Содержание

Можно ли клеить поликарбонат. Чем клеить сотовый и монолитный поликарбонат? Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом – подробный разбор клеев

2018-01-23T11:57:53+03:00

Клей для поликарбоната довольно востребованная, а иногда и не заменимая вещь. Давайте рассмотрим, что такое клей для поликарбоната, и какие его виды существуют.

Как мы уже знаем, поликарбонат – это весьма прочный вид пластика, который обладает большим спектром качеств и широко применяется в различных отраслях – строительстве, промышленности, рекламе и других сферах. Конструкции из поликарбоната не только практичны, но и легки, надежны, красивы.

В производстве изделий из поликарбоната приходится обращаться к склеиванию отдельных компонентов для получения единого продукта. Эстетичность и красоту конструкций и изделий можно получить путем использования правильно подобранного клея для поликарбоната.

Правильно подобранный клей обеспечивает не только прочность изделия, но и сохраняет свойства материала, устойчивость к механическим и атмосферным внешним воздействиям, и безупречный внешний вид.

Какие существуют клеи для поликарбоната

Для поликарбоната клей бывает однокомпонентным и двухкомпонентным.

Однокомпонентный

Этот клей более легкий в использовании и применяется в простых изделиях. Примером однокомпонентного клея являются Cosmofen, Acrifix 192, Vitralit 5634, Silicone mastic.

Однокомпонентный клей хорошо используется для склеивания различных видов пластика, резины, металла и других материалов. Поэтому при использовании данного клея можно склеивать поликарбонат с перечисленными материалами. Этот клей обладает такими качествами, как очень быстрое и прочное склеивание, устойчивость к изменениям температуры, воздействию влаги и атмосферным осадкам. Не содержит растворителей.

Двухкомпонентный

Эти виды клея, сложны в применении и соответственно применяются в достаточно серьезных конструкциях и изделиях. На данный момент для склеивания поликарбоната применяют такие двухкомпонентные клеи: Altuglas, Acrifix 190, Acrifix 200.

В зависимости от составляющих компонентов существует и ряд других видов клея для поликарбоната: силиконовый, этиленвинилацетатный, клей горячего отвердения, полиуретановый и акриловый вспененный.

Силиконовый

В больших и сложных конструкциях, обладающих высокой прочностью, применяется клей для поликарбоната на основе силикона. Силиконовый клей очень прочный и совершенно не портит внешний вид изделия. Он широко применяется во внешних конструкциях, так как устойчив к любым погодным условиям. Перед нанесением силиконового клея не требуется предварительная грунтовка. В случае если поверхность для нанесения клея загрязнена, ее необходимо обезжирить изопропиловым спиртом. Для нанесения клея используется разливочный тюбик, шприц или полиэтиленовая бутылка с аппликатором. Недостаток силиконового клея – наличие только белого, серого и черного цветов клея и отсутствие прозрачного. Такой вид клея обеспечивает превосходное склеивание поликарбоната с металлом, стеклом и различными другими видами пластика.

Для склеивания небольших изделий, не требующих высокой прочности, используются клей горячего отвердения или этиленвинилацетатный клей. Такие виды клея наносятся на изделие с помощью клей-пистолета.


Полиуретановый

Этот клей относится к двухкомпонентным видам клея и обладает отличной прочностью склеивания и высокой прозрачностью. Такой клей, очень сложен в применении и используется при необходимости получения чрезвычайно высоких механических и оптических функциях конструкции. Полиуретановый клей образует прочное эластичное соединение, имеет хорошую стойкость к УФ-излучениям, отлично подходит для склеивания с разными материалами – пластмассой, армированным пластиком, алюминием, металлами и деревом. Наносится этот вид клея с помощью специального пистолета – механического или пневматического.

Клей для поликарбоната ни в коем случае не должен быть на основе растворителя.

Именно такой клей часто является источником повреждений и следов от растворителя на изделиях в течении короткого времени после склеивания.

В заключение хотелось бы отметить, что при выборе клея для поликарбоната следует учитывать все факторы: воздействие влаги, попадание солнечных лучей на поверхность изделия, перепады температур, потребность в прозрачности и тому подобное. Результатом таких действий будет правильный подбор клея, а это в свою очередь даст прочность, надежность и красоту конструкции.

P.S.
Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

У нас есть клей для поликарбоната

8 комментариев
  • Игорь

    Здравствуйте!
    Есть у меня бампер с БМВ м5 с несколькими трещинами сантиметров по 15, маркировка на нем PC, производитель REHAU. Мне из вашей статьи показалось, что лучше всего силиконовый клей подойдет. Но может кто-то, что-то конкретнее посоветует или другое?

    24 августа 2013 в 13:08
  • Евгений

    Саша

    Да силиконовый клей клеет что угодно, попробуйте застывший герметик отодрать, это в 10 раз прочнее резинового клея, к тому же не боится вибраций. Например аквариумный герметик клеит стекло, для поликарбоната также подойдет, а вот если бампер клеить и нужна механическая твердость соединения, то конечно такой клей не подойдёт. И врядли ваш бампер из поликарбаната сделан. К тому же при склейки бамперов нормальные, думающие люди применяют армирование тканями по склеичному шву и линии разрола, например стеклоткань с эпоксидкой, получается очень прочное соединение. С задней стороны бампера выкладываете стеклоткань почти на всю его длину и заливаете жидкой эпоксидкой, потом шкурите для покраски. А если Вам поверхностную реставрацию надо сделать, то этим автомаляры занимаются. Прежде чем задавать вопрос надо понять суть, что Вас интересует, прочность или внешний вид?

    13 декабря 2016 в 10:56

Как известно, единый монолит поликарбоната не всегда используется целиком. Иногда приходится его разделять на части или, наоборот, объединять его части. Ниже вы узнаете, как и чем клеить поликарбонат и какой клей выбрать для сотового поликарбоната.

Качество изделия будет зависеть от выбранного клея.

Для сотового поликарбоната не существует полимеризационных клеев. При его склеивании используют склеивающий лак или клей на основе растворителей. Известно, что в прозрачном материале особо важными являются его оптические свойства, поэтому применяемые клеи не должны портить этого, нарушение должно быть сведено к минимуму. При использовании клеев на основе растворителей следует учитывать легкие нарушения прозрачности и увеличение хрупкости соединения. Во избежание данных эффектов рекомендуют использовать свободный от растворителей продукт ступенчатой полимеризации. Вязко-эластичные свойства данных клеев соответствуют свойствам сотового поликарбоната и позволят избежать охрупчивания соединений. В качестве дополнительных сведений следует отметить, что продукты ступенчатой полимеризации основываются на мономере полиуретана. Данный вид клеев отличается экологической чистотой и высокой прозрачностью. Полученные швы характеризуются высокой устойчивостью к атмосферным изменениям и прочностью.

Склеивающие лаки применяют в случаях, когда не требуется высокая устойчивость к действию атмосферных осадков и химических реагентов, клеить поликарбонат лаками несложно.

Виды клея для поликарбоната

Клей для поликарбоната может быть двухкомпонентным и однокомпонентным. Более легкий в применении однокомпонентный. Его рекомендуется использовать в изготовлении несложных изделий. Используют его и при склеивании поликарбоната с различными видами пластика, металла, резины. Данный продукт имеет следующие преимущества: прочное склеивание, быстрое соединение, устойчивость к перепадам температур, неподверженность воздействию влаги и атмосферных осадков, отсутствие в составе растворителей.

Двухкомпонентный клей сложен в использовании. Используют его в сложных изделиях и конструкциях.

По составу компонентов имеются и другие виды клея для поликарбоната: акриловый, полиуретановый, вспененный, силиконовый, клей горячего отвердения, этиленвинилацетатный.

Наиболее используемый силиконовый, так как он не портит внешнего вида изделия, очень прочный, устойчив к переменам погоды. Перед нанесением не требуется дополнительная предварительная грунтовка.

Если поверхность имеет загрязнения, то рекомендуется ее обезжирить. Для этого используют изопропиловый спирт. Следующий шаг в склеивании сотового поликарбоната — нанесение клея на склеиваемые поверхности при помощи разливочного тюбика, шприца или полиэтиленовой бутылки с аппликатором. Недостатком силиконового клея является отсутствие прозрачного продукта. Данные клеи могут иметь белый, черный или оттенки серого цвета. Данный вид клеящего вещества применяют в нагруженных конструкциях, которые должны иметь высокую ударную прочность, стойкость к атмосферным воздействиям, а именно для сооружения аквариумов, приклеивания листов к раме или к листу в куполе фонаря верхнего света, герметизации автомобильных стекол и т.д. Сцепление сотового поликарбоната оказывается превосходным. Для его нанесения удобно пользоваться специальными разливочными тюбиками емкостью до 300 см³.

Среди двухкомпонентных особо выделяют полиуретановый. Он обладает большой прочностью, высокой прозрачностью, сложностью в использовании. Наносят его при помощи пневматического или механического пистолета.

Теплица из поликарбоната, как и любое другое строение, требует регулярного обслуживания, а иногда и ремонта. О правильном уходе за теплицей, а также приемах и способах ремонта вам расскажет эта статья.

Чтобы максимально продлить срок службы теплицы из поликарбоната, нужно не только устранять возникшие неисправности и повреждения, но и предупреждать их появление. При правильном уходе за теплицей, большинства неприятностей можно избежать.

К профилактическому обслуживанию теплицы относят:

  • мытье;
  • внешний осмотр;
  • протяжку саморезов;
  • обновление защитного покрытия каркаса;
  • проверку прочности конструкции;
  • укрепление теплицы на зиму.

При появлении неисправностей проводят ремонтные работы:

  • полную или частичную замену поликарбоната;
  • заделку трещин и проколов;
  • продувку внутренних полостей от воды и пыли;
  • ремонт каркаса;
  • ремонт фундамента.

Все работы нужно проводить своевременно – так повреждения окажутся минимальными, а вы избежите лишних затрат. Лучшее время для планового обслуживания теплицы – весна или осень, когда на улице стоит устойчивая плюсовая температура, но в теплице нет растений. К ремонтным работам лучше приступать сразу, так как большинство поломок влекут за собой дальнейшее разрушение теплицы.

После того как огород убран, урожай освоен, а соленья и варенья плотными рядами выстроились на полках кладовой, хочется насладиться плодами своих трудов. Однако отдыхать еще рано, ведь нужно .

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Плановый ремонт и обслуживание теплицы

Плановые работы проводят ежегодно, в начале и конце дачного сезона. Перечень работ может быть разным и зависит от состояния теплицы. Иногда в процессе планового ремонта обнаруживаются скрытые дефекты, в этом случае их также устраняют.

Мытье теплицы

Профилактическое обслуживание традиционно начинают с влажной уборки. Мытье важно не только для – после удаления грязи могут проявиться дефекты покрытия каркаса, требующие ремонта. Кроме того, на промытом поликарбонате лучше видны трещины и помутнения, проще оценить степень его прозрачности.

Теплицу промывают изнутри и снаружи из шланга со средним напором, а при наличии сильных загрязнений – с использованием мягкой губки или тряпки из нетканого материала и не агрессивных моющих средств. Тщательно промывают сам поликарбонат, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья открывают в теплице двери и хорошо ее просушивают.

Обратите внимание! Мыть теплицу лучше в безветренную погоду – при сильном ветре на влажной поверхности быстро осядет пыль.

Осмотр фундамента, каркаса и покрытия

К осмотру приступают после полного высыхания теплицы при хорошем дневном освещениии обращают внимание на:

  • помутнение и пожелтение поликарбоната;
  • трещины, проколы, вмятины на покрытии;
  • прочность ;
  • воду и грязь во внутренних полостях;
  • очаги облупившейся краски на каркасе;
  • следы коррозии на металлических деталях;
  • очаги плесени и грибка на дереве;
  • размягчение участков древесины;
  • общую устойчивость теплицы;
  • трещины в фундаменте.

Все эти повреждения требуют ремонта, а иногда и замены конструктивных элементов теплицы. Срочность выполнения зависит от вида неисправности и времени обнаружения. Так, очаги коррозии или гниения каркаса можно оставить до весны – в морозы эти процессы идут достаточно медленно. Замену поликарбоната в случае помутнения также лучше выполнять весной.

Трещины в фундаменте и нарушение устойчивости теплицы обязательно устраняют до наступления морозов и снегопадов. Вода, попавшая в трещины, замерзнет и расширится, что приведет к их увеличению и возможному разрушению основания. При общей неустойчивости или размягчении древесины каркаса под тяжестью снега теплица может рухнуть.

Даже правильно закрепленные саморезы со временем ослабевают, а подвижность поликарбоната увеличивается. Это может привести к его деформации во время сильного ветра. Протягивают саморезы с помощью шуруповерта, попутно удаляя попавшую под них грязь и пыль.

Степень затяжки должна быть такой, чтобы поликарбонат прочно держался на месте, но не прогибался под шайбой. Если саморез проворачивается и плохо держится, его меняют на крепеж с большей длиной или диаметром.

Обновление защитного покрытия

Теплицы из поликарбоната могут быть как на металлическом, так и на деревянном каркасе. Эти материалы обязательно покрывают защитным покрытием – в условиях повышенной влажности металл ржавеет, а дерево гниет.

Для металла используют нитроэмали по слою грунтовки, для дерева – краску или антисептик. Со временем слой покрытия может нарушаться, особенно часто это происходит в местах примыкания и крепления элементов. На металлическом каркасе есть еще одно слабое место – сварные швы. На них коррозия возможна даже под слоем краски.

Цены на нитроэмаль

нитроэмаль

Последовательность восстановления покрытия

Шаг 1. Поликарбонат в месте проведения работ временно снимают или изолируют пленкой, картоном, приклеив их на скотч. Зачищают места с плохим состоянием покрытия шпателем, наждачной бумагой или шлифмашинокой до основания.

Шаг 2. Металл обрабатывают антикоррозийным составом, дерево – антисептиком. Просушивают каркас в течение времени, указанного на упаковке средства.

Шаг 3. Наносят слой защитного покрытия, аналогичного тому, каким окрашен каркас теплицы. Для металла используют атмосферостойкие эмали, в том числе молотковые. Для дерева – эмаль для наружных работ или пропитку на основе латекса.

Таблица 1. Защитные покрытия для металла и древесины.

Наименование, фото Краткое описание

Антисептик «Сенеж Био»

Экологически безопасный антисептик для древесины, глубоко проникает в ее структуру и создает эффективную защиту от плесени, грибков, насекомых. Может использоваться в теплицах и других помещениях в непосредственном контакте с людьми и животными. Наносят в 2-4 слоя. Нельзя наносить поверх эмалей и красок, требуется зачистка до свежей древесины.

Средство на основе ортофосфорной кислоты, не только позволяет удалить ржавчину с поверхности металла, но и проникает в его верхние слои, прекращая процесс коррозии. Большинство средств после нанесения не требуют смывания водой, после окончания химической реакции и высыхания можно сразу наносить защитную эмаль

Выполняет одновременно защитную и декоративную функции. Предотвращает гниение, потемнение древесины, поражение грибами и насекомыми. Проникает в структуру древесины, не облупляется, что облегчает повторное нанесение. Отличается широкой цветовой гаммой натуральных оттенков

Молотковая грунт-эмаль для металлических поверхностей. Можно наносить прямо по ржавчине после механической очистки наждачной бумагой. Преобразует ржавчину в стойкие соединения, хорошо держится на металле, обладает стойкостью к атмосферным воздействиям. Наносят в 2-3 слоя с интервалом в 4 часа.

Подходит для металлических и деревянных каркасов, создает прочный защитный слой. Нетоксична, не обладает резким запахом. Высыхает за 6-8 часов, наносят в 2 слоя с интервалом в сутки. Обладает широкой цветовой гаммой. Стойкость до 8 лет. Требует предварительной обработки антисептиком или преобразователем ржавчины.

Шаг 4. Просушивают краску, удаляют защитную пленку с поликарбоната или крепят его на место. Проветривают теплицу до исчезновения запаха. После этого теплица готова к эксплуатации.

Обратите внимание! Поликарбонат неустойчив к некоторым видам растворителей, поэтому все средства для очистки и покраски необходимо применять очень аккуратно!

Проверка прочности и устойчивости конструкции

Прочность конструкции проверяют физическим методом — упираясь поочередно в торцы теплицы, пытаются раскачать ее в разные стороны. Если теплица легко сдвигается, необходимо протянуть болты каркаса и крепления его к фундаменту.

Также проверяют теплицу по уровню. При сильном отклонении вертикальных плоскостей, возможно заваливание теплицы под тяжестью снега. В этом случае теплицу выпрямляют и монтируют дополнительные стяжки из проволоки или деревянной планки по диагонали стен.

Обратите внимание! У правильно выставленной теплицы обе диагонали каждой стены должны быть равными.

Обязательная мера для северных регионов с большой снеговой нагрузкой, особенно при установке теплицы на летней даче, когда регулярный контроль состояния невозможен. Укрепляют обычно своды арочных теплиц – они наиболее склонны к деформации под тяжестью снега.

Для укрепления под конек теплицы ставят Т-образные опоры из деревянных брусьев или толстой доски. Для теплицы стандартных размеров 3х4 м или 3х6 м достаточно трех опор – у торцов теплицы и по центру. Для более протяженных конструкций их число необходимо увеличить.

Обратите внимание! Не следует слишком плотно забивать стойки между землей и каркасом! При замерзании грунт может вспучиться, стойка поднимется и выгнет теплицу вверх.

Ремонт элементов теплицы

Ремонт обычно относятся к срочным работам, если их не сделать вовремя, повреждения увеличиваются, а эксплуатация теплицы становится невозможной. При своевременном исправлении недочетов можно значительно снизить затраты на ремонт.

Полная или частичная замена поликарбоната

Частичную замену выполняют при повреждении отдельных участков поликарбоната. Их вырезают острым ножом по линиям каркаса, срезы изолируют специальной лентой. Из нового куска поликарбоната выкраивают деталь по размеру снятого поврежденного участка и соединяют ее с существующими листами с помощью .

Полная замена поликарбоната может понадобиться в нескольких случаях:

  • при помутнении и пожелтении листов, при неправильном монтаже или эксплуатации, а также при некачественном материале;
  • при разломах и трещинах большой площади;
  • при множественных мелких повреждениях, например, от сильного града.

При полной замене листы поликарбоната снимают, а на их место крепят новые по обычной технологии. При этом лучше проводить крепление по существующим отверстиям в каркасе саморезами с резьбой большего диаметра. Если такой возможности нет, все отверстия в металлическом каркасе заделывают герметиком. В противном случае в них будет попадать влага и начнется коррозия.

Обратите внимание! Пожелтение поликарбоната возможно при неправильном креплении – УФ-защитным слоем вниз. Если прозрачность листов снизилась при этом незначительно, допустимо снять поликарбонат и закрепить его правильно. Это остановит дальнейшее помутнение.

Заделка трещин и проколов

Трещины и небольшие проколы в поликарбонате можно заделать прозрачным силиконовым герметиком. Для этого из полостей удаляют воду и пыль, зачищают края от заусенцев и аккуратно вводят в каждое отверстие герметик с помощью монтажного пистолета.

Герметиком необходимо заполнить все поврежденные соты поликарбоната, чтобы создать герметичные камеры. Не следует размазывать излишки герметика по поверхности листа, лучше дождаться высыхания и аккуратно срезать их острым ножом.

Большие продольные трещины можно склеить специальной герметизирующей лентой с двух сторон или скрепить с помощью специального соединительного профиля. Поперечные трещины соединяют аналогичным образом, предварительно герметизировав внутренние полости.

Продувка внутренних полостей от воды и пыли

При заполнении внутренних сот поликарбоната конденсатом и пылью, прозрачность снижается на 20-50%, что ведет к снижению освещенности в теплице. Происходит это при неправильном монтаже без использования герметизирующей ленты и .

Для прочистки внутренних полостей используют сжатый воздух — например, от автомобильного компрессора. Листы снимают или убирают крепления в нижней части арки, струю воздуха направляют внутрь каждой полости до полного продувания.

После прочистки торцы поликарбоната проклеивают и устанавливают на них торцевой профиль. Затем листы монтируют на место.

Ремонт каркаса

Повреждения каркаса возможны вследствие сильной коррозии или гниения, а также под воздействием тяжести снега. При сильной деформации теплицу проще разобрать и, купив новые элементы вместо поврежденных, собрать вновь. Если деформация каркаса незначительна, его можно отремонтировать.

Погнутые детали металлического каркаса снимают, выправляют, зажав в тисках, после чего устанавливают на место. При этом может понадобиться подкраска – при деформации металла защитное покрытие обычно трескается и облезает. При сильной коррозии поврежденный участок заменяют или приваривают дополнительное ребро жесткости выше и ниже места повреждения.

Деревянный каркас ремонтируют с помощью замены поврежденных деталей или их усиления бруском, доской или металлической полосой. После закрепления обязательно проводят обработку антисептиком.

Обратите внимание! Чтобы избежать аналогичных повреждений в будущем, слабые места теплицы укрепляют с помощью дополнительных опор или укосин, а очаги коррозии регулярно обрабатывают защитными средствами.

Ремонт фундамента

Обнаруженные в фундаменте трещины заделывают цементным раствором. Для этого берут 1 часть портландцемента марки М400, 4 части песка, смешивают с водой до состояния густого раствора. Края трещин зачищают до прочного основания, смачивают водой и заделывают раствором. Для небольших трещин можно использовать эпоксидный клей.

Обширные повреждения фундамента устраняют следующим образом.

Шаг 1. Крепление теплицы к фундаменту откручивают или ослабляют. Теплицу приподнимают и выставляют на деревянные чурки так, чтобы обеспечить доступ к поверхности фундамента. Слабые и разрушающиеся места в фундаменте удаляют, боковую поверхность очищают от грязи с помощью металлической щетки.

Шаг 2. Из досок или щитов выполняют опалубку вокруг фундамента на расстоянии 5-7 см. Высота опалубки должна быть чуть выше верхней плоскости фундамента.

Шаг 3. Пространство между опалубкой и фундаментом заливают бетоном марки М250, стараясь не залить крепежные отверстия. Бетон пробивают для удаления пузырьков воздуха.

Шаг 4. Сушка бетона (равно как и набор эксплуатационной прочности) происходит в течение 3-4 недель, но снять опалубку и поставить на него теплицу можно уже через 2-3 дня. К этому времени произойдет первоначальное схватывание бетона.

Обратите внимание! Фундамент теплицы может быть сделан из бруса. При его гниении поврежденные брусья меняют на новые, предварительно пропитанные антисептиком или отработанным маслом.

Видео – Как избежать проблем при эксплуатации теплицы

Своевременное обслуживание и ремонт теплицы продлевают срок службы в 2-3 раза, при этом время и средства, потраченные на устранения повреждений, будут минимальными. При хорошем уходе прослужат вам не менее 15 лет, радуя отменным урожаем.

Кровли навесов, козырьки, теплицы и другие конструкции из поликарбоната могут иметь сложный вид,требующий соединения нескольких деталей. Если необходимо соединить два поликарбонатных листа, лучше воспользоваться специальными профилями, а для крепления небольших элементов подойдет склеивание.Как правильно выбрать клей для монолитного поликарбоната, какие характеристики учитывать для достижения хорошего результата и на что обратить внимание при покупке?

  • назначению;
  • принципу действия;
  • составу;
  • сложности процесса использования;
  • степени прозрачности;
  • времени застывания;
  • вязкости.

Для правильного выбора необходимо учитывать множество параметров, чтобы обеспечить надежность соединения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Широко используются вещества:

  • полиуретан;
  • акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
  • Si – уксусная кислота;
  • этиленвинилацетат;
  • полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение, особенности применения.

Двухкомпонентный клей требует соединения

Для простых конструкций, не испытывающих при эксплуатации значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий, подойдет легкий в использовании однокомпонентный клей, для сложных случаев приходится выбирать двухкомпонентный состав.

Термоплавкий клей требует расплавления перед использованием, некоторые разновидности требуют специальной обработки поверхностей перед склеиванием. Однако есть составы, применять которые для поликарбоната специалисты настоятельно не рекомендуют.

Какие клеящие составы использовать нельзя

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен, при склеивании пластика частично разрушает его структуру. Последствия применения – потемнение материала, трещины, пузырьки, которые могут появиться через время после склеивания. Некоторые клейкие вещества содержат в составе растворители, поэтому их использование может быть вредным для литого пластика, вызывая в процессе эксплуатации его растрескивание.

Щелочные составы использовать нельзя

Самодельный состав из смеси растворителя и поликарбоната скрепит поверхности, но механические нагрузки грубый шов может не выдержать. Для широкого использования запрещен клей с растворителем дихлорэтаном – это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используют исключительно для производственных целей.

Сооружение не нагружаемых легких конструкций

Склеивание деталей легких конструкций – элементов отделки в помещении, подставок для демонстрации товаров в торговых центрах, к которым при эксплуатации не предъявляются особые требования, обычно осуществляется однокомпонентным клеем. Используют для этого либо термопистолеты со специальными стержнями из клеящего вещества, либо готовые составы с различными основами.

Соединение деталей клеем горячего отвердевания

Для быстрого соединения листов монолитного поликарбоната удобно использовать термопистолет с клеевыми стержнями. Процесс сводится к расплавлению стержней и дозированному нанесению горячего жидкого клея. Такой клей надежно прикрепляет монолитный поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.

Пистолеты имеют широкий ценовой диапазон – наиболее доступны китайские модели, приборы знаменитых брендов стоят значительно дороже, отличаются высоким качеством. Так, к примеру, пистолет BOSCH GKP 200 CE имеет два нагревательных элемента, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели снабжены распылителем клея, что позволяет быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Расходный материал для работы термопистолета – специальные стержни, приобретаемые к конкретной модели. Для бытовых пистолетов изготавливают стержни с диаметром 7 и 11 мм, для промышленных целей используются более толстые стержни – до 43 мм. В комплекте с пистолетом продают короткие стержни, длиной 5 см, отдельно можно приобрести стержни, рассчитанные на более длительное использование – длиной 20 см и больше.

Чаще используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемые как EVA, материал является полупрозрачным, эластичным, негигроскопичным. Производители выпускают окрашенные в различные цвета стержни и неокрашенные – матовые и полупрозрачные. Все составы неплохо склеивают практически любые материалы при их предварительной очистке и обезжиривании, хорошие результаты получают также для литого поликарбоната.

Лучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение РА, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид используется только в пистолетах, которые имеют «горячий режим» – температура плавления у него 150°С, почти вдвое выше, чем у этиленвинилацетата. Недостатком полиамида является постепенное снижение прочности в условиях высокой влажности.

Работа с клеем холодного отвердевания

Небольшие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим разогревания перед применением. Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к различным воздействиям, сохраняя при этом изящный вид изделия. Наиболее популярными и качественными, по мнению специалистов, являются продукты немецких фирм Weiss (серия COSMO) и RöhmGmbH (серия ACRIFIX).

Продукты Cosmofen получили распространение благодаря традиционному немецкому качеству. Широкий модельный ряд позволяет выбрать клей для монолитного поликарбоната с нужными параметрами –белый или прозрачный состав, моментального и длительного отверждения, с разной степенью вязкости. Все виды продукции обладают общими свойствами:

  • обеспечивают высокую надежность шва;
  • выдерживают широкий температурный интервал;
  • не пропускают влагу;
  • сохраняют качество под действием ультрафиолета.

Весьма популярен однокомпонентный состав на основе метилметакрилата ACRIFIX 192, не содержащий растворителя. Такой клей не содержит дихлорэтан, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. Клей ACRIFIX 116,117,118 тоже не содержит дихлорэтана, но выполнен на основе растворителя. Прочность сцепки такого состава меньше, чем у полимеризующего, для свойств поликарбоната его применение может иметь негативные последствия.

Чем склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом

При необходимости соединения плоских поверхностей поликарбоната с другими материалами рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту. Образец типа 4830, производимый компанией «3М», дает прекрасное сцепление благодаря акриловому вспененному клею. Тщательное очищение материалов и обезжиривание поверхностей перед приклеиванием ленты необходимо.

Вопрос, чем клеить поликарбонат с поликарбонатом, для небольших изделий из монолитного пластика отдельно не стоит – можно использовать однокомпонентный клей. Лучший результат при работе с термопистолетом дает клей на основе полиамида, гарантией надежного соединения и безупречного вида склейки составами холодного отверждения служит репутация всемирно известных фирм-производителей.

Склеивание конструкций с высокой эксплуатационной нагрузкой

Для склеивания деталей конструкций, от которых в процессе эксплуатации требуется высокая прочность, чаще всего используют силиконовый клей или состав с полиуретановой основой. Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея требуется специальное оборудование – пистолет со сменными картриджами. Такой клей для монолитного поликарбоната стоит купить в случаях, когда необходимо обеспечить не только устойчивость к нагрузкам, но и оптическую прозрачность швов.

Силиконовый клей является очень эффективным, крепко удерживает соединения листов и деталей из монолитного поликарбоната даже при значительных нагрузках. Лидером продаж в сегменте составов на силиконе является клей Q3-7098 фирмы DowCorningLtd (Англия), хорошие результаты дает продукт китайского производства Silliconemastic. Склеивание не требует предварительной грунтовки, недостаток клея – слабое пропускание света.

Среди прозрачных составов наиболее популярны:

  • однокомпонентный полиуретановый клей KOSMOPUR K1;
  • двухкомпонентные адгезивы ACRIFIX 190 и COSMOPLAST 460;
  • составы НЕ 17017, НЕ 1908 китайского производителя EngineeringChemicalLtd.

Эффективные клеевые составы обеспечивают прозрачность соединительных швов, химическую и ударную устойчивость, отличное сцепление.

Существуют особенно надежные при значительных нагрузках клеи, очень сложные в использовании. Например, клей ACRIFIX 5R 0194 является пятикомпонентным, полимерный вязкий адгезив изготовлен на основе метилметакрилата. Таким можно склеить толстые листы поликарбоната друг с другом, швы получаются прозрачными и практически незаметными.

Соединительный профиль надежнее клея

Для склеивания масштабных конструкций требуются также специальные инструменты, с помощью которых соединение можно произвести качественно – основательно, красиво, экономично. Если вы не уверенны в своей способности выполнить работы грамотно и не хотите затрудняться с выбором материалов – доверьте свои проблемы профессионалам, которые знают, какой клей для поликарбоната купить с учетом задач и особенностей постройки.

Поликарбонат часто применяется при сооружении навесов, теплиц, козырьков и иных конструкций. Для масштабных проектов применяются всевозможные крепежные детали, но в небольших постройках проще обойтись склейкой. Из данной статьи вы узнаете, как подобрать клей для поликарбоната.

Классификация

Промышленность выпускает несколько видов клея, подходящего для строительства. Разные клеящие смеси отличаются друг от друга целым рядом характеристик:

  • простота использования;
Клей для скрепления поликарбоната чаще всего отличается простотой использования
  • вязкость;
  • принцип действия;
  • скорость застывания и крепость склейки;
  • устойчивость к колебаниям температур;
  • водонепроницаемость.

Не выпускают специфического клея, применяемого исключительно для поликарбоната. Строители используют составы, ориентированные на скрепление пластика и иных полимеров. Такие составы содержат:

  • полиамид;
  • полиуретан;
  • акрилат и его разновидности;
  • уксусная кислота;
  • этиленвинилацетат;
  • силикон.

Силиконовый клей считается самым популярным среди своих аналогов

В составе клея могут быть один или несколько компонентов. Однокомпонентные используют при возведении легких конструкций, которые не будут испытывать серьезные механические нагрузки. В более сложных ситуациях применяются многокомпонентные.

Для работы с поликарбонатом подходят не все клеящие вещества. К примеру, следует избегать составов, в основе которых содержится дихлорэтан, щелочь и прочие растворители – агрессивная «химия» вредит скрепляемым полимерным поверхностям, меняя структуру, цвет или же просто не обеспечивает требуемой крепости соединения.

Дадим краткую характеристику наиболее популярным составам:


Пошаговая инструкция по склеиванию

Чтобы получить прочную и надежную сцепку материалов, обе соединяемые поверхности очищают от грязи и обезжиривают с помощью изопропилового спирта.

Для нанесения клея используют термопистолеты и другие приспособления – тюбики, шприцы и т. д. Перед началом работ нужно решить, как лучше скрепить конструкции.

Есть два варианта:

  1. Внахлест. Используется, если требуется высокая надежность и прочность.
  2. Встык. Применяется для конструкций, которые не будут испытывать больших нагрузок, а также в ситуациях, когда важен внешний вид постройки.

Поликарбонат с поликарбонатом склеивают, используя любой однокомпонентный состав. Но если нужно соединить поликарбонат с иным материалом, например, металлом, применяется лента, имеющая две клеящие стороны, на каждую из которых нанесен свой состав.

Двухсторонняя акриловая лента может нести на себе прозрачный и цветной состав. С ее помощью удается скреплять поликарбонат с пластиком, деревом, стеклом или металлом.


Двухсторонняя акриловая лента поможет скрепить поликарбонат с различными материалами

Особенности клея горячего затвердевания

При склеивании поликарбонатных элементов хорошо показал себя полиамидный клей горячего отвердения. Для работы приходится применять термопистолет с клеевыми стержнями, которые различаются для разных моделей пистолетов.

Процесс заключается в следующем:

  • стержни нагреваются и начинают плавиться;
  • расплавленная масса в нужных дозах наносится на обрабатываемую поверхность (чистую и обезжиренную).

В результате получается прочная склейка, выдерживающая сильные физические нагрузки. Полиамид требует нагрева в 150 °C. Недостаток – в условиях повышенной влажности прочность со временем ухудшается.


Склейка поликарбонатных листов с помощью термопистолета сделает постройку очень прочной

Плюсы и минусы клея холодного затвердевания

Клеем, который не нужно разогревать перед работой, скрепляют легкие конструкции. Такая склейка имеет опрятный вид, шов обладает высокой прочностью. Промышленность выпускает разные варианты клея для сотового и монолитного поликарбонатов. Подобрать можно как прозрачный состав, так и белый. Главный недостаток использования – сложность нанесения состава, для чего приходится использовать различные приспособления.

Если будущая конструкция будет испытывать повышенную эксплуатационную нагрузку, при монтаже поликарбонатных листов используются более серьезные механические крепежные элементы: саморезы и термошайбы . Но и в таких ситуациях клею тоже найдется место. Его применяют как состав для герметизации стыков, особенно это востребовано при работе с пористым сотовым поликарбонатом. Заделывая клеем участки соединения, удается снизить риск проникновения влаги и грязи.

Как можно склеить сотовый поликарбонат. Монолитный поликарбонат


Поликарбонат — уникальный по своим характеристикам строительно-отделочный материал с высокой светопроникающей способностью.

Эти легкие панели выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому они незаменимы при сооружении теплиц, козырьков, навесов, ограждений и прочих конструкций.

Еще одно преимущество сотового и листового поликарбоната — удобство обработки и легкость монтажа. Однако при изготовлении навесов сложных форм и других элементов часто требуется соединить несколько деталей из поликарбоната.

Самым простым решением в данном случае станет использование специальных соединительных профилей, однако для более надежного крепления листов лучше воспользоваться технологией склеивания.

О выборе клея для поликарбоната и правилах его применения расскажем в данном обзоре.

Клей для сотового и монолитного поликарбоната — обзор лучших вариантов

При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. В этом отношении клеи, основанные на растворителях, не подходят.

Агрессивное воздействие таких составов снизит прозрачность в месте соединения и сделают его более хрупким.

Оптимальным решением в данном случае станут составы на основе полиуретана, которые обладают вязко-эластичными свойствами.

Если требуется высокая прочность соединения, а также сохранение ударной, химической стойкости и высокой прозрачности материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи фирмы Engineering Chemical Ltd — НЕ 17017 или НЕ 1908 .

Это идеальный двухкомпонентный прозрачный клей для склеивания листов монолитного и сотового поликарбоната, который гарантирует идеальный результат. Единственный недостаток такого клея — высокая цена, да и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.

  • Неплохой альтернативой станет более доступный COSMOPLAST MS 460 от фирмы WEISS — однокомпонентный клей-герметик на основе особого MS-полимера.

Клей имеет хорошую связывающую силу, обеспечивает прочное и в то же время эластичное соединение после отверждения. Состав устойчив к воздействию УФ-лучей и неблагоприятных погодных условий.

  • COSMOFEN PMMA — удобный в использовании однокомпонентный клеящий состав на основе метилметакрилата. Основное его предназначение — склеивание изделий из акрила и оргстекла, однако подходит и для работы с поликарбонатом.
  • Еще один достойный вариант — ACRIFIX 190 (акрификс 190) — современный двухкомпонентный реакционный клей на основе полиуретана. Действует после смешивания входящих в комплект компонентов А и В в равных долях. Готовый клей получается вязкоупругим и прозрачным.
  • Если сохранение идеальной прозрачности клеевого шва не принципиально, то можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 английской фирмы Dow Corning Ltd .

Как правильно склеить поликарбонат

Рассмотрим процесс склеивания листов поликарбоната между собой на примере использования клея COSMOFEN PMMA.

Вся работа осуществляется в несколько последовательных этапов:

  1. Подготовка поверхностей. Перед началом работы следует очистить склеиваемые поверхности от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязнителей. Очистку рекомендуется проводить с помощью безворсовых салфеток и специального очистителя COSMOFEN 20. Для очистки и обезжиривания также подойдет изопропиловый спирт.
  2. Нанесение клея . COSMOFEN PMMA рекомендуется наносить змейкой на одну из склеиваемых поверхностей непосредственно из тюбика.
  3. Склеивание листов . Сразу же после нанесения следует склеить сотовый поликарбонат между собой (максимальное время открытой выдержки — 60 секунд). Склеиваемые элементы при необходимости можно дополнительно зафиксировать грузом. Подвергаться нагрузкам клеевой шов может уже через 16 часов.

Частый вопрос — как заделать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?

Для этого можно воспользоваться прозрачным силиконовым герметиком.

При этом перед началом работы из полостей поликарбоната удаляют (выдувают компрессором) воду и пыль, обрабатывают края, чтобы не было задиров и заусенцев, после чего аккуратно вводят в каждое отверстие силиконовый герметик с помощью монтажного пистолета.

Для заделки небольших повреждений также можно использовать специальную герметизирующую ленту.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как снять излишки клея с поликарбоната?

Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может проводится путем скатывания клеевой пленки сразу после обнаружения подтеков.

Поликарбонат часто применяется при сооружении навесов, теплиц, козырьков и иных конструкций. Для масштабных проектов применяются всевозможные крепежные детали, но в небольших постройках проще обойтись склейкой. Из данной статьи вы узнаете, как подобрать клей для поликарбоната.

Классификация

Промышленность выпускает несколько видов клея, подходящего для строительства. Разные клеящие смеси отличаются друг от друга целым рядом характеристик:

  • простота использования;
Клей для скрепления поликарбоната чаще всего отличается простотой использования
  • вязкость;
  • принцип действия;
  • скорость застывания и крепость склейки;
  • устойчивость к колебаниям температур;
  • водонепроницаемость.

Не выпускают специфического клея, применяемого исключительно для поликарбоната. Строители используют составы, ориентированные на скрепление пластика и иных полимеров. Такие составы содержат:

  • полиамид;
  • полиуретан;
  • акрилат и его разновидности;
  • уксусная кислота;
  • этиленвинилацетат;
  • силикон.

Силиконовый клей считается самым популярным среди своих аналогов

В составе клея могут быть один или несколько компонентов. Однокомпонентные используют при возведении легких конструкций, которые не будут испытывать серьезные механические нагрузки. В более сложных ситуациях применяются многокомпонентные.

Для работы с поликарбонатом подходят не все клеящие вещества. К примеру, следует избегать составов, в основе которых содержится дихлорэтан, щелочь и прочие растворители – агрессивная «химия» вредит скрепляемым полимерным поверхностям, меняя структуру, цвет или же просто не обеспечивает требуемой крепости соединения.

Дадим краткую характеристику наиболее популярным составам:


Пошаговая инструкция по склеиванию

Чтобы получить прочную и надежную сцепку материалов, обе соединяемые поверхности очищают от грязи и обезжиривают с помощью изопропилового спирта.

Для нанесения клея используют термопистолеты и другие приспособления – тюбики, шприцы и т. д. Перед началом работ нужно решить, как лучше скрепить конструкции.

Есть два варианта:

  1. Внахлест. Используется, если требуется высокая надежность и прочность.
  2. Встык. Применяется для конструкций, которые не будут испытывать больших нагрузок, а также в ситуациях, когда важен внешний вид постройки.

Поликарбонат с поликарбонатом склеивают, используя любой однокомпонентный состав. Но если нужно соединить поликарбонат с иным материалом, например, металлом, применяется лента, имеющая две клеящие стороны, на каждую из которых нанесен свой состав.

Двухсторонняя акриловая лента может нести на себе прозрачный и цветной состав. С ее помощью удается скреплять поликарбонат с пластиком, деревом, стеклом или металлом.


Двухсторонняя акриловая лента поможет скрепить поликарбонат с различными материалами

Особенности клея горячего затвердевания

При склеивании поликарбонатных элементов хорошо показал себя полиамидный клей горячего отвердения. Для работы приходится применять термопистолет с клеевыми стержнями, которые различаются для разных моделей пистолетов.

Процесс заключается в следующем:

  • стержни нагреваются и начинают плавиться;
  • расплавленная масса в нужных дозах наносится на обрабатываемую поверхность (чистую и обезжиренную).

В результате получается прочная склейка, выдерживающая сильные физические нагрузки. Полиамид требует нагрева в 150 °C. Недостаток – в условиях повышенной влажности прочность со временем ухудшается.


Склейка поликарбонатных листов с помощью термопистолета сделает постройку очень прочной

Плюсы и минусы клея холодного затвердевания

Клеем, который не нужно разогревать перед работой, скрепляют легкие конструкции. Такая склейка имеет опрятный вид, шов обладает высокой прочностью. Промышленность выпускает разные варианты клея для сотового и монолитного поликарбонатов. Подобрать можно как прозрачный состав, так и белый. Главный недостаток использования – сложность нанесения состава, для чего приходится использовать различные приспособления.

Если будущая конструкция будет испытывать повышенную эксплуатационную нагрузку, при монтаже поликарбонатных листов используются более серьезные механические крепежные элементы: саморезы и термошайбы . Но и в таких ситуациях клею тоже найдется место. Его применяют как состав для герметизации стыков, особенно это востребовано при работе с пористым сотовым поликарбонатом. Заделывая клеем участки соединения, удается снизить риск проникновения влаги и грязи.

В процессе работы с поликарбонатом иногда может понадобиться скрепление отдельных частей данного материала между собой, и лучший способ это сделать – использовать клей для поликарбоната.

Склеивание поликарбоната позволяет создавать единые конструкции из отдельных частей, но при этом не прибегая к использованию малопривлекательных соединительных элементов. В данном случае чрезвычайно важно правильно подобрать клей, который бы обеспечивал высокую прочность готового изделия, позволял материалу сохранить свои свойства, устойчивость к различного рода внешним воздействиям (как механического, так и атмосферного характера), не влиял на его внешний вид.

Виды и особенности клея для поликарбоната

Отвечая на вопрос, как и чем склеить поликарбонат, следует рассмотреть различные виды клея (одно- и двухкомпонентного), определить их характеристики и предназначение.

При необходимости склеивания относительно простых элементов целесообразно применение однокомпонентного клея, который в использовании более легок. С его помощью может осуществляться склейка поликарбоната с пластиком, резиной, металлом и иными видами материала. Этот клей характеризуется быстрым и прочным склеиванием, устойчивостью к температурным колебаниям, атмосферным осадкам, влиянию влаги. Кроме того, в нем отсутствуют растворители.


В зависимости от того, на основе каких компонентов создается клей, он может быть: силиконовым, полиуретановым, этиленвинилацетатным, акриловым вспененным, клеем горячего отвердения.

При формировании больших и сложных конструкций рекомендуется использование силиконового клея, отличающегося не только высокой прочностью и устойчивостью к любым погодным условиям, но и тем, что от его нанесения никоим образом не портится внешний вид изделия. Перед тем, как склеить поликарбонат клеем на основе силикона, необходимо поверхности обезжирить при помощи изопропилового спирта и прогрунтовать. Нанесение клея рекомендуется применение разливочного тюбика, шприца либо полиэтиленовой бутылки с аппликатором. Пожалуй, единственным недостатком данного клея является то, что он выпускается в белом, сером и черном цветах, тогда как прозрачный вариант отсутствует.


Если возник вопрос, чем клеить поликарбонат при создании небольших и не требующих запредельной прочности изделий, то можно порекомендовать использование клея горячего отвердения или этиленвинилацетатного клея. Для их нанесения используется специальные пистолеты.

Для получения особо прочного соединения деталей можно воспользоваться полиуретановым клеем, который обеспечивает отличное соединение поликарбоната с пластмассовыми, алюминиевыми, металлическими и деревянными поверхностями (прочитайте также: » «). Нанесение данного клея осуществляется при помощи механического либо пневматического пистолета.

Как соединить сотовый поликарбонат, детально на видео:

Ремонт теплицы из поликарбоната – это важная и необходимая мера, которая позволит снизить риск разрушения постройки и сохранить бюджет. Такие работы вы можете делать самостоятельно, для этого требуется лишь выполнять определенную технологию.

Плановый ремонт

Починка будет совершенно безрезультатной, если не осуществлять профилактику. Если правильно ухаживать за строением, можно существенно увеличить срок его службы и обойти многие неприятности.

Плановый ремонт парника необходимо производить во избежании серьёзных поломок в будущем

Профилактические меры состоят из:

  • промывания;
  • осмотра;
  • проверки прочности каркаса;
  • протяжки саморезов;
  • обновления защитного покрытия.

Мытье

Профилактика обязательно должна содержать мытье – так вы очистите конструкцию от грязи, а также на чистой поверхности лучше видны дефекты, которые требуется устранить на ранних стадиях.

Мытье сооружения производится как снаружи, так и изнутри. Это можно делать со шлангом, пустив средний напор воды. Если есть серьезные загрязнения, требуется взять губку или специальную тряпку, но нельзя использовать концентрированные моющие средства. Во время уборки промывается полимер, стыки, рамы и другие элементы. После того как уборка закончена, проветрите теплицу.


Грязь на поверхности парника может скрыть ряд дефектов, поэтому стоит производить её мойку

Проверка прочности

Каркас периодически должен проверяться на прочность, вы можете повисеть на нем, простучать детали и прочее. К тому же требуется проверять его на уровень и равенство деталей. Так вы вовремя выявите дефекты, которые в дальнейшем могут привести к поломке сооружения. Если рама слишком подвижна и плохо закреплена, необходимо прочнее затянуть крепежи с фундаментом.

Затягивание саморезов

Даже при правильном укреплении саморезов через время они все равно начинают ослабевать, вследствие чего конструкция становится шаткой и неустойчивой ко внешним факторам, например, сильному ветру. Чтобы исключить такую ситуацию, периодически затягивайте детали шуруповертом. Затягивание должно быть таким, чтобы полимер прочно сидел на позиции и место под шайбой не прогибалось.


Саморезы должны вкручиваться в поликарбонат ровно по пазам, иначе появятся трещины на материале

Восстановление покрытия

Там, где проводятся работы, на время снимите полимер. Если такой возможности нет, можно просто покрыть пленкой. Поврежденные места нужно зачистить наждачной бумагой или шлифовальным инструментом.

Если каркас из металла, обрабатывается антикоррозийным веществом. Если деревянный, нужно заменить прогнившие элементы и обработать конструкцию антисептиком. В обоих случаях детали должны высохнуть.

После нанесите защитное покрытие. Если металл – специальную эмаль, если дерево – пропитку на латексной основе или эмаль для наружных работ. Покрытие опять должно высохнуть и после этого можно снова крепить поликарбонат либо же заменять на новые листы.


Поврежденные места на поликарбонате следует зачистить наждачной бумагой и покрыть пленкой

Старайтесь вовремя выполнять меры предосторожности, чтобы исключить поломки и дополнительные затраты. Лучший период для плановых мер – осенне-весенний, когда температура еще не низкая, отсутствуют осадки, а в самой теплице еще нет растений.

Подготовка к зиме

Если в вашем регионе большая снеговая нагрузка или невозможен постоянный контроль за теплицей, тогда подготовка к зимнему периоду – обязательная мера.

Чтобы укрепить постройку, ставят Т-образные стойки, как правило, из деревянных брусьев. Если размеры стандартные, будет достаточно трех опор – по краям и в середине строения. Если конструкция более длинная, поставьте 4–5 или более опор.

Не забивайте опоры слишком плотно к полимеру – если грунт поднимется, они могут деформировать покрытие.

Видео «Ремонт теплицы после зимы»

Из этого видео вы узнаете, как отремонтировать теплицу из поликарбоната после зимы.

Капитальный ремонт

Когда постройка служит долгое время или же она значительно повреждена, требуется капитальный ремонт. Он может состоять из разных элементов, которые мы рассмотрим ниже. Провести его вы также можете своими руками.

Полная замена поликарбоната

Первое – проводится в теплое время года.

Разрезание профиля лучше делать циркулярной или ленточной пилой с мелкими зубцами.

Здесь предусматривается полный демонтаж листов поликарбоната и крепление новых по стандартной технологии. Все отверстия потребуется заделать герметиком, чтобы исключить попадание влаги и образование ржавчины.


При наличии критических повреждений парника, следует полностью заменить листы поликарбоната

Помните, что при выборе нового материала важно обратить внимание на его цвет и толщину. Старайтесь подобрать лист с максимальной толщиной, вообще рекомендуется стелить несколько слоев. Также оптимальным вариантом является полимер со внутренним слоем, такой материал снизит необходимость замены полимера в дальнейшем.

Выбирая цвет, продумайте о растениях, для которых предназначается теплица. Если вы будете выращивать по большей части овощи и фрукты, то рекомендованным вариантом для вас будет прозрачный полимер, а не цветной.

Починка каркаса

Проводите починку максимально быстро при обнаружении дефектов, чтобы не усугубить поломку. Вы можете исправить старые детали или лучше приобрести новые детали, если сооружение сильно деформировалось.


Поломка каркаса парника может стать причиной обвала части или даже всей конструкции

Погнувшиеся детали требуется снять, выровнять с помощью тисков и установить на прежнее место. После рекомендуется выполнить покраску, так как при деформациях покрытие на элементах трескается и облезает. Также замена необходима, если деталь подверглась коррозии. В таком случае лучше поставить дополнительные ребра жесткости. Если заменяете деревянные опоры, можно укрепить дополнительным бруском, а после выполнения в обязательном порядке покрыть антисептическим веществом.

Обращайте внимание на деревянный каркас: в зимний период или при длительных осадках такая конструкция может размякнуть и обрушиться.

Фундаментальные работы

Трещины в фундаменте и нарушение прочности сооружения необходимо устранить до зимнего периода. Если в сколы попадет вода, то она замерзнет, произойдет расширение, что может привести к разрушению фундамента.


Обнаруженные трещины в фундаменте парника стоит заделать до наступления зимы, иначе в них попадёт вода, замёрзнет и расширится, из-за чего фундамент может разрушится

Ремонт фундамента можно проделать двумя основными методами:

  • заделывание трещин бетонным раствором;
  • покрытие эпоксидной смолой.

Для того чтобы заделать дефект раствором, выполните следующие шаги:


Восстановление эпоксидной смолой производится по следующему алгоритму:

  • подготовка трещины по описанной выше технологии;
  • нанесение смолы с помощью специальных насадок, которые проклеиваются через каждые 30–35 см;
  • смешивание смолы с отвердителем, выполняется на гладкой поверхности;
  • нанесение смолы на нижнюю часть насадки;
  • приклеивание насадки и ожидание полного затвердевания;
  • насадка закрывается колпачком;
  • покрытие всей поверхности трещины подготовленной смесью;
  • смола выдавливается прямо в углубление, слой на поверхности должен быть 3–4 мм;
  • просыхание;
  • срубывание насадок и зачистка поверхности.

Обширные повреждения фундамента

Если фундамент значительно поврежден, первое, что рекомендуется для восстановления, это отсоединить или просто ослабить крепления конструкции. Если каркас отсоединен, поставить на деревянные подпорки на время починки. Все части, которые нельзя восстановить, удалите. Оставшиеся части зачистить металлической щеткой.


При значительных повреждения фундамента следует произвести замену разрушенных сегментов

Далее необходимо сделать опалубку из досок по периметру фундамента с отступом 5–10 см. После заливается раствор, при его приготовлении взять в расчет насколько массивна конструкция. Работайте быстро, чтобы бетон не успел застыть до того, как покроет всю необходимую поверхность. Опалубку с залитым бетоном закрывают пленкой.

Бетон должен сохнуть минимум 21 день, но опалубку можно снять и установить сооружение раньше – уже через 3–4 дня.

Итак, теплица – это сооружение, которое может подвергнуться поломкам под влиянием негативных факторов. Важно своевременно сделать ремонт, чтобы минимизировать риски разрушения постройки. Вы можете делать эти работы самостоятельно, соблюдая некоторые рекомендации.

Помните о технике безопасности: всегда работайте в перчатках, не подпускайте детей к стройке, а также будьте бдительны, когда работаете с инструментами.

2018-01-23T11:57:53+03:00

Клей для поликарбоната довольно востребованная, а иногда и не заменимая вещь. Давайте рассмотрим, что такое клей для поликарбоната, и какие его виды существуют.

Как мы уже знаем, поликарбонат – это весьма прочный вид пластика, который обладает большим спектром качеств и широко применяется в различных отраслях – строительстве, промышленности, рекламе и других сферах. Конструкции из поликарбоната не только практичны, но и легки, надежны, красивы.

В производстве изделий из поликарбоната приходится обращаться к склеиванию отдельных компонентов для получения единого продукта. Эстетичность и красоту конструкций и изделий можно получить путем использования правильно подобранного клея для поликарбоната.

Правильно подобранный клей обеспечивает не только прочность изделия, но и сохраняет свойства материала, устойчивость к механическим и атмосферным внешним воздействиям, и безупречный внешний вид.

Какие существуют клеи для поликарбоната

Для поликарбоната клей бывает однокомпонентным и двухкомпонентным.

Однокомпонентный

Этот клей более легкий в использовании и применяется в простых изделиях. Примером однокомпонентного клея являются Cosmofen, Acrifix 192, Vitralit 5634, Silicone mastic.

Однокомпонентный клей хорошо используется для склеивания различных видов пластика, резины, металла и других материалов. Поэтому при использовании данного клея можно склеивать поликарбонат с перечисленными материалами. Этот клей обладает такими качествами, как очень быстрое и прочное склеивание, устойчивость к изменениям температуры, воздействию влаги и атмосферным осадкам. Не содержит растворителей.

Двухкомпонентный

Эти виды клея, сложны в применении и соответственно применяются в достаточно серьезных конструкциях и изделиях. На данный момент для склеивания поликарбоната применяют такие двухкомпонентные клеи: Altuglas, Acrifix 190, Acrifix 200.

В зависимости от составляющих компонентов существует и ряд других видов клея для поликарбоната: силиконовый, этиленвинилацетатный, клей горячего отвердения, полиуретановый и акриловый вспененный.

Силиконовый

В больших и сложных конструкциях, обладающих высокой прочностью, применяется клей для поликарбоната на основе силикона. Силиконовый клей очень прочный и совершенно не портит внешний вид изделия. Он широко применяется во внешних конструкциях, так как устойчив к любым погодным условиям. Перед нанесением силиконового клея не требуется предварительная грунтовка. В случае если поверхность для нанесения клея загрязнена, ее необходимо обезжирить изопропиловым спиртом. Для нанесения клея используется разливочный тюбик, шприц или полиэтиленовая бутылка с аппликатором. Недостаток силиконового клея – наличие только белого, серого и черного цветов клея и отсутствие прозрачного. Такой вид клея обеспечивает превосходное склеивание поликарбоната с металлом, стеклом и различными другими видами пластика.

Для склеивания небольших изделий, не требующих высокой прочности, используются клей горячего отвердения или этиленвинилацетатный клей. Такие виды клея наносятся на изделие с помощью клей-пистолета.


Полиуретановый

Этот клей относится к двухкомпонентным видам клея и обладает отличной прочностью склеивания и высокой прозрачностью. Такой клей, очень сложен в применении и используется при необходимости получения чрезвычайно высоких механических и оптических функциях конструкции. Полиуретановый клей образует прочное эластичное соединение, имеет хорошую стойкость к УФ-излучениям, отлично подходит для склеивания с разными материалами – пластмассой, армированным пластиком, алюминием, металлами и деревом. Наносится этот вид клея с помощью специального пистолета – механического или пневматического.

Клей для поликарбоната ни в коем случае не должен быть на основе растворителя.

Именно такой клей часто является источником повреждений и следов от растворителя на изделиях в течении короткого времени после склеивания.

В заключение хотелось бы отметить, что при выборе клея для поликарбоната следует учитывать все факторы: воздействие влаги, попадание солнечных лучей на поверхность изделия, перепады температур, потребность в прозрачности и тому подобное. Результатом таких действий будет правильный подбор клея, а это в свою очередь даст прочность, надежность и красоту конструкции.

P.S.
Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

У нас есть клей для поликарбоната

8 комментариев
  • Игорь

    Здравствуйте!
    Есть у меня бампер с БМВ м5 с несколькими трещинами сантиметров по 15, маркировка на нем PC, производитель REHAU. Мне из вашей статьи показалось, что лучше всего силиконовый клей подойдет. Но может кто-то, что-то конкретнее посоветует или другое?

    24 августа 2013 в 13:08
  • Евгений

    Саша

    Да силиконовый клей клеет что угодно, попробуйте застывший герметик отодрать, это в 10 раз прочнее резинового клея, к тому же не боится вибраций. Например аквариумный герметик клеит стекло, для поликарбоната также подойдет, а вот если бампер клеить и нужна механическая твердость соединения, то конечно такой клей не подойдёт. И врядли ваш бампер из поликарбаната сделан. К тому же при склейки бамперов нормальные, думающие люди применяют армирование тканями по склеичному шву и линии разрола, например стеклоткань с эпоксидкой, получается очень прочное соединение. С задней стороны бампера выкладываете стеклоткань почти на всю его длину и заливаете жидкой эпоксидкой, потом шкурите для покраски. А если Вам поверхностную реставрацию надо сделать, то этим автомаляры занимаются. Прежде чем задавать вопрос надо понять суть, что Вас интересует, прочность или внешний вид?

    13 декабря 2016 в 10:56

Обработка сотового поликарбоната

Резка сотового поликарбоната

Листы сотового поликарбоната можно достаточно точно резать, использую для этого обычные инструменты – дисковые и ленточные пилы, ручные и электрические пилы для металла. Лучше всего подойдет ручной дисковый инструмент с мелкими зубьями и высокой скоростью вращения. Для защиты от появления царапин на поверхности листа рекомендуется сохранять пленку. Опилки и пыль, появляющиеся в процессе резки, можно удалять сжатым воздухом.

Если используется ножовка или ручная пила, листы необходимо закреплять во избежание нежелательной вибрации. Плиты толщиной до 10 мм можно резать остро заточенным ножом, подобным сапожному. Сразу после резки и удаления опилок края необходимо оклеить липкой лентой, для защиты от пыли.

Сверление сотового поликарбоната

Сверлить сотовый поликарбонат можно стандартными спиральными либо перьевыми сверлами. Использование сверл с накладкой из твердых сплавов не требует применения охлаждающих жидкостей. Располагать отверстия следует на расстоянии не менее 30 мм от края панели.

Склеивание сотового поликарбоната

Склеивать листы сотового поликарбоната между собой и с другими материалами рекомендуется одно- или двухкомпонентным полиуретановым клеем. Он позволяет получить швы, отличающиеся высокой химической и механической прочностью, и подходит для поликарбоната, стекла, металла и др.

Установка сотового поликарбоната

При установке сотового поликарбоната ячейки следует располагать вертикально. Если это не соблюдать, во внутренних каналах будет скапливаться конденсат.

Изгибать панели в холодном состоянии можно перпендикулярно направлению экструзии. Если это делать вдоль, то стенки ячеек могут потерять свою устойчивость. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа.

Перед установкой следует снять упаковку с торцов панелей и обработать их специальной лентой. При этом нижний торец панели следует защищать перфорированной лентой, а верхний — сплошной. Если верхний край не будет непосредственно контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты использовать скотч соответствующей ширины. Если же он будет наглухо заделан, можно обойтись без подобной обработки. Крепить ленту на нижнем торце необходимо таким образом, чтобы обеспечить свободный выход конденсата, профиль не должен прижиматься к ленте. Для этого желательно иметь в П-образном профиле отверстия диаметром 1,5-3 мм, расположенные через каждые 400-600 мм.

Устанавливать панели необходимо защитным слоем наружу. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната ультрафиолетом и, как следствие, снижению его прочности и долговечности. Определить, с какой стороны он расположен, можно по упаковке. С его стороны на заводскую пленку наносят надписи и служебные пиктограммы. После установки пленку необходимо удалять, так как под воздействием солнечных лучей рисунки могу вулканизироваться на поверхности листа.

Крепить сотовый поликарбонат следует с помощью кровельных саморезов или саморезов с уплотнительной шайбой. Их диаметр должен быть не менее 5 мм. При этом центр отверстий для крепления необходимо располагать на расстоянии не менее 36 мм от края, а их диаметр быть в 2,5 – 3 раза больше, чем у самореза — для компенсации термического расширения.Рекомендуемое расстояние между отверстиями составляет 400-500 мм для панелей толщиной 8-10 мм и 600-800 мм — для 16 мм. При монтаже листов размером более 4х метров отверстия для крепления рекомендуется делать овальными, располагая их длинную сторону в продольном направлении. Сверлить отверстия можно только в середине внутреннего воздушного канала панели.

Подойдут для крепления панелей сотового поликарбоната и термошайбы. Они позволят уменьшить потери тепла через мостики холода, которыми являются саморезы.

При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при вкручивании саморезов. Их необходимо затягивать таким образом, чтобы не было видно деформации панели под шайбой.

Стыки между панелями закрываются соединительным профилем. Это могут быть поликарбонатные или алюминиевые профили различных сечений. У алюминиевых профилей по бокам имеются пазы, в которые устанавливаются узкие резиновые уплотнители. Именно они обеспечивают герметичность стыка. С нижней стороны стыка устанавливается широкий уплотнитель, устраняющий возможные зазоры при монтаже и обеспечивающий дополнительную герметичность.

Поликарбонатные профили не обеспечивают герметичность при использовании их в стыках кровли. Опорную зону панели при их использовании необходимо дополнительно промазывать герметиком. При вертикальном остеклении в большинстве случаев стыки являются герметичными при использовании таких профилей. Поликарбонатные профили должны опираться на опорные конструкции, поскольку они не выполняют функции силового крепления.

…назад

Герметик DOW CORNING® 7091

Универсальный клей/герметик с нейтральным типом отверждения, образует прочные, но гибкие соединения.

 

Основное назначение ― универсальное склеивание и герметизация; изготовление формуемых на месте прокладок.


Особые характеристики ― сильная адгезия без грунтовки к обычным материалам, включая эмалированную и окрашенную сталь, алюминий, керамику и стекло, а также многие виды технических пластмасс.

Применения ― применения, которые требуют прочных, но гибких соединений, такие как склейка материалов с различными коэффициентами теплового расширения, например, стекла и металла или стекла и пластика.

Фасовки продукта  310 мл Температуры от -55°C   до +180°C  

Клей-герметик Dow Corning 7091 используется в качестве клея для поликарбонатовых плафонов и их герметизации при изготовлении уличных фонарей, в том числе для одного из крупнейших в мире вантовых мостов.

 

 

Последними тенденциями в осветительной технике и световых рекламных конструкциях стало применение новых современных материалов. Использование поликарбоната в качестве конструкционного материала для осветительной арматуры обусловлено его уникальными свойствами. Он является более прочным и легким по сравнению с применяемыми до недавнего времени материалами. Поликарбонат стоек к воздействию окружающей среды, в том числе к кислотам, маслам и т.д. Одним из главных преимуществ этого материала является его высокая пожарная безопасность – он не воспламеняется и не горит при отсутствии открытого пламени.

При производстве, ремонте и обслуживании современной осветительной арматуры актуальной задачей является склеивание и герметизация поликарбоната с материалами, имеющими другие коэффициенты теплового расширения. Сложность склеивания заключается в том, что при нагревании или охлаждении сопрягаемых деталей возникает взаимное перемещение их частей. При этом клеевой шов испытывает деформации растяжения, сжатия, сдвига. Таким образом, клей для поликарбоната и материалов, имеющих различные коэффициенты теплового расширения, должен, сохраняя прочность шва, обладать достаточной эластичностью после полимеризации.

Кроме того, для обеспечения прочности соединения необходимо, чтобы клей или герметик обладали хорошей адгезией к склеиваемым разнородным материалам.

Неправильный подбор клея для поликарбоната в условиях колебаний температуры окружающей среды может привести к разгерметизации или разрушению соединения.

Отличным решением проблемы склеивания и герметизации поликарбонатовых деталей с материалами, имеющими другой коэффициент теплового расширения, является силиконовый герметик Dow Corning 7091. Этот продукт имеет пастообразную консистенцию и не растекается при нанесении на наклонные и вертикальные поверхности. Герметик Dow Corning 7091 имеет алкоксильный (нейтральный) тип отверждения и при полимеризации не выделяет кислоту, которая могла бы вызвать коррозию деталей изделия. Клей для поликарбоната Dow Corning 7091 отверждается при комнатной температуре, превращаясь в мягкую резину, и сохраняет стабильность и эластичность соединения в температурном диапазоне  от -55° С до +180° С.

В отличие от многих других герметиков Dow Corning 7091 обладает отличной адгезией к поликарбонату и другим трудносклеиваемым материалам. Он обеспечивает эффективное склеивание разнородных материалов с различающимися коэффициентами расширения.   Устойчивость к ультрафиолетовым лучам, способность сохранять высокую эластичность в широком диапазоне температур, влагостойкость, морозостойкость и термостойкость позволяют использовать силиконовый клей-герметик Dow Corning 7091 при производстве современной осветительной техники как для закрытых помещений, так и для наружного применения. 

Так, для освещения одного из крупнейших в мире вантовых мостов через морской залив было решено использовать уличные фонари современной конструкции, рассеиватели которых изготовлены из поликарбоната, а корпус – из металла с декоративно-защитным порошковым покрытием. 

Для их склеивания и герметизации был применен силиконовый клей-герметик Dow Corning 7091. Испытания показали, что после полимеризации клеевой шов обеспечил стопроцентную герметичность и взаимную подвижность склеиваемых деталей при нагреве и остывании светильников. В условиях воздействия агрессивных факторов окружающей среды (перепадов температуры, воздействия соленой воды) соединение, полученное с помощью клея для поликарбоната Dow Corning 7091, остается прочным и эластичным на протяжении длительного периода времени.

Как загнуть поликарбонат монолитный. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Сгибание по линии нагрева

Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 — 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т. д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. — рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температуре выше «температуры стеклования», составляющей 150 °С. При несоблюдении данного условия в формуемом изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной прочности и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно можно бороться с ними с помощью отжига изделия, однако данная процедура трудо- и энергозатратна и не окупает себя.

Перед термоформованием поликарбноат листовой необходимо высушить. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 °С, для зеркальных и отражающих при температуре 110-115 °С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6 которое поглотил лист в процессе хранения. Для определения времни рекомендуем поступить следующим образом. Из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110 ° — 120 °С. Через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки 170 ° — 180 °С. Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только в том случае, когда материалу не требуется предварительная сушка и когда не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется удалять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования. Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с листами толщиной 1 — 2 мм, которые могут претерпевать усадку до 5%, и поэтому должны быть прочно закреплены.

Формование под давлением.

Данный процесс аналогичен вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Может выполняться без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры во избежание местного перегрева. При этом следует пользоваться печами с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо смотреть за усадкой материла, так как в данном методе лист не закрепляется на раме.

Сгибание по линии нагрева

Может осуществляться без предварительной сушки, но при этом необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы сгибание не выполнялось на участках, температура которых ниже 150 °С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную прочность

Чтобы проверить качество гиба можно провести эксперимент и,положив из на плоскую поверхность гибом вверх, нанести удар молотком. Разрушение образца будет означать, что температура сгибания слишком низкая.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно согнуть можно только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннее сгибание. Для листов толщиной до 6 мм возможно сгибание без удаления защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места cгиба.

На сегодняшний день люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, а из-за этого возникает очень много дополнительных вопросов: что и как правильно сделать. Например, если нужно для строительства использовать такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как правильно это сделать?

Преимущества материала

Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо для начала узнать, что это за материал и для чего его используют? Если сказать кратко, то поликарбонат – это достаточно прочный, легкий и совершенно прозрачный пластик. Благодаря своим достоинствам он стал очень востребован в строительных работах. Он используется в различных областях: во время строительства крыш, при установке тепличных сооружений, площадки для семейного отдыха или для того, чтобы установить козырек для балконов.

Служит такой пластик достаточно долго, больше десяти лет. Имеется несколько видов данного материала – это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба они настолько прочны, что легко поддаются сгибанию под разным углом. Но важно знать, как согнуть поликарбонат монолитный и сотовый правильно, чтобы сделанная работа получилась прочной и красивой.

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:


Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

Чтобы теплица прослужила вам добрую службу, ее необходимо защищать от влаги и грязи, для этого вам пригодится лента для поликарбоната перфорированная, узнайте ее характеристики и свойства.

Как согнуть поликарбонат под углом, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате


Если вам необходимо сделать согнутый элемент из полимера, то изучите нашу статью, мы расскажем, как это сделать без особых трудностей.

Как правильно согнуть поликарбонат?

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом, носящим капитальный характер, либо строительством небольших сооружений на своём дачном участке (находящемся за городом либо в городской зоне) обязательно столкнётся с необходимостью решить несколько задач. Например, какой выбрать строительный материал, какой использовать инструмент или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах своей жизнедеятельности. Например, используется при сооружении теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, козырьков, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием у него большого количества несомненных достоинств. К их числу относятся такие свойства:

  1. Большой эксплуатационный срок, превышающий десять лет.
  2. Материал не теряет своих качеств во время использования в широком температурном режиме, пределами которого являются сорокаградусный мороз и жара в сто двадцать градусов.
  3. Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить, используя простой, подручный инструмент.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в возведении шумоизоляционных экранов вдоль автострад, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, позволяющих создать каждому сотруднику тихое, уютное, отдельное рабочее место.
  5. Высокая степень гибкости панелей термопласта позволяет изгибать материал под разным углом, создавая различные сложные и простые формы.
  6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать сквозь себя около девяноста процентов света солнца.
  7. Лёгкость. Панели термопласта намного легче за другие аналогичные материалы, в частности стекло. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
  8. Прочность. Материал способен выдержать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
  9. Материал можно изгибать в разогретом и холодном состоянии, что положительно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не дают трещин, даже если их выгибать в овальные формы, но с небольшим градусом изгиба. Это стало возможно благодаря отличной текучести термопласта.
  10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края, в местах разреза, получаются неострые, что значительно понижает возможность человека пораниться, работая с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания строений сложной конфигурации, потребуется обладать знаниями, способными стать ответом на вопрос: «Как можно согнуть ячеистый либо монолитный поликарбонат?». В роли требующихся знаний может выступить информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибанию полимера:

  1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для изгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые установлены и закреплены на столе либо верстаке, применяющемся в работе слесарей.
  2. Из документов, которые прилагаются к купленному материалу, следует выяснить, какой допускается минимальный радиус по изгибу панелей. К примеру, плиты толщиной 4 миллиметра допускается сгибать с радиусом больше 60 сантиметров.
  3. Если плиты сотового термопласта, то их разрешается гнуть только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
  4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Как согнуть поликарбонат


Чтобы правильно согнуть поликарбонат нужно обязательно… Гибка сотового и монолитного поликарбоната заключается в следующих рекомендациях…

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.

Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти виды поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке.

Они находят самое большое применение в строительных работах. Перед тем, как дать ответ на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличительны такие варианты поликарбонатов.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем. Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:

Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Поликарбонат сотовый – это листовой пластик, легкий, в отличии от монолитного, благодаря присутствия особенных пустых мест.

Данный вариант имеет обычную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м формирует примерно десять килограмм, а вес 1 м2 равён приблизительно 800 г.

Чтобы понимать о каких свойствах поликарбоната пойдёт речь, достаточно представить крышу домов, один из каких накрыт шифером, а иной оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно выгнуть фактически под любым углом, что прекрасно заметно в соединительных местах материала на крыша. Если например постараться этим же вариантом объединить два листочка шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выходит.

Шифер и железо для кровли имеют полностью неодинаковые свойства. Одним из подобных параметров считается текучесть материала. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе оно с наружной стороны изгиба как бы тянется, а с внутренней сжимается, при этом крепость материала в месте изгиба фактически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода свойством не владеют. И монолитный и поликарбонат сотовый по собственным особенностям ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая крепость достаточна, чтоб поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленый максимальный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с наружной стороны) и сжатия, какое не превысило бы допустимые нормативы.

Характерная черта поликарбоната находится в том, что с ним можно трудиться в прохладном состоянии. Если чтобы согнуть стекло, его нужно обогревать, то для поликарбоната нужно только знать позволяемый радиус изгиба в прохладном состоянии, который показывают в сопроводительной документации. Прикрепив лист карбоната в тисках, и держа указанный радиус, его можно выгибать руками.

После нарезания поликарбоната сотового нужно удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что поликарбонат сотовый можно сгибать только по длине сотов.

Крайне важно, что у поликарбоната показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняется при изменении температуры воздуха. Данный показатель начинает ощутимо меняться только при температуре в 125° С, другими словами, при достаточно большой температуре.

Но выгнуть любой вид поликарбоната на подобной угол, как железо для кровли в соединительных местах листов, не получится даже при его нагревании. Стало быть, набивается вывод, что согревать поликарбонат сотовый для сокращения радиуса изгиба, какой смысл.

О сотовом поликарбонате подробно

Для точечного крепежи поликарбоната сотового к каркасу применяются саморезы и специализированныхнаблюдать следить.

Было заявлено, что поликарбонат сотовый следует выгибать только вдоль сотов, другими словами, если говорим об арочном покрытии, то длина сотов обязана быть вдоль арки. При этом нужно непременно предусматривать, что радиус арки не обязан быть поменьше, чем позволяет поликарбонат сотовый.

При отвесном месторасположении листов (к примеру, перегородок внутри), соты по длине нужно располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных кровель нужно исполнять так, чтоб соты по длине расположились перпендикулярно направлению уклона кровли. При этом лучше всего, чтоб наклон был не меньше 3°. К несущим системам кровли поликарбонат сотовый нужно крепить при помощи профилей.

О креплении поликарбоната сотового

При крепеже стоить учесть, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет менять собственные размеры в согласии с свойственными ему и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температур в месте проведения стоительных работ, нужно предусматривать щели между соединительными компонентами (профилями) и листочком в случае увеличения при увеличении температуры, и выбрать размер профиля так, чтоб при негативной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных перемен, нужно учитывать также и вероятный прогиб листочка, к примеру, под снежной нагрузкой.

Монтажная схема поликарбоната сотового. Панели шириной 500-1050 мм ставятся в пазы профилей, подходящих толщине поликарбоната сотового.

  1. Продольно поперечный способ крепежи используют для покрытия плоской кровли, когда стропилины и каркасная рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между стропилинами обязано отвечать ширине, а расстояние между прогонами обязано отвечать нагрузке, на какую рассчитывается сотовый лист.
  2. Способ крепежи арочной системе подразумевает, что расстояние между несущими компонентами подходит ширине листочка, а расстояние между добавочной несущей обрешеткой обязано быть который рассчитан на вид его структуры и предполагаемые нагрузки ветра.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой, распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат


Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый. Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке. Они находят самое

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
  • Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
  • Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
  • Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
  • Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
  • Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
  • Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

  • Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

  • Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
  • Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
  • Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
  2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
  • Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
  • Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

  • Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
  • Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.


На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

Как и чем склеить поликарбонат, какой клей выбрать

В процессе работы с поликарбонатом иногда может понадобиться скрепление отдельных частей данного материала между собой, и лучший способ это сделать – использовать клей для поликарбоната.  

Как известно, поликарбонат представляет собой разновидность прочного пластика, обладающего великолепными свойствами и широкого применяемого в самых различных сферах, начиная от строительства и заканчивая рекламой. Выполненные из поликарбоната конструкции характеризуются не только практичностью, надежностью и легкостью, но и эстетической привлекательностью, что можно видеть на многих фото с изделиями из данного материала. 

Склеивание поликарбоната позволяет создавать единые конструкции из отдельных частей, но при этом не прибегая к использованию малопривлекательных соединительных элементов. В данном случае чрезвычайно важно правильно подобрать клей, который бы обеспечивал высокую прочность готового изделия, позволял материалу сохранить свои свойства, устойчивость к различного рода внешним воздействиям (как механического, так и атмосферного характера), не влиял на его внешний вид.

Виды и особенности клея для поликарбоната

Отвечая на вопрос, как и чем склеить поликарбонат, следует рассмотреть различные виды клея (одно- и двухкомпонентного), определить их характеристики и предназначение.  

При необходимости склеивания относительно простых элементов целесообразно применение однокомпонентного клея, который в использовании более легок. С его помощью может осуществляться склейка поликарбоната с пластиком, резиной, металлом и иными видами материала. Этот клей характеризуется быстрым и прочным склеиванием, устойчивостью к температурным колебаниям, атмосферным осадкам, влиянию влаги. Кроме того, в нем отсутствуют растворители.

Если вас интересует, чем склеить поликарбонат при создании более сложных конструкций, то следует обратить внимание на двухкомпонентный клей. Он обеспечивает наибольшую степень прочности и надежности соединения.

В зависимости от того, на основе каких компонентов создается клей, он может быть: силиконовым, полиуретановым, этиленвинилацетатным, акриловым вспененным, клеем горячего отвердения. 

При формировании больших и сложных конструкций рекомендуется использование силиконового клея, отличающегося не только высокой прочностью и устойчивостью к любым погодным условиям, но и тем, что от его нанесения никоим образом не портится внешний вид изделия. Перед тем, как склеить поликарбонат клеем на основе силикона, необходимо поверхности обезжирить при помощи изопропилового спирта и прогрунтовать. Нанесение клея рекомендуется применение разливочного тюбика, шприца либо полиэтиленовой бутылки с аппликатором. Пожалуй, единственным недостатком данного клея является то, что он выпускается в белом, сером и черном цветах, тогда как прозрачный вариант отсутствует. 

Если возник вопрос, чем клеить поликарбонат при создании небольших и не требующих запредельной прочности изделий, то можно порекомендовать использование клея горячего отвердения или этиленвинилацетатного клея. Для их нанесения используется специальные пистолеты. 

Для получения особо прочного соединения деталей можно воспользоваться полиуретановым клеем, который обеспечивает отличное соединение поликарбоната с пластмассовыми, алюминиевыми, металлическими и деревянными поверхностями. Нанесение данного клея осуществляется при помощи механического либо пневматического пистолета.  

Один из главных моментов, на который следует обращать внимание при выборе клея, — отсутствие в его основе растворителя, поскольку из-за него на поверхности поликарбоната могут оставаться малопривлекательные следы. Кроме того, следует ориентироваться на такие факторы, как устойчивость к воздействию влаги, попаданию прямых солнечных лучей, температурным колебаниям и т.д.

Изделия для склеивания пластика | Regal Plastics

АКРИЛОВЫЙ КЛЕЙ

Weld-On 3

Weld-On 3 представляет собой водорастворимый, очень быстро схватывающийся клей на основе растворителя для склеивания акрила. Это негорючий прозрачный клей, разработанный для быстрого получения высокопрочных соединений. Первоначальная связь формируется всего за несколько минут, и ее прочность увеличивается в течение следующих нескольких часов. Высокая влажность может повлиять на время, необходимое для схватывания. Помимо приклеивания акрила к акрилу, Weld-On 3 можно использовать для соединения с другими термопластами, такими как поликарбонат, ПЭТГ и полистирол.

WELD-на 3 — премьер-министр для различных потребностей изготовления, в том числе:

  • витрины
  • Vitries
  • Snaeke Guards
  • стыковочные листы сварки
  • пользовательские мебели
  • Artwork

Рабочее время: 1 минут

Время фиксации: 2 минуты

80% Прочность: 24 часаЭто легковоспламеняющийся прозрачный клей, разработанный для быстрого создания высокопрочных соединений. Начальная связь возникает всего за несколько минут и значительно усиливается в течение следующих нескольких часов. Это предпочтительный выбор среди многих изготовителей, так как маловероятно появление румянца (белых пятен, которые появляются во время схватывания). Weld-On 4 можно использовать для соединения с другими термопластами, такими как поликарбонат, PETG и полистирол.

weld-on 4 — фантастический выбор для различных потребностей изготовления, включая:

  • витрины
  • Vitries
  • Snaee Guard
  • Складки сварочные
  • пользовательские мебели
  • Artwork

Рабочее время: 1 минут

Время фиксации: 2 минуты

80% Прочность: 24 часа акрил. Это легковоспламеняющийся прозрачный клей, разработанный для быстрого создания высокопрочных соединений. Разработан для быстрого склеивания, начальное склеивание происходит всего за несколько минут и значительно увеличивается в течение следующих нескольких часов. Weld-On 16 можно использовать для соединения с другими термопластами, такими как поликарбонат, PETG и полистирол.

WELD-ON 16 — это предпочтительный выбор для различных потребностей изготовления, включая:

  • витрины
  • пресс-формы
  • Промышленные изготовления
  • Линзы
  • Пластмассы

Рабочее время : 5-6 минут

Время фиксации: 10 минут

80% Прочность: 24 часа

 

Weld-On 42

Weld-On 42 — очень высокопрочный двухкомпонентный двухкомпонентный состав. клей.Он специально разработан для склеивания акрила и создания прозрачных швов музейного качества. Разработан для быстрого склеивания, начальное склеивание происходит всего за несколько минут и значительно увеличивается в течение следующих нескольких часов. Weld-On 42 рекомендуется там, где требуется превосходная прозрачность. Для использования с пистолетом-дозатором и наконечниками-аппликаторами.

WELD-22 Выполняет превосходно в различном изготовлении.

E6000

E6000 – это средневязкий, высокоэффективный клей общего назначения, который можно использовать для очень широкого спектра применений.Это самый универсальный из клеев промышленной прочности, он прозрачный, негорючий и водостойкий. Гибкий и поддающийся покраске, E6000 подходит для использования в бесчисленных отраслях промышленности.

Мы в значительной степени полагаемся на E6000 в наших собственных производственных проектах, которые требуют приклеивания наших пластиков к непластиковым материалам. Он идеально подходит для склеивания ткани, пластика, металла, стекла, дерева и множества других материалов.

 

E6100

E6000 — это высоковязкий, нетекучий, высокоэффективный универсальный клей, который можно использовать для очень широкого спектра применений. Как и E6000, он прозрачный, негорючий и водонепроницаемый. Повышенная вязкость этой формулы обеспечивает максимальный контроль во время нанесения. Гибкий и поддающийся окрашиванию, E6100 подходит для использования во многих отраслях промышленности. E6100 идеально подходит для склеивания ткани, пластика, металла, стекла, дерева и множества других материалов.

Как и E6000, мы обращаемся к E6100 для достижения связи между пластиковыми и непластиковыми материалами в нашем производстве. Его повышенная вязкость позволяет лучше контролировать процесс нанесения, особенно на больших площадях.

ведьмин клей для поликарбонатной трубки? | Barr Report Forum

Джерри,

Лично я бы никогда не стал возиться с прозрачным ПВХ для всех локтей и прочего. Вы правы, так быстро становится дорого. Я бы просто использовал обычный белый ПВХ для всех фитингов, чтобы снизить затраты, а также белый для большинства прямых участков сантехники. Я бы просто поместил несколько меньших отрезков прозрачного прямого ПВХ в ключевые точки, чтобы я мог контролировать потоки, запотевание и т. д., чтобы помочь в устранении неполадок в будущем.

Как и в случае с вашей установкой, я бы предложил просто купить один кусок прозрачного ПВХ длиной 3-5 футов и диаметром 1 дюйм, а затем (если вы решили поставить Т-образную форму для создания сифона на впускной линии насоса) уменьшить третью часть трубы. T на 1 дюйм, а затем небольшой 4-дюймовый кусок 1 дюйма торчит прямо перед вакуумным фитингом для создания сифона. Таким образом, любые пузырьки воздуха, которые находятся во впускной линии, в конечном итоге поднимаются в третью ветвь Т (вместо того, чтобы блокировать саму впускную трубу), и вся третья ветвь Т должна будет заполниться воздухом, прежде чем какой-либо поток в основной впускной тракт вообще был перекрыт.Вы также могли легко увидеть, сколько воздуха на самом деле было во впускной линии в любое время.

Затем поместите еще один небольшой отрезок прозрачной трубы диаметром 1 дюйм сразу после выхода насоса, чтобы убедиться в отсутствии кавитации, а затем еще один участок сразу после мазцеи, чтобы убедиться в отсутствии кавитации. не перегонять и не кавитировать растворенные газы (как раз для того, чтобы свести запотевание и запотевание в баке к минимуму) и на этом все.Все остальное я бы сделал в обычном белом ПВХ.Это было бы очень дешево по сравнению с выполнением всей установки в прозрачном виде, но при этом вы получили бы все преимущества, которые дает использование прозрачного ПВХ.

Я бы использовал его сразу после установки, чтобы настроить вещи и убедиться, что все работает хорошо, а затем я бы просто позволил ему снять пленку и не пытался видеть сквозь нее. Тогда я буду чистить его только в будущем, если у меня возникнет проблема, которую я не смогу легко отследить, и в этом случае я просто открою трубы и очень быстро их почищу, а затем понаблюдаю за потоками воды, чтобы увидеть, что происходит. на.

Это самая большая выгода, которую вы можете получить от использования прозрачного ПВХ, потому что вы правы, он довольно быстро покроется пленкой внутри, как и любой другой тип трубы.

Всего хорошего, Джереми

 

Склеивание алюминия с поликарбонатом


«Образование, алоха и развлечения. .. с 1989 года»

Понедельник, 10.01.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

——

 

Я пытаюсь приклеить алюминиевый фитинг к плоскому куску поликарбоната.


«Склеивание алюминиевых сплавов»
от Эдварда Тралла
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

Марти,

Хотя мне около 40 лет в термопластике (производство/кислотостойкость), я не знаю о поликарбонате, так как он не является хорошим кислото-/щелочестойким материалом.

Может быть способ, если вы считаете, что эпоксидная смола — это nbg.

Любой поставщик Polycarb сможет рассказать вам, какие растворители (если они вообще есть) он использует. Затем возьмите немного и смешайте в жестяной банке раствор, скажем, 25% Поликарба с растворителем. Тщательно перемешайте.

Следующий шаг — покрыть ПК толстым слоем и сразу положить сверху либо кусок грубой ткани, либо, желательно, какой-нибудь (стеклянный) тканый ровинг. Дайте нижним петлям ровинга пропитаться. Затем дайте высохнуть. Это может занять день или около того. Теперь у вас есть (или должны быть!) открытые стеклянные петли, которые с эпоксидной смолой очень хорошо приклеиваются к алюминию.

Может быть, замысловатый метод… но этот метод использовался с большим успехом (до того, как на сцене появились связующие смолы) для того, чтобы «приклеить» стекловолокно к ПВХ и изготовить резервуары диаметром 20 футов и т. д.

Это может быть совершенно непрактично в вашем случае… но тогда вы не указали размеры или представление о том, насколько велики эти части. (если на то пошло, большинство «исследователей» не дают достаточно данных).


Фриман Ньютон [декабрь]
(Наш печальный долг сообщить, что Фримен скончался
21 апреля 2012 года.


Finishing. com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности. На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или риски операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    ©1995-2021 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США от 3М

Склеивание пластика с металлом — руководство от 3M

Adhesives Компания 3M делится своим мнением о сложных проблемах склеивания пластика с металлом. Прочность связи, по словам 3M, является одним из ключевых вопросов, которые следует учитывать. Неструктурные клеи имеют прочность сцепления ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм, а конструкционные клеи будут иметь прочность сцепления 1000 фунтов на квадратный дюйм или более.

Когда компоненты не должны выдерживать нагрузки, можно использовать клей для ламинирования 3M Ultra-Clean 502FL. Компания говорит, что ее клиенты используют клей для мембранных переключателей, электронных узлов или комбинаций приборов. Единственной необходимой подготовкой поверхности является вытирание пыли, которая могла осесть на поверхности. Металлическую основу можно даже слегка смазать маслом, а пластмассы с низкой поверхностной энергией совместимы с продуктом.

3m Scotch-Weld Structural Adhesive помогает производителям склеивать несущие компоненты. Их можно использовать для склеивания пластиков с низкой или высокой поверхностной энергией, устраняя необходимость в традиционных крепежах. Компания заявляет, что двухкомпонентные акриловые клеи даже прочнее, чем материалы, которые они склеивают.

3M также рекомендует ленты VHB как простое решение. Они могут склеивать большинство пластиков, а вспененная лента смягчает удары, гасит вибрацию и компенсирует тепловое расширение или сжатие.

Выбор клея для склеивания металла с пластиком зависит от конкретного пластика. С поликарбонатом и АБС-пластиком работать проще всего, а с полипропиленом и полиэтиленом будет сложнее. В последнем случае 3M рекомендует использовать грунтовку, так как это улучшит достигнутую прочность сцепления.

В конечном счете, компания 3M рекомендует проектировщикам и производителям работать в партнерстве со своими поставщиками клея, чтобы найти наилучшие решения, особенно при выборе клея, который отвечает требованиям склеивания металлов с пластмассами.

Дополнительную информацию о адгезии/когезии можно найти ЗДЕСЬ



Прилипает ли силикон к поликарбонату? – Кухня

Силиконовые герметики не разлагаются на солнце. Они устойчивы к плесени и грибку и остаются гибкими, допуская движение здания. Этот герметик прилипает к поликарбонату, стекловолокну , кирпичной кладке, окрашенному алюминию, окрашенной стали, стеклу* и дереву. Диапазон температур нанесения: от 40° F до 105° F (от 5° C до 40° C).

Можно ли использовать силиконовый герметик на поликарбонате?

Прозрачный силиконовый клей склеивает и герметизирует практически все, что угодно, практически в любых условиях, даже под водой или под дождем.Он обеспечивает водонепроницаемое и гибкое уплотнение для ваших поликарбонатных листов. Это идеально, так как поликарбонат может расширяться и сжиматься при разных температурах.

Какой силикон можно использовать для поликарбоната?

ALSEAL Polycarbonate Sealant — это однокомпонентный силиконовый герметик со 100% нейтральным отверждением, специально разработанный для склеивания поликарбоната, в том числе с покрытием, препятствующим царапинам. Образует водонепроницаемые и эластичные швы на поликарбонате и других листовых пластиковых материалах в кровельных и облицовочных материалах.

К какому пластику не прилипает силикон?

Mold Release Как правило, силиконовая резина для изготовления пресс-форм RTV ни к чему не прилипает, и ничто не прилипнет к ней. Исключением является то, что он будет прилипать к самому себе, другим силиконам, кремнезему и стеклу. Он совместим практически с любой подложкой или силиконовой резиной. Силикон не прилипает к Krylon Acrylic.

На какой клей склеить поликарбонат?

УФ-отверждаемые, акриловые и цианоакрилатные клеи для поликарбоната, на которые вы можете положиться при склеивании поликарбоната.

Как склеить листы поликарбоната?

Существует два метода эффективного склеивания кусков поликарбоната, один из которых заключается в использовании эпоксидного клея (эпоксидной смолы), который относительно прост и совсем не отличается от склеивания любых двух других материалов вместе; а другой сливает их вместе.

Как склеить поликарбонат?

Использование эпоксидной смолы для склеивания поликарбоната Эпоксидный клей, также известный как эпоксидная смола, представляет собой простой способ склеивания поликарбоната.Это обычно используется для быстрого ремонта или для склеивания поликарбоната с такими материалами, как керамика.

Как сделать так, чтобы силикон прилипал к пластику?

Однокомпонентный клей, специально предназначенный для склеивания силиконового каучука RTV с силиконовым каучуком и другими материалами. SilPoxy работает как с оловянным, так и с платиновым силиконом и обеспечивает прочную и гибкую связь между ними.

Можно ли использовать силиконовый герметик на пластике?

Силиконовые герметики

можно использовать для склеивания многих распространенных материалов, включая пластик, металл, стекло и керамику.Вероятно, наиболее распространенным бытовым использованием силиконовых клеев для герметиков является заделка трещин.

Силиконовый герметик повреждает пластик?

Удаление силиконового герметика без повреждения пластика иногда является проблемой, потому что герметик прилипает. Вы можете удалить большую часть его, но он все равно может оставить небольшие кусочки. Удаление силикона с пластика может привести к царапинам на пластике, поэтому нужно быть осторожным.

Нужно ли герметизировать поликарбонатные панели?

Крайне важно, чтобы вы использовали листовые заглушки на вашей поликарбонатной крыше, так как они образуют атмосферостойкое уплотнение на концах листов, предотвращая попадание воды.

Как герметизировать концы листов поликарбоната?

Торцевая заглушка должна использоваться на нижних концах кровельных листов (ближайших к желобу). Доступны для листов поликарбоната толщиной 10 мм, 16 мм и 25 мм. Крышку корпуса следует герметизировать на листах поликарбоната, используя низкомодульный силикон нейтрального отверждения (например, силикон Soudal LMN, доступный у нас).

Как предотвратить выдувание поликарбонатных панелей теплицы?

Панели теплицы выдуваются из-за того, что поликарбонатные панели изгибаются на ветру, в результате чего панель выскальзывает из канавок, удерживающих их на месте.