В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид.

Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму.

Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать.

После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной.

После кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня.

Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро.

Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения. Садим кирпич. В кладке не должно остаться воздуха.

Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком.

Не забываем делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить.

Также можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.

Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление.

Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

Источник: kirpich-om.ru 

Силикатный кирпич: свойства и область применения

Силикатный кирпич представляет собой одну из наиболее распространенных разновидностей кирпичей, применяемых на .строительных объектах. Зачастую его называю белым, что обусловлено, естественно, его внешним видом. Силикатные изделия действительно имеют белый цвет, который обусловлен присутствующей в нем известью, играющей роль связующего вещества.

Что вы узнаете

Состав белого кирпича и технология его изготовления

Официально белый кирпич называется силикатным. Это прилагательное указывает на то, основным его компонентом является песок (около 92%). На известь, придающую изделиям белый цвет, приходится около 8%. Естественно, в составе имеются и небольшое количество различных примесей. Они гарантируют придание кирпичам свойств, необходимых в строительстве.

Формование кирпичей производится путем сухого прессования. Сформованные изделия отправляют в автоклавы, обеспечивающие их запекание во влажной атмосфере под большим давлением и при высокой температуре.

Основные свойства силикатного кирпича

Основное и особо ценимое свойство этого вида кирпича состоит:

• в его высокой прочности;
• в ярко выраженной способности гасить звуковые волны.

Зная эти основные достоинства, нельзя забывать и о тех свойствах, которые следует в обязательном порядке учитывать в ходе строительства:

• он боится влаги;
• для него страшен сильный нагрев;
• силикатный кирпич является плохим теплоизолятором.

Где можно и где нельзя применять силикатный кирпич

Вполне понятно, что области применения этого строительного материала определяются теми его свойствами, о которых мы рассказали чуть выше.

Вам необходимо посчитать, сколько потребуется уложить кирпича в каждый кубометр кирпичной кладки? Почитайте вот эту нашу статью, и вы узнаете, как это сделать.

Любой профессионал подтвердит тот факт, что этот кирпич является отличным материалом для возведения стен, а причиной тому является его долговечность, прочность и безопасность. Перегородки, возведенные из такого кирпича, обладают очень неплохой шумоизоляцией. Если же вести речь о доме из этого стройматериала или о квартире в нем, то все жильцы в один голос утверждают, что у них возникает ощущение защищенности и комфорта.

Однако, принимая во внимание свойства белого кирпича, его не стоит использовать для:

• возведения камина, печи или дымохода, поскольку он может очень быстро полопаться;

Читайте также Как сделать камин своими руками

• кладки фундамента, поскольку наличие кислоты в почве может стать губительным для кирпичей, связующим веществом которых является известь, относящаяся к щелочам;
• строительства тонких однослойных стен, т.к. они будут неспособны удержать в доме тепло.

Таким образом, становится понятно, что силикатный кирпич является идеальным материалом для возведения несущего слоя стеновых конструкций, опирающихся на надежный фундамент из другого подходящего материала и имеющих слой адекватного утепления.

Р. S.

Среди наших читателей, наверняка, имеются специалисты, глубже знающие тонкости данного вопроса. Будем рады и признательны, если вы оставите в своих комментариях какие-то исправления и уточнения.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

История зарождения силикатного кирпича, характеристики, что нужно знать при выборе силикатного облицовочного кирпича?

Силикатный кирпич – история, преимущества и особенности выбора

История силикатного кирпича недолгая, если сравнить сроки использования со стандартным красным кирпичом. Этот материал применяется уже несколько тысячелетий, когда его силикатному последователю не более 2 веков от роду. Первые варианты использования этого строительного материала стали приниматься во внимание на территории Берлина в 1880 году. Началась эпоха индустриализации и все ринулись искать новые способы возведения зданий.

Одним из таких энтузиастов стал химик Михаэлис, который в результате успешного эксперимента доказал, насколько гибкими и пластичными могут быть кварцевые соединения. После череды тестирования был сделан первый силикатный кирпич. Господин Михаэлис был не только умным, но и предприимчивым человеком. Он очень быстро нашёл предпринимателей, которые инвестировали в создание одной из самых крупных фабрик по производству этого замечательного строительного материала.

На территории России была возведено 5 промышленных предприятий, которые в течение года создавали несколько миллионов силикатных кирпичей.

Вторая Мировая Война стала причиной разрушения производственных площадей, что привело к стремительной деградации этой отрасли. Изготовление этого строительного материла было восстановлено через несколько десятилетий. До 1950 года строительные компании активно лицевой белый кирпич и камень из ячеистого бетона. Однако эти материалы не могли удовлетворить большой спрос, и российским учёным пришлось разрабатывать новые виды кирпича.

Технические характеристики силикатного кирпича были улучшены, и сама технология изготовления претерпела изменения. На рынке появились пеноблоки и пазогребневые плиты. Благодаря трудам учёных, цена силикатного кирпича была значительно снижена (почти на 50%).

Сегодня огромное количество строительных конструкций создаётся из силикатного кирпича. Это приводит к сильному экономическому резонансу. Для создания этого востребованного товара используется дешёвое сырьё и производственные отходы. Из-за этого белый кирпич очень сильно теряет в цене. Строители получили идеальную альтернативу плитам ЖБИ, которые по сравнению с «силикатом» очень дорогие.

Многие очень сильно удивлялись, каким образом такой лёгкий строительный материал может обладать такой прочность. Однако повсеместное использование силикатного кирпича стало доказательством его исключительных преимуществ.

Характеристики и свойства

Процесс изготовления этого строительного материала очень простой. Достаточно смешать жидкость, воздушную известь и кварцевый песок. Далее эту смесь подвергают длительному воздействию горячего пара — температура не должна быть меньше 160 градусов. После формования кирпичу дают высохнуть, и изготовитель получает прочный блок, который отлично подходит для возведения многоэтажного коттеджа.

Среди преимуществ можно выделить превосходные изоляционные качества – кирпич не пропускает холод и звук. Пористая структура не разрушается под воздействием сильного мороза.

Получается, что большей частью этот кирпич состоит из кварцевого песка. Механическая прочность у материала разная и зависит от конкретной марки кирпича. Помимо пористых изделий есть и плотные вариации материала. Лицевой кирпич обладает гладкой поверхностью.

Рассмотрим основные характеристики материала:

• Прочность варьируется от 7.5 до 35 МПА. В процессе выбора необходимо обратить особое внимание на этот показатель.

• Поглощение влаги. Этот показатель зависит от типа силикатного кирпича. Чем зернистее материал, тем больше показатель водопоглощения (не должен быть ниже 6%). Количество влаги, которую способен поглотить кирпич, определяет его прочность.

• Устойчивость к морозам. Он способен выдерживать температуру от -15 до +20 градусов. Можно выбрать лицевой вариант, который выдерживает диапазон от -25 до +50 градусов.

• Устойчивость к атмосфере. В процессе выбора важно уделить внимание показателю переменной температуры, влажности, замораживанию и оттаиванию.

• Жаростойкость. Силикатный кирпич должен выдерживать температуру до 600 градусов.

Основными достоинствами этого строительного материала является строгие параметры размера, что позволяет легче формировать конструкцию. Благодаря этому можно легко рассчитать количество расходников. Блок имеет правильную форму, что позволяет сделать ровные стены дома, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку.

Кирпич обладает очень малой массой – это значительно упрощает транспортировку. Его легко пилить, сверлить и подвергать другим видам обработки. На данный момент ассортимент силикатного кирпича велик, что предоставляет много возможностей для заказчика.

Особенности выбора облицовочного силикатного кирпича

Для начала требуется разобраться с разновидностями материала. Сегодня для создания изделия используются различные технологии производства. Существует всего три основных размера:

• Европейский формат, размер   250х85х65 см   0,7 НФ

• Одинарный   формат,  размер   250х120х65 см 1    НФ

• Полуторный  формат,  размер   250х120х88 см 1,4 НФ

Также в процессе подбора силикатного облицовочного кирпича следует обращать внимание на внешний вид товара. Рассмотрим несколько вариантов:

• Колотый кирпич. Отличный выбор для создания наружного слоя стен для отделки фасада жилого дома или коммерческого помещения. Использование этого материала позволяет обойтись без сайдинга. Не требует ухода или покраски. Обладает привлекательным внешним видом.

• Рустированный кирпич. В процессе рустирования изделие теряет около 25 мм «массы» с одной из сторон. Позволяет сделать фасад с оригинальным внешним видом. Использование этого изделия снижает нагрузку на фундамент. Это отличный облицовочный материал. Прочный и современный материал, который обладает очень красивым внешним видом. Перед вами имитация сколотого природного камня. Характеризуется высокой прочностью и длительным эксплуатационным периодом.

• Гладкий. Это нейтральный вариант, который также обладает приятным внешним видом. Это нейтральный и востребованный материал, который отлично подойдёт под большинство ландшафтов. Силикатный кирпич может быть любого цвета из вышеописанных видов облицовочного силикатного кирпича. Именно богатая цветовая гамма делает материал данного вида настолько популярным. Самый востребованный цвет силикатный желтый кирпич, светло-желтый, коричневый, серый, персиковый.

Многие желают купить силикатный кирпич для облицовки дома. Это позволяет получить не просто красивое, но и прочное декоративное покрытие. После завершения работы вы получаете эстетичное покрытие, способное на протяжении долгого времени выдерживать воздействие перепада температуры, сильного ветра и влаги.

В процессе выбора материала для стены следует обращать внимание на марки по прочности, морозостойкости и теплопроводности. Также разделяют полнотелый и пустотелый кирпич, который различается по массе и прочности. Основное преимущество этого строительного материала заключается в низкой стоимости. Для создания изделия используется два дешёвых компонента – известь и песок. Для производства кирпича другого типа используется другие, более дорогие компоненты.

Это экологически чистый материал, который безвреден для здоровья. У него отсутствует радиоактивный фон. Он отлично сочетается с кладочными растворами и обладает приятными внешним видом. Именно поэтому он настолько востребован среди покупателей.

Достоинства силикатного, клинкерного и керамического кирпича

Лицевой кирпич (еще его называют облицовочным или фасадным) предназначен для монтажа наружного слоя кладки, который образует фасад. Его основным назначением является защита постройки от разрушающего воздействия ветра и осадков, создание дополнительного тепло- и звукоизоляционного слоя. Ну и, конечно, облицовочный кирпич создаёт общий облик дома, его индивидуальный дизайн.

Фасадный кирпич изготавливают из различных материалов, самыми популярными среди потребителей являются:

• силикатный;
• керамический;
• клинкерный.

Какой кирпич лучше? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо сравнить разные виды облицовочного кирпича.

Силикатный кирпич.

Силикатный кирпич обладает одним неоспоримым преимуществом – он существенно дешевле своих «конкурентов», благодаря технологии изготовления из песка и извести. У него великолепные звукоизолирующие свойства. Но, со временем, такой кирпич меняет цвет под воздействием внешней среды, что неизбежно сказывается на эстетичности здания. К тому же, он недостаточно морозостоек для регионов с суровым климатом и не очень хорошо держит тепло. В теплых краях, однако, либо в домах для летнего проживания, силикатный кирпич хорошо выполняет свои облицовочные функции в течение многих лет, и это повод неплохо сэкономить на строительстве.

Керамический кирпич.

Выполненный из средне-пластичных, легкоплавких сортов глины, керамический кирпич имеет эстетичный внешний вид, хорошо защищает от холода и непогоды, устойчив к атмосферным явлениям в регионах с самым разным климатом. Он экологичен, износостоек, пожароустойчив, обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными качествами.

В состав керамического кирпича добавляют красители, поэтому можно встретить разные его оттенки в магазинах стройматериалов. Еще из преимуществ керамического кирпича можно отметить небольшую массу, что позволяет закладывать меньший запас несущей способности при подготовке фундамента. Но и по стоимости керамический кирпич менее привлекателен, чем силикатный.

Клинкерный кирпич.

Клинкер – особого сорта тугоплавкая пластичная глина. Температуры обжига такого материала может равняться 1600 градусам, что придаёт клинкерному кирпичу повышенную морозостойкость и долговечность. А по прочности, он превосходит керамику вдвое! Дом получается поистине вечным, стены – с хорошей несущей способностью.

К тому же, у клинкера вдвое меньше коэффициент влагопоглощения, что не только бережет стены дома от преждевременного разрушения, но и защищает его обителей от повышенного уровня влажности в помещении, затхлости и образования нежелательной микрофлоры. Как и керамический, клинкерный кирпич экологичен, огнестоек, хорошо защищает от холода и шума. Он еще лучше противостоит морозам, так как рассчитан на вдовое большее количество циклов заморозки-размораживания, а также ему не страшен солнечный зной.

Наконец, у клинкерного кирпича очень широкая палитра цветовых тонов, что позволяет сделать дом индивидуальным. К сожалению, при обжиге клинкера очень трудно предсказать будущую геометрию кирпича и конкретный оттенок. Поэтому рекомендуется возводить стены, применяя материал одновременно из нескольких поддонов – так можно избежать случайной выкладки пятен или полос, более светлых или более тёмных по тону, чем остальная кладка. А еще он существенно дороже и силикатного, и керамического кирпича.

Кирпич силикатный. Производство силикатного кирпича. Гашение извести.

Силикатный строительный и облицовочный кирпич

Силикатный кирпич — это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании, что делает его наиболее доступным на рынке строительных материалов. Применяется для кладки несущих и ненесущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Здания построенные из силикатного кирпича служат десятилетиями, примеры его применения можно видеть в повседневной жизни.

Производство силикатного кирпича не имеет ничего общего с производством керамического кирпича. Единственное, что их объединяет, так это форма и, отчасти, назначение.

Свою историю этот строительный материал начинает с XIX века. В 1880 году было установлено, что при автоклавной обработке (автоклав — аппарат в виде герметически закрывающегося сосуда или камеры, используемый для обработки чего-либо при помощи нагревания под давлением выше атмосферного) известково-песчаных смесей могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Под действием высокого давления известково-песчаная смесь из легкоразмокающего и малопрочного материала превращается в прочный и водостойкий камень. Из смеси прессуется кирпич-сырец. Окончательную прочность силикатный кирпич приобретает в упомянутом выше автоклаве, в котором известь вступает в реакцию с кварцсодержащим песком и образует силикатное соединение. Силикатный кирпич состоит примерно из 85-90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Молотую негашеную известь целесообразно применять для изделий, изготовленных на бетонной смеси. В таких изделиях гашение молотой извести не вызывает образования трещин. Для силикатных кирпичей с прочностью до 10-15 МПа применяется песок в немолотом виде с дозированием извести (6—10%). В настоящее время широко используются различные добавки-красители, придающие силикатному кирпичу широкую гамму цветов и оттенков, а также добавки-модификаторы, придающие силикатному кирпичу повышенную прочность, морозоустойчивость и др.

Производство силикатного кирпича осуществляется двумя способами: барабанным и силосным, которые отличаются друг от друга приготовлением известково-песчаной смеси:

— при барабанном способе песок и тонкомолотая негашеная известь поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Песок, дозируемый по объему, а известь — по массе, периодически загружаются из бункеров в гасильный барабан. Этот барабан герметически закрывается, после чего в течение 3-5 минут производится перемешивание сухих материалов. Следующий этап — гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Происходит это при подаче острого пара под давлением 0,15—0,2 МПа. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

— силосный способ заключается в предварительном перемешивании и увлажнении массы, после чего эта масса направляется для гашения в силосы.

Надо сказать, что термин «силос» в данном случае не имеет никакого отношения к сельскому хозяйству. Силос — это герметичный резервуар объемом от 1 м3 до 20 м3, заполненный сухой строительной смесью. Гашение в силосах происходит в 10-15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что является существенным недостатком такого способа производства силикатного кирпича.

Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича не отличается от технологии кладочных работ для керамического строительного кирпича. Может применяться и как отделочный материал.

Силикатный кирпич не рекомендуется применять для кладки фундаментов и цоколей в силу его малой водостойкости. Из него нельзя выкладывать печи и дымовые трубы, так как при воздействии высокой температуры происходит разрушение этого материала.

Но силикатный кирпич имеет и преимущества в сравнении с керамическим кирпичом. На производство силикатного кирпича требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии и в 2,5 раза меньше трудоемкости производства. Себестоимость силикатного кирпича на 25-35% ниже себестоимости строительного и облицовочного кирпича.

Одним из реальных источником брака силикатного кирпича (трещин, половняка, отбитостей) является некорректная транспортировка и выгрузка. Наилучшим способом является перевозка кирпича на поддонах, упакованный в полиэтиленовую пленку.

Хранение силикатного кирпича желательно осуществлять под навесом (чтобы исключить прямое попадание атмосферных осадков), или упаковывать в полиэтиленовую плёнку.
 

ООО «КирпичРУ» (495) 369-33-88 — строительные материалы, силикатный строительный и облицовочный кирпич. Производство силикатного кирпича

Выбирая дом, узнай, из чего он построен

Выбирая дом, узнай, из чего он построен

Автор: Тимур ЛАТЫПОВ, «ВиД»

Более половины возводимых в Татарстане жилых домов строятся из непригодных для этого материалов, считает заслуженный строитель РТ, доцент Казанского государственного архитектурно-строительного университета Альмир САЛАХОВ, автор только что вышедшей книги «Керамика для строителей и архитекторов». Мы побеседовали с ним о причинах такого положения дел и путях решения проблемы.

ТРЕТЬЯ КОЖА

— Альмир Максумович, о каких материалах идет речь?

— Главным образом — о силикатном кирпиче. Весьма показательно нынешнее отношение к нему городских властей. Так, неоднократно заявлялось, что в центре Казани из него больше строить не будут. Но аргументы при этом всегда приводились и приводятся чисто эстетические. Да, в какой-то мере с этим можно согласиться, как и с тем, что эстетика центра более важна, чем эстетика спальных районов. Но силикатный кирпич на фасаде — это не только удар по облику города, это вопрос долговечности, экологической и конструкционной безопасности жилых зданий.

Возьмите силикатный кирпич в руки — и почувствуете, какой он холодный. Это потому, что он, как промокашка, впитывает влагу, а при повышенной влажности вообще разрушается. Поэтому стены из силикатного кирпича всегда защищали от прямого попадания дождя, почему построенные из него старинные дома и стоят по сто лет (также защиту, хотя и с меньшими требованиями, делали и в 60-х). Поэтому категорически запрещается применять его для устройства фундаментов или цоколей зданий. Остается только поражаться смелости (или невежеству) строителей, которые, например, на улице Гвардейской оставили десять этажей кладки силикатного кирпича почти до асфальта без какой-либо защиты. И такие примеры далеко не единичны. Куда смотрят наши контролирующие органы? И кто будет решать проблемы, которые возникнут в связи с этим лет через десять-пятнадцать? А в домах со стенами-промокашками они непременно возникнут. Что тогда с ними делать? И что делать людям, которые взяли в этих домах по ипотеке, лет на тридцать, квартиры?

Добавим, что из-за специфической структуры пор у силикатного кирпича очень слабая связь с растворами, а это не способствует прочности кладки. Вспомним взрыв здания на улице Гвардейской. Эксперты отметили, что на кирпиче почти нет следов раствора. Раствор, судя по всему, изначально имелся, не было необходимой его связи с кирпичом.

— Очевидный вопрос. Но ведь профессионалы не могут обо всем этом не знать, почему же строительство из силикатного кирпича продолжается? Может быть, ему просто нет альтернативы?

— Должны знать, хотя сегодня даже некоторые выпускники строительного университета не видят особой разницы между силикатным и керамическим кирпичом. .. В последние десятилетия в строительство пришло немало дилетантов, а иногда и откровенно криминальных элементов. Таких людей интересует лишь сегодняшняя прибыль, а еще лучше — сверхприбыль. Характерно, что, впаривая городу так называемое элитное жилье из силикатного кирпича, для своих коттеджей они покупают немецкий кирпич ценой два евро за штуку (кстати, в Германии он стоит 30-40 центов). Не думаю, что у них болит голова за качество городского строительства, наоборот, должны же они чем-то отличаться от простых людей.

Но главная беда — в «традициях». Силикатный кирпич придумали в конце XIX века в Германии для промышленного строительства. И это в нашей терминологии он называется кирпичом, а там — камнем из песка и извести. Он имеет свою область применения, но мы ее необоснованно расширили… Преимущества или недостатки материалов проявляются исключительно в конкретных зданиях или сооружениях. Например, для строительства мостовых переходов больше подходят бетонные конструкции, гипсовые материалы прекрасно себя показывают для внутренней отделки общественных зданий, силикатный кирпич — это складские, промышленные и сельскохозяйственные объекты. Наша страна длительное время была ориентирована на промышленное строительство, под эти задачи формировалась и база строительной индустрии. В итоге производившиеся материалы «заодно» применялись и для строительства жилищного. Этот перекос сохраняется и поныне. Но надо понять, что материалы для жилья — особенные. Помимо прочности, долговечности, огнестойкости, для них важны и такие характеристики, как равновесная влажность с окружающей средой, паропроницаемость, — то, что, условно говоря, позволяет стене «дышать», и так далее. Ведь стена жилого дома — это не просто ограждающая конструкция, ее справедливо называют третьей кожей человека… То есть у нас пока нет перелома в сознании, что для жилищного строительства необходимы материалы, которые отвечают требованиям для жилья человека. Простая иллюстрация приоритетов — основной факультет в КГАСУ называется факультетом «Промышленного и гражданского строительства»… Кстати, не раз сообщалось о том, что в центре Казани из силикатного кирпича больше строить не будут. Но нет, продолжают. Либо экспертиза пропускает такие проекты, либо проекты одни, а исполнение другое. А в Москве и Петербурге строительство жилья из силикатного кирпича давно прекращено.

ВЕК КЕРАМИКИ

— Теперь об альтернативе. Идеальных материалов в реальной жизни не существует. Скорее, можно говорить об оптимальных сочетаниях характеристик. И, исходя из этого, — об издревле знакомом нам материале — керамике. В период реализации программы ликвидации ветхого жилья мы обследовали стены, служившие 100-150 лет. Ветхим было все, что угодно, только не кирпич. Самое интересное — кирпич с этих сносившихся домов реализовался почти по цене новых изделий, в основном для индивидуального строительства — есть понимающие люди. В помощь — цифры. При относительной влажности воздуха 80% силикатный кирпич набирает абсолютную влажность до 8%, керамический — 0,5%.

Кроме того, прошло время, когда под строительной керамикой подразумевался только кирпич. Это чрезвычайно широкая номенклатура изделий и конструкций с самыми разными характеристиками, в том числе и кровельные материалы. Но все эти изделия объединяет экологическая безупречность, огнестойкость, долговечность и высокие эстетические характеристики. Мне представляется логичным дороги строить из бетона, каркасы высотных зданий — из металла, а вот многое из того, к чему прикасается человек, — из керамики. Ни один материал не может дать то чувство тепла, надежности, необходимой связи с землей, которое присутствует в архитектурном пространстве, созданном из обожженной глины. Это хорошо понимают за границей, где в ряде стран керамика является основным материалом для жилищного строительства. Объемы производства таких материалов во всем мире неуклонно растут. Это позволило ряду авторитетных экспертов сделать вывод, что ХХI век — век керамики. Есть удачные примеры строительства из керамического кирпича и в Казани — «Суворовский комплекс», «Панорама». Использование керамических материалов, насколько понимаю, — фирменный знак архитектора Виктора Токарева.

При этом я, конечно, не исключаю применение и других материалов, например гипса. Его экологические характеристики не хуже, чем у керамического кирпича, правда, область применения значительно уже.

— Но, как утверждают, массовое строительство из керамики нам не по карману…

— Надо разобраться, почему керамические материалы принято считать более дорогими (обычный керамический кирпич продается на 10-15% дороже силикатного).

В погоне за тотальной индустриализацией строительную керамику вообще хотели похоронить. Новые заводы по ее производству не строились, деньги на реконструкцию существующих предприятий не выделялись, оборудование для производства керамики не разрабатывалось и не производилось. И сейчас его нет, а то, что было, осталось в Белоруссии и Украине, страна вынуждена покупать оборудование за границей. Значительно отстала наука, сведена к минимуму подготовка специалистов. Все это не могло не сказаться на качестве кирпича. При этом стоит он дороже, чем в Западной Европе, — главным образом потому, что себестоимость его производства у нас значительно выше. В Татарстане энергоемкость производства керамического кирпича в 6-8 раз превышает соответствующие показатели в европейских странах, а производительность труда — в десятки раз ниже. Таким образом, относительная дороговизна керамического кирпича в нашей стране вызвана, прежде всего, потерей былого мастерства и отсталостью технологий, а отнюдь не специфическими особенностями керамики.

Добавлю, что с целью изменить свойства силикатного кирпича был разработан новый материал — ячеистый бетон. По теплофизическим характеристикам он приближается к эффективным керамическим блокам, однако энергоемкость его производства на ряде предприятий Татарстана превышает соответствующие показатели керамических блоков.

ДЕНЬГИ ИЗ ВОЗДУХА

— Как преодолеть это отставание? И шире: как сделать так, чтобы строительство из керамики стало выгодным?

— Выгодным для населения и экономики республики строительство из керамического кирпича будет тогда, когда мы его в самой широкой номенклатуре будем производить сами, а не завозить из других регионов. В течение последних десяти «тучных» лет мы активно способствовали развитию промышленности строительных материалов в соседних регионах, закупая у них до 200 миллионов кирпичей ежегодно (250 миллионов производим сами). Юго-восточные нефтяные районы республики по-прежнему делают ставку на завозной, а значит, дорогой кирпич. Впрочем, не секрет, что для подрядчиков и, надо полагать, некоторых администраций выгоднее то, что дороже… Говоря о массовом строительстве, я бы поставил вопрос иначе. Мы будем и дальше использовать в жилищном строительстве материалы, разработанные и предназначенные для объектов производственного назначения (силикатный кирпич, тяжелый бетон, сэндвич-панели), или модернизируем наше керамическое производство с целью существенного снижения его себестоимости?

Подобные украинские предприятия испытали шок, когда цены на газ начали подниматься. Но это заставило их заняться реконструкцией, и они справились с этой задачей. По всей видимости, в Татарстане это заставит сделать возрастающая местная конкуренция и отвоевывание рынка у Самары и других регионов. В ноябре прошлого года пущен завод Ключищах (60 миллионов кирпичей в год), скоро официально откроют предприятие в Куркачах (150 миллионов), Казанский комбинат стройматериалов полон решимости завершить в мае работы по созданию Кощаковского завода (90 миллионов), на будущий год планируется ввод завода в Тетюшском районе (60 миллионов)… В этих условиях баловство прекратится. Показатели энергоемкости у новых заводов, конечно, значительно ниже, иначе они будут неконкурентоспособны. И совершенно точно можно сказать: поскольку строительная керамика, в отличие от многих других предприятий строительной индустрии Татарстана, ориентируется на местное сырье, не может быть никаких причин, чтобы уровень рентабельности ее производства был ниже, чем у других предприятий. Более того, современные технологии позволяют делать деньги буквально из воздуха: изменяя атмосферу обжига, мы получаем наиболее востребованные рынком цвета изделий, а значит, и дополнительную прибыль.

Для всего этого нужны высокопрофессиональные кадры. Керамика — весьма наукоемкая технология. Покупаемые западные технологические линии требуют очень серьезной инженерной подготовки. Придется перестраивать учебные программы профильных вузов. Ведь будет не очень хорошо, если мы здесь будем что-то делать, данные отправлять куда-нибудь в Мюнхен, а дяди оттуда нас станут направлять. Чтобы появились профессионалы, нужна команда единомышленников. Обычно в вузах в качестве таковой выступает специализированная кафедра. Прошло уже пять лет, как Министерство строительства Татарстана обратилось к руководству КГАСУ с предложением создать специализированную кафедру керамики, однако ее до сих пор нет. Между тем интересные работы по изучению керамических материалов уже сегодня проводятся в КГУ и технологическом университете.

Кроме того, более активное применение керамики подразумевает и изменение отношения к качеству строительства. Керамика — сплав технологии и искусства. С возвращением в строительство керамики в него возвращается и эстетика. Естественно, существенно повышаются требования к архитекторам, проектировщикам и рабочим на стройплощадке. А то у нас появилось немало архитекторов, кто в погоне за модными формами не видит и не знает свойств материала. На большинстве казанских строек профессионализм упал катастрофически, что проявится в ближайшее время. А вот на многих стройках Арска или Алексеевска в связи с появлением своего керамического кирпича профессионализм вырос на глазах.

Собственно, обо всем этом и идет речь в книге «Керамика для строителей и архитекторов». Я хотел показать керамику как высокую науку, опирающуюся на новейшие достижения физики, математики, химии, геологии. В то же время это новейшие технологии, современная робототехника и системы управления. Одновременно керамика — искусство. Именно сочетание этих факторов и позволяет ей быть и самым древним, и самым современным материалом для человека. Мне довелось изучить работу около сотни керамических заводов Западной Европы, побывать на самых крупных международных выставках, конгрессах. О наиболее интересных предприятиях и материалах я рассказал в специальной главе. Мне хотелось рассказать и о новейших исследованиях, поэтому в книге появились главы, посвященные синергетике и фрактальной структуре. Однако я все время помнил, что каждая формула уменьшает количество читателей в два раза, поэтому их число сведено к минимуму.

— 28-29 апреля в Казани пройдет конференция КЕРАМТЕКС-2009, которая до этого пять раз проводилась в Москве и один — в Санкт-Петербурге. Почему в этом году выбрана столица Татарстана?

— Думаю, потому, что Казань была и остается городом высокой науки. И сегодня есть все основания полагать, что она станет мощным центром развития строительной керамики.

КОММЕНТАРИЙ:

Керамический кирпич — является лучшим  строительным материалом по экологическим факторам для человека и врядли будет изобретен другой стеновой материал. За годы своего существования керамика преобразилась и видо-изменилась в размерах, но приоритетным направлением на сегодняшний день является уменьшение теплопотерь и  экономической эффективностью при строительстве жилья.

Силикатный кирпич — публикация на сайте – Кирпич-Черепица.рф

Кирпич можно делить на сырец и обожжённый, на рядовой и лицевой… Но во всех случаях мы говорим о глине, которая, пройдя обработку, становится камнеобразным материалом. Между тем, ещё недавно в строительстве широко применялся силикатный кирпич, основу которого составляют песок и известь. Силикат имел своих сторонников, многие из которых всерьёз предрекали окончание керамического века. На практике же получилось наоборот: дешёвый и прочный силикатный кирпич стремительно теряет своих сторонников.

Силикатный кирпич — сравнительно молодой строительный материал. Его родиной считается Германия, где был получен первый патент на производство подобных стеновых блоков в 1880 году. К началу ХХ века в России действовало девять специализированных заводов общей производительностью 150 млн. штук силикатного кирпича в год. Наибольший размах строительства из силикатного кирпича у нас пришёлся на начало 1960-х, когда во множестве возводились гибриды сталинок с хрущёвками, множились образовательные учреждения, НИИ. В столице этот материал достаточно скоро вытеснили железобетонные панели и блоки, качественные дома вновь стали возводить из керамического кирпича, однако в провинции силикатный кирпич используется и поныне.

Технология в общих чертах выглядит следующим образом: 90 % кварцевого песка смешивается с 10 % извести с добавлением воды. В течение двух часов происходит реакция гашения извести, результатом которой является образование гидроксида кальция. Сформованные изделия плавно прессуются для равномерного удаления из массы пустот, после чего обрабатываются в автоклаве перегретым паром (170-200ºС) при давлении 8-12 атмосфер. Различные добавки позволяют получать цветной силикатный кирпич, который имеет широкую гамму пастельных тонов. Качество продукции зависит от точности соблюдения технологических процессов; контроль на всех этапах, как правило, автоматизирован. Экономически картина выглядит следующим образом: технологический цикл производства силикатного кирпича занимает 15-18 часов, в то время как для керамического кирпича требуется 5-6 дней, трудозатраты и расход топлива в два раза ниже, а готовая продукция дешевле на 20-35 %.

Характеристики силикатного кирпича тоже на первый взгляд впечатляют. Это экологически чистый материал, более плотный чем традиционный кирпич. Он обладает повышенной механической прочностью и отличными звукоизоляционными свойствами — из-за чего производители настойчиво рекомендуют свою продукцию для возведения многоквартирных домов, а также внутренних стен и перегородок в частной застройке. Однако большая плотность увеличивает массу силикатного кирпича примерно на 20 % в сравнении с керамическим.

Главным недостатком силикатного кирпича является высокий уровень водопоглощения, в следствие которого снижаются теплоизоляционные характеристики и морозостойкость. Из-за чувствительности к влаге силикатный кирпич категорически противопоказан для строительства фундаментов и цоколей, стен, соприкасающихся с влажными помещениями (без устройства сплошной гидроизоляции). Как следствие, теплоизоляционные характеристики материала (и так оставляющие желать лучшего) на практике становятся непредсказуемыми.

Ещё один минус силикатного кирпича — низкая термическая устойчивость. При нагреве до 200ºС его прочность повышается, но при дальнейшем росте температуры процесс идёт в обратном направлении, приводя к распаду материала в районе 600-градусной отметки. Соответственно, кладка печей, каминов, дымоходных труб — тоже не про силикат.

Говорят, что окончательный приговор силикатному кирпичу подвели изменившиеся в 2003 году теплоизоляционные СНиПы. В интернете много пишут о полном запрете данного стройматериала в Москве. Найти подтверждающих документов при всём желании не удалось, но, вероятно, запрет попросту носит негласный характер, поскольку отказаться от продукции, соответствующей всем ГОСТам, как бы нельзя, но практически из силикатного кирпича действительно давно ничего не строят. Впрочем, оно и понятно: отопительные нормы в городе регламентированы, а влажностный уровень в многоквартирных постройках априори не бывает стабильным, к тому же любой локальный пожар способен потребовать внеплановый капремонт целого здания. ..

Особенно умиляет на этом фоне опровержение информации группой казанских учёных, выступивших в защиту производителей силикатного кирпича в электронной газете Татарстана «Бизнес-онлайн». По поводу запрета сказано буквально следующее: «Абсурдность такого утверждения подтвердил, в частности, и сотрудник управления строительства Москвы А. Дмитриев. Он же отметил, что в Москве действует запрет на применение в качестве лицевого пустотелого керамического кирпича». Продолжить можно разве что словами из песенки Леонида Сергеева:

Однажды японцы хотели разбить силикатный кирпич.
Хотели, но через неделю японцев разбил паралич.
Не знали косые ребята, что этот простой булыган —
Оружие пролетариата и только лишь нам по зубам.
Ха-ха, ха-ха, какая вокруг чепуха…

Если же серьёзно, то в частной застройке каждый волен решать вопрос о применении того или иного материала самостоятельно. Возможно, что при сухом и тёплом климате с устойчивыми грунтами силикатный кирпич — прекрасная альтернатива традиционной керамике. Он экологически чист и экономически выгоден. Однако у нас для получения адекватных теплоизоляционных свойств придётся увеличивать толщину кладки и значительно усиливать фундамент. При этом достичь реальной экономии невозможно, а, учитывая, что это не единственный изъян силикатного кирпича, становится очевидно, что традиционные керамический и клинкерный кирпич и впредь будет занимать лидирующие позиции на рынке.

Поделитесь с друзьями:

Силикатный кирпич – обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (ВТК)

Высокотемпературная карбонизация проводится при температуре от 900 до 1200°C. Основной целью этого процесса является получение твердого некреативного кокса, подходящего для металлургических применений. В частности, кокс, полученный при температуре 900°C, подходит для применения в литейном производстве, в то время как кокс доменной печи производится при температуре от 950 до 1050°C. Еще при более высокой температуре 1100–1200 ° C кокс производится методом коксовой печи Beehive Coke и зарезервирован для некоторых специальных применений. В Таблице 6.12 ниже показаны спецификации ISI коксов, полученных в процессе HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

На практике для получения кокса с указанными характеристиками смешивают угли разных сортов. Для этого необходимо знание коксохимических свойств различных углей. Как правило, коксующиеся свойства угля ухудшаются при хранении, и если не принять надлежащих мер предосторожности для предотвращения окисления, то будет установлено, что кокс, полученный в процессе HTC, имеет более низкое качество.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне показывают наличие двух пиков скорости сокращения, связанных с первичным и вторичным влиянием, вызывающим трещины. Основная сила, образующая трещины, имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее грубую систему трещин, которые проявляются только при более сильных нагрузках на образованные таким образом куски, как, например, при испытании на разрушение; отсюда взаимосвязь между высотой первого и второго пиков на кривой скорости усадки и размером кокса и прочностью на разрушение соответственно.Ни коксовая мелочь, ни антрацит не проявляют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или вблизи нее антрацит сжимается. Если вышеуказанное соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, получаемого из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелкой мелочи должно привести к улучшению индекса разрушения кокса. Однако антрацит, который не может в такой же степени повлиять на второй пик, должен оказывать заметное влияние.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости усадки. Сравнение коксов, приготовленных без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и с прокаленным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как прокаленный антрацит в большей степени увеличивал средний размер и улучшал ударопрочность, подтверждая тем самым предполагаемую взаимосвязь.Однако количество бриза и антрацита, которые могут быть включены в смесь, может быть ограничено их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления, в зависимости также от сортности. При использовании высоколетучих углей компенсировать это могут более текучие низколетучие энергетические угли, и там, где необходим контроль размера, прочности и стойкости к истиранию, эти энергетические угли выполняют важную функцию. Классификация по размеру модификатора коксования важна, и обычно он тонко измельчен.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины по мере того, как полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его стойкость к истиранию, тем самым ухудшая фактор, а не улучшая свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Dasgupta et al (CFRI, Dhanbad), выявило критические параметры конструкции и эксплуатации. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рисунке 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей 14 в., 16 дюймов и 18 дюймов средней ширины, 4 фута в высоту и 9 футов в длину. Печи построены из чистого силикатного кирпича и имеют емкость 980, 1100 и 1180 кг угля на одну загрузку. Печи по-прежнему комбинированного регенеративного типа с общим газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными желобами, 4 на напорной и 4 на коксовой стороне, и 2 самоочищающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена регенераторной камерой, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.Механизм реверсирования нагревательного газа в основном работает, и реверсирование производится каждые 30 мин. Отработанные газы регенераторов поступают в нижеупомянутый дымоход через тепловые коробки и выводятся в атмосферу. Суточная пропускная способность батареи в сухом состоянии составляет около 3500 кг при верхней заправке и 3850 кг при штемпельной заправке с температурой дымовых газов. 1250°С. Время карбонизации для 14-, 16- и 18-дюймовых печей составляет около 14, 17 и 19 часов соответственно. Тележка с электроприводом, снабженная дверным экстрактором, выталкивает шихту из печей на облицованный кирпичом коксовый причал через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасится водой из шланга. Таранная машина также снабжена выравнивателем и устройством для штамповки или сжатия шихты. Штампованная шихта вводится в печь сбоку. Кокс с пристани может быть доставлен в систему просеивания кокса для разделения на фракции размером + 38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм или может быть просеян вручную до большего диапазона размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как это обычно делается.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Побочный завод.

6.50. Технологическая схема секции побочного продукта пилотной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации поступают через чугунный подводящий патрубок и газопроводы (4 шт.) к первичным охладителям (конденсаторам вертикальным трубчатым диаметром 400 мм, высотой 600 мм и площадью поверхности охлаждения 30 м ² в поверхн. циркуляция материала внутри труб) по одной на каждую печь для конденсации смолы и щелока в газах.Выходящие газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический детарер для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В детарере подается напряжение около 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются радиальным дымососом (предусмотрен также один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и площадью охлаждения 25 м ² ) при газы проходят через аммиачный скруббер с 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов/ч (диаметр 400 мм, высота 10 000 мм, площадь поверхности 260 м ² ).

Содержащиеся в газе NH ₃ и часть H ₂ S поглощаются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы поступают в газгольдер емкостью ³ объемом 150 м, из которого часть газа возвращается в печи для нагрева. Предусмотрена циркуляция части газа в основной газовый поток перед дымососом для регулирования всасывания дымососа.Конденсированная смола и щелок из газопровода собираются в резервуаре для сбора смолы. Конденсат из охладителей, электродетарера и эксгаустера собирается в низкоуровневой емкости и перекачивается обратно в емкость для улавливания гудрона, откуда поступает в приемную емкость (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в декантер, в котором деготь и ликер разделяются под действием силы тяжести. Диаметр декантера 800 мм, высота 6500 мм. Густая смола со дна собирается в цилиндрический накопительный бак, а раствор из верхней части декантера переливается в промежуточный сосуд, где постоянный поток возвращается в приемный бак и соединяется с основным потоком конденсата.Избыток жидкости из промежуточного сосуда может быть слит. Часть раствора из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед тем, как перекачивается в восходящие трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. На прогресс карбонизации указывает зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250°С. Центр коксовой массы остается при температуре около 100°C в течение 4, 6 и 10 ч для 14, 16 и 18 дюймов.широкие печи.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика используется в реальных коксовых печах на сталелитейных заводах, но для извлечения побочных продуктов на начальной стадии используется промывочное масло для извлечения «бензольной» или легкой нефтяной фракции (кипящая 170 °С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, встречающихся в высоких концентрациях на первой стадии.Промывочное масло обладает свойством растворять BTX, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартная промывочная нефть – нефтеперегонный завод, фракция 230–300°С. Для извлечения бензола путем абсорбции были предложены различные типы масел. Так, были предложены тетралин, каменноугольное масло (креозотовая фракция), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них получили повсеместное применение только креозотовое масло и нефтяное масло. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранных фракций HTC и LTC гудрона для извлечения бензола.Фракции смолистого масла HTC оказались более эффективными, чем нефтяное масло, для поглощения бензолов (90–95% газа) в последних исследованиях. Характеристики низкотемпературного дегтярного масла сравнимы с показателями высокотемпературного дегтярного масла в отношении характеристик поглощения бензола.

Знакомство с кирпичами из силиката кальция

Проект жилого дома, построенного из кирпича из силиката кальция

Некоторое время назад нас попросили исследовать структурные трещины в крупном жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При просмотре схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатных кирпичей, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения силикатных кирпичей; положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, особенно XRD (рентгеновской дифракции), где пики как кварцита, так и кальцита положительно подтвердят структуру силиката кальция.Тем не менее, базовое понимание этих блоков и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного кирпича, было крайне важно определить форму каменной конструкции.

Кирпич из силиката кальция (песчаная известь и кремневая известь) изготавливается путем смешивания извести, песка и/или дробленого кремнезема или кремня вместе с достаточным количеством воды, чтобы смесь можно было формовать под высоким давлением.Затем кирпичи обрабатывают в автоклаве с паром, чтобы известь вступала в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на этапе смешивания. В естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-белого, но добавление охры (охристого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого) может позволить очень большое разнообразие цветов для производства.

Тщательный осмотр кирпичей показал, что они представляют собой мелкие частицы кремня размером до 3 мм.

Это согласуется с кирпичом из силиката кальция, как и тот факт, что поверхностная царапина кирпича показала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного тверже и не так легко царапаются. Наконец, фактором, изменившим баланс вероятностей в пользу кирпичей из силиката кальция, была цветовая разница ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпич из силиката кальция имеет склонность во всех цветовых вариантах довольно заметно темнеть при намокании.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был соединен мостом) заметно темнее.

Подробнее здесь

Кварцевые кирпичи — Rongsheng Refractory Silica Bricks Company

Кварцевые кирпичи, также называемые огнеупорными кирпичами из кремнезема или огнеупорными кирпичами из кремнезема, представляют собой продукты из кислотостойких кирпичей, которые обладают хорошей устойчивостью к кислотному шлаку. Если вы хотите купить силикатный кирпич для стекловаренной, коксовой или доменной печи, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте сейчас.

Получить бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича

Силикатный кирпич является кислотоупорным материалом с хорошей устойчивостью к кислотному шлаку. Содержание SiO2 в силикатном кирпиче достигает 94%. Чем больше содержание SiO2 в кремнеземном сырье, тем выше огнеупорность. Огнеупорность под нагрузкой силикатного кирпича в Rongsheng Kiln Refractory Company составляет до 1620~1670 ℃. Силикатный кирпич обладает хорошей способностью сохранять стабильный объем при высокой температуре в течение длительного времени.

Получить бесплатное предложение

Кварцевый кирпич Минеральный состав

• Тридимит
• Кристобалит
• Натуральный диоксид кремния
• Небольшое количество остаточного кварца
• Небольшое количество стеклофазы
• Какой-то минерализатор, вроде продажи железа, известкового молока.
• Некоторые связующие вещества, такие как патока и лигносульфит.

Получить бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича состоит в основном из тридимита, кристобалита, небольшого количества кварца и стеклянной матрицы. Тридимит, кристобалит и остатки кварца сильно изменяются из-за формы кристаллов при низкой температуре, что также вызывает изменение объема. Поэтому термостойкость силикатного кирпича при низких температурах не очень хорошая. В процессе эксплуатации его следует медленно нагревать и охлаждать при температуре ниже 800 градусов Цельсия во избежание появления трещин. Поэтому силикатный кирпич не подходит для использования в печи с перепадами температуры ниже 800 градусов Цельсия.

Химический состав кремнеземных кирпичей

• SiO2    93~98%
• Al2O3   0.5~2,5%
• Fe2O3 0,3~2,5%
• CaO     0,2~2,7%
• R2O     1~1,5%

Узнать цену

Свойства кремнеземного кирпича

1. Хорошая коррозионная стойкость кислого шлака.
2. RUL 1620~1670℃
3. Хорошая стабильность при высокой температуре.
4. Низкое тепловое сопротивление.
5. Хорошая воздухонепроницаемость.
6. Истинная плотность 2,35 г/см³.
7. Общее расширение тома 1.5~2,2% при температуре 1450℃.

Получить бесплатное предложение

Как производят силикатные кирпичи

изготавливают из тридимита, кристобалита, кремнезема и стеклофазы, выбирая в качестве основного сырья природный кремнезем, добавляя соответствующее количество минерализатора и заливая каким-либо связующим.

Процесс производства силикатных кирпичей

изготавливают из кварцевой породы с содержанием SiO2 более 96%, сочетая железную или известково-молочную минерализатор и мелассу, лигносульфитное связующее.Кремнеземные кирпичи формируются в процессе смешивания, формования, сушки и последующего обжига. Наиболее вредными примесями в процессе производства силикатного кирпича являются Al2O3, K2O, Na2O и др., которые серьезно снижают степень огнеупорности огнеупорных изделий.

Получить бесплатное предложение

Кремнеземные кирпичи Использует

Использование кремнеземного кирпича различно в зависимости от условий.

Силикатный кирпич в основном используется в перегородке камеры карбонизации и камеры сгорания, регенераторе стекловаренной печи и шлаковой камере сталеплавильной печи, а также печи для выдержки.Силикатный огнеупорный кирпич также используется в качестве огнеупоров стекловаренной печи и применяется для свода и других несущих частей печей для обжига керамики и других печей. В высокотемпературной несущей части доменного воздухонагревателя и колошника кислотного мартеновского цеха также существовал силикатный кирпич.

Получить бесплатную смету

Силикатный кирпич для коксовой печи

Кирпич силикатный для коксовой печи — это специальный кирпич, типы которого являются сложными.

Коксовая печь представляет собой тепловое оборудование со сложной конструкцией и длительным непрерывным производством, для которого требуется большое количество силикатных кирпичей. Коксовая печь нагревается газом в камере сгорания, горящим в вертикальном огневом тракте. Тепло проходит через стенку топки к углю в камере, обугливая уголь. Перегородка камеры сгорания и камеры карбонизации также подвергается статической нагрузке верхней кладки и оборудования, силе трения и колебаниям температуры движущей силы угля, а также напряжениям, создаваемым кладкой из-за расширение.

Условия использования имеют ряд особых требований к кремнеземным кирпичам в коксовой печи, таких как точный размер внешней формы, небольшое расширение при использовании, небольшая истинная плотность и низкая воздухопроницаемость. Силикатный кирпич, используемый для коксовой печи, имеет характеристики большой объемной плотности и высокой прочности.

Виды силикатного кирпича для коксовой печи по внешнему виду сложны, не сравнимы ни с какими другими термическими печами. Силикатный огнеупорный кирпич для коксовой печи отличается строгостью производства.

Если вы хотите купить силикатный кирпич для коксовой печи, просто напишите Rongsheng Kiln Refractory Company!

Силикатный кирпич для доменной печи

обладают преимуществами низкой скорости ползучести, высокой прочности и хорошей термостойкости. Силикатный кирпич используется для верхней части большой воздухонагревательной печи, перегородки и верхней части регенератора.

Силикатный кирпич для печи для обжига стекла

Высококачественные силикатные кирпичи для стекольных печей характеризуются высоким содержанием кремнезема и низким индексом плавления.Кремнеземные кирпичи в основном используются для верхней части стеклянных печей, парапетов, подвесных стен, небольших печей и других конструкций верхнего строения.

Спецификация силикатного кирпича

Производитель силикатного кирпича

Rongsheng Kiln Refractory Company является одним из ведущих производителей силикатного кирпича во всем мире. Компания Rongsheng Kiln имеет возможность производить специальный и индивидуальный силикатный кирпич высокого качества для удовлетворения потребностей клиентов. Благодаря передовой технологии производства силикатного кирпича компания RS Refractory уже продала огнеупорные изделия из силикатного кирпича в Канаду, Австралию, Индию, Корею, Японию, Казахстан, Россию, Южную Африку, Филиппины, Чили, Малайзию, Узбекистан, Индонезию, Вьетнам, Кувейт, Турция, Замбия, Перу, Мексика, Катар и т. д. Если вы хотите купить дешевые силикатные кирпичи, укажите производителя силикатных кирпичей Rongsheng! Rongsheng предложит вам лучшую цену!

Силикатный огнеупорный кирпич — Производитель огнеупорных кирпичей RS

— это вид печного кирпича, который продается в компании Rongsheng, с превосходными высокими тепловыми характеристиками, который может использоваться для коксовой печи.Если у вас есть требования к силикатному кирпичу, свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение прямо сейчас!

Получить бесплатное предложение

Что такое силикатный огнеупорный кирпич

Силикатный огнеупорный кирпич — это разновидность качественных огнеупорных материалов с содержанием SiO2 более 93%. Силикатный огнеупорный кирпич имеет отличные характеристики хорошей устойчивости к кислотной коррозии, отличной теплопроводности, высокой огнеупорности под нагрузкой при температуре более 1620 ℃. Силикатный огнеупорный кирпич обжигают при высокой температуре с использованием кварцита в качестве сырья и с добавлением небольшого количества минерализатора.Минеральный состав силикатных кирпичей включает тридимит, каменный камень и стекловидный камень, образовавшиеся при высокой температуре. В огнеупорном кирпиче из кремнезема с лучшим спеканием содержится 50–80% содержания кварца, 10–30% кристобалита и 5–15% содержания кварца и стеклофазы.

Получить бесплатное предложение

Физические характеристики огнеупорного кремнеземного кирпича

• Кислотно-щелочное сопротивление
  Силикатный огнеупорный кирпич относится к кислотоупорным материалам и обладает высокой стойкостью к эрозии кислотного шлака и оксидов CaO, FeO и Fe2O3. Но силикатный огнеупорный кирпич легко повреждается оксидом Al2O3 при сильном разрушении щелочным шлаком.
• Расширяемость
  Теплопроводность и объем огнеупорного кремнеземного кирпича увеличиваются с повышением рабочей температуры. Нет линейного послеусадки в процессе выпечки. В процессе выпекания максимальное расширение составляет около 100~300 ℃, степень расширения составляет около 70~75%, что составляет общую степень расширения до 300 ℃. Поскольку SiO2 имеет четыре точки инверсии кристаллической формы: 117, 163, 180~270 и 573℃ во время процесса выпечки.Из которых 180 ~ 270 ℃ подвержены влиянию кристобалита.
• Огнеупорность под нагрузкой
  Силикатный огнеупорный кирпич обладает высокой огнеупорностью под нагрузкой. Температура плавления составляет около 1640~4680 ℃, что близко к температуре тридимита и кристобалита.
• Термическая стабильность
  Силикатный огнеупорный кирпич имеет низкую термостойкость, а его огнеупорность составляет около 1690~1730 ℃, что ограничивает область его применения. Истинная плотность является наиболее важным фактом для теплопроводности силикатного огнеупорного кирпича.Чем ниже истинная плотность и тем полнее преобразуется известь, тем меньше будет послевспенивание в процессе обжига.

Получить бесплатное предложение

Вопросы, требующие внимания для огнеупорного кремнеземного кирпича

Когда рабочая температура ниже 600 ~ 700 ℃, объем силикатного кирпича будет иметь больший разброс. Их ударопрочность будет плохой, а термостойкость будет не очень хорошей. Если коксовая печь будет работать при такой температуре длительное время, ее футеровка будет легко повреждена.

Применение огнеупорного силикатного кирпича

в основном используется для кладки камеры коксования коксовой печи и перегородки камеры сгорания, свода печи и стены стекловаренной печи и печи для обжига силикатного продукта.

Используйте огнеупорный кирпич высокой плотности для кладки крупногабаритной коксовой печи, которая может утончить стенки камеры коксования и камеры сгорания для повышения производительности.

Получить бесплатное предложение

Физический и химический индекс огнеупорного кирпича из кремнезема

Силикатный огнеупорный кирпич
Артикул/индекс	QG-0.8	QG-1.0	QG-1.1	QG-1.15	QG-1.2
SiO2 %	≥88	≥91	≥91	≥91	≥91
Насыпная плотность г/см3	≤0,85	≤1,00	≤1,10	≤1,15	≤1,20
Прочность на раздавливание в холодном состоянии МПа	≥1,0 ​​	≥2,0	≥3,0	≥5,0	≥5.0
0.2Mpa под нагрузкой T0.6℃	≥1400	≥1420	≥1460	≥1500	≥1520
Постоянное линейное изменение при повторном нагреве % 1450℃*2ч	0~+0,5	0~+0,5	0~+0,5	0~+0,5	0~+0,5
20~1000℃ Тепловое расширение 10~6/℃	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3
Теплопроводность (Вт/м*К) 350℃	0. 55	0,55	0,6	0,65	0,7

Производитель огнеупорного силикатного кирпича

Rongsheng является профессиональным производителем огнеупорного силикатного кирпича, который может предоставить высококачественный и дешевый силикатный кирпич для применения во всех видах печей и печей. Если у вас есть интерес к нашим огнеупорным кремнеземным кирпичам или любым другим огнеупорным огнеупорным кирпичам, добро пожаловать к нам, чтобы получить бесплатное предложение!

Оптимальные кирпичи из силиката магния с высоким сопротивлением

Отличительные качества и варианты этих кирпичей из силиката магния , доступных здесь, включают природу их веществ в чистом виде и их влагостойкую способность, которая помогает им дольше служить. Эти продукты, когда они включены в состав металлов или цемента, могут обеспечить большую долговечность и более блестящий внешний вид, придавая полированный и аккуратный вид. Некоторые из услуг по обработке, в которых участвуют эти продукты, включают гибку, формование, штамповку, сварку, размотку, резку и так далее. Продукты имеют более длительный срок хранения и устойчивы ко всем видам внешних условий, таких как атмосферные воздействия.

Просмотрите несколько вариантов этих высококачественных и производительных кирпичей из силиката магния на Alibaba. com и выберите лучший вариант с точки зрения требований. Эти продукты смешивают со смолой, к ним добавляют композитные окислители, тем самым формируя их под высоким давлением. Характеристики этих продуктов включают низкую пористость, антикоррозионные свойства, высокую прочность и устойчивость к отслаиванию. Некоторые из продуктов, включенных сюда, включают ферросилиций, алюминат кальция, силикат кальция и многие другие.

Ознакомьтесь с ассортиментом кирпичей из силиката магния на Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами этих высококачественных продуктов в рамках бюджета и требований. Возможна индивидуальная настройка, и эти продукты сертифицированы на предмет их долговечности и чистоты. Строгие процессы контроля обеспечивают оптимальное качество продукции и отсутствие упущений из виду.

Преимущества промышленного строительного камня из силиката кальция – журнал Masonry

Искусственный камень

Синди Лусмор

Несмотря на то, что кладочные блоки из силиката кальция (CSMU) не новы, их уникальные качества и преимущества, возможно, сегодня более актуальны, чем когда-либо. Понимание того, чем CSMU отличается от другого промышленного камня, раскрывает важные преимущества этого кладочного продукта.

CSMU — это изделия из искусственного камня, обладающие исключительной прочностью и долговечностью, а также замечательной аутентичностью с точки зрения текстуры и внешнего вида. Arriscraft в Онтарио, Канада, производит строительный камень из силиката кальция уже более 60 лет.Этот тип искусственного камня отличается как от глиняного кирпича, так и от изделий из бетонной кладки.

Разница в том, как это сделано

Натуральные материалы смешиваются, а затем под высоким давлением прессуются в блоки модульного размера. Затем блоки подвергаются тщательно контролируемой паровой системе для производства кирпичной кладки с однородной мелкозернистой текстурой. Эта технология Natural Process® (запатентованная компанией Arriscraft) воспроизводит процесс образования камня в земле, только быстрее. В процессе производства сырье вступает в химическую реакцию с образованием связующего гидрата силиката кальция, в результате чего получаются долговечные, прочные и цельно связанные изделия.

Хотя этот производственный процесс очень мало изменился за десятилетия, спрос на этот природный камень из силиката кальция продолжает расти. Эти «зеленые» элементы полностью натуральные, за исключением пигментов, которые добавляются при смешивании сырья. Такое смешивание создает блоки каменной кладки со сквозным цветом, поэтому камни можно резать, формовать, точить вручную или обрабатывать на месте, сохраняя при этом мелкозернистую текстуру и цвет.

Работает как добытый камень

Поскольку CSMU созданы, чтобы быть похожими на натуральный камень, добытый в карьере, они обладают такими же преимуществами прочности и долговечности. Изделия Arriscraft Building Stone предлагаются с пожизненной гарантией и не выцветают, не дают усадку, не трескаются и не стареют так, как изделия из искусственного камня на основе бетона, особенно в суровых погодных условиях. Эти продукты из силиката кальция соответствуют стандарту ASTM C73-99a, который определяет требования к прочности на сжатие и абсорбции, чтобы материал был классифицирован как умеренно или сильно подверженный атмосферным воздействиям.

Стандарты на продукцию на основе цемента не применяются к CSMU; в рамках стандартов на силикат кальция не предъявляются требования к стойкости к замораживанию/оттаиванию. Принято считать, что долговечность кладки из силиката кальция тесно связана с ее прочностными свойствами. Каменные изделия Arriscraft прошли независимые испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям ASTM C73 к суровым погодным условиям и превосходят их.

Широкий выбор стилей

В то время как добытый камень, очевидно, не может быть изменен с точки зрения цвета, формы и профиля, CSMU производятся в широком спектре дизайнов, предлагая строителям двойное преимущество производительности и стиля.

По словам менеджера по маркетингу Arriscraft Марты Зонневельд: «Даже клиенты, которые знают нас десятилетиями, иногда удивляются, узнав о нашей полной линейке. Они часто влюбляются в один стиль камня, я полагаю, из-за их повторяющихся типов проектов. Некоторые знают нас за наш традиционный камень, возможно, как строителей домов, в то время как другие выбирают более архитектурный дизайн для коммерческих или институциональных проектов».

Ассортимент продукции варьируется от исторических до современных, удовлетворяя столь же широкий спектр строительных проектов — от университетских зданий старого мира до ультрасовременных домов.В настоящее время Arriscraft предлагает 10 стилей строительного камня в дополнение к блокам каменной кладки Renaissance® и серии продуктов Thin-Clad.

Настройка цвета и смешения

В то время как большинство производимых изделий из камня предлагают широкий выбор стилей и цветов, уникальный производственный процесс Arriscraft открывает возможности для персонализации. Поскольку пигменты CSMU добавляются во время процесса, каждая партия продукта может быть разной без каких-либо изменений в настройках. Эта гибкость, а также специальная техническая лаборатория сделали индивидуальные заказы очень распространенными для Arriscraft.

Практический пример: Университет Вайоминга

Университет Вайоминга хотел использовать исторический песчаник местного происхождения в дизайне нового ультрасовременного центра Marian H. Rochelle Gateway Center. Однако из-за закрытия регионального карьера университет изо всех сил пытался найти подходящий вариант «натурального» камня в своих фирменных цветах.

Компания Arriscraft работала с университетом и дизайнерами над созданием индивидуального рисунка скрепления с использованием стандартных цветов каменной кладки эпохи Возрождения.По словам Чета Локкарда, руководителя проекта Project Guide Services, «Arriscraft смогла подобрать нужный нам цвет. Мы хотели привлечь больше внимания к Gateway Center, и у них есть большой выбор стандартных цветов, что также позволило сэкономить деньги на проекте. Лучшее в Arriscraft то, что он ничем не отличается от добытого камня, но более согласован по цвету».

Практический пример: Технологический институт Вирджинии

Технологический институт Вирджинии, основанный в 1896 году, имеет богатую и уникальную историю.Чтобы сохранить источник камня «Хоки», организация дошла до того, что приобрела карьер в 1970-х годах. Но по мере того, как запасы истощались (на самом деле ход карьера менялся), администраторы столкнулись с конечным запасом.

Тесно сотрудничая со школой, специалисты Arriscraft по каменной кладке воссоздали узор камня Hokie, используя Cumberland Building Stone и создав специальную цветовую смесь «Rockport Grey». Вторая смесь включает 4–5 процентов культового черного камня, добытого Virginia Tech, для самых выдающихся проектов.Основная смесь Rockport Grey используется в университетских зданиях, коммерческих зданиях, связанных со школой, и даже некоторыми выпускниками в своих резиденциях, поскольку они так тесно отождествляют себя со своей альма-матер.

Историческое сопоставление

Поскольку кирпичная кладка из силиката кальция имеет аутентичный внешний вид с естественными зернами, она также является лучшим кандидатом для использования в исторических проектах, будь то ремонт и реконструкция или для новых структур, интегрированных со старыми зданиями. Благодаря дополнительному преимуществу подбора цветов строительный камень Arriscraft может быть невероятно близок к идеальному сочетанию.

: Университет Майами

Университет Майами в штате Огайо, основанный в 1809 году, является одним из старейших университетов страны. В связи с необходимостью новых зданий школе требовалась более эффективная и экономичная альтернатива добытому камню.

Компания Arriscraft разработала собственный цвет своего строительного камня Fresco Building Stone, чтобы добиться почти идеального соответствия оригинальному камню начала 19 века, используемому в кампусе. Хотя камень Arriscraft на самом деле был дороже, чем камень, добытый в карьере, сроки проекта и затраты на установку были значительно сокращены, что позволило сэкономить на проекте сотни тысяч долларов.

Стандартная и упрощенная установка

Как промышленный продукт, строительный камень Arriscraft предназначен для установки с использованием стандартных методов кладки, независимо от стиля камня. Однако в то время как некоторые стили строительного камня требуют соблюдения схемы скрепления, компания Arriscraft представила новые варианты, предназначенные для более быстрой установки.

Поразительно простой, Urban Ledgestone — это первый продукт Arriscraft, предназначенный для укладки по неровной схеме.Чтобы получить этот неровный узор, камень одного размера укладывается в один или несколько рядов, за которыми следуют один или несколько рядов второго размера.

Представленный в 2015 году строительный камень Matterhorn Building Stone отличается простой в установке двухэлементной структурой соединения. Маттерхорн на 99% состоит из вторичного материала, полученного в результате существующих производственных процессов.

Новинка 2016 года, 32-дюймовый блок Evolution Masonry Unit — самый длинный каменный продукт Arriscraft. По данным компании, проектировщики зданий проявили большой интерес к более длинному камню, и они смогли модернизировать существующие технологии производства, чтобы приспособить производство этой крупной каменной кладки.

Для получения дополнительной информации посетите сайт www.arriscraft.com.

Синди Лусмор — писатель-фрилансер, с ней можно связаться по адресу [email protected].

Обратный словарь

Как вы, наверное, заметили, слова для термина перечислены выше. Надеюсь, сгенерированный список слов для «термина» выше удовлетворит ваши потребности. Если нет, вы можете проверить «Связанные слова» — еще один мой проект, в котором используется другая техника (несмотря на то, что она лучше всего работает с отдельными словами, а не с фразами).

Об обратном словаре

Обратный словарь работает очень просто. Он просто просматривает тонны словарных определений и выбирает те, которые наиболее точно соответствуют вашему поисковому запросу. Например, если вы наберете что-то вроде «тоска по прошлому», то движок вернет «ностальгия». На данный момент движок проиндексировал несколько миллионов определений, и на данном этапе он начинает давать неизменно хорошие результаты (хотя иногда он может возвращать странные результаты). Он во многом похож на тезаурус, за исключением того, что позволяет выполнять поиск по определению, а не по одному слову. Так что в некотором смысле этот инструмент является «поисковиком слов» или конвертером предложений в слова.

Я сделал этот инструмент после работы над «Связанными словами», который очень похож на инструмент, за исключением того, что он использует кучу алгоритмов и несколько баз данных для поиска слов, похожих на поисковый запрос. Этот проект ближе к тезаурусу в том смысле, что он возвращает синонимы для запроса слова (или короткой фразы), но он также возвращает много широко связанных слов, не включенных в тезаурус.Таким образом, этот проект, Reverse Dictionary, должен идти рука об руку с Related Words, чтобы действовать как набор инструментов для поиска слов и мозгового штурма. Для тех, кто заинтересован, я также разработал «Описывающие слова», которые помогут вам найти прилагательные и интересные дескрипторы для вещей (например, волн, закатов, деревьев и т. д.).

Если вы не заметили, вы можете щелкнуть по словам в результатах поиска, и вам будет представлено определение этого слова (если оно доступно). Определения взяты из известной базы данных WordNet с открытым исходным кодом, поэтому огромное спасибо многим участникам за создание такого замечательного бесплатного ресурса.

Особая благодарность авторам открытого исходного кода, использованного в этом проекте: Elastic Search, @HubSpot, WordNet и @mongodb.

Обратите внимание, что Reverse Dictionary использует сторонние скрипты (такие как Google Analytics и рекламные объявления), которые используют файлы cookie. Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с политикой конфиденциальности.