известковая вода и молоко это, состав из чего делают, химическая Са ОН 2, гашеная, негашеная и жженая известь

Такой материал, как гашеная известь, известен человечеству с давних времен. Благодаря своим полезным свойствам его применение не утратило актуальности и до сегодняшнего времени. Разница коснулась только лишь расширения области использования. Для того чтобы понять, каким образом это произошло, необходимо узнать, какую гашеная известь имеет формулу, и как это влияет на ее взаимодействие с другими веществами.

Далеко не всегда в реальной жизни получение гашеной извести происходит в условиях, где нет дополнительных веществ. Нередко в реакцию добавляют магний, кварцевый песок и т.д. Это необходимо для усиления тех или иных свойств материала, который получится в результате взаимодействия всех компонентов.

Используемые названия гашеной извести

Ввиду довольно широкого распространения гашеной извести в разных регионах мира, а также в разных сферах деятельности, ее называли по-разному.

Среди наиболее популярных и распространенных названий стоит выделить следующие:

Гидроксид кальция

• известь гашеная . Тут о ее применении. Произошло такое название вследствие того, что вещество производится путем погашения (то есть добавления воды).

Известь гашеная

Молоко известковое

• известковая вода. Этим термином обозначается полупрозрачный раствор, который получается после фильтрации.

Известковая вода

Известь пушонка

Также существует и ряд других названий и терминов, которые принято использовать по отношению к гашеной извести. Все они так или иначе использовались на протяжении определенного периода, или же применяются в настоящее время.

Химическая формула и состав вещества (щелочь + вода)

Состав гашеной извести довольно простой и понятный. Данное вещество состоит всего лишь из оксидов кальция, соединенных между собой в определенной последовательности.

 Получение гидроксида кальция считается также элементарным. Его умели производить в течение многих тысячелетий.

Для этого необходимо всего лишь добавить воду в оксид кальция, после чего данные компоненты нужно хорошо и тщательно между собой перемешать.

Химическая формула гашеной извести записывается, как Са(ОН)2. Процесс получения гидроксида кальция следующий: СаО+Н2О = Са(ОН)2.

Формула

При заливке оксида кальция водой получается известь, характеристики которой напрямую зависят от времени воздействия друг на друга первоначальных компонентов.

Если перемешивание длилось до 8 минут, то можно говорить о быстрогасящейся извести, около 25 минут – среднегасейщейся, а более получаса – долгогасящейся. Гашеная известь формула Са(ОН)2 – это соединение, водный раствор которого имеет щелочь.

Известь и ее технические свойства

Формула гашеной извести в химии известна уже давно. На сегодняшний день ее даже изучают в школьном курсе данного предмета.

Нередко на уроках в присутствии учителя дети гасят оксиды кальция, замечая при этом бурную реакцию с выделением теплоты.

Но изготовление гидроксида кальция в промышленных масштабах – это немного другой процесс, требующий определенных правил и стандартов.

Регулируется он в РФ специальными нормативными документами под названием ГОСТ 9179-77. Именно на него должны ориентироваться все производители данного вещества.

Среди требований, которые обязательно к выполнению, стоит отметить следующие:

• производитель должен использовать только лишь карбонатные породы с возможностью применения небольшого количества минеральных добавок. Каждый сорт извести имеет свой объем дополнительных веществ, который в него можно внести. Он определен ГОСТами и не может быть нарушен.
• негашеная известь изготавливается в виде трех сортов. В ней не должно быть никаких добавок. Порошкообразная известь с дополнительными включениями может выпускаться в двух различных сортах;

Порошкообразная

• гашенный же материал также делится на два вида – с добавками и без них.

Без добавок

• кальциевая известь должна быть основана преимущественно на кальции. Количество оксида магния (MgO) в ней не должна превышать 5 процентов.
• согласно ГОСТам, доломитизированная известь может иметь в своем составе оксид магния (MgO) до 20 процентов.
• доломитовой известью считается материал, в котором оксид магния (MgO) занимает до 40 процентов всего объема.

Доломитовая известь

• гидравлическая известь подразумевает вхождения в свой компонентный состав таких веществ, как кремнезема, окислей железа, а также глины.

Свойства извести преимущественно зависят от двух основных факторов, которыми является процесс изготовления и обжиг породы. Термическая обработка позволяет создать в печи прочные обломки негашеного материала.

Чем более белым он получится, тем более качественный можно считать данный продукт. В свою очередь некоторые виды извести отличаются более серым цветом.

Когда происходит контакт негашеной извести с водой, из нее высвобождается газ, который имеется внутри. После этого материал переходит в текучее состояние.

Его концентрации напрямую зависит от того, сколько было использовано воды. Прочность вещества может получиться различной, на что влияют технологические особенности изготовления. Может быть твердо обожжённый материал, средний вариант и мягко обожжённый материал.

Методика изготовления и получения извести

В целом весь заготовительный процесс извести заключается лишь в двух этапах производства:

• добыча непосредственно самой породы известняки и добавок, которые используются. Для комкового типа нередко используются отходы производства;
• обжиг заготовленных пород в специально созданных печных устройствах при высоких температурных режимах.

Известняк в сою очередь добывают в карьерах. Здесь характеристики карьерного песка. Для этого используют открытый способ. Породу раскалывают при помощи взрывчатки. Если проводить выборочную добычу, то получается сырье, однородное по своему химическому составу, что делать материал впоследствии более качественным.

Добыча

Подготовительный процесс полученного в карьере сырья подразумевает его дробление на мелкие кусочки. При этом они должны быть однородными. Связанно это с высокой температурой в печах, которая способная слишком маленькие частицы разрушать, а слишком большие – не полностью обжигать на весь объем.

Обжиг представляет собой основной этап производства воздушной извести. Температурный режим напрямую должен соответствовать тем примесям, которые есть в породе.

Сам процесс должен соответствовать всем требованиям технологии, так как любое нарушение может привести к тому, что получится в результате вещество низкого качества. К примеру, слишком обожжённая известь довольно плохо растворяется в воде.

К тому же у нее сравнительно более высокая плотность, что негативно сказывается на приготовлении растворов. Здесь о плотности речного песка. Для процесса обжига используют различные печи. В последнее время используют шахтные и вращающиеся трубчатые изделия.

Трубчатая печь

Первые отличаются тем, что в них процесс происходит непрерывно, что делает его более экономичным и рентабельным. Вторые же позволяют достичь наиболее высокого качества, так как в них температурное воздействие на породу происходит наиболее равномерно и правильно с точки зрения технологии.

Также дополнительно производителями разработаны устройства, которые позволяют осуществлять обжиг породы в кипящем слое или же во взвешенном состоянии.

Они используются преимущественно по отношению к самым мелким частицам материала. Недостатком такого производства является его довольно низкая экономичность.

Сфера применения известкового раствора

Гашеная известь благодаря своим свойствам обрела очень широкую сферу применения. Ее используют, как в личных целях многие люди, так и промышленности, как в строительстве различного рода объектов, так дезинфекции. Стоит выделить следующие конкретные способы применения данного вещества:

• для побелки деревьев – известь позволяет защитить их от некоторого рода вредителей;

Побелка деревьев

• при побелке внутренних помещений сооружений для проведения дезинфекции;

Проведение дезинфекции

• для окрашивания деревянных изделий, чтобы продлить им срок эксплуатации, защитив таким образом от процессов гниения и возгорания;

Окрашивание деревянных поверхностей

• для изготовления хлорки, применяемой преимущественно для дезинфекции;

Хлорка

• в качестве связующего материала в различных строительных растворах. Здесь пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;

Соединительный раствор

• при изготовлении силикатного бетона. Здесь о расходе цемента на 1 куб бетона;

Силикатный бетон

• для изготовления удобрений в землю, повышающих производительность урожая;

Удобрение

• для дубления кож, как один из компонентов технологического процесса;
• для нейтрализации повышенной кислотности в случаях применения в соединениях с Са;
• для изготовления пищевых добавок, прежде всего Е526;
• для обнаружения наличия углекислого газа;
• в изготовлении сахара, используя известковое молоко;
• при необходимости дезинфекции зубов в стоматологических клиниках.

Кроме вышеперечисленных сфер, натронная известь применяется еще со многими другими целями. Тут формула натронной извести. Прежде всего на это повлияли ее очень полезные свойства и технические характеристики.

К тому же производство такого материала весьма легкое и не затруднительное.

Подробнее о применении извести смотрите на видео:

Поддержание рабочего состояния известняка

Стоимость извести на сегодняшний день не является сильно высокой, что связанно с повсеместным ее изготовлением и простотой технологического процесса производства. Но, несмотря на это, купив данный материал, необходимо понимать, каким образом можно продлить срок его рабочего состояния.

Существуют следующие рекомендации специалистов:

• если изменяется плотность материала из-за того, что из него испаряется влага, в него можно всего лишь добавить немного воды;
• в процессе использования гашеной извести ее нужно все время перемешивать;
• добавлять воду стоит до того состояния, пока материал не перестанет ее впитывать в себя;
• чтобы хранить известь, необходимо ее сверху засыпать слоем песка гост 8736 высотой в 20 сантиметров;
• если большой объем материала хранится зимой на открытой грунте, стоит уберечь его от морозов. Для этого верху нужно его засыпать песком, поверх которого добавить слой грунта. Здесь теплоемкость песка;
• применять материал, в котором есть опилки, включения или комки, не стоит. Это может существенно повлиять на целостность поверхности, которая обрабатывается;
• если известь будет использована для приготовления раствором, то она должна иметь выдержку не менее двух недель. Для штукатурных работ ее нужно продлить до 4 недель.

В случае выполнения всех вышеперечисленных требований, гашеная известь будет довольно хорошо использоваться для различных целей без каких-либо проблем. Если они возникнут, то это может говорить о плохом качестве материала, а не об условиях хранения и применения.

Заключение

Формула гашеной и негашеной извести известна уже длительный период времени, тогда как использование этих материалов имеет многовековую историю. За этот период они нисколько не утратили свою актуальность и полезность, как для человека, так и для общества в целом.

Промышленное изготовление данного материала способствует промышленному развитию и совершенствованию многих технологий. Именно поэтому очень важно, чтобы процесс производства осуществлялся четко по ГОСТам и в соответствии с определенными правилами. В таком случае использование извести будет выгодным и полезным.

Известь. Описание, свойства, происхождение и применение минерала

Известь

— белое кристаллическое вещество. Это общепринятое во всем мире понятие, условно объединяющее продукты обжига (и переработки впоследствии) мела, известняка и других карбонатных пород. Как правило, под словом «известь» имеется в виду известь негашеная и продукт взаимодействия ее с водой. Данный материал может быть в порошкообразном, молотом виде или в виде теста. Формула негашеной извести – СаО.

1. Структура
2. Свойства
3. Морфология
4. Происхождение
5. Применение
6. Классификация
7. Физические свойства
8. Оптические свойства
9. Кристаллографические свойства

Смотрите так же:

Агат

— цена и лечебные, магические свойства

Физические свойства и структура алмаза

СТРУКТУРА

Оксид кальция — белое кристаллическое вещество, кристаллизующееся в кубической гранецентрированной кристаллической решётке, по типу хлорида натрия. Точечная группа: m3m (4/m 3 2/m) — гексоктаэдрическая. Пространственная группа Fm3m (синтетическая). Сингония кубическая. Параметры ячейки a = 4.797Å. Объем элементарной ячейки V 110.38 ų (рассчитано по параметрам элементарной ячейки).

Связь видов сорняка с кислотностью почвы

Сорняк, выбирающий почвы с сильным и средним закислением:

• Подорожник
• Хвощ
• Мята обычная и перечная
• Конский щавель
• Осока, вереск
• Мхи всех видов
• Иван-да-Марья
• Люпин синий
• Горец почечуйный
• Лютик ползучий
• Горчица дикая
• Горчица полевая
• Мак дикий алый и жёлтый
• Чистец пушистый
• Фасоль
• Пырей
• Лебеда
• Крапива
• Мать-и-мачеха
• Редька дикая полевая
• Вьюнок полевой
• Клевер луговой и горный
• Чина луговая
• Бодяк огородный
• Мыльнянка лекарственная
• Смолёвка поникшая
• Ромашка

Ориентирование на виды сорняков полезно, когда садовод или фермер только выбирают участок целины или заброшенного подворья, что позволяет прикинуть в уме возможные затраты и методы рекультивации.

А чтобы определение «на глазок» было более точным, запомните вот такую таблицу-«шпаргалку»:

Степень закисленности	рН	Разновидность почвы
Предельно кислая	3,5 – 4,5	Болота, торф из глубин
Просто кислая	4,6 – 5,3	Глинисто-дерновые, торфянистые, хвойные
Слабокислые	5,4 – 6,3	Дерновые, вересковые
Нейтральные	6,4 – 7,3	Перегнойные, лиственные, под дерн
Слабощелочные	7,4 – 8,0	Карбонатные
Щелочные	8,1 – 8,5	Карбонатные
Сильно щелочные	8,5 – 9,0	Карбонатные

СВОЙСТВА

Молярная масса составляет 55,07 грамм/моль. Плотность равна 3,3 грамм/сантиметр³. Температура плавления равна 2570 градусов. Температура кипения составляет 2850 градусов. Молярная теплоёмкость (при стандартных условиях) равна 42. 06 Дж/(моль·К). Энтальпия образования (при стандартных условиях) составляет -635 кДж/моль

Оксид кальция (формула CaO) – это основной оксид. Поэтому он может: – растворяться в воде (h3O) с выделением энергии. При этом образуется гидроксид кальция. Эта реакция выглядит так: CaO (оксид кальция) + h3O (вода) = Ca(OH)2 (кальциевый гидроксид) + 63,7 кДж/моль; – реагировать с кислотами и кислотными оксидами. При этом образуются соли. Вот примеры реакций: CaO (кальциевый оксид) + SO2 (сернистый ангидрид) = CaSO3 (сульфит кальция) CaO (кальциевый оксид) + 2HCl (соляная кислота) = CaCl2 (кальциевый хлорид) + h3O (вода).

Свойства извести и баланс

Растения от переизбытка кальция страдают. Но его отсутствие в почве – это ещё хуже. Без него в почве не будут удерживаться ионы водорода, обеспечивающие правильную, для данных видов растений, pH. Внесение извести в землю участка способно сильно, иногда до критических значений, снизить кислотность. Узнать же рН земли в саду или огороде можно с помощью набора лакмусовых бумажек, на упаковке которых можно найти все цвета, в которые они окрашиваются по мере проявления показаний рН, или, что одно и тоже, замеряемой кислотности.

В приведённой ниже таблице показаны желательные значения для различных растений.

pH почвы	Выращиваемое
6,0 – 7,0	Баклажаны, кабачки, томаты. Свекла, морковь, тыква, дыня мускатная, огурцы, лук-порей, лук-шалот, лук-шнитт, шпинат, ревень, цикорий, капуста листовая, цветная, кольраби, редис.
5,0 – 6,0	Картофель, щавель, арбуз, пастернак
5,5 – 7,0	Белокочанная капуста, кукуруза, чеснок, перец, горох, фасоль
7,0 – 7,8	Спаржа, петрушка, лук репчатый, салаты, сельдерей, артишок, цветная капуста
4,0 – 5,0	Эрика, вереск, гортензия
5,0 – 5,6	Можжевельник
5,0 – 6,0	Сосна
6,0 – 7,0	Однолетние и многолетники, высаживаемые для декора участка, газонные травы, декоративные древесники (туя, бонсаи). Вишня, слива.
5,5 – 7,0	Груша, яблоня, земляника, клубника
4,0 – 5,0	Малина, смородина, крыжовник, клюква, голубика
7,0 – 7,8	Клематис, пион, дельфиниум
5,0 – 6,0	Флоксы, лилейные
5,5 – 7,0	Роза, ирис, гвоздики

Для овощных граница pH колеблется от слабокислой до нейтральной. И приходится искать компромисс, который будет выражаться в стремлении позволить растениям в полной мере усвоить питательные вещества, что возможно только на слабокислых, до максимум рН 5,5, почвах. При такой кислотности отлично усваиваются фосфор, без которого немыслимо формирование полноценной корневой системы, а также железа, марганца, бора.

Если перекислить землю, довести значение рН до 4,0 – 3,5, как вместо улучшения питания растения начнут отказываться от усвоения этих микроэлементов. Но подобным образом действует на урожаи и щелочная среда с показателями рН выше 7,0! То, что раньше активно усваивалось и способствовало росту, становится недоступным. Или, как у некоторых видов, начинается гиперусвоение этих элементов, да такое, что растения делаются токсичными.

Польза кальция при нормальном уровне кислотности

• Активизирует клубеньковые бактерии у высаживаемых ранее на участке бобовых, освобождая содержащиеся в них азотистые соединения и обогащая ими почву.
• обеспечивает доставку углеводов у зреющих частей растений. Обеспечивая, таким образом их вкус, сахаристость у горшка, моркови, свеклы, кукурузы и т.д.
• Укрепляет, цементирует стенки капилляров, по которым питательные вещества поступают во все жизненно-важные органы растения
• При внесении в компостную кучу способствует связыванию азота и минералов в удобоусваемые органические соединения

Применение доломитовой известковой муки, извести-пушонки (продукта гашения негашёной извести), мела или гажи (озёрной извести) может уменьшать кислотность на нужное число ступеней. Дозы известкования определяются при его использовании на пробных участках земли индикаторной (лакмусовой) бумагой, почвенными щупами и рН-метрами. Это средства помогают определению кислотности очень точно.

Но есть безошибочное способы неаппаратного узнавания этого параметра. Один из методов – по живущим на участке и вокруг него сорнякам.

МОРФОЛОГИЯ

Исходя из нюансов обработки обожженного материала, выделяют известь различных видов: Комовая известь

изготавливается в виде смеси разных по размеру кусков. Она состоит главным образом из оксидов кальция (преобладающая часть) и магния. Также в ее состав могут входить алюминаты, силикаты и ферриты магния или кальция, которые формируются при обжигании, и карбонат кальция. Функцию вяжущего ингредиента она не выполняет.
Молотую известь
делают, перемалывая комовую известь, поэтому их состав практически идентичен. Она используется в негашеном виде. Это позволяет избежать появления отходов и ускорить затвердение. Изделия из нее имеют прекрасные прочностные свойства, они водостойки и отличаются высокой плотностью. Чтобы ускорить процесс затвердения материала, добавляют хлористый кальций, а чтобы замедлить застывание – серную кислоту или гипс. Это позволяет предупредить появление трещин после высыхания. Транспортируется молотая известь в герметичных емкостях из бумаги или металла. Хранить ее разрешается не больше 10-15 дней в сухих условиях.
Гидратная известь
– высокодисперсное сухое соединение, формирующееся при гашении извести. В ее состав входят гидроксиды кальция и магния, карбонат кальция и иные примеси. При добавлении жидкости в объеме, которого хватает, чтобы оксиды превратились в гидраты, образуется пластичная масса, имеющая название известкового теста.

Раствор извести для побелки стволов деревьев

Применение всех перечисленных ниже компонентов строго обязательно – только такой состав защитит кору деревьев в полной мере!

Состав

• Негашёная известь – 1 кг
• Вода – до 10 литров
• Сухой коровяк – 1 кг
• Медный купорос – 200г
• Просеянная глина – 300 г

Этапы приготовления

1. Известь залить холодной водой. Холодной это важно: тёплая или горячая вызовут неправильную реакцию гашения. Через час-полтора процесс гашения с нагревом массы завершится.
2. Всыпать коровяк, тщательно размешать
3. Всыпать сухой порошок медного купороса
4. Просеянную глину замесить на небольшой количестве предварительно отлитой массы гашёной извести, замесить весёлкой до консистенции сметаны, вылить в общую ёмкость
5. Оставить смесь для набухания на 2-3 часа
6. После этого можно пользоваться.

Перед нанесением известкового состава на стволы, если обработка производится весной, пройдитесь по коре жёсткой пропиленовой мочалкой или мягкой металлической сеткой для отмывки сильно загрязнённой посуды. Тем самым вы счистите старые, отмершие или плохо держащиеся чешуйки коры, под которыми обязательно таится какой-нибудь вредитель сада, доступ к которому извести был бы затруднён этой чешуйкой.

Счищенные чешуйки обязательно соберите и сожгите – на них могут быть не только взрослые насекомые, но и совершенно микроскопические яйца таких вредителей, как щитовка запятовидная, зелёная яблочная тля, яблонная медяница, яблонный красный клещ и другие опасные паразиты.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

В прошлом для образования извести выполняли тепловую обработку известняка. В последние годы данный метод используется все реже, поскольку в результате реакции выделяется диоксид углерода. Альтернативным методом является термическое разложение кальциевых солей, содержащих кислород.

Первый этап – добыча известняка, которая проводится в карьере. Вначале порода дробится, сортируется, а потом обжигается. Обжиг производят в обжигательных печах, которые могут быть вращающимися, шахтными, напольными или кольцевыми.

В большинстве случаев применяются печи шахтного типа, которые функционируют на газе, пересыпным способом или с выносными топками. Наибольшую экономию дают устройства, которые работают пересыпным способом на антраците или тощем каменном угле. Объем производства с помощью таких печей – в районе 100 т в сутки. Их недостатком является высокая степень загрязнения топливной золой.

Получить более чистую известь можно в устройстве с выносной топкой, которое работает на дровах, буром угле или торфе, или в газовом устройстве. Однако мощность подобных печей значительно ниже. Высшее качество у вещества, обработанного во вращающейся печи, но такие механизмы используются довольно редко. Печи кольцевого и напольного типа имеют невысокую мощность и требуют больших объемов топлива, поэтому на новых предприятиях их не устанавливают.

Использование негашёной извести

Проводить раскисление земли известью можно как негашёной, так и гашёной. Только в первом случае, из-за высокой химической активности CaO, её количество уменьшают в 3-4 раза. Точную величину внесения извести помогут определить таблицы.

Для гашёной извести:

рН почвы	Нормы внесения извести гашеной для тяжёлых, глинистых почв	Нормы внесения гашеной извести для лёгких, песчаных, почв
Не выше 4,5	0,5 кг на м.кв	0,3 кг на м.кв
4,6 – 5,0	0,3 кг на м.кв	0,2 кг на м.кв
5,1 – 6,0	0,2 кг на м.кв	—————————-

Для негашёной извести, нормы внесения которой меньше:

рН почвы	Нормы внесения негашеной извести для тяжёлых глинистых почв	Нормы внесения негашёной извести для лёгких песчаных почв
Не выше 4,5	0,2 кг на м. кв	0, 15 кг на м.кв
4,6 – 5, 0	0, 1 кг на м.кв	0, 05 кг на м.кв
5,1 – 6,0	0, 05 кг на м.кв	———————————————

Негашёная известь вносится сразу после покупки, потому что её хранение проблематично: малейшее содержание влаги в воздухе начинает на этих кусочках химическую реакцию её гашения.

Перед использованием следует очистить участок от сорняка, лучше – применением гербицидов.

Недопустимо делать одновременное внесение удобрений и известкование почвы! Минеральные вещества в этом случае вступают во взаимодействие с активными компонентами кальциевых (органического происхождения) и доломитовых (происхождения минерального) известняков, с часто непредсказуемыми, но всегда вредными, последствиями. А внесённый одновременно с известью навоз вообще полностью нейтрализуется ею!

Исключение – одновременное с известью применение золы деревьев лиственных пород.

ПРИМЕНЕНИЕ

Свойства и структурные особенности извести способствуют его широкому применению во многих направлениях народного хозяйства. Основной сферой, в которых известь используется, является строительство и дизайн. Здания из известняка – достопримечательность не только Мальты. Пусть и не в таких количествах, но строения из осадочной породы есть и в других государствах. Так, в России из известняка возведены многие храмы, к примеру, Троицкий собор и Успенский собор Кремля в Москве, церковь Покрова на Нерли. Так же из извести делали известковый цемент, с помощью которого строили жилые дома, однако в настоящее время его перестали использовать, потому что дома накапливают сырость, если использовать цемент и извести.

Из известняка изготавливают не только стеновые блоки, но плиты для облицовки, мощения полов и тротуаров. Порода идет на фундаменты строений. Камень измельчается и добавляется в автодорожное покрытие. Правда, в ход оно идет лишь на трассах второй категории. Так называют дороги для особых нужд, не подвергающиеся постоянным нагрузкам. Известняк также используется в качестве сырья в мыловарении, полиграфии и производстве удобрений. В пищевой промышленности камень применяется в качестве фильтра при изготовлении сахара

В гидросооружения встраивают фильтры воды из известняка. Для этого используют камень пористой, а не кристаллической структуры. Кроме того, порода является составной бетона. Известняк нужен в стекольной промышленности. Здесь используют породу с преобладанием оксида кальция. Его должно быть не меньше 53-х процентов. Кальцит – минерал, известняк же – порода, то есть состав из множества минералов. Известняк называют мономинеральной породой. Это значит, что кальцита в ней всегда больше, чем других элементов, но это не значит, что он единственный.

В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E-529.

Известь (англ. Lime) — CaO

Молекулярный вес	56.08 г/моль
Происхождение названия	от староанглийского quicklime
IMA статус	действителен, описан впервые до 1959 (до IMA)

Что такое негашёная известь

Это кальциево-доломитовая смесь, в которой основными веществами выступают кальций, магний, в меньшей степени – калий, а также связанные вода и углекислый газ. В химический состав и связанные с ним вопросы можно было бы и не вдаваться, но разобраться в механизме действия извести в деле выращивания урожая нас заставит многочисленная армия фермеров и просто владельцев приусадебных участков, которые намерены выращивать продукцию класса ЭКО, то есть экологически чистую.

А вырастить её можно, по их убеждению (и небезосновательному) только, не применяя минеральные, изготовленные заводским способом, вещества. И применение извести в окультуривании почвы становится для них способом внесения органических удобрений наряду с коровьим, лошадиным или куриным навозом.

А дело всё в том, что так похожие по химическому составу СаО, его гашёная производная Са(ОН)2 и доломит имеют разное происхождение. Если доломит образовывался несколько сотен миллионов лет назад в результате спрессовывания осадочных пород чисто минерального происхождения, то известняки, откуда и добывают кальциевую породу, из которой потом путём отжига получают негашёную известь, образовывались после гибели и опускания на дно первобытного океана моллюсков и других обитателей кембрия и мела. А все они имели известковый панцирь, в основе которого – тот же кальций.

Так что если известь, которую приобрёл садовод, получена из доломита СаМg(CO3)2, то это минерал, карбонатная горная порода. Как удобрение доломитовая известь выше всяких похвал, и ничуть не хуже кальциевой извести, происхождение которой, как мы уже выяснили – органическое.

Оксид кальция, химические свойства, получение

1

H

1,008

1s¹

2,2

Бесцветный газ

t°_пл=-259°C

t°_кип=-253°C

2

He

4,0026

1s²

Бесцветный газ

t°_кип=-269°C

3

Li

6,941

2s¹

0,99

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=180°C

t°_кип=1317°C

4

Be

9,0122

2s²

1,57

Светло-серый металл

t°_пл=1278°C

t°_кип=2970°C

5

B

10,811

2s² 2p¹

2,04

Темно-коричневое аморфное вещество

t°_пл=2300°C

t°_кип=2550°C

6

C

12,011

2s² 2p²

2,55

Прозрачный (алмаз) / черный (графит) минерал

t°_пл=3550°C

t°_кип=4830°C

7

N

14,007

2s² 2p³

3,04

Бесцветный газ

t°_пл=-210°C

t°_кип=-196°C

8

O

15,999

2s² 2p⁴

3,44

Бесцветный газ

t°_пл=-218°C

t°_кип=-183°C

9

F

18,998

2s² 2p⁵

4,0

Бледно-желтый газ

t°_пл=-220°C

t°_кип=-188°C

10

Ne

20,180

2s² 2p⁶

Бесцветный газ

t°_пл=-249°C

t°_кип=-246°C

11

Na

22,990

3s¹

0,93

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=98°C

t°_кип=892°C

12

Mg

24,305

3s²

1,31

Серебристо-белый металл

t°_пл=649°C

t°_кип=1107°C

13

Al

26,982

3s² 3p¹

1,61

Серебристо-белый металл

t°_пл=660°C

t°_кип=2467°C

14

Si

28,086

3s² 3p²

1,9

Коричневый порошок / минерал

t°_пл=1410°C

t°_кип=2355°C

15

P

30,974

3s² 3p³

2,2

Белый минерал / красный порошок

t°_пл=44°C

t°_кип=280°C

16

S

32,065

3s² 3p⁴

2,58

Светло-желтый порошок

t°_пл=113°C

t°_кип=445°C

17

Cl

35,453

3s² 3p⁵

3,16

Желтовато-зеленый газ

t°_пл=-101°C

t°_кип=-35°C

18

Ar

39,948

3s² 3p⁶

Бесцветный газ

t°_пл=-189°C

t°_кип=-186°C

19

K

39,098

4s¹

0,82

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=64°C

t°_кип=774°C

20

Ca

40,078

4s²

1,0

Серебристо-белый металл

t°_пл=839°C

t°_кип=1487°C

21

Sc

44,956

3d¹ 4s²

1,36

Серебристый металл с желтым отливом

t°_пл=1539°C

t°_кип=2832°C

22

Ti

47,867

3d² 4s²

1,54

Серебристо-белый металл

t°_пл=1660°C

t°_кип=3260°C

23

V

50,942

3d³ 4s²

1,63

Серебристо-белый металл

t°_пл=1890°C

t°_кип=3380°C

24

Cr

51,996

3d⁵ 4s¹

1,66

Голубовато-белый металл

t°_пл=1857°C

t°_кип=2482°C

25

Mn

54,938

3d⁵ 4s²

1,55

Хрупкий серебристо-белый металл

t°_пл=1244°C

t°_кип=2097°C

26

Fe

55,845

3d⁶ 4s²

1,83

Серебристо-белый металл

t°_пл=1535°C

t°_кип=2750°C

27

Co

58,933

3d⁷ 4s²

1,88

Серебристо-белый металл

t°_пл=1495°C

t°_кип=2870°C

28

Ni

58,693

3d⁸ 4s²

1,91

Серебристо-белый металл

t°_пл=1453°C

t°_кип=2732°C

29

Cu

63,546

3d¹⁰ 4s¹

1,9

Золотисто-розовый металл

t°_пл=1084°C

t°_кип=2595°C

30

Zn

65,409

3d¹⁰ 4s²

1,65

Голубовато-белый металл

t°_пл=420°C

t°_кип=907°C

31

Ga

69,723

4s² 4p¹

1,81

Белый металл с голубоватым оттенком

t°_пл=30°C

t°_кип=2403°C

32

Ge

72,64

4s² 4p²

2,0

Светло-серый полуметалл

t°_пл=937°C

t°_кип=2830°C

33

As

74,922

4s² 4p³

2,18

Зеленоватый полуметалл

t°_субл=613°C

(сублимация)

34

Se

78,96

4s² 4p⁴

2,55

Хрупкий черный минерал

t°_пл=217°C

t°_кип=685°C

35

Br

79,904

4s² 4p⁵

2,96

Красно-бурая едкая жидкость

t°_пл=-7°C

t°_кип=59°C

36

Kr

83,798

4s² 4p⁶

3,0

Бесцветный газ

t°_пл=-157°C

t°_кип=-152°C

37

Rb

85,468

5s¹

0,82

Серебристо-белый металл

t°_пл=39°C

t°_кип=688°C

38

Sr

87,62

5s²

0,95

Серебристо-белый металл

t°_пл=769°C

t°_кип=1384°C

39

Y

88,906

4d¹ 5s²

1,22

Серебристо-белый металл

t°_пл=1523°C

t°_кип=3337°C

40

Zr

91,224

4d² 5s²

1,33

Серебристо-белый металл

t°_пл=1852°C

t°_кип=4377°C

41

Nb

92,906

4d⁴ 5s¹

1,6

Блестящий серебристый металл

t°_пл=2468°C

t°_кип=4927°C

42

Mo

95,94

4d⁵ 5s¹

2,16

Блестящий серебристый металл

t°_пл=2617°C

t°_кип=5560°C

43

Tc

98,906

4d⁶ 5s¹

1,9

Синтетический радиоактивный металл

t°_пл=2172°C

t°_кип=5030°C

44

Ru

101,07

4d⁷ 5s¹

2,2

Серебристо-белый металл

t°_пл=2310°C

t°_кип=3900°C

45

Rh

102,91

4d⁸ 5s¹

2,28

Серебристо-белый металл

t°_пл=1966°C

t°_кип=3727°C

46

Pd

106,42

4d¹⁰

2,2

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=1552°C

t°_кип=3140°C

47

Ag

107,87

4d¹⁰ 5s¹

1,93

Серебристо-белый металл

t°_пл=962°C

t°_кип=2212°C

48

Cd

112,41

4d¹⁰ 5s²

1,69

Серебристо-серый металл

t°_пл=321°C

t°_кип=765°C

49

In

114,82

5s² 5p¹

1,78

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=156°C

t°_кип=2080°C

50

Sn

118,71

5s² 5p²

1,96

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=232°C

t°_кип=2270°C

51

Sb

121,76

5s² 5p³

2,05

Серебристо-белый полуметалл

t°_пл=631°C

t°_кип=1750°C

52

Te

127,60

5s² 5p⁴

2,1

Серебристый блестящий полуметалл

t°_пл=450°C

t°_кип=990°C

53

I

126,90

5s² 5p⁵

2,66

Черно-серые кристаллы

t°_пл=114°C

t°_кип=184°C

54

Xe

131,29

5s² 5p⁶

2,6

Бесцветный газ

t°_пл=-112°C

t°_кип=-107°C

55

Cs

132,91

6s¹

0,79

Мягкий серебристо-желтый металл

t°_пл=28°C

t°_кип=690°C

56

Ba

137,33

6s²

0,89

Серебристо-белый металл

t°_пл=725°C

t°_кип=1640°C

57

La

138,91

5d¹ 6s²

1,1

Серебристый металл

t°_пл=920°C

t°_кип=3454°C

58

Ce

140,12

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=798°C

t°_кип=3257°C

59

Pr

140,91

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=931°C

t°_кип=3212°C

60

Nd

144,24

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1010°C

t°_кип=3127°C

61

Pm

146,92

f-элемент

Светло-серый радиоактивный металл

t°_пл=1080°C

t°_кип=2730°C

62

Sm

150,36

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1072°C

t°_кип=1778°C

63

Eu

151,96

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=822°C

t°_кип=1597°C

64

Gd

157,25

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1311°C

t°_кип=3233°C

65

Tb

158,93

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1360°C

t°_кип=3041°C

66

Dy

162,50

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1409°C

t°_кип=2335°C

67

Ho

164,93

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1470°C

t°_кип=2720°C

68

Er

167,26

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1522°C

t°_кип=2510°C

69

Tm

168,93

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1545°C

t°_кип=1727°C

70

Yb

173,04

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=824°C

t°_кип=1193°C

71

Lu

174,96

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1656°C

t°_кип=3315°C

72

Hf

178,49

5d² 6s²

Серебристый металл

t°_пл=2150°C

t°_кип=5400°C

73

Ta

180,95

5d³ 6s²

Серый металл

t°_пл=2996°C

t°_кип=5425°C

74

W

183,84

5d⁴ 6s²

2,36

Серый металл

t°_пл=3407°C

t°_кип=5927°C

75

Re

186,21

5d⁵ 6s²

Серебристо-белый металл

t°_пл=3180°C

t°_кип=5873°C

76

Os

190,23

5d⁶ 6s²

Серебристый металл с голубоватым оттенком

t°_пл=3045°C

t°_кип=5027°C

77

Ir

192,22

5d⁷ 6s²

Серебристый металл

t°_пл=2410°C

t°_кип=4130°C

78

Pt

195,08

5d⁹ 6s¹

2,28

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=1772°C

t°_кип=3827°C

79

Au

196,97

5d¹⁰ 6s¹

2,54

Мягкий блестящий желтый металл

t°_пл=1064°C

t°_кип=2940°C

80

Hg

200,59

5d¹⁰ 6s²

2,0

Жидкий серебристо-белый металл

t°_пл=-39°C

t°_кип=357°C

81

Tl

204,38

6s² 6p¹

Серебристый металл

t°_пл=304°C

t°_кип=1457°C

82

Pb

207,2

6s² 6p²

2,33

Серый металл с синеватым оттенком

t°_пл=328°C

t°_кип=1740°C

83

Bi

208,98

6s² 6p³

Блестящий серебристый металл

t°_пл=271°C

t°_кип=1560°C

84

Po

208,98

6s² 6p⁴

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=254°C

t°_кип=962°C

85

At

209,98

6s² 6p⁵

2,2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

t°_пл=302°C

t°_кип=337°C

86

Rn

222,02

6s² 6p⁶

2,2

Радиоактивный газ

t°_пл=-71°C

t°_кип=-62°C

87

Fr

223,02

7s¹

0,7

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

t°_пл=27°C

t°_кип=677°C

88

Ra

226,03

7s²

0,9

Серебристо-белый радиоактивный металл

t°_пл=700°C

t°_кип=1140°C

89

Ac

227,03

6d¹ 7s²

1,1

Серебристо-белый радиоактивный металл

t°_пл=1047°C

t°_кип=3197°C

90

Th

232,04

f-элемент

Серый мягкий металл

91

Pa

231,04

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

92

U

238,03

f-элемент

1,38

Серебристо-белый металл

t°_пл=1132°C

t°_кип=3818°C

93

Np

237,05

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

94

Pu

244,06

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

95

Am

243,06

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

96

Cm

247,07

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

97

Bk

247,07

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

98

Cf

251,08

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

99

Es

252,08

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

100

Fm

257,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

101

Md

258,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

102

No

259,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

103

Lr

266

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

104

Rf

267

6d² 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

105

Db

268

6d³ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

106

Sg

269

6d⁴ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

107

Bh

270

6d⁵ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

108

Hs

277

6d⁶ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

109

Mt

278

6d⁷ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

110

Ds

281

6d⁹ 7s¹

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

Металлы

Неметаллы

Щелочные

Щелоч-зем

Благородные

Галогены

Халькогены

Полуметаллы

s-элементы

p-элементы

d-элементы

f-элементы

Наведите курсор на ячейку элемента, чтобы получить его краткое описание.

Чтобы получить подробное описание элемента, кликните по его названию.

Известь негашеная — что это и где применяется?. Новости компании «ТОО «Химия и Технология»»

Негашеная известь – это известное практически всем вещество, которое востребовано в разных сферах. Она незаменима при получении бетона, строительного раствора, вяжущих веществ, искусственного камня, всевозможных деталей и т. д.

Что такое негашеная известь и ее свойства

Негашеная строительная известь – вещество белого оттенка с кристаллической структурой. Ее формирование происходит при обжиге мела, доломитов, известняка и других ископаемых кальциево-магниевого типа. При этом доля примесей не может быть выше 6-8%. В общем виде формулу соединения можно представить как CaO, хотя в ее составе есть и оксиды магния, и иные соединения.

Разновидности

Строительная известь делится на два типа: воздушный и гидравлический. Воздушная известь делает возможным застывание бетона в обычных условиях, а гидравлическая – и в сухих условиях, и в водной среде. Поэтому воздушная известь пригодна для проведения наземных работ, а гидравлическая – для возведения опор мостов.

Исходя из нюансов обработки обожженного материала, выделяют известь различных видов:

·         Комовая известь изготавливается в виде смеси разных по размеру кусков. Она состоит главным образом из оксидов кальция (преобладающая часть) и магния. Также в ее состав могут входить алюминаты, силикаты и ферриты магния или кальция, которые формируются при обжигании, и карбонат кальция. Функцию вяжущего ингредиента она не выполняет.

·         Молотую известь делают, перемалывая комовую известь, поэтому их состав практически идентичен. Она используется в негашеном виде. Это позволяет избежать появления отходов и ускорить затвердение. Изделия из нее имеют прекрасные прочностные свойства, они водостойки и отличаются высокой плотностью. Чтобы ускорить процесс затвердения материала, добавляют хлористый кальций, а чтобы замедлить застывание – серную кислоту или гипс. Это позволяет предупредить появление трещин после высыхания. Транспортируется молотая известь в герметичных емкостях из бумаги или металла. Хранить ее разрешается не больше 10-15 дней в сухих условиях.

·         Гидратная известь – высокодисперсное сухое соединение, формирующееся при гашении извести. В ее состав входят гидроксиды кальция и магния, карбонат кальция и иные примеси.

Сферы использования

Негашеная известь является одним из компонентов при производстве штукатурных материалов, силикатных кирпичей, шлакобетона, красочных веществ и т. д.

С известью можно работать в зимний период, поскольку при гашении образуется тепло, которое поддерживает температуру смеси в период затвердения. Нельзя брать ее для производства цемента для отделки каминов и печей, потому что под влиянием температуры она выделяет углекислый газ.

Другая область применения извести – сельское хозяйство и садоводство. Она хорошо подходит для обработки растений от вредителей, побелки деревьев, удобрения кислых почв. Молотый известняк является сырьем в производстве кормов для скота, подкормкой для домашней птицы.

С помощью негашеной извести нейтрализуют дымовые газы и сточные воды. Также ею окрашивают различные поверхности. Большой популярностью пользуется применение извести на даче и для огородов.

Негашеная известь востребована даже в пищевой промышленности. Она есть в составе многих продуктов в виде эмульгатора Е-529. Это ингредиент, который помогает перемешивать вещества, которые являются несмешиваемыми по своей природе (допустим, вода и масло).

 

В компании «Химия и технология» вы можете заказать комовую негашеную известь по цене 45 тенге за килограмм. Товар в наличии на складе. Оформите заказ на нашем сайте или позвоните нам по следующим телефонам: +7 727 333 60 99 или +7 777 333 60 99. Оперативную доставку в любую точку Казахстана и других стран гарантируем!

Известь | Snip_8 | Свойства, производство, гашение и твердение извести

Виды воздушной извести

Строительной известью называют продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. В качестве сырья используют карбонатные породы — известняк, мел, ракушечник, доломитизированный известняк.

По виду содержащегося в воздушной извести основного окисла она может быть:

• кальциевой,
• магнезиальной,
• доломитовой.

По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:

• быстрогасящаяся, со временем гашения не более 8 мин;
• среднегасящаяся — время гашения не более 25 мин;
• медленногасящаяся — время гашения не менее 25 мин.

Тонкость помола для всех сортов: остаток частиц на ситах с сеткой № 02 не более 1% и на ситах № 008 не более 10%.

Применение известковых вяжущих

Известковые растворы применяют для растворов каменной кладки, штукатурных работ, а также для производства известково-пуццолановых цементов. Кроме этого известково-кремнеземистое вяжущее используют при изготовлении силикатного кирпича.

Целесообразно применять молотую негашеную известь в зимних условиях, поскольку раствор, приготовленный на гашеной извести, требуется подогревать, чтобы он не замерз, тогда как тепло, выделяющееся при гашении молотой извести, в момент приготовления раствора поддерживает его положительную температуру в первые сроки твердения.

Широко применяют известь для изготовления искусственных каменных материалов — известково-песчаного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделии, шлакобетонных блоков и т. д. Необходима известь и для приготовления красочных составов.

В помещениях с высокой влажностью, в сырых местах и для кладки фундаментов зданий воздушную известь применять нельзя.

Производство извести

Процесс производства извести заключается в подготовке (дроблении) и обжиге сырья.

Обжиг ведут в известеобжигательных печах — шахтных, вращающихся, кольцевых и напольных. Особенно распространены шахтные печи, которые в зависимости от вида применяемого топлива работают по пересыпному способу, с выносными топками и на газе.

Более экономичны по расходу топлива и простоте конструкции печи, работающие по пересыпному способу на короткопламенном топливе (антрацит или тощий каменный уголь).

Производительность шахтных пересыпных печей составляет 100…110 тонн в сутки. К недостаткам пересыпных печей относится загрязненность извести золой топлива. Более чистая известь получается в шахтных печах с выносными топками, работающих на длиннопламенном топливе (бурый уголь, дрова, торф), и в печах газовых. Однако эти печи имеют несколько меньшую производительность.

Вращающиеся печи ограниченно применяют в известковой промышленности, но по качеству обжига они превосходят печи шахтные. Напольные и кольцевые печи низкопроизводительны и расходуют много топлива; поэтому на вновь строящихся заводах печи такой конструкции не применяют.

Негашеную комовую известь нельзя непосредственно использовать в качестве вяжущего, ее требуется дополнительно измельчать либо размолом на мельницах (получается негашеная молотая известь), либо гашением водой (гашеная известь).

Значительно снижает качество комовой извести наличие в ней негасящихся кусков (недожог) и кусков, гасящихся медленно (пережог), которые могут образоваться из-за неравномерного распределения температур в известеобжигательных печах или неравномерного содержания в сырье примесей (например, углекислого магния).

Недожог нежелателен тем, что, являясь балластом, он уменьшает выход гашеной извести. Пережженная известь еще опасна тем, что ее гашение протекает очень медленно и может продолжаться в затвердевшем известковом растворе, что вызывает его вспучивание, растрескивание, а, следовательно, и разрушение. Поэтому пережог необходимо удалять.

В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают такие виды извести:

• негашеная комовая известь-кипелка, состоящая главным образом из CaO;
• негашеная молотая известь такого же состава;
• гидратная известь-пушонка в виде тонкого порошка, получаемого в результате гашения комовой извести водой и состоящей преимущественно из Ca(OH)₂;
• известковое тесто — продукт пластичной консистенции, получаемый при гашении комовой извести избыточным количеством воды, состоящей главным образом из Ca(OH)₂.

Гашение извести

Процесс гашения извести происходит по реакции:

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂ + 65,1 кДж

Реакция гашения извести протекает бурно, с большим выделением тепла. Вода, проникая в глубину известковых зерен, вступает в химическое взаимодействие с СаО, и выделяющееся при этом тепло превращает воду в пар. Так как переход воды в пар сопровождается увеличением объема, создаются внутренние растягивающие напряжения в зернах извести, приводящие к их измельчению в тонкий порошок.

В зависимости от количества воды, взятой на гашение извести, получается известь-пушонка, или известковое тесто.

Известь гидратная (пушонка)

Известь гидратная (пушонка) представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета с плотностью 400…600 кг/м³. Для получения пушонки воды берут 70…100% от веса негашеной извести в зависимости от степени обжига, состава, качества извести и способа гашения. Оптимальное количество воды определяют опытным путем, так как недостаток или избыток ее отрицательно влияет на качество пушонки.

Готовят известь в пушонку главным образом на заводах в чашечных или барабанных гидраторах, внутри которых она перемешивается с водой лопастями (шнеком).

Известковое тесто

Известковое тесто получается в том случае, если воды берут в 3…4 раза больше, чем извести-кипелки. Объем известкового теста, так же как и объем пушонки, и 2…3,5 раза превышает объем исходной негашеной извести. Плотность известкового теста составляет 1300…1400 кг/м³.

Известковое тесто получают преимущественно на строительных площадках. Немеханизированным путем гасят известь в тесто в творильных ящиках с большим количеством воды. Затем известковое молоко выливают через сливное отверстие, закрытое сетками для задержания крупных непогасившихся частиц, в нижерасположенную яму. В яме тесто обезвоживается благодаря испарению и отсосу воды через деревянные стенки ямы в грунт.

В творильной яме известь выдерживают не менее 14 дней до полного гашения и получения пластичной тонкодисперсной массы. Известковое тесто обычно содержит около 50% воды. В последние годы почти на всех стройках известь гасят механизированным способом в известегасителях, где известь одновременно гасится, размалывается и перемешивается, причем значительно ускоряется гашение и не остается отходов.

На крупных известковых заводах имеются специальные установки, снабжающие стройки пушонкой, известковым тестом, молотой известью-кипелкой и готовыми известковыми растворами.

Твердение извести

Гашеная известь твердеет в результате испарения воды и кристаллизации гидроокиси кальция. Вследствие потери влаги мельчайшие частицы Са(ОН)₂, сближаясь между собой, образуют кристаллы, которые постепенно превращаются в прочный кристаллический сросток.

Упрочнению известкового теста способствует также карбонизация — процесс взаимодействия гидрата окиси кальция ( в присутствии влаги) с углекислым газом, который всегда содержится в воздухе в небольших количествах (около 0,03 %):

Са(ОН)₂ + СО₂ + Н₂O = СаСО₃ + 2Н₂O

В результате этой химической реакции гидроокись кальция переходит в углекислый кальций, т. е. образуется снова то же вещество, которое было использовано для получения извести.

Твердеет гашеная известь очень медленно, и прочность известковых растворов невысокая.

Кристаллизация гидрата окиси кальция идет тем быстрее, чем интенсивнее испаряется влага; поэтому для твердения извести необходимо обеспечить благоприятные условия (положительная температура и низкая влажность окружающей среды).

Гидратационное твердение негашеной молотой извести приводит к быстрому обезвоживанию раствора и его более высокой прочности. В дальнейшем процесс твердения молотой негашеной извести развивается так же как и гашеной.

вернуться к выбору статей ремонт своими руками

При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна

Свойства извести

   Объёмная масса комовой извести в кусках в зависимости от температуры обжига и содержания примесей колеблется от 1600 до 2600 кг/м³, причем меньшая масса соответствует более низкой температуре обжига. Объёмная масса молотой извести в рыхлонасыпном состоянии равна 900-1100, а в уплотненном 1100-1300, гидратной извести (пушонки) – соответственно 400-500 и 600-700, известкового теста 1300-1400 кг/м³.

   Основные свойства строительной воздушной извести определяются ГОСТ 9179-77 (таблица 1).

      Таблица 1. Технические требования к качеству строительной воздушной извести.

Показатель	Известь
	Негашеная						Гидратная
	Кальциевая			Магнезиальная и доломитовая
	Сорт
	1	2	3	1	2	3	1	2
Содержание активных CaO+MgO в пересчёте на сухое вещество,%, не менее в извести без добавок в извести с добавками	90 65	80 55	70 —	85 60	75 50	65 —	67 50	60 40
Содержание CO2,%, не более	3	5	7	5	8	11	3	5
Содержание активного MgO,%, не более	5	5	5	20(40)*	20(40)	20(40)	—	—
Содержание непогасившихся частиц в комовой извести,%, не более	7	11	14	10	15	20	—	—
Влажность извести,%, не более							5	5
Остаток на ситах,%, не более № 02 № 008							7 15	7 15

   * В скобках – данные для доломитовой извести.

   К молотой негашеной извести кроме требований к суммарному содержанию активных CaO и MgO предъявляются ещё и требования по тонкости помола — остаток на сите № 02 должен составлять не более 1%, а на сите № 008 – не более 15%.

   Водопотребность извести велика: на 1м³ известковых растворов расходуется обычно 300-350 л воды. При применении молотой извести водопотребность снижается, а при применении теста или гидратной извести – увеличивается.

   Известь отличается очень высокой пластичностью, что придаёт хорошую удобоукладываемость бетонам и растворам, повышая производительность труда и улучшая качество кладочных и штукатурных работ. Известковые растворы на гидратной извести и известковом тесте схватываются и твердеют очень медленно: на 28-е сутки их прочность достигает 0,5-1,0 МПа. Растворы на молотой извести схватываются в течении 15-60 мин и через 28 суток имеют прочность 2-3 МПа.

Оксид кальция | Свойства, применение и получение оксида кальция

Название соединения: оксид кальция.

Другие названия: лайм; негашеная известь; флюсовая известь; негашеная известь

Формула: CaO

Элементы: кальций, кислород

Тип соединения: оксид металла

Состояние: твердое

Молекулярный вес: 56,08 г / моль

Точка плавления: 2572 ° C (4661 ° F)

Точка кипения: 28500 C

Обзор:

Оксид кальция представляет собой неароматическое кристаллическое или порошкообразное твердое вещество, которое в чистом виде имеет цвет от белого до грязно-серого.Он часто имеет желтоватый или коричневатый оттенок из-за наличия примесей, особенно железа. Состав очень едкий.

Оксид кальция известен с древних времен. Римский писатель Катон Старший (234–149 до н. Э.) Упомянул об одном способе создания этого соединения в 184 г. до н. Э. К началу пятнадцатого века многие европейцы использовали оксид кальция (обычно называемый известью) при строительстве зданий. Шотландский химик Джозеф Блэк (1728–1799) провел некоторые из самых ранних научных исследований оксида кальция.Он обнаружил, что когда соединение подвергается воздействию воздуха, оно соединяется с углекислым газом с образованием карбоната кальция.

Оксид кальция (CaO), обычно известный как негашеная известь или негашеная известь, представляет собой широко используемое химическое соединение. При комнатной температуре он твердый. Широко используемое слово «известь» означает кальцийсодержащие неорганические материалы, в которых присутствуют оксиды и гидроксиды кальция, магния, алюминия, кремния и железа. Напротив, негашеная известь относится к единственному химическому соединению оксиду кальция.Но техническая известь часто содержит примеси. Его получают путем нагревания карбоната кальция (например, известняка) в отдельной печи для обжига извести до температуры примерно от 500 ° C до 600 ° C, разложения его на оксид и диоксид углерода.

Приготовление:

Считается, что процедура получения оксида кальция является одной из первых химических реакций, известных человеку, восходящих к временам каменного века. Когда известняк (карбонат кальция; CaCO₃) нагревали, углекислый газ (CO₂) уносился, оставляя оксид кальция.Реакция, возможно, была обнаружена в начале истории человечества, потому что известняк является общедоступным, легко доступным материалом в форме мела и ракушек, а количество тепла, необходимое для создания реакции, можно легко получить с помощью простого дровяного огня. Более эффективный метод проведения реакции — нагревание известняка в печи до температур от 600 ° C до 100 ° C (от 1100 ° F до 1600 ° F), что приводит к более полному превращению карбоната кальция в оксид кальция. Этот метод до сих пор используется для коммерческого получения оксида кальция.

Сырье, необходимое для приготовления:

Карбонат магния и карбонат кальция, полученные из месторождений известняка, мела, доломита, раковин устриц, сталактитов, мрамора и сталагмитов. Вертикальные или горизонтальные печи (печи) используются для обжига известняка. Обжиговые печи (печи) имеют стальные кожухи, футерованные преломляющими блоками.

Оксид кальция или известь получают с помощью процесса, называемого кальцинированием. Карбонат кальция или известняк нагревается до температуры от 1250 ⁰C до 1400 ⁰C в печах (духовках), и он разлагается до негашеной извести и углекислого газа.

Вертикальная печь для обжига извести или (печь):

Оксид кальция обычно получают путем термического разложения материалов, таких как ракушки или известняк, которые содержат карбонат кальция (CaCO₃; неорганический кальцит) в печи для обжига извести. Это достигается путем нагревания материала до температуры выше 835 ° C (1517 ° F), процесс, известный как прокаливание или обжигание извести, высвобождает молекулу диоксида углерода (CO₂), оставляя негашеную известь.

CaCO₃ (s) → CaO (s) + CO₂ (г)

Негашеная известь неустойчива и нестабильна и при охлаждении внезапно вступает в реакцию с CO₂ из воздуха до тех пор, пока не будет использован весь углекислый газ. полностью превратиться обратно в карбонат кальция, если не гашен водой до образования известковой штукатурки или известкового раствора.

Ежегодное мировое производство негашеной извести составляет около 285 миллионов тонн. Китай, безусловно, является крупнейшим производителем в мире с суммой около 190 миллионов тонн в год. Соединенные Штаты — вторые по величине, около 20 миллионов тонн в год.

Примерно 1,8 тонны известняка необходимо на 1,0 тонну негашеной извести. Негашеная известь имеет большое притяжение воды и является более эффективным осушителем, чем силикагель.

Химические свойства:

CaO + H₂O → Ca (OH) ₂

гашеная известь

CaO + H₂SO₄ → CaSO₄ + H₂O

сернокислый сульфат кальция

CaO + SiO₂ 9000 9000 силикат кальция

9000 CaSiO2 9000 3CaO + P₂O₅ → Ca₃ (PO₄) ₂

фосфат кальция

Свойства негашеной извести:

• Известь представляет собой белое бесформенное или аморфное твердое вещество.

• Он имеет высокую температуру плавления 2572 ° C.

• Он чрезвычайно стабилен, и даже синтез не может его разложить.

Растворимость:

В воде: Реагирует с водой с образованием гидроксида кальция.

В кислотах: также растворим в кислотах.

В спиртах: нерастворим в спирте

В органических: растворим в большинстве органических растворителей.

Использование извести:

• Известь используется в лечебных целях, в производстве растений, инсектицидов и кормов для животных.

• Он также используется в качестве лабораторного реагента для абсорбции, обезвоживания, осаждения газов и т. Д.

• Он используется в качестве реагента при производстве бумаги, цемента и высококачественной стали.

• Находит применение при отделке шкур.

• Его можно использовать для смягчения воды и восстановления аммиака.

• Он находит широкое применение при производстве мыла, лаков, огнеупоров, каучука и известкового кирпича.

• Он также находит применение при производстве карбида, нитрата кальция, основного кальция и бисульфита кальция.

• Улучшает качество почвы.

• Используется на водоочистных сооружениях для контроля кислотности обрабатываемой воды и для обработки примесей, присутствующих в воде;

• Действует как наполнитель для упрочнения бумажной продукции;

• Может использоваться в качестве огнеупора, жаропрочного материала, используемого для внутренней облицовки печей;

• При производстве прочих химических материалов;

• В качестве консерванта кормов для птицы;

• Используется в инсектицидах и фунгицидах;

• Он также используется для удаления волос с кожи перед дублением.

• Он также используется в качестве пищевой добавки для поддержания надлежащей кислотности и придания пухлости пищевому продукту.

Интересные факты об оксиде кальция:

• Оксид кальция часто используется для «известкования» озерных вод, которые были подкислены кислотными дождями. Он вступает в реакцию с ними и нейтрализует кислоты в озере. Он также образуется, когда азотная и серная кислоты в кислотных дождях переносятся на землю дождем, мокрым снегом, снегом и другими способами выпадения осадков.

• Когда оксид кальция нагревается до температуры, близкой к температуре плавления, он излучает яркий белый свет. За годы до того, как электричество было открыто для освещения, особенно во второй половине девятнадцатого века, оно использовалось в качестве источника света извести, нагретая известь использовалась для создания яркого света, необходимого для освещения сценических постановок.

• Поскольку считалось, что она увеличивает скорость разложения мягких тканей, негашеная известь исторически использовалась для похорон больных животных и людей.Например, тела жертв чумы в Лондоне в 1666 году было приказано закопать в негашеной извести.

Риск для здоровья:

Контакт с оксидом кальция может вызвать повреждение кожи, носа, глаз и дыхательной системы. Люди, которые используют продукт на своей работе или дома (например, в саду), люди, которые работают, должны быть предельно осторожны, чтобы не вдыхать, не глотать или иным образом не контактировать с химическим веществом. В случае такого контакта следует полностью смыть водой и обратиться за медицинской помощью.

Приготовление, свойства и применение негашеной извести

Оксид кальция обычно называют негашеной извести. Негашеная известь всегда была дешевым товаром, потому что месторождения известняка легко доступны. Производство и применение извести восходит к римской, греческой и египетской цивилизациям.

Сырье

Карбонат кальция и карбонат магния, полученные из месторождений известняка, мела, мрамора, доломита, раковин устриц, сталактитов и сталагмитов. Для обжига известняка используются вертикальные или горизонтальные печи.Печи имеют линию стальных оболочек с преломляющими кирпичами.

Оксид кальция или известь получают путем прокаливания. Известняк или карбонат кальция нагревают до температуры от 1200 ^o C до 1300 ^o C в печах, и он разлагается до негашеной извести и углекислого газа.

Вертикальная печь для обжига извести

Это обратимая реакция. В прямом направлении он экзотермичен. Чтобы обеспечить полное превращение известняка в известь, углекислый газ может улетучиваться из печи.Это делает углекислый газ недоступным для обратной реакции.

Свойства негашеной извести «>

Свойства негашеной извести

• Известь представляет собой белое аморфное твердое вещество.

• Она имеет высокую температуру плавления 2600 ^o C.

• Высокая стабильность и даже расплав не может его разложить

Химические свойства

• При гидратации негашеная известь образует гашеную известь или известковую воду.При добавлении воды к извести она становится горячей и трескается, образуя белый порошок.Это называется гашением извести.

• Оксид кальция — это основной оксид. Он может реагировать с кислотами с образованием солей кальция.

• С кислыми оксидами, такими как диоксид кремния и пятиокись фосфора, он образует силикаты и фосфаты. Это свойство делает известь полезной в качестве флюса в металлургии для удаления примесей.

Использование извести «>

Использование извести

• Известь незаменима при использовании со строительным раствором и штукатуркой.

• Известь используется в медицинских целях, инсектицидах, а также в кормах для растений и животных.

• Используется как лабораторный реагент для абсорбции газов, осаждения, обезвоживания и т. Д.

• Используется как реагент при производстве бумаги, высококачественной стали и цемента.

• Если находит применение при обезволашивании шкур.

• Может использоваться для смягчения воды и восстановления аммиака (побочного продукта процесса Solvay).

• Он находит огромное применение при производстве мыла, резины, лаков, огнеупоров и силикатного кирпича.

• Он также находит применение при получении карбида кальция, основного нитрата кальция и бисульфита кальция.

• Улучшает качество почвы.

Cheney Lime & Cement Company

MainPage • Продукция • Рынки • История • Процесс • Растения • FAQS • Химия • LimeFacts • SDS • Транспорт • SiteIndex • MobileWeb CHENEY LIME & CEMENT COMPANY
ALLGOOD, AL 35013
800-752-8282

ХИМИЯ ИЗВЕСТИ

Химические свойства:

На основе чистых соединений

Категория	Изделие	Химическое название	Формула	Молекулярный Вес	Точка плавления	точка кипения точка	Разл. балл	Dissoc. балл	Плотность	Кристалл Форма
ИЗВЕСТИ	Негашеная известь	Оксид кальция	СаО	56,08	4658 o F 2570 o C	5162 o F 2850 o C	.	.	3,40	куб.
	Известь гидратированная	гидроксид кальция	Ca (OH) 2	74,10	.	.	1076 o F 580 o C	.	2.34	шестигранник угольный
ИЗВЕСТНЯК	известняк	Карбонат кальция	CaCO 3	100,09	.	.	.	1648 o F 898 o C	.	ромбо- хедраль

Известняк против извести:

В обиходе используются термины «известняк» и «известь» . используются широкой публикой как синонимы для обозначения одного и того же материала, однако между этими двумя материалами есть некоторые существенные различия. Известняк — это осадочная порода, тогда как известь — это искусственное химическое вещество, которое производится из достаточно чистой осадочной породы путем ее нагрева до высокой температура в печи.Этот процесс называется «кальцинирование» известняк. (Химическое разложение известняк в оксид и диоксид углерода.)

ИЗВЕСТНИК: Этот термин относится к естественным осадочная порода, которая относительно инертна, за исключением наличия сильного кислота. При должной чистоте горные породы можно использовать для производства «известь» , искусственное химическое вещество. Чаще всего известняк встречается в природа в смешанной форме, известная как «доломит» , который представляет собой смесь карбонат кальция и карбонат магния в различных пропорциях.(В Округ Шелби, штат Алабама, имеются большие залежи известняка, в основном состоит из карбоната кальция, который используется в качестве «сырья» для производства извести с высоким содержанием кальция.)

ЛАЙМ: Этот термин относится либо к «негашеная известь» , продукт, получаемый при нагревании известняк до температуры его разложения, или «гашеная известь» , продукт, получаемый при реакции негашеной извести с водой.(Известь в форма негашеной извести с высоким содержанием кальция, CaO легко реагирует с водой с образованием гашеная известь, которая обеспечивает pH до 12,454 в водном растворе. Из-за разницы в элементах между магнием (Mg) и кальцием (Ca) соединение оксида магния, MgO плохо реагирует с водой при нормальных условиях. температуры и давления.

Производство негашеной извести:

Производство негашеной извести с высоким содержанием кальция (оксида кальция) требует большого количество тепла, которое выделяется в окружающей среде печи.Добытые и известняк с высоким содержанием кальция проходит через вращающуюся печь и подвергается воздействию эти высокие температуры, при которых карбонат кальция начинает разлагаться на оксид кальция и диоксид углерода. Минимальная температура для разложение карбоната кальция на CaO и CO ₂ 1648 ^o F (898 ^o C). Для практических производственных целей тем не менее, диапазон температур печи составляет от начальной температуры около 1750 ^o F (954 ^o C) до конечной температуры около 1950 ^o F (1066 ^o C).Эти температуры могут варьироваться в зависимости от от природы кальцинированного известняка.

«Высокое содержание кальция» Прокаливание известняка:

CaCO ₃ + нагрев —> CaO + CO ₂ 1750 ^o до 1950 ^o F 954 ^o до 1066 ^o C «Доломитовый» Кальцинирование известняка: CaCO ₃ MgCO ₃ + Тепло —> CaO MgO + 2CO ₂

Производство гашеной извести:

Негашеная известь с высоким содержанием кальция легко вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести.В реакция сильно экзотермична, и этот процесс известен как «гашение» . Реакцию обычно проводят в «глушитель» (смеситель специальной конструкции), который в процессе тщательного перемешивания, убедитесь, что вся негашеная известь попала в плотный контакт с водой и отсутствие непрореагировавшей негашеной извести. От генерала с точки зрения производства гашеная известь может быть в виде сухого гидрата, замазки. суспензия, или «известковое молоко».(В Cheney Lime мы производим сухие гидратированные известь, которая продается навалом или в мешках.) Экзотермические реакции показаны ниже: (На рынке доступны различные типы глушителей.)

«Высокое содержание кальция» Гидратация негашеной извести:

CaO + H ₂ O —> Ca (OH) ₂ + нагрев «Доломитовая» Гидратация негашеной извести: CaO MgO + H ₂ O —> Ca (OH) ₂ + MgO + Heat

Примечание: CaO легко реагирует с водой при нормальных температурах и давления, тогда как MgO не будет.

Что такое негашеная известь? | Блог Tradeasia International

Негашеная известь — это название, заменяющее химическое соединение, известное как оксид кальция . Это соединение обозначается химической формулой CaO и иначе называется негашеной известью. Термин «известь» обычно используется для обозначения химических соединений, содержащих элемент кальций. Известно, что негашеная известь очень дешевая и ее много. Точно так же можно заметить, что негашеная известь (наряду с другим ее подчиненным, гидроксидом кальция) является жизненно важным химическим продуктом.

Приготовление негашеной извести

Негашеная известь — это оксид кальция, образующийся для доставки диоксида углерода при прокаливании карбоната кальция (известняка). Негашеную известь также называют собранной вручную, кусковой, кальцинированной, негашеной и едкой извести. Известно, что это едкий материал, который нагревается при температуре около девятисот градусов по Цельсию при сжигании карбонатного известняка, углекислый газ ограничивается этой высокой температурой, а известняк превращается в негашеную известь.

Это беловатое щелочное вещество без запаха с химической формулой CaO. Можно очень хорошо заметить, что это соединение плохо растворяется в воде. В качестве материала покрытия он очень хорошо может использоваться. Основное применение — в различных промышленных процессах, например, рафинировании металлов, отбеливании бумаги, нейтрализации серы и многих других.

Опасность для здоровья, связанная с негашеной известью

Негашеная известь , как известно, вызывает раздражение глаз и кожи.Следовательно, при работе с этим составом рекомендуется использовать полный комплект защитного снаряжения персонала (включая полиуретановые и эластичные перчатки, защитные очки, рабочий костюм из хлопка, капюшон и кожаные ботинки). Если произойдет какой-либо контакт с глазами, рекомендуется полностью промыть глаза большим количеством воды и быстро обратиться за медицинской помощью. Не рекомендуется вдыхать негашеную известь, так как это может вызвать нарушение дыхательного участка.

Различие между негашеной известью и гидратированной известью

Критические различия между негашеной и гашеной известью заключаются в их реакционной способности и их химическом составе.Кальций называется гидроксидом кальция, когда он доступен в своей гидратированной структуре, а в чистом виде — оксидом кальция (или негашеной известью). Оксид кальция более активен, чем гашеная известь, и также известно, что он имеет более высокую плотность.

В момент, когда вода превращается в порошкообразную негашеную известь, а полученная смесь помещается в печь или плиту и затем измельчается водой, обрамленный объект представляет собой гашеную известь. Последующая известь также может называться гидроксидом кальция.В контролируемом климате важно гашить оксид кальция (негашеную известь), потому что он может выделять умеренно большое количество тепла. Для регулирования pH воды, смесей известкового раствора, расширения известкового раствора, восстановления почвы и т. Д. Гидроксид кальция или гашеная известь используется в уже нейтрализованном состоянии. Это сделано для того, чтобы он не подвергался окислению и его можно было смешивать с водой.

Свойства негашеной извести

Известно, что негашеная известь представляет собой нечеткую, прочную белую с высокой температурой плавления 2800 градусов Цельсия.Это действительно прочный состав, способный выдерживать высокие температуры. При взаимодействии с водой он структурирует гашеную известь. Этот метод часто называют гашением извести. Негашеная известь — это оксид, который при контакте с коррозионным веществом образует соли.

Известь негашеная кристаллизуется в кубической кристаллической решетке. Обычная молярная энтропия, связанная с оксидом кальция, составляет 40 джоулей на каждый моль кельвина. Известно, что при нагревании до температуры более 2500 градусов по Цельсию это соединение излучает интенсивное свечение.

При стандартных условиях присутствие негашеной извести может меняться от белого до светло-желтого или землистого цвета. Обратите внимание, что это соединение не имеет характерного запаха. Также можно заметить, что негашеная известь нерастворима в метаноле. Кроме того, он нерастворим в октаноле и диэтиловом эфире.

Использование негашеной извести

Известь негашеная используется в широком спектре сфер применения, включая производство чугуна и стали, производство бумаги и сусла, очистку воды и отходящих газов, а также горнодобывающую промышленность.

Известно, что негашеная известь имеет чрезвычайно важное применение при производстве стали в кислородной среде. Негашеная и гашеная известь могут значительно увеличить пропускную способность кучи почв, содержащих глину. Они достигают этого, принимая участие в химических реакциях с тонко изолированными оксидом алюминия и кремнеземом, чтобы получить силикаты и алюминаты кальция, которые, как известно, обладают установленными свойствами. Для использования в качестве регулятора коррозионной активности, специалиста по обработке муки и в качестве закваски, это соединение делегировано ФАО в качестве добавляемого в пищу вещества.

Смесь оксида кальция и фенолфталеина используется в пастах для распознавания воды. Негашеная известь в целом реагирует с водой, образуя гидроксид кальция, если эта паста вступит в контакт с водой в баке для хранения топлива. Гидроксид кальция имеет достаточно высокий pH, чтобы придать фенолфталеину динамичный пурпурно-розовый оттенок, тем самым сигнализируя о присутствии воды.

Влияние времени прокаливания на гашение негашеной извести — Heriot-Watt Research Portal

@inbook {77fbec373977487697b9626777c0a22a,

title = «Влияние времени прокаливания на гашение негашеной извести»,

аннотация = » Был проведен эксперимент, чтобы определить, как характеристики гашения негашеной извести, полученной в результате обжига выбранных известняков, связаны со временем обжига.Эксперимент также позволил определить оптимальное время прокаливания, определив, когда каждый известняк был недо- или перегоревшим (на что указывают минимальные значения реакционной способности воды). Четыре известняка, три из Шотландии Дорни, Паркмор, Трирн и один из Англии — Хэм Хилл, были кальцинированы при 900 ° C в течение периода времени от 2 до 5 часов. Используемые известняки включают как гранобласто-метаморфические, так и биокластово-микритовые известняки с переменным содержанием силикатов. Полученную негашеную известь испытывали на реакционную способность, регистрируя повышение температуры и скорость повышения температуры во время гашения.На некоторых образцах был проведен ситовый анализ остатка после гашения. Известняк Дорни был наиболее реактивным с оптимальным временем прокаливания 4 часа. Хэм Хилл был вторым по активности с оптимальным временем прокаливания 3,5 часа. Trearne следовали через 4 часа, и наименее реактивным оказался образец Parkmore с оптимальным временем прокаливания 4,5 часа. Известняки Dornie, Ham Hill и Trearne прошли полное прокаливание с потерей веса более 40%. Эксперимент показал, что определение оптимального времени прокаливания путем изучения реакционной способности воды возможно.»,

author =» Дорн Карран, Джон Хьюз и Алик Лесли и Кеннеди, {Крейг Дж.} «,

год =» 2012 «,

doi =» 10.1007 / 978-94-007-4635-0_22 «,

language = «English»,

isbn = «978-94-007-4634-3»,

series = «RILEM Bookseries»,

publisher = «Springer»,

pages = «283—295 «,

editor =» Ян Валек и Хьюз, {Джон Дж.} И Грут, {Каспар JWP } «,

booktitle =» Исторические минометы «,

}

Оксид кальция | Энциклопедия.com

ОБЗОР

Оксид кальция (KAL-see-um OK-side) представляет собой кристаллическое или порошкообразное твердое вещество без запаха, которое в чистом виде имеет цвет от белого до грязно-серого цвета. Часто появляется с желтоватым или коричневатым оттенком из-за примесей, особенно железа. Оксид кальция реагирует с водой с образованием гидроксида кальция (Ca (OH) ₂ ) с выделением значительного количества тепла. Состав сильно едкий.

КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТЫ

ДРУГИЕ НАИМЕНОВАНИЯ:

Известь; негашеная известь; негашеная известь; Calx; негашеная известь; флюсовая известь

ФОРМУЛА:

CaO

ЭЛЕМЕНТЫ:

Кальций, кислород

ТИП СОЕДИНЕНИЯ:

Металлический оксид

СОСТОЯНИЕ:

Твердый

МОЛЕКУЛЯРНЫЙ ВЕС

08 г / моль

ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ:

2,898 ° C (5,248 ° F)

ТОЧКА КИПЕНИЯ:

Недоступно

РАСТВОРИМОСТЬ:

Реагирует с водой с образованием гидроксида кальция; растворим в кислотах; не растворим в спирте и большинстве органических растворителей

Оксид кальция известен с древних времен. Римский писатель Катон Старший (234–149 до н. Э.) Описал один из способов получения соединения в 184 г. до н. Э. Другой ранний римский ученый, Плиний Старший (23–79 гг. Н. Э.) Подробно обсудил это соединение в своей книге Naturalis (Естественная история) , опубликованной в 70 г. н. Э.К началу пятнадцатого века большая часть Европы использовала оксид кальция (широко известный как известь) при строительстве зданий. Шотландский химик Джозеф Блэк (1728–1799) провел некоторые из самых ранних научных исследований оксида кальция. Он обнаружил, что когда соединение подвергается воздействию воздуха, оно соединяется с углекислым газом с образованием карбоната кальция.

КАК ЭТО ПРОИЗВОДИТСЯ

Считается, что процесс получения оксида кальция является одной из первых химических реакций, известных человеку, начиная с доисторических времен.Когда известняк (карбонат кальция; CaCO ₃ ) нагревается, углекислый газ (CO ₂ ) уносится, оставляя оксид кальция. Реакция, вероятно, была обнаружена очень рано в истории человечества, потому что известняк является обычным и легкодоступным материалом в виде мела и морских раковин, а количество тепла, необходимое для реакции, может быть легко получено с помощью простого дровяного огня. Более эффективный метод проведения реакции — нагревание известняка в печи (печи) до температур от 500 ° C до 900 ° C (от 900 ° F до 1600 ° F), что приводит к более полному превращению карбоната кальция в оксид кальция.Этот метод до сих пор используется для коммерческого получения оксида кальция.

ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПОТЕНЦИАЛЬНАЯ ОПАСНОСТЬ

Наиболее важным одноразовым применением оксида кальция является металлургия, особенно при производстве стали. Когда оксид кальция добавляется в печь, в которой производится сталь, он вступает в реакцию с серой, фосфором, кремнеземом и другими примесями, присутствующими в смеси, из которой производится сталь. Образовавшаяся сложная смесь может выливаться сверху жидкой стали в виде шлака, неметаллических отходов, образующихся при производстве металлов.Оксид кальция играет сопоставимую роль в производстве других металлов, таких как алюминий и магний. Около 40 процентов всего оксида кальция, производимого в Соединенных Штатах, идет на металлургическое производство.

Следующее по важности применение оксида кальция — это устройства для борьбы с загрязнением. Дым, который покидает фабрику Например, дымовая труба содержит оксиды серы и азота, которые в атмосфере соединяются с водой с образованием серной и азотной кислот. Чтобы предотвратить образование этих загрязняющих веществ, в дымовых трубах могут быть установлены «скрубберы».Скрубберы содержат химические вещества, которые вступают в реакцию с оксидами серы и азота и нейтрализуют их. Одним из наиболее распространенных соединений, используемых для этой цели, является оксид кальция. Около 15 процентов всего оксида кальция, используемого в Соединенных Штатах, идет на это приложение.

Интересные факты

• Оксид кальция часто используется для «известкования» озерных вод, подкисленных кислотными дождями. Он реагирует и нейтрализует кислоты в озере, образующиеся, когда азотная и серная кислоты в кислотных дождях переносятся на землю дождем, снегом, мокрым снегом и другими формами осадков.
• Когда оксид кальция нагревается до температуры плавления, он излучает яркий белый свет. За годы до того, как электричество было доступно для освещения, особенно во второй половине девятнадцатого века, нагретая известь использовалась для получения яркого света, необходимого для освещения сценических постановок. Из этой практики пришло выражение «быть в центре внимания» для обозначения любого, кто находится в поле зрения больших групп людей.
• Поскольку считалось, что негашеная известь ускоряет разложение мягких тканей, негашеная известь исторически использовалась при захоронении больных животных и людей.Например, тела жертв чумы в Лондоне в 1666 году предписывалось захоронить в негашеной извести.

Некоторые другие применения оксида кальция включают:

• В водоочистных установках для контроля кислотности обрабатываемой воды и удаления примесей, присутствующих в воде;
• В строительной отрасли, где он используется для изготовления штукатурки, раствора, штукатурки, кирпича и других строительных материалов;
• В качестве наполнителя для упрочнения бумажных изделий;

• Огнеупорный термостойкий материал, используемый для внутренней облицовки печей;
• При производстве прочих химических материалов;
• В качестве добавки в корма для птицы;
• В инсектицидах и фунгицидах;
• Для удаления волос с кожи перед дублением; и
• В качестве пищевой добавки для поддержания надлежащей кислотности и придания пухлости пищевому продукту.

Воздействие оксида кальция может вызвать повреждение кожи, глаз, носа и дыхательной системы. Люди, использующие продукт на работе или дома (например, в саду), должны проявлять особую осторожность, чтобы не проглотить, не вдыхать или иным образом контактировать с химическим веществом. Если такой контакт произошел, его следует полностью смыть и обратиться за медицинской помощью.

Слова, которые нужно знать

CAUSTIC

Сильно щелочной или щелочной материал, который раздражает или разъедает живые ткани.

МЕТАЛЛУРГИЯ

Наука о работе с металлами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

«Оксид кальция или негашеная известь». Peters Chemical Company. http://www.peterschemical.com/calcium_oxide_or_quicklime.htm (по состоянию на 27 сентября 2005 г.).

«Химикат недели — известь». http://scifun.chem.wisc.edu/chemweek/Lime/lime.html (по состоянию на 27 сентября 2005 г.).

«Cheminfo.» Канадский центр охраны труда и техники безопасности. http: // интокс.org / databank / documents / chemical / calcoxid / cie11.htm (по состоянию на 27 сентября 2005 г.).

«Информационная зона по металлургии». Национальная ассоциация извести. http://www.lime.org/ENV02/Metal802.htm#IS (по состоянию на 27 сентября 2005 г.).

См. Также Карбонат кальция; Гидроксид кальция

Изменение физико-химических свойств негашеной извести при температуре конвертерной плавки

Стабильность объема, вызванная гидратацией f-CaO, является одним из основных препятствий на пути к комплексной утилизации сталеплавильного шлака.Ввиду того, что при неполном растворении извести образуется f-CaO, необходимо усилить характеристики растворения извести в конвертерном процессе. Реакционная способность извести определяет эффективность растворения и тесно связана с ее микроструктурой. Результаты экспериментов показывают, что реакционная способность и пористость негашеной извести уменьшаются, а средний диаметр пор увеличивается с повышением температуры. Кристаллы CaO постепенно растут под действием миграции границ зерен.При повышении температуры с 1350 до 1600 ° C реакционная способность извести снизилась с 237,60 до 40,60 мл, пористость уменьшилась с 30,55 до 15,91%, средний диаметр пор увеличился с 159,10 до 1471,80 нм, а средний размер частиц CaO увеличился с 0,33. до 9,61 мкм. Результаты показывают, что реакционная способность снижается из-за деформации и роста кристаллов CaO и уменьшения пористости реактивной извести. Это будет препятствовать растворению извести и не способствует контролю содержания f-CaO в шлаке.

1 Введение

Сталеплавильный шлак — это неизбежный продукт производства стали, на долю которого приходится около 15–20% производства стали [1]. Около 90% сталелитейных предприятий осуществляют производство в рамках длительного процесса, в котором преобладает доменная печь-конвертер, которая поддерживает крупномасштабное производство стали в Китае [2]. Китай является страной с крупным производством стали, годовой объем производства которой составил 900 миллионов тонн нерафинированной стали и 100 миллионов тонн стального шлака в 2018 году. В целях защиты окружающей среды, сокращения выбросов загрязняющих веществ и содействия экологическому прогрессу действует закон о налоге на охрану окружающей среды. Китайской Народной Республики был принят 25 декабря 2016 г. и введен в действие 1 января 2018 г.Он предусматривает, что плавильный шлак, летучая зола, шлак и другие твердые отходы (включая полутвердые и жидкие отходы) облагаются налогом в размере 25 юаней за тонну. Однако налог на охрану окружающей среды будет временно освобожден от уплаты налога, если налогоплательщиком комплексная утилизация твердых отходов соответствует национальным и местным стандартам охраны окружающей среды. Совершенно необходимо увеличить использование стального шлака.

Препятствиями на пути к всестороннему использованию стального шлака являются в основном дезинтеграция, вызванная кристаллическим преобразованием дикальцийсиликата, нестабильность объема, вызванная гидратацией f-CaO, и растворение элементов тяжелых металлов, среди которых влияние нестабильности объема является самое главное [3,4].Известь является важнейшим сырьем для производства шлака в сталеплавильном производстве. Размер частиц извести обычно составляет 10–50 мм, а количество добавок составляет 20–40 кг / т. Массовое содержание CaO в стальном шлаке составляет около 40%, и в шлаке есть некоторые вещества, похожие на белые или коричневые пятна, а именно f-CaO, которые вызывают нестабильность объема из-за разложения и растворения ионов щелочных металлов [5,6 , 7]. На основе результатов испытаний 28 образцов конвертерного шлака, полученных от 25 металлургических предприятий в Китае, Сюй и Хуанг [8] обнаружили, что f-CaO присутствует в шлаке в двух различных формах: во-первых, f-CaO распределяется вокруг силикат дикальция размером около 50 мкм, который получают из не полностью растворенной реакционной извести; во-вторых, f-CaO, покрывающий фазу силиката кальция, размером около 5 мкм, который образуется в результате разложения силиката кальция во время процесса высокотемпературного охлаждения шлака.F-CaO, образующийся при разложении трикальцийсиликата, можно контролировать, регулируя режим охлаждения стального шлака. Однако для большего размера f-CaO из-за неполного растворения извести необходимо улучшить характеристики растворения извести в конвертерном процессе. Поэтому исследования по быстрому растворению извести в шлаке получили широкое распространение. На скорость растворения извести влияет не только состав шлака, но и свойства самой извести [9].

Процесс шлакования определяется реакционной способностью извести, тогда как реакционная способность тесно связана с ее микроструктурой. Когда частицы негашеной извести загружаются в конвертер, на поверхности частиц извести быстро образуется плотный слой 2CaO · SiO ₂ , который непрерывно или периодически покрывает частицы извести. Это будет препятствовать дальнейшему растворению извести [10,11,12,13]. Если известь, обернутая слоем 2CaO · SiO ₂ , не может быть растворена дальше в течение длительного времени при температуре производства стали, внутренняя структура впоследствии изменится.Таким образом, это повлияет на способность извести к растворению. В этой статье было исследовано эволюционное поведение как реакционной способности, так и микроструктуры негашеной извести, прокаленной при различных температурах, чтобы выявить взаимосвязь между размером кристаллов СаО и реакционной способностью извести.

2 Эксперимент

2.1 Сырье из известняка

Сырье, используемое в этом эксперименте, — известняк, предоставленный крупным сталелитейным предприятием в Китае, который кальцинируется до негашеной извести в лаборатории.Состав известняка был определен с помощью рентгенофлуоресцентного анализа. Как показано в Таблице 1, известняк содержит 98,55% CaCO ₃ и небольшое количество MgO, SiO ₂ и других компонентов. В сочетании с результатами анализа на известняковом рентгеновском дифрактометре (тип PHILIPS-Xpertpro) (рис. 1а) кальцит (CaCO ₃ ) является единственной минеральной фазой. Микроструктуру известняка наблюдали с помощью растрового электронного микроскопа (SEM, Zeiss-ASIN EVO10, Zeiss, Германия). Как показано на Рисунке 2, известняк в основном состоит из кристалла CaCO ₃ с очевидной кристаллической структурой, размер которого составляет около 10 мкм.

Таблица 1

Химический состав известняка, мас.%

SiO 2	Al 2 O 3	Fe 2 O 3	CaO	MgO	CO 2
0.35	0,47	0,10	55,24	0,19	43,65

Рисунок 1

Минеральный состав сырья. (а) Известь, полученная при 1350 ° C в течение 10 мин и (б) известняк.

Рисунок 2

Микроструктура образца известняка.

2.2 Приготовление проб негашеной извести

Приготовление реактивной извести было разделено на процесс дробления и кальцинацию известняка. Известняк дробили щековой дробилкой и просеивали через сито частицы известняка размером 20–25 мм. Оставшиеся большие блоки известняка были дополнительно разбиты, чтобы полностью использовать сырье. Частицы битого известняка промывали водой и сушили в печи при 200 ° C в течение 3 часов.Охлажденные образцы помещали в высушенный сосуд для использования. Для обжига известняка 100 г чистых частиц известняка (20–25 мм) загружали в корзину (диаметр 50 мм, высота 75 мм), изготовленную из молибденовой проволоки ( φ 0,5 мм). Когда температура печи достигала 1350 ° C в атмосфере особой чистоты N ₂ , корзину помещали в угольнотрубную печь. После выдержки в течение 10 мин образец вынимался из печи с помощью крючка из молибденовой проволоки. Полученную известь (L0) помещали в чистый металлический контейнер и охлаждали до комнатной температуры.Затем его поместили в герметичный контейнер с осушителями.

Система нагрева, используемая для пробоподготовки, представляет собой печь с угольными трубами (25 кВт, 1650 ° C), крышка и днище которой охлаждаются водой, а средняя часть изготовлена ​​из огнеупорных материалов. Двойная платино-родиевая термопара оборудована для контроля температуры в печи [14,15,16]. N ₂ высокой чистоты был введен в печь с углеродными трубами в качестве защитного газа, чтобы избежать окисления углеродной трубы, и разложению известняка можно способствовать, поскольку CO ₂ , образующийся в процессе разложения, уносится посредством № ₂ .

Согласно результатам испытаний, реакционная способность L0 составляет 346,20 мл, это высококачественная реактивная известь. Согласно рисунку 1b, кальцинированные продукты состоят в основном из CaO и содержат небольшое количество неразложившегося CaCO ₃ . Согласно микроскопической морфологии прокаленных продуктов (рис. 3), негашеная известь в основном состоит из кубиков с размером частиц 3–5 мкм, которые состоят из более мелких кристаллов CaO, около 0,22 мкм. Внутренняя часть кристаллов рыхлая и пористая с пористостью 36.09%. Диаметр пор невелик, средний размер пор 94,90 нм.

Рисунок 3

Микроструктура кальцинированной извести.

2.3 Метод нагрева негашеной извести и аналитические методы

Образец извести 100 г помещают в корзину (диаметр 50 мм и высота 80 мм), сделанную из молибденовой проволоки ( φ 0,5 мм). После прогрева углеродной трубчатой ​​печи до заданной температуры (1350, 1400, 1450, 1500, 1550 и 1600 ° C) в атмосфере высокой чистоты N ₂ корзина с образцами помещалась в изотермическую зону печи. печь на 25 мин, а затем сразу вынимают из печи.Образцы помещали в металлическую пластину для охлаждения на воздухе до комнатной температуры и собирали. Соответствующий номер образца был L1 – L6.

Реакционную способность образцов определяли согласно YB / T105-2005. Микроструктуру образцов наблюдали с помощью SEM (German Zeiss, Zeiss-ASINEVO10), а конфигурацию спектрометра (EDS, OxfordX-Max80) использовали для определения состава микрозоны. Для определения минеральных фаз использовали дифракцию рентгеновских лучей (порошковый рентгеновский дифрактометр, датские инструменты анализа PANalytical, XPert PRO MPD).Пористость и средний размер пор образцов определяли с помощью прибора для ввода ртути (AutoPoreIV9510), а средний размер частиц кристалла СаО определяли с помощью программного обеспечения IPP (image-proplus6.0). Максимальное давление ртутного инжектора — 414 МПа, диапазон измерения апертуры — 0,003–1000 мкм.

3 Результаты

3.1 Микроструктура термообработанной извести

Согласно результатам рентгеноструктурного анализа образцов (рис. 1a), реактивное сырье извести L0, которое было прокалено при высокой температуре, состояло из кальцита (CaCO ₃ ) и оксида кальция (CaO), а CaO — доминирующий минерал L0.Однако, когда образцы обрабатывались при высокой температуре в течение 25 минут (рис. 4), с помощью XRD-анализа был обнаружен только CaO. Было показано, что известняк полностью разложился, и образец состоял только из CaO.

Рисунок 4

Минеральный состав образцов, отобранных при разных температурах.

В сочетании с микроструктурой реактивного известкового сырья L0 (рис. 3), из микроскопической морфологии образцов (рис. 5) видно, что куб, образованный микроцилиндром СаО (кристалл СаО), постепенно исчез после термообработки.Структура куба все еще сохранялась в выборке L1, и только небольшой след кубической структуры сохранился в выборке L2. Для образца L3 куб практически исчез, а маленький микроцилиндр CaO постепенно слился и вырос. Кубики почти полностью исчезли в образцах L4 и были заменены соседней колонкой CaO, которая слилась и выросла. В образцах L5 и L6 кубики полностью исчезли, а столбики CaO превратились в крупные зернистые кристаллы.

Рисунок 5

Микроструктуры образцов, обработанных при различных температурах.(а) 1350 ° С, 25 мин; (b) 1400 ° C, 25 мин; (c) 1450 ° C, 25 мин; (d) 1500 ° C, 25 мин; (e) 1550 ° C, 25 мин; (f) 1600 ° C, 25 мин.

Форма и размер столбика CaO в образце значительно изменились с повышением температуры. Как показано на рисунках 3 и 6, можно видеть, что длинный столб CaO в негашеной извести (L0) постепенно изменился от тонкой полосы к толстой столбчатой ​​и, наконец, к круглому кристаллу CaO в результате плавления кристаллов. Длина колонки CaO около 0.5 мкм, а средний размер частиц составляет 0,22 мкм в образце L0. При 1450 ° C длина колонки с CaO составляет примерно 1-2 мкм, а средний размер частиц увеличивается до 0,87 мкм. Для образца L6 граница раздела между некоторыми колонками CaO постепенно исчезла, и форма кристалла CaO изменилась с полосы на пирог диаметром 7–12 мкм. В это время средний размер частиц кристалла был самым большим и составлял 9,61 мкм.

Рисунок 6

Влияние температуры на свойства термически обработанных образцов извести.

Изменение температуры оказывает важное влияние на распределение пор и размер пор в образце извести. Как показано на рисунке 3, колонка CaO в L0 была диспергирована с мелкими (средний размер пор 94,90 нм) и многочисленными порами, а пористость составляла до 36,09%. Согласно Фигуре 5 (а), после обработки при 1350 ° C в течение 25 минут поры в колонке CaO уменьшились (30,55%), а диаметр пор (159,10 нм) увеличился. При повышении температуры сплав между полюсами еще более усиливался, и мелкие поры сливались в более крупные поры.Согласно Фигуре 5 (f), после обработки при 1600 ° C не только количество пор в образце L6 значительно уменьшилось, но также значительно увеличился диаметр пор, со средним диаметром до 1471,80 нм. В этой области была обнаружена апертура диаметром около 2000 нм.

3,2 Свойства негашеной извести после термической обработки

Изменения реакционной способности, пористости, среднего размера частиц и распределения пор по размерам извести в зависимости от температуры нагрева показаны на Рисунке 6.При повышении температуры реакционная способность извести снижалась, но скорость снижения снижалась. После нагревания при 1350 ° C в течение 25 мин реакционная способность образцов снизилась с 346,20 до 237,60 мл. С повышением температуры реакционная способность образцов продолжала снижаться. Когда температура повысилась до 1550 ° C, реакционная способность извести дополнительно снизилась до 42,50 мл, что составляет всего 12,28% от L0. При повышении температуры до 1600 ° C реакционная способность извести составила 40,60 мл (L6), что немного ниже, чем у образца L5.

Пористость обработанных образцов уменьшалась с повышением температуры. Пористость образца активной извести составила 36,09% (L0), которая снизилась с 36,09 до 30,55–15,91% соответственно после термообработки с 1350 до 1600 ° C. Пористость образца L6 составляет всего 44,08% от L0, как показано на рисунке 6. Это показывает, что температура оказывает значительное влияние на диаметр пор образца извести. В сочетании с рисунком 3 можно увидеть, что L0 имеет диспергированные поры со средним размером пор 94.90 нм. Когда реактивная известь была нагрета до 1350 ° C в течение 25 минут, средний размер пор в образце увеличился до 159,10 нм. Кроме того, средний размер пор постепенно увеличивался с повышением температуры. Когда температура повысилась с 1500 до 1550 ° C, средний размер пор извести значительно увеличился. Однако амплитуда нарастания резко уменьшается при температуре выше 1550 ° C. Когда температура повысилась до 1600 ° C, средний диаметр пор в образце еще больше увеличился до 1471.80 нм, что на 1450,90% больше по сравнению с реактивной известью L0. В то же время температура также оказывает большое влияние на средний размер частиц CaO. Средний размер зерен CaO в образце L0 составлял 0,22 мкм. Когда температура составляла 1600 ° C, средний размер зерна CaO в подготовленном образце L6 увеличился до 9,61 мкм. Средний размер частиц образца L6 в 44 раза больше, чем у образцов L0.

4 Обсуждения

Реакционная способность негашеной извести является важным химическим свойством для применения в черной металлургии, а также основным показателем для измерения качества.Согласно YB / T105-2005, образцы извести были измельчены на частицы размером 1–5 мм. Затем частицы по 50 г помещали в деионизированную воду с температурой 40 ± 1 ° C (2000 мл) с перемешивающим устройством. Реакция гашения представляет собой реакцию твердого вещества / жидкости и регулируется пористостью образца извести. Согласно рисунку 6, при повышении температуры реакционная способность извести снизилась с 346,20 до 40,60 мл, а пористость сохранила ту же тенденцию, с 36,09 до 15,91%, тогда как изменение пористости зависит от микроструктуры образцов извести.

Как показано на Рисунке 3, столбики CaO в образце L0 прилегают друг к другу с большим количеством пор со средним размером пор 94,90 нм. Как показано на рисунке 5, элемент микроструктуры образца извести, кристалл CaO, также изменился по форме и размеру с изменением температуры. Микроструктура образца извести изменяется в результате миграции границ зерен между кристаллами CaO. Как видно из рисунка 5 (а), вновь образованные зерна CaO имеют мелкую форму, кривую и имеют множество границ зерен, что означает, что они обладают высокой энергией границ зерен.Чем ниже его энергия, тем более стабильным оно будет, вновь образованное зерно CaO будет самопроизвольно уменьшать площадь границы зерна, уменьшать свою собственную энергию и становиться более стабильным в условиях высокотемпературного обжига.

Принципиальная схема процесса выращивания кристалла CaO показана на рисунке 7. Кристалл CaO сначала генерируется на поверхности кристалла CaCO ₃ . Зерна начинают сплавляться и постепенно увеличиваться в размерах, а затем появляются микропоры (рис. 7 (c)), и идет процесс прокаливания.Впоследствии исходная граница зерен CaO постепенно исчезла (рис. 7 (d)), форма зерен CaO изменилась от первоначальной тонкой полосы до круглой корки, а также увеличился размер пор. В итоге образуются круглые зерна длиной и шириной около 10 мкм, а также одновременно появляются поры с апертурой 1–2 мкм. Согласно рисунку 7 (a) — (e), исходная граница зерна полностью исчезла, зерно CaO продолжало плавиться и расти, и, наконец, образуется новая граница зерна с более низкой энергией.Скорость миграции границ зерен CaO в образцах извести в основном контролируется драйвером миграции границ зерен во время процесса нагрева [17,18].

Рисунок 7

Принципиальная схема зарождения и роста зерна CaO. а — кристалл CaCO ₃ ; (б) кристалл CaO, образовавшийся на кристалле CaCO ₃ при разложении; (c – e) Рост кристаллов CaO и процесс слияния пор, где белая рамка представляет кристалл, а черная область — внутренние поры извести.

Микроструктура поликристаллических материалов в основном состоит из зерен и границ зерен. Когда граница зерен приводится в движение достаточно большой силой, происходит миграция границ зерен, сопровождаемая ростом зерен и усадкой соседних зерен. Это означает, что рост зерен основан на расходе соседних зерен, чтобы реализовать процесс эволюции микроструктуры рекристаллизации и роста зерен. Суть миграции границ зерен заключается в сокращении положения решетки поверхности зерна и отрыве атома от решетки с образованием вакансии.Отделившийся атом перемещается к поверхности выросшего зерна, чтобы сформировать новую решетку и заполнить вакансию на поверхности выросшего зерна.

Движущей силой, необходимой для миграции границ зерен, является разность свободной энергии между соседними зернами по обе стороны от границы зерен. Когда разность свободной энергии достаточно велика, граница зерна будет двигаться к зерну с большой свободной энергией. Зерно с высокой свободной энергией будет постепенно сжиматься в процессе миграции границ зерен, тогда как зерно с небольшой свободной энергией будет постепенно расти.Свободная энергия всей системы уменьшается в процессе миграции границ зерен. Движущая сила миграции границ зерен теоретически может быть обеспечена градиентом любой термодинамической переменной (температуры, давления и т. Д.) В поликристаллической системе. Подвижность границ зерен является количественной характеристикой миграционной способности границ зерен важных рабочих параметров границы зерен.

В качестве движущей силы поверхностная энергия используется для обеспечения движущей силы для миграции границ зерен путем построения изогнутой границы зерен и использования разности поверхностной энергии по обе стороны от границы зерен.На основе миграции границ зерен соотношение между средним размером зерна, временем нагрева T и временем нагрева t показано в уравнении (1) [19]:

(1) R2 = R02 + tA0exp − ΔHkT,

где, R ₀ — средний начальный размер зерна до нагрева, Δ H — энтальпия активации, k — постоянная Больцмана, T — абсолютная температура, A ₀ = 4 γ _б м ₀ — обобщенная константа подвижности, а м ₀ — постоянная подвижности, не зависящая от температуры.

Уравнение (1) означает, что размер частиц и температура прокаливания кристаллов CaO имеют тенденцию к экспоненциальному увеличению. Поскольку L0 прокаливали в течение 10 минут при 1350 ° C, явление спекания не было серьезным. Однако при продолжении обжига в печи с углеродными трубами большое количество мелких частиц CaO впоследствии переместится в кристаллизацию. На ранней стадии прокаливания температура быстро увеличивается, и энергия границ зерен CaO увеличивается, тогда как средний диаметр CaO невелик.Следовательно, скорость миграции границы зерен велика. Окружающие мелкие частицы зерна CaO плавятся, чтобы расти, чтобы потреблять избыточную энергию границ зерен. Скорость роста зерна CaO быстро увеличивалась с повышением температуры. Как видно из рисунка 5, при 1350 ° C зерно CaO имеет много мелких зерен, которые еще не слились и не выросли. Это зерна CaO, образовавшиеся в результате непрерывного разложения неразложившегося CaCO ₃ . Когда температура повышается до 1600 ° C, скорость передачи тепла внутрь реактивной извести увеличивается из-за высокой температуры.Таким образом, CaO образуется из неразложившегося CaCO ₃ при более высокой температуре, и его энергия границ зерен велика, а средний размер частиц мал. Скорость роста CaO одновременно велика, и поэтому он немедленно растет за счет плавления окружающих мелких частиц CaO. Затем мелкие частицы зерна CaO удаляются, и зерна вырастают в форму пирога, длина и ширина которого составляют около 10 мкм. Это объясняет соответствие между размером частиц и температурой кристалла CaO.

5 Заключение

Реакционная способность и эволюция микроструктуры реактивной извести при высоких температурах были исследованы в этой статье с помощью испытания реакционной способности и анализа микроструктуры образцов извести, приготовленных в лаборатории, и были получены следующие выводы.

При повышении температуры реакционная способность и пористость реактивной извести уменьшаются, тогда как средний диаметр пор и средний размер частиц CaO увеличиваются.При повышении температуры с 1350 до 1600 ° C степень реакционной способности извести снизилась с 237,60 до 40,60 мл, пористость уменьшилась с 30,55 до 15,91%, средний диаметр пор увеличился с 159,10 до 1471,80 нм, а средний размер частиц CaO увеличился с От 0,33 до 9,61 мкм.

Микроструктура реактивной извести значительно изменилась с изменением температуры. Миграция границ зерен между кристаллами CaO вызывает рост кристаллов CaO. С повышением температуры размер кристалла CaO увеличивается экспоненциально, а поры становятся больше из-за диффузии и интеграции с миграцией границ зерен.Когда образец реактивной извести нагревали при 1600 ° C в течение 25 минут, кристаллы CaO в реактивной извести выросли из цилиндра со средним диаметром 0,22 мкм в лепешку диаметром 7-12 мм и средним диаметром пор. изменилось с 94,90 до 2 мкм.

Работа выполнена при финансовой поддержке Национального фонда естественных наук Китая (№ 51974210), Фонда естественных наук провинции Хубэй (№ 2019CFB697) и Государственной ключевой лаборатории огнеупоров и металлургии Уханьского университета науки и технологий.

Список литературы

[1] Wang, Y.C., H.Y. Li, and G.P. Luo. Макрокинетика газификационной дефосфорации конвертерного шлака микроволновым термическим восстановлением углерода. Журнал исследований железа и стали, Vol. 29, № 2, 2017, с. 93–97. Искать в Google Scholar

[2] Ван X. Перспективы развития технологии выплавки стали в переходный период сталелитейной промышленности Китая. Сталеплавильное производство. 35, No. 1, 2019, pp. 1–11. Искать в Google Scholar

[3] Китамура, С.Поведение извести при растворении в сталеплавильном шлаке. ISIJ International, Vol. 57, № 10, 2017. С. 1670–1676. Искать в Google Scholar

[4] Лю К., М. Го и Л. Панделанерс. Стабилизация свободной извести в конвертерном шлаке плавлением и отверждением на воздухе. Металлургические операции и операции с материалами B, Vol. 47, № 12, 2016, с. 3237–3240. Искать в Google Scholar

[5] Дин, Ю. К., Т. В. Ченг, и П. К. Лю. Исследование по переработке шлака конвертерного конвертера для замены мелкозернистого заполнителя в бетоне.Строительные и строительные материалы, Vol. 146, 2017. С. 644–651. Искать в Google Scholar

[6] Eng, T. D., J. Gran, and S. Du. Растворение извести в синтетических шлаках FeO-SiO2 и CaO-FeO-SiO2. Steel Research International, Vol. 81, № 5, 2010, с. 347–355. Искать в Google Scholar

[7] Хуанг, Ф., Дж. Лю, Н. Маруока. Скорость растворения твердых оксидов в расплавленном шлаке. Международный журнал прикладных керамических технологий. Vol. 12, № 6, 2015, с. 1239–1244.Искать в Google Scholar

[8] Xu, G., and Y. Huang. Исследование содержания f-CaO и стабильности объема в типичном стальном шлаке, Промышленная безопасность и охрана окружающей среды, Vol. 4. 2015. С. 98–100. Искать в Google Scholar

[9] Окумура К. Модельный эксперимент по ускорению растворения извести в шлак в условиях ультразвукового облучения. ISIJ International, Vol. 57, № 10, 2017. С. 1691–1697. Искать в Google Scholar

[10] Ся, Ю., X. Li и J. Li. Поведение при растворении частиц извести в шлаке CaO-FeO-SiO2-P2O5. Китайский журнал технологического проектирования, Vol. 17, № 5, 2017, с. 1041–1046. Искать в Google Scholar

[11] Амини, С., М. Брунгс и О. Островски. Растворение густой извести в расплавленных шлаках в статических условиях. ISIJ International, Vol. 47, № 1, 2007, стр. 32–37. Искать в Google Scholar

[12] Маруока, Н., А. Исикава и С. Китамура. Скорость растворения различных видов извести в сталеплавильных шлаках.Высокотемпературные материалы и процессы. 32, № 1, 2013, с. 15–24. Искать в Google Scholar

[13] Маруока, Н., А. Ито и М. Хаясака. Повышение растворения негашеной извести в сталеплавильных шлаках. ISIJ International, Vol. 57, № 10, 2017, с. 1677–1683. Искать в Google Scholar

[14] Ван Х., Дж. Ли и З. Сюэ. Реакционная способность и размер зерна извести быстро прокаливается при высокой температуре. Бюллетень Китайского керамического общества, Vol. 35, No. 2, 2016, с.1–7. Искать в Google Scholar

[15] Цай, Дж., З. Сюэ и Дж. Ли. Исследование физико-химических свойств и микроструктуры извести, быстро кальцинированной при высокой температуре. Сталеплавильное производство. 33, № 1, 2017, с. 43–48. Искать в Google Scholar

[16] Ван Х., З. Сюэ и Дж. Ли. Исследование реакционной способности и крупности извести, прокаленной при сверхвысоких температурах путем мгновенного нагрева. Журнал Южноафриканского института горного дела и металлургии, Vol.116, № 12, 2016, с. 1159–1164. Искать в Google Scholar

[17] Вуппулури А. и С. Ведантам. Моделирование роста зерен при одновременной миграции границ зерен и вращении зерен с использованием многопараметрической модели фазового поля. Журнал материаловедения, Vol. 54, № 8, 2019, с. 506–514. Искать в Google Scholar

[18] Эседоглу, С. Распределение зерен по размерам при одновременной миграции границ зерен и вращении зерен в двух измерениях. Вычислительное материаловедение, Vol.121, 2016. С. 209–216. Искать в Google Scholar

[19] Мао В., М. Чжан и П. Ян. Особенности нормального роста зерен в поликристаллических сплавах Fe – 3% Si.