Тонкослойные покрытия для бетонных полов.

Используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также придания полу декоративности. 
Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (до 0,5 мм), поэтому неизбежно их истирание и «процарапывание» в процессе эксплуатации.
Поэтому, либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны или перемещение легких грузовых тележек на пневматическом ходу), либо воздействие агрессивных сред должно иметь кратковременный характер. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение.
Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем — он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление.Атмосферостойкое, износоустойчивое покрытие для финишной отделки и разметки спортивных покрытий.
Обладает повышенной износостойкостью, соответствует целому ряду важных требований: температурные перепады, солнце, свет, холод, повышенная или пониженная влажность, — стойкость к действию солнечной радиации.

Выбор материала: сделайте пробное нанесение

Для того, чтобы правильно выбрать и обустроить тонкослойный или наливной пол, к Вам может выехать наш специалист, чтобы сделать пробную обработку бетона и нанесение материала на пробный участок пола на Вашем объекте.

Как выбрать продукцию?

Компания ПрофиПол Групп предлагает Вам все необходимые материалы для того, чтобы сделать наливные полы. Предлагаемые материалы для устройства наливных полов (полиуретановые полы, эпоксидные полы) позволяют удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Выбрать наливной пол Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена подробная информация о наливных полах (как сделать наливной пол своими руками, описание технологии устройства пола, выбор наливного пола и др. ). Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании ПрофиПол Групп помогут Вам подобрать наливное покрытие для пола на основании Вашего технологического задания и всегда проконсультируют по вопросам устройства и выбора покрытия.

Краска для бетонных полов акриловая и эпоксидная, износостойкая краска по бетону, бетонные краски от производителя «Киевский лакокрасочный завод, ПТФ ООО»

Краска для бетонных полов

От Киевского лакокрасочного завода

Линейка износостойких и экономичных лакокрасочных материалов для бетонных покрытий.

Обзор материалов

Краска АК-11

Износостойкая акриловая краска для бетонных полов выравнивает бетонное основание от мелких выемок, трещинок и образует ровное матовое покрытие. Из преимущества краски по бетону — доступная цена,легкое нанесение, быстрая сушка на отлип — 30 минут.

Заказать краску >

Грунтовка «Диспо» (пропитка для бетона)

Грунтовка обладает мощным скрепливающим дейстивием бетонного основания, глубоко пропитывает, обеспыливает бетон и увеличивает адгезию к покрытию краски для бетонных полов. Увеличивает срок эксплуатации бетонного пола.

Заказать грунтовку >

Краска ЭП-755

Эпоксидная краска для бетонных и металлических полов с повышенной износостойкостью, химстойкая, допустима к нанесению на пищевых предприятиях и подобных помещениях. Химстойкая к кислотам, щелочам, агрессивным газам и парам. Высокоглянцевая. Прокрас в тонком слое до 1,5-2 мм

Заказать эмаль >

ЭП-7100

Повышенно износостойкая эпоксидная двухкомпонентная краска для бетонного пола, рекомендована для полов пищевых производств. Выдерживает высокую эксплуатационную нагрузку.

Заказать краску >

Эпоксидная грунтовка для бетонных полов

Грунт отлично пропитывает и сцепляет бетонное основание под нанесение эпоксидных красок для бетонных полов, увеличивает адгезию и продолжает срок эксплуатации бетонного пола.

Заказать грунтовку >

Полиуретановый лак УР-293

Лак полиуретановый УР-293 идеально подходит под нанесение на полы и стены из бетона. Облагает высокой износоустойчивостью. Подходит под нанесение на хорошее бетонное основание с целью защиты и придания дополнительного декоративного эффекта. Также возможно применение лака при гидроизоляции бетонных конструкций.

Заказать лак >

Популярные варианты покрытий

АК-11 + укрепляющий грунт «ДИСПО»
Простота нанесения, быстрое высыхание, матовое нескользящее покрытие, однокомпонентный материал (без отвердителя в комплекте) – и все это
по доступной цене!

ЭП-755 + эпоксидный грунт для бетонных полов
Двухкомпонентный материал в комплекте
с отвердителем – более износостойкий вариант. Имеет превосходный внешний вид в высокоглянцевом исполнении.

ЭП-7100 + лак-гидрофобизатор
под эту эмаль (ЭП-540)
Двухкомпонентный материал, идет в комплекте
с отвердителем – самое устойчивое и долговечное покрытие. Лак отлично пропитывает и сцепливает бетонное основание от разрушений и разрыхлений.

Преимущества наших красок

Заводские бетонные краски по умеренным ценам!

Предлагаем линейку качественных красок и лаков для бетонных и металлических поверхностей по ценам из первых рук.
Если хотите сделать индивидуальный заказ, смотрите каталог цветов RAL!
Удачных вам покупок!

Краска для бетонных полов применяется для окраски цеметно-бетонных поверхностей в жилом и промышленном строительстве. Краска АК-11 в классическом применении как краска для дорожной разметки, однако, также рекомендуема для применения в качества покрытия для бетонных полов, т.к. обладает отличной износоустойчивостью, твердостью покрытия, повышенной устойчивостью к воде, моющим средствам, бензину и маслам, что делает ее особо популярной к нанесению как краска для промышленных полов. Наши краски по бетону используются  на бытовых и промышленных объектах: СТО, склады, цеха, мойки, актовые залы, офисные помещения, рестораны, кафе и т. п.

Краска по бетону на акриловой основе — доступный по цене и легкий в применении вариант для окраски бетонных полов с быстрым временем сушки, хорошей укрывистостью и матовостью, которая способна скрыть мелкие неровности в 2 маха валиком или кисти. Краска для бетона акриловая — это очень быстрый и доступный по цене вариант окраса полов, по которому можно ходить и ездить уже на следующие сутки после нанесения последнего слоя краски.

Для выбора более функционального покрытия в качестве краски для пола как в тонкослойном прокрасе, так и наливе — советуем обратить внимание на эпоксидные краски для полов, которые отличаются высочайшей износоустойчивостью и химстойкостью, что актуально для промышленных цехов с большой механической нагрузкой на пол, большой проходимостью и вероятностью розлива различных химических жидкостей.

Под нанесение красок акриловых и эпоксидных рекомендуем использовать укрепляющие пропитки для бетона с целью продления срока жизнеспособности как бетонного основания, так и самого прокрашенного верхнего декоративно-защитного слоя. В качестве грунта по бетону на акриловой основе — грунт Диспо и перед нанесением эпоксидных красок — эпоксидный грунт для бетонных полов. 

Благодаря использованию красок для бетонных полов на акриловой и эпоксидной основе, возможно быстрое введение в эксплуатацию Вашего окрашенного пола без длительной подготовки поверхности и ожидания времени высыхания прокрашенного лакокрасочного материала. Наши краски по бетону очень просты в нанесении и, как правило, у Вас не будет необходимости при работе с нашими материалами нанимать бригаду высокооплачиваемых специалистов для выполнения работ, так как наши покрытия очень просты и универсальны в нанесении.

Очень удобно также для конечного покупателя, что у нас можно купить краску для бетонного пола на акриловой и эпоксидной основе в мелкой фасовке. Такой выбор бетонных красок очень удобен если Вы планируете использовать краску по бетону для бытовых и мелких промышленных объектов.

При расчете необходимости покрытия и необходимости получения консультации о выборе покрытия с учетом состояния Вашего основания пола, площади, планируемой эксплуатации после окраса, Вы можете набирать нас для получения полной оперативной консультации, Будем рады сотрудничеству и готовы при запросе предоставить образцы для принятия решения о покупке наших покрытий.  

Краска для бетонных полов: виды, критерии выбора, нанесение

Бетон – один из самых долговечных стройматериалов, нередко используемый при устройстве пола в гараже, жилом или производственном помещении. У подобного основания есть один минус – его верхний непривлекательный слой, который постоянно пылит. Решить проблему может покрытие традиционного плана – линолеум, ламинат и пр. Но чаще всего прибегают к покраске бетонного пола специальным составом.

Оглавление:

1. Какой должна быть краска?
2. Виды и характеристики
3. Нюансы выбора
4. Техника нанесения своими руками

Нюансы выбора

Следует убедиться в том, что красильный материал отвечает ряду требований:

• Обладает отличной кроющей способностью.
• Экономичен.
• Быстро сохнет и твердеет.
• Приспособлен к температурным перепадам.
• Износостойкий.
• Без запаха (в случае его использования в помещении жилого типа).

Прежде чем сделать выбор, необходимо также провести обзор видов.

Разновидности

Сегодня имеется большое разнообразие составов. Материалы, предназначенные для окрашивания бетона, отличаются производителем, характеристиками, ценой и представлены следующими типами:

1. Акриловая.

Представляет собой сочетание акриловых смол и полимеров с водой. Такая совокупность компонентов обеспечивает образование плотной пленки на красящей поверхности. Акриловые краски для бетонного пола могут быть глянцевыми, матовыми или полуматовыми. К преимуществам относят влагостойкость, экологичность, быстроту высыхания. Наиболее распространенный вариант – быстросохнущая акриловая эмаль по бетону АК-15, реализуемая по доступной цене в ведрах (30 кг).

2. Резиновая.

Ее можно применять и при низких температурах (в холодных помещениях, снаружи строений). Это износостойкий состав, срок службы которого достигает 10 лет. Экономичный расход (400 г/м2) и способность быстро отвердевать пополняют ряд преимуществ, из минусов – высокая стоимость.

3. Эпоксидная.

Двухкомпонентный состав используется в жилых комнатах. Демонстрирует хорошую адгезию с бетоном, отличается прочностью и устойчивостью к воздействию щелочи и кислоты. Эпоксидная краска для бетона не дает поверхности желтеть с течением времени. Применение материала сэкономит время – покрытие разрешается наносить на влажное основание. Среди недостатков – наличие необходимости оперативного смешивания – уложиться нужно в час.

4. Полиуретановая эмаль.

Также выпускается в двухкомпонентной форме. Часто используется в производственных помещениях, так как в результате получается сверхпрочное покрытие, устойчивое к механическому повреждению и воздействию химикатов. Среди плюсов эмали – простота нанесения и экономичность. Недостатком является длительность высыхания на бетоне (около 14 дней).

Два последних типа – разновидности полимерной краски.

Выбираем красильный материал

Чем покрасить бетонный пол? Однозначного ответа на вопрос не существует – многое зависит от роли, выполняемой смесью. Универсального решения нет, но имеется ряд нюансов, помимо расхода и стоимости продукта, которые следует учесть.

1. Для использования в жилых помещениях лучше отдать предпочтение быстросохнущей краске без запаха, например, акрило-латексной. Эпоксидную можно применять только при отличной вентиляции. Хорошо, если в первом случае она будет не только без запаха, но и экологически чистой.

2. Важным параметром выбора материала для бетона является также вид предстоящих работ. Они могут быть наружными или внутренними, соответственно, и любая смесь характеризуется оптимальным для ее нанесения и эксплуатации температурным диапазоном.

3. При планировании выполнения наружных работ необходимо убедиться в том, что состав износостойкий, также следует проверить его на наличие антибактериальных компонентов, которые предотвратят возможное образование плесени на бетоне. Такому же условию должна соответствовать краска, применяемая для пола из бетона во влажном помещении.

4. Подумайте над тем, какую поверхность вы хотите получить: матовую или глянцевую. Второго эффекта можно добиться с помощью акриловой эмали, она смотрится привлекательнее. А вот краску для бетонного пола в гараже по причине повышенного механического воздействия выбирают матовую. Кроме этого, подразумевается использование износостойкого материала.

Технология покраски

Работы по окрашиванию поверхности из бетона включают несколько этапов. Проведем их краткий обзор:

1. Подготовительные мероприятия.

Какой бы материал вы ни выбрали, будь то износостойкая краска или нет, для гарантии длительности дальнейшей эксплуатации нужно проверить гидроизоляцию стяжки на предмет выведения влаги. Для этого применяем трехлитровую банку из стекла. Сосуд перевернем горлышком на бетон и оставляем на день. Образование конденсата на стеклянных стенках – признак неготовности поверхности, значит, бетонный пол необходимо еще подсушить. Основание также очищается от различных загрязнений (пыли и пятен).

2. Упрочнение бетона.

Для пропитки используется флюат, помогающий упрочнению плоскости перед покраской. После обработки снижается способность основания к поглощению воды, уменьшается пылеобразование.

3. Гидроизоляция бетона.

Пропитка обеспечивает защиту окрашиваемой поверхности от влаги. В особенности обработка необходима в случае применения полимерной краски для бетонного пола. Иногда гидроизоляция предоставляет возможность эксплуатировать его без финишного покрытия.

4. Грунтовка.

Красильным работам предшествуют грунтовочные. Существует несколько видов материала. Водно-дисперсионный выравнивает цвет и уменьшает проявившиеся дефекты основания. Акрил полиуретановая грунтовка такого же типа повышает адгезию. Состав будет куда более износостойким после проведения описываемого мероприятия.

5. Покраска.

Тип краски определяет требования к ее нанесению. Обычно в процессе используют кисть, валик или краскопульт. Пол лучше обрабатывать в два пласта для гарантии обеспечения однородности покрытия. Каждый слой должен высохнуть, обычно это занимает не меньше суток (быстросохнущая эмаль не в счет). Воздействовать на поверхность механически можно только по истечении 3-х суток.

При условии ответственного отношения к процессу подбора красильного материала и окрашивания гарантирован не только привлекательный внешний вид пола, но и продление срока службы.

Полимерные краски для бетонных полов

Бетон по-прежнему остается самым распространенным строительным материалом. Однако, он имеет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид. Бетон может подвергаться различным негативным воздействиям и от этого разрушаться. Как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Это решение доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет и эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям яркие тона.

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами. Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка. При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Достоинства и недостатки

Плюсы полимерных красок:
— экологическая чистота, безвредность;
— долгий срок службы, устойчивость к износу;
— легкость в использовании;
— высокая влагостойкость;
— устойчивость к перепадам температур;
— экономичность;
— быстрота высыхания;
— широкая цветовая гамма на любой вкус;
— универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Минус полимерного покрытия — цена по сравнению с масляными эмалями. Кроме того, некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками: 100% обеспыливание; быстрый ввод в эксплуатацию; стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств; износостойкость и высокая механическая прочность; температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов; некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах; для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток; универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища; пропитки в паре с полимерными красками могут наноситься на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

При умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска. То же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются: заполнители; растворители; отвердители; красители; пластификаторы; разбавители; другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество разновидностей эмали для бетона.

Акриловая

Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол. Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г.

Полиуретановая

Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей. Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала: износостойкое глянцевое покрытие; водостойкость; ударопрочность; матовая и глянцевая фактура; способность отталкивать грязь; стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам; долговечность в жестких эксплуатационных условиях; возможно нанесение слоя до 120 мкм; нанесение от – 10 градусов; декоративность. Недостатки: высокая цена; материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Эпоксидная

Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде. Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему – безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала: эластичность; водостойкость, химстойкость; ударопрочность; бензо-, маслостойкость; высокая растекаемость; высокие декоративные свойства; удобство и простота нанесения; можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм; температура эксплуатации -40 +100 градусов; отсутствие запаха; цвета по палитре RAL. Недостатки: короткая жизнеспособность.

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах: промышленных зданиях; детских учебных учреждениях; больницах; на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием: устойчивость к износу; стойкость перед нагрузками; простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, чтобы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый. Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используются: плоские синтетические кисти – для акриловых красок; кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов; валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм; раздвижные телескопические ручки; лотки и решетки для удаления излишков; краскораспылитель; ракель; для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос; для защиты потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Процесс окрашивания

Подготовка под покраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона.

Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений. Основные принципы очистки: при небольшом объеме работ: сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками; формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением; цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости; открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов; трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии; если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Перед покраской красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

— полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток.

— двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;

— эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;

— гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т. ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м²

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности. Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:
— акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
— упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
— полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
— эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями: компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты; материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно; жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов; состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления; окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов; необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч; пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней; инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками: приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта; перед работой материал тщательно перемешивают; полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком; второй слой наносится спустя 8-12 ч; инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент; температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

Особенности работ с акриловыми красками: акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя; если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой; окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов; полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Полиуретановая краска для бетонного пола

Компания «Ингри» предлагает полиуретановые краски для бетонного пола. Это однокомпонентные составы на полиуретановой основе для окрашивания пола и стен. В состав краски входят органические растворители и отверждаемые влагой воздуха.

LEVL Coat 251 – это полиуретановая краска для бетонного пола, используемая для создания на нем тонкослойного защитного покрытия. Краска Coat 251 может использоваться внутри общественных, жилых и промышленных зданий.

По своему составу, LEVL Coat 251 – это однокомпонентная полиуретановая защитная эмаль для пола и стен, полностью готовая к применению.Другие характеристики:

• Итоговая поверхность – полуматовая
• Плотность 1,68 кг/л
• Содержание нелетучих веществ 87±2%

Так как полиуретановая краска для бетонного пола содержит растворители, в процессе работ до момента отверждения, будет запах. Для оптимального отверждения краски уровень влажности не должен быть меньше 50% и больше 80%. Влажность основания при нанесении возможна до 10%.

Преимущества краски

• Устойчивость к истиранию
• Гидроизолирующие свойства
• Перекрывает мелкие трещины основания
• Низкая стоимость единицы площади
• Простота нанесения
• Высокая адгезия с любыми основаниями
• Высокое содержание нелетучих веществ
• Быстрое отверждение нанесенного покрытия

Сфера и особенности применения

Полиуретановая краска для бетонного пола LEVL Coat 251 используется для создания тонкослойных защитных покрытий внутри практически любых помещений. Возможно использование в крытых неотапливаемых помещениях, паркингах. Само напольное покрытие после нанесения полиуретановой краски легко убирается.

Использование краски особенно рекомендовано там, где есть:

• Повышенные требования к абразивной стойкости пола и стен
• Высокая необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований

Объекты и отрасли, где может использоваться полиуретановая краска для бетонного пола LEVL Coat 251:

• Промышленные, общественные и жилые здания
• Машиностроительные предприятия
• Пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность
• Школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания
• Торговые и складские помещения
• Многоэтажные парковки, гаражи, автомастерские

Уточнить стоимость и заказать у нас полиуретановую краску для бетонного пола вы можете по указанным телефонам. Наши менеджеры предоставят вам по запросу всю необходимую информацию.

Готовые объекты

ЖК Самоцветы

• Город: Санкт-Петербург
• Отрасль: Административные здания
• Площадь: 6757 м²
• Год: 2017

Сервисный центр автосалона VOLVO

• Город: Воронеж
• Отрасль: Предприятия техобслуживания
• Площадь:  м²

Полиаспарагиновые напольные покрытия — Полимерные полы на 1 день

Видео: Полиаспарагиновые покрытия
Время: 01:29
Посмотрите обзор того, что такое полиаспарагиновые частицы и как их можно использовать.

Время от времени вы слышите о каком-то новом чудо-материале, который звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой — и обычно это потому, что не соответствует действительности. В последнее время много говорят о новом чудесном напольном покрытии и герметике, которое называется полиаспарагиновой полимочевиной.Этот материал, по словам его сторонников, может применяться практически при любой температуре, легко сцепляется практически с любой бетонной поверхностью, полностью затвердевает в течение получаса, является достаточно гибким, чтобы перекрывать небольшие трещины, выдерживает высокие температуры при отверждении и имеет превосходная стойкость к пятнам и ультрафиолетовому излучению.

Итак, вы спрашиваете, правда ли все это на самом деле? Поговорив со множеством людей, как верующих, так и скептиков, я считаю, что простой ответ — да, это правда — НО. Большое «но» состоит в том, что вы должны правильно подготовить пол, и уровень выделения паров влаги не может быть слишком высоким, и вам необходимо обеспечить надлежащее содержание твердых веществ в полиаспарагиновой оболочке, чтобы позволить ему смачивать бетонную поверхность, чтобы развивать правильную связь. Когда эти условия соблюдены, полиаспарагиновые полы становятся чрезвычайно успешными, и опытный подрядчик действительно может закончить пол за один день. Но — еще одно но — когда уровень выделения паров влаги слишком высок и при использовании 100% полиаспарагиновых покрытий, некоторые полы выходят из строя. Здесь мы расскажем вам обе стороны истории и обсудим области применения полиаспарагиновых материалов, начиная от нового способа нанесения верхнего покрытия на декоративные бетонные полы и заканчивая герметизацией бетонных столешниц.

Не знаете, какое покрытие использовать? Сравните полиаспарагиновые смеси иэпоксидная смола.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчика по бетонному полу рядом со мной.

Полиаспарагиновое покрытие для пола гаража, HP Spartacote

ЧТО ТАКОЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛИАЧАСТИЦ?

Начнем с того, что полиаспарагиновая кислота — это разновидность полимочевины (на самом деле полиаспарагиновая алифатическая полимочевина). Полимочевина как коммерчески жизнеспособный материал была разработана в 1980-х годах компанией Texaco Chemical Company (ныне Huntsman Chemical). Все полимочевины представляют собой двухкомпонентные системы, что означает, что смола должна быть смешана с катализатором для создания реакции отверждения, которая затвердевает материал.Полимочевина очень успешно использовалась для изготовления коррозионно-стойких покрытий и ремонтных материалов, хотя наносить ее неудобно, поскольку ее жизнеспособность очень короткая — около 3 секунд, поэтому две части необходимо смешать у распылительного наконечника, что требует большого обслуживания и дорогостоящего оборудование высокого давления.

Полиаспарагиновая полимочевина (или просто полиаспарагиновая кислота) преодолевает многие из этих трудностей, сохраняя при этом преимущества. Согласно Bayer Material Science, полиаспарагиновые соединения «основаны на реакции алифатического полиизоцианата и сложного эфира полиаспарагиновой кислоты, который представляет собой алифатический диамин.»Готов поспорить, вы рады, что мы это прояснили!

Для большинства из нас важно понимать, что полиаспарагиновые частицы представляют собой полимерный материал покрытия, который имеет следующие характеристики:

• Быстрое отверждение (от 5 до 120 минут, в зависимости от рецептуры)
• Может успешно применяться при температуре поверхности от -30 ° F до 140 ° F
• Очень низкая вязкость, эквивалентная воде, что придает ему превосходную смачиваемость на правильно подготовленном бетонном полу.
• Высокая пленка (до 18 мил за один слой)
• Поверхности без пузырей даже при высокой влажности (хотя высокая влажность может значительно ускорить время отверждения)
• Жизнеспособность от 5 до 120 минут
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому никогда не желтеет и может обеспечить защиту от ультрафиолета нижележащим покрытиям
• Изготовлен с высоким содержанием твердых частиц (до 100%), что означает низкое содержание летучих органических веществ (ЛОС) или их отсутствие во время нанесения.
• Отвержденное покрытие выдерживает температуру до 350 ° F
• Кристально чистый и не краснеет от влаги в бетоне
• Устойчив к большинству пятен, особенно от масел и жиров и даже от красного вина
• Высокая стойкость к истиранию — выше, чем у эпоксидной смолы или уретана
• Может выдерживать более высокие уровни выделения паров внутренней влаги, чем некоторые другие недышащие покрытия, хотя это проблема, которая в настоящее время исследуется.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОЛИАЧАСТИНЫ?

В наружных конструкциях, особенно в мостах, коррозия встроенной арматурной стали — враг номер один.Если эти конструкции можно герметизировать, чтобы вода не могла проникнуть внутрь, коррозии не могло быть. Полиаспарагиновые частицы могут играть роль в этой защите.

На мосту Сан-Матео-Хейворд, 7-мильном пересечении залива Сан-Франциско, все бетонные балки и сваи были покрыты трехкомпонентным покрытием, разработанным Hehr International Polymers. Покрытия представляли собой эпоксидный герметик, грунтовку на основе полимочевины и верхнее покрытие из полиаспарагиновой кислоты, которые обеспечивали дополнительную защиту и предотвращали УФ-деградацию покрытия из полимочевины.Эта система покрытия не только предотвращает попадание хлоридов в бетон, но и остается кристально чистой и даже предотвращает рост ракушек.

Некоторые менее драматические области применения полиаспартиклей включают:

Системы отделки полов Citadel

Гаражные этажи

Это было первое крупное декоративное использование полиаспарагиновой кислоты. Появилось несколько компаний, которые продают и устанавливают пигментированные полиаспарагиновые полы для гаражей со встроенными виниловыми вкраплениями или шариками из кварцевого песка, подобные эпоксидным полам.Большой плюс полиаспарагиновых частиц — это скорость приложения. Пол в гараже из полиаспарагиновой кислоты можно закончить от начала до конца примерно за 5 часов (эпоксидный пол обычно занимает 5 дней). Хотя материалы могут стоить дороже, поскольку подрядчик теоретически может выполнить работу за одну поездку на объект, прибыль может возрасти. Роб Хэнсон, президент GarageFloorCoatings.com, однако, предупреждает, что полиаспарагиновые смеси могут быть не лучшим материалом для всех ситуаций, в зависимости от состояния бетона, особенно если пол имеет высокий уровень выделения паров влаги (см. Is It Better than Epoxy / Полиуретан? ).Найти подрядчика по покрытию пола гаража

Пол ангара из полиаспарагента, HP Spartacote

Коммерческие этажи

Кухни, туалеты и другие коммерческие объекты отлично подходят для этой поверхности, поскольку она устойчива к пятнам и выдерживает сильное истирание, в 3 раза превышающее стойкость эпоксидной смолы к истиранию. «Мы обнаруживаем, что подрядчики начинают с полов в гаражах, — говорит Дуг Баннистер из The Stamp Store, — но я думаю, что полиаспарагиновые частицы отлично подходят для коммерческого использования с высокой степенью износа.У вас превосходная стойкость к истиранию, оптическая прозрачность и быстрая обработка, поэтому вы можете вернуться к работе в считанные часы ». Найти подрядчика по внутреннему бетонному полу

Институт бетонных столешниц в Роли, Северная Каролина

Герметики для столешниц

Поиск идеального герметика для столешниц ведется уже много лет. Полиаспарагиновые смеси не повреждаются при температурах до 350 ° F и очень устойчивы к появлению пятен даже к кислым материалам, таким как лимонный сок и красное вино. Джефф Жирар из Института бетонных столешниц, однако, протестировал несколько полиаспарагиновых герметиков, и когда его спросили, является ли этот материал лучшим герметиком, чем другие материалы, ответил: «Нет.Полиаспарагиновые герметики обладают большим потенциалом, но они довольно новые, и пока не так много удобных для пользователя версий ». Щелкните« Полиаспарагиновые герметики для столешниц », чтобы узнать больше об этом применении. Найти бетонные столешницы

Дополнительные декоративные аппликации для полиачастиц

Внутренние окрашенные или окрашенные полы
Способность полиаспарагиновых смесей смачивать и проникать в твердые бетонные поверхности делает их хорошим выбором по сравнению с традиционными полиуретановыми и акриловыми герметиками.Большинство полиаспарагиновых смесей позволяют разбавлять первый слой обычными растворителями для создания самовсасывающей системы. Это особенно полезно, когда они наносятся на систему красителей или красителей, поскольку более глубокое смачивание поверхности обеспечит лучшую долговременную адгезию герметика. Кроме того, способность полиаспарагиновых частиц снижаться с 3 мил до 120 мил дает аппликатору большую гибкость в проявлении блеска и абразивных характеристиках.

Наружный штампованный или окрашенный бетон
В большинстве случаев высокоэффективные толстослойные покрытия не рекомендуются для наружных работ из-за их непроницаемости и способности удерживать влагу. Полиаспарагиновые смеси можно разбавлять или наносить до толщины менее 6 мил, что делает большинство из них проницаемыми и дышащими. Решив проблему с воздухопроницаемостью, теперь у вас есть возможность использовать это чрезвычайно прочное покрытие для наружных штампованных и окрашенных работ.

Рекомендуемые товары

КАК УСТАНОВИТЬ ПОКРЫТИЕ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Магазин марок в Оклахома-Сити, OK

Шаг 1

Укладка пола из полиаспарагиновой кислоты начинается с подготовки пола для избавления от цементного молока и загрязнений.Это критически важно для успеха. Материал с низкой вязкостью должен иметь возможность проникать через поверхность. Кислотное травление не рекомендуется, так как оно увеличивает влажность бетона, а более низкий pH может привести к проблемам с расслоением. Большинство поставщиков рекомендуют алмазную шлифовку с зернистостью от 60 до 80 — ровно столько, чтобы пройти через поверхностный слой пасты и открыть поры бетона.

Магазин марок в Оклахома-Сити, OK

Шаг 2

После этого можно отремонтировать трещины и стыки. Bracco рекомендует заполнить трещины песком, а затем смочить песок полимочевиной.Полимочевины затвердевают так быстро, что ремонтные работы можно отшлифовать заподлицо с бетонной поверхностью примерно за 20 минут. «Полиаспарагиновая кислота обладает такими отличными характеристиками удлинения, что вы просто устанавливаете покрытие прямо поверх этих отремонтированных трещин, не получая никакого отражения», — сказал Баннистер. Хармс компании Advantage отмечает, что сюда не входят сужающиеся суставы. «Мы не заполняем стык, мы покрываем его и вынимаем, потому что, если вы свяжете стык, он может треснуть плиту в середине панели». Полиаспарагиновая кислота обычно смешивается с равными количествами Части A и Части B.

Покрытия Flexmar

Шаг 3

На этом этапе пол может быть окрашен кислотой или окрашен акриловыми красками на водной основе. Следует отметить, что перед герметизацией тестовая зона должна быть окрашена и герметизирована, чтобы обеспечить надлежащую адгезию и химическое взаимодействие между верхним покрытием и пятном. Установщик должен искать любые области, где пятно может мешать покрытию или когда оно затвердеет, где покрытие может расслаиваться из-за пятна.Затем установщик наносит рекомендованное количество слоев полиаспарагиновой кислоты. Это когда вы можете увидеть, смачивается ли покрытие — впитывается ли он в бетон. Различные поставщики рекомендуют разную толщину этого грунтовочного слоя и одного или двух последующих слоев полиаспарагиновой кислоты. Bracco и Bannister рекомендуют слой грунтовки толщиной от 2 до 3 мил, а Harms — слой толщиной 10 мил. «Склеивание происходит от двух вещей, — сказал Бракко, — от профиля поверхности и способности проникать в основание. С полиаспарцетами у нас есть немного больше времени, прежде чем они сшиваются, чтобы они успели впитаться в бетон.«Грунтовка и слой слоя обычно содержат пигмент.

Покрытия Flexmar

Шаг 4

В течение часа (или меньше) грунтовка затвердела достаточно, чтобы по ней можно было ходить. Для применений, содержащих виниловую крошку или кварцевый песок, затем наносится второй слой. Для нанесения цвета оба этих первых двух слоя содержат пигмент. Для полов, окрашенных кислотой, Bannister рекомендует остановиться на двух слоях прозрачного полиаспарагиновой кислоты. В случае полов с виниловой крошкой или кварцем этот материал сразу же наносится на слой «постели».Толщина этого слоя варьируется от 2 мил до 18 мил, а толщина виниловой крошки достигает 8 мил. «Стружка смачивается, образуя ламинарный слой, параллельный полу», — сказал Бракко. «Способность смачивать эти стружки очень важна. Эпоксидная смола имеет гораздо более высокую вязкость, поэтому стружка имеет тенденцию ложиться на край. Полиаспарагиновые частицы смачивают стружку, и они ложатся, создавая ламинарный эффект, который помогает в общей защите конкретный.»

Покрытия Flexmar

Шаг 5

После высыхания постельного белья Хармс рекомендует соскрести поверхность.«Мы соскребаем его скребком для пола, чтобы убрать виниловую стружку. Это делает ее более гладкой, а также уменьшает количество продукта, необходимого в верхнем слое, чтобы покрыть виниловую стружку». Затем рабочие собирают пылесосом все сыпучие материалы перед нанесением верхнего покрытия. Верхнее покрытие всегда прозрачное, его толщина составляет от 6 до 18 мил. Более тонкие слои наносятся валиками с ворсом 3/8 дюйма, а более толстые слои — с ворсом дюйма. Более тонкие слои оставляют на поверхности легкую текстуру из-за того, что некоторые виниловые крошки или кварц пробиваются сквозь нее.Виниловые чипы транслируются до насыщения.

Все это дает окончательную толщину покрытия от 11 до 40 мил. Все это можно сделать за один день. Как правило, новый этаж можно открыть для пешеходов за 2–3 часа, а по нему можно проехать в течение 24 часов.

ПОЛИАЧАСТИЧНЫЙ ПРИМЕР ИССЛЕДОВАНИЯ

В мясном отделе этого продуктового магазина было двухлетнее эпоксидное покрытие, около 90% которого отслоилось, оставив бетон незащищенным и способным поддерживать рост бактерий.Пол нужно было немедленно отремонтировать, но владельцы магазинов не хотели на несколько дней закрывать свой мясной цех для установки новой эпоксидной системы. Это было бы серьезным неудобством для сотрудников и клиентов и значительной потерей прибыли. Также были опасения по поводу потери бизнеса из-за запаха, исходящего во время установки эпоксидной системы. Последним условием было оставить морозильные камеры включенными, а это означало, что новое покрытие нужно было наносить при температуре 15 ° F, что было слишком холодно для эпоксидной смолы.

Это неудавшееся эпоксидное покрытие привело к росту бактерий в бетоне. Преимущество Химических Покрытий

Пигментированное полиаспарагиновое покрытие было нанесено на пол морозильной камеры при температуре 15 ° F. Преимущество Химических Покрытий

Пол с новым покрытием был готов к работе на следующее утро. Преимущество Химических Покрытий

Однажды вечером подрядчик по укладке полов въехал сразу после закрытия и начал с алмазной шлифовки пола. Деградированные участки были удалены и заделаны полиаспарагиновой кислотой, смешанной с кварцевым песком.Через 45 минут все заплатки были обработаны и алмаз отшлифован.

Первой обработкой стал проникающий силикатный барьер для влаги, поставляемый Advantage Concrete Coatings, который был предназначен для устранения выбросов паров влаги. Компания Advantage рекомендует использовать этот материал каждый раз, когда пол имеет скорость выделения паров влаги более 7 фунтов / 1000 квадратных футов / 24 часа или если пол будет мыть на регулярной основе. Когда это покрытие высохло примерно через 3 часа, рабочие нанесли пигментированное покрытие из полиаспарагиновой кислоты с 75% твердых веществ (AdvaCoat) и подождали 45 минут, чтобы оно затвердело.Верхнее покрытие снова состояло из пигментированной полиаспарагиновой полимочевины с содержанием твердых веществ 75%, в которую было внесено нескользящее зерно, и весь пол был прикатан назад.

До открытия следующего утра работники магазина переместили свои столы обратно в мясной цех, и работа возобновилась в обычном режиме.

Сравнение полиаспарагиновой кислоты и эпоксидного покрытия для пола гаража

Автор Челси Хьюитт

| Факт проверен: Эшли Де Зеу

Опубликовано: 31 декабря 2019 г. | Обновлено: 30 октября 2020 г.

Оставить комментарий

Во время поиска подходящего покрытия для пола гаража вы, вероятно, встречали варианты эпоксидной смолы и новый продукт, называемый полиаспарагиновой кислотой.Эти бетонные покрытия кажутся похожими, поэтому, естественно, вы хотите знать разницу. Это прямое сравнение полиаспарагиновой смолы и эпоксидной смолы даст вам все необходимые ответы.

Оба варианта предлагают долговечные, привлекательные покрытия, которые могут превратить ваш гараж из «бла» в «та-да!» — но все же есть ключевые отличия, которые могут повлиять на вашу покупку. Чтобы сделать правильный выбор между эпоксидной смолой и полиаспарагиновой кислотой , вам необходимо знать, что они собой представляют, как их применять и, конечно же, знать плюсы и минусы каждого из них.

Что такое эпоксидное покрытие?

Эпоксидная краска — это полимерная смола, которая десятилетиями использовалась для защиты бетонных полов в гаражах. Как правило, эпоксидная смола лучше всего работает внутри помещений, , поэтому эта химически стойкая и нескользкая поверхность идеально подходит для гаража, где разливы и лужи могут создать проблемы.

Типичное эпоксидное покрытие для пола гаража состоит из грунтовки, цветного основного покрытия и двух поверхностных покрытий из полиуретана.Стиль легко настраивается, что является плюсом для тех, кто ищет определенный стиль.

В дополнение к цветной основе вы можете выбрать покрытие, чтобы вы могли выбрать глянцевый или более матовый вид, если это вам нравится. Вдобавок ко всему, вы должны решить, хотите ли вы добавить в смесь цветные чипсы. Это как вишня на идеальном полу.

Материалы по теме >> Руководство по покупке напольных покрытий для гаражей

Как нанести эпоксидное покрытие пола

Перед нанесением любого гаражного покрытия необходимо убедиться, что бетонный пол совместим с ним. Слишком много влаги, исходящей из бетона, нарушает связь между полом и покрытием. Чтобы проверить уровень влажности, заклейте полиэтиленовый пакет и проверьте его через день. Если во время отслаивания пластика есть влага, вам необходимо решить проблему, установив гидроизоляционный барьер перед нанесением.

Нанесение эпоксидного покрытия в вашем гараже — это ручной процесс, требующий удлиненного малярного валика. Сначала вы закрашиваете края пространства кистью из щетины, а затем заполняете оставшееся место валиком.Пары эпоксидной смолы могут быть сильными, поэтому всегда надевайте защитную одежду для дыхания, например респиратор с кислотным фильтром.

Хотя это ручное нанесение может занять некоторое время, вам не нужно беспокоиться о высыхании покрытия в ведре, прежде чем вы даже сможете его нанести. Это связано с тем, что эпоксидная смола рассчитана на долгую «жизнеспособность», иначе известную как количество времени, которое она может провести в открытом виде в ведре, прежде чем она высохнет и начнет отверждаться. Это хорошая новость для вас, потому что на правильное покрытие стандартного гаража на две машины может потребоваться около часа.

Тогда вам нужно учесть время ожидания, когда дело доходит до высыхания. Для нанесения второго слоя на нанесение первого слоя потребуется около 16 часов, но наиболее точная информация всегда предоставляется производителем.

Когда второй слой будет готов, вам нужно решить, хотите ли вы добавить нескользящие гранулы сразу после покраски. Гранулы снижают риск образования скользкой поверхности, поэтому их рекомендуется добавлять.

Подождите еще 16 часов (или как там сказано производителем), чтобы второй слой высох.На этом этапе при желании можно нанести верхний слой полиуретана. После того, как он полностью высохнет, ваш пол будет готов к пешеходным нагрузкам.

Может пройти до недели, прежде чем эпоксидная смола будет готова для парковки автомобилей и проезда по поверхности. Эпоксидная смола не застынет полностью, пока не пройдет около месяца. Как всегда, наиболее точные данные о времени высыхания предоставит производитель.

Плюсы и минусы эпоксидного пола для гаража

Плюсы эпоксидного пола для гаража

• Доступный : Когда вы работаете с ограниченным бюджетом, эпоксидная смола обеспечит качественное покрытие, не оказывая чрезмерного давления на ваш кошелек.
• Durable : Эпоксидная смола хорошо сохнет, поэтому может выдерживать интенсивное движение и другие требования вашего гаража.
• Химически стойкий : Регулярные разливы кислоты и масла из аккумуляторной батареи в вашем гараже? Это не проблема!
• Варианты стиля : Украсьте пол гаража выбранным цветом, отделкой и сочетаниями. Вы действительно получаете возможность персонализировать свой пол.
• Длительная жизнеспособность : Это покрытие не высыхает в середине проекта, поэтому вы можете завершить нанесение вручную без особой спешки.
• Легко приклеивается : Более длительное время высыхания обеспечивает прочное сцепление эпоксидной смолы с бетонным полом. Он не поднимется и не отслоится.

Минусы эпоксидного пола для гаража

• Температурно-чувствительный : Эпоксидную смолу трудно наносить при экстремально высоких или низких температурах. Нужна оптимальная температура, вроде Златовласки.
• Время высыхания : Если вы торопитесь, долгое время высыхания будет затруднительным.Установка может занять пару дней и месяц, чтобы полностью вылечить.
• Качество воздуха : существует вероятность снижения качества воздуха за счет выделения газов. Однако для решения этой проблемы были созданы новые формулы.
• Не обладает стойкостью к окраске : Может потускнеть и пожелтеть в результате воздействия ультрафиолета. Хотя это может вызвать проблемы, существует множество формул, включающих защиту от ультрафиолета.
• Жесткий : Эпоксидная смола не просто затвердевает при высыхании, но и становится жесткой.Это делает его менее прочным и более уязвимым для царапин.

МАГАЗИН ВСЕГО ЭПОКСИДА

Что такое напольное покрытие из полиаспарагиновой кислоты?

Полиаспаратик — это гибридный материал, напоминающий полиуретан. Впервые оно было разработано в 90-х годах как покрытие для стали мостов и использовалось из-за его антикоррозионных свойств. Эта альтернатива эпоксидной смоле также известна как герметик из алифатической полимочевины, который представляет собой смесь сложного эфира и других материалов.

Производители могут изменять количество сложного эфира, чтобы настроить полиаспарагинат для получения различных свойств, таких как быстрое время высыхания и ограниченные выбросы газов после нанесения. Эти нововведения делают его более универсальным по сравнению с традиционной эпоксидной смолой.

Обычно это покрытие имеет прозрачную глянцевую поверхность. Сам по себе он создает вид мокрого бетонного пола. При желании вы можете добавить цвета в смесь, чтобы она выглядела более смелой. Часто люди распределяют декоративные стружки по поверхности еще влажного покрытия, чтобы добавить немного больше цвета и нескользящей текстуры.

Материалы по теме >> Как создать гараж своей мечты

Как наносить полиаспарагиновое покрытие

Так же, как и эпоксидная смола, полиаспарагиновая кислота не будет должным образом сцепляться с бетоном, который выделяет много влаги. Обязательно проверьте уровень влажности с помощью полиэтиленового пакета и при необходимости установите влагозащитный барьер.

На самом деле нанесение полиаспарагиновой кислоты — это быстрый процесс, потому что он очень быстро сохнет. По консистенции и внешнему виду материал очень похож на воду — он прозрачный (без использования красителей), почти без запаха и очень жидкий.

Нанесите на пол ленты из полиаспарагиновой кислоты и равномерно распределите их с помощью ракеля или валика. Рекомендуемая толщина слоя будет зависеть от производителя.Через час или меньше первый слой будет достаточно сухим, чтобы по нему можно было ходить, поэтому можно начинать наносить второй слой.

Этот второй слой будет включать любые нескользящие тяговые материалы, которые вы, возможно, захотите использовать. Полиаспарагиновая кислота более скользкая, чем эпоксидная смола, так что это всегда хорошая идея. Распределите их, посыпав сверху после того, как второй слой полностью распределится, но еще не высохнет.

Хотя приложение не является сложным процессом, этот материал сохнет быстро, я имею в виду очень быстро.«Жизнеспособность» полиаспарагиновой кислоты очень короткая, поскольку она была разработана для быстрого высыхания. По этой причине вам необходимо убедиться, что вы полностью подготовлены, прежде чем начинать проект. Любая неожиданная икота в процессе может привести к высыханию ведра еще до того, как вы закончите нанесение.

Очевидно, что вы не хотите тратить все это время и деньги впустую, так что имейте это в виду, когда будете делать свой выбор. Хотя вы можете применить это самостоятельно, многие люди предпочитают нанять профессионала, чтобы избежать рисков.

Плюсы и минусы полиаспарагиновых полов для гаражей

Плюсы полиаспарагиновых полов для гаражей

• Универсальное применение : Вы можете применять его в различных погодных и температурных условиях, поэтому вам не придется ждать подходящего времени.
• Durable : Полиаспарагиновая кислота хорошо сохнет, но сохраняет некоторую гибкость. Это помогает сохранить покрытие, устойчивое к появлению пятен и царапин.
• Стиль : Как и в случае с эпоксидной смолой, это покрытие предлагает множество вариантов для настройки внешнего вида.Добавки красителей и стружки создают неповторимый вид.
• Быстрое время высыхания : Больше не надо раздражать время ожидания! Полиаспарагиновая кислота затвердевает в течение 30 минут — часа, так что вы можете уложить новый пол и вернуться к своей жизни.
• Качество воздуха : с низким содержанием летучих органических соединений и практически без запаха от отходящих газов, вам станет легче дышать.
• Colorfast : Цвет не тускнеет и не желтеет даже после длительного воздействия УФ-лучей. Это означает, что ваш гараж дольше будет выглядеть великолепно.

Минусы гаражных полов из полиаспарагиновой кислоты

• Дорого : Преимущества полиаспарагинового покрытия заключаются в более высокой стоимости. Если у вас есть бюджет, вам нужно помнить об этой стоимости, когда вы начинаете планирование.
• Уязвимость к кислоте аккумулятора : Осторожно, механики. Хотя полиаспарагиновая кислота в целом более долговечна, чем эпоксидная смола, она хуже справляется с аккумуляторной кислотой. Если вы этого многого ожидаете, это может быть не лучшее напольное покрытие для вас.
• Сложное нанесение : Самостоятельное нанесение затруднительно, так как вам нужно равномерно распределить покрытие с помощью ракеля или валика. Рекомендуется профессиональная установка.
• Короткая жизнеспособность : покрытие может высохнуть на полу или в ведре до завершения нанесения. Это может привести к задержке пузырьков и других дефектов на поверхности и потере большого количества материала.
• Возможное расслоение : Если бетон в вашем гараже выделяет влагу, очень высока вероятность того, что полиаспарагиновая кислота потеряет сцепление и отслоится от пола.

Полиаспарагиновая кислота против эпоксидной смолы: The Showdown

Теперь, когда мы знаем немного больше об обоих вариантах напольных покрытий для гаражей, давайте сравним их лицом к лицу!

Прочность

Эпоксидная смола очень прочная, но все же подвержена истиранию. Между тем, полиаспарагиновая кислота более гибкая и не трескается, не царапается и не истирается. Он определенно более прочный.

Победитель : Polyaspartic

Стоимость

Полиаспарагиновая кислота стоит дороже, чем эпоксидная смола.Сам по себе материал дороже, и если учесть стоимость найма профессионального установщика, разница станет еще более существенной.

Победитель : эпоксидная смола

Время высыхания

Для высыхания одного слоя полиаспарагиновой кислоты требуется час или меньше. Сравните это с эпоксидной смолой, на нанесение одного слоя которой может уйти около 16 часов. Если вы нетерпеливый тип, полиаспарагиновая кислота вам подойдет.

Победитель : Polyaspartic

Установка своими руками

Эпоксидную смолу можно нанести самостоятельно с помощью роликовой щетки.Чем дольше время высыхания, тем более расслабленным будет темп. Полиаспарагиновая кислота требует нанесения ракелем или валиком, и он сохнет так быстро, что не остается места для ошибок.

Победитель : эпоксидная смола

Материалы по теме >> Часто задаваемые вопросы о напольных покрытиях для гаражей

Качество воздуха

Эпоксидная смола потенциально может снизить качество воздуха в вашем гараже, и вам понадобится защитное снаряжение во время нанесения. Между тем, полиаспарагиновая кислота имеет низкое содержание летучих органических соединений и практически не выделяет запаха.

Победитель : Polyaspartic

Нескользящее

Полиаспарагиновая кислота становится очень скользкой во влажном состоянии, поэтому рекомендуется использовать стружку на поверхности, чтобы добавить текстуры и сцепления. Эпоксидная смола также может улучшить сцепление с дорогой, но при этом она не такая скользкая.

Победитель : эпоксидная смола

Устойчивость к УФ-излучению

Некоторые эпоксидные продукты могут со временем побледнеть или пожелтеть под воздействием УФ-излучения, поэтому обязательно проверьте свой продукт перед покупкой. Полиаспарагиновая кислота всегда сохраняет цвет, не тускнеет и не желтеет.

Победитель : Polyaspartic

Что лучше: эпоксидная смола или полиаспарагиновая кислота?

Если сразу перейти к делу , нет однозначного способа сказать, что одна система напольного покрытия лучше. Полиаспарагиновая кислота и эпоксидная смола имеют свои преимущества и недостатки, и вам решать, какое решение для вас лучше. Мы надеемся, что после сравнения методов установки и их плюсов и минусов, вы должны точно знать, что вам нужно для вашего гаража.

ЗАКАЗАТЬ БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ МАГАЗИН ВСЕГО ЭПОКСИДА

О Челси Хьюитт

Челси Хьюитт — писатель из Феникса, специализирующийся на напольных покрытиях. Она выросла, одержимая дизайном интерьера и проектами DIY, и это никогда не проходило. Она присоединилась к Flooring Inc., чтобы научить людей напольному покрытию и помочь им найти именно то, что они хотят для своего дома, гаража, офиса и т. Д.

Посмотреть все сообщения Chelsi Hewitt

В чем разница между эпоксидной смолой и полиуретаном?

Эпоксидная смола против полиуретана — частая тема, поднимаемая в моих разговорах. Часто мне звонит менеджер предприятия, которому было поручено покрыть пол на его производственном участке.Разговор обычно начинается примерно так: «Мне нужно, чтобы вы взглянули на мой бетонный пол», — говорит менеджер предприятия. «Это чистый бетон, и нам нужно, чтобы он был прочным, ярким, безопасным и простым в уходе. Я искал товары на вашем сайте. Какое покрытие вы бы порекомендовали? » «Для общепромышленного или коммерческого применения в большинстве случаев я бы рекомендовал, как минимум, трехслойную систему, состоящую из эпоксидной грунтовки, эпоксидного строительного покрытия и полиуретанового верхнего покрытия», — отвечаю я. «Я думал, что все напольные покрытия — это« эпоксидная смола », — шутит менеджер предприятия. «В чем разница между эпоксидными и полиуретановыми покрытиями?» В мире промышленных напольных покрытий, хотя эпоксидные смолы и полиуретаны являются термореактивными полимерами, их функции и рабочие характеристики огромны. Для покрытия бетонных полов самые прочные и долговечные системы покрытий обычно включают использование как эпоксидной смолы, так и полиуретана. Эпоксидные покрытия Сегодня на рынке представлен ряд различных эпоксидных покрытий для полов, стоимость которых практически неуместна.Проще говоря, типичное двухкомпонентное эпоксидное покрытие содержит сторону смолы и сторону отвердителя. Эти два компонента тщательно перемешивают, наносят на бетонный пол и оставляют для застывания. Безусловно, существуют разные типы эпоксидных покрытий, разработанные для достижения различных желаемых рабочих характеристик. Они варьируются от гибких эпоксидных смол до химически стойких эпоксидных смол, быстро затвердевающих эпоксидных смол и т. Д. Мы можем оставить эти интракации для другой статьи в блоге. С точки зрения формы и функции эпоксидные смолы хороши в трех вещах:

• Приклеивание к бетону: при условии, что бетонная основа должным образом подготовлена ​​для нанесения покрытия, эпоксидные смолы отлично подходят для механического приклеивания к бетону.Это создает прочно приклеенную основу системы, которая позволит в дальнейшем наращивать и наносить финишные покрытия. Полная система покрытия настолько хороша, насколько хороша ее первоначальная связь с бетонным основанием. Конечно, подготовка бетона — важная часть установления надлежащей связи. Мы рекомендуем подготовку бетона механическими средствами, такими как алмазное шлифование или абразивно-дробеструйная обработка.
• Строение / Толщина: эпоксидные строительные покрытия обычно наносятся с толщиной от 8 до 15 мил на одно нанесение. Такая толщина позволяет покрытию химически связываться с эпоксидной грунтовкой, и она достаточно толстая для самовыравнивания и заполнения мелких дефектов бетона и микротрещин. В зависимости от требуемых эксплуатационных требований и состояния бетона может потребоваться больше нанесений строительного покрытия. После отверждения эпоксидное строительное покрытие (я) обеспечивает твердую и прочную поверхность.
• Установка и рабочие характеристики: После отверждения эпоксидное строительное покрытие (я) обеспечивает твердую, прочную поверхность с хорошей ударопрочностью. Эпоксидные смолы довольно просты в установке, демонстрируют достаточное рабочее время и довольно рентабельны по сравнению с другими решениями для промышленных полов.

С другой стороны, эпоксидные смолы чувствительны к ультрафиолетовому излучению, поэтому со временем они становятся желтыми или желтыми под воздействием солнечного света.Кроме того, они не так устойчивы к истиранию и химическим воздействиям, как полиуретаны. Полиуретановые покрытия Хотя полиуретаны имеют гораздо меньшую толщину отвержденной пленки, они обладают рядом уникальных преимуществ по сравнению с эпоксидными смолами.

• Устойчивость к УФ-излучению: полиуретаны обладают отличной стойкостью к УФ-излучению. При использовании в качестве финишного покрытия поверх эпоксидной смолы они защищают нижележащую эпоксидную смолу от пожелтения с течением времени.
• Химическая стойкость: полиуретаны устойчивы к более широкому диапазону и концентрациям химикатов.Кроме того, они обладают отличной устойчивостью к появлению пятен от горячих или холодных шин.
• Повышенная стойкость к ударам и истиранию: полиуретаны демонстрируют отличную стойкость к ударам и истиранию, обеспечивая до четырех раз более длительный срок службы по сравнению с эпоксидными полами без покрытия.
• Поверхности: полиуретановые покрытия могут варьироваться от сатинированных до полуглянцевых и высокоглянцевых. В текстуру верхнего покрытия могут быть включены дополнительные добавки для защиты от износа и защиты.

Почему полиуретаны имеют ряд преимуществ по сравнению с эпоксидными смолами, поэтому почему следует выбирать одну технологию покрытия перед другой? Это не вопрос выбора одного из них, а вопрос использования обоих для достижения желаемого результата: эпоксидные грунтовки для приклеивания системы к бетону, эпоксидные строительные покрытия для общей толщины / толщины системы и полиуретановые верхние покрытия для улучшенных физические характеристики, химическая стойкость, безопасность и эстетика. В целом, эпоксидные смолы являются предпочтительными материалами для грунтования должным образом подготовленных бетонных оснований и обеспечения «строения» или толщины пленки, которая может скрыть небольшие дефекты или микротрещины на бетонной поверхности. Полиуретаны обеспечивают улучшенные рабочие характеристики, защищающие всю систему. Фактически, во многих случаях, если эпоксидная грунтовка и строительные покрытия хорошо связаны, простое повторное покрытие полиуретанового верхнего покрытия может быть всем, что требуется каждые несколько лет, в зависимости от использования. Полиуретаны — это «вишенка на торте».Когда дело доходит до эпоксидных и полиуретановых покрытий, важно понимать, что обе технологии продукта хорошо работают в сочетании друг с другом для создания прочного и долговечного напольного покрытия. Не знаете, какой тип полимерного покрытия пола требуется вашему предприятию? Примите участие в нашей БЕСПЛАТНОЙ самооценке напольных покрытий сегодня! Шон Уолш — менеджер по маркетингу и разработке продуктов Protective Industrial Polymers, компании, производящей высокоэффективные полимерные покрытия для полов для промышленных производств, которая уделяет большое внимание разработке уникальных решений для управления электростатическими, микробными, химическими, взрывоопасными и безопасными рисками. обеспокоенность.Он имеет более 15 лет опыта работы в области маркетинга и поддержки продаж в индустрии защитных покрытий. До этого Шон работал в строительной отрасли, специализируясь на контрактах и ​​управлении проектами коммерческих и промышленных полов и крыш. Шону нравится работать в тесном контакте с отделом продаж и управления PIP над разработкой и продвижением на рынок новых продуктов и систем для напольных покрытий, отвечающих уникальным требованиям конечных пользователей. Вы можете подписаться на Шона в LinkedIn, написать ему по электронной почте [email protected] или связаться с Protective
Industrial Polymers по телефону 866-361-3331.Последние сообщения Шона Уолша (посмотреть все)

Полимочевина против эпоксидной смолы: Сравнение вариантов покрытия бетонных полов

Когда на вашем бетонном полу появляются признаки износа, такие как трещины, сколы или пятна, возможно, пришло время нанести новое прочное покрытие. Следующий шаг — решить, какое напольное покрытие лучше всего подходит для вашего пола. Больше вариантов — это хорошо, но бывает сложно сделать выбор между различными типами бетонных напольных покрытий.

Во-первых, самые распространенные варианты напольных покрытий — эпоксидная смола и полимочевина. Конечно, внутри этих двух категорий есть различные подкатегории и методы применения. Однако, чтобы не усложнять задачу, давайте подробно рассмотрим напольные покрытия из эпоксидной смолы и полимочевины, их сходства, различия и то, какой вариант лучше подходит для различных сценариев.

Эпоксидные покрытия для полов

Эпоксидное лакокрасочное покрытие — это скорее клей, чем разновидность краски. Тем не менее, эти покрытия часто выглядят как краска и бывают разных цветов, как и краска.Эпоксидные покрытия, как и краска, предназначены не только для того, чтобы ваш пол выглядел свежим и ярким, но и для защиты его поверхности от всех видов повреждений. Бетонные полы подвержены ударам, воде и химическим повреждениям, паропроницаемости, тепловым ударам и многому другому. Правильное нанесение толстого эпоксидного покрытия прочно прилипнет к бетону и предотвратит эти различные виды повреждений.

Конечно, не вся краска для бетонного пола одинакова. Не вникая слишком глубоко в сорняки, эпоксидные покрытия бывают трех основных типов: на водной основе, на основе растворителей и со 100% твердыми частицами.Как вы, возможно, догадались, 100% сплошная эпоксидная смола — самый толстый, самый прочный и самый дорогой вариант, в то время как два других типа немного дешевле, тоньше и менее долговечны, хотя при правильной установке они все равно выполняют свою работу.

Что касается укладки, эпоксидные покрытия для пола относительно легко наносить, и профессионалам требуется всего день (или меньше), чтобы выполнить работу. Однако, в зависимости от размера вашего пола и типа эпоксидного покрытия, для полного высыхания и отверждения покрытия может потребоваться еще день или несколько дней.

Полимочевинные напольные покрытия

Обладая той же целью, что и эпоксидные покрытия для полов, покрытия из полимочевины имеют явные преимущества и несколько собственных недостатков. Полимочевина — это гибкий синтетический материал, используемый для ряда продуктов и целей, таких как футеровка резервуаров и грузовиков. Материал не менее полезен для бетонных полов, так как он быстро и прочно сцепляется с бетоном, обеспечивая гладкую, практически непроницаемую поверхность, которая защищает пол от ударов, повреждений водой, химикатов, тепла и солнечного света.

По общей прочности и гибкости полимочевина превосходит даже самый прочный эпоксидный материал. Благодаря своей гибкости материал может перемещаться вместе с бетоном при значительных изменениях веса или температуры. Конечно, за всю эту долговечность приходится платить, и покрытия из полимочевины обычно дороже, чем их эпоксидные аналоги.

Что касается укладки, полимочевина застывает очень быстро, что может быть хорошо или плохо, в зависимости от вашей точки зрения.Если вы не знаете, что делаете, легко ошибиться и рискнуть отменить свой прогресс и начать все заново (что дорого). Вот почему лучше всего нанять профессионального подрядчика, имеющего опыт работы с полимочевинными покрытиями. Они сделают работу быстро и качественно, и вы сможете наслаждаться своим новым прочным полом.

Полимочевина против эпоксидной смолы: что лучше?

Каждый подрядчик, которого вы спросите, вероятно, даст вам несколько иной ответ на этот вопрос. Это субъективный вопрос, поскольку разным клиентам требуются разные решения для своего уникального этажа и ситуации.Здесь играют роль многие факторы, такие как тип и функция пола, бюджетные соображения, эстетические предпочтения и многое другое.

В Anderson Painting мы голосуем за полимочевину, поэтому подрядчики Anderson Painting имеют опыт применения решений Penntek для напольных покрытий из полимочевины. Мы считаем, что этот процесс — лучший вариант для всех бетонных полов, жилых и коммерческих. Чтобы узнать больше о наших вариантах и ​​процессе напольных покрытий, позвоните в Anderson Painting сегодня по телефону 919-610-1855 или напишите нам по адресу info @ andersonpaintingnc.ком!

4 типа покрытий для бетонных полов (и что нужно знать о каждом)

Для бетонных напольных покрытий недостатка в вариантах нет. Эти материалы обычно используются для защиты нижележащих бетонных полов от износа, а также для предотвращения коррозии стальной арматуры. (Чтобы узнать больше об особенностях коррозии железобетона, см. Раздел «Коррозионная стойкость железобетонных конструкций».) Во многих случаях напольные покрытия также могут использоваться для:

• Украсить пол, осветив или обозначив определенные участки объекта.
• Обозначить проезжие части.
• Маршрутное движение.
• Покрытие из окрашенного бетона

. обзор некоторых их преимуществ, недостатков и типичных приложений.

Эпоксидные покрытия для полов

Системы эпоксидных покрытий для полов состоят из двух отдельных элементов: эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя. Эти два компонента смешиваются перед нанесением. Когда смола и отвердитель смешиваются, они вступают в химическую реакцию, которая вызывает сшивание элементов по мере отверждения. Результатом химической реакции является затвердевший жесткий пластиковый материал покрытия, который хорошо сцепляется с большинством основных слоев.

Эпоксидные покрытия для пола известны своей твердостью, долговечностью и ударопрочностью.Эти характеристики делают эпоксидные покрытия идеальными для тяжелых условий эксплуатации, таких как промышленные объекты, склады, логистические центры и другие области, которые могут подвергаться интенсивному движению вилочных погрузчиков. Эпоксидная смола также известна своей стойкостью к химическим продуктам, таким как отбеливатели, масла, смазки, чистящие средства и т. Д. Эта химическая стойкость делает их популярным выбором в гаражах автомобильной промышленности.

Рисунок 1. Рынок эпоксидных покрытий, выручка (%), в разбивке по отраслям конечных пользователей, в мире, 2018 г.

Одним из основных недостатков эпоксидных напольных покрытий является сложность процесса нанесения. В частности, подготовка поверхности может быть утомительной. Эпоксидный пол нельзя наносить на загрязненные, поврежденные или неподготовленные поверхности. Для обеспечения долговечности покрытия на полу не должно быть жиров, масел или растворителей. Поврежденные поверхности также необходимо отремонтировать, а бетон, возможно, потребуется отшлифовать, чтобы открыть поры и профилировать поверхность. (Подробнее об этой процедуре см. В разделе «6 способов измерения профиля поверхности для подготовки бетонной поверхности».) Кроме того, для отверждения этого материала требуется около семи дней; поэтому эпоксидные полы имеют значительно меньшее время оборачиваемости, чем другие покрытия.

Полиуретановые покрытия для полов

Полиуретаны — это полимеры, которые связаны с группой химических соединений, известной как карбаматы. Полиуретан по своей природе термореактивный полимер; т.е. не плавится при нагревании. Неопытному глазу полиуретановые покрытия могут показаться визуально похожими на полы с эпоксидным покрытием.Однако они обладают отличительными характеристиками, которые делают их идеальными для конкретных приложений.

В отличие от эпоксидных покрытий, которые обладают высокой жесткостью и ударопрочностью, полиуретановые напольные покрытия относительно мягче и эластичнее. Этот атрибут делает полиуретановые напольные покрытия более подходящими для участков с умеренным и интенсивным пешеходным движением. Повышенная эластичность также делает полы с полиуретановым покрытием более устойчивыми к истиранию, поскольку ударные нагрузки легко поглощаются и менее склонны к появлению царапин.Эластичность и гибкость полиуретана также способствуют их способности работать в средах с низкими температурами замерзания.

Желательные характеристики полиуретановых напольных покрытий делают их идеальными для различных областей применения, включая автостоянки, морозильные камеры и загруженные коммерческие объекты, такие как торговые центры, аэропорты и больницы.

Еще одним важным преимуществом полиуретановых напольных покрытий является время их отверждения. Полы, покрытые этим материалом, могут быть готовы к эксплуатации уже на следующий день.Напротив, эпоксидным покрытиям требуется не менее семи дней для отверждения, прежде чем они будут готовы к использованию.

Хотя полиуретан обладает многими полезными свойствами, у него есть несколько недостатков. Во-первых, полиуретановые полы очень чувствительны к влаге. Когда влага попадает на пол, на поверхности могут образовываться пузыри, вызывая на ней неприглядные пятна. Поэтому полиуретановые напольные покрытия не рекомендуется использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. Их ограниченная жизнеспособность и чувствительность к влаге также затрудняют работу с ними.Таким образом, для правильного обращения с полиуретановыми покрытиями и их нанесения обычно требуется хорошо обученный и знающий персонал.

Полиаспарагиновые покрытия для полов

Полиаспарагиновые покрытия — это разновидность полимочевины. (Более подробную информацию о покрытиях из полимочевины можно найти в статье История и внедрение систем покрытий из полимочевины в промышленности.) Как и полимочевинные покрытия для полов, полиаспарагиновая кислота представляет собой двухкомпонентную систему, то есть смолу необходимо объединить с катализатором, чтобы облегчить процесс отверждения и отверждения. В то время как ранние варианты полиаспарагиновых покрытий для пола обладали рядом недостатков, нововведения в технологии нанесения покрытий сделали эти напольные покрытия универсальной альтернативой эпоксидным и полиуретановым системам покрытия.

Одним из основных преимуществ полиаспарагиновой кислоты является его способность использоваться в качестве законченной системы полов, а также в качестве финишного покрытия. Другими словами, полиаспарагиновые покрытия для пола могут нанести одним слоем то, что для традиционных эпоксидных и полиуретановых покрытий обычно требуется два слоя.В результате полиаспарагиновые смеси могут значительно сократить время нанесения, затраты на рабочую силу и материалы.

Еще одним преимуществом полиаспарагиновых напольных покрытий является их индивидуальность. Сложными эфирами полиаспарагиновой кислоты можно управлять, чтобы контролировать время высыхания и жизнеспособность. Эта характеристика сокращает время задержки и позволяет быстрее вернуть активы в эксплуатацию. Некоторые составы для покрытий могут высохнуть в течение нескольких часов, после чего их можно будет снова использовать на следующий день.

Поскольку полиаспарагиновые покрытия для полов соответствуют или превосходят некоторые свойства своих полиуретановых аналогов, их можно использовать во многих из тех же областей применения.В первую очередь это зоны со средним и интенсивным пешеходным движением, такие как аэропорты, торговые центры, торговые центры, больницы и т. Д.

Подобно эпоксидным смолам, полиаспарагиновые напольные покрытия требуют тщательной подготовки поверхности. Неправильно подготовленные поверхности могут привести к повреждению различных покрытий. Кроме того, в то время как полиаспарагиновые покрытия со 100% -ным содержанием твердых частиц имеют низкую скорость выделения летучих органических соединений (ЛОС), большинство полиаспарагиновых соединений основаны на растворителях. Эти покрытия на основе растворителей могут быть опасны при вдыхании; поэтому во время нанесения требуется квалифицированный персонал и соответствующее респираторное оборудование.

Акриловые напольные покрытия

Большинство акриловых напольных покрытий состоит из более чем одного мономера, например этилакрилата, метилметакрилата или бутилакрилата. Эти компоненты часто обрабатываются в растворителе, обычно в воде. Эти напольные покрытия предлагают золотую середину с точки зрения стоимости и производительности.

Акриловые напольные покрытия не так долговечны, как их эпоксидные или полиуретановые аналоги. По существу, их, возможно, потребуется полировать или перекрашивать чаще, чем другие покрытия.Следовательно, хотя первоначальная стоимость акриловых покрытий для пола может быть относительно невысокой, расходы на долгосрочное обслуживание обычно выше, чем у других покрытий.

Из-за этих недостатков акриловые напольные покрытия лучше всего подходят для декоративного бетона, поверхностей с минимальным пешеходным движением и участков с минимальным риском истирания или разлива химикатов. Однако определенные акриловые составы могут обладать превосходными эксплуатационными характеристиками, такими как улучшенная защита от ультрафиолета, сопротивление скольжению и водостойкость.

Несмотря на то, что акриловые покрытия не обладают долговечностью по сравнению с другими покрытиями для полов, они обладают относительно быстрым временем отверждения, высыхая уже через час после нанесения. Это снижает общие трудозатраты и время выполнения работ. Кроме того, поверхность покрытия можно легко полировать в случае повреждения покрытия во время работы.

Заключение

Покрытия для бетонных полов обладают уникальными свойствами и преимуществами, которые подходят для различных областей применения. Несколько факторов, таких как ожидаемое движение, условия окружающей среды и требования к долговечности, должны быть тщательно приняты во внимание, чтобы определить, какое бетонное покрытие пола наиболее подходит для конкретного проекта.

Сравнение эпоксидных полов и полиуретановых полов

Reepol предлагает широкий ассортимент напольных покрытий на основе смол, но как узнать, что лучше всего подходит для вашего бизнеса? Особенно, если речь идет о выборе между двумя наиболее часто используемыми типами смол — эпоксидной и полиуретановой?

Оба эти материала обладают своими характеристиками и сильными сторонами, и оба подходят для различных отраслей промышленности и областей применения. Однако они обладают некоторыми ключевыми характеристиками — как эпоксидные, так и полиуретановые полы долговечны, износостойки и обеспечивают гидроизоляцию, а также защищают ваш бетонный пол от целого ряда повреждений и грязи.

Это сходство, но в чем разница между ними?

Как правило, полиуретановое покрытие для пола очень гибкое и эластичное, а эпоксидное покрытие более твердое и хрупкое. Это делает полиуретановые покрытия более устойчивыми к царапинам и аналогичным повреждениям, и поэтому вы часто можете встретить полы из уретановой смолы в местах с интенсивным движением, таких как многоэтажные автостоянки.Эта дополнительная гибкость также делает их желательными для применения в экстремальных температурных ситуациях, поскольку пол может расширяться и сжиматься при изменении температуры, предотвращая возникновение трещин.

Хотя напольные покрытия из эпоксидной смолы и уретановой смолы обладают химической стойкостью, они обладают различной стойкостью. Например, полиуретановые системы более устойчивы к воздействию природных химикатов, таких как молочная кислота. Именно такая устойчивость делает полиуретановые полы популярными в пищевой промышленности, особенно в молочных продуктах.Если эпоксидный пол подвергается воздействию молочной кислоты, он часто подвергается коррозии и пожелтению. Однако эпоксидная смола обеспечивает гораздо лучшую защиту от сильных искусственных коррозионных веществ, таких как серная кислота.

Если вы хотите отремонтировать существующий бетонный пол, то полиуретановые и эпоксидные решения предлагают свои собственные решения. В качестве более тонкого компаунда эпоксидная смола может использоваться для заполнения трещин в бетоне, в то время как более гибкие полиуретановые компаунды для полов идеально подходят для перекрытия зазоров и трещин в существующем основании.

Когда дело доходит до укладки, напольные покрытия из полиуретана чрезвычайно чувствительны к влажности. Под воздействием влаги затвердевающее уретановое покрытие может быть полностью испорчено, поэтому крайне важно, чтобы во время укладки поверхность оставалась сухой. Полы из эпоксидной смолы также могут подвергаться воздействию воды в процессе нанесения, но в гораздо меньшей степени, что делает их более подходящими для участков, подверженных воздействию влаги. Время установки и отверждения у этих двух вариантов сильно различается. Многослойная полиуретановая поверхность может быть отверждена до полной прочности за выходные, в то время как такая же площадь эпоксидного пола может занять целую неделю, чтобы полностью высохнуть.

Хотя все наши эпоксидные и полиуретановые напольные покрытия подходят для самостоятельной укладки, высокая чувствительность к влаге и быстрое время отверждения полиуретановых систем значительно усложняют процесс укладки по сравнению с более прочными вариантами эпоксидной смолы. В этом случае мы можем рекомендовать самостоятельный монтаж полиуретановых систем только более опытным командам.

Когда доходит до вопроса о сравнении эпоксидной смолы и полиуретана, нет единого победителя — все зависит от требований вашей отрасли и от того, что вам нужно от вашей новой поверхности. Как опытный производитель систем полимерных полов с высокими эксплуатационными характеристиками и для тяжелых условий эксплуатации, мы всегда готовы помочь вам принять оптимальные решения для вашего бизнеса. Если вы хотите обсудить, какой из наших ассортиментов продукции лучше всего соответствует вашим требованиям, почему бы не позвонить нам по телефону 01952 588575 и не организовать необязательный визит на объект и опрос?

Какое покрытие для пола в гараже лучше всего? Наука за ответом

Покрытия для пола гаража — в чем разница?

Если вы хотите обновить свой гараж, нет ничего лучше, чем начать с этого мерзкого, грязного, заляпанного маслом пола гаража.Никакое количество краски, освещения или стеллажа не может оказать на гараж такого же воздействия, как новый блестящий пол. Как и следовало ожидать, для пола в вашем гараже есть множество вариантов:

• Краски для гаражных полов
• Плитка для пола гаражная
• Эпоксидная смола для пола гаража
• Покрытие пола гаража

Давайте сосредоточимся на полимерных покрытиях, потому что они предлагают лучший вариант с точки зрения внешнего вида и долговечности. Это оставляет нам три основных варианта: эпоксидные смолы, полиуретаны и полиаспарцетам.

Углубление в полиуретановые и эпоксидные покрытия для гаражных полов

Эпоксидные покрытия, как правило, дешевле и их легче наносить, чем другие варианты, но даже при профессиональной установке они со временем могут отслаиваться и трескаться. Кроме того, эпоксидные покрытия со временем пожелтеют от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Новые полиуретановые продукты, как правило, работают лучше, чем эпоксидные смолы, но их установка занимает в два раза больше времени, чем другие варианты — до четырех дней для полного отверждения — и они подвержены риску отслаивания и растрескивания, поскольку их нужно наносить относительно тонко из-за их длительное время лечения.Кроме того, растворители, используемые в их составе, выделяют летучие органические соединения или ЛОС как во время нанесения, так и после отверждения.

Эпоксидные покрытия для полов со временем отслаиваются, желтеют, отслаиваются и тускнеют.

Подход к напольным покрытиям из полиаспарагиновой кислоты

При профессиональной установке полиаспарагиновые покрытия обычно не имеют тех же проблем, что и эпоксидные смолы и полиуретаны. Они безопасны, долговечны, долговечны и на вид и на ощупь напоминают гранит.Текущие варианты полиаспарагиновой кислоты, доступные потребителям, являются кульминацией десятилетий исследований и разработок.

Современные полиаспарагиновые покрытия для пола созданы, чтобы лучше выглядеть, дольше изнашиваться и служить дольше, чем эпоксидные или полиуретановые покрытия. Хотя технология была усовершенствована за последние несколько десятилетий, полиаспарагиновые покрытия до недавнего времени в основном использовались в коммерческих целях, таких как больницы и ангары для самолетов.

Почему следует выбирать напольное покрытие из полиаспарагиновой смолы вместо эпоксидной смолы?

Давайте быстро посмотрим, как действуют эти покрытия.Система пола из полиаспарагиновой кислоты состоит из цветного базового покрытия, слоя виниловых хлопьев и прозрачного верхнего покрытия, обеспечивающего блеск и долговечность. Это не то, что вы покупаете в большом магазине DIY. Покрытие из полиаспарагиновой кислоты схватывается очень быстро, поэтому требуется как минимум два монтажника. Напольное покрытие из полиаспарагиновой кислоты:

• Более высокое качество
• Долговечный
• Более прочный
• Устойчив к УФ-излучению и отслаиванию
• Быстрое отверждение (24 часа)

Наука, лежащая в основе полиаспарагиновых покрытий

Полиаспарагиновая кислота — это разновидность полимочевины, которая была впервые разработана в 1990-х годах.Полное название — «полиаспарагиновая алифатическая полимочевина». Полимочевина — это органический полимер, который является результатом реакции двух компонентов.

Первый компонент — смола. В случае полимочевины смола представляет собой полиэфирную смолу с концевыми аминогруппами. Полиэфирные смолы с концевыми аминогруппами заменяют полиол, обычно используемый для производства традиционного полиуретана.

Второй компонент — изоцианат. Изоцианаты — это семейство химикатов с высокой реакционной способностью и низким молекулярным весом, широко используемых в производстве покрытий и эластомеров, а также в автомобильной промышленности.Изоцианаты можно разделить на ароматические или алифатические. Когда полимочевина производится с использованием алифатического изоцианата (в отличие от ароматического изоцианата), результатом является полиаспарагиновая алифатическая полимочевина или, для краткости, полиаспарагинат.

Благодаря использованию алифатического изоцианата полиаспарагинаты преодолевают многие трудности, связанные с ароматическими полимочевинами и традиционными полиуретанами. В результате получается резиноподобный состав, который можно использовать во многом так же, как и старые технологии, такие как эпоксидная смола или полиуретан, но с лучшими характеристиками.

Еще одно большое преимущество алифатических изоцианатов — их стабильность цвета. Системы покрытий на основе алифатической полимочевины устойчивы к УФ-излучению, а устойчивые к УФ-излучению соединения практически не теряют блеска или выцветают со временем, даже под воздействием прямых солнечных лучей. Неустойчивые к УФ-излучению продукты из полимочевины, созданные с использованием ароматических изоцианатов, теряют блеск, выцветают и желтеют под воздействием солнечных лучей. В конце концов, эти покрытия подвергаются разрушению полимера и разрушению покрытия.

Суть в том, что полиаспарагиновые покрытия для пола очень прочны благодаря своему химическому составу.Они сочетают в себе высокую эластичность с высокой твердостью поверхности, что приводит к очень хорошей стойкости к истиранию. По сути, это Святой Грааль напольных покрытий для гаража.

Итак, все, что вам нужно сделать, чтобы получить красивый и долговечный пол, — это использовать полиаспарагинатную систему, верно? Ну… да, но вам нужно прочитать мелкий шрифт. Это потому, что существует множество алифатических продуктов, которые фактически представляют собой смеси алифатических и ароматических изоцианатов. Некоторые недобросовестные производители сделают смесь, состоящую только на 51 процент из алифатических и на 49 процентов ароматических, и при этом будут утверждать, что это алифатический продукт.Они не обладают такой же прочностью и долговечной красотой, как 100-процентный алифатический продукт.

Наш выбор: полиаспарагиновые покрытия для пола

Если вы пропустили эту часть, то вот в чем дело: полиаспарагиновые покрытия для пола лучше, чем эпоксидные и полиуретановые, потому что они дольше выглядят лучше. Это связано с химическим составом.