Огнеупорная кладочная смесь (шамотная глина) — Статьи и обзоры — Экономстрой
Наиболее распространенным скрепляющим материалом в строительстве является цементный раствор. Однако его возможности ограничены неустойчивостью к высоким температурам, поэтому для кладки печей или производства огнеупорного кирпича чаще используют другой метод скрепления – посредством шамотной глины. Материал характеризуется жароустойчивостью, эстетикой и отличной пластичностью, что обеспечивает выполнение качественных работ, связанных с повышенным температурным режимом.
Изготовление и состав шамота
Огнеупорная глина относится к числу наиболее экологичных строительных материалов. Ее производство осуществляется из каолина, обжигаемого в шахтных или вращающихся печах до полной утраты пластичности и удаления воды. Обжиг сырья для шамота выполняют при температуре от 1300 до 1500°C. В печь его помещают в естественном виде или в форме брикетов, которые предварительно подвергают прессовке.
Готовый огнеупорный материал содержит в своем составе:
- Алюмосиликатную керамику;
- Кварц;
- Оксиды натрия, магния, железа, кальция, калия.
После обжига шамот подвергается измельчению до образования средне- или мелкофракционной сухой массы. Благодаря воздействию высоких температур он приобретает определенную степень спекания с небольшим водопоглощением, которое может варьироваться от 20 до 25% для низкожженой глины и от 2 до 10% для высокоотоженной.
Технические характеристики материала
Изготовление шамота осуществляется согласно требованиям ГОСТ. При соблюдении условий хранения и использования он не теряет свои эксплуатационные и технические свойства в течение всего срока годности (до 3 лет). В соответствии с нормативами, огнеупорная глина обладает такими характеристиками:
- степень влажности – не более 5%;
- размер фракции – от 0,3 до 2,4 мм;
- прочность – в диапазоне 12-24 Н/мм 2;
- жаростойкость – от 1580 до 1840°C.
Расход глины зависит от ее типа, но в среднем 20-килограммового мешка хватает для укладки 25 кирпичей. Для затвердения приготовленного раствора необходимо двое суток, для достижения его окончательной прочности – около 4 недель.
Область применения
Шамот – материал с обширной областью применения. Его высокая термическая устойчивость считается особенно ценной в строительстве, а оригинальная фактура и красивый бурый цвет делают глину популярной в художественной лепке и оформлении интерьера. К основным сферам использования продукта относятся:
- Сооружение печей, каминов – шамот хорошо сочетается с термостойким силикатным кирпичом, имеющим такие же показатели температурного расширения. При использовании обычного кирпича с небольшим количеством пустот на каждый его кубический метр берут 100 кг шамотного раствора.
- Штукатурка – работы с шамотными растворами аналогичны цементу. При затворении используют песок, шамотный порошок и портландцемент в соотношении 7:2:1. Прежде чем укладывать полученную смесь, поверхность кирпичной кладки обрабатывают термостойкой грунтовкой.
- Изготовление предметов декора – огнеупорная глина востребована в производстве посуды, керамических изразцов, декоративных украшений для обустройства интерьера. Для их изготовления применяют обычную глину, в которую досыпают до 42% шамота.
Шамотный порошок часто смешивают со шпаклевкой, цементными смесями, составами для изготовления кирпичей. Благодаря своей эффектной фактуре он часто используется в лепке статуэток и различных фигурок, которые впоследствии можно обработать глазурью и расписать.
Разновидности шамота
Огнеупорная глина имеет довольно широкую классификацию, согласно которой подразделяется по степени плотности и измельчения, способам изготовления, температуре обжига. Исходя из общего количества песка в растворе, шамот бывает:
- плавным – содержит 19-48% песка;
- связующим – 55%;
- истощенным – до 21%.
По консистенции различают молотую и комковую глину. Первый вариант представляет собой порошок, применяемый для изготовления мартелей, обмазочных смесей и жароустойчивых составов. Материал комкового типа используют в производстве клинкерного кирпича, различных керамических изделий.
Согласно уровню алюминиевого оксида в составе шамот делится на:
- полукислый – не выше 27%;
- основной – 26-38%;
- высокоосновной – до 40%.
Преимущества шамотной глины
Материал является практически незаменимым в печном строительстве, поэтому особо востребован среди мастеров, занимающихся кладкой печей. Его применение позволяет конструировать надежные отопительные приборы, которые эффективно справляются с поставленными задачами. К основным преимуществам шамотной глины относят:
- высокий уровень термостойкости;
- хорошая адгезия, обеспечивающая надежное сцепление шамота с любыми стройматериалами;
- продолжительный период службы – глина долгое время не дает трещин, не подвергается крошению и сохраняет свои первоначальные параметры многие годы;
- отличная паропроницаемость – застывший раствор способен пропускать через себя пары, накапливать их во внутреннем слое и отдавать назад в помещение, обеспечивая полноценный воздухообмен;
- экологическая чистота – не выделяет опасных веществ, не наносит вреда человеческому здоровью.
Справедливо будет заметить, что шамот имеет некоторые минусы, которые, впрочем, характерны для многих строительных материалов. При эксплуатации шамотный порошок сильно пылится, поэтому при работе с ним рекомендуется использовать респиратор. Его стоимость выше, чем у обычной глины, поскольку технология производства материала более сложная и небезопасная.
Вышеуказанные недостатки шамотной глины полностью компенсируются ее уникальными техническими свойствами и фактической незаменимостью в устройстве печей. Главное – соблюдать технологию замешивания растворов и учитывать меры предосторожности, принятые при работе с исходным сырьем.
Шамотные огнеупорные смеси | Огнеупорные материалы
Заказать огнеупорные шамотные смеси в Москве можно оформив заявку на сайте или по телефону +7 (495) 109-02-97. Мы предлагаем выгодные цены на огнеупорные материалы и гарантируем высокое качество продукции. Если у вас возникли вопросы по заказу, оплате или доставке огнеупоров — наши менеджеры готовы вам помочь.
Описание
Современные огнеупорные смеси изготавливаются с использованием глины. Однако в шамотных составах используется необычная, а огнеупорная обезвоженная глина. Готовят ее путем обжига, полностью лишая пластичности и влаги. Подобные составы незаменимы в сферах, где требуется возведение конструкций, работающих в условиях экстремально высоких температур.
Наша компания занимается продажей шамотных огнеупорных смесей в Москве с доставкой по России, предлагая покупателю продукцию, соответствующую ГОСТам.
Дополнительные компоненты в составе
Все смеси изготавливаются с каолиновой глиной, свойства которой повышают устойчивость составов к высоким температурам до 1300 градусов Цельсия. Некоторые марки обладают показателями свыше 1500 градусов Цельсия.
Кроме глиняно-шамотных, существуют цементные составы, которые превосходят глиняную смесь, но стоимость их будет несколько выше:
- повышенная прочность;
- устойчивость швов к действию температур;
- неподверженность деформации при быстром остывании и нагреве;
- срок службы до 50 лет;
- непроницаемость для газов.
Используют огнеупорные шамотные смеси в качестве связующего ингредиента как в промышленных, так и в бытовых условиях – для кладки печей.
Виды
Существует несколько разновидностей шамотных смесей. Они различаются по составу, назначению, теплостойкости.
- Огнеупорная глиняная смесь. Состав: глина (основное связующее вещество) и мелкофракционный песок. Материал обладает отличными характеристиками, прост в применении. Используется для внутренних печных работ.
- Шамотный раствор на основе жидкого стекла. Наполнитель — кварцевый песок. Теплостойкость материала — + 1200 °С. Его целесообразно применять при устройстве дровяных печей внутри зданий.
- Кладочная смесь, состоящая из глиноземистого цемента, шамота и магнезита. Такой состав помимо высокой теплостойкости имеет хорошие гидроизоляционные характеристики.
- Состав для приготовления заливочной массы. Связующее вещество — алюминат цемент, наполнитель — шамотная глина. Применяется при ремонте каминов, печей, грилей.
- Специальная термостойкая сухая смесь для облицовки нагревающихся поверхностей отделочными материалами. Ее используют при укладке плитки, камня.
Технические характеристики
Физико-химические показатели соответствуют ТУ 1523-006-00187027-2003
| Наименование показателей | СШБТ-1,5 | СШБТ-1,3 | СШБТ-1,0 | СШБТ-0,9 | СШБТ- 0,8 | СШБТ- 0,6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Рекомендуемая температура службы, °C | 1400 | 1400 | 1250 | 1250 | 1000 | 1000 |
| Химический состав, % | ||||||
| Al2O3,> | 40 | 40 | 35 | 35 | 30 | 30 |
| Fe2O3,< | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| CaO,< | 17 | 17 | 17 | 17 | 26 | 26 |
| Предел прочности при сжатии, н/мм2 | ||||||
| после 24 ч при 110°C | 15 | 8 | 5 | 3,5 | 2 | 1,5 |
| после 5 ч при 1250°C | 10 | 5 | 4 | 2,5 | 1,5 | 1 |
| Насыпная плотность сухой смеси, г/см3 | 1,2-1,4 | 0,9-1,1 | 0,85-0,9 | 0,6-0,8 | 0,4-0,5 | 0,3-0,4 |
| Плотность бетона, г/см3, не более после 5 ч при 800°C | 1,55 | 1,35 | 1,05 | 0,95 | 0,85 | 0,65 |
| Остаточное изменение размеров, %,не более, при температуре | ||||||
| 1400 °C | 1 | 1 | ||||
| 1250 °C | 1 | 1 | ||||
| 1000 °C | 1 | 1 | ||||
| Теплопроводность, Вт/м °К , не более (500±25°C) | 0,6 | 0,55 | 0,45 | 0,35 | 0,25 | 0,2 |
Преимущества покупки в нашей компании
На сайте компании можно заказать шамотную смесь по оптовой цене. При изготовлении наших смесей используется только первоклассное сырье, соответствующее стандартам. Обращаясь к нам, заказчик получает:
- доставку на указанный адрес;
- предоставление сертификатов соответствия;
- акции и бонусы при повторных заказах;
- широкий ассортимент шамотных смесей.
Узнать подробности оформления заказа и доставки можно, позвонив по телефону +7 (495) 109-02-97!
Отправить заявку
Шамотная огнеупорная глина для печи
- Обзор
- Отзывы (0)
Описание
НАЗНАЧЕНИЕ: Применяется в качестве связующего компонента при приготовлении растворов для обмуровочных и кладочных работ, связанных с высокими температурными режимами до +1600°С (камины, сауны, печи и т.д.)
ПРИМЕНЕНИЕ: Перед укладкой красный кирпич следует смачивать водой, огнеупорный кирпич водой не смачивают. Содержимое пакета затворить в 6-7 литрах воды до получения однородной массы, настаивать в течение 2-4 часа, тщательно перемешивая. по необходимости добавить воды до получения готового кладочного состава. Для ускорения процесса схватывания полученного раствора в него можно добавить небольшое количество цемента (1-2 кг на пакет шамотной глины). Толщина слоя при кладке не должна превышать 3мм., при обмуровке толщина слоя не должна превышать 1мм. Первый нагрев производить не ранее чем через 14 суток до температуры не выше +400°С не более 2 часов. Последующий нагрев (окончательная просушка) производится медленно до достижения рабочей температуры. Время затвердевания — 48 часов при температуре в пределах +8°С — +25°С.
РАСХОД: Один пакет — примерно для укладки 20-30 кирпичей.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: В оригинальной упаковке в сухом месте 3 года от даты изготовления.
СОСТАВ: Массовая доля окись алюминия не менее 23%, окись железа не более 5% , минералы.
Шамотная огнеупорная глина для печи отзывы
About this product reviews yet. Be the first!
Вы можете купить Шамотная огнеупорная глина для печи во Владимире с доставкой в интернет магазине Мир кирпича железобетона и брусчатки. Цена на Шамотная огнеупорная глина для печи указана справочно и может изменяться как в большую так и в меньшую сторону в зависимости от объема заказа и логистических данных. Вариант цены по запросу указывает, что стоимость Шамотная огнеупорная глина для печи будет определена после уточнения условий заказа. Сделать запрос вы можете или через заказ звонка или через форму купить в один клик.
На странице товара Шамотная огнеупорная глина для печи производства (торговой марки) Быт-Сервис мы собрали все характеристики: размеры, вес, описание и фотографии.
Оставляйте свои реальные отзывы о Шамотная огнеупорная глина для печи у нас на сайте.
Мы осуществляем доставку после 100% оплаты заказа (форма оплаты любая, работаем с НДС и без НДС), машина выезжает в удобное для Вас время в следующие регионы: Владимир, Александров, Киржач, Гусь-Хрустальный, Ковров, Муром, Меленки, Вязники, Петушки, Покров, Кольчугино, Иваново, Кинешма, Шуя и другие регионы Владимирской и Ивановской областей.
Продажа Шамотная огнеупорная глина для печи во Владимире осуществляется через наш официальный сайт интернет-магазин и в офисе.
Высокопрочный огнеупорный шамотный глиняный порошок для литья
Factory View
Компания Henan Lite Refractory Material Co., Ltd расположена в провинции Чжэнчжоу Хэнань , которая является одной из основных производственных баз в Китае.
Pengfei Zhang, менеджер нашей компании, был вовлечен в промышленность огнеупорных материалов в течение более 15 лет . В технологической команде более 10 старших дизайнеров и инженеров , более 20 техников .
Основное оборудование: соответственно два фрикционных пресса 630T и 315T , две гидравлические виброформовочные машины , три части высокотемпературных газовых челночных печей 1750 ℃ .
Производство и поставка продукции:
(1) Различные огнеупорные кирпичи: глиняный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, легкий изоляционный кирпич, корундовый кирпич, муллитовый кирпич, циркониевый кирпич, кремнеземный кирпич, силлиманитовый кирпич, магнезиальный кирпич, магнезитовый уголь кирпич, кирпич из карбида кремния и т. д.
(2) Неформованный огнеупор: литьевой, набивная масса, смесь для ганнинга, строительный раствор, алюминатный цемент, формованный огнеупор, огнеупорное сырье и т. Д.
(3) Продукт из керамического волокна: плита из керамического волокна, волокнистое полотно, волокнистая бумага, волокнистая ткань , волокнистая лента, волоконный модуль и т. д.
(4) Огнеупорные шары: шар с высоким содержанием глинозема, керамический шар из глинозема, керамический регенеративный шар и т. д.
Они широко используются в производстве чугуна и стали, цветных металлов, строительных материалов (цемент, Стекло, керамика), нефтехимическая, энергетическая и мусоросжигательная промышленность и т. Д.Наша продукция экспортируется в Индию, Турцию, Вьетнам, Малайзию и Казахстан и т. Д.
Наши сертификаты
Клиент посещает
Теперь клиенты из Пакистана, России, Саудовской Аравии, Казахстана и т. Д. Посещают компанию и завод!
Почему выбирают нас?
1. Мы являемся поставщиком золота с оценкой Alibaba на 1 год, но мы экспортировали , несколько лет , и наш менеджер занимается огнеупорными материалами более 15 лет .Он может легко контролировать сырья, производства, контроля качества, упаковки, доставки , чтобы гарантировать качество продукции.
2. Большая производственная мощность ( 3000-5000тонн в месяц ) обеспечивает быстрый производственный цикл после подтверждения заказа.
3. Сертификат ISO9001 , 100% контроль качества перед отправкой и Гарантия качества 1 год .
4. Professional Упаковка, избегайте повреждений; Конкурентоспособная цена , Сделайте продукцию конкурентоспособной на вашем рынке.
5. Бесплатные образцы . Производим продукцию в соответствии с требованиями клиентов . Для соответствия огнеупорным материалам также может при необходимости направить технических специалистов на завод заказчика .
6. Быстрый ответ . Обеспечить 24 часа в сутки консультационная служба . Мы готовы ответить на наши консультации в любое время.
% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток конечный поток эндобдж 3 0 obj >
Немецкий специалист по шамоту инвестирует в технологию приготовления от EIRICH — Mischtechnik — Mischer
Изделия из шамота изготавливаются из огнеупорной глины и шамота, который состоит из кальцинированной глины. Они являются одними из самых старых огнеупорных материалов. , с пределами применения в зависимости от содержания Al2O3 выше 1400 ° C. Сегодня основные области применения включают строительство печей, печи для черной металлургии и цветной металлургии, коксовые печи и цементную промышленность.Wolfshoeher Tonwerke из Нойнкирхен-ам-Санд в Германии специализируется на шамотных материалах для строительства небольших печей, внутренних керамических трубах для дымоходов, фасонных кирпичах для нагревательных элементов и тяжелом шамоте для тепловых аккумуляторов. Для запланированного расширения мощностей по переработке огнеупорных смесей и строительных растворов компания решила выбрать инженерные решения для заводов от Eirich.
Wolfshoeher Tonwerke — семейная компания в шестом поколении — является одним из старейших производителей огнеупорной продукции в Германии.Компания начала свою деятельность с основания фабрики по производству шамота в 1856 году. «Шамот» — это первоначальное название огнеупорных материалов, которые до сих пор используются в строительстве печей и дымоходов. Большое количество форм и размеров кирпича необходимо для строительства, например, изразцовые печи, духовки и печи для пиццы. Дымоходные трубы бывают различной толщины и диаметра. Обычно эти продукты производятся методом экструзии. Для этого шамот разной крупности смешивают с пластичной глиной.Затем при интенсивном замешивании получается однородная смесь. Высокие требования предъявляются к качеству и однородности смеси, чтобы гарантировать высокое качество и точность размеров производимой продукции. Вот почему с 1993 года компания использует смеситель Eirich типоразмера R23 (полезная емкость 2250 л) для приготовления смесей из шамотного кирпича.
Смесители Eirich являются мировым стандартом для подготовки огнеупорных материалов. Смесители для огнеупорной промышленности должны работать не только с точки зрения самого процесса смешивания, но также должны иметь возможность работать с твердым сырьем (часто включая такие материалы, как корунд или карбид кремния).Смесители имеют вращающуюся чашу для смешивания, которая транспортирует смешиваемый материал к смесительным инструментам. Таким образом, транспортировка смеси осуществляется отдельно от фактического процесса перемешивания. Это означает, что при необходимости смесительные инструменты могут работать с высокой скоростью, не вызывая чрезмерного трения и износа чаши для смешивания. В миксерах с наклонной чашей для смешивания требуется только один движущийся смесительный инструмент для миксеров объемом до 3000 литров. Эти смесители позволяют оптимизировать переработку всех типов смесей.Независимые исследования показывают, что качество смешивания этих миксеров превосходит качество любой другой системы смешивания.
Помимо огнеупорного кирпича, для строительства печей и печей также требуются огнеупорные смеси и строительный раствор. Типы растворов, используемых для схватывания шамотного кирпича, обычно имеют размер зерна менее 1 мм, а огнеупорные смеси более грубые, например с максимальным размером заполнителя 6 мм. Из этих огнеупорных смесей — обычно так называемых литейных форм, которые разливают в формы и подвергают гидравлическому отверждению — кирпичи сложной геометрии могут быть очень легко изготовлены.Помимо глиноземистого цемента, огнеупорный бетон содержит большое количество (часто более 15) различных сырьевых материалов с различными размерами зерен, включая добавки, предназначенные для оптимизации технологичности с использованием небольшого количества воды для смешивания в количествах до 50 ppm.
Wolfshoeher Tonwerke придерживается самых высоких стандартов качества своей продукции. Вот почему компания приняла решение использовать технологию смешивания от Eirich для приготовления строительных растворов и огнеупорных смесей.Для новой производственной линии, которая должна быть запущена в последнем квартале 2020 года, Eirich поставит смеситель размера RV12 (полезная емкость 400 литров), а также весы, системы дозирования и системы управления установкой. Решение выбрать лучшую доступную производственную технологию означает большую гибкость и высокую готовность оборудования. Опыт и ноу-хау Wolfshoeher Tonwerke на протяжении десятилетий способствовали созданию рецептур, используемых для собственных строительных смесей и огнеупорных смесей. Благодаря недавно полученным мощностям они теперь смогут разрабатывать новые смеси для удовлетворения очень специфических требований в различных отраслях промышленности.Современная производственная линия позволит оптимизировать розлив керамических изделий, что также квалифицирует компанию как контрактного производителя и идеально подходит для будущего Wolfshoeher Tonwerke.
Дополнительная информация:
Контактное лицо: Рольф Мюнх, электронная почта: [email protected]
% PDF-1.4 % 1088 0 объект > эндобдж xref 1088 67 0000000016 00000 н. 0000002255 00000 н. 0000002441 00000 н. 0000003701 00000 п. 0000004085 00000 н. 0000004274 00000 н. 0000005017 00000 н. 0000005458 00000 п. 0000006070 00000 н. 0000006595 00000 н. 0000006710 00000 н. 0000006823 00000 н. 0000006911 00000 п. 0000007265 00000 н. 0000007652 00000 н. 0000007965 00000 п. 0000008255 00000 н. 0000009909 00000 н. 0000011950 00000 п. 0000013577 00000 п. 0000014865 00000 п. 0000014904 00000 п. 0000016646 00000 п. 0000018644 00000 п. 0000018772 00000 п. 0000020314 00000 п. 0000020481 00000 п. 0000022123 00000 п. 0000022626 00000 п. 0000024074 00000 п. 0000028251 00000 п. 0000030901 00000 п. 0000030937 00000 п. 0000031016 00000 п. 0000038484 00000 п. 0000038818 00000 п. 0000038887 00000 п. 0000039005 00000 п. 0000039120 00000 н. 0000039156 00000 п. 0000039235 00000 п. 0000039264 00000 н. 0000039495 00000 п. 0000039579 00000 п. 0000039636 00000 п. 0000039702 00000 п. 0000047925 00000 п. 0000048305 00000 п. 0000048633 00000 п. 0000048702 00000 п. 0000048830 00000 н. 0000051499 00000 н. 0000051903 00000 п. 0000052384 00000 п. 0000053521 00000 п. 0000053562 00000 п. 0000053641 00000 п. 0000053759 00000 п. 0000054025 00000 п. 0000059805 00000 п. 0000219755 00000 н. 0001381328 00000 п. 0001383751 00000 п. 0001403328 00000 п. 0002715854 00000 п. 0000002078 00000 н. 0000001669 00000 н. трейлер ] / Назад 4636716 / XRefStm 2078 >> startxref 0 %% EOF 1154 0 объект > поток ч \ КБа% KD54% N ЭКБС «А» n-QP .FfJˡ.ʕrç0p6mUb * OL
GhWFbFg% 0ZbStE & PƸ * `* ~ V =» j9K% M) USC {C / ݳ
) po> 50% o_ [h
Термическое исследование смеси глинозема
d и огнеупоров
d Огнеупоры на основе глинозема являются наиболее часто используемыми материалами для футеровки электрических печей. Были выбраны бокситы и алюминатный шамот, связанные алюминатным цементом, и их термическая стабильность была изучена с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии и термогравиметрии. Их потери при возгорании после обжига при 1000 ° C, был определен.Основные наблюдаемые изменения массы были связаны с удалением влаги при температурах до 140 ° C и обезвоживанием алюминатного цемента при 200–300 ° C. Превращения бемита (500 ° C) и байерита (650–700 ° C) были зарегистрированы для образцов бокситов, в то время как образцы шамота показали изменения, связанные с превращением гетита в гематит (400 ° C) и образованием шпинели при 900 ° C. Затем было подробно исследовано удаление воды с помощью тестов дифференциальной сканирующей калориметрии. Эксперименты по потерям при прокаливании показали, что размер частиц тугоплавкого боксита не влияет на изменение массы во время обжига, в то время как образцы шамота показали более высокие потери при размере частиц 200–315 мкм из-за примесей и соединений с низкой температурой плавления.
Ссылки
[1] Дж. Пуарье, в: Ph.Boch, JCNiepce (Eds.), Ceramic Materials: Processes, Properties and Applications, ISTE Ltd, USA (2007) 592 Поиск в Google Scholar
[2 ] JMRMercury, AACabral, AEMPaiva, RSAngelica, RFNeves, T.Scheller: J. Thermal Anal. Калорим. 104 (2011) 635–643. 10.1007 / s10973-010-1039-7 Искать в Google Scholar
[3] I.Valeton: Бокситы: Развитие в почвоведении 1, Elsevier Publishing Company, Амстердам (1972) Искать в Google Scholar
[4] R.Артир, В.Гунай, Б.Бекисоглу: Key Eng. Мат. 264–268 (2004) 1807–1810. 10.4028 / www.scientific.net / KEM.264-268.1807 Поиск в Google Scholar
[5] A.Capoglu, P.F.Messer: J. Eur. Ceram. Soc. 24 (2004) 2067–2072. 10.1016 / S0955-2219 (03) 00359-5 Искать в Google Scholar
[6] В.А. Устиченко, Г.И. Крутько, А.А. Мухин, Г.Е. Карас, З.М. Елисова: Refract. Ind. Ceram. 27 (1986) 107–110. Искать в Google Scholar
[7] I.D.Katsavou, M.K.Krokida, I.C.Ziomas: Mater. Res. Иннов. 15 (2011) 47–52.10.1179 / 143307511X12922272563824 Искать в Google Scholar
[8] I.D.Katsavou, M.K.Krokida, I.C.Ziomas: Ceram. Int. 38 (2012) 5747–5756. 10.1016 / j.ceramint.2012.04.021 Искать в Google Scholar
[9] W.N.d.Santos: J. Eur. Ceram. Soc. 23 (2003) 745–755. 10.1016 / S0955-2219 (02) 00158-9 Искать в Google Scholar
[10] И.Д. Кацавоу, М.Крокида, И.Зиомас: Int. J. Mater. Res. 102 (2011) 1303–1311. 10.3139 / 146.110583 Искать в Google Scholar
[11] L.K.Suk-Joong: Sintering, Elsevier, Oxford (2005) Искать в Google Scholar
[12] F.Р. Фере, Д. Рой: Spectrochim. Acta B. 57 (2002) 551–559. 10.1016 / S0584-8547 (01) 00408-6 Искать в Google Scholar
[13] M.Al-Amaireh: J. Appl. Sci. 6 (2006) 2605–2610. 10.3923 / jas.2006.2605.2610 Поиск в Google Scholar
[14] К. Л. Рой Хаген, Бьёрн Майре, Хонгпенг, в ALAFAR (ред.), UNITECR’09, Curran Associates Inc, Сальвадор-де-Баия, Бразилия (2009). Искать в Google Scholar
[15] В.Ф. Салтыков: Литол. Шахтер. Ресурс. 44 (2009) 339–347. 10.1134 / S00244
040038 Искать в Google Scholar
[16] E.Баломенос, И. Джанопулу, Д. Паниас, И. Паспалиарис, К. Перри, Д. Буфунос, в: Труды Европейской металлургической конференции, EMC 2011, (2011) 745–758 Поиск в Google Scholar
[17] DDDimas , И.П. Джаннопулу, Д. Паниас: Майнерский процесс. Extr. М. 30 (2009) 211–239. 10.1080 / 08827500802498199 Искать в Google Scholar
[18] K.Wefers, C.Misra: Oxides and Hydroxides of Aluminium, Alcoa Laboratories, Пенсильвания (1987) Искать в Google Scholar
[19] J.T.Kloprogge, H.D.Руан, Р.Л. Фрост: J. Mater. Sci. 37 (2002) 1121–1129. 10.1023 / A: 1014303119055 Искать в Google Scholar
[20] L.Zheng, G.Zhang, D.Qu, F.Liu: Adv. Матер. Res. 291–294 (2011) 1795–1799. 10.4028 / www.scientific.net / AMR.291-294.1795 Поиск в Google Scholar
[21] VSRamachandran, RMParoli, JJBeaudoin, AHDelgado: Справочник по термическому анализу строительных материалов, Noyes Publications, Norwich, New York, США (2002) Поиск в Google Scholar
[22] RRDas: Влияние микронной и нано-шпинели MgAl2O4 на свойства магнезиально-углеродных огнеупоров, Национальный технологический институт, Руркела (2010) Поиск в Google Scholar
[23 ] М.Л. П. Антунес, С. Дж. Купертвейт, F.T.Da ConceicaoC.P.C. Де Хесус, П.К. Киёхара, A.C.V. Коэльо, Р.Л. Фрост: Ind. Eng. Chem. Res. 51 (2012) 775–779. 10.1021 / ie201700k Искать в Google Scholar
[24] К. Траоре, Т. С. Кабре, П.Бланшар: Ceram. Int. 29 (2003) 377–383. 10.1016 / S0272-8842 (02) 00148-7 Поиск в Google Scholar
[25] К.Парр, в: S.Kerneos (Eds.), IRE, Rotherham, UK (2008) 1–11 Поиск в Google Scholar
[26] M.Laskou, G.Margomenou-Leonidopoulou, V.Balek: J. Therm.Анальный. Калорим. 84 (2006) 141–146. 10.1007 / s10973-005-7126-5 Искать в Google Scholar
[27] G.V.Franks, Y.Gan: J. Amer. Ceram. Soc. 90 (2007) 3373–3388. 10.1111 / j.1551-2916.2007.02013.x Искать в Google Scholar
[28] Э. Лоддинг, в: R. F.Schwenker, PDGran (Eds.), Thermal Analysis, Academic Press, (1969) 1239 Поиск в Google Scholar
[29] Т.Мороз, Л.Разворотнева, Т.Григорьева, М.Мазуров, Д.Архипенко, В.Пругов: Прил. Clay Sci. 18 (2001) 29–36. 10.1016 / S0169-1317 (00) 00027-2 Искать в Google Scholar
[30] S.Майтра, С. Босе, Н. Бандиопадхьяй, А. Ройчоудхури: Ceram. Int. 31 (2005) 371–374. 10.1016 / j.ceramint.2004.06.002 Поиск в Google Scholar
[31] Ф. Хамер, Дж. Хамер: Словарь материалов и методов Поттера, A&C Black Publishers Ltd, Лондон (2004) Поиск в Google Scholar
[ 32] U.Fotheringham, R.Wurth, C.Russel: Therm. Acta. 522 (2011) 144–150. 10.1016 / j.tca.2011.03.023 Искать в Google Scholar
[33] Мурило Д. М. Инночентини, А. Р. Ф. Пардо, В. К. Пандольфелли, Б.А. Менегаццо, Л. Р. М. Биттенкур, Р. П. Ретторе: J. Amer. Ceram. Soc. 85 (2002) 1517–1521. 10.1111 / j.1151-2916.2002.tb00306.x Искать в Google Scholar
[34] L.Peng, X.Xu, Z.Lv, J.Song, M.He, Q.Wang, L.Yan, Y. Ли, З. Ли: J. Therm. Анальный. Калорим. 110 (2012) 749–754. 10.1007 / s10973-011-1962-2 Искать в Google Scholar
[35] Y.Yang, S.Paital, N.Dahotre: J. Mater. Sci. — Матер. Med. 21 (2010) 2511–2521. PMid: 20549311; 10.1007 / s10856-010-4000-1 Искать в Google Scholar
[36] I.Исмаил, М. Хашим, И. Р. Ибрагим, Р. Назлан, Ф. Мохдидрис, С. Э. Шафи, М. Манап, Г. Бахманрох, Н. Х. Абдулла, В. Н. Ван Рахман: J. Magn. Magn. Матер. 333 (2013) 100–107. 10.1016 / j.jmmm.2012.12.047 Искать в Google Scholar
[37] Д.С. Смит, С. Фейет, С. Гранджин, К. Мартин, Р. Телле, Т. Тоннессен: J. Amer. Ceram. Soc. 86 (2003) 105–111. 10.1111 / j.1151-2916.2003.tb03285.x Искать в Google Scholar
[38] B.Zhu, B.Fang, X.Li: Ceram. Int. 36 (2010) 2493–2498. 10.1016 / j.ceramint.2010.07.007 Искать в Google Scholar
Что такое огнеупорная глина и где ее взять в природе
Все огнеупоры на основе огнеупорной глины, глинозема и кремнезема.Фактически все жаропрочные огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорной глины. Подобно термостойким строительным растворам, изоляционным материалам, керамике, керамике, керамическим одеялам или керамической плитке на космических челноках, происхождение этих материалов начинается с огнеупорной глины, ее плавление начинается при температуре 1600 ° C или 2912 ° F по Фаренгейту. Только специальные технологии производства этих дорогих материалов меняют их свойства и области применения. Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.
Что такое огненная глина?
Огненная глина подробно фото.Огненная глина — это обычный и простой грязь, но с более высоким содержанием глинозема (AL). Обычно имеет более белый-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневого. К тому же он дешев, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Даже если он поставляется в виде сухого порошка в мешках, огнеупорная глина по-прежнему очень тяжелая (калькуляторы физических свойств для различных огнеупорных материалов). Вам понадобится только один мешок на купол, если вы покупаете глину в сухой порошкообразной форме. Обычно содержание глинозема в огнеупорной глине колеблется от 24% до 34% Al и кремнезема от 50% до 60%.
В массовом смысле, даже в сухом порошкообразном виде с плотностью 1,303 г / см3 или, соответственно, 0,753 унции / куб.дюйм, огнеупорная глина все равно остается тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, поднимая сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента измерения объема противопожарной глины и веса можно легко пересчитать / пересчитать единицы измерения.
Природный источник огнеупорной глины — Ладно, может быть, в вашем районе никто не продает огнеупорную глину. Не беспокойтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации.Закройте глаза и подумайте об этом… попробуйте несколько раз. Представьте себе место снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду место, где ведется водная эрозия почвы или ведутся земляные работы. Во влажном состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не похоже на верхний слой почвы, не путайте эти два (органический материал сгорит). Грязь обычно находится глубже, чем верхний слой почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока его не раскроют. Вы должны найти место, где он не смешан с песком или камнями, и запомнить светлый цвет.Вам нужно открыть грязь, которая имеет структуру, похожую на пластилин (когда он влажный). Звучит интересно, не так ли (?), Я бы не прочь пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделай это сейчас. Просто выкопай.
Огненная глина дает усадку на 10–15% после высыхания воды, так что возьмите с собой дополнительное ведро. Вы можете сделать тест, если хотите;
- Растяните и расплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
- Острым предметом сделайте на нем 2 отметки — ТОЧНО 10 см или 4 дюйма между отметками
- Дать глине высохнуть
- Измерьте еще раз, когда высохнет, чтобы увидеть разницу в усадке
Некоторые Гончары до сих пор хранят свои собственные источники глины как наиболее охраняемые секреты мира.Несколько лет назад поиск собственных источников был обычным делом, но для многих художников это, несомненно, хобби и гордость — не покупать современные глиняные тела в коммерческой упаковке. Другое дело, когда гончары производят количество. Многие энтузиасты копают глину. Смешайте огненную глину с просеянным мелким песком (суглинок отлично подходит), чтобы получился огнеупорный раствор высшего качества! Смешайте его с крупным речным или ручным песком и сделайте из него глиняные плитки. Перемешивание сырой глины путем прогулки по ней или смешивание песка с глиной в сухом виде с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее.По мере высыхания эти адоби немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была медленнее (иначе вместо этого вы создадите пропеллер), что предотвратит образование полос и трещин. В глину добавляют больше грога, для глинобитной плитки меньше усадки и растрескивания.
Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в саманный или глиняный кирпич для создания купола печи на дровах, потому что они сгорают так же, как и органические материалы. Его добавляют в теплоизоляцию только для создания эффекта сотовой легкости (воздух — лучшая изоляция, а такой материал не поглощает много тепла!) Кирпич для домостроения отличается от огнеупорного кирпича.Глиняный саман и кирпичи должны быть плотными и менее пористыми, прочными и тяжелыми. Эти кирпичи соединяются песчано-глинистым раствором в соотношении песок: шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, готовится очень хорошо; если вы прикоснетесь к нему сильнее, например, лопатка для пиццы падает с глины, потому что глиняные кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняным бисквитом, обожженным в печи при медленном повышении температуры, по крайней мере, до 950 градусов Цельсия, чтобы затвердеть. Если у вас есть возможность обжечь глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.
При изготовлении арок купола с помощью деревянного шаблона: если вы можете поддерживать кирпичи боковой стены купола, чтобы арка купола не давила на них и, возможно, не разрушалась, тогда лучший раствор, который вы можете использовать, — это смесь огнеупорной глины и песка в соотношении 50:50. Мелкий просеянный песок, то есть галька, может затруднить работу в местах, где желателен крошечный зазор между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор быстрее высыхал, чтобы он затвердел по мере того, как вы работаете, чтобы быстрее прогрессировать. Также эксперты по производству и продаже огнеупорных кирпичей говорят вам, что повсюду нет необходимости в огнеупорных цементах, они дороги и используются в промышленности для своих высокотемпературных обжиговых печей и печей или для изготовления литейных изделий.
Смесь для огнеупорного глиняного раствора и песка сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стены путем заливки бетонной облицовки позади них, оставьте ее застывать, а затем сформируйте арочный потолок из шамота 50:50: песчаный раствор — лучший вариант. Когда я езжу быстро, я использую немного портландцемента в растворе, чтобы он схватился за 2 часа. Портландцемент уже немного огнеупорный, но половину этого количества целесообразно заменить известью. Известь — это кальций, и он заменяет цемент, когда выгорает при нагревании.Старые печи строились только из огнеупорной глины с добавлением извести, а не из цемента. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.
Корпус из мягкой гончарной глины — обычно 10-15 кг в упаковке. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамогранит, и она может быть грубой, но не слишком мелкой. Обычно это беловатый цвет. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один сорт для более высокой температуры и более светлого цвета. ПОМНИТЕ: не запутайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в пакетах, она может быть темнее, но когда она высохнет, она станет более светлой.Также есть глины, которые во влажном состоянии становятся белыми. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили долгое время, в полиэтиленовых пакетах будет сложнее, не слишком свежая с точки зрения гончарного дела, гончары не хотят работать с сухой глиной, бросая гончарные круги, чтобы вы могли получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они продают эти почти сухие глины со скидкой, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой … но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов.Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы нарезать ее тонкими ломтиками. Дайте ему высохнуть.
Примерно через неделю на воздухе глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и разбейте его молотком почти до порошка. Это совсем несложно, но на это нужно время. Вам понадобится около ведра, чтобы перемешать раствор, и половину ведра для слоя песка и огнеупорной глины (50:50), чтобы положить кирпичи на пол в очаг и выровнять их до одной гладкой поверхности.
Недорогие северные тунисские огнеупорные материалы на основе каолинитовой глины и влияние обогащенной глиноземистой глины
% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 2 0 obj > транслировать Нумидийский флиш, тунисский каолин, алюмосиликатные огнеупоры, шамот, муллит Приложение Acrobat Distiller 9.0.0 (Windows) / pdf10.1007 / s12517-021-08099-8