Содержание

экономия и уверенность в качестве

Современные технологии производства могут представить достаточно разнообразный ассортимент грунтовки для пола различного качества, по приемлемой цене и для любого назначения. Но, в определённых ситуациях можно прилично сэкономить деньги и приготовить не самый худший состав своими руками.

Как показывают статистические исследования, наибольшей востребованностью пользуются самодельная акриловая смесь и грунтовка с водозащитными свойствами глубокого проникновения, сделанная на основе ПВА.

Рассмотрим подробнее процессы изготовления этих двух вариантов:

1. Самодельная акриловая грунтовка

Немного окунувшись в историю создания акриловых грунтовок, можно увидеть, что изначально в ней присутствовали всевозможные добавки и пигменты, которые делали её укрывистой по аналогии с настоящей краской. Если покрывать неровный пол такой грунтовкой, то она способна выровнять не только цвет, но и общую структуру.

Для оформления современного декора, такими составами пользуются в основном художественные декораторы для эксклюзивной росписи. Рисунок в помещении, выполненный на светлом тоне подложке, выглядит эффективнее и ярче.

Для классических строительных потребностей подойдёт больше грунтовка без окраски (бесцветная), а создать желаемый тон можно с первым нанесённым слоем краски.

Рецепт акриловой грунтовки своими руками

Основные компоненты, которые входят в состав:

— вода очищенная – 87,10%;

— связующее вещество – 12,0%;

— биоцид – 0,12%;

— коалесцент – 0,49%;

— пеногаситель – 0,29%.

В случае когда связующее вещество не образует пены, то вполне реально можно обойтись без применения пеногасителя. Также, если грунтовку не планируется долго (6–9 дней) хранить, можно не добавлять биоцид, который уничтожает вредителей и бактерии.

Вещество коалесцент обладает свойством понижать минимальное значение температуры, чтобы формировалась плёнка. Когда её значение не больше +6С, его можно не прибавлять в общую массу. Остаётся сделать дисперсию из компонентов и развести нужным количеством воды.

Предположим, нужно загрунтовать определённую площадь пола, который плохо впитывает влагу. Часто, в этом случае, грунтовка собирается в виде толстой плёнки, небольшими пятнами, на поверхности. Такую проблему можно легко исправить путём добавления в состав веществ, обладающим поверхностно-активным действием. Несмотря на сложность формулирования, это довольно легко!

Секрет! К самым лучшим и безопасным поверхностно-активным веществам относится 72% хозяйственное мыло! Есть специальные добавки, но они очень дорогие. Эффективнее использовать мыло, которое стоит копейки!

Мы получили хорошую акриловую грунтовку, которая хорошо держится на обрабатываемой поверхности, из-за хозяйственного мыла.

Хорошо бы улучшить качество и сделать хорошую защиту пола от грибка и плесени следует добавить медный купорос или фунгицид – в итоге проблема решена!

Чтобы подложка лучше впитывала грунтовую смесь, в её основе следует применять связующее вещество с тонкодисперсионной структурой. Только в таком случае можно достигнуть процентного содержания с 13% до 52%.

Суммируя все новые различия, получается ИННОВАЦИОННАЯ РЕЦЕПТУРА АКРИЛОВОЙ ГРУНТОВКИ:

— вода очищенная – 45,6%;

— связующее тонкодисперсионное – 50,1%;

— фунгицид (или медный купорос) – 1,1%;

— поверхностно-активные соединения – 0,4%;

— коалесцент (если нужно) – 2,5%;

— пеногаситель (если есть необходимость) – 0,3%.

Конечно, этот вариант стоит больше, чем классический состав, но по эффективности будет превосходить большинство заводских дорогостоящих вариантов.

2. ПВА-грунтовка своими руками

Если понадобится глубоко проникающая грунтовка за небольшую цену, то её вполне можно изготовить из клея ПВА. Но клей необходимо использовать только из ПВА-строительный, а не канцелярский вариант. Независимо от этого, грунтовка будет стоить во много раз дешевле, чем самая дешёвая покупная (готовая).

Для основания пола, грунтовка с самодельным составом (основанном на ПВА) может создать качественный гидрофобный слой защиты, улучшенную адгезию материалов. Она имеет возможность проникать в глубину структуры материала.

Цена грунтовки напрямую зависит от глубины проникновения в бетонную (деревянную) структуру – чем глубже, тем дороже! Учитывая этот аспект, можно сильно сэкономить, но в качестве придётся незначительно уступить.

Вариант с ПВА-смесью является наиболее бюджетным, в принципе вполне подходит для домашнего строительства (ванная, гараж, кухня).

Инструкция действий

Прежде всего, для приготовления грунтовой смеси, понадобятся: строительный ПВА, перфоратор с миксером и большая ёмкость из пластика. Все работы должны производиться в тёплом помещении.

Наносить грунтовочную смесь рекомендуется использовать плоские кисти, валик с коротким ворсом и пластиковый контейнер, имеющий ребристые края.

Рекомендация! Не делайте сразу большое количество смеси – можно оставить неиспользованной часть приготовленного объёма, и материал пропадёт (затвердеет)!

Для приготовления смеси, нужно налить клей ПВА в пластиковое ведро и маленькими порциями добавлять в него тёплую воду, осуществляя при этом непрерывное перемешивание до получения однородной (сметанообразной) массы.

Компоненты следует брать в таком соотношении: 1 часть воды на 2 части клея. Можно увеличить прочностные характеристики путём добавления смеси просеянного мелкого мела или гипса.

Когда обработке подлежит бетонный пол, в раствор нужно включить цементную «муку» марки не меньше М400.

Заключительные рекомендации

Следует предостеречь от вероятных неприятностей, с которыми может столкнуться мастер при применении состава:

1. Нельзя наливать слишком толстый слой грунтовки, иначе со временем он может отойти от основания вместе с готовым финишным покрытием.

2. Когда планируется красить пол в светлые тона, нужно максимально истончить слой грунтовки. Через полгода тёмный цвет бетона обязательно проявится в виде тёмных разводов и жёлтых пятен.

Используя материалы статьи, можно нехитрым способом осуществить качественный и недорогой монтаж грунтовки под линолеум, плитку, ламинат, краску или любое другое напольное покрытие.

Хотя, в случаях, когда используются собственноручные смеси, качество материала и итог работы, конечно же, снижаются, чем при аналогичном использовании заводского варианта строительной грунтовки.

        Поделиться:

АКРИЛОВЫЙ ГРУНТ (S-2000 5:1)

 

Двухкомпонентный акриловый грунт изготовлен на основе высококачественных акриловых смол. Первый компонент – грунт, является смесью соответствующих пигментов в акриловой смоле. Второй компонент – отвердитель является раствором изоциановой смолы и растворителя. Предназначен для заполнения неровностей, возникших после обработки шпатлевки или лакокрасочного покрытия. Грунт прост в применении, обеспечивает хорошую растекаемость. Быстро отверждается даже при толстом слое нанесения. Имеет хорошие свойства заполнения и легко обрабатывается. Хорошая адгезия грунта позволяет применять его на различного рода основания.

ПРОДУКТ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ !

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Старые лаковые покрытия, включая термопластические краски

• Полиэфирные шпатлевки

• Сталь

• Нержавеющая сталь

• Оцинкованная сталь

• Алюминий

• Пластмассы

• Грунты эпоксидные

• Полиэфирные ламинаты

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

• Старые лаковые покрытия обезжирьте, проведите сухую обработку бумагой P220 – P320

• Полиэфирные шпатлевки отшлифовать до окончательного выравнивания P180 – P220, 

• Стальные поверхности обезжирьте, проведите сухую обработку P120 — P220

• Алюминиевые поверхности обезжирьте и матируйте Скотч-Брайт. Снова обезжирить

• Оцинкованные поверхности обезжирить и матировать Скотч-Брайт. Снова обезжирить.

• Нержавеющую сталь обезжирить

• Пластмассы промыть смывкой для удаления силикона RANAL и матируйте абразивной бумагой. Снова обезжирить и применить средство увеличивающее адгезию и пластификатор RANAL

 

ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ:

 

По Объему

По Весу

Грунт

Отвердитель

5

1

100

12

Разбавитель

10% — 20%

5 — 11

ВНИМАНИЕ! Рекомендуется разбавитель для грунтовки и базы фирмы RANAL.

 

НАНЕСЕНИЕ:

Перед нанесением компоненты тщательно перемешать. Нанести 2 — 3 мокрых слоя толщиной 50-60 мкм на каждый слой, оставляя время для испарения 5-10 минут. после каждого слоя. Время испарения зависит от температуры и толщины слоя. После 10 минут от положения последнего слоя покрытие может отверждаться при повышенной температуре.

 

ВЯЗКОСТЬ РАСПЫЛЕНИЯ:

10% Разбавителя для грунтовок и баз RANAL

DIN 4/20°C около 70 сек, Ø 1,6-1,8 мм, 2-3 бар 

20% Разбавителя для грунтовок и баз RANAL

DIN 4/20°C около 50 сек, Ø1,6-1,8 мм, 2-3 бар

 

СОПЛО ПИСТОЛЕТА, РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ:

Ø1,6-1,8мм, 2-3 бар

ВНИМАНИЕ! Толщина слоя около  50 – 60 мкм.

 

ВРЕМЯ ИСПАРЕНИЯ:

5 – 10 мин.

 

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ:

При температуре 20°C около 3 часов

При температуре 60°C  30 минут, при толщине 150-180мкм

 

ОБРАБОТКА:

Шлифование всухую механические: P320 – P500

Шлифование по мокрому вручную: P800 – P1000

 

СОДЕРЖАНИЕ ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ :

VOC II/B/c лимит= 540г/л

VOC фактическое = 510г/л

 

ДОСТУПНЫЕ ЦВЕТА:

Белый, Желтый, Серый, Черный, Красный, Графит

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСХОД:          

1 литр грунта позволяет получить около. 5,5 м2 сухого слоя толщиной 100 мкм

 

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ:        

Нитро растворители

 

УСЛОВИЕ ХРАНЕНИЯ:

Хранить в темном и сухом месте, вдали от источников огня и тепла. Срок годности в фабрично закрытой упаковке, при температуре 20°С составляет 24 месяца от даты производства для грунта.  Для отвердителя, 12 месяцев.

 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ:

В соответствии с Картой Характеристики Опасного Вещества для данного продукта.

 

 

Акриловый грунт для авто — преимущества, разновидности

Кузовной ремонт автомобиля предполагает выполнения ряда процедур – шпатлевки, грунтовки, нанесения автоэмали. Грунтование поверхности элементов кузова осуществляется непосредственно после шпатлевки и перед окрашиванием. Грунт позволяет защитить авто от коррозии, выровнять поверхность кузова и повысить адгезию финишного лакокрасочного покрытия.

Китайская компания Guangdong Yatu Chemical на протяжении 20 лет осуществляет выпуск качественной продукции для кузовного ремонта авто под известным во всем мире брендом Easicoat. Автомобильная краска, автоэмали и грунты легко наносятся, отличаются хорошей укрывистостью и имеют доступную стоимость.

Преимущества и особенности акрилового грунта

В зависимости от цели и задач ремонта кузова автомобиля подбирается соответствующий расходный материал. Акриловая грунтовка – самый востребованный тип автомобильного грунта, который в основном используется в качестве наполнителя. При нанесении он заполняет все мелкие дефекты – микропоры, риски и царапины на поверхности кузова, образованные после шпатлевки и шлифовки.

Акриловый грунт изготавливается на акриловой основе, благодаря чему он может быть использован для обработки как металлических, так и для пластмассовых поверхностей авто (в том числе бамперов). Помимо заполнения различных неровностей грунтовка позволяет решить несколько задач:

  • Выравнивание поверхности кузова перед нанесением финишного лакокрасочного покрытия.
  • Улучшение адгезии между шпатлевкой и автоэмалью.
  • Защита металла от появления коррозии.

Акриловый грунт наносится на кузов непосредственно перед окрашиванием. После такой предварительной подготовки лакокрасочное покрытие ложится ровным однородным тонким слоем и хорошо сцепляется с металлом, что позволяет добиться стойкого и долговременного результата.

Грунтовка на основе акрила отличается следующими характеристиками:

  • Долговечность.
  • Устойчивость к внешним факторам (атмосферным осадкам, повышенной влажности, ультрафиолету).
  • Термостойкость.

Благодаря своим многочисленным свойствам и преимуществам акриловый грунт считается универсальным, поэтому широко используется при кузовном ремонте среди профессионалов и любителей.

Разновидности акрилового грунта для авто

В зависимости от своего состава грунтовка на основе акрила может быть:

  • Однокомпонентной. Используется для улучшения адгезии автоэмали с окрашиваемой поверхностью кузова автомобиля, поэтому наносится очень тонким слоем.
  • Двухкомпонентной. Грунт перед использованием требует приготовления – смешивания с растворителем и добавления отвердителя. Состав наносится более толстым слоем, поскольку помимо улучшения свойств адгезии предназначен для выравнивания окрашиваемой поверхности, заполнения микропор, царапин и рисок.
  • Антикоррозионной. Грунтовка используется для дополнительной защиты металла от появления ржавчины. Но ее эффективность по сравнению со специализированными антикоррозионными составами существенно ниже.
  • Для работы с пластиковыми поверхностями. Акриловый грунт по пластику отличается высокими показателями пластичности и адгезии, что позволяет избежать преждевременно растрескивания финишного лакокрасочного покрытия.

Грунтовка для кузовного ремонта автомобиля выпускается в разных цветовых вариантах: серая, белая, черная.

Выбор оттенка грунтовки осуществляется в зависимости от тона финишной автоэмали. Используется тот грунт, который потребует накладывания меньшего количества слоев автоэмали. Для нанесения грунтовки может быть использован любой инструмент – кисть, валик, пневматический пистолет.

Какой акриловый грунт выбрать и как его использовать?

Акриловый грунт для авто выпускается производителями как в металлических банках, так и в баллончиках-аэрозолях. Однокомпонентные составы предполагают аэрозольный метод распыления, поэтому продаются в металлических баллончиках. Они идеально подходят для локального кузовного ремонта, в том числе обработки небольших металлических элементов.

Двухкомпонентный акриловый грунт подходит для покрытия больших по площади поверхностей. Перед его применением требуется разбавление состава растворителем и добавления отвердителя (в соответствии с пропорциями, приведенными в инструкции). После замешивания грунтовка может быть использована в течение 30-60 минут, после чего она теряет свои свойства и характеристики.

После нанесения на поверхность кузова авто грунтовка полностью высыхает при температуре около 20 градусов за 4-8 часов (в зависимости от вида и производителя состава). После поверхность, на которую был нанесен грунт, подвергается многоступенчатому шлифованию с уменьшением величины абразивного зерна.

Акриловая грунтовка в отличие от других разновидностей автомобильного грунта отличается универсальностью. Она может быть использована для разных задач – выравнивания окрашиваемой поверхности авто, улучшения сцепления кузова с автоэмалью, защиты металла от коррозии.

Интернет-магазин Easicoat предлагает автолюбителям широкий ассортимент продукции для кузовного ремонта автомобиля, в том числе акриловый грунт EasiCoat E3-30 2K Primer Surfacer высокого качества и грунт EasiCoat Plastic Primer E3-10 по пластику. Все товары, представленные в каталогах, отвечают жестким стандартам, что гарантирует прекрасный результат ремонта авто по доступным ценам.

Акриловый грунт сколько сохнет

Как долго по времени сохнет акриловая, глубокого проникновения или обычная грунтовка: время, особенности и количество слоев на стене

Технологии ремонта и нового строительства считают обязательным этапом грунтование поверхностей на большинстве этапов работ. Покрытие стен грунтом производят перед штукатуркой, наклейкой плитки, шпаклевкой и перед покраской.

Сколько сохнет грунтовка на стене

Грунтом называется смесь смол, олифы, растворителей, которая применяется для подготовки стен к проведению следующего этапа.

Зачем наносить грунтовку на стены

Специалисты считают обязательным процесс пропитки по следующим причинам:

  1. Процесс усиливает прочное сцепление краски, обоев или другого покровного материала с основанием за счет проникновения пропиточного состава в поры материала и склеивания частиц.
  2. Нанесения грунта выравнивает неровности и шероховатости.
  3. Отделочный материал к ровной поверхности прикрепляется лучше, межремонтный период длится дольше, что сократит затраты.
  4. Современные грунты препятствуют развитию грибковых образований.

Сколько слоев наносят

Гипсокартон достаточно пропитать один раз, поскольку листы гипсокартона ровные, их впитывающая способность дает пропитке проникнуть на достаточную глубину.

Специалисты рекомендуют на грунте не экономить и наносить не менее двух слоев перед каждым следующим этапом, штукатурке, шпаклевке, покраске, наклейке обоев или плитки.

Сколько сохнет

Производители указывают на упаковке время при стандартных условиях, но следует учитывать факторы, от которых зависит время полимеризации состава:

  1. Толщина нанесенной слоя.
  2. Растворитель смеси, в течение 3-4 часов сохнут акриловые, масляные и контактные требуют до суток.
  3. Время зависит от состояния материала, сухая и пористая схватывается быстрее, недавно оштукатуренная потребует больше времени.
  4. Быстрее полимеризуется при положительной температуре и сухом воздухе.

В зависимости от вида грунта время на высыхание различается:

  • Акриловым требуется не менее 300 минут после нанесения.
  • Алкидным нужно 20 часов.
  • Глифталевые требует не менее суток.

На бетонной стене

Минимальное для полимеризации время зависит от применяемого грунта:

  1. Акриловые на бетонной стене схватываются за 5-6 часов при комнатной температуре и средней влажности.
  2. Кварцевые, называемые еще контактными, сохнут 60 минут при пропитке один раз.
  3. Перхлорвиниловые применяются для бетонных оснований, полимеризация происходит за 25-30 минут.

Если стена не липкая и не пачкает руку, значит стена высохла и нужно начинать следующий этап.

На кирпичной со штукатуркой

Практика применения пропиточной смеси по штукатурке, сделанной из песка с цементом, показывает, что времени требуется по такой поверхности от 2 до 3 часов, с добавлением извести нужно в два раза больше.

Акриловые смеси на кирпиче высыхают за 5-6 часов, а перхлорвиниловым нужно 30 минут. Бетоноконтактные используются для пропитки по штукатурке, полимеризация длится от четверти суток.

На бетонной стене перед штукатуркой

Пропитка глубокого проникновения на бетоне под этап оштукатуривания при температуре от 18 до 25 градусов и нормальной влажности подсохнет за 120 минут, такое же время потребуется грунтовке на воде.

На деревянных стенах

Для деревянных оснований подойдет состав на спиртовой основе или олифа, также используют алкидную и масляную пропитки. К времени на упаковке, указанной производителем, для уверенности в завершении процесса, нужно прибавлять еще 60 минут. Акриловые на дереве высыхают за четверть суток. Покрытие алкидными смесями на деревянной основе сохнет за полсуток при 23-25 градусах.

Шеллаковые на спиртосодержащих растворителях для обработки дерева сохнут на деревянной поверхности половину суток. Масляные используются на деревянных конструкциях, рекомендованное время до начала следующего этапа 1 сутки.

Как долго высыхает на стене грунтовка глубокого проникновения

Грунтовочные составы глубокого проникновения имеет в составе акриловые соединения и используется для слабых поверхностей, чтобы укрепить и снизить возможность впитывать влагу.

Для высыхания акриловой смеси требуется подождать ночь.

Бетоноконтактные сохнут от 1 до 6 часов, зависит от количества слоев.

Когда можно красить клеить и шпаклевать

На шпатлевку грунтовочный слой ложится хорошо и быстро высыхает, но, все же, специалисты рекомендуют дождаться полного высыхания, иначе обои сморщатся или появятся пузыри. На цементно-песчаной штукатурке пропиточная смесь схватывается за 2-3 часа, а на цементно-известковой нужно ждать 4-6 часов, но шпаклевку можно начинать до полного высыхания. Также стоит помнить:

  1. Окрашивать прогрунтованные шпаклеванные стены следует при полной полимеризации.
  2. Окраска со старой краской производится после полимеризации смеси, в этом случае отслоения старой краски не произойдет.
  3. Покраска по штукатурке без шпаклевки нуждается в покрытии грунтовочным составом не менее чем двумя слоями, и каждый накладывается на полностью высохший предыдущий, для полной готовности к покраске потребуется не менее четверти суток.

Популярные виды грунтов универсального типа

Специалисты выбирают определенную состав пропитки под конкретный вид работ, новичку, чтобы не ошибиться или в случае работы с разными материалами, лучше использовать универсальный грунт, который подойдет для ремонта помещения.

Универсальные пропитки используются для различных материалов, в зависимости от состава различаются такие виды:

  1. Универсальная акриловая.
  2. Грунтовка глубокая универсальная.
  3. Латексная универсальная.

В список десяти лучших грунтовочных смесей глубокого проникновения входят:

Грунтовка считается при строительстве и ремонте вспомогательным материалом, однако от соблюдения технологии нанесения ее на поверхности помещения, зависит качество и долговечность произведенного ремонта, продолжительность межремонтного интервала.

Поскольку для ремонта нужно относительно немного состав, специалисты настоятельно рекомендуют при ремонтных работах этап пропитки производить в соответствии с технологией не менее 2 раз.


Время засыхания грунтовок

Перед финишной отделкой для улучшения адгезии, продления времени службы покрытий и защиты от плесени стены и другие поверхности обрабатываются соответствующими составами, обладающими укрепляющими и связующими свойствами. Нанесение 2-3 слоев позволяет снизить расход клеевых растворов и лакокрасочных материалов.

Факторы, влияющие на срок высыхания

При обработке пористых либо сухих плоскостей грунтовка быстро проникает внутрь основания, поэтому процедуру необходимо повторять несколько раз до полного насыщения. Работу нужно выполнять как можно скорее, стараясь нанести следующий слой до образования защитной пленки, после застывания которой дальнейшее грунтование стен будет проблематичным.

Что влияет на время сушки:

1. Скорость проникновения средства в поры во много зависит от микроклимата в помещении. Чем прохладнее в комнате, тем больше времени потребуется для готовности поверхности к последующей отделке. Оптимальная температура – от 15 до 25°C.

2. Уровень влажности. Во время выполнения работ в комнате не должно быть сыро, рекомендуется заранее проветрить.

3. Материал стен, полов или потолков. Впитывание обильного слоя в цементно-песчаное основание происходит за 2-3 часа при нормальных температурных условиях. Если в помещении прохладно, то время сушки может продлиться до суток. На известковых поверхностях грунтовка сохнет на протяжении 4-6 часов. Для высыхания на плоскостях со шпатлевкой потребуется примерно такой же срок.

4. Способ обработки. При нанесении состава валиком или кистью слой впитается через 2-3 часа, а применение пульверизатора позволит несколько сократить время сушки.

5. Каждая поверхность имеет свой коэффициент влагопроницаемости, от величины которого зависит впитывание и то, сколько сохнет раствор. Значение этого параметра для каждой марки бетона различно.

Виды грунтовок по срокам высыхания

Классификация по времени полимеризации:

  • быстросохнущие,
  • нормально высыхающие,
  • сохнущие медленно.

К первым в большей степени относятся алкидные виды, нанесение краски на которые допускается спустя небольшой промежуток времени. Существенным недостатком является высокая токсичность, потому при выполнении работ необходимо использовать перчатки, защитные очки и респиратор.

Обычно нормально сохнущие составы образуют готовое покрытие через 4-6 часов после обработки стены или других поверхностей. Для полимеризации медленно впитывающихся веществ, к которым относятся практически все разновидности на масляной основе, требуется время от суток до двух недель.

Сроки застывания различных смесей

Время сушки грунтовки зависит от ее типа. Неправильный подбор может привести к потере свойств, перерасходу и дополнительным затратам. Некоторые виды не подходят для выполнения работ внутри помещений или пригодны для обработки не всех типов поверхностей.

  • акриловые,
  • алкидные,
  • перхлорвиниловые,
  • поливинилацетатные,
  • фенольные.

В них включено несколько компонентов:

  • вяжущие смолы,
  • ускорители высыхания,
  • водная дисперсия,
  • антисептические и дополнительные добавки.

Доля веществ у производителей может быть различной, от их процентного соотношения зависит плотность состава и то, сколько сохнет акриловая грунтовка. Вариант на водной основе обладает способностью быстро наполнять поры материала, улучшает сцепление плоскостей из древесины, кирпича, бетона, фанеры, но не подходит для обработки металла вследствие возникновения коррозии. Не имеют запаха, а срок сушки – около 4 часов.

Полностью заполняют поры и имеющиеся щели, укрепляют поверхность, улучшают сцепление шпатлевки и краски со стеной или иным основанием. Применяются для металла и дерева, но не подходят для гипсовых или оштукатуренных покрытий по причине неглубокого впитывания, сохнут на протяжении суток.

По причине содержания токсичных ингредиентов не рекомендуются к нанесению внутри зданий. Возможно использование для любых материалов, особенно металлических. Предотвращают возникновение и развитие коррозионных процессов и защищают от разрушения. Ликвидируют очаги застаревшей ржавчины глубиной до 100 мкм. Сохнет в зависимости от толщины коррозионного слоя. Время сушки, составляющее при 20°C около часа, можно уменьшить добавлением различных ускоряющих ингредиентов.

Смеси с добавлением латекса примечательны тем, что пигмент увеличивает яркость краски. Пригодны для нанесения на стены из любых материалов, а на гипсокартоне способны полностью загладить ворс. На поверхности образует однородное покрытие, позволяющее снизить расход отделки. Время высыхания зависит от толщины и температуры окружающего воздуха: при 20°C и укладывании в один пласт срок – около получаса.

Такие растворы идеальны для использования на открытом воздухе при обработке элементов веранд, беседок, террас. Защищают основание от колебаний температуры и воздействия влаги. На то, за сколько высохнет грунтовка, влияет количество специальных добавок. В теплое время года готовность к отделке наступает спустя 8 часов.

Рекомендации по применению

Сколько времени сохнет грунтовка, обычно указывается на упаковке. Следует учитывать тот факт, что указанный срок является усредненным и к нему необходимо добавить как минимум 1 час. Если не указан период высыхания, то можно принять среднее значение 4 часа для одного слоя при влажности 65 % и температуре 25°С. При нанесении в несколько пластов время нужно увеличить.

Готовность покрытия проверяется полиэтиленовой пленкой, которая закрепляется на плоскости при помощи скотча. Отсутствие конденсата с внутренней стороны материала свидетельствует о том, что разрешено приступать к отделочным работам. Если уверенности нет, то следует выждать сутки, так как некоторые виды впитываются до 14 дней.

Перед обработкой нужно удалить масляные пятна и загрязнения. Для использования на открытом воздухе и в помещениях с высокой влажностью применяются специальные смеси. Грунтовка глубокого проникновения сохнет от 2 до 6 часов, степень паропроницаемости поверхности при этом остается неизменной.


Сколько сохнет акриловая грунтовка.

Грунтовка сохнет, согласно технической документации 4-6 часов.

Время высыхания грунтовки.

Это при нормальных условиях, обозначенных и указанных производителем. Но бывают моменты, когда акриловая грунтовка высыхает за 30-50 минут. Высыхает по настоящему, создавая гладкую и блестящую поверхность. Если провести рукой по такой поверхности, ладонь останется чистой, без пыли и песчинок. Это один из признаков хорошей грунтовки. У грунтовок дешевого ряда такого эффекта при первом слое нанесения, добиться трудно.

Если нанести на пол такую грунтовку, то при укладке плитки, песок будет выметаться постоянно, сколько не подметай.

Производители таких составов рекомендуют при необходимости грунтовать еще раз. Действительно, после второго раза достигается необходимый результат.

Повторно нанесенный на полу слой, сохнет дольше, а на стене стекает, почти не задерживаясь на пол. Это происходит потому, что при первом нанесении, создалась водоотталкивающая пленка и прекратилось впитывание жидкости в основание.

Пленка создается не всегда. На сильно впитывающей поверхности (пеноблоки) нанесения одного слоя бывает не достаточно. В таких случаях необходимо делать проверку на впитываемость после полного высыхания (24 часа), и нанесение повторно слоя грунта.

Как и чем правильно наносить грунтовку?

Внутри помещения, на штукатуреных стенах – валиком для покраски или маховой кистью, обильно проходя сразу по одному и тому же месту несколько раз. Валик ускоряет процесс в несколько раз, но требует, после грунтовки, тщательного промывания водой. Иначе, он может стать одноразовым инструментом.

Нанесение грунтовки на пол с помощью кисти и валика

Для пенобетонных стен и перегородок валик может оказаться не эффективным инструментом. Для этого случая лучшим решением может стать механическое напыление с помощью ручных или электрических распылителей.

Рекомендация по нанесению грунтовки на пенобетон

Приспособления для механического нанесения грунтовки

Обсуждение способа нанесения грунта на стену.

Гипсокартон (особенно влагостойкий) меньше впитывает грунт. Поэтому по нему можно пройтись валиком без фанатизма.

Грунтовка пола.

Иное у меня отношение к грунтовке пола под укладку плитки, особенно вне помещения. Здесь грунт льется рекой. На первый взгляд, с неоправданным перерасходом – местами образуются лужи от грунта. Лужи можно размести на соседние участки пола при повторном проходе. Так нанесение будет равномерным и время высыхание сократиться.

Но расход при таком способе нанесения, на самом деле, может чуть больше обычного. Состав разведенного концентрата 1: 15, что больше рекомендованного 1: 10, но за счет большого количества, жидкость глубже проникает в основание, дополнительно укрепляя его. Подметая такое основание перед укладкой плитки, песка почти не замечаешь. Обильная пропитка основания дает гарантию, что при укладке плитки, твердение клея пройдет в нормальных условиях. Это особенно важно летом, при повышенных температурах.

Чтобы такой способ грунтования признали правильным, нужно чтобы прошло пять лет.

Компания Weber-Vetonit грунтования пола с помощью щетки (особенно под наливные полы)рекомендует как наиболее правильный?

Вот еще одно, похожее мнение на такой способ грунтовки пола:

Я думаю, что дело не в пузырьках и ” наливайка” остается жидкой на хорошо пропитанной грунтовкой поверхности. Валик не дает такой толщины пленку на стяжке – влага из наливного пола быстрее впитывается и густеет. грунтовка веником дает тот же результат.

Как удалить грунтовку с плитки.

Акриловые грунтовки легко удаляются мокрой губкой с водой в момент нанесения. Застывшую пленку удалить можно только механическим способом – лезвием ножа или тонкой наждачной бумагой. Такие застывшие потеки становятся заметными на стекле, дверях и плитке. В техдокументации к акриловой грунтовке есть совет удалять засохшие наплывы грунтовки растворителем. А каким?

Отрывок из технической рекомендации к грунтовке


Сколько должна сохнуть грунтовка на стенах перед поклейкой обоев?

Грунтование является важным подготовительным этапом перед любыми отделочными работами. Чтобы правильно спланировать свое время и сделать ремонт качественно, важно знать, сколько сохнет грунтовка, какой тип состава подойдет для стен или потолка вашей квартиры, через какое время после грунтования можно начинать клеить обои или красить стены.

Зачем нужна грунтовка

Грунтовка – это специальная эмульсия, главным назначением которой является улучшение адгезии, или сцепления, покрытия с обрабатываемой поверхностью. Помимо этого, специальный грунтовочный состав пропитывает верхние слои основы, усиливая прочность и повышая износостойкость. Применяется для обработки полов, потолка и стен, при работах внутри и снаружи зданий. В обязательном порядке наносится на поверхность перед покраской или поклейкой обоев.

Дополнительные функции грунтовки:

  • защита металла от ржавчины,
  • проявление рисунка на деревянных материалах,
  • снижение поглощающей способности поверхностей,
  • предотвращение развития плесени и грибка под обоями,
  • обеспечение сцепления для гладко-скользких поверхностей.

В состав грунтовочной эмульсии входят природные, синтетические, жидкие или твердые пленкообразующие материалы: олифа, алкидные и эпоксидные смолы. Иногда добавляются наполнители – тальк, мел.

Грунтовка наносится на обрабатываемую основу шпателем, валиком, кистью. Процесс нанесения эмульсии называется грунтованием.

Перед грунтованием обязательно проводятся подготовительные работы – чистка поверхности стен от краски, ветхих обоев, а при необходимости – обезжиривание с помощью растворителя.

Виды грунтовочных составов

Рынок строительных материалов предлагает солидный выбор грунтовок от разных производителей. Грунтовочные смеси отличаются составом, предназначением и сроком высыхания, могут быть универсальными и специальными, для внутренних либо наружных работ.

По свойствам и назначению грунтовки можно разделить на следующие виды:

  • Бетоноконтакт – смесь включает кварцевый песок, цемент, другие наполнители, акриловое связующее является основой состава. Предназначается для повышения сцепления гладкой слабо впитывающей поверхности (бетона, кафеля, старой краски) со штукатурками, шпатлевками, клеем для керамической плитки.
  • Проникающая универсальная – подготавливает поверхности перед облицовкой кафелем, покраской. Укрепляет рыхлые, осыпающиеся основания и снижает их поглощающую способность.
  • Бесцветная – используется для обработки деревянных поверхностей с целью сохранения естественной структуры древесины. Образует водонепроницаемую пленку, которая предохраняет дерево от гниения.
  • Контактная – усиливает свойство твердой поверхности «сцепляться» с различными растворами (краски, клеи).
  • Пленкообразующая – применяется в работах с проблемными поверхностями. Укрепляет основание, создает пленку, ограничивающую поступление влаги. Можно наносить на любые поверхности, от цементных полов до плит ДВП. Быстро сохнет, что удобно при решении поклеить на стены обои.

Время высыхания грунтовки

Минимальный промежуток времени, в течение которого происходит высыхание грунтовочного состава, составляет 4 часа, максимальный – сутки. Несмотря на то, что на упаковке обязательно содержится информация о том, сколько сохнет грунтовка, время выжидания после ее нанесения может варьироваться, причем довольно существенно.

Факторы, влияющие на скорость высыхания грунтовки:

  • Расход смеси и толщина слоя – зависят от состояния обрабатываемой поверхности. Бывают стены, которые требуют неоднократного грунтования либо нанесения состава толстым слоем.
  • Вид грунтовки – акриловые эмульсии являются быстросохнущими, для высыхания им потребуется 3–4 часа, масляные либо контактные сохнут до 24 часов.
  • Тип обрабатываемой поверхности – пористая и сухая сохнет быстро, а со свеженанесенной штукатуркой – около 12 часов.
  • Температура в здании и уровень влажности – чем ниже температура воздуха в комнатах и выше влажность, тем длительней период высушивания грунтующего состава. Например, после нанесения Бетоноконтакта на стены при температуре 23°С и относительной влажности 50 % можно начинать поклейку обоев через 12 часов, а при падении температуры до 20°С и повышении влажности воздуха до 65 % к отделочным работам можно приступать только через сутки.

Совет: ускорить время высушивания грунтовки можно, повысив температуру в комнате с помощью обогревательных приборов. Для понижения влажности достаточно открыть дверь или окно и устроить естественную вентиляцию.

Грунтовка стен под разные покрытия: этапы работ

Грунтование различных поверхностей имеет отличия и свою специфику. Можно пропустить этот шаг и после очистки стен сразу наклеить на них обои или покрасить без предварительной обработки. Через какое-то время это может привести к плаченому результату: краска начнет осыпаться, через обои проступит плесень или при последующем ремонте вы просто не сможете снять их со стены.

  • Тщательно удаляется предыдущая отделка (старые обои, штукатурка, потрескавшаяся масляная краска).
  • Мелкие трещины и неровности стен заделываются шпатлевкой.
  • Поверхность тщательно обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения (не должно оставаться сухих мест).
  • Выдерживается время полного высыхания эмульсии. Сколько сохнет грунтовка перед началом поклейки обоев? В среднем, через 5–6 часов при температуре воздуха 24 °С и влажности 60%, поверхности готовы к отделочным работам. Рекомендуется соблюдать период сушки, указанный производителем конкретной марки грунтовки.

Перед поклейкой обоев обязательно проведите рукой по стенам – если на ладони остается след шпатлевки, нанесите еще слой грунтовки.

  • Аккуратно удаляется старая побелка, краска.
  • Поверхность протирается влажной губкой и высушивается.
  • Потолок покрывается грунтовочной эмульсией. Если нет стремянки – прикрепите валик на длинную ровную палку.

Когда тонкий слой грунтовки высохнет, можно продолжать отделочные работы.


Время высыхания разных видов грунтовок

Процесс грунтования стен, пола или потолка – ключевой этап ремонта, без которого невозможно качественно завершить отделку. Правильное нанесение грунтовочной смеси позволяет сэкономить на других материалах, а также добиться отличного внешнего вида поверхности. Важно не спешить и дождаться, пока она застынет. Сколько сохнет грунтовка, зависит от многих факторов, среди которых – температура и влажность в помещении, структура поверхности и, конечно же, состав самой смеси.

Виды грунтовки

Существует несколько видов грунтовок, каждая из которых предназначена для выполнения специфических задач. Каждая отличается входящими в нее компонентами, которые и определяют, сколько времени нужно для полного ее просыхания на поверхности.

  1. Акриловые смеси являются универсальными, они используются в основном дома для подготовки стен к покраске или покрытию обоями. Но с тем же успехом акриловая грунтовка применяется для выравнивания потолка или пола. Среднее время ее высыхания – 5-8 часов. Единственная поверхность, на которой специалисты не советуют применять акриловую грунтовку – черные металлы, на них со временем появятся пятна.
  2. Контактные смеси обладают такой же эффективностью, как и акриловые, но отличаются тем, что в них добавлен мелкомолотый кварц. Это позволяет составу заполнять полости более эффективно. Но контактная грунтовка за счет более глубокого проникновения сохнет гораздо дольше – около суток.
  3. Для обработки деревянных и металлических поверхностей лучше всего использовать масляные (или алкидные) смеси. После обработки стены должны просохнуть около 10-12 часов.
  4. Для деревянных поверхностей также отлично подходят спиртовые растворы или олифа. Перед обработкой стены или потолок сначала желательно нагреть на 70-80 градусов, тогда время ожидания сократится до 5-6 часов вместо стандартных суток.
  5. Для шпаклевки бетонной стены или для оштукатуривания бетонного потолка идеальной подойдет бетоноконтакт – эта смесь глубокого проникновения как раз предназначена для обработки сложных поверхностей. Время высыхания – около 2 часов.

Непосредственно перед началом обработки стен или поклейкой обоев необходимо ознакомиться с инструкцией по пользованию смеси. В ней всегда описаны рекомендуемые параметры работы для достижения наилучшего эффекта (температура, влажность, расход смеси на квадратный метр, количество грунтовочный слоев и т.д.), а также примерное указание того, сколько сохнет грунтовка.

Необходимо придерживаться указанных рекомендаций, так как при сходном названии у разных брендов в смесь могут быть включены специфические материалы, убыстряющие или задерживающие процесс высыхания.

От чего зависит время просушивания?

Опытные отделочники выделяют несколько параметров, от которых зависит, сколько сохнет грунтовка в той или иной ситуации:

  1. Качество поверхности. На сухих и пористых грунтовка просохнет быстрее, чем, скажем, на гипсокартоне. Для ускорения процесса можно непосредственно перед грунтовкой обезжирить стену. Однако есть опасность – если пор слишком много, то первый слой просто впитается в поверхность, и придется грунтовать повторно.
  2. Температура воздуха и относительная влажность. Оптимальным параметрами считаются: 15-20 градусов и 60-80% влажности. Комнату нужно проветрить перед нанесением смеси, а не после, так как это чревато появлением сколов и трещин.
  3. Толщина слоя. Естественно, чем больше слоев нанесено, тем дольше продлится процесс высыхания.
  4. Состав смеси. Грунтовки с добавлением твердых веществ или легко улетучивающихся растворителей (например, бетоноконтакт) сохнут быстрее.

После того, как время, отведенное для просушивания, прошло, нужно проверить нанесенную грунтовку рукой. Если стена еще влажная, то необходимо подождать еще, если только технология покраски не предусматривает нанесение краски на влагу.

Особенности ремонтных работ

Чтобы точно высчитать, сколько сохнет грунтовка, необходимо следить также за ее расходом. Стандартная рекомендация – 1 литр раствора на 12-15 квадратов поверхности (на пористых – 10-12 квадратов). Если смеси потратить больше на меньшую площадь, то процесс высыхания может затянуться.

В случае употребления грунтовки глубокого проникновения вне зависимости от основы смеси – акрил, масло или бетоноконтакт, нужно «накинуть» сверху еще 2-3 часа от рекомендованного времени, так как из-за неподходящей температуры или влажности высыхание может продлиться дольше.

При применении быстросохнущей грунтовки температура в комнате не должна быть выше 20 градусов, тогда поверхность просохнет буквально за 5-6 часов.

Перед поклейкой обоев, особенно тонких, загрунтованную поверхность нужно проверять с особой тщательностью, в противном случаи обои просто намокнут и приклеятся в рваном виде.

Естественно, не стоит забывать о ряде простых правил:

  • не оставляйте сохнуть грунтовку на ночь, так как перепад температур неблагоприятен для смеси,
  • закрывайте окна, форточки и двери, так как наличие сквозняков спровоцирует неравномерную полимеризацию смеси,
  • не нужно убыстрять процесс сушки с помощью фена или тепловой пушки – через какое-то время грунтовка просто осыплется.

Таким образом, продолжительность просушки грунтовки зависит от многих факторов – температуры и влажности в комнате, характера поверхности и других внешних параметров, однако, главное, на что стоит обратить внимание – состав смеси. Бетоноконтакт застывает быстрее (буквально в течение 2-3 часов), дольше всех сохнут контактные грунтовки (до суток). Для правильного засыхания состава нельзя допускать перепадов температуры, сквозняков и чрезмерного нагревания.


проникающая грунтовка для стен и потолков, универсальные составы для внутренних работ

Задумав отделку стен, потолка или пола, хочется выполнить работу максимально практично, даже если рабочая поверхность выглядит старо и пористо. С этим без труда справляются мастера, так как секрет успеха сосредоточен в использовании специального средства для обработки поверхности. Разберемся вместе в назначении акриловой грунтовки глубокого проникновения и технологии ее нанесения.

Особенности

Акриловая грунтовка глубокого проникновения представляет собой специальный материал для обработки поверхности перед выполнением отделочных работ, в готовом виде по консистенции напоминающий молоко.

Цвет может быть разным: чаще он прозрачный, иногда белый, розоватый, светло-серый. Данная грунтовка является одной из разновидностей акрилового грунта. Она не является универсальным средством, поэтому покупка материала должна основываться строго на назначении препарата.

Сегодня без такого грунта не обходится ни один тип отделочных работ. Материал немного липкий, если сразу не смыть с рук, удаляется с трудом.

Продается преимущественно в банках и канистрах. Объем зависит от стандартов производителя. Чаще такие составы выпускают объемом 10 л.

При попадании в глаза нужно срочно промыть их обычной водой. Кожу рук не разъедает, в зависимости от основы может быть экологичным без запаха или с небольшим специфическим ароматом, который не препятствует рабочему процессу.

Данный материал продается в виде сухой смеси и готового к обработке раствора. В первом случае это порошок, который необходимо разводить водой согласно инструкции.

Воду используют прохладную: от горячей пострадают эксплуатационные характеристики строительного продукта. Это удобно, так как такого материала обычно хватает для обработки пола, стен и потолка просторной комнаты.

Остатки можно хранить в течение 12 месяцев, плотно закрыв крышку и убрав сырье в темное место. Хранить его на морозе недопустимо. Срок годности акриловой грунтовки глубокого проникновения составляет 2 года с момента выпуска. Мастера не рекомендуют пользоваться ей после того, как закончится срок годности.

Преимущества и недостатки

Акриловый грунт глубокого проникновения имеет массу достоинств. Такое средство укрепляет основание, делая его структуру достаточно прочной. Использовать этот состав можно для наружных и внутренних работ. Он подходит для самых ненадежных оснований, которые внешне не вселяют уверенность в успехи облицовки. У данной грунтовки высокая вязкость. Ее удобством является водорастворимость.

Использование акрилового грунта позволяет сэкономить на количестве клеевого состава либо краски: обработанная поверхность больше не впитывает жидкость в большом объеме, поэтому быстро не высыхает и позволяет провести отделочные работы аккуратно, без спешки.

После обработки данной грунтовкой темных поверхностей краска ложится равномерно без непрокрашенных участков, полос и иных дефектов. При этом глянец поверхности более выражен. Касаемо остальных компонентов отделки можно отметить: нанесение плиточного и обойного клея после применения грунта становится более равномерным, что упрощает отделку.

Латексной грунтовке присуща паропроницаемость. Несмотря на то, что она проникает вглубь основания и укрепляет даже пористые поверхности, на ней не будут появляться микроорганизмы и плесень. При этом сама грунтовка после нанесения не тормозит облицовочные работы: сохнет она быстро даже при обычной комнатной температуре. Время высыхания может быть разным, так как оно зависит от типа используемого растворителя (быстрого, медленного, классического).

Недостатком акриловой грунтовки является некоторое неудобство разведения концентрата, что нравится не всем. В основном на это сетуют новички, которые боятся в точности воссоздать нужную консистенцию, что приводит к увеличению расхода грунта.

Несмотря на тот факт, что грунтовкой может обрабатывать разный тип поверхности, не каждый состав подходит для обработки темных металлов. Поэтому использование данного средства при облицовке допустимо только в случае, если нужный тип поверхности есть в списке, отмечен на упаковке.

Для чего нужна?

Акриловая (или латексная) грунтовка подходит для поверхностей разного состава. Действие материала основано на придании обрабатываемой плоскости высокого сцепления с последующим нанесенным материалом. Она нужна для того, чтобы отделка держалась на поверхности максимально долго.

Данный грунт не просто обрабатывает верхний слой основания под отделку: он проникает на глубину от 5 до 10 см вглубь плоскости, на которую нанесен.

Действие основано на проникающей способности, которая позволяет укрепить стены, выполненные застройщиком с нарушением технологии. Это чаще бетонные стены или штукатурка, в которых песка заметно больше нормы. Такие поверхности осыпаются, что затрудняет процесс отделки и может сказаться на конечном результате. Действие акрилового грунта позволяет проникнуть глубоко в трещины и проблемные места поверхностей.

Материал связывает не только микротрещины: он соединяет пыль и заставляет все зоны поверхности с риском плохой прочности максимально удерживать облицовочный материал. При этом вовсе не важно, обои это, керамическая, потолочная плитка или наливной пол. Интересной особенностью является образование на поверхности в процессе застывания шероховатой сетки, которая выравнивает основание, выполняя его подготовку к последующей обработке.

Акриловая грунтовка подходит для обработки цементно-бетонных стяжек, ею можно обрабатывать деревянные, штукатуреные типы поверхностей, известняк. Она склеит мельчайшие частицы основания, будет способствовать предотвращению образования синевы и гниения.

Этот грунт является защитой от сырости. Использовать его можно при подготовке поверхности под паркет, эмали, мраморную крошку, структурную штукатурку. Она везде воздаст монолитную ровную основу.

Технология нанесения

Нанесение грунта на поверхность легче, чем кажется на первый взгляд.

При работе понадобятся:

  • поролоновый валик;
  • плоская кисть;
  • маленькая плоская кисть;
  • перчатки;
  • плоская емкость под грунтовку.

В случае с сухим концентратом к данному набору стоит добавить тару для разведения материала, который разводят строго в пропорциях, указанных производителем (обычно 1: 4).

Размешивание осуществляют до тех пор, пока состав не станет однородным. При этом может понадобиться маска, чтобы сухой состав не попал в легкие.

После приготовления необходимого инвентаря и самой грунтовки приступают к обработке поверхностей. Грунт наливают в плоскую емкость, примерно на 1/3 закрывая по объему размещенный в ней валик. Больше наливать не стоит: раствор будет стекать с валика в большом количестве, что неудобно при обработке поверхностей стен или потолков. Валик удобен тем, что с его помощью время, потраченное на обработку поверхности, сокращается в два раза.

Заливать стены нет необходимости: у грунтовки и так высокая проникающая способность. Однако и экономить тоже не следует: главное, чтобы при прокатке поверхности не было брызг. Движения не должны быть резкими: это особенно актуально, если ремонт в комнате частичный. Если грунт попадет, скажем, на обои, на них могут остаться пятна.

Раствор набирают на валик и прокатывают им поверхности под дальнейшую облицовку. Поскольку в любой работе не обойтись без обработки углов стыков и неудобных мест, рабочий инструмент меняют на кисть нужного размера. Валик не справляется с аккуратной обработкой углов: обычно в таком случае не избежать потеков по стенам.

Кисть позволит избежать ненужного расхода, сделает обработку более аккуратной.

Когда все плоскости обработаны, нужно сразу удалить остатки грунтовки с инструментов и тары. Если оставить это на потом, поролон и щетина кисти станут дубовыми. После их застывания кисти и шубку из поролона придется выкинуть. В процессе работы материал стоит подливать в емкость понемногу: вылить остатки обратно в общую канистру не получится (на них будут мельчайшие частицы пыли либо микрофрагменты цементной стяжки).

Грунтуют поверхность дважды. При этом повторное применение грунта возможно только после того, как высохнет первый слой.

Что учесть?

Чтобы проведение отделочных работ не осложнилось из-за выбора неправильной грунтовки или неправильного ее нанесения, стоит учесть несколько рекомендаций.

Специалисты рекомендуют при покупке обращать внимание на срок годности. Если до его конца осталось менее месяца, а продукт заведомо может остаться, либо берут его впритык с докупкой, либо выбирают материал другой марки.

Предпочтительней пользоваться грунтом проверенной компании с хорошей репутацией: дешевые разновидности не отличаются хорошей вязкостью, они не смогут создать крепкую кристаллическую сетку и выровнять основание на должном уровне.

Чтобы сцепление было максимальным, перед нанесением самой грунтовки поверхность нужно избавить от пыли, загрязнений и особенно жировых пятен, препятствующих качественной отделке. Распределяясь посредством валика по поверхности облицовочного полотна, пыль, песчинки будут препятствовать дальнейшей поклейке обоев, являясь причиной мелких пузырей под обоями.

Производить облицовку можно после полного высыхания второго слоя грунта. Это определяется тем, что при касании к поверхности она не липнет. Грунтуют стены перед обработкой. Если ремонт не планируется еще в течение месяца, нет смыла наносить грунтовку заранее.

Нельзя обрабатывать пол грунтовкой, если он не подготовлен и имеются существенные трещины: это приведет к протеканию состава. Большие проблемы он не исправит, для этого нужно воспользоваться цементным составом.

Инструкцию по нанесению грунтовки глубокого проникновения смотрите ниже.

Художественный грунт

Грунтовка холста — это важная составляющая в процессе написания картины. Художественный грунт служит основой, чистым листом для ваших работ, а от качества грунтовки холста зависит конечный результат. Качественная грунтовка должна быть: • надёжным связующим звеном между холстом и красочным слоем, • долговечной и не впитывать краски, искажая их цвет, • только на лицевой стороне холста, не проступать на изнаночную, • многослойной и равномерной, • достаточной толщины, чтобы скрыть все неровности и отверстия холста, но не его фактуру, • упругой и не трескаться. Вы можете купить грунт для живописи и самостоятельно загрунтовать холст. Для этого у нас есть: • акриловый грунт белого цвета объёмом от 220 мл до 1 литра Сонет, Малевичъ, Schmincke, Maimeri и Pebeo. • акриловый чёрный грунт Сонет в банках 220 мл и 500 мл, • масляный белый грунт Maimeri и Schmincke в банках по 500 мл. Также вы можете купить аэрозольные белые грунты на акриловой основе Molotow и Krylon не только для холстов, но и для других поверхностей под покраску. А акварельный грунт Schmincke позволяет подготовить картон, холст или дерево под работу акварельными красками. Зачастую выбор грунта для холста зависит от того, какими красками вы собираетесь на нём писать. Холсты с какими видами грунта купить найти в нашем интернет-магазине? • Масляный. В составе грунта белила и масло, загрунтованный холст обладает глянцевым блеском. Для живописи масляными красками рекомендуется специальная плотная грунтовка, которая не даёт впитаться маслу из красок, благодаря чему цвета картины не жухнут. Но на подготовку и просушку холстов с масляным грунтом необходимо много времени, не менее года. Кроме того, со временем толстый красочный слой может начать трескаться и отслаиваться от грунта из-за его низкопористости и, соответственно, плохой сцепляемости. Убедиться в этом можно взглянув на некоторые картины Сурикова, Репина, Левитана. Поэтому, любителям пастозной живописи стоит отказаться от грунта для масла. • Акриловый. Такой тип грунта является быстросохнущим, универсальным и подходящим для живописи многими видами красок: акрил, масло, темпера. В составе пигмент и акриловая дисперсия, поверхность матовая и эластичная. Художественный акриловый грунт — это относительно молодая разновидность, не проверенная десятилетиями, поэтому неизвестно, как со временем поведёт себя картина. • Эмульсионный грунт состоит из пигмента, клея и льняного масла. Подходит для живописи маслом, акрилом, гуашью, поверхность матовая. Из-за сложности состава, нанесения и просушки такой грунт редко встретишь в продаже. Несоблюдение пропорций и технологии нанесения может привести к образованию масляных пятен. Производители холстов избавляют нас от трудностей самостоятельного грунтования и выпускают готовые решения, например, Колибри с эмульсионным грунтом на основе льняного масла без акрила и ПВА. Если вы ещё не определили для себя какой художественный грунт лучше выбрать, мы рекомендуем вам самое очевидное и простое решение: взять и протестировать. Многообразие видов грунтов и размеров холстов помогут вам найти варианты на разный бюджет.

Виды грунтовки для древесины | Статьи

Багрецов Алексей Владимирович

руководитель проекта Москва

Важный этап при работе с деревянными поверхностями – их предварительная обработка грунтовкой. Грунтом для дерева называются жидкие составы, которые наносятся под лак или укрывную краску. Как правило, в эти пропитки производители добавляют компоненты, образующие на поверхности пленку или затвердевающие глубоко в порах древесного материала.

Не забывайте о том, что 75% успеха в покраске древесины – это предварительная обработка. Грунтовка сама по себе не панацея, если используется без учета особенностей древесины, не соответствует по совместимости с ЛКМ, которым будет покрыта, а также, если поверхность древесины не отшлифована.

В данной статье мы разберем ряд важных вопросов о грунтовании древесины перед покраской, узнаем не только о совместимости продуктов, но и о системах и их сроке службы. В принципе в этом материале мы собрали весь опыт работы с составами Renner, Teknos, GNature и Remmers.

Нужно ли грунтовать деревянные основания перед покраской

Срок службы ЛКМ, указанный производителем на упаковке и оттенки краски по каталогу соответствуют действительности только при правильном нанесении, то есть на грунтовку с предварительной и промежуточной шлифовкой. Все протоколы испытаний проходят всегда в системе. Заявление производителя о 10-15 летнем сроке службы всегда на основании испытаний всей системы. В противном случае происходит следующее:

  • время эксплуатации ЛКМ сокращается вполовину;
  • расход краски или лака очень большой;
  • на поверхности (особенно при использовании темных красок) появляется некрасивая пятнистость;
  • отсутствие надлежащей адгезии ведет к преждевременному шелушению и отслаиванию краски.

Каждый производитель ЛКМ создает под них специальные, адаптированные грунты. Без грунтовки качество окрашивания (визуальное и эксплуатационное) значительно хуже.

Преимущества грунтов для обработки деревянных поверхностей
  • позволяют экономить ЛКМ для финишного покрытия;
  • продлевают срок службы деревянной конструкции;
  • улучшают технические свойства ЛКМ, в том числе долговечность;
  • придает отделке эстетичность;
  • защищают древесину от грибков, плесени и свойственных ей заболеваний;
  • выравнивают поверхность, скрывая любые ее дефекты;
  • способствуют хорошей адгезии (сцеплению) между основанием и слоем краски/лака.
Разновидности грунтовок для древесины

По составу и глубине проникновения грунтовки делятся на две категории – адгезионные (алкидные) и выравнивающие (акрилатные). Алкидные – составы глубокого проникновения изготавливаются на алкидной основе. Алкиды (полиэфиры) состоят из очень маленьких молекул, благодаря чему они способны глубоко впитываться в структуру древесины и отвердевать уже в ней, скрепляя волокна и делая материал прочнее. 


Фото 1. Грунт Текнос 1881

Алкидные грунтовки применяют там, где важна высокая адгезия. Впитываясь в дерево, адгезионный состав обеспечивает прочное сцепление между слоями. Алкидный грунт имеет еще одно существенное преимущество – с момента его нанесения до окрашивания финишным слоем может пройти от нескольких месяцев до 1 года. За это время высохшее вещество не утрачивает своих адгезионных и защитных свойств. 


Фото 2. Грунт выравнивающий Текнос 3130

Выравнивающий грунт производится на основе акрилат-полимерных дисперсий, в числе которых латекс, стирол, винил. Молекула у акрилатов крупная, поэтому вещество оставляет на поверхности большой сухой остаток. Акрилатная грунтовка не впитывается, а растекается по поверхности, заполняя все ее поры, выравнивая любые дефекты, образуя гладкую пленку. Эта способность выравнивающих грунтовок незаменима там, где планируется полупрозрачное окрашивание. Акрилатная пропитка предотвращает появление на финишной поверхности пятнистости и сильно снижает последующий расход ЛКМ.

Какую грунтовку выбрать с учетом цели и условий нанесения

Выбор грунтовки зависит от условий эксплуатации покрываемой поверхности и от состава следующего слоя. Под условиями эксплуатации подразумевается экстерьер или интерьер (наружные и внутренние работы), уровень влажности. На улице деревянные конструкции и обшивка подвергаются отрицательному воздействию природных факторов: сырость, солнце, мороз, высокая температура. Соответственно здесь требуется максимальная защита и высокая адгезия, которую смогут обеспечить грунты с большим содержанием алкидов. 


Фото 3. Грунтованный auqa primer 2900 планкен

Для отделки в помещениях в первую очередь важна эстетичность, поэтому для внутренних работ используют грунтовки на основе акрилатов. Они обеспечивают идеальное выравнивание впитывающей способности поверхности вагонки, придают ей особую привлекательность и приятный для глаз блеск. В комнатах защитная пленка не подвергается агрессивному воздействию атмосферы, поэтому сохраняет свою целостность достаточно долго и адгезия здесь играет второстепенную роль.

Технология нанесения грунтовки на древесину

Залогом качественной покраски является предварительная обработка древесины и правильно выбранный способ нанесения. Древесина бывает пиленой (обрезной), строганной и шлифованной.

  1. Пиленый материал (обрезной) обладает высокой пористостью и ворсистостью, соответственно впитываемость у него большая, тут скорей нужен антисептик, а не грунт.
  2. Строганная доска более гладкая, но ее поры закрыты смолами и приглажены строжкой. Такая доска не сможет впитать в себя алкидные грунты, а от акрилатных будет слишком крупный и жесткий ворс, что промежуточная шлифовка не поможет.
  3. В шлифованной древесине поры вскрыты и готовы к заполнению грунтом, который со временем затвердеет и превратится в корень, удержит краску на поверхности, не даст ей шелушиться и отслаиваться. Соответственно – это готовая к грунтованию древесина. Важно знать, что поры затягиваются смолами всего через 48-72 часа, поэтому грунтовать нужно сразу.

Шлифовка является важным этапом окрашивания, без которого не будет хорошей адгезии. Ее осуществляют перед грунтованием и в промежутках между слоями. Для первичной шлифовки используют абразивный материал с зерном 80 (крупное), которое снимает ворс, сглаживает трещины и сколы. Далее наносится грунт, а он в свою очередь снова приподнимает ворс. Высохшие ворсинки подвергают промежуточной шлифовке зерном 150 (мелкий абразив). После такой обработки впитываемость древесины резко снижается, она становится идеально гладкой и готовой к покраске. 


Фото 4. Нанесение грунтовки для дерева распылением

Разные грунты наносятся по-разному: кисть (макловица), ветошь, воздушное и безвоздушное распыление, окунание. Этот момент нужно обязательно уточнять при покупке грунтовки. Составы глубокого проникновения лучше наносить пульверизатором безвоздушного распыления под давлением. 


Фото 5. Промежуточная шлифовка дерева

Температура воздуха должна находиться в диапазоне +5-+30℃. Если пропитка осуществляется несколькими слоями, что практикуется на улице, грунт для первого слоя можно разбавить водой (как указывает производитель), чтобы состав приобрел максимальную текучесть и проникал глубже.

Сколько времени сохнет грунтовка

Время высыхания состава производитель уточняет на упаковке. Колебания границ зависят от влажности окружающей среды и температуры воздуха. В теплом помещении и при хорошем проветривании грунт сохнет быстрее. Для водных материалов требуется около 2-х часов (исключение составляет Текнол 1881, который сохнет сутки). Масляные грунты сохнут от 12-ти до 24-х часов. Время полной полимеризации зависит и от количества нанесенных слоев. Первый слой высыхает быстрее последующих. Для большинства грунтов один слой более чем достаточно.

Срок службы материала, обработанного грунтом

Соблюдая рекомендации по обработке, мы получим заявленный производителем срок службы. Например:

Эти параметры могут иметь незначительные отклонения, что зависит от условий и интенсивности эксплуатации покрытия.

Какой грунт рекомендуют специалисты компании «ЛесоБиржа»

Компания «ЛесоБиржа» владеет собственным столярным производством, в том числе и цехами окрашивания готовой продукции. В связи с этим о свойствах грунтовочных составов наши специалисты знают не понаслышке, а из собственного опыта и вправе рекомендовать протестированные грунты потребителю. 


Фото 6. Грунт антисептик под гидромасло

  1. Для укрывной краски Teknos NORDICA EKO 3330 используйте адгезионные пропитки Teknol 1881, Teknos AQUA PRIMER 3130.
  2. Для полупрозрачного окрашивания лаком Teknos AQUATOP Varnish 2600 следует покупать лессирующий грунт того же производителя Teknos AQUA PRIMER 290-02.
  3. Для гидро-масла YS M300 торговой марки RENNER рекомендуется нанести водный грунт-антисептик Renner YM М101.
  4. Для покраски натуральными маслами серии GNature приобретайте грунт-масло Gnature 870 Schutz Grund-Ol.

Мы уверены, что внимательное прочтение этой статьи и следование нашим рекомендациям поможет вам правильно выбрать грунтовку для дерева и добиться качественного окрашивания. А мы с удовольствием продолжаем делиться опытом.


Посмотрите, как мы можем

Подготовка и определение характеристик акриловой грунтовки для бетонной основы.

В этом исследовании изучались свойства акриловой грунтовки для бетонной основы с использованием акрилового сиропа, полученного из раствора терполимеров метилметакрилатного мономера. Терполимерные системы, состоящие из метилметакрилата (MMA), 2-этилгексилакрилата (2-EHA) и метакриловой кислоты (MAA) с различными соотношениями химического состава MMA и 2-EHA, были синтезированы посредством полимеризации в массе с использованием азобисизобутиронитрила (AIBN) в качестве инициатора.Состав тройного сополимера охарактеризован с помощью FTIR, 1 H ЯМР, DSC, TGA и SEM. Температура стеклования и термическая стабильность увеличиваются с увеличением количества ММА в основной цепи тройного сополимера. Исследовано влияние химического состава терполимеров на физико-механические свойства грунтовочных пленок. Однако увеличение количества ММА в основной цепи тройного сополимера увеличивает растяжение и угол смачивания грунтовочных пленок, в то время как удлинение при разрыве, водопоглощение и прочность связи снижаются.В частности, грунтовочный сироп, содержащий 65% 2-EHA, имеет хорошую прочность сцепления с бетонным основанием около 1,1 МПа.

1. Введение

Метилметакрилат (ММА) — важный мономер, который широко используется для производства акриловых пластиков, полиметилметакрилата (ПММА) или полимерных дисперсий для поверхностных покрытий, клеев и функциональных добавок [1–4] . Однако физические и механические свойства ПММА ограничивают его применение из-за его хрупкости.Чтобы улучшить его механические свойства, ученые разработали различные методы получения различных типов ПММА путем сополимеризации мономера ММА с различными типами виниловых мономеров. В связи с этим Pathak et al. [5] приготовили терполимерные пленки сополимера метилметакрилата, стирола и акрилонитрила и обнаружили, что пленки хрупкие, имеют светло-желтый цвет, а диапазон размягчения пленок находится в диапазоне 89–119 ° C. Изучена сополимеризация метилметакрилата с 3,5-диметилфенилакрилатом [6].Температура стеклования () и термическая стабильность сополимерных пленок были протестированы, и было обнаружено, что свойства сополимера зависят от состава мономера. Увеличение содержания метилметакрилата в сополимере привело к значительному увеличению пленки, в то время как термическая стабильность пленки увеличивалась за счет увеличения содержания 3,5-диметилфенилакрилата. О таком же поведении сообщили Виджаянанд и др. [7], когда они изучали свойства пленок сополимеров MMA / MAA. Полимерные пленки показали более низкие значения прочности при увеличении содержания МАА.Однако механические свойства пленок, содержащих 5% мПММА, были сравнимы с коммерчески доступной смолой. Химическая структура и физико-механические свойства полимеров зависят от мономерных звеньев, которые распределены вдоль макромолекулярных цепей [5]. С другой стороны, для приготовления акрилового сиропа используются два самополимеризующихся компонента, смесь порошкообразного полимера и мономера. После смешения двух компонентов полимер растворяется в мономере и образуется пластичное тесто [8, 9].Наряду с этим физическим взаимодействием, сироп отверждается путем нанесения самоотверждающегося типа. При самоотверждении реакция полимеризации мономеров метакрилата инициируется реакцией активации пероксида бензоила (BPO) с аминовым ускорителем при комнатной температуре, которая дает свободные радикалы для присоединения к молекулам мономера [10]. Во время экзотермической реакции выделяется высокий уровень тепла [9].

В настоящей работе тройной сополимер MMA, 2-EHA и MAA был синтезирован при различных соотношениях составов MMA и 2-EHA с использованием объемных технологий.Полученные тройные сополимеры были охарактеризованы с использованием различных инструментальных методов, таких как FTIR, 1 H ЯМР, TGA, DTA, DSC и SEM. Кроме того, влияние MMA и 2-EHA на физико-механические свойства праймерных сиропов изучали обычными стандартными процедурами.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Метилметакрилат (MMA), 2-этилгексилакрилат (2-EHA), мономеры метакриловой кислоты (MAA), AIBN (инициатор), растворители (этанол и диэтиловый эфир), N, N-диметил-п-толуидин ( NDPT), пероксид бензоила (BPO) и гидроксид натрия (1 н.) Были приобретены у Fluka.

2.2. Синтез терполимеров

Терполимеризация мономеров MMA, 2-EHA и MAA была проведена с использованием методов полимеризации в массе при различных соотношениях мономеров, M1 = 65: 30: 5 мас.%, M2 = 75: 20: 5 мас. % и M3 = 80: 15: 5 мас.% соответственно, используя ABIN в качестве инициатора при 60 ° C. Мономеры (MMA / 2-EHA / MMA) смешивали вместе, и часть мономеров загружали в трехгорлую колбу на 500 мл. Система инициирования свободных радикалов AIBN (1,5 г) была добавлена ​​в колбу во время механического перемешивания при 500 об / мин.Другая часть мономеров (MMA / 2-EHA / MAA) добавлялась по каплям (около 12 мл / час) во время процесса перемешивания при 65 ° C с использованием автоматически регулируемой водяной бани в атмосфере азота в течение 4 часов с последующим добавлением 1 час при 80 ° C. Гидроксид натрия (1 н.) Вводили через иглу для подкожных инъекций во время приготовления, чтобы контролировать pH раствора на уровне. Затем синтезированные тройные сополимеры несколько раз переосаждали из этанола в диэтиловый эфир и сушили в вакуумных эксикаторах при 30 ° C до достижения постоянного веса.

2.3. Формирование пленки грунтовки

Сиропы грунтовки получали растворением порошка тройных сополимеров (M1, M2 и M3) в мономере ММА при нормальной температуре (25 ° C) для поддержания содержания сиропа грунтовки на уровне 15%, соответственно. Вязкость праймерных сиропов заметно увеличивается за несколько минут из-за частичного растворения частиц терполимеров, помимо превращения мономерного ММА в полимерную цепь [8, 11, 12]. Затем были приготовлены пленки грунтовки (M1, M2 и M3) путем заливки сиропа грунтовки после смешивания с инициатором BPO и ускорителем NDPT, который был добавлен при 2.0 частей и 1,0 часть на сотню (частей на час) терполимеров в смеси, соответственно, на выровненных поверхностях, позволяя им высохнуть при 60 ° C в течение 2 часов.

2.4. Измерения
Спектры

FTIR регистрировали на спектрометре Perkin Elmer 2000 FTIR. Спектры ЯМР 1 H приготовленных терполимеров были выполнены с использованием ЯМР-спектрометра JEOL EX-270, 270 МГц Япония для 1 H ЯМР со сверхпроводящим магнитом Oxford и 5 мм двойной головкой зонда для 1 H. Типичные условия спектральная ширина 1/4 4000 Гц для протона водорода.Термогравиметрический анализ (ТГА) был записан на TGA / SDTA851e, МЕТТЛЕР ТОЛЕДО. Температуру стеклования образцов измеряли с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) на компьютере NETZSCH DSC200 PC с использованием алюминиевых гофрированных чашек при потоке N 2 при 20 мл мин -1 . Измерения проводились при температуре от -50 ° C до 200 ° C при скорости нагрева 10 ° C. Мин. -1 . Микроструктуру тройных сополимеров исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), записанной на приборе Carl-Zeiss SMT, Оберкохен, Германия.Испытания на жизнеспособность и время отверждения проводились в соответствии с DIN EN ISO 9514 [13] и ASTM D5895-03 [14], соответственно. Свойства при растяжении литых пленок терполимера измеряли с использованием машины для испытаний на растяжение MTS 10 / M при скорости ползуна 50 мм / мин. Было сделано в среднем не менее четырех измерений, и использовался датчик нагрузки 1 кН. Твердость по Шору D измеряли с использованием измерителя твердости вдавливанием в соответствии с ASTM D2240-75. Испытания на динамическое смачивание проводили на приборе для динамической адсорбции Camtel CDCA-100F (Camtel, Великобритания).Каждый образец был нарезан острыми ножницами до размера 1 см × 5 см. Когда образец был погружен в воду на 6 месяцев, вес адсорбированной воды определялся и регистрировался. Строили график динамической адсорбции воды в зависимости от состава мономеров в сырье. Универсальная испытательная машина (DCS-500, Shimadzu Crop, Киото, Япония) со скоростью ползуна 0,5 мм / мин. был использован для проведения теста на прочность сцепления [15–21]. Расчетная прочность соединения была определена путем деления силы, при которой произошло разрушение соединения, на площадь соединения.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Характеристика терполимеров

Химическая структура полученных терполимеров с различным составом метилметакрилата (MMA) и 2-этилгексилакрилата (2-EHA) и постоянным соотношением метакриловой кислоты (MAA) [(65: 30: 5), (75 : 20: 5) и (80: 15: 5) мас.% (M1, M2 и M3)], соответственно, было подтверждено с помощью ИК-Фурье спектроскопии и спектроскопии ЯМР 1 H.

FTIR-спектры терполимеров показаны на рисунке 1. Как ясно видно, интенсивность валентных колебаний O – H карбоксильных групп, которые появляются в диапазоне 3441–3414 см –1 , изменяется в зависимости от содержания MAA в синтезированных терполимерах.Валентное колебание C = O кислотных карбонильных и сложноэфирных групп проявляется в диапазоне 1736–1734 см –1 . Более того, пики при 1242 и 1167 см -1 связаны с валентным колебанием C – O – C сложноэфирных групп. Полосы деформационных колебаний CH 2 четко наблюдаются при 1466–1384 см −1 , в то время как полосы сильных колебаний CH 3 и CH проявляются при 2960–2919 см −1 и 2875 и 2851 см — 1 соответственно.

Спектры ЯМР 1 H дают больше доказательств структуры полученных терполимеров.Типичный спектр для 1 H ЯМР показан на рисунке 2, а характерные протонные химические сдвиги полученных терполимеров записаны на рисунке 3. Химический сдвиг при δ = 1–0,9 м.д. является результатом протонов в CH 3. групп, δ в диапазоне 1,2–1,6 м.д. для протонов в CH 2 и δ = 2,4 м.д. для протона в CH на этилгексильной группе. Сигналы при δ 3.53–3.65 м.д. отнесены к группам CH 3 , присоединенным к боковым группам COO ММА. δ , наблюдаемое при 4,08 м.д., приписывается протонам в группах CH 2 , присоединенных к боковой группе COO 2-EHA. Ожидается, что полученные терполимеры будут иметь следующую структуру в соответствии с вышеуказанными характеристиками, как показано на схеме 1.


3.2. Термический анализ

Термическая стабильность и термическое поведение полученных терполимеров были исследованы с использованием измерений ТГА / ДТА и ДСК. Термограммы ТГА / ДТА, полученные для всех терполимеров, показаны на рисунке 4.Как ясно видно, основной пик термического разложения всех терполимеров начинается при 425 ° C. Начальная температура разложения и остаточная масса после термического разложения приведены в таблице 1. Кроме того, тройные сополимеры обладают высокой термической стабильностью, что можно объяснить множественными слабыми водородными связями между карбонильными группами (C = O) тройных сополимеров и водородом. атомы карбоксильных групп. Кроме того, термическая стабильность терполимеров разлагается за одну стадию.



Полимер (° C) (° C) (° C) Потеря массы (%) Остаточная масса (%)
M1 425 19.53 17,75 98,47 0,42
M2 425 40,65 42,26 98,07 1,04

Значения были определены ТГА при скорости нагрева 20 ° C / мин.
Определено по кривым ДСК.
Предсказано с использованием уравнения Фокса.

Термические переходы терполимеров определяли методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Как ясно видно, оно непрерывно изменяется в зависимости от соотношений мономеров в терполимере. Для описания такого типа зависимости сополимеров от состава использовалось так называемое уравнение Фокса [22]: где — температура стеклования тройного сополимера,,, — температуры стеклования трех гомополимеров, и,, и — массовые доли трех повторяющихся звеньев в тройных сополимерах.

Дифференциальная сканирующая калориметрия — это традиционный метод оценки смешиваемости сополимера. Результаты анализа сополимера методом ДСК приведены в Таблице 1 и на Фигуре 5. Экспериментально измеренные значения близки к предсказанным значениям, основанным на уравнении Фокса. Как правило, известно, что это прямо пропорционально плотности сшивки и косвенно пропорционально гибкости цепи. Результаты согласуются с этим утверждением. Из таблицы 1 видно, что терполимеры движутся в сторону более низких температур по мере увеличения 2-EHA.конечных терполимеров изменяется путем изменения времени реакции и температуры, скорее всего, из-за различий в соотношениях реакционной способности мономеров, что приводит к разным скоростям превращения и конечным составам тройных сополимеров, в которых изменения в расположении мономеров в конечном тройном сополимере происходят при несколько условий. Этот процесс может вносить изменения в сегментное движение или упаковку цепи, и он подробно описан для водородно-связанных полимерных комплексов, и некоторые из предположений, представленных в то время, могут быть применены к гомополимерам [23].Водородная связь между разветвленными цепями снижает подвижность полимерных цепей.

3.3. Сканирующий электронный микроскоп

Морфологическая структура тройных сополимеров была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), как показано на Рисунке 6. Анализ СЭМ выявляет составные части полученных тройных сополимеров, которые ясно показывают, что существует очевидная разница в количествах мономеров в зависимости от экспериментальный этап. Соотношение и тип мономеров влияют на морфологию полимерных частиц.Как видно на Фигуре 6, наблюдались смятые поверхности с уменьшением концентраций ММА и увеличением концентраций 2-ЕНА, которые содержат более длинные боковые цепи (М1), тогда как было обнаружено, что увеличение концентраций ММА приводило к более высокой пористости. сферы (М3). При одинаковом количестве MMA и 2-EHA (M2) поверхность триполимеров была мелкой.


3.4. Характеристика грунтовочных пленок

Жизнеспособность — это промежуток времени, в течение которого свойства текучести (такие как вязкость) катализированного сиропа не изменятся в пределах допустимого применения [24].Жизнеспособность и время отверждения сиропа грунтовки (M1, M2 и M3) измеряются в лаборатории при температуре окружающей среды 25 ° C. На рис. 7 показано резкое уменьшение жизнеспособности и времени отверждения грунтовочного сиропа с увеличением ММА в основной цепи терполимера. Сироп грунтовки (M1) с 65% MMA дает наибольшую жизнеспособность и время отверждения, в то время как сироп грунтовки (M3) с 80% MMA дает наименьшие жизнеспособность и время отверждения. Хорошо известно, что жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависят от рабочей температуры, массы смешанного материала и скорости отвердителя [11].


Механические свойства грунтовочных пленок в отношении количества ММА в основной цепи тройного сополимера показаны в таблице 2. Можно видеть, что предел прочности на разрыв увеличивается с увеличением количества ММА в основной цепи тройного сополимера. Предположительно, это происходит из-за повышенного содержания жесткого сегмента (ММА) и частичного сшивания карбоксильной группы (МАА) в грунтовочных пленках. Внутренние ионные центры (MAA) также вносят положительный вклад в свойства полимера, создавая водородные связи, значительно улучшая механическую прочность материалов [25].Однако удлинение при разрыве грунтовочных пленок увеличивается с увеличением количества 2-EHA, как показано в таблице 2. Увеличение мягкого сегмента (2-EHA) в терполимере приводит к более мягким грунтовочным пленкам, которые обладают повышенным удлинением при разрыве и пониженной прочностью на разрыв [26 ]. Также твердость по Шору (D) увеличивалась с увеличением содержания ММА в основе терполимера грунтовочных пленок, как показано в Таблице 2. Твердость поверхности грунтовочной пленки, полученной из терполимера (M3), составляла ок. 78, а для грунтовочной пленки, полученной из терполимера (M1), — 72.


Образцы M1 M2 M3

Предел прочности на разрыв (кгс / см 2)
Относительное удлинение (%) 60,71 45,65 25,96
Твердость (по Шору D) 72 75 78
Измерения краевого угла смачивания пленок, отлитых из акрила, могут дать больше информации о гидрофильности высушенных пленок.Лучшее понимание гидрофобности отлитых пленок может быть получено из исследований динамического угла смачивания, а не из исследований набухания. На рис. 8 показано, что измеренный угол смачивания капли воды на поверхности грунтовки увеличивается с увеличением ММА в основной цепи терполимера. Гидрофобность увеличивалась с увеличением количества ММА. Например, M3 с 80% MMA дает самый высокий угол контакта с 120 градусами, тогда как M1 с 65% MMA дает угол контакта 105 градусов. Результаты подтверждают, что жесткость цепи является более важным фактором в контроле угла смачивания, поскольку жесткость цепи не позволяет ионным группам (COOH) приближаться к поверхности частицы.Как и ожидалось и согласуется с ранее опубликованными результатами других авторов [27], поверхность полимера проявляет гидрофобный характер, когда достаточно сшита и количество полярного COOH уменьшается. С другой стороны, ожидается, что полярная функциональная группа, такая как карбоновая кислота (свободная), будет переориентирована вне плана на поверхности за счет трения, что, в свою очередь, обеспечивает меньший угол контакта с водой [28]. Краевой угол хорошо сшитой пленки превышает 90 ° [29]. Обычно, если краевой угол смачивания воды меньше 90 °, твердая поверхность считается гидрофильной [29], а если краевой угол смачивания воды больше 90 °, твердая поверхность считается гидрофобной [30].


Результаты испытаний на водопоглощение показывают динамическое смачивание грунтовочных пленок. Праймерные пленки демонстрируют очень низкую абсорбцию с увеличением содержания ММА в основной цепи тройного сополимера, как показано на Рисунке 9. Пленки, содержащие 80% ММА и 15% 2-ЭГА (М3), показывают более низкое водопоглощение, чем пленки, содержащие 65% ММА и 30% 2-EHA (M1). Результаты показали, что водопоглощение пленок зависит от состава терполимеров. Когда образцы погружаются в воду, эффект плавучести воды толкает материалы вверх, так как угол контакта с поверхностью превышает 90 ° [31].Это наблюдение подтверждает гидрофобное поведение грунтовочных пленок.


На рисунке 10 показано влияние композиции тройного сополимера на прочность связи между сиропом грунтовки и бетонной основой. Из результатов можно видеть, что прочность связи пленок, содержащих 30% 2-EHA, была выше, чем у пленки, содержащей 15% 2-EHA, в то время как увеличение количества MMA в основной цепи тройного сополимера уменьшало прочность связи пленок. Повышение прочности сцепления интерпретируется с точки зрения увеличения мягких сегментов (2-EHA) в грунтовочных сиропах, образования поперечных связей и сцепления с бетонной основой.


4. Заключение

Терполимеры (MMA: 2-EHA: MAA) в трех различных соотношениях, примерно 30: 65: 5, 47,5: 47,5: 5 и 65: 30: 5, были получены и охарактеризованы в отношение к ИК, 1 Н ЯМР, ДСК, ТГА и СЭМ. ТГА показало, что все тройные сополимеры обладают высокой термической стабильностью. Однако результат ДСК показал, что количество терполимера уменьшалось с увеличением 2-ЕНА. Акриловые сиропы были приготовлены из 15 мас.% Терполимера и 85 мас.% Мономера ММА, полимеризованных с помощью двойной инициирующей системы, содержащей BPO и NDPT.Акриловые сиропы наносились в качестве грунтовки на бетонную основу. В грунтовочных сиропах механические свойства увеличиваются с увеличением содержания ММА в основной цепи терполимеров. Напротив, прочность связи между грунтовкой и бетонным основанием увеличивалась с уменьшением 2-EHA. Наилучшим составом тройного сополимера, который дает грунтовку с хорошей прочностью сцепления с бетонным основанием, было 65 мас.% 2-EHA. Жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависит от массы смешанных материалов.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

Благодарности

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и образования Республики Казахстан, проект No. 0115PK01660.

(PDF) Приготовление и определение характеристик акриловой грунтовки для бетонных оснований

International Journal of Polymer Science 

Соотношения реакционной способности

мономеров, Polymer International, vol., no.

, п. – ,.

[] С. Э. Парк, М. Чао и П. А. Радж, «Механические свойства

полиметилметакрилата с поверхностным зарядом в качестве смол для зубных протезов»,

International Journal of Dentistry, vol., ArticleID,

 стр., .

[] Х. Абдул Самад и М. Джаафар, «Влияние полиметилметакри —

позднего (PMMA) отношения порошка к жидкому мономеру (P / L) и

молекулярной массы порошка на свойства PMMA цемента. , ”

Polymer — Plastics Technology and Engineering, vol., no., pp.

 – , .

[] Н. Дж. Данн и Дж. Ф. Орр, «Термические характеристики отверждения акрилового костного цемента

», ITBM-RBM, vol., no., pp. – , -.

[▲-] Н. Силикас, А. Аль-Хераиф и Д.К. Уоттс, «Влияние отношения P / L

и концентраций пероксида / амина на кинет деформации усадки —

ics во время схватывания ПММА / Составы биоматериалов ММА »,

Биоматериалы, т. , нет. , стр.  –,.

[] B. Pascual, B. V

´

azquez, M. Gurruchaga et al., «Новые аспекты

: влияние размера и распределения размеров на параметры настройки

и механические свойства акриловых костных цементов », Биоматериалы —

др., т.________________, №, пп. – .

[] ISO, «Краски и лаки — определение жизнеспособности жидких систем

— подготовка и кондиционирование образцов и

руководящие принципы для испытаний», DIN EN ISO ,  .

[] ASTM, «Стандартные методы испытаний для оценки высыхания или отверждения

во время формирования пленки органических покрытий с использованием механических самописцев

», ASTM D-,.

[] П. П. Чанг, Н. А. Хансен, Р. Д. Феникс и Т. Р.Schneid,

«Эффекты грунтовки и характеристики склеивания поверхностей на

— адгезия полиуретана к двум обычно используемым силиконовым эластомерам

», JournalofProsthodontics, т., №, стр. ,

.

[] MJ Frangou, GL Polyzois, PA Tarantili, and AG Andreo —

poulos, «Приклеивание силиконовых экстраоральных эластомеров к акриловой смоле

: влияние композиции грунтовки», Европейский журнал

Протезирования и восстановительной стоматологии, т.____________, нет. , стр.  —

,.

[] M. M. Hatamleh и D. C. Watts, «Приклеивание силиконовых эластомеров челюстно-лицевой области

к акриловой подложке», Dental Materials,

vol. , нет. , стр.  – , -.

[] GL Polyzois, «Сравнение методов отверждения с помощью микроволнового излучения и сухого нагрева

по прочности сцепления силиконовых лицевых материалов

, нанесенных на акриловую смолу», Journal of Prosthodontics, vol., no.,

с.  – , .

[] GLPolyzois, MJFrangou, and A.G.Andreopoulos, «e

влияние связующих веществ на прочность сцепления лицевого силикона

эластомеров с видимым светоактивированным полимером», e International

Journal of Prosthodontics, vol., no., pp. – , .

[] К. Стаматакос-Мерсер и Т. Л. Хоттель, «Подтверждение достоверности сообщенной прочности сцепления на разрыв

с использованием нестандартных образцов

с

площадями поверхности. Анализ исследований in vitro », American Journal

of Dentistry, vol.________________, нет. , стр.  – ,.

[—-] RM Ta, SM Cameron, RC Knudson, and DA Run-

yan, «Влияние грунтовок и характеристики поверхности на силу адгезии на отслаивании

силиконовых эластомеров, связанных со смолой.

материалов, «Журнал ортопедической стоматологии», том, №, стр. —

.

[] Т. Г. Фокс, Бюллетень Американского физического общества, т., С.

, .

[] Э. С. М. Негим, З. А.Нурпеисова, Р.А. Мангазбаева, Дж.

М. Хатиб, К. Уильямс и Г.А. Мун, «Влияние pH на физико-механические свойства и смешиваемость смесей метил

целлюлоза / поли (акриловая кислота), рН

. ”Углеводные полимеры,

об. ______________, нет. , стр. –,.

[] В. К. Джозеф, Руководство по испытаниям красок и покрытий: 15-е издание

, Gardner Sward Handbook, ASTM International, Коншохо-

, Кен, Пенсильвания, США, США.

[] D.С. Ахилиас и И. Сидериду, «Изучение влияния двух систем инициации

BPO / амин на свободнорадикальную полимеризацию

ММА, используемого в стоматологических смолах и костных цементах», журнал

из Macromolecular Наука A: Чистая и прикладная химия, т.

, № , стр.  – ,.

[] Д. Дитрих, «Водные эмульсии, дисперсии и растворы полиуретанов

: синтез и свойства», Progress in Organic

Coatings, vol., №, пп.

[] A. Bhattacharya, W. J. Rawlins и P. Ray, Polymer Graing and

Crosslinking, John Wiley & Sons, New York, NY, USA, .

[] K. L. Mittal and K.-W. Ли, Полимерные поверхности и интерфейсы:

, характеризация, модификация и применение, CRCPress,

Утрехт, Нидерланды, США.

[] FLHuang, QQWang, QFWei, WDGao, HYShou,

и С.Д. Цзян, «Динамическая смачиваемость и контактные углы

поливинилиденфторидных нанополимембран с нанесением

акрила. кислота », eXPRESS Polymer Letters, т., №, стр. –,

.

[] W. J. van Ooij, D. Zhu, M. Stacy et al., «Антикоррозионные свойства

свойств органофункциональных силанов — обзор», Tsinghua

Science and Technology, vol. ________________, нет. , стр.  – , .

[-] F. Renate, S. Holger, A. Tobias, and A. Jenkins, Surface Design:

Applications in Bioscience and Nanotechnology, Wiley-VCH,

New York, NY, USA,  .

Химия акрила — техника

Создание идеального набора акриловых красок можно считать искусством, но основа этого — и ответы на многие общие технические вопросы — находятся в науке.Гвозди ломают химию, лежащую в основе улучшений жидкости и порошка, с точки зрения непрофессионала.

Жидкость и порошок: основы химии

Жидкость: мономер, состоящий в основном из этилметакрилата (EMA), иногда также включающий другие мономеры и добавки. Мономер («моно» означает единицу; «мер» означает единицу) — это простая молекула, которая является строительным блоком для полимерных цепей.

Катализатор: вещество, которое заставляет химическую реакцию протекать быстрее, чем в противном случае.(Ускоряет разрушение инициатора в порошке.)

Ингибиторы: ингредиенты, как правило, гидрохинон, монометиловый эфир гидрохинона или бутилированный гидрокситолуол, которые препятствуют соединению мономеров в полимерные цепи до их смешивания с порошком, что может вызвать преждевременное отверждение.

Сшивающие агенты (необязательно): добавки, которые позволяют мономерам объединяться в трехмерную сетчатую структуру, более прочную структуру, чем ряд соединений голова-хвост, которые они могли бы создать в противном случае.

Поглотители УФ-излучения (дополнительно): добавки, которые поглощают УФ-свет (который может усиливать желтый цвет) и превращают его в синий свет или тепло.

Модификаторы потока (необязательно): добавки, которые уменьшают мазки на поверхности, вызывая их самовыравнивание.

Смачивающие вещества (необязательно): добавки, которые делают жидкости более совместимыми с твердой поверхностью, тем самым улучшая адгезию.

* Примечание об акрилах без запаха: Более точно описывается как «со слабым запахом» (потому что они все еще выделяют пары, хотя и плохо пахнут), акрилы без запаха не используют этилметакрилат.В то время как этилметакрилат реагирует быстро и создает сильное улучшение стабильности цвета, мономеры, используемые для создания продуктов со слабым запахом, реагируют медленнее и не так стабильны по цвету. Поскольку они реагируют медленно, кислород препятствует отверждению на поверхности, что приводит к образованию липкого слоя, называемого «слоем ингибирования кислорода».

ПОРОШОК: полимер, частицы которого действуют как носители для перечисленных ниже ингредиентов. Полимер («поли» означает множество) — это длинная цепь мономеров, которые химически связаны друг с другом.

Инициатор: молекула, которая поглощает дополнительную энергию и использует ее для протекания химических реакций; в акриловой пудре это перекись бензоила, которая распадается пополам при воздействии тепла вашего салона или пальца клиента. Концентрации перекиси бензоила широко варьируются от производителя к производителю.

Поглотители УФ-излучения (дополнительно): добавки, которые поглощают УФ-свет (который может усиливать желтый цвет) и превращают его в синий свет или тепло.

Красители (необязательно): красители, придающие порошку розоватый цвет.Синие красители действуют как оптический осветлитель, что означает, что другие цвета выглядят ярче.

Диоксид титана (TiO2) (необязательно): минерал, который служит отбеливающим пигментом. Используется для белых непрозрачных порошков.

Комплекс Златовласки (слишком влажный, слишком сухой, в самый раз)

Акриловая бусина слишком влажная.

TOO WET (слишком много жидкого мономера) — Когда мономеры связываются друг с другом во время цепной реакции, они плотно обнимают друг друга, вызывая усадку ногтя.Когда вы работаете со слишком большим количеством мономера, весь этот дополнительный мономер связывается вместе, и вы получаете чрезмерную усадку усиления (что делает его склонным к поднятию, растрескиванию наконечника и т. Д.).

Акриловая бусина слишком сухая.

TOO DRY (слишком мало мономерной жидкости) — когда она полимеризуется, мономер удерживает все вместе. Когда вам не хватает, это все равно, что пытаться испечь пирог с небольшим количеством молока.

Эта акриловая бусина в самый раз.

JUST RIGHT (рекомендованное производителем соотношение жидкого мономера и порошка полимера) — Когда мономер полимеризуется, он окружает каждую гранулу полимерного порошка. Порошок останавливает трещины, усиливая усиление. Когда вы работаете с правильным соотношением, у вас будет достаточно стопоров для трещин, чтобы создать долговечное улучшение.

* Примечание по быстро схватывающимся акрилам: Быстро схватывающиеся акрилы содержат больше инициатора и / или катализатора, поэтому они схватываются быстрее.У вас может возникнуть соблазн использовать эти продукты в слишком влажном соотношении, чтобы замедлить их время схватывания. Не выбирайте этот путь, потому что вышеупомянутые правила все еще остаются в силе. Вместо этого перейдите на стандартные акриловые краски.

* Примечание о цветных акриловых красках: Цветные акрилы содержат дополнительные тонкоизмельченные красящие порошки. Иногда это приводит к тому, что им требуется немного более влажное рабочее соотношение, но сначала обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя.

Смешивание и согласование означает смешанные пропорции смешивания (плохая идея)

Когда вы смешиваете и подбираете жидкости и порошки от разных производителей или товарных линий, это все равно что использовать неправильное соотношение смешивания.Причины:

  • Различные порошки имеют разный химический состав, включая разные уровни инициатора и катализатора.
  • Слишком малое количество инициатора может ослабить усиление или вызвать аллергическую реакцию.
  • Слишком много инициатора увеличивает риск ломкости и обесцвечивания.
  • Несоответствие жидкости и порошка может привести к образованию непрореагировавшего мономера. Этот мономер может проникать через ногтевое ложе и вызывать аллергическую реакцию.

Состав частицы порошка, подобной показанной здесь в увеличенном масштабе, сильно варьируется от производителя к производителю.

Цепная реакция

жидкость, смешанная с порошком -> катализатор (в жидкости) разбивает инициатор (в порошке) пополам, создавая два свободных радикала -> каждый свободный радикал соединяется с мономером, активируя его -> активированный мономер присоединяется к другому мономеру создание ковалентной связи (самый прочный тип химической связи)> энергия переходит к новому мономеру-партнеру -> второй мономер присоединяется к другому мономеру, создавая ковалентную связь, и так далее, и дальше, и дальше, создавая длинные полимерные цепи -> цепи обвивают и покрывают каждую бусину полимерного порошка, вплавляя бусинки в акриловый гвоздь -> реакция заканчивается, когда не остается мономеров

Показаны увеличенные порошковые шарики, покрытые отбеливателем TiO2 и инициатором бензоилпероксидом.

Что такое праймеры для ногтей?

PRIMER: вещество, которое имеет способность связываться как с ногтем, так и с другими акриловыми красками, делая ногтевую пластину более совместимой с улучшающим продуктом. Грунтовочный агент обычно растворяют в быстросохнущем растворителе, таком как ацетон или этилацетат.

Праймер на кислотной основе: праймеры, содержащие метакриловую кислоту, молекулы которой имеют по два ответвления. Одна рука образует водородную связь (временную связь) с поверхностью кератина, а другая рука подвергается химической реакции и создает ковалентную связь (самую прочную химическую связь), которая связывает молекулу праймера с улучшенным ногтем.

Слабокислотная грунтовка: грунтовка, содержащая более мягкую кислоту, чем метакриловая кислота (которая является очень агрессивной), и улучшающая адгезию, создавая множество временных водородных связей между наращиваемым ногтем и натуральным ногтем. Иногда их ошибочно называют «некислотными» грунтовками. (Грунтовки на кислотной и слабокислотной основе могут пожелтеть улучшения.)

Бескислотный праймер: праймеры , которые не содержат кислотных компонентов и действуют через оба плеча своих молекул, создавая прочные ковалентные связи между ногтевой пластиной и улучшением.Они не вызывают коррозии и не желтеют.

Акриловые краски без грунтовки: промоторы адгезии , такие как специальные акриловые мономеры или другие добавки, добавляются для замены грунтовок.

* Примечание о предварительных грунтовках: , нанесенный перед грунтовкой, предварительная грунтовка делает поверхность ногтя более щелочной, тем самым повышая эффективность грунтовки.

Что происходит при удалении акриловых ногтей

АЦЕТОН — это растворитель, то есть он растворяет другие вещества (известные как растворенные вещества).

Если пропилить улучшение перед замачиванием в ацетоне, это поможет растворителю работать двумя способами: 1) меньше продукта, который нужно удалить, и 2) шероховатые поверхности имеют большую открытую поверхность для впитывания растворителя.

Как только акриловый гвоздь оказывается в ацетоне, ацетон разбухает полимерную сетку до тех пор, пока она не расколется на куски. Он будет удален еще быстрее, если соскрести кусочки размягченного полимера палкой или другим инструментом.

Согласно общему химическому правилу, растворители работают лучше, когда они теплые (подумайте о том, как сахар растворяется быстрее в горячей воде, чем в холодной).Но имейте в виду, что ацетон, как и большинство растворителей, летуч, что увеличивает риск возгорания или снижает качество воздуха при небезопасном обращении. Поэтому, если вы решили нагреть ацетон, НЕ используйте плиту, микроволновую печь или какое-либо открытое пламя. Вместо этого поместите пластиковую бутылку с ацетоном под горячую проточную воду или просто используйте тепло тела клиента, смочив ватный диск ацетоном, поместив его на украшение, а затем обернув вату и палец алюминиевой фольгой.

Растворители могут стать насыщенными (то есть они не могут больше растворять растворенные вещества), поэтому обязательно используйте свежий ацетон для каждого клиента.

До того, как они были жидкими и порошкообразными

Нефть — это сырой ингредиент, используемый для создания как жидкости, так и порошка. И жидкость, и порошок начинаются как жидкий мономер.

ЖИДКОСТЬ: Жидкость готовится и синтезируется из нефти и отправляется в бочках или цистернах на производственное предприятие.

ПОРОШОК: На производственном предприятии мономер помещается в большой смеситель. Для его разбавления добавляется вода. Поскольку мономер гидрофобен (не любит воду), он не растворяется, а остается во взвешенном состоянии в виде крошечных шариков.При быстром перемешивании добавляются инициатор и катализатор, в результате чего жидкий мономер превращается в полимер. Вода сливается, шарики сушатся и добавляются такие добавки, как пигменты. Порошок расфасован для продажи.

Другое применение акрила

Тот же акрил, которым вы зарабатываете на жизнь, также встречается во множестве других продуктов.

Вот несколько:

  • Слуховые аппараты
  • Зубные протезы
  • Lucite трофеи
  • Стекла задних фонарей
  • Цемент костный
  • Линзы контактные
  • Окна самолета
  • Аквариумы

СОСТАВ ПОЛЬСКОЙ

Интересно, как работают другие продукты? Узнайте все о составе лака для ногтей на сайте www.nailsmag.com/polishbasics.

Для запросов на перепечатку и лицензирование этой статьи щелкните здесь.

Патент США на композицию акриловой грунтовки с силановыми функциональными группами Патент (Патент №6646048, выданный 11 ноября 2003 г.)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

Настоящее изобретение относится к грунтовочной композиции.Более конкретно, настоящее изобретение относится к композиции грунтовки, которая обладает превосходной стабильностью при хранении, так что она может сохранять отличную адгезию со времени после нанесения грунтовки до покрытия герметиком, а также отличной атмосферостойкостью и способностью предпочтительно использовать на стекле или твердом кремниевом покрытии, особенно при использовании герметика для крепления стекол автомобилей.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Обычно для склеивания оконных стекол автомобиля требуется отличная начальная адгезия, высокая прочность склеивания и долговечность склеивания в различных условиях, таких как низкие температуры, высокие температуры и высокая влажность.Кроме того, после приклеивания оконных стекол периферия оконного стекла автомобиля напрямую контактирует с открытым воздухом и подвергается воздействию солнечного света, поэтому очень важно, чтобы соединение было отличным с точки зрения атмосферостойкости (включая светостойкость, т. Е. устойчивость к свету).

Герметики, используемые для склеивания непористых подложек, таких как стекло, обычно включают герметики на уретановой основе. Однако, когда стеклянная подложка прикреплена к металлу с использованием такого герметика на уретановой основе (когда оконное стекло используется при производстве автомобилей и т. Д.), Повторяющаяся прочность на сдвиг склеенной подложки может иногда не достигать желаемой безопасности. директива или структурная директива.Соответственно, в большинстве работ по сборке кузова автомобиля покрытие грунтовки перед нанесением герметика обычно применяется в случае, когда переднее стекло и заднее стекло прикреплены к кузову.

В качестве такой грунтовки до сих пор использовались те грунтовки, которые содержат связующий компонент (пленкообразующий компонент), такой как полиэфирный полиуретан или акриловая смола, и смешанные с ними силановый связующий агент, полиизоцианат, технический углерод или тому подобное.

Когда уретановая смола, такая как полиэфирный полиуретан, используется в качестве связующего компонента, качество находится на высоком уровне, но существует проблема, заключающаяся в том, что устойчивость к атмосферным воздействиям и стоимость плохо сбалансированы.В частности, по прошествии определенного времени после нанесения грунтовочного покрытия изоцианатные группы в уретановой смоле вступают в реакцию с влагой на открытом воздухе, так что активность поверхности грунтовки ухудшается. В результате на уретановую смолу приходится снова наносить покрытие, чтобы получить достаточную адгезию, что вызывает проблему плохой обрабатываемости.

Грунтовка для стекла на основе изоцианата, описанная выше, вызвала другую проблему, заключающуюся в том, что она дает только недостаточную адгезию к стеклу из смолы с твердым силиконовым покрытием и так далее.

Для решения этих проблем в JP 10-060365 A раскрывается пример, в котором вместо пленкообразующего компонента на основе уретана используется сочетание силикатного олигомерного компонента и полимерного компонента на акриловой основе, полученного сополимеризацией акрилатного мономера с гидроксильной группой. — или акрилатный мономер, содержащий алкоксисилильную группу, в заданном соотношении в одновременном присутствии силикатного олигомера.

Также в JP 10-060216 A раскрывается пример, в котором смешаны акриловый сополимер, имеющий гидроксильную группу, содержащий алкоксисилильную группу акриловый сополимер, имеющий эпоксидную группу и гидроксильную группу, катализатор отверждения и гидролизуемое силиконовое соединение.

Однако, хотя пленкообразующий компонент на акриловой основе улучшает стабильность при хранении и устойчивость к атмосферным воздействиям, он вызывает плохую адгезию по сравнению с грунтовкой, в которой используется изоцианатный компонент.

Соответственно, требовалась композиция грунтовки, которая была бы превосходной как с точки зрения стабильности при хранении, так и с точки зрения атмосферостойкости, обладала высокой сохраняющейся адгезией после покрытия грунтовки, так что ее удобоукладываемость могла быть улучшена, и обеспечивала бы достаточную адгезию к стеклу из смолы с силиконовой твердостью. Пальто.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание грунтовочной композиции, которая обладает превосходной стабильностью при хранении, может сохранять отличную адгезию без потери эффекта в течение времени от нанесения грунтовки до покрытия герметиком и, кроме того, имеет отличную адгезию. атмосферостойкость. В частности, целью настоящего изобретения является создание грунтовочной композиции, которая может быть успешно использована для твердого покрытия стекла или силикона из герметика для фиксации стекла в автомобиле.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предлагается грунтовочная композиция, характеризующаяся тем, что она содержит:

(A) 100 частей по массе реакционноспособной акриловой смолы, содержащей основную цепь, состоящую из сополимера метакрилата с алкильной группой, содержащей 1 или 2 атома углерода, и метакрилата с алкильной группой, имеющей от 4 до 10 атомов углерода в массе. соотношение от 9: 1 до 3: 7 и боковая цепь, имеющая группу с гидроксильной группой и по меньшей мере одно ароматическое кольцо в соотношении 0.От 1 до 30% в зависимости от степени полимеризации основной цепи;

(B) От 100 до 500 частей по массе силанового соединения, полученного реакцией от 2 до 3 молей в сумме диалкоксиэпоксисилана и триалкоксиэпоксисилана на моль аминосилана, содержащего две аминогруппы, с молярным отношением вышеупомянутого диалкоксиэпоксисилана к триалкоксиэпоксисилан от 3: 7 до 9: 1;

(C) от 10 до 300 частей по массе эпоксидной смолы типа бисфенола A, имеющей эпоксидный эквивалент от 1000 до 2000 г / экв.; и

(D) От 100 до 500 частей по массе технического углерода.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается грунтовочная композиция, отличающаяся тем, что реакционноспособная акриловая смола (A) дополнительно содержит в своей боковой цепи 10% или менее, в зависимости от степени полимеризации основной цепи, группа, имеющая алкоксисилильную группу.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается грунтовочная композиция, отличающаяся тем, что в указанной реакционноспособной акриловой смоле (А) ее основная цепь включает сополимер, состоящий из метилметакрилата и бутилметакрилата.

НАИЛУЧШИЙ РЕЖИМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее будет подробно описана композиция грунтовки по настоящему изобретению. Сначала проиллюстрированы компоненты, которые составляют грунтовочную композицию по настоящему изобретению.

(A) Реактивная акриловая смола

Реактивная акриловая смола, используемая в настоящем изобретении, представляет собой реактивную акриловую смолу, содержащую основную цепь, состоящую из сополимера метакрилата с алкильной группой, содержащей 1 или 2 атома углерода, и метакрилата с алкильной группой, содержащей от 4 до 10 атомов углерода в с массовым соотношением от 9: 1 до 3: 7 и боковой цепью, имеющей группу с гидроксильной группой и по меньшей мере одно ароматическое кольцо.

В основной цепи вышеупомянутой реакционноспособной акриловой смолы метакрилат с алкильной группой, имеющей 1 или 2 атома углерода, включает метилметакрилат, этилметакрилат и так далее, причем особенно предпочтительным является метилметакрилат.

С другой стороны, метакрилат с алкильной группой, содержащей от 4 до 10 атомов углерода, включает н-бутилметакрилат (бутилметакрилат), изобутилметакрилат, трет-бутилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, циклогексилметакрилат, бензилметакрилат, бензилметакрилат и т.д. при этом предпочтительны н-бутилметакрилат и изобутилметакрилат, поскольку они недороги.

Метакрилат с алкильной группой, имеющей 1 или 2 атома углерода, и метакрилат с алкильной группой, имеющей от 4 до 10 атомов углерода, могут быть выбраны из числа приведенных в качестве примеров соединений, и могут использоваться по отдельности или могут использоваться два или более из них. в сочетании.

В настоящем изобретении в качестве мономеров, составляющих основную цепь реакционноспособной акриловой смолы, используются два вышеупомянутых типа метакрилатов. Использование мономеров с алкильными группами с большим числом атомов углерода обеспечивает высокую адгезию акриловой смолы к адгезиву, что может способствовать улучшению адгезии.Однако использование только мономеров с большим числом атомов углерода нежелательно, поскольку это приводит к снижению текучести акриловой смолы и, наоборот, к ухудшению адгезии акриловой смолы к адгезиву. Соответственно, в настоящем изобретении делается попытка отрегулировать баланс между ними, используя в комбинации мономер с меньшим числом атомов углерода и мономер с большим числом атомов углерода в заданном соотношении. То есть установка весового отношения метакрилата с алкильной группой, имеющей 1 или 2 атома углерода, к метакрилату с алкильной группой, имеющей от 4 до 10 атомов углерода, в диапазоне от 9: 1 до 3: 7 приводит к хорошей адгезии к адгезия, в частности, к стеклу, или адгезия с твердым силиконовым покрытием и способностью к быстрому образованию пленки.В частности, предпочтительна установка вышеупомянутого массового соотношения в диапазоне от 7: 3 до 4: 6, поскольку это дополнительно улучшает баланс между свойствами.

Чтобы ввести группу, имеющую гидроксильную группу и по меньшей мере одно ароматическое кольцо, в боковую цепь, например, соединение, имеющее гидроксильную группу и по меньшей мере одно ароматическое кольцо и полимеризующуюся функциональную группу, такую ​​как винильная группа или метакрилокси-группа, может быть прививка полимеризована.

Соединение, имеющее гидроксильную группу и по меньшей мере одно ароматическое кольцо и, кроме того, полимеризуемую функциональную группу, такую ​​как винильная группа или метакрилокси-группа, включает 2-гидрокси-3-фенилоксипропилакрилат и так далее, а его коммерчески доступный продукт включает, например, Aronix M5700 (торговое название) производства Toa Gosei Chemical Industry Co., ООО

Если акриловая смола по настоящему изобретению содержит вышеупомянутую группу, имеющую гидроксильную группу и, по меньшей мере, одно ароматическое кольцо в соотношении от 0,1 до 30% в зависимости от степени полимеризации указанной выше основной цепи, может быть получена достаточная адгезия. . Содержание предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 20%. В этом случае заметное улучшение адгезии.

Вышеупомянутый диапазон может быть достигнут путем взаимодействия от 0,1 до 30 мас.%, Предпочтительно от 1 до 20 мас.% Соединения, имеющего группу с гидроксильной группой, и по крайней мере одного ароматического соединения с полимеризующейся функциональной группой в расчете на общую количество вышеупомянутых двух типов метакрилатов.

В настоящем изобретении предпочтительно использовать реакционноспособную акриловую смолу, имеющую дополнительно алкоксисилильную группу в качестве боковой цепи для вышеупомянутой реакционноспособной акриловой смолы. Соединения, дополнительно содержащие алкоксисилильную группу в дополнение к группе, имеющей гидроксильную группу и по меньшей мере одну ароматическую группу в качестве боковой цепи, являются предпочтительными, поскольку они могут развивать адгезию за более короткое время.

Чтобы ввести алкоксисилильную группу в боковую цепь, соединение алкоксисилана, имеющее полимеризующуюся функциональную группу, такую ​​как винильная группа или метакрилоксигруппа, может быть полимеризовано прививкой.

Алкоксисилановое соединение, имеющее винильную группу, включает винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан и трис (2-метоксиэтокси) винилсилан.

Алкоксисилановое соединение, имеющее метакрилоксигруппу, включает & ggr; — ​​(метакрилоксипропил) триметоксисилан.

Вышеупомянутая группа, имеющая алкоксисилильную группу, может содержаться в количестве предпочтительно 10% или менее в зависимости от степени полимеризации указанной выше основной цепи, так что вышеупомянутые эффекты могут быть получены в достаточной степени.Если он содержится в количестве от 0 до 5%, эффекты будут более заметными.

Для достижения вышеупомянутого диапазона, например, предпочтительно 10% по массе или менее, или более предпочтительно от 0 до 5% по массе соединения, имеющего алкоксисилильную группу и полимеризуемую функциональную группу, от общего количества указанного выше могут вступать в реакцию два типа метакрилатов, которые составляют основную цепь.

В качестве одного примера, способ получения акриловой смолы по настоящему изобретению включает способ, который включает: добавление в растворитель, такой как метилэтилкетон или этилацетат, метакрилата с алкильной группой, имеющей 1 или 2 атома углерода в основной цепи. , метакрилат с алкильной группой, имеющей от 4 до 10 атомов углерода в основной цепи, соединение, имеющее группу, гидроксильную группу и, по крайней мере, одно ароматическое кольцо и полимеризуемую функциональную группу, соединение, имеющее алкоксисилильную группу и полимеризуемую функциональную группу, если необходимо и, кроме того, другой виниловый мономер или радикально полимеризуемый виниловый мономер в количестве, не мешающем достижению цели настоящего изобретения; и реагирует при температуре от 50 до 90 ° C.предпочтительно от 60 до 80 ° C в течение 6-48 часов, предпочтительно от 12 до 36 часов для проведения радикальной полимеризации с использованием пероксида, азосоединения или тому подобного в качестве инициатора полимеризации. Кроме того, для контроля полимеризации полимеризацию можно проводить с добавлением добавки, описанной в Macromolecules, Vol. 31, p542 and p545, 1998.

(B) Силановое соединение

Грунтовочная композиция по настоящему изобретению содержит 100 частей по массе вышеупомянутой реакционноспособной акриловой смолы (A) и от 100 до 500 частей по массе силанового соединения (B).

В настоящем изобретении силановое соединение (B) представляет собой соединение, полученное реакцией от 2 до 3 молей в сумме диалкоксиэпоксисилана и триалкоксиэпоксисилана на моль аминосилана, имеющего две аминогруппы, с молярным отношением вышеупомянутого диалкоксиэпоксисилана к триалкоксиэпоксисилан составляет от 3: 7 до 9: 1.

В настоящем изобретении аминосилан, имеющий две аминогруппы, представляет собой соединение, имеющее две аминогруппы и гидролизуемую алкоксисилильную группу.

Алкоксисилильная группа предпочтительно представляет собой бифункциональную и / или трифункциональную алкоксисилильную группу, причем особенно предпочтительны триметоксисилильная группа, триэтоксисилильная группа, диметоксисилильная группа или диэтоксисилильная группа.

Таким образом, аминосилан, используемый в настоящем изобретении, включает N — (-аминоэтил) — -аминопропилтриметоксисилан, N — (-аминоэтил) — -аминопропилметилдиметоксисилан, N — (& bgr); -аминометилтриметоксисилан, N — (-аминоэтил) — -аминопропилтриэтоксисилан и N — (-аминоэтил) — -аминопропилтриэтоксисилан. Среди них аминосилан, имеющий метоксисилильную группу, то есть N — (-аминоэтил) — -аминопропилтриметоксисилан, (-аминоэтил) -7-аминопропилметилдиметоксисилан и N — (& bgr; аминометилтриметоксисилан особенно предпочтителен.

Диалкоксиэпоксисилан в настоящем изобретении включает γ-глицидоксипропилметилметилдиметоксисилан, -глицидоксипропилдиметилэтоксисилан, -глицидоксипропилметилдиэтоксисилан и -глицидоксипропилметилдиэтоксисилан и этил-метилпоксиметил- (3,4 -этилдиметилпоксиметил- (3,4 -этилпоксиметил- (3,4-этоксил) — (3,4 -этилдиметилпоксиметил- (3,4-этоксил) — (3,4-эпоксиметил) — (3,4 -этилд) — (3,4-эпоксиметил) — (3,4-этоксил) — (3)

Триалкоксиэпоксисилан в настоящем изобретении включает -глицидоксипропилтриметоксисилан и -bgr; — ​​(3,4-эпоксициклогексил) этилтриметоксисилан.

Диалкоксиэпоксисилан или триалкоксиэпоксисилан могут быть выбраны из числа приведенных в качестве примеров соединений и могут использоваться по отдельности или два или более из них могут использоваться в комбинации.

В силановом соединении (В), используемом в настоящем изобретении, гидролизуемая алкоксисилильная группа вышеупомянутого аминосилана вносит вклад в адгезию.

Силановое соединение (B), используемое в настоящем изобретении, может быть теми соединениями, которые могут быть получены взаимодействием вышеупомянутого аминосилана с двумя типами эпоксисиланов, различающихся гидролизуемостью друг от друга, то есть диалкоксиэпоксисиланом и триалкоксиэпоксисиланом. Использование триалкоксиэпоксисилана с высокой гидролизуемостью дополнительно улучшает адгезию.С другой стороны, использование диалкоксиэпоксисилана с относительно мягкой гидролизуемостью позволяет сохранить стабильность при хранении. В настоящем изобретении использование двух типов эпоксисилана обеспечивает превосходный баланс между стабильностью при хранении и адгезией по сравнению с использованием только одного из них в том же количестве.

Молярное соотношение двух типов используемых эпоксисиланов устанавливается таким образом, чтобы отношение диалкоксиэпоксисилана к триалкоксиэпоксисилану составляло от 3: 7 до 9: 1. Если он превышает этот диапазон, вышеупомянутый баланс ухудшается, и желаемые свойства не могут быть получены.Предпочтительно оно находится в диапазоне от 5: 5 до 9: 1.

Два типа эпоксисилана вступают в реакцию таким образом, что они занимают от 2 до 3 молей в сумме на моль аминосилана, имеющего две аминогруппы, то есть эпоксигруппа содержится в количестве, эквивалентном аминогруппе или немного превышающем ее.

В одном примере силановое соединение (B), используемое в настоящем изобретении, может быть получено путем смешивания диалкоксиэпоксисилана и триалкоксиэпоксисилана с аминосиланом, имеющим две аминогруппы, в реакторе в присутствии растворителя или в отсутствие растворителей и их реакции. при температуре в пределах от 40 до 60 ° С.от 20 до 50 часов. В случае использования растворителя предпочтительны растворители с подходящей летучестью, такие как метилэтилкетон и этилацетат. Количество растворителя предпочтительно составляет 80% от веса реакционной смеси или меньше.

Смешиваемое количество силанового соединения (B) в настоящем изобретении составляет от 100 до 500 частей по массе, предпочтительно от 200 до 400 частей по массе на 100 частей по массе вышеупомянутой реакционноспособной акриловой смолы (A). Если смешиваемое количество находится в этом диапазоне, может быть получена достаточная адгезия и может сохраняться стабильность при хранении.

(C) Эпоксидная смола

Грунтовочная композиция по настоящему изобретению дополнительно содержит заданное количество эпоксидной смолы (С) в дополнение к вышеуказанным компонентам (А) и (В).

Эпоксидная смола, используемая в настоящем изобретении, представляет собой эпоксидную смолу типа бисфенола А, имеющую эпоксидный эквивалент (EPW) от 1000 до 2000 г / экв. Это связано с тем, что, когда эпоксидный эквивалент находится за пределами указанного диапазона, адгезия недостаточна.

Более конкретно, эпоксидная смола включает YD-907 (EPW: от 1300 до 1700), YD-017 (EPW: от 1750 до 2100) и т.д., производимые Toto Kasei Co., ООО

Эпоксидная смола (C) смешивается в количестве от 10 до 300 частей по весу на 100 частей по весу реакционноспособной акриловой смолы (A). Это связано с тем, что в этом диапазоне композиция по настоящему изобретению обладает хорошими свойствами отверждения и атмосферостойкостью.

(D) Черный углерод

Технический углерод (D), используемый в настоящем изобретении, особо не ограничивается и может включать N110, N220, N330, N550, N770 и т.п. в соответствии с Американским обществом испытаний материалов (ASTM) и их смесями.

Технический углерод экранирует или поглощает ультрафиолетовые лучи и видимый свет, так что смешивание технического углерода может повысить устойчивость к атмосферным воздействиям.

Смешиваемое количество вышеупомянутой сажи (D) составляет от 100 до 500 частей по весу на 100 частей по весу вышеупомянутой реакционноспособной акриловой смолы (A). Если он находится в этом диапазоне, сажа (D) имеет хорошую совместимость с реакционноспособной акриловой смолой (A), и может быть обеспечена диспергируемость сажи в композиции. Количество смешиваемой вышеупомянутой сажи (D) предпочтительно составляет от 100 до 300 частей по весу на 100 частей по весу вышеупомянутой реакционноспособной акриловой смолы (A).

Грунтовочная композиция по настоящему изобретению может быть приготовлена ​​с содержанием твердых веществ от 20 до 50 мас.% В композиции, предпочтительно от 25 до 35 мас.%, Путем добавления органического растворителя.

В настоящем изобретении при синтезе вышеупомянутой акриловой смолы (A) или силанового соединения (B) используется небольшое количество органического растворителя. В этом случае нет необходимости удалять органический растворитель, содержащийся в каждом компоненте. Каждый компонент может быть смешан в состоянии, в котором он содержит органический растворитель, и к полученной композиции может быть добавлен дополнительный органический растворитель, так что содержание твердых веществ находится в диапазоне, описанном выше.

Органический растворитель, используемый в настоящем изобретении, предпочтительно является тем, который инертен по отношению к обоим компонентам (А) и (В) и, кроме того, имеет подходящую летучесть, и выбирается тот, который имеет хорошую совместимость с уже содержащимся органическим растворителем. .

Его примеры могут включать метилэтилкетон, этилацетат, бутилацетат, ацетат целлозольва, уайт-спирит, толуол, ксилол, диметилацетамид, ацетон, н-гексан, метиленхлорид, тетрагидрофуран, этиловый эфир, диоксан и т. Д. С метилэтилкетоном. и этилацетат является предпочтительным.Эти органические растворители могут быть по отдельности или два или более из них могут использоваться в комбинации. При использовании органических растворителей предпочтительно, чтобы они были достаточно высушены или обезвожены перед смешиванием.

В композиции грунтовки по настоящему изобретению можно использовать стабилизатор в комбинации в дополнение к указанным выше компонентам для дальнейшего повышения стабильности при хранении. Стабилизатор особо не ограничивается, и можно использовать любой известный стабилизатор. В частности, предпочтительны активные метиленовые соединения, такие как диэтилмалонат, и одноатомные спирты, такие как метиловый спирт и этиловый спирт.

Для дальнейшего повышения стабильности при хранении можно использовать поглотитель воды. Поглотитель воды может включать синтетический или природный цеолит и так далее. При желании можно использовать любой известный водопоглотитель, если он не мешает достижению цели настоящего изобретения.

Водопоглотитель предпочтительно включает водопоглотители на основе цеолита, такие как синтетический или природный цеолит, с точки зрения водопоглощающей способности. Среди них предпочтительно использовать те, которые имеют диаметр пор от примерно 3 до примерно 10 ангстрем.Предпочтительные конкретные примеры коммерчески доступного цеолита включают порошок Bailit L, производимый Bayer AG, молекулярное сито, производимое Union Carbide Corporation, цеолам, производимое Tosoh Corporation, и так далее.

Поглотитель воды может быть либо растворяющимся, либо не растворяющимся в грунтовке по настоящему изобретению. В случае, когда он не растворяется в грунтовочной композиции, ему можно позволить сосуществовать с грунтовочной композицией.

Для дальнейшего улучшения атмосферостойкости и удобоукладываемости грунтовочной композиции по настоящему изобретению в дополнение к вышеупомянутым компонентам могут быть добавлены другие компоненты.Например, смешивание неорганических пигментов, таких как ламповая сажа, титановая белила, красный оксид, титановый желтый, цинковый белила, красный свинец, кобальтовый синий, железный черный и алюминиевый порошок; органические пигменты, такие как Neozabon Black RE, Neo Black RE, Orazole Black CN, Orazole Black Ba (каждый из которых производится Ciba Geigy), Spiron Blue 2BH (производится Hodogaya Chemical Co., Ltd.); поглотители ультрафиолета, такие как Cyasorb (Cyasorb UV24Light Absorber) , производимые American Cyanide и Uvinul (Uvinul D-49, D-50, N-35, N-539, производимые General Aniline) и т. д., эффективны для экранирования или поглощения ультрафиолетовых лучей или видимого света с целью повышения светостойкости. состава грунтовки.Кроме того, могут быть добавлены наполнители, такие как стеклянный порошок, глина, порошок силикагеля, тонкодисперсный порошок кремниевой кислоты и молекулярные сита (которые также обладают водопоглощающей способностью), вещества, повышающие клейкость, пластификаторы, которые придают гибкость грунтовочной пленке и улучшают ее адгезионную прочность. такие как бутилбензилфталат, диоктилфталат, дибутилфталат и хлорированный парафин.

Способ получения грунтовочной композиции по настоящему изобретению особо не ограничивается. Например, его можно получить путем растворения реакционноспособной акриловой смолы (A), силанового соединения (B), эпоксидной смолы (C) и сажи (D) в органическом растворителе в реакторе, необязательно с другими добавками и в достаточном количестве. замешивание смеси с помощью миксера, такого как шаровая мельница, до образования однородной дисперсии.

Полученная таким образом грунтовочная композиция по настоящему изобретению может дать желаемую адгезию без использования какого-либо изоцианатного компонента в качестве пленкообразующего компонента путем смешивания силанового соединения (B), имеющего алкоксисилильную группу, которая отличается по гидролизуемости. Таким образом, он также обладает превосходной стабильностью при хранении.

Использование реактивной акриловой смолы (A) и заданного эпоксидного эквивалента эпоксидной смолы (C) в комбинации улучшает сохранение адгезии и устойчивость к атмосферным воздействиям композиции после ее покрытия.Таким образом, больше нет необходимости в проведении ремонтных работ от нанесения грунтовки до нанесения герметика. Таким образом можно улучшить удобоукладываемость.

Кроме того, грунтовка по настоящему изобретению обладает превосходной способностью диспергировать углерод, что имеет важное значение для сохранения устойчивости к атмосферным воздействиям, в частности светостойкости, так что она обладает эффектом предотвращения осаждения углерода.

Грунтовочная композиция по настоящему изобретению, имеющая описанные выше свойства, может быть успешно использована для стекла или адгезива с силиконовым твердым покрытием, особенно при использовании герметика для крепления стекла для автомобиля.

ПРИМЕРЫ

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на примеры. Однако настоящее изобретение не должно ограничиваться этими примерами.

1. Синтез силановых соединений

Смешанные растворы, содержащие соответствующие компоненты в составах, показанных в таблице 1, каждый реагировали в реакторе при 50 ° C в течение 40 часов с получением силановых соединений настоящего изобретения (от S-1 до S-4).

Аналогичным образом, сравнительные соединения (S-5 и S-9) были синтезированы с использованием составов, показанных в таблице 1.S-5 и S-6 показывают примеры, в которых использовался единственный эпоксисилан. S-7 показывает пример, в котором использовался аминосилан, который имеет только одну аминогруппу. S-8 показывает пример, в котором используемое количество двух типов эпоксисиланов находилось за пределами диапазона настоящего изобретения. S-9 показывает пример, в котором соотношение триметоксиэпоксисилан: метилдиметоксиэпоксисилан составляет 8: 2, что выходит за пределы диапазона, используемого в настоящем изобретении.

ТАБЛИЦА 1 Пример Сравнительный пример Молярное соотношение S-1 С-2 С-3 С-4 Для мальчиков-5 Для мальчиков-6 Для мальчиков-7 Для мальчиков-8 Для мальчиков-9 Триметоксиэпоксисилан (а) 1.15 0,30 1.5 0,70 2.30 1,15 2,00 1,84 Метилдиметоксиэпоксисилан (b) 1,15 2,00 1..5 1,60 2.30 1,15 2,00 0,46 Две аминогруппы, содержащие 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 аминосилан Содержит одну аминогруппу 1,00 аминосилан Молярное соотношение (b) / (a) 1,00 6,67 1,00 2,29 — 0 1,00 1,00 0,25

В таблице 1 выше в качестве компонентов использовались следующие компоненты.

Триметоксиэпоксисилан: A187, производства Nippon Unicar Company Ltd.

Метилдиметоксиэпоксисилан: AZ6137, производится Nippon Unicar Company Ltd.

Аминосилан, содержащий две аминогруппы:

N — (-аминоэтил) — -аминопропилтриметоксисилан, A1120, производимый Nippon Unicar Company Ltd. Аминосилан, содержащий одну аминогруппу:

& ggr; -Аминопропилтриэтоксисилан, A1100, Nippon Unicar Company Ltd.

2. Синтез акриловой смолы

Соответствующие компоненты смешивали в составах, показанных в таблице 2, и добавляли органический растворитель (метилэтилкетон, далее описываемый как «МЕК») так, чтобы он занимал около 1% по весу каждой реакционной смеси.К смесям дополнительно добавляли AIBN (азобисизобутиронитрил) в качестве инициатора полимеризации. Каждый из полученных смешанных растворов подвергали реакции при 70 ° C в течение 24 часов с получением акриловых смол (от A-1 до A-4) по настоящему изобретению.

Аналогичным образом, сравнительные соединения (от A-5 до A-10) были синтезированы в составах, показанных в таблице 2. A-5 и A-8 показывают примеры, в которых группа, имеющая гидроксильную группу и ароматическое кольцо, не присутствует в боковая цепь, A-6 и A-7 показывают примеры, в которых соотношение двух типов метакрилатов находилось за пределами диапазона настоящего изобретения, а A-9 и A-10 показывают примеры, в которых соотношение групп было вне диапазона. диапазон настоящего изобретения.

ТАБЛИЦА 2 Пример Сравнительный пример Соотношение веса А-1 А-2 А-3 А-4 А-5 А-6 А-7 А-8 А-9 А-10 Метилметакрилат (ММА) 5 9 3 5 5 10 2 5 5 5 Бутилметакрилат (БМА) 5 1 7 5 5 8 5 5 5 M5700 2 2 2 2 2 2 5 2 Гидроксиэтилметакрилат 2 Метакрилалкоксисилан 1 1 1 1 1 1 1 2 Весовое соотношение (ММА) / (БМА) 1,00 9.00 0,43 1,00 1.0 — 0,25 1,00 1,00 1,00

В качестве соответствующих компонентов в таблице 2 выше были использованы следующие соединения.

M5700: 2-гидрокси-3-фенилоксипропилакрилат

Метакрилат, содержащий гидроксильную группу и ароматическое кольцо, Aronix M5700, производимый Toa Gosei Chemical Industry Co., Ltd.

Метакрилалкоксисилан: A174, производства Nippon Unicar Company Ltd.

3. Приготовление и оценка состава грунтовки

Соответствующие компоненты были смешаны в пропорциях, описанных в таблицах 3-5, и к ним был добавлен метилэтилкетон для приготовления грунтовочных композиций, каждая из которых имела содержание твердых веществ 30% по весу, которые оценивали по способности осаждаться сажи, адгезии к стеклу или силикону. твердое покрытие (в таблицах обозначено как «Si H / C») и стабильность при хранении.

1) Испытание на способность к оседанию

Наблюдали и оценивали способность сажи к осаждению. Критерии оценки были следующими.

& compfn ;: Покрывающая пленка супернатанта после выдерживания при 20 ° C в течение 1 недели была черной.

X: Покрывающая пленка супернатанта после выдерживания при 20 ° C в течение 1 недели не была черной.

2) Тест на адгезию

На стекло или адгезив, нанесенный на поверхность стекла твердым силиконовым покрытием, наносили подготовленную грунтовочную композицию на площадь покрытия от 25 до 150 мм.Затем на него прижимали уретановый герметик и клей (торговое наименование: WS-1000, производство Yokohama Rubber Co., Ltd.), чтобы получить образец для испытаний.

Образец для испытаний хранили при 20 ° C и влажности 65% и подвергали испытаниям на отслаивание через 1 день после нанесения покрытия (адгезия (1)) и через 3 дня после нанесения покрытия (адгезия (2). ) соответственно и состояния границы адгезии. Критерии оценки были следующие.

& compfn ;: Нарушена когезия герметизирующего слоя.

X: Интерфейс между герметиком и грунтовкой нарушен.

3) Тест стабильности при хранении

Были оценены композиции грунтовки, хранящиеся при 60 ° C в течение 2 недель после смешивания. Критерии оценки были следующие.

& compfn ;: Тест на адгезию к стеклу на отслаивание был & compfn ;.

X: произошло гелеобразование, или тест на адгезию к стеклу при отслаивании был X.

: Измерения не проводились, так как адгезия была плохой перед хранением.

Грунтовочный состав 1

В составах, показанных в таблице 3, сравнивали случаи, когда использовались вышеупомянутые силановые соединения (от S-1 до S-9), соответственно. Имена, использованные в таблице, были такими же, как использованные в таблицах 1 и 2 выше.

ТАБЛИЦА 3 Пример Сравнительный пример Соотношение веса 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 А-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 1 3 5 12 0.5 С-2 3 С-3 3 С-4 3 Для мальчиков-5 3 Для мальчиков-6 3 Для мальчиков-7 3 Для мальчиков-8 3 Для мальчиков-9 3 Эпоксидная смола 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Диэтилмалонат 0.5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Черный карбон 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Поселенческая собственность & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс Икс & compfn; & compfn; Адгезия (1) (Стакан) & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс & compfn; & compfn; (Si H / C) & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс Икс & compfn; Икс Икс & compfn; Адгезия (2) (Стакан) & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс & compfn; & compfn; (Si H / C) & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс Икс & compfn; Икс Икс & compfn; Стабильность при хранении & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс & compfn; & compfn; & compfn; — & compfn; Икс

В качестве соответствующих компонентов в таблице 3 выше использовались следующие компоненты.

Эпоксидная смола 1: эпоксидная смола типа бисфенола А (EPW: 1425), YD-907, производства Toto Kasei Co., Ltd.

Технический углерод: ELFTEX8, производства Cabot Corporation.

Как видно из таблицы 3, использование силанового соединения, полученного взаимодействием только высокогидролитического триметоксиэпоксисилана, демонстрирует плохую стабильность при хранении. С другой стороны, использование силанового соединения, полученного реакцией только с умеренно гидролитическим метилдиметоксисиланом, демонстрирует недостаточную адгезию.Кроме того, оно показывает, что общее смешиваемое количество двух типов алкоксисилана, которое выходит за пределы диапазона настоящего изобретения, не дает желаемых свойств. Кроме того, примешиваемое количество силанового соединения настоящего изобретения, превышающее заданный диапазон, не дает желаемых свойств.

Грунтовочный состав 2

Были проведены сравнения случаев использования вышеупомянутых акриловых смол (от A-1 до A-10) в составах, показанных в таблице 4. Названия, использованные в таблице, были такими же, как названия, использованные в таблицах 1-3 выше.

ТАБЛИЦА 4 Пример Сравнительный пример Соотношение веса 7 8 9 10 8 9 10 11 12 13 А-1 1 А-2 1 А-3 1 А-4 1 А-5 1 А-6 1 А-7 1 А-8 1 А-9 1 А-10 1 S-1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Эпоксидная смола 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Диэтилмалонат 0.5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Черный карбон 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Поселенческая собственность & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс & compfn; & compfn; Икс Икс & compfn; Адгезия (1) (Стакан) & compfn; & compfn; & compfn; Икс & compfn; Икс Икс Икс Икс & compfn; (Si H / C) & compfn; & compfn; & compfn; Икс & compfn; Икс Икс Икс & compfn; & compfn; Адгезия (2) (Стакан) & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс Икс Икс Икс & compfn; (Si H / C) & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс Икс Икс & compfn; & compfn; Стабильность при хранении & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; — — — — Икс

Как видно из Таблицы 4, использование акриловой смолы, не имеющей группы с ароматическим кольцом в боковой цепи, проявляет плохую способность к осаждению сажи.С другой стороны, использование метилметакрилата или бутилметакрилата вне диапазона соотношений по настоящему изобретению показывает плохую адгезию.

Если количество группы, имеющей гидроксильную группу и ароматическое кольцо, слишком велико, адгезия к твердому силиконовому покрытию будет хорошей, но другие свойства не могут быть получены. Кроме того, если количество алкоксисилана слишком велико, хотя может быть получена хорошая адгезия, стабильность при хранении будет ухудшаться.

С другой стороны, в случае, когда акриловая смола не имеет группы, имеющей алкоксисилильную группу в боковой цепи, требуется 3 дня, прежде чем композиция разовьет адгезию.Однако этот промежуток времени находится в пределах диапазона, который не должен вызывать проблем для практического использования. Кроме того, композиция обладает хорошими оседающими свойствами и стабильностью при хранении. В случае, когда акриловая смола имеет группу, содержащую алкоксисилильную группу в боковой цепи, адгезия развивается через 1 день после нанесения покрытия, и другие свойства превосходны при хорошем балансе между ними.

Грунтовочный состав 3

Было проведено сравнение между случаями, когда эпоксидные смолы 1-3, имеющие разные эпоксидные эквиваленты друг от друга, были использованы в составах, показанных в таблице 5 (сравнительные примеры 15 и 16).Кроме того, было проведено сравнение между случаями, когда количество смешиваемой сажи варьировалось (сравнительные примеры 17 и 18). Кроме того, было проведено сравнение между случаями, когда смешиваемое количество эпоксидной смолы 1 варьировалось (сравнительные примеры 19 и 20). Имена, использованные в таблице, были такими же, как использованные в таблицах 1–4 выше.

ТАБЛИЦА 5 Пример Сравнительный пример Соотношение веса 11 12 13 14 15 16 17 18 19 А-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Эпоксидная смола 1 1 0.1 3 1 1 0,05 5 Эпоксидная смола 2 1 Эпоксидная смола 3 1 Диэтилмалонат 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Черный карбон 3 3 3 3 3 0,5 10 3 3 Поселенческая собственность & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; & compfn; Икс & compfn; & compfn; Адгезия (1) (Стакан) & compfn; & compfn; & compfn; Икс Икс Икс Икс Икс Икс (Si H / C) & compfn; & compfn; & compfn; Икс Икс Икс Икс Икс Икс Адгезия (2) (Стакан) & compfn; & compfn; & compfn; Икс Икс Икс Икс Икс Икс (Si H / C) & compfn; & compfn; & compfn; Икс Икс Икс Икс Икс Икс Стабильность при хранении & compfn; & compfn; & compfn; — — — — — —

В качестве соответствующих компонентов в таблице 5 выше использовались следующие компоненты.

Эпоксидная смола 2: эпоксидная смола типа бисфенола А (EPW: 956,3), YD-014, производства Toto Kasei Co., Ltd.

Эпоксидная смола 3: эпоксидная смола типа бисфенола А (EPW: 2141), YD-909S, производства Toto Kasei Co., Ltd.

Как будет очевидно из Таблицы 5, желаемые свойства могут быть получены, если эпоксидный эквивалент и смешиваемое количество используемой эпоксидной смолы и смешиваемое количество используемой сажи находятся в пределах диапазона настоящего изобретения.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Композиция по настоящему изобретению является превосходной с точки зрения баланса между адгезией и стабильностью при хранении за счет использования силанового соединения, полученного реакцией двух типов эпоксисиланов, различающихся по гидролизуемости друг от друга.Использование реакционноспособной акриловой смолы и эпоксидной смолы в комбинации согласно настоящему изобретению может обеспечить баланс между адгезией и атмосферостойкостью. Кроме того, высокая диспергируемость сажи в композиции приводит к очень высокой атмосферостойкости.

Композиция по настоящему изобретению имеет высокую степень сохранения адгезии после нанесения ее на адгезив. В частности, он имеет высокую адгезию к стеклу или адгезив с твердым силиконовым покрытием. В результате он подходит в качестве грунтовочного состава для твердого покрытия стекла или силикона при использовании герметика для крепления стекол автомобиля.

Что, черт возьми, такое Gesso?

Акриловый левкас; фото Уилла Кемпа

Gesso — одно из тех слов, которые, кажется, останавливают начинающих артистов. Это заставляет многих задуматься, как использовать его с акриловыми красками, или нужно ли вообще использовать его в акриловой живописи.

Левкас и картина маслом

Исторически сложилось так, что левкас делали для масляной живописи и традиционно использовали для подготовки или грунтовки поверхности, чтобы масляная краска прилипала к ней. Он сделан из комбинации красочного пигмента, мела и связующего.Gesso защитит волокна холста, обеспечит хорошую поверхность для работы и придаст небольшую гибкость, чтобы холст не треснул, если его свернуть. Традиционный масляный гипс (произносится как «джессо») можно описать скорее как «клей-гипс», потому что он содержит:

  • Связующее вещество для клея животных — обычно клей для кожи кролика
  • Мел
  • Белый пигмент

Масляный левкас создает абсорбирующую поверхность (это происходит из мела) и имеет «зуб» (текстуру), который позволяет краске схватываться на холсте.Итак, если левкас изначально использовался для масляной живописи, что такое акриловый левкас?

Акрил Лессо

Традиционно используемый масляными художниками левкас сегодня часто используется в качестве акрилового гипса, который состоит из немного других ингредиентов. По сути, современный акриловый левкас — это сочетание:

  • Акриловая полимерная среда (связующее)
  • Карбонат кальция (мел)
  • Пигмент (обычно титановый белый)
  • Химические вещества, обеспечивающие гибкость и долгий срок хранения в архиве

Обратите внимание, что акриловый гипс не содержит клея.Акриловые краски не вызывают коррозии и стабильны в течение долгого времени, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что краска повредит холст, и, следовательно, вам не понадобится клей в смеси. Помните, что традиционный масляный «клей» левкас впитывается в волокна холста и со временем помогает защитить их от коррозионного воздействия масел.

Грунтовка Gesso

Распространенный вопрос, связанный с акриловой краской, — нужна ли грунтовка для левкаса. Технически нет. Это дает вам красивую, немного более впитывающую поверхность для работы, особенно если вы работаете на доске или необработанном холсте, но для предварительно загрунтованного холста в этом нет необходимости.Не забывайте, что на предварительно загрунтованном холсте из художественного магазина уже есть слой левкаса. Gesso — это то же самое, что грунтовка, как и «предварительно загрунтованный холст».

Но вот совет от профессионала по рисованию акриловыми красками и левкасом: вы также можете добавить к своему левкасу краски других цветов, чтобы получить тонированную поверхность для работы. Так что хватайте краски, и готово! Вы также можете посмотреть, как я наношу акриловый гипс на холст. –Будет

% PDF-1.4 % 15 0 объект > эндобдж xref 15 137 0000000016 00000 н. 0000003566 00000 н. 0000003629 00000 н. 0000004324 00000 н. 0000004619 00000 н. 0000005208 00000 н. 0000005786 00000 н. 0000006331 00000 п. 0000006844 00000 н. 0000007356 00000 н. 0000007913 00000 п. 0000008094 00000 н. 0000008129 00000 н. 0000008451 00000 п. 0000008564 00000 н. 0000010850 00000 п. 0000010875 00000 п. 0000011274 00000 п. 0000011677 00000 п. 0000012187 00000 п. 0000012336 00000 п. 0000015584 00000 п. 0000015837 00000 п. 0000015862 00000 п. 0000016475 00000 п. 0000016800 00000 п. 0000017322 00000 п. 0000017469 00000 п. 0000021375 00000 п. 0000024983 00000 п. 0000025134 00000 п. 0000025251 00000 п. 0000025432 00000 п. 0000025736 00000 п. 0000025854 00000 п. 0000025997 00000 н. 0000026224 00000 п. 0000026407 00000 п. 0000030138 00000 п. 0000030249 00000 п. 0000034598 00000 п. 0000038916 00000 п. 0000042871 00000 п. 0000042940 00000 п. 0000043019 00000 п. 0000043103 00000 п. 0000043182 00000 п. 0000047710 00000 п. 0000055770 00000 п. 0000056068 00000 п. 0000056609 00000 п. 0000057216 00000 п. 0000058080 00000 п. 0000058149 00000 п. 0000060849 00000 п. 0000060928 00000 п. 0000065386 00000 п. 0000067006 00000 п. 0000070730 00000 п. 0000071029 00000 п. 0000075726 00000 п. 0000076019 00000 п. 0000076378 00000 п. 0000076503 00000 п. 0000079275 00000 п. 0000079692 00000 п. 0000079755 00000 п. 0000079811 00000 п. 0000079858 00000 п. 0000079892 00000 п. 0000079920 00000 н. 0000079993 00000 н. 0000080105 00000 п. 0000088553 00000 п. 0000088855 00000 п. 0000088918 00000 п. 0000089032 00000 н. 0000097480 00000 п. 0000098852 00000 п. 0000099186 00000 п. 0000109367 00000 п. 0000232864 00000 н. 0000232930 00000 н. 0000233004 00000 н. 0000234480 00000 н. 0000235852 00000 н. 0000246414 00000 н. 0000298783 00000 н. 0000335788 00000 н. 0000383680 00000 н. 0000435176 00000 п. 0000470023 00000 н. 0000518523 00000 н. 0000566259 00000 н. 0000603658 00000 п. 0000652975 00000 н. 0000692531 00000 н. 0000705887 00000 н. 0000719054 00000 н. 0000738313 00000 п. 0000757628 00000 н. 0000782636 00000 н. 0000805200 00000 н. 0000824192 00000 н. 0000835922 00000 н. 0000836080 00000 н. 0000836238 00000 п. 0000836396 00000 н. 0000853020 00000 н. 0000853178 00000 н. 0000853336 00000 н. 0000853531 00000 н. 0000853823 00000 н. 0000854119 00000 н. 0000854398 00000 н. 0000854680 00000 н. 0000854976 00000 н. 0000855219 00000 п. 0000855377 00000 н. 0000873117 00000 н. 0000873275 00000 н. 0000873433 00000 н. 0000873591 00000 н. 0000873749 00000 н. 0000873907 00000 н. 0000874074 00000 н. 0000881281 00000 н. 0000885909 00000 н. 0000888525 00000 н. 0000

3 00000 п. 0000

0 00000 н. 0000935793 00000 п. 0000942567 00000 н. 0000950943 00000 н. 0000976805 00000 н. 0000986347 00000 п. 0000003036 00000 н. трейлер ] / Назад 1131538 >> startxref 0 %% EOF 151 0 объект > поток hb«b`f`g` (: €

Краски

Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

Краски можно в целом разделить на декоративные краски, применяемые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

Состав краски

Краски содержат:

  • пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
  • связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
  • наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего
  • Растворитель
  • (иногда его называют разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски и улучшить ее нанесение.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
  • добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее может быть растворено в виде раствора или перенесено в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

  • диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента
  • силиконы — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
  • тиксотропные вещества — для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
  • сушилки — для ускорения высыхания
  • средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
  • бактерициды — для сохранения красок на водной основе в банке
  • фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружной краски от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях для перемешивания с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски до 40 000 дм. 3 может производиться единственной партией.

Рисунок 1 Состав белой глянцевой (алкидной) краски и белой матовой эмульсионной (акриловой) краски.

В этом модуле обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

  • акриловые полимеры (смолы)
  • полимеры алкидные (смолы)
  • эпоксидные полимеры (смолы)

Акриловые полимеры (смолы)

Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

Другими сложными эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил 2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водорастворимые эмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

Рис. 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для кирпичной кладки и грунтовки для наружных работ).
С любезного разрешения AkzoNobel.

Эмульсионные краски называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку они производятся с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором жидкие мономеры, подлежащие полимеризации, сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительную молекулярную массу 500 000 — 1 000 000. Как таковые, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

Рис. 3 График, показывающий соотношение между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые из основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Алкидные полимеры (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название алкид происходит от спирта и ангидрида.
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворители из нефтехимического сырья, такие как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

Эпоксидные смолы изготовлены из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

Металлические порошки, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, создавая твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

  • простота применения
  • хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
  • образует сплошную защитную пленку
  • высокая непрозрачность
  • быстросохнущий
  • коррозионная стойкость
  • водонепроницаемость
  • термостойкость
  • стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
  • Устойчивость к истиранию и царапинам
  • прочность
  • гибкость
  • легко чистится
Рисунок 4 Это стойки для защиты от атмосферных воздействий. Краски были нанесены на панели и открыты под углом 45 ° к горизонтальной и южной стороне для оценки долговечности. Отслеживаются следующие свойства: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, накопление грязи, растрескивание, отслаивание и загрязнение грибами и водорослями.
С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited.

Методы нанесения

Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, покрытие потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Экологические проблемы

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, было значительно сокращено, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

  • полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
  • Полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (при меньшем количестве растворителей)
  • порошковые покрытия

Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

Краски с высоким сухим остатком краски (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддерживать низкую вязкость. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанести краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краска наносится в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат на энергию. У загрязненного корабля расход топлива может увеличиться на 40%.
С любезного разрешения AkzoNobel.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *