Содержание

Известь гашеная — Справочник строительных материалов и терминов (И)

Известь гашеная (гидроксид кальция) представляет собой химическое вещество из класса оснований. Это порошок белого цвета, который в воде плохо растворим.

Среди тривиальных названий гидроксида кальция встречаются следующие:

Известь гашеная – поскольку ее получают путем «гашения» (взаимодействия с водой) извести «негашеной» оксида кальция.

Вода известковая – поскольку представляет собой близкий к насыщенному прозрачный водный раствор.

Молоко известковое – белая непрозрачная водная суспензия.

Пушонка – представляет собой гидроксид кальция в сухом состоянии.

Получение гашеной изветси

Гашеную известь получают путем «гашения» (взаимодействия с водой) негашеной извести CaO + h3O → Ca(OH)2

Известь гашеная является гидроксидом и поэтому она реагирует с кислотами, образуя при этом соответствующие соли кальция. Так же по этой причине раствор извести на воздухе мутнеет, поскольку, являясь сильным основанием, реагирует с углекислым газом, растворенным в воде.

Известь гашеная при температуре 4000С реагирует с угарным газом.

Область применения

— Для побелки помещений.
— Для изготовления строительного известкового раствора. Гашеную известь с давних времен использовали для строительной кладки. Смесь приготавливалась в таких пропорциях: 1 часть смеси негашеной извести с водой, 3-4 части песка. Смесь в последствии затвердевает. Однако в ходе реакции происходит выделение воды, что является отрицательным фактором, поскольку помещения, построенные при помощи строительного известкового раствора, довольно длительное время сохраняют повышенный уровень влажности. Из-за этого, а также благодаря иным преимуществам перед гашеной известью его в качестве связующего в строительных растворах практически вытеснил цемент.
— Для изготовления бетона силикатного.


— Для умягчения воды (нейтрализации карбонатной жесткости воды).
— Для изготовления извести хлорной.
— Для изготовления удобрений известковых.
— Для каустификации карбоната натрия и калия.
— При дублении кожи.
— Для получения иных соединений кальция.
— Для нейтрализации кислых растворов.
— Для нейтрализации сточных вод производства.
— Для получения органических кислот.
— Для получения пищевой добавки Е526.
— Известковую воду применяют при обнаружении углекислого газа (во взаимодействии с ним известковая вода становится мутной, поскольку образуется карбонат кальция нерастворимый).
— Известковое молоко применяют при изготовлении сахара, для побелки стволов, для изготовления средств по борьбе с болезнями растений.

Справочник строительных материалов (И)
Справочник строительных материалов и терминов

что это такое и из чего делают, воздушная, жженая и белильная продукция, состав и применение

Известь представляет собой один из материалов, который часто используется в строительстве, а также в целом ряде других сфер. В этой статье мы поговорим об этом материале, расскажем его свойствах, типах, дадим определение, а также поясним, где он используется, как его разводить, а также как наносить в каждом конкретном случае.

Что это такое?

Известь представляет собой материал вяжущего характера, которое получается вследствие обжигания, а также последующей трансформации известняка, мела, а также иных магнезиально-известковых горных пород. Если говорить о свойствах именно чистой, настоящей извести, то она представляет собой бесцветный продукт, который крайне сложно растворить в воде. Под этим словом обычно подразумевают негашеную известь и продукт ее взаимодействия с жидкостью.

Следует отметить, что этот материал может находиться в нескольких видах – молотом, порошковом, а также в форме теста. Говоря о формуле данного материала, то она выглядит как СаО. Известь являет собой результат обжига пород, когда кальция оксид будет главным компонентом химического плана. Он довольно хорошо взаимодействует с влагой. В результате процесса гидратации мы получаем известь гашеного типа.

Особенности

Негашеная известь представляет собой вещество белого цвета, которое имеет кристаллическую структуру. Доля примесей различного типа – доломитов, известняка, а также иных ископаемых магниево-кальциевого типа не может превышать 6-8%. Она делается в соответствии с ГОСТом под номером 9179-77, который называется «Известь строительная. Технические условия». Создают такую известь из пород карбонатного типа, применяя различные добавки, которые имеют минеральную природу: шлаки электротермофосфорного или доменного типа либо кварцевый песок. По требованиям ГОСТ, известь необходимо измельчать таким образом, чтобы остаток после прохода через ситечко под номерами 02 и 008 был не более 1,5 и 15% соответственно.

Известь негашеного типа относится по группе опасности второй группы. Если вести речь о чистой извести воздушного типа, то она может быть как первого, так и второго, а также третьего типа. Если говорить об извести с примесями, то это только первый и второй сорта. А если мы говорим о гидратной извести, то это также только первый и второй сорта.

Виды

Известь получает характеристики гидравлического характера благодаря наличию в ней силикатов. От того, насколько их много, она может делиться на гидравлическую или воздушную. Первая категория имеет возможность улучшать затверждающие процессы и прочность растворов как в воздушной, так и в водной среде. Если смотреть на содержание клинкерных материалов, то известь можно быть сильно гидравлической или же слабо гидравлической.

Отметим, что воздушная известь предназначается для того, чтобы обеспечить затвердевание применяемых растворов в строительстве, а также чтобы они сохраняли прочность, когда уровень влажности будет находиться на нормальной отметке.

Если говорить о типах извести, то следует отметить, что она подразделяется на различные категории в зависимости от критерия, который мы берем за основу классификации.

Если смотреть на типы извести по виду обработки, то она может являться:

  • Комковой. Ее еще называют кипелка.
  • Пушонкой. Это, по сути, гашеная известь, которая получается после того, как комки были погашены жидкостью.
  • Молоком известкового типа в виде суспензии белого цвета.
  • Известковым тестом. Это результат гашения комкового сырья.
  • Молотой в виде порошка.
    Он получается обычно благодаря измельчению обожженных комков.

Если говорить по содержанию уровня окисла, то известь бывает:

  • на основе доломитов;
  • магнезиальная;
  • на основе кальция.

В случае кальциевой количество его содержания может составлять от 70 до 95 процентов. В магнезиальной содержание оксида магния обычно составляет от 5 до 20%, а в доломитовой – от 20 до 40%.

Если брать за основу скорость гашения, то известь подразделяется на:

  • Гасящуюся быстро. Как правило, показатель составляет не более восьми минут.
  • Среднего темпа гашения. Речь идет о временном отрезке не более 25 минут.
  • Долго гасящуюся. Такая известь гасится более 25 минут.

Если брать за основу критерий техпараметров обжигания различных горных пород, то получаются комочки извести с различной степенью крепости:

  • мягко обожженные;
  • твердо обожженные, то есть пережженные;
  • средней степени обоженности, то есть жженая.

Кроме того, ее разделяют еще и по химическому составу. Речь идет о соотношении кальциевых алюмоферритов, а также силикатов.

Она бывает:

  • Гидравлическая. Данный вариант дает возможность затвердевать растворам, которые используются как в воде, так и просто на открытой местности.
  • Воздушная. Подобный вариант дает возможность различным растворам и смесям стройназначения затвердевать в случаях, когда имеется нормальная влажность. Следует отметить, что состав воздушной извести таков, что процент содержания упомянутых выше веществ составляет 5-15%, а редких случаях может быть 20 процентов. Также бывает слабогидравлическая известь, которая имеет от 25 до 40% содержания так называемых клинкерных материалов. Если говорить о сильногидравлическом типе, то она характеризуется тем, что здесь содержится указанных алюмоферритов и силикатов от 40 до 90%.

Из чего делают?

Для извести будут определяющими факторами марка и вид, которые определяют главный сегмент ее применения.

Если речь идет об извести для проведения стройработ, то такой тип, как правило, состоит из пород, в которых содержится очень высокий процент кальция, а также магния. Этот тип применяют как пластификатор для различного рода связывающих растворов, а также для бетонных смесей. Данная марка обычно продается в виде комков и пушонки или же известкового теста.

Обычно для производства такого типа требуются:

  • породы карбонатного плана;
  • различные добавки на минеральной основе, в которые входят активные миндобавки, а также пески на основе кварца и электротермофосфорные либо доменные в гранулах шлаки.

Если нам нужна гидравлическая смесь, то ее выпускают из известняка, где содержится до 20% примеси глины. Делают ее с помощью обжига. Следует отметить, что данный типа обычно делается для производства низкосортного бетона. Просто ее пластичность крайне низкая, а прочность – очень высокая. Такой тип извести обычно применяют при создании конструкций, которые будут использоваться в условиях повышенной или высокой влажности.

Комковый тип обычно применяется как своеобразный полуфабрикатный материал, чтобы создавать различные растворы и порошки. Такой тип обычно хранят на складах закрытого типа, дабы на нее не оказывала разрушительное воздействие влажность.

В периоды дождей в весеннее и осеннее время в почву иногда добавляют негашеную или гашеную известь. Кстати, последняя при контакте с водой выделяет щелочь. Благодаря осадкам известняк растворяется лучше.

Существует также так называемая натровая разновидность. Она представляет собой сочетание гашеной извести и едкого натра. Обычно применяется в создании барокамер, противогазов, а также различного водолазного снаряжения.

Еще бывает хлорная разновидность. Она состоит из гидроксида кальция, а также свободного хлора. У нее отличные отбеливающие характеристики и она представляет собой мощный антисептик.

Срок годности

Различные категории извести имеют различные сроки хранения. Например, если брать негашеную известь, она должна храниться около двух недель в помещении, которое будет исключительно неотапливаемым, сухим и закрытым. Если есть возможность хранить ее в производственных условиях, то лучше это делать в специальных емкостях, в которых есть система подачи.

Если же такой продукт хранится в герметичной упаковке, то срок его хранения неограничен. Тут необходимо сказать, что хранение этого типа извести полностью должно исключать попадание на нее любой жидкости, иначе это может стать причиной очень сильного нагрева вещества.

После того как проведена дегидратация, известь необходимо выдерживать в специально созданной яме около полумесяца в случае, если ее будут применять для кладки либо для создания каких-то растворов. Если ее будут применять для оштукатуривания, то ее следует хранить около месяца.

После на раствор обычно насыпают 20-сантиметровый слой мелкого песка. Если на улице минусовая температура, чтобы исключить вероятность промерзания, можно на песок еще насыпать 70-сантиметровый слой земли. Также яму с известью следует огородить и отметить, чтобы все окружающие знали о ее наличии и на нее не могли попасть животные. Как правило, в консистенции теста такая известь хранится довольно долго. И чем больше времени проходит, тем более качественной она становится.

Хлорная известь обычно хранится исключительно в пачках герметичного типа в месте, которое полностью защищено от воздействия влаги и ультрафиолетовых лучей. На упаковке обязательно должна быть проставлена маркировка, которая обозначает, что вещество имеет едкий характер. Ее запаковывают в мешки из полипропилена или полиэтилена, а также в барабаны из стали со вкладышами из полиэтилена. На рынке это будут пакеты массой 0,5, 1,2 и 1,5 килограмма. Пачка может иметь запайку, а может быть завязана кольцом из металла или шпагатом хлорстойкого типа.

Если говорить о серьезности воздействия на человека, то такие вещества, как известь, входят в группу умеренно опасных продуктов третьей группы, а выделяющийся хлор – ко второй группе.

Распад извести на хлорной основе влечет за собой выделение кислорода и хлора. Но это возможно лишь под воздействием природных факторов. Она представляет собой сильнейший окислитель, а хлорная пыль может стать причиной раздражения слизистой оболочки.

При работе с таким веществом следует осуществлять защиту дыхательной системы и глаз спецсредствами – респиратором либо противогазом фильтрующего типа. Упаковки с этим типом можно хранить на складах с качественной системой вентиляции, которые являются неотапливаемыми и защищают известь от попадания ультрафиолетовых лучей. Полы необходимо делать из кирпича, бетона или асфальта. В помещении с такими веществами нельзя хранить баллоны с газом, горючие, а также различные взрывчатые вещества. Срок хранения на складах может составлять или год, или три года.

Кстати, хранилища обязательно следует оснастить приспособлениями для пожаротушения: огнетушителями на кислотной основе, кранами с пожарными рукавами, ящиками, наполненными песком и так далее.

Сфера применения

Долгое время известь применяли для того, чтобы получать известковый цемент. Несмотря на то, что он отлично застывает на воздухе, он вбирает в себя большое количество влаги, что становится причиной появления грибка на стенах. По этой причине в этом качестве он уже не используется. Такая известь также будет компонентом различных материалов для оштукатуривания, создания красящих веществ, кирпичей на основе силикатов, шлакобетона и так далее.

Также она активно используется в садоводстве, а также сельском хозяйстве. Например, белильная известь – отличный материал для обработки деревьев и растений от различных грызунов и вредителей, удобрения почв с кислыми свойствами, а также побелки. Известняк молотого типа, который имеет такие же свойства, как и мел, используют как сырье в создании кормов для скота, а также подкармливания для домашней птицы.

Использование негашеной извести позволяет осуществить нейтрализацию сточных вод, а также дымовых газов. Кроме того, с ее помощью красят различного рода поверхности – стены, технические помещения.

Известь часто используется в промышленности пищевой направленности. Например, она есть в целом ряде продуктов в качестве эмульгатора с обозначением Е-529. Кроме того, в ней нуждается любая область, где необходимо перемешать вещества, которые смешать невозможно из-за их природы – например, воду и масло.

Известь получила популярность по следующим причинам:

  • невысокая стоимость;
  • отличные дезинфекционные свойства;
  • устойчивость к попаданию влаги;
  • отсутствие какого-то неприятного запаха;
  • универсальность;
  • хорошая сочетаемость с красителями;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Но у нее найдется и пара недостатков:

  • очень едкая в работе, из-за чего требуется соблюдать осторожность;
  • могут появляться пузыри, разводы и полосы, если раствор был приготовлен неправильно.

Как разводить?

Данный процесс является довольно грязным и отнимает время. Перед проведением работ надо закрывать полы и мебель при помощи пленки и надеть защитную одежду. Если вы решили побелить помещение, то расход будет варьироваться от методики ее нанесения, а также от площади поверхности, которая обрабатывается. Если побелка будет наноситься с использованием кисти, то ее расход существенно увеличится.

Кроме того, все зависит от того, какую известь вы выбрали. Например, сухая известь негашеного типа заливается в пропорции один к одному. Налив три литра воды на одну часть извести, можно получить тесто известкового типа. И уже после этого известь можно разбавлять жидкостью.

Из одного килограмма негашеной извести легко получить 10 литров побелки, уже готовой к использованию. В ряде случаев для разведения извести можно применять гипс и песок, но только чтобы улучшить ее свойства.

Расход

Он будет зависеть от того, где именно будет использоваться смесь. Чтобы побелить комнату, понадобится 0,5 литра готовой побелки на один квадратный метр. Если речь идет о пушонке, то из двухкилограммовой пачки можно получить шесть литров побелки, чего будет достаточно, чтобы побелить около 12 квадратных метров поверхности. Правда, если предстоит работать с кирпичной кладкой, то необходимо будет большее количество.

Если говорить о готовом известковом тесте, то его соотношение будет таковым, что на килограмм теста потребуется три литра жидкости.

Если мы ведем речь о негашеной извести, то сначала ее необходимо погасить, и лишь потом разбавлять водой. В случае с ней из одного килограмма негашеной извести можно получить около десяти литров побелки, готовой к использованию.

Технология нанесения

Белят комнаты при помощи краскопульта, распылителя или кисточки. Для побелки никогда не используется валик, так как если раскатывать побелку валиком, но уже второй слой, то первый слой просто не выдержит нагрузки и от поверхности отойдет. Обычно для побелки используется специальная кисть. Перед использованием ее следует замочить в теплой воде на несколько часов.

Стены из кирпича можно обрабатывать с помощью простой кисти-макловицы, которая имеет натуральную щетину. Кстати, если все осуществлять кистью, то будут оставаться полосы. Дабы их убрать, следует наносить второй побелочный слой в направлении потока света.

Лучше всего будет осуществлять побелку, используя краскопульт. Она будет ложиться ровно, а расход извести будет существенно меньше.

Если говорить о самом алгоритме работы, то сначала необходимо закрыть пленкой все окна, двери и мебель. Можно существенно облегчить работу, когда потребуется осуществлять уборку комнат. После этого следует осуществить подготовку поверхности к процессу, а именно удалить старый слой, убрать пятна, а также побелку, которая уже шелушится. Также не будет лишним заделать трещины.

Теперь следует развести побелку. Если процесс осуществляется с помощью распылителя либо краскопульта, то смесь следует сначала процедить. Перед тем как добавлять следующую порцию извести в устройство, следует перемешать раствор.

Перед проведением работы с техникой необходимо ознакомиться с правилами, которые содержит технологическая инструкция. До того как нанести побелку, следует немного намочить поверхность, используя распылитель. Теперь побелку необходимо налить в краскопульт и вкачать воздух внутрь. Теперь регулируем распылительное сопло, дабы побелка распылялась максимально равномерно. Если распыления не происходит, она имеет слишком большую густоту.

Тогда туда необходимо добавить жидкости и помешать ее. Распылитель должен находиться на расстоянии 15-20 сантиметров от поверхности. Процесс должен происходить исключительно с помощью движений кругового характера. Через пару часов по первому слою, который еще не просох, следует наносить второй побелочный слой.

Советы и рекомендации

Если вы храните известь в мешках, то лучше делать это в сухом месте, куда не попадают солнечные лучи. При покупке этого вещества проследите, чтобы оно хранилось в подходящих условиях, описание которых обязательно должно быть на упакове. Кроме того, побелка известью – довольно дешевая и будет отличным решением при ограниченном бюджете. Еще один важный момент – известковая побелка будет отличным решением для влажных помещений, так как имеет отличные влагостойкие свойства.

Прежде чем наносить новую побелку, следует сначала смыть старую побелку с потолка. В любом другом случае новая побелка просто отвалится вместе со старой.

Также следует очень осторожно растворять известь в воде. Учитывая отличия различных видов с друг от друга, количество воды, которое бывает необходимым, будет разным. Известь-кипелка, натриевая или углекислая будет требовать для правильного разведения различное количество воды.

Чтобы придать побелке какой-то приятный оттенок, в нее можно добавить колер. Обычно в этом случае в емкость с побелкой добавляется 20 г синьки. Для проведения различного рода отделочных работ дома из древесины или кирпича лучше всего будет подобрать пасмурный день или же вечернее время. Причина этого проста. Характеристика извести такова, что она не любит слишком сухой и жаркой погоды, как и воздействия прямых солнечных лучей.

Технологическая процедура нанесения побелки должна быть максимально соблюдена. Любое отклонение от процесса станет причиной того, что результат вас разочарует.

Известь – это отличный материал, который применяются во многих сферах. Например, белая известь уже традиционно украшает деревья с весны, защищая их от вредителей, служит отличным решением для побелки стен и вообще имеет массу достоинств, которые выгодно отличают этот довольно доступный материал от других.

О том, как правильно гасить известь, смотрите в следующем видео.

Известь гашеная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Известь гашеная (по- Соль поваренная. . 0,70- -0.80  [c.915]

Известь гашеная (порош-  [c.425]

Сахар—10, известь гашеная—10 вода — 120. Прокипятить, а затем в охлажденной и отфильтрованной жидкости растворить при повторном нагревании 10 г столярного клеи или желатины.  [c.128]

Патока сахарная или глюкоза — 120 вода — 360—400 известь гашеная — 300. Нагревают 1 ч при 75° С, сливают отстоявшийся раствор и вводят в него 120 г столярного клея. После набухания в течение 24 ч нагревают при перемешивании.  [c.128]


Замазка для ремонта грубых столярных изделий. Известь гашеная — 100 мука древесная — 200 масляный лак — 100.  [c.155]

Замазка для заделки дефектов в чугунных отливках. Опилки стальные — 140 известь гашеная — 20 песок кварцевый — 25 хлористый аммоний — 3. Замешивают до нужной вязкости на растворе уксусной кислоты. После высыхания прокаливают.  [c.156]

При больших расходах извести гашение ее происходит с помощью гасильного аппарата, перед употреблением. Гашеная известь из гасильного аппарата в виде известкового молока сливается в приемную яму, из которой перекачивается насосом в рабочие баки. Последние должны быть снабжены мешалками (рис. 24.3), чтобы поддерживать частицы извести во взвешенном состоянии. Иногда известковое молоко перемешивается с помощью насоса, непрерывно перекачивающего его в низ конического бака. Поднимаясь кверху и взмучиваясь, оно поступает с поверхности бака снова к насосу.  [c.634]

Хранение извести, гашение. ………  [c.367]

Жженная известь требует предварительного гашения, которое на динасовых заводах осуществляется в гасительном барабане. Диаметр барабана 1—1,5 м, длина 4—5 м число оборотов 3—5 в минуту. Гашение ведут обычно в избытке холодной воды, поэтому необходимо применять высокоактивную известь. Гашение же малоактивной извести необходимо вести горячей водой, особенно в зимнее время. Для интенсификации и улучшения гашения целесообразно подвергать известь предварительному дроблению ниже 15—20 мм.  [c.175]

Известь, гашенная в порошке Кокс  [c.9]

Известь гашеная в порошке.  [c.9]

Промывка в 10—20%-ном растворе едкой щелочи при 80—90° С или нанесение щелочных паст (например, в % по весу соды кальцинированной 6, извести гашеной 36, тавота, мазута или нефти 10, воды 48 или каустической соды 7, мела порошком 13, воды 80), промывка водой Удаление старой краски химическим разрушением пленки Ванна, мочальные кисти, шпатель для соскабливания То же  [c. 622]

Известковое молоко. При сухом хранении извести гашение ее и приготовление молока обычно производится в аппарате МИК. При мокром хранении извести гашение ее производят в бетонных ямах, из которых известковое молоко перекачивают насосами в бетонные ячейки для хранения. Рабочий раствор изве-  [c.528]

Неорганическими вяжущими являются цемент, портландцемент «Г силикат натрия, известь гашеная и негашеная, известь + силикат натрия, фосфорная кислота, суперфосфат органическими битумные эмульсии, би Гумы, дегти.  [c.48]


Известь гашеная в порошке…… 0,32-0,81 15-25 30—50  [c.359]

Сода кальцинированная. 10—15 Известь гашеная .  [c.179]

Известь гашеная, порошок  [c.295]

Известь гашеная (пушонка)  [c.49]

Известь гашеная (порошковая). ……..[c.67]

Известь гашеная — Свойства 5  [c.543]

Известь гашеная в порошке 1,3—1,4 0,5 —0,7 — 0,56-0,7 43  [c.326]

Известь гашеная Растворы Применима углеродистая сталь  [c.1333]

Известь гашеная. Масла смазочные. Магний хлористый сернокислы Ртуть азотнокислая хлорная..  [c.42]

Пасты применяются для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки изолируемой поверхности, уплотнения стыков, а также в качестве вяжущего для изготовления холодных мастик. В качестве органических эмульгаторов применяются тонкодисперсные минеральные порошки, добавляемые в воду при производстве паст известь гашеная и негашеная, глины высокопластичные и пластичные, трепел молотый и др. Известковые эмульгаторы позволяют получать наиболее водоустойчивые пасты.  [c.202]

Известь негашеная, 8—12 Известь гашеная, 10—15  [c. 203]

Известкование воды 156, 19Э, 211 Известково-содозое умягчение 19Э Известь гашеная 199, негашеная 199 Избыток извесш 202 Измерительные приборы дистанцион-н ого действия 79  [c.286]

По виду обработки воздушная известь делится на негашеную (комовую и молотую) и гашеную — гидратную (пушонку и тесто). Негашеная известь, иногда называемая кипелкой, состоит главным образом из окиси кальция СаО, а гашеная — из гидрата окиси кальция Са(ОН)г, причем известковое тесто наряду с Са(ОН)г содержит значительное количество механически примешанной воды. Комовая негашеная известь представляет собой кусковую обожженную известь, которая может содержать примеси мелких частиц извести и золы сгорез-шего топлива. Молотая негашеная известь — это порошкообразный продукт, полученный помолом комовой извести. Гашеная известь-пушонка представляет собой порошкообразный продукт гашения комовой извести. Известковое тесто — это тестообразный продукт гашения комовой или молотой извести.[c.84]

Мелкий уголь, штыб, известь гашеная в ио рошке, аммоний, сода, поташ……  [c.258]

Технологические схемы производства крупноразмерных изделий из плотного силикатного бетона отличаются одна от другой различными условиями гидратации извести. На одних заводах изделия формуют из негашеной извести-кипелки (кипелочный способ), а на других заводах — на гашеной в пушонку извести (гидратный способ). Суш,ествует также комбинированный способ, когда для изготовления изделий применяют смесь гашеной и негашеной извести. Гашение негашеной извести осуществляется в условиях, обеспечивающих использование эффекта гидратационного схватывания и твердения. При применении гашеной извести этого не происходит.  [c.108]

Известь жженая Известь гашеная Известняк Калийная селитра Кальций -к арбид Кальцинированная сода Карборунд Каустическая сода Квасцы  [c.21]

Уменьшение жесткости (умягчение) воды. Простейшим способом умягчения воды средней или высокой жесткости является ее кип я-чение с последующей фильтрацией. Более эффективно умягчение воды д о б а в л е н и е 1 соды и извести (гашеной), В дорожных (полевых) условиях при отсутствии мягкой воды непосредственно в систему охлаждения двигателя добавляют а п т и-накипииы — вещества, предотвращающие образование накипи иа  [c.186]

Мокрая (шлифование с одновременным обезжириванием) Алюминий и его сплавы 40—5 5—2,5 Шлифпорошок электрокору ндовый Известь гашеная 500—600 30 2—12  [c.59]

К белым К. м. относятся белила (см.), свинцовые и цинковые, хлористый свинец, сернокислый свинец, сурьмяная белая, постоянная белая (баритовая), висмутовая белая, барито-цинковая белая, оловянная белая, бланфикс (см.), отмученный и осажденный мел, гипс, литопон (см.), известь гашеная, марганцевая белая, минеральная белая ([c.187]


Известь гашеная (известковое тесто)

Известь-пушонка является тем самым материалом, который применяется непосредственно в строительстве.

Известь гидратная (пушонка) – это крайне мелкий порошок белого цвета, который получается за счет гашения извести, изначально представляющей собой беспорядочные комья, это происходит обычно на заводах с помощью небольшого количества воды.

При хороших условиях ее можно хранить в течение долгих лет. Вяжущие свойства ее в результате правильного хранения улучшаются. Для получения раствора известковое тесто смешивают с песком в определенных пропорциях и используют для кладки фундаментов под печи, головки труб (выше крыши), а также коренные трубы высотой до двух этажей. Кроме того, известковые растворы применяют при оштукатуривании печей и стен домов.

Применение

  • При побелке помещений.
  • При побелке деревянных заборов и обмазывании стропил — для защиты от гниения и возгорания.
  • Для приготовления известкового строительного раствора. Известь применялась для строительной кладки с древних времён. Смесь обычно приготавливают в такой пропорции: к одной части смеси гидроксида кальция (гашёной извести) с водой добавляют три-четыре частипеска (по массе). При этом происходит затвердевание смеси по реакции: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3↓ + h3O. Это экзотермическая реакция, выделение энергии составляет 27 ккал (113 кДж). Как видно из реакции, в ходе её выделяется вода. Это является отрицательным фактором, так как в помещениях, построенных с помощью известкового строительного раствора, долгое время сохраняется повышенная влажность. В связи с этим, а также благодаря ряду других преимуществ перед гидроксидом кальция, цемент практически вытеснил его в качестве связующего строительных растворов.
  • Для приготовления силикатного бетона. Состав силикатного бетона одинаков с составом известкового строительного раствора, однако он готовится другим методом — смесь оксида кальция и кварцевого песка обрабатывается не водой, а перегретым (174,5—197,4 °C) водяным паром в автоклаве при давлении 9—15 атмосфер.
  • Для устранения карбонатной жёсткости воды (умягчение воды). Реакция идёт по уравнению: Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2→ 2CaCO3↓ + 2h3O.
  • Для производства хлорной извести.
  • Для производства известковых удобрений.
  • Каустификация карбоната натрия и калия.
  • Дубление кож.
  • Получение других соединений кальция, нейтрализация кислых растворов (в том числе сточных вод производств), получение органических кислот и проч.
  • В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E526.
  • Известковая вода — прозрачный раствор гидроксида кальция. Она используется для обнаружения углекислого газа. При взаимодействии с ним она мутнеет, так как образуется нерастворимый карбонат кальция: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3↓ + h3O.
  • Известковое молоко — взвесь (суспензия) гидроксида кальция в воде, белая и непрозрачная. Она используется для производства сахара и приготовления смесей для борьбы с болезнями растений, побелки стволов.
  • В стоматологии — для дезинфекции корневых каналов зубов.
  • В электротехнике — при устройстве очагов заземления в грунтах с высоким сопротивлением, в качестве добавки, снижающей удельное сопротивление грунта.
  • Известковый раствор используется как основа при приготовлении классического фунгицида — бордоской жидкости.

 

Гашеная известь: что это такое?

Нам часто приходилось сталкиваться с этим названием, но что это такое? Для чего нужна известь, и где ее применяют? Рассмотрим подробнее данный вопрос.

Для чего нужна и где применяется известь?

Это едкий порошок белого цвета, негашеная известь при контакте с водой впитывает ее, и растрескивается, при этом выделяется большое количество тепла. Отличается хорошими антисептическими свойствами, и не горит, благодаря чему пользуется широкой популярностью.

Ее применение:

  • в повсюду наблюдаемых нами, покрашенных стволов деревьев и белых потолков;
  • в строительстве;
  • для смягчения воды;
  • как удобрение;
  • в качестве пищевой добавки – Е526, Е-529;
  • в стоматологии;
  • в изготовлении соды.

Известь нужна для известкования почвы, один килограмм извести заменят 2 кг доломитовой муки и 5 кг золы. Она хороша в борьбе с личинками различных вредителей, включая медведку и колорадского жука, огородники также используют ее во влажном погребе для борьбы с плесенью.

Известь делает почву менее кислой и более рыхлой, что необходимо для болотистых местностей и глинистых почв. Ее нельзя мешать с другими удобрениями, это может ухудшить результат.

В чем отличие между гашеной и негашеной извести?

Известь добывается в карьерах, в чистом виде это твердые камни, которые содержат небольшое количество глины, при контакте с водой происходит сильная реакция с выделением тепла, в результате чего получается гашеная известь.

Негашеная известь в природе встречается редко, зачастую добывается путем термической обработки кальциевых солей. Несмотря на сильную склонность к впитыванию влаги, также используется во многих сферах жизненной деятельности для нейтрализации сточных ям, производства силикатных кирпичей, шлакоблока, входит в состав многих продуктов связывая различные несвязные вещества (воду и масло, к примеру). Благодаря склонности впитывать влагу не используется в строительстве во избежания плесени и трещин на стенах.

Техника безопасности при использовании и хранении извести

Работать следует в очках, перчатках, маске защищающей дыхательные пути и в одежде, которую будет не жалко запачкать, вполне возможно обесцвечивание участков на одежде, куда попала известь. Игнорирование чревато ожогами на коже, вплоть до кости, если вовремя не остановится.

Хранить известь в домашних условиях в больших количествах нужно под слоем песка (20 см) + слой земли 70 см, вполне возможно в ямах. В небольших количествах приготовленную известь нужно держать в воде, когда вода полностью впитается нужно подливать до необходимого уровня, в не приготовленном виде держать в сухом проветриваемом помещении.

Гашеная известь — структура, получение, свойства и применение

Структура гидроксида кальция

Как указано выше, химическая формула гидроксида кальция — Ca (OH) 2. Это ионное соединение. В котором кальций теряет два электрона на ионы многоатомного гидроксида. Таким образом, в гашеной извести ионы Ca + 2 образуют одну ионную связь с каждым из ионов OH-. Хотя атомы кислорода и водорода многоатомного гидроксид-аниона обладают ковалентными связями между собой. Между слоями гидроксидов кальция существуют прочные водородные связи. Поэтому он имеет гексагональную кристаллическую структуру.

[Изображение структуры гидроксида кальция будет загружено в ближайшее время]

[Выведение формулы гидроксида кальция будет загружено в ближайшее время]

Получение гидроксида кальция

Из оксида кальция — Промышленное производство гидроксида кальция осуществляется компанией обработка негашеной извести водой. Оксид кальция широко известен как негашеная известь. Процесс производства гидроксида кальция из извести называется гашением извести, поскольку при смешивании ограниченного количества воды с негашеной известью она распадается и крошится.Соответствующая реакция приведена ниже —

CaO + h3O 🡪 Ca (OH) 2

Из хлорида кальция — в лабораториях гашеную известь готовят путем смешивания водных растворов хлорида кальция и каустической соды. Каустическая сода — это общее название гидроксида натрия.

CaCl2 + 2NaOH 🡪 Ca (OH) 2 + 2NaCl

Свойства гидроксида кальция

Физические свойства —

  • Его молярная масса составляет 74,09 г / моль.

  • Представляет собой бесцветные кристаллы или белый порошок.

  • Не имеет запаха.

  • Его температура плавления 580 ℃.

  • Растворим в воде, глицерине и кислотах. Водный раствор гидроксида кальция называется известковой водой. Его растворимость уменьшается с повышением температуры. Его суспензия в воде называется известковым молоком.

  • Не растворим в спирте.

  • Он является основным или щелочным по природе.

Химические свойства —

Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O

Ca (OH) 2 → CaO + H 2 O

Ca (OH) 2 + 2HCl (разбавленный) 🡪 CaCl2 + 2h3O

Ca (OH) 2 + h3SO4 (конц. ) 🡪 CaSO4 ↓ + 2h3O

Ca (OH) 2 + 2h3S 🡪 Ca (HS) 2 + 2h3O

  • Получение аммиака — При взаимодействии с хлоридом аммония гидроксид кальция дает аммиак, хлорид кальция и воду. Реакция приведена ниже:

Ca (OH) 2 + 2Nh5Cl → 2Nh4 + CaCl2 + 2h3O

3Ca (OH) 2 + 12S → 2CaS5 + CaS2 O3 + 3h3 O

Использование гидроксида кальция

Мы используем гидроксид кальция от древних войн, времен Римской империи, до современной промышленности.вы будете удивлены, узнав, что Римская империя широко использовала в своей архитектуре растворы на основе извести, а известь присутствует в строительном материале Великой китайской стены. Некоторые из ее современных применений перечислены ниже —

  • Для стирки белизны — Гашеная известь используется для стирки белизны. Он медленно вступает в реакцию с углекислым газом и образует на стене слой карбоната кальция, который придает стене блеск.

  • Для производства сахара — Гашеная известь используется при производстве сахара из сахарного тростника.Он делает сок сахарного тростника щелочным и осаждает его примеси.

  • Применяется для очистки сточных вод. Он используется в воде как флокулянт.

  • Используется в бумажной промышленности.

  • Используется в соленьях.

  • Применяется для обработки воды для различных напитков.

  • Используется для удаления целлюлозной оболочки зерен кукурузы.

  • Используется в качестве вспомогательного средства пищеварения.

  • Используется при изготовлении пападума.

  • Он также используется в паане и табаке.

Речь шла о гашеной извести. Если вы ищете решения NCERT или подробные заметки по изучению различных тем химии, войдите в Vedantu или загрузите приложение Vedantu Learning App. Таким образом вы получите доступ к бесплатным PDF-файлам решений NCERT, заметкам об исследованиях, заметкам о пересмотрах и пробным тестам и т. Д.

Пищевая добавка гидроксид кальция (гашеная известь)

Пищевая добавка / пищевая добавка гидроксид кальция гашеная известь гашеная известь примерно состоит из известь после обработки и очистки для удаления опасных веществ, таких как металлические частицы.


Гидроксид кальция Описание:

Пищевой гидроксид кальция ,, традиционно называемый гашеной известью, представляет собой неорганическое соединение с химической формулой Ca (OH) 2. Это бесцветные кристаллы или белый порошок, получаемый при смешивании или «гашении» оксида кальция (называемого известью или негашеной известью). У него много названий, включая гашеную известь, строительную известь, негашеную известь, известковую известь или травильную известь. Он малотоксичен. Гидроксид кальция используется во многих областях, включая приготовление пищи.

1. Молекулярная формула: Ca (OH) 2
2. Молекулярный вес: 74.096
3. Физико-химические свойства:

Мягкая и нежная белая пудра плотностью 2,24 и объемом укладки 0,6-0,8. После 500, гидратная вода превратится в оксид кальция, который поглощает диоксид углерода из воздуха с образованием карбоната кальция, который можно растворить в кислоте вместо воды и спирта.

4. Пищевой гидроксид кальция Характеристика :

Высокая активность, рыхлая структура, высокая чистота (аналитическая чистота), белый, мелкий гранулят с небольшим содержанием посторонних веществ.

5. Общее использование и применение гидроксида кальция для пищевых продуктов:

• Производство отбеливающего порошка.

• Деминерализация технологической воды.

• Нейтрализация сточных вод.

• Нейтрализация кислых стоков.

• Флюсирование или уточнение.

• Сушка грязи или ила.

• Стабилизация опасных отходов.

• Обезволашивание кож на кожевенных заводах.

• Обессеривание дымовых газов.

• Отбеливание бумажной массы гипохлоритом кальция.

• Осушитель моющих средств

Продукция широко используется в синтезе медицинских препаратов, пищевых добавок, высокотехнологичного биологического материала HA, фосфонолипида ВК, используемого в качестве кормовой добавки, пищевого ароматизатора, кальциевого агента, добавки нафтената кальция, лактата кальция и цитрата кальция для кондитерской промышленности, воды. перерабатывающей и другой высококачественной органической химической промышленности.

в основном регулируют значение pH кислотных сточных вод, широко используются для гальваники, химической промышленности, печатных плат, травления, печати и крашения и очистки сточных вод при производстве бумаги , Используется для удаления фосфатов, большей части тяжелых металлов и аммиачного азота и т. д.используется для корректировки значения pH сточных вод водопроводной установки.

Спецификация качества пищевых продуктов гидроксида кальция :

ПРЕДМЕТЫ

ПОКАЗАТЕЛЬ

1

Ca (OH) 2 мас.%

95.0–100,5%

2

Соль карбонатная

пройти тест

3

Влажность%

<1.0

4

Магний и щелочь%

≤2,0

5

Нерастворимый гидрохлорид%

<0. 1

6

Тяжелый металл%

<0,002

7

Мышьяк%

≤0.0002

8

Фтор%

≤0,005

9

Свинец%

≤0.0002

10

325 Остаток сетки

≤0,4

Упаковка: Упакован в тканый мешок с полиэтиленовой пленкой, вес нетто 25 кг.

Хранение и транспортировка:

Хранить в сухом складе. Беречь от влаги. Избегать хранения и транспортировки с кислотным продуктом, беречь от дождя при транспортировке.

http://www.jianghutio2.com/eindex.html

На пути к лучшему пониманию использования горячего раствора для консервации исторических зданий: роль температуры воды и пара при гашении извести | Heritage Science

Микроструктурные и минералогические характеристики извести

На Рисунке 3 показаны СЭМ-изображения негашеной извести и трех проанализированных партий извести.Негашеная известь (рис. 3а) характеризуется регулярной микроструктурой, состоящей из взаимосвязанных частиц с неоднородными полукруглыми порами диаметром около 0,1 мкм. Наблюдаемая морфология типична для кальцинированных карбонатных минералов [31, 32]. Диаметр пор, наблюдаемый с помощью SEM, входит в диапазон значений, измеренных в литературе для других кальцинированных известняков [33], хотя следует отметить, что есть несколько факторов, которые могут влиять на микроструктуру кальцинированного материала, включая морфологию исходный материал и условия прокаливания [31, 33,34,35].

Рис. 3

СЭМ-изображения материнской негашеной извести и кристаллов портландита в извести, гашеной различными методами. a Кристаллы CaO в негашеной извести. b Известь гашеная в соотношении известь: вода 1: 3 при 20 ° C. c Известь гашеная в соотношении известь: вода 1: 3 при 75 ° C. d Известь паровая гашеная. Левый и правый столбцы показывают малое и большое увеличение соответственно. На вставках в b и d показаны детали отдельных кристаллов

Микроструктура контрольной замазки (партия A), гашеная при 20 ° C (рис.3b) демонстрирует частично агломерированные кристаллы самых разных форм и размеров. Большинство кристаллов портландита имеют размер до 1,5 мкм и имеют хорошо развитые гексагональные {00.1} грани с характерными особенностями пластинок, короткой призмы и стержневидных форм. Такие кристаллы заключены в матрицу из более мелких (10–100 нм) кристаллов, имеющих гранулярный габитус с менее правильными гранями кристаллов. Поры имеют диаметр различного размера от нескольких нм до 0,5 мкм.

Микроструктура шпатлевки, гашенной водой при 75 ° C (партия B) (рис.3в) имеет поры разного размера и формы (от нескольких нм до 0,5 нм, аналогично контрольной замазке). Кристаллы портландита в партии B имеют менее ровные грани, чем наблюдаемые в контрольной замазке. Можно наблюдать немного кристаллов размером микрон, в то время как большинство кристаллов имеют размер нм и неправильную форму.

Микроструктура гашеной извести (партия C) (рис. 3d) показывает взаимосвязанные частицы, подобные негашеной извести, и с аналогичной неоднородной сеткой пор (диаметр пор 0,1–0,5 мкм).Хотя грани кристаллов выглядят в основном неправильными, в некоторых из этих частиц размером нм можно распознать гексагональные тонкие пластинки. На поверхности нескольких частиц наблюдаются трещины размером в нм.

Дифрактограммы CaO и гашеной извести A, B и C показаны на рис. 4. Результаты идентификации фаз и количественного определения, выполненные с помощью XRD-анализа Ритвельда, представлены в таблице 4. В негашеной извести CaO является доминирующей фазой. , но также обнаружены незначительные количества портландита.Следы кальцита были обнаружены во всех образцах извести, вероятно, из-за реакции с влагой и атмосферным CO 2 во время подготовки образцов. Во всей гашеной извести портландит является доминирующей фазой, но между тремя партиями извести можно наблюдать некоторые различия.

Рис. 4

Дифрактограммы негашеной извести (желтый график), извести A (зеленый график), извести B (синий график) и извести C (оранжевый график). Фазы обозначены следующими обозначениями: P = портландит; C = кальцит; Z = цинкит; Q = оксид кальция

Таблица 4 Количественный фазовый анализ образцов извести

В партии A (известь, гашеная в воде при 20 ° C) не было обнаружено следов исходной негашеной извести, что позволяет предположить, что CaO полностью прореагировал с водой.Напротив, в партии B (замазка, гашенная при 75 ° C) были обнаружены небольшие следы (3%) CaO. Это могло быть вызвано различными причинами: гашение горячей водой приводит к более бурной реакции, чем при использовании воды при комнатной температуре [36], а последующее быстрое испарение воды могло повлиять на некоторые горячие точки в сердцевине негашеной извести. частицы, которые остаются непрореагировавшими. Другое возможное объяснение состоит в том, что быстрое испарение воды увеличивало фактическое соотношение CaO: H 2 O, что приводило к развитию горячих точек с высокими температурами (например,г. > 200 ° C), которые могли обезвожить часть первоначально гидратированной извести [36]. В партии C (гашеная известь паром) большая часть негашеной извести была гидратирована (80% портландита), но оставшиеся 20% составляли непрореагировавший CaO. Вероятно, это произошло из-за ограниченной диффузии пара в порах измельченной негашеной извести.

Результаты анализа размера кристаллитов для различных типов извести, рассчитанные на основе данных XRD, показаны на рис. 5. График показывает, что парогашеная известь имеет значительно более мелкие кристаллиты (180 Å), чем водогашеная известь. (~ 400–900 Å).Замазка, гашенная в жидкой воде при комнатной температуре, показывает размер кристаллитов 394 Å, тогда как замазка, гашеная при 75 ° C, показывает больший размер кристаллитов (900 Å), но также значительно большее стандартное отклонение, что позволяет предположить, что либо кристаллиты имеют большой размер. распределения или имеют высокое соотношение сторон (например, пластины или иглы). Хотя микрофотографии, полученные с помощью SEM, нельзя использовать в качестве прямого сравнения размера кристаллитов, рассчитанного с помощью XRD (поскольку частицы извести, наблюдаемые с помощью SEM, могут быть агрегатами нескольких кристаллитов), их можно использовать для некоторых соображений.В замазке, гашеной при 75 ° C (рис. 3c), частицы являются довольно зернистыми и не демонстрируют заметного высокого коэффициента формы по сравнению с контрольной извести, вместо этого они имеют кристаллы удлиненной и пластинчатой ​​формы (рис. 3b). Вероятно, можно отказаться от гипотезы о высоком соотношении сторон в пользу гипотезы о широком распределении кристаллитов, которая, однако, должна быть дополнительно проверена и исследована.

Рис. 5

Размер кристаллитов портландита рассчитан по данным XRD в контрольной извести ( a ), в водяной гашеной извести при 75 ° C ( b ) и в гашеной извести ( c )

В целом изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, позволяют предположить, что микроструктура парогашеной извести значительно отличается от микроструктуры водогашеной извести.Кристаллы портландита, образовавшиеся в последних образцах, имеют морфологию, которая обычно встречается в замазках из свежей гашеной извести [23], тогда как гашеная извести имеет отчетливую микроструктуру, напоминающую микроструктуру CaO. Такое замечательное различие можно приписать различным условиям, в которых кристаллы портландита образуются при реакции с водой.

Предыдущие исследования показали, что хорошо кристаллизованный Ca (OH) 2 образуется в результате реакции между CaO и жидкой водой из-за пути кристаллизации портландита, путем осаждения из перенасыщенного раствора и последующего роста, усиленного быстрой диффузией ионные частицы в жидкой среде [15, 16]. {-} \), которые преобразуют при адсорбции воды на плоскости {001} Ca (OH) 2 .Однако расстояние между плоскостями {111} СаО составляет всего 2,780 Å, тогда как расстояние между плоскостями {001} Са (ОН) 2 составляет 4,910 Å, и это приводит к сильному анизотропному расширению в направлении, нормальном к {001 } самолеты. Такой механизм подтверждается нашими СЭМ-изображениями, которые показывают образование обширных трещин (шириной порядка 10 нм) на поверхности новообразованного портландита (рис. 3d, правый столбец), вероятно, вызванного напряжением, вызванным объемным расширением. при преобразовании СаО в Са (ОН) 2 .

Кроме того, рентгеноструктурный анализ показал, что гашеная паром известь имеет кристаллиты значительно меньшего размера, чем те, которые образуются при гашении водой. Это можно объяснить, рассматривая механизм, лежащий в основе гидратации CaO водой в паровой фазе, предложенный Молиндером и др. [37]. Согласно этому исследованию, во время ранней гидратации Са (ОН) 2 зарождается на плоскостях {111} СаО, причем плоскости Са (ОН) 2 {001} параллельны плоскостям {111} СаО. Однако длина связи Ca-Ca в плоскости CaO {111} (3.401 Å) отличается от такового в плоскости Ca (OH) 2 {001} (3,589 Å), и такое несоответствие решеток вызывает значительное внутреннее напряжение в решетке Ca (OH) 2 , что приводит к разрушению кристаллическая структура и, в конечном итоге, в небольшом размере кристаллитов.

Во время гидратации пара рост Ca (OH) 2 преимущественно происходит в направлении, параллельном плоскостям {001}, в результате (i) более легкой диффузии ионов Ca и O из ядра CaO в Ca (OH) 2 поверхностного слоя и (ii) более легкий контакт с молекулами H 2 O [14, 37].Преимущественный рост портландита вдоль плоскостей {001} приводит к образованию кристаллов с высоким соотношением сторон (форма тонкой пластинки), что подтверждается нашими наблюдениями с помощью SEM (рис. 3), которые показывают, что в нашей гашеной паром извести портландит в основном проявляет тонкие пластинки, тогда как у других лаймов (A и B) кристаллы имеют более толстые, хорошо развитые пластинки, короткие призмы, стержневидные или зернистые формы.

Можно утверждать, что во время гашения водяным паром гидратация происходит за счет контакта СаО с жидкой водой, образующейся в результате капиллярной конденсации.Минимальный радиус пор, в которых может конденсироваться вода, можно рассчитать с помощью уравнения Кельвина [38]:

$$ r = \ frac {2 \ gamma {V} _ {m}} {RT \ mathrm {ln} ( {P} _ {0} / P)}, $$

, где r — радиус поры (м), γ — поверхностное натяжение воды (0,0608 Дж / м 2 при 90 ° C) , V м — молярный объем воды (1,8 · 10 −5 моль / м 3 ), R — газовая постоянная 8,134 Дж / (моль K), T — температура (363 ° K), а P / P 0 — относительное давление пара воды.Поскольку во время эксперимента по гашению паром резервуар воды приходилось периодически пополнять, можно предположить, что внутри камеры гашения водяной пар никогда не достигал равновесия со своей жидкой фазой, и, следовательно, влажность была далека от насыщения. Даже при условии высокого% относительной влажности, например 90%, можно подсчитать, что капиллярная конденсация в таких условиях происходит в порах диаметром <15 нм, что почти на 2 порядка меньше, чем поры, наблюдаемые на СЭМ-изображениях. Таким образом, гипотеза о том, что большая часть CaO во время гашения паром была гашена жидкой водой в результате капиллярной конденсации, может применяться только к ограниченному объему пор, и, следовательно, можно предположить, что большая часть гидратации во время наших экспериментов по гашению паром произошла. при отсутствии жидкой фазы.

Водоудержание

Результаты испытаний на водоудержание (WR) представлены в таблице 5. Результаты, полученные для водоудерживающего раствора на основе извести A (гашеной водой при 20 ° C), хорошо согласуются со значениями WR. сообщается другими авторами для известковых растворов [39, 40] и ссылки в них. Водоудерживающая способность раствора на основе извести «B» (водогашеная при 75 ° C) ближе к WR раствора на основе парогашеной извести (тип «C»), что предполагает возможное влияние температуры гашения на способность растворов удерживать воду во время смешивания. Результаты также показывают, что строительный раствор, содержащий гашеную извести, способен удерживать больше воды, чем строительный раствор, полученный с использованием гашеной извести.

Таблица 5 Результаты испытаний на водоудержание

Значения WR строительных растворов на основе извести «B» и «C» чрезвычайно высоки, и это, вероятно, связано с микроструктурными характеристиками этих типов извести, которые, в свою очередь, являются следствием условий гашения. Анализ SEM (рис. 3) на самом деле показывает, что известь A состоит из хорошо кристаллизованного портландита размером микрон, тогда как в извести B и C кристаллы портландита имеют субмикрометровую гранулированную форму и тонкие пластинки размером в нм. соответственно.Эти морфологии, вероятно, дают более высокую удельную поверхность, чем более крупные кристаллы в извести А. Известно, что удельная поверхность связующего положительно коррелирует с водоудерживающей способностью строительного раствора [28, 41]. Более того, морфология извести B и C (особенно последней), вероятно, также связана с более высокой коллоидной стабильностью [42], и в этих системах вода распределяется более однородно, что способствует более высокому удержанию воды. В частности, сообщается, что небольшие и пластинчатые частицы Ca (OH) 2 (подобные тем, которые обнаружены в наших образцах паровой гашеной извести) обладают более высокой способностью абсорбировать воду, чем более крупные кристаллы призматической формы, и, таким образом, способны поглощать воду. увеличить общее водоудержание строительного раствора [42].

Потребность в воде

Потребность растворов в воде оценивалась путем измерения их текучести и соотнесения ее с соотношением вода / известь ( w / l ). w / l замазок A и B определяли гравиметрически сушкой в ​​печи (таблица 6). Обратите внимание, что во время приготовления раствора в смесь не добавлялось никакой дополнительной воды, кроме той, которая уже содержалась в известковых замазках. В отличие от растворов, изготовленных с использованием замазок, к раствору из гашеной извести (т.е. порошок) и зашлифуйте, чтобы получить подходящую удобоукладываемость.

Таблица 6 Расчетные значения w / l в строительных растворах на основе замазки, полученные путем сушки в печи. парогашеная известь (тип C), приготовленная путем добавления воды в различных количествах. На рисунке показано, что строительный раствор, изготовленный из гашеной извести, требует в / л = 0,75–0,77 для получения растекания, аналогичного раствору, полученному с известью, гашеной при 20 ° C в / л = 1.4; и мас. / л = 0,56–0,63 для достижения растекания, аналогичного раствору, полученному с известью, гашеной при 75 ° C ( мас. / л = 1,3). Следовательно, эти результаты предполагают, что для производства растворов на основе гашеной извести, которые имеют распространение, подобное «традиционному» строительному раствору на основе замазки, требуется только около половины количества воды.

Рис. 6

График зависимости текучести от соотношения вес / л растворов на основе гашеной извести (синие графики и линия тренда) и замазок, гидрогенизированных при 20 ° C (зеленый график) и 75 ° C (оранжевый plot)

Испытания на изгиб и сжатие

На рисунках 7 и 8 представлены результаты испытаний на изгиб и сжатие при максимальной нагрузке после 28 дней отверждения для строительных растворов, изготовленных с использованием извести типов «A», «B» и «C». .

Рис. 7

Напряжение изгиба при максимальной нагрузке через 28 дней для растворов, изготовленных из водогашеной извести при 20 ° C ( A ) и 75 ° C ( B ), а также из гашеной извести (). C )

Рис.8

Напряжение сжатия при максимальной нагрузке через 28 дней для растворов, полученных с использованием водогашеной извести при 20 ° C ( A ) и 75 ° C ( B ) и с гашением паром известь ( C )

Результаты показывают, что растворы, полученные из гашеной извести (‘C’), имеют значительно более высокую прочность на изгиб, чем растворы, полученные из водогашеной извести при 75 ° C при изгибе. Строительный раствор C также показывает более высокое среднее значение прочности на изгиб по сравнению с строительным раствором A (сделанным из извести, гашенной в воде при 20 ° C), однако большая шкала погрешности для строительного раствора C, которая частично перекрывает таковую для строительного раствора A, снижает значимость этих результатов. (Рис.7). Напротив, при сжатии растворы из гашеной извести по прочности очень похожи на растворы, полученные с другими типами извести (рис. 8).

Примечательно, что доверительные интервалы для измерений растворов из гашеной извести намного больше, чем у двух других испытанных растворов, как на изгиб, так и на сжатие.Возможным объяснением более высокого доверительного интервала измерений парогашеной извести является более высокая неоднородность этих растворов, как это наблюдалось при испытаниях на одноосное сжатие, выполненных на естественных породах, где более высокий уровень неоднородности был связан с более высокий коэффициент вариации [43]. Такая неоднородность могла возникнуть при замешивании раствора. Возможно, что использование замазки (частицы гашеной извести, уже диспергированные в воде) позволяет получить более однородное сочетание с песком во время перемешивания раствора, в отличие от использования порошка гашеной извести.

Исследование микроструктуры и карбонизации во время затвердевания строительного раствора

На рисунках 9, 10 и 11 показано изменение микроструктуры на 21, 28 и 42 днях строительных растворов, изготовленных с использованием извести, гашеной при 20 ° C и 75 ° C и гашеной паром, соответственно. На изображениях показано, что после 21 дня отверждения раствор, изготовленный с использованием извести А (при 20 ° C), характеризуется большим количеством гексагональных кристаллов портландита. Через 28 дней количество видимых кристаллов портландита начинает уменьшаться, и некоторые кристаллы кальцита начинают появляться в том же растворе.Через 42 дня кристаллы портландита больше не видны, а микроструктура становится более компактной. Напротив, в растворах, изготовленных с использованием извести B (гашеной при 75 ° C) и гашеной извести, кристаллы портландита видны на протяжении всего периода отверждения, и не наблюдается значительного снижения пористости.

Рис. 9

Изменение микроструктуры раствора, полученного с использованием извести A (гашеная при 20 ° C) при 21, 28 и 42 днях отверждения

Рис. 10

Изменение микроструктуры раствора, полученного с использованием извести B (гашеная при 75 ° C) ) через 21, 28 и 42 день отверждения

Рис.11

Изменение микроструктуры строительного раствора, полученного с использованием извести C (гашеная паром) на 21, 28 и 42 днях отверждения

На Рисунке 12 показаны результаты испытаний фенолфталеина для трех типов испытанного раствора: 15, 20, 28 и 35 дней. дни лечения. Розовый цвет указывает на pH> 8–9 и, следовательно, на присутствие портландита, тогда как отсутствие значительного розового окрашивания предполагает ограниченное присутствие портландита, что, как предполагается, коррелирует с превращением портландита в кальцит в результате реакции карбонизации. .Результаты показывают, что в растворе из гашеной извести при температуре 20 ° C, отвержденном в течение 20 дней, фронт окрашивания резко уменьшается, охватывая всего несколько мм вдоль сердцевины цилиндра; через 28 дней розового окрашивания излома не наблюдается. Аналогичный результат достигается при использовании раствора из гашеной извести при 75 ° C, с той лишь разницей, что через 28 дней окрашенный участок становится немного толще. Раствор из гашеной извести дает другие результаты. Через 28 дней значительное окрашивание все еще наблюдается в сердцевине образцов, и только через 35 дней на переломе заметного окрашивания не наблюдается.

Рис. 12

Сравнение строительных растворов, приготовленных с использованием различных типов извести: фронт карбонизации, как показывает фенолфталеин, распыленный на сломанные поверхности образцов карбонизированного раствора

Стоит отметить, что, как указано в BS EN 14630: 2006 [26 ], изменение цвета на розовый в наших образцах было зарегистрировано в течение 30 с после распыления на поверхность. По истечении этого времени на всей изломанной поверхности медленно появлялась диффузная розовая окраска, что позволяет предположить, что во всех образцах строительных растворов после 35 дней отверждения произошла только частичная карбонизация [26].

Сравнивая результаты фенолфталеина с наблюдениями SEM, можно заметить, что анализы хорошо согласуются и показывают, что растворы из гашеной извести характеризуются более медленной скоростью карбонизации, чем растворы из водной гашеной извести при 20 ° C. С другой стороны, с помощью SEM-анализа нельзя было наблюдать четкого различия в скорости карбонизации между растворами из гашеной извести при температуре 75 ° C и растворами из паровой гашеной извести, тогда как испытания фенолфталеина ясно показывают, что растворы из гашеной извести значительно карбонатируются. медленнее, чем растворы из гашеной извести при 75 ° C.

Результаты рентгеноструктурного анализа, использованного для исследования карбонизации в строительных растворах, представлены на рис. 13, где показаны дифрактограммы образцов строительных растворов после 42 дней отверждения, и на рис. 14, где кальцит: портландит (C / P ) отношения образцов строительного раствора в зависимости от времени отверждения от 21 до 42 дней. Результаты хорошо согласуются с тестами на фенолфталеин и наблюдениями с помощью SEM и подтверждают, что строительный раствор, полученный из гашеной извести, имеет самую низкую скорость карбонизации.Отношения кальцита: портландита, измеренные в растворах, изготовленных из гашеной извести при 20 и 75 ° C, показывают самые высокие значения, что свидетельствует о высокой скорости карбонизации в этих образцах по сравнению с раствором, приготовленным из гашеной извести.

Рис. 13

Дифрактограммы образцов раствора через 42 дня отверждения. Ключи: P = портландит; Qz = кварц; C = кальцит; А = анортит; D = доломит

Рис. 14

Соотношение кальцит: портландит в различных образцах раствора в разном возрасте (до 42 дней), подвергшихся воздействию лабораторных условий (20 ° C, относительная влажность 40–50%)

Путем сравнения результатов испытания карбонизации через 28 дней с механическими испытаниями, можно отметить, что прочность на изгиб, по-видимому, отражает прогресс карбонизации. Раствор из гашеной извести наименее газирован и показывает самую высокую прочность на изгиб, хотя и с большим разбросом. Однако график соотношения C / P на рис.14 показывает, что через 28 дней процесс карбонизации все еще находится на очень ранней стадии, с кривой, которая все еще круто поднимается, что позволяет предположить, что большая часть связующего все еще является непревращенным Ca (OH ) 2 . Вероятно, это причина того, что результаты механических испытаний испытанных минометов близки друг к другу.

Поскольку реакция карбонизации — это процесс, который идет от поверхности к сердцевине материала, сообщалось о слабой корреляции между удельной площадью поверхности и скоростью карбонизации [44].Следовательно, с учетом микроструктурных наблюдений в образцах извести, испытанных в этом исследовании (см. Раздел «Микроструктурные и минералогические характеристики извести»), ожидается, что карбонизация строительных растворов, испытанных в этом исследовании, будет следовать этому порядку (от максимальной карбонизации до минимального значения): гашение паром> гашение водой при 75 ° C> гашение водой при 20 ° C. Тем не менее собранные данные говорят о другом поведении. Чтобы объяснить такое поведение, важно принять во внимание ограниченную относительную влажность во время отверждения (см. Параграф в разд.«Приготовление строительного раствора и условия отверждения»), которые способствовали испарению воды, а также влияние содержания воды в наших строительных растворах на скорость карбонизации. Было установлено, что содержание воды было самым высоким в растворах на основе водогашеной извести, а самым низким — в растворах с паровой гашеной извести (см. Параметр W 2 в таблице 5). Было широко показано, что карбонизация может происходить только в оптимальном диапазоне относительной влажности, составляющем от 40 до 80 [45]. В условиях такой влажности на поверхности частиц извести образуется молекулярный слой воды, позволяющий растворить Ca (OH) 2 и CO 2 и последующее осаждение CaCO 3 , но поры раствора не полностью насыщены водой, и диффузия CO 2 внутри поровой сети гарантирована [45,46,47,48,49]. Следовательно, можно предположить, что в растворах из гашеной извести более высокое содержание воды способствовало образованию водного слоя, в котором могло происходить растворение Ca (OH) 2 и CO 2 , таким образом способствуя образованию реакция карбонизации. Карбонизация была замедлена в ступке, гашенной паром, из-за более низкого содержания воды, которое ограничивало образование молекулярного слоя воды на поверхности Ca (OH) 2 , необходимого для растворения вовлеченных частиц.

В целом это позволяет предположить, что в одних и тех же условиях окружающей среды содержание воды было основной движущей силой в управлении реакцией карбонизации, а не микроструктурные характеристики кристаллов портландита.

Значение для технологии приготовления горячих строительных смесей

Причина, по которой горячие строительные растворы превосходят известковые замазки по своим характеристикам, еще не до конца понятна. Верно также и то, что, как подчеркнули Генри [3] и Мидтгаард и др. , [8], горячие строительные растворы не следует рассматривать как панацею для любых консервационных работ, вместо этого их использование следует оценивать в соответствии с требуемым применением, и необходимы дальнейшие исследования, чтобы сделать горячее смешивание более устоявшейся практикой.

Результаты нашего исследования позволяют прояснить некоторые характеристики, которые делают горячие растворы привлекательными для практиков и консерваторов, связанные с условиями гашения извести и ролью пара в процессе горячего смешивания.

И наши исследования SEM, и XRD гашеной извести предполагают образование более мелких кристаллов портландита, чем в гашеной извести (как при 20, так и при 75 ° C). В недавнем исследовании известных горячих известковых штукатурок [8] путем наблюдений с помощью SEM тонких срезов было обнаружено, что в горячих штукатурках кристаллы портландита значительно меньше, чем в штукатурках на основе шпатлевки.Это подтверждает гипотезу о том, что гашение паром играет важную роль в определении характеристик вяжущего в горячих растворах.

Меньший размер кристаллов портландита, образующихся при гашении паром, также, вероятно, отвечает за более высокое удержание воды и более низкую потребность в воде, измеренную в наших растворах на основе гашеной извести по сравнению с известковыми растворами на основе замазки, как следствие более высокой коллоидная стабильность формирователей [42]. Этот результат также может быть связан с превосходным качеством горячих строительных смесей с точки зрения удобоукладываемости и водоудержания [4], что, вероятно, обусловлено наличием более мелких кристаллов портландита в связующем по сравнению с растворами на шпатлевке, как следствие гашение паром, происходящее в процессе горячего перемешивания.

Кроме того, такие же модифицированные минералогические характеристики гашеной извести, вероятно, также позволят производить раствор с высоким содержанием связующего, как в растворах горячего смешивания. Исключительно высокое соотношение b / a, типичное для горячих строительных смесей, считается полезным с точки зрения как удобоукладываемости, так и «липкости» смеси в свежем состоянии, а также повышенной прочности в затвердевшем состоянии [3, 4, 8, 50 ].

Наши механические испытания показали схожую прочность растворов из гашеной извести и водных растворов из гашеной извести, тем не менее, процесс карбонизации первых был менее продвинутым, чем у последних во время испытаний.Это говорит о том, что растворы из гашеной извести потенциально превосходят растворы из гашеной извести. Следует проводить долгосрочные испытания, чтобы выяснить, как растет прочность растворов и насколько лучше работают раствор из гашеной извести, чем раствор из водной гашеной извести, когда он полностью газирован.

Примечательно, что систематически более высокая изменчивость была зарегистрирована в образцах парогашеного раствора, что свидетельствует о более высокой структурной неоднородности. Можно утверждать, что причиной такой неоднородности является наличие комков в растворах парогашеной извести.В самом деле, комки извести часто встречаются в исторических растворах горячего смешивания как следствие поздней гидратации и плохого перемешивания связующего с заполнителем [4, 8, 45, 51, 52, 53]. Тем не менее, комки извести, обычно отчетливо видимые невооруженным глазом или с помощью оптической микроскопии, не наблюдались в наших растворах из гашеной извести. Это приводит к двум соображениям: (i) процедура приготовления раствора из гашеной извести, кажется, приводит к более плохому смешиванию, чем замазочные растворы, что приводит к структурной неоднородности, но недостаточно, чтобы привести к образованию видимых комков чистой извести. , как в горячих растворах; (ii) образование комков извести в растворах горячего смешивания, вероятно, является следствием снижения эффектов физического перемешивания, а не различием в микроструктурных характеристиках связующего как прямым следствием процесса гашения паром.

известняк, известь негашеная и гашеная

Использование известняка

Известняк добывается в огромных количествах. По оценке The Essential Chemical Industry, это может быть 15 миллиардов тонн в год во всем мире.

Применяется в строительстве:

Применяется в черной металлургии:

В нейтрализующих кислотах:

  • Известняк использовался для обработки озер, подкисленных из-за кислотных дождей;

  • Молотый известняк обычно используется для повышения pH кислых почв. Когда фермер говорит о «известковании» поля, он, скорее всего, использует карбонат кальция.

 

Известь негашеная, CaO, и гашеная известь, Ca (OH) 2

При сильном нагревании карбонат кальция разлагается с образованием оксида кальция и диоксида углерода

CaCO 3 (т) CaO (т) + CO 2 (г)

Оксид кальция традиционно известен как негашеная известь.

Если к оксиду кальция добавить воду, получится гидроксид кальция (гашеная известь).

CaO (т) + H 2 O (л) Ca (OH) 2 (т)

Есть полезный фрагмент видео, в котором показано превращение карбоната кальция в оксид кальция, а затем в гидроксид кальция.

На самом деле это довольно долго (около 8 минут) и, честно говоря, можно было бы сократить вдвое меньше, но все это хорошая химия.

Вы могли заметить яркое белое свечение известняка, когда его нагревали для получения негашеной извести. Отсюда и появился термин «внимание».

 

Промышленное превращение известняка в негашеную известь

В следующем видео показан современный промышленный завод по производству негашеной извести, оксида кальция.

Он несет гораздо больше информации, чем вам нужно, и вам действительно нужно сосредоточиться только на том, что происходит в самой печи (начиная сразу через 2 минуты). Здесь известняк нагревается и образуется негашеная известь.

В видео не указано (а часто и нет!), Что вам нужен поток воздуха через печь для удаления производимого углекислого газа.

Хотя мы почти всегда пишем уравнение этой реакции как одностороннее, на самом деле оно обратимо.

CaCO 3 (т) CaO (т) + CO 2 (г)

Когда вы нагреваете известняк на открытом воздухе, конечно, углекислый газ просто теряется, и обратная реакция невозможна. Однако в закрытой печи это возможно. В конечном итоге это остановит разложение известняка.

Вы должны сметать углекислый газ, пока нагревается известняк.

 

Использование негашеной и гашеной извести

Эти соединения имеют большое количество применений, но попытка найти конкретные — настоящая проблема, потому что слово «известь» используется для обозначения известняка, негашеной и гашеной извести.

Если это входит в ваш учебный план, самым безопасным вариантом было бы просмотреть прошлые работы и отметить схемы, чтобы точно узнать, что разрешают экзаменаторы, а затем изучить это.

Однако есть два использования, в которых я уверен.

  • Известь негашеная (оксид кальция) используется в процессе производства стали. Вы узнаете об этом немного больше на следующей странице в этом разделе.

  • Гашеная известь (гидроксид кальция) используется для нейтрализации кислых почв. Это дороже, чем известняк, но действует быстрее.

 

Куда бы вы сейчас хотели пойти?

К большому меню химии.. .

В меню «Химия 14-16». . .

В главное меню Chemguide. . .

Отравление гидроксидом кальция | UF Health, University of Florida Health

Определение

Гидроксид кальция представляет собой белый порошок, получаемый путем смешивания оксида кальция («известь») с водой. Отравление гидроксидом кальция происходит при проглатывании этого вещества.

Эта статья носит ознакомительный характер. НЕ используйте его для лечения или контроля фактического отравления.Если вы или кто-то из ваших близких подверглись заражению, позвоните в местный номер службы экстренной помощи (например, 911) или в местный токсикологический центр можно напрямую связаться, позвонив на бесплатную национальную горячую линию помощи при отравлениях (1-800-222-1222). из любой точки США.

Альтернативные названия

Гидрат — кальций; Известковое молоко; Гашеная известь

Ядовитый ингредиент

Гидроксид кальция

Где найдено

Эти продукты содержат гидроксид кальция:

  • Цемент
  • Известковая вода
  • Многие промышленные растворители и очистители (от сотен до тысяч строительных изделий, средств для удаления полов, средств для очистки кирпича, цементные загустители и многие другие)
  • Многие средства для расслабления и выпрямления волос
  • Гашеная известь

Этот список может включать не все источники гидроксида кальция.

Симптомы

Ниже приведены симптомы отравления гидроксидом кальция в различных частях тела.

ГЛАЗА, УШИ, НОС И ГОРЛО

  • Потеря зрения
  • Сильная боль в горле
  • Сильная боль или жжение в носу, глазах, ушах, губах или языке

ЖЕЛУДКА И КИШКИ

СЕРДЦЕ И КРОВЬ

  • Коллапс
  • Низкое кровяное давление, быстро развивающееся (шок)
  • Сильное изменение уровня кислоты в крови (pH-баланс), приводящее к повреждению всех органов тела

ЛЕГКИ И ДЫХАТЕЛЬНЫХ ПУТЕЙ

  • Затруднение дыхания (из-за вдыхания вещества)
  • Отек горла (который также может вызвать затруднение дыхания)

КОЖА

  • Ожоги
  • Отверстия (некроз) в коже или тканях под ней
  • Раздражение

Уход на дому

Немедленно обратитесь за медицинской помощью.ЗАПРЕЩАЕТСЯ вызывать рвоту, если вам этого не скажет токсикологический центр или врач.

Если химическое вещество попало на кожу или в глаза, промойте их большим количеством воды в течение не менее 15 минут.

Если химическое вещество было проглочено, немедленно дайте пострадавшему воды или молока, если иное не рекомендовано поставщиком. ЗАПРЕЩАЕТСЯ давать воду или молоко, если у человека наблюдаются симптомы (например, рвота, судороги или снижение активности), затрудняющие глотание.

Если человек вдохнул яд, немедленно выведите его на свежий воздух.

Перед вызовом службы экстренной помощи

Подготовьте эту информацию:

  • Возраст, вес и состояние человека
  • Название продукта
  • Время проглатывания
  • Проглоченное количество

Контроль отравлений

Ваш местный токсикологический центр с ним можно связаться напрямую, позвонив по бесплатной национальной горячей линии помощи при отравлениях (1-800-222-1222) из ​​любой точки США. Они дадут вам дальнейшие инструкции.

Это бесплатная и конфиденциальная услуга.Все местные токсикологические центры США используют этот национальный номер. Вам следует позвонить, если у вас есть какие-либо вопросы по поводу отравлений или предотвращения отравлений. Это НЕ обязательно должно быть чрезвычайной ситуацией. Вы можете звонить по любому поводу, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Чего ожидать в отделении неотложной помощи

Врач будет измерять и контролировать жизненно важные показатели человека, включая температуру, пульс, частоту дыхания и артериальное давление. Симптомы будут лечиться по мере необходимости.

Можно сделать следующие тесты:

  • Бронхоскопия — камера помещается в горло для поиска ожогов в дыхательных путях и легких.
  • Рентген грудной клетки
  • ЭКГ (отслеживание сердца)

Лечение может включать:

  • Жидкость через вену (внутривенно)
  • Лекарство для лечения симптомов
  • Трубка через рот в желудок для промывания желудок (промывание желудка)
  • Промывание кожи (орошение) каждые несколько часов или в течение нескольких дней
  • Операция по удалению обожженной кожи
  • Дыхательная поддержка, включая трубку через рот в легкие и подключенную к дыхательному аппарату ( вентилятор)

Перспективы (Прогноз)

Насколько хорошо человек себя чувствует, зависит от количества проглоченного яда и того, как быстро будет проведено лечение. Чем быстрее будет оказана медицинская помощь, тем больше шансов на выздоровление.

Проглатывание таких ядов может иметь тяжелые последствия для многих частей тела. Ожоги дыхательных путей или желудочно-кишечного тракта могут привести к некрозу тканей, что приведет к инфекции, шоку и смерти даже через несколько месяцев после первого проглатывания вещества. В этих тканях могут образовываться рубцы, что приводит к длительным затруднениям с дыханием, глотанием и пищеварением.

Попадание гидроксида кальция в легкие (аспирация) может привести к серьезному и, возможно, необратимому повреждению легких.

Химический ожог глаза может привести к необратимой слепоте.

Список литературы

Aronson JK. Соли кальция. В: Aronson JK, ed. Побочные эффекты лекарств Мейлера . 16-е изд. Уолтем, Массачусетс: Эльзевир; 2016: 41-42.

Хойт К. Каустикс. В: Walls RM, Hockberger RS, Gausche-Hill M, eds. Неотложная медицина Розена: концепции и клиническая практика . 9 изд. Филадельфия, Пенсильвания: Эльзевьер; 2018: глава 148.

Гашеная известь Гидратированная известь Поставщики гидроксида кальция

№ CAS: 1305-62-0; Молекулярный вес: 74,1; Химическая формула: Ca (OH) 2

FInOrIC , этимологически производный от нашей бизнес-линии Fine Inorganic, Organic and Industrial Chemicals , является международно предпочтительным источником для Химикаты. Имея клиентов в 55 странах на 5 континентах, мы поставляем и продаем большую часть химикатов. При поддержке компании, принадлежащей и управляемой полноценной химической продукцией. производственные мощности в Мидленде и Хьюстоне, штат Техас, с соответствующими производственными площадками в Индии, Дубае и Китае, мы являемся поистине многонациональной химической компанией. производитель и дистрибьютор.

Большинство наших или наших партнерских предприятий имеют сертификаты FDA-cGMP, ISO-9001, халяльные и / или кошерные, предварительно зарегистрированные REACH ISO-22000 HACCP.

Маркированные химикаты фармацевтического и пищевого качества предлагаются непосредственно нашими руководителями.

Паспорт безопасности для гидроксида кальция
Паспорт безопасности для быстрой извести оксида кальция
Производители негашеной извести Технические условия
Известь гидратированная известь гидроксид кальция гашеная Технические характеристики производителя

Гидроксид кальция
Гашеная известь, гидратированная известь USP BP Поставщики аналитических реагентов FCC

Технические характеристики и марки гидратированной извести, гашеной извести или кальция Гидроксид:

Марки A1 ++
% доступной извести в виде Ca (OH) 2 951
Активный CaO (%) +72. 5
Нерастворимая в кислоте (макс.)% 0,1
Утюг 150 частей на миллион
Глинозем В следах
Магнезия в виде MgO (макс.)% 0,5
Сетка (BSS) 500
Упаковка ламинированная. Пакеты PP / HDPE с дополнительным вкладышем HMHDP или в барабанах, или по требованию покупателя.

Гидроксид кальция USP Ca (OH) 2 Grade Технические характеристики
Известь, Ca (OH) 2 — 74,09 — [1305-62-0].
Гидроксид кальция содержит не менее 95,0% и не более 100,5% Ca (OH) 2.

Идентификация :
A: При смешивании с водой, в три-четыре раза превышающей ее вес, образует гладкую магму. Прозрачный супернатант магмы щелочной до лакмуса.
B: Смешайте 1 г с 20 мл воды и добавьте 6 н. Уксусную кислоту в количестве, достаточном для получения раствора: полученный раствор соответствует тестам на кальций.
Предел кислотонерастворимых веществ : Растворите 2,0 г в 30 мл 4 н. Соляной кислоты и нагрейте до кипения. Смесь профильтровать, остаток промыть горячей водой и поджечь: масса остатка не превышает 10 мг (0,5%).
Карбонат : Смешайте 2 г с 50 мл воды: добавление к смеси избытка 3 н. Соляной кислоты не вызывает более чем легкое вскипание.
Тяжелые металлы : 2,0 г растворяют в 20 мл 3 н. Соляной кислоты и упаривают на паровой бане досуха. Растворите остаток в 20 мл воды и профильтруйте. Разбавьте фильтрат водой до 40 мл и к 20 мл полученного раствора добавьте 1 мл 0,1 н. Соляной кислоты, затем добавьте воду, чтобы получить 25 мл: предел составляет 20 6 г на грамм.
Предел магния и солей щелочных металлов : Растворите 0,50 г в смеси 30 мл воды и 10 мл 3 н. Соляной кислоты и действуйте, как указано в испытании для солей магния и щелочных металлов под карбонатом кальция, начиная с «тепла». раствор и кипятить 1 минуту.»Вес остатка не превышает 12 мг (4,8%).


Гидроксид кальция BP Спецификации качества Британской Фармакопеи
Ca (OH) 2 — 74,1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ
Содержание : от 95,0% до 100,5%.

ПЕРСОНАЖИ
Внешний вид : Белый или почти белый мелкий порошок.
Растворимость : Практически не растворим в воде.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ
A. К 0,80 г в ступке добавить 10 мл воды R и 0,5 мл раствора PhPh и перемешать. Подвеска становится красной. При добавлении 17,5 мл 1 М соляной кислоты суспензия обесцвечивается без вскипания. Красный цвет снова появляется при растирании смеси в течение 1 мин. При добавлении еще 6 мл 1 М соляной кислоты и растирании раствор становится бесцветным.
Б. Растворить около 0.1 г в разбавленной соляной кислоте и разбавить водой до 10 мл. 5 мл раствора дают реакцию кальция.

ИСПЫТАНИЯ
Вещество, нерастворимое в соляной кислоте : Максимум 0,5 процента.
Карбонаты : Максимум 5,0% CaCO3.
Хлориды : Максимум 330 ppm.
Сульфаты : не более 0,4%.
Мышьяк : Максимум 4 промилле.
Магний и щелочные металлы : Максимум 4.0 процентов в пересчете на сульфаты.
Тяжелые металлы : максимум 20 частей на миллион.


Гидроксид кальция Спецификации пищевых продуктов FCC
Гашеная известь
Ca (OH) 2 Формула (вес.) 74,10
INS: 526 CAS: [1305-62-0]

ОПИСАНИЕ
Гидроксид кальция представляет собой белый порошок. Один грамм растворяется в 630 мл воды при 25 ° и в 1300 мл кипящей воды. Он растворим в глицерине и в насыщенном растворе сахарозы, но не растворим в спирте.
Функция : буфер; нейтрализующий агент; укрепляющий агент.

ТРЕБОВАНИЯ
Идентификация
A. Смешайте образец с водой, в 3-4 раза превышающей его вес. Образец образует гладкую магму. Прозрачная надосадочная жидкость магмы щелочная до лакмусовой.
Б. Смешайте 1 г образца с 20 мл воды и добавьте ледяную уксусную кислоту в количестве, достаточном для получения раствора. Полученный раствор дает положительные тесты на кальций.
Анализ : не менее 95.0% и не более 100,5% Ca (OH) 2.
Кислотонерастворимые вещества : не более 0,5%.
Мышьяк : не более 3 мг / кг.
Карбонат : прошел тест.
Фторид : не более 0,005%.
Свинец : не более 2 мг / кг.
Магниевые и щелочные соли : не более 4,8%.


Технические характеристики аналитического реагента гидроксида кальция
Ca (OH) 2
Формула Wt 74.09
Номер CAS 1305-62-0

ТРЕБОВАНИЯ
Анализ: 95,0% Ca (OH) 2 и 3,0% CaCO3

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЕ
Нерастворим в соляной кислоте: 0,03%
Хлорид (Cl): 0,03%
Соединения серы (как SO4): 0,1%
Тяжелые металлы (как Pb): 0,003%
Железо (Fe): 0,05%
Магний (Mg): 0,5%
Калий (K): 0,05%
Натрий (Na): 0,05%
Стронций (Sr): 0. 05%

Известь гашеная Гидратированная известь Гидроксид кальция Пищевой Производители:

Finoric LLC
Бизли Хьюстон Плезантон Мидленд, Техас, США.
Также Оклахома, Оклахома, и Уиллистон, Северная Дакота, США

Тел .: 1-855-346-6742 (1-855-FINORIC)
Эл. Почта: [email protected]

Мы предлагаем химические вещества только для промышленного, лабораторного и исследовательского использования.Мы не фармацевты и не фармацевты. Наши поставщики предлагают продукцию фармацевтического уровня, произведенную под надлежащим контролем, только для использования в промышленности.

Большинство товаров, предлагаемых на наших складах в Хьюстоне, Техас, Мидленд, Техас, Плезантон, Техас и , Оклахома, Оклахома, и Уиллистон, Северная Дакота,

Мы ищем технических торговых представителей или деловых партнеров в Нью-Йорке, Уиллистоне, Северная Дакота, Мэнсфилд, Пенсильвания, Зейнсвилле, Огайо, и в районе Лос-Анджелеса, США.

Какая польза от гашеной извести? — MVOrganizing

Какая польза от гашеной извести?

Применение гидроксида кальция для производства сахара — Гашеная известь используется при производстве сахара из сахарного тростника. Он делает сок сахарного тростника щелочным и осаждает его примеси. Используется при очистке сточных вод. Он используется в воде как флокулянт.

Можно ли есть гашеную известь?

Гидроксид кальция также известен как пищевая известь, гашеная известь или гашеная известь.Пищевая известь — это щелочной порошок, используемый для множества целей. Хотя он и называется съедобным, сам по себе его не едят.

Почему в воду добавляют гашеную известь?

CaO + h3O → Ca (OH) 2. Когда гашеная известь добавляется в воду, она превращается в суспензию, которую называют «известковым молоком». Кроме того, сверху ясно, что оксид кальция и вода реагируют с образованием «гидроксида кальция или гашеной извести».

В чем разница между негашеной известью и гашеной?

Негашеная известь — это оксид кальция, образующийся при нагревании известняка (или иногда морских раковин).Гашеная известь — это гидроксид кальция, который образуется при добавлении воды к оксиду кальция (довольно опасно из-за сильной экзотермической реакции).

Можно ли использовать гашеную известь в саду?

Нанесите 3,5 фунта гашеной извести на каждые 70 квадратных футов сада, чтобы повысить уровень pH на один пункт. Всыпьте известь в почву вручную, с помощью ручных инструментов или культиватора, затем полейте как обычно. Гашеную известь нельзя смешивать с удобрениями или другой садовой химией.

Что такое гашеная известь в пище?

Гашеная известь, также известная как гидроксид кальция {Ca (OH) 2}, представляет собой очищенный минеральный продукт.Оксид кальция стехиометрически реагирует с водой в контролируемом процессе с образованием гашеной извести, которая имеет консистенцию мелкого белого порошка, содержащего менее 1% остаточной влаги.

Опасна ли никстамализация?

Pellegra вызывает болезненные ощущения на коже и во рту, делает вас худым, вялым и может вызвать депрессию, галлюцинации, раздражительность и другие психические расстройства. На самом деле Пеллегра может погубить множество жизней. В южных штатах многие бедняки зависели от кукурузы, опять же без процесса запрета на их производство.

Гашеная известь полезна для здоровья?

«Гашеная известь также известна как гидроксид кальция, а известняк — как карбонат кальция; а кальций очень важен для организма. Но это не значит, что вы просто едите непосредственно карбонат кальция или известь. Это может нанести вред здоровью, а в некоторых случаях даже вызвать смертельные заболевания ».

Для чего используется гашеная известь в кулинарии?

«Кал» (также известный под другими общими названиями, как гашеная известь, гашеная известь и маринованная известь) часто используется в процессе маринования для засолки и хрустящей корочки огурцов для получения лучших маринованных огурцов. В домашнем пивоварении он используется как инструмент для регулирования кислотности / pH.

Известь и маринованная известь — это одно и то же?

В чем разница между садовой известью и маринованной известью? A: Это два разных химиката. Садовая известь — это карбонат кальция, а травильная известь — это гидроксид кальция. Гидроксид кальция намного щелочнее, чем садовая известь.

Маринование лайма и рассола — это одно и то же?

Лайм является щелочным веществом, поэтому не забудьте полностью избавиться от него в процессе полоскания, иначе он снизит кислотность, которую вы будете использовать для маринования овощей.Это приводит нас к маринованию хрустящей корочки! Он заменяет маринованную известь, которую уже давно используют домашние маринады для придания твердости огурцам солений.

Квасцы и маринованная известь — это одно и то же?

В традиционных рецептах травления квасцы смешиваются с водой. Еще одним ингредиентом, традиционно используемым для сохранения твердости продуктов, является известь, но эксперты по безопасности пищевых продуктов говорят, что из рецепта тоже можно отказаться.