Ворота из профнастила своими руками

У любого ограждения по периметру участка индивидуальной застройки должны быть ворота для въезда автомобиля на территорию и комфортный вход для людей. При этом, для обеспечения защиты от проникновения посторонних, конструкция калиток и ворот должна быть довольно прочной. Профнастил – один из тех материалов, который соответствует данному требованию.

Какой тип ворот выбрать

Из профнастила можно построить разные виды ворот, но основными являются:

1. Откатные ворота, позволяющие заметно сэкономить пространство в процессе их открывания. Ворота движутся вдоль забора и полностью откатываются вбок. Есть три типа таких ворот: подвесные (традиционные или гаражные), консольные и на колёсах. Консольные – самые популярные, так как они не препятствуют въезду транспорта.
2. Распашные ворота, встречающиеся чаще остальных. Несмотря на то, что для использования таких ворот требуется много свободного места, они привлекают людей низкой стоимостью и простотой изготовления.
3. Распашные ворота с калиткой. Иногда не очень удобно при выходе открывать обе створки ворот, по этой причине в них делают небольшую калитку.
4. Декоративные ворота, украшенные разнообразными коваными элементами. Для изготовления красивых ворот с применением художественных декоративных металлических элементов необязательно быть кузнецом. Такие ворота можно купить в специализированных магазинах, а для их сборки понадобятся только навыки сварщика.

Необходимые инструменты

Как сделать оригинальные въездные ворота из профнастила на даче своими руками? Существуют разные схемы и чертежи с размерами под любой приусадебный участок, нужно только приобрести необходимые материалы и выполнить простую работу.

Для изготовления потребуются такие инструменты, как:

• карандаш, рулетка, уровень;
• сварочный аппарат;
• крестовая отвертка или шуруповерт;
• болгарка;
• кисть для покраски и грунтовки;
• дрель.

Также необходимо заранее подготовить требуемое количество профлиста, металлопрофиля, болтов и саморезов.

Если по периметру участка уже есть ограждение из данного материала, то профнастил для ворот подбирают такого же цвета. Следует также подготовить подходящие петли, способные выдержать общий вес будущей конструкции. Если ворота предполагают встроенную калитку, то засов с петлями нужно подобрать и под нее.

Как построить ворота из профнастила своими руками

1. Сначала из металлопрофиля при помощи болгарки отрезают куски нужного размера, потом на ровной поверхности собирают раму для створок.
2. На первом этапе уголки немного прихватываются сваркой, а потом еще раз проверяются по длине, высоте и диагонали.
3. Внутри рамы для жесткости привариваются перемычки, затем, если нужно, замки, петли и запоры.
4. После того, как каркас полностью готов, его подвергают антикоррозийной обработке, грунтовке и покраске.
5. Когда основная часть ворот собрана, прикрепляются остальные конструкции: крыша, декоративные детали, арочные проемы.

Несмотря на то, что профнастил не сильно тяжелый материал, для высоты створок в 2 м нужно сделать заглубление опор как минимум на 0,7 м в грунт. Для каждой опоры следует вырыть яму размерами 20 на 20 см, а после помещения в нее труб она заливается бетоном. Раствор необходимо усилить при помощи арматуры.

В случае воротных опор из бетона, кирпича или природного камня также используется надежное основание глубиной не меньше 1,5 м. особенная внимательность необходима при соблюдении вертикального положения всех столбов. Следует отметить, что при установке ворот необходимо тщательно проверять все размеры и положение ворот, так как от этого зависит легкость их открывания.

Как поставить ворота

1. Как правило, обшивка профнастилом осуществляется с внешней стороны дачного участка. Кто-то в декоративных целях делает это и со стороны дома.
2. Листы могут быть высотой 2-2,5 м. длина может быть разной, есть возможность выбрать лист, захватывающий всю ширину створки ворот.
3. Профлисты крепят к каркасу, используя клепки или саморезы по металлу.
4. Несущая рама ворот отделывается профилированными листами довольно просто. Сначала листы прикрепляются по контуру, затем прикручиваются к внутренним перемычкам. Соединение двух листов происходит на верхней части волны (гребне).
5. Если в качестве опор ворот выбраны столбы из тяжелых деревянных брусьев, то установку петель или железной рамы следует осуществлять при помощи болтов или анкеров для дерева длиной 12,5 – 22 см.
6. Петли приваривают сначала на опорные стойки ворот из профнастила, затем на их каркас, отступая при этом 20-30 см от края. Хватит двух штук на каждую створку, однако с целью перестраховки нередко используют по 3 штуки.
7. Потом петли необходимо смазать, а створки навесить на опоры.

При четком соблюдении всех норм в результате должны получиться готовые к использованию ворота.

Для монтажа ворот и калитки из профнастила понадобятся относительно небольшие деньги, а вся работа по установке займет не так много времени. Монтаж распашных ворот из профилированного листа следует осуществлять с соблюдением норм безопасности и привлечением одного или двух помощников.

Ворота из металлопрофиля — фото, изготовление своими руками, примеры цен и образцы конструкций

Каждый участок требует не только надежной защиты в виде забора, но и удобного подъезда, который обеспечивают ворота из металлопрофиля. Главной особенностью такой конструкции является то, что она находится на улице, поэтому должна быть прочной, долговечной и эстетичной.

Из названия и фото ворот из металлопрофиля становится понятно, что ключевым материалом тут является металлический профиль. Это прочный лист металла, который в заводских условиях покрывается грунтовкой и имеет лакокрасочное покрытие. В результате получается не только широкий выбор цветовой палитры, но и надежное заграждение для улицы, устойчивое к коррозии и повреждению.

Как уже говорилось, ворота и калитки из металлопрофиля устанавливаются исключительно на улице. Они бывают двух типов:

1. распашные;
2. откатные.

Каждый тип имеет свои особенности. Если вы планируете купить ворота из металлопрофиля (цена на них совсем не высока), то необходимо не только оценивать свой бюджет и пожелания, но и особенности участка, где будет производиться установка. Для распашной конструкции потребуется достаточно места для раскрытия створок. Чаще всего они открываются наружу, чтобы сэкономить внутреннее пространство участка. А вот откатное полотно потребует наличия свободного места вдоль забора, чтобы была возможность полностью освободить проезд.

Особенности конструкции

Конструкция любого изделия представляет собой жесткую раму, обшитую металлическими листами.

По желанию заказчика рама может быть обшита с одной, лицевой, или обеих сторон. А далее технология изготовления ворот из металлопрофиля отличается. Для распашной конструкции необходимы лишь опорные столбы, к которым и крепится полотно. А сдвижная створка требует обязательной установки электрического привода.

Далее необходимо выбрать фурнитуру и декоративные элементы, которые чаще всего используются на частных участках. Украшением могут служить элементы из ковки, разнообразные узоры и многое другое. Немаловажным является и то, что заказчик может выбрать наиболее подходящий цвет ворот из металлопрофиля, который оптимальным образом будет сочетаться с постройками на участке.

Универсальное решение для любого участка

Металлические листы используют не только для изготовления ворот из металлопрофиля, но и при возведении заборов и калиток. Заказчику лишь достаточно определиться с цветом полотна.

Ваш участок будет спрятан от посторонних взоров, а ворота и калитка при этом создадут ощущение единого целого. Это самый простой и доступный способ обустроить производственную или частную территорию.

Область применения ворот из металлопрофиля

Универсальность конструкции позволяет использовать ее как в частном секторе, так и на производстве. Главной особенностью промышленных ограждающих изделий является повышенная надежность, поскольку пропускная способность их в несколько раз выше, чем на частном участке. Второе отличие заключается в размерах откатных ворот из металлопрофиля. Створки для производственного сектора должны закрывать проезды большой ширины, необходимые для движения большегрузного транспорта.

На нашем сайте вы сможете также найти и примеры фотографий красивых ворот из металлопрофиля для частных участков. Легкие, прочные и надежные изделия с каждым годом становятся все более популярными среди дачников и людей, постоянно проживающих за городом.

Новые сферы использования

В частном секторе ворота из металлопрофиля устанавливают, как правило, в деревне или на даче. Это решение на сегодняшний день наиболее доступно для самого широкого круга покупателей. А цветовая гамма и разнообразие декоративных элементов позволяет создать действительно уникальные створки.

При этом профилированные металлические листы используют и для создания куда менее распространенных видов ворот:

• дворовых;
• садовых;
• гаражных.

Такая популярность стала возможна благодаря доступности и относительно невысокой цене. При этом вы всегда можете сэкономить и установить на участке ворота из металлопрофиля своими руками.

Преимущества металлических заграждений

Покупатели все чаще выбирают именно такой вид заграждения, поскольку он обладает множеством преимуществ перед другими материалами. Во-первых, вы получаете одновременно надежную и легкую конструкцию. Не каждый материал способен сочетать в себе две этих характеристики. Небольшой вес обеспечивает меньшую нагрузку на ключевые узлы, что увеличивает ресурс изделия.

Во-вторых, простота конструкции позволяет любому желающему сделать ворота из металлопрофиля, а также самостоятельно установить уже готовое изделие на своем участке.

В-третьих, уход практически не требуется. А в случае поломки вы сможете с легкостью самостоятельно произвести ремонт или замену необходимого элемента.

Установка своими руками

Многих интересует возможность самостоятельного изготовления или установки на своем участке. Как правило, это касается частного сектора, где размеры створок относительно небольшие. Вы можете изготовить ограждающую конструкцию самостоятельно с самого начала или же приобрести готовые ворота из металлопрофиля и осуществить монтаж.

Для начала вам потребуется эскиз ворот из металлопрофиля. Он позволит исключить ошибки при проектировании. На эскизе необходимо обозначить места установки опорных столбов, а также нанести метки там, где к столбам будут крепиться петли и навешиваться створки.

При самостоятельной установке не забывайте про фурнитуру. Необходимо подобрать подходящие петли и замки для ворот из металлопрофиля. Они обеспечат надежность и не позволят злоумышленникам проникнуть на территорию участка.

Актуальные цены

На стоимость изделия влияет множество факторов:

• размеры полотна;
• наличие автоматики;
• дизайн и украшение створок;
• наличие калитки;
• услуги по доставке и монтажу.

При производстве полотна для промышленного сектора используется больше материалов, поэтому его цена всегда выше. Если же вам необходимо доступное изделие для дачи или деревни, то вы можете выбрать уже готовый образец ворот из металлопрофиля на нашем сайте.

Ворота из профлиста своими руками: откатные, раздвижные, распашные, кованные

Массовое производство профнастила спровоцировало повальное увлечение самостоятельным изготовлением ограждений дачных участков и загородных коттеджей. Сделать ворота из профнастила своими руками несложно, но от исполнителя потребуются определённые навыки в области строительства, сборки и сварки металлоконструкций, а также проектирования и подбора материалов.

Профлист предельно прост в обращении, но если поставлена задача создания прочных, надёжных и визуально привлекательных ворот для забора из профнастила, то придётся сильно постараться, чтобы не разочароваться в результате и собственных силах.

Достоинства и недостатки заборов, ворот и калиток из профнастила

Профлист — профилированные стальные листы, в сечении имеющие форму гофры. Гофрированные выступы и впадины являются своеобразными рёбрами жёсткости, которые увеличивают прочность створки ворот и обеспечивают противодействие всем видам нагрузок. Металлический профнастил — не единственный материал, который применяется для изготовления ворот. В качестве конкурентных разновидностей можно упомянуть сэндвич-панели, древесина, евроштакетник или поликарбонат. Но стальной профлист превосходит упомянутые варианты по следующим характеристикам:

• устойчивость к воздействию всех типов атмосферных явлений — в отличие от деревянных или пластиковых конструкций листовому металлу с защитным покрытием не страшны дождь, солнце, снег и морозы;
• лакокрасочное покрытие надёжно защищает материал от образования коррозии, плесени, грибка и прочих разрушительных факторов естественного происхождения;
• сочетание металлического каркаса и профилированного листа представляет собой отличную комбинацию, которой не грозит опасность деформации из-за температурного расширения материала и появления электрохимической коррозии;
• поверхность в виде волны увеличивает жёсткость обшивки ворот и препятствует воздействию ветровой нагрузки и механическим повреждениям.

Разновидности ворот из профнастила

В зависимости от конструктивного устройства и принципа действия различают следующие виды ворот из профнастила:

• распашные ворота с обшивкой из профлиста — две створки конструкции вращаются на петлях, подвешенных на опорных столбах по бокам проёма;
• откатные ворота с обшивкой из профнастила — при открывании цельное полотно откатывается вдоль забора при помощи роликовых тележек, общая длина отката принимается равной 1,5 длины полотна;
• сдвижные (раздвижные) — две створки ворот раздвигаются в разные стороны при открывании и сдвигаются обратно при закрывании;
• кованые — каркас конструкции изготовлен из кованого металла с использованием классических очертаний и извилистых линий.

Наибольшую популярность приобрели распашные и откатные модели. Об изготовлении откатных ворот рассказывает отдельная статья, с содержанием которой вы можете ознакомиться на соответствующей странице нашего сайта, поэтому в этом обзоре поговорим о самостоятельном изготовлении и установке распашных ворот из профнастила.

Конструкция распашных ворот из профилированного листа

Перед началом самостоятельного изготовления необходимо составить проект будущего изделия, в котором будут отражены основные конструктивные элементы и комплектующие. Детализированное проектирование позволяет определить размеры деталей и подсчитать количество материалов, которое необходимо для сборки, сварки и установки воротных створок распашного типа.

По конструктивному устройству распашные ворота представляют собой совокупность следующих деталей и сборочных единиц:

1. Опорные столбы — боковые стойки из стальной трубы круглого сечения.
2. Каркас створок — сварная рама из трубы квадратного сечения, с установленными горизонтально и вертикально перемычками, а также диагональными раскосами.
3. Стопорные штыри — г-образные детали из железного прутка в комплекте с вмурованными в основание трубами немного большего диаметра и приваренными к каркасу фиксаторами.
4. Петли — 4 стандартных узла, которые отвечают за удержание и вращение створок.
5. Нащельник — металлическая полоса, приваренная к одной из створок, отвечающая за скрытие зазора между створками в закрытом положении.
6. Навесной или врезной замок — запирающее устройство, предотвращающее доступ посторонних на территорию участка.
7. Фундаментное основание — бетонная опора индивидуального (под каждым столбом) или ленточного типа (связывающая пару столбов).

При разработке чертежа нужно определить габаритные размеры. Высота подбирается исходя из высоты забора и калитки, если они уже установлены. В противном случае высотный размер всех трёх составляющих ограждения принимается равным значению из диапазона от 1500 до 3000 мм. Изготовить конструкцию выше можно только в заводских условиях. Ширина проёма подбирается в зависимости от потребностей (удобство проезда, габариты транспорта, наличие свободного места). Наиболее популярная ширина — в пределах 4-5 метров. Превышение этого показателя грозит повышенной нагрузкой на опорные стойки и петли, а также может стать причиной перекоса полотен.

Габаритные размеры определяют сортамент, который будет использоваться для изготовления деталей. В стандартных случаях каркас створок изготавливают из квадратной трубы размерами 40х40 мм, перемычки и раскосы — 40х20 мм.

Дополнительный вопрос, который интересует большинство самостоятельных мастеров, — какой вид профлиста выбрать для изготовления забора? Рекомендованная марка — С20 с толщиной 0,5 мм и высотой гофры в 2 см. Надёжный и прочный материал, жёсткость которого выдержит любые виды стандартных нагрузок.

Установка опорных столбов

Работы по монтажу распашных ворот из профнастила следует начинать с установки столбов для навешивания створок. Возможны три основных варианта их устройства:

1. Стальные трубы или швеллерные балки с увеличенной толщиной стенки. Чем толще, тем лучше, переусердствовать в этом вопросе сложно.
2. Конструкции из кирпича, которые выкладываются по обеим сторонам проёма в виде башен или стоек квадратного сечения с длиной стороны в полтора кирпича.
3. Готовые стойки из железобетона или самостоятельно возведённые с применением деревянной опалубки и усиливающей арматуры.

Столбы устанавливаются в заранее подготовленные ямы, которые впоследствии заливаются фундаментом. Оптимальное решение — создание ленточного фундамента, соединяющего обе стойки. Глубина залегания опор составляет от 1200 до 1500 мм при стандартных размерах ворот.

При выборе в пользу кирпичных или железобетонных опор, в процессе их возведения необходимо предусмотреть стальные закладные детали, к которым будут крепиться петли. Закладные изготавливают из металлического уголка или профильной трубы и тщательно монтируют в конструкцию опоры распашных ворот. На практике выбор сводится к определению материала, из которого удобнее выполнить опорную стойку.

Сборка и сварка створок

Изготовление каркаса производится в несколько этапов:

1. Разметка и нарезка заготовок необходимой длины из стального проката выбранного в соответствии с проектом сортамента.
2. Зачистка торцов труб, обезжиривание кромок в местах сварных швов.
3. Сборка половин каркаса в размеры согласно чертежу, совмещение свариваемых кромок, соединение на прихватках.
4. Установка поперечин и диагоналей для придания жёсткости раме, сборка на прихватках с основным контуром.
5. Сварка собранных стыков полуавтоматической или ручной дуговой сваркой по контуру прилегания деталей.
6. Зачистка сварных швов от шлака и брызг металла.
7. Зачистка швов заподлицо с основным металлом со стороны установки обшивки.
8. Правка рамы с нагревом газовой горелкой.

Для этого этапа изготовления распашных ворот потребуется сварочное оборудование и практические навыки сварки, которая является оптимальным способом крепления металлических элементов между собой. При отсутствии самостоятельного опыта сварочных работ рекомендуется обратиться за помощью к профессионалу.

Окрашивание каркаса

После изготовления рамы её следует зачистить от ржавчины и загрязнений, загрунтовать и окрасить защитным лакокрасочным покрытием. Это обеспечивает продолжительный срок эксплуатации конструкции, предотвращая образование ржавчины и появление дефектов в соединениях. Цвет краски зависит от фантазии исполнителя, но в большинстве случаев он соответствует расцветке настила.

Обшивка полотен профилированным настилом

Выбрав, какую марку профнастила вы будете использовать для облицовки забора, и определившись с необходимыми размерами, при составлении проекта важно предусмотреть, чтобы поперечины и диагонали попадали на впадины обшивки. Для крепления листовой заготовке к готовому каркасу необходим специализированный крепёж. Простые саморезы использовать не допускается — это существенно сократит продолжительность срока службы конструкции. Необходимо заранее приобрести саморезы с шестигранными головками и сферическими резиновыми шайбами. Такой крепёж надёжно защищает кромки просверленных отверстий от попадания влаги и образования ржавчины.

После установки, подгонки и совмещения кромок по периметру, нужно зафиксировать данное положение каркаса и обшивки друг относительно друга и скрепить их саморезами, начиная от середины к краям — прикрутив центральную часть, переходить к нижней и верхней, последние крепёжные детали должны быть установлены по углам полотен. Это позволяет избежать поводок, деформации и вспучивания листов.

Монтаж распашных ворот

После того как створки готовы, можно переходить к завершающей стадии. Ограничение по времени связано с необходимостью застывания залитого фундамента — в идеальном варианте этот срок составляет от 10 дней и больше. Этапы последней операции разбиты на следующие стадии:

1. Разметка и установка петель на закладных деталях опорных столбов.
2. Поочерёдная установка створок с установленным профнастилом с привариванием или креплением на болтах ответных деталей петель.
3. Вывешивание и выравнивание створок распашных ворот по уровню и отвесу. Регулировка зазора между полотнами, установка и приварка нащельника. Стоит обратить внимание, что раму с приваренным нащельником нужно будет всегда открывать первой. Устанавливаете нащельник таким образом, чтобы он полностью перекрывал зазор.
4. Испытания многократным открыванием и закрыванием, подкрашивание повреждённых поверхностей.

Преимущества установки калитки

Широких воротных створок, которые открываются попарно, достаточно для проезда транспорта, но мало для комфортного передвижения пешеходов. Установка распашных ворот в паре с калиткой из профнастила — более сложная операция, но она обладает преимуществом в виде возможности беспрепятственного прохода пешеходов без необходимости открывания ворот. Небольшие габариты калитки не требуют существенных затрат на усиление конструкции, необходима только установка дополнительного опорного столба, что компенсируется привлекательным внешним видом и удобством повседневного использования ограждения.

Предложения от компании «Заборово»

Самостоятельное изготовление ограждения с распашными воротами из профнастила — хлопотное занятие, которое отнимает множество сил и средств без гарантии положительного результата. Учитывая занятость хозяев, усталость после работы и постоянное откладывание важных дел, вопрос установки ворот может затянуться на долгое время.

Наша компания предлагает услуги по профессиональному изготовлению и установке ворот из профнастила любой конструкции, габаритов и степени сложности в пределах Москвы и Подмосковья. Штатные специалисты — мастера с солидным опытом, которые делают свою работу по отлаженной технологии. Поэтому мы смело гарантируем качество изделий, долговечность и отсутствие нареканий.

В нашем распоряжении — заводские условия изготовления элементов и профессиональные монтажники-строители, оснащённые необходимым оборудованием и инструментами. При необходимости, мы принимаем на себя полный цикл изготовления, включая снятие замеров, расчёт и проектирование конструкции, приобретение материалов и комплектующих, производство сварных металлоконструкций, окрашивание поверхностей и монтаж готового изделия с обшивкой профнастилом.

Не стоит тратить время и деньги на занятия, в которых нет профессиональной подготовки и уверенности в результате. Доверьте дело знатокам отрасли, которые выполнят требуемую работу точно в срок, без замечаний и в пределах разумного бюджета. Для предварительного расчёта стоимости, оставьте заявку на расчёт, заполнив форму на сайте компании или закажите бесплатный выезд замерщика на объект. Проект ворот будет подготовлен точно в соответствии с вашими пожеланиями и потребностями.

С примерами наших работ можно ознакомиться на официальных ресурсах компании в формате просмотра фото и видео. Там же вы увидите комментарии реальных заказчиков, которые оставили свои отзывы о сотрудничестве с нами.

Как сделать ворота из профнастила своими руками

Ворота из профлиста — бюджетное решение, которое подойдет к различным дизайнерским решениям. Широкий ассортимент цветов позволяет подобрать обшивку для ворот в одном стиле с секциями забора.

Ворота из профнастила чаще всего применяют для производственных объектов, загородных домов, дач и прочих территорий.

 

Плюсы ворот из профлиста

Конструкции ворот из профнастила с калиткой внутри получаются гораздо легче, чем аналоги из других материалов, например, из дерева. Полотна ворот будут иметь стойкое покрытие долгие годы, его не нужно постоянно подкрашивать и защищать от коррозии. Систематической защите и окраске подлежит только металлический каркас.

Обшивать профлистом секции ворот не сложно и быстро. Данный материал пригоден для обшивки каркаса ворот любой конструкции. Он позволяет реализовать решения со встроенной калиткой. Профнастил идеально сочетается с коваными элементами. Готовые ворота можно оснастить системой автоматики, при этом доступна установка маломощных систем.

Ворота из профнастила с элементами ковки

Определение размера конструкции и расхода материалов, составление чертежа

Распашные ворота изготавливают из двух половинок. Минимальная высота готовой конструкции равна 1,5 м. Самая элементарная конструкция состоит из двух столбов, на которые крепится металлический каркас ворот, обшитый профлистом. Конструкция допускает установку встроенной калитки в любую створку. Откатные ворота используют в местах, где нет возможности установить распашные створки.

Ширина въездного проема зависит от размера автомобиля. Для легковой машины достаточно создать проем шириной равной 4 м, а вот грузовому транспорту понадобится въезд около 6 м. Поэтому, одна створка в распашных воротах будет по ширине равна 2 или 3 м соответственно, а откатное полотно будет колебаться в пределах 4-6 м. Стандартная высота конструкции составляет 2 м. Для грузового транспорта высоту ворот увеличивают пропорционально ширине полотна.

Как правило, предварительно рисуют чертеж, в котором необходимо указать параметры столбов для забора, сечение профиля для каркаса ворот. Также прописывается размер крепежной системы и расстояние между элементами. Металлический каркас рисуется в форме прямоугольника, в котором указывается необходимое количество ребер жесткости. Конструкция будет собираться строго по чертежу и указанным в нем размерам.

Ребра жесткости в воротах из профнастила нужны для устойчивости к механической и ветровой нагрузке. Они могут располагаться по диагонали крест-накрест либо равномерно горизонтально вдоль полотна.

На полотнах большой площади кроме горизонтальных ребер предусматривают также вертикальные. В результате полотно визуально делится профилями на 4-6 меньших прямоугольников. Необходимо проконтролировать, чтобы конструкция с указанными в чертеже параметрами четко становилась во въездной проем.

Профлисты покупают с размером ребер не более 2,1 см. Оптимальный размер волны — 0,8 см. Сечение профилей, расположенных по периметру ворот, составляет 6 см. Достаточно брать профиля с толщиной стенок до 2 мм. Для ребер жесткости берется материал с параметрами 6×2,5 см. При расчете высоты столбов учитывают, что около 30% от их высоты понадобится для монтажа в грунт. Например, если высота забора равняется 3 м, то высоту стойки для ворот берут размером около 4-х метров.

Пример чертежа ворот

Изготовление каркаса

Профиля нарезают в соответствии с размерами на чертеже. Все элементы соединяют посредством сварки. Сварочные швы аккуратно зачищают болгаркой. Особенно тщательно их корректируют в местах прилегания к профлисту. Все сборочные работы выполняют на ровной поверхности, исключая перекосы. Прямые углы в каркасе контролируются угольником.

Для удобства сварки профилей под прямым углом можно из подручных материалов изготовить прямой угол и в него вкладывать профиля. Петли приваривают только к готовому каркасу.

Готовый каркас грунтуют с целью защиты от коррозии, дают ему высохнуть. Обшивку профлистами выполняют только после установки каркаса на столбы.

Если в воротах предусмотрена встроенная калитка, ее ширина должна быть не менее 80 см, а высота — 180 см. Из профиля формируют соответствующие перемычки так, чтобы сформировалось пространство для проема калитки на заданной высоте от низа полотна и по указанным размерам. Саму калитку можно изготавливать из профилей с меньшим сечением по такому же принципу.

Если вы хотите провести установку секционных ворот своими руками, вам следует ознакомиться с этой статьей.

Посмотреть фото разнообразных кованых ворот, смонтированных своими руками, вы можете тут.

Изучить чертежи подъемно-поворотных ворот, чтобы потом сделать их своими руками в гараже, вы можете в этой статье.

Ямы для опорных столбов

Для столбов можно использовать деревянный брус толщиной 15×15 см либо швеллер толщиной около 16 мм. Дерево предварительно обрабатывают септиками для наружных работ от гнили и плесени, металл очищают от ржавчины и грунтуют. Створки ворот имеют малый вес, поэтому столбы достаточно установить на глубине 1 м, на пучинистых грунтах — 1,2 м. Высота столба в надземной части составляет 30% от общей высоты забора. Запас нужен для распределения положения каркаса в проеме.

Не следует рыть яму под ворота лопатой. Конструкция ворот подвергается частой механической нагрузке. При сверлении буром получается равномерное по всему диаметру отверстие. Слои почвы не нарушаются, что обеспечивает дополнительно более жесткое крепление опоры. При использовании лопаты жесткость грунта нарушается, столб со временем может покоситься.

Изготовление ворот из профнастила

На дно ямы насыпают дренажную подушку из гравия толщиной до 5 см. Затем устанавливают опорные столбы. Швеллер ставят плоской стороной к секциям ворот. Подземную часть деревянных столбов рекомендуется обжечь на огне и просмолить. Вместо смолы модно использовать рубероид, обвернув им брус со всех сторон и закрепив степлером.

Столб можно установить посредством забутовки либо залить бетонным раствором. Второй вариант предпочтительнее. Для бетонного раствора рекомендуется приобретать цемент не ниже марки М-400. При заливке бетона столб слегка приподнимают, чтобы раствор просочился под опору.

В процессе установки проверяют вертикальность устанавливаемой опоры. Малейшее отклонение приведет к тому, что секции будет невозможно установить во въездной проем, открывание-закрывание станет затруднительным. Створки навешивают только после полного затвердения бетона.

Установка каркаса

Каркас навешивают с таким расчетом, чтобы между низом ворот и грунтом оставался технологический зазор. Он необходим для того, чтобы секции при открывании не цеплялись за землю. Высота зазора определяется в соответствии с неровностями поверхности по диапазону рабочей зоны створок.

При примерке положения створок на столбе помечают места крепления петель. Вторую половинку петли снимают с каркаса и приваривают к металлическому столбу согласно поставленным меткам. К деревянным столбам петли насквозь прикручивают длинными болтами.

Смонтированный каркас ворот

В откатных воротах необходимо создать специальную систему для отката створки. Для этого в проеме укладывается швеллер и заливается бетоном. Когда фундамент высохнет, на швеллере устанавливаются ролики. Их разводят на максимальную ширину с учетом концевого ролика. Крайнюю каретку ставят так, чтобы при откате створки она не выбивала заглушку. Все элементы привариваются, ставится концевой ролик и оба уловителя согласно чертежам. Ролики можно закреплять гайками. Обшивка профлистом выполняется в последнюю очередь.

Установка профлиста

Профлисты для обшивки вырезают по указанным в чертеже размерам. Не обязательно соблюдать размеры строго по периметру каркаса. По высоте снизу и сверху можно создать запас обшивки, но это нужно предусмотреть в чертеже заранее и при навешивании каркаса так же учесть. Если ширины листа недостаточно, полотна соединяют внахлест. Откатные ворота можно обшивать с двух сторон.

Установка листов профнастила на каркас ворот

Крепят профлисты саморезами либо специальными заклепками к профилям каркаса. Размер заклепок подбирается в соответствии с толщиной профиля. Заклепки устанавливают во внутреннюю волну обшивки (ту, что плотно прилегает к профилю). На одну створку необходимо сверху и снизу установить не менее четырех заклепок. На больших полотнах лучше выполнять прошивку в каждую внутреннюю волну профлиста. Калитка обшивается соответствующим образом.

На следующем видео наглядно показано, как можно самостоятельно сделать ворота из профнастила:

Фотогалерея ворот из профлиста

На фото вы можете увидеть различные распашные и откатные ворота из металлопрофиля на дачах и загородных домах:

Как сделать ворота из профнастила своими руками?

Современный строительный рынок предлагает массу вариантов готовых ворот и для гаража, и для участка. Но ворота, изготовленные своими руками, обладают некоторыми преимуществами перед полностью готовым аналогом. Первое, и пожалуй, наиболее значимое – индивидуальный размер: стандартная конструкция далеко не всегда подходит по размеру. Прельщает сторонников строительства своими руками и невысокая стоимость.

Профнастил для забора – один их немногих стройматериалов, готовых похвастаться оптимальным сочетанием «цена – качество» и набором превосходных технико-эксплуатационных характеристик. К преимуществам материала следует относить:

• Невысокую стоимость: цена профнастила значительно ниже стоимости традиционных листовых материалов, применяемых для строительства ворот;

• Простоту монтажа: профлист не нуждается в предварительном сверлении, легко крепится на каркас специальными саморезами с помощью шуруповерта;

• Высокую прочность и деформационную стойкость: благодаря наличию гофр умеренной высоты по ширине стального листа профлист отличается высоким уровнем деформационной стойкости;

• Эстетическую привлекательность: благодаря наличию декоративно-защитного полимерного покрытия позволяет подобрать нужный цвет, при этом не нуждается в повторной покраске, так как покрывающий слой устойчив к воздействию УФ-лучей, влаги и т.д.

Одним словом, профнастил – идеальный материал для изготовления ворот!

Виды ворот из профилированного настила

Конструкций ворот, изготовленных из профнастила, достаточно много, но наиболее практичные и популярные распашные и откатные. Как первые, так и вторые могут быть снабжены автоматической системой. Специальный механизм приводит конструкцию в действие и, как по мановению волшебной палочки, ворота распахиваются перед вами – это не только современно, но и удобно. Но даже без «ноу-хау» ворота из профлиста хороши, их простота и практичность не имеет равных!

Распашные (двустворчатые) ворота из профнастила

Распашные ворота – максимально простая конструкция, которая подойдет для любого забора, гаража и т.д. Устанавливаются на опорные столбы с помощью простых петель-креплений, могут быть дополнены автоматикой. Верхней направляющей не имеют, что позволяет беспрепятственно проезжать транспорту любой высоты.

В основу конструкции положена прочная металлическая рама из металлической трубы прямоугольного сечения. Прямо в воротах. Может быть обустроена калитка – профнастил легко поддается резке, поэтому с обустройством проблем не возникнет.

Выдвижные (откатные) ворота из профнастила

Откатные ворота значительно уступают по популярности распашным, на то есть несколько причин. В процессе изготовления выдвижных ворот обязательно понадобиться специальная фурнитура, да и конструкция требует тщательного расчета. Кроме того, необходимо предусмотреть достаточно места со стороны в которую будут выдвигаться ворота. Также откатным воротам необходим более основательный фундамент, обустройство которого вряд ли обойдется дешево.

Выдвижные ворота из профнастила – это удобно, практично, но не экономично.

Как сделать ворота из профнастила своими руками?

Для изготовления заборных или гаражных ворот из профнастила своими руками понадобится:

• Профнастил;

• Швеллерная балка или труба прямоугольного сечения;

• Крепежные и доборные элементы.

Профнастил для ворот: марки, характеристики

Оптимальным вариантом для ворот из профлиста своими руками станут стеновые марки профнастила. Профнастил для ворот (стеновой) отличается невысоким гофром и умеренной несущей способностью. Толщина стального листа не превышает 0,5 мм, что позволяет снизить нагрузку на петли и опорные столбы. Наиболее популярные марки:

С-8

Общая ширина: 1200 мм, полезная – 1150 мм

Толщина: 0,45-0,5 мм

Высота гофра: 8 мм

Покрытие: полиэстер, цинк

Цвета: стандартные и любой из оттенков таблицы RAL

 

 

 

С-10

Общая ширина: 1190 мм, полезная – 1150 мм

Толщина 0,45-0,5 мм

Высота гофра: 10 мм

Покрытие: полиэстер, цинк

Цвета: стандартные и любой из оттенков таблицы RAL

 

 

 

НС-20

Общая ширина: 1130 мм, полезная – 1080 мм

Толщина: 0,45-0,5 мм

Высота гофра: 20 мм

Покрытие: полиэстер, цинк

Цвета: стандартные и любой из оттенков таблицы RAL

 

 

 

Конструкция ворот, технология монтажа

Установка ворот своими руками начинается с подготовки ям и опорных столбов. В качестве опор может использоваться швеллерная балка и труба поперечным сечением не менее 80х100 мм и толщиной стенок – 7-8 мм. Надземная часть опорного столба должна быть минимум на 50 см длиннее высоты створки. Такой запас необходим потому, что ворота, как правило, немного приподняты над землей. В землю закапывается треть высоты опорного столба. Столбы устанавливаются и бетонируются. Необходимо выждать несколько дней до полного застывания бетона.

Каркас створок, как правило, сварной, изготавливается трубы прямоугольного сечения 20х40 , толщина стенок которой составляет 2-3 мм. Монтаж каркаса производится на ровной площадке, способной вместить хотя бы одну створку. Сначала сооружается внешняя часть рамы – прямоугольник из металлических труб, углы которого дополнительно укрепляют специальными уголками. Металлические уголки привариваются или прикручиваются с помощью самонарезающих винтов. Длинная сторона рамы размечается на три равных отрезка – привариваются поперечные перемычки. Готовая рама крепиться к опорному столбу сварными петлями. На этом применение сварки заканчивается. Монтаж профнастила на каркас осуществляется исключительно с помощью шуруповерта и саморезов. Применение сварки недопустимо!

Крепление профнастила осуществляется также как и в процессе сооружения забора: саморез вкручивается строго под прямым углом, через 2-3 волны.

О том, какими саморезами крепить профлист читайте:

Ворота из профнастила своими руками, фото

Ворота из профнастила своими руками: конструкция, схемы, чертежи

В этот раз речь пойдёт о наиболее простом способе устройства въезда на участок. Ворота из профнастила могут быть как временным, так и постоянным решением. В любом случае нужно уметь правильно соорудить каркас, выполнить обшивку и навеску ворот. И мы расскажем вам, как это сделать.

 

Установка столбов под ворота

 

Представьте створку ворот, навешенную на столбе, как флаг с жёстким полотном. Здесь действует обычное правило рычага, точка опоры которого расположена близко к поверхности земли. При этом нагрузка на «флагшток» возрастает соразмерно с удалением от оси, то есть чем длиннее створка, тем сильнее будет выворачивать столб. Поэтому примем за правило, что подземная часть столба не должна быть меньше надземной, а если длина створки более чем в полтора раза больше высоты, разница этого расстояния добавляется к глубине заглубления.

Способ бетонирования опоры. 1. Опора — стальная труба. 2. Верхний блок фундамента с надземной частью. 3. Арматурный каркас. 4. Забутовка. 5. Нижний блок фундамента. 6. Арматурный каркас. 7. Песчаная подушка

 

В качестве столбов обычно используют круглые стальные трубы. Нельзя сказать, что это самый надёжный вариант, но для легковесных конструкций, коими ворота из профнастила и являются, он вполне уместен. Если ворота утяжелены, например, ковкой, следует позаботиться об усилении столба ребром жёсткости, приварив отрезок уголка с внешней стороны, где начинается каркас забора.

Проще всего использовать готовые стальные стойки для забора. В качестве опоры для ворот достаточно взять стойку на один или два размера больше

 

Более чем 99% своего жизненного срока ворота проводят в закрытом состоянии. Это значит, что смещение вектора силы при открывании учитывать не обязательно, а вот в плоскости ворот столбы для навески должны иметь максимальную жёсткость.

Лунки под столбы бурят шириной в 5–7 диаметров используемой трубы. На нижнем конце труб и на участке в 20–25 см сразу под поверхностью земли нужно предварительно сделать навивку 10 мм профильной арматуры для лучшего сцепления с бетоном. После на дно лунок нужно высыпать по ведру мелкого щебня и установить трубы, выровняв их в общей плоскости забора, используя шнуровку.

Сначала бетоном заливается только основание столба высотой около 40 см. Трубы тщательно выравниваются в общей плоскости и по высоте, в надземной части их временно укрепляют деревянными подпорками. На застывание бетона нужно отвести трое суток и обеспечить полную неподвижность столбов на этот период. После этого лунка засыпается щебнем до уровня в 35–40 см от поверхности, забутовка тщательно утрамбовывается.

Верхнюю часть столбов нужно заливать после предварительного расширения котлована до квадрата размерами 40х40 см и сооружения опалубки для надземной части высотой около 5 см. Учтите, что навешивать ворота можно только после набора бетоном максимальной прочности, то есть через 3–4 недели.

 

Каркас для ворот и калитки

 

Каркас для ворот должен отвечать двум главным требованиям:

1. Рамка должна иметь достаточную жёсткость, чтобы листы обшивки со временем не повело.

2. Каркас не должен быть излишне тяжёлым, чтобы не создавать дополнительную нагрузку на петли и столбы, а также экономно расходовать материал.

3. Суммарная длина створок должна быть на 100 мм меньше расстояния между столбами: по 40 мм на каждый навес и 20 мм между створками, чтобы ворота не заклинило от нагрева на солнце.

Конечно, для придания жёсткости каркас можно раскосить и так, мы же рекомендуем придерживаться рационального подхода. Важно, чтобы дополнительный вес от раскосов был сосредоточен как можно ближе к петлевой стороне створок.

Общая схема распашных ворот. 1. Фундамент опоры. 2. Забутовка опоры. 3. Опорная стойка. 4. Навесы. 5. Раскосы. 6. Рама створки. 7. Косынка для усиления углов рамы

 

Начнём с рамки: вырезаем из профильной трубы четыре сегмента (два точно по длине створки и два по высоте). Сразу ошкуриваем заготовки от ржавчины и снимаем остатки прокатной смазки преобразователем. Делаем подрезку краёв под 45°, выполняя скосы навстречу друг другу.

Разложите рамку на ровной плоскости. Признак правильности прямоугольника — равенство диагоналей, поэтому сопоставляйте их с допуском в 2–3 мм, при необходимости подтачивая края. Когда диагонали сверены, сделайте точечные прихватки во внутренних углах рамки, а затем сверьте ещё раз. Прихватите по одной точке на внешних углах и снова сверьте диагонали: от сварки металл ощутимо ведёт, иногда диагональ может потянуть до 10 мм. Если равенство соблюдено, проварите сплошные швы сперва на наружных углах, затем внутренних, и только потом по плоскости с обеих сторон.

Теперь рамку нужно правильно раскосить. Для начала добавьте одну горизонтальную перекладину точно посередине высоты — она нужна для крепления листов. Далее соедините верхний угол со стороны навесов с этой перекладиной, отступив на ней 2/3 длины створки.

От нижнего внешнего угла бросьте второй укос навстречу первому, чтобы точка крепления к перекладине находилась в 1/3 длины створки от навешенной стороны. В завершение изготовьте из листовой стали две косынки со стороной в 12–15 см и укрепите ими оставшиеся свободные углы.

Если в створке планируется калитка, добавьте вертикальную стойку в метре от стороны петель. Заполнение оставшейся части раскосами выполняется по тому же принципу. Калитка сваривается из трубы той же толщины, что и остальной каркас, а затем закрепляется внутри контура на обычных дверных петлях. Внутри неё добавлять раскосы не нужно, только одну горизонтальную перекладину.

Не забудьте просверлить в нижней части створки и в перекладине по одному отверстию с каждого края для слива воды. Не стоит рассчитывать на герметичность швов: вода неизбежно будет накапливаться внутри каркаса во время дождя, пока трубы в один прекрасный момент не раздует.

 

Навеска, примерка, подгонка

 

Навесить створки можно и в одиночку. Для этого надо сбить из бруса пару Т-образных подпорок, к которым ворота туго приматывают стальной проволокой. Регулировать по высоте их достаточно просто, надо лишь подбить стойку молотком выше или ниже, а затем слегка подтянуть скрутку.

Устанавливайте ворота таким образом, чтобы рамка имела зазор от уровня готового дворового покрытия от 10 до 15 см. Выравнивать створки нужно не строго по горизонтали, полезнее добиваться компромисса, чтобы зазоры со всех сторон были равномерно распределены.

Способ крепления петель зависит от направления открывания. Если ворота открываются внутрь, навесы рекомендуется приваривать в торец каркаса для большей устойчивости. При этом со столбом ворота соединяются короткими вставками из листовой стали, а точки подвешивания корректно закрываются выпуском обшивки по краям.

При открывании ворот наружу такое расположение приведёт к тому, что крайний лист обшивки замнётся. Навесы в этом случае рекомендуется приваривать к столбам, предварительно закрепив на них отрезки стального уголка, чтобы сместить точку навешивания от центра наружу и удобно приварить цилиндры навесов. Каркас в таком случае соединяется с петлями посредством коротких вставок из толстой полосы.

 

Как обшить ворота профнастилом

 

Перед тем как приступить к обшивке, нужно закрепить вертикальную щеколду для фиксации стационарной створки, установить замки и прочую фурнитуру. Затем каркасы створок нужно снять с петель, убрать окалину и остатки ржавчины, погрунтовать и дважды вскрыть краской, желательно тёмных тонов.

Нашивать листы рекомендуется при закрытых створках, натянув шнуровку по верхнему краю. Сперва ведётся обшивка стационарной створки, начиная от центра ворот. Положение листов — вертикальное, первый прикручивается заподлицо с каркасом. Со стороны петель крайний лист необходимо подрезать, выпустив его на нужное расстояние для маскировки петель. Учтите, что при открывании створок наружу петли будут видимыми, под них нужно сделать прямоугольные вырезы. Обрезные края рекомендуется завернуть вовнутрь, в том числе и на вырезах, а затем обработать антикором.

Зашивка подвижной створки ведётся таким образом, чтобы лист сдвигался на стационарную створку с образованием притвора и при этом ложился по волне. Если в створке имеется проём под калитку, листы нужно подрезать заподлицо, чтобы просвет был чистым. При этом обшивка калитки напускается на створку сверху, снизу и на стороне замка, а со стороны петель подворачивается на торец рамки каркаса и крепится мелкими саморезами по предварительно просверленным отверстиям.

Внизу под воротами должен сохраняться такой же вентиляционный зазор, который был предусмотрен по всему забору. При нашивке листы напускаются ниже каркаса и ориентируются обрезным краем вверх. После монтажа верхний край ворот накрывается защитным угловым профилем в цвет остальному покрытию, а снизу незаметно крепится легкая оцинкованная сетка.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Как построить свои собственные двойные качающиеся металлические ворота

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

Иногда трудно найти ворота достойного качества. Так почему бы не собрать кусочки металла, оборудование для металлообработки и высшее мастерство, чтобы построить свое собственное?

Если это звучит интересно, то это удобное руководство проведет вас через процесс.

Источник: Интересная инженерия / YouTube

Как и в любом проекте подобного рода, вам потребуются некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые биты и детали

Для этой конкретной сборки вам потребуются: —

Имея все ваши материалы в руках, пора приступить к основной сборке.

Шаг 1: Отрежьте стальную трубу до размера

Во-первых, возьмите стальную трубу, отметьте на конце углы в 45 градусов и отрежьте с помощью угловой шлифовальной машины. Это потому, что позже вы будете сваривать их вместе, чтобы сформировать каркас.

При этом обязательно используйте соответствующие средства защиты.Застрять горячими, острыми металлическими предметами в руках или лице — неинтересно.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Не забудьте также удалить зазубрины с обрезанной кромки после завершения. Вам понадобятся четыре длинных стальных трубы и четыре меньших, если вы собираетесь сделать двойные распашные ворота. Если вы выберете только одинарные распашные ворота, это будет вдвое меньше длины трубы.

Размеры будут полностью зависеть от окончательного размера ваших конкретных ворот.

Источник: Interesting Engineering / YouTube

Шаг 2. Сварите стальные трубы вместе

Затем с помощью сварочных зажимов соорудите каркас из двух более длинных и двух более коротких отрезков отрезанных трубок перед сваркой.После настройки сварите стыки между стальными трубами по мере необходимости. Как всегда, убедитесь, что вы при этом надеваете соответствующую защитную экипировку.

Источник: Interesting Engineering / YouTube

По завершении, при необходимости, добавьте две поперечины из прямых стальных труб с обрезными краями для дополнительной прочности.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Когда этот шаг закончен, используйте угловую шлифовальную машину, чтобы при необходимости сгладить и очистить сварные швы. Затем вырежьте из стального листа небольшие кусочки того же размера, что и стальная труба.

Теперь отрежьте еще несколько отрезков больших прямоугольных стальных труб и приварите стальные листы к оголенным концам, как показано. Они станут основными опорными стойками для ворот.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Еще раз разгладьте и очистите сварные швы с помощью угловой шлифовальной машины. Промойте и повторяйте, пока не получите две трубки одинаковой длины.

Шаг 3: Создайте петли ворот

Затем возьмите цилиндрические петли и отметьте, где вы хотите, чтобы они указывались на основной раме ворот и опорных стойках.Закрепите их на месте с помощью зажимов с F-образным стержнем и приварите к раме, как и раньше.

Источник: Интересные разработки / YouTube

После завершения проверьте их движение, чтобы убедиться, что петли свободно вращаются. На этом этапе вы также можете очистить сварные швы.

Источник: Interesting Engineering / YouTube

Шаг 4: Добавьте расширенный стальной лист

Затем возьмите расширенный стальной лист и отрежьте его до размеров отверстий в стальной раме ворот. При необходимости закрепите их на стальной раме и приварите.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Для достижения наилучших результатов сначала сварите углы, а затем переходите к сварке каждой секции расширенной стальной проволоки. Это будет немного неудобно, поэтому не торопитесь и убедитесь, что сварные швы получаются хорошими и прочными.

Шаг 5: Создайте задвижку затвора и защелку.

Затем вырежьте небольшой квадрат из стального листа и просверлите пилотное отверстие с небольшим смещением от центра, как показано ниже.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Затем расширьте отверстие по мере необходимости и скосите края.Повторите процесс для еще двух кусков листового металла одинакового размера. Всего вам понадобится три на ворота. Они будут использоваться для фиксации ригельного замка.

Источник: Интересные разработки / YouTube

С этими комплектными, надежными и приваренными к дверям ворот, где замок будет расположен рядом с их основаниями (болты будут использоваться для крепления ворот к полу в пазу). Добавьте два параллельно и еще один перпендикулярно этим двум на раме ворот. Последний будет удерживать плечо затвора при открывании и перемещении ворот.

Источник: Интересное инженерное дело / YouTube

Затем возьмите кусок металлического стержня немного меньшего диаметра до отверстий, которые вы сделали в квадратах листового металла ранее. Разметьте и отрежьте одну длину, достаточную для того, чтобы очистить два отверстия для болтов и оставить зазор, достаточный для доступа к пазу на земле. Вам также нужно будет вырезать еще один, меньшего размера, чтобы сформировать ручку скользящего замка.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Сварите вместе два отрезанных отрезка стального стержня, чтобы образовать L-образную форму.После охлаждения он должен легко вставляться и скользить через запорный механизм.

Источник: Интересная инженерия / YouTube

Теперь пора сделать откидную защелку ворот. Возьмите готовый или вылепите его самостоятельно и отметьте, где должны быть отверстия для крепежных болтов.

Затем просверлите отверстия и скосите края. Теперь выровняйте защелку и закрепите ее на раме ворот с помощью болтов подходящего размера.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Шаг 6: Покрасьте ворота

Если вы хотите, чтобы ваши ворота были особенными, теперь вы можете покрасить все открытые металлические поверхности.Либо сделайте это вручную, либо воспользуйтесь распылителем — выбор за вами.

В любом случае старайтесь красить ворота в хорошо проветриваемом помещении — желательно на открытом воздухе.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Шаг 7: Завершите ворота

Как только краска высохнет, ворота будут фактически закончены. Теперь все, что вам нужно сделать, если потребуется, — это выкопать ямы и заложить бетонный фундамент для столбов ворот.

Закрепите стойки в бетоне, убедитесь, что они находятся в идеальном вертикальном положении и надежно закреплены на месте до тех пор, пока бетон не затвердеет в достаточной степени.После завершения ворота можно повесить на петли столбов. В качестве альтернативы вы можете собрать все ворота на этом этапе и оставить бетон для застывания.

Источник: Interesting Engineering / YouTube

Если вы выбрали двойные распашные ворота, вам также нужно будет добавить врезные отверстия в полу, где ворота будут находиться после закрытия. Теперь вы также можете добавить перекидную защелку между воротами по мере необходимости.

На этом ваши металлические ворота своими руками готовы. Теперь все, что вам нужно, — это раковина на открытом воздухе, которая сочетается с вашими удивительными воротами!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Металлический каркас ворот для ворот DIY

Г-н Дункан МакКаллум

12 октября 2021 г.

Я заказал в Туине каркасные ворота и патрубки, которые прибыли в течение недели. Рама из оцинкованной стали очень хорошего качества, ее легко установить и просверлить отверстия для деревянных реек.Я использовал саморезы. Эти ворота своими руками выглядят великолепно и были построены менее чем за половину цены от специализированных поставщиков ворот.

Мистер Дэвид Брюстер

27 августа 2020 г.

Эти кадры великолепны. Легкий, но прочный. Замечу только, что третий, средний рог, был бы идеальным. Просто для того, чтобы на торце бревна было что закрепить, рядом с любой защелкой.

Маркус

20 апреля 2020 г.

Легкий, но прочный продукт, который легко установить и построить с деревянной облицовкой по вашему выбору.Общая цена, включая сосну T&G, которую я выбрал, была очень разумной, и при правильном обращении она должна прослужить долго.

Сатико Хартли

5 декабря 2019 г.

Я полностью доволен продукцией. Мой муж сначала сомневался в них, но когда ворота были на месте, он был удивлен, насколько хорошо они выглядели. Перед покупкой мне пришлось задать очень много вопросов, на которые ваши сотрудники любезно ответили.Все они были очень полезны.

Рассел Симпсон

18 апр.2019 г.

Прибыл безопасно, прочная и последовательная конструкция. Способен адаптироваться к существующей мебели для ворот и очень доволен качеством и обслуживанием. Команда обслуживания клиентов была очень быстрой и полезной, информируя нас о ходе выполнения заказа и деталях.

Непотопляемый металл, который может помочь кораблям плавать, поддержанный Биллом, Мелиндой Гейтс

• Исследователи создали металл, который может плавать даже после повреждения или прокола.
• Это означает, что он может предотвратить потопление кораблей. Материал также можно было использовать для строительства плавучих городов.
• Проект получил финансирование от Фонда Билла и Мелинды Гейтс.
• Посетите домашнюю страницу Business Insider, чтобы узнать больше.

Идет загрузка.

Титанику потребовалось всего 2,5 часа, чтобы затонуть после столкновения с айсбергом в 1912 году.

До катастрофы корабль считался непотопляемым благодаря конструкции подпалубных отсеков. Но инженеры «Титаника» не ожидали, что катастрофа пробьет шесть из этих отсеков.

Более века спустя корабли все еще не защищены от столкновений: в мае 28 человек погибли в результате столкновения экскурсионного катера и круизного лайнера на реке Дунай в Венгрии. А в 2017 году эсминец ВМС США столкнулся с нефтяным танкером, в результате чего погибли 10 моряков ВМС.

Но новое исследование Университета Рочестера может предложить новый способ удержания судов на плаву. Там команда разработала металлический массив, который не утонет даже после того, как его пробьют.

«Независимо от того, насколько он поврежден или проколот, он все равно сможет оставаться на плаву», — сказал Business Insider главный исследователь исследования Чунлей Го.

Проект получил гранты от армии США, Национального научного фонда и Фонда Билла и Мелинды Гейтс — частной благотворительной организации, основанной соучредителем Microsoft Биллом Гейтсом и его женой Мелиндой.Исследователи полагают, что помимо кораблестроения, металл однажды можно будет использовать для множества других целей, таких как уборка туалетов или строительство плавучих городов.

Металл имеет гигантский воздушный пузырь, который помогает ему плавать.

Корабли плавают за счет вытеснения воды; чтобы оставаться на плаву, корабль должен весить меньше, чем объем воды, который он вытесняет. Когда отсеки «Титаника» затопили, корабль стал тяжелее вытесненной воды и начал тонуть.

Чтобы их металлическая конструкция не постигла та же участь, исследователям из Рочестера пришлось разработать метод постоянного отталкивания воды.

Ученые использовали лазеры, чтобы вырезать крошечные бороздки на поверхности алюминиевого диска. Эти травления задерживали воздух, создавая защитный барьер, который заставлял капли воды соскальзывать с поверхности металла.

Но если металл продержится под водой достаточно долго, канавки в конечном итоге заполнятся водой, а не воздухом, как выяснили исследователи. Поэтому они поместили два вытравленных металлических диска на оба конца небольшого столба так, чтобы вытравленные стороны были обращены внутрь.Они оставили в центре достаточно маленькую щель, чтобы внутрь не проникала вода. Это создает воздушный пузырь, который помогает массиву плавать.

Дж. Адам Фенстер / Рочестерский университет

Затем исследователи держали массив под водой с дополнительным весом в течение двух месяцев, чтобы посмотреть, не потеряет ли он свою плавучесть.Но когда сняли груз, металл все равно всплыл на поверхность.

Их последней задачей было посмотреть, сможет ли массив выдержать серьезные повреждения. Поэтому они просверлили отверстия в дисках и снова поместили их под воду. Независимо от того, сколько отверстий они просверлили, они не нашли, массив все равно будет плавать.

Металл можно использовать для строительства плавучих городов.

В новом исследовании Го предлагает использовать металл для постройки спасательных плотов, плавучей одежды или «плавучих кораблей и судов».«Вес корабля не имеет значения, — сказал он, — пока площадь поверхности металла достаточно велика, чтобы уравновесить его.

» По мере того, как площадь металла становится все больше и больше, увеличивается и грузоподъемность, «Го сказал. Это означает, что однажды металл можно будет использовать даже для строительства гигантских сооружений, таких как плавучие города.

« Я думаю, что это отличная идея », — сказал Гуо, добавив, что его металлическая конфигурация была« гораздо более прочной и долговечной. «чем некоторые другие материалы, связанные с концепциями плавучих городов, такие как стекловолокно или известняк.

Исследования Гуо также показали, что всего нескольких капель воды достаточно, чтобы очистить металл от грязи. Итак, он работает с Фондом Гейтса, чтобы понять, как эти объекты могут улучшить санитарию в развивающихся странах. Например, уборные, сделанные из такого же протравленного металла, было бы легче чистить.

«Удержание металла на плаву — лишь одно из многих, многих приложений, — сказал Го.

В настоящее время самым большим препятствием для производства металла в больших количествах является то, что лазерное травление требует времени — около часа, чтобы протравить квадрат размером 1 дюйм на 1 дюйм. Но Го сказал, что производители должны решить эту проблему. Он добавил, что его миссия — продемонстрировать науку.

Смотреть металлический поплавок в воде:

Патент США на полупроводниковое устройство с модифицированным профилем металлического затвора Патент (Патент № 10 971594 выдан 6 апреля 2021 г.)

ПРИОРИТЕТНЫЕ ДАННЫЕ

Настоящая заявка является продолжением заявки U.S. Ser. No. 15/614274, поданной 5 июня 2017 г., выданный в качестве патента США. № 10418456, который является продолжением заявки на патент США сер. No. 14/952,733, поданной 25 ноября 2015 г., теперь патент США № 9 673 292, который представляет собой выделенную заявку на патент США сер. № 13/745205, поданная 18 января 2013 г., озаглавленная «ПОЛУПРОВОДНИК С МОДИФИЦИРОВАННЫМ ПРОФИЛЬНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ВОРОТОМ», теперь патент США № № 9,202,691, каждый из которых полностью включен в настоящее описание посредством ссылки.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Индустрия полупроводниковых интегральных схем (ИС) переживает экспоненциальный рост.Технологические достижения в материалах и конструкции ИС привели к появлению поколений ИС, в которых каждое поколение имеет меньшие и более сложные схемы, чем предыдущее поколение. В ходе эволюции ИС функциональная плотность (то есть количество взаимосвязанных устройств на площадь кристалла) обычно увеличивалась, в то время как геометрический размер (то есть наименьший компонент (или линия), который может быть создан с использованием процесса изготовления), уменьшался. Этот процесс уменьшения масштаба обычно дает преимущества за счет повышения эффективности производства и снижения связанных затрат.Такое уменьшение масштаба также увеличило сложность обработки и производства ИС, и для реализации этих достижений необходимы аналогичные разработки в области обработки и производства ИС.

Одним из усовершенствований, реализованных по мере сжатия технологических узлов в некоторых конструкциях ИС, стала замена обычно поликремниевого электрода затвора на металлический электрод затвора для повышения производительности устройства с уменьшенными размерами элементов. Один процесс формирования пакета металлических затворов называется процессом замены затворов или «последним затвором», в котором последний набор затворов изготавливается «последним», что позволяет сократить количество последующих процессов, включая высокотемпературную обработку, которая должна выполняться после формирования. ворот.В таком процессе используется стопка фиктивных затворов, которую впоследствии удаляют и заменяют стопкой металлических затворов. Однако есть проблемы с реализацией таких функций и процессов в сокращенных процессах. Например, при заполнении траншеи, обеспечиваемой удалением стопки фиктивных затворов, возникает проблема с соотношением сторон, которое сложно заполнить без образования пустот.

Таким образом, хотя существующие процессы формирования металлического затвора до последнего затвора подходят во многих отношениях, может возникнуть желание улучшить способы и / или устройства, например, для уменьшения проблем с заполнением зазоров.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Аспекты настоящего раскрытия лучше всего понятны из нижеследующего подробного описания при чтении вместе с сопровождающими фигурами. Подчеркивается, что в соответствии со стандартной практикой в ​​отрасли различные элементы не масштабируются. Фактически, размеры различных элементов могут быть произвольно увеличены или уменьшены для ясности обсуждения.

РИС. 1 представляет собой способ изготовления полупроводникового устройства согласно одному варианту осуществления настоящего раскрытия, включая процесс модификации профиля.

РИС. 2-9 — виды в разрезе примерного полупроводникового устройства, изготовленного в соответствии с одним или несколькими этапами способа , 100, .

РИС. 10 — способ изготовления полупроводникового устройства согласно другому варианту осуществления настоящего раскрытия, включая процесс модификации профиля.

РИС. 11-14 — виды в разрезе примерного полупроводникового устройства, изготовленного в соответствии с одним или несколькими этапами способа , 100, .

РИС.15-20 — виды в поперечном разрезе примерных полупроводниковых устройств с модифицированными профильными структурами затвора.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Следует понимать, что нижеследующее раскрытие предоставляет множество различных вариантов осуществления или примеров для реализации различных признаков изобретения. Конкретные примеры компонентов и компоновок описаны ниже для упрощения настоящего раскрытия. Это, конечно, просто примеры и не предназначены для ограничения. Более того, формирование первого признака поверх или на втором признаке в нижеследующем описании может включать в себя варианты осуществления, в которых первый и второй признаки сформированы в прямом контакте, а также может включать варианты осуществления, в которых дополнительные признаки могут быть сформированы между первыми. и вторые элементы, так что первый и второй элементы могут не находиться в прямом контакте.Различные элементы могут быть произвольно нарисованы в разных масштабах для простоты и ясности.

На фиг. 1 представляет собой способ 100 изготовления полупроводникового устройства с использованием методологии замены затвора (также называемой последним затвором), который включает в себя изменение профиля или формы по меньшей мере одного слоя, который формирует структуру затвора. Изменение профиля по меньшей мере одного слоя структуры затвора также может называться изменением формы структуры затвора. Модификация профиля или изменение формы обеспечивает проем для траншеи, внутри которого формируется конструкция затвора, что может позволить улучшить заполнение зазора траншеи.Это может обеспечить преимущество, например, уменьшение пустот, которые могут образовываться в конструкции сменного затвора из-за трудностей с заполнением траншеи с высоким коэффициентом удлинения. Фиг. 2-9 представляют собой виды в поперечном разрезе варианта осуществления полупроводникового устройства, изготовленного в соответствии с одним или несколькими этапами способа , 100, .

Понятно, что способ 100 включает в себя этапы, имеющие особенности технологического процесса комплементарной технологии металл-оксид-полупроводник (CMOS), и, таким образом, описываются здесь только кратко.Дополнительные шаги могут быть выполнены до, после и / или во время метода 100 . Точно так же можно распознать другие части устройства, которые могут извлечь выгоду из описанных здесь способов. Также понятно, что части полупроводниковых устройств на фиг. 2-9 могут быть изготовлены с помощью технологического процесса комплементарной технологии металл-оксид-полупроводник (КМОП), и поэтому некоторые процессы описаны здесь лишь кратко. Кроме того, эти устройства могут включать в себя различные другие устройства и функции, такие как дополнительные транзисторы, транзисторы с биполярным переходом, резисторы, конденсаторы, диоды, предохранители и т. Д., но упрощен для лучшего понимания изобретательских концепций настоящего раскрытия. Эти устройства могут также включать в себя множество полупроводниковых устройств (например, транзисторов), которые могут быть соединены между собой. Устройства могут быть промежуточными устройствами, изготовленными во время обработки интегральной схемы или ее части, которые могут содержать статическую память с произвольным доступом (SRAM) и / или другие логические схемы, пассивные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы и катушки индуктивности, а также активные компоненты, такие как как полевые транзисторы с P-каналом (PFET), N-канальные полевые транзисторы (NFET), металлооксидные полупроводниковые полевые транзисторы (MOSFET), комплементарные металлооксидные полупроводниковые (CMOS) транзисторы, биполярные транзисторы, высоковольтные транзисторы, высокочастотные транзисторы , другие ячейки памяти и их комбинации.

Способ 100 начинается в блоке 102 , где предоставляется подложка, имеющая структуру фиктивного затвора, расположенную на ней. Подложка может быть кремниевой. Альтернативно, подложка может содержать другой элементарный полупроводник, такой как германий; сложный полупроводник, включающий карбид кремния, мышьяк галлия, фосфид галлия, фосфид индия, арсенид индия и / или антимонид индия; полупроводник из сплава, включая SiGe, GaAsP, AlInAs, AlGaAs, GaInAs, GaInP и / или GaInAsP; или их комбинации.В одном варианте осуществления подложка представляет собой подложку полупроводник на изоляторе (SOI).

Структура фиктивного затвора включает, по меньшей мере, один временный слой. Структура фиктивного затвора может включать в себя интерфейсный слой (IL), диэлектрический слой затвора, слой фиктивного электрода затвора и / или другие подходящие слои. В одном варианте осуществления IL может включать в себя диэлектрический материал, такой как слой оксида кремния (SiO ₂ ) или оксинитрид кремния (SiON). IL может быть образована химическим окислением, термическим окислением, осаждением атомного слоя (ALD), CVD и / или другим подходящим диэлектриком.В одном варианте осуществления диэлектрический слой затвора включает оксид, такой как SiO ₂ . В других вариантах осуществления диэлектрический слой затвора может включать диэлектрик с низким k, например оксид гафния (HfO ₂ ), TiO ₂ , HfZrO, Ta ₂ O ₃ , HfSiO ₄ , ZrO ₂ , ZrSiO ₂ , их комбинации или другой подходящий материал. Диэлектрический слой может быть сформирован термическим окислением, осаждением атомного слоя (ALD) и / или другими подходящими способами.В одном варианте осуществления слой фиктивного электрода затвора включает поликремний и / или другой подходящий материал. Слой фиктивного электрода затвора может быть сформирован CVD, PVD, ALD, другими подходящими способами и / или их комбинациями.

Структура фиктивного затвора может быть сформирована с помощью процедуры, включающей процессы осаждения, фотолитографии и травления для формирования стопки. Как обсуждалось выше, может быть сформировано или осаждено множество слоев. Затем эти слои могут быть структурированы для формирования стопки затворов.Процессы формирования рисунка при фотолитографии включают покрытие фоторезистом (например, нанесение покрытия), мягкое обжигание, выравнивание маски, экспонирование, обжиг после экспонирования, проявление фоторезиста, полоскание, сушку (например, твердую выпечку), другие подходящие процессы и / или их комбинации. Процессы травления включают сухое травление, влажное травление и / или другие методы травления (например, реактивное ионное травление).

В вариантах реализации изобретения разделительные элементы могут быть сформированы, примыкая к боковым стенкам структуры фиктивного затвора до или после формирования областей истока / стока (или их частей).Разделительные элементы могут быть сформированы путем нанесения диэлектрического материала с последующим процессом изотропного травления, однако возможны и другие варианты осуществления. В одном варианте осуществления разделительные элементы включают оксид кремния, нитрид кремния и / или другие подходящие диэлектрики. Разделительные элементы могут включать в себя множество слоев.

Метод 100 может также включать формирование дополнительных функций. В одном варианте осуществления сформированы области истока / стока. Области истока / стока могут включать введение подходящих типов легирующих добавок: легирующих примесей n-типа или p-типа.Области истока / стока могут включать в себя имплантацию ореола или дренажа с низкой дозой (LDD), имплантацию истока / стока, активацию истока / стока и / или другие подходящие процессы. В других вариантах осуществления области истока / стока могут включать в себя приподнятые области истока / стока, напряженные области, эпитаксиально выращенные области и / или другие подходящие методы.

В варианте осуществления слой, ограничивающий контактное травление (CESL), и межслойный диэлектрический слой (ILD) сформированы на структуре (структурах) фиктивного затвора и вокруг нее. Примеры материалов, которые могут использоваться для образования CESL, включают нитрид кремния, оксид кремния, оксинитрид кремния и / или другие материалы, известные в данной области.CESL может быть сформирован с помощью процесса PECVD и / или других подходящих процессов осаждения или окисления. Слой ILD может включать такие материалы, как оксид тетраэтилортосиликата (TEOS), нелегированное силикатное стекло или легированный оксид кремния, такой как борофосфосиликатное стекло (BPSG), плавленое кварцевое стекло (FSG), фосфосиликатное стекло (PSG), кремнистое стекло, легированное бором. (BSG) и / или другие подходящие диэлектрические материалы. Слой ILD также может быть нанесен с помощью процесса PECVD или другого подходящего метода осаждения.

Затем метод 100 переходит к блоку 104 , где конструкция фиктивного затвора удаляется для создания траншеи или отверстия.Удаление структуры фиктивного затвора может включать в себя процесс выравнивания, используемый для обнажения верхней поверхности структуры фиктивного затвора. Процесс выравнивания может включать в себя процесс химико-механического выравнивания (CMP). После экспонирования структура фиктивного затвора может быть полностью или частично удалена с помощью подходящих процессов влажного и / или сухого травления. В одном варианте осуществления диэлектрик затвора удален. В другом варианте осуществления диэлектрик затвора сохраняется и предоставляется в окончательной структуре затвора.

Ссылаясь на пример на фиг.2 показано устройство 200 , имеющее подложку 202 , слой ILD 204 , CESL 206 , разделительные элементы 208 и желоб 210 . Траншея 210 обеспечивается удалением фиктивной конструкции затвора (не показана).

Затем способ 100 переходит к блоку 106 , где в траншее формируется интерфейсный слой (IL). Интерфейсный слой может быть диэлектрическим слоем затвора, например SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , и / или другим подходящим материалом.Интерфейсный слой может быть получен термическим окислением, химическим окислением и / или другим подходящим способом. Обращаясь к примеру на фиг. 3, интерфейсный слой (IL) 302 расположен в траншее 210 .

Затем способ 100 переходит к блоку 108 , где в траншее формируется диэлектрический слой. Диэлектрический слой (и / или IL) может обеспечивать диэлектрик затвора для полупроводникового устройства. В одном варианте осуществления диэлектрический слой включает в себя диэлектрический слой с высоким k, такой как оксид гафния (HfO ₂ ).В качестве альтернативы диэлектрический слой с высоким k может необязательно включать другие диэлектрики с высоким k, такие как TiO ₂ , HfZrO, Ta ₂ O ₃ , HfSiO ₄ , ZrO ₂ , ZrSiO ₂ , их комбинации или другой подходящий материал. Диэлектрический слой может быть сформирован ALD и / или другими подходящими способами. Обращаясь к примеру на фиг. 4, на подложке сформирован диэлектрический слой , 402, . Диэлектрический слой , 402, может быть диэлектрическим слоем с высоким k.

Затем способ 100 переходит к блоку 110 , где на подложке, в том числе в канавке, формируется барьерный слой. Барьерный слой может включать TaN, однако могут быть подходящими и другие композиции. В одном варианте осуществления барьерный слой представляет собой композитный слой. Обращаясь к примеру на фиг. 5, барьерный слой , 502, расположен на подложке , 202, , в том числе в канавке , 210, . В варианте осуществления блок , 110, опускается.

Способ 100 затем переходит к блоку 112 , где на подложке, в том числе в канавке, формируется металлический слой работы выхода. Металлический слой работы выхода, включенный в структуру затвора, может быть слоем работы выхода n-типа или p-типа. Примеры металлов с работой выхода p-типа включают TiN, TaN, Ru, Mo, Al, WN, ZrSi ₂ , MoSi ₂ , TaSi ₂ , NiSi ₂ , WN, другие подходящие материалы с работой выхода p-типа. или их комбинации.Примеры металлов с работой выхода n-типа включают Ti, Ag, TaAl, TaAlC, TiAlN, TaC, TaCN, TaSiN, Mn, Zr, другие подходящие материалы с работой выхода n-типа или их комбинации. Слой работы выхода может включать в себя множество слоев (например, быть составным слоем). Слой (и) работы выхода может быть нанесен с помощью CVD, PVD, ALD и / или других подходящих процессов.

Ссылаясь на пример на фиг. 6, металлический слой 602 работы выхода расположен на подложке 202 , в том числе в канавке 210 .Слой металла работы выхода 602 показан как непрерывный слой между двумя канавками, показанными на подложке 210 ; однако возможны и другие варианты. Например, металлический слой (слои) с различной работой выхода может быть сформирован в зависимости от типа устройства, связанного с затвором, который должен быть сформирован в траншее.

В варианте осуществления дополнительные слои могут быть сформированы в траншее до или после тех, которые обсуждались выше. В одном варианте осуществления дополнительный барьерный слой формируется после слоя (слоев) работы выхода.

Способ 100 затем переходит к блоку 114 , где процесс модификации профиля (например, изменение формы) выполняется по меньшей мере на одном из депонированных слоев, описанных выше со ссылкой на блок 106 , 108 , 110 и / или 112 . В процессе модификации профиля могут быть удалены части слоев, так что для траншеи будет обеспечен измененный профиль входа. Процесс модификации профиля может включать в себя процесс влажного травления и / или сухого травления.Процесс модификации профиля может быть выполнен за один этап травления. В другом варианте модификация включает в себя множество этапов. В одном варианте осуществления этап , 114, происходит после образования металлического слоя (слоев) с работой выхода. Однако этап , 114, может альтернативно или дополнительно происходить после любого из этапов осаждения, описанных выше со ссылкой на блоки 106 , 108 и 110 , например, до образования следующего слоя в траншее. .В одном варианте осуществления модификация / изменение формы происходит после осаждения диэлектрика (например, диэлектрика HK) (например, перед барьерным слоем). В одном варианте осуществления модификация / изменение формы происходит после образования барьерного слоя (например, до слоя работы выхода). В одном варианте осуществления модификация / изменение формы происходит после формирования слоя работы выхода.

Ссылаясь на пример на фиг. 7 проиллюстрировано измененное профильное отверстие 702 . В модифицированном профиле 702 проем имеет по существу V-образную форму.Однако возможны и другие формы, включая описанные здесь.

Как показано на фиг. 7, высота по меньшей мере слоя 602 и 502 не доходят до верха траншеи 210 после модификации. В других вариантах реализации один или несколько из 302 , 402 , 502 и 602 могут не доходить до верха траншеи 210 .

Как обсуждалось выше, процесс модификации профиля может включать в себя процесс или процессы травления.В одном варианте осуществления процесс травления представляет собой сухое травление, такое как процесс плазменного травления. Примеры процессов включают, но не ограничиваются ими, индуктивно связанную плазму (ICP), трансформаторную плазму (TCP), электронный циклотронный резонанс (ECR), реактивное ионное травление (RIE) и / или другие подходящие процессы. В одном варианте реакционный газ, используемый при травлении, может включать BCl ₃ , Cl ₂ , HBr, O ₂ и / или другие подходящие травители. В одном варианте осуществления процесс модификации профиля может включать процесс влажного травления в дополнение или вместо процесса сухого травления.Процесс влажного травления может включать травитель, такой как, например, NH ₄ OH, APM (смесь гидроксида аммония и пероксида водорода), HPM (смесь соляной кислоты, пероксида водорода и воды) и / или другие подходящие травители. .

Затем способ 100 переходит к блоку 116 , где в траншее и на слоях с модифицированным профилем формируется заполняющий металл. Слой наполнителя может включать Co-Al, Al, W или Cu и / или другие подходящие материалы. Наполняющий металл может быть сформирован с помощью химического осаждения из паровой фазы, PVD-покрытия, гальваники и / или других подходящих процессов.Обращаясь к примеру на фиг. 8, металлический наполнитель 802 расположен на подложке 202 .

Затем метод 100 переходит к блоку 118 , где выполняется процесс выравнивания. Процесс планаризации может включать в себя процесс CMP. Обращаясь к примеру на фиг. 9, процесс выравнивания сформировал поверхность , 902, .

Планаризация образует затвор в траншее. Конструкция ворот представляет собой металлическую конструкцию ворот (например,g., включая металлический слой работы выхода или металлический электрод затвора). Структура затвора может включать в себя интерфейсный слой, диэлектрический слой (и) затвора, барьерный слой (и), слой (и) работы выхода, слой (и) заполнения и / или другие подходящие слои. Обращаясь к примеру на фиг. 9 проиллюстрирована конструкция металлического затвора 904 . Структура металлического затвора 904 включает IL 302 , диэлектрик 402 , буферный слой 502 , металлический слой работы выхода 602 и слой заполнения 802 .

Варианты осуществления способа , 100, могут обеспечивать такие преимущества, как улучшенное заполнение зазоров заполняющим металлом, описанное выше со ссылкой на блок 116 . Например, в вариантах осуществления измененное профильное отверстие (такое как существенная V-образная форма) позволяет заполняющему металлу заполнять оставшуюся часть траншеи с уменьшением пустот.

Показано на фиг. 10 представляет собой способ 1000 изготовления полупроводникового устройства с использованием методологии замещающего затвора (также называемой последним затвором), который включает в себя изменение профиля по меньшей мере одного слоя структуры затвора.Изменение профиля по меньшей мере одного слоя структуры затвора также может называться изменением формы структуры затвора. Модификация профиля или изменение формы обеспечивает проем траншеи, внутри которого формируется конструкция затвора, что в вариантах осуществления позволяет улучшить заполнение зазора траншеи. Это может обеспечить преимущество, например, в предотвращении образования пустот в конструкции сменного затвора из-за трудностей заполнения траншеи с высоким коэффициентом удлинения. Фиг. 2-6 и 11-14 представляют собой виды в разрезе варианта осуществления полупроводникового устройства, изготовленного в соответствии с одним или несколькими этапами способа , 1000, .

Понятно, что способ 1000 включает в себя этапы, имеющие особенности технологического процесса комплементарной технологии металл-оксид-полупроводник (CMOS), и, таким образом, описываются здесь только кратко. Дополнительные шаги могут выполняться до, после и / или во время метода 1000 . Точно так же можно распознать другие части устройства, которые могут извлечь выгоду из описанных здесь способов. Также понятно, что части полупроводниковых устройств на фиг. 2-6 и 11-14 могут быть изготовлены с помощью технологического процесса комплементарной технологии металл-оксид-полупроводник (CMOS), и поэтому некоторые процессы описаны здесь лишь кратко.Кроме того, эти устройства могут включать в себя различные другие устройства и функции, такие как дополнительные транзисторы, транзисторы с биполярным переходом, резисторы, конденсаторы, диоды, предохранители и т.д., но они упрощены для лучшего понимания концепций изобретения настоящего раскрытия. Эти устройства могут также включать в себя множество полупроводниковых устройств (например, транзисторов), которые могут быть соединены между собой. Устройства могут быть промежуточными устройствами, изготовленными во время обработки интегральной схемы или ее части, которые могут содержать статическую память с произвольным доступом (SRAM) и / или другие логические схемы, пассивные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы и катушки индуктивности, а также активные компоненты, такие как как полевые транзисторы с P-каналом (PFET), N-канальные полевые транзисторы (NFET), металлооксидные полупроводниковые полевые транзисторы (MOSFET), комплементарные металлооксидные полупроводниковые (CMOS) транзисторы, биполярные транзисторы, высоковольтные транзисторы, высокочастотные транзисторы , другие ячейки памяти и их комбинации.

Способ 1000 начинается на этапе 1002 , где предоставляется подложка, имеющая структуру фиктивного затвора, расположенную на ней. Этап , 102, может быть по существу аналогичен описанному выше со ссылкой на способ 100 на фиг. 1.

Способ 1000 затем, после последующей обработки, типичной для процесса замены затвора, переходит к блоку 1004 , где структура фиктивного затвора удаляется, чтобы обеспечить траншею или проем.Блок , 1004, может быть по существу аналогичен блоку , 104, способа , 100, , описанному выше со ссылкой на фиг. 1. Фиг. 2 иллюстрирует подложку 202 , слой ILD 204 , CESL 206 , разделительные элементы 208 и желоб 210 , как описано выше.

Затем способ 1000 переходит к блоку 1006 , где в траншее формируется интерфейсный слой.Уровень интерфейса может быть по существу аналогичным описанному выше со ссылкой на блок , 106, способа , 100, на фиг. 1. Аналогично фиг. 3 и иллюстративный интерфейсный слой , 302, является иллюстративным.

Затем способ 1000 переходит к блоку 1008 , где диэлектрический слой формируется в канавке на подложке. Диэлектрический слой (и / или IL) может обеспечивать диэлектрик затвора для полупроводникового устройства.Блок 1008 может быть по существу аналогичен блоку 108 способа 100 , описанному выше со ссылкой на фиг. 1. Аналогично фиг. 4 и изображение диэлектрического слоя , 402, является иллюстративным.

Затем способ 1000 переходит к блоку 1010 , где на подложке, в том числе в канавке, формируется барьерный слой. Блок , 1010, может быть по существу аналогичен блоку , 110, способа , 100, , описанному выше со ссылкой на фиг.1. Аналогично фиг. 5 и изображение барьерного слоя 502 являются иллюстративными.

Способ 1000 затем переходит к блоку 1012 , где на подложке, в том числе в канавке, формируется слой металла с работой выхода. Блок 1012 может быть по существу аналогичен блоку 112 способа 100 , описанному выше со ссылкой на фиг. 1. Аналогично фиг. 6 и изображение металлического слоя 602 с работой выхода являются иллюстративными.В варианте осуществления способа , 1000, дополнительные слои могут быть сформированы в траншее до или после тех, которые обсуждались выше. Например, в одном варианте осуществления дополнительный барьерный слой формируется после слоя (слоев) работы выхода.

Затем метод 1000 переходит к блоку 1014 , где выполняется процесс выравнивания. Процесс планаризации может включать в себя процесс CMP. Процесс CMP может быть металлическим CMP, например, с удалением открытого металлического слоя и остановкой на нижележащем неметаллическом слое.В одном варианте осуществления процесс выравнивания удаляет части слоя работы выхода. Обращаясь к примеру на фиг. 11, был выполнен процесс выравнивания, в результате которого была получена поверхность 1102 . Поверхность , 1102, иллюстрирует удаление слоя работы выхода 602 с поверхности слоя ILD. Поверхность , 1102, может включать в себя барьерный слой , 502, . В варианте осуществления поверхность , 102, включает в себя диэлектрический слой , 402, .

Способ 1000 затем переходит к блоку 1016 , где процесс модификации профиля (например, изменение формы) выполняется по меньшей мере на одном из депонированных слоев, описанных выше со ссылкой на блок 1006 , 1008 , 1010 и / или 1012 . В процессе модификации профиля могут быть удалены части слоев, так что для траншеи предусмотрено измененное отверстие входного профиля. Процесс модификации профиля может включать в себя процесс влажного травления и / или сухого травления.Процесс модификации профиля может быть выполнен за один этап травления. В другом варианте модификация включает в себя множество этапов. В одном варианте осуществления этап , 1016, происходит после образования металлического слоя (слоев) с работой выхода. Однако этап 1016 может альтернативно или дополнительно происходить после любого из этапов осаждения, описанных выше со ссылкой на блоки 1006 , 1008 и 1010 , например, до образования следующего слоя в траншее. .В одном варианте осуществления модификация / изменение формы происходит после осаждения диэлектрика (например, диэлектрика HK) (например, перед барьерным слоем). В одном варианте осуществления модификация / изменение формы происходит после образования барьерного слоя (например, до слоя работы выхода). В одном варианте осуществления модификация / изменение формы происходит после формирования слоя работы выхода.

Ссылаясь на пример по фиг. 12 проиллюстрировано измененное профильное отверстие 1202 . Модифицированный профиль 1202 имеет практически V-образную форму.Однако возможны и другие формы, включая описанные здесь.

Высота хотя бы одного из слоев 402 , 602 и 502 не доходит до верха траншеи 210 после модификации. В других вариантах реализации один или несколько из 302 , 402 , 502 и 602 могут не доходить до верха траншеи 210 .

Как обсуждалось выше, процесс модификации профиля может включать в себя процесс или процессы травления.В одном варианте осуществления процесс травления представляет собой сухое травление, такое как обработка плазменным травлением. Примеры процессов включают, но не ограничиваются ими, индуктивно связанную плазму (ICP), трансформаторную плазму (TCP), электронный циклотронный резонанс (ECR), реактивное ионное травление (RIE) и / или другие подходящие процессы. В одном варианте реакционный газ, используемый при травлении, может включать BCl ₃ , Cl ₂ , HBr, O ₂ и / или другие подходящие травители. В одном варианте осуществления процесс модификации профиля может включать процесс влажного травления в дополнение или вместо процесса сухого травления.Процесс влажного травления может включать травитель, такой как, например, NH ₄ OH, APM (смесь гидроксида аммония и пероксида водорода), HPM (смесь соляной кислоты, пероксида водорода и воды) и / или другие подходящие травители. .

Затем способ 1000 переходит к блоку 1018 , где в траншее и на слоях с модифицированным профилем формируется заполняющий металл. Слой наполнителя может включать Co-Al, Al, W или Cu и / или другие подходящие материалы. Наполняющий металл может быть сформирован с помощью химического осаждения из паровой фазы, PVD-покрытия, гальваники и / или других подходящих процессов.Обращаясь к примеру на фиг. 13, металлический наполнитель 802 расположен на подложке 202 .

Затем метод 1000 переходит к блоку 1020 , где выполняется процесс выравнивания. Процесс планаризации может включать в себя процесс CMP. Обращаясь к примеру на фиг. 14, процесс выравнивания сформировал поверхность 1402 .

Планаризация также формирует структуру ворот в траншее. Конструкция ворот представляет собой металлическую конструкцию ворот (например,g., включая металлический слой работы выхода или металлический электрод затвора). Структура затвора может включать в себя интерфейсный слой, диэлектрический слой (и) затвора, барьерный слой (и), слой (и) работы выхода, слой (и) заполнения и / или другие подходящие слои. Обращаясь к примеру на фиг. 14 проиллюстрирована конструкция металлического затвора 1404 . Структура металлического затвора 1404 включает в себя интерфейсный слой 302 , диэлектрический слой 402 , барьерный слой 502 и слой работы выхода 602 .Однако возможны другие варианты осуществления, включающие дополнительные и / или меньшее количество слоев.

Варианты осуществления способа 1000 могут обеспечивать такие преимущества, как улучшенное заполнение зазоров заполняющим металлом, описанное выше со ссылкой на блок 1018 . Например, в вариантах осуществления измененное профильное отверстие (такое как существенная V-образная форма) позволяет заполняющему металлу заполнять оставшуюся часть траншеи без или с уменьшением пустот.

Следует отметить, что способы, описанные выше, проиллюстрировали замену затвора или процесс последнего затвора, который заменил IL и диэлектрический слой затвора, а также вышележащий фиктивный электрод затвора.Однако в других вариантах осуществления первоначально сформированный диэлектрический слой затвора может оставаться в конечном устройстве. Например, изменение профиля или изменение формы может быть выполнено на диэлектрическом слое затвора, сформированном под жертвенным электродом затвора (после удаления электрода затвора).

Варианты осуществления, описанные выше на фиг. 7 и 12 иллюстрируют практически V-образную модификацию или проем, где каждый слой затворной структуры вытравлен, чтобы обеспечить по существу коллинейную кромку (см. Контрольную линию A).Однако возможны и другие варианты осуществления, включая, но не ограничиваясь ими, варианты, изображенные ниже на фиг. 15-20.

Устройства по фиг. 15-20 могут быть сформированы с использованием способа 100 по фиг. 1 и / или способ 1000 по фиг. 10.

РИС. 15 показано устройство 1500 , имеющее структуру затвора 1502 . Структура затвора 1502 включает в себя IL 302 , диэлектрический слой 402 , барьерный слой 502 , рабочий металлический слой 602 и заполняющий металлический слой 802 .Следует отметить, что могут быть также включены другие слои, такие как, например, закрывающие слои, дополнительные барьерные слои и т.п. Точно так же один или несколько слоев могут быть опущены. Один или несколько из IL 302 , диэлектрического слоя 402 , барьерного слоя 502 , металлического слоя работы выхода 602 и заполняющего металлического слоя , 802 могут включать в себя множество слоев. Высота конструкции ворот 1502 составляет H 1 . H 1 может быть глубиной траншеи, образованной удалением фиктивной конструкции затвора.Высота диэлектрического слоя 402 составляет H 2 . Высота барьерного слоя 502 составляет H 3 . Высота слоя металла работы выхода 602 составляет H 3 . В варианте устройства 1500 , H 1 > H 2 > H 3 > H 4 .

Различная высота слоев затворной структуры 1502 может быть обеспечена одним этапом травления (например, влажным травлением, сухим травлением, плазменным травлением и / или другим подходящим процессом травления).Например, разная скорость травления материалов, основанная на селективности выбранного процесса травления, может обеспечить разную высоту слоев. В других вариантах осуществления может быть выполнено множество этапов травления. Различная высота слоев затворной конструкции , 1502, может быть обеспечена посредством процесса модификации профиля, по существу, аналогичного тому, что описано выше со ссылкой на блок 114 на фиг. 1 и / или блок 1016 на фиг. 10.

РИС.16 иллюстрирует устройство 1600 , имеющее структуру затвора 1602 . Структура затвора 1602 включает IL 302 , диэлектрический слой 402 , барьерный слой 502 , рабочий металлический слой 602 и заполняющий металлический слой 802 . Следует отметить, что могут быть также включены другие слои, такие как, например, закрывающие слои, дополнительные барьерные слои и т.п. Точно так же один или несколько слоев могут быть опущены. Один или несколько из IL 302 , диэлектрического слоя 402 , барьерного слоя 502 , металлического слоя работы выхода 602 и заполняющего металлического слоя , 802 могут включать в себя множество слоев.Высота конструкции ворот 1602 составляет H 1 . H 1 может быть глубиной траншеи, образованной удалением фиктивной конструкции затвора. Высота диэлектрического слоя 402 составляет H 2 . Высота барьерного слоя 502 составляет H 3 . Высота слоя металла работы выхода 602 составляет H 3 . В варианте устройства 1600 , H 1 > H 2 > H 4 > H 3 .

Различная высота слоев затворной структуры 1602 может быть обеспечена одним этапом травления (например, влажным травлением, сухим травлением, плазменным травлением и / или другим подходящим процессом травления). Например, разная скорость травления материалов, основанная на селективности выбранного процесса травления, может обеспечить разную высоту слоев. В других вариантах осуществления может быть выполнено множество этапов травления. Различная высота слоев затворной конструкции , 1602, может быть обеспечена посредством процесса модификации профиля, по существу аналогичного тому, что описано выше со ссылкой на блок 114 на фиг.1 и / или блок 1016 на фиг. 10.

РИС. 17 иллюстрирует устройство 1700 , имеющее структуру затвора 1702 . Структура затвора 1702 включает IL 302 , диэлектрический слой 402 , барьерный слой 502 , рабочий металлический слой 602 и заполняющий металлический слой 802 . Следует отметить, что могут быть также включены другие слои, такие как, например, закрывающие слои, дополнительные барьерные слои и т.п.Точно так же один или несколько слоев могут быть опущены. Один или несколько из IL 302 , диэлектрического слоя 402 , барьерного слоя 502 , металлического слоя работы выхода 602 и заполняющего металлического слоя , 802 могут включать в себя множество слоев. Высота конструкции ворот 1702 составляет H 1 . H 1 может быть глубиной траншеи, образованной удалением фиктивной конструкции затвора. Высота диэлектрического слоя 402 составляет H 2 .Высота барьерного слоя 502 составляет H 3 . Высота слоя металла работы выхода 602 составляет H 3 . В варианте устройства 1700 , H 1 > H 3 > H 2 > H 4 .

Различная высота слоев затворной структуры 1702 может быть обеспечена одним этапом травления (например, влажным травлением, сухим травлением, плазменным травлением и / или другим подходящим процессом травления). Например, разная скорость травления материалов, основанная на селективности выбранного процесса травления, может обеспечить разную высоту слоев.В других вариантах осуществления может быть выполнено множество этапов травления. Различная высота слоев затворной конструкции , 1702, может быть обеспечена посредством процесса модификации профиля, по существу, аналогичного тому, что описано выше со ссылкой на блок 114 на фиг. 1 и / или блок 1016 на фиг. 10.

РИС. 18 показано устройство 1800 , имеющее структуру затвора 1802 . Структура затвора 1802 включает IL 302 , диэлектрический слой 402 , барьерный слой 502 , рабочий металлический слой 602 и заполняющий металлический слой 802 .Следует отметить, что могут быть также включены другие слои, такие как, например, закрывающие слои, дополнительные барьерные слои и т.п. Точно так же один или несколько слоев могут быть опущены. Один или несколько из IL 302 , диэлектрического слоя 402 , барьерного слоя 502 , металлического слоя работы выхода 602 и заполняющего металлического слоя , 802 могут включать в себя множество слоев. Высота конструкции ворот 1802 составляет H 1 . H 1 может быть глубиной траншеи, образованной удалением фиктивной конструкции затвора.Высота диэлектрического слоя 402 составляет H 2 . Высота барьерного слоя 502 составляет H 3 . Высота слоя металла работы выхода 602 составляет H 3 . В варианте устройства 1800 , H 1 > H 3 > H 4 > H 2 .

Различная высота слоев затворной структуры 1802 может быть обеспечена одним этапом травления (например, влажным травлением, сухим травлением, плазменным травлением и / или другим подходящим процессом травления).Например, разная скорость травления материалов, основанная на селективности выбранного процесса травления, может обеспечить разную высоту слоев. В других вариантах осуществления может быть выполнено множество этапов травления. Различная высота слоев затворной конструкции , 1802, может быть обеспечена посредством процесса модификации профиля, по существу, аналогичного тому, что описано выше со ссылкой на блок , 114, на фиг. 1 и / или блок 1016 на фиг. 10.

РИС.19 показано устройство 1900 , имеющее структуру затвора 1902 . Структура затвора 1902 включает IL 302 , диэлектрический слой 402 , барьерный слой 502 , рабочий металлический слой 602 и заполняющий металлический слой 802 . Следует отметить, что могут быть также включены другие слои, такие как, например, закрывающие слои, дополнительные барьерные слои и т.п. Точно так же один или несколько слоев могут быть опущены. Один или несколько из IL 302 , диэлектрического слоя 402 , барьерного слоя 502 , металлического слоя работы выхода 602 и заполняющего металлического слоя , 802 могут включать в себя множество слоев.Высота конструкции ворот 1902 составляет H 1 . H 1 может быть глубиной траншеи, образованной удалением фиктивной конструкции затвора. Высота диэлектрического слоя 402 составляет H 2 . Высота барьерного слоя 502 составляет H 3 . Высота слоя металла работы выхода 602 составляет H 3 . В варианте устройства 1900 , H 1 > H 4 > H 3 > H 2 .

Различная высота слоев затворной структуры 1902 может быть обеспечена одним этапом травления (например, влажным травлением, сухим травлением, плазменным травлением и / или другим подходящим процессом травления). Например, разная скорость травления материалов, основанная на селективности выбранного процесса травления, может обеспечить разную высоту слоев. В других вариантах осуществления может быть выполнено множество этапов травления. Различная высота слоев затворной конструкции , 1902, может быть обеспечена посредством процесса модификации профиля, по существу, аналогичного тому, что описано выше со ссылкой на блок , 114, на фиг.1 и / или блок 1016 на фиг. 10.

РИС. 20 показано устройство 2000 , имеющее структуру затвора 2002 . Структура затвора 2002 включает IL 302 , диэлектрический слой 402 , барьерный слой 502 , рабочий металлический слой 602 и заполняющий металлический слой 802 . Следует отметить, что могут быть также включены другие слои, такие как, например, закрывающие слои, дополнительные барьерные слои и т.п.Точно так же один или несколько слоев могут быть опущены. Один или несколько из IL 302 , диэлектрического слоя 402 , барьерного слоя 502 , металлического слоя работы выхода 602 и заполняющего металлического слоя , 802 могут включать в себя множество слоев. Высота конструкции ворот 2002 составляет H 1 . H 1 может быть глубиной траншеи, образованной удалением фиктивной конструкции затвора. Высота диэлектрического слоя 402 составляет H 2 .Высота барьерного слоя 502 составляет H 3 . Высота слоя металла работы выхода 602 составляет H 3 . В варианте устройства 2000 , H 1 > H 4 > H 2 > H 3 .

Различная высота слоев затворной структуры 2002 может быть обеспечена одним этапом травления (например, влажным травлением, сухим травлением, плазменным травлением и / или другим подходящим процессом травления). Например, разная скорость травления материалов, основанная на селективности выбранного процесса травления, может обеспечить разную высоту слоев.В других вариантах осуществления может быть выполнено множество этапов травления. Различная высота слоев затворной структуры , 2002, может быть обеспечена посредством процесса модификации профиля, по существу, аналогичного тому, что описано выше со ссылкой на блок 114 на фиг. 1 и / или блок 1016 на фиг. 10.

Таким образом, раскрытые здесь способы и устройства обеспечивают структуру затвора с модифицированным профилем, например, с измененной формой одного или нескольких слоев стопки затворов (например,г., уменьшилась в высоте. При этом варианты осуществления настоящего раскрытия могут предлагать преимущества по сравнению с устройствами предшествующего уровня техники. Преимущества настоящего изобретения включают улучшенное заполнение зазора траншеи при замене затвора или в процессе последнего затвора. Понятно, что различные варианты осуществления, раскрытые в данном документе, предлагают различное раскрытие, и что они могут вносить различные изменения, замены и изменения в данном документе, не выходя за рамки сущности и объема настоящего раскрытия. В качестве лишь одного примера, различные иллюстрации, представленные здесь, могут показывать планарный транзистор.Однако специалисту в данной области техники будет понятно, что настоящее раскрытие также применимо к устройствам на полевых транзисторах ребристого типа (finFET), например, где структура затвора также обеспечивается процессом замены затвора или последним затвором.

Таким образом, в варианте осуществления описан способ создания полупроводниковой подложки, имеющей расположенную на ней канавку. В траншее формируется множество слоев. Множество слоев, сформированных в канавке, подвергается травлению, что дает по меньшей мере один протравленный слой, имеющий верхнюю поверхность, лежащую ниже верхней поверхности канавки.Другими словами, высота протравленного слоя в траншее меньше, чем у траншеи.

В одном варианте осуществления травление для формирования протравленного слоя включает процесс сухого травления, выбранный из группы, состоящей из индуктивно связанной плазмы (ICP), трансформаторной плазмы (TCP), электронного циклотронного резонанса (ECR) и реактивного ионного травления ( RIE) и их комбинации.

В варианте осуществления множество слоев в канавке включает в себя диэлектрический слой затвора и металлический слой работы выхода.В другом варианте осуществления травление обеспечивает высоту слоя работы выхода, расположенного в канавке, которая меньше высоты диэлектрического слоя затвора, расположенного в канавке. В другом варианте осуществления множество слоев включает в себя слой диэлектрика затвора и слой работы выхода, и процесс травления травит по меньшей мере один из слоя диэлектрика затвора и слоя работы выхода. В одном варианте осуществления процесс травления обеспечивает диэлектрический слой затвора, имеющий первую высоту в канавке, и слой работы выхода, имеющий вторую высоту в канавке, при этом вторая высота меньше первой высоты и при этом первая высота определяется следующим образом: верхняя поверхность, лежащая ниже верхней поверхности траншеи.

В одном варианте осуществления после травления в канавке на протравленном слое (ах) формируется слой заполняющего металла. Травление этих слоев может включать создание по существу V-образного профильного отверстия во множестве слоев.

В другом из описанных здесь способов способ включает предоставление подложки, имеющей структуру фиктивного затвора, расположенную на ней. Фиктивная конструкция ворот удаляется, образуя траншею. Слой диэлектрика затвора на подложке и в канавке и слой металла работы выхода формируют на слое диэлектрика затвора в канавке.Профиль диэлектрического слоя затвора и металлического слоя работы выхода изменен, чтобы обеспечить по существу v-образный профиль отверстия в канавке. Затем по существу v-образное отверстие в профиле заполняется металлическим наполнителем.

В другом варианте осуществления металлический слой работы выхода выравнивают перед изменением профиля металлического слоя работы выхода. В одном варианте осуществления способ дополнительно включает в себя выполнение процесса выравнивания после заполнения по существу V-образного проема профиля для образования металлической затворной конструкции в траншее.Структура металлического затвора включает диэлектрический слой затвора и металлический слой работы выхода.

В варианте осуществления способ также включает формирование барьерного слоя на диэлектрическом слое затвора и под металлическим слоем работы выхода. Профиль барьерного слоя также может быть изменен одновременно с изменением профиля диэлектрического слоя затвора и металлического слоя работы выхода.

Изменение профиля включает как минимум один процесс: индуктивно-связанная плазма (ICP), трансформаторно-связанная плазма (TCP), электронный циклотронный резонанс (ECR) и реактивное ионное травление (RIE).

Здесь также описано полупроводниковое устройство, имеющее полупроводниковую подложку с расположенным на ней диэлектрическим слоем. В диэлектрическом слое образуется желоб. В траншее расположена металлическая затворная конструкция. Структура металлического затвора включает в себя первый слой и второй слой, расположенный на первом слое. Первый слой простирается до первой высоты траншеи, а второй слой простирается до второй высоты в траншее; вторая высота меньше первой.

В варианте осуществления устройства первый слой представляет собой диэлектрический слой затвора, а второй слой представляет собой слой работы выхода металла.В варианте осуществления структура металлического затвора дополнительно включает в себя третий слой, расположенный на втором слое. Третий слой простирается до третьей высоты меньше, чем вторая высота. В дополнительном варианте осуществления третий слой представляет собой слой металла с функцией выхода, второй слой представляет собой барьерный слой, а первый слой представляет собой слой диэлектрика затвора. В варианте осуществления устройства металлическая конструкция затвора дополнительно включает в себя металлический заполняющий слой. Слой заполняющего металла имеет границу раздела с первым и вторым слоями.

ворот для собак: маленькие, очень широкие, очень высокие, низкая цена (бесплатная доставка)

Иногда нам приходится устанавливать границы вокруг дома, чтобы держать наших питомцев в безопасности и не мешать им. Будь то для отделения вашего питомца от новорожденного, кошачьего корма вашего котенка, гостей, вашей кровати или в тренировочных целях, лучшие ворота для собак помогают блокировать закрытые зоны. Кроме того, собачьи ворота одновременно создают и для него безопасное, необходимое пространство.

Chewy предлагает различные типы ворот для собак, в том числе герметичные ворота для собак, металлические ворота для собак и отдельно стоящие ворота для собак, поэтому вы можете найти вариант, который лучше всего подходит для вашего помещения.Ищете ли вы собачью калитку для лестницы, собачью калитку с дверцей или очень широкие собачьи калитки, у Chewy есть варианты для вас. Ворота для домашних животных MyPet Windsor Arch закрываются надежно, но легко одним простым нажатием, сохраняя при этом вашего питомца и защищая ваш дом. Ворота распахиваются в обе стороны для дополнительного удобства и оснащены системой тройного запирания для вашего спокойствия. Пластиковые сетчатые ворота безопасности Four Paws гарантируют безопасность вашего щенка. Это прочные и долговечные ворота из натурального дерева, покрытого лаком.Эти прекрасные калитки безопасности в виде решетки можно отрегулировать, чтобы они могли поместиться в различных местах. Он достаточно легкий, чтобы брать его с собой в дорогу. Carlson Pet Products — это отдельно стоящие ворота, которые могут расширяться, чтобы соответствовать диапазону проемов от 40 до 70 дюймов. Он легко устанавливается, и все, что вам нужно сделать, это зафиксировать его на месте. Высота 20 дюймов обеспечивает удобную функцию перехода. Он хорошо работает в качестве калитки для щенков, ворот для маленьких собак или ворот для собак среднего размера.

Собачьи ворота также можно использовать для контроля того, где ваша собака играет на улице.Лучшие ворота для собак создают безопасное пространство и устанавливают ограничения для вашей собаки. Создание границ может облегчить многие головные боли и обеспечить необходимые периметры. Итак, ищете ли вы новую дверцу для собак, новый корм для собак, игрушки для собак или даже лакомства для собак, в интернет-магазине Chewy вы можете найти отличные предложения на все товары для собак!

Связанные категории: Ящики для собак, Загоны и манежи для собак, Лестницы для собак, Ступени и пандусы, Невидимые электрические заборы для собак, Двери для собак, Домики для собак, Клетки для собак, Конуры и ворота

Часто задаваемые вопросы о воротах для собак

Для чего используются собачьи ворота?

Собачьи ворота используются для создания закрытых зон в вашем доме, но их также можно использовать для обозначения игровых площадок, создания безопасного пространства для вашего щенка, когда у вас есть компания, и многого другого.Некоторые даже складываются, чтобы стать закрытым манежем для вашей собаки. Многие люди используют ворота, чтобы блокировать лестницы или другие опасные места, а ворота могут быть особенно полезны для создания границ, когда у вас есть щенок.

Какие ворота для собак самые лучшие?

Лучшие ворота для собак будут подходящего размера для вашей собаки и хорошо подходить для той цели, для которой вы их используете. Отдельно стоящие ворота отличаются большой универсальностью и портативностью, но они могут не подходить для шумных или крупных собак.Ворота, установленные под давлением, обеспечивают большую прочность и устойчивость, сохраняя при этом некоторую портативность отдельно стоящих ворот.

Какой высоты должны быть собачьи ворота?

Собачьи ворота должны быть достаточно высокими, чтобы ваша собака не могла ходить или перепрыгивать через них. Некоторые большие собаки не прыгают через ворота, даже если они могут это сделать, в то время как некоторые собаки меньшего размера могут удивить вас своей способностью прыгать через ворота! Обязательно следите за своей собакой, когда впервые приобретаете новые ворота, и не забудьте приобрести ворота побольше, если ваша собака или щенок значительно вырастут в размере

.

Арочные и прямые ворота Проекты

Когда вы пытаетесь представить свой идеальный дом или ворота на подъездной дорожке ранчо, легко воодушевиться и поразить все варианты.Но решите, хотите ли вы арочную или прямолинейную конструкцию, — это фундаментальный первый шаг.

Факторы, которые могут повлиять на форму ваших ворот, включают ваши предпочтения, домашний стиль, природные особенности и стоимость. Давайте обсудим каждый из них, чтобы помочь вам приблизиться к идеальному дизайну ворот.

ПРЕДПОЧТЕНИЕ

Это только я, или кто-то еще беспокоится о том, чтобы сделать ошибку? Или парализованный беспокойством о том, что думают другие люди? Я так много делаю, что забываю о том, что мне нравится!

То, что вы предпочитаете, должно повлиять на дизайн ваших ворот.Не забывайте, что это действительно может быть так просто.

Одна клиентка не могла выбрать желаемую форму ворот. Мы попросили ее рассказать нам о том, что ей нравится, и она подарила нам вазу для вдохновения. Получившийся дизайн ворот дополнял ее домашний стиль.

Между прочим, обычно так и работает. Редко бывает, что у вас есть предпочтения, которые обычно не подходят вашему домашнему стилю. Итак, расслабься. Просто научитесь каким-либо образом передать то, что вам нравится, своему дизайнеру.

ДОМАШНИЙ СТИЛЬ

У меня нет примера построенных нами ворот, где бытовой стиль не повлиял на дизайн ворот. Тем не менее, я могу указать времена, когда это было основной движущей силой дизайна. Это может быть случай для ваших идеальных ворот, поэтому позвольте мне показать вам пару примеров.

Порт-кофер определил размер и форму этих ворот. Детали ворот дополняли общий экстерьер дома в средиземноморском стиле

.

Здесь лучше всего смотрелась простая арка с низким колоколом из-за того, что она контрастировала с прямыми линиями этого дома в современном французском стиле.

ОБЪЕКТЫ НЕДВИЖИМОСТИ

Вы можете принять во внимание такие природные особенности, как деревья, холмы или пруды.Использование арочного или прямолинейного дизайна может добавить визуальной привлекательности драгоценному объекту недвижимости.

Конструкция с наклонной аркой может быть использована для обрамления красивого старого дуба. Или стойке из высоких сосен может потребоваться существенная прямолинейная конструкция, чтобы выделяться.

Сфотографируйте вход в вашу собственность и любые особенности, которые вы хотите выделить, чтобы обсудить с тем, кто проектирует и строит ваши ворота.

СТОИМОСТЬ

Просто чтобы вы знали, есть дополнительные расходы на изготовление арок.Это потому, что арка — это дополнительный этап в процессе изготовления, который включает в себя использование дополнительных машин и рабочей силы.

В зависимости от конструкции и металлического профиля арки могут быть либо механически прокатанными, либо коробчатыми. В большинстве случаев прокатка стоит дешевле, чем изготовление коробки. Однако есть ограничения на то, что можно катить.

ПРОКАТКА

Большинство квадратных, круглых или прямоугольных металлических трубных профилей можно прокатать механически, в зависимости от радиуса дуги и толщины металла.Толщина должна быть достаточной, чтобы предотвратить коробление или сминание.

Катаная прямоугольная труба 4 ″ x 2 ″

Квадратная трубка 8 ″ x 8 ″

РАМКА КОРОБКИ

Чтобы снизить вес ворот и предотвратить коробление металла на арочной конструкции с радиусом больше, чем позволяет прокатка, мы используем технику короба, обрамляющего металл. Этот метод заключается в том, что мы свариваем края, чтобы создать нестандартные арки более объемных конструкций.

Коробчатая арка

Помимо создания арочной конструкции ворот, мы используем коробчатое обрамление для закругления некоторых углов. Здесь мы использовали эту технику, чтобы добавить интересную арку к верхним углам ворот.

ВЕС ВОРОТ ВЫПУСК

Наши клиенты хотят, чтобы ворота на заказ были красивыми, но в то же время они хотели, чтобы они выглядели солидно и надежно. Итак, у нас большой спрос на большие и / или внушительные ворота.Но закон убывающей предельной прибыли применяется к установке, автоматизации и отгрузке, потому что ворота могут стать слишком тяжелыми, чтобы их было практично или даже осуществимо. (Быстрый привет доктору Грейвсу за то, что он познакомил меня с термином «убывающая предельная прибыль» в Ag Economics 101 в Техасском техническом университете.)

Вес ворот — важная причина, по которой мы переводим множество клиентов на алюминий из стали. Хотя толщина алюминия по-прежнему применима для прокатки по сравнению с коробкой, обрамляющей металл, мы можем улучшить внешний вид ворот, не добавляя веса.

И выгода от NO RUST огромна. Особенно на воротах с матово-черной отделкой или краской под дерево. Никто не хочет видеть ржавчину на них, когда мы закончим, включая нас!

Алюминий, окрашенный в черный матовый цвет и лакокрасочное покрытие под дерево

Ворота, окрашенные под дерево искусственного пекана, с матово-черными скобами

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Начните проектировать вход в ворота своей мечты с помощью нашего 3-х шагового краткого руководства. Руководство включает в себя целую страницу традиционных вариантов формы ворот.Обязательно держите нас в курсе, как это происходит. Присылайте нам свои фотографии! Прокомментируйте ниже, если у вас есть какие-либо вопросы.

Основы проектирования литья под давлением

Перед выталкиванием из формы детали, полученные литьем под давлением, охлаждаются от производственных температур, чтобы они сохраняли свою форму при выталкивании. Во время стадии охлаждения детали в процессе формования следует минимизировать изменения давления, скорости и пластической вязкости, чтобы избежать дефектов. Немногие аспекты имеют более важное значение в этот период, чем толщина стенок.Эта особенность может существенно повлиять на стоимость, скорость производства и качество готовых деталей.

Правильная толщина стенки:

Выбор подходящей толщины стенки для вашей детали может существенно повлиять на стоимость и скорость производства. Хотя ограничений по толщине стенок нет, обычно цель состоит в том, чтобы выбрать самую тонкую стенку из возможных. Для более тонких стенок используется меньше материала, что снижает затраты и требует меньше времени для охлаждения, сокращая время цикла.

Минимальная толщина стенки, которую можно использовать, зависит от размера и геометрии детали, требований к конструкции и текучести смолы.Толщина стенок детали, изготовленной методом литья под давлением, обычно составляет от 2 до 4 мм (0,080 — 0,160 дюйма). При литье под давлением с тонкими стенками можно получить стенки толщиной до 0,5 мм (0,020 дюйма). В таблице ниже показаны рекомендуемые толщины стенок для обычных смол для литья под давлением.

Равномерная толщина стенки:

Толстые секции остывают дольше, чем тонкие. Если в процессе охлаждения стенки имеют непостоянную толщину, более тонкие стенки сначала охладятся, в то время как толстые стенки все еще затвердевают.По мере охлаждения толстая часть сжимается вокруг уже твердой более тонкой части. Это вызывает коробление, скручивание или растрескивание в месте пересечения двух секций. Чтобы избежать этой проблемы, постарайтесь создать полностью однородные стены по всей детали. Когда однородные стены невозможны, изменение толщины должно быть как можно более постепенным. Колебания толщины стенок не должны превышать 10% в пластмассах с высокой усадкой. Переход толщины должен производиться постепенно, порядка 3 к 1.Этот постепенный переход позволяет избежать концентрации напряжений и резких перепадов охлаждения.

.