Выполнять планировку помещений приходится не только в частных новостройках, но и в квартирах многоэтажных домов с так называемой, свободной планировкой. Можно, конечно, это делать с помощью гипсокартона, но многие предпочитают возводить капитальные перегородки из газобетонных блоков. Разберёмся, чем так хорош этот материал и как с ним следует работать.

Главное достоинство перегородочных газоблоков заключается в малом весе и укрупнённом формате. Один блок длиной 600 мм и высотой 200 мм заменит 7,5 кирпичей при одинаковой с ним толщине (125мм). При этом блок весит 13 кг, а 7 кирпичей – больше 23-х кг.

Имеются и другие, весьма ценные преимущества:

• При использовании газоблоков меньше нагрузка на основание, что очень важно, когда перегородка опирается на перекрытие.
• Гораздо быстрее идёт работа, что даёт экономию во времени.
• В перегородке из газобетона легче делать штрабы под провода.
• Точность геометрических параметров даёт в итоге ровную поверхность, которую не надо выравнивать, как кирпич, толстым слоем штукатурки.
• Блоки хорошего качества можно монтировать на клей, наносимый очень тонким слоем. А если использовать изделия с профилированными в виде пазов и шпунтов торцами, получается экономия клеевого состава за счёт не требующих заполнения вертикальных швов.
• Газобетон в силу пористой структуры имеет неплохие показатели в плане звукоизоляции – гораздо лучше, чем гипсокартон даже с минераловатной прослойкой.
• Процесс монтажа несложен и не слишком трудоёмок, потому что газоблок легко сверлится и режется ручным инструментом.

Из недостатков можно отметить повышенную гигроскопичность, из-за которой бетон может насыщаться парами. Это особенно актуально для помещений с повышенным уровнем влажности, и целиком зависит от вариантов декоративной отделки с той и с другой стороны.

На заметку: Важно, чтобы в ванной комнате отделка максимально препятствовала проникновению паров. Таковой может быть керамическая плитка, цементно-полимерная штукатурка, пластиковые панели или другие навесные материалы, под которые заложен слой пароизоляции. С обратной стороны перегородку следует отделать материалом с более высоким коэффициентом паропроницаемости (гипсовая штукатурка, декоративный камень, бумажные или текстильные обои).

Прочность газобетона ниже, чем кирпича, но в ненесущих конструкциях это особой роли не играет. При условии, что основание под первый ряд качественно выровнено, крепление кладки к несущим стенам произведено правильно, а при оштукатуривании или плиточной облицовке использована стеклосетка, трещины в перегородке не появятся.

При выборе материала решающее значение имеет толщина перегородки из газобетона, и то, какому производителю будет отдано предпочтение. У одних блоки имеют длину 600 мм, у других 625 мм. По высоте тоже всего два варианта: у кого 200 мм, у кого 250 мм, а есть и такие производители, которые предлагают оба.

Толщина перегородки формируется за счёт ширины блока. Варианты могут быть такими: 50; 75; 85; 100; 125; 150; 175 мм. Производители чаще всего предлагают два-три ходовых варианта. Самый популярный – 100 мм, его можно найти в любом прайсе. Толще 10 см нужно делать перегородки, только если их высота превышает 3 м.

Что касается плотности блоков, то она может быть такой же, как и у газобетона для наружных стен – 500 или 600 кг/м³. Такие известные бренды, как Итонг или Бонолит предлагают именно эти варианты. Но многие производители автоклавного газобетона выпускают блоки с более низкой плотностью: D 400, 350, и даже 300.

Согласно стандарту бетон с такой плотностью может быть лишь теплоизоляционным – но это, при классе прочности В0,75-В1,5. Однако у многих производителей даже при плотности 300 кг/м³ изделия соответствуют классу прочности В2, а это уже автоматически относит их к конструкционно-теплоизоляционным, и позволяет возводить полноценные перегородки. Так что, при выборе материала оценивайте сначала прочностные характеристики, а потом уже всё остальное.

Газобетонный блок имеет форму правильного параллелепипеда, и отклонение размеров его граней должно соответствовать стандарту. Итоговое качество зависит от того, по какой технологии изготовлен материал. Для блоков гидратационного твердения стандарт определяет 3 категории качества, для автоклавных — 2. В изделиях 1 категории отклонения в размерах минимальны – по длине 3 мм, по толщине 2 мм, по высоте 1 мм.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие характеристик бетона заявленным, для чего каждая партия сопровождается паспортом. В этом документе указывают:

• Наименование и адрес компании.
• Номер паспорта и дата его оформления.
• Номер партии и количество отгруженных изделий.
• Маркировка блока.
• Результаты испытаний по физико-механическим показателям.

Привезённые на объект блоки должны быть рассортированы по маркам и сложены в штабеля не выше 2 м по высоте. Газобетон необходимо защищать от увлажнения, поэтому заводскую термоусадочную плёнку следует снимать только непосредственно перед началом кладки.

Выполнение работ обеспечивается наличием необходимого комплекта инструментов и расходных материалов. Кроме самих блоков, для их монтажа понадобится раствор, который обеспечит наилучшую адгезию элементов кладки друг с другом.

• Вариантов три: цементно-песчаная смесь, клей на цементной основе, клей-пена на полиуретановой основе. ЦПС обычно приходится использовать, когда блоки имеют плохую геометрию и требуется делать швы толщиной 10 мм. Цементный клей для монтажа такого газобетона тоже можно использовать, но из-за большого его расхода кладка получится неэкономичной.
• Блоки с минимальным отклонением в размерах позволяют делать швы малой толщины всего пару миллиметров. Большинство производителей, наряду с самими блоками, предлагают покупателям на выбор сухой цементный клей в мешках по 25-30 кг. Его хватает обычно на 1-1,4 м³ кладки – так же, как и 800-граммового флакона полиуретанового клея, дозирующегося посредством монтажного пистолета.
• Если перегородка с дверным проёмом, определитесь сразу, чем будете его перекрывать, чтобы купить всё необходимое. Вариантов три: приобрести готовую перемычку; использовать U-блоки; или установить в проёме широкий уголок или арматуру. Если проём шириной менее 120 см, можно и вовсе обойтись без перемычки, просто проармировав первый над проёмом ряд блоков.
• Набор инструментов будет зависеть от того, какой тип клея выбран для кладки. Если затворяемый водой, то нужна тара, строительный миксер, зубчатый ковш или шпатель с шириной полотна, соответствующей толщине кладки. Штроборез может понадобиться, только если перегородка армируется стержнями. При использовании сетки или стальной полосы он не нужен совсем.

Из специальных инструментов нужна ещё ножовка, рубанок и тёрка по ячеистому бетону. Из общестроительных – рулетка, карандаш, уровень, угольник, киянка для коррекции и щётка для удаления пыли при распиловке блоков.

Перегородка может пересекаться с несущей или самонесущей стеной, либо примыкать к ней. В этих местах кладку желательно производить одновременно. Если это не получается, в качестве маяка сначала выполняется штраба – вертикальная или наклонная. Так же перегородка может примыкать к стене только с одной стороны, а с другой – образовывать прямой угол, как это делается при отгораживании санузла.

• Чтобы получить углы хорошего качества, рекомендовано применение шаблонов из досок с отфугованной с внутренней стороны поверхностью. Шаблон представляет собой угловую стойку, устанавливаемую враспор между полом и потолком. Соответственно его используют, только когда в доме уже смонтированы перекрытия.
• Вертикальность стойки контролируется отвесом. Угловые блоки являются маяками, их укладывают по шаблону, перевязывая швы. Можно, конечно, делать это и без данного приспособления, но оно очень экономит время каменщику, выполняющему большой объём работы.
• Как вариант, для кладки перегородок санузлов (они обычно наиболее тонкие), могут использоваться металлические шаблоны. Они представляют собой пространственную конструкцию из статично закрепляемых стоек и подвижных горизонтальных планок. Шаблону придаётся форма санузла в плане – в том числе и раздельного, с промежуточной перегородкой между ванной и туалетом.
• Это позволяет обходиться вообще без разметки. Вдоль планок шаблона выкладывают пару рядов кирпича или блоков, а потом уже ориентируются по ним, устанавливая только порядовки, и контролируя ровность кладки длинным правилом.
• За неимением такого приспособления, необходимо делать разметку с помощью угольника. Помещение делят на части перпендикулярами, в точке пересечения которых и должен быть угол П-образной перегородки. Либо, если конструкция просто разграничивает пространство на две комнаты, откладывают с двух сторон рулеткой одинаковые расстояния и чертят по отметкам прямую.

Примечание: Для удобства работы, по линиям разметки можно смонтировать направляющие профили, которые не позволят кладке сместиться и будут видны издалека. По окончании кладки их просто удаляют.

Почему-то многие уверены, что возведение межкомнатных перегородок из газобетонных блоков может осуществляться прямо поверх устроенного по грунту бетонного пола. Это одна из главных ошибок, в результате которой на конструкции могут появиться не только волосяные, но и большие трещины.

Важно: Под блочные и кирпичные перегородки обязательно нужен фундамент, который заливается одновременно с общим фундаментом дома, но в отличие от него может быть мелкого заложения. Исключение составляет только пол, устроенный поверх плитного фундамента. Если же вы делаете перепланировку, ставя перегородку там, где она не была заранее не предусмотрена, зонирование лучше выполнить с помощью гипсокартона. Либо, нужно залить ригель, опирающийся на существующую ленту фундамента.

Возводить межкомнатные перегородки из газобетонных блоков вполне можно своими руками, но это не значит, что относиться к процессу можно, толком не понимая технологии. Поэтому постараемся обратить внимание читателя на наиболее ответственные моменты.

• Роль шаблона при кладке из ячеистобетонных блоков чаще всего играют порядовки. Их устанавливают на выровненное пескоцементным раствором и гидроизолированное основание, а натянутый между двумя порядовками причальный шнур обозначает высоту первого ряда.
• Вдоль него насухо раскладывают газоблоки, а по линии их монтажа накладывают равномерный слой того же ЦПС. Затем берут первый блок, наносят на его торец порцию раствора, и, аккуратно переворачивая на 90 градусов, прижимают к стене.
• Следующий элемент кладки монтируется аналогично, только прижимается уже к предыдущему блоку. Ровность установки проверяется по причалке, при необходимости положение блока корректируется киянкой.
• В конце ряда устанавливается доборный блок, для чего полномерное изделие необходимо разрезать на две части. Линия среза ровняется рубанком и шлифуется тёркой, пыль удаляется и производится монтаж. Пока раствор не схватился, выдавленные излишки удаляются кельмой.

Обратите внимание: Перед тем, как начать укладывать газобетонные блоки для межкомнатных перегородок, необходимо просчитать, сколько рядов, учитывая толщину швов, поместится по высоте помещения. Расчёт должен быть таким, чтобы не пришлось добавлять ряд резаных по горизонтали блоков.

То пространство, в которое полномерный блок не помещается, лучше распределить за счёт толщины швов, сделав основное утолщение на примыканиях перегородки к полу и потолку. Если эти швы получатся толще 30 мм, в них обязательно нужно заложить кладочную сетку.

Так как газобетон легко режется, гораздо проще формировать проём приблизительно, укладывая сначала цельные блоки. Через двое суток, когда, клей хорошо затвердеет, делают точную разметку проёма и просто подрезают по этим линиям блоки. Правда, делать это ножовкой неудобно, лучше использовать сабельную пилу.

При таком подходе положить перемычку не получится, да и нет необходимости. Достаточно усилить проём парой стальных прутьев, заведённый в выпиленные под них пазы с заходом в кладку не менее чем на 25 см. Прутья прижимаются к верхней границе проёма монтажными клиньями, после чего в пазы набивают раствор.

Если выпиливать проём вам неудобно или нечем, придётся резать блоки в каждом ряду не только там, где он кончается, но и у вертикальной границы проёма. Не забудьте, что по ширине проём должен быть на 8-10 см больше размера двери – чтобы поместилась коробка с наличником. По высоте резать блоки не следует. Высота проёма может быть больше чем надо — при монтаже дверной коробки мастера просто заполняют лишнее пространство монтажной пеной.

Обратите внимание: Не забывайте в процессе формирования проёма закладывать между блоками деревянные пробки для крепления дверной коробки.

Для устойчивости перегородку необходимо закрепить к стенам и перекрытию. Чтобы закрепить кладку, используются самые разные варианты:

1. Стоечный профиль для гипсокартона, соответствующий по размеру толщине перегородки (вариант для тонких перегородок).
2. Для фиксации более толстой кладки можно использовать по два параллельно установленных на стену стальных уголка.
3. Гибкие связи (Г или Т-образные).
4. Загнутая под прямым углом стальная полоса либо прямые подвесы.

Когда применяются профили и уголки, торец перегородки ограничивает металлическая полка. При использовании связей и полосы, одна часть крепится к несущей стене дюбелями, а вторая – замоноличивается в кладку. Устанавливают их через каждый метр по всей высоте помещения.

С потолком не всё так просто. При его прогибе нагрузка может воздействовать на перегородку, а та – дать трещину. Поэтому и рекомендуется не класть стенку под самый потолок, а оставить между последним рядом блоков и перекрытием 20-30 мм, просто заполнив их пескоцементным раствором. При этом ничто не мешает предварительно выполнить крепление всё теми же гибкими связями. При устройстве деревянного перекрытия можно вообще не выполнять никакого крепления, так как балки достаточно лёгкие и прогибаться не будут.

Что касается армирования самой кладки. При высоте перегородки менее 3 м и при длине пролётов менее 6 м, её можно усилить только в первом ряду и под перемычкой — или над проёмом, если перемычки нет. Производители газобетона считают, что в таком случае армировать каждый четвёртый ряд нет необходимости. Тем более, что в помещениях нет перепадов температур, а перегородки не несут никаких нагрузок, кроме своего веса.

Но большинство подрядчиков с опаской относятся к подобным утверждениям, и предпочитают армировать – если не профильными стержнями или стальной полосой, то стекловолоконной сеткой. Нет необходимости делать лишнюю работу, вырезая пазы.

Кстати, за работу по возведению газобетонных перегородок каменщики, в зависимости от региона и качества блоков, берут 650-1000 руб/м².

Самый лучший вариант отделки газобетонных поверхностей – это штукатурка, поверх которой можно наносить краску, клеить обои или плитку. Навесные материалы лучше не использовать – во всяком случае, когда перегородка тоньше 100 мм. Во-первых, это лишний вес, а во-вторых, под крепления приходится делать много отверстий, ослабляющих и так не очень прочный материал.

На заметку: Особенно нежелательно вешать на газобетонные перегородки тяжёлые предметы. Если без этого не обойтись, нужно брать блоки большей плотности и толщины.

Адгезионные виды отделки лучше всего выполнять по армированному слою. Берётся сухая штукатурка для ячеистого бетона на цементной основе. Затворённая водой смесь наносится тонким слоем, в него утапливаются с нахлёстом полотна стеклосетки, после чего она полностью закрывается вторым слоем. Когда армированный слой затвердеет, по нему можно даже класть керамику или искусственный камень, не говоря уже об обоях. Как вариант, можно использовать любой вид декоративной штукатурки – от камешковой типа «короед», до венецианки.

Несущие стены и перегородки дома из газобетона. Практические советы.

Сегодня для возведения надежных, но в то же время недорогих стен для своих домов, их будущие обладатели выбирают газобетон – как основу несущих стен и межкомнатных перегородок. Если соблюдать все строительные условия и нюансы, выбрать и использовать качественный материал, то вполне реально достичь желаемого результата.

Почему газобетон?

Характеристики, которыми обладает газобетон, оправдывают его выбор во время строительства домов и других частных строений. Газобетонные блоки имеют низкую плотность и теплопроводность, первая — снижает нагрузку стен на фундамент дома, а вторая позволяет не делать дополнительную теплоизоляцию дома. Правда про теплопроводность актуально только в том случае, если правильно подобрана толщина блока для определенного региона. Для умеренного климата подойдут блоки плотностью D400 и толщиной 375-400 мм. Блоки укладываются друг на друга при помощи специального клея с толщиной шва от 1 до 55 мм. С этим строительным материалом работать довольно просто: он легко укладывается, пилится и его легко штробить для коммуникаций.

Как выбрать материалы

Качественный материал для строительства – это заводской продукт, а не тот который был сделан в кустарных условиях. Будь то блоки или клей для блоков, купленные у производителя и имеющие сертификаты – гарант того, что материалы правильно хранили и они пригодны для строительства, а заявленные характеристики соответсвуют реальности.

При покупке блоков выбираем самые ровные (1 категории), с отклонениями по высоте ±1мм, для минимизации мостиков холода, экономии на инструменте и времени при их шлифовке. Также важно учесть не только плотность самих блоков, но и на класс прочности блока при данной плотности. При одном классе плотности блок может иметь разные классы прочности, например: блок D400 – B2.0 блок D400 – B2,5. Лучше брать максимально доступный класс прочности к требуемой плотности. Ну и для долговечности дома выбирать блоки с маркой по морозостойкости F100.

При выборе тонкошовного клеевого состава необходимо обращать внимание на следующие характеристики: max. фракция зерен заполнителя — не более 0,63 мм., прочность сцепления с основанием ≥0,5 МПа, прочность на сжатие ≥10 МПа — для обеспечения максимальной несущей способности стен, показатель морозостойкости – 100 циклов. Всеми вышеупомянутыми параметрами обладает специальный клей для блоков Expert из линейки продуктов производителя Holcim. Расход качественного клея составляет 16-17 кг на 1м3 блоков при толщине клеевого шва в 2 мм.

Начинаем строительство! Пошаговый алгоритм действий.

Шаг 1. Защита материала от осадков. Обычно газобетонные блоки продаются запечатанными в термоусадочую пленку. Лучше распаковывать то количество блоков, которое будет задействовано в день строительства. А остальные блоки и/или незаконченные стены накрыть пленкой.

Шаг 2. Гидроизоляция фундамента. Для фундамента подойдет как рулонная гидроизоляция, так и обмазочная. При рулонной гидроизоляции делаем нахлест – 15 сантиметров.

Шаг 3. Первый ряд блоков. Приступаем к кладке блоков. Кладем блоки по углам строения и натягиваем между ними шнур. Если расстояние от блока до другого больше 10 метров, то нужно положить блок между ними и закрепить на нем шнур, чтобы не провисал, и кладка получилась ровная. В последующих рядах также лучше применять шнур. Зачастую фундамент имеет неровное основание, поэтому первый ряд блоков укладывается на пескобетон, например Holcim М300 – отлично подходит для этих целей. Для минимизации мостиков холода, вертикальные швы газобетонных блоков делаются с помощью тонкослойного клеевого состава.

Шаг 4. Клей для блоков. Второй и последующие ряды блоков из газобетона укладываются на специальный клей, благодаря этому швы получается не толстыми, что в свою очередь положительно влияет на сокращение теплопотерь будущего строения. К кладке второго ряда следует приступать после схватывания раствора для первого ряда, это занимает, как правило, 2-4 часа.

Для начала очищаем блоки от загрязнений и пыли, и если на блоках есть неровности убираем их рубанком или теркой. При помощи шпателя, кельмы или каретки наносим клей на блоки: на горизонтальную и вертикальную поверхности. Чтобы ускорить процесс кладки допустимо наносить клей сразу на 3 блока по горизонтали. Прижимаем блок после укладки на клей, чтобы толщина шва составила около 2 мм. Излишки клея не затираются, а подрезаются после схватывания.

Кладка блоков осуществляется с перевязкой. Место, где газобетон стыкуется между собой должно быть смещено от стыка нижнего ряда не меньше чем на 10 см, а у крайних блоков и на краях дверных/оконных проемов – не меньше 11,5 см.

Шаг 5. Армирование. Оконные проемы обязательно нужно армировать. Длина арматуры дожна быть на пол сантиметра длиннее самого оконного проема с каждой стороны по низу.

Штроборезом делается паз, как правило 40 х 40мм. Перед тем как заложить арматуру в паз, его необходимо очистить щеткой и увлажнить водой. После этого паз заполняется наполовину клеевым раствором и в него закладывается арматура, диаметром не меньше 6 мм (диаметр арматуры устанавливается в проекте), после погружения арматуры в паз, заполняем оставшееся пространство раствором. После проведения армирования блоков можно сразу продолжать процесс кладки.

Шаг 6. Перегородки. На несущих стенах, в месте где намечена перегородка, изначально закладывается гибкая связь из нержавеющей стали, которая дополнительно фиксируется на горизонтальной поверхности блока гвоздем. Другой конец гибкой связи фиксируются в горизонтальном шве перегородки. Если это момент был упущен и гибкие связи не заложили в шов несущей стены, то их можно зафиксировать в несущей стене и клеевом шве перегородки при помощи клеевого состава и гвоздя. Для перегородок в ванной под первый ряд блоков нужна гидроизоляция. Пустоты между последним рядом блоков и перекрытием заполняются монтажной пеной.

Шаг 7. Монолитный пояс. Для перекрытия железобетонными плитами, во избежание трещин в кладке, нужно обеспечить армопояс. Монолитный пояс является связующим элементом для несущих стен по всему периметру здания. Для создания монолитного пояса применяют специальные U-образные или П-образные блоки, в пространство которых закладывается арматурный каркас, а после бетонируется. Бетонирование лучше проводить при температуре свыше +5 С.

Шаг 8. Отделка стен. Для внутренней отделки газобетонных стен используют штукатурку, которая подходит для основания из газобетонных блоков. Для облицовки фасадов домов строений из газобетона можно использовать различные варианты отделки: штукатурка, кирпич, и многие другие.

Возведение перегородок и стен из газобетона: как сделать кладку

Возведение перегородок – отличный способ распределения внутреннего пространства в помещении.

То есть, задача перегородок заключается в том, чтобы разделить квартиру или дом на несколько составных частей.

Плюсы перегородок из газобетона:

1. Возможность создания конструкции любой формы.
2. Пористая поверхность блоков. Простым языком – хорошая звукоизоляция.
3. Экономия денег и времени.

Низкая стоимость на рынке — это весомый аргумент в пользу газобетона.

В этой статье мы затронули действительно сложный процесс. Не каждый человек будет разбираться в нюансах, а ведь требований к газобетонным перегородкам предостаточно.

Когда речь заходит о межкомнатных стенах, нужно всегда помнить об определенных правилах.

Ознакомьтесь с ними:

1. Небольшой вес.

   Такая конструкция не должна создавать лишнюю нагрузку на основание.

2. Прочность.

   Очевидный пункт. Это необходимо для того, чтобы перегородки выдерживали различное внешнее воздействие.

3. Экологичность.

   Качество используемых материалов не должно отражаться на здоровье человека.

4. Устойчивость к возгоранию.

   

   Пожарная безопасность – один из важнейших пунктов из всего перечисленного. Возведенная конструкция ни в коем случае не должна загореться и создать задымление.

5. Звукоизоляция.

   Нормы допустимого уровня шума существуют не только между квартирами, но и между комнатами. И ими не следует пренебрегать. Для перегородок такая норма – 43 Дб.

Скорее всего вы зададитесь вопросом. Что соответствует этим пяти пунктам?

Отвечаем. Автоклавный газобетон соответствует каждому из этих требований. Неслучайно он находится в тройке лидеров.

Параметры для газобетонных перегородок.

1. Толщина.

Нужно определить, является ли стена несущей.

Если да, то необходимо сделать расчет несущей способности.

Если нет, то стоит обратить внимание на высоту.

При высоте до 3 метров берём блоки шириной 100 мм.

До 5 м – 200 мм.

Допустимую высоту при различных характеристиках можно найти в интернете. В открытом доступе находится огромное множество таблиц с подробными расчётами.

2. Плотность.

Не ниже D400. Это установленный стандарт для всех перегородок. Но он не является универсальным. Иногда лучше, чтобы плотность была больше. Поэтому рекомендуем обратиться к специалисту при выборе материала. Если вы новичок в этом деле, то лучше не рисковать. Нужен большой опыт, чтобы определять подходящие по параметрам блоки.

Пожалуй, это два главных параметра. Не забывайте о них.

А теперь немного интересной информации.

Производители стали всё чаще внедрять что-то новое. Например, тонкие блоки. В чём их отличие?

В том, что ширина их не превышает 200 мм. Такие перегородки будут весить совсем немного. И это, несомненно, облегчит вам жизнь.

Наверняка вы в курсе, что из себя представляет перепланировка помещения. Это процесс, который не может обойтись без подробных чертежей. Кроме того, перед началом ремонта необходимо сделать разметку.

Начиная с потолка и заканчивая полом.

Распишем весь процесс возведения по пунктам:

1. Разметка по всему периметру. Про это мы уже сказали.
2. Кладка самих перегородок. (Гидроизоляция + соединение перегородок к несущей стене)
3. Армирование.
4. Отделочные работы

Куда без них?

Когда материалы подобраны, стоит определиться с креплением перегородок к стенам. Выбираем способ их соединения и переходим, непосредственно, к работе.

Здесь сделаем паузу. С выбором материалов мы разобрались, теперь остановимся на инструментах.

Какие ручные инструменты вам понадобятся в процессе работы?

• Кельма;
• Пила;
• Штроборез;
• Уровень строительный;
• Киянка;
• Угольник;

И ещё некоторые приспособления по мелочи. Например, ёмкости для клея и других растворов.

Чего-то из этого списка не хватает? Смело заходите на сайт VIRA и знакомьтесь с каталогом.

А для того, чтобы вы долго не искали, мы решили рассказать про несколько инструментов из списка.

1. Киянка VIRA

Артикул: 901002

Этот инструмент с поразительной точностью исправляет любые дефекты и при этом не портит материал. Это важный момент, который нужно избежать при коррекции блоков из газобетона.

+ Рабочая часть киянки выполнена из белой резины. За счёт неё не остаётся следов на поверхности.

+ Фибергласовая рукоятка не натирает при работе с инструментов.

Вывод: этот инструмент отлично подойдёт для возведения перегородок из газобетона.

А вот и ещё один нужный нам инструмент. За счёт него можно выполнить качественную разметку.

2. Строительный уровень от VIRA RAGE

Артикул: 100406

Если вам нужна высокая точность измерений, то остановитесь на этом уровне. Длина инструмента, фрезеровка рабочей поверхности, дополнительная защита от падения – всё это является очевидным преимуществом этого инструмента.

Материалы выбрали, инструменты приобрели, теперь перейдём к первому пункту нашего плана.

Вооружаемся уровнем и начинаем. Весь процесс не займёт много времени.

Линии разметки делаются при помощи шнура с синькой.

На этом этапе необходим изолятор. Выбрать можно на своё усмотрение, это не принципиально.

Для чего это надо? Для предотвращения поглощения влаги. Перед установкой первого ряда блоков мы готовим полосы гидроизоляции и крепим виброгасящую пробку. Материал, опять же, подойдёт любой.

Оставляем пространство между стеной и блоком. Примерно 1-2 мм. Позднее заполним его монтажной пеной.

Готовим цементный раствор и выравниваем основание. Если начальный ряд будет неровным, то это отразится на качестве всей межкомнатной стены.

Фиксируем первый ряд. При выкладке газобетон выравнивается при помощи резинового молотка.

Помните, что лучше использовать эластичные прокладки! Если их нет, то используется грунтовочный состав.

Последующие ряды крепим на клей при помощи кельмы. Для подготовки обращаемся к инструкции, которая есть на каждой упаковке.

Помните, что вертикальные швы у первого и последующих рядов не должны совпадать.

Совет! Не забываем пользоваться уровнем. При работе просто необходимо следить за качеством выкладки. Если находим неровность, то исправляем её молотком.

Через каждые три ряда закладываем металлические пластины из нержавеющей стали. Крепим их через каждый метр на гвозди. Такая связка обеспечит нам прочное примыкание.

Если длина стены больше 3-5 м, то этот пункт обязателен. Весь процесс состоит из укладки пруток на блок при помощи штробореза. Для того, чтобы иметь полное представление об этой работе, рекомендуем ознакомиться с видео профессионалов.

Настало время для штукатурки. Выбираем подходящий состав для газобетона и наносим на перегородку. На этом этапе останавливаться не будем. Он понятен даже для новичков.

С этапами разобрались. Теперь поговорим о самой распространённой проблеме. Для этого вернёмся к требованиям к перегородкам из газобетона. Речь пойдём о звукоизоляции. Как бы нам не хотелось прикладывать дополнительных усилий, скорее всего это нужно сделать, чтобы уложиться в норму. Производители говорят, что их материалы обладают хорошей звукоизоляцией. Но так ли это? Конечно же нет. Он не перекрывает шум. Для этих целей служит минеральная вата. Этим материалом обшиваются стены и звук поглощается гораздо лучше. Но, опять же, стоит ответственно подойти к выбору звукоизолирующих средств. Не все из них подходят.

На что ещё следует обратить внимание?

• 1. В некоторых случаях устанавливаем перемычки из железобетона.
• 2. При возведении перегородки сверху оставляем зазор в 15-20 мм. Потом закрываем его монтажной пеной.
• 3. Второй ряд укладываем половиной блока для перевязки.
• 4. Стены обязательно обрабатываем грунтовым составом.
• 5.Последний блок отрезаем пилой или другими инструментами под оставшийся промежуток.
• 6. При помощи клея создаём шов в 3 мм.
• 7. Перед началом гидроизоляции очищаем пол.

Подведем к итогу. Очевидно, что перегородки из газобетона – это хороший выбор. Мы рассмотрели плюсы этого материала и убедились в этом. Однако стоит помнить, что у этого процесса достаточно нюансов, с которыми не всегда можно справиться самостоятельно. Когда речь идёт о сложных строительных проектах, всегда лучше проконсультироваться у профессионалов своего дела. Так хороший результат не заставит себя ждать.

Газобетон или газобетон в автоклаве

Ячеистый бетон — это тип сборного железобетона, состоящего из всего натурального сырья, обеспечивающего большие преимущества и лучшие энергоэффективные характеристики. Еще в 1914 году шведы открыли смесь цемента, извести, воды и песка, совсем как обычный бетон, но с добавлением алюминиевой пудры. Этот последний материал придает автоклавному газобетону свойства расширения.

Как это производится?

Ячеистый бетон — это легкий сборный бетон, который содержит пузырьки воздуха по всему материалу для создания легкого материала низкой плотности в автоклавной печи.

Он настолько управляем, что его можно резать пильным диском и легко просверливать. Из-за своих характеристик бетон должен быть испытан на прочность на сжатие, содержание влаги, испытание на объемную плотность и испытание на усадку . Бетон можно использовать для отделки стен, пола, кровельных панелей, блоков и перемычек.

Свойства газобетона

Блоки из газобетона — это прочные легкие блоки, соединенные вместе с помощью клея и армированные сталью для дополнительной прочности.AAC имеет невероятно высокие показатели изоляции и обеспечивает отличный звукоизоляционный барьер, и по этой причине они используются в наземном строительстве. Стеновые элементы из сборного автоклавного газобетона представляют собой массивные прямоугольные призмы большого размера, которые укладываются на тонкослойный раствор. Установленные блоки должны быть защищены от прямого воздействия влаги с помощью материала покрытия.

Преимущества и применение пенобетона

Вот некоторые из преимуществ, которые вы получите при использовании газобетона в автоклаве:

• Отлично Тепловая защита , примерно 1.25 на дюйм. Теплопроводность AAC составляет от 6 до 7,5% от теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным.
• AAC будет иметь более низкие затраты на энергию , потому что он имеет большее тепловое сопротивление.
• Отличный звукоизоляционный материал и звукоизоляция.
• Газобетон обеспечивает огнестойкость и стойкость к термитам
• AAC выпускается в различных формах и размерах.
• Блоки AAC накапливают и выделяют энергию с течением времени.
• Газобетон пригоден для вторичной переработки .
• Маршрутные выемки могут быть обрезаны для грубого монтажа электрических и водопроводных сетей.
• Чрезвычайно легкие сборные блоки , уложенные друг над другом, как обычный CMU .
• Транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы более экономичны, чем обычный бетон или CMU.
Панели
• доступны толщиной от 8 до 12 дюймов, шириной 24 дюйма и длиной до 20 футов.
• Блоки бывают 24, 32 и 48 дюймов в длину, от четырех до 16 дюймов в толщину и восемь дюймов в высоту.

Автоклавный газобетон Недостатки

Газобетон, как и любой другой материал, имеет и недостатки:

• Может быть трудно добиться единообразия качества и цвета.
• Незавершенные внешние стены должны быть покрыты внешней облицовкой, чтобы защитить их от износа.
• При установке в среде с высокой влажностью рекомендуется внутренняя отделка с низкой паропроницаемостью и внешняя отделка с высокой проницаемостью.

Стоимость газобетона

Автоклавные стены из пенобетона, установленные как CMU, могут стоить примерно рупий. 100 / — размером 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма, в зависимости от сложности проекта. Затраты на рабочую силу могут быть ниже, потому что его проще установить и проще в обращении.

Эти затраты могут меняться от зоны к зоне в зависимости от затрат на рабочую силу и требований строительных норм.

Строительные нормы и правила газобетона

Ячеистый бетон был принят многими строительными нормами и международными стандартами, такими как:

• ASTM C1386 (Сборные конструкции из пенобетона в автоклаве)
• ASTM C 1452 (Стандартные технические условия на армированные элементы из ячеистого бетона в автоклаве)
• ACI 523.5R, который представляет собой руководство по использованию автоклавных ячеистых бетонных панелей

Как установить пенобетон

Газобетон легко укладывается с помощью тонкозастывающего раствора и легко отделывается краской, штукатуркой, облицовкой или облицовочными материалами. Автоклавный газобетон можно отделать на внутренних поверхностях с помощью штукатурки, плитки, покрасить, раскатать листы или просто оставить незащищенными.

Сравнение бетона

Нравится:

Нравится Загрузка …

Сейсмическое поведение малоэтажных зданий из автоклавного газобетона с армированными стеновыми панелями

серого цвета, коммерческая AAC, 120 рупий / квадратный фут

Спецификация продукта

Описание продукта

Мы пользуемся наибольшим доверием среди ведущих компаний в этом бизнесе, предлагая коммерческие настенные панели AAC

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2016

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.1-2 крор

Участник IndiaMART с января 2018

GST33AZGPR3997J1ZP

Видео компании

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

(PDF) Оценка поведения наружных стен с использованием армированного автоклавного ячеистого бетона в качестве облицовки

Оценка поведения наружных стен с использованием армированных материалов

Ячеистый бетон в автоклаве в качестве облицовки

Шейн Уилсон1; Калеб Дженнингс2; и Дженнифер Э. Tanner3

Резюме: Цели этого исследования заключались в оценке способности тонкостенных автоклавных ячеистых бетонных панелей (AAC), используемых в качестве внешней системы облицовки

, с использованием деревянного или холодногнутого стального каркаса в качестве резервной системы и разработка прогнозных моделей . К сегментам стены были приложены как внеплоскостные, так и

плоские нагрузки. Испытания давлением вне плоскости были выполнены на 12 образцах стенок с использованием вакуумной испытательной установки для нагрузки

на стенки. Первичной переменной был тип резервной системы, дерево или сталь холодной штамповки.Сильная корреляция была достигнута для образцов под давлением

на основе применения теории односторонних плит с использованием проверенных механических свойств и растрескивания при изгибе. Подветренный ветер

моделировался путем переворачивания образца. Испытания на всасывание, которые не прошли в местах крепления, были эффективно смоделированы на основе прямого сдвига и свойств протестированного материала

. В общей сложности было построено четыре образца стены, работающей на сдвиг, с легким каркасом и оболочкой из AAC, которые были испытаны под действием монотонных стеллажных нагрузок в плоскости.

Во всех случаях повреждение было вызвано растрескиванием или раздавливанием на стыке между крепежом и AAC. После завершения набора

для испытаний стенок на сдвиг, была применена модель, основанная на силах упругих крепежных элементов, и предложена в качестве инструмента анализа стенок сдвига с оболочкой из AAC. Экспериментальные результаты испытаний

сравнивались с моделью с отношениями наблюдаемой к прогнозируемой емкости в диапазоне от 1,14 до 1,33, что указывает на консервативные результаты

. DOI: 10.1061 / (ASCE) ST.1943-541X.0002221. © Американское общество инженеров-строителей, 2018 г.

Введение и история вопроса

Автоклавный газобетон (AAC) — легкий, прочный,

и неорганический конструкционный материал, который одновременно обеспечивает прочность

, звукоизоляцию, теплоизоляцию и огнестойкость.

Хотя он меньше используется в таких странах, как США,

Австралия, Индия и Китай, на долю AAC приходится более 40%

всего строительства в Соединенном Королевстве и более 60% всего строительства

в Германия (Субраманиан, 2013).AAC — это сборный продукт

, который производится путем объединения диоксида кремния (кварцевый / кварцевый песок или переработанная летучая зола

), цемента, извести, воды и расширительного агента. Если

расширительный агент представляет собой тонко измельченный порошок алюминия, происходит химическая реакция между гидроксидом кальция (CaOh3) и калом

, высвобожденным в раствор. В результате этой реакции образуется

пузырьков газообразного водорода, которые расширяют смесь до необходимой плотности в форме

(Newman and Choo, 2003).

ACC промышленно производится с начала

двадцатого века. Ранняя история этого материала началась с изобретения

процесса паровой отверждения, или автоклавирования, немецким исследователем

доктором Вильгельмом Михаэлисом в 1880 году. Другие исследователи, такие как

, как JW Aylsworth, запатентовали процессы [патент США № . 1,191,383A

(1914)]. Главное техническое открытие заключается в том, что при использовании процесса отверждения в автоклаве

полученный AAC не дает усадки по сравнению с методами отверждения на воздухе

[Патент США №1,819,018А (1923 г.)].

В строительстве зданий AAC сдвиговые стены обычно служат в качестве

основной системы сопротивления поперечной силе. Сдвиговые стены передают

боковых ветровых и сейсмических нагрузок от перекрытий перекрытий на фундаменты

зданий. Несколько исследователей провели несколько исследований стенок AAC сдвига на полную толщину

(Таннер и др.

2005; Варела и др. 2006; Коста и др. 2011; Вратсаноу и Лангер

2001).Пилотное исследование по сравнению бетонных блоков из кирпича, самана и стен из блоков

AAC, работавших на сдвиг, было завершено Memari et al. (2008).

Наконец, Getz и Memari (2006) завершили исследование панелей AAC толщиной 200 мм

(8 дюймов), используемых в качестве элементов облицовки.

Авторам известно о нескольких исследованиях, касающихся тонких панелей AAC

в качестве элемента облицовки, помимо результатов испытаний статическим ветром вне плоскости

для трех образцов стенок (Кури и др., 2006). Окадзаки

и др.(2007) сообщили об исследовании с использованием 100 мм (4 дюйма) панелей ACC

, используемых в качестве облицовки в 3-этажном здании. Они пришли к выводу, что дрейф 0,04–

рад был достигнут с небольшим повреждением панелей AAC с использованием типичных японских разъемов

.

Исследования альтернативных облицовочных материалов служат руководством, например,

, как метод Каллснера и Гирхаммара (2009) для оценки сил крепежа

и общей способности стен легких деревянных стен каркаса. Другие

опубликовали материалы по тестированию и моделированию резервных систем из легкой стали

(Chen et al.2006; Мартинес и Сюй 2006).

Из-за ограниченных данных экспериментальных испытаний тонких панелей AAC,

, в данной работе исследуются усиленные панели толщиной 50 мм (2 дюйма), используемые в типовых строительных приложениях

для малоэтажных зданий. Основная цель данного исследования заключалась в оценке способности компонентов малоэтажных каркасных конструкций, построенных с использованием тонких панелей AAC

в качестве облицовки, с учетом внеплоскостных и плоскостных нагрузок.

Такое испытание служило для аттестации панелей тонкой облицовки для использования в одинаковых конструкциях с деревянным или легким стальным каркасом

и является технической основой для отчета инженерной службы

для облицовки из AAC, поддерживаемой одной балки стальные или деревянные (ЕЭС

2017).Используя экспериментально полученные механические свойства и общее поведение армированного бетона

, были разработаны расчетные модели

и сопоставлены с результатами испытаний.

Материалы и методы

Прочность на осевое сжатие AAC была установлена ​​путем тестирования девяти кубиков

100 мм (4 дюйма) с номинальным диаметром в соответствии с ASTM C1693

1 Владелец, Arch Construction, New Mexico St. , Green River, WY 82901

Электронная почта: [email protected]

2 Инженер по обучению, Мартин / Мартин Вайоминг, Ларами-Стрит.,

Cheyenne, WY 82071. Электронная почта: [email protected]

3Доцент кафедры гражданского и архитектурного проектирования,

Univ. Вайоминг, Ларами, WY 82071 (автор-корреспондент). Электронная почта:

[email protected]

Примечание. Рукопись отправлена ​​3 октября 2017 г .; утвердил

6 июня 2018 г .; опубликовано онлайн 30 июля 2018 г. Период обсуждения

открыт до 30 декабря 2018 г .; отдельные обсуждения должны быть представлены

для отдельных статей.Этот документ является частью журнала Structural

Engineering, © ASCE, ISSN 0733-9445.

© ASCE 04018190-1 J. Struct. Англ.

J. Struct. Eng., 2018, 144 (10): 04018190

Загружено с ascelibrary.org Дженнифер Таннер 08.03.18. Авторское право ASCE. Только для личного пользования; все права защищены.

Правильное использование газобетона в автоклаве

16 октября 2008 г. , 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на почту

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC указаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стенок сдвига малоэтажных и среднеэтажных сооружений. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексах и технических требованиях MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Зола-унос класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

AAC классы прочности

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии с ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности	Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа)	Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии 9000 фунтов / м3, кг / м3	Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2. 0	290 (2,0)	25 (400) 31 (500)	22 (350) — 28 (450) 28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0	580 (4,0)	31 (500) 37 (600)	28 (450) — 34 (550) 34 (550) — 41 (650)
AAC 6,0	870 (6,0 )	44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800)	41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC	Толщина, дюймы (мм)	Высота, дюймы (мм)	дюймы (мм)
Стандартный блок	2-15 (50-375)	8 (200)	24 (610)
Jumbo Block	4-15 (100-375)	16–24 (400–610)	24–40 (610–1050)

Типичные области применения каменной кладки AAC

Кладка AAC может использоваться в большом количестве структурных и неструктурных применений. Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование каменной кладки AAC Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки. Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.

Соединение и разработка армирования

Армирование в кладке из AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных цементным раствором.Требования к развитию и стыку деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и подшипник

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычное армирование стыков между слоями вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывалась только сила сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки AAC

На уровнях диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, предназначенной для этой цели.

Укладка блоков кладки AAC с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, кроме случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между бетонным покрытием и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем следует приклеить керамическую плитку к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

---

Об авторе

Ричард Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Урок плохой оценки сотрудников

Определите прибыльные цели, чтобы получить больше работы!

Тренеры дают игрокам возможность побеждать!

Больше заголовков о масонстве

Автоклавный газобетон (AAC) Экологичное здание

НЬЮ-ЙОРК, янв. 11, 2018 (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти в среднем на 7,9% в течение 2017-2023 годов и достигнет 9 055,49 миллионов долларов США к 2023 году. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного пенобетона, включают повышенное внимание зеленые и звукоизоляционные здания, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с минимизацией отходов и загрязнения. В отчете рынок газобетона автоклавного формования сегментирован по тип (блоки, панели, плитки, перемычки и другие), по приложению (строительные материалы, изоляция кровли, подосновы крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот). и др.) Конечный пользователь (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и прочее) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2017-2023 гг. ).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизолирующим, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизоляционным, водостойким и устойчивым к плесени. , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кирпичной кладки, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного пенобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https: // www. energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

Основные результаты глобального рынка автоклавного газобетона (AAC)

• По типу сегмент блоков AAC преобладал в сегменте автоклавных пенобетонов. рынок бетона в 2016 году. Ожидается, что в ближайшие годы спрос на панели типа AAC значительно вырастет, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода будет зарегистрирован самый высокий среднегодовой темп роста. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и рентабельные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов — факторы, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона
• В зависимости от области применения и сегмента строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного пенобетона как по стоимости, так и по объему в 2016 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозируемого периода. Свойства AAC обеспечивают преимущество перед традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала.
• Применение автоклавного газобетона для изготовления мостовых опор, как ожидается, станет самым быстрорастущим сегментом применения. мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых опорных конструкций объясняется его популярностью в европейских странах
• С точки зрения конечного пользователя, сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного пенобетона в 2016 году и, как ожидается, будет сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что в прогнозном периоде наибольший рост будет в сегменте жилых домов. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизолированные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях. газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и правительственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея.
• Ключевые игроки в мировом автоклавном ячеистом бетоне рынками являются Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S.PA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный пенобетон — экологические преимущества

AAC оказывает производственное, воплощенное воздействие на выбросы энергии и парниковых газов, аналогичное влиянию бетона в зависимости от веса, хотя в зависимости от объема он составляет от четверти до одной пятой бетона. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, гораздо более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного пенобетона — региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозного периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Повышение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного пенобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а быстрые темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться умеренный рост. Основным фактором роста рынка газобетона в этом регионе является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. —

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение и товары повседневного спроса и т. Д. Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контакт:

Манас Наги

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: [email protected]

Позвоните нам: + 1-716-239-4915

Посетите: https: // www .energiasmarketresearch.com

Обсуждение трещины в стене из газобетонных блоков

[1] Чен Фэн, Причина образования трещин в бетонной стене с воздухововлекающими добавками и меры борьбы с ней. SHANXI Architecture, Vol. 33 (2007), № 8: 167-168 (на китайском языке).

[2] Гонг Хун, Анализ и предотвращение вздутия трещин в бетонных стенах. Журнал СИЧУАНСКОГО института легкой промышленности и химической технологии, Vol. 17 (2004), № 2: 72-74 (на китайском языке).

[3] JGJ17, Правила применения газобетона в автоклаве (1984).

[4] GB50203, Правила строительства и приемки инженерных сооружений каменной кладки (2002 г.).

.