Аппарат для сварки полипропиленовых труб как выбрать: Ничего не найдено про » %25D0%25B8%25D0%25Bd%25D1%2581%25D1%2582%25D1%2580%25D1%2583%25D0%25Bc%25D0%25B5%25D0%25Bd%25D1%2582%25D1%258B %25D0%25B2%25D1%258B%25D0%25B1%25D0%25Be%25D1%2580 %25D0%25B0%25D0%25Bf%25D0%25Bf%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2582%25D0%25B0 %25D0%25B4%25D0%25Bb%25D1%258F %25D1%2581%25D0%25B2%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25Ba%25D0%25B8 %25D0%25Bf%25D0%25Bd%25D0%25B4 %25D1%2582%25D1%2580%25D1%2583%25D0%25B1 «

Содержание

Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб

На сегодняшний день полипропилен является наиболее распространенным и безопасным материалом как для внутренних трубопроводов, так и для наружных инженерных сетей. Полипропиленовые трубы выбирают благодаря свойствам материала: высокой химической стойкости, способности выдерживать повышенное давление, способности хорошо свариваться и образовывать монолитное соединение, а также длительному сроку службы – 50 лет и более. В отличие от металлических труб пластиковые трубы легко режутся. Для их соединения используется паяльник для труб – сварочный аппарат, который можно купить на Московском заводе FDplast. Разогретым паяльником нужно оплавить концы трубы и соединить их с помощью фитинга. Такой метод соединения называют раструбным, или муфтовым. Так можно собрать даже самую сложную, разветвленную схему водопровода.

Конструкция и принцип работы инструмента

Форма нагревательного элемента «утюжок».

Часто паяльник для полипропиленовых труб сравнивают с утюжком, так как его рабочая часть имеет очень характерную форму. Она состоит из нагревательного элемента и двух насадок. Одна насадка оплавляет наружную часть трубы, а вторая – внутреннюю стенку фитинга. Нагревательный элемент накаляется до +260°С и разогревает насадки. На них удерживают сразу обе детали одновременно и, как только они оплавились, стыкуют друг с другом. Полипропилен очень быстро застывает и образует прочное соединение. Таким образом можно собрать весь водопровод, стыкуя различные фитинги, чтобы получить нужную конфигурацию системы. Во время нагрева, в перерывах между работой паяльник устанавливается на съемную опорную подставку. Его можно поставить на стол или верстак для удобной работы. Но если пайку нужно выполнить в труднодоступном месте, паяльник можно снять с опоры и разогревать пластиковые детали в месте монтажа.

Цилиндрическая форма нагревательного элемента.

Существуют конструкции паяльников, где нагревательный элемент выполнен в форме цилиндра.

Благодаря его небольшим размерам этим инструментом можно выполнять пайку даже в самых труднодоступных местах, а удобные насадки облегчают операцию, гарантируя герметичность и надежность стыка на долгие годы.

Технические характеристики

Если Вы уже точно знаете диаметр полипропиленовых труб, которые будете монтировать, и определились с тем, как часто будете пользоваться инструментом, нужно переходить к подбору паяльника для полипропилена исходя из технических характеристик.

Мощность. Сварочные аппараты для пайки пропиленовых труб делятся условно на два типа.

Инструменты до 1000 Вт. У них, как правило, один нагревательный элемент, и для выхода на рабочую температуру им нужно время.
Паяльники с мощностью до 2000 Вт нагреваются уже от двух элементов. Такие аппараты больше подходят профессиональным строителям. Для домашнего использования отлично подойдут маломощные модели. Ведь основная разница – в скорости нагрева. А цена на них ниже, да и электричества они потребляют значительно меньше более мощных аналогов.

Диаметр и количество насадок. Диаметр насадки соответствует диаметру трубы, которая монтируется. Например, комплект насадок диаметрами: 20, 25, 32, 40, 50 и 63 миллиметра позволяют монтировать совершенно разные коммуникации: подводки к смесителям, водопроводные трубы для холодной и горячей воды, системы водоотведения и сливные канализации. В общем – трубопроводы для решения практически любых задач.

Возможность регулировки температуры. Максимальная температура нагревательного элемента достигает +260-300 °С. Для сварки полипропиленовых труб, например, устанавливается температура +260 °С. Если Вы планируете работать с разными материалами, выбирайте тот паяльник, у которого можно регулировать температуру нагрева от +50 до +300 °С. Он станет для Вас универсальным рабочим инструментом.

Дополнительные функции контроля и управления. Полезная опция у паяльника – световая индикация нагрева и питания от сети. Встроенный в аппарат термостат поддерживает постоянную температуру нагрева насадок на протяжении всей работы, по необходимости включая и отключая нагревательный элемент.

Как выбрать инструмент для своих задач

Выбор сварочного аппарата зависит от задач, которые Вы будете решать с его помощью. Если Вы не профессиональный строитель, и паяльник необходим для ремонта в доме или на даче, выбирайте модели с насадкой соответствующей диаметру Вашей трубы. Если Вы профессиональный строитель, то обратите внимание на профессиональные модели сварочных аппаратов, которые есть в ассортименте Завода. Перед покупкой изучите технические характеристики аппарата.

Требования к паяльникам в зависимости от применения

Однократный ремонт или обновление трубопровода в квартире/доме/даче. Для решения задачи подойдут недорогие модели мощностью до 1000 Вт с подставкой для пайки на столе.
Комплексный монтаж водопровода, подводок, канализационной системы в квартире/офисе/коттедже или периодические работы по установке сантехники на различных объектах. Выбирайте модели аппаратов с мощностью от 1500 Вт, возможностью регулировки температуры и насадками разных диаметров вплоть до 63 мм.
Профессиональные регулярные работы по монтажу всех видов трубопроводов. Для сварки труб, фитингов потребуются функция электронной регулировки температуры, набор насадок с диаметром до 110 мм.

Модели сварочных аппаратов Московского завода FDplast – это решения для частных и профессиональных задач

Московский завод FDplast предлагает свои клиентам широкий ассортимент паяльников для полипропиленовых труб, которые можно использовать как для решения личных, так и профессиональных задач.

Универсальные модели сварочных аппаратов

Сварочный аппарат YMD 20-32 1200 Вт
Сварочный аппарат YMD 20-63 1600 Вт
Сварочный аппарат YMF 20-63 2200 Вт
Сварочный аппарат YMF 75-110 1800 Вт

Форма нагревательного элемента: «утюжок». У некоторых моделей есть функция ручной регулировки температуры в диапазоне +50-300 °С.

Профессиональные модели сварочных аппаратов

Сварочный аппарат КС 63-200 2500 Вт
Сварочный аппарат КС 63-160 1800 Вт

Эти модели паяльников предназначены для выполнения профессионального монтажа трубопроводов.

Как купить оборудование

По вопросам приобретения сварочных аппаратов Московского завода FDplast обращайтесь по телефонам 8 (495) 514-38-72, 8 (495) 514-38-71 или отправляйте сообщение на адрес электронной почты: [email protected]. Специалисты Завода помогут сделать выбор и оформить заказ.

Как выбрать аппарат для сварки труб?

Как выбрать аппарат для сварки труб?

Сегодня при прокладке коммуникаций (газопровод, водоснабжение) строители отдают предпочтение пластиковым трубам. Они надежнее металлических аналогов, кроме того, с ними проще работать. Чаще всего специалисты используют полипропиленовые трубы, среди преимуществ которых – повышенная прочность и высокие теплофизические качества. Для соединения изделий из полипропилена применяется пайка (в народе процедуру называют сваркой). Для нее требуется специальный аппарат.

Аппарат для сварки пластиковых труб (в быту «паяльник» или «утюг») – это профессиональное оборудование, которое оснащено двусторонним паяльником. Как его выбрать?

Мощность

Аппараты для сварки полипропиленовых труб различаются по мощности нагревателя. У большинства моделей этот показатель находится в диапазоне от 500 до 1300 Вт. От мощности зависит диаметр труб, с которыми вы сможете работать. Эксперты рекомендуют соблюдать правило: максимальная мощность устройства равна диаметру трубы, умноженному на 10. Таким образом, если вы работаете с изделиями на 50 мм, то выбирайте агрегат с мощностью от 500 Вт. Для работы с трубами 70 мм требуется оборудование на 700 Вт и более.

Тип терморегулятора

Варианты с термостатом подходят для решения бытовых задач. Они позволяют задать температуру максимально точно, а также предусматривают защиту от неконтролируемого нагрева.
Модели с микропроцессором используются профессионалами при выполнении работ на больших стройках.

Максимальная температура

Оптимальные результаты сварки достигаются при нагреве рабочей поверхности до 260 градусов.

Тип нагревателя

От вида нагревательного элемента зависит тип используемых насадок:

С плоскими ТЭНами применяют насадки в виде цилиндра, который закрыт с одной стороны. Насадки фиксируются при помощи болта.
Цилиндрические ТЭНы работают в паре с гильзами и дорнами. Это изделия с полукруглым основанием. Они охватывают нагреватель по принципу хомута и крепятся болтом. Такие насадки считают максимально эффективными за счет большой площади контакта с нагревателем, что гарантирует быстрый прогрев обрабатываемой поверхности.

Дополнительные опции

Антиприлипающее покрытие значительно упрощает и облегчает работу с полипропиленом.
Крепление опоры позволяет выполнять сварку в труднодоступных местах.
Аппарат для сварки труб со световым индикатором электрической сети дает возможность контролировать параметры сети в процессе работы.

Комплект

Базовый набор для сварки обычно включает:

Сменные насадки.
Опору.
Монтажные инструменты.
Металлический кейс для хранения и транспортировки оборудования.

При необходимости и набор ручных инструментов, и принадлежности для сварочного аппарата можно приобрести отдельно.

Заключение

При выборе аппарата для сварки необходимо учесть мощность агрегата, диаметр труб, с которыми вы планируете работать, а также тип нагревателя и дополнительный функционал.

Большой выбор оборудования известных брендов (Solaris, Bort, Favourite, Диолд) представлен в каталоге нашего интернет-магазина. Компания «Пятый элемент» предлагает только сертифицированные товары с гарантией. Если вам нужна помощь при подборе модели, обратитесь к нашим опытным консультантам.

SHD315 – один из лучших аппаратов для сварки пластиковых труб

Сегодня представим вниманию потенциальных клиентов наиболее востребованный и, что называется, «ходовой» аппарат для сварки пластиковых труб от бренда «SHENGDA» (проект серьёзного производственного предприятия из Германии «ROTHENBERGER»).

Разнообразие аппаратов для стыковой сварки пластиковых труб огромное. Выбрать лучший – непросто. Как правило, характеристики такого типа оборудования у разных производителей схожие.

Аппарат для стыковой сварки пластиковых труб «SHD315» предназначен для работы с трубами диаметром от 90 до 315 мм. Это электрическая модель, которая оснащена гидравлическим приводом. Благодаря этому работать с данным типом оборудования удобно, а точность и скорость производства работ – высокие. Он идеален для работы в сложных производственных и климатических условиях, легко «переносит» перепады температур окружающей среды. Общая мощность этого аппарата составляет 5,35 кВт.
Основные преимущества аппарата для сварки пластиковых труб «SHD315»:

Встроенная система контроля давления позволяет работать с трубами различных диаметров (даже небольших): сварка остаётся качественной.
Отличный манометр позволяет соблюдать точные показания давления.
Контроль времени нагревания и остывания обеспечивается благодаря двухрежимному таймеру (температура нагрева может достигать 270 градусов).
При необходимости производства работ по сварке ответственных соединений (газопроводов, например) аппарат может комплектоваться специальным блоком, который позволяет фиксировать и протоколировать всю процедуру сварки.

Важно

Аппарат для сварки пластиковых труб «SHD315» готов к работе и может использоваться сразу после покупки. Дополнительное оборудование приобретается по желанию клиента.

Оборудование «SHENGDA» отвечает требованиям Национального стандарта Российской Федерации – ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011 (СВАРКА НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ВСТЫК).

Эффективный и мощный аппарат для сварки пластиковых труб Местное послепродажное обслуживание

Аппарат для сварки пластиковых труб

Блестящий и качественный. Аппарат для сварки пластиковых труб , доступный на объекте, изготовлен из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. Аппарат для сварки пластиковых труб доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом варианте, в зависимости от ваших требований и моделей.Объединение основных технологий в один продукт — эти. Сварочный аппарат для пластиковых труб обеспечивает более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Аппарат для сварки пластиковых труб доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и производительности в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. Аппарат для сварки пластиковых труб Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это. Аппарат для сварки пластиковых труб отлично подходит для коммерческого использования и отличается большей универсальностью.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. Машина для сварки пластиковых труб вариантов, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Стыковая сварка пластмасс плавлением

Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб.Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.

Процесс

Фаза нагрева, иногда называемая «взлетом вверх», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени. За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине. Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.

После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются.Время, затрачиваемое на это, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.

Установка станка

Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность работы и настроен в соответствии с материалами трубы, из которой следует сваривать.

Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и подрезки концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
Проверьте все движущиеся части на предмет плавности работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.

Подготовка трубы

Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед зажимом труб в машине необходимо проверить концы на предмет неправильной формы, повреждений или вкраплений песка.Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует выбросить. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения совмещения рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии. Это также помогает при идентификации позже, если потребуется.

После надежной фиксации в зажимах концы труб должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка.Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб. Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.

Сварка

Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Хорошей практикой является выполнение фиктивного сварного шва перед тем, как приступить к реальной сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность плиты, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление. Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.

Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.

Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.

По достижении требуемого валика давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.

Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.

Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена. Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превысить требуемое усилие.

Фаза сварки / охлаждения начинается после достижения необходимого усилия. Сила сварки должна поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва

По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.

Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.

Как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб? Сварочное оборудование для пластиковых труб

Сегодня все чаще для монтажа водопровода используют пластиковые трубы. Это связано не только с их долговечностью, но и с хорошими эксплуатационными характеристиками. Благодаря высоким теплофизическим параметрам полипропиленовые трубы отлично подходят для подачи горячей воды. Для соединения их между собой применяется склейка, опрессовка и сварка. Последний вид считается наиболее предпочтительным. Но в этом случае вам понадобится устройство для сварки пластиковых труб.О том, как его выбрать, мы поговорим в этой статье.

Немного об особенностях сварки

Полипропиленовая труба монтируется в систему с помощью нескольких видов сварки: стыковой, муфтовой и раструбной. Если вы не желаете приобретать муфты и фитинги, то вам нужно выбрать способ стыкового соединения, так как он считается наиболее экономичным. Конечно, вам понадобится устройство для сварки пластиковых труб. Принцип работы агрегата аналогичен паяльнику, поэтому его иногда так и называют.Устройство необходимо для обогрева соединяемых концов труб. Стыковка реализована несколькими способами. Самым популярным является контактно-стыковое соединение. Его суть заключается в соединении расплавленных концов под давлением. Прочность шва в большинстве случаев не уступает прочности трубы. Главное условие — обеспечить высокую температуру, поэтому выбранный паяльник должен быть нагрет до 250-260 градусов Цельсия.

Аппарат для сварки пластиковых труб: ручной или механический?

Всем известно, что сварочное оборудование обеспечивает соединение «все в одном» за счет нагрева обрабатываемых поверхностей и их дальнейшего соединения.Стоит обратить ваше внимание на то, что сварочное оборудование для изделий из металла и пластика имеет ряд особенностей и конструктивных отличий. Установки для работы с полипропиленом можно разделить на две большие группы:

механическое оборудование — применяется для создания неразъемных соединений труб большого диаметра, а также там, где необходимо приложить большие усилия;
ручной сварочный аппарат — идеальное решение для использования в бытовых условиях (с помощью такого агрегата можно соединять трубы диаметром не более 12.5 см).

Детали механического оборудования

Если вы собираетесь зарабатывать на сварке, то вам однозначно нужно отдать предпочтение профессиональной модели. Большинство механического оборудования для соединения полипропиленовых труб рассчитано на интенсивное использование, в отличие от ручных сборок. Устройство представляет собой несущую раму, на которой размещается комбинация приборов и гидроагрегат. С обеих сторон устройства есть полукольца с захватами. Между захватами устанавливаются вставки, которые необходимы для равномерного распределения давления при соединении и центровке.Внутренний диаметр каждой футеровки соответствует диаметру обрабатываемой трубы. Рабочий элемент (нагревательный элемент) представляет собой литой диск со специальным покрытием. Внутри него есть ТЭНы. Стоит отметить, что сварка пластиковых труб проводится с регулировкой температурного режима. Такая сборка есть у любого профессионального сварщика, но это не значит, что у него нет ручного аппарата. Причина в том, что это устройство лучше подходит для труб большого диаметра.

Утюг, или ручной аппарат для сварки пластиковых труб

Большинство из нас выбирают сварочный аппарат для выполнения разовых работ. Конечно, в будущем это средство пригодится, но вряд ли будет использоваться интенсивно. Аппарат не зря называют утюгом, ведь по принципу действия он похож на этот бытовой прибор. Основные отличия только в дизайне. Конструкция подразумевает наличие нагревательной пластины и терморегулятора. Для удобства работы есть специальная ручка.В конце нагревательной плиты есть два отверстия, в которые вставляются два конца труб. Тефлоновое покрытие не позволяет расплавленной трубе прилипать к пластине.

Обратите внимание на комплектацию товара

При покупке товара крайне важно обращать внимание на то, в каком виде он представлен. Все зависит от компании производителя, тем не менее, можно выделить основные элементы, которые обязательно должны присутствовать.

Если вы собираетесь работать с трубами одного, максимум двух диаметров, то, кроме агрегата, можно включать только ключ для насадок.Опять же, это очень скромная комплектация, которая не всегда подходит. Если вы любитель, то лучше отдайте предпочтение комплекту, в котором будут насадки для работы с полипропиленовыми трубами следующих диаметров: 20, 25, 32 и 40 мм, которые являются наиболее распространенными.

Вместимость оборудования

Безусловно, аппарат для сварки пластиковых труб должен быть достаточно мощным. Этот параметр определяет не только максимально возможный диаметр обработки, но и скорость работы. Исходя из этого, можно сделать вывод, что чем больше предполагаемый объем работ, тем большая мощность потребуется.

Во многих случаях будет достаточно инструмента средней мощности 1,5-2,0 кВт. Но в большинстве случаев рекомендуется использовать несколько иной подход.Он заключается в том, что диаметр обрабатываемой трубы умножается на 10. В результате можно получить минимально необходимую мощность оборудования. В этом случае сварка пластиковых труб пройдет без проблем. Получается, что если нужно припаять трубки диаметром 50 мм, то 50 х 10 = 500 Вт. Но настоятельно не рекомендуется покупать маломощный инструмент, лучше брать наценку в 20-40%.

Выбор производителя

При выборе имеет смысл обратить внимание на компанию, производящую сварочное оборудование.Стоит отметить, что сварка пластика — очень важная задача, а от качества соединения будет зависеть состояние соединения и его долговечность.

На сегодняшний день лучший паяльник производит в компании «Дейтрон». Оборудование этого производителя заслужило мировое признание. Отличительные особенности: высокое качество и широкий функционал. Стоит отметить, что паяльник для сварки пластиковых труб из Чехии стоит немало, поэтому хорошей альтернативой станут турецкие изделия.Например, сварочный аппарат Kandan рассчитан на работу с трубами диаметром 16-160 мм. Качество очень хорошее, но цена приемлемая.

Вывод

Вот в принципе и все, что можно рассказать о выборе оборудования. Помните, что сварка пластика может вызвать ожог. По этой простой причине при покупке оборудования к нему прилагается инструкция. Если в комплекте никого нет, то проконсультируйтесь с профессионалами или бывалыми сварщиками. Подскажут, как сваривать пластиковые трубы.Инструкция, тем не менее, тем не менее желательна и в любом случае должна быть прочитана, и все требования, перечисленные в ней, должны быть выполнены. Не забывай об этом. И все будет хорошо.

Как сваривать пластмассы — Полное руководство (с изображениями)

Последнее обновление: 23 сен 2021 г.

Сварка пластмасс — это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла. Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика.Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева соответствуют различным типам пластмасс. Помимо выбранного метода сварки, качество производимой пластмассы зависит от других факторов. Например, насколько свариваются основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для производства желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примеры простых пластиков — одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и легкие консервные банки. К сложным формам относятся медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.

Как сваривать пластик: основные этапы

Создание идеально смешанного пластика может оказаться кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и настройки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо проветриваемом помещении: Самый первый шаг в любой сварочной задаче — защитить себя. Перед тем, как приступить к работе, наденьте защитную одежду и убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите загрязнения с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет все слабые места во время сварки.После стирки пластика следует высушить его чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Один из лучших жидких растворителей — это метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластмассы, которые вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластмассы вокруг себя, вы заметите, что на каждом из них есть отдельная буква. Эти буквы обозначают тип пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC означает поливинилхлорид, а PE означает полиэтилен.Эти буквенные обозначения должны быть основой для выбора наилучшего стержня, подходящего для конкретного типа пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам понадобится полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой пластик у вас есть, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти наборы для испытания стержней могут различать различные типы пластмасс. Чтобы провести этот тест, выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования.Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте оторвать его от стержня с помощью пары пластиков и понаблюдайте за реакцией.

Если стержень и пластик слипаются, это означает, что они сделаны из одного материала. Учитывая, что с пластиком может быть совместим только один стержень, сварщики должны тщательно проверять ссылочные буквы перед началом работы.

Используйте кусок наждачной бумаги с 80 фриттой, чтобы извлечь любые картины из пластика: Протрите наждачной бумагой вперед и назад поверхность пластика. Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Для этого упражнения пригодятся также скребки для краски.

Зажмите и скрепите пластиковые детали вместе, чтобы удерживать соединения на месте: Перед включением резака убедитесь, что вы образовали желаемое соединение. Поместите пластмассовые детали на рабочий стол, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу.Для достижения наилучших результатов не закрывайте свариваемую область.

2. Соединение пластика

Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2–3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вам следует установить температуру сварки в соответствии с свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 2000 ° C до 3000 ° C или 3920 ° F до 5720 ° F .

Воздействие на пластик сверх этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайнем случае эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что для сварки пластмасс, таких как полипропилен, необходимо нагреть сварочный пистолет до 3000 ° C или 5720 ° F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ составляет 275 ° C или 527 ° F, а для полиэтилена — 265 ° C или 509 ° F.

Сварите прихваточным швом пластмассовые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите отслоившиеся пластмассы вместе, расплавив концы стыков. Это можно сделать, установив на сварочный пистолет насадку для прихваточной сварки и приложив немного тепла.Как только пластик начнет плавиться, соедините кусочки. Эта процедура предотвращает излишнее перемещение пластика в процессе сварки.

Обрежьте концы сварочных стержней плоскогубцами: Удерживая плоскогубцы по диагонали к стержню, отрежьте его. В качестве альтернативы вы можете использовать обрезной нож вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и стабильного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей из пластика после начала сварки.Во время замены сопел и установки нового сварочного стержня всегда дайте сварочному пистолету остыть. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрелся до рекомендованной температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки: Сопло спроектировано так, чтобы удерживать стержень во время сварки. Если у вашего пистолета нет сопла, вам нужно будет купить его в ближайшее время. После установки сопла на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие вверху. Убедитесь, что вы поместили обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к закрепленной насадке, так как это может привести к сильным ожогам, так как она еще горячая. Используя насадку Speed, вставьте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в труднодоступном месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте пистолет-распылитель по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с вершины трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Для завершения процедуры сварки держите пистолет под углом 45 градусов, при этом сопла сопла касаются пластика.

Нагрейте пластик до плавления, проталкивая сварочную горелку вдоль стыка. Другой свободной рукой вы можете продеть стержень внутрь шарнира в медленном темпе. При этом пластик легко плавится, но не пригорает. Если вы заметили изменение цвета, подумайте об увеличении скорости фонарика.

Во время маятниковой сварки поверните сварочную горелку вперед и назад: Поверните сопло на расстояние примерно 2. На 5 см выше стыка или трещины. Наклоните пистолет под углом 45 градусов, располагая сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластмассового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, которые не могут быть легко доступны с помощью форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы улучшить постепенное плавление пластика, вы должны постоянно вращать резак в быстром движении.

3. Завершение сварного шва

Дайте пластику остыть не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что они быстро остывают. Самый простой способ определить, остыл ли плавленый пластик до желаемой температуры, — поднести его к телу. Отсутствие нагрева означает, что вы можете продолжить работу над ним.

Убедитесь, что вы зафиксировали сварной шов до того, как он полностью остынет.Если сварной пластик недостаточно гладкий, добавьте сварочные стержни. Поместите сварной шов в безопасное место, предпочтительно на жаропрочную поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для получения однородности зачистите неровные выступы наждачной бумагой с зерном 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Обязательно тщательно отшлифуйте, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320, чтобы отделать пластик. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам очистить сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя такие наждачные бумаги с зернистостью могут быть умеренно абразивными, сварщикам следует проявлять особую осторожность, поскольку они все еще могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования наждачной бумагой с зернистостью 180/320 должна быть аналогична таковой с наждачной бумагой с зернистостью 120. Потрите сварной шов до тех пор, пока он не станет гладким на ощупь и не будет иметь однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низким зерном, по мере того, как вы переходите к более высоким и мелким. Таким образом, вы сэкономите наждачную бумагу с более высокой зернистостью для выполнения отделочных работ. Следует отметить, что наждачная бумага с более низким зерном обычно грубее, чем наждачная бумага с более высоким зерном.

Как сваривать пластик: 5 методов

Если вы ищете ответ о том, как сваривать пластик, на самом деле существует несколько способов. Эти методы отличаются процессами нагрева.Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего или внешнего обогрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

Ультразвуковая сварка : Этот метод включает повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение вызывает нагревание от трения в точках соединения сварных швов.Вырабатываемое тепло вызывает молекулярную связь, которая позволяет сварным деталям соединяться.
Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в этом процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка — один из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ. Горячий газ обычно образуется после того, как воздух в сварочной горелке был нагрет электрически.
Лазерная сварка : здесь две части сварного шва прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч пропускается через линию соединения, образуя прочное соединение, укрепляя пластик. Время выполнения этого метода составляет 3-5 секунд.
Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла при сварке. Детали, подлежащие плавлению или соединению, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения.Постоянная вибрация в конечном итоге приведет к выделению тепла. Затем тепло плавит термопласт в области соединения и заставляет детали плавиться. Время явки на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

Подготовить рабочую поверхность очень просто.
Сварка пластмасс не требует расходных материалов.
Пластмассы для сварных швов легкие.
Пластиковые сварные швы подходят для создания герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

Сильно зависит от совместимости материалов.
Большое количество методов сварки требует конструкции соединений, которые может быть трудно отформовать.
Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если использовать хороший сварочный аппарат по желанию, вы получите высококачественный конечный продукт.Ниже приведены некоторые из советов, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

Качество: Убедитесь, что вы проверили, соответствует ли сварочный аппарат мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS делают упор на прочную, структурную и молекулярную сварку,
Гарантия: Ваш сварочный аппарат должен иметь гарантию, которая избавит вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика. Посмотрите на время выполнения заказа от привлечения клиента до поставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластик вместе?

Да. Вы можете плавить пластмассы вместе, если их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости.Их также можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

instagram.com/p/CLjcL8dj3qZ/?utm_source=ig_embed&utm_campaign=loading» data-instgrm-version=»13″>

Что такое аппарат ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока в механические колебания с использованием пьезокерамики. Время работы аппарата для ультразвуковой сварки 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс в значительной степени зависит от используемых типов пластмасс и процессов сварки.Связь, образующаяся при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты известны как прочные сварные швы. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.

Заключение

В общем, обучение сварке пластмасс является невероятно инновационным и стало идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.В пластмассовой промышленности также используется большая рабочая сила, обеспечивающая доход и средства к существованию миллионам людей.

AGRU производит экструзию самой большой в мире трубы из полиэтилена высокой плотности

Полвека опыта в переработке пластмасс — это то, что необходимо для производства самой большой в мире трубы из полиэтилена высокого давления (HDPE) под давлением. AGRU пришлось преодолеть серьезные технические проблемы, чтобы добиться идеальной округлости, однородной толщины стенок и полностью гладких поверхностей в самых больших масштабах. Сегодня специалисты по пластмассам имеют возможность экструдировать сплошные трубные колонны из полиэтилена высокой плотности непрерывной длины от 5 м (16 футов) до 610 м (2000 футов) с диапазоном внешнего диаметра от 630 мм (24 дюйма) до 3500 мм (138 мм). дюймы).Эти колонны труб XXL предназначены для установки вблизи или на море, но также могут использоваться для наземной установки технологических трубопроводов или переходных трубопроводов.

Новаторское производство

ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ XXL ТРУБ AGRU в Чарлстоне, Южная Каролина, расширяет границы производства пластиковых труб. На этом новаторском предприятии по заказу производятся крупнейшие в мире системы напорных трубопроводов из ПНД со сплошными стенками. А с максимальным внешним диаметром 3500 мм AGRU устанавливает новые промышленные стандарты.Современное производство полностью соответствует самым строгим критериям качества в соответствии со стандартами ISO 9000 и ISO 14001. В результате трубы и фитинги AGRU XXL соответствуют требованиям стандартов EN 12201 и ISO 4427 и превосходят их. AGRU использует только высококачественные смолы PE 100 или PE 100-RC для производства труб и фитингов XXL.
Завод расположен прямо на берегу, что обеспечивает идеальные условия для производства, хранения и буксировки колонн труб XXL. Экструзия в устье реки Купер и морское хранилище перед зданием уникальны для Северной Америки.Кроме того, близость предприятия к гавани Чарльстона позволяет легко буксировать струны XXL по всему миру. Компания AGRU приобрела эту бывшую промышленную площадку и устранила ущерб от загрязнения, причиненный столетней переработкой угля. Футуристическая установка была спроектирована так, чтобы выдерживать ураганный ветер скоростью до 150 миль в час. Новая производственная площадка оказывает минимальное воздействие на окружающую среду и работает круглосуточно и без выходных.

СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

Из архива IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла.При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком. Чтобы получить прочный и стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги для обеспечения надлежащего сварного шва.

Сварка Полипропилен
Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях. ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Проверенные области применения полипропилена — это оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.
Для сваривания полипропилена сварочный аппарат должен быть настроен на температуру приблизительно 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластичного сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 Вт на 120 В регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 фунтов на квадратный дюйм. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.
Сварка Полиэтилен
Другой довольно простой для сварки термопласт — полиэтилен (PE).Полиэтилен обладает ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.
Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать от низкого к высокому, но не от высокого к низкому. Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста.Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки ПВД вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4–5-1 / 2, а реостат — на 5. Как и PP, HDPE сваривается при 572 °. F / 300 ° C.
Советы по правильной сварке
Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку.Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основание и сварочный стержень. Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.
Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.
Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника. Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.
Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва.Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно вернуть их глянцевую поверхность, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем. (Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.
Заключение
С учетом приведенных выше советов сварка термопластов может быть довольно простым процессом.Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварки. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру. Чтобы узнать о других процедурах и стандартах, обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.
Дополнительные советы по сварке пластмасс
Основы сварки ХПВХ горячим воздухом
Сварка горячим воздухом — это метод соединения, при котором используется высокая температура для достижения плавления хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ).Сдавленные вместе в течение определенного времени при определенном давлении, этот метод позволяет поверхностным молекулам двух частей сцепиться, сплавляя их вместе.
Сварка горячим воздухом является важным методом изготовления листов из ХПВХ, а также может использоваться для соединения труб и других геометрических форм, когда другие методы соединения не подходят.
Сварка горячим воздухом и цемент на основе растворителей
Хотя цемент на основе растворителя является предпочтительным методом соединения для систем из ХПВХ, он эффективен только при посадке с натягом — когда две части могут естественным образом прижаться друг к другу.
Чаще всего это случается с трубами и фитингами. Поскольку фитинг слегка сужается, когда труба входит внутрь, он сильно контактирует со стенкой фитинга, удерживая две части вместе.
В этих условиях цемент на основе растворителя может размягчить две детали и использовать внутреннее давление прилегания для создания прочного однородного соединения.
В ситуациях соединения, когда постоянное давление и контакт между двумя сторонами невозможны, рекомендуется сварка горячим воздухом. Хотя это очень универсальный метод соединения, он наиболее часто используется для соединения листов ХПВХ для:
Производство листов
Футеровка резервуаров
Скрубберы
Выхлопные системы (например, кожухи вентиляторов)
Ключевые факторы эффективности сварки горячим воздухом
Хотя цементация на основе растворителя — довольно простой процесс, которому можно научиться за короткий период времени, сварка требует большего опыта и детализации для получения высококачественных соединений. Для надежной сварки горячим воздухом необходимо:
1. Используйте качественное оборудование
Для получения стабильных результатов необходимо высококачественное оборудование для сварки горячим воздухом, поскольку эти инструменты могут обеспечить:
Чистый сухой воздух , не содержащий масел и влаги
Постоянный воздушный поток подается при низком давлении и большом объеме.
Оборудование для точного контроля температуры для поддержания заданной температуры термопласта.
2. Следуйте правильным инструкциям перед процессом сварки конструкций
Перед началом сварки изготовители должны внимательно:
Подготовьте материал. Сделайте фаску на концах прилегающих деталей в соответствии с рекомендуемой конфигурацией стыка в зависимости от типа стыка и наполнителя. После снятия фаски сборку необходимо очистить от остатков.
Выберите сварочный стержень. Этот выбор зависит от конкретного материала и производителя. Например, сварка горячим воздухом Corzan ^® CPVC требует использования сварочных стержней Corzan CPVC. Более прочные соединения создаются за счет использования стержней меньшего диаметра с несколькими бортами, поскольку они уменьшают вероятность образования зазоров. После выбора убедитесь, что диаметр сварочного наконечника соответствует диаметру сварочного стержня.
Приварите шов прихватками. В зависимости от длины кривизны шва можно начать прихваточную сварку.Прихваточные швы — это прерывистые точечные сварные швы вдоль шва, которые удерживают материал на месте. Этот процесс помогает предотвратить скольжение, которое может произойти в процессе сварки конструкций.
3. Выбирайте опытных сварщиков или изготовителей с опытом
Во многих случаях сварка горячим воздухом настолько хороша, насколько хорош ее производитель. Подобно тому, как сварка стали требует обучения и навыков, опытные сварщики термопластов должны постоянно добиваться надежных сварных швов горячим воздухом. В противном случае неотъемлемые свойства CPVC и ожидаемая ценность жизненного цикла могут быть не полностью признаны.
4. Рассмотрим процесс отжига
В процессе производства, обращения и сварки термопластические материалы могут подвергаться новым нагрузкам, которые со временем могут постепенно нарушать работу системы. Чтобы учесть это, изготовленные детали можно медленно нагревать в печи для отжига в течение нескольких часов или более, а затем аналогичным образом постепенно охлаждать.
Хотя отжиг не всегда необходим или выполняется, он снижает любое внутреннее напряжение, которое могло возникнуть в процессе изготовления.
Подробнее о сварке горячим воздухом
Чтобы найти квалифицированного производителя или обсудить требования к вашей системе, наша группа специалистов по продукту и инженеров готова назначить бесплатную консультацию.