| Стекло – это неорганическая смесь, расплавленная при высокой температуре, которая затвердевает при охлаждении, но не кристаллизуется. Виды стеклаКварцевое стеклоКварцевое стекло получают плавлением кремнезёмистого сырья высокой чистоты. Кварцевое стекло состоит из диоксида кремния SiO2 и является самым термостойким стеклом: коэффициент его линейного расширения в пределах 0 — 1000 °С составляет всего 6х10-7. Поэтому раскаленное кварцевое стекло, опущенное в холодную воду, не растрескивается.
Температура размягчения кварцевого стекла, при которой достигается динамическая вязкость 107 Пуаз (10 Пахс) равна 1250 °С. При отсутствии значительных перепадов давления кварцевые изделия можно применять до этой температуры. Полное же плавление кварцевого стекла, когда из него можно изготавливать изделия, наступает при 1500-1600 °С. Известно два сорта кварцевого стекла: прозрачный кварц и молочно-матовый. Мутность последнего вызвана обилием мельчайших пузырьков воздуха, которые при плавке стекла не могут быть удалены из-за высокой вязкости расплава. Изделия из мутного кварцевого стекла обладают почти такими же свойствами, как и изделия из прозрачного кварца, за исключением оптических свойств и большей газовой проницаемости. Поверхность кварцевого стекла обладает незначительной адсорбционной способностью к различным газам и влаге, но имеет наибольшую газопроницаемость среди всех стекол при повышенной температуре. Например, через кварцевую трубку со стенками толщиной в 1 мм и поверхностью 100 см2 при 750 °С за один час проникает 0,1 см3 Н2, если перепад давлений составляет 1 атм (0,1 МПа).
Кварцевое стекло следует тщательно предохранять от всяких загрязнений, даже таких как жирные следы от рук. Перед нагреванием кварцевого стекла имеющиеся на нем непрозрачные пятна снимают при помощи разбавленной фтороводородной кислоты, а жировые — этанолом или ацетоном. Кварцевое стекло устойчиво в среде всех кислот, кроме HF и Н3РO4. На него не действуют до 1200 °С С12 и НСl, до 250 °С сухой F2. Нейтральные водные растворы NaF и SiF4 разрушают кварцевое стекло при нагревании. Оно совершенно непригодно для работ с водными растворами и расплавами гидроксидов щелочных металлов. Кварцевое стекло при высокой температуре сохраняет свои электроизоляционные свойства. Его удельное электрическое сопротивление при 1000 °С равно 106 Омхсм. Обычное стеклоК обычным стеклам относятся известково-натриевое, известково-калиевое, известково-натриево-калиевое. Известково-натриевое (
Известково-калиевое (поташное), или калий-кальций-магний-силикатное, стекло обладает более высокой термостойкостью, повышенным блеском и прозрачностью; используется для выработки высококачественной посуды. Известково-натриево-калиевое (содово-поташное), или натрий-калий-кальций-магний-силикатное, стекло имеет повышенную химическую стойкость, благодаря смешению окислов натрия и калия; наиболее распространено в производстве посуды. Боросиликатное стекло
Стекла с высоким содержанием SiO2, низким – щелочного металла и значительным – оксида бора B2O3 называются боросиликатными. Борный ангидрид действует как флюс для кремнезема, так что содержание щелочного металла в шихте может быть резко уменьшено без чрезмерного повышения температуры расплавления. В 1915 году фирма Corning Glass Works начала производить первые боросиликатные стекла под торговым названием Pyrex. Стекло марки Pyrex является боросиликатным стеклом с содержанием не менее 80% SiO2, 12-13% В2O3, 3-4% Na2О и 1-2% Аl2О3. Оно известно под разными названиями: Corning (США), Duran 50, Йенское стекло G20 (Германия), Гизиль, Монекс (Англия), ТС (Россия), Совирель (Франция), Simax (Чехия). В зависимости от конкретного состава стойкость к термоудару таких стекол в 2–5 раз выше, чем у известковых или свинцовых; они обычно намного превосходят другие стекла по химической стойкости и имеют свойства, полезные для применения в электротехнике. Температура размягчения стекла «пирекс» до динамической вязкости в 1011 пуаз (1010 Пас) составляет 580-590 °С. Тем не менее стекло пригодно для работ при температурах до 800 °С, но без избыточного давления. При использовании вакуума температуру изделий из стекла «пирекс» не следует поднимать выше 650 °С. В отличие от кварцевого стекло «пирекс» до 600 °С практически непроницаемо для Н2, Не, O2 и N2. Фтороводородная и нагретая фосфорная кислоты, так же как и водные растворы (даже 5%-ные) КОН и NaOH, а тем более их расплавы, разрушают стекло «пирекс». Хрустальное стекло
Хрустальные стекла (хрусталь) — высокосортные стекла, обладающие особым блеском и способностью сильно преломлять свет. Свинцовосодержащие хрустальные стекла — свинцово-калиевые стекла, вырабатывают с добавлением окислов свинца, бора и цинка. Характеризуются повышенным весом, красивой игрой света, мелодичным звуком при ударе; применяют для производства высококачественной посуды и декоративных изделий. Наибольшее применение имеет хрусталь с содержанием от 18 до 24% окислов свинца и 14—16,5% окиси калия (легкий). К бессвинцовым хрустальным стеклам относятся баритовое, лантановое и др. Баритовое стекло содержит повышенное количество окиси бария. Обладает лучшим блеском, более высокой светопреломляемостью и удельным весом по сравнению с обычными стеклами, применяют как оптическое и специальное стекло.
Лантановое стекло содержит окись лантана La2О3 и лантаниды (соединения лантана с алюминием, медью и др.). La2О3 повышает светопреломление. Свойства стеклаПлотность стекла зависит от его химического состава. Плотность — отношение массы стекла при данной температуре к его объему, зависит от состава стекла (чем больше содержание тяжелых металлов, тем стекло плотнее), от характера термической обработки и колеблется в пределах от 2 до 6 (г/см3). Плотность — постоянная величина, зная ее, можно судить о составе стекла. Наименьшей плотностью обладает кварцевое стекло — от 2 до 2,1 (г/см3), боросиликатное стекло имеет плотность 2,23 г/см3, наибольшей — оптические стекла с высоким содержанием окислов свинца — до 6 (г/см3). Плотность известково-натриевого стекла составляет около 2,5 г/см3, хрустального — 3 (г/см3) и выше. Табличным значением плотности стекла является диапазон от 2,4 до 2,8 г/см 3.
Прочность.
Твердость стекла, как и многие другие свойства, зависит от примесей.
Хрупкость — свойство стекла разрушаться под действием ударной нагрузки без пластической деформации. Сопротивление стекла удару зависит не только от его толщины, но и от формы изделия, наименее устойчивы к удару изделия плоской формы. Для повышения прочности к удару в состав стекла вводят окислы магния, алюминия и борный ангидрид. Неоднородность стекломассы, наличие дефектов (камней, кристаллизации и других) резко повышают хрупкость. Сопротивление стекла удару увеличивается при его отжиге. В области относительно низких температур (ниже температуры плавления) стекло разрушается от механического воздействия без заметной пластической деформации и, таким образом, относится к идеально хрупким материалам (наряду с алмазом и кварцем).
Прозрачность – одно из важнейших оптических свойств стекла. Определяется отношением количества прошедших через стекло лучей ко всему световому потоку. Зависит от состава стекла, обработки его поверхности, толщины и других показателей. При наличии примесей окиси железа прозрачность уменьшается. Термостойкость стекла характеризуется его способностью выдерживать, не разрушаясь, резкие изменения температуры и является важным показателем качества стекла. Зависит от теплопроводности, коэффициента термического расширения и толщины стекла, формы и размеров изделия, обработки поверхности, состава стекла, дефектов. Термостойкость тем выше, чем выше теплопроводность и ниже коэффициент термического расширения и теплоемкость стекла. Толстостенное стекло менее термостойко, чем тонкое. Наиболее термостойко стекло с повышенным содержанием кремнезема, титана и бора. Низкую термостойкость имеет стекло с высоким содержанием окислов натрия, кальция и свинца. Хрусталь менее термостоек, чем обычное стекло. Термостойкость обыкновенного стекла колеблется в пределах 90—250 °С, а кварцевого: 800—1000°С. Отжиг в специальных печах повышает термостойкость в 2,5—3 раза.
Теплопроводность — это способность материала, в данном случае стекла, проводить тепло без перемещения вещества этого материала. Тепловое расширение — это увеличение линейных размеров тела при его нагревании. Коэффициент линейного теплового расширения стекол колеблется от 5·10-7 до 200·10-7. Самый низкий коэффициент линейного расширения имеет кварцевое стекло — 5,8·10-7. Величина коэффициента термического расширения стекла в значительной степени зависит от его химического состава. Наиболее сильно на термическое расширение стекол влияют щелочные окислы: чем больше содержание их в стекле, тем больше коэффициент термического расширения. Тугоплавкие окислы типа SiO2, Al2O3, MgO, а также B2O3, как правило, понижают коэффициент термического расширения. Упругость — способность тела возвращаться к своей первоначальной форме после устранения усилий, вызвавших деформацию тела.
Упругость характеризуется модулем упругости. В зависимости от химического состава модуль нормальной упругости стекол колеблется в пределах 4,8х104…8,3х104, модуль сдвига —2х104—4,5х104 МПа. У кварцевого стекла модуль упругости составляет 71,4х103 Мпа. Модули упругости и сдвига несколько повышаются при замене SiO2 на СаО, B2O3, Al2O3, MgO, ВаО, ZnO, PbO. Свойства стекла производства Corning
Обзор физических и химических свойств стекол Duran, DWK
Обзор физических свойств стекол Kimble, DWK
Обзор физических и химических свойств стекол Wheaton, DWK
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Различают свинцовосодержащие и бессвинцовые хрустальные стекла.
Прочностью называется способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних нагрузок. Прочность характеризуется пределом прочности. Предел прочности на сжатие для различных видов стекла колеблется от 50 до 200 кгс/мм2. На прочность стекла оказывает влияние его химический состав. Так, окислы СаО и B2O3 значительно повышают прочность, РbО и Al2O3 в меньшей степени, MgO, ZnO и Fe2O3 почти не изменяют ее. Из механических свойств стекол прочность на растяжение является одним из важнейших. Объясняется это тем, что стекло работает на растяжение хуже, чем на сжатие. Обычно прочность стекла на растяжение составляет 3,5—10 кгс/мм2
По шкале Мооса она составляет 6-7 ед, что находится между твёрдостью апатита и кварца. Твердость различных видов стекла зависит от его химического состава. Наибольшую твердость имеет стекло с повышенным содержанием кремнезема — кварцевое и боросиликатное. Увеличение содержания щелочных окислов и окислов свинца снижает твердость; наименьшей твердостью обладает свинцовый хрусталь.
У стекла коэффициент теплопроводности равен 1-1,15 Вт/мК.
Модуль упругости — величина, равная отношению напряжения к вызванной им упругой относительной деформации. Различают модуль упругости при осевом растяжении — сжатии (модуль Юнга, или модуль нормальной упругости) и модуль сдвига, характеризующий сопротивление тела сдвигу или сколу и равный отношению касательного напряжения к углу сдвига.
застывания
для закаленного стекла (для механических свойств)
Стекло: основные свойства и характеристики
С давних пор для осветления и придания жилому помещению уюта делали окна.
Атак как стекло было большой редкостью, то вместо него использовались другие материалы. К счастью, в настоящее время стекло не редкость: его используют везде и для разных целей. Причем купить можно не только обыкновенное оконнное стекло, но и цветное для изготовления витражей.
Все твердые тела делят на кристаллические и аморфные. Последние обладают свойством плавиться при достаточно высокой температуре. В отличие от кристаллических тел они имеют структуру лишь с небольшими участками упорядоченно соединенных ионов, причем эти участки соединены между собой так, что образуют асимметрию.
В науке (химия, физика) стеклом принято называть все аморфные тела, которые образуются в результате переохлаждения расплава. Эти тела вследствие постепенного увеличения степени вязкости оказываются наделенными всеми признаками твердых тел. Они также обладают свойством обратного перехода из твердого в жидкое состояние.
Стеклом в обыденной жизни называют прозрачный хрупкий материал. В зависимости от того или иного компонента, входящего в состав исходной стекломассы, в промышленности различают следующие виды стекла: силикатные, боратные, боросиликатные, алюмосиликатные, бороалюмосиликатные, фосфатные и другие.
Как и любое другое физическое тело, стекло обладает рядом свойств.
Физические и механические свойства стекла
Плотность стекол зависит от компонентов, входящих в их состав. Так, стекломасса, в больших количествах включающая оксид свинца, более плотная по сравнению со стеклом, состоящим помимо прочих материалов и из оксидов лития, бериллия или бора. Как правило, средняя плотность стекол (оконное, тарное, сортовое, термостойкое) колеблется от 2,24×10 в кубе — 2,9×10 в кубе кг/м3. Плотность хрусталя несколько больше: от 3,5 х 10 в кубе — 3,7 х 10 в кубе кг/м3.
Прочность. Под прочностью на сжатие в физике и химии принято понимать способность того или иного материала сопротивляться внутренним напряжениям при воздействии извне каких-либо нагрузок. Предел прочности стекла составляет от 500 до 2000 МПа (хрусталя — 700-800 МПа). Сравним эту величину с величиной прочности чугуна и стали: соответственно 600-1200 и 2000 МПа.
При этом степень прочности того или иного вида стекла зависит от химического вещества, входящего в его состав.
Более прочны стекла, включающие в свой состав оксиды кальция или бора. Низкой прочностью отличаются стекла с оксидами свинца и алюминия.
Предел прочности стекла на растяжение составляет всего 35-100 МПа. Степень прочности стекла на растяжение в большей степени зависит от наличия различных дефектов, образующихся на его поверхности. Различные повреждения (трещины, глубокие царапины) значительно снижают величину прочности материала. Для искусственного увеличения показателя прочности поверхность некоторых стеклоизделий покрывают кремнийорганической пленкой.
Хрупкость — механическое свойство тел разрушаться под действием внешних сил. Величина хрупкости стекла в основном зависит не от химического состава образующих его компонентов, а в большей степени от однородности стекломассы (входящие в его состав компоненты должны быть беспримесными, чистыми) и толщины стенок стеклоизделия.
Твердостью обозначают механическое свойство одного материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого.
Определить степень твердости того или иного материла можно с помощью специальной таблицы-шкалы, отражающей свойства некоторых минералов, которые расположены по возрастающей, начиная с менее твердого, талька, твердость которого взята за единицу, и заканчивая самым твердым — алмазом с твердостью в 10 условно принятых единиц.
Часто твердость стекла «измеряют» с помощью шлифования, используя так называемый метод определения абразивной твердости. В таком случае ее величина устанавливается в зависимости от скорости отслаивания единицы поверхности стеклоизделия при определенных условиях проведения шлифовки.
Степень твердости того или иного вида стекла в основном зависит от химического состава входящих в него компонентов. Так, использование при создании стекломассы оксида свинца значительно снижает твердость стекла. И, напротив, силикатные стекла достаточно плохо поддаются механической обработке.
Теплоемкостью называют свойство тел принимать и сохранять определенное количество теплоты при каком-либо процессе без изменения состояния.
Теплоемкость стекла прямо зависит от химического состава компонентов, входящих в состав исходной стекломассы. Его удельная теплота при средней температуре равна 0,33-1,05 Дж/(кгхК). Причем чем выше в стекломассе содержание оксидов свинца и бария, тем ниже показатель теплопроводности. Но вот легкие оксиды, такие, например, как оксид лития, способны повысить теплопроводность стекла.
При изготовлении стеклоизделий следует помнить о том, что аморфные тела, обладающие низкой теплоемкостью, остывают значительно медленнее, чем тела с высоким показателем теплоемкости. У таких тел наблюдается также увеличение количества теплоемкости с повышением внешней температуры. Причем в жидком состоянии этот показатель растет несколько быстрее. Это характерно и для стекол различных типов.
Теплопроводность. Таким термином в науке обозначают свойство тел пропускать через себя теплоту от одной поверхности до другой, при условии, что у последних разная температура.
Известно, что стекло плохо проводит тепло (кстати, это свойство широко используется в строительстве зданий). Уровень его теплопроводности в среднем составляет 0,95-0,98 Вт/(м х К). Причем наболее высокий показатель теплопроводности отмечен у кварцевого стекла. С уменьшением доли оксида кремния в общей массе стекла или при замене его на любое другое вещество уровень теплопроводности понижается.
Температура начала размягчения — это такая температура, при которой тело (аморфное) начинает размягчаться и плавиться. Самое твердое —- кварцевое — стекло начинает деформироваться только при температуре 1200-1500 °С. Другие типы стекол размягчаются уже при температуре 550-650 0С. Эти показатели важно учитывать при различных работах со стеклом: в процессе выдувания изделий, при обработке краев этих изделий, а также при термической полировке их поверхностей.
Величина температуры начала плавления того или иного сорта и вида стекла определяется химическим составом компонентов.
Так, тугоплавкие оксиды кремния или алюминия повышают температурный уровень начала размягчения, а легкоплавкие (оксиды натрия и калия), напротив, понижают.
Тепловое расширение. Этим термином принято обозначать явление расширения размеров того или иного тела под воздействием высоких температур. Эту величину очень важно учитывать при изготовлении стеклоизделий с различными накладками по поверхности. Материалы для отделок следует подбирать так, чтобы величина их теплового расширения соответствовала тому же показателю стекломассы основного изделия.
Коэффициент теплового расширения стекол прямо зависит от химического состава исходной массы. Чем больше в стекломассе щелочных оксидов, тем выше показатель температурного расширения, и, наоборот, присутствие в стекле оксидов кремния, алюминия и бора снижает эту величину.
Термостойкостью определяется способность стекла не поддаваться коррозии и разрушению в результате резкой смены внешней температуры.
Этот коэффициент зависит не только от химического состава массы, но и от размера изделия, а также от величины теплоотдачи на его поверхности.
Оптические свойства стекла
Преломление света — так в науке называют изменение направления светового луча при его прохождении через границу двух прозрачных сред. Величина, показывающая преломлние света стекла, всегда больше единицы.
Отражение света — это возвращение светового луча при его падении на поверхность двух сред, имеющих различные показатели преломления.
Дисперсия света — разложение светового луча в спектр при его преломлении. Величина дисперсии света стекла прямо зависит от химического состава материала. Наличие в стекломассе тяжелых оксидов увеличивает показатель дисперсии. Именно этим свойством и объясняется явление так называемой игры света в хрустальных изделиях.
Поглощением света определяют способность той или иной среды уменьшать интенсивность прохождения светового луча.
Показатель поглощения света стекол невысок. Он увеличивается лишь при изготовлении стекла с применением различных красителей, а также особых способов обработки готовых изделий.
Рассеяние света — это отклонение световых лучей в различных направлениях. Показатель рассеяния света зависит от качества поверхности стекла. Так, проходя сквозь шероховатую поверхность, луч частично рассеивается, и потому такое стекло выглядит полупрозрачным. Это свойство, как правило, используют при изготовлении стеклянных абажуров для ламп и плафонов для светильников.
Химические свойства стекла
Среди химических свойств необходимо особо выделить химическую стойкость стекла и изделий из него.
Химической стойкостью в науке называют способность того или иного тела не поддаваться воздействию воды, растворов солей, газов и влаги атмосферы. Показатели химической стойкости зависят от качества стекломассы и воздействующего агента. Так, стекло, не подвергающееся коррозии при действии воды, может деформироваться при воздействии щелочных и солевых растворов.
Что у вас в спецификации? Контрольный список для подрядчиков по остеклению
Осведомленность, осмотрительность Ключ к обнаружению ошибок и отклонений в спецификациях стекла
Стив Марино
Сборные навесные стены премиум-класса и фасады, изготовленные по индивидуальному заказу, являются нормой в современных высокотворческих проектах зданий. Успешные коммерческие строительные проекты, обрамленные жесткими графиками и меньшими бюджетами, требуют, чтобы все заинтересованные стороны тянули за одну веревку.
С ростом сложности фасадов подрядчики по остеклению в значительной степени полагаются на точные спецификации стекла для выполнения своей работы. От концепции проекта до завершения спецификации обеспечивают необходимую «сверку и баланс», чтобы гарантировать, что используются надлежащие продукты и соблюдаются действующие отраслевые стандарты.
Несмотря на то, что подрядчики по остеклению должны следовать передовым отраслевым практикам, таким как надлежащие процедуры установки стекла и использование надлежащих герметиков для остекления, при установке готового изделия для них не менее важно полностью изучить спецификации стекла, чтобы выявить любые «красные пятна».
флаги», ошибки, отклонения от отраслевых стандартов, специальные требования или конкретные запросы архитектора.
Это не значит, что вся ответственность ложится на подрядчика по остеклению. Поскольку не все спецификации созданы одинаковыми, каждая сторона в цепочке поставок, которая получает спецификацию для конкретного проекта — архитектор/специалист, генеральный подрядчик, производитель, поставщики сырья — несет ответственность за обеспечение того, чтобы производимый ею продукт соответствовал действующим стандартам.
Спецификация состоит из огромного количества деталей. Он может касаться различных постановлений, начиная от общепринятых в отрасли практик и заканчивая точными критериями производительности, такими как характеристики стекла, тепловые и оптические свойства, а также ориентация поверхности низкоэмиссионных покрытий в стеклопакетах (IGU). Тем не менее, поскольку проекты зданий становятся все более запутанными и сложными, возрастает вероятность того, что архитектор или проектировщик добавит спецификацию в строительную документацию, которая отклоняется от отраслевых стандартов.
Итак, как подрядчики по остеклению могут наилучшим образом гарантировать, что ничего не упадет в щели и что установка изготовленных стеклопакетов будет соответствовать спецификации и оправдать ожидания всех заинтересованных сторон?
Распространенные проблемы со спецификациями
При наличии сотен потенциальных переменных в любой спецификации стекла понятно, что какая-то деталь может быть упущена из виду на любом этапе процесса. Однако последствия такой оплошности могут варьироваться от застройщика, неудовлетворенного внешним видом построенного здания, до замены всех стекол в проекте из-за несоблюдения технических требований. Таким образом, независимо от последствий, за неточную спецификацию приходится платить.
Не будет преувеличением сказать, что успешный проект — тот, который завершен вовремя и в рамках бюджета и соответствует ожиданиям архитектора, владельца здания и всех других заинтересованных сторон — в значительной степени зависит от точных спецификаций, которые соответствуют действующие отраслевые стандарты.
Осведомленность о потенциальных проблемах и умение держать их под контролем хорошо служат всей цепочке поставок. На каждом этапе рекомендуется проводить «самопроверку», отвечая на следующие вопросы:
- Правильно ли рассмотрены и выделены критические спецификации проекта?
- Отражают ли общие спецификации (например, общие рекомендации по остеклению) самые последние формулировки и стандарты?
- Продукт остекления, указанный в спецификации стекла, все еще производится поставщиком?
- Соответствует ли изделие из стекла, указанное для проекта, соответствующему стандарту ASTM или превосходит его?
- Какой процесс используется для обеспечения надлежащего информирования об изменениях в спецификациях?
Выявление проблем в спецификации не требует подхода «иголка в стоге сена». Предварительная проверка этих распространенных ошибок часто может быстро выявить неточности:
- Скопированные и вставленные спецификации.
Несмотря на экономию времени, копирование и вставка информации из похожих проектов может привести к ссылкам на неправильные продукты и документы, которые были выведены из эксплуатации. Несмотря на то, что спецификации содержат стандартные общие формулировки, крайне важно проверять эту формулировку для каждого проекта, поскольку спецификации стекла и строительные нормы иногда меняются.
Несмотря на экономию времени, копирование и вставка информации из похожих проектов может привести к ссылкам на неправильные продукты и документы, которые были выведены из эксплуатации. Несмотря на то, что спецификации содержат стандартные общие формулировки, крайне важно проверять эту формулировку для каждого проекта, поскольку спецификации стекла и строительные нормы иногда меняются.- Устаревшие ссылки на стандарты и методы испытаний. Устаревшие стандарты и методы испытаний могут привести к дополнительным затратам или установкам, не соответствующим требованиям. Кроме того, клиенты могут получить некачественные продукты или продукты, которые не соответствуют действующим стандартам. Помните об отраслевых стандартах производительности, которые были обновлены или отозваны, и дважды проверьте, чтобы любой стандарт, на который есть ссылка в спецификации, отражал самую последнюю версию.
- Неправильные продукты. Эта проблема проявляется по-разному, включая ошибочный или снятый с производства продукт, указанный для конкретного приложения, или бренд продукта, не соответствующий указанному производителю. Это хорошая идея, чтобы подвергнуть сомнению спецификации нестандартных продуктов (например, закаленное стекло может не потребоваться для соответствия коду). Также убедитесь, что обработка, такая как низкоэмиссионные покрытия, глушители и фритты, подходит для поверхностей в стеклопакетах и перемычках.
Это хорошая идея, чтобы подвергнуть сомнению спецификации нестандартных продуктов (например, закаленное стекло может не потребоваться для соответствия коду). Также убедитесь, что обработка, такая как низкоэмиссионные покрытия, глушители и фритты, подходит для поверхностей в стеклопакетах и перемычках.Другие области, которые необходимо проверить, включают:
- Номера основного формата – актуальны ли они?
- Упомянутые компании и поставщики – они все еще в бизнесе?
- Согласованность требований. Согласуются ли они во всех разделах спецификации?
- Требования к производительности, относящиеся к конкретным продуктам — они верны?
- Состав указанного продукта – Достаточно ли конкретна предоставленная информация?
После выявления проблем крайне важно, чтобы подрядчики по остеклению информировали своих субподрядчиков.
Поиск во всех нужных местах Итак, спецификация проекта поступает, и все вроде бы в порядке, довольно стандартная работа.
Или это?
Возможно, проект не такой уж и «стандартный». Если подрядчики по остеклению сосредотачиваются, например, только на критериях эффективности для состава стекла или получают только несколько выбранных страниц спецификации, а не весь основной документ, ключевая информация может быть упущена, в результате чего здание не оправдает ожиданий. .
Рассмотрим следующую ситуацию:
Архитектор разработал очень подробную спецификацию, которая требует, чтобы термообработанное стекло соответствовало критериям прочности здания. Чтобы избежать искаженного, волнистого вида, архитектор определяет «критическую характеристику производительности» для плоскостности. Однако эта информация попадает в раздел спецификации, который другие части цепочки поставок обычно не просматривают. Полученный стеклянный продукт не соответствует требованиям архитектора, и он начинает искать виноватого поставщика.
Хотя работа, которую выполняют подрядчики по остеклению, основана только на том, что предоставляет генеральный подрядчик или архитектор, проведение небольшой «детективной работы» может иметь большое значение.
Проверьте всю спецификацию, если это возможно, на наличие отклонений или критических требований к производительности, которые могут быть в другой части спецификации.
Кроме того, очень важно поддерживать связь с вышестоящими и нижестоящими партнерами. Поскольку генеральные подрядчики часто лучше знакомы с общим объемом проекта, они могут дать ценную информацию о видимости проекта или ожиданиях от него. Например, спецификация стекла для нового здания, строящегося в крупном городе и окруженного культовыми сооружениями, скорее всего, будет иметь уникальные характеристики — возможно, спецификация ASTM для пустот покрытия размером ¼ дюйма изменится на ⅛ дюйма, потому что стекло находится в зона с высокой проходимостью здания. Зная известность проекта, генеральный подрядчик может «предупредить» подрядчика по остеклению о потенциальном отклонении в спецификациях, например, о требованиях, которые являются более жесткими, чем обычные спецификации ASTM.
Ценные ресурсы
Несколько крупных торговых организаций разработали публикации или предоставляют руководства, на которые могут ссылаться подрядчики по остеклению, чтобы убедиться, что они следуют самым последним передовым отраслевым практикам.
Эти организации включают в себя:
- Стекольная ассоциация Северной Америки (GANA), теперь объединенная с Национальной стекольной ассоциацией (NGA), обслуживает архитектурную стекольную и металлургическую промышленность, включая подрядчиков по остеклению, стекольные компании с полным спектром услуг, производителей стекла, первичное стекло производителей и поставщиков отрасли. ГАНА производит Руководство по остеклению GANA , исчерпывающий набор рекомендаций и руководств по всем аспектам применения и методам остекления. Информация была разработана, проверена и одобрена комитетами, представляющими поставщиков стекла, производителей, подрядчиков по остеклению и других торговых организаций.
- Альянс производителей стеклопакетов (IGMA), международная ассоциация по разработке стандартов для производства стеклопакетов. Членами альянса являются производители стеклопакетов и поставщики соответствующего оборудования, услуг и материалов. ИГМА Североамериканское руководство по остеклению герметичных стеклопакетов для коммерческого и жилого использования содержит рекомендации по всем аспектам стеклопакетов, таким как типы стекла, обрамление, зазоры между остеклением, установочные блоки, дистанционные прокладки, а также материалы и системы остекления.
- Американская ассоциация архитектурных производителей (AAMA), которая представляет производителей окон, дверей, световых люков, навесных стен и витрин для жилых и коммерческих помещений. AAMA, в состав которой входят производители продукции для окон и их поставщики материалов и компонентов, разрабатывает и обновляет стандарты, на которые ссылаются многие национальные и государственные строительные нормы и правила, и участвует в ежегодном принятии Кодекса Советом по международным стандартам.
- Американский национальный институт стандартов (ANSI), который координирует систему добровольной стандартизации частного сектора США. ANSI обеспечивает нейтральный форум для разработки политики по вопросам стандартов и служит наблюдателем за разработкой стандартов и программ и процессов оценки соответствия для сотен отраслей. Стандарт ANSI Z97.1 устанавливает спецификации и методы испытаний свойств безопасности материалов безопасного остекления, используемых для всех строительных и архитектурных целей. Этот стандарт является важным элементом архитектурных спецификаций для обеспечения соответствия безопасному остеклению.
Этот стандарт является важным элементом архитектурных спецификаций для обеспечения соответствия безопасному остеклению.- Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), которое разрабатывает и предоставляет добровольные согласованные стандарты. Через более чем 140 комитетов по разработке технических стандартов ASTM предоставляет рекомендации и спецификации для широкого круга отраслей, включая архитектурное стекло, используемое в строительстве зданий.
- Национальный совет по рейтингу окон (NFRC), независимая некоммерческая организация, которая устанавливает рейтинги энергоэффективности окон, дверей и световых люков.
Помощь от Vitro Glass
Дополнением к этим отраслевым ресурсам является инструмент Vitro Glass Construct, который позволяет подрядчикам по остеклению искать, конструировать и сравнивать виртуальные конфигурации для монолитных остеклений, многокамерных стеклопакетов, а также декоративных и перемычных стекол.
Спецификации, состоящие из трех частей, в формате Института строительных спецификаций (CSI) могут быть быстро созданы для любой конфигурации, созданной в «Construct», если она содержит 100% продуктов Vitro Glass.
Спецификация CSI, состоящая из 3 частей, содержит данные о производительности для отдельных конфигураций остекления, такие как толщина стекла, коэффициент пропускания видимого света, внутренняя и внешняя отражательная способность, значение коэффициента теплопередачи в зимнее время в ночное время, коэффициент усиления солнечного тепла и коэффициент усиления света к солнечному свету.
Резюме
Одним из ключей к успешному строительному проекту, который позволяет добиться вида, задуманного архитекторами при проектировании и составлении спецификации, является разработка и соблюдение точных спецификаций.
Архитекторы задают тон строительным проектам, но каждый другой элемент в цепочке поставок, включая подрядчика по остеклению, производителя и поставщиков сырья, несет ответственность не только за предоставление выбранных ими компонентов в соответствии с окончательной спецификацией стекла, но и за обеспечение того, чтобы эти спецификации являются точными и подробными и отражают самые современные отраслевые стандарты.
Многочисленные ресурсы, такие как GANA/NGA, IGMA и AAMA, содержат лучшие отраслевые практики, рекомендации и спецификации, которые легко доступны для помощи в процессе спецификации стекла. В состав каждой из этих организаций входят опытные профессионалы, которые выступают в качестве «голосов отрасли» для разработки рекомендаций и передового опыта в области торговли архитектурным стеклом.
Чтобы узнать больше о процессе спецификации стекла и полезных ресурсах для написания четких, актуальных спецификаций, посетите сайт www.vitroglazings.com или позвоните в отдел архитектурных услуг Vitro по телефону 1-855-VTRO-GLS (887-6457). ).
FGIA — Стандарты и рекомендации по стеклу
В следующей таблице перечислены отраслевые стандарты и спецификации, применимые к стеклу, используемому в окнах, дверях, световых люках и архитектурном остеклении. Он предназначен только для справки и руководства и не должен использоваться для оценки пригодности конкретного установленного стекла/остекления.
Проблемы, связанные с конкретными характеристиками стекла, должны оцениваться профессионалом, имеющим опыт в области стекла/остекления, с использованием соответствующих спецификаций.
Осмотр стекла для домовладельца содержит руководство, касающееся общих критериев и требований к осмотру стекла/остекления, установленного в окнах, дверях и остекленных конструкциях.
