Термостойкий цемент для печей: Огнеупорный цемент: характеристики, маркировки, применение – Жаростойкий цемент для печей — Отопление

Содержание

характеристики, состав, производители и цены

Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.

Особенности и характеристики

Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:

Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.
Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.
Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов.
Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.
Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.
Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.
Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.
Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.

Глиноземистый цемент выпускается марками ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.Его основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются с использованием глинозема методом плавки и по сравнению с портландцементом являются более огнестойкими, а в смеси с такими наполнителями, как магнезит или хромитовая руда, могут применяться для получения гидравлически твердеющих растворов.

В отличие от портландцемента, период затвердевания которого составляет 1-3 суток, огнеупорный схватывается не более чем за 10 часов. Он хорошо твердеет во влажной среде, а при добавлении в бетон делает его водонепроницаемым и морозостойким. Однако чтобы избежать перекристаллизации ему нужно обеспечивать необходимую влажность в течение суток при оптимальном температурном режиме.

Огнеупорный глиноземистый цемент отличается повышенной плотностью по сравнению с другими видами. Также он более устойчив к негативному влиянию агрессивных сред. Однако жаростойкий цемент деформируется под воздействием щелочи, поэтому смешивать его с известью или гипсом не рекомендуется.

Сфера применения

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов. Также с применением ГЦ и ВГЦ производятся ячеистые бетоны, обмазки, кладочные растворы, кирпичи и блоки, отличающиеся особой прочностью. Огнеупорные смеси для печей и каминов обладают повышенной термоустойчивостью и трещиноустойчивостью.

Сухие смеси на основе жаростойкого цемента с успехом используются для ремонтных и восстановительных работ при футеровке тепловых агрегатов в различных промышленных отраслях. Также огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей. Они практически незаменимы для бетонных работ в холодное время года, когда могут употребляться без подогрева при температуре до -10°C, и для изготовления безусадочных материалов. Их используют как в черной металлургии, так и в цветной (в агрегатах плавки различных металлов).

Жаростойкий цемент применяется как ингредиент при изготовлении растворов и клеев в строительной химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Его используют в устройствах при производстве фосфора, аммиака, различных спиртов. Он подходит и для постройки шахт, подземных сооружений, фундаментов под машины. Огнеупорная смесь может применяться и в энергетике для изготовления горелочных камней, стекловаренных печей и других изделий, отличающихся высокой прочностью.

Так как в сравнении с портландцементом, жаростойкий материал обладает коротким временем схватывания, его можно применять и в срочных ремонтных работах по дому. Также с помощью него готовится основа под полы, подоконники и притолоки.

Стоимость цемента

Для того чтобы купить качественный цемент, необходимо обратить внимание на марку и наличие сертификатов соответствия продукции. Жаростойкий материал в отличие от обычного имеет более высокую цену, так как является специализированным. В таблице представлены приблизительные цены на самые популярные марки огнеупорного цемента. Стоимость материала может меняться в зависимости от сезона (летом цены возрастают, зимой снижаются).

Наименование	Производство	Фасовка, кг	Розничная стоимость, рубли
ГЦ-40	Украина	50	1 300
GORKAL 40	Польша	50	1 300
ISIDAS 40	Турция	25	625
LAKKA TULENKESTAVA	Финляндия	25	1 300
ВГЦ-50	Новосибирск	20	1 800

Огнеупорный бетон благодаря особым характеристикам с успехом применяется как в жилищном строительстве (при изготовлении каминов и печей), так и в промышленном. Купить его можно в мешках или навалом, как оптом, так и в розницу.

Термостойкий клей для плитки на печь или камин

Для облицовки печей и каминов целесообразно использовать специальный термостойкий клей для плитки, т.к. в процессе эксплуатации эти конструкции подвергаются воздействию высоких температур. Поэтому необходимо изучить нюансы выбора и использования подобных составов.

Основные характеристики

Жаропрочный клей для плитки обладает особенными свойствами и составом, которые его отличают от иных клеящих материалов. Характеристики продукта:

Высокая степень пластичности. Благодаря этому качеству можно создать ровное покрытие.
Устойчивость к огню. Это свойство является необходимым для отделки каминов и печей.
Стоимость к перепадам температур. Использование каминных конструкций постоянно сопровождается температурными перепадами, особенно если они установлены на улице. Термоустойчивый клей создает защитное покрытие между плиткой и камином, позволяет избежать деформации материала.

Состав облицовочного клея

Огнеупорный клей может содержать в своем составе следующие компоненты:

минеральные включения;
шамот;
пульпа;
раствор из песка, мела и цемента;
синтетические наполнители для повышение огнеупорности смеси;
пластифицирующие добавки.

Виды

Свойства термостойкой смеси определяются их составом. Основные виды термостойкого клея:

Для устройства системы теплых полов. Подобные продукты могут выдерживать температурные показатели до 50 градусов. Этот тип клея не подходит для облицовки печей и каминов.
Для отделки каминных и печных конструкций. Эта разновидность составов спокойно переносит температуры до 1200°C.

Кроме того, жароустойчивые смеси могут иметь разную форму выпуска:

Жидкий состав. Такой термоклей обладает желеобразной структурой. Чаще всего данные материалы готовы к использованию сразу после вскрытия упаковки.
Порошковые. Перед применением из порошка нужно приготовить клейкий раствор. Для этого следует воспользоваться инструкцией, которая должна находиться на упаковке.

Отличие жаро-, огне- и термостойкого клея

Чаще всего специалисты отдают предпочтение универсальным видам клея. Это позволяет ускорить ход работы и удовлетворить все потребности заказчика. Если рассматривать каждый вид клея отдельно, можно выделить такие особенности:

Термоустойчивый — способен спокойно выдержать длительное воздействие температуры до 140°C.
Жаропрочный клей — выдерживает температуру до 1000°C.
Огнеупорные смеси — выдерживают воздействие открытого пламени в течение минимум 3 часов. Такие составы обладают высокой стойкостью к воздействию химических веществ.

Клей для укладки основания камина

Каминные клеящие материалы могут содержать цемент, глину и песок. Они являются менее эластичными, чем остальные типы, поэтому их нежелательно использовать с целью облицовки.

Рекомендуется применять для устройства кладки из шамотного кирпича, т.к. эти материалы обладают похожим составом, а значит, они будут практически одинаково себя вести.

Под влиянием высоких температур меняется форма веществ — они расширяются. При охлаждении вновь сужаются.

Если материалы будут иметь одинаковый состав, то и коэффициент их сужения/расширения будет аналогичным, что минимизирует риск возникновения трещин.

Огнеупорный клей для облицовки камина

Если камин необходимо отделать камнем или плиточными изделиями, можно воспользоваться специальным клеем, в составе которого преобладают минералы, обеспечивающие повышенную адгезию и эластичность.
Применение таких смесей позволяет минимизировать риск отпадения изразца (керамической плитки) при последующей эксплуатации печи.
Для корректировки поверхности каминных и печных конструкций часто используется талькохлоритный порошок на основе жидкого стекла. Такие составы называются финскими и обладают повышенной теплоотдачей, поэтому камины, для облицовки которых он будет использоваться, станут быстро нагревать помещение.
Кроме того, финские термоклеящие смеси являются крайне пластичными при высокотемпературном воздействии.
Как выбрать?
Выбирать облицовочный материал необходимо максимально ответственно, в противном случае можно столкнуться с временными, материальными и физическими затратами.
Подбирая термостойкий клеящий состав, следует изучить область его использования и рабочую температуру. При этом выбирать термоклей нужно с учетом того, какие материалы будут клеиться с его помощью. Основные факторы выбора термоклея:
Сфера использования. Растворы термостойкого типа могут предназначаться для облицовки фасадов или внутренней отделки.
Структура обрабатываемой поверхности.
Разновидность плитки.
Кроме сферы использования, клей нужно выбирать с учетом следующих свойств продукта:
срок годности;
показатели экологичности;
коэффициент расширения при высокотемпературном воздействии;
устойчивость к влаге;
быстрота высыхания;
рабочая температура.

Популярные бренды
Выбирая термостойкий состав, следует учитывать уровень его качества. Перед приобретением продукта желательно ознакомиться с самыми надежными производителями термоклея.
Печник
Этот продукт выпускается в виде сухой порошкообразной субстанции. Чаще всего клей Печник используется для облицовки каминных и печных конструкций. Термосмесь можно применять для следующих материалов:
плитка изразцового типа;
керамические отделочные материалы;
керамогранит;
плитка, произведенная из искусственного или натурального камня.
Продукт этого бренда может выдержать температуру до 250°C.
Для полного высыхания термоклея требуется около 7 дней.
Потребители отмечают такие достоинства этого материала:
высокий уровень термостойкости;
повышенная пластичность;
долговечность;
продолжительное высыхание, которое облегчает процесс кладки плиточных элементов.
Терракот
Жароустойчивые составы под торговой маркой Терракот применяются с целью облицовки каминов и печей, а также для обустройства теплых полов. С его помощью можно работать с кирпичом, натуральным и искусственным камнем, разными видами плитки.
Продукция от этого бренда характеризуется повышенной степенью термо- и влагостойкости. Состав способен выдержать температуру до 400°C.
Среди преимуществ термоклея Терракот потребители отмечают хорошую адгезию и высокую эластичность.
PalaTERMO 601
Продукт под этой торговой маркой применяется и для наружной, и для внутренней отделки. Клеевая смесь с легкостью выдерживает существенные температурные перепады.
Особенностью этого клея является и то, что его можно использовать не только для отделки, но и для затирки швов и шпатлевки.
С PalaTERMO 601 можно заделывать трещины в каминах и печах. Потребители выделяют такие положительные свойства этого продукта:
высокие прочностные характеристики;
экономичность в использовании;
высокая степень пластичности;
предупреждение деформации плитки;
надежность.
Как изготовить своими руками?
Специалисты выделяют несколько типов термоклея, которые можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Все они обладают разным составом и свойствами.
Глиняный состав
Этот раствор включает в себя наполнитель, воду и глину. Чаще всего глиняный термоклей применяется для возведения печных конструкций.
Для облицовки он практически не используется. Это связано с воздействием высокой температуры на структуру глины, на которой в таком случае возникают трещины.
Чтобы предотвратить разрушение материала, можно воспользоваться наполнителями в виде древесной стружки, сечки или песка.
Эксперты отмечают, что самым эффективным материалом является обыкновенной песок.
Состав смеси зависит от степени жирности используемой глины, которая, в свою очередь, зависит от количества песка. Если песчаной составляющей в глине меньше 15%, она получится слишком жирной. В норме сырье должно содержать 15-20% песка.
Для определения жирности можно воспользоваться следующими способами:
Помять глину в руке. Если она жирная, то песчаные крупинки не будут ощущаться между пальцами.
Скатать шарик из сырья и высушить его. Жирная глина покроется трещинами. Если шар сохранит шаровидную форму, значит, сырье тощее.
Наполнитель вместе с глиной добавляется в смесь в пропорции 1:4 (если используется жирное сырье), 1:25 (если берется тощая глина) и 1:3 (для нормального материала). От количества и качества сырья в составе смеси будет зависеть ее жаропрочность.
Эксперты советуют добавлять в глинистый термоклей небольшое количество соли.
Одного стакана вещества достаточно для 10 л готовой смеси. Натрий хлорид повышает влагостойкость рабочего раствора. Кроме того, готовый клей, содержащий соль, не будет покрываться трещинами.
Для повышения термостойкости раствора в него можно добавить шамотный порошок. Эта рекомендация пригодится тем, кто будет использовать для отапливания древесный уголь.
Цементно-глиняная смесь
Смесь готовится из песка (¾ части), мела, глины и цемента (по ¼ части). Готовый состав отличается высокими адгезионными свойствами.
Приготавливается он только в сухом виде.
Цемент сначала тщательно перемешивается с другими ингредиентами без применения глины. После этого в приготовленную субстанцию добавляется глинистая пульпа.
После перемешивания в массу можно добавить немного жидкого стекла. Готовый клей подходит для отделки поверхностей изразцами и крупногабаритными плитами.
Для укладки обыкновенной плитки желательно использовать более простые растворы на основе песка, цемента, глины и небольшого количества соли.
Известковый раствор
Эта смесь готовится из песка и извести в пропорции 3 к 1. К недостаткам такого термоклея можно отнести продолжительное сохранение влажности в помещении, где он был использован.
Кроме того, этот жароустойчивый раствор нежелательно применять для установки плитки на печные конструкции.
Если известковая смесь будет наноситься на известковое покрытие, его желательно сбить для предотвращения отслоения вновь нанесенного слоя.
Цементный раствор
Цементный состав чаще всего применяется для отделки плиточными элементами горизонтальных поверхностей. Когда он высыхает, его прочность становится меньше, чем у глиняной смеси, поэтому цементный термоклей применяется для отделки оснований, которые не подвержены регулярной нагрузке.
Состав приготавливается из 3 частей песка и 1 части цемента. Перемешивать его рекомендуется с помощью строительного миксера.
Следует учитывать, что цементный раствор оперативно усаживается, поэтому его нужно постоянно помешивать.
Эксперты рекомендуют на 1 ведро раствора добавлять не более 100 г порошка. Укладка мозаики или камня на такой термоклей может негативно отразиться на внешнем виде будущего покрытия.
Применение
Перед нанесением термоклея на поверхность основание необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Это позволить добиться максимальной адгезии. Трещины, неровности и прочие дефекты покрытия нужно предварительно заделать.
Если обрабатываемая поверхность хорошо впитывает влагу, то ее нужно заранее загрунтовать. Перед облицовкой плитку желательно ненадолго поместить в воду, чтобы повысить ее сцепление с клеящим раствором.
Термоклей наносится с использованием зубчатого шпателя. При этом слой не должен быть толще 1 см. На него укладываются плиточные элементы. Клеить плитку нужно в течение 10 минут после нанесения состава.
Видео обзор
состав, как сделать своими руками
Такой стройматериал, как жаропрочный бетон, приобрел широкую популярность в строительстве конструкций, которые поддаются воздействию высоких температур. Стройматериал используется для частного и промышленного строительства. Его способность выдерживать температуру до 1500 °C позволяет строить из этого вида бетона печь для отопления, камины, сауны, бани, дымоходы, мангалы. Технология производства не требует обжига, поэтому бетонные блоки жаропрочного типа изготавливают даже в домашних условиях.
Состав и свойства
Жаростойкий бетон отличается от обычного бетонного раствора тем, что его составные являются огнеупорными. Все компоненты — цемент, песок, щебень и вода смешиваются, а к ним добавляются такие вещества:
портландцемент;
отсевные части горных пород;
металлургические отходы;
синтетические вещества.
Материал обладает таким свойством благодаря особому составу.
Благодаря тому, что в состав жаропрочного бетона добавляются различные пористые наполнители, вес при высокой прочности является невысоким. Это позволяет сооружать объекты, где ограничена нагрузка на фундамент.
Марки качества
Технические характеристики жаростойкого бетона предусматривают его использование в конструкциях и помещениях с воздействием высоких температур. Его качество регулируется ГОСТом 20910–90. В зависимости от свойства выдерживать температурную нагрузку, выделяют такие марки стройматериала:
Посмотреть «ГОСТ 20910-90» или cкачать в PDF (1.8 MB)
Жаропрочный. Способен выдерживать температуру до 1500 °C.
Огнестойкий. Используется в конструкциях, которые нагреваются до 1800 °C.
Сверхогнеупорный. Материал нужен для конструкций, которые подвергаются воздействию температуры выше 1800 °C.
Где часто используют?
Термостойкий бетон применяется не только в помещениях и конструкциях с большими температурными нагрузками, но и в строительстве помещений жилого и промышленного характера. Из огнеупорных бетонных плит сооружают такие конструкции:
Из такого материала можно сделать мангал.
камины;
домашние и промышленные печи;
мангалы;
конструкции химической промышленности и энергетической сферы;
мосты;
плавучие конструкции.
Как сделать своими руками?
Подготовка
Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.
Инструменты и материалы
При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:
песок;
гравий;
гашеная известь;
жаростойкий цемент;
вода.
Опытные строители рекомендуют использовать качественные бетонные смеси, в состав которых входят все необходимые компоненты. Их достаточно развести водой в соответствии с пропорцией, указанной на упаковке.
В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы.
Для работы понадобятся такие инструменты:
деревянные формы;
полиэтилен или силиконовые коврики;
шпатель;
перфоратор;
бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
лопата или совок.
Приготовление раствора
Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:
После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.
Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.
Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.
Цементы огнеупорные высокоогнеупорные жаростойкие — Огнеупорные материалы

Бетон Жаростойкий — бетон, способный при длительном воздействии на него высоких темп-р сохранять в заданных пределах физико-механич. свойства. В зависимости от степени огнеупорности различают жаростойкие бетоны: высокоогнеупорные — с огнеупорностью выше 1770°, огнеупорные — от 1580 до 1770°, жароупорные — 1580°. Жаростойкий бетон состоит из вяжущего (гидравлического или воздушного) и заполнителя. В вяжущее во многих случаях вводится минеральная тонкомолотая добавка. Мелкий и крупный заполнители приготовляются дроблением огнеупорных или тугоплавких горных пород, боя обожженных огнеупорных изделий и нек-рых др. материалов или же вырабатываются специально заводским способом. Жаростойкие бетоны приготовляются на одном из следующих вяжущих: портландцементе или шлакопортландцементе, высокоглиноземистом, глиноземистом или периклазовом цементах и на жидком стекле. В портландцемент и жидкое стекло вводятся тонкомолотые добавки. В зависимости от объемного веса жаростойкие бетоны делят на обычный и легкий (последний с объемным весом в высушенном состоянии менее 1500 кг/м3). Жаростойкий бетон на периклазовом цементе затворяется водным раствором сернокислого магния. Для обеспечения процессов твердения жаростойкий бетон на жидком стекле при нормальной темп-ре необходимо вводить кремнефтористый натрий или др. материалы, напр. нефелиновый шлам (отходы произ-ва глинозема) или доменный гранулированный шлак. Тонкомолотыми добавками служат тонкоизмельченные или пылевидные материалы: хромитовая руда, бой магнезитового или шамотного кирпича, кусковой шамот, цемянка, андезит, пемза, гранулированный доменный шлак, лёссовый суглинок и зола-унос; для легких жаростойких бетонов — бой шамотного или диатомового кирпича, цемянка, керамзит и зола-унос. В качестве мелкого (от 0,15 до 5 мм) и крупного (от 5 до 25 мм) заполнителей применяются дробленые материалы: титано-глиноземистый шлак, дунит, хромитовая руда, бой магнезитового магнезитохромитового, высокоглиноземистого или шамотного кирпича, кусковой шамот, бой полукислого, талькового и обыкновенного глиняного кирпича, доменный отвальный шлак, базальт, диабаз, андезит, артикский туф; в легких жаростойких бетонов — вспученные вермикулит или перлит, керамзит. Тонкомолотую добавку и заполнители выбирают в зависимости от вида вяжущего вещества, а также от условий и темп-ры службы бетона. Жаростойкий бетон применяется в тепловых агрегатах и строит, конструкциях, подверженных длит, нагреванию, напр. для фундаментов и воздухонагревателей доменных печей, печей для сжигания серного колчедана на предприятиях хим. и целлюлозно-бумажной пром-сти, туннельных печей для обжига строит, и диатомового кирпича, трубчатых подогревателей нефтеперег. з-дов, дымовых труб, футеровки рабочих окон и сталевыпускных желобов мартеновских печей. Жаростойкий бетон широко используют в облегченных обмуровках совр. котлоагрегатов, а также в сборных блочных отопит, печах и дымоходах жилых зданий. Практика показала, что при применении жаростойких бетонов сокращаются сроки строительства и капит. ремонта тепловых агрегатов, снижается их стоимость и уменьшаются затраты труда.

ВГКЦ-70-1
Огнеупорные цементы на основе алюминатов кальция, относящиеся к группе неформованных огнеупорных материалов. Эти цементы отличает: высокая прочность в ранние сроки твердения; термостойкость; коррозион…

ВГЦ — высокоглиноземистый цемент
ВГЦ — высокоглиноземистый цемент — это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, состоящее в основном из моно- и диалюминатов кальция (CaO*Al2O3 и CaO*2Al2O3), получаемое п…