Камера и другое оборудование для самостоятельной окраски порошковой краской

Окрашивание металла, возможно, произвести на длительный срок, если использовать порошковый тип ЛКМ. Его использование подразумевает наличие специального оборудования, но при желании можно процесс провести в домашних условиях. Подробно об особенностях работы со средством будет рассказано далее.

 

Применение порошковых красителей

Наносится порошок за счет распыления его с помощью специального пистолета, так частички краски имеют положительный заряд, основание имеет отрицательный, так происходит сцепление материалов, а после закрепление результата проводится в камере для полимеризации.

Применение состава включает обработку металлических, керамических, стеклянных, МДФ, каменных оснований. Подобное свойство дает возможность использовать в следующих областях:

• В машиностроительной сфере;
• Для производства бытовой и оргтехники;
• Для спортивного инвентаря;
• Для мебельного производства;
• Для изделий, используемых в быту;
• В строительстве;
• При создании элементов декора.

Наносится порошок за счет распыления его с помощью специального пистолета.

Что потребуется для работы

Порошковая покраска своими руками подразумевает наличие определённых инструментов и материалов. Поэтому требуется знать, какие приспособления понадобятся, чтобы покрасить основание:

• Средства для очищения основания, обезжиривания;
• Камера, где напыляется состав;
• Пульверизатор для нанесения средства;
• Печь для просушки слоя;
• Зона, где после сушки в печи изделие будет остывать;
• Источник постоянного тока.

Порошковая покраска своими руками подразумевает наличие определённых инструментов и материалов.

Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

Покраска порошковой краской в домашних условиях в любом случае предполагает наличие специальных приборов. Некоторые доступны для самодельного изготовления, а часть желательно приобретать, иначе сложно будет получить хороший результат.

Покраска порошковой краской в домашних условиях в любом случае предполагает наличие специальных приборов.

Распылитель

Распределение порошка происходит с помощью краскопульта, и данный этап является наиболее важным для получения качественного красивого слоя, поэтому выбор инструмента должен делаться с особым вниманием. Когда частички средства, проходят через приспособление, то заряжаются и могут закрепиться на противоположно заряженном основании.

Есть три типа распылителей:

• Электростатический, заряд происходит за счет специального воздействия, можно нанести любые краски;
• Трибостатический, здесь заряжение частичек происходит из-за быстроты вылета их из сопла, когда они трутся друг об друга. Чтобы эффект получился нужно создавать определённый уровень влажности, также подбирается длина шланга, параметр зависит от типа компрессора;
• Более подходящий и доступный для использования дома ручной вид.

Любой тип распылителя должен иметь заземление.

Распределение порошка происходит с помощью краскопульта, и данный этап является наиболее важным для получения качественного красивого слоя.

Камера окраски

Технологию порошкового окрашивания невозможно выполнить без камеры покраски, данный прибор обязателен для получения конечного результата. Стоимость камеры высокая, но чтобы создать ее самому, потребуется знание электрики.

Технологию порошкового окрашивания невозможно выполнить без камеры покраски, данный прибор обязателен для получения конечного результата.

Покрасочная камера своими руками

Камера порошковой окраски своими руками может собираться, для этого потребуется приготовить следующие материалы:

• Профильная труба для каркасной части;
• Оцинкованная сталь, чтобы покрыть камеры изнутри и снаружи;
• Базальтовая либо минеральная вата, которая послужит утеплителем оборудования;
• Тэны для прогрева, сколько их потребуется, решают с учетом размера камеры;
• Автоматические элементы, которые помогут в регулировке и слежение за температурными показателями;
• 2 термопары, их устанавливают снизу и сверху, чтобы точнее определять показатели.

Действуют следующим образом:

• Из профилей делают каркас, если красить будут большие предметы, то можно выделить отдельное помещение, например гараж;
• Снаружи обшивку делают железом, изнутри используют теплоизоляционный материал. Важно обеспечить полную герметизацию;
• Чтобы остатки порошка собрать после покраски, напольное покрытие желательно сделать из решетки;
• Создается принудительная вентиляция.

Одной стороной может служить стена в комнате, а закрывать каркас можно плотным занавесом.

Камера порошковой окраски может собираться своими руками.

Печь

Чтобы расплавить нанесенные частички порошковой краски, нужна специальная печь, после нагрева они надежно сцепятся с поверхностью. Важно создать правильную температуру. При полимеризации должно быть нагрет полностью сам предмет.

Чтобы расплавить нанесенные частички порошковой краски, нужна специальная печь, после нагрева они надежно сцепятся с поверхностью.

Изготовление печи

Создание печи сложный процесс, придется постараться, чтобы сделать подходящее оборудование. Делается сооружение следующим образом:

1. Необходимо сделать чертеж, важно чтобы дверной проем очень плотно соединялся стенками, чтобы не терялось тепло.
2. Сначала собирается внешний каркас, куда после должен поместиться внутренний каркас с утепляющими элементами.
3. На маленьком каркасе делаются перемычки, чтобы на них закрепить теплоизоляцию.
4. Крепится выбранный тип утепляющей ваты.
5. Обшивают каркас листами железа, они должны плотно прилегать, по углам листы загибают. Для внешнего каркаса можно использовать гипсоволокнистые листы.
6. Делают приспособления, куда будут вешаться изделия.
7. Доделывается тангенциальный вентилятор, к нему закрепляют короба для входа и выхода. Входной тип делается больше.
8. На одну стенку монтируются Тэны, сколько их установить решают по размеру печи, с двух сторон от них крепятся термометры.
9. Создается доступ к сети в 380 вольт, соединения должны подсоединяться к специальному щитку, где есть автоматы и блок контроля.
10. Монтируется дверь, проводят проверку работы.
11. Тэны прикрываются стальным коробком с отверстиями сверху и снизу, чтобы воздух свободно ходил. Над обогревательным элементом делают щель для того, чтобы вставить узкую часть короба вентилятора. Остальная часть останется с наружной стороны.

Работа печи проверяется на небольшом изделии, куда нанесли краску.

Создание печи сложный процесс, придется постараться, чтобы сделать подходящее оборудование.

Как красить порошковой краской

До того, как красить порошковой краской нужно подготовить основание. Также важно подобрать красящий состав правильно. После же покраски проводят сушку слоя.

Важно подобрать красящий состав правильно.

Выбор краски

Окрашивание можно производить двумя типами красящих средств: термопластичным, при их использовании средство наносится на изделие, которое запекается, воздействует на процесс лишь температура; термореактивные, соединение происходит за счет химической реакции, в итоге слой будет особо прочным.

Оттенок краски нельзя изменить красителем.

Оттенок краски нельзя изменить красителем.

Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей

Когда предмет эксплуатируется на улице, то полиэфирные составы более предпочтительны. Они лучше справляются с защитой поверхности от внешних факторов. Эпоксидные составы подойдут для внутренней покраски, выделяются также электроизоляционным свойством.

Эпоксидные составы подойдут для внутренней покраски, выделяются также электроизоляционным свойством.

Технология окрашивания

Технологически процесс выполняется нижеописанным образом:

1. Очищается основание от всех типов загрязнений, снимается старый слой.
2. Проводится обезжиривание.
3. Высохший предмет отправляют в камеру, заземляют.
4. Краскопультом распределяется порошок.
5. Переносят окрашенную деталь в печь.
6. Нагревается предмет 10-30 минут под необходимым температурным воздействием.
7. Изымают предмет из печи, чтобы оно остыло, использовать изделие желательно через 24 часа.

Нагревается предмет 10-30 минут под необходимым температурным воздействием.

Подготовительный этап

Начинают с очистки основания, также требуется избавиться при наличии от ржавых пятен. Обезжиривают предмет, наносится грунтовочный раствор, рекомендуется провести пассивирование предмета, чтобы исключить появления ржавчины во время работы.

Начинают с очистки основания, также требуется избавиться при наличии от ржавых пятен.

Шпаклевка

Шпаклевка применяется, чтобы устранить неровности основания. Также шпатлевка помогает создать защиту от коррозийных образований, укрепить предмет, поверхность становится толще.

Шпаклевка применяется, чтобы устранить неровности основания.

Покрывание детали порошковым покрытием

Наносить порошок с помощью пульверизатора несложно, он будет распыляться с необходимым зарядом по поверхности через сопло, после запуска процесса специальным курком. Остатки порошка можно будет после собрать, использовать на другом изделии.

Наносить порошок с помощью пульверизатора несложно, он будет распыляться с необходимым зарядом по поверхности через сопло.

Полимеризация

Полимеризация проходит в печи, важно верно подобрать температурный режим и время нагревания. Параметры зависят от вида краски, производитель часто прописывает показатели в инструкции. После деталь должна остыть на открытом воздухе.

Полимеризация проходит в печи, важно верно подобрать температурный режим и время нагревания.

Порошковое окрашивание можно провести самостоятельно. Многие приборы можно сделать самому, но все же некоторые технически сложно сделать, поэтому лучше приобрети готовые варианты.

Видео: Порошковая покраска в домашних условиях

Порошковая покраска своими руками в домашних условиях

Порошковое покрытие, или порошковая краска — обладает широким спектром возможных областей применения, однако, чаще всего, используется для покраски изделий из металла.

Если вы намереваетесь воспользоваться услугами профессиональных мастерских – стоит обеспокоиться состоянием кошелька.

Дело в том, что цены на покраску довольно высокие, поэтому порошковая покраска своими руками будет очень интересным вариантом.

 

Имея необходимое оборудование, а так же помещение, условия в котором — максимально приближены к необходимым для проведения работ, можно легко выполнить самостоятельную окраску.

При этом не стоит думать, что качество будет разительно отличаться.

На самом деле, порошковая покраска своими руками практически идентична работам в мастерской, разница лишь в оборудовании и цене.

Если ранее вам уже приходилось сталкиваться с краской в баллончиках, то вся процедура будет очень знакома, отличие лишь в том, что баллончик не нужно встряхивать и он большего объема.

Камера и оборудование

Камера и оборудование влияют не только на качество проведения работ, но и на саму возможность их проведения.

Видео:

Дело в том, что сама порошковая покраска — выполняется легко, а вот подготовка к ней — довольно сложна.

Есть два пути:

• Организовать полнофункциональную камеру;
• Использовать «гаражный» вариант.

И в том и в другом случае — определенных затрат не избежать, но обо всем по порядку.

Для начала, необходимо определиться с размерами изделий покрываемых порошковой краской.

Дело в том, что для окрашивания крупных предметов (например корпуса автомобиля) не только необходимо большое пространство, но еще и очень мощное оборудование и для единичного использования приобретать его не целесообразно.

Конечно, можно воспользоваться, что называется — тем, что есть, но на свой страх и риск.

В общем виде, сделанная своими руками камера порошковой покраски должна выглядеть как замкнутое помещение с хорошей вентиляцией и печкой (или системой нагрева воздуха).

Тут стоит сделать небольшое отступление и сказать об обязательном элементе, который будет присутствовать в камере для окраски, вне зависимости от ее размеров и специфики изделий.

Если вы твердо намерены выполнить все работы самостоятельно, то необходимо знать, что некоторое оборудование для порошковой покраски своими руками ничем не отличается от профессионального.

Если организацию камеры для окраски можно выполнить с использование подручных материалов пренебрегая специальными печами, вентиляцией и прочим, то в случае с системой подачи и распыления краски — дилетантский подход неуместен.

Поэтому, настоятельно рекомендуется приобретение качественного покрасочного пистолета выдерживающего давление минимум в две атмосфера, а также компрессора, способного обеспечивать давление до 5-ти атмосфер.

Экономить на этой части оборудования явно не стоит, ведь при отсутствии достойного инструмента, качество работы будет очень низким.

Вернемся к организации камеры.

Если вы решились на «Гаражный вариант» порошковой покраски своими руками, то первое что необходимо сделать – это максимально очистить помещение, избавив его от пыли и всего лишнего.

Порошковая краска не переносит пыли, поэтому следует быть максимально аккуратным.

Видео:

Следует заранее позаботится об улучшении качества электропроводки, потому как для работы компрессора потребуется довольно много электроэнергии, ровно, как и для последующей просушки.

 

К слову о просушке – для кустарного варианта можно использовать электрические обогреватели, выставив их на высокую мощность, главное не забывать о безопасности и стараться сделать все возможное, дабы избежать пожара.

Обустраивая покрасочную камеру, что называется «с нуля», помимо вентиляции и качественно сети электропитания, необходима установка важнейшего элемента – печи.

Конечно, можно избавить себя от лишних забот, ведь печь для порошковой покраски — крайне распространенный товар.

На рынке есть множество предложений обладающих различными габаритами, но это не самое дешевое приобретение. При большом желании и некотором умении ее можно изготовить самостоятельно.

Их схемы можно найти в интернете, а если у вас имеется опыт создания подобных приборов, то вам будет достаточно знать, что прогрев должен быть равномерным и на температуре не более 300 градусов.

И еще, позаботьтесь о наличии качественного пылесоса, желательно обладающего насадкой типа «циклон» (обычные быстро забиваются).

Дело в том, что в камере необходимо поддерживать максимально возможный уровень чистоты, и в этом деле — мощный пылесос будет наилучшим вариантом.

Приступаем к покраске

И вот, место подготовлено, оборудование установлено и наступает момент, ради которого все это создавалось – покраска.

Однако и тут есть к чему подготовиться, ведь порошковая покраска в домашних условиях не означает покраску в домашней одежде.

Как бы это стандартно не звучало, но необходима специальная одежда с определенной степенью защиты.

Самое важное при порошковой покраске своими руками это защита дыхательных путей и глаз. Для этого подойдет молярный респиратор и обычные, прозрачные, защитные очки.

Эти меры предосторожности связаны со спецификой порошковой краски и ее способностью очень быстро заполнить все пространство вокруг себя, а ее попадание на слизистые оболочки — может привести к серьезным последствиям.

Также имеет смысл защитить руки, для чего могут подойти даже медицинские перчатки.

В остальном все направлено на поддержание чистоты в помещении, поэтому рекомендуется использовать белый малярный комбинезон, а так же бахилы.

После облачения во все вышеуказанное, можно приступать к выполнению работы. В зависимости от материала, формы и размеров изделия — существуют определенные нюансы в работе.

Обычно они связаны с уровнем давления и с используемыми насадками для пистолета.

Например, порошковая покраска дисков своими руками — процесс очень легкий и требует скорее кропотливости и внимания к деталям, нежели особых навыков.

Видео:

Но если вы хотите не просто покрасить поверхность, а еще и нанести какие-то узоры или рисунки, то тут без набитой руки не обойтись.

В этом плане проще всего работать с корпусом автомобиля – простые линии, большое пространство и в процессе окраски рука успеет привыкнуть и опыта будет достаточно для последующих экспериментов.

Еще один момент, который следует отметить, связан с областью применения порошковых покрытий.

Чаще всего требуется порошковая покраска металла своими руками, а любой металл — достаточно привередлив в плане обработки и покраски.

Перед началом подобных работ необходимо полностью избавить помещение от пыли, а так же использовать лампы дневного света закрытого типа.

Краска должна наноситься минимум в три слоя, притом — первый должен быть грунтовочным и иметь белый или черный цвет (выбор зависит от итогового цвета — будет ли он темный или светлый).

После полного высыхания грунтовочного слоя можно приступать непосредственно к покраске.

Порошковая покраска своими руками | Строительный портал

Порошковые покрытия наносятся на изделия в основном автоматическими или ручными распылителями, а после этого подвергаются полимеризации в специальной печке и при точно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специализированных салонах достаточно велика, мы попробуем сегодня осуществить эту процедуру в домашних условиях. Но перед этим нужно предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы будете производить работу, купить необходимое оборудование и тщательно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!

Содержание:

1. Выбор оборудования
2. Предварительная обработка поверхности
3. Нанесение порошковой краски
4. Формирование покрытия
5. Процесс запекания краски
    

Выбор оборудования

Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.

Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.

Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.

Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.

Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.

Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.

При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.

Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.

Предварительная обработка поверхности

Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.

Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.

При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.

Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.

Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.

Нанесение порошковой краски

После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.

Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.

Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.

Формирование покрытия

Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.

Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».

При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.

Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.

Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.

Процесс запекания краски

После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.

При проведении порошковой покраски, помните, что нагретый металл более мягкий (и очень горячий), так что отыщите для него укромное местечко, чтобы не дотронуться до него случайно и не получить ожоги. Когда металл остынет, можно полюбоваться своим трудом! Порошковая покраска на этом завершена.
 

подготовка, технология, пистолет и видео

Содержание:

1. Подготовка
2. Пистолет, БП и печь
3. Сушильная печь
4. Камера покраски
5. Покраска порошком других материалов

Подготовительные этапы порошковой покраски своими руками ничем не отличаются от нанесения на деталь обычной краски. Однако сложности «порошковых» технологий требуют заводских условий или большой смекалки и терпеливости. Несмотря на очевидные достоинства такого покрытия (равномерность, долговечность, высокая степень защиты), превратить этот процесс в реальность в домашних условиях — дело непростое.

Технология использования порошка предполагает равномерное нанесение порошкового покрытия на деталь благодаря их разному заряду: деталь получает отрицательный заряд, порошок – положительный. Материал находится во взвешенном состоянии, равномерно смешиваясь с воздухом (другие способы – псевдоожиженная подложка и трибо-заряд). Конструкция пистолета и распыление заряженных частиц при этом имеют огромное значение, как и источник бесперебойного питания. Ток на питании должен быть постоянным, и сложности в домашних условиях могут начаться уже с этого момента. После «налипания» порошка на деталь требуется равномерно нагревать её при 170-200 ˚С, в результате чего поверхность спекается и получает равномерный блеск.

Подготовка

Начнём с самого «приятного». Своими руками такой материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, поэтому потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) желательно с гистерезисом, источник питания с такими параметрами как ток в тысячные доли ампера и примерно 25-30 КВ напряжения, модернизированный или купленный (45-60$) пистолет для напыления и расходные материалы вроде изоляции, скотча и пр. Набор дорогой, учитывая, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает экспериментировать со старыми печами и сооружать пистолеты из старых бутылок.

Порошковая покраска предполагает другой способ нанесения материала, но подготовка поверхности остаётся точно такой же. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте предполагаемых работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелятся газетки, поскольку часть порошка осыпается, а для повторного использования он остаётся пригодным. Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы защитить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет проблематично.

Пистолет, БП и печь

Подготовка к окрашиванию в домашних условиях состоит в том, что деталь из токопроводящего металла просто подвешивается на крючке и соединяется с минусом от БП. Вероятнее всего для создания соответствующего напряжения потребуется генератор и умножитель напряжения, поскольку найти в магазинах готовые источники с нестандартными параметрами тяжело. При сборке источника своими руками нужно учесть, что провода должны соответствовать напряжению (лучше их дополнительно изолировать термоусадочными кембриками) в 25 кВ. Само напряжение можно оценить пробоем воздуха (ориентировочно 23-30 мм) или собрав из амперметра и нескольких высоковольтных резисторов (2-5 ГОм) измерителя напряжения.

В идеале пульверизатор должен быть совмещён с устройством, заряжающим порошок, но приспособить для этого стандартный пистолет довольно сложно. Предполагается, что нанести на деталь лишний порошок всё равно не получится, поэтому использовать можно обычную пластиковую бутылку. Воздух должен быть сухим и сжатым. На бутылку надевается крышка из металла с хорошей проводимостью и множеством мелких отверстий (можно сделать обычной иглой), на крышку подаётся напряжение. Принцип прост: нажав на бутылку можно вытолкнуть порошок наружу, зарядив его путём контакта с находящейся под напряжением крышкой.

Это простейшее устройство пистолета для порошковой покраски можно усовершенствовать или применить технологию при модернизации обычного распылителя как на этом видео:

Оценить напряжение можно поднеся пробку или металлическую часть распылителя к детали под напряжением – искра должна проскакивать на расстоянии 2.5-3 см. Схожий принцип применяется при хромировании, однако хром осаждается не на сухой поверхности, а выделяется из электролита. Правда, в случае хрома смысл заключается в диффузии (проникновении в обрабатываемый металл).

Сушильная печь

Полимерно-порошковая покраска требует финальной обработки температурой в 200 ˚C. В гараже можно приспособить старый жарочный шкаф или любую другую печь создающую нужную температуру. Равномерно обработанная деталь потребует «сушки» от 40 минут до часа. При использовании жарочного шкафа крайне желательно дополнительно утеплить шкаф изнутри. В простейшем варианте в качестве утеплителя можно выступить асбест или минеральная вата.

Сделать печь для порошковой покраски автомобиля можно своими руками. Объём прогревается обычными тэнами, а нихромовые спирали использовать не рекомендуется. Хотя умельцы умудряются приспособить к делу и такие. Для равномерного прогрева желательно, чтобы в печи происходила небольшая конвекция воздуха.

Камера покраски

Подготовка помещения к использованию должна предусматривать защиту от всех видов пробоя, поскольку используемое напряжение слишком высокое. Потребуется хороший компрессор, с возможностью подавать воздух под разным давлением. Соответственно позаботиться нужно и о сети.

Технология порошковой покраски предполагает рекуперацию материала. Для предотвращения загрязнения помещения лучше использовать скотч. Стены рекомендуется просто оклеивать скотчем и удалять его вместе с материалом. Для сбора порошка используется пылесос с циклонной насадкой (бытовой для этих целей не подходит).

Покраска порошком других материалов

Порошковая покраска плит МДФ в условиях гаража затруднительна, однако технологии идут вперёд и сегодня применяются низкотемпературные порошки. Подготовка и окрашивание алюминия с помощью порошка ничем не отличаются от вышеприведённых, правда, использовать для этого электричество необязательно. В заводских условиях алюминиевые профили обрабатывают химическими составами и равномерно наносят на них порошок, после чего отправляют в термокамеру.

При выборе красящего вещества для порошковой покраски следует учитывать, что сами порошки бывают термореактивными и термопластичными. Без химических превращений способны образовывать правильную поверхность только первые, а вторые требуют дополнительных операций, но не плавятся под действием температуры и образуют прочную поверхность. Правильное окрашивание возможно, только если порошок обладает хорошей сыпучестью и высокой насыпной плотностью.

Покраска колесных дисков своими руками

Колёсные диски – это важный элемент экстерьера автомобиля, поэтому они представлены в таком разнообразии. Каждый автомобилист старается уделять им достаточно внимания именно потому, что хочет, чтобы его транспортное средство выглядело стильно и привлекательно. Конечно, со временем они изнашиваются и теряют свой первоначальный облик. И это достаточно неприятно, так как общее впечатление портится. В данном случае покраска колёсных дисков своими руками — отличный выход из положения!

Покупка новых дисков достаточно проблематична, так как их стоимость высока. Если же просто покрасить их, то можно быстро и эффективно решить проблему. К тому же, надо отметить, что состояние колёсных дисков влияет не только на общее восприятие, но и на некоторые технические аспекты. Итак, вывод один: покраска колёсных дисков – это способ «освежить» внешний вид с минимальными затратами средств.

Способы покраски дисков

Порошковая покраска

Данная процедура пользуется определённой популярностью, поэтому средств и методов покраски также существует не мало. Как правило, выделяют два основных метода:

1. Использование порошковых красок.
2. Использование акриловых красок.

В первом случае речь идёт о порошковой окраске методом распыления, который осуществляется на специальном оборудовании. Естественно, что этот способ подходит далеко не всем. Покраска чаще всего осуществляется более традиционными способами, например, с применением акриловых красок. Такую операцию можно провернуть в любом гараже, а инструменты легко найти в специализированном магазине.

Инструменты и оборудование для покраски

Компрессор с краскопультом

Перед началом покраски колёсных дисков желательно побеспокоиться о том, чтобы под рукой было всё необходимое оборудование и инструменты для выполнения поставленной задачи.

В первую очередь необходимы:

• Краскопульт.
• Компрессор.
• Средства индивидуальной защиты.
• Дрель с наждачными насадками (для обработки поверхности).

Акриловая краска в баллончике

Вместо компрессоров в некоторых случаях сойдёт и баллончик с аэрозольной краской.

Необходимо заранее подумать о растворителях и средствах для обезжиривания поверхности.

Процесс покраски

Грунтовка

Сам процесс покраски колёсных дисков практически ничем не отличается от многих других способов покраски металлических изделий. Всего выделяют несколько основных этапов:

1. Абразивная обработка.
2. Грунтовка.
3. Непосредственное нанесение краски.
4. Сушка.

В данном случае используются исключительно те материалы, которые продаются в автомобильных магазинах. Они стоят недорого, поэтому особых сложностей с приобретением не возникает. Можно проконсультироваться с продавцом, который подскажет, какие именно лакокрасочные изделия стоит выбрать.

Как именно происходит процесс

Абразивная обработка

1. Первоначально следует снять их и подготовить к работе. После этого необходимо проверить готовность оборудования, и только после этого можно приступать непосредственно к работе.
2. Сначала обрабатывается поверхность с помощью дрели и абразивных инструментов. Необходимо снять прежнюю краску с поверхности диска, а также просто очистить его. Далее происходит обезжиривание и наносится грунтовка. После этого нужно некоторое время выждать.
3. Завершающий этап — нанесение краски и лака.

Покраска дисков

В данном случае требуется просто ровно и аккуратно наносить краску на поверхность. Особых сложностей покраска колёсных дисков своими руками не вызывает, поэтому справиться с такой задачей в состоянии абсолютно любой автомобилист.

Видео

Простой способ покраски колесных дисков при помощи балончика с краской:

Как подготовить и покрасить диски, не снимая резину, ниже в видеоролике:

Читайте и другие наши статьи:

Выбор литых дисков

Соответствие шин и дисков в таблице

Покраска алюминия порошковой краской: подготовительные работы, процедура обработки.

Невысокая стоимость и прекрасные эксплуатационные качества алюминия сделали его одним из самых популярных материалов. Чтобы алюминиевая поверхность выглядела максимально эстетично, и изделие служил как можно дольше, его окрашивают. Но обычные краски на этот материал ложатся плохо, поэтому целесообразно использовать современный метод — порошковая покраска алюминия.

Подготовительные работы

Чтобы добиться высочайшего качества покрытия, нельзя пренебрегать подготовительными работами, которые следует выполнять особо тщательно. Сначала металлическая поверхность обезжиривается, производится ее термическая очистка либо обработка специальными средствами.

Если на металле присутствует коррозия, оксидная пленка либо иные налеты, рекомендуется осуществить зачистку. Она может быть ручной или пескоструйной. Отличный результат дает хроматирование поверхности (нанесение тончайшего слоя фосфата хрома), эта обработка дает возможность увеличить адгезию минимум вдвое. К тому же ей иногда можно заменить все процедуры по подготовке (если не требуется серьезная очистка).

Процедура окраски

Порошковая покраска производится в три этапа:

•         Напыление.
•         Полимеризация.
•         Сушка.

Первый этап проводится в специальных камерах напыления. Для нанесения состава применяются распылители. В них присутствует электростатический генератор, положительно заряжающий пылинки краски. В результате они равномерно притягиваются к алюминиевой поверхности. Такой метод хорош тем, что излишнюю краску можно использовать повторно.

Существует несколько типов камер. Выбор конкретной обусловлен конфигурацией изделия, нуждающегося в окраске. К примеру. для обработки длинного алюминиевого профиля применяются проходные камеры.

Для полимеризации алюминиевая деталь кладется в особую печь, в которой поддерживается температура 150-220 °С. Частички краски плавятся, получается сплошная пленка. После термической обработки изделие должно остыть. Понятно, что в домашних условиях провести подобную обработку невозможно, лучше обратиться в компанию ООО «ПСК «Зелматик».

Обычные ЛКМ не смогут дать того же эффекта, что порошковая покраска. Она делает изделия эстетичными, прочными и долговечными.

Порошковая покраска дисков своими руками: пошаговая инструкция

В любом автомобиле после определённого срока эксплуатации появляются механические повреждения: царапины, сколы, микротрещины, очаги коррозии. Больше всего страдают колёса. И это неудивительно, ведь именно они принимают на себя основную часть внешних воздействий. На поверхности колёсных дисков появляются следы, которые не только портят внешний вид машины, но и могут впоследствии стать очагами разрушения материала. Для того чтобы этого избежать, повреждённые диски необходимо заменить или покрасить.

Покраска дисков автомобиля порошковой краской

Логично, что замена дисков — это крайнее средство, и если покраска может решить проблему, то нужно остановиться на ней. Для того чтобы заново выкрасить колёса автомобиля, можно обратиться за помощью на станцию технического обслуживания — самый простой выход из положения. Если же вы хотите избежать лишних финансовых затрат, повысить свои навыки автомеханика или просто предпочитаете все проблемы решать самостоятельно, можно покрасить колёса своими руками.

Покраска дисков выполняется двумя видами эмалей:

• порошковыми;
• акриловыми.

Порошковый метод даёт более качественное и долговечное покрытие, поэтому разберём мы именно его.

Покраска колёсных дисков порошковой краской. Что нужно для начала

Распылитель для покраски колесных дисков

Порошковая покраска является довольно сложным процессом, который при выполнении своими руками вызовет некоторые сложности. Это связано с тем, что вам понадобятся определённые знания, навыки и наличие специального оборудования.

Такую эмаль наносят на поверхность при помощи специальных распылителей, после чего подвергают полимеризации в печи в определённых температурных условиях. Поэтому, решаясь на проведение процедуры своими руками, вы должны обеспечить наличие необходимого оборудования, а также выбрать подходящее для работы помещение.

Подготовка помещения и оборудования

Для работы вполне подойдет гараж, если там немного пыли, нормальная температура и достаточно места. Необходимо позаботиться о качестве освещения — оно должно давать возможность полноценного визуального контроля над процессом. Для этой цели хорошо подходят лампы дневного света. Обязательным условием также является хорошо организованная система вентиляции — в противном случае вы рискуете подорвать своё здоровье.

Далее нужно оборудовать специальный бокс, где будет осуществляться покраска. Она должна иметь в себе печь для прожаривания — для этой цели вы вполне можете приспособить духовочный шкаф.

Диски после покраски выглядят привлекательно

Для покраски вам понадобится пульверизатор с возможностью подключения сжатого воздуха. Можно также воспользоваться компрессором. Он должен иметь в комплекте фильтр высокого давления.

Чтобы собирать неиспользованную краску, понадобится рекуператор — его можно при желании заменить циклонным пылесосом.

Электрическая сеть в помещении должна быть в состоянии выдерживать заданную нагрузку, а также иметь грамотное заземление.

Подготовка поверхности

После того как вы подготовили помещение и обзавелись необходимым оборудованием, можете приступать к подготовке поверхности. Многие, выполняя работу своими руками, не уделяют этой процедуре должного внимания, что негативно сказывается на качестве окрашивания.

На этом этапе мы должны тщательно очистить обрабатываемые поверхности. Снятые диски — тщательно обмыть водой с моющим средством, губкой — стереть все загрязнения. Потом — насухо вытереть микрофибровой тканью. После — обезжирить и отшлифовать электродрелью с различными абразивными насадками. Необходимо следить за равномерностью обработки. Для удаления пятен ржавчины своими руками хорошо подойдёт пескоструйная обработка, если у вас есть соответствующий аппарат.

Фосфатирование поверхности поможет увеличить сцепляемость частиц покрытия с поверхностью дисков. После следует выполнить пассивирование — нанести раствор соединений нитрата хрома и натрия. Эта операция позволяет избежать возникновения повторных коррозионных процессов на уязвимой после подготовки поверхности. После ополаскивания и просушивания колёса готовы к следующему этапу.

Покрытие дисков порошковой краской

Теперь подготовленные колёса помещаем в бокс, где будет происходить покраска. Это выполняется в боксе для того, чтобы не разлетались в стороны частицы, которые не осядут на обрабатываемом изделии — их можно будет использовать повторно.

Нанесение порошковой смеси осуществляется методом электростатического напыления. Частицы с электростатическим зарядом посредством пульверизатора попадают на заземлённое колесо. В этом и заключается, собственно, покраска.

После того как вы покрыли диски порошковой краской, необходимо её запечь в специальной печи. Слой краски оплавляется, и образуется плёнка — в этом заключается суть процесса.

Печь, которую вы используете, должна осуществлять автоматический контроль над температурой запекания и периодом, необходимым для этого процесса. Нагревание может выполняться при помощи электронагревателей или газовых горелок.

Порошковая краска может быть самых разных цветов и оттенков

Выполняя работу своими руками, вы должны знать, что для успешного процесса необходима температура от 150 до 220 ⁰С. Период запекания порошковой смеси составляет от 15 до 30 минут. Точные показатели можно узнать из справочной литературы — они будут зависеть от размера колёс и материала, из которого они изготовлены.

После того как период полимеризации завершился, колесо охлаждаем на открытом воздухе. После этого можно считать работу завершённой.

Заключение

Окрашивание колёсных дисков своими руками очень актуально для тех, кто привык самостоятельно заботиться о своём автомобиле и не хочет лишний раз доверять его работникам станции технического обслуживания. Это помогает также существенно сэкономить деньги.

Технология покрытия колёс авто порошковой краской довольно сложна. Она требует определённых знаний, навыков и специального оборудования. Вам нужно будет позаботиться также об удобном помещении, в котором можно будет выполнять все работы.

Несмотря на всю сложность процесса, он вполне по силам аккуратному, внимательному и терпеливому человеку. Будьте добросовестны и не торопитесь — это правило поможет вам успешно преодолеть все трудности процесса.

[democracy]

[democracy]

Автор: Екатерина

Руководство для домашнего мастера

В комплект порошковой окраски

Harbour Freight входит почти все необходимое. Вам понадобится электрическая духовка, очиститель или препарат для металла и твердый порошок выбранного вами цвета.

«Порошковое покрытие» часто рекламируется как одно из преимуществ и особенностей всякий раз, когда производитель описывает свои последние продукты. Хотя мы часто слышим этот термин, не многие люди действительно понимают, что такое порошковая окраска, и еще меньше людей осознают, что этот процесс можно выполнять дома с отличными результатами.

Порошковое покрытие прочнее, чем лакокрасочные покрытия на основе растворителей, требует очень небольшого обучения или практики, а стоимость очень конкурентоспособна по сравнению с красками. Для тех, кто делает все своими руками, более прочное покрытие с улучшенной защитой от коррозии легко достигается с помощью одного из комплектов для домашнего использования, представленных сейчас на рынке. Мы собираемся снять покрытие и показать вам, как это делается.

Почему лучше?

Сухое порошковое покрытие не зависит от испарения растворителей для создания прочного покрытия.Краски на основе растворителей, с другой стороны, должны иметь это испарение, чтобы приклеиться к поверхности покрываемого материала. Во многих случаях процесс испарения происходит быстрее, чем предполагалось производителем краски, что приводит к проблемам с пористостью покрытия.

Многие любители предпочитают использовать уайт-спирит для очистки поверхности металла перед стерилизацией. Мы решили использовать ацетон, потому что, как и уайт-спирит, он не оставляет следов.

Проблемы с пористостью, вызванные испарением растворителя, не позволят покрытию прочно сцепиться со всей основой окрашенной поверхности. Поэтому химикаты или коррозия могут попасть под покрытие и способствовать коррозии металла под краской.

Сухое порошковое покрытие прочнее и устойчивее к сколам, что делает это покрытие идеальным для деталей, которые подвергаются воздействию более агрессивных сред, таких как, например, опорные пластины тормозов.

Крайне важно очистить каждый дюйм детали, на которую будет нанесено порошковое покрытие.

Поскольку порошковое покрытие представляет собой твердое вещество, его можно наносить более интенсивно, чем жидкие краски, не беспокоясь о потеках, каплях или потеках.Жидкая краска имеет тенденцию быть жидкой вблизи краев или изгибов поверхности. Порошковая краска равномерно растекается при нагреве, поэтому не остается участков с неравномерным покрытием.

Краска обычно наносится в несколько слоев, при этом два прохода являются абсолютным минимумом для приемлемого покрытия. Порошковое покрытие может наноситься электростатическим распылением толщиной от одного до шести миллиметров за один проход.

Мы обнаружили, что проще всего положить детали на решетку духовки, чтобы свести к минимуму перемещение деталей и риск стряхивания порошка.

Итак, совершенно очевидно, что порошковое покрытие безопаснее для окружающей среды, конкурентоспособно по цене, обеспечивает более прочное покрытие и лучшую защиту. Что нужно сделать, чтобы воспользоваться этим технологическим чудом?

Как наносить порошковое покрытие

На рынке представлено несколько комплектов порошковой окраски для дома, но одним из самых доступных является комплект, продаваемый компанией Harbour Freight Tools. По цене 80 баксов, это комплект, с которым может справиться почти каждый домашний мастер.Нашим самым большим вопросом было: просто потому, что он доступен, будет ли он работать так, как мы ожидали? Мы были настроены выяснить это.

Распыление твердого порошкового покрытия оказалось проще, чем ожидалось. Порох вырывался из конца ружья в пороховом облаке.

Существуют некоторые разумные меры предосторожности, которые следует принять или понять, прежде чем приступать к нанесению порошкового покрытия:

1) Мелкий порошок легко воспламеняется при плавании в воздухе. Пыль любого вида легко воспламеняется. Это причина того, что зернохранилища на Среднем Западе время от времени взрываются.Кукурузная пыль попадает в воздух и подвергается воздействию открытого огня. Мелкие частицы порошкового покрытия можно защитить, не распыляя вблизи открытого огня или источников воспламенения.

2) Поражение электрическим током. Пистолет-распылитель для порошковой окраски использует электричество для придания электростатического заряда сухому порошку. Этот заряд обеспечивает эмиттер на пистолете-распылителе. Прикосновение к излучателю может привести к неприятному поражению электрическим током. Людям с электрическими медицинскими устройствами (кардиостимуляторами/дефибрилляторами) следует избегать использования пистолета-распылителя для порошковой окраски.

Нам пришлось хорошенько осмотреться, чтобы убедиться, что эта часть полностью закрыта.

3) Опасность при вдыхании. Сухой порошок представляет собой мелкодисперсное вещество, которое может легко вдохнуть любой человек, находящийся в зоне распыления. Для защиты легких можно надеть простую противопылевую маску, но в зоне отверждения порошкового покрытия в печи следует надевать угольный респиратор для защиты от выделения газов.

Распаковка

Комплект порошковой окраски Harbour Freight состоит из пистолета-распылителя, встроенного фильтра, рассеивающих наконечников, ножного переключателя, порошковых бачков, электрического трансформатора и кабеля с зажимом заземления.Вам понадобится подача воздуха, обеспечивающая постоянное давление воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм, и источник тепла, способный поддерживать температуру от 300 до 500 градусов по Фаренгейту для отверждения покрытия. Газовые печи неприемлемы для использования в качестве источника тепла. Помимо токсичности, пары отверждения могут быть взрывоопасными. Таким образом, никогда не используйте электрическую духовку, которая также используется для приготовления пищи, так как это может привести к перекрестному загрязнению пищи.

Было несколько мест, которые нужно было подправить, прежде чем мы отправили деталь в печь.

Подготовка

Мы настоятельно подчеркиваем, что начинающий специалист по порошковой окраске должен выбирать детали, которые не требуют разборки для нанесения покрытия. Начните с таких деталей, как ручки и рычаги переключения передач, эмблемы или другие простые цельные детали. Первой реальной частью операции должна быть тщательная очистка деталей, на которые будет нанесено покрытие, чтобы удалить грязь, жир, масло или загрязнения. Как и в живописи, подготовка является ключом к конечному результату.

Подготовка детали продолжается удалением предыдущего покрытия и ржавчины.Избегайте обращения непосредственно к пескоструйной машине, если только деталь не выдержит жесткой обработки, которую произведет пескоструйная обработка. Большинство опытных специалистов по порошковой окраске в домашних условиях используют химический растворитель, который безопасен для детали. Это особенно хорошо работает, если предыдущее покрытие было порошковым, потому что пескоструйное порошковое покрытие может быть очень абразивным по отношению к любым необработанным участкам деталей. Цель здесь состоит в том, чтобы получить гладкую металлическую поверхность детали.

Печь должна быть предназначена для использования в качестве торгового оборудования и не использоваться для приготовления пищи.Химические вещества и пары, выделяемые порошком при высыхании, не одобрены FDA и могут быть опасными.

Если вы планируете пескоструйную обработку детали, на которую наносится покрытие, имейте в виду, что вам нужно только удалить предыдущее покрытие и создать текстуру для сцепления нового покрытия. Пескоструйная обработка со слишком высоким давлением воздуха или средами со слишком сильными абразивными характеристиками может оставить дефекты поверхности, которые вызовут гребни в покрытии. Механически обработанные поверхности, такие как отверстия тормозных цилиндров, не должны подвергаться струйной очистке и должны быть замаскированы перед пескоструйной обработкой.

Использование новых пескоструйных материалов предотвратит загрязнение от грязных материалов и приведет к плохому результату. После того, как деталь была зачищена и очищена или подвергнута пескоструйной обработке, с ней нельзя браться голыми руками. Чистые перчатки следует надевать при прикосновении к деталям, подлежащим покрытию. Хорошая промывка денатурированным спиртом для удаления пескоструйной пыли поможет привести деталь в форму для следующего шага.

Предварительный нагрев

В этот момент деталь должна быть снята до чистого металла.В металлах есть поры, а некоторые металлы, например чугун, очень пористые. Эти поры могут поглощать масла из окружающей среды или производственного процесса при их изготовлении. Нагрев детали (предварительный обжиг) при более высокой температуре нагревает масла внутри металла и вытягивает их наружу. Это видно во время процесса предварительного обжига по дыму, идущему от нагретой детали.

Наша первая попытка вышла из духовки с небольшим количеством апельсиновой корки на поверхности. При распылении легко нанести слишком много порошка, что оставит такой вид.

Без удаления этих масел на финишном покрытии могут образоваться пузырьки или неровности при нагревании в процессе отверждения по мере удаления масел. Оставить деталь в духовке при температуре 400 градусов до прекращения дымления должно быть достаточно для полного удаления масел. Дайте детали остыть до комнатной температуры и еще раз промойте денатурированным спиртом, чтобы удалить последние загрязнения с поверхности металла.

В зависимости от желаемого эффекта или для защиты поверхностей машин, на которые не следует наносить покрытие, маскирование следует выполнять после предварительного обжига и перед порошковым покрытием.Следя за тем, чтобы не оставить масло на пальцах или руках — желательно в чистых перчатках — замаскируйте любую часть детали, на которую не нужно наносить покрытие.

Мы отправили следующего охранника через процесс нагрева, чтобы посмотреть, не приведет ли более длительное нагревание детали к лучшим результатам.

Порошковое покрытие

Наконец-то! Самая простая и приятная часть процесса: Нанесение спрея (нанесение сухого порошка на деталь). Повесьте или положите покрываемую деталь на подходящую подставку или поверхность.Несколько ключей к успеху в нанесении покрытия на деталь — убедиться, что стойка хорошо заземлена на деталь, на которую наносится покрытие. Это поможет обеспечить надлежащее покрытие детали, если вы используете стойку или крюк в качестве основания.

Постарайтесь расположить деталь так, чтобы порошок покрыл труднодоступные места, такие как углубления для пальцев или декоративные прорези. Используйте гравитацию в своих интересах в этих случаях.

Ваше рабочее место должно располагаться рядом с системой вентиляции. Соберите установку порошковой окраски, подключив влагоотделитель к распылителю.Затем добавьте порошок для покрытия в чашу пистолета-распылителя.

Подсоедините четвертьдюймовый шланг подачи воздуха к влагоотделителю и прикрепите зажим заземления к покрываемой детали. Включите выключатель питания трансформатора/блока управления и отрегулируйте диапазон давления воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм на регуляторе подачи воздуха.

Одновременно нажмите курок пистолета-распылителя и нажмите на педаль. Триггер управляет потоком порошка, а ножная педаль управляет потоком электричества.Удерживая наконечник пистолета примерно в восьми дюймах от поверхности, покройте все области, подлежащие покрытию сухим порошком.

После первоначального первого порошкового покрытия деталь возвращается в печь для отверждения.

Снимите ногу с педального переключателя и отпустите курок пистолета-распылителя, чтобы остановить поток. Если все зоны закрыты, переведите выключатель питания блока управления в положение «выключено». Следуйте инструкциям по разрядке электрического заряда в системе, прикоснувшись электрическими полюсами на конце пистолета-распылителя к зажиму заземления, чтобы высвободить остаточную энергию.

Лучшее лекарство

Чтобы получить наилучшее покрытие, предварительно разогрейте духовку до температуры от 300 до 500 градусов по Фаренгейту. Используя решетку для духовки или подвесную стойку, поместите сухую деталь с порошковым покрытием в духовку и включите систему вентиляции. Большинство мелких деталей затвердевают за 15 минут. Рекомендуется ознакомиться с инструкциями к материалам для порошкового покрытия, чтобы узнать рекомендуемое время и температуру отверждения.

В очередной раз на деталь было нанесено слишком много порошка, что привело к появлению эффекта апельсиновой корки.Немного порошка имеет большое значение.

Порошковое покрытие должно плавиться, образуя гладкую, ровную поверхность детали. Большие детали могут потребовать дополнительного времени, но наша маленькая печь ограничивала размер деталей, которые мы могли выпекать. Когда покрытие затвердеет, печь можно выключить и снять деталь с огня для охлаждения.

После того, как мы немного отступили от установки порошка, мы покрыли это D-кольцо и подвергли его испытаниям. Мы остались довольны внешним видом и устойчивостью покрытия к сколам.

Последнее слово

За выгодную цену в 80 баксов за базовый комплект и еще 20 костей за сухой порошок мы нашли этот недорогой комплект достойным способом получить порошковое покрытие на мелких деталях, которые обычно не приобретаются с порошковым покрытием. или на частях, где желательно изменение цвета. Мы добились приличных результатов в нашей первой попытке без каких-либо трудностей. Единственная проблема, которая у нас есть сейчас, это решить, какие части мы хотим покрыть.

Все, что вам нужно знать для домашнего использования

Независимо от того, собираете ли вы свой собственный хот-род дома или заказываете профессиональную мастерскую, вы обнаружите, что цвета порошкового покрытия могут многое предложить.Иногда называемое порошковой краской, порошковое покрытие — это процесс, который был первоначально изобретен для защиты металлических деталей от химического и абразивного воздействия, но с тех пор распространился на эстетические применения в промышленности. Использование порошковых покрытий промышленного типа в косметических целях при изготовлении хот-родов в настоящее время считается незаменимым инструментом для восстановления или изготовления нестандартных деталей, и если создание нестандартных автомобилей является либо личной страстью, либо вашим бизнесом, цвета порошкового покрытия в какой-то момент станут в вашем списке дел.

Большое преимущество порошковых красок заключается в том, что после того, как оборудование для нанесения будет закреплено, вы сможете покрасить любой металлический предмет (и некоторые стеклянные — подробнее об этом позже) в любой цвет, любой блеск или любую текстуру. Кроме того, по сравнению с обычной краской, цвета порошкового покрытия гораздо более устойчивы к химическому воздействию, ударам, нагрузкам и изгибам, что делает их отличными не только для деталей отделки и олова двигателя, но также для компонентов шасси и пружин. (Забавный факт: хотя и не очень красочный, здесь есть даже специализированные самодельные покрытия для деталей двигателя, которые специализируются на масляной дисперсии, предотвращении истирания и термическом отторжении.) Если вам нужна прочная поверхность, требующая очень специфической цветовой обработки, порошковые краски являются предпочтительным методом по сравнению с жидкими красками.

Как действует порошковая краска?

Посмотреть все 17 фото

Порошковые краски наносятся в виде мелкого сухого порошка, который распыляется на деталь с помощью специального пистолета. Пистолет содержит магазин с порошковым покрытием выбранного цвета; этот пистолет также подключен к скромному воздушному компрессору и регулятору давления и обеспечивает давление для точно дозированного выброса пороха.Отдельный источник питания обеспечивает положительный заряд порошковой окраски в пистолете и отрицательный заряд на заготовке через соединительный провод и зажим. При нажатии на спусковой крючок цвет порошкового покрытия дозируется сжатым воздухом из пистолета, где он ионизируется положительным зарядом электрода в «стволе» пистолета. Попадая в атмосферу, ионизированный цвет порошкового покрытия притягивается к отрицательному заряду на металлической заготовке, равномерно покрывая ее.(Иствуд снял 14-минутное обучающее видео о цветах порошковой окраски, которое вы можете посмотреть здесь.) температура 400 градусов по Фаренгейту в течение примерно 10 минут. В процессе нагрева цвет порошкового покрытия постепенно меняет внешний вид от матовой бархатистой гладкой текстуры до гладкого зеркального блеска. Возможно, что более важно, он будет химически связан с поверхностью во время нагревания, становясь чрезвычайно прочным.В зависимости от цветовой фактуры порошкового покрытия поверхность может приобретать различные фактуры: от гофрированного слоя и молоткового тона до матового и сатинового. Многие текстуры могут быть встроены в цвет порошкового покрытия для достижения определенных эффектов или для соответствия другим существующим компонентам, поэтому стоит изучить тысячи возможностей цветов порошкового покрытия.

Стоит ли окрашивать порошковые краски?

Посмотреть все 17 фотографийПистолет для порошковой окраски начального уровня от компании Eastwood.

Стоимость красок для порошкового покрытия выше, чем у простой бомбы из аэрозольного баллончика, но после того, как вы ее используете, вам будет трудно вернуться к ней из-за долговечности, профессионального вида и огромного выбора цветов. Лучшим параллельным сравнением будет профессиональная покраска изделия с помощью пистолета HVLP в покрасочной камере. По сравнению с такой метрикой, как профессиональная покраска, где визуальный результат аналогичен, цвета порошкового покрытия намного дешевле. Например, профессиональная мастерская по порошковой окраске берет от 350 до 600 долларов за порошковую окраску всего шасси гоночного автомобиля — это намного меньше, чем в покрасочной мастерской.Краткий прайс-лист с приблизительными ценами на отдельные детали с порошковым покрытием можно найти здесь.

Просмотреть все 17 фотографий Компания Eastwood продает различные печи для порошковой окраски и нагревательные лампы, такие как этот вертикальный блок.

При принятии решения о том, стоит ли окрашивать порошковые краски, следует учитывать необходимый объем порошковой окраски и размеры обрабатываемых деталей. Для более крупных деталей, таких как корпуса осей, K-образные элементы и шасси, лучшим выбором может быть профессиональный цех порошковой окраски, так как размер самой большой детали будет определять размер печи или количество ИК-ламп (и соответствующую электрическую мощность). нужный.Для небольших предметов, таких как жестяная банка двигателя или внутренняя отделка, можно использовать духовку кухонного типа или даже настольную тостерную печь, при условии, что она может поддерживать температуру 400 градусов. (Можно использовать кухонную духовку, но она должна быть предназначена исключительно для нанесения порошкового покрытия, а не для приготовления пищи. При этом рекомендуется использовать электрическую, а не газовую духовку. Новую электрическую кухонную духовку можно приобрести в течение примерно $400.)

Где взять оборудование для порошковой окраски

Просмотреть все 17 фото

Отлично! Вы решили самостоятельно заняться порошковой покраской в ​​своем гараже.Мы избавим вас от многих проблем и скажем, что есть только одно место, где можно приобрести качественное оборудование для порошковой окраски, и это компания Eastwood. Существует много производителей промышленного оборудования для порошковой окраски, и Иствуд является одним из них, но промышленная порошковая окраска обычно выполняется в огромных масштабах, далеко за пределами возможностей домашнего мастера. Промышленное оборудование тоже очень дорогое. На данный момент только компания Eastwood предлагает оборудование для порошковой окраски в человеческом масштабе для домашнего гаража и профессионального магазина среднего размера, а линейка пистолетов для нанесения покрытия HotCoat охватывает шесть различных ценовых категорий, от 89 долларов.99 и вплоть до Elite PCS-1000 компании за 899,99 долларов.

Где приобрести порошковые краски

Просмотреть все 17 фотографий

Помимо продажи ряда пистолетов для порошковой окраски для дома и в магазине, компания Eastwood предлагает широкий выбор порошковых красок здесь. Как мы уже упоминали, цвета порошковых красок используются в ошеломляющем множестве промышленных применений, и компании, которые поставляют крупным производителям, будут рады продать вам цвета порошковых красок, которые варьируются в тысячах вариантов — некоторые из них с впечатляющими отделки, текстуры и верхние покрытия. Если вам нужно найти точное соответствие цвета образцу краски или цветовому коду, попробуйте просмотреть цвета на сайтах AllPowderPaints.com, American Powder Coatings и Prismatic Powders. (Компания Prismatic Powders утверждает, что имеет самую большую в мире цветовую гамму из более чем 6500 цветов, и может оказаться полезным заказать образец цвета здесь, чтобы подобрать идеальное сочетание.) Summit Racing также предлагает широкий выбор доступных цветов, которые хот-род специфичный здесь.

Где заказать порошковую окраску

Просмотреть все 17 фото

Также нет ничего плохого в том, чтобы профессиональная мастерская по порошковой окраске сделала за вас порошковую покраску.На самом деле, если вы будете искать в своем районе, скорее всего, вы найдете магазин, который обслуживает обрабатывающую промышленность рядом с вами. Эти рабочие места наносят порошковое покрытие большими партиями и иногда могут втиснуть более мелкие детали в существующие заказы, экономя ваше время и деньги. Если в вашем регионе нет промышленности, подумайте о том, чтобы отправить свои детали профессиональному специалисту по порошковой окраске, который специализируется на автомобильных или мотоциклетных деталях. На восточном побережье настоятельно рекомендуется Bonehead Performance в Фистервилле-Тревозе, штат Пенсильвания, а на западном побережье попробуйте порошковое покрытие Mile-High в Энглвуде, штат Колорадо.

Краски для порошковой окраски горячим флокированием

Просмотреть все 17 фотографийСтеклянная тара обработана прозрачным порошковым красителем Eastwood методом горячего флокирования.

Мы обещали вам ранее, что объясним использование порошковых красок на стекле, и вот подноготная. Цвета порошковой краски обычно основаны на том, что заготовка должна быть изготовлена ​​​​из металла, потому что она должна быть способна проводить электричество. Получив электрический заряд, частицы порошковой краски притягиваются к металлу и прикрепляются к нему. В случае со стеклом нет возможности зарядить заготовку, поэтому ее необходимо предварительно прогреть в печи. После нагрева стекло может быть флокировано с помощью пистолета для порошковой краски, при этом частицы краски беспорядочно плавают на поверхности, склеиваются, плавятся и быстро вытекают, когда нагретое стекло контактирует с ними. Однако без электростатического заряда флокирование стекла может стать грязным делом, поэтому спланируйте свое рабочее пространство соответствующим образом.

Просмотреть все 17 фотоПросмотреть все 17 фотоПросмотреть все 17 фотоком

CCAI  Онлайн обучающие видео

Теперь БЕСПЛАТНО для всех членов CCAI
www.ccaiweb.com
Kelly LeCount 859-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-356-3

Международная ассоциация производителей химических покрытий выпустила множество обучающих видеороликов, к которым можно получить доступ в любое время и из любого места. Наша видеотека, которую можно найти на CCAI TV через веб-сайт CCAI, предлагает образовательные презентации от отраслевых экспертов, которые длятся в среднем от 20 до 40 минут.

Весь ассортимент обучающих видеороликов CCAI может быть просмотрен в любое время и в любом месте БЕСПЛАТНО для членов CCAI.

Чтобы стать членом CCAI и получить доступ к этому замечательному преимуществу, посетите
www.ccaiweb.com,
нажмите кнопку ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ СЕЙЧАС в середине домашней страницы

Разработано, чтобы дать вам информацию и дать представление о многих технологиях отделки, более 20 видео в текущей коллекции с часто добавляемыми дополнительными вариантами.Эти видеоролики предлагают недорогой образовательный инструмент для тех, кто работает в отрасли. Заходите почаще и воспользуйтесь этим преимуществом для участников.

Видео можно просматривать по отдельности или в виде упакованной коллекции.
В настоящее время доступны три пакета, содержащие несколько видео.

Текущие коллекции включают: Строительные блоки порошковой окраски Испанское образование Основы отделки Эффективное отверждение инфракрасным излучением

 

У нас также есть серия БЕСПЛАТНЫХ видеороликов от наших корпоративных участников.
Ознакомьтесь с некоторыми из новейших технологий и продуктов, таких как; Системы финишной обработки «под ключ» от KMI Systems, система Shuttle от IntelliFinishing и принцип ее работы, видео Midwest Finishing о «Различиях Среднего Запада», Nordson Purple Up Close и обзор системы финишной обработки TTX. Эти видеоролики содержат ценную информацию для всех финишеров.

Чтобы стать членом CCAI и получить доступ к этому большому преимуществу, посетите
www. ccaiweb.com,
нажмите кнопку ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ СЕЙЧАС в середине главной страницы.

Индивидуальное членство в программе

CCAI стоит всего 95 долларов в год и включает членство в отделении по вашему выбору.

Наверх

 

Связанные ресурсы

Обучение порошковой окраске

Понимание порошкового покрытия – процесс, компоненты и соображения по выбору

Оператор наносит порошковое покрытие на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: al7/Shutterstock.com

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой, сыпучий, термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, расплавляется и затвердевает, образуя ровное покрытие.Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), и может обеспечить как функциональное, так и декоративное поверхностное покрытие в широком диапазоне цветов, отделки и текстур, которые не легко достижимы традиционные методы нанесения жидкого покрытия.

Существует два основных метода нанесения порошкового покрытия — электростатическое распыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой процесс позволяет получить ровное твердое покрытие, которое, как правило, более долговечно, экономично и безвредно для окружающей среды, чем сопоставимое жидкое покрытие.Однако, несмотря на то, что порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества по сравнению с жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых покрытий или покрытий с интенсивным движением, они не подходят для всех производственных применений, таких как тонкопленочные покрытия или покрытия для крупных деталей. Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному порошковому покрытию, например, среда нанесения, материалы подложки, размер, стоимость, время выполнения работ и т. д., помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.

Несмотря на то, что у каждого процесса нанесения покрытия есть свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию с изложением основ, необходимых компонентов и механики технологии порошкового покрытия. Кроме того, в статье рассматриваются преимущества и ограничения процесса, а также приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.

Процесс порошковой окраски

Порошковое покрытие представляет собой многоэтапный процесс отделки поверхности, подходящий для металлических и неметаллических подложек. Метод включает этап подготовки, нанесения и отверждения и, как минимум, использует распылитель, покрасочную камеру и печь для отверждения.

Обзор процесса и оборудования для порошкового покрытия

В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется суспензия жидкого покрытия, порошковое покрытие представляет собой процесс сухой отделки, в котором используется порошкообразный материал покрытия.В ходе процесса порошок наносится на предварительно обработанную поверхность подложки, расплавляется, затем высушивается и затвердевает в защитно-декоративное покрытие. Выделяют три этапа: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термическое отверждение.

Подготовительный этап

Перед нанесением любого материала порошкового покрытия поверхность подложки необходимо очистить и обработать, чтобы на детали не было пыли, грязи и мусора. Если поверхность недостаточно подготовлена, любые оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество окончательной отделки.Полная подготовительная обработка в основном зависит от материала, на который наносится покрытие. Однако некоторые из этапов, которые обычно используются на этом этапе, включают очистку, промывку, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает станции промывки, пескоструйные камеры и сушильные шкафы.

Масло, жир, растворитель и остатки можно удалить с поверхности детали слабой щелочью и нейтральными моющими средствами в погружных баках или на промывочных станциях. Моечные станции способны распылять на детали горячую воду, пар, моющие средства и другие растворы для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед нанесением покрытия.

Если дизайн компонента требует, чтобы определенные участки оставались непокрытыми, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на подложку перед этапом нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны во множестве стандартных и нестандартных форм и форм. Однако, как правило, они изготовлены из бумаги или пластиковой пленки, покрытых чувствительным к давлению клеем, что позволяет им прилипать к подложке и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время операций порошкового покрытия.

Этап подачи заявки

Как уже говорилось в следующем разделе, существует два типа материалов для порошкового покрытия, которые можно наносить. Тип материала покрытия, используемого при нанесении покрытия, частично определяет метод нанесения. Существует два основных метода, используемых производителями и поставщиками отделочных услуг: электростатическое осаждение (ESD) и порошковое покрытие в псевдоожиженном слое.

• Электростатическое осаждение (ESD): Для большинства металлических деталей материал покрытия наносится методом электростатического распыления. В этом методе нанесения используется камера распыления порошка, устройство подачи порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, блок питания.

• Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может выступать в качестве воздушного фильтра и системы сбора и сбора избыточного распыления порошка. Пульсированный порошковый материал распределяется из устройства подачи в пистолет для нанесения порошкового покрытия, который используется как для придания порошку электрического заряда, так и для нанесения его на подложку.Обычно используются три типа электростатических пушек — Corona, Tribo и Bell. Затем электрически заряженные частицы могут прилипать к электрически заземленной поверхности детали и оставаться прилипшими до тех пор, пока они сохраняют часть своего заряда. Любой избыточный материал может быть собран системами сбора и извлечения и повторно использован в будущих покрытиях.

• Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое: в отличие от электростатического разряда, когда материалы жидких красок распыляются электростатически и приклеиваются к поверхности, при порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое.Существует также альтернативный вариант, называемый порошковым покрытием в электростатическом псевдоожиженном слое, который создает облако электрически заряженных частиц порошка над псевдоожиженным слоем, через который проходит деталь для нанесения покрытия.

Стадия отверждения

Особенности и характеристики этапа отверждения процесса порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения сухого порошка, а также типом используемого материала порошкового покрытия.

• Отверждение деталей с электростатическим покрытием: Детали с порошковым покрытием с помощью электростатического разряда должны быть отверждены в печи для отверждения порошков. Хотя график отверждения детали в основном зависит от ее размера, формы и толщины, обычно печь для отверждения, работающая при температуре от 325 до 450 градусов по Фаренгейту, приводит к времени отверждения в диапазоне от десяти минут до более часа. Соответственно, более мелкие детали с порошковым покрытием требуют меньшего времени отверждения и меньших объемов нагретого воздуха для полного отверждения, а более крупные детали требуют больше времени. Когда деталь с антистатическим покрытием достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и стекают вместе, образуя непрерывную пленку на поверхности детали.

• Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое: Детали, на которые нанесено покрытие в псевдоожиженном слое, перед стадией нанесения покрытия нагревают в печах, аналогичных тем, которые используются для отверждения деталей с покрытием ESD. Когда предварительно нагретая деталь погружается в материал покрытия, частицы порошка плавятся и стекаются при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, на которые нанесено порошковое покрытие в электростатическом псевдоожиженном слое, можно либо предварительно нагреть перед прохождением через облако порошкового покрытия — в этом случае сформированное порошковое покрытие будет таким же, как и при обычном методе псевдоожиженного слоя, — либо деталь можно нагреть и отвердить. в печи для отверждения после нанесения покрытия, как при методе покрытия электростатическим разрядом.

Когда деталь с порошковым покрытием достаточно остынет, чтобы с ней можно было обращаться, ее можно, при необходимости, собрать, упаковать и отправить.

Автоматизированная система порошковой окраски, управляемая рабочим.

Изображение предоставлено: Alba_alioth/Shutterstock.com

Рекомендации по материалам для порошкового покрытия

Как указано в предыдущем разделе и в Таблице 1 ниже, в процессе порошкового покрытия используются два основных типа материалов покрытия — термореактивные и термопласты. Каждый тип может применяться аналогичным образом, но по-разному проходит стадию отверждения, а также демонстрирует различные физические и механические характеристики.

Таблица 1 – Сравнение типов материалов порошкового покрытия

Реактопласты	Термопласты
Способен выдерживать высокие температуры	Может размягчаться/плавиться при воздействии высоких температур
Нельзя переплавлять, реформировать и перерабатывать	Может быть переплавлен, преобразован и переработан
Повышенная стойкость к царапинам и повреждениям	Повышенная ударопрочность
Склонен к хрупкости и перетверждению (особенно в толстых покрытиях)	Более гибкий в толстых покрытиях
Требуется цикл отверждения для затвердевания	Не требует цикла отверждения для отверждения
Происходит необратимая химическая реакция	Химически не меняет
Применяется только методом электростатического разряда (обычно)	Применяется как методом электростатического разряда, так и в псевдоожиженном слое

Термореактивные порошки

При первом нанесении на подложку термореактивное порошковое покрытие имеет короткие молекулы полимера. Однако в процессе отверждения порошок подвергается необратимой химической реакции сшивания, которая связывает вместе длинные цепочки молекул полимера. Эта реакция изменяет физические свойства и химический состав материала и позволяет ему затвердевать в тонкое, ровное, твердое покрытие, если соблюдается надлежащий график отверждения.

Термопластичные порошки не требуют цикла отверждения. Вместо этого термопластическому материалу требуется только время и температура, необходимые для плавления, вытекания и создания пленкообразного покрытия.В отличие от термореактивного материала, который подвергается химической реакции на стадии отверждения, термопластичные материалы не меняют своих физических или химических свойств при воздействии тепла. Следовательно, их можно переплавлять, реформировать и перерабатывать для будущих покрытий.

Термопластичные покрытия

При выборе между термореактивными и термопластичными покрытиями необходимо учитывать некоторые факторы: метод нанесения и предполагаемое применение покрытия. Как правило, термореактивные порошки наносятся только методом электростатического разряда.Это ограничение существует из-за того, что погружение предварительно нагретых деталей в термореактивный порошок может привести к образованию поперечных связей излишков порошка из-за накопления и остаточного тепла в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция сшивки вызывает необратимые изменения в порошковом материале, такие явления могут привести к чрезмерному отходу порошка покрытия. Процесс отверждения позволяет термореактивным материалам получать более прочные покрытия, чем термопласты, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и демонстрировать большую устойчивость к царапинам и истиранию.Однако более твердое покрытие также может ограничивать ударопрочность термореактивных покрытий, а чрезмерное отверждение может привести к тому, что покрытие станет хрупким, особенно в случае более толстых покрытий. Термопластичный порошок можно наносить как методом электростатического разряда, так и методом покрытия в псевдоожиженном слое, и, как правило, он может давать более толстые, более гибкие и ударопрочные покрытия, чем термореактивный порошок. Хотя способность к повторному расплавлению дает некоторое преимущество в отношении стоимости материала, она также делает термопластичные порошковые покрытия менее подходящими для применения при высоких и интенсивных температурах, поскольку материал покрытия может размягчиться или расплавиться.

Рекомендации по материалам подложки

Порошковые покрытия в основном наносятся на металлические поверхности, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Однако их также можно наносить на неметаллические подложки, такие как стекло, дерево или древесноволокнистые плиты средней плотности. Диапазон подходящих материалов для процесса порошкового покрытия ограничен материалами, которые могут выдерживать температуры, необходимые для плавления и отверждения порошка покрытия без плавления, деформации или возгорания.

Выбранный материал также помогает определить используемый метод покрытия.Поскольку металлы могут быть электрически заземлены, материал покрытия обычно наносится на металлические подложки методом электростатического распыления, но его также можно наносить методом псевдоожиженного слоя. С другой стороны, поскольку неметаллы не могут быть достаточно заземлены, они требуют, чтобы порошковые покрытия наносились методом порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.

Порошковое покрытие и возможности

Примеры цветных порошковых покрытий на рессорных деталях.

Изображение предоставлено: SUWIT NGAOKAEW/Shutterstock.ком

Порошковые покрытия могут быть нанесены в широком диапазоне цветов, отделок, текстур и толщин, которые трудно достичь с помощью обычных методов жидкого покрытия. Порошковое покрытие, которое может быть изготовлено практически любого цвета, может использоваться как для защитных, так и для декоративных целей. Окончательный результат варьируется от матового до глянцевого и от прозрачного до металлического. Различные текстуры также доступны для декоративных целей или скрытия дефектов поверхности.

Этот процесс позволяет получить более широкий диапазон толщины покрытия. По сравнению с процессом жидкого покрытия, порошковое покрытие позволяет быстрее получать более толстые и ровные покрытия, особенно при использовании метода покрытия в псевдоожиженном слое. Используя метод электростатического разряда, также можно получить тонкие ровные покрытия, хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с помощью процесса жидкого покрытия.

Преимущества порошковых покрытий

Метод порошкового покрытия имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами жидкого покрытия, в том числе повышенную долговечность, возможности для более специализированной отделки, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время выполнения работ и более низкие затраты на материалы.

Помимо того, что порошковые покрытия доступны с широким спектром вариантов отделки, они, как правило, более долговечны и долговечны, чем жидкие краски. Они демонстрируют более высокую устойчивость к ударам, влаге, химическим веществам и износу, а также обеспечивают большую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти характеристики делают их подходящими для приложений с высокой нагрузкой и трафиком.

Еще одним преимуществом порошковых покрытий является отсутствие выбросов растворителей и углекислого газа, опасных отходов, требующих утилизации, и, как правило, требований к грунтовке поверхности.Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выбрасываемых в окружающую среду на протяжении всего процесса, и способствуют признанию индустрии порошковых покрытий в качестве более экологически чистой альтернативы жидким покрытиям.

Этот процесс может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом жидкого покрытия из-за его более быстрого оборота и большего использования материала покрытия. Поскольку этап отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали сразу после того, как деталь остынет, детали тратят меньше времени на складские запасы, что позволяет производителям и поставщикам услуг по отделке иметь более быстрый оборот и меньше требований к складскому пространству. Этот процесс также позволяет собирать и перерабатывать избыточный материал, а не выбрасывать его в отходы, что снижает количество отходов, требующих утилизации, увеличивает коэффициент использования материала покрытия и снижает стоимость материалов с течением времени.

Ограничения порошкового покрытия

Хотя процесс нанесения сухого порошкового покрытия имеет несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, этот процесс также имеет ограничения. Ограничения порошкового покрытия включают в себя ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, трудности с получением ровных тонких покрытий, более длительные сроки изготовления покрытий, меняющих цвет, более длительное время высыхания и отверждения крупных деталей и более высокие начальные затраты.

Как упоминалось ранее, материалы подложки должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для нанесения порошкового покрытия. Даже если материал выдерживает нагрев, получение ровного покрытия может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия трудно производить, так как сложно контролировать количество порошкового материала, наносимого на подложку на этапе нанесения, при этом обеспечивая равномерное покрытие.Многоцветные порошковые покрытия трудно производить быстро, потому что любые излишки распыления должны быть тщательно собраны и удалены с области распыления между сменой цвета; в противном случае это может привести к перекрестному загрязнению переработанных или повторно используемых материалов.

Несмотря на то, что процесс нанесения порошкового покрытия со временем может обходиться дешевле, для конкретных областей применения покрытия использование жидких покрытий может оказаться более рентабельным. Например, в то время как детали с порошковым покрытием обычно изготавливаются быстрее, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более продолжительного времени отверждения и сушки; Эти удлиненные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к более высоким затратам энергии. Для начинающих производителей и поставщиков отделочных услуг первоначальные инвестиции в оборудование для порошкового покрытия также, как правило, выше, чем в случае с жидким покрытием, поскольку для этого процесса требуется распылительный пистолет, специализированная покрасочная камера и печь для отверждения.

Сухой порошок, используемый для покрытия.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/SUWIT NGAOKAEW

 

Выбор поставщика отделочных услуг

Порошковое покрытие

можно использовать в самых разных областях производства.Конкретные производственные требования приложения помогают определить поставщика отделочных услуг, который лучше всего подходит для рассмотрения.

Для производителей, которые не могут выполнять операции порошкового покрытия собственными силами, их прототипы, краткосрочные и долгосрочные производственные заказы могут выполняться мастерской или поставщиком отделочных услуг, который предлагает услуги порошкового покрытия. Магазины по трудоустройству существуют всех размеров (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и предлагают широкий спектр возможностей и специальностей для нанесения покрытий.Для нанесения покрытий в больших объемах подрядчики по отделочным работам также могут оказаться жизнеспособным вариантом. Эти подрядчики могут проектировать и изготавливать индивидуальные системы для нанесения покрытия на определенные детали, что гарантирует равномерное покрытие деталей и их соответствие требуемым спецификациям. Несмотря на высокую стоимость по первоначальным инвестициям, в течение нескольких лет последний вариант может демонстрировать гораздо более низкую стоимость в расчете на одну деталь.

Некоторые производители могут выполнять отделочные работы собственными силами, и в этом случае им потребуется инвестировать в приобретение или покупку оборудования для порошкового покрытия.Первоначальные инвестиции в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены использованию и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе, особенно если операции выполняются регулярно, это может оказаться более рентабельным вариантом. Поставщики отделочного оборудования могут предложить стандартное оборудование для порошковой окраски, а также услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошковой окраски, а также обеспечить необходимое обучение сотрудников и услуги по техническому обслуживанию систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в покупку стандартного оборудования или в создание индивидуальной системы, обученные консультанты по порошковым покрытиям могут дать некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить как бескорыстные знания, так и связи с поставщиками.

При выборе между выполнением операций порошковой окраски собственными силами или передачей операций мастерской или подрядчику, производителю важно понимать затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для их нанесения порошковой окраски.

Резюме

Выше изложены основы процесса и оборудования для резки порошковых материалов, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного применения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

Прочие изделия с порошковым покрытием

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Цветовая гамма порошковой краски Eastwood @PPCCO интернет-магазин

Краски Иствуд

Инструменты для правильной работы

• Член сообщества DIY с 1978 года, посещает автомобильные выставки, слушает клиентов и лично видит, как наши продукты используются для производства автомобилей, которыми наши клиенты гордятся

• Предлагая «решения», которые объединяют более 4000 наших уникальных продуктов с ноу-хау «Выполняйте работу правильно»

• Собственное проектирование, разработка и тестирование продукции с большим опытом создания высококачественных инновационных продуктов

• Используется и пользуется доверием от лучших строителей до новичков

• Закажите в любое время через Интернет, по телефону, через каталог или у одного из наших розничных дистрибьюторов

Профессиональные результаты порошковой окраски дома!

Порошковое покрытие

— одно из самых экономичных, цветостойких и долговечных покрытий. .. а система порошковой окраски PPCCo делает это настолько просто, насколько это возможно! Порошковое покрытие своими руками создает поверхности, которые намного более устойчивы к сколам, царапинам и износу, чем другие виды отделки, а выбор цвета практически неограничен, с глянцевой, металлической и прозрачной отделкой.

Чтобы получить наилучшее сочетание цвета, безопасности и доступности, используйте систему порошковой окраски PPCCo для следующей работы с порошковой краской своими руками. Порошковое покрытие позволяет наносить более толстые и однородные покрытия с меньшим количеством вредных отходов, чем при использовании жидких красок.Он также создает более динамичные эффекты и требует меньше времени для высыхания. В нашем ассортименте оборудования для порошковой окраски есть все, что вам нужно для потрясающего результата по низкой цене.

Пистолеты для порошковой окраски PPCCo также известны как электростатические. профессиональные результаты за небольшую часть стоимости.

Выберите из более чем 100 цветов, включая металлик, полупрозрачный конфетный порошки и наш невероятный одноступенчатый хромовый порошок.

Порошковая окраска 101: Основы электростатических покрытий

Если вы когда-либо смотрели видео о процессе порошковой окраски, вы, возможно, не слишком уверены, насколько она отличается от традиционной покраски.Похоже, кто-то распыляет краску на деталь с помощью пистолета-распылителя, верно? Однако внешний вид может быть обманчивым, и есть несколько ключевых приемов порошковой окраски, которые делают его гораздо более сложным, чем обычный процесс покраски.

Вот пошаговый обзор порошковой окраски, чтобы показать, что происходит за кулисами на нашем предприятии в Вашингтоне во время проекта порошковой окраски.

1. Очистите деталь

Прежде чем приступить к порошковой окраске, обязательно тщательно очистите деталь, на которую собираетесь наносить покрытие.Это может включать что угодно: от протирания промышленным растворителем до пескоструйной обработки для удаления мусора. Поверхность должна быть полностью очищена перед порошковой покраской.

2. Нанесение грунта

Порошковое покрытие представляет собой процесс, определяемый электричеством. В частности, окрашиваемая металлическая деталь должна быть заземлена, а наносимое покрытие должно быть заряжено отрицательно. В результате отрицательно заряженные цветные частицы прилипают к детали. Это создает впечатление окраски распылением, но без электрического заряда цвет не держится.

Первым этапом процесса является заземление окрашиваемой детали. Один из лучших советов по нанесению порошкового покрытия — убедиться, что все контакты чистые, а заземление надежно закреплено. Это позволяет лучше и более равномерно распределить покрытие в процессе окраски.

3. Окрашивание детали

После нанесения грунта специалист по порошковой окраске закроет покрасочную камеру и приступит к распылению. Процесс обычно медленный. Поскольку частицы притягиваются к детали за счет электростатического заряда, не имеет значения, какое давление находится позади пистолета-распылителя. Вместо этого специалисты по порошковой окраске работают над техникой — медленными, размашистыми движениями, чтобы обеспечить хорошее покрытие детали. Это продолжается до тех пор, пока все заряженные поверхности не будут покрыты.

На этом этапе важно иметь стерильную и чистую кабину. Частицы и мусор в воздухе могут повлиять на притяжение частиц к окрашиваемой детали. Хорошей идеей будет наличие системы воздухообмена или какой-либо вентиляции автомобиля для удаления излишков распыляемого материала и нежелательных частиц воздуха.

4. Обжиг эмали

После того, как деталь окрашена, ее сразу же помещают в печь и обжигают.Высокая температура связывает электростатические частицы и превращает их в чрезвычайно прочное эмалевое покрытие. После извлечения из печи деталь оставляют остывать, и процесс отверждения завершается. После легкой чистки и полировки он готов к использованию!

Существует множество советов и приемов порошковой окраски, о которых нужно знать, и это лишь самое общее описание процесса. Все, от размера частиц аэрозоля до температуры выпечки, имеет значение и может повлиять на результат процесса.Вот почему всегда лучше доверять опытному магазину порошковых покрытий в Вашингтоне, например, Powder Vision Inc., любые проекты, которые у вас могут быть. Кажется, это далеко от общего процесса рисования!

Порошковое покрытие в качестве стандартного покрытия для индивидуального корпуса

Порошковое покрытие

Видео с техническими советами по Protocase

Быстрые видеоролики о порошковой окраске

Стандартная отделка, предлагаемая Protocase, — порошковое покрытие. Это общепризнанный отраслевой стандарт для окраски металла, обеспечивающий высокое качество и долговечность покрытия. Protocase предлагает множество стандартных цветов и текстур. Дополнительная плата за использование одного из стандартных цветов не взимается.

Мы также рады предоставить отсутствующие на складе или полностью нестандартные цвета за дополнительную плату и время выполнения заказа. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Цвета порошковой окраски обычно обозначаются номером RAL.При запросе полного индивидуального цвета порошковой окраски обязательно указывайте номер RAL. Щелкните здесь, чтобы просмотреть таблицу цветов RAL. (Ссылка откроет PDF-документ)

Цвета порошковой краски в наличии

Примечание: Представленные ниже цветовые представления могут отличаться от реальных цветов из-за различий в программном обеспечении браузера, видеокартах и ​​мониторах.

• Все имеющиеся в наличии цвета порошковых красок, перечисленные ниже, могут быть напечатаны с помощью цифровой печати и шелкографии
Полиэфирные и уретановые порошковые покрытия
• можно использовать для внутренних и наружных работ.