Содержание

Чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного поликарбоната?

Поликарбонат – это удивительный по своим физическим свойствам полимерный пластик. Ему свойственны следующие особенности: он обладает высокой прочностью, небольшим весом (весит в 15 раз меньше, чем стекло, и в 6 раз меньше чем ПВХ), ударостойкостью (в 200 раз прочнее пластика), неплохой светопропускаемостью, высокой устойчивостью к температурам (диапазон с наилучшим показателем ударостойкости от -50 до +120°C) , доступностью и долговечностью в эксплуатации. Поэтому данный материал является настолько популярным сегодня.

Политкарбонат

Считается, что изобретателем поликарбоната является Альфред Айнхорн, который, находясь в поисках обезболивающего средства на основе эфира, получил непрозрачное вещество, не растворяемое и стойкое к низким и высоким температурам еще в XIX веке. С тех пор данный продукт является весьма и весьма востребованным. В основном, он используется для различных светопрозрачных перекрытий: часто встречаются остановки общественного транспорта, сделанные из поликарбоната, всевозможные теплицы, перекрытия для бассейна, летнего кафе или ресторана, торгового павильона, крытых парковок.

В дизайне жилых домов также используются изделия из поликарбоната для обустройства ванных комнат, душевых кабин и даже для перегородок между помещениями. Несущественным недостатком является необходимость в периодическом уходе и следование правилам эксплуатации, в частности, не рекомендуется использовать для чистки спиртовые или ароматические соединения.

Монолитный поликарбонат

Монолитному поликарбонату присущи все вышеуказанные характеристики и как следует из названия, он является сплошным полимерным листом без внутренних пустот. Имея высокий уровень светопропускаемости, практически такой же, как у стекла, он также обладает высокой прочностью: он прочнее обыкновенного стекла почти в 500 раз и оргстекла — в 100 раз. Соответственно, он идеально подходит для использования во внешних интерьерах и различных перекрытиях. Очень актуально применение именно монолитного поликарбоната в создании наружной рекламы.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Данный вид поликарбоната имеет все те же свойства, что и монолитный. Однако прочность его на порядок ниже, приблизительно в два раза. Интересным свойством является то, что, несмотря на сравнительно более низкую светопропускаемость, он помогает защититься от ультрафиолетового излучения. В некоторых моментах, сотовый явно преобладает над монолитным, имея лучшие теплоизоляционные свойства, более высокую прочность, а также за счет структурной составляющей. Причиной преимущества прочности данного вида поликарбоната является то, что его структура многослойна, изнутри заполнена продольными перемычками, которые выполняют функцию ребер жесткости.

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Выбор поликарбоната и его использование

Несомненно, всё выше сказанное поможет вам разобраться в том, какой вид поликарбоната лучше использовать в том или ином случае. И вы будете правы, если решите, что это будет зависеть от того, где и как будет использоваться поликарбонат. Нет сомнений, что для использования снаружи больше подходит ячеистый материал. Это могут быть различные козырьки и перекрытия, однако не стоит забывать о том, что не стоит нагружать даже материал подобной прочности лишним весом, например снегом.

Проще будет лишний раз очистить поверхность крыши от осадков в зимнее время года, чем рисковать столь долгосрочным покрытием. Целесообразным будет использование сотового поликарбоната в постройке теплиц и зимних садов. Ведь, если помимо прочности вспомнить и об отличных свойствах защиты от ультрафиолета и хороших показателях в пропускании света, можно убедиться в огромной пользе данного материала. Часто поликарбонат используют при обустройстве сантехнических помещений из-за того, что он рассеивает свет и не дает видеть предметы за подобной перегородкой.

Забор из политкарбоната

Радует также и доступность поликарбоната. На сегодняшний день на мировом рынке представлены разные по качеству и соответственно по цене товары из поликарбоната. Например, достаточно дорогой сегмент поликарбоната представляют две компании: французская DHaze и израильская Polygal. Более экономный вариант представляют китайские компании Sunnex и Plastilux. Помимо этого, на рынке начал появляться относительно дешевый поликарбонат российского производства.

В качестве заключения можно сказать, что по своим характеристикам и по цене данный материал мало чему уступает и позволяет, экономя средства, воплотить в жизнь многие дизайнерские интерьеры и экстерьеры.

Чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного поликарбоната?

Различные виды поликарбоната, несмотря на высокую востребованность на рынке, не могут служить заменой друг другу. Действительно, и сотовый, и монолитный поликарбонат можно применять для организации навесов, теплиц, ветрозащищённых хранилищ, но характеристики у них будут различными.

Разный сотовый поликарбонат (как по толщине листа, так и по цене) можно найти в Интернете. В нижеприведённой публикации будут описаны основные отличия в вышеозначенных материалах.

Главное отличие: структура материала

Сотовый поликарбонат располагает рёбрами жёсткости, которые находятся в его середине. Они распространяются вдоль всего листа. Таким образом, лист наделяется высокими несущими способностями.

Конечно, при этом страдает светопроницаемость, усложняется технология монтажа и требуется больше времени на его завершение. Однако, те, кто нуждается в несущем, светопроницаемом настиле, готовы идти на такие жертвы.

Сотовый поликарбонат с успехом может быть использован для организации тепличных комплексов.

Рекомендуется лишь во время монтажа предельно внимательно наблюдать за тем, чтобы между рёбрами жёсткости (в отдельные секции материала) не попадали механические загрязнители.

В противном случае светопроницаемость ещё больше деградирует. Попавшие частицы при установке удаляют посредством мощного промышленного пылесоса. Между тем, загрязнение неизбежно, ведь листы предварительно необходимо раскроить (внутрь попадает стружка поликарбоната).

Монолитный поликарбонат

По структуре обыватель может принять монолитный поликарбонат за обыкновенное стекло. Материал прозрачен, может выполняться в любой толщине. Однако, если стекло хрупкое, то поликарбонат способе с лёгкостью удерживать даже прямые удары молотка.

Брошенный камень в лист монолитного поликарбоната отскакивает от него, не оставляя никаких повреждений. Монолитный поликарбонат приоритетен в:

  • строительстве беседок, навесов;
  • рекламной отрасли;
  • создании аквариумов, террариумов и т.д.

При покупке рекомендуется обращать внимание на структуру материала. Если Вы видите в листе наличие пузырьков воздуха, лучше отказаться от его приобретения. Ведь в месте, где присутствуют пузырьки, материал наиболее уязвим (может потрескаться).

Резкие перепады температур не страшны материалу, чего не скажешь об ультрафиолете. Прямые лучи способны разрушить листы поликарбоната, не оснащённые защитным покрытием, за один год.

Твитнуть

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м

3.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

  • Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
  • Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

  • Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
  • Удлинение при растяжении – 6 %.
  • Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
  • Удлинение при разрыве – более 90 %.
  • Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
  • Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработкиВ последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

  • возведение парников, оранжерей, зимних садов;
  • сооружение световых куполов;
  • остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
  • установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
  • изготовление наружной рекламы;
  • устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

  • до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
  • от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
  • 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
  • свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

  • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
  • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
  • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
  • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
  • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Похожие статьи

Монолитный или сотовый поликарбонат: какой выбрать

Прозрачные или окрашенные пластики постоянно применяют в строительной отрасли. Они преимущество являются материалом для ограждающих конструкций. Но если речь идет о навесе, то выбрать поликарбонат немного сложнее. Как минимум, есть два варианта: монолитный и сотовый.

Монолитный или сотовый поликарбонат

Монолитный или сотовый поликарбонат

Начать следует с того, какие требования предъявляются к материалу для навеса. Вообще свойства поликарбоната во многом зависят от особенностей его структуры. Так, сотовый являются более легким, ведь большую часть панелей составляет воздух. А вот монолитный отличаются большим весом. И стоят первые немного дешевле.

Следующее, на что следует обратить внимание, это декоративный свойства этого материала. Например, если вы хотите сделать навес максимально близким по своему внешнему виду к силикатному стеклу, то монолитные листы подойдут больше. С их помощью можно даже создавать весьма сложные по форме конструкции. К тому же листы бывают разных цветов. Для монтажа данных стекол и листов использоваться должна фурнитура.

Из сотового материала удастся построить практичный, но простой навес. Из-за небольшого веса он не будет требовать серьезного несущего каркаса. Достаточно простой и недорогой конструкции. Например, с использованием профиля гораздо меньшего сечения. Это позволяет сэкономить.

Фактически сотовый поликарбонат практически в шесть раз легче, чем его монолитный аналог. При этом последний служит в два с половиной раза дольше. Что касается всего остального, то они практически идентичны. Разница остается только в стоимости. Поэтому выбор будет зависеть от этих трех характеристик, а также тех индивидуальных требований, которые вы предъявляете и материалу, и конструкции. Например, особенностей внешнего вида или геометрических размеров.

В целом монолитный поликарбонат весьма стойкий к различным механическим воздействиям. А вот сотовый менее надежный. Это еще одно свойство, которое можно учитывать при выборе, особенно если важны антивандальные характеристики.

Качественные и недорогие окна заказывайте на http://line-okna.ru/.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов

Оргстекло и монолитный поликарбонат стали неотъемлемой частью нашей жизни. Оба материала встречаются повсеместно: в машиностроении, медицине, строительстве, рекламе и других отраслях.

Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.
Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.
Оргстекло или монолитный поликарбонат что лучше

Акриловое стекло

Оргстекло представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства:
  • ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
  • большое количество способов обработки
  • малый вес
  • высокая светопропускаемость

Акриловое стекло находит применение в таких сферах:
  • осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
  • наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
  • торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
  • сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
  • строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
  • транспорт (остекление самолётов, катеров)
  • приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
  • прочие

Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат - это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства монолитного поликарбоната:
  • хороший диэлектрик
  • высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
  • пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
  • малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
  • шумоизоляция
  • термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
  • безотходное производство: подлежит вторичной переработке
  • долговечность

Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость. Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.
Сравнение поликарбоната и оргстеклаОргстекло и поликарбонат разница

Показатель

Оргстекло

Монолитный поликарбонат

Коэффициент светопропускания

до 93% прозрачное
до 75% матовое

88 %

Плотность

1,19 г/см3

1,20 г/см3

Уровень водопоглощения

0,2 %

0,1 ÷ 0,2 %

Плотность при растяжении

75 МПа

> 70 Мпа

Уровень теплоустойчивости

110 Сº

280°C до 310°C

Модуль упругости

3 210 МПа

2300-2400 МПа

Температура эксплуатации

от – 40 до + 90 Сº

-100°C до +135°C

Температура воспламенения

460 – 635 Сº

570°C (трудновоспламеняемый, самозатухающий материал)


Так, исходя из технических свойств, можно определить, что лучше: оргстекло или монолитный поликарбонат. К примеру:
  • если в процессе эксплуатации изделие (элемент, конструкция) будет подвергаться поверхностным повреждениям или теоретически может возникнуть возгорание, то стоит остановиться на поликарбонате;
  • если же для готового изделия важна высокая светопропускная способность и блеск, то следует выбрать акриловое стекло.

В отличие от поликарбоната оргстекло довольно мягкое, легко царапается и легко воспламеняется.
А поликарбонат подвержен воздействию УФ-излучения, поэтому его следует защищать специальными пленками.

Обработка

Немалую роль при выборе между оргстеклом и поликарбонатом играют возможности обработки материала. Поэтому их следует запомнить или уточнять перед приобретением у менеджера.

Способ обработки

Акриловое стекло

Монолитный поликарбонат

фрезерная резка и гравировка

хорошо поддается

хорошо поддается

лазерная резка и гравировка

хорошо поддается

не рекомендуется, т.к. срез будет желто-коричневым

распил

осуществляется с помощью профессионального оборудования (циркулярная пила, раскройщики) и подручных инструментов (ручная пила, ножовка по металлу, резак)

листы легко режутся пилами по дереву

сверление

дрелью или сверлильным инструментом

дрелью или сверлильным инструментом на низких скоростях

шлифовка и полировка

при помощи шлифмашинки или дрели со специальными насадками

наждачной бумагой влажным способом

склейка

специальными клеями для оргстекла (например, Cosmofen)

с помощью растворителей, лаков (растворов полимера в растворителе) или клеев. Обязательна проверка на совместимость!

формовка, гибка

производится на специальном профессиональном оборудовании. ПММА можно придавать различные формы, при этом материал не потеряет своих оптических свойств.

листы могут подвергаться холодной или горячей гибке, термо-формованию

химическая стойкость

для обработки нельзя использовать спирт и ацетон

избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат

Разница между монолитным поликарбонатом и оргстеклом заключается и в цене. Когда нет принципиальной разницы в выборе, то разумно остановиться на более выгодном предложении. На данный момент М8 Эффект может предложить монолитный поликарбонат по стоимости ниже ПММА.

Обращайтесь за консультацией к любому менеджеру в Вашем регионе. Мы с удовольствием Вам поможем!


Сравнение стекла и поликарбоната

Силикатное стекло на протяжении длительного времени являлось традиционным материалом для прозрачных, светопропускающих конструкций, к которым относятся теплицы, окна, оранжереи. Тем не менее хрупкость и ненадежность стекла ограничивают сферы его использования. Противоположностью этого недорогого, но непрочного материала является поликарбонат сотовый и монолитный поликарбонат. Это синтетический полимер, имеющий ячеистую внутреннюю структуру и состоящий из двух или трех параллельных пластин с продольными перегородками или литые листы повышенной прочности. Идеален для применения в строительстве (кровля, потолки, остановки и др.), сельском хозяйстве (оранжереи, зимние сады, теплицы из поликарбоната ), часто используется в рекламной сфере (вывески, павильоны, витрины).

Сравнение материалов

У полимерного листа как прозрачного материла перед стеклом существует ряд преимуществ:

  • Лёгкость - при одинаковой толщине массива поликарбонат весит в 5 раз меньше в случае монолитного листа и в 25 раз легче в случаи сотового, что позволяет использовать менее мощные опорные конструкции.
  • Прочность, которая в сто раз больше, чем у стекла. Полимер способен выдерживать значительные ударные, снеговые и ветровые нагрузки.
  • Низкая теплопроводность - в отличие от стекла обладает хорошими теплоизоляционными свойствами (в случае применения сотового поликарбоната).
  • Способность рассеивать солнечные лучи, что при использовании поликарбоната в качестве материала для теплиц позволяет избежать ожогов растений. Стекло не обладает таким свойством - свет будет попадать только на верхнюю часть растений, а нижняя останется в тени.
  • Не пропускает вредное ультрафиолетовое излучение, что защищает имущество от выгорания. Через стекло проходит до 60% УФ-лучей.
  • Устойчивость к резким перепадам температур - выдерживает от -40 до +120 градусов, в отличие от стекла, которое может лопнуть при +90.
  • Безопасность - в случае аварийной ситуации не образуется острых осколков, как у стекла, способных привести к порезам.
  • Гибкость - легко гнется при монтаже, за счет чего можно придать желаемую форму.
  • Простота обработки - без труда сверлится и режется. А резка и обработка стекла являются достаточно трудоемкими процессами, требующими специальных навыков и оборудования.

У полимерного листа так же есть конечно и минусы:

  • Коэффициент шумопоглощения у монолитного листа равен на одинаковых толщинах со стеклом, в то время как в сотовом исполнении он значительно меньше и хорошо пропускает звуки, доносящиеся с улицы.
  • Прозрачность - коэффициент пропускания солнечного света у стекла достигает более 92%. У полимера - максимально 89%.
  • Низкая устойчивость к абразивным веществам, поэтому мыть конструкции из данного материала рекомендуется теплой водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Стекло более устойчиво к абразивному воздействию и не боится царапин за счет более высокого показателя твердости поверхности.
  • Стоимость монолитного полимера значительно выше аналогичных толщин стекла.

Сотовый поликарбонат - отличия, особенности, характеристики

Полимерные материалы обычно используют во время строительства зданий, возведения сооружений определенного назначения. Сотовый поликарбонат выглядит, как 2-х и 3-слойная панель, с дополнительными продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура гарантирует отменную механическую прочность листа, с учетом сравнительно небольшого удельного веса. Следует осмыслить разные технические характеристики сотового поликарбоната, определить его свойства и параметры.

Что нужно знать о сотовом поликарбонате?

В поперечном сечении лист больше подобен сотам, в виде прямоугольника или треугольника, отсюда собственно произошло название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, что образуется за счет конденсации полиэфиров угольной кислоты, плюс дигидроксильных соединений. Полимер относят к группе термореактивных пластмасс, у него действительно много уникальных особенностей.

Промышленный выпуск сотового поликарбоната возможен благодаря задействованию технологии экструзии из гранулированного материала. Производство организуют соответственно техническим условиям ТУ-2256-001-54141872-2006. Этот документ считается основой при сертификации материала в нашем государстве.

Ведущие параметры, а также линейные размеры панелей в обязательном порядке должны соответствовать нормативным требованиям.

Перед тем, как купить сотовый поликарбонат, следует взять на заметку, что его структура бывает разной:

Структура листов сотового поликарбоната:

Порой выпускаются панели с иными параметрами, не считая тех, что указаны ранее, это все согласовывается с заказчиком в индивидуальном порядке. Толщина ребер жесткости определяется производителем, предельно допустимое отклонение, в таком случае, не устанавливается.

Уровень температуры при эксплуатации сотового поликарбоната

Понятно, что сотовый поликарбонат прекрасно переносит неблагоприятные влияния извне, температура эксплуатации в целом зависит от бренда материала, качества сырья, еще соблюдения ряда технологий выпуска. Для большей части вариаций таких панелей, оптимальный температурный режим от -40 градусов до +130 градусов по Цельсию.

Определенные виды поликарбоната могут справляться с предельно низкими температурными режимами, порядка -100 градусов по Цельсию, притом структура материала не разрушится. При нагревании, а также охлаждении материала, начинается изменение его линейного размера. Коэффициент линейного термического расширения в таком случае составляет 0,0065 мм/м °C, просчитывается соответственно стандарту DIN 53752. Предельно допустимое расширение сотового поликарбоната не может превышать 3 мм на 1 м, и это касается, как длины, так и ширины листа. В целом понятно, что материал располагает определенным термическим расширением, по такой причине, во время его монтажа следует оставлять соответствующие зазоры.

Как меняется сотовый поликарбонат с учетом температурного режима.

Устойчивость материала к химическим составам

Панели, применяемые в отделке, часто подвергаются влиянию разных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат устойчив к большей части химических инертных составов, также соединений.

Не стоит использовать листы в контакте с такими материалами:

  • цементом и бетоном;
  • пластифицированным ПВХ;
  • инсектицидными аэрозолями;
  • сильными моющими средствами;
  • герметиками, в составе которых есть аммиак, щелочь либо уксусная кислота;
  • растворителями галогенного и ароматического типа;
  • растворами метилового спирта.

Поликарбонат не боится ряда соединений, так как химически устойчив, к примеру:

  • концентрированным минеральным кислотам;
  • солевым растворам с нейтральной, также кислотной реакцией;
  • многим видам восстановителей, еще окислителей;
  • спиртовым составам, не считая метанола.

Во время монтажа листов следует использовать силиконовые герметики, также определенные разработанные для них уплотнительные детали, как вариант — EPDM и аналоги.

Механические прочностные характеристики сотового поликарбоната

Панели с учетом сотовой структуры, легко справляются с большими нагрузками. Параллельно с этим, поверхность листа подвергается абразивному влиянию, с учетом длительного контакта с небольшими частицами, к примеру, песком. Не исключено, что образуются царапины, когда материал соприкоснется с шероховатой плоскостью с достаточной твердостью. В целом, показатели механической прочности поликарбоната, по большему счету, зависят от бренда, а также структуры материала.

В ходе испытания панели продемонстрировали такие результаты:

  Единицы измерения Премиум Эконом класс
Предел прочности на разрыв
МПа 60 62
Деформация относительная при достижении предела прочности
% 6 80
Предел текучести МПа 70
Относительная деформация при достижении предела текучести
% 100
Вязкость ударная кДж/мм 65 40
Деформация упругая кДж/мм2 35
Показатели твердости по Бринеллю
МПа 110

Как нужно проверять сотовый поликарбонат с учетом показателей прочности? Достаточно сравнить цифры со стандартом ISO 9001:9002.

Производитель обычно гарантирует отменные эксплуатационные характеристики в течение 5 лет с учетом правильного монтажа листов, а еще использования определенного крепежа.

Толщина листа, его удельный вес

Технология выпуска гарантирует возможность производства сотового поликарбоната разных типоразмеров. На данный момент промышленность производит панели, толщина которых 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с учетом разной внутренней структуры. Плотность поликарбоната обычно составляет 1,2 кг/м3, определяется по методу измерений, что предусмотрен стандартом DIN 53479. 

Для панелей данный показатель колеблется в зависимости от толщины материала, плюс количества слоев, еще шага ребер жесткости, также площади сечения.

Для многих известных брендов сотового поликарбоната данные указаны в таблице:

Толщина листа, мм 4 6 8 10 16 16 16 20 25
Количество стенок 2 2 2 2 3 3 6 6 5
Шаг ребер жесткости, мм
6 6 10,5 10,5 25 16 20 20 20
Удельный вес, кг/м- 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 2,8 3,1 3,4

Устойчивость сотового поликарбоната к ультрафиолетовым лучам

В целом, сотовый поликарбонат в Калининграде за счет своих показателей легко обеспечивает надежную защиту от жесткого излучения в ультрафиолетовом диапазоне. Чтобы достичь данного эффекта в ходе производства, на плоскость листа за счет соэкструзии накладывают прослойку специального покрытия для стабилизации. Описываемая технология гарантирует минимальный срок эксплуатации материала на протяжении 10 лет.

Более того, отслоение защитного слоя в ходе эксплуатации не происходит, в связи со сплавлением полимера и основы. При установке листа следует рассмотреть маркировку, потом правильно сориентировать его. Покрытие служит защитой от ультрафиолетовых лучей, и оно обязательно должно обращаться наружу. Светопропускание панели зависит от цветовой гаммы, и для неокрашенных листов такой показатель 83-90%. Прозрачные цветные панели пропускают порядка 65%, при этом поликарбонат легко рассеивает свет, что прошел через него.

Теплоизолирующие показатели сотового поликарбоната

Материал располагает действительно приличными теплоизоляционными показателями, при этом тепловая сопротивляемость поликарбоната достигается не просто потому, что внутри него находится воздух, а и за счет того, что материал располагает большим уровнем теплового сопротивления, в частности, в сравнении со стеклом либо ПММА идентичной толщины. Коэффициент теплопередачи, что характеризует теплоизолирующие показатели материала, колеблется от толщины и структуры листа. Может меняться в пределах 4,1 Вт/ (м² ·К) при 4 мм до 1,4 Вт/ (м²·К) при 32 мм. Сотовый поликарбонат действительно приемлемый материал, если нужно сочетать отменную теплоизоляцию с прозрачностью. Именно по такой причине он набрал популярность в возведении теплиц.

Пожарная безопасность

Сотовый поликарбонат впечатляет стойкостью к высоким температурам, он относится к категории В1, что по европейской классификации считается самостоятельно затухающей, а также сложно воспламеняемой. Когда поликарбонат начинает гореть, то не выделяет токсичные и опасные газы, что могут навредить людям и животным. При влиянии высокой температуры и наличии открытого пламени, начинает рушиться структура, появляются сквозные отверстия. Материал теряет площадь, отдаляется от источника нагрева. Сами отверстия гарантируют удаление из очага пожара продуктов горения, также избыточного тепла.

Период эксплуатации

Производители сотового поликарбоната настаивают, что материал сохраняет личные технические особенности на протяжении 10-летней эксплуатации, с учетом соблюдения правил установки и ухода. Наружная поверхность листа располагает специальным покрытием, что гарантирует защиту от ультрафиолета. Его повреждение, естественно, сокращает срок службы панели, провоцирует ее преждевременное разрушение. В местах, где не исключена опасность механического повреждения поликарбоната, лучше применять листы, толщина которых от 16 мм. При монтаже панелей учитывается необходимость исключения контакта с составами, длительное влияние которых может привести к разрушению.

Шумоизолирующие свойства

Сотовая структура материала гарантирует его низкую акустическую проницаемость. Панели располагают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, что зависит от типа листа, также его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16 мм прекрасно гасит звуковые волны, если их уровень 10-21 дБ.

Как ведет себя материал при взаимодействии с влагой?

Этот листовой материал не пропускает влагу, более того, не поглощает ее, таким образом, он просто незаменим при проведении кровельных работ. Сложность кроется лишь в том, что вода может попасть внутрь панели, удалить ее без демонтажа конструкции вряд ли получится.

С целью исключить такое положение вещей, в ходе установки лучше использовать специальный крепеж, дополненный уплотнительными деталями. Кромки поликарбоната принято оклеивать специальной лентой. Лучший способ очистить соты – продуть их сжатым воздухом, допустим из баллона либо компрессора.

 

Вариации цветов сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат поставляют на рынок окрашенным или вовсе прозрачным. На данный момент производители предлагают синий, бронзовый, красный и оранжевый цвет, также бирюзовый, гранатовый, желтый и зеленый тон, еще можно предпочесть молочный, серый и прозрачный поликарбонат.

Кроме всего сказанного, существует непрозрачный вариант панелей, представленный в серебристом оттенке. Светопроницаемость материала колеблется от его толщины и внутреннего строения. Для прозрачного материала светопропускание более 86% для листа в 4 мм, и до 82% для листа в 16 мм. Окрашивание материала проводят в массиве, это помогает сохранить цвет на протяжении долгого срока эксплуатации.

Зачем нужен сотовый поликарбонат, сферы его использования

Сотовый поликарбонат оправдан в строительстве, его задействуют в кровле, иногда в ограждающих конструкциях. Этот материал с учетом исключительных свойств, достаточно часто применяется в выпуске:

  • навесов над выходными дверями;
  • арок;
  • навесов для автомобилей;
  • навесов для остановок общественного транспорта;
  • теплиц;
  • звукоизолирующих экранов рядом с железнодорожными путями и высокоскоростными дорогами.

В частных домах он актуален, чтобы остеклить беседки, веранды и мансарды, другая сфера использования – оборудование сельскохозяйственных теплиц, что окажутся долговечными конструкциями.

Насколько сложно монтировать сотовый поликарбонат?

Установка материала осуществляется благодаря креплению на каркас из стального либо алюминиевого профиля. Возможное изгибание листов только поперек ребер жесткости, описываемое свойство оптимально для козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели колеблется от ее толщины непосредственно в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат, толщина которого 25 мм, вовсе не сгибается.

Выполняя монтаж, нельзя забывать о главных правилах

Если панели толщиной до 10 мм, их резка доступна острым ножом либо пилкой с мелкими зубьями;
Сверление производится дрелью, минимальное расстояние от края, как минимум 40 мм;
Панели принято крепить к каркасу за счет самонарезающих винтов, на них надеваются уплотнительные шайбы;
Индивидуальные листы нужно стыковать между собой, используя определенные соединительные детали.

 

Приобретайте прочный и недорогой сотовый поликарбонат в компании «Тепличка» — звоните по телефону: 90-58-90