Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.

Виды и состав газоблоков, соотношение

В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

• Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
• Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
• Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
• Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
• Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.

Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:

Наименование	Доля в общей массе, %
Портландцемент	15-50	51-71	35,3-49,4
Наполнитель	Кварцевый песок: 31-42	Молотый микрокремнезем: 0,6-3,5	Молотый известняк до удельной поверхности 300-700 м2/кг: 12,4-26,5
Алюминиевая пудра	0,1-1	0,01-0,15	0,06-0,1
Известь	—	0,04-0,7	2,6-2,65
Полуводный гипс	—	0,1-0,4	—
Другие добавки	Каустическая сода: 0,05-0,45	Хлористый кальций: 0,5-3	Хлорид кальция: 0,18-0,25
Вода для затворения	Все остальное

Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м

3 смеси с плотностью 600 кг/м³ уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).

Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.

Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше. Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.

Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.

Технология получения газоблоков в домашних условиях

Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.

Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.

При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки. Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.

Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:

• Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
• Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
• Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.

виды, изготовление в домашних условиях, видео

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Оглавление:

1. Особенности и виды стройматериала
2. Пропорции компонентов
3. Методика производства своими руками

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подбор и смешивание компонентов;
• заполнение форм раствором;
• выдержка состава для набора прочности;
• извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

• Цемент – 50-70 %;
• Вода – 0,25-0,8 %;
• Газообразователь – 0,04-0,09 %;
• Известь – 1-5 %;
• Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

• Портландцемент – 90 кг;
• Вода – 300 л;
• Газообразователь – 0,5 кг;
• Известь – 35 кг;
• Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Пропорции Раствора для Газобетонных Блоков: Инструкция, Фото

Газобетон очень широко распространенный в строительстве материал

В строительстве очень популярен газобетон, так как он сочетает в себе свойства теплоизоляционного и конструкционного материала. Рассмотрим вопрос, из чего готовят раствор для газобетонных блоков, как правильно подобрать рецептуру. В том числе затронем и особенности технологии этого материала.

Содержание статьи

Чтобы не было путаницы

Газобетон, пенобетон, автоклавный и не автоклавный — не специалистам не разобраться в этих терминах. Поэтому вначале статьи приведем пояснения.

Пено и газобетон

Это ячеистые бетоны очень похожие друг на друга, даже требования ГОСТ к ним одинаковые. В отличие от тяжелых плотных бетонов они имеют пористую структуру, множество ячеек в объеме заполненных воздухом. Поэтому они используются не только как конструкционный, но и как теплоизоляционный материал. Отличия в способе образования пор.

• Пенобетон — поры образуются при введении в раствор пенообразователя, обычно поверхностно-активного вещества (ПАВ).

На основе этой пены готовят пенобетон

То есть смесь вспенивается подобно тому, как вода с мылом при стирке, а затем в таком состоянии твердеет.

Структура пенобетона

• Газобетон — поры образуются при введении газообразователя, чаще всего на основе алюминиевого порошка. Происходит реакция с выделением газов (больше всего водорода), которые и образуют поры.

Алюминиевая паста

Алюминий очень хорошо взаимодействует со щелочами в мелкодисперсном состоянии (пудра), раствор на основе цемента тоже дает  щелочную реакцию (почему и защищает арматуру от коррозии).

Газобетон в сравнении с пенобетоном

Это очень похоже на то, как сода в выпечке без дрожжей гасится и получившийся углекислый газ делает булочки рыхлыми (как на фото ниже).

Булочка из газобетона для подтверждения нашей аналогии

Отличия материалов друг от друга тоже связаны со способом образования пор:

1. У пенобетона поры замкнутые и могут значительно различаться по размерам.
2. У газобетона поры меньше (около миллиметра) по размеру, часть их связана друг с другом. По размерам они более однородны.

Из-за этого пенобетон хуже впитывает  воду (поры замкнуты) но свойства материала менее однородны по всему объему, чем у газобетона.

Автоклавный и не автоклавный

Теперь разберемся — чем отличается автоклавный и не автоклавный бетон.

Автоклавный

Автоклавы для твердения блоков

Первый более распространен и чаще всего речь ведут о нем. Он изготавливается на основе известкового вяжущего. Для того чтобы материал стал водостойким изделия из него обрабатываются паром под высоким давлением в автоклавах. Точно также, только без образования пористой структуры, делают силикатный кирпич.

Таким образом, из него нельзя делать монолитные конструкции прямо на месте строительства. Также затруднительно (если только у вас на участке случайно не оказалось промышленного автоклава и мощного парового котла) изготавливать изделия своими руками.

Главное достоинство автоклавного ячеистого бетона — цена, она небольшая, так как раствор для него на 92-95 % состоит из песка, а остальное — тоже не очень дорогая известь.

Главное достоинство автоклавного бетона — небольшая цена

Минусы — материал боится высоких температур и постоянного воздействия влаги, которую неплохо впитывает.

Неавтоклавный бетон

Неавтоклавный газобетон делают на основе портландцемента

Делают на основе обычного портландцемента. То есть он отличается от тяжелого бетона отсутствием крупного заполнителя и наличием пор. Изделия и конструкции из такого материала вполне можно формовать дома или на строительной площадке.

Производство пенобетона в домашних условиях

К достоинствам можно отнести то, что он не боится влаги, если ее воздействие на материал не совмещается с минусовыми температурами. Со временем он не теряет прочность, а наоборот набирает дополнительную.

К минусам можно отнести большую цену и серую поверхность. Впрочем, последний недостаток можно исправить, применив белый цемент.

Белый цемент

Теперь перейдем непосредственно к растворам для изготовления блоков, первой разберем смесь для газобетонных блоков, которые можно изготавливать самостоятельно на основе портландцемента. Потом немного внимания уделим его автоклавному собрату.

Раствор для неавтоклавного бетона

Рассмотрим пошагово, какие материалы нужны, чтобы приготовить раствор, как рассчитать его состав и как его приготовить.

Материалы для смеси

Чтобы приготовить  смесь для газобетона нужно всего несколько компонентов:

• вода;
• портландцемент марки не менее 500;
• песок;
• пластификатор;
• газообразователь — алюминиевая пудра или паста.

Высокомарочный цемент нам нужен по той причине, что перегородки между порами тонкие, и им нужно придать необходимую прочность.

Также чтобы увеличить прочность газобетона в его состав можно ввести полипропиленовое фиброволокно, оно армирует материал по всему объему. Для уменьшения расхода цемента добавляют пластификатор.  Иногда дополнительно вводят щелочь, для увеличения газообразования (хотя сама бетонная смесь тоже имеет щелочную реакцию с PH около 13, но ее активности может не хватать).

Требования те же, что и к компонентам тяжелого бетона (отсутствие примесей, соответствие стандарту), кроме песка.  Тот, который привозят из карьера, и который считается качественным для остальных строительных смесей, нам не подойдет. Нужен песок с модулем крупности менее 1, то есть очень мелкий.

Как определить модуль крупности

Нам нужен песок с модулем крупности меньше единицы

Если вы найдете набор сит с размерами ячей 2,5; 1,25; 0,63; 0,315  и 0,16 мм, то модуль крупности вполне можно определить самостоятельно, это несложно. Порядок действий следующий.

Набор лабораторных сит для заполнителей бетона

1. Ставим сита друг на друга по порядку внизу с самыми мелкими ячеями вверху — самые большие.
2. Отмеряем навеску песка, например 1 кг и начинаем ее просеивать. Операцию можно считать законченной, если при встряхивании любого из сит над листом бумаги не наблюдается просеивания.
3.  Затем взвешиваем остатки на каждом сите и определяем — сколько процентов от навески они составляют.
4. Определяют полные остатки, которые обозначаются A2.5 , А1,25 и так далее индекс после буквы это размер ячей соответствующего сита. Полные остатки равны остатку на данном сите плюс сумме остатков на ситах над ним (то есть, то количество песка, которое осталось бы на нем не будь сит сверху).
5. Вычисляется модуль крупности песка по формуле: Мк= (А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,16)/100.

Понятно, чем меньше модуль крупности, тем мельче песок, согласно   ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ» они классифицируются следующим образом.

Группа песка	Модуль крупности (Мк)
Очень крупный	св. 3.5
Повышенной крупности	св. 3.0 до 3. 5
Крупный	св. 2.5 до 3.0
Средний	св. 2.0 до 2.5
Мелкий	св. 1.5 до 2.0
Очень мелкий	св. 1.0 до 1.5
Тонкий	св. 0.7 до 1.0
Очень тонкий	до 0.7

Нам надо заказывать мелкий, тонкий или очень тонкий песок. В составе газобетона он называется дисперсным наполнителем.

Совет. Если возникают проблемы с закупкой нужного песка, то стандарты не запрещают использовать доломитовую муку. Ее найти иногда легче, этот материал применяется в больших количествах в сельском хозяйстве для раскисления почв.

Доломитовая мука, применяющаяся для раскисления почв, может заменить песок

Какой газобетон мы будем готовить

Дальше нам нужно определиться, какой газобетон мы будем готовить. Согласно ГОСТ 25485-89 неавтоклавные бетоны должны могут иметь следующие марки по плотности, которым соответствуют классы по прочности и марки по морозостойкости.

Марка по плотности	Тип бетона	Класс по прочности	Марка по морозостойкости
D400	Теплоизоляционный	B0,75; B0,5	Не нормируется
D500		B1; B0,75
D600	Конструкционно-теплоизоляционный	B2; B1	От F15 до F35
D700		B2,5; B2; B1,5	От F15 до F50
D800		B3,5; B2,5;  B2	От F15 до F75
D900		B5; B3,5; B2,5
D1000	Конструкционный	B7,5; B5	От F15 до  F50
D1100		B10; B7,5
D1200		B12,5; B10

Здесь требуются несколько пояснений:

1. В марке по плотности после буквы D цифрами указывается плотность кг/м3 материала.
2. Класс бетона — это гарантированная для 95% образцов прочность в Мпа.
3. В марке по морозостойкости указывается после буквы F цифрами, сколько циклов оттаивания и замораживания выдерживает материал, не теряя более 5% прочности в состоянии полностью насыщенном водой.

Для примера расчета берем наиболее распространенный газобетон D400, и будем его рассчитывать так, чтобы на выходе он соответствовал ГОСТ.

Расчет

Считать придется вручную

Это наиболее интересный раздел нашей статьи. Дело в том, что даже ее автор, имея специальность инженера-строителя-технолога (со специализацией на монолитном бетоне) не смог вспомнить и отыскать в конспектах студенческой поры методики расчета, ее просто не преподавали.

Онлайн калькуляторы считают количество блоков, но не подбирают смесь для их производства

Не найдете вы и онлайн калькулятор (все что есть в сети это расчет количества блоков для стройки но не подбор смеси для приготовления газобетона). Пришлось изучать литературу — было проработано несколько источников.

Оговоримся сразу, на любом производстве газобетона рецептура не только просчитывается, но и проверяется экспериментально. Почти все методы расчета требуют корректировки путем испытаний опытных образцов.

Отвлекаясь немного от  темы, можно сказать, что, как и рецепт вкусного плова, качественный состав смеси для газобетона зависит от  повара  инженера-технолога. При налаживании производства в домашних условиях, его роль играет хозяин, экспериментируйте…

Методики расчета, от которых отказались

Методик было найдено несколько — от четырех из них мы отказались:

1. По изданию: Сажнев Н. П. «Производство ячеистобетонных изделий: теория и практика», дается формула: Ц=РсхКц/100, где Ц — количество цемента, Рс — количество сухих компонентов в смеси в кг, Кц — количество цемента в процентах.
2. По книге: Портик А. А. «Все о пенобетоне» формула похожа: Рц=Рвяжхn, здесь Рвяж — масса вяжущего в кг, n — доля цемента в смешанном вяжущем.

Как видите, в этих двух методиках количество цемента фактически не просчитывается, а задается:

1. Следующее издание: Махамбетова У. К. «Уточненный метод подбора состава пенобетона» предлагает расчет по формуле: Р=Рсух/(Ксх(1+Спц), где Рсух — масса сухих материалов, Кс — коэффициент химически связанной воды, он для предварительных расчетов принимается 1,1, Спц — соотношение массы песка к массе цемента.
2. По книге: Кудяков А. И. «Проектирование неавтоклавного бетона» формула выглядит следующим образом: Ц= ρб/(1,15-Снц), где  ρб — плотность бетона, Снц — соотношение наполнителя и вяжущего.

После анализа этих двух формул видно, что количество химически связанной воды определяется постоянным коэффициентом, а также в них не учитываются свойства цемента, условия образования структуры бетона, его прочность. Также в вышеприведенных методиках не принимается в расчет введение в смесь фиброволокна и пластификатора. Поэтому было решено от них отказаться.

Выбранная методика

Наиболее четкая методика расчета найдена в публикации сотрудников БелНИИС от 2010 года (кстати, автор этой статьи проходил там преддипломную практику, правда, раньше, чем был разработан приведенный ниже метод расчета). Поэтому решено привести и применить именно ее. Поэтапная инструкция проведения вычислений следующая.

• В первую очередь находим рациональное отношение массы наполнителя к массе твердых веществ: n=Gдн/(Gвяж+Gдн), где Gдн — масса дисперсного наполнителя (песка), Gвяж — масса вяжущего. Для этого используем графики, полученные в результате лабораторных испытаний различных пропорций составов. Они приведены ниже.

График рационального соотношения массы наполнителя к массе твердых веществ

Для нашего примера с плотностью 400 кг/м3, чтобы вписаться в прочность нормируемую ГОСТом между классами В 0,5 и В 0,75, по графику наиболее подходящее значение — n=0,4.

• Прочность можно скорректировать, если будет вводится фиброволокно. Для этого узнаем коэффициент роста прочности при введении фиброволокна Кв из таблицы ниже.

Количество введенного фиброволокна в кг на м3 газобетона	1	1,5	2,5
Коэффициент прироста прочности Кв	1	1,2	1,3

Узнав коэффициент, по формуле: R28=(5,3х10 -3х ρб-2,1хn-0,49)хКв ­ можно просчитать планируемую прочность бетона в возрасте 28 суток  — R28. Для нашего примера возьмем вначале  количество фибры 1,5 кг/м3,  следовательно, Кв равен 1,2 — получаем: R28=(0,0053х400-2,1х0,4-0,49)х1,2=0,94 Мпа. Это несколько выше чем класс В 0,75 принятый ГОСТ.

Можно оставить все как есть (лишняя прочность не мешает), или взять меньшее число n, а можно уменьшить количество фибры. В нашем примере возьмем 1 кг/м3 фибры, и получим прочность 0,79 что близко к классу В 0,75.

• Дальше узнаем количество вяжущего по формуле: Gвяж=ρб/(1+αмхmхсв+n/(1-n)), где αм — степень гидратации вяжущего (для большинства цементов 0,7), mхсв — количество химически связанной воды (принимается 0,227).

Просчитаем для нашего примера: Gвяж=400/(1+0,7х0,227+0,4/(1-0,4))=219 кг.

• Узнаем количество дисперсного наполнителя: Gдн=nхGвяж/(1-n). Для нашего примера Gдн=0,4х219/(1-0,4)=146 кг.
• Дальше рассчитывается объем газа по формуле:

Vг=Vб-((αхGвяж)/ρ вяж+Gдн/ρ дн+(αхGвяжхmхсв)/1000), где ρ вяж и ρ дн истинные плотности вяжущего и дисперсного наполнителя (в среднем для цемента 3100 кг/м3 для песка 2400 кг/м3). Для расчета берем 1 м3 газобетона.

В нашем примере: Vг= 1-((0,7х219)/3100+146/2400+(0,7х219х0,227)/1000)=0,86 м3.

• Дальше рассчитываем давление внутри пузырька газа: Рп=ρбсх9,8хhф+Ратм, здесь ρбс — плотность бетонной смеси, hф — высота формы, Ратм — атмосферное давление (для расчета принимаем 101325 Па).

Пусть мы будем заполнять газобетоном формы высотой 0,5 м, в этом случае давление в пузырьке газа будет: Рп=400х9,8х0,5+101325=103285 Па.

• Дальше рассчитываем количество газообразователя (алюминиевой пудры или пасты) по формуле: Gг=((0,018xVгхРп)/(RxTxCал))х100, где R — универсальная газовая постоянная равная 8,31 Дж/(моль х кг),  Т — температура в кельвинах при которой происходит газообразование, Сал — содержание активного металла в газообразователе в процентах.

Для нашего примера берем Т=293 К (абсолютный ноль -273 о С плюс двадцать градусов, получаем кельвины), Сал =85%. Считаем: Gг=((0,018×0,86х101325)/(8,31×293х85))х100=7,57 кг.

• Далее рассчитывается количество воды необходимое для приготовления суспензии газообразователя: Всус=Gгх5, в нашем примере Всус=7,57х5=37,85 кг.
• Если необходимо усилить газообразование введением щелочи, то ее количество просчитывается по формуле: Gщ=Gвяж х0,05. Для нас Gщ=219х0,05=10,95 кг.
• При введении пластификатора его количество просчитываем: Gд=(GвяжхДд)/Сд, где Дд — дозировка пластификатора в соотношении по массе, Сд — концентрация раствора пластификатора. Для нашего примера берем Дд=0,005, Сд=0,4. Считаем Gд=(219х0,005)/0,4=2,73 кг.
• Это наиболее интересная часть данной методики. Если для расчета количества воды в растворе тяжелых бетонов чаще всего предлагаются таблицы или графики,  которые учитывают требуемую подвижность и максимальный размер частиц крупного заполнителя, то в случае газобетона эти характеристики не важны. Авторы (как впрочем, и почти во всех остальных рекомендациях) пишут, что массу воды нужно установить опытно.

Для нашего примера возьмем оптимальное водоцементное соотношение — В/Ц=0,44. Зная расход вяжущего, узнаем количество воды: Во= (В/Ц)хGвяж. Для нашего примера Во=0,44х219=96,33 кг.

Кстати. Из-за того что количество воды определяется опытно, можно отказаться от всех дальнейших расчетов. Но, если вы нашли оптимальный состав то, сделав их, вам можно будет легко скорректировать рецептуру, например, при использовании песка с другой влажностью или алюминиевой пудры вместо пасты.

1. Дальше считаем количество химически связанной воды: Вхсв=Gвяжхαхmхсв, для нашего примера Вхсв=219х0,7х0,227=34,8 кг.
2. Считаем количество воды в дисперсном наполнителе (песке): Вдн=Wдн х(Gдн/100). Принимаем для нашего примера влажность песка 5%, просчитываем: Вдн=5(146/100)=7,3 кг.
3. Дальше необходимо узнать, сколько воды содержит пластификатор: Вд =(1-Сд)хGд. Для нашего примера: Вд=(1-0,4)х2,73=1,64 кг.
4. Таким же образом вычисляем и количество воды в пасте (если будем использовать сухую алюминиевую пудру, то делать этого естественно не надо): Вг=(1-Сал)хGг. Рассчитываем Вг=(1-0,85)х7,57=1,13 кг.
5. Осталось просчитать сколько нужно воды для приготовления смеси без учета уже содержащейся влаги в компонентах: В=Во-(Всус+Вхсв+Вдн+Вд+Вг). Для нашего примера В=96,33-(37,85+34,8+7,3+1,64+1,13)=13,6 кг.

Расчет готов, для удобства приведем списком результаты нашего примера:

1. Цемент — 219 кг.
2. Песок (мелкодисперсный наполнитель) — 146 кг.
3. Фиброволокно — 1 кг.
4. Пластификатор — 2,73 кг.
5. Паста газообразователь — 7,57 кг.
6. Щелочь для интенсификации газообразования — 10,95 кг.
7. Воды для приготовления суспензии пасты — 37,85 кг.
8. Воды в раствор — 13,6 кг.

Приготовление раствора для газобетона

Теперь немного расскажем о технологии, по которой готовиться  раствор для газобетона неавтоклавного твердения. Процесс  включает в себя следующие операции.

• Сразу отмеряем воду, из нее выделяем часть для приготовления суспензии на основе порошка или пасты, и раствора пластификатора.

Совет. Воду лучше подогревать — таким образом, мы ускоряем реакцию газообразования.

• Делаем суспензию газообразователя,  тщательно перемешав пасту или порошок в воде.
• Далее точно также готовим раствор пластификатора.
• Смешиваем остаток воды, цемент, песок и фибру, точно взвесив их. Добавляем в смесь раствор пластификатора. Если для активации газообразования применяется щелочь (обычно каустическая сода), то и ее вводим в смесь.
• Начинаем перемешивание, для газобетона у которого нет крупного заполнителя (его частицы при падении дополнительно перемешивают остальные компоненты), лучше использовать не привычные гравитационные бетономешалки, а принудительного действия (с лопастями).

• После того как все компоненты кроме суспензии хорошо перемешались, вводим ее. Начинается газообразование, и смесь значительно увеличивается в объеме. Смешивание проводим еще несколько минут, пока не прореагирует весь состав.
• Готовый газобетон укладываем в формы или опалубку и выравниваем поверхность. Вибрировать не надо.

Внимание. Образование пор продолжается и после укладки смеси. Поэтому изделия получаются с горбушкой (похоже на хлеб «кирпичик»). После твердения смеси ее можно срезать.

Дополнительно можем предложить видео в этой статье, в нем показан процесс приготовления газобетона.

Автоклавный газобетон

Материалы для приготовления автоклавного газобетона

Как и говорили выше, немного внимания уделим и смеси для автоклавного бетона, буквально пару строк, так как мы уже говорили, своими руками, дома этот бетон приготовить затруднительно.

Цех на производстве блоков из автоклавного газобетона

В ее состав входят до 95 %  дисперсного наполнителя, кварцевого песка и 7-8 % извести. Известь может быть гашенной (пушонкой) или она гасится в процессе смешивания. Также может использоваться и фиброволокно, его правда вводят реже, чем в неавтоклавный бетон.

Газообразование происходит по тому же принципу и с помощью таких же реагентов.

Почти не отличается и технология приготовления смеси:

1. Смешиваются все компоненты кроме газообразователя.
2. Из порошка или пасты и воды готовят суспензию.
3. Ее вводят в раствор и перемешивают.
4. Заполняют формы.

После формы отправляют в автоклавы на 10-12 часов для твердения изделий.

Вот и все что мы хотели рассказать про смеси для газобетона. Надеемся, вам было интересно узнать, как они различаются, из чего их делают.

Неплохо если статья была и практически полезной, по приведенной методике вы смогли подобрать количество компонентов для неавтоклавного газобетона и самостоятельно сделать изделия из этого материала. Стройте не на глаз, используйте расчет и знания, и пусть все ваши сооружения будут надежными и прочными.

Состав газобетона — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 22.06.2014

Казалось бы, такой современный и популярный стройматериал как газобетон имеет довольно долгую историю. Методика его изготовления была впервые предложена в 30-х годах прошлого века, но только технологические открытия последнего времени смогли значительно улучшить свойства и состав газобетона, а также значительно увеличить сферу его применения. Этот ячеистый бетон является искусственным каменным материалом, с расположенными внутри, равномерно распределенными порами округлой формы, диаметр которых не превышает 3 мм.

Из чего его делают?

Этот вид ячеистого бетона получают в процессе смешивания, в определенных пропорциях, таких ингредиентов как: цемент, известь, гипс, вода, кварцевый песок и порообразователь, в большинстве случаев, это алюминиевая пудра. Состав газобетонных блоков может включать небольшое количество таких промышленных материалов как зола и шлак.

Каким бывает?

Существует множество вариантов классификации. Прежде всего, его подразделяют по способу использования, на конструкционный, теплоизоляционный и конструкционно — теплоизоляционный. По условиям твердения газобетон бывает:

• синтезного затвердевания (автоклавный), приобретающий нужные характеристики при высоком давлении в насыщенной парами среде, создаваемых посредством специального оборудования;
• гидратационного твердения (неавтоклавный), который затвердевает при прогреве электричеством, либо в насыщенной парами среде, с давлением равным атмосферному.

Еще одна классификация основывается на видах кремнеземистых и вяжущих компонентов, входящих в его состав.

По виду кремнеземистых элементов:

• на природных натуральных материалах, таких, как тонко перемолотые пески различного состава;
• побочные и вторичные продукты различных производств, такие как разнообразные золы или шлаки.

В зависимости от преобладания того или иного вяжущего ингредиента, этот ячеистый бетон бывает: цементным, известковым, шлаковым, зольным, либо смешанным.

Состав, в зависимости от типа затвердевания

Гидратационный

Состав неавтоклавного газобетона должен соответствовать требованиям ГОСТов 21520-89 и 25485-89, а также СНиПу 277-80. Он включает в себя воду, среднюю или мягкую по жесткости, подогретую до температуры +40 — +60 °C, портландцемент М400-М500.

Согласно регламентирующей документации, для него рекомендованы следующие соотношения компонентов:

1. От 35 до 49% портландцемента.

2. Известняк – 12-26%.

3. Силикаты кальция, в пределах 2,6%.

4. Хлорид кальция – от 0,18 до 0,25%.

5. Алюминиевая пудра – 0,06 – 0,1%.

6. Вода, до получения 100% объема.

Автоклавный

Процентное соотношение ингредиентов и состав автоклавного газобетона определяется опытным путем и может варьироваться в широком диапазоне. В зависимости от необходимой прочности и условий затвердевания, устанавливается пропорция между цементом и вяжущими компонентами. Колебания этого значения по весу, обычно составляет от 1:0 до 1:4.

Сколько нужно?

Для того чтобы получить на основании смешанного вяжущего состав газобетона на 1 м³, с объемным весом в 600-650 кг/м³, потребуется:

• портландцемент — 90 кг;
• тонко перемолотый песок – 375 кг;
• силикаты кальция с активностью около 70% — приблизительно 35 кг;
• несоленая вода – 300 литров;
• пудра алюминиевая – 1/2кг.

Сколько стоит?

В зависимости от того, какой состав стены из газобетона вы выберете, зависит, насколько много вам предстоит потратить. Так как эксплуатационные и технологические характеристики у гидратационного бетона более скромные чем у автоклавного, то, и соответственно, цена стройматериалов из последнего несколько выше.

Сегодня приобрести бетон автоклавного затвердевания довольно просто. На территории РФ, особенно в центральной ее части, работает множество предприятий, таких как ЗАО «Кселла-Аэроблок — Центр-Можайск» в Московском регионе, ЗАО «Аэробел» в Белгородской области, а также заводы в Старом Осколе, Липецке, Самаре, Ижевске, Ульяновске и многих других российских городах.

В каждом регионе, если там нет подобного производства, есть представительство изготовителя, либо его официальные дилеры. В среднем по России цена на автоклавные блоки держится в пределах 3 400 – 3 700 за 1м³.

Как сделать газобетонные блоки своими руками: расчет

Зачастую владельцев загородных домов интересует вопрос самостоятельного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит существенно сэкономить на строительстве, к тому же, данный материал обладает неплохими эксплуатационными характеристиками.Чтобы помочь в этом вопросе, далее мы подробно рассмотрим, как делают газобетонные блоки в домашних условиях.

Газобетонные блоки

Общие сведения

Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, так как содержит в своей структуре поры-ячейки.

Благодаря этому он обладает многими положительными качествами, среди которых можно выделить:

• Низкую теплопроводность;
• Хорошую паропроницаемость;
• Хорошие звукоизоляционные свойства;
• Небольшой вес и пр.

Кроме того, цена такого материала ниже, чем обычного бетона, что связано с его небольшой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

Структура газобетона

Следует отметить, что газобетон бывает двух типов:

Автоклавный	Технология изготовления автоклавного газобетона заключается в термической обработке материала под давлением в специальных печах (автоклавах). Блоки, полученные таким способом, отличаются высокой прочностью и долговечностью.Недостатком данной технологии является невозможность ее реализации в домашних условиях, так как для изготовления блоков требуется дорогостоящее профессиональное оборудование.
Неавтоклавный	Такой газобетон затвердевает и набирает прочность в естественных условиях. По прочности и долговечности он уступает автоклавному, однако, для небольшого строительства и многих других частных нужд он вполне подходит.

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, можно прийти к заключению, что в домашних условиях получится изготовить только неавтоклавный материал. Надо сказать, что при точном соблюдении технологии, и использовании качественных компонентов, можно получить блоки с отличными характеристиками.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

• Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
• Заливки форм;
• Выдержке изделия и извлечении из форм.

Бетоносмеситель

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, однако, некоторый необходимый минимум все же имеется:

• Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
• Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
• Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Прежде чем приступить к изготовлению блоков, следует подготовить формы.Их можно купить либо сделать самостоятельно. Для этого понадобятся доски с тщательно оструганной одной стороной.

Из этих досок надо собрать деревянный пенал, внутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки можно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно догадаться, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, можно заранее подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры можно подкорректировать.

На фото — формы для газоблоков

Для ускорения процесса изготовления материала, желательно сделать несколько форм всех необходимых типоразмеров.Предварительно следует сделать расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Совет!
Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек следует хорошо смазать отработанным машинным маслом.
Данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

• Портландцемент;
• Кварцевый песок;
• Вода;
• Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400)	100 кг
Кварцевый песок	180 кг
Сульфат натрия	0,5 кг
Каустик	1,5 кг
Алюминиевая пудра	0,4 кг
Вода	Около 60 л

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

• В первую очередь смешивается цемент и песок.
• Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
• Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
• В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Надо сказать, что этап приготовления раствора является наиболее ответственным, так как подгадать удачные пропорции очень сложно, и сделать это можно лишь опытным путем. Пропорции во многом зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Даже вода влияет на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Обратите внимание!
Соединение натрия можно не применять. Этот компонент служит для ускорения процесса застывания состава.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка форм

Заливка

Заливка форм является довольно простым процессом, однако, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы следует до половины, после чего, в результате химической реакции, состав начнет подниматься.

Увеличение в объеме происходит обычно в течение 5 – 8 минут. Время реакции зависит от температуры окружающей среды. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса немного опустится.

Когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть следует обрезать при помощи металлической струны. Затем состав должен выдержаться до отвердения бетонного изделия, на это обычно уходит 20-24 часа.Спустя данный промежуток времени, блоки надо извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

Обратите внимание!
При изготовлении пенобетонных блоков следует позаботиться, чтобы в помещении отсутствовали сквозняки.

После успешного выполнения первой партии блоков, следует выполнить расчет количества газобетонных блоков, необходимого для строительства. После этого процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, можно самостоятельно обеспечить строительство необходимым стройматериалом.

Вывод

Как мы выяснили, самостоятельно изготовить неавтоклавный газобетон совершенно несложно. Самое главное в данной операции – подобрать оптимальные пропорции компонентов. Кроме того, придется потратить некоторое время и силы на изготовление форм, однако, все эти затраты будут оправданы экономией финансовых средств при строительстве.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Состав бетона для фундамента — пропорции на фундамент под газобетонный дом

Если выбран фундамент под газобетонный дом, следует учитывать, что ленточные основания как заглубленного, так и мелкозаглубленного типа не подходят. Обусловлено это рядом причин, главная из которых — это легкость газобетона. За счет небольшого веса стены из этого материала сильно подвержены деформации при малейшей нестабильности фундамента.

В индивидуальных случаях под эти дома используют ленточные фундаменты, однако это сопряжено с большими трудозатратами и излишним расходом армирующего материала, так как усилить придется практически все элементы конструкции. Поэтому оптимальным вариантом для фундамента под газобетонный дом является монолитная плита.

Особенности фундамента под дом из газобетона

Для заливки монолитного основания нужно грамотно подобрать состав бетона для фундамента, пропорции очень важны, необходимо придерживаться установленной схемы работ.

Фундамент выполняется толщиной не менее 40 см, что вполне позволительно для данного типа домов, так как сама конструкция весит относительно немного.

Вяжущее вещество

Необходимо серьезно подойти к марке цемента, входящего в состав бетона для фундамента. Пропорции должны тщательно соблюдаться при изготовлении бетонной массы. Основание для подобных домов должно отличаться хорошей устойчивостью и не подвергаться влиянию нагрузок.

Это обеспечит отсутствие деформаций фундамента и воспрепятствует появлению трещин на стенах. Поэтому для монолитного фундамента применяется раствор марки М300, а лучше — М400.

Наполнитель

Щебень лучше использовать доломитовый или гранитный, он обеспечит необходимую прочность. Вариант сэкономить на наполнителе, применив известняк, в итоге загубит всю работу. Фракцию щебня лучше выбрать около 20-35 мм.

Песок

Песок для раствора лучше выбрать крупный или мелкозернистый размером 0,5-5,0 мм. Очень мелкий, его еще называют пылевым, не обладает достаточным сцеплением, поэтому такой песок не подходит. Важно и место, откуда добыт этот материал, как правило, применяют речной (наилучший вариант) и карьерный. При выборе последнего, проверьте его качество, довольно часто в нем встречаются глиняные примеси.

Вода

В качестве растворителя используется вода. Она обязательно должна быть очищенной, без всяких добавок, в том числе — и химических. Поэтому воду для раствора берем из скважины или колодца. Количество воды никогда не указывают, по одной простой причине: все остальные компоненты могут обладать различной влажностью. Поэтому воду всегда добавляют на глаз.

Есть простой способ определить качество раствора. Хорошая смесь при скидывании с лопаты принимает конусообразный вид и при этом не растекается.

Какие пропорции бетона для фундамента нужны

Наиболее распространенный вариант 1:2:4 или 1:3:5, то есть цемент: песок: гравий. Руководствоваться каким-либо одним соотношением нельзя, так как при разном качестве песка и гравия эти пропорции могут изменяться. Для того чтобы узнать, какие пропорции бетона для фундамента использовать в каждом конкретном случае, необходимо обратиться к ГОСТу.

Бетон может отличаться по составляющим, иногда в него добавляют пластификаторы или другие специальные компоненты, позволяющие добиться определенных свойств. Бывают случаи, когда некоторые компоненты, наоборот, убирают из состава.

Всю вышеуказанную информацию следует считать исключительно рекомендацией, точный состав и пропорции бетона под фундамент рассчитываются на основании геологических изысканий грунта с учетом нагрузки на основу.

Для каждого конкретного случая при помощи точного технологического расчета определяется состав бетона и необходимое армирование.

Во время затвердевания бетон требует повышенного внимания, в это время необходимо предохранять поверхность от преждевременного высыхания, ведь бетон должен не сохнуть, а схватываться. Для этого поверхность засыпается опилками, закрывается травяными матами, мешковиной и тому подобными материалами, которые периодически смачиваются водой. Сверху можно положить полиэтилен для поддержания постоянной влажности.

Набор прочности бетона (СНиП) для железобетонных конструкций, как правило, достигается за 28 дней. Однако существует понятие отпускной прочности, которое применяется на производстве и используется для определения времени, когда можно отпускать продукцию.

Для нас это значение имеет значение в том плане, что по достижении отпускной прочности на бетонной плите можно продолжать строительство. Для разных типов бетона отпускная прочность составляет от 50 до 100% запланированной.

Так что необязательно ждать 28 дней, вполне можно начать строительство и раньше (время уточняем все по тому же ГОСТу или СниПу).

Ответы на вопросы | gazobeton.org

ВОПРОСЫ О ПРОИЗВОДСТВЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ ПРОДУКЦИИ

 

В автоклаве происходит усадка? Некоторые производители режут после автоклавирования и этим достигают точности?

При автоклавной обработке газобетона в макропористой структуре материала практически не происходит объемных изменений. Все современные технологии производства автоклавного газобетона используют резательную технологию при полупластическом состоянии газобетона, до автоклавной обработки. Возможно, речь идет об отделении «доборных» элементов, когда из изделий стандартных типоразмеров вырезаются изделия особой формы, нарезаются дополнительные элементы или, в отдельных случаях, дополнительно шлифуются грани.

 

За счет чего достигается разница в классах В2, В2,5 и т.д.?

Класс по прочности зависит от плотности материала. Качество сырьевых материалов, рецептура и отлаженная технология также оказывают влияние.

 

За счет чего достигается прочность, если в газобетоне мало цемента?

В отличии от неавтоклавных ячеистых бетонов, где прочность материалу обеспечивает затвердевший поризованный цементно-песчаный раствор, в автоклавных ячеистых бетонах, прочность достигается при автоклавной обработке (при t до 195°С и давлении 12 атм.), при которой образуются новые минералы – различные гидросиликаты кальция, которые придают межпоровым перегородкам, а, следовательно, и самому материалу высокую прочность.

 

Зачем нужен гипс в технологии автоклавного газобетона?

В технологии автоклавного газобетона может использоваться (необязательно) небольшое количество гипсового камня в качестве добавки – регулятора газообразования и вспучивания газобетонного массива.

 

Зачем для внутренних ненесущих перегородок производятся боки двух плотностей, а не одна Д400?

С увеличением плотности повышается звукоизолирующая способность, прочность, однако менее плотные изделия обеспечивают меньшую массу перегородок.

 

Какова роль цемента при производстве автоклавного газобетона?

Современная технология автоклавного ячеистого бетона подразумевает применение смешанного вяжущего (цемент и известь негашеная), в различных пропорциях, подбираемых исходя из свойств местных сырьевых материалов. Цемент придает материалу первоначальную структурную прочность, необходимую для разопалубки и резки сырца на изделия. Химические соединения, входящие в состав цемента, такие как оксид кальция и алюминия участвуют в образовании новых минералов, низкоосновных гидросиликатов в процессе автоклавной обработки.

 

Какой песок используется в технологии?

В качестве кремнеземистого компонента используется песок речной и карьерный с минимальным содержанием глинистых примесей.

 

Правда ли, что в автоклаве не происходит объемных изменений в материале?

При автоклавной обработке в межпоровых перегородках материала проходит химическая реакция превращения компонентов в низкоосновные гидросиликаты кальция, но именно объемных превращений, отражающихся на макроструктуре и геометрических параметрах изделий – действительно не происходит.

 

Можно ли сразу после автоклава использовать газобетон для стройки?

Да, можно. Автоклавный газобетон после автоклавной обработки приобретает свои прочностные показатели, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции. Соответственно, он может быть использован сразу, без дополнительного выдерживания.

 

Есть ли материалы, у которых показатель теплопроводность/прочность лучше?

Есть строительные материалы с более низкой теплопроводностью, есть с более высокой прочностью, но если говорить о конструкционно-теплоизоляционных стеновых материалах, то в этом отношении сочетание низкой теплопроводности с достаточно высокой прочностью при низкой цене, делают автоклавный газобетон в своем роде уникальным стеновым материалом.

 

Что придает газобетону белый цвет?

В процессе автоклавной обработки состав материала межпоровых перегородок определяется образовывающимися различными гидросиликатами кальция (минералами), которые и определяют цвет автоклавного газобетона.

 

Что могло бы убедить застройщика в том, что газобетон прочный?

Протоколы испытаний и сертификаты продукции. Документация на продукцию ООО «ЮДК» есть в разделе «Сертификаты».

 

Что мелется в шаровой мельнице?

В шаровой мельнице мелется песок с водой, в результате получается песчаный шлам, в котором песок (кремнеземистый компонент) в результате помола имеет удельную поверхность, необходимую для производства автоклавного газобетона низких плотностей.

 

Что такое В2, В2,5 и т.д.?

Так обозначается класс бетона по прочности на сжатие. В ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Блоки з ніздрюватого бетону стінові дрібні» приводится таблица соответствия класса бетона по прочности на сжатие, марки бетона по прочности на сжатие (М) и соответствующее им значение прочности бетона на сжатие в МПа (см. табл. 3 издания).

 

Чем принципиально отличается пено- от газобетона?

Принципиально: способом порообразования. В первом случае в бетонную смесь вводится пенообразователь, и ячеистая структура образовывается в результате перемешивания этой смеси, во втором случае – смесь вспучивается в форме в результате взаимодействия газообразователя с гидратами окиси кальция. Так же пенобетон производится преимущественно неавтоклавного твердения, тогда как газобетон преобладает автоклавный. Способ твердения оказывает влияние на физико-механические характеристики ячеистых бетонов.

 

 

ВОПРОСЫ О ПРИМЕНЕНИИ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

 

Всегда ли нужно устраивать армопоясы?

Для высотного каркасного строительства, когда стена из газобетона является самонесущей в рамках одного этажа, как правило, в этом не нуждается. Для малоэтажного коттеджного строительства количество и расположение армопоясов определяется проектно-конструкторским расчетом.

 

Как крепить внутренние перегородки к несущей стене?

Как и при традиционной кладке (перевязкой или встык с креплением гибкими анкерами). Зазор между перегородкой и перекрытием заполняется монтажной пеной.

 

Как понимать выражение, связанное с газобетоном, «не нуждается в отделке»?

Для защиты стены от атмосферных воздействий и как наиболее экономичный и эстетичный способ отделки для газобетона – является штукатурка. В общем случае, при защите стен кровлей от прямого увлажнения, дом может нормально эксплуатироваться без отделки.

 

Какая минимальная площадь опирания перемычек?

Ширина перемычек равна ширине стены, длина опирания не менее 150 мм с каждой стороны (см. «Руководство по проектированию и возведению зданий с использованием изделий торговой марки UDK GAZBETON»)

 

Какие шпаклевки надо использовать при наружной и внутренней отделке?

Для отделки газобетонных стен применяются паропроницаемые штукатурки  снаружи, изнутри обычные шпаклевки для внутренних работ.

 

Какой максимальный пролет выдержит U-блок с арматурой 12 в 2 ряда?

U-образные (лотковые) блоки выполняют функцию несъемной опалубки при изготовлении армированной перемычке из обычного тяжелого бетона, а также повышает тепловую однородность ограждающей конструкции.

При проектировании перемычек из U-образных блоков следует исходить из общих правил проектирования железобетонных конструкций. Рекомендуемый диаметр продольных стержней 8-14 мм, класс бетона В15-В20. Отдельно изготовленными перемычками из U-образных блоков можно перекрывать пролеты до 2,5 м, а в случае изготовления сборно-монолитных перемычек (с установкой временных опор на отметке верха проема), максимальный пролет может достигать 4 м. Сечение арматуры, ее количество, тип арматурного каркаса, класс бетона назначают из расчета несущей способности перемычки и величины перекрываемого пролета. 

 

Какой этажности можно строить здания из газобетона?

В высотном каркасном строительстве, где в качестве стенового материала применяются блоки из газобетона – сколько угодно, более того, низкая масса таких стен снижает нагрузку на каркас и фундамент здания. В малоэтажно строительстве, при существующих на рынке строительных материалах и изделиях есть практика строительства домов со стенами из автоклавного газобетона до 3-х этажей. В Европе, при использовании армированных плит перекрытия из автоклавного газобетона – до 5 этажей.

 

Какую можно применять наружную отделку, какую нет?

Отделочные покрытия для стен из автоклавного газобетона должны обладать высокой адгезией к минеральным поверхностям, а также обладать высоким коэффициентом паропроницаемости, не ниже чем у автоклавного газобетона.

 

Куда вкладывается минвата в армопояс?

Вкладыш из минеральной ваты вкладывается внутри U-блока, к наружной стенке.

 

Насколько отличается армопояс из U-блоков и пояс, сделанный путем штробления блоков?

Перемычки и армопояс выполненные из U-блоков позволяют получить необходимую несущую способность, при штроблении таких показателей достичь сложнее.

 

Проклеивать или не проклеивать стыки (паз-гребень)? А если заказчик настаивает?

Блоки с пазо-гребневой системой предназначены, прежде всего, для удобного и точного монтажа блоков при кладке. Их допускается монтировать без нанесения клеевого раствора на торцевые грани, и не означает, что это запрещено.

 

Можно ли на газобетонную стену навесить бойлер?

Современные анкерные крепежи позволяют выдерживать значительные нагрузки. Так, испытания, проведенные компанией Hilti показали, что к стенам из блоков UDK GAZBETON можно крепить любую навесную бытовую технику и мебель. Для правильного подбора анкерных крепежей рекомендуется пользоваться таблицами компаний-производителей.

 

Можно ли монтировать в газобетоне тяжелые двери?

Можно, как и в любые стены с использованием дополнительного металлического каркаса.

 

Можно ли строить из Д400 В2,0 несущие стены?

Хотя автоклавный газобетон с маркой по плотности D400 относится к классу теплоизоляционных материалов, современные технологии позволяют получать его с классом прочности В2,0, что уже позволяет отнести к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Поэтому такой автоклавный газобетон можно использовать в различных несущих конструкциях, естественно после соответствующего конструкторского расчета.

 

Нужно ли армировать каждые 3 ряда кладки (ведь идет сильное удорожание)?

Схема армирования применяется по расчетам и решениям конструктора. Нет необходимости армирования каждых 3 рядов.

 

Нужно ли усиливать пол при утеплении старых домов газобетоном?

По всей видимости, речь идет об усилении фундамента. Нельзя однозначно ответить на этот вопрос, т.к. перед реконструкцией (тепловой санацией) здание должно быть обследовано и проведен расчет на запас несущей способности фундамента.

 

Нужен ли вент зазор между Слим-блоком и шлакоблоком при утеплении газобетоном?

При наружном утеплении между несущей стеной и слоем газобетонного утеплителя воздушный зазор не требуется.

 

Не вытянет ли газобетон влагу из раствора (1ряд кладки)?

Влаги в цементном растворе достаточно для его твердения.

 

Не прокорродируют ли гвозди, арматура и т.д. из-за сильной сульфидной реакции, которую вызывает гипс?

Любые анкерные крепежи, которые монтируются в газобетон, должны иметь антикоррозионное покрытие. Однако это не связано с гипсом.

 

Не покрывается ли газобетон пленкой, от которой со временем отслаивается штукатурка?

Эта проблема хорошо известна строителям, которые имеют практику работы с пенобетонными блоками, которые в большинстве случаев произведены по кассетной технологии. Антиадгезионная смазка, которая наносится на борта и перегородки форм остается и на гранях блоков.

Технология производства блоков из автоклавного газобетона – резательная, все грани, контактировавшие с бортоснасткой, обрезаются. Поэтому ни уплотненного слоя, ни антиадгезионной масляной пленки на гранях блоков нет.

 

Необходимо ли грунтование перед шпаклевкой?

Грунтование не обязательно, если стена сухая, перед шпаклеванием необходимо увлажнить поверхность (пользоваться рекомендациями производителей шпаклевок).

 

Необходимо ли штукатурить внутренние перегородки из газобетона?

Достаточно шпаклевания при ровной поверхности перегородки.

 

Есть ли ограничения по времени кладки по набору прочности клея или можно выложить сразу весь дом до кровли?

При кладке на клею таких ограничений нет.

 

 

Ячеистый бетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство	Значение
Плотность	40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м 3 )
Прочность на сжатие	456 фунтов на квадратный дюйм ( 3,2 МПа)
Модуль упругости	256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг	17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона	0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение	10500 фунтов на квадратный дюйм (72,4 МПа)	123 200 фунтов на квадратный дюйм (849 МПа)
Прочность на растяжение 90 °	—	3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E y	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	705500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G xy	—	362500 фунтов на квадратный дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м ³ . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC были высушены в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм	Сердечник		Подготовка
ID	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Нет	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	—
P-3	609,8 ( 24)	203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	Нет	—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C	Ручная укладка
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1) )	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609.8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

Газобетон в автоклаве

Газобетон в автоклаве (AAC) изготавливается с мелкой заполнители, цемент и расширитель, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Для того, чтобы AAC был долговечным, он требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

• Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, так как материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

• Высота: обычно 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартные 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без строительного раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

• Первый слой уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
• Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
• Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

Соединения

• Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
• Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
• Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
• Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или болтовые пластины, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

• Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать полоски на меху.
• Кладочный шпон можно приклеивать непосредственно к поверхности стены или использовать в качестве полой стены. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергопотребления

Автоклавный газобетон предлагает как материалы, так и характеристики с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций здания. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью в лесу, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые стены из каменной кладки, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоизоляцию и теплоизоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный компанией Florida Panhandle, полностью отвечающий требованиям AAC. Он призван противостоять погодным условиям и угрозам безопасности в окружающей среде на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — в восстановлении не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфортность бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному пористому бетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, где находится отель «Форсайт», штат Джорджия, «Комфортные люксы», небольшой участок рядом с межштатной автомагистралью, вызывал несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Таким образом, разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Испытание соотношения смеси и анализ основных свойств для автоклавного газобетона (AAC) Блок

[1] Чуньин Чжоу, Цзянсюн Вэй, Цицзюнь Ю.Водопоглощающие характеристики автоклавного газобетона [J]. Журнал Уханьского технологического университета, 2007, 29 (4): 22-26.

[2] Гуолян Чжу, Сяоцян Чжоу, Гофэн Чжан.Применение блока из автоклавного газобетона [J]. Строительные материалы нового типа, 1996 (4): 34-36.

[3] Нараянан К. Структура и свойства газобетона: обзор [J].Исследование цемента и бетона, 2000, 22: 321-329.

[4] Давид З. Янкелевский, Ицхак Авнон. Поведение автоклавного газобетона при взрывном воздействии [J].Строительные и строительные материалы, 1998 (12): 359-361.

DOI: 10.1016 / s0950-0618 (98) 00020-8

[5] Б.Багажник, G. Шобер А.К. Хелблинг, Ф.Х. Виттманн Параметры разрушения автоклавного пенобетона [J]． Исследование цемента и бетона39 (1999).

DOI: 10.1016 / s0008-8846 (99) 00059-9

[6] Н.Нараянан К. Рамамурти Структура и свойства газобетона: Аревью [J]. Цемент и бетонные композиты 22 (2000).

DOI: 10.1016 / s0958-9465 (00) 00016-0

[7] Trunk B, Schober G, Helbling A K, e tal.Механика разрушения Бетоны с рейтингом Autoc Llaved Ae [J]. Семент и конкретные исследования, 1999.

Что такое газобетон? — HESS AAC SYSTEMS

Что такое газобетон?

Ячеистый бетон был разработан в Швеции в 1924 году. В Европе газобетон с тех пор стал одним из наиболее широко используемых строительных материалов, а также он все чаще и чаще используется во многих других странах.Газобетон, как легкий, прочный, хорошо изолирующий и прочный строительный материал, выпускается во многих классах плотности и прочности.

Газобетон предлагает широкий спектр возможностей для повышения качества строительства при одновременном снижении затрат на строительной площадке. Газобетон производят из смеси кварцевого песка и / или летучей золы (PFA), извести, цемента, гипса / ангидрита, воды и алюминия и отверждают паровым отверждением в автоклавах. Благодаря своим выдающимся свойствам ячеистый бетон используется во многих строительных проектах, таких как жилые, коммерческие и промышленные здания, школы, больницы, гостиницы и другие сооружения.

Aircrete — это воздухововлекающий бетон, который на 85% состоит из воздуха по объему. Твердое вещество представляет собой кристаллический связующий агент, называемый тоберморит. В своем химическом составе тоберморит содержит диоксид кремния, оксид кальция и воду. Помимо тоберморита вяжущей фазы, газобетон содержит зерна кварца и небольшое количество других минералов. Диоксид кремния получают из кварцевого песка, летучей золы (PFA) или треснувшего кварцита. Диоксид кремния также может быть получен как побочный продукт других процессов, например.г. формовочный песок. Оксид кальция получают из негашеной извести, гашеной извести и цемента. Небольшие количества гипса / ангидрита добавляются в качестве катализатора и для оптимизации свойств газобетона. Алюминиевый порошок / паста используется в качестве вспенивающего агента. В особых случаях могут быть добавлены дополнительные (химические) компоненты для улучшения свойств газобетона во время производства и в конечном продукте. Специальные активные ингредиенты позволяют использовать определенные отходы в качестве нового ценного сырья для производства высококачественного газобетона, что поддерживает экологичность и технологический цикл.

Преимущества газобетона

• широкий диапазон размеров: изделия из пенобетона могут изготавливаться самых разных размеров, от стандартных блоков до больших железобетонных плит
• отличная теплоизоляция: газобетон имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, в результате высокая степень теплового КПД. Это означает значительную экономию затрат на отопление и охлаждение.
• чрезвычайно легкий: пенобетон весит примерно на 50% меньше, чем сопоставимые строительные материалы
• высокая прочность на сжатие: газобетон является твердым продуктом и, следовательно, чрезвычайно упругим.Вся поверхность включена в расчет структурного анализа
• высокая точность размеров: благодаря точности размеров, газобетон чрезвычайно прост в обработке, так как не требуется густой раствор
• высокая шумоизоляция: высокая шумоизоляция благодаря пористости конструкция из газобетона
• высокая огнестойкость: пенобетон имеет чрезвычайно высокую огнестойкость не менее 4 часов
• термитостойкость: термиты или другие насекомые не могут повредить газобетон
• простота обращения: благодаря отличным размерам / весовое соотношение, строительство из ячеистого бетона идет очень быстро

Смесь для производства неавтоклавного пенобетона

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, используемых для строительства и утепления жилых, административных и промышленных зданий и сооружений.Технический результат — повышение устойчивости бетонной смеси при ее полисе за счет улучшения ее реологических свойств и однородной пористой структуры, что положительно сказывается на прочностных характеристиках бетонных изделий. Смесь для производства неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, известь, гипс, микрокремнезем, алюминиевый порошок, хлорид кальция и воду, содержит гипсовую воду в следующем соотношении, мас.%: Портландцемент 57-71, известь 0,04 к 0,7 и гипс полуводный 0,1-0,4, дым 0,6-3,5, алюминиевая пудра 0.01 до 0,15, хлористый кальций 0,5-3,0, вода — остальное. Таблица 1. Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, используемых для строительства и утепления жилых, административных и промышленных зданий и сооружений. Известен состав сырьевой смеси для производства легкого бетона НЭА состав дополнительно содержит известь (7-9 мас.%), гипс (1,5-2,0 мас.%) и высококальциевая зола. Основным недостатком данного изобретения является низкое содержание цемента и высокое содержание извести, что при неавтоклавном способе производства газобетона в качестве вяжущего малоэффективно.[Патент RU 2077520, кл. 6 04 38/02, 1993]. Также предложена сырьевая смесь для производства газобетона, в которую для уменьшения объемности и повышения прочности бетона вводят дополнительно известь, карбоксиметилцеллюлозу и эмульсию поливинилацетата в следующем соотношении: мас.%: Портланд — 20-30 Гипс — 1-3 Алюминий порошок 0,2 — 0,25 Алкилсульфат — 0,2-0,3 Зола угольная — 25-35 Известь — 1,5-4,0 Карбоксиметилцеллюлоза — 0,04- Эмульсия поливинилацетата 0,15 — 2-8 Вода — Остальное
Основным недостатком данной структуры является большой расход дорогой карбоксиметилцеллюлозы и эмульсии поливинилацетата, не дающей даже в таких количествах существенного увеличения прочности изделий и более дорогих. стоимость продукции.[Авторское свидетельство СССР 1070129, кл. 04 от 15.02.1982 г.]. Наиболее близкой по сути к предлагаемой смеси является сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона ЕС — кремнезем, суперпластификатор С-3, хлорид натрия или кальций в следующее соотношение компонентов, мас.ч. по отношению к цементу:
Цемент — 1
Натрий хлорид или кальций — 0,005-0,01
Дым — 0,04-0,1
Суперпластификатор С-3 — 0,002-0,01
Газообразователи — 0,0016-0,002
Вода — 0,3-0,4
Смесь содержит известь негашеную 0,05-0,1 ч и / или гипс 0.05-0,1 ч от цементной массы. Дым и суперпластификатор С-3 вводится в виде готового продукта модификатора бетона МБ 01. Основным недостатком данного изобретения является добавление большого количества гипса (до 0,1 часа от массы цемента, то есть 10%), что отрицательно сказывается на прочностных характеристиках бетонных изделий, образуя трещины из-за перекристаллизации продуктов взаимодействия гипса с алюминатами и гидроалюминированной кальциевой затворной водой. К тому же непонятна природа используемого гипса — водный, довольный или любой другой.Зависит от роли добавки в бетонной смеси. К недостаткам также приводит то, что большие количества высокодисперсного микрокремнезема требуют использования дорогостоящего суперпластификатора С-3 для достижения желаемой текучести бетонной смеси изобутанола в процессе полирования за счет улучшения ее реологических свойств и однородной пористой структуры, что положительно влияет на прочность. Характеристики бетонных изделий.Данная цель достигается тем, что смесь для производства неавтоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь, гипс, микрокремнезем, алюминиевый порошок, хлорид кальция и воду, содержит гипсовую воду в следующем соотношении: вес.%:
Портленд — 57-71
Известь — 0,04-0,7
Гипс полуводный — 0,1-0,4
Дым — 0,6-3,5
Алюминиевая пудра — 0,01-0 , 15
Хлорид кальция — 0,5-3,0
Вода — Остальное
Пример. Для изготовления изделий из бетонной смеси предложен состав отдельно приготовленной смеси портландцемента и микрокремнезема, суспензии алюминия в водном растворе стеарата натрия (мыла), раствора хлорида кальция, известкового молока и гипсовой суспензии, которую готовят методом замешивание лепнины или гипса (алебастра) с холодной водой при водопаде относительно К / G = 0,65-0,7.Полученное гипсовое тесто интенсивно перемешивают и при появлении признаков схватывания гипсового теста постепенно добавляют воду небольшими порциями до тех пор, пока не образуется стойкая гипсовая суспензия, в состав которой входит количество добавления приготовления раствора хлорида кальция, алюминия и гипсовой суспензии. от общего количества воды, необходимой для приготовления бетонной смеси. Далее смесь цемента и микрокремнезема закрывают водой, нагревают до 60-70 ^o С, и при интенсивном перемешивании вводят остальные компоненты смеси в следующей последовательности.Сначала добавляем известковое молоко, затем раствор хлорида кальция, алюминиевую суспензию и в последнюю очередь гипсовую суспензию. Через 15-30 секунд перемешивание прекращают и бетонную смесь заливают в предварительно подогретые до 40-50 ^o С формы, в которых будут происходить процессы полирования бетонной смеси и формования изделий. После заливки смесь образует верхние накладки из легкого изоляционного материала для уменьшения теплопотерь, необходимого для реакций гидратации цемента и твердения бетонных изделий.После набора необходимой снятия прочности изделие снимают с форм и отправляют в теплый склад или в паровую камеру для завершения процесса твердения. Для получения бетона по предложенному составу были приготовлены смеси с различным содержанием компонентов. Данные о составе смесей и вомойности получения предлагаемого состава смеси изделий из бетона с широким диапазоном свойств как насыпной плотности по прочности, так и теплопроводности. Основным преимуществом предлагаемого состава бетонной смеси является Устойчивый процесс полирования и образование после этого процесса одинаковых сферических или многогранных пор размером в пределах 1-3 мм. Формируемая равномерная структура приводит к повышению прочности бетонных изделий.Эти эффекты достигаются введением в смесь гипсовой суспензии и микрокремнезема. Размер частиц полуводного гипса при приготовлении гипсовой суспензии, указанной в процессе гидратации и превращении в довольный гипс, уменьшается до размеров коллоидных частиц, которые обеспечивает равномерное распределение этих частиц по объему смешанной бетонной смеси и увеличивает реакционную способность доовольного гипса и его взаимодействие с гидроалюминированным кальцием, образующимся при взаимодействии гидроксида алюминия с кальцием.В результате взаимодействия гидроалюминирования кальция и доовольного гипса образуются вытянутые призматические микрокристаллы эттрингита, которые участвуют в образовании межпористых перегородок и выполняют роль армирующего материала. Кроме того, образование эттона увеличивает вязкость и предельное напряжение сдвига иришевой смеси и стабильность в процессе полисания. Дым из-за их чрезвычайно высокой дисперсности также имеет высокую реакционную способность и уже в раннем периоде гидратации цемента взаимодействует при температуре из полиса с гидроксидом кальция и образует мелкодисперсные волокнистые кристаллы гидроокиси кальция, которые также стабилизируют смесь, укрепляют стенки межпористых перегородок, увеличивают прочность этих стенок и прочность изделия в целом.Введенный в смесь хлорид кальция способствует интенсификации процессов гидратации и твердения цемента, а также стабилизирует образовавшийся эттрингит, предотвращая его переход в моносульфатную форму. Совместное присутствие этих добавок и модификаторов в смеси предлагаемого состава обеспечивает стабильность процесса полирования и повышение прочности газобетонных изделий на 20-30% по сравнению с известными составами. Использование портландцемента высокого качества, например цемента марки 500 М, дает дополнительное повышение значений прочностных характеристик.Кроме того, из-за однородной и однородной пористой структуры снижает теплопроводность изделий из смеси предлагаемого состава. Это целесообразно при производстве неавтоклавного газобетона, так как позволяет значительно сократить время отверждения изделий за счет использование высокой гидравлической активности портландцемента и его способности генерировать высокодисперсные продукты гидратации, которые участвуют в образовании округлых закрытых пор и прочных межпористых перегородок.Изделия из неавтоклавного газобетона, изготовленные из смеси предлагаемого состава в виде блоков, плит различного размера, могут быть использованы в качестве теплоизоляционных или теплоизоляционно-конструкционных материалов в строительстве различного бытового и промышленного назначения.

ПП

Смесь для производства неавтоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь, гипс, микрокремнезем, алюминиевый порошок, хлорид кальция и воду, отличающаяся тем, что она содержит гипсовую воду в следующем соотношении, мас.%:
Портленд — 57-71
Известь — 0,04-0,7
Гипс полуводный — 0,1-0,4
Дым — 0,6-3,5
Алюминиевая пудра — 0,01-0 , 15
Хлорид кальция — 0,5-3,0
Вода — Остальное

аппликаций ячеистого бетона

Concrete — Designing Buildings Wiki — поделитесь своими знаниями строительной отрасли. InHand Networks — мировой лидер в области промышленного Интернета вещей с портфелем продуктов, включающим промышленные маршрутизаторы M2M, шлюзы, промышленные коммутаторы Ethernet, промышленные компьютеры и платформы управления IoT.InHand Networks — мировой лидер в области промышленного Интернета вещей с портфелем продуктов, включающим промышленные маршрутизаторы M2M, шлюзы, промышленные коммутаторы Ethernet, промышленные компьютеры и платформы управления IoT. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть. Этот тип бетона известен как пенобетон, пенобетон или газобетон. ConDeck® — лидер отрасли в области инноваций, производства и монтажа многих типов легких и ячеистых бетонов.Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Диапазон ее применения варьируется от структурных применений до… Rocky Mountain Colby Pipe — лидер рынка в производстве электрических кабелепроводов из ПВХ с сотовой сердцевиной для различных рынков. • Области применения • Производство … • Формовочные вибраторы уплотняют бетон без осадки между сердечником и оболочкой. Concrete — Designing Buildings Wiki — поделитесь своими знаниями о строительной отрасли. Положение о перемещении в заранее определенных местах с надлежащими совместными приложениями предотвращает развитие напряжений, которые могут разорвать бетон.CEMATRIX предлагает экономичные инновационные продукты для решения строительных задач. Применение золы рисовой шелухи Зола рисовой шелухи — это зеленый дополнительный материал, который находит применение в малых и больших масштабах. Применение золы рисовой шелухи Зола рисовой шелухи — это зеленый дополнительный материал, который находит применение в малых и больших масштабах. • Области применения • Производство … • Формовочные вибраторы уплотняют бетон без осадки между сердечником и оболочкой. CEMATRIX предлагает экономичные инновационные продукты для решения строительных задач.Основные области применения золы рисовой шелухи в строительстве: Высококачественный бетон. Распространенными примерами стандартных смесей являются бетон M20, M30, M40, где число обозначает прочность бетона в н / мм2. Штампованный бетон. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. П. Лессинг, в «Разработки в рецептуре и армировании бетона», 2008 г. 2.1.1 Определение бетона с высокой плотностью. Самые и наименее конкурентоспособные курсы в Imperial. Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной отделкой поверхности.Наша цель — предоставить материалы высочайшего качества и помощь в разработке конкретных проектов, основанную на более чем 30-летнем опыте. Высокопроизводительный бетон (HPC) — это относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью. Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. Он также используется в качестве добавки, чтобы сделать бетон устойчивым к проникновению химикатов. Узнайте больше о газобетоне LithoPore® — технологии LPAC в нашем разделе часто задаваемых вопросов.CEMATRIX предлагает экономичные инновационные продукты для решения строительных задач. Этот тип бетона известен как пенобетон, пенобетон или газобетон. Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Этот тип бетона известен как пенобетон, пенобетон или газобетон. Также называется ячеистым бетоном или газобетоном. Однако для большинства строительных работ используется стандартная смесь.РАСПИСАНИЕ 40. Показатели приема студентов и аспирантов Имперского колледжа Лондона, статистика и заявки на программы бакалавриата, бакалавриата, магистратуры и докторантуры на 2013–2019 годы. 5.3.2.3 Сотовая связь 3G / 4G. Однако для большинства строительных работ используется стандартная смесь. Диапазон его применения варьируется от структурных применений до… • Продукт немедленно удаляется, и его форма представляет собой… • Закрытый пористый каучук (виниловые и нитриловые эластомеры). Мы предоставляем комплексные решения IoT для различных вертикальных рынков, включая Smart Grid, Industrial Automation, Remote Machine Monitoring, Smart Vending, Smart City, Retail и другие.Вот некоторые примеры таких стандартов, которые в настоящее время используются в отношении HPC: Положение о перемещении в заранее определенных местах с надлежащими совместными приложениями предотвращает развитие напряжений, которые могут разрушить бетон. Узнайте больше о газобетоне LithoPore® — технологии LPAC в нашем разделе часто задаваемых вопросов. Предназначен для систем электроснабжения и связи в подземных помещениях, в бетонных помещениях или в помещениях для непосредственного захоронения. Изоляция FOAMGLAS®, зарекомендовавшая себя в самых разных областях применения, обеспечивает долгосрочную теплоизоляцию и защиту.Наша цель — предоставить материалы высочайшего качества и помощь в разработке конкретных проектов, основанную на более чем 30-летнем опыте. Утеплитель FOAMGLAS® негорючий, невпитывающий, непроницаемый и обладает высокой прочностью на сжатие. Самые и наименее конкурентоспособные курсы в Imperial. Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. Он также используется в качестве добавки, чтобы сделать бетон устойчивым к проникновению химикатов. ПРИЛОЖЕНИЕ 40. П. Лессинг, в «Разработки в рецептуре и армировании бетона», 2008 г. 2.1.1 Определение бетона высокой плотности. Rocky Mountain Colby Pipe — лидер рынка в производстве электрических кабелепроводов из ПВХ с сотовой сердцевиной для различных рынков. … (AAC) блоки, используемые для строительства стен. Удовлетворение потребностей бетонной промышленности, с 1926 года. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнями и затвердевает. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Concrete — Designing Buildings Wiki — поделитесь своими знаниями о строительной отрасли.Корпорация ConDeck® — ведущий производитель легких изоляционных бетонных кровельных настилов и кровельных настилов Tectum в юго-западном регионе. InHand Networks — мировой лидер в области промышленного Интернета вещей с портфелем продуктов, включающим промышленные маршрутизаторы M2M, шлюзы, промышленные коммутаторы Ethernet, промышленные компьютеры и платформы управления IoT. Утеплитель FOAMGLAS® негорючий, невпитывающий, непроницаемый и обладает высокой прочностью на сжатие. Бетон высокой плотности производится с использованием специальных тяжелых заполнителей и может иметь плотность до 400 фунтов / фут 3.Зачем кому-то может быть интересен тяжелый бетон, когда бетон с низкой плотностью имеет так много полезных применений в строительстве и изоляции? • Продукт немедленно удаляется, и форма становится … • Закрытой пористой резиной (виниловые и нитриловые эластомеры). Результаты их исследования показывают, что глубина впитывания является ключевым показателем при разработке морозостойкого пенобетона. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Портландцемент — основной ингредиент бетона.Распространенными примерами стандартных смесей являются бетон M20, M30, M40, где число относится к прочности бетона в н / мм2. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях. (2004) на основе метода испытаний ASTM C666. Изоляция FOAMGLAS®, зарекомендовавшая себя в самых разных областях применения, обеспечивает долгосрочную теплоизоляцию и защиту. Сотовые сети могут быть хорошим вариантом для связи между SM и коммунальным предприятием. Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.Свяжитесь с нами. Сведите к минимуму растрескивание и повреждение бетона с помощью компенсаторов от W.R. Meadows. Портландцемент — основной ингредиент бетона. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки. В области газобетона используются различные термины: пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон, CLC, вспененный цемент, неавтоклавный газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, легкий пенобетон, пеногенератор и т. Д.ConDeck® — лидер отрасли в области инноваций, производства и монтажа многих типов легких и ячеистых бетонов. Применение золы рисовой шелухи Зола рисовой шелухи — это зеленый дополнительный материал, который находит применение в малых и больших масштабах. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. При понижении температуры бетон будет сокращаться. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть.Распространенными примерами стандартных смесей являются бетон M20, M30, M40, где число относится к прочности бетона в н / мм2. Утеплитель FOAMGLAS® негорючий, невпитывающий, непроницаемый и обладает высокой прочностью на сжатие. Штампованный бетон. При повышении температуры или повышении влажности бетона происходит расширение. Производитель EnviroGrid, сотовой системы локализации с 1990 года. Показатели приема студентов и аспирантов Имперского колледжа Лондона, статистика и заявки на программы бакалавриата, бакалавриата, магистратуры и докторантуры за период с 2013 по 2019 год.Узнайте, почему решениям Meadows Expansion Joint (наполнитель) доверяют архитекторы и подрядчики во всем мире! Также называется ячеистым бетоном или газобетоном. Также называется ячеистым бетоном или газобетоном. ConDeck® — лидер отрасли в области инноваций, производства и монтажа многих типов легких и ячеистых бетонов. Geo Products специализируется на предоставлении ассортимента высококачественной полиэтиленовой продукции; EnviroGrid Geocell, EnviroGuard Liner. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях.Самые и наименее конкурентоспособные курсы в Imperial. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, влажности и температурных условий. Основные области применения золы рисовой шелухи в строительстве: Высококачественный бетон Портландцемент — основной ингредиент бетона. П. Лессинг, в «Разработки в рецептуре и армировании бетона», 2008 г. 2.1.1 Определение бетона с высокой плотностью. Наша цель — предоставить материалы высочайшего качества и помощь в разработке конкретных проектов, основанную на более чем 30-летнем опыте.Мы предоставляем комплексные решения IoT для различных вертикальных рынков, включая Smart Grid, Industrial Automation, Remote Machine Monitoring, Smart Vending, Smart City, Retail и другие. Показатели приема студентов и аспирантов Имперского колледжа Лондона, статистика и заявки на программы бакалавриата, бакалавриата, магистратуры и докторантуры на период с 2013 по 2019 год. Основные области применения золы рисовой шелухи в строительстве: Высококачественный бетон Штампованный бетон — это архитектурный бетон, который имеет превосходную чистоту поверхности.Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Корпорация ConDeck® — ведущий производитель легких изоляционных бетонных кровельных настилов и кровельных настилов Tectum в юго-западном регионе. Результаты их исследования показывают, что глубина впитывания является ключевым показателем при разработке морозостойкого пенобетона. Изоляция из пеностекла Owens Corning® FOAMGLAS® — это легкий, жесткий материал с закрытой структурой ячеек.Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. В некоторых случаях применения высокопрочного бетона критерием расчета является модуль упругости, а не предел прочности на сжатие. Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. • Могут быть встроены формирователи отверстий, или по мере необходимости производится отбор керна.Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, влажности и температурных условий. Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки. (2004) на основе метода испытаний ASTM C666. В области газобетона используются различные термины: пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон, CLC, вспененный цемент, неавтоклавный газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, легкий пенобетон, пеногенератор и т. Д.Geo Products специализируется на предоставлении ассортимента высококачественной полиэтиленовой продукции; EnviroGrid Geocell, EnviroGuard Liner. Производитель EnviroGrid, ячеистой системы локализации с 1990 года. Изоляция из пеностекла Owens Corning® FOAMGLAS® представляет собой легкий, жесткий материал с закрытой структурой ячеек. Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Изоляция FOAMGLAS®, зарекомендовавшая себя в самых разных областях применения, обеспечивает долгосрочную теплоизоляцию и защиту.Бетон высокой плотности производится с использованием специальных тяжелых заполнителей и может иметь плотность до 400 фунтов / фут 3. Почему кому-то может быть интересен тяжелый бетон, когда бетон низкой плотности имеет так много полезных применений в строительстве и изоляции? При понижении температуры бетон будет сокращаться. Предназначен для систем электроснабжения и связи в подземных помещениях, в бетонных помещениях или в помещениях для непосредственного захоронения. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, влажности и температурных условий.Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки. При повышении температуры или повышении влажности бетона происходит расширение. Однако для большинства строительных работ используется стандартная смесь. • Могут быть встроены формирователи отверстий, или по мере необходимости производится отбор керна. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах.Метод оценки морозостойкости пенобетона был предложен Tikalsky et al. Куанг-Зунг Хо, Тхо Ле-Нгок, в Справочнике по экологичным информационным и коммуникационным системам, 2013 г. Узнайте больше о газобетоне LithoPore® — технологии LPAC в нашем разделе часто задаваемых вопросов. Свяжитесь с нами. Производитель сотовой системы локализации EnviroGrid с 1990 года. Может использоваться для гидроизоляции. Бетон высокой плотности производится с использованием специальных тяжелых заполнителей и может иметь плотность до 400 фунтов / фут 3.Зачем кому-то может быть интересен тяжелый бетон, когда бетон с низкой плотностью имеет так много полезных применений в строительстве и изоляции? Rocky Mountain Colby Pipe — лидер рынка в производстве электрических кабелепроводов из ПВХ с сотовой сердцевиной для различных рынков. Его можно использовать для гидроизоляции. Его использование варьируется от структурных приложений до… Свяжитесь с нами. ПРИЛОЖЕНИЕ 40. Может использоваться для гидроизоляции. Он также используется в качестве добавки, чтобы сделать бетон устойчивым к проникновению химикатов.В области газобетона используются различные термины: пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон, CLC, пеноцемент, неавтоклавный газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, легкий пенобетон, пеногенератор и т. Д. Чем длиннее бетон остается влажным, тем более прочным и долговечным он станет. Geo Products специализируется на предоставлении ассортимента высококачественной полиэтиленовой продукции; EnviroGrid Geocell, EnviroGuard Liner. … (AAC) блоки, используемые для строительства стен.Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях. Изоляция из пеностекла Owens Corning® FOAMGLAS® — это легкий, жесткий материал с закрытой структурой ячеек. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Корпорация ConDeck® — ведущий производитель легких изоляционных бетонных кровельных настилов и кровельных настилов Tectum в юго-западном регионе. Мы предоставляем комплексные решения IoT для различных вертикальных рынков, включая Smart Grid, Industrial Automation, Remote Machine Monitoring, Smart Vending, Smart City, Retail и другие.В некоторых случаях применения высокопрочного бетона критерием расчета является модуль упругости, а не предел прочности на сжатие. Существующая инфраструктура связи позволяет коммунальным службам не тратить эксплуатационные расходы и дополнительное время на создание выделенной инфраструктуры связи. Метод оценки морозостойкости пенобетона был предложен Tikalsky et al. Предназначен для систем электроснабжения и связи в подземных помещениях, в бетонных помещениях или в помещениях для непосредственного захоронения…. (AAC) блоки, используемые для строительства стен.

Роналду Ювентус Дарк 4k обои, Диаграмма расстояний до Ассама, Государственные школы-интернаты Syllabus в Керале, 2006 Лучшие игроки драфта НФЛ, Естественное лечение периапикальной кисты, Самый высокий уровень безработицы в Австралии, Институт экономической политики по безработице, Прогноз погоды Эйлат 30 дней, Наивысший результат в T20 у пакистанского игрока,

Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) — Свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон

— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который является легким, несущим, прочным строительным блоком с высокими изоляционными свойствами и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, аналогичными свойствам дерева — хорошая теплоизоляция, прочная структура и простота в эксплуатации — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы понимаем процесс производства, технические характеристики, сравнение, преимущества и недостатки блоков AAC.

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для производства блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

2. Зола-унос

Летучая зола — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3 ³ . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.

3. Известняк

Известняк

получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у продавца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий — расширительный агент. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —

Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6 — 0,65.

1. Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
2. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их индивидуальные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
4. После взбивания смеси в течение заданного времени она готова к разливанию в формы с помощью дозатора.

Шаг 3: литье, поднятие и отверждение

1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
2. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
4. Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
5. Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
7. Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Шаг 4: извлечение из формы и резка

1. После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
2. Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
   600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Свойство	Единицы	Блок AAC	Глиняный кирпич
Размер	мм	600 x 200 x (от 75 до 300),	230 x 75 x 115
Допуск размера	мм	± 1,5	± 05 до 15
Прочность на сжатие	Н / мм 2	3-4.5 (IS 2185, часть 3)	от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии	кг / м 3	550 — 650	1800
Индекс шумоподавления	Db	45 для стен толщиной 200 мм	50 для стен толщиной 230 мм
Огнестойкость	часов.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт / м-к	0.16 — 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	—

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

Параметр	Блок AAC	Глиняные кирпичи
Структурные затраты	Экономия стали до 15%	Нет экономии
Гипсовая штукатурка для цемента	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков.	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Поломка	Менее 5%	В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленный
Качество	Равномерное и согласованное	Обычно меняется
Установка и чеканка	Возможны любые виды подгонки и чеканки	Возможны любые виды подгонки и чеканки
Ковровое покрытие	Больше за счет меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение	Прибл.Снижение на 30% нагрузки кондиционированного воздуха	Нет такой экономии
Химический состав	Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических веществ примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и устойчивость

Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

2. Легкий

Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

3.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкий

Негорючий и огнестойкий до 1600 ° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость конструкции Блоки

AAC можно легко разрезать, просверливать, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки блоков AAC

1. Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон трескается, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
2. Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
3. Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, сверл по дереву или забивании.
4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.