Содержание

применение и свойства, краска МА-15, МА-015

Достоинства сурика

Данное покрытие характеризуется множеством положительных качеств, среди которых особенно выделяются:

  1. Устойчивость к перепадам температуры.
  2. Прочность готового покрытия.
  3. Защита материала от влаги и воздействия химических веществ, благодаря созданию на поверхности пленки.
  4. Защита от процесса коррозии.
  5. Увеличение срока эксплуатации обработанной поверхности.
  6. Экономный расход.
  7. Быстрое высыхание.
  8. Универсальность, так как краска нашла применение в различных областях строительства.
  9. Комфортное нанесение, которое можно выполнить любым инструментом.
  10. Доступная стоимость состава.

Краска сурик применяется при производстве лаков и красок, в автомобилестроении и стекольной промышленности, в изготовлении пластмасс и при полировке стекла.

Как применяется

Поверхности, которые будут окрашены предварительно подготавливаются. Они полностью очищаются от пыли и влаги. Кроме того, производится очищение от коррозии металлических поверхностей, их обрабатывают растворителем а затем наносят грунтовку. Если есть на поверхности неровности их выравнивают шпатлёвкой. Если поверхность деревянная, то её зачищают шкуркой, а потом если это необходимо шлифуют используя при этом водостойкую шлифовальную шкурку. После этого наносят олифу.

Если поверхности уже были ранее окрашены, то с них удаляют старое покрытие и тщательно отшлифовывают. Если поверхность жирная, то её моют водой с стиральным порошком, мылом или можно и раствором соды. Если поверхности были покрыты мелом, то их необходимо максимально очистить от ненужного покрытия.

Разновидности сурика

Краску можно разделить на виды в зависимости от основного вещества в составе. Выбор определенного типа сурика зависит только от области применения той поверхности, которая обрабатывается.

Свинцовый

Базовым веществом в такой краске выступает порошок, окрашенный в красно-оранжевый цвет. Производится он методом распыления раскаленного до определенной температуры свинца в воздухе.

Так как главный компонент данного типа краски высокотоксичен, то такое изделие не получило широкое распространение. Так как этот сурик обладает более высокими качественными характеристиками относительно защиты от коррозии, в отличие от аналога на оксиде железа, то он успешно применяется в процессе прокладки трубопроводов.


Важно! При работе с данным покрытием следует не забывать о средствах индивидуальной защиты и проветривании.

Разновидностью обычного покрытия на основе свинца является корабельный сурик. Это его простонародное название, которое сложилось, благодаря использованию этой краски в судостроительной отрасли.

Железный сурик

В частном строительстве большую распространенность получил сурик на основе оксида железа, который не обладает такой повышенной токсичностью. Он изготавливается путем прокаливания в воздухе или в кислороде железной руды, в результате чего получается красно-коричневый порошок. Образовавшийся состав измельчается и фасуется по мешкам или бочкам.

У данного сурика наблюдаются следующие технические характеристики:

  • Время на просушку покрытия –двое суток при нормальном температурном режиме.
  • Группа вязкости В3-4.
  • Показатель твердости готового покрытия составляет около 0,12 единиц.
  • Расход сурика на 1 слой составляет в среднем 150 грамм на 1 квадратный метр.

Особенно популярна стала краска на основе железа сурик МА 15. В ее состав включена олифа, растворитель и специальные компоненты. Такой сурик используется для обработки автомобильных днищ, канализационных люков, радиаторов отопления, металлических поверхностей гаражей. Для защиты древесины данная краска также используется, причем неважно, к фасадной или внутренней части здания относится поверхность.

После затвердевания готового покрытия, пигменты из сурика не выгорают и сохраняют свой цвет на протяжении всего периода эксплуатации. Такая поверхность не боится высоких температур и устойчива к морозам.

Важно! Для покрытия деревянных полов краска МА 15 железный сурик не используется, так как поверхность способна быстро прийти в негодность.

Интересный факт про оксид железа

Повсеместно идея защиты железа и стали от коррозии пришла в 18-м века, а в 19-м столетии было рекомендовано использовать для обработки металлических поверхностей грунтовку железным суриком. Яркий пример долговечности покрытия и высоких антикоррозийных свойств сурика – Эйфелева башня. После представления проекта конструкции в Париже встал вопрос о защите стальных элементов от коррозии под действием атмосферных осадков.

Каждая из пятнадцати тысяч стальных деталей и двух с половиной миллионов заклепок башни была обработана свинцовым суриком в качестве грунтовки. Позже, для возобновления антикоррозийного покрытия были использованы оксид железа – сурик железный, охра и железная слюда. Поверхность конструкции Эйфелевой башни получила надежную защиту.

Масляная краска, в основе которой лежит железный сурик и олифа, образует на окрашиваемой поверхности тонкий слой, сохраняющий металл и дерево от негативного воздействия атмосферных осадков и химических агентов. Такая обработка – эффективный способ антикоррозийного, термоустойчивого и влагонепроницаемого покрытия для защиты бытовых и промышленных конструкций.

Применение и свойства

Сурик железный

одноупаковочный материал. Краска сурик железный используется для окраски металлических поверхностей. Сурик железный — представляет собой суспензию сурика железного в пентафталевом лаке ПФ-060 с добавлением сиккатива и тиксотропирующих добавок, препятствующих образованию осадка. Краска (эмаль) сурик железный изготовлен на основе неорганического пигмента (оксида железа), который придает краске кирпично-красный цвет. Сурик применяется при строительстве и ремонте для окраски металлических поверхностей (крыш, трубопроводов, гаражей и т.д.), так как он обладает противокоррозионной стойкостью. Пленка устойчива к воздействию температур от -50°С до +60°С.

Характеристики

  • Цвет пленки — контрольные образцы цвета;
  • Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20°С не более — 80-160 c;
  • Время высыхания до степени 3 — не более 24 ч;
  • Массовая доля летучих веществ — не более14,5 %;
  • Стойкость покрытия при +20°С к статическому воздействию воды — не менее 3 ч;
  • Твердость пленки по маятниковому прибору — не менее 0,12 усл. ед;
  • Степень перетира — не более 80 мкм;
  • Массовая доля пленкообразующего вещества — не менее 27%;
  • Теоретический расход сурика на однослойное покрытие 55-240 г/м²;
  • Укрывистость эмали — не более 35 г/м².

Нанесение

Поверхность зачистить от грязи и пыли. Металлические поверхности очищают от ржавчины и окалины, обезжиривают растворителем (уайт-спиритом). Деревянные поверхности циклюют, шлифуют. Сурик железный перед нанесением тщательно перемешать и при необходимости разбавить сольвентом, уайт-спиритом, скипидаром. Наносить кистью или методом распыления. Каждый слой высыхает в течении суток, при комнатной температуре.

Нанесение сурика

Если покраска суриком производится своими руками, то нелишним будет почитать инструкцию по нанесению покрытия. Обычно он разводится растворителем, скипидаром или сольвентом.

Алгоритм действий при работе с данным лакокрасочным материалов такой:

  1. Для начала необходимо подготовить поверхность, чтобы она стала чистой и сухой. Если оформляется металлическая конструкция, то с нее убирается ржавчина, а также поверхность обезжиривается. Если же работа производится с деревом, то оно шлифуется и циклюется.

  2. После можно производить покраску малярным валиком или кистью. В некоторых случаях при большой обрабатываемой площади, может быть использован краскопульт. Нанесение сурика не должно быть слишком интенсивным, чтобы исключить возникновение подтеков.
    Важно! После нанесения нужно проверить, чтобы на поверхности не оставалось непрокрашенных мест.
  3. После завершения работ весь используемый инструмент обрабатывается растворителем. Кисти обтираются сухой тканью, а их ворс пропитывается растительным маслом для дальнейшего хранения.

Как уже упоминалось, при работе с краской масляной сурик не стоит пренебрегать мерами безопасности. Для начала приобретаются резиновые фартук, перчатки, защитные очки. Если работы производятся внутри помещения, то после окрашивания, оно проветривается на протяжении 2 суток.

Если средство попало на кожу, то необходимо обтереть этот участок кожи тканью, пропитанной в растительном масле и тщательно промыть водой с мылом. Сурик во время использования и после нужно также беречь от открытого огня.

Масляная краска сурик железный МА-15, МА-015: состав и технические характеристики

На фото краска Сурик железный МА-15

Суспензия пигмента сурик железный с наполнителями и добавками в масляных комбинированных олифах образует масляную краску с наименованием используемого пигмента и имеет две маркировки – МА-15 и МА-015. Разница двух марок состоит в консистенции красящего материала, который может быть густотертым или жидкотертым. Густотертые лакокрасочные материалы представляют собой пластичный комок, включающий в себя наименьший объем олифы, который соответствует общей доли пигмента и необходимой для полноценного смачивания всех частиц пигмента. Жидкотертая консистенция включает в себя олифу в таком количестве, чтобы имелась возможность наносить покрытие кистью.

Если проводить анализ маркировки, то буквы МА информируют, что краска масляная, наличие нуля говорит о том, что это густотертый вид, а его отсутствие – жидкотертый. Следующая цифра означает область применения (1 – для наружных работ, 2 – для внутренних). Последнее число говорит о виде используемой олифы. Если краска цветная, за маркировкой обычно следует название цвета. Масляные краски для наружных работ пригодны для применения и внутри помещения.

Технические характеристики земляной краски сурик железный МА-15 по ГОСТ 10503-71:

  • Цвет согласно картотеке.
  • Доля летучих компонентов — менее 14,5%.
  • Исходная вязкость по ВЗ-4 при 20С – 80-160.
  • Время высыхания: на отлип – 12 часов, полное – 24 часа при температуре 18-22°С.
  • Твердость пленки по маятниковому прибору – не меньше 0,12 у.е.
  • Доля пленкообразователя — не менее 27%.
  • Степень перетира – до 90мкм.

Выбираем аналог

Иногда может понадобиться подобрать аналогичный сурику состав, которым можно оформить поверхности. Найти достойную замену достаточно сложно, так как ценовой вопрос здесь стоит на первом месте, но все же могут быть использованы следующие составы:

Покраска масляной краской

Покраска суриком железным

Окрашиваемую металлическую поверхность необходимо должным образом очистить от ржавчины, окалины, жировых наслоений. Перед покраской рекомендуется использовать модификатор ржавчины в грунт. Деревянные изделия необходимо отциклевать, зашкурить, при необходимости обезжирить, а затем обработать совместимой грунтовкой.

Перед нанесением краску тщательно перемешивают, доводят до нужной кондиции растворителем, и с помощью кисти или валика наносят на поверхность в два слоя с межоперационным промежутком в 24 часа. После покраски, инструмент очищают уайт-спиритом, кисти вытирают сухой тканью и покрывают растительным маслом.

Сурик железный (пигмент)

Сурик железный, или охра железистая, представляет собой пигмент (порошок) природного происхождения,  красно-коричневого насыщенного цвета. Некоторые сорта пигмента обладают темно вишневым,  красным, желтовато-красным, кирпичным цветом. Основным компонентом железного сурика является оксид железа (Fe2O3), содержание которого достигает 65 – 95%. Остальная часть – примеси кремнезема и глинистых веществ. В составе порошка не должно быть примесей водорастворимых солей,  свободных кислот, гипса, песка, мела. Абсолютно недопустимо содержание в железном сурике примесей хлорида натрия, который оказывает негативное влияние на защитные свойства лакокрасочных материалов и может привести к снижению их коррозионной стойкости.

Свойства железного сурика

Железный сурик обладает высокой устойчивостью к воздействию химически активных веществ (слабых кислот, щелочей), термостойкостью. Средний размер фракций аморфного порошка колеблется в районе 2 – 4 мкм. Главными достоинствами железного сурика, как пигмента, является высокая интенсивность и укрывистость материала. Также данному природному железооксидному пигменту присущи высокая плотность, атмосферо- и светостойкость, устойчивость к процессам коррозии.

При кипячении в соляной концентрированной кислоте железный сурик растворяется. Пигмент железистая охра пожаровзрывобезопасен.

Производство железного сурика

Получают порошок сурика железного, в основном, из красного или бурого железняка. Производство пимента основано на сухом способе переработки сырья. Соли железа либо железную руду (гематитовую или лимонитовую)  дробят и прокаливают при температурах около 400 – 600 °С в кислороде или воздухе. Далее следует тщательное измельчение и воздушная сепарация. Сухой пигмент определенной дисперсности фасуют в бочки или мешки.

Применение железного сурика

Пигмент железный сурик широко используется во многих отраслях промышленности. Благодаря абразивным свойствам, его используют при полировании металлических и стеклянных поверхностей. Железистую охру применяют при изготовлении огнетушащих смесей порошкового типа, различных огнезащитных составов. Железный сурик можно использовать не только как пигмент и катализатор, но и в качестве наполнителя, например, в производстве резин и пластических масс. Железистая охра часто применяется при изготовлении термитной смеси (используется как зажигательная масса в производстве ферросплавов, военной отрасли). Порошок добавляют как наполнитель и для придания цвета тротуарной плитке, еврозаборам, некоторым строительным смесям.

Очень широко используется порошок железный сурик при изготовлении различных лакокрасочных материалов. Железистая охра прекрасно сочетается практически со всеми видами пленкообразующих (нитролаками, масляными, водными и др.). Пигмент вводят в состав грунтовок, красок, эмалей,   шпатлевок, в том числе и густотертых ЛКМ. Смесью железного сурика, олифы и некоторых других добавок окрашивают различные металлические поверхности для придания им устойчивости к коррозии.

Железистая охра входит в состав не только красок, грунтов и эмалей общего назначения, но и некоторых ответственных  материалов.

Краска для металла.Краска сурик — lelikzvena — LiveJournal

В результате воздействия агрессивных сред происходит постепенное коррозионное разрушение поверхности металлических конструкций. Коррозия сопровождается образованием на поверхности металла рыхлых продуктов и ржавчины.
Независимо от типа конструкций и условий их эксплуатации, наиболее простым и доступным способом борьбы с коррозией является применение защитных лакокрасочных покрытий (краска на ржавчину).

Краски по ржавчине
В настоящее время особую популярность завоевали краски по ржавчине, т.е. лакокрасочные материалы, которые можно наносить непосредственно на подвергнувшийся коррозии металл. Для этой цели применяются специальные составы, включающие в себя ингибирующие добавки. Ингибиторы — это вещества, на химическом уровне препятствующие возникновению коррозии, замедляющие или предотвращающие реакцию окисления.
К таким антикоррозионным составам, в частности, относятся краска по ржавчине Нержамет и грунтовка по металлу. Эти покрытия содержат в себе ингибиторы коррозии и целевые добавки, позволяющие наносить их на плотную ржавчину толщиной до 100 мкм.

Краска на ржавчину
Краска по ржавчине высококачественная быстросохнущая краска для защиты металла. Антикоррозионная краска представляет собой уникальный продукт «три в одном». Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Краска может наноситься прямо на ржавчину, чрезвычайно быстро высыхает на воздухе.

Краска по ржавчине предназначается для окрашивания как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла. Антикоррозионная краска применяется для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из черного металла, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старых покрытий, плотно сцепленных с металлом.

К основным достоинствам краски по ржавчине можно отнести:

• наносится прямо на ржавчину;

• быстро высыхает при любой температуре;

• не требует грунтования;

• на поверхности металла образует прочную пленку;

• обеспечивает высокую устойчивость покрытия к коррозии;

• простота применения.

Антикоррозионная грунтовка
Грунтовка по ржавчине— высокоэффективный антикоррозионный грунт по металлу, насыщенный ингибиторами коррозии.

Грунтовка представляет собой продукт «два в одном». Совмещает в себе преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт. Грунтовка наносится прямо на ржавчину.

Грунт по металлу применяется как для чистых, так и ржавых металлических поверхностей.

Антикоррозионная грунтовка обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнца. Грунтовка обладает высокой укрывистостью, образует ровную полуглянцевую пленку.

К основным достоинствам грунтовки по металлу относятся:

• наносится прямо на ржавчину;

• быстро высыхает даже при низких температурах;

• высокое содержание ингибиторов коррозии;

• может использоваться в качестве самостоятельного покрытия.

Всегда необходимо помнить, что достичь профессионального результата при окраске можно лишь с помощью высококачественного грунта.

Защита от ржавчины
Краска для металла по ржавчине позволяет обеспечить надежную антикоррозионную защиту строительных металлоконструкций, металлических труб, трубопроводов, металлоизделий, бытовых радиаторов отопления, гаражей, деталей машин и механизмов. Краска может использоваться для покраски оборудования, станков, сельскохозяйственной и строительной техники.
Антикоррозионная краска по металлу незаменима для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.

Покраска антикоррозионной краской обеспечивает надежную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы металлических поверхностей.

Применение составов серии позволяет не только повысить защитные свойства покрытий, но и продлить (как минимум в 2 раза) эксплуатационные и межремонтные сроки для строительных конструкций.

Антикоррозионная покраска металла
Комплексные покрытия позволяют обеспечить долговечную и надежную защиту от коррозии окрашенных и неокрашенных металлоконструкций — фермы и перекрытия цехов, зданий, мосты, опоры, мачты линий электропередачи, гаражи, решетки, детали машин и механизмов, газопроводная и водопроводная арматура, трубы, радиаторы, а также железобетонные конструкции.

В заключение отметим, что комплексные покрытия, состоящие из модифицированного ингибиторами коррозии грунта и покрывной эмали, в большинстве случаев предпочтительнее универсальных грунт-эмалей по соотношению цена/качество и обеспечиваемой защите.
Простота применения материалов, длительные сроки эксплуатации и абсолютная ремонтопригодность в сочетании с низкой себестоимостью делают материалы серии экономически целесообразными и выгодными для потребителя.

Краска Сурик свинцовый
Для окраски металлических поверхностей судов, а также других транспортных и стационарных металлоконструкций
СОСТАВ:
Краска «Сурик свинцовый» представляет собой суспензию свинцового сурика и антикоррозийных наполнителей в фенолалкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначена для окраски металлических поверхностей судов неограниченного района плавания, а также других транспортных и стационарных металлоконструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Перед применением краску необходимо тщательно перемешать, при необходимости разбавить до вязкости, удобной для нанесения, сольвентом или смесью сольвента с толуолом в соотношении 1:1.
Окрашиваемую металлическую поверхность очистить от продуктов коррозии, старой отслоившейся краски и других загрязнений, обезжирить.

Краску наносит кистью, валиком или краскораспылителем в два слоя при температуре воздуха от 5 до 35 0С., при этом температура краски должна быть не ниже 15 0С.
После высыхания покрытие не вредно для человека.

Сурик, окраска — Справочник химика 21

    Окраску стены, на которой расположена учебная доска, по рецепту охра золотая 6%, сурик 3%, жженая кость 3%, белый пигмент 88%. [c.155]

    При нагревании окраска темнеет, а при прибавлении кислот становится более светлой вследствие подавления гидролиза. При прокаливании гидроксид железа (III), теряя воду, переходит в оксид железа (III) ГегОз.

Оксид железа (III) встречается в природе в виде красного железняка и применяется как коричневая краска — железный сурик, или мумия. [c.526]


    Сурик применяют в лакокрасочной промышленности, для окраски подводной части кораблей, приготовления антикоррозийной замазки, употребляемой для заполнения щелей и стыков между железными листами и трубами, и т. п. [c.502]

    Пигменты-наполнители также могут оказывать защитное действие. Окись железа сама по себе не обладает ингибиторными свойствами, но в сочетании с хроматами, суриком и др. способствует созданию прочных сплошных пленок. Пигменты на основе окиси железа, непрозрачные для ультрафиолетовых лучей, широко применяются в качестве наполнителей при нанесении покровных слоев окраски, в частности вместе со слюдой, в сочетании с которой получается хороший кроющий слой. [c.160]

    Опыт 36. Окислительные свойства соединений свинца (IV) (ТЯГА ).

В пробирку с крупинкой сурика или диоксида свинца прилейте 2—3 мл концентрированной азотной кислоты и смесь прокипятите. Затем прибавьте в пробирку 2—3 капли раствора соединения Мп (II). Смесь еще раз прокипятите. Дайте раствору отстояться и наблюдайте красно-фиолетовую окраску раствора [c.89]

    Б. Нанесение защитных покрытий путем окраски и лакирования. При монтаже стальных конструкций на открытом воздухе используются преимущественно покрытия, в которых образование пленки происходит либо благодаря физическому испарению растворителя, либо в результате химического отверждения с участием кислорода воздуха. Для грунтовочных слоев чаще всего используют свинцовый сурик, а для покрывных слоев — железную слюдку и цинковый пигмент, либо смесь железной слюдки со свинцовыми белилами и цинковым пигментом. При качественном исполнении такие покрытия обеспечивают надежную длительную защиту. При нанесении алкидного олигомера получают более тонкие слои покрытий (порядка 40 мкм) по сравнению с масляной краской (50 мкм).

[c.136]

    Проведение опыта. Наполнить одну пробирку серой, другую — суриком. Обвязать пробирки проволокой и осторожно опустить их (до половины) в сосуд Дьюара с жидким кислородом. После того как вещества охладятся, вынуть пробирки. Сера становится почти бесцветной, а сурик из красного превращается в бледно-желтый. Под действием низкой температуры происходит обратимая перестройка кристаллической решетки вещества, сопровождающаяся изменением цвета. При нагревании веществ до комнатной температуры первоначальная окраска восстанавливается. [c.19]

    Сурик РЬзО сохраняет окислительные свойства, и окраска металла суриком на олифе пассивирует металл и хорошо предохраняет 

[c.436]


    Выполнение определения. Навеску свинцового сурика 0,2 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл, прибавляют 15 мл раствора азотной кислоты и две капли пероксида водорода. Раствор перемешивают, разбавляют водой до 50 мл и кипятят 2 мин. После полного растворения сурика раствор охлаждают, разбавляют водой до 100 мл, прибавляют две-три капли раствора метилового оранжевого и нейтрализуют раствором гидроксида натрия до желтой окраски. Прибавляют 0,5 мл раствора ксиленолового оранжевого и порциями на кончике шпателя при перемешивании, уротропин до сине-фиолетовой окраски раствора (pH 5). Титруют раствором комплексона III до перехода окраски раствора в лимонно-желтую. 1 мл 0,05 М раствора соответствует 0,01116 г РЬО. [c.117]

    Сурик железный ГОСТ 8866-58 28 35 Грунтовка и окраска за первый раз [c.93]

    Природные пигменты по свойствам уступают синтетическим, но они значительно дешевле последних Их широко используют в водных и масляных красках, предназначенных дляокраски строительных конструкций, изделий из древесины и металла, а также для окраски линолеума, бумаги, цемента и бетона, в производстве керамических плиток и др Наибольшее применение имеют охра, сиена, мумия, железный сурик, умбра и др [c. 302]

    Земляными масляными красками называются охра, сурик или мумия, тщательно затертые на олифе. Их применяют для окраски металлических и деревянных поверхностей. [c.160]

    ГЕМАТИТ — широко распространенный минерал железа, одна из главнейших железных руд, химический состав FejOa, содержит около 70% железа. Г. имеет различную окраску от черного до красного, различную структуру и форму кристаллов, поэтому известно несколько разновидностей железный блеск, железная слюда, крас]1ый железняк, красная стеклянная голова, мартнт и др. Из Г. выплавляют чугун, кроме того, Г. применяется как минеральный пигмент (железный сурик), в прои шодстве клеенки, линолеума, красных карандашей и др. 

[c.68]

    Если в качестве антикоррозионного покрытия газгольдера используют перхлорвиниловые материалы или сурик, необходимо не реже чем через 6 месяцев производить профилактический осмотр состояния защитной окраски. [c.424]

    Проведенные за последние годы работы по усовершенствованию производства лака этиноль и разработке красок на его основе позволили применить их в судостроении для окраски подводной части кораблей. Применение лака этиноль позволило производить окраску в зимних условиях, значительно сократить время сушки окрашенных судов, заменить дефицитный свинцовый сурик и расти-10 

[c.10]

    В трехгорлую колбу, снабженную термометром и мешалкой, помещают 150 г ледяной уксусной кислоты, затем добавляют 60— 65 г тонко измельченного и высушенного при 200 °С РЬз04, который до этого сохранялся в эксикаторе над Р4О10 каждый раз оставляют раствор стоять до обесцвечивания, указывающего на то, что РЬз04 (сурик) прореагировал полностью. Поддерживают температуру реакционной смеси 55—65°С. Теплую смесь фильтруют после охлаждения тетраацетат выкристаллизовывается в виде белых игл, в то время как ацетат свинца (И) остается в маточном растворе. Кристаллы отсасывают и для очистки растворяют в 20 см ледяной уксусной кислоты. При охлаждении выделяются чистые кристаллы РЬ(СНзСОО)4. Слабо-розовая или чисто-коричневая окраска кристаллов вызвана при- [c.531]

    Свинцовый сурик РЬз04 — красный кристаллический порошок, приобретающий при нагревании более яркую окраску и начинающий разлагаться с выделением кислорода при 500 °С.

Растворяется в ледяной СНзСООН, соляную кислоту разлагает с выделением СЬ. Превращается при действии HNO3 в РЬОг и РЬ(КОз)2- [c.225]

    Не менее половины добываемого олова потребляется в производстве жести. Соединения олова (П) применяются как восстановители в органических синтезах препараты олова (IV) служат протравами при крашении тканей ЗпОз используется как добавка к стеклу и эмалям для улучшения белой окраски. Свинец нашел применение в качестве кислотоупорного покрытия химических аппаратов, в изготовлении оболочек электрических кабелей, свинцовых аккумуляторов, в получении типографского сплава (содержит РЬ и добавки 8п и 5Ь), в рентгенотехнике для поглощения излучения и в других отраслях. Значительно применение соединений свинца в изготовлении красок (пигменты — ярко-красный сурик РЬа01, желтый РЬСг04 и др.) РЬО —составная часть оптического стекла и хрусталя РЬ (СгНз) — антидетонатор (повышает октановое число бензина) и т. п. [c.302]

    Сурик РЬз04 сохраняет окислительные свойства, и окраска металла суриком на олифе пассивирует металл и хорошо предохраняет его от коррозии (окраска подводной части судов, сборка трубопроводов и т. д.). [c.422]

    Наиболее часто упоминаемым примером выполнения защиты от атмосферной коррозии является Эйфелева башня. В 1887 г. Г. Эйфель представил французскому правительству свои проекты сооружения железной башни высотой 300 м, которые и были затем осуществлены в 1889 г. для Всемирной выставки в Париже. Эйфелева башня собрана из 15 тысяч стальных деталей о применением 2,5 миллионов заклепок. Масса ее составляет 8000 т. При ее сооружении из узких и тонкостенных для того времени профилей потребовалось применить тщательную грунтовку свинцовым суриком для защиты от коррозии. Верхний слой окраски из льняного масла со свинцовыми белилами, а позднее также с охрой, окисью железа и железной слюдой с тех пор обновляли уже 10 раз [23]. В настоящее время для защиты от атмосферной коррозии применяют также быстросохнущие ннтроцеллюлозные лаки, лаки на основе синтетической смолы и отверждающиеся в результате реакции (двухкомпонентные). Химик Лео Бекеланд изобрел в 1907 г. названную по его имени пластмассу бакелит. Три года спустя первая синтетическая смола (фенолформальдегид) уже применялась в качестве покрытия для защиты от коррозии. Началась эпоха новых материалов. [c.31]


    Изучали также поведение лакокрасочных покрытий с добавками Ред04 и 5102 (0>5%). При этом было установлено, что незащищенные образцы стали через 27 сут полностью покрылись продуктами коррозии. Рыхлые продукты коррозии вследствие большой абсорбционной способности влаги стимулировали процесс коррозии. Образцы же, покрытые железным суриком, в течение года сохранились в удовлетворительном состоянии, но через 2 года на них были обнаружены тонкие трещины (под действием 0,1%-ного раствора азотнокислого серебра в трещинах выделялись тонкие нити серебра, являющиеся признаком разрушения краски). Образцы же, окрашенные железным суриком с вышеуказанной добавкой,, остались практически без изменения. Образцы из обыкновенного кровельного железа взвешивались до и после окраски. Перед определением потери массы краски снимались. Реакция на азотнокислое серебро не выявила никаких оголенных участков. Аналогичные результаты дали добавки двуокиси кремния. [c.96]

    Железооксидные пигменты — пигменты, окраска которых обусловлена присутствием в них одного из оксидов железа. Железооксидные пигменты бывают желтые, красные и черные. Железооксидные пигменты делятся на природные и синтетические. По химическому составу они представляют собой оксид железа, гидроксид железа или смешанный оксид Рез04. Из природных красных железооксидных пигментов широко применяются железный сурик и мумия [20]. [c.63]

    Лаки и краски. Покрытие защищаемых изделий лаками и красками— самый старый и наиболее распространенный способ. Сюда относится окраска крыш, железных конструкций в промышленности, на железнодорожном транспорте и т. д. Защитное действие лакокрасочных покрытий обусловливается тем, что на защищаемой поверхности за счет олифы образуется твердая пленка, предохраняющая металлическую поверхность от действия атмо- сферных и других агентов, способствующих коррозии. Наиболее применимы для этих целей следующие пигменты охры—глинистые вещества, окрашенные водной окисью железа в коричневый цвет железный сурик, яли мумия,—-окись железа РвдОз яркокрасный свинцовый сурик—РЬз04 цинковые белила, представляющие собой окись цинка ZnO титановые белила TiOa и ряд других. Часто в пленкообразователь вводят тонкий алюминиевый порошок. Все эти краски применяются вместе с пленкообразующими веществами, чаще всего с олифой ( масляные краски ). [c.340]

    Например, при окраске легких металлов и сплавов применяют грунтовки, содержащие хроматные пигменты, но не имеющие в своем составе железного сурика или железооксидных пигментов (грунтовки ФЛ-ОЗЖ, ЭП-09ТЖ). При окраске черных -металлов рекомендуются железооксидные пигменты в сочетании с хроматными и фосфатными пигментами (грунтовки ГФ-0119, ФЛ-ОЗК). [c.160]

    Каждую новую пораню сурика добавляют после нсчезновеиня желтой окраски температуру реакционной массы поддерживают в интервале 55— 65°. Всего добавляют 300—325 г сурика. За ем по.чучекиый раствор охлаждают до Ш», отфильтровывают па вороике Бюхнера выпавшие бесцветные кристаллы тетраацетата свинца. Продукт перекрнсталлизовывают 100 мл ледяной уксусной кислоты, нагретой до 50 . По лучают 150 г iipi-парата, который хранят в эксикаторе иад серной кислотой. При разложении кристаллов поверхность их окрашивается в коричневый цвет  [c.47]

    П. п. тр. окраска изменяется от черной до ярко-желтой Легко растворяется в НС1 с выделением С1. Оксиды и гидроксиды марганца В зоне окисления свинцовых месторождений. Церуссит, пироморфит, сурик, массикот, галеиит [c.247]

    Пуговица, как говорилось ранее, готовится из черного альбумина. Несмотря на то, что сам альбумин имеет кирпичнокрасную окраску, Т1апоминающую цвет железного сурика, прессованная масса получается черной. Но ее черный цвет не имеет достаточной глубины и соответствующего требованиям рынка синеватого оттенка. Для получения глубины и тона окраски альбуминовую пуговицу после суточной выдержки в формалиновом растворе подкрашивают нигрозином. Для этого готовят ванну из 20 г нигрозина в 1 л воды и нагревают ее до кипения. В раствор красителя для успешности окраски необходимо прибавлять незначительное количество (1—2 г/л) уксусной или другой концентрированной кислоты. Кислота нужна для образования из нигрозина, являющегося солью сульфокислоты, свободной сульфокислоты. Белок несет отрицательный зар-яд. Натриевая [c.202]

    Особенно опасными в отношении отравлений свинцом являются добыча свинцовых руд, выплавка свинца, производство аккумуляторов, свинцовых красок [свинцовые белила 2РЬС0з.РЬ(0Н)2 и сурик РЬз04], применение которых в СССР ограничивается только окраской судов и мостов, лужение, пайка, применение свинцовой глазури PbSiOa и т. д. При недостаточной охране труда возможны промышленные отравления. [c.304]

    Силикат свиица(П) точный состав ие установлен, получают из сурика и кварцевого песка при их сплавлении. Применяют в качестве основы плавких красок по фарфору и другой керамике. Окрашивание возникает в результате взаимодействия при сплавлении основы и хромофора — соединений других металлов, обеспечивающих определенную окраску, например оксид хрома(1П), карбонат кобальта(И). Краску наносят на изделие до или после его глазурирования, изделие высушивают и повторно обжигают, достигается прочное сцепление краски с керамической поверхностью. [c.337]

    Оксид железа(1П) РеаОа — красно-коричневый порошок, большие кристаллы РегО имеют окраску от серой до черной, т. пл. 1565 °С. В природе встречается в виде минерала гематита. Переходит в раствор при действии кислот с большим выделением теплоты. Используется в термитной сварке, в качестве полируюш,его материала для сталей и стекла, как краситель (железный сурик). Полиморфная модификация у-РеаОз служит носителем звука и изображения в магнитных лентах. [c.433]

    В воде сурик мало растворим. Он растворяется в расплавленной селитре и кристаллизуется из этого раствора в виде маленьких двупре-ломляющих призм. Удельный вес обычного рыхлого сурика лежит в интервале 8,8 и 9,2. При нагревании сурик темнеет, при охлаждении приобретает первоначальную окраску. [c.594]

    Реактивы. Тетраацетат свинца (Физер [218]). Смесь из 500 мл ледяной уксусной кислоты и 400 мл уксусного ангидрида нагревают при механическом перемешивании до 55° и добавляют 650 г порошкообразного сухого РЬз04 (сурик) порциями по 20 г. Каждую следующую порцию прибавляют после исчезновения красной окраски. Поддерживают температуру в пределах 50—80 С. Затем смесь охлаждают, фильтруют и промывают осадок тетраацетата свинца. Влажную соль перекристаллизовывают из кипящей уксусной кислоты, которую высушивают добавлением небольшого количества уксусного ангидрида. Выход — 350 г. [c.261]

    Роль ингибиторов в масляных красках. Так как кислород (хотя и медленно) диффундирует даже через неповрежденный слой краски и, кроме того, практически невозможно избежать повреждений и пор, важно, чтоб окраска играла роль не только физической изоляции от окружающей среды, но осуществляла и химическую защиту. Поэтому самый нижний, непосредственно соприкасающийся с поверхностью металла слой краски должен содержать такой пигмент, под действием которого металл бы пассивировался, то есть его поверхность покрывалась бы сплошной, защищающей от дальнейшего окисления окисной пленкой. Самое старое и наиболее распространенное пассивирующее вещество — свинцовый сурик (PbjO ), более новые — хроматы (например, Zn r04 РЬСг04). Однако эти вещества оказывают пассивирующее действие только тогда, когда непосредственно соприкасаются с металлом. Следовательно, перед нанесением первого слоя краски поверхность металла нужно очистить от всех чужеродных веществ обезжирить, освободить механически или с помощью кислоты от ржавчины и окалины. В случае новой покраски старую краску следует удалить. Самые лучшие краски на плохо подготовленной поверхности не создают полной защиты. Опасны не только загрязнения в обычном смысле слова, но и адсорбированная на поверхности невидимая пленка влаги. Опытным путем установлено, что стальные предметы, покрашенные на рассвете (при росе), коррозия- [c. 294]

    Прозрачную красную эмаль можно получить при помощи хлористого золота. Рекомендуют следующий состав шихты для флюса кварца — 20%, сурика свинцового — 65%, соды—10% и селитры — 5%. Для окраски этого флюса в красный цвет до- статочпо ввести в него около 0,03% золота в виде концентрированного раствора хлористого золота. Этот раствор тщательно смешивают с частью отвешенного песка, а затем добавляют в шихту и снова смешивают. Добавлением небольшого количества мышьяка, устанавливаемого опытным путём, можно значительно улучшить оттенок окраски. Эмаль цвета граната получается введением золота в шихту следующего состава кварц — 30%, поташ — 5%, сода— 10%, сурик —55%. [c.268]

    Для всех элементов подгруппы германия известны оксиды состава ЭО и ЭО2. При накаливании германия и олова на воздухе образуются ОеОг и ЗпОг, а при накаливании свинца — РЬО. При большом доступе воздуха н не очень высокой температуре РЬО постепенно переходит в РЬз04 (сурик). Оксиды германия и олова— ОеО 1 ЗпО — получаются лишь косвенным путем. Все оксиды рассматриваемых элементов — твердые вещества различной окраски. Так, ОеО и ЗпО — черного дает а, РЬО — оранжевого цвета ОеОг, ЗпОг—белого и РЬОг— [c.359]

    Выполнение. Внести в пробирку на кончике ножа не-, большое количество двуокиси свинца или сурика, I Л1Л концентрированной (1 1) HNO3 и 1 каплю (н е больше ) соли Мп . Смесь нагреть до кипения и кипятить 1—2 мин. Затем охладить смесь, разбавить ее 8—10 каплями дистиллированной воды и центрифугировать. Появление малиновой окраски [c.95]


Чем разводить краску?

Выписываю вашу газету много лет, она мне очень нравится. Многим людям вы помогаете в той или иной ситуации.

Вот и я обращаюсь к вам за советом. Чем разводить краску сурик? Она у меня засохла.

С уважением — Хантуев Сергей Апханович, д. Верхняя Идыга

От редакции. Уважаемый Сергей Апханович! Поскольку Вы не указали, какая именно у Вас краска, мы даем общую информацию по сурику.

Свинцовый сурик

Продукт окиси свинца. Представляет собой порошок красно-оранжевого цвета. Свинцовый сурик по сравнению с другими красками обладает наилучшими антикоррозийными свойствами, весьма стоек к влиянию внешних атмосферных условий. Для надежной защиты от коррозии на металлическую поверхность необходимо наносить не менее двух-трех слоев свинцового сурика с последующей окраской двумя слоями соответствующей цветной краски. Свинцовый сурик поставляется как в виде сухого порошка, так и густотертый, в виде пасты, замешанной на натуральной олифе.

Густотертый сурик разводится добавлением олифы, непосредственно перед употреблением, так как при длительном хранении частицы сурика оседают и твердеют.

Сухой свинцовый сурик перед замешиванием на олифе рекомендуется замачивать в небольшом количестве соленой воды в течение 1—2 суток. Вода способствует размельчению частиц сурика, т. е. образованию более однородной массы при разведении его олифой. Готовый к употреблению 1 кг свинцового сурика содержит 750 г сухого порошка и 250 г льняной олифы.

Свинцовый сурик употребляется для окраски и грунтовки наружных металлических поверхностей (бортов, надстроек, рангоута), а также внутренних помещений с большим содержанием влаги (ванн, гальюнов, кладовых, грузовых трюмов и т. д.) с последующей окраской цветными красками. Жилые помещения свинцовым суриком не окрашиваются, так как он относится к разряду ядовитых красок. Во время покраски свинцовый сурик следует размешивать по возможности чаще, так как тяжелые частицы сравнительно быстро оседают на дно котелка.

Во избежание отравления при работе во внутренних помещениях необходимо принимать меры предосторожности (применять респираторы, усиливать вентиляцию, чаще проветривать помещения и т. д.). Свинцовый сурик под действием сероводорода чернеет.

Густотертый свинцовый сурик является хорошей обмазкой при сборке водяных, паровых и масляных трубопроводных соединений; применяется также для приготовления шпатлевок, требующих высокой стойкости.

Железный сурик

Приготовляется из окиси железа в виде сухого порошка красно-коричневого цвета или пасты, т. е. порошка, затертого на олифе. Для разведения сухого железного сурика требуется: порошка по весу 60 частей, олифы 40 частей. В густотертый сурик добавляется 25 частей олифы.

Железный сурик по своим антикоррозийным свойствам значительно уступает свинцовому сурику, но хорошо покрывает поверхность. Для повышения качества краски железный сурик следует разводить натуральной олифой. Железный сурик применяется как антикоррозийное покрытие (не менее 2—3 слоев) металлических поверхностей, как наружных, так и внутренних. Служит также для приготовления шпатлевок по дереву и по металлу (в неответственных местах).

Подготовила Татьяна Мегельбей.

Сурик железный 203, свинцовый — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сурик железный 203, свинцовый 203 Сурьма 94  [c.345]

Сурик железный — Нормы расхода разбавителей 4 — 415 -свинцовый — Нормы расхода разбавителей 4 — 415 Сурьма 1 (1-я) —357  [c.291]

Грунтовка на свинцовом сурике, железном сурике и  [c. 269]

Сурик свинцовый марки 3 и 4 Сурик железный  [c.63]

Красные — мумия, сурик железный, сурик свинцовый, органические и синтетические пигменты (типа Марс — окиси железа и алюминия).  [c.43]


Большую роль некоторые пигменты играют в грунтовочных слоях покрытия по металлу. Так, свинцовый сурик сильно замедляет коррозию черных металлов, но в то же время способствует ускорению коррозии алюминиевых сплавов. Цинковый крон оказывает при проникновении воды в грунт пассивирующее действие на черные и цветные металлы, способствуя предохранению их от коррозии. Грунты, пигментированные цинковым кроном, называют пассивирующими грунтами. Хорошим защитным действием по черным металлам обладает также применяемый взамен токсичного свинцового сурика железный сурик в сочетании с цинковыми белилами, тальком и другими добавками.  [c.596]

Оборудование защищают от коррозии под действием оборотной воды покрытиями из 6—8 слоев на основе перхлорвиниловых грунтов, эмалей и лаков. Иногда вместо готового грунта применяли ХСЛ с наполнителем (диабазовая мука, свинцовый сурик, железный сурик и др.). Такие покрытия служат 1,5—2, а в отдельных случаях и 2,5—3 года. Опыты применения покрытий 1на основе лака этиноль с наполнителями, а также комбинации лака этиноль с лаком ПХВ показали, что эти покрытия служат менее одного года.  [c.179]

Стеклянная сетка Стеклянная сетка марки ССА Стеклянные жгуты ЖСТ Стеклянные жгуты ЖСТ-15 Стекловолокнистые холсты ВВ Сурик железный сухой Сурик свинцовый  [c.449]

N80. Он показал (рис. 68), что неокрашенная пластинка стали (электрохимический потенциал ее ниже, чем окрашенной пластинки), являясь анодом, резко усиливает приток влаги в лакокрасочную пленку. Доля воды, поглощенная пленкой покрытия вследствие электроосмоса для пленок, содержащих свинцовый крон или железный сурик, в десятки раз больше, чем пленки, содержащие свинцовый сурик или цинковый крон, и составляют 95— 97% от общего количества поглощенной влаги, хотя цинковый крон обладает во много раз большей растворимостью в воде, чем железный сурик или свинцовый крон.[c.87]

Одновременное определение силы коррозионного тока между окрашенными и неокрашенными пластинками показало, что для пленок, пигментированных железным суриком или свинцовым кроном, сила коррозионного тока в десятки раз больше, чем для цинкового крона и свинцового сурика.  [c.87]

В состав ингибиторных грунтовок в качестве пигментов входят свинцовый и железный сурики, свинцовый крон, цинковые белила, мумия, сажа, которые образуют со связующими веществами сложные соединения, замедляющие процесс коррозии. К этим грунтовкам относятся ПФ-046, ГФ-021, ФЛ-ОЗ-к, ПФ-0142, ГФ-017, ЭП-09Т и др.  [c.104]


СВИНЦОВЫЙ сурик, разведенный на олифе. При больших давлениях и высоких температурах используют мастики более сложного состава. Например, мастика, употребляемая при монтаже турбин высокого давления, имеет следующий состав свинцовый глет 45%, железные опилки 21 %, охра 17%, мел 12%, графит 5%. Мастику разводят на натуральной олифе.[c.262]

Метод просвечивания особенно широко применяется при контроле литых деталей и сварных соединений. Ограничения при просвечивании встречаются со стороны толщины и в особенности со стороны формы просвечиваемого объекта. Так как картина просвечивания представляет собой плоскостную проекцию (см. фиг. 29), то наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении просвечивания. Объекты сложной формы просвечивают по частям так, чтобы просвечиваемая толщина на площади данного участка была примерно одинакова. Различная толщина объекта искажает действительную картину просвечивания. При наличии в деталях отверстий или резких краёв (зубчатые шестерни) забивают отверстия (промежутки между зубьями) сильно поглощающими веществами свинцовыми опилками, суриковой пастой, ртутью, раствором хлористого бария и др. Этим избегают образования вуали от вторичного излучения. Для компенсации различных толщин изделия часто прибегают к различным жидким, твёрдым или пластичным компенсаторам. Изделия погружают в ванну с компенсирующим раствором с тем расчётом, чтобы на меньшую толщину просвечиваемого объекта приходился больший слой жидкости (фиг. 46). Для железных изделий могут быть применены растворы 15 г йодистого бария на 100 см воды или насыщенный раствор хлористого бария в воде. Пластичные компенсаторы приготовляют из барита, сурика, глёта, замешивая их на воске, парафине или других пластичных веществах. Твёрдые компенсаторы изготовляют из материала просвечиваемого объекта по форме того  [c.163]

Достаточно просушенные покрытия масляными красками хорошо выдерживают условия эксплоатации, в особенности если в состав их входят свинцовые краски — свинцовые белила, свинцовый крон, свинцовый сурик и т. п. Масляные краски, содержащие в своём составе земляные пигменты — охру, умбру, мумию, железный сурик, — наиболее устойчивы к воздействиям температуры и солнечного света. При содержании в большом количестве окислов железа краски, разведённые до малярной консистенции качественными олифами, являются хорошими антикоррозионными грунтами по ме-  [c. 413]

Сурик свинцовый -и железный  [c.152]

Патент США, N 4094837, /573 г.,Описывается грунтовочная краска, содержащая свинцовый сурик, которая применяется для покрытия железной поверхности. Краска образует плотное, эластичное, хорошо сцепленное с поверхностью беспористое покрытие, характеризующееся высокой стойкостью против выветривания и хорошими защитными свойствами. Композиция содержит сурик диспергированный в сыром льняном масле и в высокомолекулярной алкидной смоле.  [c.106]

Для приготовления красной краски применяют свинцовый или железный сурик, киноварь, мумию. Свинцовый сурик придает краске высокую водоустойчивость. Краски со свинцовым суриком хорошо защищают от коррозии стальные изделия.  [c.36]

Перед употреблением краски разводят до рабочей вязкости олифой. Краски, изготовленные на свинцовом или железном сурике, применяются обычно как грунты по металлу (см. табл. 47).  [c. 349]

Качество краски в значительной степени зависит от свойств пигментов особой прочностью к атмосферным воздействиям и хорошей адгезией отличаются краски, изготовленные на свинцовом и железном сурике, хромовой зелени, свинцовом кроне, белилах цинковых и титановых.  [c.43]

Нейтральные пигменты — железный сурик, свинцовый желтый крон, двуокись титана образуют с пленкообразующими покрытиями изолирующие грунтовки.  [c.48]

Грунтовка № 138, состоящая из пигментов свинцового крона, железного сурика, сажи и связующего глифталевого лака, отличается высокими антикоррозийными качествами, применяется как грунт под масляные краски, эмали на основе синтетических смол и масел, под нитро- и перхлорвиниловые эмали.  [c.48]


Нестойки к действию солнечного света. Готовятся на месте потребления смещением этинолевого лака с пигментами свинцовым суриком (50— 55%) или железным суриком (40—45%) или алюминиевой пудрой (10-1. 5%)  [c.275]

Большое распространение получили эти-нолевые краски для окраски подводной части морских судов. Для этой цели выпускают специальные краски марок ЭКС-5, ЭКА-15, ЭКГ-25, ЭКЖС-40, ЭКСС-50, ЭКСТ-55, где третья (и четвертая) буквы обозначают вводимый пигмент С — сажа, А — алюминиевая пудра, Г — графит, ЖС — железный сурик, СС — свинцовый сурик, СТ — равная смесь обоих Суриков. Цифры обозначают процентное содержание пигмента, остальное — лак. Свойства см. в работах [2, 4].  [c.222]

В качестве связующих (плепкообразую-щих веществ) для Э. э. применяются лаки па основе различных синтетич. смол нит-роглифталовые, глифталевые, модифицированные маслами, меламиноалкидные, эпоксидные, кремнийорганич. и др. Пигментами служат двуокись титана, литопон, сурик железный, крон свинцовый, окись хрома, пигмент голубой, фталоцианино-вый и др.  [c.478]

Нестоек к действию солнечного света. Гото-вится на месте потребления смешением компонентов 15% сурика свинцового, 35% талька, 50% лака эти-ноль или 30% сурика железного, 5% талька, 65% лака этиноль  [c. 271]

К искусственным пигментам, представляющим собой окислы или соли некоторых металлов, относятся сурик свинцовый, хром свинцовый, хром цинковый, лазурь малярная, свинцовые и цинковые белила, ультрамарин и др. В гидротехническом строительстве в составах лакокрасочных материалов применяют следующие пигменты а) белые— белила цинковые и литопонные б) желтые — охра, цинковый хром в) красные — мумия, сурик железный  [c.179]

В авиационных лакокрасочных материалах применяют следующие пигменты белые—белила цинковые и титановые желтые — охра, крон свинцовый, цинковый, стронциевый, калиево-бариевый оранжевые — крон свинцовый оранжевый синие—лазурь, ультрамарин, монастраль зеленые — окись хрома коричневые — мумия, сурик железный черные — сажи. Из металлических пигментов наибольшее применение имеет алюминиевая пудра. Красные пигменты-пигмент алый и др. — приготовляют, адсорбируя красители на поверхности белых минеральных порошков (каолин и др.).  [c. 361]

Шпатлевки для перхлорвиниловых покрытий приготовляют смешиванием кислотоупорных наполнителей (диабазовая мука, барит, кварцевая мука, свинцовый сурик, железный сурик и т п.) с перхлорвиниловым лаком, адля битумных покрытий—смешиванием тех же наполнителей с битумными лаками.  [c.311]

Оздоровительные мероприятия. На первом плане стоит проведение всюду, где возможно, радикального оздоровления производственных процессов, заключающегося в устранении самой вредности как таковой. Целый ряд примеров из промышленной практики доказывает, что при достаточном внимании к данному вопросу и тщательном направлении научно-исследовательской и творческой мысли в эту сторону удаетвя достигать достаточно крупных объективных результатов. В целом ряде случаев в СССР удалось процессы производства, связанные с применением ядовитых веществ, заменить другими, совершенно безвредными. Так напр., в СССР, начиная с 1935 г., полностью запрещено применение в строительстве и в целях окраски различных изделий свинцовых белил, т. е. нашел себе окончательное разрешение вопрос, являющийся предметом горячих дебатов в капиталистич. странах на протяжении нескольких десятков лет. Свинцовые белила у нас без всякого ущерба заменяются белилами цинковыми, титановыми и литопоном. Вместо свинцовых аккумуляторов производятся не худшего качества щелочные железо-никелевые. Сурик свинцовый заменяется суриком железныл . Чрезвычайно вредно отражающаяся на вдо-ровьи рабочих обработка кроличьих и заячьих шкурок в производстве фетровых шляп содержащими ртуть растворами заменяется обработкой их совершенно безвредными составами. Чрезвычайно вредное для здоровья рабочих амальгамирование зеркал ртутным  [c.78]

Для обеспечения достаточно прочного сцепления асбоизоляцив набрызгом с металлами и защиты металла от коррозии производится соответствующая подготовка изолируемой поверхности. Для этой цели применяется грунт следующего состава, % сурик железный густотертый — 40, сурик свинцовый густотертый — 40, олифа — 20, или цементнолатексный грунт состава, % латекс — 33, стабилизатор — 12, цемент—55,  [c. 220]

Краски этинолевые марок ЭКА-15 (85—90% этинолевого лака, 15—10% алюминиевой пудры), ЭКЖС-40 (6в— 65% этинолевого лака, 40—35% сурика железного), ЭКСС-50 (50—45% этинолевого лака, 50—55% сурика свинцового)  [c.308]

Масляные густотертые краски — это белила свинцовые, цинковые и литопонные, зелень свинцовая и цинковая киноварь искусственная сурик железный мумия, охра и многие др. Степень перетира пигмента обозначается номерами. Чем ниже номер, тем тоньше перетир пигмента, укрывистей краска и более гладкая пленка.  [c.269]

Притертые или пришабренные поверхности при сборке покрывают тонким слоем герметизирующей мастики. Мастики чаще всего изготовляют из разведенной на вареной олифе тонкотертой краски (свинцовые белила, свинцовый сурик, охра и т. д.), железной пудры или серебристого графита с маслом. Применяют также суспензию коллоидального графита в масле. Иногда соединяемые поверхности натирают всухую серебристым графитом.[c.139]

Влагостойкие — перхлорви-ниловые эмали на хлорбензольном концентрате краска АЛ-177, густотертые масляные краски, грунтовая масляная краска на железном сурике, масляные краски на цинковых и свинцовых белилах.  [c.922]

Для исследования берут различные лакокрасочные материалы поливинилбутиралевый лак, глифталевые лаки с добавкой хроматов (цинковый крон) и без хроматов, битумные лаки, бакелитовый лак, шеллак, ЭП09-Т, нитрокраски, масляные краски с различными пигментами (свинцовый сурик, хромовокислый свинец, цинковые белила, железный сурик) и без пигментов и др. Для получения покрытий одинаковой толщины лакокрасочные материалы должны быть близки по вязкости, которую проверяют по времени истечения из воронки ВЗ-4 этих материалов (например, задаются временем истечения, равным 20 сек.), и унифицируют метод нанесения покрытия.  [c.214]



Краски масляные цветные густотертые. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ 8292-85

Группа Л18

КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ ЦВЕТНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ

Технические условия

Oil and paste colour paints.
Specifications

 ОКП 23 1710

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б.Манеров, В.М.Макарова, И.П.Гнездова, Л.В.Козлов, В.В.Сашевский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.85 N 4158

3. Периодичность проверки — раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 695-77, ГОСТ 8292-75 и ГОСТ 8866-75*

__________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 8866-76. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2237

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на густотертые масляные цветные краски, представляющие собой пасту, состоящую из пигментов и наполнителей или соответствующего пигмента (сурик железный по ГОСТ 8135-74, мумия, охра), затертых на олифе с введением сиккатива или без него.

Краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом.

Покрытия густотертыми масляными цветными красками, предназначенными для эксплуатации в атмосферных условиях, в два слоя по металлу сохраняют защитные свойства в умеренном климате в течение 1,5 лет до балла не более А32.

Защитные свойства оцениваются по ГОСТ 9.407-84.

Краски наносят на поверхность кистью, валиком или методом пневматического распыления.

Требования пп. 8 и 9 табл.2 являются рекомендуемыми. Остальные требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. В зависимости от назначения масляные густотертые краски выпускаются марок и цветов, указанных в табл.1, с соответствующими кодами ОКП.


Таблица 1

Код ОКП для марки

Наименование краски, цвет

MA-015

MA-015 сурик железный

МА-015
мумия

МА-015
охра

MA-025
для эксплуатации  внутри помещений

  

для эксплуатации в атмосферных условиях

  

  

  

  

  

  

Краски масляные цветные густотертые:

23 1712 2700 05

12 1712 2800 02

23 1712 3000 00

23 1712 3100 08

23 1712 2100 01

красная

23 17122106 06

темно-красная

23 1712 2164 07

кремовая

23 1712 2714 10

23 1712 2114 06

темно-желтая

23 1712 2762 02

23 1712 2162 09

209

  

  

  

  

23 1712 2108 04

зеленая

23 1712 2708 08

  

23 1712 2143 01

фисташковая

23 1712 2743 05

23 1712 2129 10

желто-зеленая

23 1712 2171 08

голубая 424

23 1712 2771 01

  

23 1712 2110 10

голубая 475

23 1712 2710 03

  

23 1712 2107 05

синяя

  

  

  

  

23 1712 2160 00

темно-серая

23 1712 2760 04

23 1712 2196 10

светло-бежевая

23 1712 2796 03

  

  

  

23 1712 2117 03

бежевая

23 1712 2717 07

23 1712 2109 03

коричневая

23 1712 2709 07

  

красно- коричневая

  

23 1712 2858 06

  

  

  

коричневато- красная

23 1712 3058 04

  

от желтой до светло- коричневой

23 1712 3184 10

1. 2. Густотертые масляные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Густотертые масляные краски перед применением разводят олифами в количестве 20-30% (для марок МА-015 и МА-025) и 30-40% (для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, MA-015 охра) от массы густотертой краски.

Краски марок МА-015, МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра разводят олифами натуральной (ГОСТ 7931-76) или комбинированными К-3, К-5.

Краски марки МА-025 разводят олифами натуральной, «Оксоль» (ГОСТ 190-78) или комбинированными К-2, К-3, К-5.

Допускается перед применением разведение красок марок МА-015, МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра олифой «Оксоль», при этом краски применяются только для покрытий внутри помещений.

1.4. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом (нефрасом -155/200) (ГОСТ 3134-78) в количестве не более 5% от массы краски.  

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм, N 1).

1.5. При применении охры вводят до 2% сиккатива марки НФ-1 (ГОСТ 1003- 73) или марки ЖК-1 от массы краски.

1.6. Способ применения масляных цветных густотертых красок, предназначенных для розничной торговой сети, указан в справочном приложении 1, плотность — в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. По физико-химическим показателям краски должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

 Таблица 2

Норма для марок

  

Наименование показателя

MA-015

MA-015 сурик желез- ный

МА-015
мумия

МА-015
охра

MA-025

Метод испытания

1. Цвет пленки краски:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами ‘(эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета

По п.4.3

красный

42, 44

  

темно-красный

5, контрольный образец цвета

  

кремовый

200, 201




темно-желтый 209

209, контрольный образец цвета

  

  

  

200, 201

  

  

209, контрольный образец цвета

  

зеленый

304, контрольный образец цвета

304, контрольный образец цвета

  

309, контрольный

  

фисташковый

образец цвета




309, контрольный образец цвета

  

желто-зеленый


  

  

голубой 424

424,423

350, 331

  

голубой 475

475, контрольный образец цвета

424, 474

  

475, 434

  

синий


476, 427

темно-серый

526, 509

526, 509

светло-бежевый

621, контрольный образец цвета

621, контрольный образец цвета

бежевый

689, 690

689, 690

  

коричневый

619, 623

619, 623

красно-коричневый

По контрольным образцам цвета

  

коричневато-красный

То же

  

от желтого до светло-коричневого


«

  

2. Массовая доля пленкообразующего вещества, %, не менее:

  

По ГОСТ 17537-72
и п.4.4 настоящего стандарта

зеленой

14,0

12,0

синей


11,0

бежевой

12,5



 —

12,0

коричневой

14,0



11,0

остальных цветов

12,5

12,4

13,0

24,0

10,0

3. Массовая доля летучих веществ, %, не более:

  

  

  

  

  

По ГОСТ 17537-72 и п.4.5 настоящего стандарта

зеленой, коричневой

9,0




7,0

синей





7,0

бежевой

7,0




7,0

  

остальных цветов

7,0

6,5

7,0

11,5

6,0

4. Укрывистость невысушенной пленки краски, г/м, не более:

По ГОСТ 8784-75, разд.1

красной





100

темно-красной





100

кремовой

225




200

темно-желтой 209

140




140

зеленой

70




100

  

фисташковой

90




135

желто-зеленой





140

голубой 424

100




100

голубой 475

95




100

  

синей





100

  

темно-серой

65




100

  

светло-бежевой

160




160

  

бежевой

85




120

  

коричневой

65




65

остальные цвета


35

65

180


  

5. Степень перетира, мкм, не более

50

45

45

40

50

По ГОСТ 6589-74

6. Время высыхания при температуре (20±2) °С до степени 3, ч, не более

24

24

24

24

24

По ГОСТ 19007-73

7. Твердость пленки, по маятниковому прибору, условные единицы, не менее:

  

  

По ГОСТ 5233-89

типа М-3

0,13

0,12

0,12

0,11

0,10

типа ТМЛ (маятник Б)

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

  

8. Условная светостойкость пленки, ч, не менее

2





По ГОСТ 21903-76 и п.4.7 настоящего стандарта

9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

2





По ГОСТ 9.403-80, разд.2, и п.4.8 настоящего стандарта

1.8. Соответствие изменившихся обозначений цветов красок ранее принятым приведено в справочном приложении 3.

Примечания:

1. Норма для показателя 7 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

2. Норма для показателя 7 по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Краски являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав: бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности, свинцового кропа.

Пары растворителя, входящие в состав красок, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

Свинцовый кроп вызывает изменения в нервной системе, крови, сосудах.

2.2. При производстве, применении и испытании красок должны соблюдаться правила безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12. 4.021-75 и противопожарными средствами.

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителя и соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений, а также характеристики пожароопасности бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности приведены в табл.3.

Таблица 3

Температура, °С

Наименование компонента

Предельно
допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

вспышки

самовоспла- менения

Концентрационные пределы воспламенения паров, % (по объему)

Класс опасности

Уайт-спирит (нефрас -155/200)

300

33

270

1,4-6,0

4

Неорганические соединения свинца

0,01

1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты рук следует применять пасты типа «биологические перчатки».

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена, вода, огнетушащие порошки.

2.7. Покрытия красками после высыхания не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) — по ГОСТ 17.2.3.02-78.

Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.1. Правила приемки красок — по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора о поставке продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски.

Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20-30% для марок МА-015, МА-025 и 30-40% для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски:

краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) — олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5;

краски марки МА-025 — олифой «Оксоль» или комбинированной К-2.

Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н (ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.

В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2% от массы краски.

Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70х150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70Х150 мм и толщиной 0,26-0,32 мм.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90Х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.

Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды — двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй — в течение 120 ч.

Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм, двухслойного — 50-60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки цветовых эталонов» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768-84) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 3.

Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120±6) В, сила тока (3,75±0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п.8 табл.2.

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п.9 табл.2. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.

После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей.

Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86, гр.14.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

При маркировке транспортной тары должны быть нанесены по ГОСТ 19433-88 знак опасности (класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня изготовления.

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1


Справочное

Масляные цветные густотертые краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом и внутри помещений.

Перед применением густотертые масляные краски разводят олифами в количестве 20-30% (цветные) и 30-40% (сурик железный, мумия, охра) от массы густотертой краски:

краски марок МА-015 и МА-015 (сурик железный, мумия, охра) — олифами натуральной или комбинированными К-3, К-5;

краски марки МА-025 — олифами натуральной, «Оксоль» или комбинированными К-2, К-3, К-5.

Допускается перед применением разведение красок марки МА-015 и МА-015 сурик железный (мумия, охра) олифой «Оксоль», при этом краски применяются только для покрытий внутри помещений.

После разведения олифой краски при необходимости разводят бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности в количестве не более 5% от массы краски.

При применении охры вводится до 2% сиккатива марок НФ-1 или ЖК-1 от массы краски.

Краски наносят на поверхность кистью, валиком или краскораспылителем ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от жира, пыли, грязи и старой отслоившейся краски поверхность одним или двумя слоями. Время высыхания каждого слоя при температуре (20±2) °С — 24 ч.

Расход краски на однослойные покрытия 35-225 г/м в зависимости от цвета.

Краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2


Справочное

Плотность краски — 1,6-3,1 г/см.

Плотность пленки, полученной после высыхания краски, разведенной олифой до малярной консистенции — 1,4-2,5 г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3


Справочное

     

По ГОСТ 8292-85

По ГОСТ 8292-85 с изменением N 1

Цвет

Норма

Цвет

Норма

Голубой 424

424, 474

Голубой 424

424, 423

Голубой 475

475, 434

Голубой 475

475, контрольный образец цвета

          

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994

Окраска красной оксидной грунтовкой | Главная Руководства

Автор: Renee Miller Обновлено 14 декабря 2018 г.

Красная оксидная грунтовка — это специально разработанное покрытие, используемое в качестве базового покрытия для черных металлов. Грунтовка с красным оксидом служит той же цели, что и грунтовка для внутренних стен, поскольку она подготавливает металл к нанесению верхнего слоя, но также обеспечивает защитный слой для железных и стальных поверхностей. Работать с красной оксидной грунтовкой несложно, но полезно знать некоторые меры предосторожности и советы по применению.

Использование

Красная оксидная грунтовка предназначена для использования на внутренних и наружных черных металлах и обычно не подходит для оцинкованных или цветных металлов, таких как алюминий, медь или латунь. Черные относится к металлам, которые содержат железо. Если вы не уверены, является ли ваш металл черным или цветным, используйте магнит, чтобы проверить его. Черные металлы магнитятся, а цветные нет. Он также не подходит для использования на асфальте или битумных поверхностях.

Красный оксидный грунт представляет собой антикоррозионное покрытие, предотвращающее образование ржавчины.Его можно наносить непосредственно на ржавую поверхность, и он идеально подходит для наружных работ. Красная оксидная грунтовка может быть покрыта большинством обычных финишных покрытий после полного высыхания.

Подготовка поверхности

Перед покраской красной оксидной грунтовкой убедитесь, что все поверхности чистые и на них нет жира или масла. Используйте обезжиривающий раствор для удаления этих материалов и дайте поверхности высохнуть. Чистая поверхность гарантирует, что краска, нанесенная после грунтовки, будет хорошо держаться. После очистки удалите весь отслаивающийся и отслаивающийся материал скребком для краски, проволочной щеткой или наждачной бумагой. Для некоторых металлов может потребоваться пламенная очистка или пескоструйная очистка.

Время нанесения и высыхания

При нанесении красной оксидной грунтовки используйте кисть или валик с коротким ворсом. Разбавление обычно не требуется при нанесении кистью или валиком. Если вы используете безвоздушный распылитель для нанесения грунтовки с красным оксидом, разбавьте грунтовку на 10–15 процентов по объему ацетоном, ксилолом или синтетическим разбавителем. Начните разбавлять как можно меньшим количеством растворителя и добавляйте больше по мере необходимости, пока не добьетесь нужной консистенции.

Распылите красную оксидную грунтовку на поверхность при минимальном рабочем давлении 2000 psi. Используйте по крайней мере два слоя красной оксидной грунтовки, чтобы обеспечить достаточное базовое покрытие для вашего металла. Каждый слой будет сухим на ощупь примерно через 2 часа, но не полностью застынет примерно через 6 часов. Красная оксидная грунтовка не будет готова к нанесению верхнего слоя, пока она не высохнет в течение 16–24 часов. Всегда проверяйте этикетку производителя на наличие конкретных указаний по времени высыхания.

Меры предосторожности

Красный оксидный грунт, как и другие краски и покрытия, следует использовать с соблюдением стандартов и безопасных методов работы, чтобы избежать травм или опасностей при обращении.Красная оксидная грунтовка легко воспламеняется, поэтому держите ее вдали от источников воспламенения, таких как открытый огонь и сигареты. Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что у вас есть достаточная вентиляция. Либо работайте на открытом воздухе, либо откройте все окна на рабочем месте и используйте вытяжные вентиляторы. Наденьте респиратор или малярную маску, чтобы не вдыхать пары и брызги. Также следует надевать защитные очки, перчатки и защитную одежду.

Когда вы закончите покраску, не выбрасывайте неиспользованную краску в канализацию или другие водоемы.Утилизируйте красную оксидную грунтовку на местном складе опасных отходов.

Окраска красной оксидной грунтовкой

Красная оксидная грунтовка — это антикоррозионное грунтовочное покрытие, предназначенное для предотвращения образования ржавчины. Его можно наносить непосредственно на ржавую поверхность после шлифовки и очистки поверхности, и он идеально подходит для наружных и внутренних работ. На красную оксидную грунтовку можно наносить большинство обычных финишных покрытий после полного высыхания. Нанесение обычно происходит кистью. Но для того, чтобы добраться до небольших участков, не поддающихся очистке, индийские аппликаторы обычно используют старую ткань, смоченную в грунтовочной краске, чтобы обеспечить 100% покрытие, а также снизить расход основной краски.Широко распространено мнение, что покрытие кистей допускает стекание, что приводит к резкому истощению. Красная оксидная грунтовка представляет собой специально разработанное покрытие, используемое в качестве базового покрытия для черных металлов. Грунтовка с красным оксидом служит той же цели, что и грунтовка для внутренних стен, поскольку она подготавливает металл к нанесению верхнего слоя, но также придает железной и стальной поверхности защитный слой. Работать с красной оксидной грунтовкой несложно, но полезно знать некоторые меры предосторожности и советы по применению.

Применение

Красная оксидная грунтовка предназначена для использования внутри и снаружи черных металлов и обычно не подходит для оцинкованных или цветных металлов, таких как алюминий, медь или латунь.Черные относится к металлам, которые содержат железо. Если вы не уверены, является ли ваш металл черным или цветным, используйте магнит, чтобы проверить его. Черные металлы магнитятся, а цветные нет. Он также не подходит для использования на асфальте или битумных поверхностях.

Красная оксидная грунтовка — это антикоррозионное покрытие, предотвращающее образование ржавчины. Его можно наносить непосредственно на ржавую поверхность, и он идеально подходит для наружных работ. Красная оксидная грунтовка может быть покрыта большинством обычных финишных покрытий после полного высыхания.

Подготовка поверхности
Перед покраской красным оксидным грунтом убедитесь, что все основания чистые и на них нет пыли, смола, остатков старой краски или масла. Используйте обезжиривающий раствор для удаления этих материалов и дайте поверхности высохнуть. Чистая поверхность гарантирует, что краска, нанесенная после грунтовки, будет хорошо держаться. После очистки удалите весь отслаивающийся и отслаивающийся материал скребком для краски, проволочной щеткой или наждачной бумагой. Для некоторых металлов может потребоваться пламенная очистка или пескоструйная очистка.

Время нанесения и высыхания
При нанесении красной оксидной грунтовки используйте кисть или валик с коротким ворсом. Как упоминалось ранее, мягкая ткань также является хорошей идеей. Разбавление обычно не требуется при нанесении кистью или валиком. Если вы используете безвоздушный распылитель для нанесения красной оксидной грунтовки, разбавьте грунтовку на 10–15% по объему ацетоном, ксилолом или синтетическим разбавителем. В индийских условиях аппликаторы используют минеральное скипидарное масло. Начните разбавлять как можно меньшим количеством растворителя и добавляйте больше по мере необходимости, пока не добьетесь нужной консистенции. Используйте как минимум два слоя красной оксидной грунтовки, чтобы обеспечить правильную и готовую поверхность адекватным базовым слоем для вашего металла. Каждый слой будет сухим на ощупь примерно через 2 часа, но не полностью застынет примерно через 6 часов. Теперь это приблизительные значения. Фактическое время высыхания может варьироваться в зависимости от условий влажности воздуха. Красная оксидная грунтовка не будет готова к нанесению верхнего слоя, пока она не высохнет в течение 16–24 часов. Всегда проверяйте этикетку производителя на наличие конкретных указаний по времени высыхания. Где вы можете найти множество высококачественных производителей и поставщиков Red Oxide Primer в Калькутте, Силигури, Асансоле, Дургапуре, Силигури, Бокаро и Бхубанешваре

Меры предосторожности
Red Oxide Primer, как и другие краски и покрытия, стандарты и безопасные методы работы, чтобы избежать травм или опасностей при обращении.Красная оксидная грунтовка легко воспламеняется, поэтому держите ее вдали от источников воспламенения, таких как открытый огонь и сигареты. Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что у вас есть достаточная вентиляция. Либо работайте на открытом воздухе, либо откройте все окна на рабочем месте и используйте вытяжные вентиляторы. Наденьте респиратор или малярную маску, чтобы не вдыхать пары и брызги. Также следует надевать защитные очки, перчатки и защитную одежду. Когда вы закончите рисовать, не выбрасывайте неиспользованную краску в канализацию или другие водотоки.Выбрасывайте только в установленные мусорные баки.

TIGONIS RED OXIDE PRIMER  — ЛУЧШАЯ ПОДСЛОЙКА

Tigonis Red Oxide Primer – это обычная грунтовка, которую предпочитают маляры и специалисты по нанесению за ее легкость в использовании и присущие защитные свойства покрытия. Это по разумной цене и доступно по всей Восточной Индии.

Red Oxide Primer – защитите свой металл

Красная оксидная грунтовка Hammerite

специально разработана для использования как на голом, так и на ржавом железе и стали. Эта высокоэффективная грунтовка обеспечивает гладкую защитную основу для последующего покрытия с минимальным шлифованием. Для внутреннего и наружного использования. Для алюминия, оцинкованных и всех других цветных металлов используйте специальную грунтовку для металлов Hammerite.

  • Высокоэффективный антикоррозионный состав.
  • Быстросохнущий.
  • Верхнее покрытие через 6 часов.
Доступные цвета Цвета в жизни могут немного отличаться из-за особенностей вашего монитора.
  • Время высыхания 2 часа
  • Применение Внешний/Внутренний вид

Приложения

Red Ocside Primer можно использовать для:
  • BBQ
  • Огонь Surround
  • Garage Door
  • Металлическая садовая мебель
  • Металлические перила
  • Radiator

Покрытие 12 м² за литр
Возможность перекрашивания после 6 часов

Адрес магазина

Обратите внимание, что Hammerite пока недоступен в Интернете: вы можете купить Hammerite в магазинах для рукоделия или в специализированных магазинах. Вы можете найти ближайший к вам магазин:

Доступно в следующих интернет-магазинах

Загрузка предложений

Спросите эксперта

Есть вопрос, на который нет ответа?

Спросите эксперта

Антикоррозийные грунтовки для металлов и принцип их действия

Промышленное руководство по защите металлических и стальных поверхностей

Ключом к успешному нанесению любой высокоэффективной системы окраски является подготовка, а антикоррозионные грунтовки для металлов являются неотъемлемой частью многих систем технического обслуживания и ремонта в секторе промышленного строительства, ремонта и коммерческой недвижимости. Нанесение краски непосредственно на неподготовленные участки может означать, что верхнему слою краски не на что будет успешно сцепляться, и всю устанавливаемую систему окраски необходимо будет полностью снять (часто с большими затратами) и повторно нанести на вновь подготовленную поверхность. Избегайте дополнительных затрат, потенциальных простоев бизнеса и потери прибыли, а также головной боли, убедившись, что все металлические поверхности, которые необходимо покрасить, были правильно подготовлены и загрунтованы. Таким образом, вы сэкономите время и деньги и, что более важно, получите полный срок службы продукта – защиту цвета, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, атмосферостойкость и гидроизоляцию, а также повышение репутации бренда/компании!

Содержимое

Просматриваете это на мобильном телефоне? Уже знаете, какие продукты вам нужны? Магазин здесь.

Как работают грунтовки для стали и металлов?

Прежде всего, грунтовка (иногда неправильно называемая «грунтовкой») является ключевым элементом подготовки поверхности, подложки или материала перед нанесением финишного покрытия. После очистки поверхности и удаления всех сыпучих материалов – грязи, жира, копоти, плесени, водорослей, ржавчины и т. д. – следует нанести грунтовку для лучшего сцепления краски с поверхностью.

Ранее покрытые поверхности могут не нуждаться в грунтовке, но новые, голые, необработанные, открытые и пористые материалы должны нуждаться в грунтовке для герметизации, склеивания и дополнительной защиты полной окраски.Использование правильной грунтовки и финишного покрытия обеспечит повышенный уровень долговечности, полную эстетическую ценность — сохранение цвета и блеска — и сохранится на долгие годы.

Адгезия красок к металлическим поверхностям ниже, чем их адгезия к пористым подложкам, таким как дерево или каменная кладка, и в некоторых случаях краска может образовывать очень слабое сцепление с металлической поверхностью при высыхании и отверждении. Грунтовка предотвратит это, образуя связующий слой и обеспечивая гладкое, ровное и равномерное нанесение верхнего слоя краски, а также улучшая степень укрывистости. Многие необработанные или открытые металлические поверхности имеют блеск, блеск или глянец, что делает невозможным прилипание стандартной краски. Сталь, а точнее нержавеющая сталь, не позволяет краске прилипать к ней. Грунтовка создаст связь между ним и краской.

Грунтовки часто выбирают из-за их антикоррозионных свойств для экологически требовательных сред — конструкционная сталь, нефтяные вышки, морское оборудование и т. д.

Благодаря широкому ассортименту красок, цветов и отделок для металлов, доступных в Rawlins Paints, включая эмалевые краски, чеканные покрытия и покрытия, наносимые аэрозолем, выберите наиболее подходящую грунтовку по металлу для верхнего покрытия, сверившись с техническими описаниями продуктов или связавшись с нашей службой технической поддержки.

Металлические грунтовки и грунтовки для борьбы с ржавчиной можно купить сегодня в Rawlins – щелкните изображение, чтобы просмотреть все

Пожалуйста, убедитесь, что верхние покрытия по металлу наносятся, когда это указано в грунтовке. Если не нанести совместимое верхнее покрытие в течение рекомендуемого периода времени, это может серьезно снизить производительность системы. В некоторых случаях возможно нанесение верхнего слоя до полного высыхания грунтовки для улучшения адгезии и межслойной адгезии на сложных поверхностях.

При нанесении цветного финишного покрытия рекомендуется применять аналогично тонированный грунт/грунтовку, чтобы улучшить цветовые характеристики и уменьшить количество слоев верхнего покрытия для достижения желаемого цвета и эстетической отделки.

На каких поверхностях можно использовать грунтовку по металлу?

Грунтовки по металлу, которые можно купить сегодня в Rawlins Paints, можно использовать для покрытия металла и пластизоля, алюминия, меди, железа, свинца, мягкой стали, чугуна, оцинкованной стали, нержавеющей стали, цинка и других материалов.Для других требований, пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейших рекомендаций продукта.

Товары, которые можно купить здесь, можно использовать на:

  • Мосты
  • Башенные блоки
  • Горнодобывающее оборудование
  • Электростанции
  • Пивоваренные заводы
  • Морские суда
  • Электростанции
  • Нефтехимические заводы
  • Морские нефтеперерабатывающие заводы
  • Столовые, рестораны и большие поверхности для приготовления пищи
  • Подъемные двери
  • Двери-жалюзи
  • Промышленное перерабатывающее и производственное оборудование
  • Инструменты
  • Транспортные средства – автомобили, мотоциклы, тракторы, вилочные погрузчики, тележки с поддонами, грузовики и т. д.
  • Ограждения, шлагбаумы, ворота, столбы и т. д.
  • Краны, вишнево-сборщики и другое тяжелое подъемное оборудование
  • Трубы, канализационные и дренажные системы и желоба

Многие из наших грунтовок и грунтовок имеют впечатляющие сертификаты и одобрения, включая гигиенические рейтинги, рейтинги огнестойкости, одобрение Network Rail, одобрение Агентства автомобильных дорог, одобрение лондонского метро и многое другое. Обратитесь к нашей технической команде за помощью в выборе правильной грунтовки или грунтовки для вашего проекта.

Купить специальные и промышленные грунтовки и грунтовки по металлу для наиболее агрессивных условий

Требования к поверхности и рекомендации по продукту

Преобразователи ржавчины

В местах, где ржавчина не может быть полностью удалена, например, на стальных или железных поверхностях, Teamac или преобразователь ржавчины Coo-Var можно нанести непосредственно на ржавчину, чтобы защитить ее и предотвратить ее дальнейшее распространение. По сути, преобразователь ржавчины превращает ржавчину на подложке в стабильную поверхность, на которую можно нанести повторное покрытие без риска дальнейшей коррозии основного металла.

Новые поверхности из стали, очищенной пескоструйной обработкой или оцинкованной стали

Для поврежденной оцинкованной стали, легкой промышленности, агрессивных сред и зон с высокой влажностью Rust-Oleum Hard Hat Galva Zinc Alu будет действовать как быстросохнущая и обогащенная цинком грунтовка. Обеспечивая превосходную катодную защиту благодаря чистым цинковым и алюминиевым пигментам, он высыхает, оставляя сверкающую алюминиевую отделку. Этот продукт, по сути, служит компромиссом между защитой основания и эстетически безупречным покрытием, устойчивым к температурам до 100°C.

Колеруемая нержавеющая сталь, углеродистая сталь, гальваника, алюминий, медь и латунь грунтовки

Чтобы уменьшить количество слоев верхнего покрытия для достижения специфического или уникального цветового покрытия, Rust-Oleum 3202 Galvinoleum Primer можно колеровать практически в любой цвет, включая цвета RAL и Британского стандарта. Это однокомпонентная суперадгезионная грунтовка для оцинкованной стали, пластика или других гладких поверхностей. Следует использовать на оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминии, меди, стекле, фарфоре и других гладких, плотных поверхностях.

Стандартные грунтовки Rawlins по металлу практически для любых требований и условий эксплуатации

Сталь, подготовленная вручную и подвергнутая струйной очистке

Rust-Oleum 769/780 Damp-Proof Rust Primer представляет собой однокомпонентную грунтовку против ржавчины для прямого нанесения на слегка влажные или сухие металлические поверхности. Rust-Oleum 769/780 Влагостойкая грунтовка против ржавчины специально разработана для нанесения на подготовленные ручным инструментом прочные ржавые стальные поверхности. Может наноситься на слегка влажные поверхности и обеспечивает защиту в легких промышленных условиях, если за ним следует вторая грунтовка для металла Rust-Oleum 1060/1080 High Build и/или Rust-Oleum 7500 Alkythane.

Красные оксидные грунтовки для черных металлов

Красные оксидные грунтовки

обеспечивают превосходную водостойкость стальных и железных конструкций. Они идеально подходят для черных металлов, защищая их от ржавчины и коррозии. Teamac, Blackfriar и Coo-Var производят грунтовки с красным оксидом металла, которые сегодня можно купить в Rawlins Paints.

Черные металлы обычно содержат железо и являются магнитными, что обеспечивает минимальную коррозионную стойкость. Черные металлы включают мягкую сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун и кованое железо.Цветные металлы не магнитятся и не содержат железа — они более устойчивы к коррозии, чем черные металлы.

Черные металлы, на которые можно наносить красные оксидные грунтовки, можно найти в огромных архитектурных металлоконструкциях – мостах, небоскребах и многоквартирных домах.

Специальные грунтовки для прибрежных и экстремальных условий эксплуатации

Для наружных железных, стальных и алюминиевых конструкций в прибрежных зонах потребуется грунтовка поверхности с отличными антикоррозионными свойствами, и для этого подходит цинк-фосфатная грунтовка Coo-Var. Обычно продается в банках меньшего размера, обычно используется на пожарных лестницах, металлических воротах и ​​гаражных воротах.

Teamac производит три превосходных грунтовки на основе фосфата цинка — Teamac QD Zinc Phosphate Metal Primer, Teamac 2 Pack Zinc Phosphate Primer и Teamac Rapidry HB Zinc Phosphate Primer.

Купить морские, морские и толстослойные грунтовки и грунтовки для металлических конструкций

Временная защита металла

Быстросохнущий шоппраймер

Rust-Oleum 6400 подходит в качестве временной защиты металла на основе растворителя, обычно используемой в качестве первого слоя при заводских покрытиях.Обеспечивает базовую защиту после операций по изготовлению и сборке металла. Нажмите здесь, чтобы узнать о 6400WB на водной основе.

Грунтовки по металлу для промышленных помещений

Для морской среды, нефтеперерабатывающих заводов, электростанций, мостов, зданий, горнодобывающего оборудования и конструкционной стали Jotun предлагает отличный ассортимент грунтовок по металлу, в том числе Jotun Barrier 77. Краски и грунтовки Jotun производятся для обеспечения непревзойденной защиты в самых требовательных и атмосферные рабочие и строительные условия по всему миру.

Jotun Barrier прошел предварительные квалификационные испытания в соответствии с NORSOK M-501, ред. 5, система 1 и пригоден для эксплуатации в морской среде при температуре ниже 120 °C. Он является частью полной системы, сертифицированной в соответствии со спецификацией Network Rail Line NR/L3/CIV/039 — системы M20 и N4 (сертификат № XM92/M20-140 и XN90/N4-077), пункт 7.1.3.

SikaCor EG 1 Rapid представляет собой двухкомпонентное промежуточное покрытие с высоким сухим остатком на основе эпоксидной смолы, содержащее слюдяной оксид железа. Он разработан в качестве механически стойкого промежуточного покрытия на стальных поверхностях, подверженных атмосферным воздействиям, горячеоцинкованной стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали и алюминии.На него можно наносить покрытие при низких температурах до – 10°C, и он обычно нечувствителен к ударам и ударам.

International Intercure 384 представляет собой промышленную грунтовку по металлу, действующую в качестве толстослойного промежуточного продукта для обеспечения превосходной барьерной защиты в составе высокоэффективной системы в агрессивных средах, включая морские сооружения, мосты, химические и нефтехимические заводы и электростанции. Он пигментирован слюдяным оксидом железа в соответствии с требованиями BS5493:1977

.

International Intercure 200 представляет собой грунтовку для стальных конструкций промышленного масштаба, предназначенную для использования в широком диапазоне агрессивных сред, включая морские, химические и нефтехимические заводы, промышленные здания, целлюлозно-бумажные комбинаты, электростанции и мосты.

Для морской грунтовки International Interlac 497 представляет собой однокомпонентную алкидную грунтовку для внутренних и внешних надводных поверхностей морских судов.

International Interplate 937 представляет собой двухкомпонентный термостойкий цинксиликатный заводской (предварительный) грунт, подходящий для высокоскоростной сварки и резки, с отличной стойкостью к повреждениям, вызванным сваркой, газовой резкой и обтеканием.

Ведущие производители, представленные в Rawlins, включают Jotun, International и Sherwin-Williams

Грунтовки для нового строительства

Еще один продукт компании Jotun, Penguard Primer, представляет собой двухкомпонентное высокомолекулярное эпоксидное покрытие, отверждаемое полиамидом, разработанное в качестве грунтовки для новых конструкционных стальных конструкций и трубопроводов.Для использования в морских условиях и местах, аналогичных Jotun Barrier, он разработан как часть полной системы в атмосферных и погруженных промышленных средах, он подходит для должным образом подготовленной углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, бетона, оцинкованной стали, заводской грунтовки. стальные и термически напыленные цинковые подложки.

Jotun Penguard Tie Coat 100 прошел предварительные квалификационные испытания в соответствии с NORSOK M-501, ред. 5, система 1, пригоден для эксплуатации в морской среде при температуре ниже 120°C.

Антикоррозийные и антикоррозийные грунтовки для металлов

При поиске антикоррозионной грунтовки для металла убедитесь, что продукт четко указывает, что он предлагает это. Грунтовка по металлу Rust-Oleum обычно препятствует образованию ржавчины. Чтобы предотвратить окисление и ржавчину, в грунтовку добавляется «жертвенный» цинк, который окисляется сам, а не нижележащая металлическая поверхность. На разрушение добавок цинка уходят годы, а до тех пор поверхность металла не окислится.

Rawlins Paints предлагает широкий ассортимент антикоррозионных грунтовок и грунтовок для всех черных и цветных металлов, потому что важно выбрать правильный вариант для вашего проекта, если вы ищете что-то, что прилипнет к сложной поверхности, предотвратит образование ржавчины, стабилизация существующей ржавчины или высокоэффективная система, которая выдержит испытание временем, у нас есть подходящий продукт.

Для областей, подверженных высокой влажности, стоячей воде, пару, конденсату или строгим графикам очистки, металлические поверхности, которые могли быть достаточно загрунтованы давно, могут потребовать снятия и повторного грунтования, чтобы удалить любое скопление ржавчины, поверхность и верхний слой. деградация, такая как образование пузырей, отслаивание или расщепление краски, или обесцвечивание цветов с оттенком бурой ржавчины.

Сталь, один из наиболее распространенных материалов, на которых используются грунтовки, представляет собой черный металл. При воздействии влаги и кислорода он может начать быстро ржаветь и быстро распространяться. Если появились ржавчина и обесцвечивание поверхности, рекомендуется очистить и зачистить пятна ржавчины проволочной щеткой. В зависимости от уровня воздействия окружающей среды и требуемой степени защиты от ржавчины могут потребоваться дополнительные грунтовочные слои.

Без использования грунтовки окисление может быстро привести к ржавчине и нарушению стабильности, что приведет к разрушению металла.Верхние покрытия могут отслаиваться, пузыриться, трескаться и терять гидроизоляционную защиту. Если вы сомневаетесь в защитных свойствах верхнего покрытия для металла или краски, наносимой непосредственно на металл, в которой указано, что не всегда требуется грунтовка или грунтовка, свяжитесь с нами. Нержавеющая сталь действительно обладает свойствами, которые могут защитить поверхность от окисления, но может быть рекомендована дополнительная защита и улучшенная адгезия для верхнего слоя.

Помимо ржавчины, металлические поверхности, а именно алюминий, могут страдать от меления.Алюминий, облицованный снаружи, можно найти на фасадах хозяйственных построек и офисов на строительных площадках – например, порталы и портикабины. Поскольку на алюминиевом сайдинге легко появляются вмятины, эластичная грунтовка и верхний слой усиливают защиту от ржавчины.

Дополнительная информация

Rawlins Paints — ведущая британская компания, специализирующаяся на промышленных красках, а ассортимент грунтовок и грунтовок по металлу, который мы поставляем ведущим производителям отрасли — International, Jotun, Mathys, Rust-Oleum, Sherwin Williams, Sika и Teamac, не имеет себе равных.Наша команда технической поддержки является экспертом по всем продуктам в ассортименте каждого производителя, поэтому, если вам нужна более конкретная информация о продукте, крупное предложение по проекту или рекомендации по совместимым верхним покрытиям для металлов, свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или оставьте комментарий ниже.

Десять мифов о свинцовой краске

Миф №1: Свинцовые краски больше не используются.

К сожалению, свинцовая краска обычно продается в магазинах как минимум в 45 странах мира, несмотря на неопровержимые доказательства того, что она вредит как детям, так и взрослым.Свинцовая краска также используется для сотен так называемых «промышленных» применений, часто на металлических поверхностях, и иногда встречается на импортных продуктах в США

.

Миф № 2. Существуют правила, запрещающие использование свинцовой краски.

Очень немногие страны полностью запретили любое использование свинцовых красок, и даже в США, Канаде и Европе законно использовать «промышленные» свинцовые краски для многих целей. Несколько стран, включая Филиппины, регулируют содержание свинца как в бытовых, так и в промышленных красках.В Европе регулирующие органы пытаются запретить ингредиенты красок, содержащие свинец, на химической основе и запретили использование пигментов на основе хромата свинца. Попытки ограничить использование свинцовых красок были предприняты еще в 1920-х годах, но до 1978 года в США они не были запрещены для использования в жилых помещениях.

Миф № 3: Проблема только с бытовой краской, так как дети не подвергаются воздействию промышленных красок.

Как дети, так и взрослые подвергаются воздействию свинцовых красок, так называемых «промышленных» применений, используемых на дорогах, автомагистралях, стальных конструкциях, промышленных зданиях, автомобилях и других транспортных средствах, а также сельскохозяйственном оборудовании.Воздействие возникает, когда эти краски портятся и способствуют загрязнению пылью и почвой, или когда краска удаляется во время планового технического обслуживания. Кроме того, рабочие подвергаются воздействию свинца во время строительства и перекраски и часто заносят домой свинцовую пыль на руках, волосах, обуви, автомобилях и одежде. Многие случаи отравления свинцом у детей могут быть связаны с воздействием свинца из этих источников. Кроме того, промышленные краски можно наносить на дома, школы или потребительские товары.

Миф № 4: Некоторые свинцовые пигменты не представляют проблемы, поскольку они плохо растворяются (и, следовательно, не всасываются в организм).

Некоторые производители пигментов и другие организации защищают продолжающееся использование свинцовых добавок в красках, утверждая, что эти химические вещества обладают «низкой» растворимостью. Хотя соединения свинца различаются по своей растворимости, нет никаких доказательств того, что это препятствует всасыванию свинца через легкие или проглатыванию при попадании в верхние дыхательные пути. Кроме того, исследования показывают, что некоторые соединения свинца с более низкой растворимостью могут представлять большую опасность, поскольку эти частицы могут дольше оставаться в легких и повышать свою способность вызывать рак.Нет никаких научных доказательств, связывающих низкую растворимость с так называемой более низкой «биодоступностью», поэтому практически все правила регулируют общее количество свинца, а не растворимый свинец.

Миф № 5: Большинство случаев отравления свинцом в США происходит из загрязненной воды или других источников.

Хотя использование свинцовой краски в жилых помещениях запрещено с 1978 года, она по-прежнему является наиболее распространенной причиной отравления свинцом среди детей в США. Свинцовая краска загрязняет домашнюю пыль и почву снаружи дома в результате естественного старения, трения и ударов. (т.е.г. окна и двери), а также выветривание краски на фасадах зданий. Загрязнения свинцом домашней пыли и почвы во многих случаях достаточно, чтобы сильно отравить маленького ребенка. Кроме того, некоторые дети едят облупившуюся и отколовшуюся краску.

Миф № 6: В красках нет заменителей свинца, а свинцовые пигменты обеспечивают нашу безопасность, поскольку они защищают общественную безопасность, поскольку ночью их лучше видно.

На самом деле существуют заменители соединений свинца для всех видов использования в красках, чернилах, глазури и других продуктах для покрытий, что делает их дальнейшее использование ненужным. По крайней мере, один производитель пигментов заявил, что краски, изготовленные без свинцовых пигментов, не такие желтые и поэтому не защищают население при нанесении на дороги. Но дорожные департаменты США прекратили использовать свинцовую краску на дорогах 20 лет назад, и не было никаких доказательств того, что заменители представляют какую-либо угрозу безопасности или связаны с большим количеством аварий. Фактически, количество дорожно-транспортных происшествий и смертельных случаев в США резко сократилось за последние два десятилетия, несмотря на то, что дороги стали более загруженными, а пройденные километры увеличились.

Миф № 7: Свинцовая краска вредна только для здоровья детей.

Взрослые также подвергаются чрезмерному воздействию свинца в процессе нанесения, разрушения и удаления свинцовой краски. Эти воздействия могут быть очень значительными, и десятки исследований зафиксировали повышение уровня свинца в крови рабочих из этих источников. Свинец вызывает множество неблагоприятных последствий для здоровья взрослых, и даже низкие уровни связаны с повышенным кровяным давлением, от которого во всем мире ежегодно умирает не менее 674 000 человек. Даже так называемые «низкие» уровни у беременных женщин приводят к замедлению роста плода и снижению массы тела при рождении.

Миф № 8: Свинцовая краска представляет собой проблему только в том случае, если она повреждена или испортилась.

Хотя испорченная свинцовая краска представляет собой проблему, даже нормальное выветривание свинцовых красок на наружных поверхностях способствует загрязнению свинцом почвы, наружной пыли, воды и воздуха. Национальные исследования в США показали, что в домах с неповрежденной свинцовой краской больше свинцовой пыли, чем в домах без свинцовой краски.

Миф № 9: Большинство детей подвергаются воздействию свинца, поедая кусочки краски.

Хотя некоторые дети едят или проглатывают кусочки краски и могут подвергнуться сильному воздействию свинца, в большинстве случаев воздействие свинца связано с осевшей пылью в домах со свинцовой краской.Даже дома с неповрежденной свинцовой краской имеют более высокие уровни содержания свинца в домашней пыли и в почве, окружающей дом.

Миф № 10: Свинцовая краска в домах и школах не представляет большой проблемы, поскольку ее можно легко удалить.

Трудно безопасно удалить свинцовую краску, так как шлифование, соскабление, сжигание факелом или механическое шлифование могут привести к выделению свинцовой пыли, незащищенности рабочих и загрязнению здания и прилегающей территории. Использование опасных растворителей, включая хлористый метилен, может отравить рабочих, а также привести к значительному загрязнению.Удаление свинцовой краски, если оно не выполняется должным образом обученными бригадами, может создать более опасную среду и привести к более высокому риску воздействия на людей, находящихся в здании. Часто лучший способ уменьшить содержание свинца в краске — удалить и заменить строительные компоненты.

Ядовитое лицемерие Запада из-за свинцовой краски

Много лет назад богатые страны запретили смертельные свинцовые пигменты. Так почему же они экспортируют 28 000 тонн в год в более бедные страны? Здоровье | Комментарий 29 мая 2013 г.

Перри Готтесфельд

(Изображение: Анджей Краузе)

Во всем мире было проведено МНОГОЕ сражений за искоренение болезней, но редко одно и то же сражение приходится вести дважды.К сожалению, это борьба, с которой мы сталкиваемся с одной из самых распространенных и в то же время полностью предотвратимых опасностей для здоровья населения. свинцовая краска.

Международные усилия по удалению свинца из краски начались в 1921 году под эгидой Лиги Наций. Большинство западных стран приняли законы несколько десятилетий назад, но люди, живущие в более бедных странах, редко пользуются такой защитой. Свинцовые краски по-прежнему легко доступны в развивающихся странах, часто содержащие соединения свинца, производимые западными компаниями.

Свинец является сильнодействующим нейротоксином, безопасный уровень воздействия которого неизвестен.Даже небольшое количество может вызвать повреждение головного мозга у детей, что приведет к потере функций, снижению показателей IQ и поведенческим проблемам, включая синдром дефицита внимания и гиперактивности (СДВГ). Мы также знаем, что у детей, подвергшихся воздействию свинца, гораздо больше шансов стать преступниками во взрослом возрасте.

Менее известна связь между свинцом и сердечными заболеваниями. Воздействие низкого уровня является причиной 674 000 смертей от сердечно-сосудистых заболеваний ежегодно. Это в пять раз больше, чем в результате рака, вызванного профессиональным воздействием канцерогенов, таких как асбест и бензол.

Воздействие свинца на здоровье при очень низких уровнях воздействия было признано Всемирной организацией здравоохранения и другими органами здравоохранения. В США Национальная токсикологическая программа провела обзор данных и пришла к выводу, что не существует известного порога, ниже которого эффекты не проявляются. В прошлом году Центры США по контролю и профилактике заболеваний поставили перед собой цель «уменьшить воздействие свинца, насколько это возможно».

Со всеми этими плохими новостями можно было бы подумать, что использование свинца сойдет на нет, но на самом деле все наоборот.С 1995 года мировое производство свинца выросло более чем на 70 процентов.

«Со всеми этими плохими новостями можно было бы подумать, что лид будет на исходе, но на самом деле все наоборот»

Большая часть этого количества идет на свинцовые аккумуляторы для бурно развивающихся отраслей, таких как телекоммуникации, солнечная энергия и электромобили. Но многое уходит на нелепые и незащищенные приложения, где легко доступны более безопасные заменители. На первом месте в этом списке стоят пигменты и осушители, добавляемые в краски и пластмассы — такие соединения, как свинцовый сурик и желтый хром, которые настолько же анахроничны, как и звучат.

Использование этих свинцовых добавок снижает стоимость сырья на 1–2 процента, но краски, содержащие свинец и не содержащие свинца, продаются по одной и той же розничной цене. Невероятно, но и большие, и маленькие компании сказали мне, что они будут продолжать эту практику экономии денег, пока это не станет незаконным.

Продолжающееся использование свинцовых красок в развивающихся странах впервые привлекло к себе всеобщее внимание в 2008 г. после публикации исследований из Китая и Индии, которые ясно показали, что проблема серьезнее и шире, чем кто-либо мог себе представить.

Toxics Link, неправительственная организация из Индии, продолжила исследование, проведенное в 10 странах Африки, Азии, Восточной Европы и Америки. Было обнаружено, что большинство протестированных новых красок содержат высокие концентрации свинца. Аналогичные исследования были проведены почти в 40 странах. Все показывают аналогичную картину.

В 2009 году группа НПО обратилась с этим вопросом в ООН. Результатом стало международное соглашение о полном отказе от использования свинцовой краски. Мы все еще ждем.

В то же время Программа ООН по окружающей среде и ВОЗ создали Глобальный альянс по отказу от свинцовых красок. Была надежда, что все заинтересованные стороны сплотятся. На сегодняшний день к этому партнерству присоединились НПО и некоторые правительства, но участие промышленности было слабым.

Восемь стран Азии и Африки проводят национальные мероприятия под руководством НПО, но только одной, Шри-Ланке, удалось убедить свое правительство действовать. Эти усилия по странам ни к чему не приведут, если глобальные спонсоры здравоохранения и правительства не предоставят ресурсы и политическую волю для достижения цели, особенно с учетом того, что спрос на бытовую краску быстро растет в развивающихся странах.

Одним из основных препятствий является то, что проблема остается в значительной степени скрытой от глаз. Немногие краски, содержащие свинец, имеют соответствующую маркировку, и лишь немногие из пострадавших имеют заметные симптомы. В результате у большинства из миллионов детей и взрослых, подвергшихся воздействию свинца, никогда не обнаруживают отравление свинцом.

Тем не менее, мы не можем винить только неосведомленность или жадность небольших компаний, работающих с небольшой прибылью.

Два года назад мои коллеги в Камеруне пригласили меня посетить крупнейшие компании по производству красок в стране, чтобы поговорить с ними о результатах наших лабораторных испытаний, показывающих высокий уровень содержания свинца в большинстве их бытовых красок.

Когда мы оказались у ворот одного из самых злостных преступников, Seigneurie, я был потрясен, обнаружив, что он принадлежит американской компании PPG, второй по величине в мире компании по производству красок. Когда мы вежливо попросили PPG поступить правильно, она проигнорировала нас. Только после того, как эта история появилась в газете ее родного города в Питтсбурге, компания согласилась изменить формулу всех своих декоративных красок по всему миру. PPG еще не согласилась отказаться от использования свинца в своих промышленных покрытиях.

PPG не одинок.Согласно торговым данным за 2011 год, фирмы США экспортируют более 7000 тонн свинцовых пигментов в год, а компании Европейского Союза — 21000 тонн, из которых 4000 тонн поступают из Великобритании. Немецкий гигант BASF согласился отказаться от свинцовых пигментов только тогда, когда ЕС объявил об ограничениях, которые вступят в силу в конце следующего года.

В 1786 году Бенджамин Франклин написал письмо другу об опасности воздействия свинца и спросил, когда мы когда-нибудь узнаем об этом? Кажется, нам, возможно, придется отравить еще одно поколение, прежде чем мы это сделаем.

Эта статья появилась в печати под заголовком «Токсичное лицемерие»

Краска свинцовая красная (защита от коррозии)

Описание продукта :

Краска свинцовая свинцовая — антикоррозионный состав для защиты и декоративной обработки корродированных и новых металлических поверхностей в атмосферных условиях. Оказывает стабилизирующее и модифицирующее действие на коррозию, образуя при этом тонкое, прочное и долговечное покрытие.

  • самый эффективный антикоррозийный краситель
  • высокая адгезия и покрытие
  • обеспечивает длительное ингибирующее действие на коррозионные процессы
  • быстротвердеющий, без осушающих агентов; время высыхания от пыли – 1 час при 20°С
  • отличные окрашивающие свойства

2. Рекомендуемое использование

  • в качестве одиночного антикоррозионного покрытия или грунтовки для металлических поверхностей, в том числе пораженных остатками накипи или компактной коррозией
  • в качестве единого защитно-декоративного покрытия для новых и ранее окрашенных бетонных и железобетонных поверхностей

3.Приложение

  • состав готов к применению
  • допускается добавление до 10% растворителя (Турбо-Реактив, сольвент) для снижения вязкости
  • тщательно перемешать и нанести кистью, валиком или краскораспылителем
  • минимальный расход на слой: 50 г/кв. м
  • минимальное количество наносимых слоев: в качестве грунтовки – 1, в качестве одинарного покрытия – 2
  • минимальное время межслойной сушки: 2 часа

4. Рекомендации

  • убедитесь, что поверхность сухая, свободная от пыли и загрязнений
  • обезжирить замасленную поверхность растворителем
  • минимальное время межслойной сушки 2 часа
  • наносить на сухую поверхность без переливного льда при температуре не выше 5°С
  • инструменты для мытья с турбореактивным растворителем или растворителем No.646

5. Состав  

  • акриловые и алкидные смолы
  • краска свинцовая свинцовая
  • антикоррозионные пигменты и наполнители
  • пластификаторы
  • специальные добавки
  • органические растворители

6. Меры предосторожности

  • носить резиновые перчатки и защитные очки
  • обеспечить хорошую вентиляцию в помещении
  • хранить и транспортировать в плотно закрытой таре при температуре от -10°С до +30°С
  • высохшее покрытие безопасно для человека

7. Растворители

Срок годности: 12 месяцев.

ТУ 2257-026-48958573-2005
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.06.225.П.011143.06.10 от 29 июня 2010 г.

8. Технические характеристики

Вязкость относительная по вискозиметру ВЗ-246, ? сопла – 4 мм при 20,0±0,5°С, с. 60-80
Сухой остаток, %, не менее 50
Расход, г/кв.м, не менее 150
Гибкость пленки при изгибе, мм, не менее 2
Твердость покрытия по коромыслу 2124ТМЛ, ок.ед., мин 0,20
Ударная вязкость покрытия по прибору У-1, см, не менее 40
Адгезия пленки, макс. 1
Цвет Оранжевый
  • Антикоррозионная защита металла
  • средство для защиты от ржавчины
  • антикоррозионная защита
  • быстросохнущая краска
  • грунтовка
  • грунтовка
  • железоокисные пигменты
  • металлическая защита
  • защита от коррозии
  • защита черных металлов
  • защитно-декоративное покрытие
  • ингибиторы коррозии
  • коррозия кузова
  • коррозия трубопровода
  • краска
  • краска
  • краска+ коррозионная краска
  • краска+антикоррозионная краска+краска по металлу
  • шкала
  • покрытия для металлических поверхностей
  • корродированные поверхности
  • антикоррозийный состав
  • ржавчина
  • финишные покрытия
.