Как сделать металлический стеллаж своими руками без сварки: Металлический стеллаж из профильной трубы, уголка и алюминиевого профиля: схемы, чертежи, фото, видео

Содержание

Металлический стеллаж из профильной трубы, уголка и алюминиевого профиля: схемы, чертежи, фото, видео

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
Легкость ухода.
Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
Хранение предметов из любого материала.
Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.

По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
острые углы и кромки должны быть сглажены;
если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Главное преимущество модульной конутрукции — простота сборки из уже готового комплекта

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
Ножницами по металлу для резки профиля.
Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Чертеж металлического стеллажа

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.

После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Пример компоновки стеллажа 1

Пример компоновки стеллажа 2

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Как изготовить стеллаж из профиля своими руками

Содержание статьи

Простой и удобный стеллаж из профиля

Если вам нужна система хранения в гараж или другое помещение, то можно купить готовый комплект или сделать все самостоятельно. Первый вариант проще, но предполагает немалые затраты.

Всем желающим разобраться, как сделать стеллаж из профиля своими руками, предлагаем подробное описание процесса изготовления надежной конструкции, которая обойдется вам очень дешево.

Типы стеллажей

В первую очередь нужно разобрать основные варианты конструкций, чтобы понимать плюсы и минусы каждого решения:

Конструкции из перфорированного профиля прочны и долговечны

Модульные системы хранения. Вариант, который широко используется в складских комплексах (см. Складские стеллажи: требования к ним и испытания), промышленности и торговли. Стальной перфорированный профиль для стеллажей уже нарезан на куски требуемого размера, поэтому остается просто собрать конструкцию по инструкции. Основные плюсы — надежность и возможность выбора разных типоразмеров. Минус — немалая стоимость;

Витрины-стеллажи из алюминиевого профиля надежны и весят немного

Конструкции из алюминия. Эта группа изделий отличается привлекательным внешним видом и высокой прочностью. Именно поэтому данный вариант широко используется в торговле. Плюсами являются такие факторы, как небольшой вес и простота сборки, а к минусам можно отнести большую цену и невысокую устойчивость к деформациям при ударных нагрузках. Но если нужны торговые стеллажи-витрины — алюминиевый профиль станет лучшим решением;

Стеллажи из профильных труб просты и надежны

Стеллаж из профильной трубы — очень хорошее решение для гаража или подвала. Такие конструкции выдерживают высокие нагрузки и могут иметь практически любые размеры и конфигурации. Но, чтобы изготовить их, придется приложить много усилий — разрезать трубы на куски нужного размера, затем точно совместить их и сварить. Без сварочного аппарата и навыков в этой области вы вряд ли справитесь;

Дерево — доступный материал для изготовления стеллажей

Деревянные конструкции. Очень популярное решение по причине того, что древесина легка в обработке, ее несложно приобрести и стоимость будет невысокой. Вы можете соорудить конструкцию любой конфигурации, что является плюсом, но материал неустойчив к воздействию сырости, и в неотапливаемых помещениях дерево может сгнить за несколько лет;

Профиль отлично подходит для изготовления стеллажей

Конструкции из профиля для гипсокартона. Вариант использовать CD профили для стеллажей хорош тем, что его несложно соорудить своими силами. Для этого не нужно иметь профессиональный инструмент, не надо быть сварщиком или слесарем. Материалы для работы можно приобрести в любом строительном супермаркете, и стоят они недорого.

Профиль для гипсокартона есть в любом строительном магазине

На основании всего вышеизложенного можно принимать решение. Если вы хотите брать готовый вариант, то хорошо подойдут стальные стеллажи. Если же решили справиться своими силами, то проще всего использовать профиль для гипсокартона.

Важно! Работать с профилем могут даже те, кто практически не имеет опыта в подобных работах. Его обрабатывать намного проще, чем дерево.

Как соорудить стеллаж

Скоро в этом гараже появится новый стеллаж

Теперь разберемся, как сделать стеллаж из металлического профиля своими руками. Для простоты разделим процесс на две части — подготовку и сами работы. Вначале вам нужно запастись необходимыми материалами и инструментом и только потом можно начинать сборку стеллажа.

Материалы и инструмент

Стеллаж собирается из следующих материалов:

Иллюстрация	Описание
Металлический профиль может иметь разные размеры	Металлический профиль для стеллажей. Используются стандартные оцинкованные элементы, изготовленные из металла толщиной не менее 0,5 мм. Размеры подбираются исходя из нагрузок, которым будет подвергаться конструкция.
Саморезы для соединения профиля	Крепеж. Для сборки конструкции лучше всего использовать саморезы с пресс-шайбой, как на фото слева. Они хорошо прижимаются к поверхности металла. Совет! Лучше брать варианты с острым наконечником. Сверловой саморез пробивает очень широкое отверстие в металле, из-за чего крепеж держится хуже.
Влагостойкая фанера отлично подходит для полок	Материал для полок. Тут может быть несколько вариантов: Обычная доска толщиной 20-30 мм; Фанера толщиной от 10 мм; Листы ОСП толщиной 12 мм и более; Влагостойкая фанера, как на фото — лучшее решение, но его цена самая высокая.

Из инструмента нужно следующее:

Иллюстрация	Описание
Без измерительного инструмента не обойтись	Рулетка и карандаш. В процессе работы надо делать много измерений, поэтому без рулетки не обойтись. Вместо карандаша можно взять фломастер.
Ножницы по металлу хорошо режут профиль	Ножницы по металлу необходимы для резки профиля. Подойдет любой вариант, главное — чтобы вам было удобно работать.
Шуруповерт упростит работу	Шуруповерт необходим для закручивания саморезов. С его помощью сборка пройдет быстро и качественно. Вручную заворачивать десятки саморезов — занятие не из приятных.
Ножовкой удобно резать дерево	Ножовка по дереву. С ее помощью вы легко разрежете доску, фанеру или другие материалы для полок. Если у вас есть электролобзик или дисковая пила, то работы можно производить и электроинструментом.

Процесс сборки

Если у вас под рукой есть все необходимое, то собрать стеллаж из металлопрофиля своими руками не составит особого труда.

Процесс выглядит так:

Иллюстрация	Описание этапа
Простой чертеж упростит работу	Для начала сделайте чертеж. Тут не нужна идеальная аккуратность и точность. Вы должны четко понимать, как будет выглядеть стеллаж из профилей для гипсокартона, какая будет его высота, ширина и глубина. Также заранее определитесь с высотой полок и местом расположения.
Элементы размечаются по размерам	Производится разметка элементов. Стойки отрезаются по нужной вам высоте, а профили стеллажных балок — по ширине полок. Очень важно все делать точно, чтобы вы получили детали одного размера. В противном случае стеллаж получится с перекосами. Важно! Ширина между стойками не должна превышать 100 см. Чем больше нагрузка на конструкцию, тем меньше расстояние нужно делать.
Профиль легко режется ножницами	Элементы режутся по меткам. Процесс производится так: Вначале делается надрез с одной и другой стороны до самого основания; Далее элемент перегибается; По сгибу профиль отрезается легко и ровно
Торцы надрезаются на ширину профиля	На поперечных элементах делаются надрезы. Это надо для последующего скрепления элементов. Глубина надреза должна быть равна ширине профиля, к которому будет крепиться поперечина. Если на внутренней части профиля есть загибы вовнутрь, то их тоже нужно срезать.
Надрезы отгибаются под прямым углом	Две поперечины вставляются друг в друга, а их концы отгибаются под углом 90 градусов. На фото показан полностью подготовленный элемент, таких заготовок должно быть по две на каждую полку — с наружной и с внутренней стороны.
Конструкция складывается и выравнивается	Собираются стойки. Для этого берутся две вертикальные опоры, между которыми ставятся поперечины на требуемой вам высоте. Для работы нужна ровная поверхность, можно делать все и на полу. Важно выставить все ровно, чтобы соединения располагались под прямым углом.
Элементы скрепляются саморезами	Стойки собираются. Для этого в каждый стык вкручивается по 1-2 самореза. Крепеж производится с обеих сторон и изнутри, так обеспечивается наилучшая прочность. Обратите внимание! Собирая стеллажи из профиля своими руками очень важно при работе контролировать положение элементов: если они сдвинутся, то конструкция получится перекошенной.
Прочность можно проверить и таким способом	Аналогично собираются и остальные элементы. Если все сделано правильно, и вы использовали жесткий профиль, то стойки без проблем выдержат вес взрослого человека, в чем вы можете убедиться по фото.
Так выглядит основание стеллажа	Собирается секция стеллажа. Чтобы конструкция получилась ровной, нужно делать все так: В первую очередь ставятся нижние перемычки; Далее крепятся верхние поперечины; Проверяется геометрия, и если все нормально, то фиксируются все остальные перемычки. Совет! Проверить геометрию просто: измерьте диагонали, они должны быть ровными.
Собирать стеллаж лучше на боку	Все соединения скручиваются саморезами. Крепить опоры полок проще и удобнее, положив стеллаж на бок. Когда все саморезы с одной стороны закручены — переверните его и продолжайте работу. Конструкция имеет небольшой вес, и два человека без труда перевернут ее.
В широких стеллажах лучше добавить опору посередине	Размечаем место установки дополнительной опоры. Она ставится на нижней опоре полки и нужна при большой ширине полок, и если конструкция будет подвергаться высоким нагрузкам. Вам надо пометить середину, после этого определить высоту ножки, которую нужно вырезать. Совет! Не забывайте о том, что на ножке следует делать отгибы в стороны для крепления.
Опора повышает прочность стеллажа	Опора тщательно закрепляется. На каждое соединение вкручивается по два самореза. Контролируйте вертикальное положение опоры при его креплении.
Материал для полок режется по размеру	В последнюю очередь делаются замеры и вырезаются элементы для полок. Они могут просто укладываться на опоры, как показано на фото. А можно сделать надрезы в углах, чтобы элементы опирались и на боковые поперечины, так конструкция получится гораздо прочнее. Обратите внимание! Крепить дерево или фанеру к профилю лучше всего саморезами для гипсокартона с мелким шагом.

Стеллаж можно использовать для любых целей

Готовая конструкция устанавливается там, где она будет располагаться. Если пол неровный, то нужно подложить под опоры кусочки фанеры или доски, чтобы выровнять конструкцию.

Для безопасности некоторые мастера дополнительно крепят стеллаж к стене с помощью дюбелей. Это исключает опрокидывание стеллажа даже под высокими нагрузками.

Совет! Если стены сложены из пено- или шлакоблоков, потребуются специальные анкерные болты.

Раскосы повышают жесткость каркаса

Для обеспечения дополнительной жесткости с задней стороны можно добавить раскосы. Они не дают стойкам перекашиваться и обеспечивают идеальную геометрию стеллажа, даже если на нем лежит большой вес.

Вывод

Теперь вы знаете, как собрать систему хранения используя гипсокартонные профили для стеллажей. В рабочем процессе нет ничего сложного, а видео в этой статье наглядно покажет некоторые важные моменты, чтобы вы разобрались в теме еще лучше.

Как изготовить металлический стеллаж своими руками

Содержание статьи

Сделать металлический стеллаж для гаража совершенно несложно

Стеллаж является наилучшим решением для гаража, так в него можно сложить весь инвентарь автолюбителя, начиная от инструмента, и заканчивая колесами. Если у вас его нет, не расстраивайтесь.

Мы расскажем, как изготавливается металлический стеллаж своими руками, и вы убедитесь, что это действительно просто.

Технология изготовления

Стеллаж — универсальное средство хранения для гаража

Для удобства поделим процесс изготовления на несколько этапов:

Составление чертежа;
Подготовка материалов;
Сборка каркаса;
Отделка.

Далее пошагово рассмотрим процесс работы от начала и до конца.

Составление чертежа

Перед тем как собрать металлический стеллаж, необходимо определиться с его конструкцией и основными параметрами. Для этого, прежде всего, продумайте размеры конструкции. Чтобы не ошибиться, пойдите в гараж и измерьте площадку, на которой вы хотите установить мебель.

Прежде чем приступить к работе, определитесь с основными параметрами изделия

Кроме того, определитесь с высотой будущего изделия. В гараже, особенно если он небольшой, целесообразно сделать систему хранения под самый потолок. За счет этого вы сможете уменьшить его размеры, т.е. длину и глубину, без ущерба вместительности.

Для гаража имеет смысл выполнить стеллаж под самый потолок

Когда такие параметры как длина, глубина и высота будут известны, определитесь с расстоянием между полочками. Для этого продумайте какие вы собираетесь хранить предметы.

К примеру, отсек для хранения колес по высоте должен быть на несколько сантиметров больше наружного диаметра колеса, т.е. расстояние между полками должно составлять примерно 65-70 см. Остальные отсеки сделайте поменьше, чтобы можно поместилось больше полок.

Пристенный стеллаж с двумя рядами опор для гаража наиболее практичен

Что касается конструкции, сделаем наиболее практичный вариант — пристенный каркас. Он имеет два ряда стоек, поэтому не крепится к стене и, при необходимости, может переноситься с места на место.

Преимущество пристенной конструкции — ее мобильность

Все стойки связываются между собой продольными и поперечными перекладинами. Эти же перекладины являются и основой для полок. Соответственно, от их положения зависит расстояние между полками.

Открытость конструкции позволяет хранить даже длинномеры

Вот, собственно, и вся конструкция. Поэтому, как мы уже сказали стеллажи металлические своими руками изготавливаются достаточно просто.

Металлический стеллаж способен выдержать большой вес хранимых деталей

Совет! Когда со всеми основными параметрами вы определитесь, обязательно «набросайте» на бумаге чертеж, пусть даже от руки, и укажите на нем размеры всех деталей в миллиметрах. Благодаря ему вы не ошибетесь при изготовлении заготовок и сборке каркаса.

Чертеж конструкции можно сделать даже от руки

Материалы

Раму конструкции выполним из профилированных труб 20х20 мм. Толщина стенки должна быть не менее 2 мм, чтобы конструкция обладала достаточной грузоподъемностью.

Для полок можно использовать даже металлическую сетку

Что касается полочек, их можно сделать из любых досок, реек, фанеры, OSB, прутов арматуры или любых других материалов, которые окажутся у вас под рукой.

Стеллаж с металлическими полками будет стоить дороже

Обратите внимание! Вместо профилированной трубы можно использовать уголок, цена которого несколько ниже. Однако, изделие из трубы смотрится аккуратней.

Для изготовления каркаса используйте трубы 20х20 мм

Надо сказать, что сборка каркаса может быть выполнена двумя способами:

Путем сварки — в этом случае для соединения деталей кроме сварочного аппарата и расходников для него вам ничего не понадобится;
Болтовым способом — данный вариант сборки подойдет для тех, у кого нет сварочного аппарата. Принцип его основан на использовании специальных крепежных элементов (скоб) для перфорированных труб, которые стягиваются болтами.

Для соединения деталей можно использовать специальные хомуты

Если вы собираетесь собирать каркас вторым способом, посчитайте на чертеже, сколько и каких соединений имеет конструкция, и закупите соответствующие крепежи.

Помимо всего прочего нам понадобится лакокрасочный материал, чтобы сразу же покрасить каркас и полочки. Если этого не сделать, конструкция в гараже быстро покроется коррозией и начнет гнить.

Металлические элементы стеллажа обязательно нужно покрасить

Сборка каркаса

Итак, с подготовительными этапами мы разобрались, теперь давайте рассмотрим, как изготавливаются своими руками стеллажи металлические.

Последовательной действий такая:

Иллюстрации	Действия
Нанесите разметку на трубы	Согласно размеров, указанных в проекте, нанесите разметку на трубы для изготовления заготовок.
Нарежьте заготовки по разметке	Воспользуйтесь болгаркой или ножовкой по металлу, чтобы нарезать заготовки, а именно — стойки, а также продольные и поперечные перекладины, которые их связывают.
При сварке деталей используйте уголок	Теперь из заготовок нужно сделать боковину. Для этого выполните следующие действия: Нанесите на стойке разметку расположения перемычек; Приварите или состыкуйте хомутами перемычки со стойкой согласно разметке.
От рабочего места зависит качество	Совет! Перед тем как собрать стеллаж металлический, подготовьте верстак или большой стол, на котором вы сможете фиксировать детали струбцинами. Это значительно упростит рабочий процесс.
Приварите к перемычкам вторую стойку	Когда перемычки будут приварены к стойке, закрепите на них вторую стойку, как показано на фото.
Сварные швы следует зачистить болгаркой или напильником	Обработайте сварные швы болгаркой или напильником
Используйте первую боковину как шаблон для второй боковины	Теперь нужно точно так же собрать вторую боковину: Уложите на верстак первую, готовую конструкцию; Сверху соберите из заготовок вторую, при этом нижняя будет служить шаблоном. Зафиксировать детали можно струбцинами. Соедините все детали сваркой. Примерно по такой же схеме собирается вторая боковина болтовым соединением, единственное, фиксировать ее струбцинами к первой не нужно, чтобы была возможность установить хомуты.
Приварите к боковине продольные перемычки	На одном уровне с поперечными перемычками приварите к боковине продольные. Как и в предыдущем случае, при состыковке обязательно используйте уголок, чтобы все углы получились ровными.
Приварите к перемычкам вторую боковину	Теперь к перемычкам приварите вторую боковину.
Приварите к ножкам пластинки	Сделайте ножки. Для этого приварите к торцам металлические пластинки.
Сделайте закладные для полок	Чтобы закрепить полки, выполним закладные из металлических пластин. Каждая закладная представляет собой пластинку длиной сантиметров 5 с двумя отверстиями под саморезы.
Приварите закладные с шагом 30 сантиметров	Приварите пластинки поперечинам, расположив их с шагом сантиметров в 30. Совет! Чтобы не делать закладные, для изготовления перемычек можно использовать уголок.

Так выглядит готовая конструкция

Можно сказать, что стеллаж металлический своими руками мы уже сделали. Остались мелкие штрихи — покраска и изготовление полок.

Отделка

Инструкция по отделке изделия достаточно простая:

Иллюстрации	Действия
Покрасьте конструкцию	Обработайте поверхность металлической конструкции краской по металлу. Нанести краску можно обычной малярной кистью. Совет! Если на поверхности труб имеются следы коррозии, их обязательно надо удалить наждачкой.
Раскроите листовой материал для изготовления полок	Теперь осталось подготовить и установить полки: Нанесите разметку на материал; Вырежьте полки согласно разметке электролобзиком или ножовкой.
Прикрутите полки к стеллажу	Закрепите полки саморезами на закладных планках.

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о том, как изготавливаются металлические стеллажи своими руками.

Вывод

Как вы видите, сделать стеллаж металлический своими руками несложно. Причем, для этого не обязательно даже иметь сварочный аппарат. Но, прежде чем приступить к работе, советуем просмотреть видео в этой статье, уверены, оно будет полезным дополнением.

как сделать деревянную или металлическую конструкцию

Конструкция нужна для хранения разных вещей, например, книг, инструментов, игрушек и так далее. Ведь удобнее взять что-то с полки, а не выискивать необходимый предмет по всему дому. Как заявляют мебельщики, стеллажи своими руками делаются за несколько часов. Конечно, можно пойти в мебельный магазин и купить изделие, но придется подготовиться к большой трате денег. Поэтому проще и дешевле смастерить полки своими силами.

Разные идеи конструкций

Некоторые думают, что такая мебель не более чем просто обычный грубый каркас с полками, но это не так. Для подвального помещения можно смастерить простой стеллаж без лишних дизайнерских фантазий. А если это касается жилого помещения, тут нужно проработать дизайн изделия, которое должно быть не только красивым, но и прочным, чтобы долговечность и функциональность была на высшем уровне. Варианты стеллажей для домашнего интерьера:

Конструкция из бутылок и досок. Для изготовления такой мебели потребуются винные бутылки и дубовые доски. Невзирая на скромный вид, стеллаж обладает высокой прочностью. На его полки обычно кладут книги или вино.
Стеллаж с двумя нижними выдвижными ступенями. Каждая домохозяйка знает, как трудно дотянуться до самой верхней полки. И один изобретательный человек придумал использовать две нижние полки как ступени. Принцип устройства такой: выдвигается первая ступень, на которой монтирована доска, а затем вторая — такая же полка, оснащенная доской в виде ступени. Человек поднимается и достает нужный предмет.
Полки из веревок. Для установки компактного подвесного стеллажа потребуется вмонтировать в стену пару крюков. Такая мебель гармонично вписывается в любой стиль помещения. Однако она не предназначена для хранения тяжелых предметов: консервации или вина, но прекрасно подойдет для сувениров и фотографий.
Стеллаж из пластиковых водопроводных труб замечательно вписывается в интерьер. Такой индустриальный дизайн мебели подойдет для кухни или ванной. А для монтажа изделия потребуется купить пластиковые трубы, фитинги и доски.
Зачастую под лестницей всегда есть пустое пространство, которое обязательно надо чем-то заполнить, например, полками. Чтобы соорудить конструкцию, понадобится купить брус и доски. Такой вариант не предусматривает изготовление задней стенки, поскольку ею послужит стена.

Это только маленький перечень идей. На самом деле их больше. Здесь все зависит от фантазии умельца, который может придумать действительно уникальный стеллаж и похвастаться им перед друзьями.

Создание проекта

В начале рабочего процесса придется влиться в роль конструктора-инженера. Надо знать, для какого помещения будет использоваться стеллаж. Если для гостиной или спальни, то предпочтительнее сделать конструкцию из дерева, а для подвала или гаража — из металла. Рабочий чертеж должен создаваться, основываясь на вещах, которые предположительно будут находиться на полках, а также важно учитывать их вес.

Деревянная мебель не годится для подвальных помещений, поскольку такие места имеют повышенную влажность. Как правило, влага разрушает древесину, даже если она обработана различными влагостойкими пропитками. Правда, после обработки изделие прослужит немного дольше, но результат будет один: произойдет гниение с последующим разрушением конструкции. В таком случае применяется окрашенный металл.

А для жилых комнат металлический стеллаж не подойдет ввиду того, что подобная мебель не будет смотреться эстетично, к примеру, в спальне или зале. Создаваемый проект обязан учитывать такие важные факторы.

После того как вы определитесь с предметами, которые будут храниться на полках, следует также замерять их величину. Надо, чтобы все вещи вместились и не теснились между собой. Поэтому длина и ширина полок также зависит от этого фактора. Оптимальный интервал между предметами на полках составляет (5−10 см).

Чтобы стеллаж не продавился, нужно правильно распределить нагрузку на полки. По стандартной схеме легкие предметы помещаются на верхние полки, а тяжелые — на нижние. В центре конструкции кладутся вещи средней массы. Объемные предметы всегда хранятся наверху. Используя такую грамотную тактику распределения нагрузки можно избежать разрушения стеллажа.

Если на стеллаже будут укладываться тяжелые предметы в виде книг, бутылок с вином и консервации, то рама изделия собирается немного по-другому. При таком раскладе не стоит изготавливать каркас слишком широким. Оптимальная длина полок составляет 60 см. Металлические стеллажи могут делать немного шире — до 100 см, но с тем учетом, если рама будет сооружаться из уголка сечением 50*50 мм.

Если в подвале на стеллаже будут храниться автомобильные принадлежности: покрышки, диски и так далее, то такой вариант конструкции обязан выдержать большую нагрузку. Каркас изготавливается из уголков большого диаметра. Вместо деревянных полок используется толстая арматура или уголки, способные удержать большой вес автомобильной атрибутики. Также не стоит делать высокую конструкцию, поскольку в процессе доставания предметов сверху, тяжесть может обрушиться на голову. Поэтому достаточно 2−3 вместительные полки.

Изготовление стеллажей по технологии

В основном стеллажи изготавливают из дерева или металла. Для деревянных конструкций приобретается брус диаметром (50*50 мм) и OSB плиты, а для металлических — уголок, арматура и листы. В принципе сборка всех моделей ничем не отличается друг от друга.

Деревянная конструкция

Для изготовления нужно купить лак, брус, OSB плиты и шурупы со светлой шляпкой. После чего материал подготавливается, изготавливая детали для будущей конструкции. Например, в этом случае будет сооружаться стеллаж в высоту 150 см и в ширину 60 см. Порядок действий выглядит таким образом:

Вначале надо сделать 4 стойки из бруска по 150 см каждый. Затем нарезаются 8 поперечин из брусков длиной 60 см и боковые поперечины по 30 см количеством 8 шт. Далее изготавливается 4 плиты шириной 30 см и длиной 60 см.
Теперь необходимо сделать опорную раму. На каждом бруске по всей длине нужно сделать 4 отметины с интервалом 37,5 см. Следом берется пара опорных стоек, которые соединяются поперечинами с помощью шуруповерта и шурупов. Вначале крепится самая верхняя и самая нижняя поперечина — получится прямоугольник. Затем 2 поперечины прикручиваются в центре. Каждая перемычка устанавливается в верхней части на уровне черты: таким образом будет соблюдена симметрия. Одна сторона сделана. Далее по такой же технологии изготавливается другая сторона.
Изготовленные обе стороны на следующем шаге соединяются короткими перемычками по 30 см. Принцип такой же: вначале устанавливается нижняя боковая перемычка, а затем — верхняя. После них монтируются центральные. Устанавливаются перемычки также по уровню черты на опорных ногах конструкции. Такая манипуляция проделывается с другой боковиной.
Следующий этап предусматривает установку OSB плит, которые предварительно нарезаны по определенным размерам. Работа начинается с нижней части стеллажа. На переднюю и заднюю сторону полки прикручивается по 5 шурупов, а на боковые — 3 штуки.

В завершение изделие обрабатывается лаком любого цвета: есть светлые и темные тона. Важно подобрать цвет под общий стиль помещения. По желанию стеллаж можно разделить на секции. Достаточно по центру конструкции монтировать вертикальные бруски как с передней, так и с задней стороны, а потом прикрутить 4 плиты размером 37,5*30 см, которые послужат стенками. К тому же центральные перемычки усилят самодельную мебель, и появится возможность хранения каких-либо тяжелых предметов.

Металлическое изделие

Для гаражного или складского помещения, как правило, делается стеллаж из металла. На сборку металлической конструкции, в отличие от деревянной модели, потратится намного меньше времени. Однако потребуется сварочный аппарат, маска, болгарка, толстые рукавицы, молоток и опыт в сварочных работах. Но есть еще один способ закрепления деталей без сварки: все детали конструкции собираются с помощью болтов и гаек. Также для работы понадобится электрическая дрель. Порядок изготовления:

Если приобретен не новый материал, а слегка покрытый ржавчиной, то поверхность металла придется зашлифовать. Для этого продается специальная шлифовальная насадка для болгарки, которой производится чистка металла.
В таком случае будет изготавливаться конструкция высотой 150 см и шириной 100 см. Берутся 4 квадратные трубы и отрезаются по одному размеру 150 см. Далее подготавливаются поперечины длиной по 100 см. Затем делается 6 перемычек длиной по 40−60 см. Если помещаемые на стеллаж предметы будут объемными, то предпочтительнее сделать 3 яруса. Также нарезается арматура 20 шт. по 40−60 см.
По принципу деревянного стеллажа монтируется изделие из металла. Вначале поперечинами соединяется первая пара опор, а затем — вторая. Далее привариваются боковые перемычки. После изготовления рамы приступите к закреплению прутов на местах будущих полок. С краю приваривается один прут, далее с интервалом 20 см прикрепляется другой и такую работу надо проделать до конца со всеми полками.
На последнем шаге монтируются листы. Они вырезаются с такими параметрами: 100*40−60 см. Полностью проваривать листы не нужно. Достаточно пройтись прихватками: шов 3 см, а интервал — 25 см.

После изготовления металлического стеллажа начните покраску. Окрашивание конструкции необходимо для повышения срока эксплуатации. Если этого не выполнить, то через некоторое время из-за влажности образуется коррозия.

Угловой стеллаж

Такой вариант стеллажей применяется для жилых помещений. Из названия понятно, что конструкция должна устанавливаться в угол комнаты. По внешнему виду стеллаж отличается привлекательностью от классических изделий. Изготовление немного усложняется, поскольку придется вымерять и вырезать ровный круг для полок. Как мастерят подобные конструкции:

Первым делом приобретите большой лист OSB, из которого надо вырезать 2 длинные боковины и круги. Также нужны планки толщиной пару сантиметров.
Угловой стеллаж делается по таким размерам: высота 200 см, а ширина — 50 см. Вначале изготавливаются две части, которые закрепляются шурупами. Они создадутся в форме угла. Теперь на боковинах делаются отметины. К отметинам приставляются планки и также прикручиваются мелкими шурупами, чтобы острие не прошло насквозь.
После чего создается шаблон круглой формы. Ведь полки будут полукруглыми. Для этого на листе картона прикрепляется нитка с карандашом — получится своеобразный циркуль. Далее рисуется круг. Он должен получиться таким, чтобы его можно было разделить на 4 части, которые послужат полками. Важно, чтобы эти детали были идеально подогнаны по ширине между боковинами. Поэтому на этом шаге нужно предельно сосредоточиться и все рассчитать. То есть в таком случае от начала и до края вырезанной четверти от круга должна получиться ширина 50 см.
С помощью шаблона изготавливаются остальные полки, которые закрепляются на монтированные планки.

Если по каким-либо причинам округлые полки получатся не идеально отрезанными, а с неким дефектом в виде сколов на торцах, то придется применить хитрость. Возьмите клей и декоративные резиновые полосы. Далее на торец полки и на материал нанесите клей и закрепите полоску. Таким образом, все видимые дефекты на торцах полок скроются.

Существуют и другие более сложные варианты с фигурными полками и стенками стеллажа. Полки делают разные: треугольные, волнообразные и так далее. Такие конструкции смотрятся куда лучше классических вариантов.

как сделать металлический стеллаж и полки в погреб

Сделать металлический стеллаж для гаража совершенно несложно

Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой

Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться. Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием. В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).

И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.

В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.

Стеллаж своими руками. Общее

Схемы, чертежи, компоновка и идеи

Стеллаж из труб своими руками будет уместен для гаража, но еще в него требуется установить верстак и стенд для ручных инструментов – разных ключей и прочей мелочевки, которой много и сложно выбрать определенное место для ее хранения. Верстак можно сделать по центру, и это удобно – все нужное будет под рукой и не потребуется постоянно подходить до полок.

Из достоинств конструкций из металла можно выделить:
Прочность и надежность – полки могут выдерживать большой вес без повреждений.
Легкость в уходе.
Устойчивость к износу – даже при большой эксплуатации металлические стеллажи из труб способны сохранять характеристики и внешний вид без перемен.
Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
Хранение предметов из любых материалов.
Каркас из металла имеет устойчивость ко влаге и температурным перепадам.

Из недостатков отметим:

Сделать стеллаж из металлического профиля сложнее, чем из древесины.
Стоимость металлических конструкций в разы выше.

Рассмотрим, какие есть типы стеллажей.

Разновидности стеллажей

При выборе вариантов конструкции для хранения из металла следует обязательно учесть сложность изготовления, а также условия использования:

Модульные конфигурации делают из перфорированного профиля разных размеров.
Они надежные, можно при необходимости изменить высоту полок, но цена «кусается».
Каркасы из алюминия привлекательны внешне, а небольшой вес дает возможность быстро переносить разборной стеллаж в другое место. Недостаток – деформация от ударов и высокая стоимость.
Из профильной трубы можно сделать стеллажи любой конфигурации и размера. Полки смогут выдержать большой вес, а для изготовления нужен сварочный аппарат и навыки работ с металлами.
По трудозатратам и стоимости каркасы из металлического уголка аналогичны предыдущему варианту, но хуже по эстетичности и прочности.
СD профиль для крепления листов гипсокартона прекрасен тем, что для сборки каркаса не потребуется сварка и дорогостоящие инструменты. Можно купить его в магазине строительных материалов по доступной стоимости.

Теперь рассмотрим, какие существуют требования к конструкциям.

Требования к стеллажам

Чтобы стеллаж из труб и досок был безопасным для применения, во время монтажа стоит руководствоваться требованиями из ГОСТа 16140-77:

Между стойками должно быть расстояние от 0.9 до 2.9 метров.
Ширина стеллажа может быть от 0.45 до 1.3 метра.
Искривление стоек и поперечин не должно быть больше 0.3 см на каждый метр или 0.1% от длины.
Допускается отклонение стоек от вертикали 0.1 см на 1 метр без нагрузок, а под действием веса 0.4 см, но не больше 0.6 см по длине.
Острые кромки и углы должны быть сглаженными.
Если нагрузка не больше 60 кг, полка не нуждается в использовании дополнительных планок (ребер жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, а для 120 кг две.
На швах для сварки не допускается наличие трещин, непроваренные участки, наплывы, включения шлака размером больше 0.1 см, а подрезы глубже 0.05 см.

Далее прилагается подробная инструкция по изготовлению.

Конструкции и размеры

Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.

Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции. Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться.

Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит.

Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.

Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.

Составление проекта

Размеры стеллажа зависят от веса и вида хранимых на нём вещей, а также наличия свободного пространства. Поэтому чертежи каждый раз создаются индивидуально, и какой-либо одной общей рекомендации о том, как сделать, быть не может принципиально.

Всегда линейные параметры, форма и конфигурация полок в подсобном помещении определяются мастером самостоятельно.

Металлический стеллаж не всегда собирается целиком из «железа». Отдельные элементы конструкции могут быть заменены на дерево либо пластик. Объясняется это соображениями снижения:

затрат времени;
веса конструкции;
финансовых расходов.

Чаще всего каркас изготовляется из металла, а полочка из более лёгкого материала. В противном случае придётся выполнить ряд дополнительных сборочных операций. В частности, чтобы не образовался прогиб, потребуется либо нарезать толстые, тяжёлые, металлические листы, либо приваривать снизу под каждой полкой рёбра жёсткости.

Для достижения гарантированной устойчивости необходимо запланировать прикрепление стеллажа к стене и полу. К основе из железобетонных изделий конструкция фиксируется крепёжными деталями длиной не менее 7 см. К кирпичной либо деревянной стене стеллаж прикрепляется крепежом в 4,5 см.

Фиксация к полу крупной габаритной конструкции должна производиться на «салазки» из крупного уголка. Каркас небольшого размера достаточно «пристегнуть» приваренными к концам стоек металлическими «пятаками».

Как израсходовать меньше времени и средств

Чтобы собрать качественный металлический стеллаж при ограниченном бюджете, обратите внимание на такие составляющие проекта, как:

материалы;
ширина ярусов;
способ соединения.

О замене металлических полок пластиковыми либо деревянными уже сообщалось выше. Выбирая ширину горизонтальных досок, предназначенных для хранения предметов, не делайте её одинаковой на всех ярусах, а сужайте по мере подъёма. Объясняется это просто, более габаритные и тяжёлые вещи не только удобней уложить внизу, но и безопасней.

Большие размеры полки потребуют обязательного использования габаритного уголка, иначе её прогиба не избежать. Широкая доска наряду с дополнительными поддерживающими элементами повышает стоимость проекта. Стоит ограничиться стандартной шириной полок в 35-40 см.

Если имеются навыки и есть доступ к сварочному аппарату, то проще будет собрать единую монолитную конструкцию. Правда, передвинуть её в случае потребности удастся с трудом. Изготовление же сборно-разборного стеллажа позволит получить легко перемещаемую конструкцию. Однако и повозиться с ней придётся несравнимо больше, сверление толстого металла для многочисленных соединений потребует много усилий.

Из чего делают

Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый. Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие. В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Какие материалы и инструменты понадобятся для изготовления стеллажа?

Для хранения достаточно тяжелых предметов изготавливают стеллажи из стального равнополочного или неравнополочного уголка 40х40, 45х45, 50х50, 30х50 мм с толщиной стенки 3-5 мм. Обычно для этих целей используют угловой горячекатаный прокат, который для повышения коррозионной стойкости грунтуют и окрашивают. Для этой цели удобно использовать грунт-эмали «2 в 1», служащие сразу и грунтом, и финишным покрытием. Если для изготовления конструкции используется уголок, бывший в употреблении и успевший покрыться ржавчиной, то лучше приобрести краску для металла «3 в 1». Она выполняет функции преобразователя ржавчины, грунта и декоративной эмали.

Для настила используют фанеру, ОСП, ДСП, реже – листовой металл. Для хранения крупных предметов покрытие полок делается из брусков, расположенных с просветами, для складирования мелочей и установки банок с консервацией – из фанеры, ДВП, ДСП, ОСП, доски. Металлический настил изготавливают в тех случаях, когда планируется складировать тяжелые предметы. Большим недостатком древесины является ее невысокая стойкость к агрессивным биофакторам. Дерево быстро гниет, покрывается плесенью, повреждается насекомыми. Для продления срока эксплуатации деревянное покрытие обрабатывают антисептическими составами. Для повышения стойкости к огню – антипиренами.

Для создания сварного стеллажа понадобится сварочный аппарат. Наиболее популярны сейчас сварочные инверторы. Для сварки черного металла толщиной до 10 мм могут использоваться аппараты, обеспечивающие сварочный ток 160-180 А. Диаметр электродов – 3-4 мм.

Также понадобятся:

углошлифовальная машина (УШМ, «болгарка») с отрезным кругом, предназначенным для работ по металлу – резки заготовок в размер;
зачистной круг – для обработки сварных швов;
дрель или шуруповерт, саморезы с концом в виде сверла, шайбы с резиновыми прокладками для закрепления покрытия полок;
электроды;
строительный уровень;
пила по дереву или электрический лобзик для резки доски или фанеры в размер;
измерительные инструменты;
грунт и эмаль.

Для проведения заготовительных и сборочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.

Особенности сборки металлических стеллажей

Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.

Как вырезать уголки для ровного соединения

Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).

Если своими руками собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.

Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.

Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.

Краб-системы для профильных труб

Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.

Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.

Как сделать сборный стеллаж из металла

Для изготовления сборного стеллажа потребуется электрическая дрель, шуруповёрт монтажные уголки, болтовой или саморезный крепёж и некоторое количество свёрл. Непосредственно при сборке потребуется использование гаечных ключей. Допустимо использование ключей любого типа.

При создании эскиза необходимо определить места соединения деталей, из которых состоит каркас. Если будет использован болтовой крепёж, то необходимо заготовить отверстия, через которые будут, проходить болты. Если сборка будет производиться с использованием саморезов, то отверстия сверлить не потребуется. При выполнении работ необходимо постоянно использовать мерительный инструмент для контроля размеров и углов соединения деталей.

Выбор

Прежде всего нужно определиться с материалом для конструкции, итоговым размером, что больше зависит от помещения, и нагрузкам, которые будут возлагаться на стеллаж. От всего этого зависит набор, который вам укомплектуют в магазине.

Самое интересное, что в некоторых магазинах вам могут даже предложит собрать всю эту конструкцию после доставки, что опять же – приятный бонус. Лично я уверен, что, если позволяет время, лучше самому собрать стеллаж, который выбрали в магазине – время идет, а у мужчин просто меняются игрушки.

варианты с фото, пошаговая инструкция выполнения работы, необходимые материалы, рекомендации специалистов и назначение стеллажа

Организация системы хранения в доме – ответственная задача, от правильной реализации которой зависит сохранность вещей и свободный доступ к ним. Нередко задача осложняется ограниченностью пространства для размещения. В этом случае можно воспользоваться различного рода стеллажами для организации вертикальной системы хранения. Использование высоты помещения значительно сокращает необходимую площадь для размещения складируемых вещей и позволяет с легкостью находить нужную коробку или банку. Эргономика таких систем проверена на практике магазинами и складами, где от скорости обнаружения товара зависит технологический процесс и прибыль предприятия. Подобные системы подходят и для домашнего использования. В данной статье мы расскажем о видах стеллажей, их преимуществах и недостатках, а также о том, как сделать стеллаж из профиля своими руками с минимальными затратами времени и финансов.

Назначение

В домашнем хозяйстве стеллажи используются повсеместно. На ровных и прочных полках в кладовой удобно хранить заготовленные на зиму соленья; одежду и обувь, которой редко пользуются или жалко выбросить; технику; комплекты дополнительных постельных принадлежностей для гостей; хозяйственные средства. Стеллаж на балконе – отличное место для размещения комнатных растений. При помощи стеллажной конструкции полезную площадь теплицы можно увеличить в несколько раз, задействовав высоту сооружения. Стеллаж незаменим в гараже и мастерской для складирования запасных шин, инструментов, строительных и иных материалов. Все вещи находятся на виду, что сокращает время их поиска. При помощи стеллажей рационализируется пространство гардеробной комнаты. В маленьком пространстве уместится больше одежды, и она всегда будет аккуратно сложена и находиться на своем месте.

Особенности стеллажной системы хранения

Стеллажи изготавливают из различных материалов: дерева, стали, алюминия. Главным критерием при выборе материала конструкции является его прочность и устойчивость к предполагаемым климатическим условиям эксплуатации.

Одной из особенностей стеллажей является их универсальность. Разборная конструкция может быть установлена в помещении любой конфигурации без привлечения сторонних специалистов. Количество и высота полок могут быть любыми, что позволяет установить систему хранения под конкретные нужды. Добавить или убрать полки можно в любой момент.

Простота конструкции и сборки позволяет сделать стеллаж своими руками с минимальными затратами времени и денег.

Стеллажи могут быть стационарными и мобильными. Разновидностью первых являются конструкции, которые крепятся непосредственно к стене. Мобильные модели могут иметь колесики, которые позволяют легко менять место расположения стеллажа. Такие конструкции – отличный выбор для мастерской или магазина.

Недостатком такой системы является отсутствие дверок, что позволяет скапливаться пыли и грязи на полках и их содержимом.

Виды конструкций

Разновидностей стеллажных конструкций существует большое количество, однако сегодня мы рассмотрим только те из них, которые удобны для использования в домашних условиях: в кладовых, гардеробных, теплицах, на лоджиях.

Стеллажи для домашнего использования просты в сборке и состоят из стоек и полок. Высота и количество последних регулируются исходя из нужд и размеров предполагаемого содержимого. Домашние системы хранения используются для размещения грузов различного размера и веса, поэтому их чаще всего оснащают полками без наклона с ровной, иногда решетчатой, поверхностью.

Наиболее популярны и удобны для домашнего использования стеллажи модульного типа, из алюминиевого профиля, из профильной трубы, деревянные и из профиля для гипсокартона. Можно приобрести готовую систему хранения или изготовить стеллаж из профиля своими руками. Фото конструкций представлены ниже.

Модульные

Модульные стеллажи широко используются на складах, в магазинах, архивах и промышленности. Они состоят из перфорированного профиля и готовых полок. Металлический профиль для стеллажей поставляется уже нарезанным на куски необходимой длины. Его покрывают краской, защитными составами или оцинкуют во избежание коррозии при эксплуатации и продления срока службы. Полки могут изготавливаться из металла, пластика, ДСП или МДФ. Длина полок, как правило, не превышает одного метра. Такой размер удобен для использования и сохраняет высокую прочность. Высоту полок можно регулировать.

Модульный стеллаж можно установить в помещении любой площади и конфигурации. Высота конструкции ограничивается только высотой потолков. Она позволяет «наращивать», при необходимости, высоту стеллажа и увеличивать количество полок. Стеллаж прост в сборке, а вся необходимая фурнитура и инструкция поставляются в комплекте. Процесс сборки редко занимает более получаса. Недостатком модели является ее высокая стоимость.

Алюминиевые

Конструкции из алюминия прочные и легкие. Они имеют привлекательный внешний вид и не подвержены коррозии. Такие стеллажи можно встретить в магазинах в качестве торгового оборудования. Алюминиевый стеллаж будет замечательно смотреться не только в подсобном помещении, но и в качестве перегородки в квартире-студии или лофт-интерьере. Дополнив конструкцию стеклянными полками, можно продемонстрировать коллекцию редких вещиц, не перегружая интерьер.

Алюминиевый стеллаж легко перемещать из-за его малого веса, однако при больших нагрузках направляющий профиль полок может прогнуться. Еще одним недостатком является высокая стоимость материала.

Конструкция из алюминия лучше всего подойдет для гардеробной комнаты и помещений с высокой влажностью. Собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками не составит особого труда.

Из профильной трубы

Конструкции из профильной трубы отличаются высокой прочностью. Из трубы можно изготовить стеллаж любой необходимой конфигурации. Однако следует помнить, что чем выше конструкция, тем она менее надежна. Высокие стеллажи требуют дополнительной фиксации к стене.

Изготовить металлический стеллаж своими руками из профиля круглого сечения – непростая задача. Процесс осложняется необходимостью точной нарезки трубы и последующей сварки. Обойтись без специального строительного инструмента и сварочного аппарата будет невозможно. Кроме того, желательно иметь некоторый опыт работы со сваркой, чтобы получить действительно прочную, ровную и надежную конструкцию. К сожалению, изменить, при необходимости, высоту и количество полок в таком стеллаже невозможно.

Стеллаж из профильной трубы – идеальное решение для гаража или мастерской. Использовать такую конструкцию в помещении с повышенной влажностью можно только предварительно обработав профиль защитным составом или окрасив.

Деревянные

С деревом легко работать, и стоит оно значительно дешевле металлического профиля. Деревянные стеллажи получаются прочными и надежными. Из дерева можно изготовить конструкцию любого размера и конфигурации для помещения какой угодно формы. Работа не потребует использования специального инструмента или сварочного аппарата. Изготовить деревянный стеллаж достаточно просто при наличии минимальных столярных навыков. Наилучшим выбором для прочной и не слишком громоздкой конструкции будет использование деревянного бруса сечением 5 на 5 см. Полки можно сделать реечные деревянные, из пластика или МДФ.

При всех положительных качествах дерево – материал недолговечный. Он подвержен воздействию влаги, грибка, насекомых и грызунов. Специальная пропитка и окраска снижает степень воздействия негативных факторов, однако во влажных помещениях, таких как погреб, теплица, лоджия, дерево придет в негодность уже через 3-5 лет.

Из профиля для гипсокартона

Собрать стеллаж из профиля для гипсокартона своими руками проще, чем сварить систему хранения из стальной трубы или изготовить из дерева. Для работы не понадобится использовать специальный инструмент, обладать навыками сварщика или столяра. Профиль можно приобрести в любом строительном магазине по достаточно демократичной цене. Конструкция из профиля для гипсокартона получается легкой и прочной. Оцинкованная сталь имеет привлекательный внешний вид, отлично переносит воздействие влаги и не требует дополнительной обработки или окраски.

Изготовленные своими руками стеллажи из профиля для гипсокартона подходят для установки в кладовых, погребах, теплицах, гаражах, гардеробных, на лоджиях. Если планируется хранить на стеллаже очень тяжелые грузы, следует обязательно установить дополнительные диагональные распорки на стойках и полках, так как профиль изготовлен из тонкой стали и не предназначен для высоких нагрузок.

Как сделать стеллаж своими руками

Профиль для гипсокартона – наиболее практичный, долговечный и удобный материал для изготовления стеллажной конструкции своими руками, поэтому рассмотрим процесс работы с ним подробнее.

В начале необходимо четко определиться с конфигурацией стеллажа, произвести измерения и составить чертеж. Ювелирной точности эта работа не требует, а чертеж может быть схематичным. Главное — знать, какой длины отрезы профиля необходимы и в каком порядке их следует собирать.

Длина полок стеллажа не должна превышать одного метра. Если нагрузка предполагается высокая, лучше сделать полки более узкими.

Для широких стеллажей понадобятся дополнительные опоры, а для усиления прочности каркаса и полок – ребра жесткости. Их нужно предусмотреть при расчете количества профиля.

Чем выше и уже конструкция стеллажа, тем менее она устойчива и может опрокинуться при неравномерной нагрузке. Поэтому важно предусмотреть дополнительные крепления к стене или потолку.

В конструкцию можно добавить колеса для мобильности. Такой стеллаж очень удобен для работы в гараже или мастерской. Главное — правильно подобрать фурнитуру, чтобы она выдержала нагрузку.

Если следовать подготовленной нами пошаговой инструкции, стеллаж из профиля своими руками изготовить достаточно просто.

Предварительные расчеты и чертеж-схема будущей конструкции помогут определиться, сколько профиля понадобится для работы и какого размера будут полки.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать стеллаж из профиля самому, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

профиль для гипсокартона;
ножницы по металлу;
рулетка;
карандаш;
саморезы;
шуруповерт;
материал для полок;
средства защиты: перчатки и очки.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе изготовления стеллажа из профиля своими руками производят нарезку профиля на нужные отрезки. Его надрезают с двух сторон ножницами, затем перегибают. По сгибу материал режется легко и ровно.

Затем подготавливают места соединения. Профиль имеет квадратное сечение, его надрезают по углам и отгибают две противоположные стороны под углом в 90 градусов. Глубина надрезов должна соответствовать ширине присоединяемого элемента конструкции.

Сборка конструкции

Сборка стеллажа из профиля своими руками начинается с изготовления опорных стоек. Две вертикальные опоры фиксируются между собой горизонтальными поперечинами. Получается своего рода лестница. Каждый отогнутый лепесток соединения фиксируется в опоре двумя саморезами. Таким образом, поперечина фиксируется 8 саморезами. Соединение получается прочным и надежным. На данном этапе важно следить за тем, чтобы элементы были зафиксированы под прямым углом. В противном случае стеллаж получится с перекосами.

Аналогичным образом собирают все опорные стойки.

Следующим этапом изготовления стеллажа из профиля своими руками является сборка секции конструкции. Работы производятся снизу вверх. Вначале фиксируют нижние поперечины, затем все остальные. Элементы соединяются под прямым углом. Проверить качество работы можно, измерив диагонали секций, они должны быть равными.

Вышеописанным способом собирают все секции стеллажа.

На завершающем этапе вырезают и устанавливают полки. Для их прочной фиксации используют саморезы.

Стеллаж готов! Он займет достойное место в гараже. Стеллаж из профиля своими руками изготовить было довольно просто, и теперь он займет достойное место в доме и будет свидетельствовать о мастерстве хозяина.

Порядок в доме во многом зависит от правильной организации системы хранения. Немаловажное значение в этом процессе занимают различного рода стеллажи. Они помогают хранить большое количество вещей на ограниченной площади, при этом все содержимое полок находится на виду, что значительно облегчает поиск. Можно приобрести готовые конструкции или сделать стеллаж из профиля своими руками.

Металлические стеллажи своими руками | Строительный портал

Проблема складирования инструментов и различных припасов всегда остро стояла для каждого хозяина. Если даже имеется кладовка в квартире – полки или стеллажи для неё приходится делать самостоятельно по индивидуальным чертежам и с учётом предполагаемого ассортимента. Ящики с гвоздями, например, не поставишь на обычную фанерку – необходимы рёбра жёсткости, каркас. Посему рекомендуется изготавливать своими руками металлические стеллажи.

Содержание:

Конструкция металлических стеллажей
Достоинства металлических стеллажей
Изготовление металлического стеллажа

Конструкция металлических стеллажей

Фронтальные металлические стеллажи нашли широкое применение в логистических и распредилительных центрах, на СТО и в библиотеках. Гравитационные стеллажи используются для автоматизации работы кладовых помещений. Торговые стеллажи предназначены для эффективной работы супермаркетов и магазинов, мобильные – для организации содержания документации в крупных архивохранилищах. Металлические стеллажи также принято использовать для бытовых потребностей дома.

Стеллажи для хранения различных материальных ценностей являются атрибутом большинства складских помещений, но не только «классического» склада, а и различных подсобных помещений и гаражей, ведь в них можно хранить инструменты и запасные части. И это не учитывая довольно распространённые случаи, когда гараж превращается в семейное хранилище крупногабаритных вещей, не используемых до определённого времени.

Конструкция сталлажа представляет собой каркас из металлических профильных труб, в который вкладывают стальные листы, что выступают полками. Требуемые размеры листов и полок, а также характеристики металлопроката зависят от размера помещения и будущих нагрузок. Можно с уверенностью утверждать, что сборный металлический стеллаж из листов толщиной 2 миллиметра и уголка 50 на 50 на 5 миллиметров, будет довольно мощной конструкцией, выдерживающей большие нагрузки.

Металлические стеллажи зачастую комплектуются разделителями, задними и боковыми стенками, наклонными полками, навесами, полками из металлической сетки, выдвижными ящиками, поддонами для жидкостей и дополнительными полками для мелкой тары. Полки металлических стеллажей обеспечивают оптимальность хранения при минимальной площади, возможность расширения стеллажа в любом направлении, достаточную грузоподъемность и высокую прочность.

Достоинства металлических стеллажей

Современные металлические стеллажи являются компактными и лёгкими, но такая сталь является очень стойкой. Многие полагают, что уют жилищу может придать исключительно деревянная мебель. Комоды, шкафы, стулья и столы из ценных пород древесины выступали традиционно предметами роскоши. Но сегодня большинство мебели производится из ДСП, а это в свою очередь не гарантирует её долговечности и прочности.

Металлические пристенные стеллажи выдерживают очень тяжёлые предметы, которые не под силу выдержать стандартной деревянной мебели. Помимо этого, в последние годы получили распространение интерьеры в стиле хай-тек, которые требуют сочетания стали именно с металлом, поэтому металлические стеллажи пользуются высокой популярностью.

Процесс монтажа металлических стеллажей намного проще, чем сборка мебельных гарнитуров из ДСП, потому что не требует использования каких-то специальных инструментов, ведь вся конструкция стеллажа монтируется с помощью зацепов. Демонтаж стеллажа также у вас не много времени. К тому же стеллаж из металла в разобранном виде может поместиться в любой шкаф или свободный угол.

Основной плюс установки такой конструкции – невысокая цена металлического стеллажа. При небольшом вложении на выходе вы получите значительную экономию места. Замена деталей изделия при износе не представляет никакой сложности – можно купить стандартные элементы или заказать их изготовление по индивидуальным размерам.

Немаловажное достоинство металлических стеллажей кроется в их противопожарной стойкости и безопасности. Покраска конструкции полимерно-порошковой краской позволит получить внешне привлекательную конструкцию, увеличить коррозионную стойкость металлического стеллажа и снизить его воспламеняемость. Ещё один распространенный вид покрытия изделия, оцинковка, позволяет защитить металлический стеллаж от воздействия агрессивной среды и использовать его во влажных и холодных помещениях.

В доме металлические настенные стеллажи удобно применять для обустройства домашней библиотеки или погреба. Прочная металлическая система успешно выдерживает большое количество банок с домашними заготовками, книг и разных бытовых мелочей. А угловые варианты стеллажей смогут рационально сэкономить пространство на лоджии.

Преимуществом металлических стеллажей также считается отсутствие стекол и скрипящих дверок. Модели, что изготовлены из качественной стали, не деформируются от определенных климатических условий, прекрасно реагируют на перепады температуры и не ржавеют. Уборка полок у вас не отымет много времени – необходимо провести просто влажную уборку.

Изготовление металлического стеллажа

Заводиться дома со сваркой и швеллерами – перебор, поэтому необходимо отыскать адекватную и приемлемую альтернативу. Желательно в квартире не устраивать филиал металлургического производства, лучше обойтись минимумом инструментов и шумового эффекта. Имея под рукой всего лишь отвертку, рулетку и ножовку по металлу, вы сможете собрать вполне приличный металлический оцинкованный стеллаж.

Проведение расчетов

Прежде всего, рекомендуется определить место установки металлического стеллажа и его габариты. На небольшом листе бумаги вы можете нарисовать эскиз конструкции и указать снятые размеры. Популярностью пользуется изготовление металлических стеллажей с широкими полками, располагаемыми в нижней части, где можно хранить большие и громоздкие инструменты и детали, и узкие вверху — для различных емкостей, банок и мелких деталей.

Посчитайте, сколько нужно изготовить одинаковых по длине деталей. Возьмите металлический уголок или трубу и разметьте места резки с помощью тонко заостренного куска мела. Во время разметки рекомендуется учитывать толщину круга болгарки, непосредственно разметку делайте тонко заостренным куском мела. Чем точнее вы произведете все расчеты и отрежете, тем привлекательнее, а главное устойчивее получится конструкция.

Выбор материала

В соответственном отделе строительных супермаркетов можно найти конструкционные хромированные трубы со стандартным диаметром 22 миллиметра и кучу различных приспособлений под этот диаметр для сборки металлических стеллажей. Удобной для транспортировки длиной труб является 3 метра. Их понадобится для основной конструкции штук шесть.

Угловые трёхсторонние крепления нужны в количестве 8 штук, также необходимо восемь зажимных креплений для полок. Если вам покажется слишком большим межполочное расстояние, их можно докупить в любой удобный момент. В качестве полок подойдет фанера в стандартных листах толщиной 15 миллиметров. Из одного листа получается три полки. Для крепления полок из фанеры к зажимам нужны саморезы 4 на 13 миллиметров.

Подготовительные работы

Теперь следует трубы распилить на отрезки. Общие размеры металлического стеллажа можно задумать как 1550 по ширине, 2000 по высоте и 450 миллиметров по глубине. Поэтому для производства металлического стеллажа понадобятся такие детали: 4 вертикальные стойки длиной 2000 миллиметров, 4 задние и передние части рамы длиной 1500 миллиметров и 4 боковые части рамы длиной 400 миллиметров.

Разрежьте трубы по проведенной ранее разметке. Во время работы укладывайте детали горизонтально, так получится совершить резку без перекосов. Для примерочной сборки на плоскости уложите ровно будущие вертикальные стойки, затем поместите между ними задние и передние части рамы по краям. Для выравнивания рекомендуется использовать слесарный угольник для поддержания прямых углов, при необходимости подрежьте трубы ещё раз.

Сборка металлического стеллажа

Первым вариантом установки металлического перфорированного стеллажа является монтаж конструкции отдельно от стены, в этом случае вы сможете её легко опрокинуть. Именно по этой причине рекомендуется закрепить стеллаж надежно в стене. Его заднюю часть прикрепите к стене с помощью кронштейна. Он должен на конце иметь изогнутую часть, что зацепится за стойку и притянет к стене при забивании. Все крепежи принято заворачивать шестигранным ключом.

Сначала нужно собрать рамы: в угловые крепежи вставьте детали 1500 и 400 миллиметров, изготавливая подобным образом прямоугольник. Обязательно проверяйте размеры, так как крепежи являются регулируемыми и имеют определённую свободу — около 10-20 миллиметров.

Рамы крепят к вертикальным стойкам, проверяя постоянно уровнем горизонтальность, а с помощью рулетки – совпадение диагоналей. Не обязательно верхняя рама должна совпадать с обрезом вертикальных стоек – высоту можно регулировать на свой вкус, просмотрев предварительно фото металлических стеллажей. Для полок была выбрана фанера. Обязательно стоит учитывать тяжесть своих запасов, подойдут также листы металла и ДСП. Полки нужно закреплять саморезами.

Заключительный этап

Соединение элементов металлического стеллажа можно выполнить посредством использования сварки. Эта методика позволяет провести работы намного быстрее, чем при применении болтового соединения. Однако крепление с помощью болтов является более качественным, потому что позволят сохранить эстетику самой конструкции. К тому же полки в этом случае можно сделать съемными, так как при укладке они будут опираться исключительно на борта реек.

После установки металлического стеллажа и закрепления его в стене следует замазать места крепления. Сам же стеллаж необходимо покрасить, чтобы конструкция удачно сочеталась с общей картиной жилья и придавала ему завершенный вид.

И напоследок хочется отметить, что вполне актуальные решения – металлические стеллажи с ящиками и стеллажи из металла, вмонтированные в стенку комнаты, ведь такая модель сэкономит в помещении массу пространства.

Вы уже рассмотрели, как изготовить металлический стеллаж своими руками без пыли и лишнего шума. Чтобы закрепить теоретические знания, рекомендуется посмотреть видео по данной тематике, где вы наглядно увидите, как резать трубы на части, устанавливать металлический каркас и укладывать полки.

Строить металлические стеллажи для инструментов без сварки

По поводу Make Build Modify у Джастина есть видео, показывающее, как он построил стеллаж, в который поместятся все молотки его магазина. Стойка сделана из угловой металлической ложи нескольких размеров, собрана с помощью обычных инструментов и скреплена с помощью заклепок, забитых вручную.

Джастин объясняет проект:

Решил сделать для своей мастерской столь необходимую стойку для молотков. Сначала собирался просто разрезать ложе и сварить все стыки.Но я пробовал разные способы крепления металла и реализовал этот импровизированный метод заклепки.
Я также решил, что пока я скрепляю металл вручную, возможно, будет в духе проекта вырезать весь металл вручную.
В конце проекта я понял, что его можно завершить, используя только молоток, дрель, ножовку и несколько болтов для установки.
Сварка была бы сильнее, но я думаю, что заклепки для этого достаточно прочные.

В то время как сообщество YouTube получает заслуженную оценку за то, что быстро скулит, критикует и троллит, есть также много поощрения и обмена знаниями среди тех, кто говорит: «Ты отстой!» и «Это никогда не сработает!» Комментарии. В случае с видео этого проекта один из комментаторов дал Джастину несколько советов по поводу клепки:

Достаточно глубокая зенковка придаст вашим заклепкам, забитым вручную, немного большей прочности. Опасность того, что с прямым отверстием заклепка будет слишком тонкой.С зенковкой вам гарантирована небольшая глубина захвата.

Другой комментатор добавил, что если бы он снял фаски с отверстий перед тем, как врезать заклепки, это позволило бы заклепкам глубже входить в отверстия, лучше прилегать и придавать больше прочности соединениям.

Как сваривать металлические полки для хранения — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Ваш гараж раньше был убежищем, где вы могли работать над проектами, но со временем у вас появилось слишком много хорошего — больше инструментов.

Кто может сопротивляться распродаже? Независимо от того, есть ли у вас место для новой пилы, сварщика или рабочего стола, нет смысла тратить много денег. Однако теперь, когда вы заполнили свой гараж инструментами, аксессуарами и, возможно, даже новой косилкой, которая, как вы надеетесь, сократит время стрижки газона вдвое, у вас не хватит места для работы.

Источник изображения: альбом Curt Welch’s Picassa.

Зачем сваривать собственные полки

Когда дело доходит до сварки, вам действительно нужна безопасная и чистая рабочая зона.Когда искры начнут летать, просто не получится иметь вокруг себя легковоспламеняющиеся жидкости.

К счастью, даже новичок в сварке может справиться с достаточным количеством прихваток и стыков, чтобы создать в гараже прочные и функциональные металлические полки, подходящие для хранения всего, что вы откопаете, принесете домой из магазина или купите в Интернете. Тяжелые сварочные аппараты, металлолом и пилы могут найти подходящее место на самодельных металлических полках, которые вы сварили своими руками. На самом деле, у вас может даже быть металлолом, который вы можете использовать для этого проекта.

Хотя покупка всех новых материалов может быть немного дорогостоящей, вы не можете ценить наличные деньги за возможность индивидуального дизайна полок, отвечающих вашим конкретным потребностям и ограниченному пространству. Кроме того, вы почувствуете себя лучше, спроектировав и построив полки в своей рабочей зоне, когда войдете в гараж или мастерскую, готовые приступить к делу.

Материалы для приварки полок

Планирование собственных полок может оказаться непосильной задачей. Планы и материалы, которые вы используете, зависят от того, где вы планируете использовать свои полки.Некоторые сварщики строят очень простые и функциональные полки для своих гаражей, в то время как другие создают сложные полки для домашнего хранения.

Большинство стеллажей предназначены для установки отдельно или для крепления к несущей стене. Полки в этой стойке не будут включать полки, прикрепленные с помощью простого настенного кронштейна. Если вы создаете отдельно стоящие полки, не прикрепленные к стене, используйте диагональные поперечные распорки для максимальной устойчивости. Поперечная распорка очень распространена в конструкции металлических полок.

Хотя общеизвестно, что квадратные металлические трубы обеспечат более прочную опору для ног ваших полок, во многих планах стеллажей используется угловое железо, потому что оно доступно, позволяет легко установить полки на место и позволяет разместить больше на полках. В большинстве случаев угловое железо выполняет свою работу, хотя квадратные трубки идеально подходят для рамы крепления полки, на которую опирается каждая полка.

Полки могут быть изготовлены из фанеры или кусков листовой стали или просечно-вытяжного листа.При составлении этих планов вам необходимо решить, какие факторы имеют наибольшее значение при выборе материалов, которые вы используете: дизайн, стоимость или функции.

Вам понадобится множество зажимов, чтобы удерживать суставы вместе во время работы с ними.

Перед началом сварки обязательно ознакомьтесь со всеми ресурсами сварочного центра Baker’s Welding Center. Кроме того, Baker’s предлагает широкий выбор сварочного оборудования, сварщиков и практичного защитного снаряжения.

Ступени для сварочных полок

Вы можете начать с наброска схемы с размерами ваших полок и просмотра планов других сварщиков.Имейте в виду, что полки выше трех футов должны иметь дополнительные распорки или, в идеале, быть прикреплены к стене. Кроме того, специалисты по домашнему хозяйству рекомендуют оставлять на нижних полках больше места для более крупных предметов и располагать верхние полки ближе друг к другу, чтобы минимизировать вес, который они несут.

Каждая стеллажная система состоит из трех основных частей: горизонтальных полок, вертикальных ножек и полок. Строить полки можно разными способами. У одного сварщика есть подробное руководство по стеллажам, но вам не обязательно подражать его конструкции.

Используя квадратные металлические трубы, вы можете создать основу, перекрыв короткие стороны поверх длинных и сварив их вместе. Сформируйте полочный лоток для той части стеллажа, которую вы планируете разместить.

Используя зажимы для удержания каждого стыка вместе, приварите вертикальные ножки, сделанные из углового железа, к лоткам полок. Для этой части процесса вам нужно будет положить стеллаж на бок. Когда вы режете полки, деревянные или металлические, они должны опираться на поддон и оставаться на месте из-за уголка для каждой ножки, создавая аккуратный вид.При желании вы можете закрепить или приварить полки.

Для большей устойчивости вы можете приварить регулируемые ножки или комбинацию гаек и болтов к основанию полок в дополнение к прикреплению полок к стене. Немного краски придаст законченный вид конечному продукту, но, опять же, сборки полок может хватить на один день.

И кроме того, если вы просто собираетесь заполнить их своими инструментами, возможно, будет разумнее сэкономить деньги, которые вы могли бы потратить на краску, для сегодняшней большой распродажи в Baker’s Gas and Welding.

Дополнительные сварочные проекты

Сопутствующие товары

Miller Digital Infinity с сварочным шлемом объектива ясного света — Black Ops

Артикул: MIL280047

Узнать больше

Miller Millermatic 211 Сварочный аппарат MIG с расширенной автоматической настройкой

Артикул: MIL

Узнать больше

Сварочная куртка Lincoln Shadow Split с кожаными рукавами

Артикул: LINK2986

Узнать больше

Lincoln Power MIG 140C — Сварочный аппарат 110 В

Артикул: LINK2471-2

Узнать больше

Пост «Как сваривать металлические полки для хранения» впервые появился на сайте Weld My World.

Металлический сварочный стол

Стальной сварочный стол — это основная необходимость на рабочем месте любого сварщика, поскольку сварка на деревянной поверхности может представлять реальную опасность пожара. Кроме того, со стальным столом к нему можно прикрепить рабочий зажим сварщика, и детали, размещенные на столе, будут электрически связаны с поверхностью стола. Это дает преимущество в том, что рабочий зажим и его кабель не мешают вам во время сварки. Наконец, создание собственного сварочного стола позволит вам стоять прямо и размещать небольшие проекты на нужной высоте для сварки.

Ниже приведены инструкции по созданию собственного стола для сварки металлов. Все предметы, за исключением металлических пластин, необходимых для полок, можно легко найти в местном магазине товаров для дома. Стальные листы можно приобрести у местного поставщика стали, который легко найти на местных желтых страницах. Ожидайте завершить этот проект менее чем за четыре часа.

ПЕРВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Вентиляция
Важно обеспечить достаточную вентиляцию, чтобы пары и газы не попали в зону дыхания.Для периодической сварки в большом помещении с хорошей перекрестной вентиляцией естественная вентиляция может быть достаточной, если вы не допускаете попадания сварочного дыма на голову. Однако имейте в виду, что сильные сквозняки, направленные на сварочную дугу, могут сдувать защитный газ и влиять на качество сварного шва. При планировании вентиляции вашей мастерской предпочтительно использовать вентиляцию, которая удаляет дым из рабочей зоны, а не выдувает необходимый защитный газ.

Удар электрическим током
Помните, поражение электрическим током может убить.При сварке надевайте сухие кожаные перчатки без дырок. Никогда не прикасайтесь к электроду и не работайте голыми руками, когда сварочный аппарат включен. Убедитесь, что вы должным образом изолированы от находящихся под напряжением электрических частей, таких как электрод и сварочный стол, когда прикреплен рабочий зажим. Убедитесь, что вы и ваша рабочая зона остаются сухими; никогда не сваривайте, если вы или ваша одежда мокрая. Убедитесь, что ваше сварочное оборудование выключено, когда оно не используется. Обратите внимание, что устройства подачи проволоки / сварочные аппараты Lincoln имеют относительно низкое напряжение холостого хода и включают внутренний контактор, который сохраняет сварочный электрод электрически «холодным» до тех пор, пока не будет нажат спусковой крючок горелки.Эти важные функции безопасности снижают риск поражения электрическим током во время любого сварочного проекта.

Arc Rays
Важно, чтобы ваши глаза были защищены от сварочной дуги. Инфракрасное излучение вызывает жжение сетчатки. Даже кратковременное незащищенное воздействие может вызвать ожог глаз, известный как вспышка сварщика. Обычно вспышка сварщика носит временный характер, но может вызвать сильный дискомфорт. Продолжительное воздействие может привести к необратимым травмам.

Рабочее пространство — Защита от искр
Перед тем, как приступить к любому сварочному проекту, важно убедиться, что на рабочем месте нет мусора, опилок, краски, аэрозольных баллончиков и любых других легковоспламеняющихся материалов.Рекомендуется минимальный радиус пяти футов вокруг дуги, свободный от легковоспламеняющихся жидкостей или других материалов. Особую осторожность следует проявлять в мастерских, которые в основном используются для обработки древесины, поскольку опилки могут скапливаться внутри станков и в других труднодоступных для очистки помещениях. Если искра попадет в одну из этих трещин в опилках, результаты могут быть плачевными. Если площадь вашего магазина слишком мала, чтобы обеспечить безопасный радиус, используйте альтернативную зону, например гараж или подъездную дорожку.

Газовые баллоны
Баллоны могут взорваться в случае повреждения.Всегда держите баллон с защитным газом вертикально и надежно. Никогда не позволяйте сварочному электроду касаться цилиндра.

Защитное оборудование
Также обязательно убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное оборудование и что вы носите одежду, подходящую для сварщиков. Вам следует носить:

Сварочные перчатки — сухие и в хорошем состоянии
Защитные очки с боковыми щитками
Защитный сварочный щиток с темным абажуром, соответствующий типу выполняемой вами сварки
Защита головы — например, огнестойкая хлопковая или кожаная кепка
Хлопковая рубашка с длинным рукавом
Длинные брюки из хлопка
Рабочие кожаные ботинки

Огнетушитель также должен быть под рукой во время любой сварки.

Также убедитесь, что во время сварки в зоне видимости нет детей. Они могут наблюдать за дугой и могут повредить сетчатку ее сетчатки из-за ее яркого света. Также существует опасность получения ожогов от сварочных брызг.

И, наконец, дополнительную информацию по технике безопасности см. В инструкции по эксплуатации сварщика.

Перед тем, как начать этот проект, убедитесь, что у вас под рукой есть следующие предметы:

Необходимые инструменты

Lincoln Electric Easy-MIG ™ 140 или другие аналогичные сварочные аппараты MIG, доступные в ближайшем к вам розничном магазине.Easy-MIG ™ 140 питается от домашнего источника питания 120 В.
Lincoln Electric, 0,025-дюймовый сплошной провод SuperArc® L-56®
Регулятор газа и шланг
Защитный газ, содержащий 75% аргона и 25% углекислого газа
Кусачки
Рулетка
Квадрат
Угловой квадрат
C-образные зажимы (3)
Сабельная пила с режущим полотном по металлу или отрезная пила с режущим диском по металлу с возможностью наклона под углом
Чистящий растворитель — может быть горючим. Во время сварки держитесь подальше от рабочего места.
Распылительная краска, устойчивая к ржавчине — может быть горючей.Во время сварки

держитесь подальше от рабочей зоны.

Необходимые материалы

Стандартный стальной уголок 1/8 дюйма (доступны размеры, подходящие для длины 4 футов):
Четыре 1/8 дюйма x 1 дюйм x 1 дюйм — 18 дюймов в длину со скосом на 45 градусов
Четыре 1/8 дюйма x 1 дюйм x 1 дюйм — 30 дюймов в длину, скошенные под углом 45 градусов
Четыре 1/8 дюйма x 1-1 / 4 дюйма x 1-1 / 4 дюйма — 36 дюймов в длину (ноги )
Две пластины из мягкой стали толщиной 1/8 дюйма размером 17-1 / 2 «x 29-1 / 2»
Четыре ролика с резьбовыми валами и соответствующими гайками
Четыре соединительные гайки, используемые для скрепления резьбового стержня вместе
Четыре стопорных шайбы для установки литейные валы
Одна стальная труба длиной 3 дюйма, внутренний диаметр 1-1 / 4 дюйма

1. Проверьте свои материалы
Разложите материалы в своей рабочей зоне и убедитесь, что у вас есть все необходимое для завершения проекта. Не забудьте свое защитное снаряжение и огнетушитель. Если вы еще этого не сделали, отрежьте свой уголок, используя скоростной угольник, чтобы отметить митры. Проверьте справочную таблицу на внутренней стороне дверцы сварочного аппарата, чтобы убедиться, что вы используете правильные настройки для толщины свариваемой стали (стандарт для большинства компактных сварочных аппаратов Lincoln Electric с механизмом подачи проволоки).Перед тем, как начать, проверьте свои настройки, приварив кусок лома.

2. Сварка двух рам для столешницы и полки
Используя квадрат на внешнем крае, поместите один кусок 30-дюймового стального уголка и один кусок 18-дюймового стального уголка скошенной стороной вниз, убедившись, что они идеально квадратные. Прикрепите рабочий зажим к одной из металлических частей. Установив защитную маску на место, приварите углы на внутренних краях прихваточным швом. Остальная часть сварного шва будет завершена позже.

Используя еще один кусок 30-дюймового стального уголка и еще один 18-дюймовый стальной уголок, повторите этот шаг, чтобы создать противоположный угол рамы. Важно сначала приварить противоположные углы, чтобы обеспечить правильные углы и идеальное прилегание.

Теперь соедините две части прямоугольной рамы вместе и сварите прихваточными швами оставшиеся углы.

3. Приваривание столешницы к раме
Расположите раму плоской стороной вверх. Поместите один из кусков стального покрытия поверх рамы и отцентрируйте его.Присоедините рабочий зажим к стальному лому и положите его на стол (см. Фото). Прихваточный шов вокруг пластины. На этом этапе не выполняйте полные сварные швы, чтобы свести к минимуму деформацию, вызванную нагревом. Закрепите углы и закрепите одну или две закрепки с каждой стороны. Когда все прихваты будут выполнены, приварите каждый прихваточный сварной шов, поместив сварной шов конечной длины примерно 3/4 дюйма. Завершите сварку углов снизу. Обе полки нужно собирать одинаково.

4.Выравнивание полок и установка первой ножки
Поставьте одну из полок на длинный край. Используя угольник, чтобы убедиться, что он находится под углом 90 градусов к земле, прикрепите одну из ножек к полке с помощью C-образного зажима, чтобы удерживать ее в вертикальном положении, как подставка на велосипеде (см. Фотографии). Вторую полочку расположите параллельно первой и таким же образом прикрепите еще одну из ножек (см. Фото). Полки на нашем сварочном столе находятся на расстоянии 28 дюймов друг от друга. Вы можете отрегулировать это расстояние в соответствии со своими потребностями.

Поместите одну из ножек в нижний угол полки и поместите верхнюю часть ножки во внутренний угол столешницы. Приварите его прихваточным швом. Далее привариваем оба края ножки к стойке и полочке. Каждый из этих сварных швов будет иметь длину примерно 1 дюйм. Обязательно сваривайте каждую сторону.

5. Присоедините оставшиеся ножки
Повторите инструкции по прикреплению ножек в шаге 5. Убедитесь, что вы выполнили все сварные швы с обеих сторон каждой ножки, прежде чем ставить стол на свой вес.

Примечание. Расстояние между каждой опорой внизу опоры больше, чем вверху.

6. Присоединение гаек и роликов соединительной муфты
Поместите гайку муфты во внутренний угол уголка заподлицо с нижней частью стойки. Сделайте 3/4 дюйма сварного шва с каждой стороны гайки. Повторите этот шаг на каждой ноге. Дайте остыть. Наденьте стандартную гайку на каждый стержень ролика до упора. Установите по одной стопорной шайбе на каждую штангу ролика и ввинтите шток в соединительную гайку, прикрепленную к ножке стола.Отрегулируйте высоту роликов, чтобы выровнять стол. Затем затяните гайки, чтобы зафиксировать ролики на месте по вертикали.

7. Присоедините держатель сварочного пистолета
С помощью зажима прикрепите 3-дюймовую стальную трубку к правому переднему углу верхней полки стола (если правша; обязательно переключитесь на левую сторону, если ты левша). Прикрепите его под углом примерно 45 градусов передней стороной вверх, чтобы можно было удерживать сварочный пистолет (см. Фото).Приварите трубку прихваточным швом и снимите хомут. Сделайте 1-дюймовый чистовой сварной шов на верхней стороне трубы.

8. Отойдите назад, полюбуйтесь своей работой и приступайте к следующему сварочному проекту.
Вы можете покрасить сварочный стол устойчивой к ржавчине краской, но НЕ ЗАКРАСИВАЙТЕ ВЕРХНУЮ ТАБЛИЦУ. Вам нужно, чтобы это оставалось голой сталью, чтобы металлические детали, размещенные на столешнице для сварки, контактировали с изделием. Перед покраской очистите весь стол чистящим растворителем, чтобы удалить машинное масло.Сверху закройте малярным скотчем и газетой. Покрасить.

55 Идеи сварочных проектов для строительства дома или продажи

Последнее обновление сен 02 2021

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком-любителем или профессионалом в своей области, проекты «сделай сам» могут быть очень интересными. Но еще лучше, когда у вас есть планы по работе, которые были опробованы и проверены, так что вы знаете, что ваш труд окупится.

У нас есть список из 55 проектов, малых и больших, от простых до более сложных, предназначенных для внутреннего и наружного использования.Каждый проект был выполнен хотя бы один раз, но обычно несколько раз. Они поставляются с подробными инструкциями и фотографиями, а некоторые включают видео, в которых показано, как именно их выполнять.

Списки разделены на начальные и продвинутые проекты. Просмотрите и выберите следующий предмет для изготовления.

Рекомендуется: Вы можете щелкнуть, чтобы увеличить содержание ниже, чтобы получить полный обзор.

Сварочные проекты для начинающих

1. Проект сварки пазлов «Подкова»

Если вы любитель головоломок, эта классическая головоломка-подкова — идеальный вариант для вас.Я все еще не могу снять это кольцо, но если вы будете следовать инструкциям, это несложный проект, и вы можете быть умнее меня и разделить их.

2. Ваза для цветов в деревенском стиле

Такой простой проект может быть действительно эффективным в подходящем месте. Мне нравится деревенский вид, и за время, необходимое для его изготовления, это будет отличный выбор для изготовления вашего дома. См. Инструкции здесь.

3. Сварные портреты пр.

У каждого есть любимый персонаж или человек, который их вдохновляет, и вы можете даже повесить их изображение на своей стене.Раскройте свой творческий потенциал с помощью этих портретных инструкций и воплотите их в жизнь, пригодную для сварки. Невероятно, насколько реалистично они выглядят, сделав всего несколько сварных швов.

4. Держатель для винных бутылок

Если у вас завалялась старая цепь, очистите от нее свой сарай и превратите его в подставку для вина вот так. Он отлично выглядит и очень полезен для надежного удержания бутылки с вином. Как видно из инструкций, это просто сделать, и вам потребуется меньше получаса.

5. Стол угловой

Угловые столы — отличный вариант для использования пространства. Мне нравятся стабилизирующие перекладины между концевыми рамами. Это делает его очень прочным и придает ему стильный вид. Прочтите эти инструкции, чтобы изготовить его для себя.

Проекты промежуточной сварки

6. Идея проекта «Светящийся цветок»

Вы можете добавить сияния в свой сад с помощью этой продуманной конструкции ложки. Это простой проект, который будет потрясающе смотреться на вашем заднем дворе.Попробуйте изготовить это для себя.

7. Тележка для хранения дров

Никто не любит таскать к своему камину ведра дров. Вместо этого следуйте инструкциям для этого проекта. Он не только служит тележкой; ее также можно использовать как деревянную полку для дома.

8. Простой набор лестниц

Прочтите эти инструкции, чтобы узнать, насколько легко можно изготовить лестницу. Отображаются только две ступеньки, но гладкая планировка даст потрясающий результат для любого количества лестниц, которое вам нужно в вашем доме.

9. Полки подвесные

Эта система подвесных полок невероятно прочна и придает современный промышленный вид любому помещению, в котором она установлена. Это простой дизайн, легкий в изготовлении и очень эффективный. Я впечатлен.

10. Маленькая садовая решетчатая арка

Есть ли у вас немного сварочных навыков? Дайте вашим виноградным лозам место для роста с этой садовой решеткой. Это простой дизайн, который отлично выглядит и обеспечит зону роста, необходимую для разведения лоз.

11. Решетка в форме дома

Для некоторых более крупных лоз, таких как маракуйя или виноград, эта решетчатая решетка в форме домика станет потрясающим дополнением к вашему саду. Он будет отлично смотреться с покрывающими его лозами, а его высота идеальна для легкого доступа. Следуйте инструкциям здесь.

Продвинутые сварочные проекты

12. Расширенный атом пр.

Можете ли вы представить себе, что в одной пылинке их миллион миллиардов? Невероятный! Попробуйте сварить один из этих гигантских, следуя приведенным здесь инструкциям, и вы сможете полюбоваться дизайном атома в расширенном виде.

13. Горелка для микрокружек

Устали от остывания кофе? Сделать эту микроконфорку специально для вашей кружки не составит большого труда. Теперь вы можете наслаждаться горячим кофе в любое время дня. Просто следуйте этим инструкциям.

14. Тележка сварочная пр.

Это любимый проект каждого начинающего сварщика. Так удобно иметь тележку, на которой сварщик перемещается, вместо того, чтобы таскать ее взад и вперед вручную или с самодельной тележкой, не предназначенной для сварщика.Следуйте инструкциям здесь.

15. Проект сварки Steel Rose

Все мы знаем, как много значит покупка цветов для определенных людей, но я считаю это пустой тратой, учитывая, как быстро они служат. Эта потрясающая роза произведет неизгладимое впечатление, которое не увянет, как садовая роза. Если ее не подарить, она может стать прекрасным дополнением к вашей каминной полке. См. Инструкции здесь.

16. Creative Log Burner Fireguard

Наблюдать, как их малыш обжигается, — худший кошмар для каждого родителя.Следуя этому дизайну, вы получите уникальную самодельную пожарную охрану, которая поможет обезопасить ваших детей. Еще одна идея — взять эту конструкцию и с ее помощью сварить собачью клетку.

17. Каминная перегородка из нержавеющей стали, проект

Взгляните на инструкцию к этой каминной ширме, если хотите сделать ее для себя. Это просто, но имеет привлекательный вид и помогает защитить камин от проникновения посторонних рук.

18.Тандемный велосипед

Я мечтал приобрести велосипед-тандем, и теперь это стало реальностью с этим самодельным велосипедом. Ознакомьтесь с инструкциями и посмотрите, сможете ли вы создать такой же крутой. Вашей семье и друзьям это понравится.

19. Картинг багги

Этот проект выглядит забавным. Это может показаться немного сложным для погружения, но с несколькими подержанными предметами вы будете удивлены, насколько доступно и легко это сделать, если вы будете следовать инструкциям.

Табуреты, скамейки и стулья

20. Стул простой

Иногда лучше меньше. Простой и чистый дизайн этого стула делает его быстрым проектом, который оказывается сильным и эффективно подойдет любому, кто захочет сесть на него.

21. Барный стул с конической спинкой

Темно-коричневый и черный всегда так хорошо сочетаются друг с другом, особенно с этим барным стулом. В конструкции используются угловые секции для привлекательного внешнего вида, позволяющего снизить вес без ущерба для прочности.

22. Стул подвесной

Эти впечатляющие табуреты могут быть вашими, если вы хотите получить сварку с таким дизайном. Они полностью сделаны из металлолома, который можно найти в ближайшем магазине металлолома, и на них очень удобно сидеть.

23. Скульптурная скамья

Если вы увлекаетесь искусством или вам нужен какой-то предмет в доме, эта скульптурная скамья может быть именно тем, что вам нужно. Он уникальный, прочный и удивительно простой в изготовлении. Взгляните на инструкции здесь.

24. Табурет для регулировки высоты

В моем магазине Pizza Hut они есть повсюду. Они отлично подходят для быстрой адаптации для людей разного роста. Это еще один из наших проектов по сварке для начинающих с четкими инструкциями, который оказывается исключительным.

25. Гамак Кресло-качалка

Многим людям нравится отдыхать в гамаке, но им может быть неудобно входить и выходить, а некоторым людям просто некуда повесить гамак в своем доме.Эта конструкция кресла-качалки в виде гамака может решить обе проблемы. Его не нужно вешать, и он качается, чтобы помогать вам вставать и сниматься.

26. Стильный табурет

Обычно одна нога на табурете портит ее намерение. На этот раз его прочность остается прочной, но при этом он имеет уникальный вид, который будет выделяться в комнате. Прочтите инструкции, чтобы изготовить его для себя.

Столы и парты

27. Набор парных столиков для блоков

Иногда полезно иметь дополнительные столики или стулья у дивана, когда к вам приходят друзья, но пространство часто может быть такой проблемой.Этот продуманный дизайн позволяет аккуратно положить один под другой, а также установить дополнительную пару столов или стульев. Это блестящая идея.

28. Журнальный столик

Столы могут стоить целое состояние, а если у вас есть дети, их можно забить молотком. Этот журнальный столик из поддонов стоит недорого и выдержит большинство брошенных на него предметов. Даже горячие следы от кружки только добавят деревенскому виду. Ознакомьтесь с инструкциями здесь.

29. Современный уличный стол

Дизайн этого стола намного проще, чем кажется.Если вам нравится мебель современной формы с теплым естественным видом, это будет идеальным вариантом для вас.

30. Уникальный квадратный журнальный столик

Эти журнальные столики невероятно просты по своей конструкции, но создают потрясающий вид, который создает иллюзию большего пространства в гостиной и при этом обеспечивает много места на столе. Попробуйте этот проект для новичков в сварке и расскажите, чем все закончилось.

31. Полный набор обеденных столов

Вам нужен новый полноценный столовый гарнитур? Если вы хотите создать что-то, что выглядит потрясающе без особых затрат, ознакомьтесь с этими инструкциями, чтобы оживить этот стол в своем собственном доме.Вы можете создать четыре одиночных стула или две сидячие скамейки, если вам не нравится смешанный вариант здесь.

32. Тройник стол

Если вам нужно серьезное рабочее место или вы хотите заполнить пустую часть вашего дома или рабочего места, этот стол-тройник подойдет. В инструкциях показано, насколько он прочен, но это несложный проект.

Освещение

33. Потрясающий уличный свет

Это один из моих любимых дизайнов в нашем списке.Его просто сделать, но он создает эффектный вид, который вы можете повесить в собственном доме. Попробуйте сами.

34. Звездный свет

Будь то Рождество или вы хотите осветить свой дом, этот звездный свет станет блестящим проектом. Принесите немного творчества в свой дом с таким проектом ручной работы, как этот, без необходимости придумывать дизайн. Просто следуйте этим инструкциям.

35. Дерево при свечах

Это похоже на елку, только лучше.Он имеет простой минималистский вид с естественным свечением огня и не оставляет следов иголок от елки на вашем ковре. Ознакомьтесь с дизайном здесь.

36. Шарик и цепь

Кто в последнее время беспокоил вас? Следуйте этим инструкциям для решения вашей проблемы. Это не самый тяжелый мяч, который можно таскать, но он преподнесет урок любому, если он будет прикреплен к нему на целый день. (Мы, конечно, шутим, но из этого получится интересное произведение искусства.)

Декор

37.Гигантский паук

Я не фанат пауков, но этот размером с крышу впечатляет. С несколькими изгибами, несколькими сварными швами и старым шаром для боулинга за 5 долларов из местного благотворительного магазина вы тоже можете иметь шар на крыше. Ознакомьтесь с дизайном здесь.

38. Сороконожка

Не знаю, что страшнее, паук или эти многоножки. В любом случае, дизайнер проделал отличную работу, и вы можете следовать его инструкциям, чтобы сделать некоторые из них для себя.

39. Многоугольная чаша из нержавеющей стали

Нужна ваза для фруктов или декоративный предмет для скамейки? Этот проект отлично получится, если у вас есть доступ к пластине из нержавеющей стали.Приятно начинать такой умный проект, когда кто-то проделал за вас тяжелую работу и придумал дизайн, а с правильными инструментами и поддержкой это может быть хорошим сварочным проектом для начинающих.

40. Ваза из нержавеющей стали

Подобно многоугольной чаше выше, эта ваза имеет впечатляющий дизайн, который будет дополнять любые цветы, добавленные к ней, но при этом прекрасно выглядеть как отдельная деталь. Прочтите инструкции, чтобы подготовиться к следующему предприятию.

41. Ваза для улицы

Эта уличная ваза сделана из клетчатой пластины, которая выглядит потрясающе, но вариант из нержавеющей стали также будет отличным вариантом. Выберите понравившийся материал и приступайте к сварке, следуя этим инструкциям.

42. Букет цветов

Вы изо всех сил пытаетесь найти идеи подарков для этого особенного человека в вашей жизни? Или, может быть, вы слишком заняты в мастерской, чтобы пойти и что-то купить? Какой бы ни была проблема, решите ее с помощью этого креативного цветочного дизайна.Им понравится красочная конструкция, и они не будут возражать, когда вы будете в мастерской, чтобы закончить ее.

43. Биплан из нержавеющей стали

Мне нравится финальный результат биплана. Хотя инструкции заканчивают его краской, я страстно люблю чистую нержавеющую поверхность и лично протравил / отполировал ее и оставил как есть. Независимо от того, как вы хотите, чтобы он закончился, прочтите инструкции и почувствуйте гордость, имея этот шедевр для себя.

Костровые ямы и печи

44.Дровяная печь

Обожаю эту красотку. Он небольшой, но имеет длинный дымоход, чтобы не допустить дыма, а также создать достаточно тепла, чтобы согреться холодным утром. Он идеально подходит для разогрева чайника или приготовления любых блюд на плите. Следуйте этим инструкциям, чтобы изготовить его для себя.

45. Печь для пиццы на дровах

Кто не любит свежую пиццу в дровяной печи? Немного переделав два старых резервуара и немного металлолома, вы можете получить свой собственный.Следуйте этим инструкциям, чтобы узнать, как это сделать.

46. Мангал треугольный пр.

Эта жаровня немного меньше, чем указанная выше, но у нее элегантная отделка и она не занимает много места. Ознакомьтесь с дизайном, чтобы начать сборку, и дайте нам знать, как он прошел, в разделе комментариев ниже.

47. Пожарная яма

В каждом доме должна быть своя кострище для вечеринок на природе и семейных праздников. В этой конструкции достаточно места, чтобы развести здоровенный огонь.Следуйте этим простым инструкциям, чтобы сделать его для себя, и вы сделаете счастливыми всю свою семью и друзей.

48. Курильщик

Большинство людей любят копченое мясо. Получите свое собственное копчение с этими инструкциями, и вы можете наслаждаться любимым копченым блюдом, когда захотите. Кроме того, в качестве дополнительного бонуса он отводит тепло зимой.

49. Пожарная яма турбины

Дизайн этой костровой ямы просто невероятен. Если вы хотите попробовать это в своем следующем проекте, прочтите эти инструкции, и ваша следующая зимняя вечеринка разогреется.С небольшими изменениями конструктор усовершенствовал турбину, чтобы она вращалась без тушения пожара.

Мебель и дом

50. Угловой диван

Стоимость приличного секционного дивана в розничном магазине феноменальна. Если вы достанете сварочный аппарат из нескольких кусков стали, вы можете сделать эту простую основу для создания своей собственной экономичной версии купленных в магазине. Вы можете найти все необходимое для его сборки в этих инструкциях.

51.Душ из нержавеющей стали

Если вам нравятся душевые кабины из нержавеющей стали, но вы хотите получить удовольствие, сделав их своими руками за небольшую часть стоимости, взгляните на этот дизайн, чтобы самостоятельно изготовить душ. Инструкции предназначены для завершения всего душа.

52. Беседка

Если вам предстоит более серьезная задача, инструкции для этой беседки превратят картину в реальность на вашем участке. Это работа не одного человека, а с одним или двумя друзьями, которые могут помочь. Это будет на одном дыхании.

53. Поручень из нержавеющей стали

Если вы ищете блестящие перила для своего проекта, прочтите эти инструкции, чтобы получить простой путеводитель по фантастическому результату. Мне нравится полированная отделка в этом примере, но вы можете оставить ее с любой отделкой, которая лучше всего подходит для вашего дома.

54. Нержавеющая дверь

Эта дверь впечатляет при сварке штучной сваркой и представляет собой передовой сварочный проект. Вы можете выполнить сварку TIG, MIG или сварку вставкой, но следуйте этим инструкциям, и результат будет аналогичен этому примеру.

55. Перегородка из стали и стекла

Это еще один крупный проект, если вы чувствуете себя игрой. Я видел такие перегородки раньше и всегда любил их. Наличие такого простого, но исчерпывающего набора инструкций заставляет меня попробовать его самостоятельно.

Заключительные мысли:

Спасибо, что прочитали наш список из 55 сварочных проектов своими руками. С небольшими указаниями в Интернете, подобными этому, вы можете быть уверены, что сможете создавать удивительные творения в пределах вашего собственного дома.

Дайте нам знать ваши комментарии ниже, особенно если вам понравилось создавать некоторые из этих замечательных проектов. Мы хотели бы услышать от вас.

Если вас интересует деловой аспект сварки, мы рекомендуем прочитать нашу статью «Руководство по открытию сварочного бизнеса» и статью «6 дополнительных идей для сварщиков»

61 Крутые идеи сварочного проекта для дома, хобби или продажи

Сварка — это очень весело. Это также может помочь вам повысить ценность вашего дома, позволяя производить необходимый ремонт без необходимости нанимать специализированного специалиста по ремонту.Это может стать расслабляющим хобби.

Это также может быть отличным подспорьем, если вы хотите увеличить свой доход.

Вот некоторые из лучших идей сварочных проектов, которые могут помочь вам в достижении ваших целей, возможно, уже сегодня.

Сварочные проекты для начинающих

Создан Biji-biji Initiative для Me.reka Makerspace.

№1. Сварочный стол своими руками. В этом простом столе используется несколько прямых металлических деталей, сваренных вместе в каркас.Металлические планки наверху обеспечивают пространство для зажима, обеспечивая прочное пространство для тяжелых проектов, которое при этом достаточно легкое, чтобы их можно было перемещать.

http://www.instructables.com/id/DIY-Welding-Table/

Кредит: Роб Шуерер и Линкольн Электрик Компани

№ 2. Ловушка для сарая рогов. Это еще один базовый проект рамы, позволяющий собирать рога без охоты. Когда наступит подходящий сезон, олени будут кормиться этим проектом. Их рога застревают и отрываются.В противном случае олень уходит с полным брюхом.

Подробнее см. Проект на http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shed-antler-trap.aspx

# 3. Подносы для ТВ. Его также можно использовать в качестве прикроватного столика, подставки для ноутбука и многого другого. Конструкция С-образного стола требует минимального количества сварочных работ и удобна для новичков. Десятки идей, следующих за этой рамкой, дадут вам необходимые варианты.

http://foter.com/explore/modern-tv-tray-tables

Фото: Кэмерон Белл из deburghsteel.com.au

№ 4. Дверной звонок. Все, что потребовалось для завершения этого проекта, — это небольшой баллон с аргоном и немного стального лома. Вы можете установить его прямо на экстерьер вашего дома или прикрепить к предпочитаемому вами материалу, чтобы придать вашей собственности неповторимый вид.

http://www.instructables.com/id/Easy-Doorbell-From-Scrap-Steel/

Кредит: Кэмерон Белл на deburghsteel.com.au

# 5. Кострище. Все, что потребовалось для создания этого уникального очага, — это половина листа стали.Для этого проекта использовалась текстурированная сталь, но любая стальная пластина толщиной 2,1 мм справится со своей задачей. Вы также можете настроить размер дизайна в соответствии со своими потребностями.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Cool-and-Compact-Fire-Pit-from-Half-/

# 6. Сервировочный бар. Используя сварочный аппарат Power MIG, этот сервировочный стержень представляет собой стальную трубку размером 1 × 1 дюйм, которая с трех сторон обернута гофрированным металлом. Столешница изготовлена из нержавеющей стали с закругленной кромкой толщиной 1 дюйм.Деревянные стеллажи внутри предлагают место для хранения вещей.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/serving-bar.aspx

# 7. Стеллаж для дров. Эта простая конструкция позволяет относительно легко создать стеллаж для дров и материалов для разжигания огня. К двум U-образным металлическим деталям приварены распорки для создания опор. Также в комплект входит дополнительная насадка для растопки.

# 8.Вешалка-подкова. Возьмите несколько подков, зажмите их, а затем сварите. Затем вам просто нужно добавить держатели к тому, что вы создали, чтобы оно могло удерживать пальто. Его можно собрать за считанные минуты.

№ 9. Подковообразные подставки для книг. Для этого сварочного проекта вам просто нужно сварить две подковы под прямым углом. Затем повторите, так что вы создали пару. Вы даже можете приварить небольшой стальной лист к подкове, если вам удастся достать только пару из них и все равно выполнить этот проект.

https://es.pinterest.com/pin/79164

9823007/

# 10. Грязевая скамья. Для этого проекта требуется квадратная трубка диаметром 1 дюйм. Помимо этого, вы можете построить его в соответствии с вашими предпочтительными размерами. Это действительно требует некоторого навыка резки металла, но в остальном эта небольшая скамейка добавит приятный штрих любому дому.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/mudroom-bench.aspx

# 11. Металлическая решетка. Если у вас дома растут виноградные лозы или вы выращиваете вьющиеся овощи в своем саду, то это проект для начинающих.Он имеет конструкцию с открытой рамой, которая будет надежнее поддерживать ваше хобби в садоводстве или ландшафтном дизайне.

http://www.instructables.com/id/Metal-Trellis-for-Garden-VInes/

№ 12. Портативная рабочая станция. Нам всем нужно место для хранения наших вещей. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или профессиональным писателем, эта рабочая станция предлагает оригинальный способ использовать материалы, которые уже есть в большинстве гаражей. Самое приятное то, что обод по-прежнему хорошо катится, что упрощает перемещение рабочей станции на новое место.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/portable-work-station.aspx

Easy and Simple Welding Projects

# 13. Держатель для карандашей. Взяв всего четыре полых стальных трубы, все, что вам нужно сделать, это прикрепить их к единому плоскому куску стали. Вы можете создать подставку любого размера, которая станет полезным дополнением к любому столу или столу за считанные минуты.

http://www.instructables.com/id/Simple-Industrial-Pencil-Holder/

# 14.Держатель ювелирных изделий. Этот простой проект требует от вас сварки небольших прямых стальных деталей в форме дерева. Затем вы привариваете дерево к квадратному куску стали, чтобы его можно было поставить на стол или комод. Вы можете украсить проект, чтобы он выглядел реалистично, или оставьте стальной вид в деревенском стиле.

# 15. Патио беседка. Используя конструкцию с открытой рамой, вы можете создать множество индивидуализированных образов, используя стандартные стальные трубы.В этом проекте для создания верхних перил использовались ножки старого батута. Верхняя планка ограждения использовалась для перекладин и ножек. Затем саморезами закрепили решетку.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/patio-arbor.aspx

# 16. Голландский держатель для духовки. Если вы любите походы, то голландский подставка для духовки вам пригодится. Он сваривает три подковы вместе, а затем каждой точке дается одна опорная планка, чтобы создать подставку для штатива.Вы также можете использовать его для барбекю на открытом воздухе, в качестве подноса и для множества других целей.

http://www.instructables.com/id/Horseshoe-Dutchoven-Holder/

# 17. Трехколесный плантатор. Эта простая маленькая кашпо станет отличным дополнением любого крыльца, сада или подоконника. Поскольку он сделан из кованого железа, сварка выполняется быстро и просто. Единственная проблема — найти инструменты, чтобы придать утюгу правильную форму.

http: // www.craftmanspace.com/free-projects/rustic-tricycle-planter-plan.html

№ 18. Держатель кузнечика. Если честно, правильнее было бы назвать это «третьей рукой». Используя твердый кусок металла, вы привариваете к нему три металлических наконечника, чтобы у вас была тяжелая рука, которая могла удерживать за вас небольшие предметы во время сварки. Не забудьте приварить к нему ручку, чтобы ее можно было носить с собой.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/grasshopper-holding-device.aspx

# 19. Ложка цветок. В этом простом металлическом цветке используются ложки для педалей. Затем вы можете использовать таз, металлический шар или что-нибудь похожей формы. Сварите их вместе, а затем вы можете приварить предмет к металлическому стержню.

http://www.instructables.com/id/Weld-a-Spoon-Flower/

# 20. Висячий знак. Подставка для вывески из кованого железа придает заведению дополнительный уровень изысканности, создавая первое впечатление, которое оно производит. Это также может быть способом дать дому более стильный адрес, чем большие числа, прибитые к дому.

http://www.craftsmanspace.com/free-projects/hanging-sign-plan.html

# 21. Настенные часы. Используя стержень из мягкой стали ¼ дюйма для обоих кругов этих часов и 5/16-дюймовый круглый стержень для чисел, этот проект требует множества различных небольших сварных швов и точной центровки. Затем добавьте опорную перекладину по вертикали и горизонтали, чтобы часы можно было добавить в дизайн.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/wall-clock.aspx

№ 22. Металлическое сердце. Если у вас есть старая велосипедная цепь, то у вас есть все, что вам нужно для этого простого проекта. Возможно, вы сможете купить его в местном комиссионном магазине, если у вас его нет. Отрежьте цепочку до нужного размера и придайте ей форму сердца. Затем приварите его, чтобы он не менял своей формы.

http://www.instructables.com/id/bicycle-chain-metal-heart/

# 23. Держатель сварочного пистолета MIG. Если вы используете сварочный аппарат MIG, то будут моменты, когда вы захотите установить пистолет, чтобы переключать передачи в рамках проекта.Вместо того, чтобы класть пистолет на бок на рабочем столе, этот простой зажим позволит вам безопасно положить пистолет, где бы вы ни работали.

№ 24. Шепердс Крючки. Преимущество изготовления крючка Shepherd’s из обычного железа или стали заключается в том, что его можно использовать по-разному. Он может держать флаг. Он может стать вешалкой для растений. Он даже может служить уникальной решеткой для вьющегося растения.Этот вариант дает вам двойной крючок, но и одиночный крючок тоже выполнит свою работу.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shepards-hook.aspx

Сварочные проекты своими руками

# 25. Подвесной стальной поддон. Взяв квадратную трубку из предпочитаемого вами материала, все, что вам нужно сделать, это сварить кронштейн. Затем вы просверливаете трубку, чтобы разместить крючки, на которых будут держаться кастрюли и сковороды. Вам также понадобятся крючки, просверленные в верхней части рамы, чтобы окончательный проект можно было подвесить к потолку.

http://www.instructables.com/id/Modern-Industrial-Hanging-Steel-Pan-Rack/

# 26. Скульптуры животных. Это уникальное произведение искусства сделано из кованой вручную нержавеющей стали, которая была сварена вместе. Вы можете сделать то же самое с любимым животным.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shark-sculpture.aspx

# 27. Самодельный костровище. В этом проекте используется пустой баллон с пропаном и сварной каркас для создания очага для костра, который можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе.Одно предупреждение: убедитесь, что баллон с пропаном полностью пустой, прежде чем врезаться в него. В противном случае вы можете обнаружить, что танк взорвется вам прямо в лицо.

№ 28. Дровяная печь. Если вы купите новую дровяную печь для своего дома, она может стоить более 300 долларов. С другой стороны, вы можете сделать его самостоятельно за 60 долларов или меньше. Возьмите несколько припасов, стальной барабан и чугунную дверь, и вы будете готовы приступить к работе.

№ 29.Гаражные стеллажи. С помощью нескольких основных металлических трубок вы можете относительно легко создать обширные стеллажи для вашего гаража. Сверху на распорку укладывается простая деревянная планка, которую вы будете соединять с потолочными стойками на потолке и стеновыми стойками. Ключ к успешному сварочному проекту своими руками здесь — это потратить время на два… или, может быть, три раза.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Shelving-Some-Welding-Required/

# 30. Барбекю. Если у вас есть старый блок двигателя, который ни для чего не используется, почему бы не использовать сварочное оборудование, чтобы превратить его в барбекю на заднем дворе? Конечно, изготовление и модификация этого проекта заняли более 90 часов, но результаты однозначно доказывают, что время было потрачено не зря.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/engine-bbq.aspx

# 31. Молоток. После небольшой сварки TIG все, что вам нужно сделать, это прикрепить ручку к головке, чтобы у вас был полезный молоток. По такому же принципу можно создать каминную кочергу или другие инструменты. Таким образом, вы можете создать что-то, что будет полезно вам сейчас и в будущем для тех проектов DIY, которые лежат вокруг дома.

№ 32.Промышленный журнальный столик. Этот уникальный проект, сделанный своими руками, сделан из переработанного металла для всей его рамы. Затем дерево крепится к верхней части рамы, чтобы создать удобный журнальный столик, который будет отлично смотреться в любом доме, сделанный за небольшую часть цены, которую можно было бы заплатить за тот же предмет в мебельном магазине.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Coffee-Table-From-Reclaimed-Metal/

# 33. Пандус для инвалидных колясок. Жизнь у кого-то может измениться в любой момент. Если в вашем доме требуется инвалидная коляска, получить доступ к приподнятым дверям может быть непросто.Этот проект упрощает работу для домашнего или коммерческого доступа.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/wheelchair-ramp.aspx

# 34. Поднос Tote. Этот алюминиевый проект оснащен алмазной пластиной 16-го калибра для создания корзины для инструментов. В этом проекте вы также найдете несколько отличных советов по сварке TIG, которые значительно упростят выполнение вашего следующего проекта.

№ 35. Курильщик. Если вы любите жарить на гриле на улице, то в какой-то момент вам понадобится курильщик.Вместо того, чтобы бежать в местный Walmart, чтобы сбросить 300 долларов за тот, который может продержаться на сезон или два, попробуйте построить его самостоятельно. Этот быстрый и простой проект отлично выглядит и выполняет свою работу.

https://www.pinterest.com/pin/AWNZ-oMIgf03grDQ01F_eKEnGSm4pfChYGOTvRq1Rhh-BrGtzEvTHho/

# 36. Пожарная охрана. Будь то чугунная печь или камин, есть ширмы и ограждения, которые продаются за сотни долларов и удерживают любопытные пальцы подальше от горячих поверхностей. Менее чем за 30 долларов вы можете создать то же самое.

http://www.instructables.com/id/Art-Deco-Fireguard-for-Log-Burner/

Cool Welding Projects

# 37. Автомобильные рампы. Трудно работать с автомобилем, не установив подходящие пандусы. Хотя этот проект дорогостоящий и тяжелый, он также понравится многим, кто любит крутые проекты.

http://chris-eigenheer.blogspot.co.uk/2011/04/building-my-car-ramp.html

# 38. Цели. Соревновательная стрельба находится на подъеме как вид спорта.Стрелкам нужны мишени, которые им не нужно заменять все время, когда они получают попадание. Этот проект буквально помогает попасть в цель.

https://texags.com/forums/34/topics/2104438

№ 39. Подковообразный винный шкаф. Если у вас есть куча подков и они бывают разных размеров, тогда это отличный сварочный проект, которым стоит заняться. Просто убедитесь, что бутылка вина поместится в подковы, которые вы используете!

http://www.wcwelding.com/wine-rack.html

# 40.Стальная чаша шайбы. Это один из тех классных проектов, на создание которого, похоже, уйдет много времени, но на самом деле его можно завершить в течение дня. Просто убедитесь, что все ваши шайбы сделаны из стали, прежде чем приступить к работе.

№ 41. Алюминиевые крылья архангела. Это для тех сварщиков, которые хотят вывести свой косплей на новый уровень.

http://www.instructables.com/id/Arduino-controlled-Aluminium-Archangel-Costume-Win/

# 42.Кастомные внедорожные бамперы. Если вы живете в сельской местности, особенно на западе США, то повсюду есть заманчивые гравийные дороги. Любая машина может выехать туда. Так что наденьте этот бампер на свой автомобиль и отправляйтесь исследовать.

http://www.instructables.com/id/Custom-steel-bumper-for-off-road-truck/

# 43. Металл Садовое Искусство. Кто не любит выставлять в своем саду какие-нибудь прекрасные животные? Выбирайте любимое животное и приступайте к работе.

https: // www.pinterest.com/pin/207587864055293699/

# 44. Автомобильные скульптуры. Искусство и сварка — прекрасное сочетание под умелыми и талантливыми руками многих сварщиков. Это уникальное и индивидуальное изделие из металла — всего лишь один набор идей, которые вы можете воплотить в жизнь самостоятельно. Предупреждение: прямое копирование дизайна может нарушить авторские права, поэтому используйте свое собственное творчество.

http://www.browndogwelding.com/new/

# 45. Ворота. Дональд Трамп любит строить стены.Чтобы пройти сквозь стену, пригодятся ворота. Вы действительно хотите проехать через туннель, если у вас есть забор или стена, защищающая вашу собственность? Конечно, нет. Вот почему сложно сварные ворота — это творческий и интересный проект.

http://www.bakersgas.com/weldmyworld/2011/05/03/how-to-weld-an-ornamental-gate/

# 46. Пого Палка безумия. Само название этого сварочного проекта звучит круто. Сложите его вместе, и вся семья отлично проведет время.

http://www.instructables.com/id/The-Pogo-Stick-of-Insanity/

# 47. Форель Мобильный. Это еще одна конструкция стальной шайбы, за исключением того, что она предназначена для рыб. Сформируйте шайбы так, чтобы они были похожи на рыб, покрасьте их в цвет форели, а затем повесьте их, чтобы получился колокольчик или мобиль.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/trout-mobile.aspx

# 48. Кухня Турция. Самое лучшее в этом небольшом проекте — то, что в нем используется старая кухонная утварь.Хотя древесина используется для изготовления основной части корпуса, вы можете использовать алюминий, чтобы создать более прочную основу, на которой затем можно было бы приварить куски дуршлага.

https://www.pinterest.com/pin/207587864053179495/

Продажа прибыльных сварочных проектов

# 49. Металлические кронштейны. Если у вас стальная рама, у вас есть простой способ начать делать кронштейны для людей. Кронштейны можно использовать в качестве полок, рам для картин и прочего хранения.Вы часто можете найти использованные кронштейны в местных комиссионных магазинах.

http://weldingweb.com/showthread.php?48525-Small-project-steel-brackets

# 50. Стальные вазы. Если у вас есть доступ к стальному лому, то у вас есть доступ к дешевым материалам, из которых можно создавать красивые декоративные предметы. Для этого выгодного проекта вы можете превратить стальные тарелки в вазы, банки для монет и множество других вариантов для дома.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Steel-Vase-Step-by-Step/

# 51.Рамки для картин. Если вы можете разрезать металлическую трубу под углом 45 градусов, а затем соединить эту трубу чистым сварным швом, то вы сможете сделать отличные металлические рамы для картин. Принимайте индивидуальные заказы, и вы сможете получать довольно солидную почасовую оплату, занимаясь любимым делом.

№ 52. Ящики для камина. Будь то дровяной камин или газовый, необходимо хранить дрова в жарком помещении. Вы можете сделать их с помощью простого плоского бруска. Однако вместо того, чтобы пытаться продавать их на Craigslist, вы можете подумать о Etsy.

(Ссылка на изображение: http://weldingweb.com/showthread.php?271391-Simple-Money-Making-Welding-Project-Ideas)

# 53. Вилы для тракторов. Прикрепив эти вилы к трактору, вы создаете вилочный погрузчик мгновенного действия для фермеров, плужников и других людей, у которых на передней части оборудования есть ковш. В этом видео используются деревянные вилки. Сделайте их из металла, и у вас будет потенциальная прибыль.

№ 54. Архитектурные кронштейны. Люди все время вешают вещи на стены.Им также нравится вешать полки для дополнительного места для хранения вещей. Что позволяет это делать? Скобки. Принимайте заказы на нестандартные кронштейны, и вы можете отправлять свои работы по всему миру. Вот тот, кто уже сделал это.

http://www.cuttingedgemetals.com/custom-brackets/

# 55. Флаг Art. Качественное металлическое искусство можно повесить как внутри, так и снаружи. Просто ознакомьтесь с этой комбинацией дерева и металла для интересного проекта, который может быть потенциально прибыльным.

https: // www.pinterest.com/pin/528821181228500819/

# 56. Велосипедная цепь Gecko. Это уникальное сварное произведение искусства идеально подходит для тех, кто любит гекконов. Выберите свое любимое животное, и вы сможете создать для себя нишевый рынок.

# 57. Держатели для брелков. Все время от времени теряют ключи. Держатель брелка у двери помогает предотвратить это. Эта милая идея придает дому изюминку.

http://www.homedit.com/top-15-diy-key-holder-racks-for-your-home/hotel-inpired-key-holder/

# 58. Подсвечники. Если вам нужны рентабельные сварочные проекты из подков, это может быть вашим лучшим вариантом. Предлагая различные варианты размеров, вы можете ориентироваться на отрасли ароматерапии, аварийного освещения и дизайнеров интерьера.

№ 59. Абажуры. Имея небольшой доступ к стальному лому, вы можете создать прочный абажур, который легко чистить и поддерживать в домашних условиях.Самое приятное то, что эти абажуры могут быть конкурентоспособными по стоимости по сравнению с тканевыми абажурами в магазинах, которые служат всего несколько лет.

№ 60. Лампы. И вы также можете создать лампу как выгодный сварочный проект, если хотите.

№ 61. Стойки водонагревателя. Не стоит недооценивать прибыльность этого проекта. На полу часто устанавливают водонагреватели, что может привести к преждевременной коррозии дна.Этот проект может иметь требования строительного кодекса, которые необходимо соблюдать, но это просто означает больше денег в кармане.

http://ipscorp.com/plumbing/watertite/protectivesystem/whstands

Лучшие идеи сварочных проектов помогут вам создать побочную суету, повеселиться или освоить новый навык, которым вы увлечены. Найдите лучшего сварщика для начинающих, который удовлетворит ваши потребности (особенно если вы новичок в сварке), используйте эти идеи, чтобы заняться чем-нибудь, и вы отлично проведете время, зарекомендовав себя как местный сварщик.

Советы по сварке: секрет успеха при сварке TIG

Часто задаваемые вопросы по TIG

Практически каждый, кто пробует сварку TIG, сначала испытывает трудности. Это понятно, учитывая все, на что нужно смотреть и думать, одновременно координируя движения обеих рук. В большинстве случаев будет использоваться ножная педаль или регулятор силы тока, установленный на горелке – для запуска, регулирования и остановки потока тока.Я тренировал много людей, когда они осваивали эти навыки, и за эти годы я получил свою долю вопросов. Вот несколько часто задаваемых вопросов — и ответы, которые должны быть полезны, особенно для начинающих и промежуточных сварщиков.

Как работает сварка TIG?

Любая сварка требует приложения тепла, которое плавит свариваемый металл. В процессе TIG тепло исходит от электрической дуги, которая течет между электродом в ручной горелке и свариваемым металлом.Дуга и расплавленный металл защищены инертным газом, который защищает электрод и основной металл от окисления. Присадочный пруток обычно добавляется в лужу с расплавленным металлом в процессе сварки. Суть создания хорошего сварного шва заключается в регулировании нагрева, который регулируется тем, как вы регулируете дугу, когда она выходит из горелки. Давайте рассмотрим это подробнее.

Дуга имеет форму конуса с острием на электроде, а основание на свариваемом металле. Чем ближе электрод удерживается к металлу, тем меньше основание конуса — , но чем дальше вы отодвигаете электрод, тем больше основание (и лужа).Если лужа станет слишком большой, сила тяжести просто оттянет ее от основного металла, оставив отверстие. Вот почему тонкостенные металлы особенно сложны для новичков.

Какая техника лучше всего для получения хорошего сварного шва?

Возможно, наиболее важным навыком, необходимым для сварки TIG, является управляемое перемещение горелки с равномерным поступательным движением, при этом зазор между кончиком электрода и основным металлом всегда остается небольшим. — обычно в диапазоне От 1/8 дюйма до 3/16 дюйма.Требуется много практики, чтобы точно контролировать длину дуги, сохраняя ее как можно короче, не позволяя электроду касаться основного металла или присадочного стержня.

Если электрод случайно касается металла или наполнителя, электрод часто загрязняется. — , что означает, что часть стержня или основного металла прилипает к нему. При загрязнении электрода конус дуги деформируется, что затрудняет или делает невозможным точное наведение дуги, а кипящие загрязнения на электроде могут выплевывать загрязнения, что еще больше усугубляет ваши проблемы.

Угол между резаком и основным металлом тоже важен. Вам нужно немного наклонить горелку, чтобы увидеть лужу и обеспечить доступ для заправочного стержня. Угол в 15 градусов — хорошая отправная точка, хотя некоторые сварщики предпочитают немного больше или меньше. Если вы держите резак под углом 45 градусов (или более), вы теряете большую часть покрытия из-за защитного газа, а более плоский угол сделает лужу длиннее, чем ее ширина. Для записи факел наклоняется электродом вперед по направлению движения.

Также важен «рабочий» угол резака. При стыковой сварке горелка обычно находится под углом 90 градусов к металлу, если смотреть со стороны конца соединения.

Для выполнения углового шва, когда соединяемые детали перпендикулярны, рабочий угол обычно составляет 45 градусов, хотя иногда вам может потребоваться изменить его — , например, при соединении металлов разной толщины.

Как видите, во время сварки много чего происходит, и ключевым моментом является управление углом, перемещением и расстоянием резака по отношению к основному металлу.Это требует постоянных, мельчайших корректировок рукой с фонариком. Одновременно рука, которая питает стержень, должна двигаться согласованно, добавляя точно нужное количество присадочного металла, нанесенного на передний край движущейся лужи, при этом всегда удерживая кончик стержня внутри небольшой оболочки защитного газа — уф!

В чем секрет?

Вот пять советов, которые помогут вам достичь такого высокого уровня контроля.

1.Убедитесь, что все «до скрипов» чисто. Сварка TIG не допускает загрязнений. Обязательно очистите основной металл с помощью хорошего обезжиривателя, ПРЕЖДЕ чем протереть его специальной проволочной щеткой. Не используйте одну и ту же щетку для обработки разных металлов. Также протрите присадочный стержень обезжиривателем.

2. Устройтесь поудобнее. По возможности, я люблю сидеть во время сварки. Даже в ситуациях, когда невозможно сидеть, любые небольшие изменения в моей стойке или положении тела, которые делают меня более комфортным, окажут заметное влияние на сварной шов.

3. Ищите способы поддержать руки. Хорошая опора для рук имеет решающее значение для точного управления резаком. Я лучше всего свариваю, когда мои руки или запястья каким-то образом поддерживаются. Часто можно опираться запястьями на свариваемую деталь. У меня есть набор деревянных и металлических блоков рядом со своим сварочным столом, и я часто могу получить лучшую поддержку, поместив блок, на который будет опираться моя рука с горелкой. Бывают случаи, когда я опираюсь предплечьями или даже локтями на что-то для поддержки.Многие сварщики устанавливают специальные опорные стержни, расположенные параллельно свариваемому стыку, и проводят рукой с горелкой вдоль стержня, чтобы следить за стыком с точным контролем. При выполнении некоторых работ вне позиции мне приходилось полагаться на то, что я опираюсь на что-то только плечом, и, хотя это и не идеально, это лучше, чем отсутствие поддержки вообще. Даже если я приложу бедро к чему-то неподвижному, это может оказать некоторую поддержку, но я не очень хорошо свариваю, когда стою «свободно», без какой-либо поддержки.

4.Сделайте тренировочный бег. Это может показаться глупым, но вы обнаружите, что многие профессиональные сварщики делают это перед каждым проходом. Сядьте в максимально удобное положение, поставив опорные блоки на свои места, если это полезно, и проведите руками по пути, по которому они будут проходить во время сварки. Вы часто обнаруживаете, что небольшая корректировка вашего положения позволит вам сделать более длинный пас или двигать руками с меньшим напряжением. Любая деформация в вашем положении отрицательно скажется на сварном шве. Кроме того, когда вы тренируетесь, вы наращиваете ценную мышечную память, что поможет держать все в нужном русле, когда вы делаете «настоящий» пас.

5. Немедленно очистите загрязненный электрод! Каждый сварщик в какой-то момент может загрязнить свой электрод, но очень важно немедленно заменить загрязненный электрод. Обычно я держу группу предварительно заточенных электродов прямо на своем сварочном столе, чтобы я мог менять их, не идя к шлифовальному станку.

Я считаю, что если вы примените эти советы, вы, скорее всего, заметите улучшение ваших сварных швов TIG!

О Роне Ковелле

Рон Ковелл — талантливый сварщик и слесарь автомобильной промышленности.Ковелл является автором журнала Hot Rod Network, где ведет популярную колонку под названием «Советы профессора Хаммера по металлообработке». Он также владеет Covell Creative Metalworking, предлагает DVD-диски с инструкциями по металлообработке и проводит семинары по всей стране.

Flux или нет потока? — Сделать из металла

Помимо обычного использования, кузнечная сварка необходима каждому, кто хочет попробовать свои силы в производстве дамасской стали. Есть много способов сделать это, и у каждого человека, как правило, есть свой предпочтительный метод.

Один из часто возникающих вопросов — следует ли использовать флюс, и если вы все-таки используете флюс, какой тип следует использовать.

В этой статье я расскажу о плюсах и минусах различных доступных флюсов и методов, а также дам несколько советов для начинающих.

Следует помнить, что стоит попробовать несколько различных методов кузнечной сварки. Не выходите замуж за первого, экспериментируйте даже после того, как добьетесь хороших результатов, и вы потенциально найдете что-то еще лучше.

Различные виды флюсов для кузнечной сварки

Существует около полудюжины популярных видов флюсов. Я рассмотрю некоторые из основных, почему вы можете захотеть их попробовать, а затем рассмотрю возможности перехода к беспрерывному потоку.

Borax

Это, наверное, самый распространенный из всех флюсов. Причина в том, что это дешево и хорошо работает, а это два наиболее важных фактора, которые беспокоят фальсификаторов.

Один из самых популярных брендов — от 20 Mule Team.Вы можете купить их здесь, на Amazon. Причина, по которой люди используют его, заключается в том, что в нем нет добавок (обычно он используется для стирки), он отлично работает и дешево.

Это порошок, поэтому его можно просто посыпать, пока металл нагревается, чтобы кислород не увеличивал площадь кузницы. Начните использовать его самое позднее, как только вы получите красный нагрев, и продолжайте наносить больше, когда достигнете оранжево-желтых температур кузнечной сварки.

Профессиональный совет: При нагревании бура плавится, образуя стеклообразное покрытие, которое соприкасается с дном кузницы.Это довольно быстро съест ваши огнеупорные кирпичи, особенно мягкие. На самом деле это не проблема для коксовых / угольных кузниц, но определенно проблема для пропановых кузниц.

Чтобы предотвратить эрозию днища кузницы, попробуйте одно из следующего:

Поместите металл на жертвенный огнеупорный кирпич, который легко заменить. Возможно, вы захотите выбрать один из твердых керамических кирпичей толщиной ~ 1 дюйм, как здесь.
Стеллажи для печей — еще один вариант, который может быть дешевле в вашем регионе.Обычно они тоньше, поэтому могут подойти, если у вас небольшая и тесная кузница.
Подложите под заготовку металлическую пластину, которую нужно будет регулярно заменять. Это далеко не идеальный вариант, но он защитит низ вашей кузницы.

Безводная бура: Это термин, который вы услышите в кузнице. Это когда вы выпекаете всю влагу из буры перед тем, как использовать ее. Есть неоднозначные отзывы о том, стоит ли это усилий.

Следует иметь в виду, что безводную буру необходимо хранить в герметичном контейнере, иначе она будет повторно поглощать влагу из воздуха.

Совет от профессионала: всю буру нужно выковывать методично, иначе вы получите включения и недостатки, от которых никогда не избавитесь. Обычно это делается молотком от центра к краям, поэтому бура выдавливается, как из тюбика с зубной пастой. Чтобы все получилось, нужно немного практики.

Имейте в виду, что у каждого свой способ кузнечной сварки, поэтому вы, вероятно, услышите, как люди используют другие методы.Просто экспериментируйте и практикуйтесь, не ждите хороших результатов с первых нескольких попыток. Или ваши первые несколько десятков попыток, если на то пошло.

Керосин

Некоторые люди используют это в дополнение к буре или самостоятельно.

Пока заготовка остыла, окуните ее в керосин, а затем положите в кузницу. Причина, по которой это хороший вариант, заключается в том, что вы делаете это один раз и можете забыть об этом.

Как это работает: Керосин сгорает, но оставляет маслянистый осадок на металле, который превращается в нагар.Это защитит его от окисления. Кроме того, это может немного повысить содержание углерода в стали послойно.

Я говорю, может, потому что это как раз то, что я слышал от других парней, использующих этот метод. Я не тестировал его в лаборатории или где-либо еще, чтобы получить окончательные ответы.

В любом случае, вы можете попробовать этот метод самостоятельно или посыпать бурой, продолжая закрывать сварной шов, для дополнительной защиты. Керосин очень дешевый и легко доступный, так что не помешает попробовать.

Очиститель тормозов

Используется так же, как керосин, но я действительно рекомендую вам использовать его , а не .

Причина в том, что могут быть действительно неприятные добавки, и это может быть ядовитый (вплоть до смертельного) метод.

Поскольку нет никаких реальных преимуществ очистителя тормозов перед керосином, я бы рекомендовал вам даже не пробовать его. Просто используйте керосин.

Поковка без флюса

Это становится все более популярным.Причина в том, что все больше и больше людей получают доступ к сварочным аппаратам TIG / MIG.

Лично я предпочитаю сварку TIG, так как она чище, но MIG тоже подойдет.

Чтобы использовать этот метод, стальную пачку, которую вы выковываете, необходимо полностью очистить и запечатать. Отшлифуйте каждую сторону металлических пластин как можно более плоско (или отшлифуйте их, если у вас есть доступ к машине) и сложите их вместе в тисках, чтобы не было воздушных зазоров и загрязнений.

Затем сварите швы.Мне нравится использовать TIG, потому что вы можете просто сплавить металл без использования присадочного стержня. Это гарантирует, что ваш материал единообразен.

Если вы используете сварочный аппарат MIG, позже вам придется отшлифовать сварной шов, иначе у вас будут участки с низким содержанием углерода. TIG не имеет этой проблемы.

Как только вы убедитесь, что ваша стопка герметична, просто нагрейте ее, чтобы повысить температуру сварки, и отбейте молотком.

Совет от профессионала: Возможно, вам будет лучше начать с сжатия в гидравлическом прессе перед молотком, если у вас есть к нему доступ.Однако, если вы хорошо выполнили сварку, можно сразу приступить к ковке. Только будьте осторожны, чтобы не повредить сварные швы.

Даже если вы используете эту технику штабельной сварки, технически бура или керосин вам не повредит. Так что вы, возможно, захотите использовать их в любом случае как дополнительный страховой полис.

Сварка канистры

Это еще один способ уберечь материал от загрязнений. Вот краткое объяснение того, как это работает:

Отрежьте кусок стальной трубы и приварите к одному концу колпачок.Убедитесь, что ваш сварной шов герметичен. Налейте белый цвет (как в магазине канцелярских товаров) и выровняйте внутреннюю часть тюбика. Затем заполните трубку кусками металла, которые вы хотите сварить. Заполните пустоты металлическим порошком.

Белая краска содержит цинк, который образует слой между трубкой с низким содержанием углерода и свариваемой высокоуглеродистой заготовкой. Это упростит снятие канистры после того, как вы ее раздавите.

Pro Tip: Для ножеводов (которые обычно интересуются сваркой контейнеров) важно правильно выбрать тип металлического порошка, который вы используете.Вот обзор наиболее распространенных типов:

1095 Сталь является высокоуглеродистой и отлично удерживает кромку. Используйте это для не слишком больших лезвий.
1084 Сталь имеет немного меньше углерода, поэтому у нее нет такого же удерживания кромки. Однако он менее хрупкий, поэтому подходит для измельчителей и более длинных лезвий, поскольку с меньшей вероятностью трескается.
Порошок на основе никеля не будет удерживать кромку так же хорошо, как 1095 или 1084, но он обеспечит действительно заметный контраст на Дамаске.Используйте его экономно, чтобы не пострадало ваше лезвие.

Когда ваша банка будет заполнена до краев, приварите вторую крышку. Затем хорошенько разогрейте до желтого цвета и сварите со всех сторон.

Распространенным подходом является использование пресса с угловым железом, приваренным к пластине (так называемые квадратные штампы). Это позволяет сжать канистру сразу со всех сторон, что является идеальным способом закрепления сварного шва.

Убедившись, что все внутри готово, разрежьте банку и извлеките заготовку изнутри.

Для сварки канистр вам действительно не понадобится флюс, если только вы не собираетесь делать дополнительные слои дамасской стали. При этом керосиновый соус на всякий случай не повредит.

В этом видео показано, как это делается:

Я бы лично не стал использовать шайбы для изготовления ножа, поскольку маловероятно, что в них будет достаточно углерода, но в любом случае вы понимаете.

Другие насадки для кузнечной сварки

Кузнечная сварка — это базовый навык для кузнецов, и это гораздо больше, чем просто понимание того, как использовать или не использовать флюс.

Необходимо понять, как использовать восстановительное пламя, чтобы максимально удалить кислород из стали.

Краткое объяснение этого состоит в том, что вам нужно богатое топливом пламя, чтобы излишки кислорода быстро сжигались вокруг стали. Для пропановых кузниц это вопрос настройки горелок, чтобы ограничить потребление кислорода.

Для кузниц кокса / угля это вопрос того, где вы размещаете сталь. Держитесь выше в огне, где кислород больше всего потребляется.Держите его подальше от входящего воздуха.

Вот видео, в котором объясняются некоторые из этих основных понятий. Он немного медленный, но если вы серьезно относитесь к кузнечной сварке, у него есть много полезной информации, объясняющей основы: