Технические характеристики базальтовая теплоизоляция: технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Содержание

технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Среди теплоизоляторов, присутствующих в настоящее время на российском рынке, одним из самых востребованных является каменная вата. Её популярность обусловлена, главным образом, преимуществами этого материала. Она устойчива к открытому огню, монтаж материала легок и прост, ценник на каменную вату приемлемый.

Каменная вата — название группы материалов, которую составляют несколько разновидностей утеплителей. Один из них — базальтовый теплоизоляционный материал. Его технические характеристики определяются сферой его применения. Одним из главных его достоинств является экологическая безопасность. Поэтому его можно использовать при утеплении жилищ и при этом не опасаться за свое здоровье.

Вата из базальта

Этот тип утеплителя представляет собой одну из разновидностей минеральной ваты. У него есть несколько названий, под которыми он предлагается на рынке — базальтовая или каменная вата. В сравнении с другими видами минеральной ваты он обладает более высокими прочностными характеристиками. В сравнении с утеплителями на основе минерального волокна, изготавливаемой из шлаков металлургического производства, этот материал абсолютно безопасен с экологической точки зрения. Помимо этого его легко резать, а сложностей при его монтаже не возникает. Также необходимо отметить его долговечность, из-за чего цена на него завышена.

В структуре базальтовой плиты присутствуют волокна, которые представляют собой породы габбро-базальта в расплавленном виде. Они образуют тонкие волокна, которые составляет основу базальтовой ваты. По сути, это стекловолокно, только оно изготавливается не из обычного кварца, а из базальта. Появился этот уникальный утеплитель благодаря гавайцам. После очередного извержения вулкана жители островов обнаружили лаву, в которой после остывания они нашли удивительные волокна. Они отличались значительно длиной и были невероятно прочными. Позднее уникальные волокна, созданные природой, смогли повторить люди путем изобретения технологии производства базальтовых волокон.

Технология производства базальтовой плиты

Чтобы получить базальтовые волокна, берут горную породу и измельчают ее. Потом ее необходимо расплавить. Во время процесса плавления в специальной печи, куда помещается исходное сырье, температура доходит до 1500 градусов. Расплавленная масса затем поступает на специальные барабаны, где она вращается и обдувается струей воздуха. В результате получаются волокна, упругими и прочными волокна делает особый состав, который добавляется к ним. Посредством его обеспечивается связывание волокон. Далее масса нагревается до температуры 300 градусов, после чего пропускается два раза через пресс.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата — уникальный материал с большим набором характеристик. О самых важных характеристиках базальтовых утеплителей мы расскажем далее.

Низкая теплопроводность

Строгой ориентации располагающиеся в базальтовой плите волокна не имеют. Их характеризует хаотичное размещение, поэтому воздушной и получается структура этого материала. Между каменными волокнами небольшой толщины присутствует множество прослоек воздуха. В результате образуется отличный теплоизолятор. Именно этим и объясняется тот факт, что у этой плиты коэффициент теплопроводности один из самых низких среди всех теплоизоляционных материалов. Этот показатель у него варьируется от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин.

Влагопроницаемость стремится к нулю

Для этой плиты характерно такое свойство, как гидрофобность. Попадая на поверхность базальтовой ваты, вода не может проникнуть внутрь. Благодаря этому изоляционные свойства базальтовой плиты не меняются даже при постоянном воздействии влаги. А если такой же эксперимент провести с обычной минеральной ватой, то она впитает в себя большое количество воды.

Большинство знает, что намоченная минвата не будет держать тепло, поскольку вода, попадая в поры, увеличивает теплопроводность этого утеплителя. Поэтому, если у вас возникла необходимость в утеплении помещения, в котором преобладает повышенный уровень влажности, например, сауны или бани, то лучший выбор теплоизолятора — базальтовая стекловата. Если говорить об этом показателе по объему, то у такой плиты он не превышает 2%.

Отличная способность пропускать пар

Вне зависимости от своей плотности базальтовое волокно обладает таким качеством, как паропроницаемость. Содержащаяся в воздухе влага легко проникает в утеплитель, при этом образования конденсата не происходит. Для бани и сауны это крайне важно. Намокание под воздействием влаги этой плиты исключено. Таким образом, базальтовая вата отлично сохраняет тепло. Поэтому, если помещение утеплено этим материалом, то температура в нем комфортная, а уровень влажности оптимальный. Показатель паропроницаемости у базальтовой плиты составляет 0,3 мг/(м•ч•Па).

Высокая сопротивляемость огню

Если отталкиваться от тех требований, которые к материалам для теплоизоляции предъявляют пожарники, то базальтовая плита относится к группе негорючих. Однако на этом все не заканчивается. Она может стать преградой на пути открытого огня. Максимальная температура, которую в состоянии выдержать этот теплоизоляционный материал, не достигнув точки плавления, составляет 1114 С. Благодаря этому важному качеству использовать этот материал можно для изоляции приборов, работа которых происходит в условиях высоких температур.

Хорошая звукоизоляция

Если говорить об акустических свойствах этого материала, то они у него находится на довольно высоком уровне. Поэтому цена на него оправдана. Его использование для изоляции поверхности обеспечивает защиту от вертикальных звуковых волн, которые идут внутри стен. Поэтому, применяя его, можно не только утеплить здание, но и обеспечить ему защиту от внешних шумов. Материал хорошо поглощает звуковые волны, при этом уменьшает время реверберации. Это обеспечивает защиту от шума как самого помещения, которое изолировано этим теплоизоляционным материалом, так и соседних комнат.

Прочность материала

В структуре этого материала волокна базальта расположены хаотичным образом. Часть из них находится в вертикальном направлении. Этим и обеспечивается способность базальтовой ваты выдерживать значительные нагрузки. Так, при величине деформации в 10% этот материал имеет предел прочности на сжатие, который варьируется от 5 до 80 килопаскалей. От плотности, которые присущи этому материалу, во многом зависит значение этого показателя. Благодаря этому качеству можно быть уверенным в длительном сроке службы этого материала без изменения своих размеров и формы, хотя цена него довольно высока.

Биологическая и химическая активность — низкие

Базальтовая вата является химически инертным материалом. В этом состоит одно из важных его достоинств. Если изолировать этим утеплителем металлические конструкции, то это исключает появление на них ржавчины. Спокойно этот материал относится и к агрессивным биологическим средам. Процессам гниения и плесени он не подвержен.

Не поражается он и вредными микроорганизмами. Даже при нашествии в жилище мышей можно не сомневаться в том, что они не заведут гнездышко в этом утеплителе. А все потому, что грызунам каменная вата не по зубам. Так как этот материал обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных веществ, то его часто используют для изоляции технических сооружений, работа которых осуществляется в сложных условиях.

Безопасность в норме

Минералы базальта выступают в качестве основного сырья для производства каменной ваты. Волокна во время технологического процесса соединяются при помощи формальдегидной смолы. Она обеспечивает материалу необходимую прочность, а помимо этого делает его плотным. Хотя и распространено мнение, что фенол — опасное вещество, но только не в этом случае. Пары этого состава не проникают на поверхность утеплителя. Даже во время технологического процесса испарения этого вещества крайне низкие. Они находятся на уровне, меньше допустимого — 0,05 миллиграмма на м²/час.

Где используют базальтовые утеплители?

Материал имеет самое широкое применение:

его можно использовать при строительстве различных конструкций;
при устройстве кровли этот материал применяется для её теплоизоляции;
также им изолируют перекрытия и перегородки в строениях;
стены не обходятся без утепления этим материалом.

Наиболее выгодно применять его:

в помещениях, в которых преобладает высокий уровень влажности;
для утепления фасадов, а также фасадных систем;
для теплоизоляции стен из МДФ-панелей;
выполнять работы по теплоизоляции трубопроводов различного диаметра и условий эксплуатации.

Минусы базальтового утеплителя

Как у любого другого теплоизолятора, у базальтовых утеплителей имеются как свои плюсы, так и недостатки. О преимуществах мы уже поговорили. Теперь стоит сказать о недостатках этого материала.

Цена — самый серьезный минус базальтовых утеплителей. По карману этот материал не каждому. Хотя он и натуральный, и достаточно прочный. Если вы решительно настроены на выполнение утепление таким теплоизолятором, сразу нужно готовиться к большим финансовым затратам.
При проведении работ с использованием базальтовых утеплителей от них могут открываться небольшие кусочки. Это приводит к тому, что в воздух поднимается столб базальтовой пыли. Вдыхать ее — не слишком приятное занятие. Это точно положительно не отразится на вашем здоровье. Поэтому при проведении работ в качестве меры безопасности необходимо одевать респиратор.
Хотя базальтовые утеплители обладают высокой паропроницаемостью, но использование его в некоторых случаях является нецелесообразным. Лучше выбрать другой – например, пенополистирол, цена на который выше. Каменная вата не подходит для работ по утеплению цокольного этажа или когда возникает задача по теплоизоляции фундамента дома.

Заключение

Без теплоизоляции в наши дни просто не обойтись. Чтобы в доме было тепло, необходимо наличие на стенах, крыше и иных конструкциях слоя теплоизоляции. Если требуется создать долговечную эффективную конструкцию утепления, то в этом случае лучший выбор — базальтовая вата, даже несмотря на ее высокую цену. Хотя базальтовая теплоизоляция и стоит дорого, но обладает большим набором прекрасных характеристик, которые позволяют жить в комфортной атмосфере в своем жилище и долгие годы не беспокоиться об обновлении этой теплоизоляционной конструкции.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технические характеристики базальтовой ваты Технониколь, Роквул, Кнауф

Базальтовая вата – это волокнистый материал, изготовленный из сырья неорганического происхождения. В процессе расплавления в него добавляется связующее вещество органического происхождения. В качестве сырья используются базальтовые горные породы (габбро, диабаз), благодаря чему образовывается базальтовая вата высочайшего качества, срок службы которой превышает 50 лет. Сферы применения материала разнообразны: утепление фасадов жилых зданий, помещений с повышенной влажностью, изоляция транспортных средств, трубопроводов, противопожарная защита конструкций.

Содержание статьи о технических характеристиках базальтовой ваты

Технические характеристики изделий на основе базальтовой ваты

1. Низкая теплопроводность.

Пористоволокнистая структура обеспечивает высокие теплоизолирующие качества материала. Теплопроводность составляет от 0,032 до 0,045 Вт./мК.

Волокна базальтовой ваты имеют небольшую длину и расположены хаотичным образом. Это обуславливает высокие механические характеристики материала – стабильность формы и прочность.

Изделия из базальтовой ваты во время эксплуатации не подвергаются температурной деформации и не дают усадки.

2. Водостойкивающие свойства.

Один из главных параметров базальтовой ваты – водостойкость (при воздействии воды материал хорошо сохраняет свои свойства). Для увеличения этого показателя изделия из базальтовой ваты пропитываются специальными составами, что значительно улучшает водоотталкивающие качества. Естественно, это повышает стоимость утеплителя. Водопоглощение по объему не более 1-5%. Естественно, эта характеристика также зависит от марки базальтовой ваты.

3. Высокая паропроницаемость.

Изделия из базальтовой ваты обладают высокой паропроницаемостью. Это объясняется тем, что материал имеет пористо-волокнистую структуру. Этот эффект важен для любых строительных конструкций, потому что теплоизоляция базальтовой ватой не препятствует движению через наружные стены пара, при этом влага не скапливается в ограждающих конструкциях. Это существенно продлевает срок службы конструкций. Паропроницаемость базальтовой ваты составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па).

4. Негорючесть.

Изделия на основе базальтового волокна на синтетическом связующем компоненте не распространяют пламя, не дымят, малоопасные по токсичности. Базальтовое волокно не горит. Горючесть изделий определяется количеством органического компонента в составе материала. Изделия, содержащие органическое связующее менее 5%, являются негорючими. Если связующее составляет больший процент от общей массы, относится к слабогорючим материалам.

5. Прочность на сжатие.

Также не менее важная характеристика – прочность на сжатие, что имеет решающее значение при использовании материала для утепления рулонных плоских кровель, на которые в процессе эксплуатации идут высокие сжимающие нагрузки. Негорючие жесткие плиты из базальтового волокна соответствуют необходимым требованиям к данным конструкциям. Прочность на сжатие при 10% деформации в зависимости от марки материала от 8 до 60 кПа.

Используя утеплитель из базальтовой ваты в системах фасадного типа с тонким штукатурным слоем очень важное значение имеет прочность на отрыв слоев. По стандартам Европы, этот показатель должен быть выше 15 кН/ м?. Существующим требованиям соответствует жесткая базальтовая вата.

7. Плотность.

Использование базальтовой теплоизоляции в навесных вентилируемых фасадах, на скатных кровлях следует учитывать показатель плотности материала, который должен составлять около 100 кг/м?. Это позволяет избавиться от сползания материала и выдувания волокон. Есть материалы с меньшей и высшей плотностью: от 40 до 200 кг/м?. Выбор базальтовой ваты по этой и другим характеристикам осуществляется в зависимости от использования материала.

Характеристики базальтовой ваты ведущих производителей

Вся информация о плотности, теплопроводности, прочности и других характеристиках базальтовой ваты для большей наглядности представлена в таблицах.

Базальтовая вата Технониколь

Марка	Теплопроводность, Вт/м*С	Сжимаемость, % не более	Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) не менее	Водопоглощение по объему, % не более	Плотность, кг/м3
РОКЛАЙТ	0,037-0,041	30	0.3	2	30-40
ТЕХНОЛАЙТ	0,036-0,041	20	0.3	1,5	30–38
ТЕХНОБЛОК	0.035	8	0.3	1,5	40-50
ТЕХНОВЕНТ	0,036-0,039	2	0.3	1,5	10
ТЕХНОФЛОР ГРУНТ	0,034-0,043	8	0.3	1,5	81–99
ТЕПЛОРОЛЛ	0,036-0,041	55	0.3	2	25-35
ТЕХНОФАС	0,038-0,042	45	0.3	1	131–159
ТЕХНОАКУСТИК	0,035-0,040	10	0. 3	1,5	38-45

Базальтовая вата Роквул

Марка	Теплопроводность, Вт/м*С	Плотность, кг/м3	Группа горючести
ROCKMIN	0.039	26	НГ
ROCKMIN Plus	0.037	31	НГ
DOMROCK	0.045	20	НГ
SUPERROCK	0.035	35	НГ
PANELROCK	0.036	65	НГ
WENTIROCK max нижн. слой	0.036	50	НГ
WENTIROCK max верх. слой	0.036	90	НГ
ROCKTON	0.036	50	НГ

Базальтовая вата Кнауф

Материал	Теплопроводность, Вт/м*С	Плотность, кг/м3	Паропроницаемость, не меньше, мг/мчПа
Nobasil LSP	0.036	35	0.55
Nobasil FKD-S	0.036	110	0.55
Insulation	0,035-0,041	50	0.55

Свойства базальтовой ваты

На строительном рынке предложена базальтовая вата различных производителей, отличающаяся высокими теплоизоляционными характеристиками, долговечностью и прочностью.

Теплоизоляционные характеристики базальтовой ваты

Базальтовые утеплители имеют низкую теплопроводность. Высокий уровень теплоизоляции предопределяется мелковолокнистой структурой. Тонкие взаимно-переплетающиеся волокна – это результат расплава базальтовых пород при чрезвычайно высоких температурах. На качество материала влияет градиент плотности в объеме и толщина волокна. При данной технологии производства возможно содержание пор и воздушных каналов до 95 % от всего объема материала. Теплопроводность неподвижного воздуха очень мала.

Именно этот фактор является гарантом теплоизоляционных свойств базальтовой ваты. Она незаменима в строительстве, утеплительных работах и других областях.

Долговечность материала

Срок службы минваты составляет более 50 лет. Благодаря уникальному химическому составу материал обладает высокой устойчивостью к температурным колебаниям, негативному воздействию влаги и агрессивной химической среды. Он инертен практически ко всем строительным материалам, клеям, растворам. Повышенная поликонденсация связующих веществ делает минвату экологически чистым продуктом. Она не опасна ни для здоровья людей, ни для окружающей среды, поэтому может использоваться для теплоизоляции жилых зданий.

Уровень прочности

Базальтовый утеплитель отличают превосходные физико-механические свойства, а благодаря высокой устойчивости к нагрузкам и деформации его можно применять в многослойных системах.

Как говорилось ранее, минеральная вата – это устойчивый к воздействию повышенных температур материал. Она сохраняет свои первоначальные физические и химические характеристики при температуре до +400 С. При температуре +1090 С начинается незначительное разрушение структуры. Это значение считается порогом устойчивости материала.

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Видео про особенности утеплителя

Основные характеристики базальтового утеплителя — Блог о строительстве

Автор: Алла Л.· 29.08.2018Иногда многие задумываются о необходимости утепления стен.

Верным помощником в осуществлении этой задачи становится базальтовый утеплитель, но при его выборе могут возникнуть сложности из-за широкого ассортимента. Статья расскажет о видах и особенностях базальтового утеплителя, который также называется базальтовая вата.Какая же бывает базальтовая вата?Фольгированная;Минеральная;Каменная.Теперь подробнее о каждой разновидности базальтового утеплителя, а также о его особенностях. Наиболее востребованной в настоящее время стала фольгированная вата, используемая как утеплитель.

Материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, помогает сохранять тепло внутри и сокращает теплопотери в целом. Также фольга усиливает звукоизоляционный эффект. Данный тип утеплителя может прослужить несколько десятков лет, что позволяет считать его как прочным, так и экономичным.Минеральная ватана базальтовой основе считается наиболее качественным продуктом.

Огнеупорна, обладает низкой теплопроводностью и не поддаётся гниению. К тому же это самый безопасный вид утеплителя по своему составу.Каменная вата в большей степени относится к разновидности минеральной ваты, но отличается в изготовлении. Для создания этого типа утеплителя проводят обработку вулканических пород под воздействием высоких температур.Свойства утеплителя в некоторой степени зависят от состава и качества материала, но в целом есть ряд общих характеристик:Базальтовый утеплитель не впитывает воду.

Есть вероятность того, что жидкость проникнет в структуру, но она не поглотится, а, наоборот, в скором времени испарится.Обладает достаточной низким уровнем теплопроводности. Не горит при пожаре, что делает базальтовый утеплитель полезным и даже безопасным.Хорошая звукоизоляционная функция, что свойственно большинству утеплителей, поэтому это отличное решение для тех, кто хочет избавиться от посторонних шумов. Звук не отражается, а поглощается.Отсутствуют грибок или плесень из-за особенностей материала, в котором нет органических элементов. Также мыши и другие вредители не заинтересовываются этим составом, потому что в нём нет известняка.Таким образом, сложно не заметить то, сколькими положительными качествами обладает базальтовый утеплитель.

Базальтовый утеплитель занимает лидирующие позиции, когда домовладелец составляет список теплоизоляционных материалов для утепления своего дома. Для снижения тепловых потерь и улучшения микроклимата в загородных домах или коттеджах, сегодня принято утеплять ограждающие конструкции, полы, кровли. Чтобы качественно и надежно утеплить дом, можно использовать материалы на основе базальтового супертонкого волокна.

В зависимости от области применения и желаемых технических характеристик, процессы производства каменной ваты немного разнятся. Но основное сырье – это базальтовый щебень. Из его расплава в плавильных печах и изготавливают базальтовый утеплитель.

При выборе утеплителя для дома стоит обратить внимание на минеральную вату.

Наиболее популярный вид такого утеплителя – утеплитель на основе базальта. Каменная базальтовая вата производится из расплавленных горных пород (доломит, базальт и другие). Волокно из натурального камня получается более качественным, чем из стекла или доменных шлаков.

Базальтовый утеплитель изготавливают из расплавов горной породы.

Этим объясняется длительный срок его службы. Кроме того, базальтовая вата является более надежным и эффективным теплоизоляционным материалом, в отличие от утеплителей из стекловаты или шлаковаты. Если вы видели приготовление сахарной ваты, то можете себе представить процесс превращения базальтовой породы в утеплитель.

Содержание

1 Базальтовый утеплитель плюсы и минусы
2 Базальтовый утеплитель минусы
3 Сфера, где применяется базальтовый утеплитель
4 В частном домостроении утеплитель может быть применен для защиты труб, утепления фасадов, межэтажных перегородок, стен внутри помещений. Благодаря низкому поглощению воды базальтовая плита рекомендована к использованию в банях и саунах. Необходимо помнить, что базальтовый утеплитель имеет больший вес по сравнению с пенополистиролом или минеральной ватой на основе стекловолокна.
5 Плотность базальтового утеплителя.
6 Технические характеристики
7 Монтажные работы
8 Вата из базальта – и такое возможно
9 О характеристиках каменной ваты
10 Теплопроводность – низкая
11 Впитывание влаги – практически нулевое
12 Способность пропускать пар – отличная
13 Сопротивляемость огню – высокая
14 Видео: Тестирование базальтовой ваты на горючесть
15 Прочность материала
16 Биологическая и химическая активность – низкие
17 Безопасность – в норме
18 Где используют базальтовую вату
19 О минусах базальтового утеплителя
20 Видео: Особенности базальтового утеплителя
21 Самой первой характеристикой, которой объясняют важность применения именно этого вида утепления, называют гидрофобность. Потому его используют для защиты помещений с высокой влажностью. Так базальтовый утеплитель для бани чуть ли не единственный вариант экологичного утепления.
22 Состав базальтовых утеплителей
23 В качестве связующего вещества для волокон используют арболо-карбамидные смолы, они не содержат фенолов. Их количество обычно не превышает 5 % от массы. Далее вата идет на пресс. В составе этой минеральной ваты нет вредных или негативно влияющих на человеческое здоровье веществ.
24 Технические характеристики базальтовой ваты
25 Как и где применять базальтовый утеплитель?
26 Этот вид утеплителя приоритетен при облицовке фасадов зданий, где высокие требованиями к пожарной безопасности. Благодаря негорючести базальтовый утеплитель едва ли не единственный вариант для утепления высотных зданий. В частном домостроении, кроме как для бань, базальтовый утеплитель применяется в производственных, хозяйственных и неотапливаемых постройках, и для помещений с высоким уровнем шума.

Базальтовый утеплитель плюсы и минусы

Изделия на основе базальтовой ваты имеют волокнистую структуру.

Многочисленные волокна из камня хаотично переплетены друг с другом, поэтому между ними присутствуют воздушные поры. При отсутствии влаги внутри утеплителя его теплоизоляционные характеристики очень высокие. Это связано с тем, что в толще материала не происходит конвекция воздуха и, следовательно, отсутствует перенос тепла.

В каменной вате отсутствуют химически активные вещества, токсичные компоненты. Хороший базальтовый утеплитель обладает очень высокой устойчивостью к поражению плесенью и грибком.

Базальтовое волокно может выдерживать высокий температурный режим, не горит, не изменяет свои свойства в химически агрессивных средах. Минеральную вату легко монтировать самостоятельно, также она не выделяет токсические вещества и поэтому абсолютно безвредна. Этот утеплитель превосходно подходит для утепления перекрытий, кровли, вентилируемых фасадов, стен, для системы «мокрый фасад».

Особый плюс базальтовой теплоизоляции заключается в ее огнеупорности. Каменное волокно выдерживает длительное воздействие огня, не плавится и не дымит. Жесткие плиты из каменной ваты сохраняют свою форму при высокой температуре, что позволяет замедлить распространение огня по зданию.

Теплоизоляционные плиты из базальтового утеплителя является паропроницаемым.

Это важное преимущество минераловатных утеплителей перед пенопластом и пенополиуретаном. Благодаря паропроницаемой структуре минвата выпускает из здания лишнюю влагу, предотвращая тем самым скопление конденсата на строительных конструкциях. Деревянные стены не гниют, а металлические и бетонные конструкции не подвергаются коррозии благодаря отсутствию сырости.

Базальтовый утеплитель минусы

Минус минераловатных изделий заключается в том, что при попадании воды в утеплитель существенно повышается его теплопроводность, из-за чего падают теплоизоляционные показатели. Чтобы не допустить конденсации влаги в каменной вате, производители пропитывают ее гидрофобизаторами, которые предотвращают прилипание капелек воды к нитям.

К недостаткам каменной ваты можно отнести то, что в ней присутствуют связующие смолы, за счет которых волокна удерживаются на своем месте. Благодаря смолам каменная вата сохраняет свою форму, однако при большом количестве таких веществ ухудшается экологичность материала. Связующие компоненты попадают в атмосферу и загрязняют воздух в доме.

Если правильно установить теплоизоляционные материалы из каменной ваты, то эти два недостатка легко устраняются. Утеплитель находится внутри конструкций, закрытый паро- и гидроизоляцией, ветрозащитными мембранами, а также отделочными материалами. Поэтому отрицательное воздействие каменной ваты на окружающую среду практически нулевое.

Более того, производители стремятся использовать современные формальдегидные смолы, в которых отсутствуют вредные компоненты. Хороший базальтовый утеплитель от известного производителя, таких как Техноникольили Батизсовершенно не опасны для здоровья человека.

Сертифицированный базальтовый утеплитель может использоваться в сферах повышенной ответственности. Вредность базальтовой ваты слишком преувеличена и несет лишь опасность для здоровья безответственных монтажников, пренебрегающих элементарными средствами защиты — перчатками и респираторами. Материал пылит только при монтаже конструкции.

Сфера, где применяется базальтовый утеплитель

Сферы применения каменной ваты – теплоизоляция наружных стен, перегородок между помещениями, полов, межэтажных перекрытий, различных строительных конструкций. Такой способ утепления очень прост в реализации и позволяет создать долговечный слой теплоизоляции. Особенно сильное распространение в строительстве, базальтовый утеплитель получил в мероприятиях утепления каркасного дома.

Исходя из технических характеристик, можно сделать вывод, что базальтовый утеплитель может использоваться практически в любых сферах строительства и производства. Особенно его можно рекомендовать для фасадов зданий с высокими требованиями пожарной безопасности. Действительно, разве можно поджечь камень?

В частном домостроении утеплитель может быть применен для защиты труб, утепления фасадов, межэтажных перегородок, стен внутри помещений. Благодаря низкому поглощению воды базальтовая плита рекомендована к использованию в банях и саунах. Необходимо помнить, что базальтовый утеплитель имеет больший вес по сравнению с пенополистиролом или минеральной ватой на основе стекловолокна.

Плотность базальтового утеплителя.

Вне зависимости от производителя, базальтовый утеплитель всегда изготавливается с различным показателем плотности. Начиная с показателя плотности 25 кг/м3 — менее плотную вату делать не целесообразно, так как она рассыпется в руках. Заканчивая высокой плотностью, есть такой базальтовый утеплитель ППЖ-200, он скорее всего самый плотный из существующих вариантов.

Каждая плотность используется в определенном месте утепления каркасного дома:

Плотность 35 кг/м3 подходит для наклонных кровель.Плотность 45 кг/м3 хорошо подходит для утепления стен в каркасных сооружениях. Высокая плотность необходима, что бы базальтовый утеплитель выдерживал нагрузку от следующей плиты, поставленную на нижнюю.

Плиты 50 — 60 кг/м3 хорошо зарекомендовали себя в слоистой кладке.Плотность 70 — 80 кг/м3 необходима в монтажных работах по утеплению вентилируемых фасадов.

140 кг/м3 – фасады подлежащие дальнейшему оштукатуриванию.Самая высокая 150 — 200 кг/м3 плотность необходима в мероприятиях устройства плоских кровель.

Как можно догадаться, чем плотнее базальтовый утеплитель, тем выше цена, так как наполнителя в нем больше.

Жесткость нужна только для обеспечения устойчивочти материала к нагрузкам. Например на плоских кровлях, по стяжке свободно могут передвигаться люди. Однако сами характеристики теплопроводности не зависят от плотности и даже самый не плотный материал в 25 кг/м3 по цене в три раза дешевле, будет сохранять тепло также эффективно как и 200 кг/м3.

К сожалению, в большинстве случаев критерии выбора базальтовой ваты ограничиваются только ее плотностью, что правильно только в определенной мере.

Ключевой параметр по которому следует выбирать базальтовый утеплитель, это коэффициент теплопроводности. Это параметр показывает насколько плохо материал проводит тепло. Получается выбрать лучший базальтовый утеплитель, означает найти продукт с наименьшим числовым значением коэффициента.

Технические характеристики

Самый главный показатель минеральной плиты – это ее плотность.

В зависимости от области применения, необходимо выбирать плиты с разной плотностью. Например, если вы возьмете утеплитель недостаточной плотности для перегородок, то со временем он осядет. Также для утепления потолочных перекрытий нет необходимости переплачивать за плиту высокой плотности.

Из-за того, что волокна каменной ваты расположены в случайном порядке, между слоями этих волокон образуются воздушные слои. Этим обусловлена низкая теплопроводность каменной ваты.

Еще одно отличительное свойство данного утеплителя – низкая гидрофобность. Базальтовый утеплитель практически не впитывает воду.

Паропроницаемость тоже высокая, утеплитель не накапливает конденсат. Но при установке утеплителя обязательно нужно использовать гидроизоляционные и пароизоляционные пленки. Этим правилом нельзя пренебрегать! Тогда утеплитель, обязательно прослужит долго.

Утеплитель на основе базальта относится к негорючим материалам. Плиты общестроительной линейки выдерживают до +500 С, а плиты специального назначения могут выдерживать до +1000 С.

Отличная звукоизоляция – это еще одно свойство базальтовой плиты.

Плита поглощает звук благодаря своей слоистой структуре и хаотичному расположению волокон.Стоит отметить, что в состав утеплителя на основе базальта не входит известняк. Поэтому данный утеплитель непривлекателен для грызунов, в нем не будет образовываться плесень. Из-за отсутствия извести утеплитель устойчив к агрессивному химическому воздействию.

Монтажные работы

Базальтовый утеплитель, в мероприятиях по организации сохранения тепла в доме, удобнее монтировать, когда у него правильная форма. В магазине лучше базальтовый утеплитель купить в упаковках плит прямоугольной или клиновидной формы.

Подобная геометрия поможет легче состыковывать материал между собой, не создавая проблемных зон, а низкий коэффициент усадки, базальтового утеплителя, поможет избежать возникновения «мостиков холода».

При монтаже базальтовый утеплитель следует в обязательном порядке защитить от негативных воздействий внутренних паров и наружной влаги.

Утепление для каркасного дома задача ответственная, не имея монолитных и однородных массивных стен, строение подвержено резким перепадам температуры.Внутренний теплый воздух, стремящийся покинуть помещение на границе стены встречается с морозным воздухом снаружи. В месте втречи образуется “точка росы”. Выпадает конденсат, и в будущем влага обязательно начнет разрушать базальтовый утеплитель.Защитить базальтовый утеплитель можно используя пароизоляциюзакрыв материал изнутри.

Гидроизоляция и пленки ветрозащиты следует уложить снаружи, блокируя воздействия негативных атмосферных явлений.На качестве пароизоляционных пленок лучше не экономить, и использовать только известные и проверенные марки: Тайвек, Ютафол, пленки Изоспанили Ондутис. Перехлест полос пароизоляционных мембран необходимо осуществлять с таким расчетом, чтобы предотвратить попадание влаги на базальтовый утеплитель.Вес базальтовый утеплитель имеет не значительный, но все же его стоит учитывать при конструировании стен каркасных перегородок. При установке утеплителя следует использовать дополнительные средства фиксации: дюбели и клей.

Как правильно выбрать лучший базальтовый утеплитель, и способы его укладки мы предлагаем узнать из видео обзора:Период эксплуатации утеплителей из базальтового волокна настолько высок, что в большинстве случаев теплоизоляционный слой может служить так же долго, как и основные конструкции здания. При грамотном монтаже качественный базальтовый утеплитель будет исправно выполнять свои функции, не требуя замены.Как показывает статистика объемов продаж, базальтовый утеплитель давно стал любимым материалом у населения. Надежный, легко монтируемый, долговечный, не горит и не разрушается при правильной изоляции.

Советуем и вам приглядеться к разработкам технологически современных, строительных материалов.Каменная вата нередко применяется для утепления домов – ведь она и огня не боится, и монтируется легко, и стоит недорого. А одним из популярных ее типов является базальтовый утеплитель, технические характеристики и свойства которого зависят от того, где он конкретно используется. Кстати, отметим, что этот материал – один из самых чистых в плане экологии.

Вата из базальта – и такое возможно

Так как данный утеплитель является одним из видов минеральной ваты, то у него имеется несколько названий, среди которых – базальтовая или каменная, вата. Причем он не только превосходит по прочностным характеристикам все остальные типы минваты, но и абсолютно безопасен для человека и природы. По сравнению с минеральной ватой, сделанной из шлаков металлургического производства, базальтовый утеплитель более экологически чистый, легче режется и монтируется, а служит дольше.

Расплавленные породы габбро-базальта, образующие тонкие волокна, составляют основу базальтовой ваты. По большому счету, это стекловолокно, только не из кварца, а из базальта.

А придуман (вернее, замечен) был этот материал гавайцами. Как-то раз, когда один из вулканов в очередной раз изверг лаву и остыл, местные жители нашли в остатках лавы удивительные волокна, длинные и прочные. Позже то, что было сделано природой, смогли повторить и люди, изобретя производство базальтовых волокон.

Вулканическая порода – базальт.

Для этого горная порода должна быть измельчена и расплавлена. Температура в плавильной печи весьма высока – 1500 градусов, не меньше. Дальше расплав поступает на специальные барабаны, где вращается, обдуваемый воздушной струей.

В итоге получаются волокна, толщина которых не более 7 микрон, а длина – не более 5 сантиметров. Чтобы сделать волокна упругими и прочными, добавляется особый состав для их связывания. Затем вату нагревают до 300 градусов, пропуская через пресс 2 раза.

О характеристиках каменной ваты

Теплопроводность – низкая

Волокна в базальтовом утеплителе не имеют строгой ориентации, а расположены весьма хаотично, поэтому структура вещества получается воздушной.

Бесчисленное множество прослоек воздуха между тоненьких каменных волокон – отличный теплоизолятор. Поэтому коэффициент теплопроводности у данного материала очень мал – его значение лежит в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Это соответствует уровню пробки, вспененного каучука и пенополистирола, как экструдированного, так и обыкновенного.

Попробуем сравнить технические характеристики базальтовой теплоизоляции и других материалов. Возьмем, к примеру, 10 см. мат из базальтового утеплителя, плотность которого составляет 100 килограммов на кубический метр.

Чтобы эффект сохранения тепла был аналогичным, нужно возвести керамическую кирпичную стену толщиной 117 сантиметров. Если кирпич будет из глины, то стена должна быть еще толще – 160 сантиметров. Из силикатного кирпича придется выложить двухметровую стену, а слой дерева должен быть не менее 25,5 сантиметров.

Впитывание влаги – практически нулевое

Этот материал обладает свойством гидрофобности. Вода, попадая на него, не может проникнуть внутрь, благодаря чему теплоизоляционные свойства не меняются. А вот если провести подобный опыт с обычной минеральной ватой, то она вберет в себя изрядное количество воды.

Мокрая вата тепло держать не будет – ведь вода, попадая в ее поры, значительно увеличивает теплопроводность материала. Так что если вам надо утеплить влажное помещение, например, сауну, то берите не обычную стекловату, а базальтовую – не ошибетесь. Водопоглощение по объему составляет не более 2%.

Вода не пропитывает, а обтекает волокна базальтовой ваты, т. к. в процессе производства она пропитывается специальными маслами.

Способность пропускать пар – отличная

Базальтовое волокно, независимо от его плотности, обладает отличной паропроницаемостью. Влага, которая содержится в воздухе, легко проникает сквозь слой утеплителя, не образуя внутри него конденсата. Особенно важно это для бани или сауны.

Сама базальтовая вата не намокает, по-прежнему надежно храня тепло. Поэтому в помещениях, изолированных этим материалом, комфортно живется – температурный и влажностный режимы оптимальны. Паропроницаемость составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па)

Сопротивляемость огню – высокая

В соответствии с теми требованиями, которые предъявляют пожарники, вата из базальтовых волокон считается негорючим веществом.

Но это еще не всё – она способна преградить путь открытому огню. Максимальная температура, которую может выдержать базальтовый утеплитель, не достигая точки плавления – 1114 0С. Это позволяет применять его для изоляции приборов, работающих при высоких температурах.

Если рассмотреть показатели данного теплоизолятора по пожарной безопасности (определяемой по НПБ 244-97), то каменную вату причисляют к негорючим материалам (группа НГ).

Так ее определяют ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97. Таким образом, никаких запретов при использовании данного утеплителя не имеется. Любые здания, сооружения, конструкции и элементы конструкций можно изолировать этим материалом.

Видео: Тестирование базальтовой ваты на горючесть

Что касается акустических свойств, то и они у базальтовой ваты хороши – в смысле шумоизоляции, естественно.

Этот утеплитель способен приглушать вертикальные звуковые волны, идущие внутри стен. Благодаря этому помещение неплохо изолируется от внешних шумов. Поглощая звуковые волны, каменная вата уменьшает время реверберации, что защищает от шума не только помещение, стены которого изолированы этим материалом, но еще и соседние комнаты.

Прочность материала

Волокна базальта внутри материала располагаются случайным образом, и часть из них идет в вертикальном направлении. Благодаря этому даже не очень плотная каменная вата способна выдерживать немалые нагрузки.

Так, при 10% деформации базальтовая вата имеет пределы прочности на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. Конкретное значение этого показателя зависит от плотности, присущей данной марке материала. Такие прочностные характеристики базальтовой ваты гарантируют, что теплоизолятор будет служить долго, не меняя своей формы и размеров за весь период использования.

Волокна базальтовой ваты.

Биологическая и химическая активность – низкие

Каменная вата химически пассивна – это ее несомненное достоинство. Если ее проложить вплотную к металлической поверхности, то можно быть уверенным на сто процентов, что ржавчина на металле не появится. И к агрессивным биологическим средам утеплитель из базальта относится совершенно спокойно.

Ему не свойственны ни гниение, ни поражение плесневым грибком и другими вредными микроорганизмами. Он стойко выдерживает нашествие на дом крыс и мышей – ведь этим грызунам вата из камня не по “зубам”. Высокая стойкость к агрессивным веществам позволяет использовать данный утеплитель для изоляции многих технических сооружений, которые работают в сложных условиях.

Безопасность – в норме

Каменная вата делается из натурального сырья – минерала базальта. Его волокна соединены с помощью формальдегидной смолы. Она дает материалу необходимые прочностные характеристики, а также делает его более плотным.

Хоть и поговаривают о том, что фенол опасен, но не в этом случае. Ведь из базальтовой ваты он выделяться не может, так как полностью нейтрализуется еще во время производства материала. Впрочем, и на стадии изготовления этого минерального утеплителя фенольные испарения крайне малы – намного меньше допустимого предела в 0,05 миллиграмма на м2/час.

В отличие от волокон стекловаты, базальтовые волокна кожу не раздражают, не колются и не вызывают аллергии. Сегодня на строительном рынке имеется большое количество марок каменной ваты различной плотности, технические характеристики которых несколько отличаются друг от друга. Но все типы базальтового утеплителя отличают прочность и длительный срок эксплуатации.

Где используют базальтовую вату

Этот утеплитель может применяться практически во всех строительных конструкциях.

Им можно изолировать как кровлю любой формы, так и стены, перегородки, перекрытия. Кроме того, благодаря своим характеристикам базальтовый утеплитель вполне пригоден там, где другой изолятор окажется совершенно бесполезным. Далее перечислим, где будет особенно практично использовать данный материал.

Отметим, что очень удачно использовать жесткие маты из этого минерального утеплителя там, где предполагаются достаточно большие нагрузки. Они могут быть как монтажными, так и эксплуатационными.

Если нужно утеплить вентилируемый фасад, то лучше всего взять базальтовую вату, состоящую из двух слоев. Каждый слой имеет разную плотность, причем более рыхлый слой располагается внутри, со стороны стен. Второй слой, имеющий более плотную структуру, должен быть снаружи, со стороны вентиляции.

При строительстве загородного коттеджа, имеющего небольшое число этажей, оптимальным выбором, так же может быть теплоизолятор из базальта.

Он хорош для утепления любых конструктивных элементов: крыш, перекрытий, фасадов, стен и перегородок. А там, где очень влажно (в банях и саунах) базальтовая вата – просто настоящее спасение. Особенно учитывая соотношение великолепных технических характеристик базальтовой ваты как утеплителя, ее отличного качества и разумной цены.

О минусах базальтового утеплителя

1.Всем, казалось бы, хорош данный материал. Он и прочен, и тепло сберегает великолепно, и посторонний шум в дом не допустит.

Но и недостатки у него имеются, хоть и немного их. Для начала упомянем о достаточно высокой цене. К сожалению, не каждому по карману этот замечательный натуральный утеплитель из базальтовых волокон.

2.Наличие швов в тех местах, где соединяются отдельные элементы утеплителя, делает изоляционный слой недостаточно герметичным.

3.Несмотря на то, что базальтовые волокна мягкие и не колют руки, в процессе монтажа от них могут откалываться малюсенькие кусочки. В результате от теплоизолятора поднимается столб мельчайшей базальтовой пыли.

А вдыхать эту пыль никому не улыбается – укреплению здоровья это точно не будет способствовать. Наденьте перед работой с утеплителем респиратор – и всё будет в порядке. А еще для устранения пыли готовую поверхность базальтовой ваты покрывают слоем гидроизоляционной мембраны.

4.Из за хорошей способности пропускать пар, использовать данный утеплитель в некоторых случаях не целесообразно и лучше заменить тем же пенополистиролом. Например при утеплении цокольного этажа или фундамента дома.

Видео: Особенности базальтового утеплителя

Любая стена может стать теплой, благодаря правильному выбору утеплителя.

Самым экологичным, качественным и долговечным сегодня есть базальтовый утеплитель для стен (он же базальтовая вата). Почему же так? Что в нем особенного?

Самой первой характеристикой, которой объясняют важность применения именно этого вида утепления, называют гидрофобность. Потому его используют для защиты помещений с высокой влажностью. Так базальтовый утеплитель для бани чуть ли не единственный вариант экологичного утепления.

Состав базальтовых утеплителей

Экологичность материала определяется составом утеплителя. Основное волокно – горная порода базальт.

Измельченную породу расплавляют при 1500 оС. После расплавления жидкий камень перемещается на вращающийся барабан, попадая под мощную струю воздуха, которая выдувает тонкие (до 7 микрон толщиной) и короткие (ок. 5 см) волокна.

В качестве связующего вещества для волокон используют арболо-карбамидные смолы, они не содержат фенолов. Их количество обычно не превышает 5 % от массы. Далее вата идет на пресс.

В составе этой минеральной ваты нет вредных или негативно влияющих на человеческое здоровье веществ.

Технические характеристики базальтовой ваты

Состав материала во многом определяет его возможности. Минимальное количество компонентов позволяет долгие годы сохранять структуру волокна. Коротко назовем характеристики базальтового утеплителя:

Не поглощает воду.

Влага может проникать в вату, заполняя воздушные пустоты, но не впитывается, потому быстро выветривается. Базальтовый утеплитель гидрофобен. Сравнительно низкая теплопроводность, до 0,045, в среднем 0,036 Вт/мК.

Достигается за счет хаотичного расположения волокон и их малой длины. Количество микропузырьков воздуха между волокнами большое, что и определяет низкую теплопроводность ваты.Отличный звукоизоляционный материал, не отражает, а поглощает звук, благодаря структуре. Собственно, почти все утеплители выполняют еще и звукозащитную функцию.

Не горюч. Температура плавления базальта выше 1000 оС. При пожаре может плавиться связующее вещество, однако оно тоже не горит.

Имеет высокую паропроницаемость. Благодаря открытой структуре и гидрофобности, базальтовый утеплитель отлично пропускает пар. Потому не накапливает, а выводит излишнюю влагу из помещения.

Не привлекает грызунов.

На нем не образовывается плесень и грибок. В отличие от других минеральных ват, в состав базальтовой не входит известняк, которым могут питаться грызуны. Не имеет в своем составе органических компонентов, потому в нем не разводятся микроорганизмы, для которых наличие органики является обязательным условием жизни.Устойчив в условиях воздействия агрессивных сред.

Легок в работе, отлично режется. Тонкие и короткие волокна, спрессованные под температурой в 200 оС, расположенные в хаотичном порядке, позволяют упростить работу. Базальтовый утеплитель для стен можно резать и пилить обычной пилой.Сохраняет форму, не проседает.

Структура и плотность материала не меняется даже под воздействием агрессивных сред, потому он отлично сохраняет геометрию, исключая образование в стенах воздушных пузырей, сваливание утеплителя и появление не утепленных участков. Относительно тяжелый материал, тяжелее других минеральных ват и пенополистиролов. При использовании базальтового утеплителя для стен нужно делать сноску на его вес. В каркасных домах при использовании базальтового утеплителя для стен делают упрочненный каркас.

Как и где применять базальтовый утеплитель?

Базальтовый утеплитель для стен любого дома будет отличным вариантом утепления. Его можно использовать и для других конструкций дома, в том числе пола, кровли, фасада, труб и пр. Базальтовый утеплитель для бани и сауны – оптимальный вариант, если учесть что пенополистирольные утеплители не позволяют помещению дышать, а другие минеральные ваты накапливают влагу.

Этот вид утеплителя приоритетен при облицовке фасадов зданий, где высокие требованиями к пожарной безопасности. Благодаря негорючести базальтовый утеплитель едва ли не единственный вариант для утепления высотных зданий.

В частном домостроении, кроме как для бань, базальтовый утеплитель применяется в производственных, хозяйственных и неотапливаемых постройках, и для помещений с высоким уровнем шума.

Источники:

montazhnik02.ru
teplogalaxy.ru
srbu.ru
aquagroup.ru

Базальтовый утеплитель | Технические характеристики| Цена базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель – технические характеристики, цена, отзывы

Базальтовый утеплитель или базальтовая теплоизоляция – это особый вид утеплителя из базальта, обладающего рядом уникальных технических характеристик, который получают методом высокотемпературного раздува, с получением минераловатного волокна.

Выгодно купить базальтовый утеплитель, чтобы цена на него не была завышенной, можно только в тех компаниях, которые представляют торговые интересы производителя или являются его региональными дилерами.

ООО «Огнезащитные материалы Запад» — официальный дилер завода «Тизол» в Москве и Центральном регионе России, и поэтому осуществляет продажу базальтового утеплителя по отпускной цене этого производителя.

Обладая рядом уникальных свойств, необходимых для организации эффективной теплоизоляции, базальтовый утеплитель, технические характеристики которого напрямую связаны с этими свойствами, имеет прекрасные отзывы, как от профессионалов строительного рынка, приобретающих его для использования на крупных стройплощадках, так и от частных лиц, которые покупают его для бытового строительства.

Высокая популярность минераловатного утеплителя на базальтовой основе связана не только с его невысокой ценой, но и с широким его применением практически во всех сферах жилищного и промышленного строительства.

Основные свойства базальтового утеплителя

Структура базальтового утеплителя обладает невысокой плотностью, поскольку представляет собой, по сути, базальтовую вату. Но именно базальтовое волокно утеплителя и придает ему уникальные термоупорные и огнезащитные характеристики, которые в несколько раз превосходят известные аналоги.

Теплопроводность базальтового утеплителя, например, утеплителя Тизол, настолько низкая, что фактически позволяет при небольшой его толщине получить такую же эффективность, как при использовании деревянных или кирпичных конструкций с толщиной в несколько раз большей. А наличие в его структуре базальтовой ваты позволяет выдерживать воздействие открытого огня с температурой более тысячи градусов.

Производство базальтового утеплителя предполагает выпуск его в различных и удобных для применения вариантах. Это и фольгированный утеплитель МБОР, и прошивные базальтовые маты, и минеральные плиты из базальта.

Утеплитель на базальтовой основе не только плохо впитывает воду, но и великолепно пропускает ее через себя, не образуя конденсата на соприкасающихся поверхностях. Остатки влаги легко проходят сквозь волокна утеплителя и быстро испаряются с его поверхности.

Как выбрать лучший базальтовый утеплитель?

Так какая базальтовая теплоизоляция лучше? И, вообще, можно ли найти лучший базальтовый утеплитель среди всего многообразия отечественных и импортных образцов, представленных на российском рынке.

Если говорить о принципе работы, то все утеплители на базальтовой основе, в общем-то, одинаковы. Отличаются они лишь теми добавками, которые производитель закладывает в процессе изготовления такого изделия.

Добавки связующих компонентов в базальтовую вату, могут ограничивать ее использование в местах со строгими санитарными требованиями, в то время, как термоскрепленное базальтовое волокно, не имеющее посторонних наполнителей, абсолютно безопасно.

Толщина базальтового утеплителя, его размеры, плотность и коэффициент теплопроводности подбирается с учетом поставленной задачи. Существует широкий размерный ряд, а также набор различных толщин, которые, фактически, определяют группу огнезащитной эффективности такой теплоизоляции.

Производители выпускают всевозможные варианты базальтового утеплителя. Некоторые из них обладают техническими характеристиками универсального плана, а некоторые имеют узкую сферу применения.

Базальтовый утеплитель для фасада дома или для бани

Утепление стен фасада дома или сруба бани, или других помещений минераловатным базальтовым утеплителем, позволяет эффективно и недорого решить проблему теплоизоляции и огнезащиты.
Стоимость утеплителя на основе базальтового волокна невысока, поэтому купить его может позволить себе каждый желающий. Цены, конечно, различаются, но всегда можно выбрать именно тот вариант, который будет более или менее доступен.
Необычная структура базальтового волокна в виде спутанных разнонаправленных нитей позволяет эффективно поглощать звуковые колебания. Поэтому, используя базальтовый утеплитель для своей бани или фасада дома, Вы одновременно решаете еще и задачу шумоизоляции стен.
Вреден ли базальтовый утеплитель?
Базальтовый утеплитель наполовину состоит из кремнезема, который проявляет высокую химическую устойчивость к воздействию различных агрессивных компонентов.
Поскольку базальт представляет из себя натуральный природный материал, не содержащий в своем составе каких-либо вредных, токсичных или радиоактивных компонентов, то его использование абсолютно безопасно для человека, животных и растений.
Применение утеплителя из базальта в жилых зданиях создает дополнительную экологичность помещениям, позволяет стенам дышать и создает повышенную комфортность проживания.
Применение базальтового утеплителя
Таким образом, базальтовый утеплитель обладает великолепными теплоизолирующими и огнезащитными свойствами, позволяющими применять его для решения многочисленных и разнообразных задач теплоизоляции и огнезащиты.
Он нетоксичен, обладает повышенной прочностью, долговечностью, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью к воздействию высоких температур и агрессивных сред.
Использование базальтового утеплителя в различных областях промышленности и строительстве позволяет значительно снизить теплопотери строительных конструкций и одновременно повысить их огнезащитные свойства.
Дополнительная информация о самом популярном базальтовом утеплителе МБОР >>>
Базальтовый утеплитель, технические характеристики, достоинства и недостатки/okv21.ru
Здесь мы расскажем вам о характеристиках и свойствах базальтового утеплителя.

Базальтовые утеплители не редко применяются для утепления различных конструкций и домов. Снижает потери тепла, утепляют полы, кровлю, ограждающие конструкции, улучшает микроклимат в помещении. Утеплитель легко монтируется, сравнительно низкая цена, не боится огня. Считается чистейшим в плане экологии, не токсичный и безвредный материал для окружающей среды.
Базальтовый утеплитель или базальтовая вата не только прочная, но абсолютно безопасна для человека и природы, поэтому превосходит по этим характеристикам все остальные типы утеплителей. Базальтовая вата экологически чистая, легче монтируется, режется и дольше служит, чем минеральная вата, сделанная из шлаков металлургического производства.

Производство
Процесс производства каменной ваты разнообразен, а так же технические характеристики и области применения.
Сырье, из которого производят базальтовый утеплитель – базальтовый щебень. Щебень измельчают, плавят в плавильных печах, потом сплав отправляют в специальный барабан, который вращается обдуваемый струей воздуха. Из сплава получаются волокна, длина которых не более нескольких сантиметров и толщиной не более 5 микрон.
Чтобы волокна были упругими и прочными в них добавляют специальный формальдегид для связывания. После пропитки, базальтовую вату нагревают и пропускают через пресс несколько раз.

Характеристики
Воздушная структура утеплителя имеет огромное количество прослоек воздуха между волокнами базальтовой ваты, поэтому коэффициент теплопроводности будет очень низким.
Базальтовые волокна не раздражают кожу в отличие от волокон стекловаты. В строительстве используют огромное количество каменной ваты различной плотности, технические характеристики, прочности и длительности срока эксплуатации.
Утеплитель не впитывает воду, не намокает и прекрасно переносит высокие температуры, поэтому теплоизоляционные свойства остаются прежними. Для утепления влажного помещения, например, бань и саун нужно брать базальтовый утеплитель. Имеет волокнистую структуру, не зависимо от плотности прекрасно пропускает пар, не задерживая его в себе.

Базальтовый утеплитель не горит, способен противостоять открытому огню и не загораться. Максимальная температура нагрева 1000 градусов. Материал очень долгое время выдерживает воздействие огня, не дымит и не плавится. Плиты держат свою форму зачёт жесткости волокон, что позволят им противостоять высокой температуре и огню. Поэтому базальтовые плиты используют для помещений с высокой температурой.
Материал имеет высокую плотность и прочность благодаря волокнам базальта, поэтому она может выдержать большие нагрузки, что гарантирует долгую службу, не деформируясь за время ее эксплуатации.
Базальтовый утеплитель имеет хорошую звукоизоляцию. Благодаря слоистой структуре плита поглощает звук из окружающей среды. Плотность базальтового утеплителя для поглощения звука должна быть от 50 до 80 кг/м3, а стандартная толщина должна быть 50 мм.

Главным параметром утеплителя является плотность, которая дает низкий коэффициент теплопроводности. Этот параметр показывает, как слабо материал проводит тепло. При выборе базальтовой ваты обращайте внимание на плотность и толщину материала.
Утеплитель не привлекателен для грызунов и плесени, благодаря составу в который не входит известняк. Из-за отсутствия извести утеплитель устойчив к агрессивному химическому воздействию.

Применение
Базальтовый утеплитель используется во всех строительных конструкциях. Им можно изолировать перегородки, перекрытия, стены, кровлю любой формы.
Базальтовый утеплитель применяется:
“Мокрые” фасады, фасады навесного вентилируемого типа

Стены сэндвич панелей

Корабельные конструкции, каюты на кораблях

Трубопроводы различного типа, температура которых может составлять от -120 градусов до +1000градусов Цельсия

Защита от огня пожарные вентиляции и строительные конструкции

Помещения с сильной влажностью, бани и сауны.

Имеются минусы у Базальтового утеплителя:

Высокая цена материала;

Соединения отдельных элементов утеплителя, швы которые делают слой недостаточно герметичным;

Базальтовая пыль, при монтаже нужно использовать респиратор. Для устранения пыли поверхность утеплителя покрывают слоем гидроизоляционной мембраны;

Хорошая способность пропускать пар, например, при утеплении цокольного этажа лучше использовать пенополистирол;

Плюсы использования данного материала:
Низкая теплопроводность;

устойчивость к влаге;

паропроницаемость;

шумопоглощение;

пожаростойкость;

устойчивость к воздействию биологической и химической сред;

экологичность;

продолжительность срока службы.

Каждое из этих свойств делает утеплитель практически универсальным, а главное — практичным и безопасным.

Купить Базальтовые утеплители в Чебоксарах Вы можете у нас в офисе или на сайте.

Перейдите в раздел «Базальтовые утеплители» и выберите наиболее подходящий для Вас утеплитель. А если у Вас возникают сложности с выбором материала, то позвоните нам по телефону 8 (8352) 22-06-11 и наш специалист проконсультирует Вас и подберет наиболее лучший вариант утеплителя.
Также мы сделаем расчет расхода материалов и скажем сколько материала нужно будет купить для утепления вашего помещения.

Базальтовая теплоизоляция: технические характеристики
Наиболее часто применяемой в строительстве теплоизоляцией, обладающей пожаробезопасными свойствами, удобной в применении и сравнительно недорогой является минеральная теплоизоляция из базальтовой ваты. Утеплители на основе каменной ваты считаются самыми экологически чистыми материалами, имеющими различные эксплуатационные технические характеристики в зависимости от сферы их применения.
Все виды сертифицированных базальтовых утеплителей обладают высокими основными техническими характеристиками:
Устойчивость к возгоранию. Технология производства минеральной ваты из горных пород позволяет получать негорючий теплоизолирующий материал высокого качества с низкой теплопроводностью и длительным сроком эксплуатации. Теплоизоляция из базальтовой ваты может выдержать температуру до 1000 градусов и открытый огонь без потери своих эксплуатационных характеристик. Благодаря этому свойству базальтовый утеплитель может применяться в качестве противопожарной защиты и для теплоизоляции трубопроводов, использующихся для транспортировки носителей с высокой собственной температурой;
Гидрофобность. Утеплители из базальтовой ваты обладают высокими водоотталкивающими свойствами, позволяющими не впитывать атмосферную влагу и сохранять благодаря этому отличные теплозащитные свойства. Минвата является одним из лучших утеплителей для бань, саун, спортивно-оздоровительных комплексов;
Хорошая паропроницаемость. Базальтовая теплоизоляция обладает очень полезным свойством пропускать водяные пары, образующиеся в воздухе внутри помещения, без их оседания в своей толще. Хорошая паропроницаемость позволяет поддерживать здоровый микроклимат внутренних помещений, максимально комфортный для людей;
Высокие акустические характеристики. Изоляция из базальтовой ваты отличается свойством гасить звуковые колебания, улучшая воздушную звукоизоляцию помещений;
Большая прочность. Хаотичное расположение волокон материала дает ему возможность выдерживать большие механические нагрузки и сохранять стабильную форму даже при малой удельной плотности. Гарантированные значения прочности утеплителя составляют от 5 до 80 кПа при 10% деформации. Абсолютное значение прочности изменяется в зависимости от плотности материала;
Высокая химическая и биологическая стойкость. Минеральная вата является химически пассивным веществом и не приводит к корродированию защищаемых металлов. Биологическая стойкость утеплителя выражается в том, что он не подвержен гниению, поражению плесенью и грибками, а также порче грызунами.
Производство
Минвата производится из природной вулканической породы под названием базальт, представляющей собой застывший расплав, в котором содержится до 50% двуокиси кремния, 20% окиси алюминия и некоторого количества окислов магния и железа.
В процессе производства минваты базальтовая порода измельчается и плавится с добавлением различных присадок в специальных печах при температуре свыше 1500 градусов. Затем расплавленная порода подается на вращающиеся барабаны и повергается сильному обдуву потоком воздуха.
В результате этого расплав породы превращается в тонкие волокна с диаметром до 7 мкм и длиной до 50 мм. Далее на полученные волокна наносится связующее веществ для повышения его прочности и упругости, и на последних этапах вата дважды прессуется при температуре 300 градусов.
Применение
Сфера применения базальтовой теплоизоляции достаточно широка – от автомобилестроения, энергетики и коммунального хозяйства до производства строительных материалов и, собственно, для утепления уже готовых объектов строительства.
В строительстве минеральный утеплитель может применяться для теплоизоляции практически всех элементов готовых жилых и производственных зданий: вентилируемых и штукатурных фасадов, кровли, пола, внутренних перегородок, фундаментов и стен подвалов. Готовый продукт представляет собой эластичные, легко режущиеся, но стойкие к деформации плиты.
Базальтовый утеплитель: Характеристики, теплопроводность и свойства
Базальтовые утеплители имеют воздушную структуру без какой-то систематичности, волокна расположены беспорядочно, и поэтому материал обладает отличной теплопроводностью с коэффициентом от 0,032 до 0,048 Вт/(м2*K). Если сравнить его технические характеристики и эффективность с другими теплоизоляторами, то в подавляющем большинстве случаев результат будет в пользу рассматриваемого утеплителя. Материал сделан из расплавленной и измельченной горной породы габбро-базальта и подобных (иногда с добавлением карбонатных пород), поэтому отличается высокой прочностью, низкой горючестью (выдерживает температуры до 870 градусов без плавления и затем просто рассыпается в пыль), неплохой шумоизоляцией.
Например, базальтовый мат шириной 10 см с плотностью 100 кг/м³ сохраняет тепло также как кирпичная стена толщиной 1,20 м, силикатный кирпич 1,6 м или слой дерева более 25 см. Значения плотности материала находятся в широком диапазоне – самый плотный базальтовый утеплитель, предлагающийся на рынке, имеет 220 кг/м³. Такой состав применяется при утеплении кровли. Материал меньшего веса используется и в строительстве каркасных конструкций, например с плотностью 35 кг/м³.
К другим положительным свойствам базальтового утеплителя можно отнести практически нулевое впитывание влаги внутрь (гидрофобность), в отличие от классической минеральной ваты. А ведь вода в разы увеличивает теплопроводность – поэтому такой материал оптимален для использования в саунах или других помещениях с повышенной влажностью. Способность базальтового волокна пропускать пар – не зависит от плотности. Температурный и влажностный режим в помещении, утепленном каменной ватой, вполне комфортны.
Сколько служит базальтовый утеплитель
Средний срок службы утеплителя из базальтовой ваты – до 50 лет и более для современных материалов. Причем плиты в течение этого времени не деформируются, не подвержены разрушению и сохраняют свои изоляционные свойства.
Чаще всего материал используется в «мокрых» фасадах, стенах из сэндвич-панелей, корабельных конструкциях, в трубопроводах (в том числе вентиляционных и транспортных) с температурой поверхности от -120 до +1000 градусов.

Часто задаваемые вопросы по базальту — Умные строительные системы
В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТ?
A. Базальт — обычная экструзионная вулканическая порода. Базальт — это инертная порода, встречающаяся во всем мире. Это общий термин для обозначения застывшей вулканической лавы. Безопасный и богатый базальтом камень издавна известен своими тепловыми свойствами, прочностью и долговечностью.
В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?
A. Базальтовое волокно — это материал, изготовленный из очень тонких волокон базальта. который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина.Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна. Он используется в качестве огнестойкого текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композитного материала для производства самых разных продуктов.
В. КАК ПРОИЗВОДИТСЯ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?
A. Базальтовое волокно производится из одного материала, измельченного базальта, из тщательно подобранного карьера, и в отличие от других материалов, таких как стекловолокно, по существу не добавляются никакие материалы.Базальт просто промывают, а затем плавят. Производство базальтового волокна требует плавления добытой базальтовой породы. Затем расплавленная порода экструдируется через небольшие сопла для получения непрерывных волокон из базальтового волокна. Волокна обычно имеют диаметр нити от 9 до 13 микрон. Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность — в три раза больше, чем у стали.
В. ЧТО ДЕЛАЕТ БАЗАЛЬТ ОСОБЕННЫМ?
A. Превосходная тепловая защита. Наш базальт имеет температурный диапазон от -260 C до +982 C (1800 F) и температуру плавления 1450 C. Волокна идеальны для защиты от огня и изоляционных материалов.
Базальтовые волокна на 100% натуральные и инертные . Они были протестированы и доказали, что неканцерогенный и нетоксичный . Искусственные волокна диаметром шесть микрон или меньше считаются опасными для вдыхания.
Долговечность: Прочные и долговечные волокна обладают стойкостью к кислотам, щелочам, влаге и растворителям, превосходя большинство минеральных и синтетических волокон.Они невосприимчивы к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению, биологическому и грибковому заражению.
Волокна и ткани выдерживают нагревание и истирание. Они прочнее и стабильнее, чем альтернативные минеральные и стеклянные волокна, и обладают более высокой прочностью, чем стальные волокна.
Мы сотрудничаем с нашими предприятиями по производству волокна, обеспечивая нашим клиентам надежные и стабильные поставки волоконной продукции по предсказуемым ценам.
В. ЧТО ТАКОЕ BASALT GEO MESH?
А.Basalt Geo-Mesh обладает рядом преимуществ по сравнению с металлическим или стекловолокном, используемым для армирования дорожного покрытия:
• Экологически безопасен.
• Выдерживает очень высокие температуры расплавленного асфальта.
• Очень высокая прочность и долговечность. Устойчив к щелочам и химически инертен.
• Устойчив к коррозии. Не повредит шины при контакте с дорожным покрытием.
• В 2,7 раза легче металлической сетки, что упрощает обращение и снижает транспортные расходы. До 47%> увеличение срока службы асфальтового покрытия на дорогах и автомагистралях.
• Basalt Geo-Mesh также идеально подходит для стабилизации грунтов и насыпей, а также для насыпных покрытий благодаря своей высокой прочности, а также экологической и экологической безопасности.
В. СООТВЕТСТВУЕТ ЛИ BASALT REBAR КОДАМ ACI?
A. Да, базальтовая арматура FRP используется в соответствии с ACI 440.1R-06. Использование конструкции продиктовано кодом 440.6-08. Он указан в стандарте 440.5-08 и протестирован в соответствии с ASTM D7205 и несколькими другими методами испытаний. Испытания по ASTM базальтовой арматуры из стеклопластика показывают, что базальтовая арматура легко удовлетворяет эксплуатационным требованиям ACI 440.6-08. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о коде ACI для базальтовой арматуры.
В. ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ БАЗАЛЬТОВОЕ РАЗБИВАНИЕ?
A. Используется для усиления бетонных заливок и отливок. Базальтовые волокна не отслаиваются и прочнее стекловолокна. Базальтовое «рубленое» волокно — это непрерывная нить, отрезанная до заданной длины, подходящей для конкретного применения.
• Обычно они покрываются клеящим составом / связующим, чтобы сделать их совместимыми с другими материалами и элементами, с которыми он должен сосуществовать с первичным конечным продуктом (например, бетонной смесью).
• Базальтовое волокно хорошо переносит проклейку. Это известно как «смачивание».
• Высокая прочность на растяжение_ Устойчивость к щелочам_ Высокая термическая стойкость
• Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
• Абсолютно инертный, не опасный для окружающей среды
• Стойкость к кислотам и агрессивным химическим веществам
• Высокий модуль упругости, обеспечивающий превосходную удельную прочность, в три раза превышающую стальная фибра_ Хорошая стойкость к усталости_ Электромагнитная стойкость
Типичное применение нитей рубленого волокна:
• Базальт является лучшим армированием для бетона благодаря его прочности на растяжение и естественной устойчивости к разрушению под действием щелочей.
• Армирование композитов, полиэфирных / эпоксидных смол и пластмасс, используемых в автомобильных кузовных панелях, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. Д.
• Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки
• Производство базальтового мата / войлока
• Высокотемпературная изоляция Области применения
• Пассивные противопожарные материалы
• Наполнитель для гипса и гипсокартона, требующий повышенной пропускной способности, чтобы соответствовать строительным нормам
• Высокоэффективный наполнитель автомобильного глушителя
Q.ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТКАНАЯ ТКАНЬ?
A. Огнестойкие ткани, сотканные из пряжи из непрерывного базальта, эти ткани производятся различной толщины, веса, рисунка переплетения и техники ткачества в соответствии с требованиями конечного использования.
• Хорошие характеристики адгезии для покрытий
• Негорючие и огнестойкие
• Превосходная прочность на разрыв
• Сохраняет целостность при температурах до 1800F / 982C
• Устойчивость к электромагнитному излучению
Высокоэффективные применения от строительства до одежды:
• Противопожарные завесы для защиты от пожара и локализации (протестированы и сертифицированы в соответствии с BS 476)
• Стеновой ламинат для увеличения времени прогорания в соответствии со строительными нормами и правилами.
• Фильтрующий материал для промышленных дымовых труб и мешков. опустошение пожара
• Противопожарная одежда
• Армирование композитом
• Электромагнитные экраны
Базальтовое волокно
Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно.Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности.
Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 815 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами. Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как в высокотемпературных, так и в криогенных условиях.
Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым материалом, устойчивым к высоким температурам, когда речь идет как о производстве, так и о переработке.
Характеристики базальтового волокна
Производство
Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах.Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.
Термические свойства
Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 815 ° C и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна и кремнезема (0,031-0,038 Вт / м · К). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.
Механические и физические свойства
Базальтовое волокно имеет лучшие физические и механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно, особенно когда речь идет о прочности на разрыв (4840 МПа), сжатии (550 000 фунтов на квадратный дюйм), удлинении при разрыве (3.15%, что превосходит только кремнеземное волокно) и модуль упругости (89 ГПа) для волокна толщиной около 9 мкм.
Устойчивость к окружающей среде
Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.
Преимущества
Хорошая прочность на разрыв
Нетоксичный и инертный, не выделяет ни газа, ни дыма
Устойчив к ультрафиолету, химикатам и остается стерильным
Отличный диэлектрический изолятор
Отличная ударопрочность
Отличная тепло- и звукоизоляция
Выдерживает температуру от -260 ° C до 815 ° C
Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна
Применение базальтового волокна
Криогеника
Производство композитных материалов и арматуры
Изоляция кабелей и труб
Баллистика
Тепловая и диэлектрическая изоляция
Наш ассортимент изделий из базальтового волокна
Войлок из базальтового волокна игольчатый
Базальтовый войлок, изготовленный из базальтовых волокон, не горит, не плавится, не выделяет ни дыма, ни токсичных газов, а также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки.
Оболочки из базальтового волокна
Оболочки из базальтового волокна имеют тепловые и механические свойства, превосходящие свойства стекловолокна, и могут использоваться в производстве композитов.
Z-Rock
^® Полоски
Z-Rock ^® полосы из базальтового волокна в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C.
Ткани из базальтового волокна
Базальтовые ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, например, в противопожарных целях.Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.
(PDF) Свойства и применение базальтового волокна и его композитов
4
1234567890 ‘’ «»
GBEM IOP Publishing
IOP Conf. Серия: Наука о Земле и окружающей среде 186 (2018) 012052 doi: 10.1088 / 1755-1315 / 186/2/012052
увеличение толщины слоя волокна и уменьшение плотности.Базальтовое волокно
можно использовать в качестве звукоизоляционного материала для авиации, кораблей, механического производства и строительства.
используется в качестве звукоизоляционного материала.
①Ткань из базальтового волокна
Ткань из базальтового волокна изготавливается из базальтового волокна толщиной 7-13 мкм, такого как тканый ровинг, саржа, атласная ткань
и простая ткань. Эта ткань обладает такими преимуществами, как негорючесть, огнестойкость, бездымность, устойчивость к высоким температурам
, отсутствие выделения токсичных газов, хорошая теплоизоляция, отсутствие плавления и падения, высокая прочность
, отсутствие термоусадки и т. Д.Он может применяться для полевой сварки, защитного оборудования для газовой резки, стен из огнестойкой ткани
, текстиля, химического, металлургического, театрального, военных и других вентилируемых
огнестойких и защитных принадлежностей, пожарных шлемов и ткани с воротником.
②Базальтовый высокотемпературный фильтр-мешок
Базальтовый высокотемпературный фильтр-мешок с высокой прочностью на разрыв базальтового волокна, с высокой температурной стойкостью
, кислотно-щелочной коррозией, стойкостью к окислению и стабильным размером, может соответствовать суровым условиям
Операция по обеспыливанию, повышает эффективность удаления пыли и продлевает срок службы фильтровального мешка
.Может применяться для пылеулавливания или улавливания продуктов в сталелитейной, химической промышленности, цементе
, сажи и пищевой промышленности.
(3) Антифрикционные
В настоящее время наиболее часто используемыми волокнистыми композитными материалами являются стальное волокно, стекловолокно, арамидное волокно
, углеродное волокно, асбестовое волокно, но эти волокна имеют свои преимущества и недостатки. Для примера
стальная фибра обладает высокой прочностью и хорошей термической стабильностью, но имеет высокую плотность, легко ржавеет и легко повреждается.Стекловолокно отличается высокой прочностью и низкой ценой, легко плавится при высокой температуре
, что приведет к ухудшению свойств материала и нестабильности фрикционных свойств
. Хотя характеристики арамидного волокна и углеродного волокна превосходны, но его цена очень
дорогих; асбестовые материалы обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность, хорошая поверхностная активность,
хорошие свойства трения и износа, а также дисперсная и однородная смесь, но асбест является канцерогенным веществом
, которое угрожает здоровью человека, и загрязнение асбестовой пылью очень серьезно.Но базальтовое волокно
отличается не только высокой прочностью, хорошей термической стабильностью, непростой двойственностью повреждения, низким износом
и разрывом, стабильным коэффициентом трения и подходящей ценой, это будет материал первого выбора
.
для безасбестового волокна.
Композитные фрикционные материалы с базальтовым волокном в основном используются для изготовления автомобильных фрикционных материалов, таких как композитные тормозные колодки с базальтовым волокном
.
(4) Изоляционные материалы и материалы для защиты от электромагнитного излучения
По сравнению с углеродным волокном, базальтовое волокно имеет отличные непроводящие и электромагнитные свойства
и может широко использоваться в энергетике, радарах и другом военном и гражданском строительстве, например
изоляторы из базальтового волокна, запястья тележки из базальтового волокна, обтекатель из базальтового волокна.
4. Сравнение с обычными волокнами
(1) Физические свойства
Непрерывное базальтовое волокно не является самым прочным из всех волокон при сравнении характеристик,
, но если мы рассмотрим все характеристики волокон всесторонне, ни одно из волокно может достигать
непрерывного базальтового волокна.
Таблица 1. Физические свойства различных волокон [10].
Свойство E-GF Advantex S-GF CBF
(Украина)
CBF
(Канада)
Кевлар
49 CF
Плотность / (г · см-3) 2.55-
2,62 2,62 2,46-
2,49 2,65-3,05 2,8 1,44 1,78
предел прочности при растяжении / МПа 3100-
3800 3100-3800 4590-
4830 3000-3500 4840 2758-
3034
2500-
3500
Модуль упругости / ГПа 76-78 80-81 88-91 79,3-93,1 89 124-131 2,3-2,4
Усовершенствованные материалы Reade — базальтовая порода, базальтовый порошок и базальтовое волокно / прядь
Физические свойства
а) Крошки, песок и порошок.(40 меш по пуху и 150 меш по пуху)
б) Длина отрезанного волокна = 2 мм
c) Диаметр отрезанного волокна = 9 микрон
Химические свойства
а) Плагиоклаз и пироксен
b) Нарезанные волокна покрываются проклеивающей обработкой, что делает их хорошо совместимыми с эпоксидными и фенольными смолами.
c) Типичная чистота: 99,8%
Типичные приложения
• Щебень, заполнитель для бетона, железнодорожный балласт, производство высококачественных текстильных волокон, напольная плитка, кислотостойкое оборудование для тяжелой промышленности, минеральная вата, базальтопластиковые трубы, базальтопластиковая арматура, рубероид из базальтового волокна, базальт ламинат используется в качестве защитного покрытия, теплоизоляционных материалов из базальтового волокна, стекловаты (стекловолокна) и др.
• Базальт — лучшая арматура для бетона благодаря его прочности на растяжение и естественной устойчивости к разрушению щелочью
• Армирование композитов, полиэфирных / эпоксидных смол и пластмасс, используемых в автомобильных кузовных панелях, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. Д.
• Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки
• Производство базальтового мата / войлока
• Высокотемпературная изоляция
• Пассивные противопожарные материалы
• Заполнитель для гипса и гипсокартона, требующий повышенной пропускной способности, в соответствии со строительными нормами
.
• Высокопроизводительный наполнитель автомобильного глушителя
Описание
Базальты представляют собой экструзионные магматические породы, добываемые естественным путем.Это плотные мелкозернистые породы очень темного цвета — зеленого или черного, которые образуются, когда расплавленная лава из глубины земной коры поднимается и затвердевает. Немного более грубые старые листы базальта, теперь частично измененные, но все еще темного цвета, широко добываются, измельчаются и продаются как «трапрок».
Базальт — это твердая, плотная, темная вулканическая порода, состоящая в основном из плагиоклаза, пироксена и оливина и часто имеющая стеклянный вид.
Его основное применение — щебень в строительстве, промышленности и дорожном строительстве.Однако широко не известно, можно ли использовать базальт в производстве и превращать его в тонкие, сверхтонкие и ультратонкие волокна. Базальтовые волокна, состоящие из однокомпонентного расплава сырья, считаются превосходящими другие волокна с точки зрения термической стабильности, тепло- и звукоизоляционных свойств, устойчивости к вибрации и долговечности.
Базальтовые непрерывные волокна открывают перспективу совершенно нового ассортимента композитных материалов и продуктов.
Базальтовые продукты не вступают в токсичную реакцию с воздухом и водой, негорючие и взрывобезопасные.При контакте с другими химическими веществами они не вызывают химических реакций, которые могут нанести вред здоровью или окружающей среде. Базальт заменяет практически все виды применения асбеста и в три раза превосходит теплоизоляционные свойства. Композиты на основе базальта могут заменить сталь и все известные армированные пластмассы (1 кг базальтовой арматуры равен 9,6 кг стали). Срок службы труб из базальтового волокна, предназначенных для различных применений, может составлять не менее 50 лет без обслуживания, а также без электрической или технической защиты.
Базальтовые волокна вместе с углеродными или керамическими волокнами, а также с различными металлами — одна из самых передовых и интересных областей применения, поскольку они могут создавать новые гибридные композитные материалы и технологии.
Особые свойства базальта
могут снизить стоимость продуктов при одновременном улучшении их характеристик. В России разработано и запатентовано более сотни специфических уникальных технологий производства материалов и изделий из базальтового волокна.
Характеристики:
• Высокая прочность на разрыв
• Устойчивость к щелочам
• Высокая теплопроводность
• Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
• Абсолютно инертный, не опасный для окружающей среды
• Стойкость к кислотам и агрессивным химическим веществам
• Высокий модуль упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность, в три раза больше, чем у стальной фибры
• Хорошая усталостная прочность
• Электромагнитная стойкость
Упаковка
Банки, ведра, бочки, многослойные бумажные пакеты, мешки для массовых грузов и контейнеры из ДВП
Синонимы
Базальт, черный гранит, базальт рубленый, мокрый, трапрок, базальтовый порошок, метабазальт, базальтовое волокно, базальтовый песок, базальтовая порода, базальтовая пряжа
Sudaglass Fiber Technology — ТЕХНОЛОГИЯ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТА Базальтовые волокна и базальтовые ткани более устойчивы, чем альтернативные минеральные и стекловолоконные материалы, с прочностью, во много раз превышающей стальные волокна.базальт, базальтовое волокно, базальтовые волокна, матовый войлок, геосетка, нити волокон, ткани, ровинг, арматурные стержни, арматура из нержавеющей стали, арматура из базальтового волокна, стальная арматура с многослойным покрытием, стальная арматура, производство базальтового волокна, завод по производству волокна, арматура из базальтового волокна , полипропиленовые изделия, минеральное стекловолокно, композиционные материалы, базальтопласт, изоляционные материалы
ТОВАРОВ ПРИНИМАЮЩИЕ ТЕПЛО
НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТА ВОЛОКОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
An инертная порода, найденная во всем мире, базальт — это общий термин для обозначения затвердевшей вулканическая лава.
Безопасный и богатый, базальтовый камень издавна известен своими термальными источниками. свойства, прочность и долговечность.
До сих пор методы производства спан-волокна ограничивали его коммерческая жизнеспособность.
Sudaglass меняет все это. первый производитель, предложивший базальтовое волокно на 100% из минералов, форма непрерывной нити, Sudaglass приносит эту универсальную материал для широкого спектра применений.
AN БЕСПРЕЦЕДЕНТНАЯ КОМБИНАЦИЯ СВОЙСТВ ПО МЕНЬШЕЙ СТОИМОСТИ, ЧЕМ АЛЬТЕРНАТИВНАЯ МАТЕРИАЛЫ
Улучшенный Тепловая защита
С температурным диапазоном от -260 C до +982 C (1800 F) и температура плавления 1450 C, волокна Sudaglass идеально подходят для огня защита и изоляция

Шлагбаумы к стихийным бедствиям

Негорючие и взрывозащищенные, маты Sudaglass, используемые для покрытия конструкционная сталь может обеспечить непревзойденную защиту от стихийных бедствий, рентабельно и без опасности для окружающей среды
Окружающая среда Безопасность
Волокна судагласа на 100% натуральные и инертные.Они были Протестировано и доказано, что он не канцерогенный и нетоксичный. Рукотворный волокна диаметром шесть микрон и менее считаются опасность при вдыхании
Исключительно Прочность
Прочные и долговечные волокна Sudaglass обеспечивают доставку кислоты, щелочи, устойчивость к влаге и растворителям, превосходящая большинство минералов и синтетические волокна.Они невосприимчивы к ядерному излучению, УФ-излучению. световое, биологическое и грибковое загрязнение.
Rock-Solid Прочность
Волокна и ткани судагласа способны выдерживать тепло и истирание. Они прочнее и стабильнее, чем альтернативные минералы и стекловолокно с прочностью, во много раз превышающей стальное волокно над.
Надежный Поставка
Мы владеем и эксплуатируем наши предприятия по производству волокна, обеспечивая надежные и стабильные поставки продукции из волокна по предсказуемым ценам. Цены.

Инновация с Sudaglass
Наши Текущая линейка продуктов — это только начало.Мы будем работать с вами для разработки пользовательских конфигураций для вашего приложения.
• Авиация
• Электроника
• НПЗ,
• Химикаты,
• и Мощность
• Растения
• Строительство
• Промышленное
• Автомобильное
• Судостроение

США
Sudaglass Fiber Technology, Inc.
14714 Perthshire, Suite A
Houston, TX 77079 USA
Тел .: (001) 281.496.5427
Факс: (001) 281.496.4233
Европа
Sudaglass Fiber Technology, Inc.
Почтовый ящик 2478
37A Chipstead Valley Road
Coulsdon
Surrey CR5 2WE
UK
Тел .: (44) 20 8763 9438
Факс: (44) 20 8660 6021
Русский Федерация
Sudaglass Fiber Technology, Inc.
Коммунистическая, 1
Судогда
601240 Владимирская область
Российская Федерация
Тел: (7) 09235 22763
www.sudaglass.com

Базальтовое волокно
Базальт — это вулканическая порода, образованная расплавом мантии Земли при ее разуплотнении. Он содержит огромные кристаллы в тонком кварцевом сложном шаре. Базальтовые волокна используются для создания строительных материалов, альтернативных современным металлическим опорам; такие как сталь и алюминий.После того, как базальтовый камень был экструдирован, его подвергают процессу преобразования в шерсть, напоминающую металлы, которая представляет собой ансамбль из пироксена, оливина и плагиоклаза. Базальтовая сетка используется в каркасе панелей системы Eco Built для усиления наших конструкций благодаря их превосходной структурной целостности.
Еще немного о базальтовом волокне
По сравнению с широко распространенными углеродными и стеклянными волокнами, базальтовые волокна являются лучшими с великолепными техническими характеристиками, превосходными характеристиками и непревзойденной экономичностью.Базальтовые волокна происходят из сырья вулканического происхождения, которое плавится при температуре до одной тысячи четырехсот градусов по Цельсию. Масса расплавленных базальтовых волокон пропускается через платиновую втулку, которая превращает их в более длинные пряди. Затем формируются базальтовая сетка и арматура после того, как эти волокна сплетены путем пултрузии.
Преимущества базальтового волокна
Химическая стойкость базальтового волокна настолько высока, что оно устойчиво даже к сильным концентрированным кислотным растворам.Обладает очень высокой термостойкостью благодаря высокому термическому сопротивлению. Кроме того, он также имеет низкую воспламеняемость. Он механически прочен, устойчив к истиранию и легко эластичен. Он нелегко разлагается даже при экстремальных температурах, даже до девятисот градусов по Фаренгейту. Более того, его прочность на разрыв превосходит прочность стальной сетки такого же размера. Базальтовое волокно также обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Базальтовое волокно также обладает высокими электроизоляционными свойствами.С экологической точки зрения базальтовое волокно является возобновляемой альтернативой металлическим строительным материалам. Он также экологически чистый и нетоксичный для конечного пользователя.
Новый теплоизоляционный торкрет-бетон, смешанный с базальтовыми и растительными волокнами
Ортогональная серия экспериментов была проведена с обычным торкретбетоном, где грубые и мелкие заполнители были заменены керамзитом и глиняным песком, а также были добавлены базальтовые и растительные волокна.Было исследовано влияние керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна на механические свойства и теплопроводность торкретбетона, а соответствующие механизмы были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и сканирующей электронной микроскопии (SEM). Результаты показали, что добавки образуют стабильное состояние в матрице бетона, когда грубые и мелкие заполнители были заменены на 5 мас.% Керамзита и 10 мас.% Гончарного песка, соответственно, и на 0,15 и 0,2 об.% базальтового волокна и растительного волокна соответственно. В этот момент гидратация цемента была нормальной, а прочность бетона была относительно выше, чем у других групп. Керамзит и гончарный песок образуют равномерно распределенную пористую структуру в бетонной матрице, тем самым снижая теплопроводность бетона.
1. Введение
По мере увеличения глубины добычи угольных шахт наблюдается повышение температуры исходной породы и теплопроводности глубинного горного массива [1].Повышение температуры из-за увеличения глубины разработки еще больше влияет на повышение термического напряжения в горных породах во время выемки проезжей части. После выемки проезжей части теплообмен между горной породой и воздухом приводит к тепловому напряжению в горном массиве. Следовательно, многие новые трещины образуются из-за термического напряжения, которое изменяет состояние распределения напряжений в окружающей горной породе. Таким образом, окружающие касательные напряжения, смещения, изломы и радиус пластической зоны проезжей части растут, что влияет на безопасность проезжей части [2–4] и вызывает серьезные тепловые повреждения глубокого проезжей части [1–11].
Являясь наиболее прямым и важным источником тепла в проезжей части, рассеивание тепла окружающей горной породой составляет около 48% тепла [1]. Поэтому рекомендуется использовать теплоизоляционный материал с меньшей теплопроводностью, чем окружающая порода, и распылять покрытие на стенку скальной породы для предотвращения рассеивания тепла от окружающей скальной породы [12]. В качестве необходимого средства поддержки проезжей части торкретбетон может быть улучшен путем использования добавок для достижения как прочности опоры, так и снижения теплопроводности [13, 14], которые могут эффективно блокировать рассеивание тепла окружающей горной породой и обеспечивать поддержку проезжей части.В настоящее время существует несколько широко используемых методов. Первый заключается в добавлении в цемент алюминиевого порошка для создания в бетоне беспорядочной пористой структуры и повышения термического сопротивления [15]. Однако прочность и жесткость бетона экспоненциально уменьшаются с увеличением количества и размеров пор. Второй метод заключается в частичной замене крупных и мелких заполнителей в бетоне различными добавками, такими как керамзит, гончарный песок, полые глазурованные шарики, шарики из вспениваемого полистирола и другие легкие пористые материалы, тем самым снижая теплопроводность бетона [16–16]. 18].Однако керамзит и гончарный песок могут привести к большому водопоглощению. После смешивания заполнителя хрупкость бетона увеличивается, что приводит к ухудшению обрабатываемости и трудностям при формовании материала [16]. Кроме того, гидрофобность поверхности глазурованных полых шариков и шариков из полистирола заставляет их плавать и разделяться во время процессов смешивания, вибрации и разделения, что влияет на обрабатываемость и механические свойства бетона [17, 18]. В третьем методе растительное волокно смешивается с бетоном для образования композитного армированного материала, который может улучшить прочность бетона [19].Из-за присущих многослойным клеточным стенкам растительных волокон, их внутренней структуре полостей и их низким коэффициентам теплопроводности, растительные волокна также могут снижать коэффициент теплопроводности бетона [20]. Однако растительные волокна — это органические материалы с плохой коррозионной стойкостью. Они могут легко разрушаться щелочными веществами, образующимися при гидратации цемента, что может снизить долговечность бетона и последующую прочность.
Для решения описанных выше проблем, основанных на предыдущих исследованиях [13, 21], в данном исследовании грубые и мелкие заполнители в обычном торкретбетоне были частично заменены керамзитом и керамическим песком для снижения теплопроводности бетона.Кроме того, в бетон были замешаны растительные волокна, обработанные антисептиками, и базальтовые волокна. Из-за низкой теплопроводности растительного волокна [19] и хорошей совместимости между базальтовым волокном и бетонной матрицей [22] теплопроводность бетона была дополнительно снижена после смешивания керамзита и глиняного песка. Полученный бетон обладали сетчатой структурой, что давало эффекты вторичного упрочнения. Это улучшило прочность бетона и снизило степень отскока керамзита и керамического песка при их закачке.Таким образом, ортогональный эксперимент был разработан для улучшения рабочих, механических и теплоизоляционных характеристик торкретбетона, который можно использовать для блокирования рассеивания тепла окружающей горной породой и обеспечения эффективной поддержки проезжей части в угольных шахтах.
2. Ортогональный тест: материалы, методика и подготовка образцов
2.1. Свойства материала
Керамзит, глиняный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были выбраны в качестве добавок для смешивания с бетоном в этом исследовании.Чтобы удовлетворить требованиям торкретбетона, все свойства материала описаны в следующих параграфах.
Основываясь на использовании растительного волокна в качестве армирующего материала в илистой почве в предыдущем исследовании [23], для этого исследования было выбрано растительное волокно хлопковой соломы. Это волокно сталкивается с проблемами коррозии, о чем говорилось выше в обзоре литературы [19, 23]. В текущей работе для решения проблемы коррозии был выбран модифицированный поливиниловый спирт (клей SH) [24]. Растительные волокна замачивали на 3 дня в растворе модифицированного поливинилового спирта, а затем вынимали из раствора для естественного высыхания [24].Топографии поверхности растительных волокон до и после антисептической обработки показаны на рисунке 1. Как показано на рисунке 1 (а), поверхности растительных волокон были шероховатыми, и до антисептической обработки было много дырок. Кроме того, на рис. 1 (c) показано, что отвержденные пленки образовывали и обволакивали поверхности растительных волокон после обработки клеем SH. Пленка предотвращала прямой контакт между волокном, водой и воздухом, что эффективно улучшало стабильность и коррозионную стойкость волокон.

На рисунке 2 показаны оставшиеся добавки торкретбетона, кроме основных компонентов. Рисунки 2 (а) –2 (г) показывают базальтовое волокно, полые глазурованные бусины, керамзит и гончарный песок, соответственно.
Базальтовое волокно состояло из рубленых волокон длиной 15 мм, и его свойства материала показаны в Таблице 1. Глазурованные полые шарики были гидрофобными и с закрытыми порами, свойства материала показаны в Таблице 2. Керамзит и гончарный песок были основные продукты, используемые для замены крупных и мелких заполнителей в этом бетоне, соответственно.Между тем, гончарный песок — это своего рода мелкий заполнитель, который является одним из сопутствующих минералов керамзита, только в небольшом размере. Их свойства показаны в таблице 3.
Свойства Предел прочности на разрыв (МПа) Модуль упругости (ГПа) Относительное удлинение при разрыве (%) Плотность (г / см ³) Коэффициент линейного расширения (10 ^— ⁶ / K)
3000–4800 91–110 1.5–3,2 2,63–2,65 5,5
903
Свойства Размер (мм) ) Теплопроводность (Вт · (К · м) ⁻¹) Степень закрытого отверстия (%) Водопоглощение (%)
0,5–1,5 90 0.023–0.045 95 80
Grain / м ³)
Категории
Состав
Прочность цилиндра на сжатие (МПа) Водопоглощение (%) Теплопроводность (Вт · (К · м) ⁻¹) Пористость (%) Процент отложений (%) )
Керамзит ≤10 600 ≥3 ≤16 ≤0.52 ≥37 ≤2
Песок керамический ≤3 510 ≥2 ≤12 ≤0,45 ≥43 ≤1,2
Выбор остальных материалов в этом эксперименте соответствовал стандартному составу [25]. Эти материалы включали обычный портландцемент P · O42.5, летучую золу класса I, косточки дыни 5–10 мм в качестве крупного заполнителя, мелкий песок в качестве мелкого заполнителя и обычную питьевую воду.
2.2. Экспериментальные методы
Ортогональный экспериментальный план учитывал влияние множества факторов на нескольких уровнях. На основе таблицы ортогональных тестов были выбраны различные комбинации факторов, а данные тестов были проанализированы, чтобы быстро и эффективно получить оптимальное решение, сэкономив время и силы. Пропорции цемента, песка, камня, воды и добавок торкретбетона определялись по стандартным пропорциям [25]. Ортогональная тестовая таблица L ₉ (3 ⁴) из литературы использовалась для планирования экспериментов [26].Схема ортогональных испытаний, показанная в таблице 4, была разработана с учетом четырех факторов: содержания керамзита, содержания глиняного песка, содержания базальтового волокна и содержания растительного волокна. Как показано в Таблице 5, для каждого фактора были установлены три уровня (содержание каждого фактора), и перечислены тестовые пропорции девяти наборов конкретных образцов. Когда тест был завершен, его результаты обрабатывались и анализировались в сочетании с методами обработки данных [26] и методом серого корреляционного анализа [27], представленными в литературе.
Уровень 9015
Образцы Фактор A (керамзит) Фактор B (керамический песок) Фактор C (базальтовое волокно) Фактор D (растительное волокно) 23 Содержимое (%) Уровень Содержимое (%) Уровень Содержимое (%) Уровень Содержимое (%)
1 1 5 1 5 1 0 1 0.1
2 1 5 2 10 2 0,15 2 0,2
3 1 5 3 0,3 3 0,3
4 2 10 1 5 2 0,15 3 0,3
5 2 10 3 0.3 1 0,1
6 2 10 3 15 1 0 2 0,2
7 3 5 3 0,3 2 0,2
8 3 15 2 10 1 0 3 0,3
3 15 3 15 2 0.15 1 0,1
Примечание: для удобства выражения буквы A, B, C и D, соответственно, используются для обозначения четырех факторов: керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно в ортогональном тесте, и соответствующие три уровня содержания представлены цифрами 1, 2 и 3. Если взять в качестве примера однофакторный керамзит, A1 соответствует заменителю керамзита 5% масса крупного заполнителя, а А2 соответствует 10% керамзитового заменителя от массы крупного заполнителя.Аналогично определяются значения букв и цифр, таких как B1, C1 и D1. Кроме того, обозначение A ₁ B ₂ C ₃ D ₃ указывает, что содержание керамзита составляет 5% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка составляет 10% от массы мелкого заполнителя, содержание базальтовой фибры составляет 0,3% от объема бетона, а содержание растительной фибры составляет 0,3% от объема бетона. Оптимальные пропорции выражены в этой форме в следующем абзаце.
Образцы Керамзит Керамический песок Базальтовое волокно Растительное волокно Глазурованный полый валик Зола полая полая Редуктор воды Вода
1 53 34 0 0.075 9 644 1007 380 42 3,4 190
2 53 68 3,975 0,15 910 380 42 3,4 190
3 53 102 7,95 0,225 9 576 1007 380 42 3.4 190
4 106 34 3,975 0,225 9 644 954 380 42 3,4 1903
68 7,95 0,075 9 610 954 380 42 3,4 190
6 106 102 0.15 9 576 954 380 42 3,4 190
7 159 34 7,95 0,15 9 380 42 3,4 190
8 159 68 0 0,225 9 610 901 380 42 3.4 190
9 159 102 3,975 0,075 9 576 901 380 42 3,4 1
Дозировка: кг / м ³.
2.3. Подготовка образцов
В ортогональном испытании было разработано девять групп и измерены прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг и теплопроводность каждой группы.В соответствии со стандартом испытаний [28], 54 (6 × 9) испытательных кубов размером 100 мм × 100 мм × 100 мм были сконструированы для измерения прочности на сжатие и растяжение, 27 (3 × 9) испытательных кубов размером 50 мм. × 50 × 50 мм были сконструированы для измерения прочности на сдвиг, и 54 (6 × 9) испытательных кубов с размерами 300 мм × 300 мм × 30 мм были сконструированы для измерения теплопроводности. Частично затвердевшие образцы показаны на рисунке 3. После 28 дней отверждения механические свойства и теплопроводность бетона были измерены в Государственной ключевой лаборатории реагирования на горные работы, предотвращения и контроля стихийных бедствий на глубокой угольной шахте, Университета науки Аньхой и Technology, Китай, с использованием универсального электрогидравлического серво универсального тестера WAW-2000 и прибора для измерения теплопроводности PDR-300.

3. Представление и оценка результатов ортогонального теста
3.1. Результаты экспериментов
Значения прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности девяти наборов ортогональных образцов для испытаний были усреднены, и результаты испытаний показаны в таблице 6.
Образец Кажущаяся плотность (кг / м ³) (3 × 9 образцов) Прочность на сжатие (МПа) (3 × 9 образцов) Предел прочности (МПа) (3 × 9 образцов) Прочность на сдвиг ( МПа) (3 × 9 образцов) Коэффициент теплопроводности (Вт · (К · м) ⁻¹) (6 × 9 образцов)
1 2094.4 26,6 2,48 7,55 0,2749
2 2134,8 34,5 2,93 7,44 0,3293
3 0,3105
4 2104,4 28,7 1,97 6,55 0,2290
5 2044,2 25.7 1,66 6,66 0,2726
6 2049,8 21,3 2,04 7,16 0,2117
904
7 2001,8
8 1997,6 27 2,17 8,24 0,2304
9 1902,0 23,3 2.87 6,44 0,2949
Как показано в Таблице 6, данные результатов теста имеют случайное распределение. Таким образом, четырьмя контролирующими факторами были керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно. Влияние трех уровней (содержание каждого фактора) на результаты ортогонального теста не может быть получено напрямую. Следовательно, результаты испытаний необходимо дополнительно проанализировать.
3.2. Анализ дисперсии и коэффициента вклада
Дисперсия и коэффициент вклада 4 факторов были рассчитаны путем сравнения значения F (значение нормального распределения), полученного с использованием значений в таблице нормального распределения для определения влияния каждого фактора в ортогональном тесты для того же индекса оценки.Величина ставки взноса может определять порядок влияния отдельных факторов. После определения основных влияющих факторов их можно регулировать и контролировать во время испытаний для конкретных целей.
Используя уравнения дисперсии и доли взносов из предыдущего отчета [26], были рассчитаны результаты ортогонального теста. Конкретные расчетные уравнения следующие.
Общая сумма квадратов отклонений:
Степень свободы: где n — количество строк ортогональной тестовой таблицы (количество испытаний), а — среднее значение n экспериментальных показателей.
Сумма квадратов отклонений фактора A:
Степень свободы: где a — количество уровней фактора A, n _i — количество испытаний на уровне i , и — среднее значение показателей на каждом уровне фактора A. Значения SSB, SSC и SSD (т. е. сумма квадратов отклонений факторов B, C и D соответственно) могут быть рассчитаны аналогичным образом. манера.
Сумма квадратов отклонений ошибки:
Общая чистая сумма квадратов:
Чистая сумма квадратов фактора A:
Значения SSPB, SSPC и SSPD (т.е., чистая сумма квадратов множителей B, C и D соответственно) может быть получена аналогичным образом.
Чистая сумма квадрата ошибки:
Доля вклада фактора A:
Также могут быть получены значения, и (т. Е. Нормы вклада факторов B, C и D соответственно).
Используя результаты испытаний в Таблице 6 и приведенные выше уравнения, были рассчитаны дисперсия и степень вклада прочности на сжатие, которые показаны в Таблице 7. Влияние факторов A, B и C было особенно значительным для прочности на сжатие, и D был значительным.Фактор B имел наибольшую ставку взноса 49,95%. Коэффициенты вклада факторов A и C были смежными, 18,47% и 21,02% соответственно. Но ставка взноса фактора D была наименьшей — 9,83%. Ошибка со ставкой 0,73% меньше всего повлияла на результаты теста и ею можно пренебречь. Таким образом, фактор B оказал наибольшее влияние на прочность бетона на сжатие, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на сжатие.
904 10915
Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение SSP
А 20.5 2 10,25 102,5 Особенно важно F _0,1 (2,2) = 9
F _0,01 (2,2) = 99
F _0,05 (2,2) = 19 20,3 18,47
B 55,1 2 27,55 275,5 Особо значимое 54,9 49,95
C.3 2 11,65 116,5 Особо важное 23,1 21,02
D 11 2 5,5 55 Значительное 10,8 Ошибка 0,2 2 0,1 0,8 0,73
Всего 110,1 8 9
Примечание . SS указывает сумму квадратов отклонений, f указывает степень свободы, MS указывает стандартное отклонение, а SSP указывает общую чистую сумму квадратов. F > F _0,01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор имеет особенно значительное влияние на индекс оценки. F _0,05 (2,2) = 19 ≤ F ≤ F _0.01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор оказывает существенное влияние на индекс оценки. F _0,1 (2,2) = 9 ≤ F ≤ F _0,05 (2,2) = 19 указывает на то, что этот фактор имеет некоторое влияние на индекс оценки. F ≤ F _0,1 (2,2) = 9 указывает, что этот фактор имеет небольшое влияние на индекс оценки. Это обозначение также подходит для последующих таблиц, показывающих результаты дисперсионного анализа.
На основании анализа дисперсии прочности на разрыв, представленного в таблице 8, влияние факторов А и С на прочность на разрыв было значительным.Фактор D также имел эффект, но фактор B оказал незначительное влияние. Исходя из ставки взносов, наибольший вклад вносил фактор А с ставкой 63,04%, за ним следует фактор С со ставкой 21,74%. Однако коэффициенты вклада фактора B и ошибки были одинаковыми: 2,18% и 2,90% соответственно. Таким образом, влияние фактора B и погрешности на предел прочности при растяжении было незначительным. Наконец, фактор А имел наибольшее влияние на предел прочности бетона на разрыв, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на разрыв.
Факторы Нерж. A 0,88 2 0,44 88 Значимое F _0,1 (2,2) = 9
F _0.01 (2,2) = 99
F _0,05 (2,2) = 19 0,87 63,04
B 0,04 2 0,02 4 Небольшое воздействие 0,03 2,18
C 0,31 2 0,155 31 Значительное 0,30 21,74
D 0,15 0,05 Некоторое воздействие 0.14 10,14
Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 2,90
Всего 1,39 1,38
На основании анализа дисперсии прочности на сдвиг, представленного в таблице 9, влияние факторов A, B, C и D на сопротивление сдвигу было значительным.Фактор B внес наибольший вклад, достигнув 34,22%. Затем последовали факторы A и D с показателями 27,28% и 25,43% соответственно. Доля фактора C составила 12,60%. Доля ошибки была наименьшей, 0,47%, и ею можно было пренебречь. Таким образом, на основе прочности на сдвиг содержание A, B, C и D должно контролироваться для достижения максимально возможной прочности на сдвиг.
1 C.1
Факторы Нерж. А 2.37 2 1,185 237 Особенно важно F _0,1 (2,2) = 9
F _0,01 (2,2) = 99
F _0,05 (2,2) = 19 2,36 27,28
B 2,97 2 1,485 297 Особо значимое 2,96 34,22
1 2 0,55 110 Особо значимое 1,09 12,60
D 2,21 2 1,105 221 Особо значимое Особо важное Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 0,47
Всего 8.66 8 8,65
. C были более значимыми, чем B и D, на теплопроводность. Фактор A внес наибольший вклад с ставкой взноса 54,84%, за ним следует фактор C со ставкой 31,45%. Доля факторов B и D и ошибка были небольшими, 4.84%, 5,65% и 3,22% соответственно, и различия не были значительными. Таким образом, на основе теплопроводности следует контролировать содержание A и C.
2
Факторы S DF MS F Значимость SSP Критическое значение А 0.0069 2 0,00345 69 Значимое F _0,1 (2,2) = 9
F _0,01 (2,2) = 99
F _0,05 ( 2,2) = 19 0,0068 54,84
B 0,0007 2 0,00035 7 Малое воздействие 0,0006 4,84
C C 0.002 40 Значительное 0,0039 31,45
D 0,0008 2 0,0004 8 Небольшое воздействие 0,0007 0,00005 0,0004 3,22
Всего 0,0125 8 0.0124
3.3. Анализ показателей фактора
Для прочности бетона на сжатие на Рисунке 4 (а) показано, что когда уровень фактора А (содержание) увеличился с А1 (5%) до А3 (15%), сначала прочность на сжатие уменьшилось, а затем впоследствии увеличилось. В то время как уровни факторов B, C и D увеличивались, прочность на сжатие сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Наиболее очевидное снижение произошло, когда коэффициент B увеличился с B2 (10%) до B3 (15%), где прочность на сжатие снизилась на 20.64%. Следовательно, для обеспечения высокой прочности на сжатие образца наилучшим сочетанием уровней факторов было A ₁ B ₂ C ₂ D ₂.
Что касается прочности бетона на разрыв, Рисунок 4 (b) показывает, что когда уровень фактора А увеличился, прочность на разрыв сначала значительно снизилась, а затем значительно увеличилась. Он снизился на 27,03%, поскольку уровень фактора A увеличился с A1 (5%) до A2 (10%), после чего он увеличился на 32,8%, поскольку уровень фактора A увеличился с A2 (10%) до A3 (15%). ).По мере увеличения фактора B прочность на разрыв сначала уменьшалась, а затем увеличивалась. Общее увеличение было больше, чем общее снижение. Прочность на разрыв сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения факторов C и D. Однако зависимость от фактора C была больше. Когда коэффициент C увеличился с C1 (0%) до C2 (0,15%), предел прочности на разрыв увеличился на 16,14%. Напротив, от C2 (0,15%) до C3 (0,3%) предел прочности на разрыв снизился на 16,22%. Следовательно, на основе анализа факторного индекса наилучшей комбинацией уровней факторов была A ₁ B ₃ C ₂ D ₂ для обеспечения адекватной прочности образца на разрыв.
Как показано на Рисунке 4 (c), когда уровень фактора А увеличился, прочность на сдвиг сначала немного снизилась, а затем значительно увеличилась. Фактор C резко снизился, а затем несколько увеличился. Сила сдвига первоначально уменьшалась по мере увеличения B, а с B2 (10%) до B3 (15%) амплитуда быстро уменьшалась. Между тем, фактор D сначала быстро увеличивался, а затем быстро снижался. Основываясь на факторах A, B и C, наиболее резкое увеличение или уменьшение прочности на сдвиг произошло между уровнями 2 и 3.Следовательно, наилучшая комбинация уровней факторов была A ₃ B ₁ C ₁ D ₂ для обеспечения адекватной прочности образца на сдвиг.
Что касается теплопроводности бетона, рисунок 4 (d) показывает, что, когда уровень фактора A увеличился, теплопроводность резко снизилась, а затем немного увеличилась, и что самое большое снижение составило 22%. По мере увеличения факторов B и C теплопроводность сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Теплопроводность продолжала снижаться с увеличением уровня фактора D.Следовательно, A ₂ B ₁ C ₁ D ₃ было лучшим сочетанием уровней факторов для снижения теплопроводности образца.
Учитывая, что торкретбетон должен иметь достаточную прочность и небольшую теплопроводность, общий анализ, представленный на Рисунке 4, показывает оптимальный диапазон различных факторов из наклонов оценочных показателей по мере увеличения уровня каждого фактора. Оптимальное содержание керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительной клетчатки составляло 10–15 мас.% Крупного заполнителя, 5–10 мас.% Мелкого заполнителя, 0–0.15 об.% Бетона и 0,1–0,2 об.% Бетона соответственно.
3.4. Анализ корреляции Грея
Приведенный выше анализ дал лишь приблизительный набор факторов, и было невозможно определить, какой из девяти ортогональных тестов дал наилучшие результаты. Поэтому в сочетании с литературными исследованиями [27] данные ортогонального теста были нормализованы для получения серого коэффициента отношения. Серый коэффициент отношения каждого оценочного индекса из девяти наборов ортогональных тестовых схем был получен путем объединения формул (10) ∼ (14).Результаты представлены в таблице 11.
Образцы Прочность на сжатие (МПа) Прочность на растяжение (МПа) Прочность на сдвиг (МПа) Теплопроводность (Вт · ( К · м) ⁻¹)
1 0,4552 0,5853 0,5394 0,4820
2 1,0000 1.0000 0,5217 0,3333
3 0,4151 0,5270 0,3333 0,3731
4 0,5323 0,3981 0,41 9040 0,3333 0,4230 0,4912
6 0,3333 0,4164 0,4814 1,0000
7 0.4962 0,5853 1,0000 0,5236
8 0,4681 0,4552 0,6857 0,7587
9 0,3708 0,914 9 0,3708 0,94
Результаты оценочных индексов могут быть помещены в матрицу следующего уравнения (10): где m — количество оценочных индексов, а n — количество схем экспериментов.
Для факторов, которые дали лучшие оценочные показатели, когда они имели более высокие значения (поскольку исследуемый торкрет-бетон используется для поддержки проезжей части, поэтому чем больше прочность, такая как прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на сдвиг, тем лучше эффект опоры), нормализация была следующей:
А для фактора, который давал лучшие оценочные показатели, когда он имел меньшее значение (поскольку торкретбетон также используется для теплоизоляции, чем меньше теплопроводность, эффект теплоизоляции будет лучше), нормализация была такой: где.
После нормализации оценочных индексов была построена идеальная эталонная схема (обычно максимальное значение в каждом индикаторе), которую можно выразить следующим образом: где. Таким образом, оценочные индексы м и были максимальными значениями соответствующих оценочных индексов в общей схеме.
Идеальная схема использовалась в качестве эталонной последовательности, и каждое значение индекса оценки использовалось в качестве последовательности сравнения. Коэффициент корреляции, соответствующий каждому индексу, был получен следующим образом: где — коэффициент корреляции между сравнительной последовательностью i () и индексом j () в эталонной последовательности, а коэффициент разрешения был.
Поскольку все коэффициенты, показанные в уравнениях (10) — (13), были вычислены, а другие коэффициенты, используемые в уравнении (14), были даны, поэтому значения в таблице 11 могут быть окончательно получены из уравнения (14).
Учитывалось субъективное весовое присвоение механических и теплоизоляционных свойств бетона. Прочность на сжатие и теплопроводность были самыми важными, за ними следовали прочность на разрыв и сдвиг. Следовательно, весовые коэффициенты индекса субъективной оценки равны 0.3, 0,2, 0,2 и 0,3 для прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности соответственно. Очевидно, что весовые коэффициенты 0,3, 0,2, 0,2 и 0,3 задаются пользователем. В соответствии с уравнением (15) степень корреляции серого рассчитывается и отображается в Таблице 12., где получена из Таблицы 11, и.
Образцы Керамзит Песок керамический Базальтовое волокно Растительное волокно Степень корреляции серого
Содержание (кг) Содержимое (кг)
1 53 34 0 0.075 0,5061
2 53 68 3,975 0,15 0,7043
3 53 102 7,95 0,225 0,225 106 34 3,975 0,225 0,5535
5 106 68 7,95 0,075 0,4272
904 0.15 0,5796
7 159 34 7,95 0,15 0,6230
8 159 68 0 0,225 159 102 3,975 0,075 0,4985
Как показано в Таблице 12, поскольку значение степени корреляции серого стремится к 1, показатели производительности бетона стал более идеальным.В этом тесте степень корреляции между сериями образцов нет. 2 был самым большим на уровне 0,7043. Таким образом, соотношение нет. 2 оказался наилучшим соотношением, т.е. образец состава A ₁ B ₂ C ₂ D ₂. В этом образце керамзит заменил 5% массы крупного заполнителя, гончарный песок заменил 10% массы мелкозернистого заполнителя, содержание базальтового волокна составило 0,15% от объема бетона, а содержание растительного волокна составляла 0,2% от объема бетона.
4. Микроскопический анализ
Прочность и теплопроводность бетона можно определить с помощью метода испытаний, описанного выше. Метод обработки данных ортогонального теста также может быть использован для получения влияния четырех факторов, то есть керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна, на прочность и теплопроводность бетона. Однако взаимодействие четырех факторов с бетоном в матрице бетона и их влияние на прочность и теплопроводность необходимо наблюдать с помощью микроанализа.Поэтому необходимо разрезать образцы бетона и непосредственно наблюдать за распределением заполнителя внутри бетона. Компоненты реакции гидратации в бетоне были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), а внешний вид бетонной матрицы и армированной формы волокна наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).
4.1. Рентгеноструктурный анализ
Для девяти групп образцов для ортогонального теста все основные материалы были выбраны одинаково.С той лишь разницей, что в бетонной смеси содержится керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно. Керамзит — это стабильный крупнозернистый заполнитель, хорошо сочетающийся с цементом и другими вяжущими материалами. Поэтому требуется определенное содержание (5 мас.% Крупного заполнителя) керамзита. Были исследованы фазовые составы бетона, смешанные с тремя другими факторами на разных уровнях. Согласно таблице 4, содержание керамзита было фиксированным в образцах 1, 2 и 3, в то время как уровни трех других факторов варьировались, но сохранялись на одном уровне.В образцах 4, 5, 6 и образцах 7, 8 и 9 содержание керамзита также было фиксированным, но уровни остальных трех факторов менялись неравномерно. Поэтому образцы 1, 2 и 3 были выбраны для рентгеноструктурных испытаний. После измельчения и пропускания через сито 400 меш образцы герметизировали. Для определения фазового состава внутри бетона был проведен рентгеноструктурный анализ. Результаты показаны на рисунке 5.

Как показано на рисунке 5 и в сочетании с исследованиями в литературе [29], пики эттрингита (B-AFt) и гидроксида кальция (A-Ca (OH) ₂) появились в спектрах XRD для трех групп.Высота пика эттрингита в образце 2 превышала высоту пика гидроксида кальция, и, таким образом, содержание эттрингита было больше, чем содержание гидроксида кальция. По сравнению с высотой пика эттрингита в образцах 1 и 3, высота пика эттрингита была наибольшей в образце 2. Следовательно, прочность на сжатие образца 2 была наибольшей, что согласуется с испытаниями прочности на сжатие. Гончарный песок содержит определенное количество глинистых минералов, которые могут реагировать с продуктами гидратации цемента (в основном гидроксидом кальция) с образованием эттрингита, тем самым увеличивая содержание эттрингита и снижая содержание гидроксида кальция.Кроме того, поскольку бетон был смешан с керамзитом, гончарным песком, летучей золой и другими минеральными добавками, несколько свободных элементов в каждой добавке прореагировали с образованием двух полимеров: Al (OH) ₃ · AlPO ₄ (F) и 2MgSO ₄ · Mg (OH) ₂ (G). Как сообщается в [30, 31], эти два полимера являются огнестойкими, обладают высокой прочностью, стабильными размерами и свойствами, препятствующими растрескиванию. Их присутствие в матрице бетона может эффективно повысить прочность бетона, предотвратить растрескивание бетона и оказать положительное влияние на механические свойства бетона.
4.2. Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии
Изображения с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) матричного сечения нового теплоизоляционного торкретбетона образца 2 показаны на рисунке 6. На поверхности бетона было много отверстий разного размера, которые были вставлены в бетон и равномерно распределены на рисунке 6 (а). Размер ориентировочных отверстий увеличен, а положение отверстия выделено красным кружком на Рисунке 6 (b). Отверстия образовались из-за наличия в матрице бетона двух пористых материалов: керамзита и гончарного песка.Поскольку два пористых материала были равномерно распределены в матрице бетона, появилось большое количество равномерно распределенных закрытых пор. Из-за низкой теплопроводности воздуха внутри отверстий теплопроводность бетона была эффективно снижена, и бетон показал лучший теплоизоляционный эффект.

Хотя теплопроводность бетона можно уменьшить путем добавления пористых материалов, таких как керамзит, керамический песок и полые глазурованные шарики, прочность бетона может быть одновременно снижена из-за характеристик пористых материалов.Когда происходит разрушение бетона, стенки вокруг отверстий в пористом материале сначала деформируются, что вызывает поток напряжений в сферических порах и приводит к концентрации напряжений. Это способствовало развитию растягивающего напряжения и в конечном итоге привело к трещине, разрушившей образец. Когда базальтовые и растительные волокна были смешаны с бетоном, эти два волокна образовали перекрещивающееся и беспорядочное распределение в бетонной матрице. На рисунке 7 желтый прямоугольник выделяет базальтовое волокно, а красный прямоугольник — растительное волокно.Два вида волокон образуют стабильную пространственную сетчатую структуру в бетонной матрице. Когда давление увеличивалось до точки разрушения конструкции, целостность образца была лучше, что эффективно препятствовало развитию растягивающего напряжения, вызванного разрушением пористых материалов в матрице бетона, и создавало эффект вторичного упрочнения.
На рис. 8 (а) показано состояние структурной поверхности, армированной волокнами, увеличенными в 400 раз. Рядом с армированной растительными волокнами зоной на поверхности бетона можно наблюдать структуру ячеистых отверстий.На Рисунке 1 (б) альвеолатная структура увеличена в 2000 раз. Альвеолатная структура имела гладкую поверхность листа и толщину примерно 10–20 нм. Они были соединены центральным стержнем и могли быть легко встроены в бетонную матрицу для передачи внутренних напряжений конструкции. Основываясь на результатах рентгеноструктурного анализа и предыдущих сообщениях [30], сотовая структура оболочки представляла собой полимер Al (OH) ₃ · AlPO ₄. Он был сформирован путем покрытия цветочной микроструктуры AlPO ₄ Al (OH) ₃.Кроме того, эта структура обеспечивала огнестойкие свойства и улучшала предел прочности композита на разрыв [30]. Между тем, вышеуказанная структура и фибровая арматура работали вместе, чтобы улучшить прочность бетона на растяжение.

5. Заключение
На основе анализа дисперсии и доли участия, а также всех четырех основных примесей, таких как керамзит, гончарный песок, базальт и растительное волокно, результаты показывают, что содержание глиняного песка имело наибольшее влияние. на прочность на сжатие и сдвиг бетона с коэффициентами вклада 49.95% и 34,22% соответственно. Содержание керамзита оказало наибольшее влияние на прочность на разрыв и теплопроводность бетона, с долей 63,04% и 54,84%, соответственно.
На основании показателей факторов был определен оптимальный диапазон содержания добавки: содержание керамзита 10–15% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка 5–10% от массы мелкого заполнителя, базальтовых волокон. содержание 0–0,15% от объема бетона, а содержание растительных волокон 0.1–0,2% от объема бетона.
Исходя из степени корреляции серого и для эффективного баланса прочности и теплопроводности теплоизоляционного торкретбетона, наилучший состав, полученный по определенному количеству образцов, был следующим: 5% массы крупного заполнителя было заменено керамзитом. , 10% массы мелкозернистого заполнителя было заменено гончарным песком, содержание базальтовой фибры составило 0,15 об.% От бетона, а содержание растительной фибры — 0,2 об.% От бетона.Согласно вышеупомянутому исследованию, общий вывод может применяться к будущим исследованиям.
Результаты микроскопических испытаний показали, что вышеуказанная добавка не повлияла на реакцию гидратации цементного раствора в бетоне.
Related Articles
Перечень первых 210 домов для переселения по программе реновации – Для домов по программе реновации определена граддокументация — Комплекс градостроительной политики и строительства города Москвы
alexxlab 01.05.202026.01.2020
Зоны фен шуй по сторонам света: как определить зоны дома, стороны света, обустройство комнат – наложение на дом и активация
alexxlab 07.05.202007.02.2020
Окна фото в квартире – Шторы в квартиру — правила подбора, варианты для визуального увеличения пространства. Н.ансы выбора: потолки, площадь, параметры окна, стиль и цвет. С чем сочетаются шторы в студии?
alexxlab 09.07.202021.01.2020
Навигация по записям
Previous post: Фундамент на глине и высоком уровне грунтовых вод – Варианты строительства фундамента на глинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод
Next post: Ворота гаражные деревянные своими руками – распашные, откатные, гаражные, видео-инструкция, чертежи, расчет лестницы с поворотной площадкой, фото и цена
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Мини гостиница «Отель А»
© Гостиница «Отель А» Саратов, 2025