толщина, размеры, сорта, шлифованная, березовая, ГОСТ, для пола, опалубки, виды, характеристики

Фанера – один из самых популярных строительных материалов. Он представляет собой плиту, склеенную из листов подготовленного определенным образом шпона. К влагостойкой фанере можно отнести все ее марки, так как все они в той или иной степени обладают защитой от повышенной влажности, что обусловлено тем, что в их состав входят плохорастворимые клеевые смеси на основе синтетических смол. При этом некоторые сорта способны лучше противостоять негативному воздействию влаги, чем остальные. Далее будут рассмотрены основные технические характеристики влагостойкой фанеры.

Влагостойкую фанеру можно использовать в местах повышенной влажности.

Основные преимущества

Многослойная структура этого материала придает ему высокую устойчивость к различным деформациям, а наличие в составе клея позволяет добиться высокой прочности.

Сравнительная таблица строительных материалов.

Поэтому влагостойкая фанера и имеет следующие положительные качества:

1. Устойчивость к воздействию влаги. Повышенная влажность не оказывает негативного воздействия на материал, благодаря чему он не расклеивается, не коробится и не деформируется.
2. Легкая обрабатываемость и монтаж. Несмотря на высокий показатель механической прочности, фанера достаточно легко поддается обработке различным строительным инструментом. Ее легко резать, сверлить и фиксировать шурупами.
3. Отличная сочетаемость с другими стройматериалами. В большинстве случаев фанера применяется в качестве вспомогательного материала при конструировании потолков, полов, крыши, стен и др. Также ее можно совмещать как с натуральными, так и полимерными материалами.
4. Широкое применение. Благодаря своим эксплуатационным свойствам фанера влагостойкая используется в разных областях строительства: при внутренних и внешних облицовочных работах, при конструировании мебели, для наружной рекламы и др.

Читайте также:

Салфетница из фанеры – ход работы и нюансы.

Особенности выпиливания ручным лобзиком.

О поле из фанеры подробнее в этой статье.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Сорта фанеры.

По степени влагостойкости фанера делится на такие марки:

• ФБА;
• ФК;
• ФСФ;
• ФОФ;
• ФБ.

Первая группа является листовым материалом, проклеенным альбуминоказеиновым натуральным клеем. Среди остальных групп данная фанера имеет наименьшую сопротивляемость к повышенной влажности, но при этом является экологически чистым продуктом.

Вторая марка изготавливается из березового шпона. Она имеет средний показатель влагостойкости, поэтому обычно используется при внутренних отделочных работах. К основным преимуществам можно отнести высокую экологическую безопасность и нетоксичность. Однако при большой влажности может происходить ее деформация, коробление и набухание. Наиболее востребованным форматом листа ФК является 152х152 см. Это квадрат, толщина которого равна 2,1 см.

Фанера марки ФСФ имеет повышенную влагостойкость, так как при ее изготовлении применяется влагостойкий клей на основе фенольных смол. Использование стойкого к влаге клея в сочетании с березовой древесиной дает большое преимущество такой фанеры перед остальными пиломатериалами. Стандартные размеры ФСФ – 122х244, 125х250, 152х305 и 152х152 см, при толщине от 4 до 30 мм. Данный вид фанеры широко применяется при внешних строительных и отделочных работах.

Внутри помещения использовать фанеру ФСФ не рекомендуется, так как она имеет достаточно высокий уровень токсичности.

Таблица расчетного сопротивления фанеры.

Фанера ламинированная (ФОФ) производится на основе марки ФСФ. Основная цель ламинирования – придание материалу повышенных эксплуатационных характеристик, в том числе и влагостойких, а также улучшение прочности и износостойкости материала, создание декоративного эффекта.

Фанера ламинированная имеет следующие технические характеристики:

• размеры листа: 122х244 и 125х250 см;
• толщина листа: от 9 до 40 мм;
• плотность: 680-700 кг/м³;
• влажность: менее 10%.

Благодаря своим уникальным характеристикам фанера ламинированная используется в таких областях, как:

• строительные и отделочные работы;
• конструкционные работы;
• автомобилестроение;
• вагоностроение и др.

Необходимые зазоры для монтажа фанеры.

Фанера бакелизированная (ФБ) является наиболее прочной и влагостойкой маркой, которая изготавливается с добавлением фенолформальдегидных смол, придающих ей эти качества.

Технология склеивания бакелизированного материала предполагает использование высокого давления, что увеличивает прочность и плотность фанеры и придает ей особую формоустойчивость.

Отдельные марки фанеры ФБ успешно используются в авиационной промышленности и судостроении.

Бакелизированные марки могут эксплуатироваться даже в агрессивных средах, в воде и в условиях сухого климата.

• длина листа: 150-770 см;
• ширина: 120-155 см;
• толщина: 5-18 мм;
• плотность: 1200 кг/м³;
• влажность: не более 8%.

Вернуться к оглавлению

Сорта

Применения различных сортов фанеры.

По внешнему виду верхнего слоя влагостойкая фанера делится на 4 сорта:

1. Имеет небольшие сучки (не более 3-х штук), большие сучки диаметром до 1,5 см и выпадающие элементы до 0,6 см, допускаются небольшие трещины длиной не более 20 см (2 шт. на 1 м). Также возможно изменение цвета поверхности материала, но не более 5%. Остальных дефектов наблюдаться не должно.
2. Допускаются булавочные и сросшиеся сучки диаметром до 2,5 см, выпадающие элементы диаметром до 0,6 см. Возможно наличие трещин длиной не более 20 см (2 шт. на 1 м). Допускается изменение цвета и наличие небольших фрагментов дерева.
3. Могут наблюдаться выпадающие сучки диаметром 0,6 см, трещины шириной до 2 мм и длиной до 30 см, изменение цвета, рябь и волнистость.
4. Возможно наличие выпадающих элементов диаметром до 4 см в неограниченном количестве, множественные трещины, фрагменты дерева, волнистость и рябь.

Большое разнообразие влагостойкой фанеры позволяет без особого труда выбрать наиболее оптимальный вариант для проведения тех или иных работ.

Технические характеристики фанеры

Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья – древесины. А именно, она изготавливается из древесного шпона. Такой шпон получается в результате лущения дерева. В таком случае бревно сначала распаривается, далее отправляется на специальный станок, предназначенный для лущения. После этого образовавшийся шпон выпрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Затем высушенный шпон подвергается процессу прессовки, после чего склеивается с использованием различных клеящих составов.

За счет многослойной структуры увеличиваются показатели качества изделия. Толщина и масса материала в таком случае небольшая. Для сравнения, прочность фанерного листа с определенной толщиной в несколько раз выше прочности цельного древесного материала. Это связано с тем, что склеивание шпона производится так, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно относительно друг друга. Поэтому и прочность фанерной продукции значительно выше.

Наименьшее количество слоев – три, то есть одни из них промежуточный, покрывается двумя лицевыми. Если же в изделии имеется большее число слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, следовательно, качество материала, однако при этом несколько увеличивается толщина фанерной плиты и ее масса.

Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

Характеристики сортов фанеры

1. Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал – сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.

2. Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.

3. Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.

4. Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.

5. Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

Материал для изготовления фанеры

В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза. Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья. Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

Фанера хвойных пород древесины

Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

Большой плюс данного материала – это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

Фанера из лиственных пород древесины

В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

Классификация фанеры по типу клея

При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

На строительных рынках существует еще один вид фанеры – ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

Водостойкая фанера: характеристики и отзывы

На строительном рынке фанера очень популярна. Ею пользуются во многих сферах. Данный материал представляет собой нескольких склеенных листов древесного шпона, обработанного определенным образом. Для соединения слоев используются синтетические смолы. Благодаря этому все виды фанеры в некоторой степени защищены от влаги. Но имеются отдельные виды, которые лучше других препятствуют воздействию влаги. Это и есть водостойкая фанера.

Особенности производства

Древесно-слоистые плиты, способные выдерживать длительное воздействие влаги, по ГОСТу обозначаются как ФСФ.

Листы водостойкой фанеры производятся с использованием специально подобранных веществ. Эти вещества и защищают материал от влаги. Применяют олифу для пропитки древесины, лакокрасочное покрытие. В отдельных видах покрытие шпаклюют составами с использованием ПВА, используют стеклоткань.

Уже на этапе формовки плит задается степень влагостойкости. Делается это с помощью регулировки состава синтетических смол, используемых для приклеивания слоев. Поэтому зная вещество, которое использовалось в качестве клея, можно определить степень влажности материала:

• Плиты, изготовленные с использованием карбамидных веществ, имеют предел влагостойкости в районе 5-10 %. Такие материалы способны противостоять лишь кратковременному воздействию влаги.
• 10-15 % стойкости к влаге обеспечивает использование фенолформальдегидных составов. Плиты данного вида можно использовать для наружных работ.
• Фанера водостойкая ламинированная не подвергается разрушению под воздействием влаги. Ее защищает пленка, нанесенная на поверхность плиты.

Преимущества материала и его недостатки

Способ производства делает фанеру прочной и устойчивой к деформациям. Это достигается за счет наличия нескольких слоев и специальные клеевых составов. Поэтому можно выделить следующие преимущества таких плит:

• Устойчивость к влаге. Водостойкая фанера не подвергается разрушению под воздействием влаги. Она не расклеивается на слои и не деформируется.
• Легко использовать. Высокая прочность материала не мешает процессу обработки. Фанеру легко обрабатывается с помощью различных инструментов. Ее легко монтировать.
• Сочетаемость с другими строительными материалами. Чаще всего водостойкая фанера используется как дополнительный материал. Она легко соединяется с натуральными и полимерными стройматериалами.
• Износостойкость. Фанера выдерживает механические воздействия без нарушения целостности.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Широкая сфера использования.
• Эстетичность. Фанера внешне имеет оригинальный древесный рисунок и цвет.
• Доступная цена. Плиты фанеры стоят дешевле цельной древесины. И всегда можно сэкономить, выбрав материал более низкого сорта.

Единственным недостатком материала является наличие вредных веществ, входящих в состав клея. Речь идет о формальдегидах. Поэтому не рекомендуется использовать фанеру в жилых помещениях и там, где находятся дети или люди, страдающие аллергией.

Область применения

Водостойкая фанера используется во многих отраслях деятельности. Чаще всего ее применяют при строительстве. Она используется в следующих процессах:

• Обшивка стен, полов, кровель.
• Внутренняя отделка зданий.
• Для изготовления декоративных элементов.
• В качестве опалубки многократного использования.
• Для рекламных щитов.
• Для производства тары.

За счет прочности, надежности и небольшого веса, водостойкую фанеру используются при строительстве судов, железнодорожного транспорта, мебели для сада. Отдельный ее вид из лущеной березы применяют даже в авиации.

Виды плит

С учетом степени влагостойкости, фанера изготавливается нескольких видов:

• ФК. Это материал, который изготавливается с использованием карбомидоформальдегидных составов. Она имеет среднюю влагоустойчивость. Но отличается хорошей экологичностью. Используется для внутренних работ, производства мебели и декора.
• ФСФ обладает повышенной защитой от влаги. В качестве клеящего вещества используют фенолформальдегидные смолы. Из подобного материала делают черновой пол, обрешетку крыши, изготавливают тару, рекламные щиты.
• ФБС имеет наибольшую защиту от влаги и разбухания. Это бакелизированная влагостойкая фанера. Используют ее в судо- и авиастроении.

По внешнему виду водостойкая фанера делится на пять сортов (от 1 до 5). Если плиты изготавливают из древесины лиственных пород, к цифрам впереди добавляется буква Е при маркировке. В случае с хвойным сырьем используется буква Х.

По качеству обработки поверхности материала отличают нешлифованную (НШ), с односторонней шлифовкой (Ш-1) и с двухсторонней шлифовкой (Ш-2).

Существует также классификация в зависимости от количества формлаьдегидов в материале. При содержании до десяти миллиграмм на сто грамм массы материала, говорят о классе эмиссии Е-1. Если смолы содержится от десяти до тридцати миллиграмм, то указывают класс Е-2.

Размеры плит

Средние размеры материала 1,22х2,44, 1,25х2,50, 1,52х3,05, 1,52х1,52 м. Это не все, а только основные размеры, по которым производится водостойкая фанера. Толщина плит может быть от 9 до 40 мм. Она зависит от количества слоев древесины. Их может быть от трех до двадцати одного.

• Фанера марки ФК производится длиной 1,525 м. Ее ширина может быть 1,22, 1,27 или 1,525 м.
• ФСФ имеет ширину 1,22 и 1,25 м. Ее длина 2,44, 2,5 м.
• Габариты фанеры ФБС изменяются по длине от 1,5 до 7,7 м, по ширине от 1,2 до 1,55 м.

Отзывы пользователей

По словам потребителей, водостойкая фанера – качественный материал, который не боится воздействия влаги и атмосферных явлений. Они также отмечают высокую прочность материала.

Кроме того, отмечаются простота монтажа и обработки. В плиты можно забивать гвозди, закручивать саморезы, делать в них отверстия и так далее. И все это не вызывает никаких затруднений.

Из минусов потребители отмечают сложность при перевозке фанеры. Обусловлено это большими габаритами. Размеры водостойкой фанеры всегда больше одного метра. За счет этого плиты помещаются не все виды техники. Поэтому для перевозки материала необходимо искать подходящий транспорт.

Толщина фанеры: самое полное руководство

Фанера отличается от других материалов, своей универсальностью, она применяется в строительстве. Бывает различная толщина изделия от от 3 до 40 мм. Делается она в соответствии с стандартом, а также по индивидуальному заказу с определенными параметрами.

От толщины материала зависит звукоизоляция, если она применяется при создании дверей и облицовки стен. Фанера используется при судостроении и автомобилестроении.

Выделяют два типа древесины из которой изготавливается фанера: березовая и хвойная. Березовый шпон, по стоимости значительно дороже, чем хвойный, поэтому он не пользуется популярностью в строительстве.

По степени влагоусточивости фанера бывает:

• ФК — производится за счет соединения древесины карбамидным клеем. Такой материал имеет низкие показатели по влагостойкости и применяется только для отделки интерьера помещения. Толщина фанеры ФК бывает: 3-10, 15, 21, 12 и 18 мм. Стандартные габариты — 1525*1525 мм.
• ФСФ — при изготовлении материала применяются фенольные смолы, что придает ему повышенную влагостойкость. Этими листами древесины можно отделывать наружную кровлю. Стандартная толщина плиты ФСФ составляет 6, 9, 12, 21, 15, 18, 27, 24, 30, 40 и 35 мм. Размеры листа зависят от его формы. Квадратные изделия — 1525*1525 мм, а прямоугольные — 1220*2440 и 1250*2500.
• БС, ФБС, ФБ — обрабатывается бакелитовым клеем или же покрывается лаком, называется бакелизированной. Материал является влагостойким, используется для судостроения и производства авиа объектов. Толщина бакелизированной фанеры — 5, 7, 16, 18, 12 или 14 мм. Габариты листа стандартные: 1550*5300 либо 1550*5600.
• БВ — обрабатывается бакелитовым клеем. Материал является плотным, но не влагостойким, посоколкьу клей растворяется в воде.
• ФОФ — пропитывается синтетической смолой. Толщина бывает от 4 до 40 мм. Размеры — 1250*2500 мм или же 1220*2440 мм.

Финская фанера — дорогостоящий материал, имеет качественную обработку. ФБС плотный и устойчив к влаге и огню. Большая толщина позволяет использовать фанеру в машиностроении.

По ГОСТу выделяют 5 сортов, отличающиеся качеством шпона и внешним видом:

• Е – на поверхности изделия не могут быть любые мельчайшие дефекты. Является основным материалом, который применяется при отделке помещений.
• 1 – подходит для внешних отделочных работ. Максимальная длина дефектного места — не более 2 см.
• 2 – бывают дефекты в длину до 20 см и наличие на внешней части древесины остатков клея.
• 3 – встречаются трещины до 30 см в длину, 5% клея может быть заметно на наружной части древесины.
• 4 – большое количество дефектов может быть по всей длине этого материала, трещины достигают 60 см.

В зависимости от целей строительства выбирается определенное качество материала, слойность шпона  индивидуальна.

Какая толщина фанеры нужна в строительстве?

Плиты применяются в строительстве  для выравнивания плоскости под напольное покрытие, такое, как: паркет или ламинат. Фанера обладает влагостойкими свойствами и имеет функцию шумоизоляции.

Для ламинированного пола используется фанера модификации ФК. Она является экологичной и экономной, поскольку дешевле аналогов. Плита под ламинат должна быть не более 15 мм. Поверхность должна быть отшлифована, без трещин. Следует учитывать слойность, поскольку она  влияет на качество уложенного покрытия.

Из фанеры также изготавливают мебель. Параметры размеров стандартных и большеформатных листов выбирают в зависимости от модели изделия. Для мебели подходит влагоустойчивая фанера. ФБ, ФБС и БС подойдут для полок, компьютерного стола или стульев. Для кухонного стола используется влагостойкая ФСФ. Толщина листа зависит от количества слоев шпонов.

При строительстве важно, чтобы количество слоем было кратным 3. Листы укладываются независимо от типа шпона. Трехслойная фанера не применяется в промышленности, поскольку она сравнительно непрочная. В авиационной промышленности используют многослойный материал.

При кровле крыши возникает вопрос: что лучше для мягкой кровли, фанера или другой материал? Стелить материалы удобнее на ФСФ. Поверхность характеризуется водостойкостью, что не допускает течь крыши.

При строительстве нужно положить плиту на крышу и придать ей определенную форму. При авиастроительстве другая технология, сначала вырезается заготовка детали многослойной фанеры. На производстве материал проваривается в кипятке из-за этого меняется радиус изгиба плиты от толщины. Благодаря этому придается нужная форма изделия. Изгибание происходит только в горячем состоянии.

Трехслойную и пятислойную плиту можно изогнуть поперек волокон под углом в 45°. Используется специальный шаблон, к которому прижимают заготовку и распаривают ее. Материал подбирается в соответствии с изделием, которое будет изготавливаться.

Для опалубки фундамента строения применяют недорогую плиту фанеры. Отличием данной конструкции является ее ровная поверхность и малозатратность времени на ее изготовление.

Пол из древесины применяется на балконе, но применяется она редко для данной отделки. Использовать фанеру можно на застекленном помещении, без излишней влаги.

Влагостойкая фанера — особенности материала

Влагостойкая фанера представляет собой композитный строительно-отделочный материал, состоящий из нескольких листов шпона, скреплённых между собой формальдегидным клеем. Водоотталкивающие свойства достигаются за счёт пропитки древесины особыми составами, изготовленными на основе синтетических смол.

Водостойкие фанерные листы на сегодня являются одним из самых популярных отделочных материалов благодаря своим высоким эксплуатационно-техническим характеристикам. Главным отличительным признаком фанеры является высокая механическая прочность при достаточной гибкости. Это достигается благодаря взаимно перпендикулярному расположению слоёв шпона.

Среди прочих положительных качеств влагостойких видов фанерных листов следует отметить:

• Стойкость к повышенной влажности. Некоторые виды можно использовать для отделки помещений с влажностью воздуха до 80%. При этом листы не деформируются от сырости, не расклеиваются, не поражаются грибком и плесенью.

• Простота в использовании и обработке. Влагоустойчивая фанера, несмотря на свою высокую прочность, имеет малый вес и легко обрабатывается. Её раскройка, шлифовка, покраска и крепёж не вызывают никаких затруднений.

• Устойчивость к внешним воздействиям. Характеризуется стойкостью к механическим нагрузкам, перепадам влажности и температуры окружающего воздуха.

• Высокие декоративно-эстетические качества. Оригинальный древесный рисунок натурального шпона придаёт интерьеру помещения особый, «экологичный», колорит.

• Доступная стоимость по сравнению с другими отделочными материалами, изготовленными из натуральной древесины.

• Универсальность применения. Влагостойкие разновидности фанеры с успехом применяются как для отделки внутренних интерьеров, так и для обшивки наружных поверхностей зданий.

Единственное ограничение использования данного материала связано с наличием в его составе клея, содержащего формальдегид. Если в семье имеются лица, страдающие аллергией на него, то для отделки внутренних помещений лучше выбрать другой материал.  

Виды влагостойкой фанеры

Водостойкие фанерные листы, в зависимости от своих характеристик и технологии изготовления подразделяются на несколько групп. По классу устойчивости к воздействию сырости, данный строительно-отделочный материал подразделяется на следующие марки:

• ФК. Материал, в котором в качестве клеевого компонента применяется карбамидоформальдегид. Это особая синтетическая смола, характеризующаяся высоким уровнем экологической безопасности. Имеет средний показатель водостойкости, и используется в основном для внутренних работ.

• ФСФ. Отличается повышенным уровнем стойкости к сырости. Для склеивания слоёв древесного шпона здесь используются фенолформальдегидные смолы. Предназначается для строительных работ на открытом воздухе, либо для отделки интерьеров в помещениях с повышенной влажностью воздуха.

• ФБ. Наиболее прочный и стойкий к влаге вид фанеры. Производится путём склейки шпонового материала под высоким давлением, и с использованием различных химических смол. В итоге получается очень прочный лист, практически не подверженный воздействию сырости. Бакелизированная фанера специально разработана для наружной отделки и каркасного строительства.

Кроме уровня влагостойкости классифицирующими параметрами служат особенности внешней отделки. По этому признаку влагостойкие виды подразделяются на:

• Нешлифованные (НШ), у которых наружный слой шпона никак не обработан.

• С односторонней шлифовкой (Ш1), где шлифуется только лицевая сторона.

• С двусторонней шлифовкой (Ш2), обработанные с обеих сторон.

• Ламинированные (ФОФ), одна или обе стороны такого листа покрываются защитной плёнкой. Это значительно повышает показатели влагостойкости, но также значительно увеличивает себестоимость материала.

Стандартные габаритные размеры фанерных панелей, представленных на отечественном рынке, колеблются от 1,2 до 2,5м. По специальному заказу могут производиться и нестандартные, гораздо большие, типоразмеры влагостойких фанерных листов. Толщина зависит от количества слоёв, число которых может составлять от 3 до 21. По внешнему виду подразделяется на 5 сортов, отличающихся декоративно-эстетическими показателями.  

Применение влагостойкой фанеры в строительстве

Материал, обладающий водостойкими свойствами, нашёл широкое применение как в быту, так и в промышленности. Он используется для изготовления мебели, интерьерных и фасадных украшений, упаковочной тары для боящейся сырости продукции. Сверхстойкие бакелизированные разновидности используются даже в судостроительной и авиастроительной отрасли промышленности. Но основная область применения влагоустойчивых видов фанеры — строительно-отделочные работы.

Самый востребованный на сегодня вид — берёзовая ФСФ. Изготавливается на основе берёзового шпона, склеенного фенолформальдегидной синтетической смолой. Отличается большей прочностью и стойкостью, нежели еловые и сосновые сорта. Используется для таких целей:

• Обшивка внутренних и наружных стен при строительстве зданий.

• Устройство выравнивающих черновых полов под застилку декоративными напольными покрытиями (линолеумом, паркетом, ламинатом).

• Обустройство сплошной обрешётки крыш под «мягкую кровлю» — ондулин, полимерную черепицу.

• Изготовление съёмной опалубки для бетонных работ.

• Декоративная отделка внутренних помещений и фасадов зданий.

Таким образом, влагоустойчивые разновидности фанеры являются отличным выбором практически для любых видов строительных работ — от декоративной отделки комнат, до обшивки внешних стен в каркасном строительстве.

Как выбрать фанеру по характеристикам, типу (ФСФ, ФК), ГОСТ

В современном производстве используются множество различных материалов, но дерево испокон веков и по сей день остается, пожалуй, самым распространенным благодаря своим физическим характеристикам, экологичности, доступности и невысокой цене. Используется как массив дерева, так и различные древесные плиты, которые представляют собой листовой композиционный материал, основным элементом которого является древесина. Наиболее распространенной является фанера, о ней и пойдет речь в этой статье.

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя. Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП .

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Фанера ГОСТ

В России производство фанеры регламентируется следующими нормативными актами:

Классификация фанеры

Несмотря на свою кажущуюся простоту, фанера имеет ряд различных классификаций, среди которых можно выделить следующие основные критерии:

• По качеству (сорт). Данная классификация выделяет различные группы по типу качеству верхнего слоя;
• По типу клеевого вещества. Данная классификация определяет различные степени влагостойкости фанеры в зависимости от клеевого состава, использованного при изготовлении;
• По обработке верхнего слоя. Данная классификация определяет тип обработки верхнего слоя.

Шпон для изготовления фанеры

Шпон – основной элемент фанеры, который представляет собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 мм до 8 мм. Чтобы разбираться с особенностями фанеры, нужно подробней рассказать про шпон, из которого она изготавливается.

Нормативная база

Производство шпона регламентируется следующими нормативными актами:

Тип производства

Существует три основных способа производства шпона:

• Лущение;
• Строгание;
• Пиление.

Лущеный шпон

Для операции лущения используются специальные лущильные станки. Принцип следующий – чурак (распиленный ствол дерева, очищенный от коры) вращается вокруг собственной оси, а специальный нож лущильного станка, расположенный параллельно бревну, срезает с него тонкий слой древесины заданной толщины. По мере вращения чурака нож двигается к его центру, тем самым обеспечивая равномерную толщину шпона. Для лущения могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза;
• липа;
• бук;
• дуб;
• клен;
• ясень;
• пихта;
• кедр;
• ольха;
• осина;
• ель

и пр.

Строганный шпон

Для получения строганного шпона выполняется срезание (строгание) поверхности древесины на специальных станках. При этом ширина получаемого шпона не превышает ширины строгаемого бруса.

Варьируя различные углы ножа, относительно продольной оси бруса, можно получить различный рисунок и текстуру. Для строгания могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• груша;
• вяз;
• каштан;
• красное дерево;
• липа;
• ясень;
• ольха;
• клен;
• бархатное дерево;
• орех

и пр.

Пиленый шпон

Это наиболее простой и самый старый способ, при котором от заготовки просто отпиливается пластина толщиной 0,5 – 5 мм. Для изготовления пиленого шпона в основном используются как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• липа

и пр.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон

Если результатом разобранных выше типов производства шпона является тонкий лист древесины, то «Файн-лайн» (fine-line) шпон – это искусственный шпон. В его основе лежит древесина, но есть еще клей и красители (около 8%). Для его изготовления берется натуральный шпон из древесины мягких пород, вымачивается в специальных растворах и красителе, после чего склеивают и прессуют под большим давлением в специальные пачки. В дальнейшем эти прессованные пачки режут на сверхтонкие листы, которые называются «Файн-лайн» (fine-line) шпон.

Получившийся шпон обладает рядом достоинств:

• как и натуральный шпон экологичен;
• не имеет дефектов на поверхности в отличие от традиционного 100% шпона;
• на нем может быть нанесен любой рисунок, текстура или просто однотонный цвет;
• высокая – эластичность и гибкость;
• для его изготовления применяются недорогие сорта древесины, что делает его менее дорогим относительно традиционного 100% шпона;
• влагостоек, то есть может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, есть и недостатки, а именно:

• Невысокая прочность (хрупкость). Из-за применения мягких пород древесины подвержен деформациям при механических воздействиях;
• Возможное появление трещин. Для повышения прочности материал покрывают лаком, который при определенных воздействиях может образовывать трещины.
• Наличие в составе искусственных компонент (8% клея и красителей) не позволяют отнести этот материал к экологическим на 100%.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон имеет широкий спектр применения. Например, он широко применяется при производстве мебели, дверей, напольных покрытий, а также различных декорирующих материалов для создания дизайнерских решений в помещениях.

Процесс производства фанеры

Процесс производства фанеры не прост, но выходит за рамки данной статьи. Предлагаем посмотреть видео этого процесса, чтобы получить некоторое предоставление о данном производственном процессе.

Сорт фанеры

Качество верхнего слоя – это важнейший параметр, который во много определяет качество самой фанеры и сферы ее применения. Количество и характер дефектов, допустимых на ее поверхности, определяет сорт фанеры. Таким образом, выделяют пять основных сортов фанеры.

Маркировка фанеры

Фанера, как и любой другой строительный материал, имеет маркировку, которая опирается на различные ее свойства.

Выделяют следующие параметры, используемые для маркировки:

• по типу клеевого вещества
• по обработке верхнего слоя
• по содержанию формальдегида
• маркировка декоративной фанеры

Разберем подробнее эти обозначения.

По типу клеевого вещества

Влагостойкость фанеры определяется в первую очередь составом клеевого вещества. В зависимости от него выделяют следующие марки фанеры.

По обработке верхнего слоя

Важным параметром фанеры является качество верхнего слоя фанеры и его обработка. Определена специальная маркировка этого параметра.

По содержанию формальдегида

Так как формальдегид очень вреден для здоровья человека, то количество, содержащееся в составе фанеры, имеет важное значение, и влияет на экологичность материала.

Маркировка декоративной фанеры

Декоративная фанера (ДФ) может облицовываться различными пленочными покрытиями и бумагой, которые придают ей уникальный внешний вид и дополнительные повышенные характеристики. Выделяют следующие марки.

Стандартные размеры листов фанеры

Размеры листов фанеры стандартизированы нормативными актами (см. ГОСТ выше). Выделяют следующие основные типоразмеры фанеры:

• 1220×2440 мм;
• 2440×1220 мм;
• 1525×1525 мм;
• 1500×3000 мм;
• 3000×1500 мм;
• 1525×3050 мм;
• 3050×1525 мм.

Классификация фанеры по назначению

Фанера общего назначения

Фанера очень уникальный и универсальный материал. Его используют в очень разнообразных сферах: строительстве сооружений, дизайнерском декорировании помещений, изготовлении мебели, в авиационной промышленности, судостроении, в космических аппаратах, при изготовлении детских игрушек, самодельных инструментов, конструкций для детских площадок, строительстве домов и др.

Спектр очень широкий благодаря высоким механическим характеристикам материала, экологичности и доступности по цене.

Фанера для строительства

Например, она широко используется для сооружения внутренних перегородок в квартирах и офисах; из фанеры делается опалубка для заливки бетонных конструкций. Кроме того, этот материал часто используют при формировании поверхности потолка, пола, стен.

К фанере, применяемой для таких работ, нет каких-то особых требований по качеству. Как правило, в строительстве применяют 3 и 4 сорта. Толщина подбирается в зависимости от задач, которые она призвана решать. Например, для сооружения опалубки применяют листы с толщиной 18 и более миллиметров. Для подготовки поверхности стен под дальнейшую обработку допустимо использовать листы с толщиной в 10 — 12 мм.

В строительном деле применяют хвойные или комбинированные листы. Это позволяет снизить расходы на материалы и тем самым снизить себестоимость работ.

Мебельная фанера

Фанера широко применяется при изготовлении мебели в связи с тем, что обладает следующими свойствами:

• Экологичность;
• Долговечность;
• Прочность
• Возможность придать нужный цвет и фактуру (ламинированная фанера)
• Не высокая стоимость.

Далеко не все разновидности фанеры могут быть использованы при производстве мебели. Важными характеристиками такой фанеры являются:

• высокое качество поверхности, на ней не должно быть явных видимых дефектов;
• высокая устойчивость к нагрузкам, в том числе и к изгибанию.
• фанера, используемая для изготовления фронтальных деталей, должна иметь шлифованную поверхность.

Специальные виды фанеры

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Описание

Это очень прочная фанера, которая изготавливается, как правило, из березового шпона, пропитываемого бакелитовым клеем при высокой температуре и под давлением (4 МПа), затем под давлением же ее охлаждают. Прессование позволяет закрыть все поры клеевым составом, сделать фанеру тоньше, соответственно плотнее, а также повышает ее прочность.

Таким образом, получается износостойкий, водонепроницаемый, прочный, упругий материал, по своим физическим свойствам не уступающий некоторым видам низколегированной стали. Кроме того, она не подвержена воздействию высоких и низких температур (+ / — 50°С) и воды, в том числе и морской, не покрывается грибком, не гниет, может использоваться в странах с тропическим климатом, поэтому часто такую фанеру в быту называют «морской». Срок ее эксплуатации превышает 15 лет.

Нормативные требования к бакелитовой (бакелизированной) фанере оформлены в ГОСТ 11539-2014.

Маркировка

Существует два основных типа бакелитовой фанеры: ФБВ и ФБС. Различие заключается в составе бакелита. При производстве бакелитовой (бакелизированной) фанеры с маркировкой ФБВ применяется смолы, которые могут растворяться в воде, а при производстве фанеры с маркировкой ФБС применяются смолы, которые растворяются лишь спиртовыми составами. Так как влагоустойчивость у варианта ФБВ существенно ниже, чем у ФБС, то очевидно, что наиболее распространенным является вариант ФБС. Фанера ФБВ может применяться лишь в местах, где нет прямого воздействия влаги на материал.

Таблица маркировки бакелитовой фанеры представлена ниже.

Ламинированная (облицованная) фанера

Процесс ламинирования (облицовки) фанеры – это покрытие внешних слоев фанеры некоторым покрытием. Это покрытие может быть самым разным от бумаги, пропитанной смоляным раствором до пластика.

Описание

Процесс облицовки повышает как механические характеристики фанеры, ее влагостойкость, а также дает возможность повторного использования фанеры. Кроме того, при ламинации есть возможность придать ей уникальный внешний вид от формирования нужной текстуры или монотонной окраски до произвольных орнаментов и узоров. К недоставкам нужно отнести высокую цену и, а также токсичность, так как в состав материала теперь входит формальдегид.

Производство ламинированной (облицованной) фанеры начинается на этапе создания наборного массива и отличается от производства неламинированной фанеры. В частности каждый слой обрабатывается отдельно и готовится к ламинации, кроме того, применяется технология только с перпендикулярными слоями шпона.

Маркировка

В указанном выше ГОСТ определено обозначение данного ламинированной фанеры аббревиатурой «ФЛ». Таким образом, выделяют:

• ФЛ стандартна;
• ФЛ строительная.

Кроме того, существует маркировка ламинирующего слоя:

Заключение

В данной статье разобраны все возможные типы, параметры и характеристики фанеры, варианты ее маркировки, приведены нормативные документы, регламентирующие выпуск данного вида материала.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Ламинированная влагостойкая фанера для наружных работ: размеры, лист, фото

Фанера, несмотря на все более широкое распространение полимеров, остается одним из наиболее широко применяемых листовых материалов в производстве мебели, строительных работах, при изготовлении различных сборных конструкций. Для разных целей применяются различные виды этого материала.

Листы фанеры

Способ производства

Производство фанеры заключается в склеивании нескольких слоев тонких слоев древесины — шпона. Шпон изготавливают, снимая слои дерева на специальном станке, принципом действия напоминающем гигантскую точилку для карандашей. Слои отделяются от ствола дерева, подобно разматыванию рулона ткани или бумаги.

Полученные таким образом слои шпона склеивают, следя за тем, чтобы направление волокон древесины в двух соседних слоях были ориентированы перпендикулярно друг другу. Это способствует повышению прочности материала. Чаще всего лист фанеры состоит из нечетного количества листов шпона. Минимальное количество слоев — три. Максимальное — любое, в зависимости от области применения готовой продукции.

Области применения

Натуральность этого материала обеспечивает широкий спектр его применения:

• в строительстве — устройство опалубки, полов;
• в мебельной промышленности — производство частей мебели;
• в электротехнике — как изолирующий материала.

Кроме этого она нашла применение в судостроении для изготовления специальных подшипников.

Классификация

В зависимости от материала, количества слоев, пропитывающих составов, назначению различают следующие виды фанеры:

хвойная — изготовленная их древесины хвойных деревьев. Чаще всего применяют сосновый шпон;

• лиственная — здесь часто используют березовую древесину;
• трехслойная — три слоя шпона;
• многослойная — состоящая из более, чем три слоя шпона;
• по назначению — строительная, мебельная, упаковочная;
• по способу обработки — шлифованная, ламинированная, показанная на фото;
• по степени влагостойкости — влагостойкая и повышенной влагостойкости.

Виды влагостойкой фанеры

Влагостойкую фанеру применяют при работах в помещениях с повышенной влажности, строительстве, для наружных работ.

Листы влагостойкой фанеры обычно имеют следующие толщину 10, 12, 16, 18 и 20 мм. Размеры влагостойкой фанеры чаще всего варьируются следующим образом:

• ширина — от 1200 до 1525 мм;
• длина — от 1200 до 2440 мм.

Степень влагостойкости определяется пропиткой слоев шпона:

• ФК — фанера, пропитанная карбомидным клеем. Такая влагостойкая фанера 12 мм толщиной обладает не очень высокой степенью влагостойкости и применяется, в основном, при внутренних работах;
• ФБ — пропитка бакелитовым лаком. Такой материал обладает очень высокой степенью влагостойкости, что позволяет использовать ее не только при наружных работах, но даже в воде;
• ФБС — пропитка бакелитовым спирторастворимым клеем. Очень прочный, упругий материал, устойчивый к воздействию высокой влажности;
• ФБВ — пропитка бакелитовым водорастворимым клеем. Очень прочная, упругая, однако обладает низкой водостойкостью, что видно из названия.

Достоинства и недостатки

Самой высокой влагоустойчивостью обладает фанера типа ФБС. Этот вид материалов подразделяется на два подвида:

• Собственно ФБС — высокопрочный материал, устойчивый к воздействию не только влаги, но и некоторых агрессивных сред. Обладает высокой ударопрочностью и упругостью и гибкостью;
• ФБС1 — материал отличающийся от предыдущего более низким качеством применяемого в его производстве шпона, что несколько снижает общие технические характеристики, такие как прочность.

Фанера этого типа, применяемая в автомобилестроении, в конце маркировки содержит индекс «А».

К недостаткам такого материала можно отнести низкую экологичность, за счет применяемого спирторастворимого клея и, соответственно, трудности в утилизации.

Этих недостатков лишена фанера ФБВ, в изготовлении которой применяют водорастворимый клей. Однако такой способ производства делает ее не очень влагоуствойчивой, что позволяет применять ее только во внутренних работах, да и то — в сухих помещениях.

Выбор

Выбирая влагостойкую фанеру, необходимо помнить, что некоторой степенью влагостойкости обладают все виды этого материала. Определяясь с выбором, нужно учесть место проведения работ, размеры помещения, степень влажности в этом помещении. Немаловажную роль играет толщина листа фанеры. Наиболее востребованным материалом является влагостойкая фанера 12 мм толщиной. В зависимости от типа, ее применяют в ремонтно-строительных работах как внутренних, так и наружных.

Однако некоторые недобросовестные поставщики норовят продать покупателям продукцию, которая, вопреки нанесенной маркировке, не обладает нужными свойствами. Это может быть бракованная продукция, а может — примитивная подделка производства кустарной мастерской. Цена такого товара может быть ниже, чем у качественной продукции, что обусловлено использованием в ее производстве примитивного оборудования и неизвестных материалов. Не стоит радостно покупать такой товар, особенно не зная, какими веществами ее пропитывали и где брали древесину для ее производства. Это может привести не только к низкому качеству строительных работ, но и к нанесению значительного ущерба для здоровья парами формальдегидов и других токсических веществ.

Приобретать любые строительные материалы нужно только у проверенных поставщиков, которые могут подтвердить качество своего товара соответствующими документами. К таким поставщикам относятся строительные супермаркеты и гипермаркеты, вроде «Леруа Мерлен». Кроме богатого выбора строительных материалов, такие магазины имеют следующие преимущества:

• совершенно официальная торговля;
• наличие собственных складских помещений;
• возможность доставки товаров;
• наличие интернет-магазинов.

Влагостойкая фанера в Леруа Мерлен предлагается любых размеров, видов и в любом количестве. Вся продукция изготовлена лучшими деревообрабатывающими предприятиями, имеющими богатый опыт в своем деле и пользующимися профессиональной, достаточно сложной, техникой и применяющими только качественные материалы.