Плотность клея – Полимикс Клей ПВА — МОНТАЖНАЯ ПЕНА, ГЕРМЕТИКИ, КЛЕЙ, ЖИДКИЕ ГВОЗДИ, МОНТАЖНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ — Каталог — ООО «Интеркраска-ЕК»

Содержание

Плотность плиточного клея кг м3. Клей для плитки и камня

В моей работе достаточно часто бывает необходимо уточнить теплопроводность различных материалов. Чтобы каждый раз не искать в справочниках, я решил собрать данные по теплопроводности строительных материалов в таблицу. Каковую здесь для Вашего удобства и выкладываю.

Технические характеристики плиточного клея разных производителей

И не забывайте советовать друзьям. Для Вашего удобства, чтобы было видно оглавление таблицы, я разделил ее на несколько частей по алфавиту. Получилось 17 мини-таблиц. Например, для клея Ceresit CM12 для плитки 30х30 см в инструкции рекомендуется использовать шпатель с зубцами 10 мм, а расход клея дается сразу 4,2 кг на квадратный метр.

Однако не стоит думать, что при использовании шпателя с зубцами 8 мм вы получите слой клея 8 мм. Но, во-первых, вы будете вести шпатель под углом, и изначальная высота будет меньше, во-вторых, когда вы положите сверху плитку, она прижмет собой клей и он распределится по всей поверхности. Обычно слой клея будет в диапазоне 0,3 — 0,5 от размеров зубцов шпателя.

Например, для шпателя 8 мм толщина клея может быть 2,4 — 4 мм. Это пропорция приблизительная, так как вы можете класть клей под разным углом, к тому же у разных клеев разные свойства и только производитель клея может вам сказать, какая высота клея получится при использовании заданного шпателя. Задняя поверхность плитки впитывает клей. Но разный вид материала отличается по пористости — плитка ручной работы и котто — очень пористые, они поглощают больше клея.

Обозначение плиточного клея по европейским нормам

Существуют клеи, которые одновременно выравнивают поверхность и склеивают плитку с основанием. Обычно им по силу перепады высоты до 30 мм. Эта технология носит название толстослойной укладки и слой клея в таком случае будет определяться наличием и характером неровностей и может доходить до 30 мм. Естественно, при таком способе укладке расход клея будет зна

Плотность клеев — Справочник химика 21

Определение относительной плотности клеев производится с помощью обычного медицинского шприца емкостью 15—30 см . Для испытания жидких клеев используют толстую иглу, при работе с пастообразными композициями берут шприц без иглы. Испытуемый клей набирают в шприц, пузырьки воздуха удаляют. Из шприца клей выдавливают во взвешенную колбочку с притертой пробкой и определяют вес клея. Таким же образом находят вес дистиллированной воды (в том же объеме). Относительную плотность вычисляют путем деления веса клея на вес воды.
[c.367]
Клей Лейконат представляет собой маловязкую подвижную жидкость красновато-коричневого, а иногда фиолетового цвета. Плотность клея 1,25—1,27 г/сж . [c.211]

Для новых или модернизируемых производств количество выделяемых летучих ограничивается величиной 0,2 кг на 1 кг сухого вещества [15]. При той же кажущейся плотности клея и растворителей это соответствует сухому остатку 85 %. Читателю ясно, что получить такой клей на практике достаточно сложно. [c.13]

Относительную плотность клея в исходном и отвержденном состояниях определяют с помощью пикнометров или другими известными методами. [c.380]

Относительную плотность клея вычисляют по формуле

[c.380]

В качестве наполнителей клеев можно использовать также полые микросферы, например фенольные или стеклянные, которые вводят в композиции в количестве 25—35 масс.ч. Перед введением в композиции микросферы сушат при 80—100 °С в-течение 2—3 ч (слоем, толщиной до 20 мм), затем (до употребления) их хранят в герметично закрывающейся таре. Наиболее часто их используют в эпоксидных клеях. Применение микросфер позволяет снизить плотность клеев до 600—700 кг/м [158, с. 31J. [c.115]

Плотность клеев марки Тай-Плай при 15,5 °С от 0,86 — 0,87 до 1,07 г/см . Для разбавления клеев применяется ксилол. [c.188]

Теоретическая плотность клея 88Н концентрации 28% равен [c.254]

Определение плотности. Клей наливают в стеклянный цилиндр и осторожно погружают в него ареометр. Диаметр цилиндра должен быть на 3—4 см больше диаметра ареометра. Ареометр, погруженный в клей, не должен касаться стенок цилиндра. Отсчет показания производят по горизонтальной плоскости жидкости в цилиндре. Определение ведется при 20 °С.

[c.129]

Определение плотности. Клей набирают в медицинский шприц без иглы, удаляют пузырьки воздуха. Затем 10—15 см клея выдавливают в бюкс, доведенный до постоянной массы, и определяют массу клея. [c.167]

Применение армирующих органических наполнителей способствует повышению прочности клеевых соединений главным образом благодаря сближению коэффициентов термического-расширения волокна и связующего и образованию прочной связи между ними. Применение полимерных армирующих наполнителей приводит также к повышению ударной прочности и снижению плотности клеев [159, с. 196J. [c.115]

Возможно, что во время отверждения фенольные компоненты выделяют газ, тем самым уменьшается плотность клеев и появляются пути проникновения кислорода и происходит окисление с последующей деструкцией. При работе при высоких температурах клеи должны быть изолированы от воздействия кислорода, должны быть максимально плотными и для улучшения нагревостойкости должны содержать антиокислители. Если система работает при температурах в диапазоне 150—200 °С, наблюдается некоторое увеличение прочности при возрастании температуры, но при дальнейшем увеличенпн температуры происходит быстрое падение прочностн.

[c.283]

Анализируют рост высеянных клеток и определяют время вступления клеток в митоз, чтобы добавить агробактерии именно в тот момент, когда растительные клетки компетентны для трансформации. Это особенно важно для протопластов, которым может потребоваться около недели или более для дедифференциации, восстановления клеточной стенки, начала репликации генома и инициации клеточного деления. Высев на чашку суспензионной культуры с низкой плотностью клеток, как правило, тормозит деление до тех пор, пока клетки не кондиционируют среду, что может занять несколько дней. В большинстве случаев можно использовать фидерный слой, чтобы облегчить рост протопластов или суспензионной культуры с низкой плотностью кле- ок. Важно детально знать характеристики системы культивирования. Кроме того, система должна быть воспроизводимой, чтобы время, в течение которого живые агробактерии культивируются с растительными клетками, сократить до минимума иначе бактерии заполняют культуральную среду и вызывают гибель растительных клеток.

[c.142]

Клей ПВА

Клей ПВА (ТУ 2513-001-70357548-2004)

Область применения

Для профессионального применения в деревообрабатывающей, мебельной и полиграфической промышленности, а также для ответственных видов работ в быту, в которых предъявляются высокие требования к прочности склейки.

Свойства:

Обладает высокой прочностью склеивания и оптимальным временем схватывания. После высыхания образует эластичную прозрачную пленку.

Тип связующего:

Поливинилацетатная дисперсия

Разбавитель: Вода

Расход: кг/м² 0,1

Время высыхания при t+20C и влажности 65%, не более 24 часов

Плотность при +20С, г/см³ 1,0-1,1

Клеящая способность, кгс/см², не менее 0,50

Сухой остаток не менее 50%

Рабочая температура нанесения клея , не ниже +12 С (оптимальная склейка: 18-20С)

Условная вязкость по ВМС, с, не менее 25

Подготовка поверхности:

Запыленную поверхность необходимо очистить от пыли.

Нанесение:

Перемешайте клей. При необходимости разбавьте водой. Равномерно нанесите на одну из поверхностей тонким слоем или точечно и прижмите склеиваемые поверхности на несколько минут.

Очистка инструментов:

Инструменты легко очищается водой

Фасовка:1.0кг,2.5кг,10кг,30кг

Хранение:

1 год при температуре от +0 С до +40С в плотно закрытой таре

По всем вопросам обращайтесь в коммерческий отдел нашей Компании по телефону: (3822) 40-46-22, 40-36-20

Полимикс Клей ПВА — МОНТАЖНАЯ ПЕНА, ГЕРМЕТИКИ, КЛЕЙ, ЖИДКИЕ ГВОЗДИ, МОНТАЖНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ — Каталог — ООО «Интеркраска-ЕК»

Удельный вес: 1,1 кг/л
Тип: Клей ПВА универсал
Расход: 1 кг на 4-5 м2
Сухой остаток: не менее 33%
Время высыхания при +23С и относительной влажности 50%: не менее 24 часов

Описание:	«Клей ПВА» давно знакомый и распространенный продукт на российском рынке. Со времён СССР клей ПВА использовался в быту и на производстве, как универсальный продукт для ремонтных работ огромного количества вещей, для различных поделок в народном и детском творчестве, как добавка или связующие различных ремонтных растворов и как клей в мебельных, бумажных и других производствах. Основной характеристикой клея была его клеящая способность. К дополнительным характеристикам можно отнести: — водостойкость; — цвет высохшей плёнки. От бесцветной прозрачной, до мутновато желтой; — эластичность. Высохшая плёнка может гнуться и растягиваться, а может ломаться и крошиться при незначительной нагрузке; — вязкость («густой» или «жидкий»). Справка: Очень часто покупатель определяет качество клея по «густоте». Это распространенное заблуждение. Вязкость клея определяется количеством загустителя и никакого отношения к клеящей способности не имеет. Вязкость относится только к удобству нанесения. Документы, регламентирующие технические характеристики клея, как единый стандарт, отсутствуют. Поэтому, сегодня, каждый производитель, на основании разработанного ТУ, сам определяет его характеристики, и соответственно из чего будет производиться выпускаемый продукт. Справка: Метод определения клеящей способности различных клеев определён ГОСТ. По данной методике необходимо взять 2 полоски ледириновой ткани длиной 40 см и шириной 1 см. Склеить их на длину примерно 30 см. Выдержать 24 часа и закрепить свободные концы в динамометрической машине. Подвергнуть их растяжению и замерить усилие на разрыв. Мы зафиксируем усилие в Ньютонах на 1 см ширины полоске (Н/см). Хорошими клеями считаются клея с клеящей способностью 17-20 Н/см.
Назначение:	«Клей ПВА» предназначен для склеивания изделий из древесины, бумаги, картона, фарфора, тканей, приклеивания стеклообоев, виниловых и бумажных обоев, линолеума на ворсистой основе и других материалов, с которыми существует адгезия. «Клей ПВА» широко применяется в быту для различных ремонтных работ, и как модифицирующая добавка для улучшения технологических и адгезионных свойств сухих смесей, плиточного клея штукатурных и шпаклёвочных составов. Справка: При выборе между продуктами «Клей ПВА Профессионал» и «Клей ПВА Универсал» следует руководствоваться личным опытом исходя из поставленной задачи. Как правило, «Клей ПВА Профессионал» используется при столярных работах, когда изделию предстоит выдерживать, в процессе эксплуатации, значительные нагрузки. Справка: После высыхания клей образует эластичную, слегка мутноватую плёнку с желтоватым оттенком.
Подготовка основания:	Поверхности между склеиваемыми материалами должны быть чистыми, сухими и не содержать разделяющих веществ, влияющих на адгезию между основанием и клеем. Гладкие и глянцевые поверхности рекомендуется обработать наждачной бумагой до образования шероховатости. Для увеличения адгезии поверхность клеевого шва можно предварительно смочить водой. Следите, чтобы в процессе склеивания поверхности плотно прилегали друг к другу. Справка: Условно, клеи можно поделить на жидкие и пастообразные. Пастообразные, как правило, применяются на твёрдых поверхностях, где нет возможности добиться плотного прилегания, и в этом случае клей заполняет образовавшиеся зазоры. Для жидких клеев (клей ПВА относится к жидким) важно плотное прилегание поверхностей с возможным образованием незначительных зазоров.
Выполнение работ:	«Клей ПВА» следует предварительно перемешать и затем наносить кистью или валиком обильным и равномерным слоем при положительной температуре окружающего воздуха, на основание с температурой не ниже +7°С и желательно не более +40°С. Направление движения наклейки материала, если это влияет на конечный результат, следует выбирать исходя из рекомендаций производителя. Площадь нанесения клея за один раз следует выбирать так, чтобы интервал между нанесением и наклейкой материала составляла примерно 10 минут. После нанесения клея, склеиваемые поверхности соединить и плотно прижать друг к другу на несколько секунд. При столярных работах и при склеивании твердых материалов детали рекомендуется поместить под пресс или зафиксировать на 24 часа. При склеивании бумаги или картона, изделием можно пользоваться примерно через час. При склеивании виниловых обоев или других аналогичных материалов клей высыхает при нормальной влажности и комнатной температуре за 6-12 часов. Внимание: На различных материалах формирование клеящего слоя занимает разные промежутки времени, но полное высыхание клея наступает не менее чем через 24 часа.
Состав:	Поливинилацетатная дисперсия, вода, функциональные добавки.
Хранение:	Продукт хранить в плотно закрытой таре в диапазоне температур от 0°С до +45°С, в месте, исключающем прямые солнечные лучи. Гарантийный срок хранения 24 месяцев. Продукт морозостойкий, допускается его замораживание с последующим естественным размораживанием без использования нагревательных приборов.
Предупреждение:	Производитель не несет ответственности за неправильное хранение, или применение данного продукта. При использовании продукта не по назначению или при использовании в ситуациях, которые вызывают сомнение, продукт следует испытать самостоятельно на пробных местах.
Меры безопасности:	Беречь от детей. Не сливать в канализацию и водоёмы. При попадании в глаза промыть водой, обратиться к врачу.
Технические характеристики	Клей ПВА Профессионал. Сухой остаток — не менее 40 % Клеящая способность — не менее 40 Н/см Удельный вес — 1,1 кг/л Расход — 1 кг на 4-5 м2 Время полного высыхания — не менее 24 часов Фасовка 0,9 кг, 2,8 кг, 10 кг Клей ПВА Универсал Сухой остаток — не менее 33% Клеящая способность — не менее 22 Н/см Удельный вес — 1,1 кг/л Расход — 1 кг на 4-5 м2 Время полного высыхания — не менее 24 часов Фасовка 0,9 кг, 2,8 кг, 10 кг

Плотность эпоксидной смолы, от чего она зависит, какая бывает

Очень важными эксплуатационными качествами эпоксидных материалов считаются:

теплопроводность;
электропроводность;
время полного застывания;
способность к усадке.

При покупке эпоксидок нужно принимать во внимание и такой показатель, как получаемая в процессе полимеризации после введения отвердителя, плотность.

Плотность эпоксидных смол измеряется в г/см³ или, соответственно для больших объемов работы, в кг/м³.

От чего зависит

Показатели плотности вариабельны, зависят они от многих факторов, но среди основных можно выделить:

Температура отверждения. Есть прямая зависимость образования более плотного полимера от более высокой температуры, при которой происходит процесс полимеризации.
Наличие пузырьков воздуха. Чем больше пузырьков осталось в слое загустевающей под воздействием отвердителя смолы, чем они мельче, тем меньше будет плотность получаемой отливки или площадной заливки.
Качество и состав отвердителей. Плотность готового продукта будет выше при использовании кислотных добавок, чем если бы применялись щелочные отвердители.
Пигментные добавки. В отличие от наполнителей (песок, цемент, древесные или металлические пылинки) добавление красителей в эпоксидные компаунды снижает плотность, а значит, и такие качества готового продукта, как упругость и прочность, то есть декоративность всегда будет в некоторый ущерб качеству.

Плотности отвердевшего эпоксидного материала нужно уделить особое внимание, если планируется, что получаемые из эпоксидки изделия будут подвергаться механическим воздействиям на растяжение, сжатие, ударные нагрузки и прочее.

Плотность, как приготовленного к отверждению состава, так и полученного изделия в домашних условиях без наличия под рукой динамометрических устройств определить невозможно. Поэтому для получения требуемых характеристик получаемых изделий нужно просто придерживаться технологической карты (инструкции) для данного вида эпоксидной смолы.

Виды смол

Считается, что смола ЭД – это самый массовый и доступный в России эпоксидный материал. Да, есть эпоксидные составы гораздо лучшей прозрачностью, бесцветностью, чем отечественные смолы линейки ЭД: ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22. Но по остальным параметра смолы Resin Art, Magic Crystal-3D, Epoxy CR 100, Aquaglass Citrus, Diamant ни в чем не превосходят отечественные аналоги. Разве что если их применение не связано со специализацией в том или ином виде использования.

Resin Art – в рисовании и при создании каких-то оформительских эффектов;
Magic Crystal-3D для создания скульптур малых форм;
Epoxy CR 100 для больших отливок (мебель, предметы обихода) и площадных заливок небольшими слоями;
Aquaglass Citrus для обширных покрытий;
Diamant для ювелирных отливок.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

На рынке, кроме указанных, имеется огромное количество торговых наименований эпоксидных смол с разными характеристиками. Естественно, ориентироваться нужно не на название смолы, а на ее свойства, которые, чаще всего, можно проверить только опытным путем, при непосредственной работе с ними или при испытаниях.

Налицо специализация, и, не имея в шаговой доступности строительных гипермаркетов, раздобыть такие смолы – задача часто невыполнимая. Все виды ЭД, особенно самая массовая из них ЭД-20, всегда под рукой, а нужные эксплуатационные характеристики ей можно придать, используя нагрев, введение растворителей или другого, в отличие от рекомендованного или приданного в комплекте, типа отвердителя.

В связи развитием социальных сетей и интернет-торговли купить любые смолы сейчас не составляет труда. Нужно только обращать внимание на отзывы других покупателей и ориентироваться на надежных, проверенных временем, продавцов.

В итоге получается полимеризованный материал с высокой плотностью и прочностью, стойкостью к механическим воздействиям, термостойкостью, высокими диэлектрическими характеристиками, малым весом и исключительной адгезией, то есть способностью пропитывать склеиваемые или заливаемые поверхности и связываться с ними.

Параметры

Соблюдая технологические условия склеивания предметов, отливок изделий или заливок площадей, со смолой ЭД-20 можно получить результаты в следующем приближении:

Плотность готовой эпоксидки в кг/м. куб , используя холодный способ отверждения – 1110-1230. При горячем способе отверждения – 1200-1270. Только следует помнить, что не следует разводить большие объемы, используя горячий способ приготовления составов со смоляной основой и отвердителем, вы можете просто не успеть использовать всю смолу, она полимеризуется в емкости, в которой ее разводят, быстрее, чем ее наносят на большие площади покрытия.
Желатинизация, то есть схватывание до состояния полутвердого желе, при 20°C градусов составит 8 часов
Динамическая вязкость при соблюдении всех ТУ во время приготовления смесей составит не менее 13-20 Па/сек.

Но показатели плотности все же желательно рассматривать в неразрывной связи с другими параметрами, придающими смоле нужные свойства. Проиллюстрировать их можно в таблице:

Свойства	Отвержденные
Свойства	Аминами	Ангидридами
Плотность г/см. куб	1, 19	1,20-1,23
Предел прочности при растяжении, кг/см. кв	560	800
Предел прочности, испытываемой изделием при статических изгибах кг/см. кв	1 500	1 200
Предел прочности при сжатии, кг/см. кв	1 300	1 300
Ударная вязкость, кг.м/см. кв	——	20
Водопоглощение материалом в течение суток, в %%	0,3	0,3
Температура, при которой начинается разложение, в °C	——	340
Усадка после полного отверждения в %%	——-	2,3
Теплостойкость, в °C	100	120

Как видно из таблицы, величины упругости и плотности связываются с теми отвердителями, которые могут быть использованы при смешивании со смолами. Более часто применяемые, да и более безопасные в экологическом плане, аминовые лучше использовать там, где к готовым изделиям не будут применяться жесткие динамические нагрузки, запредельные температурные режимы или там, где не потребуется надежная защита от поражающих свойств высоковольтного электрического разряда.

Если же все это нужно будет в процессе эксплуатации, то лучше применить для отверждения ангидридные составы, а температуру для полимеризации использовать максимально допустимую для данного вида работ. В отличие от аминовых, которые обозначаются в торговой практике как ПЭПА (полиэтиленполиаминовые) и ТЭТА (триэтилентетраминовые), ангидридные составы стоит поискать под обозначениями «полисебациновый» или «малеиновый ангидрид» (ДЭТА).

От плотности полученного после полимеризации эпоксидного состава зависит и такая интересная величина, как коэффициент Пуассона. Это показатель величины относительного поперечного сжатия к относительному продольному растяжению. Зависит он не от размеров отливок или пропитываемых эпоксидным составами изделий из стеклоткани, а только от самого материала изготовления и составов пропитки или заливки.

Дело в том, что когда делается корпус катера или яхты, сложность кривых обвода корпуса, наличие часто располагаемых шпангоутов и бимсов не позволяет произвести детальные расчеты прочности по каждому участку. Коэффициент Пуассона, наряду с модулем упругости Юнга, позволяют оценить упругие свойства получаемых материалов. Размерности не имеет, но может быть выражен в мм/мм или м/м. В расчетах обозначается как µ (мью).

Такой высокий уровень плотности, сравнимый с лучшим образцам импортных эпоксидных составов, позволяет использовать ЭД-20 универсально, хоть для создания композитных материалов в автомобиле, судо- и авиастроении, хоть для отливки ювелирных украшений. Использование его в составе лакокрасочных покрытий гарантирует высокий уровень сохранности заливаемых таким составом полов и покрываемых им изделий.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Задать вопрос мастеру

И все же у ЭД-20 имеется недостаток – желтовато-коричневый окрас в толще отвержденной смолы, что ограничивает его использовании при создании прозрачных изделий.

Технологические характеристики клеев и мастик

К технологическим характеристикам клеев и мастик следует отнести внешний вид, плотность, вязкость, жизнеспособность, время отверждения, содержание наполнителя, концентрацию водородных ионов, термический коэффициент линейного расширения, усадку, собственные напряжения.

Внешний вид (ГОСТ 901—78). Для определения внешнего вида жидких клеев и мастик ограниченной жизнеспособности следует использовать только свежеприготовленные композиции. Внешний вид определяют визуально. Навеску композиции (25—50 г) помещают в стеклянный или фарфоровый стакан вместимостью 50—100 см³. Чистую сухую стеклянную палочку или шпатель погружают в клей и поднимают на 10—20 см над стаканом. Стекающая струя должна быть однородной, без посторонних механических примесей и сгустков.

Плотность (ГОСТ 21119.5-75). Наиболее точным для жидких композиций является метод определения плотности с помощью пикнометра. Используют также при определении плотности твердых клеев и мастик. Применение пикнометра для пастообразных композиций довольно сложно.

Для определения плотности жидких и пастообразных композиций используется обычный медицинский стакан вместимостью 15—30 см³. Для испытания жидких клеев используют толстую иглу, при работе с пастообразными композициями — шприц без иглы. Клей набирают в шприц, пузырьки воздуха удаляют. Из шприца клей выдавливают во взвешенную колбочку с притертой пробкой и определяют массу клея. Таким же образом находят массу дистиллированной воды в том же объеме. Плотность вычисляют путем деления массы клея на массу воды.

Плотность композиций, содержащих крупнодисперсный наполнитель, определяют следующим образом: мерный цилиндр на 50 см³ покрывают изнутри слоем противоадгезионной обмазки, взвешивают, заполняют клеем и взвешивают повторно. Плотность неотвержденного клея γ, г/см³, вычисляют по формуле

где G₁ — масса цилиндра с клеем, г; G₂ — масса пустого цилиндра, г.

Вязкость определяют на вискозиметрах В-36, Хепплера, ВП-3, ВК-2, ВЗ-1 и ВЗ-4. На вискозиметрах В-36 и ВЗ-4 определяют вязкость большинства смол и ненаполненных компаундов на их основе (ГОСТ 8420—74), вискозиметре Хепплера — вязкость всех исходных смол и соответствующих ненаполненных компаундов, а на вискозиметрах ВП-3 и ВК-2 (разработаны в ЦНИИСК В. В. Патуроевым) — вязкость особо густых клеев и т. п.

Вязкость при помощи вискозиметра В-36 (рис. 2.1) определяют следующим образом. Клеевую композицию наливают в промытый и высушенный резервуар вискозиметра до верхних острых концов указателя уровня, и резервуар регулирующими винтами устанавливают горизонтально. В качестве приемника под сопло вискозиметра помещают мерный цилиндр вместимостью 50—100 см³. В водяную рубашку вискозиметра наливают воду, имеющую температуру 20 °С. Когда температура смолы в резервуаре вискозиметра достигнет 20 °С, быстро вынимают стержень из сопла. В момент появления смолы в отверстии сопла пускают секундомер и останавливают его в момент наполнения приемника до объема 50 см³, определяемого по мениску. Определение проводят трижды. Расхождение результатов не должно превышать 5 % максимального значения. Замеры по секундомеру делаются с точностью до 0,2 с.

Рис. 2.1. Схема вискозиметра В-36
1 — плита;
2 — винт;
3 — сопло №2;
4 — гайки;
5 — прокладка;
6 — резервуар;
7 — ванна;
8 — конус иглы;
9 — стержень иглы;
10 — кольцо;
11 — винт установочный;
12 — крышка;
13 — втулки;
14 — указатель уровня;
15 — винт специальный;
16 — кронштейн;
17 — стойка

Условную вязкость, выраженную в градусах В-36, вычисляют по формуле
η=kt,
где k — константа сопла, устанавливаемая путем измерения времени истечения, с, через сопло 50 сма глицерина удельной массой 1,25 при 20 °С; константа может быть также определена путем сравнения с константами тарированных вискозиметров; t — время истечения клеевого раствора, с.

Для пересчета показаний вязкости, полученных на приборах, определяющих вязкость в абсолютных единицах, П, применяют переводное соотношение: 1 В-36=13,5 сП, или 100 сП=7,4° В-36. Этот пересчет допускается только для растворов, имеющих вязкость от 40 до 400° В=36.

Вязкость в вискозиметре Хепплера определяется по методу падающего шарика. Расчет ведут по формуле

где η — вязкость смолы, сП; k — константа шариков; ζk— плотность шарика; ζt —плотность смолы; t — время падения шарика, с.

На приборе ВП-3 (рис. 2.2) условную вязкость определяют по изменению площади отпечатка следующим образом: из целлофана вырезают кружки диаметром 100 мм. На технических весах отвешиваются три навески исследуемого клея по 2 г с использованием целлофановых кружков в качестве подложки. После этого навески клея укладывают на предметное стекло прибора в местах центров концентрических окружностей и накрываются вторым верхним стеклом. Под действием веса верхнего стекла клей растекается, принимая форму окружности. С изменением вязкости изменяется диаметр отпечатка, а следовательно, и его площадь. По изменению площади судят об изменении вязкости в условных единицах площади отпечатка, выраженных в квадратных сантиметрах.

Рис. 2.2. Схема вискозиметра ВП-3 для определения вязкости по площади отпечатка
1 — корпус прибора;
2 — металлическая пластинка с тремя концентрическими окружностями;
3 — стекла

Вязкость на конусном вискозиметре ВК-2 с автоматической фиксацией времени (рис. 2.3) устанавливают следующим образом. Конус удерживают в верхнем положении электромагнитом, сосуд с клеем помещают в термостат. При помощи винта на стойке вершину подводят до соприкосновения с верхним уровнем клея. После этого тумблером выключают электромагнит, причем одновременно автоматически включается электросекундомер. Освобожденный конус под действием собственной массы опускается в клеевую массу на определенную величину е=75 мм. В этот момент стальной сердечник входит в зону индукционной катушки, и при помощи электронного реле выключает электросекундомер. Последний измеряет время прохождения конусом постоянного пути (75 мм) с точностью до 0,01 с. Условная вязкость определяется в секундах.

Рис. 2.3. Схема конусного вискозиметра ВК-2 1 — термостат; 2 — сосуд с клеем; 3 —конус; 4 — индукционная катушка электронного реле; 5 — стальной сердечник; 6 — электромагнит; 7 — тумблер; 8 — выключатель; 9 — электросекундомер

Для сравнительной оценки вязкости клеевых композиций приборы тарируют на компаунде из эпоксидной смолы ЭД-16 с различным содержанием окситерпенового растворителя. Вязкость этого компаунда определяется в сантипуазах по вискозиметру Хепплера.

Методика испытания на приборе ВЗ-1 аналогична методике определения вязкости на вискозиметре В-36, но конечный результат выражается в секундах без пересчета на градусы.

Жизнеспособность (ГОСТ 14231—78) является необходимой характеристикой для полимерных композиций, содержащих в своем составе отвердители и ускорители. В практике различают полную и рабочую жизнеспособность. Под полной жизнеспособностью понимают время с момента приготовления клея до начала его желатинизации. Рабочая жизнеспособность определяется временем с момента приготовления клея или мастики до приобретения ими вязкости, при которой они непригодны для нанесения на склеиваемые поверхности.

В большинстве случаев о жизнеспособности композиции судят по изменению ее вязкости с течением времени. Испытания проводят следующим образом: 200 г свежеприготовленного клея помещают в стеклянной или фарфоровой чашке в терсостат и выдерживают при температуре 20 °С. Начальную вязкость определяют по достижении клеем температуры 20 °С, далее вязкость определяют через каждые 10—20 мин, пока клеевая композиция не достигнет максимально допустимой вязкости.

В некоторых случаях, когда вязкость по тем или иным причинам не может быть установлена (например, у тиксотропных систем типа полиуретанового клея ПУ-2), жизнеспособность определяют, нанося клей кистью на металлические пластинки (из дуралюмина) размером 20X60 мм через каждые 30 мин, и отмечают время, в течение которого клей пригоден для нанесения.

Время отверждения определяют как для компонентов клеев {или мастик), так и для готовых клеевых композиций, например на основе модифицированных различными полимерами и мономерами феноло-альдегидных смол. Это испытание проводят также для получения ориентировочных данных, нужных при разработке новых композиций.

Для определения продолжительности отверждения навеску клея (0,5—2 г) наносят на нагретую металлическую поверхность электрической плитки и наблюдают за его отверждением в процессе нагревания при помешивании стеклянной палочкой или шпателем. Продолжительность отверждения — время, необходимое для перехода смолы в неплавкое состояние. Температура испытания в зависимости от природы компонентов клея может колебаться от 150 до 200 °С.

Содержание наполнителя. Обычно в клеевых или мастичных композициях содержание наполнителя известно, так как его вводят незадолго до нанесения. Для готовых композиций необходимо периодически контролировать содержание наполнителя. Для этого 2 г жидкого клея смешивают с растворителем до получения низковязкой консистенции и фильтруют. Остаток на фильтре промывают растворителем, высушивают и взвешивают. Фенолформальдегидные и резорциноформальдегидные клеи растворяют метиловым спиртом, меламиноформальдегидные — ледяной уксусной кислотой, полиэфирные и эпоксидные — метилэтилкетоном.

Концентрация водородных ионов (ГОСТ 14231—78) (рН) может быть определена электрометрическим и колориметрическим способами. Первый обладает большей точностью, но имеет довольно сложное аппаратурное оформление, определение ведут с помощью потенциометра ЛЛПУ-2; колориметрические методы менее точны, но значительно более просты и нашли широкое применение в лабораторной и заводской практике.

Наиболее распространенным является метод Михаэлиса, основанный на изменении окраски различных индикаторов в зависимости от рН раствора. Сравнивая цвет испытуемой жидкости с индикатором и цвет стандартных растворов колориметрической шкалы, определяют рН в пределах от 2,8 до 8,4. В качестве индикаторов Михаэлиса применяют производные нитрофенола, которые обладают большой чувствительностью и стойкостью. Предварительно с помощью известных индикаторов (лакмуса, фенолфталеина, универсального индикатора) ориентировочно устанавливают концентрацию водородных ионов, которую затем уточняют при сравнении со стандартными растворами.

Для определения рН некоторых типов клеев, в частности на основе карбамидоформальдегидных смол, предложен следующий способ подготовки материала для анализа. Клеевую пленку толщиной не более 0,5 м, нанесенную на силикатное стекло, сушат при комнатной температуре в течение 12—15 ч. Высохшую пленку снимают со стекла и измельчают в ступке. Навеску клея (около 2 г) помещают в колбу из кварцевого стекла и заливают 10 см³ дистиллированной воды. Через 15 мин определяют рН, после чего опыт повторяют через каждые 24 ч до получения совпадающих результатов.

Термический коэффициент линейного расширения определяют на образце испытуемой пленки, которую укладывают на поверхность стекла и подогревают теплым воздухом. При этом один конец пленки закреплен в подвижном зажиме, а другой свободно лежит на поверхности стекла. Изменение длины пленки в» зависимости от температуры определяют под микроскопом. То, что пленка находится на стекле или металле, приводит к неточности результатов. Для устранения этого недостатка предложено пленку помещать на поверхность ртутной ванны, обогреваемой электрическим током. Длину пленки измеряют металлографическим микроскопом, снабженным линзой с делениями.

Термический коэффициент линейного расширения α, 1/°С, вычисляется по формуле

где l₀ и l — начальная и конечная длина пленки, мм; t₀ и t — начальная и конечная температура, °С.

Усадку х, %, клеев и мастик на основе смол, не содержащих растворителей и сополимеров ненасыщенных полиэфиров с ди- или полифункциональными мономерами, можно определять исходя из разности плотностей исходной композиции и в отвержденном состоянии. Вычисление ведут по формуле

ρ₀ — плотность исходной композиции; ρ — плотность отвержденной композиции.

Плотность исходной и отвержденной композиций определяют с помощью пикнометров.

Простым и удобным является определение усадки на приборе НИИЖБ (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Прибор для определения объемной усадки
1 — цилиндрическая камера;
2 — затяжные болты;
3 резиновая пробка;
4 — микробюретка;
5 — машинное масло;
6 — исследуемая полимерная композиция;
7 — уплотнение

Собственные напряжения, возникающие в результате усадки клеевых и мастичных пленок в процессе их отверждения, существенно влияют на прочность клеевых соединений. Определять их можно консольным методом (рис. 2.5). Для этого на пластинку из металла или неметаллического материала, консольно закрепленную в соответствующем приспособлении, наносят жидкую композицию. По мере отверждения полимерной пленки в ней возникает упругая сила Р, определяемая по формуле
P= σ_B b а,
где σ_B — внутренние напряжения, МПа; b — ширина пленки, мм; а — толщина пленки, мм.

Рис. 2.5. Схема определения внутренних напряжений в полимерных пленках
1 — подложка: 2 — пленка

Под действием силы Р на конце закрепленной пластинки возникает изгибающий момент М, вычисляемый по формуле
,
где α — толщина пластинки, мм.

Угол отклонения пластинки характеризует внутренние напряжения, вызывающие деформацию пластинки за счет изгибающего момента М.

При плосконапряженном состоянии значение внутренних напряжений в полимерном покрытии определяют следующим образом. На металлический диск (сталь, алюминий) диаметром 120 мм, толщиной 1—1,5 мм наносят покрытие из исследуемой полимерной композиции, толщина которого соответствует толщине металлического диска. На свободную сторону диска наклеивают тензодатчик, выведенный на регистрирующий прибор. В процессе отверждения клеевой композиции фиксируются показания тензодатчика. Значения внутренних а напряжений вычисляют из выражения

где ε₀ — деформация свободной поверхности металлического диска; E₀ — модуль упругости материала диска; h₀ — толщина диска; µ_П— коэффициент Пуассона клеевой композиции; h_П — толщина полимерного покрытия.

клей латексный «Укрепит» характеристики и преимущества

Клей латексный «Укрепит» — специализированный состав профессионального применения для монтажа фасадного декора из пенополистирола.

Фасовка: ведро с ручкой весом 5,10 и 20 кг.
Изготовлена в соответствии с ТУ 5772-004-26556806-2015

Преимущества:

Среднее значение диаметра расплыва конуса клея 155 мм.
Это означает, что клей не стекает/не сползает со стены после его нанесения при толщине слоя 2 мм.
Плотность смеси клея 1812 г/см³
Это означает, что чем больше плотность клея, тем прочнее держится на нем материал и тем долговечнее конструкция.
Степень высыхания клея 16,35 часов
Это означает, что при общепринятом времени высыхания клея, равном 24 часа, степень высыхания клея «ЭКОДЕКО» значительно экономит время выполнения монтажных работ.
Адгезия к бетону у клея 0,5 МПа.
Это означает, клей очень прочно держатся на бетонном основании и для отрыва от основания участка размером 10 х 10 см (100 см²) потребуется усилие в 500кг, то есть оторвать клей от бетонного основания можно только весом бурого медведя.
Прочность при сжатии клея 5,7 МПа.
Это означает, что за счет состава клея (наполнители, вяжущие, химические добавки), раствор после высыхания имеет повышенную прочность и может выдерживать нагрузку извне, в том числе на поверхностях, подверженных динамическим и ударным нагрузкам.
Прочность при изгибе клея 0,21 МПа.
Это означает, что за счет технологии изготовления клея и входящих в его состав: наполнителей, вяжущих, химических добавок, раствор после высыхания имеет повышенную прочность и может выдерживать максимальную нагрузку, при которой материал остается целым и может восстановить первоначальные геометрические размеры.
Водоудерживающая способность клея 99,6 г/см³.
Это означает, что за счет химического состава клея, при перемешивании раствора, отделения воды в нем не происходит в течение 1-1,5 часов, что исключает возможность его постоянного перемешивания и ускоряет процесс нанесения смеси на поверхность.
Пожаро- и взрывобезопасен.
Безопасен для окружающей среды.
Полностью готов к применению.
Морозостойкий
Способный выдержать экстремальные климатические условия — температуру от -5 0 до +70 °С и даже выше.
Производится в соответствии с ТУ 5772-004-26556806-2015

Выгоды:

Сокращение сроков выполнения монтажных работ
Уменьшение сроков ввода в эксплуатацию всего объекта
Отсутствие эксплуатационных затрат
Экономия денег
Экономия сроков монтажа изделий

Вернуться назад