Можно ли сотовый поликарбонат крепить горизонтально: Можно ли сотовый поликарбонат крепить горизонтально. Как крепить поликарбонат — основные советы. Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу? Чем, и какой стороной правильней. Инструменты, которые вам будут нужны

Содержание

Самые частые ошибки при монтаже листов сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат довольно прост в монтаже, однако имеет некоторые особенности, которые необходимо учитывать ради более длительного срока эксплуатации. Если вы будете знать, каких ошибок стоит избегать в процессе монтажа, то сможете профессионально покрыть теплицу и получить долговечное строение без лишних финансовых затрат.

Ошибка 1: неправильная укладка

Вдоль поликарбонатного листа проходят полые каналы – они должны уходить концами вниз. Внутри этих каналов за лето может скопиться влага, зимой при замерзании вода разрушит материал. Поэтому располагать листы нужно так, чтобы лишняя вода уходила в землю. То есть, нельзя одним листом покрыть, к примеру, верхнюю часть теплицы по всей ее длине – нужно укладывать поликарбонат поперек, постепенно закрывая пролеты между дугами.

Ошибка 2: слишком плотное прикрепление к каркасу

Ввиду того, что пластик имеет свойство расширяться под воздействием теплового нагрева, а затем сужаться при снижении температуры, то необходимо оставлять зазоры – для свободного расширения.

Поэтому нельзя закручивать шурупы так, чтобы шляпка продавливала поверхность пластика. Она должна лишь плотно прилегать, и лучше – посредством резинового уплотнителя. Тогда материал будет свободно расширяться и сужаться, а в противном случае – покрытие может лопнуть, разорваться, перекосить каркас.

Ошибка 3: «голый» крепеж

В стандартной комплектации к теплице прилагается набор саморезов. Можно, конечно, ими просто закрепить листы. Однако в этом случае в местах крепежа остаются уязвимые места: через них проникает влага, холод, ветер. Лучше использовать шурупы, дополненные шайбой, уплотнителем и заглушкой. Последняя надевается на металлическую шляпку и полностью закрывает ее и отверстие от неблагоприятных факторов окружающей среды. Незащищенные шурупы могут через несколько лет соржаветь, а сама теплица при этом будет еще пригодной, и придется производить ремонт. Под заглушкой же все останется неизменным до конца срока службы парника.

Ошибка 4: открытые торцы

На месте среза поликарбонат имеет открытые ячейки, в которые со временем проникает вода, грязь, насекомые и грибки. Поэтому лучше приобрести специальные накладки и надежно закрыть торцы по всей длине. Можно даже просто заклеить их липкой лентой. Что касается торцов, примыкающих к земле или фундаменту, то здесь не стоит перекрывать выход воде из каналов. Но можно использовать перфорированную защиту, которая будет пропускать выходящую влагу и не впускать внутрь разнообразные загрязнения.

Ошибка 5: неснятая защитная пленка

Если оставить на сотовом поликарбонате защитную пленку (которая нужна только для защиты покрытия в процессе транспортировки и монтажа), то под воздействием солнечных лучей клей расплавится, и она намертво пристанет к материалу. Это испортит внешний вид теплицы и ухудшит светопропускную способность. Убирать ее придется долго – при помощи специальных средств и инструментов. Лучше сразу снять пленку по завершении монтажных работ.

Ошибка 6: слишком крутой изгиб

Теплицы бывают низкими и широкими, а бывают узкими и высокими. Поэтому поликарбонат покрывает их под разным углом сгиба – и не всякий можно сгибать до бесконечности. Учитывайте допустимый радиус сгиба, чтобы листы не лопались и не рвались в процессе монтажа и эксплуатации.

Если вы не уверены, что хотите или можете укладывать поликарбонат без ошибок, заказывайте теплицы с услугой профессионального монтажа – это станет надежной гарантией ее долговечности и эффективности.

Крепление поликарбоната — как правильно крепить поликарбонатные листы к каркасу

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна.

Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

Угол сверления — 90-115.
Угол заточки — 30.
Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
Скорость резания — 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Сварка

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Видео про крепление к металлическому профилю

Крепление сотового поликарбоната на деревянный каркас теплицы: фото и видео инструкция

Традиционно для сооружения светопрозрачных поверхностей используется стекло. Однако этот материал, несмотря на всего его замечательные свойства, не всегда удовлетворяет пользователей. Стекло довольно легко разбить, кроме, конечно, специальных его видов, но мало кому придет в голову остеклить теплицу антиударным материалом.

Схема монтажа деревянной теплицы

Поликарбонат является доступной и удобной заменой стеклу.

Характеристики материала

Поликарбонат представляет собой полимер, относящийся к категории пластичных. Он пришел на смену акриловому стеклу, так как превышает показатель ударной прочности последнего почти в десять раз. Применяется он очень широко – от электронной оптики до производства корпусов для мобильных телефонов. В строительстве материал ценится, благодаря прочности, устойчивости к действию влаги и высоких температур, и прекрасной светопрозрачности.

Выпускаются два основных вида изделия.

Монолитный – высокая прочность позволяет использовать его для самонесущих конструкций. Это означает, что сооружение из монолитных плит не нуждается в металлическом каркасе.
Сотовый – более популярный в частном строительств, так как обладает, куда меньшим весом и проще монтируется. Применяется для горизонтальных и арочных перекрытий – навесы, крыши и так далее. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, прозрачностью, гибкостью и ударной прочностью. Сочетание перечисленных свойств делает полимер наиболее популярным материалом для теплиц и парников. Плиты обладают довольно высоким коэффициентом светорассеивания, что предохраняет растения в парнике от попадания прямых солнечных лучей и возникновения ожогов. Полимер в меньшей степени, чем стекло, пропускает ультрафиолет, но достаточно, чтобы удовлетворить нужды растений.

Деревянная теплица своими руками

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств. При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов.

Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.

Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ. На фото – сотовые полимерные панели.

Предварительные действия

Сотовый поликарбонат широко используется для формирования горизонтальных плоских поверхностей, и для навесов, имеющих криволинейные формы. Как правило, теплицы имеют плоскую или наклонную крыши, что позволяет применять и монолитные панели. Однако предпочтение отдается ячеистому виду изделия, так как последний отличается небольшим весом.

В связи с особенностями структуры материала, его использование требует соблюдения некоторых условий.

Панели сотового поликарбоната, особенно на наклонной крыше, согласно инструкции по пользованию, должны располагаться таким образом, чтобы свободные отверстия оказывались на торцах, а ребра жесткости помещались вдоль крыши, а не поперек. Такое расположение позволяет не накапливать снег и влагу на поверхности панелей, и избавляться от конденсата в полостях. На фото демонстрируется способ укладки поликарбоната на деревянный каркас.
Резка поликарбонатных листов осуществляется с помощью циркуляционной пилы. При распиле полимерного материала важны скорость вращения диска и его жесткость, так как это предотвращает растрескивание и деформацию. Резка ведется на постоянной скорости, хорошо заточенным диском.

Высверливание отверстий производится на поверхности соты – полости, между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края панели составляет 5 см. Так как материал обладает большим коэффициентом теплового расширения, то крепить его жестко нельзя – изделие начнет деформироваться. Чтобы не допустить подобного, отверстия под крепеж производят большего диаметра, чем диаметр ножки болта. Также фиксация панели предполагает наличие шайбы под шляпку – таким способом ослабляется давление шляпки. Болт при вкручивании должен быть расположен строго вертикально, отклонение от прямого угла чревато повреждением материала.

Сотовую панель перед монтажом следует герметизировать. Для удаления конденсата из внутренней поверхности сот, последние остаются открытыми, в то время как две другие кромки необходимо изолировать. Для обработки верхнего края используется сплошная самоклеющаяся лента и прослойка из алюминия. Соединение должно быть максимально плотным без просветов. Нижняя кромка герметизируется перфорированной лентой. Работы по герметизации проводятся параллельно с креплением.

Основной процесс крепления

Использование дерева в качестве материала для обрешетки вполне обосновано, так как оно отличается прочностью, податливостью в обработке и способностью сохранять микроклимат в помещении. Для большей устойчивости деревянный брус, используемый в парниках, обрабатывается антисептическими средствами.

Дерево имеет еще одну немаловажную особенность – способность впитывать и отдавать влагу при изменении ее уровня в воздухе. И, хотя коэффициент расширения его ниже, чем у полимера, именно эта особенность обеспечивает требуемую неплотность крепления.

В качестве крепежа на деревянный каркас допускается использование обычных шайб.
Монтаж начинается от края каркаса. Следует обратить внимание на то, что край панели должен немного выходить за край бруса. Лист крепится описанным выше способом – соединение должно быть плотным, но не жестким. На фото представлен момент крепления поликарбоната на деревянном каркасе.
Края панели герметизируется соответствующим образом.
Устанавливается соединительный профиль и закрепляется следующий лист. Нужно следить за тем, чтобы стык панелей происходил над деревянным брусом.

Автор:
Антон Ермолов

подробная инструкция. Крепления соединительным профилем

Через какое расстояние крепят шурупами карбонат. Как правильно стелить поликарбонат на навес: подробная инструкция. Крепления соединительным профилем

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать . Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

Подбор листов (ориентация)
Нарезка пластин нужной формы и размеров
Подготовка отверстий для креплений
Герметизация швов
Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать , крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить . Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната . Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

При помощи термошайб
При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

Разъёмным
Неразъёмным
Стыковочным
Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
Угловым
Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Сегодня одним из наиболее перспективных стройматериалов является поликарбонат — как крепить его разобраться несложно, однако даже в такой ситуации лучше понять все тонкости до начала установки листов, а не действовать наугад. При проведении работ по монтажу поликарбоната потребуется выполнить следующие операции:

ориентацию листов;
резку панелей;
сверление отверстий;
герметизацию торцов листов;
точечное крепление панелей;
соединение элементов;
учесть деформации из-за изменения температуры материала.

Как ориентировать панели

Как правильно ориентировать панели — фото

В сотовом поликарбонате ребра жесткости расположены по длине листа, поэтому панель нужно располагать так, чтобы внутренние каналы имели выход наружу. Это необходимо для отвода образующегося в них конденсата. Когда производится монтаж поликарбоната для создания вертикального остекления, то ребра жесткости тоже должны быть ориентированы вертикально. При изготовлении скатных конструкций потребуется направить ребра вдоль скатов, а в арках ребра лучше всего направлять по дуге.

Сегодня поликарбонат изготавливается со специальным защитным слоем, который наносится на наружную поверхность листа. С этой стороны есть защитная пленка с маркировкой, поэтому удалять её лучше после установки листа.

Поликарбонат сотовый, монтаж которого в арочную конструкцию производится своими руками, должен иметь строго определенный радиус изгиба. Как правило, данный параметр указывается производителем для каждого типа панелей.

После того, как выполнены все необходимые замеры, а количество квадратных метров материала пересчитано можно приступать к подготовке листов.

Резка поликарбоната

Эта операция – одна из основных, поскольку данный материал поставляется в виде готовых листов, длина которых чаще всего слишком велика. Резать панели потребуется и при создании теплицы и когда изготавливается крыша из поликарбоната своими руками.

Сама операция нарезки нужных элементов очень проста, поскольку сложностей с поликарбонатом в этом случае не возникает. Здесь нужно использовать специальный инструмент, например, высокоскоростные циркулярные пилы.

Для резки синтетического материала лучше всего применять твердосплавные диски, имеющие мелкие и неразведенные зубья, поскольку именно они будут создавать ровные и аккуратные края среза. Удалять защитную пленку нужно в последнюю очередь, перед тем как крепить сотовый поликарбонат или уже после его монтажа, поскольку она защищает листы от повреждений в процессе нарезки.

Во время выполнения данной операции сами профили нужно надежно фиксировать, поскольку возникновение вибрации могут негативно отразиться на качестве среза. После завершения работ стружку из внутренних полостей лучше удалить. Когда производится монтаж поликарбоната, они используются для отвода конденсата, а значит, не должны создавать препятствий для воды.

Сверление отверстий

Для получения отверстий достаточно использовать стандартные сверла, однако и здесь есть ряд тонкостей. Первая из них заключается в том, что сами отверстия должны выполняться между ребер жесткости, а расстояние от края панели до них должно быть более 4 см.

Отверстия в панели нужно создавать с учетом того, что при изменении температуры материала она будет деформироваться. Как правило, установка поликарбоната выполняется с отверстиями, которые на несколько миллиметров превышают диаметр ножки термошайбы. Если панель имеет большую протяженность, то и сами отверстия должны быть в форме эллипсов, главная ось которых находится в направлении набольшего измерения листа.

Угол сверления разрешается выбирать в диапазоне 90-110 градусов. В противном случае зафиксировать шайбу горизонтально не получится и произойдет перекос. Само место крепления будет ненадежным, а теплоизоляция на этом участке ухудшится.

Герметизация торцов панели

Поликарбонат сотовый, монтаж которого выполняется самостоятельно, нужно герметизировать. Для верхних торцов используется сплошная самоклеящаяся лента. Нижние торцы следует оклеивать перфорированной лентой, позволяющей обеспечить сток конденсата.

Торцы панелей должны быть закрытыми. Их нельзя заклеивать обычным скотчем, а нужно использовать специальный материал. Нижние торцы герметизировать не рекомендуется, поскольку через них производится отвод конденсата.

Для того чтобы конденсат отводился из конструкции беспрепятственно, нужно сделать несколько отверстий и в торцевом профиле. Выполняются они аналогично тем, что используются для крепления панелей.

Как крепить поликарбонат к металлу

Фактически, данный способ подходит для любого строительного материала, различаются лишь сами крепежные элементы. Чаще всего используются саморезы, применяемые со специальными термошайбами.

Термошайба имеет специальную ножку, длина которой должна соответствовать толщине панели. Она защищает лист от деформации, а также снижает степень потерь тепла через саморезы, являющиеся потенциальным «мостиком холода» через поликарбонат. Как крепить панели на другие материалы? Да точно так же: термошайбы в сочетании с саморезами являются действительно универсальным решением.

Точки крепления должны находиться на расстоянии 30-40 см друг от друга.

Правильное соединение элементов

Зная, как правильно крепить поликарбонат, можно с легкостью собрать практически любую конструкцию из этого материала, однако нужно помнить про то, что между собой листы должны соединяться с использованием специальных деталей – профилей. Они могут быть неразъемными и разъемными.

Изделия первого типа используются для панелей 4-6 мм, 8 мм и 10 мм, а ко второму типу относятся профили «ПОЛИСКРЕП». Они могут удерживать панели 6-10 мм и 16 мм. Разъемные профили состоят из двух элементов: нижнего, играющего роль «базы», и верхнего – «крышки» с защелкой.

Соединительные поликарбонатные профили позволяют создать арочную или скатную конструкцию, однако они подходят и для

вертикальных участков. Каждый элемент удерживает две панели шириной от 50 до 105 см, а его крепление производится на саморезы. Для сопряжения листов под прямым углом подойдет уголковый профиль, а для примыкания к стене – специальный пристенный.

Технология монтажа разъемного профиля:

В «базе» нужно просверлить отверстие.
«Базу» закрепить к продольной опоре и уложить панели с зазором в 5 мм (необходимо для компенсации термического расширения).
Защелкнуть крышку профиля, завершая монтаж поликарбоната, используя деревянную киянку.

Монтаж монолитного материала

Может быть выполнен двумя способами, однако оба из них предполагают использование поддерживающей конструкции, позволяющей надежно зафиксировать лист. Первый метод – «влажный» и он основан на использовании специальной полимерной замазки. Монтаж монолитного поликарбоната в этом случае производится с небольшими зазорами для компенсации температурных расширений. Такой способ отлично подходит и для использования его вместе с деревянными опорными рамами.

В том случае, когда опорная конструкция изготавливается из стали, необходимо применять специальные резиновые прокладки вместе с герметиком, которым обрабатывается место зажима снаружи и изнутри.

Монтаж монолитного поликарбоната сухим способом не требует использования каких-либо герметиков и позволяет ограничиться лишь резиновыми уплотнителями. Поскольку сама система герметичной не является, в ней предусматривается дренаж, отводящий воду.

Температурное расширение

Коэффициент расширения сотового поликарбоната составляет 0. 065 мм на градус для каждого метра панели, поэтому расчет здесь будет достаточно прост. Нужно лишь оценить максимальный перепад температур в течение года и умножить его на коэффициент. Т.е.монтаж сотового поликарбоната своими руками в средней полосе (температурный диапазон -40..+50С) должен производиться с зазором, составляющим 90*0.065 = 5,85 (мм) на каждый метр.

Если используется окрашенный материал, то нужно помнить, что он нагревается на 10..15С больше, поэтому тепловое расширение будет составлять уже 6.5 мм.

Выше были рассмотрены лишь основные тонкости, которые вызывают вопросы, у желающих узнать, как правильно крепить поликарбонат. Конечно, информации по данному вопросу куда больше, однако здесь – необходимый минимум, который позволит ориентироваться в данном вопросе. Большинство приведенных советов универсально и может быть использовано при создании любых конструкций, даже если это будет крыша из поликарбоната своими руками – что к тому же позволит существенно снизить объем расходов на установку этого материала.

Способы фиксации монолитных полотен

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Угол сверления — 90-115.
Угол заточки — 30.
Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
Скорость резания — 15-35 м/мин.

Соединение профилями

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Крепление поликарбоната

Крепление поликарбоната выполняется следующим образом… Крепить сотовый поликарбонат можно с помощью таких же элементов, какими…

Как правильно крепить поликарбонат

Крепление монолитного поликарбоната
Монтаж сотового поликарбоната
Крепление панелей
Неразъемные профили
Разъемные профили
Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

рулетка;
строительный уровень;
электрический лобзик или циркулярная пила;
дрель;
сверла;
шуруповерт;
листы поликарбоната;
саморезы;
прокладки;
термошайбы;
силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
если скатная — по наклону;
в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага, то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

Как крепить поликарбонат

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

Характеристики сверл:

Угол заточки – 30

Угол сверления – 90-118

Скорость резания – 10-40 м/мин.

Скорость подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили . Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.

Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.

Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции – вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.

Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели – вытянутыми в длину.

Нельзя жестко крепить панели.

Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней – «базы» и верхней – защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
термическое расширение панелей;
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей – 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, сожно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями .

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» – стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват – 40 мм – достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

где L – длина (ширина) панели (м)

∆T – изменение температуры (°C)

0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые.

∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Как крепить поликарбонат

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
Разные виды заглушек.
Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

Обязательное наличие зазоров.
Увеличенные отверстия для крепежа.
Использование термошайб.
Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
крепят основание к продольному каркасу;
укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

Монтаж и правила работы с сотовым поликарбонатом POLYGAL

Содержание:

· Pезка

· Сверление отверстий

· Склеивание

· Основные рекомендации по установке

· Выбор шага обрешетки

· Мытьё и чистка

· Перевозка

· Складирование

· Ошибки при работе с сотовым поликарбонатом

Резка

Панели сотового поликарбоната поддаются резке при помощи дисковых и ленточных пил, а также ручных или электрических пил для металлов. При использовании дисковой пилы следует применять диск с мелким зубом. В процессе резки на панелях следует сохранить защитную пленку для предохранения панелей от царапин. Образующиеся в процессе резки опилки и пыль можно удалять из каналов с помощью сжатого воздуха. При использовании ручной пилы или ножовки, во избежание нежелательной вибрации, лист должен быть закреплен на рабочем столе. Плиты небольшой толщины (до 10 мм) допускается резать с использованием остро отточенного ножа (подобно сапожному). Сразу после резки и очистки каналов необходимо провести оклейку краев липкой лентой, для защиты от пыли.

Сверление отверстий

Для сверления панелей можно использовать стандартные спиральные либо плоские расширенные (перьевые) сверла. Хорошие результаты дает также использование сверл с накладкой из твердых сплавов; такие сверла можно использовать без охлаждающих жидкостей.

Внимание: просверливаемое отверстие должно находиться не ближе 30мм от края панели.

Склеивание

При необходимости склеивания панелей между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом рекомендуется применять одно- или двухкомпонентный полиуретановый клей, дающий хорошую механическую и химическую прочность шва.

Основные рекомендации по установке

Ячейки следует располагать только вертикально (по направлению ската воды), так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. Панели можно подвергать изгибу в холодном состоянии вдоль рёбер жёсткости (т.е. по длине листа). Если изгибать панель по ширине, то возможна потеря устойчивости стенок ячейки.

Листы могут быть согнуты минимальным радиусом, который зависит от толщины листа:

Непосредственно перед монтажом следует освободить от упаковки торцы панелей и защитить их торцевой лентой. При этом торец панели, обращенный книзу, следует защищать перфорированной лентой (через отверстия в ленте будет выходить дождевая вода), а верхний торец — сплошной лентой.

Если верхний торец не будет непосредственно контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты применить скотч подходящей ширины. В случае, если верхний торец будет глухо заделан, допускается не устанавливать сплошную ленту. На нижнем торце рекомендуется защищать перфорированную ленту торцевым профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата, т.е профиль не должен прижиматься к ленте (желательно просверлить в нём отверстия диаметром 1,5-3 мм, расположенные через каждые 400-600 мм).

При монтаже панелей их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната ультрафиолетовыми лучами и снижению его прочности и долговечности. Определяется защитный слой по упаковке — со стороны защитного слоя на заводской пленке нанесены логотипы, надписи и служебные пиктограммы. Плёнка с обратной (внутренней) стороны панели обычно бывает однотонная, серого или иного тёмного цвета. Если на плёнке нет никаких логотипов и надписей, то ориентируйтесь по цвету. Плёнка синего или прозрачного цвета сигнализирует о том, что это наружная сторона (обращённая к небу – синее к синему). Плёнка серого цвета показывает, что это внутренняя сторона (обращённая к земле – серый цвет символизирует цвет земли). После монтажа заводскую пленку следует удалить, иначе рисунки могут отпечататься под действием солнца на поверхности листа, либо сама плёнка из-за температуры «прикипит» к панели, и её удаление станет крайне затруднительным.

Для крепления сотового поликарбоната необходимо применять кровельные саморезы или саморезы с уплотнительной резиновой шайбой. Диаметр саморезов должен быть не меньше 5 мм. При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края панели, а само отверстие должно иметь диаметр на 2,5-3 мм больший, чем диаметр самореза — для компенсации термического расширения панелей. Рекомендуемое расстояние между саморезами — 400-500 мм для панелей 8-10 мм и 600-800 мм для панелей от 16 мм. При монтаже очень длинных (более 4 м) цельных листов, отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине листа. Отверстие под саморез необходимо сверлить только в середине внутреннего воздушного канала панели.

Для крепления панелей сотового поликарбоната можно использовать и термошайбы, которые уменьшают потери тепла через мостики холода. В данном случае мостиками холода являются саморезы. При установке термошайб, саморезы сверху закрываются крышкой шайбы.

При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при заворачивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы не было видно деформации панели под шайбой.

Стыки между панелями закрываются соединительным профилем. Это может быть поликарбоyатный или алюминиевый профиль различных сечений. Типы соединительных профилей представлены ниже.

В алюминиевых профилях имеются пазы по бокам, в которые устанавливаются узкие резиновые уплотнители. Они обеспечивают герметичность стыка. С нижней стороны стыка устанавливается широкий уплотнитель, который устраняет возможные зазоры при монтаже и обеспечивает дополнительную герметичность.

Поликарбонатные профили не обеспечивают герметичность при установке их в стыках кровли. Опорную зону панели при использовании поликарбонатных профилей необходимо промазать герметиком. При вертикальном остеклении герметичность стыка при использовании поликарбонатных профилей, как правило, обеспечивается.

Поликарбонатные профили должны опираться на опорные конструкции (балки). Эти профили не выполняют функции силового крепления.

Следует учитывать необходимую ширину зажима краев панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. В связи с достаточно высоким, коэффициентом теплового расширения поликарбоната (6,7х10^-5) необходимо оставлять пространство для свободного движения панелей. Это поможет предотвратить их выгибание и появление внутренних напряжений. Тепловое расширение должно учитываться как по длине, так и по ширине листа. Тепловое расширение листа составляет, приблизительно, 3мм на линейный метр при изменении температуры на 50 градусов. В регионах с высокой расчетной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза.

При установке панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае ширина прижима не может быть менее 5 мм.

При необходимости дополнительного уплотнения стыков, рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов — силиконовой резины, неопрена, EPDM (этилен-пропиленовая резина). Эти резины имеют повышенную стойкость к морозам, высокой температуре (до 80°С), озону и ультрафиолетовому излучению. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПВХ. Они под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.

В качестве герметиков, при уплотнении стыков, может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также нейтральные силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Кислые силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметиков.

В каждом случае крепления сотового поликарбоната необходимо подобрать шаг обрешетки и толщину панелей.

Подбор всегда начинают с выбора действующей нагрузки на один квадратный метр кровли. Эта нагрузка указывается в проектах или СНиП. В качестве нагрузки выбирается нормативное значение, так как подбор толщины панелей и шага подкреплений производится по расчету деформаций.

Мытьё и чистка

Поверхности большой площади можно мыть большим напором воды и/или паром. Небольшие поверхности можно мыть слегка теплой водой, используя мягкую мочалку и раствор мягкого мыла. Рекомендуемое чистящее средство для удаления сильных загрязнений — изопропиловый спирт, керосин или высококачественный уайт-спирит, не содержащий ароматических соединений. Из известных зарубежных фирменных моющих средств можно рекомендовать Fairy , Mr . Clear , Joy . Для повседневного ухода рекомендуется лёгкий водный раствор любого моющего средства, не содержащего аммиака, едкой щёлочи и хлора с небольшими добавками ПАВ или антистатика.

Запрещается использовать для чистки средства с сильной щелочной реакцией, бензол, бензин и ацетон.

Нельзя мыть нагретые панели, которые подвергались воздействию солнца или высоких температур. Нельзя использовать для чистки сильно отточенные предметы. Помните о защитном слое панели от УФ-лучей. Нельзя царапать панели, иначе можно повредить этот защитный слой. Поэтому использование жёстких губок или иных царапающих предметов не рекомендуется.

Перевозка

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более, чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться и храниться только в горизонтальном положении.

В случае крайней необходимости, возможно осуществлять перевозку панелей в свернутом виде в закрытой машине (но только панели толщиной 4мм и 6мм), при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, если внутренняя ширина кузова будет меньше разрешенной на 10%. Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать с выступающими деталями кузова или иными неровностями. До момента монтажа поликарбонатные панели должны храниться в заводской упаковке, защищенной от попадания прямого солнечного света.

Складирование

Во избежание повреждения листов сотового поликарбоната во время хранения необходимо соблюдать ряд условий:

· Листы должны храниться в защищенных от атмосферных воздействий (солнце, дождь и т.д.) условиях. Желательно в закрытых помещениях. В случае отсутствия закрытого помещения, следует накрыть листы непрозрачным материалом (картон, деревянный настил и т.п.). Нельзя укрывать листы покрытием из мягкого ПВХ или другого материала, способного разрушающе воздействовать на поликарбонат.

· Листы сотового поликарбоната должны храниться в горизонтальном положении. Листы одной длины следует укладывать горизонтально друг на друга. В случае если складируются листы разной длины, то более длинные листы следует укладывать вниз так, чтобы избежать ни на что не опирающихся, прогибающихся свесов.

· Хранить листы следует на поддоне, укрытом мягким материалом (к примеру, картоном), или на паллетах. Листы не должны касаться земли. Для того чтобы листы не были унесены ветром, необходимо уложить сверху груз (например, тяжелые доски) или укрепить листы на поддоне.

· Поверхность листов сотового поликарбоната боится царапин, поэтому требуется аккуратное обращение во время хранения и при монтаже. Листы сотового поликарбоната имеют защитное покрытие из полиэтиленовой пленки для предохранения от повреждений и загрязнения. Пленку следует оставлять на листе до окончания монтажных работ, так как при длительном воздействии солнечных лучей может произойти вулканизация печати на поверхность листа.

Ошибки при работе с сотовым поликарбонатом

При выборе той или иной панели сотового поликарбоната следует руководствоваться соображениями несущей способности и теплотехническими характеристиками. При этом необходимо учитывать не только толщину панели, но и ее вес и структуру (количество стенок, форму, шаг и расположение ребер) так как даже панели одной толщины, но отличающиеся геометрией сечения или весом, могут иметь различные прочность и сопротивление теплопередаче. Если мы имеем дело с арочными конструкциями, выбрав определенную толщину, следует проверить соответствие минимально допустимого радиуса изгиба запроектированному. При этом лучше оставлять некий запас (минимальный радиус изгиба панели должен быть несколько меньше радиуса конструкции) поскольку при изготовлении и монтаже несущих конструкций вероятны отклонения и «перегиб» панели может привести к ее повреждению.

Ошибка 1: Неправильно выбрана толщина панели сотового поликарбоната

Заложенная проектом толщина панели не соответствует требуемой несущей способности.

Последствия: Возможно разрушение покрытия под воздействием снеговых и ветровых нагрузок

Как исправить: выбрать панель большей толщины, большего веса или усиленного сечения, уменьшить шаг опорных конструкций или схему опирания, использовать усиленный соединительный профиль.

Ошибка 2: Неправильно рассчитан радиус изгиба панели

Радиус арочной конструкции меньше минимально допустимого радиуса изгиба панели.

Последствия: Возможно разрушение под воздействием внутренних напряжений или резкое снижение ударной прочности панелей.

Как исправить: выбрать панель меньшей толщины, или с меньшим количеством стенок, изменить геометрию конструкции, уменьшив ее кривизну.

Ошибка 3: Неправильный теплотехнический расчет

Термическое сопротивление панели не удовлетворяет теплотехническому расчету.

Последствия: Промерзание конструкции, запотевание элементов остекления, снижение температуры в помещении, повышенные теплопотери.

Как исправить: выбрать панель большей толщины или с большим количеством стенок и диагональных ребер, или установить второй слой остекления.

Теплотехнический расчет светопропускающих конструкций остается на сегодня наиболее спорным этапом при проектировании.

Во-первых, потому что существующие нормы термического сопротивления не предусматривают полностью светопропускающих покрытий. Требуемое термическое сопротивление для фонарей слишком низкое, ему с запасом удовлетворяют даже панели толщиной 4мм, а для теплых кровель – слишком высокое, которого не удается получить, применяя даже панели толщиной 40мм, превосходящие по своим характеристикам любые из обычно применяемых стеклопакетов. Кроме того, попытка создать светопропускающую конструкцию с теплотехническими характеристиками теплой кровли приведет к тому, что снег не будет стаивать, и покрытие в зимний период перестанет быть светопропускающим, а образование наледи приведет к значительному увеличению нагрузок. Так что зачастую, помимо расчетов, приходится руководствоваться накопленным опытом и здравым смыслом, выбирая золоту середину.

Ошибка 4: Неправильный выбор цвета

Выбранные цвет не соответствует требуемым спектральным условиям инсоляции помещения.

Последствия: Создание неблагоприятного светового климата в помещении, искажение реальных цветов в интерьере, что может быть недопустимо для торговых и выставочных залов.

Менее серьезные, но не менее распространенные ошибки связаны с оптическими свойствами панелей сотового поликарбоната. Поскольку панели различных цветов имеют разный коэффициент светопропускания, при выборе цвета необходимо учитывать не только внешний вид конструкции, но и желательный цветовой спектр, и коэффициент освещенности в помещении.

Был случай, когда клиент, не рассказав о назначении объекта, закупил для покрытия панели синего цвета. И через какое-то время, после того как материал был установлен, вернулся, чтобы заменить этот материал на прозрачный или белый. Оказалось, что материал был использован для покрытия над мясными рядами на продовольственном рынке. В результате мясо, освещенное солнцем сквозь синюю панель, имело соответствующий оттенок.

Нетрудно догадаться, что продажи заметно снизились и владельцы вынуждены были демонтировать покрытие и менять его на панели нейтрального оттенка. К не менее плачевному результату может привести применение панелей ярких цветов, способных сильно исказить спектр в помещениях любых торговых объектов, выставочных залов и других зданий, в которых важно сохранять естественную цветовую гамму интерьеров. Вместе с тем применяя броские цвета для входных групп, навесов над АЗС, автопарковками, остановочными комплексами, а также при строительстве спортивных и промышленных сооружений можно добиться выразительного и запоминающегося архитектурного облика.

Следует учитывать, что, применяя поликарбонат, мы, как правило, в несколько раз увеличиваем инсоляцию помещения за счет увеличения площади остекления, так что даже молочные или темноокрашенные панели большой толщины, имеющие коэффициент светопропускания 30-40% дают в результате значительное увеличения освещенности и обогрева помещения солнечной энергией. В сочетании с уникальной способностью поликарбоната пропускать «короткие» инфракрасные солнечные лучи и отражать «длинные», излучаемые приборами отопления и нагревшимися за день предметами интерьера мы получаем огромный выигрыш в расходах на отопление помещений.

Но в жаркие месяцы это может привести к перегреву помещений, в особенности пристроек с южной стороны зданий и сооружений. Поэтому при строительстве в южных регионах или просто на территории с высокой инсоляцией имеет смысл рассматривать применение специальных покрытий (таких как Полишейд), отражающих солнечное тепло.

Ошибка 5: Неправильно выбранная обрешетка

Несоответствие запроектированных несущих конструкций реальным свойствам панелей и технологии их монтажа. Шаг стропил не совпадает с шагом соединительного профиля кратным ширине панели.

Последствия: Нарушение архитектурной выразительности сооружения, визуальная аритмичность конструкций или неоправданный перерасход материала вследствие большого количества обрезков при подгонке панелей под заданный шаг опор.

Как исправить: Возможно, заказать панели требуемой ширины непосредственно на заводе, но это может увеличить срок поставки и транспортные расходы. В связи с этим лучше заблаговременно осведомиться о стандартных размерах панелей и выбирать шаг стропил, исходя из предложенных вариантов. Кроме того, можно отказаться от этой схемы опирания и использовать для крепления панелей и профиля только прогоны. Этот вариант наиболее распространен при работе с модульными системами, поскольку соединительный профиль либо вообще отсутствует, либо фактически не заметен.

Возможны различные схемы опирания панелей: на стропила, на прогоны или по четырем сторонам. В зависимости от исходных условий можно подбирать панель под заданный несущий каркас либо менять шаг опор исходя из выбранной панели. При этом требуется учитывать не только прочностные характеристики панелей, но и необходимый шаг крепления панелей и соединительного профиля метизами.

Ошибка 6: Неправильный выбор профиля, либо неверный шаг крепления панелей и профилей саморезами.

Профиль оказывает влияние на эксплуатационные характеристики конструкции влияние не меньше, чем сама панель и от его качества и соответствия поставленным задачам зависит несущая способность, герметичность и теплоизоляция покрытия.Шаг крепежных элементов принимается по расчету или, если нагрузки невелики, – конструктивно. В случае, если метизы ставятся реже, чем требуется, возможно снижение несущей способности покрытия, вплоть до разрушения конструкции (разрыв саморезов, смятие поликарбоната в местах крепления и т.п.), а в арочных конструкциях – коробление листов. С другой стороны, установка метизов чаще, чем необходимо неоправданно повышает сметную стоимость, увеличивает количество отверстий в покрытии и усугубляет деформации вследствие термического расширения панелей.

Ошибка 7: Замена панелей сотового поликарбоната и комплектующих на более дешевые.

Признаки низкого качества материала:

Повышенная волнистость поверхности листов, видимые невооруженным глазом продольные или поперечные борозды на поверхности листа говорят о том, что были отклонения в процессе экструзии, которые могут повлиять на несущую способность листов.

Инородные включения, черные точки, пузырьки, шероховатости указывают на то, что в материале использовано большое количество вторсырья, что также заметно снижает прочность и долговечность листов.

Желтоватый оттенок прозрачных панелей нередко означает, что данный материал является материалом эконом-класса – без уф-защиты, с уф-защитой в толще листа (что хуже, чем соэкструзионная внешняя защита) или со сниженным весом. Уточните у продавца специфику данного материала и область его применения.

Уф-защита видна невооруженным глазом – сторона с уф-защитой повернутая к солнцу имеет легкое голубоватое свечение на срезе. В случае если этого эффекта не наблюдается, наличие соэкструзионной УФ-защиты вызывает сомнения.

Не менее ответственно следует подходить и к выбору комплектующих. Следует помнить, что уплотнители не должны выполняться из пластифицированного ПВХ. А профили должны иметь достаточную ширину, толщину стенок и прочность, в случае если речь идет о поликарбонатном профиле – он также должен иметь УФ-защиту. Саморезы должны быть изготовлены из качественной стали, иметь антикоррозийное покрытие и достаточную толщину. Всё это присутствует в фирменной продукции Полигаль. За качество продукции сторонних производителей компания Полигаль ответственности не несёт.

Ошибка 8: Уменьшение количества комплектующих. Увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов.

Следует помнить, что данные о несущей способности панелей, сообщаемые заводом-изготовителем, справедливы только в случае соблюдения рекомендуемых схем опирания и крепления поликарбоната. В случае увеличения шага профилей и метизов, несущая способность снижается.

Ошибка 9: Сворачивание листов сотового поликарбоната в рулоны с радиусом меньше допустимого

Последствия: Поперечные заломы листов и потеря ими внешнего вида и несущей способности.

Ошибка 10: Хранение листов в вертикальном положении

При длительном хранении панелей, поставленных вертикально на одну из сторон возможна деформация и заломы листов.

Ошибка 11: Хранение листов под открытым небом.

Защитная полиэтиленовая пленка крепится к листам сотового поликарбоната специальным клеем. Под воздействием солнечных лучей клей может «прикипеть» к панели и в дальнейшем удаление пленки будет затруднено, а на панели могут остаться пятна клея или отпечататься изображения с плёнки. Кроме того, при хранении панели под открытым небом есть опасность, что панель будет повернута к солнцу стороной без УФ-защиты и панель начнет желтеть под воздействием УФ-излучения.

Ошибка 12: Хранение распиленных листов сотового поликарбоната с незащищенными торцами.

В соты могут попасть пыль, грязь, влага и насекомые, что приведет к потере материалом внешнего вида.

Ошибка 13: Отклонения от проекта с целью снижения стоимости строительно-монтажных работ.

· Замена комплектующих на более дешевые

· Уменьшение количества комплектующих (увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов)

· Замена панелей на более дешевые (меньшей толщины, меньшего веса, худшего качества)

Ошибка 14: Неправильное расположение панелей сотового поликарбоната

Горизонтальное расположение ребер жесткости, установка панелей УФ-защищенной стороной внутрь.

При горизонтальном расположении ребер жесткости появляющийся в панели конденсат вместо того чтобы удаляться вдоль сот будет накапливаться в панели вплоть до наполнения сот водой. При этом достаточно быстро во влажной среде заведется плесень водоросль и панели почернеют.

При расположении панели УФ-защитой внутрь конструкции панель начнет желтеть и в последствии может разрушаться под воздействием УФ-излучения.

Ошибка 15: Непредусмотренные изготовителем приемы монтажа

Перегиб с надрезом, сварка, изгиб вдоль ребер жесткости и т.п.

Любая обработка панелей непредусмотренная производителем, прежде всего, снимает с производителя гарантийные обязательства, а, в конечном счете, изменяет эксплуатационные характеристики панелей. Так, нагрев и многие виды клея разрушают УФ защиту, изгиб вдоль ребер приводит к резкой потере прочности и заломам и т.п.

как крепить поликарбонат к каркасу теплицы

Поликарбонат в покрытии теплиц быстро и уверенно вытеснил стекло и пленку, поскольку сумел сочетать в себе плюсы обоих материалов. Прочный, гибкий, пропускающий свет, доступный по цене, устойчивый к климатическим осадкам и механическим повреждениям – это лишь малая часть того, что можно сказать о поликарбонате. А если учитывать элементарный раскрой и возможность крепежа любым удобным способом, становится понятно, что ему равных нет. Для умелого хозяина покрытие поликарбонатом любой по размеру теплицы не составит никакого труда. А вот как правильно это сделать и что следует иметь в виду – расскажем в нашей статье.

Что такое поликарбонат

Изготавливаемый методом экструзии из гранул твердый полимерный пластик, завоевавший колоссальную популярность как универсальный кровельный материал с большим набором эксплуатационных характеристик. Он прочный, пластичный, легкий, оптически прозрачный, долговечный, не реагирует на перепады температур, восстанавливает форму после нагревания, пропускает достаточное количество света. Все это обуславливает его действительно огромную востребованность в строительстве кровли вообще и теплиц в частности.

Отдельного внимания заслуживает конструкция поликарбоната, вся поверхность которого разделена наподобие сот. В таких каналах ячейках аккумулируется воздух, создавая подобие воздушной подушки и препятствуя потере тепла изнутри.

Те же полости, которые сохраняют тепло внутри теплицы, мешают активному мастеру тщательно закрепить поликарбонат к деревянному или любому другому каркасу. При чрезмерном затягивании крепежа лист может лопнуть.

Что надо учитывать при монтаже материала

Температурное расширение – поликарбонат, как и любой другой тип пластика, очень активно реагирует на изменение температуры. При снижении он сжимается, теряя в размерах до 5-7 мм, при увеличении, соответственно, расширяется, наращивая те же 5-7 миллиметров. Для того, чтобы не допустить растрескивания материала и его коробления в провесе эксплуатации, достаточно оставлять зазоры в 5-7 миллиметров при соединении листов.
При монтаже следует правильно выбрать наружную сторону – на нее наносится специальное покрытие с защитой от ультрафиолетовых лучей, что позволяет продлить срок эксплуатации на несколько лет.

Внутри коэкструдированная ультрафиолетовая защита ни к чему, а вот ее отсутствие с наружной стороны может существенно сократить срок службы.

Как правильно крепить сотовый поликарбонат к каркасу

Независимо от того, из какого материала выполнен каркас – металл, дерево, пластиковые труды – во всех случаях крепление поликарбоната осуществляется по единой схеме. Есть ряд непринципиальных отличий, с которыми, тем не менее, надо ознакомиться.

Виды крепежей:

разъемный соединительный профиль – самый прочный зажимный профиль, выполненный в виде канала с базой и съемной крышкой

неразъемный соединительный профиль – менее прочный соединительный элемент, выполненный в форме канала, где листы заводятся в отверстия и здесь же фиксируются. Мало пригоден для крупных конструкций за счет слабого крепления, в основном используется для облегченных строений – мини теплиц и парников

саморез с термошайбой, которым крепят листы к металлическому или деревянному каркасу. Термошайба выполняет роль защиты от термического расширения и исключения попадания воды в точку крепления

разъемный соединительный профиль – недорогой практичный элемент, подходящий для крепления любых конструкционных элементов, включая арочные типы.

В качестве дополнительных элементов могут быть использованы пластиковые сережки или скобы, которые хотя и не могут состыковать между собой листы, но при использовании крепежного профиля надежно фиксируют лист и препятствуют его термическому движению относительно каркаса.

Особенности крепления к металлическому каркасу

Алюминиевый профиль считается самой сложной системой, но при этом он обеспечивает идеальное создание разных форм с учетом правил гидроизоляции. Изначально устанавливают нижний профиль, к которому поэтапно прикрепляются все последующие предварительно нарезанные листы.

На алюминиевом профиле обязательно должен быть прорезиненный уплотнитель, который выступает для защиты от протечки и конденсата.

При креплении поликарбоната к алюминиевому профилю нельзя забывать о терморасширении – лист не прикручивается вплотную к металлу, всегда оставляете небольшой зазор – до 3 миллиметров, чтобы не допустить разрушения материала.

ВИДЕО: Что надо знать при монтаже на металлический каркас

Деревянный каркас – что следует учитывать

Изначально каркас из дерева пропитывается специальными антисептиками, исключающими гниение в процессе эксплуатации. Элементы располагаются так, чтобы под каждым стыком листов была опора. Первый лист закрепляется с небольшим выступом – до 0,5 мм, при этом торец в обязательном порядке зашивается уплотнительной лентой, которая исключает попадание внутрь воды. В дальнейшем каждый лист крепится точечным способом оцинкованными саморезами с шайбами и уплотнителем.

ВИДЕО: Сотовый поликарбонат на деревянном каркасе

подробная инструкция Через какое расстояние крепят шурупами карбонат

Способы фиксации монолитных полотен

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Угол сверления — 90-115.
Угол заточки — 30.
Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
Скорость резания — 15-35 м/мин.

Соединение профилями

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Крепление поликарбоната

Как правильно крепить поликарбонат

Крепление монолитного поликарбоната
Монтаж сотового поликарбоната
Крепление панелей
Неразъемные профили
Разъемные профили
Общие рекомендации

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

рулетка;
строительный уровень;
электрический лобзик или циркулярная пила;
дрель;
сверла;
шуруповерт;
листы поликарбоната;
саморезы;
прокладки;
термошайбы;
силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Схема устройства сотового поликарбоната.

Монтаж сотового поликарбоната

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
если скатная — по наклону;
в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Неразъемные профили

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага, то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Как крепить поликарбонат

Резка панелей

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

Характеристики сверл:

Угол заточки – 30

Угол сверления – 90-118

Скорость резания – 10-40 м/мин.

Скорость подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.

Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.

Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Нельзя жестко крепить панели.

Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
термическое расширение панелей;
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Угловое соединение панелей

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

где L – длина (ширина) панели (м)

∆T – изменение температуры (°C)

0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые.

∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

Как крепить поликарбонат

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Ориентировка панелей

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

Угол наклона

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Правила сверления отверстий

Условия сверления отверстий следующие:

Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
Разные виды заглушек.
Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Как правильно крепить панели на навесе

Обязательное наличие зазоров.
Увеличенные отверстия для крепежа.
Использование термошайб.
Применение специальных видов профиля.

Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

Поликарбонат – современный полимерный материал, который относится к классу термопластиков, обладающий легким весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью, и высокой светопроницаемостью. Он широко используется в строительстве в качестве более практичной и долговечной альтернативы силикатного стекла. С помощью монолитного поликарбоната выполняют вертикальное остекление в государственных учреждениях, детских и медицинских заведениях, а сотовый материал подходит для сооружения теплиц, оранжерей и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как крепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Монолитный поликарбонат – термопластичный поликарбонатный пластик, визуально напоминающий силикатное стекло. Он обладает светопроницаемостью до 92%, а также высокой ударостойкостью и прочностью. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для сооружения витрин, прозрачных перегородок. Чтобы закрепить этот материал, используют различные рамы и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно зафиксировать монолитный поликарбонат в раме можно 2 способами:

«Влажный» способ. Технология крепления поликарбонатного пластика «влажным» способом заключается в нанесении по внутреннему периметру рамы полимерной замазки, подходящей по составу, перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель, стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
«Сухой» способ. «Сухая» технология крепления не предполагает использования замазки, в ней фиксация поликарбоната и соединение листов между собой происходит с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежных элементов используются саморезы, болты и гайки. Этот вариант крепления считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

Важно! При изготовлении из монолитного поликарбоната конструкций (в качестве крыши беседки, крыльца или навеса) крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Особенности монтажа

Поликарбонат – надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создать достаточно много видов конструкций. Однако, чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют принимать во внимание во время крепления поликарбоната, следующие нюансы:

Поликарбонатный пластик подвержен термическому расширению, поэтому он крепится к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
Отверстия для крепежных элементов выполняют предварительно с помощью дрели и сверла, диаметр которого на пару мм больше диаметра самореза или болта.
Чтобы не помять лист или не деформировать ячейки саморезы и болты закручивают не до конца, оставляя зазор 2-3 мм.
Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому он монтируется вверх той стороной, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
Правильно изготовлять отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
Саморезы для крепления поликарбонатных листов выбирают так, чтобы длина крепежного элемента соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учитывайте, что если установка выполняется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то они размещаются вдоль ската, в арочных конструкция, ребра жесткости должны идти по дуге.

Видео-инструкция

Поликарбонатом называется современный термопластический полимерный материал, выпускаемый в виде листовых заготовок заданного размера и широко применяемый в промышленности и быту при изготовлении и отделке сооружений лёгкого типа. Изделия из термопластических полимеров условно можно разбить на две группы, одну из которых представляет монолитный поликарбонат, а другую – сотовый.

Изделия из поликарбоната изготавливаются в виде однородного листового материала, по своему виду напоминающего обычное стекло. Подобно стеклу они не задерживают световые лучи, заметно превосходя его по показателям прочности и надёжности. Помимо этого изделия этого класса характеризуются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, а также пластичностью и гибкостью исходного материала.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде многослойных листовых заготовок с внутренними пустотами, усиленными специальными ребрами жесткости. Благодаря такой оригинальной структуре изделия из сотового поликарбоната отличаются высокой ударной прочностью, что не мешает им быть вместе с тем достаточно гибкими и удобными в монтаже.

Отметим, что монолитный поликарбонат широко используется как заменитель стекла в учреждениях самого различного профиля, включая торговые предприятия, школы, больницы, спортзалы и бассейны. Помимо этого, в последние десятилетия этот материал успешно применяется при сооружении загородных построек лёгкого типа (парников, теплиц и оранжерей).

Способы монтажа листов

Основным способом крепления монолитных изделий из поликарбоната является использование для его фиксации специальных термических шайб.

Отметим также, что несущим каркасом, на который могут монтироваться листы поликарбоната, являются типовые конструкции, используемые для простого стекла:

рамы со специальными пазами, используемыми в качестве зон креплений листового материала;
арочные конструкции, предполагающие монтаж листов поликарбоната с диаметральным изгибом;
держатели различного типа, обеспечивающие фиксацию листов в заданном положении.

Независимо от вида используемого основания различают два способа монтажа и крепления монолитного поликарбоната, условно называемые влажным и сухим.

В соответствии с первым из этих способов фиксация материала на каркасе производится с помощью специальной полимерной замазки, наносимой по периметру рамной конструкции, а также на кромку листа. После их сочленения швы полученного соединения дополнительно герметизируются с использованием силиконового наполнителя. При этом варианте монтажа также допускается использование специальных профильных прокладок (или полосок из резины).

При так называемом сухом методе посадки листа применяются механические элементы крепления, представленные профилями того или иного типа и используемые совместно с резиновыми уплотнительными прокладками. Для фиксации листовых заготовок в этом случае применяется крепёж с резьбовым соединением, а также саморезы или схожие с ними элементы. Сухой способ крепления листовых заготовок отличается большей аккуратностью по причине отсутствия жидких составляющих.

При любом из рассмотренных нами способов крепления, при укладке листов следует предусмотреть тепловые зазоры, исключающие возможность деформации материала при его расширении.

Порядок монтажа

Перед началом фиксации листов на каркасе необходимо будет подготовить (просверлить) в них отверстия по размеру выбранного вами крепежа.

Для вертикального и горизонтального закрепления листов монолитного поликарбоната в теплицах, на верандах и в оранжереях могут применяться типовые болтовые соединения, оснащённые резиновыми уплотнительными шайбами. При этом шаг их крепления на каркасном основании не должен превышать 500 мм.

Разметка и просверливание отверстий под крепёж производится непосредственно перед их установкой на заранее подготовленное место.

Отступ от края монтируемого листа должен составлять порядка 20 мм; причём его значение должно превышать диаметр отверстия на 2‒3 мм.

Для подготовки отверстий в поликарбонате могут использоваться типовые свёрла по дереву; при этом непосредственное сверление отверстия должно производиться на невысоких скоростях используемого инструмента, обеспечивающих возможность контроля температуры рабочей зоны.

Грамотное крепление листов к каркасу предполагает образование хорошо подогнанного соединения, обеспечивающего плотное их прилегание к посадочному месту.

Видео

Способ правильного монтажа сотового поликарбоната и советы по выбору крепежа:

Сегодня поликарбонат можно по праву назвать одним из наиболее известных материалов при изготовлении верхних частей навесов и теплиц. В этой статье мы рассмотрим все тонкости работы с данным материалом.

О материале

Поликарбонат – материал, состоящий из 2-3 слоев, между которыми находятся продольные ребра жесткости. Именно ячеистая структура материала придает ему наибольшую прочность.

Основное применение данного материала – при возведении таких конструкций, как теплицы, навесы и козырьки. Его популярность обусловлена следующими свойствами:

долговечность;
высокая прочность;
отличная термоустойчивость;
хорошая способность пропускать свет;
высокий показатель удержания тепла.

Для продления срока службы необходимо грамотно подойти к резке и монтажу листов материала. При этом нужно разобраться, как правильно крепить поликарбонат на навес. Данные особенности связаны с техническими характеристиками видов данного материала:

При сооружении различных конструкций, для опор и обрешетки используются различные материалы. Поэтому нужно точно знать, что вы крепите листы поликарбоната к металлическому каркасу правильно, а также определиться, как стелить на обрешетку из дерева.

Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.

Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:

Монолитный. Поликарбонатный пластик монолитного типа внешним видом напоминает обычное силикатное стекло. Он обладает гладкой поверхностью, высокой прозрачностью (до 92%). Технические и эксплуатационные характеристики этого материала намного превосходят показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
Сотовый. Поликарбонатный пластик сотового типа отличается от монолитного ячеистой структурой с внутренними ребрам жесткости, заполненные воздухом. Он обладает более низкой теплопроводностью, легким весом, лучше гнется, однако считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно крепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, криволинейных конструкций.

Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в совокупности с доступной ценой и легким весом. Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго соблюдать технологию монтажа покрытия к основанию.

Правила крепления

Чтобы создать крышу, навес или иную конструкцию из поликарбоната, необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, при высокой несущей способности обладает легким весом, поэтому крепить его можно на дерево или металл. Использование деревянных опорных элементов сокращает расходы на строительство при сокращении срока эксплуатации конструкции. При монтаже поликарбоната на каркас из натуральной древесины опытные мастера рекомендуют выполнять следующие рекомендации:

Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент. Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:

Поликарбонат. Стандартная ширина листа этого материала составляет 2100 мм, а длина 3, 6 или 12 м.
Дрель с набором свёрл. Для выполнения монтажа на улице легче воспользоваться электрическими моделями с мощным аккумулятором.
Шуруповерт или отвертка, чтобы закрутить крепежные элементы.
Оцинкованные саморезы с шайбой и резиновым уплотнителем. Резиновый уплотнитель герметизирует отверстие, проделанное в материале, а шайба защищает поликарбонат от растрескивания во время закручивания крепежных элементов.
Соединительная планка, которая используется для герметичного соединения листов материала между собой.
Лента для изоляции торцов поликарбонатного пластика, необходимая для защиты от затекания влаги.
Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанный антисептическим составом, для монтажа каркаса.

Учтите! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор 1-3 мм.

Технология крепления

Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. к деревянному основанию выполняется следующим образом:

Обратите внимание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдержит даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.

Видео-инструкция

Руководство по установке ПВХ / поликарбоната — Westman Steel

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ:

Укладывайте короткие листы поверх более длинных. Храните простыни в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Чтобы предотвратить накопление солнечного тепла, не накрывайте стопку листов темным брезентом или другим теплопоглощающим материалом.

РЕЗКА:

Используйте циркулярную пилу с мелкозубым полотном на высокой скорости, но с низкой скоростью подачи, чтобы разрезать 3-4 листа за раз.Для криволинейной резки используйте лобзик или ножницы для резки металла. Во время резки закрепите листы, чтобы обеспечить чистые разрезы. Перед установкой очистите листы от мусора.

СВЕРЛЕНИЕ:

Предварительно просверлите отверстия на 3/32 дюйма больше диаметра винта, чтобы учесть расширение и сжатие. Начните скреплять листы снизу, двигаясь к верху листа. Не застегивайте с обоих концов и двигайтесь к середине. Чрезмерная затяжка винтов может вызвать деформацию листа, что приведет к трещинам и переломам. Листы должны быть закреплены на вершине каждой третьей гофры на пластиковых горизонтальных закрывающих планках для крыш.Закрепите лист в каждой 3-й впадине для настенного монтажа.

ЭТА СТОРОНА ВЕРХНЯЯ:

На защищенной от УФ-излучения стороне листа имеется этикетка с указанием внешней стороны листов, которая должна быть обращена к солнцу.

УСТАНОВКА:

Начните установку на стороне, противоположной направлению ветра / дождя. Продолжайте двигаться влево или вправо соответственно. Никогда не начинайте с двух сторон и работайте до середины. Минимальный рекомендуемый уклон крыши
2/12. На сторонах листов требуется только один гофрированный нахлест.Не растягивайте и не заставляйте лист перекрывать друг друга. Покройте длинные пролеты листами внахлест мин. из 4 ”.

ЗАКРЫТЫЕ ПОЛОСЫ:

Пластиковые или поролоновые закрывающие полосы можно использовать горизонтально под панелями в качестве опор для креплений. Для отделки внешних краев рекомендуется использовать пластиковые вертикальные затворы. Пенопластовые затворы можно слегка растянуть, чтобы выровнять их с панелями для обеспечения плотной посадки. Полоски из пеноматериала можно использовать под верхней и нижней частью листов для предотвращения утечек.

ЧИСТКА:

Обычные скопления грязи и пыли смываются периодическими дождями.В сухих местах достаточно регулярного ополаскивания простыней чистой теплой водой. Мягкое бытовое моющее средство можно использовать с мягкой тряпкой. Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или средства для мытья окон; они могут химически воздействовать на листы.

ПРОБКИ:

Максимальное расстояние между прогонами указано ниже для нагрузки 25 фунтов:

PVCLite — 24 дюйма • FiberLite — 36 дюймов
PVCLite Plus — 24 дюйма • CoverLite — 48 дюймов

КРЕПЕЖИ:

Дерево — №10 Woodgrip
— Шайба из неопрена 1/2 дюйма
Металл — Самосверлящие / нарезание резьбы №12
— Шайба из неопрена 1/2 дюйма
Крепление на крышу — 2 дюйма или 2 1/2 дюйма винт
Настенный аппликатор — винт 1 ”или 1 1/2”

СИЛИКОНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ:

Используйте силикон в качестве герметика.Другие уплотнения или герметики могут повредить листы. Проверьте этикетку силиконового продукта, чтобы убедиться в совместимости. 100% силикон совместим с поликарбонатом.

Топ-3 проблемы при установке Polygal (многостенный поликарбонат) | Блог Regal Plastics

Polygal — фантастический инструмент для покрытия беседок, навесов, патио и любого другого открытого пространства, которое вы можете создать. Это прочный продукт, который пропускает свет, но блокирует УФ-лучи, дождь и, что наиболее важно здесь, в Техасе, ТЕПЛО! Однако неправильная установка Polygal может привести к повреждению продукта и значительно сократить срок его службы.Мы составили список из трех основных проблем, непосредственно возникающих в результате ошибок установки, которых можно легко избежать. Перед установкой рекомендуем проконсультироваться со специалистом. Polygal может предложить годы использования и удовольствия при правильной установке.

Изменение цвета

Обесцвечивание происходит при установке продукта вверх ногами. Только одна сторона Polygal имеет слой защиты от ультрафиолета. Если эта сторона обращена вниз, незащищенная сторона станет желтой из-за повреждения солнцем.Это также сделает листы хрупкими и, следовательно, более восприимчивыми к таким вещам, как град. Листы Polygal поставляются с защитной пленкой с обеих сторон с соответствующей маркировкой УФ-стороны. Лучший способ убедиться, что вы не установили листы неправильно, — это оставить боковую УФ-пленку включенной до окончания установки.

* СОВЕТ * Защитную пленку следует удалить сразу после завершения установки. Длительное воздействие элементов приведет к тому, что пленку будет практически невозможно удалить.

Влага и мусор в канавках

Как только влага и мусор попадут в канавки, ваш Polygal никогда не будет выглядеть так красиво, и потребуется серьезная работа по очистке пылесосом или продувке каждой отдельной канавки. Вот несколько способов избежать этой проблемы. 1. ХРАНЕНИЕ! Храните Polygal в сухом месте стороной, защищенной от ультрафиолета, вверх. Ни в коем случае не ходите по Polygal во время установки. 2. Перед началом установки убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы для правильной установки Polygal.После того, как ваши листы Polygal прикручены на место, вы должны как можно скорее наклеить вентиляционную ленту, чтобы закрыть открытые канавки.

Утечка

Утечка — проблема №1, по поводу которой клиенты обращаются к нам. Есть несколько ошибок, которые вызывают утечку, но их легко предотвратить.

Ваша крыша должна иметь уклон не менее 10%, чтобы вода двигалась в правильном направлении.
Не иметь швов, проходящих горизонтально или перпендикулярно откосу. По этой причине мы предлагаем листы Polygal длиной 24 фута.
Обязательно просверлите отверстия большего размера, чем сами винты, и используйте герметик. Это позволяет расширяться и сужаться из-за погодных условий.

Эта запись была опубликована Келси Клэни в разделе «Это и то». Добавьте в закладки постоянную ссылку.

подробная инструкция Крепление сотового поликарбоната к металлу арочной конструкции

Сегодня одним из самых перспективных строительных материалов является поликарбонат. Прикрепить его к основному каркасу несложно, однако даже в такой ситуации перед установкой листов лучше разобраться во всех тонкостях, а не действовать наугад.

При проведении монтажных работ вам потребуется выполнить следующие операции:

ориентация листов;
раскройных панелей;
сверления отверстий;
герметизация торцов листов;
точечного крепления панелей;
соединение элементов;
учитывает деформации из-за изменения температуры материала.

Как правильно сориентировать панели — фото

Монтаж сотового поликарбоната

В сотовом поликарбонате ребра жесткости расположены по длине листа, поэтому панель необходимо располагать так, чтобы внутренние каналы имели выход наружу.Это необходимо для слива образовавшегося в них конденсата. Когда листы устанавливаются для создания вертикального остекления, ребра жесткости также должны быть ориентированы вертикально. При изготовлении скатных конструкций нужно будет направить ребра по откосам, а в арках ребра лучше всего направить по дуге.

Сегодня поликарбонат производится со специальным защитным слоем, который наносится на внешнюю поверхность листа. На этой стороне есть защитная пленка с разметкой, поэтому после установки листа ее лучше удалить.

Сотовый поликарбонат должен иметь строго определенный радиус изгиба. Как правило, этот параметр указывается производителем для каждого типа панели.

После того, как выполнены все необходимые измерения и пересчитано количество квадратных метров материала, можно приступать к подготовке листов.

Раскрой

Данная операция является одной из основных, так как этот материал поставляется в виде готовых листов, длина которых часто бывает слишком большой.Обрезать панели нужно будет и при строительстве теплицы, и при возведении крыши сарая или беседки.

Сама операция вырезания необходимых элементов очень проста, так как в этом случае с поликарбонатом сложностей не возникает. Здесь нужно использовать специальный инструмент, например, дисковые пилы с высокой скоростью вращения.

Для резки синтетического материала лучше всего использовать твердосплавные диски с мелкими и неразделенными зубьями, так как они будут создавать гладкие и аккуратные режущие кромки.Защитную пленку следует снимать в последнюю очередь, перед креплением сотового поликарбоната или после его установки, так как она защищает листы от повреждений в процессе резки.

При этой операции сами профили должны быть надежно закреплены, так как возникновение вибрации может негативно сказаться на качестве реза. После завершения работы лучше удалить стружку из внутренних полостей. При установке поликарбоната они используются для отвода конденсата, а значит, не должны создавать препятствий для воды.

Просверливание отверстий

Для получения отверстий достаточно использовать стандартные сверла, однако здесь есть ряд тонкостей. Первый из них — сами отверстия нужно делать между ребрами жесткости, а расстояние от края панели до них должно быть более 4 см.

Отверстия в панели необходимо создавать с учетом того, что при изменении температуры материала он деформируется. Как правило, поликарбонат устанавливается с отверстиями, которые на несколько миллиметров превышают диаметр ножки защитной гильзы.Если панель имеет большую длину, то сами отверстия должны иметь форму эллипсов, главная ось которых направлена в сторону наибольшего размера листа.

Угол сверления выбирается в диапазоне 90-110 градусов. Иначе закрепить шайбу по горизонтали не получится и произойдет перекос. Сама точка крепления будет ненадежной, а термоизоляция в этой зоне испортится.

Уплотнение торца панели

Сплошная самоклеящаяся лента используется для герметизации верхних концов.Нижние концы следует закрыть перфорированной лентой для отвода конденсата.

Торцы панелей должны быть закрыты. Их нельзя заклеить обычным скотчем, но нужно использовать специальный материал. Нижние торцы герметизировать не рекомендуется, так как через них сливается конденсат.

Для того, чтобы конденсат беспрепятственно стекал из конструкции, также необходимо проделать несколько отверстий в торцевом профиле.Выполняются они так же, как и для крепления панелей.

Как прикрепить листы к металлическому каркасу

На самом деле этот способ подходит для любого строительного материала, отличается только сам крепеж. Чаще всего используются саморезы, применяемые со специальными термошайбами.

Термошайба имеет специальную ножку, длина которой должна соответствовать толщине панели. Он защищает лист от деформации, а также снижает степень теплопотери через саморезы, которые являются потенциальным «мостиком холода» через поликарбонат.Как крепить панели к другим материалам? Да точно так же: термошайбы в сочетании с саморезами — действительно универсальное решение.

Точки крепления должны находиться на расстоянии 30-40 см друг от друга.

Правильное соединение элементов

При установке также следует, что листы должны быть соединены между собой с помощью специальных деталей — профилей. Они могут быть неразъемными и разъемными.

Продукция первого типа применяется для панелей 4-6 мм, 8 мм и 10 мм, а ко второму типу относятся профили ПОЛИСКРЕП.Они могут удерживать панели толщиной 6-10 мм и 16 мм. Разъемные профили состоят из двух элементов: нижнего, который играет роль «основы», и верхнего — «крышки» с защелкой.

Соединительные профили из поликарбоната

позволяют создавать арочные или скатные конструкции, но подходят и для

вертикальные разрезы. Каждый элемент удерживает две панели шириной от 50 до 105 см и крепится саморезами. Угловой профиль подходит для стыковки листов под прямым углом, а специальный стеновой профиль для примыкания к стене.

Технология монтажа разъемного профиля:

В «основании» необходимо просверлить отверстие.
Закрепите «основание» на продольной опоре и уложите панели с зазором 5 мм (необходимо для компенсации теплового расширения).
Защелкните крышку профиля, завершив установку поликарбоната с помощью деревянного молотка.

Монтаж монолитного поликарбоната

Это можно сделать двумя способами, но оба они предполагают использование поддерживающей конструкции, которая позволяет надежно закрепить лист.Первый метод — «мокрый», основан на использовании специальной полимерной шпатлевки. В этом случае монтаж монолитного поликарбоната осуществляется с небольшими зазорами для компенсации теплового расширения. Этот метод также отлично подходит для деревянных опорных рам.

В случае, когда несущая конструкция сделана из стали, необходимо вместе с герметиком использовать специальные резиновые прокладки, которыми обрабатывается точка зажима снаружи и изнутри.

Монтаж монолитного поликарбоната сухим способом не требует использования каких-либо герметиков и позволяет ограничиться только резиновыми уплотнителями.Поскольку сама система не герметична, в ней предусмотрена дренажная система, удаляющая воду.

Тепловое расширение

Коэффициент расширения сотового поликарбоната составляет 0,065 мм на градус на каждый метр панели, поэтому расчет здесь будет довольно простым. Вам просто нужно оценить максимальный перепад температур в течение года и умножить его на коэффициент. То есть при установке листов в средней зоне (диапазон температур -40 .. + 50С) делать это следует с зазором 90 * 0.065 = 5,85 (мм) на метр.

Если используется окрашенный материал, то нужно помнить, что он нагревается на 10..15 С больше, поэтому тепловое расширение уже будет 6,5 мм.

Выше были рассмотрены только основные тонкости, которые вызывают вопросы, связанные с монтажом сотового и монолитного поликарбоната. Конечно, в этой области гораздо больше информации, но вот необходимый минимум, который позволит вам сориентироваться в этом вопросе. Большинство приведенных советов универсальны и с их помощью можно создавать любые конструкции, даже если это кровля — что также значительно удешевит монтаж этого материала.

Поликарбонат — это строительный материал, представляющий собой полимерный лист с термопластичными свойствами. Сегодня этот материал достаточно популярен при строительстве промышленных и общественных объектов, а также при возведении рекламных конструкций. На строительном рынке в зависимости от назначения можно приобрести сотовые или монолитные листы.

Твердый поликарбонат — это прозрачный лист с твердой поверхностью. Он похож на стекло, но отличается от последнего небольшим весом и значительной прочностью.Обладая нормальной гибкостью, этот материал обладает высокой ударопрочностью.

Сотовый материал представляет собой лист с пустотами, состоящий из многих слоев и имеющий ребра жесткости, проходящие в продольном направлении.

Монолитный лист часто заменяет стекло в школах и больницах, а также в спортивных сооружениях, таких как бассейны и тренажерные залы. Кроме того, из этого материала изготавливают витрины во многих торговых центрах. Назначение сотового поликарбоната несколько иное.Применяется в хозяйственных постройках и подсобных помещениях. Также нашла широкое применение в строительстве на дачных и дачных участках. Их используют для покрытия конструкций теплиц и теплиц, навесов и других подобных объектов. Далее мы поговорим о том, как закрепить поликарбонат в зависимости от каркаса, на котором он будет крепиться.

Способы крепления монолитных листов

Кроме стекла, монолитный поликарбонат применяют при устройстве витрин, перегородок и заборов, при строительстве навесов.В связи с этим крепление этих листов происходит с помощью конструктивных элементов, которые используются для простых стекол. Материал можно закрепить двумя способами. С помощью «сухого» и «мокрого» способов можно установить и закрепить монолитные листы. Используется рама, которая представляет собой раму, в которую вставляются и фиксируются листы. Также можно использовать держатели разного дизайна, с помощью которых крепление происходит в выбранном положении.

При «сухом» варианте крепления используется только фиксация с помощью механических средств, которыми могут быть разные профили или другие конструктивные элементы в комплекте с фигурными уплотнениями, резиновыми прокладками.К механическим средствам крепления относятся резьбовые соединения — это саморезы, болты, гайки и другие крепежные детали. Такой способ крепления материала считается более предпочтительным, так как при его использовании работа выполняется аккуратно и чисто.
«Мокрым» методом делается наложение по всему контуру рамы и краев листа, которое представляет собой полимерную замазку, также подходит для стыковки конструкций, после чего листовой материал вставляется в раму. После этого стыки заделываются силиконовым герметиком.Для создания герметичного уплотнения можно использовать резиновые прокладки или специальные планки профильной конфигурации.

Оба способа крепления схожи только в том, что при правильном использовании необходимо оставлять небольшие зазоры, так как листы поликарбоната склонны к тепловому расширению. Если не останется зазоров, материал может деформироваться или разрушиться.

Монолитный поликарбонат также может применяться в качестве покрытий в конструкциях на основе каркаса. Это касается веранд, теплиц и теплиц, в которых листы могут быть как вертикальными, так и горизонтальными.Крепление листов к каркасу осуществляется обычным крепежом — саморезами, шурупами, болтами с дополнительными резиновыми шайбами для герметизации. По длине каркаса фиксация должна происходить примерно через каждые 0,5 м.

Отверстия предварительно сделаны в листах монолитного поликарбоната. Они должны отступать от края листа на расстояние 2 см, при этом диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше размера застежки. Это делается для того, чтобы компенсировать изменения размеров материала, возникающие при тепловом расширении листа.Отверстия в полимере лучше проделывать сверлами, предназначенными для дерева, при этом сверлить на малых оборотах, чтобы материал не перегревался при обработке. Если правильно закрепить листы к каркасу, сильно затягивать крепеж не нужно. Сила прижима листа и диаметр крепежного отверстия не должны мешать перемещению листа при тепловом расширении.

Способы крепления листов сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления такого материала — точечная фиксация.При этом методе используются саморезы со специальными защитными гильзами. Благодаря такому способу крепления листов материал надежно фиксируется, стыки крепления герметизируются, не допускается образование «мостиков холода», при этом листы не подвержены деформации. Все эти положительные моменты возможны благодаря термошайбам, в состав которых входят пластиковые шайбы с ножкой и уплотнительные шайбы с крышками, закрывающие отверстия, предназначенные для саморезов.

Длина пластиковой ножки шайбы должна соответствовать толщине листа поликарбоната.
В нем проделывается отверстие, диаметр которого должен быть примерно на 3 мм больше размера ножки.
Если лист длинный, круглое отверстие для ножки заменяется овальным с направлением главной оси вдоль ребер жесткости.
Расстояние между точками крепления должно быть примерно 0,4 м.
Саморезы нельзя затягивать слишком сильно.
Саморезы должны находиться на расстоянии 4 см от края листа.

Если покрытие занимает большую площадь и листы крепятся в несколько рядов, то соединение элементов конструкции происходит с помощью соединительных профилей особой конструкции. Благодаря им края панелей крепятся друг к другу.

Профили делятся на разъемные и неразъемные. Неподвижные элементы крепятся к каркасу с помощью саморезов в сочетании с термошайбами. Такое крепление напоминает точечную фиксацию листов.По периметру панели вставляются в профили, а листовые конструкции точечно крепятся к отдельным фрагментам каркаса.
Разъемный профиль для крепления листов сотового поликарбоната состоит из двух компонентов, которые называются «основа» и «крышка». Первый соединяется с каркасной конструкцией саморезами на расстоянии примерно 0,3 м. Панели расположены таким образом, что они входят в «основание» примерно на 2 см. «Крышка» разрезного профиля надевается на «основание», и защелкивание происходит при физической силе или легкими ударами молотка — пластмассового или деревянного.Материалом для производства разъемных профилей может быть как алюминий, так и поликарбонат.

Помимо обычных соединительных профилей, используются также специальные конструкции для стыковки панелей в местах изменения контура каркаса. Например, стеновые профили используются для прикрепления листов к поверхности стены. Если панели расположены под углом друг к другу, стыковка и крепление производятся угловыми профилями. Для устройства конька на крыше существует коньковый профиль.В отличие от других профилей, последний может дублировать угол, под которым расположены скаты крыши.

Ценные бумаги

Всегда при соединении листов между собой, а также между стыковочными профилями необходимо учитывать, что листы материала меняют размер при перепаде температур. Во избежание деформации и поломки панелей необходимо оставлять зазоры во всех точках потенциального контакта листов поликарбоната с соседними элементами.Из практики известно, что на каждый метр листа должен быть зазор не менее 3,5 мм. Кроме того, панели нельзя закреплять крепежными элементами таким образом, чтобы возникло термическое напряжение.

Для листов сотового поликарбоната толщиной до одного см использование термошайб с точечной фиксацией обязательно. Специальные конструктивные элементы делают крепление привлекательным и долговечным.

Видео

В этом видео рассказывается, как и чем крепить сотовый поликарбонат:

Это видео расскажет, как и чем закрепить твердый поликарбонат:

Панели из сотового или монолитного поликарбоната, благодаря своей практичности, нашли применение во многих сферах строительства и промышленности.В частности, пластиковые листы широко используются при обустройстве различных конструкций и сооружений, образуя надежное кровельное покрытие. Если выбрать подходящее крепление из поликарбоната, материал обеспечит оптимальные характеристики прочности и механической защиты. Крепление может осуществляться к любым материалам, однако наибольшую ответственность при выборе способа крепления берут на себя и поверхности.

Порядок монтажа поликарбоната

Работа состоит из нескольких этапов.В первую очередь снимаются замеры поликарбоната, необходимого для укладки на конкретную поверхность или каркас. Далее необходимо подготовить листы заданных параметров. Одно из главных преимуществ поликарбоната — простота обработки. Вырезать его можно обычной ножовкой и строительными ножницами. Затем поликарбонат крепится непосредственно к каркасу с помощью крепежных элементов. На завершающем этапе проводится анализ качества проделанной работы: стыки пластиковых листов, надежность установки крепежа и состояние гребней (ячеек поликарбоната оребрения), которые должны быть чистыми. проверил.

Как закрепить монолитный поликарбонат?

Для установки листа используются специальные метизы, профили и оцинкованная лента. Эта разновидность отличается от сотового пластика высокой плотностью и жесткостью. В плане использования крепежа эти качества являются плюсом, хотя в техническом плане немного усложняют процесс сверления и введения элементов. Наиболее распространено крепление поликарбоната саморезами, но для получения устойчивой и прочной конструкции также рекомендуется использовать профили и специальный скотч.Если к конструкции нет особых требований, то можно ограничиться обычным фурнитурой, но при условии, что установка будет сопровождаться применением термошайб.

Особенности крепления сотового поликарбоната

Панели данного типа крепятся теми же элементами, что и монолитные аналоги. Но сотовый поликарбонат имеет свои конструктивные особенности, которые важно учитывать при установке материала. Открытые соты могут забиваться грязью, водой и насекомыми, что сказывается на технических и эстетических качествах покрытия.Специальные ленты, наклеенные на сотовый поликарбонат, помогают предотвратить засорение. Прикрепление защитной полосы позволяет изолировать материал изнутри. Бывают паропроницаемые и герметизирующие ленты. Предпочтительнее остановить свой выбор на первом варианте, поскольку он сводит к минимуму возможность засорения сот, но при этом не создает преграды для удаления конденсата и вентиляции. в свою очередь, они обеспечивают максимальное препятствие любому контакту сот с внешней средой, в том числе не допускают проникновения воздуха и влаги.

Оцинкованные полосы

Это новый способ крепления листов поликарбоната, при котором используются металлические полосы, прошедшие антикоррозионную обработку. Застежки — это ремни стандартной ширины 20 мм и толщиной примерно 0,7 мм. Благодаря цинкованию этот материал не подвергается химическому разрушению ржавчиной, а также обеспечивает прочность конструкции. Если поликарбонат крепится к металлу в теплице, то рекомендуется предусмотреть возможность сложной фиксации лент, что обеспечит стяжку сразу для нескольких листов материала.

Технология крепления оцинкованной ленты

Основным преимуществом при установке таких лент является отсутствие необходимости вторгаться в структуру самого поликарбоната. То есть в нем не нужно сверлить или делать специальные перфорации под конкретный крепеж. Ленты обеспечивают достаточно плотное прилегание материала к элементам каркаса. Этот метод целесообразно использовать на арочных и арочных конструкциях. При этом в опорных арках тех же теплиц делать отверстия под метизы не нужно, так как оцинкованная лента для крепления поликарбоната действует по принципу усилия стягивания.

Процесс установки начинается с фиксации положения пластиковых листов. Несколько элементов перекрываются. Далее нужно разделить ленту на две части — каждая из них изначально крепится у основания конструкции. Секции накладываются ровно по линии схождения панелей и фиксируются между собой гайками. Таким образом, лента для крепления поликарбоната обеспечивает плотное соединение листов, что не предполагает повреждения материала и создает довольно привлекательный внешний вид всей конструкции.

Нюансы эксплуатации оцинкованной ленты

Хотя этот способ крепления является наиболее технологичным и имеет множество преимуществ, он также имеет определенные недостатки, которые следует учитывать. В основном они связаны с тем, что фиксация осуществляется в открытом виде. Соответственно, если теплица с поликарбонатом долгое время находится без присмотра, есть риск ее быстрого и незаметного демонтажа — злоумышленнику, вооруженному плоскогубцами, не составит труда открутить несколько шурупов.К тому же крепление поликарбоната металлической лентой выступает наружу на 2-3 см, что часто доставляет неудобства при плотном контакте с поверхностями теплицы.

Термошайба

До появления термошайбы и оцинкованной ленты поликарбонат крепился обычными саморезами. Это простой и недорогой способ обеспечить относительную надежность конструкции. Недостатки использования такого оборудования обусловлены физическими и эксплуатационными недостатками, которые делают его конструкцию изменчивой при изменении температуры.Использование термической шайбы исключает негативные факторы — элемент естественным образом адаптируется к внешним условиям, равномерно распределяя прижимную силу. Практикуется также комбинированное крепление поликарбоната к металлу, при котором саморезы вместе с термошайбой закручиваются через оцинкованную ленту. Таким образом достигается максимальная надежность облицовки металлического каркаса и устраняются недостатки, присущие однократному применению хомутов. С другой стороны, это наиболее затратная и трудоемкая технология монтажа поликарбоната, которая в некоторых случаях себя не оправдывает.

Крепление профиля

Это специальные приспособления, предназначенные для крепления или соединения листов поликарбоната. Конструкция таких профилей содержит два элемента — основание и крышку. С их помощью обеспечивается двухсторонний прижим кромок материала, не требующий сверления и прямого скручивания листов. Только основание фиксируется в соответствующих местах, где планируется установка. Такое крепление из поликарбоната выгодно, прежде всего, за счет надежности и герметичности, но помимо этого владелец получает безупречный внешний вид покрытия.Поскольку профили обычно изготавливаются из одного поликарбоната, они визуально сливаются с основными листами. Достаточно выбрать элементы, подходящие по цвету.

Есть еще алюминиевые профили с аналогичной конструкцией. Они обеспечивают такое же качество соединения, как оцинкованная лента для крепления поликарбоната, но при этом исключают недостатки зажимного способа монтажа. То есть раскрутить эту систему не так-то просто — наличие саморезов и крепкое зажатие профилей затрудняют эту задачу для злоумышленника.

Двустороннее крепление на прогонах

На выбор метода установки поликарбоната также влияет расположение точек крепления. Возможны два подхода к установке — прогонный и двусторонний. Первый вариант используется, если большая площадь покрыта поликарбонатом. Чтобы исключить возможные прогибы листов, следует сделать несколько прогонов крепления по месту расположения краев материала. В зависимости от того, какой вид крепления из поликарбоната используется, шаг может составлять 40-50 см.Применение двухстороннего монтажа целесообразно, если обшивается небольшой участок — в этом случае линии крепления проводят по продольным сторонам листов поликарбоната.

Сквозной метод крепления ориентирован на количество точек крепления, поэтому нет смысла использовать дорогостоящие монтажные инструменты. И наоборот, двухсторонний вариант предполагает всего две монтажные линии, поэтому для реализации такого крепежа стоит использовать комбинированный или профильный способ установки.

Полимерный материал, обладающий термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разные цвета, он прозрачный. В быту его называют поликарбонатом. Поликарбонат предназначен для обустройства теплиц, сараев, а также веранд. Вы тоже можете это сделать. Считается, что ничего сложного в работе с ним быть не может, тем не менее, некоторые особенности есть.

Что нужно знать перед началом установки?

Поликарбонат внешне напоминает стекло.Однако его кажущаяся прозрачность по-прежнему служит хорошей защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но при этом очень прочен и довольно легкий. Температура эксплуатации поликарбоната от — 40 до + 120 градусов Цельсия.

Поликарбонат делится на два типа:

Монолит. Это практически стекло, только легче и прочнее
Сотовая связь. Полая, но многослойная конструкция с продольными ребрами жесткости

Перед покупкой поликарбоната желательно максимально точно определиться с его габаритами.Это упростит установку листов. А также будьте готовы к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, будет выглядеть так:

Разобрать листы (ориентация)
Режущие пластины нужной формы и размера
Подготовка отверстий под крепеж
Уплотнение швов
Монтаж всех элементов конструкции

Также стоит учесть тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки.Это особенно важно знать перед тем, как прикрепить поликарбонат к теплице, крыше или сараю, которые будут располагаться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на метр — это стандартный коэффициент расширения сотового прозрачного поликарбоната, тогда как для цветных пластин этот показатель составляет 4,5 миллиметра на метр.

При установке летом в жару панели необходимо устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля.Понижение температуры уменьшит поликарбонат и между замком профиля и листом появится необходимый зазор, что обеспечит дополнительную потерю влаги.

Подбор панелей

При работе с сотовым поликарбонатом главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели необходимо производить так, чтобы внутренние каналы ребер жесткости имели выход наружу. Это позволит слить конденсат, образующийся внутри листа.Можно ли монтировать поликарбонат горизонтально?

Важно! При проектировании теплицы листы необходимо располагать вертикально (ребра жесткости должны располагаться перпендикулярно поверхности). Если предстоит установка скатных поверхностей, то края необходимо располагать по откосам. При арочном монтаже ребра следует располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната внешней.Если да, то на такой стороне есть специальный защитный слой, который можно снять после закрепления листа.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указывается для каждого типа панели отдельно.

Точные замеры помогут вам получить нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Режущие пластины

Учитывая правильное расположение панелей относительно их ребер жесткости, стоит подготовить чертеж с замерами необходимого количества плит поликарбоната.Затем нужно приступить к резке большим лезвием.

Для резки подойдет высокоскоростная циркулярная пила. Лучше всего проводить работы твердосплавными дисками с неразбавленными мелкими зубьями.

Внимание! Листы поликарбоната нельзя трогать во время резки. Сильная вибрация может привести к травмам или некачественной резке. Лучше всего положить панели на ровную твердую поверхность и надежно зафиксировать даже тисками. А линию реза необходимо после работы очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Необходимо просверлить отверстия в сотовом поликарбонате между ребрами жесткости (это не помешает оттоку конденсата).Работы необходимо провести перед монтажом. Лучше всего сверлить электродрелью сверлами по металлу.

Уплотнение

Этот процесс необходимо выполнить только для сотовых панелей. На концах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеющуюся ленту. Нижние концы не закрываются.

Если вы решили сделать теплицу из поликарбоната, то подумайте, что нужно сделать. Это необходимо для снижения риска болезней сельскохозяйственных культур.

Кстати, не зря поликарбонат используется при изготовлении теплиц.Этот материал отлично пропускает свет и в то же время устойчив к высоким температурам. О других технических характеристиках сотового поликарбоната читайте. Этот материал отличается высокой прочностью.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и дереву?

Когда все подготовительные работы завершены, нужно приступать к процессу установки конструкции, представляющей собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

С термошайбами
Использование профилей

Крепление поликарбоната с термошайбами

Для термошайб нужно проделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире диаметра каждой термошайбы.Пластиковая конструкция на короткой ножке должна плотно входить в отверстие и защелкнуться. Его длина равна толщине панели.

Термошайба должна иметь резиновое уплотнение, которое дает возможность дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ установки может обеспечить плотное удержание поликарбоната с шайбами, которые будут расширяться под действием термических нагрузок и не позволят листам изменить свою форму. Такой способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната к металлическим профилям

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлены в металлический профиль, а затем готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели уложены в несколько рядов и их нужно соединить между собой.

Края панелей в профиле необходимо закрепить саморезами или такими же термошайбами. Чаще всего с помощью профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно закрепить с помощью точечного крепления.

Профиль может быть:

Съемный
Несъемный
Док-станция
Special (необходимо подключение панелей там, где меняется конфигурация каркаса)
Угловой
Стенов

Во всех случаях листы поликарбоната должны «заходить» в профиль не более чем на 20 миллиметров.

Все вышеперечисленные способы крепления поликарбоната еще называют сухими. Но «мокрый» метод предполагает, что листы необходимо прикрепить к каркасу или друг к другу с помощью полимерной шпатлевки.После этого все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната следует выбирать исходя из того, какие задачи возложены на конструкцию и насколько легко будет ее смонтировать. И при соблюдении всех правил он должен получиться крепким и красивым.

Видео как закрепить сотовый поликарбонат

Подробная видео инструкция по установке сотового поликарбоната.

Как правильно прикрепить поликарбонат к каркасу теплицы, чтобы покрытие не трескалось, не коробилось и не лопнуло.Как выбрать крепления для поликарбоната.

Современное производство каркасных конструкций предлагает огромный выбор аналогичной продукции. Любые каркасы из металла имеют некоторые особенности, определяющие специфику крепления к ним любых материалов, в том числе листового поликарбоната. Для выполнения надежного крепления необходимо соблюдение всех требований, предъявляемых производителями крепежа для данного вида работ.

Правила установки термической шайбы

Самым распространенным является крепление листов поликарбоната с помощью современных крепежных элементов в виде термошайб.Такой крепеж специально разработан для крепления панелей поликарбоната к каркасам, а также для монтажа на конструкции Н-образного профиля. Простота использования и практически полное отсутствие недостатков, характерных для саморезов, позволяют обеспечить надежное и максимально плотное прилегание материала в месте крепления.

Пластиковый колпачок в виде колпачка способствует надежной защите крепежа от атмосферных осадков и перепадов температур. Кроме того, термошайбы доступны в различных цветах для привлекательной и эстетичной фиксации. Стандартный диаметр термошайбы составляет три сантиметра при длине семь миллиметров .

Просмотры

Современные производители выпускают три типа термических шайб. Основное отличие крепежа

заключается в материале, использованном при производстве, и в размерах. Крепежные детали могут быть снабжены стандартными шайбами и мини-шайбами.

Термошайбы

Mini используются в ограниченном пространстве или для того, чтобы сделать точку крепления менее заметной.Для производства мини-стиральных машин можно использовать различные материалы.

Размеры и параметры термошайб

Термошайбы для листового поликарбоната — это комплект крепежа, состоящий из пластиковой шайбы с ножкой и уплотнением или гидроизоляционной прокладки, обеспечивающей герметичное и качественное крепление. Кроме того, застежка оснащена крышкой-защелкой.

Стандартные размеры:

диаметр колпачка 3,3 сантиметра;
высота монтажной ножки может быть 0.4; 0,6; 0,8; 1 или 1,6 сантиметра.

Возможности выбора

Термошайбы могут быть оцинкованными или пластиковыми. Главный критерий выбора крепежа — соответствие высоты ножки защитной гильзы толщине листа поликарбоната. К этому значению прибавьте толщину прокладки из специальной резины, расположенной между материалом и головкой застежки.

Порядок подключения

Саморез вставляется в отверстие термошайбы, а затем к металлическому каркасу крепится поликарбонат.В результате таких действий ножка застежки получает упор на каркас и не повреждает сам поликарбонат. Тем не менее, в процессе температурных колебаний лист поликарбоната не теряет способность свободно перемещаться в пространстве между отверстиями.

На заключительном этапе монтажа термошайба должна быть закрыта путем защелкивания заглушки.

Следует учитывать, что отверстие под термошайбу нужно просверливать не ближе четырех сантиметров от края листа поликарбоната.

Крепление с помощью соединительного профиля

Цельные соединительные профили изготовлены из поликарбоната и хорошо сочетаются по цвету с основными листовыми панелями. Характерной особенностью этого типа крепежа является получение плотного и прочного соединения листов поликарбоната в сочетании с низкими затратами на установку. Главный недостаток — довольно сложная установка.

Процесс крепления начинается с установки панелей в паз неразъемного профиля соответствующей толщины.Затем профиль необходимо закрепить на металлическом каркасе конструкции с помощью термошайб.

Преимущество алюминиевого профиля

Для крепления листа поликарбоната допускается использование алюминиевых профилей, позволяющих выполнить конструкцию с отличной герметичностью. Следует знать, что стоимость такого крепежа выше, чем цена соединительных профилей. В них входят пазы, крышки и дно.

Алюминиевый профиль — самая сложная и дорогая система крепления из поликарбоната.Идеальная гидроизоляция позволяет использовать этот тип крепления для устройства несущих оснований, таких как крыши или стены.

Алюминиевый внешний вид системы имеет значительный эстетический вид и полностью лишен мостиков холода. Именно это качество позволяет отнести систему крепления к категории «теплая».

Особенности монтажа листов поликарбоната

Саморезы, рулетка, профили, резиновый молоток и отвертка используются для крепления листов поликарбоната к металлическим конструкциям с помощью алюминиевого профиля.

Монтаж начинается с установки нижнего профиля, на который монтируются листы поликарбоната. Далее необходимо установить верхнюю крышку и закрепить ее саморезами. Алюминиевый профиль снабжен пазами с резиновым уплотнением. Такая конструкция обеспечивает качественную защиту от скопления конденсата и образования протечек. Длительный срок службы без ущерба для качественных характеристик делает его практически вечным.

Подробнее о монтаже своими руками смотрите в видео.

Подведение итогов

Современные крепления в виде термошайб используются при точечном креплении многих листовых материалов. Специально разработанная «ножка» термошайбы позволяет качественно изолировать саморез. Наличие защелкивающегося чехла способствует высокой эстетичности выполненной застежки.

Основное назначение гильз типоразмеров — установка различных конструкций на основе листов поликарбоната толщиной не более четырех сантиметров.Мини-шайбы востребованы при монтаже внутренних конструкций из тонких листов поликарбоната и других листовых пластиков. Чаще всего такие термомойки используются при оформлении выставочных стендов и при установке торгового оборудования.

Соединительные профили из поликарбоната

позволяют устанавливать поликарбонат не только на металлические конструкции, но и на деревянный каркас.

Многослойный поликарбонатный лист | Бирчвуд Трейдинг

Изделия для остекления, изготовленные из многослойного поликарбоната, обладают превосходной ударопрочностью, легкими по весу, простыми в обращении и обеспечивают отличную долговечность при атмосферных воздействиях как при высоких, так и при низких температурах.Остекление из поликарбоната может обеспечить высокий уровень светопропускания и теплоизоляции, что в совокупности обеспечивает значительную экономию энергии, особенно в зданиях с круглосуточным режимом работы.

Мы предлагаем ряд продуктов для остекления из многослойного поликарбоната, предназначенных для различных областей применения, рынков и бюджетов:

Стандартный многослойный поликарбонатный лист может использоваться как для вертикального, так и для кровельного остекления. Он доступен в различных оттенках, толщине, ширине и длине.Он также может быть холодным изогнутым для создания остекления сводчатой крыши.
Переработанный многослойный поликарбонатный лист — это экономичная версия вышеперечисленного. Доступен только в опаловом оттенке толщиной 10 мм и 16 мм.
Clickfix 1040 — это многослойная поликарбонатная доска шириной 500 мм и толщиной 40 мм, которая соединяется вместе, образуя вертикальную стену или наклонную крышу, застекленную внутри алюминиевой рамы.
Clickfit 16-миллиметровый поликарбонат — это простая в установке кровельная система своими руками, не требующая остекления.

Обратите внимание, что многослойное остекление предназначено для использования с канавками, спускающимися по склону (или по длине), то есть вдали от стены. Установка его с канавками горизонтально к стене может привести к поломке, особенно при сильном ветре или сильном снегопаде.

Типичные области применения этого универсального материала для остекления:

Промышленное и коммерческое остекление крыш / северное освещение
Навесы и дорожки школьных площадок
Коммерческие и домашние теплицы
Вертикальное остекление высокого уровня
Вертикальное остекление там, где требуется свет, но в сочетании с элементом приватности
Остекление навесов и навесов для террас
Крыша зимнего сада
Перегородки

Многослойный поликарбонат может быть переработан по окончании его длительного срока службы.

Вертикальное остекление | Twinfix Limited

Вы можете выбрать из ассортимента поликарбоната для использования в качестве вертикального остекления.

Они были разделены на две области: изделия из сплошного поликарбоната и многослойные поликарбонатные изделия. Если вы хотите, чтобы через остекление было хорошо видно, вам следует выбрать вариант из сплошного поликарбоната. Если требуется конфиденциальность, выберите вариант с несколькими стенками, если вам также не нужен уровень антивандальной защиты. В этом случае вы можете предпочесть сплошной поликарбонатный лист с ямочками.

Многослойное поликарбонатное вертикальное остекление

Если основная цель вертикального остекления — добиться передачи света в здание и сочетать это с конфиденциальностью, многослойное поликарбонатное остекление является идеальным продуктом.

В таких помещениях, как производственные помещения, склады и спортивные залы, вертикальное остекление может помочь обеспечить высокий уровень светопропускания при одновременном сокращении дорогостоящего электрического освещения. Многослойный поликарбонат отлично с этим справляется. Внутренние стены в структуре многостенного листа также помогают обеспечить рассеянный свет вокруг внутренней части здания, устраняя темные углы.Это также обеспечивает уровень конфиденциальности для тех, кто работает внутри.

Мы предлагаем различные способы укладки многослойного поликарбоната в вертикальном положении:

Используйте одну из наших систем структурного остекления. У нас есть широкий ассортимент алюминиевых планок для структурного остекления, которые охватывают разную длину между точками крепления. Их можно очень эффективно использовать при создании боковых экранов для защиты от непогоды, таких как те, которые часто устанавливаются на навесы и навесы патио. Позвоните нам, и мы будем рады помочь вам выбрать правильную систему для вашего конкретного применения.
Установите одну из наших панельных систем с алюминиевым каркасом, которые изготавливаются по индивидуальному заказу на нашем заводе (Multi-Link-Panel или Easiglaze).
Используйте наши защелкивающиеся панели для остекления Twinfix Multi-Click.

Твердый поликарбонат Вертикальное остекление

Вы можете выбрать либо стекло-прозрачный твердый поликарбонат с гладкой поверхностью, либо продукт с ямочками на поверхности.

Оба они могут быть установлены различными способами, в зависимости от ваших требований.

При установке сплошного поликарбоната в качестве защитного вертикального остекления обычно рекомендуется закрепить его на месте валиком силикона.Однако, если вы не являетесь экспертом в этой задаче, добиться аккуратной отделки может быть очень сложно. Альтернативой этому является установка безопасного остекления из поликарбоната с помощью одной из наших алюминиевых решетчатых систем Glaze-Guard с уплотнением из алюминия.

Если вы устанавливаете поликарбонат в качестве бокового экрана, например, на одном конце навеса для защиты от непогоды, вы можете предпочесть одну из наших систем структурного остекления.

Помощь и консультация

Если у вас есть план или вам нужна помощь или совет по любому из наших продуктов или услуг, позвоните нам по номеру 01925 811311 или напишите нам по адресу questions @ twinfix.co.uk или свяжитесь с нами через форму запроса на нашей странице «Контакты».

Сотовый поликарбонат, нужно ли снимать пленку. Какие бывают ошибки при установке? Нужно ли снимать защитную пленку

Чем отличается стандартный поликарбонат от легкого поликарбоната. Хотите установить на скатную крышу?

Толщина ребер легкого листа меньше, а несущая способность меньше. На кровельных конструкциях, подверженных снеговым нагрузкам, необходимо уменьшить шаг обшивки.

Как удалить царапины с поликарбоната?

Мелкие царапины можно удалить или сделать менее заметными с помощью полировки или специальной полировальной пасты.

Какой поликарбонат лучше для теплицы? Вам нужна защита от ультрафиолета? Какую толщину листа использовать?

Коэкструзия УФ-защита необходима для того, чтобы поликарбонат оставался прозрачным и долговечным. Без такой защиты листы уничтожаются, как правило, в течение 1-2 лет.Что касается толщины листа, все зависит от формы и размера. Обычно используется поликарбонат толщиной от 4 до 8 мм.

Как правильно хранить сотовый поликарбонат

Предпочтительно хранить в закрытом помещении … При хранении на открытом воздухе следует позаботиться о том, чтобы оно было защищено от солнца (картон, деревянный ящик и т. Д.). Чтобы верхние плиты не сдуло ветром, груз укладывается сверху, например, на тяжелые доски. Не накрывайте доски ПВХ покрытием.Доски следует хранить на поддоне (доски не должны касаться земли).

Расскажите о тепловом расширении поликарбоната.

Коэффициент линейного теплового расширения для поликарбоната составляет 7,10-5 К-1 = 0,00007 м / м. ° С = 0,07 мм / м. ° C, то есть при изменении температуры на 1 ° C каждый погонный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,07 мм.

Пример расчета: при установке листа сотового поликарбоната в жесткую конструкцию длиной 10 метров и перепадом температур в течение года в средней полосе России 70 ° С (от -30 ° С до + 40 ° С) зазор между лист и конструкция 49 мм (0,07х10х70 = 49 мм).Минимальный рекомендуемый допуск для листов сотового поликарбоната составляет 3,5 мм на метр длины или ширины — расчет основан на разнице температур 50 ° С. Диаметр отверстий для крепежных болтов или винтов должен быть в 1,5 раза больше, чем для болта. диаметр.

Я хочу установить листы горизонтально.

Крепление плит сотового поликарбоната следует в направлении продольных ребер жесткости, либо вертикально, либо по уклону покрытия, но не горизонтально.

Нужно ли снимать верхнюю пленку с листов поликарбоната?

Плиты из сотового поликарбоната, покрытые полиэтиленовой пленкой для защиты от загрязнения и механических повреждений, которые могут возникнуть при транспортировке, транспортировке и сборке. Пленку нужно оставить на плите до конца сборки и обязательно удалить по окончании работы.

Как и чем резать сотовый поликарбонат?

Резка производится циркулярной пилой или электрическим лобзиком с зубьями под углом около 30 °.Опилки, образующиеся в процессе распиловки, необходимо тщательно очистить струей воздуха под давлением или любым другим доступным способом. Во время резки плита сотового поликарбоната должна быть плотно прижата к поверхности стола, чтобы предотвратить вибрацию или срез. Если необходимо разрезать плиты небольшой толщины (10 мм и ниже), можно воспользоваться строительным ножом.

Посоветуйте, пожалуйста, какие герметики использовать?

Герметик 100% силиконовый. Важный! герметик без акрила, аммиака, противогрибковых или других добавок, способных повредить поликарбонат.НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ пенополиуретан. Это приводит к деформации покрытия.

Как гнутся сотовый поликарбонат разной толщины?

Минимальный радиус изгиба плит.

Как очистить поликарбонат после зимы?

залить тарелки теплой водой;
используйте при стирке мягкую щетку (тряпку) и теплый мыльный раствор;
не используйте нож или другие острые предметы;
смойте мыло под проточной водой и вытрите, чтобы не осталось пятен.

Что такое поликарбонат? Это бесцветный твердый полимерный пластик, который используется в производстве в виде гранул. Он прочный, легкий, оптически прозрачный, пластиковый, морозостойкий, хороший диэлектрик, прочный и экологически чистый. Сотовый (иначе — сотовый) поликарбонат получают методом экструзии; это пустотелые панели разной структуры и толщины. Эти панели соединяются между собой специальными перемычками, также называемыми ребрами жесткости. Поликарбонат относится к классу синтетических полимеров, представляет собой сложный линейный полиэфир фенолов и угольной кислоты.

Для работы с поликарбонатом вам потребуются обычные режущие инструменты.

Несмотря на всю свою прочность, сотовый поликарбонат разрушается под воздействием ультрафиолета. Большинство производителей вкладывают УФ-защиту в «землю». Но есть еще и защитный УФ-слой, который наносится методом соэкструзии. Этот слой обеспечивает целостность листа при воздействии солнечных лучей. Слой наносится либо с двух сторон, либо только с одной. Без этой меры защиты реальный срок службы сотового поликарбоната не превысит пары лет.

Как подготовить сотовый поликарбонат к работе

Перед использованием поликарбоната необходимо его распаковать, снять пленку и все бумажные обертки, обработать края плитки предназначенной для этого торцевой лентой. Используйте перфорированную ленту, чтобы защитить обращенный вниз конец. А торец, обращенный вверх, обрабатывается торцевым профилем и уплотнительной лентой. Также можно использовать широкий скотч вместо дорогой ленты, если в будущем предполагается, что верхний конец поликарбонатной пластины не будет контактировать с окружающей средой.Если верхний торец прикрыт монолитом, то от ленты можно полностью отказаться. Если он уже был нанесен, то можно смело снимать пленку. Не рекомендуется закрывать чем-либо нижний торец. Поскольку он должен быть установлен открыто, чтобы конденсат мог беспрепятственно стекать. Обеспечивают дополнительную защиту перфорированной ленты с U- или L-образным профилем. Его необходимо установить таким образом, чтобы можно было обеспечить беспрепятственный отвод конденсата. В этом случае рекомендуется использовать П-образный профиль с отверстиями 1.5 — 3 мм в диаметре, которые расположены на расстоянии 40-60 см друг от друга.

Вернуться к содержанию

Как удалить пленку с поверхности сотового листа поликарбоната

Рекомендуется снимать защитное пленочное покрытие с листа поликарбоната после всех работ по его установке, так как цель такой пленки — защитить поверхность листа поликарбоната при погрузке и разгрузке, при транспортировке и установке. Если пленку не снимать и оставлять, то со временем под воздействием солнечного тепла она расплавится и «прилипнет» к поликарбонатной поверхности листа, снять ее будет довольно проблематично.Особенно часто такая ситуация наблюдается, когда его производят летом и сразу не удаляют слой защитной пленки.

Что делать, если пленочное покрытие приварить к поликарбонату? Есть несколько вариантов решения этой проблемы. Какой использовать, выбирайте сами, исходя из текущей ситуации:

На внешней стороне листа есть специальная маркировка

№

если листы поликарбоната длительное время хранились на солнце и пленка спеклась до поверхности, то лучше все оставить как есть.Ничего не стреляйте. Пленка снаружи должна сняться сама по себе через один сезон. А изнутри на самоуничтожение уйдет больше времени. Ни в коем случае нельзя царапать и царапать поверхность поликарбоната — только усугубить ситуацию, повредив материал. И если вы соскребете и сторону защиты от ультрафиолета, вы также повредите защиту от ультрафиолета.

Нарушение целостности УФ-защитного слоя может отрицательно сказаться на светопропускании листа.А впоследствии это приведет к тому, что поверхность станет мутной и начнет трескаться;

Кстати, определить, с какой стороны расположен УФ защитный слой, довольно просто: упаковка с сотовым поликарбонатом на УФ стороне всегда содержит надписи или сервисные пиктограммы. Пленочное покрытие не нужно нагревать ничем (например, некоторые пытаются нагреть пленку феном), оно будет прилипать еще сильнее;

если наличие пленки подтверждено визуальным осмотром, то можно воспользоваться следующим методом: смочить поверхность обычной теплой водой с добавлением бытового моющего средства для посуды.И потихоньку начинаем снимать пленочный слой.

Вернуться к содержанию

Что еще нужно знать при работе с поликарбонатом

В жаркую солнечную погоду сотовый поликарбонат способен термически расширяться. Для цветного поликарбоната степень расширения составит 4-5 мм, для прозрачного — 2-3 мм. Температура, при которой можно эксплуатировать карбонат без снижения его первоначальных качеств и свойств, составляет от -40 до + 120 ° С. Эти особенности важно учитывать при установке материала.Если установка проводится в прохладную погоду, то плиту нужно устанавливать дальше от замка стыковочного профиля, если в жару — очень близко.
Цельный профиль 4-10 мм не может полностью обеспечить надежность. Такие профили нельзя крепить к обрешетке. Их предназначение — стыковать края вертикальных конструкций с минимумом нагрузок.

Надежность герметичности стыков создают профили более 10 мм. Это предотвратит использование других креплений.

Стыковочные профили устанавливаются на дугах и крепятся саморезами.

1. Что такое сотовый поликарбонат?

Поликарбонат как вещество представляет собой твердый бесцветный полимерный пластик, используемый в производстве в виде гранул. Он прочный, легкий, оптически прозрачный, пластиковый, морозостойкий, хороший диэлектрик, экологически чистый и прочный. Сотовый или, как его еще называют, сотовый поликарбонат — пластик, полученный методом экструзии, представляет собой пустотелые панели различной толщины и структуры, которые соединены между собой продольными перемычками — ребрами жесткости.Поликарбонат относится к классу синтетических полимеров и представляет собой сложный линейный полиэфир угольной кислоты и фенолов.

2. Что такое УФ-защита?

Сотовый поликарбонат, несмотря на свою прочность, разрушается ультрафиолетовым излучением. Большинство производителей продают УФ-защиту оптом. В дополнение к этой защите традиционно все продукты имеют защитный УФ-слой, наносимый методом соэкструзии, и именно этот слой предотвращает разрушение листа под воздействием солнечного света.Слой можно наносить с одной или двух сторон. Без этой технологии срок службы сотового поликарбоната не превышает 2-3 лет.

3. Насколько гибок лист сотового поликарбоната?

Панели могут быть как слегка изогнутыми, так и скрученными до минимально допустимого радиуса, при этом нет необходимости в термообработке листов, используются только естественные свойства поликарбонатов. Сжатие и скручивание панели сверх минимального радиуса приведет к увеличению давления и деформации поверхности.В результате лист лопается или сморщивается, что не покрывается гарантией

4. Как правильно ухаживать за покрытием?

Панели прослужат намного дольше, если их содержать в чистоте. Обычно дождевой воды достаточно для очистки самих панелей. Отдельные участки можно очищать с помощью слабоконцентрированных чистящих средств. Убедитесь, что выбранное чистящее средство не содержит абразивов или растворителей. Смочите теплой водой, затем протрите загрязненные участки мягкой губкой или щеткой, желательно горячей водой.Когда грязь исчезнет, промойте панель водой и вытрите насухо мягкой тканью.

Жирные или смолистые пятна можно удалить разбавленным этиловым спиртом. Осторожно протрите пятно мягкой тканью. Затем промойте большим количеством воды, как описано выше. Избегайте трения панелей друг о друга, даже если они все еще находятся под защитной пленкой. Это создает статическое электричество, которое притягивает пыль и грязь и затрудняет очистку.

5. Каковы основные преимущества сотового поликарбоната?

Ease
Поликарбонат в 16 раз легче стекла.Это значит, что он позволит вам значительно сэкономить на доставке и установке, ведь вам не придется возводить сложные конструкции.
Прозрачность
Сотовый поликарбонат пропускает до 90% света, равномерно его рассеивая. Более того, он обладает способностью улавливать вредные ультрафиолетовые лучи, что делает этот материал незаменимым для покрытия теплиц.
Теплоизоляция
По этой характеристике поликарбонат не уступает стеклопакетам.К тому же его цена намного доступнее.
Звукоизоляция
Листы сотового поликарбоната отлично сохраняют не только температуру, но и звук. Это делает их незаменимыми при остеклении промышленных помещений с повышенным уровнем шума.
Жаростойкость и огнестойкость
Поликарбонат не меняет своих свойств в огромном температурном диапазоне: при -50 и +120 градусов он сохраняет гибкость, способность сохранять тепло и другие общие характеристики. А в случае пожара материал поликарбоната просто плавится, не давая возгоранию распространиться.
Прочность
Сотовый поликарбонат не боится даже сильных ударов. Поэтому его активно используют для создания витрин и внутренних перегородок офисов. К тому же поликарбонат легко выдерживает большие нагрузки. Например, с его помощью можно создать крышу, при этом листы не деформируются под тяжестью снега. Учитывая долгий срок службы поликарбоната, цены на него очень выгодные.
Привлекательный вид
Сотовый поликарбонат доступен в различных цветах и имеет красивую глянцевую поверхность, что позволяет использовать его в отделке любых современных зданий.

6. Где можно использовать поликарбонат?

В теплицах и теплицах
Даже самые капризные растения будут под надежной защитой этого материала. Сотовый поликарбонат создает стабильную температуру и защищает от агрессивного УФ-излучения. В этом случае посадки получат необходимое количество света. В теплицах из поликарбоната можно создать оптимальный микроклимат для самых разных растений.
Для витрин и павильонов
Этот материал имеет привлекательный внешний вид и большое разнообразие оттенков.Кроме того, сотовый поликарбонат очень гибок, а это значит, что он позволяет создавать сложные конструкции, в том числе изогнутые. В результате вы получаете возможность воплощать в жизнь любые дизайнерские идеи, которые выгодно выделят вашу торговую точку среди других.
В остеклении промышленных зданий
Важной особенностью сотового поликарбоната является его прочность и устойчивость к различным воздействиям. Даже в самых экстремальных температурных условиях или при сильных ударах остекление не пострадает, сохраняя свои теплоизоляционные свойства.Эта упругость поликарбоната незаменима в промышленных зданиях, где стекло не выдерживает нагрузки должным образом.
При создании офисных перегородок поликарбонат
отлично вписывается в современный дизайн офиса. Его гибкость позволит создавать перегородки любой сложности. При этом за счет прочности сотового поликарбоната такая офисная конструкция не потребует частого ремонта. Быстрый уход и устойчивость ко всем типам моющих средств повышают вашу ценность.
Для бассейнов и душевых
Сотовый поликарбонат демонстрирует отличные свойства влагостойкости.Он не теряет прочности и внешнего вида даже от постоянного контакта с водой разной температуры.

7. Для чего нужны термические шайбы?

Они нужны для нейтрализации теплового расширения. При больших перепадах температур сотовый поликарбонат подвержен термической деформации. Термошайба обеспечивает надежную точечную фиксацию листа сотового поликарбоната за счет большой площади опоры, обеспечивает надежное крепление, предотвращает образование «волн» летом и разрывов зимой.

8. Каковы размеры листов поликарбоната?

Стандартные размеры 2100×6000 мм или 2100×12000 мм.

9. Какие цвета сотового поликарбоната производятся?

Сотовый поликарбонат выпускается 13 стандартных цветов: прозрачный, желтый, красный, зеленый, бирюзовый, бронзовый, бордовый, коричневый, синий, молочный, ледяной колотый, ледяной колотый, бронзовый, серебристый.

10. Сколько камер в поликарбонате?

одно-, двух-, трех-, четырехкамерные

12.Зачем покрывать торцы поликарбонатом?

Чтобы поликарбонат оставался чистым и прозрачным, необходимо укрыть торцы листов. Торцы закрываются следующим образом: верхние открытые концы — уплотнительной лентой и торцевым профилем для предотвращения попадания воды, пыли и снега, нижние концы — специальной перфорированной лентой, не препятствующей циркуляции воздуха и торцевой профиль.

13. Нужно ли снимать защитную пленку с поверхности листа сотового поликарбоната?

Вы снимаете защитную пленку с поверхности листа после завершения установки.Это необходимо для защиты листов при загрузке и разгрузке, транспортировке и установке. Если оставить его, то под воздействием солнца через некоторое время он может «прилипнуть» к листу, и удалить его в дальнейшем будет проблематично.

14. Поликарбонат со временем пожелтеет?

Чтобы поликарбонат не пожелтел и не помутнел, на сотовый поликарбонат нанесен специальный однородный УФ-защитный слой, который защищает материал от повреждающего воздействия ультрафиолета (жесткое коротковолновое излучение, вредное как для людей, так и для растений).Этот защитный слой находится под маркировочной пленкой. При правильном монтаже листы необходимо укладывать УФ-защитным слоем наружу.

15. Как определить, сняв защитную пленку, с какой стороны листа сотового поликарбоната находится защитный слой от ультрафиолета?

При установке поликарбоната важно помнить, что защитную пленку нужно снимать только после резки листов и ее установки. Во время монтажа в местах крепления пленку необходимо снимать.Если вы сняли пленку с листа, то определить сторону листа с защитным УФ-слоем можно на свежем срезе прозрачного листа — там будет виден слегка голубоватый тонкий слой.

16. Используется ли сотовый поликарбонат для навесов и навесов подвала?

Благодаря своим ударопрочным свойствам сотовый поликарбонат наиболее подходит для изготовления навесов и навесов над входами и защиты котлована под подвал. Листы поликарбоната антивандальны и эстетичны.Однако даже прочные листы поликарбоната могут расколоться при ударе о них крупными сосульками с крыш.

17. Можно ли в соты устанавливать поликарбонат вдоль крыши, а не поперек?

Это невозможно, потому что соты, параллельные земле, предотвратят выход конденсированной влаги. Это также увеличивает вероятность образования снежных мешков на листе поликарбоната зимой. А при установке арочной кровли это может привести к обрыву листа.

18.Можно ли зимой установить сотовый поликарбонат?

Да, можно. Сотовый поликарбонат тоже можно гнуть в холодном состоянии. Однако при температуре ниже -25 градусов установка нежелательна.

19. Можно ли использовать поликарбонат вместо стекла?

Сотовый поликарбонат в 200 раз прочнее и в 8 раз легче стекла и может использоваться как его заменитель. Таким образом, панели из поликарбоната устойчивы к граду и обеспечивают безопасное остекление. Панели изготовлены из поликарбоната, не ломаются и не трескаются, а значит, не имеют острых осколков при ударе.

20. Насколько устойчив поликарбонат к внешней среде?

Сотовый поликарбонат прекрасно себя чувствует в диапазоне температур от -40 ° C до + 120 ° C, полностью сохраняя все механические и оптические свойства. Панели из сотового поликарбоната выдерживают значительные ветровые и снеговые нагрузки.

21. Каковы теплоизоляционные характеристики поликарбоната?

Воздушный зазор в панелях сотового поликарбоната — отличный теплоизолятор.Даже самые тонкие панели из сотового поликарбоната толщиной 4 мм по теплоизоляции почти вдвое превосходят простое остекление. Панели толщиной 8 мм сопоставимы с изоляционными стеклопакетами, а панели толщиной 16-25 мм превосходят теплоизоляционные характеристики стеклопакетов с тройным остеклением.

22. Насколько хорошо свет проходит через поликарбонат?

Светопропускание прозрачных двухслойных панелей сотового поликарбоната достигает 86%.Светопропускание панелей сотового поликарбоната практически не снижается при длительном использовании вне помещений. Жесткое ультрафиолетовое излучение (диапазон менее 400 нанометров), оказывающее вредное воздействие на человека, растения и оборудование, практически не проходит через лист поликарбоната. Передача полезных лучей оптимальна. Пропускание лучей сотового поликарбоната, находящихся в крайней части зоны инфракрасного спектра (более 5000 нм), минимально, в результате чего тепло, выделяемое объектами внутри замкнутого пространства, остается внутри, создавая «парниковый эффект», который Дополнительное преимущество при использовании этого материала в качестве остекления теплиц, теплиц, зимних садов и т. д.Все виды панелей сотового поликарбоната выгодно рассеивают свет, многократно отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхнего слоя, ребер жесткости, нижнего слоя).

23. Является ли поликарбонат огнестойким материалом?

Сотовый поликарбонат имеет сертификат пожарной безопасности, подтверждающий соответствие данного изделия установленным требованиям, и относится к группе малогорючих материалов. Он горит только в открытом пламени и является самозатухающим, не способствует распространению горения, не образует горящих капель, при горении только материал разбухает и образуются легкие нити, которые успевают остыть перед падением.Наконец, отверстия, образовавшиеся при плавлении панелей из поликарбоната, помогают выводить дым в случае пожара.

24. Каков срок службы поликарбоната?

Гарантийный срок на панели сотового поликарбоната более 10 лет. На практике срок службы панелей сотового поликарбоната в качестве кровельного материала не ограничивается 10 годами и в стабильных погодных условиях достигает 15-20 лет. Обращаем ваше внимание на то, что важнейшим условием длительного срока службы сотового поликарбоната является соблюдение всех правил хранения, транспортировки, монтажа и последующей эксплуатации материала.Покупатель несет полную ответственность за принятие решения о том, что готовый продукт из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели и что фактические условия эксплуатации приемлемы для этого продукта.

25. Можно ли резать поликарбонат и как это делать?

Порезка панелей из поликарбоната толщиной 4 мм может производиться специальным конструкционным или макетным ножом с убирающимся лезвием. При раскрое листа сотового поликарбоната защитная пленка должна оставаться целой, предотвращая образование царапин.Для резки более толстых листов используется высокоскоростная дисковая пила с упором, оснащенная полотнами с мелкими неустановившимися зубьями, армированными карбидами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об / мин. В этом случае листы необходимо надежно закрепить, чтобы не допустить вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкие стружки с обрезанных краев листа сжатым воздухом или пылесосом.

26. Как сделать стыковку листов поликарбоната?

Монтаж панелей из поликарбоната осуществляется с использованием оригинальных неразъемных соединительных профилей из поликарбоната HP, а также разъемных профилей (основание, крышка) собственного производства.

27. На листах сотового поликарбоната есть защитная пленка, стоит ли ее снимать?

Листы сотового поликарбоната имеют специальное одностороннее или парфюмерное защитное покрытие от ультрафиолета. Сторона или стороны с этим покрытием обычно маркируются фольгой. Защитную пленку при установке необходимо снимать, иначе она будет «прилипать» к материалу на солнце.

28. Стоит ли устанавливать заборы из поликарбоната?

Тем, кто хочет построить вокруг своей территории легкий, красивый, современный вид, можно порекомендовать забор из поликарбоната.Этот материал не только отлично выглядит, но и легко сочетается с любыми другими материалами, такими как металл, бетон, кирпич, дерево и многие другие. Вы легко сможете создать конструкцию с элементами декора, опорами и подсветкой. Когда дело доходит до цвета и дизайна, конструкции из поликарбоната имеют широчайший выбор вариантов. Забор из сотового поликарбоната обладает сразу несколькими прекрасными качествами. Обладает сверхвысокой ударопрочностью (сотовый поликарбонат при небольшом весе в 200 раз прочнее стекла, в 8 раз прочнее акриловых пластиков и ПВХ).Жара и холод не произведут на этот материал никакого впечатления (сотовый поликарбонат пригоден для использования в диапазоне температур от -40 ºС до +120 ºС.). Также это экологически чистый инертный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду и абсолютно безопасный для человека. Заборы из этого материала обладают высокими шумоизоляционными свойствами. Установка занимает немного времени.
Учитывая огромное разнообразие конструкций каркаса и самого поликарбоната, можно проявить небывалую фантазию и воплотить ее в изготовлении забора, получив при этом эксклюзивный продукт.Таким образом, ответ на поставленный вопрос вполне очевиден — ограждающие конструкции из поликарбоната — крайне интересный вариант, а для тех, кто готов к красивым и оригинальным решениям, забор из поликарбоната однозначно СТОИТ!

29. На какой территории, какой толщины лучше использовать поликарбонат?

Толщина поликарбоната — важный фактор при выборе материала для прозрачных конструкций. Наиболее распространены два типа поликарбоната — сотовый и монолитный.

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал в виде листов с ячеистой структурой. Лист такого поликарбоната состоит из двух специальных слоев со специальными ребрами жесткости (в виде сот). Чаще всего используются листы поликарбоната толщиной от 4 до 25 мм. Также есть армированный поликарбонат (4мм, 6мм, 10мм, 16мм) — уникальный материал, единственным производителем которого в России является ЗАО «КАРБОГЛАСС». Его особенность заключается в наличии дополнительных ребер жесткости, что значительно увеличивает прочность конструкции и повышает ее устойчивость к факторам окружающей среды.

Чем толще лист поликарбоната, тем ниже его теплопроводность, а это, соответственно, приводит к снижению расхода электроэнергии и тепловой энергии (нагрева или охлаждения), а значит финансовых ресурсов.

Сотовый поликарбонат, в зависимости от толщины, применяется в следующих областях:

6-8 мм — широкое применение (парники, теплицы, навесы).

10 мм — перекрытие горизонтальных и вертикальных поверхностей (заграждения на автомобильных дорогах, высотные фонари)

16 — 25 мм — прозрачные крыши жилых домов.

32 мм — крыша с особыми требованиями (для больших ударов и нагрузок)

Следует отметить, что листы толщиной 4 мм не предназначены для использования в качестве прозрачных крыш, домов или навесов в регионах, где возможны сильные порывистые ветры и снегопады.

Листы полимерного пластика, известного как поликарбонат, очень прочны и светопропускают при небольшом весе. Сотовый поликарбонат наиболее широко применяется в жилищном строительстве. Широко применяется при изготовлении навесов и теплиц.Знание некоторых основных правил монтажа, в том числе с какой стороны укладывать поликарбонат, поможет избежать непредвиденных осложнений, а конструкцию сделать надежной и долговечной.

Характеристики материала

Изделие химического производства получило свое название от внешнего сходства, в поперечном сечении, с сотовой структурой. Плиты сотового поликарбоната состоят из нескольких листов полимера, они соединены между собой продольными перемычками, которые придают плите прочность, выполняя функцию ребер жесткости.Количество слоев может быть от двух до четырех. Такая структура придает поликарбонату хорошие теплоизоляционные свойства.

Пропускающий более 90% светового потока, поликарбонат в сто раз прочнее стекла и в то же время обладает хорошей гибкостью. Это качество позволяет удобно использовать при изготовлении арочных навесов. Для навесов также важна хорошая устойчивость поликарбоната к механическим повреждениям. После ударов на нем не появляются трещины, поэтому поликарбонат выдержит град любого размера.

Покрытие поликарбонатное

Все виды поликарбоната покрыты пленкой, предотвращающей повреждающее воздействие ультрафиолетового излучения. Кроме того, на лицевую сторону листа нанесено специальное покрытие (селективное), способное пропускать определенную часть спектра светового потока.

Чтобы при установке не ошибиться, с какой стороны укладывать поликарбонат, листы выпускаются с защитной пленкой различных цветов. Изнанка листа всегда покрыта белой или прозрачной пленкой.Сверху пленка синего цвета, на ней может быть рисунок или нанесенная маркировка. В любом случае верхняя сторона существенно отличается от нижней. Желательно снимать защитную пленку непосредственно перед установкой панелей или по окончании монтажа.

Есть поликарбонат, у которого с обеих сторон одинаковая защитная пленка. На таких листах с двух сторон есть защитный слой. Во время монтажа не имеет значения, с какой стороны он будет укладываться.

При правильном монтаже и соблюдении техники монтажа возведенная конструкция (навес или теплица) с крышей из сотового поликарбоната прослужит долгие годы.

Любите сочный перец? Тогда узнайте, как без особых усилий соорудить для выращивания перца, вам помогут рекомендации опытных дачников.
Если вы хотите склеить листы поликарбоната, то изучите эту статью — мы поможем вам выбрать подходящий и качественный клей.

Чем грозит несвоевременное снятие защитной пленки с поверхности листов поликарбоната? Прочность конструкции из листов поликарбоната во многом напрямую зависит от конкретных условий, в которых этот материал хранился. Снижение ее характеристик еще больше поставит под угрозу долговечность конструкции и ее надежность. Компания, официальный дилер многих производителей этого стройматериала, гарантирует, что приобретая у нас готовые конструкции или листы поликарбоната, вы получите качественный товар, который на 100% грамотно хранится и перевезен от его производителя.

Если вы планируете изготавливать из такого материала, как поликарбонат, какие-либо конструкции, например, навесы и навесы, то следует знать, что защитная пленка крепится к листу поликарбоната с помощью специального клея. Длительное выдерживание листа поликарбоната, например, под прямыми солнечными листами или на открытом воздухе, напрямую провоцирует очень сильное сцепление поверхности материала и пленки, что значительно затрудняет его дальнейшее удаление. Лучше всего снимать защитную пленку сразу после установки конструкции.

Использование различных технологий для установки листов поликарбоната, не предусмотренных производителем поликарбоната, например, таких как: сварка, гибка по ребрам жесткости, гибка с надрезом, склеивание — все эти приемы снимают с производителя поликарбоната всякую ответственность. за надежность и прочность применяемого материала, даже если вы смогли купить качественный монолитный поликарбонат.

При хранении листов поликарбоната на открытом воздухе существует опасность, что лист будет повернут к солнцу именно той стороной, на которой вообще отсутствует защита от ультрафиолета.Это, в конечном итоге, помимо сильной адгезии защитной пленки, как было сказано выше, приведет еще к пожелтению листа, снижению его эксплуатационных характеристик или даже к его полному разрушению. К тому же нельзя хранить листы поликарбоната с незащищенными торцами — именно его открытые концы в значительной степени способствуют попаданию влаги, пыли и грязи в соты листа поликарбоната. Все эти факторы в значительной степени способствуют значительному снижению долговечности изделия из поликарбоната и, естественно, ставят под угрозу его прочность.

Кроме того, при транспортировке листов поликарбоната допускаются довольно существенные ошибки. Основная и самая распространенная ошибка при транспортировке изделий из поликарбоната сегодня — скатывание их в рулоны с радиусом намного меньшего, чем допускается для толщины того или иного листа. Это, естественно, провоцирует появление изломов и трещин на поверхности листа и значительно снижает способность листа поликарбоната выдерживать определенную нагрузку при возведении из него конструкции.

Популярные статьи:

Цена плиты поликарбоната, плиты поликарбоната недорого

Элемент	Значение	ЕМ
Плотность	1,2 + 5%	г / см3
Предел прочности при изгибе	> 50	МПа
Модуль упругости при растяжении при изгибе	> 2200	МПа
Предел прочности	> 50	МПа
Относительное удлинение при разрыве	> 50	%
Ударопрочность по Шарпи	> 10 без поломки	кДж / м2
Температура размягчения по Вика	мин.145	° С
Светопропускание (прозрачная пластина)	82	%

Детали крепления

Плиты сотового поликарбоната можно устанавливать вертикально, наклонно или в основном горизонтально, с минимальным уклоном 50 и с перпендикулярными ячейками на краю крыши.

Монтаж пластин из поликарбоната является последней операцией после выполнения других строительных работ, которые могут повредить пластины (например, сварочные или малярные работы и т. Д.)).

Для обеспечения надлежащей вентиляции и предотвращения образования конденсата внутри ячеек они закрываются алюминиевой лентой с верхней стороны и алюминиевой лентой с микроперфорацией с нижней стороны.

Защитная пленка удаляется только по окончании всех монтажных работ и в течение 14 дней после установки (в противном случае существует риск царапин, окраски панели или прилипания пленки под воздействием факторов окружающей среды). Для получения панелей CARBOPLAK наилучших размеров и их крепления таким образом, чтобы они могли выдерживать требуемые нагрузки, их необходимо размещать с учетом:

Коэффициент теплового расширения: 6.5 x 10-5 K-1 соответствует расширению 0,065 мм / м x 0C

Для каждого крепления должны быть предусмотрены следующие компенсаторы:

Длина	Компенсатор
500 мм	3 мм
1000 мм	5 мм
1500 мм	7 мм
2000 мм	10 мм
3000 мм	15 мм

Ветровая нагрузка: максимальная стрелка в 50 мм к центру пластины считается допустимой.

Снеговая нагрузка: Снеговая нагрузка рассматривается как равномерная нагрузка, перпендикулярная оси крыши.

Монтажные принадлежности

Профили из поликарбоната

Н-профили для соединения плит и внутренней среды
U-образные кромочные профили для торцевого закрытия

Алюминиевые профили для стыков с резиновыми уплотнениями из EPDM для крепления наружных панелей

Механические фиксирующие винты и защитные элементы для винтов с уплотнениями из EPDM.

Алюминиевая лента

Силиконовая мастика нейтральная, совместимая с поликарбонатом

Руководство по техническому обслуживанию

Пластины из поликарбоната рекомендуется регулярно чистить.

Очистка должна производиться горячей водой под давлением, слабощелочной водой или паром.

Использование растворителей для чистки запрещено.

Смягчающие материалы

не должны использоваться для очистки или обслуживания пластин.

Самые частые ошибки при монтаже листов сотового поликарбоната

Ошибка 1: неправильная укладка

Ошибка 2: слишком плотное прикрепление к каркасу

Ошибка 3: «голый» крепеж

Ошибка 4: открытые торцы

Ошибка 5: неснятая защитная пленка

Ошибка 6: слишком крутой изгиб

Крепление поликарбоната — как правильно крепить поликарбонатные листы к каркасу

Способы фиксации монолитных полотен

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Соединение профилями

Сварка

Видео про крепление к металлическому профилю

Крепление сотового поликарбоната на деревянный каркас теплицы: фото и видео инструкция

Характеристики материала

Поликарбонат для теплицы

Предварительные действия

Основной процесс крепления

подробная инструкция. Крепления соединительным профилем

Через какое расстояние крепят шурупами карбонат. Как правильно стелить поликарбонат на навес: подробная инструкция. Крепления соединительным профилем

Что нужно знать перед началом монтажа?

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Как ориентировать панели

Резка поликарбоната

Сверление отверстий

Герметизация торцов панели

Как крепить поликарбонат к металлу

Правильное соединение элементов

Монтаж монолитного материала

Температурное расширение

Способы фиксации монолитных полотен

Способы крепления ячеистых полотен

Как правильно крепить поликарбонат

Крепление монолитного поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната

Крепление панелей

Неразъемные профили

Разъемные профили

Как крепить поликарбонат

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Ориентировка панелей

Угол наклона

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Инструменты для резки поликарбоната

Правила сверления отверстий

Процесс герметизации торцов листа

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Правила крепления монолитного поликарбоната

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Материалы для крепления панелей

Как правильно крепить панели на навесе

Расположение панелей при установке

Правила сверления отверстий

Соединение разъемными профилями

Соединение неразъемными профилями

Герметизация торцов

Расчет температурного расширения

Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

Монтаж и правила работы с сотовым поликарбонатом POLYGAL

Ошибка 2: Неправильно рассчитан радиус изгиба панели

Ошибка 3: Неправильный теплотехнический расчет

Ошибка 4: Неправильный выбор цвета

Ошибка 5: Неправильно выбранная обрешетка

Ошибка 6: Неправильный выбор профиля, либо неверный шаг крепления панелей и профилей саморезами.

Ошибка 7: Замена панелей сотового поликарбоната и комплектующих на более дешевые.

Ошибка 8: Уменьшение количества комплектующих. Увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов.

Ошибка 9: Сворачивание листов сотового поликарбоната в рулоны с радиусом меньше допустимого

Ошибка 10: Хранение листов в вертикальном положении

Ошибка 11: Хранение листов под открытым небом.

Ошибка 12: Хранение распиленных листов сотового поликарбоната с незащищенными торцами.

Ошибка 13: Отклонения от проекта с целью снижения стоимости строительно-монтажных работ.

Ошибка 14: Неправильное расположение панелей сотового поликарбоната

как крепить поликарбонат к каркасу теплицы

Что такое поликарбонат

Что надо учитывать при монтаже материала

Популярные размеры листа

Как правильно крепить сотовый поликарбонат к каркасу

Особенности крепления к металлическому каркасу