Содержание

размер, устройство, монтаж, какое расстояние, как правильно сделать обрешетку?

Кровельное покрытие призвано не только максимально уберегать строение от воздействия атмосферных факторов, но и придавать ему эстетичный вид. С этой задачей хорошо справляется появившаяся в 80-х годах металлочерепица.

обрешетка под металлочерепицу шаг

обрешетка под металлочерепицу шаг

Металлочерепица как материал для покрытия кровли

Металлочерепица представляет собой профилированные под форму уложенной керамической черепицы тонкие металлические листы, покрытые защитным слоем. Используемый металл – нержавеющая сталь, медь или алюминий.

Различные покрытия придают материалу необходимую декоративную окраску и обеспечивают высокую степень устойчивости к коррозии и действию ультрафиолета. Срок службы качественной продукции при бережном отношении – до 50 лет для стальных изделий, до 100 лет и более для медных и алюминиевых.

обрешетка под металлочерепицу шаг

обрешетка под металлочерепицу шагВыбор металлочерепицы для кровли – решение, способное за приемлемую цену обеспечить высокое качество, презентабельный вид и долговечность крыши, не обременив строителя сложными монтажными процедурами и покупкой дорогих инструментов.

Нельзя не упомянуть малый вес такого покрытия, в 5 – 10 раз меньший, чем шиферные и керамические аналоги. Это позволяет максимально облегчить крышу и сэкономить при постройке дома.

Недостатки металлочерепичного покрытия:

  • из-за особенностей формы металлочерепицу не применяют для крыш с углом ската менее 14 градусов;
  • отсутствие теплоизолирующих и звукоизолирующих свойств вынуждают к установке дополнительного изолирующего слоя на обрешетку;
  • коррозия стали в местах срезов и креплений, при некачественном крепежном материале крыша быстро начнет протекать;
  • образование конденсата в холодное время суток, необходима дополнительная гидроизоляция;
  • малая толщина материала (0,3 – 0,5 мм) не позволяет добиться высокой прочности, особенно от медных и алюминиевых черепиц. Это повышает опасность повреждения материала при монтаже и ограничивает возможность при необходимости передвигаться по нему;
  • сложность монтажа и расход материала повышаются намного быстрее, чем сложность формы крыши.

Классификация металлочерепицы

Металлочерепицу делят по

1. Материалу:

  • медная черепица – очень долговечна и с возрастом только улучшает свой вид, крайне редко используется из-за дороговизны и сложностей монтажа;
  • алюминиевая черепица – долговечная, легкая, но дорогая. Снабжается устойчивым к физическим нагрузкам покрытием, не имеет широкого выбора оттенков цвета, из-за чего используется редко;
  • стальная черепица – наиболее дешевый,прочный и распространенный вариант, подвержена коррозии, поэтому снабжается двухслойным покрытием – оцинковкой и полимером.

2. Геометрии профиля:

  • “Монтеррей” – наиболее популярный профиль с несимметричной волной, имитирующий глиняную черепицу, имеет множество модификаций (Сьерра, испанская Сьерра, М28 и другие), экспериментирующих с длиной, высотой и формой волны;
  • “Банга” – популярный профиль с симметричной волной, имитирующий керамическую черепицу, также имеет множество модификаций;
  • “Каскад” – трапециевидный профиль, более удобен для покрытия крыши сложной формы;
  • “Шанхай” – профиль с рисунком типичной восточноазиатской крыши;
  • “Андалузия” – в собранном виде напоминает профиль “Банга”, но обладает совсем другой технологией монтажа. Скрытые крепежи и специальные замки на листах повышают влагостойкость и увеличивают долговечность, однако, необходимость специального оборудования и цена всё равно делают такую черепицу непопулярной.

3. Типу и расположению полимерного защитного покрытия:

  • двустороннее или одностороннее – изделие с двухсторонним покрытием более устойчиво к коррозии;
  • без покрытия – подходит только медным черепицам;
  • Pural – качественное покрытие из полиуретана с полиамидом, средней цены, срок службы 30 лет, обеспечивает длительное сохранение цвета, механическую прочность, устойчивость к коррозии, УФ-лучам, высоким и низким температурам;
  • PE – наиболее популярное дешевое покрытие из полиэстера, срок службы 5 – 10 лет, обеспечивает устойчивость к коррозии и высоким температурам, не любит сильные морозы и кислотные дожди. Матовая модификация PE повышенной толщины обеспечивает срок службы до 15 лет;
  • Purex – изобретенное в Финляндии покрытие из полиуретана с полиэстером, срок службы до 50 лет, средней цены, обладает приятным полуматовым цветом, высокими эксплуатационными характеристиками;
  • Pur – полиуретановое покрытие, встречается в комбинации с другими в зависимости от производителя, обычно обеспечивает долговечность кровли не менее 15 лет;
  • PVC (пластизол) – покрытие из поливинилхлорида и пластификаторов, имеет цену выше средней и обеспечивает отличную механическую прочность, но теряет её на сильном морозе, выцветает на солнце и плывет при температуре выше 60 градусов.
  • PVDF – покрытие из поливинилденфторида и акрила, редко используется из-за высокой цены, имеет характеристики схожие с PURAL и особый оттенок окраса, придающий крыше представительный вид.

Отдельные производители экспериментируют с кровельным материалом, изготавливая металлочерепицу из необычных материалов, придавая ей необычные формы или покрывая необычным покрытием. Стоит такая черепица на порядок вышеуказанных типов, но поможет придать дому состоятельного хозяина уникальный вид.

Выбираем металлочерепицу

Как сделать правильный выбор? При покупке металлочерепицы определяющими факторами являются бюджет, дизайнерские предпочтения владельца дома и климатические условия. При строительстве своими руками необходимо учитывать и сложности монтажа.

При покупке изделий из стали важно учитывать такие факторы:

  • лист тоньше 0,45 мм недостаточно прочен, толще 0,6 мм создает трудности при монтаже;
  • черепица с заявленным сроком службы более 15 лет должна иметь содержание цинка 275 и более г на кв.м;
  • большая высота волны повышает жесткость кровли, но и обходится дороже;
  • при одинаковом типе полимерного покрытия его толщина почти линейно повышает срок службы черепицы.

Выбрав цвет и форму профиля для будущей кровли, остается подобрать подходящее для вашего климата и кошелька покрытие.

Для дождливого и ветреного приморского климата с небольшими годовыми колебаниями освещенности и температуры более всего подходит пластизол, превосходно защищающий от дождя, града и летящих веток, но разрушающийся при высокой температуре.

Для жаркого и сухого окружения весьма привлекателен матовый полиэстер или PVDF.

В умеренном континентальном климате с его лютыми морозами зимой и жарой летом необходимо наиболее защищенное из универсальных решений – полиуретан, Pural, Purex.

При стремлении сэкономить на качестве для любых условий подойдет полиэстер, имеющий среднюю защиту от всех угроз.

Абсолютно не обязательно покупать брендовую финскую или британскую продукцию, отечественный производитель тоже научился делать качественное покрытие. Но всё же перед покупкой стоит разузнать, как производитель себя зарекомендовал, и соответствует ли толщина и состав покрытия финским стандартам.

Перед окончательным выбором стоит убедиться в плотности листов в стопке черепицы, если они лежат неплотно, стыки листов после монтажа будут видны.

Устройство обрешётки

Обрешетка – конструктивная часть крыши, устанавливаемая на стропила, и служащая основанием для закрепления кровельного материала.

В зависимости от требований по термо- звукоизоляции и необходимости экономить пиломатериалы, используют один из четырех видов обрешетки:

  1. Наиболее простой и не очень экономный – сплошной деревянный настил на стропила параллельно коньку с небольшими зазорами для вентиляции, гидроизоляция ложится поверх настила и крепится черепица.
  2. Самый экономный – гидроизоляция ложится на стропила. На стропилах перпендикулярно им и параллельно коньку расположена обрешеточная доска с шагом, равным длине волны черепицы. В таком варианте часто вместо доски используют стальные профиля.
  3. Наиболее популярная двухслойная конструкция из контробрешетки – брусьев, набитых поверх каждого стропила на предварительно проложенную гидроизоляцию, и обрешетки с шагом.
  4. Трехслойный вариант: 1-й слой сплошной настил и гидроизоляция на нем, 2-й контробрешетка из бруса, прибитого по диагонали на настил, и 3-й – обрешеточная доска с шагом, прибитая на контробрешетку.

Три особенности крайнего ряда обрешетки

  1. Через карнизную доску в водосток спускается гидроизоляция. Если конструкцией водостока не предусмотрена специальная гидроизоляционная поверхность, то внешний угол карнизной планки стесывают под углом в 30 градусов, чтобы улучшить отток воды, и гидроизоляция не повреждалась острым краем.
  2. 1-я планка снизу – наиболее важная с точки зрения отсутствий деформаций на крыше. От неё отмеряется расположение остальных брусьев и от неё же начинает крепиться лист черепицы. Поэтому очень важно её выставить верно, учитывая необходимую горизонтальность, зазор от стены до края карниза, конструкцию водостока.
  3. 1-я планка снизу берется несколько толще прочих, чтобы компенсировать её расположение не в самой нижней точке волны металлочерепицы (самая нижняя точка свисает над водостоком).

Обрешётка под металлочерепицу: советы и рекомендации по изготовлению

  • Выбрать конструкцию обрешетки надо до установки стропильной системы, чтобы было меньше работы по наращиванию стропил в случае необходимости.
  • Выбрать и купить металлочерепицу и прилагаемые к ней вспомогательные детали – до установки обрешетки, чтобы учесть заранее нюансы и не перерасходовать материал.
  • Если не хватает длины пиломатериала – его можно срастить, установив стык на одно из стропил. При этом нежелательно на одно и то же стропило устанавливать все стыки, делайте это с каждым стропилом поочередно.
  • Если есть необходимость забить 2 гвоздя в брус или доску на небольшом расстоянии друг от друга – не нужно этого делать по одному продольному волокну, от такого может расколоться даже толстый брус. Смещайтесь по диагонали хотя бы немного.

Возможные дефекты обрешетки под металлочерепицу

Наличие дефекта в обрешетке может привести к

  • визуальной деформации всей кровли,
  • трудностям при монтаже из-за нестыковки листов,
  • сложностям при монтаже вспомогательных и декоративных элементов (водосток, фасад, снегозадержатели),
  • повышенной шумности крыши,
  • невозможности монтажа (при совсем неверном шаге).

Шаг обрешётки и её монтаж

обрешетка под металлочерепицу шаг

обрешетка под металлочерепицу шагШаг обрешетки подбирается исходя из длины волны металлочерепицы так, чтобы обрешеточная доска соприкасалась по всей длине листа с нижними частями волн, в которые ввинчиваются саморезы.

Расстояние между первой и второй нижней планкой обрешетки меньше шага на треть диаметра водостока.К примеру, для черепицы с длиной волны 40 см и водостоком диаметром 15 см 2-я планка будет на расстоянии 35 см от первой.

Монтаж брусьев обрешетки проводится с помощью саморезов или гвоздей, длиной 60 – 100 мм в зависимости от толщины материала.

Обрешетка прибивается на каждый брус контробрешетки или стропил. В случае использования доски 25х100 или 32х100 крепление на каждом пересечении производится двумя гвоздями во избежание деформации крыши при усыхании материала.

Подбор пиломатериала

На обрешетку применяется древесина хвойных пород. Перед установкой пиломатериал в обязательном порядке обрабатывается комплексом огнебиозащиты.

Применяемые в обрешетке размеры пиломатериалов:

  • обрезная доска 32х100 мм – применяется при шаге стропил 90 см и толщине черепицы 0,5 мм и более для сплошной обрешетки или с шагом;
  • обрезная доска 25х100 мм – используется при шаге стропил 60 см и толщине черепицы менее 0.5 мм;
  • брус 40х60 мм или брус 50х50 мм – применяется для обрешетки если шаг стропил более 1 м, для контробрешетки;
  • доска 150х40 мм – для конька, для карниза.

Инструменты

Для монтажа обрешетки понадобятся:

  • обрешетка под металлочерепицу шагобрешетка под металлочерепицу шагрубанок для предварительной подготовки досок нестандартного размера;
  • молоток и оцинкованные гвозди длиной в 2 толщины обрешетки – 60-80 мм;
  • шуруповерт и оцинкованные саморезы 80 мм;
  • ручная пила любого типа;
  • рулетка;
  • уровень;
  • карандаш.

Для удобства вместо разметки можно изготовить или купить специальный шаблон для шага обрешетки.

Для монтажа металлочерепицы понадобятся:

  • шуруповерт и кровельные саморезы по дереву 35 мм;
  • ножницы по металлу или пила с диском по металлу, болгарка – портит черепицу;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • мягкая щетка для убора строительного мусора с покрытия;
  • мягкая обувь для ходьбы по уже установленной черепице.

Порядок устройства обрешётки под металлочерепицу

  1. Устанавливаем сплошную карнизную доску в специальные пазы на стропилах. Её рекомендуемые размеры 40 мм толщины, ширина берется исходя из конструкции водостоков. К внешнему краю саморезами крепим водосток.
  2. Согласно инструкции производителя монтируется теплошумоизоляция.
  3. На весь монтируемый скат кровли по стропилам и карнизной доске растягивается гидроизоляционная мембрана – пленка. Её временно крепят степлером/гвоздями к каждому стропилу с незначительным провисанием. При необходимости соединить несколько кусков пленки делают нахлест 15 см.
  4. Мембрана фиксируется с помощью установки контробрешетки – набитых на стропила по всей длине планок толщиной 30 – 40 мм. Контробрешетка крепится саморезами или гвоздями тройной длины – 90 – 120 мм.
  5. Устанавливается перпендикулярно контробрешетке 1-я нижняя планка обрешетки повышенной толщины на расстоянии 2 см от нижнего конца контрреек. Её необходимо тщательно выверить уровнем. Аналогично крепится обрешеточная тоска повышенной ширины возле конька на расстоянии 2 см от пересечения контробрешеток двух скатов крыши.
  6. 2-я планка обрешетки устанавливается с учетом выпуска листа черепицы на 1/3 диаметра водостока.
  7. Монтаж остальных планок с шагом, равным длине волны металлочерепицы.
  8. Гидроизоляция 1-й нижней планки от кровли. Необходимо следить, чтобы не был перекрыт зазор между карнизной доской, гидроизолированной водостоком, и 1-й планкой обрешетки, этот зазор обеспечивает вентиляцию кровли.

В зависимости от применяемой конструкции водостоков, необходимые действия могут быть иными, поэтому необходимо тщательно продумать конструкцию кровли, прежде чем приступать к работам.

Устройство обрешетки у карниза и у конька кровли

Прибитые контррейки на стропилах сходятся над коньком крыши. На расстоянии 2 см от их соединения (зависит от уклона) прибиваются обрешеточные планки шириной 100 мм, вне зависимости от предыдущего шага обрешетки. Зазор в 2 см обеспечивает необходимую вентиляцию в кровле.

Необходимость в вентиляции кровли и устройстве водостока требует особой конструкции обрешетки у карниза. 1-я обрешеточная планка должны быть на высоту волны толще других, и на более близком расстоянии от 2-й, чтобы направить воду с кровли в центр водостока.

Сам же водосток устроен таким образом, чтобы принимать воду не только с кровли, но и из подкровельного пространства. Для этого на карнизную доску приклеивают гидроизоляцию, по которой весь конденсат стекает через зазор между карнизной доской и 1-й планкой прямо в водосток.

Монтаж металлочерепицы

В каком порядке монтируется металлочерепица?

  1. обрешетка под металлочерепицу шагобрешетка под металлочерепицу шагУстановка системы подачи листов черепицы на крышу. Металлочерепицу легко повредить, при подаче нужно учитывать этот фактор. Простейший вариант – подъем по двум длинным рейкам.
  2. Обрезка листов с учетом рассчитанной конструкции.
  3. Установка 1-го листа металлочерепицы по карнизу и торцу крыши с припуском 50 мм для водостока с прихватом одним саморезом посередине.
  4. Установка нахлестом к нему еще 2 – 3 листов вдоль карниза, нахлестывается одна продольная волна. Профиль черепицы не симметричен, поэтому при установке начиная с левой стороны придется не нахлестывать, а подсовывать следующий лист.
  5. Выравнивание ряда и закрепление. Крепеж производят в точку прогиба волны специальными кровельными саморезами через один прогиб в шахматном порядке. Саморез должен плотно прижимать металл к обрешетке.
  6. Ориентируясь по установленному первому ряду продолжаем крепить остальные листы до полного покрытия плоскости. Если скат длиннее листа – второй лист снизу и так далее монтируются нахлестом на предыдущий.

Крепление листа металлочерепицы

Крепление металлочерепицы проводится по рекомендованной в инструкции схеме с помощью специальных кровельных саморезов, обеспечивающих длительную водоустойчивость и защиту крепежных отверстий от коррозии.

Для большинства обычных видов черепицы схема – по одному саморезу в каждую канавку по 1-й нижней планке обрешетке, и далее через 1 в шахматном порядке для всех высших планок обрешетки.

Шаг обрешетки под металлочерепицу - расчет размера и монтаж

Прежде, чем приступать к укладке любого покрытия для облицовки, нужно прежде всего создать основу, на которой он будет лежать.

Основой для каркаса, на который укладывается кровельное покрытие, служит обрешетка, она удерживает весь облицовочный материал и является частью конструкции крыши.

Обрешетка под металлочерепицу

Она может иметь несколько вариантов своего устройства:

  1. Сплошная – в этом варианте обеспечивается максимальная плотность укладки и крепления досок обрешетки на стропильной системе.
  2. Вариант монтажа листовым покрытием – на остов крыши настилаются листы из OSB, которые выравнивают основание независимо от того, чем ее кроют.
  3. Разряженная – этот вариант предусматривает укладку на стропила бруса из дерева, перпендикулярно которому, образуя обрешетку, укладывается еще один ряд бруса или досок с интервалами, аналогичными размерам выбранного покрытия кровли в каждом конкретном случае.

Для разной облицовки предусмотрены отдельные требования к монтажу основы, которые происходят из ее специфики.

Так, например, металлочерепица требует каркас повышенной прочности для удержания веса покрытия.

Он состоит из 2 слоев:

  1. Первым − являются бруски из дерева, установленные продольно по отношению к стропилам, это так называемая − контробрешетка. Ее элементы фиксируют гидроизолирующую пленку, служащую гидроизоляцией и препятствующую намоканию утеплителя, разложенного в интервалах стропильной системы.
  2. Второй слой – непосредственно сама обрешетка в виде деревянного бруса, установленного уже поперек стропил и контробрешетки, напрямую контактирующая с внешним облицовочным материалом в виде металлочерепицы.

Весь каркас обычно закрепляется на обычных гвоздях, хотя сейчас все чаще применяется соединение на саморезах, так как они обеспечивают более надежное и долговечное соединение.

Шаг обрешетки

Обрешетка под металлочерепицу

Типовые размеры

Важность правильного выбора расстояния между составляющими:

  1. Лучшим вариантом для кровли из металлочерепицы, является конструкция, имеющая разряженный шаг.
  2. Под шагом понимается дистанция между планками обрешетки, идущими поперек стропил, тех самых, к которым и монтируется металлочерепица при помощи саморезов.
  3. Параметры этого шага, его размер в каждом конкретном случае, определяются индивидуально в зависимости от конкретных размеров используемых средств для обшивки кровли.
  4. Металлочерепица разных марок отличается длинной волны, а значит и шагом. Поэтому, для каждого бренда необходимо производить индивидуальный расчет шага. Это является крайне ответственным и важным моментом, так как только при правильном расчете можно предотвратить возможные нестыковки между листами кровли, ее деформацию, непрочность монтажа, а также перерасход материала.

От чего зависит шаг:

  1. Он подбирается в каждом конкретном случае в зависимости от типа применяемой черепицы из металла, так как разные варианты профиля требуют разного интервала шага.
  2. При расчете шага, необходимо учитывать влияние наличия трубы водостока, параметры ее ширины и конструкцию. Закрепляя водосточную трубу на лобовой доске, ее монтируют на выступе. Не последнее значение имеет диаметр самого желоба водостока. Например, желоб диаметром 9 см может крепиться на выступе аналогичного размера, а вот конструкция сечением 12 см требует выступа с запасом.

Расчет шага:

  1. Первым делом рассчитывается область, на которую будут выступать кровельные листы по отношению к срезу стропил или лицевой доски. Таким образом, чтобы сровнять длину выступа металл придется опускать все ниже по мере увеличения крутости угла кровельного ската. При неверном расчете этих взаимосвязанных параметров, может произойти смещение всей обрешетки по отношению к месту оптимального монтажа черепицы на саморезы.
  2. Дистанция между брусом обрешетки, как правило, указана в инструкциях к разным типам кровельных покрытий. Ее отсчитывают от точки наверху одной доски до нижней точки другого бруса.
  3. Между начальными 2 рейками конструкции, размер шага необходимо делать меньше, нежели чем брусьями.
  4. При помощи строительного уровня, с помощью которого делают отметки, определяется дистанция между брусом каркаса. Для этого, измеряют расстояние между верхней точкой начальной волны и нижним краем металлического листа. Обычными являются размеры поперечной волны от 300 до 450 мм, в этом интервале и следует искать оптимальный шаг.
  5. Далее, тем же уровнем, рассчитывают примерное положение кровельного листа, приложив угольник прямым углом к лицевой доске и отметив метку требуемого выступа. Затем, необходимо провести уровень до этой метки.
  6. От начала лицевой доски проводят линию по вертикали до предварительно приложенного уровня и делают засечку. Теперь расстояние между двумя этими отметками будет равняться необходимой дистанции между краем первой доски и верхом следующего элемента обрешетки с запасом под выступ кровли и уклон ската крыши.
  7. Начальную доску необходимо подбирать большей толщины, чтобы не допустить свисающего выступа при монтаже кровли.
  8. Длина остальных перекладин несущей системы при обшивке кроли измеряется от верхней стороны второй доски через одинаковые интервалы, идентичные профилю кровли. Риски надо намечать на нескольких стропилах для корректировки, на случай если одна из досок окажется кривой. При худшем варианте, такую перекладину понадобится выравнивать, иначе не получится закрепить кровлю равномерно и надежно.
  9. Расчет, как и укладку обрешетки, нужно делать строго сверху-вниз, всегда учитывая в уме остающуюся длину материала кровли.

Монтаж своими руками

Сложные соединения планками

Сложные соединения планками

Как и в большинстве работ с деревом, при кровельных работах рекомендуется выбирать материалы, произведенные из хвойных пород дерева: распиленные брус и обрезные доски. Габариты используемого бруса и доски в каждом конкретном случае зависят от особенностей устройства кровли.

Например:

  1. Обрезная доска толщиной 24-25 мм, длиной 100 м – наиболее распространенный выбор, и используется почти для любой крыши, имеющей простое устройство.
  2. Для монтажа сложных вариантов кровли с комбинированными материалами, имеющими повышенный вес, например, при использовании в качестве основы толстых листов с оцинковкой, используется дерево 28-32 мм стандартной длины.
  3. Брус, распиленный 50х50 мм или 40х60 мм, используется в самых редких конструкциях крыш, например, когда между стропильными стойками расстояние не стандартные 60-80 см, а 90-100см.

Не менее значимым фактором при выборе сырья является качество самого дерева: не мокрое ли оно, нет ли сучьев или других изъянов. Предварительно, перед установкой на все элементы из дерева желательно нанести защитное покрытие, отталкивающее влагу.

Чтобы сделать каркас под металлочерепицу, понадобится набор стандартных строительных инструментов по дереву: молоток, гвозди или саморезы оцинкованные, рулетка, ножовка по дереву, строительный уровень и карандаш или фломастер для разметки.

Сложные соединения планками

Варианты крепления первого листа

Пошаговое руководство:

Первый этап

Наличие под обрешеткой тепло, гидро и пароизоляционных материалов, является обязательным условием для обеспечения долгого срока службы кровли. Так, гидропароизоляция служит защитой здания не только от осадков из атмосферы, но и от попадания влажных паров изнутри дома в область обрешетки и покрытия кровли.

При их оседании на элементах конструкции, получается водяной конденсат, который зимой превращается в наледь и способствует деформации защищающего слоя металлочерепицы и элементов обрешетки из дерева.

Поэтому, на этапе предварительных работ, между стропилами укладывается утеплитель, а затем, по ним, горизонтально от карниза, к коньку с нахлестом 150 мм, раскатывают изоляционный материал. Его нельзя закреплять с натяжением, так как под воздействием холода он может стянуться и порваться, поэтому его укладывают, соблюдая провисание между стропил около 20мм.

Изоляционный материал в разложенном состоянии должен выступать за периметр стен на 200 мм. В местах выхода из крыши труб, нахлест на них изоляции должен быть не менее 50 мм. Для максимальной надежности, изоляцию рекомендуется укладывать в два слоя.

Второй этап

Устройство крыши

Монтаж контробрешетки, которая не только фиксирует изоляционные материалы, уложенные на стропила, но и создает дополнительную шумо- и теплоизоляцию крыши, с оптимальной вентиляцией пространства под кровлей.

Кроме того, делая контробрешетку, есть возможность исправить и нивелировать большинство дефектов и неровностей стропил, чтобы в итоге класть черепицу на ровную плоскость ската. Для ее монтажа лучше использовать более ровный брус и доску без сучков.

Сечение брусков зависит от материала кровли, а также уклона крыши, например, для крыш с уклоном менее 30 градусов используют брус крупного сечения, так как на скатах с небольшим уклоном, масса материала кровли оказывает давление равномерно на всю площадь крыши.

Брус для нее в длину не должен превышать 1,5 м и должен соответствовать сечению в пределах 30-50 мм в зависимости от сложности конструкции. Шаг контробрешетки идентичен шагу стропил, так как на них она и устанавливается прямо на слой гидро- и пароизоляционных материалов фиксируя их.

Крепить такой брус следует оцинкованными гвоздями или саморезами с соблюдением шага не более 300 мм. Для образования максимально эффективного сочленения, верхние коны брусков с противостоящих скатов необходимо крепить по методу запила.

Заключительный этап

Устройство крыши

Шаг между досками обрешетки выбирается равным 350 мм

После проведения изоляционных работ и монтажа вертикальной решетки, делают монтаж непосредственной обрешетки, на которой и будет держаться металлочерепица. Для ее монтажа понадобится брус 50х50 мм и доска 32х100 мм, которые в обязательном порядке обрабатываются антисептическим раствором.

Брус необходимо выбирать лучшего качества, то есть сухой и без всяких сучков и трещин. Процесс укладки начинают с прибивания спадающих брусьев от конька к карнизу. Впоследствии, к ним прибивают доски. Ближайшую к карнизу доску надо выбирать толще следующих на 10-15 мм.

Дистанцию между двумя начальными элементами необходимо сделать меньше, чем между остальными, она должна соответствовать 300-350 мм. Точный шаг зависит от вида черепицы и рассчитывается в каждом конкретном случае.

В местах стыковки скатов, возле дымоходов и на свесах карнизов, кладется сплошная обрешетка с зазором 10 мм между рейками. По бокам планки конька, прибивают по 2 дополнительных доски. А планки торцов поднимают на уровень высоты металлопрофиля, т.е. над обрешеткой.

Для защиты от осадков нижнего края каркаса, на него до монтажа листов черепицы, устанавливают карнизную планку при помощи оцинкованных гвоздей и с обязательным соблюдением шахматного порядка с шагом около 300 мм. Монтируя планки, следует предусматривать нахлест в длину на 100 мм.

После завершения работ с обрешеткой, можно приступать к разметке, подрезке и укладке листов металлочерепицы.

Нюансы монтажа:

  1. При монтаже контробрешетки, необходимо соблюсти баланс таким образом, чтобы пленка на ней была в немного провисшем состояния, но при этом, ни в коем случае не касалась утеплителя, обеспечивая воздушный коридор для проветривания утеплителя.
  2. По завершении монтажа начальных рядов, другие бруски можно сложить на скате, чтобы не спускаться на землю за каждой доской.
  3. Доски, находящиеся внутри одного ряда, следует крепить на стропилах. Нельзя класть их под кровлей нахлестом. И разница между стыками должна образовываться на стропилах.
  4. Особое внимание следует обратить на стыковку обрешетки на одном стропиле. Такой метод придает дополнительную жесткость конструкции.

При неверно начатом шаге в процессе последующей укладки металлочерепицы могут появиться следующие проблемы:

  1. Нарушение стыковки отдельных металлочерепичных элементов.
  2. Так называемые ухабы вместо ровного покрытия ската.
  3. Слабое соединение кровельного материала с несущей обрешеткой.
  4. Проблемы с установкой планок в карнизе и фронтонах.

Советы

Дом, с готовой обрешеткой под металлочерепицу

  1. По толщине, все части каркаса должны быть идентичными, кроме первого бруса на карнизе, его надо брать на 15 миллиметров толще остальных.
  2. Для увеличения срока службы и защиты бруса от разных насекомых, поедающих дерево, все части деревянной основы необходимо предварительно обрабатывать защитным раствором.
  3. Используемое дерево не должно ломаться даже под весом большого человека, иначе материал не годится. Так как даже в процессе монтажа кровли по деревянной основе придется передвигаться. Не рекомендовано применять в качестве решетчатого каркаса не обрезную или полуобрезную древесину.
  4. Для любого строительства, во главе угла стоит качество материала. Поэтому, если например, для кровли использовать мокрое дерево, то оно рано или поздно усядет, изменив свой объем и размер, что непременно вызовет расшатывание и расхлябанность всей конструкции из него.
  5. Пиломатериал, как все остальные материалы, следует брать с запасом на случай наличия брака, а также на случай проведения дополнительных работ по усилению каркаса.

Статья была полезна?

5,00 (оценок: 1)

плюсы и минусы, обрешетка, технология укладки

Кровля из керамической черепицы красиво смотрится, отличается длительным сроком эксплуатации. Однако материал обладает большим весом, что требует создания усиленной стропильной системы и обрешетки. Укладывать черепицу сложнее по сравнению с листовым материалом. Потребуется помощь квалифицированных строителей или рекомендации специалистов.

Плюсы и минусы керамической черепицы

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Кровельное покрытие обладает свойственными ему положительными и отрицательными качествами. Их надо тщательно проанализировать до выбора и покупки материала для крыши своего дома.

Плюсы:

  • Рассматривая преимущества керамической черепицы, на первом месте стоит выделить экологическую чистоту материала. Основными компонентами являются глина и вода. Из добавок использованы нетоксичные пластификаторы.
  • По используемому сырью можно судить о 100% устойчивости кровельного материала к огню. Вдобавок технология изготовления предусматривает обжиг черепицы, что вдвойне подтверждает ее пожаробезопасность.
  • Низкий показатель теплопроводности способствует уменьшенной потери зимой тепла. Летом кровля слабо прогревается, внутри дома сохраняется прохлада.
  • Черепичная крыша красиво смотрится, придает эстетичность всему зданию.
  • По срокам эксплуатации черепица из природных материалов стоит на первом месте. Правильно смонтированная кровля прослужит до 100 лет.
  • Высокий коэффициент звукоизоляции материала проявляется во время дождя или града. Внутри здания сохраняется тишина.
  • Кровельный керамический материал слабо подвергается негативному воздействию всех природных явлений.

Минусы:

  • Одним из основных недостатков керамической кровли является большой вес. Потребуется создание усиленной стропильной системы с дополнительными подпирающими элементами.
  • Минусом считается слабая устойчивость к ударам. От неаккуратной транспортировки или укладки появляется много боя.
  • Для обеспечения герметичности кровли под черепицу необходимо укладывать подкладочный материал, что требует дополнительных затрат.
  • Сложная технология производства отразилась на высокой стоимости керамической кровли.

Оценив основные плюсы и минусы, застройщику проще определиться, нужна ли ему такая крыша.

Совет! Несмотря на существующие недостатки, керамическая крыша все же выигрывает у своих конкурентов в плане экономической выгоды. Изначально потребуется больше денежных вложений, но расходы окупятся за счет длительного срока эксплуатации кровли.

Виды керамической черепицы

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Керамическое кровельное покрытие различается по многим показателям. Первым из них можно выделить вид профиля:

  • низкопрофильные элементы имеют плоскость для стока воды и наличие внутреннего замкового соединения;
  • волновые керамические элементы аналогично имеют замок, но поверхность выполнена большой выгнутой дугой и вогнутой впадиной для дренажа;
  • желобовидные элементы оснащены внутренним замковым соединением и плоским желобом для стока воды;
  • у гладких элементов волнообразный вид придает вогнутая дренажная канавка;
  • элементы с гладкой поверхностью имеют внутреннее замковое соединение и центральное ребро жесткости, придающее керамическому изделию прочность;
  • керамический кровельный элемент римского типа обладает арочной формой и внутренним замком;
  • отдельный вид черепицы под названием «монах-монашка» относится к классике и используется чаще реставраторами исторической архитектуры;
  • в частном домостроении востребована средиземноморская черепица, у которой эффект старения придает крыше столетний вид;
  • керамические элементы с романским профилем относятся к средиземноморской черепице, но произошли они от римского кровельного материала.

Керамические элементы с разной формой профиля предназначены для укладки на скаты крыш. Визуальный эффект завершенности кровли придают дополнительные специальные черепицы:

  • декоративная керамическая черепица коньковая предназначена для укладки на коньке крыши;
  • для фронтонных свесов созданы фронтонные элементы, которые бывают универсальные, право- или левосторонние;
  • опорные элементы монтируют при необходимости создания дымоходного мостика или снегозадержателя;
  • вентиляционные элементы укладываются на кровле, где существует вероятность перекрывания вентиляционного пространства черепицей на скатах;
  • керамическими тройниками или двойниками соединяют коньковые элементы;
  • крестовина является верхушкой шатровой крыши, где полностью отсутствует конек;
  • конечные и начальные керамические элементы, а также коньковые заглушки служат для эстетичного оформления краев кровли;
  • элемент антенной и вентиляционной насадки является проходным керамическим изделием, позволяющим выводить на крышу стояки воздуховодов, антенны.

Различается кровельный материал по способу обработки во время производства:

  1. Необработанная черепица обжигается в печи при температуре 10000 оС. Окисление железа, находящегося в составе глины, придает керамическим элементам коричневый или оранжевый оттенок. Под влиянием природных факторов со временем кровля из необработанной черепицы темнеет.
  2. У ангобированной черепицы внешний вид привлекательнее. Технология напоминает глазурование, но создает улучшенную защиту керамических элементов от воздействия природных факторов. На стадии производства поверхность черепицы перед обжигом обрабатывают раствором порошкообразной глины с минеральными добавками.
  3. Технология эдельангобирования аналогична ангобированию, только в раствор глины с минералами добавлены частицы стекла. После обжига керамическая поверхность приобретает блеск. Спекшиеся частицы стекла образуют гладь, противостоящую влаге и солнечным лучам.
  4. Керамические кровельные элементы с глазурованным покрытием имеют глянцевую поверхность. В состав глазури входят стеклообразные вещества и металлы. Черепица получается разных цветов, красиво смотрится. Недостатком глазури является слабая устойчивость к перепадам температур, что приводит к появлению трещин на черепице.

Больше информации о керамическом материале представлено на видео:

Свойства керамической черепицы

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Кровельный материал выпускается разными фирмами, что отражается на характеристиках конечного продукта.

Вес керамической черепицы

Масса зависит от размера и толщины одного изделия. Классическая черепица весит 4,5 кг. Элементам других форм и размеров присуща своя масса. В среднем 1 м2 кровли весит от 40 до 70 кг.

Важно! Большой вес керамической кровли требует усиления стропильных ног крыши.

Толщина керамической черепицы

Размеры и толщина является нерегламентированной характеристикой. Параметр каждый производитель устанавливает свой. Единственным требованием ГОСТ является максимальный допуск искривлений или сколов – 3 мм. Допускается погрешность по длине – 5 мм, по ширине – 3 мм.

Технические характеристики

Среди основных характеристик выделяют:

  • Срок службы кровельной черепицы достигает 100 лет. Материал не поддается коррозии, другим внешним факторам. Слабо противостоит изделие из керамики только ударам.
  • Керамическая кровля 100% пожаробеопасная. Черепица выдерживает прямой контакт с открытым огнем.
  • Устойчивость к снеговым и другим нагрузкам достигает 500 кг/м2 керамической кровли. На одном участке крыши одновременно может стоять три человека.
  • Черепица выдерживает минимум 300 циклов заморозки и размораживания.

Обожженная необработанная черепица имеет коричневый цвет с красноватым оттенком. Изделие отличается плотной структурой.

Монтаж керамической черепицы своими руками

Возведение крыши из этого материала требует большого опыта строительных работ. Допускается укладка керамической черепицы только на усиленный каркас. Если стропильная система слабая, она не выдержит большой вес кровли.

Обрешетка под керамическую черепицу

Каркас крыши собирают из сухих пиломатериалов, обработанных защитными пропитками. Для стропильных ног используют заготовки с минимальным сечением 50х150 мм. Шаг между стропилами рассчитывают по таблицам нагрузки. Обычно этот параметр составляет 60-90 см. Во время расчетов учитывают вес кровельного материала, снеговую нагрузку. Предусматривают допуск на воздействие других факторов: ветровая нагрузка, передвижение по крыше людей, наличие дополнительных сооружений.

Следующим этапом стропильная система под керамическую черепицу оснащается подконьковой рейкой. Элемент располагают так, чтобы между ним и верхней точкой кровли сохранялось расстояние 35-45 мм. Толщину контрбруса подбирают с учетом длины скатов:

  • до 6 м – 24 мм;
  • от 6 до 12 м – 28 мм;
  • больше 12 м – 40 мм.

Экономить на толщине контрбруса нельзя. В дальнейшем надо предусмотреть, чтобы к коньку вплотную не прилегал верхний элемент обрешетки. Отсутствие зазора приведет к перекрытию вентиляции подкровельного пространства.

Готовая стропильная система сверху покрывается мембраной пароизоляции. Полотно укладывают внахлест на стыках минимум 150 мм. Крепят мембрану к стропильным ногам рейками обрешетки. Процесс требует особого внимания. Изначально рассчитывают шаг обрешетки под керамическую черепицу, чтобы все элементы кровли совпадали для крепления. Для этого на земле соединяют из 12 черепиц двойной ряд. Вымеряют шаг реек обрешетки. Обычно для большинства разновидностей черепицы параметр составляет примерно 36 см с допустимой разницей 3 см в меньшую или большую сторону.

Когда шаг обрешетки будет рассчитан, на стропильной системе натягивают разметочные шнуры, а по ним прибивают рейки.

Технология укладки керамической черепицы

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Начинают монтаж керамочерепицы с проверки широты скатов кровли на симметричность. Укладку выполняют по направлению справа налево. Начало берут от торца ската. Способ крепления каждого элемента зависит от его конструкции. Производитель прилагает подробную инструкцию по монтажу керамической черепицы, при нарушении которой гарантия на кровлю не распространяется.

Элементы могут крепиться гвоздями, кляммерами, замками и с дополнительным использованием монтажной пены по западной технологии. Чаще всего керамочерепицу фиксируют саморезами. На каждом элементе производитель предусматривает монтажные отверстия. Они могут быть несквозные для защиты от воды. Во время монтажа кровельщики сами просверливают его в нужном месте.

Совет! Большинство производителей делают на черепице несквозные отверстия, которые не надо сверлить. Перепонка легко пробивается ударом самореза.

Во время укладки керамочерепицы каждый третий элемент фиксируют кляммером. Крепежи бывают стандартные с противоветровым зажимом и предназначенные для установки на хребте и ендовой.

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Когда происходит монтаж кровли из керамической черепицы, важно заранее продумать место расположения вентиляционных элементов. Если длина крыши ограничена 4,5 м, вентиляционные черепичины не нужны или их укладывают в любом месте по своему усмотрению. Когда длина крыши больше указанного параметра и достигает 12 м, элементы выкладывают одним рядком среди трех рядов возле конька. Если длина кровли больше 12 м, вентиляционный ряд делают первый от конька.

Следующим шагом идет укладка керамических элементов на хребты и конек. Фиксацию осуществляют универсальными держателями, идущими в комплекте. В ендове до укладки гидроизоляции внутренний стык элементов каркаса крыши усиливают досками. Для удачного крепления желоба ендовы обрешетку подрезают в глубину примерно 15 мм. Сами керамочерепицы тоже требуют подрезки для подгонки по размеру. Элементы самостоятельно сверлят, фиксируют специальными зажимами.

Уход за керамической черепицей

Особого ухода кровля из керамочерепицы не требует. Обычным негативным фактором считается загрязнение пылью. Однако грязь со временем смывается дождем. Если здание расположено вблизи производственных объектов, крыша подвергается усиленному загрязнению копотью. Грязь удаляют с использованием моющих средств. Аналогично кровлю придется вручную чистить, если дом расположен во влажной местности. На поверхности керамической черепицы от сырости распространяется мох.

Совет! Очистка крыши сложное и опасное занятие. Работу лучше доверить клининговым компаниям.

Советы и рекомендации

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Монтаж керамической черепицы: стропильная система, шаг обрешетки, технология укладки

Чтобы возвести красивую и качественную кровлю, стоит прислушаться к совету профессионалов:

  • вес 1 м2 покрытия из керамочерепицы должен соответствовать несущей способности крыши, чтобы избежать ее разрушения от перегрузки;
  • цвет керамочерепицы подбирают так, чтобы кровля гармонично сочеталась с фасадом и другими постройками архитектурного ансамбля;
  • керамочерепицу приобретают после точных расчетов, предусматривая запас 10% на подрезку и бой;
  • расчет доборных элементов лучше осуществлять с опытным кровельщиком.

Керамические черепичины из обожженной глины считаются вечным материалом. После аккуратного демонтажа старой кровли целые элементы подойдут для повторного использования на небольших постройках. Старой керамочерепицей можно покрыть навес, беседку, хозпостройку.

Заключение

Кровля из керамической черепицы придает зданию богатый вид. Частные дома напоминают сказочные теремки. Крыша обойдется дорого, но затраты себя оправдают.

Отзывы о керамической черепице

Сергей Иванович Тесля, 37 лет

Дом размером 10х12 м покрыл ангобированной черепицей. Затраты очень большие, но уже прошло 7 лет, а крыша выглядит новой. Монтаж доверил опытной бригаде, сам не рискнул.

Василий Геннадьевич Косогор, 57 лет

Дом покрыл необработанной керамочерепицей 33 года назад. Внешне привлекательность пострадала, но кровля надежная. Протечек во время дождей нет. Единственным недостатком считаю большую нагрузку на фундамент, стены и стропильную систему.

правила расчета и установки основных элементов конструкции кровли

Сегодня на рынке строительной продукции существует множество видов различных кровельных материалов. Наиболее популярной, благодаря низкой стоимости, сочетающейся с надежностью и практичностью, является металлочерепица. Она используется как при ремонте обветшавших крыш, так и при строительстве новых частных домов, а также зданий общественного назначения. Монтаж кровли из этого материала выполняется достаточно просто, если правильно выполнена обрешетка под металлочерепицу. Попробуем донести информацию об этом и о других нюансах, которые необходимо учитывать во время работы.

Прежде чем приступить к кровельным работам, необходимо всесторонне изучить основные правила для данного типа кровли: шаг обрешетки под металлочерепицу зависит от нескольких факторов.

Доски, заготавливаемые для устройства обрешетки, чаще всего сильно отличаются друг от друга по толщине. Например, партия толщиной 30 мм на самом деле будет состоять из единиц продукции, толщина которой – от 25 до 35 мм. Отклонение в 5 мм – вполне привычное явление, более точные размеры только у струганной и калиброванной досок, но устройство обрешетки под металлочерепицу из такого материала неоправданно дорого. Поэтому, чтобы избежать лишних проблем во время работы, необходимо предварительно рассортировать материал. В противном случае разница в толщине материала станет причиной перепадов по уровню, что будет мешать при укладке черепицы. Такая толщина необходима для того, чтобы доска смогла выдержать вес человека во время монтажа кровли и ее обслуживания даже с учетом допусков при распиловке. Специалисты не советуют использовать полуобрезную и необрезную доску.

Перед укладкой металлочерепицы необходимо выполнить монтаж обрешетки

Для того чтобы это сделать, необходимо соблюдать следующие правила.

  1. Шаг обрешетки зависит от вида металлочерепицы (в частности, от профиля).
  2. Расстояние между соседними элементами должно быть указано в инструкции производителя кровельного материала: для его определения измерения производят от нижнего края первой доски до верхнего края второй.
  3. Расстояние между первыми двумя элементами выбирается меньшим.
  4. Шаг обрешетки зависит также от уклона ската крыши и ширины выступа листовой кровли за границу первого бруска обрешетки.
  5. Наличие или отсутствие водостока (конфигурация которого может быть разной) также может оказывать влияние на расчеты.
  6. Если водосток крепится к лобовой доске, то к выступу должно прибавиться 30 мм, кроме того, играет роль диаметр желоба для водостока: при его значении, равном 90 мм, размер выступа будет отличаться от выступа при диаметре в 120 мм.
  7. Измерение ширины выступа кровельного материала производят либо от лобовой доски, либо (при ее отсутствии) – от стропильного среза, при этом крутизна наклона ската кровли напрямую зависит от того, насколько необходимо выпустить лист металлочерепицы, чтобы получить требуемый результат.
  8. Ошибка в расчетах может стать причиной неправильного расположения обрешетки для металлочерепицы: ее положение не будет совпадать с точками крепления саморезами.
  9. Чтобы правильно вычислить расстояние между первыми двумя элементами, необходимо уложить правило или уровень длиной 1300 – 1500 мм на стропило, после чего измерить расстояние между верхней точкой первой волны и нижней кромкой листа металлочерепицы, а затем сделать отметку.
  10. Далее нужно выдвинуть уровень на длину листа покрытия, угольник приставить к лобовой доске и отметить точку необходимого выступа, после чего довести уровень до точки.
  11. Следует провести линию от края лобовой доски в вертикальном направлении до отмеченного уровня и оставить отметку. Отложить определенное расстояние (от верхней кромки второй и нижней кромки первой доски), учитывая уклон ската и ширину выступа кровельного листа.
  12. Толщина нижней планки должна быть большей остальных: это предотвратит провисание края кровельного материала.
  13. Другие элементы при монтаже обрешетки отмеряют от верхней кромки второй доски, отмечая равные отрезки, соответствующие кровельному профилю. Через два стропила на третьем необходимо делать отметки для возможности корректировать положение доски, так как она может быть кривой.
  14. После того как будут закреплены первые три-четыре ряда, остальные будет удобнее уложить на скат, после чего для продолжения монтажа брать их со ската.
  15. Доски одного ряда должны быть соединены плотно на стропиле торцами. Укладка их внахлест, как это делается при устройстве шиферной крыши, не допустима. Нельзя также выполнять стыковку всех элементов на одном стропиле, так как это приведет к потере прочности конструкции. Необходимо распределить стыковки по всему скату.

Расчет шага обрешетки

Следует учитывать, что если конструкция крыши предполагает наличие ендов, то расчет и монтаж обрешетки выполняют сверху вниз, при этом учитывается длина хвоста кровли. В некоторых случаях из-за длинного хвоста требуется установка дополнительной доски для того, чтобы было возможно жестко закрепить планку конька.

Для начала необходимо запастись необходимым количеством бруса для стропил минимальным размером 50×150 мм, а также для обрешетки – 25×100 мм. Для монтажа контробрешетки необходима доска 25×50 мм. Расстояние между стропилами – от 600 до 900 мм. Первую доску располагают точно по прямой линии вдоль карниза, при этом необходимо не допустить, чтобы она выступала за свес карниза.

Шаг обрешетки выбирается так, чтобы расстояние от выходящей за карниз доски было меньшим на 50 мм, чем между остальными, то есть 300 или 400 мм. Шаг между последующими элементами обрешетки должен соответствовать расстоянию между ближайшими верхними точками профиля – 350 или 450 мм.

Шаг между досками обрешетки выбирается равным 350 мм, за исключением расстояния между двумя первыми элементами

Проверить правильность выбора расстояния между первыми двумя элементами можно на земле: для этого нужно расположить параллельно друг другу два обрезка доски на необходимом расстоянии (или наживить их непосредственно на обрешетку). Затем нужно наложить на них фрагмент листа черепицы для определения оптимальной длины выступа кровельного материала в целях обеспечения стока воды. Слишком длинный выступ станет причиной перелива воды за край желоба, а короткий – к протеканию воды между лобовой доской и желобом. Кроме того, длинный выступ может стать причиной деформации листа под весом снега и сосулек.

Для выполнения разметки используют рулетку, работу начинают от первой доски, выходящей на карниз. После этого крепят торцевые и коньковые планки. Ветровая располагается выше обрешетки, высота ее должна быть в пределах 35 – 55 мм, что соответствует высоте профиля кровельного материала. Чтобы легче было укрепить конек, в нужном месте устанавливают дополнительные доски сечением 25×100 мм.

В области конька устанавливаются дополнительные доски

Также дополнительные элементы устанавливаются в области выхода печной трубы, возле слухового мансардного окна, а также возле стены (при многоуровневой конструкции крыши).

Прежде чем приступить к укладке листов металлочерепицы, необходимо закрепить в определенных местах специальные кронштейны, к которым будут прикручиваться желоба. Расстояние между соседними кронштейнами – в пределах 500-600 мм, при этом по обоим краям наличие кронштейнов обязательно. При этом их крепят таким образом, чтобы уклон желоба составлял минимум 3 градуса. Для проверки угла используют строительный уровень и шнур. Также заранее крепится карнизная планка (по кровельному свесу). После того как будут установлены кронштейны, можно прибивать нижнюю доску обрешетки. Карнизную планку крепят к обрешетке таким образом, чтобы ее нижний край перекрывал край желоба: это обеспечит сток конденсата с планки непосредственно в желоб.

Карнизная планка должна перекрывать край желоба для обеспечения стока конденсата

Для того чтобы иметь больше сведений о кровельном материале, с которым планируется работать, следует ознакомиться с информацией про различные его виды: при монтаже обрешетки необходимо учитывать все нюансы.

Кроме традиционного кровельного материала, изготовленного из штампованного металлического листа с защитным композитным покрытием, существуют и другие виды металлочерепицы. К ним относятся алюминиевая и медная металлочерепица, производимая за рубежом. Медная не имеет защитных покрытий: это устойчивый к внешним воздействиям материал, который со временем изменяет свой цвет, покрываясь слоем купороса. Стоимость такой черепицы достаточно велика, поэтому она менее популярна.

Существует также разновидность с внешним защитным покрытием из натуральной каменной крошки: за счет толщины и шероховатого покрытия она обладает лучшими звукоизолирующими свойствами.

Добротная крыша с мансардой из металлочерепицы

Отдельно стоит рассказать о так называемой самонесущей металлочерепице. Ее особая форма позволяет укладывать листы без предварительного монтажа обрешетки. У каждой панели есть ребра жесткости, полученные способом прессования. Это позволяет изготавливать листы шириной до 4 метров: металл при этом не изгибается, панель остается стабильной. Ее легко монтировать: достаточно фиксировать на стропилах, расстояние между которыми должно быть таким, чтобы на них стыковались листы. Допускается крепить такое покрытие также и к контробрешетке.

Различается металлочерепица и по форме профиля. Чаще всего используют с S-образным профилем, который бывает с симметричной и несимметричной волной. Существуют также листы с «желобчатым» профилем напоминающие шоколадную плитку. Встречаются материалы, напоминающие внешне кровлю из сланца или гонта. Некоторые модели удачно имитируют настоящую керамическую черепицу: при этом лист крепится к обрешетке так, что внешне крыша выглядит как будто укрытой толстой черепицей.

Укладка листов металлочерепицы на обрешетку выполнятся снизу вверх

Монтаж обрешетки под металлочерепицу должен производиться с учетом всех особенностей материала. Исключение составляет только самонесущая: для нее монтировать ничего не нужно. Однако такой материал еще достаточно редко встречается и стоимость его значительно выше, чем у традиционных моделей. В связи с этим, выигрыш при ее использовании – лишь в более коротких сроках монтажа.

Металлочерепица любого вида производится в виде листов шириной около метра и длиной в пределах 4 – 7 м. Длинные листы легче укладывать: требуется выполнять меньше соединений, но их транспортировка является более сложной.

 

Дом под металлочерепицей

Самостоятельное выполнение монтажа обрешетки для укладки металлочерепицы – довольно сложное, ответственное дело. Ошибки могут стать причиной серьезных трудностей на стадии укладки кровельного материала. Чтобы этого избежать – следует обратиться за помощью к профессионалам. Это не только поможет сэкономить массу времени и сил, но также и немало средств: специалисты более рационально расходуют строительные материалы при лучшем качестве выполненной работы.

Обрешетка под металлочерепицу – виды, материал, шаг

Металлопрофиль – наиболее практичное, доступное по цене, популярное кровельное покрытие, которое приобретают и монтируют миллионы владельцев частных и дачных домов. Достоинство этого материала, что технология его укладки позволяет выполнить работы своими руками, сэкономив на найме профессиональной бригады. Однако, у неопытных мастеров часто возникает вопрос, как сделать обрешётку под металлочерепицу, какой правильно выбрать размер досок и шаг между ними, чтобы кровля выдерживала интенсивные снеговые, ветровые нагрузки. В этой статье мы расскажем про устройство обрешетки под металлочерепицу, и как соорудить ее самостоятельно.

Содержание статьи

Устройство

Обрешетка для металлочерепицы – основание, на которое выполняется настил кровельного покрытия. Она выполняет в конструкции крыши она выполняет 3 важнейшие функции: обеспечивает жесткость кровельным скатам и равномерно распределяет вес металлопрофиля, передавая нагрузку на фундамент. Для изготовления основания для кровли применяется обрезная доска или влагостойкая фанера, размер и толщину которых определяет расчет нагрузки. Обрешетка для металлочерепицы состоит из 2 элементов:

  • Контробрешетка. Контробрешетка представляет собой деревянные рейки толщиной 2-5 см, которые закрепляют вдоль стропильных ног каркаса поверх гидроизоляции. Этот элемент конструкции помогает фиксировать гидроизоляционная пленка и формирует вентиляционный зазор внутри «пирога».
  • Обрешётка под металлочерепицу. Когда поверх стропил смонтирована контробрешетка, перпендикулярно ей крепится обрешетка для металлочерепицы. Чтобы ее сделать используется обрезная ил необрезная доска или ОСП. Размер и шаг обрешетки под металлочерепицу определяет расчет, который учитывает вес кровельного материала, снеговую и ветровую нагрузку.

Важно! Контробрешетка и обрешетка для металлочерепицы – важные элементы конструкции крыши, от которых зависит ее прочность и несущая способность. Чтобы определить необходимый размер и шаг, нужно правильно выполнить расчет, суммировав нагрузки, которым подвергается доска в процессе эксплуатации.

Устройство обрешетки

Устройство обрешетки

Виды

Обрешётка под металлочерепицу – обязательный элемент конструкции крыши из металлопрофиля, которая выполняет функцию опоры и распределения нагрузки на стропила. На эту конструкцию, для изготовления которого применяется обрезная доска или влагостойкая фанера, настилается финишное покрытие. Правильно рассчитанный шаг обрешетки под металлочерепицу гарантирует прочность и высокую несущую способность крыши. Обрешетка для металлочерепицы бывает 2 видов:

  1. Сплошная. Сплошная обрешетка под металлочерепицу представляет собой сплошное основание, для изготовления которого используется влагостойкая фанера или обрезная доска, уложенная без просветов. Она используется, если на кровлю воздействуют высокие нагрузки, кровельный материал имеет большой вес или из-за малого уклона скатов. В этом случае сначала на стропила монтируется контробрешетка, а затем сплошной настил. Виды

    Виды

    Устройство сплошной обрешетки

    Устройство сплошной обрешетки

  2. Разреженная. Разреженная обрешетка для металлочерепицы представляет собой настил для укладки кровельного покрытия, для изготовления которого применяется обрезная или необрезная доска, уложенная на небольшом расстоянии друг от друга. Чтобы определить размер элементов и расстояние между рейками, необходимо правильно выполнить расчет нагрузок, ложащихся на скат в процессе эксплуатации.

Важно! Контробрешетка и обрешетка для металлочерепицы чаще всего изготавливаются из дерева. Чтобы защитить древесину от воздействия влаги, необходимо выполнить пропитку антисептическими составами. Также рекомендуется обрабатывать доски, из которых изготавливается каркас крыши огнеблокирующими веществами.

Критерии выбора типа

Неопытные мастера часто задаются вопросом, как сделать обрешетку под металлочерепицу правильно. Для того, чтобы ответить на него, необходимо тщательно изучить инструкцию производителя, ведь расстояние между ее рейками зависит от характера и длины волны металлопрофиля. Чтобы правильно смонтировать основание для настила кровельного материала, нужно учитывать 2 фактора:

  • Уклон. Чем больше уклон, тем больше расстояние может быть между элементами основания. Если она пологая, то контробрешетка и решетчатый настил, на которое укладывают покрытие, делаются из более толстых и прочных материалов.
  • Вес материала. Металлическая кровля весит всего 3,5-4,5 кг/м2, поэтому размеры досок для изготовления основания рассчитывают, исходя из дополнительных факторов.
  • Климатические условия. Если район строительства характеризуется большим количеством осадков в зимний период, то размер элементов для изготовления основания увеличивают, а расстояние между ними уменьшают.
  • Характер волны профиля. Расстояние между рейками должен соответствовать длине волны металлопрофиля, чтобы выполнять монтаж покрытия было удобно.

Опытные мастера советуют учитывать длину волны металлопрофиля, выполняя расчет шага между элементами конструкции, чтобы упростить себе процесс фиксации листов материала. Качественный каркас избавят от многих проблем при монтаже.

Влияние угла наклона на конструкцию

Влияние угла наклона на конструкцию

Влияние угла наклона скатов

Монтаж обрешетки под металлочерепицу лучше начинать, выполнив тщательный расчет постоянных, а также временных нагрузок, которым она подвергается. Чтобы конструкция выдержала все природные катаклизмы, лучше заложить в вычисления небольшой запас прочности. Опытные мастера рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Обрешетка для металлочерепицы на низкоуклонной кровле должна быть сплошной. Рациональнее изготавливать ее из листов влагостойкой фанеры.
  2. Обрешетка для металлочерепицы на среднеуклонной конструкции должна быть решетчатой. Шаг между рейками должен составлять 10-15 см, а толщина 4-5 см.
  3. Основа для настила металлопрофиля, если угол наклона скатов более 35 градусов, может быть разреженным с расстоянием между рейками 15-20 см, а толщина 2-3 см.

Учтите, что крыша под металлочерепицу должна быть ровной, чтобы материал после монтажа «не гулял». Поэтому для изготовления основания лучше использовать ОСП или остроганную обрезную доску, выровненную по толщине.

Выбор расстояния меду рейками

Выбор расстояния меду рейками

Схема обрешетки под металлочерепицу

Схема обрешетки под металлочерепицу

Справиться с монтажом кровли из профилированных стальных листов при условии грамотной организации кровельного пирога может даже неопытный мастер. Главное, четко следовать рекомендациям производителя и соблюдать технологию выполнения работ. Подробнее о конструкции металлических кровель, устройстве утепления, гидроизоляции читайте в других материалах на сайте.

Видео-инструкция

Расчет шага и устройство обрешетки для цементно-песчаных черепиц

Расчет шага и устройства обрешетки для цементно-песчаных черепиц «Франкфуртская», «Янтарь», «Тегалит» и «Коппо ди Греция»

Для обрешетки используйте пиленый брусок хвойных пород без обзола и проходных сучков, отвечающий требованиям СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции», с влажностью не более 25%. Сечение обрешетки проверяется расчетом. Обычно на стропилах, установленных с шагом не более 75 см, для устройства обрешетки применяются бруски сечением 30×50 мм, на стропилах с шагом не более 90 см — бруски 40×50 мм, для шага стропил не более 110 см — бруски 50×50 или 40×60 мм.

Шаг обрешетки на свесе карниза (шаг у свеса) измеряйте по наружным граням брусков 1 и 2 (рис. 32), последующие шаги обрешетки измеряются по верхним граням набиваемых брусков. Шаг между решетинами 1 и 2 должен составлять от 32 до 39 см. Этот размер не является расчетным и зависит только от положения черепицы нижнего ряда относительно водосточного желоба либо соблюдения размера свободного свеса кровли.

рис. 32. К расчету шага обрешетки под цементно-песчаную черепицу

Нависание черепицы нижнего ряда над водосточным желобом либо свободный свес должен составлять не более 7 см или 1/3 диаметра водоприемного желоба и достигается регулировкой положения установки бруска 2. После фиксации брусков 1 и 2 установите верхний брусок 3 на расстоянии 3 см от конька. Для более качественного устройства конька при увеличении угла наклона крыши более 30°, расстояние можно уменьшить до 2 см.

Измерьте расстояние от верхней грани бруска 2 до верхней грани бруска 3. Данный размер является расчетным для последующего определения шага обрешетки на этом скате. Конкретная величина шага обрешетки будет находиться в интервале 31,2–34,5 см и зависит от уклона ската. На многоскатных крышах шаг обрешётки рассчитывайте отдельно для каждого ската.

Стрелки в таблице рисунка 32 указывают диапазон величины шага обрешетки. На скатах с уклоном менее 22° — шаг обрешётки от 31,2 до 32,0 см. Для ската с уклоном от 22° до 30° — шаг обрешётки не более 33,5 см. На скатах с уклоном более 30° — шаг обрешётки не более 34,5 см. Для более экономного использования кровельного материала необходимо рассчитывать минимальное количество рядов обрешетки с максимально допустимым значением шага из таблицы для данного уклона ската.

Далее, нанесите разметку шага обрешетки. Для более точной разметки наносите метки в плоскости бруска крепления ветрозащитной или гидроизоляционной мембраны, начиная от верхней грани бруска 2 в направлении бруска 3. Величина шага должна оставаться неизменной по всей длине стропила.

Примеры расчета шага установки решетин на скатах с правильной геометрией

Пример 1. Расстояние, измеренное по верхним граням брусков 2 и 3, составляет 789 см. Уклон ската 20°.

Расчет.

Минимальный шаг обрешетки: 789 : 32 = 24,6 см
Максимальный шаг обрешетки: 789 : 31,2 = 25,2 см,
где 32,0 и 31,2 см – рекомендуемые максимальный и минимальный шаги для наклона ската 22°
Значит, нужно сделать разбивку ската на 25 рядов. Шаг обрешётки составит: 789 : 25 = 31,6 см.

Пример 2. То же расстояние по брускам 2 и 3 равное 789 см. Уклон ската 27°.

Расчет.

Минимум: 789 : 33.5 = 23,6
Максимум: 789 : 32 = 24,6
Значит, разбиваем скат на 24 ряда. Шаг обрешётки составит: 789 : 24 = 32,9 см.

Пример 3. То же расстояние по брускам 2 и 3 равное 789 см. Уклон ската 35°.

Расчет.

Минимум: 789 : 34,5 = 22.9
Максимум: 789 : 33,5 = 23.6
Делаем разбивку ската на 23 ряда. Шаг обрешётки составит: 789 : 23 = 34.3 см.

Пример расчета шага установки решетин на скатах с нарушенной геометрией

После установки брусков 1,2 и 3 на скате крыши измерьте расстояние по верхним граням брусков 2 и 3 строго по крайним брускам обрешетки (длинные размерные стрелки).

Допустим, размеры на левой и правой сторонах не совпадают (рис. 33). С левой стороны расстояние, измеренное по верхним граням брусков 2 и 3, составляет 789, а с правой — 798 см. Получается разница в 9 см. Из этого следует, что бруски 2 и 3 не параллельны.

рис. 33. К расчету шага обрешетки на скатах крыш с нарушенной геометрией

Шаг у свеса (помечен короткой размерной стрелкой) – величина постоянная по всей ширине данного ската: бруски 1 и 2 должны быть параллельны друг другу. Следовательно, брусок 2 не может быть использован для регулировки расстояний на левой и правой стороне. Брусок 3 также должен остаться параллельным линии конька.

Рассчитываем шаг обрешетки отдельно на левой и правой стороне. При этом количество рядов должно быть одинаковым. Предположим, что при заданном уклоне ската кровли 27° с левой и правой стороны ската получилось по 24 ряда обрешетки (см. предыдущий пример расчета). С левой стороны с шагом 789 : 24 = 32,9 см, с правой стороны 798 : 24 = 33,3 см.

Далее, наносим разметку шага обрешетки на крайнее левое (с шагом 32,9 см) и крайнее правое (с шагом 33,3 см) стропило.

Соединяем красящей шнуркой соответствующие метки на левом и правом стропиле и отбиваем на всех остальных стропилах линии для последующей набивки брусков обрешетки.

Бруски обрешетки в данном случае будут располагаться веерообразно, но уложенная на них черепица зрительно образует параллельные ряды, скрывая косоугольность ската. Данный способ разметки и набивки обрешетки рекомендуется использовать и при правильной геометрии ската для обеспечения более точной разметки рядов и устранения кривизны брусков обрешетки.

При выравнивании обрешетки в плоскость ската крыши подкладывайте под неё рейки или бруски нужной толщины, корректируя положение решетины.

Расчет шага и устройства обрешетки для цементно-песчаных черепиц на треугольном скате

Для установки одной или нескольких черепиц верхнего ряда на треугольном скате отрежьте брусок обрешетки 3 длиной 12–14 см. Закрепите его с помощью гвоздей или саморезов на стропила в верхней части треугольного ската (рис. 34) на расстоянии около 5 см от точки их пересечения. Указанная величина (5 см) является приблизительной и может отличатся от вашей в зависимости от угла вальмы.

рис. 34. К расчету шага обрешетки на вальмовом скате крыши

Снятие размера для расчета производится по геометрической высоте треугольника вальмы. В остальном расчет шага обрешетки делается аналогично расчету шага для прямоугольного ската.

Расчет ширины покрытия кровли из цементно-песчаных черепиц

Подсчет количества черепиц, укладываемых в одном ряду, ведется при проектировании кровли и определении необходимой ширины фронтонного свеса либо после замера фактической ширины ската (рис. 35). Точная подгонка ширины покрытия обеспечивается применением половинчатой черепицы и/или свободного люфта 3 мм имеющегося в каждом стыке черепиц. Например, при ширине ската 10 м за счет выборки люфта длину ряда можно увеличить на 9,9 см. Если «натягивание» ряда делать не нужно, рекомендуется свободная укладка черепицы.

рис. 35. Пример расчета ширины покрытия ската черепичной кровли

Статьи построены на основе нормативных документов и инструкций фирм-изготовителей кровельного материала. БРААС