технические характеристики и состав, разновидности и особенности применения

Клей ПВА является востребованным продуктом на рынке. Это многоцелевой нетоксичный клейстер на водной основе, предназначенный для бытовых и производственных операций. Предназначен для склеивания различных поверхностей, включая бумагу, дерево, войлок, блестки.

Как расшифровывается и из чего делается

Расшифровывается ПВА как поливинилацетат, часто называемый клеем для плотников. Поливинилацетатная эмульсия является специфическим типом алифатической смолы, используемой как в клеях, так и в красках.

Химические составы клея ПВА предполагают наличие вещества, являющегося алифатическим (неароматическим органическим соединением), эластичным синтетическим полимером с общей формулой (C4H6O2). Это тип термопластика.

Состав клея на натуральной основе и может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. Хотя марки варьируются, этот тип химической продукции не содержит кислот.

Клей ПВА. ГОСТ

Согласно ГОСТу 18992-80 на ПВА, смесь используется для склеивания пористых предметов, безопасна (токсична только при попадании внутрь). Морозоустойчивое клюющее средство, не выделяет никакого вредного запаха. Еще одна особенность продукта в том, что он позволяет получить эластичный клеевой шов.

Разновидности клея и их технические характеристики

Поливинилацетат является активным ингредиентом широко используемых типов ПВА, таких как древесный, плотницкий, клеи ПВА канцелярские.

ПВА строительный часто применяется как добавка к различным сухим строительным смесям. Точное название вещества — дисперсия гомополимерная поливинилацетатная. Из-за густоты состава клеящее вещество наносится с помощью шпателя.

Алифатическая смола — научное название, используемое для обозначения древесного ПВА. Эмульсия для дерева желтого цвета обеспечивает прочную связь. При склеивании древесины вещество наносят на обе склеиваемые поверхности.

Чтобы создать широкоуниверсальное клеящее вещество, необходимо ввести в его состав большое количество химических соединений, обеспечивающих возможность склеивания любых материалов (линолеум, фарфор, пластик). Поэтому рецептура ПВА-М сложна.

Водостойкие виды клеящего ПВА используется не только в быту, но и при строительстве. Устойчивость к плесени и влагостойкость являются двумя ключевыми преимуществами при использовании клея ПВА-В, хотя не все они водонепроницаемы. Плотность клея зависит от состава и указана на упаковке, может изменяться в зависимости от условий окружающей среды.

Большинство клейстеров для папье-маше из бумаги называют канцелярскими. Они бесцветны, образуют надежный клеевой шов, не вызывают коробления, имеют остаточную липкость в состоянии, когда вещество еще не схватилось. Но не все поливинилацетатные эмульсии имеют одинаковые свойства. Техническая характеристика универсальной смеси отличается от канцелярской. Клейстер ПВА-801 склеит изделия из фарфора, керамики благодаря дисперсии на основе сополимеров.

Разновидностью клея ПВА является полутвердый «клеящий карандаш». При схватывании вещества его жидкая пленка переходит в твердое пластичное вещество, применяется для склеивания гофрированного картона, кальки.

Преимущества

Этот клейстер получил широкое распространение благодаря множеству положительных свойств:

1. Не выделяет сильных паров, поэтому нет необходимости работать на открытом воздухе или открывать окна.
2. Эмульсия поливинилацетата стоит гораздо дешевле, чем двухкомпонентные эпоксидные смолы.
3. Не требует перемешивания перед использованием.
4. Растворим в воде. Старые слои можно удалить с помощью воды, подогретой до 70°С.
5. Биоразлагаемое вещество.
6. Нейтральный рН.
7. Может наноситься валиком.
8. Хорошо впитывается в пористые вещества.
9. Скрепляет бумагу, картон и дерево.
10. Подходит для приклеивания декоративного ламината к изделиям из дерева.

Из других продуктов на бумажной основе, что клеит ПВА хорошо, — бумажные и текстильные обои.

Правильное применение и хранение

Существуют общие правила обращения с клеящими смесями, выполнение которых способствует надежному соединению склеиваемых материалов. Применение клея имеет свои особенности. Поэтому перед применением необходимо внимательно изучить инструкцию, которая прилагается к товару.

Чтобы клеящая смесь не высыхала, в перерывах между использованием тару надо обязательно плотно закрывать крышкой. Срок хранения — в среднем 9 месяцев.

Особенности подготовки поверхности и нанесения состава

Перед склеиванием необходимо заранее приготовить весь необходимый инструмент. При подготовке поверхности к склеиванию с нее необходимо удалить жировые загрязнения, воск, грязь и придать шероховатости. Посторонние частицы будут препятствовать сцеплению с поверхностным слоем, достичь наибольшей адгезии не удастся. После обработки детали тщательно промывают и высушивают. Если основание — шероховатый пенобетон или пеногипс, его предварительно грунтуют универсальным составом, желательно не один раз.

Клей разводят согласно инструкции, учитывая особенность материалов, которые будут фиксировать. Нужно заранее приготовить приспособления для скрепления деталей — зажимы, тиски, необходимый груз. Эмульсией смазывают обе склеиваемые поверхности и на 15 часов зажимают их в приготовленном приспособлении. При работе с напольным покрытием (линолеум, ламинат, ДСП) применяют зубчатый шпатель.

Для ремонта деревянных изделий и различных столярных работ клейстер можно не разбавлять, чтобы шов получился прочным, древесина должна быть сухой. Шов необходимо нагрузить или зажать детали в тиски на полчаса. После отверждения шва не следует нагружать изделие в течение суток. Высыхая, соединение становится прозрачным, хотя его может быть видно на тонком или светлом фоне.

Сколько сохнет и как ускорить застывание

Эмульсии ПВА бывают разных формул, клей сохнет в течение 10-14 часов. Есть несколько советов, которые помогут быстрее высохнуть:

1. Первый способ обеспечить быстрое высыхание клея — убедиться, что срок годности клея не истек. Он будет влиять на производительность клеящей смеси, в том числе продление его времени высыхания.
2. Разбавленная эмульсия потребует большего времени для схватывания.
3. Изделия необходимо сушить на открытом воздухе или в теплом помещении. Использование фена на низкой скорости ускорит процесс сушки.
4. Если нужен быстросохнущий клей для дерева, не нужно наносить его толстым слоем, так как для высыхания потребуется гораздо больше времени.

Чтобы узнать, сколько сохнут клеи на дереве, нужно посмотреть указания изготовителя на этикетке.

Как и зачем разбавлять

Выполняя ремонтные работы, многие задумываются о том, чем можно развести клей ПВА. Загустевший раствор, потерявший способность стекать с кисти, требует разбавления. ПВА представляет собой эмульсию полимеров в воде. В результате он растворим в воде и легко моется теплой водой с мылом.

Клейстер может растворяться при постепенном нагревании смеси до 90°С при интенсивном ручном перемешивании с помощью двух шпателей, поскольку набухший полимер имеет тенденцию прилипать к перемешивающим стержням и должен отсоединяться для более быстрого растворения.

Можно ли ПВА разбавлять водой? Бывают исключения. Они представлены на рынке в разбавленном состоянии и с соответствующими указаниями на таре.

Условия хранения

Сроки годности клея ПВА варьируются и составляют от 9 до 12 месяцев после открытия. Но большинство клеев могут служить в течение двух или более лет, если хранить их при комнатной температуре.

Советы по работе со строительным клеем

Для использования в качестве пластификатора для кладочного раствора смесь из 2 частей ПВА и 1 части жидкости является универсальной добавкой. Клеи ПВА строительные универсальны, смесь можно наносить неразбавленной для максимальной герметизации или адгезии.

ПВА можно просто нанести на любую поверхность, но, поскольку он на водной основе и требует абсорбции, раствор не склеит две неабсорбирующие поверхности (стекло, пластик, металл).

Клей строительный используют для прилипания керамической плитки к древесине (панели для ванн и кухонь). Требуется минимум 3 слоя неразбавленного ПВА, каждый слой должен тщательно высохнуть перед нанесением следующего. Для заливки основной стяжки в помещении содержание клея можно увеличить до 18% от вяжущего вещества.

Паркет, линолеум на войлочной или тканевой основе, поливинилхлоридную плитку можно наклеивать на деревянные полы, нанося смесь шпателем. Расход материала составляет 0,55-0,85 кг на 1 м².

Столярный клей для дерева

Древесные клеи в первую очередь предназначены для соединения необработанных пористых поверхностей друг с другом. Натуральное сырье состоит из целлюлозы, лигнина и специфических для древесины компонентов, таких как, например, смолы и дубильная кислота. Структура и ингредиенты породы дерева оказывают большое влияние на ее обработку и адгезию.

Кроме того, при соединении дерева с лакированной или пластиковой поверхностью предъявляются высокие требования к качеству и характеристикам клея. Поэтому необходимо использовать такие клеи, как столярный ПВА, обеспечивающий надежные результаты склеивания.

ПВА в домашних условиях

Самостоятельно приготовить клеи канцелярские ПВА на органическом клейстере можно, если внимательно ознакомиться с рецептурой. На 1 л раствора понадобится:

1. 30 г крахмала.
2. 100 г проточной воды.
3. 300 г кипятка.
4. 10 г мела или 50 г муки.
5. Фотографический желатин (мелкодисперсный) 1 ч. л.

Сначала готовят крахмальное молоко, размешивая крахмал в холодной воде. Затем это молоко заваривают, добавив крутой кипяток. Клейстер смешивают с желатином, размешивают и оставляют остывать. Чтобы клей был густым, добавляют мел или муку, тщательно размешивают. Готовую смесь хранят в закрытой таре.

Приготовление состава для побелки деревьев с использованием ПВА

ПВА используют при приготовлении побелки для деревьев. Клеящее вещество увеличивает влагостойкость, а также является недорогим вариантом основы для садовой побелки. Чтобы приготовить садовую смесь, понадобится:

1. Гашеная известь — 1 кг.
2. Глина — 500 г.
3. Молоко — 150 мл.
4. Клей — 1 небольшой флакон.

В ведре размешивают глину, известь и молоко. Глину предварительно замачивают в теплой воде, чтобы растворились комочки. ПВА добавляют перед нанесением побелки на ствол обрабатываемого дерева.

Читайте также:

Дисперсия ПВА — подробно о свойствах клея и для чего нужен состав

Наряду с распространенными типами клеящих масс известна дисперсия ПВА. Она отличается более сильными свойствами и удобством в применении. Данный продукт обладает высокой клеящей способностью, из-за чего активно используется в строительных работах.

Дисперсия ПВА – что это такое?

Клей ПВА дисперсия представляет собой водный раствор полимера, который стабилизируется защитным коллоидом. По виду данный продукт напоминает белоснежную или немного желтоватую вязкую жидкость, в которой не встречаются комки и сторонние механические частицы.

Иногда на поверхности образуется пленка – она не говорит о просроченном клее, поэтому перед использованием массы по назначению этот слой следует просто извлечь из емкости.

Полимер обладает отличными связующими и клеящими свойствами, адгезией почти ко всем известным материалам. Проблемы могут возникнуть при нанесении на металлические поверхности, в этом случае требуется тщательное грунтование.

Покрытия на основе этого полимера отличаются высокой механической прочностью, светостойкостью, а также стойкостью к жирам, растительным маслам и легким нефтепродуктам.

Виды дисперсии

Рассмотрим разновидности. Поливинилацетатная дисперсия является одним из видов клея ПВА, а сама она бывает двух типов:

1. Пластифицированная. Такая масса не отличается устойчивостью к морозу, из-за чего не рекомендована к использованию при низких температурах. Ее разрешается хранить и эксплуатировать при минимальной температуре воздуха +10 градусов.
2. Непластифицированная. Этот вид отлично переносит заморозку. Дисперсия способна выдержать 4 таких цикла, сохраняя все свойства в полном объеме.

В качестве пластификатора для клея ПВА может применяться Дибутилфталат, ЭДОС и другие. Добавлением таких компонентов в состав своей продукции занимаются далеко не все производители. Обе разновидности дисперсии клея широко распространены и активно применяются в разных сферах.

Характеристики и свойства

Водно-дисперсионный клей ПВА имеет свои особенности, за счет которых отличается от иных видов клея.

Важную роль играют технические характеристики состава в зависимости от модификации:

• доля сухого остатка – от 50 до 58%;
• условная вязкость (ВМС, с) 6 – 120;
• концентрации водородных ионов (рН) – от 4,5 до 6,0;
• осаждение – до 5%.

Помимо этого дисперсия удивляет и своими свойствами. В перечень основных моментов входят:

• повышенная прочность склеивания;
• эластичность;
• экологичность и отсутствие токсинов в составе;
• прозрачность после засыхания;
• высокие адгезионные свойства.

Иногда мастера или поставщики модифицируют дисперсию и добавляют ей дополнительные свойства. Это делается за счет внесения в рецептуру добавок в исходный состав. За счет этого, средство возможно сделать более или менее вязким, прочным или твердым, а также устойчивым к воздействию жидкостей и температурных условий.

Например один из производителей расходных материалов, может поставлять на рынок с десяток разновидностей. Перечень довольно интересен, так как фирма использует новые технологии:

• Дисперсия ПВА по индивидуальной технологии.
• Клей ПВА Диспол Водостойкий Д3.
• Поливинилацетатная дисперсия ДЭ 51/10В, С, Н.
• Поливинилацетатная дисперсия ДФ 51/15В, С, Н.
• Полимерная дисперсия ДФ51/10В, С, Н.
• Полимерная дисперсия Д51В.
• Поливинилацетатная дисперсия Д 51С.
• Поливинилацетатная дисперсия ДЭ 51/15В, С, Н.

Другая компания наладила выпуск 3-х видов непластифицированной полимерной дисперсии и 11 – пластифицированной.

Сферы применения дисперсии

Такая разновидность ПВА как дисперсия имеет достаточно широкую сферу применения.

Она активно используется в следующих направлениях:

1. Текстильная промышленность. За счет дисперсии ткань долгое время сохраняет жесткость, упругость и плотность. С участием эмульсии ПВА проводится обработка тканей для одежды и простыней.
2. Упаковочное производство. Здесь средство хорошо помогает при создании картонных упаковок, многослойных бумажных мешков, конвертов и т.д.
3. Полиграфия. Дисперсия нужна и для выполнения брошюровки книг и тетрадных блоков. Более того, рассматриваемый продукт служит связующим веществом, применяемым при создании пробок, карандашей, и т.д.
4. Бумажная промышленность. В данном направлении клеевой состав используется в целях улучшения свойств топографической краски, жесткости, прочности и ее стойкости.
5. Лакокрасочное производство. Адгезия красок ко всем материалам, износоустойчивость, но малая влагостойкость. Эластичность, глянцевость, прозрачность, яркость.
6. Рукоделие. Дисперсию ПВА применяют как взрослые, так и дети, создавая поделки из бумаги, бисера и проч. Она позволяет надежно скрепить материалы, в результате чего готовое изделие становится устойчивым к ударам и прочим внешним воздействиям.
7. В автомобилестроении – отделка внутри салонов.
8. В табачной промышленности – производство сигаретных фильтров.
9. Массовое изготовление и сборка мебели.

Kiilto EcoStandard клей дисперсионный на основе ПВА (Финляндия)

Финская марка ПВА уже говорит о высоком качестве продукта и его надежности. В этом покупатели убедились не один раз, о чем и указали в своих комментариях.

Состав подходит для укладки линолеума, массивных досок и работы с иными материалами. Довольно часто эмульсия клея ПВА применяется для продления срока службы пола. Иногда клей помогает и при необходимости присоединения фанеры к бетону с дюбелями.

Инструкция по применению

Прежде чем приступить к работе с клеем следует убедиться в том, что температура в это время и в течение трех последующих дней не будет менее +15 градусов, а влажность на этот период не станет превышать 80%.

При этом допустимая влажность паркета разрешается максимум 8%, бетона – 3%.

Поверхность, на которую наносится дисперсионная масса, обязательно должна быть чистой, сухой, прочной и ровной. Если по поверхности бетона имеется не прочный слой, его следует ликвидировать шлифованием.

Применение ПВА проходит в несколько этапов:

1. Тщательное перемешивание состава.
2. Нанесение массы на нужную площадь и равномерное распределение.
3. Наложение элементов друг на друга и их плотное сжатие.

Работая с паркетом, его шлифовка разрешается лишь спустя 7 дней после нанесения клея. Также важно запомнить, что при появлении пятен на поверхности, следует до засыхания убрать влажной губкой.

ПВА-дисперсии Kaltleim (Stauf Германия)

Состав от немецкого производителя предназначается для работы с многослойным паркетом, а также древесиной любой твердости. Продается продукт сразу готовым к применению. Он славится повышенной конечной прочностью, отсутствием «боязни» холода и жидкости, а также коротким временем прижатия. Более того, нанося ПВА на поверхность, можно не беспокоиться об изменении цвета детали или проявлении следов от клейкой вещества.

Расход средства на 1 кв.м. зависит от поверхности:

• ДСП – 30г.;
• ламинат – 15 г.

При использовании состава в строительстве и ремонте следует знать и соблюдать длительность высыхания. Она равняется 24 часам – ранее нагружать обработанные поверхности запрещается.

Работа с клеем

Наносить дисперсию на ламинат требуется следующим образом:

1. Распределить массу по верхней стороне шипа одной детали и по нижней стенке паза второго элемента, а затем по торцевым частям.
2. Наложить детали друг на друга и плотно прижать.
3. Удалить выступающую из щелей дисперсию посредством влажной ткани.

Если же работа проводится с ДСП или паркетной доской, поэтапная инструкция будет следующая:

1. Нанести клей ПВА на нижние и верхние поверхности шипов.
2. Прижать детали друг к другу.
3. Удалить проступившую клейкую массу.

Дисперсия ни в коем случае не должна соприкасаться с металлом.

Поэтому выливать ее в металлическую емкость и распределять по поверхности кистями с металлическими вставками не стоит.

Клей ПВА “Боларс” с пластификатором (Россия)

ПВА с пластификатором используется для улучшения свойств строительных растворов. Его разрешается добавлять в гипсовые и цементные смеси, чтобы повысить эластичность и адгезию.

Расход массы составляет не более 300 г. Что касается морозостойкости, то здесь продукт выделился среди своих конкурентов, так как он способен перенести целых 5 циклов заморозки, не теряя свойств.

Эксплуатация клея допускается как внутри помещения, так и снаружи. Но при этом рабочая температура ПВА находится в пределах от +5 до +30 градусов.

Клей ПВА ULTIMA Универсальный (СТОЛЯР)

Состав высокой концентрации сделан на базе водной клеевой дисперсии. Он нужен в полиграфической и деревообрабатывающей промышленности. Клеевой шов устойчив к динамическим нагрузкам, поэтому подходит для любых пород дерева. А использовать его можно как в быту, так и в строительстве.

К другим особенностям продукта относят его прочность соединения поверхностей и быстрое схватывание. Кроме того, когда клей застывает, на поверхности слоя формируется эластичная пленка, за счет которой он не осыпается и не подвергается внешним воздействиям.

Клей ПВА — состав, разновидности, применение

По популярности сегодня с этим клеем вряд ли поспорит доже некогда самый известный и распространенный силикатный клей. А сфера его применения, кажется, не имеет границ. Клеем ПВА клеят бумагу и ткань, дерево и стекло, кожу и металл.

Кроме того, ПВА входит в состав многих красок и грунтовок, шпатлевок и сухих строительных смесей.

Чем же отличаются друг от друга различные клеи ПВА, все ли равно где какой клей применять, и что нужно знать домашнему мастеру, чтобы со знанием дела и с наибольшей пользой использовать этот поистине универсальный продукт химической промышленности.

Как расшифровывается ПВА, его состав

Но, прежде всего, как же все таки расшифровывается ПВА? ПВА – это аббревиатура поливинилацетата. Мы не будем рисовать химических формул, они вряд ли вам будут сильно интересны, а скажем, что в состав клея ПВА входит эмульсия этого самого поливинилацетата в воде с различными пластификаторами и специальными добавками, которые усиливают те или иные свойства клея, делая его более подготовленным для применения в конкретной области. Какие клеи ПВА и где применяются, мы и проанализируем в этой статье, а также дадим несколько советов по нетрадиционному использованию этого чудо-состава.

Какие бывают клеи ПВА, их применение

Даже довольно искушенному домашнему мастеру далеко не всегда известно, применение какого из видов клея ПВА даст ему лучший эффект в той или иной области. Попробуем разобраться вместе. Классификация клеев ПВА:

1. Бытовой (обойный). Именно для этого и создан, выдерживает 6 циклов заморозки до температуры — 40°. Конечно же клеит и многое другое, но мы рекомендуем использовать его по назначению.

2. Канцелярский (ПВА-К). В отличие от большинства своих собратьев – неводостоек и неморозоустойчив. Эти его «слабости» обязательно нужно учитывать, особенно при попытках использования для дополнительной пластификации строительных смесей и растворов. Купите другой.

3. Универсальный (ПВА-МБ). Клеит все, перечисленное в начале статьи, именно такой состав чаще всего используется для изготовления бетонных смесей, грунтовок и шпатлевок. Этим клеем уже допускается дополнительная пластификация любых строительных составов на водной основе. Морозоустойчив, выдерживает 6 циклов заморозки до температуры — 20°.

4. Супер (ПВА-М). Кроме всего, что клеит универсал, этот клей также предназначен для поклейки керамической плитки, линолеума на войлочной основе т.п. Морозоустойчив, выдерживает 6 циклов заморозки до температуры — 40°.

5. Дисперсия ПВА – основа для всех составов клеев. Также используется в промышленности не только как клеящее вещество, но и как рецептурная часть многокомпонентных составов. Бывает 2-х видов:

• непластифицированная;
• пластифицированная.

Дополнительная информация о методах пластификации и технических характеристиках дисперсий ПВА вряд ли будет интересна рядовому читателю этой статьи, но очень многие строители для улучшения составов строительных смесей предпочитают использовать именно ее. Конечно не в размерах евро-куба или бочки, а в более мелкой фасовке, имеющейся в ассортименте многих крупных строительных магазинов.

Некоторые производители клеев на основе ПВА для привлечения клиентов слегка расширяют их классификацию. Так появился клей ПВА строительный, который позиционируют, как состав, превышающий по своим свойствам универсальный. Иногда применяют названия нескольких видов клеев одновременно. В таких случаях, прежде чем применять клей, нужно читать, для склеивания каких материалов он предназначен – здесь производитель будет аккуратнее и не напишет, что именно этим клеем можно приклеить керамическую плитку, если он предназначен для бумаги.

Остается добавить, что некоторые виды клеев ПВА прямо изготовлены для узкого применения. Это не значит, что ими нельзя склеить ту же бумагу или картон, просто в них имеются добавки для наилучшего склеивания конкретных материалов.

ПВА и сухие строительные смеси

Собственно говоря, сухие строительные смеси стали широко возможны, благодаря тому, что дисперсию ПВА высушили, и она стала доступной в виде порошка.

Любая строительная смесь состоит из:

• наполнителя, коим чаще всего выступает кварцевый песок, но также им может быть мел, керамзит т.п.;
• вяжущего, коим выступает цемент, известь, гипс;
• химических добавок, основу которых зачастую составляет дисперсионный порошок на основе ПВАД.

Конечно, кроме этого порошка, там присутствуют и другие химдобавки, но их состав и количество в разных смесях разный. Мы же упоминаем об этом вообще для того, чтобы рачительный хозяин мог в некоторых случаях сэкономить, понимая суть.

А именно. На всю химию в строительных смесях приходится от 2 до 5%, все остальное – наполнитель и вяжущее. Покупая цементную строительную смесь, вы зачастую покупаете за дорого цемент и песок. Да и сушка дисперсии ПВА изрядно добавляет стоимости, чтобы вы в результате развели ее водой и получили тот же ПВА. А в качестве остальной химии для большинства не самых специальных смесей вполне подойдет какое-нибудь жидкое мыло или даже стиральный порошок в количестве 2 – 3 % от количества вяжущего. На худой конец подойдет даже стружка из хозяйственного мыла.

Клей ПВА на замену строительных составов

Теперь, когда суть получения модных составов стала понятнее, мы можем чуть больше детализировать некоторые из них.

И начнем с самого простого.

1. Практически любой вид отделочных работ предваряется грунтованием поверхности. Большинство производителей рекомендуют это делать только их грунтовкой, самого что ни на есть глубочайшего проникновения. Но 10% раствор клея ПВА (лучше все же, дисперсного) проникнет ничуть не хуже и обеспечит великолепную адгезию материала. Попробуйте и убедитесь сами. А если в этот состав добавить какого-нибудь красителя для водоэмульсионных красок, то получится великолепная краска-пропитка для бетона, позволяющего создавать чудесные иллюзии натурального камня, кирпича. Нужно будет только лаком покрыть.

2. Самая дешевая финишная шпаклевка получится, если мел смешать с ПВА до густоты сметаны, хотя для глубоких щелей можно сделать и погуще. Понятно, что состав в широких рамках можно регулировать некоторым количеством воды. Есть 2 недостатка, которые просто нужно учитывать:

• большое время высыхания;
• сложности машинной обработки готовой поверхности из-за высоких температур в области обработки от трения рабочего инструмента.

3. Гипсовая шпатлевка, как и аналог клея для гипсокартона получается при смешивании 1 части гипса, 2 частей мела и все того же клея ПВА. Но слегка поэкспериментировав с соотношениями, вы можете получить идеальный продукт, подогнанный под ваш стиль и ритм работы. Тот же гипс или цемент в смеси с ПВА станут великолепной шпатлевкой для бетонного пола, иногда в этот состав будет полезным добавить мелкого песка. А, уж в каком бы соотношении вы не приготовили цементно-песчаную смесь, в зависимости от марки и качества цемента, фракции и качества песка, если вы добавите стакан дисперсного или даже универсального ПВА на ведро и моющее, как было описано выше, вы с успехом замените большинство супермодных смесей.

4. Большинство считает клей ПВА лучшим для склеивания древесины. И хотя современные полиуретановые клеи кое-где начали теснить ПВА из этой сферы, но их относительная дороговизна не сможет сделать это повсеместно.

А уж о домашнем применении и говорить нечего – здесь ПВА еще долго не будет иметь конкурентов.

Но дерево – достаточно мягкий материал, часто получающий серьезные повреждения даже при незначительных небрежностях в обращении. И здесь ПВА может стать незаменимым помощником. Если его смешать с древесной пылью, которую можно свободно найти на любом деревянном производстве, то мы получим шпатлевку именуемую «жидкое дерево». Варьируя ее консистенцию, можно получать состав, способный справиться с самыми глубокими ранами на деревянных поверхностях, а также изделиях из ДВП, ДСП и МДФ.

5. Остается добавить, что, учитывая наличие ПВА в виде редиспергируемого порошка во многих строительных составах (о чем можно прочесть на упаковке), мы с успехом можем повысить степень пластификации этих самых составов путем введения дополнительного количества ПВА в готовую смесь.

Так, при нанесении короедной смеси при помощи штукатурного пистолета Хоппер при наружной отделке зданий, мы рекомендуем добавлять дисперсный ПВА из расчета 1 л на 25 кг смеси. Это сделает раствор более пластичным и впоследствии еще более стойким к внешним воздействиям.

При этом туда же можно смело добавлять краситель, ПВА поможет им соединиться в великолепную смесь.

Вообще этот клей позволяет достичь интереснейших результатов в приготовлении различных, в том числе декоративных, отделочных материалов. Подберите сами с его помощью интересные составы и возможно даже вы захотите поделиться ими с подписчиками нашего сайта, за что и мы и они будем вам благодарны.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

технические характеристики, состав, виды, свойста

Марки Изобретенный в 1912 году в Германии, ПВА за пару лет из диковинки превратился в широко используемый и всем известный клей. Произошло это благодаря двум основным характеристикам: нетоксичности и универсальности.

Сегодня продолжается совершенствование состава и выпускаются все новые марки, клей ПВА приобретает все новые…

Что может склеить и чем уникален клей ПВА

Марки

Изобретенный в 1912 году в Германии, ПВА за пару лет из диковинки превратился в широко используемый и всем известный клей. Произошло это благодаря двум основным характеристикам: нетоксичности и универсальности. Сегодня продолжается совершенствование состава и выпускаются все новые марки, клей ПВА приобретает все новые свойства. Поэтому имеет смысл рассказать подробнее, где и как применяется этот клеящий материал, чем уникален и как производится.

Как расшифровывается и из чего делается

ПВА — продукт химической промышленности и назван он по основному действующему веществу, поливинилацетату, он и составляет 95 % всего клея. Получают поливинилацетат с помощью полимеризации мономера винилацетата, различными промышленными способами. Вещество не поддается растворению в воде (только набухает) и масляных растворах. Устойчиво к низким и высоким (но не выше 100˚ C) температурам, но не к их чередованию. Инертен к воздействию воздушной среды. Главная особенность — при использовании повышает сцепление между поверхностями материалов

Остальную часть клея ПВА занимают пластификаторы и добавки. В зависимости от того, какую разновидность клеящего продукта изготавливают, в него добавляют трикрезилфосфат, ЭДОС, ацетон и другие сложные эфиры. Пластификаторы обеспечивают необходимую густоту, а также улучшают адгезию к рабочим поверхностям.

Совет

Одно из ключевых свойств поливинилацетата — отсутствие запаха. Обращайте внимание на этот показатель при выборе в магазине.

Виды и применение клея ПВА | Статьи | Знания

Клей ПВА – грубодисперсный состав с различной текучестью белого цвета, кремового или желтоватого оттенка, после высыхания образующий прозрачную или желтоватую плёнку с хорошей эластичностью. ПВА имеет широкую сферу применения во многих отраслях промышленности и подходит для склеивания бумаги, картона, дерева, кожи, тканей и других материалов.

Клей изготавливается на основе гомополимерной поливинилацетатной дисперсии, в которую вводятся пластификаторы и другие дополнительные компоненты, улучшающие свойства конечного продукта. Состав обладает слабовыраженным специфическим запахом поливинилацетата, который относится к категории веществ с незначительным общетоксическим действием.

Технические стандарты

Технические требования и характеристики поливинилацетатной дисперсии регламентирует ГОСТ 18992–80. На основании этого нормативного документа разрабатываются дополнительные технические условия производства новых и усовершенствованных разновидностей клея.

Виды ПВА

Функцию основы для производства всех видов клея выполняет эмульсия винилацетата. В зависимости от типа пластификаторов и дополнительных компонентов, клей может иметь обычную или расширенную сферу применения.

Бытовой клей ПВА

Обычный состав со средними клеящими способностями. Применяется для склеивания всех видов бумаги. Подходит для наклеивания бумажных обоев на бетонные и деревянные поверхности, поэтому часто называется обойным.

Строительный ПВА

Этот вид применяется в следующих целях:

• Для укладки паркета, керамической плитки и других отделочных материалов на деревянные и бетонные основания.
• Наклеивания различных видов обоев.
• Добавление в кладочные и отделочные растворы для повышения пластичности и водостойкости.

Универсальный клей ПВА

Продукт имеет широкую сферу применения, так как отлично склеивает древесину, бумагу, кожу и другие материалы. Также подходит для фиксации бумаги на различных основаниях. Клей может добавляться в сухие смеси для повышения водоотталкивающих свойств раствора. Подходит для фиксации ковролина, некоторых видов линолеума, отделочных панелей на основе из ДВП на древесные основания (доска, ДСП, ОСВ).

Канцелярский клей ПВА

ПВА этой марки отличается жидкой консистенцией и отсутствием запаха. Применяется для склеивания всех видов бумаги, в том числе, фотобумаги.

Супер М

Клей с улучшенными характеристиками, разработан специально для сложных условий эксплуатации. Клеевой шов обладает повышенной прочностью и водостойкостью. Кроме обычных материалов, надёжно соединяет стекло и фарфор, также добавляется в клеевые и растворные составы в качестве гидрофобной и пластифицирующей добавки.

Экстра Э

Клей предназначен для соединения всех видов бумаги и древесных материалов: массива, ДВП, ДСП и так далее. Подходит для наклеивания виниловых, стекловолокнистых, пробковых обоев. В штукатурные и шпаклёвочные растворы клей добавляется для повышения конечной прочности и улучшения адгезии к основаниям.

ПВА-дисперсия

Дисперсия производится методом полимеризации винилацетата в водной среде, в которую добавляют коллоид поливинилового спирта и катализатор полимеризации. Чистая дисперсия обладает высокой клеящей способностью и адгезией практически ко всем поверхностям. Применяется в следующих целях:

• В качестве основы для производства других видов ПВА.
• Как добавка в штукатурные и кладочные растворы.
• При производстве дисперсионных красок.
• В полиграфической отрасли, при производстве стекла, а также в обувной, текстильной и других лёгких промышленностях.
• При изготовлении упаковочной продукции, производстве бытовой химии и других областях.

Поливинилацетатная дисперсия производится следующих марок:

1. Пластифицированный состав: ДФ 50/5Н; ДФ 51/10С; ДФ 51/15С; ДФ 51/15В; ДФ 51/15ВП; ДФ 47/50В.
2. Непластифицированный: Д 50Н, Д 51С, Д 51В.

Числовой индекс обозначает количество сухого остатка до пластификации состава, а через дробь указывается процентное содержание пластификатора.

Буквенная аббревиатура до числового обозначения указывают тип клея:

• Д – водная дисперсия.
• Ф – в качестве пластификатора используется дибутилфталат или диизобутилфталат.

Буквы после цифр расшифровываются следующим образом:

• В – высокой вязкости;
• С – средней;
• Н – низковязкая;
• П – полиграфическая;
• Л – лакокрасочная.

Свойства и преимущества ПВА

Механизм склеивания материалов ПВА основан на частичном пропитывании поверхности клеем. Таким образом, после застывания дисперсии образуется плёнка, которая надёжно соединяет два элемента. Материалы, которые не пропитываются или не смачиваются водой (основным растворителем для винилацетата), при помощи ПВА склеить практически невозможно.

Основные характеристики:

1. Морозостойкость клея при хранении: 4 цикла замерзания и оттаивания.
2. Среднее время полного высыхания клеевого шва: менее 24 часов, в зависимости от площади и толщины слоя.
3. Срок хранения: в зависимости от вида – от 6 до 12 месяцев.
4. Клеящая способность: 0,40–0,50 кгс/см.

К преимуществам поливинилацетатной дисперсии относят следующие свойства:

• Незначительный расход.
• Пожаробезопасность, экологическая безопасность (при обработке больших поверхностей, требуется проветривание помещения).
• Влагоустойчивость.
• Эластичность готового шва.
• Малая усадка при застывании.
• Тонкий слой застывшего клея практически незаметен, что используется при изготовлении различных поделок из бумаги или дерева.
• Излишки свежего клея легко удаляются влажной тряпкой, а застывший слой – острым ножом.
• При необходимости получения более жидкой консистенции разбавляется чистой водой.

Особенности применения

Клей ПВА широко применяется в различных отраслях промышленности, народного хозяйства и в быту. Им не только склеивают бумагу, дерево и другие материалы, но и применяют для реставрационных и ремонтных работ, изготовления различных поделок ручной работы, а также в строительной отрасли. Ниже приведено несколько общих советов, описывающих нюансы и тонкости правильного применения ПВА:

• Для работы с составом подходят помещения с температурой не ниже 6 градусов тепла и влажностью не более 80%.
• При склеивании бумаги ПВА наносится тонким слоем при помощи кисточки, при этом можно обрабатывать одну из поверхностей. Если нет необходимости в приклеивании всей поверхности, клей можно наносить точечно.
• Обои и другие бумажные изделия приглаживаются сухой салфеткой или валиком.
• Выступившие капли или потёки ПВА лучше удалять сразу влажной ветошью, так как после механического удаления засохших остатков, на лицевой поверхности могут оставаться следы.
• Для склеивания дерева или других материалов, состав наносится на обе поверхности и выдерживается несколько минут, после чего детали соединяются между собой.
• Для увеличения прочности соединения, элементы рекомендуется плотно прижать друг к другу. В зависимости от типа склеиваемых материалов, это может быть кратковременное усилие или длительное воздействие (нагрузка весом или зажатие в тисках, практикуемое для деревянных конструкций).
• Для точечного нанесения или введения в узкие щели, лучше использовать насадку с тонким носиком или обычный шприц.
• При необходимости толстого равномерного шва, например, при приклеивании плиточных материалов, густой состав проглаживается зубчатым шпателем.
• При использовании в качестве грунтовки для снижения шероховатости и впитывающих свойств пористых материалов, жидкий состав (разбавленный водой) наносится валиком или кистью.

Как сделать клей ПВА самостоятельно

Популярность клея ПВА настолько велика, что народные умельцы нашли способ, как приготовить состав с похожими свойствами не выходя из кухни. Чтобы изготовить один литр клеящего состава, понадобятся следующие ингредиенты:

1. Дистиллированная вода – 1 литр.
2. Чистый этиловый спирт – 20 миллилитров.
3. Просеянная пшеничная мука высшего сорта – 100 грамм.
4. Глицерин и желатин фотографический (мелкого помола) – по одной пачке 5 грамм.

Процесс приготовления самодельного клея состоит из нескольких этапов, которые выполняются в такой последовательности:

1. Желатин заливают водой в металлической посуде, тщательно перемешивают и оставляют набухать в тёплом месте на сутки. За это время смесь нужно несколько раз перемешать, чтобы разбить все комки.

2. Когда желатин хорошо размокнет, ёмкость с этой смесью ставят на водяную баню и доводят до кипения.
3. Когда желатиновая масса начинает закипать, в неё постепенно, при постоянном перемешивании засыпают муку. Процесс растворения муки достаточно долгий и может занять до 60 минут. При этом смесь необходимо постоянно перемешивать.
4. Готовность массы определяется по консистенции: состав должен быть густым, однородным, без комков и иметь белый цвет (очень напоминает густую сметану).

5. Получив сметаноподобную смесь, огонь можно выключить и добавить оставшиеся ингредиенты: глицерин и спирт. Также можно добавить любой краситель, если необходимо получить клей другого оттенка (не белого). Добавлять все компоненты нужно постепенно, постоянно перемешивая смесь до получения однородной массы.

Самодельный клей ПВА готов к применению после полного остывания.

Хранить такой состав необходимо в плотно закрывающейся таре в прохладном месте не более полугода.

Основные производители

Дисперсия поливинилацетатная и клей ПВА выпускается следующими производственными компаниями.

ООО «Полидис» – крупный российский производитель грубодисперсных и тонкодисперсных ПВАД различных марок. Отпуск продукции в розницу осуществляется в ёмкостях по 1 кг, а для оптовых покупателей предлагаются удобные и практичные еврокубы.

ХОМА – производственная группа, эксперт в области полимерных дисперсий и клеёв. Одно из направлений деятельности компании – разработка и выпуск усовершенствованных клеевых составов на основе водной дисперсии поливинилацетата.

Kiilto – финляндский концерн, имеющий представительство в России. Основное направление деятельности компании – производство строительно-отделочных материалов и изготовление клеёв промышленного назначения. Среди продукции концерна – универсальные, водостойкие виды ПВА, а также составы для твёрдых сортов древесины и другие группы товаров.

ООО КУБАНЬ-ПОЛИМЕР – российская компания, присутствующая на рынке клеевой продукции более 15 лет. Основные производственные мощности компании задействованы в изготовлении сополимерных латексов и дисперсий на основе винилацетата.

Поливинилацетат (ПВА)

Поливинилацетат (ПВА,PVAC) — это полимер винилацетата с химической формулой [—CH₂—CH(OCOCH₃)—]_n, представляет собой твердое бесцветное прозрачное нетоксичное вещество без запаха.

Производство поливинилацетата в растворе

Полимеризацию винилацетата проводят в среде алифатических спиртов, бензола, ацетона, сложных эфиров уксусной кислоты и других органических растворителей. В качестве инициаторов реакции применяют динитрил азобисизомасляной кислоты, пероксид бензоила или пероксид ацетила. При полимеризации винилацетата в растворе в качестве среды применяют растворитель, в котором растворяются и исходный мономер, и образующийся полимер. Получаемый раствор поливинилацетата в растворителе — «лак» — используют как товарный продукт или выделяют из него полимер.

Вследствие протекания реакций передачи растущей цепи на растворитель образуются макромолекулы с более низкими значениями молекулярных масс, более однородные по молекулярной массе и менее разветвленные полимеры по сравнению с полимерами, получаемыми в массе или другими методами.

При получении из поливинилацетата поливинилового спирта и поливинилацеталей обычно в качестве растворителя применяют метанол (для удобства последующего гидролиза и алкоголиза в щелочной среде). Для получения поливинилацетата в виде порошка или при дальнейшем его использовании в виде поливинилацетатного лака в качестве растворителей применяют этилацетат, ацетон и бензол.

При получении поливинилацетата в растворе облегчается отвод теплоты реакции полимеризации, что позволяет легко осуществлять управление технологическим процессом.  В технике полимеризацию винилацетата в растворе проводят как периодическим, так и непрерывным способом.

Непрерывный способ. По одному из вариантов полимеризацию винилацетата непрерывным способом осуществляют в двух каскадно-расположенных полимеризаторах. Процесс проводят в среде метанола в присутствии инициатора — динитрила азобисизомасляной кислоты в атмосфере азота при температуре 65— 70 °С до конверсии мономера 60—70%. Непрореагировавший винилацетат подвергают азеотропной отгонке и получают 25%-ный раствор поливинилацетата в метаноле (лак).

Полимеризаторы представляют собой аппараты колонного типа, футерованные нержавеющей сталью, стеклом, эмалью или изготовленные из алюминия. Полимеризаторы снабжены рамными двухъярусными мешалками, рубашками для обогрева и охлаждения, обратными холодильниками для возврата испаряющегося мономера и растворителя. 10⁶ 10⁷

Технологический процесс получения поливинилацетата (рис.1) состоит из стадий приготовления раствора инициатора, полимеризации винилацетата и отгонки непрореагировавшего винилацетата.

Винилацетат непрерывно поступает в первый полимеризатор 1, в который подается также инициатор — раствор динитрила азобисизомасляной кислоты в метаноле. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в реактор:

• Винилацетат, % (об.) – 95 ;
• Метанол, % (об.) – 5 ;
• Динитрил азобисизомасляной кислоты, масс. ч. 0,30 ;

Полимеризацию проводят при 65—68 °С в течение 4 ч. Конверсия мономера в полимер составляет 35%. Затем реакционная смесь поступает во второй полимеризатор 2, куда непрерывно загружают метанол и раствор инициатора в метаноле. Содержание метанола в полимеризате доводят до 25—30% (об.) и инициатора до 0,065—0,075 масс. ч. в пересчете на винилацетат. Полимеризацию проводят при 68—70 °С в течение 4—5 ч. Конверсия мономера составляет 60—65%..

Раствор поливинилацетата в метаноле из второго полимеризатора направляют в ректификационную колонну 4 для отгонки винилацетата. Полимеризат перед поступлением в колонну разбавляют метанолом. Винилацетат отгоняют подачей метанола в испаритель 6. Пары винилацетата, метанола и ацетальдегида через конденсатор 7 направляют на регенерацию. Раствор поливинилацетата в метаноле, содержащий 25% полимера, собирается в приемнике. Выделение мономера и концентрирование метанола проводят на одном в трехколонном агрегате. Винилацетат после очистки возвращают в цикл. Метанол после экстрактивной ректификации и дополнительной очистки используется для разбавления поливинилацетатного лака.

При получении твердого поливинилацетата из раствора после удаления растворителя и остаточного мономера расплавленный полимер выдавливают шнеком или сжатым воздухом через щель. Выходящую ленту охлаждают и нарезают на полоски, из которых затем получают гранулы или порошок.

Производство эмульсионного поливинилацетата

Эмульсионную полимеризацию винилацетата проводят в водной среде в присутствии водорастворимых инициаторов: пероксида водорода, иногда персульфата калия и натрия. Эмульгатором служат различные мыла, соли жирных сульфокислот, а при получении водных дисперсий — поливиниловый спирт. Для поддержания определенного рН среды вводят буферные соединения— бикарбонат натрия, муравьиную кислоту и др. Качество эмульсий зависит от применяемых компонентов и метода их получения. Эмульсии выпускают двух типов: мелкодисперсные  (латексные) с частицами размером от 0,05 до 0,5 мкм и крупнодисперсные (дисперсные) с частицами размером от 0,5 до 10 мкм. В технике более широко применяются крупнодисперсные эмульсии поливинилацетата. Они обладают значительно большей стойкостью к действию коагулирующих агентов и охлаждению.

Поливинилацетатные эмульсии можно получать как периодическим, так и непрерывным методом.

Непрерывный способ. В Советском Союзе разработан непрерывный способ эмульсионной полимеризации винилацетата.

Полимеризацию осуществляют в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида. Для регенерации свободных радикалов применяют окислительно-восстановительную систему, состоящую из пероксида водорода и соли двухвалентного железа FeS0₄.

Технологический процесс получения поливинилацетата состоит из стадий приготовления водной фазы, полимеризации винилацетата, нейтрализации и пластификации дисперсии.

Водную фазу приготавливают в аппарате 1 (рис. 2), снабженном рамной мешалкой и рубашкой для обогрева. В аппарат загружают водный раствор поливинилового спирта, обессоленную воду и муравьиную кислоту до получения рН, равного 2,8—3,2. Затем при перемешивании добавляют водный раствор сульфата железа. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в аппарат (в масс. ч.):

• Вода дистиллированная – 80,0;
• Поливиниловый спирт, 100%-ный – 7—7,5;
• Муравьиная кислота, 90%-ная –  0,14—0,34;
• Сульфат железа 95%-ный – 0,0005-0,0014.

После перемешивания определяют содержание сухого осадка, который должен находиться в пределах 6,8—7,5% в зависимости от вязкости исходного поливинилового спирта. Полученную водную фазу выгружают в промежуточную емкость 2. Полимеризацию винилацетата проводят в агрегате непрерывного действия, состоящем из трех полимеризаторов 5, 6 и 7, снабженных мешалками, рубашками для обогрева и охлаждения и обратными холодильниками 8. В полимеризатор 5 из емкости 3 непрерывно подают винилацетат, нагретый до 20—30 °С, и водную фазу из аппарата 2, нагретую до 45—50 °С. Пероксид водорода поступает в линию подачи водной фазы из мерника 4. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в полимеризаторы (в масс, ч.):

• Винилацетат – 100 ;
• Водная фаза – 88 ;
• Пероксид водорода, 30%-ный – 1,0—3,0.

Реакционная масса самотеком проходит последовательно через все три полимеризатора. При этом степень конверсии мономера постоянно повышается и на выходе из полимеризатора 7 она достигает 99%. Температура в полимеризаторе 5 составляет 80—85 °С, и полимеризаторе 6 — 70—75 °С и в последнем полимеризаторе 7— 65—70 °С. Заданная температура поддерживается путем охлаждения и нагревания полимеризаторов через рубашки и конденсации паров азеотропной смеси винилацетат — вода в холодильниках 8. Для предотвращения получения дисперсии с повышенным содержанием мономера, предусмотрена подача дополнительного количества пероксида водорода в полимеризатор 6.

Поливинилацетатная дисперсия из полимеризатора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость 9, откуда под давлением азота передавливается в стандартизатор 10, в котором при 20—30 °С и перемешивании проводят усреднение дисперсии. Здесь же ее нейтрализуют 20—25%-ным водным раствором аммиака до рН=4,5—5,5 и пластифицируют дибутилфталатом при интенсивном перемешивании. Для повышения качества дисперсии в некоторых случаях ее подвергают вакуумотгонке для удаления остаточного мономера (винилацетата). Готовая дисперсия через фильтр 13 передается в приемник 14.

Водная дисперсия поливинилацетата должна содержать 48— 52% твердой фазы и не более 0,5% мономера, иметь кислотное число не более 2, плотность 1020—1030 кг/м³ и вязкость при – 20 °С, равную 0,05—0,5 Па·с. В пластифицированной дисперсии содержание пластификатора должно составлять 5—35%, сухого вещества— не менее 50%, мономера — не более 0,8% при рН 4,0—5,5.

Характерной особенностью поливинилацетатных эмульсий (латексов и дисперсий) является невысокая вязкость при относительно большом содержании полимера. Они применяются для нанесения различных покрытий, изготовления водных красок, для пропитки бумаги, тканей, изготовления искусственной, кожи, мастик для полов и т. д.

Производство суспензионного и блочного поливинилацетата

Суспензионная полимеризация винилацетата осуществляется периодическим способом в водной среде в присутствии инициаторов, растворимых в мономере. В качестве инициаторов применяют пероксид бензоила, динитрил азобисизомасляной кислоты, пероксид ацетила и др. Для стабилизации водной суспензии используют поливиниловый спирт, метилцеллюлозу и другие растворимые в воде вещества.

По одному из вариантов полимеризацию винилацетата проводят в эмалированном реакторе с мешалкой, обратным холодильником, системой обогрева и охлаждения. В реактор загружают воду и раствор стабилизатора, из смесителя подают винилацетат с растворенным в нем инициатором. Реакционную смесь нагревают до 70 °С, затем температуру повышают до 90—95 °С, и при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. Продолжительность полимеризации 2—3 ч.

Нормы загрузки компонентов в реактор (в масс.ч.) приведены ниже:

• Винилацетат –  100;
• Вода обессоленная – 100-120;
• Стабилизатор суспензии – 0,1—0,2;
• Пероксид бензоила – 0,5—1,0.

По окончании процесса реакционную смесь постепенно охлаждают до 25 °С. Затем суспензию (в технике поливинилацетатные дисперсии часто называют эмульсиями) сливают отдельными порциями в центрифугу, фильтруют и промывают гранулы полимера водой. После этого полимер направляют на сушку. Сушка полимера проводится при 60—70 °С в сушилке с циркуляцией воздуха.

В промышленности гранульный, или бисерный, поливинилацетат выпускается различных марок в зависимости от вязкости его растворов. Он применяется для изготовления лаков, клеящих составов и для других целей.

При полимеризации винилацетата в блоке, или массе, в качестве инициатора применяют пероксид бензоила. Полимеризацию проводят при 75—95 °С в среде азота.

Способ полимеризации винилацетата в блоке не нашел широкого применения из-за большой продолжительности процесса.

Свойства и применение поливинилацетата

Поливинилацетат представляет собой прозрачный полимер плотностью 1180—1190 кг/м³без запаха и цвета. Полимер нетоксичен. Его молекулярная масса колеблется от 10 000 до 1600 000 в зависимости от способа и условий полимеризации. Поливинилацетат имеет аморфную структуру. Теплостойкость по Вика составляет 37—38 °С, температура стеклования 28 °С.

Поливинилацетат стоек к действию света при повышенной температуре (до 100 °С) и к температурным воздействиям. При 120 °С развивается необратимое пластическое течение. При нагревании до 170 °С происходит деструкция поливинилацетата, сопровождающаяся выделением уксусной кислоты и образованием двойных связей в основной цепи. При этом под действием температуры и кислорода воздуха происходит сшившие макромолекул с образованием нерастворимого полимера.

Поливинилацетат как полярный полимер немного набухает в воде, разрушается под действием сильных кислот и щелочей. В присутствии водных растворов кислот и щелочей при нагревании он легко гидролизуется в поливиниловый спирт. Поливинилацетат хорошо растворяется во многих органических растворителях, хорошо совмещается с пластификаторами, с эфирами целлюлозы, с хлорированным каучуком, а также с некоторыми полиэфирами и фенолоформальдегидными олигомерами. Модификация поливинилацетата повышает его водостойкость и поверхностную твердость. Поливинилацетат обладает хорошими адгезионными свойствами. При введении пластификаторов в большинстве случаев адгезионные свойства улучшаются.

Твердый поливинилацетат весьма ограниченно применяется для изготовления изделий из-за ползучести, невысокой твердости, низких теплостойкости и морозостойкости, недостаточной водо- и химической стойкости. Введение наполнителей повышает теплостойкость поливинилацетата. В наполненном виде он применяется для изготовления галантерейных изделий.

Поливиниладетат широко применяется в производстве лаков, красок и клеев. Он используется также для поверхностной обработки кожи, бумаги, ткани, в производстве искусственной кожи, в качестве добавки к цементу и т. д. Для склеивания и пропитки употребляют растворы полимера в летучих растворителях (лаки) и водные эмульсии (латексы и дисперсии). В результате испарения растворителей или воды и слипания частиц полимера образуется пленка.

Лаки применяются для получения покрытий на поверхностях (в качестве защитных и декоративных пленок) в различных областях техники.

Для повышения водостойкости эмульсий в них добавляют пластификаторы, обладающие повышенной водостойкостью. Кроме того, эмульсии получают из сополимеров винилацетата с другими мономерами: винилхлоридом, эфирами акриловой, метакриловой и малеиновой кислот или с высшими сложными виниловыми эфирами.

Широкое применение нашли сополимеры винилацетата с другими мономерами: винилхлоридом, метилметакрилатом, акрилонитрилом и др.

Список литературы:
Кузнецов Е. В., Прохорова И. П., Файзулина Д. А. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе. 2-е изд. М., Химия, 1976. 108 с.
Лосев И. Я., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. 3-е изд. М., Химия, 1971. 615 с.
Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. 2-е изд. М. — Л., Химия, 1966. 768 с. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977. 366 с.
Розеноерг М. Э. Полимеры на основе винилацетата. Л., Химия, 1983. 252 с.
Автор: Коршак В.В.
Источник: Коршак В.В., Технологии пластических масс, 3-е издание, 1985 год
Дата в источнике: 1985 год

клей ПВА от А до Я + Видео

Человечество еще не придумало клеящее средство универсальнее ПВА. Конечно, клеящих составов очень много, но только ПВА обладает таким широким охватом всевозможных сфер применения. Но что же кроется за этим названием – клей ПВА, какие технические характеристики и особенности он таит, не вреден ли он для здоровья?

Поливинилацетат – что кроется за этим словом?

Поливинилацетат не относится к той группе полимеров (полиэтилен, полистирол), которые всегда стоят на переднем плане. ПВА довольствуется неприметной, но очень важной ролью – его мы найдем в составе красок, между склеенными дощечками мебели, на блестящем покрытии бумаги, в бетоне или штукатурке. А ведь не у каждого стройматериала такой популярности будет вековая история – впервые ПВА был получен еще в 1912 году, и уже через несколько лет было налажено его производство в промышленных масштабах.

На сегодняшний день поливинилацетат встретится как в мастерской столяра, так и в пенале школьника. Как и сто с лишним лет назад, этот материал доступный, простой в применении и нетоксичный, поэтому производители идут логичным путем – улучшают проверенный поливинилацетат и составы с его применением. Клей ПВА – один из таких составов, то, что называется дисперсией, или же, попросту говоря, раствором поливинилацетата.

Клей ПВА – состав и технические характеристики

Мировое производство клея ПВА превышает отметку в миллион тонн ежегодно. В его составе  главенствующую роль занимает поливинилацетат – 95 %,  а оставшиеся 5 % остаются для всевозможных пластификаторов, которые придают составам пластичность и хорошую морозоустойчивость, а также добавкам, которые улучшают сцепление.

Технические характеристики универсального клея ПВА заключаются в его низком расходе – в зависимости от вида работ от 100 до 900 грамм на метр квадратный. Высыхает универсал в течение суток, выдерживает 4 цикла заморозки-разморозки, хранится, в среднем, около полугода без изменений. Раствор ПВА не горюч и не взрывоопасен, при использовании вредных веществ в воздух не выделяет.

ПВА-клей подходит для склеивания самых разных поверхностей. Однако, добавляя в классический ПВА те или иные компоненты, производители освоили особые составы, которые эффективны в разных сферах применения. Например, специально для поклейки обоев выпускают обойный клей, который обеспечивает сцепление между деревянной или бетонной стеной и бумагой.

Клей под маркировкой «Супер» применим уже в иных масштабах – с его помощью клеят не только обои, но и линолеум, и даже облицовочную плитку. «Супер» склеивает фарфор, кожу, ткань, обеспечивает сцепление таких поверхностей, как ДСП. Универсальный клей подходит для склеивания разных комбинаций поверхностей, например, когда нужно соединить дерево и облицовочную плитку, картон и металл, линолеум и бетон. Столярный ПВА используют для склеивания элементов мебели в единый каркас. Такой состав характерный тем, что при застывании он образует полупрозрачный твердый слой, намертво сцепляющий деревянные поверхности.

Для большей крепости элементы, смазанные клеем, зажимают в тисках минимум на несколько часов, а иногда и на сутки.

Строительный ПВА – это дисперсия, предназначенная для добавления в самые разные строительные растворы и составы. Для увеличения эластичности и стойкости его добавляют в цементные и известковые растворы, штукатурку, грунтовки. Иногда его используют в качестве грунта, но такое решение подходит только для дешевого ремонта, например, в подсобном помещении.

К отдельному типу ПВА относят и гомополимерную дисперсию, которая отличается самой высокой силой склеивания. Эту дисперсию используют в текстильном производстве, стекольной и фарфоровой отрасли, при производстве материалов, предназначенных для ремонта и строительства. В отдельную категорию следует отнести и «Момент» – тип клея, который имеет свойство быстро схватываться на воздухе. Чаще всего, такой используют при монтаже ламината или паркета.

ПВА используют в табачной промышленности – он является одним из компонентов материала, из которого изготавливают сигаретные фильтры. Эмульсиями с невысокой концентрацией поливинилацетата в текстильной промышленности пропитывают ткани и полотна, который затем идут на пошив одежды – это придает им большую износостойкость, плотность, упругость. На основе эмульсий ПВА изготавливаются водоотталкивающие смеси, которыми также пропитываются ткани.

ПВА стал элементом красочных составов практически с момента его изобретения. ПВА-содержащие краски обладают высокой эластичностью, износостойкостью, хорошо покрывают поверхности из камня, бетона, дерева, штукатурки, металла. А в сочетании с пластификаторами такие смеси образуют глянцевую пленку с повышенной прочностью при растяжении. Даже карандаши и пробки изготавливают с помощью этого клея, а популярная детская игрушка «умный пластилин» – это не что иное, как поливинилацетат с добавками из красителей и тетрабората натрия.

Как работать с клеем – жизненные советы!

Казалось бы, работать с клеем ПВА – проще некуда. Материал нетоксичен и безвреден для кожи и глаз, средства защиты вам понадобятся разве что от случайных брызг. Однако нюансы есть в любом деле, и их незнание может существенно подпортить вам жизнь. Чаще всего, проблемы возникают с бумажными поверхностями, которые нужно склеить, например, обои или поклейка фотографий в семейный альбом. Существует общее правило – клей нужно наносить на менее пористую поверхность, поскольку она медленнее впитывает состав.

Для работы вам понадобятся (в зависимости от объемов): валик, кисть или поролоновая губка. Если клей нужно наносить точечно, а специальной насадки на емкости с клеем нет, или она пришла в негодность, воспользуйтесь обычным шприцом (без иглы) или пипеткой. После использования их можно промыть водой и пользоваться в других целях. Наносить клеящий состав следует от центра к краям – так вы меньше перепачкаете клеем изнанку. Работать нужно быстро, поскольку клей на бумаге просыхает быстрее, чем на других поверхностях.

Чтобы выгнать пузырьки воздуха из-под поверхности, положите сверху лист вощеной бумаги и прогладьте рукой, или твердым валиком, от центра к краям. Если толщина поверхностей разная, разглаживайте те, что тоньше. Для ровного, крепкого склеивания материалы всегда нужно прижимать друг к другу, а еще лучше – положить под пресс или зажать в тисках, как это делают при склеивании дерева. Выдержка склеенных поверхностей под прессом также предотвратит материалы от деформации.

При склеивании бумаги очень важным фактором является так называемая «архивность» и бескислотность. Обычный клей на основе поливинилацетата через несколько лет может пожелтеть – вряд ли желтые пятна на местах склейки украсят ваш семейный альбом. Среди клеев на основе ПВА не так уж много таких составов, один из них – обойный клей. Конечно, клеить таким фотографии в альбом не нужно, есть и среди канцелярских клеев бескислотные и «архивные», хотя найти их достаточно сложно.

При поклейке вы можете столкнуться с такой ситуацией – один из слоев под воздействием натяжения второго начинает изгибаться. Например, тонкий лист размок и, высыхая, стянулся, выгибая более плотный лист, на котором он приклеен. В таком случае выход достаточно прост – приклейте на обратную сторону толстого слоя такой же тонкий листок, который будет служить противовесом.