ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ: ЗАЛИВКА И УСТРОЙСТВО
Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.
Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка
С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.
Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.
Этап два – заливка полимерных полов
Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.
Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.
Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.
Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.
Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!
Технология устройства наливных полов
Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.
Подготовка основания
Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.
Обработка швов и трещин
Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.
Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком.
Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.
Пропитка основания, грунтование
Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.
Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.
Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.
Нанесение основного слоя
К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.
Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.
Нанесение финишного слоя
После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.
Нарезка швов
Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.
Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.
Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).
В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.
Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке
- Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
- Влажность основания должна быть не более 4%;
- Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
- Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
- Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.
Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.
Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.
Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.
Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.
Комплекс работ по устройству наливных полов включает:
- Шлифовку поверхности основания;
- Очистку поверхности от пыли;
- Нанесение упрочняющей пропитки;
- Устройство финишного слоя наливного пола.
Оборудование, необходимое для нанесения:
Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.
- Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
- Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
- Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
- Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
- Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
- Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
- Растворитель для очистки инструмента.
Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.
Устройство пола: что выбрать?
Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.
Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.
Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.
На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.
Технология нанесения полимерного наливного пола
Нанесение самовыравнивающегося наливного пола
Нанесение тонкослойного наливного пола
Нанесение защитного лака
Холдинг ВМП производит эпоксидные (ГУДЛАЙН ЭП) и полиуретановые (ГУДЛАЙН PU), в том числе тонкослойные и антистатичные (ГУДЛАЙН PU AS) системы покрытий для защиты бетонного основания пола. Технология нанесения полимерного пола зависит от выбранного материала и условий эксплуатации.
Полимерный наливной пол следует наносить после высыхания грунтовочного слоя, не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.
Перед началом работ по нанесению покрытия тщательно обеспылить поверхность, обеспечить отсутствие сквозняков и насекомых в помещении. Прилипание мелких частиц к поверхности не отвердевшего покрытия ухудшает его декоративные качества.
Нанесение самовыравнивающегося наливного пола:ГУДЛАЙН® PU-11
ГУДЛАЙН® ЭП-22
ГУДЛАЙН® PU-11 AS
Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С.
Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.
Перед применением необходимо тщательно перемешать основу композиции (2-3 минуты) до однородного состояния с помощью низкооборотного электрического смесителя (300 — 400 об/мин). Затем добавить отвердитель в соотношении, указанном в паспорте и повторно перемешать (2-3 минуты). Особое внимание следует уделить тщательности перемешивания у дна и стенок смесительной тары. Состав перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и ещё раз тщательно перемешать (1-2 минуты).
Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределить по поверхности с помощью ракели, зубчатого шпателя.
Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для предотвращения образования дефектов (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия использовать мокроступы со специальными шипованными подошвами.
Для создания более усиленного покрытия нанести два слоя композиции. После первого слоя на неотверждённую композицию насыпать песок с излишком. После полимеризации смести не пропитавшийся песок. Швы и наплывы сошлифовать после полного высыхания пола. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.
При невозможности одновременно залить всю площадь помещения, необходимо предусмотреть технологические разрывы. Последующие работы по устройству покрытия начинаются с места остановки.
После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью растворителя СОЛЬВ-УР. Отверждённый материал можно удалить с инструмента только механически.
Время готовности пола к эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки (менее 500 человек на 1 м ширины в сутки) – 48 часов, в режиме интенсивной пешеходной нагрузки (500 и более человек на 1 м ширины в сутки) – 7 суток, в режиме полной нагрузки (включая движение транспорта на резиновом ходу) – 14 суток.
Нанесение тонкослойного наливного полаГУДЛАЙН® PU-15
Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С.
Перед применением эмаль необходимо перемешать с помощью низкооборотного электрического смесителя (300-400 об/мин) до получения однородной суспензии не допуская завихрений.
Эмаль наносить с помощью акрилового, велюрового или мехового валика однородным тонким слоем без пропусков. Допускается использование оборудования безвоздушного распыления. При нанесении тонкослойного наливного пола важно не допускать проливов материала и нанесения толстым слоем, например, в щели, раковины и пр.
Каждый последующий слой наносить не ранее, чем через 12 часов после нанесения предыдущего (при температуре (20 ± 2) ºС и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%).
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 7 суток.
Нанесение защитного лакаГУДЛАЙН® PU-31
Защитный лак для наливного пола наносить не ранее, чем через 24 часа после нанесения композиции. Наносить в 1-2 слоя.
Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.
Перед применением основу лака тщательно перемешать в течение 3-5 минут низкооборотным электрическим смесителем (300 — 400 об/мин), затем добавить отвердитель. Компоненты перемешать повторно, избегая образования пены.
Лак наносить с помощью велюрового валика однородным тонким слоем без пропусков.
По окончании работ инструмент промыть водой.
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 3 суток (при температуре (23±5)°С).
Настоящее руководство является обзорным. Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.
Полимерные наливные полы технология заливки
Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылкуВ отличие от обычного бетона полимерные покрытия обладают высокой устойчивостью к износу, ударным воздействиям. А все благодаря особому компоненту, входящему в состав – полимербетону. Каждый вид наливного пола – полиуретановый, эпоксидный, метилметакрилатный, акриловый – стоек к химическим воздействиям, истиранию, механическим нагрузкам в той или иной мере. Однако, стоит отметить, что по-настоящему прочное покрытие может быть получено только в том случае, если полимерные наливные полы технологически правильно заливаются.
Последовательность подготовки пола
Чрезвычайно важное значение имеет подготовка перед заливкой смеси.
- Первое, что необходимо сделать – выявить дефекты. Это могут быть трещины, сколы, непрочно держащийся бетон. Открошившийся бетон необходимо удалить, все дефекты заделать с помощью ремонтного состава. Его можно приготовить на основе грунтовки и кварцевого песка.
- Если требуется выровнять небольшие перепады высот до 5 мм или максимально очистить поверхность, проводят фрезерование и дробеструйную обработку.
- Затем основание нужно отшлифовать шлифовальной машиной с корундовыми или алмазными насадками. В результате открываются поры бетона, что значительно увеличивает адгезию с грунтовкой.
- Потом проводят нарезку деформационных швов, если это необходимо.
- Обязательно контролируют, остались ли на поверхности масляные пятна или другие въевшиеся загрязнения. Они должны быть удалены. Иногда приходится прибегать к вырубке бетона.
- После точечного удаления загрязнений убирают мусор и пыль с помощью промышленных пылесосов. Воду использовать нельзя.
- Далее обязательно следует выполнить грунтовку.
Технология заливки пола
После подготовки поверхности можно приступать к приготовлению и распределению смеси.
Заливка производится в два слоя: сначала заливается базовый слой, потом поверхностный. Двухкомпонентный состав должен замешиваться тщательно, с точным соблюдением рекомендованных производителем пропорций.
При обработке больших поверхностей площадь делят на квадраты и заливают каждый квадрат отдельно, своевременно прокатывая основание игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Надо учитывать, что смесь полимеризуется уже через 10–20 минут после соединения компонентов.
Возможные технологические ошибки
Если заливать наливной пол будет неопытная бригада, может быть допущена масса ошибок, которые приведут к получению некачественного результата.
Неподходящий состав пола. Не на каждое основание можно залить полимерные наливные полы. Технология заливки такова, что покрытие, каким бы прочным оно ни было, не сможет скрепить «рассыпающуюся» бетонную поверхность на основе цементно-песчаной стяжки и другие низкомарочные основания. Если пол, на который производится заливка, непрочный, велик риск отслоения полимеризованной смеси вместе с частью основания.
Слишком влажное основание. Остаточная влажность поверхности не должна превышать 4%, в противном случае также произойдет нарушение адгезии залитого слоя. Это характерно в случаях, когда состав заливается на невызревшую бетонную стяжку или пол, где отсутствует гидроизоляция.
Несоблюдение технологии подготовки пола. К быстрому выходу из строя полимерного покрытия ведет несоблюдение последовательных операций по подготовке пола. Оставшийся мусор, масляные пятна, цементное молочко и пренебрежение необходимостью грунтовки пола нарушают адгезию полимерной смеси с основанием.
Неправильная подготовка состава и заливка. Несоблюдение пропорций при смешивании двухкомпонентных составов приводит к получению недостаточно прочной поверхности, плохое перемешивание составляющих – к неравномерному цвету смеси, промедления в процессе работ – к образованию пузырей и наплывов.
Несоблюдение температурного режима. Наилучший показатель текучести наливного состава обеспечивается при температуре выше +15°C, но в то же время она не должна быть и слишком высокой. Надо иметь в виду, что при низкой температуре скорость протекания химической реакции уменьшается, а при высокой – увеличивается. В тех и других крайних случаях качество покрытия снижается.
Соблюдение технологии может обеспечить опытная бригада специалистов, хорошо знакомая со всеми тонкостями проводимых процессов. Заливка полимерных наливных полов требует квалифицированного подхода.
Полимерные наливные полы технология заливки: цены, технология, заказать расчет
Наши преимущества
Кратчайшие сроки
устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок
Точная колеровка
по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра
Отсутствие запахов
экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу
Широкий спектр задач
заказчика от простых до
самых сложных
Европейский опыт
выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России
Устойчивость
высокие механические нагрузки, ударопрочность
Интересные статьи
Пожалуйста оцените статью
0
Оценка статьи (0 голосов)ПОЛИМЕРНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ СВОИМИ РУКАМИ
Итак, Вы приняли правильное решение, выбрав наливное полимерное покрытие для Вашего пола.
Из этой статьи Вы узнаете, что только на первый взгляд кажется, что создание наливного пола – сложная задача. В действительности же, материал, используемый при обустройстве пола, эластичен и легко укладывается. В результате Вы сможете получить в долгое пользование качественное, износостойкое и красивое покрытие, которое не даст Вам усомниться в правильности выбора.
Из всех полимерных покрытий для пола, применяемых в жилых помещениях, мы рекомендуем полимерный наливной пол МультиПротект. Помимо того, что он безопасен для здоровья, прочен и надежен, он еще является одним из самых легких, теплых, изящных и может иметь самый разнообразный цвет. Такой пол отлично подойдет для Вашей квартиры, дачи или гаража.
Теперь нам необходимо определиться с толщиной Вашего будущего пола. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 10 мм и зависит от уровня нагрузок. Для жилых помещений и гаража идеальной толщиной, рекомендуемой специалистами, будет 2 мм, при этом расход наливного пола МультиПротект составит: 2,4 кг/м2 (для квартир, офисов, административных помещений) и 1,8 кг/м2 + 0,9 кг/м2 сухого кварцевого песка фракции 0,1-0,3 (для гаражей, хозяйственных и бытовых помещений). С меньшей толщиной Ваш пол не будет практичен, а с большей будет неэкономичен.
Также Вам понадобится минимальный набор инструментов (некоторые из них даже можете не покупать, а взять в аренду) и, безусловно, сам материал полимерного наливного пола МультиПротект. Из инструментов Вам потребуются:
1. Для подготовки основания пола:
- двухметровая рейка (правило)
- металлическая щетка
- кисть
- валик
- кювета
- скребок
2. Для укладки материала наливного пола:
- низкооборотная дрель (примерно 400 об/мин) со специальной мешалкой
- швабра с фиксированным зазором для равномерного распределения материала по поверхности
- игольчатый валик (2-4 шт.
) для удаления пузырьков воздуха - шпатель для удобного распределения материала у дверей, в углах, под батареями и т.п.
) для удаления пузырьков воздуха3. Дополнительно могут понадобиться материалы:
- растворитель для обезжиривания основания наливного пола
- кварцевый песок для изготовления ремонтного раствора, необходимого при устранении мелких дефектов основания пола
Вот мы с Вами и определились с видом напольного покрытия, решили, какой толщины будет Ваш будущий пол, запаслись инструментами и материалом, и теперь можем смело приступать к работам по его обустройству.
1. Подготовка основания под наливной пол
Наливной полимерный пол может укладываться на деревянное основание, бетон, керамическую плитку или металл.
Важно, чтобы основание было ровным. Для этого двухметровой рейкой-уровнем необходимо проверить во всех горизонтальных направлениях, чтобы отклонения не превышали 4 мм, а просветы между полом и рейкой не превышали 2 мм. Чем меньше планируемая толщина наливного пола, тем выше требования к ровности поверхности.
Подготовка деревянного основания
Необходимо проверить влажность поверхности (она не должна превышать 10%), удалить старые плинтуса, проверить поверхности на отсутствие пятен от краски, масел и клея.
Затем поверхность следует отшлифовать и удалить пыль с помощью пылесоса.
Идеальным вариантом будет предварительно сделать на деревянный пол стяжку, поскольку при попадании влаги деревянное основание может расширяться, а при высыхании сжиматься. Слишком тонкий слой полимерного пола на деревянном основании может привести к образованию трещин.
Не укладывайте наливное покрытие на свежий, недавно постеленный деревянный пол, поскольку он подвержен значительным деформациям.
Подготовка бетонного основания
Бетон является самым подходящим основанием для наливного пола. Допустимая влажность до 12%. Бетонное основание очищается от пятен краски и масел, поверхность выравнивается и шлифуется, пыль удаляется с помощью пылесоса.
Новое бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня с момента заливки.
Подготовка основания из керамической плитки
При использовании в качестве основания для наливного пола керамической плитки важным моментом является прочность ее крепления. В случае если при простукивании плитки Вы слышите глухой звук, то эту плитку будет необходимо снять, а образовавшуюся пустоту прогрунтовать и зашпатлевать ремонтным раствором (метод приготовления ремонтного раствора описан ниже). Затем плиточное покрытие следует обезжирить органическим растворителем и придать шероховатость, после чего нанести грунтовку.
Подготовка основания из металла
С металлической поверхности удаляют пятна масел и краски. Поверхность обезжиривают, подвергают пескоструйной обработке или ошкуриванию с целью удаления продуктов коррозии и окалины, создания шероховатой поверхности. При помощи пылесоса убирают пыль.
2. Грунтовка основания
Грунтование сухого основания мы рекомендуем осуществлять полиуретановой пропиткой «МультиПротект-ПУ» до появления небольшого глянца в 1 слой по металлу, в 2 слоя – по бетону и древесине с расходом 200-300 г/м2 (в зависимости от пористости основания). В том случае, если основание влажное (до 12%), используют защитную пропитку «МультиПротект-П» с расходом 150-200 г/м2.
3. Шпатлевка основания
После грунтовки, если основание наливного пола имеет выбоины или трещины, их необходимо зашпатлевать ремонтным раствором.
4. Приготовление раствора для наливного пола
Наливной полимерный пол МультиПротект является двухкомпонентным составом, и его укладка начинается со смешивания компонентов. Компоненты «А» и «Б» выдерживают при комнатной температуре (15÷25)ºС в течение суток. Компонент «А» размешивают до устранения осадка. В бак с компонентом «А» вводят содержимое бака с компонентом «Б».
Вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 3-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. При укладке покрытий для сильнонагруженных оснований в состав вводят сухой кварцевый песок.
5. Технология нанесение наливного пола
Через 12-24 часа после грунтовки основания производят нанесение наливного пола МультиПротект. Важно, чтобы основание имело отсечную гидроизоляцию, препятствующую капиллярному подсосу воды.
Работы ведут от самой удаленной от входа стены к двери. Приготовленный раствор разливают на пол полосами, параллельными стене, и разравнивают зубчатым шпателем, раклей с зазором или игольчатым валиком, обеспечивающим необходимую толщину покрытия. После чего выливают следующую порцию раствора, разглаживают и прокатывают. Процесс продолжается непрерывно, пока не будет залит весь пол.
Не допускается попадание на пол не промешанной композиции. Для удаления пузырьков воздуха и выравнивания стыков между замесами рекомендуется прокатать покрытие игольчатым валиком.
Уже через сутки после укладки наливного пола МультиПротект допускается пешеходная нагрузка, а готовность к полной эксплуатации наступает через 7 дней.
6. Нанесение защитного лака
Нанесение лака служит для увеличения износостойкости пола, защиты от химических и механических воздействий и существенно продлевает срок эксплуатации Вашего пола. Также нанесение защитного лака необходимо для запечатывания рисунков и чипсов, нанесенных на готовый пол.
Производить нанесение лака следует через 24 часа после укладки, когда покрытие набирает технологическую прочность. Нашим клиентам мы рекомендуем использовать светлый полиуретановый лак «МультиПротект-ПУ» или водно-дисперсионный полиуретановый лак «МультиПротект-Эко». Расход лаков, как правило, не превышает 150 г/м2.
Пешеходная нагрузка допускается через 2 суток после нанесение лака, тяжелая нагрузка – через 5-7 суток.
Как Вы можете увидеть, технология обустройства наливного пола проста и доступна для освоения даже не профессионалам, а это значит, что у Вас есть возможность получить долговечное, надежное и красивое покрытие для Вашего пола в квартире, гараже или загородном доме. Для этого стоит немного потрудиться, не так ли?
Мы надеемся, что этот материал оказался Вам полезен, и Вы разобрались в технологии изготовления наливного полимерного пола. Если у Вас появились вопросы, Вы можете задать их на нашем сайте или позвонить нам по телефону (812) 923-65-22.
Скачать инструкцию в формате PDF
Полимерные наливные полы — технология устройства и изготовления
Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылкуНаливные полы из полимерных смесей появились на рынке достаточно недавно, но они быстро стали популярными за счет отличных технических характеристик, высокой надежности и широкого диапазона для применения. Несколько лет назад их использовали исключительно на промышленных объектах, а сегодня их можно увидеть в квартирах, магазинах, детских садах и школах, поликлиниках и в общественных заведениях. Во всем мире сегодня используют полимерные полы, технология устройства полностью отработана, а качество подтверждено экспертными лабораториями в Европе, России, Азии и США.
Наливные полы отличаются высокой износоустойчивостью, стойкостью к абразивам, ударным и механическим нагрузкам. Они не боятся агрессивной химии, щелочей, солей, не пропускают влагу и считаются полностью безопасными для здоровья. Также из полимерных полов можно создавать настоящие дизайнерские шедевры, украшая их узорами, рисунками и 3dпроекциями. Но чтобы покрытие служило долго и полностью отвечало выдвигаемым к нему требованиям, нужно соблюдать технологии нанесения, а сам процесс желательно доверить профессионалам, а не заниматься этим самостоятельно.
Полимерные наливные полы: технология заливки
Если вы хотите получить качественное покрытие, то необходимо следовать всем рекомендациям производителя и правилам заливки полимерных полов.
Помните, что качество конечного результата полностью зависит от правильности всех этапов процесса.
Подготовка основания
Наливные полы в большинстве случаев оборудуют поверх классической стяжки, хотя допускается заливка и на деревянное основание. Мы рассмотрим первый вариант, поскольку он встречается чаще всего. К стяжке выдвигаются следующие требования:
- Отсутствие сильных перепадов (не более 8 мм на 1 м2). Если в комнате перепад высот более 40 мм, то имеет смысл выровнять основание, чтобы не расходовать лишний материал. Технология полимерных наливных полов предусматривает заливку только на качественное основание.
- На стяжке не должно быть трещин шириной более 1 мм, сколов, расслоений, наплывов. В случае их наличия поверхность шлифуется или шпатлюется специальными ремонтными смесями до достижения максимально ровной поверхности.
- Перед заливкой пола необходимо позаботиться о гидроизоляции поверхности, чтобы не допустить появления конденсата или паров под основанием. Создавая полимерные полы, соблюдайте технологию.
- С поверхности необходимо убрать краску, жирные пятна, строительный мусор, песок и пыль. Краску счищают до основания, пятна шлифуют или заделывают, пыль убирают мощным пылесосом.
- Заливка допускается только на сухое основание с влажностью не выше 4%. Проверить влажность можно специальными приборами. Для создания стяжки рекомендуется использовать бетон марки М200 или выше.
Обычно в старых квартирах или домах качество бетонного перекрытия не самое лучшее, поэтому разумнее всего снять старую стяжку, уложить на основание гидроизоляцию и залить новый слой по маякам, аккуратно выведя его на нужный уровень. Затем надо дождаться полного высыхания и приступать к грунтовке поверхности. Используйте рекомендованный производителем грунт, чтобы не нарушать технологию полимерных наливных полов. В качестве грунта часто используют однокомпонентный лак. Его наносят в два слоя, дожидаясь полного высыхания поверхности.
В итоге стяжка после грунтовки будет напоминать поверхность наждачной бумаги, что повышает адгезию для последующего слоя.
Полимерные полы: технология устройства
Грамотная заливка проводится в два этапа – сначала создается «подстилка», а затем на нее наносят финишный или лицевой слой. Первый слой создается из выбранного полимера, смешанного с наполнителем из очищенного кварцевого песка. Его наносят для того, чтобы идеально разравнять поверхность и скрыть имеющиеся дефекты. Толщина этого слоя около 2 мм. Использование кварцевого песка позволяет создать шероховатую поверхность для улучшения адгезии и снизить расход дорогостоящего полимера.
Второй этап технологии устройства полимерных полов заключается в том, что на высохшую подстилку наносят финишный слой. Его разливают по основанию полосками, начиная от дальнего от входа угла, и разравнивают шпателем или раклей. Сверху по слою проводят игольчатым валиком, который выгоняет пузырьки воздуха и разравнивает поверхность. Оставшиеся пузырьки снижают прочность и оставляют в застывшей массе пустоты, поэтому не рекомендуется пропускать данную процедуру.
В крупных помещениях заливка проводится в несколько этапов. Поверхность делится на несколько частей, создаются деформационные швы, которые позволят снизить воздействие температурных расширений. После высыхания швы заделываются эластичным герметиком. Именно таким образом создаются полимерные наливные полы – технология их заливки может немного отличаться в зависимости от выбранного материала и условий работы, но в целом она выглядит именно так.
Если хотите, чтобы пол был сделан качественно, отслужил весь положенный ему срок и не требовал лишних расходов на восстановление, то обращайтесь в компанию «ДАВ-Руссланд». Мы реализуем сертифицированный и оригинальный материал от европейских производителей, а также производим изготовление полов «под ключ», начиная с замера помещения, разработки ТЗ и рабочего проекта, и заканчивая сдачей объекта в эксплуатацию.
При желании клиента мы подключаем к работе дизайнеров – они разрабатывают уникальные цветовые решения, создают узоры, логотипы или 3dрисунки для жилых и коммерческих помещений. Обязательно следует заливать полимерные полы по технологиям, чтобы добиться оптимального результата, поэтому не пытайтесь проделать это самостоятельно без наличия опыта и специнструмента.
Типы полов
Итак, полимерные полы — технология устройства была описана выше. Теперь рассмотрим, какие именно виды полов обычно применяют в жилых, коммерческих и производственных помещениях. Существует два наиболее распространенных типа: эпоксидный и полиуретановый.
- Эпоксидная смесь является двухкомпонентной, после застывания она устойчива к агрессивной химии, перепадам температур и истиранию. Не пропускает влагу, не боится абразивов, легко моется и убирается обычными бытовыми средствами. Наносится слоем от 2,5 до 8 мм в зависимости от уровня предполагаемых нагрузок. Является экологически чистой, поскольку не содержит растворителей, относится к классу пожаробезопасности НГ (негорючая) или Г1 (самозатухающие свойства).
- Полиуретановая. Технология устройства полимерных полов из полиуретана не отличается от эпоксидных, но по качеству отличия все же имеются. Полиуретановая поверхность обладает отличной эластичностью, поэтому не боится ударных нагрузок (без последствий выдерживает падение груза массой до 5 кг с высоты 1 метр). За счет пластичности может эксплуатироваться в помещениях с сильными вибрационными и деформационными нагрузками, не пропускает влагу, не боится морозов и солнечного излучения.
Технология изготовления наливного пола: цены, технология, заказать расчет
Наши преимущества
Кратчайшие сроки
устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок
Точная колеровка
по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра
Отсутствие запахов
экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу
Широкий спектр задач
заказчика от простых до
самых сложных
Европейский опыт
выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России
Устойчивость
высокие механические нагрузки, ударопрочность
Интересные статьи
Пожалуйста оцените статью
5
Оценка статьи (1 голосов)Полимерные полы: технология заливки, цена, фото
Наливной пол – словосочетание, которое слышали многие люди, но далеко не все хорошо понимают, это именно из себя представляют такие напольные покрытия, каковы их особенности, достоинства и недостатки.
Некоторые заинтересованные люди также хотят узнать, как обустроить наливные полимерные полы у себя дома своими же руками. Данное руководство поможет вам досконально разобраться в вопросе модных напольных покрытий.
Особенности и достоинства технологии
Наливной пол – полимерное напольное самовыравнивающееся покрытие, которое хорошо подходит для тех помещений, в которых ожидаются средние и высокие механические нагрузки на поверхность пола. Напольное покрытие из полимеров отличается матовым или глянцевым ровным покрытием, экологичностью, красотой и отличной ремонтопригодностью. Наливные полы – полимерные полы, которые заливаются на основу, после этого застывают и становятся абсолютно твердыми. Таким образом, это отличное решение для любого дома.
Почему полы наливные полимерные обрели такую большую популярность и востребованность? Ничего в мире не происходит просто так, и наливные полы стали такими известными благодаря массе положительных качеств:
- Высокая прочность и устойчивость к механическому изнашиванию даже на протяжении многих лет.
- Простота монтажа напольного покрытия – налить такие полы можно самостоятельно и без проблем.
- Наличие грязе- и пылеотталкивающих качеств, благодаря которым убирать полы гораздо проще.
- Достаточно длительный срок эксплуатации, который при правильном уходе достигает 50 и более лет.
- Многочисленные вариации внешнего вида – от минимализма до сложных художественных рисунков.
- Высокая экологичность – наливные полимерные полы не вызывают аллергических реакций у людей.
- Пожаробезопасность и надежность полов, что делает их отличным выбором для современного дома.
Конечно, технология заливки полимерных полов имеет и некоторые недостатки, которые не всегда можно назвать таковыми – более высокая стоимость по сравнению с другими видами полов, необходимость в ровном основании под покрытие, а также высокая чувствительность к влажности базиса и температурным перепадам.
В остальном полимерные полы являются отличным решением, которое хорошо впишется в общий интерьер дома.
Подготовка к установке полимерных полов
Решились сделать полимерное покрытие для пола своими руками? В таком случае подготовьте эти материалы:
- Емкость для приготовления полимерного раствора – ее объем должен быть не менее двадцати литров.
- Низкооборотная дрель или перфоратор с электровенчиком – нужна насадка длиннее глубины емкости.
- Несколько шпателей различных размеров, необходимых для распределения полимерной смеси на полу.
- Игольчатый валик – инструмент, при помощи которого удаляются воздушные пузыри на поверхности.
- Специальная обувь – краскоступы, необходимые для передвижения по только что залитому полу.
- Защитная маска на лицо и одежда, которую не жалко будет выбросить после завершения установки пола.
- Растворитель для очистки использованных при монтаже полимерного пола инструментов.
Когда все инструменты и материалы готовы, можно приступать к такому этапу, как заливка полимерных полов.
Подготовка основания
Перед тем, как начать монтаж наливного полимерного пола, надо подготовить его основание. Вот инструкция:
- Уберите из комнаты всю мебель и предметы, удалите плинтуса и старое напольное покрытие.
- Очистите основу для полимерного пола от пыли и инородных предметов при помощи пылесоса.
- Все обнаруженные трещины расшейте и тщательно забетонируйте при помощи эпоксидной смеси.
- Обустройте стяжку из выравнивающих растворов – не забудьте использовать для этого маячки.
К следующему этапу надо приступать только после полного высыхания стяжки основания – начинается грунтовка.
Грунтовка основания
Необходимо использовать однокомпонентную грунтовку – состав надо аккуратно и равномерно наносить на поверхность пола при помощи коротковорсового валика. Если комната маленькая, можно использовать кисть.
Грунтовку следует наносить в два этапа – второй слой наносится только после засыхания первого покрытия. Переходить к следующему этапу – укладке полимерного пола – надо через 4 часа после завершения грунтовки.
Укладка полимерного пола
На этом этапе приготавливается полимер – наливной пол уже практически готов. Необходимо приготовить состав строго по инструкции, которая обязательно приводится на упаковке с порошком. Смешивать компоненты надо при температуре как минимум 20 градусов, чтобы получить необходимую однородную консистенцию, надо перемешивать состав при помощи дрели или перфоратора с нужной насадкой на малых оборотах. Материал следует использовать сразу же после приготовления – засыхает состав очень быстро, не стоит отвлекаться!
Для обустройства пола необходимо вылить приготовленный состав на поверхность основания, после чего разровнять смесь при помощи правила – важно сформировать равномерный слой. Если образовались пузыри воздуха, необходимо тут же удалить их игольчатым валиком. Прокатывать раствор на поверхности основания надо без перерыва в течение 30 минут после нанесения – спустя время начнется полимеризация раствора.
На этом заканчивается заливка – полимерные наливные полы готовы. Вводить пол в эксплуатацию можно через 24-48 часов после нанесения – точное время будет зависеть от температуры в комнате. Полная нагрузка на такой полимерный пол допускается только через неделю. Ожидание стоит результата – пол точно вам понравится!
General Polymers Выбор системы
Рекомендации по выбору бесшовной напольной системы для питомников
Автор: Том Мерфи, General Polymers
(опубликовано в журнале Pet Services Journal, март 2000 г.)
При выборе типа бесшовной системы полов, подходящей для вашего объекта, необходимо обратить внимание на четыре ключевые области. В порядке важности этими факторами являются производительность, эстетика, планирование и бюджет.
Есть несколько вариантов, которые идеально подходят для содержания животных. Только после того, как вы выбрали лучшую систему для вашей ситуации, вы можете определить подходящего поставщика и подрядчика по установке.
Наиболее важным фактором при выборе подходящей технологии пола является учет использования площади, включая химическое воздействие, условия движения, влажную или сухую среду, воздействие ультрафиолета, необходимое техническое обслуживание и, конечно же, существующее состояние пола. Доступно несколько бесшовных химических составов, отвечающих критериям эффективности, и каждый из этих вариантов может быть включен в различные системы для обеспечения ударопрочности, долговременного износа и сопротивления скольжению.
ХИМИЯ
Для нормального износа и слабого химического воздействия стандартный химический состав эпоксидной смолы или уретана предоставляет вам множество различных систем напольных покрытий. Эти продукты могут быть установлены в качестве систем нанесения покрытий, разбрызгивания или самовыравнивания, а также в качестве систем для нанесения шпателем большего размера. В клетках, подверженных воздействию мочи, использования сильнодействующих моющих или дезинфицирующих средств, требуется более высокая химическая стойкость. Как правило, устанавливаемая система пола должна быть испытана экспериментальным воздействием всех химических веществ, которые будут использоваться.Как правило, эпоксидная химия, основанная на стандартном бисфеноле А и циклоалифатических аминах, будет служить широкому спектру химически стойких применений в питомнике и предпочтительна как для клиентов, так и для монтажников из-за 100% -ного содержания твердых веществ, отсутствия летучих органических соединений и слабого запаха. Добавки доступны как для эпоксидных, так и для уретановых материалов, чтобы ограничить рост микроорганизмов. Эти противомикробные добавки обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в уменьшении запаха, связанного с бактериальной деградацией.
ТОЛЩИНА СИСТЕМЫ
Схема движения и соображения износа будут определять толщину, которая потребуется для установки вашей системы.В условиях интенсивного движения потребуется нечто большее, чем простое покрытие для длительного ношения. Если ваш существующий пол неровный или сильно поврежден, вы сможете исправить эти неровности с помощью системы, наносимой шпателем. Эти системы не только обеспечивают отличные износостойкие поверхности, но также устойчивы к отслаиванию при термическом ударе (в средах паровой очистки) и обладают умеренной ударопрочностью. Совсем недавно для участков с сильным ударным воздействием использовалась гибкая эпоксидная смола, насыщенная заполнителем. В большинстве случаев нового строительства и некоторых реконструкций в питомниках система трансляции (1/8 °) включает износостойкость и нескользящую текстуру, необходимые для удовлетворения потребностей объекта.
СОПРОТИВЛЕНИЕ СКОЛЬЖЕНИЮ
После выбора химического состава и требуемой толщины вы можете текстурировать систему для достижения желаемого сопротивления скольжению. Все системы могут быть установлены в соответствии с требованиями ADA по сопротивлению скольжению. Системы покрытия могут быть текстурированы с помощью кварцевого песка, полипропиленовых шариков или оксида алюминия. Как правило, в покрытие может быть добавлен заполнитель меньшего сорта, в то время как заполнитель большего размера необходимо разбрасывать и опускать.Техника трансляции оставит вариации текстуры. Системы нанесения покрытий естественны, и их можно сделать более гладкими за счет использования дополнительных материалов верхнего покрытия. Затирочные системы имеют тенденцию быть более устойчивыми к скольжению из-за открытой структуры смеси. Устойчивость к скольжению вашей системы также можно отрегулировать с помощью различных финишных покрытий. Глянцевые поверхности кажутся гораздо более скользкими, чем сатиновые или плоские. Выбор верхнего покрытия с легкой штриховкой будет менее скользким, чем гладкое покрытие.
Если у вас есть возможность использовать эпоксидную смолу или уретан, как определено на первых этапах процесса, вы можете рассмотреть уретановую отделку, которая не только будет более устойчивой к скольжению, но и будет противостоять истиранию при обычном пешеходном движении.
ХОРОШИЙ ЭТАЖ
Эстетика может быть решена после того, как вы узнаете, что система хорошо подходит для вашего приложения. Часто это просто выбор вашего любимого цвета, но некоторые технологии позволяют выбирать из большего количества декоративных систем без ущерба для производительности.
Что касается эстетики, ваши варианты включают: цвет, дизайн, степень блеска и текстуру отделки. Не все химические вещества доступны во всех цветах. Если вы завершаете работу в области, где первостепенное значение имеют химическая стойкость и безопасность, цвет и эстетика не должны быть проблемой. С другой стороны, изделия для бесшовных полов практически безграничны по конструктивным характеристикам, которые доступны в стандартных изделиях. Цвет может быть получен путем пигментации смолы или с помощью цветного заполнителя.Комбинирование этих опций позволяет вам выбирать различные варианты отделки, которые могут быть изготовлены в соответствии с любым желаемым цветом. При проектировании всего пола у вас также есть возможность использовать разные цвета в разных областях. В простой системе покрытия маркировка проходов, линии движения и даже логотипы могут быть встроены в пол, или проход может просто отличаться по цвету от поля. Использование цвета и дизайна наиболее ярко демонстрируется при использовании напольных покрытий из терраццо.В тонком слое эпоксидного терраццо используется заполнитель различных цветов с эпоксидной матрицей, имеющей неограниченный выбор цвета в сочетании с использованием полосок для создания рисунков и рисунков. Другие системы декоративных полов с затиркой также дают вам возможность использовать узор в виде полос для компоновки дизайна.
Переходы на другие поверхности являются одновременно дизайнерскими и функциональными соображениями.
Другие виды отделки обычно хорошо переходят в бесшовные полы толщиной от восьми до четверти дюйма.Однако переход к голому бетону требует, чтобы более толстые конструкции были « с шпонками » (а не с зазубринами), чтобы обеспечить гладкий стык. Бесшовные полы часто устанавливаются со встроенным основанием бухты, чтобы облегчить очистку и предотвратить повреждение стен водой. В питомнике крайне важен переход к стене. Для блочных стен верхняя часть бухты может быть завершена швом из раствора. Для гипсокартона или цементной плиты затертая бухта покрывается зазубриной, и система стен из эпоксидной смолы может быть установлена поверх зазубренной кромки.Оба этих метода позволяют получить гладкую поверхность соединения, что упрощает обслуживание.
СРОКИ
Время и расписание установки могут повлиять на выбор вашей системы. Доступны некоторые химические составы, которые позволяют быстро устанавливать, в то время как для других полимеров может потребоваться время отверждения до одной недели, чтобы обеспечить полную химическую стойкость. Большинство эпоксидных и уретановых систем требуют, чтобы бетон был возрастом не менее двадцати восьми дней, потому что эти системы не позволят лишней влаге уйти из бетона.Также необходимо учитывать графики работы существующих объектов и других профессий в новом строительстве.
Некоторые из полимеров с наиболее быстрым схватыванием — это метилметакрилат (ММА), новолачная эпоксидная смола, винилэфир и полимочевина. Каждый из этих химических компонентов имеет уникальные преимущества, но может иметь и другие недостатки. ММА, например, имеет сильный запах, чувствителен к воде, обрывающей реакцию, и стоит дороже. Подобно ММА, виниловые эфиры используют свободнорадикальную реакцию, которая чувствительна к воде и имеет резкий запах.Полимочевина демонстрирует отличное удлинение, но в целом имеет более низкие адгезионные свойства по сравнению с эпоксидной смолой. Новолачные полимеры обладают высокой степенью сшивки, которая придает им отличную химическую стойкость, но не обеспечивает полной химической стойкости в течение 7 дней и будет иметь тенденцию к мелению и обесцвечиванию под воздействием УФ-излучения.
Учитывая эти недостатки, иногда планирование установки требует использования быстроотверждаемых материалов.
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ
Наконец, сузив круг доступных систем, ваш выбор должен соответствовать вашему бюджету.Соображения стоимости выходят за рамки счета, представленного подрядчиком по установке. Вам необходимо принять во внимание, есть ли время простоя, связанное с установкой, как долго прослужит система и когда нужно будет ее обновлять, какой ремонт будет необходим и может ли он быть выполнен вашим персоналом или должен первоначальный подрядчик быть запланированным. Принимая во внимание стоимость, учитывайте гарантию. Очевидно, что если система правильно выбрана и правильно установлена, гарантия покроет любые проблемы в ходе нормального использования.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В этой статье обсуждались самые разные системы, от покрытий до поверхностных покрытий большой толщины. Химический состав этих систем является важным фактором, влияющим на общую производительность и долговечность системы. Дизайн и эстетика являются второстепенными важными факторами, которые могут быть достигнуты с помощью покрытий, трансмиссий и затирочных систем. Добавьте график укладки, и рассмотрение бюджета избавит вас от догадок при выборе правильной бесшовной системы полов для вашего помещения для животных.
Преимущества наливного бетона
Если ваши бетонные полы нуждаются в ремонте, вам следует заменить покрытие наливным бетоном. Если в бетоне есть трещины, перепады высот, неровности или углубление, то это решение для вас. Ваш бетонный пол может снова выглядеть новым, в то же время вы выравниваете неровные поверхности.
Самовыравнивающийся бетон — это полимерцемент, не требующий добавления больших объемов воды для укладки.Он используется для создания гладких плоских поверхностей с очень высокой прочностью на сжатие. Его можно установить поверх бетона, керамической плитки, VCT, дерева или фанеры или любой негибкой поверхности.
Его разливают в жидкой форме, и его толщина уменьшается на 1/4 — 1,5 дюйма за один проход. Инструмент для измерения используется, чтобы распределить его по месту. Качества включают гладкость, плоскостность и прочность на сжатие по сравнению с традиционными бетонными полами. После того, как вы нанесете его, вы можете добавить декоративные накладки или пятна для бетона или красители.
Самовыравнивающиеся накладки — одна из новейших тенденций для архитекторов и владельцев коммерческой недвижимости. Его можно быстро установить до или после строительства. Он также может покрывать фанерные или плиточные полы, является водонепроницаемым и гипоаллергенным.
Чтобы подготовить пол, сначала удалите все сыпучие материалы и очистите все поверхности. Полы должны быть полностью затвердевшими и обезвоженными. Процесс нанесения заключается в перемешивании до получения суспензии без комков.Затем просто используйте веник или кисть, чтобы нанести бетон. Он сохнет всего за несколько минут благодаря своей тонкой консистенции.
Эти новые покрытия из модифицированного полимером цемента можно использовать для создания нового угла на традиционных цементах. Текучий бетон создает ровную поверхность. По консистенции смесь похожа на тесто для блинов, позволяя ему двигаться и занимать необходимые области. Цемент можно заливать до одного дюйма. Быстро лечит. Требуется минимум труда, чтобы создать ровную поверхность, которая будет готова к использованию в течение нескольких часов.
Наряду с полом, наливной бетон популярен для бетонных столешниц. Продукт отличается высокой текучестью и текучестью, что сокращает сроки установки. Конечный результат — бетонная столешница с прочностью и низкой проницаемостью. Совместим с известняковыми заполнителями.
Преимущества этой технологии — сокращение человеко-часов и значительная экономия средств. Это ваш идеальный выбор с точки зрения структурной целостности и очень короткого времени на установку и отверждение.Как дома, так и коммерческие предприятия могут получить выгоду от использования наливного бетона.
Промышленные и полированные бетонные полы Duraamen предназначены для обеспечения экономии труда и долговечности решений для полов. Поговорите со специалистом о ваших проблемах с напольным покрытием … Позвоните по телефону + 973230 1301 / напишите нам по электронной почте
Самовыравнивающаяся
LevelQuik
® RS Самовыравнивающаяся подстилка быстрого отвержденияПомогает выровнять полы перед укладкой керамической плитки, натурального камня, эластичных полов, ковровых покрытий, деревянных и других полов. покрытия.Эту быстросхватывающуюся основу можно нанести на толщину 1 дюйм (2,5 см) за одну заливку, и она достигает своего уровня за считанные минуты. При правильной установке использование LevelQuik ® RS может обеспечить сверхтяжелые характеристики для использования в пищевых продуктах с высокими ударными нагрузками. заводы, молочные заводы, пивоварни и кухни. LevelQuik RS может применяться в жилых домах с перекрытиями до 24 дюймов. o.c. Созданный с использованием технологии контролируемого отверждения ® , LevelQuik RS помогает устранить такие проблемы при установке, как нарушение сцепления, крошение и образование пятен на упругом напольном покрытии из-за наличия свободной влаги в традиционных основаниях.
Технический паспорт — английский | Технический паспорт — испанский | SDS — английский
————————————————— ————————————————— —————————————————
Самовыравнивающаяся подстилка LevelLite ™
При весе всего 3 фунта (1,36 кг) на
квадратный фут при толщине 1/2 дюйма (13 мм), на 3 фунта (1,36 кг) легче, чем традиционные подкладки, он отлично подходит для установки
где вес важен. Не сжимается и не трескается. Сумка 30 фунтов (13,6 кг) покрывает ту же площадь, что и сумка 50 фунтов (22,68 кг).
LevelLite помогает выровнять полы перед укладкой керамической плитки, натурального камня, эластичных полов, ковров, дерева и т. Д.
напольные покрытия.Эту быстросхватывающуюся основу можно нанести на толщину 2 дюйма (5 см) за одну заливку, и она достигает своего уровня за считанные минуты.
При правильной установке использование LevelLite может обеспечить сверхтяжелые характеристики при использовании с высокими ударными нагрузками на пищевых заводах, молочных заводах и т. Д.
пивоварни и кухни. LevelLite может применяться в жилых конструкциях с перекрытиями перекрытий до 24 дюймов. Сформулировано с использованием
Технология контролируемого отверждения ® , LevelLite помогает устранить проблемы с установкой, такие как разрушение связки, крошение и
окрашивание эластичного напольного покрытия из-за свободной влажности традиционных оснований.Технический паспорт — английский | Технический паспорт — испанский | SDS — английский
————————————————— ————————————————— —————————————————
LevelQuik
® ES Самовыравнивающаяся подстилка с расширенными настройками Помогает выровнять полы перед укладкой керамической плитки, натурального камня, эластичных полов, ковровых покрытий, деревянных и других полов.
покрытия.Эту быстросхватывающуюся основу можно нанести на толщину 1 дюйм (2,5 см) за одну заливку, и она достигает своего уровня за считанные минуты.
При правильной установке использование LevelQuik ® ES может обеспечить сверхтяжелые характеристики для использования в пищевых продуктах с высокими ударными нагрузками.
заводы, молочные заводы, пивоварни и кухни. LevelQuik ES может применяться в жилых домах с перекрытиями до 24 дюймов.
o.c. Созданный с использованием технологии контролируемого отверждения ® , LevelQuik ES помогает устранить такие проблемы при установке, как
нарушение сцепления, крошение и образование пятен на упругом напольном покрытии из-за наличия свободной влаги в традиционных основаниях.
Технический паспорт — английский | Технический паспорт — испанский | SDS — английский
————————————————— ————————————————— —————————————————
LevelQuik
® Латексная грунтовкаЛатексная грунтовка / герметик для подготовки поверхностей к нанесению LevelQuik ® или LevelLite ® . Самовыравнивающиеся подложки.Герметизирует пористые поверхности и улучшает сцепление подложек.
Технический паспорт — английский | Технический паспорт — испанский | SDS — английский
————————————————— ————————————————— —————————————————
Устройство промышленных наливных эпоксидных полов
СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол
DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей
DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка
DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, пригодное для нанесения щеткой
DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол
И.
ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ
Полы фабрик, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.
Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.
Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не противостоят химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).
II. РЕШЕНИЕ
Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 на бетонные полы успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хороший эстетический вид.
DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 — это цветные самовыравнивающиеся двухкомпонентные эпоксидные системы без растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.После затвердевания они образуют легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и устойчивость к трению (абразивное сопротивление), а также стойкость к химическим воздействиям, например к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.
III. ПРИЛОЖЕНИЕ
Подготовка основания
Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (
Подложка должна быть правильно подготовлена, например.грамм. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее закрепление и сцепление эпоксидного покрытия.
После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.
Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
Расход: 200-300 г / м².
На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м² / слой.После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 : От 2 до 1: 3 по весу или с DUROFLOOR 11 (A + B), смешанным с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) в соотношении от 1: 1,5 до 1: 2 по весу , или использовать DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0.4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.
Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 следует проводить после грунтования, но в течение 24 часов.
Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11
Применение DUROFLOOR
Смешивание компонентов DUROFLOOR
Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания.Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в пропорции 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до получения однородного эпоксидного раствора.
Создание гладкой финальной поверхности
DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.
Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.
Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.
Создание противоскользящей конечной поверхности
DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
DUROFLOOR (A + B) расход: прибл. 0,6 кг / м² / мм.
Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.
Наносится слой DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м².Применение DUROFLOOR 11
Смешивание компонентов DUROFLOOR 11
Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера, имеющих правильное предварительно определенное соотношение смешивания по весу. Сначала компонент А нужно хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента B добавляется к компоненту A при непрерывном перемешивании.Два компонента следует перемешивать в течение 5 минут с помощью низкоскоростного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.
Если DUROFLOOR 11 будет использоваться в качестве самовыравнивающегося эпоксидного покрытия, в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) при постоянном перемешивании в соотношении 1: 1 по весу [эпоксидная смола (A + B): песок] до образования однородного эпоксидного раствора.
Создание наливных полов — гладкая конечная поверхность
Эпоксидный раствор заливается на пол и растирается (растягивается) толщиной 2–3 мм зубчатым шпателем.
Расход DUROFLOOR 11 (A + B): 0,85 кг / м² / мм.
Расход кварцевого песка: 0,85 кг / м² / мм.
Самовыравнивающийся слой следует раскатывать специальным роликом с шипами, чтобы помочь улетучившемуся воздуху и, таким образом, избежать образования пузырей.
Создание наливных полов — противоскользящая конечная поверхность
Сначала эпоксидный раствор наносится так же, как и в случае с гладкой поверхностью.
Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта).
Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².
После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить с помощью пылесоса с сильным всасыванием.
Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A + B).
Расход: 400-600 г / м².
Создание поддающегося щетке покрытия — Гладкая конечная поверхность
DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в два слоя.Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.
Расход: прибл. 250-300 г / м² / слой.
Создание покрытия, которое можно наносить щеткой — противоскользящая конечная поверхность
DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в один слой.
Расход: прибл. 250-300 г / м².
Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).
Расход кварцевого песка: ок.3 кг / м².
После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить пылесосом.
Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A + B) щеткой.
Расход: 400-600 г / м².
сформирован.
IV.
ЗАМЕЧАНИЯ
Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м³).
В случае, если основание влажное, его подготовка должна происходить в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».
Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.
Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.
Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.
В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.
Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор потока эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.
Перед применением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продуктов.
Floor Technologies of Hawaii — лицензированная, обученная монтажная компания Maxxon, работающая в штате Гавайи для
более 25 лет. Мы накачали и залили миллионы квадратных футов напольных покрытий Maxxon® на всех Гавайских островах, включая Мауи, Большой остров, Ланаи и Оаху. Для ремонта,
коммерческие, односемейные дома, многоквартирные дома и самовыравнивающиеся объекты — вы можете положиться на Floor Technologies of Hawaii в плане обслуживания, качества и быстроты монтажа. Мы ценим ваш бизнес и с нетерпением ждем решения всех ваших черновых полов. проблемы с подготовкой. Звоните, отправляйте по факсу или Напишите нам в любое время по электронной почте, чтобы получить расценки, бюджетные расценки или руководства для архитекторов, которые являются ценным ресурсом для определения продуктов Maxxon.
| |||||
Наливные полы. Технология и наливные полы | Напольные покрытия
Те люди, которые часто сталкиваются с проблемой ремонта в квартире, когда-либо выравнивают цементное или бетонное основание под навесом.
Ровную поверхность получить очень сложно, особенно если площадь пола составляет несколько десятков квадратных метров. Литые полы, технология , упрощающая работу — настоящая находка для помещений с несовершенным полом. Этот раствор легко разложился, практически независимо образует идеально ровную, гладкую, прочную и долговечную поверхность.
Использование наливных полов предназначено для фундаментов и наливных полов из бетона при ремонте и строительстве жилых и промышленных помещений.Подходит для укладки всех оснований из цемента, площадь поверхности должна быть не менее 15 МПа. Перед заливкой необходимо заделать все трещины, стыки и швы, основание очищается от масла, клея или пыли, эти вещества ослабляют адгезионную прочность смеси и основы.
Состав наливных полов
Наливные полы представляют собой наливные составы, расстилаются сами собой, практически без использования мастера. Если площадь помещения большая, то вам понадобится помпа или насосное устройство.Выровняйте смесь, намазываем ее шпателем. Наливные составы или наливные полы , технология которых может быть разной — это составы, которые сами по себе быстро растекаются и затвердевают. В основном их основа — цемент или смола, но они модифицированы специальными добавками, улучшающими текучесть и пластичность. После выравнивания пол высыхает, образуя прочный слой без трещин, и его можно эксплуатировать без напольного покрытия.
Наливной пол легкий — фундамент и другие добавки, которые смешиваются в разных пропорциях.Многие производители выпускают самые разные смеси: для выравнивания очень неровных грунтов, до чистовых, по общепринятым причинам. При нанесении смеси в окружающей среде не должно быть сквозняков или сквозняков, а температура пола имеет немаловажное значение, не менее 5-10 градусов. Основание тщательно очищается, удаляется с поверхности пыль, при этом необходимо использовать пылесос, а также достаточно подметать.
Наливные полы
В настоящее время выбор смесей для наливных полов достаточно широк, большой популярностью пользуется наливной пол Полимер .Они очень устойчивы к износу, механическому перемещению, легко стираются как вручную, так и с помощью техники. Эпоксидный наливной пол Часто используется в торговых помещениях или на складах. Они способны выдерживать огромные нагрузки и прямое взаимодействие с такими химическими веществами, как кислоты и щелочи. Перед тем, как нанести обрабатываемую смесь базовым грунтовочным составом с помощью пульверизатора или кисти, это даст лучшую адгезию и предотвратит появление пузырьков.
Готовится смесь очень аккуратно.Емкость заполнена чистой водой, смесь перемешивалась с помощью электродрели со специальной насадкой. Не должно быть комков или комков, просто следуйте инструкциям производителя, так как иногда потребители пытаются добавить больше воды, чтобы увеличить растекаемость состава. В результате прочность смеси снижается. Сразу после приготовления наливать смесь следует на пол полосами шириной 30-50 см, разложив по поверхности шпателем. Залить нужно быстро, чтобы край предыдущей полоски не успел высохнуть.Все пространство заполняется за один шаг. Если он слишком большой, его делят на квадраты и проливают через один.
Сушка и отверждение таких композиций зависят от толщины слоя, а также от процентного содержания влажности и температурного режима. Ходить по наливному полу можно буквально 6-12 часов, но полная нагрузка дается не ранее, чем за 3 дня. Перед нанесением финишного покрытия нужно контролировать влажность слоя. Свеженаливные полы защищайте от попадания прямых солнечных лучей, лучше всего в это время закрыть оконные шторы, тогда поверхность пола будет более прозрачной и устойчивой.
Несмотря на то, что наливные полы можно эксплуатировать уже через несколько дней после заливки, желательно произвести финишное покрытие и нарезку швов. Наливные полы Полимер практически не дает усадки, но это не означает, что от срезания стыков следует отказаться.
Температурные и усадочные швы следует разрезать так, чтобы они находились над швами в бетонном фундаменте. Их грунтуют, а затем заполняют герметизирующим шнуром и герметиком для швов.
Что нужно для наливного пола?
Для создания наливных полов необходимо:
- Чистые ведра объемом менее 30 литров каждое, в которых мы будем смешивать ингредиенты;
- Дрель тихоходная с лопастной мешалкой, ее длина должна превышать глубину ковша;
- Шпатель для распределения состава в труднодоступных местах;
- Ракель;
- Игольчатый ролик, его можно использовать для удаления нежелательного воздуха;
- Подошвы на шипах, с их помощью легче перемещаться в свежем покрытии;
- Остатки состава с инструментами удаляются растворителем.
При соблюдении нормативных требований и правильном выборе покрытия жидкие полы прослужат вам долго и порадуют безупречным внешним видом и долговечностью.
Как обеспечить успешное применение самовыравнивающейся основы | TEC
«Самовыравнивающаяся подложка» (SLU) — это неправильное название. Хотя этот тип продукта невероятно полезен, он требует продуманного установщика для обеспечения наилучших результатов.Следуйте этим инструкциям, чтобы избежать проблем при установке самовыравнивающейся основы.
Выберите продукт, подходящий для установки: Знайте среду установки и ознакомьтесь с соответствующими стандартами ASTM по прочности. Для коммерческого пола, подверженного сильным перекатывающимся нагрузкам, потребуется самовыравнивающаяся подстилка более высокого качества (например, TEC ® Level Set 300 Self-Leveling Underlayment ), чем пол в доме на одну семью.
Кроме того, очень важно понимать график вашего проекта и выбирать продукт, который вписывается в соответствующий график. Для некоторых продуктов может потребоваться 24-48 часов до укладки напольных покрытий, в то время как другие более премиальные продукты готовы принять влагочувствительное напольное покрытие через 12-16 часов.
Информацию о прочности на разрыв, прочность на сжатие и изгиб, а также о рекомендуемом времени отверждения см. В технических паспортах продукта.
Вообще говоря, существует два типа самовыравнивающихся оснований — традиционные и технологии нового поколения.Наиболее заметное различие между традиционными SLU и SLU следующего поколения — это текучесть и гладкий профиль поверхности каждого продукта. Ознакомьтесь с новым SLU с высоким расходом TEC: Level Set 500 HF , а советы по передовой практике для успешной установки SLU с высоким расходом см. В нашем техническом бюллетене .
Некоторые установщики предпочитают атрибуты традиционных SLU из-за их рабочих свойств. Другие предпочитают новую технологию из-за ее высоких свойств текучести и увеличенного времени работы.
Объем работ будет определять, какую технологию продукта следует использовать для установки. Традиционные SLU лучше всего подходят для приложений глубокого заполнения более 3/16 дюйма. Новые технологии идеально подходят для более тонких приложений.
Знайте свое основание: Большинство SLU требуют, чтобы все поверхности были полностью устойчивыми и структурно прочными перед нанесением самовыравнивающегося основания. Например, понимание существующей пористости основания имеет решающее значение для выбора подходящей грунтовки.(Простой тест с каплями воды определит поверхностную пористость в соответствии с ASTM F3191). Не менее важно знать состав существующего субстрата. Например: обычно для прочного бетона требуется один слой грунтовки. Незапечатанный гипербетон может потребовать дополнительных действий, включая нанесение нескольких слоев грунтовки перед нанесением самовыравнивающейся основы на цементной основе.
Подготовьте основу: Убедитесь, что закрыты все отверстия в полу, зазоры и трещины, и установите заглушки для предотвращения просачивания.Проконсультируйтесь с производителями продукции, чтобы определить ограничения влажности напольного покрытия, самовыравнивателя и клеев, чтобы определить, требуется ли уменьшение влажности.
Если требуется уменьшение влажности, это необходимо сделать до установки самовыравнивающейся основы.
Самовыравнивающиеся подложки требуют использования грунтовки перед укладкой (например, TEC Multipurpose Primer ). Несоблюдение требований к грунтовке, рекомендованной продуктом, может привести к сбою при установке.Грунтовка удерживает влагу внутри самовыравнивающейся основы, обеспечивая надлежащее отверждение. Во-вторых, он действует как связующий агент, обеспечивающий надлежащее сцепление SLU с подложкой. Информацию о методах нанесения и разбавлении в соответствии с ASTM F3191 см. На этикетке грунтовки.
Помимо грунтования, для большинства самовыравнивающихся оснований необходимо, чтобы основание не содержало каких-либо загрязнений, которые могут препятствовать сцеплению, включая остатки клея, герметики / отвердители, масло, жир, отслаивающуюся или отслаивающуюся краску или другие загрязнения.Для полированных оснований потребуется эпоксидная грунтовка и / или специальный профиль бетонной поверхности (CSP), и в этих случаях потребуется механическое истирание (дробеструйная обработка).
Соответствующая потребность в воде: Смешайте самовыравнивающуюся подложку в пределах диапазона воды, указанного на мешке. Избыточный полив снизит прочность основы и может вызвать растрескивание и отслоение. Кроме того, белая пленка может образоваться на поверхности застывшей подложки, если продукт полить слишком много воды.Неправильное перемешивание SLU может затруднить работу и привести к неправильному течению, растрескиванию или неровной поверхности. Смешивайте как минимум два мешка за раз при перемешивании в бочках, чтобы обеспечить оптимальную эффективность в процессе нанесения. Кроме того, некоторые SLU можно прокачивать. При перекачивании необходимо уделять особое внимание поддержанию надлежащего водного соотношения и предотвращению чрезмерного полива. При перекачивании самовыравнивающего устройства соблюдайте рекомендации производителя оборудования и продукции.
Температура продукта и окружающей среды: Убедитесь, что температура в помещении находится в пределах допустимого диапазона производителя.Слишком холодный или слишком жаркий климат может повлиять на продукт, например, увеличение времени схватывания при низких температурах или сокращение времени заживления в жарких условиях. Температура и влажность влияют на расход, время работы и время установки SLU.
Кроме того, решающее значение имеет температура порошка и воды. Если оставить изделие на солнце или в жаркой среде, вспышка может сработать. В ситуациях, когда теплый продукт неизбежен, смешивание с холодной водой может помочь решить проблемы с установкой.Чтобы поддерживать температуру холодной воды в жаркую погоду, используйте в бочке с водой заблокированный или упакованный в мешки лед.
Вне зависимости от того, теплая или прохладная среда, лучше всего акклиматизировать продукт перед смешиванием.
Используйте в соответствии с рекомендациями: Производители указывают максимальную толщину своего продукта. Некоторые продукты позволяют добавлять щебень (мелкий гравий) для увеличения глубины заливки, в то время как другие позволяют использовать их только в чистом виде. Обязательно используйте заполнитель соответствующего размера и количества при расширении самовыравнивающейся основы за одну заливку.Две отдельные заливки или несколько подъемов позволят достичь заданной толщины без использования дополнительного заполнителя. Как только SLU после первой заливки станет поверхностью, по которой можно ходить, вы можете приступить к нанесению надлежащего грунтовочного слоя для дополнительной заливки или подъема. Если поверхность очень неровная на изолированных участках с углублениями глубиной более ½ дюйма (птичья ванна), вы можете обрабатывать эти участки независимо от окончательной заливки. Это поможет в процессе подачи заявки за счет использования постоянного количества самовыравнивающейся основы по всему заявлению.