Цементно-стружечная плита | KLINKERPROM.RU
Цементно-стружечная плита – конструкционный материал, который по своей структуре относится к прессованным композиционным материалам из древесной стружки, обработанной цементом. За счёт распределения крупной стружки внутри листа, а мелкой по его внешним сторонам получается монолитный материал с гладкой поверхностью, не нуждающейся в дополнительном выравнивании.
Характеристика ЦСП
ЦСП, в сравнении с другими материалами для строительства и отделки по способу сухого монтажа, отличает сочетание таких качеств, как влагоустойчивость, негорючесть, звуконепроницаемость, гигиеническая и экологическая безвредность, низкая теплопроводность. Этот материал не подвержен поражениям плесенью и грибком, не привлекателен для грызунов.
ЦСП востребована при строительстве сборных конструкций.
Для отделки внутренних стен и потолков, обустройства вентиляционных коробов применяют ЦСП, имеющую толщину 10-12 мм; полы, наружные стены, кровля, отделка гаражных ворот требуют применения ЦСП в 16-20 мм; самые толстые листы (до 36 мм) используются как строительный материал для создания подоконников, некоторых видов межкомнатных перегородок (чаще для перегородок применяют листы меньшей толщины). В строительстве домов, павильонов, хозяйственных блоков применяется весь спектр ЦСП. В процессе монтажа между плитами требуется оставить зазор примерно в полсантиметра, который заделывается мастикой с эластичными свойствами.
Обработка ЦСП
При строительстве и отделке при помощи ЦСП работы облегчаются за счёт того, что этот материал можно обрабатывать различными способами, сверлить и разрезать. Закрепление плит на несущую конструкцию, в качестве которой может выступать металлический каркас или брус из дерева, легко выполняется болтами и шурупами, гвоздями, скобами и даже клеем.
Для покраски с предварительным грунтованием плоскости и граней ЦСП лучше брать материалы на основе акрила или силикона. Обои или плитка, декоративная штукатурка или стеновые панели в качестве чистовой отделки ЦСП довольно хорошо ложатся на их гладкую поверхность.
В компании ООО «КлинкерПром» производят материал под названием «Клинкерная плита», вы можете ознакомится с ассортиментом ЦСП OSB плит с клинкерной плиткой в каталоге нашего сайта.
Сфера использования ЦСП
Устойчивость ЦСП к внешним воздействиям разного рода позволяет применять ее для выполнения работ разного спектра.
При отделке помещений изнутри ЦСП используют в качестве материала для создания звукоизолирующих и огнестойких перегородок, пола, стен и потолков, с их помощью создают встроенную мебель, столешницы, облицовывают трубопроводы, дома с деревянными каркасами и т. д.
Наружная отделка при использовании ЦСП предполагает возможность для обустройства плоских и скатных крыш, создание сборных конструкций любых типов, в том числе зданий, звуконепроницаемых стен на автострадах, несъёмной опалубки, заборов и др.
При использовании ЦСП для наружных работ, несмотря на их высокую устойчивость к климатическим колебаниям, необходима их защита гидроизоляционными материалами и оштукатуривание. Это связано с тем, что древесная составляющая этого материала способна подвергаться набуханию и высыханию (замерзанию и оттаиванию) в процессе использования, что может привести к снижению ее прочности на сжатие и изгиб в результате объёмной разнонаправленной деформации древесной стружки, включённой в состав ЦСП. При этом к продольной деформации материал устойчив в высокой степени, поэтому его часто используют для усиления каркасов зданий.
К видам строительства, где востребована ЦСП, относится малоэтажное, поскольку значительный вес этого материала, по сравнению с конкурентными, применяемыми для облицовки верхних этажей зданий, требует использования лесов и лебёдок, а это увеличивает стоимость работ.
Гипсокартон или цементно-стружечные плиты?
Я приветствую вас, мои дорогие читатели!
В связи с наступившим весенне-летним сезоном хочу представить вам наиболее востребованные материалы, применяемые в конструкционном строительстве.
Это листовые покрытия, изготовленные на различных основах и имеющие разное предназначение.
Для выбора этих материалов нужно учитывать всё: место, где они будут монтироваться, их эксплуатационные нагрузки, влажность помещения и так далее. Рассмотрим два вида таких покрытий, которые популярны при отделке домов и квартир — это ГКЛ — гипсокартонные листы и ЦСП цементно-стружечные плиты.
Гипсокартон и ЦСП. Сравнение характеристикЛист гипсокартона представляет собой трехслойную конструкцию. Наружные листы из строительного картона, занимающие 6% от общей массы, заполнены алебастром (гипсовой смесью), смешанной с вспомогательным веществом, которым может послужить, например, крахмал (1%).
Существуют и модификации гипсокартона, полученные другими наполнителями средней части и пропиткой картонных наружных листов. Таким образом, получают гипсокартон огне- и влагостойкий. Цементно-стружечные плиты изготавливают из цемента и древесной стружки с использованием специальных прессов.
Главные характеристики, которые надо учесть при выборе ГКЛ и ЦСП:
Таблица
|
Наименование |
Плотность, кг/м3 |
Прочность на изгиб, М Па |
К-т теплопроводности Вт/м.к
|
Звукоизоляция, дб |
Паропроница-емость, мг/(м·час·Па) |
Горючесть |
|
ГКЛ |
850 |
3,5-13,5 |
0,15-0,20 |
28-32 |
0,15 |
Группа Г1 |
|
ЦСП |
1250-1400 |
9-12 |
0,25-0,3 |
35-40 |
0,23 |
Группа Г1 |
Есть ли говорить о плотности (весе) конструкции, то самым лёгким будет сооружение из мягкой плиты ДВП, средним — из ГКЛ, а самым тяжелым — из ЦСП.
Что касается теплопроводности, то при теплоизоляции помещений надо выбирать материал с меньшим значением коэффициента, здесь проигрывает ЦСП — 0,26 против 0,18 Вт/м.к.
Но если, напротив, нужно равномерно распределить тепло, например в подогреваемом полу, то ЦСП с успехом можно использовать, а гипсокартон для этого не предназначен. Важный параметр при формировании «пирога» стены или пола при устройстве теплоизоляции — это паропроницаемость, которая для данных материалов не сильно отличается. Оба вида плит также относятся к группе Г1 – слабогорючие материалы.
Свойства и использование гипсокартонаДаже для неопытного строителя самый простой способ обшить и выровнять стены — это использование гипсокартона. Он позволяет не мучиться со штукатуркой и с легкостью спрятать перепады стен до 2 см.
Особенности помещения влияют на выбор материала. В обычном сухом помещении можно использовать гипсокартон, в комнатах с повышенной влажностью — гипсоволокно. Но, поскольку последний материал тяжелее и дороже, то чаще выбирают ГКЛ или ГКЛВ с последующей обкладкой плиткой.
Утеплённый гипсокартон со слоем минеральной ваты или полистирола часто используется в индивидуальном строительстве для внутренней обшивки стен. На больших площадях будет незаметна толщина такого материала, равная 4 см. Кроме листов гипсокартона необходимо приобрести армирующую сетку и шпаклевку для швов, а также гипсовый клей. Внешние углы укрепляются металлическим профилем.
Гипсокартон
- способность вбирать в себя излишек влаги в сыром помещении, отдавать его обратно в сухом;
- гибкость, благодаря которой в современных жилищах сегодня возводятся самые причудливые дизайнерские конструкции;
- кислотность гипсокартона приравнивается к кислотности кожи человека, для которого микроклимат помещения становится комфортным.
Гипсокартонные листы бывают нескольких типов, из которых чаще всего используются два: ГКЛ — обычный гипсокартон, ГКЛВ — влагостойкий. Их сложно перепутать, они отличаются цветом — первый вариант — серого цвета, второй — зелёного.
Для изогнутых конструкций, а также для потолков применяют листы гипсокартона толщиной 6-9,5 мм, выравнивают стены ГКЛ в 12,5 мм, а для межкомнатных перегородок, прочных и звукоизолирующих, используют гипсокартон толщиной 15-24 мм. Вес гипсокартоновых листов составляет не более 1 кг/м2.
Ещё этот материал может служить для создания арок и ниш, монтажа оконных откосов. С течением времени он не деформируется. При построении межкомнатных перегородок гипсокартон выигрывает даже у кирпича, поскольку он легок, работы будут произведены быстрее и дешевле. Но только в том случае, если на перегородке ничего не планируется вешать тяжелого, нагрузка не должна превышать 30 кг/м2.
Достойным аналогом ГКЛ выступают цементно-стружечные плиты, если принимать во внимание их огнестойкость и звукоизоляцию, экологичность и невысокую стоимость.
Минусами является отсутствие гибкости, большой вес, но у этого материала есть и свое предназначение, о чём я расскажу ниже.
Современная цементно-стружечная плита (ЦСП) изготовлена по инновационным технологиям и обладает высокими техническими характеристиками, которые превышают свойства других листовых строительных материалов.
Каковы же ключевые преимущества ЦСП? В производстве плиты используют кроме цемента и древесной стружки вещества, которые исключают конфликт материала. Полученный многослойный материал уплотняется гидравлическим прессом. Результатом являются прекрасные показатели по звукоизоляции, водопоглощению, плотности, морозо- и огнестойкости и так далее.
Плиты ЦСП легко обрабатываются, они стойки к температурным перепадам, образованию плесени. Зная, что цементно-стружечные плиты содержат стружку, отделочники и строители, в первую очередь, интересуются, не горючи ли они?
Испытания показывают, что в полыхающем доме плите ЦСП нужно целый час контактировать с огнем, чтобы возгореться.
После возгорания ЦСП не образуются продукты горения, которыми можно отравиться, ввиду отсутствия химических компонентов в составе: цемент — 58%, вода — 9%, стружка — 30%, а также сульфат алюминия — 1,5%, и жидкое стекло — 1,5%. Чтобы быть уверенным в качестве этого материала при выборе, следует ориентироваться на эти значения, указанные на упаковке.
Каково же применение такого материала, недостатком которого является разве что повышенный вес листа? ЦСП оптимально подходит для использования, как в общественном строительстве, так и в частном, в качестве наружной и внутренней отделки, межкомнатных перегородок, подготовки к финишной отделке напольного покрытия. Одна из важных целей использования — повышение звуко- и теплоизоляционных свойств в помещении. При этом производитель заявляет срок службы материала — 50 лет!
При покупке вы всегда сможете рассчитать нужное количество материала благодаря стандартным размерам листов:
ширина листа ЦСП — 1,2-1,25 м;
длина — 2,7/3,2/3,6 м;
толщина составляет от 8 до 36 мм.
Если возьмем один лист с определённой шириной и длиной, то его вес будет изменяться в зависимости от толщины, например, при размерах 1,25 х 3,2 м масса листа равняется 54 кг при толщине 10 мм, а уже при толщине 16 мм — 80 кг.
Сразу уточню, что резать такие плиты лучше в производственных помещениях специальным инструментом, поскольку работа сопровождается большим количеством пыли. Если вы всё же решите это сделать, то используйте циркулярную пилу или «болгарку», предварительно смочив плиту водой и приготовив пылесос.
В нашей стране есть несколько проверенных производителей цементно-стружечной плиты, выпускающих замечательный качественный продукт. Это предприятия по выпуску ЦСП в Тамбовской, Петербургской, Костромской, Омской областях и Стерлитамаке. Они работают на новейшем европейском оборудовании.
В заключение хочу сказать, что плюсы гипсокартона в том, что он пригодится вам, как для обшивки ровных стен, так и других поверхностей, а также для создания замысловатой конструкции.
Про ЦСП можно сказать, что благодаря таким плитам вы обеспечите высокую звуконепроницаемость, сохраните тепло в доме. Но есть один нюанс: при укладке цементно-стружечных плит оставляйте между ними зазор в 2-3 мм для возможного изменения размера плиты под воздействием влаги. Швы при этом можно заполнить шпаклевкой.
Удачного выбора и успешного последующего строительства!
Ваш Кузьмич.
Компоненты для тепловых транспортных систем Gen3 CSP
h. Компоненты для тепловых транспортных систем Gen3 CSP
В поддержку энергоаккумулятора Министерства энергетики США Grand Challenge [1], эта подтема ищет предложения по дизайну компонентов для нового поколения концентрирующих солнечно-тепловой энергии (CSP) технологии.
Технологии CSP могут использоваться для
вырабатывать электроэнергию путем преобразования энергии солнечного света в энергию турбины.
SETO разрабатывает технологии CSP следующего поколения (Gen3 CSP), которые направлены на
доставить тепло к турбине на основе сверхкритического диоксида углерода (sCO2) на уровне или выше
700°С.
Программа Gen3 CSP [2] определила несколько сред теплопередачи (HTM).
это показало многообещающие результаты в достижении целей SETO по стоимости электроэнергии в размере 0,05 доллара США за кВтч.
Затем программа была организована по фазам вещества для ведущих ГТМ — газ, жидкость,
или твердое. Выпущенное в 2017 году исследование дорожной карты Gen3 описывает лучшие
понимание потенциальных технологий Gen3 [3]. С 2017 года дополнительные актуальные
исследования и анализ стали достоянием общественности [4-8].
На высоком уровне кандидат Тепловые транспортные системы Gen3 CSP основаны на:
· Смеси хлоридных солей . Смесь магния
хлорид, хлорид натрия и хлорид калия (MgCl2-NaCl-KCl) является ведущим
Кандидат HTM на основе соли для Gen3. Основные препятствия для использования парадигм Gen3
этот НТМ в ресивере включает катастрофическую коррозию в присутствии
кислород или влага, низкая теплопроводность, ограничивающая максимальный тепловой поток
на ведущих приемниках из никелевого сплава и риск замерзания.
· Сверхкритические жидкости . Сверхкритический углерод
диоксид (sCO2) рассматривался как HTM для газофазной системы Gen3.
Основные препятствия парадигме Gen3 с использованием этого HTM в приемнике включают:
высокое давление и низкая теплопроводность ограничивают максимально допустимый поток
на приемниках из никелевого сплава; высокие паразитные потери в кровообращении значительно
под влиянием перепада давления в ресивере; ползучесть и усталостное разрушение
получатель; и более высокая температура на выходе ресивера, необходимая для дополнительного
перепады температуры в непрямых системах накопления тепловой энергии (таких как
кровати).
· Частицы . Песчаные частицы могут избежать многие проблемы, связанные с жидкостными высокотемпературными системами, связаны с способность работать при атмосферном давлении и с ограниченной коррозией или термической риск стабильности. Проблемы включают: ограничения работоспособности; риск частицы разложение со временем при температуре; ограничения масштабирования; эффективность тепла обмен в ресивере и первичном нагревателе; и общие проблемы в частицах транспорт и регулирование массового расхода.
Для дальнейшего развития Gen3 CSP
систем и обеспечить их реализуемость на рынке, возникает необходимость проектирования,
создавать и тестировать компоненты системы Gen3, которые будут экономически выгодны в
будущие заводы Gen3. Ожидается, что заявители будут включать дизайн, осуществимость,
и подтверждение стоимости новых или улучшенных компонентов и подсистем во время их
заявка I фазы; испытания в лабораторных масштабах и изготовление прототипов таких
Компоненты представляют интерес для приложений Фазы II.
Ниже приведены специальные компоненты, которые представляют интерес для разработки и желаемой производительности параметры, которые будут поддерживаться в этом подразделе:
Компоненты
· Получатели:
или Тепловой КПД > 90%.
о Стоимость < 75 $/кВтч (только ресивер; без башни и трубопровода).
о Общая стоимость системы приемника, включая градирню, трубопровод и холодную соль насос < 150 $/кВтч.
о Срок службы > 10 000 циклов.
о Применимо к работе с газом, частицами или расплавленной солью при >750°С.
· Насосы для горячей и холодной соли:
o Рассчитан на работу при температуре 720°C.
о Рабочая мощность менее 5% от годовой выработки установки. Разработчики может сосредоточиться на подкомпонентах насосов и производственных процессах для них. подкомпоненты, такие как подшипники, рабочие колеса, валы.
· Элеваторы частиц:
о
Рассчитан на работу при температуре 750°C.
о Рабочая мощность <5% от годовой производительности установки.
· Система хранения тепловой энергии:
o Конструкция защитной оболочки для хранения твердой и жидкой тепловой энергии на 720°С.
о Целевая стоимость 15 $/кВт.ч.
о Энергетическая эффективность >99%; эксергетический КПД >95%.
· Баланс заводских систем:
o Низкая стоимость трубопровода.
о Недорогая изоляция труб и защитной оболочки для работы при температуре 720°C.
о Проектирование и производство клапанов и фитингов на 720°C операции, включая обратные клапаны, регулирующие клапаны, задвижки и задвижки для твердых тел.
· Теплообменник
o Искали конструкции теплообменников для твердых частиц, соли и газа в sco2.
о Целевая стоимость энергоблока 150 $/кВтч.
о Температура на выходе sCO2 720°C.
о Эффективность 90-95% в зависимости от основного носителя.
Вопросы – Контакт: solar.
[email protected]
abstract
Использование бинарной нитратной соли (называемой «солнечной солью») в качестве единой накопительной жидкости как для HTF, так и для TES может не только упростить систему переноса/аккумулирования тепла, но и свести к минимуму потенциальные потери энергии. Его высокотемпературная стабильность (более 500 ° C) также может повысить общую термодинамическую эффективность. Однако солнечная соль имеет относительно высокую температуру плавления (220 °C) и может замерзнуть в суровых условиях, таких как ночное время, дождливый или пасмурный день. В результате для защиты от замерзания требуется дополнительный нагреватель, который может значительно снизить выходную мощность. Следовательно, необходимо исследовать альтернативную жидкость для хранения, температура плавления которой достаточно низка, чтобы свести к минимуму потери энергии. Смесь тройных нитратных солей (LiNO3-NaNO3-KNO3) имеет очень низкую температуру плавления (~100 °C). Использование этой смеси в качестве единой накопительной жидкости как для HTF, так и для TES в CSP может значительно снизить потери энергии на защиту от замерзания, а также повысить эффективность преобразования энергии CSP.
Однако плотность накопления тепла этих расплавленных солей обычно невелика. Литературные исследования показывают, что диспергирование соответствующих наночастиц может повысить теплоемкость солей. Это может не только уменьшить требуемое количество теплоносителя и ТЭС, но и уменьшить размеры теплотранспортных и аккумулирующих систем (например, труб, теплообменников и накопительных баков).
В этом исследовании несколько коммерческих наночастиц SiO2 были сначала диспергированы в тройной нитратной соли, чтобы увидеть, может ли она увеличить ее эффективную теплоемкость. Было испытано несколько наночастиц SiO2 разного размера для изучения влияния размера наночастиц. Затем свежие наночастицы были синтезированы на месте в бинарных и тройных нитратных солях. Ал(НО₃)₃·9H2O (нонагидрат нитрата алюминия) и Mg(NO3)2·6H2O (гексагидрат нитрата магния) подвергали разложению в расплавленной нитратной соли с образованием наночастиц Al2O3 и MgO. Новый метод (Liquid to Liquid) подготовки образцов был использован для увеличения удельной теплоемкости бинарной азотнокислой соли с наночастицами SiO2.
Модулированный дифференциальный сканирующий калориметр (MDSC; Q20, TA Instrument Inc.) использовали для измерения эффективной теплоемкости. Гибридный реометр Discovery (HR-2, TA Instruments Inc.) использовали для измерения вязкости смеси. Был построен специальный прибор для измерения его эффективной теплопроводности. Для прогнозирования эффективности смеси был проведен анализ добротности. Для характеристики материала использовали сканирующий электронный микроскоп (SEM: Hitachi S-3000N и S-5000H). Кроме того, было выполнено моделирование молекулярной динамики для изучения влияния наночастиц на измерения наблюдаемых свойств.
subject