Содержание

Новый строительный материал: армированный пенобетон или фибропеноблок с облицовкой | Блог самостройщика

Многим известен строительный блок из ячеистого бетона – пенобетон. К сожалению, его часто путают с автоклавным газобетоном. Они хоть похожи внешне и по структуре, но отличаются по характеристикам.

© bloki-nn.ru

© bloki-nn.ru

Пенобетон имеет более низкую прочность на сжатие, в два раза меньшую морозостойкость и усадка материала в кладке до 3 мм/м (у автоклавного газобетона усадка в 10 раз меньше). Из-за этого показателя оштукатуренные стены из газобетона зачастую покрываются трещинами.

© atriumdom.ru

© atriumdom.ru

Некоторые производители пенобетона на своих сайтах свою продукцию называют газобетон, чем вводят покупателей в заблуждение. И для многих пенобетон и автоклавный газобетон – одинаковы. Ответственные же производители пенобетона знают про низкую прочность своей продукции и большую усадку материала и пытаются бороться с этим путем добавления в состав фиброволокна.

© beton-house.com

© beton-house.com

Добавляют 1% фибры к объему блоков. Это точно увеличивает прочность на растяжение и частично на сжатие. А вот насколько снижает усадку материала – вопрос. Я не нашел информации, проводились ли какие-либо лабораторные испытания. Имеются ли цифры, которые можно сравнить с характеристиками газобетона. Характеристики улучшаются, но насколько?

© legobeton.ru© sarstroyka.ru

Кроме этого нововведения некоторые цеха выпускают пеноблоки сразу с декоративной облицовочной плиткой. Таким приемом пользуются производители других блоков: арболита, керамзитобетона и теплоблока. По всей видимости, такой пенобетон производят так:

© remontik.org

© remontik.org

На дно форм укладывают заранее изготовленную облицовочную плитку и заливают вспененным составом. После минимального набора прочности опалубку разбирают, блоки вынимают. В течение 28 дней блок набирает основную прочность как и бетон.

А вот газобетон после обработки в автоклаве прочность набирает быстрее и его прочностные показатели выше.

Что мне понравилось у фибропеноблока с облицовкой – это то, что есть система паз-гребень. Блоки нужно меньше контролировать при кладке, меньше продуваемость кладки при допущении ошибок (пустошовка):

© media2.24aul.ru© media2.24aul.ru© media2.24aul.ru

Блоки выпускаются в разных цветах декоративной плитки. Темным можно выделить углы в кладке стен.

В основном плотность таких пенобетонных блоков D 600 и они пройдут по теплотехническим расчетам при максимальной ширине 400 мм только для южных регионов страны. А из-за декоративной плитки утеплять их не имеет смысла.

Кладку фибропенобетонных блоков ведут как на тонкослойный минеральный клей для ячеистых бетонов, так и на клей-пену:

Примеры строительства домов из фибропеноблоков с облицовочной плиткой можно посмотреть здесь: https://www. sarmat-tornado.ru/главная/строительство-домов-из-фибропеноблоков
После возведения стен, есть одна трудность – это заделка швов между плитками. Очень кропотливый и долгий процесс. Как это делают, показано в ролике: https://youtu.be/o3S4FWIGAKs

Приобрел бы я этот материал? Не видя характеристик лабораторных испытаний – для дома вряд ли. Даже с учетом того, что пенобетон дешевле и с декоративной отделкой. Газа нет и сибирский климат не располагают к покупке плотности D600.

Пенобетон еще может отличаться по прочности от партии к партии, т.к. это все же кустарное производство. Фиброволокно исправит ошибки, но насколько? И теплотехничские характеристики уступают газобетону.

А вот для гаража – материал интересный. Сразу с финишной облицовкой. Быстрая кладка на клей-пену. А если фибропеноблок еще и не образует трещин на штукатурке при усадке, то такая модификация пенобетона еще интереснее.

Кто что думает про такой вид пеноблока – пишите в комментариях.

***

Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl + D). Впереди много интересной информации.

Европейский опыт применения пенобетона в жилищном строительстве

Пенобетон как строительный материал имеет сравнительно недавнюю историю. Впервые он был запатентован в Германии в 1890 г., затем — в Норвегии и Дании. Крупномасштабное промышленное производство пенобетона под маркой “YTONG” было налажено в 1923 г. в Швеции, где в настоящее время его потребление составляет более 40 млн. м3 в год. Ведущими производителями пенобетона в Европе являются Польша (45 % европейской продукции), Германия (35 %) и Чехия (11 %). Изделия из пенобетона используются в гражданском (преимущественно жилищном) и в промышленном строительстве практически на всех континентах, независимо от климатических условий и зон сейсмичности. Из пенобетона можно возводить дома высотой до четырёх этажей (рис. 1). В домах с повышенной этажностью необходимо устройство несущего железобетонного либо металлического каркаса. Основными элементами заводского изготовления являются стеновые блоки, перемычки, стеновые панели, плиты покрытий и перекрытий (

рис. 2). Подробную информацию о номенклатуре изделий из неармированного и армированного пенобетона можно найти на сайтах www.betonkomurkowy.com.pl, www.stow-bet.com.pl и www.xella.pl.

 

 

Рис. 1. Индивидуальные жилые дома из пенобетона

а.

б. в.

г. д.

 

Рис. 2. Номенклатура изделий из пенобетона: а) стеновые блоки, б) элементы перемычек, в) вентиляционные короба, г) блоки с отеплением пенополистиролом либо минераловатными плитами, д) пустотные плиты перекрытий.

Пенобетон изготавливается из весьма доступного и распространённого в природе сырья (кварцевого песка, извести, воды) с добавлением относительно дешёвых пенообразователей. Наиболее существенной характеристикой пенобетона, определяющей его основные технические свойства, является объёмная масса (

табл. 1). 1 м3 пенобетона содержит около 5 м3 воздуха, что предопределяет его высокие теплотехнические свойства. Несмотря на пористую структуру, пенобетон является весьма морозостойким материалом. 

1

Класс бетона

300

400

500

600

700

Объёмная масса в сухом состоянии (кг/м

3)

300–350

351–450

451–550

551–650

651–750

2

Марка

1,5; 2,0; 2,5; 3,0

2,0; 2,5; 3,0; 3,5

2,5; 3,0; 3,5; 4,0

4,0; 5,0; 6,0

5,0; 6,0; 7,0

Прочность на сжатие в сухом состоянии (МПа)

1,5; 2,0; 2,5; 3,0

2,0; 2,5; 3,0; 3,5

2,5; 3,0; 3,5; 4,0

4,0; 5,0; 6,0

5,0; 6,0; 7,0

3

Коэффициент теплопроводности λ (Вт/м•K)

0,100

0,120

0,140

0,160

0,185

0,110

0,130

0,150

0,170

0,200

4

Морозостойкость (%)

Максимальная потеря массы

15

15

10; 4,5

4

3

Максимальное снижение прочности

15

10

 

Таблица 1.

Основные свойства пенобетона

Его разрушение при низких температурах наступает при увлажнении более 30 %, что случается при неправильном складировании на открытом воздухе либо постоянном увлажнении во время эксплуатации. Пенобетон является несгораемым материалом (еврокласс А1), который по огнестойкости не уступает кладке из глиняного кирпича. Во время его нагревания до температуры 100 °C происходит испарение абсорбционной влаги. При дальнейшем повышении температуры испаряется структурно связанная влага, что приводит к усадке и трещинообразованию. Непосредственное длительное воздействие огня вызывает спекание и охрупчивание поверхностных слоёв стен. При этом, согласно данным табл. 2, сохраняется их несущая способность R, плотность Е и дымоизоляция I.

В соответствие с нормами EN-ISO 717-1 звукоизоляция стен оценивается показателями RAR, учитывающими звуковые и ударные источники шума. Их числовые

величины возрастают пропорционально логарифму массы 1 м

2 стены (табл. 3). В связи с низким объёмным весом стены из пенобетона обладают худшей звукоизоляцией по сравнению со стенами из глиняного или силикатного кирпича. Пенобетон наряду с высокой паропроницаемостью обладает большой тепловой инерцией. Процесс теплопередачи с одной поверхности стены противоположной происходит в 4 раза медленнее, чем в стенах из других каменных материалов (8–11 ч — в зависимости от толщины стены и объёмной массы пенобетона). Благодаря этим качествам в помещении независимо от погодных условий сохраняется комфортный температурно-влажностный режим. К важным эксплуатационным показателям следует также отнести низкую радиоактивность пенобетона, сравнимую с такими экологическими материалами, как дерево или глиняный кирпич.

 

Толщина

стены (см)

Класс огнестойкости в зависимости от уровня нагрузки

0

0,2

0,6

1,0

12

EI 120

18

EI 240

REI 240

REI 240

REI 120

24

EI 240

REI 240

REI 240

REI 240

30

EI 240

REI 240

REI 240

REI 240

36

EI 240

REI 240

REI 240

REI 240

 

Таблица 2.

Огнестойкость стен из пенобетона

 

 

Значения показателей RA1R и RA2R (дБ) в зависимости от толщины стены (мм)

Класс пенобетона

RA1R (внутренние стены)

RA2R (наружные стены)

120

180

240

300

360

120

180

240

300

360

300

35

38

41

43

34

35

37

39

400

34

38

41

44

46

33

35

38

40

42

500

36

41

44

46

48

34

37

40

43

45

600

38

43

46

48

50

35

39

42

45

47

700

40

44

48

50

51

36

41

44

46

48

 

Таблица 3. Звукоизоляционные характеристики стен из пенобетона

Кладка стен из пенобетонных блоков осуществляется на лёгких теплоизоляционных растворах или специальных клеях. Толщина горизонтальных швов составляет 1–3 мм. Вертикальные швы — пустотные лабиринтного типа. Благодаря этому снижается расход раствора, увеличивается производительность труда и устраняются мостики холода, характерные для кирпичных кладок на тяжёлых растворах.

Наименее трудоёмкими в возведении являются однослойные стены из пенобетонных блоков (рис. 3а). Их толщина должна быть не менее 240 мм, а штукатурные слои выполняются из минеральных гидрофобизированных растворов, обладающих высокой паропроницаемостью. Применение плотных паронепроницаемых штукатурок способствует накоплению влаги в стенах и, как следствие, их преждевременному разрушению, а также появлению грибков и плесени. Следует отметить, что штукатурные слои должны наноситься после затухания усадки стен, которая длится 0,5–1 года. Это увеличивает срок сдачи объекта в эксплуатацию и может привести к переувлажнению стен от атмосферных осадков.

 

Рис. 3. Вертикальные сечения однослойных (а) и щелевых (б) стен. 1 — пенобетонные блоки, 2 — внутренняя штукатурка, 3 — наружная штукатурка, 4 — лицевой слой из силикатного или глиняного кирпича, 5 — соединительные анкеры, 6 — вентилируемая воздушная прослойка

В регионах с интенсивными осадками и влажным климатом наружные стены рекомендуется выполнять щелевыми, состоящими из внутреннего несущего слоя из пенобетонных блоков, воздушной прослойки толщиной 40–150 мм и лицевого защитного слоя толщиной 120 мм в виде кладки из силикатного или глиняного кирпича.

На рис. 4а показаны конструктивные схемы сопряжения наружных стен с железобетонными перекрытиями типа “ТЕRIVA” или “FERT”. Последние представляют собой систему рёбер заводского изготовления, на которые монтируются пустотелые керамические элементы, а пространство между ними и рёбрами заполняется монолитным бетоном. Более прогрессивным является перекрытие в виде сборных плит из армированного пенобетона (рис. 4б). Существенным элементом сопряжения перекрытий и стен в обоих случаях является монолитный железобетонный пояс жёсткости. Он делается непрерывным на уровне перекрытий по всему периметру несущих стен. Его теплоизоляционные свойства отличаются от пенобетона, в связи с чем пояс как мостик холода защищается с наружной стороны стены вкладышами из пенополистирола или минераловатных плит с облицовкой пенобетонными плитами. Устройство пояса удорожает строительство, но является целесообразным мероприятием из следующих соображений: повышение пространственной жёсткости здания; восприятие усилий, возникающих в результате неравномерных осадок основания; перераспределение усилий, вызванных неравномерной нагрузкой на стены; восприятие растягивающих усилий, вызванных температурными деформациями; обеспечение целостности здания в случае локальных разрушений, например вызванных взрывом газа.

а.

б.

 

Рис. 4. Узлы сопряжения стен с ребристыми (а) и панельными (б) перекрытиями. 1 — железобетонные пояса жёсткости, 2 — анкерный стержень

Надоконные и дверные перемычки выполняются из сборных элементов заводского изготовления либо непосредственно при возведении стен путём заполнения бетоном корытообразных элементов из пенобетона, в которых уложен арматурный каркас (рис. 5а). Простенки при малых размерах их поперечных сечений усиливаются монолитными железобетонными столбами. Последние выполняются в несъёмной опалубке, представляющей собой вертикальный короб, образованный из корытообразных пенобетонных элементов (рис. 5б).

а. б.

 

 

Рис. 5. Железобетонные перемычки (а) и простенки (б), изготавливаемые из монолитного железобетона в опалубке из корытообразных пенобетонных элементов. 1 — металлические соединительные пластины, 2 — штукатурный слой

Весьма важным является вопрос возведения из пенобетона стен подвальных помещений. Технические нормы ряда стран допускают возведение наружных и внутренних стен подвалов из пенобетона при условии их гидроизоляции и при уровне грунтовых вод ниже подошвы фундаментов. Однако даже при самой надёжной гидроизоляции стен нельзя исключить возможность их увлажнения за весь период эксплуатации. В связи с этим стены подвалов и цокольные части наружных стен обычно возводятся из водостойких материалов, например из клинкерного кирпича (рис. 6).

а. б.

 

Рис. 6. Сопряжение стены из пенобетонных блоков с подвальной стеной из водостойкого кирпича (а) и пенобетонных блоков (б)

В малоэтажных жилых домах крыши, как правило, проектируются скатными. При этом, с целью рационального использования объёмного пространства здания, чердаки должны исполнять функции жилых помещений. В этом случае в качестве ограждающих конструкций покрытий весьма эффективными являются армированные пенобетонные плиты. Последние могут исполнять роль сплошных несущих стропильных систем либо укладываться вдоль ската крыши с опорой на кирпичные поперечные стены — перегородки (рис. 7). Для уменьшения “мёртвого” пространства в карнизной части чердака наружные стены возводят на 1,6–2,0 м выше отметки пола перекрытия. Восприятие распора, передаваемого от стропильных конструкций на свободно стоящие наружные стены, осуществляется с помощью монолитного железобетонного каркаса, который состоит из горизонтальных поясов и вертикальных стоек (рис. 8).

 

Рис. 7. Поперечный разрез жилого чердачного помещения. 1 — стена, 2 и 3 — армированные пенобетонные плиты перекрытия и покрытия, 4 и 5 — монолитные железобетонные пояса жёсткости, 6 — анкерное соединение наружной и внутренней стен, 7 — карниз, 8 — защитная гидроизоляция, 9 — прогоны, 10 — деревянные стропила, 11 — чердачное окно

Следует иметь в виду, что длительно протекающие деформационные процессы усадки в кладке из пенобетона могут вызывать её растрескивание. Особенно это касается зданий, эксплуатация которых начата при недостаточно просушенных стенах. В этом случае трещинообразованию наиболее подвержены участки стен в местах оконных и дверных проёмов (рис. 9а).

Рис. 8. Конструктивная схема фрагмента стены в карнизной части жилого чердачного помещения. 1 — пенобетонные блоки, 2 — перекрытие, 3 — железобетонный пояс жёсткости, 4 — облицовка из пенобетонных плит, 5 и 6 — железобетонный усилительный каркас, 7 — мауэрлат, 8 — анкеры, 9 — теплоизоляция, 10 — деревянные стропила

Трещины в пенобетонных перегородках могут также возникнуть вследствие чрезмерных прогибов поддерживающих их перекрытий, вызванных, например, деформациями ползучести. Во избежание появления трещин используют сетчатое армирование участков, где ожидается концентрация усадочных деформаций (рис. 9б).

а. б.

Рис. 9. Деформационные трещины в углах дверных и оконных проёмов (а) и их предупреждение путём усиления (б) армирующими сетками из стекловолокон

В табл. 4 приведены стоимостные показатели возведения 1 м2 наружных стен, выполненных из различных каменных материалов и обладающих одинаковыми теплотехническими свойствами. В данных таблицы учтены стоимость материалов, трудозатраты, эксплуатация оборудования и накладные расходы. Как видно, разница в стоимости может достигать 90 % в пользу пенобетона.

 

Описание конструкции стены

Стоимость в €/м2

Однослойная толщиной 37 см из пенобетонных блоков класса 400 на тонких растворных швах

29

Двухслойная из силикатных блоков “SILKA M24” и утепляющим наружным слоем толщиной 15 см из пенополистирола

42

Однослойная толщиной 44 см из керамических щелевых блоков “POROTHERM”

43

Трёхслойная из щелевых блоков “MAX 29”, минераловатных плит толщиной 10 см и облицовки толщиной 12 см из глиняного кирпича

44

Трёхслойная из щелевых глиняных кирпичей К2 толщиной 12 см, пенополистирола толщиной 12 см и несущего слоя толщиной 25 см из полнотелого глиняного кирпича

46

Трёхслойная из щелевых керамических блоков “MAX 29”, пенополистирола толщиной 10 см и облицовки толщиной 12 см из щелевого глиняного кирпича

47

Трёхслойная из полнотелого кирпича толщиной 25 см, минераловатных плит 12 см и лицевого слоя толщиной 12 см из глиняного дырчатого кирпича

52

 

Таблица 4. Сравнение стоимости наружных стен из различных материалов

Оценивая экономические показатели здания из пенобетона, следует также учитывать снижение нагрузок на фундаменты, что имеет особо большое значение при строительстве на слабых либо осадочных грунтах. Наличие тонких растворных швов и ровные плоские поверхности стен предопределяют снижение расходов на отделочные работы. Например, вместо внутренней штукатурки толщиной 10–15 мм, характерной для обычной кирпичной кладки, на стены из пенобетонных блоков достаточно нанести шпаклёвочный слой толщиной около 5 мм.

Немаловажное значение для стоимости имеют эксплуатационные показатели: снижение расходов на обогрев здания, поддержание в нём комфортного микроклимата, возможность гибкой перепланировки путём разборки и возведения новых лёгких пенобетонных перегородок. Как свидетельствует европейский опыт, использование пенобетона позволяет быстрее всего решать проблемы жилищного строительства, особенно в условиях дефицита финансовых и энергетических ресурсов.

Именно вышеуказанные факторы способствуют тому, что в массовом малоэтажном жилищном строительстве всё более используются материалы из пенобетона.

 

Р. Б. Орлович, д. т. н.
Л. Малышко, д. т. н.
Т. Каня, технический советник Германско-Польского концерна “ORTH-GIPSE”

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.


 

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.


4. 

Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.


5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.


6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.


Подведем итоги
  • — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  • — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  • — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  • — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  • Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  • Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  • Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

Стяжка пола из пенобетона по низким ценам! Выезд на объект заказчика по Краснодарскому краю!

Монолитный (армированный) пенобетон  для устройства стяжки пола.

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких стяжек (1800 — 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий.

Из-за высокого коэффициента теплопроводности (0,6 Вт/ ( м оС) полы, которые в последствии делаются на таком основании, получаются «холодными».

Выполнение основания полов из пенобетона улучшает характеристики теплозвукоизоляции. Комфортность достигается уже при толщине слоя 30-50 мм, а при толщине 100 мм шумы неслышны вообще.

Стяжка из пенобетона решает несколько строительных задач: 

— утепление;  — звукоизоляция;   — выравнивание.

Технические характеристики стяжки пола из армированного пенобетона 

Прочность

От 35 до 140 кг/c на см2

Теплопроводность

От 0,04 до 0,19

Звукопоглащение

от 50 до 90 Дб

Влагопоглощение

До 10%

Морозостойкость

35 циклов

Начало эксплуатации

Не ранее чем через 3-е суток

Производительность

100-250 м2 в смену (с одной установкой)

Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетонных стяжек плотностью 800 — 1200 кг/м3. В этом случае нагрузки уменьшаются на 30 — 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5 оС за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза, что положительно сказывается на уровне комфортности при эксплуатации таких полов.

Для устройства такого пола пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ-25485-89 «Бетон ячеистый», а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ-13.015.0-83.

Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 50 мм.

Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта в зависимости от его назначения.

Варианты стяжки:

1. Наиболее высокоэффективным является комбинированный вариант устройства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется пенобетон плотностью 800-900 кг/м3, а в качестве верхнего слоя — наливной пол толщиной от 2 до 5 мм. Необходимая толщина слоев пенобетона и наливного пола  рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае.

2. Использование пенобетона одной плотности. Так, при реконструкции жилых и производственных зданий можно использовать пенобетон плотностью 800 кг/м3-1200 кг/м3, что позволяет одновременно утеплить полы квартир и производственных помещений и осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобно растворной.

Применив монолитный пенобетон для заливки толстой стяжки  в основном для выравнивания пола (100-200 мм), можно получить технологический и экономический эффект по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, в 3 раза снизив при этом нагрузку на несущие конструкции и получив дополнительную теплоизоляцию. Такая технология не требует дополнительной рабочей силы для местной транспортировки теплоизоляционных материалов (керамзит, минераловатные плиты и т.д.).

Через одни сутки по уложенному пенобетону уже можно ходить. Через 5-7 дней в зависимости от температуры воздуха на пенобетон можно уложить твердое покрытие.

Использование мобильного оборудования позволяет нам выполнять заказы на всей территории Краснодарского края!

Отличие газобетона и пеноблока — в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

  • возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 22,6 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • влагопоглощение – 14%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

  • размер блока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 19,26 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • показатель поглощения влаги – 20%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!


%d0%bf%d0%b5%d0%bd%d0%be%d0%b1%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%bd — со всех языков на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский

в чем отличия — Реальное время

Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу. Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Фото: wikipedia.org

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

  • Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
  • Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
  • Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
  • Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
  • Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
  • Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
  • Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
  • Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
  • Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.
Фото: remcraft.ru

Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

  • низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
  • «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
  • усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
  • кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.
Фото: realstroyka.ru

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.
Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

  1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
  2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.
Фото: m-strana.ru

Осмотрите пеноблоки визуально.

  • Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
  • Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
  • Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
  • Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
  • И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Исследование свойств пенобетона, армированного глазурованными полыми шариками небольшого размера

Пенобетон (400 кг / м 3 ) был приготовлен физическим методом вспенивания с использованием обычного портландцемента (42,5R), пенообразователя на растительном белке, летучей золы , и полые глазурованные шарики (GHB, K46) в качестве сырья. Характеристики цементного теста, а также структура и распределение воздушных пустот были охарактеризованы с помощью реометрии, SEM и XRD анализов с программным обеспечением для визуализации. Также было исследовано влияние GHB на прочность на сжатие и теплопроводность образца пенобетона.Результаты показывают, что доля воздушных пустот 50–400 мкм м, средний диаметр воздушных пустот, прочность на сжатие 28 дней и теплопроводность испытуемого образца, смешанного с 2,4 мас.% ГОМК, составляют 94,44%, 182,10 мкм м, 2,39 МПа и 0,0936 Вт / (м · К) соответственно. Избыточное количество ГОМК (> 2,4 мас.%) Увеличивает количество воздушных пустот диаметром менее 50 мкм м в затвердевшем пенобетоне, а также степень открытой пористости. Кроме того, доля воздушных пустот 50–400 мкм м, средний диаметр воздушных пустот, прочность на сжатие 28 дней и теплопроводность образца, смешанного с 4.0 мас.% GHB составляют 88,54%, 140,50 мкм, мкм, 2,05 МПа и 0,0907 мас. / (М · k), соответственно.

1. Введение

Возведение многоэтажных и сверхвысоких зданий требует уменьшения веса стен; пенобетон стал одной из горячих точек в исследованиях строительных материалов из-за национальной политики, пропагандирующей энергоэффективность зданий [1–6]. Глазурованные полые шарики (GHB), новый неорганический теплоизолятор, характеризуются сферической полой структурой, закрытыми воздушными пустотами, застеклованной поверхностью, стабильными физическими и химическими свойствами, низкой плотностью, низкой теплопроводностью и хорошей текучестью [7, 8].ГОМК широко применяются в покрытиях, термоизоляционных растворах и теплоизоляторах [9–16].

Исследователи улучшили механические свойства и теплопроводность пенобетона, добавив вспученные перлиты и волокна. Zhao et al. [17] приготовили пенобетон 3 900 кг / м3 путем добавления вспененного перлита; Подготовленный пенобетон имеет теплопроводность 0,1334 Вт / (м · К) и прочность на сжатие в 28 дней, равную 3,2 МПа. Чен и Лю [18] приготовили пенобетон 3 800 кг / м3, используя обычный портландцемент (с прочностью на сжатие 28 дней, равной 72.5 МПа), высокоглиноземистого цемента (92,4% SiO 2 ), волокна PP и волокна EPS. Подготовленный пенобетон имеет прочность на сжатие в 28 дней, равную 11,0 МПа, и высокую теплопроводность, составляющую 0,25 Вт / (м · К). GHB широко используются в термоизоляционных растворах и изоляторах; эти валики могут снизить плотность бетонных материалов и значительно улучшить теплоизоляционные свойства раствора и бетона [9, 12, 13, 15]. Тем не менее, в нескольких исследованиях сообщалось о применении GHB в пенобетоне (GHBFC).Как правило, GHB с небольшими размерами демонстрируют высокую прочность на сжатие. Небольшие GHB демонстрируют более высокую прочность и максимально улучшают прочность на сжатие пенобетона по сравнению с вспененными перлитами с высокими теплоизоляционными свойствами. Более того, сферические GHB демонстрируют более высокую дисперсионную способность, чем волокна, демонстрирующие выдающийся армирующий эффект, и, таким образом, могут использоваться для упрощения производства модифицированных бетонных материалов.

В этом исследовании GHB были добавлены к GHBFC для частичной замены цемента.Также было исследовано влияние ГОМК на текучесть цементного теста, а также на структуру воздушных пустот и стенок пор пенобетона. Наши результаты служат эталоном для производства легкого пенобетона с высокой прочностью на сжатие и низкой теплопроводностью.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

Обычный портландцемент (PO 42.5R, в соответствии с китайским стандартом GB 175-2007) был предоставлен цементным заводом Deyang Lisen. Размер частиц и морфология поверхности цемента показаны на рисунке 1 (а).Пенообразователь на основе растительного белка был предоставлен компанией Sichuan Xinhan Corrosion Protection Engineering Co., Ltd. Зола уноса уровня I была приобретена с тепловой электростанции Jiangyou. ГОМК (К46) производились компанией Minnesota Mining and Manufacturing (США). Основные физические и химические характеристики GHB перечислены в таблице 1. Размеры частиц и морфология поверхности GHB показаны на рисунке 1 (b). Распределение частиц по размерам (рис. 2) определяли с помощью Mastersizer 2000 (Малверн, Англия).


SiO 2 (%) Al 2 O 3 (%) CaO (%) Fe 2 O 3 (%) ) K 2 O (%) Na 2 O (%) Прочность на сжатие (МПа) Истинная плотность (кг / м 3 ) Размер частиц (м)
10% 50% 90%

70.34 16,10 9,89 0,13 0,68 0,16 41,34 460 15 40 75


(а) Цементы ×
(б) GHBs × 500
(a) Цементы × 500
(b) GHBs × 500
2.2. Препарат

Все образцы GHBFC были приготовлены в лаборатории с использованием смесителя горизонтального типа 3 объемом 15 дм (GH-15, Beijing Guanggui Jingyan Foamed Concrete Science & Technology Co., Ltd.) при 25 ° C и скорости перемешивания 40 об / мин. Процесс подробно описан ниже: (1) Пенообразователь разбавляли водой в соотношении 1:15. Разбавление вводили в ведро вспенивателя (ZK-FP-20, Beijing Zhongke Zhucheng Building Materials Co., Ltd.) с помощью насоса высокого давления. Разбавление помещали во вспенивающее устройство и подвергали воздействию воздуха высокого давления, создаваемого воздушным компрессором, для образования однородных мелких пузырьков. (2) Цемент, летучая зола, ГОМК и вода были помещены в смеситель (Таблица 2) и перемешаны в течение 2 мин.Относительная вязкость каждого свежего бетона измерялась сразу после смешивания. Затем добавляли соответствующее количество пены и перемешивали в течение 2 минут до образования хорошо перемешанной суспензии. (3) Суспензию помещали в форму размером 100 мм × 100 мм × 100 мм или 300 мм × 300 мм × 30 мм, выравнивали. стальной линейкой, а затем поместили в комнату с температурой ° C и относительной влажностью (RH) 60%. Образцы вынимали из форм через 24 часа и хранили в туманной комнате (° C; относительная влажность> 95%) для отверждения в течение 28 дней.


Обозначение смесей Расчетная плотность (кг / м 3 ) Цемент (г) Летучая зола (г) ПГБ (%) Водо-связующее соотношение Пена (мл)

400-fa 400 1798 1199 0 0.60 5122
400-g1 400 1774 1199 0,8 0,60 5122
400-g2 400 1750 1199 1,6 0,60 5122
400-g3 400 1726 1199 2,4 0,60 5122
400-g4 400 1702 1199 3.2 0,60 5122
400-g5 400 1678 1199 4,0 0,60 5122

Примечание: количество смеси GHB означает процентное содержание валового связующего материала по весу.
2.3. Методы испытаний

Напряжение сдвига образцов при различных скоростях сдвига было испытано в соответствии с принципом испытания вязкости неньютоновской жидкости с использованием ротационного вискозиметра (NXS-11A, Chengdu Instrument Factory, Китай).Модель Бингема использовалась при линейной аппроксимации для определения взаимосвязи между напряжением сдвига и скоростью сдвига. Наклон аппроксимирующей кривой представляет относительную вязкость суспензии (параметры эксперимента: лабораторная температура 25 ° C, система A).

Абсолютная плотность в сухом состоянии и истинная плотность GHBFC были измерены в соответствии с китайским стандартом пенобетона (JG / T 266-2011) и стандартом метода измерения плотности цемента (GB / T 208-2014), соответственно.Степень водопоглощения в вакууме испытуемых образцов определяли с помощью интеллектуального прибора для вакуумной водонасыщенности бетона (Beijing Shengshi Weiye Science & Technology Co., Ltd., Китай). Открытая пористость GHBFC рассчитывалась следующим образом: где, и — открытая пористость, объем образцов для испытаний и объем воды, абсорбированной образцами для испытаний в вакууме, соответственно.

Прочность на сжатие образцов для испытаний была измерена на полностью автоматической машине для испытаний под постоянным напряжением (JYE-300A, Beijing Jiwei Testing Instrument Co., Ltd., Китай) при скорости нагружения 200 Н / с. Срезы (8 мм × 5 мм × 5 мм) испытуемых образцов получали с шести направлений. Реакцию останавливали путем гидратации абсолютным этиловым спиртом и сушили в сушильном шкафу при 60 ° C до получения постоянной массы. Микроструктуру образцов определяли с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM, Hitachi JSM-7500F). После бинаризации изображений SEM, Image-Pro Plus 6.0 использовался для анализа и извлечения данных о характеристиках пор образцов.На рис. 3 представлены СЭМ-изображения образцов пенобетона до и после бинаризации. Минеральные фазы образцов были идентифицированы с помощью рентгеноструктурного анализа (XRD, DX-2600) с Cu в качестве мишени при непрерывном сканировании при 5–70 ° со скоростью 0,06 ° / с. Теплопроводность образцов для испытаний определяли с помощью прибора для определения теплопроводности (JTRG-III, Beijing Century Jiantong Environmental Technology Co., Ltd.). Температуры для холодной и горячей плиты были установлены как 5 ° C и 40 ° C соответственно.


(a) Исходное изображение × 40
(b) Изображение обработки бинаризации × 40
(a) Исходное изображение × 40
(b) Изображение обработки бинаризации × 40
3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние ГОМК на текучесть суспензии

Влияние содержания ГОМК на реологические свойства суспензии показано на рисунке 4. Наклон кривой зависимости между напряжением сдвига и скоростью сдвига представляет относительную вязкость суспензии.Расчетные относительные вязкости 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 составляют 0,0274, 0,0267, 0,0238, 0,0203, 0,0196 и 0,0133 Па · с (рис. 4). Относительная вязкость суспензии уменьшается с увеличением содержания ГОМК. Влияние содержания ГОМК на осадочный поток суспензии также показано на рисунке 5. Текучесть увеличивается с увеличением содержания ГОМК.



Эти выводы можно объяснить с двух сторон. С одной стороны, GHB (K46) имеют гладкую поверхность и сферическую форму по сравнению с цементом с острыми углами (Рисунок 1) и, таким образом, могут улучшить текучесть раствора.С другой стороны, GHB демонстрируют большее отношение длины к диаметру и меньшую удельную поверхность, чем у цемента. Во время смешивания пенобетонный раствор, смешанный с ГОМК, вместо цемента, требует меньше воды для смачивания поверхности и содержит большое количество свободной воды в системе цементного раствора; этот образец демонстрирует пониженную относительную вязкость и повышенную текучесть. Этот результат показывает, что суспензия, содержащая ГОМК, может улучшить удобоукладываемость пенобетона.

3.2. Влияние ГОМК на характеристики и анализ механизмов воздушно-пустотных пространств

На рис. 6 показаны изображения воздушных пустот в образцах, полученные с помощью СЭМ.Характеристики воздушных пустот получены с помощью Image-Pro Plus 6.0, и результаты показаны в Таблице 3 и на Рисунке 7. Таблица 3 показывает, что средний диаметр воздушных пустот в образцах отрицательно коррелирует с содержанием ГОМК. На рисунке 7 показано, что доли небольших воздушных пустот (<50 мкм м) 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 составляют 6,38%, 7,26%, 3,97%, 0,79%, 2,10% и 10,42% соответственно; соотношение относительно больших воздушных пустот (400–1000, мкм, м) в указанных выше образцах составляет 9.58%, 4,84%, 3,17%, 4,76%, 3,50% и 1,04% соответственно. Соотношения воздушных пустот (50–400 мкм м), определяющие значения прочности 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5, составляют 84,04%, 87,90%. , 92,86%, 94,44%, 94,41% и 88,54% соответственно. Это открытие связано с поверхностью ГОМК, которая демонстрирует высокую водопоглощающую способность и быстрое водопоглощение [19]. Таким образом, GHB могут обеспечивать достаточное количество воды для гидратации соседних частиц цемента, тем самым сокращая время начального схватывания цемента на стенках с воздушными пустотами, затвердевание пузырьков и подавление роста пузырьков, вызванного поверхностным натяжением, во время отверждения.Таким образом, соотношение малых и больших воздушных пустот внутри пенобетона уменьшается с увеличением содержания ГОМК, а распределение воздушных пустот становится централизованным и равномерным. Избыточные ГОМК могут поглощать чрезмерный объем воды с поверхности соседних пузырьков и снижать стабильность пузырьков, тем самым заставляя пузырьки делиться на несколько более мелких. Это явление увеличивает количество мелких воздушных пустот после схватывания и затвердевания пенобетонного раствора.


Образцы Минимальный диаметр ( µ м) Максимальный диаметр ( µ м) Средний диаметр ( µ м) Стандартное отклонение Переменная коэффициент

400-fa 39.07 698,3 203,2 139,7 0,512
400-g1 25,31 664,6 180,8 112,5 0,563
400-g2 37,74 569 900 179,8 103 0,266
400-g3 48,29 554 182,1 103,7 0,302
400-g4 40.42 546,6 170,5 97,53 0,281
400-g5 21,93 494,3 140,5 86,6 0,389

. Влияние GHB на пористость и прочность

В таблице 4 показана корреляция между пористостью и прочностью на сжатие образцов для испытаний. Значения прочности на сжатие 28 d для 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 равны 1.80, 1,89, 1,97, 2,39, 2,26 и 2,05 МПа соответственно. Прочность на сжатие сначала увеличивается, достигает своего пика (2,39 МПа) при 2,4 мас.%, А затем уменьшается. Прочность пенобетона на сжатие увеличивается, а открытая пористость постепенно уменьшается при увеличении содержания ГОМК с 0 до 2,4 мас.%. По сравнению с 400-fa, 400-g3 обеспечивает на 32,8% более высокую прочность и на 8,37% более низкую открытую пористость. Прочность пенобетона на сжатие уменьшается, а открытая пористость увеличивается, когда содержание ГОМК превышает 2.4% масс. GHB демонстрируют полую структуру и закрытые поры и образуют закрытые воздушные пустоты после добавления в пенобетон, что проявляется в увеличении закрытых воздушных пустот и уменьшении открытых воздушных пустот в 400-g1, 400-g2 и 400-g3. Избыточное содержание ГОМК (> 2,4%) приводит к образованию большого количества небольших воздушных пустот в пенобетоне (Раздел 3.2, 400-g5 <50 мкм м) и чрезмерно большой площади воздушных пустот; таким образом, требуется большое количество цементного теста, чтобы покрыть воздушные пустоты. При одинаковой дозировке цемента стенки между воздушными пустотами в бетоне с чрезмерным содержанием ГОМК относительно тонкие и легко образуются сквозные отверстия.В этот момент общая открытая пористость 400-g4 и 400-g5 начинает увеличиваться, тогда как прочность начинает снижаться.


Образцы Плотность в сухом состоянии (кг / м 3 ) Открытая пористость (%) Закрытая пористость (%) Прочность на сжатие 28 d (МПа)

400-fa 406,5 46,07 36,25 1.80
400-g1 413,0 44,20 38,92 1,89
400-g2 413,5 43,05 39,30 1,97
400-g3 445,0 900 37,70 43,40 2,39
400-g4 426,5 43,95 38,69 2,26
400-g5 435,5 45.05 36,20 2,05

Рентгенограммы образцов для испытаний изображены на рисунке 8, который показывает, что стенки пор GHBFC, образующегося в результате гидратации цемента, в основном состоят из Ca ( OH) 2 , гель CSH и CaCO 3 . SiO 2 из ГОМК не участвует в реакции гидратации во время отверждения в течение 28 дней.


На рис. 9 показаны СЭМ-изображения стенок пор образцов для испытаний.Рисунок 9 (а) показывает, что стенка поры без ГОМК состоит из сшитых продуктов гидратации и множества микропор. На рисунках 9 (б) и 9 (в) показаны СЭМ-изображения стенок пор испытуемых образцов с ГОМК, которые компактно покрыты продуктами гидратации цемента.

С точки зрения структуры материала, основные факторы, влияющие на прочность пенобетона на сжатие, включают структуру стенок пор и воздушных пустот. Рисунки 9 (b) и 9 (c) показывают, что некоторые микропоры, образовавшиеся во время гидратации цемента, заменяются высокопрочными ГОМК с плотной поверхностью; таким образом, стенка пор пенобетона становится более плотной, а прочность на сжатие повышается.Низкое содержание ГОМК (≤1,6%) незначительно влияет на уплотнение стенок пор и увеличивает количество сквозных отверстий (рисунки 6 (б) и 6 (в)). Это явление объясняет небольшое улучшение прочности на сжатие 400-g1 и 400-g2. Когда содержание ГОМК составляет от 2,4% до 3,2%, стенки пор становятся плотными и образуется несколько сквозных отверстий (рисунки 6 (d) и 6 (e)). Это открытие указывает на выдающееся усиление прочности на сжатие GHBFC. С другой стороны, предыдущие исследования [20] пришли к выводу, что узкое распределение диаметра воздушных пустот способствует равномерному диаметру воздушных пустот, высокой плотности стенок, низкой открытой пористости и высокой прочности пенобетона на сжатие.Как показано в разделе 3.2, средний диаметр образцов, не допускающих попадания воздуха, постепенно уменьшается с увеличением содержания ГОМК, что, в свою очередь, увеличивает прочность пенобетона на сжатие. Тем не менее, количество небольших воздушных пустот (<50 мкм м) в 400-g5 достигает 10,42%, что приводит к высокой общей удельной поверхности воздушных пустот и высокой потребности в цементном тесте для покрытия пор. При одинаковом содержании цемента стенка между порами относительно тонкая, а количество сквозных отверстий увеличивается (рис. 6 (f)), что приводит к наивысшей степени открытой пористости и значительной потере прочности.Это открытие демонстрирует, что чрезмерное количество GHB снижает прочность на сжатие. Кроме того, этот результат указывает на то, что GHB играют жизненно важную роль в улучшении прочности пенобетона на сжатие, и необходимо применять оптимальное содержание GHB.

3.4. Влияние ГОМК на теплопроводность

Влияние ГОМК на теплопроводность испытуемых образцов показано на рисунке 10. Теплопроводность уменьшается с увеличением содержания ГОМК. Коэффициент теплопроводности 400-g3, который показывает самую высокую прочность на сжатие, равен 0.0936 w / (m · k), тогда как теплопроводность 400-g5 показывает самое высокое содержание GHB 0,0907 w / (m · k). Теплопроводность материала в основном определяется размером, количеством, формой и взаимосвязями его пор [13]. Большое количество мелких закрытых пор может эффективно уменьшить конвекцию воздуха. Конвективная теплопередача между порами через воздух затруднена из-за полностью полой пористой структуры частиц ГОМК. Количество закрытых пор в пенобетоне увеличивается с увеличением содержания ГОМК, что приводит к снижению теплопроводности.


4. Выводы

В этом исследовании было исследовано влияние содержания GHB на свойства GHBFC, и результаты можно резюмировать следующим образом: (1) GHB могут снизить относительную вязкость и улучшить удобоукладываемость цемента. суспензия. (2) Достаточное количество GHB, смешанное с пенобетоном, может значительно улучшить прочность на сжатие и сузить распределение воздушных пустот. Избыточное содержание ГОМК приведет к увеличению небольших воздушных пустот (<50 мкм м), что приведет к высокой степени открытой пористости в затвердевшем пенобетоне.(3) GHB могут уменьшить конвективную теплопередачу через воздух, улучшая теплоизоляцию GHBFC.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Выражение признательности

Эта работа была поддержана Программой плана развития науки и технологий провинции Сычуань (№ 2015GZ0245), Программой развития инновационных исследовательских групп при постоянной поддержке Министерства образования (№ IRT14R37) и Фонд постдокторантуры провинции Сычуань.

(PDF) Свойства пенобетона, армированного гибридными волокнами

73

6 Выводы

В данной статье описаны свойства пенобетона

, армированного углеродом и комбинацией углеродных волокон

(CF) и полипропиленовых волокон ( ППФ). Некоторые выводы

наблюдаются следующим образом:

1. Использование углеродных волокон может значительно снизить текучесть или удобоукладываемость пенобетона

и иметь больший эффект, чем у полипропиленовых волокон

.

2. Использование 1% углеродных волокон увеличивает прочность на сжатие

примерно на 36% по сравнению с эталонной смесью

. Принимая во внимание, что использование 1,5% углеродных волокон

увеличивает прочность на расщепление и изгиб

примерно на 44 и 116%, соответственно, по сравнению с обычным пенобетоном

.

3. Гибридизация 1% CF с 0,5% волокон PPF

улучшает прочность на сжатие примерно на 23%

по сравнению с эталонной смесью.Принимая во внимание, что процент увеличения

для прочности на раскалывание и изгиб

составляет около 48 и 116%, соответственно,

по сравнению с обычным пенобетоном.

4. Можно рассчитать экономический коэффициент эффективности

для оценки смесей в зависимости от лучших характеристик

с наименьшими затратами. Таким образом, использование 1% волокон CF

+ 0,5% PPF дает наивысший коэффициент

такой оценки.

7 Благодарности

Работа, описанная в этой статье, является частью магистерской исследовательской программы

третьего автора.Авторы

выражают благодарность сотрудникам Строительного отдела и

Строительного департамента Университета

Technology-Багдад за поддержку их исследований.

Особая благодарность техническому персоналу отдела бетона и лаборатории материалов

отдела.

Список литературы

1. S.K. Lim, C.S. Tan, X. Zhao, T.C. Линг, К.

Инженеры-строители, 19, 7, 2191-2197 (2015).

2. S.W. Денгаре, А.Л. Дандж, Х. Р. Нихаде,

J.I.A.A.T.S, 16 (2015).

3. О. А. Эль-Навави, А. Х. Захер, А. А. Талаат, А. С.

Мостафа, I.J.E.I.T, 4, 10 (2015).

4. Н. К. Прафул, I.J.T.E.E.E. 3, 4, (2015).

5. Ю-Дже Ким, Джион Ху, Сун-Джэ Ли, Бюнг-Хи

Ю, Хиндави Паблишинг Корпорейшн продвигается в области гражданского строительства

, идентификатор статьи 549642, 8 страниц

(2010)

6. JS Дароль, вице-президент Кулкарни, А.П. Шейх, Б.E. Gite

I.J.E.R.A. 3, 4,1408-1411 (2013).

7. Стандартные спецификации Ирака (IQS), 5 (1984).

8. ASTM C 150, Ежегодный сборник стандартов ASTM,

04.01 (2007).

9. ASTM C 33, Ежегодный сборник стандартов ASTM,

04.02 (2002).

10. Британский институт стандартов, B.S. 1881 г., часть 116,

(1983).

11. ASTM C 642, Ежегодный сборник стандартов ASTM,

04.02 (2006).

12. ASTM C78, ​​Ежегодный сборник стандартов ASTM,

04.02 (2002).

13. ASTM C567, Ежегодный сборник стандартов ASTM,

04.02 (2000).

14. E.T. Давуд, М. Рамли, Строительство и строительство

Материалы, 25, 5, 2240–2247 (2011).

15. P.N. Балагуру, С.П. Шах, Армированный волокном цемент

Composites, Engineering series, McGraw-Hill

International Editions (1992).

16. Р.В. Балендран, Ф. Чжоу, А. Надим, А.Ю.

Леунг, Строительство и окружающая среда 37, 12, 1361–

1367 (2002).

17. E.T. Давуд, М. Рамли, Строительство и строительство

Материалы 28, 1, 193–200 (2012).

18. М. Сахмаран, И.О. Яман, Строительство и

стройматериалов 21, 1, 150-156 (2007).

19. Г. Э. Нави, Основы высокопрочного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

, Longman House, Burnt Hill,

Harlow, England, (1996).

20. Ф. Коксал, Ф. Алтун, И. Йигит, Ю. Сахин, Строительство

и Строительные материалы 22, 8,1874–1880 (2008).

7

Сеть конференций MATEC 162, 02012 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201816202012

BCEE3-2017

Пенобетоны, армированные волокном: обзор

Пенобетон (ПБ) — это высококачественный строительный материал с плотностью от 300 до 1850 кг / м 3 , который может иметь потенциальное применение в гражданском строительстве как в качестве тепло- и звукоизоляции, так и для несущих конструкций.Однако из-за природы цементного материала и его высокой пористости FC очень слабо выдерживает растягивающие нагрузки; поэтому он часто трескается в пластическом состоянии, при усадке при сушке, а также в твердом состоянии. Эта статья является первым всесторонним обзором использования искусственных и натуральных волокон для производства пенобетона, армированного волокном (FRFC). Для этого подробно рассматриваются и обсуждаются различные пенообразователи, волокна и другие компоненты, которые могут служить основой для FRFC.Было обнаружено, что на механические свойства FRFC влияют несколько факторов, а именно: плотность свежей и затвердевшей, гранулометрический состав, процент использованного пуццоланового материала и объем химического вспенивающего агента. Было обнаружено, что на реологические свойства смеси FRFC влияют свойства как волокон, так и пены; поэтому необходимо применять дополнительную дозу пенообразователя для улучшения адгезии и когезии между пенообразователем и вяжущим наполнителем по сравнению с материалами без волокон.Различные типы волокон позволяют уменьшить за счет автогенной усадки в 1,2–1,8 раза и усадку при сушке в 1,3–1,8 раза. Введение волокон приводит лишь к небольшому увеличению прочности пенобетона на сжатие; однако он может значительно улучшить прочность на изгиб (до 4 раз), прочность на разрыв (до 3 раз) и ударную вязкость (до 6 раз). В то же время добавление волокон практически не приводит к изменению тепло- и звукоизоляционных характеристик пенобетона, что в основном зависит от типа используемых волокон, таких как нейлоновые и арамидные волокна.Таким образом, FRFC, обладающий представленным набором свойств, находит применение в различных областях строительства, как при возведении несущих, так и ограждающих конструкций.

Ключевые слова: Приложения; армированный волокном FC; предел прочности при изгибе; пенобетон (ПБ), фибра; характеристики; усадка; предел прочности.

Экспериментальное исследование свойств изгиба пенобетона, армированного сизалевым волокном

Тянь, Го-Синь, Хуан, Цзюнь, Го, Пей-Пей, ​​Тан, Цянь-Лань и Сунь, Линь-Чжу.»Экспериментальное исследование свойств изгиба пенобетона, армированного сизалевым волокном». Материалы в экологической инженерии: материалы 4-й ежегодной международной конференции по материаловедению и экологической инженерии , под редакцией Хади Хаэри, Берлин, Бостон: De Gruyter, 2017, стр. 1069-1078. https://doi.org/10.1515/9783110516623-105 Тиан, Дж., Хуан, Дж., Го, П., Тан, В. и Сун, Л. (2017). Экспериментальное исследование свойств изгиба пенобетона, армированного сизалевым волокном.В Х. Хэри (ред.), Материалы в экологической инженерии: Материалы 4-й ежегодной международной конференции по материаловедению и экологической инженерии (стр. 1069-1078). Берлин, Бостон: Де Грюйтер. https://doi.org/10.1515/9783110516623-105 Тиан, Г., Хуанг, Дж., Го, П., Тан, К. и Сан, Л. 2017. Экспериментальное исследование свойств изгиба пенобетона, армированного сизалевым волокном. В: Haeri, H. ed. Материалы в экологической инженерии: материалы 4-й ежегодной международной конференции по материаловедению и экологической инженерии .Берлин, Бостон: Де Грюйтер, стр. 1069-1078. https://doi.org/10.1515/9783110516623-105 Тянь, Го-Синь, Хуан, Цзюнь, Го, Пей-Пей, ​​Тан, Цянь-Лань и Сунь, Линь-Чжу. «Экспериментальное исследование свойств изгиба пенобетона, армированного сизалевым волокном» в материалах в экологической инженерии: материалы 4-й ежегодной международной конференции по материаловедению и экологической инженерии под редакцией Хади Хаэри, 1069-1078. Берлин, Бостон: Де Грюйтер, 2017.https://doi.org/10.1515/9783110516623-105 Тиан Дж., Хуанг Дж., Го П, Тан К., Сун Л. Экспериментальное исследование свойств изгиба пенобетона, армированного сизалевым волокном. В: Haeri H (ред.) Материалы в экологической инженерии: материалы 4-й ежегодной международной конференции по материаловедению и экологической инженерии . Берлин, Бостон: Де Грюйтер; 2017. С. 1069-1078. https://doi.org/10.1515/9783110516623-105

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте.

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, Октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Обучение железобетону губками

Аннотация

Это демонстрация в классе, в которой используются чистящие губки и пенополистирол, чтобы помочь студентам понять, как работает железобетонная балка, а также роль растяжения и сжатия в железобетонной балке.

Цели обучения

После этого занятия студенты должны уметь:

  • Объясните, почему армирование усиливает бетонную конструкцию
  • Определите части балки, которые подвергаются сжатию и растяжению
  • Решите, где разместить стальную арматуру в железобетонном леще при различных условиях нагрузки

Фон

Армированный бетон — это композитный материал, в котором относительно низкая прочность бетона на растяжение компенсируется включением стальной арматуры, которая имеет более высокую прочность на разрыв.Поскольку бетон прочен на сжатие, но слаб при растяжении, введение стали помогает предотвратить растрескивание бетона под действием растягивающих напряжений.

В этом упражнении студенты работают в группах по два человека. Один ученик держит губку как балку (опирается на оба конца), а второй прикладывает нагрузку к середине. Сначала ученики выполняют упражнение зеленой стороной вниз. Более жесткая зеленая сторона действует аналогично арматуре, а желтая сторона является хрупкой и действует аналогично бетону.Во второй раз учащиеся выполняют задание зеленой стороной вверх.

Список материалов

  • Демонстрация 1. Высохшие губки для чистки (например, губка для чистки Scotch-Brite для тяжелых условий эксплуатации)
  • Демонстрация 2: пенополистирол (белые блоки 5 дюймов x 12 дюймов x 1,25 дюйма), изолента, корзина, банки, зажим

Процедура

Купите пакеты с губками задолго до начала лекции. Дайте губкам высохнуть на воздухе, пока они не станут ломкими. Если размер класса большой, вы можете сэкономить материал, разрезав губки пополам по длине.Студенты могут работать в парах с половинкой губки.

Познакомьте учащихся с понятием железобетона, объяснив, что бетон прочен на сжатие, но слаб на растяжение, в то время как сталь прочна на растяжение, но слаба на сжатие. В железобетоне эти два материала объединены таким образом, что полученная балка имеет прочность как на сжатие, так и на растяжение.

Затем вы можете задать серию вопросов для дальнейшего изучения этой концепции.

Затем попросите учеников перевернуть губку так, чтобы зеленая сторона оказалась сверху.Затем вы можете спросить студентов:

2) При нажатии на перевернутую губку теперь ..

  • A. сильнее, чем раньше
  • Б. слабее, чем раньше
  • C. Та же прочность, что и раньше

Ученики должны обнаружить, что в перевернутом состоянии губка / балка может выдерживать гораздо меньшую нагрузку и даже может расколоться. После этого следует задать открытый вопрос о том, почему губка слабее в перевернутом виде. В ходе обсуждения ученики должны прийти к выводу, что зеленая поверхность губки прочна на растяжение (аналогично стали в железобетонной балке), а желтая сторона — слабая на растяжение (аналогично бетону в железобетонной балке). .Таким образом, когда губка переворачивается, нижняя часть, находящаяся под натяжением, уже недостаточно укрепляется.

Чтобы продолжить, вы можете оценить понимание учащимися этой концепции с помощью вопроса опроса think-pair-share о другой конфигурации луча:

3) Где вы должны разместить стальные стержни в железобетонной консольной балке, показанной выше?

В зависимости от уровня подготовки и предшествующих знаний учащихся, этот вопрос может быть концептуально сложным.Если в ответах есть существенные разногласия, позвольте учащимся обсудить свои ответы друг с другом, после чего проведите повторное голосование.

Решение этих вопросов опроса может быть предоставлено с помощью следующих демонстраций. Для моделирования балки можно использовать длинный кусок пенополистирола. Параллельные линии, проведенные вдоль стороны балки, могут помочь указать, какая грань находится под сжатием (линии ближе друг к другу) или под натяжением (линии дальше друг от друга).

Одна сторона пенополистирола укреплена изолентой (слой изоленты, наклеенный на одну сторону пенопласта).Лента соответствует стали в железобетонной балке, обеспечивая дополнительную прочность на растяжение.

Балка с простой опорой

Консольная балка

Здесь балка консоль от уступа и груз подвешен к свободному концу, в нашем случае небольшая корзина, прикрепленная зажимом. Сначала мы пытаемся загрузить балку (с банками в корзине), пока лента внизу. Во-вторых, нагружаем балку лентой сверху.

Студенты заметят, что для консольной балки корзина может вместить больше банок, когда лента находится сверху, поскольку натянутая лента помогает противостоять натяжению. Следовательно, верхняя поверхность находится в напряжении, в отличие от балки с простой опорой, в которой нижняя поверхность находится в напряжении.

К концу этого упражнения учащиеся должны уметь идентифицировать части балки, находящиеся на растяжение и сжатие в различных конфигурациях нагружения, и понимать, что сталь в железобетонной балке следует размещать везде, где балка находится в состоянии растяжения.

Список литературы

Демонстрации губки и пенополистирола модифицированы и адаптированы из следующего источника:

Сальвадори, Марио. Искусство строительства: проекты и принципы для начинающих инженеров и архитекторов. Chicago Review Press, 2000.

Из лекции: Истоки железобетона: Роберт Майяр

Скачать версию для печати

Анализ поведения при сдвиге балок из пенобетона, армированного волокном, с использованием метода нелинейных конечных элементов

[1] М.Churrany, Analisis perilaku geser balok beton ringan busa berserat nilon (пенобетон), магистерская работа, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, (2015).

[2] Ю.Фу, X. Ван, Л. Ван и Ю. Ли, Пенобетон: современное состояние и обзор практики, Adv. Матер. Sci. Англ. 2020 (2020) 6153602.

[3] В.Грибняк, Г. Каклаускас, С. Иднурм, Д. Бачинскас, Влияние размера сетки конечных элементов на прогнозы деформации железобетонной балки моста, The Baltic J. Road and Bridge Eng. 5 (2010) 19-27.

DOI: 10.3846 / bjrbe.2010.03

[4] В.Червенка и Я. Червенка, Документация по программе Atena, часть 2-2, Cervenka Consulting, Прага, (2017).

[5] М.Хасан, Хусаини и Н.М.Абдулла, Анализ деформации и трещин в конструкции туннеля, подверженной статической распределенной нагрузке, с использованием модели псевдоболочки, IOP Conf. Серия: Mater. Sci. Англ. 523 (2019) 012034.

DOI: 10.1088 / 1757-899x / 523/1/012034

[6] С.Аль Фариди, Modul Pelatihan Analisis Non-Linier Elemen Hingga Dengan ATENA 2.1.8 Демо, Universitas Gadjah Mada, Джокьякарта, (2010).

[7] В.Червенка, Л. Йенделе и Й. Червенка, Документация по программе Atena, часть 1, Cervenka Consulting, Прага, (2017).

[8] CEB-FIP Модельный код 1990 Бюллетень 1 Конструкционный бетон — Учебник по поведению, проектированию и характеристикам, Международная федерация конструкционного бетона (FIB), Швейцария, (1999).

DOI: 10.35789 / fib.bull.0003

[9] SNI 2847-2013, Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung, Badan Standardisasi Nasional, Джакарта, (2013).

DOI: 10.31848 / arcade.v1i1.10

[10] П.Сукарно, Муслих, Д. Сулистио, Анализ лентур балок пенампанг T berlubang memanjang menggunakan metode elemen hingga non-linier, J. Ilmiah Semesta Teknika 14 (2011) 1-14.

.