Печь бубафоня своими руками схема

Заслонка, расположенная в верхней части печки над воздухоподающей трубой, дает возможность контролировать интенсивность горения древесины.

В использовании печка бубафоня очень простая, как вариант ее можно изготовить из газового баллона. Она топится таким топливом, как сухие ветки и опилки, дрова и брикеты.

Пошаговая инструкция печи «Бубафоня» своими руками

Заранее нужно подготовить такие составляющие:
— бочка 200л. из под горюче-смазочных материалов;
— чуть меньший по диаметру железной бочки блин из металла;
— металлическая труба с диаметром в 100 мм, которая по высоте будет немногим больше бочки;
— уголки шириной в 50 мм, которые будут по радиусу немного меньше круга;
— 5-ти метровый дымоход с диаметром в 150 мм.

Когда все перечисленные материалы и необходимые для сборки печки бубафони инструменты, в особенности болгарка и сварочный аппарат, будут у вас заготовлены, тогда можно вплотную заниматься изготовлением печки длительного горения. Однако, не стоит забывать о том, что данная работа грязная и шумная, потому печку лучше изготовлять в гараже либо на улице.

Весь процесс изготовления отопительного прибора можно разделить на небольшие этапы:
1. Подготовка емкости, очищение ее от ржавчины и загрязнений.

После выполнения всех работ в верном порядке у нас получится печь длительного горения бубафоня, которая будет уже готова к использованию. Перед тем как разжечь печь длительного горения, необходимо снять крышку, затем необходимо вытащить устройство для подачи воздуха. Внутрь бочки укладываем топливо (дрова, опилки, щепа), вниз нужно положить крупные куски поленьев, а сверху разместить мелкие щепки для лучшего возгорания.

Печь бубафоня своими руками в действии

Видео: бубафоня своими руками

Умельцы создали бубафоня с водяной рубашкой, ее можно подключить к разводке отопления вашего дома, но об этом мы вам расскажем в следующих ближайших публикациях.

Печь длительного горения Бубафоня из газового баллона своими руками (видео)

В последнее время печи длительного горения стремительно набирают популярность. И это вполне логично, ведь никому не хочется тратить много денег на горючее для топки устройства. Существует несколько разновидностей печного оборудования, которые можно сделать самостоятельно. Среди них отмечают отопительное устройство «Бубафоня».

Агрегат изобрели не так давно. Он обладает огромным потенциалом для совершенствования и повышения КПД. На просторах интернета можно встретить множество вариаций подобного печного оборудования: одни окружают его водяным контуром, другие помещают конструкцию в железный ящик. Если вы готовы на эксперименты, возведение печи «Бубафоня» – идеальное решение.

Особенности устройства

Подобный отопительный агрегат имеет довольно простую конструкцию. Если вы владеете минимальным опытом работы со сварочным аппаратом, то сделать «Бубафоню» из газового баллона своими руками не составит труда. Такой агрегат отличается простотой выполнения, дешевизной применяемых материалов и высокой эффективностью.

Если система отопления будет использоваться часто, рекомендуется взять изделия из толстостенного металла, такие как газовые баллоны и трубы. Эти элементы печи прослужат верой и правдой много лет.

Рекомендуем обратить внимание на следующие моменты:

1. Важно сделать дымоход печи разборным. Это связано с особенностями функционирования «Бубафони». Если для обогрева используется влажное топливо, канал нужно будет чистить довольно часто.
2. Необходимо помнить о правилах пожарной безопасности при топке печи. Важно учитывать тот факт, что «Бубафоня» из газового баллона сильно нагревается.
3. В начале процесса эксплуатации устройства длительного горения необходимо использовать топливо в нескольких степенях влажности. Так удастся определить оптимальный вариант горючего.

Изготовление печи «Бубафоня» своими руками

Такой агрегат можно сделать из газового баллона самостоятельно. При этом вовсе не обязательно покупать новую емкость.

Подобный сосуд необходимо правильно разобрать, чтобы он не взорвался. Как это делается, показано в видео.

Сначала нужно срезать верхнюю часть емкости. Позже этот элемент будет использован в качестве крышки для печи.

Рекомендуется нарастить печку еще на 30 см. Для этого понадобится дополнительный газовый баллон, который послужит в качестве донора.

Наращивание конструкции позволит увеличить ее размеры, а значит, она сможет гореть и обогревать жилище дольше. На фото ниже вы можете увидеть, как должно выглядеть наше устройство.

Следующим шагом вырезаем блин из листа стали толщиной 3-4 мм. Диаметр детали должен равняться соответствующему значению вентиляционной трубы. К нижней части распределителя воздуха необходимо приварить шесть одинаковых лопастей. Они помогут обеспечить равномерное горение топлива в печи. Кроме того, благодаря им все пиролизные газы вверху сгорят без остатка.

Лопасти можно изготовить либо из газового баллона, который используется в качестве донора, либо из другого подходящего материала, имеющегося под рукой.

Теперь нужно вырезать пластины размером по 4 см. Лопасти обязательно должны быть с изгибами, что обеспечит повышенную функциональность печи «Бубафоня». Посередине нужно сделать отверстие, в которое требуется вставить трубу. Через этот элемент в печь будет поступать воздух.

Иногда устройства длительного горения оборудуются дополнительной круглой пластиной с меньшим диаметром. Эта деталь необходима для обеспечения свободного пространства между лопастями и топливом. Таким образом, горящие угли не будут попадать в канал, через который поступает воздух.

Должно получиться вот так:

С обратной стороны привариваем воздухозаборную трубу. Если вы используете тонкий металлический лист, чтобы сделать его массивнее, необходимо приварить треугольником еще несколько пластин, которые добавят жесткости и веса. Выглядит это следующим образом:

Теперь делаем канал для вывода дыма. Берем трубу диаметром 100 мм и вырезаем в конструкции отверстие максимально близко к верхней части печки. Главное, чтобы крышка садилась.

Чтобы круг получился ровным, необходимо владеть определенными навыками и знаниями. Ниже представлено видео, в котором рассказывается о том, как сделать отверстие в металле с помощью болгарки.

Заключительный этап – сварка всех деталей. Теперь наша печь длительного горения готова к эксплуатации.

Чтобы не оставалось вопросов, посмотрите видео о том, как соорудить печь от начала до конца.

Где купить агрегат

Устройство «Бубафоня» из газового баллона делается легко и в короткие сроки. Однако если у вас не хватает навыков или времени этим заниматься, можете купить данную печь. Необходимо учитывать, что в магазинах такого агрегата не найти. Но на местных форумах есть умельцы, которые предлагают свои услуги либо продают уже готовые изделия.

Подобное оборудование можно поискать на сайте «Авито», где предлагается практически все, начиная от газового баллона б/у и заканчивая готовой печкой «Бубафоня».

Похожие статьи:

печь Бубафоня своими руками фото и видео, топливо и недостатки

Многие люди, в поисках простой и эффективной печи, встречают описание незаурядной конструкции, под названием – “Бубафоня”. Это широко известная вариация, на тему котлов из Литвы, под названием “Stropuva“(Стропува). Попытка найти схему, с универсальными параметрами, приводит к неоднозначным результатам. Многие люди восторженно радуются своим самоделкам, другие безуспешно продолжают поиски решений, вновь возникающих проблем. Некоторые в сердцах отказываются от подобной идеи вовсе.

Принцип работы печи Бубафоня

Стоит ли браться за изготовление своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, а прямо с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализ характеристик. Чаще всего, простейшие представители отопительных устройств подобного рода, изготовлены из газовых баллонов, применяющихся для хранения пропана. Поэтому поиск необходимых пропорций и размеров касается именно такой версии.

Главное призвание и конструктивная особенность такой самоделки, это длительный и по возможности экономный режим работы. Заключается вся хитрость, в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, делается закладка полной топки дров. Но вопреки привычному, горение происходит только в верхнем слое. Ещё одной неожиданной особенностью, является подвижный элемент – поршень, постоянно доставляющий, кислород в точку воспламенения, которая постепенно опускается. Одновременно, он своим весом осыпает пепел ниже точки активного процесса и подогревает раскалённой поверхностью, всасываемый тягой кислород. Именно эти два фактора, точечная доставка кислорода и горение верхнего слоя, позволяют надолго затянуть процесс, для всей закладки дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой печи хватает и начать, скорее всего, следует с тех, которые больше всего влияют на её производительность.

Влажность дров

Первое, это чувствительность к влажности дров. Сгорание именно верхнего слоя древесины и без того довольно неустойчивый процесс. Повышенная влажность древесины тормозит, так необходимый для хорошей тяги, процесс нагрева поршня и стенок топки. Сырость топлива, в геометрической прогрессии, ухудшает тягу и коэффициент полезного действия. Кроме того, материал с таким качеством несёт в себе скрытую угрозу. Оказавшаяся в вертикальном положении, сырая чурка может заметно отставать в процессе сгорания дров и заблокировать опускание поршня. Как следствие, горение может прекратиться вовсе и повлечь за собой возникновения обратной тяги. Для сгорания, так любимых всеми пиролизных дымов, над плоскостью поршня, необходимо соблюдение ряда условий. Диск не должен быть толстостенным и наоборот иметь высокую температуру даже от тления снизу. В зону вероятного вторичного сгорания должен поступать чистый, перегретый воздух. Высота дымохода и диаметр всех его участков, должны быть достаточными для обеспечения уверенной тяги.

Ограниченая подача воздуха и отвод газов

Следующим недостатком конструкции, можно назвать ограниченную возможность подачи воздуха к углям. Это обусловлено диаметром трубы поршня, или как ещё его называют, телескопа. В случае с буржуйкой, достаточно открыть настежь дверцу поддувала. Тут же, мы жёстко ограничены, и выход может быть только в принудительном наддуве, но это другая история.

Специфика длительного тления и значительное содержание сажи в

Обратная тяга

Возможности возникновения обратной тяги у “Бубафони”, следует уделить особое внимание. К такому явлению могут приводить ряд обстоятельств:

•  Вертикальная укладка сырых чурок;
• Плотная укладка топлива и неправильный размер специальных рёбер;
• Заклинивание поршня, как следствие деформации стенок топки;
• Малый зазор, между стенкой и диском “телескопа”;
• Закупорка дымохода, вследствие его засаживания.
• Самым главным, способствующим в этих случаях элементом, является наличие горячего, вертикального канала, ведущего в помещение.

Ограниченые возможности при работающей печке

Одним из самых больших недостатков, является невозможность манипуляции с работающей печкой. Верхний загрузочный бункер, становится недоступным и исключает возможность дозаправки, в любой момент по желанию. Потушить горячую бубафоню, представляется

Кроме того, обязательная щель в верхней крышке, не позволяет тонко управлять тягой и интенсивностью, что критически важно для экономного и безопасного процесса. Через неё проходит воздух, якобы призванный вызвать догорание дымов. На самом деле, влекомый тягой, он улетучивается в дымоход, так и не добравшись до нужного места, стоит лишь чуть опуститься “пятке”.

Неравномерный нагрев и другие мелкие недостатки

Следующий пункт, это проблема неравномерного нагрева излучающих поверхностей. С момента розжига, первые часы топки, пламя активно контактирует лишь с ограниченной площадью металла, в то время, как поверхности ниже точки контакта с пламенем, остаются холодными. Особенно очевидной, эта проблема становится, при попытках оснастить печь водяным контуром, который к слову, не может эффективно охватывать всю поверхность топки (сверху и снизу). Некоторым неудобством, является наличие высоко выступающего в помещение патрубка, который при модернизации, приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

У самых простых вариантов, уборка золы из баллона, весьма неприятное и грязное занятие. Стекающий на дно конденсат, в смеси с углями и сажей, может образовать плотную аморфную массу. Не очень важный, но тоже недостаток, это внешний вид, который вызван специфической конфигурацией. Учитывая все перечисленные проблемы, очевидно, что разместить такой обогреватель вы сможете только в помещении специального или технического назначения.

Плюсы печи

• Главное достоинство и основное предназначение Бубафони, это длительность её горения. Качество, которое судя по отзывам владельцев, нареканий вызывает меньше всего. Если верить владельцам, баллонные версии, способны гореть от 6-ти до 20-ти часов.
• Удивительно как мало нужно, для создания печи такого типа. Минимум составных частей, капля раскройных работ, и немного сварки. Даже на изготовление простой буржуйки потребуется больше.
• Если отбросить в сторону экологический аспект вопроса, то всеядность и разнокалиберность сжигаемых материалов, здесь на высоте. Когда дымоход, “пятка” поршня и подача кислорода, устроены как надо, никаких проблем не возникает.

Самодельная печка

Для самого простого варианта, потребуется изготовить две главные детали, своеобразный поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон, нужно будет разрезать, а при желании и возможности нарастить отрезком второго. Дорастить желательно ещё и потому, что рабочая высота топки, за вычетом высоты “пятки” и отверстия отвода дыма, окажется около 40 см. Фактором, определяющим размеры топки, должно быть отношение высоты к поперечнику, как ~ 4/1. Этот параметр довольно значим. В вытянутой топке, газы будут слишком быстро улетать вверх. В широкой, под пяткой будет выгорать яма и поршень может зависать, на не прогоревших краях. Потребуется около метра металлической трубы, диаметром от 60 до 80 мм и несколько полосок металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше сделать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начинаем с обрезания крышки и оформления в ней отверстия. Важно помнить, что перед вскрытием газовой ёмкости болгаркой или сваркой, её обязательно заполняют водой. Даже пустой баллон, в котором может оставаться не испарившийся газовый конденсат, способен преподнести неприятный сюрприз. Примеры стоит увидеть в сети. Ёмкость обычно разрезают по верхнему рантику, отступив вверх или вниз 2 см, хотя можно выбрать и другое место. Просто за швом располагается армирующая полоса металла. В получившийся чаше нужно сделать отверстие на месте крана, размером около 9 – 11 см. По внешнему краю крышки, потребуется нарастить дополнительный пояс из металла, для надёжной фиксации и некоторой герметичности.

Не помешают и рукоятки, для её снятия. Зазор в 2 – 3 мм, образовавшийся между трубой и краем отверстия, будет играть роль вторичной подачи воздуха. Стоит признать, чаще всего этого оказывается недостаточно и приходится монтировать дополнительный подвод кислорода к дровам. Этого добиваются коаксиальным подводом – по пространству между двумя трубами. Так воздух не будет смешиваться с дымом и попадёт к месту розжига, в уже разогретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь потребуется изготовить металлическую “пятку”, с дистанционным рёбрами. Ребра любят делать изогнутыми, предполагая некоторое завихрение, согласно силе Кориолиса и удлинение его пути, что представляется маловероятным при слабом изгибе. Просто пластины вырезаются из того же баллона. Высота рёбер, должна быть около 10% ширины металлического блина. В центре, между рёбрами, иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это формированием некоторого сопла. Но часто, она создаёт излишнюю помеху, по отзывам некоторых пользователей.

Далее, у верхней кромки самого баллона, необходимо вырезать отверстие под дымоотвод и вварить туда соответствующий отрезок трубы. В месте перехода горизонтального отрезка дымоотвода, в вертикальный дымоход, желательно устроить ёмкость, для сбора конденсата, с краном его слива. Остаётся смонтировать дымоход, длина которого должна быть, не менее 5 м и приступить к испытаниям. Если описанная конструкция предполагается других габаритов, то размеры увеличиваются пропорционально. Для версии на основе бочки, потребуется увеличить сечение всех труб и величину зазора в топке. Повышая интенсивность снятия тепла с краснеющих стенок, нужно оснастить их конвекционным теплообменником, а лучше устроить обдув вентилятором.

Печь Бубафоня на масляной отработке

Это был пример простейшей конструкции Бубафони, и она имеет массу модификаций. В первую очередь это касается переделок, облегчающих пользование и обслуживание. Из самых простых, можно перечислить такие, как врезку дверок и устройство зольника. Материалов понадобится минимум, зато не придётся доставать золу из глубины топки, или переворачивают всю печь, вытрушивая её. Простой зольник, можно изготовить из отрезка арматуры или проволоки толщиной 5 – 6 мм и куска железа. К металлическому диску с загнутыми вверх краями, размером, равным внутреннему диаметру топки, по центру приваривается прут. Эта элементарная конструкция опускается на дно. Теперь за прут, можно поднять всю золу со дна.

Можно устроить водяную рубашку, но такая доработка, будет иметь смысл при, увеличенных габаритах. При определённой доработке поршня, такая печь может работать, даже на опилках. В данном случае, придётся иметь две “пятки”, либо пользоваться одним видом топлива. Существуют варианты перевода, на отопление масляной отработкой. В данном случае можно добиться значительного прироста производительности, однако переделка довольно сложная, из-за массы тонкостей и потребует немало времени на отладку. Также, масляные печи весьма пожароопасны. Попадание воды в масло или в область его сгорания, чревато взрывообразной вспышкой, мелкодисперсной масляной взвеси. Взрыв масляной печи.

Качество топлива

Немаловажным, остаётся понимание того, что сжигание сырых дров, если и оказывается технологически возможным, имеет сильно заниженную калорийную ценность. Исходя из понятия удельной массовой теплотворности дров, при доступной обывателю влажности в 25 – 30%, мы получим всем известные 3.6 – 3.3 кВт. При влажности в 50 – 70%, этот показатель снизится до 1.9 – 0.8 кВт, что меньше вдвое, как минимум. Поэтому вероятно, что лучше стоит заняться вопросом сухих дров, чем добиваться невозможного от влажных. Последнее, вопрос применения такой печи. Поскольку разогрев происходит далеко не мгновенно и быстро потушить её тоже не просто, использовать в гараже её неудобно. К месту она придётся в производственном помещении или теплице, где к тому же, для неё найдётся топливо, в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

с водяной рубашкой своими руками, Баба Фаня, видео, котел

Печка Бубафоня способна быстро обогреть небольшое помещение Сравнительно недавно, несколько лет назад, на одном из отечественных строительных форумов был поднят весьма занимательный вопрос для обсуждения. Участники заинтересовались проектом печи, который встретили в интернете. Неизвестный народный умелец предложил печь с двумя камерами сгорания, в которой процесс тления дров происходил сверху вниз. В итоге по данной схеме была изготовлена печь, которая оказалась весьма эффективной в работе и отличалась длительным процессом тления дров. Печь назвали Бубафоня, просто потому что ее схема и принцип работы был выложен в сеть как раз таки под этим странным ником пользователя. Какие же плюсы и минусы имеют оригинальные печи от нового Кулибина?

Принцип работы печи Бубафоня

Печка с весьма смешным названием на самом деле представляет собой оборудование с серьезными перспективами. Изначально планировалось, что печка может пригодиться в отоплении сараев и теплиц, однако эффективность и принцип ее работы так угодил некоторым, что Бубафони начали появляться даже в жилых домах. Принцип работы печки очень простой, при этом эффективность на высоком уровне.

В обычной печи дрова сгорают очень быстро, именно длительность сгорания топлива оказалась изменена благодаря печке Бубафоня.

Перед тем как приступить к эксплуатации печи Бубафоня, стоит изучить инструкцию и ознакомиться с рекомендациями специалистов

Каковы ее конструктивные особенности:

1. Обратное направление горения. В отличие от обычных печей, дрова в Бубафоне горят как бы сверху вниз, что уже само по себе странно и необычно. Это заставляет дрова тлеть медленнее, ведь когда огонь распространяется снизу вверх, он сразу охватывает весь периметр древесины и процесс сгорания происходит слишком быстро, неконтролируемо. Печь Бубафоня заставляет огонь распространяться в противоположном направлении, хоть это и не естественное направление для огня.
2. Распределители воздуха. Печка устроена так, что в ней есть сразу два отделения для дров и два распределителя воздуха В каждый из отсеков воздух поступает по отдельному каналу, благодаря чему частично и достигается эффект замедленного сгорания. По мере сгорания топлива закрывается специальный клапан, который блокирует поступление кислорода, в итоге чем меньше дров, тем медленнее они горят – и наоборот.
3. В печке почти не скапливается зола. Опять же, в традиционных печках иногда приходится ежедневно вынимать золу, в бубафоне процесс сгорания настолько медленный, что золу вынимать приходится редко.
4. Выделение газа. Как известно, в процессе сжигания из древесины выделяется газ, который тоже можно использовать как топливо. Однако обычные печи этого не делают, он просто улетучивается. Печка бубафоня учитывает этот процесс и сжигает все остаточные газы.
5. Быстрая растопка, медленное горение. Не смотря на то, что печки бубафони завоевали репутацию конструкций с крайне медленным процессом горения, растопка происходит быстро. Замедление процессов происходит позже, когда количество топлива постепенно уменьшается в топке, поэтому скорость растопки, в отличие от опасений многих, не меняется.

Котел Бубафоня: плюсы и минусы

Как можно догадаться, у печки медленного горения есть как свои сильные, так и слабые стороны. В целом, преимущества более серьезные, однако в случае рассмотрения Бубофони как основного источника отопления нельзя закрывать глаза и на явные недостатки конструкции.

Плюсами печи называют:

• Простота конструкции. Печка настолько простая, что при желании ее можно изготовить самостоятельно. Все что для этого нужно – схема, наличие металлических конструкций, в частности бочки, труб и умение работать со сваркой.
• Применение любого вида топлива. В печки Бубафоня можно сжигать как классические дрова или уголь, так и опилки, стружку и все остальное, что горит.
• Длительность горения. Печь очень экономна, что важно для многих в отечественных условиях.

В зависимости от загруженности печи и типа дров процесс горения может длиться вплоть до 24 часов.

Недостатки печи Бубафоня не перекрывают ее плюсов, но все же они заметны:

• Достаточно низкий КПД. Распределение тепла от печки происходит неравномерно. Печь греет долго, но тепло исходит лишь в одном направлении, при этом еще и сильно рассеиваясь.
• Неудобства, связанные с забором золы. В целом, чистить бубафоню приходится не часто, однако когда дело все же до этого доходит, то золу нужно вынимать с верхней части печи. Специалисты говорят, что к этому нужно просто приловчиться.
• Неприглядный внешний вид. Печка бубафоня выглядит как большая, неуклюжая железная бочка. Конечно, в жилом помещении размещение такой массивной и неприглядной конструкции означает потерю эстетики.

Печка Бубафоня с водяной рубашкой

Это модификация печки, которая призвана работать уже как полноценный двухконтурный котел. Печка с «водяной рубашкой» способна подогревать воду, таким образом, она и обогревает помещения в доме, и дает горячую воду.

Среди достоинств печки Бубафоня с водяной рубашкой стоит отметить небольшую цену и длительный срок службы

Данная модификация появилась по той простой причине, что многие пользователи Бубафони настолько прониклись эффективностью и простотой печки, что захотели поставить ее в качестве собственного основного отопления в жилом доме.

Уже есть множество вариантов подогрева воды, в том числе и с внешним водяным контуром. Конструкции позволяют получать теплую воду на всех этапах сжигания, а учитывая длительность сгорания топлива это фактически означает, что теплая вода в доме будет всегда.

Водяное отопление превратило Бубафоню в полноценный котел с высоким КПД, который начали использовать как в нежилых, так и во вполне жилых помещениях.

Бубафоня: водяная рубашка для печи своими руками

А теперь самое интересное. Как же изготовить собственными руками эту уникальную печку длительного горения?

Сегодня применяются две основные схемы:

• Печка из бочки;
• Бубафоня из газового баллона.

Первый вариант на сегодняшний день самый популярный. Он позволяет закладывать сразу много дров, обеспечивая наиболее длительное горение. С другой стороны, бочку проще всего использовать в качестве основного отопления и подогрева воды.

Второй вариант конструкции самый простой, однако менее эффективный. Такая печка сможет отапливать разве что теплицу или небольшой гараж.

Печка Бубафоня (видео)

Что же, печь Бубафоня – однозначно интересное отечественное изобретение. Среди особенностей конструкции – ее простота, длительность горения дров и достаточно высокая эффективность работы. Среди минусов – однозначно неэстетичный внешний вид и среднее КПД по сравнению с современными печками.

Добавить комментарий

Печь для теплицы своими руками: фото и чертежи. Видео | Своими руками

Вегетационный период тепличных растений будет намного больше, если весенние (и осенние) заморозки не причинят им вреда.

Защитить этих самых неженок можно с помощью печки.

Кстати, такая же конструкция пригодится в мастерской: тогда там и зимой будет комфортно.

Процесс горения в этой печи превращает понятие горения в привычный для нас вид.Во-первых, очаг горения расположен вверху, а не внизу, как обычно. Во-вторых, горение делится на две части: сжигание непосредственно топлива (дров), которое дает температуру 300-400 °, и сжигание несгоревших газов, которые в обычных печах просто уходят в дымоход, — 700 °. В этом случае топка может работать несколько дней без дополнительной загрузки топлива.

На рисунке показано движение газов в процессе горения. По поршневой трубе воздух течет сверху вниз: под поршнем — к дереву.Пламя попадает в зазор между поршнем и стенкой ствола в верхний дожигатель газа: там несгоревшие газы смешиваются с кислородом воздуха, поступающим через прорези крышки, и воспламеняются, выделяя огромное количество тепла. Этот процесс называется пиролизом газа.

Конструкцию этой печи я нашел на интернет-ресурсе автора под названием Bubafony; в народе еще печку называли. Промышленность выпускает аналогичные отопительные котлы Stropuva и Kandle.

Читайте также: Теплицы и парники своими руками

Строительство печи в теплице

Конструкция печи очень проста, и сделать ее способен практически каждый, кто умеет держать в руках УСМ (Булгар) и хоть как-то заварить электросварку.

Основа печи — круглый бочонок, объем которого может быть любым по Вашему желанию, потребностям и физическим возможностям. В моем случае это бочка на 100 л (отапливаемое помещение — цех 60 кубометров, максимальное время работы на полной закладке в режиме тления 20-24 часа). Сверху самого края приваривается труба диаметром 115 мм и длиной 300 мм. Это труба, соединяющая топку с дымоходом.

КОНСТРУКЦИЯ ПЕЧНОГО ПРИБОРА:
1 — цилиндр круглый; 2 — патрубок подключения к дымоходу;
3 — поршень; 4 — крышка топки из оцинкованной стали с отбортовкой; 5 — дымоход высотой не менее 4,5 м

Ниже на чертеже: Схема движения воздуха в печи длительного горения.Автоматически опускающийся поршень подает воздух прямо к древесине, а камера дожига газов остается наверху

Второй по важности элемент печи — поршень, он похож на перевернутый гриб. Он изготовлен из круглого диска, диаметр которого на 5 см меньше внутреннего диаметра самого ствола, а также труб диаметром 75-100 мм и на 10 см длиннее высоты ствола. Снизу к поршневому диску приварены 4 ребра высотой 5 см (они придают поршню жесткость и пропуск горящих газов).На всасывающей трубе установлена ​​заслонка управления воздухом. Крышка печи представляет собой диск из оцинкованной стали с фланцем по внешнему размеру ствола и отверстием в центре для поршневой трубы.

Дымоход композитный диаметром 115 мм лучше приобретать из нержавеющей стали (такая продается для банных печей). Минимальная высота — 4,5 метра. Сэндвич-трубы удобнее, потому что на них не образуется конденсат.

В теплицах печь и дымоход можно расположить противоположными краями, соединив их горизонтальным дымоходом — это повысит теплоотдачу в целом.Однако, если температура внутри теплицы и снаружи примерно одинакова, в этом случае возникнут некоторые трудности с розжигом.

Смотрите также: Как утеплить теплицу из поликарбоната

Металлические печи в теплицах обычно устанавливают в центральном проходе. Если от поликарбоната или пленки придется ставить на расстоянии 1 м и менее, то на расстоянии 30-50 см от топки придется монтировать световозвращающий экран из кровельного железа (достаточно загнуть несколько граней вокруг печи). .Это ограничит инфракрасное излучение. У меня экран из обычного красного кирпича, полукруг, без раствора.

В качестве топлива используется любая древесина, от пыли до подушек диаметром до 15 см. Уголь и бумага для принтеров не горит — образуется много золы, и это мешает горению.

Оптимальный вариант — смесь крупной и мелкой фракций (когда пустоты между бревнами и штуцерами заполнены опилками и стружкой).

Загружаю топливо не выше дымохода.В центр сверху кладу растопку — щепу и стружку. Можно брызгать и отработать — это ускоряет и упрощает процесс растопки.

Когда огонь разгорится, устанавливаю поршень с крышкой и регулирую силу горения заслонкой на напорном патрубке.

Демпфер очень простой — кирпич (или магнит от звукового динамика подходящего размера). Когда он полностью перекрывает поток воздуха, горение ослабевает. При интенсивном горении печь работает в режиме пиролиза, с минимальным (тлеющим) пиролизом.

Когда топливо сгорает, поршень опускается вниз и тем самым подает воздух прямо в зону сгорания. При этом увеличивается верхняя камера дожига, а вместе с ней и площадь нагрева топки.

Ссылка по теме: Отопление теплицы своими руками

Я чищу духовку раз в три-четыре печи. Для этого отключите печь от дымохода, вынесите на улицу и насыпьте золу в огород. Посмотреть, как работает эта печь, можно здесь.После двух зим эксплуатации пришел в негодность поршень. Сталь толщиной 3 мм гнулась на всем протяжении, а кусок толщиной 2 мм прожигал насквозь. Его заменили — и печь работает как новая. Когда догорает бочка, тоже заменю, возьму на 200 литров побольше. Тогда духовка с одной загрузкой проработает двое суток.

Печь для теплицы своими руками — на заметку

• Если сжечь длинные дрова, они могут «встать» вертикально, поршень повиснет и горение ухудшится.В этом случае поршень придется время от времени «двигать» или утяжелять.
• Регулярно чистите дымоход, особенно если вы сжигаете сырые дрова.
• Наружную поверхность ствола можно покрасить термостойкой краской.

Печь в теплицу своими руками- видео

© АВТОР А. ЛОГИНОВ Новосибирская область. Фото, рисунки и видео автора.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Духовка Баба Фаня своими руками. Пошаговая инструкция по изготовлению «Бубафони» своими руками. Нюансы изготовления и эксплуатации печи

Многие люди, ищущие простую и эффективную печь, наталкиваются на описание выдающейся конструкции под названием «Бубафоня».Это известная вариация на тему котлов из Литвы под названием « Stropuva » (Стропува). Попытка найти схему с универсальными параметрами приводит к неоднозначным результатам. Многие с энтузиазмом радуются своим самоделкам, а другие безуспешно продолжают поиск решений новых проблем. Некоторые в душе вообще отказываются от такой идеи.

Принцип работы печи Бубафони

Стоит ли делать изготовление своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, но сразу с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализа характеристик.Чаще всего простейшие представители отопительных приборов подобного рода изготавливаются из газовых баллонов, используемых для хранения пропана. Поэтому поиск необходимых пропорций и размеров относится именно к такому варианту.

Главное призвание и конструктивная особенность такого самодельного изделия — длительный и, возможно, экономичный режим эксплуатации. Уловка заключается в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, производится кладка полноценной топки. Но, в отличие от обычного, жжение происходит только в верхнем слое.Еще одна неожиданная особенность — подвижный элемент — поршень, который постоянно доставляет кислород до точки вспышки, которая постепенно падает. В то же время он взвешивает золу ниже своей активной точки процесса со своим весом и нагревает кислород, поглощенный тягой, горячей поверхностью. Именно эти два фактора — точечная подача кислорода и горение верхнего слоя — позволяют затянуть процесс надолго, на всю кладку дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой печи достаточно и, скорее всего, начнутся те, которые больше всего влияют на ее производительность.

Влажность дров

Во-первых, это чувствительность древесины к влаге. Обжиг верхнего слоя древесины — уже довольно нестабильный процесс. Повышенная влажность древесины замедляет процесс нагрева поршня и стенок топки, так необходимый для хорошей тяги. Влажность топлива в геометрической прогрессии снижает тягу и эффективность. Кроме того, материал с таким качеством несет в себе скрытую угрозу. Оказавшись в вертикальном положении, сырой комок может заметно отставать при горении дров и блокировать опускание поршня.В результате горение может вообще прекратиться и повлечь за собой возникновение обратной тяги. Для горения, столь любимого всеми парами пиролиза, над плоскостью поршня необходимо соблюдение ряда условий. Диск не должен быть толстостенным и, наоборот, иметь высокую температуру даже от тления снизу. Чистый перегретый воздух должен попадать в зону вероятного вторичного возгорания. Высота дымохода и диаметр всех его участков должны быть достаточными для уверенной тяги.

Ограниченная подача воздуха и выхлоп газа

Следующим недостатком конструкции является ограниченная возможность подачи воздуха к углям. Это связано с диаметром поршневой трубы или, как ее еще называют, телескопа. В случае буржуйки достаточно широко открыть дверцу поддувала. Сразу мы сильно ограничены, и единственный выход — форсированный буст, но это уже другая история.

Специфичность длительного разложения и значительное содержание сажи в выхлопе

на морозе может вызвать повышенное отложение несгоревшего углерода в дымоходе.Это, в свою очередь, повлечет за собой уменьшение тяги, меньшую эффективность и необходимость частой чистки дымохода.

Реверс тяги

Особого внимания заслуживает возможность реверсивной тяги на «Бубафони». К этому явлению может привести ряд обстоятельств:

• Вертикальная укладка сырых подушек;
• Плотная укладка топлива и неправильный размер специальных ребер;
• Заклинивание поршня в результате деформации стенок топки;
• Небольшой зазор между стенкой и диском «телескопа»;
• Засорение дымохода из-за посадки.
• Наиболее важным фактором в этих случаях является наличие горячего вертикального канала, ведущего в комнату.

Ограниченные возможности при работающей плите

Одним из самых больших недостатков является невозможность манипулировать работающей плитой. Бункер с верхней загрузкой становится недоступным и исключает возможность дозаправки в любое время при желании. Тушить горячий бубафон кажется

проблематично. Если добиться этого заслонкой с калиткой, нет гарантии, что не будет уже упомянутого засасывания дыма в комнату через канал горячего воздуха.В качестве решения проблемы в боковые стенки стали вставлять загрузочные и зольные дверцы. Однако проблему подвижного элемента решить сложнее.

Кроме того, обязательный зазор в верхней крышке не позволяет точно контролировать тягу и интенсивность, что имеет решающее значение для экономичного и безопасного процесса. Через него проходит воздух, якобы вызывающий горение дыма. Фактически, затянутый тягой, он исчезает в дымоходе, и, не дойдя до нужного места, необходимо лишь слегка опуститься до «пятки».

Неравномерный нагрев и прочие мелкие недочеты

Следующий момент — проблема неравномерного нагрева излучающих поверхностей. С момента зажигания, первых часов работы топки, пламя находится в активном контакте только с ограниченной площадью металла, при этом поверхности ниже точки контакта с пламенем остаются холодными. Эта проблема становится особенно очевидной при попытке оснастить печь водяным контуром, который, кстати, не может эффективно охватывать всю поверхность топки (верх и низ).Некоторым неудобством является наличие трубы, которая высоко выступает в комнату, которую при модернизации приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

Для самых простых вариантов очистка баллона от золы — занятие очень неприятное и грязное. Стекающий на дно конденсат, смешанный с углями и сажей, может образовывать плотную аморфную массу. Не очень важным, но и недостатком является внешний вид, который обусловлен конкретной конфигурацией. Учитывая все эти проблемы, очевидно, что разместить такой обогреватель можно только в специальном или техническом помещении.

Плюсы печи

• Главное достоинство и основное предназначение Бубафони — продолжительность ее горения. Качество, которое, судя по отзывам владельцев, подвергается наименьшей критике. Если верить владельцам, баллонные версии могут гореть от 6 до 20 часов.
• Удивительно, как мало нужно для создания такого типа духовки. Минимум компонентов, немного работы по резке и немного сварки. Даже изготовление простой буржуйки потребует большего.
• Если отбросить экологический аспект вопроса, то всеядность и разнообразный размер сожженных материалов здесь на высоте. Когда дымоход, «пятка» поршня и подача кислорода расположены как надо, проблем не возникает.

Самодельная печь

Для самого простого варианта вам нужно будет сделать две основные части, своеобразный поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон нужно будет разрезать, а при желании нарастить сегмент второй.Также желательно подрасти, потому что рабочая высота топки без учета высоты «пятки» и дымохода составит около 40 см. Фактором, определяющим размер печи, должно быть отношение высоты к диаметру, как ~ 4/1. Этот параметр довольно значительный. В вытянутой топке газы будут взлетать слишком быстро. В широком, под пяткой, яма выгорит и поршень может замерзнуть на не обгоревших краях. Понадобится около метра металлической трубы диаметром от 60 до 80 мм и несколько полос металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше делать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начинаем с вырезания крышки и проделывания в ней отверстий. Важно помнить, что перед тем, как открыть бензобак болгаркой или сваркой, его необходимо наполнить водой. Даже пустой баллон, в котором может остаться неиспарившийся газовый конденсат, может преподнести неприятный сюрприз. Примеры, которые стоит посмотреть в Интернете. Емкость обычно разрезают по верхнему срезу, ступая вверх или вниз на 2 см, хотя можно выбрать другое место.Сразу за швом — армирующая полоса металла. В получившейся чаше нужно на месте крана проделать отверстие размером примерно 9-11 см. По внешнему краю крышки потребуется увеличить дополнительный металлический пояс для надежной фиксации и некоторой герметичности.

Не мешайте ручке снимать ее. Образовавшийся между трубой и краем отверстия зазор 2–3 мм будет выполнять роль вторичного притока воздуха. Признаюсь, чаще всего этого бывает недостаточно и приходится дополнительно подводить кислород к древесине.Это достигается за счет коаксиального питания — в пространстве между двумя трубами. Так воздух не смешается с дымом и попадет к месту возгорания в уже нагретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь нужно сделать металлическую «пятку» с удаленными ребрами жесткости. Они любят делать ребра изогнутыми, предполагая легкое изгибание, в зависимости от силы Кориолиса и протяженности его пути, что кажется маловероятным при небольшом изгибе. Просто пластины вырезаются из одного цилиндра. Высота ребер должна составлять примерно 10% ширины металлического блина.В центре между ребрами иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это образованием определенного сопла. Но часто, по отзывам некоторых пользователей, это создает ненужные помехи.

Зазор между краем пятки и боковой стенкой печи должен составлять не менее 5% от размера блина. Если предполагается частое использование не очень сухих дров, щель делают больше. Пятка приваривается к первичной подающей трубе, и таким образом получается поршень.Его толщина обратно пропорциональна диаметру и в основном играет роль груза. Блин светлый, дрова можно не накалывать, будет активный огонь и возникнет обратная тяга. Слишком тяжелое пламя раздавит его своим весом. Для блинов 30 см нормальная толщина будет 6-10 мм, а для бочки ~ 3-4 мм. Промежуточные значения можно рассчитать через пропорцию. Сверху на входе в форсунку монтируется воздушная заслонка, а если подача коаксиальная, то две. С их помощью режим будет отрегулирован от максимального до максимально продолжительного.

Далее на верхнем краю самой емкости необходимо вырезать отверстие для дымохода и приварить туда соответствующий участок трубы. В месте перехода горизонтального участка дымохода в вертикальный желательно устроить емкость для сбора конденсата, со сливным клапаном. Осталось смонтировать дымоход, длина которого должна быть не менее 5 м и приступить к испытаниям. Если предполагается, что описываемая конструкция имеет другие размеры, то размеры пропорционально увеличиваются.Для варианта на бочке потребуется увеличить сечение всех труб и размер зазора в топке. Увеличивая интенсивность отвода тепла от заглушенных стен, необходимо оборудовать их конвекционным теплообменником, а обдув лучше устроить вентилятором.

Бубафонная печь на масляной основе

Это простейшая конструкция Бубафони, имеющая множество модификаций. В первую очередь это касается переделок, облегчающих использование и обслуживание.Из самых простых можно перечислить такие, как дверная коробка и зольник. Материалов понадобится минимум, но вам не придется добывать золу из недр топки, или всю топку переворачивают, разрушая ее. Простой зольник, можно сделать из куска арматуры или проволоки толщиной 5-6 мм и куска железа. К металлическому диску приваривается пруток загнутыми вверх краями, размером, равным внутреннему диаметру печи. Этот элементарный дизайн опускается на дно. Теперь, что касается стержня, вы можете поднять всю золу со дна.

Можно устроить водяную рубашку, но такая изысканность будет иметь смысл при увеличенных габаритах. При определенной доработке поршня такая печь может работать даже на опилках. В этом случае нужно иметь две «пятки» или использовать один вид топлива. Есть варианты перехода на масляное отопление. В этом случае можно добиться значительного увеличения производительности, но переделка достаточно сложна, из-за массы тонкостей и потребует много времени на отладку.Также масляные печи легко воспламеняются. Попадание воды в масло или в зону его горения чревато взрывной вспышкой, мелкодисперсной масляной взвесью. Взрыв масляной печи.

Качество топлива

Не менее важно понимание того, что сжигание сырых дров, если это технически возможно, имеет очень низкую калорийность. Исходя из концепции удельной массовой теплотворной способности дров при доступной среднему человеку влажности в диапазоне 25-30%, мы получаем известное 3.6 — 3,3 кВт. При влажности 50 — 70% этот показатель упадет до 1,9 — 0,8 кВт, что вдвое меньше минимального. Поэтому, наверное, лучше заняться сухими дровами, чем добиваться невозможного из мокрых. Напоследок вопрос использования такой печи. Поскольку прогрев далеко не мгновенный и быстро потушить его тоже непросто, неудобно использовать в гараже. Он подойдет к месту в производственном помещении или теплице, где, кроме того, для него есть топливо в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

Потребность в отопительном оборудовании, возникающая с наступлением холодов, касается не только жилых помещений. Мастерские, гаражи, склады и другие хозяйственные постройки тоже нуждаются в качественном отоплении, иначе это будет не только неудобно, но и вредно для здоровья. В небольших помещениях нет необходимости устанавливать сложные и дорогие агрегаты — больше всего обойдется простая буржуйка. Но только с ее установкой придется мириться с неудобствами, которые присущи этой простой печи.Но есть не менее простые, но более технологичные отопительные приборы, использующие принципы пиролитического горения. Простая конструкция, доступная для домашних мастеров, высокая эффективность и длительное время работы на одном топливном счетчике способствуют их популярности среди домашних мастеров. Сегодня мы поговорим об одной из таких печей, получившей первоначальное название Бубафоня.

Особенности печи Bubafony. Достоинства и недостатки теплогенератора

Печь бубафоны.Что может быть проще ?!

Почему, собственно, Бубафоны? Дело в том, что твердотопливный агрегат длительного горения получил свое название от прозвища «бубафоня» своего создателя Афанасия Бубякина — мастера, живущего на Колыме. Сам изобретатель не скрывает, что в основу своего творения он положил известную конструкцию литовского котла STROPUVA, выпускаемого серийно.

Изначально печь была изготовлена ​​из металлической бочки, выбор которой был обусловлен необходимостью увеличенных закладок топлива, а также в целях экономии.Работа Бубафони предполагает послойное сжигание дров, а не возгорание всей их массы, как это происходит в обычных печах. Кроме того, конструкция теплогенератора позволяет регулировать подачу кислорода в рабочую зону, что дает возможность изменять скорость горения и способствует пиролитическому разложению твердого топлива на газообразные компоненты. Благодаря высокой температуре и полноте сгорания пиролизных газов удалось повысить тепловой КПД и увеличить время работы котла.

В процессе эксплуатации агрегат раскаливается.

Строительство Бубафони требует минимум средств, знаний и навыков, поэтому выложенный Бубякиным дизайн в Сети сразу же подхватили другие мастера. Сегодня печи своими руками для отопления используются:

• гаражей и мастерских;
• малые производственные цеха;
• хозяйственно-складских помещений;
• теплицы;
• бассейнов;
• бань и саун.

Надо сказать, что со временем простая конструкция претерпела ряд улучшений, направленных на улучшение теплоотдачи. Некоторые владельцы расширили географию использования агрегата, добавив к нему водяной контур. Можно сказать, что с момента изобретения Бубафони стал более профессиональным и сегодня служит не только для замены устаревшей буржуйки, но и для установки в качестве полноценного твердотопливного котла. Нередки случаи, когда водяной контур используется в системе горячего водоснабжения, что особенно ценно при установке печи в бане или сауне.

Преимущества конструкции:

• простота — даже новичок может построить печь, потратив несколько часов на изготовление агрегата;
• энергонезависимая конструкция — обогреватель можно успешно использовать вдали от цивилизации;
• низкая потребность в топливе. В печи можно сжигать поленья, ветки, солому, картон, опилки, стружку, пеллеты и другие виды твердого топлива. Главное, чтобы он был сухим;
• небольшие габариты позволяют установить «супербуржанку» в любом подходящем углу;
• Услуга бубафони не требует квалификации оператора — как правило, достаточно небольшого вводного инструктажа;
• печь работает по принципу «положили дрова, растопили, отрегулировали и забыли до следующего раза» — постоянного контроля за ее работой не требуется.

Что касается минусов, то без них не обходится ни один нагревательный прибор, а Бубафоня с примитивностью конструкции — тем более. Итак, планируя строительство печи, будьте готовы к таким моментам:

• потребуется хорошая вентиляция. Без постоянного притока воздуха пользоваться плитой будет неэффективно и небезопасно;
• малая теплоемкость конструкции. Площадь топки и ее теплоемкость, мягко говоря, недостаточны для правильной теплоотдачи, однако этот недостаток легко устранить, установив водяную рубашку или устроив кладку из кирпича;
• неэффективная работа на влажном топливе;
• неудобства при очистке салона от копоти и золы.

Как видите, недостатки полностью перекрывают достоинства, поэтому постановка цели найти хороший дизайн для самостоятельного изготовления может остановить поиск — Bubafony более чем достоин вашего внимания!

Конструкция чудо-агрегата и секрет его долгой работы

Популярность печи столь оригинальной конструкции среди домашних мастеров обусловлена ​​несколькими факторами, одним из которых является минимальное количество деталей. Если вы не перфекционист, то этот нагревательный агрегат может выделить всего три составляющих:

• корпус, в котором действует бочка из-под ГСМ или другой подходящей металлической емкости;
• верхняя крышка;
• поршень — устройство в виде круглого металлического блина с присоединенной трубкой для подачи воздуха;

Устройство и принцип работы Bubafoni

С помощью последнего рабочий объем печи разделен на две вертикально расположенные зоны.В нижней части горит дрова, а в надпоршневом пространстве сжигаются пиролизные газы. Кислород к топливу подается по трубке, приваренной к металлическому блинчику, поэтому горение дров происходит не традиционным способом, снизу вверх, а наоборот — сверху вниз. В то же время точная регулировка воздушного потока снижает интенсивность пламени, способствуя переходу процесса открытого горения в режим сухой перегонки. Топливо сгорает почти без остатка, поэтому при движении поршня вниз доступ кислорода к новым слоям не блокируется золой и золой.Для регулирования подачи первичного воздуха труба оснащается внутренней заслонкой или внешним клапаном — все зависит от личных предпочтений и квалификации мастера. Образующиеся горючие газы сжигаются над поршнем. Воздух попадает в зону пиролитического горения через зазор между штоком и отверстием в крышке, а также через прорезь в месте прилегания к корпусу. Поэтому при изготовлении агрегата нет необходимости заботиться о герметичности конструкции — без поступления вторичного воздуха его КПД и КПД снизятся.

Отвод продуктов сгорания осуществляется через дымоход, прорезанный в верхней части кожуха печи. Небольшая его часть сделана горизонтальной, что снижает скорость уходящих газов и дополнительно увеличивает теплоотдачу. Лучше всего, если дымоход будет разборным. Хотя печи длительного горения имеют камеру для сжигания дымовых газов, при использовании сырого или некачественного топлива вместе с дымом выделяется значительное количество смолы, креозота и сажи. Садясь на стенки дымового канала, они будут мешать нормальной работе Bubafoni, поэтому вам придется время от времени чистить трубу.

Время горения печи Бубякина в первую очередь определяется размером закладки топлива. Любители, построившие отопительный прибор из газового баллона, рассказывают, что находящиеся в нем дрова выгорают за 4-6 часов, в зависимости от вида и влажности. Те, кто использовал в качестве футляра 200-литровую металлическую бочку, говорят о непрерывной работе в течение 20-24 часов. И в это нельзя не поверить, учитывая то, что Бубафоня — это настоящая печь длительного горения.

Расчет параметров печи.Чертежи и схемы агрегата

Поскольку для изготовления рассматриваемого отопительного агрегата могут быть использованы любые подходящие металлические емкости, мы дадим методику расчета основных конструктивных параметров, с помощью которой будет легко сконструировать бубофон любой размер.

Схема расчета параметров ТЭН

Конструкция отопительного агрегата Афанасия Бубякина основана на определении параметров, указанных на приведенной выше схеме.Главное требование, влияющее на работоспособность конструкции, — это соблюдение пропорций между ее основными частями. При этом очень важно придерживаться размеров, определяющих зазоры, высоту зоны горения, сечение воздушных каналов и т. Д.

1. Определить габариты топки — диаметр ( D) и высотой (H) его внешнего кожуха. Лучше, если их соотношение укладывается в пропорции от 1: 3 до 1: 5. В противном случае слишком узкая установка будет выбрасывать часть пиролизных газов в дымоход, а в очень широкой не удастся добиться равномерного горение.Из-за подачи первичного воздуха в центр закладки топливо на периферии будет гореть намного медленнее, чем в середине. Это приведет к появлению прогоревшей воронки и остановке поршня, который будет удерживаться несгоревшим топливом у стенок топки. На практике доказано, что оптимальный диаметр кожуха составляет от 30 до 80 см.

2. Δ — толщина металла, из которого будут изготовлены стенки корпуса печи. Для увеличения долговечности агрегата достаточно 4–5 мм стального листа.

3. Параметры воздухораспределительного устройства не ограничиваются только его диаметром. Не менее важна толщина металла, из которого будет изготовлен поршень, поскольку от его теплоемкости зависит температура подаваемого в зону горения воздуха. Рассчитывая диаметр металлического диска, исходите из размера зазора между ним и боковыми стенками C = 5% D. Итак, если вы возьмете стандартную бочку для ГСМ диаметром 560 мм, то вам потребуется воздушный зазор по 28 мм с каждой стороны, следовательно, вам понадобится поршень Ø504 мм.Толщина воздухораспределителя влияет не только на отопительное оборудование конструкции — слишком легкий «блин» не сможет обеспечить оптимальный зазор в зоне горения, а слишком тяжелый закроет горящее топливо, что может спровоцировать затухание пламени. . Толщина поршня обратно пропорциональна его диаметру — чем больше «блин», тем он тяжелее и тем тоньше металл можно использовать для его изготовления. В своих расчетах вы можете использовать данные из приведенной ниже таблицы.

Таблица толщины воздухораспределительного поршня по его диаметру

4. Высота ребер, приваренных к поверхности воздухораспределительного устройства, определяет размеры камеры сгорания, поэтому для вашей конструкции вы можно использовать готовые значения из другой таблицы, а можно определить этот параметр самостоятельно, исходя из пропорций частей агрегата. Составляя собственный чертеж, нужно выбрать правильную конфигурацию лопаток.Изогнувшись по часовой стрелке, они смогут создать турбулентный поток в рабочей камере, благодаря чему сгорание будет происходить более эффективно. Кроме того, направленный воздушный поток будет способствовать перемешиванию и более полному дожиганию пиролизных газов.

Таблица зависимости высоты лопаток от диаметра топки

5. Площадь сечения дымохода рассчитывается по формуле S = 1,75E, где E — мощность печи в кВт / ч.Чтобы не вдаваться в сложные расчеты, сообщаем, что чаще всего диаметр выходного патрубка приводит к стандартным размерам труб — 100, 150, 200 мм и др., Снабжая дымоход заслонкой (поворотной заслонкой), регулирующей тяга во время работы.

6. Диаметр трубы, подающей воздух в рабочую зону d, зависит от сечения дымохода. На практике оно должно быть в 2 раза меньше сечения отводной трубы. Если просто приварить патрубок к поршню, то подача кислорода к центру будет чрезмерной и приведет к неравномерному выгоранию топлива.Чтобы разогнать воздушный поток, на его пути устанавливается толстая шайба с небольшим отверстием, которую можно приспособить как старое колесо мотора или шестерню от сельхозтехники.

7. Зазор между трубкой и отверстием в крышке δ должен составлять 2,5 мм.

Некоторые мастера грешат, отказываясь устанавливать хомут, ограничиваясь лишь вырезом для трубы воздуховода. Но этот выступ играет решающую роль — без него лишний воздух будет засасываться в зону дожигания. Его поток в сторону дымохода унесет горящие газы, в результате чего тепловая мощность Бубафони упадет.

8. Высота воротника рассчитывается исходя из соотношения L = 80 × δ.

9. Полностью опущенная вниз штанга воздуховода должна подниматься над крышкой на расстояние q = L + 150 мм.

Остальные параметры не влияют на производительность Bubafoni, поэтому при их определении лучше всего руководствоваться требованиями функциональности и комфорта.
При изготовлении топки длительного горения можно полностью отказаться от установки загрузочной дверцы и люка для очистки от негорючих остатков.Конечно, это негативно скажется на удобстве обращения с печью при эксплуатации, но значительно упростит работу по ее изготовлению.

Чертеж печи «Бубафоня»

Необходимые материалы и инструменты

Как известно, если все инструменты и материалы, необходимые для работы, подготовлены заранее, это сэкономит много времени, сил и нервов. Все, что нужно для изготовления бубафони, есть у большинства любителей путешествовать на досуге:

• толстостенных стальных труб;
• газовый баллон или металлическая бочка.Если подходящей емкости не нашлось, то кожух можно сделать из листовой стали толщиной не менее 2,5–3 мм;
• лист стальной холоднокатаный толщиной 4-10 мм, который будет использован для изготовления поршня воздухораспределителя;
• петли для крепления нижней и верхней дверей;
• шнур асбестовый для герметизации загрузочных и эксплуатационных проемов;
• шт уголков, швеллеров или профильных труб;
• Диаметр шестерни около 150 мм с внутренним диаметром 20-25 мм.

Дополнительно необходимо подготовить стальные листы и трубы, которые потребуются для оборудования водяной рубашки, если агрегат планируется оборудовать контуром жидкостного отопления.

Инструмент, который необходимо подготовить перед началом работы:

• автоген;
• сварочный аппарат;
• шлифмашина (угловая шлифовальная машина) с отрезными и шлифовальными дисками;
• молоток;
• долото;
• кувалда среднего размера;
• рулетка;
• Разметчик инструментальной стали.

Надо сказать, что Бубафоня, построенная из б / у цистерны, не самое эстетичное сооружение. Если вам важна не только функциональность, но и внешний вид, то после тестирования духовку нужно будет покрасить. Так что вам также придется купить растворитель, нейтрализатор ржавчины, грунтовку и термостойкую краску.

Подготовительные работы

Процесс проектирования не заканчивается только определением размеров составных частей печи. Необходимо рассчитать и другие параметры, влияющие на установку агрегата и его подключение к дымоходу.В этом случае можно ориентироваться на приведенную выше схему. К тому же, прежде чем приступить к строительству отопительного агрегата, необходимо как следует подготовиться.

В первую очередь определяют место для установки отопительного агрегата, исходя из того, что длина горизонтальной части дымохода не должна превышать 400 мм. В противном случае тяга уменьшится, что негативно скажется на интенсивности горения. Слишком уж минимизировать это расстояние тоже не стоит — часть тепла вместо обогрева помещения просто улетит в трубу.Кстати, дымоход должен быть не менее 4 м, иначе обеспечить хорошую тягу будет невозможно. Кроме того, конструкция дымохода должна предусматривать сборщик влаги в виде колена, устанавливаемый в его нижней части.

Независимо от того, будет ли Бубафон устанавливаться на ножках или опираться непосредственно на нижнюю часть корпуса, основание пола должно быть выложено из шамотного кирпича. Конечно, можно обойтись простой цементно-песчаной стяжкой, но со временем она начнет крошиться и приходить в негодность.Если вас этот факт не смущает, то в этом случае лучше защитить импровизированный фундамент стальным листом.

Следующий этап — подготовка материалов. Поскольку большинство производителей делают печь из использованного металла, ее необходимо очищать от грязи и ржавчины. Бочка с горючим выгорела, а газовый баллон наполнился водой. Только после этого можно приступать к их резке и сварке.

Важно еще до начала работы определиться, как будет вентилироваться помещение.Возможно, установку отопительного агрегата в выбранном месте придется отменить из-за невозможности обеспечить нормальный приток воздуха.

Бубафоны из бочки своими руками — намного проще!

Итак, мы подошли к самому важному моменту — резке, сварке и сборке бубафони из такого мусора, как использованная стальная бочка. Надо сказать, что к нему предъявляются всего два требования — отсутствие вмятин (иначе прижимающая масса будет висеть) и целостность стен.

Конечно, из-за малой толщины металла теплоемкость конструкции будет мягко говоря не очень, а КПД не выйдет за рамки средних значений, но объем позволит самообладаться. заставил агрегат работать до 12 часов на одной нагрузке. Преимущество отслужившей свой срок емкости заключается в том, что в случае прогорания стен найти замену поврежденному корпусу будет несложно.

Для изготовления бубафони подходит отслужившая свой срок металлическая бочка

Хотя строительство бубафони не является сложным технологическим процессом, мы разделили его на этапы.Это позволит соблюдать четкую последовательность действий и избежать трудно устранимых ошибок.

1. В первую очередь нужно срезать крышку с бочки. Лучше всего это делать угловой шлифовальной машиной с не очень тонким отрезным кругом — лучше не прорезать металл в произвольном месте, а пройти болгаркой по сварному шву. Этот способ хорош тем, что полученный цилиндрический корпус будет иметь ровные края, а отрезанная часть с развальцовкой может в дальнейшем служить крышкой Бубафони.

При срезании крышки будьте максимально осторожны.

2. Край ствола должен быть немного загнут внутрь, для чего удобно использовать небольшую кувалду.

Это должно выглядеть как верхний разрез ствола после обработки.

3. Фланец крышки, напротив, необходимо расширить, чтобы он плотно прилегал к кожуху печи.

Расклешенная крышка

4.Пробку, которая есть у большинства бочек, заваривать не нужно. Его наличие — отличный повод приспособить дополнительную заслонку для подачи вторичного воздуха в зону пиролитического горения.

Еще один способ изготовления крышки Bubafoni — это обрезать ее кромку, чтобы она плотно прилегала к корпусу. После этого на верхнюю часть заготовки приваривается металлический блин большего диаметра. Ровная поверхность впоследствии может служить плитой для нагрева воды или еды.

5.В центре верхнего люка прорезается отверстие по диаметру патрубка воздухораспределителя, оставляя зазоры для прохождения воздуха.

Отверстие для воздухораспределительной трубы необходимо вырезать как можно точнее и точнее.

6. Сделайте поршень. Лучше всего для этого использовать стальной лист, толщина которого соответствует расчетным параметрам, но при отсутствии необходимого материала можно обойтись вырезом крышки от другой бочки. В этом случае лучше не разрезать его по внутреннему диаметру кожуха, а использовать ту же кувалду, загибая края вниз по всей окружности.Дело в том, что в зоне горения высокая температура, из-за которой тонкостенный поршень будет коробиться. Сделанные изгибы будут служить своеобразными ребрами жесткости, которые не позволят распределителю воздуха деформироваться.

7. В центре металлического блина вырезается отверстие, соответствующее диаметру трубы подачи воздуха.

8. С нижней стороны прижимной нагрузки приварены лопасти, которые будут формировать высоту рабочей зоны и равномерно распределять по ней воздушный поток.Вы можете упростить себе работу, сварив отрезки канала, как показано на нашем фото, но лучше потратить немного времени и сделать профилированные воздуховоды из металлической полосы. Ранее мы рассказывали о преимуществах этой конструкции.

9. В центре поршня на лопасти устанавливается самодельная шайба или старая шестерня. Это позволит перераспределить воздушный поток от средней части рабочей камеры к периферии.

Поршни с прямыми лопастями гораздо проще изготавливать, но теряются преимущества турбулентного перемешивания воздушного потока.

10. На трубе подачи воздуха монтируется клапан или заслонка, обеспечивающая устройство запорным элементом любого типа — даже простой барашковой гайкой. После этого его вставляют в «блин» и ошпаривают сплошным швом.

Труба подачи воздуха оснащена клапаном

11. На верхней части кожуха нанесен диаметр трубы для подключения дымохода.

Разметка корпуса под дымоход

12.Трубу ошпаривают сплошным швом, контролируя ее герметичность.

Монтаж патрубка осуществляется сплошным швом для обеспечения герметичности конструкции

13. К нижней части корпуса монтируют опоры металлических уголков или труб.

14. Верхний люк оборудуют удобными ручками, после чего устанавливают поршень и закрывают агрегат крышкой — все, Бубафоня готов.

Вот какие бубофоны можно сделать из старой металлической бочки.

После сборки печь устанавливается на место, подсоединяется дымоход и проводится пробный пуск.

Могу ли я использовать газовый баллон?

Некоторых домашних умельцев интересует вопрос изготовления бубафони из более прочной, но не менее доступной емкости — баллона для бытового газа. В этом случае печь будет более компактной, что очень важно при ее использовании в гараже или небольшой мастерской. Сразу отметим, что процесс постройки такого агрегата во многом схож с работой по изготовлению нагревательного устройства из бочки. Тем не менее есть некоторые отличительные моменты.

Основные параметры газового баллона бубафони

1. Полезно напомнить, что перед резкой газового баллона необходимо открутить его вентиль и заполнить емкость водой до краев — это позволит удалить пары газа, которые может взорваться от любой искры. После этого отрежьте верхнюю часть по шву.

При резке цилиндра следует проявлять особую осторожность.

2. Развальцовка крышки, как и в случае с стволом, будет затруднена из-за толщины стенок.Намного проще приварить по контуру металлическую полосу, которая перекроет стык заглушки с корпусом.

3. В нижней части кожуха необходимо вырезать окно, через которое духовку можно чистить. При изготовлении бубафони из бака диаметром более 50 см от него отказываются, так как через верхнее отверстие обслуживать теплогенератор довольно удобно. В случае с 30-сантиметровым газовым баллоном это будет проблематично.

Духовка для чистки духовки

4.Чтобы дверца плотно прилегала к топке, место ее примыкания снабжено уплотнением запорного типа. Для этого по контуру вырезанного люка приваривают две металлические полосы с зазором между ними до 1 см. Край рабочего окна также окантован такой же полосой, чтобы при закрытии люка заходить в зазор замка. Полная герметичность будет достигнута за счет оснащения двери эксцентриковым клапаном и герметизации болтового соединения асбестовой набивкой.

Можно обойтись без дверцы, если установить к низу Bubafoni круглый металлический блин с приваренной по центру металлической планкой.Во время сборки этот шток вставляется в отверстие поршня распределения воздуха. Теперь, чтобы очистить топку, достаточно приподнять стальной диск с золой, потянув за пруток.

5. Поршень для топки от баллона выполнен аналогично варианту со стволом. Естественно, все размеры должны соответствовать диаметру корпуса.

Характеристики поршня

6. Дымоход изготовлен из стальной трубы диаметром 100 мм. Для увеличения его диаметра сделайте продольный разрез и расширите зазор, чтобы дымоход входил с небольшим натягом.После этого место среза заваривается снаружи сплошным швом.

Цилиндрическая печь в сборе

7. Удобные ручки служат как для крышки, так и для корпуса. С ними Bubafony станет более мобильным.

Как видите, технология изготовления нагревательного агрегата из газового баллона и металлической бочки имеет лишь незначительные отличия. И тот, и другой агрегат можно построить всего за один день.

Монтаж дымохода

Дымоход должен обеспечивать хорошую тягу и качественный отвод продуктов сгорания, поэтому он поднимается на высоту не менее 4 м.Когда топка растапливается или работает на некачественном топливе, на стенках дымового канала будут скапливаться трудноудаляемые отложения сажи и смолы, поэтому трубу придется периодически чистить. Для упрощения этого процесса дымоход делают разборным.

Схема дымохода с размерами

Для изготовления дымохода необходимы два отрезка металлической трубы. Один из них длиной 300-400 мм используется на горизонтальном участке — он вставляется в прорезь трубы в корпусе Bubafoni.Вертикальная часть дымохода внизу снабжена тройником. Его боковое выходное отверстие совмещено с короткой частью, а нижняя снабжена съемным фланцем со встроенным шаровым краном. Через вентиль будет удобно сливать конденсат, который так или иначе будет появляться на стенках канала.

Для уменьшения количества влаги выполняется теплоизоляция наружной части дымохода. Для этого он снабжен двойными стенками, промежуток между которыми заполнен минеральной ватой.

Перед установкой вертикального участка дымохода его верхнее отверстие защищают от атмосферных осадков колпаком.

Модернизация Bubafoni

При желании теплопередачу нагревателя можно увеличить, заставив воздушный поток циркулировать по поверхности Bubafoni намного активнее. Для этого корпус печи можно обернуть профилированным стальным листом подходящего размера. Его П-образные изгибы будут выполнять роль конвекционных каналов, в которые будет засасываться холодный воздух снизу, а горячий — активно выбрасываться наружу.Похожий принцип работы используется в известных своей экономичностью канадских печах «Булерьян». Кстати, такой кожух также будет выполнять роль защитного экрана, который не допустит ожогов при случайном прикосновении к корпусу печи.

Плоская поверхность Bubafoni из газового баллона позволяет приваривать к ней отрезки профильных труб, которые улучшают конвекционную теплопередачу. Этот вариант намного эстетичнее, чем обертывание печи стальным листом.

Рисунок Бубафони с водяной рубашкой

Как уже отмечалось выше, теплогенератор можно использовать и как отопительный котел, «одев» агрегат в водяную рубашку. Для этого поверх корпуса печи приваривается еще один цилиндр с диаметром, увеличенным на 6–10 см. В нижней и верхней части внешнего кожуха врезаны резьбовые патрубки, что позволит интегрировать котел в существующую систему отопления жидкостного типа.

Есть еще один простой, но действенный способ увеличения теплоемкости конструкции — облечь печь Бубякина в кирпич или кладку.Следует помнить, что обычный цементно-песчаный раствор здесь не подойдет — понадобится специальная огнеупорная смесь, которая продается в строительных магазинах. Желающие сэкономить даже на этом подсказывают: термостойкий состав можно получить, просто смешав глину и песок в соотношении 3: 1. Осталось заметить, что кладка должна быть монолитной — все пустоты необходимо заполнить сапогом. или обломки кирпича, уложенные на глиняный раствор.

Кладка дров в резервуар должна быть максимально плотной, так как это влияет как на срок службы печи, так и на ее производительность.Промежутки между поленьями заполняют стружкой, опилками, гречневой или семечковой шелухой и т. Д. После этого поверх топлива кладут тряпки, смоченные керосином или смесью для розжига мангала. Накрыв топливо поршнево-воздушным распределителем, на агрегат устанавливают крышку. Топка зажигается через трубу подачи воздуха, полностью открывая воздушную заслонку. При воспламенении дров клапан закрывается.

Во время эксплуатации следует придерживаться некоторых правил, которые сделают работу Bubafoni не только комфортной, но и безопасной:

• теплогенератор должен располагаться вдали от легковоспламеняющихся предметов и жидкостей; №
• запрещается устанавливать над каменкой полки и шкафы;
• Розжиг топки с использованием керосина, бензина, растворителей и др.осуществляется только при установленном поршне и закрытой крышке;
• Не рекомендуется сжигать в топке неорганические бытовые отходы — пластик, полистирол, винил, флизелин и другие материалы. При их сгорании выделяются токсичные вещества и происходит интенсивное загрязнение дымовых газов сажей;
• дрова перед употреблением просушить — это повысит тепловую мощность печи и снизит количество вредных выбросов в атмосферу; №
• при покраске Bubafoni следует использовать только специальные термостойкие составы;
• Установка печи допускается только на специально подготовленное основание из огнеупорных материалов.

Придерживаясь этих правил, вы можете долгое время успешно использовать агрегат подобной конструкции для отопления жилых и подсобных помещений.

Видео: Бубафонная печь из металлической бочки

Изготовление бубафони из бочки или газового баллона — посильная задача даже для начинающего домашнего мастера. Полученная в результате работы печь покажет хорошие результаты по тепловому КПД и порадует своей всеядностью. Тем не менее не следует забывать, что агрегат Бубякина, как, впрочем, и любой другой твердотопливный отопительный прибор, представляет собой источник повышенной опасности.Об этом следует помнить как на этапе изготовления, добиваясь максимальной герметичности соседних деталей, так и в процессе эксплуатации, не оставляя работающий теплогенератор без присмотра. И тогда печь с нелепым названием «Бубафоня» порадует теплом и уютом, не позволяя пожалеть о потраченном времени.

Предлагаю рассмотреть такую ​​интересную конструкцию печи, которая получила название «Бубафоня». Такая печь относится к классу топок длительного горения, и топить ее можно практически чем угодно, от обычных дров до опилок, травы, коры и так далее.Особенность печи в том, что горение в ней происходит сверху вниз, а не наоборот, как в классических печах. Подача воздуха также осуществляется сверху, при этом воздух нагревается до точки горения дров.

Также конструкция интересна тем, что дрова сверху прижимаются пластиной с крыльчаткой. Благодаря плите получается камера сгорания, плита давит на дрова и камера сгорания уменьшается в зависимости от степени сгорания этих дров.А крыльчатка нужна для того, чтобы поступающий воздух образовывал вихрь в точке сгорания. Конечно, конструкция довольно сложная и до конца понять принцип работы такой печи сложно, но, по словам владельцев, работает она довольно интересно и качественно. Рассмотрим, как сделать такую ​​печь из газового баллона!

Материалы и инструменты, использованные автором:

Перечень материалов:
-Два газовых баллона;
— Впускной патрубок для подачи воздуха;
— дымоход отходящий;
— толстолистовая сталь.

Список инструментов:
— сварочный аппарат;
— болгарка;
— дрель с хорошими сверлами по металлу;
— рулетка;
— маркер;
— хомуты.

Процесс изготовления печи Bubafony:

Шаг первый. Подготовка газового баллона
Работа с газовым баллоном связана с высокой опасностью, если вы просто начнете разрезать баллон, он, скорее всего, взорвется. Есть масса способов очистить воздушный шар. Самый простой способ — наполнить его водой под горлышком и начать резать прямо водой.Но при этом нужно быть осторожным и постараться не намочить болгарку, так как можно заработать поражение электрическим током.

В любом случае сначала снимите кран и слейте содержимое из баллона. Вытекает горючее вещество, по свойствам бензин схож с бензином.Поэтому избегайте открытого огня.

Шаг второй Резка и сварка
Когда цилиндры готовы к резке, мы вооружаемся шлифовальной машиной и приступаем к работе. Отрезаем шейки обоих цилиндров. Один цилиндр будет основным, а из второго отрежем кусок, чтобы удлинить топку. Когда все будет готово, хорошо сварите все детали. В итоге полученная автором конструкция имеет высоту около метра.

В центре оцилиндрованного бревна делаем отверстие для входной трубы и привариваем. Для равномерного распределения воздуха по камере сгорания на плите установлена ​​крыльчатка. Для его изготовления можно использовать уголок или другой подобный материал.

Шаг шестой Дорабатываем крышку топки
Печь почти готова, осталось проделать отверстие в крышке под всасывающую трубу.Зазор здесь должен быть небольшим, но при этом труба должна легко проходить через крышку. Еще нужно приварить к крышке две ручки из толстой проволоки.

Вот и все, печь готова. Дрова загружаются сверху, сжигаются аналогично и сверху. Печь закрывается, и начинается медленный и эффективный процесс горения.

Конечно, в нижней части топки еще нужно сделать дверцу, чтобы удобнее было поджигать топку, следить за процессом горения, а также выкапывать золу.Но дверь должна быть герметичной, так как подача воздуха планируется сверху.

Вот и все, проект окончен, оставляйте свои отзывы о данной конструкции, а также пишите отзывы, если у вас есть такая печь. Удачи и творческого вдохновения, если решите повторить. Не забудьте поделиться своим

Коварные левши в России еще не перевели — хочу сказать, глядя на оригинальную конструкцию этой печки. Даже если название «Бубафоня» не поражает воображение красотой звука, но по теплопередаче не уступает заводским разработкам.

Что это за отопительная установка, на каком принципе основана ее работа и можно ли воспроизвести подобную конструкцию в домашних условиях. Мы постараемся ответить на все эти интересующие владельцев теплиц, коттеджей и гаражей вопросы.

Тепло в дом, а не в трубу!

Глубоко ошибается всякий, кто думает, что горящие дрова дают нам все свое тепло. КПД стандартной дровяной печи не превышает 50%. Остальные 50% «согревают тучи».Причина таких больших потерь проста: при сжигании дров происходит процесс термического разложения (пиролиза) с образованием горючих газов. В обычной топке им не хватает времени и температуры для того, чтобы воспламениться и отказаться от своего энергетического потенциала. Поэтому они просто улетают в атмосферу с углекислым газом. В пиролизных котлах лучше используется энергия топливных газов (КПД 85-90%), так как процесс горения топлива здесь идет медленно и с высокой температурой.

Конструктивная схема штатного пиролизного котла достаточно сложна и ее сложно воспроизвести без специального оборудования. В этом плане печь длительного горения Бубафоня — настоящая находка для мастера-самодельщика. Благодаря своей простой конструкции успешно реализован процесс пиролиза. Эффективность сгорания топлива достигает 90% и не уступает заводским котлам, стоимость которых в десять раз выше.

Такую установку можно успешно использовать везде, где нет газовых сетей (гаражи, теплицы, дачи), но есть дрова и другие отходы деревообработки.На чистом угле бубафон плохо работает, так как это топливо спекается, образуя слой шлака, блокирующий работу печи. В смеси с древесиной уголь ведет себя лучше, увеличивая теплоотдачу.

Принцип работы печи Бубафоны «на пальцах»

Можно долго излагать теорию, объясняющую работу этой системы отопления, и оперировать терминами, понятными только теплотехнику. Наша задача — помочь домашним мастерам сделать печь Бубафони своими руками.

Поэтому кратко перечислим его наиболее важные особенности:

• Процесс горения топлива идет сверху вниз (как восковая свеча), а не снизу вверх, как в обычной печи. Дрова кладут вертикально, а поверх них насыпают щепу, опилки и бумагу для растопки.
• Для дожигания пиролизных газов используется воздухораспределитель — стальной «блин» с лопатками и отверстием посередине. Воздух попадает в зону горения по приваренной к блинчику трубе.За внешнее сходство эту конструкцию иногда называют «поршневой».
• Топливо воспламеняется сверху (при снятом распределителе воздуха). После возгорания пламени на топливный массив кладут «блин» с лопастями, а на корпус топки надевают крышку. Некоторые пользователи зажигают печь прямо через воздуховод, наливая в него немного керосина.
• Процесс термического разложения древесины происходит под «поршнем». Под его весом горящее топливо сжимается, температура повышается и происходит термическое разложение с выделением горючих газов.Когда дрова горят, «поршень» опускается вниз, предотвращая разрыхление топлива и потерю температуры, необходимой для пиролиза.
• Горючий газ, выделяемый топливом, горит над поверхностью воздухораспределителя, повышая КПД печи на 20-30%.

Тяга топки регулируется с помощью клапана, установленного на трубе «поршень». Кислород, необходимый для сжигания пиролизного газа, поступает в верхнюю камеру через зазор между «поршнем» и крышкой.Поскольку тяга такой печки достаточно мощная, дымовые газы не выходят через зазор между крышкой и корпусом, а также поршнем и крышкой. Высота дымохода, по мнению владельцев, должна быть не менее 4 метров.

Из чего можно сделать котел Bubafony?

Самые популярные варианты этой конструкции — это 200-литровая бочка или старый 40-литровый газовый баллон. Первый вариант отличается большей теплоотдачей и длительным периодом горения (до 2 суток).Поэтому его используют для обогрева больших теплиц, цехов и ангаров.

Самодельный котел Бубафоня из газового баллона дает меньше тепла и выделяет его не более 8 часов. Поэтому его место в загородном доме, небольшом гараже или хозяйственной постройке.

Учитывая не слишком презентабельный вид данной конструкции, после небольшой доработки ее ставят в загородный дом. Он заключается в облицовке стального корпуса кирпичом или натуральным камнем. Эти материалы не только сделают печь красивой, но и сыграют роль аккумуляторов тепла.

Последовательность изготовления

В качестве примера рассмотрим процесс изготовления плиты Бубафон из газового баллона. Первый этап работы — отрезание его верхней части. В дальнейшем он нам понадобится как крышка корпуса.

Второй этап — изготовление наколенника. Для этого в боковой части корпуса цилиндра вырезать отверстие подходящего диаметра. Колено сварено из углового среза стальной трубы диаметром 100-120 мм. Для стояка дымохода придется подобрать более широкую трубу — 120-150 мм.Этот диаметр необходим для повышения теплового КПД котла.

В конце вытяжки нужно приварить переходник для установки дымохода (фото №2 и №3). Уплотнение стыка «вытяжка-стояк» выполняется струйным асбестом на глине или стекловолокне.

Шаг третий Привариваем к крышке две ручки и верхнюю насадку, которая будет направлять движение «поршня». К корпусу печи приваривается стальная полоса. Это создаст бортик, который не даст чехлу сдвинуться с корпуса.

В крышке баллона газовой сваркой вырезать отверстие для установки воздуховода (наружный диаметр 80-90 мм).

Воздуховод может быть не только круглым, но и квадратным. От этого работа печки не испортится, но сборка ее станет легче (фото №5).

Фото № 5 Квадратная труба воздухораспределителя

Шаг четвертый — из толстого стального листа (3-4 мм) вырезается «блин» с отверстием посередине, равным диаметру трубы воздуховода.Зазор между краем пластины воздухораспределителя и стенками цилиндра должен составлять 1/20 диаметра «блина».

Толщина металла для плиты подбирается в зависимости от размеров корпуса котла. Итак, для бытового газового баллона диаметром 30 см для изготовления «блина» вам понадобится плита толщиной 8-10 мм. Для бочки на 200 литров эта толщина будет меньше (4-6 мм).

Снизу к пластине воздухораспределителя привариваем шесть лопастей.Они необходимы для равномерного сгорания топлива в нижней камере и полного сгорания пиролизных газов в верхней (фото №6).

В некоторых конструкциях вторая круглая пластина меньшего размера с небольшим отверстием (3-4 см) устанавливается в центре распределительного устройства. Он нужен для того, чтобы между топливом и лопастями оставалось свободное пространство для выхода газов, а горящие угли не забивали канал подачи воздуха. Собрав все части топки, остается загрузить ее дровами, расположив их вертикально, а поверх них уложить стружку и бумагу для розжига (фото No.7 и № 8).

Если печь топится не сухими, а необработанными дровами, то необходимо изменить конструкцию дымохода. Его следует удлинить вниз, сделав изгиб для сбора конденсата и надеть на него сливной вентиль.

С наступлением зимних холодов добавляются заботы владельцев частных домовладений, которые несут полную ответственность за отопление своих домов. В тех помещениях, где мощность основного отопления слабая или вообще отсутствует (сараи, гаражи), придется искать недорогие альтернативные методы.

Особенности печи длительного горения

Прежде всего нужно понять, что происходит при сжигании дров. Для появления пламени температуру древесины необходимо довести примерно до +150 градусов, используя внешний источник тепла. Обычно для этого достаточно бумажки, зажженной от обычной спички. После этого начинается процесс медленной карбонизации материала, который, достигнув отметки +250 градусов, переходит в распад на простые химические элементы.В состав белого дыма, который появляется при воспламенении пламени, входят газ и водяной пар: они испускаются нагретой древесиной. Возгорание выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при нагреве до +300 градусов: в результате этого термохимическая реакция значительно ускоряется.

Разложение органического вещества на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что при сжигании древесины часть заложенного в ней энергетического потенциала остается неиспользованной.Это выражается в значительном количестве отходов, остающихся после тушения пламени. В печах пиролиза топливо используется намного эффективнее, что достигается раздельным сжиганием газов, выделяющихся при сгорании топлива. При этом скорость гниения самой древесины очень мала, что способствует увеличению продолжительности топки на одну закладку. Печь Бубафон, являющаяся разновидностью пиролизного нагревателя, гарантирует практически полное сгорание всего топлива.

Немного истории

Разработка печи Бубафоны приписывается мастеру Афанасию Бубякину с Колымы. Впоследствии в его честь было названо новое изобретение. Афанасий во время своих опытов столкнул устройство пиролизного котла «Стропува» литовского производства.

Отечественный изобретатель постарался максимально упростить конструкцию, чтобы ее можно было построить своими руками. Эта специфика Bubafoni объясняет его высокую популярность.Учитывая то, что материалом для изготовления этого устройства в основном являются подручные средства, внешней эстетикой он похвастаться не может. Сильные стороны печи — простота, экономичность и надежность.

Проект

Печь длительного горения Bubafoni включает в себя следующие компоненты:

1. Кузов . Основной элемент устройства, как правило, в виде цилиндра. Его делают чаще всего из баллонов, бочек, больших огнетушителей, толстосварных труб и т. Д.
2. Дымоход , по которому отводятся продукты сгорания. Материалом для его изготовления обычно служит металлическая труба диаметром 110-250 мм. Крепится сваркой к верху топки.
3. Поршень . К нижней части металлического круга привариваются ребра: в его центральной части закрепляется труба воздуховода. За счет ребер достигается создание дополнительного слоя воздуха, разделяющего топливо и поршень. Это делает процесс тления более эффективным и стимулирует активное выделение пиролизных газов.
4. Регулятор . Благодаря этому клапану в топку подается кислород.
5. Колпачок . В нем есть отверстия для воздуховода, образующие в сочетании с поршнем вторичную камеру сгорания. Внутри этого отсека сжигаются пиролизные газы.

Сильные и слабые стороны Bubafoni

Пиролизная печь имеет ряд положительных качеств:

• Простота конструкции . Имея сварочные навыки и опыт работы с металлом, построить печь не составит труда.
• Универсализм . Бубафон очень неприхотлив в плане топлива: в него можно бросать дрова, уголь, опилки, щепу и другие виды древесных отходов. Также печь хорошо справляется с пеллетами — недорогими экологически чистыми гранулами.
• Срок работы . Время прогорания одной закладки дров — почти сутки: за это время печь исправно выделяет тепло. Этот показатель может меняться в зависимости от модификации устройства, объема его топки, скорости циркуляции кислорода и т. Д.

Следует также отметить основные недостатки Bubafoni:

• Низкий КПД . Причина тому — неравномерный нагрев корпуса устройства при достаточно низкой теплоотдаче. В этом отношении более «продвинутые» печи пиролиза намного эффективнее: их КПД часто превышает 90%.
• Неудобная чистка . Как таковой в конструкции нет зольника, поэтому остатки продуктов сгорания удаляются через верх.Некоторые модификации печи снабжены дверцей внизу, что облегчает процедуру очистки золы и золы.
• Низкая эстетика . Внешний вид Бубафони сложно назвать красивым, поэтому его в основном используют для обогрева подсобных помещений.

Как самому сделать газовую плиту из баллона

В ходе работ по возведению Бубафони своими руками необходимо провести следующие мероприятия:

1. Подготовьте помещение, инструменты и материалы.
2. Соберите конструкцию.
3. Сделайте дымоход.
4. Обустройте подставку под печь пиролиза.

Составление чертежа

Основная пропорция в процессе изготовления самодельной печи Бубафони из газового баллона — это математическое соотношение параметра внутреннего диаметра корпуса и его высоты. Оно должно быть от трех до пяти к одному. Оптимальное значение диаметра от 30 до 80 см.

Делать корпус печи диаметром менее 30 см неэффективно, так как кислород будет слишком быстро циркулировать через камеру сгорания, не вступая в полноценную реакцию с дровами.Это приводит к заметному снижению КПД устройства. В камерах диаметром более 80 см возникает другая проблема — в ней дрова с края горят очень медленно, а в центре — быстрее. При выгорании топлива происходит отказ, при котором поршень опускается. В результате пламя постепенно гаснет. На чертеже диаметр удобнее обозначать буквой D, а высоту буквой H.

Толщина стенки

Этот параметр является вторым по важности при расчете того, как сделать печь Bubafon.Хорошая теплоотдача обеспечивается стальным кожухом толщиной 4-5 мм. При уменьшении этого показателя наблюдается сокращение времени работы устройства на одной вкладке топлива. К тому же слишком тонкие стенки быстро выгорают. Иногда таким способом делают печь в теплице длительного горения своими руками, что очень практично.

Поршневой пресс для блинов

Расстояние от поршня до внутренней поверхности поршня рассчитывается по формуле 0.5xD. Для расчета диаметра блина соответственно используется формула d = D — 2xH. Расчет высоты прижимных ребер из металлического профиля сложнее, поскольку зависимость между значениями параметров нелинейная. Теоретически для корпуса печи диаметром 60-80 см этот параметр принимают за число 0,1xD. Печь Бубафони из газового баллона меньшего размера рассчитывается по пропорциональному уравнению с учетом того, что при D0 = 30 см, h0 = 4 см.

Толщина блина

Это значение обратно пропорционально внутреннему диаметру D. Это необходимо для достижения оптимального давления на поршень топливного поршня. Если давление будет недостаточным, это приведет к снижению коэффициента обратного действия. В результате может произойти обратное горение топки с дальнейшим выходом дыма по трубе. Если поршень будет очень тяжелым, это значительно сократит необходимый для качественного сгорания воздушный зазор: в результате пламя погаснет.

Соотношение между внутренним диаметром и толщиной блинов примерно следующее:

• 30 см — 6-10 мм.
• 40 см — 6-8 мм.
• 60 см — 4-6 мм.
• 80 см — 2,5-4 мм.

Расчет оптимальной площади дымохода

При определении наименьшего допустимого значения площади S трубы отталкиваются от максимального энерговыделения в час. S (см2) = 1,75 х E (кВт / ч). Здесь E = m x q, где m — вес одной порции топлива: он рассчитывается путем умножения максимального объема закладки V на ее плотность.Коэффициент q обозначает удельную энергию сгорания на единицу объема топлива за 1 час.

Диаметр воздухозаборника печи Бубафони

Вооружившись размером диаметра дымохода, можно легко рассчитать сечение поршневого канала. Это значение обозначается буквой d: оно равно половине значения квадратного корня из отношения 4S / π.

Подготовительные мероприятия

Поскольку для сборки печи Bubafony из газового баллона требуется сварочный аппарат, необходимо заранее найти подходящее помещение для работы.Он обязательно должен быть оборудован эффективной вентиляцией, бесперебойным питанием и надежной электропроводкой (как правило, применение сварки провоцирует скачки напряжения). Рабочее помещение должно иметь хорошую защиту от климатических воздействий и иметь достаточно места. Также желательно иметь хорошую звукоизоляцию, так как болгарка и сварочный аппарат — довольно шумные инструменты.

Также необходимо подготовить следующие материалы:

• Старый газовый баллон.Это основа пиролизной печи. Также на эту роль подойдет стальная или чугунная бочка объемом около 200 л, имеющая прочные стенки без ржавчины. Часто для этого используются большие огнетушители или металлические трубы с приварным днищем.
• Шт. Арматуры. Они понадобятся для изготовления ручек, которые обычно устанавливаются по бокам корпуса и сверху крышки. Это заметно облегчает очистку топки от остатков сгорания и перемещение ее с места на место.
• Стальной лист для поршня.
• Пара металлических труб. Они нужны для изготовления дымохода и воздуховода. Оптимальное сечение для воздуховода — показатель 85-100 мм. Причем он примерно на 150 мм выше высоты цилиндра. Для дымохода понадобится более широкая труба: ее диаметр должен быть не менее 150 мм. Длина дымового канала не должна быть меньше сечения баллона.
• Канал.
• Материал для закладки фундамента под печь.

Перечень необходимых инструментов для работы:

• Молоток.
• Тиски.
• Лопата.
• Мастер ОК.
• Переносной сварочный аппарат с комплектом электродов.
• Шлифовальный станок для резки заготовок.
• Рулетка, карандаш, отвес и уровень.

Как происходит сборка конструкции с водяной рубашкой

Изготовление дымохода осуществляется в следующей последовательности операций:

1. Осторожно разрежьте воздушный шарик наверху.Из полученной крышки впоследствии делается крышка для котла.
2. Дно емкости оснащено самодельными ножками. Каждый из них перед креплением необходимо выставить точно по уровню.

Поршень состоит из трех этапов:

1. Вырезается стальной круг: в поперечном сечении он должен уступать внутреннему диаметру цилиндра примерно на 35-45 мм. Благодаря боковым зазорам пиролизные газы беспрепятственно просачиваются во вторичную камеру.В центре круга делается отверстие для воздуховода: эта труба должна входить в него достаточно плотно.
2. Далее сваривают металлический круг и трубу.
3. К основанию поршня приварен кусок канала.

Для изготовления кожуха печи можно использовать верхнюю вырезанную часть цилиндра. На его поверхности нанесена разметка под патрубком воздуховода с неподвижным подающим поршнем. В этом случае необходимо обеспечить определенный запас для свободного движения трубы.По нарисованным линиям выполняется вырезка. Сбоку оформляется самодельная крышка с ручками, для чего используется гнутая в тисках арматура. Теперь можно приступать к установке дымохода наверху импровизированной печи пиролиза. С помощью болгарки делается надрез для трубной заготовки: сварка применяется также для скрепления деталей.

Для повышения качества тяги дымохода рекомендуется делать ее из двух колен перпендикулярно друг другу. Для этого на выходе отрезка трубы из печи делается надрез под углом 45 градусов, после чего он соединяется сваркой с отрезком трубы того же диаметра.Не лишним будет позаботиться о дополнительной защите дымохода от попадания внутрь мусора и климатических осадков — для этого обычно делают колпак отражателя.

На этом основная часть строительства Бубафони считается завершенной: она может быть введена в эксплуатацию. Печь желательно устанавливать на заранее обустроенный фундамент.

Строительство фундамента

Фундамент под печь Бубафон закладывается так:

1. Первый шаг — вырыть квадратную яму.Его примерные размеры 150х150 см, при глубине 20-30 см.
2. Дно траншеи засыпано подушкой из щебня и залито раствором бетона. Мастерок пригодится для выравнивания его поверхности. Когда затопленный участок схватится, необходимо с помощью строительного уровня проверить горизонтальность его поверхности. При необходимости проводится дополнительная регулировка.
3. Огнеупорные кирпичи укладываются в несколько рядов поверх полностью просохшего бетонного стенда. Обычно достаточно 2-3 слоев.

Работа печи

Перед зажиганием бубафони внутри корпуса необходимо снять приварной воздуховод, сняв перед этим верхнюю крышку. Внутри печи кладка поленьев производится в горизонтальном положении, вплотную друг к другу. При вертикальной укладке на ходу поршня могут возникать препятствия: обычно это случается, когда поленья не сгорают полностью. В результате тление в первичной камере перерастет в полное сгорание, что серьезно нарушит нормальное функционирование печи.В этом случае дрова расходуются намного быстрее, а дым начинает вытекать из воздуховода. При укладке бревен запрещается перекрывать участок, где сваривается дымоход.

На дерево насыпают слой щепы, опилок или измельченных веток. Поверх них нужно положить старую ткань или бумагу, смоченную в керосине. На топливную закладку встык устанавливается поршень и надевается колпачок. Чтобы поджечь дрова, нужно поджечь кусок тряпки или бумаги и бросить его через воздуховод.Спички в этом случае малоэффективны, так как гаснут раньше, чем дойдет до топлива. После принятия солнечных ванн дрова ставят на 15-20 минут, давая им хорошо разгореться. Когда пламя набирает силу, следует закрыть вентиль на воздуховоде: таким образом Bubafony переводится в основной рабочий режим.

Как повысить КПД печи пиролиза

В основном КПД Бубафони снижается из-за неравномерного нагрева его корпуса; это приводит к ухудшению эффективности теплообмена устройства с окружающим пространством.Есть довольно простой способ оптимизировать процесс, используя гофрированный металлический лист. Из него делают самодельную рубашку для туловища: она закрепляется сверху цилиндра сваркой или скручиванием.

Благодаря этой модификации, восходящие конвекционные потоки могут лучше формироваться. В этом случае холодный воздух будет поступать снизу ребер, а нагретый — выталкиваться вверх. Для этих же целей используется облицовка корпуса кирпичом. Возведенные таким образом боковые стенки начинают накапливать исходящее от топки тепло, равномерно отдавая его в окружающее пространство.

Еще один популярный вариант повышения КПД печи пиролиза — котел Bubafony с водяной рубашкой. Чаще всего водяной контур делают из металлической бочки или ящика, залив в них воду. Поместив раскаленный бубафон внутрь изготовленной конструкции, можно добиться нагрева воды и впустить ее в систему отопления. Таким образом, можно обзавестись своеобразным котлом для обогрева огромного помещения.

Создавая водную рубашку, необходимо принять все необходимые меры, чтобы сделать ее максимально надежной.Если для этих целей используется ящик, его необходимо правильно прокипятить, чтобы не допустить протечек. Все швы желательно заделать термостойким герметиком. Рекомендуемая толщина стального листа для изготовления водяного контура не менее 3 мм. Сверху коробку лучше всего закрыть ручками крышкой. Печь длительного горения Бубафон с водяной рубашкой может быть дополнительно оснащена теплообменником, состоящим из тонких трубок.

Есть несколько полезных советов по более качественной и безопасной эксплуатации топки от газового баллона длительного горения:

• Монтаж устройства в помещении лучше всего производить на листе металла.
• Пространство вокруг печи должно быть освобождено от любых легковоспламеняющихся предметов.
• При розжиге топлива не рекомендуется злоупотреблять горючей жидкостью.
• Корпус изделия довольно горячий, поэтому при обслуживании каменки нужно надевать толстые перчатки.
• Для тушения пламени закрывается заслонка на воздуховоде.
• Раскрашивание деталей Bubafoni категорически запрещено.

Bubafonya: четыре на долгое сгорание

Невозможно добиться комфортного микроклимата в доме, где есть система, способная работать, и это невозможно.Les bons radiateurs sont un plaisir cher. Il удобная également de noter qu’en raison de la hausse constante des tarifs d’électricité, les appareils de chauffage fonctionnant sur le réseau deviennent tout simplest économiquement désavantageux. Единственное хорошее решение для решения проблем, связанных с доставкой в ​​домах частных лиц, является поэлемой Bubafonya, которое является простым решением проблем, связанных с пропускной способностью сети. В частности, это сделано на основе минимального количества карбюранта, а бубофон из бутилированного газа способен выдерживать большую поверхность.C’est très attreyant pour ceux qui peuvent et aiment épargner ..

Ceux qui connaissent même un peu la Physique savent que lorsqu’ils sont chauffés, l’air chaud monte et l’air froid reste en dessous. Le principe de fonctionnement de l’appareil est basé sur cette loi body. Le carburant réchauffe l’air, qui monte et pénètre dans un tuyau d’échappement spécial. L’air froid à travers un tuyau d’entrée spécial, pénètre à l’intérieur et à nouveau chauffé, pénètre d’an le tuyau de sortie.Ainsi, non seulement la carburant, mais également la circuit de l’air sont effectuées. Le taux de горения, et en conséquence la température de l’air, peuvent être ajustés à l’aide d’un amortisseur spécial, qui est situé sur le tuyau d’admission.

Le fonctionnement du four Bubafon ne s’arrête qu’après que le bois, brlé et que le поршень с зарядом и резервуаром карбюранта. Si le feu doit être éteint, il suffit de bloquer l’accès à l’oxygène.Pour ce faire, fermez l’obturateur sur le tuyau de sortie. De plus, en utilisant de l’eau, vous pouvez éteindre d’urgence la flamme.

Le fonctionnement du four Bubafony présente les avantages suivants:

1. Le Bois de chauffage dans le four Bubafon peut brûler pendant longtemps.
2. Pour réaliser une telle concept, vous n’avez pas besoin d’avoir des outils spéciaux.
3. Le corps de l’unité est Assez léger.
4. Le four Bubafonya с уникальной емкостью с минимальным количеством горючих материалов, для того, чтобы возглавить его.
5. Le bubafony est une concept très mobile qui peut être facilement déplacée n’importe où

Inconvénients du four Bubafon:

1. Le fonctionnement n’est possible que dans une pièce bien Venvection de
la flamme, le boîtier se refroidit très rapidement.

Начало производства на фабрике в честь четырех Bubafony, vous devez Absolument équiper un lieu de travail Applicé. La meilleure option est de réaliser toutes les activités de plein pendant la saison chaude.La seule выбрала à retenir est que l’accès au réseau électrique doit être gratuit et pratique. S’il n’est pas possible de s’asseoir dans la rue, la buanderie ou le garage peuvent être un bon endroit pour travailler. Il est également nécessaire de preparer les outils et le matériel nécessaires. Assurez-vous de preparer les dessins du four à bubafon avec les sizes.

Фабрикат для производства четырех Bubafon, материалов и принадлежностей, необходимых для ремонта:

• un tonneau en fer, de forme cylindrique, Assez grand;
• Металический канал;
• coupe ou meuleuse de métal;
• deux coupes de tuyaux en acier;
• Машина для промывки;
• déjouer;
• marteau ou marteau;
• des briques réfractaires et du mortier de ciment pour leur position;
• niveau;
• Dessin du four Bubafon.

Une fois le lieu de travail et les matériaux préparés, оставив момент, когда вы можете обратиться к сборке четырех Bubafony. Peu import si le radiateur changera d’emplacement ou non, une disposition Obligatoire de la fondation est Requise.

Внимание! La fondation aide non seulement à positionner le radiateur dans la bonne position, mais constitue également une mesure de sécurité incendie importante.

Оборудование для фонда ↑

Pour que la base du four Bubafony soit solide et durable, seule la brique refractaire doit être utilisée dans sa construction.La forme dans ce cas n’a pas beaucoup d’importance, l’essentiel est que le matériau soit intact.

Pour mieux comprendre comment équiper correctement la fondation, nous considérerons un example clair de construction d’une fondation pour un четырех Bubafony с объемом окружающей среды 200 литров.

Начальный этап в позе мур-де-ла-fondation, vous devez faire une petite dépression d’environ 20 см Le périmètre de la fosse est de 4 mètres (un mètre de chaque côté).Le résultat devrait être un carré avec les mêmes côtés. Ensuite, la pierre concassée est versée uniformément dans le fond, après quoi une solution Liquide est versée. Le mélange de ciment doit atteindre le bord de l’évidement. Une fois la solution Complètement sèche, le fond de teint est Complètement prêt.

Pour la construction des murs de la fondation, une brique réfractaire est utilisée, qui est Disposée autour du périmètre de la base préparée. Il est très important de vérifier la qualité du niveau de travail.En règle générale, pas plus de deux ou trois rangées de briques sont Disées. Ils ont également besoin de temps pour se fixer, après quoi nous pouvons dire que la construction de la fondation est terminée.

Инсталляция для основной части четырех ↑

Четыре аспекта, построенные на основе мощностей, являются сувенирами Bubafon, созданными для газовых бутылок. Préparez une bouteille de gaz, un baril ou un tuyau du diamètre souhaité.Si un morceau de tuyau est utilisé dans le travail, l’un de ses bords doit être soudé d’un côté avec un couvercle en tôle.

Si un baril ou une bouteille de gaz est utilisé dans le travail, dans ce cas, au contraire, le fond est soigneusement coupe. Après cela, un cercle d’un diamètre légèrement inférieur au diamètre d’un baril ou d’une bouteille de gaz est découpé dans une tôle. Au milieu du cercle avec une meuleuse, nous découpons un Trou d’une taille telle qu’il peut être soudé au tuyau d’entrée.Сера консуда для перметрии оксигена в резервуаре карбюратора ..

Sur les bords du cercle incisé, des canaux métalliques sont soudés. Vous devez le faire de telle manière qu’à la fin vous obtenez une croix. Эта концепция vous permettra de répartir uniformément le горючих материалов на все четыре, ainsi que de donner accès à la Quantité Requise d’oxygène.

Первоначальная концепция четвертой части Бубафони — это фабрикация куверкля.Pour ce faire, un Trou dans le fond coupé coïncide en diamètre avec le tuyau d’alimentation.

Подготовка конструкции для строительства лесов и повязок ↑

Важный этап подготовки к специальным сооружениям для четырех Bubafon, один из домов для перевозки горючих материалов. Pour ce faire, placez le radiateur en position de travail et à une distance juste en dessous du milieu sur la paroi latérale, faites une marque le long de laquelle le Trou sera coupé.

Пуэнт! Les tailles les plus Applicées pour lui sont d’une trentaine de centimètres de large et de hauteur. Comme le montre la pratique, ce sont précisément ces paramètres qui permettent de jeter du bois de chauffage de presque n’importe quelle taille dans le foyer.

Juste en dessous de la place pour le bois de chauffage, un endroit special doit être fait à travers lequel le four Bubafon peut être nettoyé des produits de горения: cendres et cendres. Ce principe d’arrangement est très similaire à celui d’un poêle à potbelly.S’il y a une possible et un désir, les deux trous sur la paroi latérale peuvent être fermés avec des portes. Cela donnera un аспект эстетики с четырьмя Bubafoni et empêchera la perte de charbons или copeaux brûlants. Il est très important de monter des loquets spéciaux sur la porte, ce qui vous permettra de les maintenir fermement fermes.

Équipement de cheminée ↑

Pour éviter la deformation du boîtier due à un excès de fumée, il est nécessaire de monter une cheminée, ayant préalablement préparé une place pour cela.Окружающая 20 см дю пойнт ле плюс верхняя часть четырех Бубафон, маркиза для купера ун тру де химин на пересечении обморока. Le diamètre du Trou et la coupe de l’ouvrage doivent être les mêmes.

Il est très important que la cheminée ait un genou. Pour le monter, vous avez besoin de deux coupes. Неустойчивое положение плюс длинное вертикальное положение. Une plus petite section y est soudée à un angle.

Важно! La plus petite section de tuyau ne doit pas dépasser длиной 45 см, sinon la fumée passra avec des problèmes.

Туя под углом 45 °. Il est impératif de s’assurer que les bords des deux coupes sont en contact étroit l’un avec l’autre. Ce n’est qu’après notir vérifié tous les paramètres que les tuyaux peuvent être soudés. Un tuyau plus long et situ verticalement doit sortir par le toit de la maison. Si la longueur n’est pas suffisante, elle peut toujours être ajoutée en soudant une autre coupe. Le Trou dans le plafond à travers lequel la cheminée ouvre sur le toit doit être recouvert d’argile réfractaire..

Si la cheminée doit sortir par une fenêtre, le tuyau n’est pas situ verticalement, mais en position Horizontale. Dans ce cas, vous devez vous rappeler que la fumée sortira beaucoup plus lentement ..

Pointe! Четыре типа горения, Bubafonya, обеспечивают непрерывное сгорание топлива. Par conséquent, il est très conillé de disposer des reflecteurs autour du four Bubafon. À cette fin, une feuille est utilisée, qui est Disposée sous le fond du four et autour du périmètre.

Pour allumer le four Bubafony, vous pouvez utiliser du bois de différentes qualités ou des produits de l’industrie du bois (sciure de bois, granulés и т. Д.) L’essentiel est de contrôler la qualité du matériau. Le bois doit être bien séché, car les performances de l’unité en dependent Directement. Le Bois de Chauffage doit être placé dans un резервуар, bien emballé et allumé. Pour faire démarrer la procédure d’allumage dès que possible, vous pouvez ajouter un peu de chiffons ou de papier dans le réservoir.

Après que le bois de chauffage a commencé à brler, vous devez fermer hermétiquement le couvercle du poêle Bubafon et permettre à la flamme de s’embraser avec force. Ce n’est qu’alors que l’intensité de la flamme peut être ajustée à l’aide de l’amortisseur.

Видео из результатов исследований по использованию различных типов горючих материалов для четырех

Заливка Bubafonya pour être confortable et efficace, 9000 простой способ справиться с 900 cheminée est préférable de faire pliable.Il sera donc plus facile à nettoyer;

Le chauffage avec un poêle Bubafoni est un moyen simple et facile de chauffer rapidement une maison avec une consompting de carburant minimale.Возможно, установил четыре брюк на длинное время для бриколажа, чувство строгого уважения к рекомендациям специалистов и последовательность монтажа.

Комментарий faire un four Bubafony de vos propres mains pour une serre, nous apprenons dans la vidéo suivante

Связанные статьи

разновидностей, плюсов и минусов, самодельная конструкция Конструкция нагревательной печи пиролиза своими руками

Пиролиз — это процесс термического разложения топлива.То есть топливо в этом случае выгорает не сразу, а разлагается на твердые остатки с выделением пиролизных газов. Затем происходит смешение этих газов с кислородом, в результате чего и сам газ, и оставшееся топливо почти полностью сгорают.

Важно! Оказывается, сжигание топлива по этой технологии происходит в два этапа. А если на первом этапе провести отделение твердых остатков, то можно получить готовое производство кокса.Однако основной нагрев происходит за счет смешения пиролизных газов с воздухом, что наблюдается уже на второй стадии.

Как устроена печь пиролиза

Чтобы лучше понять, что это за конструкции, необходимо подробно рассмотреть принцип работы печи пиролиза. Высокий КПД и КПД таких отопительных приборов обусловлены конструктивными особенностями. Классические печи пиролиза имеют следующий принцип работы:

1. В корпусе прибора встроенная топка, в которую закладываются дрова .Особенность конструкции печи в том, что воздушный поток здесь очень небольшой. Для этого топка имеет плотную дверцу, которая плотно закрывается, а также приточно-вытяжной вентилятор.
2. В топку закладываются дрова , которые можно разжечь как встроенной горелкой, так и вручную.

1. Отводится время на то, чтобы дрова правильно горели, после чего доступ воздуха к топке ограничивается.
2. Из-за недостатка кислорода происходит обугливание дров, в результате чего выделяется газ , поступающий в другую камеру сгорания по специальному каналу.Здесь поступающий газ смешивается с воздухом, при сгорании которого выделяется большая часть тепла.

На видео показана конструкция печи пиролиза и принцип ее работы

Важно! Возможны различные варианты конструкции второй камеры. Он может предполагать наличие отдельного приточно-вытяжного вентилятора или может обслуживаться вентилятором внутреннего сгорания. Возможны и варианты с естественной тягой. В этом случае дымоходная система предполагает наличие нескольких герметичных створок.

1. Для извлечения угля в промышленных и кустарных печах используется роторная реторта. Чаще всего имеет круглую форму.
2. Если уголь не был извлечен из печи, то он также сжигается, поддерживая постоянную температуру в первой печи. В результате в топке почти не остается золы, загруженное топливо полностью сгорает, что является одной из ключевых особенностей топок данного типа.

Важно! Пиролизную топку необходимо снимать примерно раз в неделю.

Преимущества и недостатки

Установка пиролиза имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

• За счет полного сгорания дров и продолжительности работы на одной загрузке обеспечивается высокий КПД таких печей.
• Достаточно быстро нагревается, обеспечивая эффективное отопление помещения.
• Высокий КПД около 85% (выше, чем у обычных печей).
• Экологическая безопасность.В продуктах сгорания таких печей содержится небольшое количество грязных и вредных веществ, поэтому такие установки называют бездымными.
• Возможность работы в большом диапазоне тепловой мощности (5-100%).
• К установкам этого типа можно подключать любой отопительный контур.
• Пиролизные печи требуют минимального контроля во время своей работы. Топливо загружается примерно раз в сутки, а золу куда-то сбрасывают раз в неделю без остановки работы агрегата.
• В топку можно загружать различное топливо. Он может быть как твердым, так и жидким. Это и сырые дрова, и различный мусор (даже автомобильные шины). Также разработаны специальные конструкции для сжигания отработанного моторного масла.

Недостатки у таких конструкций длительного горения есть, но их значительно меньше, чем достоинств:

• Отличаются очень большими габаритами.

• Для размещения топлива понадобится специальная площадка.
• Поскольку во время работы печи выделяются некоторые загрязнения и запахи, помещение, в котором она будет установлена, нуждается в вентиляции.
• Поскольку выхлопные газы имеют низкую температуру, это приводит к накоплению конденсата. Он присутствует в дымоходе и выпуске. Для его сбора часто предусматривается интегрированный привод.

Совет! Из-за образования конденсата необходимо предусмотреть больший диаметр как самого дымохода, так и выходного патрубка, который следует изолировать от улицы.Это предотвратит его застывание из-за более низких температур окружающей среды.

• Чтобы обеспечить действительно качественную работу системы отопления, в топку необходимо установить вентилятор, а для самой системы отопления предусмотреть насос. Все это приводит к зависимости конструкции от электросети.

Как сделать печь пиролиза малой мощности?

Несмотря на относительную сложность конструкции печей пиролиза, сделать такой нагреватель можно самостоятельно.Варианты изготовления агрегата из кирпича или газового баллона достаточно распространены, однако наиболее эстетична и экономична конструкция из листового металла.

Пиролизные печи малой мощности (до 25 кВт) отлично подходят для загородных домов, гаражей, теплиц и любых помещений площадью не более 100 м 2. Данная конструкция отличается от обычной печи пиролиза следующими особенностями:

1. Не подключен к системе отопления.
2. Нет необходимости устанавливать дымосос, так как в этом случае камера сгорания просто располагается над камерой газификации.Таким образом создается естественная тяга.
3. В связи с тем, что конструкция не автоматизирована, необходимо периодически регулировать режим горения и контролировать работу оборудования.

Совет! Для эффективной работы такой печи необходимо соблюдать следующие условия: воздух в камеру газификации подается в ограниченном количестве. Для этого используется специальный затвор. Камера, в которой сжигается газ, должна быть оборудована воздуховодом, по которому в систему будет подаваться необходимое количество свежего воздуха.

Инструкция по изготовлению такой печи включает несколько этапов:

1. По схеме к корпусу конструкции приварена жаропрочная сталь, в которой предусмотрены отверстия для дверцы зольника и камеры сгорания. В этом случае камера сгорания должна располагаться над зольником, отделенная от него чугунной решеткой.

Важно! Подача воздуха в камеру сгорания регулируется дверцей зольника.

1. Камера сгорания газа расположена точно над топкой. Между ними расположен резак из жаропрочной стали. В топке должен быть специальный канал, по которому будет подаваться воздух с возможностью его перекрытия с помощью специальной заслонки.
2. Для изготовления дверей используется тот же листовой металл, который дополнительно усилен уголком. Двери должны быть заперты.

Совет! При желании в магазине можно купить двери из чугуна.Они доступны в различных размерах.

1. Изнутри топочные камеры должны быть выложены шамотным кирпичом, который не только убережет конструкцию от возгорания, но и будет способствовать лучшему распределению тепла.

Совет! Также можно облицевать печь кирпичом, что исключает возможность ожогов.

1. Дымоход должен быть из теплоизолированной трубы. Чтобы регулировать тягу в конструкции, предусмотрен вентиль.

Заключение

Печь пиролиза пользуется большой популярностью благодаря ряду преимуществ перед аналогами. Основные из них — экономичность, высокий КПД и возможность использования любого вида топлива. При желании и наличии чертежей такую ​​печь можно изготовить самостоятельно.

Часто в условиях, когда невозможно подключить центральное отопление, хозяева прибегают к установке различных механизмов, обеспечивающих автономное поддержание комфортной температуры воздуха и воды в доме.

Это удобно, ведь вы можете самостоятельно, вне зависимости от отопительного сезона, настроить его начало и окончание.

К тому же такой способ отопления дома более выгоден, чем отопление газом. Одно из таких устройств — печь пиролиза длительного горения.

Что такое пиролиз

Пиролиз — сложный процесс. Его принцип действия — разложение органических веществ высокой температурой без доступа воздуха.Описанный этап происходит в нижней камере печи пиролиза.

Продукты распада — сажа и газы пиролиза. Далее эти газы, попадая в специальную вторую камеру пиролизного котла, сжигаются в большом количестве кислорода, что приводит к выделению энергии, рассеиваемой в виде тепла.

Таким образом, конструкция печи пиролиза довольно проста. Его основная составляющая — это система из двух камер: топочной и камеры для сжигания газа.

После сжигания сухого топлива в топке остается небольшое количество твердых остатков, а в верхней камере выгорает газ.Кроме того, схема печи пиролиза предполагает наличие в дымоходе специального клапана для регулирования притока кислорода в камеру, тем самым снижая интенсивность работы агрегата или, наоборот, увеличивая ее.

Поскольку эти печи универсальны в отношении используемых продуктов сгорания, мастера используют различные варианты топлива для своих агрегатов. Однако большинство современных котлов работают на твердом топливе. Такие отопительные приборы работают на древесине и пеллетах.

Важно учитывать, что твердое топливо для пиролизного котла должно быть достаточно сухим, а его влажность в среднем достигает не более 12%.

Различают следующие виды топлива:

• Дрова. Дрова заготавливают с разных пород и типов деревьев. Например, наибольшей теплоотдачей обладают береза ​​и хвойные растения. Кроме того, дубовые дрова довольно теплопотребляют, но их древесина довольно дорогая, и большинство этих деревьев занесено в Красную книгу из-за неконтролируемой вырубки. Помимо перечисленных выше деревьев, часто используются дрова из ольхи, ясеня и лещины.
• Пеллеты Представляют собой сжатый растительный материал в форме отдельных небольших цилиндров.В качестве сырья для изготовления пеллет используют солому, лузгу и ветки.
• Уголь. Такое сырье используется для поддержания тепла в производственных помещениях.
• Eurodrova. Их более распространенное название — «топливные брикеты». В отличие от пеллет они имеют большие размеры, однако сырье для их изготовления остается прежним.

Достоинства и недостатки агрегата

Среди большого разнообразия отопительных агрегатов можно выделить две основные группы по принципу теплопередачи:

• Печи с водяным контуром.В таких агрегатах нагревается вода, которая длительное время отдает тепло в окружающую среду, за счет чего обеспечивается длительное поддержание высокой температуры в помещении. Среди преимуществ таких систем отопления можно выделить их экономичность и относительно невысокую стоимость. Однако велик риск замерзания колориметра, а стоимость дополнительных сантехнических работ с такой сборкой может неприятно удивить владельца.
• Печи с разными вариантами размещения теплообменников.В этом случае топка располагается выше или ниже воздушной камеры. В первом случае необходимо установить специальные дымососы и вентиляторы. Они создают принудительную тягу. Если топка находится под воздушной камерой, то здесь работает естественная тяга.

Классификация печей пиролиза по циклу

Рабочий цикл пиролизного котла включает: сушку, пиролиз древесины, охлаждение древесного угля.

По продолжительности цикла различают модели с короткими и длинными циклами.

В первом случае оборот всего цикла обычно составляет около 7 часов, во втором случае это число увеличивается до нескольких дней.

Классификация материалов

Существует большое количество типов пиролизных котлов.

В зависимости от материала, из которого изготовлен котел, камень и металл изолированы.

Каменные печи сегодня пользуются достаточно низким спросом и устанавливаются крайне редко.

Металлический пиролизный котел сжигания применяется гораздо чаще, потому что он эффективнее своего предшественника.Такая сборка также отличается простотой сборки и при желании может перемещаться из одного помещения в другое.

Среди металлических пиролизных котлов:

• Буржуйка. Пожалуй, буржуйка пиролизная — самая удобная и многофункциональная система отопления. Его можно использовать для приготовления пищи, для бань и саун, также часто используют для отопления как жилых, так и нежилых построек.
• Булерьянская печь. Один из самых универсальных и часто устанавливаемых типов пиролизных котлов.Обеспечивает отопление как жилых, так и нежилых помещений.
• Печь Бубафоны. Конструкция такого котла предельно проста и понятна любому непрофессиональному сварщику. В большинстве случаев его используют для обогрева нежилых помещений.
• Топка на отработанном масле. Также не используется для утепления жилых домов, но активно устанавливается в нежилых помещениях. Она очень проста в изготовлении и представляет собой довольно экономичную модель.

Среди кирпичных конструкций принято выделять печь Кузнецова, которую можно установить как в гостиной, так и в бане.

Кроме того, в таких духовках возможно приготовление пищи. Их главное преимущество в том, что отдача выделяемого в них тепла более мягкая, и такие печи дольше сохраняют тепло.

Основные недостатки в больших габаритах печи и ее малоподвижности. Они более проблематичны в установке и установке. Печи пиролиза из кирпича чаще всего выглядят эстетичнее металлических.

Критерии выбора

При выборе отопительного агрегата необходимо учитывать все особенности печи.

Преимущество выбора пиролизных котлов — их высокий КПД (до 85%). Этот показатель обеспечивается именно за счет сжигания выделяющегося в топке газа (пиролизный газ).

Продукты горения не содержат вредных веществ и безвредны для окружающей среды. Также при эксплуатации пиролизного котла можно использовать широкий спектр видов топлива. За таким устройством нет необходимости постоянно контролировать, в отличие от обычных печей. При выборе печи пиролиза стоит обращать внимание на большое количество факторов.

Например:

• Цель использования. Для обогрева нежилых помещений лучше использовать металлические печи, так как они более компактны и просты в установке.
• Поместите плиту. Немаловажным фактором при выборе печи является ее расположение. В гараже обычно используют печи пиролиза металла, а дома часто можно увидеть каменные конструкции.
• Объем помещения. Для обогрева небольшого гаража или дома с целью экономии места в помещении часто прибегают к использованию небольших конструкций.Часто это металлические пиролизные котлы. Так как каменные печи часто занимают большую площадь, чем изделия из металла.
• Используемое топливо. Как упоминалось ранее, большинство печей пиролиза способны работать на различных типах твердого топлива. Поэтому это редко является ограничивающим фактором при выборе пиролизного котла.

Также возможно самостоятельно спроектировать и изготовить пиролизный котел, что является большим преимуществом для многих, даже не профессиональных сварщиков.

Как самому сделать печь для пиролиза металла

Как известно, все печи пиролиза металла очень мобильны и могут перемещаться в пространстве.Поэтому многие выбирают именно этот вид печи.

На сегодняшний день представлено большое количество схем их изготовления, поэтому создание собственного высокоэффективного теплового агрегата уже не кажется проблемным.

При проектировании самодельной печи пиролиза необходимо учитывать тот факт, что процесс пиролиза не регулируется, поэтому следует уделить должное внимание выбору материалов: они должны быть достаточно качественными.

При правильно подобранных материалах самодельный пиролизный котел может прослужить своим хозяевам долгое время.

Металлическая печь изготавливается из прочных и качественных стальных листов, обычно в печи формируются 2 стенки. Между ними пространство заполняется водой или песком.

Нагнетательный вентилятор является важным компонентом печи, в которой газовая камера расположена внизу, и обеспечивает подачу этих газов в такой элемент вниз, где остатки газа сжигаются. Также не меньшей популярностью пользуются пиролизные печи из газовых баллонов.

Что понадобится для изготовления

Сделать печь пиролиза из подручных материалов можно, не прибегая к покупке дорогостоящих элементов.Для создания печи пиролиза понадобится базовый набор инструментов, а также основные узлы самой печи.

Из них:

• Дрель.
• Металл толщиной 4-7 мм.
• Вентилятор.
• Датчик.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Круги шлифовальные, шлифовальные и отрезные.
• Кирпич огнеупорный (для кирпичных котлов длительного горения).
• Колосники.
• Трубы различного сечения (прямоугольные и круглые).
• Стальная полоса.
• Две маленькие двери.

Необходимые расчеты

В процессе создания эффективной печи пиролиза одним из основных моментов является качественный чертеж и схема будущей конструкции.

Для этого необходимо заранее определиться с желаемыми размерами агрегата, формой корпуса, а также вариантами расположения камер. Также нужно рассчитать необходимую мощность устройства.

Для этого существуют различные формулы, по которым можно определить его эффективность.

Прежде всего стоит определить количество энергии, необходимое для обогрева всего помещения.

Рассчитайте это значение по формуле: М = количество тепла / (15,5 * 0,8 * 0,5) (при условии, что топливо полностью выгорает только на 80%, а КПД самодельной печи составляет примерно 50%). Далее рассчитывается необходимое количество сжигаемого твердого топлива.

Подготовительные действия на месте

Обычно сборка самой печи происходит уже на том месте, где она будет стоять в будущем.Поэтому важно хорошо подготовить место установки.

Сама печь должна располагаться на расстоянии не менее 0,8 м от каждой ближайшей стены. На место установки положите основу из кирпича или другого негорючего материала, например, из листового железа толщиной около 0,15 см. Кроме того, площадь этого основания следует выбирать так, чтобы она была на порядок больше самой печи.

Производственный процесс

Для изготовления печи пиролиза в первую очередь необходимо изготавливать специальные металлические заготовки.Сварив все детали, получится каркас печки.

После этого делаются его стены, в которых проделываются специальные отверстия под топку и зольную яму.

Также в одной из боковых стенок необходимо сделать зазор, который будет действовать как нагнетатель с заслонкой. Изготавливается из трубы круглого сечения диаметром 5-6 см.

Для подключения топки к дымоходу необходимо к крышке крышки прикрепить выход диаметром примерно 11-12 см, к которому крепится кабанчик — заслонка, задерживающая выход газов из камеры дожигания. , обеспечивая их полное сгорание.

Советы по изготовлению кирпичной печи своими руками

Хотя печь пиролиза металла более эффективна и популярна, часто устанавливают печь из кирпича.

Печь из пиролизного кирпича своими руками, как и металлическая, требует точных расчетов, схем и чертежей. Применяется особый вид кирпича — огнеупорный, который с эстетической точки зрения ничем не хуже обычного.

шамотный кирпич по-прежнему нужен для изготовления всех его внутренних перегородок. Часто такие отопительные установки располагаются в саунах и жилых домах.Пиролизные печи из кирпича на первый взгляд могут выглядеть как камин и создавать достаточно приятную и уютную атмосферу в доме или бане.

Правила эксплуатации и обслуживания

Печи длительного горения удобны в использовании, так как топливо выгорает практически полностью. Сажа остается в небольшом количестве, соответственно котел не требует постоянной чистки. Регулярный ремонт пиролизного котла — это просто своевременное устранение различных неисправностей.

Если вы измените форму дверцы топки, ее следует починить или просто заменить.Если конструкция расходится по сварному шву, необходимо остановить работу агрегата и срочно устранить проблемы. Использование неисправного пиролизного котла может быть опасным для его владельцев.

Чтобы печь пиролиза была безопасной в эксплуатации, необходимо соблюдать схему и расчеты, а также выбирать качественный материал и рабочее оборудование.

Следуйте этим советам по эксплуатации:

• Сухое твердое топливо. Влажность топлива не более 10-15%, иначе это грозит быстрым нахождением агрегата в неисправном состоянии.
• Дымоход котла съемный. Это позволяет легко удалять сажу и конденсат.
• Ни в коем случае не должно находиться возле печи легковоспламеняющихся предметов или конструкций.

Принцип работы пиролизной печи довольно сложен. В нем закручено несколько сложных теплотехнических процессов, которые доводят КПД агрегата до более 90%. Индикатор не имеет себе равных ни с одним другим теплотехническим прибором. Поэтому, когда говорят, что печь для пиролиза своими руками проста, не верьте.В открытом доступе всего несколько картинок с рисунками в разделе, но нет ни размеров, ни материалов, из которых изготовлены узлы и детали печи. Технологию изготовления можно купить или дойти до нее самому, потратив много времени (месяцы или годы). Но если после сборки печь пиролиза будет соответствовать своему назначению, то можно с уверенностью сказать, что это самый экономичный вариант теплогенераторов с максимальным КПД.

Печь пиролиза

Что такое пиролиз

Пиролиз — это термическое разложение вещества при высоких температурах на более мелкие частицы, в котором не участвуют дополнительные реагенты.Мелкие частицы, в свою очередь, концентрируются в виде газов, которые впоследствии сжигаются, выделяя большое количество тепловой энергии. То есть происходит двойное тепловыделение плюс полное сгорание топлива с минимальными отходами.

Что касается вышеупомянутых реагентов, в основном речь идет о кислороде, поддерживающем горение. Таким образом, сам процесс пиролиза происходит в отсутствие этого химического вещества. На самом деле получается, что топливо в топке не горит, а тлеет. При этом выделяется достаточное количество тепловой энергии, и одновременно выделяются газы, которые собираются в специальном отсеке, где горят под воздействием высокой температуры, опять же, выделяя большое количество тепла.

Преимущества и недостатки печей пиролиза

О некоторых преимуществах петард уже упоминалось.

1. КПД достигает 90%.
2. Экономия топлива.
3. Внутри топки происходит процесс длительного горения, что позволяет использовать одну закладку топлива длительное время. То есть присутствие человека сводится к минимуму.
4. Процесс пиролиза можно отнести к категории экологически безопасных, поскольку при его проведении в атмосферу выбрасывается минимальное количество оксида углерода.
5. Если правильно (точно по чертежам) сделать печь пиролиза своими руками, то можно гарантировать полное отсутствие сажи, ведь она просто не будет образовываться из-за максимального сгорания топлива. Поэтому чистить такую ​​духовку не нужно.
6. В качестве топлива здесь используются прессованные отходы растительной биомассы. На сегодняшний день это самый дешевый вид энергоносителя.

Особенности конструкции

Что касается недостатков, то они тоже есть.

• Печь пиролиза — довольно крупный агрегат.
• Собрать его своими руками не так-то просто. Это не обычный водонагреватель и не буржуйка.
• Топливо, используемое в печах пиролиза, представляет собой топливо с низким содержанием влаги. Его увеличение негативно сказывается на самом процессе пиролиза, что скажется на снижении КПД, плюс появлении смолистых отложений на стенках агрегата и дымоходе.

Принцип работы и устройство печи пиролиза

Принцип работы пиропечи заключается в том, что топливо, заложенное в топку агрегата, тлеет при минимальном доступе воздуха.При этом топка расположена над отсеком, куда поступает окись углерода. Они проходят по каналам между стенками печи и топки, где и горят.

Для того, чтобы газы пошли вниз, необходимо создать в топке избыточное давление. Именно поэтому в него подается воздух, который специалисты называют первичным. Воздух также подается в камеру дожигания, чтобы газы могли гореть. Они не горят без кислорода. Этот воздух называется вторичным. Газы, смешиваясь с воздухом, образуют горючую смесь, которая при сгорании выделяет огромное количество тепловой энергии.Кстати, очень важно соблюдать пропорции воздуха и угарного газа. Что-то более-менее сразу повлияет на процесс горения. Далее оставшиеся продукты выбрасываются в атмосферу через дымоход.

Три этапа работы

Учитывая принцип работы пиролизного котла, можно собрать его по чертежам. Но нужно учитывать качество используемых материалов. Особенно это касается металла. Высокая температура быстро разрушает любой материал, поэтому для строительства печи пиролиза своими руками (по чертежам) необходимо использовать легированную легированную сталь толщиной не менее 8 мм.

Кстати, агрегат можно сделать даже из готовой продукции, например, из газового баллона, толщина стенок которого как раз соответствует требуемым стандартам. Но для этого придется перераспределить отсеки под топку и дожигатель. Если в классическом исполнении топка расположена над дожигателем, это не значит, что их нельзя поменять местами. В самодельных пиролизных котлах используется именно такой вариант, что снижает трудоемкость конструкции и трудоемкость монтажных работ.Чтобы вы понимали, о чем идет речь, посмотрите фото ниже, на котором изображена такая конструкция печки.

Схема печи пиролиза

Внимание! Камер, через которые проходят пиролизные газы, может быть несколько. И чем их больше, тем интенсивнее насыщаются кислородом газы. Поэтому очень важно точно соотносить количество камер и объем пиролизных газов.

Следует отметить, что дожигатель может располагаться сбоку от топки.Действительно, главное требование процесса пиролиза — отделение газов от топлива. И где он будет гореть неважно. Главное, чтобы он сгорел полностью. В этом случае тление можно делать снизу закладки или сверху. То есть поджигать горючее можно как снизу, так и сверху.

Баллон газовый для печи пиролиза

Сделать печь пиролиза из газового баллона несложно. Что для этого нужно сделать.

Печь цилиндрическая пиролизная

• Прежде всего, внутри контейнера нужно сделать перегородки для форсажной камеры.Для этого из листа железа можно вырезать круги диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндра. На каждом круге нужно вырезать отрезок. В конце концов, это должно быть больше, чем полукруг.
• Полученные детали устанавливают внутрь резервуара, где сваривают по периметру электросваркой. Очень важно правильно выставить обрезанные круги. Проводить монтаж нужно так, чтобы свободное от отрезанного элемента пространство напротив было ровно таким же, только еще одним отрезанным кругом.То есть должна получиться многоступенчатая камера, собранная из этих кругов перегородок, которая, собранная в одну систему, будет представлять собой змеевик. По нему будут выходить пиролизные газы из топки в дымоход. Здесь они будут обогащены кислородом и полностью сожжены.
• Обязательно проделайте несколько небольших отверстий диаметром 3-5 мм в стенке емкости напротив первого этажа камеры дожигания. Отверстия проделываются дрелью и дрелью.
• Конец созданного дожигательного канала подключается к выходному патрубку, который будет началом дымохода.Поэтому сбоку или сверху цилиндра делается отверстие под насадку, а снаружи оно приваривается.
• Как и в любой печи, в пиролизе необходимо формировать печь. Для этого в цилиндре под дверью проделывается отверстие прямоугольной формы. Через него будет проложено топливо.
• Сразу под отверстием устанавливается решетка, которую можно сделать из того же металлического листа, в котором необходимо просверлить отверстия. Сделать его можно из арматуры в виде сетки.
• Под дверью с той же стороны, где она будет установлена, нужно проделать несколько отверстий для подачи первичного воздуха.

Внимание! Прикрепляя дверцу топки, необходимо учитывать герметичность ее прилегания к стенкам корпуса топки. Через него воздух не должен попадать в топку.

Эта конструкция позволяет производить зажигание для получения топлива сверху. Воздух проникнет в массу штабелированных топливных брикетов и попадет в зону тления. Его будет не очень много, что не даст горючему загореться в полную силу. Кстати, опилки, мелко нарезанные стебли или листья, лучше вдавленные, мелкий уголь можно использовать в качестве топлива в печах пиролиза.Сегодня производители пиролизных котлов предлагают собственное топливо, которое производится из любого растительного сырья. Они спрессованы в маленькие гранулы, называемые пеллетами.

Печь пиролизная газобаллонная с прессом

Из газового баллона можно сделать более простую конструкцию пиролизной печи.

• Срезана верхняя полукруглая крышка цилиндра.
• Отрезана часть боковой стенки под топочное отверстие.
• Установлена ​​решетка.
• Блин диаметром чуть меньше внутреннего диаметра цилиндра вырезается из металлического листа.
• В блинчике делается отверстие под дымоход, который к нему приваривается.
• Данную конструкцию необходимо утяжелить, для чего с ее нижней стороны приваривают четыре отрезка канала. В этом случае отверстие дымохода нельзя закрывать.
• В вырезанной крышке цилиндра также делается отверстие для дымохода.
• Дверь навешивается.
• Под топкой проделаны небольшие отверстия.

Схема печи пиролиза из газового баллона

Духовка готова, можно ее загружать.Скачать делают больше половины полученного места. Розжиг можно производить снизу или сверху. Сверху установлен пресс из металлического блина, армированного швеллерами. Его основная задача — прижать топливо к зоне горения (тления), при этом пространство, образованное каналами, остается между стенками пресса и поверхностью штабелированного топлива. При сжигании топлива пресс опускается, оставляя зазор неизменным в течение всей работы печи пиролиза.

Между краями блина и стенками цилиндра также имеется зазор, через который окись углерода попадает в зону дожигания, образованную крышкой печи и верхней плоскостью пресса.Обычно такой агрегат называют печью длительного горения. Как показывает практика, одной закладки хватает на 6-10 часов в зависимости от объема камеры сгорания.

Печь пиролиза Лачинян

Нагревательный прибор длительного горения — печь пиролиза — оптимальный вариант автономного агрегата при отсутствии возможности подключения к основным линиям электроснабжения. Установку еще называют газогенератором, так как энергия в ней вырабатывается в результате дожигания газов, которые выделяются при распаде твердого топлива в камере.Установка пиролиза способна бесперебойно работать на разовой закладке дров или угля длительное время — от нескольких часов до нескольких дней подряд — без постоянного контроля.

В конструкции предусмотрено два отсека: в первый закладывается твердое топливо и идет процесс его медленного окисления. Когда дрова тлеют, выделяется большое количество горючих газов, которые попадают в отсек наверху и сгорают. Чтобы топливо не вспыхивало, а тлело, подача кислорода строго регулируется.По большому счету, пиролизные устройства работают на газе, который вырабатывается в самой установке.

Работа установки длительного горения обеспечивает максимальное количество тепловой энергии при значительной экономии топливных ресурсов. Это связано с тем, что топливо перерабатывается практически полностью, в результате сажи и золы почти не образуется, а также нет дыма.

Плюсы и минусы газогенераторов

Установки пиролизного сжигания высокоэффективны и имеют ряд конкурентных преимуществ:

• высокая производительность — КПД до 95%;
• экологичность — минимальный уровень задымленности, отсутствие копоти;
• комфортное обслуживание — загружайте топливо 1-2 раза в день, в зависимости от модели, нет необходимости в постоянном контроле подачи топлива;
• вариативность топлива — пиролиз может работать на любом твердом горючем ресурсе.Это могут быть различные материалы, в том числе торф, пеллеты, древесина, уголь. Также используются опилки, лузга, картон и другие виды промышленных отходов.

Еще один плюс в копилку — наличие самостоятельной сборки и установки заводского образца газогенератора и возможность изготовления печи пиролиза своими руками.

Главный недостаток агрегатов длительного горения — дороговизна изделия. В зависимости от мощности модели продаются в диапазоне от 30 до 100 тысяч рублей и более.Поэтому многих привлекает идея самостоятельно сделать печь пиролиза для дома из недорогих материалов.

Среди минусов эксплуатации пиролизных установок также отмечают требования к качеству топлива. Дрова необходимо хранить в соответствующих условиях, чтобы обеспечить оптимальный уровень влажности. В противном случае КПД агрегата снижается, так как наличие влажных паров негативно сказывается на процессе обработки газов.

Классификация пиролизных аппаратов

Газогенераторные печи подразделяются на несколько категорий.По материалу изготовления различают установки из металла и кирпича. Также модели делятся по назначению и способу передачи тепловой энергии. По способу теплопередачи различают варианты пиролизных установок с водяным контуром нагрева и теплообменниками воздушной системы.

Пиролизная печь для сжигания металлов

В данную группу входит ряд дизайнов:

1. Буржуйка. Газогенератор с внутренней конструкцией в виде буржуйки применяется для обогрева жилых и технических помещений.Модель актуальна также для бань и саун, используется для приготовления пищи, есть уличные варианты комплексов барбекю;
2. Булерьянская печь. Данная конструкция пиролизного типа шахтного типа с КПД до 75% предназначена для обогрева как жилых, так и нежилых помещений. Холодный воздух всасывается через нижние концы труб, окружающих котел, который быстро нагревается и через верхние элементы выбрасывается в помещение.
3. Печь Бубафоны. Изобретение принадлежит мастеру с Колымы, за основу конструкции взят старый газовый баллон.Установка актуальна для обогрева технических помещений. Бутылочный бубон емкостью 50 литров способен работать на одной закладке дров в течение 6 часов, поддерживая комфортную температуру в помещении площадью до 70 м².
4. Лачинянская печь. Установка сочетает в себе максимально возможный КПД и чрезвычайно низкий расход топлива. Модели активно используются для обогрева жилых домов на колесах и кемпинговых палаток. Лачинянки также используют для отопления сельскохозяйственных построек и охотничьих домиков.Модели с водяной рубашкой используются для обогрева жилых помещений площадью до 300 м². Примечательно, что 2 ведра угля хватает на 5-7 дней бесперебойной работы пиролизной установки известного казахстанского изобретателя Лачиняна.
5. Печь пиролиза отработанного масла. Экономичный агрегат длительного горения при разработке предназначен для обогрева нежилых помещений. Конструкция максимально простая, и изготовить такую ​​модель сможет большинство домашних мастеров.

Кирпичная печь длительного горения

Газогенератор в виде кирпичной конструкции — печь Кузнецова — применяется для обогрева жилых помещений и банных комплексов.Также устройство используется для приготовления пищи. КПД печей пиролиза Кузнецова составляет 80% и выше, топливо в них сгорает практически полностью. Весь потенциал горячих газов и дыма используется для обогрева кирпичного тела конструкции. Высокая производительность газогенераторов Кузнецова обеспечивается специальной двуколонной конструкцией.

Критерии выбора

При желании подобрать готовую модель, параметры которой соответствуют требованиям, будет несложно, но зачастую увлеченные идеями изобретателей домашние мастера своими руками изготавливают пиролизные печи.При выборе варианта газогенератора учитывается ряд моментов:

• Назначение пиролизной установки. Для обогрева сарая, курятника, гаража или других технических помещений выбирается относительно компактная металлическая или кирпичная конструкция. Для обогрева дома первоочередной задачей является строительство печи длительного горения из кирпича. Для туристических целей выбрана переносная печь пиролиза кемпингового типа;
• мощность устройства. В зависимости от параметров обогреваемого объекта определяется необходимая мощность газогенератора;
• дизайн мобильность.Печь пиролиза кирпича стационарная, установка строится на постоянном месте эксплуатации. Практически все типы металлических газогенераторов являются мобильными.

Для качественной работы печи пиролиза требуется наличие твердого топлива определенной влажности, запасы которого хранятся в подсобном помещении.

Производство печей пиролиза

Решая, как сделать печь пиролиза своими руками, нужно учитывать площадь и тип обслуживаемого помещения.Работа проводится на основании чертежей, для создания которых необходимо определить размеры и форму корпуса, уточнить тип расположения отсека для укладки твердого топлива и дожигателя газа.

Материалы и инструменты

Для изготовления установки сжигания пиролиза металла необходимо собрать следующий набор вспомогательных материалов и инструментов:

стальные
• листы толщиной 3-4 мм марки Ст20;
Уголки стальные
• 50 мм — 4 шт;
• труба d50;
• армирующих элементов;
• трубы дымоходные d120;
• кирпичей — 15 шт .;
• Аппарат электросварочный плюс электроды;
• электродрель, болгарка;
• молоток, строительный уровень, рулетка, маркер.

Выбирая материалы для самостоятельного изготовления газогенератора, стоит отдавать предпочтение качественным и надежным ресурсам, от этого зависит эффективность устройства и безопасность эксплуатации.

Чертежи и расчеты

Чертеж изделия можно сделать самостоятельно, взяв за основу изображение выбранного агрегата. Далее с учетом особенностей устройства рассчитывается необходимая мощность. Для этого сначала определяют необходимую мощность установки в режиме пламенного горения, затем рассчитывают параметры в режиме газогенерации.

Далее рассчитываем объем топливной закладки, который необходим для обеспечения необходимой мощности. Для этого рассчитайте массу топлива, учитывая, что ресурс выгорает только на 80%. Стоит помнить, что эффективность самодельных очагов пиролизного действия составляет в среднем 50%.

В итоге объем печи рассчитывается с учетом того, что коэффициент загрузки не должен превышать нормативное значение для данной отрасли 0,63.

Выбор и подготовка площадки

При выборе места установки топочной конструкции следует учитывать, что пространство вокруг любого очага должно соответствовать требованиям пожарной безопасности:

• платформа выполнена в виде площадки с плоской поверхностью из негорючих материалов;
• размеры основания должны быть больше параметров возводимой конструкции;
• между агрегатом и стенами помещения выдерживается расстояние не менее 80 см;
• Поверхность стен покрыта жаропрочными облицовочными материалами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации поверхность пола не менее 1,2 м перед нагревательным элементом укреплена негорючим покрытием.

Изготовление и установка

Работа выполняется в следующем порядке:

1. На начальном этапе изготавливаются необходимые заготовки в виде элементов для вертикальных стоек. Далее измеряются горизонтальные составляющие по ширине установки, после чего свариваются детали каркаса. При изготовлении стенок в лицевой панели проделываются отверстия под топку и зольник, снабжены креплениями для установки распашных дверок.Для крепления решетки и перфорированного лотка, отделяющего камеру сгорания от камеры дожигания, к внутренней поверхности прикрепляются уголки.
2. В боковую стенку необходимо встроить воздуходувку с заслонкой. Для этого из короткого отрезка трубы подготавливают нагнетатель, просверлив отверстие под ось заслонки. Ось клапана выполнена из арматуры, к которой приварен стальной диск, параметры которого соответствуют внутреннему диаметру нагнетателя.
3. Начиная снизу, приваривают детали корпуса, затем укладывают решетку с элементом перегородки.Затем приварите крышку.
4. В отверстие в крышке приваривается выпускной патрубок с углом поворота 90 ° для соединения корпуса с дымоходом. К крану крепится боров — горизонтальный участок длиной 1 м. Он нужен для того, чтобы задержать выход газов из камеры дожигания.

Задвижка, устанавливаемая в конце горизонтального участка, выполняется по тому же принципу, что и заслонка. Но в этом случае диаметр ворот должен быть меньше внутреннего диаметра трубы, также на диске вырезается сектор ¼ основания.

Условия использования

Пробный розжиг самодельного пиролизного нагревателя производится при открытой задвижке. Небольшое количество твердого топлива в виде щепы и щепы помещается на решетку и разжигается. Затем складывают бревна, закрывают дверь и ставень, регулируют мощность с помощью воздуходувки. Поскольку ворота имеют прорезь, это не перекрывает полностью дымоход.

Для создания оптимальных условий эффективной работы топочных агрегатов длительного горения необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• При изготовлении устройств пиролиза металла дымовые трубы должны быть съемными.Это значительно упрощает очистку конструкции от продуктов сгорания;
• использовать качественные топливные ресурсы, особенно если для отопления жилых помещений используется пиролизная конструкция;
• влажность твердого топлива не должна превышать 21%, иначе это чревато снижением КПД отопительного прибора.

Поскольку топливо в пиролизном оборудовании сгорает практически полностью, нет необходимости в частой чистке зольника и дымохода.В этом случае необходимо своевременно устранять возможные проблемы, например, если дверь деформируется, ее следует отремонтировать или заменить. В случае появления трещин на швах или других дефектов важно прекратить эксплуатацию и провести ремонтные работы.

Несмотря на то, что КПД самодельной пиролизной конструкции для дома немного уступает промышленным образцам, КПД такой установки на порядок выше по сравнению с традиционными вариантами дровяной печи.Кроме того, привлекает доступность материалов и простота работ по изготовлению системы отопления своими руками. Это также впечатляет экономией топлива и удобством обслуживания, поскольку нет необходимости в частой загрузке топлива для работы пиролизных установок.

Создать пиролизный топочный отопительный прибор своими руками несложно, но действовать нужно с большой точностью, разработав собственные чертежи или используя готовые варианты.

Печь из пиролизного кирпича своими руками, схема пиролизного котла на дровах.

Пиролизные печи отличаются от обычных печей более длительным временем горения. Уже в названии печи ответ — в чем отличие духовок.

Процесс сжигания топлива в такой топке можно разделить на два этапа. Первая стадия — пиролиз, то есть разложение органических веществ под воздействием высоких температур на твердые и газообразные вещества. Этот процесс происходит при минимальном контакте с кислородом.

На втором этапе к полученным компонентам подводится кислород с высокой температурой, под действием которой происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздух.

Кирпичный пиролизный котел отличается высоким КПД, экономит топливо, а выхлопные газы содержат минимальное количество вредных веществ. Печь из пиролизного кирпича своими руками делается сравнительно легко с необходимой сноровкой и знаниями.

Работа печи основана на пиролизе. Процесс выделения пиролизного газа происходит в условиях недостатка кислорода.Газы выделяются из топлива при высокой температуре, только впоследствии они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В связи с конструктивными особенностями в печь пиролизного кирпича топливо загружается сверху, а снизу предусмотрен вторичный отсек для «догорания» пиролизных газов.

Дымосос создает в топке тягу — тягодутье, дымоход — приточно-вытяжной. Как работает система? В первичном верхнем отсеке не хватает кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые сгорают в нижнем отсеке.

Основной материал для изготовления конструкции — керамический кирпич. В зависимости от габаритов в среднем котлу из пиролизного кирпича потребуется от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения печи пиролиза могут иметь два отсека для твердого топлива.

И в некоторых случаях вторичные камеры сгорания могут располагаться выше, чем отсек твердого топлива. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное, при установке топки длительного горения строго придерживаться схемы и соблюдать правила пожарной безопасности.

Для строительства топочных камер необходим огнеупорный кирпич, а для сварки котла — металлические листы. Также для изготовления печи потребуются чугунные решетки, дверцы топки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

Итак, вам понадобятся такие инструменты, как сварщик, болгарка.

Печь для пиролиза кирпича своими руками

Сначала изготавливается фундаментная плита. Неважно, из какого материала изготовлен фундамент для печи, его не нужно соединять с фундаментом дома, так как просадка этих двух конструкций может дать разную.

Расстояние между фундаментом печи и домом должно быть не менее 5 см. Далее заполняется этот промежуток, и выполняется кладка кирпича в соответствии со схемой.

С технологией кладки лучше всего ознакомиться по видео, оно включает в себя несколько рабочих процессов: процедуры схватывания, подача кирпича и раствора, кладка, проверка надежности.Во-первых, всегда отображаются углы. Прямоугольные уголки строятся с помощью упорядочивания — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей укладываются по правилу, затем размещается заказ, ему придается вертикальность с помощью уровня или отвеса. Выполняя кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и соблюдать самое главное — герметизацию стыков.

Чтобы учесть все возможные недостатки, можно сначала выложить конструкцию без раствора и, если все сходится, приступить к кладке кирпича на раствор.Следующим этапом является установка решеток (чугунных решеток для поддержания слоя топлива) и топочных дверок.

Ниже приводится процедура подключения системы отопления. Это необходимо тщательно продумать. Водогрейный котел, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования варится вручную. Конечно, если практики нет, то лучше поручить эту работу специалистам.

Для котла понадобятся металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка.Готовый котел закрепляют в нижней камере. Установлены датчики для контроля процесса пиролиза.

Процесс пиролиза

После того, как все установлено и подключено, система тестируется. Для того, чтобы процесс пиролиза происходил, температура должна быть не менее 450 и не более 1100 градусов по Цельсию.

Но одной температуры недостаточно. Нужна регулируемая подача воздуха и наличие дополнительной газовой камеры сгорания. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — мокрые дрова не подходят для топки пиролизной комбинированной кирпичной печи.Пар разбавляет пиролизные газы, и топка гаснет.

Кстати, для обычных печей из кирпича также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова следует хранить под навесом не менее одного года. В этом случае при горении не выделяется конденсат и топка прослужит дольше.

просмотры

Lò nhiệt phân. Cách làm lò nhiệt phân bằng tay của chính bạn, bản vẽ Lò nhiệt phân không có quạt

Cư dân của các khu dân cư xa xôi hoặc các khu nhà mùa hè, nơi các lợi ích văn minh di dạng đường ng dẫn khí vẫn chưa thể tiếp c về mặt kinh tế.

Quá trình đốt cháy lâu c tái tạo bởi lò hơi nhiệt phân cho phép tiết kiệm áng kể với mức tiêu thụ nhiên liệu thấp. Итак, сан но вớи чак đạи диệн кхак ча phан кхук сưởиấм, хоạт нг лау хн được гхи нн дựа трен мộт лầн тиếп нхиен лиệу. Chính đặc điểm này đã khiến các thiết bị này trở nên phổ biến.

Nguyên tắc nhiệt phân

Nhiệt phân là sự phân hủy nhiệt của các hợp chất hữu cơ hoặc vô cơ (чем, gỗ, v.v.) trong điều kiện thiếu oxy. Iu này có nghĩa là các vật liệu nhiên liệu không cháy thành tro, mà bắt đầu phân hủy thành các trầm tích rắn, do ó giải phóng các phí n.Сау đó, chất khí được trộn với ôxy, dẫn đến sự đốt cháy hoàn toàn cả cặn nhiên liệu và khí.

nh 1 Lò nhiệt phân của nhà máy trông nhỏ gọn và a dạng.

iều quan trọng là phải biết! Nó chỉ ra rằng công nghệ sử dụng hai giai đoạn để t cháy các sản phẩm đốt. Do ó, giai đoạn đầu tiên (xử lý nhiệt sinh gỗ) liên quan đến việc tách nhiên liệu thành cặn rắn, kết quả là quá trình sản xuất than cốc tạc t. Tuy nhiên, giai đoạn này không phải là chính.Sự truyền nhiệt ln nhất được chứng minh là do sự kết hợp của khí và không khí, xảy ra ở giai đoạn thứ hai.

Thiết bị lò nhiệt phân

hiểu rõ hơn về một thiết bị tùy chọn thuộc loại thiết kế này, chúng ta hãy xem xét chi tiết hơn nguyên lý hoạt động của nó và hot ng cin. Iều áng chú ý là các thiết bị sưởi này có sự sắp xếp các ngăn không theo tiêu chuẩn, do ó có thể đạt c hiệu quả cao và các chỉ tiu kin. Thuật toán của lò hoạt động theo nguyên lý nhiệt phân như sau:

1. Giống như các đại diện khác, trong cơ thể của thiết bị có một hộp lửa kiểu lắp sẵn, trong đó gỗ được đặt vào.C thù của ngăn này bao gồm hạn chế luồng không khí. Tất cả các bộ phận được niêm phong ở ây — cánh cửa đóng chặt. Ngoài ra còn có một bộ phận thông gió thực hiện chức năng cung cấp và thải khí.
2. Sau khi t củi, việc đốt cháy c thực hiện bằng tay hoặc bằng một đầu đốt đặc biệt.

Ảnh 2 Sơ đồ cấu tạo lò nhiệt phân.

1. Sẽ mất một thời gian để củi cháy sáng. Sau đó, việc tiếp cận oxy vào khi này bị hạn chế.
2. Thiếu không khí không gây ra quá trình đốt cháy, nhưng tạo thành than, dẫn đến giải phóng khí.Thông qua kênh dẫn khí, hỗn hợp dễ bay hơi đi vào khoang tiếp theo. Ở mức này, khí trộn với oxy, hỗn hợp này sẽ được t cháy. Tại thời điểm này, một phần trăm truyền nhiệt lớn hơn được hình thành.

iều quan trọng là phải biết! Lò nướng nhiệt phân được đại diện bởi nhiều mô hình. Sự khác biệt cơ bản nằm ở loại khi thứ hai. Trong một số sửa đổi, có một thiết bị thông gió bổ sung, trong một số khác — phần này được phục vụ bởi quạt buồng đốt. Có những mô hình hoạt ng dựa trên cảm giác thèm ăn tự nhiên.Trong trường hợp này, ống khói được trang bị một số nắp để bịt kín thiết bị.

1. Lò quay quay được sử dụng để d than trong cả công nghiệp và thiết bị gia dụng. Thông thường, nó c thể hiện bằng một thiết bị hình tròn đặt xuống giá đỡ bếp.
2. Nếu bạn không trích xuất than, но cũng sẽ bị đốt cháy, trong khi vẫn duy trì các chỉ số nhiệt độ yêu cầu trong phần đốt u tiên. Kết quả là, tất cả các quá trình thực tế không có chất thải — nguyên liệu nhiên liệu được t xuống đất, với một lng tro tàn dư tối thiểu.

iều quan trọng là phải biết! Lò nhiệt phân phải được làm sạch tro không quá một lần một tuần, tùy thuộc vào việc sử dụng liên tục. Nếu hoạt động không c thực hiện hàng ngày, thì ít thường xuyên hơn.

u iểm và nhược điểm

Thiết bị kiểu nhiệt phân có một danh sách phong phú các đặc điểm ưu việt. Hãy tập trung vào những điều quan trọng:

• t được hiệu suất cao do tiêu hao nhiên liệu hoàn toàn. Một chu kỳ tải cho phép truyền nhiệt lâu hơn nhiều со với các chất tương tự.
• Làm nóng thiết bị nhanh chóng. Iu này đảm bảo sưởi ấm căn phòng hiệu quả trong thời gian ngắn.
• Mức hiệu quả đạt 85%.
• Việc sử dụng các vật liệu thân thiện với môi trường trong sản xuất, cũng như đảm bảo công việc không thải ra các chất có hại cho sức khỏe ngi trn. Thực tế là bếp không khói.
• Phạm vi công suất có thể điều chỉnh tùy thuộc vào nhu cầu của người dùng — 5-100%.
• Tổng quan thiết bị có thể được ghép nối với một mạch sưởi ấm.
• Thiết bị nhiệt phân không yêu cầu giám sát liên tục. Nhiên liệu sinh học được nạp mỗi ngày một ln và quá trình làm sạch được thực hiện mỗi tuần một lần, không cần tắt thiết bị.
• Thiết bị này là phổ quát, cho phép sử dụng các loại nhiên liệu khác nhau — thành phần lỏng hoặc rắn. Các mẫu vận hành trên dầu thải cũng được trình bay.

Ảnh 3 Các quá trình sinh nhiệt theo từng giai oạn.

Mặc dù phổ biến những mặt tích cực, những thiết kế như vậy cũng có một số nhược điểm:

• cần có các lò lớn để đảm bảo đủ mức gia nhiệt;

Ảnh 4 Thiết bị tùy chọn để xây dựng nhiệt phân.

• yêu cầu bố trí địa iểm để bố trí các nguyên liệu nhiên liệu;
• bất kỳ quá trình đốt cháy nào cũng kèm theo việc giải phóng các tạp chất và mùi. Mặc dù thực tế là c thù của bếp này là thực tế không có khói được tạo thành, tuy nhiên, trong phòng đặt thiết bị, bắt buộc phải tổ chứcông thống.
• Các khí tiến hóa có nhiệt độ khá thấp, do ó, nước ngưng tụ tích tụ ở u ra. Sự hiện diện của nó c ghi nhận trong ống khói và trong ng thoát.Trong một số mô hình nhà máy, một ổ a được cung cấp để thu thập nó, òi hỏi phải làm sạch nh kỳ.

Lời khuyên! Khi tự tái tạo thiết bị bếp, cần chọn ống khói có ng kính lớn. Hệ thống thoát hiểm được tổ chức theo nguyên tắc tương tự, nhất thiết phải được cách nhiệt trên khu t quay mặt ra ng phố. Do ó, có thể loại bỏ vấn đề óng băng, đồng thời hạ thấp các chỉ số nhiệt độ bên ngoài.

• Để m bảo hoạt động hiệu quả nhất, cần phải lắp đặt một quạt gió trong thiết bị, và một máy bơm được tích hợp sẵn cho hệ thống sưởi ấm.Tất cả những thiết bị này đã dẫn đến sự phụ thuộc của toàn bộ lò vào nguồn điện.

Tự làm các phương pháp sản xuất lò nhiệt phân công suất thấp

Mặc dù thực tế là lò có cấu trúc phức tạp, nó cũng có thể tái tạo độc lập cơ chế gia nhiệt. Các mô hình đơn giản nhất được thực hiện bằng phương pháp gạch hoặc sử dụng bình khí, nhưng chỉ một thiết bị làm bằng các tấm kim loạc gpt th th.

Ảnh 5 Bản vẽ sơ đồ lò hơi nhiệt phân.

Cấu trúc toàn cảnh với công suất thấp (25 кВт) thích hợp để sưởi ấm một ngôi nhà nông thôn hoặc bất kỳ phòng tiện ích nào, với tổng cónh qu thán tích năng khác biệt so với phiên bản cổ iển:

• không kết nối với hệ thống sưởi trung tâm;
• không cần phải cài đặt một quạt gió, bởi vì trong trường hợp này, khoang đốt nằm trên mức của khoang khí hóa. Điều này cho phép tạo ra lực kéo tự nhiên.
• Vì thiết bị không tự động nên sẽ phải điều chỉnh định kỳ chế độ t và theo dõi hoạt ng của thiết bị.

iều quan trọng là phải biết! Hoạt động chất lượng cao của lò dựa trên các nguyên tắc sau: окси được cung cấp cho ngăn khí hóa với liều lượng nhỏ. Đối với điều này, một hệ thống điều tiết được trang bị — một van điều tiết. Ở ây cũng có một cửa thoát khí, qua đó cung cấp khối lượng không khí cần thiết cho thiết bị.

nh 6 Các chi tiết cấu tạo của thiết bị nhiệt phân công suất thấp.

Quy trình tự sản xuất thiết bị khảo sát bao gồm các giai đoạn sau:

1. Sử dụng sơ đồ ã chọn, thân lò được trang bị từ các tấm thép.Với sự trợ giúp của máy hàn, tất cả các yếu tố của hộp được hàn. Hai lỗ được tạo cho các thiết bị tiếp theo với cửa tro và hộp cứu hỏa. Vị trí phải được tính n — khối đốt nằm phía trên quạt gió. Chúng được ngăn cách bởi một tấm lưới bng gang.

Lời khuyên! Vai trò của hệ thống điều khiển cung cấp không khí đơn giản nhất có thể được thực hiện bởi cửa chảo tro.

1. Bộ phận đốt khí được đặt ngay phía trên buồng khí hóa sơ cấp. Chúng được ngăn cách bằng tấm vách ngăn, được sản xuất t tôn chịu nhiệt.Lò c trang bị một kênh cung cấp oxy, trong đó một van điều tiết hoạt động như một bộ iều chỉnh.
2. Các cánh cửa được làm từ cùng một tấm kim loại. Các góc giúp tăng cường cấu trúc. Để m bảo mức độ an toàn chống cháy thích hợp, các cửa phải có chốt.

iều quan trọng là phải biết! Có một loạt các bộ phận đúc sẵn cho các thiết bị lò nướng được bày bán, bao gồm cả cửa có chốt.

1. Gạch chống cháy Fireclay đang được lát bên trong khối lò nung.Do ó, cấu trúc được bảo vệ khỏi bị cháy và m bảo phân phối nhiệt đều.

Lời khuyên! Vì gạch có khả năng dẫn nhiệt tốt, và cũng có thể giữ nhiệt lâu trên bề mặt, nên nó có thể c c i mặt với chính lò sưởi. Ống khói phải được cách nhiệt từ bên ngoài hướng ra ng phố. Lực đẩy trong cấu trúc được iều chỉnh bởi một cổng.

nh 7 Quang cảnh một lò hơi tự chế hoạt động theo nguyên lý nhiệt phân.

Trong số một số thiết bị tạo nhiệt, lò kiểu nhiệt phân có một số ưu iểm áng kể, do ó nó được a chuộng.

Một lò nhiệt phân chắc chắn đòi hỏi rất nhiều kiến ​​thức nếu bạn có ý tưởng cho một lò nhiệt phân bằng tay của chính mình. Và số đầu tiên của danh sách kiến ​​thức sẽ xuất hiện — hiểu biết về quá trình nhiệt phân. Việc sử dụng lò hơi đốt khí đốt nhiên liệu rắn trong các hộ gia đình tư nhân đã trở nên phổ biến. Tuy nhiên, người mua chỉ được cung cấp các phép tính về hiu quả và giá trị của việc lắp đặt. Bạn nên biết rằng sự phân hủy nhiệt của gỗ xảy ra trong hầu hết các trường hợp đốt cháy gỗ.

Quá trình nhiệt phân

Các lò đốt cháy hiệu quả các sản phẩm phân hủy nhiên liệu hữu cơ có thể khác nhau về thiết kế và vt tạou. Trước hết, chúng được phân biệt bởi thiết kế sử dụng nguyên lý đốt trên và đốt dưới. Các thiết bị có buồng đốt sau ở phía dưới rõ ràng yêu cầu thiết bị bơm bổ sung. Trong khi một số nhà sản xuất cung cấp các thiết bị hoạt động với bản nháp tự nhiên. Thông thường, chúng được gọi là lò t chậm.

Các hợp chất dễ bay hơi được tạo ra trong quá trình phân hủy chất hữu cơ được t cháy bằng các lưỡi lửa của buồng đốt chính và có thể cóm độ.Ngoài ra còn có các giải pháp tư nhân đặc biệt dưới dạng cấu trúc gạch. Rất khó để nói về tính hợp lý và hiệu quả năng lượng của những phát triển như vậy, do thiếu các phép đo chính xác và khách quan. Trong các trường hợp khác, thép kết cấu hợp kim có độ dày khác nhau thường được sử dụng nhất.

Cái gì nên là cái lò

Vì vậy, đối với bản thân bạn, bạn có thể nh nghĩa, nhiệt phân, có thể được gọi là một quá quình các sản phẩm của chúng được phân tách vật lý càng nhiu càng tốt.Trong trường hợp này, khí tổng hợp diễn ra trong điều kiện nhiệt nhất định và hàm lng oxy giảm.

1. u tiên, chúng ta cần xác định công suất của bộ sưởi cho khu vực cần thiết. Bạn có thể sử dụng các giá trị trung bình.
2. sưởi ấm 10 mét vuông của một căn phòng, với độ cách nhiệt trung bình, cần 1 кВт công suất đơn vị.
3. Nếu bạn cần thực hiện phép tính dựa trên thể tích, một hệ số nhất định được sử dụng, bằng 40 — i với phòng cách nhiệt và 60 — i cáui phhi.Như vậy, i với một căn phòng có diện tích 100 mét vuông và chiều cao trần là 2,6 có khả năng cách nhiệt tốt:
   100×2,6×40 = 10400 Вт ~ 11 кВт.
4. Bây giờ nó là giá trị quyết định về kích thước của lò. Để tính toán, bạn nên biết rằng khi đốt 3,6 кг củi, bạn có thể thu được 10 кВт nhiệt mỗi giờ. Iều này có nghĩa là trong trường hợp của chúng tôi, một hộp cứu hỏa sẽ được yêu cầu có thể chứa một khối lượng tương t khoảng 10 ln. Ví d, trọng lượng của một khối lập phương dày đặc bằng gỗ sồi, m không khí, nặng hơn 700 кг.Đối với củi dài 35 см c xếp trong đống củi, hệ số sẽ là 0,75, chúng ta nhận được 525 килограмм «rời» trên một khối. 3,6 ki-lô-gam trong 11 giờ làm việc ta được 39,6 кг củi.
   39,6×0,75 = 29,7 525 / 29,7 = 17,7 1000 / 17,7 = 56,5 л. Điều này có nghĩa là kích thước của hộp cứu hỏa của chúng tôi là «sạch», 0,35×0,4×0,4 м.
5. Tuy nhiên, giai đoạn này, chúng ta sẽ tính đến mức độ hiệu quả của các lò ó và tỷ lệ thể tích hữu ích trên công suất tương ứng. Do ó, chúng tôi thêm 30–35% vào thể tích của buồng nhiệt phân, kết quả là có thể thu được số kilowat cần thiết từ ~ 70–80 литов.

nh hưởng tiêu cực của việc giảm tải

Ngoài ra, trong quá trình tính toán, người ta cần tính n tác động tiên

• Với nguồn điện dư thừa, sự ngưng tụ hơi ẩm tăng lên xảy ra trên các bề mặt trao đổi nhiệt và ng khói, ở các chế độ chậm hơn. Do ó, việc lắp đặt phải được lựa chọn sao cho phần lớn thời gian, quá trình đốt cháy diễn ra với hiệu suất hiệu quả tối đa và nhiệt độ nước làm — 90 ° C.Việc sử dụng một thiết bị như vậy không thường xuyên hoặc để sưởi m định kỳ trong nước sẽ không hợp lý chút nào.
• Loại nhiên liệu được sử dụng có ảnh hưởng không nhỏ trong các tính toán. Hàm lượng calo trong đó, giống như độ m, ảnh hưởng đáng kể n công suất nhận được và tạo ra một vùng đồng bằng nhất định lên на 25-30%.
• Khi sử dụng than, đặc biệt là các bề mặt chịu nhiệt của lò nung thứ cấp phải được bảo vệ bằng lớp lót, thường là gạch nung.
• Gang nên được sử dụng làm vật liệu chính, do khả năng chống phai màu và biến dạng của nó.Tuy nhiên, như bạn đã biết, làm việc với nó trong điều kiện thủ công là gần như không thể, do ó, việc tạo ra một lò nung với các thô c bn ch v.
• i với thợ thủ công tại nhà, vật liệu chính là thép kết cấu, tốt nhất là có c tính chịu nhiệt, nếu không, việc thiếu kh

Lệnh lắp ráp cơ sở

1. Vì vậy, khi chúng tôi cố gắng xem xét một thiết kế có quyền được gọi là lò nhiệt phân, giai on không khí sơ cấp và thứ cấp và ng ống đầu đốt.Lớp lót của đầu đốt c làm bằng gạch nung. Thực ra bản thân các u phun chịu nhiệt của đầu phun cũng được làm từ nó.
2. Hơn nữa, từ kim loại tấm, bạn cần phải cắt và hàn, buồng khí hóa sơ cấp — hay còn gọi là boongke, và buồng đốt sau khí thứ cấp. Nó phải được bảo vệ tốt khỏi ngọn lửa nhiệt độ cao và có cửa thoát ra kênh i lưu.
3. Trong thực tế, vật liệu có dày 4 мм được sử dụng. Nhưng nên sử dụng loại có độ dày lớn để tránh bị cong vênh và hỏng sớm do ăn mòn.
4. Chế tạo sẵn — Phần đốt trên và t dưới được kết hợp bng kim phun ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng ng, i nhiệt không khí c kết nối theo nguyên tắc Buleryan.
5. Sau đó, bạn có thể tiến hành công đoạn trung gian, hàn các chốt chống biến dạng thủy lực của vỏ ngoài. Ây là các chốt kim loại sẽ củng cố các yếu tố bên trong và bên ngoài của lò hơi.
6. Hàn được thực hiện với các phần tử vỏ bọc với sự tham gia ng thời của tất cả các l hở của các kênh dẫn khí.
7. Ngoài ra, cần phải thấy trước các lỗ cho òn bẩy, van iều tiết ống khói và van iu tiết buồng thứ cấp.
8. Sau khi hàn các phần tử bên ngoài của hộp, các cửa được lắp đặt, ng ống cấp không khí bên ngoài, bơm áp lực và nắp làm sạc

Bếp nồi

Một bếp lò n giản với một hộp chia lửa có thể là một ví dụ như vậy. Thành thật mà nói, lò này thực hiện chức năng giả nhiệt phân, vì một thiết kế đơn giản khác rất xa so với lý thuyết được mô t, qui lý thuyt được mô t, s hcá ch sản phẩm của nó. Vách ngăn chia hộp lửa mô phỏng khả năng xảy ra hai quá trình riêng biệt, tạo khí và t sau. Sự hiện diện trong trường hợp này của các vòi phun để cung cấp thêm không khí, tạo ra một cơ hội rất áng ng để t cháy hoàn toàn các sản cháym đ.Iều này là do ngọn lửa chính, hoặc nó hoàn toàn không xảy ra.

Để sản xuất một bếp «газ» như vậy, cần phải có những thay đổi tối thiểu trong thiết kế. Một tấm kim loại được hàn vào không gian của lò và bạn có thể coi mình là người «đi trước phần còn lại của hành tinh». Tất nhiên là có thể cải thiện một số do những thay đổi như vậy. Nhưng nó sẽ bao gồm sự kéo dài tầm thường của con đường do khí nóng đi qua. Тео тои, нху цу нхиệт пхан тạи мộт ло гуч ла рут Танг нги нгу.Một người phụ nữ Thụy Điển vừa đun va nấu, với các kênh được gắn trên tường, có đặc tính hoạt động rất tốt, tôi có thể tin tưởng nh một nt n. Xây dựng một cấu trúc gạch như vậy đòi hỏi nhiều kiến ​​thức và vật liệu b sung. Kích thước không chuẩn và nguy cơ thâm nhập khí окись углерода không ngụ ý việc đặt nó trong khu dân cư. Một vấn đề hoàn toàn khác, ứng dụng cho nhu cầu công nghiệp. Có thể nung các sản phẩm bằng đất sét hoặc ủ kim loại. Bên trong có một khoang lớn để ng đồ gốm sứ và có thể duy trì nhiệt độ cao trong thời gian dài.

Lợi ích

Để quyết định sản xuất một lò nhiệt phân bằng tay của chính mình, bạn cần phải nhận thức rõ ràng về những th ln
1. Một trong những lợi ích chính được gọi là tiết kiệm có thể t c nếu tuân thủ các yếu tố u vào kỹ thuật nhất nh. Nhưng, thật không may, còn lâu mới có thể đáp ng được các điều kiện cần thiết.
2. Độ sạch của ống xả cuối cùng. Nó t được bằng cách đốt cháy các sản phẩm tạo khí ở nhiệt ngọn lửa cao.
3. Hiệu quả cao, có thể đạt được bằng cách giữ độ m nhiên liệu ở mức thấp.
4. Kh năng điều chỉnh tốt và rộng rãi phạm vi công suất của cài đặt, nhưng đồng thời thu c một số hậu quả khó chịu.
5. Hệ thống dầu tốt có khả năng đốt cháy chất lượng cao cao su, nhựa và các chất thải khác khó t ở chế độ cưỡng bức.
6. Một trong những lợi thế chính là khoảng thời gian dài gia các tải củi và khả năng tự chủ.
Thật không may, những lợi ích được liệt kê không đơn giản.Để có được tất cả các lợi ích cùng một lúc, cần phải tuân thủ một số thông số và đặc tính, cả liên quan đến nhiên liệu và phương thức sử dụng.

Недостатки

1. Nhiều yếu tố, hầu như không thể tránh khi, gây ra sự hình thành nước ngưng tụ trên bề mặt truyền nhiệt. Hỗn hợp nước ngưng tụ và bồ hóng tạo thành một lớp sơn hắc ín, có tính axit rất khó làm sạch.
2. Hoạt động tràn y năng lượng của máy hút khói hoặc máy thổi có thể «ăn bớt» một phần áng kể khoản tiết kim do thiết bị mang lại.Ngoài ra, sự biến động có thể dẫn đến các tình huống khẩn cấp khi cúp điện. Cần có các biện pháp bổ sung để làm mát lò hơi và tắt lò.
3. Hiệu quả liên quan trực tiếp đến chế độ đốt. Điều này buộc bạn phải đốt nhiên liệu dư thừa, hoặc gặp các vấn đề khác.
4. Йку цу гиам сат тхонг сюйен, лиен тоц хо тхонг ống кхой ва лам сạч ко лонг цац ча тоат хи тхи, цо сю хонг пхат триểн ку тгн вớи.
5. Mức độ phức tạp tương đối của sản xuất và nhu cầu đối với các thành phần điều khiển điện tử.
6. ng khói cần được chú ý đặc biệt, но phải có ng kính lớn hơn và cách nhiệt tốt hơn.
7. Nhiên liệu ướt, dễ làm suy giảm hiu quả làm việc.
8. Giá thành cao, ôi khi đạt giá trị gấp 1,5 và 2 lần.

Thiết bị gia nhiệt đốt lâu — lò nhiệt phân — là loại thiết bị tự trị tối ưu trong trường hợp không có khả năng kết nối với các ng cung cấp đi. Việc lắp t còn c gọi là bộ tạo khí, vì năng lượng được tạo ra trong nó là kết quả của quá trình t cháy các khí được giải phóng trong quá lìn n.Thiết bị nhiệt phân có khả năng hoạt ng liên tục khi đốt củi hoặc, чем một lần trong thời gian dài — từ vài giờ đến vài ngày liên tiếp — m là ciông.

Thiết kế cung cấp hai ngăn: trong ngăn thứ nhất, nhiên liệu rắn c chứa và quá trình oxy hóa chậm diễn ra. Khi tủ sấy gỗ, một lượng ln khí cháy được thoát ra, i vào khoang phía trên và bốc cháy. Để ngăn nhiên liệu bùng phát nhưng cháy âm, việc cung cấp ôxy được điều chỉnh nghiêm ngặt. Nhìn chung, các thiết bị nhiệt phân hoạt động bằng khí được tạo ra trong chính thiết bị.

Hoạt động của bộ đốt trong thời gian dài cung cấp lượng nhiệt năng tối đa, tiết kiệm áng kể nguồn nhiên liệu. Iều này là do nhiên liệu được xử lý gần như hoàn toàn, do ó, muội than và tro gần như không được hình thành, và cũng không có khói.

Ưu nhược điểm của máy tạo khí

Các đơn vị đốt nhiệt phân có hiệu quả cao và có nhiều lợi thế cạnh tranh:

• năng suất cao — hiệu quả lên đến 95%;
• thân thiện với môi trường — mức độ khói tối thiểu, không có muội than;
• dịch vụ thoải mái — nhiên liệu được nạp 1-2 lần một ngày, tùy thuộc vào mô hình, không cần phi theo dõi liên tục nguồn cung cấpuên liệ;
• khả năng biến đổi của nhiên liệu — nhiệt phân có khả năng hoạt ng trên bất kỳ nguồn nhiên liệu rắn nào.Nó có thể là nhiều loại vật liệu, bao gồm than bùn, viên nén, gỗ, чем á. Mùn cưa, trấu, bìa cứng và các loại chất thải công nghiệp khác cũng được sử dụng.

Một điểm cộng khác ở con heo đất là có khả năng tự lắp ráp và lắp t mô hình nhà máy của máy tạo khí và khả năng tự làm phaytânâ b b.

Nhược điểm chính của các n vị đốt lâu dài là giá thành sản phẩm cao. Tùy thuộc vào công suất, các mô hình được bán trong khoảng từ 30 đến 100 nghìn rúp hoặc hơn.Vì vậy, nhiều người bị thu hút bởi ý tưởng tự chế tạo lò nhiệt phân cho ngôi nhà từ những vật liệu rẻ tiền.

Trong số những nhược điểm của việc vận hành các thiết bị nhiệt phân còn có các yêu cầu về chất lượng nhiên liệu. Củi phải được bảo quản trong điều kiện thích hợp để m bảo độ m tối ưu. Nếu không, hiệu suất của thiết bị sẽ giảm, do sự hiện diện của hơi ướt nh hưởng tiêu cực đến quá trình xử lý khí.

Phân loại thiết bị nhiệt phân

Lò tạo khí c phân thành nhiều loại.Theo vật liệu sản xuất, việc lắp đặt bằng kim loại và bng gạch được phân biệt. Ngoài ra, các mô hình c phân chia theo mục đích và phương pháp truyền nhiệt năng. Тео phương pháp truyền nhiệt, có các biến thể của n vị nhiệt phân với một mạch làm nóng nước và các bộ trao đổi nhiệt của h thống không khí.

Lò nhiệt phân kim loại

Nhóm này bao gồm một số kiu dáng:

1. Bếp lò. Máy tạo khí có cấu tạo bên trong dạng bếp lò được sử dụng để sưởi m các khu nhà ở và khu kỹ thuật.Mô hình này cũng có liên quan cho các phòng tắm và phòng xông hơi khô, c sử dụng để nấu ăn, có các lựa chọn ngoài trời cho các khu phức thợp nướng;
2. БУП Булерьян. Cấu trúc nhiệt phân kiểu mỏ này với hiệu suất lên đến 75% được thiết kế để sưởi ấm cho cả khu dân cư và không phải khu dân cư. Không khí lạnh được hút vào thông qua các u dưới của các ng ng bao quanh lò hơi, làm nóng nhanh chóng và được thổi lên phòng thông qua các b phận.
3. Bếp từ Bubafonya.Sáng chế thuộc về một thợ thủ công từ Колыма; một bình khí cũ được sử dụng làm cơ sở cho việc chế tạo. Việc lắp đặt có liên quan đến cơ sở kỹ thuật sưởi ấm. Bubafonya từ một xi lanh có thể tích 50 lít có khả năng làm việc trên một tab củi trong 6 giờ, duy trì nhiệt độ dễ chịu trong một căn phòng có diện tích lên n.
4. Lò nướng Lachinyan. Bộ phận kết hợp giữa hiệu suất cao nhất có thể và mức tiêu thụ nhiên liệu cực kỳ thấp. Các mô hình được sử dụng tích cực để sưởi ấm các đoàn lữ hành và lều cắm trại.«Лахинцы» cũng được sử dụng để sưởi m các tòa nhà nông nghiệp và nhà nghỉ săn bắn. Các mô hình có áo khoác nước được sử dụng để sưởi ấm các khu dân cư có diện tích lên на 300 м². Áng chú ý là 2 xô than đủ cho 5-7 ngày hoạt động liên tục của n vị nhiệt phân Lachinyan, một nhà phát minh nổi tiếng n t Казахстан.
5. Lò nhiệt phân dầu thải. Một đơn vị kinh tế để t lâu dài trong quá trình khai thác được thiết kế để sưởi ấm các cơ s không phải là nhà ở. Thiết kế càng đơn giản càng tốt, và hầu hết các thợ thủ công tại nhà đều có thể làm một mô hình như vậy.

Lò gạch nung lâu

Một máy phát khí ở dạng cấu trúc bằng gạch — lò Kuznetsov — được sử dụng để sưởi ấm các khu dân cư và khu phức hợp tm. Ngoài ra, thiết bị được sử dụng để nấu ăn. Hiệu suất của lò nhiệt phân Kuznetsovsky là 80% và cao hơn, nhiên liệu trong lò t cháy gần như hoàn toàn. Toàn bộ tiềm năng của khí nóng và khói được sử dụng để làm nóng phần thân gạch của cấu trúc. Năng suất cao của máy tạo khí Kuznetsov c m bảo nhờ thiết kế hai chuông đặc biệt.

Tiêu chí lựa chọn

Nếu muốn, có thể dễ dàng chọn một mẫu làm sẵn, các thông số tương ứng với yêu cầu, nhưng thường những người thợ thủ công tại gia, mang the ch lò nhiệt phân. Khi chọn một tùy chọn cho tổ máy tạo khí, một số điểm được tính đến:

• mục đích của quá trình nhiệt phân. Để sưởi ấm chuồng, chuồng gà, nhà để xe hoặc các cơ sở kỹ thuật khác, kết cấu bằng kim loại hoặc gạch tương đối nhỏ gọn được chọn.Để sưởi ấm một ngôi nhà, u tiên là xây dựng một lò gạch nung lâu. Đối với mục ích du lịch, một lò nhiệt phân cắm trại loại di ng được chọn;
• nguồn thiết bị. Tùy thuộc vào các thông số của đối tượng được đốt nóng, công suất yêu cầu của bộ sinh khí được xác nh;
• tính di động của thiết kế. Lò nhiệt phân gạch đứng yên, thiết bị được lắp dựng tại nơi hoạt động cố định. Hầu hết tất cả các loại máy tạo khí bằng kim loại đều có thể di ng được.

Đối với hoạt động chất lng cao của lò nhiệt phân, cần phải có nhiên liệu rắn có m nhất định, dự trữ của chúng được phung t t.

Sản xuất lò nhiệt phân

Khi quyết nh làm thế nào để làm một lò nhiệt phân bằng tay của chính bạn, cần phải tính đến diện tích và loại không gian phục vụ. Công việc được thực hiện trên cơ sở bản vẽ, để tạo ra cần phải xác định kích thước và hình dạng của thân, làm rõ loại vị trí của khoang chứa nhitên l.

Vật liệu và dụng cụ

Để sản xuất thiết bị đốt nhiệt phân kim loại, cần lắp ráp bộ vật liệu và công cụ phụ trợ sau:

• толщина 3–4 мм, толщина St20;
• thép góc 50 мм — 4 chiếc;
• ống d50;
• các yếu tố gia cố;
• ống khói ống khói d120;
• gạch — 15 chiếc;
• май хан in cộng với đin cực;
• Май Хоан, Май Май Шинь;
• búa, mức xây dựng, thước dây, iểm ánh dấu.

Khi la chọn vật liệu để sản xuất độc lập máy tạo khí, cần ưu tiên các nguồn chất lượng cao và áng tin cậy, hiệu quả

Bn vẽ và tính toán

Bạn có thể tự mình lên bản vẽ sản phẩm dựa trên hình ảnh của đơn vị ã chọn. Hơn nữa, có tính n các tính năng của thiết bị, công suất cần thiết sẽ được tính toán. Để làm được iều này, u tiên xác định công suất yêu cầu của cài đặt ở chế độ t ngọn lửa, sau ó tính toán các thông số ở chế.

Tiếp theo, khối lượng của tải nhiên liệu được tính toán, cần thiết để cung cấp năng lượng cần thiết. Đối với điều này, khối lượng của nhiên liệu được tính toán, có tính n rằng tài nguyên chỉ cháy hết 80%. Cần nhớ rằng hiệu suất của quá trình nhiệt phân tự chế tập trung vào trung bình là 50%.

Cuối cùng, thể tích của lò được tính toán, có tính đến hệ số tải trọng không được vượt quá giá trị tiêu chuẩn công nghiệp là 0,63.

La chọn và chuẩn bị địa iểm

Khi chọn vị trí lắp đặt cấu trúc bếp, cần lưu ý rằng không gian xung quanh bất kỳ lò sưởi nào phải tuân thủ các yêu cầu về an toàn cháy nổ:

• bệ-nền được làm dưới dạng bệ có bề mặt phẳng làm bằng vật liệu khó cháy;
• kích thước của đế phải lớn hơn các thông số của kết cấu được lắp dựng;
• duy trì khoảng cách ít nhất 80 cm giữa thiết bị và các bức tường của phòng;
• mặt tường được ốp bằng vật liệu chống nóng.

m bảo vận hành an toàn, bề mặt sàn ít nhất 1,2 м phía trước thiết bị sưởi được gia cố bằng lớp phủ không cháy.

Sản xuất và lắp đặt

Công việc được thực hiện theo trình tự sau:

1. Ở giai đoạn đầu, các khoảng trống cần thiết được thực hiện dưới dạng các phần tử cho giá đỡ thẳng đứng. Hơn nữa, các thành phần nằm ngang được đo dọc theo chiều rộng của việc lắp đặt, sau đó các bộ phận khung được hàn. Trong sản xuất các bức tường ở bảng điều khiển phía trước, các l được tạo ra cho hộp đựng la và chảo tro, được trang bị các chốt để lắp đặt cửa bản l.Để lắp đặt tấm lưới và tấm nâng có lỗ ngăn cách khoang đốt với bộ đốt sau, các góc được gắn vào bề mặt bên trong.
2. Cần cắt quạt gió có van điều tiết vào tường bên. Để làm được iều này, người ta chuẩn bị một máy thổi từ một oạn ống ngắn bằng cách khoan một lỗ cho trục van iều tiết. Trục van điều tiết được làm bằng cốt thép, trong đó một đĩa thép được hàn, các thông số của nó tương ứng với ng kính trong của quạt gió.
3. Bắt đầu từ phía dưới, các bộ phận cơ thể được hàn, sau ó t một tấm lưới có thành phần phân vùng.Sau đó, nắp được hàn vào.
4. Một nhánh có góc quay 90 ° được hàn vào lỗ trên nắp để nối thân với ng khói. Một con heo được gắn vào đầu ra — một đoạn nằm ngang có chiu dài 1 m. Nó là cần thiết để trì hoãn việc thoát khí từ thiết bị đốt sau.

Van điều tiết cổng, được lắp đặt ở cuối phần nằm ngang, được thực hiện theo nguyên tắc tương tự như van iều tiết quạt gió. Nhưng trong trường hợp này, đường kính của cng phải nhỏ hơn đường kính trong của ng và một phần trong ¼ của đế bị cắt ra trên đĩa.

Quy tắc hoạt động

Việc đánh lửa thử thiết bị gia nhiệt nhiệt phân tự chế tạo được thực hiện với một cổng trượt mở. Một lượng nhỏ nhiên liệu rắn ở dạng mảnh và vn được đặt trên ghi và đốt cháy. Tiếp theo, họ xếp những khúc gỗ nhỏ, óng cửa và đảo lại, iều hòa nguồn điện nhờ sự hỗ trợ của quạt gió. Vì cổng có một khe, iều này không cho phép chặn hoàn toàn ng khói.

Để tạo điều kiện tối ưu cho hoạt động hiệu quả của các n vị lò t lâu, cần tuân thủ các khuyến nghị sau:

• trong sản xuất các thiết bị nhiệt phân kim loại, ng khói nên được làm bằng loại có thể tháo rời.Iu này giúp n giản hóa rất nhiều việc làm sạch cấu trúc khỏi các sản phẩm t cháy;
• sử dụng các nguồn nhiên liệu chất lượng cao, đặc biệt nếu cấu trúc nhiệt phân được s dng để sưởi ấm các khu dân cư;
• N

Vì nhiên liệu trong thiết bị nhiệt phân cháy hết gần như hoàn toàn, nên không cần phải thường xuyên vệ sinh chảo tro và ng khói. Trong trường hợp này, cần phải loại bỏ kịp thời những hỏng hóc có thể xảy ra, ví dụ như cửa bị biến dạng thì nên sửa chữa hoặc thay mới.Nếu có vết nứt trên đường nối hoặc các khuyết tật khác, iều quan trọng là phải dừng hoạt động và tiến hành công việc sửa chữa.

Mặc dù thực tế là hiệu quả của cấu trúc nhiệt phân tự chế cho ngôi nhà có phần kém hơn so với thiết kế công nghiệp, nhưng hiu quả thcn bếp đốt củi. Ngoài ra, nó còn bị thu hút bởi sự sn có của vật liệu và s n giản của công việc sản xuất hệ thống sưởi bằng chính tay bn. Kh năng tiêu thụ nhiên liệu tiết kiệm và dễ bảo trì cũng được n tượng bởi thực tế là không cần phải nạp nhiên liệu thường xuyên cho hoạt вn cng c.

Không khó để tạo ra một thiết bị đốt nóng nhiệt phân bằng tay của chính bạn, nhưng bn cần phi thực hiện với độ chính xác ri một thiết b t nóng nhiệt phân bằng tay của chính bạn, nhưng bn cn phi thực hiện với độ chính xác ri mt thit b, phát chn cón cn b

Nhiệt phân là một quá trình xảy ra sự phân hủy nhiệt của nhiên liệu. Tức là, nhiên liệu trong trường hợp này không cháy ngay ma bị phân hủy thành cặn rắn với sự giải phóng khí nhiệt phân. Hơn nữa, những khí này được trộn với oxy, kết quả là cả bản thân khí và phần còn lại của nhiên liệu gần như bị đốt cháy hoàn toàn.

Quan trọng! Nó chỉ ra rằng quá trình t cháy nhiên liệu sử dụng công nghệ này xảy ra trong hai giai đoạn. Và nếu ở giai đoạn đầu tiên việc tách cặn rắn được thực hiện, thì có thể thu được thành phẩm sản xuất, чем cốc. Tuy nhiên, s gia nhiệt chính xảy ra do sự trộn lẫn các khí nhiệt phân với không khí, iều này ã được quan sát thấy ở giai đoạn thứ hai.

Lò nhiệt phân hoạt động như thế nào

hiểu rõ hơn những cấu tạo đó là gì, cần xem xét chi tiết nguyên lý hoạt động của lò nhiệt phân.Hiệu quả cao và tính kinh tế của các thiết bị sưởi ấm như vậy là do các tính năng thiết kế. Lò nhiệt phân cổ iển có nguyên tắc hoạt động như sau:

1. Có một hộp la tích hợp trong phần thân của thiết bị, củi được t vào … c thù của thiết kế lò là luồng không khí vào nhây. Đối với điều này, hộp cứu hỏa có một cánh cửa kín óng kín, cũng như một nguồn cung cấp và quạt thông gió.
2. Củi được a vào hộp lửa có thể được ánh lửa bằng đầu đốt tích hợp hoặc bằng tay.

1. Dành một thời gian để gỗ cháy úng cách, sau ó không khí tiếp cận với hộp lửa s bị hạn chế.
2. Theo quan điểm của thiếu oxy, gỗ cháy xảy ra, do ó khí được giải phóng đi vào buồng đốt khác thông qua một ng dẫn khí đặc biệt. Tại đây, khí đi vào trộn với không khí, trong quá trình đốt cháy phần lớn nhiệt lượng được giải phóng.

Video giới thiệu thiết kế của lò nhiệt phân và nguyên lý hoạt động của nó.

Quan trọng! Có nhiều thiết kế khác nhau cho buồng thứ hai.Nó có thể giả sử sự hiện diện của một nguồn cung cấp và quạt hút riêng biệt, hoặc nó có thể được bảo dưỡng bởi một quạt đốt. Ngoài ra còn có các tùy chọn để hoạt ng trên bản nháp tự nhiên. Trong trường hợp này, hệ thống ống khói giả định có sự hiện diện của một số bộ giảm chấn kín.

1. i với quá trình khai thác than trong các lò công nghiệp và thủ công, có máy quay quay. Nó thường có hình tròn.
2. Nếu than chưa ra khỏi lò thì cũng được đốt tiếp, duy trì chế độ nhiệt không đổi ở lò thứ nhất.Kết quả là thực tế không còn tro trong lò, nhiên liệu nạp vào c t cháy hoàn toàn, ây là một trong những đặc iểm chính của loại lò này.

Quan trọng! Lò nhiệt phân cần loại bỏ tro khoảng một lần một tuần.

u iểm và nhược điểm

Nhà máy nhiệt phân có một số ưu điểm, trong đó cần nêu bật những ưu iểm sau:

• Do t hoàn toàn củi và thời gian hoạt động trên một lần tải nên những bếp như vậy có tính kinh tế cao.
• Làm nóng khá nhanh, mang lại hiệu quả sưởi ấm cho căn phòng.
• Hiệu suất cao khoảng 85% (cao hơn so với lò nướng thông thường).
• An toàn môi trường. Các sản phẩm đốt cháy của các bếp như vậy chứa một lượng nhỏ các chất bẩn và độc hại, ó là lý do tại sao các thiết bị như vậy côngi lah.
• Khả năng làm việc trong phạm vi nhiệt in rộng (5-100%).
• Bất kỳ mạch sưởi nào cũng có thể được kết nối với kiểu lắp đặt này.
• Lò nhiệt phân yêu cầu kiểm soát tối thiểu trong quá trình hoạt ng của chúng.Nhiên liệu được nạp khoảng một lần một ngày, và tro được bốc d khoảng một lần một tuần mà không dừng hoạt động của tổ máy.
• Nhiều loại nhiên liệu khác nhau có thể được nạp vào lò. Nó có thể là chất rắn hoặc chất lỏng. Điều này bao gồm củi thô và nhiều loại rác khác nhau (thậm chí cả lốp xe ô to). Các thiết kế đặc biệt cũng đã được phát triển để đốt dầu động cơ đã qua sử dụng.

Có những nhược điểm của cấu trúc như vậy đối với việc đốt cháy lâu dài, nhưng chúng ít hơn đáng kể so với những ưu iểm:

• Chúng có kích thước rất lớn.

• Một khu vực đặc biệt là cần thiết để t nhiên liệu.
• Vì một số tạp chất và mùi c thải ra trong quá trình hoạt ng của lò, nên căn phòng nơi nó sẽ c lắp đặt cần được thông gió.
• Vì khí thải ở nhiệt độ thấp, iều này dẫn đến sự tích tụ hơi nước. Nó hiện diện trong ống khói và ng xả. Để thu thập nó, một ổ a tích hợp thường được cung cấp.

Lời khuyên! Do s hình thành của hơi nước ngưng tụ, cần phải cung cấp ng kính ln hơn của cả bn thân ng khói và ng ng thoát, chúng phải c phch.Điều này sẽ ngăn nó không bị óng băng do nhiệt độ môi trường giảm xuống.

• Để cung cấp cho hệ thống sưởi với chất lượng thực sự cao, cần phải lắp t một quạt trong lò và cung cấp một máy bơm cho chính hệ thống sưởi. Tất cả điều này dẫn đến sự phụ thuộc của cấu trúc vào mạng điện.

Làm thế nào để tạo ra một lò nhiệt phân công suất thấp?

Bất chấp sự phức tạp tng đối trong thiết kế của lò nhiệt phân, bạn có thể tự làm một lò sưởi như vậy.Các tùy chọn để sản xuất thiết bị từ gạch hoặc từ chai khí khá phổ biến, tuy nhiên, cấu trúc kim loại tấm có tính thẩm m và hiệu quả cao hot trong.

Lò nhiệt phân với công suất thấp (lên đến 25 кВт) là la chọn hoàn hảo cho các ngôi nhà nông thôn, nhà để xe, nhà kính và bất kỳ qu có 100 di nàngo 2. khác với lò nhiệt phân thông thường ở các đặc iểm sau:

1. Không kết nối với hệ thống sưởi ấm.
2. Không cần lắp ống xả khói, vì trong trường hợp này buồng đốt chỉ n giản là nằm phía trên buồng khí hóa.Do ó, cảm giác thèm ăn tự nhiên được tạo ra.
3. Do thiết kế không tự ng hóa nên định kỳ điều chỉnh chế độ t và theo dõi hoạt ng của thiết bị.

Lời khuyên! I với hoạt ng hiệu quả của một lò như vậy, các điều kiện sau ây phải được áp ng: không khí được cung cấp cho buồng khí hóượ với s. Đối với điều này, một nắp đặc biệt được sử dụng. Buồng chứa khí đốt phải được trang bị ống dẫn khí để cung cấp lượng gió tươi cần thiết cho hệ thống.

Hướng dẫn sản xuất một lò như vậy bao gồm một số giai đoạn:

1. Theo sơ đồ, thân của kết cấu được hàn từ thép chịu nhiệt, trong đó có các lỗ được tạo ra cho cửa chảo tro và buồng đốt. Trong trường hợp này, buồng đốt phải được đặt phía trên chảo tro, ngăn cách với nó bằng một tấm lưới bng gang.

Quan trọng! Việc cung cấp không khí vào buồng đốt c điều chỉnh nhờ cửa chảo tro.

1. Buồng đốt nằm chính xác phía trên hộp lửa.Giữa chúng có một tấm cắt, được làm bằng thép chịu nhiệt. Lò phải có một kênh đặc biệt qua đó không khí sẽ được cung cấp với khả năng ngăn chặn nó bằng một van điu tiết đặc biệt.
2. Để sản xuất cửa, tấm kim loại tương tự được sử dụng, được gia cố thêm bằng một góc. Các cửa phải được khóa.

Lời khuyên! Nếu muốn, bạn có thể mua cửa làm bng gang trong cửa hàng. Chúng có sẵn với nhiều kích cỡ khác nhau.

1. Bên trong khoang lò nên được lót bằng gạch nung không chỉ giúp kết cấu không bị cháy mà còn góp phần phân phối nhiệt tốt hơn.

Lời khuyên! Bn cũng có thể phủ gạch lên bếp để loại bỏ khả năng bị bỏng.

1. Ống khói nên làm bằng ống cách nhiệt. Để điều chỉnh lực đẩy trong cấu trúc, một cổng được cung cấp.

Sự kết luận

Lò nhiệt phân rất phổ biến do có một số ưu điểm so với các lò tương tự. Những cái chính là hiệu quả, hiệu suất cao và khả năng s dụng bất kỳ loại nhiên liệu nào. Nếu bạn muốn và có bản vẽ, bạn có thể tự làm một cái lò như vậy.

Lò nhiệt phân ng ngoài các thiết bị gia nhiệt khác.

Do cấu tạo phức tạp nên bếp nhiệt phân có thể hoạt động lâu dài trên một lần nạp nhiên liệu.

Nếu bạn không thể thường xuyên theo dõi bếp — hãy đặt củi, thêm than và làm sạch chảo tro, sau ó chọn thiết kế đốt nhiệt phân.

Bài viết bao gồm hướng dẫn về cách lắp ráp lò nhiệt phân bằng tay của chính bạn và bn vẽ của các thiết kế phổ biến nhất.

Nguyên lý hoạt động của lò nhiệt phân

Trong các bếp thông thường — nồi hơi kiu Hà Lan, Nga, TT un nước nóng — nhiên liệu cháy hết nhanh chóng.

Tất cả những công trình kiến ​​trúc này đòi hỏi một nguồn cung cấp củi than ấn tượng. Trong trường hợp này, không thể có câu hỏi về bất kỳ khoản tiết kiệm nào.

Nhiệt phân là một vấn đề hoàn toàn khác, nó sẽ làm nóng căn phòng một cách hiệu quả, đốt cháy tối thiểu củi. Tại sao điều này có thể?

Thực tế là về cơ bản nguyên lý hoạt động của lò nhiệt phân khác với nguyên lý hoạt động của các loại lò nướng thông thường. Trong một bộ máy như vậy, do kết quả của quá trình oxy hóa, không phải là quá trình đốt cháy nhiên liệu xảy ra, ma diễn ra âm ỉ.

Tuy nhiên, những ai đã tng đi qua lò hoặc ít nhất là t lửa đều biết rằng khi cháy âm, củi không cháy mà chỉ cháy thành than. Vậy tại sao điều này không xảy ra trong lò nhiệt phân đốt củi?

Thực tế là trong lò nhiệt phân, nhiên liệu bị oxy hóa theo hai giai đoạn. U tiên, phần rắn bị oxy hóa từ t, giải phóng một lượng ln khí dễ cháy, sau ó các khí này tự cháy tách biệt với củi, trong một ngăn khác.

Nói một cách chính xác, lò nhiệt phân không chạy bng nhiên liệu rắn, mà chạy bằng khí, do chính nó tạo ra.Do ó, tên gọi thứ hai cho các cấu trúc nhiệt phân là máy tạo khí.

Một sơ đồ n giản về hoạt động của lò nhiệt phân trông như sau:

• ngăn đầu tiên chứa nhiên liệu và việc cung cấp ôxy c âm ỉ và không thể bùng phát;
• các chất khí thoát ra trong quá trình cháy âm i vào ngăn nằm phía trên và bốc cháy.

Đốt hai giai đoạn tiết kiệm chi phí. Tùy thuộc vào mô hình của lò nhiệt phân, bạn phải nạp một phần củi mới từ ba n một ln mỗi ngày.

Tức là, bộ gia nhiệt nhiệt phân hoạt động liên tục, duy trì nhiệt độ ng đều trong phòng, giống như các bộ tản nhiệt trung tâm làm.

Đây là sự tiện lợi to lớn của các cấu trúc nhiệt phân.

Нгай cả một lò nhiệt phân tự chế cũng sẽ liên tục làm nóng căn phòng và cung cấp cho những người trong đó nhiệt độ thoải mái suốt nt nt.

Chúng ta có thể nói gì về các đơn vị sản xuất công nghiệp, trong đó mọi thứ đều được tính toán đến từng chi tiết nhỏ nhất và cón hiat t.

Chỉ cần nạp một phần nhiên liệu vào chúng một ln và sau đó trong cả ngày, bạn có thể không lo rằng ngôi nhà có thể nguội đi khi bn n.

Phòng nhiệt phân Сделай сам được lắp ráp từ gạch hoặc kim loại. Hầu hết bất kỳ cấu trúc kim loại nào có thể tích phù hợp đều có thể được chuyển đổi thành máy tạo khí, bắt đầu từ một cái lon và kếtít thúc thúc thúc thúc thúc thúc thúc bằng.

Lò nhiệt phân n giản nhất

Lò nhiệt phân là loài ăn tạp và có thể hoạt động trên than bùn, viên nén, gỗ, than, rơm, mùn c, t rắn nào có thể đốt cháy, ví dụ như chất thải từ sản xuất đồ nội thất — phế liệu của ván dăm, cao su xốp và sợi vải.

Nhưng bản thân cấu trúc nhiệt phân rất đắt — từ vài chục đến một trăm nghìn rúp, tùy thuộc vào công suất.

Vì vậy, nhiều người, đặc biệt là những người cần một lò sưởi mini cho một ngôi nhà nông thôn hoặc phòng tiện ích, quan tâm n câ phut tiền không.

Thực tiễn cho thấy điều này là có thể, nhưng công việc khó khăn còn ở phía trước. Một số kinh nghiệm và kiến ​​thức sẽ được yêu cầu.

i với lò nhiệt phân gạch, ngoài ra, sẽ cần một thứ tự áng tin cậy, tức là có bản vẽ cho biết những viên gạch nào cần được xếp thà ngoa vo xp thà ngoi vo.

Lò sưởi bằng kim loại được chế tạo dễ dàng hơn so với lò nhiệt phân bằng gạch tự làm.

Có một số lựa chọn cho các thiết kế như vậy:

• bubafonya;
• булерьян;
• лачинянка.

Lò nhiệt phân bubafon được phát minh bởi một người th th công từ Kolyma. Có thể dễ dàng thay đổi một bình khí có thể tích bất kỳ cho thiết kế này.

Sơ đồ của bubafoni như sau: trong một thùng chứa hình trụ khá hẹp, nằm thẳng đứng, có một pít-tông chia không gian thành hai phần.

Nhiên liệu rắn cháy ở áy thùng. Có một buồng thứ hai phía trên поршень, nơi khí được đốt cháy. Buồng đốt sơ cấp (đáy) được cấp không khí qua cần поршень.

Luồng không khí đi vào buồng thứ cấp thông qua các lỗ trong nắp hộp. Các khí thải được thải ra ngoài qua ng khói. Trong quá trình hoạt động, bubafony nóng lên đến 350 độ và cao hơn.

Thân xe được y nhiên liệu gần đến đỉnh, t la từ trên cao và lắp pít-tông. Chỗ đốt cháy, hay nói đúng hơn là âm ỉ, sẽ di chuyn từ trên xuống dưới.

Bạn cần đợi cho n khi phần trên của lớp nhiên liệu bùng lên, sau ó lp pít-tông và lắp nắp vào thân xe.

Để cấu trúc có lực kéo tốt, ng ống phải đủ cao — ít nhất 2,5 м.

Bubafonya từ một bình khí 50 lít trên một đốt củi hoạt động trong 6 giờ, duy trì nhiệt độ dễ chịu trong phòng có diện tích từ 50–70 mét vu.

Không có tổ hợp phức tạp hoặc tự động hóa trong bubafon. Thiết bị có vẻ ngoài không đẹp mắt, nhưng không ngoa, bất kỳ người nào biết cách làm việc với máy hàn và máy mài đều có thể chế tạo ra nó.

Lò nhiệt phân của Сергей Лачинян

Bubafonya là cấu trúc nhiệt phân đơn giản nhất để sản xuất, nhưng nó có một nhược điểm, phnntt nhược điểm, phn có lỗ ở đáy thùng chứa.

Trong lachinyanka, tro và xỉ lò được loại bỏ dưới đáy, vì nhiên liệu cháy trên lưới.

Сергей Лачинян là một nhà phát minh nổi tiếng đến từ Казахстан. Anh ấy ã tạo ra bếp cho nhu cầu cá nhân khi anh ấy cần một thiết bị để sưởi ấm xe tải của mình.

Do ó, một số thiết kế đã ra đời kết hợp giữa hiệu suất cao nhất có thể và mức tiêu thụ nhiên liệu thấp. Những chiếc bếp được t theo tên của người phát minh ra chúng.

лачинцы được sử dụng bởi những người lái xe tải, xây dựng và công nhân nông nghiệp, ngư dân, thợ săn.

Chúng có thể sưởi m xe tải, lều, nhà nghỉ săn bắn, các công trình nông nghiệp (chuồng gà, chuồng lợn, nhà kính).

Hiện tại, Сергей ã phát triển thế hệ bếp thứ hai, bao gồm một mẫu có áo khoác nước để sưởi ấm các khu sinh hoạt có diện tích lên на 300 метров.NS.

Bếp của Lachinyan chủ yếu được đốt bằng than. Thiết bị của lò nhiệt phân Lachinyan cho phép bạn đốt nóng nó bằng bất kỳ vật liệu dễ cháy nào, nhưng trên than đá, nó chỉ cho kết quả phi thường.

Hai thùng than cung cấp nhiên liệu cho công trình trong 5–7 ngày hoạt động liên tục.

Mặc dù thực tế là bằng sáng chế ã được cấp cho phát minh này, các bản vẽ vn có sẵn miễn phí cùng với hướng dẫn để làmng ra hu ba ch

nạp than, bạn cần gấp lại nắp trên và cho than vào. Nhiên liệu mới rơi xuống giường cháy và thiết bị tiếp tục hoạt động.

Một lò nhiệt phân mini có thể được tạo ra mà không cần bất kỳ hình vẽ nào từ một thùng sơn thông thường và một phích thép cũ.

Nguyên tắc hoạt động đơn giản đến mức sơ khai — bất kỳ nhiên liệu rắn nào được nạp vào bếp, lên đến hình nón, và t m

Một nắp và một vòng m c t lên trên để không khí chỉ đi vào qua thân.Cấu trúc có thể được thực hiện trong hai giờ.

Khi than cháy, поршневой chuyển động đi xuống. Thực tế không còn tro bụi, vì tất cả nhiên liệu đều cháy hết ở nhiệt độ cao.

Một chút về các quy tắc an toàn. Кхонг được phép tự tay làm bếp (ngoại trừ các bếp lò được làm theo bn vẽ ban đầu của nhà phát minh) cho các khu sinh hoạt, vì khói hoặc khí có thừ thongát.

Không nên để các sản phẩm tự chế biến và càng nên đặt ở nơi mọi người ngủ. Khu vực sử dụng của họ là các phòng kỹ thuật và tiện ích.

Lò Kuznetsov

Kuznetsov là một nhà phát minh nổi tiếng của Nga. Ông đã thiết kế khoảng 150 mẫu thiết kế lò gạch.

Nhiên liệu trong lò nhiệt phân Kuznetsovsk cháy gần như hoàn toàn, không tạo thành muội than. Hiệu suất của thợ rèn là 80% và cao hơn.

Các chuyên gia nói rằng các lò nhiệt phân Kuznetsovsky đốt lâu có tác dụng hiệp đồng gần với các lò phản ng nhiệt hạch.

Không cần phải sợ hãi — iều này chỉ có nghĩa là tất cả khí nóng và khói trong các mô hình của Kuznetsov được sử dụng để làm lông

Hiệu suất cao như vậy của thợ rèn được m bảo bởi thiết kế hai chuông đặc biệt.

Không khí bên ngoài đi vào buồng nhiên liệu từ bên dưới thông qua quạt gió. Nhìn từ trên cao, hộp cứu hỏa kết thúc bằng một vòi nhỏ hơn, có tác dụng ngăn không khí lạnh đi vào ng khói vào quạt gió.

Lò nhiệt phân gạch của Kuznetsov bắt đầu hoạt động ở chế độ nhiệt phân ngay sau khi nung. Khí gas từ hộp cứu hỏa bốc lên và cháy hết theo nóc chuông bên trong.

ó là, máy hút mùi đầu tiên thực hiện chức năng của máy đốt sau.Quá trình đốt cháy là tự iều chỉnh.

Các khí cháy dưới mui xe không để lửa trong hộp la bng lên quá nhiều, nhiên liệu cháy lâu.

Khi kết thúc quá trình đốt, bếp sẽ chuyn từ chế độ nhiệt phân sang chế độ thông thường và các máy hút mùi s bắt u hoạt nnhnh nhiên liệu đốt.

Trong các bếp của Hà Lan, Thụy Điển và Nga, lượng calo này bay ra ng khói, và từ dưới nắp Kuznetsovka, chúng chỉ có thể được sử dụng để làm nóng thân thânng thân.

iểm đặc biệt của bếp Kuznetsov là ng khói luôn giữ lạnh, vì khói thoát ra từ chiếc chuông thứ nhất rơi xuống chiếc thứn hai

Để tự gấp lò nhiệt phân, bạn cần một bản vẽ. Lý tưởng nhất là xây lò gạch khi nhà chưa xây.

Nếu lò sưởi phải được xây dựng trong một ngôi nhà hoàn thiện, thì vị trí của các dầm phải được tính n, vì nền móng và ng chói c gc ph

Nếu bạn nh xây dựng một lò lần đầu tiên, thì bạn cần phải nghiên cứu các giáo trình dành cho thợ xây.Sau đó lấp nền và bắt đầu đặt gạch.

Khi t ra một lò nhiệt phân, bạn cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ. Hãy dành thời gian của bạn để sắp xếp các viên gạch theo hàng như được chỉ ra trong thứ tự.

Đừng quên đặt mỗi hàng thứ ba bằng dây kim loại để mối liên kết bền chặt hơn.

Nếu bạn ã chán cảnh làm thợ lò và trông coi lò sưởi suốt ngày đêm, thì hãy tự tay mình xây một lò nhiệt phân cháy lâu, bạn loh thoyá.

, расчет и изготовление конструкции.Печь Бубафон Печь Бубафон своими руками чертеж схемы

Первая печь длительного горения Бубафоня была оценена посетителями и участниками строительного форума. Дизайн выложил в сети мастер Афанасий, у которого был логин bubafonja. Отсюда и появилось забавное название печи.

Достоинством конструкции является простота и высокая производительность. Хотя изначально она предназначалась для теплицы, печь Бубафоня стала настолько популярной, что некоторые стали использовать ее для обогрева жилых помещений.

• Какие особенности отличают дизайн?
• Можно ли установить печь для отопления дома?
• Как сделать самому?
• Есть ли недостатки у печей Бубафоня?

Устройство печи Бубафоня

1. Горение осуществляется сверху вниз.
2. Для дожигания газов используется распределитель воздуха, позволяющий получить дополнительную тепловую энергию. Блок распределения воздуха соединен с телескопической трубкой. Когда топливо горит, блин в конце тонет под собственным весом.
3. Удаление золы крайне редко. Зола вычерпывается через зольник, через который воздух поступает в топку.
4. Регулировка тяги осуществляется с помощью заслонки на печи.Растопка происходит на полном газу, при интенсивном горении. Особенностью конструкции является воспламенение дров или другого топлива сверху при разборке корпуса. После возгорания пламени устанавливают распределитель воздуха и надевают верхнюю крышку.
5. Благодаря регулируемой подаче воздуха в топке происходят процессы газообразования. Топливо тлеет и выделяет большое количество газа, который сгорает в полной камере сгорания.
6. Растопку проводят буквально за несколько минут, конечно, при условии, что длина трубы, используемой для дымохода, соответствует необходимым требованиям.

Печь Бубафоня с водяной рубашкой появилась в результате самостоятельных доработок и изменений конструкции устройства. Есть несколько решений для нагрева воды. Но в основном используется отопительная печь Бубафоня с водяным контуром (есть и варианты печки с нагнетателем), которая расположена вдоль всего корпуса.

Обдув значительно увеличивает теплоотдачу и позволяет получать тепло на любой стадии сгорания топлива.

Водяное отопление повысило КПД печи и дало возможность использовать ее для обогрева всего дома, а не только гаража или подсобных помещений, где расположена печь.

Размеры духовки зависят от того, какой материал используется для производства. Самыми популярными заготовками являются металлические бочки и газовые баллоны. Детально проработанная конструкция печи позволяет изготовить ее самостоятельно без потери качества и производительности.

Из чего можно сделать печь Бубафоня?

Самая экономичная дровяная печь Бубафоня изготавливается разными способами, но самые популярные из них:

1. Духовка Бубафоня из бочки — популярная конструкция. Бочка позволяет использовать водяную рубашку и подключить технику к тепловой сети дома. Простая бочковая печь также имеет преимущества наличия большого объема камеры сгорания, влияющего на продолжительность работы с одной закладки.
2. Печь Бубафоня из газового баллона — такой вариант популярен благодаря простоте изготовления.Вам просто нужно отрезать верхнюю часть газового баллона и корпус почти готов. Осталось сделать металлический блинчик и крышку. Печь пиролиза Бубафоня длительного горения от газового баллона обычно используется для небольших помещений — теплиц, гаражей и т. Д.

Некоторые варианты конструкции предусматривают возможность установки корпуса пропанового баллона в металлическую бочку большего диаметра. Между ними наливается вода и получается плита с водяным контуром.

Отопление теплицы печкой Бубафоня до сих пор остается одним из основных способов использования оборудования.В зависимости от объема топки печь может работать автономно от нескольких часов до 2 суток.

Как можно топить печь Бубафоня кроме дров

• Уголь — позволяет увеличить время автономной работы до 60 часов. Печь Бубафоня можно топить углем, но побочным эффектом будет большое количество сажи и необходимость частой чистки дымохода и камеры сгорания.
• Опилки — этот вид топлива тоже используется довольно часто. Топку на опилках следует выполнять с добавлением сухих дров; достаточно добавить 30% дров от общего объема топки. Сжигание опилок следует проводить с большей тягой.
• Дрова — лучший вариант … Дрова обеспечивают полное сгорание в печи практически без копоти. Продолжительное тление способствует выделению большого количества газа, используемого для дополнительного производства тепловой энергии.Нагреть печь несложно. Единственное требование к древесине — низкое содержание влаги в ее составе.

Медленное горение позволяет аппарату работать автономно в течение нескольких дней при полной загрузке камеры сгорания. Для топки можно использовать и другие виды топлива: старый картон, ветки, стружку, старые книги и ДСП.

Недостатки печи Бубафоня

• Самодельные печи Бубафоня изготавливаются из старых бочек и цилиндров. Внешний вид таких устройств совершенно некрасивый. Поэтому чаще всего печи дизайна Бубафоня используются именно для технических помещений, а не для жилого дома.
• Ограниченное тепловыделение — самодельные металлические печи на твердом топливе Бубафоня используют в своей работе принцип верхнего горения. По этой причине прогрев камеры сгорания осуществляется неравномерно, но только в том месте, где в данный момент находится пламя.
• Устройство дымохода — необходима хорошая тяга, это нужно будет сделать. Дымоход должен легко разбираться и иметь возможность чистки.

Для того, чтобы понять, что такое печь Бубафоня, необходимо более подробно рассмотреть особенности данной конструкции. Состоит из нескольких частей:

• Сердце печи — цилиндрический корпус.Чаще всего печь изготавливают из газовых баллонов или бочек. В некоторых случаях основой может быть труба или стальной лист, которому придают цилиндрическую форму (концы свариваются).
• В корпусе проделывается отверстие под металлический дымоход, диаметр которого обычно не превышает 250 мм.
• Поршень, благодаря которому обеспечивается плавное горение древесины. В его основе — каблук со специальными «ребрами жесткости». Его следует приварить к патрубку, по которому воздух подается в камеру сгорания.Ребра необходимы для создания воздушного зазора между поверхностью пятки и топливом, который способствует сгоранию топлива.
• Процесс горения контролируется специальным клапаном, который установлен в трубе сверху. Когда она полностью закрыта, воздух в камеру перестает поступать, что дает возможность тушить пожар.
• В крышке есть отверстие, в которое вставляется поршневая трубка. Чаще всего для изготовления этого элемента используется обычная крышка от бочки.

Принцип действия

Бубафоня относится к отопительным приборам длительного горения, что выгодно отличает ее от обычных печей. Топливо здесь сгорает не сразу, а постепенно, по мере поступления воздуха в камеру. Такой эффект достигается за счет следующих особенностей:

• Топливо горит сверху вниз, как восковая свеча. … Дрова укладываются вертикально. Поверх дров насыпаются опилки, щепа и кладется бумага для растопки.

Важно! В обычных конструкциях топок процесс горения естественный и происходит снизу вверх. Из-за этого огонь быстро распространяется на все топливо и контролировать такой процесс горения невозможно.

• Для розжига топлива снимается распределитель воздуха и процесс осуществляется сверху. Как только пламя разгорается, поршень ставится на место, а сверху надевается крышка.

Совет! Некоторые владельцы таких печей проводят розжиг, не снимая крышки.Для этого в воздуховод заливается небольшое количество керосина, после чего в него бросается зажженная спичка.

• Долговременное сгорание топлива обусловлено конструкцией поршня … Своим весом он постепенно сжимает топливо, опускаясь вниз по мере сгорания. Таким образом, топливо выгорает медленно и равномерно до самого дна.
• Во время работы печи выделяется горючий газ, который находится под поверхностью воздухораспределителя.Благодаря ему эффективность конструкции увеличивается на 30%.

Достоинства и недостатки духовки бубафон

Перед тем, как сделать печь из бубафона своими руками, необходимо определиться с достоинствами и недостатками данной конструкции. К положительным моментам можно отнести:

1. Исключительная простота конструкции. Это, пожалуй, самый простой вариант котла длительного горения, который может изготовить любой домашний хозяин, имеющий под рукой металлическую бочку, сварочный аппарат и несколько труб.
2. Конструкция «всеядна» и может работать практически на любом виде топлива. Сюда входят дрова, уголь, стружка, опилки и другие изделия из дерева.
3. Длительное горение. Чем больше будет конструкция по размерам, тем дольше она будет гореть. На процесс сгорания также влияет тип используемого топлива и количество кислорода (регулируется заслонкой). Таким образом, на сжигание одной загрузки топлива может уйти около суток, что является очень хорошим результатом для самодельной печи.

Эта конструкция также имеет свои недостатки, которые заключаются в следующем:

1. Низкий КПД , что определяется спецификой конструкции.Дело в том, что в процессе эксплуатации нагревается не вся площадь конструкции.
2. Неудобный процесс очистки от золы … Отсутствие зольника требует удаления золы через крышку.

Совет! Конструкцию можно улучшить, установив решетку и специальную дверцу, которая предназначена для очистки от золы и находится внизу корпуса.

1. Сделана из бочки или бака как эта Печка не очень привлекательный внешний вид … Однако его можно улучшить, просто покрыв готовую конструкцию краской.

Что нужно для изготовления?

Сделать такую ​​конструкцию своими руками несложно при грамотном подходе. В базовом исполнении печь лишена воздуходувки, решетки и дверок, поэтому процесс ее изготовления не должен вызывать затруднений у человека, умеющего пользоваться сварочным аппаратом.

На видео показан процесс изготовления печи Бубафоня из газового баллона

Для работы необходимы следующие материалы и инструменты:

• Металлическая бочка объемом 200 литров имеет оптимальные размеры для изготовления корпуса.Также хороший вариант — газовый баллон … Возможен вариант с трубой большого диаметра.

Совет! Поскольку бочки имеют относительно тонкие стенки, они не подходят для духовок с высокой интенсивностью использования. При постоянном использовании стена такой конструкции выгорит за два-три сезона. Поэтому для дачных домов оптимальна бочковая печь, для частных домов лучше остановиться на трубах или газовом баллоне.

• Труба, используемая для оборудования дымохода.
• Трубка, по которой воздух будет подаваться в камеру сгорания.
• Листы металлические.
• Угловая шлифовальная машина.
• Сварочный аппарат.

Технологические особенности

А теперь разберемся, как сделать такую ​​печь своими руками:

1. Используя « болгарка », крышка должна быть отрезана от бочки или цилиндра. В дальнейшем из крышки будет сделана верхняя часть печи.
2. По краю срезанной крышки необходимо приварить бортик шириной 20-30 мм.

Совет! Используя газовый баллон в качестве корпуса печи, можно увеличить ее объем, приварив часть другого баллона. Увеличивая камеру сгорания, можно добиться увеличения продолжительности горения котла.

1. Воздуховод должен иметь диаметр примерно 90–100 мм. Длина такой конструкции должна быть около 120 см.
2. Делаем каблук «. Необходимо взять лист металла размером примерно 50 на 50 см.«Каблук» нужно делать диаметром на 40-50 мм меньше тела конструкции. Для правильного воздухообмена необходимо сделать в центре листа круглое отверстие чуть больше диаметра трубы. С нижней стороны приварено несколько лопастей. Именно благодаря им будет образовываться воздушный зазор, необходимый для равномерного сгорания топлива.
3. Поршень в сборе. К «пятке» приваривается патрубок подачи воздуха так, чтобы ребра были внизу. В верхней части трубы необходимо вырезать отверстие, куда впоследствии устанавливают дверцу для регулирования объема поступающего воздуха.Для крепления демпфера к трубе следует приварить болт, резьба которого будет использоваться как петля.

Важно! Для правильной работы печи необходимо учитывать следующие моменты: крышка не плотно прилегает к корпусу, труба не плотно прилегает к отверстию, проделанному в крышке (оно должно быть на 5 мм шире своего диаметра). Такие прорези создадут дополнительную тягу. Если эти детали будут плотно прилегать друг к другу, печь может начать дымить.

Как обустроить дымоход?

Дымоход необходим для любой печи, установленной в помещении, так как через нее будут выводиться продукты горения. Также благодаря дымоходу создается необходимая тяга.

Для правильного функционирования конструкции необходимо подготовить два участка трубы диаметром 200-250 мм:

• Первый из них делают длиной около 400 мм, вставляют горизонтально в верхнюю часть корпуса, а затем заваривают.
• Вторая секция — главный дымоход, соединенный с предыдущим под углом 90 градусов.

Фундамент

Для устройства такой печи желательно залить специальный фундамент. Делается это в несколько этапов:

1. Выкапывается яма размером 150 на 150 см, глубиной около 30 см.
2. В котлован насыпают щебень и заливают бетонный раствор.
3. После застывания бетона основание облицовывают 2 рядами огнеупорного кирпича.

Важно! Обязательно используйте спиртовой уровень, чтобы выровнять базу! Следует избегать склонов.

Бубафоня с водяной рубашкой

Эту печь можно успешно использовать для воздушного отопления помещения, но на этом ее возможности не заканчиваются. Также существует версия с водяным контуром, которая имеет больше возможностей по сравнению с обычной версией.

Самый простой — взять бочку большего диаметра, в которую помещается конструкция печи.Именно в емкости большего размера будет нагреваться теплоноситель.

Важно! Если в помещении есть система отопления, то такую ​​плиту можно подключить к ней. Затем теплоноситель будет перегоняться из водяного контура в контур отопления циркуляционным насосом … В этом случае приточный патрубок расположен в верхней части конструкции, а обратный патрубок — внизу.

Заключение

Бубафоня — простая в изготовлении и надежная печь длительного горения.Его можно изготовить практически из подручных средств, а сам процесс изготовления без проблем освоит любой домашний мастер.

Ни для кого не секрет, что многие удачные технические решения рождаются домашними мастерами при воплощении своих идей. Нагревательные устройства являются одним из примеров. В результате переделок своими руками под свои нужды они становятся все более эффективными по соотношению цена-качество даже при обогреве дома. Особенно это касается пиролизных печей бубафоня, сжигающих топочный газ из низкосортного топлива.

Что такое длительный процесс горения

Чтобы понять, как правильно сделать металлическую печь, нужно учитывать, что такое процесс горения. Сделать это нужно на примере самого распространенного вида топлива — дров.

Розжиг осуществляется легковоспламеняющимися предметами от щепы и бересты до легковоспламеняющихся жидкостей. Пока температура поверхности древесины не достигнет 100 градусов, от них поднимается беловатый дым, представляющий собой пар уходящей влаги.В них он всегда содержится, вне зависимости от условий хранения.

Когда температура достигает 250 градусов, поверхность древесины начинает обугливаться, разлагаясь на химические компоненты более простого состава. Под действием кислорода воздуха реакция протекает все интенсивнее. Когда температура достигает 300 градусов, древесное вещество начинает разлагаться на газообразные компоненты, которые активно вступают в реакцию окисления. Они легко воспламеняются и дают сильный жар.К сожалению, топливная загрузка быстро сгорает и печь «требует дополнительной подпитки».

Печи длительного горения «Бубафоня»

Конструкций печей длительного горения существует множество. Отличие их устройства в дозированной подаче воздуха в топку. Уменьшение его подачи приводит к замедлению окисления и более полному использованию топлива. Прием регулируется через топку и зольник специальными заслонками, то есть снизу.

В бубафонную печь воздух подается сверху через полый стержень.Таким образом достигается эффект постепенного сгорания топлива без нагрева нижележащих слоев. Когда такой тепловой агрегат нагревается до температуры 300 градусов и более, начинается процесс пиролиза древесины. Горючие топочные газы попадают в верхнюю часть топки и там горят с выделением большого количества тепла. То есть древесное волокно горит внизу с выделением горючих газов, которые воспламеняются в верхней части поршня.

Область применения

В зависимости от мощности топки сгорание одной загрузки топлива может длиться от 12 до 24 часов.Удобен при использовании в системах отопления загородного дома, теплиц, гаражей и производственных помещений.

Достоинства и недостатки нагревательного агрегата

К достоинствам такой печи можно отнести следующие факторы:

Однако есть и ряд существенных недостатков данной конструкции:

• Бубафоня имеет низкий коэффициент полезного действия. Это можно объяснить неравномерным нагревом корпуса печи, что приводит к снижению степени теплоотдачи от агрегата.Для пиролизных печей улучшенной конструкции КПД может достигать 90%.
• Бубафоня классической конструкции неудобна для очистки от остатков сгорания топлива. Их нужно удалить сверху. Но этот недостаток легко устраняется устройством дверцы в нижней части топливного бака. Дверь должна закрываться достаточно плотно, чтобы минимизировать поток воздуха через нее.
• Непривлекательный внешний вид. Печь выглядит грубо и не украшает интерьер при установке в жилом доме.

Устройство и принцип работы

Устройство печки довольно простое. Он состоит из четырех основных узлов:

Принцип работы

Чтобы рассмотреть, как работает печь пиролиза бубафона, необходимо подробно описать полный цикл сжигания топлива:

1. Загрузка печи. Производится из мелких дров, смешанных со стружкой и опилками. Чем плотнее она будет уложена, тем дольше будет выгорать закладка. Уровень топлива должен быть на 15–20 сантиметров ниже дымохода.Загрузка осуществляется при снятой крышке и снятом штоке.
2. Розжиг печи. Сверху на топливо следует положить тряпку, смоченную легковоспламеняющейся жидкостью. Можно использовать солярку, керосин или специальную жидкость для розжига.
3. Установка тяги. Его наносят непосредственно на слой топлива, после чего на него надевают покрытие.
4. Когда заслонка полностью открыта в верхней части штока, воспламенившийся кусок ветоши падает в трубку штока. Если вы просто бросите туда спичку, она погаснет по пути.
5. Сгорание топлива происходит от легковоспламеняющихся жидкостей, в штоковой трубе создается тяга, и топка начинает нагреваться. Полный доступ к режиму пиролиза происходит в течение 15–25 минут, после чего начинается горение топочных газов в верхней камере. В это время нужно закрыть заслонку на стволе трубы, уменьшив подачу воздуха в топку.
6. При выгорании дерева штанга падает под собственным весом. Приваренные к поршню ребра не позволяют штоку полностью закрывать топливный слой, обеспечивая равномерное сгорание.
7. Печь работает до тех пор, пока шток не будет полностью опущен, что указывает на конец цикла. В этом случае гаснет нагревательный элемент. Далее нужно убрать золу из топки и повторить загрузку.

Помните! Топливо не загружается вертикально … Если кусок дерева ударится о приклад, это может затруднить продвижение. Будет нарушен режим горения.

Духовка бубафоны своими руками

Определение основных параметров

Основной пропорцией, используемой при расчете габаритов печи, является отношение внутреннего диаметра к высоте корпуса.Оптимально 3-5: 1. Рекомендуемый внутренний размер от 30 до 80 сантиметров. Корпус меньшего размера неэффективен, потому что воздух будет проходить через камеру сгорания слишком быстро. Контакт с топливом будет нарушен, что снизит эффективность устройства. При размере более 80 сантиметров внешние слои топлива будут гореть медленнее, чем внутренние, ствол упадет в закладку и горение в топке станет невозможным.

Оптимальная толщина стенки шкафа

Оптимальная теплопередача достигается при толщине стенки 4–5 миллиметров.При меньшей толщине тело может быстро выгореть.

Диаметр поршня давления

Размер зазора между стенками корпуса и этой частью должен быть оптимально около 5% внутреннего диаметра печи. То есть диаметр поршня определяется из соотношения:

D = Дшт * 0,9

D — диаметр болота внутренний

D шт — диаметр стержня.

Например, при внутреннем диаметре корпуса 40 сантиметров размер приклада будет: 400 * 0.9 = 360 миллиметров.

Толщина прижимной пластины

Этот параметр также зависит от размера камеры сгорания, но в обратной пропорции. Функционально эта деталь нужна для создания давления на топливо. При недостаточной выдержке может быть нарушен принцип работы печи — действие обратное. В результате происходит возгорание печи с образованием обратной тяги. В этом случае продукты сгорания попадут во всасывающий патрубок. При чрезмерном давлении стержень просто упадет в слой топлива и бубафони перестанет гореть.

Приведем примерные данные зависимости толщины блина от диаметра печи в сантиметрах:

• 30 — 6–10.
• 40 — 6–8.
• 60 — 4–6.
• 80 — 2,5–5.

Размер дымохода

Этот показатель является наиболее важным, так как от него зависит режим газовых потоков в тепловом агрегате. Теплотехнический расчет очень сложен и производится с учетом большого количества параметров. На практике установлено эмпирическое соотношение:

S = 1,75E, где

S — площадь поперечного сечения дымохода:

E — энергоемкость топки, кВт / час.

Индекс E может быть определен из соотношения:

E = e * M, где

e — табличное значение, представляющее удельную тепловую мощность конкретного топлива:

M — масса единовременной заправки топлива. , определяемая как произведение массы удельной нагрузки на объем топливного отсека, кг / дм3.

Вот некоторые справочные данные по удельной теплоемкости твердого топлива, кВт / ч:

• Типоразмер дрова осиновые — 2,84.
• Опилки или стружка хвойных пород — 3.2.
• Пеллеты из ольхи — 3.5.
• Уголь каменный марки ДПК — 4,85.
• Уголь марки ССОМ — 5,59.
• Торфяные брикеты — 2.36.

Наиболее часто используемый размер дымохода составляет 150 мм, если топливная часть топки составляет не менее 2/3 общей высоты корпуса.

Участок трубы подачи воздуха

Этот размер составляет 0,5–0,57 диаметра трубы дымохода. В нашем случае можно рекомендовать размер 76–83 мм.

Материалы и инструмент

Для изготовления бубафонной печи вам потребуются:

Перечисленные материалы при наличии могут быть заменены другими подходящими.

Перечень инструментов:

1. Угловая шлифовальная машина (шлифовальная машина) — для резки металлических деталей.
2. Бытовой сварочный аппарат.
3. Электроды, подходящие по материалу деталей.
4. Аппарат для газовой резки металла.
5. Электродрель.
6. Стальная щетка для электродрели.
7. Напильник полукруглый.
8. Средства индивидуальной защиты — щиты, перчатки и др.

Фотогалерея: Инструменты для производства печей

Болгарский бытовой инвертор Дрель Газорезка

В дополнение к перечисленным вам могут потребоваться другие инструменты общего назначения.

Подготовительные работы к установке газовой баллонной печи

Использование сварки при установке потребует помещения с хорошей вытяжной вентиляцией … При ее отсутствии допускается работа на воздухе.

Дальнейшие действия могут выглядеть так:

Монтаж

Сборка агрегата производится в следующем порядке:

1. Осторожно отрежьте верхнюю часть банки.

   Нарезка цилиндра болгаркой

2. Проделайте в получившемся колпачке отверстие по его оси.Его размер должен быть на 2–2,5 мм больше соответствующего внешнего размера входной трубы (штока).

   Крышка головки блока цилиндров

3. Приварите ручки к крышке.
4. Приварите ножки из металлического профиля высотой 25-30 см к днищу цилиндра, являющегося корпусом печи.
5. Сделать боковое отверстие под дымоход, приварить выход.

   Дымоход под прямым углом

6. Приварите дополнительные ребра теплообменников по образующей корпуса.
7. Сделать запас:
   
8. На месте установки печи на пол положить лист асбеста, поверх которого уложить оцинковку и закрепить полученный защитный слой на полу.Установите духовку.
9. Установить дымоход. Для этого:
   

Важно! Высота дымохода должна быть менее 5 метров от уровня выхода из духовки .

Бубафоня с водяной рубашкой

Для организации водяного отопления загородного дома такой отопительный агрегат можно использовать как бойлер. Для этого на него приваривается емкость в виде водяной рубашки. Вы можете использовать металлическую бочку, проделав в ее днище отверстие для цилиндра.Высота кожуха должна доходить до выхода дымохода. Сверху к рубашке приваривается кольцевая деталь между корпусом и стволом.

Выход для подачи воды установлен в верхней части рубашки, обратный поток — в нижней части. Незаменимым аксессуаром для системы отопления является расширительный бак с мембраной. В зависимости от конструкции отопительного контура он может быть самотечным с естественной циркуляцией или принудительным с использованием циркуляционного насоса.

По такому же принципу можно устроить рубашку на корпусе печи.

Варианты конструкции

Еще одной основой для бубафонной печи могут быть:

• Металлические бочки разных размеров напр. 100 и 200 литров. Меньший служит корпусом топки, больший играет роль водогрейного котла.
• Трубы стальные большого диаметра. Для духовки такие изделия можно приобрести на вторичном рынке. Металл трубы поддается сварке и отличается высокой прочностью. Дополнительные расходы связаны только с необходимостью сварить днище из листового металла.

Особенности эксплуатации

Нагревательный агрегат требует повышенного внимания только в первый период после начала эксплуатации.Это необходимо для того, чтобы разобраться во всех особенностях той или иной духовки. Для этого:

• После запуска нужно сжечь несколько свечей топлива разной влажности, чтобы определить время полного сгорания. Но также можно получить информацию о необходимом количестве для различных режимов горения.
• Дымоход лучше сделать разборным для облегчения чистки.
• В помещении с печью должен быть огнетушитель и ящик с песком.
• Необходимо регулярно осматривать печь на предмет перегорания и утечки продуктов сгорания.

Очистка и ремонт печи

Меры по уходу за тем же отопительным агрегатом следующие:

• В период интенсивной эксплуатации необходимо еженедельно сливать конденсат из коллектора.
• Перед началом отопительного периода дымоход необходимо очистить от копоти.
• Не использовать в качестве топлива отходы фанеры, ДСП и других материалов с синтетическими связующими.

Нет сомнений, что многие домашние мастера еще работают над усовершенствованием конструкций металлических печей. Не за горами тот день, когда мы узнаем новые решения в таком непростом деле, как отопление дома.

Бубафоня — печь длительного горения. Применяется для обогрева нежилых подсобных помещений: теплиц, гаражей, ангаров, загонов для скота. Печь легко сделать своими руками, она неприхотлива, экономична.

Описание Бубафони

Прототипом здания послужил литовский теплогенератор «Стропува».Принцип работы и основные внешние особенности у них общие:

• Котел цилиндрической формы удлиненной формы.
• Большая камера сгорания.
• Устройство распределения воздуха (дискообразное с металлическими перегородками).
• Воздуховод.
• Выпускной патрубок подключен к дымоходу.

Принцип работы

Конструкция состоит из двух камер:

• Внизу происходит первичное сжигание топлива.
• В верхнем горят пиролизные газы, выделяющие тлеющие дрова.

Разделяет топку на две камеры Диск поршневой … Тонет под собственным весом, упирается в слой топлива, обеспечивая тем самым длительное горение и максимальную теплоотдачу. К поршню приварена труба , по которой кислород поэтапно поступает в нижнюю камеру. Количество воздуха регулируется трубными заслонками … Чем шире он открыт, тем больше кислорода, тем выше интенсивность горения и температура нагрева.

Особенности

Помимо качеств, позаимствованных у прототипа, бубафоня имеет свои уникальные особенности :

1. Загрузочная дверца находится вверху корпуса, а не внизу, как обычно. Благодаря этому нагретый воздух идет сверху вниз, и процесс загрузки происходит намного быстрее.
2. Топка сделана таким образом, что древесина горит слоями, а эффективность горения увеличивается до максимальной (более 70%).
3. Пожар можно потушить мгновенно: достаточно закрыть заслонку на воздуховоде.Это очень удобно, ведь хозяевам не нужно ждать полного сгорания топлива по окончании работы.

Читайте также: Самая эффективная буржуйка

Достоинства и недостатки

Основные плюсы данного отопительного агрегата:

• Удобство изготовления. При наличии необходимых материалов и сварочного аппарата нагреватель собирается в считанные часы.
• Компактность. Литовский аналог бубафони почти вдвое больше российского изобретения.
• Теоретически одна топливная загрузка может обогреть комнату за 12 часов.
• Возможность обратного горения полностью исключена.
• Самый высокий КПД среди аналогичных устройств.

Но не стоит думать, что такая печь — шедевр инженерной мысли, не имеющий недостатков. Как и у любого устройства, у него свои минусы и ограничения:

1. Не добавляйте дрова до завершения предыдущего цикла сгорания. В противном случае свежее топливо загорится снизу и моментально выгорит.
2. Очистка такого агрегата — довольно трудоемкий процесс. Особенно сложно добраться до дна корпуса, хотя именно там скапливается зола и несгоревшие остатки.
3. Попытка улучшить конструкцию с помощью водяной рубашки приводит к резкому снижению ее эффективности.
4. Регулировка мощности сгорания должна производиться вручную.
5. Бубафоня не размещается в жилых помещениях, так как ее дизайн оставляет желать лучшего.
6. Такая система долго разжигается, поэтому не рекомендуется устанавливать ее там, где у владельцев мало времени.

Фото духовки

Схемы и чертежи

Чтобы сделать бубафони своими руками, можно взять готовый чертеж или рассчитать размеры самостоятельно.

1. Соотношение диаметра и высоты котла должно быть от 1: 3 до 1: 5. В слишком широкой камере топливо плохо горит по краям, а в слишком узкой камере все тепло буквально улетает. в трубу.
2. Оптимальной толщиной стенки считается зазор от 4 до 6 миллиметров.Недостаточно толстый металл быстрее остывает, снижает КПД ТЭНа, а при больших нагрузках может вообще выгореть.
3. Размер блина диффузора не менее важен. Самыми эффективными считаются устройства, где зазор составляет 5% диаметра.
4. Толщина распределителя должна быть обратно пропорциональна внутренним размерам котла: чем шире котел, тем тоньше диск. Тяжелый сучок раздавит огонь, а легкий сучок не сможет создать необходимое давление.Примерные расчеты таковы: для печи с внутренним диаметром 300 мм потребуется диск толщиной около 10 мм. Если диаметр на 100 мм больше, то диск следует брать на 2 мм тоньше. При этом минимальная толщина 2,5 мм.
5. Для определения размеров каналов лучше использовать готовую таблицу:

Читайте также: Советы по изготовлению дымохода для печи

Для духовок с другим внутренним диаметром можно самостоятельно вывести пропорцию.

Высота дымохода должна быть не менее 4,2-4,5 м. Короткая труба спровоцирует плохую тягу и огонь, как говорится, «задохнется».

Пошаговая технология изготовления

Существуют конструкции разных типов: из бочки, из металлического листа. Но проще всего сделать это из пустого газового баллона … Его стандартизованные размеры помогут упростить расчеты. Поэтому ниже представлена ​​пошаговая инструкция приготовления домашних бубафони из газового баллона.

1. Перед работой необходимо удалить оставшийся газ из баллона, чтобы он не взорвался при резке. Для этого необходимо слить конденсат, заполнить емкость водой до краев и снова слить. Некоторые изобретатели предлагают сжечь воздушный шар на костре в открытом поле, но этот способ намного опаснее.
2. Отрежьте верхнюю часть корпуса шлифовальной пилой.
3. В получившейся крышке просверлите отверстие под воздуховод.
4. Подберите диск подходящего размера (важно учитывать как диаметр, так и толщину).Просверлите отверстие для трубы по центру, а затем прикрепите сам воздуховод сваркой.
5. Прикрепите демпфер к верхнему краю трубы. Он должен плотно прилегать к срезу, но при этом свободно перемещаться, чтобы вы могли регулировать интенсивность горения.
6. В качестве швеллеров можно использовать металлические полосы или уголки. Для стандартных размеров духового шкафа достаточно шести полосок.
7. Если необходимо отапливать большое помещение, можно установить водяной контур. Это дополнительный металлический кожух с водой, который подключается к системе трубопроводов и батареям отопления… Водообмен осуществляется с помощью циркуляционного насоса.
8. Последний штрих — дымоход. Труба должна располагаться на боковой стенке баллона в верхней части корпуса. Лучше делать как можно меньше изгибов. Кроме того, предпочтение следует отдавать сборно-разборным конструкциям: дымоход будет намного легче чистить.

Многие люди, ищущие простую и эффективную духовку, встречают описание необычного дизайна под названием «Бубафоня». Это известная вариация на тему котлов из Литвы под названием « Stropuva » (Стропува).Попытка найти схему с универсальными параметрами приводит к неоднозначным результатам. Многие восторженно радуются своим самоделкам, другие безуспешно продолжают поиск решений вновь возникающих проблем. Некоторые в душе вообще отказываются от такой идеи.

Принцип работы печи Бубафоня

Стоит ли начинать делать своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, а прямо с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализа характеристик.Чаще всего простейшие представители отопительных приборов подобного рода изготавливаются из газовых баллонов, используемых для хранения пропана. Поэтому поиск необходимых пропорций и размеров касается именно такого варианта.

Главное призвание и дизайнерская особенность такого самодельного изделия, это длительный и по возможности экономичный режим эксплуатации. Вся хитрость заключается в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, там укладывается полноценная дровяная топка. Но, в отличие от обычного, горение происходит только в верхнем слое.Еще одна неожиданная особенность — движущийся элемент — поршень, который постоянно доставляет кислород до точки воспламенения, которая постепенно опускается. В то же время своим весом он выбрасывает золу ниже точки активного процесса и нагревает всасываемый тягой кислород горячей поверхностью. Именно эти два фактора, точечная подача кислорода и горение верхнего слоя, позволяют затянуть процесс надолго, на всю кладку дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой духовки достаточно и, скорее всего, стоит начинать с тех, которые больше всего влияют на ее работоспособность.

Влажность древесины

Во-первых, это чувствительность древесины к влажности. Горение верхнего слоя древесины — уже довольно нестабильный процесс. При высокой влажности древесина замедляет, так необходимый для хорошей тяги, процесс нагрева поршня и стенок топки. Сырость в топливе экспоненциально ухудшает тягу и эффективность. Кроме того, материал с таким качеством несет в себе скрытую угрозу. Оказавшись в вертикальном положении, необработанная колодка может заметно отставать в процессе сжигания дров и блокировать опускание поршня.В результате горение может вообще прекратиться и привести к возникновению реверсивной тяги. Для сгорания, столь любимого всеми парами пиролиза, над плоскостью поршня должен быть соблюден ряд условий. Диск не должен быть толстостенным и, наоборот, иметь высокую температуру даже от тления снизу. В зону возможного вторичного возгорания необходимо подавать чистый перегретый воздух. Высота дымохода и диаметр всех его участков должны быть достаточными для обеспечения надежной тяги.

Ограниченная подача воздуха и отвод газа

Следующий недостаток конструкции — ограниченная возможность подачи воздуха к углям. Это связано с диаметром поршневой трубки или, как ее еще называют, телескопа. В случае буржуйки достаточно открыть дверцу поддувала настежь. Тут мы жестко ограничены, и выход может быть только принудительным наддувом, но это уже другая история.

Специфика длительного тления и значительное содержание сажи в выхлопе

в холодную погоду могут вызвать повышенное отложение несгоревшего углерода в дымоходе.Это, в свою очередь, повлечет за собой ухудшение тяги, снижение КПД и необходимость частой чистки дымохода.

Реверс тяги

На возможность обратной тяги в Бубафони следует обратить особое внимание. Ряд обстоятельств может привести к этому явлению:

• Вертикальная укладка сырых подушек;
• Плотная укладка топлива и неправильный размер специальных ребер;
• Заедание поршня в результате деформации стенок топки;
• Небольшой зазор между стенкой и диском телескопа;
• Засорение дымохода из-за посадки.
• Самым важным элементом, способствующим в этих случаях, является наличие горячего вертикального канала, ведущего в комнату.

Ограниченные возможности при работающей печи

Один из самых больших недостатков — невозможность манипулировать работающей печью. Верхний загрузочный бункер становится недоступным и исключает возможность дозаправки в любое время при желании. Тушить горячий бубафон вроде

проблематично. Если это достигается заслонкой с калиткой, нет гарантии, что не произойдет уже упомянутого попадания дыма в комнату через канал раскаленного воздуха.В качестве решения проблемы загрузочные и зольные двери были прорезаны в боковых стенках. Однако проблему подвижного элемента решить сложнее.

Кроме того, обязательная прорезь в верхней крышке не позволяет точно контролировать тягу и интенсивность, что имеет решающее значение для экономичного и безопасного процесса. Через него проходит воздух, предположительно предназначенный для сгорания дыма. Фактически, притягиваясь сквозняком, он ускользает в дымоход, и, не доходя до нужного места, нужно лишь немного опустить «пятку».

Неравномерный нагрев и другие мелкие дефекты

Следующим моментом является проблема неравномерного нагрева излучающих поверхностей. С момента зажигания, первых часов работы печи, пламя активно контактирует только с ограниченным участком металла, в то время как поверхности ниже точки контакта с пламенем остаются холодными. Эта проблема становится особенно очевидной при попытке оснастить печь водяным контуром, который, кстати, не может эффективно охватывать всю поверхность топки (верх и низ).Некоторым неудобством является наличие высоко выступающего в комнату патрубка, который при модернизации приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

В самых простых вариантах очистка баллона от золы — очень неприятное и грязное занятие. Стекающий на дно конденсат, смешанный с углями и сажей, может образовывать плотную аморфную массу. Не очень важно, но тоже недостаток, это внешний вид, который обусловлен конкретной конфигурацией. Учитывая все перечисленные проблемы, очевидно, что размещать такой обогреватель можно только в специальном или техническом помещении.

Плюсы духовки

• Главное достоинство и главное предназначение Бубафони — продолжительность ее горения. Качество, которое, судя по отзывам владельцев, вызывает меньше всего нареканий. По словам владельцев, баллонные версии способны гореть от 6 до 20 часов.
• Удивительно, как мало нужно создать этот тип духовки. Минимум комплектующих, немного работы по резке и немного сварки. Даже на изготовление простой буржуйки уйдет больше.
• Если не учитывать экологический аспект вопроса, то всеядность и изменчивость сгоревших материалов здесь на высоте. Когда дымоход, «пятка» поршня и подача кислорода устроены должным образом, проблем нет.

Самодельная печь

Для самого простого варианта вам нужно будет сделать две основные части, своеобразный поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон нужно будет разрезать, а при желании и возможности увеличить на отрезок второго.Также желательно выращивать его, потому что рабочая высота топки без учета высоты «пятки» и дымохода составит около 40 см. Фактором, определяющим размер топки, должно быть отношение высоты к диаметру, например ~ 4/1. Этот параметр довольно значительный. В вытянутой топке газы будут лететь вверх слишком быстро. В широком, под пяткой, выгореет дырочка и поршень может свисать на не обгоревших краях. Понадобится около метра металлической трубы, диаметром от 60 до 80 мм и несколько полос металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше делать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начинаем с того, что срезаем крышку и проделываем в ней дырочку. Важно помнить, что перед тем, как открыть газовый баллон болгаркой или сваркой, его необходимо наполнить водой. Даже пустой баллон, в котором может остаться неиспарившийся газовый конденсат, может преподнести неприятный сюрприз. Примеры стоит посмотреть в сети. Емкость обычно разрезается по верхнему ранту, отступая вверх или вниз на 2 см, хотя можно выбрать другое место.Сразу за швом — армирующая полоса металла. В получившейся тазе нужно на месте крана проделать отверстие размером примерно 9-11 см. По внешнему краю крышки потребуется нарастить дополнительный металлический пояс для надежной фиксации и некоторой герметичности.

Ручки для его снятия тоже не мешают. Зазор от 2 до 3 мм между трубой и краем отверстия будет действовать как подача вторичного воздуха. Стоит признать, что чаще всего этого бывает недостаточно и приходится монтировать дополнительную подачу кислорода к дровам.Это достигается коаксиальным питанием — по промежутку между двумя трубами. Таким образом, воздух не будет смешиваться с дымом и попадет к месту возгорания в уже нагретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь нужно сделать металлическую «пятку» с разнесенными ребрами. Ребра любят быть изогнутыми, что предполагает некоторую изгибаемость в соответствии с силой Кориолиса и удлинением их пути, что кажется маловероятным при небольшом изгибе. Пластины просто вырезаются из одного цилиндра. Высота ребер должна составлять примерно 10% ширины металлического блина.В центре между ребрами иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это образованием какой-то насадки. Но часто, по мнению некоторых пользователей, это создает ненужные помехи.

Зазор между краем пятки и боковой стенкой топки должен составлять не менее 5% от размера блина. Если предполагается частое использование не очень сухой древесины, зазор делают больше. Пятка приваривается к первичной подающей трубе, и таким образом получается поршень. Его толщина обратно пропорциональна диаметру и в основном играет роль нагрузки.Легкий блин, он не сможет раздавить древесину, произойдет активное возгорание и возникнет обратная тяга. Слишком тяжелый, раздавите пламя своим весом. Для блинов 30 см нормальная толщина будет 6-10 мм, а для бочки ~ 3-4 мм. Промежуточные значения можно рассчитать пропорционально. Сверху на входе патрубка монтируется воздушная заслонка, а если подача коаксиальная, то две. С их помощью будут настраиваться режимы от максимального до самого продолжительного.

Далее на верхнем крае самого баллона нужно вырезать отверстие для дымохода и приварить соответствующий участок трубы.В месте перехода горизонтального участка дымохода в вертикальный желательно установить емкость для сбора конденсата, со сливным вентилем. Осталось смонтировать дымоход, длина которого должна быть не менее 5 м, и приступить к испытаниям. Если предполагается, что описываемая конструкция имеет другие размеры, то размеры пропорционально увеличиваются. Для бочкового варианта потребуется увеличить сечение всех труб и размер зазора в топке.Увеличивая интенсивность отвода тепла от покрасневших стен, необходимо оборудовать их конвекционным теплообменником, а лучше устроить нагнетатель с вентилятором.

Печь Бубафоня на масле работающей

Это был образец простейшей конструкции Бубафони, и он имеет множество модификаций. В первую очередь это касается переделок, облегчающих эксплуатацию и обслуживание. Из самых простых можно перечислить такие как дверная вставка и устройство зольника. Материалов понадобится минимум, но золу из глубины топки не надо будет вытаскивать, или всю топку переворачивают, раздавливая.Простой зольник можно сделать из куска арматуры или проволоки толщиной 5-6 мм и куска железа. К металлическому диску с загнутыми вверх краями приваривается пруток размером, равным внутреннему диаметру печи. Эта элементарная конструкция опускается на дно. Теперь, что касается стержня, вы можете поднять всю золу со дна.

Можно устроить водную рубашку, но такая доработка будет иметь смысл при увеличенных габаритах. При определенной модификации поршня такая печь может работать даже на опилках.В этом случае придется иметь две «пятки» или использовать один вид топлива. Есть варианты перевода на отопление с добычей нефти. В этом случае можно добиться значительного прироста производительности, однако переделка довольно сложна, из-за массы тонкостей и на отладку уйдет много времени. Также масляные печи очень пожароопасны. Попадание воды в масло или в зону его горения чревато взрывом мелкой масляной взвеси. Взрыв масляной печи.

Качество топлива

Важно понимать, что сжигание сырых дров, даже если это оказывается технологически возможным, имеет сильно заниженную калорийность. Исходя из концепции удельной массовой теплотворной способности дров при доступной среднему человеку влажности 25 — 30%, мы получим известные 3,6 — 3,3 кВт. При влажности 50 — 70% этот показатель упадет до 1,9 — 0,8 кВт, что как минимум вдвое меньше. Поэтому, наверное, лучше решить вопрос с сухими дровами, чем с мокрыми добиваться невозможного.Напоследок вопрос использования такой печи. Так как прогрев далеко не мгновенный и быстро его погасить тоже непросто, использовать его в гараже неудобно. На место у нее будет производственная площадка или теплица, где к тому же есть топливо для нее, в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

Ilgstoša Dedzināšanas Krāsns (ieskaitot Zāģu Skaidas Un Koksni) Ar Savām Rokām: Diagramma, Rasējumi Utt. + Видео

Ar savām rokām mēs izgatavojam ilgi degošu krāsni

Кад budžets atļauj, jūs varat iegādāties uzņēmumā ražotu ilgstoši degošu krāsni.Šai opcijai ir elegants izskats, tā var kalpot ļoti ilgi. Turklāt iekārta noteikti darbojas droši. Tomēr ne visi var atļauties šādu pirkumu. Un tad rodas jautājums par šādas krāsns neatkarīgu ražošanu. To sauc arī par pirolīzi. Izveides process ir samērā sarežģīts, tas prasa stingri ievērot visas nepieciešamās tehnoloģijas un algoritmus. Pirmkārt, jums ir rūpīgi jāizpēta, kā darbojas šis aparāts. Jums jābūt pieredzei ar metālu un citām pagrieziena prasmēm.

Сатурс

• 1 Garas degšanas krāsns galvenās īpašības un priekšrocības
  • 1.1 Kas ir ilgi degoša krāsns
  • 1.2 Plusi un minusi ilgi degošām krāsnīm
  • 1.3 Pirolīzes krāsns konstrukcijas īpatnības
• 2 Ar savām rokām pagatavot ilgi degošu krāsni
  • 2.1 Krāsns Parameter aprēķināšana pēc rasējumiem

    2.1.1. Табула: sagataves biezums un cauruļvadu ribu augstums dažādiem krāsns pamatu diametriem

  • 2.2. Nepieciešamie tools un materiāli
  • 2.3 Instalācijas vietas izvēle
  • 2.4 Soli pa solim Instrukcijas ilgstoši degošas krāsns pašmontāžai
    • 2.4.1. Видео: dari pats — no gāzes balona
    • 2.4.2 Krāsns izgatavošanas no lokšņu metāla īpatnības
• 3 Krāšņu modernizācija, efektivitātes paaugstināšana
  • 3.1 Skursteņa konstrukcijas optimizācija
  • 3.2 Kuru degvielu vislabāk izmantot ilgstoši degošās krāsnīs

    3.2.1. Таблица: Dažādu degvielu īpatnējais uzpildes koeficients un īpatnējā siltuma pārnešana

• 4 ilgi degošu krāsniņu darbība
  • 4.1 Ilgi degošu krāsniņu tīrīšana un remonts

    4.1.1. Видео: ilgi degoša krāsns — tīrīšana un pārbaude

Garas degšanas krāsns galvenās īpašības un priekšrocības

Pašu radītās ilgstoši degošās krāsnis var darbināt ar šādiem cietā kurināmā veidiem:

• малка;
• оглес;
• zāģu skaidas.

Kurināmā elementu izmaksas ir zemas. Šī iemesla dēļ tie ir ļoti plaši izplatīti. Mājas īpašnieku vidū lielu popularitāti ir iemantojusi ilgstoši degoša krāsns.Tas ir izveidots mājās, ko sauc par «bubafone».

Kas ir ilgi degoša krāsns

Var būt nelielas atšķirības ilgi degošu krāsniņu dizainā. Ставка на дарбибас принципы ир лидзигс — та ир силтуменернияс разошана пиролизес лайка (невис ар атклатас лисмас методи), кад кокне тйек пакļаута iespaidīgai temperatūrai ar ierobežotuzumbekuļa daud. Un degviela smird, veidojot karstu gāzi. Tas iekļauj:

• метанс;
• ūdeņradis;
• оглекля моноксидов;
• citi elementi.

  Ilgi degošā krāsnī īpaši tiek radīts skābekļa trūkums, kā rezultātā koksne nedeg, bet gruzd, izdalot telpai maksimālu siltumu.

Plusi un mīnusi ilgi degošām krāsnīm

Cietā kurināmā ilgstoši degošu krāsniņu izmantošana telpu apkures sistēmā palīdz novērst gandrīz visus trūkumus, kas raksturīgi līdzīgu degvielu standarta konstrukcijā

1. Pirolīzes vienībām raksturīga lielāka efektivitāte, salīdzinot ar klasiskajām modifikācijām.
2. Ilgi degošas krāsnis nav pastāvīgi jāuzlādē ar koksni vai oglēm.
3. Pirolīzes sistēmu var automatizēt.

Pēdējai priekšrocībai ir neliels brīdinājums. Ja tiek izmantots mājās izgatavots aparāts, kas rada siltumu, nepieciešamība pēc automatizācijas parasti izzūd, jo pat viena kurināmā elementu slodze garantē nepārtrauktu darbību 20 stundas.

Pirolīzes krāsns konstrukcijas iezīmes

Sadedzināšanu pirolīzes krāsnī raksturo zema dinamika un augsta efektivitāte. Tas tiek piegādāts ar gaisu, izmantojot Regulatoru.Kad degvielas šūnas pilnībā deg (apmēram 20 minūtes pēc iekraušanas), gaisa padeves caurums ir jāaizver. Tas samazina skābekļa pāreju līdz minimam.

Galvenais ieguldījums siltuma veidošanā pirolīzes krāsnī ir dūmgāzes, kas atrodas īpašā noslēgtā nodalījumā.

Degviela smird un gandrīz pilnībā tiek pārveidota par gāzi. Dūmgāzes ir koncentrētas aizdedzes nodalījumā. Кадтью издег, родас даудз силтума. Ja jūs mēģināt ieviest šo sadedzināšanas metodi parastajā krāsnī, novirzot tās darbību uz gruzdēšanas režīmu, jūs varat nopietni sabojāt savu drošību .Лабакаджа гадижума газес скрис скурстени. Сликтакаджа гадиджума виши атрадисиес телпа, апеджот дурвис ар ваджу бливуму.

Ar savām rokām izveidojot garu krāsni

Pirms uzstādīšanas un montāžas darbu uzsākšanas ir pareizi jāaprēķina krāsns darbības režīms un tā dizains, un pēc tam jāsagatavo visi nepieciešamie materiāli un Instrumenti. Mēs izskatīsim krāsns ražošanas schemeu pakāpeniski, sākot ar detalizētas siltuma vienības diagrammas izveidošanu.

Krāsns parameterru aprēķins pēc rasējumiem

Lai sākotnēji novērtētu gaidāmo darba apjomu un pirolīzes krāsns galveno elementu konfigurāciju, ir jāizpēta tās ierīces vispārējā shēma.

Saskaņā ar vispārējo shēmu jūs varat veikt sagatavošanas aprēķinus un izprast krāsns Struktūru.

Jūs varat aprēķināt parameter saskaņā ar zīmējumu, kas atspoguļo krāsns iekšējostruktūru ar visiem izmēriem un apzīmējumiem.

Galvenie krāsns kopējie izmēri ir tā диаметры D un augstums H

Atsauces nolūkā mēs iesniedzam tabulu ar krāsns galveno parameterru atkarību no tās pamatnes diametra

Табула: sagataves biezums un cauruļvadu ribu augstumi dažādiem krāsns pamatu diametriem

Krāsns cilindra iekšējais диаметры (D), мм	Pankūku sagataves biezums (q), мм	Гайса vadu ribu augstums (H), мм
300	8 ÷ 10	40
400	6 ÷ 8	Piecdesmit
600	4 ÷ 6	60
800	2,5 ÷ 4	80

Ja cilindra diametrs neatbilst tabulā norādītajām vērtībām, biezumu aprēķina proporcijās, koncentrējoties uz metāla loksnes standartu (tā biezumu).

Patvaļīgam cilindra diametram metāla loksnes biezumu un ribu augstumu aprēķina proporcionāli standarta vērtībām

Gaisa vadiem jābūt noapaļotiem un sakārtotiem spirālē. Tas nodrošinās optimālu dūmgāzu kustību.

Kanālu ribām jābūt vienmērīgi noapaotām un sakārtotām spirālē

Nepieciešamie tools un materiāli

oti svarīgs sagatavošanās posms ir nepieciešamo materiālu un instrumentu izvēle. Galvenais komponents ir čuguna muca ar tilpumu 200 litri.Ir iespējams strādāt ar mucu, kas izgatavota no tērauda. Galvenais ir tas, ka tam nav defktu un rūsas. Ja piemērota muca nav pieejama, varat izmantot:

• ļoti biezs cauruļu elements;
• lokšņu tērauds;
• masīvs ugunsdzēšamais aparāts;
• neizmantota gāzes pudele.

Galvenā prasība ir sienas biezums. Tas nosaka krāsns darbības laiku

Citi materiāli:

1. Metāla izstrādājumi kāju izgatavošanai. Ir piemēroti armatūra, maza izmēra cauruļu vai kanālu elementi.
2. 5 мм biezs tērauds. Jums ir nepieciešami divi apļi, kuru diametrs ir vienāds ar mucu.
3. Gatavas vai pašu izgatavotas durvis.
4. Caurules диаметром ir 10 см, ставка — пати номиналом 15 см.
5. Caurule ar diametru 15 cm un garumu apmēram 5 m Tas ir nepieciešams skurstenim.

Рики:

1. Bulgāru. Tā vietā jūs varat lietot autogēnu.
2. Cirvis un āmurs.
3. Mērinstrumenti: līmenis, svītra, mērlente.

Vietas izvēle uzstādīšanai

Pēc krāsns uzstādīšanas tiek izgatavots atstarotājs, taču viņi to plāno pirms mērījumiem un metināšanas.Tas palīdz optimāli virzīt siltuma plūsmas, lai istaba vienmērīgi sasilst. Turklāt atstarotājs ievērojami paaugstina drošības līmeni apkures laikā.

Vieta, kas paredzēta krāsns uzstādīšanai, nedrīkst pārkāpt nevienu no ugunsdrošības kritērijiem, jo ​​sarkanā krāsā krāsns korpuss ir Potenciāls uguns avots. Ун та тас kļūst, кад lietotājs pārkāpj šīs vienības darbības noteikumus, nepareizi aprēķinot zāu skaidas vai malku.

Krāsni nedrīkst novietot pie sienām vai viegli uzliesmojošiem priekšmetiem .Ap to ir jāuztur pietiekama telpa. Piemēram, attālums līdz koka sienām nedrīkst būt mazāks par 25 cm.

Pat pirms montāžas процеса джумс jāizvēlas darbvieta. Visi ražošanas posmi notiks tur. Uz telpām attiecas šādi kritēriji:

• barošanas avota pieejamība;
• nepieciešamās vietas pieejamība;
• spēcīga skaņas izolācija;
• aizsardzība pret nokrišņiem;
• spēja uzglabāt sagataves.

Skaņas izolācija ir nepieciešama, lai neradītu neērtības kaimiņiem.Galu galā darbs izrādās diezgan skaļš. Šo izolāciju var atteikties, ja darba zona atrodas tālu no dzīvojamām ēkām.

Soli pa solim Instrukcijas ilgstoši degošas krāsns pašmontāžai

Darbību secība ir šāda:

1. Pieņemsim, ka tas, kas atrodas privātajās garāžās vai darbnīcās, darbojas. Tie ir veci gāzes baloni. Tie ir sagatavoti darbam šādi :struktūras augšējā puse ir rūpīgi nogriezta. Izveidotais elements kļūs par pamatu. Griešanai šeit tiek izmantots dzirnaviņas vai autogēns.

   Gāzes balona augšējā daļa tiek nogriezta un tiek izveidots logs malku iekraušanai

2. Pēc augšējās puses nogriešanas cilindra korpusā tiek izveidota sānu caurums. Tas ir nepieciešams degvielas ielādei krāsnī tās darbības laikā. Pamatojoties uz cauruma parameterriem, jums ir jāizveido durvis un pēc tam tās jānovieto vietā. Durvīm šī caurums jāpārklāj ļoti cieši.
3. Zem norādītās cauruma tiek izveidota vēl viena mazāka. Pelni tiks noņemti caur šo nodalījumu. Tas kalpo arī kā pūtējs.

   Lai nodrošinātu nepieciešamo malkas dedzināšanas režīmu, no krāsns apakšas ir jāorganizē pūtējs ar Regējamu gaisa padeves līmeni.

4. Kad balons ir gatavs, sākas nākamais posms: izejmateriāla sagatavošana. Šeit tiek ņemta caurule ar 10 cm diametru un metāla loksne. Нет tā tiek sagatavots nedaudz mazāka diametra aplis nekā balons. Tās centrā ir izveidota caurule darba caurulei. Aplis tiek uzvilkts un uz tā sametināts.

   Уз апня, кас ир недаудз мазакс пар чилиндра диаметра, тйек саметината чауруле, ун тайек иегутс вакс, кас носедз дегошо малку.

5. Apļa apakšējā pusē ir metināti 2-3 kanāli. Вишу лома ир палиелинат сегума масу.
6. Tad aplis tiek nolaists sagatavotajā (sagrieztajā) gāzes balonā. Pēc tam vāciņā izveido caurumus caurulei. Tad vāks tiek ievietots un sametināts.

Видео: своими руками bubafony no gāzes balona

Krāsns izgatavošanas no lokšņu metāla īpašības

Apsveriet iespēju strādāt ar lokšņu metāla pamatni. Darbā kapteinim цены:

1. Aprēķiniet visu structurālo komponentu parameter.
2. Izklājiet lokšņu materiālu.
3. Apstrādājiet visus aparāta elementus.
4. Veiciet metināšanas darbības.

Obligātie nosacījumi:

1. Красним, кас izgatavots no lokšņu materiāla, var būt dažādas formas. To nosaka gan pats meistars, gan brīvās vietas daudzums krāsns uzstādīšanai.
2. Vienkārši nepieciešamās detaļas darbā — īpaši ruļļi. Tie ļauj noteikt metāla loksnes formu. Я то нави, cepeškrāsns izrādīsies tikai taisnstūra formā.
3. Drošas ekspluatācijas priekšnoteikums ir pamats. Vienība ir uzstādīta uz tā.
4. Pamatam jābūt ļoti uzticamam, izgatavotam no ugunsdroša materiāla. Pati krāsns sver nedaudz, tāpēc tai nav spēcīgas ietekmes uz zemi. Darbības laikā rodas augsta temperatūra. Tas var nopietni sabojāt pamatni. Lai to izvairītos, veidojot pamatu, jums jāizmanto ugunsizturīgi materiāli. Bieži tiek izmantoti ugunsizturīgi ķieeļi. Tās ieklāšana notiek uz iepriekš sagatavotas betona pamatnes.

   Krāsns pamatam jābūt izgatavotam no nedegoša materiāla, piemēram, ķieģeļiem vai betona

5. Vajadzīgā diametra metāla caurule ir diezgan piemērota kā skurstenis.Uzstādīšanas laikā skurstenis tiek piemetināts pie plīts augšējā vāka.
6. Kad tiek izveidota taisnstūra krāsns, skursteni var savienot tikai ar plīts sānu.
7. Kad skurstenis ir piestiprināts pie plīts, ir svarīgi ņemt vērā, ka tas jāatrodas tikai vertikāli. Veidojot skursteni, izmantojiet pēc iespējas mazāk līkumu un elkoņu, jo pēc cietā kurināmā sadedzināšanas rodas daudz kvēpu. Tas var apmesties grūti sasniedzamās vietās. Tāpēc labāk ir padarīt skursteni saliktu. Tas atvieglosstruktūras demontāžu periodiskai tīrīšanai.

Krāsns modernizācija, efektivitātes paaugstināšana

Krāsns efektivitātes paaugstināšanai ir trīs galvenie veidi: viens no tiem ir saistīts ar skursteni, otrais ar degvielu, bet trebašais91 — ark dar

Dūmvadu konstrukcijas optimizācija

Dūmvadam, kā jau minēts, tiek izmantota caurule ar diametru 15 cm un garumu 5 m. Ja jūs ievietojat mazāku izmēru cauruli, это īpaši diametrā, тад тā нетикс гала ар Radītajām slodzēm. Un Pati krāsns darbosies ar samazinātu efektivitāti.Lai noregulētu iegrimi, caurulē ir izvietots vārsts. Dūmvada apakšā ir izveidotas durvis ērtai tīrīšanai.

Kondensāts veidojas un uzkrājas visās caurulēs. Caurulēs pirolīzes laikā tas izrādās vēl vairāk, jo gāzēm, atdaloties no visa siltuma, pie izejas ir negatīva temperatūra. Šī tendence kļūst par augstas kvalitātes cauruļu izolācijas cēloni. Sviestmaižu tehnoloģija lieliski tiek galā ar šo uzdevumu. Tās būtība: vienā caurulē tiek ievadīta sekunde, un starp tām tiek izveidots siltuma aizsardzības slānis.

Sviestmaižu cauruli var izgatavot arī ar rokām, aptinot skursteni ar izolācijas materiālu un aizsargājot konstrukciju ar ārējo cauruli

Vietās, kur caurules iet caur jumtu, ir nepieciešams veikt siltumizolāciju, izmantojot metāla kārbu, kas piepildīta ar izolāciju. Uz caurules galvas ir novietots deflektors. Tas novērš nokrišņu iekļūšanu sistēmā un aizsargā arī pret vēja iedarbību.

Ja krāsns uzstādīšanas vieta ir stokeris, atstarotājs nav nepieciešams. Kad krāsns atrodas telpā, tai apkārt esošais mūris veic divas funkcijas:

1. Aizsargājošs ekrāns sienām un lietām.
2. Аккумуляторы Siltuma.

Tā kā korpuss ir izgatavots no metāla, krāsns ātri sasilst un atdziest. Dzesēšana notiek tūlīt pēc degvielas izdegšanas. Tāpēc ķieģeļu siets, kas izveidots no trim krāsns pusēm, uzglabā siltumu un laika gaitā to atbrīvo. Ка атстаротаю юс варат измантот гофрету платни вай глуду метала локсни.

Kādu degvielu vislabāk izmantot ilgi degošās krāsnīs

Krāsns efektivitāte ir atkarīga arī no izmantotās degvielas. Vislabāk ir izmantot sausus baļķus.Бет, та ка плитс ир маджас, джус варат иетаупит ари уз дегвиелу. Ierīce var darboties pat ar dabīgiem gružiem.

Eksperti iesaka šādās krāsnīs izmantot granulas (granulu degvielu), kas izveidotas, sausā veidā presējot. Granulu pamats var būt:

• čiekuri;
• mikroshēmas;
• zāģu skaidas;
• īsumā;
• салми.

Akmeņogles dod labu degšanas temperatūru. Bet tā izmantošana ir pamatota, ja krāsns ir izgatavota tikai no materiāliem ar pienācīgu biezumu.Pretējā gadījumā šāda vienība ātri izdegs. Vadlīnijas var būt tabula, kas parāda dažādu materiālu specificisko siltuma pārnesi.

Табула: Specisks dažādu degvielu uzpildes koeficients un īpatnējā siltuma pārnešana

Советы Cietā kurināmā	Коэффициенты Īpašais grāmatzīmju, кг / дм 3	patnējā siltuma pārnešana, кВт / ч
Apse standarta izmērs	0,143	2,82
Skujkoku skaidas vai zāģu skaidas	0,137	3.2
Гранулы алкснис	0,285	3,5
Ogļu pakāpe DPK	0,4	4,85
Ogļu pakāpe SSOM	0,403	5,59
Lielas frakcijas antracīts	0,5	5,72
Kūdras briketes	0,34	2,36

Ilgi degošu krāsniņu darbība

Но пирма аку uzmetiena вар шķист, ка, лаи палаисту пиролизес красни, джумс виенкарши джайемет малка дегшанас нодалийума.Tas ir tikai virspusējs iespaids. Šeit ir svarīgi rīkoties šādi:

1. Noņemiet vāku, izņemiet spiediena plāksni un cauruli. Novietojiet degvielu uz plīts dibena. Piepildīšanas robeža ir dūmgāzu caurules atvere. Degvielas šūnas ir sakrautas pēc iespējas ciešāk viena otrai. Viņiem tiek izmesti gaiši mazi zari. Un tie ir pārklāti ar lupatu, kas iemērc petrolejā. Jūs varat arī ievietot papīru.
2. Tad skavas aplis ir jāatgriež savā vietā, un vāks jāaizver. Кад икарта иедарбоджас, ир джаайзвер аизбиднис, кас вада гайша плюсмас.Ун вина шаджа амата атрадисис илгу лайку.

Veidojot skursteni, noteikti norādiet ērtus tā tīrīšanas veidus. Vislabāk, jastruktūru var ātri izjaukt. Izgatavojot saliktu skursteni, tā daļas ir savienotas tā, ka savienojumi atrodas pretējā virzienā, salīdzinot ar kustīgajām gāzēm.

Ilgi degošu krāsniņu tīrīšana un remonts

Nepareiza krāsns darbība var izraisīt tās īpašību pasliktināšanos un efektivitātes samazināšanos. Tāpēc periodiski pārbaudiet ierīci, vai tajā nav plaisu un citu defktu.Īpaši nepieciešams izpētīt laukumus ap sadegšanas kameras durvju un plīts perimetru. Ja tiek konstatētas nopietnas plaisas, bojātās daļas ir jānomaina. Nelielas spraugas var aizpildīt ar hermētiķi.

Nekavējoties jānomaina visas sadedzinātās un saplaisājušās krāsns daļas

Видео: ilgi degoša krāsns — tīrīšana un pārbaude

Ja jums ir maza māja, garāža vai jums vienkārši ir nepieciešams kvalitatīvi sildīt saimniecības telpu, vislabākā iespēja ir gara krāsns.