Полимерная краска для бетона: разновидности и применение

Содержание

• 1 Что собой представляет данное средство?
• 2 Достоинства и недостатки
• 3 Разновидности, состав покрытий по бетону
  • 3.1 Акриловая
  • 3.2 Полиуретановая
  • 3.3 Эпоксидная
• 4 Области применения
• 5 Марки производителей
• 6 Процесс окрашивания
• 7 Подведение итогов

Бетон — материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Что собой представляет данное средство?

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

• экологическая чистота, безвредность;
• долгий срок службы, устойчивость к износу;
• легкость в использовании;
• высокая влагостойкость;
• устойчивость к перепадам температур;
• экономичность;
• быстрота высыхания;
• широкая цветовая гамма на любой вкус;
• универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Вернуться к оглавлению

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

• заполнители;
• растворители;
• отвердители;
• красители;
• пластификаторы;
• разбавители;
• другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество разновидностей эмали для бетона. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Вернуться к оглавлению

Акриловая

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Вернуться к оглавлению

Полиуретановая

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Вернуться к оглавлению

Эпоксидная

Эпоксидная краска для бетона (наливной пол).

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему – безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

• промышленных зданиях;
• детских учебных учреждениях;
• больницах;
• на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

• устойчивость к износу;
• стойкость перед нагрузками;
• простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Вернуться к оглавлению

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Вернуться к оглавлению

Процесс окрашивания

Процесс окрашивания бетона валиком.

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное — определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.

Группа: Краски прочие | ЗСЦЦС

101-2143	Краска
101-2466	Краска «Армофиниш»
101-1795	Краска БТ-177 серебристая
101-0481	Краска КО-42
101-5518	Краска КО-42Т для горячих поверхностей
101-0482	Краска НП-2М готовая к применению
101-0483	Краска НП-218 различных цветов
101-3504	Краска ПИГМОКОР антикоррозийная
101-2426	Краска «Plastiroute»
101-3532	Краска LUJA, ТИККУРИЛА
101-2372	Краска бронзовая
101-3530	Краска водоэмульсионная белая
101-1959	Краска водоэмульсионная ВЭАК-1180
101-3535	Краска-колер, ПАЛИТРА РУСИ
101-3536	Краска-колер, OPTIMA-COLOR, ALLIGATOR
101-6991	Состав для изменения цвета фактурного покрытия ЛАЭС «СИЦФП»
101-3503	Краска-композиция полимерная, ЭЛАД
101-1960	Краски казеиновые
101-3531	Краска на основе кварца VIEROQARTZ
101-3533	Краска по ржавчине, ПАЛИТРА РУСИ
101-1994	Краски маркировочные МКЭ-4
101-0333	Краситель кислотный желтый
101-3534	Колерная паста УНИКОЛЕР, ИНИКОМ 97
101-7621	Краска покрывная, марка «FT Decor» ROCKWOOL
101-4418	Краска фасадная, АКРИАЛ
101-6494	Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», цвет белый
101-6495	Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», тон светлый
101-6496	Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», тон средний
101-6497	Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», тон яркий
101-6498	Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», тон насыщенный
101-6499	Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», цвет белый
101-6500	Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», тон светлый
101-6501	Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», тон средний
101-6502	Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», тон яркий
101-6503	Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», тон насыщенный
101-6504	Покрытие мультифлоковое многоцветное «БИРСС Чипс»
101-6505	Покрытие мультифлоковое многоцветное «БИРСС Чипс краска Фасад»
101-6506	Краска акриловая «БИРСС Дорожная разметка», цвет белый
101-6507	Материал отделочный однокомпонентный «БИРСС Бассейн», цвет белый
101-6508	Материал отделочный однокомпонентный «БИРСС Бассейн», тон светлый
101-6509	Материал отделочный однокомпонентный «БИРСС Бассейн», тон средний
101-6510	Материал отделочный однокомпонентный «БИРСС Бассейн», тон яркий
101-2965	Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-10
101-5507	Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-14 универсальная латексная полиакрилатная
101-2966	Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-15
101-2967	Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-25
101-6980	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Классик»
101-6981	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Классик Велюр»
101-6982	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Классик Корд»
101-6983	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Классик Флекс»
101-6984	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Файн»
101-6985	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Супер Файн»
101-6986	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Файн Флекс»
101-6987	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Сахара»
101-6988	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Сахара Коралл»
101-6989	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Сахара Флекс»
101-6990	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Бриз»
101-7551	Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Аврора»
101-6478	Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М Зима»
101-6479	Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М Зима», тон светлый
101-6480	Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М Зима», тон средний
101-6481	Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М Зима», тон яркий
101-6482	Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), цвет белый
101-6483	Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), тон светлый
101-6484	Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), тон средний
101-6485	Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), тон яркий
101-6486	Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), тон насыщенный
101-6487	Покрытие финишное декоративное на основе кварцевых наполнителей «БИРСС Декор» (кварцевый наполнитель), цвет белый
101-6488	Покрытие финишное декоративное на основе кварцевых наполнителей «БИРСС Декор» (кварцевый наполнитель), тон светлый
101-6489	Покрытие финишное декоративное на основе кварцевых наполнителей «БИРСС Декор» (кварцевый наполнитель), тон средний
101-6490	Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М» (карбонатный наполнитель), цвет белый
101-6491	Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М» (карбонатный наполнитель), тон светлый
101-6492	Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М» (карбонатный наполнитель), тон средний
101-6493	Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М» (карбонатный наполнитель), тон насыщенный

Зачем использовать свинец в краске? | Новости

После отзыва миллионов «токсичных игрушек» Chemistry World выясняет, почему свинец добавляют в краску и почему она так токсична

Mattel, крупнейший в мире производитель игрушек, отозвал миллионы игрушек, покрытых свинцом краска. Ядовитые свойства свинца известны уже тысячи лет, так почему же свинец когда-либо добавляли в краску и почему до сих пор производят свинцовую краску?

Что такое «свинцовая краска»?

Любая краска, цвет которой зависит от соединений свинца. Свинцовые белила или карбонат свинца (II) (PbCO ₃ ), является типичным примером и когда-то широко использовался для окраски деревянных поверхностей в домах. Другие соединения свинца, такие как ярко-желтый хромат свинца (PbCrO ₄ ), использовались в качестве цветных пигментов. Свинцовые пигменты не только придают краске оттенок, но и очень непрозрачны, поэтому относительно небольшое количество соединения может покрыть большую площадь. Свинцовые белила очень нерастворимы в воде, что делает краску очень водостойкой с прочным моющимся покрытием.

Карбонат свинца также может нейтрализовать кислотные продукты разложения некоторых масел, входящих в состав краски, поэтому покрытие дольше остается прочным, но гибким и устойчивым к растрескиванию.

Так в чем проблема?

Свинец токсичен, и поскольку маленькие дети склонны жевать предметы, они особенно склонны его проглатывать. Нехорошо для их уязвимого, развивающегося мозга. В первой половине 20 века все чаще признавалось, что дети отравляются свинцовой краской, и к 1950-м годам ее использование в детских кроватках и игрушках на Западе было прекращено. Однако декоративные бытовые краски на основе свинца все еще использовались еще пару десятилетий, прежде чем это тоже прекратилось из-за проблем со здоровьем.

Почему свинец токсичен?

Свинец может нарушать многие важнейшие функции организма и, следовательно, вызывает широкий спектр симптомов: от рвоты до сумасшествия и смерти. Известно, что это мощный блокатор рецепторов глутамата, нейротрансмиттера, имеющего решающее значение для обучения. Он также способен вытеснять ряд других металлов, выполняющих свою обычную работу в организме, в первую очередь кальций, железо и цинк. Особая проблема заключается в том, что свинец вытесняет цинк из фермента дельта-аминолаевулинатдегидратазы, который имеет решающее значение для биосинтеза гема, железосвязывающей части молекулы гемоглобина, которая переносит кислород по крови. Это приводит к тому, что клеткам вокруг тела не хватает кислорода, что вызывает целый ряд сопутствующих проблем.

Значит, все свинцовые краски запрещены?

Почти. В подавляющем большинстве случаев свинцовые пигменты были заменены диоксидом титана, который настолько безопасен, что его также используют в пищевых красителях и солнцезащитных кремах. В ЕС свинцовую краску теперь можно использовать только для реставрации и ухода за произведениями искусства и историческими зданиями. В США свинцовую краску можно использовать в ограниченных промышленных условиях, например, для покрытия корпусов кораблей.

Как была обнаружена токсичная краска?

Компания Mattel обнаружила токсичную краску во время обычных проверок безопасности. Свинец в краске — либо в жидкой форме, либо в виде высохшего покрытия на изделии — может быть обнаружен с помощью ряда аналитических методов, сказал Аллан Стюарт из лаборатории Intertek’s Measurement Science Group Lab в Великобритании, занимающейся испытаниями и сертификацией. Он добавил, что атомно-абсорбционная и рентгенофлуоресцентная спектроскопия являются общими методами, которые могут выявить присутствие свинца, в то время как масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой может обнаружить свинец в количествах менее одной части на миллиард.

Так что же происходит в Китае?

Китай постепенно борется с использованием свинца, например, запретив этилированный бензин в 2000 году. Однако свинцовая краска дешевле, чем альтернативы, что, по-видимому, побудило некоторых китайских производителей использовать ее вместо нетоксичных и легальных заменителей. В ответ на серию скандалов, связанных с безопасностью продуктов, включая токсичные корма для домашних животных и зубную пасту, китайское правительство назначило легендарного «решателя» У И. И, которая в качестве вице-премьера является самой высокопоставленной женщиной-чиновником в стране, возглавит новую комиссию кабинета министров по безопасности продукции в попытке решить проблемы страны с безопасностью продукции.

Джеймс Митчелл Кроу

Нравится эта история? Распространите информацию, используя меню «Инструменты» слева.

Акриловая смола для красок и покрытий: типы, свойства, применение

Что такое акриловые смолы?

Что такое акриловые смолы?

Акриловая смола представляет собой полимерный материал (в растворе, дисперсии или в твердом состоянии), содержащий акриловые мономеры. Эти мономеры обычно представляют собой сложные эфиры акриловой, метакриловой кислот или их производных и могут быть функционализированы путем введения различных химических групп (групп R). Другие мономеры также могут быть включены в полимерные цепи для получения смол с другими свойствами или более низкой стоимостью.

В целом акриловые смолы обладают хорошей химической и фотохимической стойкостью. Они обычно используются во многих различных областях, от промышленных покрытий на основе растворителей и на водной основе до архитектурных покрытий.

Основные параметры акриловой смолы:

• Tg (температура стеклования)
• Средняя молекулярная масса полимеров и
• Молекулярно-массовое распределение полимера

Эти параметры влияют на свойства смолы (вязкость, дисперсия…) и на конечную пленку/покрытие (гибкость/твердость…).

Типичные акриловые мономеры

Основные категории акриловых смол

Основные категории акриловых смол

В зависимости от их состава мы можем разделить акриловые смолы на 2 категории: чистые акриловые смолы и более сложные, содержащие дополнительные мономеры.

Чистые акриловые смолы

Содержат только акриловые мономеры. На каждом мономере возможны различные функционализации (группы R). Наиболее распространенные из них включают в себя:

• Простые атомы водорода , приводящие к наличию карбоксильных групп в полимере


• Нереакционноспособные группы , например, алкильные цепи, содержащие только углерод и водород. Это может предотвратить реакции с другими соединениями и, таким образом, улучшить химическую стойкость смолы.


• Реактивные группы , такие как, например, содержащие гидроксильные функциональные группы, которые могут реагировать с изоцианатами или меламинами, или глицидильные функциональные группы (эпоксидная группа), которые реагируют с аминами, карбоновыми кислотами… -связывание), приводящее к образованию более прочного полимерного материала.

Различные функционализации будут влиять на свойства смолы, на ее использование в различных областях и на конечные свойства полученной пленки/покрытия. Функционализации H и, следовательно, присутствие карбоксильных групп могут улучшить адгезию на подложке. Большое количество карбоксильных групп также способствует растворению смолы в воде.

Для получения смолы с особыми свойствами или для снижения ее стоимости в акриловый полимер могут быть включены различные мономеры.

Сложные акриловые смолы

Стирол, вероятно, является наиболее используемым, и полученные смолы известны как стирол-акриловые. Стироловые мономеры значительно дешевле акриловых. Известно, что они повышают водостойкость и приводят как к щелочестойкость и улучшенная твердость . Однако стирол-акриловые смолы часто подвержены пожелтению и мелению, серьезным проблемам, которые ограничивают их потенциальное применение.

Формы акриловых смол

Формы акриловых смол

Акриловые смолы доступны в различных формах, например:

1. Термопластичные акриловые смолы
2. Сшивающие смолы
3. Акриловые латексы

Другое различие можно провести между акриловыми смолами на основе растворителя, когда смола растворяется в растворителе или смеси растворителей, и смолами на водной основе, когда смола готовится в воде. Очень специфическим классом смол на водной основе являются латексы , эмульсии акриловых смол, которые становятся водостойкими после испарения воды.

Термопластичные акриловые смолы

В термопластичных смолах полимеры, составляющие смолу, не содержат реакционноспособных групп. Таким образом, в этих смолах полимерные цепи не сшиты. Для улучшения взаимодействия между различными полимерными цепями используются высокомолекулярные полимеры.

Термопластичные смолы обычно размягчаются и могут быть изменены при повышении температуры. Это свойство делает эти смолы идеальными кандидатами для некоторых промышленных процессов, таких как литье под давлением, прессование или экструзия. Основное использование этих смол включает чернила и клеи.

Сшивающие смолы

Сшивающие смолы можно отверждать, чтобы стимулировать химическое взаимодействие между различными полимерными цепями. Отверждение, которое может привести к более сложным полимерным структурам и, следовательно, к более прочным материалам, может происходить в различных условиях, которые будут зависеть главным образом от активной группы, присутствующей в полимерах.

При наличии реакционноспособных групп акриловые смолы могут быть сшиты за счет взаимодействия между двумя различными полимерными цепями. Это может происходить в определенных условиях, например, при определенной температуре или под воздействием УФ-излучения. Катализатор также может быть добавлен для промотирования и ускорения химической реакции.

Мы можем различать два типа сшивающих систем:

• Внешне сшитые смолы, для которых требуется отвердитель, т. е. химическое вещество, которое будет реагировать с полимерами, и
• Самосшивающиеся смолы

В первом случае группа R обычно представляет собой функционализированную гидроксилом цепь , позволяющую вступать в реакцию с меламиновыми или изоцианатными отвердителями. Этот тип состава (смола + отвердитель) может быть предоставлен, если они уже смешаны вместе, как:

• Двухкомпонентная система (2K) или
• Однокомпонентная система 1K

2K используются, в частности, когда нагрев в духовке невозможен. В 1К, изоцианатные отвердители можно «заблокировать» или сделать нереакционноспособными при комнатной температуре, а отверждение смолы будет происходить только при более высокой температуре в печи (покрытия с обжигом).

В дополнение к гидроксильным функциям в полимерных цепях сшивающих смол обычно также присутствуют карбоксильные группы (или в виде свободных акриловых кислот): они могут действовать как катализаторы реакции отверждения и улучшать адгезию покрытия. Кроме того, в этом случае можно использовать и другие отвердители, такие как эпоксидные смолы, которые могут реагировать с карбоксильными группами.

Эти акриловые смолы могут поставляться в фазе растворителя, но если число карбоксильных групп в полимерах достаточно велико, они могут быть растворимы в воде. В этом случае они обычно идентифицируются как разбавляемые водой. В системах на водной основе также может присутствовать сорастворитель для улучшения совместимости со смолой.

Наконец, также доступны эмульсии термореактивных акриловых смол. Эмульсии обычно допускают более высокое содержание твердого вещества при той же вязкости по сравнению с разбавляемыми водой эмульсиями, а щелочестойкость обычно лучше, поскольку требуется меньше карбоксильной группы.

Наконец, акриловые смолы могут быть доступны как самосшивающаяся версия (скорее на основе растворителя или на водной основе). В смолах этого типа некоторые R-группы в структуре сополимера представляют собой блокированные амидные (алкоксиметилакриламидные) группы, такие как N,N-бис-бутоксиметиламид. В процессе отверждения (обычно в печи при повышенных температурах) эти группы реагируют с гидроксильными группами, также имеющимися в сополимерах, что приводит к поперечно-сшитой сети. Эти типы смол обычно имеют повышенную твердость, блеск и химическую стойкость по сравнению со смолами, сшитыми отвердителями.

Акриловые латексы

Акриловые латексы представляют собой эмульсии акриловых полимерных частиц в воде. Хотя существуют акриловые эмульсии , которые могут быть сшиты отвердителями, коалесценция является основным механизмом, используемым для получения пленки краски или покрытия из латекса.

После нанесения латексу дают высохнуть, и вода испаряется. Полимерные частицы контактируют друг с другом, взаимодействуют и сливаются, образуя сплошную пленку. Чтобы получить коалесценцию и, следовательно, хорошую пленку, Tg полимера должна быть ниже температуры образования пленки, чтобы обеспечить деформацию частиц и диффузию молекул полимера. Таким образом, минимальная температура пленкообразования (MFT) является важным параметром, который следует учитывать при выборе акриловой эмульсии.

Даже если коалесценция является основным механизмом получения пленки, реакционноспособные группы (гидроксильные, глицидильные, карбоксильные…) могут быть включены в смолу (группы R) для достижения дальнейшего сшивания.

Выбор акриловых смол

Выбор акриловых смол

Температура стеклования (Tg)

Температура стеклования (Tg) — это температура, при которой полимерный материал переходит из стеклообразного твердого состояния в жидкое состояние. Tg акриловой смолы определяется составом смолы. Этот параметр играет ключевую роль в жесткости/гибкости конечного слоя краски. Следующие правила могут помочь в выборе состава смолы с подходящей Tg:

• Tg будет сильно зависеть от мономеров смолы (метакрилатные мономеры имеют более высокую Tg, чем акрилатные)
• Tg увеличивается со степенью сшивки (количество сшивок между двумя полимерными цепями)
• Чем выше Tg, тем тверже (менее эластична) полученная пленка

Присутствие других мономеров (например, стирола), природа присутствующей реакционноспособной или нереакционноспособной группы R или Tg используемого сшивающего агента (например, меламина или изоцианата), конечно, будут влиять на конечную Tg.

Вязкость

Вязкость акриловой смолы зависит от содержания твердого вещества, но также оказывает влияние средняя молекулярная масса полимеров в смоле и молекулярно-массовое распределение. Обычно применяются следующие правила:

• При одинаковом содержании твердого вещества чем выше средняя молекулярная масса полимера, тем выше вязкость.
• Когда средняя молекулярная масса одинакова, чем уже распределение молекулярной массы, тем ниже вязкость.

Важно отметить, что средняя молекулярная масса не влияет на вязкость латексных эмульсий. В данном конкретном случае вязкость зависит от размера частиц и их распределения по размерам.

Номер гидроксильного числа

Гидроксильное число является показателем реакционной способности акриловых смол, функционализированных гидроксильными функциями (т.е. количество доступных ОН-групп). Обычно его выражают как массу КОН в мг, эквивалентную количеству уксусной кислоты, вступившей в реакцию при ацетилировании 1 г смолы. Чем выше гидроксильное число, тем выше реакционная способность (и, следовательно, возможности сшивания).

Кислотное число

Кислота является индикатором количества карбоксильной группы, присутствующей в сополимере. Обычно выражается количеством КОН, необходимым для нейтрализации 1 г смолы (см. DIN 53402 или ISO 2114). Количество карбоксильной группы оказывает влияние на адгезионные свойства смолы и на растворимость в воде.