Пенопласт 50 мм характеристики: цена за м2 и лист, технические характеристики, размеры

Содержание

Пенопласт 50 мм цена в Екатеринбурге в компании РегСтрой!

Пенопласт 50 мм

При решении проблем с утеплением частных построек возникают вопросы с выбором плотности и толщины пенопласта. Оптимальным вариантом для таких видов работ считается выбор листового материала с толщиной 50 мм.

О продукции

Пенопласт – это материал, который уже на протяжении длительного времени успешно применяется для утепления строительных конструкций бытового и промышленного назначения. Благодаря тому, что материал содержит в себе 98% неподвижного воздуха в гранулах вспененного полистерола, теплоизоляционные и звукоизолирующие характеристики на высоком ровне.

Для решения задач утепления квартир и частных домов профессионалы рекомендуют приобретать пенопласт 50 мм в Екатеринбурге по цене установленной производителем. Среди популярных марок пользуется спросом продукция ППС 10ТУ. Приемлемые цены удачно сочетаются с прочностными характеристиками.

Для изготовления продукции используются продвинутые технологии с применением вспенивающегося полистирола. В результате поэтапной методики потребителю предоставляется плотная и легкая структура с одновременной податливостью резке простым инструментом. Чтобы правильно купить пенопласт 50 мм по цене рынка рекомендуется разобраться с ассортиментом продукции.

Достоинства

Разнообразие ассортимента от различных производителей с показателями плотности 10 кг/м³ вывели материал на ведущие позиции промышленного и частного утепления сооружений. Наряду с традиционным обустройством покрытий стен пенопласт 50 используется в системах полов по лагам. Повышенным спросом у пользователей пользуются изделия в формате пенополистирольных плит с различными габаритными размерами.

Пенопласт 50мм, цена за лист которого значительно ниже, чем у аналогичных материалов на современном рынке теплоизоляции, по праву завоевал расположение многих профессиональных строителей.

Материал не прихотливый в работе, не требует специальных средств для обработки, не пылит и не выделяет вредных для здоровья веществ.

Материал отличается значительной долговечностью при правильном монтаже и применении. В зависимости от нагрузки которую будет испытывать утепляемая конструкция необходимо выбирать и плотность пенопласта. Так например для утепления каркасных стен, пола, кровли достаточно минимальной плотности, а вот для фасадов, наливных полов, фундаментов – плотность нужна уже 25-34 кг/куб. м.

Эксплуатационно-технические характеристики отличаются достоинствами:

Пониженным коэффициентом теплопроводности. Распределение воздушных гранул внутри полимера отменно защищает сооружения и помещения от промерзаний;
Повышенной звукоизоляцией;
Стойкостью к температурным перепадам;
Достойным противодействием ветровым нагрузкам;
Долговечностью неприхотливого материала. При соблюдении правил монтажа изделие не меняет начальные свойства;

Химической нейтральностью;
Стойкостью к воздействию влаги. Набухание и изменение формы не происходит;
Простотой резки, обработки и выполнения монтажных работ повышенной сложности;
Экологической чистотой.

Качественный пенопласт 50 мм цена, которого соответствует стойкости к воздействию микробиологических факторов всегда в продаже. Для изготовления изделия применяются эффективные газообразователи. Улучшенные характеристики вспененной структуры зарекомендовали материал для наполнения стен, при утеплении потолков и создании внешних каркасных слоев «вентфасадов».

Купить пенопласт 50 мм в Екатеринбурге

В нашем интернет-магазине Вы всегда можете купить пенопласт 50 мм по низкой цене. Прямые поставки пенопласта от производителя на наш склад позволяют Вам приобретать данный материал без магазинных наценок. На большие объемы предусмотрены серьезные скидки! Звоните!

Пенопласт 50 мм технические характеристики и размеры, маркировка, цена за лист

Пенополистирол толщиной 50 мм – самый ходовой и по стоимости не дорогой теплоизолятор для строений. Он состоит из легких гранул пенополистирола, скреплённых вместе. Собственно благодаря огромному количеству пустот с воздухом ПСБ обладает способностью держать тепло защищаемых конструкций. Однако, разумеется, он бы не стал так сильно востребован, если бы его положительные качества обходились лишь малой ценой.

Характеристики пенопласта прямо связаны с его закрытоячеистой структурой и характерностями сырья. Они формируют и его положительные качества, и минусы, хотя и качество выполнения играет собственную роль. Для изготовления любых стирольных плит применяются теже самые полимерные гранулы. Однако для создания цельных изделий их нужно «склеить» при конкретных условиях. Нарушение технологии приводит к ослаблению связей между пустотелыми шариками и уменьшает качество теплоизолятора.

Характеристики в техническом плане пенополистирола:

Небольшой вес – на долю камер наполненных воздухом приходится 98 % всего объема листа. В результате даже кладка в 2 слоя на фасаде почти не даёт нагрузки на сам фундамент строения.
Проводимость тепла (R) в границах 0,037-0,043 Вт/м·°С. При подобных значениях пенополистирол толщиной всего 5 см вполне может заменить 95 мм минеральные ваты. А сравнивание с кирпичом в кладке и совсем показывает 14-кратное превосходство полистирольного теплоизолятора.
Практически невысокая гигроскопичность на уровне 2-4 % – закрытые ячейки как правило немогут впитывать воду. Проблемы появляются, если в материале есть трещины или участки с плохо «сваренными» между собой гранулами.
Паронепроницаемость – пенополистирол пропускает через себя не больше 0,05 мг/м·ч·Па ненасыщенного воздуха. Это довольно пониженный показатель, благодаря этому если вы подобрали стирол для стенового утепления снаружи дома для жилья, побеспокойтесь о хорошей приточно-вытяжной вентиляции помещений.

Многие предрасположены относить к минусам пенополистирола его ядовитость. Полимерные материалы на самом деле испаряют вредный для организма человека стирол. Чтобы его содержание снизилось до безопасных концентраций 0,002 мг/м 3 , теплоизолятор должен вылежаться на складе, перед тем как попасть на строительную площадку или в дом.

А вот на что нельзя закрывать глаза, так это на невысокую термическая устойчивость пенопласта – при нагревании более +80 °С он начинает оплавляться, а при +210 воспламеняется. В данный момент страшно не столько пламя, сколько выделяемые в воздух токсины, которые уже неоднократно приводили к человеческим жертвам – группа дымообразования стиролов отвечает самому большому критерию Д4. Собственно поэтому применение пенополистирола непозволительно на пожароопасных объектах.

Марки пенополистирола

Плотность считается основным показателем, на основании которого осуществляется классификация плит полистирола – от нее в значительной степени зависит проводимость тепла пенополистирола, а еще его характеристики прочности. Материалам присваивается конкретная марка, в большинстве случаев указывающая на самый большой удельный вес:

ПСБ-С15 (от 11 до 15 кг/м 3 ) – обладает способностью проводить не больше 0,037-0,04 Вт/м·°С тепла и может выдержать сжатие до 40 кПа.
ПСБ-С25 (от 16 до 25 кг/м 3 ) – тут показатель R отвечает 0,038 Вт/м·°С, а стабильность будет примерно 100 кПа.
ПСБ-С35 (не менее 25 кг/м 3 ) – имеет проводимость тепла 0,035-0,039 Вт/м·°С и может выдержать до 140 кПа.
ПСБ-С50 – тут чуть-чуть оригинальный ряд значений плотности 40-45 кг/м 3 , высокая проводимость тепла (0,04-0,043 Вт/м·°С) и хорошие прочностные показатели на уровне 160 кПа.

Литера «С», которой отмечается пенополистирол 50 мм, говорит про то, что на производстве в полистирольную массу вводились антипирены. В результате листы приобрели свойство самозатухания. Но оно вырисовывается исключительно при удалении источника огня только через 3-4 секунды.

Есть и иные критерии маркировки:

А – геометрия и размеры пенополистирола выделяются самой большой точностью, а кромки абсолютно ровные.
Б – листы с профилированной «ступенькой», позволяющей создать плотный безразрывный теплоизоляционный слой, лишенный заметных швов и щелей.
Н – материал стойкий к влаге для наружного использования.

Размеры листа всегда стандартны: это либо 1х1, либо 1хдва метра (очень нечасто можно повстречать удобную ширину 1200 мм). Проблема в том, что на производстве пенополистирол идет в виде куба со стороной 2 метра и лишь потом его распускают на плиты толщиной 50 мм. Однако, получить изделия иных размеров и даже форм можно лично, разрезав их ножовкой или горячей железной струной.

Использование, минусы и плюсы различных марок

Пенополистирол толщиной пятьдесят миллиметров может иметь самую разную область применения, в зависимости от плотности. Популярными оказываются листы ПСБ-С15 и 25, потому как они самые продуктивные. Что касается их плохой прочности, то ее в расчет как правило не берут – такие пенополистиролы устанавливают в ненагружаемых конструкциях.

Ключевое использование легких плит – малые объекты в индивидуальном строительстве. Лист плотностью до 15 кг/м 3 прекрасно хранит тепло, однако из-за маленькой прочности имеет смысл получить его разве что для работ внутри помещения:

в подвальном помещении;
на балконе и лоджии;
при утеплении кровли.

Для масштабных объектов и внешних работ удобнее купить намного прочный ПСБ-25. Также для фасадов и утепления полов под стяжку из бетона берут ПСБ-35, а самые тяжёлые пенополистиролы кладут даже под покрытие дороги. Но цена одного листа данной марки очень большая, так что материал на рынке не очень востребован.

Собственные минусы и плюсы имеют и изделия которые уже готовы разного размера – независимо от их плотности. Большие плиты со сторонами 1хдва метра некомфортно применять во время монтажа своими руками, да и приобрести их сложнее. А пенополистирол 1000х1000х50 мм очень часто создаёт проблемы в процессе подгонки в типовой обрешетке.

Большим недостатком всех подряд пенополистиролов считается их нестойкость к Излучению ультрафиолета, а еще к растворителям. Теплоизолированную поверхность следует защищать от солнечных лучей, однако при этом нельзя допустить контакта с ЛКМ. Стоит еще сказать, что невысокая проходимость пара выполняет пенополистирол нежелательным соседом для построек из дерева. Зато низкая стоимость за лист – абсолютный плюс, потому как хорошего теплоизолятора доступнее ПСБ пока не изобрели.

Характеристики и свойства пенопласта, особенности утеплителя

Характеристики пенопласта позволяют определить степень его эффективности, как утеплителя, при определенных условиях. Этот материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому его используют выборочно. Но такие свойства пенопласта, как теплопроводность, длительный срок службы и сравнительно хорошая паропроницаемость делают его довольно популярным, несмотря на появление более новых аналогов.

Структура и сферы применения

Свои характеристики пенопласт приобретает благодаря особому строению. Это гранулированный материал, в основе которого полистирол. Он содержит до 98% воздуха, тогда как объем плотной структуры не превышает 2%. Применение сухого пара с целью обработки гранул обеспечивает основные свойства: низкую плотность пенопласта и малый вес.

Листы формуются после тщательной просушки основного материала.

Такая технология производства придает и другие качества пенопласту: невысокий коэффициент теплопроводности, что делает его популярным утеплителем; низкая степень прочности листа. Последний из факторов может повлиять на срок службы изделия. Применяют утеплитель данного вида в разных областях: строительная отрасль; пищевая промышленность (упаковка), радиоэлектроника, судостроение.

Обзор технических характеристик

Существуют разные марки пенопласта, каждая из которых имеет собственный набор свойств и параметров. На основании этой информации следует делать выбор.

Показатель коэффициента теплопроводности

Замкнутые ячейки представляют структуру пенопласта, благодаря чему утеплитель данного вида приобретает способность задерживать тепло в помещении. Коэффициент теплопроводности составляет: от 0,033 до 0,037 Вт/(м*К).

За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения.

Эффективным считается утеплитель, значение данного параметра которого составляет не более 0,05 Вт/(м*К). Существуют и более действенные материалы, однако, средние характеристики пенопласта позволяют успешно применять его до сих пор.

Звукоизоляционные качества, защита от ветра

Наилучшим для защиты от посторонних шумов является материал, который имеет следующие технические характеристики: низкую теплопроводность и одновременно с тем способность пропускать воздух. Под эти критерии подходит пористый пенопласт. Это означает, что утеплитель данного вида отлично справляется с задачей по защите объекта от шума.

Причем, чем значительнее толщина листа, тем лучше звукоизоляционные качества материала. Если нужно обеспечить защиту объекта от ветра, то пенопласт успешно решит и эту проблему, так как состоит из множества закрытых ячеек.

Влагопоглощение

Способность утеплителя данного вида поглощать воду довольно низкая, что позволяет считать его негигроскопичным.

Показатель влагопоглощения при постоянном контакте с водой на протяжении суток соответствует 1%.

Материал равнодушен к воздействию влаги и практически ее не впитывает.

Это несколько больше, чем у пеноплекса (0,4%), но и меньше, чем у большинства некоторых других аналогов, например, минваты. Благодаря низкой гигроскопичности срок службы пенопласта значительно продлевается, так как снижается риск образования плесени или грибка.

Температурный режим

Рассматриваемый утеплитель не меняет своих свойств при существенном повышении температуры (до 90 градусов). Низкие значения также не оказывают пагубного влияния на материал данного вида, поэтому его задействуют, в частности, при теплоизоляции наружных стен. Но во время укладки с применением клеящего состава рекомендуется соблюдать температурный режим: не ниже +5 и не более +30 градусов.

Влияние внешних факторов

К таковым относят: перепады температур, ветровая нагрузка, дожди, снега и любой механический источник давления. Прочность листа пенопласта невысока под воздействием последнего из рассмотренных факторов.

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам пенопласт получил широкое распространение при утеплении стен, кровли, потолка, балконов.

Это обусловлено малым весом и крупноячеистой структурой. Причем толщина материала практически не меняет ситуацию. Если сравнить его с пеноплексом, данный вариант отличается высокими прочностными характеристиками.

Степень устойчивости к химическим веществам и микроорганизмам

При контакте с рядом веществ свойства пенопласта не меняются, к таковым относятся: соляные растворы, щелочь, кислота, гипс, известь, битум, цементный раствор, некоторые виды лакокрасочных материалов (на основе силиконов и водорастворимые составы). Нужно избегать контакта утеплителя на основе полистирола с такими веществами: растворители, ацетон, скипидар, бензин, керосин, мазут.

Учитывая низкую гигроскопичность и закрытую структуру материала, пенопласт не обеспечивает подходящие условия для размножения вредоносных микроорганизмов.

Пожаробезопасность

Утеплитель относится к быстровоспламеняющимся материалам (категория горючести Г3 и Г4), однако, время его горения при условии устранения источника возгорания не превышает 3 сек.

Если выбрали утеплитель пенопласт, знайте, он плохо противостоит горенью

Будет заблуждением считать такой материал полностью безопасным, но все же его часто используют, что обусловлено выделением меньшего количества энергии при горении, а также самопроизвольным затуханием.

Свойства

Габариты листа, в частности, его толщина, а также плотность являются одними из главных показателей, на основании которых делается выбор материала.

Основные характеристики и свойства утеплителя

Плотность

Данный параметр представляет собой соотношение веса к объему, соответственно, единицы измерения – кг/куб. м. Чем более высокой является плотность пенопласта, тем он будет тяжелее. А вес изделия – один из факторов, формирующих стоимость изделия. Соответственно, чем больше плотность и вес, тем дороже будет стоить утеплитель.

Пенопласт имеет 4 марки плотности: М15, М25, М35, М50. Выше марка — больше плотность, больше плотность — выше теплоизоляция.

Если рассматривать влияние данного параметра на показатель теплопроводности, то прямой связи не наблюдается. Основа пенопласта – воздухонаполненные закрытые ячейки. Повышение плотности может лишь незначительно изменить показатель теплопроводности (на десятые доли) из-за уплотнения гранул. В целом же общая структура материала остается неизменной, а значит, не меняется и его способность удерживать тепло.

Существуют разные марки утеплителя на основе полистирола: с обозначением 15, 25, 35 и 50. Значения соответствуют толщине листа. Дополнительно могут указываться некоторые буквы: А, Н, Ф, Р, Б, С, что определяет способ изготовления или специфические свойства.

Габариты

Стандартные размеры пенопласта:

1,0х1,0 м;
1,0х0,5 м;
2,0х1,0 м.

Толщина утеплителя варьируется в пределах от 10 до 100 мм с определенным шагом: 10 мм; 20 мм; 30 мм; 40 мм; 50 мм и 100 мм. Чем больше значение данного параметра, тем дороже он обойдется. На прочностные характеристики толщина не влияет, если только не рассматривается материал с высокой плотностью.

Плюсы и минусы

Недостатков у листов полистирола немного: низкая прочность на изгиб; разрушение при контакте с некоторыми видами красок и агрессивных составов; недостаточно высокий показатель паропроницаемости, хоть и выше, чем у пеноплекса.

Главные плюсы:

Низкая цена;
Длительный срок службы;
Небольшой вес;
Незначительный уровень гигроскопичности;
Устойчивость к высокой и низкой температуре;
Несложный монтаж и простота обработки;
Устойчивость к образованию грибка;
Низкий коэффициент теплопроводности.

Плюсы и минусы пенопласта, сравнение с другими утеплителями

Все эти положительные качества обеспечивают технические характеристики утеплителя, а также его свойства. Срок службы рассматриваемого материала хоть и длительный, однако, ниже, чем у аналога – пеноплекса.

По некоторым характеристикам этот утеплитель превосходит другие аналоги, например, минвату. Но есть и существенные недостатки, в частности, неустойчивость к ряду составов, низкая прочность.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Пенопласт 50 мм

Пенопласт для утепления стен в листах и в блоках ― поставляем в Алматы, Казахстан. Утепление пенопластом ― одно из наиболее доступных в наше время видов утепления жилых домов и административных зданий. В компании ПромТехСнаб Вы сможете купить утеплитель пенопласт различной плотности как оптом, так и в розницу (минимальную партию уточняйте у менеджеров). Доставка утеплителя пенопласт по всем крупным городам Казахстана, возможна доставка пенопласта до двери Клиента! Низкие цены!

Пенопласт безопасен для здоровья – разрешено использование пенопласта как в гражданском строительстве, так и в качестве упаковки для пищевых продуктов. Также из пенопласта ПСБ-С делают упаковку для бытовой техники, канцелярских изделий, детских игрушек, кухонной посуды и других бытовых изделий.

Утеплитель пенопласт, поставляемый компанией ПромТехСнаб, произведен из корейского сырья, данный пенопласт является пожаробезопасным самозатухающим материалом ― марка ПСБ-С. Поставляемый нашей компанией пенопласт не распространяет горение, так как не содержит природного газа внутри своей структуры, в отличие от дешевого китайского пенопласта. В данном факте Вы можете убедиться, приехав к нам в офис ― проведем испытание образцов пенопласта на горючесть при Вас! Предоставляем образцы пенопласта для утепления стен бесплатно!

Утепление стен пенопластом очень эффективно, т.к. один лист пенопласта, толщиной в 10 см (стандартный) по теплопроводности заменяет деревянную панель, толщиной порядка 40 см. Если сравнить утеплитель пенопласт с газобетоном, то лист 10 см пенопласта заменяет стенку из газобетона, толщиной в 60 см.

Пенопласт для утепления стен и в блоках различной плотности оптом и в розницу со склада в Алматы. Доставка по всему Казахстану. Наш пенопласт разрешен для применения в гражданском строительстве, так как изготавливается по марке ПСБ-С (самозатухающий пенопласт) с добавлением антипиренов. Часто к нам приезжают Клиенты, чтобы воочию убедиться в том, что пенопласт не горит, если Вы также желаете проверить наш пенопласт ― мы будем рады провести презентацию на примере пенопласта 15 и 25 плотности.

Уважаемые Клиенты! Компания ПромТехСнаб поставляет пенопласт для утепления стен только марки ПСБ С, если Вы увидите на рынке утеплитель пенопласт, который будет гореть и Вам скажут что это куплено в «ПромТехСнабе» ― такого быть не может, так как наш пенопласт только не горючий самозатухающий. У таких продавцов Вы можете потребовать документы подтверждающие приобретения товара у нашей компании. А еще лучше приезжайте к нам в офис и приобретайте пенопласт для утепления стен у нас напрямую! Доставка по г.Алматы ― бесплатно!

Если Вас заинтересовал более подробный химический состав утеплителя пенопласт, то в этом Вам помогут наши специалисты, а также Вы можете самостоятельно ознакомиться с данной информацией в ГОСТ 15588-86. Если у Вас возникли вопросы по свойствам и применению пенопласта для утепления стен ― отправьте нам запрос и мы постараемся предоставить Вам консультацию или предоставим вам необходимую информацию.

Пенопласт для утепления стен листовой, а также блочный пенопласт компания ПромТехСнаб поставляет как 15, так и 25 плотности (марка пенопласта М15 и М 25). Пенопласт блочный 25 плотности, производимый нашей компанией, получил самые высокие оценки для такой требовательной области применения, как контурная резка. Высокая чистота пенопласта нашей компании позволяет производить резку самых сложных элементов из блочного пенопласта. Также возможна просушка пенопласта по требованию Клиента.

Компания «ПромТехСнаб» предлагает большой ассортимент пенопласта как в листового так и блочного, различной плотности: 15,25, 35, 50 со склада в Алматы, а также поставки пенопласта под заказ. Специалисты нашей компании будут рады помочь Вам в выборе необходимой Вам плотности, а также подберут для Вас именно ту плотность пенопласта, которая будет оптимально выполнять Ваши требования.

Доставка пенопласта для утепления листового и блочного осуществляется авто и ж/д транспортом. Доставка пенопласта по г.Алматы ― бесплатно!

При оптовых заказах на пенопласт и в блоках предоставляются скидки!

Доставка пенопласта осуществляется по всем крупным городам Казахстана, возможна доставка пенопласта до двери Клиента!

Тел: + 7 (727) 329-71-67, 327-69-03

https://pts.com.kz/price-penoplast.html

Пенопласт 50 мм 1х1 м в Строй-базис.рф с доставкой

Один из самых безвредных строительных материалов, сочетающий отличные технологические характеристики и доступную цену, понятен в обращении и применении.

Состав

Не содержит никаких питательных веществ. Главным компонентом состава является воздух.

Применение

Большинство людей, задавшихся поиском пенопласта, используют его в строительных нуждах: для уменьшения проникновения звуков, для утепления комнат. Плюсы такого теплошумоизоляционного материала — простота, лёгкость (не создаст дополнительной нагрузки на несущие конструкции), удобство в использовании и безопасность (он почти не может сам загореться, способен к самозатуханию, а так же не выделяет ядовитых и токсичных веществ).

Порядок работы

Толщина пенопласта 50 мм — это максимальная толщина, которая поддаётся резке резаком. По праву такой способ считается самым простым. Для более толстых материалов придётся воспользоваться болгаркой с тонким диском, раскалённой проволокой или строительной пилой. Все эти варианты не самые безопасные и требуют большой концентрации внимания и осторожности. Все работы должны проводиться профессионалами в хорошо освещённом помещении. После резки потребуется убрать пенопластовую стружку, для чего можно использовать смоченный в воде веник.

Основные характеристики

Цвет	Белый (возможен сероватый оттенок)
Толщина	50 мм
Ширина	1 м
Длина	1 м
Срок хранения	При правильном хранении в подходящих условиях — до 30 лет

Упаковка и хранения

Хранить данный материал рекомендуется в сухом месте с изоляцией от солнечного света, что позволит максимально продлить сроки пригодности (а за них не стоит переживать при соблюдении таких простых условий). Грызуны и вредители пенопластом не заинтересуются, а вот от детей лучше не подпускать.

В нашем интернет-магазине Стройбазис имеется в наличии пенопласт 50 мм 1×1 м, доступный к заказу с доставкой на дом в согласованное с Вами время по Москве и Московской области.

Пенопласт 50 ф25( 1*2)

Пенопласт 50 мм фасадный (ПСБ-С-25)

Пенопласт — это утеплитель белого цвета, который имеет жесткую вспененную структуру. 98% объема материала составляет воздух, 2% — полистирол. Теплоизолятор получил широкое распространение благодаря своим отличным техническим характеристикам и бюджетной цене.

ПСБ-С-25. Это наиболее универсальный утеплитель из всех разновидностей пенопласта. Он подойдет для теплоизоляции фасада, балкона, пола. Достаточно долговечный и прочный материал, который обладает высоким уровнем влагоустойчивости.

Наличие газонаполненных ячеек у пенопласта и особенности исходного вещества определили технические характеристики этого утеплителя:
Теплопроводность пенопласта. Ячейки этого материала — полностью замкнутые. Такая структура позволяет снизить теплообмен и препятствует проникновению холода. Чем ниже плотность пенопласта, тем выше показатель теплопроводности. Для плиты утеплителя средней плотности (20 кг/м3) этот показатель равен 0,033-0,036 Вт(м*к).
Звукоизоляция. Помещения, утепленные пенопластом, надежно защищены от проникновения посторонних звуков и шумов извне. Звукоизоляционные свойства материалу обеспечивает также его ячеистая структура. Чтобы качественно изолировать объект от акустических волн, достаточно слоя пенопласта в 2-3 сантиметра.
Водостойкость. Материал обладает крайне низкой гигроскопичностью. Даже при полном погружении в воду он поглощает минимум влаги. Сквозь стенки ячеек вода не поступает, а лишь немного просачивается по каналам, которые соединяют ячейки.
Паропроницаемость. Этот показатель у пенопласта практически равен нулю. Поэтому, чтобы избежать появления конденсата на стенах, рекомендовано утеплять их исключительно снаружи или закладывать теплоизолятор внутрь.
Прочность. Листы пенопласта не меняют физических характеристик длительное время. Они могут выдерживать сильное давление, не разрушаясь и не деформируясь. Уровень прочности определяет толщина плит и соблюдение технологии монтажа утеплителя.
Химическая устойчивость. Пенопласт хорошо переносит пребывание во многих агрессивных средах. Он выдерживает воздействие солей, кислот, щелочей, различных красок, большинства строительных смесей. Не рекомендуется длительное время подвергать пенопласт влиянию животных и растительных масел, бензина, дизельного топлива. Не переносит материал воздействия скипидара, ацетона, растворителей красок, уксусно-этилового эфира, спиртов, керосина, мазута. В этих жидкостях он может раствориться.
Биологическая устойчивость. Материал является неблагоприятной средой для размножения и жизнедеятельности многих микроорганизмов. Однако на его поверхности, в случае сильного загрязнения, они могут появиться. Кроме того, в относительно мягком пенопласте легко прокладывают норы грызуны.
Пожаробезопасность. Качественный пенопласт, предназначенный для теплоизоляции, не поддерживает горение. Вспыхнуть он может лишь при температуре, которая превышает в два раза температуру горения дерева. Воспламеняется материал лишь при непосредственном контакте с открытым источником пламени. При ликвидации огня утеплитель самозатухает за 3-4 секунды.
Экологичность. Современные технологии производства пенопласта не подразумевают использование вредных или токсических веществ. Материал очень медленно разлагается с течением времени и при этом не выделяет никаких летучих соединений, опасных для человека.

Всю информацию по данному товару Вы получите, позвонив по телефону 8(928) 153-06-55

Пенополистирол – обзор

Пенополистирол: Являясь закрытоячеистой структурой с отличными теплозащитными характеристиками, низкой водопоглощаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами и высокой механической прочностью, этот материал можно разделить на двух видов: расширяемый и обычный, в зависимости от способа приготовления. Для вспенивающейся пены ПС в целом существуют следующие условия: ее изделия с плотностью 0,015–0,020 г/см ³ могут использоваться в качестве упаковочных материалов; с плотностью 0.020–0,050 г/см ³ , огнезащитные и теплоизоляционные материалы; и плотностью 0,03–0,10 г/см ³ , сердечники спасательных кругов и буев обыкновенных. Бумагоподобные изделия из полистирола толщиной 0,2–0,5 мм можно использовать в качестве противоскользящей, водонепроницаемой или декоративной бумаги. Из вспененных листов толщиной 1–2 мм, изготовленных методом горячего прессования или горячего вакуумного формования, можно изготавливать изделия различного назначения. Пенный продукт, полученный путем добавления твердого пенообразователя в порошкообразный ПС эмульсионной полимеризации, имеет высокую плотность (0.06–0,2 г/см ³ ) и может использоваться для изготовления электрических телекоммуникационных компонентов.

Вспененный ПВХ: Этот вспененный материал обладает хорошими физическими свойствами, химической стойкостью и электроизоляционными свойствами, а благодаря большому количеству исходных материалов он также имеет низкую стоимость. В зависимости от способа изготовления этот материал можно разделить на два вида: мягкий и жесткий. Добавление пластификатора делает материал мягче. Мягкая пена ПВХ может использоваться в качестве герметизирующих материалов, материалов для изоляции проводов, упаковочного материала для точных инструментов и в подушках сидений для поездов, автомобилей, самолетов и театров, а также для изготовления одежды, перчаток, обуви, кепок и внутренней отделки. продукты.Жесткий пенопласт может использоваться в качестве ударопрочного упаковочного материала, спасательного плавучего материала и теплоизоляционного материала для строительства, транспортных средств, кораблей, а также оборудования для заморозки или охлаждения.

Вспененный полиэтилен (ПЭ): Существует две категории этого материала: сшитые и несшитые, и обычно он имеет сотовую структуру из-за пенообразователя. Обладая характеристиками закрытых пор, низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и проницаемостью, а также хорошей коррозионной стойкостью, он может применяться в демпфирующих пакетах для камер, телевизоров, компьютеров, стеклянных и керамических сосудов и крупного механического оборудования, а также в качестве теплоизоляции. для рефрижераторов, промышленных труб и контейнеров, цветов зимой.Кроме того, его можно использовать в качестве плавучего материала для спасательных плотов, спасательных кругов, спасательных жилетов, досок для серфинга и плавучих мячей для рыболовных сетей. Используя его отличные электроизоляционные свойства, он может быть превращен в вспененный изоляционный слой путем экструзионного покрытия, используемого для электрических проводов и кабелей. В быту вспененный лист можно использовать для изготовления уплотняющих прокладок для контейнеров и пробок для бутылок. Поскольку он не портится и не токсичен, его изготовление в коробках для упаковки пищевых продуктов и теплых ланч-боксах можно производить с помощью термического формования.Кроме того, мы можем использовать вакуумную формовку для производства защитных касок.

Вспененный полипропилен (ПП): Полипропилен не только обладает высокой прочностью, жесткостью, твердостью, прозрачностью и термостойкостью, но также обладает превосходной устойчивостью к растяжению и усталости при изгибе, а также превосходными характеристиками обработки. Он относится к кристаллическим полимерам. Подобно ПЭ, он почти не течет ниже температуры плавления кристаллизации, но вязкость его расплава резко снижается выше этой температуры.Следовательно, структура с открытыми порами легко формируется в процессе вспенивания. Если полипропилен имеет высокую скорость пенообразования, его можно использовать для изготовления теплоизоляционных материалов, материалов для автомобильных потолков и упаковочных амортизирующих материалов. Экструзионный продукт полипропилена с низкой скоростью вспенивания может быть использован для изготовления листов (например, для дверей, крыш или стеновых панелей), композитных материалов, строительных материалов, мебели, упаковки инструментов и оборудования, покрытия электрических кабелей и проводов. Инъекционный продукт можно использовать для изготовления электроприборов, транспортных средств, мебели и других предметов первой необходимости вместо дерева.Продукт выдувного формования можно превратить в синтетическую бумагу и большие контейнеры, а также из него можно формовать пенопластовые сетки, плоскую проволоку и связующие материалы.

Вспененный сополимер этилена и винилацетата: Это разновидность гибкого вспененного материала с низкой плотностью, хорошей эластичностью и определенной механической прочностью. Эта пена часто используется для изготовления подошв и верха обуви, упаковочных материалов и предметов домашнего обихода.

Изоляция стен | Изоляция крыши | Изоляция пола | Изоляция чердака Магазин UK50mm FLOORMATE 300-A Пенополистирол — Изоляция из экструдированного пенополистирола (Pack-8)Изоляция стен | Изоляция крыши | Изоляция пола

Описание продукта

Изоляционные плиты Dow Floormate изготовлены из высококачественного экструдированного полистирола , используемого для утепления полов .Эта плита FLOORMATE 300-A может быть установлена под или над плитой в грунтовых несущих бетонных полах . Он также подходит для использования на подвесных балках , блочных и деревянных полах , обеспечивая эффективное решение для изоляции новых зданий и проектов реконструкции.

Техническая спецификация

Длина: 2500 мм

Толщина (мм): 30, 50, 75, 100, 125, 150

Ширина: 600 мм

Плотность: 33 кг / м3

Материал: Экструдированный пенополистирол

Применение: Изоляция подвесных полов

Теплопроводность: 0.034 Вт / мк

Тепловое сопротивление: 1.51M2K / W

Пакета покрытия:

Упаковка: 12M2

Тип: Изоляционные доски

Rebile Profile: Butte Edge

Реакция на огонь: E

ключевых фактов

— Теплопроводность 0,033 Вт / мк

— Закрытая клеточная композиция для обеспечения хорошего Устойчивость к влаги

— Используется в областях, подверженных очень высоким нагрузкам

— изготовленные с использованием промышленности CO2

— простые в использовании

—

— Подходит для жилых и коммерческих недвижимости

— Долгосрочные тепловые характеристики

— Глобальный потенциал потепления менее пяти

— Легкие

Применение: Полы — бытовые и средние нагрузки

9 0005 Если у вас есть вопросы по поводу 50 мм Dow FLOORMATE 300A Styrofoam — изоляционная плита из экструдированного пенополистирола (упаковка 8) , позвоните нам по телефону 02038839057 ! Вы также можете ответить нам в нашем чате .
Все спецификации можно найти в разделе PDF и БРОШЮРЫ .
Пчелы с нами!!
[email protected]
Магазин строительных материалов
50 мм FLOORMATE 300-A Styrofoam — Изоляционная плита из экструдированного пенополистирола (упаковка 8)
При заказе на opencartworks.com вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлена электронная почта с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе в процессе оформления заказа.
Общее время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:
Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам. Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.
Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, проверку качества и упаковку для отправки.
Время доставки: Время доставки вашего товара с нашего склада до места назначения.
Доставка с вашего местного склада значительно быстрее. Может взиматься дополнительная плата.
Кроме того, время доставки зависит от того, где вы находитесь и откуда пришла ваша посылка. Если вы хотите узнать больше информации, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов. Мы решим вашу проблему как можно скорее. Наслаждайтесь покупками!
Все расходы по доставке включены в окончательную корзину покупок и зависят от продуктов Шотландского нагорья и островов, где будут применяться дополнительные расходы на доставку.
Обратите внимание, что не для всех продуктов будет взиматься дополнительная плата за доставку в Шотландское нагорье и на острова — это зависит от расходов производителя, дистрибьютора или курьера, осуществляющего доставку от нашего имени. Если ваш адрес доставки находится на Шотландском нагорье и островах, сотрудник нашей службы поддержки свяжется с вами перед обработкой вашего заказа, если будет взиматься дополнительная плата за доставку.
Несмотря на то, что мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить доставку заказов к требуемой дате, мы не можем гарантировать наличие товара у производителя или графики поставок производителя.
О любых изменениях даты веб-доставки вам сообщат по электронной почте или по телефону. Если мы не можем осуществить доставку из-за невозможности доступа, мы оставляем за собой право взимать плату за невыполненную доставку.
Что такое экструдированный полистирол (XPS)?
Пенопласт XPS
представляет собой жесткий термопластичный материал, изготовленный из полистирола. Полистирол представляет собой синтетический углеводородный полимер, полученный из бензола и этилена, двух нефтепродуктов.
Пенопласт XPS
часто используется для изоляции верхних слоев, таких как стены, потолки, чердаки и крыши, а также для нижних слоев, таких как фундаменты и подвалы. При использовании выше класса он может уменьшить тепловые мосты и повысить энергоэффективность.
Как производится пенопласт XPS?
Процесс производства изделий из экструдированного пенополистирола (XPS) аналогичен процессу производства изделий из пенополистирола (EPS). Оба начинают с одного и того же основного сырья. Но в случае экструдированного полистирола шарики или гранулы полистироловой смолы подают в экструдер, где их нагревают при очень высоких температурах до расплавления.В этот момент в расплавленную смесь добавляют различные добавки. Одной из таких добавок может быть краситель. Пенопласт XPS обычно окрашен в различные цвета, чтобы идентифицировать его как конкретную марку. Например, пенопласт Owens Corning XPS обычно розового цвета, а пенопласт Dow XPS обычно синего цвета. Вспенивающий агент также добавляется, чтобы позволить продукту расшириться после процесса экструзии. Используя тщательно контролируемые температуру и давление, пластиковая смесь продавливается через матрицу (экструдируется), затем ей дают остыть и принять желаемую форму. Полученная пенопластовая плита затем обрезается до размеров конечного продукта. Поскольку плиты из пенопласта экструдируются, а не заливаются в формы, как плиты из пенополистирола, толщина изделия из XPS ограничена.
Тепловые свойства
R-значение является мерой сопротивления материала теплопередаче. Это зависит от толщины и плотности строительного материала. Чем выше значение R, тем больше способность материала сопротивляться кондуктивной теплопередаче и тем лучше его характеристики в качестве изоляционного материала.Пенопласт XPS имеет равномерно распределенную структуру с закрытыми порами, что помогает ему достичь начального значения R около R-5 на один дюйм (25 мм). По данным Министерства энергетики США, пенопласт XPS обеспечивает до двух раз большее тепловое сопротивление, чем большинство других изоляционных материалов той же толщины,
Процесс непрерывной экструзии, используемый для производства плит из пенополистирола XPS, обеспечивает однородное поперечное сечение с закрытыми ячейками, при этом каждая ячейка полностью окружена стенками из полистирола, не оставляя пустот. Это помогает плите из пенополистирола XPS сохранять постоянный и надежный тепловой рейтинг R-5 в течение длительного времени, независимо от ее плотности.
Однако ячейки XPS содержат изолирующие газы или пенообразователи, помимо воздуха, которые в конечном итоге диффундируют из ячеек. Этот процесс называется «старением». По сути, процесс старения может со временем ухудшить изоляционные свойства плит из пенополистирола XPS, в результате чего их долговременное термическое сопротивление будет ниже заявленного начального значения R.
Благодаря своим высоким тепловым свойствам использование пенополистирола XPS в строительстве зданий может помочь снизить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания.Изоляция из жестких плит, таких как пенопластовая плита XPS, потенциально может помочь домовладельцам сэкономить до 40 БТЕ энергии на каждую БТЕ энергии, потребляемую системами отопления и охлаждения дома. В старых домах это может повысить энергоэффективность дома до 70%.
Стойкость к влагопоглощению
Оценка проницаемости или «проницаемости» является стандартной мерой проницаемости материала для водяного пара. В отличие от значения R, в котором чем выше число, тем лучше, материал с более низким рейтингом проницаемости лучше замедляет движение водяного пара.Стойкость к влагопоглощению важна, поскольку вода является отличным проводником тепла.
Очень небольшое количество воды может проникнуть в структуру пенопласта XPS с закрытыми порами, благодаря чему пенопласт XPS обеспечивает достаточно постоянное тепловое сопротивление. Как правило, пенопласт XPS обладает достаточной водостойкостью, чтобы выдерживать нормальный уровень влажности в подвале и фундаменте, если только дом не расположен в пойме.
Необлицованная пенопластовая плита XPS толщиной один дюйм имеет коэффициент проницаемости около 1.0, что делает его полупроницаемым замедлителем пара II класса. Но настоящим испытанием изоляции является ее способность не только противостоять влаге, но и легко выделять любую влагу, которую она поглощает, что называется «потенциалом высыхания». Потенциал высыхания для теплоизоляции имеет решающее значение для поддержания теплового сопротивления конструкции. Некоторые тесты показали, что со временем плиты из пенополистирола XPS могут фактически поглощать больше влаги в приложениях ниже уровня земли и удерживать эту влагу в течение более длительных периодов времени, чем продукты из пенополистирола.Способность удерживать влагу может со временем ухудшить первоначальный коэффициент теплопроводности плиты из пенополистирола XPS, снижая ее долгосрочный коэффициент теплопроводности и эффективность в качестве изоляционного материала.
Другое имущество
Прочность на сжатие. Пенопласт XPS — это жесткий материал с очень высокой прочностью на сжатие. Однородное поперечное сечение продукта с закрытыми ячейками, отсутствием пустот и полной закрытостью каждой ячейки стенками из полистирола способствует его впечатляющей прочности.Продукты доступны в диапазоне прочности на сжатие для удовлетворения различных приложений. Пенопласт XPS может изготавливаться под давлением до 100 фунтов на квадратный дюйм и более.
Способность подавлять рост биологических загрязнителей воздуха. Влага способствует росту многих организмов, таких как плесень, грибок, грибки и другие бактерии. Пенопласт XPS водостойкий и может сдерживать рост этих организмов.
Прочность . Поскольку пенопласт XPS является термопластичным материалом, он не гниет и не разлагается со временем.Он также устойчив к микроорганизмам в почве. И он не привлекателен для крыс и других вредителей в качестве источника пищи. Имеет срок службы до 50 лет.
Химическая инертность. Пенопласт XPS считается достаточно химически инертным материалом. Он устойчив к большинству кислот, щелочей и водных растворов солей и щелочей. Однако многие органические растворители, такие как ацетон, хлорированные растворители и ароматические углеводородные растворители, могут воздействовать на пену и вызывать ее растворение.
Размер и плотность. Пенопласт XPS может изготавливаться с пластиковым покрытием или без него. Из-за ограничений экструдированного производственного процесса он чаще всего доступен только в стандартных размерах и в виде листов (плит), при этом пенопласт обычно изготавливается в виде листов размером 4 на 8 футов. Пенопласт XPS довольно плотный — в среднем 2,18 фунта на кубический фут. Это делает его очень прочным.
Стоимость. Пенопласт XPS является одним из наиболее экономичных вариантов жестких пенопластовых плит на рынке.Пенопласт XPS толщиной один дюйм стоит около 0,47 доллара за квадратный фут.
Энергоэффективность. Пенопласт XPS — это энергоэффективный строительный материал. В течение срока службы здания, утепленного пенопластовой плитой XPS, экономится гораздо больше энергии, чем используется в производственном процессе для производства продукта. Исследование, проведенное Franklin Associates, показало это в течение 50 лет жизни дома, в котором использовалась изоляция из пенопласта XPS.
Размерная стабильность. Пенопласт XPS значительно расширяется и деформируется при более высоких температурах.
Устойчивое развитие. Было показано, что при использовании в качестве изоляции для дома или здания пенопласт XPS снижает количество энергии, необходимой для поддержания его нагрева и охлаждения, тем самым снижая потребление наших и без того истощенных природных ресурсов. А поскольку полистирольная смола, термопластичный материал, используется при производстве плит из пенопласта XPS, плиту из пенопласта можно расплавить и повторно использовать для производства новой изоляции из XPS. Что еще более важно, это обычная практика сегодня. По данным Ассоциации по производству экструдированного пенополистирола, предприятия по производству пенополистирола не создают «лома» или отходов, поскольку 100% промышленных отходов плит из пенополистирола рекуперируются, разбиваются на полимерный материал и повторно используются в процессе производства пенополистирола.
Воздействие на окружающую среду
Как мы уже видели, плиты из пенополистирола XPS являются экологичным продуктом, который можно переплавлять и повторно использовать для производства большего количества продукции. Кроме того, это энергосберегающий продукт, позволяющий сэкономить гораздо больше энергии, чем было затрачено на его производство. А при начальном значении теплопроводности 5 на дюйм использование плит из пенополистирола XPS может значительно сократить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания. Это помогает сохранить наши природные ресурсы. Фактически, плита из пенополистирола XPS получила квалификацию Energy Star®.
Пенопласт XPS
обладает большинством основных характеристик «зеленого» строительного материала. Он энергоэффективен, устойчив, обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к водопоглощению, прочен и долговечен — до 50 лет. А поскольку это искусственный материал, он снижает использование природных ресурсов.
Но не все аспекты изделий из пенопласта XPS так же безвредны для окружающей среды. Во-первых, пена XPS обычно содержит красители для окрашивания продукта, чтобы различать его по торговой марке.В зависимости от типа используемого красителя, он может нанести вред окружающей среде.
Вспенивающие агенты, используемые в процессе экструдированного производства, также могут разрушать озоновый слой и способствовать глобальному потеплению. Пенопласт XPS часто использует гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) в качестве вспенивателя. Вспенивающий агент проникает в ячейки XPS в процессе производства. В конце концов, в процессе, называемом «старением», вспенивающий агент диффундирует из клеток в окружающую среду. Некоторые производители начинают использовать пенообразователи, не наносящие вреда окружающей среде, но это пока не является общепринятой практикой.
Пенопластовые доски | Свойства и использование | Легкая жесткая доска
Жесткая, но легкая доска для полиграфии, простая в изготовлении и экономичная
Вспененный картон (картон для графического искусства) выпускается в различных сортах и цветах, предлагая варианты для краткосрочного или долгосрочного применения. Пенопластовые плиты — отличный выбор для тех случаев, когда требуется жесткий, но легкий материал.Пенокартон прост в изготовлении, его можно резать ножом, высекать, печатать, красить, монтировать и ламинировать. Хотите создать уникальные трехмерные дисплеи или вывески? На пенопластовые плиты можно наносить тиснение и тиснение без нагрева для получения 3D-эффектов. Пенопласт продается в картонных коробках по 2-25 листов.
Магазин пенопластовых плит

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
Фоме-Кор® Размеры:
20 дюймов x 30 дюймов – 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0.125 дюймов — 0,187 дюйма
КОЛЛЕКЦИЯ Gator® Размеры:
48 дюймов x 96 дюймов – 60 дюймов x 120 дюймов
Толщина:
0,187 дюйма – 3 дюйма
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
ЦВЕТ Семейство пенопластовых плит Цвета:
Wht Facers/Wht Foam, White, Black, Blk Facers/Blk Foam, Wht Facers/Blk Foam, Nat Facers/Wht Core, Wht Facers/Blk Core, Wht Face/Blk Core/Blk Face, Wht Face/Blk Core/Wht Лицо
ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, УЗОР С глиняным покрытием
МАРКИ Самоклеящаяся, термоактивируемая, цифровая печать, ярко-белая, сверхпрочная, гладкая
Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки. Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Доступны несколько сортов пенопласта.
Варианты материалов пенопласта
FOME-COR® – Популярные графические картоны, хорошо известные своими эксплуатационными характеристиками, состоят из экструдированного пенополистирола с облицовкой из белой или черной бумаги с глиняным покрытием. Идеально подходит для высечки, FOME-COR® обеспечивает сжатую кромку, которая остается закрытой и сохраняет свою форму.
FOME-COR® с ТЕХНОЛОГИЕЙ ENCORE®. Специально разработанная сердцевина из пенополистирола (пенопласт с эффектом памяти) более устойчива к вмятинам по сравнению со стандартным FOME-COR®.Его ярко-белая двойная глиняная облицовка или черная немелованная бумага хорошо подходят для цифровой и трафаретной печати. Края остаются открытыми при высечке или штамповке, и он легко и чисто режется вручную. Несмотря на то, что он очень легкий, он демонстрирует хорошую стабильность размеров для краткосрочных интерьерных экспозиций и высечки.
FOME-COR® SINGLESTEP® – позволяет отказаться от использования термоклеевой салфетки и может использоваться на механическом или вакуумном прессе для сухой печати с подогревом или с ламинатором с нагретым валиком.Клей активируется при низких температурах для быстрого крепления без повреждений.
FOME-COR® QUICKSTIK – доступен либо в переставляемом варианте с низкой липкостью, либо в варианте немедленного приклеивания с высокой липкостью и исключает использование клея, чувствительного к давлению.
FOME-COR JETMOUNT ®– Состоит из более плотного экструдированного пенополистирола с облицовкой из бумаги с глиняным покрытием. FOME-COR JETMOUNT® обеспечивает повышенную жесткость и устойчивость к деформации.Отлично подходит для более сложных работ по монтажу дисплеев, вывесок и рамок.
FOME-COR® CANVAS – имеет сердцевину из экструдированного пенополистирола с глубокой тисненой текстурой, покрытой глиняным покрытием с обеих сторон, для художественной цифровой и трафаретной печати. Эта подложка легкая, легко и чисто режется вручную и идеально подходит для краткосрочных интерьерных дисплеев и вывесок.
FOME-COR® FOUNDATION– состоит из экструдированного пенополистирола белого или черного цвета премиум-класса с бескислотной немелованной бумажной оболочкой, обеспечивающей гладкую, жесткую и плоскую подложку для архивного и консервационного монтажа и обрамления.Антикварные белые лицевые панели соответствуют стандартам Библиотеки Конгресса США в отношении обрамления ценных документов и фотографий.
GATORFOAM ®– Сверхпрочная пенопластовая плита, состоящая из экструдированного пенополистирола, соединенного между двумя слоями древесноволокнистого шпона. Проверено временем, с отличной репутацией в области цифровой и трафаретной печати. Доступны яркие белые фасады. Он устойчив к вмятинам и царапинам.
GATORFOAM® PRO– Одна поверхность GATORFOAM® PRO, специально разработанная для обеспечения превосходной адгезии чернил, обработана запатентованной формулой, разработанной для обеспечения превосходных печатных свойств и повышенной устойчивости к статическому электричеству. Шпон из древесного волокна и сердцевина из экструдированного пенополистирола обеспечивают исключительную жесткость при фрезеровании и резке для простоты изготовления.
GATORPLAST ®– Состоит из экструдированного пенополистирола, соединенного между двумя слоями ударопрочного полистирола. GATORPLAST® — это гладкий материал, предлагающий ударопрочную облицовку, устойчивую к деформации. Он легкий и водостойкий. На него можно переместить виниловую графику.
GATORFOAM® SELF-ADHESIVE– Одна сторона черной плиты GATORFOAM® SELF-ADHESIVE покрыта древесноволокнистым шпоном, обработанным активируемым под давлением постоянным клеем.Отклейте разделительную бумагу с напечатанной инструкцией для получения клея с высокой липкостью из этого простого решения для монтажа. Черная сердцевина из экструдированного пенополистирола обеспечивает хорошую стабильность размеров и чистый, законченный вид.
GATORFOAM® EXTERIOR. Эти специально обработанные шпоны из древесного волокна, предназначенные для любых погодных условий, приклеены к основе из экструдированного пенополистирола с помощью устойчивого к атмосферным воздействиям клея. Испытано в соответствии со стандартом ASTM D-1183C, оно работает при температуре от -70° до 160°F и 100°F при относительной влажности 95%.GATORFOAM® EXTERIOR разработан таким образом, чтобы не расслаиваться, имеет уникальную адгезивную формулу, которая улучшает как прочность сцепления, так и влагостойкость, а также легко наносится и режется.
GATORBLANKS® – толстые листы экструдированного пенополистирола белого или черного цвета. Без облицовки, которую можно было бы обойти, эти листы могут добавить объем внутренним дисплеям и вывескам.

Изучение физических, механических, термических, электрических и оптических свойств пенопластовых плит.
Отсортируйте, сравните и найдите пластик, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств .
Продукт — Сарштедт
Пожалуйста, выберите свое местоположение, чтобы мы могли показать вам ассортимент продукции, актуальный для вашей страны.
AfghanistanÅlandAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo-BrazzavilleCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroesFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard остров и McDonald IslandsHondurasHong Kong САР КитаяВенгрия IcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao САР ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern MarianasNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySaint Елены, Вознесения и Тристан-да CunhaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé е PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsS omaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbardSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandThe BahamasTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUS Virgin IslandsUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe
Отправлять
Китай производитель рулонной оцинкованной стали, предварительно окрашенная стальная катушка, поставщик рулонной стали Galvalume
Эксперт по производству рулонной стали
Zhejiang Beiyu Metal Co. , Ltd была основана в 2010 году, у нас есть собственный завод с производственными линиями рулонов оцинкованной стали, рулонов оцинкованной стали и рулонов предварительно окрашенной стали. В 2010 году местное Бюро науки и технологий наградило компанию наградой «Инновационное предприятие». Наша основная продукция включает в себя:
Рулонная оцинкованная сталь
Рулонная сталь с полимерным покрытием
…
Эксперт по производству рулонной стали
Компания Zhejiang Beiyu Metal Co., Ltd была основана в 2010 году. У нас есть собственный завод с производственными линиями рулонной оцинкованной стали, рулонной стали с гальваническим покрытием и рулонной стали с полимерным покрытием.В 2010 году местное Бюро науки и технологий наградило компанию наградой «Инновационное предприятие». Наша основная продукция включает в себя:
Рулонная оцинкованная сталь
Рулонная сталь с полимерным покрытием
Рулонная сталь Galvalume
Рулонная холоднокатаная сталь
: 2008 & 14000 — проверенная производственная база компании с отличной организацией снабжения. Наша материнская фирма занимает площадь 70 000 кв.м, а наш ежемесячный объем производства может достигать 30 000 тонн. 50 000 тонн регулярных запасов материалов гарантируют, что наши заказы выполняются в короткие сроки. Сторонние проверки перед отправкой принимаются по запросу покупателей.
На сегодняшний день то, что делает нас уникальным и выдающимся поставщиком рулонной стали, — это наше постоянное стремление к постоянному совершенствованию. В процессе производства мы последовательно сочетаем качество с высокой эффективностью, чтобы каждый клиент своевременно получал продукцию в наилучшем состоянии.У нас есть хорошая чувствительность к рынку, чтобы помочь нашим клиентам увеличить свою долю на рынке. Благодаря нашей надежной репутации и стабильному качеству, почти 65% наших покупателей работают с нами более трех лет с момента основания Beiyu Metal в 2010 году. требованиям зарубежных покупателей, мы постепенно сформировали диверсифицированные бизнес-операции, чтобы помочь покупателям с индивидуальными решениями для различных рыночных потребностей рулонной стали. Вы можете начать с пробного заказа на основе MOQ в одну тонну или запросить бесплатный образец для проверки качества. Если вам нужно больше, то заказ от 20 тонн может быть готов к отгрузке всего за семь дней. Мы также предоставляем послепродажное обслуживание, чтобы удовлетворить вас. Мы нацелены на то, чтобы предложить всем покупателям заводские цены с нашими интимными торговыми услугами. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше.
Выбор материала для подошв теннисной обуви

3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Условия удара для каждого образца пенопласта варьировались путем изменения пяти «параметров удара» — массы и высоты капли (т.е., скорость), толщина, материал и наслоение различных материалов. Сочетание массы и высоты определяет энергию удара, а толщина определяет количество материала, доступного для поглощения этой энергии. Чтобы упростить и стандартизировать анализ и сравнения, мы объединили все три переменные в один общий вход, разделив энергию удара на толщину пены. Результат известен как плотность энергии и выражается в джоулях на мм (Дж/мм). Энергия удара определялась как потенциальная энергия падающего предмета, которая зависит только от массы и высоты.
(1) плотность энергии = U = мгч/Т
, где U — плотность энергии, m — масса, h — высота падения, T — толщина пены, а mgh — потенциальная энергия в джоулях.
Результаты анализировались двумя способами — путем сравнения отдельного материала с самим собой при каждом условии удара, а также путем сравнения одного материала с другим в отношении каждого условия. В первом случае (раздел 3.1) мы рассмотрим в первую очередь жесткий материал ремешка толщиной 15 мм. Во втором случае мы сравним ремешок 15 мм с поролоном 21 мм (раздел 3.2). В разделе 3.3 сравниваются пены различной толщины, а в разделе 3.4 сравниваются пены, наслоенные в различных сочетаниях.
[Примечание к процедуре — все значения векторов сообщаются как положительные, поскольку изменение направления должно быть неявным из контекста. Кроме того, хотя «ускорение» является правильным термином, «замедление» будет иногда использоваться, чтобы подчеркнуть, что мы говорим об уменьшении ускорения после удара.]
3.1. Эффект изменения переменных воздействия в сравнении себя с самим собой
Введение. Когда объект падает в воздухе, основная сила, действующая на объект, — это сила тяжести, а его ускорение вниз равно g = 9.8 м/с ² . Если объект ударяется о пенопластовую поверхность или любую другую поверхность, то объект быстро замедляется из-за силы пены, действующей вверх на объект. Восходящая сила и ее продолжительность зависят главным образом от жесткости пены. Если пена мягкая, то восходящая сила будет небольшой, сила будет длиться относительно долго, и пена сожмется на большую величину. Если пена жесткая, то восходящая сила будет большой, сила будет действовать относительно короткое время и сжатие пены будет небольшим.Подъемная сила и продолжительность удара также зависят от массы объекта и скорости его удара. Типичные измерения такого воздействия представлены на рисунке 3.
Рисунок 3 — Осциллограмма силы удара, ускорения и деформации для трех грузов, сброшенных с разной высоты: груза массой 2,73 кг, сброшенного с высоты 50 мм, груза массой 3,15 кг, сброшенного с высоты 100 мм на образец ремня толщиной 15 мм, и груза массой 3,91 кг упал со 150 мм на ремешок. Оси имеют одинаковую шкалу, чтобы отобразить сравнительную разницу двух ударов.
Возможны два основных исхода. Либо объект отскакивает от пены, либо нет. В любом случае, чем мягче пена, тем меньше восходящая сила. Если объект плохо отскакивает, пену можно описать как амортизирующую, что означает, что большая часть энергии сталкивающегося объекта теряется в пене. Амортизация — это другой термин, который относится к тому факту, что пена снижает силу удара по сравнению с ударом по очень жесткой поверхности, такой как бетон.Другой распространенный термин — «эластичный». Если пена очень эластична, то при сжатии пены теряется очень мало энергии, и объект будет хорошо отскакивать. Если пена очень неэластична, она будет поглощать удары, и объект не будет хорошо отскакивать.
Подъемная сила, действующая на объект со стороны пены, обычно начинается с нуля, увеличивается до максимума, а затем снова падает до нуля, когда объект отскакивает. Максимальная сила обычно превышает вес объекта и может быть даже в 100 или 1000 раз больше, если поверхность очень жесткая.Эта очень большая сила, действующая в течение очень короткого времени, будет иметь такой же эффект, как и гораздо меньшая сила, действующая в течение гораздо более длительного времени. То есть объект будет отскакивать от поверхности со скоростью, которая обычно составляет примерно половину начальной скорости удара. Объект не может отскакивать со скоростью большей, чем скорость удара, так как энергия при таком отскоке всегда теряется и никогда не приобретается.
Восходящая сила, действующая на пену, может быть выражена в терминах восходящего ускорения объекта, когда он подпрыгивает.Если восходящее ускорение, скажем, в 10 раз превышает ускорение свободного падения, то восходящая сила может быть описана как 10 g или 10 g. Ускорение свободного падения составляет 9,8 м/с ² , но ускорение восходящего движения пены обычно в 10–100 раз больше.
Ускорение
g-сила: На рисунке 4 показаны «g-силы» или «g», необходимые для замедления различных масс до остановки при падении с высоты 100 мм. Сила g относится к силе, действующей на объект со стороны пены, без учета гравитационной силы на объекте.Однако сила g — это не сама сила, а сила, деленная на массу объекта и преобразуемая в ускорение. Если тело покоится на пене, то сила g, действующая на пену, равна 1g. Если объект движется вверх с ускорением, скажем, 9,8 м/с ², то перегрузка равна 2g.
Преимущество использования сравнения ускорений с перегрузкой состоит в том, что они не зависят от массы. Человек массой 100 кг и человек массой 50 кг, ускоренные вверх со скоростью 9,8 м/с ², испытывают перегрузку по 2 g, хотя сила, действующая на них, сильно различается.Каждая маленькая точечная масса, составляющая каждое тело, будет испытывать одинаковую силу, даже если одно тело имеет больше точечных масс, чем другое (аналогично, напряжение определяется как сила, деленная на площадь приложения). Ускорение вверх сжимает тело (например, когда падающая масса сталкивается с восходящей силой пены), а ускорение вниз растягивает его. Таким образом, сжатие или растяжение каждой точки массы каждого человека будет одинаковым при 2 г. Поскольку сила равна массе, умноженной на ускорение, фактическая сила, действующая на каждое тело, будет равна 100 кг х 2 г х 9.8 м/с ² = 1960 Н для более тяжелого тела и 50 кг х 2 г х 9,8 м/с ² = 980 Н для более легкого (помните, 1 г = 9,8 м/с ² ). Глядя только на силы, можно подумать, что более тяжелое тело почувствует эффект ускорения больше, чем другое, но метод перегрузки нормализует сравнение, не зависящее от массы, чтобы показать, что эффекты одинаковы.
Чтобы представить приведенную ниже перегрузку в перспективе, человеческое тело может выдержать перегрузку в 100 г, если она применяется локально в течение менее секунды, но, вероятно, получит серьезные травмы, если более 10 г будет применяться в течение гораздо более длительного времени. Повреждение тела или объекта зависит от места приложения силы, величины и площади, на которую она приложена, продолжительности и структуры самого тела. И в случае наших экспериментов с каплями все это зависит от пены, вызывающей ускорение. Анализ ускорения G-force учитывает все эти факторы для данной структуры объекта.
Рисунок 4 — Влияние на пиковое ускорение изменения массы (4 г — 6,49 кг), сброшенной с высоты 100 мм на образец ремешка диаметром 15 мм.
J-кривых: Тип кривой, показанной на рис. 4, известен как J-кривая [1]. Он широко используется в упаковочной промышленности для определения количества защитной пены, амортизирующей конкретный предмет. Сначала тесты определяют максимальное замедление, которое изделие данной массы может выдержать без повреждений. Затем различные упаковочные материалы тестируются на высоте падения продукта во время транспортировки. Таким образом, согласно рисунку 4, если ваш продукт весит 67 грамм и может выдержать нагрузку до 75 граммов, материал ремешков можно использовать для амортизации. Но если максимальная перегрузка, которую может выдержать этот продукт, составляет 25 г, то этот материал не подходит. Конечно, адекватная упаковка оценивается не только по возможностям, но и по весу, объему и стоимости, которые учитываются при принятии логистических и финансовых решений.
На рис. 4 показаны только энергии удара и ускорения, создаваемые изменением масс, сбрасываемых со 100 мм. Но что, если мы сбрасывали массы с разной высоты? Мы изменяли энергию удара двумя способами: (1) сохраняя постоянную массу и изменяя высоту (цветные кривые) или (2) сохраняя постоянную высоту и изменяя массу (черные кривые).Интересный результат, показанный на рис. 5, заключается в том, что для данного образца материала одинаковая энергия удара не приводит к одинаковому замедлению. Это поведение зависит от того, обусловлена ли энергия удара высотой или массой (отношением массы к высоте). Это означает, что тяжелый человек, приземляющийся на малой скорости, и легкий человек, приземляющийся на высокой скорости, испытают различную амортизацию, даже если энергия удара будет одинаковой. Это интересно, потому что можно подумать, что данная энергия удара приведет к такому же замедлению для данного материала.Причины, по которым это не так, немного расходятся с нашей основной темой и обсуждаются в Приложении.
Рисунок 5 — Удары с одинаковой энергией демонстрируют разное пиковое замедление в зависимости от отношения массы капли к высоте (скорости). Черные линии показывают изменение ускорения на каждой высоте падения при изменении массы. Цветные линии показывают ускорение при изменении высоты для данной массы. При любой заданной энергии удара наименьшее ускорение возникает при ударе с наибольшим отношением массы к высоте.
Амортизация и снижение перегрузки: Говоря об обуви, мы в некотором смысле упаковываем наши ноги или тело, чтобы предотвратить повреждения. Говоря языком обуви, мы хотим защитить тело от ударов. Дизайнер обуви может смотреть на J-кривые, чтобы выбрать материал, но игроки и потребители хотят иметь объективный метод для сравнения обуви друг с другом по их амортизирующей способности. Кроме того, было бы хорошо, если бы это сравнение было измерено по какому-то стандартному фактору. С этой целью мы провели все испытания на ударную вязкость цементного блока и сравнили каждый материал с бетоном по всем ударным параметрам.Таким образом, мы определили амортизацию как процентное снижение замедления по сравнению с бетоном (или также процентное снижение силы по сравнению с бетоном). На рис. 6 показано такое сравнение замедления для 15-мм ремня по сравнению с бетоном в диапазоне высот и масс падения.
Рисунок 6 — Уменьшение замедления в процентах, измеренное в g для 15-миллиметрового материала ремешка по сравнению с бетоном.
Это объединяет данные рис. 5 и 6 в одну удобную для понимания кривую.По мере увеличения энергии удара для данного материала процент амортизации по сравнению с бетоном уменьшается. Это связано с тем, что более высокая энергия удара увеличивает сжатие и жесткость, и ремешок становится «более похожим на бетон».
Сила — в отличие от кривых ускорения на рисунке 5, сила, возникающая из-за изменений массы и высоты, прекрасно ложится на единую кривую зависимости силы от плотности энергии. Это показано на рисунках 7 и 8. На рисунке 7 показана кривая силы для изменения массы, сбрасываемой с каждой высоты, а на рисунке 8 показана кривая для изменения высоты каждого сбрасываемого груза.
Рисунок 7 — Пиковое усилие в результате изменения ударной массы (2,45–6,49 кг) и высоты (20–150 мм). Вдоль заданной кривой высоты сила увеличивается с массой.
Рисунок 8 — Пиковое усилие в результате изменения высоты падения (20–150 мм) каждой ударной массы (2,45–6,49 кг). Вдоль заданной кривой массы сила увеличивается с высотой.
На рис. 9 показано процентное снижение усилия 15-мм хомута по сравнению с бетоном.
Рисунок 9 — Уменьшение силы в процентах для 15 мм ремня по сравнению с бетоном.
3.2. Сравнение пены и материала ремешка
Введение. При рассмотрении отдельного материала возникает вопрос, подходит ли он для той деятельности, для которой он будет использоваться. Мы видели, что характеристики материала зависят от его реакции на различные входные переменные. Эта производительность либо адекватна желаемой деятельности, либо нет. Если это адекватно, следующий вопрос заключается в том, является ли это лучшим материалом.
Подобно тому, как одна и та же пена ведет себя по-разному при разных параметрах удара, разные пены ведут себя по-разному при одном и том же параметре удара — ниже мы сравниваем мягкую пену толщиной 21 мм с более жесткими ремешками толщиной 15 мм при постоянной падающей массе 2.45 кг и различной высоты от 20 до 150 мм. Эти два материала были интересны тем, что различались как по толщине, так и по материалу. Пена была мягкой и сжимаемой при сжатии между пальцами, в то время как ремешок был жестким и твердым при аналогичном сжатии. По меркам повседневной «мягкости» мягкая пена может показаться лучшим материалом — толще и мягче.
Сравнительные графики — на рисунках 10-16 показано сравнение двух материалов в диапазоне высот падения (указанных на каждом графике).Масса падения составила 2,45 кг. Обычно считается, что большая сжимаемость, более медленное сжатие и меньшая жесткость указывают на большую амортизирующую способность, что приводит к меньшему усилию и замедлению. Это свойства, которые можно почувствовать при примерке обуви. Если это так, то на рисунках 10-12 пена, безусловно, выглядит как лучший амортизирующий материал.

Рисунок 10 — Более толстая пена сжимается дальше и на больший процент своей толщины, чем материал ремешка.
Рисунок 11 — При всех ударных массах продолжительность удара пены больше, чем ремешка. Это связано с тем, что пена сжимается сильнее и для этого требуется больше времени.
Рисунок 12 — Средняя жесткость при сжатии больше для всех высот падения, чем для пенопласта.
Но рисунки 13-16 говорят о другом. Пена лучше амортизирует при более низких энергиях удара, но ремешки лучше при более высоких энергиях.
Рисунок 13 — При меньшей высоте падения ремешок испытывает более высокие нагрузки, чем пенопласт, но при высоте более 100 мм соотношение меняется на противоположное.
Рисунок 14 — Замедление пены меньше до тех пор, пока плотность энергии не станет около 0,14 Дж/мм (происходит при высоте падения около 100 мм).
Рисунок 15 — Процентное снижение силы ремня 15 мм по сравнению с пенопластом 21 мм.
Рисунок 16 — Снижение замедления в процентах для 15-мм ремешка по сравнению с 21-мм пеной.
Если вы только взглянете на рисунки 10-12 (деформация, время до пика и жесткость), может показаться, что 21-мм пенопласт является лучшим амортизирующим материалом при всех энергиях удара.Но рисунки 13-16 показывают, что и замедление, и сила больше для пены, чем для ремешка, когда плотность энергии удара превышает 0,14 Дж/мм. Поскольку именно сила и замедление вызывают травму, это то, что нас интересует.
Амортизирующее поведение представляет собой сложную комбинацию многих факторов. Вот почему трудно сказать, насколько хорошо обувь может амортизировать, просто сжимая межподошву или слегка подпрыгивая вверх и вниз в магазине. Для точной оценки требуется соответствующая энергия активности.
3.3. Как толщина влияет на свойства?
Часто потребители связывают толщину каблука с амортизацией. При сравнении обуви амортизация зависит от количества и толщины каждого материала, используемого в обуви. В этом случае сами материалы, вероятно, важнее, чем сумма их толщин. Но указывает ли толщина данного материала на степень амортизации? Интересный вопрос: продолжает ли амортизация увеличиваться по мере увеличения толщины, или же она достигает пика? Используется ли вся толщина для замедления нагрузки или только ее часть? На рис. 17 показаны 1, 2 и 3 слоя пенопласта толщиной 26 мм, на которые воздействует 2 удара.45 кг упало со 100 мм над поверхностью пенопласта. Это другая, немного более плотная пена, чем та, что использовалась в сравнительном тесте. Цветные горизонтальные линии обозначают положение первого и третьего рядов точек на каждом слое пены до удара. Цветные кружки — это соответствующие максимальные смещения этих строк от их начальных позиций.
Рисунок 17 — Деформация слоями 1, 2 и 3 слоев пенопласта толщиной 26 мм (общая толщина = 26 мм, 52 мм, 78 мм).Линии = начальные точки точек; кружки = точка на пике деформации.
По мере увеличения толщины плотность энергии удара уменьшалась (меньше энергии на мм толщины). Энергия поглощалась по всей толщине, и каждый миллиметр материала сжимался меньше, а в целом сжималось больше. Таким образом, деформация увеличивалась с увеличением толщины. Это было верно для всех измеренных высот падения (25-150 мм). Каждый более глубокий слой сжался меньше, чем предыдущий, а самый глубокий слой образца толщиной 78 мм практически не деформировался.Разумно предположить, что эффективная толщина материала достигается, когда толщина достаточна для того, чтобы на некоторой глубине деформация не происходила.
Те же результаты мы видим при сравнении двух материалов разной толщины друг с другом. На рис. 18 показаны результаты двух толщин ремешка (15 и 30 мм) и трех толщин мягкого пеноматериала толщиной 21 мм (21, 42 и 63 мм).
Рисунок 18 — Деформация материала переменной толщины как для ремней, так и для мягкого вспененного материала.Высота падения (слева направо) для пены 21 мм и ремешка 15 мм составляла 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130 и 150 мм. Для всех остальных они были 25, 50, 75, 100, 125 и 150 мм.
Оба материала демонстрировали дополнительную деформацию с увеличением толщины, причем на каждой высоте падения.
График деформации на рис. 18 показывает, что все варианты пенопласта деформируются больше, чем ремешки, а более толстые варианты каждого материала деформируются больше, чем более тонкие варианты.Графики сил, возникающих в результате этих деформаций, несколько сложнее. Во-первых, на рисунке 19 показано, что при плотности энергии выше примерно 0,14 Дж/мм мягкий пенопласт толщиной 21 мм создает большее усилие, чем более жесткие ремешки. Во-вторых, он показывает, что мягкая пена любой толщины создает примерно одинаковую силу при одинаковых значениях плотности энергии.
Рисунок 19 — Усилие для материала переменной толщины для ремней и мягкого вспененного материала.
Это означает, что каждый слой по толщине не распределяет энергию удара поровну.Одним из соображений является степень, в которой пена является точечной или упругой по площади [2]. Точечный эластичный материал будет деформироваться только под областью ударяющего объекта. Поверхностный эластичный материал будет деформироваться радиально от периферии объекта. Поверхностно-эластичная поверхность будет вести себя так, как будто она фактически толще и мягче, чем точечно-эластичная.
3.4. Смешанные слои пенопласта
Объединение слоев различных пенопластов в композит показывает, как пены действуют по-разному друг от друга и как композит действует по-разному в зависимости от его частей.Материал, толщина и расположение каждого слоя важны для конечного результата. На рисунках 20-22 показаны результаты нескольких комбинаций пен. Комбинации были изготовлены из 5 вспененных материалов: коврик для пола 6 мм, ремешок 15 мм, амортизирующая пена 16 мм, пена высокой плотности 21 мм, пена высокой плотности 26 мм и мягкая пена с открытыми порами 75 мм. Вариации в каждой комбинации производились простым переворачиванием композитного образца вверх дном. Сила, ускорение и деформация измерялись при ударах массой 2,45 кг при падении с высоты 100 мм. Цифры на гистограммах относятся к толщине слоя в мм, а буквы относятся к положению слоев — T = верхний, M = средний, B = нижний. Горизонтальная ось указывает общую толщину суммы слоев.
Рисунок 20 — Усилие для пенопластов, состоящих из 2 или более слоев материалов, и толщина. Все комбинации были испытаны в условиях перевернутого и перевернутого положения.
Рисунок 21 — Деформация пенопласта, состоящего из 2 и более слоев материалов, и толщина.Все комбинации были испытаны в условиях перевернутого и перевернутого положения.
Рисунок 22 — Замедление для пен, состоящих из 2 или более слоев материалов и толщины. Все комбинации были испытаны в условиях перевернутого и перевернутого положения.
Обратите внимание, что простое переворачивание образца вверх дном значительно изменило силу и характеристики замедления, но не так сильно, как деформация. Возможно, самый интересный результат связан с пенопластом толщиной 75 мм. Она почти в два раза толще любой другой комбинации, но производит наибольшую силу и замедление, несмотря на то, что деформируется больше всего. Тем не менее, в сочетании с ремешком 15 мм он имеет наименьшее усилие и ускорение, хотя сжимается немного меньше. Причина, по которой сила и замедление настолько высоки, когда пена испытывается сама по себе, заключается в том, что она настолько мягкая, а деформация настолько сосредоточена в точке, что достигает дна. Но в сочетании с более жестким материалом ремешка сверху деформация распространяется на большую площадь и предотвращает прогибание. На рисунках 23 и 24 показаны эти отношения.
Рисунок 23 — Пиковая деформация мягкого пенопласта толщиной 75 мм.Отображает точечно-эластичное поведение.
Рисунок 24 — Пиковая деформация того же мягкого пенопласта толщиной 75 мм с жестким пенопластом толщиной 15 мм сверху. Отображает эластичность по площади. Верхний слой демонстрирует больший изгиб, чем локальное сжатие.
Еще несколько изображений комбинаций материалов показаны на рисунках 25-28.
Рисунок 25 — Пиковая деформация пенопласта толщиной 26 мм сверху и пенопласта толщиной 15 мм снизу.
Рисунок 26 — Рисунок 25 в перевернутом виде: Пиковая деформация 15-мм пеноматериала сверху и 26-мм пенопласта снизу.
Рисунок 27 — Пиковая деформация пенопласта толщиной 6 мм сверху, пенопласта толщиной 15 мм посередине и пенопласта толщиной 26 мм снизу.
Рисунок 28 — Пиковая деформация пенопласта толщиной 6 мм сверху, пенопласта толщиной 26 мм посередине и пенопласта толщиной 15 мм снизу. Обратите внимание, что 15-миллиметровый ремешок внизу практически не сжимается.
На рисунках 20-28 показано, что материал, толщина, расположение, форма и их комбинация влияют на характеристики свойства. Зная только одну из этих переменных (т.г., толщина подошвы) сама по себе недостаточна для оценки характеристик и ощущения межподошвы обуви.
4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проверка амортизации обуви и сравнение ее с другими может быть простым делом — просто измерьте и сравните. Но если вы хотите знать, почему один ботинок лучше другого, может ли какой-то из них быть лучше, чем он есть, или если вы хотите сделать ботинок с нуля, все становится намного сложнее. Производительность подошвы зависит от ожидаемого веса игроков и скорости удара.Эффект амортизации также будет зависеть от соотношения веса и скорости. Толщина имеет значение, но материал имеет большее значение. Самый толстый материал также может быть самым мягким и выпирающим при ударе, что приводит к гораздо большему замедлению и силе.
Толщина, деформация и время достижения пика также могут вводить в заблуждение. Традиционно большая толщина приводит к большей деформации и большей продолжительности торможения. Но если материал достигает дна, силы и замедление резко возрастут, даже если потребовалось много деформации и времени, чтобы достичь этого события.
Для любого данного образца материала величина энергии удара сама по себе не определяет реакцию материала. Это также зависит от состава этой энергии — отношение массы к высоте (или массы к скорости) входной энергии имеет большое значение.
Имеет значение не только материал, но и комбинация материалов, порядок и толщина слоев.
Учет всех этих факторов при принятии решений может быть обременительным.Мы использовали два инструмента анализа, чтобы объединить влияние нескольких переменных в один параметр. Первый заключался в том, чтобы проанализировать все случаи амортизации в зависимости от независимой переменной, известной как плотность энергии, которая представляет собой энергию удара, деленную на толщину, таким образом количественно определяя удар как Дж/мм. Второй метод заключался в сравнении уменьшения силы и ускорения материала по сравнению с бетоном.
Также очень важно протестировать материал с использованием масс и скоростей, которые могут возникнуть во время использования.Вынесение суждений об амортизации, основанное просто на «примерке», случайной ходьбе или прыжках в магазине, визуальной оценке толщины или даже ручном тесте на сжатие, может ввести в заблуждение и неинформативно. В конце концов, амортизация зависит от того, что используется, как используется, где используется, сколько используется и в сочетании с чем используется?
5.
ПРИЛОЖЕНИЕ
5.1. Почему сила и замедление зависят от соотношения массы и высоты ударного устройства?
Как упоминалось выше, заманчиво думать, что при заданной энергии удара пиковое замедление будет одинаковым, независимо от комбинации массы и скорости, составляющих энергию.Но, как мы видели на рисунке 5, фактическое поведение зависит от отношения массы к высоте. Поскольку энергия удара постоянна вдоль любой вертикальной линии от горизонтальной оси, произведение массы на высоту также должно быть постоянным (из уравнения 1). Если m увеличивается, h должно уменьшаться, а если m уменьшается, h должно увеличиваться. Так что значения при любой энергии удара будут зависеть от отношения m/h. Если вы увеличите m и уменьшите h, отношение увеличится, а если вы уменьшите m и увеличите h, отношение уменьшится.На рисунке 6 при любой заданной энергии более тяжелая масса с более низкой скоростью будет демонстрировать меньшее пиковое замедление, чем более легкие массы или более высокие скорости.
Почему относительная доля массы и высоты (скорости), составляющих энергию, имеет значение? Почему увеличение энергии удара массы приводит к меньшему замедлению, чем такое же увеличение энергии удара, вызванное высотой? Причина этого становится очевидной, если мы посмотрим на уравнения для силы и энергии. Замедляющая сила определяется выражением
(2) F = ma = m dv/dt
, где F = сила, m = масса и a = ускорение (замедление).
Преобразовывая уравнение 2, мы видим, что замедление обратно пропорционально массе
(3) dv/dt = a = F/м
Увеличение массы уменьшает замедление, а уменьшение массы увеличивает замедление. Это отвечает на часть вопроса.
Во время падений, ударов и торможения энергия преобразуется из потенциальной в кинетическую и в рабочую энергию. Эти уравнения задаются формулой
(4) PE = мгч
(5) КЭ = 0,5 мВ ²
(6) W = ∫F dx = kx ² / 2
, где PE — потенциальная энергия, m — масса, g — ускорение свободного падения (9. 81 м/с ² ), h — высота, KE — кинетическая энергия в момент удара, v — скорость в момент удара, W — работа, F — сила, действующая на объект, x — деформация пены, k коэффициент жесткости пенопласта. Потенциальная энергия непосредственно перед падением равна кинетической энергии непосредственно перед ударом, которая равна энергии работы при полном замедлении (PE = KE = W).
Приравнивание уравнения. 4 и 5 мы находим, что скорость удара пропорциональна высоте.
(7) v = √2gh
Увеличение высоты падения увеличивает скорость удара, которая затем должна быть снижена до нуля.Поскольку замедление представляет собой изменение скорости во времени, мы находим, что среднее замедление за весь интервал времени замедления равно
(8) а = √2гх/т
, где t — время от удара до максимальной деформации, где v = 0. И это отвечает на вторую половину нашего вопроса. В итоге увеличение массы уменьшает замедление (уравнение 3), тогда как увеличение высоты (скорости) увеличивает его (уравнение 8).
По большей части это то, что мы видим на рис. 6. Но если правда, что увеличение массы уменьшает замедление, то почему замедление начинает увеличиваться с увеличением массы для J-кривых? Причина в том, что замедление также зависит от жесткости материала.Когда пена сжимается, она становится более жесткой. И чем быстрее он это делает (скорость деформации), тем жестче он становится. Уравнения 8-10 описывают, как деформация зависит от жесткости, а замедление зависит от того и другого.
Решение для F путем объединения уравнения. 4 и 6 мы видим, что
(9) F = мгч/х
И из уравнений 3 и 9
(10) а = гх/х
Наконец, уравнения 4 и 6 говорят нам, что
(11) х ² = 2мгх/к
So x, деформация, зависит обратно пропорционально k, жесткости, и прямо от массы и высоты (уравнение 11), а (замедление) зависит обратно пропорционально x и напрямую от высоты (уравнение 10).Таким образом, большее k (жестче) приводит к меньшему x (меньше деформации), что приводит к большему a.
Уравнения 2-11 показывают, как замедление зависит от высоты падения, массы падения, деформации и жесткости, и это отражает графики на рисунках 5 и 6. Если мы знаем вероятную энергию удара, массу и высоту, составляющие эту энергию, и величину замедления, которое мы готовы принять, тогда мы могли бы определить, подходит ли конкретный материал и толщина для работы, по графику, подобному рисунку 6.
Но учитывая зависимость ускорения от высоты падения, массы, деформации, жесткости и отношения массы к высоте, мы можем пойти еще дальше и объединить все эти факторы в один независимый параметр по оси x. Это приводит к гораздо более простому, элегантному, математически привлекательному графику за счет концептуально сложной независимой переменной, созданной, как показано в уравнении 12. Мы делаем это путем построения графика зависимости ускорения от жесткости (k) x потенциальной энергии падения (mgh), деленной на толщину. умножить на отношение массы к росту:
(12) Плотность энергетического состава = кмч/т(м/ч) = кгч ² /т
, где k — жесткость, mgh — потенциальная энергия падения, T — толщина материала, а m/h — отношение массы к высоте.
Поскольку этот метод сведения кривых ускорения в одну кривую путем деления энергетического члена как на толщину пены, так и на отношение подводимой энергии, результат можно рассматривать как «плотность энергетического состава». В единицах этот термин сводится к Нм/с ² , что можно прочитать как энергию в секунду в секунду или как мощность в секунду. Рисунок 29 показывает результат.
Рисунок 29 — Кривые ускорения с рис. 5 и 6, полученные в результате изменения массы и высоты падения, объединены в одну кривую.На графике показано ускорение в зависимости от жесткости x потенциальная энергия падения, деленная на толщину, умноженную на отношение массы к высоте. Единственная кривая представляет все энергии удара, возникающие в результате изменения комбинаций массы и высоты падения.
Как мы видели, состав энергии, а также толщина пены так же важны, как и ее величина, и на рис. 29 все это отражено в одной предикативной кривой. Согласно графику, если ваше максимально допустимое ускорение было 20 г, то любая масса между 2. 45 и 7,5 кг, сброшенные с высоты 70 мм или меньше, будут производить энергию удара, которую можно приемлемо замедлить.
Каталожные номера
1. Франкович, Д. Надлежащие данные о характеристиках облегчают задачу определения амортизирующих материалов. Получено с http://www.trelleborg.com/Documents/Trelleborg Applied Technology/CONFOR-Foam-Specifying-Cushioning-Materials.pdf, по состоянию на 30 мая 2017 г.
2. Нигг Б.М. и Йедон, М. Р. (1987). Биомеханические аспекты игровых поверхностей. Журнал спортивных наук 5, 117-145.
.