Содержание

ЭКСПЕРТ эпоксидный клей. ДЕКАРТ – производство и реализация лакокрасочных материалов

Универсальный двухкомпонентный эпоксидный клей для бытовых работ по ремонту мебели, сантехники, бытовой техники, авто- и мототехники, спортивного инвентаря, керамики. Применяется для склеивания различных материалов, заполнения и выравнивания трещин, швов, углублений, пористых поверхностей.

Доступность: Пожалуйста, выберите необходимый атрибут(ы)

Артикул:

Габариты (Д x Ш x В), вес брутто:

Гарантия лучшей цены

136,00 ₽

≈98,57 ₽ за 100 грамм

Стоимость доставки:
По Москве в пределах МКАД — от 300₽ за 3 часа!
По Московской области — от 1000₽ за 5 часов!
По Москве и МО при заказе от 5000₽ — БЕСПЛАТНО!
По России* при заказе от 15000₽ — БЕСПЛАТНО!
* ознакомьтесь с условиями или рассчитайте доставку в Телеге

В список желаний

ОСОБЕННОСТИ
  • Двухкомпонентный клей
  • Применяется для склеивания металла, древесины, керамики, ­фарфора, стекла, различных видов ­пластика и декоративно-отделочных ­материалов
  • Идеально подходит для склеивания шероховатых и неровных поверхностей
  • Может применяться для заполнения ­трещин, швов, углублений, пористых ­поверхностей и др
  • Отличается малой усадкой
  • Обладает высокой адгезией
  • Обладает влагостойкостью
  • Хорошие электроизоляционные свойства
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхности, подлежащие склеиванию, ошлифовать с помощью наждачной бумаги, очистить ацетоном, бензином или спиртом и просушить.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Приготовленный клей нанести тонким слоем на подготовленные поверхности. Поверхности плотно сжать и зафиксировать до полного отвердевания клея. Время полного отвердения при температуре 20-25°С – 24 часа. Приготовленный клей годен к использованию в течение 1,5-2 часов.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Не применять клей для ремонта предметов, находящихся в контакте с пищевыми продуктами! Приготовление и нанесение клея производить в резиновых перчатках, не курить. При попадании клея и его компонентов на кожу необходимо тщательно удалить их тканью, протереть ацетоном или растворителем и промыть водой с мылом. Хранить в вертикальном положении, отдельно от пищевых продуктов. Беречь от детей!

Эпоксидный клей. Применение, преимущества

Эпоксидный клей представляет собой набор из 2х компонентов: жидкого или пастообразного состава на основе смолы и катализатора. При добавлении катализатора смесь схватывается, и образуется готовый к употреблению клей. По сравнению с обычным клеем, эпоксидный клей имеет целый ряд преимуществ

Применение эпоксидного клея и его преимущества

— Эпоксидный клей более эластичен и обладает большой адгезией, что позволяет использовать его в случаях, когда вам нужно положить плитку или керамогранит на  «неидеальную» поверхность: фанеру, гипсокартон, пвх, дерево, бетон, металл, штукатурку или плавающие цементные стяжки, например. Также эпоксидный клей подходит для укладки «плитка на плитку». Если вы хотите положить новый керамогранит поверх старого, ваш выбор — эпоксидный клей. Эпоксидный клей также подходит для тех, кто хочет выложить плиткой рабочую поверхность кухни. Обычно кухни без столешниц поставляются со специально подготовленной поверхностью на основе обработанного дсп. Если вы попытаетесь приклеить плитку (а лучше керамогранит, ведь керамическая плитка не очень подходит на роль столешницы) к такому основанию цементным клеем — ничего хорошего из этого не выйдет.

Кроме того, благодаря своим свойствам, эпоксидные клеевые составы отлично подходят для зон высокой проходимости (аэропорты, торговые центры, магазины и т.д.) и помещений, где в силу ряда причин приходится высокая нагрузка на покрытия (например, ездят тележки). Помещения и объекты специального назначения: лифты, металлические колонны, разделочные, цеха и пр. тоже рекомендуется отделывать с использование эпоксидного клея.

— Эпоксидный клей водонепроницаем, что позволяет использовать его в помещениях, где очень важно обеспечить хорошую гидроизоляцию, а также в случаях, когда при укладке используются материалы не стойкие к влаге (например, сланец или зеленый мрамор). Эпоксидный клей отлично подходит для укладки плитки в ванной комнате и рекомендуется для укладки в бассейнах. Еще одна сфера применения — морские и речные суда, которые отделываются плиткой.

— Эпоксидный клей морозоустойчив, что позволяет его с успехом использовать на улице, например, для укладки плитки на дорожках и лесницах. Типичный диапазон температур, которые выдерживает эпоксидный клей: от минус 40 до плюс 100 градусов Цельсия.

Кроме того, эпоксидные клеи обычно устойчивы к образованию трещин, не дают усадки в работе и не прокрашивают пористые материалы.

За эти приемущества приходится чем- то расплачиваться. Обычно эпоксидные клеи стоят дороже, чем обычные цементсодержащие, и работа с эпоксидными клеями несколько более сложная.

Работа с эпоксидным клеем

В принципе, смешивание эпоксидного клея сходно с приготовлением обычных или полимерцементных растворов, за исключением следующих отличий.

Эпоксидный клей почти не прощает ошибок. При смешивании всегда следует строго соблюдать указанные производителем клея пропорции сухих и влажных ингредиентов. Внимательно изучите инструкции производителя, где также обычно указываются порядок смешивания и специфические особенности этого процесса.  Любая другая дозировка может быть опасной.

Если эпоксидный клей попадет на плитку, его нужно незамедлительно снять (денатурированным спиртом). Если вы пропустите этот момент и клей затвердеет, потом его почти невозможно будет снять без повреждений (смесь затвердеет как камень и, скорее всего, вам придется снимать ее механическим образом и плитка повредится).

Среди укладчиков существуют некоторые дебаты в отношении того, как смешивать эпоксидный клей. Производители рекомендуют перемешивать смесь электродрелью со специальной насадкой до получения однородного составка без комочков. Вручную производители мешать состав не рекомендуют. Другое мнение состоит в том, что используя дрель, вы можете пропустить момент, когда она нагреется, нагреет смесь, и в результате температурных изменений произойдет химическая реакция, в результате которой состав окаменеет и испортится еще до начала укладки. Истина находится посередине — если вы внимательны при работе, то, конечно, смешивая ингредиенты электродрелью, вы получите более однородный состав, пригодный к работе. Только нужно быть очень внимательным.

Соотношение ингредиентов клея

Хороший клей будет расфасован так, что вам будет сложно допустить ошибку. Заданное количество обоих ингредиентов будет упаковано отдельно, вам останется только смешать обе части. Но бывают случаи, когда первоначальной точной фасовки не было, тогда вам придется отмерять количество каждого ингредиента в ручную. Нужно помнить, что при смешивании эпоксидного клея очень важно добавить именно то количество жидких ингредиентов, которое требуется для данной смеси. Если клей состоит из равных количеств смолы и отвердителя, то его очень легко приготовить, просто смешав равные части ингредиентов. В противном случае необходимо точно отмерять нужные количества. (Например, для клея LitoElastic фирмы Litokol соотношение объемов такое: 4,6 частей веса смол на 0,4 частей веса отвердителя).

Для отмерки можно использовать пустую банку из-под кофе с нанесенными на ней круговыми делениями, каждое из которых равно объему одного стакана. Но если вы смешиваете объемы более 5 литров, то сделайте мерную линейку, на которую нанесите мерки в соответствии с нужными пропорциями. Перед смешиванием двух составов в одной емкости, сначала перемешайте каждую отдельно чистой палкой или кельмой. (В содержимое одного контейнера не должно попасть содержимое другого, иначе жидкости начнут схватываться, и этот процесс невозможно будет остановить).

Затем налейте жидкий состав из смол в емкость для смешивания. После этого начинайте понемногу, небольшими порциями, добавлять в жидкость отвердитель. Используйте весь отмеренный отвердитель, не забыв снять его со стен и дна емкости, в которой он находился — иначе изменится пропорция. 

Эпоксидный состав довольно быстро начнет затвердевать. Приступайте к работе. Если вы пойдете курить на полчаса, оставив смесь в ведре, вы можете по возвращении увидеть закаменевшее ведро. Обычно производители пишут максимальное время, на которое можно оставить клей. чтобы он не засох, в среднем это не более 45 минут, причем время зависит и от влажности и от температуры воздуха. Чем выше температура, тем быстрее схватывается эпоксидный клей.

Никогда не следует добавлять что-либо в эпоксидный клей, чтобы заново разбавить его, так как он начнет затвердевать. Это нарушит пропорции. Так же как и в случае с цементным раствором, если вы заметите, что клей начинает застывать до его использования, избавьтесь от него и приготовьте новую порцию.

Кроме того, не стоит добавлять в эпоксидную смесь цемент или известь для ее закрепления. Клей испортится и потеряет свои свойства.

Нанесение эпоксидного клея

Температурный режим: желательно производить работы при температуре от 10 до 35 градусов. Кроме того, если между покупкой клея и укладкой прошло какое-то время, обратите внимание, чтобы клей хранился при температуре около 20 градусов, иначе он может испориться и потерять свойства.

После того, как смесь готова, наносите клей зубчатым шпателем. Размер шпателя зависит от размера плитки. Обычно на упаковке производителя клея указывается, шпатель каокго размера рекомендуется для каждого размера плитки.

Важно, чтобы размер зубцов позволял покрыть заднюю часть плитки примерно на 70 процентов при работе внутри помещений. и на 100 процентов при наружних работах. Положите плитку на смесь и надавите, прижимая ее к основанию. Укладывайте плитку со швами и оставляйте небольшие зазоры у стен и других вертикальных элементов. Важно также защитить на сутки поверхность, на которой была произведена укладка, от воды

Меры предосторожности при работе с эпоксидным клеем

При работе с эпоксидными клеями необходимо соблюдать все обычные меры предосторожности для защиты от вредных испарений и пыли: по возможности надевать защитную маску с угольным фильтром, работать в хорошо проветриваемом помещении и следовать указаниям на товарной этикетке о дополнительных мерах предосторожности. Люди с чувствительной кожей должны быть особенно осторожны при работе с эпоксидным клеем. И так как застывший клей очень трудно удалить с кожи, желательно

надевать резиновые перчатки для смешивания и работы с клеем.

Очистка эпоксидного клея

Способы очистки остатков эпоксидных клеев различны и зависят от входящих в их состав ингредиентов. Некоторые (абсолютное меньшинство)  можно удалить с помощью воды, пока они еще не застыли; для очистки других необходим растворитель (например, спирт) и немного больше усилий (информация о способе очистки конкретного продукта указывается на этикетке). В любом случае, очистить клей значительно легче тогда, когда он еще не высох.

Хранение эпоксидного клея Эпоксидный клей для плитки не хранится долго, обычно срок его хранения не превышает 2х лет, чаще всего это только 12 месяцев. Обычно на пакетах и банках с клеем пишется срок эксплуатации. Не рекомендуется держать его на сильном морозхе, так как ингредиенты могут кристаллизоваться.

Советуем посмотреть также статью

Клей для плитки. Мастика и цементные растворы

Эпоксидный клей с его характеристиками применяют для холодной сварки

Содержание статьи
Применение эпоксидного клея:
Адгезия эпоксидного клея:

Эпоксидный клей характеристики

Эпоксидные клея обладают следующими преимуществами:

  1. Могут склеивать разнородные материалы и тем самым устраняется гальваническая коррозия.
  2. Отверждение может проводиться при невысоки температурах, чаще всего при комнатной.
  3. Может быть получено хорошее склеивание матерналов, плохо поддающихся склеиванию, например стекол.
  4. Чаще всего отверждение проводится без приложения давления, так как во время отверждения почти не выделяется летучих веществ.
  5. Могут быть получены герметичные я химостойкие соединения.
  6. Прочность клеевого слоя в довольно широких пределах не зависит от его толщины.

Кроме довольно высокой стоимости и трудностей производства у эпоксидных клеев имеются следующие недостатки:

  1. Для получения хорошего склеивания требуется тщательная подготовка поверхности.
  2. Для получения высокой прочности требуется хорошая конструкция соединения.
  3. Ударная вязкость невысока, особенно у материалов, предназначенных для работы при повышенных температурах.

Эпоксидные композиции могут использоваться для склеивания металлов, разнородных материалов и пористых конструкций

Эпоксидные клеи в ряде специальных отраслей промышленности используются для приклеивания металла к пластмассе, чаще всего полиэфирных или фенольных пластмасс к алюминию или стали. Количество материалов, которые склеиваются, весьма значительно. Так, например, одной и той же композицией можно склеить между собой полиэфирную пленку, алюминий, медь, железо, магниевые сплавы, медную проволоку, изолированную пластмассой, резину и посеребренню бронзу.

Рецепты некоторых эпоксидных клеёв приведены в таблице (все вещества указаны в весовых частях).

Вещество Номер рецепта клея
1 2 3 4
ЭД-5, ЭД-6, ЭД-37 100 100 100 100
Дибутилфталат (пластификатор) 15-20 15-20 15-20 10-15
Полиэтиленполиамин (отвердит. ) 7-9 7-9 7-9 7-9
Железные опилки 100-150
Алюминиевая пудра 5-10
Портланд-цемент 30-40

Эпоксидный клей применение

Склеивание эпоксидным клеем

Существует ряд применений эпоксидных клеев в авиационной и космической технике, наиболее распространенным из которых является склеивание разнородных материалов, например склеивание солнечных батарей на спутниках или приклеивание медной фольги к фенольной пластмассе для изготовления печатных схем.

Укрепление эпоксидным клеем

Кроме этого, эпоксидные смолы используются довольно широко для укрепления драгоценных камней в оправах.

Эпоксидный клей как наполнитель

Эпоксидные клеи могут использоваться для связки практически любого типа наполнителя, причем количество эпоксида в этом случае в получающемся материале крайне незначительно, эпоксид идет только на покрытие частичек наполнителя и связывает их прочно в точках соприкосновении. В качестве связующего опилок они используются для изготовления скульптур и барельефов. Можно получить декоративные пористые композиции, используя эпоксиды для связки морской гальки.

Эпоксидный клей в качестве грунта

Эпоксидные композиции, обычно используемые в качестве растворов, могут применяться в качестве грунтов для создания хорошей адгезии внешнего покрытия к изделию или для увеличения коррозионной стойкости. Типичным применением такого плана является создание грунтового покрытия на старой алкидной краске перед нанесением нового слоя той же краски.

Такие эпоксидные грунты используются и для создания промежуточных покрытий на бетоне для того, чтобы новые слои бетона хорошо сцеплялись со старым бетоном.

Хорошая адгезия эпоксидного клея к:
Эпоксидный клей для пластмассы

Эпоксидные смолы имеют хорошую адгезию ко всем термореактивным пластмассам, кроме кремнийорганических, и к большинству термопластичных, кроме полиолефинов, фторопластов а некоторых пластифицированных венилов.

Эпоксиды широко используются для склейки полиэфирных слоистых пластиков, например при производстве баков для горючего в военных самолетах и для ремонта судов, изготовленных из полиэфирных стеклопластиков. Специальные клеи используются для приклейки фторопластовых прокладок, для приклейки найлонофенольных покрытий головок реактивных снарядов и т. д. Были разработаны стойкие к воздействию горячего пара клеи для склейки целлофана.

Эпоксидный клей для стекла

Эпоксидные клеи могут иметь хорошую адгезию к стеклу и дают возможность изготавливать эпоксидные стеклопластики.

Эпоксидный клей холодная сварка

Эпоксидные смолы в качестве клеевых композиций могут применяться для многих целей и в разных видах: в виде жидкостей холодного отверждения, в виде жидкостей горячего отверждения; в виде однокомпонентной жидкости горячего отверждения; в виде порошков и лент. Эпоксидные клен кашли широкое применение для склеивания металлов в самолето- и ракетостроении.

Эпоксидные клен — это высокопрочные компаунды, и вследствие этого они требуют более тщательной подготовки склеиваемых поверхностей, чем другие менее прочные материалы. Кроме того, так как они обладают малой прочностью на неравномерный отрыв, для получения наилучших результатов место соединения надо делать таким образом, чтобы напряжение распределялось по поверхности всего клеевого слоя.

Эпоксидный клей горячего отверждения

Эпоксидные клеи холодного отверждения способны работать при температуре не выше 100 °С. Клеи горячего отверждения при повышенных

температурах обладают лучшими свойствами, и поэтому нашли более широкое применение. Нагревостойкие клеевые композиции применяются в основном в авиационной промышленности и космической технике; технология их применения может быть очень специфичной для каждого отдельного случая.

В эпоксидную клеевую композицию, состоящую из эпоксидкой смолы и отвердителя, могут вводиться пластификаторы и наполнители.

Введение пластификаторов увеличивает прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв и ударную вязкость, но уменьшает его нагревостойкость. Наполнители служат для уменьшения температурного расширения композиции, снижения ее стоимости и уменьшения усадки. Наполнители и пластификаторы различных типов содержатся фактически во всех эпоксидных клеевых композициях.

Эксперименты с эпоксидным клеем

Эпоксидный двухкомпонентный клей часто применяется в быту и на производстве. Он легко наносится, имеет хорошую когезию, проявляет великолепную адгезию к множеству материалов, твердеет одновременно во всей толще клеевого слоя. Общим недостатком любого двухкомпонентного клея, является необходимость точного дозирования смешиваемых компонентов (композиции, она же смола,  и отвердителя) для достижения наилучших прочностных и иных характеристик клеевого шва.  В данной статье пойдет речь о выборе наилучшего соотношения компонентов недорогого эпоксидного клея российского производителя ООО «Новоколор», будет показано, что не всегда нужно слепо следовать инструкции — рекомендациям производителя.

Сподвигла на эксперимент попытка приготовить качественный (твердый, стекловидный после отверждения в течение 1-2 суток) эпоксидный клей, соединив компоненты в рекомендованной производителем пропорции 100/10 (100 частей смолы на 10 частей отвердителя). При таком соотношении, клеевая масса за двое суток при комнатной температуре не смогла набрать достаточной прочности, легко продавливалась ногтем. Было принято решение, поставить эксперимент по нахождению наилучшего соотношения компонентов клея, при которых твердость клеевого шва была бы максимальной.


Комплект. Слева направо: упаковка, смола, отвердитель.

 

Эксперимент.

Четыре одинаковых пластиковых емкости объемом по 3 мл были наполнены порциями клея, приготовленным согласно соотношений (отвердитель/смола): 1/5, 1/10, 1/15, 1/20. Измерения объемов для смешивания производились с помощью медицинского 5-миллилитрового одноразового шприца. Для каждого образца количество композиции (смолы) бралось ровно 2 мл.  После тщательного перемешивания компонентов каждого образца в течение одной минуты (этот эпоксидный клей, как оказалось, очень требователен к качеству смешивания компонентов), образцы оставались твердеть пару суток при температуре +40°C. Помимо этого, был сделан один еще один образец с добавлением (двух чайных ложек без верха) крупной МДФ пыли (отходы от распила плит МДФ, см.рис) в качестве наполнителя, при этом соотношение отвердителя и композиции было выбрано паспортное – 1/10. По истечении двух суток, образцы были охлаждены до комнатной температуры, и с помощью швейной иголки (путем царапания поверхности при одном и том же давлении) были сделаны приблизительные заключения об относительной твердости каждого образца. Результаты этих испытаний показаны в таблице. Весьма интересен тот факт, что образец с наполнителем показал наибольшую твердость, которая и была принята за эталон — 10 баллов (меньше баллов – хуже твердость).

 

Таблица твердости образцов на вторые сутки.

 
Соотношения компонентов Относительная твердость, баллов Примечания
1/10 с наполнителем 10 Набирает первоначальную твердость за несколько часов. Окончательно твердеет  в течение суток.
1/15 9 Набирает твердость в течение суток.
1/20 8 Долго остается в мягком (резиноподобном) состоянии. Набирает твердость на вторые сутки.
1/10 6 Не набирает хорошую твердость даже за двое суток.
1/5 1 Почти не твердеет за первые сутки. На вторые сутки набирает незначительную твердость, оставаясь липкой, густой массой.


Несколько образцов. Слева направо: 1/15, 1/10, 1/10 с наполнителем.


Наполнитель (крупная МДФ пыль).

 

Выводы.

Таким образом, наилучшее соотношение компонентов клея лежит в пределах от 1/20 до 1/15, или (по другому, ближе к тексту инструкции производителя) 150-200 частей эпоксидной смолы на 10 частей отвердителя.

P.S. На четвертые-пятые сутки, образец 1/20 догнал по твердости образец 1/15. Относительная твердость образца 1/10 не изменилась. По какой причине образец с наполнителем (из мягкой МДФ пыли) показал наилучшие результаты (как по твердости, так и по скорости отвердевания), остается загадкой.

Похожие статьи:

Эпоксидный клей — Энциклопедия по машиностроению XXL

Эпоксидные клеи способны образовывать весьма прочные клеевые соединения как между металлическими деталями, так и при сочетании металла с различными пластическими массами.  [c.407]

Другой способ — развальцовка заглушки на конус (вид н) также требует подвода обрабатывающего и вальцующего инструмента изнутри.. … -В стальных отливках заглушки крепят пайкой или обваркой (вид о). В деталях, работающих при температурах не более 100—120 С, заглушки устанавливают на эпоксидных клеях (вид п). -,. [c.71]


Клеесварные соединения выполняют обычно в виде сочетания клеевых и точечных сварных швов. Толстые листы соединяют двухрядными швами с шахматным расположением точек. Точечную сварку преимущественно производят по жидкому (эпоксидному) клею.  [c.79]

К синтетическим относятся клеи Бф-2, Бф-4, Бф-6 — растворы фенолформальдегидных смол в спирте пли ацетоне эпоксидный клей Д-9 — синтетическая эпоксидная смола с добавлением отвер-дителя смолы — и ряд других клеев. Подробные сведения о марках клеев, их характеристики и рекомендации к их применению приводятся в справочной литературе [1, 34].  [c.373]

Унитазы изготавливают (ГОСТ 22847—77) из фарфора, полуфарфора и фаянса. По конструкции чаши бывают тарельчатые и воронкообразные (рис. 17.5), по способу установки — напольные, которые крепятся на тафте (деревянной просмоленной доске) или приклеиваются к перекрытию эпоксидным клеем, и консольные, которые подвешиваются к стене на кронштейнах.  [c.197]

За последние годы широкое применение нашли клеи на основе эпоксидных олигомеров как холодного, так и горячего отверждения. Как правило, клеи горячего отверждения дают более доброкачественный клеевой шов. Эпоксидные клеи практически склеивают все материалы и сплавы, хотя особенно хорошие результаты получаются  [c.162]

Клеи БФ-2, БФ-4 и бакелитовый применяют для склеивания пластмасс с древесиной, металлами и кожей. Эпоксидные клеи применяют для склеивания и герметизации неразъемных соединений деталей из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, керамики, стекла и т. п.С помощью резинового клея соединяют детали из резины, кожи и ткани. Карбинольным клеем склеивают сталь, дуралюмин, пластмассы, стекло, фарфор.  [c.409]

В промышленности находят применение алюминиевые трубчатые детали, у которых соединение фланцев с трубой осуществляется способом склеивания эпоксидными клеями с наполнителями Алюминиевые детали с клеевыми швами перед химическим нике лированием предварительно анодируются в серной кислоте Перед металлизацией клеевой щов зашкуривают для придания его  [c.33]

Испытание возможно только в том случае, если прочность клеевого соединения при отрыве выше прочности соединения покрытия с основным металлом. Вместе с тем прочность эпоксидных клеев не превышает 20, а полиамидных. — 60 МПа. Поэтому при образовании прочных связей между материалом покрытия и металлом отделение произойдет по клею. При испытании детонационного покрытия из окиси алюминия в 90—95 % случаев разрыв происходил по клею [15 ].[c.72]

Раскосы изготовлялись в два приема. Сначала формировалась и полимеризовалась трубчатая заготовка на оправке из алюминиевой трубки, которую затем растворяли в растворе едкого натра. На втором этапе в концы трубки эпоксидным клеем вклеивались титановые наконечники.  [c.115]


Увеличение прочности композита с увеличением числа армирующих элементов было подтверждено Скопом и Аргоном [32] в экспериментах на слоистых композитах, составленных из листов бора, осажденных в вакууме на полиамидную пленку, которые были соединены вместе эпоксидным клеем. Увеличение прочности композита при увеличении числа элементов (при постоянном объемном содержании) ясно видно на рис. 8.  [c.194]

Например, по нашему предложению отвердитель АФ-2 был с успехом использован при сооружении железобетонного водовода, предназначенного для сброса сточных вод г. Дзержинска. Некоторые из железобетонных напорных труб, используемых для водовода, не выдержали гидравлических испытаний — протекли в отдельных местах, и нужно было наложить на них заплаты . Они были изготовлены из стеклянной ткани, которую приклеили прямо к влажной поверхности бетона эпоксидным клеем, отвержденным отвердителем АФ-2.  [c.52]

Поэтому включение можно было считать абсолютно жестким по сравнению с пластиной. Включение было вклеено в пластину эпоксидным клеем.  [c.406]

Применяют и пуансоны, состоящие из набора узких призм 4, на которые давление передается с помощью эластичной диафрагмы 5 (рис. 34), а также конусные торцы, составные образцы, вращающиеся пуансоны. Весьма эффективным является применение обойм, заполненных эпоксидным клеем, который, работая в условиях всестороннего сжатия, создает благоприятные условия опирания на торцах. Как показали опыты на оптически активном материале, наилучшие результаты получаются на пластинчатых образцах. При снижении торцового трения и выравнивании контактных напряжений благодаря смазке наибольший эффект получается при применении говяжьего жира, жирных кислот с нефтью, дисульфида молибдена, графитовых смесей и стеклосмазки (при высоких температурах). Однако применение смазок, особенно органического происхождения, может привести к заниженным результатам вследствие эффекта Ребиндера — расклинивающего действия смазки при наличии микрорельефа на торцах. Поэтому вместо смазки часто применяют разного рода прокладки, например из медной фольги, тефлона и др.  [c.40]

Влияние температуры. В группе клеев с теплостойкостью до 60—80° С наиболее теплостойкими (по показателю прочности при сдвиге) являются клеи ПУ-2 и БФ-2 (рис. 2). Практически не меняется прочность клеевых соединений при равномерном отрыве на эпоксидном клее ВК-32-ЭМ в интервале температур от —60 до +60° С (табл. 37, рис. 3).  [c.283]

Высокие показатели прочности при сдвиге и равномерном отрыве имеют клеевые соединения на эпоксидных клеях ВК-1МС и эпоксид П и ПР (рис. 4).  [c.283]

Государственный исследовательский институт материалов в г. Праге (Чехословакия) выпускает металлопласт СП-25, состоящий из композиции на основе фторопласта, нанесенной на бронзовую сетку. Этот материал выпускают в виде лент шириной 300 — 10 мм, толщиной 0,4—0,8 мм и длиной до 30 м. После специальной обработки материал, известный под маркой СП-25Л, может быть склеен с металлом с помощью обычных эпоксидных клеев. На рис. 13 приведена диаграмма долговечности подшипника из металлопласта в зависимости от удельной нагрузки при различных значениях скоростей скольжения (от 0,1 до 2 м/с) и температуры эксплуатации (30—ТО С).  [c.23]

Самосмазывающиеся многокомпонентные материалы (аман, тесан и др.) на основе термостойких полимеров и наполнителей предназначены для работы в узлах трения в высоком вакууме (табл. 32). Аман приклеивается к металлам эпоксидными клеями, БФ-2 и др. Эти материалы дороги и хрупки, их применение экономически оправдано в особых случаях при высоком вакууме, когда утрачивается смазывающая способность обычных смазок, высоких температурах, вызывающих окисление и разложение обычных смазок (до 300 С, кратковременно до 450 С), низких температурах (до —150 С), воздействии ионизирующих излучений, вызывающих деструкцию масел. В качестве материала контртела рекомендуется использовать закаленные стали (Ra= 0,16-ь 0,63 мкм).  [c.32]

При сборке пластмассовых изделий целесообразно пользоваться эпоксидным клеем холодного отверждения, состоящим из эпоксидной смолы, отвердителя, пластификатора и наполнителя в виде рубленого стекловолокна длиной 5—10 мм. Такой клей можно приготовить из эпоксидной смолы марок ЭД-6 (ВТУ МПХ М 646-55) или 1200 (производство Чехословакии).  [c.156]


Наиболее перспективным является клеевое соединение [3], однако можно применять и механические соединения (болтовые и заклепочные). Для механического соединения могут быть использованы стандартные нормали и обычные технологические приемы. Чтобы предотвратить смятие материала, под опорной поверхностью болтов и заклепок следует устанавливать плоские шайбы. Отверстия под заклепки имеют допуск +0,1 мм. Клеевое соединение может быть осуществлено с помощью эпоксидного клея, отличающегося рядом преимуществ  [c. 160]

Способ соединения деталей эпоксидным клеем эффективно применять как в заводских, так и в полевых условиях (при ремонте).  [c.161]

Состав эпоксидного клея (в вес. ч.)  [c.161]

Чтобы приготовить эпоксидный клей другого состава (б) дибутилфталат вводить не следует, так как смола 1200 уже содержит пластификатор. Остальные операции производят аналогичным образом.  [c.161]

Подготовка деталей к склеиванию. Прежде чем склеить детали эпоксидным клеем, необходимо подготовить сопрягаемые поверхности. Для этого их следует тщательно очистить механическим и химическим путем. Шероховатость улучшает сцепление клея с поверхностью детали.  [c.162]

Установка шпилек на эпоксидных клеях не вызыва ет в системе дополнительных напряжений, облегчает монтаж (свободная посадка в резьбе), допускает регулировку глубины завертывания и способствует равно- мерному распределению нагрузки по виткам. Способ, одаакр, применим в соединениях, работающих при температурах ниже 150 — 200°С.  [c.523]

Следует отметить ряд особенностей применения метода голографической интерферометрии для определения остаточных напряжений, связанных с требованиями голографического эксперимента. Прежде всего необходимо создать специальные приспособления для держателей образцов и для травления пленок, исключающие жесткое смещение объекта во время экспозиции и одновременно позволяющие с требуемой точностью убирать и возвращать образцы в исходное положение в оптической схеме. Обычно прямоугольные пластинки приклеивают эпоксидным клеем к металлическим держателям, которые во время полимеризации клея задают необходимое поджатие подложки. Просушенные образцы жестко крепятся в кинематическом устройстве. Такое устройство состоит из двух дисков. Верхний диск имеет запресованные в основание три стальных шара, а нижний — три призматических прорези. Каждый шар касается прорезей в двух точках. Таким образом, верхний диск можно снимать и устанавливать обратно с точностью не менее, чем л/8 (X — длина волны источника излучения). Это дает возможность исключить появление во время перестановок интерференционных полос, характеризующих смещение объекта, а также проводить какую-либо операцию, в частности, травление пленки вне голо-графической установки.  [c.117]

Существует большое разнообразие конструкционных клеев, отличающихся физико-механическими свойствами и технологией их применения. Наибольшее применение в машиностроении и приборостроении имеют органические клеи на основе синтетических полимеров, например универсальные клеи БФ, технические условия на которые стандартизованы, и эпоксидные клеи с наполнителем и без наполнителя. При необходимости повышенной теплостойкости (до 1000 С) применяют элемеи-тоорганические клеи, обладающие сравнительно меньшей эластичностью. Клеи не являются проводниками, поэтому при необходимости обеспечить электропроводность в них добавляют порошкообразное серебро.  [c.26]

Умывальники бывают различной формы (прямоугольные, полукруглые, круглые, вогнутые и угловые) из фарфора, по-луфарфора и фаянса. Все умывальники имеют выпуск с решеткой, устанавливают их на чугунных кронштейнах или приклеивают непосредственно к стене эпоксидным клеем. Выпуск умывальника соединяют со стояком через сифон. Групповые умывальники, применяемые в обш,ежитиях, бытовых помещениях предприятий, административных зданий, имеют один гидравлический затвор (рис. 17.3).  [c.196]

Влияние предварительной обработки поверхности металлов на прочность клеевых соединений весьма значительно, например, обезжиривание ацетоном при склеивании эпоксидным клеем аральдит-1 повышает предел прочности соединения при равномерном отрыве с 500— 600 до 800—1000 кг1см .  [c.130]

Склеивание. При склеивании широко применяют смоляные клеи марок БФ-2, БФ-4, БФ-6, резиновый, бакелитовый, карбиноль-ный и эпоксидный клеи.  [c.409]

Чаще всего демпферы изготовляют из композиционных материалов, состоящих из связующего элемента и рассеивателей. В качестве первых используют компаунды или эпоксидные смолы типа ЭД-5, ЭД-6, а в качестве вторых — порошки тяжелых металлов и их оксидов, а также измельченные кварц, карбид титана, вольфрама или свинца. В серийных прямых ПЭП используют демпферы, полученные горячим прессованием порошка вольфрама и связующего пенопласта, в качестве клеящей массы служат эпоксидные клеи. Эти демпферы обладают достаточно высоким коэффициентом затухания (до 420 м ) и большим акустическим сопротивлением (до 15-10 Па-с/м). Вследствие высокой электрической проводимости таких демпферов и электрического контакта между ними и пьезоэлементом при приклеивании к последнему исключается необходимость пайки контакта к нерабочей поверхности пьезопластины.  [c.142]

Для контроля с торца мест наиболее вероятного возникновения дефектов в подступичной части осей применяют специальные наклонные преобразователи с углом призмы 10° и 13° (рис. 5.11). Корпус 2 и призму 5 преобразователя изготавливают из оргстекла, но можно и из других материалов (например, алюминий). Демпфер J — из эпоксидной смолы с наполнителем — порошком вольфрама (соотношение 1 9 весовых частей). Используют стандартную пьезопластину / из ЦТС диаметром 12 мм. Электроды из медной фольги толщиной 0,1 мм приклеивают эпоксидной смолой к пьезоэлементу, который так же крепят к демпферу и призме. Отвердение смолы происходит в течение 24 часов при комнатной температуре под небольшой нагрузкой. После этого к электродам припаивают кабель с разъемом 4 и всю сборку устанавливают в корпусе преобразователя, заливая эпоксидным клеем. При этом особенно внимательно необходимо устанавливать призмы по отношению к корпусу. После изготовления преобразователя определяют чувствительность, точку выхода и угол ввода. Если корпус изготавливают из оргстекла, то для сохранения стабильности угла ввода на него крепят металлическое кольцо.  [c.100]


I — провод к емкостному детектору 2 — датчик уровнемера жидкого азота 3 — жидкий азот 4 — пенопласт 5 — трубка для заполнения сосуда Дьюара жидким гелием —отверстие для проводов от термопар и диода из арсенида галлия 7 —сильфон S —восемь клемм S — кольцевое уплотнение /О — герметизация эпоксидным клеем // — механизм подъема и опускания /2 —отверстие для проводов от нагревателя /3 —трубки для вакуума или гелкн /4 — подача жидкого азота /5 — предусилитель /5 — сосуд Дьюара с. жидким азотом /7 —жидкий гелий /в —датчик уровня жидкого гелия /Э —тепловые экраны 20 —гофр для обеспечения теилового контакта 2/ — испытательный узел  [c.379]

Чтобы пленка лучше сцеплялась с защищаемой поверхностью, ее обрабатывают коронным разрядом (активированная пленка) или дублируют со стеклотканью (материал ОКП-ПС). Срок годности активированной пленки 4 мес. При более длительном хранении проводят контрольные испытания определяют прочность пленки и величину ее сцепления на эпоксидных клеях с бетонной поверхностью. Полиэтиленовая пленка непроницаема для нелетучих электролитов, стойка к действию кислот (за исключением концентрированных азотной и серной), н елочсй различных концентраций, растворителей (кроме бензина и бензола).  [c.108]

О О X и л 4J 5 К К 1″ 5 S Полиэфирный клей Полиэфирный стеклопластик Эпоксидный клей Эпоксидная замазка Бутакрил  [c.346]

На рис. 2.34 и 2.35 показаны некоторые результаты исследования М1етодом замораживания от действия внутреннего давления модели толстостенного цилиндра со сфе рическими торцами и полостью, имеющей звездообразное поперечное сечение с шестью вершинами. Длина модели =140 мм, наружный диаметр 26 = 70 мм, диаметр окружности, описывающей вершины вырезов 2а = 88, так что Ь1Ь=4,0 а1Ь = 0,63 д/Ъ = 0,05 (д — радиус вершины выреза) [110]. Модель изготовлена отливкой из двух половин, которые затем склеены эпоксидным клеем. Половины модели отливали в стальные формы со стержнями из сплава В,уда, который выплавляли после полимеризаци1и материала модели. Из замороженной модели были изготовлены срезы (меридиональный, проходящий через вершины вырезов и ряд поперечных) толщиной 3 мм. С помощью поляризационно-оптического метода довольно трудно получить поле перемещений. Для этого от напряжений нужно переходить к деформациям и, интегрируя деформации, вычислять перемещения. Однако поле перемещений достаточно просто получить методом муара. Для этого на срез замороженной модели наносят сетку и срез размораживают. При наложении на размороженный срез эталонной сетки получают картину муаровых полос, дающую перемещения.  [c.58]

Для получения удовлетворительной прочности склеивания поверхность фторопласта подвергают предварительной обработке. Часто применяют обработку фтороплаета-4 в 1%-ном растворе металлического натрия в безводном аммиаке. На обработку 1 м поверхности фторопласта требуется около 8 Г натрия, растворенного в 800 Г жидкого аммиака. Обработка заключается в погружении фторопласта очищенной и обезжиренной поверхностью в раствор на небольшой промежуток времени (от 1 до 5— 6 сек). В растворе происходит отрыв фтора и обугливание поверхности на небольшую глубину. Прочность склеивания обработанной поверхности обычными клеями составляет от 25 до 100 кГ см , в зависимости от применяемого клея. Применяют раствор натрия и нафталина в тетрагидрофуране. Полимер подвергают действию раствора в течение нескольких минут. Обработанный слой очень тонкий, глубиной около 1 мкм. Прочность склеивания эпоксидными клеями составляет от 70 до 140 кГ1см .  [c.97]

Футеровочные пластины из фторопласта, наполненного графитом, а также из силитэна и андезитофторопласта применяются для футеровки химической аппаратуры с использованием эпоксидных клеев или клея БФ-2.[c.206]

Основное применение эпоксидных клеев — склеивание металлов и неметаллических материалов преимущественно в конструкциях несилового назначения. К эпоксидным клеям, отверждающимся при нормальных температурах, относятся клеи Л-4, ВК-9 и КЛН-1.  [c.217]

Влияние воды и влажного воздуха. Водостойкость полимерных клеящих материалов на основе фенол-формальдегидных смол, модифицированных поливинилбути-ралем (БФ-2, БФ-4) и синтетическими каучуками (ВК-32-200), а также некоторых эпоксидных клеев (ВК-32-ЭМ, ВК-1М, ВК-7), не снижается после 30-суточного пребывания в воде. Наименее водостойки клеевые соединения на основе метилолполи-амидных смол, некоторых модифицированных полиэпоксидов и кремнийорганиче-ских соединений (типа клея ВК-2, табл. 41).  [c.286]

Листовые образцы из стали марки СтЗ, сваренные внахлестку точечной сваркой при циклическом осевом растяжении в присутствии 3 %-ного раствора. Na I, из-за фреттинг-коррозии имеют низкую выносливость [217]. При базе 10 цикл нагружения условный предел их коррозионной выносливости составлял около 15 МПа. Введение клеевой прослойки из эпоксидного клея холодного отвердения ВК-9 в зазор между свариваемыми листами повышает их выносливость, хотя по абсолютному значению условный предел коррозионной выносливости по-прежнему остается низким — около 70 МПа.  [c.155]

Детали сложных очертаний выгодно расчленять на два или большее количество простых элементов. Каждый элемент отлйвак>т в отдельную картонную форму, развертки для этих форм получаются более простыми. Изготовленные элементы склеивают эпоксидным клеем по стыковым поверхностям.  [c.81]

Армирующие материалы добавляют после введения в смесь полиэтиленполиамина при тщательном перемешивании. Срок технологической годности эпоксидного клея с введенным в него от-вердителем, т, е. жизнеспособность его при комнатной температуре не превышает 30—40 мин, после чего смесь начинает густеть, наносить ее становится трудно и клеящие свойства ее понижаются.[c.161]


Как правильно клеить эпоксидным клеем

Эпоксидный клей завоевал широкую популярность и любовь потребителей, благодаря своей универсальности. Основные его преимущества состоят в следующих моментах:

  • им можно клеить любые материалы;
  • он практически идеально выравнивает любую поверхность;
  • легко восстанавливает прежнюю форму;
  • идеально заполняет даже мелкие трещины;
  • хороший электроизолятор;
  • такой состав невозможно растворить никакими химическими составами.

Учимся клеить эпоксидным клеем

Виды эпоксидного клея

Данный вид клея состоит из двух составляющих и обычно выпускается в таких формах: в одной емкости содержится смола, а в другой емкости нужный для данной смолы отвердитель. Такие смеси отличаются между собой свойствами входящих в их состав компонентов, по цвету и консистенции. Связывающее вещество обычно имеет вид пасты, а отвердитель может иметь жидкую форму. Перед использованием клея необходимо смешать эти два ингредиента в правильных пропорциях согласно инструкции.

Состав клея

Что можно приклеить и куда применить

Эпоксидный клей обычно широко применяется и полезен во многих областях, в том числе и в быту, например: им можно клеить различные красивые поделки, качественно ремонтировать обувь.

Кроме того, существуют универсальные составы, которыми можно клеить практически все:

  • для любых потребностей в каждодневной бытовой жизни, в том числе склеивания посуды и даже сантехники;
  • для работы с различными металлами, например, с алюминием или сталью, а также пластиком;
  • применяется и пользуется большой популярностью в строительстве для приклеивания различных материалов друг к другу;
  • смесь просто необходима водителям и работникам машиностроения.

Как начинать работу с эпоксидным клеем в быту

Эпоксидный клей приготовить в домашних условиях достаточно легко и не требует особых усилий. Сама техника приклеивания различных материалов остается неизменной уже долгие годы. Но лучше еще раз повторить, как правильно им работать, чем нести материальные растраты и переносить душевные терзания по поводу испорченных материалов.

Стандартные действия, которые просто необходимо сделать, перед тем как начать клеить. Во-первых, подготовить поверхности материалов, которые вы будете соединять: хорошо их почистить от грязи, аккуратно просушить, тщательно обезжирить растворителем. Для того чтобы клей лучше приклеил материалы между собой, их поверхность вначале работы желательно тщательно почистить наждачной бумагой.

После ранее проведенных предварительных работ можно аккуратно соединить в указанных пропорциях два ингредиента, чтобы получить готовую смесь. Очень удобно выполнять такую работу одноразовым шприцом.

Перед началом работы с эпоксидным клеем, необходимо подготовить хорошую и удобную кисточку для нанесения состава. После окончания приклеивания готовое изделие оставляют до полного высыхания под прессом.

Напоследок о технике безопасности

Хочется рассказать еще раз о правилах безопасности при работе с эпоксидным клеем. Стол, на котором вы планируете клеить, лучше застелить газетой, работать желательно в резиновых перчатках, при себе иметь полотенце на всякий случай, чтобы вытереть капли. Детей с комнаты, где вы решили использовать клей, лучше вывести и открыть все форточки. При попадании на руки каплю можно смыть ацетоном, а затем их тщательно промыть в мыльной воде. Изделия, которые были склеены таким клеем, не должны соприкасаться с едой. Важно помнить, если вы в чем-то не уверены и сомневаетесь, лучше еще раз пересмотрите видео, как правильно работать с таким составом или почитайте статьи в интернете.

Какие материалы нельзя склеить с помощью эпоксидных смол?

Эпоксидная смола зарекомендовала себя как прочный и практически универсальный клеевой состав. Действительно, с её помощью можно склеить не только дерево, но также металлические детали и изделия из различных типов пластика. Однако существуют некоторые исключения. Одно из самых известных, пожалуй, полиэтилен. Это свойство полиэтиленовой плёнки даже используется при работе с эпоксидными смолами — тонкий слой полиэтилена, уложенный в форму поможет извлечь отливку и не испачкать форму эпоксидной смолой.

Помимо полиэтилена склеиванию эпоксидной смолой не подлежат многие другие материалы. Сразу оговоримся, что способность или неспособность взаимодействовать с тем или иным материалом, как правило, характеристика марки продукта, и путём подбора подходящей смолы в ряде случаев проблему можно было бы преодолеть, другое дело, что не все такие составы доступны сегодня на территории России. Так что наш список носит справочный характер, и в каждом конкретном случае, если возникают сомнения, перед началом работы лучше самостоятельно протестировать на небольшом участке имеющийся состав, чтобы убедиться, подходит или не подходит он для работы с имеющимся материалом.

Чаще всего проблемы склейки встречаются при работе с изделиями из полимеров. Как и в случае полиэтилена, со сложностями можно столкнуться пытаясь склеить следующие материалы:

    – Полипропилен

    – Полибутилентерефталат (PBT)

    – Оксид полиэтилена

    – Поликарбонат (PC), редко

    – Полиарилат, редко

    – Нейлон

    – Полиуретан

    – Тефлон

    – Полистирол

    – Оргстекло

При затруднениях в работе с пластиком причина, как правило, в его физико-химических особенностях, в частности, в таком показателе, как поверхностная энергия. Наличие этой энергии определяет такие процессы, как, например, фазовое превращение. Необходима поверхностная энергия и для осуществления адгезии — при адгезии поверхности к чем-либо этот показатель для неё снижается. Для многих пластиков, имеющих инертную и непористую поверхность, значения поверхностной энергии довольно низкие. Не удивительно, что при попытке склеить такие полимеры возникают трудности. Это касается не только эпоксидной смолы, но и различных красок и покрытий, которые также не удерживаются на пластиках с низкой поверхностной энергией. Наиболее проблемными в этом плане являются полипропилен и полиэтилен.

Не всегда хорошие результаты получаются также и при работе с такими материалами как:

    – Оцинкованная сталь

    – Свинец, никель

Эти проблемы не связаны с описанными для полимеров особенностями поверхности и, как правило, решаются с помощью тщательной очистки и подготовки материала к работе.

Назад в справочник 
В раздел «Нормативы и свойства» 

Когда использовать эпоксидную смолу, а не суперклей и другие клеи

Вы, наверное, слышали поговорку: «Если она двигается, а не должна, используйте клейкую ленту». Это забавно, но это также работает… иногда. Не очень забавная часть заключается в том, что когда это не работает, это с треском проваливается. Когда дело доходит до склеивания, существует множество вариантов клея для различных материалов и уровней нагрузки. Как они сравниваются? Например, эпоксидная смола против суперклея (цианоакрилата) или силикона, вулканизирующегося при комнатной температуре (RTV), у всех есть свои лучшие и худшие варианты использования.

Два типа клеев

Помимо металлических деталей, легковые и грузовые автомобили и аксессуары изготавливаются из пластика, резины, кожи и поликарбонатов, а также других материалов. Когда компонент смещается, замена является хорошим решением, но иногда вам нужно более быстрое решение, пока вы не доберетесь до ремонтной мастерской. Эпоксидная смола, суперклей и клейкая лента — отличные временные решения, но что лучше всего поможет в вашей ситуации? Ключи к пониманию того, следует ли использовать эпоксидную смолу или эпоксидную смолу.суперклей или силикон по сравнению с уретаном — это совместимость и применение.

Существует два типа клеев. Эпоксидная смола, суперклей, уретан, полиуретан и силикон являются реактивными клеями, отверждающимися химически. С другой стороны, строительный клей и контактный цемент являются «инертными» клеями, отвердевающими при испарении. После испарения растворителя оставшийся клей склеивает детали.

Различные клеи также имеют дополнительные нюансы в своих химических процессах. Например, двухкомпонентные клеи начинают отверждаться, когда две части смешиваются друг с другом, соединяя части.И наоборот, однокомпонентные клеи, такие как суперклей и силикон, реагируют на воздействие ультрафиолетового (УФ) света, тепла или влаги.

Сравнение эпоксидной смолы и суперклея на различных материалах

Чтобы получить максимальную отдачу от ремонта, подберите клей в соответствии с материалом, с которым вы работаете. Краткое руководство:

  • Эпоксидная смола: металл, резина, стекло, пластик, стекловолокно и пластик, армированный стекловолокном (FRP)
  • Акрил: металл, резина, стекло, пластик, стекловолокно, FRP и поликарбонат (PC)
  • Уретан : металл, резина, поливинилхлорид (ПВХ), стекло, пластик, стекловолокно, FRP и ПК
  • Полиуретан: металл, резина, ткань, кожа и холст
  • Цианакрилат: металл, пластик, ткань, кожа и холст
  • Силикон: металл, резина, стекло, холст, стекловолокно и FRP
  • Контактный клей: резина, ткань, кожа и холст
  • Строительный клей: металл, ткань, кожа и холст

Обратите внимание на одно предостережение при ремонте пластика: большинство клеев работают только хорошо с одним пластиком, таким как акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) или полипропилен (ПП). Выберите совместимый клей для достижения наилучших результатов. Например, цианоакрилат несовместим с акрилом, АБС и некоторыми смесями ПЭ (полиэтилена), ПП и ПК. На клейкой этикетке будет более подробная информация.

Всегда читайте инструкции

Подобрав клей для вашего материала, пришло время подумать о применении, требуемой прочности и воздействии.

  • Эпоксидный клей является самым прочным реактивным клеем и устойчив к высоким температурам, растворителям, ультрафиолетовому излучению и ударам.Эпоксидная смола затвердевает от двух до 60 минут (чем дольше, тем прочнее), достигая полной прочности через 24 часа.
  • Акрил требует меньшей подготовки поверхности, чем эпоксидная смола, но он слабее. Он затвердевает от трех до 20 минут, для достижения полной прочности требуется до 48 часов.
  • Силикон отверждается в присутствии влаги, затвердевает через 20-40 минут и набирает полную прочность через один-три дня. Он лучше всего работает в качестве герметика между двумя компонентами, например, в приложениях с прокладкой на месте (FIPG).
  • Уретановый клей прочный и эластичный.Его лучше всего использовать для склеивания и герметизации современных автомобильных ветровых стекол. Он ударопрочный, на отверждение уходит до двух часов, а на полную прочность — до недели.
  • Цианоакрилат быстр и прочен, но хрупок. Его лучше всего использовать в местах с точной посадкой, таких как треснувший пластик или металл, где капиллярное действие может втянуть клей в ремонт. Обычно это лучший выбор для склеивания небольших, малонагруженных и неподвижных деталей.
  • Строительный клей представляет собой прочный, слегка эластичный клей, для высыхания которого требуется от 10 до 30 минут, а для отверждения до полной прочности — от 12 до 24 часов.Он также обладает высокой устойчивостью к перепадам температуры, воде и химическим веществам.

Перед началом нанесения убедитесь, что в рабочей зоне нет ничего, что может быть повреждено при контакте с клеем. Также обязательно внимательно прочитайте инструкции, даже если они кажутся очевидными. Каждый продукт будет иметь немного другой процесс.

Не забывайте всегда использовать правильный клей для выполняемой работы и сохраняйте клейкую ленту для временного ремонта!

Ознакомьтесь со всеми химическими продуктами, доступными в NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о том, как подобрать подходящий клей для ваших ремонтных работ, поговорите со знающим специалистом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Фото предоставлено Flickr.

как использовать и удалять

Удаление эпоксидного клея

Эпоксидный клей долговечный, предназначен для создания прочного соединения. Поэтому, естественно, удалить это вещество не так-то просто, поэтому при нанесении эпоксидного клея следует соблюдать осторожность. Однако, если вы в конечном итоге наткнулись на эпоксидную смолу не в том месте, не волнуйтесь — есть решение!

Удаление незатвердевшей эпоксидной смолы очень просто. Прежде чем клей из эпоксидной смолы схватится, вы можете просто нанести на ткань белый уксус или денатурат. Только не забудьте вытереть излишки эпоксидной смолы до того, как она высохнет.

Удаление затвердевшей эпоксидной смолы с поверхностей

Когда эпоксидная смола затвердевает, ее становится труднее удалить. Однако это не невозможно! Попробуйте удалить затвердевший эпоксидный клей одним из следующих способов:

  • Отшлифуйте или соскребите поверхность. Если есть только небольшое количество высохшей эпоксидной смолы, этого метода может быть достаточно.
  • Используйте ацетон. Ацетон может быть эффективен на деревянных или бетонных поверхностях. Это должно размягчить эпоксидную смолу, чтобы вы могли легко ее снять. Используйте ацетон только в хорошо проветриваемых помещениях и держите его подальше от легковоспламеняющихся предметов.
  • Используйте тепловую пушку. При использовании фена необходимо надевать толстые рабочие перчатки, защитные очки и маску, а также следить за тем, чтобы ваша кожа была полностью закрыта. Используйте тепловую пушку при температуре около 90 °C, направляя ее на небольшие участки эпоксидной смолы, пока она не размягчится.Затем вы можете использовать пластиковый скребок, чтобы удалить эпоксидную смолу.
  • Использовать химикаты. Если вы удаляете эпоксидную смолу с пластика или стекла, вы можете использовать химикаты, чтобы смягчить эпоксидную смолу, а затем соскрести ее. Если эпоксидная смола только что высохла, смочите ткань денатуратом и протрите поверхность, чтобы удалить эпоксидную смолу. Если эпоксидная смола затвердела и ее трудно удалить, попробуйте сначала нанести растворитель для краски, чтобы смягчить ее.

Соблюдайте осторожность при использовании этих методов и всегда используйте защитные перчатки.

Удаление эпоксидной смолы с кожи

В первую очередь следует избегать попадания эпоксидной смолы на кожу, надевая перчатки. Но если вы в конечном итоге запачкаете кожу эпоксидной смолой, вам нужно действовать быстро. Вот несколько способов, которыми вы можете попробовать удалить эпоксидный клей:

  • Уксус: Накройте пораженную кожу тканью, смоченной в уксусе. Клей должен начать размягчаться и отходить от кожи. Уксус действует как на отвержденный, так и на неотвержденный эпоксидный клей.
  • Ацетон: Нанесите ацетон на ватную палочку или бумажное полотенце и осторожно потрите, пока клей не сойдет.Ацетон легко воспламеняется, поэтому будьте осторожны при его использовании. Работайте в хорошо проветриваемом помещении вдали от любых легковоспламеняющихся предметов, после чего тщательно очистите кожу.
  • Безводные чистящие средства для рук на основе цитрусовых: Это, вероятно, предмет, который вам вряд ли придется держать в руках, но он самый мягкий на вашей коже. Нанесите очиститель для рук на кожу, затем потрите и смойте под теплой водой.

Эпоксидный клей и вещество, которое вы используете для его удаления, могут быть агрессивными для вашей кожи. После того, как вы удалили эпоксидную смолу, используйте лосьон для рук, чтобы успокоить кожу.

Руководство по эпоксидному клею

— изучение универсальности эпоксидного клея

8 марта 2020 г. Категория(и): Клеи, направляющие

 

Если вы страстный любитель делать все своими руками или профессионально работаете с различными материалами, вам не избежать вопроса о подходящих клеях. Ассортимент клеев больше не ограничивается известными ручками и суперклеями. Кажется, что для каждого мыслимого применения существует свой тип клея — факт, который может легко вызвать путаницу.В нашем тесте двухкомпонентного клея мы советуем вам об этом и знакомим вас с клеем, который имеет множество преимуществ: клей на основе эпоксидной смолы.

 

 

 

Что такое эпоксидный клей?

Если вы ищете клей с высокой износостойкостью и прочностью, то эпоксидный клей может быть вашим лучшим вариантом. Эпоксидные клеи обычно используются для окрашенных и предварительно обработанных металлов или других композитных материалов. Если у вас есть опыт работы с эпоксидной смолой, то вы знакомы с двухкомпонентной конструкцией эпоксидного клея.Эпоксидные клеи, содержащие отвердитель и смолу в правильном соотношении, создают прочные и высокопрочные соединения. Эти связи чрезвычайно стабильны и не могут быть изменены механическим или термическим воздействием.

 

Двухкомпонентный эпоксидный клей

Прежде чем вы сможете использовать эпоксидный клей, вам необходимо смешать эти два компонента в соотношении 1:1 для создания прочного соединения. В зависимости от марки эпоксидного клея, который вы покупаете, это можно сделать в шприце для мгновенного смешивания, на лотке или прочной поверхности.Как только вы смешаете эти два компонента, начнется ваше рабочее время. Рабочее время — это время, которое вы должны нанести клей и отрегулировать поверхности до того, как клей затвердеет и соединение станет прочным. В зависимости от выбранного вами клея и других условий окружающей среды, таких как температура и влажность, это рабочее время может варьироваться от минут до часов.

Когда ваше рабочее время истечет, вашей связи все равно потребуется несколько часов, прежде чем она достигнет максимальной силы.

 

Однокомпонентные эпоксидные клеи

Если у вас нет времени на самостоятельное смешивание полимерного клея, вы можете приобрести готовый эпоксидный клей.Нанесение предварительно замешанного клея на основе эпоксидной смолы значительно проще и быстрее. Вы можете тратить больше времени на работу и меньше на подготовку клея. Тем не менее, они требуют более высокой температуры отверждения, чтобы полностью реализовать потенциал склеивания. Время отверждения предварительно смешанных эпоксидных клеев относительно несмешанных клеев, по-прежнему требуется около шести часов.

 

Применение клея на основе эпоксидной смолы

Одной из замечательных особенностей полимерных клеев является их универсальность.Каким бы ни был ваш проект, будь то металл, пластик, дерево или строительные материалы, вы найдете подходящий клей на основе смолы. Как правило, вы можете использовать однокомпонентные или двухкомпонентные эпоксидные клеи для большинства применений, но некоторые материалы лучше подходят для одного или другого. Вы также можете отвердить полимерный клей двумя разными способами, в зависимости от требуемой скорости. Отверждение при комнатной температуре является наиболее распространенным и может занять до 6 часов.

Если вам нужна более высокая скорость или вы работаете с однокомпонентной эпоксидной смолой, вы можете использовать термическое отверждение.

Еще одна замечательная особенность эпоксидного клея заключается в том, что он очень устойчив к атмосферным воздействиям и многим воздействиям окружающей среды, включая температуру, УФ-излучение и воду. Вы можете использовать клей на основе эпоксидной смолы на различных поверхностях внутри и снаружи, от строительства до строительства лодок и водопроводных труб. Вот краткое описание поверхностей, на которые можно наносить клей на основе эпоксидной смолы. Как видите, это один из самых универсальных доступных клеев.

Тип поверхности Подходит?
Металл
Дерево
Пластик
Бетон
Пенополистирол
Стекловолокно
Стекло
Керамика

 

 

Наши рекомендации по эпоксидным клеям

Каким бы ни был ваш проект, для вас всегда найдется эпоксидный клей.В этом разделе мы собрали три лучших полимерных клея на рынке, чтобы помочь вам принять окончательное решение. В этом списке есть как однокомпонентные, так и двухкомпонентные эпоксидные клеи, и все они универсальны и подходят практически для всех необходимых поверхностей.

 

Лучший клей на основе армированной эпоксидной смолы: J-B WELD Армированная эпоксидная смола для холодной сварки

Если вы работаете с металлической поверхностью, то этот эпоксидный клей J-B Weld, вероятно, будет вашим лучшим выбором. Несмотря на то, что это двухкомпонентный эпоксидный клей, требующий ручного смешивания, этот эпоксидный клей, армированный сталью, является фантастической альтернативой сварке горелкой.Вы можете использовать этот смоляной клей для прочного и долговечного ремонта металлических, а также деревянных, стеклопластиковых, бетонных и керамических поверхностей. После смешивания смоляного клея вам нужно будет оставить свой проект на 4-6 часов и еще 15-24 часа для полного отверждения. После отверждения этот эпоксидный клей становится нефтяным, химическим, кислотостойким и водостойким.

  • Обеспечивает долговечный и надежный ремонт различных поверхностей
  • Застывает через 4-6 часов и полностью затвердевает через 15-24 часа
  • Водонепроницаемая, нефтяная, химическая и кислотостойкая после отверждения
Посмотреть на Амазоне

ПРОФИ

  • Чрезвычайно прочный
  • Водо-, кислото-, химически- и нефтестойкий
  • Подходит для различных поверхностей
  • Прочнее стальной связки

ПРОТИВ

  • Требуется ручное перемешивание
  • Длительное время отверждения
  • Сухой серый

 

Лучший универсальный клей на основе эпоксидной смолы: 2-компонентный эпоксидный клей GORILLA

Двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla предлагает все свойства, которые вы ищете в таком продукте: его легко наносить, его можно использовать внутри и снаружи помещений, он склеивает практически все материалы: пластик, стекло, металл, дерево, кожу, цемент. , фарфор и многие другие поверхности.Он не содержит BPA, то есть не выделяет бисфенол, что особенно важно при контакте с пищевыми продуктами. Это один из лучших эпоксидных клеев для сложного ремонта.

  • Прочный, стойкий, быстродействующий эпоксидный клей, заполняющий зазоры
  • Быстро отверждается, высыхает, становится прозрачным и отлично подходит для нанесения на несколько поверхностей
  • Для сложного ремонта, требующего прочного соединения и стойкости к растворителям
Посмотреть на Амазоне

ПРОФИ

  • Сильный
  • Постоянный
  • Сохнет
  • Удобный шприц
  • Включает колпачок для многократного использования
  • Универсальный
  • Прочная связка
  • Стойкий к растворителям

ПРОТИВ

 

  • Требуется много времени для полного отверждения

 

Лучший клей на основе эпоксидной смолы Instant Mix: LOCTITE Instant Mix Epoxy

Если вы ищете быстродействующий самосмешивающийся аппликатор для эпоксидного клея, то это фантастический вариант. Аппликатор с двойным шприцем имеет удобную и точную насадку с автоматическим смешиванием, которая обеспечивает прочное, высокопрочное и жесткое соединение. Эпоксидный клей Loctite схватывается всего за 5 минут, а с ним можно работать в течение часа. Вы также можете шлифовать, сверлить и красить этот ударопрочный клей. Вы можете использовать этот клей на различных материалах, включая керамику, камень, плитку, пластик, металлы и дерево.

  • Quick fix, самосмешивающийся аппликатор для использования с различными материалами 
  • Самосмешивающаяся насадка для удобного и точного дозирования клея
  • Высокоскоростная эпоксидная смола застывает всего за 5 минут для быстрого ремонта
Посмотреть на Амазоне

ПРОФИ

  • Универсальный
  • Быстросохнущий
  • Точная насадка
  • Самосмешивающийся
  • Высокая ударопрочность
  • Жесткая связка

 

 

Общие указания по использованию эпоксидного клея

Двухкомпонентные клеи обычно поставляются в двухкамерных картриджах. Это означает, что два компонента не смешиваются до непосредственного использования. Современные технологии обеспечивают чистое и простое применение. Вот несколько общих советов, которым следует следовать при использовании двухкомпонентного эпоксидного клея почти на всех поверхностях:

  • Придайте поверхности шероховатость для улучшения адгезии . Для этой цели можно использовать шлифовальный станок.
  • Тщательно очистите поверхность , удалив жир и другие загрязнения. Это можно сделать с помощью чистящего средства и безворсовой ткани.
  • Не прикасаться к поверхности после очистки , так как жирная пленка с кожи может нарушить адгезию.
  • В зависимости от типа аппликатора отломите кончик шприца и добавьте насадку для смешивания.
  • Осторожно нажмите на поршень, чтобы удалить пузырьки воздуха , не выдавливая клея.
  • Нанесите необходимое количество клея на поверхность . Наносите как можно меньше, чтобы предотвратить вытекание из боковых швов.
  • Соедините поверхности вместе и закрепите их на месте . Вы можете использовать тиски, прочную ленту или зажим.
  • Немедленно очистите шприц , затем снова наденьте поршень и снимите смеситель.
  • Соскребите остатки со шприца и промойте наконечник горячей водой перед повторным надеванием колпачка.
  • Подождите необходимое время, прежде чем перемещать объект , чтобы убедиться, что соединение прочно закреплено.

 

Как использовать эпоксидный клей для металла

Надежное соединение металлов обычно требует больших усилий. Приходится использовать для этого паяльник или сварочный аппарат — занятие обычно неблагодарное, требующее много времени и материала. Нужно подумать о защитном снаряжении, подготовить инструменты и место для него, особенно для сварки. Менее сложным является использование двухкомпонентного клея на основе эпоксидной смолы. Он обладает такими сильными адгезионными свойствами, что практически неразрывно связывает этот материал.

С его помощью можно заклеить даже трещины в трубах и бытовой технике.

Болты, гайки и винты также могут быть скреплены им, чтобы их нельзя было отделить друг от друга. При использовании на металлических заготовках время отверждения должно быть не менее 24 часов. После отверждения клей можно шлифовать или сверлить. Еще одним преимуществом является цвет отвержденного 2К эпоксидного клея для металла: после процесса отверждения он приобретает металлический цвет, что делает его очень незаметным.Он также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и процессам старения и подходит для внутреннего и наружного использования.

 

Как использовать эпоксидный клей на пластике

Эпоксидный клей идеально подходит для ремонта пластика, так что вы можете продолжать использовать свои пластиковые предметы, а не выбрасывать их. В частности, когда у вас есть дорогие пластиковые компоненты, всегда лучше отремонтировать, чем покупать новые детали. С помощью клея на основе эпоксидной смолы можно отремонтировать любое количество пластиковых предметов, включая садовую мебель, водопроводные трубы и детские игрушки.

Будьте осторожны при ремонте игрушек, так как эпоксидный клей небезопасен для маленьких детей. Процесс нанесения эпоксидного клея на пластиковые поверхности не сильно отличается от описанного выше, но есть несколько дополнительных моментов, о которых вам следует знать. Если вы используете однополярные пластики, важно предварительно обработать их грунтовкой, так как это поможет оптимизировать сцепление клея с материалом.

 

Двухкомпонентный клей для бетона и цемента

Бетон и цемент также идеально соединяются с помощью двухкомпонентного клея.Если на вашем участке есть сломанные плиты тротуара или террасы, просто используйте подходящий клей на основе эпоксидной смолы, чтобы снова соединить их вместе.

Однако, если у вас есть большие площади, которые нужно склеить, убедитесь, что у вас есть долгая жизнеспособность, или всегда смешивайте столько клеевой массы, сколько вам нужно.

 

Как использовать эпоксидный клей для дерева

Эпоксидный клей подходит для ремонта мебели, рамок для картин, памятных вещей или изготовления моделей. Эпоксидный клей имеет тенденцию впитывать влагу, что делает его идеальным для склеивания кусков дерева.Не забывайте всегда шлифовать древесину, чтобы подготовить поверхность и убедиться, что все частицы пыли удалены. Независимо от того, какой цвет вам нужен, двухкомпонентный клей для дерева можно колеровать в любой цвет.
Кроме того, он подходит для внутреннего и наружного использования, так как очень устойчив к атмосферным воздействиям.

При работе с древесиной убедитесь, что используется достаточно клея на основе смолы, иначе адгезия будет недостаточной. Древесину с очень открытыми порами необходимо предварительно загрунтовать, иначе смола просочится внутрь, и поверхности не сцепятся.

 

 

Меры безопасности при использовании полимерного клея

При работе с двухкомпонентным эпоксидным клеем всегда следует обращать внимание на свою безопасность. Что липнет один раз, липнет снова, и, к сожалению, это относится и к частям тела. Поэтому мы всегда рекомендуем использовать подходящие одноразовые перчатки при работе с эпоксидными клеями. Если что-то пошло не так, немедленно используйте ацетон, чтобы удалить незатвердевший клей.

Также рекомендуется защита глаз.Если двухкомпонентный клей попал в глаза, тщательно промойте их и немедленно обратитесь к врачу.

Токсичные пары практически отсутствуют при использовании двухкомпонентного эпоксидного клея, так как он не содержит растворителей. Следовательно, вентиляция имеет лишь второстепенное значение; тем не менее, без естественной вентиляции во время работы не обойтись. Содержащиеся в эпоксидном клее амины, выступающие в роли отвердителей, не совсем безвредны, как и сама смола. Следите за признаками аллергической реакции и прекратите работу, если она произойдет.

 

Как удалить эпоксидный клей

Вы можете использовать ацетон для удаления жидкого эпоксидного клея. Тем не менее, вы должны работать быстро, чтобы избежать превышения жизнеспособности. Существуют также специальные средства для удаления эпоксидной смолы, которые обещают удалить двухкомпонентный клей, не оставляя следов. Они доступны в виде бескислотного геля.

Если во время нанесения образовались выступы или двухкомпонентный эпоксидный клей вытек за пределы клеевого шва, засохшие остатки можно соскоблить шпателем.Однако будьте осторожны, чтобы не повредить склеиваемый материал. Если все еще остались остатки, нанесите гель для удаления эпоксидной смолы, описанный выше, и дайте ему подействовать примерно на один час. Затем сотрите гель и эпоксидный клей и при необходимости повторите процедуру.

Дополнительную информацию по этой теме см. в нашей статье Удаление эпоксидной смолы .

 

Клей на основе эпоксидной смолы является одним из самых универсальных клеев, доступных на рынке.Ремонтируете ли вы лодку, водопроводные трубы или делаете пластиковые модели, вы можете использовать эпоксидный клей для самого прочного и долговечного соединения. В этой статье мы обсудили свойства полимерных клеев, дали наши основные рекомендации и предоставили подробное руководство о том, как использовать эпоксидный клей на различных поверхностях.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

Сколько времени сохнет двухкомпонентный клей?

С технической точки зрения эпоксидные клеи не высыхают, а затвердевают. Время, необходимое для полного отверждения эпоксидного клея, зависит от типа нанесения, используемых материалов, температуры и влажности. Хорошее эмпирическое правило — дать клею высохнуть не менее 24 часов, прежде чем брать его в руки или использовать.

 

Как смешивать двухкомпонентный эпоксидный клей?

Первым шагом в правильном смешивании эпоксидного клея является строгое соблюдение пропорций. Как правило, соотношение составляет 1:1, и если вы не используете правильное соотношение, ваш клей не застынет в достаточной степени.Просто выдавите оба компонента на подходящую поверхность, например, поднос или кусок картона, и тщательно перемешайте их деревянной лопаточкой.

 

Подходит ли эпоксидный клей для дерева?

Основным преимуществом клеев на основе эпоксидной смолы, помимо их прочности и долговечности, является их универсальность. Вы можете использовать смоляной клей практически на любой поверхности, включая дерево, металл, стекло и пластик.

 

Существуют ли другие варианты, кроме двухкомпонентного эпоксидного клея?

Существует два типа клея на основе эпоксидной смолы: однокомпонентный и двухкомпонентный.Варианты однокомпонентного эпоксидного клея поставляются в шприце, который автоматически сочетает в себе идеальное соотношение обоих компонентов. Этот вариант отлично подходит, если у вас нет времени смешивать компоненты вручную.

 

Эпоксидный клей – обзор

9.6.2 Эпоксидные и полиимидные клеи

Эпоксидные клеи широко используются и могут быть либо одностадийными (отвердитель уже вмешан), либо двухэтапными, когда пользователь только смешивает отвердитель. перед использованием. Одностадийные материалы могут быть получены в виде пленки, очень похожей на препрег без армирования, или в виде пасты [3].Для достижения постоянной линии склеивания некоторые клеи поставляются на нейлоновой сетке. Используются системы отверждения как при комнатной температуре, так и при повышенной температуре, хотя часто клеи, отверждающиеся при комнатной температуре, требуют доотверждения для развития хороших механических свойств при повышенных температурах. Время отверждения может варьироваться от нескольких минут до более чем 12 часов для крупных деталей с критическими характеристиками [42–44]. В зависимости от отвердителя эпоксидные смолы можно использовать в диапазоне температур от — 50 до 260 °C. Эпоксидные клеи на основе многофункциональных смол можно использовать при температуре до ~ 225 °C.Прочность на сдвиг обычно составляет от 35 до 70 МПа. Температура эпоксидных смол обычно не превышает 175 °C. Выше этой температуры происходят химические перегруппировки, которые в конечном итоге приведут к потере прочности [45]. Некоторые структуры, используемые для создания эпоксидных клеев, представлены на рис. 9.7.

Рис. 9.7. Типичные мономеры, используемые в рецептуре эпоксидной смолы.

Новолачные эпоксидные смолы часто представляют собой твердые вещества, но при смешивании с эпоксидной смолой на основе бисфенола могут образовываться вязкие жидкости.Смешивание эпоксидной смолы с амином инициирует отверждение, однако, как и в случае с 1,4-диаминодифенилсульфоном (DDS), реакция отверждения произойдет только после достижения точки плавления DDS. Эпоксидные смолы имеют относительно низкую прочность на отслаивание и гибкость, чувствительны к влаге и загрязнению поверхности, могут быть хрупкими при низких температурах и имеют низкую скорость отверждения. Гелеобразование может произойти через 8–10 часов, но для полного отверждения может потребоваться 2–7 дней [3]. Эпоксидные клеи, используемые в аэрокосмической промышленности, сохраняют свою прочность до 215 °С, но после 3000 ч выдержки могут терять 20 % своей первоначальной прочности [42].

Пленочный клей FM-R300 является типичным конструкционным клеем для аэрокосмической промышленности, в котором неактивность DDS была решена путем смешивания с другими более активными аминами. FM-R300 использовался для склеивания корневых узлов крыла, эпоксидной смолы титана с графитом в истребителях F-18, а также для ряда других соединений металл-композит в коммерческих и военных самолетах по всему миру [46]. Для отверждения требуется нагревание до 120 °C ± 3 °C в течение 30 минут для достижения гелеобразования, а затем еще 90 минут для завершения отверждения. Обычно для обеспечения хорошего сцепления используется давление 0,28 ± 0,03 МПа. Даже такое относительно низкотемпературное отверждение может привести к значительным термическим напряжениям из-за разницы коэффициентов теплового расширения между металлом и композитом [46]. Ряд вариантов базового клея FM R 300 был разработан для полного отверждения при температуре от 120 до 170 °C [47]. Использование более реакционноспособных аминов для снижения температуры отверждения снижает удельный вес конечного матричного материала.В качестве высокотемпературных клеев, необходимых в аэрокосмической отрасли, используются эпоксифенольные смолы и полиимиды (рис. 9.8), которые могут работать при температурах выше 290 °C.

Рис. 9.8. Схема химии полиимидов.

Полимерные клеи являются изоляционными материалами и могут создавать проблемы из-за создания токопроводящих путей между компонентами, имеющими решающее значение для защиты самолетов от ударов молнии. Эту проблему можно решить путем включения в смолу металлических частиц, что может иметь дополнительное преимущество в виде повышения механической прочности. Основными недостатками использования полиимидов являются их длительное время отверждения и высокое содержание летучих веществ, около 12% для клеев с наполнителем и 30% для клеев без наполнителя.

FM34 R представляет собой полиимидный клей, пригодный для использования при температуре до 540 °C, с механическими свойствами, аналогичными эпоксидно-фенольному клею HT  – R 424, и не демонстрирует значительного падения прочности в течение 40 000 ч при 260 °C. С.

Что такое эпоксидная смола и как она используется в строительстве?

Хотя вы, вероятно, слышали об эпоксидной смоле или эпоксидных смолах, вы можете не знать точно, что это за распространенный клей.Эпоксидная смола — это тип полимера, группа химических соединений, состоящих из больших молекул с повторяющимися субъединицами. Молекулярная структура полимеров придает им прочность и эластичность, благодаря чему полимеры (как природные, так и искусственные) повсеместно используются в повседневной жизни. Шерсть, каучук, пенополистирол и эпоксидная смола — это лишь некоторые из полимеров, которые вы, вероятно, уже знаете.

Этот конкретный полимер играет важную роль в строительстве — в качестве клеев и покрытий. Эпоксидные смолы включают эпоксиды — высокореакционноспособные группы молекул, которые затвердевают (или отвердевают) в результате химических реакций, которые вызываются либо соединением их с другими веществами, либо нагреванием до высокой температуры.Это процесс, посредством которого эпоксидная смола становится «сшитой», когда нити полимера формируются в затвердевшую структуру.

Эпоксидные клеи

Универсальные, долговечные и с замечательной степенью термостойкости эпоксидные клеи можно использовать практически в любой ситуации, когда вам нужно склеить два материала вместе — подумайте: приклеивание чернового пола, приклеивание детали к более крупной конструкции или усиление застежка.

Эпоксидные клеи

можно использовать с широким спектром материалов: деревом, металлом, пластиком, кирпичной кладкой и т. д.

Плюсы и минусы эпоксидных смол

Эпоксидные смолы являются одним из многих вариантов, когда речь идет о клеях, хотя их сильные стороны делают их популярным выбором в строительных проектах.

Преимущества эпоксидных смол:
  • Прочность: Полимерная структура эпоксидных смол обеспечивает удивительно прочное соединение, которое является водонепроницаемым и способным выдерживать высокие температуры.
  • Совместимость: Эпоксидная смола может использоваться для склеивания широкого спектра различных материалов, в то время как другие распространенные клеи имеют более ограниченное применение.Например, поливинилацетатные клеи требуют пористых поверхностей, а эпоксидные смолы обладают большей гибкостью.
  • Скорость: Время отверждения эпоксидных смол варьируется, но для некоторых быстродействующих смол оно может составлять менее часа для функционального отверждения (при достижении примерно 60% окончательной, полностью отвержденной прочности).
Недостатки эпоксидных смол:
  • Сложное нанесение: Двухкомпонентные эпоксидные смолы требуют смешивания двух разных веществ либо вручную, либо с помощью системы нанесения.Во многих случаях проще достать бутылку столярного клея или суперклея, и полученное соединение будет достаточно прочным.
  • Вентилируемые помещения: Пары эпоксидной смолы опасны, поэтому их использование следует ограничить хорошо вентилируемыми помещениями. Также многие эпоксидные смолы лучше всего работают при нанесении на сухие поверхности.

Два типа эпоксидных клеев

Существует два основных типа эпоксидных клеев: однокомпонентные (или термоотверждаемые) и двухкомпонентные эпоксидные смолы. Однокомпонентные эпоксидные смолы затвердевают быстрее, хотя зачастую они не такие прочные, как двухкомпонентные.

1. Эпоксидные смолы горячего отверждения

Эпоксидные смолы горячего отверждения имеют множество промышленных применений, но не часто используются в строительстве из-за того, что для их отверждения требуется высокая температура — даже те, которые реагируют при самом низком уровне тепла, должны подвергаться воздействию температур не ниже 200 градусов по Фаренгейту.

Обладая замечательной устойчивостью, эпоксидная смола используется в различных продуктах, от электронных компонентов и медицинских устройств до инфракрасных телескопов и систем предупреждения о ракетном нападении.

2. Двухкомпонентные эпоксидные смолы

В случае двухкомпонентных эпоксидных смол два компонента, необходимые для создания химической реакции, упакованы отдельно. Когда смола (часто называемая «сталью») смешивается с отвердителем, результат в течение 24 часов превращается из густой жидкости в замазку и, в конечном итоге, в полностью отвержденный и затвердевший материал. (Чтобы удалить эпоксидную смолу после того, как она застынет, вам нужно будет соскоблить ее, предварительно смягчив спиртом или растворителем для краски, если это необходимо.)

Как и их аналоги, отверждаемые при нагревании, двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют множество промышленных применений, в автомобильной, авиационной и других производственных областях, а также они особенно распространены в судостроении. Они также используются в строительных проектах, включая крепление столешниц к подложкам, крепление бетонных элементов к другим, также из бетона, камня или металла, а также крепление декоративных молдингов на месте.

«J-B Weld определенно доминирует на рынке двухкомпонентных эпоксидных смол в крупных магазинах, — отмечает профессиональный строитель Джордан Смит.J-B Weld и ее конкуренты продают двухкомпонентные эпоксидные системы во многих различных системах, от простых тюбиков, требующих ручного смешивания компонентов, до картриджей для специализированных пистолетов.

Почему конструкции не падают и не разваливаются? Узнайте все о материалах, скрепляющих строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепеж и клеи». Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы: от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.  

Как выбрать эпоксидную смолу

Измерение прочности

Эпоксидная упаковка обычно описывает прочность содержимого на сжатие, изгиб и растяжение в фунтах на квадратный дюйм (psi), которые она может выдержать. Увеличение силы в одной области часто происходит за счет другой меры.

Учитывайте свои приоритеты при выборе эпоксидной смолы: 

  • Если вас больше всего интересует прямое сопротивление сжатию, то есть какое давление может выдержать эпоксидная смола при сжатии с обоих концов, обратите внимание на прочность на сжатие. (Проверка на это состоит в том, чтобы сжать эпоксидную смолу сверху и снизу и посмотреть, сколько фунтов давления на квадратный дюйм она может выдержать, прежде чем разрушится.)
  • Если вас больше всего беспокоит способность склеиваемых материалов изгибаться без разрушения, уделите больше внимания прочности на изгиб.
  • Если вы больше всего обеспокоены тем, что склеенные материалы нельзя разорвать, сосредоточьтесь на прочности на растяжение.

Время отверждения

Периоды времени, необходимые для отверждения, различаются для двухкомпонентных эпоксидных смол. Также известное как «жизнеспособность» или «время работы», это время, необходимое для затвердевания клея. Для небольших проектов обычно подходит короткий срок жизни.Для тех, которые требуют большей точности и когда вам может потребоваться внести коррективы, вам понадобится более длительное время работы, что также даст вам больше времени для исправления любых ошибок. Более сильные эпоксидные смолы обычно требуют больше времени для отверждения.

Вязкость

Вязкость материала, по словам Джордана Смита, является мерой его «текучести». Вода имеет высокую вязкость; патока имеет низкую вязкость. Если вы обеспокоены тем, что клей может капать во время схватывания, вам понадобится клей с высокой вязкостью, то есть не слишком текучий.

Водонепроницаемость

Большинство эпоксидных смол являются водонепроницаемыми при затвердевании, но некоторые из них специально разработаны таким образом, чтобы они могли отверждаться даже при воздействии воды. Если вы работаете над ремонтом отверстия в резервуаре или негерметичного соединения между трубами, выберите клей, предназначенный для этой задачи, такой как WaterWeld от J-B Weld.

Альтернативы эпоксидным клеям

Эпоксидные смолы можно использовать для связывания различных материалов и заполнения отверстий от естественных дефектов древесины до мелких царапин или сколов.Однако есть некоторые альтернативы, которые вы можете рассмотреть либо потому, что другие клеи лучше работают с определенными материалами, либо если вы хотите что-то, с чем легче работать, чем с эпоксидной системой.

Контактный цемент

Это клей из неопренового каучука, который можно использовать в качестве обычного клея, но он особенно эффективен при соединении двух непористых материалов. Эпоксидные смолы обычно должны сохнуть на воздухе, а это означает, что они часто не лучший выбор, если вы, например, приклеиваете ламинат на столешницу.Как только ламинат будет на месте, воздух не сможет достичь клея.

Эпоксидная замазка

Вместо двух разных жидкостей эпоксидная замазка включает компоненты замазки двух разных цветов. Отрежьте часть, разомните замазку, пока она не станет однородной по цвету, а затем используйте ее для небольшого ремонта, например, трещин в трубах, отверстий в поврежденной деревянной конструкции или сколов в бетоне. Хотя эпоксидная замазка невероятно прочная (и дорогая), она не предназначена для использования в конструкциях, поскольку ее прочность на растяжение около 900 фунтов на квадратный дюйм является лишь частью прочности эпоксидной смолы, которая обычно находится в диапазоне от 5000 до 8000.

Суперклей

Это торговая марка цианоакрилата (также известного как Krazy Glue). Хотя это очень прочный клей, он не сравнится с эпоксидной смолой и лучше всего подходит для небольшого ремонта двух частей, которые точно подходят друг к другу. Его преимуществом является простота использования, но для создания соединения с серьезной структурной прочностью лучшим вариантом является сверхпрочный клей.

Эпоксидные покрытия и герметики

Особые адгезивные свойства эпоксидной смолы

— долговечность, прочность и химическая стойкость — также делают ее прочным защитным покрытием или герметиком.Когда компоненты смешаны вместе и распылены на такие материалы, как бетон или дерево, он будет устойчив к истиранию, а также к маслу и другим жидкостям. Эпоксидные смолы с высокими эксплуатационными характеристиками высыхают с прозрачной (безоблачной) поверхностью.

Примечание. Если вы устанавливаете эпоксидное покрытие, вам нужно следить за пузырьками воздуха, которые могут образовываться в виде отходящих газов от бетона — валик-дикобраз является эффективным инструментом для их устранения.  

Другое использование 

Эпоксидные полы

Эпоксидные напольные покрытия и эпоксидные полы — это две разные обработки с похожими названиями.В то время как эпоксидное напольное покрытие представляет собой относительно тонкий слой эпоксидной смолы, эпоксидный пол состоит из более толстого (не менее двух миллиметров) слоя эпоксидной смолы, который создает непрерывную глянцевую поверхность, которую можно укладывать в различных цветах. Они, как правило, более распространены в коммерческом, чем в жилом строительстве, поскольку их долговечность в условиях интенсивного движения оправдывает дополнительные расходы.

Эпоксидная краска или акриловые герметики

Название эпоксидной краски

также может ввести в заблуждение. В отличие от эпоксидного покрытия, эпоксидная краска (или акриловый герметик) представляет собой акриловую краску с небольшим количеством эпоксидной смолы.Она более долговечна, чем стандартная акриловая краска, но не обладает такой прочностью, как настоящее эпоксидное покрытие. Однако он дешевле и быстрее сохнет.

MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам основы основ строительства с применением в реальных условиях. Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загружаемые материалы, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

| КЛЕИ | СПИСОК КЛЕЕВ

Gorilla Epoxy выводит эпоксидную смолу на новый уровень, уровень Gorilla Tough. Двухкомпонентная эпоксидная смола Gorilla представляет собой ударопрочную формулу, обеспечивающую высокую ударопрочность и прочность для выполнения самых сложных проектов. Кроме того, это быстро! Эпоксидная смола Gorilla застывает за 5 минут, с ней можно справиться за 90 минут.

Способность Gorilla Epoxy заполнять зазоры и универсальная формула легко склеивают сталь, дерево, алюминий, керамику и многое другое.

  • Impact-Tough Formula – гибридная технология улучшает общую адгезионную прочность и гибкость.
     
  • Gap Filling – заполняет пустоты и склеивает неровные и вертикальные поверхности.
     
  • 5-минутный набор – много времени для изменения положения для идеальной подгонки.
     
  • Water Resistant – выдерживает умеренное воздействие воды.
     
  • Легкий в использовании многоразовый шприц — отдельные емкости со смолой и отвердителем предотвращают затвердевание эпоксидной смолы, а шприц равномерно дозируется и включает в себя колпачок для многократного использования.
     
  • Устойчивость к растворителям – не разрушается под воздействием обычных растворителей.
     
  • Низкое содержание летучих органических соединений и нетоксичность После отверждения – безопасен для повседневного использования.

1. Подготовьте рабочее место и поверхность

Если вы впервые используете эпоксидную смолу Gorilla или склеиваете новый тип материала, мы всегда рекомендуем сначала попробовать пробный образец.

Подготовьте рабочее место: рекомендуется использовать эпоксидную смолу в хорошо проветриваемом помещении.Вы должны быть уверены, что ваша рабочая зона защищена от разливов. Соберите лоток для смешивания и размешайте палочки так, чтобы все ваши материалы были вместе.

Подготовьте поверхность: Для улучшения адгезии придайте гладким поверхностям шероховатость перед склеиванием. Затем очистите и высушите все склеиваемые поверхности.

2. Нанесение эпоксидной смолы Gorilla

Смешайте: Нажмите на поршень, чтобы распределить равномерное количество смолы и отвердителя на чистую одноразовую поверхность. Упаковочный блистер можно использовать как лоток для смешивания.Если вы перевернете блистерную оболочку, вы можете использовать маленькую лунку в качестве стартовой чашки, чтобы начать дозирование, пока и смола, и отвердитель не будут течь одинаково. Как только поток станет равномерным, перейдите к большей лунке для смешивания, чтобы дозировать равномерное соотношение.

Смешайте две части в течение нескольких минут, пока цвет не станет однородным. Применить в течение 5 минут.

По мере смешивания вы заметите, что эпоксидная смола нагревается. Это реакция, которая происходит при соединении смолы и отвердителя.

Нанесение: После завершения смешивания нанесите Gorilla Epoxy в течение 5 минут.Эпоксидная смесь будет продолжать густеть, а прочность сцепления будет уменьшаться по мере того, как вы будете ждать нанесения.

Зажим: для достижения максимальной прочности соединения скрепите элементы и оставьте их в покое.

Важные времена отверждения

Затвердевание: 5 минут для нанесения и размещения.
Обращение: Дать затвердеть в течение 90 минут в ненарушенном состоянии (без веса и манипуляций).
Окончательное отверждение: 100% за 24 часа для несущей массы.

Хранение: протрите наконечник сухой тканью и совместите насечки на наконечнике и колпачке.Плотно закрыть.

Посетите раздел часто задаваемых вопросов, чтобы получить дополнительную информацию о том, какие поверхности склеивает эпоксидная смола Gorilla, информацию об очистке и многое другое.

Информация о первой помощи
 

Сравнение цианакрилатных, эпоксидных и смоляных клеев

 

При выборе клея для промышленного или потребительского применения важно определить и понять различия между доступными типами. Производители клеев производят различные клеи, каждый из которых обладает различными химическими характеристиками и имеет различные преимущества и недостатки в зависимости от варианта использования.

Некоторые из наиболее распространенных типов клеев, используемых в промышленном и потребительском секторах, включают цианоакрилатные, эпоксидные и смоляные клеи. Это общие термины для более широкого спектра клеевых составов, используемых в быту и на промышленных объектах. Хотя некоторые люди используют эти термины взаимозаменяемо, каждое из этих соединений имеет уникальный химический состав и идеальные варианты использования. Хотя есть некоторые перекрывающиеся области применения, клеи наиболее эффективны при использовании по назначению.

Следующая информация посвящена различиям между цианоакрилатами, эпоксидными смолами и смолами, изучению их свойств, преимуществ и недостатков, а также типичных областей применения.

 

Ключевые различия между цианоакрилатами, эпоксидными смолами и смолами

Цианоакрилаты, также называемые моментальными клеями, представляют собой однокомпонентную клеевую технологию, изготовленную из цианоакрилатных мономерных соединений (обычно этил-2-цианоакрилата). Как следует из их названия, эти клеи быстро отверждаются при воздействии влаги в атмосфере и на материалах подложки и идеальны, когда ключевыми задачами являются быстрое отверждение и высокая прочность.

Эпоксидные клеи представляют собой компаунды, обычно состоящие из двух компонентов — смолы (часть А) и отвердителя (часть В), которые смешиваются в заданном соотношении и отверждаются при комнатной температуре. Когда пользователь смешивает двухкомпонентную эпоксидную смолу, у него есть определенные временные рамки, основанные на рецептуре, в течение которых клей должен использоваться до того, как он затвердеет. Этот период времени известен как жизнеспособность клея. Также доступны однокомпонентные системные эпоксидные смолы, но эти клеевые составы требуют дополнительных катализаторов, таких как тепло, УФ-свет или влага, для отверждения и закрепления клеевого соединения.

Хотя все эпоксидные клеи содержат смолы, клеи на основе смол (также известные как клеи на основе смолистых растворителей) содержат другие типы смолистых соединений, такие как фенолы, амины и полиуретаны, которые придают различные клеящие свойства. Как и эпоксидные смолы, клеи на основе смол состоят из двухкомпонентных систем, требующих периодов отверждения для закрепления клеевого соединения.

 

Свойства цианакрилата

Цианоакрилаты

доступны в нескольких различных составах для использования как на пористых, так и на непористых материалах.Для полиолефинов и трудносклеиваемых пластиков и эластомеров доступны грунтовки, облегчающие формирование адгезионного соединения.


Преимущества цианоакрилатов Цианакрилатные клеи

обеспечивают ряд преимуществ при сборке, например:

  • Простота использования. Цианоакрилатные клеи используют однокомпонентную систему, которая обычно не требует дополнительных отвердителей или катализаторов для запуска процесса отверждения. Кроме того, их легко дозировать в автоматизированных системах.
  • Быстрое время отверждения. Отверждение и схватывание клея происходит быстро при комнатной температуре.
  • Экологичность. Эти клеевые составы не содержат растворителей, что сводит к минимуму их воздействие на окружающую среду.
  • Диапазон вязкости. Цианоакрилаты доступны в различных составах с различной вязкостью для различных областей применения.
  • Универсальность материала. Они демонстрируют превосходную адгезию при нанесении на многие основания.
  • Высокая прочность сцепления. Они также демонстрируют превосходную прочность сцепления при сдвиге и растяжении.
  • Простота снятия. Хотя цианоакрилаты быстро отверждаются, их легко удалить в жидком или затвердевшем состоянии с помощью растворов на основе ацетона, таких как жидкость для снятия лака.
  • Доступны грунтовки для полиолефинов и трудносклеиваемых пластиков и эластомеров


Недостатки цианоакрилатов

К недостаткам использования цианоакрилатных клеев для сборки относятся:

  • Низкая прочность на отрыв. Адгезионная связь, образованная цианоакрилатным клеем, скорее всего, разрушится при воздействии напряжения отслаивания.
  • Отверждение с ограниченным зазором. Цианоакрилаты не подходят для склеивания подложек с большими зазорами, так как клей может образовывать более слабое сцепление или не полностью схватываться.
  • Низкая устойчивость к стеклу. Цианакрилаты не подходят для использования на стекле, так как гладкая поверхность не способствует образованию прочной адгезионной связи.
  • Плохая устойчивость к растворителям. Воздействие растворителей на клеевые соединения, образованные цианоакрилатами, может ослабить общую прочность соединения.
  • Устойчивость к низким температурам. По сравнению с другими типами клеев, например эпоксидными, цианоакрилаты выдерживают меньший диапазон температур.
  • Быстрое приклеивание к коже. Хотя эти материалы легко удаляются растворами на основе ацетона, они быстро прилипают к коже и склеивают кожу.
  • Риск растрескивания под напряжением. При использовании на пластиковых подложках цианоакрилаты могут вызывать трещины вследствие напряжения, поскольку они отвердевают и затвердевают.


Применение цианоакрилатов Цианоакрилатные клеи

идеально подходят для небольших применений, где ключевыми задачами являются быстрое отверждение и высокая прочность. Типичные области применения включают общий ремонт в домашних условиях и использование на автомобильных уплотнителях, пластиковых композитных ставнях для плантаций и инкрустациях электрогитар.

 

Свойства эпоксидной смолы

Производители клеев производят эпоксидные клеи с различными механическими и химическими свойствами, подходящими для различных областей применения и условий эксплуатации.


Преимущества эпоксидных смол

Преимущества использования эпоксидных клеев для сборки включают:

  • Адгезионная и когезионная прочность. Эпоксидные клеи образуют прочные и долговечные соединения, которые выдерживают нагрузку на сдвиг и отслаивание.
  • Универсальность материала. Эпоксидные смолы демонстрируют превосходную адгезию при нанесении на многие подложки, включая разнородные подложки и материалы с неправильной текстурой.
  • Ускоренное время отверждения. Период отверждения эпоксидной смолы можно ускорить нагреванием.
  • Глубина отверждения. Эпоксидные смолы подходят для использования на материалах с большими зазорами, поскольку клей правильно схватывается независимо от толщины или глубины нанесения.
  • Устойчивость к воздействию окружающей среды. По сравнению с другими типами клеев, такими как цианоакрилаты, эпоксидные смолы выдерживают более широкий диапазон температур и условий окружающей среды.


Недостатки эпоксидных смол

Эпоксидные клеи имеют ряд недостатков при сборке, например:

  • Сложность использования. Эпоксидные смолы доступны в однокомпонентных и двухкомпонентных системах. Двухкомпонентные системы требуют смешивания перед нанесением, а однокомпонентные системы требуют дополнительных отвердителей или катализаторов для запуска процесса отверждения. Кроме того, после смешивания двухкомпонентные системы имеют ограниченную жизнеспособность.
  • Длительное время отверждения и фиксации. По сравнению с цианоакрилатами эпоксидным смолам требуется более длительный период отверждения для полного закрепления клеевого соединения.
  • Производство тепла. Экзотермическое тепло, выделяемое в процессе отверждения эпоксидной смолы, может создавать проблемы для определенных материалов и областей применения.
  • Сложность удаления (после отверждения). Прежде чем эпоксидная смола затвердеет, ее можно удалить ацетоном или изопропиловым спиртом (IPA). Однако, как только он затвердеет, его трудно, если вообще возможно, удалить, не повредив поверхность подложки.


Применение эпоксидных смол

Эпоксидные клеи подходят для использования в обычных бытовых ремонтных и производственных работах. Типичные варианты использования включают:

  • Электроника
  • Металлоконструкции
  • Пластмассовые и резиновые детали
  • Вывеска
  • Специальные автомобили
  • Спортивные товары

Свойства смолы

Клеи на основе смолы

доступны в виде порошка, аэрозоля, эмульсии и жидкости.Производители клеев используют для их производства несколько различных типов смол. Четыре наиболее часто используемых смолы включают полиэфирную, эпоксидную, полиуретановую и силиконовую. Каждый из этих типов характеризуется отличительными свойствами и подходит для использования в различных сборочных операциях.

В таблице 1 ниже приведены характеристики каждого типа смолы.

Тип смолы Свойства, преимущества и недостатки
Полиэстер

Свойства

  • Также называется стекловолоконной смолой
  • Ограниченное время заваривания (в течение нескольких минут после смешивания начинается отверждение)
  • Время отверждения от короткого до умеренного (от минут до часов)
  • Стоимость от низкой до умеренной (в зависимости от варианта использования)
  • Требует надлежащей вентиляции во время нанесения (включая респиратор)

Преимущества

  • Создает твердую поверхность, которая может подвергаться стандартным операциям отделки и повторной отделки, таким как полировка и полировка
  • Склеивает вместе с добавлением большего количества смолы

Недостатки

Эпоксидная смола

Свойства

  • Ограниченное время обработки (несколько минут)
  • Время отверждения от умеренного до длительного (от часов до дней)
  • Стоимость от умеренной до высокой (в зависимости от желаемой чистоты отделки)
  • Требуется надлежащая вентиляция во время нанесения (респиратор не требуется)

Преимущества

  • Подходит для универсального использования
  • Широко доступен
  • Демонстрирует термостойкость и химическую стойкость, а также отличные электрические свойства
  • Обладает хорошей адгезионной способностью

Недостатки

Полиуретан

Свойства

  • Ограниченное время обработки (несколько минут)
  • Время отверждения от короткого до умеренного (от минут до часов)
  • Стоимость от умеренной до высокой (также зависит от желаемой чистоты отделки)
  • Некоторые смолы требуют вентиляции или респиратора во время нанесения

Преимущества

  • Отверждается всего за один час (для некоторых смол)
  • Демонстрирует хорошие физические, химические и электрические свойства

Недостатки

Силикон

Свойства

  • Ограниченное время обработки (несколько минут)
  • Среднее время отверждения (часы)
  • Стоимость от умеренной до высокой (также зависит от желаемой чистоты отделки)
  • Во время нанесения требуются только перчатки

Преимущества

  • Демонстрирует хорошие физические, химические и электрические свойства, включая термическую и окислительную стабильность и гибкость

Недостатки

  • Образует каучукоподобную поверхность, которая может оказаться непригодной или нежелательной для некоторых применений

 

В дополнение к этим четырем типам смол другие примеры смол, используемых в клеях, включают алкиды, амины, фенолы, полиамиды, поликарбонаты, простые полиэфиры и полиимиды.

 

Применение смол

Адгезионные соединения, образованные смоляными клеями, демонстрируют высокую прочность сцепления. Наряду с длительным временем отверждения (обычно до десяти часов и более) это качество делает эти клеи подходящими для использования в точных, медленных строительных и монтажных работах, таких как деревообработка.

 

Удаление цианоакрилатов и эпоксидных смол

Эпоксидную смолу до того, как она затвердеет, можно удалить ацетоном или изопропиловым спиртом (IPA).После того, как он затвердеет, его очень трудно, если вообще возможно, удалить, не повредив поверхность, на которую он был нанесен. Цианоакрилаты можно удалить как в жидком, так и в твердом состоянии с помощью ацетона (также известного как жидкость для снятия лака с ногтей).

 

Свяжитесь с Aron Alpha для получения дополнительной информации о клеях

Мы надеемся, что эта информация была полезна для общего обзора некоторых доступных клеевых технологий.