Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

• Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
• Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
• Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
• При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
• Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

• Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо.  При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
• В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
• Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица.

Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Как производить древесные гранулы для промышленного или бытового использования по низкой цене?

Пеллеты из биомассы, новый источник энергии из биомассы, сопоставимы с углем и становятся привлекательным инвестиционным проектом во всем мире. Его использование включает: 
1. Гражданское отопление и бытовая энергия: чистые, не загрязняющие окружающую среду, простые в хранении и транспортировке;
2. Промышленные котлы и печи: замена угля и газа, решение проблемы загрязнения окружающей среды;
3. Может использоваться в качестве топлива для газификации и выработки тепловой энергии.
Итак, как сделать древесные пеллеты для промышленного или домашнего использования? Сколько денег требуется для производства собственных пеллет для дома или какова общая стоимость инвестиций, чтобы начать бизнес по производству древесных пеллет из биомассы?

Как сделать пеллеты из отходов биомассы?

Сырье для производства пеллет из биомассы очень разнообразно: солома, скорлупа арахиса, фруктовая скорлупа, трава, древесная щепа, бревна, ветки, листья, отходы деревообрабатывающих заводов и т. д. — все это хорошие материалы для производства пеллет из биомассы. ( Связанная запись:  Производство древесных гранул для получения прибыли  >> )

• Если вы собираетесь производить свои собственные древесные гранулы для домашнего использования с небольшой производительностью, вы можете использовать только один или два комплекта машин для переработки пеллет из биомассы, включая дробилку и мельницу для древесных гранул. ( Подробнее: Руководство по строительству малых грануляторов >> )
• Если вы собираетесь начать бизнес по производству древесных пеллет или производить древесные пеллеты в средних или крупных масштабах, производство пеллет из биомассы невозможно с помощью одного оборудования, а требуется полный комплект оборудования для обработки древесных пеллет. Полный комплект оборудования для производства пеллет из биомассы включает дробилку, сушилку, гранулятор, охладитель и многое другое . Если требуется большая производительность, то нам также нужны конвейер, охлаждающая машина и упаковочная машина.

Для получения дополнительной информации о переработке биомассы , как гранулах биомассы, так и брикетах биомассы, просто свяжитесь с нами, чтобы получить полный каталог продукции и прайс-лист для справки!

Как сделать пеллеты из биомассы? Ступени и машины

• Первый шаг к производству гранул: измельчение сырья

Размер измельченного сырья должен быть менее 5 мм. Чтобы гарантировать, что размер сырья не может превышать размер диаметра гранул, которые необходимо сделать, и размер отверстия штампа гранулятора. В противном случае это повлияет на производительность гранулятора для биомассы или даже на отсутствие выгрузки материала.

• Второй этап изготовления гранул: сушка материалов

Измельченное сырье будет высушено, потребность во влаге 8-15%. Слишком много влаги или слишком мало влаги повлияет на скорость образования пеллет, поэтому произведенные пеллеты нельзя будет продать на рынке или продать по хорошей цене. Если вам не нравится этот контроль, вы можете купить прибор для определения влажности, который очень дешев и прост в использовании. Кстати, мы можем предложить прибор для определения влажности БЕСПЛАТНО . Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

• Третий этап производства гранул: гранулирование

В-третьих, после обработки сырья наступает время производства пеллет. У нас есть два вида машин для производства пеллет: гранулятор с плоской матрицей , а другой гранулятор с кольцевой матрицей .

Гранулятор с плоской матрицей подходит для прессования материалов с высокой адгезией, таких как солома. И он предназначен для производства древесных гранул небольшой мощности, например, для использования на ферме, дома или в малом бизнесе.

Гранулятор с кольцевой матрицей имеет сильное давление и подходит для прессования материалов с плохой адгезией, таких как древесная стружка. Кроме того, он предназначен для коммерческого производства пеллет из биомассы. Производительность обычно колеблется от 1 до 40 тонн в час.

Независимо от типа гранулятора, стоит отметить, что скорость подачи должна быть равномерной, слишком медленная повлияет на производительность, слишком быстрая может легко заблокировать или вывести машину из строя. ( Связанный пост: Линия по производству древесных гранул Цена >> )

• Четвертый этап изготовления пеллет: охлаждение пеллет

Следующим является охлаждение, только что изготовленные древесные гранулы имеют высокую температуру, но не используйте обдув холодным ветром, так как их легко взорвать и не складывать, сами гранулы являются топливом плюс их собственная температура, их легко запустить. огонь. Лучший способ — охладить себя, если производство слишком большое, вам нужно использовать охлаждающую машину для охлаждения. Скорость охлаждения охлаждающей машины очень высока, что обеспечивает целостность гранул. чтобы он мог хорошо продаваться.

• Заключительные шаги по изготовлению пеллет: упаковка

Если вы используете его для себя, а не в коммерческих целях, просто соберите его сразу после охлаждения, упаковка не нужна. Если он продается, то его взвешивают и упаковывают. Наша упаковочная машина представляет собой многофункциональное оборудование для взвешивания и запечатывания, то есть гранулы от входа до выхода изо рта уже взвешены, важны и упакованы и запечатаны в готовый продукт, что очень удобно. ( Сопутствующее оборудование: Автоматическая упаковочная машина для продажи >> )

Видео о производстве древесных гранул

Стоимость изготовления древесных гранул

Коммерческий завод по производству древесных гранул по низкой цене

Хотя оборудование для производства древесных гранул можно легко найти на рынке, стоимость создания полного завода по производству древесных гранул недешева, особенно для больших производственных мощностей. Как правило, общие затраты на производство древесных гранул включают затраты на оборудование, сырье, энергию, рабочую силу, техническое обслуживание оборудования и т. д. Стоимость завода по производству гранул, спроектированного и изготовленного ABC Machinery, обычно составляет около 68 000 долларов США или более за тонну в час. Тем не менее, эта цена не является абсолютной, если вы хотите получить точную оценку стоимости, просто свяжитесь с нами и опишите ваши подробные требования, тогда наши инженеры предложат предложение в ближайшее время!

ABC Machinery, как ведущий производитель оборудования для производства древесных гранул, помогла нашим клиентам создать проект завода по производству древесных гранул во многих странах для работы с различным сырьем, включая Таиланд, Японию, Корею, Чили, Перу, Гану, Россию, Марокко, Египет. и т. д. Добро пожаловать на нашу фабрику и наш проект!

Свяжитесь с нами

Как сделать древесные гранулы в домашних условиях для барбекю – TopcellenT

Не хотите тратить целое состояние на купленные в магазине древесные гранулы ? Сделайте древесные гранулы с помощью этих простых шагов и наслаждайтесь своим индивидуальным вкусом и теплом.

Каждый продукт независимо просмотрены и отобраны нашими редакторами. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Коптите ли вы свои любимые блюда в коптильне/гриле или разжигаете камин, древесные гранулы могут быть как экономичным, так и экологически чистым выбором.

В то время как готовые древесные гранулы недороги и легко доступны в лесных районах, в городских районах они могут быть довольно дорогими при ограниченных ресурсах и большом спросе.

Итак, если вы планируете производить древесные гранулы для дома или личного бизнеса, прочитайте до конца, чтобы узнать все о том, как сделать древесные гранулы.

Вещи, необходимые для производства древесных гранул в домашних условиях

• Промышленная сушилка
• Промышленный просеиватель
• Рекомендуемые продукты
• Древесные бревна, щепа или опилки)
• Масло растительное (для небольшой партии пеллет)
• Многоразовые герметичные пакеты и пластиковые контейнеры для хранения
• Измельчитель веток (если вы работаете с бревнами)
• Промышленный охладитель (для больших партий пеллет)
• Молотковая мельница (требуется как для бревен, так и для щепы)
• Промышленный миксер (большие партии) или настольный миксер (малые партии)
• Гранулятор с плоской матрицей (большие партии) или пресс-гранулятор (малые партии)

Итак, если вы выбрали древесные материалы, пора приступать к процессу. Здесь я буду обсуждать это шаг за шагом для вашего удобства.

• Сбор сырья

Если у вас не более 10-15 бревен, то большого количества пеллет вы не получите. Может быть, вы получите небольшую партию древесной щепы.

Так что, если вы ожидаете больше партий пеллет, спешите на местный лесопилку и соберите достаточное количество обрезков древесины и бревен.

Вы также можете заказать другое сырье, такое как ветки, стебли и листья мертвых растений. Поскольку вам понадобятся древесная щепа, опилки и т. д., соберите также достаточное количество этих материалов.

• Измельчение древесины с помощью измельчителя древесины

Для этого шага вам понадобится измельчитель веток и молотковая мельница. Теперь вам нужно уменьшить древесину до очень меньшего размера.

Убедитесь, что размеры деревянных частей не превышают 1 дюйм (2,5 см). Вы должны сделать это, чтобы позволить ему вписаться в матрицу. Если вы используете только опилки, вам не о чем беспокоиться.

Включите измельчитель древесины и подайте ветки и бревна в его рот. Держите контейнер на другом конце, чтобы древесная стружка хранилась в нем. Меньшая древесная щепа будет производить древесную щепу диаметром 2-3 дюйма.

Если ваш измельчитель веток производит более крупную щепу, вам придется подавать древесину 2 или более раз, чтобы уменьшить ее размер.

• Уменьшить размер древесной стружки

Теперь вам нужно превратить эти мелкие щепки в еще более мелкие кусочки/частицы с помощью молотковой дробилки.

Молотковая мельница измельчит вашу древесную стружку и превратит ее в очень мелкие частицы путем многократного дробления и столкновения между щепой и измельчающими стальными пластинами.

Теперь, включив молотковую мельницу, продолжайте постепенно засыпать щепу в ее устье. Держите под ним контейнер, чтобы собирать мелкие частицы, выходящие из него.

А если у вас нет молотковой мельницы, вы можете арендовать ее на местной лесопилке. И опять же, если вы используете опилки для изготовления пеллет, вам не нужно проходить этот этап, так как опилки уже измельчены на молотковой мельнице.

• Теперь высушите древесину

Если вы стремитесь к небольшому количеству гранул и, следовательно, меньшему количеству древесных материалов, вы можете сушить их прямо на солнце в течение дня или около того. При сильном ветре их можно защитить сетчатым экраном.

Но если вы имеете дело с большим количеством древесных материалов, вам понадобится промышленная сушилка/нагреватель барабана, чтобы получить уровень влажности 10-20% или около того.

Но как узнать уровень влажности деревянных изделий? С влагомером это легко сделать. Вы получите его в большинстве сельскохозяйственных магазинов, или вы также можете заказать онлайн.

А если вы используете опилки, то их можно не сушить. Но, если вы хранили опилки во влажной среде и чувствуете, что уровень влажности более 10-20%, расстелите их на пол на сутки или на солнце на некоторое время.

• Просеять сырье для удаления примесей

Если вы имеете дело с большой партией пеллет, это нормально, что вы получите некоторые камни, металл или другие примеси из древесных материалов.

Пропустите древесные частицы через сито. Если вы используете вибрационное сито, вы можете видеть исходные материалы и загрязнения, выходящие из машины.

Этот процесс необходим, когда вы работаете на промышленной мельнице. Эти камни, металлы или другие частицы могут застрять и засорить машину.

Итак, когда вы работаете с небольшим количеством пеллет (где вам не нужно идти на промышленную мельницу), вы можете пропустить этот шаг.

• Добавьте немного растительного масла

Если вы работаете с несколькими партиями пеллет, вы можете добавить 1 столовую ложку растительного масла на каждый фунт кусков дерева, а затем смешать их. Не добавляйте больше. Вы можете добавить его позже, если это необходимо.

В результате древесные частицы соединяются естественным образом без каких-либо химикатов. Поскольку вы делаете пеллеты для своего гриля или коптильни, я уверен, что вы не будете рисковать.

И вы не заметите существенной разницы в текстуре ваших древесных частиц. Они быстро впитают масло.

А когда вы работаете с большим количеством необработанных древесных материалов, вам не нужно беспокоиться о добавлении какого-либо связующего вещества для связывания древесных частиц.

Большое количество древесины перерабатывается на промышленных станках и мельницах, где они подвергаются соответствующему давлению и нагреву, что помогает гранулам естественным образом связываться друг с другом.

• Измельчение древесных частиц для уменьшения их размера

Если вы хотите добиться большей однородности всего количества древесных частиц, рекомендуется смешать древесину. Здесь вам понадобится миксер периодического действия. Вы заметите вращающийся барабан в смесителе периодического действия, который будет перемешивать и равномерно смешивать частицы.

Включите миксер периодического действия и высыпьте в него древесные частицы. Через 10-20 минут, когда древесные частицы как следует перемешаются, высыпать их из миксера.

Теперь засыпьте следующую партию древесных частиц и повторите тот же процесс.

Если у вас дома есть кухонный миксер, вы можете использовать его для смешивания небольших партий частиц. Вы должны высыпать древесные частицы с растительным маслом или без него в чашу из нержавеющей стали и дать им перемешаться с помощью изогнутого крюка для замешивания.

Затем включите его на 10-20 минут и вылейте смешанные частицы. Поскольку опилки имеют одинаковый размер и плотность, нет необходимости их снова смешивать.

• Прессование материалов для превращения в древесные гранулы

Древесные пеллеты изготавливаются на промышленных плоских прессах методом литья под давлением при высокой температуре и давлении. Частицы древесины с силой прессуются и придают однородную цилиндрическую форму.

Включите машину. Пресс-форма нагревается до температуры, подходящей для этого процесса. Идеальная температура для гранулирования может варьироваться в зависимости от используемой машины. Когда вы достигнете этой температуры, засыпьте древесные частицы в машину, чтобы получить древесные гранулы.

Максимальная температура грануляторов составляет 170–190 °F (77–88 °C). Эта высокая температура необходима для поддержания постоянного давления в машине для связывания гранул. Температура не должна превышать ее во избежание воспламенения или горения пеллет.

Сначала медленно засыпайте древесные частицы в машину. По мере того, как машина начнет работать, постепенно добавляйте в нее дрова.

Когда вы работаете с небольшой партией гранул, приобретите пресс для гранул с матрицей и роликом. Равномерно распределите древесные частицы по отверстиям штампа.

Теперь переместите ролик, чтобы сжать древесные частицы так, чтобы они прошли через отверстия и превратились в гранулы одинакового размера.

В случае гранулятора с матрицей и валком вы должны работать медленно и терпеливо. Поскольку у вас небольшое количество древесных частиц, вам не составит труда приложить больше усилий для получения конечных продуктов.

• Просеять гранулы, чтобы удалить деформированные или слишком крупные

Обычно в готовых продуктах вы получаете деформированные или сломанные гранулы. Теперь поместите гранулы на сито и просейте их. Отверстия в таком сите имеют размер, аналогичный размерам производимых окатышей, и будут отделять от них деформированные окатыши.

Поскольку вы делаете гранулы для себя, я думаю, вам следует пропустить этот шаг и оставить деформированные гранулы как есть.

• Оставьте гранулы, чтобы они остыли

Теперь, когда вы достаете горячие и, казалось бы, влажные гранулы из пресса, разложите их на сухой поверхности, чтобы они остыли и высохли естественным путем. Оставьте их на день или около того.

А если вы произвели довольно большое количество пеллет, вы можете запустить промышленный воздухоохладитель примерно на 1-2 часа для охлаждения горячих пеллет.

Не пропускать этот процесс. Потому что если вы храните эти горячие поддоны в мешках, то потом обнаружите расплющенные шарики.

• Упаковка для хранения и транспортировки

Итак, ваши самодельные древесные пеллеты теперь готовы разжечь вашу коптильню или гриль. Но вы еще не закончили. Теперь наступает один из самых важных шагов, и это хранение гранул .

Храните гранулы в герметичных контейнерах и повторно закрывающихся пластиковых или бумажных пакетах. Храните эти контейнеры или пакеты в сухом месте (с очень низкой влажностью), где на них не попадают прямые солнечные лучи или вода.

В частности, вы должны убедиться, что место, где вы храните гранулы, защищено от любого источника воды. Старайтесь держать хранилище пеллет на возвышении над землей.

Если вы сделали небольшую партию пеллет, вы можете хранить их в кладовке.

  Читайте также: Как использовать древесные гранулы в угольном гриле (6 простых шагов)  

  Читайте также:   6 Обзор лучших пеллет для барбекю Bear Mountain  

  Читайте также: 7 лучших мест для покупки пеллет для коптильни (в Интернете или в местных магазинах)  

  Читайте также: Лучшие пеллеты для курения индейки (5 лучших вариантов)