Рейсмусовые станки — для чего используются, как выбрать
Сегодня в деревообработке произошли существенные изменения. На замену ручным инструментам — рубанку и фуганку — пришли станки, которые значительно облегчили работу с заготовками для различных деревянных изделий. Принцип работы таких станков, которые называются рейсмусовыми, состоит в чистовой обработке сухих пиломатериалов.
Рейсмусовый станок для деревообработкиКУПИТЬ РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК
Заготовки, будь-то доски, небольшие щиты или бруски подвергаются строганию с одной или двух сторон (в зависимости от модели станка) с получением определенного размера деталей и качества поверхности. При этом соблюдается параллельность противоположных сторон.
Для облегчения работы оператора во многих современных рейсмусовых станках предусмотрена система протягивания заготовки. Если же ее нет, например, в небольших бытовых мини-рейсмусах, то мастер подает и принимает доски вручную.
Работа мастера на бытовом рейсмусе — подача материалаОбщая конструкция станка
Конструктивно рейсмусовый станок состоит из горизонтального рабочего стола, по которому подают заготовку, ножевого вала, выполняющего главную функцию — строгание.
Ножевых валов может быть два — сверху и снизу — в таком случае станок называется рейсмусовым двухсторонним. Дополнительный вал предусмотрен на рабочем столе.
На двухстороннем станке есть возможность одновременно строгать не только поверхности, но и фаску изделия. Здесь же, на столе, могут находиться фиксирующие заготовку планка или боковые ролики. Кроме вальцового механизма подачи еще существуют каретный и конвейерный.
Конструктивные составляющие рейсмусового станкаТакже есть модели, в которых совмещены функции двух станков: рейсмусового и фуговального для более точной и качественной обработки древесных элементов. В таком случае станок называется комбинированным или фуговально-рейсмусовым.
Всю работу обеспечивает двигатель, он вращает вал с находящимися на нем ножами в количестве двух или трех штук. Они снимают слой древесины, а стружка выводится через патрубок, к которому можно подключить технический пылесос.
Менее распространены, но все же существуют, трех- и четырехсторонние рейсмусовые станки — это дорогие профессиональные инструменты.
Бытовые и промышленные рейсмусы
Когда приходится иметь дело с древесиной в домашних условиях и в достаточно большом объеме, есть смысл приобрести бытовой рейсмусовый станок. Он имеет небольшой вес, габариты и стоимость. Мощность его однофазного двигателя находится в пределах 3000 Вт, поэтому расход энергии вполне приемлем. Такие станки справляются с заготовками малой и средней величины, снимая стружку толщиной до 1,5-2 мм за одно протягивание. Вы вполне сможете справиться с работой без напарника, несмотря на ручную подачу заготовок.
Бытовой рейсмусовый станок DeWaltВыбирая модель рейсмуса, обратите внимание на такой параметр, как ширина строгания, чтобы подобрать станок под свои задачи. Чаще всего это значение находится в диапазоне 300-330 мм. Ножи, которые используются в бытовых моделях, относится к типу HSS.
Важный параметр — частота вращения ножей. Даже для домашней мастерской надо подобрать станок со скоростью вращения не менее 6000 об/мин, чтобы получать высокое качество обработки и чистоту реза.
Промышленные рейсмусовые станки характеризуется мощностью более 3000 Вт и глубиной строгания до 3 мм за каждое протягивание. Кроме того, они обладают увеличенным валом и шириной строгания, обрабатывают заготовки большой толщины.
На таких станках с автоматической подачей заготовок значительно быстрее происходит процесс обработки, поэтому и производительность выше. Профессиональной станок занимает много места в мастерских, имеет высокую цену, но быстро себя окупает.
Промышленный рейсмусовый станокМощные станки от известных производителей могут выдавать скорость вращения до 10000 об/мин, обеспечивают качество и высокую точность обработки. Производительные станки с успехом используют на крупных мебельных предприятиях, заготовительных заводах.
В нашей стране хорошо известна продукция швейцарской компании Jet, которая выпускает рейсмусовое оборудование. Обширная линия станков Jet включает в себя множество моделей, которые могут применяться и в частных мастерских и на профессиональных площадках.
Дополнительные функции рейсмусов обеспечивают удобную, быструю и безопасную работу. Например, для использования в домашних условиях подходит станок JET JWP-12. Покупателей привлекает оптимальная цена такого станка, легкость в эксплуатации, высокое качество обработки, а также отличные характеристики: мощность 1,8 Вт, частота вращения 9000 об./мин, наличие системы термозащиты и автоподачи со скоростью 7 м/мин.
Рейсмусовый станок JET JWP-12Вращением всего одной рукоятки на этом станке можно установить сразу нужную толщину заготовки и глубину реза — все эти значения видны на шкале. Станок также оборудован системами: стружкоудаления, обратной подачи заготовки, защиты от выброса заготовки.
Еще больше полезных функций можно увидеть в рейсмусовых станках JET, предназначенных для промышленных объемов, например, в модели JET JWP-160S. Особенно впечатляет такое новшество, как рифленый вал, работающий на подаче. Эта модель оснащена валом helical, с находящимися на нем 90 режущими пластинами, у которых заточены четыре кромки.
При затуплении их просто переворачивают обратной кромкой, что многократно увеличивает ресурс станка.
Хочется упомянуть и еще одну удачную модель компании — это станок JET JPM-13 CSX для небольших мастерских. Сравнительно легкая мобильная модель имеет колесики для передвижения. Все процессы работы легко управляются: регулируется глубина строгания с помощью рукоятки передвигающей строгальный вал вниз и вверх, также регулируется рабочий стол и прижимные резиновые валы. Эта модель от компании JET обрабатывает заготовку так качественно, что она не требует шлифования.
Есть и еще производители, выпускающие рейсмусовые станки для деревообработки — это Кировский станкостроительный завод (Россия), OSTERMANN (Китай), GRIGGIO (Италия), DeWalt (Америка), Makita (Япония), «ЗУБР» (Россия) и другие.
Рейсмусовый станок от российской компании ЗУБРПрежде, чем начать работу на рейсмусовом станке наденьте защитные очки, но в целях безопасности не надевайте перчатки: крутящийся с большой скоростью вал имеет способность наматывать на себя все, что в него попадает.
Кроме того, не включайте рейсмус, если на рабочем столе лежит заготовка. В конце работы, после выключения станка, следует сразу же очистить ножи и рабочее место от стружки и пыли.
Надеюсь, что, прочитав мою статью, вы приобрели уверенность в необходимости приобретения рейсмусового станка. Иногда новички в деревообработке считают, что в быту, даже при значительных объемах работ, можно использовать простые ручные инструменты для строгания досок и других элементов. Но мастера, обладающие опытом, отлично знают, что в таком случае альтернативы рейсмусу нет, что получить ровную и точную по размерам заготовку для половых досок, дверей, оконных рам, а также для забора, беседки и других деревянных построек, можно только лишь с помощью рейсмусового станка.
Используя его, вы получите качественно обработанную заготовку нужной толщины, а впоследствии, при сборке объекта, — отсутствие щелей при стыковке деталей. Особенно вы почувствуете необходимость такого агрегата, если задумали своими руками сделать красивую мебель в свой загородный дом.
Великолепный результат порадует ваших близких и обеспечит вам статус непревзойденного мастера по дереву!
Желаем удачи!
Ваш Кузьмич.
Как выбрать рейсмусовый станок?
Достаточно часто мастера, которые любят выполнять работы по дереву, или же владельцы дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, для того чтобы придать им вид визуальной привлекательности. Необходимо выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых позднее предстоит смастерить мебель, либо использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать приобретение рейсмуса, ведь агрегат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали существенно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.
Для чего необходим рейсмусовый станок?
Рейсмусовые станки предназначены для плоскостного строгания заготовок — щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, именно поэтому, они и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях.
Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от индустриальных агрегатов, любительские рейсмусы являются небольшими по размерам и гораздо легче, что делает их транспортировку более удобной. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножиков и увеличенный контроль глубины резания, для того чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.
Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают заблаговременной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.
Секционные подающие вальцы, которыми по своей конструкции оснащено данное оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок представляет собой одну из наиболее важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины либо рейки для обшивки кухни.
Стоит отметить, что на слишком уж бюджетном рейсмусовом станке нельзя строгать весьма тонкие заготовки, так как возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. Если необходимо фрезеровать более короткий материал, то его следует надежно закреплять на основании. При помощи соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки, а так же выровнять непараллельные плоскости.
Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: данный показатель колеблется в пределах 1 — 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение — 30 — 330 миллиметров. На эффективность работы оказывает влияние мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Агрегаты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины — ели, бука, груши, вяза, ясеня.
Конструкция рейсмусового станка
Рейсмусовым станком называют особое устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, способных удачно справиться с плоскостным, объемным, а так же профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, исполненных из массивного дерева.
По конструкции различают:
— Односторонние рейсмусовые станки, на которых осуществляется строгание только с верхней стороны;
— Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны — нижняя и верхняя;
— Особые рейсмусы — трех-, четырех- и много-ножевые.
Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и, соответственно, в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем более подробно рассматривать.
Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, которая точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Помимо горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как особая фреза, представленная несколькими отдельными ножиками и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.
Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали, а так же механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не менее 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с иной — струбцинами.
Над столом расположен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, иная — за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического мотора через зубчатую передачу, следовательно, они называются приводными, питающими либо подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики — поддерживающие либо направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.
Предназначение нижних валиков заключается в упрощении подачи на ножики материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2-0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножиков, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для наилучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки.
Верхний задний валик должен быть гладким, так как рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, следовательно, в рейсмусовый станок одновременно можно подавать только детали идентичной толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2-3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат мощный удар в торец ножом и вылетят обратно.
Для одновременного строгания пиломатериалов, которые имеют различную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет использовать всю ширину станка , а также резко увеличивать его эффективность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и объединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, которые надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.
Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и представляет собой — добротное приспособление, которое направляет стружку в воронку эксгаустера. Кроме того, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.
В качестве инструмента помимо фрезы можно использовать гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия либо твердой древесины. Наиболее подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.
Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны сокращать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия от 315 до 1250 миллиметров, толщина – от 5 до 160 миллиметров, диаметр ножевого вала от 100 до 165 миллиметров, имеется на валу 2 — 4 ножика. Мощность электрического мотора достигает 1 — 44 кВт.
Чем быстрее будут вращаться валовые ножики, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок сразу же после строгания. Выбирать для применения можно агрегаты со скоростью вращения 6 — 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Суперкомпактные станки, которые имеют вес 27 — 39 килограммов, являются самым отличным выбором.
При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка.
Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, расположенный перед ножевым валом, содействует надламыванию стружки и оптимально прижимает к столу заготовку, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.
Что нужно знать о выборе и использовании ручного рубанка
Ручной рубанок, также называемый ручным рубанком, является полезным инструментом, которым должен владеть каждый столяр. Здесь вы узнаете, как выбрать и использовать ручной рубанок.
Наши редакторы и эксперты тщательно отбирают каждый продукт, который мы представляем. Мы можем получать комиссию от ваших покупок.
Ручной рубанок — это инструмент для деревообработки с мускульным приводом, который срезает тонкие слои древесины, чтобы придать ей желаемую форму.
Хотя дизайн почти не изменился почти за два столетия, я считаю, что хороший ручной рубанок никогда не выйдет из моды. Как плотник, я регулярно использую ручные строгальные станки для всех видов проектов, таких как изготовление мебели, определение размеров грубых пиломатериалов и даже придание формы сайдингу из кедровой гальки.
Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о выборе и использовании ручного рубанка.
На этой странице
Как выбрать ручной рубанок
Если вы серьезно относитесь к деревообработке, имеет смысл иметь хотя бы один высококачественный ручной рубанок. Но будьте осторожны — не все ручные рубанки одинаковы. Некоторые работают отлично с самого начала, но другие доставят вам головную боль на годы, если у вас нет инструментов и знаний для их настройки.
Так как же узнать, какие ручные рубанки хороши, а какие нет? Все хорошо спроектированные ручные рубанки имеют три основные характеристики.
Толстое лезвие, способное удерживать лезвие
Лезвие ручного рубанка, обычно называемое «железо рубанка», может как сломать, так и сломать инструмент. Толщина лезвия — это первое, на что следует обратить внимание. Вы почти всегда получите лучшую производительность рубанка с толстым лезвием, чем с тонким. Причина? Сопротивление вибрации, то есть движению и вибрации лезвия при его изгибе во время использования.
Более тонкие лезвия вибрируют сильнее при разрезании древесины, что приводит к получению более шероховатой и менее однородной поверхности. Более толстые лезвия препятствуют вибрации, создавая более гладкие и плоские поверхности на заготовке.
Дешевые ручные рубанки могут иметь лезвия толщиной от 80 до 90 тысячных дюйма. Инструмент высшего качества будет иметь лезвие около 100-тысячных дюйма или больше. Может показаться, что разница невелика, но она оказывает сильное влияние на производительность.
Качество стали лезвия тоже имеет значение. Лучшие ручные рубанки оснащены лезвиями из стали O1, твердого сорта, который можно заточить до лезвия бритвы и сохранить его в течение длительного времени. Многие высококачественные самолеты упоминают марку стали в описании продукта, но многие этого не делают.
Лучший способ оценить лезвие — отточить его до остроты, а затем посмотреть, как оно ведет себя с течением времени. Качественное лезвие сохранит остроту даже после интенсивного строгания.
Полная опора лезвия
На работу ручного рубанка также влияет деталь, называемая крестовиной. Этот угловой стальной компонент крепится болтами к корпусу под лезвием для придания ему жесткости.
Дешевые ручные рубанки поставляются с не совсем плоскими крестовинами. Качественные рубанки имеют плоские, настоящие крестовины, поддерживающие лезвие по всей площади поверхности.
Качество крестовины можно оценить, сняв ее и осторожно протерев опорную поверхность небольшим количеством масла 3-в-1 на очень мелкой наждачной бумаге на плоской поверхности, например, на верстаке или станине настольной пилы. Хорошая лягушка будет светить везде равномерно; низкокачественная лягушка не будет.
Плоская подошва
Нижняя часть ручного рубанка называется «подошвой», и плоскостность этой части является еще одним показателем качества. По-настоящему плоская гладкая подошва позволяет ручному рубанку равномерно скользить по дереву, что приводит к получению длинной, однородной и заметно более гладкой стружки.
Плоскостность подошвы ручного рубанка можно проверить так же, как плоскостность крестовины — с плоской поверхностью, мелкой наждачной бумагой и маслом. Потерев несколько секунд рубанком о промасленную бумагу, осмотрите подошву. Если вы видите равномерный блеск, ваша плоская подошва высокого качества. Если нет, то нужна работа.
Корпуса хороших ручных рубанков также изготавливаются из ковкого чугуна, который намного прочнее и качественнее чугуна, который вы найдете в дешевых станках.
Как пользоваться ручным рубанком
После того, как вы выбрали острый, высококачественный ручной рубанок, начните свой проект с закрепления заготовки на верстаке струбцинами или верстачными упорами и встроенными тисками. Затем отрегулируйте положение лезвия с помощью колеса глубины. Для грубой работы, такой как строгание грубых пиломатериалов, лезвие должно выступать больше. Для более тонких работ, таких как изготовление мебели, он должен меньше выступать.
Убедитесь, что лезвие параллельно горловине инструмента (т.
е. прямоугольному отверстию, из которого выступает лезвие). Методом проб и ошибок определите оптимальное положение лезвия. Нанесите несколько штрихов. Если рубанок зависает из-за слишком большого куска, немного потяните лезвие внутрь. Если вы не удаляете много древесины, вытолкните ее больше.
Как только вы определите правильное положение лезвия, протолкните рубанок по заготовке длинными равномерными движениями. Старайтесь делать каждый гребок как можно длиннее; это приводит к более плавной и эффективной работе. Держите рубанок под углом 30 градусов, когда толкаете его, а не прямо и параллельно заготовке. Это обеспечивает лучшее режущее действие.
Советы и рекомендации по ручному рубанку
- Выберите правильную длину ручного рубанка: В общем, ручные рубанки с более длинным корпусом лучше подходят для ровной и ровной древесины. Более короткие лучше подходят для рафинирования и сглаживания небольших участков древесины за один раз.
- Держите лезвие ручного рубанка острым как бритва: Хорошо заточенное лезвие необходимо для успеха.
Поддерживайте достаточную остроту, используя шлифовальную машину с войлочным полировальным кругом или точильные камни. - Скругление и полировка стружколома: Это плоский стальной лист со скошенной передней кромкой, прикрепленный болтами к лезвию для направления стружки вверх и в сторону. Стружколомы работают лучше, когда их передние концы закруглены и гладко отполированы. Лучше всего для этого подойдет болгарка и войлочный полировальный круг.
- Используйте правильную настройку горловины: Для грубой обработки. Если у вашего ручного рубанка есть регулируемое горло, откройте его больше для грубой обработки и меньше для более тонкой.
- Сложите лезвие для хранения: Используйте колесо регулировки глубины, чтобы сложить лезвие, когда оно не используется. Это защищает край.
- Сэкономьте время и нервы, купив лучшее: Busy Bee делает лучшие ручные рубанки, которыми я когда-либо пользовался. Они обладают всеми положительными характеристиками, упомянутыми ранее.
Поддерживайте достаточную остроту, используя шлифовальную машину с войлочным полировальным кругом или точильные камни.
Они обладают всеми положительными характеристиками, упомянутыми ранее.НОУ-ХАУ ДЛЯ РУГАЛЬНОГО СТАНКА: Советы по выбору и использованию
Главная » Мастерская » РУГАЛЬНИК ДЛЯ ТОЛЩИНЫ: Советы по выбору и обслуживанию этого исключительного электроинструмента для деревообработки
Обновлено 14 августа 2021 г.
Автор: Стив Максвелл
Есть веские причины, по которым вам может понравиться рубанок по дереву для вашей мастерской. Не путать с фуговальным станком. Строгальные станки (также называемые «рейсмусовыми станками») представляют собой класс стационарных электроинструментов, предназначенных для выравнивания поверхностей досок путем срезания тонкого слоя древесины набором вращающихся лезвий. Вставьте уродливую серую доску в один конец станка, а из другого выйдет гладкая, блестящая, чуть более тонкая доска. Сорок лет назад для перемещения самых маленьких рейсмусовых станков требовался вилочный погрузчик.
В настоящее время самые легкие машины весят около 50 фунтов, а стоят меньше, чем вы заплатили бы налог на один из тех старых 19Модели 70-х покупали новыми.
Но если бы речь шла только о снижении цены и веса, то история о строгальном станке не стоила бы рассказа. Что действительно заставляет строгальные станки сиять прямо сейчас, так это производительность. Удивительно гладкие доски в настоящее время выходят из настольных станков по дереву стоимостью от 300 до 600 долларов. Эти маленькие машины могут даже превзойти высокопроизводительные лесопильные машины в соревновании качества. С новым набором лезвий лучшие настольные рубанки по дереву создают почти готовую к чистовой обработке гладкую поверхность дерева. Они потрясающие.
Строгальные станки по дереву: почему они имеют смысл
Большинство людей не занимаются домашними работами по дереву очень долго, не нуждаясь в рубанке по дереву.
Помимо значительной экономии, которую вы можете получить, превратив недорогие необработанные пиломатериалы в доски для изготовления мебели, они также предлагают преимущества дизайна. Когда древесина нестандартной толщины, скажем, 1/2″, 5/8″ или 7/8″ визуально является лучшим вариантом для определенного проекта, рейсмусовый станок делает этот вид древесины доступным. Это практично и просто. Толщина древесины — это одно, а прямоугольные края и плоские доски — совсем другое. Здесь на помощь приходит еще один тип деревообрабатывающего станка, который называется «фуганок». Нажмите здесь, чтобы просмотреть видеоурок о фуганке в действии.
Соедините современный настольный рубанок с ручным металлодетектором, и вы получите потрясающую комбинацию для сбора древесины из «городского леса». Транспортировочные ящики, поддоны и даже выброшенная мебель становятся ценными ресурсами, когда вы можете надежно найти спрятанные гвозди и шурупы, вытащить их, а затем выстрогать древесину в превосходные пиломатериалы для небольших и средних проектов.
Еще в начале 1990-х я купил (и с тех пор изношен) свой первый рейсмусовый станок, и с тех пор я несколько раз проводил заводские испытания этой категории инструментов. Одной из повторяющихся проблем со всеми рейсмусовыми станками до сих пор была склонность к засорению стружкой при работе без вакуумного пылеулавливания. Типичные строгальные станки полагаются на случайное движение воздуха от вращающихся лезвий, чтобы выбрасывать стружку из станка. Но когда нагрузка для бритья становится слишком высокой, они забиваются, портя строганную поверхность дерева. Нажмите здесь, чтобы прочитать статью о том, как обслуживать любой настольный рейсмусовый станок, чтобы он работал идеально.
Строгальные станки: выбор для вашей мастерской
Я строгаю несколько довольно широких грубых досок вишневого дерева для проекта столешницы. Эту проблему можно решить путем механического удаления стружки с помощью вакуумной системы, подключенной к вашему рубанку, но есть вариант получше.
Компания DEWALT предложила первое серьезное усовершенствование конструкции настольных рейсмусовых станков за долгое время. В дополнение к режущей головке с тремя лезвиями (в типичных машинах их только две) и работе с двумя скоростями, их DW735 включает в себя встроенный вентилятор, который агрессивно вытягивает стружку из древесины. Запоры практически невозможны. Из нескольких работ по строганию я знаю, что мощности этой системы с вентилятором более чем достаточно, чтобы выбрасывать обломки рубанка через гибкий шланг длиной 6 футов, соединенный с мусорным баком с матерчатым верхом. У меня есть собственный DW735, подключенный к вакуумной системе, которая еще лучше всасывает стружку.
На данный момент DW735 — лучший настольный рейсмусовый станок, которым я когда-либо пользовался, и так было уже давно. Также не похоже, чтобы какой-либо другой производитель электроинструментов пытался превзойти качество DW735. Есть много других очень хороших настольных рейсмусовых станков, но, по моему опыту, ни один из них не так хорош, как этот.
Нажмите, чтобы просмотреть видеоруководство по настройке строгального станка по дереву
Нажмите выше, чтобы посмотреть видео, которое я сделал некоторое время назад, о том, как мне поддерживать бесперебойную работу моего DW735. Этот же совет относится ко всем настольным рейсмусовым станкам. Расшифровка видео ниже , чтобы вы могли учиться более эффективно.
ВИДЕО ТЕХНОЛОГИЯ: 00:01 Есть три вещи, которые вам нужно делать, чтобы ваш строгальный станок работал хорошо, и я хочу показать вам каждую из них прямо сейчас. № Первое, что вам нужно сделать — и это относится ко всем строгальным станкам по дереву, представленным на рынке, — это регулярно натирать станину воском. Если вы этого не сделаете, ваша древесина будет прилипать и не будет проходить должным образом. Теперь, что касается воска, я использую пасту Johnson’s Paste Wax.
Я купил его в конце 70-х, и, как вы можете видеть внутри, там все еще много воска. Я полагаю, что у меня есть еще пять, десять лет из этой банки. Просто нанесите немного на тряпку и протрите ею круговые движения вокруг кровати. Вам не нужно быть причудливым, если вы получаете полное покрытие. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, а затем слегка отполируйте его чистой тряпкой. Удивительно, как долго это позволит вашей древесине плавно скользить, пока вы ее строгаете.
00:56 Следующие две операции по настройке происходят внутри строгального станка. То, как вы входите в свою машину, может отличаться от того, что вы увидите здесь, но основы остаются прежними. Вам придется снять верхнюю часть, чтобы получить доступ к режущей головке внутри. Когда машина отключена от сети и открыта режущая головка, вы можете приступить к работе по замене лезвий, что является второй операцией по техническому обслуживанию, которую вам нужно выполнить на вашем строгальном станке по дереву.
Вы знаете, что лезвия нужно менять, когда строганная древесина выходит с небольшими выпуклостями по всей длине древесины. Это означает, что где-то на лезвии есть зазубрина, из-за которой остается деревянная насыпь. Несколько из них — это нормально, их можно отшлифовать, но когда они становятся большими и многочисленными, пора приступать к работе внутри машины.
01:45 Ножи на всех станках по дереву удерживаются целым набором болтов, как вы видите здесь. Это верно независимо от того, какая у вас машина. Но что вам нужно сделать, это начать ослаблять все болты, а затем удалить их. Теперь, прежде чем вы это сделаете, я хочу показать вам небольшой трюк. Отверстия под болты в большинстве лезвий не круглые. Они на самом деле овальные, как вы видите здесь. Это позволяет слегка двигать одно лезвие из стороны в сторону. Преимущество в том, что если у вас на строганых досках немного гребня, и вы хотите, чтобы этот рубанок действительно хорошо строгал для важного проекта, но вы не хотите менять лезвия, вы просто ослабляете винты для крепления лезвия, сдвиньте одно лезвие немного в сторону, и тогда зазубрины в лезвиях, которые в первую очередь вызвали канавку, не совпадают, и вы получите идеально гладкие результаты, по крайней мере, на некоторое время.
02:44 Если вам действительно нужно сменить лезвия, вам будет очень легко это сделать. Современные лезвия двусторонние, острые с обеих сторон и одноразовые. Также в каждом лезвии есть отверстия для регистрационных штифтов. Это небольшие круглые металлические выступы, которые выходят из режущей головки и фиксируют лезвие в правильном положении, поэтому вам не нужно беспокоиться о правильной высоте. Когда лезвие на месте, вы кладете металлическую полоску сверху, затягиваете все болты, проходите вперед и назад несколько раз, чтобы убедиться, что они все затянуты, и тогда все готово.
03:19 Теперь, когда вы меняете лезвия и открываете режущую головку, вам нужно сделать еще одну вещь. Это третья часть технического обслуживания, а именно нанесение восковой пасты на внутреннюю поверхность кожуха, окружающего режущую головку. Это значительно уменьшает накопление смолы, которая сделает поверхность шероховатой и вызовет заедание рубанка во время тяжелого строгания.