Какой поликарбонат выбрать для навеса

Не столь давно появившийся в свободной продаже поликарбонат в наше довольно широко используется в частном строительстве. Из него изготавливают покрытия для навесов над входными группами, зонами отдыха, бассейнами, автомобильными стоянками, он применяется для возведения стильных ограждений, для остекления веранд, беседок, других придомовых построек. Так как материал этот сравнительно новый, его качества известны пока не каждому. И чтобы разобраться, например, в том, какой поликарбонат выбрать для навеса, имеет смысл поближе познакомиться с его разновидностями и их характеристиками.

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Покупателю предлагается два основных типа поликарбоната — это монолитный и сотовый. Каждый из них может иметь различные линейные размеры, расцветки, степени защищенности от внешних воздействий. Все эти характерные особенности и будут рассмотрены далее более подробно.

Разновидности поликарбоната и их особенности

Существует несколько критериев, с опорой на которые производится выбор поликарбоната. Это структурное строение материала, размер листов, и их толщина, стойкость к ультрафиолету, уровень светопропускаемости и расцветка. Каждая из перечисленных характеристик является по-своему важной и напрямую влияет на долговечность создаваемой конструкции, ее внешний вид и ту степень комфорта, на которую рассчитывает владелец участка при создании покрытий или ограждений.

Как уже упоминалось выше, поликарбонат бывает сотовым или монолитным (в том числе — монолитным профилированным). Различие заключается в структурном строении листов и как следствие — в техническо-эксплуатационных характеристиках материала и конструкций на его основе.

Сотовый поликарбонат и его основные характеристики

Линейные параметры

Листы такого поликарбоната называются сотовыми оттого, что внутреннее пространство материала разделено на ячейки перегородками. Эти перемычки (их часто называют ребрами жёсткости) расположены между двумя тонкими сплошными панелями (лицевой и тыльной) перпендикулярно им или под заданным углом. Кроме этого, такая сплошная прослойка, одна или даже несколько, может располагаться и в середине листа. А формируемые перемычками ячейки (соты) могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Легкий и прочный сотовый поликарбонат представлен в продаже в большом разнообразии

Такая ячеистая структура листов придает создаваемой из сотового поликарбоната конструкции прочность, наряду с лёгкостью и необходимой гибкостью, а также весьма неплохие утеплительные и звукоизоляционные качества.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Пример разнообразия ячеистых структур сотового поликарбоната

Производители освоили выпуск  листов с разным внутренним структурным строением. Но чаще всего встречаются варианты, которые показаны в таблице ниже.

Схема структурного строения листов сотового поликарбоната	Обозначение и краткое описание материала
	Это двухслойная панель, обозначаемая, как 2H, имеющая прямоугольные ячейки. То есть ребра жесткости расположены под прямым углом по отношению к сплошным панелям. Ячейки могут иметь ширину 0,4÷10 мм. В зависимости от их размера и толщины листов, варьируется и толщина перегородок.
	Трехслойная панель — 3X, с дополнительной прослойкой по центру, оснащенная не только прямыми, но и наклонными перегородками, Толщина ребер жесткости в этом типе листов поликарбоната может быть разной и зависит от выбора производителя.
	Трехслойные листы (3H), имеющие прямоугольную сотовую структуру. Производятся толщиной в 6, 8 и 10 мм.
	Пятислойный поликарбонат (5W), также имеющий прямоугольные соты. Листы могут иметь толщину в 16÷20 мм, обладают немалым запасом жесткости.
	5X — пятислойный вариант поликарбоната, имеющий прямые и наклонные ребра жесткости. Производится толщиной в 25 мм.

Линейные параметры производимых материалов должны соответствовать нормативным требованиям. По действующим нормам они составляют:

Длина листов обычно составляет 6000 или 12000 мм. Допускаются отклонения для цветных листов на 3 мм и для прозрачных на 1,5 мм.

По согласованию с заказчиком, возможно производство листов с другими линейными размерами. Как говорилось выше, толщина ребер жесткости выбирается производителем, а максимальное отклонение для данного параметра не устанавливается.

Устойчивость к химическому воздействию

Любые материалы, которые эксплуатируются в условиях улицы, постоянно подвергаются воздействию различных негативных факторов. Сотовый поликарбонат не является исключением. Однако, качественный материал вполне устойчив к большинству химических соединений, которые могут содержаться в загрязнённом воздухе и атмосферных осадках.

Не следует допускать контакта поликарбонатных листов со следующими смесями, аэрозолями и растворами:

• Бетоном.
• Инсектицидными аэрозолями.
• Агрессивными моющими средствами.
• Ароматическими и галогенными растворителями.
• Герметизирующими средствами, изготовленные на основе щелочей, аммиака и уксусной кислоты.
• Метиловыми растворами и веществами на их основе.

Стойко выдерживает поликарбонат воздействие таких химических соединений, как:

• Солевые растворы с кислотной или нейтральной реакцией.
• Минеральные кислоты высокой концентрации.
• Спиртовые растворы, кроме метанола.

Механическая прочность

Несмотря на легкость и кажущуюся «воздушность», поликарбонатные листы способны стойко выдерживать достаточно высокие нагрузки.

Прочность поликарбоната во многом зависит от его качества, структурного строения и его марки. Перед определением технических характеристик материалов, их подвергают лабораторным испытаниям. В таблице ниже приведены некоторые результаты подобных исследований.

Название параметров	Поликарбонат эконом класса	Поликарбонат класса «премиум»
Твердость материала по Бринеллю, МПа	—	110
Предел прочности на разрыв, МПа	62	60
Ударная вязкость, кДж/мм	40	65

Показатели прочности сотового поликарбоната определяются в соответствии с действующими европейскими стандартами ISO 9001:9002.

Вместе с тем следует помнить, что поликарбонат не любит истирающей нагрузки. Поверхность сотового материала довольно быстро мутнеет при контакте с песком или другими веществами, содержащими абразивные частицы.

Температурный диапазон эксплуатации сотового карбоната

Качественно изготовленный поликарбонат обладает высокой стойкостью к различным агрессивным воздействиям окружающей среды, но это свойство тоже зависит от марки материала, технологических процессов производства, а также сырья, используемого для его изготовления. Нормальный показатель температурного режима эксплуатации сотового карбоната варьируется от —38 до +125 °С. Существуют изделия, которые рассчитаны на эксплуатацию в экстремальных условиях без риска разрушения структуры, при снижении температуры до – 100 °С.

Практически все материалы при перепадах температур изменяют свои линейные размеры. Так, коэффициент линейного расширения сотового поликарбоната составляет 0,067 мм/м×°C. Поэтому при монтаже нескольких листов между ними обязательно необходимо оставлять технологические зазоры, которые позволят материалу изменять размер без риска вызвать деформацию или разрушения краевой зоны.

Как изменяется зазор между стандартными соседними листами сотового поликарбоната при перепадах внешней температуры

В на иллюстрации выше наглядно показана необходимость оставления между листами упомянутого деформационного зазора.

Устойчивость сотового поликарбоната к УФ-излучению

Качественному поликарбонату в обязательном порядке придается необходимый уровень защиты от разрушающего действия ультрафиолетового излучения. При производстве листов этого материала на поверхность одной из сторон способом соэкструзии наносится специальный стабилизирующий слой. Такая технология обеспечивает защиту полимера как минимум на десятилетний срок эксплуатации.

Благодаря примененной технологии соэкструзии защитное покрытие не отслаивается, так как буквально сплавлено с поверхностью основы. Перед монтажом поликарбоната на каркас, необходимо внимательно изучить маркировку и в обязательно порядке уложить листы защитным покрытием наружу.

Без специального покрытия для защиты от ультрафиолетовых лучей навес из сотового поликарбоната долго не прослужит

Материал может иметь разную степень светопропускания, и этот параметр зависит от цвета и матовости листов. Цветные прозрачные сотовые панели пропускают свет до 65%, а неокрашенные, то есть прозрачные — от 85 до 95%. Поликарбонат хорошо рассеивает солнечный свет и отражает ультрафиолетовые лучи, поэтому под навесом из этого материала не настолько жарко, как под открытым солнцем.

Термоизоляционные качества сотового поликарбоната

В связи с тем, что этот полимер обладает, не только хорошей светопропускаемостью, но и теплоизоляционными характеристиками, его часто используют для покрытия теплиц или для остекления балконов или веранд. Это качество материала достигается за счет воздухонаполненной структуры сотового поликарбоната, а также большого теплового сопротивления самого пластика, которое в разы превышает аналогичный параметр стекла.

Теплоизоляционные качества полимера напрямую зависят от его толщины и структурного строения. Но в среднем можно сказать, что коэффициент теплопередачи листов толщиной в 4 мм составляют примерно 4,1, а 25 мм — всего 1,2 Вт/(м²×К). Для сравнения, у обычного стекла этот показатель может доходить до 8÷9 Вт/(м²×К).

Звукоизоляционные качества

Так как материал имеет сотовую структуру, он обладает хорошим звукопоглощением. Этот параметр напрямую зависит от внутреннего строения листа и его толщины. Чем больше слоев заложено в структуре материала, тем выше коэффициент шумопоглощения. Так, листы, имеющие толщину 16 и более миллиметров, способны обеспечить снижение звука в диапазоне до 10÷20 дБ.

При проведении монтажа конструкций, состоящих из нескольких листов, их стыки необходимо оснащать специальными уплотнителями или силиконовыми герметиками. Только используя эти материалы, можно сохранить уровень звукоизоляции, обозначаемой производителем поликарбоната.

Влагостойкость сотовых полимерных листов

Сотовый поликарбонат является влагостойким материалом, он не поглощает и не пропускает влагу. Понятно, что это качество является во многом определяющим для обустройства навесов. Однако, при неправильном монтаже листов на каркасе вода может проникнуть внутрь структуры листа. Кроме этого, при высокой влажности и высокой температуре окружающей среды в сотах может собираться конденсат. Поэтому соблюдение правил технологии монтажа является необходимым условием для длительной и беспроблемной эксплуатации материала.

Соты могут наполниться водой, проникшей через щели при некачественной сборке конструкции или в результате обильной конденсации влаги. При наступлении морозов такие покрытия могут начать разрушаться. Кроме того – это благоприятная среда для развития паразитической микрофлоры.

При попадании влаги и пыли во внутреннюю структуру листов создается благоприятная среда для образования плесени, грибка, мха и других биологических образований, которые удалить будет затруднительно, а иногда — и совсем невозможно. Влага и появившиеся посторонние образования способствуют разрушению материала. А особенно опасно для такой водонаполненной структуры резкое понижение температуры воздуха.

При монтаже сотового поликарбоната необходимо особое внимание уделять тщательной герметизации торцевых сторон листов, чтобы исключить проникновение в полости воды.

Надежную защиту сотовых листов от влаги могут обеспечить специальные герметизирующие элементы. Если листы монтируются на каркас под углом, то в верхней части их торцевую сторону необходимо полностью гидроизолировать. Для этой цели используется самоклеящаяся влагостойкая пленка, которая не позволит влаге проникнуть внутрь структуры сотового поликарбоната.

Нижний торец листов закрывается перфорированной лентой, а затем на него надевается торцевой профиль. Таким образом, для конденсата будет открыт путь для выхода, и он не будет скапливаться в сотах. В то же время торцевой профиль дополнительно  придаст конструкции аккуратность.

Если же эти предохранительные меры не были предприняты, то со временем листы придется демонтировать или проводить на месте довольно сложную очистку внутреннего пространства с использованием потока сжатого воздуха из компрессора.

Огнестойкость сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат, изготовленный в соответствии с техническими условиями, обладает хорошей стойкостью к высоким температурам и относится к группе горючести В1. По классификации ЕС категория В1 характеризуется, как трудно воспламеняющийся и самозатухающий материал. Однако, при воздействии на листы открытого огня происходит их плавление, а как результат — нарушение структурного строения и образования сквозных отверстий. Кроме этого, при нагревании до высоких температур материал «съёживается», то есть значительно теряет в площади.

Достоинством можно считать то, что даже при плавлении этот полимер не выделяет токсичных веществ, опасных для здоровья человека.

Долговечность сотового поликарбоната

Как уже говорилось выше, добросовестные производители указывают реальный срок эксплуатации на свои изделия. Как правило, он составляет от 6 до 15 лет, при условии выполнения всех технологических требований по проведению монтажных работ и своевременного ухода за материалом.

Необходимо знать, что повреждение специального защитного покрытия значительно сокращает длительность эксплуатации материала, так как агрессивное ультрафиолетовое излучение легко разрушает полимер, который становиться хрупким.

Если поликарбонат планируется к установке на участках, где существует повышенная вероятность механических повреждений, то рекомендуется выбирать листы, имеющие толщину не меньше, чем 16 мм.

Рекомендуемая толщина сотового поликарбоната для навеса

При выборе сотового поликарбоната для обустройства навеса, необходимо учитывать место его установки, уровень нагрузок, которые предположительно будет испытывать материал, и особенности создаваемой конструкции.

Выбирая поликарбонат для навеса, учитывают и место установки конструкции, и ее технические особенности

• Сотовый поликарбонат, имеющий толщину в 4 мм, рекомендовано использовать для небольших конструкций, но имеющих достаточно большой радиус изгиба — это может быть небольшие козырьки над входной дверью, покрытие небольших террас, а также обустройство теплиц.

Козырек из сотового поликарбоната над входной группой

• Листы толщиной в 6 и 8 мм применяют для покрытия, каркасных конструкций более объемных размеров, которые предположительно будут подвергаться серьезным снеговым и ветровым нагрузкам. Например, к ним можно отнести навес над бассейном или автомобильной стоянкой.
• Поликарбонат толщиной в 10 мм, использованный для постройки навеса, стойко выдержит довольно значительные механические и другие внешние воздействия.

Односкатный плоский навес из поликарбоната над зоной отдыха.

• Если навес не будет делаться изогнутым, а станет просто располагаться под определенным углом к капитальной стене здания, или же планируется установить навес над автомобильной стоянкой в виде двускатной крыши, то следует выбирать листы, имеющие толщину не менее 16 мм. Подойдет, конечно, также поликарбонат толщиной 20 и 25 мм. Однако, в этом не видится особой необходимости, так как прочностные качества становятся уже завышенными, невостребованными, а утеплительные или шумоизоляционные характеристики для навеса – и вовсе не требуются. Кроме того, толстый поликарбонат и весит значительно больше. Поэтому это обстоятельство придётся учитывать при создании каркаса, на котором навес будет закреплен.

Выбирая поликарбонат для покрытия скругленного навеса, необходимо учитывать приведенные выше в таблице допустимые радиусы его изгиба. При эксплуатации листы не должны испытывать напряжений более тех, что предусмотрены производителем.

Снеговую и ветровую нагрузку на конструкцию рекомендовано рассчитывать в соответствии с требованиями, установленными СНиП 2.01.07—85 с учетом климатических особенностей региона строительства.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат изготавливается из того же сырья, что и его сотовый аналог. По внешнему виду, а также по некоторым техническим параметрам материал очень схож с обычным силикатным стеклом, однако, отличается от последнего своей намного более высокой ударной прочностью. Например, его нет так уж просто разрушить сильным ударом или же бросив в него камень. Кроме того, поверхность материала устойчива к другим механическим воздействиям, например – на нем трудно оставить царапины. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный его вариант в разрезе представляет собой сплошной массив.

Цены на монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат выпускается в большом диапазоне толщин, уровней светопропускаемости и расцветок

Материал может быть прозрачным или полупрозрачным, а также иметь различные расцветки.

В продажу монолитный поликарбонат поступает в листах, имеющих толщину от 2 до 12 мм. Их стандартные линейные размеры 3050×2050 мм, однако, можно найти панели достигающие длины и до 12000 мм.

В промышленных условиях изготовление этого материала осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87, что способствует обеспечению должного качества изделий по таким характеристикам, как прочность, ударная вязкость, устойчивость к изменению температур и другим.

Монолитный поликарбонат, производимый отечественными и зарубежными производителями, имеет маркировку, которая говорит о некоторых важных технических характеристиках изделия:

• РС-003 и РС-005 (ПК-1) — это материал с повышенной вязкостью, что делает изделия более ударопрочными.
• РС-007 (ПК-2 и ПК-ЛТ-10) — это полимер, имеющий среднюю вязкость.
• РС-010 (ПК-ЛТ-12 и ПК-3) имеет низкую вязкость.
• ПК-М-1 — изделия с низким коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 — материал, имеющий высокую устойчивость к появлению микротрещин и повышенные противопожарные качества.
• ПК-5 — поликарбонат, производимый для эксплуатации в медицине.
• ПК-6 — материал, используемый для изготовления оптических приборов.
• ПК-ТС-16-ОД — обладает высокой устойчивостью к высоким температурам и открытому пламени.
• ПК-ЛТ-18-м (ПК-4) — черные, термостабилизированные листы поликарбоната.
• ПК-ЛСТ-30 (ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС) — композит, имеющий добавки из кварцевого и кремниевого песка, что придает материалу повышенную прочность и стойкость к механическому воздействию.

Рассмотрим общие технические характеристики монолитного поликарбоната, используемого в строительстве.

Вес и толщина листов

В специализированных магазинах потребителю предлагается широкий выбор светопроницаемых цветных и прозрачных листов монолитного поликарбоната, плотность которого составляет 1200 кг/м³. Показатель плотности стекла гораздо выше, поэтому удельный вес его превышает массу поликарбоната практически в два раза. Понятно, что это значительно упрощает и транспортировку, и монтаж поликарбонатных «стекол».

Вес монолитного поликарбоната напрямую зависит от его толщины. Это наглядно показано на следующей диаграмме

Диаграмма зависимости веса стандартного листа монолитного поликарбоната от его толщины.

Если известна масса листа, то несложно будет пересчитать вес всего кровельного покрытия из поликарбоната. И уже отталкиваясь от этого значения, осуществляют расчеты элементов стропильной системы или каркаса.

Механическая прочность материала

В отличие от других светопропускающих монолитных материалов, поликарбонат обладает более высоким показателем прочности, поэтому способен противостоять достаточно серьезным нагрузкам в течение немалого периода. Показатель механической прочности этого материала определяется в соответствии с российскими, европейскими и американскими стандартами.

Основными показателями в этом плане можно считать следующее:

• Предел прочности материала доходит до 95 МПа, в зависимости от его толщины.
• Показатель упругости составляет 2600 МПа.
• Предел прочности на разрыв по ISO 527 находится в пределах 60 МПа.
• Модуль упругости при соответствующих нагрузках доходит до 2200 МПа, причем этот параметр определен при удлинении испытуемого образца до 100%.
• Вязкость полимера — не более 30 – 40 кДж/м².

Монолитный поликарбонат обладает устойчивостью к ударным нагрузкам, поэтому из него изготавливаются изделия, стать барьерам к самым различным механическим вол действиям. Например, широко используется он для изготовления навесов и стен остановок общественного транспорта.

Диаграмма возможных радиусов изгиба поликарбонатных монолитных листов различной толщины

Большим достоинством этого материала также можно назвать его способность принимать нужный изгиб даже в нормальных условиях окружающей среды. Это качество незаменимо при создании сложных оригинальных конструкций как прикладного, так и декоративного предназначения. Радиус изгиба зависит от толщины панели.

сотовый или монолитный и какой толщины, цвета должен быть лист

Возведение навеса из полимера – простая процедура, которая имеет свои тонкости. Часто возникает вопрос, какой поликарбонат выбрать для навеса. Именно от материала во многом зависит срок службы навеса и эстетичный вид участка. Чтобы подобрать материал, подходящий именно под ваши цели, стоит ознакомиться с некоторыми рекомендациями.

Виды поликарбоната

Поликарбонат на сегодняшний день является одним из наиболее популярных материалов для возведения различных строительных конструкций, таких как двери, крыши, теплицы, козырьки.

Поликарбонат является распространенным материалом в строительном деле

Материал обладает следующими преимуществами:

• термостойкость;
• высокий коэффициент прозрачности, который обеспечивает попадание солнечных лучей;
• эластичность и гибкость;
• стойкость к механическим и температурным воздействиям;
• эстетичность внешнего вида и вариативность цветовой гаммы;
• прочность;
• демократичная цена на рынке;
• простота монтажа;

Поликарбонат является лёгким в монтаже материалом

• легкость в уходе.

Малый вес значительно помогает при монтаже – домовладельцу не потребуется возводить мощных оснований, достаточно только легкого каркаса из дерева или алюминия. Также можно сделать обычный козырек, присоединив его прямо к вертикальной поверхности.

Помимо этого, технические характеристики поликарбоната разрешают собирать из него конструкции любой формы, например арочные. Он просто режется, в нем легко сделать отверстия для крепления, а это значительно упрощает процедуру строительства.

Элементы из карбоната пропускают естественные солнечные лучи, рассеивают свет по периметру, освещая поверхности, а также защищают от вредного ультрафиолетового излучения.

Листы поликарбоната легко пропускают солнечные, но защищают от ультрафиолетового излучения

Сейчас существует три самых основных разновидности поликарбоната, которые отличаются своими характеристиками и ценой.

Монолитный

Монолитный, или литой поликарбонат представлен цельными однородными листами.

Этот тип поликарбоната не рекомендуют использовать в конструкциях с большими пролетами, потому что во время установки образуются стыки, в которых скапливается грязь, пыль и конденсат.

Однако монолитный вид широко используют в изогнутых конструкциях и при возведении односкатных конструкций, так как плоские поверхности из литого полимера часто подвержены деформации.

Монолитный поликарбонат часто используется в изогнутых конструкциях

Также стоит отметить долговечность этой разновидности – срок службы составляет около 12–15 лет, к тому же часто производители дают гарантию на все время эксплуатации. Однако и цена дороже, чем стоимость сотового.

Сотовый

Считается оптимальным вариантом для возведения козырька. По сравнению с первым типом и даже со стеклом сотовый или ячеистый поликарбонат лучше сохраняет тепло. Это связано с особой ячеистой структурой, в которой есть полости, похожие на пчелиные соты, отсюда и название.

Однако ячеистая разновидность хуже проводит свет и не так устойчива к механическим воздействиям, например, к падениям сосулек. Но все же привлекает потребителей благодаря низкой цене.

Сотовый поликарбонат является дешёвым, но не прочным, по сравнению с другими видами поликарбоната, материалом

Профилированный

Является разновидностью монолитного поликарбоната со всеми его положительными и негативными качествами, однако имеет еще большую прочность из-за своей формы. Не очень востребован в силу высокой цены.

Видео «Советы по выбору и монтажу поликарбоната для навесов»

Из этого видео вы узнаете, как правильно выбрать поликарбонат для навесов:

Оптимальные габариты

Перед началом монтажа на стадии разработки проекта нужно определиться с толщиной полимера. Это важный вопрос, от него во многом зависит срок службы постройки.

У навеса может быть совершенно разное предназначение, поэтому и габариты нужно подбирать после того, как вы решили для себя, какой именно тип сооружения вы хотите установить и в каких целях. В зависимости от этого и будет варьироваться разновидность. Так, что сотовый карбонат с маленькой толщиной пластины не совсем подходит для эксплуатации под открытым небом.

Листы толщиной 5–6 мм подходят для установки небольшого козырька над дверью или балконом. Однако такая конструкция может получиться неустойчивой, излишне гибкой и с плохой жесткостью.

Листы поликарбоната толщиной 5-6 миллиметров хорошо подойдут в роли козырька над дверью

Плиты толщиной 10–11 мм используют для воздвижения больших конструкций. Это прочный материал, который служит долгое время, подходит для эксплуатации под открытым небом, довольно хорошо выдерживает термические и механические воздействия. Но такие листы стоят дороже и стоит задуматься о целесообразности их использования.

Покупая листы, очень важно знать, из чего состоит полимер, так как это напрямую влияет на качество материала.

Установить показатели качества можно с помощью нескольких правил:

1. При сгибании лист не должен трещать или даже ломаться.
2. Вес пластины должен соответствовать его виду. 100 см ячеистого полимера толщиной 4 мм должно иметь массу 0,8 кг, 6 мм – 1,5 кг, 10 мм – 1,8 кг.
3. Цвет должен быть однородным, без вкраплений или мутности.Качественно изготовленный лист поликарбоната не должен иметь внешних изъянов

Выбор цвета

Основным техническим свойством поликарбоната является его цвет, от которого зависит светопропускная способность. Выбирая цвет, берите во внимание целевое предназначение сооружения. Так, из бежевого, оранжевого или красного цвета будет быстрее прогревать воздух, находиться под ним в жару будет некомфортно, а сам свет под навесом может быть неприятным для глаз.

Важно помнить, что чем темнее цвет плиты, тем прохладнее будет под ним, так как темный карбонат будет лучше сдерживать солнечные лучи. Также перед покупкой нужно знать, что разные цвета визуально меняют пространство. Так, если, например, вы ставите накрытие над бассейном, то для этого отлично подойдет карбонат бирюзового цвета, так как он придаст воде морской цвет.

От цвета листа поликарбоната будет зависеть светопропускаемость через него

Итак, выбор поликарбоната для навеса – это важный момент перед установкой конструкции. Вы должны определиться с видом карбоната, качеством материала, толщиной листов и цветом. Каждая из этих характеристик имеет практическое и дизайнерское значение для вашего участка. Следуйте простым советам, и конструкция прослужит долгое время, при этом гармонично украсив ваш участок.

Как выбрать монолитный поликарбонат?

Еще совсем недавно для установки прозрачных конструкций (навесов, теплиц, крыш беседок) применяли обычное стекло. Все трудности с его установкой были связаны с определенными физическими свойствами этого материала – хрупкостью, низкой ударной прочностью.

Хорошей альтернативой стеклу сегодня является монолитный поликарбонат. Он представляет собой пластик с универсальными свойствами:

• легкий;
• прочный;
• с высоким уровнем светопроницаемости;
• устойчивый к разным внешним воздействиям и механическим повреждениям.

Все технические характеристики этого материала позволяют применять его для создания сложных конструкций. Причем, как снаружи, так и внутри помещений.

Разновидности материала

Монолитный поликарбонат выпускается двух видов:

• плоский;
• волновой.

Первый – это прямоугольный прозрачный лист с относительно гладкой поверхностью. Он является идеальным вариантом для создания витрин или декоративных интерьерных конструкций.

Второй вид монолитного поликарбоната называют пластиковым шифером, поскольку он повторяет форму этого кровельного материала. Им накрывают беседки, навесы, делают козырьки.

Размерный стандарт

Приобретая монолитный поликарбонат, важно знать, что он отличается стандартными размерами:

Ширина листа составляет 205 см. Такое ограничение создает применяемое в производственном процессе оборудование – экструдер, который не может менять данный параметр.

Длина листа должна составлять 303 см. Но по требованию клиента этот параметр, в отличие от предыдущего, может меняться.

Толщина листов монолитного поликарбоната варьируется в рамках от 2 до 12 мм. В зависимости от толщины изменяются и такие свойства материала, как прочность и коэффициент теплопроводности.

Вес каждого квадратного метра материала находится в диапазоне от 800 до 3500 г, в зависимости от толщины. Поэтому поликарбонат монолитного типа считается самым легким материалом для кровель.

Кроме того, выбрать монолитный поликарбонат можно в соответствии с коэффициентом светопроницаемости и необходимым оттенком.

Данный материал обладает гарантийным сроком службы до 10 лет. При этом он не разрушается, а лишь немного теряет прозрачность в процессе эксплуатации.

Чтобы купить прозрачный монолитный поликарбонат по доступной стоимости, свяжитесь с сотрудниками компании СПК-Пласт. Мы осуществляем оперативную доставку материала в день заказа.

Как выбрать качественный поликарбонат, чтобы не обманули при покупке?

При строительстве теплиц, ограждений, навесов, а также при отделке фасадов зданий и офисов используется поликарбонат – материал нового поколения, который по техническим и эксплуатационным характеристикам превосходит стекло и обычный пластик. Сегодня мы выясним, как выбрать качественный поликарбонат, на что обратить внимание при покупке.

Это поможет приобрести поликарбонатные панели, которые имеют высокие технические характеристики, избежать покупки подделки и лишних затрат. А качественный, безопасный материал является залогом прочности и долговечности любого сооружения.

Как узнать, хороший поликарбонат или нет?

Чтобы не стать жертвой недобросовестных продавцов, покупать материал следует у надежных поставщиков. В этом плане самых высоких оценок и положительных отзывов потребителей заслужила продукция компании «Полидин» – производителя ячеистого поликарбоната, который зарекомендовал себя как надежный универсальный материал.

Покупатели могут приобрести сотовые панели PetAlex и AgroLux, которые используются для строительства теплиц и других светопрозрачных конструкций. Производство продукции контролируется на всех этапах, ее качество подтверждается сертификатом.

Основные технические характеристики панелей приводятся в паспорте. При выборе первоочередного внимания заслуживают следующие показатели:

• Наличие защитного УФ-слоя. Эксперты считают этот критерий одним из главных при выборе продукции. Существует две технологии защиты материала от воздействия ультрафиолета – путем добавления в сырье стабилизирующих гранул или нанесения специального покрытия. В первом случае стабилизатор не всегда равномерно распределяется в общей массе, а отражение ультрафиолета происходит на некоторой глубине. Поэтому поверхностный слой подвергается разрушительному воздействию УФ-лучей и срок эксплуатации таких листов сокращается.

При соэкструзионном способе защиты обеспечивается нейтрализация волн, которые могут негативно влиять на человека и на срок службы пластин. Сторона с таким покрытием имеет флуоресцентный оттенок и на нее наносится маркировка, чтобы упростить монтаж.

• Толщина ячеистых панелей. Этот показатель необходимо сопоставлять с целью использования материала. Листы толщиной 4 мм используются для строительства теплиц и парников, создания рекламных конструкций, 6 мм – для навесов и козырьков, 8 мм – для ограждений, крыш над автостоянками.

Панели в 10 мм подходят для зенитных фонарей, навесов над спортплощадками, 16 мм – для конструкций, к которым предъявляются высокие требования относительно прочности и устойчивости к различным нагрузкам.

При соблюдении технологии и постоянном контроле толщина листа выдерживается абсолютно точно. Толщину листа можно проверить с помощью штангенциркуля.

• Прозрачность. Для теплиц, зимних садов и остекления используют прозрачные виды полимера, который способен пропускать до 82% солнечного света, при этом УФ фильтр задерживает жесткий ультрафиолет. Для отделки фасадов и помещений используется цветной пластик.
• Вес. Стандартная длина панели ячеистого поликарбоната составляет 12  м, ширина  – 2,1 метра. Если заявленная плотность листа толщиной 4 мм составляет 0,55 кг/м2, то вес листа должен быть 13,86 кг. с погрешностью в 5%.  При покупке это можно легко проверить. Если вес листа окажется меньшим, значит, показатель плотности не соответствует указанному значению, и Вам продают облегченный лист, который значительно дешевле.
• Сырье. Некоторые производители активно используют вторичное сырье других производств, что не самым лучшим образом отражается на качестве и эксплуатационных характеристиках готового продукта. Как правило, такие листы с большим вкраплением пыли, грязи и с оттенком серого цвета.

Компания «Полидин» использует поликарбонатные гранулы, из которых экструзионным способом производятся ячеистые и монолитные панели, которые обладают высокими оптическими свойствами, прочностью, устойчивостью к перепаду температуры, механическому воздействию.

Таким образом, если полимер изготовлен из вторичного сырья, имеет маленькую плотность, не покрыт защитным слоем и не имеет сертификата, то такой лист прослужит не больше года.

Проверка сотового поликарбоната по ГОСТу

Для соблюдения расчетно-химических параметров при производстве поликарбоната компания «Полидин» осуществляет непрерывный контроль на всех этапах производства и проводит необходимые исследования в собственной лаборатории.

Производство осуществляется с полным соблюдением положений ГОСТ Р 56712-2015, которым предусмотрены нормы соответствия следующих показателей:

• плотность;
• прочность при растяжении;
• относительный показатель удлинения при разрыве;
• водопоглощение;
• теплопроводность;
• светопропускная способность;
• показатель линейного расширения.

В лабораторных условиях проводятся проверки относительно соответствия используемых химических компонентов материалу листа и другие испытания. Современные технологии и постоянный контроль качества позволяет получить полимер инженерного класса.