Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения
Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.
Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.
Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):
1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:
1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ
2) Эмали, выпускаемые по ТУ
Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые.
Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.
Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.
Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.
2. В зависимости от цвета:
1) Серебристо-серые и серебристые эмали
2) Цветные эмали.
Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться.
Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.
3) В зависимости от комплектации:
1) Однокомпонентные
2) Двухкомпонентные
Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,
Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:
1) Лаковая основа плюс пудра;
К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813.
Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.
В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.
2) Основа и отвердитель ТБТ
Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.
Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.
Другие публикации
Эпоксидные грунтовки – ЛКМ на основе эпоксидных смол (ЭС).17.05.2021
Эпоксидные грунтовки – ЛКМ на основе эпоксидных смол (ЭС).
Эпоксиэфирные грунтовки21.04.2021
Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”20.12.2019
Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С
ЛКМ для поверхностей из металла и бетона в банках18.11.2019
Баночная продукция НПФ «Эмаль»
Зимний преобразователь ржавчины25.10.2019
Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах
Термостойкие ЛКМ с электроизоляционными свойствами 20.
08.2019
О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами
Эпоксидные эмали и лаки19.08.2019
Преимущества, особенности, виды
Термостойкая эмаль КО-810129.05.2019
Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов
Грунтовки по металлу29.05.2019
Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности
Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-027829.05.2019
Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ
огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов
В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности.
Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.
Особенности
При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава.
Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.
Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.
Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.
Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:
- очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
- хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
- высокая устойчивость к коррозии и влаге;
- устойчивость к воздействию химических веществ;
- обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.
Сфера применения
В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту.
Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:
- покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
- окраска конструкций трубопроводов;
- применение покрытия в атомной энергетике;
- покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
- окраска деталей двигателей автомобилей;
- покрытие бытовых приборов.
Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.
Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.
В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.
Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом.
Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.
Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:
- обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
- оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
- выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
- обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
- не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
- обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
- не содержать ядовитых веществ в своем составе.
Виды
Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала.
Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.
Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:
- не токсичны;
- имеют отличные адгезионные свойства;
- устойчивы к коррозии;
- устойчивы к агрессивным средам;
- обладают хорошей эластичностью.
В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:
- устойчивость к коррозии;
- пожаробезопасная;
- это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
- гарантия на покрытие – до 15 лет.
Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут.
Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:
- отличные адгезионные свойства;
- хорошие изоляционные характеристики;
- огнезащитная эмаль;
- гарантия на покрытие до 10 лет.
Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:
- это быстросохнущее покрытие;
- высокая эластичность;
- насыщенность цвета;
- гарантия на покрытие – до 10 лет.
Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике.
Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:
- отличные адгезионные свойства;
- устойчивость к коррозии;
- противопожарные характеристики;
- гарантия на покрытие до 10 лет.
Цвет и дизайн
В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.
Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.
В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.
Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд.
Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:
- желтая;
- алая;
- синяя;
- травяная;
- серебристо-серая;
- антрацит;
- охра;
- темно-коричневая;
- чисто-белая;
- черно-коричневая;
- серебрянка;
- медь и многие другие.
Производители
Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле.
Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.
Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.
Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.
Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига.
Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.
Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:
- условия эксплуатации металлоконструкции;
- максимальные температуры, воздействующие на изделие;
- продолжительность периода действия жара;
- способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.
Советы по выбору
При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях.
Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.
Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.
Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.
В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.
Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.
Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.
При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов.
Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.
огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов
В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур.
Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.
Особенности
В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.
При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств.
Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.
Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.
Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.
Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.
Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:
- очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
- хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
- высокая устойчивость к коррозии и влаге;
- устойчивость к воздействию химических веществ;
- обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.
Сфера применения
В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту.
Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:
- покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
- окраска конструкций трубопроводов;
- применение покрытия в атомной энергетике;
- покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
- окраска деталей двигателей автомобилей;
- покрытие бытовых приборов.
Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.
Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.
В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.
Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом.
Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.
Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:
- обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
- оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
- выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
- обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
- не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
- обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
- не содержать ядовитых веществ в своем составе.
Виды
Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала.
Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.
Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:
- не токсичны;
- имеют отличные адгезионные свойства;
- устойчивы к коррозии;
- устойчивы к агрессивным средам;
- обладают хорошей эластичностью.
В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:
- устойчивость к коррозии;
- пожаробезопасная;
- это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
- гарантия на покрытие – до 15 лет.
Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут.
Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:
- отличные адгезионные свойства;
- хорошие изоляционные характеристики;
- огнезащитная эмаль;
- гарантия на покрытие до 10 лет.
Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:
- это быстросохнущее покрытие;
- высокая эластичность;
- насыщенность цвета;
- гарантия на покрытие – до 10 лет.
Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике.
Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:
- отличные адгезионные свойства;
- устойчивость к коррозии;
- противопожарные характеристики;
- гарантия на покрытие до 10 лет.
Цвет и дизайн
В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.
Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.
В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.
Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд.
Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:
- желтая;
- алая;
- синяя;
- травяная;
- серебристо-серая;
- антрацит;
- охра;
- темно-коричневая;
- чисто-белая;
- черно-коричневая;
- серебрянка;
- медь и многие другие.
Производители
Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле.
Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.
Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.
Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.
Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига.
Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.
Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:
- условия эксплуатации металлоконструкции;
- максимальные температуры, воздействующие на изделие;
- продолжительность периода действия жара;
- способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.
Советы по выбору
При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях.
Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.
Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.
Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.
В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.
Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.
Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.
При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов.
Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.
огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов
В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур.
Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.
Особенности
В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.
При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств.
Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.
Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.
Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.
Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.
Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:
- очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
- хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
- высокая устойчивость к коррозии и влаге;
- устойчивость к воздействию химических веществ;
- обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.
Сфера применения
В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту.
Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:
- покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
- окраска конструкций трубопроводов;
- применение покрытия в атомной энергетике;
- покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
- окраска деталей двигателей автомобилей;
- покрытие бытовых приборов.
Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.
Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.
В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.
Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом.
Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.
Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:
- обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
- оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
- выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
- обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
- не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
- обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
- не содержать ядовитых веществ в своем составе.
Виды
Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала.
Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.
Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:
- не токсичны;
- имеют отличные адгезионные свойства;
- устойчивы к коррозии;
- устойчивы к агрессивным средам;
- обладают хорошей эластичностью.
В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:
- устойчивость к коррозии;
- пожаробезопасная;
- это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
- гарантия на покрытие – до 15 лет.
Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут.
Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:
- отличные адгезионные свойства;
- хорошие изоляционные характеристики;
- огнезащитная эмаль;
- гарантия на покрытие до 10 лет.
Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:
- это быстросохнущее покрытие;
- высокая эластичность;
- насыщенность цвета;
- гарантия на покрытие – до 10 лет.
Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике.
Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:
- отличные адгезионные свойства;
- устойчивость к коррозии;
- противопожарные характеристики;
- гарантия на покрытие до 10 лет.
Цвет и дизайн
В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.
Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.
В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.
Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд.
Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:
- желтая;
- алая;
- синяя;
- травяная;
- серебристо-серая;
- антрацит;
- охра;
- темно-коричневая;
- чисто-белая;
- черно-коричневая;
- серебрянка;
- медь и многие другие.
Производители
Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле.
Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.
Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.
Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.
Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига.
Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.
Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:
- условия эксплуатации металлоконструкции;
- максимальные температуры, воздействующие на изделие;
- продолжительность периода действия жара;
- способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.
Советы по выбору
При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях.
Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.
Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.
Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.
В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.
Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.
Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.
При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов.
Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.
КРАСКА АНТИКОРРОЗИЙНАЯ, эмаль по металлу, грунт
Краски по металлуАнтикоррозионная краска главным образом служит для того, чтобы предотвращать разрушение металлической поверхности под воздействием отрицательных факторов окружающей среды таких как температурные скачки, коррозия из-за воздействия воды, кислотных и соляных растворов и т.
д.
Термостойкая эмаль специального назначения допускается к использованию на поверхностях, эксплуатируемых при температуре до 800 °C (сфера энергетики, судостроения, химическая промышленность и т.д.). Бытует мнение, что антикоррозийный состав можно наносить даже на поверхность, пораженную ржавчиной, предварительно загрунтовав ее специализированными ЛКМ, однако это не так. Антикоррозионная краска КО-174, КО-198 и КО-168 требуют обязательной очистки, просушивания и обезжиривания конструкции перед непосредственным окрашиванием. Только при соблюдении данных условий можно добиться пассивации металла и преобразования уже существующей коррозии в защитный слой.
Применение антикоррозионной краски
Эмаль антикоррозионная различного назначения широко представлена на сайте нашей компании. По умеренной цене вы найдете составы для окрашивания выхлопных систем автомобилей, обработки дымовых труб и конструкций специального назначения. Чтобы купить ЛКМ, достаточно позвонить представителям ООО «Производственное объединение «Хастар» или заполнить бланк заявки на сайте самостоятельно.
Повсеместная термозащита
Жаростойкая эмаль широко применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и в автомобилестроении и при возведении зданий жилого и общегражданского назначений. Обработка стен каминов, труб, печей в бане, сауне и даже мангалов, стоящих на открытом воздухе все это частные случаи, где также необходима краска термостойкая. Она защитит поверхность обрабатываемого изделия или конструкции от разрушительного температурного воздействия, постоянного или временного.
Как получают термостойкую краску
Термостойкая эмаль производится путем добавления особых компонентов к кремнийорганическому лаку, служащему химической основой для жаростойкой краски любого типа и назначения. Это могут быть красящие пигменты, придающие готовому продукту белый, серебристый, серый, черный, красный или любой другой цвет. Предельно допустимые температуры использования, возможность окрашивать поверхности, постоянно контактирующие с водой, составы с повышенной стойкостью к агрессивным кислотам, щелочам, защищающие от коррозионных процессов и т.
д. все свойства, которыми будет обладать готовая краска термостойкая, целиком зависят от дополнительных компонентов в ее составе.
Назначение термостойкой эмали
Основное назначение термостойкой краски или эмали это предохранение обрабатываемой конструкции от воздействия высокой температуры и защита от коррозии. На сегодняшний день выпускаются материалы для работы с различными видами поверхностей металл, бетон, железобетон. Температурный диапазон также достаточно велик — отдельная термостойкая эмаль выдерживает нагрузки до 800, 1000 градусов Цельсия. Такой эффект достигается с помощью включения в состав ЛКМ пудры алюминия и других пигментов, равномерно распределяющихся и выводящих жар от эксплуатируемой поверхности.
Однако жаростойкая краска с равным успехом защитит изделие и от отрицательных температурных значений. Данные ЛКМ, применяемые для работы при -30 °C и даже -60 °C, повсеместно используются в нефтехимической промышленности. Этими эмалями окрашиваются теплотрассы, газопроводы, детали двигателей и выхлопных систем автомобилей и пр.
Откуда берутся требования к ЛКМ
Эмаль термостойкая выпускается в строгом соответствии со стандартами и требованиями технических условий, регламентирующими основные технические и физические свойства, которым должен отвечать готовый продукт. Это и внешний вид пленки она должна иметь ровную, матовую поверхность, без инородных вкраплений или воздушных пузырьков; показатели стойкости к механическому истиранию, негативному воздействию агрессивных кислот не ниже определенного уровня; скорость высыхания нанесенной пленки до степени 3 в установленных пределах. Кроме того, готовый термостойкий продукт должен быть экологически чист и безопасен для человека. Все эти данные получают путем проведения лабораторных испытаний каждого типа жаростойких ЛКМ, выпускаемых на рынок. Добросовестные продавцы обязательно выкладывают сертификаты соответствия на свои товары, где покупатель может самостоятельно ознакомиться со всеми результатами, прежде чем купить эмаль.
Термостойкие эмали по ГОСТ
Эмаль ТЕС-термо и ТЕС-термо краска различного применения представлены сайте нашей компании.
В данном разделе каталога присутствуют материалы для работ по металлу, керамике, а также ЛКМ специального назначения. Нами проводятся обязательные испытания каждого продукта, выставленного на продажу. Вы лично можете убедиться в безупречном качестве термостойких эмалей «Тес-Термо», изучив сертификаты в соответствующем разделе сайта. Приобретая любой тип защитного термостойкого материала в ООО «Производственная объединение «Хастар» КО-868, КО-870, КО-8101, КО-8104, КО-8111 вы получаете современный, высокотехнологичный продукт, обладающий всеми предъявляемыми к нему требованиями и свойствами по приемлемой цене.
Самые качественные и недорогие антикоррозийные краски представлены на этом портале нашего интернет-магазина. Такая краска создана для защиты поверхности металлических изделий от коррозии, которая возникает вследствие воздействия на поверхность металла погодных факторов (таких, как дождь и снег) и механического воздействия, что в итоге приводит к окислению и порче изделия.
Антикоррозийное покрытие очень эффективно борется со всеми причинами появления ржавчины, оно успешно противостоит температурному воздействию, влаге, различным кислотам и т.п. Благодаря таким уникальным свойствам и способности выдерживать высокотемпературное воздействие фасадная и термостойкая антикоррозийная эмаль получила широкое распространение в таких отраслях промышленности как судостроение, энергетическая и химическая промышленность. Купить эмаль антикоррозионную по металлу выгоднее всего компаниям, работающим в этих отраслях.
Однако, даже такая инновационная краска будет плохо держаться без предварительной подготовки поверхности, она должна быть чистой, сухой и обезжиренной, для лучшей адгезии вы можете применить специальный грунт.
Купить эмаль антикоррозионную по металлу стоит и людям, которые часто заняты в строительстве или имеют свой собственный загородный дом. Она прекрасно подойдет для покраски металлических печей труб, и даже мангалов.
Такое антикоррозионное покрытие производится по специальной технологии, в строгом соответствии со стандартами и требованиями ТУ.
Она обязана соответствовать заиленным техническим и физическим свойствам.
- Такой грунт должен:
- Иметь ровную, матовую поверхность.
- Не содержать в себе инородных примесей.
- Должны отсутствовать пузырьки воздуха.
- Экологически чист и абсолютно безопасен для человека.
- Иметь все необходимые сертификаты и лицензии.
Купить эмаль антикоррозионную по металлу именно таких свойств, проще всего у нас, цена вас приятно удивит. Благодаря нашей многолетней работе, нам удалось существенно сократить издержки и получить очень низкую стоимость на данный продукт. Стоимость такого антикоррозийного покрытия в нашем интернет-магазине одна из самых низких в рунете. Наши цены вас действительно обрадуют, такую низкую стоимость на такой универсальный материал вам не даст никто!
Качественные термостойкие эмали для радиаторов, плит, печей и дымоходов
Далеко не все краски по металлу способны выдерживать высокие температуры.
Когда же речь идет об эксплуатации до 700°С, может быть использована только специальная термостойкая эмаль. Она необходима для радиаторов отопления, плит, печей, дымоходов и т.д. Лакокрасочный завод STARK напрямую от производителя предлагает современную безопасную продукцию высокой эффективности, которая разрабатывалась с учетом условий ее использования. Предлагаем товар оптом и в розницу на особо выгодных условиях. По вопросам постоянного сотрудничества обращайтесь к нашим менеджерам.
Специальная термостойкая эмаль по металлу
Наверняка каждый хозяин знает, что для радиаторов необходимо использовать специальную краску, так как обычная может в очень скором времени изменить свой цвет или чего хуже – начать выделять в воздух токсические соединения. Что уже говорить об оборудовании, которое постоянно подвергается еще более существенному нагреву! Тут необходимо только специальное средства. Современная термостойкая эмаль по металлу подходит для нанесения даже тогда, когда готовая поверхность будет подвергаться нагреву на предельных температурах.
Именно таким красящим составом покрыта внешняя поверхность бытовых и профессиональных печей, духовых шкафов. Его использование оправдано и для дымоходов.
Термостойкая эмаль по металлу обладает рядом характеристик, среди которых:
антикоррозийные свойства;
устойчивость к атмосферным проявлениям;
экологичнсть.
Вся продукция лакокрасочной фабрики «СТАРК», в том числе и данная термостойкая эмаль, имеет все необходимые документы соответствия международным стандартам безопасности.
Краска для радиаторов, плит, печей, дымоходов
Экономная в расходе и легкая в нанесении краска для радиаторов отопления, плит, печей, дымоходов создает особо прочный слой, который устойчив к воздействию различных неблагоприятных проявлений.
Приобрести термостойкую эмаль у вас есть возможность любым объемом партии. Это очень выгодно особенно для розничных покупателей, так как для защиты одного или двух объектов покупать бочку средства экономически невыгодно.
По вопросам сотрудничества, а также особенностей товарных позиций обращайтесь по телефону к нашим менеджерам.
Термостойкая краска для металла, термоустойчивая эмаль для покраски металлических труб, стальных радиаторов и батарей отопления
Антикоррозионная термостойкая эмаль для чёрного и цветных металлов
• термостойкость до +210°С
• повышенная адгезия к металлам
• атмосферостойкость и влагостойкость
• маслостойкость и бензостойкость
Термоксол — термостойкая краска для металла, термоустойчивая эмаль для покраски металлических труб, стальных радиаторов и батарей отопления.
Однокомпонентная термостойкая эмаль для антикоррозионной защиты стали (в т.ч. углеродистой, нержавеющей и оцинкованной) и окраски металлов из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, работающих при температурах от -60°C до +210°C. Представляет собой раствор акриловой, эпоксидной и формальдегидной смол с введением кислотного разбавителя.
Краска Термоксол совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Термокраска может применяться по плотно держащейся ржавчине с толщиной продуктов коррозии до 40мкм, а также по стеклопластику и керамике.
Применение
Термостойкая краска Термоксол применяется для защиты от коррозии металлоконструкций, отопительных приборов и оборудования, покраски металлических труб для отопления, стальных радиаторов и чугунных батарей отопления, изделий из стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов, для защитного покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +210°С, а также для нанесения маркировочных знаков.
Термостойкая эмаль используется для защиты изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, термоэмаль обладает повышенной атмосферостойкостью, влагостойкостью, масло- и бензостойкостъю (маслобензостойкая краска).
Способ применения
Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел.
При наличии рыхлой пластовой ржавчины поверхность очистить ручным или механизированным способом до степени не менее St 2 по МСИСО 8501.
Перед нанесением эмаль перемешать до однородного состояния.
До рабочей вязкости разбавить растворителем (5-10%) : Р- 646, Р-648, Р-4, Р-5, Р-6.
Рабочая вязкость при нанесении методом пневматического распыления, кистью, валиком 18-25 с.;
Температурный режим нанесения: от -15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После высыхания слоя в течении 1 часа при +20°С можно наносить следующий слой.
Время высыхания до степени 3: при +20°С — 30-60 мин., при +60°С — 10-15 мин.
Термостойкость: при +160°С постоянно, при +210°С не менее 5 часов.
Расход
Расход эмали составляет 100-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 30-35мкм. Рекомендуется 2 слоя.
Цвет
Белый, серый, чёрный. Жёлтый, красно-коричневый, зелёный: по договоренности.
Меры предосторожности
Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Тара
Тара 20кг.
Хранение
Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 8 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала | смесь полимерных смол |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 50-60 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее | 25 |
| Прочность пленки при ударе, см, не менее | 40 |
| Прочность пленки при изгибе, мм, не более | 1 |
| Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее | 72 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч | 36 |
| Степень перетира, мкм, не более | 40 |
| ТУ | 2312-025-98310821-2009 |
VHT Engine Enamel™ — Высокотемпературное покрытие
VHT 550F (288C) Engine Enamels™ доступны в широком диапазоне цветов, включая заводские цвета.
Все цвета обладают превосходной долговечностью и превосходной термостойкостью и химической стойкостью. Они специально разработаны, чтобы выдерживать коррозию, ржавчину, солевой туман, химикаты и присадки современных бензиновых смесей и обезжиривающих средств. Эмали VHT 550F (288C) Engine Enamels™ представляют собой уникальную смесь уретановых и керамических смол, которые обеспечивают прочное и долговечное покрытие для двигателей, агрегатов двигателя или везде, где требуется прочное, долговечное термостойкое или химически стойкое покрытие.
Температура 550F (288C) Прерывистая
Время высыхания Высыхает на ощупь через 30 минут. Тщательно высыхает за ночь.
Применение Коллекторы, блоки двигателя, стартеры, кронштейны, водяные насосы, крышки клапанов, трансмиссии, крышки дифференциалов
Вес нетто 11 унций.
Отделка Flat, Satin, Gloss и Metallic
КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯДоступен в следующих цветах:
Конкурс Форд Синий SP755 Паспорт безопасности СГС НАЙТИ РОЗНИЧНОГО ПРОДАВЦА Отверждение Engine Enamel™ Engine Enamel™ приобретает свои уникальные свойства только после правильного отверждения.
- Выпекайте при 200F (93C) в течение 20 минут.
- Тепло, выделяющееся при работе двигателя, также способствует отверждению.
основной СП148 Грунтовка двигателя
Пальто SPXXX Цвет двигателя
Прозрачный SPXXX Двигатель чистый
Система покрытия VHT представляет собой высокоэффективную систему покрытия для максимальной защиты и качества.
Система включает в себя подготовку поверхности, грунтовку, краску и лак.основной СП148 Грунтовка двигателя
Пальто SPXXX Цвет двигателя
Прозрачный SPXXX Двигатель чистый
Термостойкая отделка, безопасная для пищевых продуктов
«образование, алоха и развлечения.
.. с 1989 года» Сегодня среда, 26.01.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)
2005 г.
В. Уважаемый сэр,
Мне нужна отделка железных ящиков, которая должна быть пищевой, термостойкой и коррозионностойкой. Железный ящик — это тип барбекю для жарки еды. Так, отделочная краска не должна плавиться в огне и не издавать неприятного запаха.
Я думаю, что краска для горячей сушки подходит для меня, но я не уверен, что она спасает пищу или нет.
июль 2018 г.
А. Привет, кузен. Я сомневаюсь, что существует какая-либо безопасная для пищевых продуктов высокотемпературная «краска», в которой безопасно готовить пищу. Фарфоровая / стекловидная эмаль может выглядеть как эмалевая краска, но ее не наносят в виде жидкости и не дают высохнуть, как краску. Скорее, это стекловидная керамическая фритта, которая наносится с помощью очень высокотемпературных распылителей, которые расплавляют фритту, и это гораздо ближе к распылению покрытия из расплавленных стеклянных шариков, чем к покрытию краской.
Некоторые виды продуктов можно готовить в чугуне с приправами, и, вероятно, их можно готовить в стальных банках с приправами.Но всегда опасно использовать что-то не по назначению, потому что у вас нет гарантии ни в том, что дизайнер предвидел то, что вы хотите сделать, ни в том, что он разработал именно то, что вы думаете 🙁
Много лет назад был случай, когда целая семья серьезно отравилась, когда очень старая полка холодильника (когда-то они были покрыты кадмием) использовалась в качестве решетки для приготовления барбекю.
С уважением,
Тед Муни, ЧП РЕТ
Стремление жить Алоха
отделка.
Менеджер по контролю качества [Патерсон, Нью-Джерси] <- 21 января
Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора.
Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.
Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:
О нас/Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2022 отделка.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США
Подробная информация об ошибке IIS 8.5 — 404.11
Ошибка HTTP 404.11 — не найдено
Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.
Наиболее вероятные причины:
- Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
Что вы можете попробовать:
- Проверьте конфигурацию/систему.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web. confg.
confg.Подробная информация об ошибке:
| Модуль | RequestfilteringModule | |
|---|---|---|
| Уведомление | Bearnrequest | |
| Handler | StaticFile | |
| код ошибки | 0x00000000000019 |
| Запрошенный URL-адрес | http://mpi.arcomone.com:80/dt201arcom/selection_gradepre.asp?id=int_id4&substrid=int%205.2&optid=int%205.2a&condition=sp&desiredfinish=pigmented&performance=high%20performance%20&gd=premium |
|---|---|
| Физический путь: PkGs\Vhosts\ | \8 new.masterpainter.com\mpi.arcomone.com\dt201arcom\selection_gradepre.asp?id=int_id4&substrid=int%205.2&optid=int%205.2a&condition=sp&desiredfinish=pigmented&performance=high%20performance%20&gd=premium |
| Метод входа в систему7 | Еще не определено |
| Пользователь, вошедший в систему | Еще не определено |
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.
Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменений. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.Посмотреть дополнительную информацию »
Dampney Термостойкая краска для нержавеющей стали Выдерживает до
ЭВЕРЕТТ, Массачусетс — (Marketwired — 18 ноября 2014 г.) — Dampney Company, Inc.представила новую готовую к использованию высокотемпературную краску для нержавеющей стали, которая не обесцвечивается, не трескается и не отслаивается при температурах до 1200°F. Он идеально подходит для широкого спектра промышленных, автомобильных и потребительских товаров.
Краска для нержавеющей стали Dampney Thurmalox® 282 представляет собой однокомпонентное силиконовое покрытие, которое прилипает к любым литым и обработанным металлическим поверхностям и не обесцвечивается, не скалывается, не трескается и не отслаивается при температурах до 1200°F.
Это покрытие из высокотемпературной нержавеющей стали, подходящее для широкого спектра применений, поставляется в аэрозольных баллончиках, а также в квартах и галлонах для нанесения кистью или валиком.
Смешивание не требуется, а краска Dampney Thurmalox ® 282 для нержавеющей стали предназначена для таких применений, как промышленные нагреватели, вентиляционные отверстия, конвейеры, компрессоры, трубопроводы, технологические компоненты, турбины и сосуды, а также автомобильные ямы, коптильни и грили. . Также предлагаются высокотемпературные или высокотемпературные краски в цветах.
Dampney Thurmalox ® 282 Краска для нержавеющей стали цена зависит от упаковки и количества. Цена доступна по запросу.
О Dampney Company, Inc.
Dampney Company, Inc. была основана в 1917 году и с тех пор занимается проектированием, разработкой, производством и распространением широкого спектра инженерных систем покрытий для специализированных применений.
Лидер, поставляющий высокоэффективные высокотемпературные защитные покрытия по всему миру, компания обслуживает нефтеперерабатывающую, нефтехимическую, химическую, нефтегазовую, трубопроводную, энергетическую, OEM, целлюлозно-бумажную промышленность, переработку материалов, строительство, водоснабжение и отходы. перерабатывающие отрасли.Их основные линейки продуктов включают Thurmalox ® , высокотемпературное промышленное защитное покрытие OEM; Epodur ® для вторичной защитной оболочки; Apexior ® для защиты водяной стороны парогенерирующего оборудования; Dymacryl ® – водоотталкивающая краска для кирпичной кладки; Elastoid ® , толстослойное эластомерное каучуковое покрытие; Endcor, антикоррозийное покрытие; и Epodur ® , эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком.
Dampney основаны на широком спектре полимеров и пигментов, устойчивых к химическим веществам, экстремальным температурам и погодным условиям.
Отдельные покрытия и системы предназначены для нанесения на каменные, металлические, пластиковые и деревянные поверхности.
Контактная информация:
За дополнительной информацией обращайтесь:
Dampney Company, Inc.
Dennis Aikman
Директор по маркетингу
85 Paris St.
Everett, MA 02149
(617) 389-2805
ФАКС (617) 389-0484
e-mail: dennis@mail www.dampney.com
www.dampney.com
Как распылить краску Chiminea
Химиней может сделать вечера, проведенные на открытом воздухе в летние месяцы, дольше, сохраняя уют после захода солнца.
Через некоторое время их внешний вид может стать немного изношенным и ржавым. Но не волнуйтесь, вам не нужно менять свой год за годом. Их можно легко перекрасить и защитить аэрозольной краской Rust-Oleum Stove & BBQ.
Это быстросохнущее, сверхпрочное, термостойкое покрытие специально разработано для печей, барбекю и других металлических предметов, выделяющих тепло.
Он обеспечивает исключительное сохранение цвета и работает при чрезвычайно высоких температурах, до 650°C.
Готовы покрасить свой chiminea по-новому? Читать дальше…
шагов
Переместите chiminea в хорошо проветриваемое помещение и положите на газету или тряпку.
Убедитесь, что на окрашиваемых поверхностях нет отслоившейся краски, ржавчины, воска, масла и жира (использованные химины обычно покрыты сажей, поэтому перед покраской обязательно удалите все остатки). Для этого отшлифуйте поверхность наждачной бумагой или шлифовальным бруском и протрите влажной тканью, чтобы удалить пыль.
Используя выбранный цвет, держите баллончик на расстоянии примерно 30 см от поверхности chiminea и распыляйте равномерно вперед и назад, слегка перекрывая каждый штрих.
Для достижения наилучших результатов во время распыления держите баллончик на одинаковом расстоянии от поверхности и в движении, нанося несколько тонких слоев с интервалом в несколько минут.
Для нашего камина мы использовали краску Rust-Oleum Stove & BBQ Paint черного цвета, но она также доступна в зеленом и серебристом цветах.
Термостойкая светящаяся краска от Noxton предназначена для покрытия поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур. Такая самосветящаяся краска способна выдерживать рабочую температуру до +500С. Люминесцентная краска атмосферостойка, имеет высокий глянец и укрывистость, не трескается и не царапается. Светонакопительная краска используется для создания защитного покрытия на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами.Обладает высокой адгезией к стали, титану, керамике, стеклу и меди. Наша люминесцентная краска обеспечивает защиту от коррозии изделий из перечисленных материалов в различных климатических условиях. Состав светящейся краски: Термостойкая светящаяся краска фирмы Нокстон изготовлена из высококачественной полифенилоксановой смолы с высокой адгезией, подготовленной для смешивания со светящимся компонентом.  Назначение светящейся краски: Металлические, керамические, стеклянные и другие поверхности, подвергающиеся воздействию высоких температур — до +500С.Выхлопные трубы мотоциклов, тормозные суппорты автомобилей, внутренние стороны котлов, цеха с высокими температурами и многое другое. Свойства люминесцентной краски: Нанесенная на поверхность люминесцентная краска имеет беловатый цвет (полупрозрачна) в течение дня. Он светится зеленым и голубым в темноте (см. другие цвета свечения ниже). Продолжительность свечения краски (до 8-12 часов) зависит от времени и интенсивности ее воздействия на источник света. Люминесцентная краска может заряжаться от любого источника света: Солнца, обычных электрических ламп, ДРЛ, люминесцентных ламп, ультрафиолета и т.д. Способы нанесения светящейся краски: Кистью, валиком или методом распыления. Использование светящейся краски: Поверхность должна быть сухой и чистой. Расход светящейся краски: до 12 м 2 /л. в 1 слой (зависит от способа покраски). Рекомендации: Наибольшая интенсивность свечения достигается при нанесении светонакопительной краски на белую поверхность. Темная поверхность поглощает больше энергии. Таким образом, вы можете нанести немного белой грунтовки, прежде чем начнете красить. Светящаяся краска и здоровье человека: Нерадиоактивный, нетоксичный, негорючий. Хранение люминесцентной краски: Хранить в плотно закрытой таре при температуре от -10С до +60С.Срок хранения люминесцентной краски до 200 лет благодаря технологии «KeepSafe»*. Упаковка светящейся краски: 0,5 л, 1 л, 3 л, 5 л, 10 л. Термостойкую светящуюся краску можно приобрести в разных цветах: Краска люминесцентная зеленая (базовая) — днем полупрозрачная, в темноте светится зеленым Преимущества светящейся в темноте краски Noxton: Чтобы ознакомиться с ценами на все виды светящихся в темноте красок от Нокстон, перейдите на страницу «Прайс-лист». Вернуться к каталогу светящихся красок Нокстон >>> * Как известно, срок службы жидкой среды ограничен во времени, поэтому компания Нокстон придумала новую простую и эффективную технологию под названием «KeepSafe», позволяющую отделять люминофор из среды и использовать его в любом месте в течение следующих 200 лет (это срок хранения люминофора Нокстон ТАТ 33). Это лучший вариант, который вы можете выбрать сегодня, который высоко ценится нашими клиентами.Наши клиенты также находят нас при поиске: светящаяся краска, купить светящуюся краску, светящаяся краска в темноте, как сделать светящуюся краску, цена на светящуюся краску, где купить светящуюся краску, светящаяся краска в домашних условиях, светящаяся краска для дисков, светящаяся в ультрафиолете краска, светящаяся краска для кузова, светящаяся краска для колес цена, светящаяся люминофорная краска, светящиеся чернила для татуировки, светящаяся краска своими руками, светящаяся краска тат 33, продажа светящихся красок, производство светящейся краски, светящиеся диски, состав светящейся краски, производство светящихся красок, люминесцентная краска, люминесцентная краска купить, люминесцентная краска цена, где купить люминесцентная краска, самосветящаяся краска, люминофор, люминесцентная краска, люминофорная краска, светонакопительная краска, Нокстон, новые технологии, ТАТ 33.  |
Грязь должна быть удалена механически; смыть жир и пыль с поверхности. Перед нанесением люминесцентной краски ТАТ 33 ее необходимо тщательно перемешать до однородности (обязательное условие). Рекомендуется наносить 2-3 слоя краски. Время высыхания каждого слоя около 2-3 часов при температуре +20С.
Можно использовать AEP-8989 по металлу.
Не наносить на нагретые поверхности с температурой выше 1200°F.