Ленточный шлифовальный станок на базе точильного

В этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простую ленточную шлифовальную машину на базе точильного станка. Самоделка не меняет конструкции точильного станка, это насадка, которая устанавливается вместо одного из шлифовальных колес. Со своими задачами машина справляется без проблем, материалы для сборки используются довольно простые. Единственная сложность – это изготовление колес, автор делает их на токарном станке. Если токарного станка нет, можно сделать такие из фанеры путем склеивания или же приспособить колесики от скейтборда. Итак, если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— пластик для вытачивания колес;
— подшипники для ведомых роликов;
— болты, гайки, шайбы и пр.;
— листовая сталь;
— точильный станок;
— наждачная бумага или готовая шлифовальная лента.

Список инструментов:
— токарный станок;
— сверлильный станок;
— гаечные ключи;
— болгарка;
— баллончик с краской.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка точильного станка
Для начала подготовим точильный станок. Нам нужно открутить защитный щиток, а также снять точильное колесо, в итоге останется только ось. На корпусе можно увидеть отверстия с резьбой для крепления щитка, сюда мы будем теперь крепить нашу насадку.

Шаг второй. Изготовление рамы
Изготовим основную часть рамы, на которой будут находиться все элементы. Тут нам понадобится толстая листовая сталь, отрезаем нужный кусок и намечаем места для сверления отверстий. В первую очередь сверлим отверстие под вал точильного станка. Далее наносим краситель на отверстия точильного станка и прикладываем заготовку, чтобы увидеть, где сверлить отверстия. Ну а теперь дело за малым, сверлим отверстия под крепежные винты.








Шаг третий. Колеса
Рабочие колеса автор выточил на токарном станке из пластика. Аналогичным образом были выточены посадочные места под подшипники. Если токарного станка нет, есть много другие решений по изготовлению таких колес. Их делают из фанеры, из цельной древесины, а некоторые мастера используют уже готовые колесики от скейтбордов, которые можно купить в спортивном магазине.

Шаг четвертый. Установка колес и натяжителя
Устанавливаем колеса на станину, ведущее крепим к валу двигателя при помощи гайки, а ведомые будут вращаться на болтах. Боковое колесо будет выступать в качестве натягивающего ремень, а также с помощью него мы будем центрировать ремень на колесах. Конструкция этих узлов очень проста, все делается тоже из листовой стали, более детально ознакомиться с конструкцией можно на фото. При желании можно установить пружину, которая автоматически будет натягивать шлифовальный ремень.

Большая часть станка сделана, можно установить шлифовальный ремень и попробовать запустить машину. Если ремня нет, его можно склеить из наждачной бумаги.

Шаг пятый. Упорные плоскости
Первым делом установим вертикальную плоскость, о которую мы будем упирать изделие при шлифовке. Привариваем пластину к раме, ее края желательно сточить, а саму пластину отполировать, чтобы шлифовальный ремень служил дольше. Конечно, со временем лента отшлифует эту плоскость и сама.

После этого привариваем и горизонтальную площадку под прямым углом.

Шаг шестой. Покраска
Чтобы все выглядело красиво, и металл не ржавел, покрасим наше изделие, сняв насадку со станка. Автор все красит из баллончика, предварительно сталь нужно отшлифовать, тогда краска будет держаться надежнее.

После покраски все собираем и испытываем станок на деле. Для начала автор пробует отшлифовать на нем кусок доски, это получается без проблем. Также в качестве эксперимента был наточен нож. Конечно, обороты тут не очень высокие, поэтому станок плохо подходит для работы с металлом, но вот для обработки дерева и других бытовых нужд станок получился отличным.

На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Заточный станок — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 октября 2019; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 октября 2019; проверки требует 1 правка. У этого термина существуют и другие значения, см. Станок. Специализированный заточной станок с кругом тарельчатой формы. На станке установлено приспособление для затыловки Сверла

Заточной станок — станок для затачивания режущего инструмента.

Спектр заточных станков варьируется от крупных промышленных станков для твердосплавного инструмента до маленьких, используемых в домашних мастерских. Примеры затачиваемого инструмента: зенкеры, развёртки, метчики, плашки, фрезы, фрезерные головки, свёрла, фасонные резцы, ножи, ножницы, шпатели или скребки, топоры.

Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для затачивания режущих инструментов различных видов вручную, и специализированные — для затачивания инструментов только одного вида.

Специализированные заточные станки обычно комплектуются специальными приспособлениями, служащими для установки и закрепления режущего инструмента неподвижно для его последующей затыловке либо заточке. Такие станки обычно имеют механическую подачу и суппорт.

Электроточило

Заусенцы, образовавшиеся на лезвии заточенного предмета, можно снять вручную с помощью оселка

[1].

Шлифовальный круг Точило для мокрой заточки Корвет Эксперт 499 (слева — узел для мокрой заточки с понижающим редуктором и лотком для воды)

Основную часть корпуса электроточила занимает электродвигатель с опорой, прикрепляемой к верстаку с помощью крепёжных изделий. По обе стороны от мотора располагаются параллельно расположенные друг к другу два абразивных круга: один — с крупными размерами зерна для грубой обработки материала, другой — мелкозернистый для тонкой обработки.

• Асинхронный электродвигатель — обеспечивает относительно небольшую скорость вращения и низкий уровень шума^[1].
• Абразивные круги. Примерный диаметр круга — 150—250 мм, толщина — 16—32 мм. Абразивные круги частично находятся в защитном кожухе. Открытая рабочая часть круга вращается сверху вниз. В основном применяются корундовые (электрокорундовые) круги ^[1].
• Подставка — о неё опирается затачиваемый предмет. Подставка может регулироваться по расстоянию до заточного круга, а также поворачиваться под определённым углом к кругу. У некоторых моделей дополнительно могут быть специальные пазы для заточки свёрл.
• Экран (прозрачная пластина) — для защиты от искр.
• Кнопка включения и выключения электропитания.

Существуют модели электроточил, которые вместо одного заточного круга имеют металлическую дисковую щётку для предварительной грубой обработки затачиваемого предмета, например от ржавчины.

Также есть точила, дополнительно оборудованные лампой для подсветки рабочей зоны.

Технические характеристики[править | править код]

• Точило для мокрой заточки — имеет абразивный круг с низкими оборотами (90—135 об/мин), нижняя часть которого находится в лотке с водой. Внешне отличается тем, что круги располагаются перпендикулярно друг к другу.
• Шлифовально-заточной станок — отличается тем, что вместо одного круга находится механизм со шлифовальной лентой.

1. ↑ ^{1 2 3} Полетаев А. «Точить и шлифовать». // Дрель До Дыр : Журнал. — 2011. — № 4. — С. 99—103.

• Полетаев А. «Точить и шлифовать». // Дрель До Дыр : Журнал. — 2011. — № 4. — С. 99—103.

▷ Как выбрать точильно-шлифовальные станки

Станок

Тип, иными словами — общее назначение станка.

— Точильный. В соответствии с названием, основным назначением подобных агрегатов является заточка режущих кромок различного инструмента — от ножей, зубил и т.п. до пильных полотен и цепей механических пил (подробнее см. «Заточка»). Подобная обработка осуществляется за счёт вращения абразивного диска. Традиционный, знакомый многим точильный станок (точило) имеет два диска по бокам кожуха с двигателем; однако нередко встречаются модели, отличающиеся по конструкции (особенно среди специализированных агрегатов, например для заточки цепей).

— Шлифовальный. Шлифовальными в общем смысле называют все станки для шлифовки — получистовой и чистовой обработки различных поверхностей. Однако в данную категорию включены только агрегаты, не относящиеся к плоскошлифовальным (о последних см. ниже). Такие станки могут использовать разные виды рабочих элементов. Один из самых популярных вариантов — шлифовальная лента, закреплённая на двух шкивах и движущаяся за счёт их вращения; такая лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально («на ребре»). Другой распространённый тип рабочего элемента — диск, на котором крепится шлифовальная бумага. При этом, в отличие от точильного станка, роль рабочей поверхности играет не край диска, а сама круглая поверхность; это, в частности, позволяет варьировать интенсивность обработки, переме…щая заготовку ближе к центру круга (где скорость движения ниже) или наоборот. Существуют и комбинированные модели — на два модуля вращения (см. ниже), сочетающие оба типа рабочих элементов. Отдельную категорию представляют собой шпиндельные шлифовальные станки, работающие с гильзами (см. «Рабочий элемент»).

— Точильно-шлифовальный. Модели, сочетающие возможности точильных и шлифовальных станков (см. выше). Как правило, подобный агрегат похож на классическое точило с двумя модулями вращения, в котором вместо одного из дисков установлена шлифовальная лента или щётка. Таким образом, на одном станке можно выполнять и заточку, и шлифовку. Обратной стороной подобной универсальности является то, что и по точильным, и по шлифовальным возможностям подобные станки уступают специализированным моделям. Поэтому данный вариант рассчитан в основном на ситуации, когда универсальность важнее продвинутого функционала.

— Точильно-полировальный. Станки, предназначенные как для заточки инструмента, так и для полировки — тонкой доводки поверхности обрабатываемого материала, с приданием ей гладкости и блеска. Полировку можно осуществлять по тому же принципу, что и заточку — при помощи вращающегося диска; поэтому чаще всего станки с функцией полировки позиционируются как комбинированные точильно-полировальные. Подобные агрегаты нередко оснащаются гравером на гибком валу (см. ниже). Стоит учитывать, что они обычно имеют несколько меньшие размеры, чем «чисто» точильные, используют более миниатюрные диски и хуже подходят для грубых работ.

— Полировальный. Данная разновидность станков по конструкции аналогична описанным выше точильно-полировальным; ключевая разница заключается в том, что полировальные агрегаты используют только гладкие полировальные диски, и не рассчитаны на абразивные насадки для заточки (даже если установить такую насадку технически возможно). Такие агрегаты менее универсальны, чем точильно-полировальные, а ключевых преимуществ перед ними не имеют, поэтому особого распространения чисто полировальные станки не получили.

— Плоскошлифовальный. Разновидность шлифовальных станков, рассчитанная прежде всего на обработку плоских поверхностей, в т.ч. сопряжённых. Такие агрегаты кардинально отличаются от «обычных» шлифовальных (см. выше) по конструкции и способу работы. Они используют рабочий элемент в виде абразивного диска, закреплённого над рабочим столом; этот стол, в свою очередь, закреплён на массивной станине, а заготовка на нём устанавливается в специальном креплении и при обработке движется под вращающимся диском. Плоскошлифовальные станки позволяют с лёгкостью обрабатывать обширные поверхности, однако они весьма массивны, громоздки и дороги, а потому считаются оборудованием профессионального (а то и промышленного) класса.

Модулей вращения

Количество модулей вращения, предусмотренных в конструкции станка. Модуль вращения в данном случае — это отдельное «посадочное место», на которое можно установить тот или иной элемент (диск, шлифовальную ленту и т.п., в зависимости от типа станка).

Особенности этого параметра напрямую зависят от типа инструмента (см. «Станок»):

— 1. «Однозарядные» точильные станки, как правило, представляют собой модели, способные работать со специфическими типами заточки (см. ниже) и часто вообще не поддерживающие универсальной заточки; кроме того, подобную конструкцию имеют модели под гильзу (см. «Рабочий элемент»). В шлифовальных станках, в свою очередь, наличие одного модуля вращения означает работу только со шлифовальной лентой, без дополнительный приспособлений. Плоскошифовальные станки по определению имеют только один модуль вращения, а вот в других разновидностях данный вариант не встречается.

— 2. Два модуля вращения позволяют установить на станок два рабочих элемента и выполнять на нём разные виды работ, не теряя время на замену насадок. Например, в точильных станках на одном модуле может размещаться точильный диск, на другом — металлическая щётка для предварительной обработки инструмента перед заточкой; в шлифовальных второй модуль может отвечать за работу шлифовального круга, и т.п. При этом подобная конструкция не особо влияет на стоимость агрегата и легко реализуется в большинстве современных станков, даже весьма простых.

— 3. Три рабо…чих насадки, установленных одновременно, ещё более расширяют возможности станка, однако заметно сказываются на его цене, габаритах и энергопотреблении (по сути, двигателю приходится постоянно вращать два модуля вхолостую), притом что реальная необходимость в подобной универсальности возникает весьма редко. Поэтому данный вариант встречается лишь в единичных моделях точильных станков.

Расположение модулей вращения

Взаимное расположение модулей вращения в моделях, где таких модулей более одного (см. выше).

— Соосно. Модули вращения, расположенное на одной оси — как правило, с разных сторон от кожуха с двигателем. Максимально простой и в то же время надёжный вариант, используемый в большинстве современных станков.

— Под прямым углом. В подобных станках (обычно они относятся к точильным, см. «Станок») ось одного из модулей вращения расположена так, как в описанных выше соосных, а второй модуль повёрнут на 90° — таким образом, плоскость вращения диска находится спереди (или сзади) от корпуса. Данный вариант позволяет использовать более крупные диски, чем в соосных моделях, а также без особых трудностей оснащать их ваннами для влажной обработки (см. ниже). С другой стороны, расположение под углом усложняет и удорожает конструкцию.

Рабочий элемент

Тип рабочего элемента (насадки), на который штатно рассчитан станок.

— Диск. В данном случае речь идёт об инструменте, рассчитанном только на диски и изначально не предусматривающем установки других рабочих элементов (хотя теоретически многие точильные станки допускают замену диска на щётку, см. ниже). Этот вариант встречается практически во всех разновидностях (см. «Станок»), за исключением разве что точильно-шлифовальных — в них диск обязательно сочетается с лентой или щёткой. Также отметим, что шлифовальные диски отличаются от точильных и полировальных; подробнее см. «Станок — Шлифовальный».

— Лента. Станки, рассчитанные только на ленту, относятся к шлифовальным — в других разновидностях подобный рабочий элемент не применяется.

— Диск/лента. Станки, сочетающие в конструкции посадочные места под диск и под ленту. Это вариант встречается в шлифовальных и точильно-шлифовальных станках, при этом особенности используемых дисков у данных разновидностей различаются; подробнее см. «Станок».

— Диск/щетка. Инструменты, рассчитанные на использование как диска, так и щётки; как правило, относятся к точильно-шлифовальным станкам — жёсткая щётка применяется для очистки и предварительной обработки затачиваемого инструмента (например, удаления ржавчины или твёрдых загрязнений, не отмываемых водой). Отметим, что данный вариант указывается тольк…о для моделей, которые изначально комплектуются щётками и/или оснащаются специализированными посадочными местами под них; при определённых ухищрениях щётку можно установить и на классический точильный станок, изначально рассчитанный только на диски, однако это всё же не рекомендуется.

— Щётка. Агрегаты, использующие при работе только щётки — обычно металлические. Такие рабочие элементы легко справляются со ржавчиной, засохшей краской и различными загрязнениями, однако не подходят для более-менее аккуратной шлифовки и тем более заточки. Соответственно, данный вариант характерен для специализированных шлифовальных станков, которые предназначены для первичной обработки различных поверхностей перед более тонкой обработкой. Для других задач «чисто щёточные» агрегаты не подходят, а возможность работы со щёткой можно предусмотреть и в станке с комбинированным рабочим элементом (см. «Диск/щётка» выше). Поэтому подобных моделей выпускается сравнительно немного.

— Гильза. Рабочий элемент, применяемый в специализированной разновидности шлифовальных станков — т.н. шпиндельных. Такие агрегаты предназначены для зачистки криволинейных поверхностей, в т.ч. внутренних — отверстий, фигурных выемок и т.п. Гильза же представляет собой цилиндр с абразивной поверхностью, надеваемый на ось двигателя (шпиндель). Такие насадки могут иметь разный диаметр. В свою очередь шпиндель расположен вертикально в центре плоского рабочего стола, играющего роль опоры, и при работе не только вращается, но и колеблется вверх-вниз, что положительно сказывается на качестве шлифовки и обеспечивает равномерный износ гильзы. Во многих моделях рабочий стол может наклоняться, что ещё более расширяет возможности устройства

Напряжение сети

Номинальное напряжение, на которое рассчитан станок, точнее — формат питания, необходимый для его работы (сети разного напряжения различаются не только по вольтажу, но и по особенностям тока).

— 220 В. Подключение к стандартной бытовой однофазной сети переменного тока, проще говоря — к обычной розетке. Данный вариант удобен прежде всего своей простотой и доступностью: розетки есть практически везде, где вообще есть подключение к электросети. Недостатком такого питания является слабая пригодность для «прожорливого» оборудования высокой мощности; в то же время большинство современных станков для заточки/шлифовки/полировки имеет сравнительно маломощные электродвигатели, без проблем работающие от 220-вольтовых сетей. Данный вариант на сегодня наиболее популярен, более мощного питания требуют лишь некоторые агрегаты профессионального уровня.

— 380 В. Трёхфазные сети переменного тока позволяют обеспечить высокую мощность питания, достаточную даже для мощного промышленного оборудования. С другой стороны, найти подключение к таким сетям сложнее, чем розетку на 220 В, да и мощные двигатели в рассматриваемых станках используются очень редко. Как следствие, данный вариант также особого распространения не получил — обычно питание от 380 В является признаком мощного станка промышленного класса.

— 12 В. Подключение к автомобильным бортовым сетям…напряжением 12 В — через гнездо прикуривателя или авторозетку аналогичного форм-фактора). Такой инструмент бывает незаменим при работе вдали от розеток — при необходимости его можно запитать от аккумулятора/генератора авто. В то же время подобная необходимость возникает сравнительно редко, а в бытовых условиях станок проще подключать к розетке. Да и мощность питания от бортовой сети весьма скромна, что ограничивает его применение небольшими точильными станками для цепей (см. «Заточка»), имеющими мощность до 100 Вт и предназначенными в основном для обслуживания цепных пил прямо на месте работы. А некоторые из них вообще представляют собой компактные машинки, удерживаемые в руках и не имеющие основания для стационарной установки.

— 12/220 В. Возможность подключения станка как к розеткам на 220 В, так и к бортовым сетям автомобилей на 12 В. Оба варианта подключения подробно описаны выше. А их объединение делает станок более универсальным в подключении — однако, с другой стороны, мощность агрегата ограничивается возможностями автомобильных бортсетей, и по возможностям такие станки не отличаются от «чистых» 12-вольтовых.

Мощность двигателя

Номинальная мощность электродвигателя станка. Чем мощнее двигатель — тем выше может быть скорость и интенсивность обработки, тем более крупные диски можно использовать со станком и тем лучше он подходит для работы с твёрдыми неподатливыми материалами. С другой стороны, мощный мотор потребляет много энергии (что может потребовать особого подключения — см. «Питание») и заметно сказывается на габаритах, весе и цене всего агрегата. Поэтому производители выбирают этот параметр, исходя из типа (см. «Станок») и желаемых характеристик скорости, производительности и т.п. На практике это значит, что мощность двигателя является скорее второстепенным параметром, и при выборе имеет смысл обращать внимание на более практические моменты — диаметр диска, скорость вращения/движения и т.п.

Диаметр сверла

Диаметр свёрл, с которыми способен работать специализированный точильный станок (см. «Заточка»). Как правило, современные агрегаты совместимы с определённым диапазоном диаметров, который в той или иной степени соответствует наиболее популярным размерам свёрл.

Заточка

Типы инструментов и других приспособлений, на работу с которыми рассчитан агрегат с функциями заточки (см. «Станок»)

— Цепей. Точильные станки для заточки рабочих полотен цепных пил — собственно цепей. Зубья на таких цепях требуют особенной обработки — в частности, использования дисков небольшой толщины. Сами станки также имеют специфическую конструкцию — чаще всего модуль вращения (он один) устанавливается в наклонном положении на неподвижном основании и может подниматься/опускаться (хотя встречаются и другие варианты конструкции).

— Сверл. Агрегаты данного назначения, как правило, имеют гнёзда, куда при обработке вставляются свёрла; каждое гнездо рассчитано на свой диаметр сверла. Теоретически сверло можно заточить и на универсальном станке (см. ниже), однако для этого требуются определённые навыки — тогда как обработка на специализированном станке, наоборот, предельно проста.

— Ножей. В данном случае подразумеваются модели, имеющие специализированное оснащение для работы с ножами, ножницами и другим подобным лезвийным инструментом. Такое оснащение обеспечивает удержание затачиваемого инструмента в оптимальном положении относительно диска и снижает риск «накосячить» при заточке, благодаря чему данная разновидность станков в целом удобнее универсальных (которые тоже часто применяются для заточки ножей). С другой сторон…ы, ножевое оснащение может оказаться слабо подходящим для некоторых специфических работ.

— Фрез и сверл. Станки, рассчитанные на работу со свёрлами и фрезами, как правило, представляют собой довольно сложные агрегаты, оснащённые зажимами с обилием регулировок. Это позволяет с лёгкостью выставлять оптимальное положение затачиваемого инструмента, а также даёт другие возможности, необходимые для данного вида работ. При этом конструктивные особенности подобных станков делают их пригодными и для универсальной заточки, этот вариант, как правило, тоже указывается в характеристиках.

— Пильных дисков. Модели для заточки дисков циркулярных пил имеют две отличительные особенности: небольшую толщину диска, позволяющую без проблем работать в пространстве между отдельными зубьями, и специальное крепление для пильного диска — обычно в виде свободно вращающейся оси с зажимом. Диск закрепляется на этой оси, после чего каждый зубец поочерёдно обрабатывается диском.

— Универсальная. В данном случае подразумевается традиционная заточка при помощи вращающегося диска довольно большой толщины, при которой затачиваемый инструмент обрабатывается боковой частью этого диска и удерживается, как правило, вручную. Подобный способ заточки действительно пригоден для весьма большого разнообразия инструментов и приспособлений, при определённом навыке и наличии соответствующих дисков таким образом можно точить свёрла, ножи и даже пильные диски и цепи. Главным недостатком универсальной заточки можно назвать собственно ручное удержание: оно менее надёжно, чем использование зажимов, к тому же от оператора требуется довольно высокая точность движений — иначе можно ухудшить качество заточки, а то и вообще испортить инструмент. Впрочем, некоторые станки с данной функцией оснащаются креплениями для заготовок.

Существуют точильные станки, сочетающие несколько описанных выше типов заточки — например, модели, в которых один из вращающихся модулей дополнен креплением для пильных полотен, или агрегаты с выемками разной формы — под ножи и свёрла.

Диаметр диска

Штатный диаметр диска (см. «Рабочий элемент»), используемого станком при сухой обработке (см. выше). При точильных и полировальных работах, как правило, речь идёт о максимальном диаметре диска, который можно установить на инструмент — более крупная насадка либо будет малоэффективной, либо вообще не впишется в габариты посадочного места, а вот диск меньшего диаметра, как правило, устанавливается без проблем (разумеется, при соответствии по диаметру отверстия — см. ниже). Для шлифовальных станков диаметр диска соответствует диаметру накладки из шлифовальной шкурки, необходимой для полноценного использования диска.

Чем крупнее штатный диск — тем, как правило, тяжелее и мощнее станок, тем лучше он может справиться со сложными работами большого объёма. В то же время для мелких повседневных задач вроде периодического подтачивания ножей или стамесок вполне достаточно и небольшого диска.

Диаметр посадочного отверстия

Диаметр посадочного отверстия дисков для сухой обработки (см. выше), используемых станком. Для того, чтобы насадку можно было нормально использовать со станком, она должна соответствовать ему не только по диаметру и толщине (см. соответствующие пункты), но и по размеру посадочного отверстия.

Толщина диска

Толщина «сухого» диска (см. «Сухая обработка»), на которую рассчитан станок. Как правило, речь идёт о максимальной толщине диска, который может поместиться на посадочное место — большинство моделей допускает использование и более тонких насадок.

Отметим, что данный параметр зависит от вида заточки (см. выше): работа с цепями и пильными полотнами предполагает небольшую толщину дисков, универсальная заточка — наоборот. А для шлифовальных моделей толщина диска вообще не актуальна, даже если диск предусмотрен в конструкции; подробнее см. «Станок».

Скорость вращения диска

Штатная скорость вращения диска для сухой обработки (см. выше), обеспечиваемая станком; для моделей с регулировкой вращения (см. ниже) — максимальная скорость вращения.

При том же диаметре и материале диска более высокая скорость обеспечивает более интенсивную обработку, а более медленное вращение способствует аккуратности и точности. Кроме того, оптимальные скорости зависят от состава диска и обрабатываемого материала; подробные рекомендации с конкретными цифрами для той или иной ситуации можно найти в специальных источниках.

Отдельную категорию представляют собой шлифовальные станки с рабочими элементами в форме дисков: в таких агрегатах фактическая скорость движения поверхности диска относительно заготовки зависит от того, как близко к центру диска находится место контакта.

Длина ленты

Длина ленты, используемой в станке с функциями шлифовки (см. «Станок»), если точнее — общая длина всего ленточного кольца, устанавливаемого на станок.

Данная информация необходима для выбора подходящих шлифовальных лент — соответствие по длине является обязательным для нормальной установки и работы насадки. При этом рабочая длина, как правило, меньше общей более чем в 2 раза, и для её определения стоит ориентироваться на размеры рабочего стола (см. ниже).

Ширина ленты

Ширина ленты, на которую рассчитан станок с функциями шлифовки (см. «Станок»). Значение этого параметра для совместимости с лентой может быть разным: в одних моделях лента должна точно соответствовать штатной ширине, в других допускается установка более узких лент. С точки зрения применения большая ширина обеспечивает возможность работы с более крупными заготовками.

Скорость вращения ленты

Штатная скорость движения ленты, обеспечиваемая станком с функцией шлифовки (см. «Станок»). При прочих равных более высокая скорость пригодится для обеспечения интенсивности и производительности, более низкая позволяет точнее контролировать процесс. Подробные рекомендации с конкретными цифрами для той или иной ситуации можно найти в специальных источниках.

Влажная обработка

Влажная обработка предусматривает подачу на рабочий элемент воды или другой жидкости в процессе работы. Данный режим встречается исключительно в моделях с точильными функциями (см. «Станок»). Диск при этом вращается с относительно невысокой скоростью. За счёт сочетания водяного охлаждения и невысоких оборотов риск перегреть и испортить обрабатываемый инструмент сводится практически к нулю; в некоторых случаях (например, при заточке лезвий из углеродистой инструментальной стали) это особенно важно. Кроме того, «мокрая» заточка получается более аккуратной, отходы процесса не так сильно разлетаются вокруг. С другой стороны, невысокая скорость вращения диска накладывает свои ограничения на применение данного метода, да и станки получаются более тяжёлыми, громоздкими и дорогими, чем полностью «сухие» аналоги.

Диаметр диска

Штатный диаметр диска (см. «Рабочий элемент»), используемого станком при влажной обработке. В отличие от сухой заточки, в данном случае данный параметр чаще всего описывает не максимальный, а именно оптимальный для данного станка диаметр насадки: слишком маленький диск может попросту не доставать до жидкости, налитой в рабочую ванну.

Если станок приобретается для нечастного повседневного применения, на данный параметр можно не обращать особого внимания; а вот для больших объёмов работ рекомендуется использовать диски покрупнее.

Диаметр посадочного отверстия

Диаметр посадочного отверстия дисков для влажной обработки, используемых станком. Для того, чтобы насадку можно было нормально использовать со станком, она должна соответствовать ему не только по диаметру и толщине (см. соответствующие пункты), но и по размеру посадочного отверстия.

Толщина диска

Толщина «мокрого» диска, на которую рассчитан станок. Как правило, речь идёт о максимальной толщине диска, который может поместиться на посадочное место — большинство моделей допускает использование и более тонких насадок. Впрочем, влажным способом обычно осуществляется классическая универсальная заточка (см. «Заточка»), а диск для неё должен быть довольно толстым; поэтому лучше исходить из того, что в данном случае указывается оптимальная толщина диска.

Скорость вращения диска

Штатная скорость вращения диска для влажной обработки, обеспечиваемая станком; для моделей с регулировкой вращения (см. ниже) — максимальная скорость вращения. По сравнению с «сухими» дисками, у «мокрых» скорость весьма невелика — даже в самых «быстрых» моделях она не превышает 3000 об/мин; это обусловлено особенностями процесса.

В целом более высокая скорость, при прочих равных, положительно сказывается на производительности, более низкая — на аккуратности и точности.

Колебательные движения

Обработка с использованием колебательных движений является обязательной для шлифовальных станков, использующих гильзы (см. «Рабочий элемент»), однако встречается и в некоторых ленточных моделях. Смысл данной особенности заключается в том, что рабочий элемент совершает колебания перпендикулярно направлению вращения — например, вертикально стоящая гильза обычно движется вверх-вниз. Это улучшает равномерность обработки, а также положительно сказывается на сроке службы рабочего элемента.

Величина хода

Амплитуда колебательных движений рабочего элемента, имеющего такую функцию (см. выше), иными словами — расстояние между крайними точками колебаний. В целом чем больше величина хода — тем более равномерной получается обработка, при прочих равных; однако разница между двумя инструментами, как правило, становится заметной лишь при значительных различиях в амплитуде.

Частота колебаний

Частота колебательных движений (см. выше), совершаемых рабочим элементом станка. Теоретически более высокая частота положительно сказывается на равномерности обработки, однако на практике этот параметр является чисто справочным — по сравнению со скоростью движения ленты частота колебаний в целом не настолько велика, чтобы различия по этому параметру могли всерьёз повлиять на качество шлифовки.

Скорость вращения гильзы

Штатная скорость вращения гильзы, обеспечиваемая шлифовальным станком под такие насадки (см. «Рабочий элемент»). Выбор по этому параметру зависит прежде всего от особенностей планируемых работ: при прочих равных высокая скорость позволяет быстро и без затруднений выбирать большое количество материала, а низкая удобна при точных работах, требующих повышенной аккуратности. Кроме того, для некоторых специфических видов обработки и материалов существуют свои рекомендации по оптимальной скорости вращения; их можно найти в специальных источниках.

Макс. высота гильзы

Наибольшая высота гильзы, которую можно установить на шлифовальный станок под подобные насадки (см. «Рабочий элемент»). Слишком высокая гильза будет сильно возвышаться над шпинделем, что может привести не только к снижению эффективности, но и к деформации насадки, чреватой авариями и травмами. Поэтому заявленное в характеристиках значение превышать нельзя. А вот гильза меньшего размера, как правило, становится на шпиндель без проблем.

Макс. диаметр гильзы

Наибольший диаметр гильзы, которую можно установить на шлифовальный станок под подобные насадки (см. «Рабочий элемент»). Такие станки, называемый также шпиндельными, имеют в рабочем столе отверстие, в которое при установке заглубляется гильза. Максимальный диаметр гильзы, как правило, соответствует диаметру этого отверстия.

Крепление дисков «липучка»

Наличие крепления типа «липучка» в шлифовальном станке, предусматривающем работу с дисками (см. «Станок»). Такое крепление отвечает за установку накладки из шлифовальной шкурки на поверхность рабочего диска; по устройству и использованию оно полностью аналогично классической застёжке-«липучке», что позволяет быстро и просто устанавливать и снимать накладки, а надёжность удержания получается вполне достаточной. Как следствие, большинство шлифовальных дисков оснащаются именно липучками.

Регулировка скорости вращения

Возможность изменять скорость движения рабочего элемента станка. Данная функция может иметь свои особенности: в одних моделях она может быть плавной, в других — ступенчатой, количество ступеней может быть разным, и т.п. В любом случае регулировка скорости значительно расширяет возможности станка, позволяя подстраивать режим работы под особенности ситуации.

Подсветка

Наличие собственной подсветки в конструкции станка. Как правило, такая система имеет вид лампы, прикреплённой к корпусу при помощи гибкой ножки. Она позволяет ярко осветить рабочую область, что бывает актуально не только в сумерках или темноте, но даже при дневном освещении (защитные кожухи и прочие детали могут сильно затенять рабочий элемент станка).

Гибкий вал (гравер)

Наличие гибкого вала с гравером в конструкции станка. Такое приспособление можно описать как гравировочную машинку, присоединённую к станку при помощи гибкого «провода» — однако через этот провод передаётся не электричество, а вращение от двигателя станка. Таким образом, купив такую модель, пользователь получает агрегат «2 в 1». При этом мощность, выдаваемая на гравер, часто бывает выше, чем у ручных моделей, т.к. движение обеспечивает не встроенный компактный моторчик, а тяжёлый стационарный электродвигатель станка.

Данная особенность встречается преимущественно в точильно-полировальных моделях (см. «Станок»), изначально рассчитанных на довольно тонкие работы.

Питание от аккумулятора

Станки, оснащённые аккумуляторным питанием. Такое питание делает инструмент автономным и позволяет работать даже при полном отсутствии розеток поблизости. С другой стороны, оно не подходит для агрегатов высокой мощности, сами станки получаются более тяжёлыми и дорогими, чем аналогичные модели с питанием от сети; а время работы ограничено, и по исчерпанию заряда батареи придётся искать источник питания и ждать, пока она зарядится. Да и применять точильно-шлифовальные станки вдали от розеток приходится не так часто. Как следствие, аккумуляторные модели особого распространения не получили; в основном это агрегаты для заточки цепей (см. «Заточка»), рассчитанные на применение «на выезде», вдали от электросетей.

Подставка/тумба

Наличие тумбы или подставки в конструкции станка. В данном случае к тумбам и подставкам относят приспособления, позволяющие без особых неудобств установить агрегат прямо на пол (а в некоторых моделях подобный способ установки вообще является штатным). Главным достоинством таких станков является независимость от верстаков и других внешних приспособлений, из недостатков стоит упомянуть довольно значительные габариты и вес.

Размеры рабочего стола

Размеры рабочего стола, предусмотренного в конструкции станка.

Рабочим столом называют плоскость, на которую при обработке кладётся заготовка. В целом чем крупнее эта плоскость — тем более крупную деталь можно без проблем обрабатывать на станке. При этом отдельные нюансы могут различаться в зависимости от особенностей конструкции: так, шлифовальные станки под гильзу (см. «Рабочий элемент») позволяют без особых трудностей работать с деталями, превышающими по размеру рабочий стол, а в ленточных моделях длина стола фактически соответствует рабочей длине шлифовальной ленты (и максимальной длине поверхности, которую можно обработать за один раз).

12 лучших точильных станков — Рейтинг 2019

Обновлено: 15.01.2019 15:15:42

Эксперт: Давид Вайнберг

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

В быту и профессиональной деятельности мы постоянно используем различный инструмент, который нуждается в заточке. От ножа до фрезы — всем приятней работать, если кромки ровные и острые. Поэтому наши эксперты подготовили рейтинг лучших точильных станков для правки режущей части как обычного инструмента, так и специфического. Материал составлен на основании многочисленных отзывов и после тщательного сравнения характеристик товара, что поможет выбрать проверенное оборудование для различных нужд.

Как выбрать точильный станок

Перед началом изучения рейтинга стоит рассмотреть как выбрать точильный станок, чтобы понимать о чем говорят те или иные характеристики в описании. Вот главные критерии, на которые необходимо обращать внимание:

1. Мощность. Для бытовых станков достаточно 150-250 Вт. Этого хватит, чтобы наточить нож и садовый инструмент. Для профессионального использования изготавливают станки с мощностью до 600 Вт. От этого показателя зависит способность двигателя выдерживать нагрузки от прижима затачиваемых деталей и не перегреваться при этом.
2. Количество оборотов. Тонкую сталь точат на малых оборотах, иначе она перегреется и отпустится. Толстые предметы затачивают на высоких скоростях от 2000 об/мин. В случае твердосплавных элементов нужна высокая скорость вращения до 15000 об/мин.
3. Посадочный диаметр. Варьирует от 12 до 32 мм. Чем больше вал, тем крупнее круги разрешается устанавливать. Монтаж большого круга на малый вал недопустим.
4. Диаметр круга и ширина. Эти значения влияют на размер затачиваемой оснастки. Мелкие детали (ножи, стамески, зубила) точатся на малых и тонких кругах. Крупные предметы (топоры, косы, тяпки) нуждаются в широких и больших абразивных изделиях. Это обеспечит лучшую ровность кромки и производительность.
5. Функции защиты и удобства. Точильные станки оснащаются различными приспособлениями для лучшей работы и обеспечения безопасности. Например, это могут быть подставка для упора, а у некоторых моделей еще и с изменяемым углом расположения. Защитный прозрачный экран, закрывающих глаза оператора от вылета мелких частиц. Направляемая подсветка, чтобы лучше видеть качество заточки. Ванночка для охлаждения и промывки оснастки.

Понимая главные критерии выбора обратимся к рассмотрению лучших точильных моделей из рейтинга, поделенного на категории по предназначению оборудования.

Рейтинг лучших точильных станков

Номинация	место	наименование товара	цена
Лучшие универсальные точильные станки	1	ELITECH СТ 600С	5 700 ₽
	2	ЗУБР ЗТШМ-200-450	4 160 ₽
	3	ВИХРЬ ТС-400	3 390 ₽
	4	Wert GM 0315	1 553 ₽
Лучшие станки для заточки сверл и ножей	1	Diold MZS-0.2	3 389 ₽
	2	Sturm BG6010S	2 530 ₽
	3	Patriot BG 100	2 190 ₽
Лучшие станки для заточки цепей	1	CHAMPION C2001	6 650 ₽
	2	Vihr SZC-200	2 130 ₽
	3	CHAMPION C2000	2 300 ₽
Лучшие станки для заточки пильных дисков	1	Enkor Korvet 472	28 428 ₽
	2	Kalibr Master EZS-110DM	5 690 ₽

Лучшие универсальные точильные станки

Универсальные станки сконструированы так, чтобы в них можно было удобно заточить как маленькие предметы, так и крупные детали. Это лучшие аппараты для быта, установки в гараже или на небольшом предприятии, где выполняется обработка древесины или металла.

ELITECH СТ 600С

Рейтинг: 4.9

Хорошо собранный аппарат с металлическим корпусом. Внутри размещен мотор мощностью 600 Вт, который легко справится с плотным прижимом деталей и не будет пробуксовывать при этом. Через двигатель проходит общий вал, по краям которого установлены два круга: слева с мелкими гранулами, а справа с крупными. Оба наждака имеют диаметр 200 мм и ширину 2.5 см. Абразивные элементы закрыты в прочный кожух, а глаза мастера защищают экраны из плексигласа с регулируемым положением. Не забыл производитель и о лампе подсветки на гибкой ножке, которую легко направить в любую точку. Кнопка пуска прорезинена и не навредит при нажатии мокрыми руками.

По нашему мнению универсальный станок должен быть в рейтинге благодаря особо прочным упорам, имеющим усиление с нижней стороны. Это не простые пластины, а толстые планки, выдерживающие большие нагрузки. Их высота регулируется, а слева даже предусмотрена выемка для надежного расположения сверл. По отзывам видно, что мощный точильный агрегат не вибрирует на столе, поэтому использование довольно комфортное.

Достоинства

• одно из стекол увеличительное;
• хорошая комплектация;
• тяжелый (12 кг) и хорошо сбалансирован;
• однородные по размеру абразива круги.

Недостатки

• малоинформативная инструкция по сборке;
• ванночка для охлаждения деталей очень маленькая;
• нельзя поставить камни маленького размера;
• двигатель греется при длительном использовании.

ЗУБР ЗТШМ-200-450

Рейтинг: 4.8

Современный точильный станок универсального типа с компактным корпусом и двумя кругами диаметром 200 мм. Вращение обеспечивает двигатель мощностью 450 Вт и разгоняет обороты до 2950 в минуту. Укомплектован станок светодиодной лампой на гибкой ножке, откидными стеклянными экранами и тонкими подставками с изменяемым расстоянием до наждака. Для стационарного закрепления есть два отверстия в нижней части корпуса. Поставляется модель в упаковке с пломбой «Зубр», подтверждающей оригинальность.

В отзывах владельцев видно, что станок отличается повышенной устойчивостью и не «бегает» по столу в незакрепленном виде. Для этого у него есть широкие ножки-упоры, препятствующие движению оборудования от вибрации. Эта модель из рейтинга лучшая для мест работы, где часто приходится переставлять оборудование для расчистки места или убирать его на хранение. При последующем использовании модель не придется крепить к столу.

Достоинства

• тихая работа;
• оптимальная мощность 450 Вт;
• приемлемая цена;
• производитель дает гарантию 5 лет.

Недостатки

• трясется при выключении;
• иногда попадается с кривыми камнями;
• один вариант посадочного размера;
• присутствует нагрев мотора при длительной эксплуатации.

ВИХРЬ ТС-400

Рейтинг: 4.7

Простая отечественная модель с воздушным охлаждением мотора. Точильный агрегат потребляет 400 Вт и развивает скорость 2950 об/мин. Прибор работает с большими кругами 200 мм в диаметре и 2.0 см в ширину, но наделен специфичным посадочным валом с размером 16 мм, поэтому покупатели отзываются, что найти оснастку под него будет сложнее. Бюджетность сказалась на всем — кроме подсветки у аппарата нет ничего. Отсутствуют: упоры, ванночка, защитные экраны. Зато кронштейн светильника длинны и гибкий, что позволяет поднести его на любую сторону и хорошо видеть рабочий процесс.

Наши эксперты рекомендуют эту модель из рейтинга как лучшую для гаража. На грубом наждаке получится быстро подправить топор, колун и зубило, а на мелком заточить ножи, сверла и садовый инструмент. Стоимость станка в два раза ниже аналогичных товаров от других производителей, что не создаст проблем для семейного бюджета.

Достоинства

• почти не греется;
• небольшая вибрация;
• доступная цена;
• нет громкого гула.

Недостатки

• специфичный посадочный диаметр 16 мм;
• неудобная лампа;
• для крупного наждака 200 мм двигатель немного слабоват;
• требуется закрепление на столе, иначе будет «бегать».

Wert GM 0315

Рейтинг: 4.7

Точильный станок с двумя малыми камнями диаметром 150 мм и шириной 16 мм. Одеваются они на вал с посадкой 1.27 см. Запускает вращение мотор мощностью 250 Вт, но скорость находится на уровне профессионального оборудования и составляет 2950 об/мин. Пусковая клавиша защищена от попадания воды и есть два упора с изменяемой дистанцией. Защитные экраны с расширяющейся формой, что лучше преграждает путь вылетающим частицам. В отзывах владельцы отмечают отсутствие биения камней.

Точильная модель занесена в рейтинг как самая дешевая в категории. Но доступная цена сказывается на размерах, поэтому для заточки крупных инструментов и оснастки оборудование не подойдет. Поскольку покупать ее только для правки ножей на кухне не выгодно, наши эксперты рекомендуют обратить на нее внимание сварщиков-аргонщиков, которым постоянно необходимо точить вольфрамовые иглы неплавящихся электродов. Круг с мелким абразивом обеспечит идеальный конус, содействующий аккуратным швам. На грубом камне получится обработать сам шов на трубе или небольшой пластине.

Достоинства

• расходует электричество как две лампочки; 
• высокая скорость вращения 2950 об/мин;
• самая низкая стоимость;
• вес 5 кг — можно ставить даже на простой табурет.

Недостатки

• пластиковый корпус;
• нуждается в закреплении на основании;
• бедная комплектация;
• только для маленьких кругов. 

Лучшие станки для заточки сверл и ножей

Заточка ножей и сверл на обычном точиле требует навыка и мастерства. Лезвие кухонного инвентаря можно просто сточить или спалить, а сверла останутся тупыми из-за неправильно выбранного угла. Поэтому производители выпускают станки с уже подготовленными прорезями, куда нужно только вставить оснастку, а остальное аппарат сделает сам. Вот рейтинг лучших точильных моделей такого типа.

Diold MZS-0.2

Рейтинг: 4.9

Электрический станок с питанием от однофазной сети 220 В, потребляющий 200 Вт за час работы. Несмотря на компактные размеры и малую мощность развивает скорость вращения до 5500 об/мин, что позволяет эффективно точить твердосплавную сталь на сверлах. Чтобы закрепить оснастку предусмотрен удобный зажимной патрон, а также система центрирования для обеспечения равномерного прохождения кромок. Гнездо с горизонтальным входом открывает доступ к камню для заточки, а поместив патрон в вертикальный люк получится снять заусенцы.

Проверенная точильная установка, продающаяся уже несколько лет и испытанная пользователями. По отзывам видно, что станок надежный и производительный, но купить круги на него можно не везде. Поэтому для больших объемов работ не подойдет. Но наши эксперты рекомендуют обратить на него внимание тех, кому требуется заточка сверл диаметром 13 мм. Не каждая модель способна вместить подобную оснастку, а эта как раз рассчитана на работу с такими размерами, за что и получила место в рейтинге.

Достоинства

• легкий вес 1.9 кг разрешает переносить оборудование с собой при смене рабочего места;
• кожух максимально защищает внутренние детали от пыли и частиц абразива;
• широкие ножки препятствуют скольжения по поверхности;
• есть дополнительное гнездо для удаления заусенцев.

Недостатки

• нужны перерывы каждые 15 минут, иначе перегреется;
• круги можно купить только у производителя;
• при заточке ножей больше снимает с одной стороны;
• пластиковый корпус.

Sturm BG6010S

Рейтинг: 4.8

Точильный агрегат с мощностью двигателя 100 Вт, развивающий 6700 оборотов в минуту. Установка имеет компактные размеры 30х7.5х11 см и весит всего 1.8 кг. Производитель интересно реализовал систему крепления оснастки. У модели предусмотрено три блока для удержания сверл, ножей с ножницами и зубил. В основе конструкции работает один камень, а блоки присоединяются к этой части корпуса попеременно. Чтобы не потерять неиспользуемые детали предусмотрено крепление на боковинах. На модуле предназначенном для стамесок и толстых лезвий топоров есть переключатель градусов, обеспечивающий заточку под разным углом. Пользователи отзываются о нем как о тихом аппарате без вибрации.

Эксперты поместили станок в рейтинг лучших благодаря безопасной системе удержания крупного инструмента. При заточке стамесок или зубил оснастка фиксируется магнитом, предупреждающим вырывание предмета из рук.

Достоинства

• малые габариты и вес;
• можно закрепить любой на поверхности;
• алюминиевый корпус вокруг вращающихся камней;
• удобная пусковая кнопка сверху.

Недостатки

• круги сложно менять — необходимо полностью снимать кожух;
• хлипкое зажимное устройство для заточки сверл;
• не подходит для сверл диаметром свыше 10 мм;
• защитное стекло только у блока для стамесок.

Patriot BG 100

Рейтинг: 4.7

Американский бренд собираемый в Китае. Наделен мощностью 96 Вт и разгоняет круг диаметром 56 мм до скорости 1350 об/мин. Зернистость камня 180 единиц обеспечивает аккуратное стачивание кромки и остроту. Прорезиненный кабель устойчив к отрицательным температурам и долго сохраняет гибкость. Выполнена машинка из пластика, что позволило снизить стоимость и массу. По аналогии с другими брендами имеет три переставляемых блока для закрепления разных предметов. У модуля для стамесок и зубил предусмотрен винт регулировки положения наклона, но без обозначения градусов, поэтому подстраивать прибор придется на глаз. В отзывах владельцы отмечают, что это исключительно бытовая модель, потому что круг быстро сотрется от частого применения.

Многофункциональный точильный аппарат из нашего рейтинга эксперты рекомендуют для заточки маникюрных принадлежностей. Поскольку у мастера маникюра инструмент часто тупится, то эта машинка, весом всего 1 кг, поможет всегда иметь острую режущую кромку, а камень прослужит долго благодаря работе с короткими лезвиями.

Достоинства

• адаптирован под все функции заточки;
• малый вес 1 кг можно носить с собой;
• утопленная пусковая клавиша не мешает заточке длинных ножей;
• 3 года гарантии.

Недостатки

• не точит лезвие ножа на расстоянии 1 см от ручки;
• нужно время, чтобы приловчится работать;
• сложная замена точильного диска;
• камень быстро стирается при частом использовании с большой оснасткой.

Лучшие станки для заточки цепей

Точильные машинки для работы с пильными цепями пригодятся тем, кто регулярно орудует бензопилами или их электрическими и аккумуляторными аналогами. Острая цепь обеспечит высокую производительность и сэкономит топливо или убережет электромотор от перегрева.

CHAMPION C2001

Рейтинг: 4.9

Профессиональный точильный аппарат с мощностью 230 Вт, выдающий 3000 об/мин. Оснащается камнем 14.5х2.2 см, установленным на прямом валу от электромотора. Привод расположен на металлическом кронштейне с опускающимся верхом. На горизонтальной станине из металла есть тисочная прорезь для зажима цепи. Вращающийся наждак закрыт прозрачным кожухом, обеспечивающим надлежащий обзор и безопасность. Пользователи в отзывах обращают внимание на удобную шкалу, по которой легко настроить градус воздействия камня на зубья цепи.

Оборудование вошло в рейтинг благодаря хорошей оснащенности и высокой производительности. На него стоит обратить внимание бригадам лесорубов, которым требуется точить цепи в большом количестве.

Достоинства

• качественная порошковая покраска;
• мощный для этой категории станков двигатель;
• удобная ручка с ограничителем для опускания рамы;
• эффективное воздушное охлаждение.

Недостатки

• нужно специфическое вертикальное основание для установки, поскольку нижний винт выпирает далеко наружу;
• высокая стоимость;
• некоторые резьбовые соединения из пластика;
• занимает много места.

Vihr SZC-200

Рейтинг: 4.8

Отечественный продукт с мощностью 200 Вт и скоростью вращения 6000 об/мин. Оснащается кругом диаметром 100 мм с толщиной 3.2 мм. Есть три регулировочных винта для зажима цепи и корректировки угла наклона моторного блока. На задней части отсека предусмотрена перфорация для теплоотвода. Хотя в конструкции присутствуют некоторые люфты, согласно отзывам владельцев их легко можно устранить и настроить оборудование на корректную работу.

Машинка занесена в рейтинг как одна из самых дешевых в категории, по сравнению с аналогами. Мы рекомендуем этот станок для тех, кому требуется самостоятельно заготавливать большой объем дров для отопления, и поэтому цепь на бензопиле регулярно нуждается в правке. Ввиду низкой стоимости товар быстро окупится.

Достоинства

• можно закрепить на небольшой перекладине;
• металлическая станина;
• шкала для выставления угла выгравирована, а не нарисована;
• подходит для цепей с разным шагом.

Недостатки

• рукоятка скользит;
• пластмассовый корпус;
• маленькая защита от вылетающего абразива;
• быстрее греется.

CHAMPION C2000

Рейтинг: 4.7

Точильный аппарат для пильных цепей с простой конструкцией и весом всего 2 кг. Вращение обеспечивает электромотор 85 Вт, раскручивающий наждак до скорости 4500 об/мин. Толщина камня 4.5 мм позволяет точить даже профессиональные цепи с большим шагом. По отзывам подмечено, что работает станок очень тихо, а его зажим надежно удерживает вставленную цепь. Но пользователям не хватает подсветки, поэтому об этом придется позаботиться отдельно. Еще у модели нет полноценной рукоятки, а лишь небольшой выступ — нажим, фактически, осуществляется за оголовье двигателя.

Эксперты решили добавить эту точильную машинку в рейтинг как еще один доступный вариант для людей, часто использующих на даче бензопилу. Станок позволит комфортно наточить цепь, а не тратить пол дня на использование напильника. Особенно хорошо с его помощью изменять угол заточки с 30 градусов на 10, что отметило большинство владельцев.

Достоинства

• вращение рабочего стола от 0 до 35 градусов;
• экономное энергопотребление 85 Вт в час;
• заточной круг 10.5 см;
• выгравированная шкала для точной установки.

Недостатки

• пластмассовая станина;
• хлипкий защитный кожух;
• упор для болта-ограничителя быстро разбивается;
• маленький защитный экран.

Лучшие станки для заточки пильных дисков

Владельцы пилорам, циркулярок и другого оборудования с режущими стальными дисками регулярно нуждаются в правке зубьев, для чего применяются точильные станки особой конструкции.

Enkor Korvet 472

Рейтинг: 4.9

Товар от российского бренда с мощным мотором 370 Вт и ременной передачей. Асинхронный двигатель вращает камень толщиной 2 мм и диаметром 100 мм со скоростью 3500 об/мин. Машинка размещается на прочном основании и весит 40 кг, поэтому при работе не дребезжит и не едет. Шкала на поворотной части помогает настроить нужный угол для заточки. В отзывах отмечено, что станок не греется и пригоден для эксплуатации весь день.

Эксперты внесли станок в рейтинг как самый удобный. Диск надежно фиксируется на кронштейне, который движется по двум направляющим. Люфт здесь минимален, что обеспечивает высокую точность затачивания. При переходе с одного зуба на другой диск блокируется от обратного вращения, чтобы не испортить режущую кромку случайным движением. Мы советуем этот точильный агрегат для крупного цеха по распиловке древесины, где оператору будет комфортно выполнять работу в течение длительного времени.

Достоинства

• полностью стальной корпус;
• мощные направляющие;
• увесистое основание, которое не обязательно крепить;
• хорошее воздушное охлаждение для длительной работы.

Недостатки

• высокая стоимость;
• есть дополнительные расходы по замене привода;
• отсутствует защитный экран;
• далеко тянуться до кнопки отключения.

Kalibr Master EZS-110DM

Рейтинг: 4.8

Русско-китайский точильный прибор для дисков с частотой вращения 5300 об/мин. При этом станок потребляет всего 110 Вт, поскольку внутри предусмотрен выпрямитель, и аппарат дальше работает на постоянном токе. Небольшие габариты и вес 5 кг обусловлены неординарной конструкцией с поворотной направляющей, на оси которой размещается диск. Камень надежно спрятан в пластиковый кожух. Глаза пользователя закрыты прозрачным экраном, через который удобно следить за процессом. Владельцы рекомендуют в отзывах сперва тренироваться на испорченном диске, чтобы научиться точно выставлять угол регулировки, поскольку здесь это очень сложно.

Модель занесена в рейтинг, потому что стоит в пять раз дешевле аналогов. Но поскольку в конструкции присутствуют люфты, то оптимально ее использовать для заточки дисков под распиловку черновой древесины. Это посодействует легкому восстановлению остроты оснастки и ускоренной работе.

Достоинства

• алмазный заточной круг;
• подходит для диаметров дисков от 90 до 400 мм;
• около 100 позиций по регулировке для достижения точного угла обработки;
• преобразует переменный ток в постоянный.

Недостатки

• посадочный размер 20 мм не позволит надеть диски с параметром 16 мм;
• сложный в настройке;
• встречается люфт на направляющих;
• неудобно изменять угол наклона оси (расположен под мотором).

---

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Как правильно выбрать точильный станок

В каждом доме имеются ножи и ножницы, дачники регулярно пользуются топором, лопатой, во время ремонта строителю потребуются стамески, сверла. Большинство садового, строительного и бытового инструмента нуждается в регулярной заточке. Приспособления для ручной заточки подойдут не для всех видов инструментов, кроме того, времени на них уходит много, а результат не всегда ожидаемый. В таких случаях необходим точильный станок, или бытовой наждак, как называют его строители.

Характеристики точильного станка

Выбор точильного станка, как любого инструмента, начинается с изучения технических характеристик. Они влияют на работоспособность аппарата, долговечность и качество выполнения заточки. К ключевым характеристикам точильного станка относятся:

• Мощность точильного станка. Показатель варьируется от 120 до 400 Вт, напрямую связан с материалом инструмента, который планируется точить на наждаке. Чем больше и плотнее материал, тем больше силы необходимо применить для заточки. Станок пониженной мощности перегреется и быстрее выйдет из строя.
• Диаметр точильного круга. Параметр напрямую связан с мощностью агрегата. Использование большего диаметра круга требует повышенной мощности станка. Различается 3 размера точильного круга: большой (20 см), средний (15-17,5 см) и малый (12,5 см). Однако, для промышленных заводов, где важен высокий КПД, выпускаются круги увеличенного диаметра, до 40 см.
• Посадка наждака. Этот параметр обозначает диаметр внутреннего отверстия точильного круга, с помощью которого диск цепляется на агрегат. Наиболее распространена посадка на 32 мм, найти абразивный круг не составит проблем. Существуют еще посадки на 20 и 16 мм, но они используются реже, выбор дисков меньше.
• Производитель станка. Точильные станки в линейке электроинструментов представлены у многих производителей. Качественные агрегаты имеются и у зарубежных, и у отечественных фирм.

Выбор точильного круга

В непосредственной взаимосвязи с покупкой точильного аппарата находится выбор абразивных дисков, поскольку агрегат – это двигатель, а заточка происходит благодаря точильным кругам. В зависимости от состава выделю наиболее популярные виды точильных кругов.

• Шлифовальный круг из электрокорунда. Имеет маркировку 25А. Создан из мягких материалов, не перегревается во время работы, идеально подходит для заточки ножей, ножниц, садового инструмента.
• Шлифовальный круг из карбида кремния. Имеет маркировку 64С. Для этого диска характерна повышенная устойчивость к истиранию, во время работы диск нагревается, предназначен для заточки твердых сплавов. Ножи и садовый инвентарь на таком диске будут испорчены.
• Шлифовальный круг на вулканической основе. В составе имеет каучук и абразивный материал. Используется для шлифовки, снятия ржавчины, удаления заусенцев. Заточки инструмента на таком кругу не выйдет.

Состав круга влияет на мягкость точильного диска. Электрокорунд податливый материал, у таких кругов мягкость обозначается аббревиатурой СМ (средне-мягкая). Круги из карбида кремния средне-твердые, обозначаются СТ. Еще одна важная характеристика – зернистость точильного круга. Мелкое зерно используется для точной заточки (показатель 8, 12 или 16), крупное зерно – для грубых работ (показатель 25 и 40). Также важно уметь читать информацию с точильного круга, чтобы правильно применять круг. Например, 150 8 32 12 СМ означает, что данный круг средне-мягкий, диаметром 150 мм, толщиной 8 мм, посадка 32 мм, зерно 12 – такой круг идеален для точной заточки кухонных ножей.

Выбор точильного станка

Точильные станки по продуктивности делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Бытовой точильный станок подойдет для ежедневных непродолжительных работ с податливым материалом. Ножи и ножницы для дома, садовый инвентарь – для этих нужд достаточного бытовой техники. Профессиональный точильный станок способен выполнять работу каждый день на протяжении многих часов. Он справится с твердыми металлами, будь то лопата или бур перфоратора. Профессиональные агрегаты обладают повышенной мощностью, иногда точильный круг заменен на ленту, комплекс дополнительных функций облегчают работу с инструментом. Полупрофессиональные модели – средняя категория между домашним и промышленным агрегатами.

Данная статья поможет правильно выбрать электрический точильный станок, исходя из целей и частоты использования в саду и дома.