Как и чем нарезать внутреннюю резьбу. Требуемый инструмент, описание процесса
На этапах, предшествующих сборке резьбовых соединений с применением крепежных деталей, часто возникает необходимость нарезания внутренней резьбы в готовых изделиях и заготовках. Для болтов, винтов и шпилек в них предварительно сверлят отверстие требуемого диаметра, затем выполняется нарезание внутренней резьбы с заданными параметрами.
Инструмент для нарезания резьбыВ просверленных сквозных или глухих отверстиях внутреннюю резьбу нарезают специальным инструментом – метчиками. По назначению такой инструмент подразделяют на ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные метчики. Метчик включает в свое конструктивное исполнение рабочую часть и хвостовик, торец которого имеет квадратное сечение для крепления воротка. Ручные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб производят наборами (комплектами) из двух или трех изделий. Для нарезания внутренней резьбы с шагом не более 3 мм применяют наборы из двух метчиков, а для резьб с шагом более 3 мм – наборы из трех.
В комплектацию из трех инструментов входят черновые, средние и чистовые метчики, отличающиеся между собой длиной заборного конуса. Черновой и средний – имеют меньшие диаметры, чем чистовой, который изготавливают с полным профилем. На хвостовике каждого метчика нанесены одна, две или три риски, определяющие очередность использования каждого из них при нарезании внутренней резьбы в одном отверстии.
Для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы. выбирают сверло, диаметр которого приближенно рассчитывается по формуле: D = d – P, где d – диаметр внутренней резьбы, P – ее шаг. Например, нарезание метрической резьбы М10 с шагом 0.5, 0.75, 1.0, 1.25 и 1.5 миллиметра (для болтов, винтов или шпилек) потребует применения сверла с диаметром, соответственно, 9.5, 9.25, 9.00, 8.80 и 8.50 мм. А сверление отверстий для нарезания трубной резьбы в ¼ дюйма цилиндрической формы классов точности А и В выполняют сверлами с наружным диаметром 11,5 мм.
В глухих отверстиях сверление выполняют на глубину, превышающую длину резьбовой части крепежной детали на 5-6 мм.
Нарезание внутренней резьбы выполняют следующим образом. Деталь с готовым отверстием жестко закрепляют, например, в тисках. Затем рабочую часть чернового метчика покрывают смазкой, вставляют инструмент заборной частью в отверстие и плавным поворотом воротка начинают нарезать резьбу внутри детали. После одного-двух оборотов по часовой стрелке делают пол-оборота в обратную сторону для измельчения стружки и затем продолжают нарезание до полного входа метчика в отверстие. Такую же операцию выполняют средним и чистовым инструментом.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
© Компания Машкрепёж — основной поставщик крепежа в России, 1998-2019
Нарезание внутренней резьбы магнитным сверлильным станком
Для нарезания внутренней резьбы магнитным сверлильным станком потребуются такие инструменты, как метчик и резьбонарезной патрон с необходимыми предохранительными головками, которые, как правило, входят в резьбонарезной набор.
При отсутствии резьбонарезного набора можно воспользоваться прямым переходником с метчика на Weldon, но в таком случае есть риск поломки инструмента. Также непосредственно перед процессом нарезания, необходимо предварительно просверлить отверстие в детали соответствующего диаметра.
Метчик — это специальный инструмент для нарезания внутренней метрической резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Как правило, метчики идут комплектом по две штуки: один черновой — для первичного нарезания резьбы, другой
чистовой — для финишной обработки отверстия. Отличие одного метчика от другого в том, что режущая поверхность чернового метчика выражена не так ярко, как чистового.| Черновой и чистовой метчики |
Важно! Метчики должны быть изготовлены из качественного материала! У дешевого китайского инструмента режущая кромка быстро затупится, нарезать резьбу не получится.
Метчик просто застрянет в материале, т.к. сработает механизм защиты в предохранительной вставке. С его извлечением проблем будет намного больше, чем с покупкой нового инструмента.
Резьбонарезной патрон и предохранительные вставкиДля нарезания резьбы потребуется резьбонарезной набор. Такой набор включает в себя резьбонарезной патрон с хвостовиком конус Морзе и комплект быстросменных вставок (втулок) для установки метчиков. В патроне имеются системы защиты от перегрузки и осевой компенсации шага резьбы. Вставки имеют механизм регулировки крутящего момента, что позволяет предотвратить поломку инструмента (при увеличении момента метчик останавливается), а так же выполнить качественную резьбу. Вставки имеют удобный механизм быстрой смены метчика обеспечивая при этом его надежную фиксацию. Резьбонарезной патрон применяется в магнитных сверлильных станках как с реверсом вращения шпинделя, так и без него. |
Набор резьбонарезной M12-M24 с предохранительными вставками |
Разница в том, что магнитный сверлильный станок с реверсом обеспечивает переключение с правого вращения на левое, что позволяет удобно вывести метчик обратно из отверстия, не вынимая его из патрона.
Какого диаметра брать сверло под отверстие, в котором будем нарезать резьбу?
Подходящий диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Рекомендуемые значения диаметров отверстий приведены в конце статьи.
Процесс нарезания резьбы
Для глухой резьбы необходимо включить правое вращение и «утопить» метчик в отверстии, после его остановки — переключить направление вращения на левое и метчик плавно выйдет обратно по своей резьбе.
Без реверса такой резьбы выполнить невозможно.
Для сквозной резьбы при правом вращении проходим метчиком насквозь вниз в нужной детали, и потом переключением на левое вращение проходим медленно вверх. Для сквозной резьбы в магнитных сверлильных станках без реверса после прохода метчика, его необходимо будет извлечь вручную, прежде чем продолжить работу.
Рекомендации по процессу нарезания резьбы
Резьбу необходимо выполнять на низких оборотах. При этом нельзя делать резких движений, метчик должен идти очень плавно!
Обязательно следует обильно использовать смазывающую охлаждающую жидкость (концентрат СОЖ) в магнитных сверлильных станках с интегрированной системой ее подачи, или же смазывать извне специальными воском, пастой или пеной.
Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»
Примечание: подчеркиванием выделены диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.
| Номинальный диаметр резьбы |
Шаг резьбы | Диаметр сверла |
| 1 | 0,2 | 0,8 |
| 0,25 | 0,75 | |
| 0,2 | 0,9 | |
| 1,1 | 0,25 | 0,85 |
| 0,2 | 1 | |
| 1,2 | 0,25 | 0,95 |
| 0,2 | 1,2 | |
| 1,4 | 0,3 | 1,1 |
| 1,6 | 0,2 | 1,4 |
| 0,35 | 1,25 | |
| 1,8 | 1,6 | |
| 0,35 | 1,45 | |
| 2 | 0,25 | 1,75 |
| 0,4 | 1,6 | |
| 0,25 | 1,95 | |
| 2,2 | 0,45 | 1,75 |
| 2,5 | 0,35 | 2,15 |
| 0,45 | 2,05 | |
| 3 | 0,35 | 2,65 |
| 0,5 | 2,5 | |
| 0,35 | 3,15 | |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 0,5 | 3,5 | |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 0,5 | 4 | |
| 4,5 | 0,75 | 3,75 |
| 5 | 0,5 | 4,5 |
| 0,8 | 4,2 | |
| 5,5 | 0,5 | 5 |
| 0,5 | 5,5 | |
| 6 | 0,75 | |
| 1 | 5 | |
| 0,5 | 6,5 | |
| 7 | 0,75 | 6,25 |
| 1 | 6 | |
| 8 | 0,5 | 7,5 |
| 0,75 | 7,25 | |
| 1 | 7 | |
| 1,25 | 6,8 | |
| 0,5 | 8,5 | |
| 9 | 0,75 | 8,25 |
| 1 | 8 | |
| 1,25 | 7,8 | |
| 10 | 0,5 | 9,5 |
| 0,75 | 9,25 | |
| 1 | 9 | |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1,5 | 8,5 | |
| 11 | 0,5 | 10,5 |
| 0,75 | 10,25 | |
| 1 | 10 | |
| 1,25 | 9,5 | |
| 12 | 0,5 | 11,5 |
| 0,75 | 11,25 | |
| 1 | 11 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,75 | 10,2 | |
| 14 | 0,5 | 13,5 |
| 0,75 | 13,25 | |
| 1 | 13 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1,5 | 12,5 | |
| 2 | 12 | |
| 15 | 1 | 14 |
| 1,5 | 13,5 | |
| 16 | 0,5 | 15,5 |
| 0,75 | 15,25 | |
| 1 | 15 | |
| 1,5 | 14,5 | |
| 2 | 14 | |
| 17 | 1 | 16 |
| 1,5 | 15,5 | |
| 18 | 0,5 | 17,5 |
| 0,75 | 17,25 | |
| 1 | 17 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 2 | 16 | |
| 2,5 | 15,5 | |
| 20 | 0,5 | 19,5 |
| 0,75 | 19,25 | |
| 1 | 19 | |
| 1,5 | 18,5 | |
| 2 | 18 | |
| 2,5 | 17,5 |
| Номинальный диаметр резьбы |
Шаг резьбы | Диаметр сверла |
| 22 | 0,5 | 21,5 |
| 0,75 | 21,25 | |
| 1 | 21 | |
| 1,5 | 20,5 | |
| 2 | 20 | |
| 2,5 | 19,5 | |
| 24 | 0,75 | 23,25 |
| 1 | 23 | |
| 1,5 | 22,5 | |
| 2 | 22 | |
| 3 | 21 | |
| 25 | 1 | 24 |
| 1,5 | 23,5 | |
| 2 | 23 | |
| 26 | 1,5 | 24,5 |
| 27 | 0,75 | 26,25 |
| 1 | 26 | |
| 1,5 | 25,5 | |
| 2 | 25 | |
| 3 | 24 | |
| 28 | 1 | 27 |
| 1,5 | 26,5 | |
| 2 | 26 | |
| 30 | 0,75 | 29,25 |
| 1 | 29 | |
| 1,5 | 28,5 | |
| 2 | 28 | |
| 3 | 27 | |
| 3,5 | 26,5 | |
| 32 | 1,5 | 30,5 |
| 2 | 30 | |
| 33 | 0,75 | 32,25 |
| 1 | 32 | |
| 1,5 | 31,5 | |
| 2 | 31 | |
| 3 | 30 | |
| 3,5 | 29,5 | |
| 35 | 1,5 | 33,5 |
| 36 | 1 | 35 |
| 1,5 | 34,5 | |
| 2 | 34 | |
| 3 | 33 | |
| 4 | 32 | |
| 38 | 1,5 | 36,5 |
| 39 | 1 | 38 |
| 1,5 | 37,5 | |
| 2 | 37 | |
| 3 | 36 | |
| 4 | 35 | |
| 40 | 1,5 | 38,5 |
| 2 | 38 | |
| 3 | 37 | |
| 42 | 1 | 41 |
| 1,5 | 40,5 | |
| 2 | 40 | |
| 3 | 39 | |
| 4 | 38 | |
| 4,5 | 37,5 | |
| 45 | 1 | 44 |
| 1,5 | 43,5 | |
| 2 | 43 | |
| 3 | 42 | |
| 4 | 41 | |
| 4,5 | 40,5 | |
| 48 | 1 | 47 |
| 1,5 | 46,5 | |
| 2 | 46 | |
| 3 | 45 | |
| 4 | 44 | |
| 5 | 43 | |
| 50 | 1,5 | 48,5 |
| 2 | 48 | |
| 3 | 47 | |
| 52 | 1 | 51 |
| 1,5 | 50,5 | |
| 2 | 50 | |
| 3 | 49 | |
| 4 | 48 | |
| 5 | 47 |
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ — С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТЧИКОВ И ДЕРЖАТЕЛЯ МЕТЧИКА / КЛЮЧА ДЛЯ ПЕЧАТИ| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ УКАЗАТЕЛЬНУЮ СТРАНИЦУ | ||
| НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ — С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТЧИКОВ И ДЕРЖАТЕЛЬ КРАНА / КЛЮЧ | ||
В. Райан © 2019 | ||
| PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОЧИЙ ТАБЛИЦ | ||
Внутреннюю резьбу малого диаметра можно нарезать вручную с помощью держателя метчика / ключа. Метчик изготовлен из быстрорежущей стали. Более дешевые версии производятся из углеродистой стали. В обоих случаях они закалены, чтобы выдерживать нарезание резьбы в течение всего срока службы. Целью «метчика» является нарезание резьбы в «отверстие», которое было точно просверлено до определенного размера. Например, отверстие диаметром 5 мм можно «нарезать» для резьбы М6 (метрическая). В отверстие диаметром 6,8 мм можно нарезать резьбу M8. Это зависит от того, требуется ли грубая или тонкая нить. Метчики обычно покупаются в комплекте из трех штук (см. ниже). Конический метчик используется чаще всего, так как он нарезает резьбу через отверстие. | ||
| ||
| Для нарезания резьбы во внутреннем отверстии требуется вороток/держатель. Ниже показаны два типичных типа. Метчик закреплен в центре ключа, губки которого затягиваются на хвостовике квадратного сечения. Это означает, что вороток не должен скользить при вращении во время использования. | ||
Этот вороток с патроном затягивается на хвостовике метчика так же, как патрон сверлильного станка. В этом случае он затягивается только усилием руки. | ||
| НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С НАБОРОМ МЕТЧИКОВ | ||
| При нарезании резьбы конусный метчик помещается в ключ. Конический конец метчика помещается в отверстие. Ключ поворачивают по часовой стрелке на полный оборот, а затем на пол-оборота против часовой стрелки. Это удалит мусор из резьбового отверстия. ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуется наносить на конус метчика «режущий состав», такой как Trefolex. Это смазывает метчик, делая резку более легкой и гладкой. | ||
«Глухое отверстие» необходимо вырезать сначала с помощью конического метчика, затем промежуточного метчика и, наконец, метчика-пробки. Во время этой процедуры важно использовать режущий состав. | ||
| НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ СВЕРЛА | ||
| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКС ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ | ||
| ||
Если требуется нарезать резьбу в «глухом» отверстии (отверстии, просверленном НЕ насквозь), сначала используется конический метчик, затем «промежуточный» метчик и, наконец, метчик-пробка. Использование всех трех метчиков на глухом отверстии гарантирует, что резьба будет нарезана почти до дна отверстия.Полное руководство по обработке резьбы
Нарезание резьбы — это основной процесс металлообработки. Ни один производитель никогда не должен воспринимать обработку резьбы как нечто само собой разумеющееся. В настоящее время на мировом рынке представлен широкий ассортимент соединителей и фитингов.
Поэтому становится все труднее определить правильные потоки для ваших приложений.
Процессы нарезания резьбы также имеют несколько недостатков. Однако эти процессы остаются одними из наиболее эффективных способов производства винтовой резьбы. Ради вашей прибыли важно изучить различные доступные технологии многопоточности. Читайте дальше, чтобы узнать важную информацию о нарезании резьбы.
Что такое обработка резьбы в производстве?Резьба представляет собой непрерывный спиральный гребень. Винтовой гребень бывает с равномерным сечением на разных поверхностях цилиндра или конуса. Он может образовываться на гайке (внутренняя) или на винте/болте (внешняя).
Основная функция нити — служить связующим звеном между двумя механизмами. Вы получите отличное представление о нитках, когда подумаете о крышке от бутылки с водой. Крышка и верхняя часть бутылки соединяются, чтобы обеспечить герметичность.
Передача движения в результате сцепления.
Следовательно, движение может помочь получить механические преимущества. Следующие термины помогут вам лучше понять резьбу при обработке:
Гребень: Это поверхность резьбы, которая соединяется с боковыми сторонами. Гребень — это самая удаленная от конуса или цилиндра область, где выступает резьба. То есть это вершина потоков.
Фланг: Фланг резьбы соединяет гребень с корнем. Теоретически пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью представляет собой прямую линию.
Корень: Корень — это поверхность резьбы, соединяющая боковые стороны соседних форм резьбы. Это область, непосредственно прилегающая к конусу или цилиндру, где выступает резьба. То есть это нижняя часть нитей.
Шаг: Это расстояние параллельной площади, измеренное между соответствующими областями на соседних витках резьбы. Делительный диаметр — это диаметр теоретического конуса или цилиндра.
Угол спирали: Если у вас прямая резьба, угол спирали равен углу спирали по отношению к оси резьбы.
С другой стороны, угол спирали для конической резьбы определяется коническим спиральным участком резьбы.
Когда дело доходит до классификации резьбы, существуют разные стандарты. На крепежных изделиях обычно используются разнесенная резьба и резьба машинного винта. С другой стороны, резьба UNC (крупная) и UNF (мелкая) является стандартной классификацией для унифицированной системы резьбы.
В этом разделе мы обсудим внутреннюю и внешнюю резьбу.
Внутренняя резьбаВнутренняя (внутренняя) резьба для механической обработки представляет собой резьбу на вогнутой поверхности. Эти типы резьбы обрабатываются с помощью однолезвийного резьбонарезного инструмента. В некоторых внутренних резьбах используется традиционный резьбовой метчик. Метчик — это металлический инструмент, используемый для нарезания внутренней резьбы на деталях с ЧПУ.
Для ввинчивания винта в заготовку требуется внутренняя резьба.
Процесс нарезания резьбы на внутренней резьбе может быть ручным или машинным. Для нарезания внутренней резьбы потребуются следующие инструменты:
- Спиральное сверло
- 90 0 Зенковка
- Метчик внутренний
- Разводной метчик (для ручных метчиков)
- Ручная дрель или коробчатая колонка дрель (для станка метчики)
- Защитные очки
Сначала необходимо определиться с диаметром необходимого вам отверстия. Кроме того, также важно знать правильный метчик для резки. Метчики для внутренней обработки классифицируются по номинальным размерам.
Вы можете рассчитать диаметр нарезания резьбы по следующей формуле:
Диаметр основного отверстия = Диаметр метчика – Шаг резьбы.
Процесс нарезания резьбы включает центрирование с помощью пробойника. Затем вы можете использовать спиральное сверло, чтобы просверлить отверстие. Зенковка 90 0 помогает сделать фаску в основном отверстии.
Теперь вы можете нарезать резьбу, вставив метчик в вороток и ввернув его в отверстие керна.
Наружная резьба также называется винтовой. К обычным наружным резьбам относятся винты, калибр-пробка, болты или шпильки. Для деталей, пригодных для токарной обработки, внешняя резьба может проходить по всей длине детали.
Для наружной резьбы очень эффективно нарезание резьбы на токарном станке. Вы также можете вырезать вручную, используя круглую матрицу. Матрица обычно присутствует в фиксированном запасе матриц. Производители используют круглые штампы в качестве аналога внутренней резьбы.
Имеются также шестигранные квадратные матрицы. Эти типы штампов лучше всего использовать для блокировок. Они помогают в ремонтных делах и при перемещении штампов в труднодоступные места. Следующие инструменты помогут вам в нарезании наружной резьбы:
- Круглая матрица и стержень
- Напильник
- Матрица
- Тиски (для зажима)
- Плоская отвертка
- Режущий спрей (для качества поверхности)
Затем снимите фаску со стержня в точке 45 0 . Фаска должна быть немного больше, чем глубина резьбы. Затем вы можете зажать круглую матрицу и надежно зафиксировать ее. Стержень нуждается в значительном уровне давления, чтобы нарезать резьбу. Спреи для резки помогают улучшить качество поверхности детали и продлить срок ее службы. Как нарезать резьбу для механической обработки Нарезание резьбы помогает создавать резьбовые соединения на деталях. Соединения с комплектными винтами требуют внутренней резьбы. Многие из этих соединений также нуждаются в соответствующих внешних потоках, чтобы работать в качестве аналога.
Умение нарезать резьбу является важнейшей рабочей техникой при изготовлении штучных изделий. Это также необходимо для ремонтных работ. Это связано с тем, что машины не всегда пригодятся по экономическим и техническим причинам.
Ниже приведены наиболее популярные методы нарезания резьбы:
Фрезерование Этот метод предполагает использование вращающейся фрезы.
Форма фрезы соответствует желаемой форме резьбы. Производители используют либо одиночные, либо несколько резаков. Для одиночных резцов каждая из режущих кромок находится в одной плоскости. С другой стороны, на множественных фрезах имеется несколько рядов кольцевых режущих зубьев.
Также можно использовать фрезу для обрезки нити. В этом случае зубья фрезы будут лежать по спирали. Фрезерование может быть использовано для изготовления внутренней или внешней резьбы. Резьба, нарезанная методом фрезерования, отличается высокой точностью.
Желательно использовать этот метод, когда шаг резьбы слишком крупный для штампа. Многие машинисты считают фрезерование более эффективным, чем нарезание резьбы на токарном станке. Фрезерование является наиболее эффективным методом обработки таких деталей, как ходовые винты. Это связано с быстрым производством и высокой точностью. Также возможна чистовая обработка фрезерованных деталей всего за один или два прохода.
Нарезание резьбы на токарном станке Еще одним важным процессом нарезания резьбы является нарезание резьбы на токарном станке.
Этот процесс создает спиральный выступ на заготовке. Винтовой гребень имеет равномерное сечение на детали. Нарезание резьбы на токарном станке включает в себя последовательные разрезы с использованием набора инструментов для нарезания резьбы.
Ручка метчика — один из наиболее распространенных способов нарезания резьбы на токарном станке. Слесарь зажимает заготовку в токарном патроне. Затем для метчиков меньшего и большего размера соответственно используется центр пружинного заряжателя или мертвая точка — любое из этих приспособлений прижимается к задней бабке.
После этого происходит вращение крана с помощью ручки. Другой распространенный метод — использование ручки штампа.
Отличный выбор для нарезания наружной резьбы на токарном станке. Другие методы на токарном станке включают жесткое нарезание резьбы и одноточечную резьбу.
Высечка Метод высечки наиболее популярен для нарезания наружной резьбы. Высечка относительно быстро производит детали.
Следовательно, они являются экономичными способами нарезания резьбы. Этот метод имеет средний уровень точности и качества. Тем не менее, это вполне приемлемо для большинства серийно выпускаемых деталей.
Обычно существует два типа резьбонарезных плашек. К ним относятся:
1. Матрицы с нижним или круглым разъемом: Конструкция этих матриц делает их пригодными для ручного использования. Однако они также могут быть использованы в машинах. Они круглые с винтом, закрывающим их радиальные прорези. Это позволяет регулировать их как для свободной, так и для плотной посадки.
2. Регулируемые плашки: в этом случае на матрице установлены две плашки. Матрицы также могут удерживаться в цанге. Конусное расположение также позволяет движение к центру или от него. Это обеспечивает разную степень подгонки. Регулируемые штампы отлично подходят для ручного использования.
Советы по проектированию для обработки резьбы Учитывая несколько преимуществ, недостаточно знать только, как нарезать резьбу.
Также крайне важно знать, как лучше всего использовать технологию нарезания резьбы. Здесь вы найдете несколько советов по проектированию многопоточных приложений.
- На концах внутренней резьбы должна быть зенковка.
- Резьба с меньшей высотой предпочтительнее, чем с большей, если нет спецификаций.
- Использование стандартных размеров и форм резьбы более экономично.
- Начальный конец резьбы должен иметь плоскую поверхность, которая должна совпадать с центральной осью резьбы.
- Трубчатые детали должны иметь увеличенную толщину стенки, чтобы выдерживать давление формовки или резки.
- Концы деталей с наружной резьбой должны иметь фаску.
Производство деталей высокого качества требует полного понимания производственных процессов. Механическая нарезка резьбы является важным аспектом производственных процессов. Несмотря на то, что кажется немного сложным, отказываться от идеи не рекомендуется.
Скорее, вам следует обсудить это со специалистами по технике нарезания резьбы. В RapidDirect мы имеем около двух десятилетий опыта работы в отрасли. Наша команда инженеров имеет большой опыт работы с ЧПУ, и вы можете быть уверены в лучших услугах.
Мы всегда ставим вас на первое место, как нашего клиента, с командой поддержки, чтобы убедиться, что детали соответствуют вашим ожиданиям. Наши услуги по нарезанию резьбы не имеют себе равных и предлагаются по конкурентоспособным ценам. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. Вы также можете загрузить свои файлы дизайна для мгновенного расчета уже сегодня!
Часто задаваемые вопросы – обработка резьбыКакова цель нарезания резьбы?
Основная цель нарезания резьбы — облегчить создание резьбовых соединений на деталях. Это один из лучших процессов для штучного производства и ремонтных работ.