Недостатки и минусы стеклопластиковой арматуры

 

 

Минусы стеклопластиковой арматуры

В связи с появлением на рынке такого нового конструктивного строительного материала – стеклопластиковая арматура, которым предлагают заменить традиционный металлический арматурный прокат, у людей появляется масса вопросов к этому материалу.

И конечно же, одним из главных вопросов является: какие недостатки есть у стеклопластиковой арматуры и какими минусами она обладает.

Как таковых минусов у стеклопластиковой арматуры нет, есть особенности материала, технические характеристики, которые отличаются от металлического арматурного проката и которые необходимо учитывать при проектировании, а именно:

• высокая прочность на растяжение – 1000 – 1100 Мпа;
• низкий модуль упругости – 50000 Мпа,
• коэффициэнт удлинения — 2,2%, у металлической арматуры этот показатель — 14 — 25%,

Исходя из этих характеристик необходимо производить расчет по армированию бетонной конструкции стеклопластиковой арматурой.

Но все же определенные существенные недостатки у стеклопластиковой арматуры имеются.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Самым серьезным минусом и недостатком стеклопластиковой арматуры явялется то, что производством этого материала сегодня, занимаются все подряд, да именно это самый серьезный и опасный недостаток, люди покупают б/у линии-станки для производства арматуры, ставят их у себя в гараже и производят композитную арматуру, несмотря на то, что они совершенно не обладают знаниями необходимыми для производства этого материала.

В то же время, производство стеклопластиковой арматуры это очень высокотехнологичный процесс, требующий строго определенного подхода ко всем его этапам, начиная от выбора сырья, так например волокна должны быть марки Е — боросиликатные, смола для их соединения должна быть на эпоксидной основе.

При замотке арматуры в бухты, необходимо соблюдать определенные требования, чтобы избежать появления трещин на поверхности стержня, и это только верхушка айсберга, в действительности, подобных аспектов в производстве стеклопластиковой арматуры намного больше.

В то же время, всем этим могут заниматься люди, не имеющие подобных знаний.

Еще одним существенным недостатком стеклопластиковой арматуры является то, что этот материал очень долго изготавливался исключительно по техническим условиям — ТУ, на него не было нормативного документа ГОСТа, регламентирующего требования, какой должна быть стеклопластиковая арматура, поэтому многие производители шли на различные уловки, чтобы занизить себестоимость своей продукции и продавать её подешевле, тем самым привлекая клиентов.

Например, можно существенно занизить диаметр самого стержня (тела арматуры), а диаметр мерить по внешней навивке, которая обеспечивает сцепление арматуры с бетоном, но не несет силовую нагрузку. Отсюда соответственно меньшая площадь поперечного сечения арматурного стержня, а соответственно и меньшую разрывную и растягивающую нагрузку он выдержит. Вот такой псевдомаркетинговый ход.

Минусы стеклопластиковой арматуры

Вот один из существенных минусов стеклопластиковой арматуры. Увеличение расстояния между нитью периодического профиля арматуры, который обеспечивает сцепление арматурного стержня с бетоном, к счастью такое встречается уже достаточно реже, правда от некоторых производителей можно услышать, что периодический профиль — намотка, не обеспечивает сцепление с бетоном, а выполняет другие функции, но это не так, вот цитата из ГОСТ 31938-2012: «п. 3.24 Анкеровочный слой: Поперечные выступы, образованные намоткой на силовой стержень слоя непрерывного волокна, предназначенного для повышения прочности сцепления арматуры с бетоном».

Ниже на фото, представлены образцы арматуры пяти разных произволителей(нажмите чтобы увеличить), все образцы диаметром d 8мм, даже не вооруженным глазом видно что все они имеют разную толщину стержня(тела) арматуры, и разный периодический профиль.

Казалось бы все эти махинации должны исчезнуть с введением ГОСТа на неметаллическую арматуру: ГОСТ 31938-2012, в этом нормативном документе даются четкие требования к тому, какой должна быть композитная арматура, как измеряется номинальный диаметр, какой должна быть прочность стержня на растяжение, сжатие и поперечный срез до и после щелочного воздействия, определение прочности сцепления с бетоном до и после щелочного воздействия, определение на устойчивость к щелочам и определение предельной температуры эксплуатации неметаллической арматуры, также испытаниями в соотевтствии с ГОСТ определяется длительная прочность арматуры в агрессивных средах и характеристики долговечности.

Но все оказалось в точности наоборот, тут же все производители сертифицировались на соответствие ГОСТ, и начали разбрасываться своими сертификатами во все стороны, что же на самом деле происходит, и как не попасться на контрафактную, но «гостовскую» арматуру поговорим в другой статье.

Ниже приведены фотографии(нажмите чтобы увеличить), где можно увидеть, как продают «гостовскую» стеклопластиковую арматуру диаметром 10мм, которая на самом деле таковой не является, так как силовой стержень составляет 8 — 8,5мм, и лишь по внешнему контуру периодического профиля стержень будет равняться 10мм.

Такая арматура не может соответствовать требованиям ГОСТ, она не пройдет испытание на определение номинального диаметра, методом гидростатического взвешивания, нет, конечно пройдет, но это будет арматура другого номинального диаметра, 8мм, в лучшем случае 9мм, площадь поперечного сечения будет меньше, соответственно такая арматура не выдержит нагрузку, какую должен выдерживать стержень диаметром 10мм.

Наша компания реализует стеклопластиковую арматуру «ROCKBAR», которую производит завод Гален, продукция этого производителя прошла комплекс испытаний на соответствие ряда требованиям ГОСТ в НИИЖБ им. Гвоздева, именно этот институт занимался разработкой стандарта на неметаллическую арматуру.

Завод «Гален» производит композитные материалы 12 лет, а это уже о чем-то говорит, с применением его продукции построены высокоэтажные здания в Великобритании, и мост в Северной Ирландии, продукция уже давно сертифицирована стандартами ISO, BBA, и в её соответствии всем необходимым требованиям можно не сомневаться.

Для примера ниже на фото (нажмите чтобы увеличить) изображен стержень композитной арматуры Rockbar диаметром 10мм, и он полностью соответствует заявленному диаметру.

Стеклопластиковая арматура – недостатки и преимущества

Стеклопластиковая арматура, которая появилась на строительном рынке относительно недавно, имеет как достоинства, так и недостатки, о которых обязательно должен быть осведомлен потребитель. Несмотря на заверения производителей в том, что данная продукция является полноценной заменой металлической арматуры, не во всех ситуациях ее применение можно считать обоснованным.

Каркас монолитной плиты из композитной арматуры

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Так называемая композитная арматура – это стержень из стеклопластика, вокруг которого намотана углепластиковая нить, служащая не только для усиления конструкции такого изделия, но и для обеспечения его надежного сцепления с бетонным раствором. У арматуры данного типа есть как плюсы, так и минусы, и к ее использованию следует подходить очень взвешенно.

Элементами для фиксации углепластиковых арматурных прутков между собой служат пластиковые хомуты. Удобно, что для соединения элементов такой арматуры не требуется использование сварки, что, несомненно, является большим плюсом.

Скрепление стеклопластиковой арматуры с помощью фиксаторов и хомутов

Оценивая целесообразность использования стеклопластиковой арматуры, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы ее применения в отдельных ситуациях. Такой подход позволит обеспечить высокую эффективность этого материала как средства укрепления строительных конструкций различного назначения.

Если не учитывать характеристики стеклопластиковой арматуры и не сопоставлять их с параметрами аналогичных изделий, изготовленных из металла, можно нанести серьезный вред будущей строительной конструкции или элементам отделки. Именно поэтому прежде чем приступать к выбору элементов для армирования конструкций из бетона, следует разобраться, в каких случаях применение тех или иных изделий является более целесообразным.

Физико-механические свойства композитной арматуры различных типов

Основные преимущества

Среди преимуществ, которыми отличается углепластиковая арматура, стоит выделить следующие.

• Важным преимуществом стеклопластиковой арматуры является ее небольшой удельный вес, что дает возможность использовать ее для армирования легких конструкций из ячеистого бетона и некоторых других строительных материалов. Это позволяет значительно снизить вес конструкций, которые армируются с ее помощью. Между тем вес обычной бетонной конструкции при использовании стеклопластиковой арматуры снизится незначительно, так как сам строительный материал обладает внушительной массой.
• Низкая теплопроводность также относится к преимуществам стеклопластиковой арматуры. При использовании такой арматуры в бетонных конструкциях не образуется мостиков холода (чего нельзя сказать об армирующих элементах из металла), что значительно улучшает их теплоизоляционные параметры.
• Высокая гибкость стеклопластиковой арматуры позволяет отгружать ее заказчику в бухтах, а не нарезанной отдельными прутками. Благодаря компактной форме упаковки транспортировать такую арматуру значительно проще, для чего можно использовать багажник любого легкового автомобиля, а это серьезно сокращает расходы на доставку материала к месту выполнения строительных работ. Использование армирующих элементов, которые отгружаются не нарезанными прутками, а в бухтах, позволяет также снизить расходы материала за счет уменьшения количества нахлестов. Это положительным образом сказывается как на прочностных характеристиках будущей бетонной конструкции, так и на ее стоимости, что особенно важно при выполнении строительных работ.
• Достаточно спорным считается такое преимущество стеклопластиковой арматуры, как ее долговечность внутри бетонной конструкции. Арматура из металла, находясь в изолированном состоянии, также не подвергается негативному влиянию внешних факторов, что обеспечивает долговечность ее использования.
• Углепластиковая арматура – это диэлектрический материал, что является преимуществом изделий из данного материала. Проводящая электрический ток металлическая арматура больше подвержена коррозии, что негативным образом сказывается на ее долговечности.
• По сравнению с армирующими элементами из металла, стеклопластиковые изделия не подвержены воздействию химически активных сред. Такое преимущество стеклопластиковой арматуры особенно актуально в случаях возведения строений в зимнее время, когда в бетон добавляются различные солевые растворы, ускоряющие процесс застывания.
• Являясь диэлектриком, углепластиковая арматура не создает радиопомех внутри здания, в отличие от металлических прутков. Такое преимущество важно тогда, когда в бетонной конструкции имеется много армирующих элементов. В противном случае использование композитной арматуры не станет минусом, но будет не столь актуально.

Главные достоинства композитной арматуры

Имеются у стеклопластиковой арматуры и недостатки, о которых также следует знать ее потенциальным потребителям.

Главные недостатки

Недостатки стеклопластиковой арматуры связаны со следующими ее характеристиками.

• К минусам стеклопластиковой арматуры относится, в частности, то, что она не выдерживает воздействия высоких температур. В то же время сложно представить ситуацию, когда арматурный каркас, находящийся внутри бетона, может быть нагрет до температуры 200 градусов.
• Достаточно высокая стоимость – это условный недостаток, если учитывать тот факт, что для армирования бетонных конструкций можно использовать стеклопластиковую арматуру меньшего диаметра в сравнении с изделиями из металла.
• Арматура из углепластика плохо гнется. Этот недостаток ограничивает ее использование при создании укрепляющих каркасов для бетонных конструкций. Между тем выполнить гнутые участки арматурного каркаса можно и из стальных элементов, а затем нарастить их при помощи стеклопластиковых прутков.
• Арматура, изготовленная из стеклопластика, плохо выдерживает нагрузки на излом, что очень критично для бетонных конструкций. Соответственно, их усиливающий каркас должен успешно выдерживать такие нагрузки, чем не может похвастаться арматура, выполненная из композитных материалов.
• В отличие от металлического арматурного каркаса, стеклопластиковые изделия обладают меньшей жесткостью. Из-за этого недостатка они плохо переносят вибрационные нагрузки, возникающие при их заливке с помощью автомобильного миксера. При использовании такой техники арматурный каркас подвергается значительным механическим нагрузкам, которые могут вызвать его поломку и нарушение пространственного положения его элементов, поэтому к жесткости подобных бетонных конструкций предъявляются достаточно высокие требования.

Разрыв арматуры в следствии недостаточного связующего в структуре стержня

Рассматривая преимущества и недостатки стеклопластиковой арматуры, сложно сказать, насколько она лучше или хуже изготовленной из металла. В любом случае к выбору этого материала следует подходить очень обоснованно, используя его для решения тех задач, для которых он действительно предназначен.

Сферы применения стеклопластиковой арматуры

Арматура, изготовленная из композитных материалов, правила укладки которой несложно изучить по соответствующим видео, используется и в капитальном, и в частном строительстве. Поскольку капитальное строительство осуществляется силами квалифицированных специалистов, которые хорошо знакомы с нюансами и недостатками применения тех или иных строительных материалов, остановимся на особенностях использования такого материала при возведении частных малоэтажных строений.

Сферы использования композитной арматуры

• Арматура, изготовленная из композитных материалов, успешно используется для укрепления фундаментных конструкций следующих типов: ленточных, высота которых больше, чем глубина промерзания почвы, и плитных. Применение арматуры из углепластика для укрепления фундаментов целесообразно лишь в тех случаях, когда строение возводится на хорошем грунте, где бетонные основания не будут подвергаться нагрузкам на излом, которые стеклопластиковые элементы могут просто не выдержать.
• При помощи стеклопластиковой арматуры укрепляют стены, кладка которых выполняется из кирпича, газосиликатных и других блоков. Следует отметить, что в качестве связующего элемента стен композитная арматура очень популярна среди частных застройщиков, которые используют ее не только для укрепления кладки несущих конструкций, но и для обеспечения их связки с облицовочными перегородками.
• Этот материал активно используется и для связки элементов многослойных панелей. Структура последних включает в себя слой утеплителя и бетонные элементы, которые и связываются между собой при помощи стеклопластиковой арматуры.
• Благодаря тому, что арматура рассматриваемого типа лишена такого недостатка, как подверженность коррозии, ее часто используют для укрепления различных гидротехнических сооружений (к примеру, плотин и бассейнов).
• В тех случаях, когда необходимо эффективно увеличить жесткость клееных деревянных балок, их также укрепляют при помощи стеклопластиковой арматуры.
• Используется этот материал и в дорожном строительстве: с его помощью укрепляют слой асфальтового полотна, который подвергается повышенным нагрузкам в процессе своей эксплуатации.

Резюмируя все вышесказанное, следует отметить, что применять стеклопластиковую арматуру можно достаточно эффективно, если учитывать ее недостатки и связанные с ними ограничения, которые оговариваются производителем.

Способна ли арматура из стеклопластика заменить аналоги из металла

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из композитных материалов, является достаточно новым материалом на строительном рынке, уже можно найти множество рекомендаций (и даже видео) по ее применению. Учитывая данные рекомендации, можно сделать вывод о том, что применять стеклопластиковую арматуру лучше всего для укрепления стен, возводимых из кирпича и строительных блоков, а также для связи несущих стен с межкомнатными перегородками.

Усиление стен из газосиликатных блоков 4-миллиметровой композитной арматурой

Преимуществами использования такой арматуры является то, что она не подвержена коррозии, а также что она не создает мостиков холода, как это происходит с армирующими прутками из металла. Использование такой арматуры для укрепления фундаментных конструкций обосновано в тех случаях, когда возводится не слишком тяжелая постройка и строительство осуществляется на грунте, отличающемся высокой устойчивостью.

В любом случае успешность использования этого нового строительного материала пока не подтверждена длительной практикой, поэтому, применяя его, любой застройщик действует на свой страх и риск. Специалисты, имеющие большой опыт в строительстве, рекомендуют для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по надежности, устойчивости и долговечности, использовать все же армирующие каркасы, изготовленные из традиционных металлических элементов.

Минусы стеклопластиковой арматуры в строительстве

Минусы стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура имеет множество преимуществ — лёгкий вес, она не проводит электричество, а также не подвержена коррозии. Но все же, такая арматура вызывает некоторые сомнения касательно прочности, надёжности и долговечности в использовании.

И если стальная арматура, которая использовалась раньше на стройках, вполне оправдывает данные ожидания, то вот со стеклопластиком не все так радужно, как это может показаться на первый взгляд. Вследствие имеющихся минусов, существенно ограничивается сфера применения стеклопластиковой арматуры, и вот почему.

Низкая термостойкость

Несмотря на то, что материалы изготовления стеклопластиковой арматуры достаточно термостойкие, все равно, такая арматура не способна выдерживать высокие температуры. При возникновении пожара, когда температура достигает 600 градусов, бетонные конструкции, армированные стеклопластиковой арматурой, остаются без армирования.

Пожалуй, это самый большой недостаток, который существенно ограничивает сферу использования стеклопластиковой арматуры. Применять её можно только в тех строительных конструкциях, которые никогда не будут подвержены высокотемпературному нагреву. Термостойкость стальной арматуры, во много раз превосходить стеклопластик по данному показателю.

Низкий модуль упругости

Следующий недостаток стеклопластиковой арматуры связан с низкой степенью упругости. И если при выполнении ряда строительных работ, например, при обустройстве фундаментов и дорог, это никак не мешает, то в случае с устройством перекрытий, дела обстоят иначе. Стеклопластиковая арматура гнётся и провисает, то же самое происходит и с конструкциями, в которых она использовалась.

Для наглядного примера достаточно привести следующие данные:

• Прочность стальной арматуры на растяжение: 483-690 МРа, а стеклопластиковой 1000 МРа;
• Модуль упругости стальной арматуры: 200,0 GPa, а стеклопластиковой 35,0-51,0 GPa;
• Деформация стальной арматуры при разрыве составляет: 6,0 – 12,0%, а стеклопластиковой 1,2-3,1%.

Благодаря хорошей гибкости, стеклопластиковая арматура отлично подходит для решения некоторых задач.

Однако что касается ответственных конструкций, на которые будут приходиться значительные нагрузки, то все вышеуказанные характеристики стеклопластика вызывают серьёзные опасения.

Другие недостатки стеклопластиковой арматуры

Кроме всех вышеперечисленных недостатков, следует добавить вот ещё что. При воздействии некоторых химических веществ на стеклопластиковую арматуру, может происходить щелочная реакция. Все это пагубно влияет на стеклопластик, что приводит к его постепенному разрушению.

Ну и, конечно же, минус стеклопластиковой арматуры связан с невозможностью использования сварки. Во многих строительных работах для соединения конструкций используется именно сварка, а не связывание арматуры проволокой. Посмотреть, как это происходит, можно на сайте про сварку mmasvarka.ru.

Поэтому, все данные недостатки стеклопластиковой арматуры, существенно сокращают область её применения, хоть и не полностью исключают возможность использования в строительстве.

Поделиться в соцсетях

Стеклопластиковая арматура: недостатки – ТПК Нано-СК

Стеклопластиковая арматура недостатки

Как и любой другой строительный материал, стеклопластиковая арматура недостатки имеет, но достоинства их превосходят. Основные достоинства композитной арматуры – это устойчивость к агрессивной среде, высокая прочность, диэлектрические свойства.

За годы работы в области производства композитной арматуры ТПК “НАНО-СК”, нашим специалистам удалось на практике сравнить стеклопластиковую арматуру с традиционной стальной.

Стеклопластиковая арматура: минусы и плюсы

Итак, если сравнить стеклопластиковую арматуру со стальной, то стеклопластиковая арматура покажет, но плюсы их перевешивают.

Преимущества следующие:

• устойчивость в коррозии;
• прочность;
• устойчивость ко всем видам механического воздействия;
• диэлектрические свойства.

Этим плюсам противостоят минусы, который также нужно учитывать при выборе арматуры в технологиях строительства:

• низкий модуль упругости;
• недостаточная термостойкость;
• снижение прочности под воздействием щелочи.

Недостаточная термостойкость композитной арматуры

С этой точки зрения арматура стеклопластиковая характеристики имеет слегка уступающие стальной арматуре. Проблема заключается в том, что стеклоткань, которая входит в состав композитной арматуры, достаточно устойчива к воздействию жара. А вот пластиковый компонент, который связывает стеклоткань, после 200 градусов по Цельсию начинает терять прочность.

Тем не менее, специалисты ТПК “НАНО-СК” гарантируют, что стеклопластиковая арматура соответствует классу самозатухающих материалов (Г1).

С этой точки зрения стеклопластиковая арматура недостатки компенсирует за счет того, что ее не используют там, где возможно сильное нагревание.

Низкий модуль упругости

Стеклопластиковая арматуры минусы которой связаны с модулем упругости, не может быть использована в криволинейных элементах. Композитная арматура легко изгибается, поэтому для монтажа перекрытий с применением стеклопластиковой арматуры требуются специальные расчеты. А когда делается попытка сделать криволинейные элементы, то их сложно зафиксировать, требуются производственные условия.

Снижение прочности под воздействием щелочи

Стеклопластиковая арматура имеет недостатки, связанные с воздействием щелочной среды. Для того, чтобы стеклопластиковая арматуры характеристики эти изменила, применяют технологию выщелачивания редкоземельных металлов, содержащихся в структуре бетона. Так удается сделать композитную арматуру нечувствительной к щелочи, и продлить срок эксплуатации арматуры.

Специалисты ТПК “НАНО-СК” гарантируют, что эти недостатки не являются препятствием для массового строительства, а лишь немного ограничивают сферы применения стеклопластиковой арматуры.

Все типы композитной арматуры, которую мы производим, соответствуют по своим технико-эксплуатационным характеристикам ГОСТу.

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры

Систематически на отраслевом рынке в продаже появляется усовершенствованное оборудование и сырье. C его помощью возводить здания становится гораздо проще и экономически выгоднее.

Стеклопластиковая композитная арматура считается востребованным стройматериалом, отвечающим высоким стандартам качества. Однако, как и у любого другого вида сырья, есть несколько плюсов и минусов стеклопластиковой арматуры.

Преимущества

Главные достоинства представленного строительного материала:

• Работать со стеклопластиком гораздо проще, чем со сталью.
• Композит 100%устойчив к воздействию коррозии и не вызывает разрушение бетона.
• Это идеальный вариант, если предполагается эксплуатация бетонных конструкций.
• Малый удельный вес позволяет использовать его в облегченных конструкциях (к примеру, ячеистый тип бетона).
• Невысокие теплопроводные показатели: стеклопластик является гораздо худшим проводником тепла, чем металл.
• Материал является диэлектриком.
• Низкий вес и компактность бухт значительно снижает расходы на доставку к строительному объекту и погрузочно-разгрузочные работы.
• Композитная арматура 100% экологична — не выделяет вредных и токсичных веществ и не наносит вреда природе.

Недостатки

Разбираясь в плюсах и минусах стеклопластиковой арматуры, поговорим и о недостатках материала:

• Не самая низкая цена в сравнении с аналогами продукции.
• Каркас этого строительного материала не такой монументальный по прочности, как у металлических изделий.
• Не подходит для возведения крупногабаритных зданий.

Особенность российского менталитета – с осторожностью относится ко всему новому – также сказывается на выборе строительного материала. Многие застройщики предпочитают использовать старый проверенный способ армирования при помощи металлического стержня, несмотря на все выгодные достоинства композитного сырья.

Изучая недостатки и преимущества стеклопластиковая арматуры, следует также знать, что ее цена значительно ниже металлического аналога при равнопрочной замене, позволяет сэкономить до 60% стоимости не только самой продукции, но и затратах на логистику, резку и монтаж. А благодаря ее низкому весу, композитная арматура содержит примерно в 10 раз больше метров в тонне, чем металлическая.

Чтобы принять правильно решение и сделать выбор в пользу стальной или стеклопластиковой арматуры, рекомендуется получить консультацию квалифицированного специалиста!

плюсы и минусы. Пластиковая (композитная) арматура для фундамента Где можно использовать стеклопластиковую арматуру

Композитная арматура (из пластика) в последние годы часто составляет конкуренцию обычной стальной. Это объясняется рядом ее достоинств. Но у такого материала есть и свои недостатки, и особенности его применения. Часто реклама мешает объективной оценке того и другого, и сегодня в статье будут представлены характеристики этого материала, рассказано о его видах и сферах применения.

Материалы для изготовления

На сегодня рынок композитно арматуры представлен тремя видами таковой:

• стеклопластиковой ;
• базальтопластиково й;
• углепластиковой .

Арматура из стеклопластика

Первый вид арматуры делается из стеклопластика. Эта технология появилась в СССР около 50 лет назад. Тогда стал набирать обороты печатный монтаж в радиоэлектронике, и в качестве материала для плат стал использоваться текстолит, когда основой служила ткань, а скрепляющим составом — искусственная смола. Позже вместо обычной ткани стали использовать стекловолокно, и это расширило применение стеклопластика.

Он занял свое место в авиастроении, производстве мебели и товаров для дома, а иногда даже в военной промышленности. Постепенно он стал применяться и в строительстве, и стеклопластиковая арматура стала отличным вариантом для каркасов фундаментов, работающих в агрессивных условиях — например, в воде.

Материалами для стеклопластика служат стекло и эпоксидная смола.

Это материал содержит не стекловолокно, а базальтовое. Технология его изготовления проще, чем стеклянного, ведь для производства стекла требуется несколько видов сырья, а для базальтопластика — только базальт.

По сравнению с предыдущим композитом, базальтопластик отличается более высоким модулем упругости и пределом прочности, обладает меньшей теплопроводностью, но несколько большим весом.

Углепластик из карбонового волокна

Изготавливают его из карбонового волокна и тех же смол, но материал этот дорог. Связано это с технологией производства карбоновой нити — основы таких материалов. Технологический процесс требует точного соблюдений параметров температуры и времени обработки, поскольку исходным сырьем для них служат органические волокна.

Углепластики активно используются в автомобилестроении, производстве спортивных товаров, авиа- и судостроении, науке.

Углепластиковая арматура прочнее стеклопластиковой и имеет больший модуль упругости, но не лишена и недостатков. Так, велика хрупкость этого материала, что не позволяет использовать его в длинных напряженных конструкциях вроде плит перекрытий.

Технология производства композитной арматуры

Существуют три способа изготовления арматурных стержней из композита. Они имеют английские названия, которые отражают суть технологии.

Нидлтрузия — это скрутка отдельных волокон в одно с одновременной пропиткой и оплеткой. Позволяет удешевить процесс ввиду высокой скорости таких технологических линий. Придание характерного для арматуры рельефа достигается обмоткой нитями периодического профиля. Чем толще арматура, тем большее число нитей используется. Так, пруты до 10 мм сечением обматываются одной нитью, от 10 до 18 — двумя, а выше — четырьмя. Изделия, изготовленные по такому методу, имеют хорошее сцепление с бетоном благодаря своему рельефу — и это при том, что у композитных материалов низкий коэффициент сцепления.

Метод плейнтрузии заключается в предварительной формовке основного стержня и последующей обмотки его спирально в двух направлениях.

Самый старый способ изготовления композитной арматуры — пултрузия . Она представляет собой протяжку сформованного, пропитанного и уже отвердевшего волокна через систему фильер, которые при температуре полимеризации пластика окончательно придают арматуре нужную форму и вытягивают ее. Этот способ отличает более низкая скорость производства и более высокая себестоимость.

Сравнение качественных характеристик

Чтобы сравнить различные виды композита, а также провести сравнение их со сталью, можно воспользоваться следующей таблицей.

Помимо этого, композитная арматура обладает таким свойством, как хрупкость , что отличает ее от стальной в худшую сторону. Из-за этого, а также ввиду своей неустойчивости к высоким температурам, она не применяется в конструкциях, испытывающих сильные изгибающие нагрузки и в тех местах, которые подвержены риску пожаров .

Достоинства материала

Композитная арматура имеет ряд преимуществ перед стандартной стальной. К ним относятся:

• Повышенная прочность на растяжение . Она может в разы превышать таковую у стали.
• Устойчивость к коррозии . Пластмассовая арматура не ржавеет.
• Низкий коэффициент теплопередачи. В отличие от металла, пластик не создает мостиков холода .
• Пластиковая арматура не работает как антенна — ведь она представляет собой диэлектрик и диамагнетик. Поэтому вероятность радиопомех в сооружениях с таким армированием нулевая.
• Малый удельный вес . Стальная арматура в несколько раз тяжелее.
• Температурный коэффициент расширения тот же, что и у бетона , поэтому образование трещин по этой причине исключено.

Недостатки композитных материалов

Достоинства композитных материалов часто не могут быть полностью раскрыты из-за недостатков, которые обнаруживают себя в ряде случаев применения. Это прежде всего:

• Низкий модуль упругости . Пластиковая арматура не жёсткая, упругая деформация ее находится в низких пределах (то есть способность вернуться к изначальной форме после прекращения нагрузки ниже).
• Хрупкость . При приложении изгибающих усилий такая арматура не гнется, а ломается. В связи с этим загнуть ее без нагрева невозможно.
• Низкая термостойкость . Стеклопластик при достижении 150 градусов теряет свои положительные свойства, а при 300 — просто разрушается, при этом выделяя токсические вещества. Углепластики имеют более высокие рабочие и предельные температуры, поскольку сами по себе дороги и полимеры при их изготовлении используются более дорогие, но и хрупкость у них выше, чем у других видов. Сталь может работать до 600-750 градусов, прежде чем начнет размягчаться и плавиться.

Применение композитной арматуры

Композитные изделия очень хорошо зарекомендовали себя там, где статические нагрузки сочетаются с агрессивной средой — например, в гидротехнических сооружениях. Иногда такая арматура применяется сама по себе, иногда — вместе со стальной, что помогает использовать достоинства обоих видов и компенсировать недостатки друг друга.

Изделия из пластиков в виде сеток активно замещают стальные в кирпичной кладке с облицовкой, где предусмотрен воздушный зазор. Стальные сетки постепенно подвергаются коррозии, и иногда это приводит к плачевным последствиям (может отвалиться кусок облицовки). Композит лишен такого недостатка.

Равнозначная замена

Если рассматривать таблицу в предыдущей главе и технические характеристики конкретных изделий, то вопрос о равнозначности решается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция из армированного бетона.

Да, действительно, по прочности на разрыв стальная арматура в поперечном сечении 12 мм может быть заменена на стеклопластиковую 8 мм, а стальная 18 — стеклопластиковой 14. Но все это актуально тогда, когда эта арматура нужна исключительно для удерживания конструкции от расползания под нагрузкой. Проще говоря, так можно делать ленточные и плитные фундаменты.

А вот в ситуациях, когда имеет место прогиб, это правило не работает. Так, для изготовления перемычки или плиты перекрытия требуется увеличить число стержней в 4 раза — ведь модуль упругости у композита во столько же раз меньше. При усилении нагрузок в середине армированной композитом плиты она действительно не лопнет, но вот прогнется больше, и итогом может стать падение кусков бетона на голову.

Низкий предел упругости мешает использовать композиты при армировании бетонных столбов. Предел прочности бетона на сжатие достаточно высок, но при повышенных нагрузках на небольшую единицу площади, особенно если они неравномерны, модуль упругости может иметь реальное значение при сопротивлении разрушению.

На данный момент использование полимерной арматуры регламентировано СНИП 5201–2003, и в него внесены изменения в виде поправочных коэффициентов для расчета такой арматуры в различных условиях эксплуатации (приложение Л от 2012 года).

Основные нюансы продукции

За последние годы количество фирм, выпускающих композитную арматуру (особенно стеклопластиковую), выросло во много раз, а вот качество их продукции оставляет желать лучшего. Вот несколько способов распознать брак:

• Обратите внимание на цвет продукции. Качественная арматура в одной партии всегда одного цвета. Если это не так — значит, был нарушен температурный режим при производстве.
• Трещин и расслоений быть не должно. Их легко увидеть на срезе.
• Разрывы волокон снижают заявленные характеристики. Их тоже видно невооруженным глазом.
• Неравномерный профиль (навивка). Скорее всего, при производстве использовалось старое оборудование, где нарушена непрерывность.

Сейчас требования к композитным материалам будут ужесточаться. Стальной прокат дорожает, и пластиковая арматура имеет все шансы вытеснить стальную из достаточно большого сегмента рынка. Несомненно, этим пользуются не совсем добросовестные производители, поэтому следует быть начеку.

Арматура из стеклопластика имеет множество достоинств — она легкая, прочная, не подвержена коррозии, благодаря чему активно применяется в строительстве. Тем не менее, этот материал имеет и определенные недостатки, которые обычно не являются критическими, но учитывать их все же необходимо. Они несколько ограничивают сферу использования данного материала. Рассмотрим подробнее минусы стеклопластиковой арматуры.

1. Недостаточная термостойкость

Несмотря на то, что стеклоткань, лежащая в основе арматуры, весьма жаропрочна, связующий пластиковый компонент высокую температуру не выдерживает. Это не делает данный материал огнеопасным — по горючести эта арматура соответствует группе Г1 — самозатухающие материалы, но при температуре, превышающей 200оС, она начинает терять свои прочностные качества. Поэтому, если к бетонным конструкциям по любой причине предъявляются требования огнестойкости, использовать для них арматуру из стеклопластика нельзя. Так что пользоваться стеклопластиковой арматурой можно только в тех строительных сферах, где высокотемпературный нагрев полностью исключен. Стоит отметить, что это вполне применимо к любому жилищному строительству и к большей части строительства промышленного.

Стоит также отметить невысокую устойчивость к пожарам: если температура достигает 600оС, бетонный каркас практически остается без арматуры. Следовательно, в пожароопасных местах такая арматура использована быть не может.

2. Низкий модуль упругости

Благодаря низкому модулю упругости арматура из стеклопластика легко изгибается. Если при изготовлении дорожных плит и фундаментов это ни в коей мере не мешает, то при устройстве перекрытий потребуется проведение специальных расчетов. Но при этом упругости оказывается достаточным для того, чтобы из арматуры нельзя было согнуть криволинейные элементы, поэтому такие детали гнут в производственных условиях.

3. Прочие недостатки

Со временем прочность стеклопластиковой арматуры снижается, а под воздействием веществ, имеющих щелочную реакцию, она разрушается. Впрочем, появилась технология, в ходе которой из стекловолокна выщелачиваются редкоземельные металлы, и оно становится нечувствительным к воздействию щелочи.

Многие относят к минусам стеклопластиковой арматуры невозможность соединения сваркой, хотя и металлическую арматуру сейчас предпочитают вязать.

Выводы:

Таким образом, недостатки несколько сокращают область ее применения, но для массового применения в строительных целях совершенно не являются помехой.

2. Низкий модуль упругости

Композитная арматура является достаточно молодым материалом, который стал доступен на строительном рынке не так давно. Однако благодаря большому количеству преимуществ она завоевала широкую популярность. Многие производители утверждают, что такие изделия способны полностью заменить стальную арматуру. Однако не всегда ее применение обосновано. Стоит подробнее познакомиться как с преимуществами, так и с недостатками композита. Это позволит выбрать материал, который прослужит много десятилетий.

Арматура композитная– это стержень, выполненный из стеклопластика. Вокруг него обмотана нить из углепластика. За счет ее использования обеспечивается не только прочность изделия, но и надежное сцепление с бетоном. Такие изделия обладают как рядом плюсов, так и определенными минусами. По этой причине использовать ее можно не всегда.

Крепление углепластиковых прутиков осуществляется специальными хомутами. Для скрепления нет необходимости использовать сварку. Это является ее существенным преимуществом.

Для каждой ситуации стоит рассмотреть особенности использования таких изделий. Применение этого подхода позволит обеспечить надежность и эффективность крепления различных конструкций.

При недостаточном учете характеристик изделия и без сравнения их с металлической арматурой можно существенно навредить строительной конструкции, если использовать композитные материалы. По этой причине еще до того, как использовать композитные изделия, стоит узнать, в каких случаях их применение окажется целесообразным.

Важно! Также стоит обратить внимание на физико-механические свойства композитных изделий.

Основные преимущества

Композитная арматура отличается целым рядом положительных качеств. Среди ее основных преимуществ выделяют:

Также у материала имеется и немало недостатков, которые стоит рассмотреть подробнее.

Основные недостатки

Перед приобретением арматуры из стеклопластика следует узнать обо всех ее характеристиках, а также об основных минусах. К недостаткам материала относят:

• Она не переносится высоких температур. Однако и случай, при котором она может нагреться до 200 градусов внутри бетонной конструкции, представить достаточно сложно.
• Высокая цена. Однако этот недостаток перекрывается возможностью использования изделий из углепластика меньшего диаметра, чем изделий из металла.
• Композитная арматура обладает плохой сгибаемостью. Такое свойство накладывает определенные ограничения при ее использовании для укрепления бетонной конструкции. Однако гнутые участки можно армировать и стальными прутьями.
• Такие изделия плохо справляются с нагрузками на излом. Это обстоятельство для большинства бетонных конструкций является критичным.
• Если сравнивать с металлической арматурой, стеклопластиковые изделия отличаются меньшей жесткостью. Этот недостаток не позволяет переносить большие вибрационные нагрузки, которые появляются при заливке бетона с использованием автомобильного миксера. Когда используется такая техника, бетонная конструкция подвергается большим нагрузкам. В связи с этим возможны дефекты конструкции.

Если рассматривать недостатки углепластиковой арматуры, нельзя сказать о безусловном преимуществе одного материала над другим. В любом случае при выборе композитных изделий стоит быть осторожным, учитывать его плюсы и минусы, а также условия применения в конкретной ситуации.

Важно! Поскольку композитный материал не обладает достаточной прочностью на изгиб, он не подходит для вязания при укладке стальных прутьев. Для этого лучше использовать пластиковые хомуты.

Сферы применения

Арматура, которая изготавливается из различных композитов, нашла применение как в частном, так и в капитальном строительстве. Правила ее укладки можно изучить самостоятельно по инструкции производителя. Поскольку в особенностях использования композитных изделий в капитальном строительстве смысла нет, стоит заострить внимание на возведении бетонных оснований для частных домов.

Основные сферы использования изделий из стеклопластика:

Если обобщать вышеописанное, стоит заметить, что стеклопластиковую арматуру можно эффективно использовать в большинстве случаев. Однако при этом стоит учитывать недостатки материала и связанные с ними ограничения эксплуатации. Часто они оговариваются производителем.

Важно! Вязка композитной арматуры осуществляется с использованием пластиковых хомутов.

Может ли стеклопластиковая арматура заменить металлическую

Стеклопластиковые изделия появилась на строительном рынке относительно недавно. Однако на тему ее использования создано немало видео и текстовых материалов. Если учесть приведенные выше рекомендации, можно утверждать, что использовать стеклопластиковые изделия можно при укреплении стен или для соединения несущих конструкций с перегородками.

Основное преимущество стеклопластиковой арматуры – на ней не появляется ржавчина. Кроме того, при ее использовании не появляется мостиков холода, чего не скажешь о прутьях из металла. Применение такого материала обосновано в тех случаях, когда сооружаемая постройка не будет слишком тяжелой. Также необходимо использовать ее только при постройке дома на устойчивом грунте.

Длительной практикой успешность применения такого материала еще не подтверждена. Отзывов о нем пока недостаточно, чтобы сделать правильный вывод. По этой причине каждый застройщик в определенном смысле рискует, используя композитную арматуру. Если планируется возводить строение, к которому предъявляются высокие требования прочности и устойчивости, следует выбирать арматуру из металла.

Выводы

При выборе композитной арматуры для усиления бетонных конструкций стоит учесть ее основные плюсы и минусы. Так, материал отличается легкостью, удобством транспортировки и достаточно хорошими показателями прочности. Однако он не выдерживается больших нагрузок на излом. По этой причине для зданий, к которым предъявляются высокие требования в плане прочности и устойчивости, следует выбирать традиционные металлические прутья.

Состоит такой композит из стеклопластикового шнура, обмотанного нитью из углепластика. За счет использования последней увеличивается сцепляемость с бетоном. Если планируется построить легкую конструкцию, можно использовать композит. Обычно композитную арматуру применяют в строительстве малоэтажных домов. Используется стеклопластиковая арматура как для ленточных, так и для плитных оснований.

При использовании стеклопластика лучше посоветоваться с опытными строителями. Особенно важно заручиться их помощью при составлении проекта сооружения.

• Композитная доска для террасы
• Сколько клееного бруса надо на дом
• Сколько в кубе бруса
• ФБС блоки: размеры, ГОСТ

Железобетонные конструкции традиционно укрепляются металлическим прутом, но все популярнее становится альтернативный вариант – стеклопластиковая арматура. Она заменяет сталь благодаря высоким эксплуатационным и техническим характеристикам. Растущая популярность пластиковой арматуры объясняется и невысокой ценой по сравнению с металлическими аналогами.

Описание

Производство и характеристики, так называемой композитной арматуры для бетонных монолитов и конструкций, регламентировано разработанным по ISO 10406-1:2008 ГОСТ 31938-2012. На основу из специально подготовленного стекловолокна наматывается высокопрочная углеродная нить. Она улучшает адгезию с бетоном за счет своего спиралеобразного профиля.

Основным элементом композитной стеклопластиковой арматуры является ствол, изготавливаемый из прочных, расположенных параллельно друг к другу волокон, объединенных полимерной смолой, спеченной при высокой температуре. Ствол покрывается волокнистой структурой наносимой методом напыления или навивки в двух направлениях.

Согласно СНиП 52-01-2003 использование современной стеклопластиковой арматуры возможно в качестве полноценной замены металлическому армированию. Каждый производитель указывает технические условия на свою продукцию, которая может использоваться в стенах, перекрытиях, подвалах и других бетонных конструкциях. Обязательно предоставление сертификатов качества, основанных на экспертизах и протоколах испытаний в лабораториях.

Виды

Стеклопластиковая арматура классифицируется по типам используемых в производстве материалов. Это неметаллическое сырье минерального или искусственного происхождения. Промышленность предлагает следующие виды:

• Стеклокомпозит (АСП) – представляет собой термически обработанную смесь продольно расположенного стекловолокна и полимерных смол.
• Базальтовая арматура или базальтокомпозит (АБП) – делается из базальтовых волокон, соединенных между собой органическими смолами.
• Арматура углепластиковая или углекомпозитная (АУК) – обладает повышенной прочностью и изготавливается из углеводородных соединений. Она дороже композитной.
• Арамидокомпозит (ААК) – в основе полиамидные волокна наподобие капроновых нитей.
• Комбинированный композит (АКК) – в основе находится стержень из стекловолокна, на который плотно наматывается базальтопластик. Этот тип – не базальтопластиковая арматура, с чем ее путают, поскольку она имеет стекловолокнистый стержень.

Показатель	АСП	АБП	АУК	ААК
Предел прочности при растяжении, МПа	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Модуль упругости при растяжении, ГПа	45-50	50-60	130-150	70
Предел прочности при сжатии, МПа	300	300	300	300
Предел прочности при поперечном срезе, МПа	150	150	350	190

Производители предлагают большой выбор стеклопластиковой арматуры по толщине. Это дает возможность сделать как тонкую сетку в 4 мм, так и прочный армирующий каркас диаметром в 32 мм для несущих конструкции. Она поставляется в виде нарезных хлыстов или бухтами длиной до 100 м.

Этот материал выпускается двух видов профиля:

• Условно-гладкого. Сделана из основного стержня с напылением слоя кварцевого песка мелкой фракции, улучшающего адгезию с бетонной смесью;
• Периодического. Изготовлена из стержня, на который плотно наматывается стекловолоконный жгут, в результате чего на пруте появляются анкерные ребра, надежно удерживающие ее в толще бетона.

Преимущества и недостатки

Стекловолоконная арматура новый строительный материал, набирающий популярность, обладает характеристиками, позволяющими использовать ее для несущих конструкций. К ее преимуществам относят:

• Устойчивость к коррозии. Можно использовать стеклопластик в агрессивных средах. По этому показателю данный материал в 10 раз превосходит металл.
• Низкая теплопроводность, составляющая 0,35 Вт/м∙⁰С, что позволяет повысить теплоизоляцию бетонного монолита, устраняет риск появления мостиков холода. Для сравнения показатель теплопроводности у стали — 46 Вт/м∙⁰С.
• Высокое удельное сопротивление позволяет применять ее при строительстве мостов, железнодорожных конструкций, линий электропередач и других сооружений, где существует риск пробития электрическим током под высоким напряжением.
• Малый удельный вес, что позволяет снизить давление конструкций на поверхность грунта, фундамента. Средняя плотность этого материала 1,9 кг/м³, а у стали в четыре раза больше – 7,9 кг/м³.
• Стоимость армирования стеклопластиком почти в 2 раза ниже, чем металлическим прутом.
• Применение в широком диапазоне температур. Она не теряет своих свойств в при температурах от -60 до +90⁰С.
• В отличие от металла, стеклопластик имеет схожий с бетоном коэффициент термического расширения, поэтому монолит с таким армированием, при перепадах температуры не растрескивается.
• Для монтажа армирующей сетки не понадобится сварочный аппарат, ее достаточно соединить пластиковыми жгутами и фиксаторами.

Как любой материал, полимерная арматура на основе стеклопластика имеет недостатки, которые учитываются при эксплуатации:

• Недостаточная устойчивость стеклопластика к высоким температурам, смолы, применяемые для связи волокон, возгораются при температуре 200⁰С. Для частных домов или подсобных помещений это не проблема, но на промышленном объекте, где бетонный монолит должен быть огнеупорным, применение данной арматуры неприемлемо.

• Почти в 4 раза меньший показатель модуля упругости по сравнению со сталью.
• При подготовке сетки, согнуть композит под нужным углом практически невозможно, из-за низкой прочности на излом, такие элементы приходится заказывать на заводе.
• Один из минусов стеклопластиковой композитной арматуры – она не позволяет делать жесткое армирование, а его прочность со временем незначительно, но снижается.

Характеристики

Композитная арматура оценивается по техническим параметрам. Этот материал имеет сравнительно малую плотность. Поэтому вес погонного метра стеклопластиковой арматуры, в зависимости от диаметра — от 20 до 420 г.

Пластиковая арматура имеет постоянный шаг навивки — 15 мм. Это оптимальная величина, чтобы при минимальной затрате материала, обеспечить высокий уровень адгезии с бетонным раствором.

Технические характеристики арматуры из стеклопластика сведены в таблицу:

Плотность (кг/м³)	1.9
1200
Модуль упругости (МПа)	55 000
Относительное удлинение (%)	2.3
Зависимость «напряжение-деформация»	Прямая линия с упруголинейной зависимостью вплоть до разрушения
Линейное расширение (мм/м)	9-11
Устойчивость к коррозийным средам	Высокая, не ржавеет
Теплопроводность (Вт/м⁰С)	0.35
Электропроводность	Диэлектрик
Диаметр (мм)	4-32
Длина	Произвольная длина по требованию заказчика

Особенности производства и монтажа

Любой вид стеклопластиковой арматуры производится из сырьевого волокна, связанного полимерными смолами, в который добавляется отвердитель и ускоритель твердения. Все компоненты определяются производителями в зависимости от применяемых технологий, от типа и назначения элементов, которые будут армироваться изготовленной стеклопластиковой арматурой.

Материал производится на специальных технологических линиях. Сначала стекловолокно пропитывается смолой, отвердителем и ускорителем реакции. После этого оно пропускается через фильер, где отжимается лишняя смола. Тут же стекловолокно уплотняется, и приобретает форму – условно гладкую или с анкерными ребрами и технологически заданный диаметр.

На следующем этапе происходит вязка композитной стеклопластиковой арматуры – на нее наматывается дополнительная навивка в виде жгута, чтобы повысить адгезию. После этого она направляется в печь, где полимерные смолы с отвердителем схватываются. Полученные изделия укладываются в бухты или разрезаются на хлысты нужной длины.

Скрепляются прутки пластиковыми хомутами или зажимами. Край армирующей сетки должен отступать от опалубки на 50 мм, что позволит создать защитный слой из бетона . Это делается подручными средствами или пластиковых фиксаторов. Если прут выступает за пределы опалубки, ее нужно обрезать ножовкой по металлу или болгаркой с алмазным или абразивным кругом.

Согнуть стеклопластиковую арматуру на площадке без специального оборудования невозможно. После того, как на прут перестает действовать усилие, он снова возвращает первоначальную форму. Если размягчить его температурой, и все же согнуть, он потеряет расчетные характеристики. Единственный выход – заказать предварительно изогнутый стеклопластиковый элемент на заводе, в этом случае они полностью будут отвечать техническим и эксплуатационным требованиям.

Заключение

Композитная арматура вполне может заменить традиционную конструкцию из металла. Она превосходит стальное армирование по многим параметрам. Она используется при строительстве стен, фундаментов и других конструктивных элементов из блоков и кирпичей, все чаще ее применяют для армирования цельных бетонных монолитов.

Применение стеклопластиковой композитной арматуры существенно снижает массу конструктивных элементов, что позволяет дополнительно сэкономить на фундаменте. К ограничениям применения этого материала относят требования пожарной безопасности на отдельных промышленных предприятиях, в остальных случаях она является лучшей альтернативой металлу.

Фундамент из стеклопластиковой арматуры: правила армирования

Стеклопластиковая арматура – современная альтернатива арматурной стали. Представляет собой стержни, изготовленные из термореактивных смол и стекловолокон. Стержни могут иметь поверхность периодического профиля или условно гладкую. В первом случае на основу наматываются стеклянные волокна, пропитанные смолами. Во втором – на поверхность наносится песчаная посыпка. Оба типа стеклопластиковых стержней отличаются хорошим сцеплением с бетонной смесью.

Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для устройства фундаментов

Пруты изготавливаются в диапазоне диаметров 4-32 мм. Наиболее популярны изделия диаметрами 6, 8, 10 мм.

Характеристики стеклопластиковых стержней:

• Небольшой удельный вес и продажа материала бухтами значительно облегчают его транспортировку и монтаж.
• Устойчивость к коррозии. Благодаря этому свойству, стеклокомпозитные пруты могут эксплуатироваться в контакте с агрессивными средами без дополнительных антикоррозионных мероприятий.
• Никий коэффициент теплопроводности. При укладке арматурных стержней в бетонных конструкциях, которые дополнительно защищаются теплоизоляционными материалами, эта характеристика не принципиальна.
• Отсутствие электропроводности. При строительстве жилых зданий это свойство особой роли не играет. Более того, в некоторых железобетонных конструкциях делают специальные выводы из арматуры для устройства молниезащиты или в качестве элемента заземлительного контура.

Использование этого строительного материала для армирования фундаментов имеет ограничения из-за ряда свойств, среди которых:

• Невозможность согнуть стержни самостоятельно на месте строительства. Это можно сделать только в производственных условиях. Выход – выполнить угол путем связывания стержней стальной вязальной проволокой или хомутами.
• Слабая устойчивость к повышенным температурам.
• Низкая прочность на излом и слабая устойчивость к растягивающим нагрузкам. Для армирования плит перекрытия и балок стеклокомпозитные стержни однозначно не используют.
• Небольшой опыт армирования фундаментов композитной арматурой и слабая нормативная база. Достоверные сведения о длительной эксплуатации этого материала отсутствуют. Элементы композитов подвержены «старению», поэтому спрогнозировать их поведение в долгосрочной перспективе невозможно.

Многие инженеры-строители считают, что применение стеклопластиковой арматуры для армирования фундамента оправдано только в тех случаях, когда важны теплопроводность и диэлектрические свойства.

Устройство ленточного фундамента со стеклопластиковой арматурой

Для сооружения плитных фундаментов под тяжелые здания стеклокомпозитная арматура не используется. Такие стержни могут применяться только при строительстве ленточных фундаментов. Но и в этом случае рекомендуется проведение тщательных инженерных расчетов с учетом запланированных нагрузок на основание дома, характеристик грунта и близости грунтовых вод к поверхности. При близком расположении подземных вод, наличии пучинистых, просадочных почв рекомендуется использовать стальную арматуру. Даже опытный проектировщик не всегда сможет точно определить целесообразность применения композитного армирующего материала для фундамента из-за отсутствия соответствующих СП и СНиПов.

Как правильно армировать ленточный фундамент стеклопластиковой арматурой?

Технология зависит от типа основания. Ленточные фундаменты разделяют на два типа – Т-образный (с подошвой) и прямоугольный. В фундаменте Т-образной формы его стенка работает на сжатие, поэтому в нее может укладываться стеклокомпозитная арматура. При устройстве подошвы рекомендуется использовать арматурную сталь. Фундаменты с прямоугольным поперечным сечением работают в основном на сжатие, поэтому для них армирование стеклопластиковыми стержнями разрешено.

Как вязать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента?

Для связывания полимерных арматурных стержней используют:

• Вязальную проволоку. Специальная отожженная проволока толщиной 0,8-1,2 мм не теряет свои характеристики даже при многократном скручивании.
• Пластиковые хомуты. Удобны в использовании, не требуют особых навыков. Их недостаток – отсутствие гарантии сохранения целостности при заливке арматурного каркаса бетонной смесью.
• Пластиковые клипсы. Специальные изделия, изготовленные из высокопрочных полимерных материалов. Обеспечивают надежную фиксацию арматурных стержней.

Наиболее приемлемые области применения стеклопластиковой арматуры: армирование кладки из пено- и газобетонных блоков, укрепление береговых линий, отмосток, дорожных покрытий.

Преимущества и недостатки бетона, армированного волокном

14 апреля

Плюсы и минусы

Проблемы, которые беспокоят многих строителей, когда дело касается бетона, — это усадка и растрескивание. Некоторые подрядчики пытаются защитить себя от этих проблем, добавляя в бетон волокна. Стоит ли использовать фибробетон? Вот полезная информация о фибробетоне, а также о преимуществах и недостатках его использования в ваших проектах.

Преимущества и недостатки фибробетона

Преимущества

Как уже говорилось, основным преимуществом фибробетона является уменьшение усадки и растрескивания. Правильный армированный фиброй бетон также может обеспечить ударопрочность, увеличить прочность на разрыв и уменьшить пустоты в бетоне. Вот основные преимущества фибробетона:

• Предотвращает максимальную коррозию строительных конструкций
• Минимизирует кавитационные повреждения конструкций — судоходных шлюзов, мостов, опор, шлюзов
• Уменьшает растрескивание и усадку

Недостатки

Недостатком бетона, армированного фиброй, является то, что он может отрицательно повлиять на удобоукладываемость, особенно в случае бетона, армированного стальными волокнами.Беспокойство вызывает равномерное распределение волокон по бетону. Также может возникнуть опасность комкования волокон во время смешивания.

Еще один недостаток, о котором следует знать, заключается в том, что бетон, армированный фиброй, тяжелее, чем бетон, не содержащий волокна. Если вы используете стальную фибру, также существует опасность коррозии. Наконец, бетон, армированный фиброй, обычно дороже обычного бетона, хотя его стоимость может быть компенсирована другими факторами.

Получить бетон, армированный волокном

Насколько прочно волокно добавляет бетону?

При добавлении фибры в бетон цель состоит не в увеличении прочности, а в предотвращении растрескивания из-за усадки при сушке или пластической усадки.

Хотя волокна, добавленные в бетон, могут придать бетону лучшую ударопрочность и прочность на растяжение, они не обязательно делают бетон более прочным в отношении прочности на изгиб. Стальные волокна могут в некоторой степени увеличивать прочность на изгиб, но другие волокна, как правило, этого не делают — и они могут даже немного ослабить ваш бетон.

Какие типы волокон используются для усиления бетона?

Существует четыре категории волокон, которые могут использоваться для армирования бетона, в том числе:

• Сталь
• Стекло
• Синтетика
• натуральный

Если вы используете синтетический бетон, армированный волокнами, ваш бетон может состоять из микроволокон или макроволокон.

Микроволокна

разработаны для минимизации растрескивания при пластической усадке. Обычно они сделаны из нейлона, полипропилена, полиэтилена, полиэстера или акрила, хотя можно использовать и другие синтетические волокна. Микроволокна обычно содержатся в бетоне, который используется для подъездных путей, тротуаров, бордюров, полов в гаражах и подвалах и других местах, где вам нужна прочная поверхность с минимальным растрескиванием при пластиковой усадке.

Макроволокна — это более длинные волокна, улучшающие прочность на разрыв, а также пластичность.Их основная функция — предоставить доступную альтернативу армированию арматурой или сварной проволокой. Этот тип бетона, армированного фиброй, можно встретить в смотровых колодцах, септических резервуарах и промышленных полах. Обычно его изготавливают из волокна, которое по своим характеристикам аналогично стали, например из полипропилена.

Позвольте Union Quarries помочь вам с вашими бетонными потребностями

Если вы не уверены, какой тип бетона вам нужен, или ищете поставщика бетона в центральной Пенсильвании, Union Quarries здесь для вас.Имея более чем полувековой опыт работы в качестве ведущего производителя бетона, камня и асфальта в центральной части штата Пенсильвания, мы уверены, что сможем помочь вам выполнить конкретные требования вашего проекта. Чтобы получить бесплатное ценовое предложение, узнать больше о фибробетоне или разместить заказ, обратитесь в Union Quarries сегодня.

Пластик, армированный волокном | Типы, преимущества, недостатки, приложения

Что такое армированный волокном пластик?

Пластмасса, армированная волокном (FRP), представляет собой тип пластика, в котором прочность низкопрочного пластического материала повышается за счет высокой прочности волокон.

Пластмасса, армированная волокном, в основном состоит из матрицы, а другая — из волокна. Функция матрицы — поддерживать и удерживать волокна в правильном положении. Матрица также предохраняет волокна от повреждения поверхности и условий окружающей среды.

Материал матрицы должен показывать устойчивость к влаге и температуре. Волокна FRP являются основным компонентом, который несет фактическую нагрузку.

Связь между волокнами и матрицей обычно осуществляется с помощью химического клея.Длина волокон должна быть больше, чтобы прочность связи между матрицей и волокнами была больше, чем прочность на разрыв волокон.

Преимущества армированного пластика

• Легкая
• Обладает высокой прочностью
• Обладает высоким модулем упругости
• Обладает повышенной стойкостью к усталостному разрушению
• Обладает хорошей устойчивостью к коррозии

Недостатки армированного волокном пластика

• Прочность стеклопластика в направлении, перпендикулярном волокнам, чрезвычайно низкая (до 5%) по сравнению с прочностью вдоль волокон
• Конструкция компонентов из стеклопластика сложная
• Производство и тестирование компонентов из стеклопластика является узкоспециализированным

Виды пластиков, армированных волокном

1. Стеклопластик (GRP)

2. Углеродистые пластмассы (CRP)

Стеклопластик

Преимущества стеклопластика

1. Легко втягиваются в волокна из расплавленного состояния
2. Стекло дешевле и доступно
3. Стекловолокно относительно прочное
4. Стекло химически инертно по отношению к пластиковым матричным материалам

Недостатки стеклопластика

1. Имеет плохую жесткость и жесткость
2. Его применение ограничено температурой ниже 300 градусов Цельсия

Применение стеклопластика

Используется как производственный материал в следующих вещах.

• При производстве автомобильных кузовов из-за небольшого веса
• Трубы
• Корпуса клапанов
• Отливки для насосов
• Складские контейнеры

Углеродистая пластмасса

Преимущества углепластиков

• Обладает максимальной прочностью по сравнению с другими армирующими волокнами
• Сохраняет прочность при повышенных температурах
• При нормальной температуре влага, кислоты и растворители не влияют на углеродные волокна
• Они относительно дешевые

Недостатки углепластиков

У углепластика есть только одно ограничение.Технологии производства, связанные с CRP, относительно сложны.

Применение углепластика

Углеродистые пластмассы используются для производства.

• Сосуды под давлением
• Комплектующие для самолетов
• Литье ракетных двигателей

Атрибуция избранного изображения: Яхья С., Некоторые права защищены, https://www.flickr.com/photos/128326674@N06/24322793889

Категория: Наука о производстве

В чем недостаток стеклопластика? — SidmartinBio

В чем недостаток стеклопластика?

Одним из недостатков материалов FRP является их относительно высокая стоимость по сравнению с деревом или неокрашенной низкоуглеродистой сталью.К другим недостаткам можно отнести: необходимость использования других пильных полотен и сверл, чем те, которые используются для работы с деревом или сталью.

В чем преимущества стекловолокна?

Эти преимущества включают:

• Экономично — особенно для сложных форм.
• Устойчивый к коррозии.
• Хорошая структурная прочность.
• Превосходное соотношение прочности и веса.
• Высокая температура тепловой деформации.
• Не токопроводящий.
• Возможность формования с точными допусками.

Армированный стекловолокном пластик?

Стеклопластик (сокращенно GRP) изготавливается из синтетической смолы в качестве основного основного материала и стекловолокна или другого продукта в качестве армированного материала, перерабатываемого в твердый материал путем формования и закрепления. Синтетическая смола, используемая для производства стеклопластика, включает ненасыщенную полиэфирную смолу, фенольную смолу и эпоксидную смолу.

Какие преимущества и недостатки у стеклопластика?

Стекловолокно

служит долго, оно может быть цветным, блестящим или матовым.Это низкие эксплуатационные расходы, антимагнитные, огнестойкие, хорошие электроизоляционные и погодоустойчивые. Недостатком является то, что его необходимо повторно покрывать гелем примерно каждые пять лет, что может привести к образованию волокон, переносимых по воздуху, что может стать проблемой для страдающих астмой.

В чем заключается основной недостаток стекловолокна?

Недостатками стекловолокна являются коробление, низкая прочность сварных швов и вязких линий, более высокая вязкость расплава, низкое качество поверхности и увеличение повреждений станков и инструментов из-за истирания.

Дорогой ли пластик, армированный стекловолокном?

Часто материалы, используемые в строительстве или для строительства, могут быть дорогими. Но с GRP вы получаете отличное соотношение цены и качества. Стеклопластик не только доступен по цене, но и практически не требует обслуживания, что позволяет сэкономить на дополнительных расходах.

Какие недостатки у стекловолокна?

Недостатки

• Вдыхаемые кусочки стекловолокна раздражают альвеолы ​​и могут вызвать заболевание легких.
• Есть данные, согласно которым стекловолокно в легких может вызывать рак, разрезая ДНК и вызывая мутации клеток, так же, как минеральная вата.

Какие недостатки у стеклопластиковых окон?

Недостатки стеклопластиковых окон

• Стеклопластиковые окна стоят дороже, чем виниловые. В среднем вы платите больше за прочность и долговечность стекловолокна.
• У вас меньше цветовых вариантов, чем у деревянных окон. Стеклопластиковые окна Pella нельзя красить.

Углеродное волокно прочнее стекловолокна?

Стекловолокно похоже на углеродное волокно, но тонкие стеклянные нити больше, чем углерод, и не так прочны.Пултрузионные стержни и трубки из стекловолокна имеют линейно ориентированные стекловолокна и обладают невероятной прочностью. Выбор того, использовать ли углерод или стекловолокно в вашем приложении, зависит от многих факторов.

В чем разница между GRP и FRP?

A: FRP означает пластик, армированный волокном, этот термин обычно используется в Штатах здесь, в Северной Америке. GRP — это термин, который означает то же самое. Но он обычно используется в Европе и Азии и означает стеклопластик.

В чем заключается основной недостаток арамидных волокон?

С другой стороны, арамид имеет несколько недостатков.Волокна поглощают влагу, поэтому арамидные композиты более чувствительны к окружающей среде, чем композиты из стекла или графита. По этой причине его необходимо сочетать с влагостойкими материалами, такими как эпоксидные системы. Сжимающие свойства тоже относительно плохие.

Вредно ли стекловолокно?

Прикосновение к стекловолокну не должно вызывать долгосрочных последствий для здоровья. Глаза могут стать красными и раздраженными после контакта со стекловолокном. При вдыхании волокон может возникнуть болезненность в носу и горле.Астма и бронхит могут усугубиться воздействием стекловолокна.

Для чего можно использовать стеклопластик?

Стеклопластик (GRP) — чрезвычайно полезный материал в различных отраслях промышленности. От отелей до строительства, от морских доков до образования — GRP очень универсален и может быть легко установлен в любом месте в любой отрасли.

Каковы преимущества пластиковых труб, армированных стекловолокном?

Армированная стекловолокном пластиковая трубка

отличается не только легкостью, высокой прочностью, высокой пластичностью, удобством транспортировки и установки, но и простотой установки различных патрубков.Небольшое гидравлическое сопротивление внутри трубки.

Какие преимущества и недостатки FRP?

Превосходная коррозионная стойкость FRP означает, что этот материал обладает свойством быть живым и экологически чистым, что делает его естественным материалом для особо чистых товаров, таких как хранение воды высокой чистоты, лекарств, вина, молока и т. Д. производительность замораживания. Трещины от замерзания не возникнут после замерзания в трубке ниже минус 20 ℃.

Почему стеклопластик лучше, чем сталь?

фунт за фунт стеклопластик может быть прочнее стали.Благодаря тому, что он такой легкий, его легко транспортировать и устанавливать, требуя меньше человеческих ресурсов, чем если бы вместо него использовалась сталь. GRP практически не требует технического обслуживания или затрат на техническое обслуживание. Это выносливый материал, который может выдерживать внешние условия с минимальным износом.

Стекловолокно

: Использование | Недвижимость | Преимущества и недостатки

Моналиса Патель — инженер-строитель, получившая степень магистра (ME) в Колледже инженерии и технологий Лос-Анджелеса в Ахмадабаде в 2018 году.Она инженер (гражданский) в SDCPL — Gharpedia. Помогать людям решать их вопросы о строительстве — это ее страсть. Помимо того, что она блоггер, она также участвует в проектировании конструкций в SDCPL. С ней можно связаться в LinkedIn, Twitter, Instagram и Facebook.

Стекловолокно — это еще одно название стекловолокна. Это материал, изготовленный из тончайшего стекловолокна. Стекловолокно — это легкий, очень прочный и прочный материал. Хотя прочностные характеристики намного ниже и менее жесткие, чем у углеродного волокна, материал, как правило, гораздо менее хрупкий.Кроме того, сырье намного дешевле по сравнению с углеродным волокном. По сравнению с металлами его объемная прочность и весовые характеристики также очень хороши, поэтому ему легко придать форму с помощью процессов формования. Учитывая его полезность и уникальные свойства, стекловолокно используется в различных отраслях промышленности, таких как производство напитков, авиакосмическая промышленность и многое другое. Таким образом, в этом блоге мы собираемся подробно обсудить «Стекловолокно».

Стекловолокно — это армированный пластик, состоящий из стекловолокна, встроенных в матрицу из смолы.Другими словами, это текстильная ткань из тканых стекловолокон. Он широко известен как пластик, армированный стекловолокном (GRP) или пластик, армированный стекловолокном (GFRP).

Стекловолокно популярно благодаря своей высокой прочности по сравнению с относительно легким весом. Стекловолокно на самом деле делается из стекла, похожего на окна или стаканы. Стекло нагревают до тех пор, пока оно не превратится в расплавленную форму. После того, как он достиг расплавленной формы, он проходит через сверхтонкие отверстия, образуя чрезвычайно тонкие стеклянные нити — настолько тонкие, что их лучше измерять в микронах.

Стекловолокно имеет более чем 50-летнюю историю. Стекловолокно — коррозионностойкий, легкий, экономичный, легко обрабатываемый материал. Обладает хорошими механическими свойствами. Он довольно широко используется в производстве судостроительного оборудования для коррозии и т. Д. Он также играет важную роль в других отраслях, таких как медицина, отдых, архитектура, автомобилестроение.

Стекловолокно — стабильный материал. Самая выгодная часть этого материала заключается в том, что он не сжимается и не растягивается после воздействия очень низких или высоких температур.

При контакте с водой он не впитывает влагу и не изменяется химически или физически. Его собственность не пострадает ни при каких данных обстоятельствах.

Высокое соотношение прочности и веса стекловолокна делает его предпочтительным материалом в областях, где минимальный вес и высокая прочность имеют жизненно важное значение.

Стекловолокно — неорганический материал. Он не горит и не поддерживает горение. Он сохраняет почти 25% своей первоначальной прочности при температуре 1000 ° F (540 ° C).

Большинство химикатов практически не влияют на стекловолокно, но на стекловолокно влияют фтористоводородная кислота, горячие фосфорные кислоты и сильные щелочные вещества.Обычно он не плесневеет и не портится.

Стекловолокно зарекомендовало себя как отличный материал для электроизоляции. Сочетание таких свойств, как высокая прочность, низкое влагопоглощение, термостойкость и низкая диэлектрическая проницаемость, делает его идеальным для печатных плат и изоляционных лаков.

Сочетание таких свойств, как низкий коэффициент теплового расширения и теплопроводность, делает стекловолокно стабильным по размерам материалом, который быстро рассеивает тепло по сравнению с асбестом и органическими волокнами.

Совместимость с органическими матрицами:

Стекловолокно бывает разных размеров. Говоря о факторе совместимости, стекловолокно может сочетаться со многими синтетическими смолами и даже с некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.

Стекловолокно не гниет и не гниет. Он совершенно не подвержен действию грызунов и насекомых.

Химический состав стекловолокна:

Под воздействием воды он не впитывает влагу и не изменяется химически или физически.Его собственность не пострадает ни при каких данных обстоятельствах.

Размер и толщина стекловолокна

• Толщина стекловолокна варьируется от 1,5 мм до 75 мм.
• Размер стеклопластика — 854 X 2082 мм

Использование стекловолокна в строительной индустрии:

Стеклоткань используется для армирования фасадов. Они также используются для предотвращения появления трещин во внутренних стенах. Они являются важным компонентом изоляционных систем.

02. Ленты для гипсокартона из стекловолокна:

Самоклеящиеся ленты из стекловолокна используются для повышения прочности стыков, для быстрого и легкого изготовления гипсокартона, а также для ремонта.

03. Стены из стекловолокна:

Стеновые покрытия из стекловолокна используются для отделки стен, их декорирования, а также для ремонта стен. Он также используется в потолках. В дополнение к этому, он также действует как средство защиты от огня. На него также можно нанести краску.

04. Сетка из стекловолокна:

Сетка — это армирующая ткань, изготовленная из непрерывной стекловолоконной пряжи с открытой сеткой. Процесс производства холста с укладкой химически связывает между собой нетканую пряжу, что придает холсту уникальные характеристики. Холсты могут использоваться во многих приложениях и изделиях.

Стекловолоконные нити используются для армирования различных напольных покрытий. Преимуществами являются высокая устойчивость к растяжению и проколу для продуктов с интенсивным движением, а также стабильность размеров для ПВХ, ТПО (термопластичный полиолефин) и других материалов.

Если стекловолокно смешано с композитами, бетоном или полиэстером, его также можно использовать в качестве облицовки. Эта версия стекловолокна поставляется в виде панелей и может быть установлена, как и другие панели облицовки. Дополнительное преимущество, связанное с этим, заключается в том, что в случае конкретного повреждения его можно легко заменить. Панели из чистого стекловолокна также доступны на рынке.

07. Окна из стекловолокна:

Окна из стекловолокна набирают популярность в наши дни, поскольку растет спрос на экологически чистые продукты и устанавливают новые стандарты с точки зрения эффективности и прочности.Стеклопластиковые окна широко используются в коммерческих и жилых домах. Стеклопластиковые оконные секции состоят из заполненной пеной сердцевины или полой сердцевины. Они обычно доступны в виде двойных, створчатых, навесных окон и горизонтальных раздвижных окон.

Использование не в строительной отрасли:

Стекловолокно имеет широкий спектр применения. Помимо строительной промышленности, стекловолокно используется в производстве напитков и химической промышленности, градирнях, доках и морских портах, пищевой промышленности, фонтанах и аквариумах, производстве, металлургии и горнодобывающей промышленности, производстве электроэнергии, гальванических заводах, целлюлозно-бумажной промышленности, автомобилестроении, авиакосмической и космической промышленности. оборонная промышленность.

В зависимости от используемого сырья и его пропорций для производства стекловолокна их можно разделить на следующие типы.

Стекло — Это стекло содержит 72% диоксида кремния и высокощелочного стекловолокна (25% соды и извести). Они прозрачные, легко формируются и лучше всего подходят для оконных стекол. Но недостатком этого стекла является низкая термостойкость (500–600 ° C). Их используют для окон, контейнеров, лампочек и посуды.

C Glass — Это химическое стекло, изготовленное из боросиликата натрия (щелочно-известковое стекло) с высоким содержанием оксида бора, которое повышает долговечность, что делает его предпочтительным составом для применений, требующих коррозионной стойкости.Он также используется для стеклянных штапельных волокон.

D Glass — Это боросиликатное стекло с повышенной диэлектрической прочностью и низкой плотностью, разработанное специально для улучшения электрических характеристик.

E Glass — Это электрически стойкое стекловолокно. Стекло изготовлено из алюмосиликата кальция и боросиликата. Он используется в качестве армированного стекловолокном пластика в качестве волокна общего назначения, где важны прочность и высокое электрическое сопротивление.

ECR Glass — Это алюмосиликатные стекла кальция.Они обладают превосходным качеством долговременной стойкости к коррозии от деформационного растрескивания в кислых условиях.

AR Glass — Это высококачественные щелочно-стойкие стекла, состоящие из щелочных силикатов циркония, используемые в цементных основаниях и бетоне.

R Glass — Стекло R — это алюмосиликатное стекло, содержащее высокопрочное, высокомодульное стекло, имеющее более низкую стоимость, чем «S».

S & S2 Glass — Это магниевые алюмосиликатные стекла, специально предназначенные для использования в аэрокосмической отрасли.

Стекловолокно бывает разных форм для различных областей применения ,

Стекловолоконные ленты состоят из стекловолоконной пряжи. Эти волокнистые нити хорошо известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение в горячих трубопроводах и упаковочных емкостях.

Ткань из стекловолокна — это гладкий материал, доступный в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна. Он широко используется в качестве теплозащитных экранов в противопожарных завесах и др.

Канаты сплетены из стекловолоконной пряжи. Эти веревки используются для упаковки.

• Он мягкий на ощупь и гибкий по своей природе.
• Обладает высокой прочностью на разрыв.
• Защита от огня, паразитов, воды и кислот.
• Тепло- и звукоизоляция.
• Повышает ударную вязкость бетона и ограничивает ползучесть при усадке.

Недостатки стекловолокна

Стекловолоконная изоляция особенно подвержена воздействию влаги.В отличие от других материалов, таких как изоляция из напыляемой пены или пенопласт, влажная изоляция из стекловолокна теряет R-ценность и почти не имеет изоляционных свойств, пока не высохнет. Влага может повредить изоляцию на чердаках в качестве основного места для стекловолокна из-за протекания крыши или из-за простой конденсации.

Рост плесени происходит, когда в стекловолоконной изоляции присутствует влага. Он чаще встречается в стекловолокне по сравнению с другими изоляционными материалами, такими как целлюлоза с рыхлым наполнителем, поскольку целлюлоза не допускает свободного движения воздуха, который переносит поры плесени и доставляет влагу.Переносимые по воздуху споры плесени, которые оседают на волокнах стекловолоконной изоляции, растут даже под воздействием влаги из водяного пара в воздухе или из-за конденсации. Плесень является одной из причин плохого качества воздуха в помещении, а также вызывает аллергические симптомы у людей.

Если вы хотите узнать какие-то признаки плесени в вашем доме, Gharpedia придумала статью о даме. Пожалуйста, проверьте это.

9 признаков того, что вашему дому необходимо избавиться от плесени

Стекловолоконные войлоки доступны с предварительно обрезанной шириной 16 дюймов или 24 дюйма.Жилой чердак имеет множество трещин, укромных уголков и других аномалий необычной формы, которые не укладываются в стандартный формат стеклопластиковых войлочных плит. Кроме того, внутри стен есть кабелепроводы, электрические розетки и многие другие препятствия. Даже небольшой зазор в изоляции, обеспечивающий неограниченный поток тепловой энергии, может снизить общее тепловое сопротивление потолка или стены.

Помимо теплопроводности непосредственно через стены и потолки, тепловая энергия также проходит через прямой воздухообмен, например, утечка воздуха через потолок на чердак.Другие изоляционные материалы, такие как напыляемая пена или целлюлоза с неплотным заполнением, более плотные и обеспечивают более эффективную защиту от утечек воздуха, чем стекловолокно. Воздух легко проходит через стекловолокно, так как оно имеет небольшую плотность, а также имеет взбитую форму. Когда вы устанавливаете стекловолокно на чердаке, вы заранее тратите свое время и заботитесь о том, чтобы герметизировать утечки воздуха из жилых помещений внизу — до того, как они будут окончательно покрыты слоем изоляции. Это включает в себя небольшие структурные трещины и зазоры вокруг любых потолочных светильников, электрических трубопроводов и воздуховодов HVAC, которые проходят через чердак.

Процесс производства стекловолокна

• Он состоит из мельчайших стеклянных стержней, и каждый стеклянный стержень представляет собой исходный материал во всех отношениях.
• Он изготовлен из кварцевого стекла особым способом, путем продавливания расплавленного стекла через мелкие отверстия под высоким давлением, при этом получается нитевидная масса.
• Изготавливается либо в виде непрерывных прядей, как шелк, либо в виде штапеля, как шерсть.

Подводя итог , стекловолокно является важным материалом, который находит свое применение в различных отраслях промышленности, включая очистные сооружения сточных вод, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, противопожарную защиту, производство напитков и нефтяные месторождения.Это не новый материал. Он используется с 1930 года. По словам Корвина Эдсона (старшего научного сотрудника), сегодня существует более 40 000 применений в качестве подкрепления. Стекловолокно — чрезвычайно универсальный материал, который приобрел популярность в последние десятилетия и во многих отношениях используется в нашей повседневной жизни.

Необходимо прочитать:

Что такое пеностекло? | Использует | Недвижимость | Плюсы и минусы

Изображение предоставлено: изображение 3, изображение 4, изображение 6, изображение 7, изображение 8, изображение 9, изображение 10, изображение 11, изображение 12, изображение 14, изображение 15, изображение 16, изображение 17, изображение 18

Моналиса Патель — инженер-строитель, получившая степень магистра (ME) в Институте Л.J Колледж инженерии и технологий Ахмадабада в 2018 году. Она инженер (гражданский) в SDCPL — Гарпедия. Помогать людям решать их вопросы о строительстве — это ее страсть. Помимо того, что она блоггер, она также участвует в проектировании конструкций в SDCPL. С ней можно связаться в LinkedIn, Twitter, Instagram и Facebook.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Плюсы и минусы фиброволоконного бетона.(Волокно против арматуры)

Фибробетон или бетон, армированный фиброй, является альтернативой железобетону. В чем преимущества фибробетона и как он работает?

Что делает волокнистая сетка для бетона?

Фибробетон включает волокна в конструкцию бетонной смеси на стройплощадке. Эти волокна могут различаться по форме, размеру и материалу в зависимости от цели, которой они служат в этом проекте.

Придает ли волокнистая сетка прочность бетону?

Бетон невероятно прочен на сжатие, но его прочность на растяжение составляет одну десятую этого значения.Добавление макроволокон в бетонную смесь улучшает прочность на изгиб. Если все сделано правильно, прочность на растяжение может увеличиться с довольно большим запасом, в некоторых случаях почти совпадая с прочностью на сжатие.

Какие типы волокон используются в бетоне?

Волокна в бетоне делятся на две категории по размеру: микроволокна и макроволокна. Микроволокна имеют крошечный размер, до 10 мм в длину, и не добавляют прочности затвердевшему бетону. Вместо этого эти волокна минимизируют кровотечение в свежем бетоне, потенциально устраняя микротрещины, связанные с чрезмерным кровотечением.Микроволокна обычно изготавливаются из синтетических материалов или полимеров и мягкие на ощупь. Их текстура похожа на синтетические волосы, почти как волосы куклы.

Макроволокна больше микроволокон, их длина составляет до 50 мм, они изготовлены из металлов или синтетических полимеров. Это жесткие, прочные волокна с ребристым или ступенчатым профилем для лучшего сцепления с затвердевшим бетоном. Макроволокна добавляют прочности на разрыв цементно-бетонным смесям — подробнее об этом в следующем разделе.

В настоящее время синтетические волокна столь же прочны, как и их металлические аналоги, а в некоторых случаях даже прочнее.Преимущество синтетических волокон часто делает их предпочтительнее металлической версии, поскольку они иногда дешевле в производстве и устойчивы к коррозии.

Вот как это работает: форма профиля из макроволокна поддается сцеплению с бетоном. Как упоминалось выше, эти волокна имеют ребристый и часто ступенчатый профиль. По мере затвердевания бетон цепляется за этот профиль, правильно закрепляя волокна в кристаллической структуре бетона. Когда в бетоне образуется трещина, эти волокна останавливают ее распространение.Здесь волокно эффективно удерживает две стороны трещины вместе. Обширные исследования в этом отношении показывают, что волокна очень эффективны в этом отношении.

В плитах перекрытий для бетона, армированного фиброй, часто требуется меньше стыков, чем для его неармированных или армированных стальной сеткой аналогов. Здесь волокно добавляет достаточную прочность на изгиб, чтобы предотвратить усадочные трещины. Это также позволяет бетону выдерживать более значительную точечную нагрузку, как в случае складских полов с интенсивным движением вилочных погрузчиков.При хранении на складе инженер-проектировщик должен избегать строительных швов и любых других форм швов, поскольку они становятся участками локальных повреждений поверхности. Здесь колеса жесткого вилочного погрузчика изнашивают стороны стыков, в результате чего бетон крошится и трескается. Эти трещины распространяются, нанося значительный ущерб конструкции пола. Одновременно эти поврежденные участки вызывают повреждение колес вилочного погрузчика, которые владелец здания должен заменить. Эта ситуация создает ненужные расходы для компании по управлению складом.

Fiber Mesh Concrete: плюсы и минусы

Преимущества фибробетона

• Волокнистая сетка снижает усадку и растрескивание бетона.
• Как и другие железобетоны, улучшает прочность бетона на растяжение.
• Снижает вероятность растрескивания, поскольку волокно внутри тает и позволяет воде, содержащейся в бетоне, уйти.
• В состав бетонной смеси легко включить фибру.
• Армирование из полимерных волокон обеспечивает лучшую коррозионную стойкость по сравнению со стальным бетоном.

Недостатки

• комкование: Стальные волокна склонны к слипанию в грузовиках для товарных смесей, что приводит к образованию шариков волокна, сосредоточенных в одной части заливки, без волокна в других областях.
• Стоимость: Бетон с волокнистой сеткой часто стоит дороже, чем бетон с арматурой и проволочной сеткой.
• В зависимости от типа волокнистого материала текстура поверхности может быть нечеткой, что затрудняет окрашивание. Перед покраской или эпоксидным покрытием может потребоваться средство для полировки полов.

Бетон с волокнистой сеткой и арматура

Волокнистая сетка лучше арматуры?
Волокна обычно упаковываются в водорастворимый мешок, сбрасываемый в заднюю часть грузовика для приготовления товарного бетона во время перемешивания. Этот свежий бетон заливается и укладывается на стройплощадке, как и любой другой, практически без изменений его удобоукладываемости и консистенции. Как правило, с фибробетоном легко работать, и его легче укладывать по сравнению со стальным бетоном. Это также экономит время и место на объекте, так как на месте не будут складироваться груды стальной сетки и не потребуется трудоемкая установка этой сетки.

Тем не менее, эти волокна следует добавлять в заднюю часть грузовика для приготовления товарной смеси медленно, чтобы обеспечить надлежащее диспергирование, или вместо стали следует использовать полимерные волокна, чтобы избежать комкования. Полимерные волокна не склонны к слипанию и обычно равномерно распределяются по всей партии влажного бетона.

И наоборот, включение арматуры в бетонную конструкцию требует значительных трудозатрат и точной работы на стройплощадке. При правильном размещении арматура или стальная арматура придает конструкции значительную прочность на изгиб.Однако, если что-то пойдет не так и размещение выполнено неправильно, стальная арматура может ослабить конструкцию, поскольку она затем добавляет вес неправильной части конструкции, не увеличивая предел прочности на растяжение в наиболее необходимых областях.

Стоит ли добавлять волокно в бетон?

Бетон с волокнистой сеткой прост в эксплуатации и при использовании в перекрытиях перекрытия может легко заменить традиционный железобетон. Его также проще и быстрее использовать на стройплощадке.Ключевым моментом здесь является использование правильных волокон для каждого приложения. Инженер-проектировщик смесей должен выбирать между микро- и макроволокнами, а также между стальными и синтетическими волокнами, каждое из которых подходит для конкретных применений и рабочих параметров.

плюсов и минусов. Материалы для производства

При строительстве любого здания необходим фундамент. Чтобы он был прочнее, в бетон вставляют арматуру. Раньше его изготавливали исключительно из металла.Современные технологии позволяют изготавливать арматуру из композита. У него есть свои достоинства и недостатки, а потому перед тем, как использовать его при строительстве бани, следует внимательно изучить особенности.

Характеристики материала

Арматура из различных композитов, применяется как в частном, так и в капитальном строительстве

Арматура из композитов бывает двух видов в зависимости от материала изготовления. Изготавливается из стекловолокна или базальтового волокна.Последний намного дороже, хотя по своим свойствам немного превосходит по качеству стержни из стеклопластика.

Особенность композитной арматуры в том, что она состоит из двух слоев — внутреннего и внешнего. Внутренняя часть представляет собой сердцевину волокон, расположенных параллельно. Эти волокна комбинируются с композитом на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Именно от сердечника зависит характеристика арматуры.

На сердечнике в виде спирали из волков, которые также совмещены с композитом.Эта деталь отвечает за сцепление с бетонным раствором.

Поскольку композитный материал не обладает достаточной прочностью на изгиб, он не подходит для вязания при укладке стальных стержней. Для этого лучше использовать пластиковые хомуты.

Плюсы и минусы

Крепление карбоновых блесен осуществляется специальными зажимами, для крепления не требуется сварка

К преимуществам композитной арматуры можно отнести:

• небольшой вес;
• стоимость ниже металлического;
• прочности;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред;
• отличные теплоизоляционные свойства, что является основным преимуществом при строительстве бани;
• не является проводником, поэтому не создает помех для радиоволн;
• срок службы может составлять 80 лет;
• Арматура продается в бухтах, поэтому длина стержня не ограничена.

А еще у композитной арматуры есть и недостатки:

• нельзя эксплуатировать при температуре выше 200 ° С;
• не слишком эластичный. Однако последний недостаток важен только при строительстве высотных домов. В основе ванны эластичность не играет никакой роли.

Если вы не собираетесь нагревать фундамент бани до слишком высоких температур, то лучшим выбором будет использование композитной арматуры.Прочный и легкий материал, который можно разрезать на куски любой длины, обладает отличными армирующими свойствами.

Современные строительные технологии Обеспечивают использование новых материалов с улучшенными характеристиками. Одна из последних разработок научных и строительных организаций — Пластиковая фурнитура. По комплексу эксплуатационных свойств успешно конкурирует с металлическими стержнями, которые постепенно разрушаются в результате коррозионных процессов. Стекольные машины используются для увеличения запаса бетонных конструкций, связанных с пресной и соленой водой, а также с агрессивными средами.

Композитная арматура — стекловолокно для усиления бетона

Композитная арматура из стекловолокна — новый строительный материал из различных волокон:

• базальт;
• стекло;
• полиамид;
• углекислый.

Арматура из стекловолокна — строительный материал, созданный на основе волокон, связанных сложным составом

Название полимерной арматуры определяется типом используемых волокон:

• стержни базальтопластические из базальтовой нити;
Стеклопластиковая арматура
• изготовлена ​​на основе стекловолокна.

Начинающих застройщиков интересует, можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для фундамента, а также как ведет себя стеклопластиковая арматура в стенах из газобетона. Современная технология изготовления, предусматривающая пропитку пучка волокон термопластической смесью на основе полимерных компонентов, обеспечивает требуемую прочность готового изделия.

Полимеризация при повышенной температуре Нити, собранные в пучке, замораживаются и приобретают необходимую форму.Комбинирование волоконных нитей позволяет повысить эксплуатационные свойства.

Улучшение сцепления стекольных машин с бетоном обеспечивается нанесением на внешнюю поверхность полимерных стержней следующих материалов:

• песок мелкий;
• частиц мрамора;
• гранит молотый.

Поперечные или спиральные нарезки увеличивают прочность арматуры и улучшают сцепление с бетонным массивом.

Волокна связующие с композитными полиэфирными смолами

Пластиковая фурнитура — особенности строительных материалов

Пластиковая арматура, предназначенная для увеличения прочности бетонной конструкции, имеет свои особенности.

Основное отличие этого материала — легкий вес, а также двухслойная конструкция:

• Внутренний слой — стержень стержня, состоящий из продольных нитей, заполненных композитной смесью. Сердечник увеличивает стойкость материала к воздействию разрывных и сжимающих нагрузок;
• : внешний слой образован группой нитей, скрученных по спирали. Характерное расположение наружных волокон увеличивает стойкость стержней к форме, а также улучшает контакт полимерной арматуры с бетоном.
№

Полимерные нити повышают рабочие свойства композитных стержней, успешно конкурируя со стандартной металлической арматурой. Отличительные особенности стекольных машин:

• уменьшил вес в 4-5 раз по сравнению со стальными стержнями. Основное преимущество материала позволяет облегчить работу и снизить расходы, связанные с транспортировкой;
Полимерный материал
• по устойчивости к растяжению вдвое превосходит сталь. Это позволяет при уменьшенных параметрах наружного диаметра обеспечить необходимый запас прочности;
• устойчивость к коррозионному разрушению и нейтральность к воздействию агрессивных жидкостей.Полимерные стержни сохраняют свои свойства во влажной среде;
• пониженный по сравнению со сталью коэффициент теплопроводности. Полимерный материал Позволяет строить и ремонтировать дома, предотвращая образование перемычек холода;
• возможность сборки силовых рам без электросварки. Это упрощает процесс фиксации штанг, а также снижает сумму затрат.

Для изготовления этой строительной фурнитуры используется стекловолокно

Особенности конструкции и эксплуатационные характеристики позволяют использовать стекольный завод вместо стальных прутков для решения широкого круга задач.

Стеклообрабатывающие станки — виды стержней

Пластиковая фурнитура изготавливается из нитей разных пород. Применяются следующие разновидности композитных стержней:

• стекловолокно, сокращенно ASP. Сердцевина изготовлена ​​из стекловолокна с высокой влагостойкостью. Продукция используется для повышения прочности фундаментов и дорожных покрытий;
• базальтопласт, маркировка АБП. Легко отличаются черными базальтовыми волокнами. Базальтопластические стержни превосходят стержни из стекловолокна по способности воспринимать растягивающие нагрузки, а также по величине упругой деформации;
Углеродистые стержни
• с маркировкой УГП изготавливаются на основе углерода, используемого при производстве композитов для бетона.Повышенный уровень затрат на покупку карбоновой арматуры компенсируется рабочими свойствами материала, а также простотой работы с ним;
• комбинированный. Сборка с индексом Счета изготовлена ​​из базальтовых и стекловолокон, отличается повышенными прочностными свойствами. Полимерные прутки АСС на стеклянной основе используются для специальных целей.

Подбор композитных стержней осуществляется в зависимости от сложности поставленных задач.

Существуют различные вариации моделей арматуры, некоторые из них весьма необычны

Как делают пластиковую арматуру

Процесс производства полимерной арматуры осуществляется на автоматизированных линиях и включает следующие этапы:

1. Заполнение бункера загрузочного модуля полимерным составом.
2. Подача композитных волокон и обеспечение равномерного натяжения.
3. Термическая обработка материала для удаления воды и включений масла.
4. Загрузка полимерных волокон в резервуар с нагретыми связующими ингредиентами.
5. Протягивание пропитанных ниток через насадку, которая их выводит.
6. Полимеризация исходного материала в печи при высокой температуре.
7. Охлаждаем полученные стержни и нарезаем их на заготовку необходимых размеров.

Характеристики оборудования гарантируют качество получаемой продукции.

Область применения стекольных машин

Полимерная арматура применяется для решения различных задач:

• производство композитного бетона, применяемого для возведения монолитных конструкций;
• построек фундаментов фундаментов зданий и заливных монолитных плит;
• увеличить прочность стен из кирпича;

Сфера применения данного строительного материала обширна.

• Строительство портовых объектов и специальных сооружений по укреплению береговой линии;
• сооружений для покрытия автомобильных дорог и укрепления бетонных откосов;
• зданий отбойных сооружений железных дорог и транспортных магистралей;
• Производство железобетонных изделий, требующих сборного каркаса;
• Строительство транспортных развязок, мостов, путепроводов и путепроводов;
• бетонных конструкций в сейсмических зонах.

Пластиковые стержни не нуждаются в гидроизоляции вне зависимости от выбора конструкции конструкций. Заявка на армирование бетона из стеклопластика и применение полимерных стержней осуществляется на основании предварительно выполненных расчетов. Техника расчета железобетона для строительства принадлежит сотрудникам профильных организаций.

Преимущества стекольных машин

Разработчиков интересует, у какой пластиковой фурнитуры есть плюсы и минусы.Как и все строительные материалы, есть фурнитура из стекловолокна. Недостатки и преимущества. Основные преимущества стекольных машин:

• повышенный запас прочности;
• приемлемый уровень цен;
• малый вес штанг;
• устойчивость к коррозии;
• устойчивость к агрессивным средам;
• пониженная теплопроводность;

Пластиковая фурнитура в строительстве сегодня все еще используется все чаще, что связано с ее уникальными характеристиками.

• экологическая чистота;
• длительный срок эксплуатации;
• простота механической обработки;
• удобный вариант доставки;
• возможность сборки рам без сварки;
• сохранение свойств при отрицательных температурах;
• диэлектрические характеристики.

Благодаря преимуществу комплекса популярны композитные стержни.

Слабые стороны стеклопластиковых стержней

Помимо достоинств, у стекломатуры есть и минусы.

Основные недостатки:

• снижение прочностных свойств при нагревании более 200 ° С;
• повышена вероятность возгорания при нагревании;
• недостаточно высокий модуль упругости;
• снижение прочностных свойств при эксплуатации и контакте со щелочами;
• невозможность гибки стержней без применения специальных технологических приемов.

Эти недостатки ограничивают область применения.

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов используется в Европе, США и некоторых других странах для усиления бетонных монолитных конструкций с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малотоннажный материал. Однако в последние годы, благодаря желанию частных строительных компаний внедрить в производство современные технологии, все чаще применяется арматура из стекловолокна.

Изначально стеклопластиковая арматура из-за ее дороговизны применялась только для монолитных конструкций в сложных условиях эксплуатации.Но постепенное развитие химической промышленности и промышленности строительных материалов привело к снижению цен и увеличению доступности стекловолокна.

Расширение производства и объемов армирования композитной арматуры привело к разработке и утверждению ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий данного типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно в поперечном сечении представляет собой пучок филаментов из стекловолокна, углеродного волокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых вязкими смолами.Такая конструкция обеспечивает более чем трехкратное превышение прочности зазора по сравнению с аналогичными показателями стали (дано подробное сравнение композитной и металлической арматуры).

Классификация

В зависимости от вида сырья, используемого при производстве сырья, арматура ПВХ для фундамента подразделяется на:

• стеклопластик — АСК;
• карбонат — AUC;
• базальт — АБК;
• комбинированный — в соотв.

Кроме того, полимерные стержни отличаются диаметром сечения от 4 до 32 мм и внешним видом. Поверхность может быть гладкой, рифленой или посыпанной.

Поставка осуществляется в виде гнутой бухты или прямолинейных стержней длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивная структура композитной арматуры для фундамента делает его уникальным строительным материалом, который используется для возведения особо ответственных монолитных бетонных конструкций. К основным техническим индикаторам относятся:

• нижний предел прочности при растяжении для ASC 800 МПа, AUC 1400 МПа, ABC 1200 МПа;
• Предел прочности при испытании на сжатие по всем видам — ​​не менее 300 МПа;
• сопротивление поперечного сечения для АСК не менее 150 МПа, AUC 350 МПа, ABK 250 МПа;
• средняя доля композитной арматуры — 1900 кг / м 3;
• предельная рабочая температура 60 ° C.

При сравнении показателей эластичности следует отметить, что углеродное волокно более чем в 2 раза превосходит стеклопластиковую и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластиковой штанги.

Цена на полимерные армирующие материалы зависит от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного стержня состоит из продольного набора стекловолокон, скрепленных эпоксидной смолой.Поверхность может быть гладкой, иметь грубую пудру или быть спиральной со специальной обработкой. Последний способ позволяет получить ленточную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлопроката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за временный метр. Это часто приводит к заблуждению, что тонна композитных материалов намного дороже.

Следует понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластмассы — 12 500 метров.Кроме того, высокая прочность арматуры из стекловолокна позволяет использовать меньшие диаметры при тех же условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металла. Изучение прайс-листов производителей показало, что цена на самые популярные диаметры 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб / м .

Плюсы и минусы использования стеклопластика

Основными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

• устойчивость к коррозии и многим агрессивным химическим веществам;
• высокая прочность, превосходящая аналогичные металлы;
• долговечность, увеличивающая срок службы конструкции в 2-3 раза;
• малая пропорция, облегчающая погрузку и транспортировку;
• простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
• возможность использования при отрицательных температурах до -60˚С;
• экологическая чистота используемых комплектующих;
• доступность и оперативность при нанесении;
• Отсутствие ограничения длины штанги при установке из-за припасов в бухтах;
• диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является снижение прочности при испытании на разрыв. Там, где металлические стержни просто гнутся, стеклопластик может сломаться, ослабив надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не используются при установке и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Максимальная температура нагрева не позволяет армировать пластиком с потенциальной возможностью длительного воздействия открытого пламени.В случае пожара такие бетонные монолиты будут признаны поврежденными и их необходимо заменить.

Сравнивая плюсы и минусы фурнитуры из стеклопластика, можно убедиться, что из этого материала можно и нужно создавать надежные и долговечные монолитные конструкции.

Сфера применения

Стекловолокно — отличный материал для монтажа фундаментов любого типа. Композитная арматура применяется не только в промышленном, но и частном строительстве.Особенно в случае высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных территориях. Этот материал незаменим при возведении береговых укреплений, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получаются при использовании пластиковой арматуры для укрепления дорожных покрытий в районах с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Прут диаметром 4 мм применяется для армирования каменной кладки из пенобетона и газоблоков, а также полов на промышленных и торговых объектах.

Также преимуществом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных стержней и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляются углы и места перегородок стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба для качества конструкции и расширить область применения материалов.

Технологии армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования стержней любой длины сборка арматурного каркаса намного проще, чем из металлических стержней.Повышенная прочность полимерной арматуры для материалов основания позволяет использовать меньшее поперечное сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для устройства фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиковой 8 мм, а стержни 10 мм — полимерными 7 мм.
Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельном случае.

Технологический процесс изготовления монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

1. установка опалубки;
2. маркировка уровня заполнения бетона;
3. монтаж арматурного каркаса;
4. снятие опалубки.

Монтаж конструкции опалубки при армировании пояса Фундамент Армирование стекловолокном должно выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При деревянных досках, ДСП или фанере рекомендуется оборачивать щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его снова.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо разметить верхний уровень будущего монолита.Они будут ориентированы при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Монтаж арматурного каркаса

Расположение арматуры и размеры между отдельными стержнями всегда указываются в проекте. В случае использования в фундаменте арматуры из стекловолокна можно изменить диаметр стержней на меньший, но разводку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Изначально необходимо намотать из бухты штанги необходимой длины и установить их на стойки параллельно друг другу.Через указанные промежутки надеть на продольные струны поперечные перемычки. Обвяжите арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или зачистите стяжными пластиковыми скобами (подробнее о вязке -). В итоге нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой будет готов.

Подготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Точно так же вяжется верхний ряд каркаса. После сборки оба ряда кладут друг на друга и, начиная с края, их вертикальные стойки обвязывают, постепенно приподнимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее необходимо перенести и установить внутрь ограждения опалубки, как показано на фото.

Перед установкой арматурного каркаса на дно траншеи засыпают песок и проливают воду или трамвай. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется застелить гидроизоляционным материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит попадание влаги на фундамент и повысит его надежность и срок эксплуатации.

В процессе выполнения работ по устройству фундамента из стеклопластиковой арматуры необходимо помнить, что края стержней не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см.Для обеспечения этого состояния можно использовать специальные пластиковые зажимы типа «подставка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Ремень армирующий.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутри опалубки выполняется так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность арматуры из стекловолокна при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Бетонную заделку с помощью вибратора или затирки нужно проводить таким образом, чтобы не повредить смонтированный каркас.

Горизонтальная арматура

Этот способ использования композитной арматуры в строительстве применяется для устройства плитных фундаментов. Основное их отличие от базового ленточного типа — отсутствие углов и прилегающих участков. По сути, вся конструкция выполнена в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все монтажные работы производятся на месте установки, ведь перенести собранный элемент столь крупных размеров довольно проблематично.

Следовательно, необходимое количество продольных стержней изначально укладывается в штабель. Попадают в них и проволокой или зажимами вяжут сетку. Прямо несется второй. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставках над дном ямы. Далее верхнюю сетку можно установить на вертикальные стойки, установленные в местах армирования.

Наконец

Стекловолоконная сетка для армирования на стройплощадках в нашей стране до сих пор считается новым материалом.Многие строители до сих пор считают, что использование стали, свойства которой давно изучаются, позволит получить более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композиционные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в эксплуатации и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Арматура из стекловолокна — строительный материал, созданный на основе волокон, связанных сложным составом.Он изготавливается на основе базальта, стекловолокна и углепластика, их можно комбинировать. Однако наиболее популярными считаются арматура из базальта и стекловолокна.

Из чего изготовлено?

В его составе можно выделить две части. Первый — это ствол, за счет чего достигается высокая прочность материала. Волокна связываются с полиэфирными смолами композита. Наружный слой служит для надежного сцепления с бетоном: это волокнистое тело, которое охлаждается вокруг спирального цилиндра.Именно благодаря такому составу пластиковой фурнитуры. Отзывы получили положительные, как надежный строительный материал. Существуют различные вариации моделей арматуры, некоторые из них довольно необычны. Для изготовления этой строительной фурнитуры используется стекловолокно. Его особенность в том, что аналогов в мире практически нет, а положительные качества значительно расширяют сферу применения. К тому же этот материал современен и эффективен, а потому лучше соответствовать требованиям строительного процесса невозможно.

В основе любой арматуры из стекловолокна лежат два компонента. Первый — это непосредственно армирующий материал, второй — связующее (смесь, в основе которой соотношение этих компонентов — 75 к 25. В композитной арматуре все механические нагрузки приходятся на армирующий компонент, а вяжущие материалы — это своего рода матрицы, равномерно распределяющей нагрузку по всей длине штанги и защищающей ее от внешних воздействий.

Самым распространенным рецептом можно считать следующее: в качестве армирующего звена используются арматурная арматура или базальтолоколок, для связи — эпоксидная смола. , кроме того, в материал будет входить отвердитель и ускоритель.Однако универсального состава не существует, поскольку каждый производитель выстраивает свой технологический процесс.

В чем секрет популярности?

Надо сказать, что, по сравнению с металлическими материалами, пластмассовые изделия сегодня востребованы и востребованы. Более того, в пластиковой фурнитуре используются находки в любом строительстве. Это достигается за счет нескольких качеств:

1. Устойчивость к коррозии, агрессивным средам, в том числе щелочной среде бетона. В отличие от металла пластик не ржавеет и не разрушается.Эти качества способствуют тому, что пластиковые конструкции широко используются в оборудовании причалов, отбойных сооружений на водоемах.
2. Надежность и прочность, в которой изделий из пластика больше, чем из стали. Именно надежность позволяет использовать их при возведении строительных конструкций разного и объемного назначения.
3. Высокая прочность на разрыв.
4. Мало армирования: Например, по сравнению со сталью разновидность пластика в пять раз меньше по весу и в 11 раз меньше, чем по диаметру.Такие показатели говорят о том, что на строительных работах можно сэкономить, а также на транспортировке материала к объекту.
5. Низкая теплопроводность, благодаря которой холод проникает в помещение. Не случайно все чаще используется пластмассовая арматура для фундамента: при ее возведении можно добиться высокой энергоэффективности за счет экономичных материалов.
6. Устойчивость к радиоволнам.
7. Возможности использования в различных температурных режимах: от -70 до +100 градусов.
8. Стоимость: Приобрести временный метр пластиковой арматуры будет намного дешевле по сравнению, например, с отрезком в одном метре металлического стержня.

Характеристики композитного стеклопластика

Композитная стеклопластиковая арматура появилась на отечественном рынке не так давно и сегодня считается новой технологией. Такая пластиковая фурнитура, получившая отзывы, хороша еще и тем, что имеет ряд преимуществ по сравнению с металлическими аналогами. Во-первых, такие конструкции имеют небольшой вес, поэтому фундамент не будет слишком тяжелым, а значит, постройка прослужит намного дольше.Во-вторых, благодаря высокой прочности на разрыв такая арматура может быть использована для возведения объектов сложной конструктивной особенности. В-третьих, композитный материал стоек не боится агрессивной среды и не проводит электрический ток.

С другой стороны, композитные пластмассовые фитинги имеют более низкий модуль упругости по сравнению со стальными изделиями. Особенно сильно теряется эластичность при нагревании до 600 градусов композита. Но с другой стороны, именно эта характеристика свидетельствует о том, что пластмассовые фитинги нашли применение для монтажа фундамента, где очень важна прочность на разрыв.

Где вам нужны композиты?

1. В плитах перекрытия: как правило, арматура размещается в верхней или нижней части бетона, при этом класс бетона должен быть B25.
2. При армировании конструкций из бетона и железобетона.
3. При возведении фундаментов, имеющих нулевую отметку возникновения.
4. В усиленных конструкциях, подверженных воздействию агрессивной среды.
5. Для ремонтных работ, связанных с повреждением бетона из-за воздействия агрессивных сред.
6. Для армирования кирпичной кладки, особенно если она выполняется зимой.

Где применяются фитинги из стекловолокна?

Сфера применения этого строительного материала обширна:

1. Из-за прочности на растяжение стекловолокна его целесообразно применять именно для строительства фундамента под предметы. Во-первых, установка будет простой. Во-вторых, основа будет прочной. Пластиковая фурнитура для фундамента отзывы получает положительные за счет того, что позволяет создать монолитное основание.Его помещают прямо в бетонный раствор в процессе заливки, за счет чего сцепление материалов становится более прочным. Чтобы на месте происшествия не было пор и полостей, специалисты используют специальное вибрационное оборудование.
2. С ЛЭП высокого напряжения. Поскольку материал не проводит ток, потери энергии будут минимальными, и это будет безопасно.
3. Пластиковая фурнитура Строители получают позитив ввиду ее универсальности. Так, его можно использовать для повышения прочности проезжей части, опор, мостов.
4. Композитные материалы лежат в основе производства шпал. Из-за сильной вибрации, под действием которой бетон разрушается, потребовался новый материал, и армирование стекловолокном стало правильным и эффективным решением.
5. Металл не отличается стойкостью к агрессивным средам, повышенной влажности, растворителям и кислотам, соответственно его эксплуатация не очень большая. Стекловолокно, используемое при строительстве доков, причалов, различных заграждений на береговой линии, показывает лучшие эксплуатационные характеристики.
6. Пластиковая арматура применяется в оборудовании шахт при креплении специальной сетки, предохраняющей стенки и рукава шахты от обрушения и фиксирующей их.
7. Не обойтись без этого материала и при креплении изоляционного или облицовочного материала на готовую стену.

Разновидности стеклопластиковой фурнитуры

Пластиковая фурнитура в строительстве сегодня все еще используется все чаще, что связано с ее уникальными характеристиками. Кроме того, под композитной арматурой сегодня находится ряд неметаллических конструкций, существенно расширяющих сферу их применения.Итак, современные производители предлагают фурнитуру из стеклопластика и базальтопласта. При этом в полимерных смолах, связывающих волокна, могут действовать самые разные вещества, каждое из которых имеет свои особенности.

Используется любой строительный материал с соблюдением определенных правил и требований. Это касается и композитной арматуры. Пластиковая фурнитура, характеристики которой столь разнообразны, применяется для строительства по СНиП, утвержденному в 2003 году. Кстати, каждый вид материала контролируется заводом-изготовителем, поэтому арматура должна соответствовать параметрам, которые заявлены изначально.

Арматура для фундамента: как выбрать?

Сегодня в частном хозяйстве все чаще используется пластмассовая фурнитура для фундамента. Специалисты советуют при его выборе обращаться к официальным дилерам и надежным производителям, так как от качества материала будет зависеть прочность и долговечность постройки в целом. Большую роль играет качество изделия, а также нарушение работы намоточного устройства по всей длине стержня. Катушки также должны быть качественно заправлены.Качественные материалы — самый оптимальный выбор в оборудовании любого фундамента — плиты, ленты или колонны. Выбирать тип следует в зависимости от того, на что способна почва, а также от нагрузки на здание в целом.

Усиление фундамента необходимо для того, чтобы нагрузки на основание здания в процессе эксплуатации были более равномерными. Бетон отличается прочностью на сжатие, но его структурная целостность может быть нарушена под действием нагрузок.Именно с помощью арматуры и достигается большее сцепление с бетоном, соответственно фундамент становится прочнее и надежнее. Основными требованиями при выборе арматуры должны быть следующие:

• обеспечение жесткого сцепления с бетоном;
• прочность;
• гибкость;
• Устойчивость к ржавчине и коррозии.

Клапан может быть рабочим, то есть пониженным напряжением и внешними нагрузками, а также распределительным, когда нагрузка равномерно распределяется на каждый стержень — это помогает поддерживать правильное расположение рабочих стержней.С помощью хомутов стержни крепятся к каркасу, предохраняя бетон от растрескивания. Поперечные бруски вшиваются от возникновения наклонных трещин в фундаменте, а продольные — от вертикальных.

Плиточный фундамент

При возведении этого типа фундамента необходима арматура с ребристой поверхностью диаметром не менее 10 мм. Именно от диаметра зависит, насколько прочной будет арматура. Пластиковую арматуру для фундамента, отзывы о которой так хороши, следует подбирать в зависимости от типа грунта.Допустим, на непустых и плотных, то есть с хорошей несущей способностью и устойчивостью к деформациям, толщина и диаметр могут быть небольшими. Если дом массивный, но на слабом грунте, клапан должен быть толще — примерно 14-16 мм. При таком варианте армирование пластины будет верхним и нижним, а общее количество стержней больше 100. Вязкости можно выполнять несколькими способами. Например, стержни арматуры в нижнем поясе можно соединять продольно и поперечно, потом к ним прикрепляют вертикальные стержни, затем снова и продольно.При вязке стеклопластиковой арматуры имеет смысл использовать стяжки и стяжки из пластика. Это так называемое вязание арматурных пластиковых фиксаторов.

Ленточный фундамент

Как правило, ленточный фундамент имеет большую высоту, чем ширина. Соответственно, лента из-за небольшого размера отличается склонностью к изгибу, а потому при возведении такого фундамента можно использовать арматуру меньшего диаметра. Особенность этой причины в том, что арматурных поясов будет два независимо от их высоты.Процесс укладки арматуры будет заключаться в следующем: в верхней и нижней части фундамента на расстоянии до 5 см от поверхности бетона долго укладываются стержни — это на них вся нагрузка при деформации. Армирование в несколько стержней может применяться для слабых или подвижных грунтов, а также при возведении слишком габаритных домов. Идеально подходит для строительства ленточного фундамента Стеклопластиковая фурнитура — марки F6 и F7 (для домов в один этаж), марки F8 и F10 — для жилых участков с мансардой или двумя этажами.

Фундамент столбчатый

Хорошая пластмассовая арматура (отзывы подтверждают) и при постройке такой конструкции возводится. В армировании колонн пригодится металлическая арматура диаметром 10 мм или стеклопластик F6. Лучше выбирать фурнитуру с ребристой поверхностью как вертикальные стержни, а горизонтальные нужны только для связывания стержней в единую раму. Арматурный каркас представляет собой 2-4 стержня длиной с высотой столба. Например, при высоте арматуры столба 2 метра и диаметре 20 см вам понадобятся четыре стержня F6.Их нужно расположить на расстоянии 10 см друг от друга, а также перевязать гладкой арматурой диаметром F4 или F5. Для любого типа фундамента также потребуются фитинги для пластиковых труб.

Особенности стыковки фурнитуры

Фундамент — важная составляющая любого здания, его качество и надежность — залог того, что он прослужит долго и прослужит надежно. Необходимо подойти к армированию основания.Рассмотрим, как выполняется обвязка пластиковой арматуры для ленточного фундамента, так как она чаще всего применяется в частном домостроении. Вязание нужно для того, чтобы конструкция арматурного каркаса была однородной и прочной. Привяжите стержни в тех местах, где они пересекаются. Кусок проволоки загибается посередине, затем надевается на специальный крючок, который прикладывается к вентилю и затягивается. Более простой способ вязки предполагает использование пластиковых стяжек.

При создании системы армирования важны пластиковые запорные клапаны.Его основная функция — способствовать более прочному и надежному креплению пластиковых стержней друг к другу. Самыми популярными деталями в этом отношении являются специальные зажимы, способствующие созданию в бетоне защитного слоя определенной толщины. Замок для армирования пластика создается методом литья из полиэтилена под высоким давлением. Им необходимо надежно закрепить стержни арматуры в пространстве каркасов, что позволит обеспечить защитный слой в бетонной или железобетонной конструкции.Зажимы могут быть предназначены для горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также для создания опалубки.

Как пластмассовая фурнитура?

Решив построить свой дом, обратите внимание на множество мелочей и начните с возведения фундамента. Многих интересует вопрос, где купить пластмассовую фурнитуру. Специалисты советуют обращаться в проверенные компании, так как именно от основания дома от его качества и надежности зависит долговечность самой услуги. Оборудование для производства фурнитуры довольно дорогое, от его качества зависит качество материалов.

Пластиковая фурнитура, производство которой ведется на высокотехнологичном оборудовании, может изготавливаться различного диаметра — 4-24 мм. В зависимости от типа лески будет изготовлено разное количество стержней, а также разное сечение. Как правило, в комплект поставки входит целый ряд устройств — от устройства для подогрева резьбы и пропиточной ванны до длины устройства и шкафа управления. Таким образом, необходимо правильно подобрать оборудование для армирования пластмасс, чтобы технологический процесс был эффективным.

Пластиковая фурнитура: отзывы покупателей

В своих отзывах строители опытные и не очень — сходятся в одном: для монтажа фундамента пластиковая фурнитура подходит просто идеально. Например, некоторые использовали сочетание стальных и пластиковых стержней: фундаментные плиты. А стены подвала были созданы на основе пластика, а перекрытия, где нужны самые прочные материалы, — на основе стали. Много и удобство стыковки по сравнению с металлической арматурой, которая поставляется одним стержнем.По степени прочности на разрыв и устойчивости к гниению лучшей пластиковой фурнитуры тоже нет.

Но, с другой стороны, без отрицательных отзывов не обойтись. Правда, судя по ним, эти недостатки все же перекрываются добродетелями. Например, бытует мнение, что после работы со стекловолокном чешется. Кроме того, согнуть его для изготовления, например, уголков в виде букв г или п практически невозможно. При этом сами производители акцентируют внимание на том, что стеклопластиковая арматура должна применяться исключительно для устройства фундамента.

Сталь или пластик: что выбрать

Для новичка в строительстве немаловажным вопросом является выбор материалов. Например, при проектировании фундамента важно выполнить грамотную стыковку арматуры. Конечно, в случае перетяжки можно использовать простой металлический брус, но что выбрать для хорошего дома? Сегодня предлагается выбор между стальными и пластиковыми конструкциями, каждая из которых имеет свои отличительные особенности и недостатки. Если говорить о достоинствах, то их можно свести к следующим пунктам:

Как видно, преимуществ пластиковых видов еще больше.К минусам стали можно отнести появление коррозии и большой вес конструкции, в то время как пластиковая фурнитура сложна только в плане изгиба. Таким образом, по своим техническим характеристикам арматура из стекловолокна никогда не уступает стальной, стоит дешевле. С другой стороны, очень важно помнить об особенностях постройки того или иного дома. Например, если вам нужно соединить облицовочный материал и стену, можно использовать арматуру на основе пластика. Но при обустройстве бетонных полов с армированием лучше использовать металлоконструкции, так как ввиду большего веса они не выскочат при заливке бетона.Таким образом, при выборе конструкций для армирования следует учитывать несколько факторов, а значит, лучше воспользоваться профессиональной помощью специалистов.

Арматура из стекловолокна

имеет множество преимуществ — она ​​легкая, прочная, не подвержена коррозии, благодаря чему активно применяется в строительстве. Однако у этого материала есть определенные недостатки, которые обычно не критичны, но все же необходимо учитывать. Они несколько ограничены сферой использования этого материала.Рассмотрим подробнее шахты стеклопластиковой арматуры.

1. Недостаточная теплостойкость

Несмотря на то, что стекловолокно, лежащее в основе арматуры, очень термостойкое, связующий пластиковый компонент не выдерживает высоких температур. Это не делает этот материал горючим — по горючести. Эта фурнитура соответствует группе G1 — саморезы, но при температуре выше 200 ° С начинает терять свои прочностные качества. Поэтому при отсутствии эталонных сопротивлений бетонным конструкциям по какой-либо причине использовать для них стекловолоконную арматуру невозможно.Так можно использовать армирование стекловолокном на тех участках строительства, где полностью исключен высокотемпературный нагрев. Стоит отметить, что это вполне применимо к любому жилищному строительству и большей части строительства промышленного.

Также стоит отметить невысокую огнестойкость: если температура достигает 600 ° C, бетонный каркас практически остается без фурнитуры. Следовательно, в пожароопасных местах такую ​​арматуру использовать нельзя.

2.Низкий модуль упругости

Благодаря низкому модулю упругости арматура из стекловолокна легко изгибается. Если при изготовлении дорожных плит и фундамента это никак не мешает, то при устройстве потолка будут проведены специальные расчеты. Но при этом эластичность оказывается достаточной, чтобы криволинейные элементы нельзя было выгнуть из арматуры, поэтому такие детали изгибаются в производственных условиях.

3.Прочие недостатки

Со временем прочность стекловолоконной арматуры снижается, и под воздействием веществ, имеющих щелочную реакцию, она разрушается. Однако была технология, при которой редкоземельные металлы выщелачиваются из стекловолокна, и оно становится нечувствительным к щелочам.

Многие относятся к минусам стеклопластиковой фурнитуры Невозможность компаундирования сваркой, хотя металлическую фурнитуру сейчас предпочитают вязать.

Выводы:

Таким образом, недостатки несколько уменьшают его область использования, но для массового использования в строительных целях они не являются полностью помехой.

2. Низкий модуль упругости

Бетон, армированный волокном — Что нужно знать перед покупкой »Canzac

Как показывает практика, волокна небольшого размера обычно используются там, где контроль распространения трещин является наиболее важным соображением при проектировании. Большое количество волокон (количество волокон на кг) позволяет более тонко распределять арматуру из стальных волокон по матрице и, следовательно, лучше контролировать трещины в процессе сушки.С другой стороны, поскольку они демонстрируют лучшее сцепление с матрицей при высоких деформациях и большой ширине трещин, более длинные, сильно деформированные волокна обеспечивают лучшую «прочность» после растрескивания. Однако, в отличие от более коротких волокон, резко уменьшенное количество волокон в более длинном продукте соответственно снижает контроль над начальным распространением трещин.

СВОЙСТВА УСИЛЕНИЯ

Когда стальные волокна добавляются в строительный раствор, портландцементный бетон или огнеупорный бетон, прочность на изгиб композита увеличивается с 25% до 100% — в зависимости от пропорции добавленных волокон и состава смеси.Технология стального волокна фактически превращает хрупкий материал в более пластичный. Катастрофическое разрушение бетона практически исключается, поскольку волокна продолжают поддерживать нагрузку после появления трещин. И хотя измеренные темпы улучшения различаются, бетон, армированный стальным волокном, демонстрирует более высокую прочность на изгиб после трещин, лучшее сопротивление растрескиванию, повышенную усталостную прочность, более высокое сопротивление отслаиванию и более высокую прочность на первые трещины, на рисунке 2 показана прочность бетона на изгиб при армировании с различными пропорциями волокон. .Кроме того, деформированные волокна обеспечивают надежное механическое соединение в матрице бетона, чтобы противостоять выдергиванию. Доступны стальные волокна длиной от 38 мм до 50 мм и соотношением сторон от 40 до 60. Волокна изготавливаются либо деформированными, либо с крючковатым концом и соответствуют ASTM A-820.

ПЛИТЫ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТЫ ИЗ СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА АРМИРОВАННОГО БЕТОНА (SFRC)

Традиционная практика обычно концентрирует армирование сварной проволочной сеткой в ​​одной плоскости плиты перекрытия.Ткань очень мало способствует укреплению внешних зон, поэтому на стыках и краях часто наблюдается скалывание. Основная функция сварной проволочной сетки — удерживать плиту перекрытия вместе после того, как первые небольшие микротрещины переросли в более крупные трещины. Это служит для поддержания некоторой степени «структурной целостности». Традиционный подход к плитам перекрытия заключается в поддержании «целостности материала» с помощью смесей SFRC. Эта целостность обеспечивается:

• Повышение начальной прочности первой трещины.
• Большое количество волокон, перехватывающих микротрещины и предотвращающих их распространение за счет контроля прочности на разрыв.
• В отличие от арматуры и сварной проволочной сетки, волокна рассредоточены по всей плите для изотропного армирования, поэтому нет слабой плоскости, по которой может проследовать трещина.
• Повышение прочности на изгиб может позволить использовать более тонкую плиту и устранить громоздкую сварную проволочную сетку.
• Плиты SFRC способны выдерживать любую нагрузку, будь то коммерческое использование в легких условиях или тяжелое производство.Единственная переменная — это скорость добавления волокна, которая может составлять от 12,5 кг / м3 до 100 кг / м3.

КАК ОНИ ЭКОНОМИЮ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

Полное устранение армирования стальной тканью, экономия материалов и рабочей силы

• Уменьшите толщину плиты, что снизит затраты на бетон и укладку.
• Возможности увеличения расстояния между швами. Экономия на затратах на формирование и обслуживание стыков
• Простота конструкции.Более простые соединения и отсутствие ошибок в позиционировании стальной ткани
• Увеличьте скорость строительства. Экономьте время и сокращайте расходы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

• Значительно снижен риск растрескивания.
• Уменьшение растрескивания кромок швов.
• Более прочные суставы.
• Высокая ударопрочность.
• Повышенная усталостная выносливость.
• Снижение затрат на техническое обслуживание.
• Увеличенный срок службы

ТИПОВЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВКЛЮЧАЮТ

Промышленные плиты первого этажа — склады, фабрики, подвесы для самолетов, дороги, мосты, парковочные зоны, взлетно-посадочные полосы, перроны и рулежные дорожки, коммерческие и жилые плиты, сваи, торкрет-бетон, туннели, дамбы и стабилизация.

ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой литьевой или распыляемый композитный материал из гидравлических цементов, мелких или мелких и крупных заполнителей с дискретными стальными волокнами прямоугольного поперечного сечения, случайно распределенными по матрице. Стальные волокна укрепляют бетон, сопротивляясь растрескиванию. Фибробетон имеет более высокую прочность на изгиб, чем неармированный бетон и бетон, армированный сварной проволочной сеткой. Но в отличие от обычного армирования, которое усиливается в одном или, возможно, в двух направлениях, стальные волокна изотропно армируются, значительно улучшая сопротивление бетона растрескиванию, фрагментации, растрескиванию и усталости.Когда неармированная бетонная балка подвергается нагрузке изгибом, ее прогиб увеличивается пропорционально нагрузке до точки, в которой происходит разрушение и балка разламывается. Это показано на рисунке 1. Обратите внимание, что неармированная балка выходит из строя в точке A и прогибается B. Балка, армированная стальным волокном, выдержит большую нагрузку до того, как возникнет трещина в кулаке (точка C). Он также подвергнется значительно большему прогибу, прежде чем балка развалится (точка D). Повышенный прогиб от точки B к точке D представляет собой ударную вязкость, придаваемую армированием волокном.Нагрузка, при которой возникает первая трещина, называется «прочностью первой трещины». Первая трещиностойкость обычно пропорциональна количеству волокна в смеси и ее дизайну.

Для объяснения механизма усиления были предложены две теории. Первый предполагает, что по мере того, как расстояние между отдельными волокнами становится ближе, волокна лучше предотвращают распространение микротрещин в матрице. Вторая теория утверждает, что механизм усиления волоконного армирования связан со связью между волокнами и цементом.Было показано, что микротрещины в цементной матрице возникают при очень малых нагрузках. Затем стальные волокна служат небольшими арматурными стержнями, проходящими через трещины. Таким образом, пока связь между волокнами и цементной матрицей остается неповрежденной, стальные волокна могут нести растягивающую нагрузку. Площадь поверхности волокна также является фактором прочности соединения. Прочность сцепления также может быть увеличена за счет использования деформированных волокон, которые доступны в различных размерах.

ДИЗАЙН СМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ

Пропорции стальных волокон в смесях обычно находятся в диапазоне от 0.От 2% до 2,0% (от 15 до 150 кг / м3) от объема композита. Ключевые факторы, которые следует учитывать, во многом зависят от рассматриваемого приложения и / или физических свойств, желаемых в готовом проекте. Конструкции смесей с пропорциями волокон выше 60 кг / м3 обычно корректируются с учетом присутствия миллионов армирующих элементов из стальных волокон. Корректировки включают увеличение коэффициента цементирования, уменьшение верхнего размера крупного заполнителя и добавление суперпластификатора. Рекомендуется тестирование прототипа для определения оптимального дизайна для каждого приложения.

преимущества

• Армирование бетона стальной фиброй приводит к получению прочного бетона с высокой прочностью на изгиб и усталостный изгиб, улучшенной стойкостью к истиранию, растрескиванию и ударам.

• Отказ от традиционной арматуры и, в некоторых случаях, уменьшение толщины сечения может способствовать значительному повышению производительности. Стальные волокна могут обеспечить значительную экономию средств наряду с уменьшенным объемом материала, более быстрым строительством и сокращением затрат на рабочую силу.

• Случайное распределение стальных волокон в бетоне гарантирует, что напряжение без трещин будет размещаться по всему бетону. Таким образом, микротрещины перехватываются до того, как они разовьются и ухудшат характеристики бетона.

• Стальная фибра — гораздо более экономичная альтернатива конструкции.

недостатки

• Стальные волокна не будут плавать на поверхности должным образом обработанной плиты, однако плиты, поврежденные дождем, позволяют обнажить как заполнитель, так и волокна, и будут выглядеть как эстетически неудовлетворительные, сохраняя при этом структурную прочность.