Саморезы для металлочерепицы: размеры, количество, расчет

Содержание

• Какие саморезы нужны для металлочерепицы
• Размеры саморезов для металлочерепицы
• Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы
  • Качество стали самореза
  • Геометрия винта
  • Оцинковка и покраска
• Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли
• Заключение

Для того чтобы удачно покрыть крышу, потребуется выполнить расчет количества, и главное – правильно подобрать размер саморезов для металлочерепицы. В противном случае глубина захода рабочей части крепежа будет недостаточной для того, чтобы удерживать тонкое стальное полотно на обрешетке крыши.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

• Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
• На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
• Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
• Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Важно! Многие знатоки обращают внимание на качество резьбы. Вершина резьбового профиля должна быть острой, тогда при вворачивании крепежа в отверстии и в толще древесины вырезается ответная канавка, прочно удерживающая стержень внутри обрешетки.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

• Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
• Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
• Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

Важно! При укладке металлочерепицы перехлестнутые кромки не должны плотно прилегать друг к другу, поэтому между ними всегда существует небольшой компенсационный зазор в несколько миллиметров.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

• Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
• Наличие защитного цинкового покрытия;
• Качество окраски;
• Состояние подкладочной шайбы и резинки;
• Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Совет! Не стоит особо надеяться на высокую цену саморезов, зачастую салоны продают по баснословным ценам подделки фирменных.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Для того чтобы составить смету расходов, потребуется сделать хотя бы приблизительные расчеты по крепежу. Методика вычисления количества саморезов для металлочерепицы выглядит следующим образом:

• Берется исходная площадь кровельного покрытия черепицей;
• Определяется количество листов металлочерепицы;
• Вычисляется число саморезов для фиксации на обрешетке и отдельно число по сшивке перехлеста;
• Последним считается число длинных саморезов для доборных деталей крыши.

В первую очередь необходимо узнать количество саморезов на 1м² металлочерепицы. Для примера рассчитаем общее количество крепежа для кровли из 40 листов черепицы для двухскатной крыши.

Кровля в 40 листов — это 20 межрядных стыков. Каждое полотно металлочерепицы потребует 6 шт., всего получается 120 шт. По коньку и карнизу для крепления металлочерепицы потребуется по 3 самореза на каждую кромку. Получается 3х40=120 штук. На торцевых кромках ставят по 4 шт., получается 4х4=16шт. с каждой стороны, всего 56шт.

Для того чтобы сшить кромки одного листа по линии перехлеста, потребуется 18 штук саморезов. Для 21 линии получается 21х18=378шт. Аналогичное количество, но уже длинных саморезов, потребуется на монтаж доборных деталей металлочерепицы. Всего получается 120+120+56+378+378=1052 шт. саморезов.

Заключение

Всего на крепеж уйдет более тысячи штук крепежа. Можно попытаться выбрать универсальный размер саморезов для металлочерепицы, например, 35х4,8 мм, и получить скидку, но в реальности такой способ только усложняет монтаж, приходится искать оптимальные точки вворачивания креплений, что не всегда по силам кровельщикам-любителям. В этом случае от экономии на металлочерепице качество только ухудшится.

• Виды крыш частных домов
• Как правильно крыть крышу шифером
• Как крыть крышу профнастилом своими руками
• Устройство кровельного пирога под профнастил

расход на 1м2 и лист, размеры, расчет

Довольно распространенным является мнение, что, планируя монтаж кровли из металлочерепицы или профнастила, особое внимание стоит уделить только самому покрытию, а что касается комплектующих, то можно приобретать любые. Однако, такое отношение к фиксирующим элементам может привести к тому, что кровля потеряет свою надежность и эстетичность в самое ближайшее время. Ведь именно крепеж отвечает за прочность декоративного покрытия и его долговечность. При этом выбирать рекомендуется только особые метизы, разработанные специально для настилов на основе металлических листов, к которым и относится металлочерепица. Шурупы для металлочерепицы называют кровельными саморезами, так как они изготавливаются для конкретной цели – крепить листы металлической черепицы к кровельному пирогу. Такая продукция отличается по качеству, форме, размеру, и далеко не всегда поставляется в комплекте с настилом для крыши. Поэтому, покупая изделия, стоит знать, какие варианты подходят наилучшим образом для решения определенных задач, а также, как рассчитать требуемое количество саморезов для конкретной кровли.

Особенности саморезов для металлочерепицы

Главное отличие кровельных шурупов от привычных многим саморезов состоит в том, что они имеют особый наконечник, который легко вкручивается в металлическое покрытие и в обрешетку, без необходимости дополнительного сверления технологических отверстий. Кроме того, изделия отличаются наличием уплотнителя под головкой. Если рассматривать их строение, то саморезы для металлочерепицы состоят из следующих элементов:

• стержень;
• наконечник в виде сверла;
• головка;
• полимерное покрытие головки;
• прокладка из неопрена.

Каждая деталь выполняет собственные функции, а полностью изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Например, стержень производится из оцинкованной стали, которая обладает долговечностью и стойкостью к коррозии. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 12 мкм. Полимерное покрытие имеет не просто декоративное значение, но и защищает головку от воздействия внешних негативных факторов. Неопреновая прослойка выполняет герметизирующую функцию и в то же время не дает слишком сильно вкручивать саморезы, чтобы не повредить верхний слой металлочерепицы. Толщина прокладки должна быть от 2 мм. Наконечник в форме сверла позволяет легко просверливать металлические листы и деревянный настил. То есть такие крепежи не просто фиксируют покрытие, они придают презентабельный вид кровле, а также защищают места соединения от пагубного воздействия влаги. И это не все возможные положительные качества.

Преимущества саморезов для кровли

Кровельные саморезы обладают большим количеством достоинств. Именно поэтому производители металлических покрытий для кровель рекомендуют использовать специальные шурупы для крепления материалов, а не обычные гвозди. Вот лишь некоторые положительные качества саморезов для металлочерепицы:

• защита покрытия от коррозии и протеканий в местах креплений, благодаря уплотнителю из эластичного материала;
• создание эстетичного вида крыши, за счет широкого дизайнерского разнообразия;
• долговечность изделия, срок службы до 50 лет;
• устойчивость полимерного защитно-декоративного слоя к УФ-излучению, осадкам, температурным колебаниям;
• удобство применения.

Однако, преимущественные характеристики в полной мере проявляются лишь в случае выбора качественного продукта. Чтобы определить насколько правильной будет покупка, важно оценить изделие на вид. Прежде всего, стоит найти маркировку непосредственно на верхней части шурупа. Далее можно сжать головку плоскогубцами, чтобы убедиться, что краска не отслаивается. Если заметны любые повреждения после подобных манипуляций, то можно сделать вывод, что на реализацию выставлен низкопробный продукт и от него необходимо отказаться незамедлительно. Однако, прежде чем приобрести метизы для черепицы из металла, стоит определиться, какие именно изделия, для чего предназначены.

Характеристики и размеры кровельных саморезов

Важно знать, что в продаже имеются не только саморезы для металлочерепицы, которая будет крепиться к дереву, но также изделия, позволяющие монтировать листы к металлическому либо бетонному основанию. То есть при выборе обязательно уточнить для каких поверхностей предназначен продукт. Различить их можно и по внешнему виду. В частности, обратить внимание стоит на такие признаки:

• большое расстояние между витками резьбы и средний размер говорят о том, что саморез надежно будет удерживать покрытие на деревянной или другой мягкой поверхности;
• острый наконечник, частый шаг резьбы и средний размер – это признаки саморезов для крепления к металлическим основаниям;
• саморезы большой длины предназначены для крепления доборных элементов, при этом они также подразделяются для фиксации комплектующих к дереву либо металлу.

Еще одна характеристика – это форма шляпки шурупа. В отличие от обычных саморезов, где наиболее распространенным вариантом считается круглая головка, в кровельных шурупах шляпка может быть полукруглой, шестигранной, сферической либо цилиндрической, а также отличаться и видом шлицы – крестообразные, квадратные, фигурные, прямоугольные, звездчатые и так далее. Эти параметры требуется определять заранее для того, чтобы правильно подобрать инструмент либо приобрести саморезы, которые бы соответствовали имеющемуся оборудованию.

Кроме характеристик по внешнему виду стоит знать, какие размеры являются стандартными для саморезов. Итак, основные параметры следующие:

• длина – 19 – 250 мм;
• диаметр – 4,8 – 6,3 мм.

Наименьший размер очень редко используется для монтажа черепицы, а используется для соединения листов между собой. Наиболее распространенным вариантом считается шуруп длиной от 2,8 см. Именно такого размер необходим, чтобы, пройдя сквозь лист покрытия в нижней части волны, надежно зафиксировать его к обрешетке под металлочерепицу. Конечно, при монтаже важно знать не только то, как выбрать размер или форму шурупа, но и сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы необходимо использовать. Чтобы разобраться в этом вопросе, стоит научиться производить расчет саморезов.

Расход кровельных саморезов

Как правило, в инструкции к приобретаемому покрытию, производитель дает рекомендации по поводу количества фиксирующих элементов. Чаще всего, данный параметр варьируется в пределах 8-10 саморезов на 1м2 металлочерепицы. Это значение отлично подходит в том случае, если требуется покрыть материалом двускатную крышу стандартной формы. Если же кровля отличается сложной геометрией, то расход шурупов будет иной. Чтобы рассчитать расход саморезов на металлочерепицу, необходимо составить план крыши, где будет четко расписано расположение листов. Далее ведется расчет с учетом того, что весь нижний ряд черепицы должен быть надежно закреплен шурупами в каждую волну. Последующий ряд креплений производится через волну и в шахматном порядке. То есть на втором ряду начинается крепление в первую волну от края и продолжается через 1 волну. В следующем ряду фиксация производится только в те волны, которые были пропущены в предыдущем. Отвечая на вопрос, сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо потратить, можно сказать, что эта цифра будет варьироваться в пределах 10-15 саморезов. Однако, точное количество зависит от формы черепицы и ее расположения на крыше.

Подводя итог, можно сказать, что от правильности крепления металлочерепицы, а также от грамотного выбора саморезов, зависит надежность кровли, ее прочность и долговечность. Именно поэтому не желательно экономить на данном элементе, а следует приобретать качественную продукцию, в том количестве, какое требуется для конкретной кровельной системы. Кроме того, важно не забывать про запас крепежных изделий, приблизительно равный 10% от общего количества.

RS Компоненты | Промышленные, электронные продукты и решения

• Поддержка
• Откройте для себя
• для вдохновения
• Найдите местное отделение

Разделы нашей продукции:

• Аккумуляторы и зарядные устройства
• Соединители
• Дисплеи и оптоэлектроника
• Контроль электростатического разряда, чистые помещения и прототипирование печатных плат
• Пассивные компоненты
• Блоки питания и трансформаторы
• Raspberry Pi, Arduino, ROCK и инструменты разработки
• Полупроводники

• Механизм автоматизации и управления
• Кабели и провода
• Корпуса и серверные стойки
• Предохранители и автоматические выключатели
• HVAC, вентиляторы и управление температурным режимом
• Осветительные приборы
• Реле и формирование сигналов
• Переключатели

• Доступ, хранение и обработка материалов
• Клеи, герметики и ленты
• Подшипники и уплотнения
• Инженерные материалы и промышленное оборудование
• Застежки и крепления
• Ручной инструмент
• Механическая передача энергии
• Сантехника и трубопровод
• Пневматика и гидравлика
• Электроинструменты, Пайка и сварка

• Компьютеры и периферия
• Уборка и техническое обслуживание помещений
• Офисные принадлежности
• Средства индивидуальной защиты и рабочая одежда
• Безопасность и скобяные изделия
• Безопасность сайта
• Испытания и измерения

Саморез для металлочерепицы: как выбрать идеальный для своей работы?

Винт не у всех одинаковый! Итак, выбор лучшего самореза для металлочерепицы – задача более сложная, чем кажется, и требует большого внимания. Однажды правильный винт может продлить срок службы всей металлической крыши и помогает предотвратить повреждение всей конструкции из-за утечек и коррозии.

Ниже мы перечислили основные моменты, которые следует учитывать при выборе самонарезающего шурупа для металлической кровли. Продолжайте читать и проясните все свои вопросы с помощью этого полного руководства!

Шитье и фиксация: в чем разница?  

Знаете ли вы, что существует два типа саморезов для металлической кровли? Крепежные винты используются для крепления металлочерепицы к тягам. В то время как пришивные используются для соединения одной плитки с другой, и мы можем найти два наиболее распространенных типа: острие сверла и острие иглы. В нашем блоге есть полная статья, объясняющая разницу между двумя типами застежек для шитья. Нажмите здесь и ознакомьтесь с ней.

Основное различие между пришивными и крепежными винтами заключается в диаметре их корпуса и размере их кончика. Шовные застежки имеют большее тело и меньший наконечник, из-за чего пластины притягиваются друг к другу, в то время как у застежек все наоборот.

Использование правильного винта для каждого приложения — это первый шаг к предотвращению проблем. Если вы установите крепежный винт вместо, например, пришивного винта, это ослабит приложение, так как не будет правильного соединения между листами. При этом расширения или перемещения крышки достаточно, чтобы этот винт ослабился, что поставило под угрозу точки крепления и водонепроницаемость крыши.

Какие основные функции должен выполнять саморез для металлочерепицы?  

Ниже мы перечислили четыре основные функции, которые должен выполнять кровельный саморез по металлу. Проверить!

1. Отверстие;  

Первое, что должен сделать саморез, это просверлить. Эта функция является базовой, но не лишней. Обращая внимание на имеющиеся на рынке наконечники, которые напрямую связаны с фиксируемой толщиной и диапазоном применения, можно повысить производительность труда.

Жесткие крепежные винты имеют сверло SuperBit, которое гарантирует высокую производительность сверления. Это обеспечивает более быстрое сверление, в два раза меньше времени, рекомендованного стандартом SAE J78 (Стальные самонарезающие винты ), который относится к стальным самонарезающим винтам. В дополнение к этому, жесткий крепеж поддерживает просверливание не менее четырех отверстий в листовом металле толщиной 4 мм, в то время как стандарт SAE рекомендует три отверстия в листовом металле толщиной 3 мм.

В дополнение к швейному винту с острием сверла Hard предлагает стежок Durs Stitch с острием иглы. Эта функция гарантирует отсутствие образования наполнителя во время отверстия, что снижает вероятность коррозии в крышке.

2. Исправить;  

В винтах это действие выполняется за счет резьбы в корпусе крепежного изделия. Чем больше резьбы, тем больше площадь контакта резьбы с пластинами, что обеспечивает лучшее нарезание резьбы.

3. Уплотнение;  

При выборе самореза для металлической крышки для обеспечения герметичности необходимо обратить внимание на два момента: резиновую шайбу и конструкцию головки. Первый элемент представляет собой барьер для жидкостей и газов, поэтому он должен быть максимально устойчивым. Качество шайб можно проверить по степени их чистоты, и чем чище, тем выше их долговечность. Например, жесткие шайбы из EPDM имеют размер 9.Чистота 7%, что означает отсутствие возможности преждевременного высыхания и поломки.

Что касается дизайна головок, мы можем выбрать одну из трех наиболее распространенных моделей. HWH (головка с шестигранной шайбой) имеет головку с прикрепленной шайбой neobond, LUH (головка с низким выточкой) имеет фланцевую головку с неглубокой выемкой, а DUH (головка с глубокой выточкой) представляет собой фланцевую головку, только с глубокой выточкой. См. ниже, как это влияет на ваше покрытие.

Головка DUH, стандартная для жестких винтов, идеально подходит для шайбы из EPDM и поглощает наклон до 10º без риска утечек. Это означает, что это обеспечивает большую безопасность для вашего покрытия, резко снижая вероятность утечек в этих точках. Если вы хотите обеспечить еще более плотное прилегание винтов, продолжайте читать, потому что у нас есть особый бонусный совет.

4. Противостоять погоде;  

Любая крыша подвергается безжалостной агрессии времени и климата, поэтому очень важно иметь материалы с соответствующей устойчивостью к каждой среде. Знаете ли вы, что место установки вашей металлической кровли должно влиять на выбор покрытия для вашего болта? В соответствии со стандартом ISO 12944  (Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем защитной окраски, часть 2: Классификация сред), , который классифицирует агрессивные среды, существует пять типов сред: морские с высокой степенью коррозии, промышленные с высокой степенью коррозии. , морской, городской промышленный и городской сельский. Мы лучше объясним эти различия в видео ниже, посмотрите его!

Помимо устойчивости к атмосферным воздействиям, выбранное покрытие должно быть совместимо с используемой плиткой. Как только нет смысла иметь предварительно окрашенную плитку или гальваническую, например, и использовать белый оцинкованный крепеж, так как прочность шурупа будет намного ниже, чем у листа. В этих случаях коррозия может начаться на креплении и повредить всю конструкцию.

Другим распространенным случаем является крепление алюминиевой плитки белыми оцинкованными шурупами, в результате чего возникает известная коррозия или гальванический ворс. Эта патология возникает при контакте двух металлов с очень разными гальваническими потенциалами. Поскольку линия Durs имеет алюминий в покрытии Ecoseal®, эти шурупы идеально подходят для алюминиевой плитки, поскольку аналогичные материалы не будут генерировать гальваническую батарею.

Сколько винтов мне понадобится для крышки?  

Каждый проект уникален, поэтому для каждого случая требуется уникальная спецификация . Hard рекомендует использовать не менее четырех крепежных шурупов на м² и двух стыковых креплений на погонный метр. Имейте в виду, что уникальные характеристики креплений Hard позволяют фиксировать в нижней волне одинарной плитки без риска для водонепроницаемости. Для термоакустической плитки или сэндвич-панелей указанная установка находится на высокой волне. Для обоих случаев у Hard есть винты с соответствующими размерами.

В нашем каталоге есть руководство по размерам крепежных изделий. Ознакомьтесь с ним, нажав здесь. Это на странице 69!

Бонусный совет! Обеспечьте дополнительную защиту ваших крепежных деталей  

Компания Hard имеет более чем 35-летний опыт работы с металлическими кровлями. За все эти годы мы уже облазили множество крыш, где появлялись патологии даже при правильном выборе шурупов. Теперь вы спросите себя: в чем тогда была проблема?

Это старая история. Правильный выбор продукта не менее важен, чем правильное его применение. В случае с винтами чрезмерная или недостаточная затяжка может привести ко многим проблемам. Поэтому очень важно иметь специализированную рабочую силу для выполнения установки.

В качестве дополнительной защиты компания Hard разработала герметик RR 500 ECO Sachet Sealant, продукт, который герметизирует головку винта и обеспечивает 100% герметичность. Это решение является дополнительной гарантией вашего покрытия, так как оно защищает даже винты, которые были установлены неправильно. Проверьте ниже, как легко может быть гарантирована водонепроницаемость вашей металлической кровли.

Обратитесь к специализированному поставщику саморезов для металлической кровли  

Правильный выбор кровельного самореза так же важен, как и наличие надежных поставщиков.