Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

• Трубы;
• фитинги;
• салфетки;
• перчатки;
• паяльник;
• ножницы для труб;
• рулетка;
• карандаш;
• уровень;
• изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

На чтение 5 мин. Просмотров 1.7k. Опубликовано 17.11.2018 Обновлено 10.10.2019

Многим кажется, что ремонтировать конструкции из полипропилена – это несложно. Но так происходит ровно до тех пор, пока ремонт и пайку полипропиленовых труб не потребуется провести в труднодоступных местах. Набор инструментов и знаний позволят решить эту задачу.

Как ремонтировать полипропилен в труднодоступных местах

Понадобится паяльник, или как его еще называют утюг с насадками. Существует мнение, что при ремонте трубопровода в труднодоступном месте снимается весь узел. Но можно заменить именно ту часть, которая имеет повреждения.

Работы с ПП не такие сложные, как кажется на первый взгляд. Но проблемы возникают, когда пайка труб происходит в труднодоступных местах. В них нет достаточного пространства. Здесь прибегают к различным хитростям.

• Поверхность необходимо обезжирить. Сделать это можно раствором. Тряпкой или салфеткой такой раствор наносится на поверхность. Затем, когда он подсыхает, можно переходить к следующим действиям.
• Паяльник необходимо разогреть заранее. Рабочая температура составляет 260 градусов. Хорошие приборы, которые дорого стоят, очень быстро достигают такой температуры. Буквально за пять минут. Более экономичным моделям паяльников на этот процесс понадобится 10-15 минут. Перед разогревом устанавливают насадки.
• Когда инструмент разогрет, вставляется конец трубопровода и фитинга одновременно в насадки. После нагрева происходит их стыковка. Какое-то время нужно подождать, чтобы все «схватилось».
• Таким же образом спаиваем все остальное. Бывают ситуации, когда нет возможности нагреть оба края одновременно. Тогда берем внутренний фитинг, и нагреваем его подольше.

Бывает так, что необходимо заменить участок повреждения. Тогда его предварительно вырезают секаторами ножницами. Сделать это можно следующим образом:

• Перекрывается вода, которая подается на поврежденную территорию. Кран для перекрытия всегда есть. А в современных системах водоснабжения перекрывается каждый участок.
• Секаторами ровно, под углом 90 градусов срезаются повреждения.

Технология пайки электро муфтой

Способ применим для конструкций, диаметр которых начинается от 20 мм и выше. Перед началом проводятся подготовительные работы. Затем поверхность зачищается от жира и грязи и происходит непосредственно сварка.

Весь процесс состоит из этапов:

• Проверка оборудования. Перед началом работы проверяется исправность, чтобы неисправности не обнаружились во время сварочных работ.
• Подготовить все инструменты и рабочую площадь.
• Ровно отрезать концы. Обрезка концов трубопровода должна производиться строго под углом 90%.
• Свариваемые края трубопроводов должны быть обезжирены. Сделать это можно с помощью влажных безворсовых салфеток, уайт-спирита, растворителя. Перед свариванием необходимо дождаться пока обезжиривающее вещество испарится. Удалить необходимо и лишний оксидный слой, снять необходимые фаски.
• При сильной деформации, убирается овальность с краев. Делается это гидравлическими зажимами.
• Детали зажимаются в позиционере. Это придает им устойчивость. При охлаждении движение исключено, значит, обеспечено ровная спайка друг с другом.
• Сварка электро муфтой.
• Охлаждение сваренного.
• Снятие всех креплений и протирка от грязи. Возможно зачистка торчащих частей материала.

Переходная муфта американка

Придуманный в США классический фитинг с гайкой называется «американка». У него есть много преимуществ. Главное из них это, что для работы с ним не требуется много пространства. Поэтому на сложных участках при работе с полипропиленовой трубой используйте американку.

Какие у нее преимущества перед другими?

• Легко устанавливается, снимается, можно оперативно с ее помощью перекрывать участки для частичной замены.
• Обеспечивает хорошую герметичность.
• Возможна установка таких фитингов в труднодоступных местах.

У американок много разновидностей, они отличаются не только размером. Бывают фитинги с наружной, внутренней резьбой, смешанные. Могут быть изготовлены американки из разного материала. Такие изделия делаются из латуни, стали, других металлов. В одном изделии могут применяться разные металлы.

Изделия по назначению могут отличаться. Бывают муфты представляющие собой двухсторонний фитинг. Изготавливают тройники, крестовины, заглушки, переходники разного диаметра.

Как устранить протечку труб самостоятельно

При обнаружении протечки многие пытаются выполнить самостоятельный ремонт этой протечки полипропиленовой трубы. В основном возникают неисправности следующего характера:

• Износ прокладок. В результате появляется течь. Замена прокладки помогает ее устранению.
• Нарушение герметичности. Если соединение резьбовое, то самостоятельно заменить его будет несложно. Достаточно приобрести в магазине сантехники такую же деталь и поменять ее.

• Спайка узла на весу – В этом случае можно применить такой нехитрый прием: нагреть паяльник, отсоединить насадку, с помощью разводного ключа горячую насадку одеть на трубу. Далее снять насадку и произвести соединения.
• Установка готового спаянного узла – Бывает что нужно спаять узел на месте нет возможности, и тогда спаиваем требуемую деталь. А уже после заменяем им повреждённый участок трубы.

Труба под напором

Иногда требуется устранить течь полипропиленовой трубы под давлением воды. Не всегда будет возможность перекрыть подачу воды. Итак, чиним стык ПП в водопроводной или отопительной системе под напором. Есть несколько способов. Сначала следует указать наиболее эффективные.

• Установка хомута. На повреждения накладывается резиновое уплотнение и стягивается хомутами.
• Специальный клей. Современные технологии помогают в решение этой проблемы. Клей быстро схватывается, если есть возможность, можно им воспользоваться.
• Небольшие течи устраняют вкручиванием самореза с резиновой прокладкой.
• Бинт, пропитанный цементом, накладывается на повреждения. Сверху все замазывается раствором. Подойдет такой способ для устранения небольшой течи.

Труба без напора

Для ремонта без напора воды, может потребоваться замена. Делается это путем установки резьбовым соединением нового механизма, либо пайкой. При спаивании их концы и поверхности насадок обрабатываются обезжиривателем.

После того, как обнаружилась течь, вода перекрывается. В современных системах водоснабжения есть возможность перекрывать отдельные участки. Далее ремонтируем стык в безнапорной системе.

• Отсоединяем повреждения.
• Если можно заменить в нем какую-то деталь, это будет идеальный вариант, меняем.
• При невозможности замены приобретается и собирается другая.
• Затем монтируем уже исправленное.

Современные технологии позволяют смонтировать сложные и гибкие в использовании системы водоснабжения. И если раньше ими занимались только специалисты, то сейчас азы доступны любому непосвященному человеку. Ведь процесс такой сборки и ремонта со временем автоматизируется.

Пайка труб из полипропилена без специального оборудования

Пайка труб из полипропилена – это такая операция, которую иногда приходится производить в собственном доме своими руками. Специально покупать для этого сварочный аппарат вовсе не целесообразно. Поэтому многие пытаются отыскать такую инструкцию, такие методы, которые избавили бы их от дорогостоящего приобретения. Сегодня мы намерены предложить такой способ, который вполне применим в домашних условиях и не требует совершенно никакого специального оборудования.

Максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки вы можете почерпнуть из нашей статьи, полностью посвященной этой теме.

Пайка труб из пропилена небольшого диаметра своими руками

Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего применяются при разводке внутри дома, т.е. о трубах диаметром 20 мм. Допустим, нам требуется произвести спайку трубы и примыкающего к нему углового фитинга.

Пайка труб из пропилена такого диаметра без труда может быть произведена, если под рукой имеется какой-то безопасный источник огня, каким может являться, например, вот такая миниатюрная газовая горелка.

По существующим регламентам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна заходить в фитинг на 14 мм. Чтобы не произошло нарушения данного норматива, целесообразно заранее отмерить это расстояние от края трубы и карандашом поставить метку.

Сделав это, можно приступать к глубокому разогреву спаиваемых элементов. Фитинг, естественно, должен разогреваться изнутри.

Разогрев конца трубы производится снаружи.

Когда обе детали хорошенько разогреты, их можно вставлять друг в друга.

Вставляя трубу, следует ориентироваться на нанесенную ранее карандашную метку, которая должна оказаться точно по краю фитинга.

После этого выполненное соединение следует охладить, не подвергая его никаким внешним воздействиям. Охлажденное место спайки будет очень прочным и ни в коей мере не уступит по прочности тем соединениям, которые обычно производятся с помощью специальных сварочных аппаратов, о которых мы уже рассказывали. В этом можно убедиться, разрезав только что выполненное место спайки.

Как видно на приведенном выше фото, место стыка трубы и фитинга является совершенно монолитным, и такую трубу можно без малейшей опаски включать в состав домашней системы водоснабжения.

Итак, если вам необходима пайка труб из полипропилена, вы без труда сумеете выполнить эту работу своими силами, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого достаточно лишь взять себе на заметку приведенную нами рекомендацию.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Пайка полипропиленовых труб — как правильно паять своими руками

Полипропиленовые трубы выдерживают высокое давление, температуру, легко монтируются и служат более 50 лет. Для соединения звеньев трубопровода проводится пайка полипропиленовых труб при помощи сварочного аппарата. Чтобы стыки были герметичными и прочными, нужно соблюдать некоторые рекомендации.

Виды ППР-труб

Полипропилен относится к группе термопластов. При нагревании до температур, ниже предела текучести, полимер переходит в вязкоэластичное состояние. Оно обратимо, поэтому материал при охлаждении снова становится твердым. Это свойство используется при сварке ППР.

Промышленность выпускает трубы диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенки 2-61 мм. Для бытовых нужд применяют преимущественно сечения от 16 до 110 мм.

Трубный ассортимент изготавливают из разновидностей полипропилена:

• монополимера РР;
• блок-сополимеров РР-Н, РР-В;
• рандом-сополимера РР-R.

Различия между ними заключаются в строении полимерных цепочек и структуре межмолекулярных связей.

Изделия из ППР обладают необходимой прочностью и химической стойкостью, но достаточно высоким термическим расширением. При нагреве на 50 °С труба длиной 10 м удлиняется на 60 мм.

Чтобы уменьшить деформации, проводится армирование полипропилена стекловолокном или алюминиевой фольгой. Наибольшее распространение такие материалы получили в системах низко- или высокотемпературного отопления, где среда испытывает значительные колебания температуры.

В маркировке продукции содержится информация об изготовителе, типе и диаметре трубы, толщине стенки, классе эксплуатации, номинальном рабочем давлении. Дополнительно может быть указан номер российского или международного стандарта.

Область применения труб определяется рабочим давлением:

• PN10, PN16 — для холодного водоснабжения;
• PN20 — для холодного и горячего водоснабжения;
• PN25 — для отопления.

О назначении может сказать цвет пластика:

• белый и серый — для внутреннего холодного или горячего водопровода, отопления;
• черный —для наружных систем;
• зеленый — для полива, холодных трубопроводов небольшой протяженности.

Особенности монтажа

Пайка полипропиленовых труб ведется с помощью тепловой контактной или электроимпульсной сварки. Термопластичный полимер на соединяемых участках при нагреве размягчается, а при затвердевании образует монолитный стык. Узлы являются неразборными.

Для тепловой сварки используется специальный паяльник с греющими насадками различного диаметра. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб 260-300°С. При сборке системы рекомендуется применять изделия одного производителя, что гарантирует совместимость труб и фитингов по диаметру и химическому составу.

При монтаже используются:

• муфты, тройники, углы, переходники, отводы, обводы из ППР;
• комбинированные изделия для соединения с металлом;
• шаровые краны;
• обратные клапаны;
• фильтры;
• водорозетки.

К стене трубопровод крепится с помощью кронштейнов, хомутов, опор.

Устройство и принцип работы ручного паяльника для ППР

Сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб помогает быстро и качественно смонтировать систему водоснабжения, отопления, дренажа или полива. Инструмент состоит из корпуса с ручкой, металлической платформы («утюга», цилиндра) для крепления насадок и подставки.

Прибор работает от сети 220 В, потребляемая мощность 600-2000 Вт. Температура нагрева задается терморегулятором в пределах 50-300°С. Определить готовность к работе можно по светящимся индикаторам. В платформе предусмотрены отверстия под насадки для трубопроводов наиболее распространенных диаметров 20, 25, 32 мм. В некоторых моделях комплектация расширена до 40, 50 или 63 мм.

Насадки устанавливаются попарно — гильза предназначена для разогрева участка трубы, дорн для раструба муфты или корпуса арматуры. Покрытие может быть стальным или тефлоновым. В отличие от металла полимерный материал обладает низкой адгезией, намного лучше очищается от пластикового припоя.

В штырьевых паяльниках используются колодочные насадки. Они состоят из двух частей и закрепляются к нагревателю болтами. Такие сварочные аппараты применяют для пайки в труднодоступных местах.

Как правильно паять полипропиленовые трубы согласно инструкции:

1. Установить нужные насадки.
2. Прибор включить в сеть.
3. Задать требуемую температуру с помощью терморегулятора.
4. Дождаться сигнала индикатора.
5. Надеть трубу на одну насадку, фитинг на другую.
6. Выждать время, указанное в таблице инструкции.
7. Снять нагретые элементы, соединить, прижать без усилия.
8. Дать остыть в течение нескольких минут.

Некоторые производители укомплектовывают прибор металлическим кейсом для хранения и переноски, ножницами для резки полипропиленовых труб, защитными перчатками. Электроинструмент доступен по цене и прост в применении, что сделало его популярным как у профессионалов, так и домашних мастеров.

Пайка неармированных труб

Сваривать ППР-трубы рекомендуется при температуре воздуха не ниже +5°С, так как на морозе пластик становится хрупким. Для монтажа понадобятся фитинги, паяльник, шестигранник для закручивания насадок, ножницы, рулетка, карандаш, перчатки. Насадки больших диаметров устанавливают ближе к основанию, меньшие — к краю нагревательной платформы.

На терморегуляторе выставляют температуру в диапазоне 240-280°С. После отключения контрольного индикатора можно приступать к пайке.

Резка

Труба перед свариванием должна быть подготовлена. Ее нарезают на участки согласно схеме трубопровода заранее или непосредственно при монтаже. Для резки используют специальные ножницы по полипропилену, дающие ровный рез.

Ножницы могут быть различной конструкции — с обратной пружиной, храповым или роликовым механизмом, электроприводом. Широкое основание позволяет установить трубу правильно по отношению к режущей части.

Допускается применение ножовок по металлу. Для получения качественного среза инструмент нужно держать строго перпендикулярно оси трубы.

Снятие фаски

По технологии монтажа полипропиленовых трубопроводов требуется снять с торцов фаску глубиной 1 мм под углом 30°. Этой операцией часто пренебрегают, считая, что она не нужна. Тем не менее, благодаря срезанию лишнего объема и формированию утонченного окончания трубы соединение в нагретом виде намного легче собирается и меньше деформируется. Расплавленный материал не продавливается в просвет и не снижает его площадь.

Фаску можно снять строительным ножом, специальным точильным станком или самодельным устройством с режущим лезвием.

Видео как снять фаску у алюминевых и неалюминевых труб

Очищение и обезжиривание

Снятие пыли, загрязнений и жира производится ветошью, смоченной ацетоном. Эта мера способствует более равномерной диффузии между разогретыми границами трубы и фитинга, увеличивает срок службы узла.

Разметка

Если достаточного опыта сварки нет, рекомендуется сделать предварительную разметку. Для этого на торце трубы отмеряют расстояние, равное глубине раструба фитинга плюс 2 мм, и ставят карандашом отметку. Можно установить ограничительный хомут.

Рекомендуемые расстояния до риски в зависимости от диаметра трубы:

Если фронт работы большой, удобно пользоваться самодельным шаблоном.

Прогрев и соединение

Время нагрева насадок зависит от толщины стенки трубы. Чем она больше, тем дольше должно быть температурное воздействие. Рекомендуемые производителями величины указываются в инструкции к сварочному аппарату.

Трубу насаживают на разогретую гильзу до ограничительной метки, а фитинг — на дорн.  Через несколько секунд детали аккуратно снимают, соединяют с небольшим усилием, выдерживают технологическую паузу и охлаждают естественным путем без механический воздействий. После каждого применения насадки очищают от остатков налипшего материала.

Превышать время нагрева не рекомендуется. В результате полипропилен становится слишком вязким и образует наплывы, которые могут сузить просвет и нарушить проходимость соединения.

Нельзя допускать несоосности аппарата и деталей при сварке. На участках длиной более 2 м нужно подложить подставки. Сложные звенья лучше заранее спаять на горизонтальной площадке — полу или столе, а затем уже вварить готовый узел в трубопровод.

Как паять полипропиленовые трубы с армированием

Армирующий слой, уменьшающий температурные деформации, изготавливается из алюминиевой фольги или стекловолокна. Он может располагаться на внешней поверхности или в толще стенки. Трубы, армированные стекловолокном, сваривают аналогично обычным полипропиленовым. Стеклянные нити не препятствуют диффузии материалов, при отвердении структура не меняется.

Фольга при сварке создает непроницаемый барьер для смешивания молекул полимера, поэтому металл предварительно удаляют на глубину стыка. Для этого применяют специальные ручные зачистки или насадки на перфоратор.

Зачистки работают по принципу точилки для карандашей. Они срезают верхний слой полипропилена и металл. На поверхности после обработки не должны остаться частицы фольги. Дальше пайка проводится обычным способом с подбором соответствующих фитингов.

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

Часто бывает, что к соединению сложно добраться даже с компактным ручным паяльником. Это участки под потолком, в углах, нишах или места с близко расположенным сантехническим оборудованием. В этом случае применяются следующие способы сварки:

• Сложный узел сначала собирают отдельно, затем приваривают к трубе в удобном месте.
• Нагревают последовательно прямую и ответную часть с минимальным промежутком времени и быстро соединяют, чтобы детали не успели остыть.
• Используют одновременно 2 комплекта насадок, устанавливая их в нагреватель зеркально. При этом одна из веток не должна быть жестко закрепленной.
• Предварительно разогретые на штырьевом паяльнике насадки слегка откручивают, снимают и расплавляют ими соединяемые участки.

Поскольку сварку нужно проводить быстро, для работы в труднодоступных местах не обойтись без помощника.

Гидравлические испытания

Качественные соединения при внешнем осмотре не имеют несоосности более 5°, складок, трещин или других дефектов. По кромке раструба должен образоваться валик, выступающий за торец трубы. Если он неоднородный или слоистый, при сварке был нарушен температурный режим или в стык попала грязь.

Гидравлические испытания проводят при давлении, превышающем максимально допустимое в 1,5 раз. Так для трубопровода с РМ 25 атм. это 40 атм. Время нагнетания 30 мин.

Через 10 и 20 минутах давление снижают, проверяют соединения на герметичность. Затем давление повторно повышают. Если обнаружены утечки и потеря по манометру более 0,2 бар, участок трубопровода с дефектами нуждается в замене. Если вы нанимаете специалиста, стоимость пайки полипропиленовых труб будет выше, чем при самостоятельном монтаже. Зато вы на 100% сможете избежать протечек из-за некачественных стыков и, следовательно, сэкономите на переделках.

Техника безопасности при пайке труб

Чтобы не нанести вред своему здоровью, при сварке полимеров нужно соблюдать правила:

• Организовать в помещении хорошую вентиляцию.
• Надевать рукавицы для предотвращения ожогов.
• Не держать рядом с рабочим местом горючие материалы и жидкости.
• Выполнять правила обращения с электроинструментом.

Желательно иметь поблизости аптечку для оказания первой помощи.

Как не допустить ошибок

Качеству сварки может навредить несоблюдение технологии. Чтобы не пришлось заменять отдельные участки или весь трубопровод,  рекомендуется:

• не работать при низких температурах воздуха;
• не превышать время нагрева;
• не крутить детали соединения, снимая с насадок;
• не применять излишних усилий при стыковании;
• не использовать насадки с поврежденным покрытием;
• очищать и обезжиривать поверхности;
• не сваривать металлический трубопровод рядом с фитингом из ППР, который при нагреве может расплавиться.

Видеоинструкция по монтажу полипропиленовых труб

Заключение

Пайка полипропиленовых труб своими руками проводится с помощью компактного сварочного аппарата. Для получения качественных соединений нужно использовать комплектующие одного производителя. При строгом соблюдении технологии стыки будут герметичными, прослужат не менее срока эксплуатации самого трубопровода.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы

От того, насколько точно подобрана температура пайки при проведении работ по монтажу полипропиленовых труб, зависит качество и долговечность готовых коммуникаций. Помимо этого необходимо учесть как длительность нагрева материала, так и продолжительность его остывания. В материале представлена таблица, позволяющая понять, при какой температуре паять полипропиленовые трубы 20 мм, 25 мм и т.д.

Правильный подбор показателей будет способствовать повышению надёжности мест стыков. Если не соблюдать установленные требования, их прочность будет гораздо ниже, а сама коммуникация прослужит меньше.

Типы полипропилена и его особенности

В ходе изготовления полипропиленовых труб могут использоваться различные типы полимеров. Каждый из них подходит для эксплуатации в определённом температурном режиме. Это может быть:

1. PN10. Выдерживает температуру не выше +40 °C, поэтому изделия из него предназначены лишь для трубопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Используется в сетях с температурным режимом до +60 °C.
3. PN20. Является универсальным типом, подходящим для прокладки труб как холодного, так и горячего водоснабжения. Выдерживает до +95 °C, но с условием, что данное максимальное значение достигается только на непродолжительное время.
4. PN25. Может использоваться в условиях продолжительного воздействия температуры свыше +95 °C.

При несоблюдении вышеуказанных требований и температуры пайки полипропиленовых труб, изделия быстро начнут деформироваться и изнашиваться. Также большое значение имеет и давление, на которое рассчитаны трубы из полипропилена конкретной марки. Вследствие этого выбор изделий для прокладки коммуникаций по принципу «что подешевле» не допустим. Результаты подобного подхода к делу могут быть самыми печальными: от возникновения протечки до разрыва трубопровода.

Диаметр полипропиленовых труб

Диаметр труб подбирается исходя из текущих требований и гидравлических расчётов. Представленная на рынке линейка размеров позволяет покрыть любые потребности. Для использования в домашних условиях чаще всего достаточно изделий диаметром до 40 мм. С большими домашнему мастеру сталкиваться практически не приходится – они предназначены для магистралей.

Цветные полипропиленовые трубы

Различие труб по цвету никак не говорит об их технических характеристиках. Но наличие цветных полос даёт полезную информацию, помогающую не перепутать различные марки изделия при проведении монтажа: синяя полоска говорит о том, что труба предназначена только для холодного водоснабжения, красная – подходит и для горячего. Лучше конечно ориентироваться на буквенно-цифровую маркировку, как более информативную.

Пайка полипропиленовых труб

В ходе проведения пайки концы полипропиленовых труб нагреваются, в результате чего содержащийся в них полимер размягчается. При соединении разогретых таким образом изделий возникает процесс, называемый диффузия. Молекулы взаимно проникают друг в друга, что приводит к самопроизвольному выравниванию их концентрации и созданию прочной молекулярной связи. Таким образом, спайка получается достаточно надёжной и герметичной. Однако при несоблюдении температурного режима диффузия происходит неравномерно или с нарушениями, поэтому качество такого стыка получается низким.

Внимание! Лучше паять строго указанное время, иначе излишний перегрев изделий повлияет также пагубно, как и недогрев. Детали деформируются, повреждается их геометрия, на внутренней стороне швов образуются наплывы. Последнее приводит к тому, что на месте стыка диаметр трубы уменьшается, а это серьёзно сказывается в дальнейшем на напоре воды.

Неправильная пайка полипропиленовых труб

Продолжительность воздействия паяльником на концы полипропиленовых труб напрямую зависит от их диаметра. Также нужно учитывать условия внешней среды. Проводить работы допускается при температуре воздуха не ниже -10 °C и не выше +90 °C.

Влияние внешней среды на процесс спайки может быть достаточно сильным. Дело в том, что между снятием с паяльника труб и их стыковкой проходит определённое время, за которое они начинают остывать. Чем ниже температура воздуха, тем быстрее это происходит, и тем хуже становится качество шва. Чтобы исправить положение, рекомендуется немного увеличивать продолжительность нагрева изделий. Если диаметр труб равен 20 мм и более, надо паять при температуре окружающей среды строго выше 0 °C.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы

Приведённая далее таблица наглядно демонстрирует зависимость времени нагревания и охлаждения от диаметра трубы.

Оптимальной температурой паяльника для соединения полипропиленовых труб считается 260 °C. Допустимо увеличивать этот показатель до 280 °C, но следует помнить, что в этом случае наружный слой полимера будет прогреваться больше внутреннего, и качество шва несколько ухудшится.

Спайка труб, армированных стекловолокном, производится с теми же показателями. Перед началом работы их необходимо обработать шейвером, чтобы снять наружный армированный слой.

Разобравшись, сколько паять полипропиленовые трубы, стоит обратить внимание на следующие особенности работы:

1. Недопустимо нарушать порядок проведения работ, когда исполнитель пропускает последний стык по причине невозможности установки паяльника между трубами. Это приводит к появлению деформации и статического напряжения.
2. Отдельные детали нельзя нагревать последовательно. Их температура во время стыковки должна быть одинаковой, иначе процесс диффузии пройдёт неравномерно.
3. Между местом спайки и паяльником не должно быть большого расстояния, чтобы исключить потери тепла. Оптимально – до 1,4 м.

Соблюдение соответствия температурного режима установленным технологическим требованиям и использование качественного паяльника являются залогом высокого качества производимых работ. Готовые коммуникации прослужат продолжительное время, а возникновение проблем в процессе эксплуатации сведётся к минимуму.

Как спаять самостоятельно полипропиленовые трубы

В частном секторе стальные коммуникации уходят в прошлое, хотя от них нередко избавляются и собственники квартир в процессе капитального ремонта. Полипропиленовые трубы привлекают низкой ценой, эстетичным внешним видом, отсутствием необходимости систематического удаления ржавчины и окрашивания – словом, преимуществ их установки достаточно. А если добавить и возможность самостоятельного монтажа системы, на чем получается неплохо сэкономить, огромная популярность ППТ вполне объяснима. Зная, как их грамотно паять, можно обойтись без услуг специалиста. Тем более что такая работа никакой сложности не представляет.

Полезная информация

Чтобы пайка полипропилена была действительно безупречной, следует немного «подковаться» в плане теории.

• ППТ – общее наименование продукции. Полипропиленовые трубы поставляются на рынок в большом сортаменте, и каждая группа характеризуется особыми свойствами и спецификой применения. Покупать их по принципу «что было», «хорошо, что дешевле, чем у других» – фатальная ошибка некомпетентных людей. Даже если пайка и была выполнена грамотно, результат эксплуатации системы может и не порадовать.
• Технология основана на способности полимера размягчаться (плавиться) при повышении температуры выше порогового значения – он становится как пластилин. При ее снижении до нормальной величины полипропилен отвердевает. Причем стык получается полностью герметичным за счет молекулярных связей между трубой и фитингом. Отсюда и еще одно название такой пайки: полифузная сварка.
• Существует две технологии соединения изделий из полипропилена. Для труб небольшого сечения (до 65 мм) используется преимущественно муфтовая методика. Способ прямого контакта – для профессионалов. В этом случае трубы сочленяются напрямую прижимом расплавленных торцов. Потому и сварочные аппараты для каждой из методик применяются разные. При покупке (аренде) оборудование данный нюанс нужно учитывать.

Что понадобится для пайки полипропилена:

• Труборез или мини-гильотина. Для раскроя полипропилена нужен специальный инструмент, так как на качество пайки влияет чистота среза.
• Шейвер. Он необходим, если приходится иметь дело с армированной ППТ.
• Приспособления: угольник, рулетка, карандаш (маркер).
• Жидкость для обезжиривания рабочих участков.

Технология пайки ПП труб

В процессе нагрева полипропилен выделяет токсичные компоненты. Поэтому работы по его сварке проводятся на открытом воздухе или в помещении с эффективной вытяжкой.

Этап подготовки

• По диаметру трубы подбирается насадка на нагревательный элемент из комплекта принадлежностей.
• На регуляторе температуры «утюга» выставляется значение +260 0С.
• На конце полипропиленовой трубы производится разметка, снимается фаска, и материал тщательно обезжиривается.

Включить паяльную станцию можно заранее. О ее достаточном нагреве сигнализирует зеленый индикатор.

Сварка полипропиленовых деталей

• Нагревательный элемент «утюга» имеет 2 выступа. На один насаживается фитинг, на другой – конец трубы.
• Выдержка в течение нескольких секунд. Конкретный интервал зависит от диаметра полипропиленовой трубы (толщины ее стенок). «Недогрев» пластика чреват ненадежностью соединения ввиду плохой диффузии, а передержка влечет его текучесть. Страдает качество, а в полости образуются наплывы. Если они значительные, снижается Ду трубы, а это одна из важнейших характеристик. В инструкции к паяльной станции имеется специальная таблица соответствия диаметров и времени.
• После должного нагрева полипропиленовые «детали» снимаются с болванок и прочно стыкуются. Отвердевание расплавленных кромок тоже характеризуется некоторым временем (указывается в таблице), поэтому и здесь необходима определенная выдержка, от 2 до 5 секунд.

В первые 1–2 сек можно выправить муфту для совпадения продольных осей ее и полипропиленовой трубы. Но проворачивать фитинг нельзя!

Особенности сварки труб с армированием алюминием

Для пайки ППТ с защитным слоем из стеклопластика технология, описанная выше, не меняется.

• Наличие металла в структуре ППТ требует больше времени на ее нагрев. И лучше оптимальную выдержку определить экспериментально – инструкции на паяльные станции ориентированы на однослойные, обычные полипропиленовые трубы. Пара фитингов, отходы, оставшиеся от раскроя – расходы по материалам мизерные, зато потом можно быть уверенным в качестве выполненных соединений.
• Полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем требуют тщательной зачистки. Причина – в частом несовпадении диаметров изделий и бобышек сварочного аппарата. Вот здесь и понадобится швейер. Его надевают на конец полипропиленовой трубы и вращают вокруг оси до тех пор, пока не покажется внутренний слой пластика. Верхний и фольга срезаются ножами приспособления.

Данная методика применима для труб, защитный слой в которых располагается ближе к поверхности. В изделиях некоторых производителей он точно по центру среза. В этом случае лучше пользоваться торцевателем. Отличие от швейера – в расположении режущих кромок.

Опытные мастера советуют сначала приобретать полипропиленовую трубу, а уже потом, в зависимости от ее модификации, приспособления для пайки.

Наиболее распространенные ошибки при сварке:

• Ненадлежащее обезжиривание конца трубы. На поверхности остаются фрагменты пленки, и качество пайки резко снижается.
• «Кривой» срез торцевой части. Он должен быть перпендикулярным продольной оси изделия.
• Неплотная стыковка фитинга с полипропиленовой трубой после нагрева.
• Попытка исправить положение детали после частичного отвердевания пластика: протечки в инженерной системе гарантированы. Даже если визуально трещину не обнаружить, при работе в коммуникации, под давлением она быстро проявится.
• Временная выдержка выбрана неправильно: недостаточный нагрев или чрезмерное расплавление полипропилена.
• Неполное удаление фольги. Кроме плохой пайки, ее «лепестки» загибаются внутрь. Со временем в этом месте образуются наслоения. А так как соединение неразъемное, придется вырезать данный участок и производить монтаж (пайку) заново. Довольно проблематично, особенно если речь о ремонте системы отопления в зимний период.

Время пайки полипропиленовых труб и отвердевания пластика не является абсолютной величиной. Оно может отклоняться от рекомендованного значения в зависимости от условий в месте работ. К примеру, если температура ближе к нулю или ниже его, выдержку увеличивают наполовину. Профессионалы советуют для точного определения параметра выполнить 1–2 тестовые сварки.

Интернет-магазин alfatep.ru предлагает полипропиленовые трубы лучших марок по цене производителей, а также оборудование и расходные материалы для их пайки. В разделе сайта «Контакты» или по телефону 8 (495) 109 00 95 можно получить квалифицированную консультацию по порядку монтажа инженерной коммуникации, а также оставить заявку. При необходимости специалисты технической службы разработают проект системы и выполнят весь комплекс работ с высоким качеством. Гарантируем оперативную доставку товара клиенту нашими силами независимо от региона проживания. Делаем значительные скидки, предоставляем кредиты на льготных условиях – обращайтесь, останетесь довольны.

Процедуры пайки труб и трубок

ОБРЕЗАТЬ ТРУБА ПЛОЩАДЬ
Отрежьте до нужной длины с помощью трубореза или ножовки. Если используется ножовка, также следует использовать приспособление для распиловки, чтобы обеспечить квадратные пропилы. Удалите все внутренние и внешние заусенцы с помощью развертки, напильника или другого инструмента для зачистки кромок. Если труба некруглая, ее следует довести до нужного размера и округлости с помощью калибровочного инструмента.

ЧИСТЫЙ КОНЕЦ ТРУБКИ И ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФИТИНГА
Поверхности стыков должны быть чистыми и свободными от масел, смазок или оксидных загрязнений.Поверхности можно должным образом очистить перед пайкой, протерев щеткой из нержавеющей стали или сильно протерев наждачной бумагой или Scotch Brite®. Если присутствует масло или жир, очистите его коммерческим растворителем. Не забудьте удалить мелкие инородные частицы, например, наждачную пыль, протерев чистой сухой тканью. Поверхность стыка ДОЛЖНА быть чистой.

ВЫБЕРИТЕ ПАТИРНЫЙ СПЛАВ
См. Руководство по выбору присадочного металла Harris для получения информации о рекомендуемом выборе припоя.При пайке меди с медью рекомендуются такие сплавы, как Dynaflow®, Stay-Silv® 5 или Stay-Silv® 15. Эти сплавы содержат фосфор и самофлюсуются на меди. При пайке латунных или бронзовых фитингов с этими сплавами требуется белый флюс Stay-Silv®. При пайке чугуна, стали или других черных металлов выберите один из припоев Stay-Silv®, например Safety-Silv® 45 или Safety-Silv® 56 с белым припоем Safety-Silv®. Не используйте фосфорсодержащие сплавы, так как соединение может быть хрупким.Чтобы оценить необходимое количество припоев, обратитесь к таблице Harris Estimating Brazing Alloys.

НАДЛЕЖАЩИЙ ФЛЮС важен, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся при нагревании, и способствует течению присадочного металла. При использовании белого флюса Stay-Silv® наносите его только кистью. Чтобы предотвратить появление избыточных остатков флюса внутри холодильных линий, нанесите тонкий слой флюса только на охватываемые трубки. Вставьте трубку в фитинг и, если возможно, поверните фитинг на трубке один или два раза, чтобы обеспечить равномерное покрытие.Белый флюс для пайки Stay-Silv® доступен в банках на 7 унций, 1/4 фунта, 1/2 фунта, 1 фунт, 5 фунтов, 25 фунтов и 60 фунтов.

СБОРКА ТРУБКИ И ФИТИНГОВ
Вставьте конец трубки с флюсом в фитинг. Поддерживайте опору, чтобы обеспечить правильное выравнивание, пока припой не затвердеет. После пайки поддерживайте опору в течение нескольких секунд (или больше) в зависимости от размера области соединения.

Теперь сборка готова к пайке с использованием припоя в виде прутка, проволоки или катушки, вручную подаваемой в соединение.

НАСТРОЙКА ПЛАМЕНИ ФАКЕРА
Кислород / ацетилен. Для большинства работ по пайке с использованием кислородно-ацетиленовых газов следует использовать науглероживающее или нейтральное пламя. Нейтральное пламя имеет четко выраженный внутренний конус. См. Диаграмму. Избегайте окислительного пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды из меди. Медь будет казаться яркой, а не тусклой или почерневшей из-за неправильного окислительного пламени.

Воздух / ацетилен с использованием наконечников вихревого сгорания.

Пайка с использованием воздушно-ацетиленовых горелок — популярная альтернатива кислородной смеси топливного газа. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, который содержит внутреннюю лопатку, которая вращает газ для улучшения сгорания и повышения температуры пламени.

Если в резервуаре есть манометр подачи, установите давление подачи 14-15 фунтов на кв. Дюйм. Если в баке есть только манометр содержимого, давление подачи предварительно настроено на заводе, поэтому полностью откройте регулировочный винт регулятора, повернув его по часовой стрелке до «дна».«

Откройте значение резака. Открытие примерно на 3/4 оборота обеспечит подачу достаточного количества топливного газа. Не пытайтесь измерить давление (уменьшить пламя) с помощью клапана ручки горелки. Если требуется более высокое или более низкое пламя, замените наконечник на другой размер.

ОБОГРЕВ СОЕДИНЕНИЯ
Всегда держите резак на коротком расстоянии. Тогда …

1. Начните нагревание трубки, сначала направив пламя в точку, непосредственно примыкающую к фитингу. Поочередно работайте пламенем вокруг трубки и фитинга, пока они не достигнут температуры пайки, прежде чем наносить припой.

2. Когда используется флюс, он будет хорошим ориентиром для температуры. Продолжайте нагревать трубку до тех пор, пока флюс не перейдет в температурный диапазон «пузырьков» и не станет бесшумным, полностью жидким и прозрачным и не будет иметь вид чистой воды.

3. Направьте пламя от трубки к основанию фланца фитинга и нагрейте до тех пор, пока флюс, остающийся в фитинге, также не станет полностью жидким.

4. Проведите пламенем вперед и назад вдоль оси собранного соединения, трубы и фитинга, чтобы получить и затем поддерживать равномерный нагрев в обеих частях.

НАНЕСЬТЕ ПАТРИТНЫЙ СПЛАВ
Заправьте сплав в стык между трубкой и фитингом. Только после того, как основные металлы будут нагреты до температуры пайки, следует добавлять присадочный металл. В это время пламя может быть мгновенно обнаружено до кончика присадочного металла, чтобы начать процесс плавления. Всегда поддерживайте нагревание как фитинга, так и трубки, направляя пламя на трубку и фитинг, когда припой втягивается в соединение.Припой будет диффундировать и полностью заполнить все области соединения. Не продолжайте подачу припоя после заполнения области стыка. Излишки галтели не улучшают качество или надежность пайки и являются отходами материала.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СПЛАВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубку, а затем нагрейте фитинг. Важно равномерно нагреть оба куска. Держите пламя направленным к арматуре. Если труба перегрета, припой может стекать по трубе, а не в стык.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубу по окружности, а затем нагрейте фитинг. Решение о том, где начать подачу сплава, будет зависеть от размера трубы и предпочтений оператора. Однако на трубе большого диаметра иногда лучше всего начинать с нижней части трубы. Когда сплав затвердевает, он создает «заслонку» и помогает предотвратить вытекание припоя из стыка по мере заполнения оставшейся части соединения. При добавлении сплава убедитесь, что и труба, и фитинг прогреты до температуры.

ОЧИСТИТЬ ПОСЛЕ ПРЕЙТИ
Все остатки флюсов необходимо удалить для проверки и испытаний под давлением. Сразу после схватывания припоя закалите его или нанесите влажной кистью или тампоном на трещину и удалите остатки флюса. При необходимости воспользуйтесь наждачной бумагой или металлической щеткой.

Сантехника: TechCorner — объяснение пайки и пайки

В течение многих лет двумя наиболее распространенными методами соединения медных труб и фитингов были пайка и пайка.Эти проверенные и проверенные методы во многом схожи, но есть также несколько отличий, которые их отличают. В этой статье объясняются сходства и подчеркиваются различия между двумя процессами соединения, чтобы помочь определить, какой метод соединения наиболее желателен.

Обзор

Самый распространенный метод соединения медных труб — это использование фитингов из меди или медного сплава, в которые вставляются секции трубки и закрепляются с помощью присадочного металла с использованием процесса пайки или пайки.Этот тип соединения известен как капиллярное соединение или соединение внахлест, поскольку гнездо фитинга перекрывает конец трубки, и между трубкой и фитингом образуется пространство. Это пространство называется капиллярным. Поверхности фитинга и трубки, которые перекрываются для образования соединения, известны как стыковые поверхности. Затем трубка и фитинг прочно соединяются с помощью присадочного металла, который плавится в капиллярном пространстве и прилипает к этим поверхностям.

Рисунок 1. Соединение внахлест — трубчатые детали

Присадочный металл — это металлический сплав, температура плавления которого ниже температуры плавления трубки или фитинга.Температура плавления медного (Cu) сплава UNS C12200 составляет 1 981 ° F / 1082 ° C. Таким образом, присадочные металлы для пайки и пайки труб и фитингов из меди и медных сплавов должны иметь температуру плавления ниже этой температуры.

Основное различие между пайкой и пайкой — это температура, необходимая для плавления присадочного металла. Американское сварочное общество (AWS) определяет эту температуру как 842ºF / 450ºC, но часто округляется до 840ºF. Если присадочный металл плавится ниже 840ºF, выполняется пайка.Выше этой температуры идет пайка.

Припой для присадочного металла

Основным элементом, используемым в припоях, является олово (Sn), потому что олово имеет сродство с медью и хочет прилипать к трубке и фитингу из медного сплава. Однако использование чистого олова (Sn) приведет к очень слабому соединению, и, как и с любым чистым металлом, будет очень трудно работать. Поэтому в сплав с оловом добавляют другие элементы, чтобы обеспечить прочность и облегчить использование присадочного металла.До 1986 года наиболее распространенным присадочным металлом, используемым для соединения труб и фитингов из медного сплава, был припой 50/50, который состоял на 50% из олова (Sn) и 50% из свинца (Pb). В связи с национальными требованиями, изложенными в Законе о безопасной питьевой воде, свинцовые припои были запрещены для использования в системах питьевой воды. С запретом на использование припоя 50/50 (Sn / Pb) было разработано много новых и более прочных бессвинцовых сплавов, которые сегодня широко используются во всех областях пайки. Они состоят из сплавов, которые по-прежнему состоят в основном из олова с добавлением различных комбинаций других элементов, таких как никель, висмут, сурьма, серебро и даже медь.

Присадочные металлы: припои

Паяные соединения обычно используются для повышения прочности соединения или сопротивления усталости. Для этого необходимо использовать более прочные присадочные металлы, чем те, которые в основном состоят из олова. Однако эта повышенная прочность обычно обеспечивается присадочными металлами, изготовленными из материалов, плавящихся при более высоких температурах. Температура пайки большинства припоев, используемых для соединения систем медных трубопроводов (сплавы BCuP и BAg, см. Ниже), составляет примерно от 1150 ° F / 621 ° C до 1550 ° F / 843 ° C.

Наиболее часто используемые типы присадочного металла для пайки, используемые для соединения медных труб и фитингов, делятся на две отдельные категории:

• Сплав BCuP (произносится как b-чашка) — где B означает пайку, Cu — химический символ меди, а P — химический символ фосфора. Следовательно, припой BCuP — это в первую очередь медно-фосфорный припой, который может содержать от 0% до 30% серебра (Ag).
• BAg Alloy (произносится как мешок) — где B означает пайку, а Ag — химический символ серебра.В то время как в сплавах BAg присутствуют и другие элементы, помимо серебра, большинство сплавов BAg могут содержать от 24% до 93% серебра.

Совместные требования и сильные стороны

Независимо от того, является ли используемый процесс соединения пайкой или пайкой, есть определенные основные шаги, которые необходимо соблюдать для стабильного получения прочных соединений. Эти основные этапы описаны в стандарте по установке (ASTM B828). Этот стандарт и его процедуры касаются подготовки концов, очистки и правильного применения нагрева и присадочного металла.Более подробно они описаны в Руководстве по медным трубам CDA.

Независимо от того, используется ли процесс соединения — пайка или пайка, трубка должна быть полностью вставлена ​​в фитинг до задней части чашки фитинга.

Рисунок 2. Деталь трубного соединения

Глубина нахлеста или глубина гнезда в фитингах внахлест или капиллярных соединениях указана в производственных стандартах ASME / ANSI B16.18 и B16.22 для фитингов под давлением. Это важный параметр, потому что в идеале присадочный металл должен быть расплавлен в капиллярном пространстве, чтобы он полностью стекал к задней части чашки фитинга и полностью перекрывал (заполнял) пространство между трубкой и фитингом.Несмотря на то, что желательно 100% проникновение и заполнение фитинга капиллярного пространства, заполнение 70% паяного соединения (или не более 30% пустот) считается удовлетворительным для получения соединений, которые могут выдерживать максимальные рекомендуемые давления для паяных медных трубок и фитингов. системы.

Основное различие между паяными и паяными соединениями заключается в количестве стыков внахлест или заполнении, необходимом для развития полной прочности соединения. В паяных соединениях по-прежнему настоятельно рекомендуется полностью вставлять трубку в заднюю часть чашки фитинга; однако полное заполнение этого места соединения по всей длине не является необходимым для достижения полной прочности соединения.Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), предполагается, что припойный присадочный металл проникает в капиллярное пространство, по крайней мере, в три раза больше толщины самого тонкого соединяемого компонента, которым обычно является труба. Это известно в отрасли как правило AWS 3-T.

Из-за повышенной прочности припоев даже такое небольшое проникновение наполнителя приведет к получению правильно изготовленного паяного соединения, более прочного, чем сама трубка или фитинг. Однако, в отличие от паяного соединения, где колпачок или галтель обеспечивает минимальную дополнительную прочность, паяное соединение должно быть выполнено так, чтобы между трубкой и фитингом на торце фитинга был обеспечен хорошо развитый галтель или «колпачок» из присадочного металла. .Этот галтель, или колпачок, как его часто называют в торговле, позволяет распределять напряжения, возникающие в соединении (в результате теплового расширения, давления или других циклических реакций, таких как вибрация или термическая усталость), по поверхности галтеля. В паяном соединении, изготовленном без хорошо развитой вогнутой кромки, все напряжения будут сосредоточены в острой точке контакта между трубкой, припоем (присадочным металлом) и фитингом, что может привести к развитию трещины под напряжением в трубке в таком случае.Создание галтели при изготовлении паяного соединения значительно снижает эту возможность.

Рисунок 3. Объяснение правила AWS 3-T

Помимо прочности присадочного металла в соединении, при выборе использования паяных или паяных соединений необходимо также учитывать общую прочность соединения или узла (трубы, фитинга и соединения) после операции соединения. Как уже говорилось, по определению температура, определяющая разницу между пайкой и пайкой меди, составляет приблизительно 840 ° F / 449 ° C.Эта температура намного важнее, чем просто произвольный порог определения. Это важно, потому что 700 ° F / 371 ° C — это температура, при которой медь начинает отжиг или переход от твердого состояния (жесткий) к состоянию после отжига (мягкий). С этим изменением характера происходит внутренняя потеря прочности — медь с твердым отпуском прочнее, чем медь с отожженным отпуском. Общий объем происходящего отжига и, следовательно, потеря прочности определяется температурой и временем, в течение которого материал находится при этой температуре.Чем выше температура, тем меньше времени требуется для перехода от жесткого к мягкому.

Поскольку температура пайки должна превышать температуру плавления припоев, от 1150 ° F / 621 ° C до 1550 ° F / 843 ° C, процесс создания паяного соединения вызывает отжиг или размягчение основных металлов, что приводит к снижение общей прочности сборки. Хотя паяное соединение явно прочнее, чем паяное соединение, номинальное внутреннее рабочее давление, то есть допустимое рабочее давление системы в режиме 24/7, ниже для отожженной трубы (см. Справочник по медным трубам, таблицы с 3a по 3e).

Следовательно, это необходимо учитывать при принятии решения о пайке или пайке. Хотя паяные соединения прочнее и в целом более устойчивы к усталости (вибрации, тепловому перемещению и т. Д.), Рабочее давление в системе должно соответствовать допустимым пределам для отожженной трубы.

Дополнительные ссылки

1. Американское общество сварки: Руководство по пайке — 3-е издание
2. Американское общество сварки: Справочник по пайке — 4-е издание
3. AWS A5.8 / AWS A5.8M: Спецификация присадочных металлов для пайки и сварки припоем
4. ASTM B32-04: Стандартные спецификации для металлического припоя

Справочник по медным трубам: VIII. Паяные соединения

Присадочные припои, подходящие для соединения медных труб, бывают двух классов:

1. сплавы серии BCuP, содержащие фосфор
2. сплавы серии BAg с высоким содержанием серебра

Эти два класса различаются по своим характеристикам плавления, флюсования и текучести, и это следует учитывать при выборе присадочного металла (см. Таблицу 14.12.) Хотя можно использовать любой из перечисленных присадочных металлов, наиболее часто используемые в водопроводных системах, системах охлаждения ОВКВ и пожарных спринклерных системах — это BCuP-2 (для более строгих допусков), BCuP-3, 4 или 5 (где жесткие допуски не могут быть состоялась) и БАг-1, БАг-5 и БАг-7. Присадочные материалы серии BCuP более экономичны, чем присадочные материалы серии BAg, и лучше подходят для трубопроводов общего назначения. При соединении разнородных металлов следует использовать присадочные металлы серии BAg, либо требуются определенные характеристики присадочных металлов серии BAg.Для соединения медных труб любой из этих присадочных металлов обеспечит необходимую прочность при использовании со стандартными фитингами под пайку или имеющимися в продаже фитингами для пайки с короткой втулкой.

Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), прочность паяного соединения будет соответствовать или превышать прочность соединяемой трубы и фитинга, когда стык перекрывается и глубина проникновения присадочного металла как минимум в три раза превышает толщину имеется более тонкий основной металл (трубка или фитинг) и хорошо развитый галтель.

Прочность соединения паяных медных трубок не сильно зависит от различных присадочных металлов, но в основном зависит от поддержания надлежащего зазора между внешней стороной трубки и чашкой фитинга. Медная трубка и фитинги под пайку точно изготовлены друг для друга, и допуски, разрешенные для каждой из них, гарантируют, что капиллярное пространство будет в пределах, необходимых для соединения с удовлетворительной прочностью.

Номинальное внутреннее рабочее давление систем паяных медных труб при рабочих температурах до 350 ° F (температура насыщенного пара при 120 фунт / кв. Дюйм) показано в таблице 14.4а. Эти номинальные значения давления следует использовать только при сохранении правильного капиллярного пространства.

Типы горелок

Умение пользоваться фонариком — важный навык в сантехнической промышленности. Знание правильных типов горелок, топлива и технологий — ключ к тому, чтобы качественно выполнить работу за минимальное время и произвести соединения, которые будут надежными и безотказными.

Существует три основных типа горелок. Пайка, пайка и сварка. Для каждого типа скрепления существует определенный тип горелки, и важно знать, какой из них использовать для конкретной задачи. Горелки бывают разных типов, в них используются различные виды топлива и множество аксессуаров, но есть три основных типа, с которыми вам необходимо ознакомиться.

1) Пропановые горелки.

Пропановые горелки являются наиболее распространенным типом и используются как профессионалами, так и домовладельцами.Эти резаки недороги и просты в использовании. Профессиональные сантехники часто модернизируют узел резака до более качественной головки резака со сменными наконечниками и регулятора для контроля давления газа.

Пропановые горелки (СНГ) достигают температуры до 3623 градусов по Фаренгейту. Основным преимуществом является то, что пропан доступен в небольших одноразовых стальных баллонах, не требующих специального хранения.

Использование:

Этот тип горелки используется для соединения медных водопроводных труб, трубок и арматуры.Эту технику называют «потоотделением», и ей относительно легко овладеть. Пропановые горелки можно приобрести в любом магазине сантехники. Также вам понадобятся припой, наждачная бумага, флюс и топливный бак. Пропановые горелки входят в комплекты для начинающих, но профессиональные сантехники обычно покупают улучшенные горелки, регуляторы и различные насадки для выполнения конкретных работ.

Как пропотеть стык

Это наиболее распространенный тип водопроводного стыка. Он используется для добавления трубопроводов к новому приспособлению, ремонта негерметичного клапана или замены старых труб.

Сначала отключите подачу воды и убедитесь, что все детали идеально чистые, используя стальную вату или наждачную бумагу с мелким зерном. После очистки нанесите на детали флюс там, где будет течь припой. Флюс — это паста, предотвращающая окисление соединения при нагревании и позволяющая припою свободно течь. Соедините все детали вместе, чтобы обеспечить хорошее прилегание, прежде чем начинать нагревать детали. Затем зажгите факел и установите слабое пламя, которое вы можете постепенно увеличивать по мере продвижения. Как только это будет сделано, приложите тепло к стыку и начните наносить припой в точку, где встречаются две части.По мере того, как припой плавится, он впитывается в стык, заполняя зазор. Ваше соединение должно быть достаточно горячим, чтобы припой мог свободно течь, иначе соединение выйдет из строя. Завершите соединение, удалив излишки припоя тканью. Осторожно — припой еще горячий!

Ссылки ниже — полезные ресурсы:

Как припаять трубу

Пайка фитингов, клапанов и компонентов из бессвинцового медного сплава

Как припаять медную трубу (важные советы !!)

2) Паяльные горелки

Пайка аналогична пайке, но требует более высоких температур, и вместо припоя используется латунный стержень.Горелки более сложные и могут использовать газ ацетилен или газ Mapp (модифицированный тип пропана). Пайка используется для соединения латуни с латунью, меди с медью или меди с латунью. Вместо припоя используется латунный стержень и флюс для предотвращения загрязнения соединения окислением. Этот метод обеспечивает более прочное соединение, чем потоотделение припоем, и требует большего мастерства, чтобы добиться хорошего результата. Лучше, чтобы опытный партнер показал вам техники, прежде чем пытаться делать это самостоятельно. Пайка также используется для ремонта систем вентиляции и кондиционирования охлаждающих змеевиков и подводящих трубопроводов к блоку кондиционирования воздуха, но это не для любителя.

Использование:

Пайка используется для создания более прочных соединений, чем это возможно при пайке. Это необходимо, когда будут возникать высокие температуры или давления, как в системах пожаротушения, или в линиях охлаждения высокого давления в системах кондиционирования воздуха. Для пайки требуются более высокие температуры, а в качестве топлива используется ацетилен или газ MAPP, поскольку пропан не выделяет достаточно тепла.

Как паять стык

Основная технология аналогична пайке, но температура намного выше, и в качестве материала используется пруток вместо припоя.Паяные соединения не протираются, как паяные, поскольку труба слишком горячая, но поскольку паяльный стержень не движется так же свободно, как припой, протирание не требуется.

Ссылка ниже даст вам представление об основах пайки:

Мой хладагент для пайки своими руками

TurboTorch — Демонстрация пайки медных труб

3) Газовые горелки Mapp

Газовые горелки Mapp стали очень популярны благодаря своей высокой температура и возможность пайки без потребности в кислороде.Он также используется с новым типом резака, известным как Turbo Torch. Эта горелка проста в эксплуатации, но производит более высокие температуры, чем пропан.

Газовые горелки Mapp могут использоваться для пайки и обработки меди, пайки меди и латуни и предлагают удобство системы с одним резервуаром с преимуществом более высоких рабочих температур. Работа пойдет быстрее, потому что металл быстрее нагревается.

По ссылкам ниже показан газ Mapp, используемый для пайки трубок:

Как паять медные трубки с помощью газовой горелки MAPP

4) Сварочные горелки с кислородно-ацетиленом

Кислородно-ацетилен смешивает чистый кислород с газообразным ацетиленом, чтобы способствовать более высокие температуры горения.Температура может превышать 6000 градусов, что достаточно для плавления железа. Этот тип горелки имеет ограниченное применение в повседневных сантехнических работах, но есть случаи, когда необходимы высокие температуры, например, при сварке или ослаблении сильно заржавевших труб. Кислородно-ацетиленовая сварка — это настоящий сварной шов, а это означает, что металлические части буквально сплавлены друг с другом путем их плавления. Применяется присадочный стержень из металла, аналогичный соединяемым деталям. Этот тип сварки обеспечивает максимально прочное соединение.

Использует:

Кислородно-ацетиленовые горелки очень сильно горят и могут легко прожечь большинство медных и латунных трубопроводов, поэтому использование этого типа горелки требует большего мастерства, чем пропан, ацетилен, газ MAPP или другие виды топлива.Этот метод можно использовать для ремонта чугунных водосточных труб там, где требуется сильный нагрев. Этот тип горелки также может использоваться для устранения замерзших, ржавых стыков в оцинкованной трубе с резьбой и с помощью режущего инструмента может буквально вырезать старые поврежденные трубы.

Как использовать кислородно-ацетиленовую горелку

С этим оборудованием следует обращаться с большой осторожностью, и настоятельно рекомендуется обратиться за профессиональной помощью, прежде чем пробовать его самостоятельно.

Первый шаг, просто установка горелки и резервуаров, должен выполняться очень осторожно, так как газ находится под большим давлением.Перед каждым использованием необходимо проверять оборудование, шланги и регуляторы на предмет повреждений.

Видео ниже даст вам краткое представление о том, что происходит.

Сварка чугуна

Ремонт чугуна, кислородно-ацетиленовая сварка

Зажигание ацетиленовой горелки

Установка и зажигание кислородно-ацетиленовой горелки «Практическое руководство»

Это только начало многих типов горелок , топливо и материалы, доступные сегодняшним торговцам или женщинам. Самая важная вещь, о которой следует помнить, — это использовать соответствующий тип резака для работы и посоветоваться перед тем, как начать.Даже опытные специалисты с многолетним опытом обнаружат, что технология всегда меняется с новыми улучшениями, повышающими производительность и надежность вашей работы.

Пайка VS Пайка медных газовых труб

Я установил газовую плиту, и мне пришлось проложить трубу на кухню.
Я вставил медную трубу в существующую медную трубу с помощью медного T. Провел медь до
черной трубы, которая выходит из пола на кухне для подключения газовой плиты
.
Медные фитинги, которые я вставил, припаивались стандартным сантехническим припоем
.
Утечек не было, и это уже пару месяцев
, но я где-то читал, что пайка предназначена только для воды, а не для газа
.
Какие проблемы с пайкой газовых труб? Опасна ли эта установка
?

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Я паял, паял и делал легкую сварку — но я никогда не работал над бытовые газовые магистрали, кроме работающих с трубой с резьбой.
Если бы я был в вашей ситуации, я бы начал с звонка местным специалистам по зонированию и спрашивать их о требованиях кода и правилах зонирования. Эти люди могут быть чрезвычайно полезно при поиске совета. Совсем недавно я поговорил с ними и получил Хороший совет перед покупкой гвоздя для обрамления, в котором используются гвозди с остриженной головкой. (зонирование зависит от приема стриженных гвоздей).
Очевидно, что пайка прочнее и не намного сложнее.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Цитируемый текст здесь

Медь * — * разрешено в некоторых частях страны для газопроводов.
Но паяные (или паяные) соединения недопустимы. Только под раструб Следует использовать соединения и только мягкие медные трубки. Рассуждения состоит в том, что паяные соединения трудно сделать герметичными (и не показывать, как с водой), и сустав может сломаться, если труба подвергается изгибу / вибрации и т. д.
Джим

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Цитированный текст здесь

В большинстве областей даже не допускается использование медных или паяных линий для газа.Газ заставляет медь отслаиваться внутри, и это закупоривает элементы управления. Также пламя и газ тоже не очень хорошая комбинация. Бубба

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Бубба написал в новости: snipped-for-privacy @ 4ax.com:

Цитата здесь

Тогда есть проблемы с негерметичными соединениями; плохие новости для газа, воды нет такая опасность.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

НИКОГДА не позволяли быть мягким солдатом.Есть положение, позволяющее пайка, но вы должны использовать специальный стержень, который мне никогда не удавалось найти более 20 лет.
Допускаются ТОЛЬКО конусные гайки с медью, сжатие также не допускается.
Вы сидите на бомбе и ждете взрыва. Нападения на ископаемый топливный газ медь и вызывает отслаивание, что может привести к открытию газового клапана. Также, поскольку он отслаивается, он атакует саму медь, что означает, что он атакует медь, которая была продана, что означает, что соединение постоянно ослабевает из-за второй, пока стык не выйдет из строя.При засветке меньше шансов иметь такой большая утечка, так как это механическое соединение, не зависящее от такого соединения, как будучи «склеенными» вместе.
Замените, используйте нержавеющую сталь. А еще лучше, поскольку вы не знаете коды я бы придерживался покраски и позвонил сантехнику, чтобы он правильно его ввел

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Цитируемый текст здесь

Мы будем следить за вами в новостях.Установите камеру снаружи, чтобы мы могли смотреть большой взрыв. Эрик

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Цитируемый текст здесь

Вы жили в месте, где вам нужно получить разрешение и пройти проверку?
Если это так, а вы этого не сделали, имейте в виду, что ваша страховка недействительна, если вы получите утечка газа.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Ваш местный житель может разрешить или запретить использование медных труб; это смотря какие добавки они поставили газ.Шахта допускает толстостенную медь.
Нет места для пайки. Некоторые местные жители разрешают только засветку, некоторые разрешают засветку. или сжатие. Я не знаю почему; если припой достаточно для высоких вода под давлением, он должен работать для газа низкого давления, но, возможно, припой просто не стабильно с газом.
Уточняйте в своем городе; у них нет требований к коду для развлечения.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Цитированный текст здесь

Никогда не слышал о каких-либо фитингах для сжатия газа.

Цитируемый текст здесь

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

цитируемый текст здесь

Что на самом деле? Около 6 лет назад у меня был большой подземный бензобак установлен местной газовой компанией, и они использовали медь повсюду.Из Конечно, парень с лужайки тут же налетел на кормушку дома и никогда не сказал мне. Узнав об этом, я пошел обратно и почувствовал запах газа … установка была случайностью, ожидавшей своего часа …

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Цитируемый текст здесь

Пропан и медь………..Да Природный газ и медь …… №

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Я видел, как медь используют для пропана. Но на системах NG печи у меня работали над алюминиевыми трубками от газового клапана до пилота.
Если говорить о себе, я предпочитаю черное железо. Если у вас есть черное железо и медь в погребе очень легко определить, какая вода, а какая НГ.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Цитируемый текст здесь

Привет, Это законно? Я боюсь, не.Тони

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Цитированный текст здесь

Bingo! Это была установка для сжиженного нефтяного газа.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

В чем смысл? Если из пола выходит черная труба, все вы нужна газовая гибкая труба за 10 долларов, сделанная для газа.Вы наверное потратили половину столько только на медную трубу и всю пайку и т. д. Теперь вы живете в опасности, потому что вы были слишком дешевы, чтобы тратить 5 долларов больше делать это правильно.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Во многих местах здесь, в Грузии, для природного газа используется медь, используются фитинги с двойным конусом.В основном черная труба к точке, затем, в зависимости от устройства, гибкость к печи / воде обогреватель, медь для каминов, уличных решеток и т. д.
Я скоро перенесу наружный гриль, проверю, что внутри меди выглядит так, как будто мне любопытны проблемы с отслаиванием. слыша про медь и НГ.
Нет ни у кого ссылок на сайты, на которых можно прояснить все эти вопросы?
Спасибо,

Цитируемый текст здесь

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Я думаю, причина того, что низкотемпературный припой не допускается, заключается в том, что нагрев от «незначительного» пожара могла открыться газовая труба суставы, и вы сразу же получите большой пожар.
счет

Цитированный текст здесь

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Цитируемый текст здесь

Некоторое время я работал с техником, который занимался HVAC в Юго-Восточной Миннесоте.Он рассказывал мне, что в некоторых городах, в которых он работал, разрешалось использовать медь в качестве природного газа. До такой степени, что было обычной практикой работать с твердой медью и арматура, закопанная в стене! Мне это показалось довольно сумасшедшим, но он заверил меня, что код в этой области прошел! Грег

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

цитируемый текст здесь

Я видел тонну этого.Еще мне нравится та задвижка, на которую они установили их для отключения. Как только вы его поворачиваете, стержень движется, и он начинает течь. Думаю, тогда они не знали ничего лучшего. Бубба

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Компоненты для пайки в холодильнике

Пайка компонентов для холодильного оборудования
Сегодня мы обращаемся к правильным припоям, а также к правильным методам пайки компонентов холодильного оборудования.Наши основные темы:

• Выбор сплава
• Выбор газа и горелки
• Метод пайки
• Продувка азотом
• Система эвакуации и заряда

Помните, что пайка в индустрии HVAC / R сильно отличается от пайки в сантехнической промышленности. Сплав припоя подходит для компонентов сантехники из-за преобладания трубопроводов для воды или жидкости под низким давлением. Однако холодильные циклы и системы кондиционирования воздуха — это системы высокого давления и высоких температур, для которых требуются настоящие припои, которые прочнее, чем припои.

Выбор сплава
В индустрии HVAC / R используются четыре основных основных материала:

• Медь
• Латунь
• Сталь
• Алюминий

Из этих четырех основных металлов есть пять различных припоев:

• Медь-медь — это наиболее распространенное совместное применение. Рекомендуемый продукт — сплав Sil-Fos® компании Lucas-Milhaupt, содержащий 5-15% серебра в химическом составе. С Sil-Fos вам не потребуется пастообразный флюс, потому что сплавы Sil-Fos содержат флюс.Содержащийся в нем фосфор действует как восстановитель для удаления оксидов, образующихся при пайке. Пайка меди с медью сплавом Sil-Fos — единственное применение, в котором не требуется пастообразный флюс или припой с порошковой сердцевиной или с покрытием.
• Медь-латунь — Еще одно распространенное применение в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — соединения меди с латунью. Мы рекомендуем Lucas-Milhaupt’s Sil-Fos 15, Silvaloy® 450 или Silvaloy 560. В отличие от пайки меди с медью сплавом Sil-Fos, для пайки меди с латуни требуется добавление пастообразного флюса или использование прутка для припоя с порошковой сердцевиной или флюсовым покрытием.Паста-флюс требуется при использовании сплошной проволоки Silvaloy 450 или 560.
• Медь-сталь — Следующее применение для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — соединения меди со сталью. Мы рекомендуем порошковый или покрытый флюсом сплав Silvaloy 450 или Silvaloy 560. Вы также можете использовать сплошную проволоку, но вы должны припаять ее пастообразным флюсом, например Lucas-Milhaupt Handy® Flux или Ultra Flux®.
• Медь-алюминий и алюминий-алюминий — В индустрии кондиционирования воздуха есть еще два распространенных применения: соединения меди с алюминием и алюминия с алюминием.Для таких соединений мы рекомендуем сплавы Handy One AL 802 и Handy One AL 822. Handy One AL 822 рекомендуется для ремонта алюминия из-за его более широкого диапазона плавления.

Для некоторых холодильных соединений может потребоваться соединение клапанов или трубок из нержавеющей стали с другими основными материалами. При пайке любых компонентов из нержавеющей стали рекомендуется использовать Silvaloy 505 с флюсом Handy Type B-1 или Ultra Black Paste Flux.

Для пайки в этой отрасли доступны альтернативные присадочные металлы. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю службы технической поддержки.

Выбор газа и горелки
После определения сплава, который будет использоваться для вашей задачи, следующим шагом будет выбор правильного газа и типа горелки. В индустрии отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для пайки используются четыре основных газа:

• Пропан — этот газ имеет температуру пламени примерно 1800 ° F (982 ° C).Используйте этот газ в первую очередь для соединений алюминия с алюминием и соединений алюминия с медью, так как он имеет самую низкую температуру пламени.
• Газ MAP Pro — Газ MAP Pro представляет собой смесь газа пропилена и пропана с температурой пламени примерно 2200 ° F (1204 ° C). Его можно использовать для соединений алюминия с алюминием и соединений алюминия с медью.
• Воздух-ацетилен — этот газ имеет температуру пламени около 2700 ° F (1482 ° C). Для этого типа пайки требуется баллон с газообразным ацетиленом и атмосферный воздух для образования пламени горелки.Воздух-ацетилен в основном используется для соединений медь-медь, медь-латунь и медь-сталь. Не рекомендуется для алюминиевых соединений, поскольку температура пламени значительно выше, чем у пропана или газа MAPP, и может расплавить основные металлы алюминия.
• Кислородно-ацетилен — этот газ имеет температуру пламени примерно 4700 ° F (2593 ° C). При кислородно-ацетиленовой пайке используется баллон с газообразным ацетиленом и баллон с кислородом для создания оксиацетиленовой смеси. Вы можете использовать его для пайки соединений медь-медь, медь-латунь и медь-сталь.

После того, как вы выбрали подходящий газ, выберите правильный наконечник резака перед началом пайки. У каждого производителя корпуса резака есть список рекомендуемых наконечников резака в зависимости от размера паяемых трубок. Обратитесь к производителю корпуса резака для получения информации о подходящих размерах.

Метод пайки
После выбора правильного газа и типа горелки пора приступить к пайке. Запомните следующие ключевые этапы создания герметичного и качественного соединения:

• Хорошая посадка — Убедитесь, что соединения хорошо подходят друг к другу, а зазор равен 0.002–0,005 дюйма (0,05–0,13 мм).
• Чистые металлы — Поверхности должны быть чистыми и свободными от загрязнений. Перед установкой новых компонентов или при устранении утечек в установленных системах очистите детали холодильного оборудования от грязи или копоти. Также не забудьте правильно разрезать и развернуть трубки, чтобы удалить заусенцы.
• Правильный флюс — Используйте правильный флюс для каждого применения основных металлов. Флюс для этой промышленности бывает трех видов: пастообразный, порошковый и покрытый флюсом. Используйте пастообразный флюс с любым продуктом Silvaloy из сплошной проволоки.При пайке алюминием дополнительный флюс не требуется, так как флюс находится внутри проволоки из сплава.
• Крепление деталей — Убедитесь, что все трубки прилегают к нижней части клапанов и фитингов.
• Правильный нагрев — При пайке в HVAC / R используйте правильный метод нагрева для образования герметичных соединений. При нагревании стыков равномерно нагрейте фитинг и трубку, постоянно перемещая горелку вперед и назад по стыку.
• Окончательная очистка — После пайки пастой флюсом или сплавом с флюсовой сердцевиной или покрытием, остатки флюса должны быть удалены с деталей для предотвращения коррозии.Удалите остатки с помощью горячей воды и механической очистки флюса от стыков. Вам не нужно очищать флюс от изделий из алюминия с флюсовой сердцевиной.

Азотная продувка
При пайке в HVAC / R не допускайте окисления внутри трубы путем продувки системы азотом. Азот действует как покровный газ, предотвращая окисление поверхности внутри трубок. Обратите внимание, что переход отрасли к использованию полиэфирного масла (или масла POE) требует продувки азотом во время пайки.Масло POE очень гигроскопично (водолюбиво) и вступает в реакцию с остаточной влагой в системе, если не продувать азотом.

Опорожнение и заправка системы
После завершения пайки и удаления остатков флюса с деталей следующим шагом будет проверка системы на утечки. Чтобы гарантировать удаление влаги, трубопроводы должны иметь разрежение до 500 микрон, измеренное микронным манометром. Если вы не можете вакуумировать систему до 500 микрон, это может указывать на утечку. Наконец, заправьте систему требуемым хладагентом в соответствии с требованиями заказчика или отраслевыми спецификациями.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Таким образом, выбор правильного припоя и флюса, правильной горелки и газа, а затем соблюдение правильных методов пайки поможет вам получить герметичные, качественные соединения HVAC / R. Соблюдение отраслевых правил продувки с последующей загрузкой системы до нужного давления предотвращает загрязнение и выход из строя соединений.

Эта статья является частью 2 серии из двух частей, посвященных пайке в холодильных установках. См. Часть 1: Пайка для цикла охлаждения для ознакомления с основными процессами в системе охлаждения.В качестве дополнительного ресурса наше видео о пайке меди с медью проведет вас через процесс пайки. Чтобы узнать о ремонте алюминиевых соединений, пожалуйста, посмотрите наше видео о ремонте алюминия HVAC / R.

Мы рады предоставить экспертную информацию по Global Brazing Solutions®. Не стесняйтесь поделиться этим сообщением с коллегами и сохраните наш блог в своем Избранном для удобства использования.

Вопросы по пайке? Свяжитесь с нами для дальнейшей помощи. Дополнительную информацию о пайке HVAC / R см. В наших блогах и на веб-сайте.По вопросам, связанным с конкретными приложениями, обращайтесь в технический отдел Lucas Milhaupt по телефону 800.558.3856.

Как паять алюминий — Weld Guru

Для профессионального ремонта алюминия не обязательно быть профессиональным сварщиком TIG.

На самом деле вы можете использовать алюминиевую пайку для ремонта трещин, отверстий, утечек, заклепок, сломанных ушек, резьб или для изготовления алюминия, литого алюминия и чугуна быстро, легко и прочнее, чем новые.

Это совсем не сложно.

Многие алюминиевые сплавы можно паять. Алюминиевые припои используются для придания полностью алюминиевой конструкции отличной коррозионной стойкости, хорошей прочности и внешнего вида.

Температура плавления припоя относительно близка к температуре плавления соединяемого материала. Однако основной металл не следует плавить; в результате необходим строгий умеренный контроль. Температура пайки, необходимая для алюминиевых сборок, определяется температурами плавления основного металла и присадочного металла.

Основы сварки алюминия пайкой

Процесс пайки относится к использованию тепла, выделяемого газом (800 градусов по Фаренгейту), и наполнителя, не содержащего железа, такого как алюминий, для соединения с различными металлами. Сам алюминий также можно использовать для замены части другого металла, которая могла треснуть или отвалиться.

• Стоимость оборудования : Не требуется аргон, катушка с проволокой, перчатки, экран или электричество.
• Портативность : Легко хранится вместе с фонариком.
• Необходимые навыки : Простые инструкции, которые может использовать практически каждый. Не требуется флюс, химикаты или специальные чистящие средства. 100% гарантия.
• Опасно : Не используется электричество высокого напряжения.
• Масляный алюминий : Гелиодуговая дуга закипает алюминий, и любые загрязнения под поверхностью должны быть доведены до верха и счищены.
• Тонкий алюминий : плавится на 500 градусов раньше алюминия.
• Различные сплавы : Работает с любыми сплавами алюминия или литым алюминием.
• Время задействовано : Выполняет многие ремонтные работы намного быстрее, чем обычные методы.
• Заполнение отверстий : Мгновенно заполняет отверстия любого размера для резьбы, намного более прочной, чем исходная резьба.
• Универсальность : один продукт заполняет трещины или отверстия, восстанавливает проушины, герметизирует утечки или навсегда склеивает плоские детали.

Источники тепла включают пропан или газ MAPP, турбо-наконечник или кислородно-ацетиленовую горелку и специальные материалы.

Преимущества пайки перед сваркой

Многие новые и бывшие в употреблении детали, которые можно отремонтировать с помощью пайки алюминия и сделать их более прочными, чем исходная форма.Примеры включают:

• Алюминиевые головки
• Головки чугунные
• Линии кондиционера
• Крышки ГРМ коллекторов
• Топливные баки
• Колеса
• Алюминиевые лодки и т. Д.

Пайка — это группа сварочных процессов, в которых материалы соединяются путем нагрева до подходящей температуры и с использованием присадочного металла с температурой плавления выше 840 ° F (449 ° C), но ниже температуры основного металла.

Наполнитель распределяется по плотно прилегающим поверхностям стыка за счет капиллярного действия.Ниже описаны различные процессы пайки.

Горелка для пайки (TB)

Пайка горелкой выполняется путем нагрева паяемых деталей газовой горелкой на кислородном топливе или горелками.

В зависимости от температуры и количества необходимого тепла топливный газ может сжигаться с воздухом, сжатым воздухом или кислородом.

Паяльный присадочный металл может быть предварительно нанесен на стык или подаваться из ручного присадочного металла.

Иногда необходимы очистка и флюсование.

Паяльная алюминиевая скульптура

Металлы для пайки алюминия припоем

Товарные припои для алюминиевых сплавов имеют основу из алюминия.Эти присадочные материалы доступны в виде проволоки или регулировочной прокладки.

Удобный метод предварительной замены присадочного металла — использование листа для пайки (основного металла из алюминиевого сплава, покрытого с одной или обеих сторон).

Также используются термически обрабатываемые или стержневые сплавы, состоящие в основном из марганца или магния.

Третий метод нанесения припоя — это использование пасты из порошка флюса и присадочного металла. Обычные алюминиевые припои содержат кремний в качестве депрессора точки плавления с добавками цинка, меди и магния или без них.

Флюс для пайки алюминия

Флюс для пайки алюминия требуется во всех операциях пайки алюминия.

Флюсы для пайки алюминия состоят из различных комбинаций фторидов и хлоридов и поставляются в виде сухого порошка.

Для пайки в горелке и печи флюс смешивают с водой для получения пасты. Эту пасту наносят кистью, распыляют, окунают или растекают по всей площади стыка и пайки присадочного металла.

Паяльные флюсы для горелок и печей достаточно активны, могут серьезно повредить тонкий алюминий, и их следует использовать с осторожностью.

При пайке погружением ванна состоит из расплавленного флюса. В этом случае можно использовать менее активные флюсы, а тонкие компоненты можно безопасно паять.

Практика техники пайки металлов

Необходимые материалы:

Инструкции по пайке алюминия:

1. Для начала убедитесь, что у вас есть безопасные условия для пайки алюминия. Это включает в себя надлежащую вентиляцию и сварочный шлем.
2. Затем купите небольшой кусок трубы из углеродистой стали.
3. Поместите трубу между 2 огнеупорными кирпичами на расстоянии примерно 3/4 дюйма друг от друга
4. Возьмите кислородно-ацетиленовую горелку и установите нейтраль
5. Начните с той стороны стальной трубы, которая наиболее удобна для вас (например, правши начинают с правой стороны). Используйте горелку, чтобы расплавить кусок присадочного стержня на конце трубы. Примечание: после размещения начального количества расплавленного стержня на конце стальной трубы, используйте сам расплавленный металл, чтобы расплавить большую часть стержня. Не используйте пламя горелки.Если вы видите белый дым, поднимающийся от расплавленного металла, это означает, что у вас плохой сварной шов.

Если вы хотите охладить трубу и попробовать еще раз, возьмите инструмент и поместите в воду процесс, называемый закалкой сварного шва (вода ослабит сварной шов, но для практики это нормально).

Вот короткое 3-минутное видео:

Конструкция паяного соединения

Паяные соединения должны быть внахлестку, фланец, замковый шов или тройник. Узнайте больше об этих суставах здесь.

Стыковые или косые соединения обычно не рекомендуются.

Тройники обеспечивают превосходный капиллярный поток и образование усиливающих галтелей на обеих сторонах соединения.

Для максимальной эффективности соединения внахлестку должны иметь перекрытие как минимум в два раза больше толщины самого тонкого соединительного элемента. Перекрытие более 1/4 дюйма (6,4 мм) может привести к образованию пустот или включений флюса. В этом случае выгодно использовать прямые канавки или накатки в направлении потока припоя присадочного металла.

Закрытые узлы должны обеспечивать легкий выход газов, а при пайке погружением легкий вход, а также отвод флюса.

Хорошая конструкция для длинных перехлестов требует, чтобы припой припой тек только в одном направлении для максимальной прочности соединения. Конструкция соединения также должна позволять полное удаление флюса после пайки.

Приспособления для пайки

По возможности, детали должны быть сконструированы так, чтобы их можно было закрепить. При использовании приспособлений между сборкой и приспособлением может произойти дифференциальное расширение, что приведет к деформации деталей.

Пружины из нержавеющей стали или инконеля часто используются с приспособлениями для компенсации различий в расширении. Материал крепления может быть низкоуглеродистой или нержавеющей. Однако для повторяющихся операций пайки в печи и для пайки погружением, чтобы избежать загрязнения ванны флюса, предпочтительны приспособления из никеля, инконеля или стали с алюминиевым покрытием.

Предварительная очистка

Предварительная очистка необходима для создания прочных, герметичных паяных соединений. Очистка паром или растворителем обычно подходит для нетермообрабатываемых сплавов.Однако для термообрабатываемых сплавов необходима химическая очистка или ручная очистка проволочной щеткой или наждачной бумагой для удаления более толстой оксидной пленки.

Печь для пайки

Пайка в печи выполняется в печах с газовым, масляным или электрическим нагревом. Регулировка температуры в пределах 5ºF (2,8ºC) необходима для получения стабильных результатов.

Желательна непрерывная циркуляция атмосферы печи, поскольку она сокращает время пайки и приводит к более равномерному нагреву. Продукты горения в печи могут отрицательно сказаться на пайке и окончательной работоспособности паяных узлов в термообрабатываемых сплавах.

Горелка для пайки алюминия

Пайка горелкой отличается от пайки в печи тем, что тепло локализовано.

Деталь нагревают до тех пор, пока флюс и припой не расплавятся и не смачивают поверхности основного металла.

Процесс напоминает газовую сварку, за исключением того, что припой более жидкий и течет за счет капиллярного действия.

Пайка горелкой часто используется для прикрепления фитингов к ранее сваренным или паяным в печи узлам, соединения обратных колен и аналогичных приложений.

Пайка погружением

При пайке алюминия погружением большое количество расплавленного флюса удерживается в керамической ванне при температуре пайки погружением.

Чашки для пайки погружением нагреваются изнутри путем прямого нагрева сопротивлением.

Низковольтные и сильноточные трансформаторы подают переменный ток на электроды из чистого никеля, никелевого сплава или угольные электроды, погруженные в ванну. Такие горшки обычно облицовывают огнеупорным кирпичом с высоким содержанием глинозема и огнеупорным раствором.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Растворы кислот, используемые для удаления флюсов для сварки и пайки алюминия после сварки или пайки, токсичны и вызывают сильную коррозию.При работе с кислотами и растворами необходимо надевать защитные очки, резиновые перчатки и резиновые фартуки. Не вдыхать пары. При попадании на тело или одежду немедленно промыть большим количеством холодной воды. Обратитесь за медицинской помощью.

Никогда не наливайте воду в кислоту при приготовлении растворов: вместо этого налейте кислоту в воду. Всегда медленно смешивайте кислоту и воду. Эти операции следует выполнять только в хорошо проветриваемых помещениях.

Очистка после пайки

Всегда необходимо очищать паяные узлы, так как припой на деталях ускоряет коррозию.

Наиболее удовлетворительный способ удаления большей части флюса — это как можно скорее погрузить горячие детали в кипящую воду после того, как припой затвердеет.

Образующийся пар удаляет большую часть остаточного флюса. Если деформация из-за закалки является проблемой, детали следует дать остыть на воздухе перед погружением в кипящую воду.

Оставшийся флюс можно удалить погружением в концентрированную азотную кислоту на 5-15 минут. Кислоту удаляют промыванием водой, предпочтительно в кипящей воде, чтобы ускорить высыхание.

Альтернативный метод очистки заключается в погружении деталей на 5-10 минут в 10-процентный раствор азотной кислоты плюс 0,25-процентный раствор плавиковой кислоты при комнатной температуре. За этой процедурой следует ополаскивание горячей водой.

Для паяных сборок, состоящих из секций толщиной менее 0,010 дюйма (0,254 мм), а также деталей, для которых важна максимальная устойчивость к коррозии. Обычное лечение — это погружение в горячую воду с последующим погружением в раствор 10-процентной азотной кислоты и 10-процентного дихромата натрия на 5-10 минут.Затем следует ополаскивание горячей водой.