Лаки и краски для огнезащиты металла: виды и типы

Составы этих материалов, являющихся одним из видов огнезащиты металлических конструкций, нужны, чтобы предотвратить резкий нагрев несущего каркаса зданий, элементов инженерных сетей в ходе развития пожара, так как иначе металлические конструкции быстро деформируются, вплоть до полного обрушения.

Обработка металлоконструкций огнестойкими красками, лаками является одним из эффективных, востребованных видов пассивной огнезащиты, что связано, в том числе небольшим расходом материалов по сравнению со штукатурками, пастами, мастиками.

Применение

Лакокрасочная продукция для металлоконструкций используются с целью огнезащитного покрытия несущего каркаса – ферм, пролетов, в том числе сложной геометрической формы; балок, колонн, опор как зданий промышленных, так и общественных объектов, везде, где степень огнестойкости строений невозможно обеспечить без доведения металлических конструкций, до требуемого противопожарными нормами предела стойкости к огню.

Зачастую защита металла от огня необходима для стальных конструкций, не только образующих несущий каркас внутри его строительного объема, но и расположенных снаружи; в зависимости от проектных решений, в том числе в необходимости усиления сейсмической устойчивости.

В таких случаях необходима атмосферостойкая огнезащитная краска или лак, способные без растрескивания, шелушения, осыпания из-за воздействия влаги, ветра, резких ежесуточных перепадов температуры, а также при минусовой температуре, вплоть до критически низких значений, длительное время эксплуатироваться на открытом воздухе.

Появление стойких к огню, резкому повышению температуры воздуха в защищаемых помещениях, пожарных отсеках, секциях строений различного функционального назначения, а также не подверженных атмосферному воздействию огнезащитных красок и лаков, позволило эффективно покрывать несущие стальные конструкции зданий, инженерных, технологических сооружений в тех случаях, когда использовать огнезащитные штукатурки, пасты, мастики, а также конструктивную огнезащиту из

огнестойкого гипсокартона с заполнением пустот огнезащитным базальтовым материалом невозможно или нецелесообразно по разным объективным причинам.

Преимуществами применения огнестойких красок и лаков на объектах защиты, по сравнению с традиционными покрытиями, также являются:

• Намного меньший расход материалов, даже при многослойном покрытии, что не только снижает затраты заказчика, но и значительно уменьшает нагрузку на несущие конструкции зданий, в том числе на фермы, балки, междуэтажные перекрытия, фундамент. Зачастую это бывает критически необходимым при проектировании строений большого объема, в том числе спортивных, культурно-зрелищных сооружений или зданий с атриумами.
• Покрытие огнезащитными красками, лаками не портит, а напротив, эффектно декорирует внешний вид защищаемых металлических конструкций, что важно для архитекторов и дизайнеров.
• Они не только надежно защищают металл от воздействия пламени, высокотемпературных потоков тепла, но и от прямого контакта с влагой, О ₂ воздуха, препятствуя активному окислению, образованию ржавчины в результате коррозии, в том числе химической; что не редкость в защищаемых помещениях с высокой категорией по взрывопожарной опасности, агрессивной средой.

Огнезащитные лаки, как и краски применяют для покрытия несущих строительных конструкций, транзитных воздуховодов в пожароопасных зонах, помещениях; коробов, шахт систем дымоудаления, подачи воздуха; а также для огнезащиты кабеля и кабельных линий; как финишный защитный, декорирующий слой по другим огнестойким покрытиям – краскам, штукатуркам, мастикам, совместимых с ними.

Подводя итоги, можно сделать вывод: при нормальных условиях – это одни из видов высококачественной лакокрасочной продукции, обладающие всеми ее преимуществами применения как внутри, так и снаружи строений.

А при возникновении в них или в

противопожарных разрывах вблизи них высокотемпературного очага возгорания – эффективные огнезащитные покрытия, выдерживающие воздействие огня, высокой температуры в течение периода, требуемого противопожарными нормами.

Виды и типы

Компаниями производителями разработаны и серийно производятся два вида такой специальной лакокрасочной продукции, совмещающей основные функции – защиту металла от внешних атмосферных воздействий, от огня и высокой температуры:

• Вспучивающаяся краска является наиболее распространенной товарной группой огнестойких красок и лаков.

При прямом контакте с открытым пламенем, высокотемпературным тепловым потоком от распространяющегося внутри или снаружи здания пожара, они в силу своего химического состава, являясь термически активными материалами, быстро и многократно – в десятки раз увеличиваются в объеме; образовывают вспененный слой обугленного коксового покрытия, напоминающего по виду и внутренней структуре вулканическую пемзу.

Состав, в свою очередь, за счет ничтожно низкой теплопроводности, эффективно препятствует прогреву металлических конструкций. Это надежное огнезащитное покрытие несущего каркаса зданий, важных элементов инженерных систем жизнеобеспечения зданий – электрических кабельных трасс, воздуховодов вентиляции, в том числе систем противодымной защиты.

• Не вспучивающая (сохраняющая объем) огнестойкая краска или лак, также являются многослойными покрытиями, но они не изменяют своего первоначального объема даже при сильном огневом, тепловом воздействии.

Их физико-химический механизм огнезащиты отличается от вспучивающихся огнестойких покрытий. В основе силикаты, часто называемые в обиходе жидким стеклом, которые создают на поверхности металлических конструкций и элементов систем жизнеобеспечения защищаемых объектов плотное покрытие, надежно защищающее от внешних воздействий при нормальных условиях.

А при резком высокотемпературном воздействии состав спекается, образуя слой покрытия, аналогичный керамическим эмалям, который эффективно предохраняет защищаемую поверхность металла от быстрого нагрева, деформации и разрушения.

Недостатками таких огнестойких красок, лаков являются больший расход материалов, меньшая огнезащитная эффективность, чем у вспучивающихся аналогов, поэтому они применяются на объектах гораздо реже.

Состав и описание

Основная техническая характеристика огнестойких лаков, красок – это их огнезащитная эффективность, регламентируемая НПБ 236-97, ГОСТ Р 53295-2009 для средств огнезащиты стальных конструкций. По их определениям, требованиям она варьируется от 7 группы с пределом стойкости к огню

15 мин до 3 группы – 90 мин, и максимальной 1 группы – 150 мин.

Химический состав огнестойких красок, лаков компаниями производителями как в рекламных проспектах, так и в заводской сопроводительной документации на поставляемую товарную продукцию редко раскрывается, что, конечно, обусловлено коммерческой тайной, нежеланием открывать рецептуры создания таких инновационных материалов конкурентам.

Из открытых сведений известно, что в них используются пленкообразующие вещества, вспенивающиеся под воздействием высокой температуры реагенты, в том числе термически активный графит; некоторые виды солей, а также мелко помолотые минеральные наполнители.

На российском рынке огнезащитных средств наиболее популярны следующие марки красок, лаков:

• Крауз. Под этой маркой НПО «Стройзащита» выпускает три вида вспучивающихся огнезащитных красок по металлу: Крауз, Крауз-Ультра – на водной основе, создающие покрытия с огнезащитной эффективностью 90 мин, наносимых в помещениях при температуре выше 0 ℃; Крауз-Р – на органическом растворителе, до 120 мин, которую можно наносить до – 15 ℃. Срок эксплуатации покрытий – до 25 лет.
• Kron–SW – это огнезащитная краска для металлических конструкций, имеющая огнезащитную эффективность 120 мин. Условия нанесения – не ниже – 15 ℃. Гарантийный срок эксплуатации покрытий – 25 лет, с финишным покрытием – до 50 лет.
• Neomid (Неомид). Под этой торговой маркой выпускается много видов продукции как для огнезащиты древесины, так для металлоконструкций, в том числе всесезонная краска по металлу Neomid 050, предназначенная для работ как внутри помещений, так и на открытом воздухе при низких значениях температуры, но без прямого воздействия воды. Обеспечение огнезащитной эффективности в диапазоне от 45 до 120 мин, окраска при температуре – не ниже – 25 ℃ при влажности воздуха до 80%.
• Кроме них, существует огнезащитная лакокрасочная продукция марок Pirex–metal plus, Нертекс, Термобарьер, Стабитерм, Негорин.

Действие огнеупорного состава на металлоконструкции

Сертификат соответствия

Согласно статье 150 ФЗ-123 для подтверждения качества, огнезащитной эффективности огнестойких лакокрасочных покрытий на любую партию серийной продукции, применяемой для окраски металлических конструкций несущего каркаса зданий, элементов инженерных систем; независимо от объема поставки, требуется

сертификат пожарной безопасности, в котором должна указываться следующая информация:

• Марка, наименование огнезащитной краски, лака.
• Группа огнезащитной эффективности.
• Виды, названия, количество, необходимая толщина слоев грунтовок, финишных защитных, декоративных покрытий, совместимых с поставляемой огнезащитной продукцией.
• Толщина слоев огнезащитных красок, лаков, а также их расходы для получения многослойных покрытий для различных групп огнезащитной эффективности.

Требования

• Лакокрасочные изделия создавать покрытия, с требуемой для различных металлоконструкций огнезащитной эффективностью.
• Образующиеся после окраски многослойные огнезащитные покрытия должны быть долговечными, не растрескиваться, не разрушаться под внешними воздействиями, включая высокую влажность воздуха, образование конденсата, вибрацию.
• Не должны выделять пары ядовитых химических соединений как при нормальных условиях, так и в процессе образования вспучивающегося теплозащитного слоя при огневом, тепловом воздействии.
• Отвечать требованиям эстетики в готовом виде после нанесения финишного слоя, для чего должна быть возможна их колеровка в различные цвета.

Заказчики, специалисты проектных организаций, предприятий, проводящих огнезащитные работы на основании лицензионных разрешений от МЧС, по требованиям противопожарных норм без проблем находят оптимальные варианты из многообразия видов огнестойкой лакокрасочной продукции для каждого конкретного случая огнезащиты металлоконструкций строений различного назначения.

Правила нанесения

Принцип проведения работ как внутри, так и снаружи объектов защиты с использованием таких лакокрасочных материалов – это покраска в несколько слоев, количество которых в зависимости от требуемого предела стойкости к огню покрытия определяется в сопроводительной заводской документации на продукцию, где также указывается расход огнезащитной краски на 1 м² по металлу.

Огнезащитная обработка обязательно чередуется полным просушиваем каждого слоя огнестойкой краски, лака.

Существует четыре этапа работ при использовании для покрытия металлоконструкций огнезащитных красок, лаков:

• Тщательная подготовка поверхности металла, включающая очистку от слоев прежних лакокрасочных покрытий; загрязнений – ржавчины, следов горючих жидкостей; пылевых, солевых отложений.
• Методы такой подготовки разнообразны – от механической обработки металлических поверхностей ручным или электрифицированным инструментом, пескоструйными аппаратами до химической очистки органическими растворителями, преобразователями ржавчины.
• Крайне важно также обезжиривание поверхностей металлоконструкций для обеспечения высокой адгезии при наложении покрытия.
• Грунтование различными материалами, по физико-химическим свойствам совместимыми с огнезащитной лакокрасочной продукцией, что как дает защиту металлу от возможной коррозии, так и способствует более надежному контакту красок, лаков с поверхностью металлоконструкций, без риска растрескивания, отслоения.
• Окраска металлоконструкций вручную с использованием кистей, валиков, или с применением промышленного оборудования для проведения окрасочных работ – краскопультов, станций безвоздушного распыления.
• Нанесение защитных, финишных декоративных покрытий, как предохраняющих огнезащитные краски, лаки от внешних, в том числе атмосферных воздействий, так и придающих им приятный внешний вид, что достигается, в том числе колеровкой.

Довольно часто в качестве финишного покрытия по огнестойкой краске применяется лак от той же компании производителя, что гарантирует их максимальную совместимость, долговечность получаемого комбинированного огнезащитного покрытия.

виды, преимущества, нанесение, как выбрать?

Лакокрасочные материалы, применяемые для огнезащитной обработки стальных, деревянных, в отдельных случаях железобетонных конструкций – это новый вид подобной продукции, пришедший на замену традиционной конструктивной пассивной огнезащите, например, огнестойкому гипсокартону; а также огнезащитным штукатуркам.

Огнезащитные многослойные покрытия – краски, лаки позволяют при небольшом расходе покрывать несущие строительные конструкции, в том числе сложной формы, такие как фермы, пролеты покрытий зданий; не портя их внешний вид, что важно для архитекторов, проектировщиков.

Виды и область применения

Такие специальные покрытия выполняют двойную функцию – декорируют поверхности, подобно другой высококачественной лакокрасочной продукции, и надежно защищают их от воздействия открытого огня; высокотемпературных потоков; контакта с кислородом, не позволяя быстро нагреваться, деформироваться металлическим, железобетонным конструкциям, воспламеняться и гореть деревянным элементам зданий.

Существует 2 вида таких красок:

• Вспучивающиеся – это наиболее распространенная группа красок, способных при повышении температуры окружающей среды многократно увеличиваться в объеме, эффективно изолируя от огня, тепла защищаемую поверхность.
• Не вспучивающиеся, не расширяющиеся даже при непосредственном контакте с открытым огнем. Их основа – силикаты, часто называемые жидким стеклом, создающие на защищаемой поверхности плотную, непроницаемую для теплового потока от развивающегося очага пожара, пленку. Их недостаток как большой расход материала, приближающийся к огнезащитным штукатуркам, так и более низкая огнезащитная эффективность, по сравнению с термически активными красками.

Область применения:

• Нанесение на поверхности несущего стального каркаса зданий, общественных, промышленных сооружений – балок, ферм, пролетов, колонн, опор; служащее эффективным, современным способом огнезащиты металлических конструкций.
• Внутренняя обработка несущих конструкций, элементов зданий, выполненных из древесины, таких как фахверки, балки, перекрытия, колонны; панели отделки стен, потолков на эвакуационных путях и выходах. Это является гораздо более эффективным способом огнезащиты древесины, чем огнезащитная пропитка.
• Покрытие транзитных коробов систем вентиляции, кабельных каналов, трасс; трубопроводов систем жизнеобеспечения, проходящих через помещения, имеющие высокую категорию по взрывопожарной опасности.

Вспучивающаяся огнезащитная краска после воздействия пламени

Свойства и состав

Существует группа технических стандартов, определяющих огнезащитную эффективность, методы испытаний подобной лакокрасочной продукции для различных видов защищаемых поверхностей конструкций, изделий:

Согласно этим нормативным документам, группа огнезащитной эффективности красок для металла варьируется от 1 группы с пределом стойкости к огню 150 мин до 7 группы с пределом от 15 мин; а для деревянных конструкций оптимальным служит перевод в группу Г1, что позволяет ей терять при огневом воздействии не больше 9 % массы, что служит максимальной защитой для древесины.

Состав огнезащитных красок весьма разнообразен, насыщен различными химическими компонентами, причем в большинстве случаев компании производители его не раскрывают. Подобно средневековым алхимикам их специалисты продолжают искать все более эффективные, приемлемые по себестоимости изготовления готовой лакокрасочной продукции рецептуры, но общие открытые сведения все-таки имеются.

Внешне практически не отличаясь от других промышленных, бытовых красок огнезащитные составы в основном производятся на водной, водно-дисперсионной основе с использованием различных полимеров, таких как акрилаты, поливинилацетат, бутадиен-стирол. Это обеспечивает как пожарную безопасность на рабочем месте в ходе огнезащитной обработки, так и отсутствие необходимости в средствах индивидуальной защиты для работников.

Существуют следующие основные разновидности огнезащитных красок, различающиеся по своему составу, рецептуре:

• Акриловая однокомпонентная терморасширяющаяся краска, наиболее широко распространенная, прекрасно сочетающаяся с алкидной грунтовкой ГФ-021. Она бывает белая, серая – это два самых распространенных цвета, универсально подходящие для общественных, промышленных объектов.
• Водно-дисперсионная краска с ПВА – поливинилацетатом, или на водной основе с другими полимерами, образовывающими устойчивые эмульсии; наполнителями для которых служат термически активный графит, вермикулит, другие минеральные материалы.
• Влагостойкая и даже атмосферостойкая огнезащитная краска – это эпоксидная композиция на органической основе с использованием растворителей – ксилола, уайт-спирита.

Хотя противопожарная конструктивная огнезащита считается более эффективной, чем нанесение многослойных покрытий, но современные огнезащитные краски по своим техническим характеристикам уже вплотную приблизились к ней, что позволяет архитекторам, проектировщикам задумывать; а конструкторам, строителям рассчитывать, возводить здания, сооружения большого внутреннего объема с несущим каркасом из металла, не отступая от требований противопожарных норм.

Порядок нанесения

Как нанести огнезащитную краску? Этот вопрос далеко не праздный, ведь такая специальная лакокрасочная продукция в процессе работ имеет свои отличия от бытовых покрытий.

Обработка защищаемой поверхности как для наружных работ, так и для внутренних работ, в том числе для стен, для пола должна проводиться несколько раз с тщательным просушиванием каждого слоя покрытия.

Нанесение огнезащитной краски на металлоконструкцию

Выделяют 4 основных этапа при работе с огнезащитными красками, правильное выполнение которых является основой успеха:

• Подготовка защищаемой поверхности. Чрезвычайно ответственный этап, от результатов которого прямо зависит будет огнезащитное покрытие надежно служить годами или отслоится, буквально осыплется с защищенных строительных конструкций в считанные недели. Основные работы на таком этапе – очистка поверхностей от слоев ранее нанесенных лаков, красок, грунтовок; любых видов загрязнений – пыли, технологических отложений, солей, ржавчины. Используют способы механической и/или химической очистки – это применение абразивного электроинструмента, ручных приспособлений, пескоструйных аппаратов; а также преобразователей ржавчины, растворителей для смывания предыдущей окраски. После этого всю защищаемую поверхность следует тщательно обезжирить, например, ацетоном.
• Нанесение грунта преследует две важные задачи – защиту поверхности от коррозии, гниения; улучшение адгезии для последующего наложения слоя огнезащитной краски; уменьшение риска отслоения, растрескивания слоя краски. Довольно часто рекомендуют использовать универсальную алкидную грунтовку ГФ-021, требующую минимум трое суток для полного высыхания перед окраской.
• Покраска производится в зависимости от сложности условий места проведения работ, суммарной площади защищаемых металлоконструкций кистями, валиками или краскопультами, станциями безвоздушного распыления. Окраска должна производиться в точном соответствии с указаниями компании изготовителя, только тогда огнезащитное покрытие будет долго служить; а также в процессе работ расход огнезащитных красок на 1 м² будет соответствовать заявленному в технической документации; не произойдет перерасхода, лишних затрат, не учтенных сметой.
• Нанесение финишного покрытия, чаще всего огнезащитного лака, произведенного той же компанией; или покрытия, защищающего от влаги, ультрафиолетовых лучей.

 Дополнительный материал: 

Огнезащитные лаки

Процесс образования огнеупорного слоя

Нанесенный на поверхность слой огнезащитной краски неотличим от привычных покрытий, но при воздействии высокой температуры, как правило, на рубеже около 350℃ он начинает, благодаря интумесцентным свойствам, вести себя необычным образом.

Интумесцентные свойства огнезащитных красок – это способность вспучиваться, расширяясь в десятки – до 70 раз в объеме, при сильном нагревании, образуя в процессе активного термического разложения огнеупорный, теплоизоляционный коксовый слой, который надежно защищает поверхность конструкций из металла, древесины от открытого огня, высокой температуры; а также от контакта с О₂, что препятствует процессу горения органики.

Сертификат соответствия

Такой официальный документ, часто называемый сертификатом пожарной безопасности, является обязательным сопровождением любой партии поставки, приобретения огнезащитной лакокрасочной продукции; удостоверяющим, что это качественный товар, удовлетворяющий требованиям противопожарных норм.

Сертификация огнезащитной краски необходима как для отечественной серийной продукции, так и для партий импортных огнестойких покрытий. Приобретать, применять огнезащитные краски без сертификата ПБ не имеет никакого смысла.

Преимущества

Период применения такой специальной лакокрасочной продукции в нашей стране больше трех десятков лет, поэтому на основании накопленного опыта можно сделать обоснованные выводы о плюсах их использования в ходе строительства, реконструкции зданий с металлическими, деревянными конструкциями, элементами отделки:

• Это эффективная, безопасная, часто универсальная продукция, готовая к применению, поставляемая заказчикам в разнообразной удобной расфасовке, таре.
• Несколько возможных способов нанесения – от вручную кистями до станций безвоздушного распыления, что позволяет как быстро покрывать большие площади поверхности конструкций зданий, так и работать в труднодоступных местах, в стесненных условиях; по элементам, имеющим сложную форму, конфигурацию.
• Покрытие огнезащитными красками является тонкослойным, следовательно, не оказывающим значимой нагрузки на несущие конструкции защищаемых объектов.
• Огнезащитные покрытия безопасны для человека не только при нормальных условиях, но и в процессе формирования огнеупорного слоя, не выделяя ядовитых веществ.
• Небольшой расход материала не ведет к значительному удорожанию огнезащитных работ в ходе строительства.

Не следует также забывать о декоративных свойствах огнезащитных красок, применение которых может не только способствовать обеспечению пожарной безопасности на объектах, в том числе в общественных местах, но и украсить их.

Рекомендации и критерии выбора

Прежде всего следует определиться с тем, какие конструкции несущего каркаса зданий, элементов отделки; участки трубопроводов, коробов инженерных систем, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, кабельных трасс необходимо согласно противопожарным нормам покрывать огнезащитными красками; а также из каких материалов они изготовлены.

Только на основании таких первоначальных данных можно будет начать выбор подходящих для данной ситуации видов огнезащитных красок, которых на российском рынке представлено в немалом ассортименте от десятков компаний производителей.

Руководителям, ответственным за пожарную безопасность объектов не следует полагаться на собственные знания в этом специфическом вопросе, требующем опыта, а обратиться к специалистам проектных организаций; предприятий, оказывающих противопожарные услуги, в частности по договору аутсорсинга пожарной безопасности.

Это тем более актуально потому, что огнезащитная обработка должна производиться только специализированными предприятиями, обладающими лицензионными разрешениями от МЧС России, необходимой материально-технической базой, опытными работниками.

Огнезащитная краска для металла, ее виды, свойства и правила нанесения

В среде непосвященных людей существует устойчивое мнение о том, что металл не горит, соответственно, защищать его от воспламенений нет необходимости. Это справедливо отчасти. Металлические конструкции не возгораются при температуре пожаров, но они значительно теряют прочность.

Потеря стойкости к механическим нагрузкам может приводить к обрушениям сооружений, зданий. Опасность заключается также в том, что раскаленные металлические конструкции могут спровоцировать возгорание прилежащих материалов. Огнезащитная краска для металла значительно уменьшает риски негативных последствий. Использование термостойких покрытий обязательно как для промышленных, так и для гражданских объектов.

От чего защищает

Пожары бывают углеводородные и целлюлозные. В первую группу входи горение любых источников углеводородов: нефть, все ее фракции, метан, газообразное топливо.

При горении органических веществ с огромным процентным содержанием углеводородов, температура повышается стремительно и достигает рекордных значений, превышающих 1000 ℃.

Целлюлозными называют все остальные пожары, в которых горит древесина, бумага, отделочные материалы с целлюлозой, текстиль, картонная и многая другая продукция.

В таких случаях температура поднимается помедленнее, чем при горении органического топлива. Максимальные значения не достигают 1000 ℃. Обычно, предельные значения – это 800 ℃, в крайнем случае – 900 ℃.

В государственных нормативных документах успешность огнезащитного действия красок принято оценивать по продолжительности времени, за которое металл достигает температуры 500 ℃.

Следовательно, рассчитывать на существенную защиту конструкций красками при возможных возгораниях больших объемов органического топлива не приходится.

Вспучивающие и сохраняющие объем

Фрагменты сооружений из металла можно обшивать термостойкими плитами или покрывать слоем специальной штукатурки. Эти способы эффективны, но трудоемки.

На многих сооружениях применяют огнезащитную краску для металлоконструкций. Она легко наносится на основу, хорошо закрепляется, обладает большой устойчивостью к нагреванию.

Механизм действия заключается в том, что при нормальной температуре огнезащитные краски инертны к действию среды. Термические воздействия вызывают разрушение покрытия, образование защитного слоя, не допускающего перегрева металлической основы.

При дальнейшем нагревании вновь преобразовавшееся покрытие укрепляется, выделяя воду и газообразные продукты, которые препятствуют горению.

Все огнезащитные составы для металлов подразделяются на две группы: способные вспучиваться и сохраняющие объем.

Вспучивающиеся средства при нагревании значительно увеличиваются. В результате образуется огнезащитный покров, способный выдерживать нагревание длительное время.

Невспучивающиеся краски при прогревании образуют тонкую плотную пленку, защищающую металл от термической атаки. Обычно краски этой группы содержат силикаты.

Специалисты предпочитают калиевые силикатные соединения, в связи с тем, что натриевые производные под влиянием влаги склонны образовывать белые пятна на поверхности. Применяются они редко.

Характеристики вспучивающихся составов

Общая особенность средств этой группы – способность к интумесценции. Таким мудрёным термином обозначают комбинирование процесса образования кокса с параллельно реализующимся вспениванием.

Слово имеет медицинско-латинское происхождение, обозначает явление припухания, утолщения. Действительно, при нагревании вспучивающаяся противопожарная краска «опухает» в несколько раз.

Эффективность огнезащитных покрытий для металлов обусловлена несколькими факторами:

• поглощением тепла для реакций образования коксового слоя;
• выделением газообразных продуктов, понижающих температуру термоизолятора;
• способностью полученного пористого продукта не допускать нагревания основы;
• отражением вспененными покрытиями тепловых волн;
• перекрыванием доступа кислорода.

Вспененная краска характеризуется высокими показателями адгезии, которые обуславливают прочное закрепление на металле. Результат достигается при наличии в составе красок нескольких компонентов и обеспечении их правильного соотношения.

Обычно в огнезащитных красках для металла присутствуют пленкообразователи, карбонизирующиеся вещества, минеральные кислоты и их функциональные производные, вспенивающиеся реагенты.

Способность образовывать пленки присуща стирол-акриловым композитам, эпоксидным и силиконовым смолам.

К карбонизации склонны соединения с большой массовой долей углерода, примерами которых являются пентаэритрит, дипентаэритрит и другие подобные структуры.

Из неорганических кислот чаще всего применяют фосфорную кислоту непосредственно или полифосфорное производное аммония.

Способность хорошо вспениваться, благодаря выделению газообразных продуктов, обладают, так называемые порофоры. Среди них наиболее известны меламин, мочевина и подобные соединения.

Обязательными компонентами огнезащитных красок для металлов являются также галоленпарафины, пигменты, наполнители.

Характеристика популярных марок

В продаже присутствует много противопожарных красок отечественного и иностранного производства, с различными уровнями эффективности по отношению к металлам.

Средства первой категории могут удерживать термическую атаку в течение 150 минут. Минимальный период времени, равный 15 минутам, могут устоять огнезащитные материалы седьмой категории.

Краски с названием «Термобарьер» представлены несколькими разновидностями. Они имеют разную эффективность и цены. Материал надежен. Эффективность проверена использованием на протяжении более чем двух десятилетий.

Огнезащитные средства «Нертекс» также производятся в нескольких видах. Максимум огнезащитной устойчивости составляет 120 минут. Более дешевые краски от этого производителя относятся к средствам 3-6 групп эффективности. Они могут сохранять термостойкость металла от 30 минут до 90 минут.

Материалы группы «Фризол» предлагает композиции от 3 до 5 групп термостойкости. Следовательно, материал выдерживает действие огня от 45 минут до 90 минут.

Производитель известен качественной продукцией, поставляемой на рынок уже четверть века.

Огнезащитные краски «Джокер» имеют водорастворимую основу, что упрощает нанесение на металл. Термостойкость отдельных видов варьируется от 45 минут до 90 минут. Если толщина покрытия достигает почти 3 мм, оно сможет «продержаться» на металле максимум 120 минут.

Подобной активностью обладают средства «Термалюкс», «Крауз», «Полистил», «Огнелат», «Огракс», «Оквест», «Феникс», «Уникум», «Протерм», «Лидер» и многие другие.

Составы огнезащитных препаратов не всегда указаны полностью в связи с тем, что разработки являются интеллектуальной собственностью авторов. Сохранение коммерческой тайны – дело благое.

В некоторых случаях отсутствие полной информации о составе огнезащитных красок для металлов вызывает озабоченность потребителей.

Как пользоваться средствами

Любой эффективный метод может привести к положительному результату только при абсолютно правильном выполнении всех указаний. Если просто покрасить каркас, огнезащитных свойств можно не увидеть. Обязательными этапами являются следующие:

• тщательная очистка металла шкурками и шлифовальными приспособлениями;
• обработка струей воздуха под давлением или обычное обметание;
• нанесение неокисляемой грунтовки;
• высушивание поверхности;
• нанесение краски распылением с помощью пульверизатора или вручную.

Механическое распыление – это более эффективный способ формирования защитного слоя на металле. Нужно обратить внимание на рекомендуемую толщину покрытия, игнорирование которой может свести к минимуму все усилия.

Этим требованием категорически нельзя пренебрегать еще и потому, что рекомендуемая толщина слоя краски рассчитана с учетом равномерной толщины металлической основы.

На практике в габаритах конструкций случаются отклонения. Следовательно, если толщина металла несколько меньше расчетной, то скорость нагревания у нее будет повышенной. Таким образом, экономить на толщине слоя огнезащитной краски для металла никак нельзя.

Загрузка…

Другие полезные статьи:

Огнезащитные краски и эмали для металла

СОГЛАСИЕ
посетителя (пользователя) сайта
на обработку персональных данных

Настоящим свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие ООО «ТД «Орион», адрес местонахождения: 198188, Санкт-Петербург, Возрождения 42, лит. А., пом. 14-Н. (далее – Администрация сайта), на автоматизированную и неавтоматизированную обработку моих персональных данных, в том числе с использованием сторонних интернет-сервисов веб аналитики в соответствии со следующим перечнем:

— Фамилия, имя, отчество;
— Год рождения;
— Месяц рождения;
— Дата рождения;
— Адрес;
— Адрес электронной почты;
— Источник захода на сайт https://spb-orion.ru/ (далее – Сайт) и информация поискового или рекламного запроса;
— Идентификатор пользователя, хранимый в cookie,

в целях соблюдения норм законодательства РФ, а также с целью заключения и исполнения договоров, повышения осведомленности посетителей Сайта о продуктах и услугах, предоставления релевантной рекламной информации и оптимизации рекламы. Также даю свое согласие на предоставление Администрации сайта моих персональных данных как посетителя Сайта третьим лицам, с которыми сотрудничает Администрация сайта. Администрация сайта вправе осуществлять обработку моих персональных данных следующими способами: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ).

Настоящее согласие вступает в силу с момента моего перехода на Сайт Администрации сайта и действует в течение сроков, установленных действующим законодательством РФ.

Во всем остальном, что не предусмотрено настоящим Согласием, Администрация сайта и Пользователь руководствуются Пользовательским соглашением и применимыми нормами действующего законодательства Российской Федерации. В случае противоречия условий настоящего Согласия условиям Пользовательского соглашения подлежат применению условия Пользовательского соглашения.

ТЕРМОБАРЬЕР – огнезащитная краска для металлоконструкций

ТУ 2313-001-30642285-2011

Серийный выпуск с 2011 года.

ТЕРМОБАРЬЕР — инновационное тонкослойное огнезащитное покрытие.

• Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций до 120 минут (R120).
• Гарантийный срок эксплуатации покрытия – на весь срок службы защищаемой конструкции, не менее 30 лет.

---

Описание продукта

Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 120 минут (R15, R30, R45, R60, R90, R120) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й, 3-й и 2-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.

Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».

Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -20°С до +35°С (от -30°С до 0°С в специальной поставке) и относительная влажность до 90%. Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!

---

Сертификаты

---

Система покрытий

• Грунтовки: эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
• Финишные покрытия: алкидные ,полиуретановые, акриловые.

№№	Грунтовки	Финишные покрытия
1	ГФ-021	—
2	ГФ-021	ПФ-115

Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.

Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.

---

Эксплуатация покрытия

Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР допускается только внутри помещений при температуре воздуха от -45°С до +45°С (кратковременно до +80°C) и относительной влажности не более 90% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.

При огнезащите конструкций эксплуатируемых в условиях 100% влажности, контакта с открытой атмосферой или агрессивными средами рекомендуется применять состав ТЕРМОБАРЬЕР 2.

---

Технические характеристики

Цвет	белый, светло-серый, оттенок не нормируется
Внешний вид высохшего покрытия	матовое покрытие
Массовая доля нелетучих веществ	не менее 70%
Удельный вес	≈ 1,2 кг/литр
Степень перетира	70 мкм
Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °C	до 0,7 мм
Адгезия методом отрыва	не менее 4 МПа
Обеспечиваемый предел огнестойкости	R15, R30, R45, R60, R90, R120
Тара	металлическое евро-ведро 23 кг металлическая бочка 200 кг

Подготовка поверхности

Нанесение огнезащитной краски ТЕРМОБАРЬЕР допускается только на предварительно загрунтованные металлические поверхности слоем грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50мкм.

Металлические поверхности

1. Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
2. Нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.

Загрунтованные поверхности

1. Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
2. Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
3. Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Ремонт покрытия

1. Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
2. Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
3. На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
4. Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

---

Условия нанесения и сушки

Минимальная температура воздуха -20°C, максимальная +35°C (от -30°С до 0°С в специальной поставке). Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.

---

Нанесение

Огнезащитная краска ТЕРМОБАРЬЕР наносится послойно до достижения заданной толщины. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007.

Непосредственно перед нанесением краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин^-1) или вручную до однородного состояния.

Методы нанесения

При проведении работ по огнезащите конструкций больших объемов рекомендуется использовать метод безвоздушного распыления. На небольших площадях допускается использование кисти. Толщина сухого покрытия при применении техники безвоздушного распыления за один проход может достигать 0,7мм, кисти – 0,6мм.

Рекомендации по безвоздушному распылению

Давление	20-25 мПа
Расход	не менее 4 л/мин
Диаметр сопла	0,48-0,68 мм (0,019-0,027 дюйма)
Угол распыла	30-50°
Фильтр	30 Mesh
Разбавитель	Рекомендованный производителем. Разбавление, обычно, не требуется. Для достижения рабочей вязкости допускается разбавлять состав не более 5% от общего объема (в зависимости от исходной вязкости и возможностей оборудования). Разбавитель ксилол по ГОСТ 9410.
Очистка и промывка	Растворитель ксилол по ГОСТ 9410.

Время межслойной сушки 1 слоя покрытия

Температура воздуха	Время высыхания до степени 3*
+20°С	1 час
-20°С	7 часов

* – по ГОСТ 19007.

Окончательное формирование огнезащитного покрытия до нанесения финишных покрытий и набора огнезащитных свойств указано в Технологическои регламенте.

---

Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства

Необходимая толщина покрытия ТЕРМОБАРЬЕР определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

Приведенная толщина стальной конструкции, мм ПТМ, мм	Предел огнестойкости, мин
	15		30		45		60		90		120
	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²
2,4	0,85	1,25	0,85	1,25	1,25	1,85	1,6	2,35	—	—	—	—
2,6	0,8	1,18	0,8	1,18	1,19	1,76	1,53	2,25	—	—	—	—
2,8	0,75	1,11	0,75	1,11	1,13	1,67	1,46	2,15	—	—	—	—
3	0,7	1,04	0,7	1,04	1,07	1,58	1,39	2,05	—	—	—	—
3,2	0,65	0,97	0,65	0,97	1,01	1,49	1,32	1,95	—	—	—	—
3,4	0,5	0,75	0,6	0,9	0,95	1,4	1,25	1,85	2,9	4,45	—	—
3,6	0,5	0,75	0,59	0,88	0,93	1,36	1,22	1,8	2,8	4,28	—	—
3,8	0,5	0,75	0,58	0,87	0,9	1,33	1,18	1,75	2,69	4,12	—	—
4	0,5	0,75	0,56	0,85	0,88	1,29	1,15	1,7	2,59	3,95	—	—
4,2	0,5	0,75	0,55	0,83	0,85	1,25	1,12	1,65	2,48	3,78	—	—
4,4	0,5	0,75	0,54	0,82	0,83	1,21	1,08	1,6	2,38	3,62	—	—
4,6	0,5	0,75	0,53	0,8	0,8	1,18	1,05	1,55	2,28	3,45	—	—
4,8	0,5	0,75	0,51	0,78	0,78	1,14	1,02	1,5	2,17	3,28	—	—
5	0,5	0,75	0,5	0,77	0,75	1,1	0,98	1,45	2,07	3,12	—	—
5,2	0,49	0,75	0,49	0,75	0,73	1,06	0,95	1,4	1,96	2,95	—	—
5,4	0,48	0,73	0,48	0,73	0,7	1,03	0,92	1,35	1,86	2,78	—	—
5,6	0,46	0,72	0,46	0,72	0,68	0,99	0,88	1,3	1,75	2,62	—	—
5,8	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,65	2,45	—	—
6	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,62	2,41	—	—
6,2	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,59	2,36	—	—
6,4	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,56	2,32	—	—
6,6	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,54	2,28	—	—
6,8	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,51	2,24	—	—
7	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,48	2,19	—	—
7,2	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,45	2,15	2,45	3,6
7,4	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,42	2,11	2,45	3,6
7,6	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,39	2,07	2,45	3,6
7,8	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,36	2,03	2,45	3,6
8	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,33	1,99	2,45	3,6
8,2 и более	0,35	0,55	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,3	1,95	2,45	3,6

* – Согласно п. 5.4.3 СП 2.13130.2012 следует применять конструктивную огнезащиту.

Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.

---

Техника безопасности

Не работать вблизи открытого огня. Внутри помещений производить окрасочные работы только при условии хорошей вентиляции помещения. Обязательно использование резиновых перчаток и индивидуальных средств защиты. Предотвращать попадание краски в органы дыхания и пищеварения. При попадании краски на кожу – смыть теплой водой с мылом.

Хранение и транспортировка

Беречь от огня!

Необходимо принять меры предохраняющие тару от повреждений при погрузке, выгрузке, транспортировке и хранении. Продукцию в плотно закрытой таре изготовителя следует хранить в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, осадков и грунтовых вод.

Температура хранения и транспортировки – от -60°С до +45°С, относительная влажность – до 85%.

Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя – 12 месяцев со дня производства.

Огнезащитная краска по металлу

Запросить оптовые цены

Рассчитать расход ЛКМ

1. Свойства и область применения

Огнезащитная краска для металлических конструкций применяется для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций, сооружений промышленного и гражданского строительства до 90 минут, эксплуатируемых снаружи и внутри помещений с неагрессивной средой, не подвергающихся прямому воздействию воды и атмосферных осадков, и относительной влажности воздуха не более 80%. При эксплуатации огнезащитного покрытия в условиях повышенной влажности (свыше 80%), перепада температур, при воздействии промышленных, химически агрессивных сред, на поверхность огнезащитного покрытия необходимо наносить защитный слой (защитное покрытие). Соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».
 

2. Технические характеристики

Теоретический расход и толщина пленки покрытия: Расход состава и толщина сухого слоя покрытия определяется в зависимости от необходимого предела огнестойкости металлических конструкций и приведенной толщины металла. Зависимость времени прогрева конструкций до критической температуры 500°С от приведенной толщины металла и сухого слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на антикоррозионный грунт толщиной 0,05 мм:

Приведенная толщина металла,мм	Расход состава,кг/м2	Толщина сухого слоя, мм	Предел огнестойкости мин.
3,4	1,45	0,82	46
5,8	2,70	1,80	91

Практический расход: Расход состава указан без учета технологических потерь. Технологические потери состава при нанесении составляют от 5% до 20%. Технологические потери зависят от способа нанесения, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ. Время высыхания покрытия при относительной влажности 80%, нанесенного методом безвоздушного распыления.

Температура воздуха	+10°С	+20°С	+30°С
Нет воздухообмена, ч	32	24	20

Время высыхания и межслойная сушка: Межслойная сушка должна составлять не менее 3 часов при температуре +20°С и относительной влажности воздуха не более 80%. 

Цвет: Белый, матовый. При необходимости получения другого цвета используется декоративное покрытие или колерные пасты на водной основе, но не более чем 2-3% от массы. Для получения однородного цвета состав необходимо тщательно перемешать с добавленными колерными пастами.
 

3. Инструкция по применению

Подготовка поверхности: Состав наносится на загрунтованную поверхность. Толщина сухой пленки антикоррозионного грунта должна быть не менее 0,05 мм, поверхность должна быть сухой, обеспыленной. 

Грунтовочное покрытие: В качестве грунтовочного покрытия используется грунт ГФ-021, а также другие различные грунты (по согласованию с производителем) за исключением материалов на основе битумных или хлоркаучуковых пленкообразующих.

Условия при окраске: При нанесении состава и во время высыхания температура воздуха должна быть не менее +5°С, относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 2°С выше температуры точки росы. Перед нанесением состав необходимо тщательно перемешать. Состав наносится методом безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно разбавление водой не более 7-10% от массы. Для нанесения состава методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами: 
— Рабочее давление не менее, бар 175 – 210 
— Диаметр сопла краскопульта, дюймы 0,019” — 0,025″ 
— Угол распыления, градусов 20° — 40° 
— Диаметр подающего шланга, мм (дюймы) 10 (3/8″) 
— Длина подающего шланга, м максимальная 60

Нанесение краски: Максимальная толщина мокрой пленки покрытия при одноразовом нанесении методом безвоздушного распыления составляет 1,0 мм , при нанесении валиком, кистью — 0,8 мм. 

Измерение толщины слоя покрытия: Толщину каждого мокрого (неотвержденного) слоя покрытия во время окрасочных работ измеряют отдельно. Для измерений используют линейку для измерения мокрых пленок. Для измерения толщины сухого слоя покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушающего контроля. 

Защитное покрытие: Защитное покрытие наносится на огнезащитный слой требуемой толщины. Перед нанесением защитного покрытия межслойная выдержка должна составлять не менее 24 часов при относительной влажности 80% и температуре воздуха +20°С. Для нанесения защитного покрытия могут использоваться лаки или краски, стойкие к атмосферному воздействию и агрессивным средам. В зависимости от условий эксплуатации могут использоваться материалы на основе полиуретановых, полиэфирных, алкидных, полиакрилатных, эпоксиакрилатных, уретанакрилатных пленкообразующих. 

Разбавитель и очистка инструмента: Вода. Внимание! По окончании работ необходимо произвести промывку оборудования. 

Хранение и транспортирование: Гарантийный срок хранения краски 12 месяцев с даты изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от +0°С до +50°С. 

Внимание! Не допускается транспортирование и хранение при температуре ниже 0°С! 

Охрана труда и техника безопасности: При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.035-84 «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности». Огнезащитная краска не выделяет вредных для здоровья человека веществ, не раздражает кожу и слизистые оболочки. При попадании состава на кожу смыть водой с мылом, в глаза – промыть обильным количеством чистой воды.

Скачать свидетельство / сертификат

Огнезащитная краска для металлоконструкций: термобарьер, джокер, нертекс

Хотя металл — высокопрочный огнеупорный материал, воздействие высоких температур для него губительно. Он стремительно теряет свою прочность, что крайне опасно для несущих конструкций и элементов, находящихся под постоянной нагрузкой. Поэтому они нуждаются в особой защите, позволяющей снизить или вовсе препятствовать воздействию высоких температур на металл определенный срок. Для этого применяется огнезащитная краска для металлических конструкций.

Виды огнезащитных покрытий и их основа

Огнезащитная краска различается по степени защиты, свойствам и особенностям применения. Отмечают два типа подобных покрытий: вспучивающиеся и невспучивающиеся. Второй вариант дорогостоящий и не имеет высокой популярности среди потребителей. Поэтому наиболее распространенным типом подобного покрытия является вспучивающаяся краска.

Вспучивающиеся краски также называются интумесцентными. Такое название появилось благодаря трем группам реагентов, которые и обеспечивают хорошие защитные свойства материала. Отмечают три типа подобных веществ:

1. Азотсодержащие реагенты.
2. Фосфосодержащие кислоты и их производные.
3. Многоатомные спирты.

Каждая огнезащитная краска такого типа состоит на 40-60% из данных материалов. Перечисленные компоненты хорошо выполняют функции лакокрасочного покрытия, а при повышении температуры выполняют газогенерацию и на основе своего состава создают коксовый слой, снижающий воздействие высоких температур на металл.

Каждый из компонентов отвечает за свою задачу как в пассивный период (в форме краски), так и при защите от огня. Хотя принцип работы красок одинаков, состав может быть несколько различен. Среди азотсодержащих веществ могут применять меламин, мечевину или дициандиамид. Эти компоненты снижают степень износа краски, а также способствуют образованию защитного слоя и обеспечивают его термостойкость.

Среди многоатомных спиртов используются следующие вещества:

• пентаэритрит
• дипентаэтрин
• крахмал
• декстрин

Эти полиолы являются катализатором коксообразования, способствуя процессу создания защитного слоя. Они также обеспечивают защиту от выгорания и улучшают адгезию вещества.

Последний тип — фосфосодержащие кислоты. Они улучшают адгезию, обеспечивают долговечность покрытия и его стойкость. Но при пожаре эти вещества значительно увеличивают скорость и степень вспучивания, препятствуя дымообразованию, тлению и горению. Среди них меламинфосфат, полифосфат аммония, эфиры и соли.

Все эти вещества являются основой огнезащитной краски. Они способствуют образованию защитного пенистого слоя и препятствуют нагреванию металлических конструкций. Высококачественные огнезащитные вещества позволят сохранить несущие конструкции здания при особо сильных пожарах, защищая его от разрушения. Поэтому они применяются повсеместно.

Работа покрытий при высоких температурах

При обычных условиях огнезащитная краска практически не отличается от обычной. Хотя она имеет большую прочность и долговечность, внешние отличия минимальны. Но ее особенности начинают проявляться при возникновении высоких температур.

Нагрев краски является катализатором процесса, запуская синтез пористых олигомеров, их формирование и отверждение. Скорость этих процессов и другие характеристики покрытия зависят от его состава, условий использования и температуры.

Процесс возникновения огнезащитного покрытия состоит из нескольких этапов:

1. Выделение газообразных продуктов. Защитный слой в виде газа способствует последующим реакциям и препятствует воздействию высоких температур на несформированный слой краски.
2. Высвобождение фосфорной кислоты. Это запускает синтез основы для огнезащитной коксовой пены.
3. Деструкция пенообразователя. Рост температуры разрушает связующий элемент, что создает в пене газовую подушку, изолирующую металл от температур.
4. Разложение фосфосодержащих веществ. Это пик реакции вспенивания, приходящийся на температуру в 360°С.
5. Пиролиз сетчатых структур. Происходит при температуре 340-450°С. Сопровождается бурным вспениванием защитного слоя.

В результате создается изолирующая коксовая подушка с пустотами, наполненными газом, что надежно защищает металл от нагревания.

Начало реакции приходится на 250°С. Эта цифра подобрана специально, ведь именно на этом этапе отмечается стремительное снижение свойств металла и его прочности. В период с 250°С до 400°С он постепенно теряет свои качества, после чего поддается минимальным нагрузкам.

Длительность защиты краски зависит от ее состава и группы. Сейчас отмечается 7 групп, которые препятствуют воздействию огня на металл в период от 15 (7-я группа) до 150 минут.

Популярные марки огнезащитной краски

Так как состав и качество подобных лакокрасочных изделий крайне важны, на рынке имеются фавориты, чьей продукции можно доверить защиту несущей конструкции. Отмечается несколько популярных вариантов, среди которых:

• ТЕРМОБАРЬЕР
  Надежная краска, производимая более 20 лет. Способна защитить металл в период от 45 до 120 минут. Предлагается несколько составов, которые различны по цене, свойствам, длительности защиты и другим параметрам.
• Нертекс
  Огнезащитная краска на водной основе является надежным методом защиты металлических конструкций от высоких температур. Лучший состав соответствует второй группе огнезащитных покрытий, что обеспечивает более 120 минут непрерывной защиты. Однако имеются другие варианты от 3 до 6 групп.
• Фризол
  Огнезащитное покрытие Фризол соответствует ГОСТу Р 53295-09 и предлагает составы от 2 до 6 групп. Срок эксплуатации краски достигает 25 лет, а высокая надежность при пожаре подтверждает качество этого бренда.
• Джокер
  Водоразбавляемая огнезащитная краска Джокер — хороший вариант для защиты металлических конструкций. Однако ее лучше использовать для нанесения исключительно в помещениях, ведь снаружи она быстро теряет свойства. Соответствует 2-4 группе огнезащитных средств, может применяться снаружи при использовании отделочной краски.
• Авангард
  Огнезащитная краска Авангард производится одноименной молодой компанией. Эта продукция получила признание и высокую популярность, являясь отличной защитой от высоких температур. Соотношение качества и эффективности делает Авангард хорошим выбором для покрытия металлических конструкций.
• Терма люкс
  Продукция Терма люкс предлагает различные составы, соответствующие 2-6 группам огнестойкости. Хотя гарантия на срок эксплуатации покрывает лишь 15 лет, надежность этого состава весьма высока. Наносится краска только при плюсовых температурах, что важно учитывать при приобретении.
  
• Крауз
  Огнезащитная краска Крауз предлагает ассортимент составов, соответствующих 3-6 группам защиты. Это покрытие на водной основе, применяемое при плюсовых температурах. Краски Крауз весьма эффективны против огня и способны надежно защитить металл.
• ОЗК 01
  Это огнезащитная краска на водной основе, обладающая надежной защитой. Она не только препятствует воздействию температур, но и подавляет само пламя. Имеет относительно высокий расход (более 2,1 кг на квадратный метр).

Однако имеются и другие популярные варианты, доступные на рынке. Они отличаются по используемым веществам и их соотношению, что существенно влияет на технические характеристики покрытия.

Важно! Часто за огнезащитную краску принимают различные составы. Они не относятся к лакокрасочным покрытиям, но более эффективны при защите металлических конструкций.

Нанесение огнезащитной краски

Качество нанесения огнезащитных веществ напрямую влияет на степень их эффективности. Поэтому важно правильно подготовить поверхность и создать надежный слой, который не разрушится через время. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

1. Подготовка поверхности. Металлическая поверхность тщательно очищается от различных загрязнений, коррозии, минеральных и масляных веществ. Чистка проводится механическим или абразивным способом. Перед нанесением необходимо устранить любую пыль и обезжирить металл.
2. Грунтовка. Огнезащитная краска всегда должна ложиться на грунтовку. Для этого рекомендуется грунт ГФ-021, но возможны и другие варианты. Грунт должен высохнуть перед нанесением краски.
3. Подготовка краски. Состав необходимо тщательно перемешать электрическим низкооборотным инструментом (миксером). После этого выждать около 20 минут для устранения воздуха.
4. Нанесение. Покрытие рекомендуется наносить посредством безвоздушного распыления. При небольших площадях можно использовать кисть. Валик применять не рекомендуется, это может снизить равномерность покрытия.

Важно! Расход на один слой зависит от определенного состава. Стоит ориентироваться на 1,5-2,5 кг на метр, но эта цифра варьируется от толщины слоя, способа нанесения и плотности краски.

Покрытие наносится несколькими слоями для увеличения степени защиты. Одного слоя будет попросту недостаточно для сопротивления высоким температурам. Рекомендуется нанести 2-5 слоев для обеспечения максимальной защиты от огня.

Сверху можно нанести защитно-декоративное покрытие, если конструкция часто находится на виду.

Огнезащитная краска — эффективная защита, позволяющая сохранить здание при пожаре. Она обезопасит металлические элементы конструкции от огня, создавая пенистый слой вокруг них. Существует множество марок и составов, однако действие у всех схоже. Поэтому выбирать стоит на основе собственных предпочтений и требований.

А для лучшего понимания действия таких покрытий рекомендуется посмотреть видео, где на краску воздействуют с помощью газовой горелки: