Состав раствора для кладки печи
Чтобы построить печь, для ее кладки, нужно приготовить соответствующий и, что немаловажно, качественный раствор. Он представляет собой смесь, которая образуется путем соединения вяжущего вещества, компонентами заполнителя и воды.
При кладке печей чаще всего используют раствор из глины, поскольку он по своему составу больше всего подходит для керамического кирпича. Для возведения фундамента дымохода необходима смесь с иным составом, к примеру, известковая или бетонная. Они более прочные и не трескаются от собирающегося конденсата.
От уровня качества раствора и от толщины его швов напрямую зависит состояние и срок эксплуатации печки. Самое главное требование к нему — застывший раствор не должен трескаться и выкрашиваться. Для хорошего функционирования печки швы должны быть тонкими. Готовить раствор необходимо исключительно из чистых и качественных материалов.
Для строительства печки можно использовать следующие виды растворов:
Содержание
1 Глиняный раствор
1.1 Варианты приготовления раствора
1.2 Проверка пластичности глины
1.3 Проверка качества раствора
1.4 Приготовление глиняного раствора: Видео
2 Известковый раствор
3 Цементный раствор
Глиняный раствор
Глиняные растворы характеризуются их жирностью. От этого зависит их пластичность, устойчивость к высоким температурам, прочность и усадка.
Растворы из глины могут быть:
- жирные, которые имеют хорошую пластичность, но растрескиваются сильно при высыхании;
- тощие, обладающие непластичными и непрочными свойствам, при высыхании крошатся;
- нормальные— пластичны, при высыхании почти не растрескиваются, дают небольшую усадку.
Для надежной кирпичной кладки необходим нормальный уровень пластичности раствора, поскольку он выдерживает температуру 100 градусов.
Для приготовления раствора собираем материалы :
- Вода
- Глина
- Песок
Приготовление проводится чистой, слабоминерализованной водой, не содержащей ила. Если в воде растворено много минеральной соли, больше вероятности того, что на поверхности штукатурки печи появятся пятна, которые проступают через не одноразовую побелку. В далекие времена для кладки печи традиционно использовали дождевую воду.
Очищают песок от гравия, травы, корней просевая его через сито. Просеянный мелкий песок обеспечит тонкий шов кладки. Количество песка, необходимого для замеса раствора, зависит от того, какого качества используется глина.
Пластичность глины можно определить несколькими способами, которые будут описаны ниже в статье. Просеваем через сито глину, чтобы она была однородной консистенции и очищенная от мусора.
Варианты приготовления раствора
Рассмотрим несколько способов приготовления раствора для кладки.
Первый способ
Замачиваем глину за сутки до кладки, потом добавляем воду, доводя ее до густоты сметаны. Процеживаем раствор, добавляем песок и тщательно перемешиваем. Лужи жидкой глины не должны появляться на растворе, а если появились, то добавляем песок и снова перемешиваем.
Второй способ
Изготавливаем раствор для кладки кирпича. Смешиваем песок шамот с огнеупорной глиной в равном соотношении, потом добавляем воду, которая составляет четвертую часть глины, и тщательно перемешиваем. Это очень простой в выполнении метод.
Третий способ
Можно сделать раствор для кладки печи из суглинков. Чтобы получилось правильное соотношение компонентов, замешиваем десять вариантов раствора (каждого по спичечному коробку). Первый вариант — десять частей суглинка, по одной части песка и цемента; второй — суглинка девять частей, песка 2 части, одна часть цемента и так дальше до десятого варианта — одна часть суглинка, десятая часть песка, одна часть цемента. Растворами наполняем коробки и неделю сушим. Затем выбираем раствор, который не потрескался и имеет больше глины. Такой раствор быстро сохнет, при нагреве обжигается. За счет спекания глиняно-песчаной смеси образуется керамика. Данный раствор выдерживает температуру до 600 градусов. При высшей температуре он разрушается. Можно класть из него топки, которые будут работать на дровах, торфе.
Четвертый способ
Если глина чистая и не имеет камней, добавляем к ней пересеянный мелкий песок и ¼ объема воды. В этом случае необходимо тщательно перемешивать глину и песок.
Раствор из глины должен быть сметанообразной густоты, не растекаться и хорошо сползать с лопаты. Для прочности можно добавить соль или цемент. На ведро раствора добавляем 100 — 250 грамм соли, а цемента ¾ литра. Соль растворяем в воде, а цемент заливаем водой до густоты сметаны, и потом добавляем в раствор. Качественный раствор обеспечит хорошее сцепление кладки и заполнение неровностей кирпича, что сделает шов плотным и газонепроницаемым.
Проверка пластичности глины
Для проверки глины на качество, советуем несколько проверенных способов:
Первый способ основан на глине разной пластичности, которая по-разному сседается на поверхности из дерева. Десять литров воды наливаем в ведро и добавляем глину до получения сметанообразного раствора, помешивая его очищенной дощечкой. Если на ней остается толстый слой глины, то раствор слишком пластичный. Необходимо добавлять песок из расчета: одна литровая банка на ведро раствора, пока он не будет нормальной пластичности. Раствор считается нормальной пластичности, когда на дощечке остается слой глины 2 миллиметра, и прилипает к ней сгустками. Если дощечка покрывается тонким слоем 1 миллиметр, то раствор малопластичный.
Второй способ заключается в механическом испытании раствора после высыхания. Очищаем глину от больших кусков и банкой, емкостью 1 литр, отмеряем пять ровных порций. В среднепластичную глину добавляем песок в пропорциях: первую оставляем без песка, вторую смешиваем с ¼ банки, в третью добавляем ½, в четвертую — целую банку, в пятую — 1,5 банки песка. Каждую смесь разводим водой, чтобы глина не прилипала к рукам, но хорошо разминалась. Из полученных растворов лепятся шарики, которые потом нужно смять в лепешки. Эти лепешки должны высохнуть, главное не перепутать, где какой раствор. Те, в которых песка мало, будут трескаться, а в которых слишком много — крошиться. Оптимальным считается тот состав, из которого получилась плотная и не потрескавшаяся лепешка.
Для третьего способа необходимо, как и для второго, приготовить шарики. После их высыхания, берутся две отструганные дощечки. Шарик ложится на одну из них, а второй сверху придавливается. Где оптимальный состав раствора — тот начнет пускать трещины, когда сжать его на 1/3 от диаметра. Жирный раствор потрескается на половине диаметра, а тощий — практически сразу раскрошится.
Проверка качества раствора
Чтобы кирпичная кладка печи хорошо держалась, раствор должен быть качественно приготовлен в оптимальном соотношении компонентов. Как уже писалось выше, количество песка зависит от уровня пластичности глины. В связи с этим следует определить, сколько песка необходимо добавить.
Пять отдельно взятых банок жирной глины нужно смешать с песком в пропорциях: первую порцию оставляем, во вторую добавляем полбанки песка, одну банку в третью, полторы в четвертую, в пятую — две. Перемешивая глину с песком, в каждую порцию добавляется вода. Раствор не должен прилипать к пальцам. Потом из каждого вида раствора скатывается по пять шариков, диаметром три — пять миллиметров. Необходимо взять по два шарика каждой смеси, сделать из них тоненькие лепешки и оставить сушиться на 12 суток в помещении. Из высохших шариков и лепешек проводим испытание таким образом: берем шарики и лепешки, и с высоты один метр бросаем их по очереди. Если при падении шарики и лепешки не растрескиваются и не разбиваются, значит это качественный раствор. Главное запомнить, из какой именно смеси изготовлен каждый шарик.
Проверить раствор из глины можно при помощи жгутов, изготовленных из него. Раскатываем глину, делаем жгуты диаметром около полтора сантиметра и длиной пятнадцать — двадцать сантиметров. Затем жгуты растягиваем и наматываем на деревянную круглую палочку, диаметром пять сантиметров. Если жгут обрывается в момент уменьшения толщины на пятнадцать — двадцать процентов от первоначального диаметра, то он сделан из хорошей глины.
Приготовление глиняного раствора: Видео
Известковый раствор
Для возведения дымохода и фундамента печки глиняная смесь не подходит. В той части дымохода, которая расположена над кровлей, собирается конденсат. Из-за него глина может давать трещины. При строительстве фундамента глиняный раствор недостаточно прочный. Лучше всего в таких целях применять в качестве основы известковое тесто.
Такое тесто производится путем смешивания воды и негашеной извести в соотношении 3:1. Самостоятельно не рекомендуется его изготавливать, поскольку это может привести к травмированию кожи и дыхательных путей. Лучше приобрести готовое известковое тесто в любом строительном магазине.
Чтобы приготовить раствор, необходимо просеять песок и протереть тесто через сито. Затем нужно смешать одну часть теста с тремя частями песка. Для получения необходимой консистенции добавляют воду.
Для повышения прочности кирпичной кладки, можно использовать известково-цементный раствор. Для его приготовления берем цемента одну часть, известкового теста — две, песка — десять. Сначала перемешиваем песок и цемент. Тесто разбавляем водой до состояния вязкости. Потом добавляем смесь песка и цемента в известковое молоко и перемешиваем. При необходимости снова добавляем небольшими порциями воду.
Цементный раствор
Для возведения дымохода и фундамента для печи используют также цементный раствор. Он отличается высокой прочностью и быстрым застыванием. Его готовят путем смешивания песка и цемента.
Изначально сухой песок необходимо просеять, чтобы он был чистым и рассыпчатым. Затем берем песок и цемент. Соотношение зависит от марки цемента. Хорошо их перемешиваем, чтобы не было цементных комков. Перед использованием в смесь добавляем воду до создания необходимой густоты. Раствор не должен сползать с лопаты, но быть подвижным.
Цементный раствор необходимо использовать в течение одного часа, потому что он быстро схватывается и становится непригодным.
При строительстве печи, качество раствора для кирпичной кладки имеет очень большое значение. Если неправильно его приготовить, печь может пропускать дым, иметь плохую тягу, трескаться и разваливаться. В связи с этим, чтобы устройство для обогрева успешно выполняло свою прямую функцию и не создавало проблем, его строительство следует выполнять тщательно и аккуратно.
- Автор: alexandr-stepanenko
- Распечатать
Оцените статью:
(51 голос, среднее: 4.2 из 5)
Поделитесь с друзьями!
глиняный, шамотный, известковый, цементно-известковый, как готовыить, где брать компоненты
В кирпичной печи есть зоны с разной степенью температурной и химической нагрузки, и правильно применять в них разные растворы с разными характеристиками. Например, топку лучше класть на раствор с добавлением шамотного песка — глиняно-шамотный или цементно-шамотный. Они выдерживают от 1100°C до 1200°C, при высоких температурах спекаются в единое целое с кирпичом, образуя монолит. Всю остальную печь класть можно на глиняно-песчаный, раствор. Его характеристики для этого оптимальны (выдерживает температуру до +450°C, имеет высокую плотность, не проводит газы). Некоторые части требуют большей прочности (дымовая труба и основание печи), при их кладке в раствор можно добавить некоторую часть цемента или извести. Так что раствор для кладки печи будет не один, а, как минимум, три.
Чтобы сложить кирпичную печь для бани нужны три разных раствораСодержание статьи
- 1 Как определять жирность глины
- 1.1 Где набрать
- 1.2 Определение жирности на месте
- 2 Песок и вода
- 2.1 Подготовка песка
- 3 Определяем пропорции
- 3.1 Сколько в раствор для кладки печи надо песка
- 3.2 Сколько воды
- 3.3 Контроль качества и хранение
- 4 Особенности приготовления растворов для других частей печи
- 4.1 Как приготовить раствор с шамотом
- 4.2 Известковый или цементно-известковый раствор
- 4.3 Приготовление известкового раствора для печи
- 4.4 Цементно-известковый раствор
Как определять жирность глины
Практически любой раствор делают на основе глины. Для тела печи в нее добавляют некоторое количество песка. Причем точно сказать, сколько именно, можно только «пощупав» исходный материал (в буквальном смысле) и сделав некоторое количество пробных замесов с разным его количеством. По результатам испытаний определяют самое лучшее соотношение. Только так, и никак иначе. Это единственный способ составить правильный раствор, на котором печь будет стоять долго.
Где набрать
Чтобы сэкономить, глину можно набрать ее у себя на участке. Это разрешено законом (с глубины до 5 метров). Только придется закапываться примерно на 2-3 метра, чтобы добраться до залежей с более-менее приемлемыми характеристиками. Второй вариант – набрать глины в ближайшем овраге, на обрывистом берегу реки и т.д. Это уже законом не разрешено, но повсеместно практикуется. И третий вариант – купить глину в магазине или у печников, но определяться с ее качествами и готовить ее надо будет точно также, как и добытую самостоятельно.
Значит, идем в овраг, на берег реки или роем в шурф огороде. Если посмотреть на структуру глиняного карьера в разрезе, увидим некоторое количество слоев. Верхний обычно – плодородный, с большим количеством органических веществ и растительных остатков. Даже если основной компонент его – глина, она нам точно не подходит. Требуемые слои залегают ниже. Может, под слоем осадочных пород, может под суглинком (глина с очень большим содержанием песка). Опускаемся значительно ниже – глубже нижней кромки плодородного слоя на 1,5-2 метра. Цвет искомой глины может быть любой – от беловатого и серого, до рыжего. Он не важен, важны характеристики.
Глину можно добыть в карьере, овраге, на речном обрывеЖирность глиняных пластов нарастает сверху-вниз. В идеале брать материал надо из средних пластов. Тут находятся, как правило, глины средней жирности, а именно они оптимальны для основного раствора. Для шамотного надо будет взять некоторое количество очень светлой и жирной глины из самых нижних слоев.
Определение жирности на месте
Жирность определяем прямо на месте. Берем кусок глины из какого-либо пласта (размером меньше кулака). Смачиваем руку, зажимаем комок, пытаемся его размять. Ждем пока вода впитается. Повторяем до тех пор, пока глина не станет пластичной. Скатываем шарик, начинаем его сжимать сверху и снизу двумя гладкими ровными пластинками (кусками древесины, металла и т.п.). В процессе начинают проявляться трещины. Если они стали появляться только после того как комок сжали на 1/3, то раствор или нормальный, или жирный и этот слой можно использовать. Если раньше – глина тощая, и лучше попробовать другой, потому что вымучивание песка – дело длительное и очень уж муторное, требует большого количества воды.
Катаем из глины шарикИз выбранного пласта (или пластов) надо будет взять около 5-6 килограммов глины. Они нужны для определения количества песка в растворе для кладки печи. Главное — не забыть какая глина из какого места и не перепутать.
Песок и вода
Песок можно, конечно, купить. Продается он обычно разделенным на фракции. Вам необходимы будут как минимум две — 0,7-0,9 мм и 0,15-0,25 мм. Требуются они в соотношении 1:2.
Для экономии и песок тоже можно найти в тех же местах, где есть глиняные залежи. Если вам повезет найти белый — кварцевый, его можно использовать для любого раствора, а желтый — измельченный полевой шпат, для кладки топки не подходит, но для остальных частей подойдет.
Лучшая глина для кладки печи — белая или каолин. Между пластами глины можно найти и песокВода нужна мягкая или совсем обессоленная, очищенная. Можно загодя собирать и отстаивать дождевуюводу, можно купить/набрать очищенную. Важно, чтобы она была мягкой или средней жесткости (жесткость не более 10 пунктов). Большое количество солей сильно ухудшает качество раствора.
Подготовка песка
Если песок добывали сами, его надо сначала просеять через сито с мелкой ячейкой (1-1,5 мм). Так отделяются крупные примеси и мусор. Просеянный песок содержит много живности и глиноземных примесей, которые могут значительно ухудшить качество раствора. Избавиться от них можно промывкой. Для этого делают специальный аппарат.
Устройство для промывки пескаБерут трубу диаметром 150-200 мм. Длина ее — трехкратный диаметр (450-600 мм). В верхней части формируется слив, вода подается снизу. Емкость заполняется песком на 1/3, напор воды делают таким, чтобы песок клубился в верхней части, но при этом не сливался. Промывают до тех пор, пока не начнет сливаться чистая вода, для верности подождав еще 5-10 минут.
Промытый песок выкладывают на клеенку, брезент или другой плотный материал, в какую-то емкость. Можно его сушить, можно использовать влажным, но при замесе необходимо учитывать его влажность.
Определяем пропорции
С выбранными пробами глины надо работать — подбирать количество песка, проверять их, отбраковывать худшие, оставлять лучшие. Слишком большое количество образцов может вас запутать. Если тесты «по колобкам» дали разные результаты, оставляете тот, у которого трещины появились после того, как его сжали на треть. В этом случае велика вероятность того, что вы нашли залежи, в которые не надо будет ничего добавлять. Надо будет только развести водой до требуемой консистенции. Экономия времени огромная.
Если точно определиться не получается, оставьте два, максимум, — три образца. Это и так будет большое количество замесов и много тестов.
Сколько в раствор для кладки печи надо песка
Так как из карьера мы принесли нормальную или жирную глину (если все сделали правильно), надо определить, сколько песка в нее требуется добавить. Сделать это можно только опытным путем. Порядок действий такой:
Все оставляем сохнуть не на сквозняке, без доступа солнечного света. Через 2 дня по одному жгуту из каждого замеса оборачиваем вокруг черенка лопаты и смотрим на количество и глубину появившихся трещин. У нормального состава должна потрескаться подсохшая корка и немного внутренняя, влажная еще, часть. У тощего, трещин много и они очень глубокие, у жирного — они в основном поверхностные. Так выбираем составы с нормальной жирностью.
Как определить подходящий состав глиняного раствораЧтобы подтвердить свои предположения, тестируем вторые глиняные колбаски. Их тянем за концы в стороны, разрывая. У нормального состава в месте разрыва толщина должна быть примерно 1/5 от первоначальной (если толщина была 15 мм, то на разрыве диаметр будет 3 мм).
Эти тесты дают, как правило, два-три подходящих состава. Отбраковав те, которые не подходят, оставляют сохнуть колобки и лепешки. На это уходит до 20 дней. Потом их роняем с метровой высоты, смотрим, в какой из составов оказался самым прочным — он и будет лучшим.
Долго? Да. Но только так можно найти самый прочный раствор для кладки печи. Если уж совсем нет времени, эти тесты можно пропустить. Но обязательно надо будет проверить правильно ли выбрана жирность раствора. Делают это после разведения водой (описано в пункте «Контроль качества»).
Сколько воды
В печном деле важно чтобы раствор для кладки печи имел еще и оптимальную вязкость, которая зависит от количества воды. Делаем пробный замес из той половины, которую отложили. Замачиваем ее, протираем ее через сито, добавляем по найденной пропорции песок. Если нормально размешать не получается, добавляем понемногу воды.
Мешают глину доской или «веселкой» — доской, оструганной в виде небольшого весла. После того как добились однородности, проводим простой тест.
Как определить количество воды для глиняного раствораБерем кельму, и ребром проводим по поверхности раствора. Если след остается «рваный», добавляем понемногу воды, тщательно размешивая. Если края оставленной борозды подплывают, воды налили много. Надо подождать пока вода не отстоится и не выделится на поверхности. Тогда ее можно собрать. Второй способ — замесить еще некоторое количество заведомо «сухого» раствора, и все перемешать. При нормальной консистенции глиняный раствор под кельмой имеет ровную поверхность, края бороздок держат форму.
Контроль качества и хранение
После того как вы замесили пробную партию глиняного раствора для кладки печи, еще раз его тестируем:
- Берем кельму, набираем на нее немного раствора и переворачиваем на 180°. Нормальный раствор в таком положении спокойно висит, тощий (много песка) — падает.
- Поворачиваем кельму с раствором на 90° (ребром вниз). Нормальный раствор медленно сползает вниз, падает, оставляя на металле тонкую почти прозрачную пленку из глины. Если раствор жирный, он почти не сползает, или оставляет толстый слой на металле.
- Берем два кирпича. На один наносим слой раствора в 2-3 мм, кладем второй и пристукиваем кельмой, как при кладке. Оставляем на 7-10 минут. беремся за верхний кирпич и поднимаем. Если второй кирпич висит, не падает даже при активном потряхивании, значит раствор сделали хороший.
Если все тесты прошли нормально, по найденным пропорциям можно замешивать большое количество глиняного раствора. Готовый глиняный раствор можно запаковать в ведра или залить в бочки, закрыть крышкой. В таком виде без изменения качественных характеристик он может храниться месяцами.
Особенности приготовления растворов для других частей печи
Как уже говорили, для кладки хорошей банной кирпичной печи, кроме глиняного потребуются еще два раствора: с шамотом для топки и с цементом или известь. для трубы и основания.
Как приготовить раствор с шамотом
Для приготовления раствора для кладки топки банной печи выбирать надо глину из самых нижних слоев — очень жирную. Она обычно почти белая, светло-серая или чуть желтоватая. В размоченную и протертую глину добавляют шамотный песок или мертель (надо купить в магазине). Песка потребуется много, а стоит он немало. Для экономии его можно мешать с кварцевым (белым) в пропорции 1:1.
Шамотный мертель продается в магазинахТак как глина заведомо жирная, пробные замесы делают, добавляя сразу большое количество песка — от 3/4 и больше. При затворении этого раствора предъявляются высокие требования к качеству воды — она должна иметь жесткость не выше 8 пунктов. При составлении шамотного раствора требуется только определить необходимое количество песка. Пробы на прочность излишни — шамот является гарантом требуемых качеств.
Можно ли использовать готовый раствор для кладки топки с шамотом? Можно, но стоит он солидных денег, а потребуется его довольно много.
Известковый или цементно-известковый раствор
Основание печи и распушка дымовой трубы делается из раствора с повышенной механической прочностью — с добавлением извести и/или цемента.
Для приготовления раствора с использованием извести необходимо известковое тесто. Не гашеная самостоятельно пушонка, а изготовленная профессионалами пастообразная масса. Этот тот материал, на котором лучше не экономить. Его желательно купить уже готовым, расфасованным в герметичную тару (смотрите срок годности). При самостоятельном гашении пушонки, в пасте остаются частицы негашеной извести. В процессе эксплуатации они впитывают пары воды, гасятся, и рвут швы. Потому тут целесообразнее использовать готовое известковое тесто, причем хорошего качества.
Известковое тесто не обязательно покупать в ведрах, можно — в мешкахДля приготовления известкового раствора подойдет самостоятельно добытый песок, просеянный через сито с ячейкой 1 мм. Промывать его не надо, так как известь уничтожит всю микроскопическую живность, глиноземные примеси на прочности раствора не скажутся тоже. Если песок покупной, то его фракция — 0,7-0,9 мм. Воду можно использовать любую питьевую, в том числе и водопроводную. Требований к жесткости нет, но техническую воду с примесями использовать все равно нельзя.
Приготовление известкового раствора для печи
Вскрываете тару, вымешиваете тесто при помощи гладко оструганного деревянного веселка. Начинаете добавлять порциями песок, добиваясь равномерного его распределения по всей массе. «Стартовое» количество песка — 1/2 от объема извести. Перемешав все, смотрите на веселко. Нормальным считается раствор, если слой раствора на поверхности — 2-3 мм, с возможными небольшими бугорками и потеками. Если на плоскости остался очень тонкий почти прозрачный слой, через который даже древесину видно, раствор тощий (слишком много песка). Если слой большой и рыхлый — песка мало, раствор слишком жирный.
Веселко, по которому определяют жирность раствораИзвестковый раствор можно месить при помощи дрели, но тестировать жирность надо при помощи оструганной древесины. Так жирность определяется точнее всего.
При определении пропорций известкового раствора берем песка побольше, но норма пластичности остается. Специалисты сначала доводят раствор до легкой «зажиренности», добавляя до 5 частей песка на 1 часть теста, а потом доводят до нормы по веселку, добавляя чистую пасту. В данном случае прочность шва обеспечивается именно песчинками, а известь только склеивает их.
Вязкость (количество воды) проверяем при помощи двух кирпичей. На один укладываем раствора около 3-4 мм, сверху — второй кирпич, постучав слегка ручкой кельмы, выравниваем его. По бокам должен образоваться валик раствора толщиной около 1-2 мм. Если он стоит и не стекает, все нормально. Затворили раствор как надо. Если валика нет, раствор не выдавливается, надо добавить немного воды. Если, наоборот, валик плывет вниз, воды слишком много, добавляйте пасты (песка, как договорились, положили по максимальной границе в пределах пластичности, так что небольшое количество пасты не помешает).
Цементно-известковый раствор
Доля цемента в данном растворе совсем небольшая. На одну часть цемента берут не менее 9 частей известкового теста (и не более 15). Марка цемента — от М200 до М600. Чем выше она, тем меньше требуется этого компонента, но прочность раствора при использовании высокомарочного цемента возрастает. Можно в качестве добавки использовать готовый клеевой состав для печей. Его основная составляющая — высокомарочный цемент.
Вся сложность состоит в том, что данный раствор имеет малый срок пригодности — он должен быть использован на протяжении 45 минут с момента начала замеса. Потому проводить эксперименты с количеством песка и воды надо на пробной партии (все действия аналогичны определению известкового состава). При затворении рабочего цементно-известкового раствора для кладки печи, быстро, в определенном порядке, смешиваются все заранее отмеренные компоненты. Готовый материал сразу берут в работу.
Известково-цементный раствор надо использовать быстроПеремешивать раствор можно все тем же веселком, а можно — дрелью с насадкой. Порядок замеса такой:
- Сначала в известь добавляют воду (если по результатам пробы это необходимо), размешивают до однородности. Перемешивают миксером около 2-3 минут, вручную — 10-15 минут.
- Продолжая мешать, тонкой струйкой добавляют требуемую долю цемента. Добившись однородности состава, еще несколько раз перемешивают.
- Продолжая мешать, постепенно досыпают песок. Высыпав весь требуемый объем, еще пару раз перемешивают. Раствор готов к использованию.
Все эти тонкости были наработаны опытным путем. Технология отличается от той, которую использовали наши предки. Они глину били. Для кладки простой печи приготовления пищи подойдет и просто битая глина, но для банной печи с ее температурными режимами требуется хороший, крепкий раствор.
Печной цемент и раствор — MEECO’s Red Devil
Описание
Как использовать
Дополнительная информация
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из формулы, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, черного цвета
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из формулы, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, черного цвета
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, черного цвета
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, черного цвета
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, черного цвета
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, серого цвета
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения составляет от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, серого цвета.
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения составляет от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, серого цвета
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения составляет от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, серого цвета
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения составляет от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, серого цвета
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения составляет от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, цвета Buff
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения составляет от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, цвета Buff
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения составляет от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Предварительно смешанные цементы, готовые к использованию, цвета Buff
Используйте не толще 1/4″ при нанесении для правильного отверждения, идеальная температура отверждения составляет от 60° до 80°F на срок до 24 часов. Будет прилипать к металлу (даже к алюминию) — перед нанесением потрите металлическую поверхность и хорошо очистите растворителем для лака. Удалите излишки влажной тканью, прежде чем они высохнут, можно использовать немного воды, если они высохли в ванне. Может поджечь «небольшой» огонь, чтобы ускорить отверждение *НО* не слишком сильно, или может выкипятить воду из состава, что приведет к появлению дыр и трещин, которые помешают нанесению, после полного отверждения можно красить. Только для внутреннего использования, продукт растворим в воде, не гибкий (высыхает твердый цемент), это может привести к растрескиванию труб печи, которые расширяются и сжимаются при нагревании, в этих случаях используйте силиконовый герметик или герметик для прямой вентиляции в зависимости от температуры. температурный рейтинг использовать огнеупорный цемент. цвет может побелеть при нагревании. Не клей и растворяется в воде. если необходимо прикрепить огнеупорный кирпич к шлакоблоку, используйте огнеупорный цемент.
Универсальные цементы для склеивания и герметизации кирпичной кладки и металлов с рабочей температурой до 2000°F, предназначены для заделки, ремонта треснувших и сколотых огнеупорных кирпичей и растворов, эффективны при восстановлении и цементировании печей, печей, дымоходов, котлов и воздуховодов .
Кирпичная кладка в холодную погоду
Планируете каменную кладку этой зимой? Температуры ниже нормы (40 градусов по Фаренгейту и ниже) не требуют каких-либо существенных изменений растворных смесей или элементов кладки. Скорее, вашей главной задачей будет уберечь вновь построенную кладку от замерзания. Вот несколько советов:
Раствор – Идеальная температура для нанесения и отверждения кладочного раствора находится в диапазоне 70°F + 10°F. В холодную погоду (40 градусов по Фаренгейту и ниже) растворные материалы необходимо нагревать, иначе раствор, вероятно, будет демонстрировать более медленное время схватывания и более низкую начальную прочность.
Вода действует как смазка в пластиковом растворе и необходима для гидратации портландцемента, содержащегося в растворе. В то время как раствор застывает по мере того, как вода поглощается единицами и испаряется, затвердевание раствора является результатом реакции между портландцементом и водой. Скорость этой реакции зависит от температуры и замедляется или прекращается, когда температура цементного теста ниже 40 градусов по Фаренгейту.
На критических ранних стадиях отверждения, когда содержание свободной воды в растворе высокое (более 6 процентов), температура кладки на месте должна поддерживаться выше точки замерзания, чтобы избежать деструктивного расширения раствора из-за замерзания. Несмотря на то, что меры по снижению начального содержания воды в растворе и увеличению скорости дисперсии свободной влаги в кладке ограничивают время, в течение которого кладка уязвима для деструктивного морозного расширения, такие меры должны быть должным образом сбалансированы с другими соображениями надлежащей практики кладки. Например: Использование чистого хорошо отсортированного песка снизит потребность раствора в воде без пагубной потери удобоукладываемости, которая может произойти в результате произвольного сокращения содержания воды. Подогрев строительных материалов и обеспечение отапливаемых ограждений вновь возводимой кладки увеличат как скорость диспергирования свободной влаги, так и скорость реакции с цементными смесями.
Песок можно нагревать на огне в трубе, а воду можно нагревать в металлических бочках.
Кладочные блоки – При строительстве каменной кладки в холодную погоду следует использовать только сухие кладочные блоки. Влажные блоки могут замерзнуть перед началом строительства и ухудшить характеристики раствора и, следовательно, всей конструкции стены. Кроме того, сухие элементы не должны быть слишком холодными, поскольку они быстро охлаждают раствор и могут привести к его замерзанию. Холодные кирпичные блоки, которые намокли и замерзли, необходимо оттаивать, но осторожно, чтобы не допустить перегрева. Предварительно нагретые кирпичные блоки обладают всеми обычными рабочими характеристиками блоков, используемых при обычном строительстве, за исключением того, что нагретый блок может поглощать больше воды из раствора.
Впитывающие каменные блоки имеют преимущество в холодную погоду по сравнению с блоками с очень низким поглощением. Абсорбирующий элемент может поглощать излишки воды из раствора и уменьшать возможное разрушительное расширение раствора при первом замерзании. Однако даже при использовании абсорбирующих элементов температура кладки должна изначально поддерживаться на уровне, обеспечивающем адекватное отверждение свежего раствора.