Однокомпонентная эпоксидная смола

Физические свойства

Стандартные характеристики

Подготовка поверхности
Перед нанесением клея поверхности должны быть очищены, высушены и обезжирены. Для обезжиривания большинства поверхностей рекомендуется очиститель Permabond Cleaner A. Некоторые металлы, такие как алюминий, медь и их сплавы достаточно отшлифовать наждачной шкуркой для удаления окисного слоя.

Нанесение клея
Клей следует наносить из картриджа, снабженного насадкой, которую можно обрезать, чтобы получить смесь подходящего сечения для покрытия места соединения.
Нанесите клей на одну из поверхностей, при этом избегайте образования в нем пузырьков воздуха.
При соединении деталей обеспечьте достаточно сильное давление для того, чтобы клей равномерно распределился по всей склеиваемой поверхности.
Чтобы избежать смещения деталей во время затвердевания клея, используйте зажим или скобу.
Рекомендуется обеспечить неподвижность узла соединения до полного затвердевания клея.

Хранение и транспортировка

Потребителям следует помнить, что все материалы, безопасные или нет, должны содержаться в соответствии с нормами промышленной гигиены. Полную информацию можно получить из Листа данных по безопасности.

Информация и рекомендации, представленные здесь, основаны на нашем опыте и представляются нам верными. Но мы не даем гарантий (и не несем ответственности) того, что представленная информация будет верна при других условиях, и мы не утверждаем, что представленные данные следует трактовать как официальные гарантии. В каждом из случаев мы советуем и рекомендуем покупателям перед использованием продукции провести свои собственные испытания на соответствие продукта своим особым требованиям и целям применения для своих конкретных условий эксплуатации.

Эпоксидный клей – инструкция по применению

Одно из самых важных средств для людей, которые занимаются ремонтом, – клей. С его помощью закрепляют обои, плитку. Он пригодится и для соединения разных деталей. Вот только многие считают, что это недостаточно надежное средство. Просто они никогда не слышали про эпоксидный клей. Его изготавливают из эпоксидной смолы – это вещество со специфической консистенцией. При добавлении других элементов, которые входят в состав клея, смола застывает. В твердом виде она надежно скрепляет между собой различные предметы и детали. Благодаря своим характеристикам эпоксидный клей удостоился использования не только в бытовой сфере.

Виды эпоксидного клея

Даже такой продукт, как эпоксидный клей, бывает самых разных видов. Основным критерием для деления является форма, в которой продается средство.

• Однокомпонентный. Он состоит непосредственно из смолы и специальных веществ. Такой клей продается в виде уже готовой смеси. Правда, по своим скрепляющим свойствам он несколько уступает следующему средству.
• Двухкомпонентный. Он продается не в готовом виде – набор состоит из двух тюбиков. Один заполнен смолой, а другой веществом, благодаря которому состав в итоге застынет. И смешивать их необходимо непосредственно перед использованием. Готовый продукт застывает быстро и надежно закрепляет детали.

Отдельные классы клея отличаются и по своей консистенции:

• пастообразный клей. Он обычно и встречается в виде однокомпонентных или двухкомпонентных составов;
• пластичная масса, продающаяся блоками;
• пленочный клей.

Также клей отличается и некоторыми другими свойствами.

• «Момент» выпускает специальный прозрачный состав. Он универсальный – клей в большой таре подойдет для ремонта, а с помощью вещества в удобном тюбике можно, например, склеить разбитую вазу.
• «Контакт» производит эпоксидный клей, который отличается повышенной устойчивостью к влаге и подойдет для вещей, которые постоянно контактируют с водой. При этом он скрепляет любые материалы.
• Клей ЭДП больше подойдет для серьезных строительных и отделочных работ. Он также универсален и может скрепить любые материалы. Но, например, для посуды его использовать не стоит – попадание даже небольшой частички смолы в организм опасно для здоровья.
• Для металлических предметов есть специальный клей под названием «Холодная сварка». Как понятно из названия, этот продукт способен заменить сварку. Он даже лучше, ведь справляется с большим количеством сплавов.

Где применяется эпоксидный клей?

Независимо от того, о каком виде идет речь, эпоксидный клей находит применение в огромном количестве сфер.

• Строительство. Сюда, конечно, можно отнести и внутренние ремонтные работы – приклеивание плитки, скрепление металла и бетона. Но эпоксидку используют и для более масштабных задач, таких как склеивание железобетонных элементов при строительстве мостов, соединение панелей, укрепление бетона путем заполнения трещин смолой.
• Производство и ремонт автомобилей. С помощью эпоксидных смол закрепляют тормозные колодки. Вещество помогает клеить элементы из пластмассы на поверхности из металла. Эпоксидка поможет восстановить бензобак, коробку передач, обшивку, кузов.
• Строительство самолетов. Здесь смола используется вместе со сваркой или даже вместо нее для закрепления элементов на стыках. И с помощью этого средства устанавливают теплозащиту внутри и снаружи корпуса.
• Судостроение. Здесь также применяется эпоксидка – как для закрепления различных элементов, так и для внешней обработки. Ведь, как было сказано ранее, отдельные разновидности клея особенно устойчивы к влаге.
• И, конечно, дома это средство тоже пригодится. С его помощью чинят посуду, обувь, мебель. В рукоделии эпоксидка тоже нашла применение.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

В состав готовой эпоксидки кроме самой смолы входят также отвердитель и растворитель. При производстве всегда следуют установленным правилам.

Важно соблюдать правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, чтобы получить клей с необходимыми свойствами.

• Отличительная черта эпоксидки – устойчивость к высоким температурам (даже для приготовления состава приходится сильно нагревать смолу). Средство устойчиво и к низким температурам.
• Клей не пострадает при попадании на него различных масел, бензина. Это особенно важно, когда эпоксидка используется для обработки швов.
• Никого вреда ему не причинят и различные чистящие средства, которые применяются для уборки.
• Этот клей очень эластичный – если элементы, которые он соединяет, немного смещаются после застывания, вещество не крошится и продолжает скреплять детали.
• Застывший клей со временем не усаживается, на нем не появляются трещины (неспроста его используют, чтобы заделывать трещины в бетоне).
• Не пропускает воду (хотя это свойство усиливают с помощью дополнительных добавок).

Не все свойства имеют положительный характер.

• Состав быстро застывает, так что использовать его нужно очень внимательно.
• Работать с ним нужно в защитной одежде, так как отмыть с кожи застывший клей крайне сложно.

Какую температуру выдерживает клей?

Отдельно стоит сказать о температурном режиме, при котором клей способен сохранять все свои свойства. Даже для нормальной работы с веществом его необходимо нагреть. Температура эксплуатации – около семидесяти градусов.

Совет

Чтобы нагреть смолу, емкость с ней необходимо поставить в таз, наполненный водой соответствующей температуры.

• Максимальная температура для клея – плюс двести пятьдесят градусов.
• Самая низкая – минус двадцать.

Такая устойчивость – одна из причин, по которой эпоксидный клей используют не только в бытовых условиях, но и при производстве автомобилей, строительстве самолетов, судов и мостов.

Как разводить эпоксидку?

Перед использованием клея нужно разобраться, как развести смолу и дополнительные вещества, чтобы состав соответствовал стандартам и обладал всеми свойствами.

• Обычно смола очень густая. Смешивать ее с отвердителем проблематично. Заранее поместите тюбик или ведерко в таз с водой, нагретой до семидесяти градусов. Это же касается и готового однокомпонентного состава – если нагреть его, то работать с клеем будет намного проще. Но важно, чтобы вода не попала в смолу.
• Также нужно приготовить сосуд, в котором вы будете смешивать вещества. Выбирайте тот, который не жалко выбросить: после контакта со смолой отмыть его не получится, и он станет непригоден для дальнейшего использования.
• Теперь можно разводить клей. Вылейте в емкость смолу и добавьте к ней отвердитель, хорошо размешайте. Стандартные пропорции – десять частей смолы и одна часть отвердителя. Но вместе со средством должна идти инструкция по применению. Для некоторых разновидностей соотношение другое – пять частей смолы и одна часть отвердителя.
• Из инструкции же вы узнаете, сколько сохнет готовый состав. Обычно около суток, но иногда и меньше.
• Соблюдайте осторожность и защитите кожу.

Как пользоваться эпоксидным клеем?

Также надо знать, как правильно использовать эпоксидный клей. Когда необходимо соединить две детали или приклеить элемент на поверхность, наносите клей только на один из предметов. Затем прижимайте его к другому и фиксируйте. Удерживать их нужно примерно десять минут. После этого нужно оставить для застывания. На это уйдут примерно сутки. Не забывайте проветривать помещение, в котором работали с эпоксидкой.

Вывод

Клей из эпоксидной смолы – универсальное средство. Он пригодится, чтобы склеить разбитую вазу, но также его используют и при строительстве мостов и самолетов. Есть несколько видов клея. В частности,он делится на однокомпонентный и двухкомпонентный. Последний готовится просто и более надежен, поэтому чаще в магазинах встречается именно такой вид.

При использовании клея важно соблюдать осторожность, так как его очень сложно смыть с кожи. Да и вообще он вреден для человеческого организма, так что не используйте его для починки посуды.

Не забывайте соблюдать пропорции, когда готовите смесь. Только так вы получите клей, который надежно закрепит детали.

двухкомпонентная универсальная «эпоксидка», прозрачная продукция объемом 70 мл, сколько сохнет ЭДП

Одним из самых используемых клеев можно по праву назвать эпоксидный. Он широко применяется как в быту, так и в промышленности. Залог его популярности заключается в высокой сцепляемости с подавляющим большинством стройматериалов, долговечности склеивания и особой прочности застывшего состава.

Особенности

Эпоксидный клей – это состав, который очень востребован у производственных работников и домашних мастеров. Несмотря на то что современный строительный рынок постоянно предлагает потребителям варианты более сильных соединений, спрос на эпоксидку не снижается – она по-прежнему широко используется там, где требуется склеить жесткие материалы.

Как и следует из названия, основным компонентом вещества является эпоксидная смола, в которую добавлен отвердитель. Впервые эпоксидная смола появилась на рынке в 40-х годах прошлого столетия. С тех пор технология изготовления клея претерпела существенные изменения, были разработаны современные методики склеивания и по-настоящему уникальные материалы.

В строительном сегменте можно найти самые различные варианты эпоксидных композиций, которые работают в значительном температурном диапазоне и позволяют достигать соединения повышенной прочности и долговечности.

Оба компонента относятся к категории полимеров с незначительной молекулярным весом, при их соединении начинается процесс полной полимеризации, иными словами, мелкие молекулы объединяются в более крупные. При этом полимеризация проходит одновременно по всему составу, поэтому можно смело утверждать, что клей в затвердевшем состоянии представляет собой единую огромную молекулу полимера. При этом смола выступает в качестве массообразующего вещества, а отвердитель отвечает за прохождение полимерной реакции.

Очень важно, чтобы оба вещества вступали в реакцию строго перед изготовлением клеевого состава, поскольку отвердение эпоксидки – это необратимый процесс, который невозможно остановить и вернуть смолу в первоначальное состояние.

В промышленности полимеризацию можно ускорить или замедлить. В первом случае увеличивают температуру, а во втором, наоборот, понижают, а также сокращают концентрацию отвердителя.

В качестве основного отвердителя, как правило, используют ди- и полиамины, а также аминоамиды, помимо того, требуемого эффекта можно достигнуть при добавлении модификаторов (каучуки или кремнийорганические смолы), ангидриды различных органических кислот, некоторые технологии предусматривают соединение смолы с комплексами кислотных растворов Льюиса с эфирами, а также аминами.

Содержание первичных или вторичных аминов в структуре клея обычно не превышает 7-20% от всего объема смолы, а доля третичных гораздо ниже – не выше 5%. Если использовать завышенные концентрации данных компонентов, то это может вызвать химическую реакцию, в результате которой из эпоксидной смолы формируются полиэфиры.

Необходимые для использования вещества в качестве эффективного клеевого состава характеристики можно получить при помощи использования малеинового либо фталевого ангидрида, все другие реагенты вводятся в клей количеством не выше 0,85 моль на каждый моль взятой эпоксидной смолы.

Иногда в клей добавляют красители

Эпоксидный клей отличается повышенной адгезией с большинством типов поверхностей. Он отлично склеивает поверхности из металла, пластика, фарфора, а также гипса, стекла, древесины и керамики. Благодаря разжиженной консистенции и равномерному типу застывания этот состав нередко применяют для пропитки всевозможных наполнителей (опилок, металлической стружки, стеклоткани, бумаги и прочего), а также для ремонта в быту, авто- и авиастроении, моделировании и других отраслях.

Отличительной чертой эпоксидного клея является его водостойкость, поэтому раствор нашел широкое применение в гидроизоляции.

Клей считается отличным диэлектриком, что обуславливает его использование в электротехнике. Примечательно, что по окончании затвердевания клей можно подвергать дальнейшей обработке, а именно: шлифованию и окрашиванию, его можно сверлить и даже пилить. При необходимости в клей до отвердевания вводят пигменты, это позволяет придать застывшему слою необходимые свойства. Производство эпоксидных составов осуществляется в соответствии с установленным ГОСТ 10587-84.

Плюсы и минусы

Объединение всех входящих в клей компонентов дает на выходе состав, обладающий исключительно высокими эксплуатационными параметрами.

Среди преимуществ клея можно отметить несколько.

• Стойкость к высоким температурам – клей может переносить нагрев до 250 градусов, не меняя своих пользовательских характеристик.
• Морозостойкость – состав не теряет своих потребительских свойств при регулярных морозах до -20 градусов. Сцепление может также выдержать единовременные краткие падения температуры до более низкого уровня, поэтому клей широкой используют для ремонта и монтажа уличных конструкций.
• Клеевой шов не разрушается под действием неблагоприятных атмосферных воздействий, сохраняет свою прочность при контакте с агрессивными веществами бензинового и масляного ряда.
• Влагонепроницаемость – склеивание дает максимальную герметизацию, и при этом не теряет своих физико-технических характеристик под воздействием влаги.
• Высокая сцепляемость с подавляющим большинством материалов, используемых в строительно-отделочных работах и в быту. Эпоксидка может соединить даже железо с цементом, не говоря уже о таких «малотребовательных» поверхностях, как фанера, пластик, стекло и прочее.
• Клей не разлагается при регулярном воздействии всевозможных чистящих средств и другой бытовой химии.
• В застывшем состоянии состав тем не менее в некоторой степени эластичный, благодаря чему в случае смещения деталей не следует разрыва соединения.
• Клей проявляет стойкость к трещинам и усадке поверхности.

Впрочем, у состава есть и свои недостатки.

• Для начала следует запомнить, что эпоксидный клей категорически недопустимо использовать для создания и ремонта вещей, которые каким-либо образом могут контактировать с пищей, поскольку даже незначительное количество веществ при попадании в пищу может привести к отравлению.
• Эпоксидка не склеивает полиэтилен, тефлон и силикон, более того, на эти вещества состав действует разрушающим образом, изменяя его структуру, форму и размеры.
• Клей очень быстро застывает – многие считают это достоинством, однако в отдельных ситуациях подобное свойство рассматривается скорее как недочет, поскольку в случае каких-либо деформаций и ошибок соединения деталей внести изменения уже не получится. Поэтому работать с клеем должен специалист с большим опытом работы, который способен сделать все как требуется с первого раза.
• В случае попадания клея на кожу, отмыть его будет довольно проблематично. Поэтому при работе со смолой рекомендуется использовать защитные перчатки – такая мера позволит свести к минимуму риск контакта смолы с наружными покровами рук человека.

Виды

Клей на основе эпоксидной смолы можно классифицировать по трем базовым параметрам: по его составу, конечной консистенции и варианту затвердевания.

По структуре

По этому параметру клей подразделяется на одно- и двухкомпонентный:

• Однокомпонентная эпоксидка имеет прозрачную структуру, в ее состав входит жидкая смола либо смолосодержащий растворитель. Смесь упаковывается в небольшие тюбики и не требует особой подготовки перед использованием. Однокомпонентный клей повсеместно используется для эффективного склеивания маленьких деталей, а также для надежной герметизации мест стыков водопроводных труб и всевозможных зазоров.

Большинство типов клея не требует предварительного нагревания для эффективного застывания, однако отдельные марки «схватываются» только под воздействием высоких температур.

• Двухкомпонентный клей – это наиболее распространенный вариант клеящего состава. Этот клей поступает в продажу в виде упаковки из двух туб – в первой содержится непосредственно смола, а во втором – отвердитель в жидком либо порошкообразном состоянии. Перед использованием обе компонента сливают вместе и перемешивают небольшим шпателем – приготовленный состав требуется наносить на поверхность в течение 60-120 секунд, в противном случае состав застынет, и необходимые клеящие свойства будут полностью утрачены.

По консистенции

Эпоксидный клей поступает в продажу в виде пасты либо в жидком состоянии:

• Жидкий клей, как правило, выдавливается из тубы, его достоинством является экономичность и возможность наносить точечно, это позволяет склеить небольшие детали. Такой состав может выпускаться и в шприцах.

Кроме того, состав продается уже готовым к использованию, а значит, не требует никаких предварительных подготовительных работ, это позволяет экономить и время, и силы мастера.

• Паста представляет собой пластичную массу, которая по текстуре напоминает простой пластилин. Для того чтобы использовать его в работе, следует отрезать небольшой кусок, размять и немного увлажнить обычной водой комнатной температуры, разведя до консистенции густой сметаны. Подготовленный состав необходимо нанести на склеиваемую основу.

По виду отверждения

По данному параметру все виды клея различаются на три варианта – их разница обусловлена параметрами базового отвердителя в структуре клея:

• Смеси, которые включают разжиженную смолу, полиамид алифатический и различные пластификаторы могут достигать полного затвердения довольно быстро, их можно высушить в течение 1-3 дней при температуре примерно 20 градусов. В то же время и структурирование подобных составов длится гораздо продолжительнее. Для увеличения прочностных параметров подобные марки клея советуют дополнительно подвергать незначительной термообработке. Кстати, места сцепления, которые застывают без воздействия температур, отличаются повышенной устойчивостью к воздействию кислотно-щелочных растворов.

Однако их прочность существенно ухудшается при длительном воздействии влаги, особенно актуально это, когда речь идет о склеивании древесины и других гидрофильных материалов.

• Модифицированные варианты эпоксидки имеют температурный диапазон затвердевания от +60 до 120 градусов, они применяются для соединения металлов, характеризуются ударной вязкостью, а также повышенной стойкостью к воздействию масел, бензинов, жидкого топлива и других орграстворителей.
• Высокотемпературный термостойкий особо прочный состав – к такой категории относятся клеи, для затвердевания которых нужны максимальные температуры: от +140 до 300 градусов. Подобные соединения отличаются электроизоляционными и теплостойкими параметрами.

Производители

Среди самых популярных марок эпоксидного клея, пользующихся высоким спросом у потребителей, можно выделить некоторые.

Момент

«Момент» – этот эпоксидный клей можно найти в любом строительном и хозяйственном магазине по вполне демократичной цене. Такой состав реализуется в небольших тубах, вес которых не превышает 50 мл, а также в объемных упаковках – такие клеи могут применяться многократно.

Клей «Момент» может использоваться для склеивания самых различных оснований, он реализуется в нескольких вариантах: «секунда» – мгновенного действия и «стандарт» – срок затвердевания которого составляет примерно сутки. И в том, и в другом случае сцепление получается прочным и долговечным.

После открытия тюбика клей следует хранить при температуре не выше 25 градусов.

Контакт

Клей «Контакт» – это второй по популярности эпоксидный состав, который оптимален для проведения ремонта изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности – например, для надежной герметизации стыков канализационных и водопроводных труб в санузле или кухне, а также для фиксации легких полок в душевой комнате.

Такой клей затвердевает довольно быстро – буквально за пару минут.

Холодная сварка

Холодная сварка – эта подвид эпоксидного клея буквально за несколько секунд склеивает поверхности из металла, причем степень скрепления по своей надежности ничем не уступает прочности термообработки. При контакте с клеем углы металлических листов не подвергаются деформации, кроме того, благодаря клею можно соединить между собой такие сплавы, которые не подвержены сварке.

ЭПД

ЭДП – еще одна популярная марка эпоксидки, которая используется для работы с самыми разными поверхностями: от фарфора до металла. Отзывы потребителей однозначно выделяют этот тип клея как оптимальный, с точки зрения цена – качество, и универсальный с позиции сферы применения. Этот клей нашел применение в быту, а также для ремонта автотехники, устранении трещин во всех типах сантехники, моделировании и тому подобного.

Пользователи также отмечают высокие качества эпоксидных составов марки «Класс» и Ultima.

Сфера применения

Универсальность эпоксидного клея исключительная сцепляемость с самыми разнообразными поверхностями обуславливает его использование в самых различных отраслях и сегментах промышленности.

• В строительстве этот состав применяют для фиксации ЖБК мостов, а также трехслойных панелей, клей используют для фиксации керамических панелей, соединения бетона с различными металлами и тому подобное.
• В машиностроении – клей служит обязательным участником технологического цикла при изготовлении абразивных инструментов, а также для техоснастки, фиксации тормозных колодок и производства пластиковых элементов к покрытиям из металла. Клей повсеместно употребляют для ремонта бензобака, а также для выполнения кузовных работ, ликвидации дефектов коробки передач и любых обшивок.
• В авиапромышленности – с использованием клея становится возможным формирование клеесварных стыков при создании летательных аппаратов, а также для создания солнечных батарей и формировании наружной и внутренней термозащиты.
• В судостроении клеи используют для сборки плавательных устройств из стеклопластика, а также для формирования узлов укрепления с повышенной нагрузкой и создания водонепроницаемого барьера. Клеи применяют, чтобы делать покрытия корпусов катеров и яхт со стекловолоконным армированием.
• Кроме того, эпоксидку применяют в радио- и электротехнике, в изготовлении стекла и других отраслях как средство для пропитки. Использование смол существенно повышает прочность материала и качество сцепления, а также создает влагозащиту.

Смолы высокой температуры плавления применяются как надежная гидроизоляция стен и полов в помещениях с высокой влажностью, таких как бассейны, бани и душевые комнаты, а также в подвалах и погребах.

Клей по-настоящему незаменим в ремонте и отделке, поскольку застывая, смолы получают рельеф и отлично держат форму, ее можно шлифовать, пилить и резать, поэтому можно придать составу необходимую форму и текстуру. Клей использую также в рукоделии.

Причина такой популярности эпоксидки очевидна – она является следствием универсальности клея, его доступности в применении, простоте использования и высокой эффективности.

Сколько сохнет?

Отдельно стоит остановиться на температурном режиме, который выдерживает эпоксидный клей и сохраняет рабочими свои физико-технические характеристики. Даже для обычной работы с материалом его следует нагреть, температура использования находится примерно на уровне 70 градусов.

Максимально допустимая температура для эпоксидного клея составляет 250 градусов, а минимальная находится на отметке -20. Подобная стойкость к жаре и к морозам и стала одной из основных причин, по которой состав на основе эпоксидных смол применяют не только в быту, но и в строительстве, промышленности, авиа- и судомоделировании.

Обычно эпоксидка сохнет около суток, однако скорость затвердевания во многом зависит от правильности технологии приготовления клея. Перед началом работы очень важно хорошо разобраться, как следует разводить смолы и все имеющиеся в ее структуре дополнительные компоненты, чтобы полученный состав отвечал всем требуемыми техническим нормативам.

Как правило, смола довольно густая, поэтому ее совсем непросто смешать с отвердителем, для начала следует положить тюбик в емкость с горячей водой, при этом нужно следить, чтобы жидкость не вступила в контакт со смолой. После нагрева можно начинать растворять клей – при этом пропорции смолы и используемого отвердителя, как правило, указываются на упаковке и составляют для одних изделий 5 к 1, а для других 10 к 1.

Если не соблюдать рекомендуемые пропорции, то срок затвердевания существенно увеличивается, а прочность сцепления, наоборот, снижается.

Советы

При любом контакте с эпоксидными составами следует соблюдать правила техники безопасности. Стандартными мерами предосторожности станет использование защитных масок с угольными фильтрами, которые уберегут от опасных испарений.

Людям с повышенной кожной чувствительной рекомендуется надеть резиновые перчатки, впрочем, их можно надевать в любом случае, поскольку клей, попавший на кожу очищается с большим трудом.

Все работы следует выполнять на открытом воздухе либо в помещении с хорошей вентиляцией.

Нельзя оставлять клей открытым, так как он выделяет летучие вещества, которые могут причинить вред здоровью детей и взрослых.

Избегайте попадания клея в глаза. Если такое произошло, обратитесь за квалифицированной медицинской помощью, поскольку самостоятельно смыть клей из глаза невозможно.

Клей не следует использовать для ремонта изделий, которые будут контактировать с пищей, в противном случае смолы и растворители попадут в организм, что нередко приводит к отравлению.

Более подробно о применении эпоксидного клея расскажет следующее видео.

Однокомпонентные эпоксидные компаунды Master Bond

Однокомпонентные эпоксидные композиции предназначены для устранения отходов, повышения производительности и устранения проблем, связанных с соотношением компонентов смеси, взвешиванием, сроком службы и сроком хранения.

Общие области применения однокомпонентных эпоксидных систем

Специально разработанные однокомпонентные эпоксидные системы обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками, долговечностью и простотой нанесения. Эти несмешиваемые соединения используются в электронной, аэрокосмической, медицинской, электротехнической, автомобильной, нефтехимической и оптической промышленности.

Механизмы отверждения однокомпонентных эпоксидных систем

В эпоксидных смолах с термическим отверждением скрытые отверждающие агенты смешаны с однокомпонентной формулой эпоксидной смолы, так что стабильность срока хранения сохраняется до термической активации при заданной температуре.

• Отверждение при нагревании. Для отверждения большинства однокомпонентных систем требуется температура от 125 ° C до 150 ° C. Они делятся на три категории в зависимости от температуры и времени отверждения: обычное, быстрое и мгновенное отверждение.
• Отверждение при низких температурах (80–100 ° C). Узнайте больше о эпоксидных смолах, отверждаемых при низких температурах.
• Эпоксидные системы стадии B были частично отверждены и остаются твердыми при комнатной температуре. Их можно разжижать и полностью отверждать при более высоких температурах. Узнайте больше о эпоксидных системах B-stage.

Для эпоксидных смол , отверждаемых УФ-светом, реакция активируется подходящим источником света соответствующей интенсивности и длины волны. Этот тип систем обеспечивает высокую скорость отверждения и низкое энергопотребление.

Предварительно смешанные и замороженные эпоксидные смолы — это тщательно перемешанные двухкомпонентные системы, которые упакованы в отдельные картриджи или шприцы. Эти системы отверждаются при комнатной температуре. Узнайте больше о готовых и замороженных эпоксидных смолах.

Специальные сертификаты для однокомпонентных эпоксидных компаундов

Многие однокомпонентные клеи, герметики и покрытия Master Bond одобрены для использования в различных областях и отраслях промышленности.Кроме того, определенные сорта соответствуют следующим сертификатам:

• НАСА с низким газовыделением
• USP, класс VI по биосовместимости
• Без галогенов
Продукты
• Select были протестированы в течение 1000 часов при 85 ° C / 85% относительной влажности.

Рабочие характеристики

Как и все продукты семейства Master Bond, определенные марки различаются по вязкости, скорости отверждения, химической стойкости и электрическим свойствам, но могут быть составлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями вашего применения.Наш широкий ассортимент однокомпонентных систем может использоваться для склеивания, герметизации, нанесения покрытий, заливки, герметизации и пропитки. Предложение конкретных марок:

• Устойчивость к высоким температурам
• Криогенная работоспособность
• Электропроводность или изоляция
• Оптическая четкость
• Теплопроводность
• Гибкость и прочность
• Высокая прочность сцепления с одинаковыми и разнородными поверхностями

Посмотреть все однокомпонентные эпоксидные системы

Однокомпонентные эпоксидные смолы: новые технологии, новые приложения

Рон Дабс, старший научный сотрудник по рецептурам, Fielco Adhesives

Однокомпонентные материалы на основе эпоксидной смолы, которым долгое время отводилась второстепенная роль на рынке клеев, наконец, оказались в центре внимания.Когда-то эти материалы использовались только для нанесения тонких линий связи между аналогичными подложками. Производители выдерживали мучительно долгие графики отверждения, чтобы получить истинную температуру стеклования выше 100 ° C, и всегда существовала опасность неконтролируемого экзотерма. К счастью, те дни прошли. За последние несколько лет технология однокомпонентных материалов кардинально изменилась благодаря появлению широкого спектра новых, усовершенствованных исходных смол, пластификаторов, латентных отвердителей и ускорителей.Применения теперь включают такие разнообразные применения, как крупные отливки, оптически прозрачные покрытия и полугибкие клеи для разнородных оснований. Время отверждения теперь можно измерять в минутах, а не в часах, и опасность неконтролируемого экзотермического воздействия была значительно снижена.

С производственной точки зрения преимущества однокомпонентных материалов перед двухкомпонентными огромны. Однокомпонентные материалы устраняют ошибки дозирования и смешивания, которые являются причиной большинства проблем отверждения эпоксидной смолы. Эти проблемы, если их не обнаружить, могут вызвать серьезные проблемы для производственного предприятия.Однокомпонентные материалы можно пропускать через раздаточные устройства неограниченное время и оставлять без промывки в линиях и оборудовании на ночь, выходные или даже дольше.

Сравните это с обычными двухкомпонентными материалами, и преимущества огромны. Практически для всех двухкомпонентных материалов необходимо ежедневно очищать линии смешанного материала и очищать оборудование. Пробирки для смешивания двух компонентов необходимо регулярно менять, а весь неиспользованный смешанный материал утилизировать. Повышенный контакт с эпоксидными смолами, растворителями и особенно аминными отвердителями во время очистки оборудования может привести к проблемам с чувствительностью сотрудников и связанным с этим медицинским расходам.Двухкомпонентные материалы требуют вдвое больших затрат на инвентаризацию, оформление документов и соблюдение экологических требований. Различия в объемах смесительного оборудования, разный удельный вес материалов и изменения в отгружаемых материалах часто приводят к превышению одной стороны рецептуры, а это увеличивает расходы на утилизацию! Учитывая все эти проблемы, неудивительно, что однокомпонентные материалы быстро становятся выбором опытных инженеров-технологов.

Электронная промышленность уже давно является одним из основных пользователей однокомпонентных эпоксидных материалов.Это было ответом как на требовательные параметры конечного использования, так и на чрезвычайно высокую скорость линии, которая стала отраслевым стандартом. Электронный бизнес славится как созданием новых продуктов, так и постоянным уменьшением размеров существующих. Оба эти пути ведут к одному и тому же: высокотехнологичные однокомпонентные клеи. Новейшие однокомпонентные клеи для электроники могут эффективно склеивать многочисленные электронные подложки (включая проводники, полупроводники, изоляторы, стекло, металлы, термопласты и армированные композиты).Полученные материалы могут выдерживать постоянно повышающиеся рабочие температуры и длительные термоциклы, в результате чего получается готовый продукт, который выдерживает суровые условия окружающей среды без потери проводящих или диэлектрических свойств.

для SMD (устройств поверхностного монтажа), размещенные на печатных платах, и матрицы, размещенные на микросхемах, собираются с помощью оборудования для захвата и размещения, работающего на скоростях, не обнаруживаемых человеческим глазом. Эти материалы должны сохранять свою реологию в течение различных сезонов, температурных изменений и условий растений.Они должны иметь хорошую прочность в сыром виде, быть способными быстро отверждаться в туннельных печах, а затем выдерживать высокую температуру пайки компонентов без ухудшения качества.

Помимо SMD и соединения кристаллов, электронная промышленность в настоящее время широко использует однокомпонентные проводящие клеи. Эти обычно наполненные серебром материалы предназначены для замены припоя без использования чрезмерного нагрева. Их можно распечатать с помощью трафаретной печати на таких подложках, как Mylar ™, чтобы сформировать сложные схемы, а затем наложить их однокомпонентными диэлектрическими соединениями с дополнительной печатной схемой на этой поверхности, создав многослойную гибкую схему.Это самые современные методы сборки. Все чаще это однокомпонентный эпоксидный компаунд с высокой теплопроводностью, который выбирают для радиаторов, таких разнообразных материалов, как гибридные микросхемы для выпрямителей и резисторов. Однокомпонентные эпоксидные герметики используются в технологиях заслонки и засыпки, а также в качестве покрытий для голых интегральных схем и гибридных микросхем. Прозрачные однокомпонентные эпоксидные смолы, отвержденные трифторидом бора, используются в качестве линз над светодиодами и в качестве смотровых стекол для оборудования для мониторинга.Стандартные однокомпонентные паяльные маски, обычно закрепляемые на печатных платах для направления потока жидкого припоя, постоянно сталкиваются с проблемой обеспечения еще более высокого разрешения для более плотно упакованных схем. Электронные возможности однокомпонентных эпоксидных смол ограничены только инженерным видением и формулированием реалий.

Конструкционные клеи также относятся к однокомпонентным материалам. Структурные клеи можно условно определить как материалы, которые наносятся в качестве клея и после отверждения интегрируются в структуру конечного продукта.Затвердевшие структурные клеи неизменно имеют решающее значение для успешной работы продукта. Использование этих материалов ограничено продуктами, которые могут быть подвергнуты сушке в печи или точечной сушке. Одно из таких применений — клеи для шлифовальных кругов. В некоторых примерах твердые шлифовальные круги были изготовлены путем загрузки однокомпонентных эпоксидных материалов с наполнителями и абразивами, затем литья и отверждения смеси. В результате этого процесса колеса могут быть как жесткими, так и гибкими. В других шлифовальных кругах используется серия абразивных подушек с покрытием, которые наклеиваются вокруг фенольной ступицы.Они известны как откидные диски. Оба эти применения чрезвычайно требовательны из-за сочетания высокого тепловыделения и центробежной силы. Любое подобное применение связано с проблемой ответственности производителя шлифовального круга. Не всякая эпоксидная смола готова к этой критически важной работе.

Автомобильная промышленность — еще один крупный потребитель однокомпонентных эпоксидных конструкционных клеев. Применение однокомпонентных клеев для автомобилей, несомненно, будет увеличиваться, поскольку с каждым модельным годом появляется все больше деталей из композитных пластмасс, а вместе с ними и потребность в надлежащем склеивании.Производители автомобилей продолжают сокращать количество сварных металлических деталей, обращаясь к конструкционным клеям в качестве предпочтительной технологии соединения. Однокомпонентные автомобильные приложения включают в себя изготовление и крепление облицовки, заполнение и усиление кромок кромок на дверях, капотах, крыльях и точках напряжений, а также заполнение швов в кузове, раме и других местах соединения металлов. . В дополнение к прямому производству автомобилей, однокомпонентные материалы становятся предпочтительным выбором среди производителей автомобильных компонентов, а также среди поставщиков запчастей.

Вы найдете однокомпонентные материалы, используемые при производстве высококачественных громкоговорителей. Их обычно выбирают для соединения диффузора динамика со звуковой катушкой в ​​высокотехнологичных системах, где стандарты качества оцениваются критически. Здесь, когда узлы динамиков индексируются на месте и поворачиваются, дозирующее устройство равномерно наносит полоску клея на критическое соединение. Некоторые производители могут отверждать в печи на этом этапе, другие чрезвычайно продвинутые операции могут почти мгновенно отверждать материал путем индукционного отверждения за счет использования электромагнитных катушек на сверхвысоких частотах.Эти типы материалов должны иметь возможность мгновенного отверждения без выделения газа, иметь хорошую прочность сцепления и ударную вязкость, а также быть хорошо упакованными, не задерживая нежелательный воздух.

Мы прогнозируем, что однокомпонентные материалы скоро будут конкурировать с двухкомпонентными материалами в других областях применения. Например, вы найдете однокомпонентные материалы, используемые для больших отливок. Мы отливаем большие массы однокомпонентных эпоксидных смол до трех фунтов 44 куб. дюйм объема без значительного экзотермического воздействия (не пробуйте это с дициандиамидом).Мы полагаем, что эти материалы будут преобладать на рынке с модификациями огнестойкости, теплопроводности, низкой усадки, низкого теплового расширения и высоких диэлектрических свойств. Ищите их в электронных оболочках датчиков, катушек, регуляторов напряжения, трансформаторов, телекоммуникационного оборудования и аналогичных продуктов. Еще одно перспективное применение однокомпонентных материалов — разработка гибких материалов с хорошими адгезионными свойствами. Это была труднодостижимая цель, к которой долго стремились производители.Не разглашая никакой торговой информации, мы можем сказать, что ключ кроется в успешном сочетании смол и пластификаторов перед добавлением отвердителя. Мы не знаем, к чему приведет применение этих гибких однокомпонентных приложений, но возможности интригуют.

Короче говоря, использование однокомпонентных эпоксидных систем быстро растет благодаря трем основным факторам:

• Текущие области применения в электронике, автомобилестроении и структурном склеивании будут расширяться благодаря росту объемов промышленности и появлению новых продуктов.
• Экономика однокомпонентных материалов. Хотя двухкомпонентные системы уже давно являются отраслевым стандартом и легко понимаются производителями, также очевидно, что при использовании однокомпонентного материала достигается значительная экономия. Экономия распространяется на широкий спектр производственных процессов, включая рабочую силу, материалы и устранение ошибок при смешивании. Экономия более чем компенсирует любые дополнительные расходы, связанные с однокомпонентной системой.
• Новые технологические приложения, такие как литье больших объемов, герметизация и гибкое клеевое соединение, и многие другие еще впереди.

Однокомпонентный (1-C)

В однокомпонентных клеях компоненты клея предварительно смешиваются в их окончательных пропорциях. Однако они химически заблокированы. Пока они не подвергаются определенным условиям, которые активируют отвердитель, они не будут склеиваться. Они требуют либо высокой температуры, либо веществ или сред (свет, влажность) из окружающей среды, чтобы запустить механизм отверждения. Емкости, в которых транспортируется и хранится этот тип клея, должны быть тщательно обработаны. выбран, чтобы предотвратить любые нежелательные реакции.Эти клеи обычно представляют собой 100% твердые системы. Шесть основных подклассов:

1. Анаэробные
2. Цианоакрилаты
3. Тепловое отверждение
4. Отверждение под действием влаги
5. Радиационное отверждение
6. Силиконы

1. Цианоакрилаты

Отверждаются анаэробными клеями при отсутствии кислорода. Кислород подавляет реакцию, препятствуя лечению. Когда клей наносится на линию склеивания и доступ кислорода ограничен, излечение протекает довольно быстро.Чтобы клей не застыл преждевременно, клей в его контейнере должен оставаться контактирует с кислородом до момента использования. Это достигается с помощью воздухопроницаемых пластиковых бутылок, которые заполнены только наполовину и которые до наполнение, продуваются кислородом. Анаэробные клеи представляют собой остатки, и получаемые в результате склеивания обладают высокой прочностью и высокой термостойкостью. Эти клеевые соединения однако они очень хрупкие и не подходят для гибких подложек. Отверждение происходит исключительно в зоне соединения, и только относительно небольшие зазоры могут быть перекрытым (максимальный зазор: около 0.1 мм).

Помимо их адгезивной функции, анаэробно отверждаемые клеи часто одновременно используются из-за их герметизирующих свойств, поскольку они очень устойчивы к масла, растворители и влага. Все эти свойства делают этот тип клея подходящим для крепления двигателей в автомобильной промышленности. Другие типичные области Применяются для крепления винтов и склеивания концентрических деталей, например в подшипниках и электродвигателях.

Винты на корпусе двигателя фиксируются от саморазвития с помощью клея.При превышении определенного момента отрыва винт может быть снова ослаблен.

2. Цианакрилаты

Цианакрилаты (СА) известны своим «мгновенным» сцеплением с большинством поверхностей. Они используются в широком спектре промышленных применений в качестве а также неизменно популярные потребительские товары Super Glue и Krazy Glue®. Большинство производителей предупреждают, что при обращении с CA следует соблюдать осторожность, потому что об опасности приклеивания кожи к себе. Некоторые пользователи обнаружили, что цианоакрилаты подвержены разложению под воздействием влаги.Они термопластичные после отверждения и, следовательно, имеют ограниченные температурные характеристики и химическую стойкость. CA подходят для склеивания многих комбинаций материалов. и обычно используются для склеивания небольших компонентов. CA популярны для склеивания всех типов стекла, большинства пластиков и металлов. Помимо многих применения в оптике, микроэлектронике и на транспорте, существует растущий и разнообразный спектр применения специальных цианоакрилатов в области медицинская техника, e.г. в качестве текстильного клея и для нанесения на повязки.

3. Тепловое отверждение

Однокомпонентные термоотверждаемые клеи требуют высоких температур в течение определенного периода времени для достижения отверждения. Потому что они термически обработаны, вылечены клеи обычно обладают высочайшей прочностью, термостойкостью и химической стойкостью. Хотя адгезия к пластиковым подложкам в целом хорошая, они могут может использоваться только для склеивания пластмасс, температура размягчения которых значительно превышает температуру отверждения клея.Эти клеи поставляются в жидком виде, паста и пленка. Для создания однокомпонентных термоотверждаемых клеев используются три основных типа материалов:

1. Эпоксидная смола

Эпоксидная смола является наиболее широко используемым сырьем для создания термоотверждаемых однокомпонентных клеев. Они встречаются повсюду — в автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность и производство металлов. В микроэлектронике они используются с добавлением серебряного порошка в качестве электропроводящего материала. клеи.Другие добавки могут использоваться для создания клеев с теплопроводными свойствами. Затвердевшие клеи твердые и жесткие, но прочные и обладают отличными характеристиками. химическая и термостойкость.

2. Фенолформальдегидные смолы

Фенолформальдегидные клеи (обычно сокращенно называемые фенольными смолами) отверждаются при температурах от 212 до 285oF (от 100 до 140 ° C) в зависимости от состав клея. Во время отверждения из клея выделяется вода. Поскольку для процесса отверждения требуется температура выше 212oF (100 ° C), высвободившаяся вода присутствует в газообразной форме.Чтобы избежать пенообразования, фенольные смолы отверждают под давлением. Чистые фенольные смолы очень хрупкие и чувствителен к стрессу от кожуры. Именно поэтому они обычно содержат добавки для повышения эластичности. Клеи на основе модифицированных фенольных смол обычно обеспечивают высокую адгезию. стабильность и сцепление с хорошими механическими свойствами. Также они обладают хорошей температурной стабильностью. Клеи на основе фенольных смол в основном используются для деревянных конструкций. которые требуют устойчивости к воде и атмосферным воздействиям (клеи для лодок) и для склеивания древесины при производстве мебели.Кроме того, они используются при склеивании накладки тормозов и сцепления в транспортных средствах.

3. Полиуретан

Термоотверждаемые уретановые клеи обычно отверждаются при температуре от 200 до 390 ° F (от 100 до 200 ° C). Некоторые системы содержат небольшие количества компонента, который становится летучим при температуре отверждения. Эти системы могут вызвать вспенивание линии склеивания. Связки, образованные термоотверждаемыми полиуретановые клеи, как правило, жесткие и твердые с высокой прочностью, но при этом остаются эластичными.Основные области применения — автомобильная промышленность для склеивания. элементы и конструкции кузова.

4. Отверждение под действием влаги

Однокомпонентные системы с отверждением под действием влаги представляют собой вязкие клеи, которые обычно состоят из нелетучих форполимеров уретана. Этим системам требуется влага для запуска реакции отверждения. Отвержденные клеи варьируются от твердых и жестких до мягких и гибких, в зависимости от состава. А Основное применение уретанов, отверждаемых влагой, — это установка лобовых стекол в автомобилях.Еще склейка пластиковых (поликарбонатных) окон. стекла к алюминиевой судовой конструкции. Недавно были разработаны однокомпонентные полиуретановые термоклеи, отверждаемые влагой, которые сочетают в себе первоначальную прочность термоклеи с повышенной термостойкостью влагоотверждаемых клеев.

5. Радиационное отверждение

Клеи с радиационным отверждением не требуют высоких температур, растворителей и особо сложного оборудования для отверждения. Все, что нужно, это световые волны определенной длины волны.Время отверждения составляет от 1 секунды до нескольких минут. Обычно клеи, отверждаемые излучением, отверждаются только в течение времени. они подвергаются воздействию радиации. В результате их необходимо облучать после соединения подложек. Для этого необходимо, чтобы хотя бы одна из подложек была проницаема для световых волн определенной длины, которые инициируют отверждение клея.

Процесс отверждения этих клея зависит не только от длины волны света. Оптимальное лечение также зависит от дозы облучения и толщина линии склеивания.Выбор сырья определяет эластичность и деформируемость затвердевшего клея. Клеи с радиационным отверждением Часто используется для склейки стекол (оптика, дизайн стекла). Эти клеи также используются для соединения прозрачных пластиков и в качестве жидкого уплотнения для металла / пластика. оболочки. Они также все чаще используются в стоматологической технике.

6. Силиконы

Однокомпонентные силиконы отверждаются под воздействием влаги. Они хорошо известны как клей / герметик и продаются во многих цветах для бытовое использование.Для промышленного применения существует множество составов для склеивания и герметизации стекла и металла.

Сравнение однокомпонентных и двухкомпонентных клеев

Если ваш бизнес включает производственные процессы, которые выигрывают от использования клея, вы можете столкнуться с вопросом: что лучше использовать: однокомпонентный клей или двухкомпонентный клей? Другими словами, будет ли это одна жидкость или две смешанные каким-то образом?

Многие пользователи клея считают, что однокомпонентные процессы легче контролировать и, в конечном итоге, они более эффективны.Хотя это может быть правдой во многих обстоятельствах, не стоит недооценивать гибкость процесса, которую предлагают двухкомпонентные клеи.

Однокомпонентные клеи обычно отверждаются под действием влаги, тепла и света. Поэтому, хотя сам клей считается однокомпонентным, они обычно имеют второстепенный компонент: внешний фактор, влияющий на отверждение. Двухкомпонентные клеи затвердевают, когда их комбинируют, и обычно не требуют внешнего воздействия (например, вышеупомянутого света, тепла или влаги.)

Однокомпонентные клеи могут иметь более короткий срок хранения и требуют осторожности для защиты от влаги, тепла или света.

Основные характеристики и преимущества однокомпонентных эпоксидных смол

• Высокая прочность на сдвиг, удар и отслаивание увеличивает универсальность конструкции соединений.
• Превосходная химическая, температурная и экологическая стойкость.
• Хорошая альтернатива сварке или пайке (которая может помочь снизить затраты).

Однокомпонентные эпоксидные смолы идеально подходят для использования в условиях сильного износа, таких как склеивание инструментов и оборудования из карбида вольфрама.Их использование широко распространено на рынке соединений теплообменников для герметизации труб и концевых пластин теплообменников.

Рассмотрим подробнее только один пример из множества однокомпонентных эпоксидных смол от PERMABOND.

PERMABOND® ES569

PERMABOND® ES569 — однокомпонентный термоотверждаемый эпоксидный клей, который обеспечивает отличную адгезию к металлическим поверхностям, а также к композитным материалам. Высокая прочность сцепления этого клея позволяет ему заменить механическое крепление, пайку, пайку или сварку.ES569 не имеет провисания, что позволяет использовать продукт в больших зазорах и на вертикальных поверхностях. Он также идеально подходит для склеивания электронных компонентов, поскольку обладает высокой прочностью во влажном состоянии и не растягивается. Этот однокомпонентный эпоксидный клей обеспечивает отличный профиль капли, а также выдерживает процессы оплавления припоя.

Возможности и преимущества , которых можно ожидать от ES569

• Превосходная адгезионная прочность.
• Сильная устойчивость к вибрации.
• Простота использования — смешивание не требуется.
• Высокая прочность на сдвиг и отслаивание.
• Устойчивость к высоким температурам.
• Хорошая химическая стойкость.
• Не прогибается, тиксотропный.

Основные характеристики и преимущества двухкомпонентных эпоксидных смол

• Высокая прочность на отрыв для универсальности дизайна.
• Легко распределяется с помощью форсунок для статического смешивания.
• Превосходная химическая и экологическая стойкость.
• Не требуется оборудования для отверждения,
• Как правило, двухкомпонентные клеи имеют более длительный срок хранения при температуре окружающей среды.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы можно использовать в самых разных приложениях. Несколько примеров включают приклеивание ручек к инструментам, аэрокосмическим конструкциям, кухонным столешницам, кожухам двигателей и монтажным кронштейнам.

Рассмотрим подробнее только один пример из многих двухкомпонентных эпоксидных смол от PERMABOND.

PERMABOND® ET505

PERMABOND® ET505 — двухкомпонентный эпоксидный клей, смешиваемый в соотношении 1: 1. ET505 — это полуэластичный закаленный эпоксидный клей с хорошей адгезией к различным материалам, таким как дерево, металл, керамика, некоторые пластмассы и композиты.Этот эпоксидный клей образует прочные связи, обеспечивающие высокую устойчивость к отслаиванию и сдвигу. Увеличенный срок службы этого продукта позволяет настраивать его и делает его более подходящим для более крупных приложений.

Характеристики и преимущества , которых можно ожидать от ET505

• Адгезия к широкому спектру поверхностей.
• Полное отверждение при комнатной температуре.
• Легко наносится.
• Высокая прочность на сдвиг и отслаивание.
• Хорошая ударная вязкость.
• Хорошая химическая стойкость.

Посмотреть всю продукцию PERMABOND, продаваемую Chemical Concepts, можно здесь.

Наши опытные специалисты по продажам могут говорить об эпоксидных клеях целый день — и они могут ответить на ваши вопросы о том, какие эпоксидные клеи лучше всего подходят для вашего конкретного применения. Позвоните нам сегодня для обсуждения по телефону 800-220-1966 или напишите нам по адресу [адрес электронной почты защищен]. Будем рады помочь!

Loctite EA 9514 — 300 мл (однокомпонентный эпоксидный клей, серый, до 200 ° C)

Шаги для достижения наилучших результатов клея:
1.Для наилучших характеристик поверхности для склеивания должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. Для высокопрочных структурных соединений специальная обработка поверхности может повысить прочность и долговечность соединения.
2. Продукт можно наносить непосредственно из картриджа, распределяя его через прилагаемую насадку.
3. Не рекомендуется отверждать этот продукт в больших количествах, так как может произойти чрезмерное нагревание и неконтролируемый экзотермический выход из строя. Отверждение меньших количеств минимизирует тепловыделение.
4. Для максимальной прочности склеивания равномерно нанесите клей на склеиваемую поверхность. Детали следует собирать сразу после нанесения клея.
5. Излишки неотвержденного клея можно стереть органическим растворителем (например, ацетоном).
6. Отвердите клей, как рекомендовано в разделе «Типичные характеристики отверждения». Некоторое дополнительное филе может образоваться из-за снижения вязкости продукта с температурой.
7. Не допускайте смещения собранных деталей во время отверждения. Перед тем, как подвергаться какой-либо эксплуатационной нагрузке, соединение должно развиться в полную силу.
8. После использования и до того, как клей затвердеет, оборудование для смешивания и нанесения необходимо промыть горячей мыльной водой.

Хранение:
Храните продукт в закрытой таре в сухом месте. Информация о хранении может быть указана на этикетке контейнера продукта.
Оптимальное хранение: от 2 ° C до 8 ° C. Хранение при температуре ниже 2 ° C или выше 8 ° C может отрицательно повлиять на свойства продукта.
Материал, извлеченный из контейнеров, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте продукт в исходную тару.
Корпорация Henkel не несет ответственности за продукт, который был загрязнен или хранился в условиях, отличных от указанных ранее.

Параметры:
СВОЙСТВА НЕОТВЕРЖДЕННОГО МАТЕРИАЛА:

• Химический тип: эпоксидная смола
• Внешний вид: серая паста
• Удельный вес при 25 ° C: 1,44
• Предел текучести при 25 ° C: 272
• Вязкость «Casson Base», мПа.с: 42000
• Максимальный зазор в горизонтальном положении: 3 мм

• Сталь (дробеструйная обработка) : 45 Н / мм²
• Нержавеющая сталь: 32 Н / мм²
• Цинковое покрытие, нанесенное электролитическим способом: 28 Н / мм²
• Алюминий (шлифованный): 40 Н / мм²
• Алюминий (протравленный в кислотном сульфате железа): 40 Н / мм²
• Латунь: 25 Н / мм²
• Стеклопластик: 6 Н / мм²
• Эпоксидная смола, армированная стекловолокном: 24 Н / мм²
• Оцинкованная сталь: 20 Н / мм²

Однокомпонентная эпоксидная смола A смеси по цене 240 рупий за килограмм | Navi Mumbai

Спецификация продукта

Описание продукта

Однокомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый при нагревании, обладает очень высокой прочностью связывания с металлами, магнитами и керамикой.
Компоненты Однокомпонентная система

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 1975

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 501 до 1000 человек

Годовой оборот2010-11 До рупий. 50 лакх
2009-10 до рупий. 50 лакх

Участник IndiaMART с января 2014 г.

GST27AAACC5467A1ZZ

Chembond верит в оправдание ожиданий клиентов за счет постоянных инвестиций в инновации и технические услуги.Мы стремимся приносить пользу и радовать наших клиентов вложенными ими деньгами.

Видео компании