Содержание

Гидротехническое бюро — Цементы для бетонных гидротехнических сооружений

 

1  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

При проектировании гидротехнических объектов для железобетонных конструкций применяются различные виды цементов. Это связано с тем, что гидротехнические сооружения эксплуатируются в разнообразных условиях (часто — очень тяжелых). Данное обстоятельство приводит к различным требованиям, предъявляемым в проектной документации к цементам, например:
– прочность;
– водонепроницаемость;
– морозостойкость;
– сульфатостойкость;
– тепловыделение;
– скорость твердения;
– истираемость.
На нижеприведённом рисунке указаны ориентировочные требования, предъявляемые к бетонной смеси на примере проекта ГЭС русловой компоновки.

2  ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ

Рассмотрим виды цементов, наиболее часто встречающиеся при проектировании гидротехнических объектов:

Портландцемент (силикатцемент) — наиболее популярный цемент.

Цементный камень бетона на портландцементе прочнее, чем на пуццолановом цементе или шлакопортландцементе, и имеет меньшую усадку. Однако портландцемент неприменим для цементации при наличии сульфатной агрессии.

Шлакопортландцемент — представляет собой гидравлическое вяжущее, получаемое измельчением смеси из портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака и гипса. Шлакопортландцемент применяется в конструкциях, находящихся в условиях влажной среды, для подводных конструкций, или во внутренних зонах массивных гидротехнических сооружений. При этом шлакопортландцемент нельзя использовать в зонах переменного уровня воды. Основными характерными свойствами шлакопортландцемента являются: высокая сульфатостойкость, несколько повышенная кислотостойкость, хорошая трещиностойкость (благодаря пониженным тепловыделениям), низкая щёлочестойкость, несколько пониженная морозостойкость, невысокая способность по защите арматуры, замедленное схватывание и набор прочности (особенно — при низких температурах), по коррозионной стойкости занимает промежуточное положение между обычным и пуццолановым цементом.

Пуццолановый цемент — является гидравлическим вяжущим, получаемым посредством измельчения портландцементного клинкера, гипса и активной минеральной добавки. Пуццолановый цемент обладает следующими свойствами: высокая водостойкость (особенно в мягкой воде), водонепроницаемость, сульфатостойкость (выше, чему у обычного портландцемента, но хуже, чем у сульфатостойкого портландцемента), несколько повышенная кислотостойкость, меньшее выделение тепла при твердении (что особенно полезно для массивных гидротехнических сооружений), пониженная щёлочестойкость, несколько пониженная морозостойкость, большая усадка на воздухе. Пуццолановый цемент непригоден при попеременном увлажнении (т.е. в зонах переменного уровня), а также для цементации (несмотря на хорошую стойкость против сернокислых вод). Поэтому в проектах плотин наибольшее применение этот вид цемента нашел в конструкциях, находящихся в условиях влажной среды — в подводных частях плотин, в подземных сооружениях, во внутренних зонах массивных гидротехнических сооружений, для цементации основания при наличии агрессивных вод.

Сульфатостойкий цемент — характеризуется очень высокой сульфатостойкостью, несколько пониженной щёлочестойкостью. Как и в других областях строительства, в гидротехнике сульфатостойкий цемент применяется для конструкций, работающих в условиях агрессивной среды, в том числе — в зоне переменного уровня воды. Такой цемент не используется для набрызг-бетона, что связано с большим сроком схватывания.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)

— представляет собой гидравлическое вяжущее, получаемое измельчением портландцементного клинкера, глинозёмистого шлака, гипса и гранулированного доменного шлака. Важнейшим свойством ВРЦ, очень важное при проектировании, является очень быстрое схватывание: начало схватывания происходит через 5 мин, окончание — через 10 мин.

Глинозёмистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое измельчением обожжённой до спекания смеси бокситов и извести. Глинозёмистый цемент применяется при срочных восстановительных работах, тампонировании нефтяных скважин, для приготовления жаростойких бетонов. Также этот цемент применяется в проектах обделок туннелей и цементации основания в условиях агрессивных вод, сооружения бетонных конструкций в зоне переменного уровня воды. Основными свойствам глиноземистого цемента являются: водостойкость (в пресных и сульфатных водах), морозостойкость, стойкость при высоких температурах, значительные сульфатостойкость и кислотостойкость, низкая щелочестойкость. Следует отметить, что глинозёмистый цемент примерно в четыре 4 раза дороже портландцемента.

Напрягающий цемент (НЦ) — по сути является смесью портландцемента, глинозёмистого цемента и гипса. Применяется напрягающий цемент для изготовления напорных труб, резервуаров.

Гидрофобный цемент — цемент, аналогичный по прочности портландцементу, но сохраняющий активность при длительном хранении — он не слёживается и не комкуется. Гидрофобный цемент придаёт бетонной смеси повышенную пластичность, удобоукладываемость, а готовому бетону — морозостойкость.

Водонепроницаемый безусадочный (ВБЦ) — специальный вид цемента, применяемый для изготовления торкретбетона.

 

3  РАСХОД ЦЕМЕНТА

Типичное содержание цемента в бетонной смеси, применяемое в проектах гидротехнических сооружений, составляет 250—320 кг/м3. Минимальное содержание — около 200—220 кг/м3, максимальное — 400―500 кг/м3. С повышением содержания цемента растет прочность бетона, однако при превышении величины 500 кг/м3 прочность бетона начинает снижаться.

Приведем некоторые примеры количества цемента в бетонной смеси:
– подводное бетонирование методом ВПТ (метод вертикально-перемещаемой трубы): 300—350 кг/м3;
– подводное бетонирование методом ВР (метод восходящего раствора): 300—370 кг/м3;
– основание бетонных плотин: до 230 кг/м2;
– подводная зона бетонных плотин: не менее 240 кг/м3;
– зона переменного уровня воды: 300—450 кг/м3, не менее 275 кг/м3;
– внутренняя зона бетонных плотин: не менее 160 кг/м

3;
– наружные зоны, не подвергающиеся воздействию воды: до 240 кг/м3;
– наружные зоны, подвергающиеся воздействию воды: до 260 кг/м3;
– рисбермы бетонных плотин: от 210 кг/м3;
– донья шлюзов: 250 кг/м3;
– обделка гидротехнических туннелей: 240—330 кг/м3; при подаче бетона бетононасосами — от 280—300 кг/м3;
– ремонтный бетон: от 300 кг/м3.

На современном рынке представлено множество специальных цементов от крупных мировых производителей. Гидротехническое строительство часто характеризуется большими объемами бетонных работ. Поэтому из-за высокой стоимости специальных цементов их в основном применяют в проектной документации на ремонт и реконструкцию гидротехнических сооружений. К очень популярным маркам, часто закладываемым в проектах, можно отнести следующие продукты: пластифицированный расширяющийся портландцемент Macflow (производитель BASF), расширяющийся высокоподвижный цемент Stabilcem (производитель MAPEI), цементы линейки Sikacrete (производитель Sika). Все перечисленные цементы, являясь иностранными брендами, сейчас изготавливаются на заводах, действующих в России. Однако существует множество менее известных российских производителей специальных цементов, часто не уступающих по качеству иностранным брендам. Их применение позволяет несколько уменьшить сметную стоимость работ, получаемую в проектной документации.

© 2019—2023
ООО «Гидротехническое бюро»

+7 (495) 211-48-40
[email protected]
143532, Московская область, г. Дедовск, ул. Комсомольская, д. 1

марки, состав, класс и характеристики бетона для гидротехнических сооружений

Гидротехнический бетон – строительный материал, используемый для сооружения конструкций, эксплуатируемых в условиях периодического или постоянного контакта с водой. Обладает высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, устойчивостью к вымыванию из бетонного камня гидроксида кальция. Такой бетон востребован при строительстве дамб, шлюзов, насосных станций, туннелей метро, подвальных помещений, подземных хранилищ.

Виды гидротехнических бетонов и требования к ним

По условиям эксплуатации, для которых предназначен материал, разделяют гидротехнический бетон:

  • Подводный. Части конструкции постоянно находятся в контакте с водой.
  • Периодически контактирующий с водой. Находится над водой, периодически омывается.
  • Наземный.

В большинстве случаев гидротехнические бетоны используются при строительстве объектов стратегического назначения, поэтому их технические характеристики должны соответствовать самому высокому уровню. ГОСТ 26633-2014 и другие нормативы предъявляют высокие требования к соблюдению при производстве установленной рецептуры и точности параметров периода затвердевания.

Преимущества и недостатки гидротехнических бетонов

Широкое применение этого материала при строительстве ответственных объектов, подвергающихся воздействию влаги или напору воды, объясняется комплексом характеристик, среди которых:

  • устойчивость к воздействию влаги;
  • стойкость к резким температурным перепадам, из-за малого количества влаги такой бетон устойчив к циклам замерзания-оттаивания;
  • высокая прочность.

К минусам относятся: высокая стоимость и особенности монтажа. Есть еще одна специфическая особенность материала, которая, с одной стороны, приводит к повышению прочности материала, с другой, – продлевает сроки строительства.

Таким свойством является длительный срок набора марочной прочности, составляющий 60-180 дней. У обычных бетонов стандартный срок твердения – 28 дней.

Состав гидротехнического бетона

Достижение высокой влагостойкости бетона – мероприятие комплексное, поскольку эту характеристику повышают несколькими способами – использованием особых цементов, подбором соответствующих мелких и крупных заполнителей, введением специальных добавок. Главная задача всех технологических приемов – получить материал с минимумом пустот, по которым может передвигаться влага.

Применяемые цементы

  • Пластифицированный. Отличается особой водонепроницаемостью, высокой морозостойкостью. Применяется в регионах с суровым климатом.
  • Гидрофобный. Содержит компоненты, придающие водоотталкивающие свойства.
  • Пуццолановый. Устойчив к жесткой воде, недостаток – низкая морозостойкость. Применяется в условиях контакта с агрессивными средами.

Заполнители

Оптимальный вариант мелкого заполнителя – промытый кварцевый песок. Крупный заполнитель – щебень с высокими техническими характеристиками.

Добавки

  • Пластифицирующие. Существенно повышают пластичность бетонной смеси, снижают количество пор во время твердения, уменьшают водопотребление.
  • Уплотняющие. К таким компонентам относятся сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, силикаты натрия и калия (жидкое стекло). Нитрат кальция – дешевая и эффективная добавка, повышающая водонепроницаемость и прочность. Существует и механический способ уплотнить смесь – применить глубинные вибраторы или виброплощадки.
  • Набухающие. Такие добавки, к которым относится «спецглина», – бетонит, обычно используют метростроевцы.
  • Гидрофобизирующие. К ним относятся олеат и абиетат натрия. Эффективно повышают водоотталкивающие свойства бетона кремнийорганические гидрофобизаторы, производимые по отечественным ГОСТам, – ГКЖ, АМСР. Такие добавки использовались при строительстве портовых сооружений Баренцева и Северного морей, ГЭС на северных реках, пусковых шахт для ракет. С помощью этих составов проводились ремонтные мероприятия в Петергофском дворце, Останкинской телебашне, на монументе «Родина Мать».

 

Совет! При выборе гидрофобизирующих добавок специалисты отдают предпочтение отечественным кремнийорганическим составам, доказавшим эффективность в ходе многолетней практики. Аналоги зарубежного производства могут не уступать по качеству, но при равной эффективности их стоимость будет гораздо выше.

Использование гидравлического цемента и способы его применения

К

Хуан Родригес

Хуан Родригес

Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов. Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 24. 01.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, строительстве и реконструкции жилых домов, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Факт проверен

Джессика Врубель

Факт проверен Джессика Врубель

Джессика Врубель имеет богатый опыт работы писателем и редактором, работала в различных изданиях, газетах и ​​публичных библиотеках, помогая со справками, исследованиями и специальными проектами. В дополнение к своему опыту журналистики, она более 15 лет занимается просветительской деятельностью на темы здоровья и хорошего самочувствия как в классе, так и за его пределами.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Ель

В этой статье

  • Использование гидравлического цемента

  • Как наносить гидравлический цемент

  • Плюсы и минусы гидравлического цемента

  • Меры предосторожности для здоровья и безопасности при работе с гидравлическим цементом

Гидравлический цемент — это продукт, используемый для остановки воды и протечек в бетонных и каменных конструкциях. Это тип цемента, похожий на раствор, который очень быстро схватывается и затвердевает после смешивания с водой. Гидравлический цемент широко используется в строительной отрасли для герметизации конструкций ниже уровня земли и в ситуациях, когда конструкции могут быть повреждены или погружены в воду.

Использование гидравлического цемента

Однако гидравлический цемент можно использовать выше или ниже класса. Он чрезвычайно полезен в:

  • Swimming pools
  • Drainage systems
  • Foundations
  • Elevator pits
  • Basement walls
  • Manholes
  • Sealing around concrete and masonry structures
  • Marine applications
  • Chimneys
  • Cisterns and fountains

Как наносить гидравлический цемент

Гидравлический цемент следует наносить на очищенные поверхности, свободные от масла, грязи, жира или любых других загрязнений, которые могут повлиять на сцепление с постоянной конструкцией. Вот шаги для успешного приложения:

  1. Обязательно удалите все незакрепленные частицы перед нанесением на поверхность.
  2. Рекомендуется подрезать все участки, на которые будет наноситься гидравлический цемент.
  3. Важно поддерживать температуру в диапазоне от 45 градусов по Фаренгейту (7 градусов по Цельсию) до 90 градусов по Фаренгейту (32 градуса по Цельсию) во время начального отверждения. Подготовка должна включать в себя расширение мелких трещин и отверстий и избегание V-образных надрезов.
  4. Гидравлический цемент смешивают с помощью механической мешалки с вращающимися лопастями для обеспечения однородности смеси.
  5. Смеситель для предварительного смачивания и удаления излишков воды.
  6. Добавьте воду в соответствии с рекомендациями производителя, а затем добавьте сухую гидравлическую цементную смесь. Не добавляйте воду, как только она начнет схватываться.
  7. Смешивайте на относительно низкой скорости и обязательно перемешивайте только небольшое количество цемента, которое можно уложить в течение рабочего времени.
  8. Начните наносить гидравлический цемент на вершину трещины, спускаясь вниз. Плотно вдавите пасту на место, поддерживая такое же давление, пока цемент не начнет затвердевать и утечка не прекратится.
  9. Не смешивайте избыток воды, так как это вызовет кровотечение и расслоение.
  10. Не используйте другие примеси или добавки.

Плюсы и минусы гидравлического цемента

Гидравлический цемент обладает некоторыми преимуществами, но также имеет и некоторые недостатки. Некоторые из его преимуществ:

  • Обеспечить надежный ремонт, который прослужит долгие периоды времени.
  • Схватывается и затвердевает быстро, обычно через три минуты после смешивания с водой.
  • Это экономичное решение.
  • Гидравлический цемент очень прост в использовании.
  • Горячая вода ускорит схватывание, а холодная замедлит.
  • Может использоваться в вертикальном положении.
  • Он сохранит свою прочность, даже если будет погружен в воду.
  • Не подвергается коррозии и не ржавеет.
  • Гидравлический цемент не дает усадки.
  • Он может починить протекающие трубы и подвалы, не останавливая протечку.
  • Можно окрашивать в течение часа после нанесения.

Но есть у него и некоторые недостатки:

  • После смешивания гидравлический цемент остается пригодным к употреблению только в течение 10–15 минут.
  • Не работает на замороженных поверхностях или если температура резко упадет в течение 48 часов.
  • Не используйте его при температуре ниже 40 градусов по Фаренгейту.

Совет

Если проблема вызвана конденсатом, а не утечкой, гидравлический цемент не решит вашу проблему, и вам придется использовать другие решения.

Гидравлический цемент Меры предосторожности для здоровья и безопасности

С гидравлическим цементом следует обращаться очень осторожно, и перед нанесением необходимо надеть необходимые средства индивидуальной защиты. Мы рекомендуем вам:

  • Избегайте вдыхания пыли.
  • Избегать любого контакта с глазами или кожей.
  • Вдыхание кремнезема может вызвать проблемы с легкими, хотя нет никаких реальных доказательств того, что кремнезем является канцерогеном.
  • Рекомендуется использование защитной одежды: перчаток или масок.

Статья Источники

The Spruce использует только высококачественные источники, в том числе рецензируемые исследования, для подтверждения фактов в наших статьях. Прочтите наш редакционный процесс, чтобы узнать больше о том, как мы проверяем факты и делаем наш контент точным, надежным и заслуживающим доверия.

  1. Паспорт безопасности материала для портландцемента. Университет Невада-Рино.

  2. Сато, Т., Симосато, Т., и Клинман, Д. М. (2018). Силикоз и рак легкого: современные перспективы. Рак легких (Окленд, Новая Зеландия) , 9 , 91–101.

    doi: 10.2147/LCTT.S156376

Что такое гидравлический цемент? 9 различных вариантов использования этого материала

Ваша корзина пуста.

Итого

Гидравлический цемент – это тип порошкообразного сухого цемента, который схватывается и затвердевает после взаимодействия с водой. Его первоначальное изобретение восходит к Римской империи, и сегодня он продолжает широко использоваться в строительных и ремонтных проектах. Гидравлический цемент представляет собой комбинацию добавок, которые вместе сокращают время его схватывания – это означает, что он может схватываться даже во влажных условиях.

Дополнительным преимуществом гидравлического цемента является то, что, в отличие от обычных бетонных смесей, гидравлический цемент не дает усадки при высыхании, а вместо этого может немного расширяться. В этой статье мы рассмотрим, что такое гидравлический цемент, как он используется и почему он так важен для строительной отрасли.

Что такое гидравлический цемент?

Гидравлический цемент — это тип цемента, который схватывается и затвердевает при смешивании с водой. Он используется во многих строительных и ремонтных работах, от устранения трещин в тротуарах до облицовки дна водоемов. Обычно он состоит из тонкого порошка из известняка, глины или гипса.

При смешивании с водой порошок образует пасту, которую можно наносить или распылять на поверхности. Вода активирует химическую реакцию, в результате которой паста затвердевает и связывается с поверхностью.

Зачем это нужно?

Гидравлический цемент более долговечен, чем обычный цемент, и его можно использовать во влажных или сухих условиях, а также над или под землей. Он также устойчив к химическим веществам и теплу. Его можно наносить под водой, и он затвердевает даже при воздействии высокой влажности. Независимо от того, латаете ли вы трещину на тротуаре или ремонтируете протекающую стену подвала, гидравлический цемент является важным инструментом для любого проекта по благоустройству дома.

Сравнение цемента и бетона

Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, они сильно различаются. Цемент представляет собой мелкодисперсный порошок из известняка, глины и гипса, который затвердевает при смешивании с водой и другими ингредиентами. Бетон создается путем смешивания гидравлического цемента, воды и заполнителей, таких как песок или гравий.

Пропорции этих ингредиентов важны, поскольку они определяют прочность и долговечность готового продукта. Гидравлический цемент схватывается и твердеет в результате реакции с водой. Этот тип цемента часто используется в подводных проектах, потому что он не смывается.

9 Использование гидравлического цемента

Большинство трещин вызвано оседанием, которое происходит естественным образом с течением времени. Тем не менее, некоторые из них могут быть связаны с плохими технологиями строительства. В любом случае их необходимо отремонтировать как можно быстрее, чтобы избежать дальнейшего повреждения от проникновения воды, проникновения вредителей или дальнейшего разрушения и расширения первоначальной трещины. Гидравлический цемент является основным продуктом для такого ремонта.

1. Фундаменты

Источник

Трещины в фундаменте могут образовываться по разным причинам. Земля со временем естественным образом оседает, и этот процесс вызывает смещение окружающих фундаментов. Кроме того, утечка воды является частым явлением при изменении температуры. Как только трещины начинают появляться, их нужно лечить немедленно. В противном случае проблема будет только усугубляться.

2. Стены подвала

Источник

Подобно трещинам, вызванным оседанием в вашем фундаменте, когда грязь под фундаментом смещается, бетонные или залитые стены подвала могут слегка смещаться, вызывая микротрещины, которые необходимо ремонтировать. Если вода просачивается в стены фундамента из бетона, она со временем ослабляет материал и делает его более восприимчивым к растрескиванию. В случае бетонных блоков растворные швы могут разделиться и в конечном итоге привести к структурным проблемам.

3. Бассейны

Источник

Трещины в бассейнах возникают по многим причинам. Наиболее распространенной причиной является гидравлическое давление. Это происходит, когда вода в бассейне прижимается к стенкам бассейна под весом воды. Давление может привести к тому, что стены треснут или сломаются.

Еще одна распространенная причина появления трещин – смещение или оседание грунта под бассейном. Это может произойти по разным причинам, включая землетрясения, проливные дожди или даже просто медленное постепенное оседание. Какой бы ни была причина, важно устранить трещины как можно скорее, так как они могут привести к дальнейшему повреждению и протечкам, если их не устранить.

4. Дымоходы

Источник

Глиняные вкладыши для дымоходов расширяются и сжимаются при нагревании и охлаждении, что может привести к трещинам. К сожалению, вы мало что можете сделать, чтобы этого не произошло. Однако есть методы ремонта трещин, чтобы они не усугублялись. Первым шагом является определение вида трещины. Наиболее частая разновидность – вертикальные трещины, идущие вниз от вершины дымохода.

Обычно они не представляют опасности для конструкции, но их следует ремонтировать, чтобы предотвратить просачивание воды. Горизонтальные трещины встречаются реже и могут проходить по длине дымохода или у основания дымохода. Эти типы трещин более серьезны, потому что они ослабляют структуру дымохода и могут привести к его обрушению.

Лучшим способом ремонта как вертикальных, так и горизонтальных трещин является использование гидравлического цемента. Этот тип цемента расширяется по мере высыхания, заполняя трещину и создавая герметичное уплотнение.

5. Цистерны и фонтаны

Источник

Подобно стенам подвала и бассейнам, цистерны подвергаются гидравлическому давлению, поскольку вода внутри давит на стены, вызывая со временем трещины. Эти трещины могут привести к утечкам, а также привести к загрязнению цистерны, что может повлиять на качество содержащейся в ней воды.

Если у фонтанов есть базовый резервуар под землей, они также подвержены тем же опасностям, что и цистерна. Бетонный фонтан над землей может треснуть из-за перепадов температуры в течение сезона, что в конечном итоге приведет к неисправности или полной остановке потока воды.

6. Дренажные системы

Источник

Дренажные системы, безусловно, имеют срок службы, продолжительность которого зависит от материала, из которого изготовлены трубы. Все трубы, соприкасающиеся с внешними силами, со временем дадут течь, а вот черный полиэтилен, например, быстрее испортится, особенно с помощью ущемляющих корней деревьев. По словам The Spruce, корни деревьев не могут проникнуть в металлические трубы, но слабые места, которые со временем появляются в металлических трубах, могут проникать корнями деревьев, вызывая закупорку и / или утечки.

Поэтому важно убедиться, что бетон, используемый в дренажных системах, является гидравлическим бетоном для защиты от возможных утечек, что гарантирует замену только труб, а не всей системы. Если используется бетон низкого качества, утечка воды из неисправных труб может привести к растрескиванию, что приведет к неприглядному развитию трещин, что приведет к замене всей системы.

7. Ямы лифта

Источник

Причинами образования трещин в приямке лифта могут быть оседание пола или грунта вокруг приямка, а также повреждение работающим рядом оборудованием или транспортными средствами. При появлении трещины важно как можно скорее отремонтировать ее. В противном случае вода может попасть в яму и вызвать дальнейшее повреждение электрического или гидравлического оборудования, расположенного в пространстве.

8. Люки

Источник

Существует много причин появления трещин в люках. Одной из распространенных причин является расширение и сжатие земли из-за изменений температуры. Когда земля расширяется от жары, она давит на стенки люка и может привести к их растрескиванию. В холодную погоду земля сжимается и также может привести к растрескиванию. Еще одна распространенная причина появления трещин – плохой дренаж. Когда вода стекает вокруг люка, она может размывать почву, в результате чего люк оседает и трескается.

Плохо уплотненный грунт также может стать причиной трещин, а также проседания (проседания) колодца. В некоторых случаях корни деревьев могут врастать в трещины в люке и вызывать их расширение. Наконец, движение транспорта через люк также может привести к его растрескиванию. Вес транспортных средств вызывает вибрации, которые могут повредить стенки люков.

9. Герметизация каменных конструкций

Источник

По сути, все, что построено из камня или кирпичной кладки, может дать течь. Оба материала прочны, но не могут избежать повреждений, вызванных временем и стихией. Лучшей профилактикой является регулярный осмотр этих конструкций для обнаружения трещин до того, как они станут протечками.

Лучший гидравлический цемент для быстрого и водонепроницаемого уплотнения

Источник

Когда дело доходит до герметизации течи в бетоне или кирпичной кладке, время имеет решающее значение. Вам нужно, чтобы он быстро срабатывал в самых сложных ситуациях и останавливал утечку.

Гидравлический цемент DRYLOK Fast Plug создает водонепроницаемое уплотнение за три-пять минут и эффективно работает даже при активных утечках, что делает его идеальным для остановки утечек и герметизации трещин или повреждений, подобных перечисленным выше.

Дополнительно:

  • Легко смешивается в виде порошка.

  • Быстро схватывается — температура воды или добавки определяет время схватывания.

  • Идеально подходит для использования в большинстве гидроизоляционных работ для герметизации трещин, стыков пола и стен и входных отверстий инженерных коммуникаций.

Найдите лучшие продукты для бетона и каменной кладки с DRYLOK

Если вы ищете лучший гидравлический цемент для герметизации трещин в бетонных или каменных конструкциях или любые другие гидроизоляционные материалы, обратите внимание на DRYLOK.