Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу своими руками: инструменты

Срок службы навесов и теплиц из поликарбоната зависит от качества строительных материалов и правильной работы. Монтаж таких конструкций наделен особенностями, без которых невозможно добиться высокого качества. Это в полной мере относится и к выбору крепежа поликарбоната к дереву.

Содержание

1. Нюансы крепления поликарбоната к дереву
2. Выбор системы крепления
3. Подготовительные работы
4. Технология крепления поликарбоната к деревянному каркасу
5. Крепление сотового поликарбоната
6. Крепление монолитного поликарбоната
7. Можно использовать силикон
8. Варианты крепления
9. Рекомендация с

Нюансы крепления поликарбоната к дереву

Поликарбонат крепится к дереву саморезами

На надежность и срок службы поликарбонатных изделий влияет выбор и обработка материалов, а также правильный монтаж. Перед началом работы рекомендуется подготовить специальное оборудование и подобрать подходящую систему крепления. В этом случае конструкция будет прочной и прослужит долгие годы.

Если для изделий с полимерными панелями используется металлический каркас, то крепления выбирают предназначенные для этих целей. Аналогичные условия предъявляются к пластиковой основе. Однако традиционно поликарбонатный материал монтируется на деревянный каркас. При этом необходимо придерживаться правил и алгоритма работы. Подготовка к установке конструкции начинается с выбора крепежа.

Выбор системы крепления

Для крепления поликарбонатного листа к деревянному каркасу используются различные методы. Вариантов саморезов для крепления панелей к дереву:

• оцинкованная кровля с шестигранной головкой и шайбой из EPDM;
• с резиновой термошайбой;
• с полимерной термошайбой;
• соединительный профиль.

Последний вариант поставляется в виде разъемного и неразъемного изделия для зажима сотового поликарбоната. Профиль крепится к раме специальными хомутами.

Представленные системы основаны на использовании саморезов. Металлическое изделие обеспечивает фиксацию двух и более листов за счет винтового соединения. Резьба необходимой длины создается в момент ввинчивания. Полное название крепежного изделия — саморез.

Подготовительные работы

Перед креплением поликарбоната к дереву листы необходимо положить на горизонтальную поверхность и обрезать по эскизам крыши или навеса над крыльцом. Для разметки используется пластиковый маркер. В качестве режущего инструмента рекомендуется использовать электролобзик для монолитных или ножовку по металлу для сотовых моделей. Перед работой подготовьте ленту, торцевые планки и заглушки.

Перед разрезанием листов необходимо наклеить полоску скотча, чтобы не поцарапать. Перед монтажом монолитного поликарбоната опорную поверхность обрешетки подгоняют для плотного прилегания листов по периметру. Если проигнорировать эти работы, дизайн будет перекашиваться.

Укладка сотовых листов осуществляется таким образом, чтобы по центру полотна проходили 1-2 рейки обрешетки. На каркас выставляются саморезы с шагом 30 см. Изделия с формованным пластиком монтируются по оконной технологии.

Если полимерные панели планируется монтировать на реечный металлический профиль, то необходимо оборудовать кромочную подшивку сверху и снизу. Разборный профиль укладывается поверх каркаса. После монтажа часть листа находится над поверхностью, немного свисая, образуя козырек. Для защиты от атмосферных осадков нижний край обшивают деревянной рейкой внахлест.

Технология крепления поликарбоната к деревянному каркасу

Установка поликарбоната на деревянную обрешетку своими руками – наиболее проблематичная работа. Это связано с тем, что постройки из бруса, обшитые полимерными панелями, набирают влагу. Усадка и незначительное коробление конструкции негативно сказывается на геометрии. Поэтому необходимо строго соблюдать инструкции по установке.

Крепление сотового поликарбоната

Крепление сотовых полимерных панелей к брусу начинается с верхней точки обрешетки. Поликарбонатная лента предварительно нарезается и поднимается на верх конструкции. Это позволяет ровно расположить ткань прямо на раме.

Затем по линии разметки укладывается подкладочная лента. Стык между деревом и листом поликарбоната рекомендуется заделать хорошим силиконом. Обработка швов предотвращает образование конденсата и запотевание.

Процесс крепления листов к каркасу прост, если придерживаться алгоритма:

• сверление отверстий под саморезы;
• установка внутри силиконовой втулки;
• крепление шайбы на саморез;
• вкручивание саморезов с помощью отвертки.

По окончании работ устанавливается торцевая лента и снимается защитная пленка с поверхности. Зазоры и стыки допускается закрывать накладками.

Крепление монолитного поликарбоната

Листы стягиваются по краям саморезами через планки, на которые устанавливается уплотнитель.

Принципиальное отличие этого способа крепления от предыдущего в том, что прижимное усилие распределяется равномерно по всему полотну. Такой подход способствует надежной фиксации листов вне зависимости от положения конструкции.

Если вы попытаетесь зафиксировать криволинейную крышу с помощью прижимной планки, существует риск образования трещин в материале. Причиной этого является неравномерная нагрузка на деревянный каркас. Саморезы будут одновременно удерживать лист и разрушать его.

Можно использовать силикон

Одним из домашних способов крепления поликарбонатного материала к деревянным рейкам является использование прозрачного силикона. Состав наносится клеевым термопистолетом. Идея состоит в том, что продукт будет выступать в качестве соединителя или прокладки между разнородными материалами. В этом случае поликарбонат необходимо паять с изнаночной стороны.

Этот метод эффективен для акрилового или минерального стекла. Не рекомендуется использовать его для полимерных изделий. При нагревании материал расширяется и отслаивается от клеевой основы за считанные часы. Важно использовать силикон в качестве герметика, герметизируя щели и стыки. Инструмент не может удерживать пластиковый лист на раме изделия.

Варианты монтажа

Отсутствие обрешетки в конструкции снижает надежность и срок службы теплицы или сарая. Ввиду этого несущую конструкцию создают так, чтобы стык полотна находился на опоре, а не между ее элементами. В противном случае изделие становится неустойчивым к сильным порывам ветра. Существует два способа крепления поликарбоната к деревянному каркасу.

Первый — сухой тип установки. Технология предполагает использование застежек и прорезиненных вставок. Монтаж осуществляется следующим образом:

1. Лист поликарбоната разметить по чертежам и разрезать на части.
2. Просверлите отверстия в несущей конструкции и панелях.
3. Поместите выступы и резиновые уплотнения в полученные канавки.
4. Закрепите листы саморезами.

Второй вид монтажа называется «мокрым», так как в качестве фиксации используется поролоновый клей, резиновый или силиконовый герметик. В этом случае крепление поликарбоната к дереву осуществляется по следующему алгоритму:

1. Настройка и обработка элементов. Используйте растворитель для очистки поверхности.
2. Нанесите клей или герметик на раму, пластиковую пленку и отдельные детали.
3. Прижмите лист к несущей конструкции на время, указанное производителем. Примечательно, что такие композиции имеют начальную и конечную полимеризацию.

Для резки поликарбоната рекомендуется циркулярная пила. Перед установкой материал должен быть прочно прикреплен во избежание смещения и для устранения вибрации. Опилки и пыль после резки полотна удаляются строительным пылесосом или сжатым воздухом.

Рекомендации

Несмотря на свои преимущества, лист поликарбоната остается мягким материалом, который можно повредить в процессе эксплуатации. Ввиду этого во время монтажа листов на поверхность запрещается устанавливать какие-либо тяжелые предметы. Царапины и шероховатости могут возникнуть даже от песка с подошвы обуви, не говоря уже о металлических изделиях.

Если деревянная обрешетка имеет примыкание к стене здания или кровле, то нижнюю планку необходимо выполнять съемной. Есть у такой компоновки полимерного материала и недостатки – попадание влаги, пыли и воды внутрь с кровли, что приводит к образованию зеленого устойчивого налета. Устранить «цветение» поверхности можно только механической обработкой и промывкой перекисью водорода.

Многослойный поликарбонат — Amerilux International

Если вы ищете высококачественный многослойный поликарбонатный лист, изготовленный по новейшим технологиям и с персональным обслуживанием, которое вам необходимо, позвоните в AmeriLux International! Листы многослойного поликарбоната чрезвычайно универсальны, и на них можно положиться в качестве высококачественного остекления, не требующего особого ухода и рассчитанного на длительный срок службы.

Многослойные поликарбонатные листы LEXAN™ THERMOCLEAR™, LEXAN™ VEROLITE™ и CoverLite® доступны в стандартных цветах: прозрачный, бронзовый, опаловый, софтлайт и белый. По многочисленным просьбам возвращается кованое стекло CoverLite® толщиной 6 мм. Дополнительные цвета поликарбоната доступны по специальному заказу.

Панели Hurrigal Storm были тщательно протестированы третьими сторонами для использования в зонах высокоскоростных ураганов (HVHZ).

Коверлайт®

Экономичные, но высококачественные многослойные листы CoverLite® являются универсальным вариантом остекления как для внутренних, так и для наружных работ. Эти легкие поликарбонатные листы обеспечивают высокую светопроницаемость и превосходную теплоизоляцию. Многослойные поликарбонатные листы CoverLite® надежны, долговечны и прослужат долгие годы.

ЛЕКСАН™ ТЕРМОКЛИР™

Высокоэффективный продукт для остекления, многослойные листы LEXAN™ THERMOCLEAR™ обеспечивают впечатляющий баланс ударопрочности, выдающихся термических свойств, легкого веса конструкции, стойкости к ультрафиолетовому излучению и огнестойкости, а также долговременного светопропускания. Многослойные поликарбонатные листы LEXAN™ THERMOCLEAR™ рассчитаны на долгие годы!

ЛЕКСАН™ ВЕРОЛАЙТ™

LEXAN™ VEROLITE™ multiwall — это недорогой поликарбонатный лист, который будет оправдывать ваши ожидания сезон за сезоном. Независимо от того, хотите ли вы построить теплицу, накрыть внутренний дворик или оградить солярий, многостенные листы VEROLITE™ практически небьющиеся и являются отличной альтернативой стеклянному остеклению.

ЛЕКСАН™ ТЕРМОКЛИР™ 15

Ищете поликарбонатный лист, который превзойдет все другие бренды по своим характеристикам и долговечности? Многослойные поликарбонатные листы LEXAN™ THERMOCLEAR™ 15 обеспечивают лучшую в отрасли гарантию против пожелтения и потери светопропускания. Этот высокоэффективный лист не потеряет более 4% светопропускания и не изменит индекс пожелтения более чем на 5 дельта по сравнению с исходным индексом пожелтения, равным 0, в течение двадцатилетнего периода.

Штормовая панель Hurrigal из поликарбоната

Легкие, прочные и ударопрочные поликарбонатные панели, рассчитанные на ураганы, пропускают дневной свет и защищают дорогие стеклянные окна и двери.

Панели Hurrigal Storm были тщательно протестированы и сертифицированы для использования в зонах высокоскоростных ураганов (HVHZ). Роллеты из поликарбоната – это доступный способ защитить свой дом на долгие годы!

Почему вы должны выбрать многослойные поликарбонатные листы?

High Light Transmission: Многослойные поликарбонатные листы обладают высокой степенью светопропускания. Защищенная от УФ-излучения поверхность блокирует вредные ультрафиолетовые лучи и предохраняет лист от пожелтения.

Отличные тепловые свойства: Ячеистая структура многостенного поликарбоната удерживает воздух между стенками листа, обеспечивая превосходные тепловые характеристики.

Практически небьющийся: Легкий, но очень прочный многослойный поликарбонат в 10 раз прочнее акрила и в 200 раз прочнее стандартного стекла. 9№ 0003

Покрытие Anti-Drip/Anti-Fog: Высокотехнологичное антиконденсатное покрытие на внутренней поверхности листов гарантирует, что конденсат уносится с кровли, а не образует капли.