Содержание

Газобетонные блоки или керамзитобетонные блоки что выбрать

 Сравнение характеристик поможет выбрать необходимый тип изделия и позволит возвести надежную постройку.
Газобетонные блоки
Газобетон является современным строительным материалом. Он представляет из себя легкий блок, заполненный воздушными пузырьками в форме ячеек. Газоблоки изготавливаются из привычного сырья – цемент, вода, песок и известь. В качестве газообразователя используется паста из алюминия или суспензия.
Достоинства
Газобетон выгодно отличается большим количеством плюсов:

• Такие блоки можно обрабатывать разными инструментоми. Соответственно, газоблоку можно придать нужную форму и он не расколется.

• Низкий вес газобетона при крупном объеме. Он является очень легким материалом. При возведении строение из газобетона не нуждается в дополнительном укреплении фундамента и сам процесс постройки займет меньше времени. К тому же, это свойство позволит значительно сэкономить на приобретении подъемных механизмов и уменьшит затраты на скрепляющий раствор.

• У газобетона высокая влагостойкость. Этот показатель делает его лучшим материалом для построек в местностях с высокой влажностью.

• Универсальность. Газобетон можно применять для возведения как несущих, так и самонесущих стен. Его используют практически во всех строительных областях.

• Газобетон можно использовать в холодном климате. У него низкая теплопроводность и большая устойчивость к морозу. Даже при резких перепадах температур материал не меняет свою структуру.

  • Прекрасная звукоизоляция.
  •  Негорючий материал, используемый при изготовлении газобетона, придает ему высокие противопожарные свойства. Это немаловажно при строительстве в засушливых районах, где высока опасность возгорания в летний период.
  •  На газобетоне не возникает плесень и грибок. Его не надо обрабатывать защитными средствами.
  •  Блоки из газобетона высокоэкологичны. Единственным конкурентом являются конструкции из натурального дерева.
  •  Показатели прочности газобетонных блоков на высоте. Дом из газобетона не будет нуждаться в ремонте до 100 лет.
  •  Широкий выбор формы газобетонных блоков позволит выполнить строение в оригинальном стиле без дополнительных затрат на индивидуальное изготовление блоков.
  • Недостатки
    Конечно, без минусов не обойтись. Но это касается любого строительного материала.
  •  Необходимость гидроизоляции. Из-за высокой гигроскопичности, блоки впитывают влагу в себя, не пуская ее в помещение. Без дополнительного гидроизоляционного слоя строение может разрушиться.
  •  При неточных расчетах и чрезмерной нагрузке здание будет проседать и крошится. Для избежания этого, лучше доверить расчеты профессионалам.
  •  Газобетонные блоки стоят недешево по сравнению с другими материалами. Но это довольно спорно, ведь его качества стоят потраченных денег.
    • Бывали случаи, когда в стенах заводились грызуны. Пористая структура позволяет им выгрызать гнезда.
    Сферы применения.
    Несмотря на то, что газобетон является относительно новым материалом на строительном рынке, он нашел применение во всех строительных областях. Так как он универсален, его используют как в жилищном, так и промышленном строительстве.
    • В жилищных строительствах газобетонные блоки используются для возведения перекрытий, несущих и внутренних стен.
    • Из него возводят торговые и развлекательные центры, промышленные объекты.
    • При монтаже усиленного гидроизоляционного слоя возможно строительство подвальных помещений.
    • При реконструкции здания с помощью газобетонных блоков увеличивают этажность, усиливают звуко- и теплоизоляцию.
    Керамзитобетон
    Блоки из керамзитобетона — достойная замена кирпичам. Изготавливаются из обожжённой глины – керамзита. Внутри крепкой оболочки гранулы керамзита находится вспененная субстанция. Блоки получаются путем добавления в цементный раствор керамзитных гранул.
    Плюсы
    • По сравнению с обычным бетон, керамзитобетон имеет лучшую теплопроводимость.
    • Высокий уровень звукоизоляции.
    • В основном, блоки из керамзитобетона применяются при строительстве несущих стен. По этой причине требования к их качеству достаточно строгие.
    • Под воздействием огня керамзитобенные блоки не горят, а просто трескаются и осыпаются.
    • Керамзитобетон отличается прочностью.
    • Устойчивость к влаге и химическому воздействию.
    • Из-за особенностей изготовления — низкий вес при больших габаритах. Это позволяет сократить трудозатраты.
    • Низкий показатель гигроскопичности позволит обойтись без дополнительного гидроизоляционного слоя.
    • Такой материал обойдется достаточно недорого
    Минусы
    • Такой материал нельзя использовать при укладке бетона. Керамзитобетон не выдержит высокой нагрузки.
    • Область применения довольно ограничена, так как необходимо тщательно рассчитывать нагрузку и зачастую дополнительно укреплять кладку арматурой.
    • Плохо поддается обработке инструментами. При попытке распилить такой блок, получится неровный край, который будет крошится.
    Область применения
    В основном, керамзитобетонные блоки используются при:
    • Возведении наружных стен.
    • устройстве шумоизоляционных перегородок.
    • организации системы вентиляции зданий.
    • Облицовке наружных стен.
    • Возведении оград.
    • Для возведения декоративных элементов и столбов.
    • В некоторых случаях керамзитобетон используют вместо бордюрного камня.
    • При строительстве деревянного сруба допускается использование блоков для закладки фундамента.
    Что же выбрать
    Для верного выбора стоит не только подробнее узнать о характеристиках газо- и керамзитобетона, но и провести сравнение между ними.
  1. Для монолитных конструкций лучше подойдет керамзитобетон. Наполнитель в нем имеет плотность, тогда как в газобетонных блоках это просто воздух.
    2. Прочность керамзитобетонных блоков в кладке заметно выше по сравнению с газобетонными. Конечно, можно найти качественный газобетон с такими же показателями, но стоить он будет существенно дороже.
    3. В газобетонных блоках намного чаще появляются трещины. Особенно это касается высотных новостроек.
    4. В газобетонный блок легко забить гвоздь, но тяжелый предмет на нем закрепить довольно сложно – стена начнет сыпаться. Для того чтобы повесить к примеру шкафчик, придется воспользоваться специальными металлическими конструкциями. С керамзитобетоном таких проблем не возникает.
    5. Поверхность блоков из газобетона существенно ровнее, чем у их керамзитобетонных аналогов. Это облегчит кладку, а больший размер газобетона упростит весь процесс строительства. К тому же, у газобетонных блоков больший выбор формы изделия, чем у керамзитобетона.
    6. Различия в кладке. Толщина шва между блоками из газобетона около 2 мм, так как они ложатся на специальный клеевой раствор. Для сравнений, керамзитобетон кладут на цементно-песчаный раствор и шов составляет порядка 10-15 мм. Толщина шва значительно влияет на теплопроводимость. Это значит, конструкция из газобетона будет отдавать меньше тепла.
    7. Керамзитобетон впитывает влагу меньше, чем газобетон. Газобетонные блоки намного больше подвержены разрушению из-за повышенной влажности и требуют гидроизоляции.
    8. У газобетона гладкая поверхность, поэтому при использовании качественных блоков его достаточно покрыть тонким слоем гипсовой штукатурки. Структура керамзитобетона более шерховатая, к нему хорошо пристает песочно-цементная смесь и отделка обычной штукатуркой пройдет намного легче, чем в случае с газобетоном.
    9. Керамзитобетон значительно уступает газобетону в показателях теплоизоляции. При одинаковой толщине укладки, газобетонные блоки лучше удерживают тепло в помещении.
    10. Для несущей стены из керамзитобетонных блоков зачастую достаточно толщины в 20 см. При использовании газобетона чаще всего следует увеличить толщину.
    11. При строительстве газобетонных перекрытий, необходимо использовать блоки высокого качества. Это может существенно увеличить расходы.
    12. В дополнительном утеплении и отделки нуждаются оба вида блоков.
    13. При строительстве из керамзитобетона допускается отсутствие армопояса. В случае со стенами из газобетонных блоков это недопустимо.
    14. По простоте монтажа и скорости проведения работ они равны.
    15. Качественный газоблок смотрится вполне прилично даже без внешней отделки. Для гаража или сарая это вполне неплохой вариант. Керамзитобетон же придется отделывать хотя бы минимально, так как его внешний вид оставляет желать лучшего.
    Основные советы по выбору
    Делая выбор между этими двумя материалами, нельзя руководствоваться только одной характеристикой. Стоит тщательно взвесить все достоинства и недостатки для возведения конкретного здания. Причем желательно услышать мнение специалиста.
    Они оба отличаются экологичностью и безопасны для здоровья. Технология изготовления и используемые материалы предусматривает полное отсутствие химических и токсичных веществ.
    При расчете стоимости постройки, нельзя опираться только на цену блоков. Необходимо провести расчеты остальных затрат, таких как отделка, армирование, строительные работы.
    Сравнение этих материалов позволяет понять, что практически они довольно схожи. Стоит учитывать роль возводимого здания, климатические условия, предполагаемая отделка и конечно выделяемые средства. Правильный выбор сможет сделать специалист, который учтет все факторы.

Газобетон или керамзитобетон: что лучше для дома

Что лучше для дома: керамзитоблок или газоблок? Выбрать непросто, ведь оба строительных материала обладают отличными свойствами. Они лёгкие, обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию, паронепроницаемы, экологически безвредны, практически не дают усадки. Именно эти качества, плюс небольшая стоимость, ценятся при возведении домов малой этажности.

Конечно, показатели немного меняются в зависимости от плотности, типа строительного материала. Поэтому перед выбором важно понять, керамзитоблок или газоблок – что лучше для строительства частного дома, коттеджа, дачи?

Состав

Чтобы понять, чем отличается газоблок от керамзитоблока, в первую очередь следует рассмотреть особенность производства. Газобетон формируется из воды, извести, цемента, кварцевого песка с небольшим добавлением алюминиевой пасты. Последняя используется для вспенивания состава. После затвердевания нарезаются брикеты правильной формы, далее, изделие подвергается влиянию пара и давления.

Основной компонент керамзитобетона – керамзит, разбавленный цементом. Состав тщательно замешивается, затем разливается в пресс-формы, в которых он трамбуется. После затвердевания, изделие вынимается, просушиваются естественным способом в течение месяца.

Что прочнее газоблок или керамзитоблок

Надёжность и целостность готового объекта – важные для владельца критерии, поэтому стеновой материал в первую очередь должен быть прочным. Сравнение «газоблок или керамзитоблок» стоит начать именно с данных характеристик.

Согласно общепринятому стандарту, предельная плотность газобетона – 1200 кг/м3 (класс В12,5), наименьшие характеристики у класса В 3,5 – 500 кг/м3. Чем выше показатель, тем большую нагрузку способна нести возведённая конструкция. Одновременно увеличивается и цена строительного материала. Именно экономическая составляющая практически исключила из свободной продажи блоки с плотностью от D600.

Потребительские характеристики конструкционного керамзита определяются государственным стандартом ГОСТ-25820. Согласно нормативу минимальная прочность блока – 12,5 Мпа при предельной плотности 2000 кг/м3. Таких параметров достаточно, чтобы заложить надёжный фундамент, что в целом допускается строительными нормами.

Производители выпускают как специальные блоки для возведения фундамента (ФБС), так и мелкоформатные – из них выкладывается цоколь. Организовывать фундамент, цокольный этаж из газобетона запрещено. Дело не только в меньшей плотности строительного материала, но и порах, через которые впитывается влага (керамзитоблок и газоблок сравнения гигроскопичности: 25% против 18% в пользу камня из керамзита).

Газобетон, по сравнению с керамзитобетоном, не такой прочный. Если сооружение возводится в регионе с повышенной сейсмичностью, лучше выбрать последний. Но при стандартных условиях, особенно когда выбирается материал для перекрытий, высокой прочности не требуется, преимущество будет за пористым материалом. В этом случае важнее будет теплопроводность газоблока и керамзитоблока – у первого материала здесь фактически отсутствуют конкуренты. Примечание: Ниже марки D500 представлены строительные материалы теплоизоляционного назначения. Они не пригодны для кладки, используются только как утеплитель.

Размеры и вес

Сравнивая преимущества газоблока перед керамзитоблоком учитываются и габариты блоков. Стандартные соотношения у газоблока 200/250/300 и 600/625 мм. Ширина брикетов для укладки стен –200- 500 мм. Вес каждого теплоизоляционного блока варьируется в пределах от 14 до 48 килограмм. На массивных блоках часто предусмотрены ручки, облегчающие работу с материалом.

Размеры распространённого керамзитобетонного блока – 190×188×390 мм, некоторые марки достигают ширины в 230 мм. Средний вес изделия, пригодного для кладки стен – 11-17 кг.

Таким образом, трудно сделать выбор между материалами. Чем больше блок, тем быстрее выполняется укладка. При этом возникают проблемы с доставкой блоков к месту укладки, что актуально при строительстве зданий, где проект предусматривает более 1 этажа.

Теплопроводность

При сравнении, что теплее, керамзитоблок или газоблок, на первый план выходит пористость материала. С одной стороны показатель негативно влияет на устойчивость материала к сжимающим нагрузкам, с другой положительно влияет на теплоизоляционные параметры.

На теплопроводность в первую очередь влияет плотность строительного материала. У керамзитоблока показатель находится в пределах 0,4 до 0,8 Вт/(м*K). Большие значения будут у полнотелого блока, меньшие – у изделия с технологическими пустотами.

У газобетона теплопроводность, даже при предельной плотности – не более 0,14 Вт/(м*K). Блоки со сниженными параметрами характеризуются значением около 0,08 Вт/(м*K).

Как видно, при определении, что теплее, газобетон или керамзитобетон, разница значительна. При равной плотности эффективность газобетона выше, чем у изделия из керамзита. Для обеспечения теплозащиты объекта необходима меньшая толщина стен из газоблоков. В регионах, где необходима кладка из керамзитоблока толщиной 600 мм, будет достаточно газоблочных стен толщиной 500 мм. Таким образом, достигается экономия не только при возведении стен, но и при закладке фундамента, на который будет припадать меньшая нагрузка.

Морозостойкость

В данной категории нет фаворита. Для возведения жилья, как правило, применяется керамзитоблоки марки F50 и газоблок типа F50-100. Предельный коэффициент морозостойкости для газобетонного блока – F100. керамзитобетон, используемый для строительства дорог способен пережить до 200 циклов заморозки.

Огнестойкость

Оба типа строительного материала обладают низким коэффициентом горючести. При их нагреве не происходит выделение токсичных веществ. Керамзитоблок способен сохранить первичные свойства при контакте с открытым огнём до 3 часов. У газобетона показатель выше – более 7 часов.

Гигроскопичность и паропроницаемость

Газоблоки и керамзитобетон радикально разняться по влагостойкости. У первого коэффициент впитываемости составляет 25% от общей массы, у второго 10%. Учитывая, что блок из керамзита увесистей, в абсолютном выражении изделия одинаковых размеров впитывает примерно одинаковый объём воды. Если материал переувлажнить, у него пропадают теплоизоляционные свойства, поэтому важно выполнять наружную отделку, защищая блоки от негативных внешних факторов, способных ухудшить комфорт в доме.

Паропроницаемость газоблока выше, чем у керамзитобетона 20-23 мг/(м*ч*Па) против 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Пористые стены, которые дышат, обеспечивают лучший микроклимат в помещении, одновременно требуют тщательного подбора теплоизоляционных материалов для внешней и внутренней отделки. Исходя из этих фактов, выбор – решение индивидуальное, зависит от персональных предпочтений заказчика.

Экологичность

Оба строительных материала безопасны как для человека, так и для окружающей среды. Единственный спорный компонент, входящий в состав газобетона – алюминий, применяемый для вспенивания смеси. Но многочисленные научные исследования, тесты доказали безопасность применения такой добавки. Концентрация алюминиевой пасты незначительна, не несёт угрозы здоровью человека. Более того, в результате химической реакции она расщепляется на безопасные компоненты.

Другой фактор риска – недобросовестность производителя газобетона. Некоторые компании экспериментируют с составом в пользу удешевления, досыпая золу и шлаки. Чтобы исключить покупку таких блоков, заказ стоит оформлять только у известных дистрибьюторов, способных предъявить сертификат качества на каждую партию товара.

Существуют противники новых технологий, которые в частности указывают на радиоактивность материала, выработку формальдегидов в процессе тепловой обработки керамзита и газобетона. На самом деле газобетон – это вспученная глина, прошедшая тепловую обработку. Это природный материал, при соблюдении состава, он не генерируют опасных веществ, газов.

Усадка

Как и другие строительные материалы, блочные стены дают незначительную усадку. Для газобетона нормальным считается просадка на 0,3 мм/м. У керамзитоблоков параметр установлен на уровне 0,4 мм/м. Если придерживаться установленных правил, столь незначительная усадка не отразится на внутренней отделке. Если на стенах проявились трещина, вероятно причина в неправильном расчёте нагрузок на конструкцию, ошибках при закладке фундамента.

Крепление и обработка

За счёт повышенной плотности керамзитобетон хорошо держит крепежи. Для установки подвесных шкафов, полок, декоративных элементов, техники, не требуются анкера, как при работе с газобетоном. Соответственно упрощается и выполнение отделочных работ, например, обшивка гипсокартоном.

При выборе строительного материала важно учитывать и особенность обработки. Газоблоки проще резать, шлифовать, сверлить, штробировать, снимать фаски. Для выполнения работ достаточно простого ручного инструмента. Для обработки керамзитоблоков применяется болгарка.

Что дешевле керамзитоблок или газоблок: критерии выбора

Газоблок дешевле среднего ценника на керамзитобетон. На стоимость влияет состав смеси, количество пустот в изделии. Но итоговая стоимость строительства изменяется, если учитывать все работы, связанные с возведением стен. Например, чтобы устранить неидеальную кладку, необходимо больше раствора и штукатурки, с другой стороны нет необходимости в анкерах, допускается использование любого теплоизолирующего материала. Разница будет и в стоимости доставки строительных материалов на объект. Газобетон весит меньше, стоимость транспортировку м3 будет ниже, чем при перевозке керамзитобетона.

В целях экономии керамзитобетонные блоки можно сделать самостоятельно. Данный вариант пригоден для опытных строителей, знакомых с технологией производства. Любое нарушение состава, технологии производства негативно повлияет на потребительские свойства материала. Преимущество – для изготовления достаточно иметь формы и бетономешалку.

Простота производства это не только преимущество, но и недостаток. Выпуск требует минимальных вложений, что порождает множество кустарных производителей, не всегда соблюдающих технологию.

Производство автоклавного газобетона – сложный техпроцесс, требующий дорогостоящего оборудования. Качество блоков регулируется государственным стандартом, подделки встречаются редко.

Для гарантии надёжности материала выбирайте блоки, установленные на паллетах, запечатанные в заводскую термоусадочную плёнку. Перед покупкой не лишним будет проверить сертификаты качества на приобретаемую партию

Важно знать, что качественный газобетон и керамзитобетон продаётся партиями однородного цвета. На блоках не должно быть сколов, трещин, видимых деформаций, масляных наплывов.

Вывод

При выборе учитывайте особенность постройки, личные предпочтения, одновременно не забывая о теплоэффективности, надёжности будущего жилья.

Что лучше выбрать газобетон или керамзитобетон?

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 391
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Общие черты

Что лучше газобетон или керамзитобетон, которые относятся к ячеистому сырью? Материалы используются при строительных работах, возведении капитальных стен, перегородок. Керамзитобетонные блоки и основа с газовыми порами имеют наполнитель. Концентрация полостей составляет 70% суммарного объема. Это уменьшает массу блоков возводимых конструкций.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 357
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Из каких материалов изготавливаются блоки

Строить дом из газоблока или керамзитоблока? Какой из материалов лучше? Чтобы понять, какому материалу отдать предпочтения требуется разобраться в качествах этих материалов.

Газобетон пористый. 70% его объема это полости, которые облегчают вес блока. Для изготовления газоблоков используются материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • алюминиевая пудра.

Именно алюминиевая пудра обеспечивает появление газообразных пузырьков.

Для производства керамзитобетонных изделий не требуется специального оборудования. Чтобы изготовить керамзитобетон требуется:

  • песок;
  • цемент;
  • керамзит;
  • вода.

Поскольку для изготовления керамзитовых блоков используются только природные компоненты, этот строительный материал не наносит вред здоровью человека и не разрушает природу.

Сведения о используемом сырье для изготовления строительных материалов помогут понять, в каких случаях керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки, что лучше выбрать для конкретного строения.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 988
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Сравнение стоимости стен из газобетона и керамзитобетона

Не смотря на то, что производители газобетона кричат в один голос, что дом из их материала будет значительно дешевле, на самом деле это немного спорный вопрос.

Сравнение полной стоимости стен — не ограничивается сравнением цены на этот материал, необходимо провести полный анализ всех дополнительных расходов:

  • Если для несущей стены из керамзитобетонных блоков достаточно будет толщины в 20 см, то для газобетона этого не всегда достаточно.
  • Для перекрытия стен плитами, необходимо использовать газобетон повышенной марки, чтобы в будущем избежать трещин в стенах.
  • Утепления и внешней отделки требуют оба материала, поэтому говорить, что у газобетона есть какие-то преимущества в этом плане – бессмысленно.
  • В некоторых случаях, керамзитобетон не нуждается в армопоясе поверх стен, а в устройстве стен из газобетона – его отсутствие не допускается.

Советы по выбору:

  1. Выбирая конкретно между керамзитобетоном и газобетоном, нельзя учитывать один отдельный фактор. Да – газобетон теплее, но в то же время его прочность значительно меньше, а некоторых случаях, он выйдет гораздо дороже. Также он подразумевает некоторые проблемы с отделкой, как внешней, так и внутренней.
  2. Нельзя судить о разности в стоимости материалов, не рассчитав стоимость остальных этапов строительства, таких как отделочные работы, армирование, необходимый фундамент и так далее.
  3. Многие считают, что отдельно взятые строительные материалы не безопасны для здоровья, а в некоторых случаях – и жизни, и что строить дом из таких материалов нельзя. Попробуйте спросить у этих людей – какой строительный материал экологически чистый на 100% и безопасный в плане здоровья? Скорее всего вразумительного ответа не последует. А что касается конкретно газо- и керамзитобетона, то оба этих материала, изготовленные со строгим соблюдением технологии, экологически чистые и безопасные для здоровья, чтобы там кто-то не говорил.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1951
Источник: http://postroj-sam.ru/beton/chto-luchshe-gazobeton-ili-keramzitobeton-printsipialnye-otlichiya.html

Характеристика керамзитобетонных блоков

Самой важной технической характеристикой керамзитных изделий является плотность. Потому как плотность обеспечивает такие качества:

  1. энергосбережение;
  2. звукоизоляцию;
  3. надежность несущих стен

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от фракции наполнителя. Блоки могут быть как стандартными, так и утолщенными и полнотелыми. Срок службы 60 и более лет.

Энергосберегающие свойства и прочность блоков обеспечиваются при условии:

— если использована качественная глины для изготовления керамзита нужной плотности;

— использование цемента марки М500.

Строения из керамзитобетона отличаются прочностью. Поэтому керамзитобетон в кладке способен выдержать большие весовые нагрузки. Кроме того строения:

  • устойчиво к образованию трещин;
  • не наблюдается сыпучесть стен.

Стены из керамзитобетона отвечают классу пожаробезопасности – А1.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 864
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Отличия

Несмотря на схожесть характеристик, газобетонные блоки или керамзитобетонные отличаются:

  • Сферой применения. Керамзитобетон распространен при строительных работах, как монолитная основа и блочки. При возведении конструкций монолитного типа использование газобетона ограничено. Материал «формуется» в блок, имеющий различные размеры.

    Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду

  • Прочностными характеристиками цельных и блочных конструкций. Керамзит обеспечивает дополнительную прочность в отличие от воздуха, заполняющего полости в газобетоне, пустоты которого повышают хрупкость. Ударное воздействие на изделие, способно нарушить целостность. Объединённые кладкой, керамзитобетонные блоки, способны выдержать огромные нагрузки. Они обладают запасом прочности. Газобетон имеет аналогичные показатели только при высоких марках сырья, что, соответственно, потребует немалых финансовых затрат.
  • Устойчивостью к образованию трещин. Газонаполненные поверхности склонны к появлению трещин. Они проявляются при сдаче новостроек.
  • Уровнем тепловой изоляции. Изделие, содержащее керамзит, обладает меньшей теплоизоляцией. При равной толщине стен тепло лучше удерживается в помещении из газобетонного материала.
  • Способностью поглощать влагу, которой обладают оба материала. Но пористый блок от ее воздействия разрушается, что не позволяет использовать его без дополнительной штукатурки.
  • Размерами готовых изделий. Идеальную форму имеют газобетонные изделия. Их проще укладывать, что ускоряет процесс кладки. Также готовое сооружение из газобетона имеет более эстетичный внешний вид.
  • Составом. Изготовление пористого сырья осуществляется с использованием песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, способствующей газообразованию. При производстве керамзитобетона применяется смесь цемента, фракций керамзита и песка. Связующий компонент – вода, на основе которой осуществляется смешивание.
  • Особенностями производства. Специальное технологическое оборудование задействовано при изготовлении газобетона. Керамзитобетонные блоки обладают отличным качеством и могут изготавливаться самостоятельно.

    Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения

  • Технологией изготовления. Последовательность различных операций сопровождает процесс изготовления ячеистого композита.
  • Особенностями кладки. Блоки из керамзитобетона кладутся на раствор из цементно-песчаной смеси. Размер шва составляет более 10 миллиметров. Формирование стен газоблоками осуществляется с применением специальной клеевой основы, связывающей материал. Расстояние между блоками не превышает 2 миллиметров. Это уменьшает толщину «мостиков холода», способствует сохранению температуры.
  • Спецификой отделочных мероприятий. Легче выполнять штукатурку керамзитобетонных поверхностей, к которым хорошо прилипает цементно-песчаный раствор. Гладкая структура поверхности газобетона создает проблемы при штукатурке. Нанесение шпаклевки либо штукатурки тонким слоем обеспечивает товарный вид.
  • Необходимостью укрепленного фундамента. Не допускается пренебрежительное отношение к фундаменту. Не экономьте на обустройстве, производя монтаж конструкций. Учитывая повышенную хрупкость газонаполненного композита, основа здания должна обладать надежностью и прочностью.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 3345
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления

Керамзит или обожженная глина – основа изделий. Технология изготовления предусматривает вспенивание компонентов, отжиг. Отливке основы предшествует сепарирование керамзитной фракции, обеспечивающее однородность. Воду смешивают с песком и цементом до однородности. Полученным раствором наполняют герметичную опалубку или литформы блочков. Вибропрессование – заключительная операция. Спустя 4 недели после заливки, керамзитобетонные блоки приобретают монолитность. Материал отличается экологическими характеристиками. Он распространен на европейском континенте.

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 706
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Керамзитобетон

Для изготовления керамзитобетона используют предварительно обработанную глину, которую помещают в печи для термического воздействия на ее структуру. Используемые материалы обеспечивают керамзитобетонной конструкции высокие теплоизоляционные свойства и улучшенную механическую прочность.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Керамзитобетон обладает следующими преимуществами:

  • Небольшой вес.
  • Экономичность. На изготовление керамзитоблоков не требуется больших затрат.
  • Отсутствуют трещины и усадка.
  • Морозостойкость. Керамзитобетон имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур.
  • Шумоизоляция.
  • Огнестойкость и влагостойкость. Керамзитоблоки не поддаются воздействию огня и не пропускают влагу.
  • Высокая прочность. Керамзитобетонные конструкции способны удерживать предметы с большим весом и не деформироваться под их нагрузкой.
  • Экологичность. Материал не несет вреда для человека и окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К недостаткам керамзитобетона относят:

  • Хрупкость материала.
  • Низкую теплоизоляцию. Керамзитобетонные конструкции имеют высокую теплопроводность, что снижает сохранность тепла в помещении. Такие сооружения требуют дополнительное утепление и затрат на приобретение высококачественных теплоизоляционных материалов.
  • Стены из керамзита нуждаются в дополнительном выравнивании.
  • Сложность обработки. Для разрезания материала нужен специальный инструмент.
  • Несет большую нагрузку на фундамент.
  • Низкая паропроницаемость. Этот недостаток приводит к задержке лишней влаги, которая находится внутри помещения, что приводит к повышенной влажности.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1593
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Характеристика газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают по технологии автоклавного твердения. Тщательно перемешанные ингредиенты подаются в камеру с высокой влажностью. Далее смесь обрабатывается паром под давлением. В таких условиях происходит химический процесс между оксидами кальция и алюминия, и кварцевым песком. В результате этой реакции происходит образование воздушных пор. То есть получается блок, наполненный газом. Затвердевание смеси естественным образом.

Технология производства позволяет получить пористый, но прочный материал. Плотность газобетонных блоков может быть разной. Теплоизоляция зависит от густоты. Она увеличивается при меньшем объеме. Звукоизоляция наоборот увеличивается при высокой густоте объема. Его сравнивают по крепости с камнем, а пористая структура сходна с деревом.

Газобетонные изделия считаются экологически чистыми. Изделия не содержат токсичных компонентов. Четкие параметры и ровные края блока создают удобства при укладке.

Что лучше для строительства? Каждый вид материала применим в строительстве, где выгодно эксплуатируются его качества. Керамзитобетонные блоки используются для возведения коробки здания. Газобетонные блоки применяют для возведения внутренних стен. И оба варианта материала используются для возведения домов.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1288
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Газобетон

Газобетон – это легкий ячеистый бетон, который включает в себя большое количество пузырьков воздуха. Для его изготовления потребуется цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которая образует в газобетоне воздушные поры.

Вернуться к оглавлению

Плюсы

Преимущества газобетонных изделий:

  • Легкость. Газобетону присуща легкость и идеальность форм, что упрощает строительный процесс. При использовании газоблоков не потребуется укрепление фундамента и приобретение мощной техники для транспортировки, погрузки и разгрузки.
  • Простота монтажа. Работа с газоблоками несложная и не требует дополнительного выравнивания поверхности. Кладка изделий осуществляется на специальный клей.
  • Теплопроводность. Газобетонные конструкции отлично удерживают тепло, позволяют экономить на отоплении помещений и дополнительном оборудовании.
  • Высокая паропроницаемость. Материал способен выводить лишнюю влагу из стен, что улучшает микроклимат в помещении.
  • Простота обработки. Газоблоки с легкостью поддаются шлифовке, резке и другим видам обработки. Это преимущество упрощает строительные работы и финансовые затраты на приобретение дополнительного оборудования.
  • Экологичность. Газобетон не несет вреда окружающим и не выделяет токсичных веществ.

Вернуться к оглавлению

Минусы

К недостаткам газобетона относят:

  • Трудности фиксации. На газобетонные конструкции не рекомендуют крепить тяжелые предметы, если такая необходимость неизбежна, тогда используют специальные крепления.
  • Хрупкость. В процессе длительной эксплуатации газобетон может подвергаться трещинам и усадке.
  • Слабая гидроизоляция. Газобетон нуждается в дополнительной гидроизоляции, так как он способен быстро впитывать влагу.
  • Возможность появления в стенах из газобетона грызунов.
  • Сложности при строительстве стен. При возведении одноэтажного дома потребуется укрепление армирующими поясами каждого этажа, если этого не сделать, дом даст усадку. Таким образом, газобетон не используют для возведения несущих стен, его рекомендуют применять при строительстве небольших построек.
  • Дополнительные финансовые расходы на утепление зданий.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2084
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Слабые стороны

Несмотря на плюсы, керамзитобетон отличается недостатками:

  • Повышенной хрупкостью.
  • Низким коэффициентом тепловой изоляции.
  • Необходимостью дополнительной отделки поверхности, предназначенной для облицовки.
  • Керамзитобетонные блоки требуют специального обрабатывающего и распиловочного оборудования.

На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 387
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Строители рекомендуют

Выбирая керамзитобетон или газобетон что лучше, специалисты рекомендуют:

  1. Учитывать все факторы.
  2. Сделать точную калькуляцию стоимости требуемых материалов для строительства.
  3. Газобетон и керамзитобетон, безопасные материалы для здоровья.
  4. Не всегда экономически выгодным будет выбор наиболее дешевого материала.

Строители рекомендуют при выборе, опираясь на бюджет стойки, но главным аспектом, что лучше для дома это:

  • комфортность;
  • теплосбережение;
  • крепость строения.

Есть много общих качеств, которые объединяют изделия из керамзитобетона и газобетона. Разными являются не только способы производства, но и свойства готового продукта, которые являются определяющими их применения.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 789
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

  • масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
  • легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
  • повышенные теплоизоляционные свойства;
  • возможность шлифования и обработки;
  • чистота помещения при кладке;
  • возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
  • проницаемость паром с выводом лишней влажности;
  • экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
  • возведение конструкций, не требующих специального утепления;
  • применение для обустройства перегородок дома;
  • нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 789
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Советы по выбору

Дом из газобетона обладает высокими теплозащитными свойствами.

За счет большого количества преимуществ одного и второго строительного материала, возникают сложности при выборе нужного. И часто начинающие строители не могут определиться с выбором и обращаются за помощью к специалистам с вопросом: какой бы материал выбрали вы? Опытные строители знают, что газобетонные дома дешевле, если соблюдать рекомендации по возведению стен и их толщине. Дом из газобетона легче. При строительстве сооружений в местности с постоянными холодами, также следует стать на сторону газобетона, так как его теплопроводность в разы меньше, чем у керамзитобетона. Это означает, что стены из газоблоков смогут сохранять тепло лучше.

При выборе керамзитобетона следует учитывать, что стены из этого материала требуют отделки, это значит, что времени на возведение дома потребуется больше. Но если этот нюанс не пугает хозяина дома, тогда он смело может выбирать керамзитобетон, который в свою очередь еще и прочнее газобетона. Более того, керамзитобетонные стены обладают повышенной шумоизоляцией и не требуют дополнительной гидроизоляции. Прочностные свойства керамзитобетона превышают прочностные характеристики газобетона.

Но прежде чем определиться со строительным материалом, нужно учесть некоторые условия:

  • расположение строительного участка;
  • высоту постройки;
  • размеры здания;
  • климатические условия.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1415
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Недостатки газонаполненной основы

К отрицательным моментам газобетона относятся:

  • Недостаточная прочность.
  • Легкая проницаемость паром.

Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции

  • Увеличенная хрупкость газобетона под воздействием нагрузки.
  • Образование трещин, проседание здания.
  • Необходимость дополнительной гидроизоляции перегородок и стен.
  • Потребность в специальной крепежной фурнитуре основы, фиксирующей тяжелые предметы.
  • Невозможность использования материала при строительстве капитальных опор. Практические данные подтверждают, что базовый коэффициент сбережения тепла конструкций с воздушным наполнителем обеспечивается при толщине 650 миллиметров. Это вызывает сверхнормативный расход смеси для монолитных конструкций. Возникает необходимость усиления фундамента. Если возводится многоэтажная постройка, то установите укрепляющий контур армопояс. Несоблюдение этого требования вызывает разрушение объекта и усадку. Монолитная газовая основа или газобетонные блочки с толщиной 300 миллиметров, пригодные для возведения бани.
  • Создание благоприятных условий грызунам, заполняющим полости конструкций.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 1146
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Экономические аспекты

Что выбрать, задумываясь о предстоящем строительстве? Стоит ли следовать рекомендациям рекламных буклетов производителей? Самостоятельно произведите сравнение газобетона и керамзитобетона. Ведь не обязательно, что дешевый материал – лучше остальных. Необходим тщательный экономический анализ непредвиденных расходов. Не ограничивайтесь сравнением затрат на газобетонные блоки или керамзитобетонные изделия.

Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж

Обратите внимание на следующие моменты:

  • капитальные стены из керамзитобетона выдерживают серьезные нагрузки при толщине 20 см, которая недостаточна для газобетонных элементов;
  • избежать появления возможных трещин можно при использовании перекрытий плит из газонаполненного состава, имеющего повышенную марку;
  • газовый бетон нуждается во внешней отделке, надежном утеплении;
  • армированный пояс, смонтированный по контуру здания, не обязателен для керамзитобетона, но без этого усиления не допускается выполнение стен из состава, наполненного газом.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1077
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 21124
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/: использовано 7 блоков из 11, кол-во символов 7807 (37%)
  2. http://postroj-sam.ru/beton/chto-luchshe-gazobeton-ili-keramzitobeton-printsipialnye-otlichiya.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1951 (9%)
  3. https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 4320 (20%)
  4. https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 7046 (33%)

Преимущества стен из керамзитобетонных блоков.

   Самые распространенные материалы для строительства стен – это керамзитобетонный блок, газо- и пенобетонный блок и древесина. Самый главный недостаток древесины – это горючесть. Кроме того, теплозащитные свойства стены зависят не только от коэффициента теплопроводности материала, но и от толщины стены. Толщина стен деревянных домов ограничивается диаметром стволов деревьев, и, как правило, не превышает 20-30 см.

Что касается газобетонных и пенобетонных блоков, они имеют ряд недостатков по сравнению с керамзитобетонными:

Наименование показателя Значение, для
Газобетонного и пенобетонного блока Керамзитобетонного блока
Плотность, кг/м3 600 — 1000 1000 — 1300
Марка по прочности 25 — 35 35 — 100
Коэффициент теплопроводности, Вт/м∙⁰С 0,22 — 0,28 0,32-0,42
Водопоглощение, % 30-40 7-10
Морозостойкость 35-75 50-75
Усадка, мм/м 0,43 отсутствует
Наличие армопояса требуется не требуется
Звукоизоляция, дБ 39-43 52
Простота кладки требует штрабления для армирования не требует штрабления для армирования
Простота оштукатуривания — требует предварительной грунтовка в два слоя;
— штукатурится специальными дорогостоящими смесями.
— не требует предварительной грунтовки;
— можно штукатурить обычным раствором

Керамзитобетонный блок практически по всем показателям превосходит газобетонный.


Во-первых – газобетон имеет меньшую прочность, а главное трещиностойкость. Даже если несущей способности блоков достаточно для восприятия нагрузки от плит перекрытия, может возникнуть другая проблема. Любые деформации грунта под домом, доже очень маленькие (а они происходят в любых грунтах в первые годы после постройки здания) могут привести к появлению трещин в стенах. Это связано с тем, что очень тонкие бетонные стенки между порами в блоке не могут сопротивляться растягивающим напряжениям, возникающим в нем при деформациях. Трещины в стенах, особенно если они возникают уже после того как вы выполнили отделку, и рвут обои, это очень не приятно.
Так же, при использовании керамзитобетонных блоков вполне можно обойтись без армопояса, тогда как кладка из газобетонных блоков обязательно предполагает изготовление монолотного бетонного пояса. Связано это с тем, что газобетон плохо работает на растяжение и плиты перекрытия в местах опирания как бы срезают его.


Во-вторых – у газобетонных блоков, по сравнению с керамзитобетонными меньше прочность на выдергивание анкера. А ни кто не хочет, чтобы у него из стены вырвался крепеж, например кухонного шкафчика, или телевизора.

В-третьих – Пожарная безопасность материала характеризуется не только его способностью к горению, но и так называемым «пределом огнестойкости», т.е. временем через которое конструкция из этого материала потеряет несущею способность при воздействии пожара. Хотя и керамзитобетонные блоки и газобетонные не горючи, предел огнестойкости керамзитобетонных блоков, все таки, выше. Это связано с тем, что при высокой температуре происходят полиморфные превращения кварца. Т.е. в кварцевом песке, который является основным компонентом газобетона, перестраивается кристаллическая решетка, это сопровождается изменением объема. В итоге тонкие стенки между порами в газобетоне быстро разрушаются. В керамзитобетонных блоках кварцевого песка очень мало, а основным заполнителем является керамзит, который уже прошел обжиг и, поэтому термостойкость его очень высокая.

В-четвертых – Керамзитобетонные блоки имеют лучшие звукоизоляционные свойства. Способность материала уменьшать уровень проходящего через него звука называется «изоляция воздушного шума (звукоизоляция)» и характеризуется индексом изоляции воздушного шума. Чем он выше, тем лучше звукоизолирующие свойства конструкции. Звуковая волна хорошо передается по воздуху, поэтому, чем плотнее материал, тем индекс изоляции воздушного шума выше.

В-пятых. Газобетон имеет усадку, т.е. он со временем уменьшается в объеме, что связано с химическими процессами карбонизации извести. Это значит, что уменьшение объемов газобетона будет происходить в уже выложенных стенах, что приведет к образованию трещин и щелей между блоком и раствором, между блоком и плитой перекрытия и т.д. Так же серьезным недостатком газобетона является его высокое водопоглощение. Кроме того, что это может приводить к отсыреванию стен, это еще и сводит на нет преимущества в теплопроводности блоков, так как вода в порах материала сильно увеличивает его теплопроводность.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков. 

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Строительные блоки с высокими теплоизоляционными свойствами оказали заметное влияние на отрасль индивидуального и промышленного строительства. Такие материалы позволяют сократить сроки и стоимость работ, сохраняя высокое качество результата.

Сравним два распространенных варианта, и разберемся, что лучше керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки?

Технологические отличия

Газобетон – это бетон, заполненный пузырьками газа. Пузырьки образуются в результате химической реакции, усиленной специальными добавками.

Материал проходит через автоклав, где осуществляется его затвердевание. После этого, ленту раствора нарезают на блоки.

Керамзитобетон – это модернизированный вариант шлакоблока. Представляет собой смесь бетонного раствора и керамзита (шариков обожженной глины).

Распределенный по объему материала керамзит выполняет ту же функцию, что и пузырьки в газобетоне.

Оба типа характеризуются малой плотностью по сравнению с «чистым» бетоном. Отсюда их преимущества:

  • Малый вес;
  • Низкая теплопроводность;
  • Умеренная стоимость.

Несмотря на общие черты, свойства материалов отличаются.

Сравнение свойств

Чтобы определится в выборе — керамзитные блоки или газобетон, сравним эксплуатационные свойства материалов:

  1. Прочность. Керамзитобетон, в среднем, плотнее газобетона, что обуславливает более высокую прочность блока. Вспененный бетон сопоставимой прочности относится к высоким маркам, чья стоимость высока. Несущая способность керамзитобетонных элементов позволяет возводить стены тяжелых конструкций без дополнительного армирования. Газобетон же рекомендуется применять для легких объектов, либо укреплять несущую кладку металлическими усилителями.
  2. Появление трещин. В газобетоне со временем появляются трещины (из-за неравномерной усадки или крошения). На кермазитных блоках трещины появляются реже.
  3. Устойчивость к действию воды. Оба материала способны впитывать влагу, но в связи с особенностями структуры, для газобетона воздействие воды опаснее. Стены из данного материала нуждаются в гидроизоляции. Керамзитобетон легче переносит воздействие воды, и без дополнительных работ можно обойтись.
  4. Теплоизоляция. Из-за малой плотности газобетона снижается не только его прочность, но и теплопроводность. Стена из этого материала будет «теплее». Эффект усиливается за счет возможности кладки на клей, а это снижает ширину швов между элементами, и устраняет мостики холода.
  5. Размеры блоков. В этом плане преимущество за газобетоном. Промышленное производство обуславливает единство размеров, а это существенно упрощает работу.
  6. Отделка. Оба варианта нуждаются в отделке. На керамзитобетоне хорошо закрепляются отделочные растворы. Кроме того, материал не крошится при креплении каркасов под панельную отделку. С газобетоном ситуация обстоит сложнее. Хотя, единообразие таких блоков облегчает нанесение штукатурки.

Вывод

Что предпочесть — керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки – зависит от характеристик объекта и личных наклонностей. Для тяжелых построек или условий повышенной влажности лучше будет использовать керамзитобетон. В остальных случаях, работать с газобетоном проще.

Показатель Газобетон Керамзитобетон
Прочность +
Теплоизоляция +
Водостойкость +
Выдержанность размеров +
Скорость износа +
Стоимость блоков +
Полная стоимость стен +

Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?


Главная |Блоки и перекрытия |Что лучше газобетон или керамзитобетон?

Дата: 29 сентября 2018

Коментариев: 0

Люди живут с мечтой о постройке собственного дома. Они желают воплотить в жизнь замыслы по строительству прочного здания. Отдавая предпочтение материалу для дома, приходится делать выбор: газобетонные блоки или керамзитобетонные. Ведь на протяжении десятилетий стены семейного очага обязаны приносить радость и согревать теплом.

Для производства керамзитобетона используют обожженную глину, именуемую керамзитом или керамзитовым гравием

Что лучше использовать в качестве основы: газобетонные блоки или керамзитобетонные? Они популярны на рынке сырья для обустройства домов. Перед закладкой фундамента определите, какой композитный блок целесообразно использовать.

Выбрать материал нелегко, следует учитывать характеристики и отличительные свойства этих, пользующихся спросом, композитов. Произведите сравнение газобетона и керамзитобетона, проанализировав рекламируемые достоинства и подтвержденные опытом недостатки.

Разница в составе

В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.

В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.

Как получают газовый композит

Газоблок или газобетон создают технологией автоклавного твердения. Применяемые компоненты – кварцевый песок, вода, наполнитель на основе извести или цемента, алюминиевая пудра. Ингредиенты до однородного состояния перемешивают, помещают смесь в камеру с повышенной влажностью, куда под давлением нагнетается насыщенный пар.

В этих условиях оксиды кальция и алюминия взаимодействуют с кварцевым песком. Смесь циркулирует в ходе реакции с образованием воздушных пор. Итог химического процесса – получение искусственного стойкого минерала, наполненного газом. Затвердевание рабочей смеси происходит естественным образом. Полученный пласт разрезается на панели или заготовки требуемых размеров.

Свойства блоков


По показателям прочности керамзитоблок превосходит газобетон. Плотность первого составляет D800-D1200, в то время как блок из газобетона по плотности равен D400-D600. Прочность у керамзитобетонных блоков 50-150 кг/см2, у газобетонных – 35-65 кг/см2.

Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.

Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.

Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.

Коротко о главном

Газоблоки и керамзитоблоки относятся к группе ячеистых строительных материалов с хорошими акустическими, теплоизоляционными свойствами и прочностными показателями, они не горят, практически не дают усадку и считаются экологически безопасными.

Оба варианта подходят для возведения несущих стен и перегородок. Но по стойкости к механическим нагрузкам газобетон заметно уступает. Керамзитобетон можно приготовить на рабочей площадке и залить им пол, сформировать монолитные перекрытия и вертикальные конструкции.

Схожим также считается водопоглощение. Показатели разные, но материалы необходимо защищать от прямого контакта с водой. Поэтому они не применимы для устройства фундамента и цокольного этажа.

Оценок 0

Прочитать позже

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

  • масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
  • легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
  • повышенные теплоизоляционные свойства;
  • возможность шлифования и обработки;
  • чистота помещения при кладке;
  • возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
  • проницаемость паром с выводом лишней влажности;
  • экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
  • возведение конструкций, не требующих специального утепления;
  • применение для обустройства перегородок дома;
  • нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Паропроницаемость


По показателю влагостойкости эти материалы имеют весомые различия. Газобетон впитывает до 25% влаги, керамзитобетон – до 10%. Однако за счет большего веса на выходе состав влаги будет примерно одинаковым. А вот паропроницаемость у керамзита ниже и значительно. Правда, многие считают, что дышащие стены более экологичны и создают благоприятный микроклимат. Но в таком случае стоит быть готовым к дополнительному утеплению.

Что учесть при выборе материала

На выбор влияют эксплуатационные свойства. Вопрос теплоизоляции остро стоит для обоих материалов. Если бетонные блоки с керамзитом, в качестве наполнителя – один из лучших теплоизоляторов, то технология его укладки ухудшает это качество.

Стены из этого бетона показывают немного лучшие характеристики теплозащиты, которые трудно назвать существенным преимуществом. Поэтому постройки из газобетона и керамзитобетона нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Надо помнить, что он – менее прочен, легко поддается обработке. Это качество пригодится во время постройки дома. Но при его эксплуатации нужно быть готовым отказаться от украшения интерьера тяжелыми предметами. Крошащиеся под нагрузкой стены могут не удержать повешенный на них ковры или картины.

Керамзитобетон часто используют для изготовления монолитного фундамента. Для этой же цели можно использовать газобетон. Для достижения приемлемых параметров прочности его требуется армировать.

Экологичность

Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.

При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.

Какой строительный материал дороже

При сравнении керамзитобетонных и газобетонных блоков, если считать кубометрами, то среднего качества изделия выходят дешевле. Но есть ряд нюансов, которые ставят под сомнение этот вывод. При подсчете расходов на возведение здания, его использование может оказаться выгоднее.

Это обусловлено следующими свойствами газобетона:

Во-первых, устройство армированного пояса поверх стен – обязательное условие использования данного бетона. А для керамзитобетона такое усложнение конструкции требуется изредка.

Во-вторых, Укладка в один слой для данного бетона скорее исключение, чем правило. Он менее плотный, более хрупкий. Стены дома, особенно несущие, рекомендуется делать толще, чем 20 см. Только при этом они гарантированно выдержат нагрузку.

В третьих, газонаполненный бетон изготовленный из высоких марок цемента сравним по прочности с керамзитобетоном, но стоит гораздо дороже.

Чтобы ответить на вопрос «что выбрать газобетон или керамзитобетон?», сравниваем все свойства, которые могут повлиять на стоимость стройматериалов, на условия проживания в будущем доме.

Цена

Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.

Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.

поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления

Керамзит или обожженная глина – основа изделий. Технология изготовления предусматривает вспенивание компонентов, отжиг. Отливке основы предшествует сепарирование керамзитной фракции, обеспечивающее однородность. Воду смешивают с песком и цементом до однородности. Полученным раствором наполняют герметичную опалубку или литформы блочков. Вибропрессование – заключительная операция. Спустя 4 недели после заливки, керамзитобетонные блоки приобретают монолитность. Материал отличается экологическими характеристиками. Он распространен на европейском континенте.

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки

Выводы

От выбора строительного материала напрямую зависит качество, прочность и долголетие будущего дома. Поэтому, выбирая стройматериалы, нужно предусмотреть нюансы и ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого из них. Когда выбор становится между керамзитобетоном и газобетоном, следует учитывать их качественные свойства, исходя из условий будущей постройки.

Нужно взять во внимание местность расположения дома, климат и размеры сооружений, и только потом проводить сравнительные характеристики. Не будет лишним обратиться к опытным специалистам.

Пеноблоки

Это изделие из ячеистого бетона изготавливается с использованием песка, воды, цемента и пенообразователей. В отличие от газобетона у пеноблока плотная внутренняя структура с закрытыми порами.

Характеристики

  • Гидроустойчивость.
  • Теплопроводность.
  • Доступность.
  • Экологичность.
  • Относительно небольшой вес.

Недостатки пеноблока

Низкая механическая прочность требует особой осторожности при транспортировке.

Где применяются?

Газобетонные блоки с гладкой поверхностью применяются для возведения перегородок внутри домов и установки несущих стен. Нашли применение в строительстве заборов, домов, беседок и гаражей.

Керамзитобетонные элементы используются для возведения стен, в местах, где требуется повышенная теплоизоляция стяжки. Из керамзитобетонных конструкций возводят наружные стены зданий с малым количеством этажей. Они нашли применение в облицовки поверхности и установке естественной системы вентиляции. Применяют керамзитобетон для монтажа фундамента деревянного сруба и в качестве ограждающих конструкций, столбов и декора.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки керамзитоблоков

Главные достоинства:

  • Высокая прочность;
  • Низкая стоимость, почти в полтора раза дешевле строительства с применением кирпичей;
  • Легко сделать самостоятельно, так как не требуется сложное оборудование;
  • Хорошо держит стандартный крепеж;
  • Долговечен, не склонен к образованию трещин;
  • Высокая биологическая стойкость. Не склонен к образованию плесени, грибка;
  • Низкая паропроницаемость;
  • Негорюч;
  • Отличная шумоизоляция;

Недостатки:

  • Поверхность шероховатая, выравнивание требует дополнительных усилий при отделочных работах;
  • Для распиловки необходим специальный инструмент;
  • Широкие цементные швы, повышают теплопроводность стен;
  • Плохо выдерживает ударные нагрузки.

Особенности:

  • Отлично подходит для укладки любых стен: как перегородок, так и несущих.
  • Низкая влагопроницаемость снижает требования к гидрозащите при создании внешних стен здания.
  • Устойчив к перепадам температур.

Кирпич, шлакоблок, пенобетон или арболит

Кирпичные дома отличаются прочностью и надежностью. Предел прочности кирпича превышает 30 МПа. В дополнительном усилении конструкции из этого материала не нуждаются. Водопоглощение кирпича меньше, чем у пеноблока или шлакоблока.

Но теплопроводность материала вынуждает устраивать стены большой толщины. А это не очень целесообразно. Шлакоблок или пеноблок имеют размеры, которые позволяют выполнять кладку стен в один блок.

Арболит не выделяет вредных веществ, обладает звукоизоляцией и водонепроницаемостью.

Краткий обзор основных характеристик материалов, плюсы и минусы

Кирпич, шлакоблоки, пенобетон, арболит или газобетон — материалы для возведения стен, фундаментов и перекрытий. Как же сделать правильный выбор?

Кирпич. Размеры стандартного кирпича 250?120?65 мм. Изготавливают из экологически чистых компонентов. Прочный и морозостойкий материал. Плотность — до 2000 кг/м?. Предел прочности — от 15 МПа.

Шлакоблок. Размеры стандартных блоков 390?190?188 мм. Имеет пустоты, за счет которых уменьшается вес материала. Плотность шлакоблока от 750 до 1455 кг/м?. Вес колеблется от 10 до 28 кг. Пенобетон и газобетон. Относятся к классу ячеистых бетонов. Размеры блоков представлены в огромном ассортименте. Плотность достигает отметки 1200 кг/ м?, а предел прочности зависит от марки блоков.

Арболит. Самые распространенные размеры 500?300?200 мм. Главный компонент арболита древесная щепа. Плотность блоков варьирует в пределах от 550 до 700 кг/ м?. Масса одного арболита достигает 18 кг.

Шлакоблок, пеноблок, газоблок или керамзитоблок

Шлакоблок или керамзитоблок: что лучше использовать при строительстве жилых и общественных зданий? Керамзитные блоки представляют собой материал из песка, цемента, керамзита и добавок. Прочностные характеристики не уступают даже шлакоблоку. Показатели теплопроводности и шумоизоляции позволяют выполнять монтаж стен без последующей отделки.

Если сравнить показатели шлакоблока и керамзитоблока, то второй выигрывает по прочности и долговечности. Но шлакоблок значительно дешевле своего аналога.

При выборе материала для здания следует отталкиваться от климатических условий зоны строительства. В теплом умеренном климате не имеет большой разницы какой материал послужит для возведения стен — шлакоблок или керамзитоблок.

В некоторых случаях возникает выбор между материалами, производство которых хорошо налажено в регионе стройки. Это намного удешевляет строение и ускоряет сроки производства работ. Пеноблоки, газоблоки, керамзитоблоки по своим характеристикам немного схожи. Поэтому очень трудно в этом случае сделать выбор.

Что лучше: пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон

Конструктивный элементПеноблокГазоблокКерамзитоблок
ФундаментИспользование пеноблока для устройства фундамента нецелесообразно. Он накапливает в себе воду и имеет низкую прочность.Запрещено использовать.Такой фундамент прочный, противостоит перепадам температуры и не пропускает воду
СтеныХорошая звукоизоляция, простота монтажа, малый вес блоков.
Но производители могут использовать синтетические пенообразователи, которые оказывают пагубное влияние на здоровье человека.
Возводить можно только самонесущие стены. Несущие конструкции должны выдерживать собственный вес и вес от других конструкций. Газоблок имеет пористую структуру, поэтому не способен воспринимать такие нагрузки.Стены из керамзитоблоков отличаются прочностью и надежностью. Но их в дальнейшем следует оштукатурить и утеплить.

какие лучше использовать для стройки, какие бывают виды, строить газобетонным, разновидности

На протяжении длительного времени считалось, что строить капитальный дом можно только из кирпича. Но сейчас кирпичная кладка отходит постепенно на задний план из-за своей трудоемкости. На смену ей пришли более практичные материалы, использование которых не требует больших расходов цементного раствора, времени и трудозатрат. Таковыми являются ячеистые блоки, имеющие пористую структуру и поэтому отличающиеся легким весом при довольно внушительных габаритах. С помощью них можно возвести дом гораздо быстрее, чем при использовании другого материала. Существует несколько разновидностей таких блоков, чтобы разобраться какой из них лучше для строительства дома, надо провести небольшую сравнительную характеристику и выяснить слабые и сильные стороны каждого.

Разновидности строительных блоков

Эти материалы изготавливаются по новым технологиям, их характеристики отвечают ГОСТу, поэтому качество напрямую зависит от соблюдения производителем технологии изготовления и выбранного сырья.

Выделяют следующие виды блоков:

Бетонные

Бетонные начали производить самыми первыми. Но из-за своей слабой теплопроводности они не используются для возведения жилых домов. Благодаря высоким показателям морозоустойчивости и прочности пустотелые бетонные блоки применяют для хозяйственных построек. С их помощью можно быстро возвести гараж или сарай. Чтобы укрепить поверхность рекомендуется использовать сварные арматурные сетки ГОСТ 23279 2012.

Керамзитобетонные

Керамзитобетонные созданы для строительства домов и по сравнению с предыдущим видом имеют малый вес. При этой особенности они не уступают бетонным материалам по прочности и некоторые характеристики керамзитобетонных блоков даже лучше. Их широко применяют для строительства многоэтажных зданий. Для возведения дома, состоящего из трех этажей, не надо использовать специальную технику. Подъем и установку этих блоков можно произвести вручную или с помощью подручных средств. К тому же можно выбрать вариант блоков с облицовочной плиткой или декоративным рифлением и тогда не надо будет производить отделку наружных стен. Это делает строительство экономичным.

Клей для газосиликатных блоков цена расход и другие данные можно прочесть в описании статьи.

Газосиликатные

Газосиликатные являются наиболее применяемым материалом для возведения любых зданий. Обусловлено это их высокими показателями эксплуатационных характеристик. Газобетон имеет отличные тепло- и шумоизолирующие свойства, эффективно сглаживает колебания температур, практически не впитывает влагу. Чтобы выбрать материал для строительства следует подробнее узнать про плюсы и минусы газобетона. За счет пористой структуры, способной удерживать в себе тепло, ширина стен в доме из газосиликатного блока значительно меньше, чем при кирпичной кладке или при использовании других видов блоков.

Какие блоки для межкомнатных перегородок лучше всего использовать при строительстве можно узнать из данной статьи.

Газобетонные

По внешнему виду газобетонные уступают керамзитобетонным, поэтому применение их для наружных стен подразумевает проведение облицовочных работ. Его могут получать двумя способами: обычным и автоклавным. Последний вид будет отличаться своими более высокими прочностными и теплоизоляционным свойствами. Он также имеет меньший вес, что немаловажно, при строительстве, но впитывает влагу, как губка. Оба вида газобетона просты в монтаже, обладают звукоизоляцией, экономичностью, экологичностью и биологической стойкостью. Для высотного капитального строительства применяют газосиликатный вариант.

Газоблок цена характеристика и другие технические данные можно подчеркнуть для себя из данной статьи.

Пенобетонные

Пенобетонные имеют практически одинаковые характеристики с предыдущим видом. Отличается от него методом производства. При наличии специальной установки их можно изготавливать прямо на стройплощадке. Но это является одновременным плюсом и минусом. Кустарный способ производства зачастую сопряжен с риск получения некачественной продукции. Если ее использовать для возведения домов на их поверхности могут появиться трещины. Их широко применяют при возведении дач и коттеджей. Это экологически чистый вид строительного материала и самый дешевый вариант быстрого возведения построек.

Газоблок или пеноблок что выбрать для строительства можно узнать из данной статьи.

Блоки из полистиролбетона

В раствор для приготовления блоков из полистиролбетона добавляется полимер, который придает изделию морозоустойчивость и высокую прочность, а также повышает шумоизоляцию зданий. Это сравнительно недорогой материал, поэтому его применяют очень часто не только в индивидуальном, но и промышленном строительстве. 

Как определить какой для строительства дома лучше

При беглом рассмотрении всех видов ячеистых блоков можно сказать, что все они хороши по-своему, но какой из них лучше сразу не определишь. Для этого необходимо более обширно рассмотреть характеристики каждого из них и обратить внимание на следующие моменты:

  • Прочность. Дом строится не на один десяток лет, от состояния его стен будут зависеть условия проживания внутри дома. Если по ним пойдут трещины или они будут постоянно впитывать влагу – может привести к их разрушению и потребуются серьезные затраты для восстановления.
  • Теплоизоляция. Целостность стен – еще не показатель их способности удерживать тепло внутри здания. Многие материалы, даже при большой толщине отличаются холодными стенами. Эту проблему можно устранить, применив утеплитель, но зачем переплачивать дважды, лучше сразу выбрать строительный материал, который обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
  • Трудозатраты. Чем легче блок, тем быстрее с ним работать. Не надо использовать для подъема такого материала наверх специальную технику.
  • Стоимость материалов вместе с последующей их облицовкой. При использовании более легкого вида блоков можно закладывать менее мощный фундамент. А, как известно, большая часть материальных средств уходит именно на него. Если материал будет иметь гладкую или декоративную поверхность, то можно будет сэкономить на облицовке наружных стен.

О том какие размеры пеноблока и газоблока можно узнать из данной статьи.

Теперь, с учетом этого рассмотрим, какими характеристиками обладает каждый из материалов, применяемый чаще всего для строительства домов.

На видео рассказывается о том, какие блоки для строительства дома лучше:

Каковы размеры бетонных стеновых блоков можно узнать из данной статьи.

Как выбрать вид и размер

От качества и прочности стен зависит долговечность постройки. Многие, учитывая неплохие свойства и надежность, выбирают проверенные материалы. Приведем самые популярные из них.

Газобетонные

Газобетонные блоки они применяются чаще всего, поэтому занимают первое место. Они производятся путем смешивания: извести, бетона, песка, воды и алюминиевой пудры. После термической обработки их структура становится пористой. Многие заводы, освоив их производство, и закупив хорошее оборудование, производят такой материал не только для стен, но и для потолочных перекрытий, оконных и дверных перемычек и других строительных элементов, имеющих различные размеры. Его широкий ассортимент позволяет строить жилье полностью из этих блоков. Читайте в нашей статье и о других блоках.

Кладка осуществляется на специальный клей, способный быстро схватываться, что упрощает работу, здание возводится в кратчайшие сроки. На многих изделиях из газобетона предусмотрены специальные пазы и выступы – гребни, за счет которых производится соединение строительных элементов между собой. Также нередко на боковых их поверхностях предусмотрены полые отверстия для захвата, иногда в них заливается цемент для упрочнения конструкции. После выполнения укладки наружных стен опытными каменщиками, их можно не облицовывать.

Какие бывают недостатки у шлакоблока можно узнать из данной статьи.

Его важнейшей характеристикой является плотность, которая обозначается буквой D. Ее значение может быть в пределах от 350 до 1200 кг/м3. Маркировка газобетона осуществляется с помощью цифр, стоящих перед буквой. Чаще всего для строительства жилых зданий применяются его марки D500-D900. Вес одного блока с размерами 600×250×200 мм составляет 18 кг. Он заменяет собой 20 кирпичей.

Плюсы Минусы
малый вес изделия невысокая прочность при сгибании
можно легко обрабатывать иногда после длительной эксплуатации на материале могут быть заметны трещины
материал не горит и не распространяет огонь высокая гигроскопичность
кладка с помощью него осуществляется в 9 раз быстрее, чем при использовании кирпича, это объясняется большими размерами блоков крепеж на стены из такого материала осуществляется специальными дюбелями, использование обычных их видов может привести к ненадежному креплению и образованию ненужных отверстий
экологичность, для их производства используются натуральные компоненты
точность размеров изделия
внешние данные позволяют сэкономить на отделке
морозостойкость
паропроницаемость
низкий показатель усадки

Газосиликатные

Газосиликатные блоки приходят на смену бетонным аналогам. Он изготавливается из силикатного связующего компонента, песка и пенообразователя, за счет его использования материал приобретает ячеистую однородную структуру, способную неплохо сохранять тепло в середине дома, а в отопительный период выводить скопившуюся влагу. Производят их автоклавным методом. Его применяют для уже построенных домов в качестве утеплителя. Читайте о том, какие есть размеры газосиликатных блоков.

А какой размер шлакоблока указано этой в статье.

Плюсы Минусы
внешний вид низкий предел прочности, чтобы избежать растрескиваний метала, необходимо между фундаментом и его кладкой установить монолитную железобетонную плиту
высокая звукоизоляция высокая гигроскопичность, поэтому необходимо предусмотреть гидроизоляцию
надежность
быстрота монтажа
пожаробезопасность
высокая точность параметров блоков

Пенобетонные

Состоят из цемента, песка, пенообразователя и воды. Благодаря этому вспененному раствору получается вспененный материал. Он очень схож с газобетоном, но уступает ему по нескольким прочностным характеристикам. Его размеры и вес зависят от технологии производства. Кладка этого материал может осуществляться как на цементный раствор, так и нас специальный клеевой состав. Пеноблоки используются для частного строительства, из них можно строить хозяйственные постройки и двухэтажные здания.

Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать из описания в статье.

Плюсы Минусы
хорошие теплоизоляционные характеристики при использовании для кладки цементного раствора создаются «мостики холода»
малый вес внешний вид. Материал нередко имеет неровные стороны, да и черный цвет блоков не дает возможности использовать их для любых зданий
большие размеры реагирует на низкие температуры
простота транспортировки и монтажа обладает высокой усадкой, из-за этого со временем может трескаться
доступная стоимость малый запас прочности
экологичность
пожароустойчивость

Керамзитобетонные

Керамзитобетонные блоки  наиболее часто применяются при строительстве домов в Европе. Их состав представляет собой обоженную глину, замешанную на основе керамзита, воды, песка и наполнителя, которым выступает керамзитовый гравий. Иногда вместо цемента применяется известь или гипс.

Каков удельный вес газобетона можно узнать прочитав данную статью.

Такие блоки обладают высокой прочностью, поэтому их популярность с каждым годом растет. Из них строят высотки. Керамоблок не только высокопрочный, но и эластичный. Он имеет рифленую поверхность и пористую структуру, его блоки стыкуются между собой специально предусмотренными пазами и выступами. Их можно использовать совместно с другими строительными материалами. Например, о том, какой марки бетон лучше для ленточного фундамента дома вы можете почитать в статье.

Размер керамзитблока может быть разным, а вот высота стандартная, она кратна кирпичной кладке. Это очень удобно, можно использовать любой проект кирпичного дома. Блок, имеющий размеры 500×248×238 мм весит около 15 кг, заменяет собой 15 кирпичей.

Плюсы Минусы
малый вес блоков высокая стоимость
морозоустойчивость из-за новизны материала сложно найти мастера, который хорошо бы его клал
экономичность
пожароустойчивость (способен выдерживать огонь в течение 4 часов, затем начинает тлеть)
высокая теплопроводность
долговечность. Дом из него может прослужить 150 лет
внешний вид и точные размеры
высокая прочность
создает отличный микроклимат в доме, благодаря тому, что стены пропускают воздух

Стоимость

Цена этих строительных изделий зависит от множества факторов: размера, производителя, качества материала, технологичности, объема закупаемой продукции и региона проживания.

В таблице приведена ориентировочная стоимость различных блоков:

Вид блока Размеры, мм Стоимость за 1м3 в рублях Цена одного блока, рубли
Пеноблоки
D 400 600×300×200 2550 92
D 600 -//- 2600 94
D 700 -//- 2800 100
D 800 -//- 3000 108
Газобетонные блоки D 400, 500, 600 600×500×250 3000
Газосиликат D 500 600×250×250 3300
Керамзитобетонные блоки 400×196×188 3900
400×604×90 4200

Выбор материала для строительства частного дома зависит в первую очередь от финансовых возможностей его владельцев. Не стоит торопиться и лучше подкопить на хороший вид блоков, чем покупать дешевый залежалый строительный продукт, который со временем разрушиться. Описанные материалы отличаются малым весом и быстротой монтажа. При их покупке можно существенно сэкономить и построить действительно теплое жилье, которое может прослужить больше ста лет.

Преимущества и недостатки легкого бетона

В 1971 году One Shell Plaza пронзила горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания. Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое в мире здание из легкого бетона.

Сегодня этот рекорд побит: башни достигли гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, Ренцо Пьяно «Осколок» — изумительное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого потребовалось всего четыре года!

В подвесных полах уже много лет используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и увеличивает огнестойкость.Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из ингредиентов, отличных от традиционного бетона

.

Хотя производство легкого бетона дороже, он дает подрядчикам множество преимуществ.

Что такое легкий бетон?

Заполнители легкого бетона

Основное отличие легкого бетона от других видов бетона заключается в его составе. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Они варьируются от бетона с легким заполнителем, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC).

Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы. Конструкции AAC настолько мягкие, что их можно сшить вручную и проткнуть гвоздями или шурупами.

Строители, использующие легкий бетон, имеют возможность использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону затвердевать изнутри. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.

Что такое внутреннее лечение?

Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки с целью достижения желаемых свойств». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды для затворения».

Первое преимущество внутреннего отверждения — главный аргумент в пользу AAC, потому что пористость бетона позволяет ему поддерживать адекватную влажность в течение долгого времени.В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.

При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием. Небольшие поры в AAC позволяют равномерно отводить влагу со всех слоев структуры. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в бетоне с нормальным весом необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

Преимущества и недостатки AAC

AAC — отличный строительный материал по разным причинам:

  • Повышенная прочность за счет внутреннего отверждения
  • Повышенная прочность
  • Уменьшение растрескивания при усадке за счет лучшего удержания влаги
  • Уменьшенная масса элементов конструкции
  • Превосходная огнестойкость
  • Сокращение времени и затрат на оплату труда
  • Более легкая транспортировка

Хотя AAC — отличный вариант для сборных железобетонных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов.Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчикам, занимающимся системами напольных покрытий, приходится дольше ждать, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.

Взвешивание опционов

Однако успешный исход любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется с учетом различных процессов отверждения бетона, чтобы снизить риск поломки пола.

Кроме того, похоже, что долгосрочные затраты, связанные с обычным бетоном, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная стоимость единицы легкого бетона дороже, чем нормальный вес, «[…] но стоимость единицы обычно более чем компенсируется общим уменьшением объема бетона и стальной тоннаж для структурной системы ».

Другими словами, использование легкого бетона позволяет строить более высокие конструкции, поскольку сводит к минимуму удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

В конечном счете, покупатели должны учитывать тип конструкции, которую они строят, когда выбирают между легким и нормальным бетоном. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

Решения для легкого бетона

от Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на стройплощадке. Основанная директором Крисом Кальвином в 2015 году, она является лидером отрасли по производству легкого бетона и сосредоточена на разработке продукции высочайшего качества для своих клиентов.Процесс создания смесей может быть сложным, поэтому Кэлвин и его команда исследователей используют SmartRock®, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой мощности.

Прочтите их полный пример здесь!

Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь сократить сроки и сократить расходы, предоставляя результаты в режиме реального времени. Его легко реализовать, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!

Источники:

https: // www.бетонная конструкция.net/how-to/materials/using-lightweight-aggregate-for-internal-curing

** Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого грубого заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей.Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:

  1. За счет использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
  2. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Этот тип бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон.
  3. Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса.Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен.Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость уменьшения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —

  1. Пемза — используется для изготовления железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
  2. Вспененный шлак — был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
  3. Керамзит и сланцы — способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
  4. Sintered Pulverized — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2.Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления около 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.

Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он производится на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш. Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок.Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, теперь производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких частиц обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, сделанного из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте, в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.

Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: —

  1. Бетон низкой плотности
  2. Бетон средней прочности
  3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет приблизительно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако значения теплоизоляции для конструкционных LWC значительно лучше, чем для NWC.

Использование Легкий бетон
  1. Стяжки и утолщения для общих целей, особенно когда такие стяжки или утолщения и утяжеление полов, крыш и других конструктивных элементов.
  2. Стяжки и стены, к которым необходимо прикрепить брус с помощью гвоздей.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепление кирпичей к столярным гвоздям, в основном в домашнем или домашнем строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Преимущества легкого бетона
  1. Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.

  2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и меньшие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

  3. Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

  4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

  5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости уменьшения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: —

Химическое воздействие — это совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не принимать соответствующие меры.

Механическое повреждение может возникнуть в результате истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей.Легкие заполнители происходят от:

  • Натуральные материалы, например вулканическая пемза.
  • Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
  • Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
  • Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать.Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен.Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

  • Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
  • Улучшенные термические свойства.
  • Повышенная огнестойкость.
  • Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
  • Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легкого бетона ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легкого бетона из заполнителя.Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг / м 3 (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м 3 до 2400 кг / м 3 ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м 3 . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, например LC30 / 33, который обозначает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию быть небольшим уменьшением глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона нормальной массы, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При невысокой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или лотка. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо следить за тем, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и его засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Газобетон автоклавный (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и крепежными элементами.

Сравнение легкого заполнителя и пенобетона с одинаковым уровнем плотности с использованием характеристик на основе изображений

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.03.270Получить права и содержание

Основные характеристики

Характеристики и свойства бетона из легких заполнителей и пенобетона с одинаковыми уровнями плотности были исследованы на основе анализа изображений.

СЭМ-изображения подтвердили, что твердые структуры матрицы в пенобетоне относительно плотнее, чем у легкого бетона на заполнителях.

Микро-КТ изображения продемонстрировали, что пенобетон имеет большую пористость, чем бетон из легкого заполнителя, когда плотность материала аналогична.

Правильное использование бетона из легких заполнителей может быть более выгодным с точки зрения получения материала с лучшими механическими характеристиками за счет минимизации потери изоляционного эффекта.

Abstract

Легкий бетон — это особый тип бетона с низкой плотностью и улучшенной изоляцией, который в основном производится с использованием легких заполнителей или ячеистой матрицы. Бетонный материал, состоящий из легких заполнителей, называется бетоном из легких заполнителей, а материал, состоящий из ячеистой матрицы, обычно называют пенобетоном из-за наличия пор, создаваемых вспенивающим агентом. Оба типа легкого бетона имеют разные характеристики из-за разного состава.В этом исследовании были изучены и сопоставлены свойства материалов и характеристики этих легких бетонов. Была изготовлена ​​серия образцов пенобетона и легкого заполнителя с одинаковым уровнем плотности, их механические и термические свойства были оценены с помощью чувствительных измерительных инструментов. Рентгеновская микрокомпьютерная томография (μ-CT) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовались для характеристики каждого материала с использованием методов, основанных на изображениях. Результаты пролили свет на детали каждого легкого бетона на микроструктурном уровне в отношении свойств материала и показали, что правильно спроектированный легкий бетон из заполнителя может иметь более высокие механические характеристики за счет минимизации потерь изоляции.

Ключевые слова

Бетон на легком заполнителе

Пенобетон

Рентгеновский μ-CT

SEM

Плотность

Прочность на сжатие

Теплопроводность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2019 Else

Посмотреть полный текст Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Легкий бетон: бетон на легком заполнителе, пенобетон, бетон без мелких фракций.

Что такое легкий бетон?

Большая часть легких бетонных смесей состоит из легких заполнителей . Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н / мм2 (44 фунта на квадратный дюйм) до 40 Н / мм2 (5800 фунтов на квадратный дюйм), а содержание цемента находится в диапазоне 13 фунтов / фут3 (200 кг / м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Легкий бетон — это особый бетон, плотность которого варьируется от 19 фунтов / фут3 (300 кг / м3) до 115 фунтов / фут3 (1850 кг / м3).Конструкционный легкий бетон Собственный вес сравнительно легче обычного бетона, а также обладает достаточной прочностью для конструктивного использования.

С точки зрения теплопроводности легкий бетон — превосходный материал.

Для агрессивных климатических условий, в которых будет устанавливаться кондиционер, необходим тепловой комфорт. Это достигается за счет использования легкого бетона, а также низкого энергопотребления.

При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. Д., поэтому стоимость утилизации также невысока.

Методы изготовления бетона Light:

Как правило, легкость бетона достигается за счет включения воздуха в бетон. Это достигается следующими способами:

  • Мы можем использовать ячеистые пористые или легкие заполнители вместо обычных минеральных заполнителей.
  • При аэрировании бетона пузырьками газа или воздуха в минеральной среде получается пенобетон.
  • Бетон будет легким, если не указана фракция песка.Это называется бетоном без штрафов.

Легкий бетон в настоящее время становится все более популярным в качестве конструктивного элемента. Конструкционный легкий бетон по собственному весу сравнительно легче обычного бетона, а также обладает достаточной прочностью для конструктивного использования.

Элемент конструкции из легкого бетона

Классификация легкого бетона:

В соответствии с использованием и применением L.W.C. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для кирпичной кладки ( ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).

Согласно стандарту ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).

Легкий бетон на основе метода производства классифицируется следующим образом:

  1. Бетон на легком заполнителе,
  2. Пенобетон,
  3. Бетон без мелких фракций.

Этот легкий бетон и пенобетон находит больше применений, чем бетон без мелких фракций.

Новинка для Вас: Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и применения

Ячеистый бетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой. Для разработки легкого бетона используются промышленные легкие заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (вспученный сланец), Lytag (спеченная пылевидная зола), Hydite (вспученная глина). сланец).

Прежде чем перейти к деталям в LWC, мы обсудим Легкие агрегаты .

В следующих таблицах показана группа из легкого бетона :

Табл. 1. Различные категории легкого бетона:

Метод 905 905 Вертикальный вспененный шлак 905 61 1. Различные категории легкого бетона:

Легкий заполнитель:

Легкий бетон делится на группы: легкий естественный заполнитель , и легкий искусственный заполнитель .

Природные заполнители:

Натуральный легкий заполнитель встречается повсюду в разном качестве. Все это не используется для легкого бетона. Эта пемза наиболее востребована. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.

Пемза:

Приемлемое свойство пемзы — достаточно легкости и достаточно странности. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость обусловлена ​​взрывом газа из раскаленной расплавленной лавы во время взрыва из-под гребня земли.

Его цвет светлый или почти белый с текстурой подключенной к счетчику ячейки. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физическая доля пемзы: Насыпная плотность от 30 фунтов / фут3 до 50 фунтов / фут3 (500 кг / м3-800 кг / м3), плотность бетона в сухом состоянии на 75 фунтов / фут3 tp 280 фунтов / фут3 (1200 кг / м3-4500 кг / м3).

Диатомит:

Диатомит образован остатками микроскопического водного растения, называемого диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов, водные растения откладываются под глубоким дном океана. Впоследствии, когда дно океана поднимается в течение длительного периода времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средний вес чистого диатомита 450 кг / м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с помощью диатомита.

Скория :

Скория немного слабее пемзы. Это легкий агрегат темного цвета вулканического происхождения.

Пильная пыль :

Опилки производятся из древесины хвойных пород. Добавление извести в смесь от 1/3 до ½ объема цемента с опилками нейтрализует это. Это только для опилок из мягкой древесины, но когда опилки производятся из твердой древесины, тогда, например, кипяток и растворы сульфата железа использовались для устранения эффекта дубильных веществ.В смеси для опилок практическое соотношение цемента к опилкам составляет от 1: 2 до 1: 3. Использование опилок: в настоящее время бетон из опилок используется при производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной плитки, бетонных блоков для хорошей фиксации гвоздя.

Для производства сборных железобетонных блоков древесные стружки смешивают с портландцементом или гипсом для производства древесноволокнистого бетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.

Рисовая шелуха:

Легкий бетон специального назначения может быть изготовлен из рисовой шелухи, шелухи арахиса и жмыха.

Табл. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и легкого искусственного заполнителя

Бетон без мелких фракций Бетон на легком заполнителе Ячеистый бетон
Химическая аэрация Вспенивающая смесь
Пенопласт
Щебень Вспененный шлак Пероксид водорода и отбеливающий порошок Метод Пена с воздухововлекающими добавками
Крупнозернистый клинкер Пенопласт Пенопласт Пенопласт
Спеченная зола пульверизированного топлива Вспененный сланец
Расширенный сланец Спеченный пульверизованный топливный зола
Вспученный перлит
Пемза
Органический заполнитель
905 315 Вермоид 905 Cole beads
Естественный легкий заполнитель Искусственный легкий заполнитель
Пемза Искусственные огарки
Диатомит Коксовый мелочь Шламовый шлам Volagor5 Зола Вспученная глина
Опилки Вспученный сланец и сланец
Рисовая шелуха Спеченная зола-унос
Вермикулит вспученный Экспандированный пермикулит

Искусственный заполнитель:

Brickbats:

В местах отсутствия природных заполнителей или очень дорогостоящих используются Brickbats.Бетон, изготовленный из заполнителя кирпичной кладки, не совсем легкий бетон из заполнителя, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Кирпичи изготавливаются из обожженного кирпича с чуть более высокой толщиной. Иногда для изготовления жаропрочного бетона используют заполнитель для кирпичной кладки в сочетании с глиноземистым цементом.

Шлак, клинкер и бриз:

Частицы, полученные в результате сжигания угля или частично расплавленного или спеченного, представляют собой клидер, клинкер и бриз.Основное свойство огарки — высокая усадка при высыхании и подвижность влаги.

Использование золы:

  • Для строительных блоков для перегородок,
  • Выполнение стяжки на плоских крышах и штукатурных работ.

Наличие чрезмерного количества несгоревших частиц угля делает клинкер или шлаковые агрегаты несостоятельными. Фактически, несостоятельность бетона, изготовленного с использованием такого заполнителя, связана с расширением углей при смачивании и сжатием при высыхании.

Вспененный шлак:

Вспененный шлак — это такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна. Пеношлак должен иметь следующее требование:

  • Удалить из него тяжелые примеси.
  • В нем не должны содержаться летучие примеси, такие как кокс или уголь.
  • Из него следует удалить сульфат.

Пеношлак производится черной металлургией.

Использование вспененного шлака :

  • Применяется при производстве готовых строительных блоков и панелей перегородок.
  • Вспененный шлак используется в производстве небольших конструктивных элементов и сборного легкого бетона путем регулирования плотности.
  • Раздутая глина:

Это ячеистая структура, образованная при охлаждении определенного материала, такого как стекло или сланцы, который нагревается до температуры начала плавления.Промышленный продукт с названиями раздутой глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».

Спеченная зола-унос (пылевидная зола)

Спеченная зола-унос в настоящее время является широко используемым конструкционным легковесным заполнителем. Торговое наименование — «Лытаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола — это остаток от сжигания порошкообразного угля.Летучая зола смешивается с расчетным количеством воды для получения пилюль, а затем спекается при температуре от 1000 C до 1200 ⁰C. Этот процесс похож на производство портландцемента.

Вермикулит вспученный:

Необработанный вермикулит представляет собой пластинчатый насыщенный слюдистый минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.

Вермикулит в бетоне используется для следующих целей: изоляционные цели, производство блоков, используемых для монолитной кровли и стяжки пола, плит и плитки для звукоизоляции и для теплоизоляции.Этот продукт легко резать, пилить, прибивать гвоздями или привинчивать. Облицовочные трубы, по которым проходят трубы для пара или горячей воды, могут быть выполнены из полых бетонных блоков из вермикулита.

вспученный перлит:

Вспученный перлит — легкий ячеистый материал с плотностью от 30 до 240 кг / м3. Это разновидность натуральной вулканической стеклоподобной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 ⁰C для получения желаемого продукта. Этот материал измельчают в различных формах и используют в легком бетоне.Он также используется для бетона изоляционного качества.

Ниже приводится краткое описание трех типов легкого бетона:

1. Бетон на легком заполнителе:

Большая часть легкого бетона изготавливается из легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н / мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н / мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов / фут3) 200 кг / м3. Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.Кроме того, пористость заполнителя, его классификация, водоцементное соотношение, степень уплотнения определяют прочность бетона.

Удобоукладываемость бетона на легком заполнителе может быть улучшена путем добавления излишка мелкозернистых материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок пластификатора.

Иногда вместо измельченного песка используется натуральный песок, чтобы улучшить удобоукладываемость и снизить потребность в воде.

Обычный дизайн смеси так же сложно использовать, как и дизайн с легким заполнителем, потому что он обладает высокой способностью к быстрому впитыванию.Но, используя водостойкое покрытие, подобное битумному покрытию улучшают его свойства.

Армирование в железобетоне с помощью легкого заполнителя покрывается антиабсорбирующим компонентом, или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором, чтобы уменьшить проникновение влаги и воздуха, поскольку легкий бетон относительно пористый.

Конструкционный легкий бетон:

В настоящее время конструкционный легкий бетон является востребованным материалом для строительства, поскольку легкий бетон достаточной прочности, используемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон.Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: 28 дней на сжатие более 17 МПа и 28 дней на единицу веса (на воздухе) менее 1850 кг / м3. Этот бетон изготавливается из полностью легкого заполнителя или в сочетании с легким заполнителем с заполнителями нормальной массы. Обычно обычный песок мелкой фракции и легкий крупнозернистый заполнитель размером менее 19 мм используются для изготовления бетона, называемого «легкий шлифованный бетон».

Плотность легкобетонной смеси:

Легкие бетонные смеси обычно разрабатывают методом пробных смесей.Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета смеси следует в случае бетонных смесей обычного веса, которые трудно использовать в легких бетонных смесях.

Изменение водопоглощения является основной проблемой при разработке пропорции смеси.

Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение работоспособной и все же связной смеси, а также его более низкая морозостойкость.

Порядок смешивания:

Порядок смешивания легкого бетона различен для разных типов заполнителей. Обычно заполнитель смешивается примерно с 2/3 воды для затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой сбалансированную конструкционную легкую бетонную смесь.

Рис. Связь между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие для бетона с легким заполнителем.

Процесс выполняется непрерывно до требуемой однородности, обычно для его получения требуется до 2 или более минут.Чтобы свести к минимуму разрушение изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.

2. Газобетон:

Внешний агент, такой как воздух или газ, вводится в суспензию, состоящую из портландцемента или извести, которые используются для производства пенобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземным наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.

Легкий газобетон_autoclaved_concrete_detail

Другие наименования газобетона, газобетона, пенобетона или ячеистого бетона.Обычно на рынке доступен пенобетон Siporex .

  • Процесс производства газобетона:
  • При использовании определенных химических реакций газ смешивается в массе в жидком или пластичном состоянии.
  • Бетонный раствор смешивают со стабильной пеной, чтобы сделать бетон пористым.

Суспензия смешивается с металлическим порошком (например, алюминиевый порошок ), который выделяет огромное количество газообразного водорода во время гидратации.Этот водород составляет ячеистую структуру. Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.

В другом методе цементная летучая зола или суспензия из измельченного песка смешиваются с пеной, которая создает ячеистую структуру.

Метод пенобетонирования используется только для небольшого обжатия или для работ на месте, где допускается допуск на небольшое изменение размера. Но этим методом мы можем вызвать желание любой плотности.

Свойства и области применения газобетона:
  • Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
  • Его плотность находится в диапазоне от 300 кг / м3 до 800 кг / м3.
  • В целях изоляции используется марка с меньшей плотностью.
  • Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются средние классы плотности, эти элементы используются как конструктивные элементы в сочетании со стальной арматурой.

3. Бетон без мелких частиц:

Третий метод изготовления легкого бетона — это избавление от мелких фракций заполнителя из обычного бетона.Основными ингредиентами мелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.

Состав смеси для бетона без мелких фракций:

Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и удерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнитель / цемент от 6: 1 до 10: 1. Параметры контроля прочности в бетоне без мелких фракций — это водоцементное соотношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона.На рис. Ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.

Водоцементное соотношение для этого бетона принято нашей удовлетворительной потребностью в консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное соотношение приводит к тому, что частицы не прилипают.

Если водоцементное соотношение больше 0,52, при вибрации бетонный раствор падает на дно, и пустоты нижней части полностью заполняются между заполнителями и образуют высокоплотный слой на дне.

На практике для оценки водоцементного отношения обычно используются опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок.

Плотность мелкозернистого бетона составляет 360 кг / м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг / м3 с использованием обычных заполнителей.

Для уплотнения во время заливки бетона лучший результат дает простой метод установки стержней, но механические или вибрационные методы не используются.

Упомянутые выше простые методы уплотнения не оказывают значительного бокового воздействия на опалубку.Прочность на сжатие без мелкодисперсного бетона в течение 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.

Лучше использовать деформированный стержень и нанести цементный клей на армированную поверхность, потому что прочность сцепления с мелкозернистым бетоном очень низкая. В мелкодисперсном бетоне заполнители и связки заполнителей скреплены очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании мала. Там, где натуральный песок недоступен, бетон без мелких частиц — один из лучших материалов.

Использование бетона без штрафов:

Следующие виды использования бетона без штрафов:

  • Для одноэтажных и многоэтажных зданий наружные литые стены используются в промышленном производстве без мелкозернистого бетона.
  • Для временных строительных элементов может применяться из-за невысокой стоимости.
  • Бетон без мелких фракций используется для эстетичных строительных деталей.
  • Бетон используется для утепления наружных стен.
Преимущества легкого бетона:
  • Уменьшает статическую нагрузку.
  • Из-за меньшего веса он проникает внутрь здания и снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасного проектирования.
  • Легкий бетон снижает вес стен и полов, при этом меньший вес приходится на балку и кулон в каркасной конструкции, это экономичный дизайн.
  • Это снижает статическую нагрузку, что удобно для выполнения работ, а, следовательно, снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
  • Для слабых грунтов и агрессивных условий фундамента уменьшенный вес фундамента обеспечивает безопасную конструкцию.
  • Возведение полов и стен из легкого бетона — экономичное строительство.
  • Обладает низкой теплопроводностью. Это обеспечивает низкое энергопотребление для кондиционирования воздуха, а также обеспечивает нам тепловой комфорт.
  • Промышленные отходы во время производства намного меньше и их легко утилизировать.
Вам также понравится:

(Посещали 2348 раз, посещали сегодня 1)

Продолжить чтение

Свойства и внутреннее отверждение бетона, содержащего переработанный автоклавный легкий бетон в виде заполнителя

Глобальное потепление является жизненно важной проблемой для всех секторов во всем мире, включая строительную промышленность.Для реализации концепции зеленых технологий было предпринято множество попыток разработать продукты с низким уровнем выбросов углерода. В строительном секторе автоклавный газобетон (AAC) стал более популярным и производился для удовлетворения строительного спроса. Однако ошибки производственного процесса составляли от 3 до 5% производства AAC. Разработка отходов AAC в виде легкого заполнителя в бетоне — один из потенциальных подходов, который подробно изучался в этой статье.Результаты показали, что прочность на сжатие бетона AAC-LWA снижалась с увеличением объема и крупности. Оптимальная пропорция смеси была размером от 1/2 » до 3/8 » агрегата AAC с 20-40% замещением агрегата нормального веса. Также наблюдалось внутреннее отверждение с помощью AAC-LWA, и было обнаружено, что внутри образцов достаточно воды, что привело к достижению более высокой прочности на сжатие. Основная цель этого исследования заключается не только в утилизации нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и в накоплении новых знаний об использовании AAC-LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также в производстве изделий из легкого бетона с добавленной стоимостью.

1. Введение

Чтобы реализовать концепцию технологии зеленого строительства, было предпринято множество попыток разработать продукты или методы с низким уровнем выбросов углерода. Подход, заключающийся в преобразовании отходов любых промышленных секторов в новое сырье для других отраслей, получил гораздо большее внимание как общество безотходного производства. Обычно самый простой способ удаления промышленных отходов — это использовать их в качестве заменителя цемента или бетона, например, в качестве добавок к цементу или заполнителей бетона.В Таиланде, хотя обычная каменная стена изготавливается из местного глиняного кирпича, с запуском блоков из легкого автоклавного пенобетона (AAC) они становятся новым выбором для инженеров и строителей, поэтому становятся все более популярными в строительной отрасли. Однако сообщалось, что лом и отходы от общего производства блоков AAC составляли примерно от 3 до 5% (58 тонн в месяц), в результате чего огромное количество остатков AAC направлялось непосредственно на площадку, засыпанную землей (Рисунок 1).Разработка отходов AAC в качестве легкого заполнителя для производства бетона является одним из потенциальных подходов, который не только полезен для использования промышленных побочных продуктов и снижения энергопотребления, но также полезен для повышения прочности за счет внутреннего отверждения и уменьшения конечного бетона. вес [1, 2].


Наружное отверждение — это распространенный метод достижения достаточной гидратации портландцемента, который может быть достигнут за счет предотвращения потери влаги на поверхностях, обертывания влажными покрытиями или даже погружения образцов бетона в водяную баню.Однако в некоторых случаях эффективность внешнего отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения воды для отверждения в образцы из-за физического барьера или геометрии бетонных компонентов [3]. Внутреннее отверждение — это альтернативный подход, предусматривающий введение внутреннего резервуара для воды для отверждения внутри бетонных смесей. Уже доказано, что внутреннее отверждение может значительно повысить прочность и уменьшить автогенную усадку готовых бетонных изделий [4, 5]. В качестве заполнителя для внутреннего отверждения можно использовать любой пористый легкий материал (например,g., вермикулит, перлит, пемза, шлак, керамзит, керамзит и отходы дробленого AAC) [6, 7], поскольку они могут поглощать воду во время приготовления и смешивания, а затем постепенно высвобождать оставшуюся воду внутри смесей во время процесса твердения [ 8]. Более того, шероховатая поверхность и крупная пористая структура этих легких заполнителей также могут способствовать взаимному блокированию переходных зон между цементным тестом и заполнителем (взаимосвязанные поверхности), что приводит к улучшению механических свойств [9].

Основная цель данной статьи — использовать имеющиеся местные отходы AAC в качестве легкого заполнителя в производстве бетона, что может позволить преобразовать промышленные отходы в продукты с добавленной стоимостью. Легкость и равномерно распределенная пористость являются ключевыми характеристиками AAC, которые могут служить в качестве материала для внутреннего отверждения для обеспечения достаточных условий отверждения для бетонной конструкции. Были исследованы подходящие размеры и оптимальный процент замены заполнителя AAC, а также окончательные свойства свежего и затвердевшего бетона во время подхода к внутреннему отверждению.

2. Материалы и препараты

Портландцемент был товарной марки I с удельным весом 3,15. Местный речной песок использовался в качестве мелкого заполнителя с удельным весом и модулем дисперсности 2,39 и 2,90 соответственно. Влажность песка составляла 0,80% при насыпной плотности 1645 кг / м 3 . Крупный заполнитель представлял собой гравий товарного сорта от местных поставщиков. Удельный вес, влажность и насыпная плотность составляли 2,70, 0,50% и 1540 кг / м 3 соответственно.Отходы AAC были собраны в компании PCC Autoclave Concrete Company Limited, Чиангмай, Таиланд. Его удельный вес составлял 1,06 при массе сухой единицы 360 кг / м 3 . ААС в полученном виде со значением водопоглощения от 28 до 30% измельчали ​​до меньшего размера с помощью стандартной щековой дробилки (рис. 2).


Градацию крупных агрегатов AAC затем анализировали с помощью стандартного ситового анализа США. Эффективный крупный размер, использованный в этом исследовании, составлял от 3/8 » (9,5 мм) до 3/4 » (19.0 мм.), Что составляет около 50% от общего количества заполнителей AAC и имеет средний модуль дисперсности 7,20 (Таблица 1). Следует отметить, что большинство эффективных значений размера AAC-LWA составляли 3/4 ′ ′, 1/2 ′ ′ и 3/8 ′ ′, а классы размеров (как указано с S1 по S4) замены грубых заполнителей были поэтому используется в эксперименте. Этикетки и описания бетонных смесей, включая классы крупности AAC-LWA, показаны в Таблице 2.

28 3/4 ′ ) Кастрюля

Размер сита (мм.) Процент, оставшийся на сите

2 ′ ′ (50,80) 1,31
1 ′ ′ (25,40) 9,18
18,22
1/2 ′ ′ (12,70) 20,12
3/8 ′ ′ (9,53) 11,35
# 4 (4,75) 1140
1140 28,67

5 905 LWA

Наклейка Агрегат Описание
7
Легкий заполнитель
LWA20 Бетон с заменой 20% легкого заполнителя
LWA40 Бетон с 40 % замена легкого заполнителя
LWA60 Бетон с заменой 60% легкого заполнителя
S1 Легкий заполнитель с размером класса 1 ′ ′ — 3/4 ′ ′
S2 Легкий заполнитель с легким заполнителем размер класса 3/4 ′ ′ — 1/2 ′ ′
S3 Легкий агрегат с классом размера 1/2 ′ ′ — 3/8 ′ ′
S4 Легкий агрегат смешанного класса размер от 1 ′ ′ — 3/4 ′ ′ до 3/4 ′ ′ — 1/2 ′ ′ до 1/2 ′ ′ — 3/8 ′ ′ на 20:40: 40

Распределение крупнозернистого заполнителя, товарного сорта и размера при сравнении ASTM C33 с размером 67.На рисунке 3 показано распределение по размерам грубых заполнителей нормальной массы (NWCA), используемых в смеси NC. Было обнаружено, что гранулометрический состав заполнителя нормального веса находится между 1/2 » и 3/8 » и в основном соответствует верхней и нижней границам стандарта ASTM C33 номер 67 по размеру. Кроме того, в зависимости от размера класса S1 – S4, распределение по размеру замены AAC-LWA агрегатом нормального веса на 20, 40 и 60% (LWA20, LWA40 и LWA60) также наносится на график относительно верхней и нижней границ ASTM C33 номер 67 критериев.


Поскольку определенные размеры класса AAC-LWA (S1 – S4) были заменены на обычную градацию гравия товарного сорта, графики распределения по размерам начали сдвигаться к верхнему пределу границ ASTM C33 (Рисунок 4). Можно видеть, что связка всех размеров классов LWA20 близко выровнена внутри верхней границы (рис. 4 (а)). Более того, линии распределения по размерам были явно смещены вправо за верхний предел, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с LWA40 (Рисунок 4 (b)) до LWA60 (Рисунок 4 (c)) во всех размерах классов.Таким образом, присутствие заполнителей AAC-LWA не только влияет на общую градацию крупного заполнителя бетона, но также может влиять на механические свойства конечного результата затвердевшего бетона.

3. Детали эксперимента
3.1. Обозначения смесей

Обозначение смесей было выполнено в соответствии со стандартом ACI 211.1 для бетонных смесей. В контролируемую смесь (нормальный бетон, NC) с соотношением воды и цемента (в / ц) 0,35 были добавлены заполнители нормального веса с наибольшим размером частиц 3/4 ».Требуемая просадка бетона составляла от 5 до 10 см. Кроме того, в смесях с отходами AAC в виде легких заполнителей (AAC-LWA) объем заполнителей нормальной массы был заменен на насыщенный поверхностно-сухой (SSD) AAC-LWA, а именно 20, 40 и 60%, соответственно. Следует отметить, что общий вес замены AAC-LWA был рассчитан из того же объема нормального заполнителя в кубическом метре бетона. Например, замена 20% AAC-LWA (LWA20), поскольку насыпная плотность заполнителей нормального веса и AAC-LWA составляла 1540 и 360 кг / м 3 , соответственно, 188 кг заполнителей нормального веса были заменены 46 кг AAC. -LWA.Все бетонные смеси перемешивали в смесителе с наклонным барабаном до достижения подходящих условий. Затем свежий бетон был подвергнут испытаниям на удобоукладываемость и помещен в подготовленные формы. Спустя 24 часа все образцы бетона были извлечены из формы и выдержаны в специально разработанных условиях отверждения, отверждения на воздухе и воде. Пропорции смеси представлены в Таблице 3.

— 9 905 31 905 905 905 905 905 905 31 9205 S1 905 31 905 31 90 528 S4 905 905 905 905 905 905 905 905 905 305 905 905 905 905 905 905 905 905 31 905 9052 7

Смесь Замена ACC-LWA (%) Размер класса Портландцемент Водяной заполнитель Агрегат ACC

NC 571 200 588 938
571 200 588 750 46
20 S2 571 200 588 750 200 588 750 46
20 571 200 588 750 46

LWA40 40 S1
40 S2 571 200 588 563 93
40 S3 571 200 S4 571 200 588 563 93

LWA60 60 S1
60 S2 571 200 588 375 139
60 S3 571 200 588 375 139
60 S4 571 200 588
3.2. Аналитические методы

Свойства свежего бетона определялись с помощью испытаний на осадку и текучести. Испытание на оседание бетона проводилось с использованием ASTM C143. Величина просадки 10 см. был установлен в соответствии с ACI 213R-87, рекомендованным для строительства перекрытий, колонн и несущих стеновых конструкций. Пропускную способность бетона измеряли с помощью таблицы расхода вместе со стандартом ASTM C124. Свойства затвердевшего бетона определялись как стандартными, так и минутными испытаниями на прочность на сжатие.После извлечения из формы (в течение следующих 24 часов) все образцы были отверждены в воде или на воздухе до достижения их испытательного возраста в 1, 3, 7 и 28 дней. Вес и размер всех образцов были измерены перед дальнейшей обработкой для расчета кажущейся плотности. Стандартное испытание на прочность на сжатие всех цилиндрических образцов (диаметром 15 см и высотой 30 см) было проведено с использованием универсальной испытательной машины (UTM) в соответствии с ASTM C39. С помощью оптического микроскопа наблюдали межфазную переходную зону (ITZ) AAC-LWA и цементного теста.

Прочность на сжатие в минуту (кубический образец 3 × 3 × 3 мм) была введена и проведена в этом испытании для определения влияния AAC-LWA на внутреннее отверждение [10]. Для подготовки образцов для испытаний на прочность размером 150 × 150 × 150 мм. бетонный куб был перемешан и выдержан в заданных условиях. Три места бетонного куба (внешняя зона и внутренняя зона) были разрезаны на 15 × 15 × 150 мм. призмы (рисунок 5). Затем каждую призму разрезали на слои толщиной 3 мм с размерной длиной 3 × 15 × 15 мм., а именно L1, L2 и L3. Следует отметить, что L1 был слоем сразу после AAC-LWA, а L2 и L3 были дополнительно выровнены (рисунок 6). Эти слои (L1, L2 и L3) были окончательно разрезаны на 3 × 3 × 3 мм. кубиков (рис. 7), а затем протестировали с помощью стандартного контрольного кольца, прикрепленного к UTM.




4. Результаты и обсуждение
4.1. Тест на осадку

Результаты теста на осадку проиллюстрированы на рисунке 8. Классы размеров AAC-LWA, как указано в S1, S2, S3 и S4 (см. Таблицу 2), не имели существенных различий в тесте.Осадка контролируемого бетона (NC) составляла 5,80 см, в то время как значения осадки бетона AAC-LWA имели тенденцию к увеличению с более высоким процентом замены заполнителя AAC, например, примерно с 7,50 см. (LWA20) примерно до 10,60 см. (LWA60). Фактически, острая форма и шероховатая поверхность AAC-LWA могут уменьшить величину осадки из-за блокировки и внутреннего трения между материалами [11]. Однако в этом случае величина осадки в основном определялась водоудерживающей способностью, избытком воды на поверхности частиц ААС.Соотношение воды и цемента было увеличено, что привело к увеличению значения осадки бетона. О аналогичном результате также сообщили Сингх и Сиддик (2016) о том, что материалы с высокой абсорбцией (например, зола из угольного остатка) могут действовать как резервуар для воды и могут повышать конечное соотношение воды к бетону в бетонных смесях [12].


4.2. Flow Test

Не было значительной разницы в текучести между контролируемой смесью (NC) и смесями AAC-LWA. Средний расход бетона AAC-LWA, казалось, немного уменьшился, когда увеличилась замена заполнителя AAC.Среднее значение расхода NC составляло 53,3%, в то время как средние значения расхода смесей LWA20, LWA40 и LWA60 составляли 55%, 56% и 53% соответственно (Рисунок 9). Однако, поскольку значения текучести находились в диапазоне от 50 до 100%, бетонные смеси AAC-LWA были классифицированы как смеси средней консистенции, которые можно было легко поместить и уплотнить в формы во время процесса литья.


4.3. Кажущаяся плотность бетонных смесей

Как показано на Рисунке 10, кажущаяся плотность контролируемой смеси (NC) составляла около 2380 кг / м 3 в возрасте 28 дней.Кроме того, общая кажущаяся плотность бетона LWA20 была немного уменьшена примерно на 3-4% до примерно 2290-2310 кг / м 3 по сравнению со смесью NC. Для смесей LWA40 и LWA60 кажущаяся плотность непрерывно снижалась на 8-9% (2160-2180 кг / м 3 ) и 13-15% (2030-2070 кг / м 3 ), соответственно. Аналогичные результаты были получены Hossain et al. (2011) и Topçu и Işikdaǧ (2008), которые заменили заполнители нормального веса пемзой и перлитом в качестве крупных заполнителей бетона [13].Можно сделать вывод, что общая плотность бетона AAC-LWA была значительно уменьшена из-за замены LWA, так как его плотность составила всего 360 кг / м 3 . Напротив, прочность на сжатие — это следующий вопрос, который необходимо рассматривать как наиболее важные свойства затвердевшего бетона.


4.4. Стандартное испытание на прочность при сжатии

Стандартное испытание на прочность на сжатие с использованием цилиндрических образцов проводилось в возрасте 1, 3, 7 и 28 дней.Сравнительные измерения прочности при отверждении в воде и сухом воздухе, включая классы размеров, были изучены и представлены на рисунках 11 (a) –11 (c).

Хорошо видно, что все смеси, отвержденные в воде, достигли более высокой прочности, чем смеси, отвержденные в сухом воздухе, поскольку была получена большая степень гидратации [14]. Размерный класс заполнителя S4-AAC (см. Таблицу 2) получил самую высокую прочность среди классов S1, S2 и S3 из-за хорошей градации крупных заполнителей в бетонных смесях в соответствии с ASTM C33 номер 67.Также была достигнута более компактная структура, а также соответствующая блокировка хорошо рассортированного крупного заполнителя. Сопоставимое улучшение прочности, очевидно, было получено за счет более высокой плотности затвердевшего цементного теста в межфазной переходной зоне (ITZ) за счет внутреннего отверждения [15]. Примеры нормального сцепления (NWCA) и хорошего сцепления (AAC-LWA) представлены на рисунке 12. Можно видеть, что разрушение нормально-связанного NWCA произошло на цементной пасте, в то время как хорошо связанная AAC-LWA была на агрегате AAC.Помимо прочностных свойств каждого заполнителя, AAC-LWA явно продемонстрировал на ITZ потрясающие характеристики склеивания. Тем не менее, окончательная прочность AAC как заполнителя бетона снизилась, когда количество AAC-LWA увеличилось, потому что AAC имеет чрезвычайно низкую несущую способность по сравнению с заполнителем с нормальным весом.


4.5. Минутное испытание на прочность на сжатие

Минутное сопротивление на сжатие — это метод, используемый для проверки эффекта внутреннего отверждения пористым заполнителем в бетонных смесях.Прочность на сжатие 3 × 3 × 3 мм. кубические образцы смесей LWA20, LWA40 и LWA60 (все с размером класса S4, отвержденные на воздухе) были испытаны и представлены на Рисунке 13. Видно видно, что прочность образцов, собранных из внешней зоны, была ниже, чем прочность. внутренней зоны. Более того, прочность образца L1 (L1; слой рядом с агрегатом AAC), очевидно, достигла более высокой механической прочности, чем у удаленных слоев L2 и L3 (см. Рисунок 6). В целом, более полное завершение процесса внутренней гидратации AAC-LWA может быть достигнуто за счет способности удерживать воду в бетонной смеси.Специально для пористых заполнителей дополнительная вода для внутреннего отверждения была получена не только из-за водопоглощения, но и из-за адсорбции воды, которая непосредственно влияет на воду для затвердевания бетона на более поздней стадии [16]. Более того, внутренний процесс отверждения также может происходить с «капиллярным всасыванием», при котором перенос воды происходит из более крупных пор в более мелкие. В этом исследовании капиллярные поры агрегатов AAC (от 50 до 100 микрон, мкм, мкм) были больше, чем у средних пор цементного теста (от 1 до 100 нанометров, нм).


В соответствии с этим условием, некоторое количество оставшейся воды в заполнителях AAC, следовательно, будет перенесено в цементное тесто через ITZ, увеличивая уровень гидратации цементных вяжущих. На улучшение прочности в более старшем возрасте в основном повлияло большее образование C-S-H и более плотная микроструктура [9]. Использование AAC-LWA в насыщенном сухом состоянии (SSD) в этом исследовании обеспечит более высокую прочность во всех случаях, чем AAC-LWA в исходном состоянии / сухой [15]. Причина в том, что AAC-LWA в полученном виде может активно поглощать воду в системе на начальной стадии смешивания.На ITZ могут появиться микропоры и неполные микроструктуры, что отрицательно скажется на конечных свойствах бетона [15]. Те же тенденции и результаты были получены при минимальной прочности на сжатие размеров класса S4 для LWA20, LWA40 и LWA60, отвержденных в воде. Насколько было подано достаточно воды для отверждения как с внешней, так и с внутренней стороны, средняя прочность 3 × 3 мм. Таким образом, куб был немного выше, чем другие, отвержденные в условиях сухого открытого воздуха (рис. 14).


4.6. Развитие прочности и взаимосвязь между стандартной и минимальной прочностью на сжатие

Развитие прочности при минутном испытании на сжатие слоя 1 (L1) за 7 и 28 дней представлено в таблице 4. При сохранении NC в качестве эталонной смеси LWA20 достигла наибольшая разница в развитии силы во всех условиях: 34,00% (AC L1 Ext.), 51,10% (AC L1 Int.), 33,33% (WC L1 Ext.) и 42,80% (WC L1 Int.). Огромная разница в минимальной прочности на сжатие L1 может наблюдаться между внешней и внутренней зонами LWA20 (26.98% и 35,32%) и LWA40 (39,03% и 54,99%), как показано в Таблице 5. Очевидно, что минимальная прочность на сжатие в условиях отверждения на воздухе (AC) может быть улучшена с помощью режимов внутреннего отверждения, особенно для внутренняя зона. Оптимальные пропорции AAC-LWA, которые могут получить наибольшую пользу от внутреннего отверждения, находятся в диапазоне смесей от LWA20 до LWA40.

9028 905 31 905 905 905 1 905 31 905 1 905 1 905 1 905 1 905

905 31 905

Смеси Воздушное отверждение (AC) Водное отверждение (WC)
L1 Ext.(МПа) L1 Внутр. (МПа) L1 внешн. (МПа) L1 Внутр. (МПа)
7 дней 28 дней % Δ 7 дней 28 дней % Δ 7 дней 28 дней % Δ5 d 28 d % Δ

NC 0,64 0,84 31,75 0.95 1,30 36,78 0,77 1,21 57,22 1,03 1,54 49,48
1,69 51,10 1,11 1,48 33,33 1,41 2,01 42,08
LWA40 90,53193 1,00 7,24 1,30 1,55 19,55 1,26 1,32 4,73 1,57 1,73 1,73 1,13 21,37 1,23 1,62 31,42 1,15 1,43 25,06 1.39 1,80 29,04

5 903

Смеси Воздух. L1 7 d (МПа) L1 28 d (МПа) L1 7 d (МПа) L1 28 d (МПа)
Внешн. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ

NC 0,64 0,95 48,47 0,84 1,30 1,30
1,21 1,54 27,86
LWA20 0.83 1,12 34,00 1,12 1,69 51,10 1,11 1,41 26,98 1,48 2,01 1,48 2,01 1,30 39,03 1,00 1,55 54,99 1,26 1,57 23,82 1.32 1,73 30,74
LWA60 0,93 1,23 32,00 1,13 1,12 42.93 1,62 42.93 5 905 31 905 1,80 25,51

Напротив, наивысшая минутная прочность на сжатие слоя 1 (L1) также была нанесена на график относительно стандартной цилиндрической прочности на сжатие с классом S4 для размеров 7 и 28 дни возраста.На рисунке 15 представлена ​​зависимость этой минутной и стандартной прочности на сжатие образцов, отвержденных в условиях отверждения в сухом воздухе (AC), как во внешней зоне (рисунок 15 (а)), так и во внутренней зоне (рисунок 15 (б)). Как упоминалось ранее в разделе 4.4, средняя стандартная прочность на сжатие бетона AAC-LWA уменьшилась, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 35,1 МПа (7 дней) и 41,2 МПа (28 дней) в смесях LWA20 до примерно 26,2 МПа (7 дней). г) и 28,1 МПа (28 д) в смесях LWA60. Однако ясно видно, что смеси LWA20 и LWA40, кажется, достигают более высокой прочности, чем у бетона с нормальным заполнителем (NC).

Прочность на сжатие в минуту (как представлено в разделе 4.5) внутренней зоны явно выше, чем внешней, из-за внутреннего отверждения AAC-LWA с самым высоким значением смеси LWA20. Исследование показало, что замена от 20% до 40% AAC-LWA (LWA20 и LWA40) может быть оптимальной пропорцией для бетона AAC-LWA.

Этим можно объяснить, что эти пропорции в основном обеспечивали превосходную прочность заполнителя нормального веса, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC служило дополнительному количеству воды для внутреннего отверждения цементного теста.Увеличение образования C-S-H не только укрепляет бетонные матрицы, но также обеспечивает хорошее сцепление между заполнителем AAC и цементным тестом в их ITZ. Аналогичная тенденция развития прочности была обнаружена у образцов, отвержденных в условиях отверждения в воде (WC), как показано на рисунке 16. Кроме того, как упоминалось ранее, общая прочность на сжатие как мелких, так и стандартных образцов была значительно выше, чем при отверждении сухим воздухом. по мере того, как было получено достаточно воды для отверждения. Несмотря на небольшую разницу в прочности на сжатие между отверждением в воде и на воздухе, при котором запас воды рециклированного заполнителя AAC не является необходимым для обеспечения влаги для дальнейшего процесса гидратации цемента, эффективность внешнего отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения воды для затвердевания в цемент. образцы, и внутреннее отверждение затем увеличит положительный режим отверждения изнутри бетонной конструкции в реальных приложениях (например,г., огромная конструкция или бетонный элемент).

5. Выводы

По результатам исследования можно резюмировать следующие выводы.

На значения осадки повлияло количество воды. Величина осадки имела тенденцию к увеличению с увеличением замены AAC-LWA, поскольку на поверхности заполнителя была получена дополнительная вода. Однако значения расхода всех смесей были аналогичны бетону с нормальным весом (NC) и были отнесены к категории средней плотности с расходом от 50 до 60%.

Кажущаяся плотность была уменьшена, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 2380 кг / м 3 (NC) до примерно 2050 кг / м 3 (LWA60). Хотя минимальная плотность в этом испытании (2030 кг / м 3 в смеси LWA60) не соответствовала критериям легкого бетона, рекомендованным ACI 213R-87 при 1850 кг / м 3 , более низкое значение плотности может быть альтернативно достигается за счет увеличения доли AAC-LWA или даже использования легких мелких заполнителей (например,г., легкий песок или зольный остаток).

Стандартная прочность на сжатие цилиндрических образцов была уменьшена с увеличением доли AAC-LWA как при сухом воздухе, так и при отверждении в воде, хотя при отверждении в воде была достигнута немного более высокая прочность на сжатие. Смешанный размер AAC-LWA (размер класса S4) обеспечивал удовлетворительную градацию и более высокую прочность, чем отдельные гранулированные заполнители (S1, S2 и S3).

Наивысшая прочность при минутном испытании на сжатие была достигнута при 3 × 3 × 3 мм.куб, расположенный в слое 1 (L1), за которым следуют слой 2 (L2) и слой 3 (L3) соответственно. Можно сделать вывод, что внутреннее отверждение с помощью AAC-LWA, очевидно, улучшает прочность бетона, обеспечивая дополнительный внутренний водный ресурс для более возможного образования C-S-H. В сочетании с минимальной и стандартной прочностью на сжатие оптимальные пропорции замены AAC-LWA находились в диапазоне от LWA20 до LWA40. Эти пропорции смеси в основном обеспечивали превосходную прочность заполнителя нормального веса, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC обеспечивало дополнительное количество воды для внутреннего отверждения цементной пасты.

Разработка AAC в качестве замены грубого заполнителя в бетоне заключается не только в использовании нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и в создании новых знаний об использовании LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также в производстве ценностей. добавлены изделия из легкого бетона.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Зданий | Бесплатный полнотекстовый | Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из материалов региона

2.1. Используемые материалы
Цемент: На рынке разрешено использование различных типов цементов. Тип и количество цемента определяются в зависимости от требуемых свойств, использования и долговечности. В исследовании использовался Тегеранский портландцемент типа II (в соответствии с ASTM C595) плотностью 3150 кг / м 3 и химическими характеристиками, указанными в таблице 1, согласно данным контроля качества этого завода. В легком заполненном бетоне вместо крупных зерен используются легкие натуральные и искусственные заполнители.Шлаки рудника Санандадж, Горвех с удельным весом 910 кг / м 3 и кривой сортировки на Рисунке 1 (в соответствии с Таблицей 2), а также Пемза Тебризского рудника Бостанабад с удельным весом 685 кг / м 3 и кривая градации на Рисунке 2 (в соответствии с Таблицей 3), а также легкий керамзитовый заполнитель (Leca) Тегеранской компании Leca, Иран с удельным весом 475 кг / м 3 и кривая градации 3 (в соответствии с таблицей 4) были использованы для изготовления образцов естественных легких заполнителей.Как ясно, все кривые градуировки соответствуют стандарту 7657 [18]. Кроме того, химические свойства используемых легких заполнителей также представлены в таблице 5. Стоит отметить, что легкие заполнители могут поглощать большее количество воды по сравнению с заполнителями с нормальным весом из-за их ячеистой структуры. Согласно стандарту ASTM C127 (испытание на водопоглощение, определенное за 24 часа) [19], легкие заполнители обычно поглощают воду от 5 до 25 массовых процентов сухого заполнителя в зависимости от системы их пор.Напротив, большинство заполнителей с нормальным весом поглощают менее 2% влаги. Однако количество влаги в депо заполнителя нормального веса может увеличиваться до 5-10 процентов или более. Важное отличие состоит в том, что количество влаги в легких заполнителях абсорбируется как в зернах, так и на поверхности, в то время как влага в заполнителях с нормальным весом в основном представляет собой поверхностную влагу. Эта разница важна в пропорции замеса при замесе. Скорость водопоглощения в легких заполнителях также впечатляет по вкладу бетонной смеси и зависит от характеристик пор заполнителей.Вода, абсорбированная внутри легких заполнителей, не сразу доступна для цемента и не должна рассматриваться как вода для затворения. С другой стороны, почти вся влага в природном песке может быть поверхностной; Таким образом, он является частью воды для смешивания. Это показывает необходимость определения среднего количества воды, абсорбированной легкими заполнителями, в соответствии с Таблицей 6. Мелкие материалы: Природный песок, используемый для изготовления образцов, представляет собой песок с нарушенным форматом с плотность 2320 кг / м 3 и модуль крупности 3.39, 24-часовое водопоглощение 3% и химические характеристики из Таблицы 7. Кривая градации этого песка с Рисунка 4 представлена ​​в Таблице 8. С другой стороны, из-за более высокого модуля дисперсности и более высокого сопротивления кварцевого песка по сравнению с природный песок, он также использовался для изготовления образцов. Кремнеземистый песок представляет собой кварцевый песок Qazvin с плотностью 2150 кг / м 3 в соответствии с таблицей 9, модулем дисперсности 1,50, 24-часовым водопоглощением 23% и химическими характеристиками из таблицы 7.Кривая сортировки песка выходит за пределы необязательного диапазона, определенного в стандарте 302 (характеристики бетонных заполнителей) [20], поэтому был рассмотрен более широкий обязательный диапазон.

Вода: Питьевая вода обычно может использоваться при изготовлении бетона из-за низкого содержания примесей. Чрезмерная примесь воды для затворения не только влияет на время расхода и предел прочности, но также может вызвать выцветание, загрязнение, коррозию стержней, нестабильность объема и снижение прочности бетона.В этом исследовании использовалась питьевая вода.

Суперпластификатор: Использование этих добавок увеличивает текучесть бетона и может снизить количество воды, потребляемой в бетоне, так что текучесть бетона остается постоянной, а его прочность на сжатие увеличивается. Для изготовления образцов по каталогу был использован суперпластификатор от Тегеранской компании Фитон, Иран плотностью 1,13 г / см 3 .

2.2. Дизайн смеси
Для определения дизайна смеси использовался объемный метод [21].Один и тот же метод перемешивания призван унифицировать условия изготовления образцов и повысить точность результатов экспериментов. Используя этот метод смешивания, легкие агрегаты Scoria, Пемзы и Лека сначала выливают в смеситель смесительного типа с водой на две трети в течение 30 минут для достижения режима насыщения. После этого в смесь добавляют песок и начинается операция перемешивания. Через полторы минуты после начала перемешивания в смесь постепенно добавляются вяжущие материалы. Еще через две минуты к оставшейся воде добавляются растворимые суперсмазки, и операция перемешивания продолжается еще две минуты.Затем образцы производятся с использованием блочного устройства.

Кроме того, для обработки образцов после их изготовления их хранят в течение 72 часов при 22 ° C и влажности 55% и, в конце концов, помещают в среду in vitro на 24 часа.

Вкратце, для каждого типа легкого заполнителя были представлены пять серий проектов с различными соотношениями в качестве основных проектов по снижению плотности и водопоглощения, а также по увеличению прочности на сжатие, как в Таблице 10. Другие проекты не были упомянуты из-за сходство соотношений смешивания для каждого из этих проектов.
2.3. Эксперименты

Блоки из легкого заполнителя классифицируются по плотности. Таким образом, три образца каждой конструкции смеси для трех типов легких заполнителей Scoria, Пемзы и Лека замачивают в воде в течение 24 часов с температурами от 16 ° C до 27 ° C, которые имеют размеры 49 см × 15 см × 20 см до полного насыщения. Измеряется вес в режиме иммерсии образцов, насыщенных водой (W и ). Затем их вынимают из воды и кладут на металлическую сетку с пружинами не менее 9.5 мм в течение 1 мин до удаления поверхностной воды из образцов. После этого видимую воду собирают влажной тканью, и образец взвешивают в этом состоянии (W s ). Затем образцы инкубируют в течение 24 часов при температуре от 100 ° C до 150 ° C и сушат для стабилизации веса. Их вес измеряется после охлаждения на воздухе (W d ). Плотность

рассчитывается с использованием уравнения (1), а его водопоглощение — с использованием уравнения (2) (Стандарт 70-2) [22]:

Водопоглощение (килограммы на кубический метр) = 1000 (Вт-Вт) Вт-Вт,

(2)

где D — плотность в килограммах на кубический метр; W d — вес образца после сушки в килограммах; W s — вес пробы насыщения в килограммах; и W i — вес насыщенного образца в случае погружения в воду в килограммах.