Жидкое стекло область применения в строительстве: Область применения и методы использования жидкого стекла

Содержание

виды, инструкция по нанесению, применение для гидроизоляции

Обработка жидким стеклом изделий из бетона и дерева применяется довольно давно. Это вещество добавляют в цемент, что позволяет ускорить процесс вставания смеси, его используют для гидроизоляции подвалов, для обработки бассейнов и прочих гидротехнических сооружений. Жидкое стекло в изначальном состоянии напоминает прозрачные или беловатые кристаллы, получаемые в процессе плавки соды и диоксида кремния в определенных пропорциях под давлением. Этот материал был изобретен в XIX веке и по настоящее время активно используется в строительстве и ремонтных работах, благодаря своим уникальным свойствам.

Для выполнения строительных работ кристаллы разводят водой, но чаще всего материал поставляется в промышленной упаковке. Попадая на открытый воздух ЖС моментально высыхает, образуя защитную пленку, что позволяет использовать его для пропитки изделий и конструкций, с целью обеспечения защиты от влаги, огня и гниения.

Виды

Существует несколько видов жидкого стекла. Их подразделяют в зависимости от основного вещества, используемого в смеси.

Натриевое

Образование на основе солей натрия характеризуется вязкой структурой, высокой прочностью и проникающей способностью. Отлично сопротивляется открытому огню, высоким температурам, также состав способен сохранять форму даже при деформации основания, на которое он был нанесен.

Калиевое

Данный материал содержит в своем составе соли калия. Структура смеси рыхлая, состав обладает повышенной гигроскопичностью, образует матовую поверхность. Калиевые составы хорошо сопротивляются чрезмерному воздействию тепла и деформациям.

Литиевое

Применяется для придания обрабатываемой поверхности защиты от термического воздействия. Выпускается небольшими партиями. Для некоторых работ применяют комбинированные смеси.

Состав

Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде.

Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

Несмотря на длительную жизнь этого материала, ничего нового в процесс изготовления за многие годы привнесено не было.

Характеристики

ЖС представляет собой материал тягучей, вязкой консистенции, который на воздухе быстро сохнет и образует монолитное, прочное, не пропускающее воду, основание.

Жидкое стекло, натриевое и калиевое, обладают следующими характеристиками:

Не допускает проникновение воды сквозь обработанную раствором поверхность.
Защищает деревянные и бетонные поверхности от проникновения грибка и болезнетворных организмов.
Препятствует скоплению статического напряжения.

Защищает обработанную поверхность от возгорания.
Защищает пропитанное раствором основание от воздействия кислотных составов.
Способствует ускорению времени процесса высыхания и набора прочности цементных растворов.

Плюсы и минусы

При работе с ЖС в строительстве или при проведении ремонтов, выявляются следующие плюсы:

этот материал помогает быстро устранить небольшие трещины в бетонных изделиях и строительных конструкциях из древесины;
покрытие жидким стеклом дает возможность получить прочную пленку, которая помогает провести гидроизоляцию любых поверхностей;
расход материала невысокий, при этом стоимость жидкого стекла доступна большинству категорий населения, поэтому его можно использовать для работ в домашних условиях;
при правильном применении ЖС срок службы покрытия составит не менее пяти лет;
жидкое стекло для гидроизоляции может использоваться в местах с нестабильной степенью влажности.

Существуют и отрицательные особенности у ЖС. К минусам относят:

этот материал не применяется для обработки кирпичных строений;
ЖС не может быть единственным материалом для получения надежной гидроизоляции, обычно его применяют вместе с прочими материалами;
для обработки конструкций и изделий ЖС желательно иметь определенные навыки, так как такие растворы моментально высыхают и твердеют;
для получения более качественного покрытия и защиты основания, необходимо до ЖС наносить грунтовку.

Области применения жидкого стекла

ЖС задействуют в общестроительных работах и для решения задач бытового порядка. Обычно его применяют для обеспечения следующих видов работ:

с целью обеспечения гидроизоляции бассейнов, бетонных стяжек, фундаментов, подвальных помещений, канализационных труб и колодцев;
для усиления огнеупорных свойств растворов для кладки печей;

с целью защиты изделий из бетона и древесины от процессов гниения и образования плесени;
используют как добавку в красящие составы, чтобы получить повышенные прочностные и огнеупорные характеристики;
для наклейки ПВХ плит и линолеума;
для закупорки открытых пор поврежденных деревьев;
с целью восстановления стеклянных, деревянных и пластиковых изделий;
для обработки кузова машины;
для организации наливных полов.

Приготовление растворов с жидким стеклом

Желательно приобретать уже готовые пропитки и смеси, которые предназначены для конкретных задач, но самостоятельное замешивание компонентов обойдется дешевле, поэтому часто необходимые растворы готовят на строительной площадке.

Пропорции

Для подготовки специального раствора с использованием данного вещества в различных целях требуется соблюдение определенных пропорций. Сколько добавлять каждого вещества в тот или иной раствор, зависит области применения смеси.

Составы для окраски

Особенность воздействия силикатных составов на пигменты ограничивает количество вариантов расцветок. Для приготовления красок используют силикат калия, который, в отличие от силиката натрия, позволяет получить более равномерную смесь.

Подобные составы продаются в готовом виде (необходимо только смешать два компонента).

Составы для грунтования

Для получения качественной грунтовки по бетону нужно соединить цемент и стекло в соотношении 1 к 1, что позволяет значительно укрепить основание. Если поверхность стяжки планируют закрывать плиткой, раствор делают более легким.

Пропитка поверхностей

Для повышения срока службы конструкций и отдельных изделий, применяют водный раствор жидкого стекла в соотношении 1:5. Наносят пропитку с помощью кисти, валика или краскопульта. Отдельные небольшие элементы можно полностью погружать в готовый раствор.

Состав для гидроизоляции

Для защиты бетонных поверхностей от влаги, готовят раствор из равных частей песка, цемента и стекла. Добавление воды производится до получения пластичной консистенции. Данная смесь может использоваться для обработки гидротехнических конструкций.

Состав для огнезащиты

Усиление ЖС кладочного раствора помогает повысить эффект огнезащиты. Рекомендуемый состав кладочного раствора: цемент и песок 1:3, вода добавляется до формирования пластичного образования, стекло – 20% от общей массы смеси. ЖС добавляют после приготовления ЦПР.

Состав антисептический

Чтобы избежать поражения конструкций плесенью, грибками и гниением, рекомендуется обрабатывать поверхности пропиткой, состоящей из равных долей воды и ЖС. Обрабатывают данной пропиткой как железобетонные, так и деревянные конструкции.

Состав ремонтный

Для устранения трещин, заделки стыков между плитами и при заливке стяжки, необходимо соединить следующие ингредиенты: 1 часть ЖС, 1 цемента и 3 части песка. Смесь необходимо готовить до достаточно густой консистенции, чтобы при производстве работ она не стекала из трещин.

Инструкция по замешиванию

Чтобы правильно подготовить смесь с добавлением ЖС, следует придерживаться рекомендаций, разработанных для составов, используемых для выполнения определенных видов обработки и ремонта поверхностей.

Смешивание сухих компонентов раствора производят отдельно, также отдельно разбавляют ЖС водой. Добавляют сухие компоненты в водный раствор постепенно, перемешивая слои. Если требуется сделать смесь более пластичной, увеличивают объем воды.

Последующее нанесение жидкого стекла на обрабатываемые участки следует выполнять с учетом технологий отделочных работ.

Способы нанесения материала

При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

Наносить жидкое стекло своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

Ремонтные растворы с содержанием цемента наносят шпателем, но при выполнении работ нельзя забывать о моментальном схватывании смеси (обычно в пределах получаса), поэтому надо точно рассчитывать объем разового замеса.

Гидроизоляция жидким стеклом

Гидроизоляционные смеси с применением ЖС позволяют провести обработку любых сооружений их бетона и древесины, установленных районах с влажностью, превышающей норму.

Фундамента

Чтобы защитить фундамент от разрушения во влажной среде, необходимо нанести жидкое стекло для бетона.

Инструкция по применению указывает, что для максимальной защиты эту операцию следует провести дважды. После нанесения слой должен полностью высохнуть, затем наносят следующий. После пропитки бетонного основания стеклом, изоляцию усиливают прочими техническими материалами.

Для устранения трещин и маскировки стыковочных швов приготавливают ремонтный состав в соотношении: цемент – 1 кг, вода 750 мл, ЖС – 50 грамм. Для обеспечения лучшей защиты бетонного основания рекомендуется использовать ЖС в виде присадки в объеме 5% от общей массы смеси.

Бассейна

Чтобы устранить протечки ванны сооружения, необходимо обработать поверхность ЖС для бетона. Раствором равномерно обрабатывают стены и пол конструкции. После высыхания одного слоя, наносят следующий. Для надежной защиты сооружения рекомендуется выполнить пропитку трижды.

От воздействия грунтовых вод

Ограничить поступление грунтовых вод может специальный бетон, в состав которого входит ЖС.

Подвала

Это ответственное сооружение в доме и ограждение его от протечек является главным условием для сохранения благоприятного климата в квартире и во внутренних помещениях. Обычно хозяева сталкиваются с проблемой трещин и плохой гидроизоляции стыков. Чтобы избавиться от проблемы потребуется:

Очистить трещины и швы от посторонних предметов и запыления;
Подготовить ремонтную смесь в соотношении: цемента – 20 ч., жидкого стекла – 1 ч. Следует добиваться максимальной пластичности смеси, для чего ее консистенцию контролируют объемом воды;
Трещины заделывают ремонтным составом;
Выравнивают место ремонта, заштукатурив его этой же смесью;
Место ремонта промазывают водой, используя кисть;
Через 24 часа наносят слой ЖС.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо помнить о химических реакциях, происходящих со смесями в которых присутствует ЖС. Ввиду быстрого затвердевания раствора, в целях экономии материала, рекомендуется готовить небольшие объемы для работ.

Видео по теме

Жидкое стекло в строительстве, Жидкое стекло, применение в строительстве

Жидкое стекло – один из самых доступных и бюджетных материалов, и применяется в различных областях строительства. Основные свойства жидкого стекла – повешение прочности и водостойкости бетонов, ускорение процесса твердения и набора прочности. Для отделочных работ применение материалов на основе жидкого стекла проверено временем, но главной особенностью этого строительного материала считают создание надежного гидроизоляционного слоя. Современное разнообразие строительных технологий слегка отодвинуло старые проверенные материалы, такие как жидкое калийное и натриевое стекло. И все же этот материал исключительно полезен для многих видов работ.

Состав этот знаком всем не понаслышке – это обычный «школьный» силикатный клей, безопасный и десятилетиями применяемый для детского творчества и различных поделок. Покупают клей в отделах канцелярских товаров, а при застывании эта жидкость становится прозрачной массой. Внешний вид жидкого стекла – полупрозрачная жидкость с желтоватым оттенком. По консистенции состав зависит от концентрации основных веществ, а разбавляется добавлением воды. Микрокристаллы жидкого стекла после нанесения на бетонные поверхности застывают, при этом увеличиваясь в объеме, и запечатывают пористые структуры бетона, и даже небольшие трещины и раковины. Еще одно следствие – жидкое стекло создает на поверхности водоотталкивающую и воздухонепроницаемую среду, и благодаря полной экологической чистоте состава используется для покрытий полов и отделочных работ, для любых жилых помещений.

Жидкое стекло, применение в строительстве

Жидким стеклом называют водные щелочные растворы силиката калия и силиката натрия, возможны и комплексы этих растворов. Отличия у двух видов жидкого стекла довольно значительны:

Силикаты натрия придают жидкому стеклу высокую кислотоустойчивость, а покрытие внешне выглядит матовым, без глянца;
Силикаты калия придают составу жидкого стекла высокие адгезионные качества. Кроме того, калийное стекло довольно сильный антисептик, и при добавке в бетонную смесь способствует повышению биозащитных качеств бетона. Для бетонных фундаментов и стен подвалов, которые эксплуатируются во влажной среде и в условиях переувлажненного грунта, противостоять грибковому поражению и развитию лишайников, плесени и мха достаточно актуально.

Жидкое стекло поступает в продажу в готовом виде, расфасованное в пластиковые ведра и канистры.

Основные плюсы жидкого стекла:

Водоотталкивающие свойства, и основная область применения данного материала – для гидроизоляционных покрытий;
Антисептическое покрытие или добавка в различные отделочные и изоляционные составы;
Антистатические свойства – отделки и покрытия с жидким стеклом не накапливают статическое электричество;
Эффективный отвердитель в составах, упрочнение поверхностей, покрытых силикатными составами;
Высокая стойкость к низкой и высокой температуре;
Сильная адгезия и проникающие способности, связывание структур рыхлых материалов;
Ценовая доступность, длительный срок хранения.

Минусы применения жидкого стекла:

Составы с жидким стеклом несовместимы с органикой и материалом с органическими компонентами;
Для кирпича жидкое стекло применять нельзя;
Составы с жидким стеклом сложно готовить и наносить, составы быстро твердеют и теряют подвижность. Цемент с силикатным составом в пропорции 1:1 применяют для быстрых ликвидаций протечек и заделки трещин – время застывания составляет одну-три минуты после смешивания, но добавки жидкого стекла в гидроизоляционные растворы усложняют работу, поскольку вырабатывать раствор нужно очень быстро;
Срок службы покрытий с жидким стеклом невелик – примерно пять лет, затем силикатные пленки начинают разрушаться, происходит шелушение или растрескивание покрытия, возможно вымывание водой. Силикатные пленки требуют дополнительной защиты окрасочным слоем для продления срока эксплуатации.

Основное применение жидкого стекла – гидроизоляционная защита конструкций и элементов сооружений, колодцев, труб и деталей инженерных коммуникаций. Кроме надежной гидроизоляции, жидкое стекло эффективно применяется:

Разбавленные водные растворы силикатов – отличная грунтовка, чтобы подготовить бетонный пол под окрашивание;
Стыки сборных железобетонных фундаментов заполняются цементно-песчаным раствором с добавкой жидкого стекла, дополнительно после твердения раствора выполняют поверхностную гидроизоляционную пропитку по швам сборных конструкций – фундаментов, стен подвалов и этажей;
Полы подвальных помещений, ванных и санузлов гидроизолируются жидким стеклом или растворами с добавкой силикатов. Работы требуется проводить быстро, поскольку растворы с добавкой жидкого стекла в пропорции 1:10 твердеют в течении 5-7 минут;
Колодцы, бассейны, искусственные пруды и другие водоемы, погреба, смотровые ямы и полы гаражей выполняются с гидроизоляцией жидким стеклом. Особенно важно, что данный материал по цене доступен и для больших объемов работ, и выполняет задачу гидрозащиты не хуже дорогостоящих мастик;
Отмостка вокруг дома, гаража и других построек, садовая дорожка из бетона или бетонных камней – с жидким стеклом бетонные поверхности получают плотную структуру, поры заполнены микрокристаллами «стекла» и вопрос дополнительной изоляции часто отпадает;
Печники нередко используют жидкое стекло как добавку в раствор для кладки печей и каминов; любые конструкции, работающие контактно с агрессивными средами, при сильном нагреве будут работать дольше, если обработаны жидким стеклом;

Огнестойкий кирпич, водостойкий и кислотостойкий бетон изготавливают с добавкой силикатных составов. Бетоны с добавкой жидкого стекла сложнее в изготовлении и укладке, но дополнительная гидроизоляция часто не требуется. Конструкции из бетона, от которых требуется повышенная огнестойкость, изготавливают с добавками силикатов при замесе и с дополнительной обработкой поверхностей жидким стеклом. Но следует помнить, что в бетонные смеси, предназначенные для заливки фундаментов, жидкое стекло не добавляют, кроме того, жидкое стекло абсолютно не предназначено для кирпича и кирпичных стен, и несовместимо с органическими материалами. Добавки в бетон жидкого стекла дают сильнодействующую реологию – схватывание, твердение бетона и набор прочность значительно ускоряются. Другая сторона процесса – укладку и уплотнение следует проводить в высоком темпе.

Еще несколько интересных сфер использования жидкого стекла:

Покрытия всевозможных металлических конструкций, в том числе и автомобильных кузовов, поскольку силикатные составы отлично защищают металлы от коррозии;
Использование пластичности, прочности и высокой адгезии силикатов: возможны нестандартные отделки – приклеивание ковролинов и линолеума к бетонному основанию, плиток ПВХ на стены;
Обработка дерева жидким стеклом дает защиту и от био-негатива: микрофлоры всех видов и насекомых, и одновременно защищает от воды, влаги и УФ-лучей;
Садоводам силикаты известны лучше некуда – антисептирование и стеклянистые покрытия срезов после обрезки деревьев в саду.

Жидкое стекло – материал универсальный, и разнообразие использования данного средства при его доступности называют уникальным. Но чтобы использовать силикаты правильно и с нужным эффектом, следует изучить нюансы технологии приготовления и нанесения растворов с жидким стеклом.

Применение жидкого стекла в строительстве

Жидкое, или растворимое стекло – это водно-щелочной раствор силиката натрия, калия или лития. В застывшем виде он имеет вид расплава, прозрачного или слегка окрашенного в желтоватый или зеленоватый цвет.

На отечественном строительном рынке раствор можно встретить под торговым наименованием «силикатный клей».

Виды жидкого стекла

Существует несколько способов получения этого вещества:

Нагревом под большим давлением сырья, содержащего кремнезём, с гидроксидом натрия, калия или лития;
Нагревом в высокотемпературных печах кварцевого песка и соды;
Растворением кремниесодержащих осадочных пород в щелочах с одновременным нагреванием до температуры кипения.

В результате, в зависимости от состава компонентов, получают натриевое, литиевое или калиевое жидкое стекло. Согласно действующим нормативно-техническим стандартам, в нашей стране производятся два вида растворов – калиевый и натриевый.

В небольших объёмах и в качестве опытных партий выпускаются также растворы на основе лития и четвертичного аммония. Для них пока ещё нет четко разработанных стандартов, поэтому их производство регламентируется временными техусловиями исследовательских лабораторий.

Литиевые и аммониевые жидкие стёкла не имеют большого распространения из-за их ничтожно малого производства и высокой себестоимости.

Таблица 1. Способы производства натриево-водного силиката различных типов.

Силикатный раствор натрия

Это наиболее распространённый вид силикатных растворов, отличающийся высокой адгезией с другими материалами, хорошей растворимостью и относительно низкой стоимостью.

Хорошее взаимодействие с различными минералами позволяет добавлять натриевое жидкое стекло в бетон, для улучшения его качества.

Благодаря устойчивости к воздействию внешних факторов, его можно применять для работ на открытом воздухе в регионах с самыми суровыми климатическими условиями.

Материал применяют в следующих областях:

Строительство. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции подвалов, фундаментов, бассейнов. Кроме этого, силикатный раствор натрия можно использовать как теплоизоляционный материал или антисептик – использование в качестве пропитки для древесины повышает её стойкость к поражению грибками и плесенью.
Металлургия. В металлургической промышленности песчаный раствор с жидким стеклом используют для изготовления форм для отливки.
Бурение и нефтедобыча. Натриевое стекло применяют для укрепления (силикатизации) буровых скважин, создания разделительной мембраны между нефтеносными и водонасыщенными слоями.
Химическое производство. С применением растворимого стекла изготавливают средства бытовой химии, лаки, краски.
В быту возможно применение натриевых силикатов в качестве состава, которым можно клеить фарфор, ткани, керамику, дерево. Вещество включается в состав полиролей для автомобилей, стеклянных и окрашенных поверхностей.

А еще с помощью жидкого стекла можно создавать удивительно красивые столешницы

Калийный раствор

Калиевое стекло также отличается повышенной стойкостью к коррозии, воздействию кислотных сред и перепадам температуры и влажности. Внешне от натриевых силикатов оно отличается тем, что после высыхания имеет матовую поверхность. Ввиду этого его часто используют для нанесения на различные поверхности – покрытие жидким стеклом позволяет избавиться от бликов.

Таблица 2. Виды красок на основе раствора силиката калия и нормативы их расхода.

Себестоимость производства калийных силикатов значительно выше, нежели натриевых, что ограничивает широту их использования в промышленности и быту. Спектр использования в основном ограничен лакокрасочным производством и изготовлением электродов для электросварки. Обработка жидким стеклом любой поверхности придаёт ей огнеупорные свойства.

Технические характеристики и свойства

Эксплуатационно-технические характеристики регламентируются стандартами качества ГОСТ №13-078-81. Они могут несколько различаться для разных типов силикатных растворов и зависят от следующих показателей:

Вида катиона – калий, натрий, литий, четвертной аммоний;
Плотности жидкого стекла;
Значения силикатного модуля;
Процентного соотношения силикатов к общему объёму вещества.
Вязкости раствора.

Поэтому, перед тем, как выбрать тот или иной состав следует внимательно ознакомиться с его характеристиками.

Эксплуатационные свойства

Готовые к применению составы обладают следующими свойствами:

Гидрофобность. Обработка поверхности водными силикатами позволяет создать на ней защитное покрытие, предотвращающее впитывание влаги в мельчайшие поры и микротрещины. Благодаря этому свойству в строительстве широко используется гидроизоляция жидким стеклом;
Антисептичность. Пропитка деревянных изделий, наружных или внутренних стен зданий предотвращает появление на них грибка;
Огнестойкость. Силикатные растворы могут выступать в качестве антипиренов, придавая обработанным покрытиям огнестойкие качества;
Антистатичность. Жидкое стекло после застывания не накапливает на своей поверхности статического электричества, вследствие чего не притягивает к себе пыль и мелкую грязь;
Свойства отвердителя. Грунтовка поверхностей жидким силикатом позволяет увеличить их плотность благодаря заполнению всех пор и пустот;
Стойкость к агрессивным химическим средам. Добавка силиката натрия или калия в любые строительно-отделочные смеси – штукатурку, лакокрасочные составы, – повышает их стойкость к воздействию кислых и щелочных сред.

Жидкое стекло достаточно долговечно – время его эксплуатации при нанесении с соблюдением всех технологических условий, может превышать 5 и более лет. На воздухе концентрированная смесь может сохнуть от 10-15 минут до часа. В различных растворах (например, с цементом) сроки застывания составляют от 2-3 часов до суток.

На время затвердения оказывают влияние такие факторы как:

Показатели влажности воздуха;
Температура воздуха;
Пропорции смеси – процент содержания в них силиката.

Таблица 3. Состав и технические характеристики разных типов натриевого стекла.

Жидкие силикатные растворы в строительстве

Как уже отмечалось, вещество широко применяется в строительстве и отделочной сфере:

С его помощью производится гидроизоляция фундаментов, подвалов и прочих помещений, подверженных воздействию повышенной влажности.
Благодаря низким показателям теплопроводности, водные силикаты могут использоваться и в качестве обмазочных теплоизоляционных материалов.
Стойкость к повышенным температурам позволяет использовать силикатные составы для увеличения стойкости конструкционных материалов к повышенным температурам и к открытому огню.

Для чего жидкое стекло добавляют в бетон

Одним из главных направлений использования силикатных растворов в строительстве – добавление их в состав бетона, что позволяет значительно улучшить технические и эксплуатационные свойства. Прежде всего, благодаря повышенной текучести, водорастворимые силикаты заполняют все поры и трещины бетонной поверхности. Это даёт возможность:

Создать влагозащитный слой. После высыхания бетонные растворы приобретают большую пористость. Поэтому конструкции из бетона подвержены воздействию влаги – вода, заполняя мелкие трещины и поры, в зимнее время превращается в лёд и увеличивается в объёме. В результате внутренние трещины расширяются, что через несколько климатических циклов может привести к растрескиванию и разрушению бетонной заливки. Силикатные составы, заполняя мелкие отверстия, препятствуют проникновению влаги вглубь бетона. Жидкие силикаты также увеличивают скорость схватывания бетона;
Укрепить поверхность. Особенностью бетонных конструкций является невысокая плотность и пористость верхних слоёв. Поэтому они не особенно стойки к различным внешним воздействиям – от физических нагрузок до перепадов температур. Жидкое стекло, благодаря своим хорошим клеящим способностям, играет для бетона укрепляющую роль, делая его более крепким и стойким к агрессивным внешним воздействиям.
Произвести антисептическую защиту. Антисептические качества силикатных составов создают защиту бетонных стен от появления плесени и грибковых поражений;
Повысить жаропрочность бетона.

Нюансы использования жидкого стекла

При изготовлении бетонных составов с использованием водорастворимых силикатов следует помнить, что их высокая концентрация может привести к ухудшению технических свойств бетона. Бетонные растворы должны включать в себя не более чем 3% из жидкого стекла.

Это связано с тем, что со временем силикаты могут вымываться водой, и на их месте остаются раковины и поры, что ведёт к преждевременному разрушению полой конструкции.

Другой негативный момент состоит в ослаблении прочности бетона при переизбытке жидкого стекла. Первоначально, силикаты, увеличивая скорость схватывания бетона, ведут к быстрому набору прочности. Однако, уже через 2 недели этот показатель начинает падать и бетонные растворы, изготовленные по традиционной технологии, обгоняют силикатные по этому показателю.

Чем больше добавлено в состав бетона жидкого стекла, тем ниже получится его прочность после полного застывания.

Защитная силикатная плёнка, образующаяся на поверхности бетонных стен, может значительно ухудшать их адгезию. В результате становится затруднительной декоративная обработка стен – облицовка плиткой, окраска, побелка.

Назначение и применение силикатно-цементных растворов

Цементные растворы, изготовляемые с применением жидкого стекла, могут использоваться для наружной отделки бетонных стен, что позволяет увеличить устойчивость поверхностей к сырости и высоким температурам. Для создания термозащитного слоя используются силикатно-цементные растворы, приготовленные в следующих пропорциях:

Портландцемент – 65-70%.
Жидкое стекло – 30-35%.

Структура обычного бетона начинает разрушаться уже при температуре, превышающей 200^оС. Использование обмазочной термоизоляции позволяет поднять этот порог до 1000 и более градусов.

С помощью такого же цементно-силикатного раствора можно создавать влагозащитные слои для бетонных конструкций. Подобным образом производится гидроизоляция подвала, внешних стен фундамента, пола и т.д.

Пропорции замеса зависят от области применения состава. В таблице даны рекомендуемые соотношения цемента и жидких силикатов для того или иного случая.

Область применения	Цемент	Песок	Жидкое стекло
Водостойкая штукатурка	30%	55%	15%
Гидроизоляция бассейнов, подвалов, перекрытий, фундаментных конструкций	35%	55%	10%
идроизоляция колодцев	30%	40%	30%
Грунт-составы	50%	–	50%

При замесе раствора сухой концентрат жидкого стекла растворяется в воде, после чего в неё последовательно добавляются цемент и песок в нужных пропорциях.

Гидроизоляция бетонного пола и стен

При проведении работ по гидроизоляции, следует соблюдать технические рекомендации и нормативы СНиП. При необходимости обработки цементно-силикатным раствором бассейна, наносить жидкое стекло можно как на внутренние, так и на наружные его поверхности. Для улучшения эффекта, возможно произвести комплексную гидроизоляцию.

Силикатно-цементный раствор наносится на бетонную поверхность бассейна 2-3 слоями, при этом каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего.

Гидроизоляция пола жидким стеклом производится следующим образом:

Производится предварительная подготовка: обеспыливание, зачистка старого покрытия и т.д;
Плита покрывается адгезионным грунт-составом;
На пол ровным слоем укладывается жидкая стяжка из цементно-силикатного раствора;
После «схватывания» стяжки можно приступать к укладке финишного напольного покрытия.

При обработке стен подвала или фундамента, прежде всего производится зачистка и обработка швов и стыков. После высыхания швов обрабатывается вся поверхность стены. Обработка вновь повторяется спустя сутки. Раствор наносится малярной кистью, валиком или штукатурной кельмой.

Условия хранения и техника безопасности

Согласно инструкции от производителя, хранить жидкое стекло следует в ёмкостях из нержавеющей стали, или в таре, изготовленной из полимеров, стойких к воздействию химических сред. Перед этим пластиковые тары должны быть исследованы на устойчивость к воздействию щелочных и кислотных сред, а также воздействию высоких температур.

Ёмкости, изготовленные из оцинкованного железа, алюминиевых сплавов и стекла не годятся для хранения водорастворимых силикатов, так как имеют свойство вступать с ними в реакцию. Это может привести к образованию нежелательных химических соединений, ухудшающих эксплуатационно-технические характеристики растворов.

Также нельзя допускать замерзания силикатных составов. В зимнее время хранение должно производиться в помещениях с плюсовыми температурами воздуха. Это связано с тем, что при оттаивании замёрзшего раствора в нём образуется кремниевая кислота. Подобное же явление может наблюдаться и при длительном хранении жидкого стекла.

Кремниевая кислота и нерастворимые силикаты образуют осадок на дне ёмкости. Для его удаления тара должна снабжаться дополнительным сливным краном, расположенным близ днища.

Застывший или загустевший раствор можно «реанимировать», разбавив его водой. Гарантийный срок годности зависит от марки и его состава, и обычно составляет не менее 12 месяцев.

При работе с растворами необходимо пользоваться защитной спецодеждой. Жидкое стекло не токсично, но попадание его на слизистые оболочки не рекомендовано из-за входящих в его состав вредных для организма химических соединений. При попадании на слизистую или кожу, следует немедленно промыть пораженное место проточной водой.

Как применяется жидкое натриевое стекло

Жидкое стекло – всем известный материал, применяющийся во многих сферах жизни как в быту, так и в промышленности. Широко применяется в строительстве, металлургии, производстве лакокрасочной продукции, защитных автомобильных полиролей, изготовлении различных клеевых составов и их производных, а также косметики и мыла.

Жидкое стекло представляет из себя водно-щелочной раствор из силикатов калия, силикатов натрия или лития. Исходя из состава, жидкое стекло делится на три вида: калиевое, натриевое и литиевое. Силикат лития используется только в промышленности и его выпуск ограничен. Большим спросом пользуется силикат натрия и силикат кальция.

Кальциевое жидкое стекло благодаря своим свойствам часто применяют в производстве красок. Устойчивость к химическому и атмосферному воздействию делает его незаменимым. Но оно довольно дорогое и его сложно найти в продаже. Более распространенное натриевое жидкое стекло. Оно не уступает по своим физическим и химическим качествам другим видам, но более доступно для покупателя. Поэтому интересны именно его характеристики.

Какими свойствами обладает натриевое жидкое стекло? Рассмотрим по порядку.

Преимущества натриевого жидкого стекла

Гидроизоляция

В производстве бетонных строительных конструкций часто применяют жидкое стекло для гидроизоляции. Так обеспечивается защита от грунтовых вод, агрессивных атмосферных влияний. Также силикат натрия применяют в строительстве водных сооружений: колодцев, бассейнов, подвалов для их устойчивости от влаги.

Антикоррозийная защита

Материалы, обработанные жидким стеклом надежно защищены от коррозии, так как частицы силиката обладают сильными противокоррозионными свойствами. Его часто наносят на металлические поверхности против образования ржавчины.

Антисептическая обработка

Используя силикат натрия в качестве пропитки при строительстве не придется сталкиваться с проблемами плесени, грибка и сырости.

Адгезия – это высокая клеящая способность, благодаря которой силикат натрия является незаменимым материалом. Использование жидкого стекла позволяет склеить и связать между собой различные строительные материалы и растворы.

Противопожарная защита

При возведении зданий и отделки помещений используются не только негорючие материалы вроде бетона, кирпича и металла, а еще и пожароопасные (пластик, дерево). Поэтому такие места обрабатывают пропиткой на основе жидкого стекла. Температура плавления этого материала более тысячи градусов, поэтому он имеет высокие огнеупорные характеристики.

Прочность и долговечность

Силикат натрия увеличивает прочность изделий, образуя на поверхности защитный слой. Кристаллы силикатного состава проникают в молекулярный слой твердых материалов и тем самым защищают их от быстрого разрушения. При добавлении в цементный раствор увеличивает его прочность в 1,5 раза.

Экологичность

Силикат натрия не имеет вредных примесей. Поэтому этот материал экологически безопасен для человека, что также считается несомненным преимуществом его применения.

Применение натриевого стекла в строительстве

Грунтование

Есть множество вариантов использования жидкого стекла в быту. Например, сделать грунтовку для бетонной стяжки. Нанесенный слой пропитает поверхность и увеличит ее прочность. Для его приготовления необходимо смешать силикат и цемент в соотношении 1/1. Сначала смешать цемент с водой и в конце добавить жидкое стекло. Перемешивать миксером и наносить быстро, иначе смесь затвердеет.

Советы:

Скорость высыхания жидкого стекла 10 минут, в растворах от нескольких часов.
В случае застывания раствора нужно добавить небольшое количество воды и перемешать миксером.
Если планируется кладка плитки, силикат натрия разводят с водой для грунтовки.
Если перед нанесением растворов использовалось чистое жидкое стекло, не ждите его полного высыхания. Затвердевшая стеклообразная пленка может препятствовать хорошему сцеплению нанесенных составов.

Раствор для гидроизоляции

При защите колодцев и резервуаров от гидроизоляции стоит постараться, ведь влага поступает и из грунтовых вод, снаружи конструкции. Для обработки таких сооружений нужно предварительно нанести жидкое стекло на всю поверхность. Затем смешать раствор из равных частей песка, цемента и натриевого стекла и нанести вторым слоем.

Совет: при использовании железобетонных колец в постройке колодца, тщательно обработайте места стыковки колец.

При добавлении в бетонные растворы с целью гидроизоляции смешивают жидкое стекло и бетон 1/10. Такой состав используется в подвальных помещениях, для заливки искусственных водоемов.

Покрытие для пола, стойкое к воде можно сделать также благодаря силикату натрия. Готовим цементно-песчаный состав, в котором больше песка в 2,5 раза. Добавляем смесь из жидкого стекла и воды, где воды 85%, а силиката натрия 15%.

Замазка пустот и трещин в обрабатываемых помещениях производится смесью из песка, цемента и жидкого стекла 3/1/1.

Совет: для того, чтобы увеличить прочностные и гидроизоляционные свойства, необходимо повторно залить силикатом натрия наружную поверхность пола.

Наружные виды работ

Водостойкая штукатурка с добавлением жидкого стекла используется для защиты стен от разрушающего действия атмосферных влияний. Особенно это важно в регионах, где северный климат и много осадков. Всем известно, что материал постепенно разрушается изнутри от частого оттаивания и замерзания воды. Поэтому необходимо обрабатывать гидроизоляционными растворами. В домашних условиях для изготовления штукатурки нужно сделать смесь из натриевого стекла, цемента и песка 1/2/5 и перемешать.

При использовании известковых растворов тоже добавляют жидкое стекло.

Советы:

Предварительно стены можно прогрунтовать разбавленным силикатом натрия с водой.
В случае, когда планируется последующая покраска или штукатурка поверхности, жидкое стекло лучше не использовать. Поверхность будет слишком гладкая и раствор не возьмется.
В кладочных работах для наружной облицовки дымоходных труб от печей и каминов также часто присутствует силикат натрия. Он обладает стойкостью к действию высоких температур. Раствор готовится путем смешивания песка и цемента 3/1 и добавления 10% жидкого стекла.

Пропитка деревянных поверхностей

Для придания деревянным материалам огнеупорности, а также чтобы защитить от плесени и грибка, проводят обработку раствором из жидкого стекла. Для этого наносят смесь из силиката натрия и воды 1:5 на предварительно отшлифованную поверхность. Можно наносить краской, пульверизатором или валиком. Если обрабатываемый материал небольших размеров, можно погрузить его прямо в пропитку.

Применение в быту

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

Чистка посуды

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Удаление пятен

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Сантехнические работы

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Защита для автомобилей

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Обработка деревьев

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

Рекомендации по использованию:

работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

Жидкое стекло: виды, свойства, сферы применения

Строительный рынок представлен огромным количеством практичных и эффективных материалов, которые применяются при проведении строительно-ремонтных работ. Одним из них является жидкое стекло, которое благодаря уникальной вязкой структуре и высоким эксплуатационным характеристикам используется для обустройства надежной гидроизоляции различных типов поверхностей.

Что такое жидкое стекло? Оно представляет собой водный щелочной продукт, созданный на основе силикатов натрия и калия. Существует другое название стекла – силикатный клей. Технология изготовления материала предусматривает плавление натриевых и калиевых солей при воздействии высокой температуры.

Разновидности жидкого стекла

Впервые жидкое стекло было изобретено немецким минерологом в начале 19-го века, с тех пор его первоначальный состав остается практически неизменным.

С использованием современных технологий производятся следующие типы стекла:

Натриевое стекло. Вязкий раствор на основе натриевых солей, обладает повышенной прочностью и адгезией с минералами различной структуры. Он устойчив к возгоранию, перегреву и деформациям.
Калиевое стекло. Продукт, разработанный на основе калиевых солей, обладает рыхлой структурой и высокой гигроскопичностью. Подобная поверхность исключает появление бликов, устойчива к перегреву и повреждениям.
Литиевое стекло. Раствор, который производится в ограниченных количествах, благодаря своей структуре обеспечивает термическую защиту любому основанию.

Все разновидности стекла относятся к категории монощелочных продуктов. Кроме того, существуют растворы комбинированного и комплексного типа импортного производства.

Свойства и преимущества материала

Внешне жидкое стекло напоминает тягучую резиновую массу, которая после затвердения создает прочную водонепроницаемую основу.

Выделяют основные свойства жидкого стекла:

водоотталкивающее – предотвращает проникновение воды;
антисептическое – защищает от образования опасных микроорганизмов и грибка;
антистатическое – препятствует образованию электростатического разряда;
огнеупорное – защищает от возгорания и негативного воздействия кислотосодержащих компонентов;
отвердевающее – обеспечивает повышенную прочность и износостойкость обработанного основания.

Подобные характеристики выявляют ряд существенных преимуществ материала:

быстрое заполнение мелких щелей и пор, защита деревянных и бетонных оснований;
создание прочной влагозащитной пленки;
невысокая стоимость и экономный расход материала;
длительный срок службы;
возможность проведения работ в помещениях с высоким уровнем влажности.

Использование жидкого стекла предусматривает соблюдение специальных правил:

Стекло не применяется для гидрозащиты оснований из кирпича.
Для повышения прочности стеклянной пленки необходимо использовать дополнительные варианты гидроизоляции.
Быстрое затвердевание материала требует опыта и навыков работы с ним.
До начала работ поверхность тщательно очищается от мусора и пыли. После чего обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения. Далее выполняется грунтовка жидким стеклом с равномерным распределением по всей рабочей зоне.

Области использования жидкого стекла

Материал нашел свое применение во многих сферах человеческой деятельности – в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и быту.

Использование ЖС в строительстве

Благодаря высокой адгезии стекло все чаще используется в строительной сфере:

Для гидроизоляции подвалов, чердаков и фундаментов. Оно защищает бетон от повышенной влажности, ультрафиолетового излучения и возгорания.
Для гидроизоляции колодцев, скважин и бассейнов. В местах прямого контакта бетонной поверхности с водой материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и деформации. Раствор наносится тонким слоем в несколько этапов на внутреннюю часть стен гидросооружений.
Для кладки отопительного оборудования – каминов и печей. Раствор готовится с добавлением огнеупорного цемента и песка.
Для производства декоративных материалов – замазок, гидрофобизаторов, красящих и клеевых составов.
Для изготовления антисептических составов, применяемых при обработке бетонных и деревянных оснований.
Для изготовления защитных растворов, используемых при обработке соединительных стыков в канализационных и водопроводных трубах.
Для производства прочных красок для дерева, устойчивых к воздействию влаги и высоких температур.

Гидроизоляционное стекло используется и как самостоятельный материал, и в качестве добавок при изготовлении пропиток и смесей.

Применение жидкого стекла в быту

Для чего нужно использовать ЖС в бытовой сфере? Универсальный материал, который применяется для следующего:

выполнение ремонтных работ – монтаж ПВХ-плитки, пластиковых панелей, линолеума;
производство герметизирующих составов для труб из металла;
повышение огнеупорных характеристик различных тканей;
сельскохозяйственные и садоводческие работы – обработка поврежденных стволов деревьев;
реставрационные работы – восстановление стеклянных, пластиковых, деревянных и фарфоровых поверхностей;
производство наливных трехмерных полов;
реставрация автомобильных кузовов;
декоративная отделка помещений при использовании потолков подвесного типа, зеркальной и керамической плитки, витражей и панно;
очистка кухонной посуды и утвари.

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Грунтовочный раствор

Из жидкого стекла можно приготовить грунтовочную смесь для обработки оснований различного типа. Для этого соблюдаются следующие пропорции:

2 части цемента;
2 части стекла.

Определившись с тем, что такое стекло в жидкой форме, можно рассмотреть варианты приготовления наиболее востребованных растворов на его основе.

В цемент добавляется требуемое количество воды, затем вводится стекло. Ингредиенты перемешиваются строительным миксером до получения тягучей смеси. Сколько сохнет готовая смесь? Продолжительность отвердения – 35 минут, поэтому обработка поверхностей начинается после приготовления смеси. Для нанесения используется мягкая кисть или валик.

Гидроизоляционное средство

Чтобы защитить поверхность от повышенной влаги, образования плесени и грибка, рекомендуется приготовить гидроизоляционную смесь. Для этого используется равное количество ингредиентов:

3 части песка;
3 части портландцемента;
3 части стекла.

Ингредиенты необходимо разбавить с водой для получения густой смеси. Готовый раствор подходит для изоляции гидросооружений.

Огнеупорное средство

Этот раствор обеспечит защиту поверхностей от возгорания. Готовится в следующих пропорциях:

1 часть цемента;
3 части песка;
20 % стекла от общего объема раствора;
вода.

Вначале замешивается цементно-песчаная смесь на воде, затем вводится стекло. Готовый раствор применяется для каминной и печной кладки.

Антисептический раствор

Антисептики на основе стекла предотвращают образование бактерий, грибка и плесени на бетонных, каменных и деревянных основаниях. Раствор готовится следующим образом:

1 часть стекла;
1 часть воды.

Для нанесения готового средства на поверхность используется мягкий валик.

Пропитывающее средство

Пропитка для обработки стеновых, потолочных и напольных поверхностей готовится следующим образом:

450 г стекла;
1 литр воды.

Как использовать готовый раствор? Обработка поверхностей осуществляется в несколько слоев, при этом каждый последующий наносится после полного высыхания предыдущего.

виды, сфера применения, достоинства и недостатки

На чтение 11 мин. Просмотров 306 Опубликовано 06.02.2020 Обновлено 15.12.2020

Современный рынок строительных материалов изобилует всевозможными смесями, содержащими сложные активные добавки. Однако среди всего этого есть материалы, которые остаются популярными веками например жидкое стекло – один из них. Его в строительстве применяют повсеместно, а иногда его и вовсе нечем заменить. Одно из достоинств – низкая себестоимость, что также является фактором выбора миллионов строителей по всему миру. Каждый, кто хочет стать профессионалом в строительстве, должен уметь им пользоваться.

Жидкое стекло: история возникновения и состав

Что такое жидкое стекло вы можете не знать, но пользовался им каждый. Хотя бы раз вам приходилось пользоваться силикатным клеем. Он продается в любом магазине канцелярских товаров. А ведь это и оно и есть. Удивительно то, что более двухсот лет тому назад люди разработали состав, который по сей день не менялся. А родиной изобретения является Германия. Там жил химик Ян Непомук фон Фукс, который занимался изучением силикатов и их свойств. Именно он смешал щелочной силикат с кремниевой кислотой.

В результате реакции наблюдалось схватывания смеси. Итог – формирование вязкой субстанции. Но если ее оставить на открытом воздухе, образуется твердое вещество, похожее на стекло, так как остается прозрачным. Однако производственный процесс выглядит сложнее, ведь составляющие приходится получать дополнительно. В чистом виде в природе они не встречаются. Требовалось разогреть кварцевый песок до полного расплавления. Применялись стеклоплавильные печи. Но после добавляли уголь и соду (сульфат натрия).

Состав жидкого стекла до сих пор неизменен. Однако печи стали усовершенствованные. Сейчас это автоклав, где точка кипения субстанции выше, что позволяет добиться лучших характеристик готового продукта. Но главное, что спустя два века эта технология до сих пор работает, и заменять ее другой, более дорогостоящей нет смысла. Жидкое стекло – это материал, используемый не только в строительстве. Есть масса производств, где требуется улучшить качество производимой продукции, и оно прекрасно дает это сделать практически без удорожания.

Характеристики жидкого стекла

Есть целый перечень достоинств данного материала. В список входит:

Гидрофобность. После застывания не боится воды. Поэтому обработанные поверхности не поддаются воздействию влаги, коррозии, гниению.
Антистатичность. Будучи твердым не электризуется. Если нанести смесь на поверхность детали, она обреете антистатические свойства.
Термоизоляция. Малая тепловодность – причина уникального свойства сохранят тепло. Поэтому часто добавляют жидкое стекло в раствор (кладочный, для стяжки).
Огнеупорность. Это способность нейтрализовать действие высоких температур. Сам материал не горит, не токсичен, химически нейтрален, экологически безопасен.
Антисептичность. Это действительно антисептик. В жидком состоянии смесь убивает паразитов, и не дает им появиться в течение срока эксплуатации конструкции.

Среди сфер использования жидкого стекла применение в строительстве и промышленности определяется способностью заполнять нежелательные пустоты. Раковины, трещины, пазухи, заполненные силикатом, не увеличиваются со временем, не аккумулируют воду, и как следствие сохраняет морозостойкость монолита, если речь идет о бетонной поверхности.

Виды жидкого стекла

Принципиально состав может отличаться только вводимой добавкой, которую изготавливают на основе натрия, калия или лития. Соответственно различают и три различных типа продукции. Свойства жидкого стекла (калиевого K2O(SiO2)n, натриевого Na2O(SiO2)n, литиевого Li2O(SiO2)n) отличаются. Литий используется редко.

Основными являются два первых вида. Именно их можно встретить на прилавках строймаркетов. Именно они используются в строительстве и даже в быту. Поэтому необходимо рассмотреть данные типы более детально, и научиться распознавать, в каких случаях требуется то или иное соединение.

Жидкое натриевое стекло

При таком составе субстанция отличается повышенной вязкостью. Визуально он отличается неярко выраженным сероватым оттенком без видимых включений. Благодаря вяжущим свойствам одной из сфер применения является производство различных клеев, которые используют для организации гидроизоляционного покрытия. Как работать с жидким стеклом знает каждый профессиональный строитель. И, если нужно дополнительно защитить конструктив от влаги и воды, этот материал незаменим. Более того, железобетонная конструкция становится огнеупорной, и ее прочность повышается.

Жидкое калиевое стекло

Этот вид стал бы прекрасной альтернативой, если бы не более высокая стоимость производства. Смесь также тягучая, вязкая, клейкая. Только теперь она имеет едва заметный зеленоватый оттенок. Себестоимость повышается из-за сложности работы с калиевыми соединениями. С другой стороны этот состав обладает отличными бактерицидными свойствами. Материал не является благоприятной средой для поселения грибков, плесени, бактерий. Кроме того, благодаря химической нейтральности применение жидкого стекла в строительстве обусловлено необходимостью защитить сооружения от дождя, воздействию агрессивных сред, тумана, росы и т.д. Лакокрасочная продукция с этим компонентом отличается особым глянцем и блеском.

Область применения

Абсолютно естественно, что такой широкий спектр достоинства нашел применение в различных сферах деятельности человека. Сейчас обширное использование жидкое стекло нашло в таких областях:

Черная металлургия. Изготавливают, например, керамические флюсы и литейные формы. Электроды для электросварки обрабатывают именно силикатом. А при производстве сплавов жидкое стекло – связующий компонент.
Машиностроение. Часто требуется антипригарное лакокрасочное покрытие. Деликатные соединения также обеспечиваются с помощью этого клейкого вещества. Краска на жидком стекле формирует на поверхности антинагарный слой.
Строительная сфера. Производят жароупорные материалы (бетоны и растворы), цеолиты и катализаторы.
Химическое производство. Лаки и краски – только вершина айсберга. Даже в стиральном порошке есть этот компонент, как и в большинстве чистящих и моющих средств. А конструкции, работающие в кислой среде, нуждаются в дополнительной защите, что также обеспечивается силикатами.
Циллюлозно-бумажное производство. В данном случае применение силиката необходимо для склеивания, а также выпуска глянцевой гладкой бумаги.

Применение жидкого стекла в быту заключается не только в использовании силикатного клея для бумажных листов. Делая ремонт, каждый, кто желает придать конструкциям дополнительную прочность, влагозащитность, бактериальную безопасность, жаростойкость, обязательно покупает этот компонент.

Применения в строительстве

Если говорить о конкретных этапах возведения конструкций, применяется жидкое стекло для следующих видов работ:

Устройство гидроизоляции подземных коммуникаций (тоннелей, колодцев). Вы сможете уберечь подвал и цокольный этаж от воздействия влаги.
Защита фундамента от грунтовых вод в случае их неглубокого залегания.
Организация гидроизоляции перекрытий и наружных стен.
Укладка декоративного покрытия – керамической, кафельной плитки.
Устройство бассейна, искусственного водоема, резервуара.
Затирка шва между кирпичом, камнем, керамогранитом, облицовочной плиткой.
Изоляция колодцев с питьевой водой. Не появляется грибок, плесень.

Даже отмостка вокруг дома или дорожки на приусадебном участке прослужат на 8-10 лет дольше, так как раствор обретет гидрозащиту, что послужит причиной увеличения морозостойкости.

Когда для кладки используется жидкое стекло, способ применения заключается в том, что при условии сохранения правильных пропорций оно вводится в состав кладочного цементно-песчаного раствора. Тогда даже при сильном нагреве, как в случае с каминной кладкой, швы не растрескаются.

Если же требуется покрыть деревянные конструкции, его смешивают с окисью хрома, охрой или суриком. Такое покрытие не выцветает под действием влаги и не выгорает на солнце. Когда же требуется покрыть поверхность пленкой, делают водный раствор.

Применение в строительных смесях

Большой популярностью пользуются бетоны и растворы, в состав которых входит данный компонент. Цементно-песчаная смесь может использоваться для следующих видов общестроительных работ:

Обработка несущих конструкция, перегородок, пола и потолка на этажах, расположенных на минусовой отметке.
Устройство фундамента, цокольного этажа зданий, находящихся на участке вблизи водоемов или там, где на небольшой глубине залегают грунтовые воды.
Строительство сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности: бани, сауны, бассейны, искусственные водоемы.

Также благодаря характеристикам жидкого стекла его успешно применяют при выкладке и облицовке дымоходов. Высоких температур оно не боится. Раствор не трескается, труба не сыпется, не трескается.

Как приготовить раствор с жидким стеклом

Решив использовать жидкое стекло как обязательный компонент строительной смеси, необходимо придерживаться технологии приготовления раствора. При этом главным фактором является его целевое назначение:

Гидроизоляция. На одну меру песка берут столько же цемента, и столько же силикатного клея. При этом важно сразу же добавить воды и вымесить раствор до однородной консистенции. Застывает он быстро, и выработать придется всего за 10-15 минут. Потом он схватится. Поэтому большой объем не делают.
Грунтовка. Цемент с силикатом смешивают 1:1. Тут же добавляют воду, постоянно перемешивая смесь. При этом она должна быть достаточно жидкой, чтобы можно было работать кисточкой или валиком. В итоге на поверхности образуется водонепроницаемая пленка, препятствующая действию воды.
Антисептик. Просто добавьте в стекло воды в пропорции один к одному. Сразу после вымешивания смесь можно наносить на деревянные, бетонные, кирпичные конструкции, что позволит защитить их от действия вредоносных микроорганизмов, плесени, грибка.
Огнеупорный раствор. На одну долю портландцемента М500 Д0 необходимо израсходовать три доли речного промытого песка. Туда же вводят две доли силикатного клея. После затворения водой раствор готов к применению. Некоторые печники заменяют часть кварцевого песка динасовым или шамотным.
Смесь для укрепления конструкций. На 1 литр чистой воды приходится 0,4 кг жидкого стекла. После полного растворения полученное вещество наносят кистью или валиком на бетонную конструкцию послойно. Количество слоев – от 3 до 5. Перед нанесением следующего основе дают полностью просохнуть.

Чтобы субстанция была однородной, используйте строительный миксер или как минимум дрель со специальной насадкой для перемешивания. Руками это можно не успеть сделать, так как ввод жидкого стекла приводит к сокращению времени схватывания.

Применение в быту

При производстве сантехнических работ важно, чтобы все соединения были герметичны. Жидкое стекло – отличный герметик. Просто нанесите его на резьбу или фланец, соедините элементы, закрутите резьбу, удерживайте их в одном положении в течение нескольких минут. Так можно сделать герметичным водопровод и канализацию. Ограничение – газовые трубы. Здесь лучше пользоваться специализированными методами.

Также можно на силикат клеить, например, линолеум. Многие пользуются ПВА или Бустилатом, но они не в состоянии защитить от бактерий, грибка, плесени. В больших залах для торжеств, в театрах и других местах, где есть массивные шторы, текстиль обрабатывают стеклом, что не только защищает ткань от пыли, сохраняя привлекательный внешний вид. Силикат не горит, и в случае возгорания не даст шторам вспыхнуть.

В некоторых случаях лучше именно этим клеем соединять изделия из глины или керамики, деревянных брусков, кожи, резины, картона, фанеры, листов ДВП или ДСП. Даже посуду можно чистить стеклом (жидким, естественно). Для этого разведите его водой в пропорциях 25:1, опустите пригоревшую сковороду, кипятите 2 часа. Затем счистите отставший нагар обычной губкой. Если нужно очистить фарфор или стекло, время кипения уменьшают до 10 минут.

Преимущества и недостатки

К числу достоинств относится:
Способность проникать в микроскопические щели, трещины и раковины обрабатываемой поверхности.
Стоимость минимальна. Если даже использоваться силикат в качестве добавки, это незначительно увеличивает себестоимость.
Срок, в течение которого сохраняются защитные свойства – 5 лет. Если же нанесено несколько слоев, этот период увеличивается до 8-10 лет.
Высокая адгезия позволят применять данный материал в условиях повышенной влажности.
Обеспечивает дополнительную прочность, не позволяя ей снижаться под действием агрессивных сред.

Кроме того, этот материал является одним из самых безопасных с экологической точки зрения. Однако есть и ряд недостатков:
Слой покрытия хрупкий, подвержен излому при деформации.
Запрещается обработка предметов изготовленных из органического сырья.
Поверх силиката не получится качественно нанести краску.
Быстрое схватывание – не всегда хороший фактор, а работать приходится быстро, что требует определенного навыка и сноровки.

Инструкция по обработке поверхностей жидким стеклом

Обрабатываемый объект необходимо подготовить. Счищается грязь и пыль. Если пришлось мыть, поверхности дают просохнуть. Разводят грунтовку, как сказано ранее и наносят состав кистью или валиком. Повторяют процедуру. Второй слой укладывается после полного высыхания первого. Приготавливают гидрозащитный раствор и нанося его на всю поверхность. Затем вымывают руки с мылом. До этого все нужно делать в перчатках.

Можно ли изготовить жидкое стекло самостоятельно

Более того, что это можно сделать, так еще и способ не один:

Измельчите селикогель, разведите порошок водой. Результат будет очень похож на готовое жидкое стекло из магазина.
Смешайте промытый кварцевый песок и соду в соотношении 1:4 соответственно. Доведите температуру до предела плавления.

Все это обойдется дороже, чем просто купить его в магазине. Но на фото в интернете часто показано, насколько лучше выглядят фары после обработки специальными средствами. Дешевый, но не менее эффективный аналог – смесь парафина из свечки и растворителя «Вайт-спирит». Но это уже не жидкое стекло.

Жидкое стекло – применение в разных отраслях + Видео

Под жидким стеклом понимают щелочной водный раствор силиката натрия либо калия. Часто его называют силикатным клеем. Уникальные свойства этого соединения обусловили его широкое применение в разных сферах промышленности и в быту.

Как производится силикатный клей?

Жидкое стекло впервые было изготовлено минерологом и химиком из Германии фон Фуксом в 1818 году. Сейчас данный материал производят по разным технологиям. Самыми распространенными являются следующие:

Помещение в щелочные растворы диатомитов, трепелов, опок и других видов кремнистого сырья, где оно растворяется при сравнительно малых температурах и обычном давлении.
Обработка гидроксидом натрия (в концентрированном виде) соединений, которые содержат кремний. Такая операция выполняется в специальном автоклаве.
Сплавление соды и кварцевого песка для строительных работ.

Силикатный клей

Силикатный клей продается либо в виде сухого порошкообразного вещества, которое необходимо разбавлять в определенных пропорциях водой (особенности этого процесса содержит инструкция к жидкому стеклу), либо как раствор, готовый к использованию. Для применения в быту разумнее брать уже подготовленный состав. А вот строительные и промышленные предприятия нередко заказывают описываемый материал в сухом виде.

Основным показателем химсостава клея считается его силикатный модуль. Эта величина указывает на выход в раствор кремнезема. Также она описывает соотношение окисла кремния к оксидам калия либо натрия, которые содержатся в силикатном клее. При этом стоит знать, что качество стекла по показателю модуля не определяется.

Ключевые характеристики жидкого стекла – вискозность и плотность

Растворы рассматриваемого жидкого соединения включают в себя и разнообразные высокомерные формы, и простейшие ортосиликаты мономерного типа. Величина полимеризации жидкого стекла имеет непостоянное значение. Она изменяется при колебаниях соотношения щелочи и кремнекислоты, а также зависит от концентрации, которой характеризуется силикатное вещество.

Жидкое стекло

Важнейшим показателем качества силикатного клея является вискозность. Она становится меньше при увеличении температуры, при которой происходит изготовление материала, и повышается при увеличении концентрации силикатного раствора. Также вискозность становится выше при внесении в стекло хорошо растворимых солей. Узнать точное значение данной величины можно при помощи специальных приборов – вискозиметров.

Они имеют разную конструкцию, но используют при работе одну методику – замер скорости, с которой в жидком соединении происходит падение шарика, сделанного из стали. Для измерения плотности силикатного клея применяют обычный аэрометр. Он способен максимально достоверно указать реальную плотность соединения даже тогда, когда анализу подвергается малая порция раствора. Данная величина изменяется при колебаниях (в том числе и при незначительных) соотношения щелочной и кремнекислотной составляющей стекла.

Другие свойства силикатного клея

Активное применение жидкого стекла в строительстве и других отраслях обуславливается, как было сказано, особыми характеристиками этого материала. Его высокие вяжущие свойства зависят от точки варки (иначе говоря – температуры разжижения), которая варьируется в пределах 760–870 °С. Силикатный клей характеризуется значением рН на уровне 11–13 единиц. При этом его часто называют нейтральным, что неверно.

Применение в строительстве

Изменить показатель рН раствора на значительную величину невозможно. Если добавить к нему от 10 до 100 частей воды, рН изменится максимум на одну единицу, и станет равным 10–12. Отвердевает описываемый клей при разных температурах – от -2 до +10°. При разбавлении он возвращается в начальное состояние, не теряя при этом свои свойства. Правда, хранить клей при отрицательных температурах нежелательно из-за риска появления кристаллов на его поверхности. После разогрева устранить их не получится.

Сушка стекла осуществляется при повышенных и при естественных температурах. Производители для ускорения процесса обычно высушивают готовую продукцию при температуре около 375 °С. Силикатный клей растворяется в воде без остатка. Если в его раствор добавить солевые соединения, кетоны, алкогольсодержащие вещества, аммониак либо альдегиды, отмечается так называемый «высаливающий эффект». С органическими соединениями описываемое стекло несовместимо, за исключением мочевины, спирта и сахара.

Применение «чудо-клея» в современном строительстве

Главными потребителями описываемого материала считаются предприятия строительной сферы. Широко распространено применение жидкого стекла в бетоне. Силикатный клей характеризуется относительно небольшой стоимостью. И при этом он существенно улучшает эксплуатационные свойства бетонного раствора, гарантируя последнему отличную гидроизоляцию. Кроме того, жидкое стекло имеет высокие антибактериальные возможности.

За счет этого на бетоне, в который оно добавляется, никогда не появляется плесень, и не заводится грибок. Все бассейны в наши дни, а также конструкции, работающие при постоянно высокой влажности, бетонируются составами, содержащими рассматриваемый нами «чудо-клей». Стоит принимать во внимание то, что застывание жидкого стекла происходит достаточно быстро. И в некоторых случаях смешивать его с бетоном перед началом работ нельзя. Строители нашли выход из такой ситуации.

Они используют «хитрый» способ, предполагающий обработку уже возведенной конструкции из бетона раствором воды и жидкого стекла (составляющие этой смеси берутся в равных количествах). Силикатные растворы хорошо подходят для борьбы с просадкой грунта под возведенными зданиями и сооружениями. В данном случае рекомендуется использовать именно жидкое стекло, применение которого не требует выполнения каких-либо масштабных работ.

Обработка поверхности жидким стеклом

Силикатный клей при борьбе с просадками закачивается в грунт под постройку по одной из двух схем:

Одномоментный способ – формируется смесь из специального отвердителя и жидкого стекла, которая и подается под здание.
Последовательная методика – первым закачивают стекло, затем – состав для отвердения.

Распространена пропитка штукатурки и древесины жидкими силикатными растворами (об этом мы расскажем ниже). Силикатный клей также добавляют в цинксиликатную краску, которая обеспечивает защиту металлических изделий от коррозионных проявлений на протяжении 25–30 лет! Входит жидкое стекло и в состав современных древесно-стружечных плит. Их пропитка «чудо-клеем» делает любые изделия из дерева прочными и очень устойчивыми к сжатию.

Об областях использования жидкого стекла

Пропитка оштукатуренных и бетонных поверхностей силикатным раствором гарантирует получение превосходного антисептического эффекта. Покрытия становятся устойчивыми к влиянию агрессивных внешних факторов, дымовых газов, высокой влажности и улучшают другие свои эксплуатационные характеристики. Они обретают:

прочность на истирание;
высокий показатель твердости;
способность «запирать» различные неровности и поры, образующиеся в покрытиях (такие поры разрушают слой бетона или штукатурки).

Пропитка дерева (строительных изделий из древесины), бетона и оштукатуренных поверхностей бывает разной. Чаще всего используется способ, при котором пропиточный состав наносится на укрепляемое покрытие краскопультом либо обычной малярной кисточкой несколько раз. Такая методика называется глубокой обработкой поверхностей. Есть и более «щадящий» способ защиты штукатурки, бетона и дерева. Он предполагает обработку покрытия всего один раз.

Жидкое стекло, кроме всего прочего, используется при производстве:

гидро- и огнеупорных красящих составов для изделий из дерева;
замазок для труб из чугуна, эксплуатируемых в водопроводных сетях;
кислотоупорных цементных смесей;
плиточного клея;
растворов для очистки машинных масел;
электродов для сварочных работ;
клеящих составов для соединения изделий из целлюлозы.

А в быту силикатные растворы издавна применяются садоводами для обработки стволов деревьев. Сейчас на смену жидкому стеклу приходят более современные составы для ухода за растениями. При этом многие садоводы-любители отдают предпочтение именно недорогому и проверенному временем силикатному клею.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Все, что вам нужно знать о жидком стекле

Жидкое стекло широко применяется как в строительстве, так и в промышленности. Сегодня мы коснемся описания жидкого стекла и области применения конструкции.
Существует множество видов и способов гидроизоляции пространства, и самым необычным из них считается жидкое стекло. Этот материал состоит из силикатов натрия и калия, которые, в свою очередь, растворяются в воде. Такая клеевая масса отлично подходит для гидроизоляции любых конструкций.
Существует несколько видов гидроизоляции жидким стеклом, виды между собой различают добавлением калия или натрия.
Жидкое стекло на основе натрия, обладает хорошей липкостью, что позволяет использовать его в самых ответственных местах, например, при гидроизоляции фундамента. Также его используют для создания антисептических пропиток. Натриевое стекло хорошо реагирует с минеральными соединениями.
Второй вариант — это жидкое стекло для гидроизоляции на основе добавления калия.Эта добавка из металла делает стекло устойчивым ко всем атмосферным воздействиям. Не придает обработанной поверхности бликов, поэтому это стекло можно использовать как специализированную краску.

Сферы применения жидкого стекла:

Жидкое стекло зарекомендовало себя не только как гидроизоляция. Его добавляют в цемент и бетон с целью получения новых сортов растворов. Такая цементная смесь с жидким стеклом не только защищает от влаги, но и становится хорошим материалом для укрепления почвы.
Раствор жидкого стекла и цемента используется как добавка к земле. Это нужно для укрепления основания в грунте с небольшой несущей способностью под будущую постройку.
Так почему же в бетон добавляют жидкое стекло, ведь бетон такой прочный?

Основная причина в том, что в сочетании со стеклом сама конструкция становится дешевле, но в то же время она хорошо противостоит влиянию влажной среды. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом особенно полезна, так как имеется подпор грунтовых вод, а конструкция фундамента всегда находится под воздействием влажности.Кроме того, это защита от бактерий, ведь при эксплуатации бетонной конструкции на ней никогда не разовьется грибок или плесень.
Традиционно жидкое стекло используется для создания на поверхности защитной пленки, не впитывающей влагу, улучшающей износостойкость и защищающей декоративный слой. Следует помнить, если вы решили обработать фасад жидким стеклом, то после пропитки оно будет иметь плохие адгезионные свойства. Проще говоря, на него не упадет слой краски.
С помощью этого материала можно сразу сделать пол с хорошей гидроизоляцией, что невозможно сделать при устройстве цементно-песчаных или бетонных стяжек в подвалах или полах дома.
В конкретном строительстве, особенно в зданиях с повышенной влажностью или в бассейнах, жидкое стекло по-прежнему популярно, поскольку оно создает наиболее надежный гидроизоляционный слой на бетонной поверхности.
Жидкое стекло используется при производстве стройматериалов, обладающих хорошей огнестойкостью.На основе жидкого стекла разработаны специальные виды огнезащитных красок. Они состоят из двух компонентов. Из современных материалов можно сделать универсальный клей, которым покрывают стыки крана.
Цемент, смешанный с жидким стеклом, используется как раствор для кладки традиционных русских печей. Для приготовления такого раствора возьмите три части песка, добавьте к нему одну часть цемента и добавьте в полученную смесь пятую часть силикатного клея. Получается своеобразное тесто, на которое подойдет кладка печи, либо оно станет отличной влагостойкой штукатуркой.
Силикатный клей на основе стекла вообще нашел широкое применение и не только в строительной индустрии. Иногда его используют для приклеивания обычной поливинилхлоридной плитки или линолеума. Из жидкого стекла можно сделать специальную шпатлевку, которая подходит для покрытия водопроводных труб. Материал, пропитанный силикатным клеем, становится негорючим. Это прекрасное свойство давно заметили и используют для пропитки тканей, получения надежных защитных материалов.
Очень необычное применение жидкому стеклу нашли садоводы.Весной требуется прививка деревьев, и после этой процедуры остается небольшая ранка. Он может вызывать вредные бактерии, поэтому садоводы обрабатывают рану жидким стеклом. В этом случае рана просто зашивается.

Приготовление:

Для создания защитной пленки на поверхности. Материал следует развести водой в соотношении 1: 2. При такой консистенции расход составляет около 300 грамм на квадратный метр. Стеклянная гидроизоляция применяется на участках стен с обветренной штукатуркой или неровным бетоном для усиления слоя и создания антисептической защиты.
Различные способы нанесения позволяют по-разному воздействовать на внешний слой бетонной поверхности. Применение жидкого стекла для гидроизоляции начинается с подготовки поверхности, ее обезжиривают и очищают вместе с выравниванием участков, если это необходимо. Для пропитки бетона на небольшую глубину не более 2 мм тогда возьмите обычную кисть или краскопульт. Если требуется глубокая защита, жидкое стекло наносится в несколько слоев, так что пропитка достигает 20 мм.
Чтобы приготовить жидкое стекло для гидроизоляции бетона, необходимо смешать его с бетонным раствором в соотношении 1:10. Эту смесь можно использовать в колодцах, бассейнах, ванных комнатах, для защиты подвала от грунтовых вод, а также всех бетонных и железобетонных конструкций. Материал наносится на поверхность очень просто и при укладке заполняет все неровности, создавая непроницаемую для влаги поверхность.
Для приготовления цементного раствора необходимо добавить жидкое стекло из расчета один литр стекла на десять литров бетонного раствора.Также этот материал подходит для антикоррозионной обработки металлических конструкций. Особенно необходимо гидроизолировать бассейн жидким стеклом, так как только такой материал способен полностью защитить от протечек.
Внимание! Не забывайте о мерах безопасности, если вы работаете с жидким стеклом, то нужно использовать защитную одежду.

(PDF) Исследование возможности производства жидкого стекла по ресурсосберегающей технологии

Сравнивая стандартные технологии производства жидкого стекла с предложенными авторами

, сразу можно отметить плюсы и минусы последнего.

Очевидные плюсы:

— Новая технология позволяет использовать более доступные компоненты;

— Новая технология также позволяет снизить температуру обжига, что значительно снижает уровень энергопотребления

К недостаткам технологии можно отнести несоответствие характеристик

полученного силиката натрия нормативным требованиям для жидкого стекла. Но действительно ли необходима последовательность

? Строгие требования к производству обычного жидкого стекла

необходимы в связи с его широким применением (в металлургии, в химической и бумажной промышленности

и т. Д.)). Другими словами, обычное жидкое стекло должно удовлетворять спектру требований

, которые иногда противоречат друг другу. Это необходимо? По нашему мнению

, нет! Это похоже на применение тех же требований и конструкции для двигателей, используемых

как для широкофюзеляжных самолетов, так и для более мелких, таких как 2-4 местные.

Таким образом, мы считаем, что одним из условий внедрения ресурсосберегающих

методов производства жидкого стекла должно быть соблюдение только тех требований, которые обеспечат

производство конкретной продукции заданного качества, а не то, что одинаковые требования

должны выполняться для каждого производимого жидкого стекла.

Например, для производства жидкого стекла для строительных целей оно

должно отвечать требованию по интенсивному расширению.

5 Выводы

Таким образом, авторы доказали возможность использования ресурсосберегающей и недорогой технологии производства

жидкого стекла, предназначенного для строительных целей, т. Е.

потенциально пригодной для производства эффективных теплоизоляционных материалов. и продукты.

Список литературы

1. I.A. Каткова, М. Родионов, А. Шабанов, Градостроительство и архитектура 2,

114-119 (2011) DOI: 10.17673 / Вестник.2011.02.25

2. А. Хлыстов, М.В. Коннов, А.В. Власов, Градостроительство и архитектура 4, 87-

92 (2011) DOI: 10.17673 / Вестник.2011.04.17

3. С.Ф. Коренькова, Ю.В. Сидоренко, Традиции и инновации в строительстве и архитектуре

. Строительная техника, 27-30 (2016)

4.И.Я. Доладов, И. Доладова, Городское строительство и архитектура 2, 132-134 (2011)

DOI: 10.17673 / Вестник.2011.02.29

5. Ю.С. Витчиков, Повышение энергоэффективности зданий и сооружений.

Межведомственная научная мастерская 7 (Самара, 2012)

6. А.Ю. Жигулина, Градостроительство 1, 80-81 (2012)

7. В.В. Сабуров, С. Галицков, А. Алешин, Градостроительство и архитектура

4 (17), 107-110 (2014) DOI: 10.17673 / Вестн.2014.04.16

8. О.Г. Орлов, С. Галицков, О. Вельмякина, Градостроительство и архитектура

2 (23), 56-62 (2016) DOI: 10.17673 / Вестник.2016.02.11

9. С.А. Мизюряев, А.Ю. Жигулина, К. Ганечкина, Городское строительство и

Архитектура 2 (23), 10-13 (2016) DOI: 10.17673 / Вестник.2016.02.2

10. В.А. Лотов, В.А. Кутугин, Стекло и керамика 1, 6-10 (2008)

11. В.А. Лотов, В.А. Кутугин, Стекло и керамика 1, 6-8 (2008)

DOI: 10.1051 /, 00122 (2017) 71170012

117

MATEC Web of Conferences matecconf / 201

XXVI Семинар R-S-P 2017, Теоретические основы гражданского строительства

Жидкое стекло: применение в строительстве

Жидкое стекло — это общее название водных растворов некоторых силикатных солей. Чаще всего используют силикат натрия, реже — силикат калия. А в особых случаях, например, в покрытии электродов, используется силикат лития.Вязкая прозрачная жидкость, вот так выглядит жидкое стекло. Его применение достаточно широко. Незаменим в химической промышленности, а также при производстве строительных материалов, например, огнеупорного бетона. Он также используется в мыловарении, текстильном и бумажном производстве и даже в машиностроении.

Однако наиболее распространенное жидкое стекло в строительстве, чему в значительной степени способствуют его физико-химические свойства. На его основе создают отличные гидроизоляционные материалы, которые подходят как для защиты воды от стен и фундамента дома, так и для обработки стен и дна бассейнов и колодцев, то есть жидкое стекло хорошо переносит постоянный контакт с влага.Кроме того, антисептические свойства позволяют использовать его в качестве пропитки для различных материалов, подверженных появлению плесени и грибка. Также он поможет защитить деревянные конструкции от огня. Как видите, жидкое стекло достаточно многофункциональное.

Сейчас активно производятся и продаются на ее основе краски, грунтовки и изоляционные материалы, поэтому достаточно просто зайти в магазин и выбрать нужный вам товар. Однако вы можете встретить его в чистом виде. Возможно использование жидкого стекла в растворах для самостоятельного приготовления.Однако чаще всего этим занимаются только опытные строители, давно освоившие это вещество и выработавшие собственные пропорции. Например, рассмотрим несколько таких решений.

Стекло жидкое. Нанесение грунтовки

Сначала готовится водоцементный раствор, затем вводится жидкое стекло. Его количество должно равняться объему использованного цемента. Обратите внимание на консистенцию. Если смесь будет слишком густой, она быстро затвердеет и работать с ней будет невозможно.В этом случае нужно добавить еще воды.

Стекло жидкое. Применение в гидроизоляции бассейнов и колодцев

Для начала необходимо просеять песок. Затем он смешивается с цементом и жидким стеклом в равных пропорциях. Полученная масса сначала стягивает все швы, а затем покрывает всю утепленную площадь. Готовить эту смесь лучше понемногу, потому что она быстро застывает.

Стекло жидкое. Производство огнеупорных растворов.

Такое вещество можно использовать при кладке печей и каминов.Сначала готовится обычный цементный раствор, а затем в него добавляется небольшое количество жидкого стекла (15-20% от количества цемента).

Стекло жидкое. Применение в антисептической пропитке для стен

На один литр воды потребуется около 400 г этого вещества. Этот раствор наносится на пропитанную поверхность кистью в несколько слоев. Второй слой начинают наносить только после полного высыхания первого слоя. Учтите, что покраска или любая другая декоративная обработка обработанной поверхности тогда будет затруднена.Дело в том, что жидкое стекло образует тонкую и гладкую пленку в области своего нанесения.

Выбрать готовое изделие на основе жидкого стекла или приготовить раствор самостоятельно — решайте сами. В любом случае выдающиеся свойства этого материала помогут легко добиться желаемого результата.

Стекло жидкое выпускается в нескольких типах тары: стальные бочки на 250 дм3, жестяные банки различной емкости от 0,5 дм3. Гарантированно сохраняют свойства в течение 1 года при комнатной температуре.По истечении этого срока перед использованием его необходимо проверить на соответствие стандартам качества. Чаще всего жидкое стекло распространяется через строительные рынки.

Керамика и стекло в строительстве

С давних времен керамика и стекло использовались для изготовления конструктивных элементов строительных объектов. В период раннего неолита жители Иерихона (город в современном Израиле) делали кирпичи из высушенной на солнце грязи для строительства, а позже римляне использовали бетон для возведения храма Пантеона в Риме.Сегодня, с предполагаемой выручкой более 500 миллиардов долларов в 2018 году, строительный сектор составляет 63% от всей керамической и стекольной промышленности.

Керамические изделия для строительного сектора включают цемент и материалы на основе цемента, внутреннюю и внешнюю плитку, сантехнику, неогнеупорный кирпич и другие более сложные формы, такие как дренажные, канализационные и дымоходные трубы и облицовка.

Цементы используются для приготовления раствора и бетона. Строительный раствор получают путем смешивания цемента с водой и песком и является предпочтительным материалом для строительных работ, таких как соединение кирпичей, камней и плитки, а также для заполнения трещин и отверстий.Помимо воды, песка и цемента, бетон также содержит гравий и мелкие камни, которые придают смеси прочность. Бетон используется в различных проектах гражданского строительства, включая здания, мосты и дороги, а также в огнестойких, влаго- и химически стойких конструкциях. Из бетона также можно формовать готовые к использованию кирпичи, блоки, трубы и другие формы, которые можно формировать с помощью 3D-печати.

Внутренняя керамическая плитка используется для покрытия полов, стен, кухонных столешниц и боковин (тосканский стиль), а также каминов.Плитка — это очень прочный и гигиеничный строительный продукт, который придает непревзойденную красоту любому приложению. В дизайне интерьеров плитку также объединяют, чтобы сформировать мозаику и настенные росписи как вид искусства и украшения.

На открытом воздухе керамическая плитка в основном используется для мощения террас, патио, лестниц, веранд, проездов и сторон бассейнов. Керамическая черепица очень распространена в теплых регионах в качестве экономичного и долговечного кровельного материала, обеспечивающего архитектурную элегантность и обеспечивающего надлежащий водный барьер от сильных осадков и хорошую изоляцию от солнца.

Керамическая плитка становится «умным продуктом» благодаря включению солнечных элементов или других устройств, таких как зарядные устройства для смартфонов.

Ванные комнаты оборудованы сантехникой (туалеты, раковины, ванны и душевые поддоны) из глины и каолина с добавлением кварца и полевого шпата, а затем покрыты глазурью. Полученный продукт очень твердый, устойчивый к износу и химическому воздействию, прочный и легко моющийся.

Глиняные кирпичи используются для строительства домов и коммерческих зданий, а также для кирпичной кладки из-за их прочности и внешнего вида.Кирпичи можно изготавливать с помощью экологически безопасных процессов, их можно легко собирать для создания структур различных форм и размеров, они не горят, не тают, не вмятины, не отслаиваются, не деформируются, не гниют, не ржавеют и не съедаются термитами. Кирпичные дома лучше защищены от погодных явлений, таких как грозы, ураганы и высокая влажность, чем дома, построенные из дерева и винилового или фиброцементного сайдинга.

Стекло — еще один очень распространенный материал в строительстве. Стекло в основном используется для окон, но также для внутренних перегородок, зеркал, световых люков, полов и лестниц.Кроме того, стекловолокно можно найти в изоляционных материалах, потолочных панелях и кровельной черепице. Их также добавляют в бетон в качестве арматуры.

В последнее время все большую популярность приобретает смарт-стекло . Смарт-стекло — это стеклянная сборка, состоящая из хромогенных материалов, другими словами, материалов, которые меняют свои светопропускающие свойства, превращаясь из прозрачного в непрозрачный или наоборот при приложении напряжения. Для производства интеллектуального стекла применяются различные технологии, такие как электрохромные жидкие кристаллы с дисперсными полимерами (PDLC) и устройства с взвешенными частицами (SPD).В строительном секторе интеллектуальное стекло находит применение в защитном стекле, управлении дневным освещением для окон и энергосберегающих панелях.

Окна также становятся более интеллектуальными благодаря включению солнечных панелей для выработки электроэнергии.

Основные области применения керамики и стекла в строительстве показаны в таблице ниже.

Основные области применения керамики и стекла в строительстве

Жидкое стекло

(62 фото): что это — применение и состав, силикатный клей для пола и дерева, отзывы

При выполнении строительных работ используется большое количество клеящих составов, которые необходимы для соединения различных типов поверхностей.Одна из самых популярных смесей — жидкое стекло. Давайте подробнее разберемся, что это такое и для каких целей используется.

Характеристики

Жидкое стекло представляет собой специальный щелочной водный раствор на основе силикатных солей. Этот строительный материал представляет собой прозрачный расплав или слегка окрашен в желтый или зеленый оттенок. В состав жидкого стекла входят силикаты натрия и калия, в результате чего клеевая смесь делится на 2 вида.Различия между этими типами заключаются в области использования. Внешне он выглядит как однородная желеобразная жидкость без твердых частиц.

Первый тип строительного материала представляет собой натриевую композицию, которая имеет высокую скорость сцепления с различными покрытиями . Натриевая композиция используется при армировании фундамента, ремонте изделий из стекла и фарфора, а также при огнеупорной обработке строительных материалов. Второй тип — это калий особого состава. Последняя вариация клеевого раствора отличается высокой устойчивостью к агрессивным средам.Часто этот продукт используется при изготовлении защитных лакокрасочных материалов. Внешний вид нанесенного на покрытие калиевого состава не имеет бликов.

На жидкое стекло действует ГОСТ 13078-81, поэтому при покупке данного товара смело спрашивайте сертификат качества, иначе от такой покупки лучше отказаться, ведь подделок много. Если жидкое стекло используется в чистом виде, то оно может высохнуть за 10 минут. Если силикатный клей используется при приготовлении различных строительных смесей, время высыхания раствора увеличивается.

Натриевые продукты способны увеличивать скорость твердения цементно-песчаной смеси . Его часто используют при работе с фундаментами, а также при гидроизоляции строительных покрытий. Эффективность жидкого стекла объясняется тем, что это вещество легко проникает в структуру твердых строительных материалов, выделяя при этом влагу и увеличивая его плотность и вязкость. У жидкого стекла есть еще одно название — силикатный клей.

Технические характеристики

Жидкое стекло имеет ряд эксплуатационных характеристик, благодаря которым пользуется спросом у владельцев:

применяется практически в любых строительных работах;
обладает способностью защищать поверхности от влаги — жидкое стекло не позволяет влаге и воде проникать в структуру материала;
минимальный период затвердевания;
обладает антисептическим действием, то есть защищает от появления плесени и грибка;

жидкое стекло для полов и стен часто используется как огнеупорный материал;
продукция не содержит вредных веществ, что позволяет использовать ее во всех помещениях;
таких клеев имеют длительный срок службы;
простота нанесения — жидкое стекло ложится на рабочую поверхность ровным слоем;

если сравнивать силикатный клей с аналогичными гидроизоляционными стройматериалами, то победит первый вариант;
срок хранения стройматериалов составляет около 2 лет, а постоянные заморозки / разморозки не влияют на работоспособность продукта, но при длительном хранении может образоваться осадочный слой, что считается нормой;
, изготовленный на основе силикатного клея, способен выдерживать температуру до 1300 градусов.

Несмотря на большинство положительных характеристик, силикатный клей при применении имеет и отрицательные стороны:

В составе жидкого стекла содержится большое количество щелочи, негативно влияющей на кожу человека. При работе с таким продуктом необходимо запастись высокими резиновыми перчатками.
Клеевой раствор затвердевает в течение 20 минут, после чего использование этого строительного материала запрещено. Поэтому специалисты рекомендуют проводить строительные работы в быстром темпе.

Область применения

Жидкое стекло — многофункциональный продукт, так как его используют во всех строительных работах. Часто это вещество используют для гидроизоляции не только жилых помещений, но и нежилых построек (гараж, подвал). Качественный клей может сделать любое изделие устойчивым к повышенной влажности. В этом случае строительные материалы не деформируются. Гидроизоляция, выполненная в цокольных и цокольных конструкциях с помощью жидкого стекла, не позволяет грунтовым водам проникать внутрь.Поэтому осенью или весной в таких помещениях сухо.

Благодаря своей универсальности этот строительный материал может применяться для потолков, стен и напольных покрытий . Обратите внимание, что применение жидкого стекла не только предотвращает различные вредные образования, но и удаляет плесень и грибок, если они уже есть на рабочей поверхности. Чтобы устранить эту проблему, нужно просто нанести его на покрытие, после чего образовавшаяся плесень и грибок исчезнут.

Клеи также используются в качестве полиролей, их наносят на различные поверхности столов, тумб, шкафов для придания привлекательного внешнего вида гарнитуре.В производстве целлюлозно-бумажной промышленности эти продукты используются в качестве клея.

Благодаря этим возможностям силикатный клей часто используется при подготовке поверхностей под поклейку обоев . В такой ситуации использование антисептического покрытия — обязательное условие, особенно если полотно не дышит. Жидкое стекло также используется для обработки конструкций колодцев и внутренних стен бассейнов. Силикатное покрытие имеет свойство защищать эти конструкции от повреждений и протечек.

Если в помещении требуется прокладка трубопровода, то в качестве уплотнительного материала можно использовать жидкое стекло. Кроме того, силикатные изделия используются для обработки различных тканей. Главное условие нанесения этого состава — ткань должна иметь показатель огнестойкости.

Авто слесари также используют силикатный клей, который наносится на кузов автомобиля .… Для этого в основном используется двухкомпонентное стекло, где преобладает идеальное соотношение твердости, гидрофобности и блеска.

При появлении ран на деревьях и кустарниках их покрывают силикатным клеем, который способен предотвратить дальнейшее развитие вредных микроорганизмов. Такая обработка предотвращает процесс загнивания растений.

Также силикатный раствор применяется в других областях:

керамика;
мозаичных картин;
конструкций подвесных потолков;
гидроизоляция в колодцах.

Специалисты не рекомендуют использовать силикатные продукты для обработки кирпичных покрытий, поскольку они могут разрушить такой строительный материал.Для таких поверхностей лучше использовать специализированный строительный состав ПВА.

Как приготовить раствор?

Современный рынок предлагает готовые варианты силикатного вещества и отдельных компонентов, которые необходимо добавлять в определенную строительную смесь. Но готовые смеси стоят недешево, поэтому наиболее выгодным вариантом считается использование отдельных компонентов. В чистом виде силикатный клей в строительстве применяется редко; в основном используется как дополнительный элемент при изготовлении различных смесей.В этом случае необходимо ознакомиться с правилами приготовления жидкого стекла.

Перед приготовлением этого раствора первым делом необходимо подготовить все необходимые инструменты и строительные материалы:

;
со специальной насадкой;
;
цемент;

смесь мелкозернистого песка;
чистая вода;
шпатель;
Средства правовой защиты.

Процесс смешивания ингредиентов осуществляется согласно инструкции. Для разбавления некоторых компонентов используется холодная вода. Если рабочая поверхность, на которую в дальнейшем будет наноситься эта смесь, снижает показатель адгезии, то специалисты советуют добавлять меньше жидкости или больше цементной смеси.

В первую очередь в ведро наливается вода, после чего заливается цемент . Эти ингредиенты тщательно перемешивают до полного растворения.Для более быстрого перемешивания можно использовать строительный миксер.

Для приготовления гидроизоляционного состава необходимо взять по 1 части песка, силикатной смеси и цемента. Такие компоненты необходимо наливать в ведро, в которое уже налита жидкость. Гидроизоляционные составы используются для стяжки пола и при кладке блоков.

Порядок приготовления огнеупорной смеси состоит из нескольких этапов:

сначала нужно развести в воде песчано-цементную смесь;
затем к полученной массе добавляют клеящую смесь (25% от общей массы раствора).

Огнеупорные смеси используются для отделки печных конструкций и каминов.

Также можно самостоятельно приготовить специальный раствор антисептика, который понадобится для нанесения на деревянные поверхности. В этом случае ингредиенты смешиваются в соотношении 1: 1. Этот раствор подходит для бетонных и оштукатуренных поверхностей.

Последовательная инструкция по приготовлению смеси для заливки фундамента:

250 г клеевого раствора наливают в чистую емкость, все перемешивают строительным миксером;
, постепенно в него добавляют цементную смесь, все тщательно перемешивают;
полученный раствор заливается в опалубку конструкции.

Слой жидкого стекла должен составлять 3 мм, при этом заливка осуществляется за 1 проход. Это дает вам максимальную прочность всей конструкции.

Если жидкое стекло используется в качестве специального антисептического средства для деревянных оснований, то соотношение жидкости и стекла будет 1: 1. Этим средством специалисты не советуют обрабатывать все поверхности (бетон, штукатурку), т.к. силикатный клей образует скользящую пленку, которая не позволит окрасить или зашпаклевать поверхность.Эти отделочные строительные материалы не способны удержать такой фундамент.

По мнению большинства специалистов, лучше сначала смешать необходимые компоненты, а затем влить жидкость.

Как пользоваться?

Наносить силикатный клей на деревянные или бетонные поверхности стоит кистью или пульверизатором. Для последнего варианта смесь необходимо растворять в соотношении 1: 5, и в этом случае расход значительно снизится.

Силикатное покрытие должно располагаться снаружи конструкции , так как таким образом осуществляется надежная защита рабочей поверхности.Если деревянные детали имеют небольшие параметры, такие конструкции можно полностью погрузить в жидкое стекло.

Рассмотрим подробнее технику нанесения жидкого стекла на стены, обработанные грунтовочной смесью:

Сначала рабочую поверхность необходимо очистить от различных загрязнений.
Грунтовка наносится валиком на идеально очищенную поверхность.
После полного затвердевания первого слоя можно приступать к нанесению второго.Запрещено допускать зазоры и подтёки.
Жидкое стекло наносится на грунтовку шпателем. При выполнении этой процедуры нужно позаботиться о средствах защиты (специальной защитной одежде, перчатках, очках).

Технология нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля:

Автомобиль тщательно вымыт от грязи, а также обезжиривается с помощью специализированных моющих средств.
Корпус отполирован для удаления старого покрытия.Рабочая поверхность должна быть идеально чистой и без стружки.
После этого покрытие выполняется жидким стеклом. Клейкую массу рекомендуется наносить на кузов автомобиля в несколько слоев (3-10).
После нанесения этого покрытия тело необходимо дать высохнуть на 8 часов.

Эту процедуру может выполнить специалист с определенными навыками, но новичку справиться с такой работой будет намного сложнее.

Производители и отзывы

Сегодня существует большое количество производителей, выпускающих силикатный клей высокого качества.

«Оксиум»

Эта компания занимается производством натриевого стекла. Производство этого отделочного материала осуществляется в соответствии с государственными требованиями (по ГОСТу). Но есть возможность заказать продукцию с любым набором ингредиентов, даже не соответствующими государственным стандартам.

«Силикатный»

НПО «Силикат» основано в 2009 году в Санкт-Петербурге. За столь короткий срок компания завоевала большое количество поклонников, а также стала лидером на строительном рынке.Силикатный клей от этого производителя часто используется в быту, при ремонтных работах в квартирах, загородных домах, гаражах. Главное преимущество компании «Силикат» — доступная цена на ее продукцию.

«СтеклоПродукт»

Компания СтеклоПродукт занимается производством пеностекла, стеклянных бутылок и силикатного клея. Сегодня продукция этой компании широко используется в производственной деятельности. В связи с тем, что жидкое содовое стекло при изготовлении постоянно подвергается контролю и проверке, наличие подделок исключено.

Советы и хитрости

При работе с жидким стеклом специалисты советуют ознакомиться с некоторыми правилами и рекомендациями, которые помогут вам в будущем избежать многих ошибок при отделочных работах:

При работе с жидким стеклом рабочая поверхность должна выглядеть гладкой и аккуратной без изъянов.
Клейкую массу необходимо наносить на различные покрытия с особой осторожностью, не попадая на открытые участки кожи, слизистые оболочки глаз.Используйте защитное снаряжение.
По окончании работы с таким стройматериалом закройте банки из-под продуктов. Запрещается оставлять рабочую емкость открытой. В этом случае клеевой раствор будет непригоден для дальнейшего использования. Не следует использовать для замешивания смеси техническую воду, такая жидкость может повлиять на свойства бетона.

Для снижения твердеющих свойств раствора сначала необходимо смешать силикатный клей с жидкостью, а затем добавить в полученную массу цемент и песок.Нанесение жидкого стекла производится только на обезжиренные покрытия, поэтому вы повысите адгезию поверхностей.
При смешивании состава нужно следить, чтобы в него не попали инородные частицы. В противном случае может нарушиться адгезия строительных материалов. Запрещается нарушать пропорции ингредиентов при приготовлении жидкого стекла. Превышение количества компонентов может привести к нарушению эффективности покрытия. В дальнейшем вся конструкция может треснуть и обрушиться.
Специалисты рекомендуют готовить клеевой раствор небольшими порциями, чтобы успеть нанести жидкое стекло на поверхность. В противном случае клеящая масса затвердеет и нужно будет приготовить новый раствор. При нанесении силикатного клея на кузов автомобиля специалисты рекомендуют обновлять его раз в год, несмотря на то, что производители советуют в инструкции обновлять покрытие раз в три года.

Поверхности и изделия, обработанные жидким стеклом, требуют времени для стопроцентного высыхания (не менее 24 часов), в это время нельзя подвергать этот строительный материал различным механическим воздействиям.Не стоит наносить раствор на фасад помещения, если вы планируете красить здание в будущем, ведь лакокрасочные материалы с силикатным клеем обладают плохой адгезией.
Если во время работы силикатный клей попадет на изделие, которое вы не собирались покрывать этим продуктом, его следует немедленно удалить. Для этого можно облить образование горячей водой и втирать до полного исчезновения. Многие удаляют жидкое стекло строительным ножом или лезвием, а некоторые используют для полного растворения уксус, после чего мягкими движениями избавляются от силикатного раствора.

О том, как обработать бетонный пол жидким стеклом, читайте ниже.

Типы стекла и его свойства для использования в строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

В строительстве используются разные виды стекла для разных целей. В этой статье обсуждаются инженерные свойства и использование этих очков.

Стекло — твердое вещество, которое может быть прозрачным или полупрозрачным и хрупким. Процесс плавления, используемый для производства очков.В этом процессе песок плавится с известью, содой и некоторыми другими добавками, а затем быстро охлаждается. Стекла используются в строительстве и в архитектурных целях в машиностроении.

Рис.1: Использование стекла в качестве ограждающей конструкции

Технические свойства стекла

Прозрачность
Прочность
Технологичность
Коэффициент пропускания
Значение U
Способность к переработке

1. Прозрачность стекла

Прозрачность — главное свойство стекла, позволяющее видеть через него внешний мир.Прозрачность стекла может быть с обеих сторон или только с одной стороны. С одной стороны, стекло ведет себя как зеркало с другой стороны.

2. Прочность стекла

Прочность стекла зависит от модуля прочности стекла на разрыв. В целом стекло — хрупкий материал, но добавляя добавки и ламинаты, мы можем сделать его более прочным.

3. Технологичность стекла

Стеклу можно придать любую форму или его можно выдуть во время плавления.Итак, обрабатываемость стекла — это превосходное свойство.

4. Коэффициент пропускания

Видимая часть света, проходящего через стекло, является свойством пропускания видимого света.

5. Показатель U стекла

Значение

U представляет собой количество тепла, передаваемого через стекло. Если стекло называется изолированной единицей, то оно должно иметь меньшее значение u.

6. Стекло вторично переработано

Любое стекло подлежит 100% вторичной переработке. Его также можно использовать в качестве сырья в строительной индустрии.

Типы стекла и их применение

В строительстве используются следующие виды стекла:

Флоат-стекло
Небьющееся стекло
Многослойное стекло
Экстра чистое стекло
Хроматическое стекло
Тонированное стекло
Закаленное стекло
Стеклоблоки
Стекловолокно
Стекловолокно

Изолированное остекление

Флоат-стекло, изготовленное из силиката натрия и силиката кальция, поэтому его еще называют натриево-кальциевым стеклом.Он чистый и плоский, поэтому вызывает блики. Толщина флоат-стекла составляет от 2 мм до 20 мм, а вес — от 6 до 36 кг / м ². Применение флоат-стекла включает витрины магазинов, общественные места и т. Д.

Рис.2 Многослойное стекло

2. Небьющееся стекло

Небьющееся стекло используется для изготовления окон, световых люков, полов и т. Д. В процессе его изготовления добавляется пластиковый поливинилбутираль. Таким образом, он не может образовывать кусочки с острыми краями при поломке.

Инжир.3: небьющееся стекло

3. Многослойное стекло

Многослойное стекло — это комбинация слоев обычного стекла. Значит, у него больше веса, чем у обычного стекла. Он более толстый, устойчив к ультрафиолетовому излучению и звуконепроницаем. Они используются для аквариумов, мостов и т. Д.

Рис.4: Многослойное стекло, используемое в строительстве

4. Экстра чистое стекло

Экстра чистое стекло обладает двумя уникальными свойствами: фотокаталитическим и гидрофильным. Благодаря этим свойствам он защищает от пятен и придает красивый внешний вид.Обслуживание также простое.

Рис.5: Экстра чистое стекло

5. Хроматическое стекло

Хроматическое стекло используется в отделениях интенсивной терапии, конференц-залах и т. Д., Оно может контролировать прозрачность стекла и защищает интерьер от дневного света. Хроматическое стекло может быть фотохромным, которое имеет светочувствительное ламинирование, термосохромным, которое имеет термочувствительное ламинирование, и электрохромным, которое имеет электрическое ламинирование поверх него.

Рис.6: Хроматическое стекло

6. Тонированные стекла

Тонировка — это не что иное, как цветное стекло.Ингредиенты, производящие цвет, смешиваются с обычной стеклянной смесью для получения цветного стекла, которое не влияет на другие свойства стекла. Различные ингредиенты, придающие цвет, приведены в таблице ниже:

Таблица 1: Различные типы ионов, используемые для получения различных цветов в стеклах

906 31 906 Синий Кобальт

Окрашивающий ион	Цвет
Оксид железа	Зеленый
Сера	Синий
Диоксид марганца
Хром	Темно-зеленый
Титан	Желтовато-коричневый
Уран	Желтый

Рис.7: Тонированное стекло

7. Закаленное стекло

Закаленное стекло — это прочное стекло с плохой видимостью. Он доступен любой толщины, а при разломе образует опасные мелкие гранулы. Это также называется закаленным стеклом. Из этого типа стекла изготавливают огнестойкие двери, защитные пленки для мобильных телефонов и т. Д.

Рис.8: Закаленное стекло

8. Стеклянные блоки

Стеклоблоки или стеклоблоки изготавливаются из двух разных половин, которые спрессовываются и отжигаются вместе в процессе плавления стекла.Они используются в архитектурных целях при строительстве стен, световых люков и т. Д. Они обеспечивают эстетичный вид, когда через них проходит свет.

Рис.9: Стеклянный блок

9. Стекловата

Стекловата состоит из стекловолокна и действует как изоляционный наполнитель. Это огнестойкое стекло.

Рис.10: Стекловата

10. Стеклопакеты

Стеклопакет содержит стекло, разделенное на два или три слоя воздухом или вакуумом.Они не могут пропускать тепло через него из-за наличия воздуха между слоями и действуют как хорошие изоляторы. Их также называют стеклопакетами.

Рис.11: Стеклопакет

Часто задаваемые вопросы о типах стекол: свойства и применение

Что такое стакан?

Стекло — твердое вещество, которое может быть прозрачным или полупрозрачным и хрупким. Он производится методом сплавления.

Какими свойствами обладают очки?

Основными свойствами стекла, которые делают его пригодным для использования в строительстве, являются прозрачность, прочность, обрабатываемость, коэффициент пропускания, коэффициент теплопроводности и переработка.

Какие бывают очки?

Флоат-стекло, небьющееся стекло, многослойное стекло, особо чистое стекло, хроматическое стекло, тонированное стекло, закаленное стекло, стеклоблоки, стекловата и стеклопакеты.

Какое применение стекла в строительных конструкциях?

витрины магазинов, общественные места, окна, световые люки, полы, аквариумы, мосты, защита от пятен, эстетика, отделения интенсивной терапии, конференц-залы, изоляция, конструкции стен, огнестойкие двери и мобильные защитные пленки.

Что такое U стекла?

Значение U представляет собой количество тепла, передаваемого через стекло. Если стекло называется изолированной единицей, то оно должно иметь меньшее значение u.

Что такое ламинированное и закаленное / закаленное стекло?

Многослойное стекло — это комбинация слоев обычного стекла. Оно имеет превосходный вес, толщину, защиту от ультрафиолета и звукоизоляцию, чем обычное стекло. Закаленное или закаленное стекло — это прочное стекло с плохой видимостью.

Подробнее: Использование стекла в строительстве

Герметики для строительства

TAGS: Герметики

В строительстве используются различные материалы, такие как металлы, бетон и т. Д., А также многие сборные детали, такие как:

Сэндвич-панели
Окна и двери (металл, дерево, ПВХ и др.)
Перегородки (часто гипсокартонные)
Сборные бетонные плиты для полов, наружных стен и т. Д.

Герметики используются для соединения и соединения различных частей и материалов с основной конструкцией и между собой. Они помогают закрыть зазоры между элементами и поверхностями конструкции и, таким образом, предотвращают прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.

Герметики выполняют следующие основные функции в строительстве:

Заполнение промежутка между двумя или более компонентами
Обеспечение защитного непроницаемого барьера , через который вещества не могут пройти
Сохранение герметизирующих свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены

Кроме того, еще одним важным требованием к герметизирующей смеси является высокая гибкость , чтобы выдерживать движения между различными используемыми материалами.Эти движения могут происходить из-за:

Расширение или усадка из-за изменений температуры,
Изменение размеров из-за изменения содержания влаги,
Прогиб под нагрузкой,
Давление ветра и др.

Различные типы перемещений стыков и герметиков

Эти движения обычно возникают из-за различных термических коэффициентов расширения материалов, как показано в таблице ниже.

Материал	Коэффициент линейного расширения (м / м- ° C x 10 ^-6)
Глина кладочная (кирпич, глина или сланец)
Кирпич огнеупорный	5–6
Плитка, глина или сланец	6.0
Плитка, огнеупорная глина Материал	4,5
Бетон
Гравийный заполнитель	10,0
Легкие конструкции	8,1
Бетон, кладка
Шлаковый агрегат	5,6
Плотный заполнитель	9,4
Керамзитовый заполнитель	7.7
Пеношлаковый агрегат	8,3
Вулканическая пемза и заполнитель	7,4
Ячеистый бетон	11,0
Металлы
Алюминий	23,8
Латунь, красная 230	18,6
Медь	16,5
Утюг
Серый литье	10.6
Кованые	13,3
Свинец общий	29,3
Монель	14,0
Нержавеющая сталь
Тип 302, 304	17,0
Конструкционная сталь	11,5
цинк	36,0
Стекло, тарелка	8,0
Штукатурка
Гипсовый заполнитель	13.7
Гипсокартон	12,0
Пластмассы, композиты
Акрил	80,0
Lexan® (поликарбонат)	67,0
Flexiglas®	70,0
Полиэфиры, армированные стекловолокном	18-25
ПВХ	59,0
Натуральные камни
Гранит	8.0
Известняк	6,5
Мрамор	13,0
Базальт	9,0

Коэффициенты линейного расширения обычных строительных материалов
Следовательно, для достижения желаемых характеристик и функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик к материалам основы, которые будут соединяться, то есть такой, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение, и так далее.

Виды строительных герметиков

Обычно герметики классифицируются в соответствии с:

Их химические типы, такие как полиуретаны, полисульфиды, силиконы, акрилы и т. Д.
Их эластичность, такая как герметики (которые не выдерживают деформации), пластомерные герметики и эластомерные герметики,
Их форма, такая как те, которые поставляются в картриджах, которые экструдируются на месте, предварительно сформованные герметики (поставляемые в виде сухих лент, лент или экструдированных форм) или термоплавкие герметики.

Давайте изучим каждый класс отдельно.

Традиционные герметики или замазки

Ранее (до 1950-х годов) стыки между различными материалами, такими как стекло, металлы, дерево, бетон и т. Д., Заполнялись некоторыми традиционными герметиками на основе:

Олеорезины, такие как льняное масло или
Битум и гудрон в строительных работах.

Эти составы могли выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, и, кроме того, они имели плохую стойкость к атмосферным воздействиям.

Материал	Характеристики
Замазки на льняном масле	Они содержат от 10 до 15% льняного масла с минеральными наполнителями ( карбонат кальция ). Льняное масло высыхает за счет окисления на воздухе. Окисление продолжается в течение всей жизни, и через несколько лет продукт становится довольно твердым, хрупким и негибким с очень небольшой подвижностью. Их использовали в основном для остекления стеклянных окон в деревянные или металлические створки.
l Улучшенные масляно-смоляные замазки или герметики	Они были основаны на выдувном соевом или льняном масле, наполнены карбонатом кальция и волокнистым тальком, и были добавлены некоторые пластификаторы для улучшения пластичности (например, жирные кислоты, DOP …). В лучшем случае удлинение при разрыве могло достигать 5%, что было недостаточно для заводских технологий.

Составы на основе битума — В гражданском строительстве зазоры между частями или конструкциями могут быть довольно большими, поэтому полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками были бы слишком дорогими для заполнения больших объемов. Также инженеры-строители привыкли использовать битум и гудрон.

Таким образом, во многих областях все еще используются битумные или гудроновые герметики, но их составы часто улучшались, начиная с семидесятых годов , путем добавления каучуков, стирольных полимеров, таких как SBS, или полиуретанов в небольших количествах.Чистый битум или гудроновые смеси могут выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, а лучшая модифицированная формула может достигать 10-15%, а эксплуатационные возможности движения составляют только 20-25% удлинения при разрыве, чтобы быть безопасным.

Быстрое развитие сборных деталей в строительстве и разработка новых синтетических полимеров привело к исчезновению этих герметиков с рынка в 1950-1975 годах.

Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков

Синтетические полимеры позволяют изготавливать герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой эластичностью и длительным сроком службы. могут быть «адаптированы» к любым конкретным требованиям за счет соответствующей рецептуры.Некоторые классы полимеров обсуждаются в таблице ниже.

Материал	Характеристики
Полибутен	Это низкомолекулярный полимер, жидкий, липкий, не высыхающий и дешевый. Эти полимеры часто смешивают с наполнителями (карбонат кальция, тальк, глины) и жирными кислотами. Для контроля вязкости можно добавить небольшое количество растворителя. Составы герметиков на основе полибутена затвердевают только после высыхания растворителя. Они используются в строительстве для изготовления неотверждаемых герметиков для навесных стен, соединений металла с металлом, когда эластичность не важна. Также из них изготавливают готовые ленты и ленты для остекления, постельные принадлежности окон. Полибутены часто смешивают с бутилкаучуком, чтобы действовать как пластификатор.
Полиизобутилен (ПИБ)	Это постоянно липкий полимер, который используется только для модификации других герметиков, таких как масляно-смоляной каучук или бутилкаучук. Герметики PIB также могут использоваться в составах для постельных принадлежностей в стекольной промышленности.
Бутилкаучук	Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и изопрена. Он содержит 2 моль процента ненасыщенности. Бутилкаучук непроницаем для газов, обладает достаточно хорошей атмосферостойкостью и кислородной стойкостью. Обладает некоторой эластичностью (удлинение при разрыве до 40%, поэтому может использоваться в суставах с движениями до 15%. Составы включают: 20% бутилкаучук, Смолы, повышающие клейкость, от 5 до 10%, такие как модифицированная или гидрогенизированная канифоль или углеводородная смола, необходимые для обеспечения хорошей адгезии к металлам и стеклу, От 50 до 60% минеральных наполнителей (карбонат кальция, волокнистый тальк, глина и др.) И От 20 до 25% растворителей, таких как уайт-спирит и другие растворители, для растворения и смешивания всех компонентов и получения необходимой вязкости. Полибутен часто добавляют в качестве пластификатора. Герметики бутилового оружейного качества могут высыхать и схватываться за счет испарения растворителя и абсорбции растворителя на пористых и абсорбирующих основаниях (дерево, бетон), но есть также типы отверждения, которые отверждаются за счет некоторого медленного сшивания через определенный период времени. Экструдированные ленты и ленты на 100% состоят из твердого вещества, поэтому усадка отсутствует.
Бутиловые и полиизобутиленовые термоплавкие герметики	Это специальные продукты, которые используются в качестве герметиков для уплотнения двойных (утепленных) окон от проникновения влаги (в пространство между двумя стеклянными панелями).

Акриловые герметики

Акриловые герметики бывают двух видов:

На эмульсионной основе
На основе растворителей

Акриловые эмульсионные герметики

Они обладают хорошей адгезией к впитывающим материалам, таким как дерево, бетон, гипс, а также имеют довольно хорошую адгезию к металлам и стеклу, хотя и не так хорошо, как силиконы на стекле.

Они только пластомерные, с максимальной подвижностью от 10 до 15%.

Содержание сухих веществ варьируется от 80 до 85%, так что при сушке они демонстрируют усадку от 10 до 20% за счет испарения содержащейся в них воды.

Они обладают устойчивостью к погодным условиям от умеренной до хорошей, поскольку чувствительны к воде. Можно ожидать 15-летнего срока службы при использовании вне помещений.

Они обладают очень хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и обесцвечиванию, и могут быть составлены в большом разнообразии цветов, чтобы соответствовать цветам или материалам (коричневый, как дерево, белый для пластиковых окон или плитки, серый, как бетон или алюминий, как окна).

»Просмотреть все имеющиеся в продаже акриловые полимеры, подходящие для герметиков!

Акриловые герметики на основе растворителей

Герметики на основе акриловых растворителей обладают превосходной адгезией ко многим материалам, таким как бетон, алюминий, сталь, дерево и т. Д. Они обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и образованию пятен.

Акриловые герметики на основе растворителей являются только пластомерными, их подвижность составляет всего 10% при длительной эксплуатации вне помещений. Обычно они используются для соединений, например:

Стыки навесных стен, наружная обшивка,
Сборные панели для каменной кладки,
Соединения металла с бетоном, такие как стыки между металлическими окнами и бетоном,
Швы между деревом и бетоном (между деревянными окнами и бетоном).

В этих герметиках базовый полимер обычно представляет собой раствор акрила на 80% твердых веществ, что составляет 50% от общего веса формулы. Также имеется около 50% наполнителей (в основном карбонат кальция, плюс некоторое количество пирогенного диоксида кремния, силиката магния и / или талька или глины), может быть добавлено небольшое количество пластификатора, такого как DOP, DBP, может быть добавлено сосновое масло в качестве наполнителя. диспергатор и добавляется немного растворителя, чтобы отрегулировать вязкость.

Максимальное содержание твердых веществ обычно составляет 85%, так что при сушке наблюдается некоторая усадка, поэтому необходимо начать с эластомерного акрилового полимера и добавить немного пластификатора, чтобы усадка не вызывала слишком больших напряжений на границе раздела между герметиком. и соединяемые материалы.

Общие добавки, используемые в акриловых герметиках

Наполнители усиливают и увеличивают объем герметика и снижают стоимость. Обычно используемые наполнители — это карбонат кальция, глины, сульфат бария и коллоидальный диоксид кремния. Тиксотропный наполнитель — коллоидный диоксид кремния — уменьшает провисание и улучшает пригодность для распыления.
Пластификаторы , такие как фталаты, дибензоаты, алкилфениловый эфир пропиленгликоля и т. Д., Увеличивают гибкость и удлинение, а также снижают температуру стеклования, что улучшает гибкость при низких температурах.
Диспергирующие добавки улучшают включение наполнителей, а также улучшают вязкость и стабильность упаковки (если нет диспергирующих добавок, наполнители будут медленно поглощать полимер на его поверхности, и, следовательно, вязкость будет увеличиваться в течение срока хранения). Соли низкомолекулярных поликарбоновых кислот можно использовать в качестве диспергирующих агентов.
Силаны можно также использовать для улучшения адгезии к непроницаемым субстратам, таким как металлы и стекло.Акриловые герметики, содержащие небольшие количества силанов, часто называют силиконизированными акрилами.

»Вдохновляйтесь созданием акриловых герметиков с использованием начальных составов

Эластомерные герметики

Четыре химических типа герметиков, демонстрирующих эластомерные свойства, следующие:

Эти герметики можно рассматривать как герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку они обладают высокой подвижностью
и эксплуатационным удлинением от 15 до 40%.

Полисульфидные герметики

Эти герметики были разработаны в 60-х годах в США корпорацией THIOKOL и были первыми эластомерными герметиками. Они основаны на полимерах с концевыми группами -SH со средней молекулярной массой 4000.

Одним из таких примеров является THIOKOL LP® 32, имеющий следующую формулу:

HS (–C ₂ H ₄ OCH ₂ OC ₂ H ₄ –SS–) C ₂ H ₄ OCH ₂ C ₂ H ₄ –SH

Свойства полисульфидных герметиков

Отверждение — Отверждение происходит путем преобразования -SH-окончания в дисульфидные связи.Это достигается с помощью окислителей, таких как пероксиды, PbO ₂ и MnO ₂. Ускоряется щелочной средой.

Однокомпонентный полисульфид имеет ограниченную стабильность упаковки. Сухая на ощупь кожа образуется через 30 минут — 1 час при 20 ° C и относительной влажности от 50 до 60%, а затем отверждение будет проходить вглубь герметика со скоростью, которая зависит от толщины шва. температура и влажность окружающего воздуха. Отверждение полисульфида происходит медленно: для достижения 50% максимальной прочности требуется одна неделя.Усадка после отверждения незначительна.

Твердость — в зависимости от состава твердость может варьироваться от 20 по Шору, равной для мягкой резины, для вертикальных швов, таких как навесные стены, до 50 (твердость резины) с сильно заполненными составами, для швов пола и бетона или взлетно-посадочных полос самолетов , где стыки должны выдерживать проникновение и движение.

Устойчивость к растворителям, топливу и маслу — Они обладают отличной стойкостью, поэтому полисульфид широко используется и до сих пор используется для стыков взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Водостойкость и атмосферостойкость — Полисульфидные герметики обладают отличной стойкостью к воде, окислению, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют отличную адгезию после воздействия ультрафиолета и воды. Ожидается, что при нормальных условиях срок службы на открытом воздухе составит 20 лет. Полисульфиды водонепроницаемы для водяного пара, поэтому их используют для окон с двойной изоляцией для внешнего уплотнения.

Модуль, предельное удлинение, удлинение при эксплуатации — Большинство полисульфидов имеют высокий модуль упругости и довольно высокое удлинение при разрыве (от 100 до 200%).Поскольку модуль упругости высок, эти герметики будут создавать высокие напряжения при удлинении, поэтому рекомендуется использовать полисульфид только при эксплуатационном удлинении от 15 до 25%. У них плохая стойкость к проколам.

Ползучесть и релаксация напряжений — Испытание на ползучесть — это регистрация удлинения в зависимости от времени при постоянной нагрузке. На рисунке 1 показана типичная кривая ползучести для полисульфидных герметиков. Мы можем видеть, что полисульфиды частично эластичны, а частично вязки или пластичны, а после разгрузки возникает необратимая деформация в результате пластической ползучести.Эластичное восстановление составляет всего от 60 до 80%.

Применение полисульфидных герметиков: Поскольку они не являются на 100% эластичными, а их цены довольно высоки, полисульфидные герметики используются все реже и реже, и их заменяют силиконы и полиуретаны. Тем не менее, некоторые вакансии все еще используют его:

В строительстве: стыков полов между бетонными и / или металлическими элементами, компенсаторы, стыки навесных стен, стыки между сборными панелями (бетонные панели…), окна с двойной изоляцией.
В гражданском строительстве: стыков между бетонными плитами взлетно-посадочных полос аэропортов, стыков в бетонных мостах.

»Изучите все полисульфидные полимеры, подходящие для герметиков!

Силиконовые Герметики

Силиконовые герметики на основе полидиоргано-силоксановых полимеров, которые имеют следующую общую формулу:
Например, PDMS:
Два основных типа силиконовых герметиков:

Однокомпонентный силиконовый герметик получают путем смешивания и реакции в безводных условиях полисилоксана с силанольными функциональными группами с избытком гидролизуемого трифункционального силана RSiX ₃, как показано здесь под номером

Когда герметик экструдируется, атмосферная влага реагирует с гидролизуемыми группами, и силанол конденсируется.Эта реакция продолжается до тех пор, пока не сформируется трехмерная сеть. Побочными продуктами отверждения могут быть уксусная кислота (придающая типичный запах), оксимы, амиды, спирты.

Двухкомпонентные силиконы используются только для архитектурного остекления, так как это остекление производится на заводе для получения предварительно остекленных окон и панелей.

Эти герметики представляют собой двухкомпонентные продукты с нейтральным отверждением, которые имеют:

Очень хорошая адгезия к стеклу и металлам,
Предел прочности до 1 МПа,
Отличное сопротивление разрыву,
Умеренное удлинение при разрыве (от 100 до 160%),
Твердость по Шору А от 35 до 45,
Отличная стойкость к озону, ультрафиолету, старению, нагреву (рабочая температура от -40 ° до + 150 ° C).

Операция герметизации может быть произведена только на заводе перед установкой на месте, чтобы гарантировать отличное соединение для максимальной безопасности.

Многие силиконовые герметики, используемые в строительстве, являются однокомпонентными продуктами,
потому что пользователи не хотят смешать 2 компонента на месте, и
есть разные типы однокомпонентных силиконов

Силиконовые герметики для архитектурного остекления
Силиконовые герметики — самые успешные герметики с семидесятых годов, потому что они обладают сочетанием многих отличных и важных свойств, таких как:

Отличная устойчивость к воде, химическим веществам, атмосферным воздействиям, старению, нагреву, температурным циклам (жара и холод) и, как следствие, отличная долговечность до 40 лет.
Модуль упругости может быть низким или более высоким в зависимости от состава, удлинение при разрыве очень высокое, до 500%, так что относительное удлинение при эксплуатации может достигать от 25 до 50%, что является наилучшими значениями, достижимыми для всех герметиков.
Цена сейчас очень умеренная, потому что они производятся в очень больших количествах.

Полиуретановые герметики

Есть 2 вида полиуретановых герметиков:

Однокомпонентные герметики , которые заканчиваются изоцианатными группами -NCO и вступают в реакцию с окружающей влажностью,
Двухкомпонентные герметики , где часть A представляет собой полимер с концевыми группами -NCO, а часть B — полимер с концевыми гидроксильными группами -OH, эти 2 группы взаимодействуют вместе в нескольких хорошо известных режимах и реакциях.

Варьируя полимерный состав, соотношение NCO / OH, катализатор, можно получить широкий спектр продуктов и свойств.

Общие свойства полиуретановых герметиков

Все полиуретановые герметики имеют:

Хорошее удлинение при разрыве: от 250 до 600%,
Модуль упругости от низкого до высокого: от 0,25 до 1 МПа
Превосходное упругое восстановление более 90%
Превосходная стойкость к истиранию и разрыву, их устойчивость к вдавливанию делает их лучшими герметиками для швов полов,
Диапазон эксплуатационного удлинения от 12 до 25% в зависимости от рецептуры
Отличная адгезия к самым разным основаниям: бетон, металлы (желательно с грунтовкой), дерево, ПВХ
Хорошая водостойкость (некоторые составы могут быть чувствительны к гидролизу), отличная стойкость к старению, 20-летний срок службы может быть достигнут или ожидается

К недостаткам можно отнести:

Медленное отверждение (кожа с течением времени от 5 до 20 минут при 20 ° C и относительной влажности 50%, полное отверждение через 2-7 дней со скоростью 2 мм / день)
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению хорошая
Умеренная устойчивость к химическим веществам, маслам, растворителям, кислотам и щелочам и умеренная устойчивость к гидролизу

Некоторые виды использования полиуретановых герметиков в строительстве

Герметик заливной для швов пола
Однокомпонентный герметик для швов навесных стен
Однокомпонентный герметик для сборных бетонных панелей
Другие области применения однокомпонентных полиуретановых герметиков: установка деревянных и металлических окон в кирпичную кладку, герметизация крыш, компенсационные швы в кирпичной кладке.

»Откройте для себя имеющиеся в продаже полиуретаны, подходящие для герметиков!

MS Полимеры Герметики

Это относительно новые продукты. Это простые полиэфиры с концевыми силильными группами . Большинство из этих герметиков представляют собой один компонент, который отверждается в результате реакции с влажностью окружающего воздуха. Они затвердевают со скоростью 3 мм / день, быстрее, чем однокомпонентный полиуретан. Ключевые свойства и приложения перечислены ниже.

Недвижимость

Приложения

Кожа с течением времени от 15 до 20 минут,
Эксплуатационное удлинение 25%, удлинение при разрыве от 150 до 350%, упругое восстановление более 70%,
Предел прочности на разрыв 1 МПа, модуль упругости 0,8 МПа,
они соответствуют стандарту ISO 11600g, класс 25hm (высокий модуль) Обладают отличной адгезией к металлам, пластмассам, дереву, керамике, без грунтовки.
Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и воде, они могут выдерживать срок службы не менее 15 лет, но у нас пока нет более длительного опыта, за исключением Японии.
Хотя они обладают хорошей адгезией к стеклу, они не рекомендуются для этого, потому что длительное воздействие ультрафиолета может ухудшить эту адгезию.
Твердость по Шору около 40

Деформационные швы по бетону и металлу,
Стыки вокруг окон и дверей,
Стыки на натуральных камнях, потому что они не пачкают эти камни,
Остекление между окнами с двойной изоляцией и металлическими, ПВХ или деревянными рамами,
Склеивание и соединение деревянных паркетов внутри и снаружи (палубы кораблей).

Пройдите курс « Силил-модифицированные полимеры в адгезивах, герметиках и покрытиях для повышения эффективности и безопасности », чтобы разработать высокоэффективные и безопасные составы с глубоким пониманием силанов.

Пенные герметики с пропиткой

Это полоски из пенополиуретана и полиэстера, пропитанные различными герметизирующими липкими составами (бутил, PIB …), чтобы получить герметизирующую ленту, которую необходимо сжать между герметизируемыми частями.

Применяется для герметизации сборных бетонных панелей, навесных стен, установки окон (деревянных, алюминиевых или ПВХ), деревянных панелей.

Запасные материалы

Вспомогательные материалы обычно представляют собой полоски пенопласта круглого или прямоугольного сечения, которые вставляются в нижнюю часть швов перед нанесением герметика. Это имеет 2 цели:

Для контроля глубины герметика в стыке
Для поддержки герметика в горизонтальных швах

Герметик не должен прилипать к опорному материалу, а растворители герметика не должны влиять на опорный материал.

Вспомогательные материалы обычно представляют собой пенополиуретан или полиэтилен, иногда пенопласт и другие материалы.

Пены могут быть с открытыми или закрытыми ячейками: выбор между ними зависит от типа используемого герметика и условий на рабочей площадке. Пользователи будут обращаться к поставщику герметика за советом.

Различные виды перемещений стыков и герметиков

Технические характеристики применяемых герметиков

Герметик, поставляемый в оригинальной упаковке (картриджах или иногда бочках), представляет собой пасту.Эту пасту наносят в зазор между 2 частями конструкции, затем ее необходимо выровнять, после чего она высохнет или застынет при температуре окружающей среды и превратится в пластиковый или эластомерный шов, обладающий необходимыми свойствами: заполнение зазора, эластичность, адгезия к основание, водонепроницаемость и т. д.

Мы изучим эти свойства в хронологическом порядке по мере их появления на месте во время установки.

Температура и влажность при нанесении

Строительные герметики наносятся на месте при различной температуре, в зависимости от климата и времени года.Большинство герметиков не отверждаются должным образом, если наружная температура слишком низкая (менее 5-10 ° C), и они высыхают или быстро схватываются, если температура слишком высока (более 40 ° C). Таким образом, рабочий должен соблюдать инструкции производителя по условиям труда. Герметики

PUR — единственные, которые допускают некоторую влажность на поверхности / или внутри основания, потому что PUR вступает в реакцию с влажностью. Для других герметиков эта влажность пагубна, поскольку препятствует адгезии.

Вязкость, противоскользящие свойства или сопротивление оседанию

Стеновые герметики не должны провисать, потому что при нанесении на стены они должны оставаться на месте без какой-либо деформации, растекания или провисания. Европейский стандарт EN 27390 или ISO 7390 предоставляет метод испытаний на устойчивость к вертикальному провисанию и оговаривает, что в этом конкретном испытании оно должно быть менее 3 мм.

Герметик для полов должен течь в стыки, но ровно настолько, чтобы заполнить стык, потому что в любом случае рабочий с помощью подходящего инструмента будет вдавить их в стык.

С другой стороны, герметик должен легко выдавливаться из ручных картриджей с помощью пистолета или иногда пневматического пистолета.

Герметики представляют собой тяжелые густые пасты, поэтому их вязкость (обычно в диапазоне от 80000 до 400 000 мПа · с) не имеет значения для конечного пользователя.

Поэтому производители герметиков используют тест для измерения скорости потока: стандарт ASTM C 603 измеряет это путем выдавливания 200 граммов герметика через отверстие 5 мм под давлением 3 бара при различных температурах.

Режим и время схватывания / отверждения

Большинство современных герметиков, используемых в строительстве, в настоящее время представляют собой однокомпонентные герметики, которые затвердевают и отверждаются в результате химической реакции с влажностью воздуха. Это относится к герметикам из силикона, полиуретана и МС полимеров. Эта реакция протекает со скоростью 1 мм внутри массы герметика за несколько часов, и, таким образом, для полного отверждения по всей толщине шва потребуется от 1 до нескольких дней. Эти герметики относятся к эластомерному (каучуковому) типу.

Некоторые герметики представляют собой пластмассовые полимеры, которые затвердевают только при высыхании, например, акриловые герметики на водной основе, старые масляно-смоляные герметики или герметики на основе каучука / растворителя. Здесь сушка происходит за счет испарения воды или растворителя, так что поверхность герметика будет сухой на ощупь через 30-60 минут, а затем сушка будет медленно прогрессировать вглубь шва.

В строительстве можно использовать двухкомпонентные герметики, но очень редко (полиуретан, силиконы или тиоколы), потому что их неудобно использовать на стройплощадке.Они застывают быстрее, чем однокомпонентные герметики. У них ограниченная «жизнеспособность», то есть максимальное время, в течение которого рабочий может ждать между смешиванием и нанесением.

Прошлые олеорезины или битумные герметики имели 100% твердых частиц, и они оставались пластичными до тех пор, пока не окислялись в результате старения на воздухе и не становились твердыми. Тогда они в конце концов треснут.

Готовые замазки-герметики — это пластмассовые полимерные сухие продукты на основе бутила или олеорезинов, 100% твердых частиц, изготовленные производителями в виде лент, шнуров или веревок диаметром от 5 до 15 мм.Они не затвердевают и не сохнут, они всегда остаются пластичными и обладают достаточной устойчивостью к старению только благодаря своему составу.

Последний тип — это предварительно отформованные резиновые прокладки, которые вдавливаются также между герметизируемыми частями: они часто используются для установки оконных стекол в оконные рамы. Мы не будем здесь изучать эти прокладки, потому что это не герметики.

Поперечное сечение и ширина герметика

Некоторые герметики являются эластомерными и допускают большие вариации ширины шва, некоторые — только пластиковые и не выдерживают больших движений.

Следовательно, чтобы компенсировать движения сустава, желательно иметь широкие суставы.

Глубина герметика

Глубина герметика всегда должна быть меньше его ширины, чтобы минимизировать напряжения, возникающие в результате деформации поверхности герметика.

Используются следующие правила:

Минимальные размеры 5 x 5 мм,
Для ширины от 5 до 12 мм глубина должна быть немного меньше ширины
Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть от 8 до 12 мм,
Для ширины более 25 мм глубина должна составлять от 12 до 18 мм в зависимости от химического типа шва и предпочтительно должна составлять половину ширины.

Глубина стыков регулируется с помощью вспомогательного материала, который обычно представляет собой полосу пенопласта, вставленную и сжатую между двумя кромками стыка.

Расход

Зависит от поперечного сечения стыка и удельного веса.

Время «высыхает на ощупь»

Выше мы объясняли, что после нанесения герметик высохнет или застынет на поверхности через определенное время и станет сухим на ощупь: это может занять от 20 минут до 1-2 часов в зависимости от типа герметика, режима отверждения, температура и влажность.

ASTM C 2377-84 обеспечивает испытание для измерения времени высыхания герметиков и герметиков.

Усадка

Когда герметики отверждаются в результате химических реакций и содержат 100% твердых частиц, они не деформируются при отверждении.

Но другие герметики, которые высыхают за счет испарения воды или растворителей и содержат гораздо менее 100% твердых веществ, будут иметь некоторую усадку во время высыхания, потому что удаление летучих соединений приведет к уменьшению объема.

Стандарт ASTM C 733 может использоваться для измерения усадки.

Физико-механические характеристики герметиков

Адгезия к основанию

Адгезия герметиков , к различным поверхностям зависит от типа герметика и от поверхностей.

Герметики PUR обладают очень хорошей адгезией ко многим различным материалам: металлам, бетону, цементу, дереву, стеклу, пластмассам, таким как ПВХ.
В случае силикона может потребоваться грунтовка для обеспечения хорошей адгезии к некоторым металлам и пластмассам, адгезия к стеклу всегда отличная.Используются силановые грунтовки.

Производители герметиков должны четко указывать в своих технических паспортах адгезию герметиков к различным материалам, используемым в строительстве и гражданском строительстве, с грунтовками и без них.
Обратитесь к разделу «Типы химикатов», чтобы получить подробную информацию о адгезии различных типов герметиков к различным поверхностям.

Методы испытаний для измерения адгезии

Когда герметик подвергается напряжению во время увеличения ширины стыка, если герметик имеет высокий модуль упругости, связи с кромками стыка подвергаются высоким растягивающим напряжениям, и это может нарушить связь.Поэтому были разработаны стандартные методы испытаний для измерения адгезии к основанию при растягивающем напряжении. Упомянем, например, европейские стандарты:

ISO 9046 или EN 29046: измерение адгезии и когезии при постоянной температуре,
ISO 9047 и EN 85 519: измерение адгезии и когезии при переменной температуре.

Это испытание на растяжение также необходимо проводить после погружения в воду и искусственного атмосферного воздействия (например, с помощью оборудования, называемого метеометром, в котором реализовано несколько циклов: распыление воды при различных температурах, ультрафиолетовое излучение, сушка и снова распыление воды…).

Давайте еще раз упомянем некоторые стандарты ISO и США:

ISO 10591, Определение прочности на растяжение после погружения в воду,
ISO 10590, Определение прочности на растяжение при поддерживаемом растяжении после погружения в воду,
ASTM C 1135 Определение адгезионных свойств структурных герметиков при растяжении.

Испытание на растяжение может проводиться до разрыва соединения (стандарт ISO 28339), и согласовано, что герметик должен подвергаться нагрузке только до 25% этого напряжения при разрушении, но мы увидим, что стандарт ISO 11600 установил особые требования и классификация герметиков по максимальному сроку службы.

Модуль упругости или модуль упругости при растяжении

На рисунке ниже показаны типичные кривые зависимости напряжения от деформации.
Кривые напряжения / деформации для различных химических типов герметиков
(испытательный образец из стали или алюминия 25 x 9,5 мм, толщина шва 1,4 мм (испытание на сдвиг)

Обычно модуль упругости определяется как напряжение, измеренное при удлинении на 50 или 100%. Модуль упругости измеряется в соответствии со стандартом ISO 8339: Определение свойств при растяжении. Модуль упругости дает очень полезную информацию о напряжениях, которые действуют на выступы сустава, когда он удлинен.

Чтобы уменьшить эти напряжения, рекомендуется использовать герметики с низким модулем упругости, такие как силикон с низким модулем упругости, показанный на рисунке.

В стандарте ISO эластомерные герметики DIS 11600 классифицируются в соответствии с их секущим модулем упругости при растяжении, помимо других спецификаций, которые мы обсудим ниже.

		Классы							Метод испытаний
Недвижимость		25 лм	25HM	20 лм	20HM	12.5E	12,5P	7,5
Упругое восстановление,%		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	–	–	ISO 7389
Свойства при растяжении
Модуль упругости при растяжении	при 23 ° C, МПа	≤0,4	> 0.4	≤0,4	> 0,4	–	–	–	ISO 8339
	при 20 ° C, МПа	≤0,6	> 0,6	≤0,6	> 0,6	–	–	–
	при добавлении,%	200	200	160	160	–	–	–
Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥200	≥120	ISO 8339
Адгезионные / когезионные свойства	при переменной температуре	нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO
Адгезионные / когезионные свойства	при постоянной температуре	–	–	–	–	–	нф	нф	ISO
Прочность на растяжение при сохраненном удлинении		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 8340
Свойства при растяжении при сохранении продления после погружение в воду		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 10590
Свойства при растяжении после погружения в воду Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥100	≥20	ISO 10591
Потеря объема,%		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25	ISO 10563

Требования ISO / DIS 11600 к строительным герметикам
* Максимальное изменение объема на 25% (после отверждения) для латексных герметиков на водной основе
Подробное описание условий испытаний см. В ISO / DIS 11600

Вид отказа: nf: нет отказа (все три образца проходят испытание) Образец не прошел испытание, если сумма разрушений клея и когезии превышает 5% герметика / межфазная площадь субстрата (600 мм2).В ISO TC 59 / SC8 продолжается обсуждение того, как определить критерий отказа. Вероятно, что для испытаний на циклическое движение (ISO 9046 и ISO 9047) значение 5% будет служить пределом для отказа после первого цикла движения. Образцы, прошедшие первый цикл перемещения, считаются не прошедшими испытание, если сумма дополнительных разрушений адгезии или когезии в последующих циклах перемещения превышает 100%.

Упругое восстановление и пластический поток

Когда напряжения, вызвавшие удлинение, снимаются, герметик может вернуться к своей первоначальной ширине (полное восстановление) или может показывать только частичное восстановление.Это называется упругим восстановлением и измеряется в соответствии с ISO 7389 и NF EN 27389 (июль 1991 г.): Герметики, определяющие упругое восстановление. Стандарты испытаний

ISO 7389 и ASTM C 736-82 могут использоваться для определения упругого восстановления и измерения восстановления при растяжении и адгезии латексного герметика после искусственного атмосферного воздействия.

Хорошие эластомерные герметики, такие как силиконы и полиуретан, почти полностью возвращаются к своим первоначальным размерам. С другой стороны, пластиковые герметики (такие как бутил, акрил…) не возвращаются к исходному размеру, как показано на рисунке, и демонстрируют некоторую пластическую текучесть и остаточную деформацию.

Типичная кривая пластической текучести

Стандарт ISO 11600 считает, что герметики являются эластомерными, если их упругое восстановление согласно стандарту ISO 7389 превышает 60%. Обычно для измерения релаксации напряжений герметик удлиняется на 25 или 50%, затем испытуемый образец выдерживают при этом удлинении и измеряют напряжения во времени, что дает кривую, показанную на рисунке ниже.

Типовая кривая релаксации напряжений для герметика

Удлинение при разрыве

Эластомерные герметики, такие как силиконы, могут выдерживать очень высокое удлинение при разрыве от 400 до 500%.Таким образом, относительное удлинение при разрыве используется в ISO 11600 только для дифференциации различных пластиковых герметиков. Относительное удлинение при разрыве измеряется в соответствии с ISO 8339.

Максимальное рабочее удлинение

Это относительное удлинение при эксплуатации, которое данный герметик может выдержать при длительном воздействии на улице, с учетом фактора безопасности для воздействия погодных условий / старения. Европейский стандарт и стандарт ISO 11600 определили до 7 классов строительных герметиков в зависимости от максимального срока службы, а также 9 других свойств, которые мы изучили выше.

Сопротивление сжатию

Этот тест оценивает поведение герметика при сжатии: он не должен вытекать из стыка во время сжатия. Построена кривая «деформация от напряжения сжатия».

ISO 11432 используется для измерения свойств сжатия.

Твердость и сопротивление вдавливанию и разрыву

Это важно для герметиков для полов, которые должны выдерживать движение. ASTM C 661 используется для измерения твердости твердометром в соответствии с твердостью по Шору A или D.

Устойчивость к воздействию тепла, холода и температурных циклов

Наружные герметики должны выдерживать колебания температуры в зависимости от климата и страны, в которой они установлены. Жара, дождь и солнечный свет могут разрушить герметики из-за окисления, выделения с низким молекулярным весом, экстракции добавок, таких как пластификаторы и т. Д., В этих случаях герметик затвердеет, разложится и, в конечном итоге, потрескается.

Было разработано несколько стандартов для измерения эффектов этих агентов:

Французский стандарт NF P 85-512 измеряет диффузию некоторых компонентов герметика,
ASTM C 793-80 Испытание на эффекты ускоренного атмосферного воздействия эластомерных герметиков для швов,
ISO 10563: Определение изменения веса и объема,
ASTM C 765-84, испытание на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных герметизирующих лент и т. Д.

Прочность

Водостойкость — Конечно, все современные полимеры, которые используются для герметиков, обладают хорошей водостойкостью при внешнем воздействии дождя. Но вода может проникнуть между герметиком и основанием, и если эта основа является цементной, щелочные условия плюс вода могут ухудшить адгезию герметика. Пользователь должен узнать у производителя герметика о его стойкости в таких условиях, какие грунтовки следует использовать.

Мы указали выше стандарты, которые используются для измерения адгезии / когезии после погружения в воду.ASTM C 1247 может использоваться для измерения долговечности герметиков, подвергающихся постоянному погружению в жидкости.

Устойчивость к атмосферным воздействиям — ASTM C 793-80 обеспечивает испытание для измерения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на эластомерные герметики.

Устойчивость к солнечному свету, УФ — Старые герметики и замазки, такие как олеорезины и бутиловые герметики, имеют плохую стойкость к солнечному свету, УФ-излучению и внешнему старению. Они окисляются на воздухе, становятся хрупкими и со временем трескаются.

Современные герметики (полиуретан, силикон, тиокол) обладают длительной стойкостью к внешним воздействиям.

Стандарт ISO 11431 и ASTM C 718-83 предоставляют методы испытаний для измерения адгезии и когезии после воздействия света через стекло. Стандарт ASTM C 718 также позволяет измерять стойкость к УФ-излучению герметиков

Устойчивость к росту плесени — Герметики должны иметь защиту от роста плесени, входящую в состав.

Устойчивость к циклам «горячая-холодная» — Эти чередующиеся циклы могут повредить герметик после нескольких циклов.См. Те же стандарты, которые были упомянуты выше. Подводя итог, скажем, что долговечность при внешнем воздействии можно приблизительно оценить, объединив некоторые из вышеперечисленных тестов. Лучшие герметики могут прослужить до 40 лет на открытом воздухе или даже больше, но у нас еще нет такого длительного опыта.

Конструкция соединений — основные моменты

Какими бы ни были движения, герметик должен выдерживать их без сбоев, и поэтому он должен быть эластичным, как мы видели в свойствах выше.Следовательно, конструкция швов и выбор типа герметика для удовлетворения этих требований к перемещению очень важны.

Обычно архитектор, проектировщик или подрядчик назначают 2 или 3 начальных и основных требования:

Размеры и формы здания и его компонентов: каркас, панели, сборные панели, перекрытия, перегородки, двери, окна и т. Д.
Типы материалов, которые будут использоваться: наливной или сборный бетон, каменная кладка или металлические или деревянные конструкции, бетонные или металлические полы, металлические, ПВХ или деревянные окна и двери, кирпич или перегородки из гипсокартона и т. Д.
Формы соединений, которые могут быть квадратными или прямоугольными или иметь другое сечение, чтобы приспособить его к формам конструктивных элементов и контактным поверхностям.

Исходя из этих требований, подрядчик по стыкам должен:

Вычислите максимально ожидаемые движения суставов,
Выберите тип герметика, который выдержит такие движения,
Спроектируйте и рассчитайте размеры шва, чтобы герметик не подвергался чрезмерным нагрузкам и деформациям.

Эти 3 задачи выполняются вместе, потому что ширина шва
зависит от ожидаемых перемещений, а также от эластичности выбранного герметика.

Глубина стыков

Максимальные напряжения находятся на стыке между подложками и герметиком, и в этих стыках напряжения могут быть в 2-4 раза выше, чем в глубине герметика. Также очень важно отметить, что тонкая полоска герметика будет давать гораздо меньшие нагрузки, чем толстая герметизирующая полоска.

Следовательно, существует правило, согласно которому толщина или глубина герметика не должна превышать 50-70% его ширины.

Общие правила относительно глубины стыков следующие:

Минимальные размеры стыков 5 x 5 мм,
При ширине шва от 5 до 12 мм глубина всегда должна быть меньше ширины
Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть около 12 мм,
Для ширины более 25 мм желательно, чтобы глубина была меньше половины ширины.

Дополнительный материал (например, пена) используется для контроля глубины шва.

Герметик должен прилипать только к двум поверхностям, а не ко дну стыка, чтобы он мог свободно менять свою форму. Если он будет прилипать к трем сторонам, это приведет к увеличению напряжений и разрыву. Поэтому перед выдавливанием герметика следует установить съемную ленту, как показано на рисунке.

Герметик должен прилипать только к 2 сторонам шва:
a) Без защитной ленты: при увеличении стыка герметик оторвется. свободно менять форму; меньше стрессов и нет риска разрывов.

Также важно отметить, что существует множество правил в соответствии с видами работ, странами и методами, которые также следует учитывать при проектировании суставов.

Области применения строительных герметиков

Как подробно упоминалось выше, герметики обычно используются для заполнения трещин и отверстий и герметизации швов, а также в качестве барьера для воздуха, воды, влаги, газа, шума, пыли и дыма. Таким образом, строительная промышленность включает многочисленные области применения герметика.Ключевые области применения обсуждаются ниже.
Соединения в традиционной кладке

Герметики для кладки

Каменная кладка может быть выполнена из бетона, кирпича, бетонных блоков, иногда из ячеистого бетона, в соответствии с методами строительства, принятыми в каждой стране. Хотя эти материалы не имеют высоких коэффициентов расширения, смещения швов могут стать большими, когда части конструкции (панели, целые стены, многоэтажные конструкции…) имеют большие размеры.

В кладке различают несколько видов швов:

Деформационные и усадочные швы
Разделительные швы
Швы полов в плитах и стяжках

Некоторые типичные области применения герметиков

Когда бетонная стена или пол имеют очень большие размеры, могут появиться трещины в результате усадки бетона после полного высыхания, а расширение в результате всасывания воды также будет проблемой. Таким образом, он должен быть разделен на более мелкие секции, разделенные пустотами или швами, чтобы бетон мог изменять размеры без неблагоприятных последствий.Эти стыки необходимо заполнить подходящим герметиком.

Герметики для сборных железобетонных панелей и плит

Сборные или сборные железобетонные элементы (панели, плиты перекрытия) устанавливаются с пустотными стыками между элементами.

Эти сборные железобетонные элементы не очень большие: всего несколько метров в ширину и высоту, следовательно, их движения ограничены и требуют только пластиковых герметиков, таких как бутил, ПИБ, акрил.

Однако, если здание очень большое, необходимо сложить расширение и усадку каждого элемента, чтобы общее перемещение могло стать большим, и в этом случае необходимо использовать эластомерные герметики, такие как полиуретаны или полимеры MS, которые имеют очень хорошую адгезию к бетону.

Герметики для сборных железобетонных панелей и плит

Герметики для стыков, относящихся к навесным стенам

Здесь много разных типов соединений:

Вертикальные и горизонтальные стыки между сэндвич-панелями или декоративными сайдинговыми панелями и конструкцией, между двумя панелями, между сэндвич-панелями и окнами. В этих случаях материалы часто сильно различаются с точки зрения теплового линейного расширения: например, в стыках между стеклянными панелями и металлическими панелями.
Стыки между навесной стеной и полом (последние могут быть бетонными или стальными в многоэтажных зданиях)
Стыки между металлической обшивкой стен и конструкцией (которая может быть стальной или бетонной)

Эти соединения требуют больших перемещений, поэтому можно использовать только высокопроизводительные эластомерные герметики .

Кровельные герметики

Крыши, плоские или наклонные, подвергаются воздействию дождя, снега, который может застаиваться на террасах плоских крыш, поэтому гидроизоляция должна быть отличной, а герметики должны выбираться в соответствии с климатом и ожидаемыми движениями.

Требования к кровельным герметикам

Крыши могут быть построены из различных компонентов и материалов (черепица, шифер, черепица, металлические панели, кровельные гидроизоляционные материалы, желоба, навесы, окна Velux, дымоходы), которые необходимо герметизировать.

Бетонные плиты крыши — Стыки между бетонными плитами крыши должны быть заделаны в соответствии с техникой кладки. Поверх этих плит есть кровельные материалы, которые также герметизируются разными способами:
- Кровельные листы и изоляционные панели могут быть склеены и герметизированы битумом или битумными композициями, усиленными добавлением эластомеров,
- Кровельные мембраны из ПВХ, EPDM, гипалона тщательно склеиваются между собой соответствующими клеями ( клеи на резиновой основе , PUR), поставляемые поставщиками кровельных мембран,
- Всю поверхность террасы можно покрыть толстым гидроизоляционным покрытием, наносимым методом напыления, обычно полиуретановыми покрытиями.

Гидроизоляция между выступающими частями и крышей — Выходящие части, такие как дымоходы, навесы, металлические вентиляционные каналы, необходимо герметизировать пластиковыми или эластомерными герметиками. Полиуретаны и полимеры MS, которые демонстрируют отличную адгезию ко многим материалам, являются лучшим выбором.

Гидроизоляция и герметизация кровельных профнастилов — Здесь можно использовать 2 вида продукции:
- Предварительно отформованные ленты из бутила или PIB, которые необходимо сжать между краями панелей,
- Акриловые или бутиловые герметики: при нанесении из картриджей большого диаметра (8 мм) валик герметика сжимается во время установки между двумя панелями.

Герметики для структурного остекления

При структурном остеклении стеклянные панели прочно и надежно прикрепляются к металлической конструкции фасадов зданий. Ветровая нагрузка и вес стеклянных панелей передаются на металлическую конструкцию через клей / герметик, который всегда представляет собой силиконовый продукт. Это очень сложное применение, потому что вся система зависит от адгезии и внутренней когезии клея / герметика, и существует риск, если стеклянная панель упадет с высокого уровня.

По этой причине соединение между стеклянными панелями и их металлическими каркасами выполняется на заводе, чтобы тщательно контролировать все параметры: очистку поверхностей перед склеиванием, нанесение силиконового продукта, контроль качества и испытания на адгезию и долговечность.

Кроме того, добавлены некоторые механические крепления для обеспечения дополнительной безопасности.

Сначала проектировщик должен рассчитать все напряжения, которые будут возникать в соединениях:

Напряжения из-за давления ветра и депрессии,
Вес стеклянных панелей: их вес должен выдерживаться некоторыми механическими приспособлениями (такими как зажимы, прокладки или распорки), поскольку силиконовый клей / герметик не должен выдерживать эту постоянную нагрузку,
Движения стыков: общие движения конструкции должны поглощаться металлическими соединениями между конструкцией и рамой стеклянных панелей.Единственно допустимые движения — это те, которые возникают в результате разного расширения и сжатия стекла и металлических рам. Эти движения вызовут сдвиг клея / герметика.

Исходя из рассчитанного максимального перемещения, проектировщик выберет тип герметика и его подвижность, а затем рассчитает толщину структурного шва (между стеклом и рамой).

Герметики для оконных стекол

Это самый большой объем использования герметиков, если мы включаем герметизацию окон с двойной или тройной изоляцией. Различные операции по герметизации, выполняемые для полной установки окон и окон.

Изолированные окна с двойным или тройным стеклом

Что касается герметичности, стеклопакеты имеют двойное уплотнение (см. Рисунок выше).

Внутренний герметик в основном представляет собой полиизобутилен (PIB) или бутиловый герметик , потому что эти продукты имеют очень низкую проницаемость для водяного пара или паропропускания влаги (MVT): например, проницаемость для водяного пара Герметики PIB JS 780 и JS 680 от TREMCO.Менее 0,02 г / м ² / час для толщины 2 мм, измеренная в соответствии с европейским стандартом EN 1279-4C.
Другие герметики в этом отношении неприемлемы, например, MVT полисульфидов или полиуретанов составляет от 2 до 6 г / м ² / день, а для силиконов — от 10 до 20 г / м ² / день,
Наружный герметик представляет собой эластомерный герметик, который действует как клей, соединяющий 2 стеклянные панели, и как герметик от воды, воздуха и насекомых.Этот герметик может быть на основе полисульфида, полиуретана, силикона или термоклеев .

Изолированная двойная стеклянная панель

Оконные рамы вставляются в основную раму здания, и для этого требуется хорошее уплотнение между оконной рамой, сделанной из дерева, металла или ПВХ, и основной рамой, которая может быть каменной кладкой (бетон, кирпич или навесные стены, а иногда и в Скандинавских странах и США — деревянные рамы

Для этого можно использовать множество различных герметиков: эластомерный полиуретан, пластичный акриловый герметик (на водной основе или на основе растворителя), , бутиловый герметик, а также пенополиуретан.Дифференциальные перемещения не так важны, потому что обычно размеры окон ограничены (от 1 до 3 метров, не более) и не требуют эластомерных герметиков.

Проектировщик или подрядчик должны спроектировать ширину стыка в соответствии с ожидаемыми перемещениями как основной коробки, так и оконных или дверных коробок.

Герметики для керамической плитки и сантехники

Это простое и хорошо известное применение: швы между двумя плитами обычно выполняются с помощью растворов на цементной основе, но когда необходимо заделать шов между двумя большими плиточными участками, герметик должен быть достаточно гибким, чтобы выдерживать большие движения.

В ванных комнатах, душевых, кухнях, бассейнах и т. Д. Наблюдается высокая влажность и вода, разлитая по полам и стенам, и необходимо обязательно герметизировать плиточную поверхность от проникновения воды в стены и полы, а затем в соседние комнаты. . Это можно сделать с помощью водостойкого клея для плитки или гидроизоляционного покрытия или мембраны, но в любом случае водонепроницаемый шов между плитками также очень полезен.

Герметики для керамической плитки и сантехники
Кроме того, коэффициент расширения керамической плитки низкий, при очень большой плиточной поверхности (например, более 10 м2) эта поверхность действует как монолитная поверхность, и на стыке между двумя плиточными секциями могут быть некоторые движения, например Например, когда стена или перегородка сделана из ДСП или гипсокартона, которые имеют большее расширение от влажности.После высыхания на стыке могут образоваться трещины, поэтому стыки необходимо заполнить эластомерным герметиком, который не позволит воде проникать в эти трещины и стыки.

В этом случае силиконовые герметики — лучший выбор, потому что они сочетают в себе высокую водонепроницаемость, устойчивость к большим движениям, долговечность, они могут иметь множество разных цветов, которые могут соответствовать цветам плитки и сантехники, их цвета не соответствуют со временем меняются, и их легко применять даже непрофессиональным пользователям.

Однако силиконовый герметик должен противостоять росту плесени, который может стать быстрым из-за использования горячей воды в ванных комнатах. Некоторые сорта содержат составы против роста плесени для этого использования.

Герметики для строительных работ

В гражданском строительстве некоторые части конструкции могут быть довольно большими, например, сегменты бетонных мостов, плотин или даже бетонные плиты дорог или аэропортов, длина которых может достигать 10 метров.
Следовательно, ожидаемые перемещения также могут быть большими, и, таким образом, подрядчики по гражданскому строительству используют герметики, которые отличаются от тех, которые используются в строительстве, потому что ширина и сечение швов здесь больше.Они предпочитают следующие типы герметиков:

Модифицированные каучуком асфальтовые и битумные герметики

Асфальтовые герметики, модифицированные резиной, стоят недорого.
Эти изделия разливаются горячим способом при температуре от 150 до 200 ° C.
Эти мастики начинают ползать при 40 ° C.
85% всех дорог и взлетно-посадочных полос по-прежнему покрыты модифицированным резиной асфальтом.
Они должны соответствовать американским спецификациям ASTM D 3405 и федеральным спецификациям SS-S 1401 B.

Смола — соединения полиуретана

Это полиуретановые герметики, в которые производитель добавляет смолу для снижения ее стоимости.
У них хорошие характеристики и относительно более дешевая цена, что вполне приемлемо.
Они обладают хорошей стойкостью к керосину и выбросу горячего воздуха реактивных самолетов, поэтому их можно использовать на взлетно-посадочных полосах аэропортов даже в начале взлетно-посадочной полосы, где пилот пробует полную мощность двигателей.

Пластизоль ПВХ — гудрон

Горячее литье при 150 ° C, дороже, чем асфальт, модифицированный каучуком, но с более высокими характеристиками (стойкость к керосину, но не к выхлопу горячей струи, выдерживает удлинение от 10 до 15%), они соответствуют американской спецификации SS-S 1614, а в США имеют 5% рынка гражданского строительства и используются для взлетно-посадочных полос аэропортов, дорог и автобусных вокзалов.

Силиконы

Однокомпонентные силиконы занимают только 5% рынка, они используются для взлетно-посадочных полос аэропортов и некоторых мостов, когда заказчику требуются высокие характеристики, такие как низкий модуль упругости, высокое удлинение, долговечность. Двухкомпонентные силиконы используются редко.

Примечание: В некоторых случаях подрядчики могут ошибаться, используя дешевый герметик, потому что ему потребуется гораздо больший шов, и, поскольку стоимость нанесения одинакова, герметики с высокими эксплуатационными характеристиками могут оказаться вполне конкурентоспособными по сравнению с дешевыми. или даже дешевле по полной стоимости.

Эластомерные резиновые профили и предварительно отформованные уплотнения

Они используются, когда ширина стыка очень велика: от 2 до 10 см (например, для больших мостов, водохранилищ…) и когда две стороны стыка идеально параллельны и плоские.
Их сжимают между двумя кромками шва, так что их ширина должна быть примерно вдвое больше средней ширины шва.
Обычно они довольно дорогие, например 10 евро за погонный метр при ширине 5 см.

Эпоксидные склеивающие и герметизирующие материалы

На самом деле это не герметики, а жесткие клеи, которые связывают и герметизируют бетон с бетонными швами, например, в сегментарных мостах, где бетонные полые сегменты склеиваются и герметизируются вместе с помощью эпоксидных клеев или эпоксидных смол , используемых для ремонта трещин путем инъекции.

виды, инструкция по нанесению, применение для гидроизоляции

Виды

Натриевое

Калиевое

Литиевое

Состав

Характеристики

Плюсы и минусы

Области применения жидкого стекла

Приготовление растворов с жидким стеклом

Пропорции

Составы для окраски

Составы для грунтования

Пропитка поверхностей

Состав для гидроизоляции

Состав для огнезащиты

Состав антисептический

Состав ремонтный

Инструкция по замешиванию

Способы нанесения материала

Гидроизоляция жидким стеклом

Фундамента

Бассейна

От воздействия грунтовых вод

Подвала

Видео по теме

Жидкое стекло в строительстве, Жидкое стекло, применение в строительстве

Жидкое стекло, применение в строительстве

Основные плюсы жидкого стекла:

Минусы применения жидкого стекла:

Применение жидкого стекла в строительстве

Виды жидкого стекла

Силикатный раствор натрия

Калийный раствор

Технические характеристики и свойства

Эксплуатационные свойства

Жидкие силикатные растворы в строительстве

Для чего жидкое стекло добавляют в бетон

Нюансы использования жидкого стекла

Назначение и применение силикатно-цементных растворов

Гидроизоляция бетонного пола и стен

Условия хранения и техника безопасности

Как применяется жидкое натриевое стекло

Преимущества натриевого жидкого стекла

Гидроизоляция

Антикоррозийная защита

Антисептическая обработка

Противопожарная защита

Прочность и долговечность

Экологичность

Применение натриевого стекла в строительстве

Грунтование

Раствор для гидроизоляции

Наружные виды работ

Пропитка деревянных поверхностей

Применение в быту

Чистка посуды

Удаление пятен

Сантехнические работы

Защита для автомобилей

Обработка деревьев

Жидкое стекло: виды, свойства, сферы применения

Разновидности жидкого стекла

Свойства и преимущества материала

Области использования жидкого стекла

Использование ЖС в строительстве

Применение жидкого стекла в быту

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Грунтовочный раствор

Гидроизоляционное средство

Огнеупорное средство

Антисептический раствор

Пропитывающее средство

Рекомендации по использованию жидкого стекла

виды, сфера применения, достоинства и недостатки

Жидкое стекло: история возникновения и состав

Характеристики жидкого стекла

Виды жидкого стекла

Жидкое натриевое стекло

Жидкое калиевое стекло