404. К сожалению, данная страница не найдена.
Разделы | |
---|---|
Оборудование для производства пенопласта | |
Несъемная опалубка | |
Оборудование для производства рубероида | |
Оборудование для фигурной резки пенопласта | |
Станки для резки пенопласта | |
Оборудование для производства СИП панелей | |
СИП панели — цена. Купить СИП панели | |
Вибропресс для шлакоблоков | |
Оборудование для производства полистиролбетона (пенобетона) | |
Оборудование для производства сэндвич панелей | |
Конвекторы Аккорд М | |
Оборудование для производства ЖБИ | |
Бетоносмеситель (бетономешалка) принудительного действия | |
Формы для ФБС | |
Фундаментные блоки.![]() |
|
Формы для колодезных колец | |
Бетонные кольца для колодца (цена) | |
Формы для ступеней из бетона ЛС | |
Формы для перемычек | |
Формы для бордюров | |
Формы для дорожных плит | |
Виброплита | |
Вибростол | |
Виброплощадка | |
Малый бизнес | |
Шинные мини пилорамы | |
Оборудование для производства пива | |
Оборудование для производства краски |
|
Рецепты красок (технологии красок) | |
Пеноизол | |
Бадья для бетона | |
Тара для раствора | |
Карта сайта (направления развития бизнеса) | |
Контакты | |
Главная |
К сожалению, данная страница не найдена.
Телефон: +7 473 256-46-33, +7 920 407-62-26, e-mail: [email protected]
Формы для ФБС |
---|
Формы для дорожных плит |
---|
Формы для ступеней из бетона |
---|
Формы для перемычек |
---|
Формы для колодезных колец |
---|
Виброплощадка |
---|
Плотность стекла
Содержание
- Реальная величина плотности стеклянной массы
- На что указывает удельный вес стекла
- Плотность – показатель качества
- Специальные виды стекол
- Заключение
В сознании большинства людей стекло ассоциируется с чем-то очень стабильным и постоянным. Чаще всего подобное представление основывается на личном впечатлении — за время своего существования ни оптические характеристики, ни плотность стекла практически не меняются. По крайней мере, геометрические характеристики и плотность оконного стекла за десятки лет службы в оконных рамах остаются такими же, как и много лет назад.
Реальная величина плотности стеклянной массы
В стекольном производстве существует несколько десятков марок стекла, у каждой из которых своя плотность. По сути, величина удельного веса используется в качестве одной из главных характеристик, позволяющих отличать одни стеклянные заготовки от других. Коэффициент преломления у стеклянной заготовки не измеришь, а зная, какая плотность у стекла, можно легко отличить качественный материал от проблемного.
Согласно справочнику, плотность стекла равна 2,2-7,5 г/см3. Разница более чем в три раза. Для примера можно привести несколько наиболее известных марок стеклянной массы и сравнить их плотность:
- Кварцевый монолит, плотность стекла 2,2 г/см3;
- Для оконного стекла этот показатель равен 2,56 г/см3;
- Оптические марки выпускаются как средней плотности, 3-3,5 г/см3, так и тяжелые флинты с удельным весом 4,5 г/см3.
К сведению! Особо малыми партиями изготавливают тяжелое стекло с плотностью до 7000 кг/м3.
Такие стекла практически не пропускают видимый диапазон света, но обладают прекрасным светопропусканием в ультрафиолете и инфракрасном диапазоне. Для обычного человека стекло с высоким удельным весом будет выглядеть, как камень, абсолютно непрозрачный, со стеклянным блеском.
Наиболее интересная категория оконных стекол на самом может отличаться по величине удельного веса, более точный показатель, согласно технологическим картам, составляет 2,45-2,56 г/см3. Это значит, что для наиболее распространенной толщины 4 мм плотность стекла составляет 2,5 г/см3. Но даже эти сведения не дают полного представления о свойствах стеклянной массы.
На что указывает удельный вес стекла
Для того чтобы изменить плотность и структуру стеклянного листа, установленного в оконный проем или используемого в биокамине, необходимо два основных условия:
- Высокая температура, выше температуры плавления стеклянной массы на 150-200оС.
Только в таких условиях стекло начинает существенно менять свои основные свойства, в том числе плотность;
- В стеклянную массу должны быть добавлены особого рода присадки, чаще всего это окислы металлов. Чтобы увеличить плотность стекла, добавляют оксиды свинца, магния, бария, железа и тяжелых металлов.
Чем выше плотность стекла, тем больше его светопропускание и оптическая плотность. Оконное стекло со стандартной величиной удельного веса способно выдерживать нагрев без последствий до 90оС, более легкие кварцевые могут нагреваться до 600оС, закаленное тяжелое стекло выдерживает до 250- 300оС.
Плотность – показатель качества
Процесс производства стекла всегда был очень сложным, стекломасса, перед тем как будет залита в форму, варится и перемешивается при большой температуре. Делается это для того, чтобы выдавить максимальное количество пузырьков воздуха и газа, растворенных в лаве.
Если стекло варится по ускоренной технологии, то его плотность может быть меньше даже показателей, приведенных в справочнике. Китайское легкое стекло имеет удельный вес в пределах 2,33-2,38 г/см3. Если стеклянный лист отечественного производства толщиной 4 мм весит 10 кг, то китайский четырех миллиметровый вариант может потянуть на 60-70 г легче.
С одной стороны, казалось бы, более легкий вариант стекла обладает ценными преимуществами:
- Ниже нагрузка на оконную раму или стеклопакет;
- Меньше теплопроводность стекла, а значит, при пониженном удельном весе меньше потери тепла через стеклянную поверхность.
К сведению! Теплопроводность стекла стандартной плотности находится в пределах 0,86-0,88Вт/м*Со. Для кварцевого листа этот показатель примерно вдвое выше.
Более низкая плотность легкого оконного стекла обусловлена не использованием особых добавок или технологии, а обычным дефектом – наличием большого количества растворенных в стеклянной массе микропузырьков, Из–за малых размеров их практически не видно невооруженным глазом, и определить можно только на специальной аппаратуре или по плотности материала.
Единственным плюсом материала с низким удельным весом является более высокая шумоизоляция, примерно на 10% выше, чем у стекла с обычной плотностью.
Снижение удельного веса — не единственное следствие образования дефектов. Такой материал обладает достаточно низкой механической прочностью и, главное, – обрабатывать его резаньем очень сложно, так как линия реза из-за неоднородности и различной плотности материала «виляет» на разных участках листового стекла. Через 4-5 лет дефектное стекло, уложенное в стеклопакет, может стать причиной выхода из строя целого окна.
Второй проблемой стекол с небольшим удельным весом является снижение светопропускания. Для стандартного оконного материала толщиной в 4 мм коэффициент потерь света составляет всего 8-9%, для премиум марок с плотностью 2,56 г/см3 показатель светопропускания может достигать 95%. У легких стекол с плотностью 2,37-2,4 г/см3 светопропускание на уровне 6-ти миллиметрового материала. По внешнему виду может иметь зеленоватый оттенок, а если смотреть под углом к поверхности, то внутренняя структура начинает опалесцировать подобно опалу.
Специальные виды стекол
Добиться высокого уровня теплоизоляции с помощью стекла с пониженным удельным весом практически очень сложно, мало того, такое стекло в большей части непригодно для изготовления стеклопакетов, считающихся на сегодня наилучшим способом сохранить тепло. Из-за многочисленных дефектов стекла газ, закачанный в полость между листами, быстро набирает стандартную влажность уличного воздуха. В результате стеклопакет из стекла с низким удельным весом оказывается на 30-35% холоднее обычного.
Для повышения энергоэффективности используются стекломатериалы особой структуры. Простейший вариант – теплозащитное стекло с увеличенным содержанием окислов металлов. Такой материал приобретает сероватый оттенок и увеличенную плотность матрицы, что обеспечивает снижение количества тепла, проникающего с солнечными лучами, на 10-15%. Более сложные по структуре и плотности виолевые марки стекла используются для увеличения количества ультрафиолета, проникающего с солнечным светом в помещение.
Современные способы борьбы с потерями тепла заключаются в использовании так называемого I — стекла. Такой материал изготавливается из двух стекол, с разными значениями удельного веса и разной пропускной способностью. Внутренний слой с высокой плотностью выпускает коротковолновое излучение, теплые длинные лучи отражаются внутрь помещения. Наружный дополнительно покрывают полимером с высоким удельным весом. Помимо того, что появляется возможность регулировать степень отражения излучения низкой плотности, уменьшаются теплопотери за счет снижения конвективной теплоотдачи.
Более современная версия теплосберегающего К-стекла изготавливается из двух слоев с пониженным удельным весом, между которыми находится слой металлизированного покрытия. Стекло в большей мере выполняет функцию теплоизолятора, внутреннее напыление отражает тепловые лучи, при этом направленность зависит от температуры воздуха.
При низких температурах наружная поверхность низкой плотности пропускает тепло вовнутрь помещения, второй слой отражает инфракрасное излучение обратно в дом. В жаркое время направление перепуска меняется на противоположное. В этой ситуации главным фильтром работают внутренние слои К-стекла.
Самыми легкими считаются глухие стекла с минимальным удельным весом с наполнителем из оксида титана. В данном случае плотность снижается не за счет внутренних дефектов, а за счет легкого окисла металла. В результате удается получить хороший уровень затенения без снижения прочности стеклянного листа.
Заключение
Величина удельного веса стекломатериала косвенным образом позволяет судить о том, насколько соответствуют заявленные в документах характеристики реальным показателям, таким как светопропускная способность и прочность материала. Наличие в стекле 1,1% внутренних дефектов в виде газовых включений и пузырьков снижает прочность и долговечность полотна на 10-15%. Для небольших окон это несущественно, а для огромных витрин или стеклянных дверей всегда критически важно.
youtube.com/embed/4ioAfxCwSaw»>- Жидкое стекло и его применение
- Сколько досок в кубе
- ДВП или оргалит
- Штукатурка короед своими руками
Удельный вес | Ящик для инструментов | АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ®
Материал | Удельный вес | Температура |
---|---|---|
1,1,2-трихлортрифторэтан | 1,558 | 25°С | 1,2,4-трихлорбензол | 1,444 | 20°С | 1,4-диоксан | 1,005 | 20°С | 1-бутен (бутилен) — C4H8 | 1,94 | 2-метоксиэтанол | 0,930 | 20°С | АБС, экструзионный сорт | 1,05 | АБС, ударопрочный | 1,03 | Уксусная кислота | 1,022 | 25°С | Ацетон | 0,724 | 25°С | ацетонитрил | 0,722 | 20°С | Ацетилен жидкий | 0,38 | адипиновая кислота | 0,72 | Воздуха | 1 | Спирт, этил | 0,726 | 25°С | Алкоголь, метил | 0,728 | 25°С | Спирт, пропил | 0,743 | 25°С | Глинозем | 3,4 — 3,6 | Алюминиевая бронза (3-10% Al) | 7,7-8,7 | Алюминиевая фольга | 2,7 — 2,75 | Алюминий, кованый | 2,55 — 2,80 | Алюминий, расплавленный | 2,56 — 2,7 | Аммиак — Nh4 | 0,59 | Аммиак (водный) | 0,774 | 25°С | Анилин | 0,987 | 25°С | Сурьма | 6,69 | Аргон — Ар | 1,38 | Арсин | 2,69 | Асфальт | 1.![]() | Автомобильные масла | 0,880 — 0,940 | 15 °С | бакелит твердый | 1,4 | барит | 4,5 | Барий | 3,62 | Сульфат бария | 4,5 | Базальт твердый | 3 | Базальт, битый | 1,95 | Пчелиный воск | 0,95 | Бентонит | 2,4 | Бензол — C6H6 | 0,826 | 25°С | Бензил | 1,054 | 25°С | Бериллий | 1,848 | Бериллиевая медь | 8,1 — 8,25 | висмут | 9,79 | Доменный газ | 1,02 | бура | 1,7 | Бор | 2,32 | Латунь, литой прокат | 8,4 — 8,7 | Латунь литейно-катаная | 8,4 — 8,7 | Кирпич обыкновенный красный | 1,75 | Кирпич, огнеупорная глина (шамотный кирпич) | 2,4 | Кирпич, твердый | 2 | рассол | 1,212 | 15 °С | Бром | 3.![]() | 25°С | Бронза, 7,9 — 14% Sn | 7,4 — 8,9 | Бронза, алюминий | 7.7 | Бронза, люминофор | 8,88 | бутадиен — C4H6 | 1,87 | Бутан — C4h20 | 0,547 | 25°С | Масляная кислота | 0,924 | 20°С | Кадмий | 8,65 | Кальций | 4,58 | Карбонат кальция | 2,7 | Капроновая кислота | 0,880 | 25°С | Карболовая кислота | 0,920 | 15 °С | Углерод | 2,26 | Углекислый газ | 1,5189 | Сероуглерод | 1,247 | 25°С | Монооксид углерода | 0,9667 | Четыреххлористый углерод | 1,580 | 25°С | Уголь, порошкообразный | 0,08 | Углерод, твердый | 2.![]() | Карбюраторный водяной газ | 0,63 | Карен | 0,808 | 25°С | касторовое масло | 0,919 | 25°С | Цемент | 1,2 — 1,5 | Церий | 6,77 | Цезий | 1,873 | Цетилен (этин) — C2h3 | 0,9 | Мел | 2 | Древесный уголь, дерево | 0,4 | хлор | 1,552 | 25°С | Хлорбензол | 1,083 | 20°С | Хлороформ | 1.480 | 20°С | Хром | 7.19 | Диоксид хрома (Cr203) | 5.22 | оксид хрома — CrO2 | 4.9 | Лимонная кислота | 1,656 | 25°С | глина макс.![]() | 1,8 — 2,6 | Уголь, антрацит | 1,5 | Уголь битуминозный | 1,2 | Уголь, шлак | 2,7 | кобальт | 8,71 | Кокосовое масло | 0,884 | 15 °С | Бетон, свет | 1,4 — 2,2 | Медь | 8,89 | Медь, литейно-катаная | 8,8 — 8,95 | Хлопковое масло | 0,886 | 15 °С | ХПВХ | 1,55 | креозот | 1.040 | 15 °С | крезол | 0,993 | 25°С | Сырая нефть | 7,9 — 9,7 | 60 °F | кумол | 0,812 | 25°С | Мельхиор | 8,94 | циклобутан | 1,938 | циклогексан | 0,718 | 20°С | циклопентан | 0,686 | 20°С | Циклопропан | 1,451 | Декан | 0,726 | 25°С | Дейтерий — D2 | 0,07 | Алмаз | 3,51 | Дихлорметан | 1,315 | 20°С | Дизельное топливо от 20 до 60 | 0,820 — 0,950 | 15 °С | Диэтиловый эфир | 0,656 | 20°С | Диэтиленгликоль гликоль | 1,098 | 15 °С | Диметилацетамид | 0,904 | 20°С | Диметилсульфоксид | 1,077 | 20°С | Додекан | 0,695 | 25°С | диспрозий | 8,55 | Эпоксидная смола | 1,8 | Эрбий | 9.![]() | Этан — C2H6 | 0,520 | -89°С | Эфир | 0,066 | 25°С | Ацетат этила | 0,859 | 20°С | Этиловый спирт | 0,731 | 20°С | этилхлорид — C2H5Cl | 2,23 | Этиловый эфир | 0,654 | 20°С | Этиламин | 0,623 | 16 °С | Этилен (Ethene) — C2h5 | 0,9683 | этилендихлорид | 1,237 | 20°С | Этиленгликоль | 1,072 | 25°С | европий | 5.244 | Ферросилиций | 6,7 — 7,1 | Формальдегид | 0,761 | 45°С | Муравьиная кислота 10% | 10.25 | 20°С | Муравьиная кислота 80% | 1.![]() | 20°С | Фреон — 11 | 1,49 | 21°С | Фреон — 12 | 1,31 | 25°С | Фреон — 21 | 1,37 | 21°С | Горючее | 0,845 | 60 °F | Фурфурол | 1,135 | 25°С | Гадолиний | 7,9 | Галлий | 5,91 | Бензин, природный | 0,713 | 60 °F | Бензин, Автомобиль | 0,739 | 60 °F | Немецкое серебро | 8,58 | Германий | 5.32 | Стакан | 2,4 — 2,8 | Стеклянные бусины | 2,5 | Стекло, хрусталь | 2,9 — 3 | Глюкоза | 1,35 — 1,44 | 60 °F | Глицерин | 1,244 | 25°С | глицерин | 1,105 | 25°С | Золото, 22 карата | 17,5 | Золото, кованое литье | 19.![]() | Золото, чистое | 19.32 | Золото, монета США | 17.18 — 17.2 | Гранит мин. | 2,4 | графит | 2.07 | Гипсокартон | 0,8 | Гипс твердый | 2,8 | Гафний | 13.31 | Хастеллой | 9.245 | Гелий — он | 0,138 | Гематит | 5.2 | Гептан | 0,622 | 25°С | Гексан (жидкий) | 0,657 | 25°С | гексанол | 0,759 | 25°С | гексен | 0,614 | 25°С | гольмий | 8.795 | гидразин | 0,737 | 25°С | Водород | 0,0696 | хлороводород — HCl | 1,268 | Сероводород — h3S | 1.![]() | Лед | 0,92 | 0 °С | Ильменит | 4,5- 5,0 | Инколой | 8.027 | Инконель | 8.497 | Индий | 7.31 | Йод | 4.927 | 25°С | Ионене | 0,894 | 25°С | Иридий | 2,17 — 2,24 | Карбонат железа | 3,9 + | Железный шлак | 2,7 | Железо, литье | 7.03 — 7.13 | Железо, литье, свинья | 7.2 | Железо, серое литье | 7.03 — 7.13 | Железо, кованое | 7,6 — 7,9 | изобутан | 2.01 | изобутиловый спирт | 0,746 | 20°С | Изооктан | 0,634 | 20°С | изопентан | 2,48 | Изопропиловый спирт | 0,727 | 20°С | Изопропилмиристат | 0,803 | 20°С | керосин | 0,767 | 60 °F | Криптон | 2,89 | Лантан | 6.![]() | Вести | 11.35 | Оксид свинца (желтый) | 9,5 — 9,9 | Известняк | 2,2 — 2,86 | Линоленовая кислота | 0,856 | 25°С | Льняное масло | 0,890 | 25°С | Литий | 0,53 | Лютеций | 9,84 | Магнезит | 3 | Магний | 1,738 | Магнетит | 3.2 | Марганец | 7.21 — 7.44 | Марганцевая бронза | 8.359 | Мрамор | 2,6 — 2,86 | Ртуть (жидкость) | 13.633 | Меркурий (твердый) | 13.534 | Метан — Ч5 | 0,4645 | -164°С | Метанол | 0,7913 | 20°С | Метилхлорид | 1,74 | Метилэтилкетон (МЭК) | 0,752 | 20°С | Метилизоамилкетон | 0,843 | 20°С | Метилизобутилкетон | 0,745 | 20°С | Метил-н-пропилкетон | 0,755 | 20°С | Метил-трет-бутиловый эфир | 0,681 | 20°С | Слюда | 2,7 | Молоко | 1,02 — 1,05 | 15 °С | Молибден | 10.![]() | Монель | 0,0836 -0,0884 | Монель, прокат | 8,97 | Миномет | 1,5 | Муллитовые бусы | 2,8 | N,N-диметилформамид | 0,911 | 20°С | Нафта, нефтяная нафта | 0,665 | 15 °С | Нафталин | 0,770 | 25°С | Природный газ (типовой) | 0,60 — 0,70 | н-бутилацетат | 0,832 | 20°С | н-бутиловый спирт | 0,757 | 20°С | н-бутилхлорид | 0,840 | 20°С | неодим | 7 | Неон | 0,697 | никель | 8,9 | нейзильбер | 8,4 — 8,9 | ниобий | 8,57 | Оксид азота — НЕТ | 1,037 | Азот — N2 (атмосферный) | 0,9723 | Азот — N2 (чистый) | 0,9669 | Закись азота — N2O | 1,53 | N-метилпирролидон | 1.![]() | 20°С | нонан | 4.428 | нонанол | 0,823 | н-пропиловый спирт | 0,749 | 20°С | Нейлон 6 Кастинг | 1,16 | оцимена | 0,741 | 25°С | Октан (газ) | 3.944 | Октан (жидкость) | 0,701 | о-дихлорбензол | 1,294 | 20°С | масло, касторовое | 0,959 | Оливковое масло | 0,800 — 0,920 | 20°С | Осмий | 22.57 | Кислород (жидкий) | 1.14 | -183°С | о-ксилол | 0,834 | 20°С | Озон | 1,66 | Палладий | 12.02 | Пальмитиновая кислота | 0,800 | 25°С | Бумага | 0,9 | Парафиновая свеча | 0,9 | пентан | 0,626 | 20°С | петролейный эфир | 0,584 | 20°С | Фенол | 1,046 | 25°С | Фосген | 1,3776 | 0 °С | Фосфор | 1,8 | Пластмассы, вспененные | 0,2 | Пластмассы твердые | 1,2 | Платина | 21.![]() | Плутоний | 19,84 | Поликарбонат | 1.19 | Полиэтилен, HD | 0,97 | Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы | 0,94 | Полипропилен | 0,91 | Фарфор | 2,5 | Калий | 0,86 | Празеодим | 6,77 | Пропан, R-290 | 0,449 | 25°С | пропанол | 0,750 | 25°С | пропилен | 0,514 | 25°С | пропиленкарбонат | 1,181 | 20°С | Пропиленгликоль | 0,932 | 25°С | ПТФЭ (тефлон) | 2.19 | Пиридин | 0,947 | 25°С | Пиррол | 0,933 | 25°С | Кварц | 2,5 — 2,8 | Кварцевый песок | 7 | Рапсовое масло | 0,878 | 20°С | резорцин | 1,256 | 25°С | Рений | 21.![]() | Родий | 12.41 | Канифольное масло | 0,949 | 15 °С | Рубидий | 1,532 | Рутений | 12.45 | Самарий | 7,52 | Песок, Кварц | 7 | Песок, кремнезем | 2,6 | Скандий | 2,989 | Морская вода | 0,995 | 25°С | Селен | 4,8 | Селен (стекловидное тело) | 4,28 | Сиалон | 3,26 | силан (газ) | 1.11 | силан (жидкий) | 0,7176 | 25°С | Кремний | 2,33 | Карбид кремния | 3.![]() | нитрид кремния | 3.2 | Серебряный | 10,4 — 10,6 | натрий | 0,968 | Гидроксид натрия (едкий натр) | 1,233 | 15 °С | Припой 10 Sn 90 Pb | 10,5 | Припой 5 Sn 95 Pb | 11 | Припой 50 Sn 50 Pb | 8,89 | Припой 50/50 Pb Sn | 8.885 | Припой 60 Sn 40 Pb | 8,52 | Припой 63 Sn 37 Pb | 8,42 | Припой 90 Sn 10 Pb | 7,54 | сорбальдегид | 0,852 | 25°С | Соевое масло | 9.24 — 9.28 | 15 °С | Стеариновая кислота | 0,847 | 25°С | Сталь, нержавеющая сталь 440C | 7.![]() | Сталь, углерод | 7,8 | Сталь, хром | 7,8 | Сталь холоднотянутая | 7,83 | Сталь, машина | 7,8 | Сталь, инструмент | 7,70 — 7,73 | Стронций | 2,64 | стирол | 0, | 25°С | Сера | 2 | диоксид серы — SO2 | 2,264 | Серная кислота 95% | 1,839 | 20°С | Подсолнечное масло | 0,92 | 20°С | Тантал | 16,69 | Теллур | 6.24 | Тербий | 8,27 | Тетрагидрофуран | 0,888 | 20°С | Таллий | 11,85 | Тулий | 9.![]() | Банка | 7.31 | Титан | 4.506 | диоксид титана, анатаз | 3,77 | Толуол | 0,8669 | 20°С | Толуол-метилбензол | 3.1082 | Триэтиламин | 0,7276 | 20°С | Трифторуксусная кислота | 0,1489 | 20°С | Вольфрам | 19.22 | Карбид вольфрама | 14.29 | Скипидар | 0,820 | 25°С | Уран | 18,8 | Ванадий | 5,96 | Вода | 1 | Водяной газ (битумный) | 0,71 | Водяной пар | 0,6218 | Белый металл | 7.![]() | Древесина | 0,701 | ксенон | 4,53 | Иттербий | 6,97 | Иттрий | 4,47 | Цинк | 7.135 | Цинк, литой прокат | 6,9 — 7,2 | Цирконий, стабилизированный MgO | 5.4 | Цирконий, REO стабилизированный | 6.1 | Цирконий, стабилизированный оксид иттрия | 6 | Цирконий | 6.506 | Силикат циркония | 3,85 | 20°С |
Твердые вещества и металлы. Удельный вес
Удельный вес — SG — безразмерная единица, определяемая как отношение плотности материала к плотности воды при определенной температуре. Обычно в качестве эталона используется плотность воды при 4 o C (39 o F) — в этой точке плотность воды самая высокая.
Удельный вес — SG — Для общих твердых веществ и металлов можно найти в таблице ниже: