Содержание

Керамзитобетонный блок-Производство-Оборудование-Станки

Оборудование, станки для производства керамзитобетонных блоков

 

Керамзитобетонные блоки – строительный стеновой материал, производится в  виде блоков и полублоков. Обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. Прежде всего, благодаря своему составу, который включает:

- керамзит (конгломерат обожженной глины)

- вяжущее вещество (цемент)

- вода

Благодаря своему составу керамзитобетонный блок имеет высокую прочность при небольшой массе, не гниет и не
выделяет вредных веществ, обладает высокими теплоизоляционными свойствами и является экологически чистым материалом.

Технология производства керамзитобетонных блоков включает в себя несколько этапов:

  1. Подготовка керамзитной  смеси ( загрузка всех компонентов в бетоносмеситель  и перемешивание).
  2. Подача готовой смеси в оборудование для производства (вибропресс).
  3. Укладка бетонной смеси  и ее прессование с получением готовых керамзитовых блоков.
  4. Сушка и складирование готовых изделий.

Для изготовления керамзитобетонных блоков применяют комплексное производственное оборудование, которое включает в себя систему дозирования и перемешивания исходных материалов (бетоносмеситель с дозаторами), транспортировку керамзитобетонной смеси (транспортер) и формования готовой смеси (вибропресс).

Предлагаем Вашему вниманию линии-станки для производства керамзитобетонных блоков:

 

Рифей-Буран

Стоимость линии

4 527 000 руб

Керамзитовые блоки

500 шт/час

Плитка тротуарная

56 кв м/час

Мощность

41 кВт

Масса

12,5 тонн

 

Рифей-Полюс

Стоимость линии

4 079 000 руб

Керамзитобетонные блоки 

420 шт/час

Плитка тротуарная

45 кв м/час

Мощность

33 кВт

Масса

9 тонн

 

Рифей-Удар

Стоимость линии

2 356 000 руб

Керамзитоблоки

330 шт/час

Плитка тротуарная

28 кв м/час

Мощность

22 кВт

Масса

4,4 тонн

 

Рифей-РАМ

Стоимость станка

1 345 000 руб

Керамзитоблоки

200 шт/час

Плитка тротуарная

10 кв м/час

Мощность

16 кВт

масса

3 тонны

 

Кондор

Стоимость станка

от 358 000 руб

Керамзитовые блоки

100 шт/час

Плитка тротуарная

7 кв м/час

Мощность

7 кВт

Масса

от 650 кг

 

Следует отметить, что производство керамзитобетонных блоков своими руками практически невозможно, так как для стабильного качества выпускаемых блоков необходимы специальные станки или линии по производству керамзитобетонных блоков, которые в своем составе имеют специальный бетоносмеситель с дозаторами, транспортер, пресс и другие необходимые устройства.

Производство керамзитобетонных блоков – Видео: На примере линии "Рифей – Удар"

Представленное оборудование рекомендовано МинСтроем РФ для изготовления бетонных изделий на территории России, а так же стран СНГ( Казахстан, Белоруссия, Украина, Узбекистан  и т.п)

Станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Содержание   

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, применяющийся для постройки стен жилых и промышленных зданий. Их повсеместное применение началось относительно недавно, но они уже завоевали популярность у большинства строителей.

Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Процесс изготовления керамзитных блоков может быть совершен как на заводе, так и в домашних условиях своими руками. Но во втором случае качество выпускаемых изделий будет существенно ниже.

По способу изготовления и характеристикам они схожи с блоками из чистого бетона, с той разницей, что в качестве тяжелого наполнителя применяют керамзит, а не щебень. За счет легкости керамзита, блоки получаются значительно легче, чем классические бетонные.

Преимущества использования керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита имеют такое прекрасное свойство, как негорючесть. Это справедливо за счет того, что керамзит не может загореться или расплавиться. При высоких температурах он может только растрескаться и разрушиться. Именно избавление от необходимости дополнительного пожарного надзора делает такие блоки популярными во всех видах строительства.

Виды и характеристики наиболее популярных моделей блоков

Высокие показатели керамзит демонстрирует не только при высоких, но и при низких температурах. При постройке в условиях холодного северного климата керамзитобетонные блоки становятся незаменимым подспорьем. Во время частых перемен температуры,

керамзит может выдерживать около 50 циклов заморозки и оттаивания.

Используя керамзитобетон, можно быть уверенным в сохранении тепла внутри квартиры. Накопление в течение дня солнечной энергии совместно со свойством медленной отдачи тепла во внешнюю среду сделали керамзит отличным материалом для постройки гражданских зданий.

Дома из керамзита имеют способность «дышать», тем самым сохраняя в помещении оптимальные температурные показатели.

Блоки из керамзита прекрасно справляются с изоляцией от уличного шума, и надобность в установке дополнительной звукоизоляционной системы отпадает сама собой.

Таким образом, можно выделить такие основные преимущества производства керамзитобетонных блоков:

  • уменьшенный вес, по сравнению с бетоном, высокая прочность;
  • теплоизоляционные свойства;
  • устойчивость к агрессивным химическим средам;
  • скорость постройки стен с использованием этого материала;
  • морозостойкость;
  • полная экологичность производства и дальнейшего применения в строительстве.

к меню ↑

Технология изготовления керамзитных блоков

Основной материал производства таких блоков – это керамзит. Его получают способом высокотемпературной обработки глины или глинистых сланцев. Остальные обязательные элементы: вода, цемент, песок.

Читайте также: об особенностях конструкции камнерезного станка.

Иногда добавляются различные пластификаторы, с целью уменьшить расход воды и повысить эластичность смеси. Чаще всего в роли пластификатора выступает жидкое мыло либо клей.

Процесс изготовления керамзитобетонных боков на специальном станке

В зависимости от пропорций составляющих керамзитовой смеси, изготовленный блок может иметь самые разные характеристики. Наиболее распространены в изготовлении керамзитных блоков такие их виды:

  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

Первый вариант, конструкционный блок, можно получить с помощью увеличения доли цемента в общей массе состава. Изготовление таких блоков рационально для строительства многоэтажных жилых домов, где требуется жесткость и прочность несущим конструкциям.

Если же на первом месте стоит сохранение тепла в помещении, то следует подобрать пропорцию в таком варианте: 60% керамзитного песка, 30% обычного речного или морского песка, 10% цемента и 8% воды.

Теперь подробно об этапах изготовления. В первую очередь, необходимо сформировать керамзитобетонную смесь в нужных пропорциях. Диаметр всех фракция не должен превышать 10 миллиметров. Цемент рекомендуется использовать марки М400. Все компоненты тщательно перемешиваются в бетономешалке. Порядок заливки смеси в бетономешалку следующий:

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

  1. Вода.
  2. Керамзит.
  3. Цемент.
  4. Песок.

Следующим обязательным процессом является формовка блоков. В специальную нишу на вибростанке устанавливается форма, в которую заливается бетонная смесь. После окончания уплотнения формы, излишки смеси удаляются с поверхности формы, и затем сама форма отправляется на сушку.

Формовка блоков на станке

Первый отрезок сушки проходит в течение 2 дней в стальных пластинах, при поддерживаемой температуре в 50-60 градусов. По истечении этого срока форма выносится на открытый воздух и проходит второй отрезок сушки длительностью в 7-10 дней. Все эти операции можно произвести и своими руками, не закупая дорогостоящего оборудования.

к меню ↑

Необходимое оборудование

Для полного обеспечения технологии производства, изготовление керамзитобетонных блоков требует полного комплекта оборудования. Для приготовления бетонной смеси потребуются бетономешалки – большие емкости, размещенные на вращающейся оси. Их основное отличие – это вместительность (литраж) и количество оборотов за минуту.

Ручной вибростанок – это идеальные станки для производства блоков своими руками, также как и станок для производства арболитовых блоков. Они малогабаритны, что позволяет осуществить производство в домашних условиях.

Вибратор закрепляется на поверхности корпуса и совершает колебания, способствующие распределению смеси по форме равномерно и без комков. Ручные станки могут иметь стационарные и съемные пустотообразователи. Съемные пустотообразователи позволяют конфигурировать тип блока по своему усмотрению.

Этапы изготовления станка для формовки керамзитобетонных блоков своими руками

Вибростол представляет собой станок с поддоном толщиной в 3 миллиметра, имеющим бортики. Именно на поддоне формы утрамбовываются вибрацией. Работа за ним несложная и проста для выполнения своими руками, есть возможность изготовить за раз около 6 форм.

За счет расположения вибратора внизу поддона, колебания распространяются равномерно по всей поверхности, что положительно влияет на качество продукции на выходе.

Вибропресс – уже куда более мощный и габаритный станок, который используется при производстве керамзитоблоков в промышленном масштабе. Имеет гидропривод, который прилагает усилия в нескольких тонн для уплотнения изделий.

Пустотообразователи расположены на специальных пандусах и вдавливаются в форму по необходимости.

Вибростанок для формовки шлакоблоков

На поддонах происходит окончательная формовка блоков. Вибропресс исключает работу своими руками на всех этапах производства.
к меню ↑

Станок Рифей-Универсал М

Вибростанок Рифей отлично подходит для изготовления бетонных изделий из жестких смесей с таким наполнителем, как керамзит, способом объемного прессования. Максимальные габариты формуемых изделий – 780×390х230 миллиметров. Для каждого отдельного вида блоков необходимо иметь отдельную матрицу.

Используя станок Рифей, можно производить такие строительные изделия:

  • стеноблоки, шлакоблоки, керамзитоблоки;
  • бордюры;
  • камни для облицовки;
  • тротуарную плитку.

В странах СНГ и России этот пресс используется прежде всего для создания стройматериалов из керамзита своими руками, а уже потом можно использовать этот станок для производства тротуарной плитки.

Вибростанок Рифей универсал М

Комплектация станка состоит из модуля подготовки смеси, который включает в себя смеситель на 300 литров и транспортер, который отправляет смесь в вибропресс. А также из формующего модуля с непосредственно вибропрессом, насосом, пультом управления, накопителя и кассеты для подачи поддонов.

Поставка может быть дополнена узлом пуансон-матрица, предназначенным для производства особых форм стенового камня.

Производительность и качество продукции не оставляют равных станку Рифей на рынке вибропрессов. Конструктивные решения дают возможность переоборудования пресса на выпуск других изделий буквально за час, заменой пуансонов-матриц.

Надежность, простота в обслуживании, ремонте и уходе минимизирует издержки при производстве керамзитных блоков.
к меню ↑

Технология изготовления станка для производства керамзитобетонных блоков своими руками (видео)

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Для производства

Оборудование для производства блоков цена прейскурант на 2020

Сегодня мы постараемся ознакомиться с уникальным оборудованием. Покупая станок нужно окончательно определить финансовые возможности. После определения финансов можно будет перейти к выбору автоматизации и т.д станка.Оборудование для производства блоков цена выгодный вклад в бизнес-проект!

 

 

Оборудование для производства блоков своими руками 


Станок для производства шлакоблоков своими руками, может собрать любой строитель, даже самый не опытный. Главный нюанс за которым нужно следить это мощность вибронажима. Не наилучшие последствиям, изделия которые выйдут из формовки будут крошиться в руках. Таким образом прочность изделия будет не долгосрочной.

 

 

Станок для изготовления блоков в домашних условиях

Станок для изготовления блоков в домашних условиях всегда имеет спрос у дачников. С таким станком удобно построить кухню и гараж. Преимущество такого станка то что он компактный и практичный в управлении, станок для производства шлакоблока после использования с лёгкостью можно помыть и убрать до следующего использования.

 

 

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена, очень часто задаваемый вопрос от потребителей. Ответ на этот вопрос ищут в поисковиках так как цены меняются постоянно, например это знают все что, самые дорогие станки продаются в Германии. Станок для производства шлакоблока из Турции по сравнению с Германией намного дешевле и качество практически одинаковое.

 

 

Станок для производства блоков чертеж

Станок для производства блоков чертеж можно найти в интернете или же связаться с инженерной компанией. Эффективнее конечно же купить у инженеров, но в последнее время в интернете много полезной информации и различных чертежей.

 

 

 

Станок для производства блоков б у

Станок для производства блоков б у имеет популярность среди частных застройщиков. В основном цены на б/у падают значительно низко, но например продавая немецкие станки цена почти не падает.

 

 

 Вибропресс цена и станок для производства шлакоблоков

В это время практически во всем мире производство бетонных блоков так важно, особенно для промышленного рынка. Основной причиной этой популярности, этот специальный материал является одним из наиболее важных бетонных продуктов, которые используются для конструкций, зданий и других типов строительных предметов.

А для того, чтобы производить качественные бетонные блоки, необходимо купить качественно спроектированные бетонные блоки. Ниже вы можете ознакомиться с информацией о цене и деталях машины для производства бетонных блоков.

 

 

Преимущества вибропрессов по производству стеновых блоков

Для того чтобы производить бетонные блоки, тротуарной плитки, бордюров или другие, вам необходимо использовать различное сырье, такое как песок, цемент, щебень, опилки, керамзит, добавки и другие. Используя эти сырьевые материалы и после их смешивания, вы можете проверить некоторые преимущества вибропресс для производства блоков:

Эти вибропрессы используют специальные вибрационные системы, что позволяет производить высококачественные и прочные бетонные изделия.

Почти все машины для производства стеновых блоков имеют высокие стандарты качества, которые они могут использовать в течение длительного времени без каких-либо технических или механических проблем.

Машины могут быть установлены где угодно, достаточно просто сделать бетон для земли.

Вибропресс и основная система вибрации делают блоки более прочными и более устойчивыми к растрескиванию.

 

 

Используя новейшие технологии, можно изготавливать бетонные изделия ожидаемой формы и формы за короткое время.

Даже если у вас нет производства, покупка станки для производства шлакоблоков позволит вам начать собственный бизнес, потому что с его помощью вы можете производить большое количество строительных материалов, которые всегда востребованы на рынке.

Нет необходимости строить специальное здание для вибропресса, если у вас есть собственное производство. Этот механизм можно использовать даже в гараже; его размеры позволяют это довольно хорошо.

 

Некоторые технические характеристики вибропрессов :

• У вибропресса есть один бункер и может производить другие различные бетонные изделия как стеновой блок, тротуарная плитка, бордюр, теплоблок и т.д высотой от 5 см. до 25 см.

• Низкое энергопотребление, машина требует низкой энергии для работы.

• Машина может работать целыми днями 24 часа без каких-либо тормозов и деформаций.

• Вибропресс изготавливается по высоким стандартам качества.

• Всего 2 года гарантии на машину и другое оборудование.

• Машина может быть куплена как мини или полный завод.

• Возможность опционально добавлять и убирать количество оборудованияпо вашему усмотрению.

• Мы используем высококачественные листовые материалы и электрические блоки для вибропресса

• Мы можем предоставить все необходимые запчасти для машины, когда они вам нужны, и вы можете легко найти эти запчасти на своей земле.

• Можно отправить технический чертеж для каждой машины, которую вы планируете купить, и с этими чертежами легко подготовить свой собственный участок для установки машины.

• Детали кампании, включая информацию о ценах, также вы можете проверить на наших сайтах

 

 

 

Станок для изготовления блоков

На промышленном рынке особенно в строительстве, спрос на различные строительные материалы растет. Из-за потребностей в строительных материалах, таких как шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие.

 

Название станка

Автоматизация

Бункеры Стоимость
PRS 400 Полуавтоматический Одной бункер  48.900 USD
PRS 602 Полуавтоматический Двойной бункер  59.800 USD
PRS 802 Автоматический Двойной бункер   78.950 USD 
PRS 1002 Автоматический Двойной бункер 164.724 USD

 

Станок для изготовления блоков, в настоящее время используются для производства в промышленных масштабах различных бетонных изделий. Фактически, эти вибропрессы для производства бетонных блоков имеют возможность производить шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие виды бетонных изделий, для того, чтобы производить различные бетонные блоки, достаточно просто поменять пресс форму на машине. Производство бетонных изделий с помощью вибропрессы является самым современным методом, который используется практически во всем мире.

 



Вибропрессы купить

Кроме этих машин, мы производим различные виды пресс-форм для станков. С нашими машинами для производства стеновых блоков вы можете производить высококачественные бетонные изделия, наши формы формируют различные изделия, которые используются для создания самых впечатляющих зданий и пешеходных дорожек.

 

 

Станок для производства блоков является одним из самых популярных машин в строительной отрасли. Потому что эти машины подходят для быстрого производства, и блоки могут быть изготовлены без каких-либо деформаций и трещин. в зависимости от качества вашей машины эти блоки могут быть довольно легко изготовлены.

 

Заключение

Если вы решили приобрести вибропресс для производства долговечных блоков в нашей компании советуем вам связаться с нашим отделом продаж и получить необходимую информацию у наших консультантов по номеру +90 549 325 66 62 или вы можете написать нам ваши жалобы, советы, и оформить заказ Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Желаем удачного дня и процветания в бизнесе! Если вы думаете купить такой удобный выбор для производства это называется вибропресс,свяжитесь с нами срочно.

Станок для блоков своими руками


станок для блоков своими руками

Содержание

Станок для производства блоков своими руками

Станок для производства блоков своими руками

Некоторые люди ошибочно полагают, что самим невозможно изготовить стройматериалы, что их можно приобрести только в специализированных магазинах. Однако сегодня стало возможным изготовление строительных блоков самостоятельно.

Чтобы правильно изготовить такой блок, необходимо обзавестись инвентарем. Так, можно приобрести станок для производства блоков или даже сделать его самостоятельно! Разумеется, технологии изготовления станков разнятся в зависимости от того, какими блоками в дальнейшем вы желаете заниматься, какой материал использовать.

Также вам понадобится вибростанок. Это малогабаритное устройство, которое широко применяется как профессионалами, так и простыми людьми. Еще нужен вибропресс. Он предназначен для изготовления блоков различной пустотности на основе заполнителей.

Строительные материалы сегодня достаточно дороги. При этом действительно можно выбирать из чего строить. И это не только банальные древесина и кирпич. Установлено, что намного выгоднее, дешевле и быстрее строить дом из блоков. При этом блоки изготавливаются из:
  • керамзитобетона
  • газобетона
  • пенобетона
  • полистиролбетона
  • бетона с опилками либо шлаком.

1. Как изготовить керамзитоблоки своими руками в домашних условиях?

Наиболее дешевым является керамзитобетон, он дешевле даже кирпича. Тем не менее, встречается на рынке он редко, поэтому целесообразно изготовить его самостоятельно. И это самый трудный этап в строительстве, поскольку кладка керамзитоблоков своими руками, видео которой находится в широком доступе, на порядок легче.

Какие используем материалы и в каких пропорциях?
Современные керамзитобетонные блоки состоят из:
  • обогащенного песка
  • цемента
  • воды
  • керамзита.

Согласитесь, это доступные материалы. Осталось лишь выяснить, какие пропорции необходимы. И здесь возникает еще один нюанс. Важна также последовательность замешивания материалов.

Итак, как делать керамзитоблоки в домашних условиях? Сперва следует приготовить воду (примерно девять литров), затем добавить керамзит, вес которого равнялся бы пятидесяти четырем с половиной килограммам. Далее вводим примерно девять килограммов цемента. На последнем этапе добавляем двадцать семь килограммов песка. В итоге получаем примерно стокилограммовую смесь, из которой выйдет девять или десять блоков.

Как изготовить блоки?
Разумеется, проще всего было бы приобрести специализированное оборудование для изготовления блоков. Однако, если речь идет не о промышленных масштабах, можно обойтись и подручными средствами, тем более, технология не очень сложная. Чтобы начать производство керамзитоблоков, необходимо обзавестись:
  • емкостью примерно в сто литров, в которой будет замешиваться раствор
  • опалубкой для блока, чтобы снять смесь после высыхания
  • ровной пластиной из стали, на которой блоки будут сохнуть.

Форма может быть металлической или деревянной. Опалубка должна обладать специфической формой: в виде буквы «Г» или «Е».

Применение специального оборудования

Сегодня изготовление керамзитоблоков в домашних условиях, видео которого можно легко отыскать, предполагает также применение специального оборудования. Если рачительный хозяин пожелает построить дом, баню или заняться еще более масштабным строительством, легче приобрести оборудование для производства керамзитоблоков.

В первую очередь, стоит обзавестись бетономешалкой. Также понадобится станок для производства керамзитоблоков своими руками. Каким бывает станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками? Бывают:
  • ручные станки,
  • передвижные механизированные станки.
Наибольшей популярностью сегодня пользуется ручной вибростанок. Вибратор прикрепляется к корпусу и совершает небольшие колебания, вследствие этого смесь распределяется по форме равномерно. Если использовать такой станок по изготовлению керамзитных блоков, можно изготовлять и цельные, и пустотные блоки, ведь в устройстве предусмотрены пустотообразователи, которые бывают:
  • стационарными,
  • съемными.

Более серьезным и сложным станком является вибропресс, который широко применяется при крупных производствах. В силу того, что он оснащен гидропроводом, процесс изготовления значительно сокращается. Ручной труд при этом полностью исключается, а производительность увеличивается.

Узнать какая цена и сразу купить керамзитоблоки можно в следующих городах: Тюмени, Оренбурге, Омске, Уфе, Белгороде, Ижевске, Сургуте, Самаре, Казани, Тобольске, Екатеринбурге, Ялуторовске, Тольятти, Саратове, Иглино, Перми, Хабаровске, Дмитрове, Сызрани, Ульяновске, Москве, Сочи, Бузулуке, Нефтекамске, Октябрьске, Шакше, Калининграде, Рязани, Стерлитамаке, Актаныш, Кушве, Новотарманске, Набережных Челнах, Никольском, Ханты Мансийске, Чишмах, Новосибирск, Пензе, Курске, Краснодаре, Ростове.

Видео: Керамзитоблоки своими руками

2. Арболитовые блоки (арболит) своими руками

Несмотря на расхожие мнения, древесина не ушла в прошлое, она также широко используется в строительстве… правда, в несколько ином виде. Именно древесина является основой арболитовых блоков. При этом арболитовые блоки своими руками изготовить несложно, важно лишь знать технологию производства.

Итак, в состав таких блоков входит:
  • древесная щепа (лучше использовать хвойные породы)
  • вода
  • химические реагенты
  • опилки
  • цемент.

Следует сразу сказать, что арболитовые блоки имеют определенные недостатки. Так, в их состав входит огромное количество цемента, из-за чего теплоизоляционными свойствами такой блок похвастаться не может.

Однако и эти свойства можно значительно улучшить и сделать дома из арболита своими руками действительно теплыми, если использовать в качестве основного материала древесную щепу, которая идеально задерживает тепло внутри дома.

Сегодня повсеместно при изготовлении блоков используют опилки и стружку. Как утверждают специалисты, это наиболее приемлемый вариант. Рекомендуемое соотношение опилок и стружки – один к одному или один к двум. В данном случае необходимо использовать опилкоблоки, пропорции на 1 м3 предполагают примерно двести литров 1,5%-ного известкового раствора.

Перед применением, чтобы в дальнейшем избежать гниения, из материала следует удалить сахар. В течение четырех месяцев материал должен храниться на улице.

Что применить при изготовлении арболита?
Следует отметить, что технология изготовления арболита осложняется тем, что здесь просто необходимо применять дополнительное оборудование, которое собственными руками изготовлено быть не может. Чтобы изготовить монолитный арболит своими руками, необходимо использовать бетономешалку. В качестве добавок могут применяться:
  • сернокислый алюминий
  • жидкое стекло
  • сернокислый кальций
  • гашеная известь.

При этом изготовление арболитовых блоков в домашних условиях, видео которого можно легко отыскать, требует соблюдения такой технологии. Однако производство арболитовых блоков в домашних условиях вполне возможно, особенно, если при изготовлении применяются опилки – превосходный термоизоляционный материал. Разумеется, если выдержать на свежем воздухе четыре месяца опилкоблоки, состав и технические характеристики их значительно улучшатся. Сегодня опилкобетон (опилкобетонные блоки) широко применяется при строительстве.

Так как сделать опилкобетон своими руками?

На ведро обыкновенной воды необходимо добавить примерно сто миллилитров борной кислоты. Затем следует смешать десять ведер опилок, одно ведро песка, полведра цементного порошка, а также приблизительно двадцать литров воды с добавлением борной кислоты.

Специальное оборудование

Необходимо использовать оборудование для производства арболитовых блоков своими руками. Стружку и опилки вполне возможно приготовить самостоятельно, используя специальные машины. Можно закупить их отдельно. Необходимо также приобрести станок для производства арболитовых блоков своими руками.

Ведь сама форма такого блока должна соответствовать стандартам. Современный станок для изготовления арболитовых блоков своими руками – это устройство, уплотняет смесь, придает ей желаемую форму и надлежащий вид. Разумеется, вполне можно заняться и ручной утрамбовкой, однако лучше использовать для этих целей специализированное оборудование. Тем более, использовать специальное оборудование рекомендуют специалисты.

Видео: Арболитовые блоки своими руками

3. Шлакоблоки своими руками. Быстро и легко!

Каждый человек мечтает о собственном доме, неважно, живет он в комфортабельной квартире или общежитии. И сегодня можно возвести дом, соорудив его своими же руками. Тем более, при правильной расстановке целей и задач сделать это совсем несложно. Прежде всего, необходимо знать, из чего строить и как строить.

Шлакоблоки сегодня широко применяются в строительстве, и это неслучайно, поскольку они обладают превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Такие блоки можно легко изготовить самостоятельно, если знать, как это сделать. Обычно используется специализированное оборудование для производства шлакоблоков, которое можно приобрести.

При этом оборудование для изготовления шлакоблоков можно изготовить и самостоятельно, потому как изготовить самодельный станок для шлакоблока в домашних условиях намного дешевле, чем в дальнейшем приобретать такое оборудование. Пример тому – самодельный станок для изготовления шлакоблоков своими руками.

Современный шлакоблок

Современные стандартные шлакоблоки обладают размерами 390х185 мм, их можно узнать по трем отверстиям в корпусе. Сегодня из цемента (одного мешка) вполне можно произвести самостоятельно тридцать шесть шлакоблоков. При этом необходимо использовать станок для изготовления шлакоблоков своими руками.

Из чего же состоит «правильный бетон», применяемый при производстве шлакоблоков? Технология такова:
  • две части керамзитового песка
  • семь частей наполнителя, полторы части цемента
  • две части гравий фракции до пятнадцати миллиметров
  • три части воды.
Однако в качестве наполнителя также применяется:
  • керамзит
  • шлак
  • отсев щебенки
  • зола
  • гипс
  • гравий
  • продукты горения угля
  • песок
  • щебень
  • перлит
  • кирпичные отходы
  • обработанные опилки.

Следует отметить, что пропорции воды указываются приблизительно, современное изготовление шлакоблоков в домашних условиях подразумевает наблюдение за тем, чтобы стройматериал не растекался.

При смешивании раствора лучше всего применять оборудование для производства шлакоблоков. Также можно самостоятельно изготовить станок для производства шлакоблоков.

Как изготовить станок для производства шлакоблоков своими руками?

Сегодня стало «модно» изготовлять самодельные станки для изготовления шлакоблоков. В этом нет ничего зазорного, просто необходимо знать технологию такого изготовления. Лучше всего заранее подготовить необходимые чертежи и инструменты, чтобы в процессе не выяснилось, что вы что-то упустили из виду.

Так как сделать самодельный шлакоблочный станок? Обзаведитесь материалами, инструментами, просмотрите практическое видео . посоветуйтесь со специалистами и только тогда начинайте действовать. Возможно, самостоятельно соорудить оборудование у вас не получится. В таком случае следует проанализировать, сколько стоит мини станок, сопоставить расценки у разных поставщиков и выбрать приемлемый вариант. Сегодня огромной популярностью для этих целей пользуется китайский станок, поскольку это недорогое, качественное и простое в управлении оборудование.

Если все-таки решили все делать самостоятельно, то вам нужен вибростанок, для производства которого используют:
  • высокооборотный электродвигатель
  • электросварку
  • листовое железо
  • арматуру
  • болгарку.

Чтобы изготовить самостоятельно шлакоблок, понадобится вибропресс, который вряд ли получится изготовить самостоятельно. Кроме прочего необходим вибростол для шлакоблока. Чтобы изготовить такой вибростол, потребуется листовой металл, электромотор и пружины.

Как видите, все можно попытаться сделать самостоятельно и добиться успеха. Пусть ваш дом будет теплым, качественным и действительно надежным.

Что такое вибростол и зачем он нужен?

В промышленности существует механизм под названием – формовочный универсальный вибростол. Его применяют при создании изделий из бетона (тротуарная плитка и другое). Он нужен для уплотнения бетона в формах.

Вибростолы бывают разных размеров, они зависят от того, каких габаритов будут производиться бетонные изделия.

Чтобы получить качественный продукт, следует применять грамотно сделанные вибростолы. Чтобы он не подводил в процессе работы, следует пользоваться новыми стальными уголками, швеллерами, сталь должна быть высококачественной и толщиной не менее 10 мм, плюс надежные пружины, способные выдерживать высокие нагрузки, но самым основным можно назвать вибромотор и площадочный вибродвигатель.

При выборе стола следует руководствоваться следующим пунктами:
  • Двигатель для вибростола должен быть готов к постоянной работе
  • Детали выполнены из качественных материалов.
Формовочный универсальный вибростол. Зачем их производят?

Зачем покупать формовочный вибростол, если можно пойти на рынок и купить уже готовые изделия из бетона (забор, столбы, плитку и др.). Ответ кроится вот в чем: на рынке не такое и большое разнообразие видов форм изделий из бетона.

А имея в наличии вибростол, Вы можете получить плитку любой нужной вам геометрии, или же сделать плиты для забора с интересным рисунком. Глядя на конструкцию этой установки, вы понимаете, что она достаточна проста, и в голове возникает вопрос: «Как сделать вибростол своими руками?». Если у вас появилось желание сделать его самому, то имея чертежи на руках, эта задача становится решаемой и достаточно простой.

Как сделать вибростол своими руками в домашних условиях?

Люди, которые предпочитают чинить и делать все своими руками, справятся с этим на раз-два. Ведь все что нужно для его создания можно найти у себя в гараже или сарае. Вам только остается собрать его по рисунку или лучше по чертежу, который можно найти в интеренете.

Такой стол идеально подойдет людям, которые хотят сами сделать плитку для своего участка или же если вы решили заняться бизнесом, то он идеально будет служить на первых ваших шагах к успеху.

Видео: Шлакоблоки своими руками

Источники: http://www.metall-spravka.ru/stanki-209.php

Необходимое оборудование в производстве керамзитобетонного блока

Изготовленные блоки на перед перемещением на место хнанения

Если возникает необходимость построить собственный дом и прочие вспомогательные постройки своими руками, то причин тому может быть две: ограниченный бюджет на строительство или рачительность в сочетании с желанием сделать все самостоятельно.

В обоих случаях траты на покупку конструкционных материалов для возведения стен хочется максимально сократить, а достичь этого можно за счет организации собственного изготовления расходных материалов на основе керамзита или вспененного бетона.

Первый вариант является более бюджетным, а оборудование необходимое для производства керамзитобетонных блоков можно или купить по сходной цене, или сделать своими руками, при наличии надлежащих навыков и желания.

Производственный процесс

Технология производства керамзитобетонных блоков является наиболее простой и заключается в заполнении формовочных элементов, которые подвергаются вибрации, за счет чего происходит уплотнение смеси и достигается требуемая прочность конструкционных материалов. Изготовление блоков с различными наполнителями, в том числе керамзитобетонных, является комбинацией метода заливки смеси в опалубку и кирпичной кладки.

Простейший станок для производства бетонных изделий, который можно изготовить своими руками из металлопроката и стальных листов, представляет собой конструкцию из стола с формовочными элементами, образующими внутренние полости в блоках. На стол устанавливается съемная форма, состоящая из дна и металлической опалубки, ограничивающей периметр и определяющей форму и размер блока. После установки дна и формы она заполняется исходной керамзитобетонной смесью, которая должна быть уплотнена, для чего может быть использована пресс-крышка.

Описанная процедура изготовления блоков не позволяет получить изделия с высокой плотностью, которой можно достичь, только применяя специальное оборудование, включающее вибростол/вибратор, создающие мелкие вибрации формы, за счет чего удаляются воздушные полости и происходит трамбовка исходной смеси.

Оборудование и процедура

Технология производства конструктивных элементов на основе керамзита не предусматривает их обжига или иной термической обработки, поэтому для получения готовых изделий с достаточно высокой прочностью потребуется следующее оборудование:

  • бетономешалка — для получения смеси равномерной консистенции;
  • станок с вибростолом — для удаления воздушных пустот и максимального уплотнения смеси;
  • форма из металла или полимерного материала, определяющая размер и геометрию готовых изделий;
  • дополнительные вспомогательные приспособления при необходимости:
    • вибрационное сито для просеивания песка или керамзита;
    • гидравлическая тележка с вилами, для удобного перемещения готовой продукции.

Самый простой станок, с производительностью 20 блоков в час, можно приобрести за 2,5–3,0 тыс. р. и произвести за два месяца количество материалов достаточное для возведения одноэтажного дома в 100 кв. м.

Планируя производство керамзитобетонных конструкционных блоков своими руками, следует иметь в виду, что высыхание блоков происходит естественным образом, а значит:

  • потребуется сухое, вентилируемое помещение с крышей для складирования;
  • штабелирование изделий может производиться в несколько рядов в высоту, но для этого потребуется вилочный погрузчик или таль.

Процедура производства блоков из керамзитобетона своими руками предусматривает 2–3 повторяющихся этапа заполнения, при которых:

  • форма заполняется раствором сверх бортов формовочного короба;
  • закрывается крышка-пресс или его аналог;
  • включается вибрационное оборудование и происходит уплотнение массы.

Процедура повторяется необходимое число раз для получения плотного изделия требуемого размера.

После уплотнения форма снимается со стола, переворачивается, удаляется дно, а готовое изделие выгружается на подготовленный поддон или прокладочные бруски, обеспечивающие зазор между слоями блоков в штабеле и гарантирующие равномерное высыхание и затвердевание заготовок.

Разновидности станков

В зависимости от исполнения станочное оборудование для производства блоков из керамзитобетона подразделяется на:

  1. Ручное — в котором все операции выполняются вручную, а уплотнение смеси осуществляется за счет вибратора закрепленного на корпусе. Стоимость от 2,5–3 тыс. р.
  2. Передвижные линии — представляющие собой станки для одновременной заливки нескольких блоков, последующих их опускания на опорную поверхность и перемещения далее по зоне складирования. Стоимость от 30 тыс. р.
  3. Вибростол, на который производится установка форм в количестве до 6 штук за один заход. Стоимость от 60–80 тыс. р.
  4. Вибропресс, представляющий собой поточную линию для массового производства с автоматизированной загрузкой, обработкой в пресс-формах и перемещением к месту складирования при помощи конвейера. Стоимость в диапазоне 250–350 тыс. р.

Станок своими руками

Оборудования необходимое для производства формуемых конструктивных элементов из разнообразных бетонных растворов, можно изготовить своими руками из подручных материалов, имея под рукой:

  1. Металлический лист толщиной от 3 мм и более, для изготовления пресс-крышки, форм и поверхности вибростола.
  2. Уголок или профилированную трубу, для изготовления каркаса и вспомогательных элементов, которые включает в себя станок.
  3. Электродвигатель мощностью от 0,6 кВт.
  4. Набор вспомогательного оборудования для преобразования вращения ротора двигателя в вибрацию рамы станка, включающий в себя эксцентрик, набор шкивов — для ременной или звездочек — для цепной передачи.

Для лучшей вибрации, эксцентриситет шкива, насаженного на вал двигателя должен быть небольшим, а частота вращения высокой. При подобном сочетании параметров рама будет мелко и часто вибрировать, обеспечивая лучшее уплотнение раствора в форме. Двигатель крепится к опорной раме и имеет связь с вибростолом только посредством гибкой связи в виде ременной или цепной передачи.

Чтобы блоки получались ровными и имели прямые углы, сварка листов в формы должна производиться снаружи. Для легкого высвобождения блока из формы делать это нужно сразу после изготовления, а поверхность следует протирать и смачивать перед каждой новой операцией.

Рентабельность производства

В зависимости от наличия складских площадей и потенциального спроса на строительные материалы, объем производства может достигать нескольких десятков тысяч блоков ежемесячно, а для этого потребуется автоматизированная линия стоимость в 250–350 тыс. р. Вне зависимости от производительности оборудования, при ритмичном производстве и полной реализации продукции, окупаемость инвестиций в производство керамзитобетонных блоков составляет 6–9 месяцев.

Масса сырого блока составляет примерно 11 кг, уменьшаясь после высыхания до 9,5 кг, а значит процесс изготовления подобных изделий является трудоемким и требует значительных физических усилий. Следовательно, для производства бетонных блоков с наполнением из керамзита и других изделий, уплотняемых методом вибрации, потребуется штат физически крепких мужчин и средства малой механизации для выполнения погрузо-разгрузочных операций.

Оборудование для стеновых блоков

Стеновые блоки являются одним из самых удобных строительных материалов для возведения частных домов и иных построек.

Стеновые блоки изготавливаются по технологии производства стеновых блоков на цементном связующем с любым типом наполнителей: ПГС (песчано-гравийная смесь), керамзит, шлак, зола, полистирол (крошка), отсев щебня, опилки и т.д.

Для изготовления стеновых блоков используются специальные станки и вибропрессы для производства стеновых блоков, а для подготовки бетонной смеси используется растворосмеситель принудительного действия.

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного кирпича.

 

Станок для производства стеновых блоков Профблок-П

Станок предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

Данный станок при небольших размерах, невысокой стоимости, идеально подходит для частного застройщика.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Пустотообразователь в базовой комплектации: 3шт. 80х110 мм., съемный.

Пустотообразователь предназначен для формирования пустот в блоке, что позволяет на треть экономить бетонную смесь, а так же служит для повышения теплоизоляции строений. При снятом пустотообразователе, и установленной накладке на пуансон (входит в комплект), формует полнотелые (фундаментные блоки).

Станок имеет верхнюю прижимную планку формовки верхней плоскости блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Прижим планки (пуансона) осуществляется вручную.

Производительность: 150-300 блоков в смену. Время, необходимое для формовки одного блока, и перестановки станка для формовки следующего блока, с момента загрузки бетонной смеси на приемный лоток, составляет 30-40 секунд.

При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки малыми сериями, облицовочного камня, отливов и т.д.

Масса (полная) станка составляет 20 кг. Масса станка поднимаемая оператором во время формовки (при съеме и перестановке), без верхнего прижима, составляет 13 кг. Габариты упакованного для транспортировки станка составляет: 650 Х 600 Х 450мм (Д х Ш х В).

 

Станок для производства стеновых блоков Профблок-2М

Станок Профблок-2М используется для производства блоков в объемах до 800 шт. в смену, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

 

При применении данного станка в производстве блоков, практически исключается брак за счет вертикального подъема формы при распалубке, без смещения. Формообразователь скользит по специальным направляющим, при этом, физических усилий оператора, за счет системы тяг и рычагов требуется значительно меньше.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (250 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Количество блоков - 2 шт.

Производительность: 800 блоков в смену. 

Станки для производства блоков. Товары и услуги компании "ИП Евмененко Сергей Викторович"

Станки для производства шлака-песка-блока,

Шлакоблок - это полнотелый и пустотелый, рядовой и лицевой стеновой камень, который изготавливаются с помощью вибропрессования, литья либо другими методами из тяжелых и легких бетонов. 

Приготовление смеси осуществляется на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущем компоненте. 

Шлакоблок — самый дешёвый из материалов, применяемых в строительстве каменных зданий, строительство из него обходится в два раза дешевле, чем кирпичное строительство. Его можно применять и для облицовки, и для строительства несущих конструкций дома. Кладка шлакоблоков достаточно проста, и может выполняться самостоятельно, но весь цикл строительно-монтажных работ по возведению шлакоблочного дома имеет ряд сложностей и особенностей.

 

Характеристика материала

Шлакоблок — достаточно лёгкий материал, но, тем не менее, требующий мощного ленточного фундамента. При его отсутствии здание может оседать.

Шлакоблоки поглощают влагу, поэтому, начиная строительство, нужно правильно просчитать высоту цоколя. Длительный контакт с водой значительно снизит прочность шлакоблоков.

Раньше шлакоблоки производили на основе цементно-песчаной смеси с добавками гравия и шлака доменных печей металлургического производства. Сегодня в их состав могут входить как шлаки, так и мелкий щебень, керамзит, перлит, кирпичный бой.

Шлакоблоки — прочный, с хорошими теплофизическими свойствами материал, устойчивый к агрессивным средам. Стены из шлакоблоков возводятся в 4 раза быстрее, чем стены, выкладываемые из кирпича.

Особенности работы со шлакоблоками

Выложить стену из шлакоблока совсем не сложно. Размер у блока достаточно большой, поэтому стены возводятся достаточно быстро. То, что в блоках существуют внутренние полости, даёт богатый выбор для модификации конструкции. Можно засыпать внутренние полости керамзитом. Это улучшить теплофизические свойства здания. А можно пробить дно для армирования и заливки в полости бетонного раствора. Получится разновидность несъёмной опалубки.

Материал достаточно хрупкий, поэтому устанавливать на него тяжёлые вентилируемые фасады или сэндвич-панели — не следует. Кроме того, материал сложно обрабатывается. Так как внутренняя структура у шлакоблока неоднородна, очень сложно его разбить или распилить на нужные по размеру куски. Длина стены должна соответствовать ровному количеству блоков. Шлакоблоковые дома требуют утепления. Лучше всего роль утеплителя в данном случае сыграет пенополистирол, с последующими штукатурными работами по нему.

Так как материал достаточно восприимчив к действию влаги, нужно защитить его от намокания. Поэтому, обычно в домах из шлакоблоков выполняется высокий цоколь.

Стены из шлакоблока рекомендуется возводить как можно быстрее и сразу же устраивать крышу, чтобы основной материал как можно меньше успел напитаться влагой. Во всех стыках нужно обязательно прокладывать гидроизоляцию.

 

Шлакоблок, или «стеновой камень», является одним из популярных строительных материалов, вследствие оптимального соотношения качества и параметров стоимости. Использование шлакоблоков в строительстве – экономичный процесс, поскольку данный материал можно класть самостоятельно, изготавливать также - самостоятельно. Данное название материал получил из-за того, что как наполнитель в нем раньше использовался доменный шлак. И несмотря, что вместо шлака в настоящее время весьма часто используется керамзит, гранит и подобные заполнители, 

станок для блоков,
станок для производства блоков,

станок для изготовления блоков,

купить станок для блоков,     

куплю станок для блоков,      

станки для керамзитных блоков,       

станки в казахстане,

станок для блоков цена,         

станок для производства керамзитобетонных блоков,        

станок для производства керамзитных блоков,        

купить станок для производства блоков,      

блок управления станком,    

керамзитобетонные блоки станки,  

станок для производства блоков цена,          

станок для производства блоков своими руками,    

станки для изготовления керамзитобетонных блоков,        

станок для блоков своими руками,   

станок для изготовления блоков цена,          

станок для производства блок хауса,

станок для бетонных блоков,  

станки для производства стеновых блоков, 

станок для производства керамзитных блоков своими руками,      

станок для производства сплитерных блоков              ,

станок для изготовления блоков своими руками,    

станки для расточки блоков,

станок для изготовления блок хауса,

ручной станок для производства блоков,     

вибростанки для производства блоков,         

вибростанки для производства строительных блоков,         

производство блоков,

оборудование для производства блоков,     

станок для производства блоков,      

производство керамзитобетонных блоков,

производство газобетонных блоков,

производство газосиликатных блоков,          

вибропресс для производства блоков,

производство арболитовых блоков,

производство стеновых блоков,        

Невероятная машина для производства керамзита при низких затратах

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных возможностей. керамзитовый станок . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машины для керамзита обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства керамзита прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства керамзита существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. керамзитовый станок продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства керамзита , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. керамзитовый станок . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машины для производства керамзита также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства керамзита разумно доступна и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для керамзита на сайте и остановимся на самом привлекательном и подходящем для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Станок для керамзита и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Машина для производства керамзитовой гальки по оптовой цене

Название: Motor Торговая марка: Siemens Двигатель Siemens обеспечивает более стабильную и долгую жизнь машины.Это идеальный выбор для клиента. 3- Благодаря простой конструкции, простоте эксплуатации и удобному обслуживанию. если товары представляют собой небольшие блочные машины, время доставки составляет около 15 дней. .

Материал богат и его легко найти, например, глина, сланец, угольная глина, летучая зола и т. Д. Очень удобно открыть завод и начать производить кирпичи. 2. Характеристика китайской малой машины для производства кирпича из красной глины и глины для продажи Малый корпус машины для производства глиняного кирпича изготовлен из чугуна, главного вала и подшипников, одноразовой обработки, хорошей стабильности и длительного срока службы.2. Мы отправим специалиста на место добычи, чтобы он руководил установкой, пробным пуском и обучением операторов до тех пор, пока установка не заработает нормально.

2 & amp; gt; Материал богат, и его легко найти, например, глина, сланец, уголь, летучая зола и т. Д. Очень удобно открыть завод и начать производить кирпичи. Технические параметры ручной машины для производства красного глиняного кирпича на продажу / бывшая в употреблении машина для экструдера глиняного кирпича Model Motor (KW) N.W. 2, отправьте заказанное вами изображение машины, а затем упакуйте его в стандартную экспортную деревянную коробку после того, как вы подтвердите, что машина в порядке.

Машина для производства глиняного кирпича ручного типа с низкой ценой Название продукта Машина для производства глиняного кирпича с ручным управлением по низкой цене Номер формы. Наши клиенты доверяют компании ShengMing не только оборудование, но и бизнес-решения. С профессиональным взглядом мы дадим лучшее предложение по любому проекту блочной машины во всем мире.

Большая машина, мы поддерживаем доставку морским транспортом. * Справочная и консультационная поддержка. * Профессиональная и прозрачная цена.

3. Нет необходимости в поддоне 4. Связанная машина - смеситель и конвейер 5.подходит для домашнего бизнеса 6. Специализированное оборудование для глиняных кирпичей. LTD, основанная в 1990 году, расположена в городе Линьи, одном из первых предприятий в Китае по производству блочной и строительной техники. Если в этот период возникнут какие-либо проблемы с качеством с нашей стороны, мы возьмем на себя расходы по доставке и замене.

Линия по производству легкого вспененного глиняного агрегата (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)?

Определение : свет заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическим окатыши - один из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины. во вращающейся печи примерно до 1200 ° C.

Вращающаяся печь для спекания глины

Сырье и применение : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя, и основными материалами являются глина, сланец, сланец, угольный порошок, хвосты и т. д.

LECA в основном применяется в строительстве, внутренняя отделка, сельское хозяйство, садоводство, садоводство, детская площадка, гидропоника, и т.п.

Оценка (мм) Плотность (кг / м 3 ) Приложения
0-4 ≤710 Легкий бетон, легкий кирпич, сборная плита, легкая плитка, система очистки воды, сельское хозяйство
4-10 ≤480 Легкий бетон, легкая плитка, сборные плита, аквакультура, шумозащитный барьер
10-20 ≤380 Легкий бетон, канализация, садоводство, дренажная система
0-25 ≤430 Отделка пола, светлая набивка, дорога строительство, аквакультура

Перспектива разработки керамзита легкого

Современный легкий керамзитовый заполнитель рыночные данные показывают, что рынок LECA изменил свое направление с традиционная строительная техника для изготовления изделий и садоводства техническое обслуживание.

Перспектива развития LECA

Материалы для производства из традиционных материалов такие как глина и сланец были заменены остатками промышленных отходов и илом и тенденция развития машин превратилась в крупномасштабные и автоматизация.

В связи с тенденцией глобализации защиты окружающей среды, ресурсосберегающая экономика и устойчивая промышленность будут активно продвигаются в разных странах и регионах.

В будущем, сосредоточив внимание на экономического развития, поставщики LECA должны обратить внимание на сокращение загрязнение и растрата ресурсов для обеспечения быстрого и стабильного развития производственные линии.

Технологии производства LECA

Обычно существует два типа LECA. Технология изготовления: спекание и спекание-вспучивание. Различия между ними находится в процессе спекания-расширяется, агрегат расширяется на больший объем.

Производительность LECA при спекании

Агломерационная машина для процесса спекания LECA

  • Прочность на сжатие : на сжатие прочность агломерата относительно высокая, достигая 3,0-7,0 МПа, а прочность на сжатие высокоспеченных агрегатов может достигать 25-40 МПа.
  • Density : плотность спеченного заполнитель крупнее, обычно больше 600 кг / м3, даже некоторые из которых более 900 кг / м3.
  • Водопоглощение : водопоглощение обычного спеченного заполнителя немного выше, чем у спеченного вспененного материала. продукт, а высокопрочные изделия аналогичны спеченному вспененному продукту.
  • Устойчивость к карбонизации : спеченный заполнитель обладает высокой устойчивостью к карбонизации, поэтому его прочность на сжатие не уменьшится даже под действием углекислого газа.

Характеристики LECA при спекании-расширении

Вращающаяся печь для спекания-расширенного процесса LECA

  • Прочность на сжатие : на сжатие прочность агломерированного вспененного заполнителя обычно ниже 2,0 МПа, поэтому он в основном используется для внутренней отделки, такой как шумоизоляция и садоводство.
  • Теплоизоляционные характеристики : спеченный-вспененный продукт имеет закрытую микропористую структуру с очень высокой пористостью, что обычно составляет 48% -70% от общего объема агрегата, что дает только 0.08-0,15 Вт /(m.k) теплопроводности.
  • Низкая плотность : в слое много пор спеченно-вспененный материал, поэтому плотность преимущественно 300-500 кг / м 3 , что составляет лишь половину от спеченного заполнителя. Однако у него есть значительное преимущество в легкой производительности, поэтому его также можно использовать для различных отделочные производства и строительство с более низкими требованиями к плотности в строительстве материалы.
  • Отличное звукопоглощение и изоляция : среди всех видов агрегатов звукопоглощающие и изоляционные характеристики из спеченно-вспененного заполнителя является наиболее выдающимся.

Когда звук проходит через материал, большое количество звуковых волн поглощается его порами, что уменьшает распространение звука.

Для разных процессов требуется разное оборудование. Агломерационная машина обычно используется в процессе спекания, в то время как роторная Печь используется в процессе спекания с расширением.

По сравнению с агломашиной роторный печь более эффективна и экологична, поэтому предпочтительное оборудование для поставщиков LECA.

Производственная линия LECA и основные машины

Производство LECA в целом требует семи шагов: дробление, смешивание, измельчение, гранулирование, спекание, охлаждение и просеивание.

Производственная линия LECA

Основное оборудование в производстве LECA Линия включает в себя щековую дробильную машину, смесительную машину, шаровую мельницу, гранулятор, роторная сушилка, грохот, вращающаяся печь, охлаждающая машина.

Щековая дробилка - первичное дробление

Щековая дробилка - это основная машина, которая применяется для крупного, среднего и тонкого измельчения различных руд и горных пород с комплексная прочность от 147 до 245 МПа и превращает их в небольшие куски 10-350 мм.

Зубодробилка, мордоворот

Преимущества : В последние годы FTM специально разработанная мощная щековая дробилка для нужд дробления высокопрочный и высокотвердый микроуглеродистый феррохром в металлургии, горнодобывающая, строительная и другие отрасли промышленности.

Шаровая мельница - дальнейшее измельчение

Шаровая мельница - ключевое оборудование для измельчения материал после измельчения. Шаровая мельница широко используется в производстве цемента, силикатные изделия, новые строительные материалы, огнеупорные материалы, удобрения, шлифовка черных и цветных металлов и стеклокерамика, сухое или мокрое шлифование различных руд и других измельчаемых материалов.

Шаровая мельница

Преимущества : Энергосбережение, гибкий дизайн разгрузочной части, большой порт подачи, высокая эффективность измельчения, хорошая качество футеровки и закрытая система для уменьшения запыленности.

Дисковая грануляционная машина - контроль размера частиц

Диск - это ключевая машина, определяющая частицы керамзитового заполнителя.

Диск гранулирования имеет общую круглую форму. структура дуги, а степень грануляции может достигать 93% и более. Гранулирование лоток имеет три выпускных отверстия, которые облегчают прерывистое производство операций, значительно снижая трудоемкость и повышая эффективность труда.

Дисковая грануляционная машина

Преимущества : Высокая скорость образования шариков, большие округлая прочность частиц, интуитивное управление и простота обслуживания.

Сушилка - удаление воды из LECA

Сушилка в основном используется для сушки определенных влажность или крупность материалов переработки минерального сырья, строительных материалов, металлургия и химическая промышленность, а эксплуатация оборудования проста и надежный.

Сушилка

Adv anta ges : длительный срок службы деталей, износостойкость, высокая прочность на сушку, высокая эффективность, простота в эксплуатации, экологичность защита и энергосбережение, усовершенствованная структура и сильная сушильная способность.

Барабанный грохот - отделяющий неквалифицированный LECA

Барабанный сетчатый фильтр часто используется для измельчения порошкообразных материалов, который имеет хороший просеивающий эффект и стабильную работу и он производит низкий уровень шума во время рабочего процесса.

Барабанный экран

Преимущества : Оборудование имеет диапазон применения, а также его можно настроить. Имеет низкий уровень шума, высокий эффективность и защита окружающей среды, усовершенствованная система смазки, долгая срок службы, малый угол наклона установки и хороший экранирующий эффект.

Вращающаяся печь - спекание LECA

Вращающаяся печь - самая необходимая машина и играет важную роль в процессе спекания, что определяет производительность LECA.

Вращающаяся печь

Преимущества : Осевое перемещение цилиндр регулируемый, скорость гибкая, установка и обслуживание удобное, а герметичность хорошая.

Кулер - быстрое охлаждение LECA

Одноцилиндровый охладитель является одним из важное оборудование в системе вращающейся печи. Клинкер из вращающейся печи (1000-1200 ° C) полностью обменивается с воздухом через вращающийся цилиндр. лента для охлаждения материала до температуры ниже 200 ° C, в то же время улучшения клинкера качество и шлифуемость.

Кулер

Преимущества : Высокая термическая эффективность, высокая качество клинкера, быстрое охлаждение и повышенная производительность.

Спецификация производственной линии LECA (для только для справки)

  • 01 тип : 0,45-0,9 мм (20-40 меш) Высокая прочность при средней плотности
  • 02 тип : 0,9-1,25 мм (16-20 меш) Высокая прочность при средней плотности
  • 03 тип : 1.0-1,70 мм (12-18 меш) Высокая прочность при средней плотности
  • 04 тип : 0,224-0,65 мм (40-60 меш) Высокая прочность при средней плотности

Производитель оборудования LECA рекомендует - FTM

Fote Mining Machinery (FTM), расположенная в Хэнань - один из самых известных поставщиков горнодобывающего оборудования, который стремится для производства горнодобывающих машин из экологически чистых строительных материалов и обеспечивает интеллектуальные продукты для добычи полезных ископаемых и передовые решения.

Обладая более чем 30-летним опытом, FTM добился замечательных результатов в производственной линии LECA за счет непрерывного разведка и исследования.

FTM - профессиональный поставщик машины и оборудование для легкого керамзита, а также все оборудование имеет высокое качество и весомые преимущества, а также очень разумные цены.

Одним словом, Fote Mining Machinery - хороший выбор поставщиков LECA для выбора легкого керамзитового заполнителя производители оборудования.Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами, если у вас есть какие-либо требования о производственной линии LECA.

Плюсы и минусы гидротона (глиняная галька) в гидропонике

Почему глиняная галька - один из наших лучших вариантов для мелких производителей

Глиняная галька или гидротон (иногда называемый LECA - легкий керамзитовый заполнитель) представляет собой гидропонный субстрат с частицами размером с мрамор или арахис. Поскольку они такие легкие, удобные для пересадки и сбора урожая, а также удобны в использовании, они являются фаворитом мелких производителей, использующих медийную кровать или голландскую ковшовую технику.Глиняную гальку можно использовать как в гидропонных, так и в аквапонных системах.

Читайте о плюсах и минусах использования керамзитовой гальки, такой как гидротон, в ваших гидропонных или аквапонических системах.

Плюсы Hydroton

1) Чем больше поровое пространство, тем меньше закупорок

Более крупные агрегаты, такие как гидротон, мелкий гравий и дробленый гранит, имеют гораздо большее пространство между камнями или галькой, чем перлит, песок и другие мелкие частицы.Хотя площадь биологической поверхности обычно не такая большая, поровое пространство намного выше.

Что это значит? Более крупные поры означают лучшую перколяцию (поток раствора через среду), даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхность среды, и даже если в поровых пространствах задерживается некоторое количество мусора. Hydroton редко забивается или забивается, поэтому вода стекает очень эффективно. Это делает его отличным вариантом для систем приливов и отливов и систем аквапоники со средой.

2) Некоторая воздухоудерживающая способность для насыщения кислородом корневых зон

Хотя он не может соперничать с перлитом по воздухоудерживающей способности (AHC), эта среда для выращивания имеет некоторую способность удерживать пузырьки воздуха. В сочетании с высокой проницаемостью AHC гидротона затрудняет возникновение проблемных анаэробных зон.

3) Достаточно возобновляемые и экологически чистые

Не так много глины используется для производства кубического фута гидротона, а глины много, поэтому большинство людей считают ее экологически чистой средой для использования.По сравнению со многими средами, используемыми в больших количествах, которые более требовательны к земным ресурсам, гидротон очень безопасен для окружающей среды.

4) многоразового использования

Хотя гидротон является минералом и не считается загрязнителем, мы все же не хотим, чтобы он попадал на свалку. К счастью, их можно использовать повторно почти бесконечно. Обычно вы хотите смыть с него любой накопившийся ил или органические вещества перед повторным использованием, но если у вас нет чрезмерного скопления соли, вы можете использовать его много раз.

5) Легко сажать и собирать урожай

Hydroton - это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения. Не стоит недооценивать, сколько времени это может сэкономить вам на борьбу с корнями растений и отделение корневых комков от окружающей их среды.

Hydroton - это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения.

6) Хорошая колонизация микробных популяций

Хотя камни для выращивания более гладкие, чем некоторые среды, они не настолько гладкие, чтобы препятствовать колонизации микробами.Как вы, возможно, знаете из наших биологических ресурсов поверхности, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, что означает менее отзывчивую и менее стабильную систему. Несмотря на то, что в этой среде содержится меньше BSA, чем в некоторых средах, она все же предлагает высокий BSA.

Минусы гидротона

1) Водоудерживающая способность оставляет желать лучшего

Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью или WHC.Поскольку WHC позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения, низкий WHC означает, что культуры могут высохнуть и увядать, если не поливать их достаточно часто. В некоторых системах (с более прохладным климатом, засухоустойчивыми культурами и / или постоянным орошением) это не проблема. Производители с высокой транспирацией, нуждающиеся в воде культуры и т. Д. Должны будут найти способ поддерживать субстрат влажным.

Low WHC не имеет большого значения для большинства производителей; просто помните об этом и убедитесь, что у вас достаточно частый полив.

2) Достаточно дорого

С

Hydroton очень легко работать, что делает его первым выбором для многих мелких производителей, но для большинства крупных производителей он слишком дорогостоящий.

3) Может вызвать проблемы с насосами и водопроводом

Поскольку гидротон плавает в течение первых нескольких месяцев, пока не станет насыщенным, камешки могут попасть в фильтры или дренажные линии и вызвать засоры.

Советы по использованию гидротона

Hydroton - одна из наших первых рекомендаций для небольших производителей, использующих системы питательных сред, такие как Hughey Aqua Farm или голландские ведра.Их легко использовать, и их легко найти (Hort Americas также является надежным поставщиком).

Совет : Если вы используете новый гидротон, не забудьте промыть его один раз перед использованием; он может быть пыльным и вызывать проблемы с засорением сетчатых фильтров или капельниц.

Нужна дополнительная информация о гидропонных и аквапонических субстратах?

Выбор подложки может быть огромным. Вот почему эксперты по субстратам Крис Хиггинс и фермер Тайлер из Hort Americas провели полный курс по выбору лучшего гидропонного субстрата.

В курсе «Выбор субстрата» узнайте о:

    • Целостное принятие решений
    • Особенности выбора подложки
    • Органические субстраты
    • Заглушки для гидропоники
    • Среда для микрозелени


Впервые в Upstart University? Запишитесь на месячные курсы, включая этот, всего за 9,99 доллара сегодня.

Бетонный блок

| Энциклопедия.com

Предпосылки

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок - это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин «сборный железобетон» относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 годах нашей эры, небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час.Сегодня производство бетонных блоков - это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей.В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем.Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта пропеченной глазурью для придания декоративного эффекта или обеспечения защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Конструкция

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США - это блок 8 на 8 на 16, с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а сам блок фактически имеет высоту 7,63 дюйма (19,4 см), глубину 7,63 дюйма (19,4 см) и глубину 15,63 дюйма (38,5 см).8 см) шириной.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности. внутренняя поверхность.

Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной гранью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в США в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Сначала считавшиеся экспериментальным материалом, дома из бетонных блоков рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена все более дефицитной древесине. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают возводиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство


Процесс

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.Некоторые заводы-производители производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий спектр сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как кромка газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Следующие шаги обычно используются для производства бетонных блоков.

Смешивание

  • 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и по мере необходимости транспортируются в складские бункеры на заводе.Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
  • 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
  • 3 Сухие материалы затем поступают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа смесителей. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе, а лопасти для смешивания прикреплены к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
  • 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение расположено в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

Опалубка

  • 5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, она сбрасывается в наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
  • 6 Из бункера бетон подается в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается вниз в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
  • 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под весом верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
  • 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Отверждение

  • 9 Поддоны блоков транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.
  • 10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно удерживать несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип - это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки - при 170–185 ° F (77–85 ° C). Когда температура отверждения будет достигнута, пар отключают, и блоки оставляют на 12-18 часов, чтобы впитаться в горячий влажный воздух.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.

    Другой тип печи - это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на кв. Дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он позволяет производить блоки за меньшее время.

Кубики

  • 11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков снимаются друг с другом и помещаются на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
  • 12 Если блоки должны быть преобразованы в блоки с разъемной поверхностью, они сначала формуются как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по секции между двумя половинами. Это заставляет двойной блок разрушаться и образовывать грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
  • 13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем складывает их в куб размером три блока в ширину, шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубики выносятся вилочным погрузчиком на улицу и помещаются на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами.Перед загрузкой в ​​смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или нагреватель, прежде чем она будет использована.

Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций в будущем включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонных каменщиков.

Где узнать больше

Книги

Хорнбостел, Калеб. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

Периодические издания

Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, октябрь 1992 г., стр.374-377.

Ширхом, Кэролайн. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, февраль 1996 г., стр. 92-94, 96, 98, 100-101.

Уорделл, К. «Фонд операции». Popular Science, декабрь 1995 г., стр. 31.

Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, июнь 1991 г., стр. 80-82. 108.

- Chris Cavette

LECA для линии по производству легкого вспененного глиняного заполнителя

LECA, 1.оборудование LECA нового типа, 2. энергосбережение, 3. охрана окружающей среды. легкий керамзит, 4.IS09001-2008.CE - подробности см .: //www.machineto.com/leca-for-light-expanded-clay-aggregate- производственная линия-10079936

LECA для линии по производству легкого вспененного глиняного заполнителя!

1. Линия по производству вспененной глины - гранулятор и основной тип

Гранулятор подходит для строительства, нефтяной, химической, огнеупорных изоляционных материалов и других отраслей промышленности гранулирования порошкообразных материалов.. Это необходимое оборудование для производства керамического песка. Следуя простой инструкции, мы представили керамику: Сланцевую керамику.

1. Угольный керамзит
2. Глина керамзит
3. Сланцевый керамзит
4. Строительный керамзит

2. Линия по производству вспененной глины - гранулятор Компоненты:
Гранулирующий диск состоит в основном из диска (в том числе круглого водослив, общая высота водослива 0,1 ~ 0,25D) и передаточный механизм. Двигается под определенным углом, обычно от 45 до 60 градусов, скорость 30 об / мин

3.линия для гранулирования керамзита Характеристики:

1. высокая скорость гранулирования

2. однородное зерно

3. высокая прочность шарика

4. легкость контроля воды в шарике

с другими средами выращивания, такими как почва и торф для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту. LECA можно смешивать с обычной сладкой почвой, чтобы уменьшить вес растений и ландшафтных почв.

Обрабатывающий завод LECA сланцевый керамзит Характеристики:

1. Высокая скорость гранулирования

2. Однородное зерно

3. Высокая прочность шарика

4. Легкость контроля воды в шарике

5. Простота эксплуатации

6. Удобное обслуживание

7. Небольшое истощение энергии

8. Устойчивое вращение

Снижение затрат на техническое обслуживание
Благодаря долговечности и отсутствию разрушающего воздействия на компоненты здания, особенно на монтажную систему.Leca играет важную роль в снижении затрат на обслуживание, более того, в случае кладки или ремонта разрушение компонентов сводится к минимуму.

Предотвращение бесполезной потери пространства
Подъемные стены из блоков Leca предотвращают потерю внутреннего пространства в здании. Однако другие конструкционные материалы могут уменьшить внутреннее пространство.

Ускорение процесса внедрения
Облегченные блоки Leca различной формы и большей длины ускоряют процесс внедрения. Снижайте затраты на рабочую силу и увеличивайте оборот.

Побережье Сокращение перевозок
Поскольку агрегат Leca, который использовался для производства легкого бетона и сборных панелей, слишком легкий, снижение транспортных расходов и его легкость облегчают перемещение бетонных компонентов Leca.

Наши продукты LECA широко используются в следующих областях:
A: выращивание садовых растений,
B: материал проппанта для нефти и газа,
C: литейный и литой песок и крупа,
D: фильтрация воды и сточных вод,
E: строительство материалы,
F: Дорожные и дорожные материалы.

Наша производственная линия поставки:

Линия дробления камня

Линия переработки минералов

Производственная линия AAC

Технологическая линия сушки

Завод по производству цемента

Производственная линия LECA

Линия сверхтонкого измельчения

Данные Everbright LECA и LESA следующие


Тип
Класс плотности Плотность упаковки (кг / м3) Прочность на сжатие (МПа) Степень водопоглощения (%)

Свет вес
LECA / LESA

400 310-400 2.0 16,5
500 410-500 3,6 13,0

Высокая прочность
LECA / LESA

600 510-600 4,2 7,50
700 610-700 5,6 6,00
800 710-800 6,4 4,50
900 810-900 6.8 4.20

рабочие фотографии LECA

Facotry фотографии LECA

фотографии поставки LECA

ECA Block | Индия

Изделие также называют Leca Haydite или экс-глина. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA).Обычно ЭКА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA - это универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки). ЭКА используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов.ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. ECA или LECA также используются в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для очистки промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств. ECA находит применение в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту.ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA используется для ландшафтного дизайна, нефтехимии - нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или звукоизоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водоемах, плавучих солнечных электростанций или панелей, предотвращения оползней, гидроизоляции, уличных спортивных площадок, железных дорог и Проекты метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сегменты сборного железобетона, поверхностные или сточные воды, а также качественная очистка и водосбережение.Компания Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качеству легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), вовремя поставляя и направляя клиентов по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA) или облегченного керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый наполнитель является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростков, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики

.