Техно | Покрытия для пенопласта. Расходные материалы. Запчасти для СРП

АРМИРУЮЩИЕ СОСТАВЫ И КЛЕИ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА Армирующий состав «Диапокс»   Армирующий состав «Армпласт–Т»   Армирующий состав «Армпласт–Э»   CMC   Жидкий пластик ПОЛИСПРЕЙ   МетаПласт–М Зодчий   ПРОВОЛОКА, ЛЕНТА Проволока, нихром 0,1 – 2 мм Проволока, титан (омеднённый) 0,25 Лента, нихром 0,5х10 мм – 1,5х10 мм ЗИП ДЛЯ СТАНКОВ СРП Плата управления координатой СРП Плата управления нагревом СРП Блок питания СРП Перемычка–ПНД к сборным блокам несъёмной опалубки

Армирующий состав «Диапокс»

Диапокс — Состав на основе Эпоксидной смолы (2 компаунда). Имеются 2 Компаньона — Жесткий и Гибкий (т.е. армированное изделие можно гнуть)

Две модификации: 1. Жесткое — создает прочное и твердое покрытие, стойкое при ударе 2. Эластичное — создает гибкое покрытие, которое можно гнуть Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи.

Смесь также может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а также по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Особенности: • Наносится Краскопультом, Кистью, Текстурным пистолетом, Шпателем • Уже заложен армирующий наполнитель, что делает его прочным без стекловолокна • При толщине 0,5мм не продавливается пальцем • Всепогоден + может перевозиться при отрицательных температурах • Применяется как внутри, так и снаружи • В состав входит мелкодисперсионный кварцевый наполнитель, который придает прочность армирующему слою (простая эпоксидка – хрупкая)

Сухой остаток компаунда — 85±5% Температура применения — от +5 до +35 °C Расход смеси на 1 мм толщины слоя — 1,9±0,1 кг/м2 Толщина слоя за 1 проход — Не более 1,5 мм Цвет — светло бежевый Время жизни при температуре 20°С — 1 час Время отверждения до отлипа при темп-ре 20°С — 6 часов Полное отверждение при температуре 20°С — 2 суток Адгезионная прочность к пенополистиролу — 0,2 МПа (отрыв по пенополистиролу)

Пример напылениия краскопультом

Армирующий состав «Армпласт–Т»

Армпласт–Т — твёрдое мастичное защитно-декоративное покрытие для изделий из пенополистирола. Армпласт представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицированных добавок.

Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи.

Смесь также может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а также по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Внешний вид — вязко пластичная масса от белого — до св.–беж. цвета Сухой остаток — 85±5% Плотность — 2,0±0,1 кг/л Минимальная температура плёнкообразования — +5°C Толщина слоя, наносимого за 1 проход — 1—3 мм Температура применения — от +5 до +35 °C Расход смеси на 1 мм толщины слоя — 2,0±0,1 кг/м2 Характеристики высохшего покрытия — Цвет — от белого до св. бежевого Адгезионная прочность к пенополистиролу — > 0,2 МПa (отрыв по пеностиролу) Адгезионная прочность к бетону — > 1,5 МПa Прочность на растяжение — > 3 МПa Удлинение при разрыве — > 5 % Морозостойкость — F 100 Водопогл. по массе за 28 дн., не более — 5%

Армирующий состав «Армпласт–Э»

Армпласт–Э — эластичное мастичное защитно-декоративное покрытие для изделий из пенополистирола. Армпласт представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицированных добавок.

Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи.

Смесь также может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а также по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Внешний вид — вязко пластичная масса от белого — до св.–беж. цвета Сухой остаток — 85±5% Плотность — 2,0±0,1 кг/л Минимальная температура плёнкообразования — > 0°C Толщина слоя, наносимого за 1 проход — 1—3 мм Температура применения — от +5 до +35 °C Расход смеси на 1 мм толщины слоя — 2,0±0,1 кг/м2 Характеристики высохшего покрытия — Цвет — от белого до св. бежевого Адгезионная прочность к пенополистиролу — > 0,2 МПa (отрыв по пеностиролу) Адгезионная прочность к бетону — > 1,5 МПa Прочность на растяжение — > 2 МПa Удлинение при разрыве — > 20 % Морозостойкость — F 100 Водопогл. по массе за 28 дн., не более — 5%

Диапласт–М Зодчий

Защитное мраморное покрытие для декоративных изделий из пенополистирола и пенополиуретана Диапласт – М Зодчий представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мелкодисперсного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на декоративные изделия из пенополистирола с целью создания на их поверхности твердого и прочного слоя для защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды. Покрытие применяется как внутри помещений, так и снаружи. Получаемая поверхность, как правило, не требует дальнейшей механической доработки. В то же время, будучи основана на мягком мраморном заполнителе, при желании смесь может быть подвергнута ошкуриванию.

Диапласт–К Зодчий

Защитное кварцевое покрытие для декоративных изделий из пенополистирола и пенополиуретана Диапласт–К Зодчий представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мелкодисперсного кварцевого наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на декоративные изделия из пенополистирола с целью создания на их поверхности твердого и прочного слоя для защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды. Покрытие применяется как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. При необходимости получения более гладкой поверхности изделий, они могут быть дополнительно покрыты составом Диапласт – М Зодчий, который, при необходимости, может быть подвергнут ошкуриванию.

Диапласт–К Эластичный

Эластичное покрытие на кварцевом накопителе. Диапласт – К представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол-акриловой дисперсии, фракционированного кварцевого песка и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи; как в сочетании с армирующей стеклосеткой, так и без нее.

Диапласт–К Жесткий

Жесткое покрытие на кварцевом заполнителе. Диапласт – К представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол-акриловой дисперсии, фракционированного кварцевого песка и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи; как в сочетании с армирующей стеклосеткой, так и без нее. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Состав так же применяется для приклеивания декоративных изделий из пенополистирола или пенополиуретана к минеральным и другим основаниям, включая такие деформируемые основания, как дерево, гипсокартон и пр. МетаПласт – К выпускается в жестком и эластичном исполнении.

Диапласт–М Жесткий

Жесткое покрытие на мраморном заполнителе. Диапласт-М представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол‐акриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Состав так же применяется для приклеивания декоративных изделий из пенополистирола или пенополиуретана к минеральным и другим основаниям, включая такие деформируемые основания, как дерево, гипсокартон и пр. Диапласт – М выпускается в жестком и эластичном исполнении.

Диапласт–M Эластичный

Эластичное покрытие на мраморном накопителе.Диапласт-М представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол‐акриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Диапласт–Ц Супермонтаж

Армированный штукатурно-клеевой состав. Диапласт – Ц Супермонтаж представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цементного вяжущего, фракционированного кварцевого песка и комплекса активных минеральных и полимерных модифицирующих добавок. Смесь предназначена для крепления теплоизоляционных плит или декоративных фасадных изделий из пенополистирола или минеральной ваты на фасады, а так же для устройства армированного штукатурного слоя под декоративную отделку. Растворная смесь служит для устройства фасадной системы теплоизоляции как поверх минеральных недеформируемых оснований, таких как бетонные, растворные, кирпичные, ячеистобетонные и т.п., так и деформируемых, таких как стекломагнезитовые листы и других сложных оснований. Так же состав может применяться в качестве защитно-декоративного покрытия для фасадных декоративных элементов из пенополистирола. Согласно классификации по EN 12004, раствор Диапласт – Ц Супермонтаж имеет маркировку С2 S1 (клей цементный, улучшенный, эластичный).

ДИАКОЛОР Фасад

Краска применяется для окрашивания как минеральных оснований, так и фасадного декора из пенополистирола с защитными покрытиями. Представляет собой воднодисперсионную акриловую эластичную фасадную краску с водоотталкивающим эффектом. Благодаря высокой наполненности и эластичности краска может быть нанесена толстым слоем (до 1000 г/м2), сглаживающим мелкие дефекты основания, образуя трещиностойкое покрытие. Преимущества: Трещиностойкая, даже при нанесении толстым слоем. Высокая атмосферостойкость. Паропроницаемая. Морозостойкая.

ДИАКОЛОР Резиновая

Краска применяется для окрашивания деформируемых оснований, в частности для окрашивания заполненных эластичным материалом стыков между элементами отделки фасада, а также для окрашивания растрескавшихся минеральных оснований. Перекрывает трещины с раскрытием до 1 мм. Представляет собой воднодисперсионную акриловую высокоэластичную фасадную краску с водоотталкивающим эффектом. Преимущества: Перекрывает трещины. Водоотталкивающий эффект. Паропроницаемая. Морозостойкая, выдерживает пятикратное замораживание до температуры -25 °С. Укрывистая.

ДИАПРАЙМЕР Универсальный

Предназначена для подготовки строительных оснований, таких как цементные и гипсовые стяжки, штукатурки, кирпич, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, ориентированно-стружечные панели и т.п. для последующей отделки. Грунтовка снижает и выравнивает впитывающую способность поверхности, чтобы отделочные материалы равномерно и не слишком быстро высыхали. А также, упрочняет поверхность основания, повышая адгезию плиточных клеев, шпатлевок, штукатурок к основанию, а также снижает расход, повышает адгезию лакокрасочных материалов. Связывает слабозакрепленные частицы, осевшую на поверхность пыль – что не требует предварительно очистки Фасада (для приклеивания Фасадных элементов) и Декора (для нанесения краски).

ДИАПРАЙМЕР Бетоноконтакт

Предназначена для повышения адгезии гладких и слабовпитывающих оснований (монолитный бетон, глазированная керамическая и клинкерная плитка, гипсокартон, ОСП, стекломагнезитовые листы). Грунтовка создает на поверхности основания прочный шероховатый водонепроницаемый слой, обеспечивающий хорошее сцепление с основанием цементных и гипсовых строительных и отделочных смесей, в том числе, штукатурок, шпатлевок, плиточных клеев, самовыравнивающихся стяжек, а так же покрытий на основе полимерных дисперсий. Обеспечивает высокую прочность сцепления отделочных материалов с основанием. Гидроизолирует основание, предотвращает отсос влаги из отделочных смесей, обеспечивая оптимальные условия для их твердения.

CMC (Турция)

CMC Предназначена для нанесения на поверхности пенополистирольных изделий без армирующей сетки. Характеристики состава таковы, что не исключают возможности нанесения и на другие материалы. Эластичная шпатлёвка СМС обладает хорошей адгезией к пенополистиролу, низким весом покрытия в изделии, и отличной устойчивостью к деформации.

Комплектация — бочка 200 кг

Жидкий пластик ПОЛИСПРЕЙ (Россия)

Область применения: — для формирования поверхности объектов, увеличения их ударопрочности — для повышения жесткости элементов конструкций — для увеличение стойкости к температурным и атмосферным воздействиям конечного изделия — позволяет создать защитное покрытие скульптур, декоративных объектов водных аттракционов, парков, зоопарков Физические свойства: — Материал набирает прочность после нескольких часов нанесения — получаемая поверхность не имеет стыков и не требует постоянного обслуживания — после нанесения материал обладает глянцевым эффектом и высокой ударопрочностью, антивандальностью

Комплектация — 2 компонента 1:1 Расход — 1кг на 1м2 Толщина пленки — 1мм Цена — ведро 10л+10л = 19 200 руб ведро 20л+20л = 36 000 руб ведро 60л+60л = 72 000 руб

Проволока, лента

Проволока (нихром, титан), лента (нихром)

Проволока, нихром — диаметр 0,1 мм Проволока, нихром — диаметр 0,3 мм Проволока, нихром — диаметр 0,5 мм Проволока, нихром — диаметр 1 мм Проволока, нихром — диаметр 2 мм Проволока, титан (омеднённый) — 0,25 мм Лента, нихром — 0,5х10 мм Лента, нихром — 1,5х10 мм

КЛЕЙ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Предназначен для приклейки пенопласта, или к пенопласту любых материалов. Водостойкий и морозостойкий. Набирает прочность только через 24 часа. Прочность склейки – кусок пенопласта размером 300х150мм от стены не оторвать. Не расширяется. Эластичный.

Размер — 1 литр Стоимость — 520 руб

ЗИП для станков СРП

Платы управления, блок питания

Плата управления координатой СРП — Плата управления нагревом СРП — Блок питания СРП —

Разное

Перемычка–ПНД к сборным блокам несъёмной опалубки

Регулируемая конструкция позволяет выставлять опалубку для бетонирования как фундаментов так и несущих стен и перегородок от 25–ти до 5–ти см

Пенополистирол: разновидности и назначение — ООО Пенопласт

При изучении рынка строительных материалов все чаще встречается такое название, как пенополистирол, однако это наименование большинству потенциальных покупателей мало о чем говорит. Более привычное название данного материала – пенопласт, представляющий собой соединенные друг с другом гранулы разного размера. Впервые технология производства этого материала была изобретена немецкой компанией BASF в 1951 году. В качестве основы этого материала использовался полистирол в виде суспензии (его в свою очередь получают посредством полимеризации стирола с добавлением изопентана), который вспенивался на специальном оборудовании. В основе производства пенополистирола лежит нагрев полистирола до 80 градусов, при котором его структура трансформируется от стеклообразного к тягуче-вязкому состоянию. А при 30 градусах изопентан закипает, вспенивая тем самым гранулу полистирола. Помимо вспенивания, технологический процесс производства пенополистирола включает выдержку, охлаждение, сушку и резку уже готовой продукции.

Свойства пенополистирола

Благодаря такой технологии производства материал получился очень легким (на 98% он состоит из воздуха), что предопределило его широкое распространение в самых разных областях. С момента создания первого пенополистирола технология изготовления постоянно совершенствовалась, благодаря чему материал получал новые свойства. Так, например, после включения в состав пенопласта тетрабромпараксилола или антипирена он стал устойчивым к возгораниям, более того, пенополистирол стал успешно ликвидировать возгорания. Дело в том, что под воздействием открытого огня он не горит, а плавится с выделением углекислого газа, что способствует самозатуханию возгорания.

Кроме того, пенополистирол может похвастаться и другими свойствами:

• высокая прочность – способен выдерживать нагрузку на сжатие величиной в 25 т на квадратный метр;
• водонепроницаемость – даже если пенополистирол полностью погрузить в воду, он практически не впитывает жидкость;
• химическая устойчивость – не вступает в реакцию с органическими растворителями, солями, отбеливателями и чистящими средствами;
• биологическая устойчивость – не представляет интереса для насекомых и животных, кроме того, он не создает благоприятную среду для размножения микроорганизмов.

Еще одним важным свойством этого материала стала экологичность: благодаря тому, что в составе нет соединений на основе фенола, пенополистирол не способен причинить вред здоровью человека.

Характеристики пенополистирола

При выборе пенополистирола основными считаются следующие характеристики:

• паропроницаемость;
• теплопроводность;
• диапазон рабочих температур;
• плотность.

Так, например, пенопласт может эффективно использоваться в температурном диапазоне от -120 до +100 градусов, но гораздо важнее для потребителей плотность, в том числе и потому, что некоторые не совсем понимают, что она означает. Нередко покупатели выбирают пенополистирол с минимальной плотностью, думая, что этот показатель напрямую связан с теплопроводностью, но это не совсем верно.

Даже самый плотный пенополистирол (его можно определить по большому весу) по теплопроводности будет точно таким же, как и более легкие аналоги. Если говорить в цифрах, то плотность пенополистирола варьируется в пределах от 15 до 50 кг/м³. Если на теплопроводность эта характеристика никак не влияет, то на стоимость – очень даже (чем плотнее, тем дороже). Узнать о плотности пенополистирола можно по его обозначению, например, в марке С-15 число как раз и означает плотность. Более плотный материал используется в случаях, когда приходится выдерживать высокие нагрузки.

Помимо плотности, пенополистирол отличается своими габаритами. Согласно ГОСТ 15588-2014, его размеры варьируются в определенном диапазоне. Например, длина листа должна быть в пределах 500-2000 мм, а ширина – 1000 мм. Толщина тоже может быть разной: покупателям предлагаются листы от 10 до 600 мм.

Разновидности пенополистирола

В зависимости от способа производства выделяют несколько видов материала:

• экструдированный или экструзионный (ЭППС) – этот тип имеет высокую прочность на сжатие, поэтому часто укладывается на пол под стяжку;
• беспрессовый или обычный пенополистирол (ПСБ) – этот вариант используют преимущественно для теплоизоляции различных сооружений;
• автоклавный;
• прессовый (ПС-1 или ПС-4).

Несмотря на наличие в списке двух последних разновидностей пенополистирола, широкого распространения эти разновидности так и не получили.

Беспрессовый

Отличить разные типы пенополистирола друг от друга можно по внешним признакам. Например, обычный имеет гранулы одинакового размера, в этом можно убедиться, внимательно изучив место разлома. Гранулы в нем очень прочно соединены друг с другом, поэтому разлом происходит «по-живому». Беспрессовый пенополистирол часто подделывают, у фальсифицированного материала гранулы обычно имеют разный размер, так как производители не соблюдают технологию его производства. Беспрессовый полистирол используют для утепления самых разных объектов:

• балконы;
• квартиры;
• кровля зданий;
• крыши вагонов и грузовых контейнеров.

Беспрессовый пенополистирол еще называют суспензионным, он отличается самой низкой стоимостью, поэтому вне зависимости от объекта его утепление не окажется слишком дорогостоящим.

Экструдированный

Своим названием этот материал обязан технологии производства, так как образуется он при помощи экструзии (пропускание вязкой массы сквозь формирующие отверстия). Такой подход обеспечивает получение ячеистого материала с однородной структурой, он состоит из полностью закрытых ячеек. ЭПС по сравнению с другими разновидностями пенополистирола является гораздо более прочным, однако за это преимущество придется заплатить высокую цену: из-за сложной технологии производства стоит экструдированный пенополистирол дороже беспрессового.

ЭПС тоже используется в качестве теплоизоляционного слоя в тех случаях, когда на утеплитель будет оказываться механическое воздействие:

• при монтаже теплых полов;
• при утеплении фасадов зданий;
• для утепления крыш любых типов;
• для устройства внутренних перегородок и стен сырых помещений.

Таким образом, экструдированный пенополистирол используется, когда на утеплитель будет оказываться механическая нагрузка и воздействовать влага. Вне зависимости от способа применения благодаря своим свойствам экструдированный пенополистирол способен прослужить гораздо дольше, чем другие разновидности.

Прессовый

Изготавливается прессовым способом, в процессе производства используются латексные марки поливинилхлорида и газообразователи, что позволяет обеспечить создание замкнутой структуры ячеек. Благодаря свойствам этой разновидности пенополистирола его используют для звуко- и теплоизоляции. В частности, прессовый пенополистирол используется в следующих случаях:

• при изоляции вагонов и кузовов автомобилей;
• при производстве термосов и холодильников;
• в специальной таре;
• в корпусах кораблей различных классов;

Кроме того, прессовый пенополистирол благодаря своей радиопрозрачности и отличным электроизоляционным характеристикам нашел применение в электро- и радиопромышленности.

Автоклавный

Встретить автоклавный пенополистирол в России практически невозможно, так как он производится исключительно за границей (в первую очередь в США). Импорт тоже отсутствует, поскольку из-за особой технологии производства этот материал значительно дороже аналогов. Причем по рабочим характеристикам он нисколько не превосходит другие разновидности.

Другие сферы применения

Итак, основное назначение пенополистирола понятно – это звуко- и теплоизоляция, но он не получил бы столь широкого распространения, если бы его применение ограничивалось только этими областями. С данным материалом сталкивался каждый человек при распаковке новой техники, так как именно он используется при упаковке для защиты хрупких товаров (в первую очередь электроники и посуды) от ударных перегрузок. Использование его при упаковке стало возможным благодаря отличным амортизационным свойствам, а также возможности изготовить любую форму защитной упаковки под определенный тип товара. Благодаря абсолютной экологичности пенополистирол используют при производстве детских игрушек, а также одноразовой посуды.

Превосходные качества данного материала не остались без внимания представителей военной индустрии: материал стал использоваться в качестве утеплителя и амортизатора в военной технике, кроме того, пенополистирол стал одним из компонентов средств индивидуальной защиты бойцов. Также его используют в дорожном строительстве, благодаря пенополистиролу удается продлить срок службы дорожного полотна.

Сегодня практически нет такой области, где бы не использовался пенополистирол, однако строительная сфера остается безусловным лидером. Домовладельцы и компании-застройщики активно применяют его в качестве утеплителя и звукоизолятора, и объемы использования материала продолжают расти с каждым годом.

Мифология строительных материалов: пенопласт

Пенополистирол — широко распространенный теплоизоляционный материал, известный каждому как пенопласт. Его свойства сохранять тепло обусловливает изолированный в замкнутых ячейках неподвижный воздух. Материал легок, прочен, прост в обработке и не требует специальных средств защиты при работе с ним. Казалось бы, — идеальный материал?!

Так почему не утихают споры вокруг утеплителей из пенопласта? Ответы на злободневные вопросы безопасности, долговечности, горючести, допуска и правил применения в строительстве, а также привлекательности для мышей — в нашем обзоре. Эксперты «Стройки» разбирались.

 

Вреден ли?

Пентан. Пенополистирол на 98 % состоит из воздуха и лишь на 2 % — из полистирола, являющегося исходным сырьем для его производства и получаемого полимеризацией стирола. Высокое процентное содержание воздуха в структуре материала обеспечивается практически полным (на 80–90 % при первичном и на 10–20 % при вторичном вспенивании) замещением вспенивающего агента (пентана), который изначально содержится в гранулах и при их нагреве переходит в летучее состояние, расширяясь сам и расширяя (вспенивая) гранулы полистирола. Остатки пентана «улетучиваются» на стадии вылеживания гранул и уже готовых блоков. К моменту поставки конечного продукта потребителю, пентана в изделиях из пенопласта либо нет вовсе, либо его содержание настолько мало, что никакой угрозы для здоровья человека не представляет.

 
Структура вспененного полистирола — 98 % воздуха, 2 % полистирола. Ячейки замкнуты

Остаточный мономер

Как известно, полная полимеризация стирола невозможна, вследствие чего пенополистирол содержит в своем составе остаточный мономер — стирол. Стирол является токсическим веществом, относящимся к третьему классу опасности. Он оказывает раздражающее действие на слизистые и вредное влияние на сердце и печень человека. Процентное содержание мономера в готовых качественно изготовленных плитах или блоках — не более 0,005 %. Миграция стирола в воздух не превыщает 0,001 мг/м³. Предельно допустимые же концентрации стирола: в воздухе рабочей зоны — 30 мг/м³; максимально-разовая — 0,04 мг/м³; среднесуточная — 0,002 мг/м³. Таким образом, возможное процентное содержание и миграция стирола в разы и на порядок меньше предельно допустимых концентраций его содержания.

Молекула стирола

Деполимеризация

Полистирол является равновесном полимером, то есть находится в термодинамическом равновесии со своим мономером. Процесс деполимеризации начинается при температуре 320 °С. Нормируемая температура применения изделий из пенополистирола — от минус 40 °С до 80 °С. Таким образом, выделения стирола возможны лишь при температурах, существенно превышающих предельныеВ температурном интервале допуска к эксплуатации изоляция из пенополистирола опасности не представляет.

Проникновения

В любой многослойной конструкции стены, состоящей, например, из кирпича, пенополистирола и слоя штукатурки, градиент парциального давления газовой смеси направлен изнутри наружу: газ всегда стремится из области с высоким парциальным давлением в область с низким — от теплого к холодному. Поэтому миграции любых небезопасных веществ возможны лишь наружу, а не внутрь.

Более того, вероятность проникновения стирола через штукатурку толщиной 2 см в четыре раза ниже вероятности проникновения клетки вируса СПИДа через латекс средства контрацепции.

Опасен ли?

Пенополистирол является горючим материалам и относится к наивысшей группе горючести — Г4. Если подвергать его воздействию открытого огня, он, вероятнее всего, сгорит.

Пожарный допуск применения в строительстве. Строительный пенополистирол допускается к применению на строительных объектах лишь при введение в состав гранул, используемых для его изготовления, антипиренов — специальных добавок, замедляющих воспламенение и затрудняющих горение пенопласта. Под воздействием пламени такой материал оплавляется и теряет в объеме, при отсутствии огня — быстро затухает.

 
 

Воспламенение открытого материала возможно от пламени спички, зажигалки, паяльной лампы, искр автогенной сварки. Невозможно — от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали. Самовоспламенение пенополистирола происходит при температурах от 460 до 490 °С.

 
 

Применение в конструкции. В том случае, если пенополистирольный утеплитель применяется внутри многослойной конструкции, он в обязательном порядке подлежит защите со всех сторон негорючими материалами. Грамотная тепловая реабилитация дома плитами из пенополистирола сводит вероятность возгорания утеплителя к нулю. Слой штукатурки толщиной в несколько сантиметров способен сдерживать возгорание пенопласта в течение 15 минут. Регламентированное время прибытия пожарного расчета — 10 минут.

Долговечен ли?

Долговечность материала вне конструкции определяется качеством сырья и спекания гранул; в конструкции — качеством производства и монтажа конструкции.

Деструкция. Пенополистирол не боится воды, пара, перепадов температры, но под действием солнечного света возможно незначительное разрушение верхних слоев материала, толщина которых исчисляется десятыми долями миллиметра. Проявляется такое разрушение в пожелтении материала.

Пенополистирол боится прямого действия органических растворителей, бензина, ацетона, уайт-спирита. Под их воздействием пенопласт расплавляется, теряя до 100 % объема, поэтому нанесение химических средств, содержащих растворители в своем составе, непосредственно на поверхность пенопласта запрещено.

 
 

Стабильность свойств. Актуальные данные испытаний отечественных и зарубежных исследователей показывают, что пенополистирол не меняет своих физико-механических и теплотехнических свойств до 50–80 лет. Материал успешно выдерживает испытания попеременным замораживанием—оттаиванием, при этом его характеристики существенным образом не изменяются, а сам материал не разрушается. В правильно изготовленной и смонтированной конструкции долговечность пенопласта определяется долговечностью самой конструкции и материалов, из которых она состоит.

Грызуны. Исследования ученых доказали, что пенополистирол как средство пропитания никакого интереса для грызунов не представляет. «Хвостатые соседи» проявляют к пенопласту «интерес» лишь в случаях, когда последний является препятствием на их пути к пище и воде, что исключается правильным устройством теплоизоляции. Также встречаются случаи, когда мыши устраивают норы в плитах пенопласта, либо используют его в качестве подстилки. Случается подобное не чаще, чем грызуны используют для тех же целей дерево, мешковину или бумагу.

 

Как выбрать?

Основные свойства пенополистирола определяются сырьем, используемым для его изготовления, и качеством спекания вспененных гранул. Оба критерия просты для оценки и доступны рядовому потребителю, приобретающему пенопласт на рынке.

Рассев. Желающий сэкономить производитель знает, что не рассеянный на фракции полистирол стоит дешевле и является компромиссным решением как для не вникающего в вопросы качества, стремящегося сэкономить потребителя, так и для жаждущего «навариться» изготовителя. Отличить такой пенопласт просто  — размеры шариков существенно разнятся. Пенополистирол, сделанный из рассеянного сырья, будет отличаться одинаковым размером всех гранул и, как следствие, стабильностью свойств плиты или изделия.

 
На фото: слева — плита, изготовленная из не рассеянного сырья, содержит в структуре гранулы, существенно различающиеся размером; справа — плита, изготовленная из рассеянного сырья, в которой все гранулы примерно одинакового размера.

Спекание гранул. Прочностные свойства пенопласта, его способность противостоять воздействиям мороза и воды — прямое следствие качества спекания гранул. Чем большей поверхностью гранулы соприкасаются друг с другом, тем прочнее связи между ними и тем качественнее ваш утеплитель. Круглые шарики — признак плохого спекания. Если же гранулы имеют форму многогранника, то спек хороший. Если при касании материал рассыпается на гранулы, независимо от их формы, — спек плохой.

 
На фото: слева — пример хорошего спекания гранул; справа — плохо спекшаяся плита рассыпается от одного прикосновения, все гранулы круглые.

Выдержка и запах, влажность. Понюхайте и ощупайте приобретаемый пенополистирол. Изготовленный с соблюдением технологических параметров и выдержанный пенопласт практически не имеет запаха. Если же от материала исходит неприятный запах — скорее всего, производитель не соблюдал регламент производства, и от покупки такого утеплителя лучше отказаться. Если между плитами предлагаемого вам полистирола влажно — пенопласт не высушили, а значит, и желаемой теплопроводности вам не видать.

Вместо эпилога

Соблюдение технологического регламента, использование качественного сырья, правильный монтаж в конструкции и защита от внешнего воздействия способны гарантировать вам долговечную и безопасную теплоизоляцию. Потребителю достаточно не гнаться за сомнительной экономией, а отдавать предпочтение крупному производителю; строителю — умело применять материал в конструкции.

Клеевой состав Diamant 181 и 183 для пенопласта

По мнению некоторых специалистов, приклеивание пенопласта может осуществляться почти любым клеем. В принципе, так оно и есть. Но все же недаром производители занимаются изготовлением специализированных клеевых составов с учетом особенностей того материала, для которого они предназначаются. Одним словом, работа с подобным видом клея будет проходить намного легче.

Многие строительные работы не обходятся без использования сухих смесей. Чтобы получить высококачественный материал, его составляющие компоненты подобраны в нужных пропорциях. Такие смеси просто готовятся и применяются без проблем. То же можно сказать и в отношении сухого клея для пенопласта.

Следует выделить два основных вида клея:

• универсальный, которым выполняется приклеивание пенопласта и его армирование сеткой;
• раздельного приготовления, с помощью которого проводятся только определенные виды работ – либо пенопласт приклеивается, либо армируется.

То, что универсальным клеем можно пользоваться в разных случаях, не сильно понижает его качественные характеристики.

Клей для пенопласта, которым он только клеится, обладает пластичностью и своеобразной липкостью, поэтому прилипание листов к поверхности происходит быстро. Конечно, он подойдет и для армирования, но в нем нет необходимой прочности.

Нужная прочность присутствует в клее, изготовленным именно для армирования пенопласта. Зато он не имеет пластичности.

Исходя из всего этого, можно с уверенностью сказать, что для достижения конкретного результата лучше брать специализированную клеевую смесь для пенопласта, а не универсальную.

Преимущества сухих клеев для пенопласта

1. Одно из главных достоинств сухих клеевых смесей – возможность одновременного проведения утеплительных работ и выравнивания поверхностей, даже если присутствует большая кривизна.
2. Сухая смесь легко готовится. Мало того, она очень проста в использовании.
3. По сравнению с клеями в баллонах сухие смеси намного дешевле.

Отрицательные моменты

Среди недостатков можно выделить такой момент, как подъем ведер с клеем на высоту в несколько метров. Может, это и не такая существенная проблема, но все же минус.

Также пенопласт понадобится дополнительно закреплять, используя «зонты». Но это необходимо тогда, когда применяется сухая клеевая смесь. В других случаях подобное крепление не обязательно, хотя и часто выполняется.

Жидкий пенопласт: характеристика и применение

Использование жидкого пенопласта в качестве утеплителя отличается массой преимуществ, среди которых, прежде всего, следует отметить его способность заполнять самые незначительные щели. Кроме того, стоимость данного утеплителя довольно доступная, по сравнению с альтернативными вариантами. Об особенностях и сфере применения жидкого пенопласта поговорим далее.

Оглавление:

1. Жидкий пенопласт: особенности и характеристика
2. Жидкий пенопласт утеплитель — сфера использования
3. Преимущества утепления стен жидким пенопластом
4. Утепление домов жидким пенопластом — технология и свойства
5. Технология изготовления жидкого пенопласта

Жидкий пенопласт: особенности и характеристика

В основе изготовления пенопласта лежит использование смолы полимерного состава. Существует большое количество разновидностей данного материала, которые различают:

• по назначению — пенопласт технического типа более вредный для окружающей среды, в его составе присутствуют токсичные вещества, пенопласт, устанавливаемый в жилых помещениях имеет другой состав, который отличается абсолютной безвредностью и хорошей степенью очистки;
• по технологии изготовления — более безопасны материалы на основе уже застывшего пенопласта, в процессе работы с жидким пенопластом существует риск выделения вредных веществ, в процессе его застывания.

Самый оптимальный вариант жидкого пенопласта изготавливается на основе карбамидно-формальдегидных смол.

Каждый из утеплителей, имеющего вспененное назначение, образуется путем застывания материала, из которого он изготовлен. Если же пена наносится непосредственно на поверхность, которую необходимо утеплить, то ее адгезия с ней повышается в несколько раз, чем если на ту самую поверхность установить плиту из пенопласта.

Чтобы приготовить жидкий пенопласт понадобится наличие смолы и отвердителя. Специальная машина занимается перемешиванием и взбиванием всех ингредиентов в однородную пенистую структуру. Далее производится ее подача с помощью насоса и шланге непосредственно на предмет утепления.

Существуют специальные агрегаты, которые занимаются этим процессом. Хотя возможен вариант изготовления собственного устройства, которое отвечает за приготовление жидкого пенопласта. Стоимость покупных приборов довольно высокая и достигает более 3000 $. Для самостоятельной сборки такого устройства потребуется намного меньше средств.

Покупной жидкий пенопласт выпускают в форме баллона. После попадания пенопласта на поверхность стены, он моментально твердеет и становится отличным утеплителем.

Среди преимуществ жидкого пенопласта следует выделить:

1. Отличный уровень адгезии с практически любыми материалами.

2. Отсутствие необходимости в подготовке поверхности перед укладкой пенопласта.

3. Образование бесшовного идеального шва, который не пропускает тепло.

4. Отличная паропроницаемость, которая позволяет сохранить здоровый микроклимат в помещении.

5. Используется для утепления поверхностей различного состава: бетонных, кирпичных, деревянных и т.д.

6. Жидкий пенопласт способен заполнить все пространство, требующее утепления.

7. Отсутствие или легкое удаление излишков и подтеков.

8. Экологичность и безвредность для здоровья человека обеспечивается в том случае, если выбран качественный тип пенопласта.

9. Доступная стоимость, которая в несколько раз ниже альтернативных утеплителей в виде минеральной ваты.

10. Хорошая устойчивость перед плесенью, грибком и микроорганизмами.

11. Способность функционировать в различном температурном режиме. Устойчивость перед перепадами температуры.

Несмотря на это, жидкий пенопласт имеет определенные недостатки, а именно:

• возможность линейной усадки, которая появляется в том случае, если пенопласт заливался без нужного давления;
• присутствие неприятного запаха, который со временем исчезает;
• способность к впитыванию влаги, поэтому материал следует защищать от внешних воздействий с обеих сторон;
• из-за присутствия формальдегида рекомендуется к использованию в качестве внешнего слоя утеплителя или как промежуточный слой.

Жидкий пенопласт утеплитель — сфера использования

Жидкий пенопласт имеет ограниченное применение внутри помещений, но все же широко распространен в процессе утепления горизонтальных плоскостей, таких как чердачные перекрытия панельного дома. Кроме того, он отлично справляется с утеплением межстропильного пространства и наклонных участков.

Благодаря наличию жидкой консистенции, пенопласт отлично утепляет пространство между двумя участками стен, плотно прилегающими друг к другу. Его используют для утепления опалубок, фальш-стен или полов, выполненных из дерева.

Жидкий пенопласт способен проникнуть в самые отдаленные участки стен. С его помощью они заполняются равномерно и качественно.

Использование жидкого пенопласта связано с утеплением емкостей. Кроме того, агрегат, с помощью которого производится утепление, также используется для изготовления любого рода пенопластовых изделий, таких как плинтусы, багет, плиты, рельефные элементы и т. д.

Учтите, что все материалы, используемые в процессе изготовления жидкого пенопласта следует тщательно проверить. Так как существует много мошенников или псевдо-фабрик, которые изготавливают жидки пенопласт по низкой стоимости. В таком случае, используется отвердитель низкого качества, который является не только вредным, но и опасным для здоровья человека.

Жидкий пенопласт в баллонах используется в качестве клея. В соотношении с формой и применением он имеет схожие свойства с монтажной пеной, хотя в сравнении с ней отличается более высокой теплопроводностью и паропроницаемостью.

Он подходит для фиксации разного рода плит утеплителя на поверхности. Для этого, необходимо следовать инструкции:

1. Убедитесь в отсутствии дефектов на поверхности. Она должна быть ровной, без ржавых пятен, трещин и сколов.

2. Проведите очистку и обезпыливание поверхности.

3. В местах, где клей контактирует с плитой, следует нанести воду, которая улучшит их адгезию.

4. Возможен вариант нанесения пенопласта на полную поверхность. Если же планируется экономить, то его наносят только по горизонтальному и диагональному направлениях.

5. Как только жидкий пенопласт нанесен на поверхность плиты, следует ее плотно прижать к стене.

6. Дальнейшие плиты укладывают таким же способом.

Учтите, что проведение теплоизоляции с помощью пенопласта, при отсутствии правильно организованной вентиляционной системы приводит к образованию конденсатных масс.

Нанесение жидкого пенопласта не нуждается в тщательной подготовке поверхности. Именно этим объясняется его широкая популярность. При использовании специальной установки, которая занимается производством пенопласта, для утепления требуется наличие только воды и электроснабжения. Нанесение пенопласта осуществляется с помощью шланга, размер которого ограничивается расстоянием от агрегата, производящего пенопласт до места утепления.

Жидкий карбамидный пенопласт используется в таких случаях:

• внутренние работы по приклеиванию различного рода конструктивных элементов, для теплоизоляции ванных комнат, с целью обеспечения шумоизоляции;
• при проведении работ наружного назначения — утепление фасада, гидроизоляция, установка блоков, выполненных из бетона и т. д.

Использование жидкого пенопласта довольно простое. Перед его нанесением поверхность следует очистить от грязи и пыли, нанести на нее воду, для улучшения адгезии пенопласта. Работы лучше проводить при температуре около двадцати градусов тепла. Если же температура воздуха более низкая, то готовая смесь подогревается с помощью теплой воды. Если же погода слишком жаркая, то смесь охлаждают таким же методом.

Перед применением покупного жидкого пенопласта следует предварительно встряхнуть баллон, в котором он находится около 10-15 раз. Таким образом, произойдет равномерное распределение материала внутри баллона.

Преимущества утепления стен жидким пенопластом

Если же пенопласт изготавливается непосредственно на объекте, на котором производятся строительные работы, то его качество гораздо ниже, чем у баллонного жидкого пенопласта. Использование покупного пенопласта, который продается в баллонном виде отличается такими преимуществами:

• долговечность;
• экологичность и безвредность для здоровья, при условии, что пенопласт изготовлен из качественных материалов;
• пожарная безопасность и огнестойкость;
• устойчивость перед биологическим воздействием;
• стойкость перед насекомыми и грызунами.

Утепление жидким пенопластом отличается отличным соотношением стоимости и качества теплоизоляционного материала. Он способен утеплить как уже возведенные стены, так и конструкции, находящиеся на этапе строительства. Кроме того жидкий пенопласт отличается:

• отличнейшими теплоизоляционными характеристиками;
• высокой технологичностью использования;
• длительностью эксплуатации в 45 лет;
• устойчивостью перед высокими температурами;
• доступной стоимостью;
• пожарной безопасностью;
• высокой плотностью;
• хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Утепление домов жидким пенопластом — технология и свойства

Заливка жидким пенопластом производится непосредственно на строительном участке, потому работа по утеплению производится быстро и легко. Пеноизол не склонен к увеличению, но все же отличается наличием небольшой усадки, чтобы избежать появления трещин, которые образовываются в следствие усадки, следует четко следовать технологии заливки пеноизолом.

Материал должен быть проверенным и высококачественным. Минимальная температура для проведения работ составляет шесть градусов. Если используется покупной тип пенопласта, то следует предварительно изучить инструкцию по работе с ним.

Иногда используются плитные или крошечные материалы. Так как пенопласт в сухом состоянии отлично подходит для любой поверхности. После заливки образуется бесшовный слой, обладающий отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Такая конструкция практически не пропускает влагу, несмотря на присутствие в ней небольших трещин.

Применение жидкого пенопласта связано с утеплением:

• ограждений внешнего назначения;
• утепление стен простого или комбинированного состава;

• теплоизоляция конструкция из кирпича, состоящих из трех слоев;
• наполнение панелей изготовленных из железобетона;
• обеспечение звукоизоляции и звукопоглощения;
• в качестве утеплителя в слоистых панелях;
• межэтажное утепление;
• утепление крыш, мансард, чердаков и балконных конструкций;
• утепление гаражей, боксов, хозпостроек, ангаров, площадок открытого типа и т. д.;
• теплоизоляция дачи, подвальных помещений, овощехранилищ;
• теплоизоляция и звукоизоляция панелей стенового назначения, которые устанавливаются на каркас, выполненный как из металла, так из дерева;
• утепление грунта.

Технология изготовления жидкого пенопласта

Чтобы жидкий пенопласт купить, следует обращаться напрямую к производителям. Они должны быть заранее проверенными со всеми нужными для работы документами. Кроме того, следует побеспокоиться о наличии сертификатов, подтверждающих качество продукции.

На покупной жидкий пенопласт цена выше, поэтому процесс его самостоятельного изготовления обходится в разы дешевле.

С помощью правильно сделанного жидкого пенопласта получится выполнить все работы качественно, быстро и эффективно.

Процедура изготовления жидкого пенопласта включает перемешивание водяной пены с карбамидной смолой и отвердителем. Далее следует полимеризация, то есть застывание готового вещества.

После завершения сушки материал приобретает форму привычного для нас пенопласта. Пенопласт наносится на поверхность в виде густой пены, которая имеет густоватую консистенцию. Она хорошо утепляет различного рода строительные конструкции. Для того, чтобы заполнить все воздушные прослойки, следует обеспечить подачу определенного давления, под которых подается пена.

Далее материал застывает и начинает функционировать как утеплитель. Правильно утепленный с помощью жидкого пенопласта дом, требует в несколько раз меньше затрат на отопление, чем здание без утепления.

Начинать работу следует с непосредственной заливки материала на поверхность. Чтобы получить качественный материал, следует придерживаться определенной технологии монтажа жидкого пенопласта.

Для проведения теплоизоляции в дома, общей площадью в 70 квадратных метров, потребуется около шести часов работы. Если нанять специалистов, которые занимаются утеплением с помощью жидкого пенопласта, то стоимость работ составит около 25$ за метр квадратный. Самостоятельное же утепление сократит расходы в два или даже три раза.

Утепление жидким пенопластом предполагает заливку жидкой пены во все пустые участки стен. Данная процедура производится путем предварительного высверливания отверстий, в которые вставляется шланг. Именно давление обеспечивает плотное прилегание материала к стене, заполнение всех полостей и отсутствие щелей.

При соблюдении правильности изготовления жидкого пенопласта и его нанесения, использование данного материала в качестве утеплителя позволяет получить качественно, недорогое и эффективное утепление.

Жидкий пенопласт видео:

Свойства пенопласта

Главная → Статьи → Свойства пенопласта

Пенопласт располагает в своем арсенале особыми свойствами. Благодаря им он смог найти широкое применение в качестве материала, обеспечивающего необходимое характеристики звуко- и теплоизоляции зданий, которые только строятся или пребывают на реконструкции. В составе пенополистирола находится около 98 процентов воздуха, а многие знают, что из всех известных теплоизоляторов, воздух самый лучший. Это делает утепление пенопластом самым эффективным из всех известных.

Если сравнивать степень теплопроводности пенопластовой плиты толщиной в 10 сантиметров, то аналогичные показатели имеет 170 сантиметров кирпичной кладки, 350 – железобетонной конструкции, 45 сантиметров дерева, либо 75 см керамзитобетона. То есть, использование в строительстве пенопласта способствует существенному снижению затрат всех перечисленных материалов в процессе строительства.

Кроме этого, пенопласт Челны обладает устойчивостью к воздействию спиртовых веществ, кислот и растворов щелочи. Кроме этого, он не вступает в химическую реакцию с неорганическими строительными материалами, такими как бетон, песок, цемент, известь и т.д.

В большей степени область применения пенополистирола определяется тем, что он, располагая высокой плотностью, обладает способностью переносить достаточно высокую механическую нагрузку. Кроме этого, современное производство, в качестве добавок, повышающих упругость и прочность пенопласта, используют разнообразные полимеры, среди которых поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полистирол, а также множество других. Это делает эффективным утепление пенопластом без потери других качеств материала.

Опыт показывает, что лучшие показатели по ударной вязкости имеются у пенопластов, которые содержат в своем составе такие полимерные модификаторы, как акрилонитрильные каучуки. Но увеличение количества данного полимера в материале ведет к тому, что пенопласт Челны теряет теплостойкие характеристики, а также жесткость. Именно поэтому, чтобы компенсировать эти недостатки, в материал вводят тонкодисперсные наполнители. К ним относят диоксид кремня и карбид, диоксид титана, алюминиевые порошки и т.д.

Очень часто пенопласт используется в качестве внутреннего теплоизолятора в качестве трехслойных панелей для строительства по принципу кирпичной кладки, монолитного и панельного строительства. Часто можно встретить перегородки, крыши, подвалы и полы, которые утепляются полистиролом. Очень важно отметить, что применение листов пенопласта при реконструкции старых помещений, за счет невысокой мощности пенопласта, практически не ведет к увеличению нагрузки на конструкции и фундамент. Это, в свою очередь, ведет к увеличению сроков эксплуатации домов.

Как при монтаже, так и в процессе использования пенопласт Челны абсолютно безопасен для человека и окружающей среды. Он не имеет никакого постороннего запаха, а также не выделяет в воздух ядовитых веществ, которые могли бы негативно сказываться на здоровье человека. Имеются, правда, мизерные испарения стирола, но они настолько малы, что на состояние человека не могут никак повлиять. Кроме всего прочего, в процессе обработки полистирол не образует пыли, что снижает уровень загрязнений.

Практически во всем мире пенопласт и его разнообразные модификации используются человеком не только в строительстве, где чаще всего имеется в виду утепление пенопластом. Таким образом, очень часто его используют в упаковках для продукции, ведь пенопласт способен поглощать достаточно серьезные механические воздействия. Если коробка с каким-то хрупким товаром не будет располагать таким дополнением, то телевизор, монитор, холодильник или любое другое оборудование в процессе транспортировки от производителя к покупателю может очень сильно повредиться, что в свою очередь станет причиной потери работоспособности устройств.

2648 просмотров.

Как выбрать клей для пенопласта для приклеивания его к пенопласту и металлу на стенах и потолке: фото

Как выбрать клей для пенопласта предстоит решить, если вы планируете свой дом утеплить этим материалом. Влагоустойчивый материал с хорошей теплоизоляцией представляет собой застывшую пенообразную массу, очень легкую и дешевую. Только из-за этих качеств такой утеплитель всегда остается востребованным в строительстве, а в процессе утепления может возникнуть проблема приклеивания пенопласта к любой поверхности.

Выбираем клей для пенопласта

Приклеить материал из пенопласта можно к любой стене: из бетона, дерева, кирпича, гипсокартона. Как только появился этот строительный материал, его стали крепить на сухой раствор. Но использование воды, грязь на стройплощадке и подготовительные работы по созданию такого клея занимали огромное количество времени. Поэтому были придуманы новые способы соединения утеплителя с различными по структуре поверхностями.

Особенности приклеивания

Существуют негласные правила приклеивания пенополистирола к любым поверхностям, инструкцию монтажа можно посмотреть по фото из интернета:

1. Клеящее вещество нужно наносить на поверхность плиты в пяти местах.
2. Только после высыхания соединительной конструкции можно проводить дальнейшую работу по строительству, иначе есть опасность сдвига материала в сторону.
3. При отделке утеплителем внешних стен клеящий состав нужно будет подбирать с температурными условиями конкретного региона.

Для приклеивания пенополистирола подходящий вариант клея — жидкие гвозди, силиконовый герметик или монтажная пена. Все, что не будет вступать в реакцию с этим утеплителем, годится для использования. А вот ацетон, растворитель, бензин просто его «съедят».

Крепить утеплитель нужно будет на стену дома, поэтому пенополистирол временами придется соединять с разными материалами:

1. Пенополистирол и металл. Соединить такой материал можно с металлом при помощи жидких гвоздей. Поверхность металлическую нужно будет очистить от ржавчины, краски, а потом и обезжирить. Любой клеящий состав для пенопласта наносится точечно или небольшими полосками. Затем нужно просто прижать плиту с оклеиваемой поверхности.
2. Бетон почти всегда нуждается в утеплении. Поэтому распространенным вариантом оклеивания будет пена для пенополистирола. Это вещество содержится в монтажных баллонах, создано оно на основе полиуретана. Удачным решением будет однокомпонентный полиуретановый клей, для которого нет проблем в соединении конструкций.

Для того, чтобы добиться качественного монтажа, строители используют все виды клеящего состава комплексно.

Утепляем стены и потолок

Утеплить дом можно и без обрешетки, просто приклеив утеплитель на поверхность стены. Но не каждый клей может приклеить утеплитель к бетону. Существует два способа установки плит с использованием клея из сухой смеси и жидких гвоздей.

Перед тем как утеплять стену или потолочное основание, нужно поверхность очистить от грязи, пыли пятен о масла, так как это снижает клейкость соединения. Приклеить пенопласт для утепления можно, следуя простой инструкции:

1. Обрабатываем грунтовкой поверхность.
2. Если есть глубокие впадины, заполняйте их грунтовой смесью.
3. Растворяем сухую смесь с водой – получаем часа через два клей для пенополистирола.
4. В том случае, когда стена с неровностями, наносим раствор полосками, чтобы уходил воздух, можно использовать зубчатый шпатель.
5. Сразу приклеиваем его.

Жидкие гвозди в несколько раз лучше клея ПВА, он имеет в своем составе токсическое вещество, а сохнуть ваш утеплитель будет моментом. Особенностью такой оклейки служит точечное нанесение состава, а моментальное высыхание подойдет для оклеивания потолочной конструкции.

В установке утеплителя можно применять пену. Только этим составом можно клеить межплиточные швы. Клей-пена выпускается для внешних и внутренних работ. Крепиться пеной утеплитель может на любую поверхность. Работу можно проводить без грунтования поверхности, просто смочите поверхность водой и можете приступать к оклеиванию стен.

Красивы на фотографиях потолочные плиты из пенопласта, крепятся плиты на специальный клей «Мастер» или «Дракон». Используют такой клеящий состав только на ровную поверхность. А чтобы плитка не падала с потолка, нужно некоторое время ее удерживать руками. Наклеить потолочную плитку грамотно можно поэтапно:

1. Очищаем поверхность потолка.
2. Вымеряем место, где будет клеиться наша первая плитка.
3. Начинать нужно с середины комнаты с разметки оси, только так ваши швы не поведет в сторону.
4. На поверхность плитки точечно наносится «Мастер» — клей, и плитка прикладывается к поверхности. После прикладывания клей немного остается на потолке. Выдерживается минуты 2-3 и снова на это же место плитка приклеиваться.

Для того, чтобы грамотно приклеивать утеплительный материал, нужно учесть его основные технические характеристики. Очень важно перед установкой обратить внимание на плотность материала, его маркировку.

Пена для пожаротушения

Информация о пене

| Общая информация о пене | Терминология пены | Совместимость с AFFF
Использование и преимущества пенного концентрата класса A в воде | Пенные продукты и окружающая среда

Скачать PDF

В течение многих лет пена использовалась в качестве средства пожаротушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. В отличие от других средств пожаротушения — водяных, сухих, CO ₂ и т. Д.стабильная водная пена может тушить горючую или горючую жидкость за счет комбинированных механизмов охлаждения, отделения источника пламени / воспламенения от поверхности продукта, подавления паров и удушения. Он также может в течение продолжительных периодов времени обеспечивать защиту от перепрошивки или повторного зажигания. Вода, если она используется в стандартном углеводородном топливе, тяжелее, чем большинство этих жидкостей, и если ее нанести непосредственно на поверхность топлива, она будет опускаться на дно, практически не влияя на тушение или подавление паров.Если жидкое топливо нагревается выше 212ºF, вода может закипеть ниже поверхности топлива, выбрасывая топливо из замкнутой области и распространяя огонь. По этой причине пена является основным средством пожаротушения для всех потенциальных опасностей или областей, где легковоспламеняющиеся жидкости транспортируются, обрабатываются, хранятся или используются в качестве источника энергии.

Прежде чем рассматривать достоинства различных типов пеноконцентратов, необходимо понять определенную терминологию, связанную с пеной.

ПЕНА: Пена для пожаротушения — это просто стабильная масса маленьких пузырьков, наполненных воздухом, которые имеют более низкую плотность, чем масло, бензин или вода. Пена состоит из трех ингредиентов — воды, пенообразователя и воздуха. При смешивании в правильных пропорциях эти три ингредиента образуют однородное пенное одеяло.

ПЕННЫЙ РАСТВОР: Это раствор воды и пенообразователя после того, как они были смешаны в правильных пропорциях.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Этот жидкий концентрат поставляется от производителя, который при смешивании с водой в правильной пропорции образует раствор пены.

ГОТОВАЯ ПЕНА: Пенный раствор на выходе из разгрузочного устройства после аэрации.

СКОРОСТЬ СЛИВА: Это скорость, с которой раствор пены будет стекать из вспененной массы, или сколько времени потребуется 25% раствора для стекания с пены. Это часто называют четвертью срока службы или 25% -ным сроком службы. Пена, которая имеет быстрое время стекания, обычно очень жидкая и подвижная, очень быстро растекаясь по поверхности топлива. Хотя пены с более длительным временем стекания обычно менее подвижны, они медленно перемещаются по поверхности топлива.

СТЕПЕНЬ РАСШИРЕНИЯ: объем готовой пены, деленный на объем раствора пены, использованного для создания готовой пены; то есть соотношение 5: 1 будет означать, что один галлон раствора пены после аэрации заполнит пустой 5-галлонный контейнер вспененной массой.

ПЕНА С НИЗКИМ РАСШИРЕНИЕМ: Пена с аэрацией до степени расширения от 2 до 1 и от 20 до 1.

ПЕНА СРЕДНЕГО РАСШИРЕНИЯ: Степень расширения от 20 к 1 и от 200 к 1.

HIGH EXPANSION FOAM: Степень расширения от 200 до 1.

СКОРОСТЬ РАЗБАВЛЕНИЯ, СКОРОСТЬ СМЕШИВАНИЯ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СКОРОСТЬ (правильное количество пенообразователя для смешивания с водой): количество обычно указано на ведре или барабане с концентратом. На контейнере обычно отображается цифра или комбинация цифр. Показанные нормальные цифры составляют 1%, 2%, 3% или 6% или комбинацию 1% и 3%, 3% и 3% или 3% и 6%. Если на контейнере с пенообразователем указано 3%, это означает, что на каждые 100 галлонов необходимого пенного раствора необходимо использовать 3 галлона пенообразователя в растворе, а остаток составляет 97 галлонов воды.

Если было отображено 6%, это означало бы, что для образования 100 галлонов раствора пены потребуется смешать 6 галлонов пенообразователя с 94 галлонами воды. Из вышесказанного становится очевидным, что 3% пенообразователь в два раза больше концентрата, чем 6% пенообразователь. При таком же размере и типе воспламеняющейся жидкости потребуется вдвое меньше 3% пенообразователя, чем при использовании 6% пенообразователя.

СОВМЕСТИМО С МОРСКОЙ ВОДОЙ: Можно ли использовать пенообразователи как с морской, так и с пресной водой? Современные пенообразователи могут успешно использоваться как с морской, пресной, так и с солоноватой водой.

КАК ПЕНА ТУШИТ ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ ЖИДКИЙ ОГОНЬ: Огонь горит, потому что присутствуют четыре элемента. Эти элементы — тепло, топливо, воздух (кислород) и химическая цепная реакция. В нормальных условиях, если какой-либо из элементов удаляется / вмешивается, пожар тушится. Пена для пожаротушения не препятствует химической реакции. Пена действует следующим образом:

• Пена покрывает поверхность топлива, подавляя огонь.
• Пенопласт отделяет источник пламени / воспламенения от поверхности топлива.
• Пена охлаждает топливо и прилегающие металлические поверхности.
• Пенопласт подавляет выделение легковоспламеняющихся паров, которые могут смешиваться с воздухом.

Прежде чем мы рассмотрим различные типы механических пенообразователей, пожалуйста, поймите, что есть две различные основные группы легковоспламеняющихся и горючих топлив.

• Стандартное углеводородное топливо, такое как бензин, дизельное топливо, керосин, реактивное топливо и т. Д.Эти продукты не смешиваются с водой или не смешиваются с водой, то есть все эти продукты плавают на поверхности воды и по большей части не смешиваются.
• Полярное топливо на основе растворителя или спирта — это топливо, которое легко смешивается с водой или смешивается с водой.

Совершенно необходимо, чтобы при подготовке к тушению воспламеняющейся жидкости вы определили, к какой группе топлива относится данная горючая жидкость. Это необходимо, поскольку некоторые пенообразователи не подходят для использования при разливах или пожарах топлива типа полярный растворитель / спирт.

Ниже приводится список механических пенообразователей, которые являются наиболее распространенными типами, которые в настоящее время используются пожарными.

• Пена, образующая пленку на водной основе (AFFF)
• Спиртоустойчивый (AR-AFFF)
• Синтетика — типы средней или высокой кратности (моющее средство)
• Пенный концентрат класса «А»
• Увлажняющий агент
• Фторопротеин
• Белок
• Пленкообразующий фторопротеин (FFFP)

ВОДНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ (AFFF): Доступен в виде концентратов 1%, 3% или 6%. Эти концентраты производятся из материалов синтетического типа, таких как:

• Пенообразователи синтетические (углеводородные ПАВ)
• Растворители (например, выравниватель вязкости, депрессант точки замерзания, усилитель пены)
• Фторированные химические поверхностно-активные вещества
• Небольшие количества солей
• Стабилизаторы пены (медленный дренаж, повышает огнестойкость)

AFFF пена тушит возгорание углеводородной воспламеняющейся жидкости таким же образом, как и пена с белком или фторпротеином; Однако есть дополнительная функция.Водная пленка образуется на поверхности легковоспламеняющейся жидкости раствором пены, когда он стекает с пенного покрытия.

Эта пленка очень жидкая и плавает на поверхности большинства углеводородных топлив. Это дает AFFF непревзойденную скорость управления огнем и подавления при использовании при типичном пожаре при разливе углеводородов. При определенных обстоятельствах можно заметить, что пожар тушится «невидимой» пленкой до того, как поверхность топлива полностью покрывается пенной подушкой.

Пенные растворы AFFF могут применяться для тушения воспламеняющейся жидкости с использованием как аспирационных, так и не аспирационных устройств. Разница между ними заключается в том, что воздухозаборное устройство захватывает воздух и заставляет его смешиваться с раствором пены внутри устройства. Безвоздушное устройство не способно на этот процесс.

• Раствор AFFF / вода требует относительно низких затрат энергии для расширения раствора пены в вспененную массу.
Пенные растворы
• AFFF уникальны тем, что помимо образования вспененной массы пены, жидкость, стекающая с одеяла, имеет низкое поверхностное натяжение, что дает ей способность образовывать водную пленку, которая плавает на поверхности топлива.

Когда скорость потока и давление одинаковы, растворы AFFF, используемые с безвоздушным выпускным устройством, обычно выпускают / выбрасывают пену на большее расстояние, чем пена, которая выпускается из воздуховыпускного выпускного устройства. Безвоздушный AFFF, как правило, тушит пролитое топливо с низким давлением паров немного быстрее, чем пена, выходящая из воздуховсасывающего устройства. Это связано с тем, что пена, образующаяся без наддува форсунки, имеет меньшее расширение и будет более текучей; следовательно, он будет быстрее перемещаться по поверхности топлива. Пенные растворы AFFF уникальны тем, что помимо образования вспененной массы пены жидкость, стекающая из пенного покрытия, имеет низкое поверхностное натяжение, что дает ей способность образовывать водную пленку, которая плавает на поверхности топлива.

При использовании пен AFFF техника нанесения не так важна, как с белками или фторопротеинами. Пену AFFF можно также успешно использовать методом подповерхностной инъекции.

ПРИМЕЧАНИЕ: Подземный метод слива пены в резервуар для хранения может использоваться только с резервуарами, которые содержат стандартное углеводородное топливо, НЕ полярное топливо на основе растворителя / спирта.

Рекомендуемая норма расхода раствора пены AFFF 3–6% при разливе углеводородов с низкой растворимостью в воде составляет.10 галлонов в минуту / кв. футов. Помните, что пенные растворы протеина и фторопротеина требуют расхода 0,16 галлонов в минуту / кв. футов

AFFF подходит для использования в виде премикса и подходит для использования с сухими химическими огнетушащими веществами.

СПИРТУСТОЙКАЯ ВОДНАЯ ПЕНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ (AR-AFFF): AR-AFFF доступны в виде концентратов 3-6% или 3% -3%. Легковоспламеняющиеся жидкости, которые легко смешиваются с водой, труднее потушить, чем углеводородный пожар.Жидкости полярный растворитель / спирт разрушают любое пенное покрытие, образовавшееся при использовании стандартных концентратов AFFF или фторопротеинов. Вода в образовавшейся пенной подушке смешивается со спиртом, что приводит к разрушению пенной подушки и исчезновению ее до тех пор, пока поверхность топлива снова не будет полностью обнажена. Для решения этой проблемы были разработаны концентраты типа AR-AFFF. При использовании простого концентрата AFFF в качестве основного материала в процессе производства добавляется высокомолекулярный полимер. Когда AR-AFFF используется при тушении полярного топлива на основе растворителя, полярное топливо на основе растворителя пытается поглотить воду из пенного покрытия.Полимер выпадает в осадок, образуя физическую мембрану / барьер между поверхностью топлива и пеной. Этот барьер теперь защищает образовавшуюся пену от разрушения спиртовым топливом.

AR-AFFF концентраты очень вязкие. Первоначальное впечатление от этого типа пеноконцентрата может привести к мысли, что концентрат «загустел» и как-то испортился. Однако густой гелеобразный вид — это нормально. Этот внешний вид вызван наличием полимеров, которые являются основными компонентами, необходимыми для применения полярных растворителей.Современные концентраты AR-AFFF разработаны для работы через дозирующее оборудование, такое как проточные эдукторы, баки-дозаторы и системы насосов уравновешенного давления.

AR-AFFF Концентрат типа 3-6% разработан для использования с нормой внесения 3% при использовании на стандартном углеводородном топливе и 6% при использовании на полярном топливе на основе растворителя / спирта. Текущий 3% концентрат типа AR-AFFF предназначен для применения 3% для любой группы типов, то есть 3% для углеводородов и 3% для полярных топливных растворителей.

Когда AR-AFFF используется с правильной дозировкой углеводородного топлива, характеристики пожаротушения и нормы расхода такие же, как и для стандартных агентов AFFF. Образуется «невидимая» пленка, скорость укрытия разлива топлива пенной подушкой аналогична, и может использоваться техника нанесения с использованием либо воздуховсасывающих, либо безвоздушных форсунок. При использовании на спиртовом огне форсунка для всасывания воздуха будет работать лучше, чем форсунка для всасывания воздуха.Увеличенная масса вспененной пены, создаваемая воздушно-аспирационной форсункой, дает более щадящее нанесение на поверхность жидкого спирта, чем пламя без аспирационной форсунки. Интенсивность огня, расстояние, на которое должна быть брошена пена, и норма расхода также играют важную роль в определении типа сопла и метода тушения. Техника нанесения и рабочие характеристики одинаковы для концентратов AR-AFFF как 3%, так и 3% — 6%.

СИНТЕТИЧЕСКОЕ / МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО (с высокой степенью расширения) КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Обычно используется при концентрации концентрата от 1.Этот тип пенообразователя от 5% до 2,5% изготавливается из комбинации углеводородных поверхностно-активных веществ и растворителей. Раствор пены с высокой кратностью обычно используется в устройствах, которые обеспечивают высокий коэффициент расширения, например, в генераторах пены со средней или высокой кратностью.

В таких местах, как подвал, шахта или трюм корабля, где требуется регулирование объемного возгорания, можно использовать генератор пены высокой кратности, чтобы заполнить всю комнату большим количеством очень легких вспученных пузырьков пены.В зависимости от используемого генератора могут быть достигнуты высокие степени расширения от 400 до 1 до 1000: 1.

Борьба с возгоранием и тушение достигается за счет быстрого удушения и охлаждения. Пожары с участием твердых материалов, а также легковоспламеняющихся жидкостей можно контролировать и тушить с помощью пены высокой кратности. Он также имеет особое значение при ликвидации разливов сжиженного природного газа (СПГ). Глубокий слой пенопласта из 500 к 1 будет обеспечивать теплоизоляционный барьер вокруг разлива СПГ, что снижает поглощение тепла и, следовательно, скорость испарения.Из-за достигнутых высоких степеней расширения используется очень мало воды; даже при больших выбросах пены высокой кратности. Пена с высоким коэффициентом кратности содержит небольшое количество воды внутри пузырчатой ​​стенки, что делает ее очень легкой и непригодной для использования на открытом воздухе. Пена средней кратности обычно имеет расширение примерно от 50 до 60: 1. Эта пена более плотная и может использоваться на открытом воздухе, но все же зависит от погодных условий.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ КЛАССА «A»: Это биоразлагаемая смесь пенообразователей и смачивающих веществ. При смешивании с водой в правильных пропорциях он может изменить два свойства воды. Пена класса «А» увеличивает эффективность смачивания, что позволяет лучше проникать в топливо класса «А». Он также придает воде пенообразующую способность, что позволяет воде оставаться и прилипать к вертикальным и горизонтальным поверхностям без стекания. Это позволяет воде поглощать больше тепла. Добавляя небольшое количество пенообразователя класса «А» в струю воды, можно повысить эффективность воды до 5 раз.

СМАЧИВАЮЩИЙ АГЕНТ: Этот тип агента очень похож на пену класса «А» в отношении увеличения смачивающей способности воды, но не имеет пенообразующих свойств.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ ФТОРОПРОТЕИНА: Доступен в виде концентратов 3% или 6%. Этот продукт производится с использованием того же метода, что и Protein, но с добавлением фторуглеродных поверхностно-активных веществ. Добавление этих поверхностно-активных веществ в концентрат улучшает характеристики фторопротеиновой пены по сравнению с белковой пеной в двух областях.

Делает пену из фторопротеинов более устойчивой к загрязнению / захвату топлива и делает пенное одеяло более подвижным при выбросе в горючую жидкость. Поскольку фторопротеиновая пена более устойчива к загрязнению топлива, она позволяет наносить выпускающуюся пену непосредственно на поверхность топлива, и пенное одеяло не будет настолько насыщено парами топлива. Этот тип пены можно использовать с пенообразователем с высоким противодавлением, используя метод подповерхностного нагнетания вспененной пены в основание резервуара для хранения с конической крышей, содержащего углеводородное топливо.Вспененная пена попадает в основание резервуара для хранения, затем всплывает через горючую жидкость на поверхность, где покрывает поверхность пенопластом. Фторопротеиновая пена иногда используется в промышленности по переработке углеводородов для тушения пожаров в резервуарах для хранения. Необходимо использовать с воздухоотводчиками. Рекомендуемая скорость нанесения пенного раствора на разливы углеводородов составляет 0,16 галлона в минуту / кв. футов

ФТОПРОТЕИН, ФОРМИРУЮЩИЙ ПЛЕНКУ (FFFP): FFFP является производным AFFF и фторопротеина.Эти концентраты основаны на составах фторпротеинов, к которым было добавлено повышенное количество фторуглеродных поверхностно-активных веществ. Концентраты FFFP были разработаны для быстрого разрушения AFFF с добавленной стойкостью к обратному ожогу стандартной фторопротеиновой пены. Похоже, что коэффициент полезного действия концентрата FFFP находится где-то между AFFF и фторопротеином. Концентраты FFFP не обладают быстрым разрушением AFFF при использовании при разливе пожара, таком как авиакатастрофа или разлив на шоссе.При использовании на топливе в глубоких пожарах они не обладают сопротивляемостью фторпротеинам к обратному горению. Пена FFFP может быть получена как с воздухозаборными, так и с воздухозаборными форсунками. При использовании через сопло без наддува они не обеспечивают такие хорошие степени расширения, как AFFF, при использовании через сопло того же типа. Расход составляет 0,10 галлона / кв. футов при тушении разливов углеводородов.

БЕЛКОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Доступен в виде концентратов 3% или 6%.Этот вид концентрата основан на гидролизованном протеине, стабилизаторах пены и консервантах. Он будет производить высокостабилизированную воздушную пену. Белковая пена всегда должна использоваться с выпускным устройством аспирационного типа. Белковая пена может загрязняться топливом, если бросить ее прямо на поверхность топлива; поэтому техника нанесения протеиновой пены очень важна. Пену следует наносить как можно мягче на поверхность горючей жидкости.

Норма расхода раствора протеиновой пены при разливе углеводородов с низкой растворимостью в воде составляет.16 галлонов в минуту / кв. футов. Протеиновая пена из-за своей стабильности движется относительно медленно, когда используется для покрытия поверхности легковоспламеняющейся жидкости.

СРОК ГОДНОСТИ: Срок годности — это термин, используемый для описания продолжительности времени, в течение которого пенообразователи остаются стабильными и пригодными для использования без значительного изменения их рабочих характеристик. Факторы, влияющие на долгосрочную эффективность пенообразователя, включают температурное воздействие и цикличность, емкость для хранения, воздействие воздуха, испарение, разбавление и загрязнение.Эффективный срок службы пенообразователей CHEMGUARD можно увеличить за счет оптимальных условий хранения и правильного обращения. Пеноконцентраты CHEMGUARD продемонстрировали эффективные противопожарные свойства при хранении содержимого в оригинальной упаковке в надлежащих условиях более 10 лет.

СОВМЕСТИМОСТЬ: Совместимость — это способность одного пенообразователя смешиваться с другим концентратом того же типа и пропорции без изменения химических, физических или эксплуатационных характеристик смешанных пенообразователей.Все пены совместимы при одновременном нанесении на огонь.

Было обнаружено, что пенообразователи

Chemguard совместимы с большинством других пенообразователей того же качества и типа. Chemguard рекомендует провести исследование совместимости, чтобы определить качество концентрата, с которым следует смешать концентрат Chemguard. AFFF, которые производятся в соответствии с последней версией спецификации Mil-F-24385, по определению являются взаимно совместимыми.

Пенополиуретан

— обзор

4) Изготовление изделий из многослойной полиуретановой пены

Пенополиуретан имеет простой процесс вспенивания, а полиуретановая смола обладает превосходными адгезионными свойствами.Поэтому при изготовлении с его помощью сэндвич-конструкций его смеси часто заливают в полость конструкции для непосредственного вспенивания. При изготовлении изделий с многослойной структурой этим методом механическая обработка пенопласта может быть сведена к минимуму. Более того, при заполнении изделий внутреннего каркаса пена не только заполняет всю полость изделий, но и прочно соединяется с каркасом, образуя прочную жесткую структуру.

В авиационной промышленности, чтобы уменьшить вес конструкции, толщина покрытия изделий с многослойной структурой обычно проектируется очень тонкой. При вспенивании пенополиуретана его внутреннее давление может составлять от 0,2 МПа до 0,3 МПа. Чтобы справиться с давлением, мы используем пресс-формы ограниченного использования. Это сохраняет неискаженную форму контура продукта в процессе вспенивания.

Ограниченная форма изготавливается из алюминиевого сплава, стали или других материалов, а ее структура определяется формой контура и внешними размерами продукта. Нагревание может осуществляться паром или электрическим нагревателем для непосредственного воздействия на стенку формы.Как вариант, мы можем нагреть форму в духовке. Независимо от того, какой метод используется, главное — нагревать равномерно, потому что качество пены во многом зависит от температуры нагрева.

На примере воздушного обтекателя мы сделаем простое введение и иллюстрацию процесса формирования многослойной конструкции.

В конструкции воздушного обтекателя его внешний слой состоит из полиэстера или другого полимера FRP, образованного при низком давлении, а в качестве его сердцевины выбран пенополиуретан. При изготовлении продукта в основном используются две процедуры: изготовление оболочки из стеклопластика; заполните полость между внутренней и внешней оболочкой пеной. Технологическое оборудование — это в основном мужская форма, женская форма, оборудование для извлечения из формы и так далее. Подробное описание процесса показано ниже.

Сначала мы наносим силиконовое масло или разделительный агент, например поливиниловый спирт, на форму. Во-вторых, мы наклеиваем внутреннюю оболочку обтекателя с помощью охватываемой формы, а внешнюю оболочку — с помощью охватывающей формы. Чтобы крышка легко приклеивалась, металлический каркас удерживает резиновую крышку (контур металлического каркаса хорошо совпадает с внутренней формой), на которую наклеивается стеклоткань определенной толщины.Затем мы снимаем каркас, помещаем его в матрицу вместе с резиновым покрытием и вулканизируем методом компрессионного формования. При изготовлении внутренней и внешней оболочки давление обычно составляет от 0,09 МПа до 0,35 МПа, температура составляет от 120 ° C до 170 ° C, точное состояние зависит от смолы.

Внутренняя и внешняя оболочки после изготовления все еще остаются в форме. Разделительный агент, контактировавший с резиновым покрытием, удаляется. Затем наносим фенолацеталь или полиуретановый клей на поверхность, которая была аккуратно отполирована наждачной бумагой.После сушки при комнатной температуре в течение от 20 до 30 минут мы выливаем указанную и равномерно перемешанную пену на внешнюю оболочку матрицы. Мы быстро закрываем охватываемую форму, имеющую внутреннюю оболочку (см. Рис. 7.14). Вся операция должна быть завершена в пределах от 3 до 5 минут. Смесь пены заливается в форму, которую следует предварительно нагреть до температуры от 35 ° C до 45 ° C, чтобы смесь была равномерно заполнена всей полостью между внутренней и внешней оболочками. Это можно наблюдать через отверстие в штампе.Примерно через 15-25 минут, когда пена выйдет из отверстия, мы закрываем отверстие. Затем нагреваем, чтобы полимер застыл. Условия отверждения должны определяться в зависимости от рецептуры пены, толщины заполняющих слоев, формы заготовки и методов нагрева. Обычно температура повышается с 60 ° C до 80 ° C до 120-150 ° C постепенно за 4-6 часов. Наконец, он вынимается из формы после того, как остынет до температуры от 20 ° C до 40 ° C. При извлечении из формы мы должны прикладывать тянущее усилие равномерно по периферии, чтобы гарантировать целостность продукта.Для облегчения извлечения из формы на оболочке продукта обычно делается фланец, к которому может быть приложено усилие извлечения из формы. После извлечения из формы мы разрезаем фланец и обрабатываем излишки дисковой пилой или ленточной пилой, а затем декорируем, чтобы получить продукт.

Рис 7.14. Принципиальная схема наполнения пенополиуретана трехслойным конструктивным воздушным обтекателем: 1-оболочка из стеклопластика; 2-пенопласт; 3-гнездовой слепок; 4-нагревательная камера; 5-мужская форма.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.