Как и чем нарезать внутреннюю резьбу. Требуемый инструмент, описание процесса
На этапах, предшествующих сборке резьбовых соединений с применением крепежных деталей, часто возникает необходимость нарезания внутренней резьбы в готовых изделиях и заготовках. Для болтов, винтов и шпилек в них предварительно сверлят отверстие требуемого диаметра, затем выполняется нарезание внутренней резьбы с заданными параметрами.
Инструмент для нарезания резьбыВ просверленных сквозных или глухих отверстиях внутреннюю резьбу нарезают специальным инструментом – метчиками. По назначению такой инструмент подразделяют на ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные метчики. Метчик включает в свое конструктивное исполнение рабочую часть и хвостовик, торец которого имеет квадратное сечение для крепления воротка. Ручные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб производят наборами (комплектами) из двух или трех изделий. Для нарезания внутренней резьбы с шагом не более 3 мм применяют наборы из двух метчиков, а для резьб с шагом более 3 мм – наборы из трех.
В комплектацию из трех инструментов входят черновые, средние и чистовые метчики, отличающиеся между собой длиной заборного конуса. Черновой и средний – имеют меньшие диаметры, чем чистовой, который изготавливают с полным профилем. На хвостовике каждого метчика нанесены одна, две или три риски, определяющие очередность использования каждого из них при нарезании внутренней резьбы в одном отверстии.
Для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы. выбирают сверло, диаметр которого приближенно рассчитывается по формуле: D = d – P, где d – диаметр внутренней резьбы, P – ее шаг. Например, нарезание метрической резьбы М10 с шагом 0.5, 0.75, 1.0, 1.25 и 1.5 миллиметра (для болтов, винтов или шпилек) потребует применения сверла с диаметром, соответственно, 9.5, 9.25, 9.00, 8.80 и 8.50 мм. А сверление отверстий для нарезания трубной резьбы в ¼ дюйма цилиндрической формы классов точности А и В выполняют сверлами с наружным диаметром 11,5 мм.
В глухих отверстиях сверление выполняют на глубину, превышающую длину резьбовой части крепежной детали на 5-6 мм.
Нарезание внутренней резьбы выполняют следующим образом. Деталь с готовым отверстием жестко закрепляют, например, в тисках. Затем рабочую часть чернового метчика покрывают смазкой, вставляют инструмент заборной частью в отверстие и плавным поворотом воротка начинают нарезать резьбу внутри детали. После одного-двух оборотов по часовой стрелке делают пол-оборота в обратную сторону для измельчения стружки и затем продолжают нарезание до полного входа метчика в отверстие. Такую же операцию выполняют средним и чистовым инструментом.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
© Компания Машкрепёж — основной поставщик крепежа в России, 1998-2019
Нарезание внутренней резьбы магнитным сверлильным станком
Для нарезания внутренней резьбы магнитным сверлильным станком потребуются такие инструменты, как метчик и резьбонарезной патрон с необходимыми предохранительными головками, которые, как правило, входят в резьбонарезной набор.
При отсутствии резьбонарезного набора можно воспользоваться прямым переходником с метчика на Weldon, но в таком случае есть риск поломки инструмента. Также непосредственно перед процессом нарезания, необходимо предварительно просверлить отверстие в детали соответствующего диаметра.
Метчик — это специальный инструмент для нарезания внутренней метрической резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Как правило, метчики идут комплектом по две штуки: один черновой — для первичного нарезания резьбы, другой чистовой — для финишной обработки отверстия. Отличие одного метчика от другого в том, что режущая поверхность чернового метчика выражена не так ярко, как чистового.
| Черновой и чистовой метчики |
Важно! Метчики должны быть изготовлены из качественного материала! У дешевого китайского инструмента режущая кромка быстро затупится, нарезать резьбу не получится.
Метчик просто застрянет в материале, т.к. сработает механизм защиты в предохранительной вставке. С его извлечением проблем будет намного больше, чем с покупкой нового инструмента.
Резьбонарезной патрон и предохранительные вставкиДля нарезания резьбы потребуется резьбонарезной набор. Такой набор включает в себя резьбонарезной патрон с хвостовиком конус Морзе и комплект быстросменных вставок (втулок) для установки метчиков. В патроне имеются системы защиты от перегрузки и осевой компенсации шага резьбы. Вставки имеют механизм регулировки крутящего момента, что позволяет предотвратить поломку инструмента (при увеличении момента метчик останавливается), а так же выполнить качественную резьбу. Вставки имеют удобный механизм быстрой смены метчика обеспечивая при этом его надежную фиксацию. Резьбонарезной патрон применяется в магнитных сверлильных станках как с реверсом вращения шпинделя, так и без него. |
Набор резьбонарезной M12-M24 с предохранительными вставками |
Разница в том, что магнитный сверлильный станок с реверсом обеспечивает переключение с правого вращения на левое, что позволяет удобно вывести метчик обратно из отверстия, не вынимая его из патрона.
Какого диаметра брать сверло под отверстие, в котором будем нарезать резьбу?
Подходящий диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Рекомендуемые значения диаметров отверстий приведены в конце статьи.
Процесс нарезания резьбы
Для глухой резьбы необходимо включить правое вращение и «утопить» метчик в отверстии, после его остановки — переключить направление вращения на левое и метчик плавно выйдет обратно по своей резьбе.
Без реверса такой резьбы выполнить невозможно.
Для сквозной резьбы при правом вращении проходим метчиком насквозь вниз в нужной детали, и потом переключением на левое вращение проходим медленно вверх. Для сквозной резьбы в магнитных сверлильных станках без реверса после прохода метчика, его необходимо будет извлечь вручную, прежде чем продолжить работу.
Рекомендации по процессу нарезания резьбы
Резьбу необходимо выполнять на низких оборотах. При этом нельзя делать резких движений, метчик должен идти очень плавно!
Обязательно следует обильно использовать смазывающую охлаждающую жидкость (концентрат СОЖ) в магнитных сверлильных станках с интегрированной системой ее подачи, или же смазывать извне специальными воском, пастой или пеной.
Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»
Примечание: подчеркиванием выделены диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.
| Номинальный диаметр резьбы |
Шаг резьбы | Диаметр сверла |
| 1 | 0,2 | 0,8 |
| 0,25 | 0,75 | |
| 0,2 | 0,9 | |
| 1,1 | 0,25 | 0,85 |
| 0,2 | 1 | |
| 1,2 | 0,25 | 0,95 |
| 0,2 | 1,2 | |
| 1,4 | 0,3 | 1,1 |
| 1,6 | 0,2 | 1,4 |
| 0,35 | 1,25 |
|
| 1,8 | 0,2 | 1,6 |
| 0,35 | 1,45 | |
| 2 | 0,25 | 1,75 |
| 0,4 | 1,6 | |
| 0,25 | 1,95 | |
| 2,2 | 0,45 | 1,75 |
| 2,5 | 0,35 | 2,15 |
| 0,45 | 2,05 | |
| 3 | 0,35 | 2,65 |
| 0,5 | 2,5 | |
| 0,35 | 3,15 | |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 0,5 | 3,5 | |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 0,5 | 4 | |
| 4,5 | 0,75 | 3,75 |
| 5 | 0,5 | 4,5 |
| 0,8 | 4,2 | |
| 5,5 | 0,5 | 5 |
| 0,5 | 5,5 | |
| 6 | 0,75 | 5,25 |
| 1 | 5 | |
| 0,5 | 6,5 | |
| 7 | 0,75 | 6,25 |
| 1 | 6 | |
| 8 | 0,5 | 7,5 |
| 0,75 | 7,25 | |
| 1 | 7 | |
| 1,25 | 6,8 | |
| 0,5 | 8,5 | |
| 9 | 0,75 | 8,25 |
| 1 | 8 | |
| 1,25 | 7,8 | |
| 10 | 0,5 | 9,5 |
| 0,75 | 9,25 | |
| 1 | 9 | |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1,5 | 8,5 | |
| 11 | 0,5 | 10,5 |
| 0,75 | 10,25 | |
| 1 | 10 | |
| 1,25 | 9,5 | |
| 12 | 0,5 | 11,5 |
| 0,75 | 11,25 | |
| 1 | 11 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,75 | 10,2 | |
| 14 | 0,5 | 13,5 |
| 0,75 | 13,25 | |
| 1 | 13 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1,5 | 12,5 | |
| 2 | 12 | |
| 15 | 1 | 14 |
| 1,5 | 13,5 | |
| 16 | 0,5 | 15,5 |
| 0,75 | 15,25 | |
| 1 | 15 | |
| 1,5 | 14,5 | |
| 2 | 14 | |
| 17 | 1 | 16 |
| 1,5 | 15,5 | |
| 18 | 0,5 | 17,5 |
| 0,75 | 17,25 | |
| 1 | 17 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 2 | 16 | |
| 2,5 | 15,5 | |
| 20 | 0,5 | 19,5 |
| 0,75 | 19,25 | |
| 1 | 19 | |
| 1,5 | 18,5 | |
| 2 | 18 | |
| 2,5 | 17,5 |
| Номинальный диаметр резьбы |
Шаг резьбы | Диаметр сверла |
| 22 | 0,5 | 21,5 |
| 0,75 | 21,25 | |
| 1 | 21 | |
| 1,5 | 20,5 | |
| 2 | 20 | |
| 2,5 | 19,5 | |
| 24 | 0,75 | 23,25 |
| 1 | 23 | |
| 1,5 | 22,5 | |
| 2 | 22 | |
| 3 | 21 | |
| 25 | 1 | 24 |
| 1,5 | 23,5 | |
| 2 | 23 | |
| 26 | 1,5 | 24,5 |
| 27 | 0,75 | 26,25 |
| 1 | 26 | |
| 1,5 | 25,5 | |
| 2 | 25 | |
| 3 | 24 | |
| 28 | 1 | 27 |
| 1,5 | 26,5 | |
| 2 | 26 | |
| 30 | 0,75 | 29,25 |
| 1 | 29 | |
| 1,5 | 28,5 | |
| 2 | 28 | |
| 3 | 27 | |
| 3,5 | 26,5 | |
| 32 | 1,5 | 30,5 |
| 2 | 30 | |
| 33 | 0,75 | 32,25 |
| 1 | 32 | |
| 1,5 | 31,5 | |
| 2 | 31 | |
| 3 | 30 | |
| 3,5 | 29,5 | |
| 35 | 1,5 | 33,5 |
| 36 | 1 | 35 |
| 1,5 | 34,5 | |
| 2 | 34 | |
| 3 | 33 | |
| 4 | 32 | |
| 38 | 1,5 | 36,5 |
| 39 | 1 | 38 |
| 1,5 | 37,5 | |
| 2 | 37 | |
| 3 | 36 | |
| 4 | 35 | |
| 40 | 1,5 | 38,5 |
| 2 | 38 | |
| 3 | 37 | |
| 42 | 1 | 41 |
| 1,5 | 40,5 | |
| 2 | 40 | |
| 3 | 39 | |
| 4 | 38 | |
| 4,5 | 37,5 | |
| 45 | 1 | 44 |
| 1,5 | 43,5 | |
| 2 | 43 | |
| 3 | 42 | |
| 4 | 41 | |
| 4,5 | 40,5 | |
| 48 | 1 | 47 |
| 1,5 | 46,5 | |
| 2 | 46 | |
| 3 | 45 | |
| 4 | 44 | |
| 5 | 43 | |
| 50 | 1,5 | 48,5 |
| 2 | 48 | |
| 3 | 47 | |
| 52 | 1 | 51 |
| 1,5 | 50,5 | |
| 2 | 50 | |
| 3 | 49 | |
| 4 | 48 | |
| 5 | 47 |
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ — С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТЧИКОВ И ДЕРЖАТЕЛЯ МЕТЧИКА / КЛЮЧА| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ УКАЗАТЕЛЬНУЮ СТРАНИЦУ | ||
| НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ — С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТЧИКОВ И ДЕРЖАТЕЛЬ КРАНА / КЛЮЧ | ||
В. Райан © 2019 | ||
| PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОЧИЙ ТАБЛИЦ | ДЛЯ ПЕЧАТИ||
Внутреннюю резьбу малого диаметра можно нарезать вручную с помощью держателя метчика / ключа. Метчик изготовлен из быстрорежущей стали. Более дешевые версии производятся из углеродистой стали. В обоих случаях они закалены, чтобы выдерживать нарезание резьбы в течение всего срока службы. Целью «метчика» является нарезание резьбы в «отверстие», которое было точно просверлено до определенного размера. Например, отверстие диаметром 5 мм можно «нарезать» для резьбы М6 (метрическая). В отверстие диаметром 6,8 мм можно нарезать резьбу M8. Это зависит от того, требуется ли грубая или тонкая нить. Метчики обычно покупаются в комплекте из трех штук (см. ниже). Конический метчик используется чаще всего, так как он нарезает резьбу через отверстие. | ||
| ||
| Для нарезания резьбы во внутреннем отверстии требуется вороток/держатель. Ниже показаны два типичных типа. Метчик закреплен в центре ключа, губки которого затягиваются на хвостовике квадратного сечения. Это означает, что вороток не должен скользить при вращении во время использования. | ||
Этот вороток с патроном затягивается на хвостовике метчика так же, как патрон сверлильного станка. В этом случае он затягивается только усилием руки. | ||
| НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С НАБОРОМ МЕТЧИКОВ | ||
| При нарезании резьбы конусный метчик помещается в ключ. Конический конец метчика помещается в отверстие. Ключ поворачивают по часовой стрелке на полный оборот, а затем на пол-оборота против часовой стрелки. Это удалит мусор из резьбового отверстия. ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуется наносить на конус метчика «режущий состав», такой как Trefolex. Это смазывает метчик, делая резку более легкой и гладкой. | ||
«Глухое отверстие» необходимо вырезать сначала с помощью конического метчика, затем промежуточного метчика и, наконец, метчика-пробки. Во время этой процедуры важно использовать режущий состав. | ||
| НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ СВЕРЛА | ||
| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКС ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ | ||
| ||
Если требуется нарезать резьбу в «глухом» отверстии (отверстии, просверленном НЕ насквозь), сначала используется конический метчик, затем «промежуточный» метчик и, наконец, метчик-пробка. Использование всех трех метчиков на глухом отверстии гарантирует, что резьба будет нарезана почти до дна отверстия.Какие существуют методы обработки внутренней резьбы?
Нарезание резьбы — это метод обработки различных внутренних и наружных резьб с помощью инструментов для нарезания резьбы. Нарезка резьбы является наиболее эффективным и экономичным методом обработки деталей с резьбой.
Какие существуют методы обработки внутренней резьбы?
Обработка или производство резьбы относится к процессу или производству механической обработки большого количества деталей с резьбой с помощью автоматического многоосевого инструмента.
Методы обработки внутренней резьбы включают нарезание резьбы, экструзию, фрезерование, токарную обработку и шлифование.
Нарезание внутренней резьбы:
Нарезание резьбы — это эффективный и часто используемый метод обработки. Нарезание резьбы представляет собой непрерывный процесс резки, при котором материал заготовки отрезается последовательно расположенными режущими кромками. Окончательный размер резьбы можно получить за один проход. Метчики специально изготавливаются в соответствии с большим диаметром, меньшим диаметром и делительным диаметром резьбы. Поскольку метчики должны выполнять черновую и чистовую обработку за один проход, необходимо эффективно удалить большое количество стружки, которая может создавать избыточное давление, что может привести к проблемам с качеством резьбы или повреждению метчика. Метчики со спиральными канавками имеют канавки с переменным шагом для превосходного контроля над стружкодроблением.
При нарезании резьбы особое внимание следует уделять контролю над стружкодроблением.
При обработке материалов заготовок с низкой твердостью, высокой вязкостью и легкообрабатываемыми длинными полосами стружки. Эти нити стружки могут образовывать комки вокруг метчика или накапливаться в канавках, вызывая поломку метчика в отверстии. Алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь серии 300 часто являются наиболее сложными материалами для контроля стружки. Метчики могут обрабатывать практически любой материал заготовки с твердостью ниже HRC50, а некоторые метчики могут обрабатывать даже материалы заготовки с твердостью до HRC65.
Размер пор — еще один фактор, который необходимо учитывать. Большинство конечных пользователей могут нарезать отверстия диаметром менее 16 мм. Если диаметр отверстия превышает 16 мм, они столкнутся с проблемой, достаточно ли мощности станка для поворота метчика. Когда диаметр резьбового отверстия меньше 6,35 мм, из-за ограниченного пространства для стружки и низкой прочности метчика малого диаметра процесс нарезания резьбы подвержен проблемам.
Кроме того, длина внутренней резьбы, которую может обрабатывать метчик, обычно может превышать ее диаметр более чем в 3 раза. Для резьбы с глубокими отверстиями метчики, как правило, работают быстрее, чем однозубые резьбофрезы. Если стружка успешно удалена из отверстия, резьбовое отверстие можно нарезать на глубину, допускаемую конструкцией метчика. Поскольку диаметр и шаг фиксированы, метчик не может обрабатывать резьбовые отверстия с разными характеристиками. Поскольку площадь контакта между метчиком и стенкой отверстия во время нарезания резьбы большая, и будет создаваться большое усилие резания, метчик может сломаться и застрять в отверстии, что приведет к поломке заготовки. Нарезание резьбы предъявляет высокие требования к смазочным материалам для эффективного завершения механической обработки.
Экструзия внутренней резьбы:
Путем переноса материала заготовки экструдированные метчики могут обрабатывать внутреннюю резьбу до 4-кратного диаметра. Поскольку стружка не образуется, нет необходимости беспокоиться об образовании комков стружки.
Однако экструзионная обработка резьбы требует, чтобы твердость заготовки была ограничена ниже HRC40. Кроме того, из-за необходимости переноса материала материал заготовки должен обладать хорошей пластичностью. Экструзионные метчики обычно меньше 19мм в диаметре и может быть всего 0,5 мм. Чем больше диаметр метчика, тем больше сила трения, возникающая при обработке, и тем выше потребляемая мощность станка.
По сравнению с режущими метчиками экструдированные метчики более жесткие и с меньшей вероятностью ломаются. Давление, действующее на режущий метчик, является тангенциальной силой через его многоугольную поверхность, в то время как давление, действующее на метчик для экструзии, представляет собой радиальную силу, направленную к центру метчика, и, следовательно, намного больше тангенциальной силы.
Прессованная резьба прочнее, чем обработанная резьба, потому что экструдированные метчики формируют резьбу, сжимая зернистую структуру материала заготовки. По сравнению с нарезанием резьбы, экструзионное нарезание резьбы требует, чтобы станок имел больший крутящий момент и мощность, более высокие требования к стабильности зажима заготовки, а усилие, необходимое для переноса материала заготовки, больше, чем при резке материала заготовки.
Требования к точности сверления отверстий под винты также выше.
Однако экструдированные нити неприемлемы в медицинской и аэрокосмической промышленности. Малый диаметр резьбы, формируемой экструзионным нарезанием резьбы, является дефектом, а аэрокосмическая промышленность не допускает острий при малом диаметре резьбы. Однако этот дефект не влияет на прочность резьбы на растяжение, поэтому она до сих пор широко используется для деталей общего назначения.
Фрезерование внутренней резьбы:
Резьбофрезы используют винтовую интерполяцию для нарезания внутренней и внешней резьбы, а большинство станков с ЧПУ имеют функцию фрезерования резьбы. Резьбофрезерование можно выполнять цельными твердосплавными резьбовыми фрезами или резьбовыми фрезами со сменными пластинами. Резьбовые фрезы с несколькими зубьями могут нарезать резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия, в то время как резьбовые фрезы с одним зубом имеют режущие кромки только с одной стороны, поэтому они могут нарезать только одну резьбу за раз.
Однако большинство резьбовых фрез имеют несколько зубьев.
Фрезерование резьбы подходит для обработки материалов с твердостью ниже HRC65 и обладает превосходной универсальностью. Различные материалы заготовок обычно можно обрабатывать с помощью одной или двух резьбовых фрез с покрытием. Контроль над стружкодроблением при резьбофрезеровании менее сложен, а резьбофрезерование представляет собой прерывистое резание. Сломанная короткая стружка может образовываться независимо от характеристик материала заготовки. Резьбовые фрезы охватывают широкий диапазон размеров обработки, от резьбы калибра 0–80 до резьбы самого большого диаметра. Оптимальная глубина отверстия, подходящая для резьбофрезерования, должна находиться в пределах примерно 2,5 диаметра отверстия. Сила резания резьбофрезерования не сбалансирована. Если длина фрезерования слишком велика, большая радиальная сила резания создаст большое боковое давление. Это вызовет такие проблемы, как отклонение фрезы, выкрашивание режущей кромки и т.
д., и может даже привести к поломке фрезы небольшого размера.
Однако резьбовые фрезы с одним зубом могут обрабатывать более глубокие резьбовые отверстия, даже в 20 раз превышающие глубину отверстия. Поскольку все резание происходит на конце фрезы, нет проблем с отклонением инструмента. Фрезерование резьбы имеет много преимуществ. Однозубая фреза может обрабатывать ряд резьбовых отверстий с одинаковым шагом и разными диаметрами, в то время как однозубая фреза может обрабатывать отверстия с несколькими шагами и диаметрами. Кроме того, одной резьбовой фрезой можно обрабатывать как глухие, так и сквозные отверстия, а также обрабатывать как правую, так и левую резьбу. Поскольку резьбовая фреза имеет плоское дно, она может нарезать всю резьбу почти у дна глухого отверстия. Даже если фреза сломается, маловероятно, что деталь будет утилизирована, а резьбовую фрезу можно комбинировать с другими инструментами для проделывания отверстий, чтобы сформировать составной инструмент.
Резьбовые фрезы с плоским дном производят полную резьбу на дне глухих отверстий.
Фрезерование резьбы имеет большее время цикла, чем нарезание резьбы метчиком. Поскольку фрезерование резьбы требует специального программирования, некоторые пользователи могут не захотеть использовать этот метод обработки. Но такого рода программы несложны и могут быть скомпилированы с помощью многих программ для программирования ЧПУ. Некоторые компании по-прежнему предпочитают нарезание резьбы, потому что они не хотят, чтобы оператор вмешивался в процесс, а резьбофрезерование требует от оператора некоторых компенсирующих регулировок станка. Диаметр фрезы будет постепенно уменьшаться из-за нормального износа, и для поддержания надлежащего размера обработки оператор должен компенсировать износ инструмента путем регулировки. Необходимо измерить допуск резьбы и отрегулировать параметры обработки в соответствии с измеренной величиной износа. Оператор может только регулярно проверять резьбу с помощью калибра. Если результат проверки неудовлетворителен, кран необходимо заменить.
Точение внутренней резьбы:
Другой способ обработки внутренней резьбы — на многошпиндельном станке или токарном станке со сменной пластиной или встроенным мини-расточным инструментом.
Эта обработка может выполняться пластинами с одним или несколькими зубьями. Многозубые пластины имеют несколько зубьев на каждой режущей кромке, причем каждый последующий зуб имеет большую глубину резания, чем предыдущий. Использование многозубых пластин сокращает количество проходов, необходимых для завершения процесса нарезания резьбы. Однако многозубые пластины дороже, поэтому они более выгодны для массового производства, а не для мелкосерийной обработки.
Пластины для точения резьбы могут обрабатывать как внутреннюю, так и наружную резьбу. Внутренние резьбы можно натачивать с помощью встроенных расточных инструментов. При точении резьбы с помощью инструмента с одним зубом пользователь может использовать пластину с полным или частичным профилем, которая может обрабатывать полный профиль резьбы. Обработка этой пластиной требует отдельной пластины для каждого шага.
Полнопрофильные пластины позволяют нарезать более прочную и точную резьбу за меньшее количество проходов, чем неполные пластины, поскольку пластина может одновременно производить большой, вспомогательный и средний диаметры резьбы.
Резьба, наточенная некоторыми профильными вставками, не имеет вершины, а некоторые профильные вставки имеют только один зуб, поэтому резьбу с разным шагом можно обрабатывать с разной глубиной резания. Эта резьба имеет острый радиус вершины, что снижает прочность грубой резьбы и требует больше времени для машины.
Точение резьбы с помощью сменных инструментов может быть выполнено в широком диапазоне размеров, от самого большого диаметра до резьбовых отверстий размером всего 6 мм. Отверстия под винты диаметром менее 6 мм необходимо обрабатывать твердосплавными инструментами, а минимальный обрабатываемый диаметр может достигать около 1,25 мм. Резьбонарезные инструменты со стальным хвостовиком подходят для обработки отверстий под винты глубиной не более чем в 3 раза больше диаметра отверстия, а резьбонарезные инструменты с твердосплавным хвостовиком позволяют обрабатывать отверстия глубиной в 4-5 раз больше диаметра отверстия. дыра. Точение резьбы также может обрабатывать заготовки из различных материалов, а также нарезание резьбы на заготовках или суперсплавах с твердостью HRC50.
Однако из-за высокой твердости и абразивности этих материалов срок службы инструмента может быть сокращен.
Шлифование внутренней резьбы:
Шлифование резьбы — это высокоточный метод обработки и эффективный выбор для прецизионной внутренней резьбы с жесткими допусками. На шлифовальном станке можно обрабатывать различные внутренние резьбы, канавки, кольца подшипников и другие детали. Типичные детали, которые можно обрабатывать с помощью шлифовального станка для внутренней резьбы, включают калибры-кольца с резьбой, роликовые гайки, шариковые винты и многое другое.
Для шлифования внутренней резьбы требуются специальные шлифовальные станки. Для шлифования резьбы с точным профилем зубьев установочное положение шлифовального круга станка должно быть наклонено в соответствии с углом подъема резьбы, для чего требуется ось вращения, а у большинства шлифовальных станков общего назначения это условие отсутствует. . Можно использовать метод параллельного шлифования по оси А, а модифицированный многозубый шлифовальный круг вставляется непосредственно в заготовку для шлифования внешней резьбы, но для шлифования внутренней резьбы требуется однозубый шлифовальный круг, установленный на оси А в соответствии с к углу спирали.
Внутренний диаметр шлифования резьбы с большей экономичностью обработки обычно составляет 10-525 мм. Эмпирическое правило для шлифования внутренней резьбы с глубокими отверстиями заключается в том, что отношение длины к диаметру вала шлифовального круга не должно превышать 7:1. Проблема при шлифовании внутренней резьбы с глубоким отверстием заключается в взаимном ограничении между углом наклона спирали и диаметром отверстия. По мере увеличения длины резьбы и уменьшения диаметра отверстия становится трудно шлифовать заготовку с большим углом наклона спирали, поскольку ось шлифования с большей вероятностью сталкивается с заготовкой. Стружкодробление при шлифовании внутренней резьбы включает промывку зоны шлифования охлаждающей жидкостью. Кроме того, из-за ограниченного пространства во внутреннем отверстии довольно сложно обеспечить попадание охлаждающей жидкости в зону шлифования в направлении вращения шлифовального круга, не препятствуя попаданию шлифовального круга и шлифовального вала в маленькое отверстие.